WO2016199623A1

WO2016199623A1 - ゴム組成物、防振ゴム組成物及び防振ゴム

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Publication number: WO2016199623A1
Application number: PCT/JP2016/066053
Authority: WO
Inventors: 山本　正明
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2015-06-10
Filing date: 2016-05-31
Publication date: 2016-12-15
Anticipated expiration: 2017-12-10
Also published as: US20180142085A1; EP3309200A4; EP3309200B1; EP3309200A1; CN107636057B; JPWO2016199623A1; CN107636057A; JP6760606B2

Abstract

天然ゴム及びシス－１，４結合含量が９５質量％以上である高シス含量イソプレンゴムを少なくとも含むゴム成分と、ヨウ素吸着量が３５ｍｇ／ｇ以下かつＤＢＰ吸油量が７５ｍｌ／１００ｇ以下のカーボンブラックと、窒素吸着比表面積（ＢＥＴ法）が８０ｍ^２／ｇ以上２４０ｍ^２／ｇ未満のシリカと、一般式（１）で表される化合物（式中、ｍとｎは、それぞれ独立に１以上の整数）と、を含有するゴム組成物、防振ゴム組成物、及び該ゴム組成物を硬化させてなる防振ゴムを提供する。前記ゴム組成物及び防振ゴム組成物は、動倍率が低く、疲労特性に優れ、かつ耐スコーチ性（作業安定性）を維持できる。

Description

ゴム組成物、防振ゴム組成物及び防振ゴム

　本発明は、ゴム組成物、防振ゴム組成物及び防振ゴムに関する。

　従来から、自動車等の各種車両にはエンジン駆動時の振動を吸収して騒音を防止する等の目的のため、トーショナルダンパー、エンジンマウント、マフラーハンガー等が用いられ、その構成材料として防振ゴムが用いられている。このような用途に使用される防振ゴムには、耐熱性が良好であること、耐オゾン性が良好であること及び動倍率が低いことに加え、優れた疲労特性が要求される。

　例えば、特許文献１においては、制震部材用ゴム組成物制震部材の亀裂成長性、耐候性（耐オゾン性）、及びエネルギー吸収を向上するために、制震部材用ゴム組成物を、共役ジエン系重合体及び共役ジエン化合物－非共役オレフィン共重合体を含むゴム成分と、樹脂とを含む制震部材用ゴム組成物であって、前記ゴム成分１００質量部に対し、前記樹脂を３０質量部～８０質量部含む構成とすることが記載されている。

　また、特許文献２においては、繰り返し変形による弾性率の低下が小さく、所期の性能を長期に亘って確実に維持し得る免震構造体用ゴム組成物を得るために、免震構造体用ゴム組成物を、シス形の含有割合が９０質量％以上の高シス－イソプレンゴムを主なゴム成分として含有することを特徴とする免震構造体用ゴム組成物であり、高シス－イソプレンゴムが全ゴム成分の５０質量％以上であり、高シス－イソプレンゴムのシス形の含有割合が９０～９９質量％である構成とすることが開示されている。

特開２０１３－１０７９６８号公報特開２００９－２６９９６７号公報

　上記のような樹脂を含むゴム組成物は制震材としてされることが多く、建築物を大地震動から守るためのダンパー等の制振部材のゴム材料として使用されている。その為、上記のゴム組成物は自動車用防振ゴムに求められる動倍率などの特性は考慮されておらず、求められる特性値に遠く及ばない。一般的に動倍率を低くし、疲労特性を高めたゴム組成物では、耐スコーチ性（作業安定性）を維持することは非常に難しい。
　本発明は、動倍率が低く、疲労特性に優れ、かつ耐スコーチ性（作業安定性）を維持できるゴム組成物、防振ゴム組成物、及び該ゴム組成物を硬化させてなる防振ゴムを提供することを課題とする。

　本発明者らは、天然ゴム及びシス－１，４結合含量が９５質量％以上である高シス含量イソプレンゴムを少なくとも含むゴム成分と、所定のコロイダル特性のカーボンブラック及びシリカと共に、特定のグアニジン化合物を用いることで、低動倍率で疲労特性に優れ、作業性も安定なゴム組成物が得られることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、次のように構成される。

＜１＞　天然ゴム及びシス－１，４結合含量が９５質量％以上である高シス含量イソプレンゴムを少なくとも含むゴム成分と、ヨウ素吸着量が２０ｍｇ／ｇ以下かつＤＢＰ吸油量が５５ｍｌ／１００ｇ以下のカーボンブラックと、窒素吸着比表面積（ＢＥＴ法）が８０ｍ^２／ｇ以上２４０ｍ^２／ｇ未満のシリカと、下記一般式（１）で表される化合物〔下記一般式（１）式中、ｍとｎは、それぞれ独立に１以上の整数を表す。〕と、を含有する防振ゴム組成物である。

＜２＞　前記カーボンブラックのヨウ素吸着量が２０ｍｇ／ｇ未満かつＤＢＰ吸油量が５５ｍｌ／１００ｇ未満である＜１＞に記載の防振ゴム組成物である。
＜３＞　前記天然ゴム（ａ）と、前記高シス含量イソプレンゴム（ｂ）との質量比（ａ／ｂ）が、５０／５０～９９／１である＜１＞又は＜２＞に記載の防振ゴム組成物である。
＜４＞　更にシランカップリング剤を含有する＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の防振ゴム組成物である。
＜５＞　＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の防振ゴム組成物を硬化させてなる防振ゴムである。

＜６＞　天然ゴム及びシス－１，４結合含量が９５質量％以上である高シス含量イソプレンゴムを少なくとも含むゴム成分と、ヨウ素吸着量が２０ｍｇ／ｇ以下かつＤＢＰ吸油量が５５ｍｌ／１００ｇ以下のカーボンブラックと、窒素吸着比表面積（ＢＥＴ法）が８０ｍ^２／ｇ以上２４０ｍ^２／ｇ未満のシリカと、下記一般式（１）で表される化合物〔下記一般式（１）式中、ｍとｎは、それぞれ独立に１以上の整数を表す。〕と、を含有するゴム組成物である。

　本発明によれば、動倍率が低く、疲労特性に優れ、かつ耐スコーチ性（作業安定性）に優れるゴム組成物、防振ゴム組成物、及び該ゴム組成物を硬化させてなる防振ゴムを提供することができる。

＜防振ゴム組成物＞
　本発明の防振ゴム組成物は、天然ゴム及びシス－１，４結合含量が９５質量％以上である高シス含量イソプレンゴムを少なくとも含むゴム成分と、ヨウ素吸着量が３５ｍｇ／ｇ以下かつＤＢＰ吸油量が７５ｍｌ／１００ｇ以下のカーボンブラックと、窒素吸着比表面積（ＢＥＴ法）が８０ｍ^２／ｇ以上２４０ｍ^２／ｇ未満のシリカと、下記一般式（１）で表される化合物と、を含有する。

　一般式（１）式中、ｍとｎは、それぞれ独立に１以上の整数を表す。
　－Ｃ_ｍＨ_２ｍ＋１及び－Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋１で表される炭化水素基は、オルト位、メタ位、及びパラ位のいずれに結合していてもよい。
　本発明の防振ゴム組成物が上記構成であることで動倍率が低く、耐久性が高く、かつ作業安定性にも優れる理由は定かではないが、次の理由によるものと推察される。
　シランカップリング剤は、一般に－ＯＲと表される加水分解性基（Ｒは炭素数１～５程度の炭化水素基）を加水分解させることにより、シリカと化学結合を形成し、化学的性質の異なるシランカップリング剤とシリカとを強固に結びつけることができる。一方で、シランカップリング剤の有機官能基（メルカプト基など）は、ポリマーと反応することでポリマーとシリカとを、シランカップリング剤を介し、化学結合させることができ、ゴムの歪みの増大に伴い応力が低下するペイン効果の低減、ゴムの補強性の向上をさせることができる。
　本発明のゴム組成物は、シランカップリング剤の加水分解性基の加水分解反応の反応効率を高める為に、塩基性薬剤として、特定構造のグアニジン化合物を含有する。一般式（１）で表されるグアニジン化合物を用いることで、グアニジン化合物中に立体障害を意図的に設けることができ、その結果、シランカップリング剤の加水分解反応速度を制御することができると考えられる。つまり、一般式（１）で表されるグアニジン化合物は、加硫促進剤としてのみではなく、シランカップリング剤の加水分解反応助剤としての役割も担っていると考えられる。
　従って、ゴム組成物の加硫を始める前から加硫が始まり、硬化して作業し難くなることを回避することができ、スコーチ性（作業安定性）にも優れると考えられる。
　以下、本発明の防振ゴム組成物及び防振ゴムについて詳細に説明する。

〔ゴム成分〕
　本発明の防振ゴム組成物は、天然ゴム及びシス－１，４結合含量が９５質量％以上である高シス含量イソプレンゴムを少なくとも含むゴム成分を含有する。
　高シス含量イソプレンゴムは、リチウム触媒系イソプレンゴム、チーグラー触媒系イソプレンゴム等が挙げられ、これらを単独で、又は、混合して用いることができる。
　防振ゴム組成物の動倍率をより低くし、疲労特性をより高くする観点から、天然ゴム（ａ）と、高シス含量イソプレンゴム（ｂ）との質量比（ａ／ｂ）は、５０／５０～９９／１であることが好まし。同様の観点から、当該質量比（ａ／ｂ）は、５０／５０～９５／５であることがより好ましく、５０／５０～９０／１０であることが更に好ましく、５５／４５～８０／２０であることがより更に好ましい。

　ゴム成分は、天然ゴム及び高シス含量イソプレンゴム以外のゴム（他のゴムという）を包含していてもよいが、他のゴムは、ゴム成分全質量に対して、２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下がより好ましく、５質量％以下が更に好ましい。ゴム成分は、天然ゴム及び高シス含量イソプレンゴムからなることが特に、好ましい。
　ゴム成分が含み得る他のゴムとしては、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム、エチレン－プロピレンゴム（ＥＰＲ，ＥＰＤＭ）、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を併用することができる。なお、これらの中では、加硫ゴムの力学的物性など観点からブタジエンゴムが好ましく用いられる。

〔一般式（１）で表される化合物〕
　本発明の防振ゴム組成物は、上記一般式（１）で表される化合物を含有する。
　一般式（１）で表される化合物はグアニジン化合物であり、塩基性のシランカップリング剤の反応促進剤として機能する。
　一般式（１）式中、ｍとｎは、それぞれ独立に１以上の整数を表す。ｍ及びｎのどちらか一方又は両方が０であると、一般式（１）で表される化合物の立体障害が小さく、ゴム組成物の加硫反応が早く進む。ｍ及びｎは、各々独立に、１～１０であることが好ましい。ｍとｎが１０以下であることで、過度の立体障害を抑制することができる。ｍ及びｎは、各々独立に、１～７であることがより好ましく、１～３であることが更に好ましい。

　本発明の防振ゴム組成物中の一般式（１）で表される化合物の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、０．０５～５．０質量部であることが好ましく、０．０８～３．０質量部であることがより好ましく、０．１～２．５質量部であることが更に好ましい。

〔カーボンブラック、シリカ〕
　本発明の防振ゴム組成物は、ヨウ素吸着量が３５ｍｇ／ｇ以下かつＤＢＰ吸油量（ジブチルフタレート吸油量）が７５ｍｌ／１００ｇ以下のカーボンブラックと、窒素吸着比表面積（ＢＥＴ法）が８０ｍ^２／ｇ以上２４０ｍ^２／ｇ未満のシリカを含有する。
　カーボンブラック及びシリカは、防振ゴム組成物の補強用充填材として機能し、弾性率を高くすると共に減衰性を高めることができる。
　カーボンブラックとしては、ヨウ素吸着量が３５ｍｇ／ｇ以下かつＤＢＰ吸油量（ジブチルフタレート吸油量）が７５ｍｌ／１００ｇ以下であれば、特に限定されず、例えば、ＳＲＦ、ＦＴ、ＭＴ等のカーボンブラックを挙げることができる。また、これらのカーボンブラックは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　ヨウ素吸着量は２０ｍｇ／ｋｇ以下であることが好ましく、ＤＢＰ吸油量は５５ｍｌ／１００ｇ以下であることが好ましい。
　ヨウ素吸着量は５～２０ｍｇ／ｋｇであることがより好ましく、ＤＢＰ吸油量は２０～５５ｍｌ／１００ｇであることがより好ましい。
　カーボンブラックの配合量は、本発明の防振ゴム組成物及び防振ゴムの低動倍率化の観点から、ゴム成分１００質量部に対して、５～１００質量部であることが好ましく、１０～８０質量部であることがより好ましい。

　シリカは、窒素吸着比表面積（ＢＥＴ法）が８０ｍ^２／ｇ以上２４０ｍ^２／ｇ未満であれば、特に制限されず、例えば、当該範囲のシリカゲルを用いることが好ましい。ＢＥＴ比表面積が８０ｍ^２／ｇ以上であると、疲労特性に優れ、２４０ｍ^２／ｇ未満であることで、シリカがゴム組成物中に分散し易くなる。
　シリカの配合量は、本発明の防振ゴム組成物及び防振ゴムの低動倍率化の観点から、ゴム成分１００質量部に対し、３～７０質量部であることが好ましく、４～５０質量部であることがより好ましい。

　本発明の防振ゴム組成物には、上記成分と共に、通常の防振ゴム組成物に配合され使用される配合剤を含有させることができる。例えば、カーボンブラック及びシリカ以外の各種充填材（例えば、クレー、炭酸カルシウム等）、シランカップリング剤、加硫剤としての硫黄、加硫促進剤、加硫促進助剤、加硫遅延剤、各種プロセスオイル等の軟化剤、亜鉛華、ステアリン酸、ワックス、老化防止剤、相容化剤、作業性改善剤、滑剤、粘着付与剤、石油系樹脂、紫外線吸収剤、分散剤、均質化剤などの一般的に配合される各種配合剤を挙げることができる。

〔シランカップリング剤〕
　本発明の防振ゴム組成物は、シランカップリング剤を含有することが好ましい。
　シランカップリング剤の種類については特に制限はなく公知の市販品を１種又は２種以上用いることができる。
　シランカップリング剤の配合量は、シリカの配合量全質量に対して１～２０質量％であることが好ましく、５～１５質量％であることがより好ましい。シランカップリング剤の配合量が１質量％以上であることで、シリカがゴム組成物中に分散し易く、ゴム組成物の補強性を向上することができる。２０質量％より多く配合しても配合量に見合った効果が得られない場合があり、工業的及び経済的な観点から、２０質量％以下であることが好ましい。

　オイルとしては、公知のものを使用することができ、特に制限されないが、具体的には、アロマティック油、ナフテニック油、パラフィン油等のプロセスオイルや、やし油等の植物油、アルキルベンゼンオイル等の合成油、ヒマシ油等を使用することができる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　本発明においては、加硫を促進する観点から、亜鉛華（ＺｎＯ）、種々の加硫促進助剤を配合することができる。加硫促進剤としては、例えば、脂肪酸等の加硫促進助剤が挙げられる。脂肪酸としては飽和、不飽和あるいは直鎖状、分岐状のいずれの脂肪酸であってもよく、脂肪酸の炭素数としても特に制限されるものではないが、例えば炭素数１～３０、好ましくは１５～３０の脂肪酸、より具体的にはシクロヘキサン酸（シクロヘキサンカルボン酸）、側鎖を有するアルキルシクロペンタン等のナフテン酸、ヘキサン酸、オクタン酸、デカン酸（ネオデカン酸等の分岐状カルボン酸を含む）、ドデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカン酸（ステアリン酸）等の飽和脂肪酸、メタクリル酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等の不飽和脂肪酸、ロジン、トール油酸、アビエチン酸等の樹脂酸などが挙げられる。加硫促進剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。本発明においては、亜鉛華及びステアリン酸を好適に用いることができる。
　加硫促進助剤の配合量はゴム成分１００質量部に対し、好ましくは１～１５質量部、より好ましくは２～１０質量部である。
　老化防止剤としては、公知のものを用いることができ、特に制限されないが、フェノール系老化防止剤、イミダゾール系老化防止剤、アミン系老化防止剤などを挙げることができる。これら老化防止剤の配合量は上記ゴム成分１００質量部に対し、通常０．５～１０質量部、好ましくは１～５質量部である。

　本発明の防振ゴム組成物を得る際、上記各成分の配合方法に特に制限はなく、全ての成分原料を一度に配合して混練しても良いし、２段階あるいは３段階に分けて各成分を配合して混練を行ってもよい。なお、混練に際してはロール、インターナルミキサー、バンバリーローター等の混練機を用いることができる。更に、シート状や帯状等に成形する際には、押出成形機、プレス機等の公知の成形機を用いればよい。

＜ゴム組成物＞
　本発明の防振ゴム組成物は、防振ゴム以外にも適用することができる。本発明のゴム組成物の構成は、本発明の防振ゴム組成物と同様であり、好ましい態様も同様である。すなわち、本発明のゴム組成物は、天然ゴム及びシス－１，４結合含量が９５質量％以上である高シス含量イソプレンゴムを少なくとも含むゴム成分と、ヨウ素吸着量が２０ｍｇ／ｇ以下かつＤＢＰ吸油量が５５ｍｌ／１００ｇ以下のカーボンブラックと、窒素吸着比表面積（ＢＥＴ法）が８０ｍ^２／ｇ以上２４０ｍ^２／ｇ未満のシリカと、既述の一般式（１）で表される化合物と、を含有する。

＜防振ゴム＞
　上記構成の本発明の防振ゴム組成物を硬化させることで、本発明の防振ゴムが得られる。
　防振ゴム組成物を硬化させる際の加硫条件としては、特に限定されるものはないが、通常１４０～１８０℃で、５～１２０分間の加硫条件を採用することができる。

［実施例１～７、比較例１～１１］
　下記表１及び表２に示す配合組成で各成分を混練し、実施例１～７及び比較例１～１１の防振ゴム組成物を製造し、次いで、加硫硬化させ、防振ゴムを作製した。得られた防振ゴムについて、疲労特性（伸張疲労）、動倍率（Ｋｄ／Ｋｓ）、及びスコーチ性（スコーチタイム）を評価し、その結果も表１及び表２に併記した。

１．疲労特性（伸張疲労）
　実施例及び比較例の防振ゴムについて、３５℃で０～２００％伸長を繰り返し、破断するまでの回数を計数とした。表１及び表２には、比較例２～１１及び実施例１～７のいずれも、比較例１の破断回数「１００」を基準としてインデックス表示で示した。
　インデックス値が大きいほど、疲労特性に優れる。

２．動倍率
　実施例及び比較例の防振ゴムについて、ＪＩＳＫ６３８５に準拠し、静バネ定数（Ｋｓ）及び動バネ定数（Ｋｄ）を測定し、動倍率（Ｋｄ／Ｋｓ）を算出した。なお、Ｋｄは１００Ｈｚで測定した。
　表１及び表２には、比較例２～１１及び実施例１～７のいずれも、比較例１の動倍率「１００」を基準としてインデックス表示で示した。
　インデックス値が小さいほど、動倍率が低く、防振ゴムとしての性能が優れる。

３．スコーチタイム
　ＪＩＳＫ６３００－１：２００１（ムーニー粘度計による粘度及びスコーチタイムの求め方）に準拠して、スコーチタイムを測定した。
　スコーチタイムは１３０℃で測定し、実施例及び比較例の防振ゴムに余熱を始めてからの値が最低値Ｖｍより５単位上昇するまでの時間（分）を測定した。
　表１及び表２には、比較例２～１１及び実施例１～７のいずれも、比較例１のスコーチタイム「１００」を基準としてインデックス表示で示した。
　インデックス値が大きいほど、スコーチタイムが長く、スコーチ性（作業安定性）に優れる。

　表１及び表２中の各成分の詳細は次のとおりである。
天然ゴム（ＮＲ）：「ＲＳＳ＃４」
高シス含量イソプレンゴム（ＩＲ）：ＪＳＲ社製「ＩＲ２２００」
　〔シス－１，４結合含量：９５質量％以上〕
イソプレンゴム（ＩＲ）：Ｋｒａｔｏｎ社製　「Ｃａｒｉｆｌｅｘ　ＩＲ０３０７」
　〔シス－１，４結合含量：９１質量%〕
シランカップリング剤：デグサ社製「Ｓｉ６９」
ＦＴカーボン：旭カーボン社製「旭＃１５」
　〔ヨウ素吸着量１１ｇ／ｋｇ、ＤＢＰ吸油量４１ｍｌ／１００ｇ〕
ＧＰＦカーボン：　ＣＡＢＯＴ製「ＳＴＥＲＬＩＮＧ　Ｖ」
　〔ヨウ素吸着量３６ｇ／ｋｇ、ＤＢＰ吸油量９２ｍｌ／１００ｇ〕
シリカ１：東ソー・シリカ社製「ＮＩＰＳＩＬ　ＶＮ３」
　〔窒素吸着比表面積（ＢＥＴ法）１８０～２３０ｍ^２／ｇ〕
シリカ２：東ソー・シリカ社製「ＮＩＰＳＩＬ　ＨＤ－２」　　
　〔窒素吸着比表面積（ＢＥＴ法）：２４０～３２０ｍ^２／ｇ〕
シリカ３：東ソー・シリカ社製「ＮＩＰＳＩＬＥ－７５」
　〔窒素吸着比表面積（ＢＥＴ法）：３０～６０ｍ^２／ｇ〕
ステアリン酸：新日本理化製「ステアリン酸５０Ｓ」
亜鉛華：ハクスイテック社製「３号亜鉛華」
ワックス：精工化学社製「サンタイト　Ｓ」
老化防止剤：Ｎ－フェニル－Ｎ’－（１，３－ジメチルブチル）－ｐ－フェニレンジアミン、大内新興化学工業社製「ノクラック　６Ｃ」
パラフィンオイル：SUN REFINING AND MARKETING COMPANY　「Sunpar2280」
硫黄：鶴見化学社製「粉末硫黄」
塩基性促進剤（ＤＰＧ）：大内新興化学工業社製「ＮＯＣＣＥＬＥＲ　Ｄ」〔一般式（１）の－Ｃ_ｍＨ_２ｍ＋１及び－Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋１で表される炭化水素基において、ｍ＝ｎ＝０グアニジン化合物〕
塩基性促進剤（ＤＯＴＧ）：大内新興化学工業社製「ＮＯＣＣＥＬＥＲ　ＤＴ」〔一般式（１）の－Ｃ_ｍＨ_２ｍ＋１及び－Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋１で表される炭化水素基において、ｍ＝ｎ＝１であり、炭化水素基が共にオルト位に結合するグアニジン化合物〕
促進剤（ＴＢＴ）：川口化学社製「ＡＣＣＥＬ　ＴＢＴ」
促進剤（ＣＺ）：川口化学社製「ＡＣＣＥＬ　ＣＺ」
促進剤（ＮＳ）：大内新興化学工業社製「ＮＯＣＣＥＬＥＲ　ＮＳ－Ｆ」

　比較例１～９と実施例２との対比、比較例１０と実施例６との対比、及び、比較例１１と実施例７との対比から、明らかなように、実施例の防振ゴム組成物は、動倍率が低く、疲労特性に優れ、かつスコーチタイムが長く、作業安定性に優れた。

　本発明の組成物は、各種の防振ゴム部材、具体的には、各種自動車のエンジンマウント、ストラットマウント、メンバーマウント、サスペンションブッシュ、トーコレクトブッシュ、ロアアームブッシュ、デフマウント、マフラーハンガー、スプリングシート、ダイナミックダンパー、ビスカスラバーダンパー、センターサポートゴム等に好適に用いられる。

Claims

　天然ゴム及びシス－１，４結合含量が９５質量％以上である高シス含量イソプレンゴムを少なくとも含むゴム成分と、
　ヨウ素吸着量が２０ｍｇ／ｇ以下かつＤＢＰ吸油量が５５ｍｌ／１００ｇ以下のカーボンブラックと、
　窒素吸着比表面積（ＢＥＴ法）が８０ｍ^２／ｇ以上２４０ｍ^２／ｇ未満のシリカと、
　下記一般式（１）で表される化合物と、
を含有する防振ゴム組成物。

〔式中、ｍとｎは、それぞれ独立に１以上の整数を表す。〕
　前記カーボンブラックのヨウ素吸着量が２０ｍｇ／ｇ未満かつＤＢＰ吸油量が５５ｍｌ／１００ｇ未満である請求項１に記載の防振ゴム組成物。
　前記天然ゴム（ａ）と、前記高シス含量イソプレンゴム（ｂ）との質量比（ａ／ｂ）が、５０／５０～９９／１である請求項１又は請求項２に記載の防振ゴム組成物。
　更にシランカップリング剤を含有する請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の防振ゴム組成物。
　請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の防振ゴム組成物を硬化させてなる防振ゴム。
　天然ゴム及びシス－１，４結合含量が９５質量％以上である高シス含量イソプレンゴムを少なくとも含むゴム成分と、
　ヨウ素吸着量が２０ｍｇ／ｇ以下かつＤＢＰ吸油量が５５ｍｌ／１００ｇ以下のカーボンブラックと、
　窒素吸着比表面積（ＢＥＴ法）が８０ｍ^２／ｇ以上２４０ｍ^２／ｇ未満のシリカと、
　下記一般式（１）で表される化合物と、
を含有するゴム組成物。

〔式中、ｍとｎは、それぞれ独立に１以上の整数を表す。〕