WO2017039298A1 - 의류건조기 - Google Patents

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WO2017039298A1
WO2017039298A1 PCT/KR2016/009688 KR2016009688W WO2017039298A1 WO 2017039298 A1 WO2017039298 A1 WO 2017039298A1 KR 2016009688 W KR2016009688 W KR 2016009688W WO 2017039298 A1 WO2017039298 A1 WO 2017039298A1
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WO
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injection
condensate
heat exchanger
clothes dryer
duct
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PCT/KR2016/009688
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유명희
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Samsung Electronics Co Ltd
Original Assignee
Samsung Electronics Co Ltd
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Publication date
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/206—Heat pump arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/22—Lint collecting arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a clothes dryer, and more particularly, to a clothes dryer having an improved cleaning structure of a heat exchanger.
  • the clothes dryer is a device for forcibly blowing hot air into a drying container to dry wet laundry put in the drying container.
  • These clothes dryers are basically similar to each other in the drum washing machine and its appearance, and dry the laundry by forcibly circulating the heated hot air through the heater and the blowing fan into the drying bin.
  • the clothes dryer may include a condensation dryer and an exhaust dryer.
  • the condensation type dryer is circulated without being discharged to the outside of the dryer by heat exchange with the laundry in the drying container, and the condensate is made by exchanging heat with the outside air in a separate condenser and discharged to the outside.
  • the exhaust dryer heat-exchanges with the laundry in the drying container, and the humidified air is discharged directly to the outside of the dryer.
  • the condensation type dryer is used in recent years because of the advantage of low energy consumption and high thermal efficiency by using a heat pump.
  • the heat pump is composed of an evaporator, a compressor, and a condenser in which the refrigerant circulates, and lint and foreign substances generated in the drying barrel may be accumulated on the inlet side of the air flow path flowing into the evaporator.
  • One aspect of the present invention provides a clothes dryer having a structure capable of cleaning a heat exchanger using condensate.
  • Another aspect of the invention provides a clothes dryer that can improve the injection accuracy by directly mounting the injection member to the heat exchanger.
  • Another aspect of the present invention provides a clothes dryer that can improve heat exchanger cleaning efficiency.
  • Clothes dryer according to an aspect of the present invention
  • a drum rotatably provided in the main body;
  • a heat pump composed of an evaporator, a compressor, a condenser, and an expansion valve to supply hot dry air into the drum;
  • a condensate tank for receiving condensate generated by the heat pump;
  • a spraying member provided to spray the condensed water of the condensate tank to the evaporator, wherein the spraying member is configured to uniformly spray the condensate flowing through the inlet and the surface of the evaporator.
  • An injection unit having a guide surface provided, wherein the guide surface includes a curved surface of which at least a portion of the inner surface is constant curvature.
  • the inlet and the injection unit are integrally injection molded.
  • the guide surface is formed to be bent vertically.
  • the guide surface includes a plurality of protrusions and grooves formed to disperse the condensate.
  • the injection member, the fastening portion is provided to be fastened to the cooling tube of the evaporator.
  • the fastening portion is formed in the frame.
  • the fastening part includes a connection bracket provided in the frame, a coupling groove for coupling with the evaporator, and a fixing protrusion formed in the coupling groove.
  • the injection unit also includes at least one guide rib formed to guide the condensate.
  • the injection unit may be installed to be movable.
  • the injection portion further includes a hinge portion.
  • the pump may further include a pump for pumping the condensate from the condensate tank.
  • the condensate tank, the condensate may include a valve which is provided to supply some of the condensate to the injection member and the other part to the outside of the body.
  • the injection member is injection molded.
  • a first duct connected to the drum for supplying outside air, a second duct for discharging the internal air of the drum, and a blower provided in the second duct.
  • the apparatus may further include a duct cover forming the second duct, and the injection member is connected to the duct cover.
  • Clothes dryer is a drum rotatably provided; A heat pump composed of an evaporator, a compressor, a condenser, and an expansion valve to supply air into the drum; A condensate tank for receiving condensate generated by the heat pump; And a spraying member provided to spray the condensed water of the condensate tank to the evaporator, wherein the spraying member is configured to uniformly spray the condensate flowing through the inlet and the surface of the evaporator.
  • At least a portion of the inner surface includes an injection portion having a guide surface provided with a curved surface having a constant curvature, wherein the inlet portion and the injection portion are injection molded integrally.
  • the guide surface includes a plurality of protrusions and grooves.
  • the said injection part is provided so that a movement is possible.
  • the injection unit includes a stopper provided to limit the movement of the injection unit.
  • It also includes a pump for pumping condensate from the condensate tank.
  • the evaporator further comprises a duct cover, the injection member is integrally injected with the duct cover.
  • Clothes dryer according to another aspect of the invention the drum rotatably provided; A heat pump composed of an evaporator, a compressor, a condenser, and an expansion valve to supply air into the drum; A condensate tank for receiving condensate generated by the heat pump; And a spraying member provided to spray the condensed water of the condensate tank to the evaporator, wherein the spraying member includes a fastening portion for coupling to both ends of the evaporator.
  • the evaporator includes a cooling tube and a cooling fin coupled to the cooling tube, and the fastening portion is coupled to the cooling tube.
  • the fastening part may include a connection bracket provided on the injection member and a coupling groove formed on the connection bracket.
  • the coupling groove, the fixing protrusion is formed to fix the cooling tube.
  • injection member and the fastening portion are integrally injection molded.
  • the condensed water can be accurately injected to the surface of the heat exchanger has the effect of improving the heat exchanger cleaning efficiency.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a clothes dryer according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a clothes dryer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a heat pump of a clothes dryer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view illustrating a spray member coupled to an evaporator according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 4;
  • Figure 6 is a bottom view showing the injection member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along the line B-B 'of FIG.
  • FIG. 8 is a view showing an injection operation of the injection member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing the injection operation of the injection member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view showing an injection member according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing a spray member and a duct cover according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a view showing the flow of condensate by the injection member and the flow of air by the duct cover according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a perspective view showing an injection member according to another embodiment of the present invention.
  • 16 to 17 is a view showing the condensed water injection operation by the injection member according to another embodiment of the present invention.
  • 18 to 19 is a view showing the condensed water injection operation by the injection member according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a clothes dryer according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing a clothes dryer according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is an embodiment of the present invention
  • the clothes dryer 1 includes a main body 10 forming an external appearance, a drum 12 rotatably installed in the main body 10, and a drum 12 rotating.
  • High temperature drying inside the drive device 50, the first duct 20, the second duct 30, the blower 40, and the drum 12 provided to circulate air into the drum 12. It may include a heat pump 70 is provided to supply air.
  • the main body 10 is provided in a substantially hexahedral shape.
  • An inlet 10a for injecting or withdrawing an object to be dried is formed on the front surface of the main body 10, and a door 11 for opening and closing the inlet 10a is provided.
  • the control panel 15 for controlling the operation of the clothes dryer 1 may be provided on the front upper side of the main body 10.
  • the cylindrical drum 12 is provided inside the main body 10.
  • the drum 12 is rotatably installed by receiving the power of the driving device 50.
  • the driving device 50 may include a configuration capable of receiving a rotational force including the motor 51 and the belt 52.
  • the drum 12 is opened to the front of the main body 10, and the door 11 is installed and opened in the opened front inlet 10a so that the object to be dried can be introduced into or discharged into the drum 12.
  • the rear side of the drum 12 is provided with a first duct 20 which is provided to communicate with the inside of the drum 12.
  • the first duct 20 is formed to communicate with the outside of the main body 10 and is provided to allow the outside air to flow into the drum 12.
  • the suction port 21 may be formed on the rear surface of the main body 10.
  • the first duct 20 is connected to the suction port 21 of the main body 10 so as to suck outside air.
  • the first duct 20 forms an intake flow passage provided to introduce outside air into the drum.
  • the first duct 20 is coupled to the rear surface of the drum 12, but the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • the first duct may be formed under the drum.
  • the heater 23 may be installed inside the first duct 20.
  • the air introduced through the first duct 20 is heated by the heater 23 to be introduced into the drum 12.
  • the heater 23 is provided to heat the air.
  • the heater 23 may include a coil heater.
  • the heater 23 may be disposed inside the first duct 20.
  • the heater 23 converts the air flowing into the main body 10 through the suction port 21 from the first duct 20 to convert the hot air into the hot air and improves the heating efficiency by guiding the inside of the drum 12. .
  • the wet drying object in the drum 12 may be dried by hot air supplied through the first duct 20, while the hot air passing through the drum 12 may be discharged through the second duct 30.
  • the lower side of the drum 12 is provided with a second duct 30 is provided to communicate with the interior of the drum 12.
  • the second duct 30 is provided to guide the discharge of air introduced into the drum 12.
  • the second duct 30 forms an exhaust passage provided to discharge the bet to the outside of the main body 10.
  • the second duct 30 is provided to be in communication with the filter member 60 in the lower portion of the drum 12, the blower 40 installed in the lower portion of the drum 12, and the outside of the rear surface of the main body 10. It is connected to the outlet 31.
  • the outlet 31 is formed in the lower rear of the main body 10.
  • the second duct 30 is connected to the outlet 31 of the main body 10 so as to discharge the bet.
  • the blower 40 installed in the second duct 30 generates an air flow for discharging air passing through the drum 12 to the outside.
  • the blower 40 may include a blower housing 41 and a blower fan 42 provided inside the blower housing 41.
  • the blower fan 42 can discharge the air of low temperature and high humidity passing through the drum 12.
  • the heat pump 70 may include an evaporator 71, a compressor 73, a condenser 72, and an expansion valve 74.
  • the heat pump 70 is configured by the evaporator 71, the compressor 73, the condenser 72 and the expansion valve 74 is connected by a pipe through which the refrigerant flows.
  • the evaporator 71 is provided to cool and dehumidify the low temperature and high humidity air from the drum 12.
  • the condenser 72 is provided to condense the refrigerant to heat the air.
  • the compressor 73 may compress the refrigerant, and may include an expansion valve 74 provided to maintain the pressure difference of the refrigerant.
  • the evaporator 71 and the condenser 72 of the heat pump 70 are provided to directly exchange heat with air introduced into the body 10. Since the heat exchange between the air and the refrigerant occurs through the evaporator 71 and the condenser 72 to form hot dry air, the evaporator 71 and the condenser 72 may be referred to as a heat exchanger.
  • the condenser 72 is called a first heat exchanger
  • the evaporator 71 is called a second heat exchanger.
  • the first heat exchanger may be disposed in the first duct 20.
  • the first heat exchanger heats the air introduced from the outside of the main body 10 in the first duct 20 to change it into hot air in a heated state.
  • the air in the first duct 20 is heated by the first heat exchanger and the heater 23 to supply hot air into the drum 12.
  • the evaporator 71 ie, the second heat exchanger
  • the first heat exchanger and the second heat exchanger include a compressor 73 and an expansion valve 74 to form a vapor compression cycle.
  • the compressor 73 and the expansion valve 74 may be installed lower than the drum 12 or lower than the drum 12.
  • the first heat exchanger and the second heat exchanger are connected by a pipe 75 to form one closed loop.
  • This steam compression cycle applies the heat pump principle to the air flowing inside the body (10).
  • the first heat exchanger and the compressor 73 may provide heat to the inlet air of the first duct 20 to assist in heating the heater 23 of the inlet air, thereby improving the heating efficiency of the inlet air.
  • the refrigerant absorbs heat from the humid air coming out of the drum 12 in the second heat exchanger and evaporates. As a result, the air is cooled, and moisture contained in the air condenses and falls down the body 10 by gravity.
  • the condensate formed through heat exchange with the second heat exchanger may be stored in the condensate tank 80 drained to the outside of the main body 10 or described later, or used to clean the second heat exchanger.
  • Condensate used to clean the condensate and the second heat exchanger may be accommodated in the condensate tank 80 without distinction and then drained to the outside of the main body 10.
  • a base frame 70a is provided below the evaporator 71 and the condenser 72 of the heat pump 70 to support the evaporator 71 and the condenser 72.
  • the refrigerant of the heat pump 70 is evaporated in the evaporator 71 and then compressed at a high temperature and high pressure in the compressor 73, and then condensed by transferring heat to the air cooled in the condenser 72.
  • the blower 40 is preferably arranged in line with the second heat exchanger. The air flow by the blower 40 of the second duct 30 is lowered while passing through the second heat exchanger. The air flow by the blower 40 may function to easily remove condensate generated on the surface of the second heat exchanger.
  • water contained in the hot and humid air is condensed and condensed on the surface of the second heat exchanger or dropped to the bottom of the second heat exchanger to form condensed water.
  • the condensate formed in this way may be delivered to the condensate tank 80 by the base frame 70a positioned below the second heat exchanger.
  • the condensate tank 80 may be integrally formed with the base frame 70a.
  • the condensate tank 80 is positioned at a lower position than the base frame 70a so that the condensate of the base frame 70a is easily transferred to the condensate tank 80 by gravity.
  • the condensed water of the condensed water tank 80 may be drained to the outside of the main body 10 by the pump 81 or may be supplied to the spray member 100 described later.
  • the pump 81 is provided in the condensate tank 80.
  • the pump 81 is provided to pump condensate in the condensate tank 80.
  • Pump 81 is connected to valve 82.
  • the valve 82 is connected with the pump 81 by the condensate tank connector 84.
  • the valve 82 is connected to the drain pipe 83 and the connecting pipe 84.
  • the drain pipe 83 may be connected to the outside of the main body 10, and the connection pipe 84 may be connected to the injection member 100.
  • the pump 81 may include a controller 88 that controls to adjust the injection speed and the injection amount of the condensate.
  • valve 82 may drain the condensed water of the condensate tank 80 to the outside of the main body 10 through the drain pipe 83 or may supply the injection member 100 through the connecting pipe 84.
  • the filter member 60 may be installed at the front end of the second duct 30 to filter foreign matter such as dust or lint from the hot air discharged from the drum 12.
  • the filter member 60 may be provided recessed in the lower surface of the drum 12.
  • the filter member 60 is provided to prevent foreign substances from flowing into the first duct 20 while the hot dry air supplied into the drum 12 is discharged after passing through the wet laundry.
  • the foreign matter of the air flowing into the second duct 30 is first filtered by the filter member 60, but the foreign matter such as lint that is not filtered by the filter member 60 is transferred to the second heat exchange of the heat pump 70. Inflow to the air side can block the flow path of air.
  • the injection member 100 is provided to clean the foreign matter of the second heat exchanger in order to prevent clogging of the air flow path of the second heat exchanger.
  • the injection member 100 is installed to uniformly inject the condensed water of the condensate tank 80 to the second heat exchanger.
  • the injection member 100 is provided above the second heat exchanger.
  • the injection member 100 may be installed at the air inlet side of the second heat exchanger.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view illustrating an injection member coupled to an evaporator according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of part AA ′ of FIG. 4
  • FIG. 6 is an injection according to an embodiment of the present invention. It is a bottom view which shows a member
  • FIG. 7 is sectional drawing of the BB 'part of FIG.
  • the injection member 100 includes an inlet 110 provided to allow condensed water to flow, and an injection unit 120 formed to uniformly spray the condensed water introduced through the inlet 110 onto the surface of the second heat exchanger. can do.
  • the injection unit 120 may include a guide surface 130 having a curved surface 133 having a curvature R of at least a portion of the inner surface thereof to guide the condensed water.
  • Injection member 100 may be injection molded.
  • the inlet 110 and the injection unit 120 of the injection member 100 may be integrally injection molded.
  • the inlet 110 is formed of a pipe to which the connection pipe 84 provided for connection with the pump 81 and the valve 82 of the condensate tank 80 is coupled.
  • the inlet 110 includes an inlet 111 through which condensed water is introduced.
  • the injection part 120 includes a guide surface 130.
  • the guide surface 130 may include a guide support surface 131, an upper surface 132, a curved surface 133, an injection surface 134, and both side surfaces 135.
  • the guide support ground 131 may form a rear surface of the injection unit 120, and the inlet 110 may be connected to an upper side of the center of the guide support ground 131.
  • An upper surface 132 is connected to an upper end of the guide ground surface 131.
  • a curved surface 133 having a curvature R may be formed between the upper surface 132 and the spray surface 134.
  • the injection surface 134 is disposed to face the guide supporting surface 131.
  • the guide support surface 131, the top surface 132, the curved surface 133, and the injection surface 134 may be connected by both side surfaces 135 at both ends.
  • the guide support surface 131 and the injection surface 134 may be spaced apart from each other.
  • the spaced distance G between the guide surface 131 and the injection surface 134 may be formed to correspond to the top surface 132.
  • the gap G between the guide supporting surface 131 and the spraying surface 134 forms a discharge port 137 through which the condensed water guided by the guide surface 130 is discharged.
  • the spaced distance G between the guide ground surface 131 and the spray surface 134 may be located to correspond to the upper end of the second heat exchanger.
  • the spaced distance G between the guide support surface 131 and the spray surface 134 may be disposed adjacent to an upper end of the second heat exchanger.
  • the distance between the guide support surface 131 and the injection surface 134 is formed in a shape that narrows toward both sides from the center. That is, the interval between the guide support surface 131 and the injection surface 134 may be formed such that the first interval L1 of the central portion is wider than the second interval L2 of both ends.
  • the injection surface 134 may be formed into a curved surface including a predetermined curvature.
  • the injection surface 134 is preferably formed as a curved surface formed closer to the guide support surface 131 from the center toward both ends.
  • the difference between the first interval L1 and the second interval L2 formed between the guide ground surface 131 and the injection surface 134 is to consider the difference in flow rate of the condensate flowing through the inlet 111. It can be sprayed evenly to the second heat exchanger.
  • the curved surface 133 connecting between the upper surface 132 of the guide surface 130 and the spray surface 134 may have a constant curvature.
  • the guide surface 130 may include a shape that is bent in a first direction A into which condensed water flows and a second direction B perpendicular to the lower side.
  • Guide surface 130 may be formed including a '-' shape.
  • the upper surface 132 of the guide surface 130 is formed with a guide rib 160 for guiding the condensed water supplied through the inlet 110.
  • the guide rib 160 guides the condensate so that the condensed water may be supplied to both ends of the guide surface 130.
  • Guide ribs 160 may be disposed radially from the center toward both sides so that the condensate can be guided from the center to both ends.
  • the guide rib 160 may protrude inside the upper surface 132.
  • a plurality of protrusions 152 and grooves 151 may be formed on the injection surface 134 of the guide surface 130.
  • the plurality of protrusions 152 and the groove 151 are formed to increase the impact force on the surface of the second heat exchanger during the injection of condensate.
  • the plurality of protrusions 152 may be spaced apart at regular intervals.
  • the plurality of grooves 151 may be spaced apart at regular intervals.
  • the plurality of protrusions 152 and the groove 151 may be alternately disposed.
  • the plurality of grooves 151 are formed by the plurality of protrusions 152, but the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • the plurality of grooves 151 may be formed by recessing inward in a semicircular shape.
  • the injection member 100 may include a frame 140 provided around the injection unit 120 and a fastening unit 200 provided on the frame 140.
  • Frame 140 may be formed to extend to the lower edge of the injection unit 120.
  • the frame 140 is formed in a rectangular shape.
  • the frame 140 of the injection member 100 is rectangular, but the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • the frame may be formed to correspond to the size and shape of the second heat exchanger.
  • the second heat exchanger may include a cooling tube (71a) is provided so that the refrigerant flows, and the cooling fin (71b) installed in the cooling tube (71a).
  • the cooling tube 71a is formed to a predetermined thickness t1 such that a refrigerant for heat exchange flows therein.
  • the second heat exchanger may include a support bracket 71c provided to fix the cooling tube 71a and the cooling fin 71b.
  • the support bracket 71c may be disposed at both ends of the second heat exchanger.
  • the second heat exchanger may be formed of a substantially rectangular parallelepiped.
  • the injection member 100 may be disposed above the second heat exchanger.
  • the injection member 100 may be directly installed in the second heat exchanger.
  • the injection member 100 includes a fastening part 200.
  • the fastening part 200 may include a connection bracket 210, a coupling groove 220 formed in the connection bracket 210, and a fixing protrusion 230 formed in the coupling groove 220.
  • the fastening part 200 may be injection molded integrally with the frame 140 of the injection member 100.
  • connection bracket 210 is formed to protrude downward at both ends of the frame 140.
  • the connection bracket 210 is provided to be directly installed in the cooling tube 71a protruding from both ends of the second heat exchanger.
  • the connection bracket 210 is formed in a plate shape at both ends of the frame 140.
  • Coupling groove 220 is formed in a predetermined length from the bottom of the connecting bracket 210 to the upper side. Coupling groove 220 is formed so that the cooling tube (71a) of the second heat exchanger can be inserted.
  • the coupling groove 220 may be formed at the same interval t2 as the thickness t1 of the cooling tube 71a. Coupling groove 220 is formed so that the cooling tube (71a) is inserted and fixed.
  • the fixing groove 230 is formed in the coupling groove 220 so that the cooling tube 71a is inserted and fixed.
  • the fixing protrusion 230 is formed to protrude in the inner direction of the coupling groove 220 is formed to fix the cooling tube (71a).
  • the interval t3 between the fixing protrusions 230 is preferably smaller than the thickness t1 of the cooling tube 71a.
  • the guide 161 may be formed on the bottom of the frame 140 to support the support bracket 71c of the second heat exchanger.
  • the guide 161 is formed to guide the assembly position when the injection member 100 is installed in the second heat exchanger.
  • the guide 161 can clarify the installation position of the injection member 100 so that the injection position of the condensate can be precise.
  • FIG 8 is a view showing the injection operation of the injection member according to an embodiment of the present invention
  • Figure 9 is a cross-sectional view showing the injection operation of the injection member according to an embodiment of the present invention.
  • the condensed water flowing through the inlet 110 of the injection member 100 is guided through the guide surface 130 of the injection unit 120 to the surface of the second heat exchanger. Sprayed. The condensed water is injected into the air flow path inlet of the second heat exchanger.
  • the condensed water in which foreign substances such as lint are mixed by the condensed water injected into the air flow path inlet of the second heat exchanger is recovered to the condensed water tank 80 through the base frame 70a.
  • the condensate mixed with foreign substances such as lint of the condensate tank 80 is stored in the condensate tank 80 together with the general condensate, and then the outside of the main body 10 through the drain pipe 83 by the pump 81 and the valve 82. Can be drained to.
  • FIGS. 10 is a perspective view showing a spray member according to another embodiment of the present invention
  • Figure 11 is an exploded perspective view showing a spray member and a duct cover according to another embodiment of the present invention
  • Figure 12 is another embodiment of the present invention
  • Figure is a view showing the flow of condensate by the injection member and the flow of air by the duct cover. Reference numerals not shown refer to FIGS. 1 to 9.
  • the injection member 100A may be installed in the duct cover 300 of the second heat exchanger.
  • the second heat exchanger is installed in the base frame 70a.
  • the second heat exchanger is provided in the second duct 30 to heat exchange the low temperature and humid air inside the drum 12.
  • the second heat exchanger may include a duct cover 300 to guide the discharge to the outside of the main body 10.
  • the duct cover 300 is formed to surround the second heat exchanger and is in communication with the second duct 30 to be in communication with the outlet 31 of the main body 10.
  • the duct cover 300 is combined with the first duct cover 310 and the first duct cover 310 provided to cover the upper side of the second heat exchanger, and the base frame 70a provided to cover the lower side of the second heat exchanger. ) May be included.
  • the second heat exchanger is installed on the base frame, for example, but the base frame is formed to surround the lower side of the second heat exchanger, but the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • it may include a separate second duct cover provided to surround the lower side of the second heat exchanger.
  • a support rib 311 may be formed on an upper surface of the first duct cover 310 to support a lower portion of the drum 12.
  • the duct cover 300 is provided to surround the main surface of the second heat exchanger to form a flow path (S) of air passing through the second heat exchanger.
  • An upper surface of the first duct cover 310 may be provided with a mounting hole 330 for installing the injection member (100A) at a position corresponding to the air inlet side of the second heat exchanger.
  • the installation tool 330 is preferably formed in a size corresponding to the width of the second heat exchanger.
  • a support surface 331 may be formed at the edge of the installation hole 330 of the first duct cover 310 to support the injection member 100A.
  • the injection member 100A has a connection part 110A, an injection part 120A having a guide surface 130 on which condensate flowing through the connection part 110A is guided, and a frame formed at an edge of the injection part 120A ( 140A).
  • a support 141A is formed on the bottom of the frame 140A, and may be coupled to the support surface 331 of the first duct cover 310.
  • the injection member (100A) is provided with a fastening portion (400A) for coupling to the first duct cover (310).
  • the fastening part 400A includes a fastening hole 410A integrally formed in the frame 140A of the injection member 100A, and a fastening protrusion 420A formed in the first duct cover 310 to correspond to the fastening hole 410A. ) May be included.
  • the fastening part 400A of the present invention is the fastening protrusion 420A and the fastening hole 410A, the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • the fastening part may include a structure capable of coupling the injection member 100A to the first duct cover 310 such as a hook.
  • the injection member is coupled to the first duct cover 310 by the fastening portion 400A, but the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • the injection member may be injection molded integrally with the duct cover.
  • FIGS. 13 is a perspective view showing an injection member according to another embodiment of the present invention
  • Figures 14 to 15 is a view showing the condensate injection operation by the injection member according to another embodiment of the present invention. Reference numerals not shown refer to FIGS. 1 through 12.
  • the injection member 100B is installed to be movable in the duct cover 300B.
  • the injection member 100B is rotatably installed at the upper end of the second heat exchanger.
  • the injection member 100B is disposed at the air inlet side of the second heat exchanger.
  • the injection member 100B may include an injection part 120B including an inflow part 110B through which condensed water is introduced and a guide surface 130B guiding the introduced condensate.
  • the inlet 110B is formed of a pipe to which a connection pipe 84 provided for connection with the pump 81 and the valve 82 of the condensate tank 80 is coupled.
  • the injection part 120B includes the guide surface 130B.
  • the guide surface 130B may include a guide support surface 131B, an upper surface 132B, a curved surface 133B, an injection surface 134B, and both side surfaces 135B.
  • the guide supporting surface 131B may form a rear surface of the injection unit 120B, and a moving slot 136B is formed at the upper side of the center of the guide supporting ground 131B to connect the inlet 110.
  • the movement slot 136B is formed in the vertical direction to prevent the interference of the inflow portion 110B during the rotation of the injection portion 120B.
  • the injection part 120B is rotatably coupled to the duct cover 300B by the hinge member 500B.
  • Hinge member 500B is provided in the both ends of the installation opening 330B of the duct cover 300B.
  • the hinge member 500B includes a hinge bracket 510B and a rotation shaft 511B formed at the injection part 120B to be coupled to the hinge bracket 510B.
  • the rotating shaft 511B may be formed on both side surfaces 135B of the injection unit 120B, respectively.
  • the injection part 120B may be rotatably coupled to the duct cover 300B by the hinge member 500B.
  • the injection portion 120B is rotated by the hinge member 500B, but the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • the injection part 120B may be formed to be slidably moved back, front, left, and right on the duct cover 300B.
  • the injection unit 120B when a small amount of condensed water is supplied through the inlet 110B, the injection unit 120B is not rotated and is sprayed by the curved surface 133B of the guide surface 130B so as to supply the second heat exchanger. Condensed water may be injected to the upper first position (P1) of the.
  • the condensed water may be injected to various portions selectively between the upper side and the lower side of the second heat exchanger by the rotation of the injection unit 120B. That is, the condensed water can be evenly distributed on the surface of the heat exchanger, thereby improving the washing efficiency of the heat exchanger.
  • the rotation angle of the injection unit 120B can be adjusted by adjusting the condensate water pressure through the control of the pump (81).
  • the rotation angle of the injection unit 120B may be controlled by a driving force by installing a separate motor (not shown).
  • 16 to 17 is a view showing the condensed water injection operation by the injection member according to another embodiment of the present invention. Reference numerals not shown refer to FIGS. 13 to 15.
  • the injection member (100C) is installed to be movable in the duct cover (300C).
  • the injection member 100C is rotatably installed at the upper end of the second heat exchanger.
  • the injection member 100C is disposed at the air inlet side of the second heat exchanger.
  • the injection member 100C may include an inlet 110C through which condensed water is introduced and an injector 120C including a guide surface 130C for guiding the condensed water.
  • the injection part 120C includes the guide surface 130C.
  • the guide surface 130C may include a guide support surface 131C, an upper surface 132C, a curved surface 133C, an injection surface 134C, and both side surfaces 135C.
  • the guide support ground 131C may form a rear surface of the injection unit 120C, and a moving slot 136C is formed at the upper side of the center of the guide support ground 131C to connect the inlet 110C.
  • the moving slot 13C is formed in the vertical direction to prevent the inlet 110C from interfering with the rotation of the injection unit 120C.
  • the injection part 120C is rotatably coupled to the duct cover 300C by the hinge member 500B.
  • Hinge member 500B is provided in the both ends of the installation opening 330C of the duct cover 300C.
  • the hinge member 500B includes a hinge bracket 510B and a rotation shaft 511B formed at the injection part 120B to be coupled to the hinge bracket 510B.
  • the rotating shaft 511B may be formed on both side surfaces 135B of the injection unit 120C, respectively.
  • the injection part 120C may be rotatably coupled to the duct cover 300C by the hinge member 500B.
  • the injection unit 120C may further include an elastic member 500C.
  • the injection unit 120C may include an elastic member 500C that presses the injection unit 120C in a direction opposite to the first direction A, which is an inflow direction of the condensate.
  • the injection part 120C of the state rotated by the elastic member 500C is supplied with a small amount of condensate through the inlet part 110C, the injection part 120C does not rotate by the force of the elastic member 500C.
  • the condensed water may be injected by the curved surface 133C of the surface 130C to the upper first position P1 of the second heat exchanger.
  • the condensed water can be sprayed selectively to various sites among the upper side and the lower side of the second heat exchanger by the rotation of the injection unit 120C. That is, the condensed water can be evenly distributed on the surface of the heat exchanger, thereby improving the washing efficiency of the heat exchanger.
  • FIGS. 13 to 15 is a view showing the condensed water injection operation by the injection member according to another embodiment of the present invention. Reference numerals not shown refer to FIGS. 13 to 15.
  • the injection member 100D is installed to be movable in the duct cover 300D.
  • the injection member 100D is rotatably installed at the upper end of the second heat exchanger.
  • the injection member 100D is disposed at the air inlet side of the second heat exchanger.
  • the injection member 100D may include an inlet 110D through which condensed water is introduced and an injector 120D including a guide surface 130D for guiding the condensed water.
  • the injection part 120D includes a guide surface 130D.
  • the guide surface 130D may include a guide support surface 131D, an upper surface 132D, a curved surface 133D, an injection surface 134D, and both side surfaces 135D.
  • the guide support surface 131D may form a rear surface of the injection unit 120D, and a moving slot 136D is formed at an upper side of the center of the guide support ground 131D so that the inlet 110D is connected to the guide support ground 131D.
  • the movement slot 136D is formed in the vertical direction to prevent the inflow portion 110D from interfering with the rotation of the injection portion 120D.
  • the injection unit 120D is rotatably coupled to the duct cover 300D by the hinge member 500B.
  • Hinge member 500B is provided in the both ends of the installation opening 330D of the duct cover 300D.
  • the hinge member 500B includes a hinge bracket 510B and a rotation shaft 511B formed at the injection part 120B to be coupled to the hinge bracket 510B.
  • the rotating shaft 511B may be formed on both side surfaces 135D of the injection unit 120D, respectively.
  • the injection part 120C may be rotatably coupled to the duct cover 300C by the hinge member 500B.
  • the injection unit 120D rotating around the rotation shaft 511B of the hinge member 500B guides the condensed water in a state of being rotated by its own weight.
  • the injection unit 120D when a small amount of condensate flows in, the injection unit 120D is not rotated, and the condensate is guided by the curved surface 133D of the guide surface 130D of the injection unit 120D, so that the upper first position ( It is provided to be sprayed on P1).
  • the injection unit 120D rotates about the rotation shaft 511B.
  • the rotated injection unit 120D guides the condensed water through the injection surface 134D of the guide surface 130D so that the condensed water is injected to the lower second position P2 of the second heat exchanger.
  • the injection unit 120D may further include a stopper 500D for limiting rotation.
  • the stopper 500D includes a first stopper 501D disposed above the injection part 120D so as to support a position that does not rotate due to the weight of the injection part 120D, and the injection part 120D rotates due to the water pressure of the condensate. It may include a second stopper (502D) disposed below the injection portion 120D to limit the rotation when.
  • the water pressure of the condensed water for controlling the rotation of the injection unit 120D may be controlled through the on / off of the pump 81.
  • the condensed water may be evenly distributed in various parts of the upper side and the lower side of the second heat exchanger, thereby improving the washing efficiency of the heat exchanger.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

열교환기의 청소구조를 개선한 의류건조기를 개시한다. 의류건조기는 본체와, 본체에 회전 가능하게 마련되는 드럼과, 드럼 내부로 고온 건조한 공기를 공급하도록 증발기, 압축기, 응축기, 팽창밸브로 구성되는 히트펌프와, 히트펌프에서 발생되는 응축수를 수용하는 응축수 탱크와, 응축수 탱크의 응축수를 상기 증발기에 분사하도록 마련되는 분사부재를 포함하고, 분사부재는, 응축수가 유입되는 유입부와, 유입부를 통해 유입되는 응축수가 증발기의 표면에 균일하게 분사되도록 마련되는 가이드면을 가지는 분사부를 포함하며, 가이드면은 그 내면의 적어도 일부는 곡률이 일정한 곡면을 포함한다.

Description

의류건조기
본 발명은 의류건조기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열교환기의 청소구조를 개선한 의류건조기에 관한 것이다.
일반적으로 의류건조기는 열풍을 건조통 내로 강제 송풍시켜 건조통에 투입되어 있는 젖은 세탁물을 건조시키는 장치이다. 이러한 의류건조기는 기본적으로 드럼세탁기와 그 외형에 있어 서로 비슷하며, 히터와 송풍팬을 통해 가열된 열풍을 건조통내로 강제 순환시켜 세탁물을 건조한다.
의류건조기는 응축식 건조기와 배기식 건조기를 포함할 수 있다.
응축식 건조기는 건조통에서 세탁물과 열교환되어 다습한 상태가 된 공기가 건조기 외부로 배출되지 않고 순환되며, 별도의 응축기에서 외부 공기와 열교환시켜 응축수를 만들어 이를 외부로 배출한다.
배기식 건조기는 건조통에서 세탁물과 열교환되어 다습한 상태가 된 공기가 건조기 외부로 직접 배출된다.
이 중 응축식 건조기는 히트펌프를 사용함으로써, 에너지 소비가 적고 열효율이 높은 장점이 있어 최근 많이 사용된다.
그런데, 히트펌프는 냉매가 순환하는 증발기, 압축기 및 응축기로 구성되며, 증발기로 유입되는 공기 유로 입구 측에 건조통에서 발생된 린트 및 이물질이 축적될 수 있다.
본 발명의 일 측면은 응축수를 이용하여 열교환기를 청소할 수 있는 구조의 의류건조기를 제공한다.
본 발명의 다른 측면은 분사부재를 열교환기에 직접 장착함으로써 분사 정확도를 향상시킬 수 있는 의류건조기를 제공한다.
본 발명의 또 다른 측면은 열교환기 세척 효율을 향상시킬 수 있는 의류건조기를 제공한다.
본 발명의 일 측면에 따른　의류건조기는 본체; 상기 본체에 회전 가능하게 마련되는 드럼; 상기 드럼 내부로 고온 건조한 공기를 공급하도록 증발기, 압축기, 응축기, 팽창밸브로 구성되는 히트펌프; 상기 히트펌프에서 발생되는 응축수를 수용하는 응축수 탱크; 상기 응축수 탱크의 응축수를 상기 증발기에 분사하도록 마련되는 분사부재;를 포함하고, 상기 분사부재는, 응축수가 유입되는 유입부와, 상기 유입부를 통해 유입되는 응축수가 상기 증발기의 표면에 균일하게 분사되도록 마련되는 가이드면을 가지는 분사부를 포함하며, 상기 가이드면은 그 내면의 적어도 일부는 곡률이 일정한 곡면을 포함한다.
또한, 상기 유입부와 분사부는 일체로 사출 성형된다.
또한, 상기 가이드면은 수직으로 절곡되어 형성된다.
또한, 상기 가이드면은 응축수를 분산시키도록 형성되는 복수의 돌기와 홈을 포함한다.
또한, 상기 분사부재는, 상기 증발기의 냉각튜브에 체결되도록 마련되는 체결부를 포함한다.
또한, 상기 분사부의 둘레에 마련되는 프레임을 포함하고, 상기 체결부는 상기 프레임에 형성된다.
또한, 상기 체결부는, 상기 프레임에 마련되는 연결 브라켓과, 상기 증발기와 결합되기 위한 결합홈과, 상기 결합홈에 형성되는 고정돌기를 포함한다.
또한, 상기 분사부는, 응축수를 가이드 하도록 형성되는 적어도 하나의 가이드 리브를 포함한다.
또한, 상기 분사부는, 이동 가능하게 설치될 수 있다.
또한, 상기 분사부는 힌지부를 더 포함한다.
또한, 상기 응축수 탱크로부터 응축수를 펌핑하는 펌프를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 응축수 탱크는, 응축수 중 일부는 상기 분사부재로 공급하고 나머지 일부는 상기 본체의 외부로 배출하도록 마련되는 밸브를 포함할 수 있다.
또한, 상기 분사부재는, 사출 성형된다.
또한, 상기 드럼에 연결되어 외기를 공급하는 제1덕트와, 상기 드럼의 내기를 배출하는 제2덕트와, 상기 제2덕트에 마련되는 송풍장치;를 포함한다.
또한, 상기 제2덕트를 형성하는 덕트 커버를 더 포함하고, 상기 분사부재는, 상기 덕트 커버에 연결된다.
본 발명의 다른 측면에 따른 의류건조기는 회전 가능하게 마련되는 드럼; 상기 드럼 내부로 공기를 공급하도록 증발기, 압축기, 응축기, 팽창밸브로 구성되는 히트펌프; 상기 히트펌프에서 발생되는 응축수를 수용하는 응축수 탱크; 상기 응축수 탱크의 응축수를 상기 증발기에 분사하도록 마련되는 분사부재;를 포함하고, 상기 분사부재는, 응축수가 유입되는 유입부와, 상기 유입부를 통해 유입되는 응축수가 상기 증발기의 표면에 균일하게 분사되도록 그 내면의 적어도 일부는 곡률이 일정한 곡면으로 마련되는 가이드면을 가지는 분사부를 포함하며, 상기 유입부와 분사부는 일체로 사출 성형된다.
또한, 상기 가이드면은 복수의 돌기와 홈을 포함한다.
또한, 상기 분사부는, 이동 가능하게 설치된다.
또한, 상기 분사부의 이동을 제한하도록 마련되는 스토퍼를 포함한다.
또한, 상기 응축수 탱크로부터 응축수를 펌핑하는 펌프를 포함한다.
또한, 상기 증발기는 덕트 커버를 더 포함하고, 상기 분사부재는 상기 덕트 커버와 일체로 사출된다.
본 발명의 또 다른 측면에 따른 의류건조기는 회전 가능하게 마련되는 드럼; 상기 드럼 내부로 공기를 공급하도록 증발기, 압축기, 응축기, 팽창밸브로 구성되는 히트펌프; 상기 히트펌프에서 발생되는 응축수를 수용하는 응축수 탱크; 상기 응축수 탱크의 응축수를 상기 증발기에 분사하도록 마련되는 분사부재;를 포함하고, 상기 분사부재는, 상기 증발기의 양 단부에 결합되기 위한 체결부를 포함한다.
또한, 상기 증발기는, 냉각 튜브와, 냉각 튜브에 결합되는 냉각핀을 포함하고, 상기 체결부는 냉각 튜브에 결합된다.
또한, 상기 체결부는, 상기 분사부재에 마련되는 연결 브라켓과, 상기 연결 브라넷에 형성되는 결합홈을 포함한다.
또한, 상기 결합홈은, 상기 냉각 튜브를 고정하도록 형성되는 고정돌기를 포함한다.
또한, 상기 분사부재와 상기 체결부는 일체로 사출 성형된다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 응축수를 이용하여 열교환기를 청소할 수 있는 효과가 있다.
또한, 열교환기 표면으로 응축수를 정확하게 분사시킬 수 있어 열교환기 세척 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류건조기의 외관을 도시한 사시도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 의류건조기를 도시한 단면도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류건조기의 히트펌프를 도시한 사시도,
도 4 는 본 발명의 일 실시예에 따른 증발기에 결합되는 분사부재를 나타내는 분해 사시도,
도 5 는 도 4 의 A-A'부분의 단면도,
도 6 은 본 발명의 일 실시예에 따른 분사부재를 나타내는 저면도,
도 7 은 도 6 의 B-B' 부분의 단면도,
도 8 은 본 발명의 일 실시예에 따른 분사부재의 분사 동작을 나타내는 도면,
도 9 는 본 발명의 일 실시예에 따른 분사부재의 분사 동작을 나타내는 단면도,
도 10 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 분사부재를 나타내는 사시도,
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 분사부재와 덕트 커버를 나타내는 분해 사시도,
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 분사부재에 의한 응축수의 흐름과 덕트 커버에 의한 공기의 흐름을 나타내는 도면,
도 13 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사부재를 나타내는 사시도,
도 14 내지 도 15 는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사부재에 의한 응축수 분사 동작을 나타내는 도면,
도 16 내지 도 17 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사부재에 의한 응축수 분사 동작을 나타내는 도면,
도 18 내지 도 19 는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사부재에 의한 응축수 분사동작을 나타내는 도면이다.
이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 한편, 하기의 설명에서 사용된 용어 "선단", "후단", "상부", "하부", "상단" 및 하단" 등은 도면을 기준으로 정의한 것이며, 이 용어에 의하여 각 구성요소의 형상 및 위치가 제한되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류건조기의 외관을 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 의류건조기를 도시한 단면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류건조기의 히트펌프를 도시한 사시도이다.
도 1 내지 도3 에 도시된 바와 같이, 의류건조기(1)는 외관을 형성하는 본체(10)와, 본체(10) 내에 회전 가능하게 설치되는 드럼(12)과, 드럼(12)을 회전시키는 구동장치(50)와, 드럼(12) 내부로 공기를 순환시키도록 마련되는 제1덕트(20)와 제2덕트(30) 및 송풍장치(40), 그리고 드럼(12)의 내부로 고온 건조한 공기를 공급하도록 마련되는 히트펌프(70)를 포함할 수 있다.
본체(10)는 대략 육면체 형상으로 마련된다. 본체(10)의 전면에는 건조할 대상물을 투입 또는 인출하기 위한 투입구(10a)가 형성되고, 투입구(10a)를 개폐 가능하게 하는 도어(11)가 설치된다. 본체(10)의 전면 상측에는 의류건조기(1)의 동작을 제어하기 위한 제어패널(15)이 마련될 수 있다.
본체(10)의 내부에는 원통 형상의 드럼(12)이 마련된다. 드럼(12)은 구동장치(50)의 동력을 전달받아 회전 가능하게 설치된다. 구동장치(50)는 모터(51)와 벨트(52)를 포함하는 회전력을 전달받을 수 있는 구성을 포함할 수 있다.
드럼(12)은 본체(10)의 전방으로 개구되고, 개구된 전면 투입구(10a)에 도어(11)가 설치되어 개폐됨으로써 건조 대상물을 드럼(12) 내부로 투입 또는 배출할 수 있다.
드럼(12)의 후측에는 드럼(12) 내부와 연통되도록 마련되는 제1덕트(20)가 설치된다. 제1덕트(20)는 본체(10)의 외부와 연통되도록 형성되어 외기를 드럼(12) 내부로 유입할 수 있도록 마련된다. 본체(10)의 후면에는 흡입구(21)가 형성될 수 있다. 제1덕트(20)는 본체(10)의 흡입구(21)에 연결되어 외기를 흡입하도록 마련된다. 제1덕트(20)는 외기를 드럼 내부로 유입하도록 마련되는 흡기유로를 형성한다.
본 실시예에서 제1덕트(20)는 드럼(12)의 후면에 결합되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들면 제1덕트는 드럼의 하부에 형성될 수도 있다.
제1덕트(20)의 내부에는 히터(23)가 설치될 수 있다. 제1덕트(20)를 통해 유입되는 공기는 히터(23)에 의해 가열되어 드럼(12)으로 유입되게 된다.
히터(23)는 공기를 가열하도록 마련된다. 히터(23)는 코일 히터를 포함할 수 있다. 히터(23)는 제1덕트(20)의 내부에 배치될 수 있다. 히터(23)는 제1덕트(20)에서 흡입구(21)를 통해 본체(10) 내부로 유입되는 공기를 가열하여 열풍으로 변환시킨 후 드럼(12) 내부로 안내하여 가열효율을 향상시킬 수 있다.
드럼(12) 내의 젖은 건조 대상물은 제1덕트(20)를 통해 공급되는 열풍에 의해 건조되는 한편, 드럼(12)을 통과한 열풍은 제2덕트(30)를 통해 배출될 수 있다.
드럼(12)의 하측에는 드럼(12)의 내부와 연통되도록 마련되는 제2덕트(30)가 설치된다. 제2덕트(30)는 드럼(12) 내부로 유입된 공기의 배출을 안내하도록 마련된다. 제2덕트(30)는 내기를 본체(10) 외부로 배출하도록 마련되는 배기유로를 형성한다.
제2덕트(30)는 드럼(12) 전방 하부의 필터부재(60)와 드럼(12)의 하부에 설치되는 송풍장치(40), 그리고 본체(10)의 후면 외측과 연통될 수 있도록 마련되는 배출구(31)와 연결된다.
본체(10)의 후면 하부에는 배출구(31)가 형성된다. 제2덕트(30)는 본체(10)의 배출구(31)에 연결되어 내기를 배출하도록 마련된다.
제2덕트(30)에 설치된 송풍장치(40)는 드럼(12)을 거친 공기가 외부로 배출되기 위한 공기 유동을 발생시킨다. 송풍장치(40)는 송풍장치 하우징(41)과, 송풍장치 하우징(41)의 내측에 마련되는 송풍팬(42)을 포함할 수 있다. 송풍팬(42)에 의해 드럼(12)을 거친 저온다습의 공기를 배출시킬 수 있다.
한편, 히트펌프(70)는 증발기(71), 압축기(73), 응축기(72), 팽창밸브(74)를 포함하여 구성될 수 있다. 히트펌프(70)는 증발기(71), 압축기(73), 응축기(72) 및 팽창밸브(74)가 냉매가 흐르는 배관에 의해 연결되어 구성된다. 증발기(71)는 드럼(12)으로부터 나온 저온다습한 공기를 냉각 제습 하도록 마련된다. 응축기(72)는 냉매를 응축시켜 공기를 가열하도록 하도록 마련된다.
또한, 압축기(73)는 냉매를 압축하며, 냉매의 압력 차이를 유지하도록 마련되는 팽창밸브(74)를 포함할 수 있다.
히트펌프(70)의 증발기(71)와 응축기(72)는 본체(10) 내부로 유입되는 공기와 직접적으로 열교환을 하도록 마련된다. 증발기(71) 및 응축기(72)를 통해 공기와 냉매의 열교환이 일어나 고온 건조한 공기가 형성되므로, 증발기(71)와 응축기(72)는 열교환기라 지칭할 수 있다.
이하, 응축기(72)는 제1열교환기라 하고, 증발기(71)는 제2열교환기라 지칭한다.
제1열교환기는 제1덕트(20)에 배치될 수 있다. 제1열교환기는 제1덕트(20)에서 본체(10)의 외부로부터 유입되는 공기를 가열하여 가열된 상태의 열풍으로 변화시킨다.
따라서, 제1덕트(20)내의 공기는 제1열교환기와 히터(23)에 의해 가열되어 드럼(12) 내부에 고온의 공기를 공급하게 된다.
증발기(71) 즉, 제2열교환기는 제2덕트(30)에 배치될 수 있다. 제1열교환기와 제2열교환기는 압축기(73)와 팽창밸브(74)를 포함하여 증기압축사이클을 형성한다. 이때, 압축기(73)와 팽창밸브(74)는 드럼(12)의 하부 또는 드럼(12) 보다 낮게 배치되어 설치될 수 있다. 제1열교환기와 제2열교환기는 배관(75)에 의해 연결되어 하나의 폐루프를 형성한다. 이러한 증기압축사이클은 본체(10) 내부를 흐르는 공기에 대하여 히트 펌프 원리를 적용한다. 제1열교환기와 압축기(73)는 발열을 제1덕트(20)의 유입 공기에 제공하여 유입 공기의 히터(23) 가열을 보조할 수 있어, 유입 공기의 가열 효율을 향상시킬 수 있다.
한편, 냉매는 제2열교환기에서 드럼(12)을 통해 나온 다습한 공기로부터 열기를 흡수하여 증발된다. 그에 따라 공기는 냉각되며, 공기중에 함유된 수분은 응축되어 중력에 의해 본체(10)의 하측으로 낙하한다.
제2열교환기와 열교환을 통해 형성되는 응축수는 본체(10)의 외부로 배수되거나 후술하게 되는 응축수 탱크(80)에 저장되거나, 제2열교환기의 청소에 사용될 수 있다.
응축수와 제2열교환기의 청소에 사용된 응축수는 응축수 탱크(80)에 구분없이 수용되었다가 본체(10)의 외부로 배수될 수 있다.
히트펌프(70)의 증발기(71)와 응축기(72)의 하부에는 증발기(71)와 응축기(72)를 지지하도록 베이스 프레임(70a)이 마련된다.
히트펌프(70)의 냉매는 증발기(71)에서 증발된 후 압축기(73)에서 고온 고압으로 압축된 후 응축기(72)에서 냉각된 공기에 열을 전달하여 응축된다. 또한, 송풍장치(40)는 제2열교환기와 일직선상에 배치되는 것이 바람직하다. 제2덕트(30)의 송풍장치(40)에 의한 공기 유동은 제2열교환기를 통과하면서 온도가 낮아지게 된다. 이러한 송풍장치(40)에 의한 공기 유동은 제2열교환기의 표면에 발생되는 응축수를 용이하게 제거하는 기능을 할 수 있다.
제2열교환기에 의해 발생되는 공기의 냉각과정에서 고온 다습한 공기중에 포함된 수분은 응축되어 제2열교환기의 표면에 맺히거나 제2열교환기의 하부로 낙하되어 응축수를 형성한다. 이렇게 형성되는 응축수는 제2열교환기의 하부에 위치하는 베이스 프레임(70a)에 의해 응축수 탱크(80)로 전달될 수 있다.
응축수 탱크(80)는 베이스 프레임(70a)과 일체로 형성될 수 있다. 응축수 탱크(80)는 베이스 프레임(70a) 보다 낮은 위치에 위치되어 베이스 프레임(70a)의 응축수가 중력에 의해 응축수 탱크(80)로 용이하게 전달되도록 배치된다.
응축수 탱크(80)의 응축수는 펌프(81)에 의해 본체(10) 외부로 배수되거나 후술하는 분사부재(100)로 공급될 수 있다.
펌프(81)는 응축수 탱크(80)에 마련된다. 펌프(81)는 응축수 탱크(80)의 응축수를 펌핑하도록 마련된다. 펌프(81)는 밸브(82)에 연결된다. 밸브(82)는 응축수 탱크 연결관(84)에 의해 펌프(81)와 연결된다. 밸브(82)는 배수관(83)과 연결관(84)에 연결된다. 배수관(83)은 본체(10) 외부로 연결되고, 연결관(84)은 분사부재(100)로 연결될 수 있다.
펌프(81)는 응축수의 분사 속도 및 분사 양을 조절하도록 제어하는 제어부(88)를 포함할 수 있다.
따라서, 밸브(82)는 응축수 탱크(80)의 응축수를 배수관(83)을 통해 본체(10)의 외부로 배수시키거나 연결관(84)을 통해 분사부재(100)로 공급할 수 있다.
한편, 제2덕트(30)의 선단에는 드럼(12)으로부터 배출되는 열풍에 포함되어 있는 먼지 또는 보푸라기 등의 이물질을 거를 수 있도록 필터부재(60)가 설치될 수 있다. 필터부재(60)는 드럼(12)의 하면에 함몰되어 마련될 수 있다.
필터부재(60)는 드럼(12) 내부로 공급되는 고온 건조한 공기가 젖은 세탁물을 거친 후 배출되면서, 제1덕트(20) 내부로 이물질이 유입되는 것을 방지하도록 마련된다.
제2덕트(30) 내부로 유입되는 공기의 이물질은 필터부재(60)에 의해 1차 걸러지지만, 필터부재(60)에 의해 걸러지지 않는 린트 등의 이물질은 히트펌프(70)의 제2열교환기 측으로 유입되어 공기의 유로를 막을 수 있다.
따라서, 제2열교환기의 공기 유로 막힘을 방지하기 위해 제2열교환기의 이물질을 청소하는 분사부재(100)가 마련된다.
분사부재(100)는 응축수 탱크(80)의 응축수를 제2열교환기에 균일하게 분사하도록 설치된다. 분사부재(100)는 제2열교환기의 상측에 마련된다. 분사부재(100)는 제2열교환기의 공기 유입 측에 설치될 수 있다.
도 4 는 본 발명의 일 실시예에 따른 증발기에 결합되는 분사부재를 나타내는 분해 사시도이고, 도 5 는 도 4 의 A-A'부분의 단면도이며, 도 6 은 본 발명의 일 실시예에 따른 분사부재를 나타내는 저면도이고, 도 7 은 도 6 의 B-B' 부분의 단면도이다.
분사부재(100)는 응축수가 유입되도록 마련되는 유입부(110)와, 유입부(110)를 통해 유입되는 응축수가 제2열교환기의 표면에 균일하게 분사되도록 형성되는 분사부(120)를 포함할 수 있다.
분사부(120)는 응축수가 가이드 되도록 그 내면의 적어도 일부는 곡률(R)이 일정한 곡면(133)으로 형성되는 가이드면(130)을 포함할 수 있다.
분사부재(100)는 사출 성형될 수 있다. 분사부재(100)의 유입부(110)와 분사부(120)는 일체로 사출 성형될 수 있다.
유입부(110)는 응축수 탱크(80)의 펌프(81) 및 밸브(82)와 연결을 위해 마련되는 연결관(84)이 결합되는 관으로 형성된다. 유입부(110)는 응축수가 유입되는 유입구(111)를 포함한다.
분사부(120)는 가이드면(130)을 포함한다. 가이드면(130)은 가이드지지면(131)과, 상면(132)과, 곡면(133)과, 분사면(134) 그리고 양 측면(135)을 포함하여 구성될 수 있다. 가이드지지면(131)은 분사부(120)의 후면을 형성할 수 있으며, 가이드지지면(131)의 중심 상측에는 유입부(110)가 연결될 수 있다.
가이드지지면(131)의 상단에는 상면(132)이 연결된다. 상면(132)과 분사면(134) 사이에는 곡률(R)을 갖는 곡면(133)이 형성될 수 있다. 분사면(134)은 가이드지지면(131)과 마주하게 배치된다.
그리고, 가이드지지면(131)과 상면(132), 그리고 곡면(133), 분사면(134)은 양 단부의 양 측면(135)에 의해 연결될 수 있다.
한편, 가이드지지면(131)과 분사면(134)은 서로 이격되어 배치될 수 있다. 가이드지지면(131)과 분사면(134)의 이격된 간격(G)은 상면(132)과 대응되게 형성될 수 있다. 가이드지지면(131)과 분사면(134) 사이 간격(G)은 가이드면(130)에 의해 안내되는 응축수가 토출되는 토출구(137)를 형성한다.
가이드지지면(131)과 분사면(134)의 이격된 간격(G)은 제2열교환기의 상단 대응되게 위치될 수 있다. 가이드지지면(131)과 분사면(134)의 이격된 간격(G)은 제2열교환기의 상단에 인접하여 배치될 수 있다.
가이드지지면(131)과 분사면(134) 사이의 간격은 중심에서 양측으로 갈수록 좁아지는 형상으로 형성된다. 즉 가이드지지면(131)과 분사면(134) 사이의 간격은 중심부의 제1간격(L1)이 양측 단부의 제2간격(L2) 보다 넓게 형성될 수 있다.
이를 위해 분사면(134)은 소정의 곡률을 포함하여 곡면으로 형성될 수 있다. 분사면(134)은 중심에서 양측 단부로 갈수록 가이드지지면(131)과 근접하게 형성되는 곡면으로 형성되는 것이 바람직하다.
이러한 가이드지지면(131)과 분사면(134) 사이에서 형성되는 제1간격(L1)과 제2간격(L2)의 차이는 유입구(111)를 통해 유입되는 응축수의 유속 차이를 고려하여 응축수가 제2열교환기에 균일하게 분사될 수 있도록 한다.
가이드면(130)의 상면(132)과 분사면(134) 사이를 연결하는 곡면(133)은 곡률이 일정하게 형성될 수 있다. 가이드면(130)은 응축수가 유입되는 제1방향(A)과 하측으로 수직한 제2방향(B)으로 절곡 형성되는 형상을 포함할 수 있다. 가이드면(130)은 'ㄱ'자 형상을 포함하여 형성될 수 있다.
가이드면(130)의 상면(132)에는 유입부(110)를 통해 공급되는 응축수를 가이드 하기 위한 가이드 리브(160)가 형성된다. 가이드 리브(160)는 가이드면(130)의 양 단부까지 응축수가 공급될 수 있도록 응축수를 가이드 한다. 가이드 리브(160)는 응축수가 중심에서 양 단부로 가이드 될 수 있도록 중심에서 양측을 향해 방사형으로 배치될 수 있다. 가이드 리브(160)는 상면(132) 내측에 돌출되어 형성될 수 있다.
가이드면(130)의 분사면(134)에는 복수의 돌기(152)와 홈(151)이 형성될 수 잇다. 복수의 돌기(152)와 홈(151)은 응축수의 분사 시 제2열교환기의 표면에 충격력을 증가시킬 수 있도록 형성된다.
복수의 돌기(152)는 일정 간격으로 이격되어 배치될 수도 있다. 복수개의 홈(151)은 일정 간격으로 이격되어 배치될 수 있다. 복수개의 돌기(152)와 홈(151)은 서로 교번하여 배치될 수 있다. 본 발명의 실시예에서 복수개의 홈(151)은 복수개의 돌기(152)에 의해 형성되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어 복수개의 홈(151)은 반원 형으로 내측으로 함몰되어 형성될 수도 있다.
한편, 분사부재(100)는 분사부(120)의 둘레에 마련되는 프레임(140)과, 프레임(140)에 마련되는 체결부(200)를 포함할 수 있다.
프레임(140)은 분사부(120)의 하단 테두리에 연장되어 형성될 수 있다. 프레임(140)은 직사각형 형상으로 형성된다. 본 발명의 실시예에서 분사부재(100)의 프레임(140)은 직사각인 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 프레임은 제2열교환기의 크기 및 형상에 대응되게 형성될 수 있다.
한편, 제2열교환기는 냉매가 흐르도록 마련되는 냉각 튜브(71a)와, 냉각 튜브(71a)에 설치되는 냉각핀(71b)을 포함할 수 있다. 냉각 튜브(71a)는 그 내부에 열교환을 위한 냉매가 흐르도록 소정 두께(t1)로 형성된다.
제2열교환기는 냉각 튜브(71a)와 냉각핀(71b)을 고정하기 위해 마련되는 지지 브라켓(71c)을 포함할 수 있다. 지지 브라켓(71c)은 제2열교환기의 양측 단부에 배치될 수 있다.
제2열교환기는 대략 사각 형상의 육면체로 형성될 수 있다. 분사부재(100)는 제2열교환기의 상측에 배치될 수 있다. 분사부재(100)는 제2열교환기에 직접 설치될 수 있다.
분사부재(100)는 체결부(200)를 포함한다. 체결부(200)는 연결 브라켓(210)과, 연결 브라켓(210)에 형성되는 결합홈(220)과, 결합홈(220)에 형성되는 고정돌기(230)를 포함할 수 있다.
체결부(200)는 분사부재(100)의 프레임(140)에 일체로 사출 성형될 수 있다.
연결 브라켓(210)은 프레임(140)의 양측 단부에 하측으로 돌출되게 형성된다. 연결 브라켓(210)은 제2열교환기의 양 단부에 돌출되는 냉각 튜브(71a)에 직접 설치될 수 있도록 마련된다. 연결 브라켓(210)은 프레임(140)의 양측 단부에 판 형상으로 형성된다. 결합홈(220)은 연결 브라켓(210)의 하단에서 상측으로 일정 길이로 형성된다. 결합홈(220)은 제2열교환기의 냉각 튜브(71a)가 삽입될 수 있도록 형성된다. 결합홈(220)은 냉각 튜브(71a)의 두께(t1)와 동일한 간격(t2)으로 형성될 수 있다. 결합홈(220)은 냉각 튜브(71a)가 삽입되어 고정되도록 형성된다. 결합홈(220)에는 냉각 튜브(71a)가 삽입되어 고정되도록 고정돌기(230)가 형성된다. 고정돌기(230)는 결합홈(220)의 내측 방향으로 돌출되게 형성되어 냉각 튜브(71a)를 고정할 수 있도록 형성된다. 이때, 고정돌기(230) 사이의 간격(t3)은 냉각 튜브(71a)의 두께(t1)보다 작게 형성하는 것이 바람직하다.
한편, 프레임(140)의 저면에는 제2열교환기의 지지 브라켓(71c)이 지지되도록 가이드(161)가 형성될 수 있다. 가이드(161)는 분사부재(100)를 제2열교환기에 설치시 조립 위치를 가이드 할 수 있도록 형성된다. 가이드(161)는 분사부재(100)의 설치 위치를 명확하게 하여 응축수의 분사 위치를 정확하게 할 수 있다.
도 8 은 본 발명의 일 실시예에 따른 분사부재의 분사 동작을 나타내는 도면이고, 도 9 는 본 발명의 일 실시예에 따른 분사부재의 분사 동작을 나타내는 단면도이다.
도 8 내지 도 9 에 도시된 바와 같이, 분사부재(100)의 유입부(110)를 통해 유입되는 응축수는 분사부(120)의 가이드면(130)을 통해 가이드되어 제2열교환기의 표면에 분사된다. 응축수는 제2열교환기의 공기 유로 입구측에 분사된다.
제2열교환기의 공기 유로 입구측에 분사되는 응축수에 의해 린트 등의 이물질이 섞인 응축수는 베이스 프레임(70a)을 통해 응축수 탱크(80)로 회수된다.
그리고 응축수 탱크(80)의 린트 등의 이물질이 섞인 응축수는 일반 응축수와 함께 응축수 탱크(80)에 저장되었다가 펌프(81)와 밸브(82)에 의해 배수관(83)을 통해 본체(10) 외부로 배수될 수 있다.
도 10 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 분사부재를 나타내는 사시도이고, 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 분사부재와 덕트 커버를 나타내는 분해 사시도이며, 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 분사부재에 의한 응축수의 흐름과 덕트 커버에 의한 공기의 흐름을 나타내는 도면이다. 미도시된 도면 부호는 도 1 내지 도 9 를 참조한다.
도 10 내지 도 12 에 도시된 바와 같기, 분사부재(100A)는 제2열교환기의 덕트 커버(300)에 설치될 수 있다.
제2열교환기는 베이스 프레임(70a)에 설치된다. 제2열교환기는 드럼(12) 내부의 저온 다습해진 공기를 열교환하도록 제2덕트(30)에 마련된다.
이때, 제2열교환기는 본체(10) 외부로 배출시키도록 가이드 하는 덕트 커버(300)를 포함할 수 있다. 덕트 커버(300)는 제2열교환기를 감싸도록 형성되며, 제2덕트(30)와 연통되어 본체(10)의 배출구(31)와 연통되도록 형성된다.
덕트 커버(300)는 제2열교환기의 상측을 감싸도록 마련되는 제1덕트커버(310)와 제1덕트커버(310)와 결합하여 제2열교환기의 하측을 감싸도록 마련되는 베이스 프레임(70a)을 포함할 수 있다. 본 발명의 실시예에서 제2열교환기는 베이스 플레임에 설치되어 제2열교환기의 하측을 베이스 프레임이 감싸도록 형성되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들면 제2열교환기의 하측을 감싸도록 마련되는 별도의 제2덕트커버를 포함할 수 있다.
제1덕트커버(310)의 상면에는 드럼(12)의 하부를 지지할 수 있도록 마련되는 지지 리브(311)가 형성될 수 있다.
한편, 덕트 커버(300)는 제2열교환기의 주면을 감싸도록 마련되어 제2열교환기를 통과하는 공기의 유로(S)를 형성한다.
제1덕트커버(310)의 상면에는 제2열교환기의 공기 입구측에 대응되는 위치에 분사부재(100A)를 설치하기 위한 설치구(330)가 형성될 수 있다. 설치구(330)는 제2열교환기의 폭에 대응되는 크기로 형성되는 것이 바람직하다.
제1덕트커버(310)의 설치구(330) 테두리에는 분사부재(100A)가 지지될 수 있도록 지지면(331)이 형성될 수 있다.
분사부재(100A)는 연결부(110A)와, 연결부(110A)를 통해 유입되는 응축수가 가이드되는 가이드면(130)을 갖는 분사부(120A)와, 분사부(120A)의 테두리에 형성되는 프레임(140A)을 포함할 수 있다.
프레임(140A)의 저면에는 지지부(141A)가 형성되어, 제1덕트커버(310)의 지지면(331)에 결합될 수 있다.
한편, 분사부재(100A)는 제1덕트커버(310)에 결합되기 위한 체결부(400A)가 마련된다. 체결부(400A)는 분사부재(100A)의 프레임(140A)에 일체로 형성되는 체결홀(410A)과, 체결홀(410A)에 대응되도록 제1덕트커버(310)에 형성되는 체결돌기(420A)를 포함할 수 있다. 본 발명의 체결부(400A)는 체결돌기(420A)와 체결홀(410A)인 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들면 체결부는 후크 등 분사부재(100A)를 제1덕트커버(310)에 결합할 수 있는 구조를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서 분사부재()는 제1덕트커버(310)에 체결부(400A)에 의해 결합되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들면 분사부재는 덕트 커버에 일체로 사출 성형될 수도 있다.
도 13 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사부재를 나타내는 사시도이고, 도 14 내지 도 15 는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사부재에 의한 응축수 분사 동작을 나타내는 도면이다. 미도시된 도면 부호는 도 1 내지 도 12 를 참조한다.
도 13 내지 도 15 에 도시된 바와 같이, 분사부재(100B)는 덕트 커버(300B)에 이동 가능하게 설치된다. 분사부재(100B)는 제2열교환기 상측 단부에서 회전 가능하게 설치된다. 분사부재(100B)는 제2열교환기의 공기 입구측에 배치된다.
분사부재(100B)는 응축수가 유입되는 유입부(110B)와, 유입된 응축수를 가이드하는 가이드면(130B)을 포함하는 분사부(120B)를 포함할 수 있다.
유입부(110B)는 응축수 탱크(80)의 펌프(81) 및 밸브(82)와 연결을 위해 마련되는 연결관(84)이 결합되는 관으로 형성된다.
분사부(120B)는 가이드면(130B)을 포함한다. 가이드면(130B)은 가이드지지면(131B)과, 상면(132B)과, 곡면(133B)과, 분사면(134B) 그리고 양 측면(135B)을 포함하여 구성될 수 있다. 가이드지지면(131B)은 분사부(120B)의 후면을 형성할 수 있으며, 가이드지지면(131B)의 중심 상측에는 유입부(110)가 연결되도록 이동 슬롯(136B)이 형성된다. 이동 슬롯(136B)은 상하 길이 방향으로 형성되어 분사부(120B)의 회전시 유입부(110B)의 간섭을 방지한다.
분사부(120B)는 덕트 커버(300B)에 힌지부재(500B)에 의해 회전 가능하게 결합된다. 힌지부재(500B)는 덕트 커버(300B)의 설치구(330B)의 양측 단부에 설치된다. 힌지부재(500B)는 힌지 브라켓(510B)과, 힌지 브라켓(510B)에 결합하도록 분사부(120B)에 형성되는 회전축(511B)을 포함한다.
회전축(511B)은 분사부(120B)의 양측면(135B)에 각각 형성될 수 있다.
힌지부재(500B)에 의해 분사부(120B)는 덕트 커버(300B)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 한편, 본 발명의 실시예에서 분사부(120B)는 힌지부재(500B)에 의해 회전 이동 하는 것을 예를 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 분사부(120B)는 덕트 커버(300B)에 전후 좌우로 슬라이딩 이동되도록 형성할 수도 있다.
한편, 도 14에 도시된 바와 같이, 유입부(110B)를 통해 소량의 응축수가 공급시에는 분사부(120B)는 회전하지 않고 가이드면(130B)의 곡면(133B)의해 분사되어 제2열교환기의 상측 제1위치(P1)에 응축수가 분사될 수 있다.
또, 도 15 에 도시된 바와 같이, 유입부(110B)를 통해 다량의 응축수가 공급시에는 분사부(120B)는 회전축(511B)을 중심으로 회전한다. 회전축(511B)을 중심으로 회전된 분사부(120B)에 유입되는 다량의 응축수는 분사부(120B)의 가이드면(130B)의 분사면(134B)에 의해 분사되어 제2열교환기의 하측 제2위치(P2)에 응축수가 분사될 수 있다.
따라서, 분사부(120B)의 회전에 의해 제2열교환기의 상측과 하측 중 선택적으로 다양한 부위에 응축수를 분사할 수 있다. 즉, 응축수를 열교환기의 표면에 고르게 분포할 수 있어, 열교환기의 세척 효율을 향상시킬 수 있다.
한편, 분사부(120B)의 회전 각도는 펌프(81) 제어를 통해 응축수 수압을 조절하여 조절할 수 있다.
또한, 분사부(120B)의 회전 각도는 별도의 모터(미도시)를 설치하여 구동력으로 제어할 수도 있다.
도 16 내지 도 17 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사부재에 의한 응축수 분사 동작을 나타내는 도면이다. 미도시된 도면 부호는 도 13 내지 도 15 를 참조한다.
도 16 내지 도 17 에 도시된 바와 같이, 분사부재(100C)는 덕트 커버(300C)에 이동 가능하게 설치된다. 분사부재(100C)는 제2열교환기 상측 단부에서 회전 가능하게 설치된다. 분사부재(100C)는 제2열교환기의 공기 입구 측에 배치된다.
분사부재(100C)는 응축수가 유입되는 유입부(110C)와, 유입된 응축수를 가이드하는 가이드면(130C)을 포함하는 분사부(120C)를 포함할 수 있다.
분사부(120C)는 가이드면(130C)을 포함한다. 가이드면(130C)은 가이드지지면(131C)과, 상면(132C)과, 곡면(133C)과, 분사면(134C) 그리고 양 측면(135C)을 포함하여 구성될 수 있다. 가이드지지면(131C)은 분사부(120C)의 후면을 형성할 수 있으며, 가이드지지면(131C)의 중심 상측에는 유입부(110C)가 연결되도록 이동 슬롯(136C)이 형성된다. 이동 슬롯(13C)은 상하 길이 방향으로 형성되어 분사부(120C)의 회전시 유입부(110C)가 간섭되는 것을 방지한다.
분사부(120C)는 덕트 커버(300C)에 힌지부재(500B)에 의해 회전 가능하게 결합된다. 힌지부재(500B)는 덕트 커버(300C)의 설치구(330C)의 양측 단부에 설치된다. 힌지부재(500B)는 힌지 브라켓(510B)과, 힌지 브라켓(510B)에 결합하도록 분사부(120B)에 형성되는 회전축(511B)을 포함한다.
회전축(511B)은 분사부(120C)의 양측면(135B)에 각각 형성될 수 있다.
힌지부재(500B)에 의해 분사부(120C)는 덕트 커버(300C)에 회전 가능하게 결합될 수 있다.
또한, 분사부(120C)는 탄성부재(500C)를 더 포함할 수 있다. 분사부(120C)는 응축수의 유입방향인 제1방향(A)에 반대 방향으로 분사부(120C)를 가압하는 탄성부재(500C)를 포함할 수 있다. 탄성부재(500C)에 의해 회전된 상태의 분사부(120C)는 유입부(110C)를 통해 소량의 응축수가 공급시에는 분사부(120C)는 탄성부재(500C)의 힘에 의해 회전하지 않고 가이드면(130C)의 곡면(133C)에 의해 가이드되어 제2열교환기의 상측 제1위치(P1)로 응축수가 분사될 수 있다.
또한, 유입부(100C)를 통해 다량의 응축수가 공급시에는 도 17 에 도시된 바와 같이, 분사부(120C)는 탄성부재(500C)를 가압하여 회전축(511B)을 중심으로 회전한다. 회전축(511B)을 중심으로 회전된 분사부(120C)에 유입되는 다량의 응축수는 분사부(120C)의 가이드면(130C)의 분사면(134C)에 의해 가이드되어 제2열교환기의 하측 제2위치(P2)에 응축수가 분사될 수 있다.
따라서, 분사부(120C)의 회전에 의해 제2열교환기의 상측과 하측 중 선택적으로 다양한 부위에 응축수를 분사할 수 있다. 즉, 응축수를 열교환기의 표면에 고르게 분포할 수 있어, 열교환기의 세척 효율을 향상시킬 수 있다.
도 18 내지 도 19 는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사부재에 의한 응축수 분사동작을 나타내는 도면이다. 미도시된 도면 부호는 도 13 내지 도 15 를 참조한다.
분사부재(100D)는 덕트 커버(300D)에 이동 가능하게 설치된다. 분사부재(100D)는 제2열교환기 상측 단부에서 회전 가능하게 설치된다. 분사부재(100D)는 제2열교환기의 공기 입구 측에 배치된다.
분사부재(100D)는 응축수가 유입되는 유입부(110D)와, 유입된 응축수를 가이드하는 가이드면(130D)을 포함하는 분사부(120D)를 포함할 수 있다.
분사부(120D)는 가이드면(130D)을 포함한다. 가이드면(130D)은 가이드지지면(131D)과, 상면(132D)과, 곡면(133D)과, 분사면(134D) 그리고 양 측면(135D)을 포함하여 구성될 수 있다. 가이드지지면(131D)은 분사부(120D)의 후면을 형성할 수 있으며, 가이드지지면(131D)의 중심 상측에는 유입부(110D)가 연결되도록 이동 슬롯(136D)이 형성된다. 이동 슬롯(136D)은 상하 길이 방향으로 형성되어 분사부(120D)의 회전시 유입부(110D)가 간섭되는 것을 방지한다.
한편, 분사부(120D)는 덕트 커버(300D)에 힌지부재(500B)에 의해 회전 가능하게 결합된다. 힌지부재(500B)는 덕트 커버(300D)의 설치구(330D)의 양측 단부에 설치된다. 힌지부재(500B)는 힌지 브라켓(510B)과, 힌지 브라켓(510B)에 결합하도록 분사부(120B)에 형성되는 회전축(511B)을 포함한다.
회전축(511B)은 분사부(120D)의 양측면(135D)에 각각 형성될 수 있다.
힌지부재(500B)에 의해 분사부(120C)는 덕트 커버(300C)에 회전 가능하게 결합될 수 있다.
힌지부재(500B)의 회전축(511B)을 중심으로 회전하는 분사부(120D)는 자중에 의해 회전된 상태로 응축수를 가이드 한다.
즉, 소량의 응축수가 유입 시에 분사부(120D)는 회전되지 않고 분사부(120D)의 가이드면(130D)의 곡면(133D)에 의해 응축수가 가이드 되어 제2열교환기의 상측 제1위치(P1)에 분사되도록 마련된다.
또한, 다량의 응축수가 유입 시에 분사부(120D)는 회전축(511B)을 중심으로 회전한다. 회전된 분사부(120D)는 가이드면(130D)의 분사면(134D)을 통해 응축수를 가이드하여 제2열교환기의 하측 제2위치(P2)에 응축수가 분사되도록 한다.
이때, 분사부(120D)는 회전을 제한하기 위한 스토퍼(500D)를 더 포함할 수 있다. 스토퍼(500D)는 분사부(120D) 자중에 의해 회전하지 않는 위치를 지지하도록 분사부(120D)의 상측에 배치되는 제1스토퍼(501D)와, 응축수의 수압에 의해 분사부(120D)가 회전될 때 회전을 제한하도록 분사부(120D)의 하측에 배치되는 제2스토퍼(502D)를 포함할 수 있다.
한편, 분사부(120D)의 회전을 제어하기 위한 응축수의 수압은 펌프(81)의 온/오프를 통해 제어할 수도 있다.
이러한, 분사부(120D)의 회전 및 이동에 의해 응축수를 제2열교환기의 상측과 하측 중 선택적으로 다양한 부위에 고르게 분포할 수 있어, 열교환기의 세척 효율을 향상시킬 수 있다.
이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

Claims (15)

  1. 본체;
    상기 본체에 회전 가능하게 마련되는 드럼;
    상기 드럼 내부로 고온 건조한 공기를 공급하도록 증발기, 압축기, 응축기, 팽창밸브로 구성되는 히트펌프;
    상기 히트펌프에서 발생되는 응축수를 수용하는 응축수 탱크;
    상기 응축수 탱크의 응축수를 상기 증발기에 분사하도록 마련되는 분사부재;를 포함하고,
    상기 분사부재는,
    응축수가 유입되는 유입부와,
    상기 유입부를 통해 유입되는 응축수가 상기 증발기의 표면에 균일하게 분사되도록 마련되는 가이드면을 가지는 분사부를 포함하며,
    상기 가이드면은 그 내면의 적어도 일부는 곡률이 일정한 곡면을 포함하는 의류건조기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 유입부와 분사부는 일체로 사출 성형되는 의류건조기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드면은 수직으로 절곡되어 형성되는 의류건조기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드면은 응축수를 분산시키도록 형성되는 복수의 돌기와 홈을 포함하는 의류건조기.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 분사부재는,
    상기 증발기의 냉각튜브에 체결되도록 마련되는 체결부를 포함하는 의류건조기.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 분사부의 둘레에 마련되는 프레임을 포함하고,
    상기 체결부는 상기 프레임에 형성되는 의류건조기.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 체결부는,
    상기 프레임에 마련되는 연결 브라켓과,
    상기 증발기와 결합되기 위한 결합홈과,
    상기 결합홈에 형성되는 고정돌기를 포함하는 의류건조기.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 분사부는, 응축수를 가이드 하도록 형성되는 적어도 하나의 가이드 리브를 포함하는 의류건조기.
  9. 제 2 항에 있어서,
    상기 분사부는, 이동 가능하게 설치되는 의류건조기.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 분사부는 힌지부를 더 포함하는 의류건조기.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 응축수 탱크로부터 응축수를 펌핑하는 펌프를 더 포함하는 의류건조기.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 응축수 탱크는,
    응축수 중 일부는 상기 분사부재로 공급하고 나머지 일부는 상기 본체의 외부로 배출하도록 마련되는 밸브를 포함하는 의류건조기.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 분사부재는, 사출 성형되는 의류건조기.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 드럼에 연결되어 외기를 공급하는 제1덕트와,
    상기 드럼의 내기를 배출하는 제2덕트와,
    상기 제2덕트에 마련되는 송풍장치;를 포함하는 의류건조기.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제2덕트를 형성하는 덕트 커버를 더 포함하고,
    상기 분사부재는, 상기 덕트 커버에 연결되는 의류건조기.
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