WO2016199467A1

WO2016199467A1 - 遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物

Info

Publication number: WO2016199467A1
Application number: PCT/JP2016/058145
Authority: WO
Inventors: 秋野雄亮; 吉浪雄亮; 小柳幸司; 下田政朗; 中村圭介; 田中駿也; 齊田和哉
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2015-06-08
Filing date: 2016-03-15
Publication date: 2016-12-15
Anticipated expiration: 2017-12-08
Also published as: CN107614457A; MY182707A; JP2017001935A; EP3305740A1; SG11201709250UA; EP3305740A4; US10800702B2; JP6171037B2; US20180162775A1

Abstract

本発明は、（Ａ）芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤と、（Ｂ）一般式（Ｂ１）～（Ｂ４）で表される特定の化合物から選ばれる１種以上の化合物とを含有する、遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物である。

Description

遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物

　本発明は、遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物、遠心成型用水硬性組成物、蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物、蒸気養生用水硬性組成物、及び水硬性組成物の硬化体の製造方法に関する。
　更に、本発明は、所定の組成物の、遠心成型用水硬性組成物用分散剤又は蒸気養生用水硬性組成物用分散剤としての使用に関する。
　更に、本発明は、他の所定の組成物の、遠心成型用水硬性組成物としての使用に関する。
　更に、本発明は、他の所定の組成物の、蒸気養生用水硬性組成物としての使用に関する。

背景技術
　水硬性組成物用の分散剤は、セメント粒子を分散させることにより、所要のスランプを得るのに必要な単位水量を減少させ、水硬性組成物の作業性等を向上させるために用いる化学混和剤である。分散剤としては、従来、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物等のナフタレン系分散剤、カルボン酸とアルキレングリコール鎖を有する単量体との共重合体等のポリカルボン酸系分散剤、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物等のメラミン系分散剤等が知られている。

　ナフタレン系分散剤のような、芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤は、ポリカルボン酸系分散剤と比較して、材料や温度の変化に対する流動性発現の効果の変動が少なく、また得られる水硬性組成物の粘性が比較的低く、水硬性組成物の製造に際して使い易いという特徴がある。

　ナフタレン系分散剤のような、芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤は、材料や温度変化に対する流動性発現の効果の変動が少なく、また得られる水硬性組成物の粘性が低く、水硬性組成物の製造に際して使いやすいという特徴がある。特に、遠心成型性が良い（ノロやジャンカがない）ことから、遠心成型用に適している。

　特開昭６１－２８１０５４号公報には、セメント分散剤と特定の非イオン界面活性剤とを所定の重量比で含有するコンクリート混和剤が記載されている。
　特開２００３－１６５７５５号公報には、特定のポリアルキレンオキシド誘導体及び／又は特定の炭化水素誘導体を含有するセメント組成物のワーカビリティーを改良するためのワーカビリティー改良剤が記載されている。特開２００３－１６５７５５号公報には、前記ワーカビリティー改良剤と減水剤とを含有するセメント減水剤もまた記載されている。
　特開昭６０－０１１２５５号公報には、βナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物とオキシエチレン鎖を有するノニオン系界面活性剤を含む水硬性組成物と水からなるスラリーが記載されている。
　特開昭５５－０２３０４７号公報には、ナフタレンスルホン酸金属塩のホルマリン縮合物及びポリオキシエチレン系化合物からなるセメント添加剤が記載されている。
　特開昭４８－０２８５２５号公報には、アニオン系界面活性剤を加えたコンクリートによって所望のコンクリート製品を成型し、該成型品を常圧蒸気養生する、コンクリート製品の製造方法が記載されている。

　一方、界面活性剤をセメント混和剤として用いることも従来提案されている。特開昭５０－１５０７２４号公報には、硫酸エステル型の陰イオン界面活性剤とポリオキシアルキレン系又は多価アルコール系の非イオン界面活性剤とを含有してなるセメント混和剤が記載されている。

発明の概要
　コンクリート成型品のうち、管類、パイル、ポール等の中空円筒型コンクリート成型品を製造する方法として、遠心成型法が知られている。この遠心成型法は、型枠内に混練したコンクリート材料を投入し、型枠を高速回転させて生じる遠心力によって、型枠内面にコンクリートを押し付けるようにして締固める方法である。
　日本では、一般に、高強度が要求されるコンクリートパイルを製造する際に、混練から７日で出荷できる強度を担保するために、高強度混和材がコンクリートに添加され、蒸気養生が施されている。
　コンクリートパイルには、構造物の基礎用杭として使用される建築用パイルがある。建築用パイルは、構造物の巨大化、高層化に伴い、高強度化が要求され、近年は、コンクリートの設計基準強度が１００Ｎ／ｍｍ^２超の高強度パイルも出現している。そして、今後は、更に高強度の成型製品、例えば、コンクリートの設計基準強度が１２３Ｎ／ｍｍ^２超の成型製品も要望されると考えられる。

　しかし、コンクリートの設計基準強度が１２３Ｎ／ｍｍ^２超の成型製品では、芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤は、遠心成型製品では、添加量を増やしても強度の向上は頭打ちとなる。
　また、芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤の添加量を増やすと、未硬化の水硬性組成物が高分散状態となり、そのような水硬性組成物を遠心成型に用いた場合は、ノロの発生が著しくなり硬化体の表面性が低下する。

　本発明は、遠心成型による硬化体が高強度で、且つ成型性にも優れた水硬性組成物が得られる、水硬性組成物用分散剤組成物を提供する。

　コンクリート成型品のうち、ボックスカルバート、Ｌ型擁壁、セグメントなどの大型の土木コンクリート製品や、側溝、床板、ブロックなどの小型のコンクリート製品を製造する場合、一般に促進養生方法として蒸気養生が広く用いられている。また近年、耐久性や経済性の観点から、高強度建築部材においてもプレキャスト構造部材が製造されるようになってきている。この蒸気養生法の主たる目的の一つとして、硬化を促進して、単位時間あたり、例えば一日あたりの型枠の使用頻度を高めることが挙げられる。型枠の再利用までの時間を短縮するための方策として、予備時間（前置時間）の短縮や高温度での養生が考えられるが、養生条件が不適切である時、コンクリートの耐久性が著しく低下する場合がある。

　高強度が要求される大型の土木コンクリート製品や建築用プレキャスト部材では、芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤は、添加量が多く必要となり、セメントの水和反応が遅延することから、蒸気養生法において前置時間を長くしなければならず、型枠の使用頻度を高める観点では望ましくないと考えられている。この問題を解決するために、高温度での養生による時間短縮が考えられるが、コンクリート表面、及び内部で、微細なひび割れが発生したり、細孔構造の変化が生じたりして、耐久性が著しく低下する。

　本発明は、蒸気養生による硬化体が高強度で、型枠の単位時間あたり、例えば一日あたりの型枠の使用頻度を高めることが可能である、水硬性組成物用分散剤組成物を提供する。

　本発明は、（Ａ）芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤と、（Ｂ）下記一般式（Ｂ１）で表される化合物、下記一般式（Ｂ２）で表される化合物、下記一般式（Ｂ３）で表される化合物、及び下記一般式（Ｂ４）で表される化合物から選ばれる１種以上の化合物とを含有する、遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物に関する。

〔式中、
　Ｒ^１１、Ｒ^２１、Ｒ^３１、Ｒ^４１は、それぞれ独立に、炭素数４以上２７以下の炭化水素基、
　Ｒ^２２は、水素原子又は炭素数１以上３以下のアルキル基、
　Ｒ^３２、Ｒ^３３は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又は炭素数１以上３以下のアルキル基、
　Ｘは、Ｏ又はＣＯＯ、
　ＡＯは、炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基、
　ｎ_１は、ＡＯの平均付加モル数であり、１以上２００以下の数、
　ｎ_２は、ＡＯの平均付加モル数であり、１以上２００以下の数、
　ｎ_３、ｎ_４は、同一又は異なって、それぞれ、ＡＯの平均付加モル数であり、０以上の数であり、ｎ_３とｎ_４の合計は１以上２００以下の数、
　Ｙ^１、Ｙ^２は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又はＳＯ_３Ｍであり、Ｙ^１、Ｙ^２の少なくとも一方はＳＯ_３Ｍであり、
　ｎ_５、ｎ_６は、同一又は異なって、それぞれ、ＡＯの平均付加モル数であり、０以上の数であり、ｎ_５とｎ_６の合計は１以上２００以下の数であり、ｎ_５が０の場合は、Ｙ^１は水素原子であり、ｎ_６が０の場合は、Ｙ^２は水素原子であり、
　Ｍは、対イオン、
を表す。〕

　また、本発明は、上記本発明の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上２５質量％以下である、遠心成型用水硬性組成物に関する。

　また、本発明は、（Ａ）芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤と、（Ｂ）下記一般式（Ｂ１）で表される化合物、下記一般式（Ｂ２）で表される化合物、下記一般式（Ｂ３）で表される化合物、及び下記一般式（Ｂ４）で表される化合物から選ばれる１種以上の化合物とを含有し、（Ａ）の含有量と（Ｂ）の含有量の合計に対する（Ｂ）の含有量の割合が１質量％以上６０質量％以下である、蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物に関する。

　また、本発明は、上記本発明の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下であり、（Ａ）と（Ｂ）の合計の含有量が水硬性粉体１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下である、蒸気養生用水硬性組成物に関する。

　また、本発明は、次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法に関する。
工程１：水、水硬性粉体、骨材、及び、上記本発明の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物を混合し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上２５質量％以下である水硬性組成物を調製する工程。
工程２：工程１で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程３：工程２で型枠に充填した水硬性組成物を、遠心力をかけて型締めする工程。
工程４：工程３で型締めした水硬性組成物を型枠中で凝結させる工程。

　また、本発明は、次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法に関する。
工程１’：水、水硬性粉体、骨材、及び、上記本発明の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物を混合し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下である水硬性組成物を調製する工程であって、前記蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物を、（Ａ）の混合量と（Ｂ）の混合量の合計に対する（Ｂ）の混合量の割合が１質量％以上６０質量％以下、且つ（Ａ）と（Ｂ）の混合量の合計が水硬性粉体１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下となるように混合する、工程。
工程２’：工程１で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程５’：工程２’で型枠に充填した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。

　また、本発明は、次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法に関する。
工程１：水、水硬性粉体、下記（Ａ）、下記（Ｂ）及び骨材を混合し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上２５質量％以下である遠心成型用水硬性組成物を調製する工程。
工程２：工程１で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程３：工程２で型枠に充填した水硬性組成物を、遠心力をかけて型締めする工程。
工程４：工程３で型締めした水硬性組成物を型枠中で凝結させる工程。
（Ａ）：芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤
（Ｂ）：前記一般式（Ｂ１）で表される化合物、前記一般式（Ｂ２）で表される化合物、
前記一般式（Ｂ３）で表される化合物、及び前記一般式（Ｂ４）で表される化合物から選ばれる１種以上の化合物

　また、本発明は、次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法に関する。
工程１’：水、水硬性粉体、下記（Ａ）、下記（Ｂ）及び骨材を混合し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下である蒸気養生用水硬性組成物を調製する工程であって、（Ａ）と（Ｂ）とを、（Ａ）の混合量と（Ｂ）の混合量の合計に対する（Ｂ）の混合量の割合が１質量％以上６０質量％以下、且つ（Ａ）と（Ｂ）の混合量の合計が水硬性粉体１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下となるように混合する、工程。
工程２’：工程１’で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程５’：工程２’で型枠に充填した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。
（Ａ）：芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤
（Ｂ）：前記一般式（Ｂ１）で表される化合物、前記一般式（Ｂ２）で表される化合物、
前記一般式（Ｂ３）で表される化合物、及び前記一般式（Ｂ４）で表される化合物から選ばれる１種以上の化合物

　また、本発明は、次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法に関する。
工程１：水、水硬性粉体、下記（Ａ）、下記（Ｂ）、下記（Ｃ）及び骨材を混合し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上２５質量％以下である水硬性組成物を調製する工程。
工程２：工程１で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程３：工程２で型枠に充填した水硬性組成物を、遠心力をかけて型締めする工程。
工程４：工程３で型締めした水硬性組成物を型枠中で凝結させる工程。
（Ａ）：芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤
（Ｂ）：前記一般式（Ｂ１）で表される化合物、前記一般式（Ｂ２）で表される化合物、
前記一般式（Ｂ３）で表される化合物、及び前記一般式（Ｂ４）で表される化合物から選ばれる１種以上の化合物
（Ｃ）：ポリカルボン酸系共重合体

　また、本発明は、次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法に関する。
工程１’：水、水硬性粉体、下記（Ａ）、下記（Ｂ）、下記（Ｃ）及び骨材を混合し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下である水硬性組成物を調製する工程であって、（Ａ）と（Ｂ）とを、（Ａ）の混合量と（Ｂ）の混合量の合計に対する（Ｂ）の混合量の割合が１質量％以上６０質量％以下、且つ（Ａ）と（Ｂ）の合計が水硬性粉体１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下となるように混合する、工程。
工程２’：工程１’で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程５’：工程２’で型枠に充填した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。
（Ａ）：芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤
（Ｂ）：前記一般式（Ｂ１）で表される化合物、前記一般式（Ｂ２）で表される化合物、
前記一般式（Ｂ３）で表される化合物、及び前記一般式（Ｂ４）で表される化合物から選ばれる１種以上の化合物
（Ｃ）：ポリカルボン酸系共重合体

　以下、（Ａ）芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤を（Ａ）成分として説明する。
　また、前記一般式（Ｂ１）で表される化合物を化合物（Ｂ１）、前記一般式（Ｂ２）で表される化合物を化合物（Ｂ２）、前記一般式（Ｂ３）で表される化合物を化合物（Ｂ３）、前記一般式（Ｂ４）で表される化合物を化合物（Ｂ４）として説明する。
　更に、化合物（Ｂ１）、化合物（Ｂ２）、化合物（Ｂ３）、及び化合物（Ｂ４）をまとめて（Ｂ）成分として説明する。
　また、（Ｃ）ポリカルボン酸系共重合体を（Ｃ）成分として説明する。

　本発明によれば、遠心成型による硬化体が高強度で、且つ成型性にも優れた水硬性組成物が得られる、水硬性組成物用分散剤組成物が提供される。本発明の水硬性組成物用分散剤組成物は、遠心成型用水硬性組成物用又は蒸気養生用水硬性組成物用である。

発明を実施するための形態
〔水硬性組成物用分散剤組成物〕
　以下、本発明の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物と本発明の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物を、まとめて、水硬性組成物用分散剤組成物として説明する。以下の記述において、水硬性組成物用分散剤組成物は、特記しない限り、本発明の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物及び本発明の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物の両方又は一方を指す。
　本発明の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物に関する事項は、本発明の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物について適用することができる。
　本発明の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物に関する事項は、本発明の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物について適用することができる。

　本発明の効果発現機構の詳細は不明であるが、以下のように推定される。
　本発明の（Ａ）成分である、ナフタレン系分散剤のような、芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤は静電反発力を有しており、強い立体反発を有する分散剤よりも、非常に優れた遠心成型性を有している。
　本発明では、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の特定の化合物を併用することにより、吸着速度の制御（効率的なセメント吸着）が可能であり、これにより高減水化（低添加量化）及び低遅延化を達成している。この低添加量化及び低遅延化により、セメントの水和活性点が増加することで、強度向上効果を付与することが可能になると推測される。
　水／水硬性粉体比が低い領域ではイオン強度が高くなるため、一般に、（Ａ）成分の水硬性粉体の分散能は発現しにくい傾向にあったが、本発明では、上述したような高減水化及び低遅延化のアプローチにより、飛躍的に性能向上が可能になったと考えられる。

＜（Ａ）成分＞
　（Ａ）成分は、芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤である。芳香環としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、トリアジン環が挙げられる。
　（Ａ）成分は、芳香環を含むモノマー単位を有する高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤が好ましい。
　芳香環を含むモノマー単位としては、ベンゼン環を含むモノマー単位、ナフタレン環を含むモノマー単位、及びトリアジン環を含むモノマー単位から選ばれる１種以上のモノマー単位が挙げられる。

　（Ａ）成分は、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、ナフタレン環を含むモノマー単位を有する高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤が好ましい。
　（Ａ）成分としては、より好ましくは、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物又はその塩が挙げられる。ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物又はその塩は、ナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物又はその塩である。ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物は、性能を損なわない限り、単量体として、例えばメチルナフタレン、エチルナフタレン、ブチルナフタレン、ヒドロキシナフタレン、ナフタレンカルボン酸、アントラセン、フェノール、クレゾール、クレオソート油、タール、メラミン、尿素、スルファニル酸及び／又はこれらの誘導体などのような、ナフタレンスルホン酸と共縮合可能な芳香族化合物と共縮合させても良い。

　ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物又はその塩は、例えば、マイテイ１５０、デモール　Ｎ、デモール　ＲＮ、デモール　ＭＳ、デモールＳＮ－Ｂ、デモール　ＳＳ－Ｌ（いずれも花王株式会社製）、セルフロー　１２０、ラベリン　ＦＤ－４０、ラベリン　ＦＭ－４５（いずれも第一工業株式会社製）などのような市販品を用いることができる。

　ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物又はその塩は、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点と水硬性組成物の流動性向上の観点から、重量平均分子量が、好ましくは２００，０００以下、より好ましくは１００，０００以下、更に好ましくは８０，０００以下、より更に好ましくは５０，０００以下、より更に好ましくは３０，０００以下である。そして、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物又はその塩は、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点と水硬性組成物の流動性向上の観点から、重量平均分子量が、好ましくは１，０００以上、より好ましくは３，０００以上、更に好ましくは４，０００以上、より更に好ましくは５，０００以上である。ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物は酸の状態あるいは中和物であってもよい。

　ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物又はその塩の分子量は下記条件にてゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いて測定することができる。
［ＧＰＣ条件］
カラム：Ｇ４０００ＳＷＸＬ＋Ｇ２０００ＳＷＸＬ（東ソー株式会社）
溶離液：３０ｍＭＣＨ_３ＣＯＯＮａ／ＣＨ_３ＣＮ＝６／４
流量：０．７ｍｌ／ｍｉｎ
検出：ＵＶ２８０ｎｍ
サンプルサイズ：０．２ｍｇ／ｍｌ
標準物質：西尾工業（株）製　ポリスチレンスルホン酸ソーダ換算（単分散ポリスチレンスルホン酸ナトリウム：分子量、２０６、１，８００、４，０００、８，０００、１８，０００、３５，０００、８８，０００、７８０，０００）
検出器：東ソー株式会社　ＵＶ－８０２０

　ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物又はその塩の製造方法は、例えば、ナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとを縮合反応により縮合物を得る方法が挙げられる。前記縮合物の中和を行ってもよい。また、中和で副生する水不溶解物を除去してもよい。具体的には、ナフタレンスルホン酸を得るために、ナフタレン１モルに対して、硫酸１．２～１．４モルを用い、１５０～１６５℃で２～５時間反応させてスルホン化物を得る。次いで、該スルホン化物１モルに対して、ホルムアルデヒドとして０．９５～０．９９モルとなるようにホルマリンを８５～９５℃で、３～６時間かけて滴下し、滴下後９５～１０５℃で縮合反応を行う。更に、得られる縮合物の水溶液は酸性度が高いので貯槽等の金属腐食を抑制する観点から、得られた縮合物に、水と中和剤を加え、８０～９５℃で中和工程を行うことができる。中和剤は、ナフタレンスルホン酸と未反応硫酸に対してそれぞれ１．０～１．１モル倍添加することが好ましい。また、中和により生じる水不溶解物を除去することができ、その方法として好ましくは濾過による分離が挙げられる。これらの工程によって、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物水溶性塩の水溶液が得られる。この水溶液は、そのまま（Ａ）成分の水溶液として使用することができる。更に必要に応じて該水溶液を乾燥、粉末化して粉末状のナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の塩を得ることができ、これを粉末状の（Ａ）成分として使用することができる。
　乾燥、粉末化は、噴霧乾燥、ドラム乾燥、凍結乾燥等により行うことができる。

　（Ａ）成分としては、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物又はその塩以外に、フェノール系分散剤、リグニン系分散剤、メラミン系分散剤、スチレンスルホン酸系分散剤が挙げられる。

＜（Ｂ）成分＞
＜化合物（Ｂ１）＞
　化合物（Ｂ１）は、前記一般式（Ｂ１）で表される化合物である。
　一般式（Ｂ１）中のＲ^１１は、炭素数４以上２７以下の炭化水素基である。この炭化水素基は、置換基を含む炭化水素基を含む。
　本明細書において、置換基は、最も基本的な有機化合物の水素原子の代わりに導入された原子又は原子団のことである（化学辞典、第一版、第七刷、（株）東京化学同人、２００３年４月１日）。
置換基を含む炭化水素は、炭化水素の誘導体であってよい。誘導体とは、ある炭化水素を母体として考えたとき、官能基の導入、酸化、還元、原子の置き換えなど、母体の構造や性質を大幅に変えない程度の改変がなされた化合物のことである。

　Ｒ^１１の炭化水素基としては、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基、及び置換基を有するアリール基（以下、置換アリール基という）から選ばれる基が挙げられる。Ｒ^１１の炭化水素基は、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点から、アルキル基、アルケニル基及び置換アリール基から選ばれる基が好ましく、アルケニル基及び置換アリール基から選ばれる基がより好ましい。
　Ｒ^１１のアルキル基は、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点から、好ましくは脂肪族アルキル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルキル基である。
　Ｒ^１１のアルケニル基は、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点から、好ましくは脂肪族アルケニル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルケニル基である。
　Ｒ^１１の置換アリール基は、芳香環の水素原子が置換基で置換されたアリール基であり、芳香環の水素原子が炭化水素基で置換されたアリール基が挙げられる。置換基を含めた置換アリール基の炭素数が４以上２７以下である。置換アリール基として、芳香環の水素原子の１つ、２つ又は３つが、炭化水素基などの置換基で、置換されたアリール基が挙げられる。置換アリール基のアリール基はフェニル基が好ましい。置換アリール基として、炭素数１３以上２７以下の置換アリール基が挙げられる。置換アリール基の置換基は、炭素数１以上１０以下の炭化水素基が挙げられる。
　置換アリール基としては、炭素数が好ましくは１以上、更に好ましくは２以上、そして、好ましくは１０以下、更に好ましくは８以下のアルキル基で置換されたフェニル基、ベンジル基で置換されたフェニル基、及びスチレン化したフェニル基から選ばれる基が挙げられる。置換アリール基は、ベンジル基で置換されたフェニル基、及びスチレン化したフェニル基から選ばれる基が挙げられる。
　置換アリール基は、好ましくはモノベンジルフェニル基、ジベンジルフェニル基、トリベンジルフェニル基、モノスチレン化フェニル基、及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基であり、より好ましくはトリベンジルフェニル基、及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基である。

　Ｒ^１１は、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点と経済的な観点から、好ましくはアルキル基である。
　Ｒ^１１は、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点と水への溶解し易さの観点から、好ましくはアルケニル基である。
　Ｒ^１１は、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点と水硬性組成物の泡立ちを抑える観点とから、好ましくは置換アリール基である。

　Ｒ^１１の炭素数は、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点から、好ましくは８以上、より好ましくは１２以上、更に好ましくは１６以上、そして、好ましくは２２以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１８以下である。

　Ｒ^１１の具体例を挙げると、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点から、炭素数が好ましくは８以上、更に好ましくは１０以上、より更に好ましくは１６以上、そして、好ましくは２２以下、更に好ましくは２０以下の炭化水素基、及び該炭化水素基の水素原子が置換基で置換された炭化水素基から選ばれる基が挙げられる。
　Ｒ^１１の他の具体例を挙げると、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点から、炭素数が好ましくは８以上、更に好ましくは１０以上、より更に好ましくは１６以上、そして、好ましくは２２以下、更に好ましくは２０以下のアルキル基又はアルケニル基、及び該アルキル基又は該アルケニル基の水素原子が置換基で置換された基から選ばれる基が挙げられる。
　Ｒ^１１の他の具体例を挙げると、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点から、炭素数が好ましくは８以上、更に好ましくは１０以上、より更に好ましくは１６以上、そして、好ましくは２２以下、更に好ましくは２０以下のアルキル基、好ましくは脂肪族アルキル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルキル基、及び、好ましくは炭素数８以上、更に好ましくは１０以上、より更に好ましくは１６以上、そして、好ましくは２２以下、更に好ましくは２０以下のアルケニル基、好ましくは脂肪族アルケニル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルケニル基から選ばれる基が挙げられる。
　また、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点と水硬性組成物の泡立ちを抑える観点からＲ^１１は、置換アリール基が好ましく、ジスチレン化フェニル基がより好ましい。

　Ｒ^１１の炭化水素基としては、前記の通り、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基、及び置換基を有するアリール基（以下、置換アリール基という）から選ばれる基が挙げられる。Ｒ^１１の炭化水素基は、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点から、アルキル基、アルケニル基及び置換アリール基から選ばれる基が好ましく、アルケニル基及び置換アリール基から選ばれる基がより好ましい。
　Ｒ^１１のアルケニル基は、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点から、好ましくは脂肪族アルケニル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルケニル基である。
　Ｒ^１１の置換アリール基は、芳香環の水素原子が置換基で置換されたアリール基であり、芳香環の水素原子が炭化水素基で置換されたアリール基が挙げられる。置換基を含めた置換アリール基の炭素数が４以上２７以下である。置換アリール基として、芳香環の水素原子の１つ、２つ又は３つが、炭化水素基などの置換基で、置換されたアリール基が挙げられる。置換アリール基のアリール基はフェニル基が好ましい。置換アリール基として、炭素数１３以上２７以下の置換アリール基が挙げられる。置換アリール基の置換基は、炭素数１以上１０以下の炭化水素基が挙げられる。
　置換アリール基としては、炭素数が好ましくは１以上、更に好ましくは２以上、そして、好ましくは１０以下、更に好ましくは８以下のアルキル基で置換されたフェニル基、ベンジル基で置換されたフェニル基、及びスチレン化したフェニル基から選ばれる基が挙げられる。置換アリール基は、ベンジル基で置換されたフェニル基、及びスチレン化したフェニル基から選ばれる基が挙げられる。
　置換アリール基は、好ましくはモノベンジルフェニル基、ジベンジルフェニル基、トリベンジルフェニル基、モノスチレン化フェニル基、及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基であり、より好ましくはトリベンジルフェニル基、及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基である。

　Ｒ^１１は、蒸気養生後の硬化体の硬化体の強度発現の観点と水への溶解し易さの観点から、好ましくはアルケニル基である。
　Ｒ^１１は、蒸気養生後の硬化体の硬化体の強度発現の観点と水硬性組成物の泡立ちを抑える観点から、好ましくは置換アリール基である。

　Ｒ^１１の炭素数は、蒸気養生後の硬化体の硬化体の強度発現の観点から、好ましくは８以上、より好ましくは１２以上、更に好ましくは１６以上、そして、好ましくは２２以下である。

　Ｒ^１１の具体例を挙げると、蒸気養生後の硬化体の硬化体の硬化体の強度発現の観点から、炭素数が好ましくは８以上、更に好ましくは１０以上、より更に好ましくは１６以上、そして、好ましくは２２以下、更に好ましくは２０以下のアルキル基又はアルケニル基、及び該アルキル基又は該アルケニル基の水素原子が置換基で置換された基から選ばれる基が挙げられる。
　Ｒ^１１の他の具体例を挙げると、蒸気養生後の硬化体の硬化体の強度発現の観点から、炭素数が好ましくは８以上、更に好ましくは１０以上、より更に好ましくは１６以上、そして、好ましくは２２以下、更に好ましくは２０以下のアルキル基、好ましくは脂肪族アルキル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルキル基、及び、好ましくは炭素数８以上、更に好ましくは１０以上、より更に好ましくは１６以上、そして、好ましくは２２以下、更に好ましくは２０以下のアルケニル基、好ましくは脂肪族アルケニル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルケニル基から選ばれる基が挙げられる。
　また、蒸気養生後の硬化体の強度発現と水硬性組成物の泡立ちを抑える観点からＲ^１１は、置換アリール基が好ましく、トリベンジルフェニル基、及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基がより好ましい。

　更に具体的には、Ｒ^１１としては、デシル基、ラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、ベヘニル基、イソステアリル基、オレイル基、トリベンジルフェニル基及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基が挙げられ、好ましくはラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、ベヘニル基、イソステアリル基、オレイル基、トリベンジルフェニル基及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基が挙げられ、より好ましくは、ラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、オレイル基、トリベンジルフェニル基及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基が挙げられ、より更に好ましくは、オレイル基、ステアリル基、ジスチレン化フェニル基及びトリベンジルフェニル基から選ばれる基が挙げられる。これらの基は、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点と流動性向上の観点から、好ましい。また、これらの基は、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点から、好ましい。

　一般式（Ｂ１）中、ＡＯは、炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基であり、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、好ましくは炭素数２のアルキレンオキシ基及び炭素数３のアルキレンオキシ基から選ばれる１種以上の基である。遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、ＡＯが炭素数２のアルキレンオキシ基を含むことが好ましい。
　一般式（Ｂ１）中、ｎ_１は、ＡＯの平均付加モル数であり、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点とセメント分散性の観点から１以上２００以下の数である。ｎ_１は、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点と流動性向上の観点から、好ましくは１０以上、より好ましくは２０以上、そして（Ａ）成分との相互作用しやすさ及び経済的な観点と遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点から、好ましくは６０以下、より好ましくは４０以下の数である。

　ｎ_１は、Ｒ^１１が置換アリール基である場合、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点から、１０以上が好ましく、１５以上がより好ましく、２５以上が更に好ましく、６５以下が好ましく、５０以下がより好ましく、４０以下が更に好ましく、３５以下がより更に好ましい。
　ｎ_１は、Ｒ^１１がアルケニル基である場合、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点から、５以上が好ましく、８以上がより好ましく、９以上が更に好ましく、６５以下が好ましく、５０以下がより好ましく、４０以下が更に好ましく、３５以下がより更に好ましく、２５以下がより更に好ましく、２０以下がより更に好ましく、１２以下がより更に好ましい。
　ｎ_１は、Ｒ^１１がアルキル基である場合、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点から、１５以上が好ましく、２０以上がより好ましく、５５以下が好ましく、３０以下がより好ましい。

　一般式（Ｂ１）中、Ｍは対イオンであり、水素イオン、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン（１／２イオン）、及びアンモニウムイオンから選ばれるイオンが挙げられる。
　Ｍは、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点と化合物の製造し易さの観点から、好ましくは、アンモニウムイオンである。
　Ｍは、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点と化合物の臭気の観点から、好ましくはアルカリ金属イオン、より好ましくはナトリウムイオン及びカリウムイオンから選ばれるアルカリ金属イオンである。

　化合物（Ｂ１）としては、ポリオキシエチレンオレイルエーテル硫酸エステル化物等のポリオキシエチレンアルケニルエーテル硫酸エステル化物又はその塩や、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル硫酸エステル化物などのポリオキシエチレン置換アリールエーテル硫酸エステル化物又はその塩を挙げることが出来る。

＜化合物（Ｂ２）＞
　化合物（Ｂ２）は、前記一般式（Ｂ２）で表される化合物である。
　一般式（Ｂ２）中のＲ^２１は、炭素数４以上２７以下の炭化水素基である。この炭化水素基は、置換基を含む炭化水素基を含む。置換基は化合物（Ｂ１）で述べた通りである。

　Ｒ^２１の炭化水素基としては、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基、及び置換基を有するアリール基（以下、置換アリール基という）から選ばれる基が挙げられる。Ｒ^２１の炭化水素基は、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点から、アルキル基及びアルケニル基から選ばれる基が好ましい。
　Ｒ^２１のアルキル基は、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点から、好ましくは脂肪族アルキル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルキル基である。
　Ｒ^２１のアルケニル基は、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点から、好ましくは脂肪族アルケニル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルケニル基である。
　Ｒ^２１の置換アリール基は、芳香環の水素原子が置換基で置換されたアリール基であり、芳香環の水素原子が炭化水素基で置換されたアリール基が挙げられる。置換基を含めた置換アリール基の炭素数が４以上２７以下である。置換アリール基として、芳香環の水素原子の１つ、２つ又は３つが、炭化水素基などの置換基で、置換されたアリール基が挙げられる。置換アリール基のアリール基はフェニル基が好ましい。置換アリール基として、炭素数１３以上２７以下の置換アリール基が挙げられる。置換アリール基の置換基は、炭素数１以上１０以下の炭化水素基が挙げられる。
　置換アリール基としては、炭素数が好ましくは１以上、更に好ましくは２以上、そして、好ましくは１０以下、更に好ましくは８以下のアルキル基で置換されたフェニル基、ベンジル基で置換されたフェニル基、及びスチレン化したフェニル基から選ばれる基が挙げられる。置換アリール基は、ベンジル基で置換されたフェニル基、及びスチレン化したフェニル基から選ばれる基が挙げられる。
　置換アリール基は、好ましくはモノベンジルフェニル基、ジベンジルフェニル基、トリベンジルフェニル基、モノスチレン化フェニル基、及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基であり、より好ましくはトリベンジルフェニル基、及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基である。

　Ｒ^２１は、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点と経済的な観点から、好ましくはアルキル基である。
　Ｒ^２１は、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点と水への溶解し易さの観点から、好ましくはアルケニル基である。

　Ｒ^２１の炭素数は、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点と分散性向上の観点から、好ましくは８以上、より好ましくは１２以上、更に好ましくは１６以上、そして、好ましくは２２以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１８以下である。

　Ｒ^２１の具体例を挙げると、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点から、炭素数が好ましくは１０以上、更に好ましくは１２以上、そして、好ましくは２２以下、更に好ましくは２０以下の炭化水素基、及び該炭化水素基の水素原子が置換基で置換された炭化水素基から選ばれる基が挙げられる。
　Ｒ^２１の他の具体例を挙げると、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点から、炭素数が好ましくは１０以上、更に好ましくは１２以上、そして、好ましくは２２以下、更に好ましくは２０以下のアルキル基又はアルケニル基、及び該アルキル基又は該アルケニル基の水素原子が置換基で置換された基、並びに炭化水素基で置換されたフェニル基から選ばれる基が挙げられる。
　Ｒ^２１の他の具体例を挙げると、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点から、炭素数が好ましくは１０以上、更に好ましくは１２以上、そして、好ましくは２２以下、更に好ましくは２０以下のアルキル基、好ましくは脂肪族アルキル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルキル基、及び、炭素数が好ましくは１０以上、更に好ましくは１２以上、そして、好ましくは２２以下、更に好ましくは２０以下のアルケニル基、好ましくは脂肪族アルケニル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルケニル基から選ばれる基が挙げられる。また、Ｒ^２１の他の具体例として、炭素数が好ましくは１以上、更に好ましくは２以上、そして、好ましくは１０以下、更に好ましくは８以下のアルキル基で置換されたフェニル基、ベンジル基で置換されたフェニル基、スチレン化したフェニル基が挙げられる。

　更に具体的には、Ｒ^２１としては、例えば、デシル基、ラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、ベヘニル基、イソステアリル基、及びオレイル基から選ばれる基が挙げられ、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点と流動性向上の観点から、好ましくはラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、ベヘニル基、イソステアリル基、及びオレイル基から選ばれる基が挙げられ、より好ましくは、ラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、及びオレイル基から選ばれる基が挙げられる。

　Ｒ^２１の炭化水素基としては、前記の通り、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基、及び置換基を有するアリール基（以下、置換アリール基という）が挙げられる。Ｒ^２１の炭化水素基は、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点から、置換アリール基及びアルケニル基から選ばれる基が好ましい。
　Ｒ^２１の置換アリール基は、炭化水素基で置換されたアリール基であり、炭素数１３以上２７以下の置換アリール基が挙げられる。
　Ｒ^１１の置換アリール基は、芳香環の水素原子が置換基で置換されたアリール基であり、芳香環の水素原子が炭化水素基で置換されたアリール基が挙げられる。置換基を含めた置換アリール基の炭素数が４以上２７以下である。置換アリール基として、芳香環の水素原子の１つ、２つ又は３つが、炭化水素基などの置換基で、置換されたアリール基が挙げられる。置換アリール基のアリール基はフェニル基が好ましい。置換アリール基として、炭素数１３以上２７以下の置換アリール基が挙げられる。置換アリール基の置換基は、炭素数１以上１０以下の炭化水素基が挙げられる。
　置換アリール基としては、炭素数が好ましくは１以上、更に好ましくは２以上、そして、好ましくは１０以下、更に好ましくは８以下のアルキル基で置換されたフェニル基、ベンジル基で置換されたフェニル基、及びスチレン化したフェニル基から選ばれる基が挙げられる。置換アリール基は、ベンジル基で置換されたフェニル基、及びスチレン化したフェニル基から選ばれる基が挙げられる。
　置換アリール基は、好ましくはモノベンジルフェニル基、ジベンジルフェニル基、トリベンジルフェニル基、モノスチレン化フェニル基、及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基であり、より好ましくはトリベンジルフェニル基、及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基である。

　Ｒ^２１は、蒸気養生後の強度発現の観点と水硬性組成物の泡立ちを抑える観点から、好ましくは置換アリール基である。
　Ｒ^２１は、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点と水への溶解し易さの観点から、好ましくはアルケニル基である。

　Ｒ^２１の置換アリール基は、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点から、好ましくはジスチレン化フェニル基である。
　Ｒ^２１のアルケニル基は、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点から、好ましくは脂肪族アルケニル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルケニル基である。

　Ｒ^２１の炭素数は、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点と分散性向上の観点から、好ましくは８以上、より好ましくは１２以上、更に好ましくは１６以上、そして、好ましくは２２以下である。

　Ｒ^２１の具体例を挙げると、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点と分散性向上の観点から、炭素数が好ましくは１０以上、更に好ましくは１２以上、そして、好ましくは２２以下の炭化水素基、及び該炭化水素基の水素原子が置換基で置換された炭化水素基から選ばれる基が挙げられる。
　Ｒ^２１の他の具体例を挙げると、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点から、炭素数が好ましくは１０以上、更に好ましくは１２以上、そして、好ましくは２２以下の又はアルケニル基、及び該アルケニル基の水素原子が置換基で置換された基、並びに置換アリール基、好ましくは炭化水素基で置換されたフェニル基から選ばれる基が挙げられる。
　Ｒ^２１の他の具体例を挙げると、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点から、炭素数が好ましくは１０以上、更に好ましくは１２以上、より更に好ましくは１６以上、そして、好ましくは２２以下、更に好ましくは２０以下のアルケニル基、好ましくは脂肪族アルケニル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルケニル基から選ばれる基が挙げられる。また、置換アリール基として、ジスチレン化フェニル基が好ましい。

　更に具体的には、Ｒ^２１としては、デシル基、ラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、ベヘニル基、イソステアリル基、オレイル基、及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基が挙げられ、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点と流動性向上の観点から、好ましくはラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、ベヘニル基、イソステアリル基、オレイル基及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基が挙げられ、より好ましくは、ラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、オレイル基及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基が挙げられる。

　一般式（Ｂ２）中、Ｘは、Ｏ又はＣＯＯであり、好ましくはＯである。
　一般式（Ｂ２）中、ＡＯは、炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基であり、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、好ましくは炭素数２のアルキレンオキシ基及び炭素数３のアルキレンオキシ基から選ばれる１種以上の基である。遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、ＡＯが炭素数２のアルキレンオキシ基を含むことが好ましい。
　一般式（Ｂ２）中、ｎ_２は、ＡＯの平均付加モル数であり、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点とセメント分散性の観点から１以上２００以下の数である。ｎ_２は、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点と流動性向上の観点から、好ましくは１０以上、より好ましくは２０以上、そして（Ａ）成分との相互作用しやすさ及び経済的な観点と遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、好ましくは６０以下、より好ましくは４０以下の数である。

　ｎ_２は、Ｒ^２１が置換アリール基である場合、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点から、１０以上が好ましく、２５以下が好ましく、１５以下がより好ましい。
　ｎ_２は、Ｒ^２１がアルキル基である場合、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点から、１以上が好ましく、５以下が好ましい。
　ｎ_２は、Ｒ^２１がアルケニル基である場合、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点から、５以上が好ましく、８以上がより好ましく、１０以上が更に好ましく、６５以下が好ましく、５０以下がより好ましく、４０以下が更に好ましく、３５以下がより更に好ましく、２５以下がより更に好ましく、１５以下がより更に好ましい。

　一般式（Ｂ２）中、Ｒ^２２は、水素原子又は炭素数１以上３以下のアルキル基であり、水素原子が好ましい。

　化合物（Ｂ２）としては、ポリオキシエチレン２－エチルヘキシルエーテル、ポリオキシエチレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル及びポリオキシエチレンアルケニルエーテルが挙げられる。また、ポリオキシエチレンモノステアレート等のポリオキシエチレンアルキルエステルが挙げられる。また、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル等のポリオキシエチレン置換アリールエーテルが挙げられる。

＜化合物（Ｂ３）＞
　化合物（Ｂ３）は、前記一般式（Ｂ３）で表される化合物である。
　一般式（Ｂ３）中のＲ^３１は、炭素数４以上２７以下の炭化水素基である。この炭化水素基は、置換基を含む炭化水素基を含む。置換基は、化合物（Ｂ１）で述べた通りである。

　Ｒ^３１の炭化水素基としては、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基、及び置換基を有するアリール基（以下、置換アリール基という）から選ばれる基が挙げられる。置換アリール基は、芳香環の水素原子の１つ、２つ又は３つが置換されたアリール基が挙げられる。Ｒ^３１の炭化水素基は、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、アルキル基及びアルケニル基から選ばれる基が好ましい。
　Ｒ^３１のアルキル基は、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、好ましくは脂肪族アルキル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルキル基アルキル基である。
　Ｒ^３１のアルケニル基は、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、好ましくは脂肪族アルケニル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルケニル基である。
　Ｒ^３１は、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点と経済的な観点から、好ましくはアルキル基である。
　Ｒ^３１は、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点と水への溶解し易さの観点から、好ましくはアルケニル基である。

　Ｒ^３１の炭素数は、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、好ましくは８以上、より好ましくは１２以上、更に好ましくは１６以上、そして、好ましくは２２以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１８以下から選択できる。

　Ｒ^３１の具体例を挙げると、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、好ましくは炭素数１０以上、より好ましくは１２以上、そして、好ましくは２７以下、より好ましくは２６以下、更に好ましくは２４以下の炭化水素基、及び該炭化水素基の水素原子が置換基で置換された炭化水素基から選ばれる基が挙げられる。
　Ｒ^３１の他の具体例を挙げると、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、好ましくは炭素数１０以上、より好ましくは１２以上、そして、好ましくは２７以下、より好ましくは２６以下、更に好ましくは２４以下のアルキル基又はアルケニル基、及び該アルキル基又は該アルケニル基の水素原子が置換基で置換された基から選ばれる基が挙げられる。
　Ｒ^３１の他の具体例を挙げると、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、好ましくは炭素数１０以上、より好ましくは１２以上、そして、好ましくは２７以下、より好ましくは２６以下、更に好ましくは２４以下のアルキル基、好ましくは脂肪族アルキル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルキル基、及び、好ましくは炭素数１０以上、より好ましくは１２以上、そして、好ましくは２７以下、より好ましくは２６以下、更に好ましくは２４以下のアルケニル基、好ましくは脂肪族アルケニル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルケニル基から選ばれる基が挙げられる。

　更に具体的には、Ｒ^３１としては、例えば、デシル基、ラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、ベヘニル基、イソステアリル基、及びオレイル基から選ばれる基が挙げられ、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点と流動性向上の観点から、好ましくはラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、ベヘニル基、イソステアリル基、及びオレイル基から選ばれる基が挙げられ、より好ましくは、ラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、及びオレイル基から選ばれる基が挙げられる。

　一般式（Ｂ３）中、ＡＯは、炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基であり、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、好ましくは炭素数２のアルキレンオキシ基及び炭素数３のアルキレンオキシ基から選ばれる１種以上の基である。遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、ＡＯが炭素数２のアルキレンオキシ基を含むことが好ましい。

　一般式（Ｂ３）中、ｎ_３及びｎ_４は、同一又は異なって、それぞれ、ＡＯの平均付加モル数であり、０以上の数である。遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点とセメント分散性の観点から、ｎ_３及びｎ_４の合計は、１以上、好ましくは１０以上、より好ましくは２０以上、そして、経済的な観点から、２００以下、好ましくは６０以下、より好ましくは４０以下の数である。

　一般式（Ｂ３）中、Ｒ^３２及びＲ^３３は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又は炭素数１以上３以下のアルキル基である。Ｒ^３２及びＲ^３３は、それぞれ、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、好ましくは水素原子である。

　化合物（Ｂ３）としては、ポリオキシエチレンアルキルアミン等のポリオキシアルキレンアルキルアミンが挙げられる。

＜化合物（Ｂ４）＞
　化合物（Ｂ４）は、前記一般式（Ｂ４）で表される化合物である。
　一般式（Ｂ４）中のＲ^４１は、炭素数４以上２７以下の炭化水素基である。この炭化水素基は、置換基を含む炭化水素基を含む。置換基は、化合物（Ｂ１）で述べた通りである。

　Ｒ^４１の炭化水素基としては、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基、及び置換基を有するアリール基（以下、置換アリール基という）から選ばれる基が挙げられる。置換アリール基は、芳香環の水素原子の１つ、２つ又は３つが置換されたアリール基が挙げられる。Ｒ^４１の炭化水素基は、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、アルキル基及びアルケニル基から選ばれる基が好ましい。
　Ｒ^４１のアルキル基は、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、好ましくは脂肪族アルキル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルキル基である。
　Ｒ^４１のアルケニル基は、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、好ましくは脂肪族アルケニル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルケニル基である。
　Ｒ^４１は、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点と経済的な観点から、好ましくはアルキル基である。
　Ｒ^４１は、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点と水への溶解し易さの観点から、好ましくはアルケニル基である。

　Ｒ^４１の炭素数は、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、好ましくは８以上、より好ましくは１２以上、更に好ましくは１６以上、そして、好ましくは２２以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１８以下から選択できる。

　Ｒ^４１の具体例を挙げると、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、好ましくは炭素数１０以上、より好ましくは１２以上、そして、好ましくは２７以下、より好ましくは２６以下、更に好ましくは２４以下の炭化水素基、及び該炭化水素基の水素原子が置換基で置換された炭化水素基から選ばれる基が挙げられる。
　Ｒ^４１の他の具体例を挙げると、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、好ましくは炭素数１０以上、より好ましくは１２以上、そして、好ましくは２７以下、より好ましくは２６以下、更に好ましくは２４以下のアルキル基又はアルケニル基、及び該アルキル基又は該アルケニル基の水素原子が置換基で置換された基から選ばれる基が挙げられる。
　Ｒ^４１の他の具体例を挙げると、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、好ましくは炭素数１０以上、より好ましくは１２以上、そして、好ましくは２７以下、より好ましくは２６以下、更に好ましくは２４以下のアルキル基、好ましくは脂肪族アルキル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルキル基、及び、好ましくは炭素数１０以上、より好ましくは１２以上、そして、好ましくは２７以下、より好ましくは２６以下、更に好ましくは２４以下のアルケニル基、好ましくは脂肪族アルケニル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルケニル基から選ばれる基が挙げられる。

　更に具体的には、Ｒ^４１としては、例えば、デシル基、ラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、ベヘニル基、イソステアリル基、及びオレイル基から選ばれる基が挙げられ、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点と流動性向上の観点から、好ましくはラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、ベヘニル基、イソステアリル基、及びオレイル基から選ばれる基が挙げられ、より好ましくは、ラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、及びオレイル基から選ばれる基が挙げられる。

　一般式（Ｂ４）中、ＡＯは、炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基であり、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、好ましくは炭素数２のアルキレンオキシ基及び炭素数３のアルキレンオキシ基から選ばれる１種以上の基である。遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、ＡＯが炭素数２のアルキレンオキシ基を含むことが好ましい。

　一般式（Ｂ４）中、Ｙ^１、Ｙ^２は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又はＳＯ_３Ｍであり、Ｙ^１、Ｙ^２の少なくとも一方はＳＯ_３Ｍである。Ｍは対イオンであり、水素イオン、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン（１／２イオン）、アンモニウムイオンなどが挙げられる。Ｍは、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点と化合物の製造し易さの観点から、好ましくは、アンモニウムイオンである。Ｍは、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点と化合物の臭気の観点から、好ましくはアルカリ金属イオン、より好ましくはナトリウムイオン及びカリウムイオンから選ばれるアルカリ金属イオンである。

　一般式（Ｂ４）中、ｎ_５及びｎ_６は、同一又は異なって、それぞれ、ＡＯの平均付加モル数であり、０以上の数である。ｎ_５が０の場合は、Ｙ^１は水素原子であり、ｎ_６が０の場合は、Ｙ^２は水素原子である。遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点とセメント分散性の観点から、ｎ_５及びｎ_６の合計は、１以上、好ましくは２０以上、より好ましくは５０以上、そして、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点と経済的な観点から、２００以下、好ましくは１５０以下、より好ましくは１００以下の数である。ｎ_５及びｎ_６は同時に０にはならない。従って化合物（Ｂ４）は、（ＡＯ）_ｎ５－ＳＯ_３Ｍ及び（ＡＯ）_ｎ６－ＳＯ_３Ｍの少なくとも１つを有する。

　化合物（Ｂ４）としては、牛脂アミンエチレンオキシド付加物硫酸エステル化物等の脂肪族アミンアルキレン付加物の硫酸エステル化物が挙げられる。

　（Ｂ）成分は、化合物（Ｂ１）、化合物（Ｂ２）、化合物（Ｂ３）、及び化合物（Ｂ４）に属する化合物の１種以上であってもよい。
　（Ｂ）成分は、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、化合物（Ｂ１）、化合物（Ｂ２）及び化合物（Ｂ３）から選ばれる１種以上の化合物が好ましい。
　（Ｂ）成分は、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、化合物（Ｂ１）から選ばれる１種以上の化合物が好ましい。
　本発明の水硬性組成物用分散剤組成物は、（Ｂ）成分として、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、化合物（Ｂ１）、化合物（Ｂ２）及び化合物（Ｂ３）から選ばれる１種以上の化合物、更に、化合物（Ｂ１）から選ばれる１種以上の化合物を含有することが好ましい。

＜水硬性組成物用分散剤組成物の組成等＞
　本発明の水硬性組成物用分散剤組成物は、遠心成型性と遠心成形後及び蒸気養生後の強度発現の観点から、（Ａ）成分を、固形分中、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上、そして、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９７質量％以下、更に好ましくは９５質量％以下含有する。
　なお、水硬性組成物用分散剤組成物について、固形分とは、水以外の成分をいう。

　本発明の水硬性組成物用分散剤組成物は、（Ｂ）成分を、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、固形分中、好ましくは２質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは７質量％以上、そして、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下含有する。

　本発明の水硬性組成物用分散剤組成物は、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点並びに蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点から、（Ａ）成分の含有量と（Ｂ）成分の含有量の合計に対する（Ｂ）成分の含有量の割合が、好ましくは１質量％以上６０質量％以下である。この割合は、［（Ｂ）成分の含有量／〔（Ａ）成分の含有量＋（Ｂ）成分の含有量〕］×１００（質量％）により求められる。以下、この割合を、（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕とも表す。（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕は、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現並びに蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点の観点から、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上、より更に好ましくは１０質量％以上、より更に好ましくは２０質量％、そして、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下、より更に好ましくは３０質量％以下である。本発明の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物では、（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕は、１質量％以上６０質量％以下である。（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕は、本発明の水硬性組成物用分散剤組成物を製造する際の（Ａ）成分の混合量と（Ｂ）成分の混合量とに基づいて算出されてもよい。

　（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕は、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点から、Ｒ^１１が炭素数１６以上２０以下の炭化水素基である場合、好ましくは７質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、そして、好ましくは５５質量％以下、より好ましくは４５質量％以下、更に好ましくは３５質量％以下、より更に好ましくは２５質量％以下である。
　また、（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕は、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点から、Ｒ^１１が炭素数６以上１０以下の炭化水素基である場合、好ましくは７質量％以上１５質量％以下である。

　（Ａ）成分がナフタレン環を含むモノマー単位を有する高分子化合物である場合、本発明の水硬性組成物用分散剤組成物は、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点並びに蒸気養生後の強度発現の観点から、（Ａ）成分中のナフタレン環を含むモノマー単位に対する（Ｂ）成分の総量のモル割合が、好ましくは、０．２％以上５０％以下である。同様の観点で、前記モル割合は、好ましくは０．５％以上、より好ましくは０．８％以上、更に好ましくは１．５％以上、より更に好ましくは５％以上、そして、好ましくは４５％以下、より好ましくは３０％以下、更に好ましくは２０％以下、より更に好ましくは１５％以下、より更に好ましくは１０％以下、より更に好ましくは８％以下である。

　前記モル割合は、Ｒ^１１がアラルキルである場合、好ましくは１．５％以上、より好ましくは２％以上、そして、好ましくは７％以下、より好ましくは６％以下、更に好ましくは５％以下、より更に好ましくは４．５％以下、より更に好ましくは３％以下である。
　前記モル割合は、Ｒ^１１がアルケニルである場合、好ましくは１．５％以上、より好ましくは３％以上、更に好ましくは４％以上、より更に好ましくは６．５％以上、そして、好ましくは９％以下、より好ましくは８％以下である。
　前記モル割合は、Ｒ^１１が炭素数１６以上１８以下のアルキル基である場合、好ましくは０．５％以上、より好ましくは１％以上、更に好ましくは２％以上、より更に好ましくは３．５％以上、より更に好ましくは５％以上、そして、好ましくは４５％以下、より好ましくは４０％以下、更に好ましくは２５％以下、より更に好ましくは１５％以下、より更に好ましくは１０％以下である。
　前記モル割合は、Ｒ^１１が炭素数６以上１０以下のアルキル基である場合、好ましくは０．３％以上、より好ましくは０．５％以上、更に好ましくは１．５％以上、そして、好ましくは７％以下、より好ましくは６％以下、更に好ましくは３％以下である。

　また、本発明の水硬性組成物用分散剤組成物は、コンクリート練上り性向上の観点から、（Ａ）成分中のナフタレン環を含むモノマー単位に対する（Ｂ）成分の総量のモル割合が、好ましくは、１６．１％以上５０％以下であり、より好ましくは３０．１％以上である。

　なお、前記の（Ａ）成分中のナフタレン環を含むモノマー単位に対する（Ｂ）成分の総量のモル割合は、（Ａ）成分中のナフタレン環を含むモノマー単位の総量と（Ｂ）成分の総量に基づいて算出される。具体的には、以下の式により算出される。
　　モル割合（％）＝［〔（Ｂ）成分の総量（モル）〕／〔（Ａ）成分中のナフタレン環を含むモノマー単位の総量（モル）〕］×１００

　（Ａ）成分が、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物又はその塩の場合、ナフタレン環を含むモノマー単位は、ナフタレンスルホン酸又はその塩とホルムアルデヒドとが脱水縮合反応して形成されたモノマー単位である。（Ａ）成分がナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のナトリウム塩の場合、当該化合物中のナフタレン環を含むモノマー単位の総量（モル）は、以下の式により算出される。式中、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のナトリウム塩をＮＳＦと表記する。
　　ＮＳＦ中のナフタレン環を含むモノマー単位の総量（モル）＝〔ＮＳＦ中のナフタレン環を含むモノマー単位の質量の総量〕／〔ＮＳＦ中のナフタレン環を含むモノマー単位の分子量〕

　（Ａ）成分中のナフタレン環を含むモノマー単位の質量の総量は、（Ａ）成分がナフタレンスルホン酸又はその塩とホルムアルデヒドとの縮合物の場合、当該化合物の全質量である。
　また、（Ａ）成分中のナフタレン環を含むモノマー単位の質量の総量は、（Ａ）成分がナフタレンスルホン酸又はその塩と、ホルムアルデヒドと、ナフタレン環を含まない他のモノマーとの縮合物の場合、当該化合物の全質量から、前記ナフタレン環を含まない他のモノマー及びホルムアルデヒドに由来するモノマー単位の質量を除いた質量である。
　前記ナフタレン環を含まない他のモノマーに由来するモノマー単位の質量は、合成時の仕込み量から算出しても良いし、核磁気共鳴スペクトル装置などの共重合質量比を求めることができる一般的な解析装置を用いて算出しても良い。

　また、（Ａ）成分中のナフタレン環を含むモノマー単位の分子量は、（Ａ）成分がナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のナトリウム塩の場合、ナフタレンスルホン酸ナトリウムの分子量（２３０．２）とホルムアルデヒドの分子量（３０．０）の和から縮合反応の副生成物である水の分子量（１８．０）を引いた数値、すなわち２４２．２のように決定できる。

　本発明の水硬性組成物用分散剤組成物では、例えば（Ａ）成分がナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のナトリウム塩、（Ｂ）成分がポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩の場合、（Ａ）成分中のナフタレン環を含むモノマー単位に対する（Ｂ）成分の総量のモル割合は、再沈殿法や分液法などの一般的な方法で（Ａ）成分と（Ｂ）成分を分離し、その質量比を測定して計算により求めることができる。
　また、水硬性組成物用分散剤組成物中の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の構造は、再沈殿法や分液法などの一般的な方法で（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を分離し、核磁気共鳴スペクトル測定装置や液体クロマトグラフィーなどの一般的な解析装置を用いて解析することができる。

　本発明の水硬性組成物用分散剤組成物は、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点と減水性と流動保持性を更に高める観点及び蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点から、（Ｃ）ポリカルボン酸系共重合体〔以下、（Ｃ）成分という〕を含有することができる。

　（Ｃ）成分としては、下記一般式（Ｃ１）で示される単量体（Ｃ１）と下記一般式（Ｃ２）で示される単量体（Ｃ２）とを構成単量体として含む共重合体〔以下、共重合体（Ｃ）という〕が挙げられる。

〔式中、
　　Ｒ^１１ｃ、Ｒ^１２ｃ：同一でも異なっていても良く、水素原子又はメチル基
　　Ｒ^１３ｃ：水素原子又は－ＣＯＯ（ＡＯ）_ｎ’Ｘ^１
　　Ｘ^１：炭素数１以上４以下のアルキル基
　　ＡＯ：エチレンオキシ基及びプロピレンオキシ基から選ばれる基
　　ｎ’：ＡＯの平均付加モル数であり、１以上３００以下の数
　　ｐ：０以上２以下の数
を示す。〕

〔式中、
Ｒ^２１ｃ、Ｒ^２２ｃ、Ｒ^２３ｃ：同一でも異なっていても良く、水素原子、メチル基又は（ＣＨ_２）_ｒＣＯＯＭ^２であり、（ＣＨ_２）_ｒＣＯＯＭ^２は、ＣＯＯＭ^１又は他の（ＣＨ_２）_ｒＣＯＯＭ^２と無水物を形成していてもよく、その場合、それらの基のＭ^１、Ｍ^２は存在しない。
Ｍ^１、Ｍ^２：同一でも異なっていても良く、水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２原子）、アンモニウム基、アルキルアンモニウム基又は置換アルキルアンモニウム基
ｒ：０以上２以下の数
を示す。〕

　一般式（Ｃ１）中、Ｒ^１１ｃは、水素原子が好ましい。
　一般式（Ｃ１）中、Ｒ^１２ｃは、メチル基が好ましい。
　一般式（Ｃ１）中、Ｒ^１３ｃは、水素原子が好ましい。
　一般式（Ｃ１）中、Ｘ^１は、メチル基が好ましい。
　一般式（Ｃ１）中、ＡＯは、エチレンオキシ基が好ましい。ＡＯはエチレンオキシ基を含むことが好ましい。

　一般式（Ｃ１）中、ｎ’は、ＡＯの平均付加モル数であり、１以上３００以下の数である。ｎ’は、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点から、好ましくは１００以上、より好ましくは１１０以上、そして、好ましくは２００以下、より好ましくは１５０以下の数である。

　また、ｎ’は、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点から、好ましくは５以上、より好ましくは２０以上、更に好ましくは４０以上、そして、好ましくは２００以下、より好ましくは１５０以下、更に好ましくは１００以下、より更に好ましくは８０以下、より更に好ましくは５０以下の数である。

　一般式（Ｃ１）中、ｐは、０が好ましい。

　一般式（Ｃ２）中、Ｒ^２１ｃは、水素原子が好ましい。
　一般式（Ｃ２）中、Ｒ^２２ｃは、メチル基が好ましい。
　一般式（Ｃ２）中、Ｒ^２３ｃは、水素原子が好ましい。
　（ＣＨ_２）_ｒＣＯＯＭ^２については、ＣＯＯＭ^１又は他の（ＣＨ_２）_ｒＣＯＯＭ^２と無水物を形成していてもよく、その場合、それらの基のＭ^１、Ｍ^２は存在しない。
　共重合体（Ｉ）について、一般式（Ｃ２）中、Ｍ^１、Ｍ^２は、同一でも異なっていても良く、それぞれ、水素原子が好ましい。
　一般式（Ｃ２）中の（ＣＨ_２）_ｒＣＯＯＭ^２のｒは、１が好ましい。

　共重合体（Ｃ）は、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、構成単量体中の単量体（Ｃ１）と単量体（Ｃ２）の合計量が、９０質量％以上、好ましくは９２質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、そして、１００質量％以下である。この合計量は、１００質量％であってもよい。

　共重合体（Ｃ）は、単量体（Ｃ１）と単量体（Ｃ２）の合計に対する単量体（Ｃ２）の割合が、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体強度の観点から、好ましくは８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、そして、好ましくは９８モル％以下、より好ましくは９７モル％以下である。

　共重合体（Ｃ）は、単量体（Ｃ１）と単量体（Ｃ２）の合計に対する単量体（Ｃ２）の割合が、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点から、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは７５モル％以上、そして、好ましくは９０モル％以下、より好ましくは８０モル％以下、更に好ましくは７７モル％以下である。

　共重合体（Ｃ）の重量平均分子量は、好ましくは１００００以上、より好ましくは１５０００以上、そして、好ましくは１０００００以下、より好ましくは７００００以下、更に好ましくは４５０００以下である。この重量平均分子量は、以下の条件のゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定されたものである。
＊ＧＰＣ条件
　装置：ＧＰＣ（ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ）東ソー株式会社製
　カラム：Ｇ４０００ＰＷＸＬ＋Ｇ２５００ＰＷＸＬ（東ソー株式会社製）
　溶離液：０．２Ｍリン酸バッファー／ＣＨ_３ＣＮ＝９／１
　流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
　カラム温度：４０℃
　検出：ＲＩ
　サンプルサイズ：０．２ｍｇ／ｍＬ
　標準物質：ポリエチレングリコール換算（単分散のポリエチレングリコール：分子量８７５００、２５００００、１４５０００、４６０００、２４０００）

　本発明の水硬性組成物用分散剤組成物が（Ｃ）成分を含有する場合、本発明の水硬性組成物用分散剤組成物は、（Ｃ）成分を、固形分中、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上、そして、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下含有する。

　本発明の水硬性組成物用分散剤組成物は、従来のセメント分散剤、水溶性高分子化合物、空気連行剤、セメント湿潤剤、膨張材、防水剤、遅延剤、急結剤、増粘剤、凝集剤、乾燥収縮低減剤、強度増進剤、硬化促進剤、防腐剤、消泡剤などの成分〔（Ａ）成分、（Ｂ）成分、又は（Ｃ）成分に該当するものを除く〕を含有することができる。

　本発明の水硬性組成物用分散剤組成物は、形態が、液体、固体の何れでもよい。本発明の水硬性組成物用分散剤組成物が液体の場合は、水を含有することが好ましい。

　水硬性組成物用分散剤組成物が水を含有する液体である場合の水の含有量は、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点と水硬性組成物を調製する際の作業性の観点から、該組成物中、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは５０質量％以上であり、そして、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点と水硬性組成物の流動性を向上する観点から、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下である。

　水硬性組成物用分散剤組成物が水を含有する液体である場合の（Ａ）成分の含有量は、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点と水硬性組成物の流動性を向上する観点から、該組成物中、好ましくは１質量％以上、より好ましくは４質量％以上、更に好ましくは７量％以上であり、そして、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３２質量％以下、更に好ましくは２７質量％以下である。

　水硬性組成物用分散剤組成物が水を含有する液体である場合の（Ｂ）成分の含有量は、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点と水硬性組成物の流動性を向上する観点から、該組成物中、好ましくは１質量％以上、より好ましくは４質量％以上、更に好ましくは７質量％以上であり、そして、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは３２質量％以下である。

　水硬性組成物用分散剤組成物が水を含有する液体である場合の（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量は、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点と水硬性組成物の流動性を向上する観点から、該組成物中、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上であり、そして、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは５０質量％以下である。

　従来、（Ａ）成分と（Ｃ）成分は、混ぜて使用しても十分な効果が発現されなかった。
これは、芳香環とポリアルキレンオキシ基が相互作用し、双方の分散力を相殺し合ってしまうためと、両成分とも高分子化合物であるため、疑似的に分子量が増大して増粘し、運動性が大きく低下することにより、分散性が低下してしまうためであると推定される。しかし、本発明では、（Ｂ）成分を併用すると、（Ａ）成分の芳香環と（Ｂ）成分のアルキル基が相互作用すると推定され、（Ａ）成分と（Ｃ）成分の相互作用を抑制することで、（Ａ）成分と（Ｃ）成分を併用することが初めて可能になったと推察される。

　水硬性組成物用分散剤組成物が水を含有する液体である場合、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点と水硬性組成物の流動性を向上する観点から、（Ｃ）成分と（Ａ）成分の質量比、（Ｃ）／（Ａ）は、好ましくは０／１００以上、より好ましくは０／１００超、更に好ましくは０．０５／９９．９５以上、より更に好ましくは０．１／９９．９以上、より更に好ましくは１／９９以上、そして、好ましくは５０／５０以下、より好ましくは３０／７０以下、更に好ましくは１０／９０以下である。０／１００超は、（Ａ）成分１００に対して（Ｃ）成分が０超であることを意味する（以下同様）。

　水硬性組成物用分散剤組成物が水を含有する液体である場合、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点と水硬性組成物の流動性を向上する観点から、（Ａ）成分と（Ｃ）成分の合計の含有量は、該組成物中、好ましくは１質量％以上、より好ましくは４質量％以上、更に好ましくは７量％以上であり、そして、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３２質量％以下、更に好ましくは２７質量％以下である。

　本発明の水硬性組成物用分散剤組成物は、例えば、（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｃ）成分を任意の方法で混合することで、製造することができる。

〔水硬性組成物〕
　本発明は、本発明の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上２５質量％以下である、遠心成型用水硬性組成物を提供する。
　また、本発明は、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上２５質量％以下である、遠心成型用水硬性組成物を提供する。
　また、本発明は、本発明の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下であり、（Ａ）と（Ｂ）の合計の含有量が水硬性粉体１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下である、蒸気養生用水硬性組成物を提供する。
　また、本発明は、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下であり、（Ａ）の含有量と（Ｂ）の含有量の合計に対する（Ｂ）の含有量の割合が１質量％以上６０質量％以下であり、（Ａ）と（Ｂ）の合計の含有量が水硬性粉体１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下である、蒸気養生用水硬性組成物を提供する。
　以下、これら４つの水硬性組成物をまとめて、水硬性組成物として説明する。以下の記述において、水硬性組成物は、特記しない限り、本発明の遠心成型用水硬性組成物及び本発明の蒸気養生用水硬性組成物の両方又は一方を指す。本発明の遠心成型用水硬性組成物は、上記２つの態様の本発明の遠心成型用水硬性組成物を指す。また、本発明の蒸気養生用水硬性組成物は、上記２つの態様の本発明の蒸気養生用水硬性組成物を指す。
　本発明の遠心成型用水硬性組成物に関する事項は、本発明の蒸気養生用水硬性組成物について適用することができる。
　本発明の蒸気養生用水硬性組成物に関する事項は、本発明の遠心成型用水硬性組成物について適用することができる。

　遠心成型用水硬性組成物は、遠心力による荷重が負荷されるため、生コンクリートなどの未硬化の組成物には高い降伏値（動き始める応力に同じ）と低いずり応力（動き始めてから、ある速度を出すのに必要な応力に同じ）という性質が求められる。本発明では、芳香環系分散剤の高い降伏値を付与し、更には分散性（粘性にほぼ同じ）を大幅に改善することにより、水硬性組成物自体のスラリー性状が改善され、遠心成型用として、より有用なものとなる。

　一方、蒸気養生用水硬性組成物は、蒸気により加熱されるため、凝結・硬化時間の速さ（必要前置き時間の短縮）という性質が求められる。本発明では、分散剤の必要添加量を大幅に削減することにより、水硬性組成物自体の凝結速度が改善され、蒸気養生用として、より有用なものとなる。

　本発明の水硬性組成物に使用される水硬性粉体とは、水和反応により硬化する物性を有する粉体のことであり、セメント、石膏等が挙げられる。好ましくはセメント、より好ましくは普通ポルトランドセメント、ビーライトセメント、中庸熱セメント、早強セメント、超早強セメント、耐硫酸塩セメント等のセメントである。また、セメント等に高炉スラグ、フライアッシュ、シリカフュームなどのポゾラン作用及び／又は潜在水硬性を有する粉体や、石粉（炭酸カルシウム粉末）等が添加された高炉スラグセメント、フライアッシュセメント、シリカフュームセメント等でもよい。

　本発明の遠心成型用水硬性組成物は、水／水硬性粉体比が、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、１０質量％以上、より好ましくは１１質量％以上、更に好ましくは１２質量％以上、より更に好ましくは１５質量％以上、より更に好ましくは１７質量％以上、そして、好ましくは２５質量％以下、好ましくは２４質量％以下、より好ましくは２３質量％以下、更に好ましくは２２質量％以下、より更に好ましくは２０質量％以下である。

　また、本発明の蒸気養生用水硬性組成物は、水／水硬性粉体比が、コンクリート製品の脱型性及び強度発現性向上の観点から、１０質量％以上、好ましくは１８質量％以上、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは２５質量％以上、更に好ましくは、３０質量％以上であり、そして、５３質量％以下、好ましくは４５質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３５質量％以下である。

　ここで、水／水硬性粉体比は、水硬性組成物中の水と水硬性粉体の質量百分率（質量％）であり、水の質量／水硬性粉体の質量×１００により算出される。水／水硬性粉体比は、水の量と、水和反応により硬化する物性を有する粉体の量とに基づいて算出される。水和反応により硬化する物性を有する粉体が、ポゾラン作用を有する粉体、潜在水硬性を有する粉体、及び石粉（炭酸カルシウム粉末）から選ばれる粉体を含む場合、本発明では、それらの量も水硬性粉体の量に算入する。また、水和反応により硬化する物性を有する粉体が、高強度混和材を含有する場合、高強度混和材の量も水硬性粉体の量に算入する。これは、水硬性粉体の質量が関係する以下の質量部においても同様である。

　本発明の水硬性組成物に用いられる（Ａ）成分と（Ｂ）成分の具体例及び好ましい態様は、それぞれ、本発明の水硬性組成物用分散剤組成物で述べたものと同じである。水硬性組成物についても（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕が適用できるが、この割合は、水硬性組成物中の（Ａ）成分の含有量と（Ｂ）成分の含有量とに基づいて算出されてもよい。また、前記の割合は、水硬性組成物を製造する際の（Ａ）成分の混合量と（Ｂ）成分の混合量とに基づいて算出されてもよい。本発明の蒸気養生用水硬性組成物では、（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕は、１質量％以上６０質量％以下である。

　本発明の遠心成型用水硬性組成物は、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、水硬性粉体１００質量部に対して、（Ａ）成分を、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上、更に好ましくは０．１質量部以上、より更に好ましくは０．４質量部以上、より更に好ましくは０．６質量部以上、そして、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下、更に好ましくは３質量部以下、更に好ましくは２質量部以下、より更に好ましくは１質量部以下含有する。
　本発明の遠心成型用水硬性組成物は、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、水硬性粉体１００質量部に対して、（Ｂ）成分を、好ましくは０．０００１質量部以上、より好ましくは０．００１質量部以上、更に好ましくは０．０１質量部以上、より更に好ましくは０．０３質量部以上、より更に好ましくは０．０５質量部以上、そして、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下、更に好ましくは１質量部以下、更に好ましくは０．５質量部以下、より更に好ましくは０．３５質量部以下含有する。

　本発明の蒸気養生用水硬性組成物は、脱型性及び強度発現性向上の観点から、水硬性粉体１００質量部に対して、（Ａ）成分を、好ましくは０．１５質量部以上、より好ましくは０．２質量部以上、更に好ましくは０．３質量部以上、より更に好ましくは０．５質量部以上、そして、好ましくは９．９質量部以下、より好ましくは５質量部以下、更に好ましくは２質量部以下、より更に好ましくは１質量部以下含有する。
　本発明の蒸気養生用水硬性組成物は、脱型性及び強度発現性向上の観点から、水硬性粉体１００質量部に対して、（Ｂ）成分を、好ましくは０．００２５質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上、更に好ましくは０．０３質量部以上、より更に好ましくは０．０５質量部以上、そして、好ましくは６質量部以下、より好ましくは２質量部以下、更に好ましくは１質量部以下、より更に好ましくは０．５質量部以下、より更に好ましくは０．２質量部以下含有する。

　本発明の水硬性組成物は、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点から、水硬性粉体１００質量部に対して、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを合計で、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、更に好ましくは０．７質量部以上、そして、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下、更に好ましくは２質量部以下含有する。この含有量は、本発明の遠心成型用水硬性組成物に好ましい。

　本発明の蒸気養生用水硬性組成物は、硬化体の脱型性及び強度発現性の観点から、水硬性粉体１００質量部に対して、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを合計で、０．２５質量部以上、好ましくは０．４質量部以上、より好ましくは０．６質量部以上、そして、１０質量部以下、好ましくは５質量部以下、より好ましくは２質量部以下含有する。

　本発明の水硬性組成物は、（Ｃ）成分のポリカルボン酸系共重合体を含有することができる。本発明の水硬性組成物に用いられる（Ｃ）の具体例及び好ましい態様は、本発明の水硬性組成物用分散剤組成物で述べたものと同じである。

　本発明の水硬性組成物が（Ｃ）成分を含有する場合、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、水硬性粉体１００質量部に対して、（Ｃ）成分を、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．０５質量部以上、そして、好ましくは２質量部以下、より好ましくは１質量部以下、更に好ましくは０．５質量部以下、更に好ましくは０．３質量部以下含有する。
　また、本発明の水硬性組成物が（Ｃ）成分を含有する場合、硬化体の脱型性及び強度発現性の観点から、水硬性粉体１００質量部に対して、（Ｃ）成分を、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上、そして、好ましくは０．５質量部以下、より好ましくは０．２質量部以下、更に好ましくは０．１質量部以下含有する。

　本発明の水硬性組成物では、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点と水硬性組成物の流動性を向上する観点から、（Ｃ）成分と（Ａ）成分の質量比、（Ｃ）／（Ａ）は、好ましくは０／１００以上、より好ましくは０／１００超、更に好ましくは０．０５／９９．９５以上、より更に好ましくは０．１／９９．９以上、より更に好ましくは１／９９以上、そして、好ましくは５０／５０以下、より好ましくは３０／７０以下、更に好ましくは１０／９０以下である。

　本発明の水硬性組成物は、骨材を含有する。骨材としては、細骨材及び粗骨材から選ばれる骨材が挙げられる。細骨材として、ＪＩＳ　Ａ０２０３－２０１４中の番号２３１１で規定されるものが挙げられる。細骨材としては、川砂、陸砂、山砂、海砂、石灰砂、珪砂及びこれらの砕砂、高炉スラグ細骨材、フェロニッケルスラグ細骨材、軽量細骨材（人工及び天然）及び再生細骨材等が挙げられる。また、粗骨材として、ＪＩＳ　Ａ０２０３－２０１４中の番号２３１２で規定されるものが挙げられる。例えば粗骨材としては、川砂利、陸砂利、山砂利、海砂利、石灰砂利、これらの砕石、高炉スラグ粗骨材、フェロニッケルスラグ粗骨材、軽量粗骨材（人工及び天然）及び再生粗骨材等が挙げられる。細骨材、粗骨材は種類の違うものを混合して使用しても良く、単一の種類のものを使用しても良い。

　水硬性組成物がコンクリートの場合、粗骨材の使用量は、水硬性組成物の強度の発現とセメント等の水硬性粉体の使用量を低減し、型枠等への充填性を向上する観点から、嵩容積は、好ましくは５０％以上、より好ましくは５５％以上、更に好ましくは６０％以上であり、そして、好ましくは１００％以下、より好ましくは９０％以下、更に好ましくは８０％以下である。嵩容積は、コンクリート１ｍ^３中の粗骨材の容積（空隙を含む）の割合である。
　また、水硬性組成物がコンクリートの場合、細骨材の使用量は、型枠等への充填性を向上する観点から、好ましくは５００ｋｇ／ｍ^３以上、より好ましくは６００ｋｇ／ｍ^３以上、更に好ましくは７００ｋｇ／ｍ^３以上であり、そして、好ましくは１０００ｋｇ／ｍ^３以下、より好ましくは９００ｋｇ／ｍ^３以下である。
　水硬性組成物がモルタルの場合、細骨材の使用量は、好ましくは８００ｋｇ／ｍ^３以上、より好ましくは９００ｋｇ／ｍ^３以上、更に好ましくは１０００ｋｇ／ｍ^３以上であり、そして、好ましくは２０００ｋｇ／ｍ^３以下、より好ましくは１８００ｋｇ／ｍ^３以下、更に好ましくは１７００ｋｇ／ｍ^３以下である。

　水硬性組成物としては、コンクリート等が挙げられる。なかでもセメントを用いたコンクリートが好ましい。本発明の水硬性組成物は、セルフレベリング用、耐火物用、プラスター用、軽量又は重量コンクリート用、ＡＥ用、補修用、プレパックド用、トレーミー用、地盤改良用、グラウト用、寒中用等の何れの分野においても有用である。

　本発明の水硬性組成物は、グリセリン及びＮ－メチルジエタノールアミンなどの早強剤やエチレンジアミン四酢酸ナトリウム塩などのキレート剤を含有することもできる。キレート剤の含有量は、蒸気養生後の強度発現の観点から、水硬性粉体１００質量部に対し０．１質量部以下が好ましい。

　本発明の水硬性組成物は、更にその他の成分を含有することもできる。例えば、ＡＥ剤、遅延剤、起泡剤、増粘剤、発泡剤、防水剤、流動化剤、等が挙げられる。

〔水硬性組成物用分散剤組成物の製造方法〕
　本発明は、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分とを混合する、水硬性組成物用分散剤組成物の製造方法を提供する。本発明の水硬性組成物用分散剤組成物の製造方法に用いられる（Ａ）成分と（Ｂ）成分の具体例及び好ましい態様は、それぞれ、本発明の水硬性組成物用分散剤組成物で述べたものと同じである。

　また、（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｃ）成分とを混合して、（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｃ）成分とを含有する水硬性組成物用分散剤組成物を製造することもできる。（Ｃ）成分の具体例及び好ましい態様は、それぞれ、本発明の水硬性組成物用分散剤組成物で述べたものと同じである。

　水を含有する水硬性組成物用液体分散剤組成物を製造する場合、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点と水硬性組成物の流動性を向上する観点から、（Ｃ）成分と（Ａ）成分の質量比、（Ｃ）／（Ａ）は、好ましくは０／１００以上、より好ましくは０／１００超、更に好ましくは０．０５／９９．９５以上、より更に好ましくは０．１／９９．９以上、より更に好ましくは１／９９以上、そして、好ましくは５０／５０以下、より好ましくは３０／７０以下、更に好ましくは１０／９０以下である。

　水を含有する水硬性組成物用液体分散剤組成物を製造する場合、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点と水硬性組成物の流動性を向上する観点から、（Ａ）成分と（Ｃ）成分の合計の含有量が、該組成物中、好ましくは１質量％以上、より好ましくは４質量％以上、更に好ましくは７量％以上であり、そして、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３２質量％以下、更に好ましくは２７質量％以下となるように、（Ａ）成分と（Ｃ）成分とを用いる。

　本発明の水硬性組成物用分散剤組成物で述べた事項は、本発明の水硬性組成物用分散剤組成物の製造方法に適宜適用することができる。

　本発明の水硬性組成物用分散剤組成物の製造方法は、本発明の水硬性組成物用分散剤組成物を製造する方法として好適である。

　本発明の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物を製造する場合、（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕は、１質量％以上６０質量％以下である。すなわち、本発明の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物を製造する場合、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを、（Ａ）の混合量と（Ｂ）の混合量の合計に対する（Ｂ）の混合量の割合が１質量％以上６０質量％以下となるように混合する。製造方法における（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕は、各成分の含有量を混合量と読み替えて計算したものである。本発明の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物を製造する場合、（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕の好ましい範囲は、本発明の水硬性組成物用分散剤組成物で述べた範囲と同じである。

　本発明の水硬性組成物用分散剤組成物の製造方法としては、（Ａ）成分と（Ｂ）成分と水とを含有する水硬性組成物用分散剤組成物の製造方法が挙げられる。この場合、（Ａ）成分と（Ｂ）成分と水との混合は、性能を低下させない範囲で任意の方法で行うことができる。例えば、（Ｂ）成分の凝固点以上に加熱した（Ａ）成分の水溶液、及び（Ｂ）成分を攪拌機で混合する方法や、（Ａ）成分、及び（Ｂ）成分をそれぞれ水に溶解させ、（Ａ）成分の水溶液、及び（Ｂ）成分の水溶液を混合する方法のように行うことができる。

〔水硬性組成物の製造方法〕
　本発明は、水硬性粉体と、骨材と、水と、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分とを混合する水硬性組成物の製造方法を提供する。この製造方法により、水硬性粉体と、骨材と、水と、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分とを含有する水硬性組成物が製造される。
　また、本発明は、水硬性粉体と、骨材と、水と、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、（Ｃ）成分とを混合する、水硬性組成物の製造方法を提供する。この製造方法により、水硬性粉体と、骨材と、水と、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、（Ｃ）成分とを含有する水硬性組成物が製造される。
　これらの製造方法により、本発明の遠心成型用水硬性組成物又は本発明の蒸気養生用水硬性組成物が製造できる。

　これら本発明の水硬性組成物の製造方法に用いられる（Ａ）成分と（Ｂ）成分の具体例及び好ましい態様は、それぞれ、本発明の水硬性組成物用分散剤組成物で述べたものと同じである。水硬性組成物の製造方法についても（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕が適用できるが、この割合は、混合に用いる（Ａ）成分の量と（Ｂ）成分の量とに基づいて算出されてもよい。本発明の蒸気養生用水硬性組成物を製造する場合、（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕は、１質量％以上６０質量％以下である。すなわち、本発明の蒸気養生用水硬性組成物を製造する場合、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを、（Ａ）の混合量と（Ｂ）の混合量の合計に対する（Ｂ）の混合量の割合が１質量％以上６０質量％以下となるように混合する。製造方法における（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕は、各成分の含有量を混合量と読み替えて計算したものである。本発明の蒸気養生用水硬性組成物を製造する場合、（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕の好ましい範囲は、本発明の水硬性組成物用分散剤組成物で述べた範囲と同じである。
　また、これら本発明の水硬性組成物の製造方法に用いられる水硬性粉体の具体例及び好ましい態様は、本発明の水硬性組成物で述べたものと同じである。水硬性粉体は、水／水硬性粉体比が、本発明の水硬性組成物で述べた範囲となるように用いる。本発明の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物を製造する場合、水硬性粉体は、水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下となるように混合する。
　また、これら本発明の水硬性組成物の製造方法に用いられる骨材の具体例及び好ましい態様は、本発明の水硬性組成物で述べたものと同じである。また、骨材の使用量も、本発明の水硬性組成物で述べたものと同じである。
　また、これら本発明の水硬性組成物の製造方法に用いられる（Ｃ）成分の具体例及び好ましい態様は、本発明の水硬性組成物用分散剤組成物で述べたものと同じである。
　本発明の水硬性組成物用分散剤組成物、及び水硬性組成物で述べた事項は、本発明の水硬性組成物の製造方法に適宜適用することができる。

　本発明の水硬性組成物の製造方法では、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から水硬性粉体１００質量部に対して、（Ａ）成分を、０．００１質量部以上、０．０１質量部以上、０．１質量部以上、０．１５質量部以上、０．２質量部以上、０．３質量部以上、０．４質量部以上、０．４７質量部以上、０．５質量部以上、又は０．６質量部以上、そして、１０質量部以下、９．９質量部以下、５質量部以下、２質量部以下、１質量部以下、０．９質量部以下、０．６質量部以下、又は０．５２質量部以下、から選択して混合することができる。遠心成型用水硬性組成物を製造する場合は、本発明の遠心成型用水硬性組成物における（Ａ）成分の含有量となるように（Ａ）成分を混合することが好ましい。蒸気養生用水硬性組成物を製造する場合は、本発明の蒸気養生用水硬性組成物における（Ａ）成分の含有量となるように（Ａ）成分を混合することが好ましい。

　本発明の水硬性組成物の製造方法では、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、水硬性粉体１００質量部に対して、（Ｂ）成分を、０．０００１質量部以上、０．００１質量部以上、０．００２５質量部以上、０．０１質量部以上、０．０３質量部以上、０．０５質量部以上、又は０．０６質量部以上、そして、１０質量部以下、６質量部以下、５質量部以下、２質量部以下、１質量部以下、更に好ましくは０．５質量部以下、より更に好ましくは０．３５質量部以下、０．２質量部以下から選択して混合することができる。遠心成型用水硬性組成物を製造する場合は、本発明の遠心成型用水硬性組成物における（Ｂ）成分の含有量となるように（Ｂ）成分を混合することが好ましい。蒸気養生用水硬性組成物を製造する場合は、本発明の蒸気養生用水硬性組成物における（Ｂ）成分の含有量となるように（Ｂ）成分を混合することが好ましい。

　より具体的には、遠心成型用水硬性組成物を製造する場合、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から水硬性粉体１００質量部に対して、（Ａ）成分を、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上、更に好ましくは０．１質量部以上、より更に好ましくは０．４質量部以上、より更に好ましくは０．６質量部以上、そして、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下、更に好ましくは３質量部以下、更に好ましくは２質量部以下、より更に好ましくは１質量部以下、混合する。
　また、遠心成型用水硬性組成物を製造する場合、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から水硬性粉体１００質量部に対して、（Ｂ）成分を、好ましくは０．０００１質量部以上、より好ましくは０．００１質量部以上、更に好ましくは０．０１質量部以上、より更に好ましくは０．０３質量部以上、より更に好ましくは０．０５質量部以上、そして、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下、更に好ましくは１質量部以下、更に好ましくは０．５質量部以下、より更に好ましくは０．３５質量部以下、混合する。
　また、遠心成型用水硬性組成物を製造する場合、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点から、水硬性粉体１００質量部に対して、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを合計で、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、更に好ましくは０．７質量部以上、そして、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下、更に好ましくは２質量部以下、混合する。

　また、蒸気養生用水硬性組成物を製造する場合、脱型性及び強度発現性向上の観点から、水硬性粉体１００質量部に対して、（Ａ）成分を、好ましくは０．１５質量部以上、より好ましくは０．２質量部以上、更に好ましくは０．３質量部以上、より更に好ましくは０．５質量部以上、そして、好ましくは９．９質量部以下、より好ましくは５質量部以下、更に好ましくは２質量部以下、より更に好ましくは１質量部以下、混合する。
　また、蒸気養生用水硬性組成物を製造する場合、脱型性及び強度発現性向上の観点から、水硬性粉体１００質量部に対して、（Ｂ）成分を、好ましくは０．００２５質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上、更に好ましくは０．０３質量部以上、より更に好ましくは０．０５質量部以上、そして、好ましくは６質量部以下、より好ましくは２質量部以下、更に好ましくは１質量部以下、より更に好ましくは０．５質量部以下、より更に好ましくは０．２質量部以下、混合する。
　また、蒸気養生用水硬性組成物を製造する場合、硬化体の脱型性及び強度発現性の観点から、水硬性粉体１００質量部に対して、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを合計で、０．２５質量部以上、好ましくは０．４質量部以上、より好ましくは０．６質量部以上、そして、１０質量部以下、好ましくは５質量部以下、より好ましくは２質量部以下、混合する。

　（Ｃ）成分を用いる場合、本発明の水硬性組成物の製造方法では、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、水硬性粉体１００質量部に対して、（Ｃ）成分を、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上、更に好ましくは０．０５質量部以上、そして、好ましくは２質量部以下、より好ましくは１質量部以下、更に好ましくは０．５質量部以下、更に好ましくは０．３質量部以下混合する。

　本発明の水硬性組成物の製造方法では、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点と水硬性組成物の流動性を向上する観点から、（Ａ）成分と（Ｃ）成分とを、（Ｃ）成分と（Ａ）成分の質量比、（Ｃ）／（Ａ）が、好ましくは０／１００以上、より好ましくは０／１００超、更に好ましくは０．０５／９９．９５以上、より更に好ましくは０．１／９９．９以上、より更に好ましくは１／９９以上、そして、好ましくは５０／５０以下、より好ましくは３０／７０以下、更に好ましくは１０／９０以下となるように用いる。

　本発明の水硬性組成物の製造方法では、水硬性粉体１００質量部に対して、遠心成型性及び／又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点から、水硬性粉体１００質量部に対して、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを合計で、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、更に好ましくは０．７質量部以上、そして、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下、更に好ましくは２質量部以下、更に好ましくは１質量部以下、混合する。この混合量は、本発明の遠心成型用水硬性組成物を製造する場合に好ましい。

　本発明の水硬性組成物の製造方法で蒸気養生用水硬性組成物を製造する場合、水硬性粉体１００質量部に対して、強度発現性による型枠の使用頻度を高める観点から、水硬性粉体１００質量部に対して、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを合計で、０．２５質量部以上、好ましくは０．４質量部以上、より好ましくは０．６質量部以上、そして、１０質量部以下、好ましくは５質量部以下、より好ましくは２質量部以下、混合する。

　本発明の水硬性組成物の製造方法では、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分とセメント等の水硬性粉体とを円滑に混合する観点から、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分と水とを予め混合し、水硬性粉体と混合することが好ましい。本発明の水硬性組成物の製造方法では、水を含有する本発明の水硬性組成物用分散剤組成物を用いることができる。

　また、本発明の水硬性組成物の製造方法では、セメント等の水硬性粉体と、本発明の水硬性組成物用分散剤組成物とを混合する方法が好ましい。本発明の水硬性組成物用分散剤組成物は、粉末であっても液体であってもよく、水硬性粉体に対して、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、更には（Ｃ）成分が、前述の含有量となるように添加されることが好ましい。
具体的には、本発明の水硬性組成物用分散剤組成物を、水硬性粉体１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．２質量部以上、更に好ましくは０．３質量部以上、より更に好ましくは０．５質量部以上、そして、好ましくは２質量部以下、より好ましくは１．５質量部以下、更に好ましくは１．２質量部以下、混合する。

　水硬性粉体と、水と、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、必要に応じて用いられる成分との混合は、モルタルミキサー、強制二軸ミキサー等のミキサーを用いて行うことができる。
　また、好ましくは１分間以上、より好ましくは２分間以上、そして、好ましくは５分間以下、より好ましくは３分間以下混合する。水硬性組成物の調製にあたっては、水硬性組成物で説明した材料や薬剤及びそれらの量を用いることができる。

　得られた水硬性組成物は、更に、水硬性組成物を型枠に充填し養生し硬化させる。型枠として、建築物の型枠、コンクリート製品用の型枠等が挙げられる。型枠への充填方法として、ミキサーから直接投入する方法、水硬性組成物をポンプで圧送して型枠に導入する方法等が挙げられる。

　水硬性組成物の養生の際、硬化を促進するために加熱養生し、硬化を促進させても良い。ここで、加熱養生は、４０℃以上９０℃以下の温度で水硬性組成物を保持して硬化を促進することができる。

〔水硬性組成物の硬化体の製造方法〕
　本発明は、次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法を提供する。
工程１：水、水硬性粉体、骨材、及び、上記本発明の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物を混合し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上２５質量％以下である水硬性組成物を調製する工程。
工程２：工程１で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程３：工程２で型枠に充填した水硬性組成物を、遠心力をかけて型締めする工程。
工程４：工程３で型締めした水硬性組成物を型枠中で凝結させる工程。

　また、本発明は、次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法を提供する。
工程１：水、水硬性粉体、下記（Ａ）、下記（Ｂ）及び骨材を混合し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上２５質量％以下である遠心成型用水硬性組成物を調製する工程。
工程２：工程１で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程３：工程２で型枠に充填した水硬性組成物を、遠心力をかけて型締めする工程。
工程４：工程３で型締めした水硬性組成物を型枠中で凝結させる工程。
（Ａ）：芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤
（Ｂ）：前記一般式（Ｂ１）で表される化合物、前記一般式（Ｂ２）で表される化合物、前記一般式（Ｂ３）で表される化合物、及び前記一般式（Ｂ４）で表される化合物から選ばれる１種以上の化合物

　また、本発明は、次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法を提供する。
工程１：水、水硬性粉体、下記（Ａ）、下記（Ｂ）、下記（Ｃ）及び骨材を混合し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上２５質量％以下である水硬性組成物を調製する工程。
工程２：工程１で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程３：工程２で型枠に充填した水硬性組成物を、遠心力をかけて型締めする工程。
工程４：工程３で型締めした水硬性組成物を型枠中で凝結させる工程。
（Ａ）：芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤
（Ｂ）：前記一般式（Ｂ１）で表される化合物、前記一般式（Ｂ２）で表される化合物、前記一般式（Ｂ３）で表される化合物、及び前記一般式（Ｂ４）で表される化合物から選ばれる１種以上の化合物
（Ｃ）：ポリカルボン酸系共重合体

　上記の３つの製造方法は遠心成型を行うものであり、これら３つの製造方法を、以下、第１群の硬化体の製造方法という。

　本発明は、次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法を提供する。
工程１’：水、水硬性粉体、骨材、及び、上記本発明の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物を混合し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下である水硬性組成物を調製する工程であって、前記蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物を、（Ａ）の混合量と（Ｂ）の混合量の合計に対する（Ｂ）の混合量の割合が１質量％以上６０質量％以下、且つ（Ａ）と（Ｂ）の混合量の合計が水硬性粉体１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下となるように混合する、工程。
工程２’：工程１で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程５’：工程２’で型枠に充填した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。

　また、本発明は、次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法を提供する。
工程１’：水、水硬性粉体、下記（Ａ）、下記（Ｂ）及び骨材を混合し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下である蒸気養生用水硬性組成物を調製する工程であって、（Ａ）と（Ｂ）とを、（Ａ）の混合量と（Ｂ）の混合量の合計に対する（Ｂ）の混合量の割合が１質量％以上６０質量％以下、且つ（Ａ）と（Ｂ）の混合量の合計が水硬性粉体１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下となるように混合する、工程。
工程２’：工程１’で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程５’：工程２’で型枠に充填した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。
（Ａ）：芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤
（Ｂ）：前記一般式（Ｂ１）で表される化合物、前記一般式（Ｂ２）で表される化合物、前記一般式（Ｂ３）で表される化合物、及び前記一般式（Ｂ４）で表される化合物から選ばれる１種以上の化合物

　また、本発明は、次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法を提供する。
工程１’：水、水硬性粉体、下記（Ａ）、下記（Ｂ）、下記（Ｃ）及び骨材を混合し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下である水硬性組成物を調製する工程であって、（Ａ）と（Ｂ）とを、（Ａ）の混合量と（Ｂ）の混合量の合計に対する（Ｂ）の混合量の割合が１質量％以上６０質量％以下、且つ（Ａ）と（Ｂ）の混合量の合計が水硬性粉体１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下となるように混合する、工程。
工程２’：工程１’で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程５’：工程２’で型枠に充填した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。
（Ａ）：芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤
（Ｂ）：前記一般式（Ｂ１）で表される化合物、前記一般式（Ｂ２）で表される化合物、前記一般式（Ｂ３）で表される化合物、及び前記一般式（Ｂ４）で表される化合物から選ばれる１種以上の化合物
（Ｃ）：ポリカルボン酸系共重合体

　上記の３つの製造方法は蒸気養生を行うものであり、これら３つの製造方法を、以下、第２群の硬化体の製造方法という。

　これら本発明の水硬性組成物の硬化体の製造方法に用いられる（Ａ）成分と（Ｂ）成分の具体例及び好ましい態様は、それぞれ、本発明の水硬性組成物用分散剤組成物で述べたものと同じである。水硬性組成物の硬化体の製造方法についても（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕が適用できるが、この割合は、混合に用いる（Ａ）成分の量と（Ｂ）成分の量とに基づいて算出されてもよい。すなわち、水硬性組成物の硬化体の製造方法における（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕は、各成分の含有量を混合量と読み替えて計算したものである。
　また、これら本発明の水硬性組成物の硬化体の製造方法に用いられる水硬性粉体の具体例及び好ましい態様は、本発明の水硬性組成物で述べたものと同じである。
　また、これら本発明の水硬性組成物の硬化体の製造方法に用いられる骨材の具体例及び好ましい態様は、本発明の水硬性組成物で述べたものと同じである。また、骨材の使用量も、本発明の水硬性組成物で述べたものと同じである。
　また、これら本発明の水硬性組成物の硬化体の製造方法に用いられる（Ｃ）成分の具体例及び好ましい態様は、本発明の水硬性組成物用分散剤組成物で述べたものと同じである。
　本発明の水硬性組成物用分散剤組成物、水硬性組成物、及び水硬性組成物の製造方法で述べた事項は、本発明の水硬性組成物の硬化体の製造方法に適宜適用することができる。

　本発明の第１群の硬化体の製造方法は、工程１～４に加え、下記の工程５を含むことが好ましい。
工程５：工程４で凝結した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。

　本発明の第１群の硬化体の製造方法は、工程１～５に加え、次の工程６を含むことができる。
工程６：工程５の後、水硬性組成物を冷却して、型枠から脱型する工程。

　本発明の第１群の硬化体の製造方法は、工程１～６に加え、次の工程７を含むことができる。
工程７：工程６で得られた水硬性組成物の硬化体を常温常圧で養生する工程。

　第１群の硬化体の製造方法の工程１では、水と本発明の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物とを含む混合物を骨材及び水硬性粉体に添加して混合する方法が、水硬性組成物を製造する際でも、容易に均一に混合できる点で好ましい。

　工程１の具体的な方法としては、水硬性粉体と骨材とを混合し、水と本発明の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物とを含む混合物を、前記のような混合量となるように添加し、混練して水硬性組成物を調製する工程が挙げられる。

　第１群の硬化体の製造方法の工程１で、本発明の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物を用いない場合、（Ａ）成分と（Ｂ）成分、更に（Ｃ）成分は、別々に、水、水硬性粉体、骨材に添加して混合することができる。

　工程１での水硬性粉体に対する水と本発明の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物の混練量の好ましい範囲は、本発明の水硬性組成物における各成分の含有量の好ましい範囲と同じである。
　工程１では、遠心成型性及び／又は硬化体の強度発現の観点から、水／水硬性粉体比が、１０質量％以上、好ましくは１１質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、更に好ましくは１７質量％以上、そして、２５質量％以下、好ましくは２４質量％以下、より好ましくは２３質量％以下、更に好ましくは２２質量％以下の水硬性組成物を調製する。工程１では、水／水硬性粉体比がこの範囲となるように、水硬性粉体を混合する。

　第１群の硬化体の製造方法の工程２で、工程１で得られた水硬性組成物を型枠に充填する方法は、混練後の水硬性組成物を混練手段から排出し、手作業にて型枠へ投入してならす方法が挙げられる。

　第１群の硬化体の製造方法の工程３では、型枠に充填した水硬性組成物を、遠心力をかけて型締めするが、このとき少なくとも１回は遠心力を変えることが好ましい。工程３では、水硬性組成物を、段階的に変化する遠心力をかけて型締めすることができる。すなわち、工程３で、水硬性組成物を、少なくとも１回は遠心力を変えて型締めする、更に、段階的に変化する、更に段階的に大きくなる遠心力をかけて型締めすることができる。

　工程３では、型枠に充填した水硬性組成物を、０．５Ｇ以上の遠心力で型締めすることが好ましい。遠心成型の遠心力は、好ましくは０．５Ｇ以上、そして、３０Ｇ以下、より好ましくは２５Ｇ以下である。エネルギーコスト低減面と成型性の面から、１分以上、遠心力を１５Ｇ以上、そして、３０Ｇ以下、更に２５Ｇ以下の範囲（高遠心力ともいう）に保持することが好ましい。

　遠心力での締め固めは、例えば０．５Ｇ以上３０Ｇ以下の遠心力で、好ましくは５分以上、より好ましくは７分以上、更に好ましくは９分以上、そして、好ましくは４０分以下行なう。成型体を平滑に締め固める観点から、高遠心力、例えば２０Ｇ以上の遠心力の保持による締め固めは、好ましくは１分以上、より好ましくは３分以上、更に好ましくは５分以上、そして、好ましくは１５分以下行なう。すなわち、工程３では、０．５Ｇ以上３０Ｇ以下の遠心力を、好ましくは５分以上、より好ましくは７分以上、更に好ましくは９分以上、そして、好ましくは４０分以下かけて、水硬性組成物を型締めすることができる。また、工程３では、２０Ｇ以上の遠心力の保持による締め固めを、好ましくは１分以上、より好ましくは３分以上、更に好ましくは５分以上、そして、好ましくは１５分以下行なうことができる。

　遠心力での締め固めは、段階に分けて行うことができ、成型性の観点から、段階的に遠心力Ｇを大きくする方法が好ましい。以下に示すような段階条件で所望の遠心力となるまで行うことができる。例えば、五段階の場合、工程３では、（１）一段階目である初速が０．５Ｇ以上２Ｇ未満の遠心力で０分間超１５分間以下、（２）二段階目である二速が２Ｇ以上５Ｇ未満の遠心力で０分間超１５分間以下、（３）三段階目である三速が５Ｇ以上１０Ｇ未満の遠心力で０分間超１５分間以下、（４）四段階目である四速が１０Ｇ以上２０Ｇ未満の遠心力で０分間超１５分間以下、（５）五段階目である五速が２０Ｇ以上３０Ｇ以下の遠心力で０分間超１５分間以下、の条件により水硬性組成物の型締めを行うことが好ましい。

　第１群の硬化体の製造方法の工程４では、工程３で得られた水硬性組成物を凝結させる。具体的には、混練後３～４時間の気中養生を行うこととする。

　第１群の硬化体の製造方法の工程５では、工程４で得られた型枠に入った硬化した水硬性組成物を蒸気養生する。工程５では、４０℃以上９０℃以下で蒸気養生を行なうことが好ましく、６０℃以上９０℃以下で蒸気養生を行なうことがより好ましい。
　更に、工程５では、前養生を行った後、蒸気養生を行うことが好ましい。例えば、水硬性組成物が充填された型枠の周囲温度（以下、周囲温度ということもある）を、室温、好ましくは１０℃以上４０℃以下とし、１時間以上４時間以下、放置する前養生を行った後、周囲温度を４０℃以上９０℃以下、更に６０℃以上９０℃以下として蒸気養生を行なうことができる。
　前養生は、後述の実施例、比較例では「前置き」として実施した。
　前養生は、硬化体のひび割れによる強度低下を抑える観点から、１時間以上が好ましい。
　また、第１群の硬化体の製造方法が工程６を含む場合、工程５と工程６は一連の温度制御のもとに連続して行うことができる。
　蒸気養生は、水硬性組成物が充填された型枠の周囲に水蒸気を適用した状態で所定の温度で一定時間保持して行われる。水蒸気を適用後、（１）所定の温度に到達させるまでの温度上昇期間、（２）所定の温度で一定時間保持する期間、及び、（３）所定の温度で一定時間保持した後、温度下降期間を、蒸気養生の期間としてよい。

　第１群の硬化体の製造方法における具体的な蒸気養生条件として、工程５として、１時間当たり１０℃以上３０℃以下の昇温速度で型枠の周囲温度を６０℃以上８５℃以下に昇温し、昇温した温度を２時間以上８時間以下保持し、次いで、工程６として、１時間当たり５℃以上２０℃以下の降温速度で、周囲温度を室温、例えば２０℃まで冷却し、成型体を脱型する。
　昇温速度は、硬化体のひび割れによる強度低下を抑える観点から、１時間当たり２０℃以下が好ましい。
　好ましい条件の一例を挙げれば、水硬性組成物が充填された型枠を、周囲温度が、室温、例えば１０℃以上３０℃以下で３時間放置（前養生）し、１時間あたり２０℃の昇温速度で周囲温度を７０℃以上９０℃以下まで昇温させ、その昇温した７０℃以上９０℃以下の温度を２時間以上６時間以下保持し、次いで、１時間あたり１０℃の降温速度で周囲温度を室温、例えば２０℃まで冷却し（工程５）、その温度で２０時間以上３０時間以下放置した後に成型体を脱型する（工程６）方法が挙げられる。
　また、更に１８０℃程度のオートクレーブ養生を行なう事も可能である。

　第１群の硬化体の製造方法の工程７では、工程６で得られた水硬性組成物の硬化体を常温常圧で養生する。具体的には、２０℃、大気圧下で保存する。

　本発明の第１群の硬化体の製造方法としては、工程１～６を含み、水硬性組成物の調製を開始してから工程６で脱型するまでの時間が８時間以上３０時間以下である、水硬性組成物の硬化体の製造方法が挙げられる。ここで、水硬性組成物の調製の開始とは、水硬性粉体と水とが最初に接触した時点である。

　本発明の第１群の硬化体の製造方法では、（Ｃ）成分と（Ａ）成分の質量比、（Ｃ）／（Ａ）が、好ましくは０／１００以上、より好ましくは０／１００超、更に好ましくは０．０５／９９．９５以上、より更に好ましくは０．１／９９．９以上、より更に好ましくは１／９９以上であり、そして、好ましくは５０／５０以下、より好ましくは３０／７０以下、更に好ましくは１０／９０以下である。

　本発明の第１群の硬化体の製造方法により得られる水硬性組成物の硬化体は、遠心成型コンクリート製品として使用でき、具体的には、パイル、ポール、ヒューム管等が挙げられる。本発明の第１群の硬化体の製造方法により得られる水硬性組成物の硬化体は、初期強度に優れるとともに、製造時のノロの発生量が少なく当該製品の製造現場での廃棄物を低減できる。また、締め固めに優れることから、当該製品の内面及び端面凹凸が少なく、表面美観に優れるとともに、更に製品内面が平滑に仕上がることから、パイル打ち込み、中堀工法時の切削機の障害が改善される。

　本発明の第２群の硬化体の製造方法において、工程１’は、本発明の第１群の硬化体の製造方法の工程１と同様に実施することができる。
　工程１’の好ましい態様は、工程１の好ましい態様から選択できる。ただし、工程１’で調製される水硬性組成物は、蒸気養生用として適した性質を有するものである。具体的には、水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下であり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量が水硬性粉体１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下である水硬性組成物である。
　第２群の硬化体の製造方法の工程１’で、本発明の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物を用いない場合、（Ａ）成分と（Ｂ）成分、更に（Ｃ）成分は、別々に、水、水硬性粉体、骨材に添加して混合することができる。

　工程１’では、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを、（Ａ）成分の混合量と（Ｂ）成分の混合量の合計に対する（Ｂ）成分の混合量の割合、すなわち（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕が、１質量％以上６０質量％以下、且つ（Ａ）成分と（Ｂ）成分の混合量の合計が水硬性粉体１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下となるように混合する。工程１’での（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕の好ましい範囲は、本発明の水硬性組成物用分散剤組成物で述べた範囲と同じである。
　また、工程１’では、コンクリート製品の脱型性及び強度発現性向上の観点から、水／水硬性粉体比が、１０質量％以上、好ましくは１８質量％以上、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは２５質量％以上、更に好ましくは、３０質量％以上であり、そして、５３質量％以下、好ましくは４５質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３５質量％以下の水硬性組成物を調製する。工程１’では、水／水硬性粉体比がこの範囲となるように、水硬性粉体を混合する。

　本発明の第２群の硬化体の製造方法において、工程２’は、本発明の第１群の硬化体の製造方法の工程２と同様に実施することができる。工程２’で用いる型枠は、蒸気養生を行うのに適した性質を有するものである。

　本発明の第２群の硬化体の製造方法において、工程５’の蒸気養生は、本発明の第１群の硬化体の製造方法の工程５と同様に実施することができる。ただし、前置き、昇温、保持、又は降温の具体的な条件は、変更してよい。
　本発明の第２群の硬化体の製造方法において、工程５’の蒸気養生は、好ましくは、例えば１０℃以上４０℃以下に０．２時間以上４時間以下放置し、１時間あたり２０℃以上１００℃以下の昇温速度で周囲温度を昇温し、その昇温された５０℃以上７０℃以下の温度で２時間以上保持するように行う。
　工程１’での（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕が３質量％以上７質量％以下の場合は、本発明の第２群の硬化体の製造方法では、工程５’の蒸気養生の前養生を、好ましくは１０℃以上４０℃以下で、好ましくは０．２時間以上、より好ましくは０．３時間以上、そして、好ましくは４時間以下、より好ましくは３．５時間以下、更に好ましくは２．５時間以下、より更に好ましくは０．７時間以下、行う。
　また、工程１’での（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕が１５質量％以上２５質量％以下の場合は、本発明の第２群の硬化体の製造方法では、工程５’の蒸気養生の前養生を、好ましくは１０℃以上４０℃以下で、好ましくは０．２時間以上、より好ましくは０．３時間以上、更に好ましくは０．５時間以上、より更に好ましくは０．７時間以上、より更に好ましくは１．５時間以上、そして、好ましくは４時間以下、より好ましくは３時間以下、更に好ましくは２．５時間以下、行う。

　本発明の第２群の硬化体の製造方法は、次の工程６’を含むことができる。
工程６’：工程５’の後、水硬性組成物を冷却して、型枠から脱型する工程。
　本発明の第２群の硬化体の製造方法において、工程６’は、本発明の第１群の硬化体の製造方法の工程６と同様に実施することができる。

　本発明の第２群の硬化体の製造方法は、次の工程７’を含むことができる。
工程７’：工程６’で得られた水硬性組成物の硬化体を常温常圧で養生する工程。
　本発明の第２群の硬化体の製造方法において、工程７’は、本発明の第１群の硬化体の製造方法の工程７と同様に実施することができる。

　本発明の第２群の硬化体の製造方法では、（Ｃ）成分と（Ａ）成分の質量比、（Ｃ）／（Ａ）が、好ましくは０／１００以上、より好ましくは０／１００超、更に好ましくは０．０５／９９．９５以上、より更に好ましくは０．１／９９．９以上、より更に好ましくは１／９９以上であり、そして、好ましくは５０／５０以下、より好ましくは３０／７０以下、更に好ましくは１０／９０以下である。

　本発明の第２群の硬化体の製造方法により得られる水硬性組成物の硬化体は、大型のコンクリート製品として使用できる。具体的には、カーテンウォール、ボックスカルバート、及びＬ型擁壁から選ばれるコンクリート製品が挙げられる。カーテンウォールは、例えば建築物や壁を構築する製品であり、ボックスカルバート、及びＬ型擁壁は、例えば水路や道路を構築する製品である。

　上記に加え、本発明は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを含有する組成物の、遠心成型用水硬性組成物用分散剤としての使用を開示する。
　また、本発明は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを含有し、（Ａ）の含有量と（Ｂ）の含有量の合計に対する（Ｂ）の含有量の割合が１質量％以上６０質量％以下である組成物の、蒸気養生用水硬性組成物用分散剤としての使用を開示する。
　また、本発明は、本発明の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上２５質量％以下である組成物の、遠心成型用水硬性組成物としての使用を開示する。
　また、本発明は、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上２５質量％以下である組成物の、遠心成型用水硬性組成物としての使用を開示する。
　また、本発明は、本発明の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下であり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量が水硬性粉体１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下である組成物の、蒸気養生用水硬性組成物としての使用を開示する。
　また、本発明は、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下であり、（Ａ）成分の含有量と（Ｂ）成分の含有量の合計に対する（Ｂ）成分の含有量の割合が１質量％以上６０質量％以下であり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量が水硬性粉体１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下である組成物の、蒸気養生用水硬性組成物としての使用を開示する。
　これらの使用には、本発明の水硬性組成物用分散剤組成物、水硬性組成物、水硬性組成物用分散剤組成物の製造方法、水硬性組成物の製造方法、及び水硬性組成物の硬化体の製造方法で述べた事項を適宜適用することができる。

　また、本発明は、遠心成型用水硬性組成物用分散剤に用いるための、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを含有する組成物を開示する。
　また、本発明は、蒸気養生用水硬性組成物用分散剤に用いるための、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを含有し、（Ａ）成分の含有量と（Ｂ）成分の含有量の合計に対する（Ｂ）成分の含有量の割合が１質量％以上６０質量％以下である組成物を開示する。
　また、本発明は、遠心成型用水硬性組成物に用いるための、本発明の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上２５質量％以下である組成物を開示する。
　また、本発明は、遠心成型用水硬性組成物に用いるための、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上２５質量％以下である組成物を開示する。
　また、本発明は、蒸気養生用水硬性組成物に用いるための、本発明の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下であり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量が水硬性粉体１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下である組成物を開示する。
　また、本発明は、蒸気養生用水硬性組成物に用いるための、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下であり、し、（Ａ）成分の含有量と（Ｂ）成分の含有量の合計に対する（Ｂ）成分の含有量の割合が１質量％以上６０質量％以下であり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量が水硬性粉体１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下である組成物を開示する。
　これらの組成物には、本発明の水硬性組成物用分散剤組成物、水硬性組成物、水硬性組成物用分散剤組成物の製造方法、水硬性組成物の製造方法、及び水硬性組成物の硬化体の製造方法で述べた事項を適宜適用することができる。

　以下に、本発明の態様を例示する。これらの態様には、本発明の水硬性組成物用分散剤組成物、水硬性組成物、水硬性組成物用分散剤組成物の製造方法、水硬性組成物の製造方法、及び水硬性組成物の硬化体の製造方法で述べた事項を適宜適用することができる。

＜１＞
　（Ａ）芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤〔以下、（Ａ）成分という〕と、（Ｂ）下記一般式（Ｂ１）で表される化合物〔以下、化合物（Ｂ１）という〕、下記一般式（Ｂ２）で表される化合物〔以下、化合物（Ｂ２）という〕、下記一般式（Ｂ３）で表される化合物〔以下、化合物（Ｂ３）という〕、及び下記一般式（Ｂ４）で表される化合物〔以下、化合物（Ｂ４）という〕から選ばれる１種以上の化合物〔以下、（Ｂ）成分という〕とを含有する、遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物。

＜２＞（Ａ）成分と、（Ｂ）成分とを含有し、（Ａ）の含有量と（Ｂ）の含有量の合計に対する（Ｂ）の含有量の割合が１質量％以上６０質量％以下である蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物。

＜３＞（Ａ）成分が、芳香環を含むモノマー単位を有する高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤である、＜１＞又は＜２＞記載の水硬性組成物用分散剤組成物。
　ここでの水硬性組成物用分散剤組成物は、遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物又は蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物の意味であり、以下においても同様である。

＜４＞（Ａ）成分の芳香環を含むモノマー単位が、ベンゼン環を含むモノマー単位、ナフタレン環を含むモノマー単位、及びトリアジン環を含むモノマー単位から選ばれる１種以上のモノマー単位である、＜１＞～＜３＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜５＞（Ａ）成分が、ナフタレン環を含むモノマー単位を有する高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤である、＜１＞～＜４＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜６＞（Ａ）成分が、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物又はその塩である、＜５＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜７＞下記条件のゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定された、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物又はその塩の重量平均分子量が、好ましくは２００，０００以下、より好ましくは１００，０００以下、更に好ましくは８０，０００以下、より更に好ましくは５０，０００以下、より更に好ましくは３０，０００以下であり、そして、好ましくは１，０００以上、より好ましくは３，０００以上、更に好ましくは４，０００以上、より更に好ましくは５，０００以上である、＜６＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。
［ＧＰＣ条件］
カラム：Ｇ４０００ＳＷＸＬ＋Ｇ２０００ＳＷＸＬ（東ソー株式会社）
溶離液：３０ｍＭＣＨ_３ＣＯＯＮａ／ＣＨ_３ＣＮ＝６／４
流量：０．７ｍｌ／ｍｉｎ
検出：ＵＶ２８０ｎｍ
サンプルサイズ：０．２ｍｇ／ｍｌ
標準物質：西尾工業（株）製　ポリスチレンスルホン酸ソーダ換算（単分散ポリスチレンスルホン酸ナトリウム：分子量、２０６、１，８００、４，０００、８，０００、１８，０００、３５，０００、８８，０００、７８０，０００）
検出器：東ソー株式会社　ＵＶ－８０２０

＜８＞（Ａ）成分が、フェノール系分散剤、リグニン系分散剤、メラミン系分散剤、及びスチレンスルホン酸系分散剤から選ばれる１種以上の水硬性粉体用分散剤である、＜１＞～＜４＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜９＞一般式（Ｂ１）中のＲ^１１の炭化水素基が、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基、及び置換基を有するアリール基から選ばれる基である、＜１＞～＜８＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜１０＞一般式（Ｂ１）中のＲ^１１の炭化水素基が、アルキル基、アルケニル基、及び置換基を有するアリール基から選ばれる基である、好ましくはアルケニル基、及び置換基を有するアリール基から選ばれる基である、＜１＞～＜９＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜１１＞アルキル基が、脂肪族アルキル基、好ましくは直鎖脂肪族アルキル基である、＜１０＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜１２＞アルケニル基が、脂肪族アルケニル基、好ましくは直鎖脂肪族アルケニル基である、＜１０＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜１３＞置換基を有するアリール基が、（１）芳香環の水素原子が炭化水素基で置換されたアリール基である、更に、（２）芳香環の水素原子の１つ、２つ又は３つが、炭化水素基で置換されたアリール基である、更に、（３）炭素数が好ましくは１以上、更に好ましくは２以上、そして、好ましくは１０以下、更に好ましくは８以下のアルキル基で置換されたフェニル基、ベンジル基で置換されたフェニル基、及びスチレン化したフェニル基から選ばれる基である、更に、（４）ベンジル基で置換されたフェニル基、及びスチレン化したフェニル基から選ばれる基である、＜１０＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜１４＞一般式（Ｂ１）中のＲ^１１が、アルキル基である、＜１０＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜１５＞一般式（Ｂ１）中のＲ^１１が、アルケニル基である。＜１０＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜１６＞一般式（Ｂ１）中のＲ^１１が、置換基を有するアリール基である、＜１０＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜１７＞一般式（Ｂ１）中のＲ^１１の炭素数が、好ましくは８以上、より好ましくは１２以上、更に好ましくは１６以上、そして、好ましくは２２以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１８以下である、＜１＞～＜１６＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜１８＞一般式（Ｂ１）中のＲ^１１が、デシル基、ラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、ベヘニル基、イソステアリル基、及びオレイル基から選ばれる基である、好ましくはラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、ベヘニル基、イソステアリル基、及びオレイル基から選ばれる基である、より好ましくは、ラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、及びオレイル基から選ばれる基である、＜１＞～＜１７＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜１９＞一般式（Ｂ１）中のＲ^１１が、デシル基、ラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、ベヘニル基、イソステアリル基、オレイル基、トリベンジルフェニル基及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基である、好ましくはラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、ベヘニル基、イソステアリル基、オレイル基、トリベンジルフェニル基及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基である、より好ましくは、ラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、オレイル基、トリベンジルフェニル基及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基である、より更に好ましくは、オレイル基、ステアリル基、ジスチレン化フェニル基及びトリベンジルフェニル基から選ばれる基である、＜１＞～＜１７＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜２０＞一般式（Ｂ１）中のＡＯが炭炭素数２のアルキレンオキシ基及び炭素数３のアルキレンオキシ基から選ばれる１種以上の基である、あるいは、ＡＯが炭素数２のアルキレンオキシ基を含む、＜１＞～＜１９＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜２１＞一般式（Ｂ１）中のｎ_１が、好ましくは１０以上、より好ましくは２０以上、そして、好ましくは６０以下、より好ましくは４０以下の数である、＜１＞～＜２０＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜２２＞一般式（Ｂ１）中のＲ^１１が置換基を有するアリール基であり、ｎ_１が、好ましくは１０以上、より好ましくは１５以上、更に好ましくは２５以上、そして、好ましくは６５以下、より好ましくは５０以下、更に好ましくは４０以下、より更に好ましく３５以下である、＜１＞～＜２１＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜２３＞一般式（Ｂ１）中のＲ^１１がアルケニル基であり、ｎ_１が、好ましくは５以上、より好ましくは８以上、更に好ましくは９以上、そして、好ましくは６５以下、より好ましくは５０以下、更に好ましくは４０以下、より更に好ましくは３５以下、より更に好ましくは２５以下、より更に好ましくは２０以下、より更に好ましくは１２以下である、＜１＞～＜２１＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜２４＞一般式（Ｂ１）中のＲ^１１がアルキル基であり、ｎ_１が、好ましくは１５以上、より好ましくは２０以上、そして、好ましくは５５以下、より好ましくは３０以下である、＜１＞～＜２１＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜２５＞一般式（Ｂ１）中のＭが、水素イオン、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン（１／２イオン）、及びアンモニウムイオンから選ばれるイオンである、＜１＞～＜２４＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜２６＞一般式（Ｂ１）中のＭが、アンモニウムイオンである、＜２５＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜２７＞一般式（Ｂ１）中のＭが、アルカリ金属イオンである、好ましくはナトリウムイオン及びカリウムイオンから選ばれるアルカリ金属イオンである、＜２５＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜２８＞化合物（Ｂ１）が、ポリオキシエチレンアルケニルエーテル硫酸エステル化物又はその塩、及びポリオキシエチレン置換アリールエーテル硫酸エステル化物又はその塩から選ばれる１種以上の化合物である、＜１＞～＜２７＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜２９＞一般式（Ｂ２）中のＲ^２１の炭化水素基が、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基、及び置換基を有するアリール基である、＜１＞～＜２２＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜３０＞一般式（Ｂ２）中のＲ^２１の炭化水素基が、アルキル基、アルケニル基、及び置換基を有するアリール基から選ばれる基である、好ましくはアルケニル基、及び置換基を有するアリール基から選ばれる基である、＜２９＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜３１＞アルキル基が、脂肪族アルキル基、好ましくは直鎖脂肪族アルキル基である、＜３０＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜３２＞アルケニル基が、脂肪族アルケニル基、好ましくは直鎖脂肪族アルケニル基である、＜３０＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜３３＞置換基を有するアリール基が、（１）芳香環の水素原子が炭化水素基で置換されたアリール基である、更に、（２）芳香環の水素原子の１つ、２つ又は３つが、炭化水素基で置換されたアリール基である、更に、（３）炭素数が好ましくは１以上、更に好ましくは２以上、そして、好ましくは１０以下、更に好ましくは８以下のアルキル基で置換されたフェニル基、ベンジル基で置換されたフェニル基、及びスチレン化したフェニル基から選ばれる基である、更に、（４）ベンジル基で置換されたフェニル基、及びスチレン化したフェニル基から選ばれる基である、＜３０＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜３４＞一般式（Ｂ２）中のＲ^２１が、アルキル基である、＜３０＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜３５＞一般式（Ｂ２）中のＲ^２１が、アルケニル基である、＜３０＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜３６＞一般式（Ｂ２）中のＲ^２１が、置換基を有するアリール基である、＜３０＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜３７＞一般式（Ｂ２）中のＲ^２１の炭素数が、好ましくは８以上、より好ましくは１２以上、更に好ましくは１６以上、そして、好ましくは２２以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１８以下である、＜１＞～＜３６＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜３８＞一般式（Ｂ２）中のＲ^２１が、デシル基、ラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、ベヘニル基、イソステアリル基、及びオレイル基から選ばれる基である、好ましくはラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、ベヘニル基、イソステアリル基、及びオレイル基から選ばれる基である、より好ましくは、ラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、及びオレイル基から選ばれる基である、＜１＞～＜３７＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜３９＞一般式（Ｂ２）中のＲ^２１が、デシル基、ラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、ベヘニル基、イソステアリル基、オレイル基、及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基である、好ましくはラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、ベヘニル基、イソステアリル基、オレイル基及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基である、より好ましくは、ラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、オレイル基及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基である、＜１＞～＜３７＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜４０＞一般式（Ｂ２）中のＸが、Ｏである、＜１＞～＜３９＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜４１＞一般式（Ｂ２）中のＡＯが、炭素数２のアルキレンオキシ基及び炭素数３のアルキレンオキシ基から選ばれる１種以上の基である、あるいは、ＡＯが炭素数２のアルキレンオキシ基を含む、＜１＞～＜４０＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜４２＞一般式（Ｂ２）中のｎ２が、好ましくは１０以上、より好ましくは２０以上、そして、好ましくは６０以下、より好ましくは４０以下の数である、＜１＞～＜４１＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜４３＞一般式（Ｂ２）中のＲ^２１が置換基を有するアリール基であり、ｎ_２が、好ましくは１０以上、そして、好ましくは２５以下、より好ましくは１５以下である、＜１＞～＜４１＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜４４＞一般式（Ｂ２）中のＲ^２１がアルキル基であり、ｎ_２が、好ましくは１以上、そして、好ましくは５以下である、＜１＞～＜４１＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜４５＞一般式（Ｂ２）中のＲ^２１がアルケニル基であり、ｎ_２が、好ましくは５以上、より好ましくは８以上、更に好ましくは１０以上、そして、好ましくは６５以下、より好ましくは５０以下、更に好ましくは４０以下、より更に好ましくは３５以下、より更に好ましくは２５以下、より更に好ましくは１５以下である、＜１＞～＜４１＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜４６＞一般式（Ｂ２）中のＲ^２２が、水素原子である、＜１＞～＜４５＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜４７＞化合物（Ｂ２）が、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルケニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、及びポリオキシエチレン置換アリールエーテルから選ばれる１種以上の化合物である、＜１＞～＜４６＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜４８＞一般式（Ｂ３）中のＲ^３１の炭化水素基が、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基、及び置換基を有するアリール基から選ばれる基である、＜１＞～＜４７＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜４９＞一般式（Ｂ３）中のＲ^３１の炭化水素基が、アルキル基及びアルケニル基から選ばれる基である、＜４８＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜５０＞アルキル基が、脂肪族アルキル基、好ましくは直鎖脂肪族アルキル基である、＜４８＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜５１＞アルケニル基が、脂肪族アルケニル基、好ましくは直鎖脂肪族アルケニル基である、＜４８＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜５２＞一般式（Ｂ３）中のＲ^３１が、アルキル基である、＜４８＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜５３＞一般式（Ｂ３）中のＲ^３１が、アルケニル基である、＜４８＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜５４＞一般式（Ｂ３）中のＲ^３１の炭素数が、好ましくは８以上、より好ましくは１２以上、更に好ましくは１６以上、そして、好ましくは２２以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１８以下である、＜１＞～＜５３＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜５５＞一般式（Ｂ３）中のＲ^３１が、デシル基、ラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、ベヘニル基、イソステアリル基、及びオレイル基から選ばれる基である、好ましくはラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、ベヘニル基、イソステアリル基、及びオレイル基から選ばれる基である、より好ましくは、ラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、及びオレイル基から選ばれる基である、＜１＞～＜５４＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜５６＞一般式（Ｂ３）中のＡＯが、炭素数２のアルキレンオキシ基及び炭素数３のアルキレンオキシ基から選ばれる１種以上の基である、あるいは、ＡＯが炭素数２のアルキレンオキシ基を含む、＜１＞～＜５５＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜５７＞一般式（Ｂ３）中のｎ_３及びｎ_４の合計が、好ましくは１０以上、より好ましくは２０以上、そして、好ましくは６０以下、より好ましくは４０以下の数である、＜１＞～＜５６＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜５８＞一般式（Ｂ３）中のＲ^３２及びＲ^３３が、それぞれ、水素原子である、＜１＞～＜５７＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜５９＞化合物（Ｂ３）が、ポリオキシアルキレンアルキルアミンから選ばれる１種以上の化合物である、＜１＞～＜５８＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜６０＞一般式（Ｂ４）中のＲ^４１の炭化水素基が、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基、及び置換基を有するアリール基から選ばれる基である、＜１＞～＜５９＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜６１＞一般式（Ｂ４）中のＲ^４１の炭化水素基が、アルキル基及びアルケニル基から選ばれる基である、＜６０＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜６２＞アルキル基が、脂肪族アルキル基、好ましくは直鎖脂肪族アルキル基である、＜６１＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜６３＞アルケニル基が、脂肪族アルケニル基、好ましくは直鎖脂肪族アルケニル基である、＜６１＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜６４＞一般式（Ｂ４）中のＲ^４１が、アルキル基である、＜６１＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜６５＞一般式（Ｂ４）中のＲ^４１が、アルケニル基である、＜６１＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜６６＞一般式（Ｂ４）中のＲ^４１の炭素数が、好ましくは８以上、より好ましくは１２以上、更に好ましくは１６以上、そして、好ましくは２２以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１８以下である、＜１＞～＜６５＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜６７＞一般式（Ｂ４）中のＲ^４１が、デシル基、ラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、ベヘニル基、イソステアリル基、及びオレイル基から選ばれる基である、好ましくはラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、ベヘニル基、イソステアリル基、及びオレイル基から選ばれる基である、より好ましくは、ラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、及びオレイル基から選ばれる基である、＜１＞～＜６６＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜６８＞一般式（Ｂ４）中のＡＯが炭素数２のアルキレンオキシ基及び炭素数３のアルキレンオキシ基から選ばれる１種以上の基である、あるいは、ＡＯが炭素数２のアルキレンオキシ基を含む、＜１＞～＜６７＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜６９＞一般式（Ｂ４）中のＹ^１、Ｙ^２が、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又はＳＯ_３Ｍであり、Ｙ^１、Ｙ^２の少なくとも一方はＳＯ_３Ｍであり、Ｍは対イオンであり、水素イオン、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン（１／２原子）、及びアンモニウムイオンから選ばれるイオンである、＜１＞～＜６８＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜７０＞ＳＯ_３ＭのＭが、アンモニウムイオンである＜１＞～＜６９＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜７１＞ＳＯ_３ＭのＭが、アルカリ金属イオンである、好ましくはナトリウムイオン及びカリウムイオンから選ばれるアルカリ金属イオンである、＜１＞～＜６９＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜７２＞一般式（Ｂ４）中のｎ_５及びｎ_６の合計が、好ましくは２０以上、より好ましくは５０以上、そして、好ましくは１５０以下、より好ましくは１００以下の数である、＜１＞～＜７１＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜７３＞化合物（Ｂ４）が、脂肪族アミンアルキレン付加物の硫酸エステル化物から選ばれる１種以上の化合物である、＜１＞～＜７２＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜７４＞（Ｂ）成分が、化合物（Ｂ１）、化合物（Ｂ２）、化合物（Ｂ３）、及び化合物（Ｂ４）に属する化合物の１種以上である、＜１＞～＜７３＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜７５＞（Ｂ）成分が、化合物（Ｂ１）、化合物（Ｂ２）及び化合物（Ｂ３）から選ばれる１種以上の化合物である、＜１＞～＜７４＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜７６＞（Ｂ）成分が、化合物（Ｂ１）から選ばれる１種以上の化合物である、＜１＞～＜７５＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜７７＞（Ｂ）成分として、化合物（Ｂ１）、化合物（Ｂ２）及び化合物（Ｂ３）から選ばれる１種以上の化合物、更に、化合物（Ｂ１）から選ばれる１種以上の化合物を含有する、＜１＞～＜７５＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜７８＞（Ａ）成分を、固形分中、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上、そして、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９７質量％以下、更に好ましくは９５質量％以下含有する、＜１＞～＜７７＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜７９＞（Ｂ）成分を、固形分中、好ましくは２質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは７質量％以上、そして、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下含有する、＜１＞～＜７８＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜８０＞（Ａ）成分の含有量と（Ｂ）成分の含有量の合計に対する（Ｂ）成分の含有量の割合が、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上、より更に好ましくは２０質量％、そして、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下、より更に好ましくは３０質量％以下である、＜１＞～＜７９＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜８１＞（Ａ）成分がナフタレン環を含むモノマー単位を有する高分子化合物であり、（Ａ）成分中のナフタレン環を含むモノマー単位に対する（Ｂ）成分の総量のモル割合が、好ましくは、０．２％以上、より好ましくは０．５％以上、更に好ましくは０．８％以上、より更に好ましくは１．５％以上、より更に好ましくは５％以上、そして、好ましくは５０％以下、より好ましくは４５％以下、更に好ましくは３０％以下、より更に好ましくは２０％以下、より更に好ましくは１５％以下、より更に好ましくは１０％以下、より更に好ましくは８％以下である、＜１＞～＜８０＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物（ただし、＜８＞を引用するものを除く）。

＜８２＞（Ａ）成分がナフタレン環を含むモノマー単位を有する高分子化合物であり、（Ａ）成分中のナフタレン環を含むモノマー単位に対する（Ｂ）成分の総量のモル割合が、好ましくは１６．１％以上、より好ましくは３０．１％以上、そして、５０％以下である、＜１＞～＜８０＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物（ただし、＜８＞を引用するものを除く）。

＜８３＞（Ａ）成分がナフタレン環を含むモノマー単位を有する高分子化合物であり、（（Ｂ）成分が一般式（Ｂ）中のＲ^１１が置換基を有するアリール基である化合物であり、（Ａ）成分中のナフタレン環を含むモノマー単位に対する（Ｂ）成分の総量のモル割合が、好ましくは１．５％以上、より好ましくは２％以上、そして、好ましくは７％以下、より好ましくは６％以下、更に好ましくは５％以下、より更に好ましくは４．５％以下、より更に好ましくは３％以下である、＜１＞～＜８０＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物（ただし、＜８＞を引用するものを除く）。

＜８４＞（Ａ）成分がナフタレン環を含むモノマー単位を有する高分子化合物であり、（（Ｂ）成分が一般式（Ｂ）中のＲ^１１がアルケニル基である化合物であり、（Ａ）成分中のナフタレン環を含むモノマー単位に対する（Ｂ）成分の総量のモル割合が、好ましくは１．５％以上、より好ましくは３％以上、更に好ましくは４％以上、より更に好ましくは６．５％以上、そして、好ましくは９％以下、より好ましくは８％以下である、＜１＞～＜８０＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物（ただし、＜８＞を引用するものを除く）。

＜８５＞（Ａ）成分がナフタレン環を含むモノマー単位を有する高分子化合物であり、（（Ｂ）成分が一般式（Ｂ）中のＲ^１１が炭素数１６以上１８以下のアルキル基である化合物であり、（Ａ）成分中のナフタレン環を含むモノマー単位に対する（Ｂ）成分の総量のモル割合が、好ましくは０．５％以上、より好ましくは１％以上、更に好ましくは２％以上、より更に好ましくは３．５％以上、より更に好ましくは５％以上、そして、好ましくは４５％以下、より好ましくは４０％以下、更に好ましくは２５％以下、より更に好ましくは１５％以下、より更に好ましくは１０％以下である、＜１＞～＜８０＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物（ただし、＜８＞を引用するものを除く）。

＜８６＞（Ａ）成分がナフタレン環を含むモノマー単位を有する高分子化合物であり、（（Ｂ）成分が一般式（Ｂ）中のＲ^１１が炭素数６以上１０以下のアルキル基である化合物であり、（Ａ）成分中のナフタレン環を含むモノマー単位に対する（Ｂ）成分の総量のモル割合が、好ましくは０．３％以上、より好ましくは０．５％以上、更に好ましくは１．５％以上、そして、好ましくは７％以下、より好ましくは６％以下、更に好ましくは３％以である、＜１＞～＜８０＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物（ただし、＜８＞を引用するものを除く）。

＜８７＞（Ｃ）ポリカルボン酸系共重合体〔以下、（Ｃ）成分という〕を含有する、＜１＞～＜８６＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜８８＞（Ｃ）成分が、下記一般式（Ｃ１）で示される単量体（Ｃ１）と下記一般式（Ｃ２）で示される単量体（Ｃ２）とを構成単量体として含む共重合体〔以下、共重合体（Ｃ）という〕である、＜８７＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜８９＞一般式（Ｃ１）中のＲ^１１ｃが水素原子である、＜８８＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜９０＞一般式（Ｃ１）中のＲ^１２ｃがメチル基である、＜８８＞又は＜８９＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜９１＞一般式（Ｃ１）中のＲ^１３ｃが水素原子である、＜８８＞～＜９０＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜９２＞一般式（Ｃ１）中のＸ^１がメチル基である、＜８８＞～＜９１＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜９３＞一般式（Ｃ１）中のＡＯがエチレンオキシ基である、又はＡＯがエチレンオキシ基を含む、＜８８＞～＜９２＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜９４＞一般式（Ｃ１）中のｎ’が、好ましくは１００以上、より好ましくは１１０以上、そして、好ましくは２００以下、より好ましくは１５０以下の数である、＜８８＞～＜９３＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜９５＞一般式（Ｃ１）中のｎ’が、好ましくは５以上、より好ましくは２０以上、更に好ましくは４０以上、そして、好ましくは２００以下、より好ましくは１５０以下、更に好ましくは１００以下、より更に好ましくは８０以下、より更に好ましくは５０以下の数である、＜８８＞～＜９３＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜９６＞一般式（Ｃ１）中のｐが０である、＜８８＞～＜９５＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜９７＞一般式（Ｃ２）中のＲ^２１ｃが、水素原子である、＜８８＞～＜９６＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜９８＞一般式（Ｃ２）中のＲ^２２ｃが、メチル基である、＜８８＞～＜９７＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜９９＞一般式（Ｃ２）中のＲ^２３ｃが、水素原子である、＜８８＞～＜９８＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜１００＞一般式（Ｃ２）中、Ｍ^１、Ｍ^２が、それぞれ、水素原子である、＜８８＞～＜９９＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜１０１＞一般式（Ｃ２）中の（ＣＨ_２）_ｒＣＯＯＭ^２のｒが、１である、＜８８＞～＜１００＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜１０２＞共重合体（Ｃ）の構成単量体中の単量体（Ｃ１）と単量体（Ｃ２）の合計量が、９０質量％以上、好ましくは９２質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、そして、１００質量％以下である、あるいは、１００質量％である、＜８８＞～＜１０１＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜１０３＞共重合体（Ｃ）における単量体（Ｃ１）と単量体（Ｃ２）の合計に対する単量体（Ｃ２）の割合が、好ましくは８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、そして、好ましくは９８モル％以下、より好ましくは９７モル％以下である、＜８８＞～＜１０２＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜１０４＞共重合体（Ｃ）における単量体（Ｃ１）と単量体（Ｃ２）の合計に対する単量体（Ｃ２）の割合が、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは７５モル％以上、そして、好ましくは９０モル％以下、より好ましくは８０モル％以下、更に好ましくは７７モル％以下である、＜８８＞～＜１０２＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜１０５＞（Ｃ）成分を、固形分中、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上、そして、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下含有する、＜８７＞～＜１０４＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜１０６＞（Ｃ）成分と（Ａ）成分の質量比、（Ｃ）／（Ａ）が、好ましくは０／１００以上、より好ましくは０／１００超、更に好ましくは０．０５／９９．９５以上、より更に好ましくは０．１／９９．９以上、より更に好ましくは１／９９以上であり、そして、好ましくは５０／５０以下、より好ましくは３０／７０以下、更に好ましくは１０／９０以下である、＜８７＞～＜１０５＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜１０７＞（Ａ）成分と（Ｃ）成分の合計の含有量が、該組成物中、好ましくは１質量％以上、より好ましくは４質量％以上、更に好ましくは７量％以上であり、そして、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３２質量％以下、更に好ましくは２７質量％以下である、＜８７＞～＜１０６＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜１０８＞セメント分散剤、水溶性高分子化合物、空気連行剤、セメント湿潤剤、膨張材、防水剤、遅延剤、急結剤、増粘剤、凝集剤、乾燥収縮低減剤、強度増進剤、硬化促進剤、防腐剤、及び消泡剤から選ばれる１種以上の成分〔（Ａ）成分、（Ｂ）成分、又は（Ｃ）成分に該当するものを除く〕を含有する、＜１＞～＜１０７＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜１０９＞形態が液体又は固体である、＜１＞～＜１０８＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜１１０＞形態が液体であり、水を含有する、＜１＞～＜１０９＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜１１１＞水の含有量が、該組成物中、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは５０質量％以上であり、そして、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下である、＜１１０＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜１１２＞（Ａ）成分の含有量が、該組成物中、好ましくは１質量％以上、より好ましくは４質量％以上、更に好ましくは７量％以上であり、そして、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３２質量％以下、更に好ましくは２７質量％以下である、＜１１０＞又は＜１１１＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜１１３＞（Ｂ）成分の含有量が、該組成物中、好ましくは１質量％以上、より好ましくは４質量％以上、更に好ましくは７質量％以上であり、そして、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは３２質量％以下である、＜１１０＞～＜１１２＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜１１４＞（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量が、該組成物中、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上であり、そして、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは５０質量％以下である、＜１１０＞～＜１１３＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜１１５＞前記＜１＞～＜１１４＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上２５質量％以下である、遠心成型用水硬性組成物。

＜１１６＞（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上２５質量％以下である、遠心成型用水硬性組成物。

＜１１７＞水／水硬性粉体比が、１０質量％以上、好ましくは１２質量％以上、より好ましくは、１５質量％以上であり、そして、２５質量％以下、好ましくは２０質量％以下である、＜１１５＞又は＜１１６＞に記載の遠心成型用水硬性組成物。

＜１１８＞水硬性粉体１００質量部に対して、（Ａ）成分を、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上、更に好ましくは０．１質量部以上、より更に好ましくは０．４質量部以上、より更に好ましくは０．６質量部以上、そして、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下、更に好ましくは３質量部以下、更に好ましくは２質量部以下、より更に好ましくは１質量部以下含有する、＜１１５＞～＜１１７＞の何れかに記載の遠心成型用水硬性組成物。

＜１１９＞水硬性粉体１００質量部に対して、（Ｂ）成分を、好ましくは０．０００１質量部以上、より好ましくは０．００１質量部以上、更に好ましくは０．０１質量部以上、より更に好ましくは０．０３質量部以上、より更に好ましくは０．０５質量部以上、そして、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下、更に好ましくは１質量部以下、更に好ましくは０．５質量部以下、より更に好ましくは０．３５質量部以下含有する、＜１１５＞～＜１１８＞の何れかに記載の遠心成型用水硬性組成物。

＜１２０＞水硬性粉体１００質量部に対して、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを合計で、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、更に好ましくは０．７質量部以上、そして、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下、更に好ましくは２質量部以下含有する、＜１１５＞～＜１１９＞の何れかに記載の遠心成型用水硬性組成物。

＜１２１＞前記＜１＞～＜１１４＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下であり、（Ａ）と（Ｂ）の合計の含有量が水硬性粉体１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下である、蒸気養生用水硬性組成物。

＜１２２＞（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下であり、（Ａ）成分の含有量と（Ｂ）成分の含有量の合計に対する（Ｂ）成分の含有量の割合が１質量％以上、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上、より更に好ましくは２０質量％、そして、６０質量％以下、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下であり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量が水硬性粉体１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下である、蒸気養生用水硬性組成物。

＜１２３＞水／水硬性粉体比が、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは２５質量％以上、更に好ましくは、３０質量％以上であり、そして、好ましくは４５質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３５質量％以下である、＜１２１＞又は＜１２２＞に記載の蒸気養生用水硬性組成物。

＜１２４＞水硬性粉体１００質量部に対して、（Ａ）成分を、好ましくは０．１５質量部以上、より好ましくは０．２質量部以上、更に好ましくは０．３質量部以上、より更に好ましくは０．５質量部以上、そして、好ましくは９．９質量部以下、より好ましくは５質量部以下、更に好ましくは２質量部以下、より更に好ましくは１質量部以下含有する、＜１２１＞～＜１２３＞の何れかに記載の蒸気養生用水硬性組成物。

＜１２５＞水硬性粉体１００質量部に対して、（Ｂ）成分を、好ましくは０．００２５質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上、更に好ましくは０．０３質量部以上、より更に好ましくは０．０５質量部以上、そして、好ましくは６質量部以下、より好ましくは２質量部以下、更に好ましくは１質量部以下、より更に好ましくは０．５質量部以下、より更に好ましくは０．２質量部以下含有する、＜１２１＞～＜１２４＞の何れかに記載の蒸気養生用水硬性組成物。

＜１２６＞水硬性粉体１００質量部に対して、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを合計で、０．２５質量部以上、より好ましくは０．４質量部以上、更に好ましくは０．６質量部以上、そして、１０質量部以下、好ましくは５質量部以下、より好ましくは２質量部以下含有する、＜１２１＞～＜１２５＞の何れかに記載の蒸気養生用水硬性組成物。

＜１２７＞水硬性粉体が、セメント、及び石膏から選ばれる水硬性粉体である、好ましくはセメントである、より好ましくは普通ポルトランドセメント、ビーライトセメント、中庸熱セメント、早強セメント、超早強セメント、及び耐硫酸塩セメントから選ばれるセメント、あるいは、セメントにポゾラン作用及び／又は潜在水硬性を有する粉体が添加されたセメント、もしくは、セメントに炭酸カルシウム粉末が添加されたセメントである、＜１１５＞～＜１２６＞の何れかに記載の水硬性組成物。
　ここでの水硬性組成物は、遠心成型用水硬性組成物又は蒸気養生用水硬性組成物の意味であり、以下においても同様である。

＜１２８＞（Ｃ）成分のポリカルボン酸系共重合体を含有する、＜１１５＞～＜１２７＞の何れかに記載の水硬性組成物。

＜１２９＞水硬性粉体１００質量部に対して、（Ｃ）成分を、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．０５質量部以上、そして、好ましくは２質量部以下、より好ましくは１質量部以下、更に好ましくは０．５質量部以下、更に好ましくは０．３質量部以下含有する、＜１２８＞に記載の水硬性組成物。

＜１３０＞水硬性粉体１００質量部に対して、（Ｃ）成分を、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上、そして、好ましくは０．５質量部以下、より好ましくは０．２質量部以下、更に好ましくは０．１質量部以下含有する、＜１２８＞又は＜１２９＞に記載の水硬性組成物。

＜１３１＞（Ｃ）成分と（Ａ）成分の質量比、（Ｃ）／（Ａ）が、好ましくは０／１００以上、より好ましくは０／１００超、更に好ましくは０．０５／９９．９５以上、より更に好ましくは０．１／９９．９以上、より更に好ましくは１／９９以上であり、そして、好ましくは５０／５０以下、より好ましくは３０／７０以下、更に好ましくは１０／９０以下である、＜１２８＞～＜１３０＞の何れかに記載の水硬性組成物。

＜１３２＞骨材が、細骨材及び粗骨材から選ばれる骨材である、＜１１５＞～＜１３１＞の何れかに記載の水硬性組成物。

＜１３３＞細骨材が、ＪＩＳ　Ａ０２０３－２０１４中の番号２３１１で規定される細骨材である、更に、川砂、陸砂、山砂、海砂、石灰砂、珪砂、及びこれらの砕砂、高炉スラグ細骨材、フェロニッケルスラグ細骨材、軽量細骨材（人工及び天然）、並びに再生細骨材から選ばれる細骨材である、＜１３２＞に記載の水硬性組成物。

＜１３４＞粗骨材が、ＪＩＳ　Ａ０２０３－２０１４中の番号２３１２で規定される粗骨材である、更に、川砂利、陸砂利、山砂利、海砂利、石灰砂利、及びこれらの砕石、高炉スラグ粗骨材、フェロニッケルスラグ粗骨材、軽量粗骨材（人工及び天然）、並びに再生粗骨材から選ばれる粗骨材である、＜１３２＞又は＜１３３＞に記載の水硬性組成物。

＜１３５＞水硬性組成物がコンクリートであり、粗骨材の使用量が、嵩容積で、好ましくは５０％以上、より好ましくは５５％以上、更に好ましくは６０％以上であり、そして、好ましくは１００％以下、より好ましくは９０％以下、更に好ましくは８０％以下である、＜１１５＞～＜１３４＞の何れかに記載の水硬性組成物。

＜１３６＞細骨材の使用量が、好ましくは５００ｋｇ／ｍ^３以上、より好ましくは６００ｋｇ／ｍ^３以上、更に好ましくは７００ｋｇ／ｍ^３以上であり、そして、好ましくは１０００ｋｇ／ｍ^３以下、より好ましくは９００ｋｇ／ｍ^３以下である、＜１３５＞に記載の水硬性組成物。

＜１３７＞セメントを用いたコンクリートである、＜１３５＞又は＜１３６＞に記載の水硬性組成物。

＜１３８＞水硬性組成物がモルタルであり、細骨材の使用量が、好ましくは８００ｋｇ／ｍ^３以上、より好ましくは９００ｋｇ／ｍ^３以上、更に好ましくは１０００ｋｇ／ｍ^３以上であり、そして、好ましくは２０００ｋｇ／ｍ^３以下、より好ましくは１８００ｋｇ／ｍ^３以下、更に好ましくは１７００ｋｇ／ｍ^３以下である、＜１１５＞～＜１３３＞の何れかに記載の水硬性組成物。

＜１３９＞セルフレベリング用、耐火物用、プラスター用、軽量又は重量コンクリート用、ＡＥ用、補修用、プレパックド用、トレーミー用、地盤改良用、グラウト用、又は寒中用である、＜１１５＞～＜１３８＞の何れかに記載の水硬性組成物。

＜１４０＞ＡＥ剤、遅延剤、起泡剤、増粘剤、発泡剤、防水剤、及び流動化剤から選ばれる１種以上の成分〔（Ａ）成分、（Ｂ）成分、又は（Ｃ）成分に該当するものを除く〕を含有する、＜１１５＞～＜１３９＞の何れかに記載の水硬性組成物。

＜１４１＞早強剤及びキレート剤から選ばれる１種以上を含有する、＜１１５＞～＜１４０＞の何れかに記載の水硬性組成物。

＜１４２＞キレート剤の含有量が水硬性粉体１００質量部に対し０．１質量部以下である、＜１１５＞～＜１４１＞の何れかに記載の水硬性組成物。

　前記＜１＞～＜１１４＞の水硬性組成物用分散剤組成物で述べた事項は、これらの水硬性組成物に適宜適用することができる。

＜１４３＞（Ａ）成分と、（Ｂ）成分とを混合する、水硬性組成物用分散剤組成物の製造方法。
　ここでの水硬性組成物用分散剤組成物は、遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物又は蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物の意味であり、以下においても同様である。

＜１４４＞（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｃ）成分とを混合する、水硬性組成物用分散剤組成物の製造方法。

＜１４５＞水硬性組成物用分散剤組成物が水を含有し、（Ｃ）成分と（Ａ）成分の質量比、（Ｃ）／（Ａ）が、好ましくは０／１００以上、より好ましくは０／１００超、更に好ましくは０．０５／９９．９５以上、より更に好ましくは０．１／９９．９以上、より更に好ましくは１／９９以上、そして、好ましくは５０／５０以下、より好ましくは３０／７０以下、更に好ましくは１０／９０以下である、＜１４４＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物の製造方法。

＜１４６＞水硬性組成物用分散剤組成物が水を含有し、（Ａ）成分と（Ｃ）成分の合計の含有量が、該組成物中、好ましくは１質量％以上、より好ましくは４質量％以上、更に好ましくは７量％以上であり、そして、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３２質量％以下、更に好ましくは２７質量％以下となるように、（Ａ）成分と（Ｃ）成分とを用いる、＜１４４＞又は＜１４５＞に記載の水硬性組成物用分散剤組成物の製造方法。

＜１４７＞前記＜１＞～＜１１４＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物を製造する、＜１４３＞～＜１４６＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物の製造方法。

＜１４８＞（Ａ）成分と（Ｂ）成分と水とを含有する水硬性組成物用分散剤組成物を製造する、＜１４３＞～＜１４７＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物の製造方法。

＜１４９＞（Ｂ）成分の凝固点以上に加熱した（Ａ）成分の水溶液、及び（Ｂ）成分を攪拌機で混合する、＜１４３＞～＜１４８＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物の製造方法。

＜１５０＞（Ａ）成分、及び（Ｂ）成分をそれぞれ水に溶解させ、（Ａ）成分の水溶液、及び（Ｂ）成分の水溶液を混合する、＜１４３＞～＜１４８＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物の製造方法。

＜１５１＞水硬性組成物用分散剤組成物が遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物である、＜１４３＞～＜１５０＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物の製造方法。

＜１５２＞水硬性組成物用分散剤組成物が蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物であり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを、（Ａ）の混合量と（Ｂ）の混合量の合計に対する（Ｂ）の混合量の割合が１質量％以上、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上、より更に好ましくは２０質量％、そして、６０質量％以下、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下となるように混合する、＜１４３＞～＜１５０＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物の製造方法。

　前記＜１＞～＜１１４＞の水硬性組成物用分散剤組成物、及び前記＜１１５＞～＜１４２＞の水硬性組成物で述べた事項は、これらの水硬性組成物用分散剤組成物の製造方法に適宜適用することができる。

＜１５３＞水硬性粉体と、骨材と、水と、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分とを混合する水硬性組成物の製造方法。
　ここでの水硬性組成物は、遠心成型用水硬性組成物又は蒸気養生用水硬性組成物の意味であり、以下においても同様である。

＜１５４＞水硬性粉体と、骨材と、水と、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、（Ｃ）成分とを混合する、水硬性組成物の製造方法。

＜１５５＞水硬性粉体１００質量部に対して、（Ｃ）成分を、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上、更に好ましくは０．０５質量部以上、そして、好ましくは２質量部以下、より好ましくは１質量部以下、更に好ましくは０．５質量部以下、更に好ましくは０．３質量部以下混合する、＜１５４＞に記載の水硬性組成物の製造方法。

＜１５６＞（Ｃ）成分と（Ａ）成分の質量比、（Ｃ）／（Ａ）が、好ましくは０／１００以上、より好ましくは０／１００超、更に好ましくは０．０５／９９．９５以上、より更に好ましくは０．１／９９．９以上、より更に好ましくは１／９９以上であり、そして、好ましくは５０／５０以下、より好ましくは３０／７０以下、更に好ましくは１０／９０以下である、＜１５４＞又は＜１５５＞に記載の水硬性組成物の製造方法。

＜１５７＞水硬性粉体１００質量部に対して、（Ａ）成分を、０．００１質量部以上、０．０１質量部以上、０．１質量部以上、０．１５質量部以上、０．２質量部以上、０．３質量部以上、０．４質量部以上、０．４７質量部以上、０．５質量部以上、又は０．６質量部以上、そして、１０質量部以下、９．９質量部以下、５質量部以下、２質量部以下、１質量部以下、０．９質量部以下、０．６質量部以下、又は０．５２質量部以下、から選択して混合する、＜１５３＞～＜１５６＞の何れかに記載の水硬性組成物の製造方法。

＜１５８＞水硬性粉体１００質量部に対して、（Ｂ）成分を、０．０００１質量部以上、０．００１質量部以上、０．００２５質量部以上、０．０１質量部以上、０．０３質量部以上、０．０５質量部以上、又は０．０６質量部以上、そして、１０質量部以下、６質量部以下、５質量部以下、２質量部以下、１質量部以下、更に好ましくは０．５質量部以下、より更に好ましくは０．３５質量部以下、０．２質量部以下から選択して混合する、＜１５３＞～＜１５７＞の何れかに記載の水硬性組成物の製造方法。

＜１５９＞水硬性粉体１００質量部に対して、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを合計で、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、更に好ましくは０．７質量部以上、そして、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下、更に好ましくは２質量部以下、更に好ましくは１質量部以下、混合する、＜１５３＞～＜１５８＞の何れかに記載の水硬性組成物の製造方法。

＜１６０＞（Ａ）成分及び（Ｂ）成分と水とを予め混合し、水硬性粉体と混合する、＜１５３＞～＜１５９＞の何れかに記載の水硬性組成物の製造方法。

＜１６１＞水硬性粉体と、＜１＞～＜１１４＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物とを混合する、＜１５３＞～＜１６０＞の何れかに記載の水硬性組成物の製造方法。

＜１６２＞水硬性組成物用分散剤組成物が液体又は固体である、＜１６１＞に記載の水硬性組成物の製造方法。

＜１６３＞水硬性組成物用分散剤組成物が、水を含有する液体である、＜１６１＞又は＜１６２＞に記載の水硬性組成物の製造方法。

＜１６４＞水硬性組成物用分散剤組成物を、水硬性粉体１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．２質量部以上、更に好ましくは０．３質量部以上、より更に好ましくは０．５質量部以上、そして、好ましくは２質量部以下、より好ましくは１．５質量部以下、更に好ましくは１．２質量部以下、混合する、＜１６１＞～＜１６３＞の何れかに記載の水硬性組成物の製造方法。

＜１６５＞得られた水硬性組成物を、更に、型枠に充填し養生し硬化させる、＜１５３＞～＜１６４＞の何れかに記載の水硬性組成物の製造方法。

＜１６６＞型枠が、建築物の型枠、又はコンクリート製品用の型枠である、＜１６５＞に記載の水硬性組成物の製造方法。

＜１６７＞水硬性組成物の型枠への充填を、ミキサーから直接水硬性組成物を投入する方法、又は水硬性組成物をポンプで圧送して型枠に導入する方法により行う、＜１６５＞又は＜１６６＞に記載の水硬性組成物の製造方法。

＜１６８＞水硬性組成物を加熱養生する、更に４０℃以上９０℃以下の温度で水硬性組成物を保持して加熱養生する、＜１６５＞～＜１６７＞の何れかに記載の水硬性組成物の製造方法。

＜１６９＞水硬性組成物が遠心成型用水硬性組成物であり、水硬性粉体１００質量部に対して、（Ａ）成分を、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上、更に好ましくは０．１質量部以上、より更に好ましくは０．４質量部以上、より更に好ましくは０．６質量部以上、そして、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下、更に好ましくは３質量部以下、更に好ましくは２質量部以下、より更に好ましくは１質量部以下、混合する、＜１５３＞～＜１６８＞の何れかに記載の水硬性組成物の製造方法。

＜１７０＞水硬性組成物が遠心成型用水硬性組成物であり、水硬性粉体１００質量部に対して、（Ｂ）成分を、好ましくは０．０００１質量部以上、より好ましくは０．００１質量部以上、更に好ましくは０．０１質量部以上、より更に好ましくは０．０３質量部以上、より更に好ましくは０．０５質量部以上、そして、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下、更に好ましくは１質量部以下、更に好ましくは０．５質量部以下、より更に好ましくは０．３５質量部以下、混合する、＜１５３＞～＜１６９＞の何れかに記載の水硬性組成物の製造方法。

＜１７１＞水硬性組成物が遠心成型用水硬性組成物であり、該水硬性組成物における水／水硬性粉体比が１０質量％以上２５質量％以下であり、水硬性粉体１００質量部に対して、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを合計で、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、更に好ましくは０．７質量部以上、そして、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下、更に好ましくは２質量部以下、混合する、＜１５３＞～＜１７０＞の何れかに記載の水硬性組成物の製造方法。

＜１７２＞蒸水硬性組成物が蒸気養生用水硬性組成物であり、該水硬性組成物における水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下であり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを、（Ａ）の混合量と（Ｂ）の混合量の合計に対する（Ｂ）の混合量の割合が１質量％以上、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上、より更に好ましくは２０質量％、そして、６０質量％以下、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下となるように混合する、＜１５３＞～＜１６８＞の何れかに記載の水硬性組成物の製造方法。

＜１７３＞水硬性組成物が蒸気養生用水硬性組成物であり、該水硬性組成物における水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下であり、水硬性粉体１００質量部に対して、（Ａ）成分を、好ましくは０．１５質量部以上、より好ましくは０．２質量部以上、更に好ましくは０．３質量部以上、より更に好ましくは０．５質量部以上、そして、好ましくは９．９質量部以下、より好ましくは５質量部以下、更に好ましくは２質量部以下、より更に好ましくは１質量部以下、混合する、＜１５３＞～＜１６８＞、及び＜１７２＞の何れかに記載の水硬性組成物の製造方法。

＜１７４＞水硬性組成物が蒸気養生用水硬性組成物であり、該水硬性組成物における水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下であり、水硬性粉体１００質量部に対して、（Ｂ）成分を、好ましくは０．００２５質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上、更に好ましくは０．０３質量部以上、より更に好ましくは０．０５質量部以上、そして、好ましくは６質量部以下、より好ましくは２質量部以下、更に好ましくは１質量部以下、より更に好ましくは０．５質量部以下、より更に好ましくは０．２質量部以下、混合する、＜１５３＞～＜１６８＞、＜１７２＞、及び＜１７３＞の何れかに記載の水硬性組成物の製造方法。

＜１７５＞水硬性組成物が蒸気養生用水硬性組成物であり、該水硬性組成物における水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下であり、水硬性粉体１００質量部に対して、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを合計で、０．２５質量部以上、好ましくは０．４質量部以上、より好ましくは０．６質量部以上、そして、１０質量部以下、好ましくは５質量部以下、より好ましくは２質量部以下、混合する、＜１５３＞～＜１６８＞、＜１７１＞～＜１７４＞の何れかに記載の水硬性組成物の製造方法。

　前記＜１＞～＜１１４＞の水硬性組成物用分散剤組成物、前記＜１１５＞～＜１４２＞の水硬性組成物、及び前記＜１４３＞～＜１５２＞の水硬性組成物用分散剤組成物の製造方法で述べた事項は、これらの水硬性組成物の製造方法に適宜適用することができる。

＜１７６＞次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法。
工程１：水、水硬性粉体、骨材、及び、＜１＞～＜１１４＞のうち遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物を記述する何れかに記載の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物を混合し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上２５質量％以下である水硬性組成物を調製する工程。
工程２：工程１で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程３：工程２で型枠に充填した水硬性組成物を、遠心力をかけて型締めする工程。
工程４：工程３で型締めした水硬性組成物を型枠中で凝結させる工程。

＜１７７＞次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法。
工程１：水、水硬性粉体、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び骨材を混合し、遠心成型用水硬性組成物を調製する工程。
工程２：工程１で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程３：工程２で型枠に充填した水硬性組成物を、遠心力をかけて型締めする工程。
工程４：工程３で型締めした水硬性組成物を型枠中で凝結させる工程。

＜１７８＞次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法。
工程１：水、水硬性粉体、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び骨材を混合し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上２５質量％以下である水硬性組成物を調製する工程。
工程２：工程１で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程３：工程２で型枠に充填した水硬性組成物を、遠心力をかけて型締めする工程。
工程４：工程３で型締めした水硬性組成物を型枠中で凝結させる工程。

＜１７９＞工程１で、水と前記遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物とを含む混合物又は水と（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを含む混合物を、骨材及び水硬性粉体に添加して混合する、＜１７６＞～＜１７８＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜１８０＞工程１が、水硬性粉体と骨材とを混合し、水と前記遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物とを含む混合物又は水と（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを含む混合物を添加し、混練して水硬性組成物を調製する工程である、＜１７６＞～＜１７９＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜１８１＞工程１で、水／水硬性粉体比が、１０質量％以上、好ましくは１１質量％以上、より好ましくは１２質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上、より更に好ましくは１７質量％以上、そして、２５質量％以下、好ましくは２４質量％以下、より好ましくは２３質量％以下、更に好ましくは２２質量％以下、より更に好ましくは２０質量％以下の水硬性組成物を調製する、＜１７６＞～＜１８０＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜１８２＞工程３で、水硬性組成物を少なくとも１回は遠心力を変えて型締めする、更に、段階的に変化する遠心力をかけて水硬性組成物を型締めする、＜１７６＞～＜１８１＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜１８３＞工程３で、型枠に充填した水硬性組成物を、０．５Ｇ以上の遠心力で型締めする、＜１７６＞～＜１８２＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜１８４＞工程３で、遠心成型の遠心力が、好ましくは０．５Ｇ以上、そして、３０Ｇ以下、より好ましくは２５Ｇ以下である、＜１７６＞～＜１８３＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜１８５＞工程３で、１分以上、遠心力を１５Ｇ以上、そして、３０Ｇ以下、更に２５Ｇ以下の範囲に保持する、＜１７６＞～＜１８４＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜１８６＞工程３で、０．５Ｇ以上３０Ｇ以下の遠心力を、好ましくは５分以上、より好ましくは７分以上、更に好ましくは９分以上、そして、好ましくは４０分以下かけて、水硬性組成物を型締めする、＜１７６＞～＜１８５＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜１８７＞工程３で、２０Ｇ以上の遠心力の保持による締め固めを、好ましくは１分以上、より好ましくは３分以上、更に好ましくは５分以上、そして、好ましくは１５分以下行なう、＜１７６＞～＜１８６＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜１８８＞工程３で、遠心力での締め固めを、段階的に遠心力Ｇを大きくする方法で行う、＜１７６＞～＜１８７＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜１８９＞工程３で、（１）一段階目である初速が０．５Ｇ以上２Ｇ未満の遠心力で０分間超１５分間以下、（２）二段階目である二速が２Ｇ以上５Ｇ未満の遠心力で０分間超１５分間以下、（３）三段階目である三速が５Ｇ以上１０Ｇ未満の遠心力で０分間超１５分間以下、（４）四段階目である四速が１０Ｇ以上２０Ｇ未満の遠心力で０分間超１５分間以下、（５）五段階目である五速が２０Ｇ以上３０Ｇ以下の遠心力で０分間超１５分間以下、の条件により水硬性組成物の型締めを行う、＜１８８＞に記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜１９０＞工程４で、工程３で得られた水硬性組成物を、混練後３～４時間の気中養生を行う、＜１７６＞～＜１８９＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜１９１＞工程４の後に、下記の工程５を有する、＜１７６＞～＜１９０＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。
工程５：工程４で凝結した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。

＜１９２＞工程５で、４０℃以上、好ましくは６０℃以上、そして、９０℃以下で蒸気養生を行なう、＜１９１＞に記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜１９３＞工程５で、１０℃以上４０℃以下に１時間以上４時間以下放置する前養生を行った後、６０℃以上９０℃以下で蒸気養生を行なう、＜１９１＞又は＜１９２＞に記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜１９４＞工程５の後に、下記の工程６を有する、＜１９１＞～＜１９３＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。
工程６：工程５の後、水硬性組成物を冷却して、型枠から脱型する工程。

＜１９５＞工程６を含み、工程５と工程６を一連の温度制御のもとに連続して行う、＜１９４＞に記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜１９６＞工程５で、１時間当たり１０℃以上３０℃以下の昇温速度で型枠の周囲温度を６０℃以上８５℃以下に昇温し、昇温した温度を２時間以上８時間以下保持し、次いで、工程６で、１時間当たり５℃以上２０℃以下の降温速度で室温、例えば２０℃まで冷却し、成型体を脱型する、＜１９４＞又は＜１９５＞に記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜１９７＞工程５で、水硬性組成物が充填された型枠を、周囲温度１０℃以上３０℃以下で３時間放置し、１時間あたり２０℃の昇温速度で周囲温度を７０℃以上９０℃以下まで昇温させ、その昇温した７０℃以上９０℃以下の温度を２時間以上６時間以下保持し、次いで、１時間あたり１０℃の降温速度で周囲温度を室温、例えば２０℃まで冷却し、その温度で２０時間以上３０時間以下放置した後に成型体を脱型する、＜１９４＞～＜１９６＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜１９８＞更に１８０℃程度のオートクレーブ養生を行なう、＜１９４＞～＜１９７＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜１９９＞工程１～６を含み、水硬性組成物の調製を開始してから工程６で脱型するまでの時間が８時間以上３０時間以下である、＜１９４＞～＜１９８＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜２００＞工程６の後に、下記の工程７を有する、＜１９４＞～＜１９９＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。
工程７：工程６で得られた水硬性組成物の硬化体を常温常圧で養生する工程。

＜２０１＞工程７で、工程６で得られた水硬性組成物の硬化体を２０℃、大気圧下で保存する、＜２００＞に記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜２０２＞得られる水硬性組成物の硬化体が、遠心成型コンクリート製品である、更に、パイル、ポール、及びヒューム管から選ばれる遠心成型コンクリート製品である、＜１７６＞～＜２０１＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜２０３＞次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法。
工程１’：水、水硬性粉体、骨材、及び、＜２＞～＜１１４＞のうち蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物を記述する何れかに記載の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物を混合し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下である水硬性組成物を調製する工程であって、前記蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物を、（Ａ）の混合量と（Ｂ）の混合量の合計に対する（Ｂ）の混合量の割合が１質量％以上６０質量％以下、且つ（Ａ）と（Ｂ）の混合量の合計が水硬性粉体１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下となるように混合する、工程。
工程２’：工程１’で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程５’：工程２’で型枠に充填した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。

＜２０４＞次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法。
工程１’：水、水硬性粉体、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び骨材を混合し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下である蒸気養生用水硬性組成物を調製する工程であって、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを、（Ａ）成分の混合量と（Ｂ）成分の混合量の合計に対する（Ｂ）成分の混合量の割合が１質量％以上６０質量％以下、且つ（Ａ）成分と（Ｂ）成分の混合量の合計が水硬性粉体１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下となるように混合する、工程。
工程２’：工程１’で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程５’：工程２’で型枠に充填した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。

＜２０５＞次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法。
工程１’：水、水硬性粉体、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び骨材を混合し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下である水硬性組成物を調製する工程であって、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを、（Ａ）成分の混合量と（Ｂ）成分の混合量の合計に対する（Ｂ）成分の混合量の割合が１質量％以上６０質量％以下、且つ（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計が水硬性粉体１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下となるように混合する、工程。
工程２’：工程１’で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程５’：工程２’で型枠に充填した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。

＜２０６＞工程１’で、水と前記蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物とを含む混合物又は水と（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを含む混合物を、骨材及び水硬性粉体に添加して混合する、＜２０３＞～＜２０５＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜２０７＞工程１’が、水硬性粉体と骨材とを混合し、水と前記蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物とを含む混合物又は水と（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを含む混合物を添加し、混練して水硬性組成物を調製する工程である、＜２０３＞～＜２０６＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜２０８＞工程１’で、水／水硬性粉体比が、１０質量％以上、好ましくは１８質量％以上、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは２５質量％以上、更に好ましくは、３０質量％以上であり、そして、５３質量％以下、好ましくは４５質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３５質量％以下の水硬性組成物を調製する、＜２０３＞～＜２０７＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜２０９＞工程５’で、４０℃以上、好ましくは６０℃以上、そして、９０℃以下で蒸気養生を行なう、＜２０３＞～＜２０８＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜２１０＞工程５’で、１０℃以上４０℃以下に０．２時間以上４時間以下放置する前養生を行った後、１時間あたり２０℃以上１００℃以下の昇温速度で周囲温度を昇温し、その昇温された５０℃以上７０℃以下の温度で２時間以上保持して蒸気養生を行う、＜２０３＞～＜２０９＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜２１１＞工程１’での（Ａ）成分の混合量と（Ｂ）成分の混合量の合計に対する（Ｂ）成分の混合量の割合が３質量％以上７質量％以下であり、工程５’の蒸気養生の前養生を、１０℃以上４０℃以下で、好ましくは０．２時間以上、より好ましくは０．３時間以上、そして、好ましくは４時間以下、より好ましくは３．５時間以下、更に好ましくは２．５時間以下、より更に好ましくは０．７時間以下、行う、＜２０３＞～＜２１０＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜２１２＞工程１’での（Ａ）成分の混合量と（Ｂ）成分の混合量の合計に対する（Ｂ）成分の混合量の割合が１５質量％以上２５質量％以下であり、工程５’の蒸気養生の前養生を、１０℃以上４０℃以下で、好ましくは０．２時間以上、より好ましくは０．３時間以上、更に好ましくは０．５時間以上、より更に好ましくは０．７時間以上、より更に好ましくは１．５時間以上、そして、好ましくは４時間以下、より好ましくは３時間以下、更に好ましくは２．５時間以下、行う、＜２０３＞～＜２１０＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜２１３＞得られる水硬性組成物の硬化体が、カーテンウォール、ボックスカルバート、及びＬ型擁壁から選ばれるコンクリート製品である、＜２０３＞～＜２１２＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜２１４＞工程５’の後に、下記の工程６’を有する、＜２０３＞～＜２１３＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。
工程６’：工程５’の後、水硬性組成物を冷却して、型枠から脱型する工程。

＜２１５＞工程６’を含み、工程５’と工程６’を一連の温度制御のもとに連続して行う、＜２１４＞に記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜２１６＞工程５’で、１時間当たり１０℃以上３０℃以下の昇温速度で型枠の周囲温度を６０℃以上８５℃以下に昇温し、昇温した温度を２時間以上８時間以下保持し、次いで、工程６’で、１時間当たり５℃以上２０℃以下の降温速度で室温、例えば２０℃まで冷却し、成型体を脱型する、＜２１４＞又は＜２１５＞に記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜２１７＞工程５’で、水硬性組成物が充填された型枠を、周囲温度１０℃以上３０℃以下で３時間放置し、１時間あたり２０℃の昇温速度で周囲温度を７０℃以上９０℃以下まで昇温させ、その昇温した７０℃以上９０℃以下の温度を２時間以上６時間以下保持し、次いで、１時間あたり１０℃の降温速度で周囲温度を室温、例えば２０℃まで冷却し、その温度で２０時間以上３０時間以下放置した後に成型体を脱型する、＜２１４＞～＜２１６＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜２１８＞更に１８０℃程度のオートクレーブ養生を行なう、＜２１４＞～＜２１７＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜２１９＞工程６’の後に、下記の工程７’を有する、＜２１４＞～＜２１８＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。
工程７’：工程６’で得られた水硬性組成物の硬化体を常温常圧で養生する工程。

＜２２０＞工程７’で、工程６’で得られた水硬性組成物の硬化体を２０℃、大気圧下で保存する、＜２１９＞に記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜２２１＞工程２又は工程２’で、工程１又は工程１’で得られた水硬性組成物を型枠に充填する方法が、混練後の水硬性組成物を混練手段から排出し、手作業にて型枠へ投入してならす方法である、＜１７６＞～＜２２０＞の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

＜２２２＞（Ａ）成分と（Ｃ）成分とを、（Ｃ）成分と（Ａ）成分の質量比、（Ｃ）／（Ａ）が、好ましくは０／１００以上、より好ましくは０／１００超、更に好ましくは０．０５／９９．９５以上、より更に好ましくは０．１／９９．９以上、より更に好ましくは１／９９以上であり、そして、好ましくは５０／５０以下、より好ましくは３０／７０以下、更に好ましくは１０／９０以下となるように用いる、＜１７６＞～＜２２１＞のうち、（Ｃ）成分を記述する項の何れかに記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。

　前記＜１＞～＜１１４＞の水硬性組成物用分散剤組成物、前記＜１１５＞～＜１４２＞の水硬性組成物、前記＜１４３＞～＜１５２＞の水硬性組成物用分散剤組成物の製造方法、及び前記＜１５３＞～＜１７５＞の水硬性組成物の製造方法で述べた事項は、前記の水硬性組成物の硬化体の製造方法に適宜適用することができる。

＜２２３＞（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを含有する組成物、好ましくは前記＜１＞～＜１１４＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物の、遠心成型用水硬性組成物用分散剤としての使用。

＜２２４＞（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを含有し、（Ａ）の含有量と（Ｂ）の含有量の合計に対する（Ｂ）の含有量の割合が１質量％以上６０質量％以下である組成物、好ましくは前記＜１＞～＜１１４＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物の、蒸気養生用水硬性組成物用分散剤としての使用。

＜２２５＞前記＜１＞～＜１１４＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上２５質量％以下である組成物の、遠心成型用水硬性組成物としての使用。

＜２２６＞（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上２５質量％以下である組成物の、遠心成型用水硬性組成物としての使用。

＜２２７＞前記＜１＞～＜１１４＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下であり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量が水硬性粉体１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下である組成物の、蒸気養生用水硬性組成物としての使用。

＜２２８＞（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下であり、し、（Ａ）の含有量と（Ｂ）の含有量の合計に対する（Ｂ）の含有量の割合が１質量％以上６０質量％以下であり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量が水硬性粉体１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下である組成物の、蒸気養生用水硬性組成物としての使用。

　前記＜１＞～＜１１４＞の水硬性組成物用分散剤組成物、前記＜１１５＞～＜１４２＞の水硬性組成物、前記＜１４３＞～＜１５２＞の水硬性組成物用分散剤組成物の製造方法、及び前記＜１５３＞～＜１７５＞の水硬性組成物の製造方法、及び前記＜１７６＞～＜２２２＞の水硬性組成物の硬化体の製造方法で述べた事項は、これらの使用に、適宜適用することができる。

＜２２９＞遠心成型用水硬性組成物用分散剤に用いるための、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを含有する組成物、好ましくは前記＜１＞～＜１１４＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜２３０＞蒸気養生用水硬性組成物用分散剤に用いるための、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを含有し、（Ａ）の含有量と（Ｂ）の含有量の合計に対する（Ｂ）の含有量の割合が１質量％以上６０質量％以下である組成物、好ましくは前記＜１＞～＜１１４＞の何れかに記載の水硬性組成物用分散剤組成物。

＜２３１＞遠心成型用水硬性組成物に用いるための、前記＜１＞～＜１１４＞の水硬性組成物用分散剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上２５質量％以下である組成物、好ましくは前記＜１１５＞～＜１４２＞の何れかに記載の水硬性組成物。

＜２３２＞遠心成型用水硬性組成物に用いるための、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上２５質量％以下である組成物、好ましくは前記＜１１５＞～＜１４２＞の何れかに記載の水硬性組成物。

＜２３３＞蒸気養生用水硬性組成物に用いるための、前記＜１＞～＜１１４＞の水硬性組成物用分散剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下であり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量が水硬性粉体１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下である組成物、好ましくは前記＜１１４＞～＜１４２＞の何れかに記載の水硬性組成物。

＜２３４＞蒸気養生用水硬性組成物に用いるための、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下であり、し、（Ａ）の含有量と（Ｂ）の含有量の合計に対する（Ｂ）の含有量の割合が１質量％以上６０質量％以下であり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量が水硬性粉体１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下である組成物、好ましくは前記＜１１５＞～＜１４２＞の何れかに記載の水硬性組成物。

　前記＜１＞～＜１１４＞の水硬性組成物用分散剤組成物、前記＜１１５＞～＜１４２＞の水硬性組成物、前記＜１４３＞～＜１５２＞の水硬性組成物用分散剤組成物の製造方法、及び前記＜１５３＞～＜１７５＞の水硬性組成物の製造方法、及び前記＜１７６＞～＜２２２＞の水硬性組成物の硬化体の製造方法で述べた事項は、これらの組成物に、適宜適用することができる。

実施例
＜実施例１及び比較例１＞
（１）コンクリート配合
　表１にコンクリート配合を示した。表１中のＷ／（Ｃ＋Ｐ）は、水／水硬性粉体比である。

　表中の成分は以下である。
Ｗ：和歌山市水道水
Ｃ：早強ポルトランドセメント（二種混合：太平洋セメント株式会社製早強ポルトランドセメント／住友大阪セメント株式会社製早強ポルトランドセメント＝１／１、質量比）、密度３．１４ｇ／ｃｍ^３
Ｐ：高強度混和材（石膏系）
Ｓ：細骨材、砕砂
Ｇ：粗骨材、砕石　小
　なお、表１のＷは、表２で用いた（Ａ）～（Ｃ）成分から選ばれる成分を含んでおり、それらの成分の量はコンクリート配合に対して微量であるため、Ｗの量に算入してＷ／（Ｃ＋Ｐ）を計算した。

　表２の（Ａ）～（Ｃ）成分は、以下のものである。
〔（Ａ）成分〕
・ＮＳＦ：ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のナトリウム塩、重量平均分子量１５０００
　このＮＳＦは、特公昭４８－１１７３７の実施例に基づいて作製したものである。

〔（Ｂ）成分〕
・ＡＥＳ（３０）：ポリオキシエチレン（３０）オレイルエーテル硫酸エステルアンモニウム
・ＡＥＳ（６０）：ポリオキシエチレン（６０）オレイルエーテル硫酸エステルアンモニウム
・ＡＥ（３０）：ポリオキシエチレン（３０）オレイルエーテル
・ＡＥ（６０）：ポリオキシエチレン（６０）オレイルエーテル
・Ａｍｉｔｅ（２０）：ポリオキシエチレン（２０）ステアリルアミンエーテル
　（Ｂ）成分のかっこ内の数字は、エチレンオキシド平均付加モル数である（以下の実施例、比較例でも同様）。

〔（Ｃ）成分〕
・ＰＣＥ：メタクリル酸／メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（エチレンオキシド平均付加モル数１２０）＝９５／５（モル比）の共重合体、重量平均分子量２００００
　このＰＣＥは、特開平８－１２３９７の製造例１２に基づいて作製したものである。

（２）遠心成型用コンクリートの調製方法
　表２の添加量となるように（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、及び水を含有する分散剤組成物を調製した。表１のコンクリート配合材料の水（Ｗ）に分散剤組成物を添加し、他のコンクリート配合材料と共に強制二軸ミキサーで４分間混練りして、遠心成型用コンクリートを調製した。なお添加量は各成分の混合量である（以下の実施例、比較例でも同様）。

（３）成型性
　遠心成型用コンクリート１５ｋｇを遠心成型型枠（内径２０ｃｍ×高さ３０ｃｍ）に入れて、初速１Ｇで３分間、二速３Ｇで３分間、三速９Ｇで２分間、四速２５Ｇで３分間の遠心締め固めを行った。その後、前置き２０℃で３時間、昇温２０℃／時間、保持７０℃で６時間、以後放冷、の蒸気養生を行った。
　脱型後、硬化体の上部と下部のコンクリート厚み（ｍｍ）を各４ヶ所（計８ヶ所）測定し、以下の基準で評価した。
　◎：８ヶ所の厚みの最大値と最小値の差が３ｍｍ未満
　○：８ヶ所の厚みの最大値と最小値の差が３ｍｍ以上５ｍｍ以下（内面のペースト層が軟らかく、下部に若干量堆積している状態）
　×：８ヶ所の厚みの最大値と最小値の差が５ｍｍ超（著しいダレ、あるいはジャンカにより製品形態を保てていない状態）

（４）圧縮強度
　成型性の評価に用いた硬化体厚みの平均値から圧縮面積を求めた。同じ硬化体について、ＪＩＳ　Ａ　１１０８に従い、混練から７日後の硬化体の圧縮応力を測定した。圧縮強度を、圧縮強度＝圧縮応力／圧縮面積の式により求めた。なお、成型性の評価が「×」の一部の比較例については、圧縮強度の評価は行わなかった。

　これらの結果を表２に示した。

　表２中、添加量は、セメント（Ｃ）と高強度混和材（Ｐ）の合計１００質量部に対する、各成分の固形分換算での添加量である。
　また、表２中、全添加量は、セメント（Ｃ）と高強度混和材（Ｐ）の合計１００質量部に対する、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計の固形分換算での添加量である。
　また、表２中、（Ｂ）／［（Ａ）＋（Ｂ）］は、分散剤組成物中の（Ａ）成分の含有量と（Ｂ）成分の含有量の合計に対する（Ｂ）成分の含有量の割合（質量％）である（以下の実施例、比較例でも同様）。
　また、表２中、（Ｂ）／ナフタレン環のモル割合は、（Ａ）成分中のナフタレン環を含むモノマー単位に対する（Ｂ）成分の総量のモル割合（％）である（以下の実施例、比較例でも同様）。

　表２の結果より、本発明の（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを併用すると、遠心成型性がよく、遠心成型後の硬化体強度が向上することが分かる。

＜実施例２及び比較例２＞
（１）モルタル配合
　表３にモルタル配合を示した。

　表中の成分は以下である。
Ｗ：和歌山市水道水
Ｃ：Nghi Son Cement Corporation製（ベトナム）「ＰＣＢ－４０」
Ｓ：細骨材（城陽産山砂、粒径３．５ｍｍ以上の粒子を除いたもの）
　なお、表３のＷは、表５、６で用いた（Ａ）成分、（Ｂ）成分から選ばれる成分を含んでおり、それらの成分の量はモルタル配合に対して微量であるため、Ｗの量に算入してＷ／Ｃを計算した。

　表５、６の（Ａ）成分、（Ｂ）成分は、以下のものである。
〔（Ａ）成分〕
・ＮＳＦ：ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のナトリウム塩、重量平均分子量１５０００
　このＮＳＦは、特公昭４８－１１７３７の実施例に基づいて作製したものである。

〔（Ｂ）成分〕
　表４に示す（Ｂ）成分を用いた。なお、Ｂ’－１は、（Ｂ）成分の比較化合物であるが、便宜的に、表４に示した。

（２）モルタルの調製方法
　表５、６の添加量となるように（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び水を含有する分散剤組成物を調製した。
モルタルの配合原料の温度と作業環境の温度（室温）は、それぞれ３０℃に設定した。
　モルタルミキサー（株式会社ダルトン製　万能混合撹拌機　型式：５ＤＭ－０３－γ）を用いて、セメント（Ｃ）、細骨材（Ｓ）を投入し空練りをモルタルミキサーの低速回転（６３ｒｐｍ）にて１０秒行い、そこに３０℃の練り水（Ｗ）を加えた。練り水（Ｗ）は、分散剤組成物と消泡剤とを含んでいた。そして、モルタルミキサーの低速回転（６３ｒｐｍ）にて１２０秒間本混練りしてモルタルを調製した。
　消泡剤は、フォームレックス７９７（日華化学株式会社製）を、（Ｂ）成分に対して、３質量％添加した。

（３）流動性
　ＪＩＳ　Ｒ　５２０１の試験方法に従って、調製したモルタルのフローを測定した。
　モルタルフローが１８０～２００ｍｍになるように、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の添加量を調整した。

（４）強度
　混練して得られたモルタルを、内径５０ｍｍ×高さ１００ｍｍの型枠に充填し、蒸気養生を含む製造方法で硬化させ、得られたモルタル硬化体の強度を、ＪＩＳ　Ａ　１１０８「コンクリートの圧縮強度試験方法」に準じて試験した。

　なお、硬化体を得る際の蒸気養生は、表５、６に示す所定時間の前置きの後に行った。前置き時間は、設定温度（この場合は３０℃）において、練り水（Ｗ）をモルタルミキサーに添加してから蒸気養生のための昇温を開始するまでの時間である。前置きは、型枠に水硬性組成物を充填し、設定温度（この場合は３０℃）でモルタルが充填された型枠を静置して行った。以下の実施例、比較例においても同様である。
　蒸気養生は、エスペック株式会社製恒温恒湿器「ＰＲ－３Ｊ」を用い、湿度の設定を１００％として実施した。
　蒸気養生における昇温は、恒温恒湿器の設定温度として、３０℃から７０℃まで０．５時間で行った。次いで、蒸気養生は、恒温恒湿器の設定温度を７０℃で一定として、３．５時間行った。蒸気養生における降温は、恒温恒湿器の設定温度として、７０℃から３０℃まで０．５時間で行った。恒温恒湿器の設定温度が３０℃に達した後、硬化物を脱型し、ただちに強度を測定した。

＊炭素数：一般式（Ｂ１）～（Ｂ４）中のＲ^１１、Ｒ^２１、Ｒ^３１又はＲ^４１の炭素数

　表５、６中、添加量は、セメント（Ｃ）１００質量部に対する、各成分の固形分換算での添加量である。
　また、表５、６中、全添加量は、セメント（Ｃ）１００質量部に対する、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計の固形分換算での添加量である。
　また、表５、６中、圧縮強度比は、比較例２－１の圧縮強度を１００％としたときの相対値である。

＜実施例３及び比較例３＞
　モルタル配合を表７のように変更して実施例２と同様にモルタルを調製し、流動性及び強度を評価した。結果を表８に示した。

　表８中、添加量は、セメント（Ｃ）１００質量部に対する、各成分の固形分換算での添加量である。
　また、表８中、全添加量は、セメント（Ｃ）１００質量部に対する、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計の固形分換算での添加量である。
　また、表８中、圧縮強度比は、それぞれのＷ／Ｃにおいて、比較例又は試験例３－１の圧縮強度を１００％としたときの相対値である。

　Ｗ／Ｃが５５質量％の場合、所定のモルタルフローを得るための（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の添加量は０．２２質量部であった。この場合は、（Ａ）成分のみを添加した場合と比べて、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を併用した場合でも、圧縮強度は変わらない。なお、Ｗ／Ｃが５５質量％のモルタル配合で、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の添加量を０．２７質量部にすると、材料分離が生じ、硬化体の下層に細骨材（砂）が沈降した。そのため、正確な強度が測定できなかった。
　一方、Ｗ／Ｃが３５質量％、４５質量％又は５０質量％の場合は、所定のモルタルフローを得るための（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の添加量は０．２５質量部以上必要であり、この場合は（Ａ）成分と（Ｂ）成分を併用することで、圧縮強度が大きくなることが分かる。なお、Ｗ／Ｃが３５質量％のモルタル配合で、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の添加量を０．２２質量部にすると、流動性が全く発現せず、強度測定のための硬化体を製造することができなかった。

＜実施例４及び比較例４＞
　セメントの種類を表９のように変更して実施例２と同様にモルタルを調製し、流動性及び強度を評価した。一部の例では、モルタル配合原料の温度、作業環境の温度、並びに、蒸気養生時の昇温開始時の温度及び降温終了時の温度の温度を、それぞれ、２０℃に変更して行った。結果を表９に示した。

＊温度：モルタル配合原料及び作業環境（室温）の温度

　表９中のセメント種は、以下のものである。
・ベトナムセメント：Nghi Son Cement Corporation製　「ＰＣＢ－４０」
・タイセメント：The Siam Cement Public Company Ltd製　「Ｔｙｐｅ１」
・マレーシアセメント：Lafarge Malaysia Berhad製　「ＯＰＣ」
・インドネシアセメント：PT Semen Indonesia (persero) Tbk製　「ＯＰＣ」
・中国セメント：安徽海螺水泥股▲分▼有限公司(Anhui Conch Cement Company Limited)製　「５２．５」

　表９中、添加量は、セメント（Ｃ）１００質量部に対する、各成分の固形分換算での添加量である。
　また、表９中、全添加量は、セメント（Ｃ）１００質量部に対する、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計の固形分換算での添加量である。
　また、表９中、圧縮強度比は、それぞれのセメントにおいて、比較例の圧縮強度を１００％としたときの相対値である。

＜実施例５及び比較例５＞
　モルタル配合を表１０のように変更し、また、前置き時間と脱型までの時間を表１１、１２のように変更して、実施例２と同様にモルタルを調製し、流動性及び脱型直後の強度（表中「脱型直後」と表記した）を評価した。結果を表１１、１２に示した。表１１には、２８日後の強度（表中「２８日後」と表記した）も示した。なお、脱型までの時間は、練り水（Ｗ）の添加から硬化体を型枠から取り出すまでの時間である。また、２８日強度は、練り水（Ｗ）の添加から２４時間後に脱型し、３０℃の恒温水槽中で水中養生した後、練り水（Ｗ）の添加から２８日後に測定した強度である。なお、表中、「蒸気無」の場合は、練り水（Ｗ）の添加から強度測定（２４時間後）まで、設定室温（３０℃）で養生した。

　表１１、１２中、添加量は、セメント（Ｃ）１００質量部に対する、各成分の固形分換算での添加量である。
　また、表１１、１２中、全添加量は、セメント（Ｃ）１００質量部に対する、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計の固形分換算での添加量である。
　また、表１１、１２中、圧縮強度比は、それぞれの前置き時間において、比較例の圧縮強度を１００％としたときの相対値である。

　蒸気養生無しの場合は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を所定量添加しても、圧縮強度はほとんど変わらないのに対し、蒸気養生をすると（Ａ）成分と（Ｂ）成分を所定量添加することにより圧縮強度が大きくなることがわかる。２８日後の圧縮強度でも同じことが言える。なお、一般に、蒸気養生をすると２８日後の強度が蒸気養生をしない場合よりも低下することは、当業者にとって常識である。

＜実施例６及び比較例６＞
　実施例２のモルタル配合におけるセメントの一部をフライアッシュで置換し、実施例２と同様にモルタルを調製し、流動性及び強度を評価した。フライアッシュによる置換率は、表１３の通りとした。表１３中のＦＡは、フライアッシュの略である。なお、フライアッシュは、中国産フライアッシュ原粉を用いた。結果を表１４に示した。

　表１４中、添加量は、セメント（Ｃ）１００質量部に対する、各成分の固形分換算での添加量である。
　また、表１４中、全添加量は、セメント（Ｃ）１００質量部に対する、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計の固形分換算での添加量である。
　また、表１４中、圧縮強度比は、それぞれのフライアッシュ置換率において、比較例の圧縮強度を１００％としたときの相対値である。

　表１４の結果から、セメントの一部をフライアッシュに換えても本発明により強度が向上することが分かる。

＜実施例７及び比較例７＞
（１）モルタル配合
　表１５にモルタル配合を示した。

　表中の成分は以下である。
Ｗ：和歌山市水道水
Ｃ：Nghi Son Cement Corporation製（ベトナム）「ＰＣＢ－４０」
Ｓ：細骨材（城陽産山砂、粒径３．５ｍｍ以上の粒子を排除したもの）
　なお、表１５のＷは、表１７で用いた（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分から選ばれる成分を含んでいない。

　表１７の（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分は、以下のものである。
〔（Ａ）成分〕
・ＮＳＦ：ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のナトリウム塩、重量平均分子量１５０００
　このＮＳＦは、特公昭４８－１１７３７の実施例に基づいて作製したものである。

〔（Ｂ）成分〕
　表１６に示す（Ｂ）成分を用いた。

〔（Ｃ）成分〕
・ＰＣＥ（Ａ）：AK Chemtech Co., Ltd.製ポリカルボン酸系分散剤ＡＱＵＰＯＬ　ＭＡＲ５０２（Ｓ）
・ＰＣＥ（Ｂ）：メタクリル酸／メトキシポリエチレングリコール（２３）メタクリレート＝７３／２７（モル比）、特開平８－１２３９７の製造例１１に基づいて作製したもの
・ＰＣＥ（Ｃ）：アクリル酸／メトキシポリエチレングリコール（２３）アクリレート＝７７／２３（モル比）、特開平８－１２３９７の製造例１１に基づいて作製したもの
・ＰＣＥ（Ｄ）：株式会社日本触媒製ポリカルボン酸系分散剤アクアロック　ＨＷ－８０

（２）モルタルの調製方法
　モルタルの配合原料の温度と作業環境の温度（室温）は、それぞれ３０℃に設定した。
　モルタルミキサー（株式会社ダルトン製　万能混合撹拌機　型式：５ＤＭ－０３－γ）を用いて、セメント（Ｃ）、細骨材（Ｓ）を投入し空練りをモルタルミキサーの低速回転（６３ｒｐｍ）にて１０秒行い、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、消泡剤、及び３０℃の水（Ｗ）を混合して得た練り水を加えた。そして、モルタルミキサーの低速回転（６３ｒｐｍ）にて１８０秒間本混練りしてモルタルを調製した。
　消泡剤は、フォームレックス７９７（日華化学株式会社製）を、（Ｂ）成分に対して、３質量％添加した。

（３）流動性
　ＪＩＳ　Ｒ　５２０１の試験方法に従って、調製したモルタルのフローを測定した。結果を表１７に示した。
　実施例では、セメント１００質量部に対する（Ａ）～（Ｃ）成分の合計の添加量を０．６０質量部とした。

（４）強度
　モルタルを、蒸気養生を含む製造方法で硬化させ、得られたモルタル硬化体の強度を、ＪＩＳ　Ａ　１１０８「コンクリートの圧縮強度試験方法」に準じて試験した。結果を表１７に示した。

　なお、硬化体を得る際の蒸気養生は、所定時間の前置き後に行った。前置きは、３０℃で３時間行った。
　蒸気養生は、エスペック株式会社製恒温恒湿器「ＰＲ－３Ｊ」を用い、湿度の設定を１００％として実施した。
　蒸気養生における昇温は、恒温恒湿器の設定温度として、３０℃から７５℃まで４５分で行った。蒸気養生は、恒温恒湿器の設定温度を、７５℃で一定として、２．５時間行った。蒸気養生における降温は、恒温恒湿器の設定温度として、７５℃から３０℃まで４５分で行った。恒温恒湿器の設定温度が３０℃に達した後、ただちに強度を測定した。

　表１７中、添加量は、セメント（Ｃ）１００質量部に対する、各成分の固形分換算での添加量である。
　また、表１７中、全添加量は、セメント（Ｃ）１００質量部に対する、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計の固形分換算での添加量である。
　また、表１７中、圧縮強度比は、比較例７－１の圧縮強度を１００％としたときの相対値である。

　（Ａ）成分のＮＳＦと（Ｃ）成分のＰＣＥを併用する場合は、（Ｂ）成分を添加しないと増粘する。そのため、比較例７－２に示すように、（Ｂ）成分無しに（Ａ）成分と（Ｃ）成分を用いても水硬性組成物の流動性は発現されない。

＜実施例８及び比較例８＞
　表１８のコンクリート配合で、表１９の（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを用いて、実施例１と同様に遠心成型用コンクリートを調製し、実施例１と同様に遠心成型による成型性及び圧縮強度を評価した。結果を表１９に示した。

　表１９中、添加量は、セメント（Ｃ）１００質量部に対する、各成分の固形分換算での添加量である。
　また、表１９中、全添加量は、セメント（Ｃ）１００質量部に対する、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計の固形分換算での添加量である。

Claims

　（Ａ）芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤と、（Ｂ）下記一般式（Ｂ１）で表される化合物、下記一般式（Ｂ２）で表される化合物、下記一般式（Ｂ３）で表される化合物、及び下記一般式（Ｂ４）で表される化合物から選ばれる１種以上の化合物とを含有する、遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物。

〔式中、
　Ｒ^１１、Ｒ^２１、Ｒ^３１、Ｒ^４１は、それぞれ独立に、炭素数４以上２７以下の炭化水素基、
　Ｒ^２２は、水素原子又は炭素数１以上３以下のアルキル基、
　Ｒ^３２、Ｒ^３３は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又は炭素数１以上３以下のアルキル基、
　Ｘは、Ｏ又はＣＯＯ、
　ＡＯは、炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基、
　ｎ_１は、ＡＯの平均付加モル数であり、１以上２００以下の数、
　ｎ_２は、ＡＯの平均付加モル数であり、１以上２００以下の数、
　ｎ_３、ｎ_４は、同一又は異なって、それぞれ、ＡＯの平均付加モル数であり、０以上の数であり、ｎ_３とｎ_４の合計は１以上２００以下の数、
　Ｙ^１、Ｙ^２は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又はＳＯ_３Ｍであり、Ｙ^１、Ｙ^２の少なくとも一方はＳＯ_３Ｍであり、
　ｎ_５、ｎ_６は、同一又は異なって、それぞれ、ＡＯの平均付加モル数であり、０以上の数であり、ｎ_５とｎ_６の合計は１以上２００以下の数であり、ｎ_５が０の場合は、Ｙ^１は水素原子であり、ｎ_６が０の場合は、Ｙ^２は水素原子であり、
　Ｍは、対イオン、
を表す。〕
　（Ａ）が、芳香環を含むモノマー単位を有する高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤である、請求項１記載の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物。
　（Ａ）の含有量と（Ｂ）の含有量の合計に対する（Ｂ）の含有量の割合が３質量％以上６０質量％以下である、請求項１又は２記載の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物。
　更に、（Ｃ）ポリカルボン酸系共重合体を含有する、請求項１～３の何れか１項記載の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物。
　請求項１～４の何れか１項記載の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上２５質量％以下である、遠心成型用水硬性組成物。
　水硬性粉体１００質量部に対して、（Ａ）を０．００１質量部以上１０質量部以下含有する、請求項５記載の遠心成型用水硬性組成物。
　水硬性粉体１００質量部に対して、（Ｂ）を０．０００１質量部以上１０質量部以下含有する、請求項５又は６記載の遠心成型用水硬性組成物。
　（Ａ）芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤と、（Ｂ）下記一般式（Ｂ１）で表される化合物、下記一般式（Ｂ２）で表される化合物、下記一般式（Ｂ３）で表される化合物、及び下記一般式（Ｂ４）で表される化合物から選ばれる１種以上の化合物とを含有し、（Ａ）の含有量と（Ｂ）の含有量の合計に対する（Ｂ）の含有量の割合が１質量％以上６０質量％以下である、蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物。

〔式中、
　Ｒ^１１、Ｒ^２１、Ｒ^３１、Ｒ^４１は、それぞれ独立に、炭素数４以上２７以下の炭化水素基、
　Ｒ^２２は、水素原子又は炭素数１以上３以下のアルキル基、
　Ｒ^３２、Ｒ^３３は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又は炭素数１以上３以下のアルキル基、
　Ｘは、Ｏ又はＣＯＯ、
　ＡＯは、炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基、
　ｎ_１は、ＡＯの平均付加モル数であり、１以上２００以下の数、
　ｎ_２は、ＡＯの平均付加モル数であり、１以上２００以下の数、
　ｎ_３、ｎ_４は、同一又は異なって、それぞれ、ＡＯの平均付加モル数であり、０以上の数であり、ｎ_３とｎ_４の合計は１以上２００以下の数、
　Ｙ^１、Ｙ^２は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又はＳＯ_３Ｍであり、Ｙ^１、Ｙ^２の少なくとも一方はＳＯ_３Ｍであり、
　ｎ_５、ｎ_６は、同一又は異なって、それぞれ、ＡＯの平均付加モル数であり、０以上の数であり、ｎ_５とｎ_６の合計は１以上２００以下の数であり、ｎ_５が０の場合は、Ｙ^１は水素原子であり、ｎ_６が０の場合は、Ｙ^２は水素原子であり、
　Ｍは、対イオン、
を表す。〕
　（Ａ）が、芳香環を含むモノマー単位を有する高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤である、請求項８記載の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物。
　更に、（Ｃ）ポリカルボン酸系共重合体を含有する、請求項８又は９記載の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物。
　請求項８～１０の何れか１項記載の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下であり、（Ａ）と（Ｂ）の合計の含有量が水硬性粉体１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下である、蒸気養生用水硬性組成物。
　水硬性粉体１００質量部に対して、（Ａ）を０．１５質量部以上９．９質量部以下含有する、請求項１１記載の蒸気養生用水硬性組成物。
　水硬性粉体１００質量部に対して、（Ｂ）を０．００２５質量部以上６質量部以下含有する、請求項１１又は１２記載の蒸気養生用水硬性組成物。
　次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法。
工程１：水、水硬性粉体、骨材、及び、請求項１～４の何れか１項に記載の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物を混合し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上２５質量％以下である水硬性組成物を調製する工程。
工程２：工程１で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程３：工程２で型枠に充填した水硬性組成物を、遠心力をかけて型締めする工程。
工程４：工程３で型締めした水硬性組成物を型枠中で凝結させる工程。
　工程４の後に、下記の工程５を有する、請求項１４記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。
工程５：工程４で凝結した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。
　次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法。
工程１’：水、水硬性粉体、骨材、及び、請求項８～１０の何れか１項に記載の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物を混合し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下である水硬性組成物を調製する工程であって、前記蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物を、（Ａ）の混合量と（Ｂ）の混合量の合計に対する（Ｂ）の混合量の割合が１質量％以上６０質量％以下、且つ（Ａ）と（Ｂ）の混合量の合計が水硬性粉体１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下となるように混合する、工程。
工程２’：工程１’で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程５’：工程２’で型枠に充填した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。
　次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法。
工程１：水、水硬性粉体、下記（Ａ）、下記（Ｂ）及び骨材を混合し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上２５質量％以下である遠心成型用水硬性組成物を調製する工程。
工程２：工程１で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程３：工程２で型枠に充填した水硬性組成物を、遠心力をかけて型締めする工程。
工程４：工程３で型締めした水硬性組成物を型枠中で凝結させる工程。
（Ａ）：芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤
（Ｂ）：下記一般式（Ｂ１）で表される化合物、下記一般式（Ｂ２）で表される化合物、下記一般式（Ｂ３）で表される化合物、及び下記一般式（Ｂ４）で表される化合物から選ばれる１種以上の化合物

〔式中、
　Ｒ^１１、Ｒ^２１、Ｒ^３１、Ｒ^４１は、それぞれ独立に、炭素数４以上２７以下の炭化水素基、
　Ｒ^２２は、水素原子又は炭素数１以上３以下のアルキル基、
　Ｒ^３２、Ｒ^３３は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又は炭素数１以上３以下のアルキル基、
　Ｘは、Ｏ又はＣＯＯ、
　ＡＯは、炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基、
　ｎ_１は、ＡＯの平均付加モル数であり、１以上２００以下の数、
　ｎ_２は、ＡＯの平均付加モル数であり、１以上２００以下の数、
　ｎ_３、ｎ_４は、同一又は異なって、それぞれ、ＡＯの平均付加モル数であり、０以上の数であり、ｎ_３とｎ_４の合計は１以上２００以下の数、
　Ｙ^１、Ｙ^２は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又はＳＯ_３Ｍであり、Ｙ^１、Ｙ^２の少なくとも一方はＳＯ_３Ｍであり、
　ｎ_５、ｎ_６は、同一又は異なって、それぞれ、ＡＯの平均付加モル数であり、０以上の数であり、ｎ_５とｎ_６の合計は１以上２００以下の数であり、ｎ_５が０の場合は、Ｙ^１は水素原子であり、ｎ_６が０の場合は、Ｙ^２は水素原子であり、
　Ｍは、対イオン、
を表す。〕
　工程４の後に、下記の工程５を有する、請求項１７記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。
工程５：工程４で凝結した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。
　次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法。
工程１’：水、水硬性粉体、下記（Ａ）、下記（Ｂ）及び骨材を混合し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下である蒸気養生用水硬性組成物を調製する工程であって、（Ａ）と（Ｂ）とを、（Ａ）の混合量と（Ｂ）の混合量の合計に対する（Ｂ）の混合量の割合が１質量％以上６０質量％以下、且つ（Ａ）と（Ｂ）の混合量の合計が水硬性粉体１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下となるように混合する、工程。
工程２’：工程１’で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程５’：工程２’で型枠に充填した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。
（Ａ）：芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤
（Ｂ）：下記一般式（Ｂ１）で表される化合物、下記一般式（Ｂ２）で表される化合物、下記一般式（Ｂ３）で表される化合物、及び下記一般式（Ｂ４）で表される化合物から選ばれる１種以上の化合物

〔式中、
　Ｒ^１１、Ｒ^２１、Ｒ^３１、Ｒ^４１は、それぞれ独立に、炭素数４以上２７以下の炭化水素基、
　Ｒ^２２は、水素原子又は炭素数１以上３以下のアルキル基、
　Ｒ^３２、Ｒ^３３は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又は炭素数１以上３以下のアルキル基、
　Ｘは、Ｏ又はＣＯＯ、
　ＡＯは、炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基、
　ｎ_１は、ＡＯの平均付加モル数であり、１以上２００以下の数、
　ｎ_２は、ＡＯの平均付加モル数であり、１以上２００以下の数、
　ｎ_３、ｎ_４は、同一又は異なって、それぞれ、ＡＯの平均付加モル数であり、０以上の数であり、ｎ_３とｎ_４の合計は１以上２００以下の数、
　Ｙ^１、Ｙ^２は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又はＳＯ_３Ｍであり、Ｙ^１、Ｙ^２の少なくとも一方はＳＯ_３Ｍであり、
　ｎ_５、ｎ_６は、同一又は異なって、それぞれ、ＡＯの平均付加モル数であり、０以上の数であり、ｎ_５とｎ_６の合計は１以上２００以下の数であり、ｎ_５が０の場合は、Ｙ^１は水素原子であり、ｎ_６が０の場合は、Ｙ^２は水素原子であり、
　Ｍは、対イオン、
を表す。〕
　次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法。
工程１：水、水硬性粉体、下記（Ａ）、下記（Ｂ）、下記（Ｃ）及び骨材を混合し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上２５質量％以下である水硬性組成物を調製する工程。
工程２：工程１で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程３：工程２で型枠に充填した水硬性組成物を、遠心力をかけて型締めする工程。
工程４：工程３で型締めした水硬性組成物を型枠中で凝結させる工程。
（Ａ）：芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤
（Ｂ）：下記一般式（Ｂ１）で表される化合物、下記一般式（Ｂ２）で表される化合物、下記一般式（Ｂ３）で表される化合物、及び下記一般式（Ｂ４）で表される化合物から選ばれる１種以上の化合物

〔式中、
　Ｒ^１１、Ｒ^２１、Ｒ^３１、Ｒ^４１は、それぞれ独立に、炭素数４以上２７以下の炭化水素基、
　Ｒ^２２は、水素原子又は炭素数１以上３以下のアルキル基、
　Ｒ^３２、Ｒ^３３は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又は炭素数１以上３以下のアルキル基、
　Ｘは、Ｏ又はＣＯＯ、
　ＡＯは、炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基、
　ｎ_１は、ＡＯの平均付加モル数であり、１以上２００以下の数、
　ｎ_２は、ＡＯの平均付加モル数であり、１以上２００以下の数、
　ｎ_３、ｎ_４は、同一又は異なって、それぞれ、ＡＯの平均付加モル数であり、０以上の数であり、ｎ_３とｎ_４の合計は１以上２００以下の数、
　Ｙ^１、Ｙ^２は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又はＳＯ_３Ｍであり、Ｙ^１、Ｙ^２の少なくとも一方はＳＯ_３Ｍであり、
　ｎ_５、ｎ_６は、同一又は異なって、それぞれ、ＡＯの平均付加モル数であり、０以上の数であり、ｎ_５とｎ_６の合計は１以上２００以下の数であり、ｎ_５が０の場合は、Ｙ^１は水素原子であり、ｎ_６が０の場合は、Ｙ^２は水素原子であり、
　Ｍは、対イオン、
を表す。〕
（Ｃ）：ポリカルボン酸系共重合体
　工程４の後に、下記の工程５を有する、請求項２０記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。
工程５：工程４で凝結した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。
　次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法。
工程１’：水、水硬性粉体、下記（Ａ）、下記（Ｂ）、下記（Ｃ）及び骨材を混合し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下である水硬性組成物を調製する工程であって、（Ａ）と（Ｂ）とを、（Ａ）の混合量と（Ｂ）の混合量の合計に対する（Ｂ）の混合量の割合が１質量％以上６０質量％以下、且つ（Ａ）と（Ｂ）の混合量の合計が水硬性粉体１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下となるように混合する、工程。
工程２’：工程１’で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程５’：工程２’で型枠に充填した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。
（Ａ）：芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤
（Ｂ）：下記一般式（Ｂ１）で表される化合物、下記一般式（Ｂ２）で表される化合物、
下記一般式（Ｂ３）で表される化合物、及び下記一般式（Ｂ４）で表される化合物から選ばれる１種以上の化合物

〔式中、
　Ｒ^１１、Ｒ^２１、Ｒ^３１、Ｒ^４１は、それぞれ独立に、炭素数４以上２７以下の炭化水素基、
　Ｒ^２２は、水素原子又は炭素数１以上３以下のアルキル基、
　Ｒ^３２、Ｒ^３３は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又は炭素数１以上３以下のアルキル基、
　Ｘは、Ｏ又はＣＯＯ、
　ＡＯは、炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基、
　ｎ_１は、ＡＯの平均付加モル数であり、１以上２００以下の数、
　ｎ_２は、ＡＯの平均付加モル数であり、１以上２００以下の数、
　ｎ_３、ｎ_４は、同一又は異なって、それぞれ、ＡＯの平均付加モル数であり、０以上の数であり、ｎ_３とｎ_４の合計は１以上２００以下の数、
　Ｙ^１、Ｙ^２は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又はＳＯ_３Ｍであり、Ｙ^１、Ｙ^２の少なくとも一方はＳＯ_３Ｍであり、
　ｎ_５、ｎ_６は、同一又は異なって、それぞれ、ＡＯの平均付加モル数であり、０以上の数であり、ｎ_５とｎ_６の合計は１以上２００以下の数であり、ｎ_５が０の場合は、Ｙ^１は水素原子であり、ｎ_６が０の場合は、Ｙ^２は水素原子であり、
　Ｍは、対イオン、
を表す。〕
（Ｃ）：ポリカルボン酸系共重合体
　（Ａ）芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤と、（Ｂ）下記一般式（Ｂ１）で表される化合物、下記一般式（Ｂ２）で表される化合物、下記一般式（Ｂ３）で表される化合物、及び下記一般式（Ｂ４）で表される化合物から選ばれる１種以上の化合物とを含有する組成物の、遠心成型用水硬性組成物用分散剤としての使用。

〔式中、
　Ｒ^１１、Ｒ^２１、Ｒ^３１、Ｒ^４１は、それぞれ独立に、炭素数４以上２７以下の炭化水素基、
　Ｒ^２２は、水素原子又は炭素数１以上３以下のアルキル基、
　Ｒ^３２、Ｒ^３３は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又は炭素数１以上３以下のアルキル基、
　Ｘは、Ｏ又はＣＯＯ、
　ＡＯは、炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基、
　ｎ_１は、ＡＯの平均付加モル数であり、１以上２００以下の数、
　ｎ_２は、ＡＯの平均付加モル数であり、１以上２００以下の数、
　ｎ_３、ｎ_４は、同一又は異なって、それぞれ、ＡＯの平均付加モル数であり、０以上の数であり、ｎ_３とｎ_４の合計は１以上２００以下の数、
　Ｙ^１、Ｙ^２は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又はＳＯ_３Ｍであり、Ｙ^１、Ｙ^２の少なくとも一方はＳＯ_３Ｍであり、
　ｎ_５、ｎ_６は、同一又は異なって、それぞれ、ＡＯの平均付加モル数であり、０以上の数であり、ｎ_５とｎ_６の合計は１以上２００以下の数であり、ｎ_５が０の場合は、Ｙ^１は水素原子であり、ｎ_６が０の場合は、Ｙ^２は水素原子であり、
　Ｍは、対イオン、
を表す。〕
　（Ａ）芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤と、（Ｂ）下記一般式（Ｂ１）で表される化合物、下記一般式（Ｂ２）で表される化合物、下記一般式（Ｂ３）で表される化合物、及び下記一般式（Ｂ４）で表される化合物から選ばれる１種以上の化合物とを含有し、（Ａ）の含有量と（Ｂ）の含有量の合計に対する（Ｂ）の含有量の割合が１質量％以上６０質量％以下である組成物の、蒸気養生用水硬性組成物用分散剤としての使用。

〔式中、
　Ｒ^１１、Ｒ^２１、Ｒ^３１、Ｒ^４１は、それぞれ独立に、炭素数４以上２７以下の炭化水素基、
　Ｒ^２２は、水素原子又は炭素数１以上３以下のアルキル基、
　Ｒ^３２、Ｒ^３３は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又は炭素数１以上３以下のアルキル基、
　Ｘは、Ｏ又はＣＯＯ、
　ＡＯは、炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基、
　ｎ_１は、ＡＯの平均付加モル数であり、１以上２００以下の数、
　ｎ_２は、ＡＯの平均付加モル数であり、１以上２００以下の数、
　ｎ_３、ｎ_４は、同一又は異なって、それぞれ、ＡＯの平均付加モル数であり、０以上の数であり、ｎ_３とｎ_４の合計は１以上２００以下の数、
　Ｙ^１、Ｙ^２は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又はＳＯ_３Ｍであり、Ｙ^１、Ｙ^２の少なくとも一方はＳＯ_３Ｍであり、
　ｎ_５、ｎ_６は、同一又は異なって、それぞれ、ＡＯの平均付加モル数であり、０以上の数であり、ｎ_５とｎ_６の合計は１以上２００以下の数であり、ｎ_５が０の場合は、Ｙ^１は水素原子であり、ｎ_６が０の場合は、Ｙ^２は水素原子であり、
　Ｍは、対イオン、
を表す。〕
　請求項１～４の何れか１項記載の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上２５質量％以下である組成物の、遠心成型用水硬性組成物としての使用。
　請求項８～１０の何れか１項記載の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１０質量％以上５３質量％以下であり、（Ａ）と（Ｂ）の合計の含有量が水硬性粉体１００質量部に対して０．２５質量部以上１０質量部以下である組成物の、蒸気養生用水硬性組成物としての使用。