WO2016205849A1 - Rundwebmaschine - Google Patents

Rundwebmaschine Download PDF

Info

Publication number
WO2016205849A1
WO2016205849A1 PCT/AT2016/050221 AT2016050221W WO2016205849A1 WO 2016205849 A1 WO2016205849 A1 WO 2016205849A1 AT 2016050221 W AT2016050221 W AT 2016050221W WO 2016205849 A1 WO2016205849 A1 WO 2016205849A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
control
control lever
lever
disc
follower roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/AT2016/050221
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reinhold Hehenberger
Philipp HEHENBERGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO2016205849A1 publication Critical patent/WO2016205849A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D37/00—Circular looms

Definitions

  • the invention relates to a circular loom with a Hauptwel ⁇ le, with a control disk, which is connected to the main shaft, with a plurality of control levers, which are connected to the control disk, with Kettfadenhub instituten, which are connected to the STEEL ⁇ raise.
  • Such a circular loom is known for example from EP 1 967 623.
  • the circular loom includes a cam plate which is mounted centrally on a pin and ⁇ drivable on both systems.
  • the eccentric plate is provided with two Hubêtkurven, which are in operative connection with different length control levers.
  • To form a shed grant the control lever the Kettfadenhubstoffn in pairs an opposite up and down alternating movement.
  • follower rollers are attached to the ends of the control lever, which run on the corresponding control cam.
  • the follower rollers are arranged substantially in the horizontal main plane of the eccentric disc, so that the axes of rotation of the follower rollers are at different distances in the radial direction to the axis of rotation of the eccentric disc.
  • the roller pairs are guided along the control cam perio ⁇ disch radially outwards or inwards. This wave movement of the roller pairs is umgewan ⁇ in a tilt of the control lever, with which the Kettenfadenhubstoff be actuated.
  • the control levers extend with respect to the axis of rotation of the Exzen ⁇ terusion substantially in the radial direction of the Exzen ⁇ terplatte outward.
  • each pair of shafts is actuated to hold warp threads open with two pivoting levers.
  • a roller is rotatably mounted loosely, which rolls in Nutrillen a cam.
  • the pivot levers extend in the tangential direction to the Nutrillen the cam.
  • this embodiment is structurally kon ⁇ consuming, relatively low allows Geschwin ⁇ speeds and brings with it a high energy demand. Furthermore, the noise is disadvantageous.
  • a further disclosed embodiment is described, in which two coaxially arranged cam plates are provided, in which tangential pivot lever engage. The pivot levers are pressed by springs to the cams. This exporting ⁇ tion is disadvantageous in that the springs out to ⁇ puts his need to keep the wheels on the cam. This increases the wear, requires a higher energy ⁇ wall and limits the achievable speeds.
  • the AT384040B describes another type in which wel ⁇ cher a slide is provided, protrude from the guide rollers, which are supported on a corresponding cam profile of a control disc.
  • DE 3406168 AI also relates to an embodiment with such a shaft carriage, which is connected via follower rollers with a control disk. Accordingly, the object of the present invention is to eliminate or to lin ⁇ countries the disadvantages of the prior art. The invention is therefore in particular for the purpose of creating a constructive simple circular loom of the type mentioned, in which the shed formed even at high frequencies Fre ⁇ precise and low energy consumption who ⁇ can.
  • each control lever having an upper Folgerol ⁇ le and a lower follower roller is connected, wherein the upper Fol ⁇ pebbles having an upper control surface at the top of STEU ⁇ erusion and the lower follower roller with a lower Steuerflä ⁇ surface on the underside of the control disc in compound stands.
  • the pairs of follower rollers on the control levers, ge ⁇ each forms an upper follower roller and a lower follower roller, approximately in the vertical direction up and down ⁇ bar, when the control disk is rotated via the main shaft in rotary motion.
  • the control disk or eccentric plate has, be ⁇ attracted to the operating condition of the loom, an upper control surface on the top and a lower control surface on the underside of the control disk.
  • the circular loom preferably has a single control disk on which the upper or lower control surface is formed.
  • the center of the upper follower roller is thus located above the center of the lower Fol ⁇ roll, with the control disk is located with the upper control surface and the lower control surface between the upper follower roller and the lower follower roller. Accordingly, the pairs of follower rollers are each arranged standing.
  • An ⁇ bring the upper and lower follower or roller on demsel ⁇ ben control lever is the distance between the axes of the upper follower roller and the lower follower roller at each control lever in the driven state of the control disk substantially kon ⁇ stant.
  • each control lever on a fork element wherein the upper roller is mounted on one leg of the fork element and the lower roller on the other leg of the fork element.
  • the upper control surface or the lower control Surface has a wavy course with wave crests and troughs with respect to an imaginary horizontal center or symmetry plane of the control disk.
  • the control lever is fixed to a stationary ⁇ , in particular horizontal, pivot axis gela ⁇ device.
  • the Paa ⁇ re are pivoted by follower rollers periodically about the pivot axes of the Steuerhe ⁇ bel or tilted.
  • the movement of the pairs of follower rollers thus is composed of egg ⁇ ner vertical up and down movement and a movement in tangen ⁇ tialer or in the circumferential direction of the control disc.
  • the up and down movement of the pairs of follower rollers is implemented via the pivot axes of the control lever in a lifting movement of the Kettfa ⁇ denhubiata with which during operation the shed for carrying out the protector is formed.
  • the Kettfadenhubele ⁇ elements preferably have ⁇ senb selected which rotate around an upper and a lower pulley.
  • the embodiment of the invention has the advantage that the space required for the arrangement of Fol ⁇ rollers in a stationary position for a given radius of the control ⁇ disc and diameter of the follower rollers can be reduced.
  • the number of pairs of Vietnamese ⁇ len can be increased at the periphery of the preferably substantially circular in plan view of the control disk.
  • the Web ⁇ fold for performing the protection can be made even more precise.
  • the upper and lower follower rollers are arranged at substantially the same distance in the radial direction of the main shaft.
  • the upper roller run ⁇ role may be arranged offset in the radial direction to the lower Laufrol ⁇ le.
  • a perio ⁇ dische radial acceleration or deceleration of the follower rollers in the driven state of the control disk can be largely avoided.
  • the energy consumption and wear in Be ⁇ operation of the circular loom can be substantially reduced.
  • the noise development can be reduced.
  • the Steuerhe ⁇ bel are respectively substantially tangential to the reasonable control disc assigns. Accordingly, control lever extending approximately perpendicular to the connecting line between the points of contact of the sequence ⁇ roll on the periphery of the control disc and the center of STEU ⁇ erusion which is ver ⁇ connected with the main shaft of the circular loom.
  • control lever extending approximately perpendicular to the connecting line between the points of contact of the sequence ⁇ roll on the periphery of the control disc and the center of STEU ⁇ erusion which is ver ⁇ connected with the main shaft of the circular loom.
  • a GeWiS ⁇ se deviation from an exact tangential alignment of the STEU ⁇ erhebel may be provided.
  • it is essential in this embodiment that the control levers have a greater extent in the tangential direction than in the radial direction.
  • control levers usually extend in ra ⁇ dialer direction from the periphery of the control disk to the outside.
  • the arrangement of the control lever in the tangential direction the space required for a given footprint can be significantly reduced. Characterized greater rollers, or to a larger number of pairs ⁇ can be used by rollers. Furthermore, speed differences in the operation of the rollers can be lowered, whereby the wear of the rollers can be kept low. In addition, the rollers are less deflected during operation. Furthermore, the ratio between the load arm and the power arm of the control lever can be improved. For this purpose, a pulley was used in the prior art, which waived ⁇ in the present circular loom ⁇ who can. Finally, it is advantageous that tilting forces on the control lever can be avoided, which occur in the conventional radial arrangement of the control lever in the prior art.
  • the axes of rotation of the obe ⁇ ren and lower follower roller extending on each control lever substantially in the radial direction of the control disc. Accordingly, the axes of rotation of the follower rollers are aligned substantially in the direction of the center point of the control disk.
  • each control lever is mounted ver ⁇ pivotable about a pivot axis which extends substantially in the radial direction of the control disc.
  • the pivot axis of the STEU ⁇ heel which may be provided on a bearing block, does not have to be oriented exactly in the radial direction. It is essential in this embodiment, however, that the pivot axis of the control ⁇ lever more radially than tangentially with respect to the control disk is trained.
  • the pivot axis of the Steuerhe ⁇ lever at an angle between 5 ° and 20 °, in particular between 7 ° and 15 °, preferably substantially 8.5 °, arranged to the radial direction.
  • the pivot axis of the control lever is arranged parallel to the rotational axes of the upper and unte ⁇ ren follower roller substantially.
  • the pivot axis of the control lever can also be arranged at a spit ⁇ zen angle to the axes of rotation of the upper and lower follower roller.
  • each control ⁇ lever has an output connected to the control disc power arm and connected to the Kettfadenhubelement load arm, the load arm by at least 2.6 times, in particular by at ⁇ least 4 times, longer than the power arm is.
  • this lever ratio can be re ⁇ alinstrument at the prevailing before ⁇ space in a particularly simple manner. It is advantageous that the deflection of the following rollers can be reduced. In addition, the space can be optimally used in ⁇ nergur of the reed.
  • the STEU ⁇ lever can be designed particularly simple.
  • the power arm is disposed at an obtuse angle to the load arm.
  • control lever provided wel ⁇ che are connected to a corresponding number of Kettfadenhub instituten, wherein the control levers are each disposed substantially tangential to the control disc.
  • each control lever extends with respect to the main shaft in substantially the radial direction ⁇ aler. Accordingly, the control levers are seen in the direction of the main shaft (ie in the floor plan) respectively arranged substantially in extension of the imaginary connecting line between the Be ⁇ contact points of the follower rollers on the circumference of the control disk and the center of the control disk. Also with this Embodiment, the upper and lower follower rollers are arranged standing as described above. Preferably, the upper and lower follower rollers are arranged exactly above one another in a middle position of the control lever.
  • the center position of the control lever corresponds to a condition of the fabric gesche ⁇ NEN ⁇ th with the respective Kettfadenhubelement shed.
  • Fig. 1 is a perspective view of a circular loom according to the prior art
  • Fig. 2 is a perspective view of parts of a circular loom Invention ⁇ proper, are arranged in which a plurality of control lever tangen ⁇ tial on the periphery of a control disk, wherein the one ⁇ engage one ends of the control lever by means of vertically superimposed ⁇ associated follower rollers in a control cam of the control disc and the other ends of the control levers are connected to Kettenfadenhu ⁇ belementen;
  • FIG. 3 shows the parts of the circular loom according to FIG. 2 in plan view
  • FIGS. 2, 3 shows the parts of the circular loom according to FIGS. 2, 3 in side elevation
  • FIGS. 6 shows a perspective view of parts of a further circular loom according to the invention, in which a plurality of radial control levers are provided;
  • FIG. 7 shows the parts of the circular loom according to FIG. 6 in plan view
  • FIGS. 6, 7 shows the parts of the circular loom according to FIGS. 6, 7 in side elevation.
  • Fig. 1 shows a circular loom 1 according to the prior art.
  • the circular loom 1 is set up in a known manner for the production of tubular fabrics 2.
  • the circular loom 1 comprises a arranged in a frame 9 weaving zone 4, in which the fabric is woven 2, as well as above the weaving zone arranged in the above-off ⁇ guide die Gewebeabzugsvor ⁇ direction 8 that the produced in the weaving zone 4 tissue un ⁇ ter voltage withdraws. This is continued in the direction of the arrow beispielswei ⁇ se for winding on a roll.
  • the Gewebeab ⁇ zugsvortechnisch 8 is driven by an electric motor 5 via a Getrie ⁇ begestfite.
  • Kettfadenzussel 7 are arranged opposite each other on both sides of the circular loom 1, via which two Kettfadenscharen 3 are supplied by coils arranged on reel ⁇ 12 coils 6. For reasons of clarity, only one coil stand 12 is shown.
  • Such circular looms 1 are well known in the art, so that more detailed explanations can do so unnecessary.
  • Figs. 2 to 5 the weaving zone 4 of the circular loom 1 according to the invention is shown, which may have the above-described shopping ⁇ male, being received below mainly on the differences Un ⁇ for known embodiments.
  • the circular loom 1 has a single control or eccentric ⁇ disc 13, which is provided with a main shaft 14 (in Fig. 2 cal ⁇ matically indicated) of the circular loom 1 rotatably connected.
  • the axis of rotation of the cam plate 13 extends We ⁇ sentlichen in the vertical direction through the center of Control disk 13.
  • the circular loom 1 also has a plurality ⁇ number of control levers 15, whereby only two control levers 15 are shown in the drawing, the Besse ⁇ ren clarity.
  • the one ends of the control lever 15 are connected to the control ⁇ disc 13 in operative connection.
  • the other ends of the control levers 15 are connected to Kettfadenhubmaschinen 16 for lifting the warp threads, the course of the warp threads is only hinted at.
  • warp threads are divided into two warp thread sheaves arranged all around and are drawn off in a known manner from groups of warp thread spools not shown in greater detail.
  • one of these hosts is then lifted, while the other is guided from the level of the weaving plane through the so-called compartment Wech ⁇ selterrorism down so that a Kettfadenober ⁇ times, and a Kettfadenunterfach formed.
  • the shooter is then passed to a not shown in detail weft thread spool on a substantially hori ⁇ zontal circular path in this so-called weaving or walking subject.
  • the eyelet bands carry Fadenösenmit- tel through which a warp thread of one or the other warp ⁇ fadenschar is pulled through.
  • each control lever 15 having an upper follower roller 17 and a lower follower roller 18 is ver ⁇ prevented.
  • each control lever 15 on the side of control disc 13 is a rigid yoke member 15a, whereby the axis of the upper sequence ⁇ roll 17 and on the other leg of the fork member 15a is mounted 18 on the egg ⁇ NEN leg of the yoke member 15a, the axis of the lower follower roller ,
  • the terms "up” and “down” refer to the operating position of the circular loom 1, in which the Hauptwel ⁇ le 14 is arranged substantially vertically.
  • the upper sequence ⁇ roll 17 runs on an upper control surface 19 at the radially äuße ⁇ ren edge of the top of the control disk 13.
  • the lower sequence ⁇ roll 18 runs on a lower control surface 20 at the radially äuße ⁇ ren edge on the underside of the control disc 13.
  • the control disk 13 has a substantially constant wall thickness along its extension.
  • Ausbil ⁇ extension of the upper 19 and lower control area 20 the control ⁇ disc 13 in vertical section on a corrugated profile with wave crests and Wel ⁇ lentälern.
  • control levers 15 and a corresponding number of Kettfadenhubmaschinen 16 ge ⁇ show.
  • the individual control levers 15 each substantially disposed ⁇ tangentially to the cam plate 13 are.
  • the axes of rotation of the upper 17 and lower follower roller 18 at each control lever 15 extending substantially in radial ⁇ aler direction of the control disc 13.
  • Each control lever 15 is about a pivot axis 21 (see FIG. FIG. 3) mounted pivotably, wel ⁇ che substantially extends in the radial direction of the control disk 13.
  • a bearing block 22 is provided to form the pivot axis 21 of the Steuerhe ⁇ lever 15.
  • the pivot axis 21 of the control lever 15 is arranged substantially parallel to the axes of rotation of the upper 17 and lower follower roller 18.
  • each STEU ⁇ erhebel 15 a connected to the control disc 13 moment arm 23 and connected to the Kettfadenhubelement 16 load arm 24.
  • the load arm 24 has a greater longitudinal extent than the force arm 23 by at least 3.5 times, in particular by at least 4 times.
  • FIGS. 6 to 8 an alternative exporting ⁇ approximate shape of the circular loom 1 is shown schematically, wherein hereinafter primarily on the differences from the disclosed embodiment of FIGS. 1 to 5 will be discussed.
  • the control lever 15 to stretch (only schematically ⁇ schematically with an arrow illustrated) with respect to the main shaft 14 in the Wesent ⁇ union in the radial direction.
  • the control ⁇ lever 15 ⁇ surfaces extend in this disclosed embodiment, in plan view Wesentli in extension of the imaginary connecting line between the points of contact of the follower rollers on the periphery of the control disc 13 and the center of the control disc 13, which with the main ⁇ shaft 14 of the circular loom 1 is connected.
  • the control lever 15 is pivotable about the pivot axis 21 of the bearing block 22 gela ⁇ siege.
  • the pivot axis 21 is arranged in the guide form We ⁇ sentlichen perpendicular to the axes of rotation of upper 17 and lower follower roller 18 at this corner.
  • the pivot shaft 21 has depending ⁇ the control lever 15 to a disk 13 connected to the control power arm 23 and connected to the load arm 16 Kettfadenhubelement 24th
  • the load arm 24 preferably has a longitudinal extension which is 2.5 times to 5 times greater than the force arm 23.
  • the upper follower roller 17 is connected to the upper control surface 19 at the top of the control disc 13 and the lower follower roller 18 is connected to the lower control surface 20 on the underside of STEU ⁇ errange. 13
  • the upper 17 and lower follower rollers 18 are arranged exactly above one another in a middle position of the control disk 13 with respect to the upper 17 and lower follower rollers 18, ie with the shed closed. Due to the wave crests and Wellentä ⁇ ler on the control disk 13, the follower rollers 17, 18 are tilted in the on ⁇ driven state of the control disk 13 from the center position periodically in opposite directions.
  • a quill 25 is schematically he clearly ⁇ (see. Also corresponding to FIG. 2) from which in a known manner be ⁇ a weft yarn is discharged into the shed between the warp yarn sheets ⁇ .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Rundwebmaschine (1) mit einer Hauptwelle (14), mit einer Steuerscheibe (13), welche mit der Hauptwelle (14) verbunden ist, mit mehreren Steuerhebeln (15), welche mit der Steuerscheibe (13) verbunden sind, mit Kettfadenhubelementen (16), welche mit den Steuerhebeln (15) verbunden sind, wobei jeder Steuerhebel (15) mit einer oberen Folgerolle (17) und einer unteren Folgerolle (18) verbunden ist, wobei die obere Folgerolle (17) mit einer oberen Steuerfläche (19) an der Oberseite der Steuerscheibe (13) und die untere Folgerolle (18) mit einer unteren Steuerfläche (20) an der Unterseite der Steuerscheibe (13) in Verbindung steht.

Description

Rundwebmaschine
Die Erfindung betrifft eine Rundwebmaschine mit einer Hauptwel¬ le, mit einer Steuerscheibe, welche mit der Hauptwelle verbunden ist, mit mehreren Steuerhebeln, welche mit der Steuerscheibe verbunden sind, mit Kettfadenhubelementen, welche mit den Steu¬ erhebeln verbunden sind.
Eine solche Rundwebmaschine ist beispielsweise aus der EP 1 967 623 bekannt. Die Rundwebmaschine weist eine Exzenterplatte auf, welche auf einem Zapfen zentrisch gelagert und über diesen an¬ treibbar ist. Die Exzenterplatte ist mit zwei Hubsteuerkurven versehen, welche mit unterschiedlich langen Steuerhebeln in Wirkverbindung stehen. Zur Bildung eines Webfaches erteilen die Steuerhebel den Kettfadenhubmitteln paarweise eine gegenläufige auf- und niedergehende Wechselbewegung. Zu diesem Zweck sind an den Enden der Steuerhebel Folgerollen angebracht, welche an der entsprechenden Steuerkurve ablaufen.
Beim Stand der Technik sind die Folgerollen im Wesentlichen in der horizontalen Hauptebene der Exzenterscheibe angeordnet, so dass sich die Drehachsen der Folgerollen in unterschiedlichen Abständen in radialer Richtung zur Drehachse der Exzenterscheibe befinden. Die Rollenpaare werden entlang der Steuerkurve perio¬ disch radial nach außen bzw. innen geführt. Diese Wellenbewegung der Rollenpaare wird in eine Verkippung der Steuerhebel umgewan¬ delt, mit welcher die Kettenfadenhubmittel betätigt werden. Die Steuerhebel erstrecken sich bezüglich der Drehachse der Exzen¬ terscheibe im Wesentlichen in radialer Richtung von der Exzen¬ terplatte nach außen.
Die bekannte Anordnung der Steuerhebel mit den Folgerollen bringt jedoch verschiedene Nachteile mit sich. Zum einen weist die liegende bzw. radiale Anordnung der Folgerollen einen ver¬ gleichsweise großen Platzbedarf auf, welcher die Anzahl der Rol¬ lenpaare bei einem vorgegebenen Durchmesser des Riets beschränkt. Zur präzisen Ausbildung des Webfaches wäre eine mög¬ lichst hohe Anzahl von Rollenpaaren wünschenswert. Darüber hin¬ aus ist beim Stand der Technik nachteilig, dass die Rollenpaare mit hoher Frequenz in radialer Richtung bezüglich der Maschinen- welle bewegt werden. Durch die dabei auftretenden Beschleuni- gungs- und Verzögerungsmomente steigt der Energieaufwand zum Be¬ trieb der Rundwebmaschine. Beim Stand der Technik werden im Be¬ trieb erhebliche Drehzahlunterschiede von beispielsweise 15% verzeichnet. Dadurch kann die Lagerung des Steuerhebels hohen Belastungen in tangentialer Richtung ausgesetzt sein. Darüber hinaus ist der Verschleiß vergleichsweise hoch. Weiters ist die Lärmentwicklung nachteilig.
In der DE 29 21 988 wird ebenfalls eine Rundwebmaschine be¬ schrieben. In einer ersten Ausführung wird jedes Schaftpaar zum Offenhalten von Kettfäden mit zwei Schwenkhebeln betätigt. Am freien Ende jedes Schwenkhebels ist eine Laufrolle lose drehbar gelagert, die in Nutrillen einer Kurvenscheibe abrollt. Die Schwenkhebel erstrecken sich in tangentialer Richtung zu den Nutrillen der Kurvenscheibe. Diese Ausführung ist jedoch kon¬ struktiv aufwändig, ermöglicht vergleichsweise geringe Geschwin¬ digkeiten und bringt einen hohen Energiebedarf mit sich. Weiters ist die Lärmentwicklung nachteilig. Darüber hinaus wird eine weitere Aus führungs form beschrieben, bei welcher zwei koaxial zueinander angeordnete Kurvenscheiben vorgesehen sind, in welche tangentiale Schwenkhebel eingreifen. Die Schwenkhebel sind mit Hilfe von Federn an die Kurvenscheiben gedrückt. Diese Ausfüh¬ rung ist dahingehend nachteilig, dass die Federn darauf ausge¬ legt sein müssen, die Laufrollen an der Kurvenscheibe zu halten. Dies erhöht den Verschleiß, erfordert einen höheren Energieauf¬ wand und beschränkt die erzielbaren Geschwindigkeiten.
In der DE 8420951 Ul ist eine andersartige Ausführung mit einem Steuerhebel gezeigt, der über eine Folgerolle mit einem Steuer¬ kurvenprofil an einer Steuerscheibe verbunden ist.
Die AT384040B beschreibt eine andersartige Ausführung, bei wel¬ cher ein Schäfteschlitten vorgesehen ist, von dem Führungsrollen abstehen, die sich an einem entsprechenden Steuerkurvenprofil einer Steuerscheibe abstützen.
Die DE 3406168 AI bezieht sich ebenfalls auf eine Ausführung mit einem solchen Schaftschlitten, der über Folgerollen mit einer Steuerscheibe verbunden ist. Demnach besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, die Nachteile des Standes der Technik zu beseitigen bzw. zu lin¬ dern. Die Erfindung setzt sich daher insbesondere zum Ziel, eine konstruktive einfache Rundwebmaschine der eingangs angeführten Art zu schaffen, bei welcher das Webfach selbst bei hohen Fre¬ quenzen präzise und mit geringem Energieaufwand ausgebildet wer¬ den kann.
Diese Aufgabe wird durch eine Rundwebmaschine mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist jeder Steuerhebel mit einer oberen Folgerol¬ le und einer unteren Folgerolle verbunden, wobei die obere Fol¬ gerolle mit einer oberen Steuerfläche an der Oberseite der Steu¬ erscheibe und die untere Folgerolle mit einer unteren Steuerflä¬ che an der Unterseite der Steuerscheibe in Verbindung steht. Demnach sind die Paare von Folgerollen an den Steuerhebeln, ge¬ bildet jeweils aus einer oberen Folgerolle und einer unteren Folgerolle, annähernd in vertikaler Richtung auf- und abbeweg¬ bar, wenn die Steuerscheibe über die Hauptwelle in Drehbewegung versetzt wird. Die Steuerscheibe bzw. Exzenterplatte weist, be¬ zogen auf den Betriebszustand der Rundwebmaschine, eine obere Steuerfläche an der Oberseite und eine untere Steuerfläche an der Unterseite der Steuerscheibe auf. Die Rundwebmaschine weist bevorzugt eine einzige Steuerscheibe auf, an der die obere bzw. untere Steuerfläche ausgebildet ist. Der Mittelpunkt der oberen Folgerolle ist somit oberhalb des Mittelpunkts der unteren Fol¬ gerolle angeordnet, wobei sich die Steuerscheibe mit der oberen Steuerfläche und der unteren Steuerfläche zwischen der oberen Folgerolle und der unteren Folgerolle befindet. Demnach sind die Paare von Folgerollen jeweils stehend angeordnet. Durch die An¬ bringung der oberen und unteren Folge- bzw. Laufrolle an demsel¬ ben Steuerhebel ist der Abstand zwischen den Achsen der oberen Folgerolle und der unteren Folgerolle an jedem Steuerhebel im angetriebenen Zustand der Steuerscheibe im Wesentlichen kon¬ stant. Bevorzugt weist jeder Steuerhebel ein Gabelelement auf, wobei die obere Laufrolle am einen Schenkel des Gabelelements und die untere Laufrolle am anderen Schenkel des Gabelelements angebracht ist. Die obere Steuerfläche bzw. die untere Steuer- fläche weist bezüglich einer gedachten horizontalen Mittel- bzw. Symmetrieebene der Steuerscheibe einen wellenförmigen Verlauf mit Wellenkämmen und Wellentälern auf. Vorzugsweise ist die Wandstärke der Steuerscheibe zwischen der oberen und unteren Steuerfläche in Umfangsrichtung bzw. in radialer Richtung im We¬ sentlichen konstant. Bevorzugt ist der Steuerhebel um eine orts¬ feste, insbesondere horizontale, Schwenkachse schwenkbar gela¬ gert. Im angetriebenen Zustand der Steuerscheibe werden die Paa¬ re von Folgerollen periodisch um die Schwenkachsen der Steuerhe¬ bel verschwenkt bzw. verkippt. In Bezug auf die Steuerscheibe setzt sich die Bewegung der Paare von Folgerollen somit aus ei¬ ner vertikalen Auf- und Abbewegung und einer Bewegung in tangen¬ tialer bzw. in Umfangsrichtung der Steuerscheibe zusammen. Die Auf- und Abbewegung der Paare von Folgerollen wird über die Schwenkachsen des Steuerhebels in eine Hubbewegung der Kettfa¬ denhubelemente umgesetzt, mit welchen im Betrieb das Webfach zur Durchführung des Schützens gebildet wird. Die Kettfadenhubele¬ mente weisen bevorzugt Ösenbänder auf, welche um eine obere und eine untere Umlenkrolle umlaufen. Alternativ weisen die Kettfa¬ denhubelemente Litzenbänder auf. Die erfindungsgemäße Ausführung hat den Vorteil, dass der Platzbedarf für die Anordnung der Fol¬ gerollen in stehender Lage bei vorgegebenem Radius der Steuer¬ scheibe und Durchmesser der Folgerollen reduziert werden kann. Vorteilhafterweise kann daher die Anzahl der Paare von Folgerol¬ len am Umfang der in Draufsicht vorzugsweise im Wesentlichen kreisförmigen Steuerscheibe erhöht werden. Dadurch kann das Web¬ fach zum Durchführen des Schützens noch präziser ausgebildet werden. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung sind die obere und untere Folgerolle im Wesentlichen in demselben Abstand in radialer Richtung zur Hauptwelle angeordnet. Die obere Lauf¬ rolle kann jedoch auch in radialer Richtung zur unteren Laufrol¬ le versetzt angeordnet sein. Vorteilhafterweise kann eine perio¬ dische Radialbeschleunigung bzw. -Verzögerung der Folgerollen im angetriebenen Zustand der Steuerscheibe weitgehend vermieden werden. Dadurch kann der Energieaufwand und Verschleiß im Be¬ trieb der Rundwebmaschine wesentlich reduziert werden. Weiters kann die Lärmentwicklung reduziert werden.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung sind die Steuerhe¬ bel jeweils im Wesentlichen tangential zur Steuerscheibe ange- ordnet. Demnach erstrecken sich Steuerhebel annähernd senkrecht zur Verbindungslinie zwischen den Berührungsstellen der Folge¬ rollen am Umfang der Steuerscheibe und dem Mittelpunkt der Steu¬ erscheibe, welcher mit der Hauptwelle der Rundwebmaschine ver¬ bunden ist. Je nach Ausführung des Steuerhebels kann eine gewis¬ se Abweichung von einer exakt tangentialen Ausrichtung der Steu¬ erhebel vorgesehen sein. Wesentlich bei dieser Ausführung ist jedenfalls, dass die Steuerhebel eine größere Erstreckung in tangentialer Richtung als in radialer Richtung haben. Beim Stand der Technik erstrecken sich die Steuerhebel üblicherweise in ra¬ dialer Richtung vom Umfang der Steuerscheibe nach außen. Durch die Anordnung der Steuerhebel in tangentialer Richtung kann der Platzbedarf bei vorgegebener Grundfläche wesentlich reduziert werden. Dadurch können größere Laufrollen bzw. eine größere An¬ zahl von Paaren von Laufrollen verwendet werden. Weiters können Geschwindigkeitsunterschiede im Betrieb der Laufrollen gesenkt werden, wodurch die Abnützung der Laufrollen gering gehalten werden kann. Zudem werden die Laufrollen im Betrieb weniger stark ausgelenkt. Weiters kann das Verhältnis zwischen Lastarm und Kraftarm des Steuerhebels verbessert werden. Zu diesem Zweck wurde beim Stand der Technik auch ein Flaschenzug eingesetzt, auf welchen bei der vorliegenden Rundwebmaschine verzichtet wer¬ den kann. Schließlich ist vorteilhaft, dass Kippkräfte auf den Steuerhebel vermieden werden können, welche bei der im Stand der Technik üblichen radialen Anordnung der Steuerhebel auftreten.
Darüber hinaus ist es günstig, wenn sich die Drehachsen der obe¬ ren und unteren Folgerolle an jedem Steuerhebel im Wesentlichen in radialer Richtung der Steuerscheibe erstrecken. Demnach sind die Drehachsen der Folgerollen im Wesentlichen in Richtung des Mittelpunkts der Steuerscheibe ausgerichtet.
Im Hinblick auf eine tangentiale Ausrichtung der Steuerhebel ist es günstig, wenn jeder Steuerhebel um eine Schwenkachse ver¬ schwenkbar gelagert ist, welche sich im Wesentlichen in radialer Richtung der Steuerscheibe erstreckt. Die Schwenkachse des Steu¬ erhebels, welche an einem Lagerbock vorgesehen sein kann, muss nicht exakt in radialer Richtung orientiert sein. Wesentlich bei dieser Ausführung ist jedoch, dass die Schwenkachse des Steuer¬ hebels stärker radial als tangential bezüglich der Steuerscheibe ausgebildet ist. Vorzugsweise ist die Schwenkachse des Steuerhe¬ bels in einem Winkel zwischen 5° und 20°, insbesondere zwischen 7° und 15°, vorzugsweise im Wesentlichen 8,5°, zur radialen Richtung angeordnet.
Weiters ist es günstig, wenn die Schwenkachse des Steuerhebels im Wesentlichen parallel zu den Drehachsen der oberen und unte¬ ren Folgerolle angeordnet ist. Je nach Ausführung des Steuerhe¬ bels kann die Schwenkachse des Steuerhebels auch in einem spit¬ zen Winkel zu den Drehachsen der oberen und unteren Folgerolle angeordnet sein.
Zur Ausbildung des Webfaches ist es günstig, wenn jeder Steuer¬ hebel einen mit der Steuerscheibe verbundenen Kraftarm und einen mit dem Kettfadenhubelement verbundenen Lastarm aufweist, wobei der Lastarm um zumindest das 2,6-fache, insbesondere um zumin¬ dest das 4-fache, länger als der Kraftarm ist. Wenn der Steuer¬ hebel im Wesentlichen tangential zum Außenumfang der Steuer¬ scheibe angeordnet ist, kann dieses Hebelverhältnis bei den vor¬ herrschenden Platzverhältnissen auf besonders einfache Weise re¬ alisiert werden. Vorteilhaft ist, dass die Auslenkung der Folge¬ rollen reduziert werden kann. Darüber hinaus kann der Platz in¬ nerhalb des Riets optimal genutzt werden. Weiters kann der Steu¬ erhebel besonders einfach gestaltet werden. In einer bevorzugten Ausführung ist der Kraftarm in einem stumpfen Winkel zu dem Lastarm angeordnet.
Bei der zuvor erläuterten Rundwebmaschine sind bevorzugt mehr als 36, vorzugsweise zumindest 42, Steuerhebel vorgesehen, wel¬ che mit einer entsprechenden Anzahl von Kettfadenhubelementen verbunden sind, wobei die Steuerhebel jeweils im Wesentlichen tangential zur Steuerscheibe angeordnet sind.
Gemäß einer alternativen Aus führungs form erstreckt sich jeder Steuerhebel in Bezug auf die Hauptwelle im Wesentlichen in radi¬ aler Richtung. Demnach sind die Steuerhebel in Richtung der Hauptwelle gesehen (d.h. im Grundriss) jeweils im Wesentlichen in Verlängerung der gedachten Verbindungslinie zwischen den Be¬ rührungsstellen der Folgerollen am Umfang der Steuerscheibe und dem Mittelpunkt der Steuerscheibe angeordnet. Auch bei dieser Ausführungsform sind die obere und untere Folgerollen, wie zuvor beschrieben, stehend angeordnet. Bevorzugt sind die obere und die untere Folgerolle in einer Mittelstellung des Steuerhebels exakt übereinander angeordnet. In einer bevorzugten Ausführung entspricht die Mittelstellung des Steuerhebels einem geschlosse¬ nen Zustand des mit dem jeweiligen Kettfadenhubelement gebilde¬ ten Webfaches. Durch die stehende Anordnung der oberen und unte¬ ren Folgerolle an dem Steuerhebel kann die Betriebsdauer der oberen und unteren Folgerolle wesentlich gesteigert werden, da im angetriebenen Zustand der Steuerscheibe vorteilhafterweise lediglich sehr geringe radiale Auslenkungen der oberen und unte¬ ren Folgerolle samt periodischen Drehzahldifferenzen auftreten. Somit kann der Verschleiß der Folgerollen im Vergleich zum Stand der Technik minimiert werden. Je nach Ausführung können weiters Vibrationen und Betriebslärm gesenkt werden. Zudem können die Abmessungen der Steuerscheibe reduziert werden. Schließlich kön¬ nen die erzielbaren Geschwindigkeiten erhöht werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung dar¬ gestellten Ausführungsbeispielen, auf die sie jedoch nicht be¬ schränkt sein soll, noch weiter erläutert. In der Zeichnung zeigt :
Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht einer Rundwebmaschine gemäß dem Stand der Technik;
Fig. 2 eine schaubildliche Ansicht von Teilen einer erfindungs¬ gemäßen Rundwebmaschine, bei welcher mehrere Steuerhebel tangen¬ tial am Umfang einer Steuerscheibe angeordnet sind, wobei die einen Enden der Steuerhebel mittels vertikal übereinander ange¬ ordneter Folgerollen in eine Steuerkurve der Steuerscheibe ein¬ greifen und die anderen Enden der Steuerhebel mit Kettenfadenhu¬ belementen verbunden sind;
Fig. 3 die Teile der Rundwebmaschine gemäß Fig. 2 im Grundriss;
Fig. 4 die Teile der Rundwebmaschine gemäß Fig. 2, 3 im Seiten- riss ;
Fig. 5 die Teile der Rundwebmaschine gemäß Fig. 2 bis 4 im Auf- Fig. 6 eine schaubildliche Ansicht von Teilen einer weiteren er- findungsgemä en Rundwebmaschine, bei welcher mehrere radiale Steuerhebel vorgesehen sind;
Fig. 7 die Teile der Rundwebmaschine gemäß Fig. 6 im Grundriss; und
Fig. 8 die Teile der Rundwebmaschine gemäß Fig. 6, 7 im Seiten- riss .
Fig. 1 zeigt eine Rundwebmaschine 1 gemäß dem Stand der Technik. Die Rundwebmaschine 1 ist in bekannter Weise zur Herstellung von schlauchförmigen Geweben 2 eingerichtet. Die Rundwebmaschine 1 umfasst eine in einem Rahmen 9 angeordnete Webzone 4, in welcher das Gewebe 2 gewebt wird, sowie eine in der beschriebenen Aus¬ führungsform oberhalb der Webzone angeordnete Gewebeabzugsvor¬ richtung 8, welche das in der Webzone 4 hergestellte Gewebe un¬ ter Spannung abzieht. Dieses wird in Pfeilrichtung beispielswei¬ se zum Aufwickeln auf eine Rolle weitergeführt. Die Gewebeab¬ zugsvorrichtung 8 wird von einem Elektromotor 5 über ein Getrie¬ begestänge 11 angetrieben. Weiterhin sind zwei Kettfadenzufuhren 7 einander gegenüberliegend beiderseits der Rundwebmaschine 1 angeordnet, über welche zwei Kettfadenscharen 3 von auf Spulen¬ ständern 12 angeordneten Spulen 6 zugeführt werden. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist nur ein Spulenständer 12 dargestellt. Solche Rundwebmaschinen 1 sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt, so dass sich nähere Ausführungen dazu erübrigen können.
In den Fig. 2 bis 5 ist die Webzone 4 einer erfindungsgemäßen Rundwebmaschine 1 gezeigt, welche die zuvor geschilderten Merk¬ male aufweisen kann, wobei nachstehend vornehmlich auf die Un¬ terschiede zur bekannten Ausführung eingegangen wird.
Die Rundwebmaschine 1 weist eine einzige Steuer- bzw. Exzenter¬ scheibe 13 auf, welche mit einer Hauptwelle 14 (in Fig. 2 sche¬ matisch angedeutet) der Rundwebmaschine 1 drehfest verbunden ist. Die Drehachse der Steuerscheibe 13 erstreckt sich im We¬ sentlichen in vertikaler Richtung durch den Mittelpunkt der Steuerscheibe 13. Die Rundwebmaschine 1 weist weiters eine Viel¬ zahl von Steuerhebeln 15 auf, wobei in der Zeichnung der besse¬ ren Übersicht halber lediglich zwei Steuerhebel 15 dargestellt sind. Die einen Enden der Steuerhebel 15 stehen mit der Steuer¬ scheibe 13 in Wirkverbindung. Die anderen Enden der Steuerhebel 15 sind mit Kettfadenhubelementen 16 zum Anheben der Kettfäden verbunden, wobei der Verlauf der Kettfäden nur angedeutet ist. Diese Kettfäden sind in zwei ringsum angeordnete Kettfadenscha¬ ren aufgeteilt und werden in bekannter Weise von nicht näher ge¬ zeigten Gruppen von Kettfadenspulen abgezogen. Zur Bildung des Webfaches wird dann eine dieser Scharen angehoben, während die andere aus der Höhe der Webebene durch die sogenannten Fachwech¬ selbewegung nach unten geführt wird, so dass ein Kettfadenober¬ fach und ein Kettfadenunterfach entsteht. In dieses sogenannte Web- oder Wanderfach wird dann der Schützen mit einer hier nicht näher gezeigten Schussfadenspule auf einer im Wesentlichen hori¬ zontalen Kreisbahn hindurchgeführt. Durch die Kreisbewegung des Schützens wird der von der Schussfadenspule abgewickelte Schuss¬ faden an den Geweberand des erzeugten Schlauchgewebes abgegeben, so dass dieser Schussfaden in das Gewebe eingewoben werden kann. Das Schlauchgewebe kann dann nach oben abgezogen und zu einem flachen Schlauchgewebe zusammengelegt werden. Für den vorerwähn¬ ten Fachwechsel dienen die kreisförmig in einer Mehrzahl um die Hauptwelle 14 der Rundwebmaschine 1 angeordneten Kettfadenhu¬ belemente 16. Wie in Fig. 2 bis 5 schematisch gezeigt ist, sind die Kettfadenhubelemente 16 durch Ösenbänder, alternativ auch Litzenbänder, gebildet, welche über je eine obere und eine unte¬ re Umlenkwalze geführt sind. Die Ösenbänder tragen Fadenösenmit- tel, durch welche je ein Kettfaden der einen oder anderen Kett¬ fadenschar hindurchgezogen ist. Durch die Betätigung der Kettfa¬ denhubelemente 16 mittels der Steuerhebel 15 wird die zuvor be¬ schriebene Fachwechselbewegung erzielt.
Wie aus Fig. 2 bis 5 ersichtlich, ist jeder Steuerhebel 15 mit einer oberen Folgerolle 17 und einer unteren Folgerolle 18 ver¬ bunden. Zu diesem Zweck weist jeder Steuerhebel 15 auf Seite der Steuerscheibe 13 ein starres Gabelelement 15a auf, wobei am ei¬ nen Schenkel des Gabelelements 15a die Achse der oberen Folge¬ rolle 17 und am anderen Schenkel des Gabelelements 15a die Achse der unteren Folgerolle 18 gelagert ist. Für die Zwecke dieser Offenbarung beziehen sich die Begriffe „oben" und „unten" auf die Betriebsstellung der Rundwebmaschine 1, in der die Hauptwel¬ le 14 im Wesentlichen vertikal angeordnet ist. Die obere Folge¬ rolle 17 läuft auf einer oberen Steuerfläche 19 am radial äuße¬ ren Rand der Oberseite der Steuerscheibe 13. Die untere Folge¬ rolle 18 läuft auf einer unteren Steuerfläche 20 am radial äuße¬ ren Rand an der Unterseite der Steuerscheibe 13. In der gezeig¬ ten Ausführung weist die Steuerscheibe 13 eine im Wesentlichen konstante Wandstärke entlang deren Erstreckung auf. Zur Ausbil¬ dung der oberen 19 und unteren Steuerfläche 20 weist die Steuer¬ scheibe 13 im Vertikalschnitt einen gewellten Verlauf mit Wel¬ lentälern und Wellenkämmen auf.
Der besseren Übersicht halber sind lediglich zwei Steuerhebel 15 und eine entsprechende Anzahl von Kettfadenhubelementen 16 ge¬ zeigt. Bevorzugt sind mehr als 36, insbesondere mehr als 42, Steuerhebel 15 und eine entsprechende Anzahl von Paaren von Fol¬ gerollen 17, 18 an der Steuerscheibe 13 vorgesehen, um eine ent¬ sprechende Anzahl von Kettfadenhubelementen 16 zur Öffnung des Webfaches auf- und abzubewegen.
Wie aus Fig. 2 bis 5 ersichtlich, sind die einzelnen Steuerhebel 15 jeweils im Wesentlichen tangential zur Steuerscheibe 13 ange¬ ordnet. Die Drehachsen der oberen 17 und unteren Folgerolle 18 an jedem Steuerhebel 15 erstrecken sich im Wesentlichen in radi¬ aler Richtung der Steuerscheibe 13. Jeder Steuerhebel 15 ist um eine Schwenkachse 21 (vgl. Fig. 3) verschwenkbar gelagert, wel¬ che sich im Wesentlichen in radialer Richtung der Steuerscheibe 13 erstreckt. Zur Ausbildung der Schwenkachse 21 des Steuerhe¬ bels 15 ist ein Lagerbock 22 vorgesehen. Die Schwenkachse 21 des Steuerhebels 15 ist im Wesentlichen parallel zu den Drehachsen der oberen 17 und unteren Folgerolle 18 angeordnet.
Zur Veranschaulichung der radialen Ausrichtung der Drehachsen der oberen 17 und unteren Folgerolle 18 sind in Fig. 2 mit strichlierten Linien radiale Strahlen ausgehend vom Mittelpunkt der Steuerscheibe 13 eingezeichnet.
Wie insbesondere aus Fig. 1 bis 3 ersichtlich, weist jeder Steu¬ erhebel 15 einen mit der Steuerscheibe 13 verbundenen Kraftarm 23 und einen mit dem Kettfadenhubelement 16 verbundenen Lastarm 24 auf. Der Lastarm 24 weist eine um zumindest das 3,5-fache, insbesondere um zumindest das 4-fache, größere Längserstreckung als der Kraftarm 23 auf.
In den Fig. 6 bis 8 ist schematisch eine alternative Ausfüh¬ rungsform der Rundwebmaschine 1 dargestellt, wobei im Folgenden vornehmlich auf die Unterschiede zur Aus führungs form der Fig. 1 bis 5 eingegangen werden soll. Bei dieser Aus führungs form er¬ strecken sich die Steuerhebel 15 in Bezug auf die (nur schema¬ tisch mit einem Pfeil veranschaulichte) Hauptwelle 14 im Wesent¬ lichen in radialer Richtung. Demnach erstrecken sich die Steuer¬ hebel 15 bei dieser Aus führungs form in Draufsicht im Wesentli¬ chen in Verlängerung der gedachten Verbindungslinie zwischen den Berührungsstellen der Folgerollen am Umfang der Steuerscheibe 13 und dem Mittelpunkt der Steuerscheibe 13, welche mit der Haupt¬ welle 14 der Rundwebmaschine 1 verbunden ist. Der Steuerhebel 15 ist um die Schwenkachse 21 des Lagerbocks 22 verschwenkbar gela¬ gert. Die Schwenkachse 21 ist bei dieser Aus führungs form im We¬ sentlichen senkrecht zu den Drehachsen der oberen 17 und unteren Folgerolle 18 angeordnet. Mittels der Schwenkachse 21 weist je¬ der Steuerhebel 15 einen mit der Steuerscheibe 13 verbundenen Kraftarm 23 und einen mit dem Kettfadenhubelement 16 verbundenen Lastarm 24 auf. Der Lastarm 24 weist vorzugsweise eine um das 2,5-fache bis zum 5-fachen größere Längserstreckung als der Kraftarm 23 auf.
Die obere Folgerolle 17 ist mit der oberen Steuerfläche 19 an der Oberseite der Steuerscheibe 13 und die untere Folgerolle 18 ist mit der unteren Steuerfläche 20 an der Unterseite der Steu¬ erscheibe 13 verbunden. Wie bei der Aus führungs form der Fig. 1 bis 5 sind die obere 17 und die untere Folgerolle 18 in einer Mittelstellung der Steuerscheibe 13 bezüglich der oberen 17 und unteren Folgerolle 18, d.h. bei geschlossenem Webfach, exakt übereinander angeordnet. Aufgrund der Wellenberge und Wellentä¬ ler an der Steuerscheibe 13 werden die Folgerollen 17, 18 im an¬ getriebenen Zustand der Steuerscheibe 13 aus der Mittelstellung periodisch in entgegengesetzte Richtungen verkippt. Dadurch wird der vertikalen Verlagerung der Folgerollen 17, 18 eine geringfü¬ gige radiale Auslenkung der Folgerollen 17, 18 überlagert, wel- che jedoch wesentlich geringer als beim Stand der Technik mit waagrecht an den Steuerhebeln angebrachten Rollenpaaren ist. So¬ mit kann der Verschleiß der oberen 17 und unteren Folgerolle 18 im Dauereinsatz wesentlich reduziert werden.
Aus Fig. 6 bis 8 ist zudem schematisch eine Schussspule 25 er¬ sichtlich (vgl. auch entsprechend Fig. 2), von welcher in be¬ kannter Weise ein Schussfaden in das Webfach zwischen den Kett¬ fadenscharen abgegeben wird.

Claims

Patentansprüche :
1. Rundwebmaschine (1) mit einer Hauptwelle (14), mit einer Steuerscheibe (13), welche mit der Hauptwelle (14) verbunden ist, mit mehreren Steuerhebeln (15), welche mit der Steuerschei¬ be (13) verbunden sind, mit Kettfadenhubelementen (16), welche mit den Steuerhebeln (15) verbunden sind, dadurch gekennzeich¬ net, dass jeder Steuerhebel (15) mit einer oberen Folgerolle (17) und einer unteren Folgerolle (18) verbunden ist, wobei die obere Folgerolle (17) mit einer oberen Steuerfläche (19) an der Oberseite der Steuerscheibe (13) und die untere Folgerolle (18) mit einer unteren Steuerfläche (20) an der Unterseite der Steu¬ erscheibe (13) in Verbindung steht.
2. Rundwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerhebel (15) jeweils im Wesentlichen tangential zur Steuerscheibe (13) angeordnet sind.
3. Rundwebmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, dass sich die Drehachsen der oberen (17) und unteren Folge¬ rolle (18) an jedem Steuerhebel (15) im Wesentlichen in radialer Richtung der Steuerscheibe (13) erstrecken.
4. Rundwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass jeder Steuerhebel (15) um eine Schwenkachse (21) verschwenkbar gelagert ist, welche sich im Wesentlichen in radialer Richtung der Steuerscheibe (13) erstreckt.
5. Rundwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Schwenkachse (21) des Steuerhebels (15) im Wesentlichen parallel zu den Drehachsen der oberen (17) und unteren Folgerolle (18) angeordnet ist.
6. Rundwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass jeder Steuerhebel (15) einen mit der Steuer¬ scheibe (13) verbundenen Kraftarm (23) und einen mit dem Kettfa¬ denhubelement (16) verbundenen Lastarm (24) aufweist, wobei der Lastarm (24) um zumindest das 2,6-fache, insbesondere um zumin¬ dest das 4-fache, länger als der Kraftarm (23) ist.
7. Rundwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass mehr als 36, vorzugsweise zumindest 42, Steu¬ erhebel (15) vorgesehen sind, welche mit einer entsprechenden Anzahl von Kettfadenhubelementen (16) verbunden sind, wobei die Steuerhebel (15) jeweils im Wesentlichen tangential zur Steuer¬ scheibe (13) angeordnet sind.
8. Rundwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich jeder Steuerhebel (15) in Bezug auf die Hauptwelle (14) im Wesentlichen in radialer Richtung erstreckt.
PCT/AT2016/050221 2015-06-23 2016-06-23 Rundwebmaschine Ceased WO2016205849A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50526/2015A AT517087B1 (de) 2015-06-23 2015-06-23 Rundwebmaschine mit einer Hauptwelle
ATA50526/2015 2015-06-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016205849A1 true WO2016205849A1 (de) 2016-12-29

Family

ID=56418326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT2016/050221 Ceased WO2016205849A1 (de) 2015-06-23 2016-06-23 Rundwebmaschine

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT517087B1 (de)
WO (1) WO2016205849A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3431643A1 (de) * 2017-07-21 2019-01-23 Starlinger & Co Gesellschaft m.b.H. Rundwebmaschine
WO2022090865A1 (en) * 2020-10-26 2022-05-05 Lohia Corp Limited A circular loom, a method to make tubular woven fabric of composite weave, and a tubular woven fabric of composite weave

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2921988B1 (de) * 1979-05-30 1980-11-27 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zur Fachbildung in Rundwebmaschinen
CN201634829U (zh) * 2010-04-06 2010-11-17 浙江群力塑料机械有限公司 小凸轮圆织机
CN201915206U (zh) * 2010-12-11 2011-08-03 黄美昌 一种小凸轮12梭圆织机

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2921988B1 (de) * 1979-05-30 1980-11-27 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zur Fachbildung in Rundwebmaschinen
CN201634829U (zh) * 2010-04-06 2010-11-17 浙江群力塑料机械有限公司 小凸轮圆织机
CN201915206U (zh) * 2010-12-11 2011-08-03 黄美昌 一种小凸轮12梭圆织机

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3431643A1 (de) * 2017-07-21 2019-01-23 Starlinger & Co Gesellschaft m.b.H. Rundwebmaschine
WO2019015866A1 (de) * 2017-07-21 2019-01-24 Starlinger & Co Gesellschaft M.B.H. Rundwebmaschine
CN110997996A (zh) * 2017-07-21 2020-04-10 史太林格有限责任公司 圆织机
CN110997996B (zh) * 2017-07-21 2021-07-27 史太林格有限责任公司 圆织机
TWI776921B (zh) * 2017-07-21 2022-09-11 奧地利商史太林格有限公司 圓形織機
WO2022090865A1 (en) * 2020-10-26 2022-05-05 Lohia Corp Limited A circular loom, a method to make tubular woven fabric of composite weave, and a tubular woven fabric of composite weave

Also Published As

Publication number Publication date
AT517087A4 (de) 2016-11-15
AT517087B1 (de) 2016-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102010047531B4 (de) Vorrichtung zur Drahtzuführung an Drahtverarbeitungsmaschinen
DE2953384C2 (de) Rundwebmaschine
DE60115580T2 (de) Spulenrahmen zum Wickeln von Garn mit gesteuerter Auflagekraft, insbesondere für eine Doppeldrahtzwirnmaschine
CH615964A5 (de)
EP3662100B1 (de) Rundwebmaschine
DE3323141C2 (de)
AT517087B1 (de) Rundwebmaschine mit einer Hauptwelle
DE4235203A1 (de) Spinnereivorrichtung
CH660042A5 (de) Rundwebmaschine.
CH663226A5 (de) Einrichtung zur ueberwachung der schussfaeden an einer rundwebmaschine.
DE2733525C2 (de) Schußfadenfördervorrichtung für schützenlose Webmaschinen
DE2217295A1 (de) Aufwickelspulenhalter fur Textil maschinen, insbesondere fur Aufwickel Spul und Textunermaschinen, sowie spmdellose Feinspinnmaschinen und andere ähnliche Maschinen
DE102004022294B4 (de) Speichervorrichtung für Säcke oder Schlauchabschnitte
CH696846A5 (de) Vorrichtung zum Aufspulen eines Fadens auf eine Kreuzspule.
DE202017107258U1 (de) Umdreheinrichtung zur Regelung des Aufwickelwegs einer Zugschnur
WO2019015866A1 (de) Rundwebmaschine
DE739692C (de) Vorrichtung zum voruebergehenden Stillsetzen von Webschaeften bei Rundwebstuehlen
DE69106295T2 (de) Vorrichtung zum Anbringen einer Abwickelspannung an einem Wickel.
DE4413878C2 (de) Aufwickelvorrichtung zum gleichzeitigen Aufwickeln von mehreren Handtuchbahnen an einer Heißmangel
DE501176C (de) Rundwebstuhl
DE1295349B (de) Papiermaschine
DE3011115C2 (de)
DE1942246C3 (de) Schußfadenanschlagvorrichtung für Rundwebmaschinen
DE56949C (de) Maschine zur Herstellung eines isolirenden Ueberzugs an elektrischen Leitern
DE2307764C3 (de) Bremsvorrichtung, insbesondere an Flecht- oder Umwickelmaschinen für mit fadenförmigem Gut bewickelte Ablaufscheibenspulen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16739393

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16739393

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1