WO2017010246A1 - ストレーニング機構及びそのストレーニング機構を備えたスクリュー押出機 - Google Patents

ストレーニング機構及びそのストレーニング機構を備えたスクリュー押出機 Download PDF

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    • B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber

Definitions

  • the present invention relates to a straining mechanism and a screw extruder equipped with the straining mechanism, and in particular, impurities and undispersed matters mixed in a high-viscosity substance (hereinafter referred to as “material”) such as rubber and resin material.
  • material such as rubber and resin material.
  • the present invention relates to a straining mechanism that can remove foreign matter (hereinafter simply referred to as “foreign matter”) and a screw extruder equipped with the straining mechanism.
  • a foreign substance contained in the material by the screen mesh is provided by arranging and extruding a straining mechanism having a screen mesh attached to the material discharge port.
  • a screw extruder that removes water is used (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
  • a breaker plate 34 having openings 34a formed of a large number of small holes through which a material can pass is disposed on the back surface of the screen mesh 33, and the screen mesh 33 is supported by the breaker plate 34.
  • the straining mechanism 3 of the conventional screw extruder has a resistance (hereinafter referred to as “material passage resistance”) when the material passes through the breaker plate 34 as the processing capacity increases (the apparatus becomes larger). Therefore, there is a problem that the pressure required for extruding the material is increased, the load power of the apparatus is increased, and the heat generation of the material is increased.
  • the present invention makes it possible to reduce the material passage resistance in the breaker plate even in a large apparatus having a large throughput. It is an object of the present invention to provide a straining mechanism capable of suppressing load power and heat generation of a material and improving processing capacity, and a screw extruder provided with the straining mechanism.
  • the straining mechanism of the present invention is a straining mechanism in which a screen mesh is disposed at a material discharge port.
  • An opening of the breaker plate is provided on the back side of the breaker plate that supports the screen mesh.
  • a backup plate supporting the breaker plate having an opening ratio larger than the ratio is provided.
  • the breaker plate and the backup plate can be configured as separate members.
  • the breaker plate and the backup plate can be configured with a single member.
  • the opening ratio of the breaker plate relative to the area of the material flow path immediately before the screen mesh can be set to 30 to 60%, and the opening ratio of the backup plate can be set to 60 to 85%.
  • all of the openings formed in the breaker plate can pass through the openings formed in the backup plate.
  • the screw extruder of the present invention is characterized in that it is provided with the above-described straining mechanism.
  • the breaker plate having an opening ratio larger than the opening ratio of the breaker plate is supported on the back side of the breaker plate supporting the screen mesh.
  • the breaker plate opening is arranged on the back side of the breaker plate so that the passage resistance of the material increases as the processing capacity increases (the apparatus becomes larger). It can be supported by a backup plate having an aperture ratio larger than the ratio, thereby eliminating the need to increase the thickness of the breaker plate to ensure strength.
  • the breaker plate and the backup plate as separate members, the breaker plate and the backup plate can be easily and independently manufactured.
  • the overall strength of the breaker plate and the backup plate can be increased.
  • the material in the breaker plate is set.
  • the overall strength of the breaker plate and the back-up plate can be increased while keeping the passage resistance of the substrate low.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a straining mechanism of the screw extruder, wherein (a) is a cross-sectional view corresponding to the AA cross-sectional view of FIG. 2, and (b) is a cross-sectional view corresponding to the BB cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 2C is a cross-sectional view corresponding to the CC cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of the straining mechanism of the screw extruder, wherein (a) is a cross-sectional view corresponding to the AA cross-sectional view of FIG. 2, and (b) is a cross-sectional view corresponding to the BB cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 2C is a cross-sectional view corresponding to the CC cross-sectional view of FIG. 3 shows a third embodiment of the straining mechanism of the screw extruder, wherein (a) is a sectional view corresponding to the AA sectional view of FIG. 2, and (b) is a sectional view corresponding to the BB sectional view of FIG.
  • FIG. 2C is a cross-sectional view corresponding to the CC cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 1 to 3 show an embodiment of a screw extruder equipped with the straining mechanism of the present invention.
  • This screw extruder includes, as a feeder portion, a tapered cylindrical hopper portion 11 in which a material inlet 11a is formed, and a tapered cylindrical compression portion in which a material outlet 12a is formed at the tip following the hopper portion 11.
  • the biaxial screw 2 in which the taper-shaped screw blades 21 are disposed is rotatably provided in the casing 1 having the structure 12. And this screw extruder arrange
  • the straining mechanism 3 is slidable in the vertical direction along the discharge port 12a by the connecting member 31 that forms the material flow path 31a connected to the discharge port 12a of the casing 1 and the slide mechanism 32 including a cylinder.
  • the screen includes a screen mesh 33, a breaker plate 34, and a backup plate 35 that are disposed so as to cut the material flow path 31a connected to the discharge port 12a.
  • the screen mesh 33 is for removing foreign substances contained in the material, and can be used according to the properties of the material and the foreign substances to be removed.
  • the breaker plate 34 is arranged on the back surface of the screen mesh 33 to support the screen mesh 33, and is formed with an opening 34a composed of a large number of small holes through which the material can pass.
  • the openings 34a made of small holes have a hole diameter of about ⁇ 5 to 15 and each opening 34a is staggered in accordance with the shape of the oval discharge port 12a for a screw extruder equipped with a biaxial screw 2. It is preferable to form so that it may become a position.
  • the thickness t 34 of the breaker plate 34 is set to about 5 to 20 mm.
  • the backup plate 35 is for supporting the breaker plate 34 by being arranged on the back surface of the breaker plate 34.
  • the backup plate 35 is larger than the opening ratio of the breaker plate 34. It has an aperture ratio.
  • the large opening 35a is partitioned and formed by a lattice 35b in accordance with the shape of the oval discharge port 12a for the screw extruder provided with the biaxial screw 2.
  • the thickness t 35 of the backup plate 35 is set to 20 to 80 mm, preferably about 30 to 70 mm, depending on the required strength.
  • the lattice 35b that partitions and forms the opening 35a of the backup plate 35 has a rectangular (rectangular) lattice shape as shown in the first embodiment of FIG. 3, as shown in the second embodiment of FIG. , A rhombus lattice shape.
  • the lattice 35b has a rhombic lattice shape.
  • the lattice 35b is divided so that the sides of the lattice 35b that partitions and forms the adjacent openings 35a are not positioned on a straight line.
  • the support strength of the backup plate 35 can be increased.
  • the lattice 35b that partitions and forms the opening 35a of the backup plate 35 can be formed in a lattice shape in which circular openings 35a are arranged in a staggered position as shown in the third embodiment of FIG. Even with this lattice shape, the stress is distributed and supported without concentrating on the lattice points, so that the support strength of the backup plate 35 can be increased.
  • the area of the material flow path immediately before the screen mesh 33 (the material flow path 31a formed in the connecting member 31 connected to the discharge port 12a of the casing 1 is formed of a material flow path having a constant straight area. In the example, the same area as the discharge port 12a of the casing 1.
  • the opening ratio of the breaker plate 34 is set to about 30 to 60%, and the opening ratio of the backup plate 35 is set to about 60 to 85%. As a result, the overall strength of the breaker plate 34 and the backup plate 35 can be increased while keeping the passage resistance of the material in the breaker plate 34 low.
  • Table 1 shows the opening ratio of the breaker plate 34 and the opening ratio of the backup plate 35 with respect to the area of the material flow path immediately before the screen mesh 33 of the first to third embodiments.
  • the screen mesh 33 and the breaker plate 34 are fitted into a recess formed in the backup plate 35, and are attached to the backup plate 35 by using any fixing means such as a pressing ring and a screw. Accordingly, it is possible to prevent the screen mesh 33 from being damaged or being displaced together with the breaker plate 34 during operation or when the screen mesh 33 is replaced.
  • a seal member 36 is provided. ing.
  • the breaker plate 34 and the backup plate 35 are formed of separate members so that the breaker plate 34 and the backup plate 35 can be easily and independently manufactured.
  • the breaker plate 34 and the backup plate 35 may be formed of a single member. Thereby, the whole intensity
  • all of the openings 34 a formed in the breaker plate 34 can pass through the opening 35 a formed in the backup plate 35.
  • the material remaining on the breaker plate 34 can be prevented from being mixed into the next extruded material, and the maintenance of the apparatus can be simplified.
  • the screen mesh 33 and the breaker plate 34 can be easily replaced by arranging the backup plate 35 on which the screen mesh 33 and the breaker plate 34 are mounted so as to be slidable in the vertical direction along the discharge port 12a.
  • the sliding direction of the backup plate 35 by the slide mechanism 32 can be the horizontal direction, or the sliding operation can be performed manually.
  • the strain training mechanism configured as described above and the screw extruder provided with the strain training mechanism have the following effects. (1) Since the strength against the extrusion pressure of the material is ensured by the backup plate 35, to reduce the thickness t 34 of the breaker plate 34 can be reduced passage resistance of the material, to reduce the pressure required for extrusion of the material, While reducing the load power of the apparatus and suppressing the heat generation of the material, it is possible to contribute to quality improvement by preventing the material from being altered due to a temperature rise. (2) Since the openings 34a and 35a are not provided at locations where the backup plate 35 contacts and supports the breaker plate 34, the opening area (opening ratio) decreases, but the throughput increases due to the reduction of the material passage resistance. .
  • apparatus becomes large in size, if further ensure strength is required, without changing the thickness t 34 of the breaker plate 34, to ensure increased to strength the thickness of the small backup plate 35 of flow resistance of the material As a result, the decrease in the processing amount can be reduced.
  • the difference in the passage resistance of the material due to the size of the apparatus becomes small, and it is easy to assume the processing capacity by scaling up from a small apparatus.
  • the straining mechanism of the present invention and the screw extruder including the straining mechanism have been described based on the embodiment of the screw extruder including the biaxial screw 2 provided with the tapered screw blades 21.
  • the present invention is not limited to the configuration described in the above-described embodiment.
  • a screw extruder provided with a biaxial screw provided with straight screw blades or a screw provided with a uniaxial screw The configuration can be appropriately changed within a range not departing from the gist of the present invention, such as an extruder and an extruder other than a screw extruder.
  • the strain extruder of the present invention and the screw extruder equipped with the strain mechanism are capable of reducing the material resistance in the breaker plate even in a large apparatus having a large processing capacity, thereby reducing the load on the apparatus. Since it is possible to suppress power generation and heat generation of the material and improve the processing capacity, it is suitable for the use of a straining mechanism used for removing foreign substances contained in the material and a screw extruder equipped with the straining mechanism. It can be used, and can also be applied to an extruder other than a screw extruder.

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Abstract

処理能力が大きな大型の装置においても、ブレーカープレートにおける材料の通過抵抗を低く抑えることを可能にすることによって、装置の負荷電力及び材料の発熱を抑制し、処理能力を向上することができるようにしたストレーニング機構及びそのストレーニング機構を備えたスクリュー押出機を提供するため、スクリーンメッシュ３３を支持するブレーカープレート３４の背面側に、ブレーカープレート３４の開口率よりも大きな開口率を有する、ブレーカープレート３４を支持するバックアッププレート３５を配設する。

Description

ストレーニング機構及びそのストレーニング機構を備えたスクリュー押出機
　本発明は、ストレーニング機構及びそのストレーニング機構を備えたスクリュー押出機に関し、特に、ゴムや樹脂材料等の高粘度物質（以下、「材料」という。）中に混在する不純物や未分散物等の異物（以下、単に、「異物」という。）を除去することができるようにしたストレーニング機構及びそのストレーニング機構を備えたスクリュー押出機に関するものである。
　従来、材料に含まれる異物を除去するストレーニング工程を実施するために、材料の排出口にスクリーンメッシュを装着したストレーニング機構を配設して押し出しを行うことによりスクリーンメッシュで材料に含まれる異物を除去するスクリュー押出機が使用されている（例えば、特許文献１～２参照。）。
　ところで、このスクリュー押出機のストレーニング機構においては、例えば、図７に示すように、材料を押し出す際に材料を介して作用する大きな圧力によってスクリーンメッシュ３３に目開きや損傷が生じることを防止するために、スクリーンメッシュ３３の背面に、材料が通過できる多数の小孔からなる開口３４ａを形成したブレーカープレート３４を配置し、このブレーカープレート３４によってスクリーンメッシュ３３を支持するようにしている。
特開平５－２４５９０６号公報 特開２０１４－１８９７１号公報
　しかしながら、従来のスクリュー押出機のストレーニング機構３は、処理能力が大きくなる（装置が大型化する）のに合わせて、材料がブレーカープレート３４を通過する際の抵抗（以下、「材料の通過抵抗」という。）が大きくなり、このため、材料の押し出しに要する圧力が高くなり、装置の負荷電力が大きくなるとともに、材料の発熱が大きくなるという問題があった。
　また、材料の押し出しに要する圧力が高くなれば、スクリュー押出機のスクリュー２とケーシング１のクリアランスからの材料の漏れ量が多くなり処理能力が低下する。特に、２軸スクリュー押出機では、スクリュー２とケーシング１のクリアランスに加えてスクリュー２間でも漏れが生じる。さらに、両スクリュー２の噛合わせによりケーシング１内に圧力分布を生じることにより、スクリュー２に曲げ力が作用して撓みを生じるため、スクリュー２とケーシング１のクリアランスを大きくする必要があり処理能力の低下が大きくなるという問題があった。
　そして、処理能力が大きくなる（装置が大型化する）のに合わせて大きくなる材料の通過抵抗に対する強度確保のためにブレーカープレート３４の厚みｔ３４を大きくする必要があるが、ブレーカープレート３４の厚みｔ３４を大きくすると、材料の通過抵抗が大きくなり処理能力が低下するという問題がある。
　また、装置のサイズによりブレーカープレート３４の厚みｔ３４を異ならせると、材料の押出量の効率が異なることとなり、小型の装置からのスケールアップによる処理能力の想定を行いにくいという問題がある。
　本発明は、従来のスクリュー押出機のストレーニング機構の有する問題点に鑑み、処理能力が大きな大型の装置においても、ブレーカープレートにおける材料の通過抵抗を低く抑えることを可能にすることによって、装置の負荷電力及び材料の発熱を抑制し、処理能力を向上することができるようにしたストレーニング機構及びそのストレーニング機構を備えたスクリュー押出機を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明のストレーニング機構は、材料の排出口にスクリーンメッシュを配設するようにしたストレーニング機構において、スクリーンメッシュを支持するブレーカープレートの背面側に、ブレーカープレートの開口率よりも大きな開口率を有する、ブレーカープレートを支持するバックアッププレートを配設するようにしたことを特徴とする。
　この場合において、ブレーカープレートとバックアッププレートとを別部材で構成するようにすることができる。
　また、ブレーカープレートとバックアッププレートとを１つの部材で構成するようにすることができる。
　また、スクリーンメッシュの直前の材料流路の面積に対するブレーカープレートの開口率を３０～６０％に、バックアッププレートの開口率を６０～８５％に、それぞれ設定するようにすることができる。
　また、ブレーカープレートに形成された開口のすべてが、バックアッププレートに形成された開口側に貫通するようにすることができる。
　また、本発明のスクリュー押出機は、上記ストレーニング機構を備えるようにしたことを特徴とする。
　本発明のストレーニング機構及びそのストレーニング機構を備えたスクリュー押出機によれば、スクリーンメッシュを支持するブレーカープレートの背面側に、ブレーカープレートの開口率よりも大きな開口率を有する、ブレーカープレートを支持するバックアッププレートを配設するようにすることにより、処理能力が大きくなる（装置が大型化する）のに合わせて大きくなる材料の通過抵抗を、ブレーカープレートの背面側に配設したブレーカープレートの開口率よりも大きな開口率を有するバックアッププレートにより支持することができ、これにより、強度確保のためにブレーカープレートの厚みを大きくする必要がなくすことができる。
　これにより、処理能力が大きな大型の装置においても、ブレーカープレートにおける材料の通過抵抗を低く抑えることを可能にすることによって、装置の負荷電力及び材料の発熱を抑制し、処理能力を向上することができる。
　また、ブレーカープレートとバックアッププレートとを別部材で構成するようにすることにより、ブレーカープレート及びバックアッププレートの製造を独立して簡易に行うことができる。
　また、ブレーカープレートとバックアッププレートとを１つの部材で構成するようにすることにより、ブレーカープレート及びバックアッププレートの全体の強度を高めることができる。
　また、スクリーンメッシュの直前の材料流路の面積に対するブレーカープレートの開口率を３０～６０％に、バックアッププレートの開口率を６０～８５％に、それぞれ設定するようにすることにより、ブレーカープレートにおける材料の通過抵抗を低く抑えるようにしながら、ブレーカープレート及びバックアッププレートの全体の強度を高めることができる。
　また、ブレーカープレートに形成された開口のすべてが、バックアッププレートに形成された開口側に貫通するようにすることにより、ブレーカープレートの目詰まりをなくし、装置のメンテナンスを簡易化することができる。
本発明のストレーニング機構を備えたスクリュー押出機の一実施例を示し、（ａ）は全体図、（ｂ）はホッパ部の平面図である。 同スクリュー押出機のストレーニング機構の説明図である。 同スクリュー押出機のストレーニング機構の第１実施例を示し、（ａ）は図２のＡ－Ａ断面図に対応する断面図、（ｂ）は図２のＢ－Ｂ断面図に対応する断面図、（ｃ）は図２のＣ－Ｃ断面図に対応する断面図である。 同スクリュー押出機のストレーニング機構の第２実施例を示し、（ａ）は図２のＡ－Ａ断面図に対応する断面図、（ｂ）は図２のＢ－Ｂ断面図に対応する断面図、（ｃ）は図２のＣ－Ｃ断面図に対応する断面図である。 同スクリュー押出機のストレーニング機構の第３実施例を示し、（ａ）は図２のＡ－Ａ断面図に対応する断面図、（ｂ）は図２のＢ－Ｂ断面図に対応する断面図、（ｃ）は図２のＣ－Ｃ断面図に対応する断面図である。 同スクリュー押出機のストレーニング機構の第４実施例の説明図である。 従来のスクリュー押出機のストレーニング機構の説明図である。
　以下、本発明のストレーニング機構及びそのストレーニング機構を備えたスクリュー押出機の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
　図１～図３に、本発明のストレーニング機構を備えたスクリュー押出機の一実施例を示す。
　このスクリュー押出機は、フィーダ部として、材料の投入口１１ａを形成したテーパ筒状のホッパ部１１と、このホッパ部１１に続いて先端に材料の排出口１２ａを形成したテーパ筒状の圧縮部１２とを備えたケーシング１内に、テーパ状のスクリュー羽根２１を配設した２軸のスクリュー２を回転可能に設けるようにしている。
　そして、このスクリュー押出機は、フィーダ部の材料の流れ方向下流側に、ストレーニング機構３を、その下流側に、２軸ロール４を、それぞれ配置することにより、材料のストレーニング及びシート状成形を連続して行うことができるようにしている。
　ところで、ストレーニング機構３は、ケーシング１の排出口１２ａに接続される材料流路３１ａを形成した接続部材３１と、シリンダからなるスライド機構３２によって排出口１２ａに沿って鉛直方向に摺動可能に配設した、より具体的には、排出口１２ａに接続される材料流路３１ａを縦断するように配設したスクリーンメッシュ３３、ブレーカープレート３４及びバックアッププレート３５とから構成するようにしている。
　ここで、スクリーンメッシュ３３は、材料に含まれる異物を除去するためのもので、材料の性状、除去対象の異物に応じたものを用いることができる。
　また、ブレーカープレート３４は、スクリーンメッシュ３３の背面に配置することによって、スクリーンメッシュ３３を支持するためのもので、材料が通過できる多数の小孔からなる開口３４ａを形成するようにしている。
　この小孔からなる開口３４ａは、孔径をφ５～１５程度とし、２軸のスクリュー２を備えたスクリュー押出機のため長円形をしている排出口１２ａの形状に合わせて、各開口３４ａが千鳥位置となるように形成することが好ましい。
　ブレーカープレート３４の厚みｔ３４は、５～２０ｍｍ程度に設定するようにする。
　また、バックアッププレート３５は、ブレーカープレート３４の背面に配置することによってブレーカープレート３４を支持するためのもので、材料が通過できる大きな開口３５ａを形成することにより、ブレーカープレート３４の開口率よりも大きな開口率を有するようにしている。
　この大きな開口３５ａは、２軸のスクリュー２を備えたスクリュー押出機のため長円形をしている排出口１２ａの形状に合わせて、格子３５ｂによって区画、形成するようにしている。
　バックアッププレート３５の厚みｔ３５は、必要される強度に応じて２０～８０ｍｍ、好ましくは、３０～７０ｍｍ程度に設定するようにする。
　ところで、バックアッププレート３５の開口３５ａを区画、形成する格子３５ｂは、図３の第１実施例に示すような、方形（長方形）の格子形状のほか、図４の第２実施例に示すような、菱形の格子形状とすることができる。
　このように、格子３５ｂを、菱形の格子形状とすることにより、特に、隣接する開口３５ａを区画、形成する格子３５ｂの辺が、一直線上に位置しないようにずらして配置することにより、応力が格子点に集中せずに分散して支持されることとなり、バックアッププレート３５の支持耐力を高めることができる。
　また、バックアッププレート３５の開口３５ａを区画、形成する格子３５ｂは、図５の第３実施例に示すような、円形の開口３５ａを千鳥位置に配置した格子形状とすることができる。
　この格子形状によっても、応力が格子点に集中せずに分散して支持されることとなり、バックアッププレート３５の支持耐力を高めることができる。
　ここで、スクリーンメッシュ３３の直前の材料流路の面積（ケーシング１の排出口１２ａに接続される接続部材３１に形成した材料流路３１ａがストレート状の面積が一定の材料流路からなる本実施例においては、ケーシング１の排出口１２ａと同面積。図６に示す第４実施例のように、材料流路３１ａがテーパ状の面積が拡大する材料流路からなる場合は、拡大部の面積。）に対するブレーカープレート３４の開口率は、３０～６０％程度に、バックアッププレート３５の開口率は、６０～８５％程度に、それぞれ設定するようにする。
　これにより、ブレーカープレート３４における材料の通過抵抗を低く抑えるようにしながら、ブレーカープレート３４及びバックアッププレート３５の全体の強度を高めることができる。
　表１に、第１～第３実施例のスクリーンメッシュ３３の直前の材料流路の面積に対するブレーカープレート３４の開口率及びバックアッププレート３５の開口率を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　また、スクリーンメッシュ３３及びブレーカープレート３４は、バックアッププレート３５に形成した窪み部に嵌め込まれ、押さえリング、ビス等の任意の固着手段を用いて、バックアッププレート３５に装着されるようにしている。
　これにより、運転時やスクリーンメッシュ３３を交換する際に、スクリーンメッシュ３３が損傷したり、ブレーカープレート３４と共に位置ずれを起こすことを防止することができる。
　また、ストレーニング機構３、具体的には、ケーシング１の排出口１２ａに接続される接続部材３１とバックアッププレート３５との隙間から材料が漏出しないようにするために、シール部材３６を設けるようにしている。
　ところで、本実施例においては、ブレーカープレート３４とバックアッププレート３５とを、別部材で構成するようにすることにより、ブレーカープレート３４及びバックアッププレート３５の製造を独立して簡易に行うことができるようにしているが、例えば、ブレーカープレート３４とバックアッププレート３５とを１つの部材で構成するようにすることもできる。
　これにより、ブレーカープレート３４及びバックアッププレート３５の全体の強度を高めることができる。
　また、ブレーカープレート３４に形成された開口３４ａのすべてが、バックアッププレート３５に形成された開口３５ａ側に貫通するようにすることができる。
　これにより、ブレーカープレート３４に残存した材料が、次の押出材料に混入することを防ぐとともに、装置のメンテナンスを簡易化することができる。
　また、スクリーンメッシュ３３及びブレーカープレート３４を装着したバックアッププレート３５を、シリンダからなるスライド機構３２によって排出口１２ａに沿って垂直方向に摺動可能に配設することにより、スクリーンメッシュ３３の取り替えを容易に行うことができるようにしているが、スライド機構３２によるバックアッププレート３５の摺動方向は、水平方向とすることもでき、また、摺動動作を手動で行うようにすることもできる。
　上記構成からなるストレーニング機構及びそのストレーニング機構を備えたスクリュー押出機は、以下の作用効果を奏する。
（１）材料の押し出し圧力に対する強度はバックアッププレート３５により確保するため、ブレーカープレート３４の厚みｔ３４を小さくして材料の通過抵抗を低減することができ、材料の押し出しに要する圧力を小さくし、装置の負荷電力を小さくするとともに、材料の発熱を抑えることで温度上昇による材料に変質を生じさせない等、品質向上にも寄与できる。
（２）バックアッププレート３５がブレーカープレート３４に接触して支持する箇所には開口３４ａ、３５ａを設けないため開口面積（開口率）は減少するが、材料の通過抵抗の低減により処理量は増加する。
（３）装置が大型化し、さらに強度確保が必要な場合は、ブレーカープレート３４の厚みｔ３４を変化させることなく、材料の通過抵抗の小さいバックアッププレート３５の厚みを大きくして強度を確保することにより、処理量の低下を小さくできる。
（４）装置のサイズによる材料の通過抵抗の差異が小さくなり、小型の装置からのスケールアップによる処理能力の想定を行いやすい。
　以上、本発明のストレーニング機構及びそのストレーニング機構を備えたスクリュー押出機について、テーパ状のスクリュー羽根２１を配設した２軸のスクリュー２を備えたスクリュー押出機の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、例えば、ストレート状のスクリュー羽根を配設した２軸のスクリューを備えたスクリュー押出機や１軸のスクリューを備えたスクリュー押出機、さらには、スクリュー押出機以外の押出機にも適用することができる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
　本発明のストレーニング機構及びそのストレーニング機構を備えたスクリュー押出機は、処理能力が大きな大型の装置においても、ブレーカープレートにおける材料の通過抵抗を低く抑えることを可能にすることによって、装置の負荷電力及び材料の発熱を抑制し、処理能力を向上することができることから、材料に含まれる異物を除去するために用いられるストレーニング機構及びそのストレーニング機構を備えたスクリュー押出機の用途に好適に用いることができるほか、スクリュー押出機以外の押出機にも適用することができる。
　１　ケーシング
　１１　ホッパ部
　１１ａ　投入口
　１２　圧縮部
　１２ａ　排出口
　２　スクリュー
　２１　スクリュー羽根
　３　ストレーニング機構
　３１　接続部材
　３１ａ　材料流路
　３２　スライド機構
　３３　スクリーンメッシュ
　３４　ブレーカープレート
　３４ａ　開口
　３５　バックアッププレート
　３５ａ　開口
　３６　シール部材
　４　２軸ロール

Claims (6)

  1. 　材料の排出口にスクリーンメッシュを配設するようにしたストレーニング機構において、スクリーンメッシュを支持するブレーカープレートの背面側に、ブレーカープレートの開口率よりも大きな開口率を有する、ブレーカープレートを支持するバックアッププレートを配設するようにしたことを特徴とするストレーニング機構。
  2. 　ブレーカープレートとバックアッププレートとを別部材で構成するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のストレーニング機構。
  3. 　ブレーカープレートとバックアッププレートとを１つの部材で構成するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のストレーニング機構。
  4. 　スクリーンメッシュの直前の材料流路の面積に対するブレーカープレートの開口率を３０～６０％に、バックアッププレートの開口率を６０～８５％に、それぞれ設定してなることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のストレーニング機構。
  5. 　ブレーカープレートに形成された開口のすべてが、バックアッププレートに形成された開口側に貫通するようにしてなることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載のストレーニング機構。
  6. 　請求項１、２、３、４又は５に記載のストレーニング機構を備えたスクリュー押出機。
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