WO2017047381A1 - 導波管スロットアンテナおよびその製造方法 - Google Patents

導波管スロットアンテナおよびその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2017047381A1
WO2017047381A1 PCT/JP2016/075405 JP2016075405W WO2017047381A1 WO 2017047381 A1 WO2017047381 A1 WO 2017047381A1 JP 2016075405 W JP2016075405 W JP 2016075405W WO 2017047381 A1 WO2017047381 A1 WO 2017047381A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
waveguide
slot antenna
forming member
radiation
axis direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2016/075405
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
智和 園嵜
洋 赤井
圭 服部
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NTN Corp
Original Assignee
NTN Corp
NTN Toyo Bearing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2015185042A external-priority patent/JP6537943B2/ja
Priority claimed from JP2015185040A external-priority patent/JP6557566B2/ja
Application filed by NTN Corp, NTN Toyo Bearing Co Ltd filed Critical NTN Corp
Priority to US15/754,682 priority Critical patent/US10355364B2/en
Priority to CN201680053629.XA priority patent/CN108028467A/zh
Priority to EP16846252.1A priority patent/EP3352302A4/en
Publication of WO2017047381A1 publication Critical patent/WO2017047381A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q13/00—Waveguide horns or mouths; Slot antennas; Leaky-waveguide antennas; Equivalent structures causing radiation along the transmission path of a guided wave
    • H01Q13/10—Resonant slot antennas
    • H01Q13/18—Resonant slot antennas the slot being backed by, or formed in boundary wall of, a resonant cavity ; Open cavity antennas
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P11/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing waveguides or resonators, lines, or other devices of the waveguide type
    • H01P11/001—Manufacturing waveguides or transmission lines of the waveguide type
    • H01P11/002—Manufacturing hollow waveguides
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P3/00—Waveguides; Transmission lines of the waveguide type
    • H01P3/12—Hollow waveguides
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q21/00—Antenna arrays or systems
    • H01Q21/0006—Particular feeding systems
    • H01Q21/0037—Particular feeding systems linear waveguide fed arrays
    • H01Q21/0043—Slotted waveguides
    • H01Q21/005—Slotted waveguides arrays
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q21/00—Antenna arrays or systems
    • H01Q21/0006—Particular feeding systems
    • H01Q21/0037—Particular feeding systems linear waveguide fed arrays
    • H01Q21/0043—Slotted waveguides
    • H01Q21/0062—Slotted waveguides the slots being disposed around the feeding waveguide
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q21/00—Antenna arrays or systems
    • H01Q21/06—Arrays of individually energised antenna units similarly polarised and spaced apart
    • H01Q21/061—Two dimensional planar arrays
    • H01Q21/064—Two dimensional planar arrays using horn or slot aerials

Definitions

  • the present invention relates to a waveguide slot antenna and a manufacturing method thereof.
  • a waveguide slot antenna is used in various electric and electronic devices (systems) having a wireless communication function, such as a radio wave in a high frequency band (for example, a radio wave in a millimeter wave band) or a radio wave in a low frequency band (for example, It is used as an antenna for transmitting and receiving centimeter wave radio waves).
  • Millimeter-wave radio waves are used in, for example, in-vehicle radar systems, and centimeter-wave radio waves are used in satellite broadcasting systems such as broadcasting satellites (BS) and communication satellites (CS), wireless LANs, and Bluetooth (registered trademark). ) And the like, and an electronic fee collection system abbreviated as ETC (registered trademark).
  • the millimeter wave band radio wave is a radio wave having a wavelength of 1 to 10 mm and a frequency of 30 to 300 GHz
  • the centimeter wave band radio wave is a radio wave having a wavelength of 10 to 100 mm and a frequency of 3 to 30 GHz.
  • Patent Document 1 a resin-made waveguide having a waveguide extending in the tube axis direction, in which the defined surface of the waveguide is coated with a conductive coating, and the waveguide in the tube axis direction. And a plurality of radiating slots provided at predetermined intervals along the waveguide, and the waveguide has an end shape in cross section (cross section orthogonal to the tube axis direction), and is coupled to the other side of the waveguide.
  • a waveguide slot antenna composed of first and second waveguide forming members that define
  • an object of the present invention is to realize a waveguide slot antenna that can stably exhibit desired antenna characteristics.
  • the first invention of the present application which was created to achieve the above object, is a resin-made waveguide having a waveguide extending in the tube axis direction and having a defined surface of the waveguide covered with a conductive coating. And a plurality of radiation slots provided at predetermined intervals along the tube axis direction of the waveguide, wherein the waveguide has a cross-section at each part in the extending direction of the waveguide.
  • both the first and second waveguide forming members hold the core metal (core metal extending in the tube axis direction) arranged along the tube axis direction
  • both waveguides are provided. Since the bending rigidity and torsional rigidity of the waveguide composed of the combined tube-forming members can be increased, the deformation of the waveguide (particularly warping / bending in the direction along the tube axis direction) hardly occurs due to temperature changes. Become. For this reason, the waveguide slot antenna which can reduce the possibility that the above-mentioned malfunctions occur as much as possible and can stably exhibit desired antenna characteristics can be realized.
  • At least one of the first and second waveguide forming members can be a resin injection-molded product having a core metal integrally (resin injection-molded product using the core metal as an insert part).
  • core metal integrally
  • the core metal is composed of a combination of the first core metal and the second core metal
  • the first waveguide forming member is a resin injection-molded product integrally including the first core metal (first And a second waveguide forming member as a resin injection-molded product (second core metal) integrally including the second core metal. It is also possible to use a resin injection-molded product having an insert part. In this way, both the first and second waveguide forming members can be prevented from being deformed due to molding shrinkage as much as possible, so that the waveguide slot antenna having further excellent antenna characteristics. Can be obtained stably.
  • the cored bar may be embedded in the wall portion of the waveguide, or a part thereof may be exposed on the outer surface of the waveguide.
  • Both the first and second waveguide forming members may have a concave cross section.
  • the second invention of the present application which was created to achieve the above object, is provided with a waveguide having a waveguide extending in the tube axis direction and at a predetermined interval along the tube axis direction of the waveguide.
  • a plurality of radiation slots, and a waveguide is formed of a combination of first and second waveguide forming members each having an end-shaped cross section at each portion in the extending direction of the waveguide.
  • the first waveguide forming member is formed of a flat metal member having a plurality of radiation slots
  • the second waveguide forming member is formed of the first waveguide. It is composed of a resin member that integrally holds the member, and at least a defined surface of the waveguide of the waveguide is covered with a continuous conductive film.
  • the waveguide slot antenna having the above configuration inserts a first waveguide forming member made of a flat metal member having a plurality of radiation slots, and injection-molds the second waveguide forming member with a resin.
  • a waveguide can be obtained, and thereafter, this waveguide can be manufactured by performing a process of forming a conductive film covering at least the defined surface of the waveguide.
  • the first waveguide forming member made of a flat metal member is inserted, and the second waveguide forming member is injection-molded with resin to obtain a waveguide.
  • the first waveguide forming member can function as a reinforcing member, deformation of the second waveguide forming member (particularly warping / bending in the direction of the tube axis) due to molding shrinkage is made as much as possible. While preventing, it is possible to obtain a waveguide that is less likely to be deformed due to a temperature change or the like at a low cost.
  • the second waveguide forming member integrally holds the first waveguide forming member, and at least one of the waveguides composed of a combination of the two waveguide forming members.
  • the radio wave propagating through the waveguide leaks to the outside at the coupling portion of both waveguide forming members. It is possible to effectively prevent formation of a gap. From the above, a waveguide slot antenna that can stably exhibit desired antenna characteristics can be realized at low cost.
  • the first waveguide forming member further includes a hole provided on the front side in the radiation direction of the radio wave radiated to the outside through the radiation slot, and the radiation slot is disposed on the inner periphery. Can be. By providing such a hole, unnecessary radiation, also called a grating lobe, can be eliminated, so that the antenna characteristics of the waveguide slot antenna can be improved.
  • the first waveguide forming member can be composed of a laminate of a first metal plate having a radiation slot and a second metal plate having the hole. If it does in this way, let each of the 1st metal plate which has a radiation slot, and the 2nd metal plate which has the above-mentioned hole be a press-molded article obtained by giving press processing (punching processing) to a metal plate. Therefore, the first waveguide forming member having the radiation slot and the hole can be manufactured at a low cost.
  • the conductive coating can also be formed continuously along the outer surface of the waveguide.
  • a conductive film (waveguide) can be obtained by subjecting the waveguide to a conductive film formation process without performing a masking process. In this way, the masking forming process for the waveguide can be omitted, which is advantageous in reducing the cost of the waveguide slot antenna.
  • a waveguide slot antenna that can stably exhibit desired antenna characteristics can be realized.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a waveguide slot antenna according to a first embodiment of the first invention of the present application.
  • 1B is a schematic cross-sectional view taken along line YY shown in FIG. 1A.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing an example of a method for assembling the waveguide slot antenna shown in FIG. 2. It is a schematic perspective view which shows the other example of the assembly method of a waveguide slot antenna. It is a schematic perspective view which shows the other example of the assembly method of a waveguide slot antenna.
  • FIG. 5B is a schematic sectional view taken along line XX in FIG. 5A.
  • FIG. 5B is a schematic sectional view taken along line YY in FIG. 5A.
  • FIG. 7A It is a schematic cross-sectional view of the waveguide slot antenna which concerns on 5th Embodiment of 1st invention of this application. It is a partial schematic plan view of the waveguide slot antenna which concerns on 1st Embodiment of 2nd invention of this application. It is the X1-X1 sectional view taken on the line of FIG. 7A. It is the Y1-Y1 sectional view taken on the line of FIG. 7A.
  • FIG. 8 is a partially enlarged cross-sectional view of the waveguide slot antenna shown in FIG. 7. It is a partial expanded sectional view of the waveguide slot antenna which concerns on a modification. It is a cross-sectional view of the waveguide slot antenna which concerns on 2nd Embodiment of 2nd invention of this application.
  • FIG. 10B is a sectional view taken along line X2-X2 of FIG. 10A.
  • FIG. 10B is a sectional view taken along line Y2-Y2 of FIG. 10A.
  • FIG. 9 is a modification of FIG. 7, and is a cross-sectional view of a waveguide slot antenna according to a fourth embodiment of the second invention of the present application.
  • FIG. 1A and 1B show a schematic plan view and a schematic rear view of an antenna unit A provided with a waveguide slot antenna 1, respectively.
  • This antenna unit A is for transmitting and receiving radio waves in the centimeter wave band, and includes a plurality of (in the illustrated example, five) waveguide slot antennas 1 connected in parallel and each waveguide slot.
  • a feeding waveguide 9 (indicated by a two-dot chain line in FIG. 1B) for supplying high-frequency power (radio waves) to the antenna 1 is provided.
  • the means for connecting the waveguide slot antennas 1 in parallel For example, fixing means such as adhesion, double-sided tape fastening, and concave-convex fitting can be used alone or in combination of two or more.
  • each waveguide slot antenna 1 is, for example, a dimension in the tube axis direction (up and down direction in the drawing of FIG. 1A): 100 mm, The dimension in the width direction (left and right direction in FIG. 1A) is 20 mm, and the dimension in the height direction (direction perpendicular to the sheet in FIG. 1A) is 5 mm.
  • the waveguide slot antenna 1 includes a waveguide 10 having a waveguide 2 extending in the tube axis direction therein, and a predetermined length along the tube axis direction of the waveguide 10.
  • a plurality of radiation slots 3 provided at intervals, and a feeding slot 5 provided at one end in the tube axis direction of the waveguide 10 and supplying high-frequency power to the waveguide 2 are provided.
  • the radiating slot 3 of the present embodiment is provided such that a straight line extending through the central portion in the width direction is inclined by 45 ° with respect to the tube axis direction.
  • the inclination angle of 3 can be set as appropriate according to the application.
  • the waveguide 10 is a rectangular waveguide having a rectangular cross section at each portion in the extending direction of the waveguide 2. More specifically, it includes a top wall 10a and a bottom wall 10b that are parallel to each other, side walls 10c and 10d that are parallel to each other, and end walls 10e and 10f that close one end and the other end opening in the tube axis direction. .
  • the plurality of radiation slots 3 are provided on the top wall 10a, and the power supply slot 5 is provided on the bottom wall 10b.
  • the cross-sectional dimensions of the top wall 10a and the bottom wall 10b are longer than the cross-sectional dimensions of the side walls 10c and 10d.
  • the side on which the top wall 10a is provided is referred to as the upper side
  • the side on which the bottom wall 10b is provided is referred to as the lower side
  • the usage mode of the waveguide slot antenna 1 is not limited. .
  • the top wall 10 a is provided with a plurality of recesses 4 opened on the outer surface thereof along the tube axis direction, and one radiation slot 3 is opened on the inner bottom surface of each recess 4.
  • the hollow part 4 is formed in perfect circle shape by planar view, the hollow part 4 can also be formed in rectangular shape, ellipse shape, etc. by planar view. By providing such a depression 4, unnecessary radiation, also called a grating lobe, is suppressed.
  • the waveguide 10 is formed by connecting the first and second waveguide forming members 11 and 12 whose end sections are cross sections in the extending direction of the waveguide 2. Specifically, as shown in FIG. 2A, a first guide 10 integrally having a top wall 10a provided with a radiation slot 3, and side walls 10c and 10d and a part of the end walls 10e and 10f (upper part). A second waveguide forming member 12 integrally including a wave tube forming member 11, a bottom wall 10b provided with a power feeding slot 5, and side walls 10c, 10d and remaining portions (lower portions) of the end walls 10e, 10f. Are combined to form the waveguide 10.
  • the waveguide 10 of the present embodiment includes a first waveguide forming member 11 having a concave shape with the transverse section opened downward, and a second waveguide with the concave shape having the transverse section opened upward. It is formed by joining the waveguide forming member 12.
  • the first waveguide forming member 11 is a resin injection molded product, and the radiation slot 3 and the recessed portion 4 are molded at the same time as the injection molding.
  • the second waveguide forming member 12 is also an injection molded product of resin, and the power supply slot 5 is molded simultaneously with the injection molding.
  • the molding resin for the waveguide forming members 11 and 12 for example, at least one thermoplastic resin selected from the group of liquid crystal polymer (LCP), polyphenylene sulfide (PPS) and polyacetal (POM) is used as a base resin.
  • LCP liquid crystal polymer
  • PPS polyphenylene sulfide
  • POM polyacetal
  • One or a plurality of fillers such as glass fiber (GF) and carbon fiber (CF) are added to the base resin as necessary.
  • LCP is preferable in that it has excellent shape stability compared to PPS and the like and can suppress the amount of burrs generated during molding.
  • the surface defining the waveguide 2 in the first waveguide forming member 11 and the surface defining the waveguide 2 in the second waveguide forming member 12 are shown in an enlarged view in FIG. 2A. It is covered with a conductive film 6. As a result, radio waves can be smoothly propagated along the waveguide 2. Note that the conductive coating 6 may be formed over the entire surface of both the waveguide forming members 11 and 12. In this way, the masking forming operation before the formation of the conductive film 6 and the masking removing operation after the formation of the conductive film 6 are not required. The manufacturing cost can be reduced.
  • the conductive coating 6 may be composed of a single-layer metal plating coating, but here, the first coating 6a deposited on the waveguide forming members 11 and 12 and deposited on the first coating 6a.
  • the conductive film 6 is composed of the formed second film 6b.
  • the first coating 6a can be a plating coating of metal such as copper, silver, gold, etc. that is particularly excellent in electrical conductivity (propagation of radio waves), and the second coating 6b can be made of a durable (anti-resistance) such as nickel. It is possible to obtain a metal plating film having excellent corrosion resistance.
  • the conductive coating 6 have such a laminated structure, high conductivity and high durability can be imparted to the conductive coating 6 at the same time, and the amount of expensive metals such as copper and silver used. It is possible to suppress the increase in cost.
  • the conductive coating 6 (6a, 6b) can be formed by, for example, an electrolytic plating method or an electroless plating method, but the electroless plating method is preferable. This is because the electroless plating method is more advantageous in securing desired antenna characteristics because it is easier to obtain the conductive coating 6 (6a, 6b) having a uniform thickness than the electrolytic plating method. If the film thickness of the conductive coating 6 is too thin, the durability becomes poor. Conversely, if the film is too thick, it takes a long time to form the coating, resulting in high costs. From this point of view, the thickness of the conductive coating 6 is preferably 0.2 ⁇ m or more and 1.5 ⁇ m or less.
  • the film thickness of the first coating 6a and the second coating 6b is, for example, 0.1. It can be about -1.0 ⁇ m and about 0.1-0.5 ⁇ m.
  • the waveguide 10 further includes a cored bar 20 that is disposed along the tube axis direction and is held by both the first and second waveguide forming members 11 and 12.
  • the core metal 20 is made of a rectangular (rectangular) plate-like member extending in the tube axis direction, and is embedded in the side walls 10c and 10d in a standing posture. That is, in the present embodiment, the pair of core bars 20 is not exposed on either the inner side surface (waveguide 2) or the outer side surface of the waveguide 10.
  • the cored bar 20 can employ, for example, a plate member made of sintered metal mainly composed of iron or copper, in addition to a metal plate such as stainless steel, brass, and aluminum (aluminum alloy).
  • a brass plate or an aluminum plate having excellent conductivity as the cored bar 20.
  • the pair of core bars 20 and 20 can be used for both the first and second waveguide forming members 11 and 12 by adopting any means (procedure) shown in the following (1) to (3), for example. Can be held in. (1) While fitting the upper part of the metal cores 20 and 20 into the holding part 11a provided on the first waveguide forming member 11 (the part constituting the side walls 10c and 10d), The lower portion is fitted into a holding portion 12a provided on the second waveguide forming member 12 (the portion constituting the side walls 10c and 10d thereof) (see FIG. 3A). (2) The second waveguide forming member 12 is used as an insert part so that the lower portion of the core metal 20, 20 is integrally held by the second waveguide forming member 12.
  • the portions constituting the side walls 10c, 10d of the first waveguide forming member 11 after the injection molding with resin, the upper portions of the core bars 20, 20 (portions protruding from the second waveguide forming member 12) See FIG. 3B.
  • the first waveguide forming member 11 is made of resin using the core metals 20 and 20 as insert parts so that the upper portions of the core metals 20 and 20 are integrally held by the first waveguide forming member 11.
  • the portions constituting the side walls 10c and 10d of the second waveguide forming member 12 are formed from the lower portions of the core bars 20 and 20 (the portion protruding from the first waveguide forming member 11) after the injection molding is performed. (See FIG. 3C).
  • the pair of cored bars 20 and 20 are held by the two waveguide forming members 11 and 12 by adopting the above means (2).
  • the vertical dimension of the holding portion 11a provided in the first waveguide forming member 11 is the upper portion of the core metal 20 to be held by the holding portion 11a. If the dimension is smaller than the vertical dimension, the two opposing surfaces of the first waveguide forming member 11 and the second waveguide forming member 12 cannot be brought into contact with each other (between the two waveguide forming members 11 and 12). This may cause a bad influence on the antenna characteristics. Therefore, the vertical dimension of the holding part 11a is set slightly larger than the vertical dimension of the upper part of the cored bar 20 to be held by the holding part 11a. Even when the above means (1) or (3) is employed, the vertical dimension of the holding portions 11a and 12a is set for the same reason.
  • the first waveguide forming member 11 is injection-molded with resin, and the core bars 20 and 20 are used as insert parts.
  • the conductive coating 6 is formed on the surface defining the waveguide 2 of both the waveguide forming members 11 and 12, and then both waveguides are formed. This is completed by joining the members 11 and 12 together.
  • the method of joining the first waveguide forming member 11 and the second waveguide forming member 12 is arbitrary. For example, the adhesive applied to the contact portions of the two waveguide forming members 11 and 12 is cured.
  • Adhesion or welding for welding the waveguide forming members 11 and 12 to each other at the contact portion between the two waveguide forming members 11 and 12 can be employed.
  • both the waveguide forming members 11, 12 are fitted (press-fitted) into the concave portions provided in either one of the two waveguide forming members 11, 12.
  • the upper portion of the cored bar 20 is press-fitted (fitted with a tight fit) into the holding portion 11a provided in the first waveguide forming member 11 and filled with an adhesive.
  • the adhesive may be cured after the upper portion of the cored bar 20 is fitted to the holding portion 11a.
  • an adhesive is used to join the two waveguide forming members 11 and 12
  • a thermosetting adhesive, an ultraviolet curable adhesive, an anaerobic adhesive, or the like is used as the adhesive.
  • an ultraviolet curable adhesive or an anaerobic adhesive is preferable as the adhesive.
  • the adhesive is generally an insulator, if the adhesive adheres to the defined surface of the waveguide 2, there is a possibility that the radio wave propagation may be adversely affected. For this reason, when an adhesive is used to join the two waveguide forming members 11 and 12, it is important to pay attention so that the adhesive does not adhere to the defined surface of the waveguide 2.
  • the metal core 20 disposed along the tube axis direction is held by both the first and second waveguide forming members 11 and 12.
  • the deformation can be regulated by the cored bar 20.
  • the deformation of the waveguide forming members 11 and 12 causes a deviation in the shape accuracy of the waveguide 2, thereby reducing the radio wave propagation property.
  • a gap is generated at the coupling portion between the two waveguide forming members 11 and 12. The possibility that a problem such as leakage of radio waves propagating through the waveguide 2 through the gap leaks to the outside can be reduced as much as possible. Therefore, the waveguide slot antenna 1 that can stably exhibit desired antenna characteristics can be realized.
  • the second waveguide forming member 12 is a resin injection-molded product (resin injection-molded product using the core metal 20 as an insert part) integrally including the core metal 20.
  • the second waveguide forming member 12 deformation due to molding shrinkage can be prevented as much as possible. For this reason, it is possible to prevent as much as possible a decrease in the coupling accuracy between the waveguide forming members 11 and 12 due to deformation accompanying the molding shrinkage of the second waveguide forming member 12, and through this.
  • the waveguide slot antenna 1 having excellent antenna characteristics can be stably mass-produced.
  • the waveguide slot antenna 1 according to the first embodiment of the first invention has been described above. However, the waveguide slot antenna 1 can be appropriately changed.
  • other embodiments will be described with reference to the drawings. However, configurations similar to those of the first embodiment described above are denoted by common reference numerals, and redundant description is omitted as much as possible.
  • FIGS. 4A and 4B are schematic perspective views (schematic perspective views including a transverse section) of the waveguide slot antenna 1 according to the second embodiment of the first invention.
  • the main difference between the waveguide slot antenna 1 shown in the figure and the waveguide slot antenna 1 described above is that a cored bar 20 embedded in each of the side walls 10c and 10d of the waveguide 10 is used as a first core.
  • a resin injection-molded product (first cored bar) that is composed of a combination of the gold 20A and the second cored bar 20B, and the first waveguide forming member 11 is integrally formed with the first cored bar 20A.
  • 20A is a resin injection-molded product using insert parts
  • the second waveguide forming member 12 is a resin injection-molded product (second core metal) integrally including a second metal core 20B.
  • 20B is a resin injection molded product using insert parts).
  • both the first and second waveguide forming members 11 and 12 can be prevented from being deformed due to molding shrinkage as much as possible.
  • the coupling accuracy can be further increased. Therefore, the waveguide slot antenna 1 having further excellent antenna characteristics can be realized.
  • the convex portion provided on the second core metal 20B (the upper end) is provided with respect to the concave portion provided on the first core metal 20A (the lower end).
  • both the cores 20A and 20B can be coupled by means such as adhesion, combined use of press-fitting and adhesion, and the like.
  • both the waveguide forming members 11 and 12 can be coupled by an arbitrary method.
  • FIG. 5A to 5C conceptually show a partial plan view, a transverse sectional view, and a longitudinal sectional view of a waveguide slot antenna 1 according to a third embodiment of the first invention.
  • a radiation slot array in which a plurality of radiation slots 3 are arranged at predetermined intervals along the tube axis direction is provided in the width direction of the waveguide 10. Two rows are provided, and the arrangement positions of the radiation slots 3 constituting one radiation slot row and the radiation slots 3 constituting the other radiation slot row are different from each other in the tube axis direction.
  • a plurality of radiation slots 3 and depressions 4 are arranged in a staggered manner.
  • the waveguide slot antenna 1 (waveguide 10) of this embodiment is disposed in parallel with the side walls 10c and 10d, and the waveguide 2 is divided into two waveguides 2A. , 2B and a plurality of inner walls 13 for reducing the cross-sectional area of the waveguide 2 (2A, 2B) at the position where the radiation slot 3 is formed.
  • the inner wall 13 is erected on the inner bottom surface of the bottom wall 10b. Of the two inner walls 13, 13 adjacent in the tube axis direction, the height dimension of the inner wall 13 on the side relatively closer to the power supply slot 5 is h 1.
  • the inner wall 13 When the height dimension of the inner wall 13 relatively far from the power supply slot 5 is h 2 , the inner wall 13 is formed so as to satisfy the relational expression h 1 ⁇ h 2 (see the enlarged view in FIG. 5C).
  • One radiation slot row is formed along the waveguide 2A, and the other radiation slot row is formed along the waveguide 2B.
  • the inner wall 13 for reducing the cross-sectional area of the waveguide 2 is provided at the position where the radiation slot 3 is formed, the radiation efficiency of the radio wave propagating through the waveguide 2 can be increased.
  • the height dimension of the inner wall 13 on the side relatively close to the power supply slot 5 is h 1
  • the inner wall 13 on the side relatively far from the power supply port 5 is.
  • the waveguide 10 constituting the waveguide slot antenna 1 of this embodiment also has an end-like cross section at each portion in the extending direction of the waveguide 2, and at least the defined surface of the waveguide 2 is the conductive coating 6.
  • the first and second waveguide-forming members 11 and 12 made of resin covered with are joined together. Specifically, a first wall 10a provided with the radiating slot 3 and the depression 4 and a side wall 10c, 10d, an end wall 10e, 10f, and a part of the branch wall 10g (upper part) are integrated.
  • the waveguide 10 is formed by coupling with the wave tube forming member 12.
  • the waveguide slot antenna 1 of this embodiment also has a cored bar 20 that is disposed along the tube axis direction and is held by both the first and second waveguide forming members 11 and 12.
  • the cored bar 20 is made of a rectangular (rectangular) plate-like member extending in the tube axis direction, and is embedded in the side walls 10c and 10d and the branch wall 10g in a standing posture.
  • the first and second waveguide forming members 11 and 12 can be injection-molded with resin using the insert 20 as an insert component, and the two cores 20 and 20 held by the side walls 10c and 10d are used as insert components. Either one of the wave tube forming members 11 and 12 is injection-molded with resin, and the other one of the waveguide forming members 11 and 12 is injection-molded with resin using the cored bar 20 held by the branch wall 10g as an insert part. You can also
  • FIG. 6A shows a schematic cross-sectional view of a waveguide slot antenna A according to the fourth embodiment of the first invention.
  • a waveguide slot antenna 1 shown in the figure is a modification of the waveguide slot antenna 1 shown in FIGS. 5A to 5C, and the branch wall 10g is connected to the first and second waveguide forming members 11 and 12. Only formed with. That is, the branch wall 10g does not hold the cored bar 20.
  • the concave portion provided in the portion where the branch wall 10g of the first waveguide forming member 11 is formed is provided in the portion where the branch wall 10g of the second waveguide forming member 12 is formed.
  • a branch wall 10g is formed by fitting (press-fitting) the convex portions.
  • FIG. 6B shows a schematic cross-sectional view of the waveguide slot antenna 1 according to the fifth embodiment of the first invention.
  • a waveguide slot antenna 1 shown in the figure is a modification of the waveguide slot antenna 1 shown in FIGS. 5A to 5C, and includes a core metal 20 held by a side wall 10c and a surface of the core metal 20 held by a side wall 10d. Are exposed on the outer surface of the waveguide 10. Although illustration is omitted, the same configuration may be adopted in the waveguide slot antenna 1 shown in FIGS.
  • the waveguide slot antenna 1 according to the embodiment of the first invention of the present application described above has a feature that it is possible to prevent deformation due to a temperature change or the like as much as possible. Therefore, in the first invention of the present application, among the waveguide slot antennas, in particular, it is necessary to increase the antenna size (increase in the tube axis direction) in relation to the wavelength, and deformation due to temperature change or the like is required.
  • the present invention can be preferably applied to a waveguide slot antenna for transmitting and receiving radio waves in a low frequency band that are easily generated.
  • FIG. 7A is a sectional view taken along line Y1-Y1 in FIG. 7A.
  • the waveguide slot antenna 31 shown in FIG. 7A is used as a member constituting an antenna unit for transmitting and receiving millimeter wave radio waves, for example.
  • the antenna unit includes a plurality of (for example, five) waveguide slot antennas 31 connected in parallel, and a power supply that supplies high-frequency power (radio waves) to each of the waveguide slot antennas 31.
  • this waveguide slot antenna 31 When this waveguide slot antenna 31 is used for transmitting and receiving millimeter-wave band (eg, 76 GHz band) radio waves, the size is, for example, the dimension in the tube axis direction (up and down direction in the drawing of FIG. 7A): 90 mm, dimension in the width direction (left and right direction in FIG. 7A): 7 mm, and dimension in the height direction (direction perpendicular to the sheet surface in FIG. 7A): 7 mm.
  • millimeter-wave band eg, 76 GHz band
  • the waveguide slot antenna 31 includes a waveguide 40 having a waveguide 32 extending in the tube axis direction and a predetermined interval along the tube axis direction of the waveguide 40. And a feed slot 35 that is provided at one end in the tube axis direction of the waveguide 40 and supplies high-frequency power (radio waves) to the waveguide 32.
  • the radiation slot 33 of the present embodiment is provided such that a straight line extending through the center in the width direction is inclined by 45 ° with respect to the tube axis direction.
  • the inclination angle 33 can be set as appropriate according to the application.
  • the waveguide 40 is a rectangular waveguide having a rectangular cross section at each portion in the extending direction of the waveguide 32. More specifically, it includes a top wall 40a and a bottom wall 40b that are parallel to each other, side walls 40c and 40d that are parallel to each other, and further includes end walls 40e and 40f that close one end and the other end opening in the tube axis direction. .
  • the plurality of radiation slots 33 are provided in the top wall 40a, and the power feeding slot 35 is provided in the bottom wall 40b.
  • the cross-sectional dimensions of the top wall 30a and the bottom wall 30b are longer than the cross-sectional dimensions of the side walls 30c and 30d.
  • the side on which the top wall 40a is provided is referred to as the upper side, and the side on which the bottom wall 40b is provided is referred to as the lower side, but the usage mode of the waveguide slot antenna 31 is not limited. .
  • the top wall 40a is provided on the front side in the radiation direction of the radio wave radiated to the outside through the radiation slot 33, and has a hole 34 in which the radiation slot 33 is disposed on the inner periphery. That is, the top wall 40 a is provided with a plurality of holes 34 opened on the outer surface (upper surface) thereof along the tube axis direction, and one radiation slot 33 is opened on the inner bottom surface of each hole 34.
  • the hole portion 34 is formed in a perfect circle shape in plan view, but the hole portion 34 can also be formed in a rectangular shape, an elliptical shape, or the like in plan view. By providing such a hole 34, unnecessary radiation, also referred to as a grating lobe, is suppressed, so that the antenna characteristics can be improved.
  • the waveguide 40 is composed of a combined body of first and second waveguide forming members 41 and 42 whose end sections are cross sections in the extending direction of the waveguide 32. Specifically, as shown in FIGS. 7B and 7C, the first waveguide forming member 41 constituting the top wall 40a, the bottom wall 40b, the side walls 40c and 40d, and the end walls 40e and 40f are integrally formed.
  • Combined body with the second waveguide forming member 42 that is, the first waveguide forming member 41 having a flat plate shape, and the second waveguide forming having a concave shape with the transverse section opened upward.
  • the waveguide 40 is configured by a combination with the member 42.
  • the first waveguide forming member 41 includes, for example, a first metal plate 41A formed in a predetermined shape by pressing (punching) a metal plate, and pressing (punching) the metal plate. It is comprised by the laminated body with the 2nd metal plate 41B formed in the predetermined shape by giving.
  • the radial slot 33 is formed at the same time as the first metal plate 41A is obtained by pressing, and the hole 34 is formed at the same time as the second metal plate 41B is obtained by pressing.
  • the second waveguide forming member 42 is a resin member integrally holding the first waveguide forming member 41, that is, the first waveguide forming member 41 is inserted and injection molded with resin.
  • the power supply slot 35 is molded at the same time as the injection molding.
  • the resin material used for molding the second waveguide forming member 42 is based on, for example, at least one thermoplastic resin selected from the group of liquid crystal polymer (LCP), polyphenylene sulfide (PPS), and polyacetal (POM).
  • LCP liquid crystal polymer
  • PPS polyphenylene sulfide
  • POM polyacetal
  • a resin added with one or more fillers such as glass fiber (GF) and carbon fiber (CF) is used as necessary.
  • GF glass fiber
  • CF carbon fiber
  • LCP is preferable in that it has excellent shape stability compared to PPS and the like and can suppress the amount of burrs generated during molding.
  • the second waveguide forming member 42 has a holding portion 42a that integrally holds the first waveguide forming member 41.
  • This holding part 42a is arranged as an insert part in the molding die in a state where both the metal plates 41A and 41B are stacked, and then the above resin material is filled in the filling part (hole part) 37 provided in both the metal plates 41A and 41B.
  • the second waveguide forming member 42 is obtained by injection molding so as to be filled.
  • the holding portions 42a are provided only at both ends (terminal walls 40e, 40f) in the tube axis direction, but it is of course possible to provide the holding portions 42a on the side walls 40c, 40d. Is possible.
  • the holding portion 42a is formed by a method other than the above, for example, by combining and integrating the two metal plates 41A and 41B by an appropriate means such as adhesion or welding, and then this integrated product (first waveguide forming member 41). Is inserted into the molding die as an insert part, and then the second waveguide forming member 42 is filled with the resin material in the plurality of filling portions 37 provided only on the first metal plate 41A. It can also be obtained by injection molding (see FIG. 8B). The configuration shown in FIG. 8B is preferably obtained as described above from the viewpoint of suppressing the deformation of the second waveguide forming member 42 due to molding shrinkage, but only the first metal plate 41A is an insert component. Alternatively, after the second waveguide forming member 42 is injection-molded with a resin, the second metal plate 41B can be joined to the first metal plate 41A by an appropriate means.
  • a conductive coating 36 is not interrupted at the contact portion (boundary portion) between the two waveguide forming members 41 and 42, and the surface defining the waveguide 32 of the first waveguide forming member 41, and the first The two waveguide forming members 42 are continuous on the surface defining the waveguide 32.
  • a conductive coating 36 is obtained by obtaining the waveguide 40 as described above, and then subjecting the waveguide 40 to a treatment for forming the conductive coating 36, specifically, an electroless plating treatment. It is obtained with.
  • the conductive coating 36 may be formed on the outer surface of the waveguide 40 (the entire surface of the waveguide 40) in addition to the surface defining the waveguide 32.
  • Such a configuration can be obtained by applying the conductive film 36 to the waveguide 40 without subjecting the waveguide 40 to the masking process.
  • the masking process for the waveguide 40 can be omitted, which is advantageous in reducing the cost required for forming the conductive coating 36 and, consequently, the manufacturing cost of the waveguide slot antenna 31.
  • the conductive coating 36 may be composed of a single-layer metal plating coating, but here, the first coating 36a deposited on the waveguide 40 and the second deposited on the first coating 36a.
  • the conductive film 36 is composed of the film 36b.
  • the first coating 36a can be a plated plating of metal such as copper, silver, gold, etc., which is particularly excellent in conductivity (propagation of radio waves), and the second coating 36b can be made of a durable (anti-resistance) such as nickel. It is possible to obtain a metal plating film having excellent corrosion resistance.
  • the conductive coating 36 have such a laminated structure, high conductivity and high durability can be simultaneously imparted to the conductive coating 36, and the amount of expensive metal such as copper or silver used It is possible to suppress the increase in cost.
  • the film thickness of the conductive coating 36 is 0.2 ⁇ m or more and 1.5 ⁇ m or less.
  • the film thickness of the first coating 36a and the second coating 36b is, for example, 0.1. It can be about -1.0 ⁇ m and about 0.1-0.5 ⁇ m.
  • the waveguide 40 has a first waveguide formation member 41 made of a flat metal member having a plurality of radiation slots 33, and a first waveguide formation. It is composed of a combination of the second waveguide forming members 42 made of a resin member integrally holding the member 41, and at least the defined surface of the waveguide 32 of the waveguide 40 is continuous conductive. It is covered with a coating 36.
  • the first waveguide forming member 41 made of a flat metal member is inserted, and the second waveguide forming member 42 is injection-molded with resin.
  • the waveguide 40 can be obtained, and then the conductive film 36 can be formed on the waveguide 40.
  • the first waveguide forming member 41 made of metal is inserted and the second waveguide forming member 42 is injection-molded with resin, the first waveguide 40 is obtained. Since the waveguide forming member 41 can function as a reinforcing member, the second waveguide forming member 42 is prevented from being deformed due to molding shrinkage as much as possible, and the deformation due to temperature change or the like occurs. The difficult waveguide 40 can be obtained at low cost.
  • the second waveguide forming member 42 that is inserted and molded with resin by inserting the first waveguide forming member 41 includes a holding portion 42a that integrally holds the first waveguide forming member 41.
  • the propagation efficiency of the radio wave is reduced due to the reduction in the shape accuracy of the waveguide 40 (waveguide 32), and the contact between the waveguide forming members 41 and 42 is further reduced.
  • the possibility of occurrence of problems that deteriorate the antenna characteristics, such as external leakage of radio waves through a gap generated in the section, is reduced as much as possible.
  • the waveguide slot antenna 31 which can exhibit a desired antenna characteristic stably is realizable.
  • the waveguide slot antenna 31 according to the first embodiment of the second invention of the present application has been described above.
  • the waveguide slot antenna 31 may be appropriately changed without departing from the gist of the present invention. It is possible to apply.
  • other embodiments of the second invention will be described with reference to the drawings. However, configurations similar to those of the first embodiment described above are denoted by common reference numerals, and redundant description is omitted.
  • FIGS. 9A and 9B conceptually show a transverse sectional view and a longitudinal sectional view of a waveguide slot antenna 31 according to a second embodiment of the second invention, respectively.
  • the main difference between the waveguide slot antenna 31 shown in the figure and the waveguide slot antenna 31 described above is that a holding portion 42a for holding the first waveguide forming member 31 integrally is provided.
  • the second waveguide forming member 42 is endlessly formed along the outer periphery of the upper end, that is, along the outer periphery of the upper ends of the side walls 40c and 40d and the end walls 40e and 40f. Even when such a configuration is employed, the same operational effects as those of the waveguide slot antenna 31 according to the first embodiment can be obtained.
  • 10A to 10C a partial plan view, a transverse cross-sectional view (cross-sectional view taken along line X2-X2 in FIG. 10A), and a vertical cross-sectional view (FIG. 10) of the waveguide slot antenna 31 according to the third embodiment of the second invention.
  • 10A conceptually shows a sectional view taken along line Y2-Y2 in FIG.
  • a radiation slot array in which a plurality of radiation slots 33 are arranged at predetermined intervals along the tube axis direction is provided in the width direction of the waveguide 40.
  • the arrangement positions of the radiation slots 33 constituting one radiation slot row and the radiation slots 33 constituting the other radiation slot row are different from each other in the tube axis direction.
  • a plurality of radiation slots 33 and a plurality of holes 34 are arranged in a staggered manner.
  • the waveguide slot antenna 31 (waveguide 40) of this embodiment is disposed in parallel with the side walls 40c and 40d, and the waveguide 32 is divided into two waveguides 32A. , 32B and a plurality of inner walls 43 that reduce the cross-sectional area of the waveguide 32 (32A, 32B) at the position where the radiation slot 33 is formed.
  • the inner wall 43 is erected on the inner bottom surface of the bottom wall 40b. Of the two inner walls 43, 43 adjacent in the tube axis direction, the height dimension of the inner wall 43 closer to the power supply slot 35 is set to h 10.
  • One radiating slot row is formed along the waveguide 32A, and the other radiating slot row is formed along the waveguide 32B.
  • the inner wall 43 that reduces the cross-sectional area of the waveguide 32 is provided at the position where the radiation slot 33 is formed, the radiation efficiency of radio waves propagating through the waveguide 32 can be increased.
  • the height dimension of the inner wall 43 on the side relatively close to the power supply slot 35 is h 10
  • the inner wall 43 on the side relatively far from the power supply port 35 is.
  • the first waveguide forming member 41 made of a flat metal member and the first waveguide forming member 41 are integrally formed.
  • a resin-made second waveguide forming member 41 injection-molded by inserting the first waveguide forming member 41, and at least the defining surface of the waveguide 32 is Covered with a continuous conductive coating 36.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of a waveguide slot antenna 31 according to the fourth embodiment of the second invention.
  • a waveguide slot antenna 31 shown in the figure is a modification of the waveguide slot antenna 31 shown in FIGS. 7A to 7C, and the first waveguide forming member 31 is a single flat metal member.
  • the configuration differs from the waveguide slot antenna 31 shown in FIG. 7A and the like. Although not shown, it is of course possible to apply the configuration of this embodiment to the waveguide slot antenna 31 shown in FIGS. 9A and 10A.
  • the second invention of the present application described above can be applied to the centimeter wave (low frequency band) radio wave in addition to the waveguide slot antenna 31 for transmitting and receiving millimeter wave (high frequency band) radio waves.
  • the present invention can be applied to a waveguide slot antenna for transmitting and receiving.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Waveguide Aerials (AREA)

Abstract

管軸方向に延びた導波路２を有する樹脂製の導波管１０と、導波管１０に設けられた複数の放射スロット３とを備えた導波管スロットアンテナ１であって、導波管１０が、導波路２の延在方向各部における横断面が有端状をなし、相手側と結合されることで導波路２を画成する第１および第２の導波管形成部材１１，１２からなるものにおいて、管軸方向に沿って配置された芯金２０を有し、芯金２０が、両導波管形成部材１１，１２に保持されている。

Description

導波管スロットアンテナおよびその製造方法
　本発明は、導波管スロットアンテナおよびその製造方法に関する。
　周知のように、導波管スロットアンテナは、無線通信機能を備えた種々の電気・電子機器（システム）において、高周波帯域の電波（例えばミリ波帯の電波）や、低周波帯域の電波（例えばセンチメートル波帯の電波）を送受信するためのアンテナとして使用されている。ミリ波帯の電波は、例えば車載用レーダシステムで利用され、センチメートル波帯の電波は、例えば、放送衛星（ＢＳ）や通信衛星（ＣＳ）などによる衛星放送システム、無線ＬＡＮやＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）などのデータ伝送システム、ＥＴＣ（登録商標）と略称される電子料金収受システムなどで利用されている。なお、ミリ波帯の電波とは、波長１～１０ｍｍ、周波数３０～３００ＧＨｚの電波であり、センチメートル波帯の電波とは、波長１０～１００ｍｍ、周波数３～３０ＧＨｚの電波である。
　無線通信機能を備えた各種システムの低価格化を推進すべく、導波管スロットアンテナのコスト低減を図る必要が生じている。そこで、本出願人は、下記の特許文献１において、樹脂製の導波管スロットアンテナを提案している。より具体的には、管軸方向に延びた導波路を有し、導波路の画成面が導電性被膜で被覆された樹脂製の導波管と、該導波管に、その管軸方向に沿って所定間隔で設けられた複数の放射スロットとを備え、導波管が、横断面（管軸方向と直交する断面）が有端状をなし、相手側と結合されることで導波路を画成する第１および第２の導波管形成部材で構成された導波管スロットアンテナである。
特開２０１４－６０７００号公報
　ところで、特に低周波数帯域の電波を送受信する用途では、波長との関係でアンテナサイズを大きくする（アンテナを長寸化する）必要があるが、特許文献１に記載の導波管スロットアンテナにおいて、そのサイズを大きくした場合、温度変化等に伴って導波管（両導波管形成部材の何れか一方又は双方）に望まない変形、例えば、管軸方向の反りや曲りが生じ易い。そして、上記のような変形が生じると、
・導波路の形状精度に悪影響が及び、電波の伝搬効率が低下する、
・両導波管形成部材の結合部に隙間が生じ、この隙間を介して導波路を伝搬する電波が外部に漏れ易くなる、
などといった不具合が生じ易くなることから、所望のアンテナ特性を安定的に発揮することができなくなる。
　以上の実情に鑑み、本発明の目的は、所望のアンテナ特性を安定的に発揮することのできる導波管スロットアンテナを実現することにある。
　上記の目的を達成するために創案された本願の第１発明は、管軸方向に延びた導波路を有し、導波路の画成面が導電性被膜で被覆された樹脂製の導波管と、導波管の管軸方向に沿って所定間隔で設けられた複数の放射スロットとを備えた導波管スロットアンテナであって、導波管が、導波路の延在方向各部における横断面が有端状をなし、相手側と結合されることで導波路を画成する第１および第２の導波管形成部材で構成されるものにおいて、管軸方向に沿って配置された芯金を有し、この芯金が、第１および第２の導波管形成部材の双方に保持されていることを特徴とする。
　上記のように、第１および第２の導波管形成部材の双方で、管軸方向に沿って配置された芯金（管軸方向に延びる芯金）を保持しておけば、両導波管形成部材の結合体からなる導波管の曲げ剛性やねじり剛性を高めることができるので、温度変化等に伴う導波管の変形（特に管軸方向に沿う方向の反り・曲がり）が生じ難くなる。このため、上述のような不具合が生じる可能性を可及的に減じ、所望のアンテナ特性を安定的に発揮することのできる導波管スロットアンテナを実現することができる。
　第１および第２の導波管形成部材の少なくとも一方を、芯金を一体的に有する樹脂の射出成形品（芯金をインサート部品とした樹脂の射出成形品）とすることができる。このようにすれば、少なくとも上記一方の成形収縮に伴う変形も可及的に防止することができる。このため、成形収縮に伴う変形に起因した導波管形成部材同士の結合精度の低下等も可及的に防止することが可能となり、これを通じて、アンテナ特性に優れた導波管スロットアンテナを安定的に得ることができる。
　芯金を、第１の芯金と第２の芯金の結合体で構成し、第１の導波管形成部材を、第１の芯金を一体的に有する樹脂の射出成形品（第１の芯金をインサート部品とした樹脂の射出成形品）で構成すると共に、第２の導波管形成部材を、第２の芯金を一体的に有する樹脂の射出成形品（第２の芯金をインサート部品とした樹脂の射出成形品）で構成するようにしても良い。このようにすれば、第１および第２の導波管形成部材の双方について、その成形収縮に伴う変形を可及的に防止することができるので、一層アンテナ特性に優れた導波管スロットアンテナを安定的に得ることができる。
　芯金は、導波管の壁部内に埋設しても良いし、その一部を導波管の外表面に露出させても良い。
　第１および第２の導波管形成部材は、何れも、上記横断面が凹形状をなすものとすることができる。
　また、上記の目的を達成するために創案された本願の第２発明は、管軸方向に延びた導波路を有する導波管と、導波管の管軸方向に沿って所定間隔で設けられた複数の放射スロットとを備え、導波管が、導波路の延在方向各部における横断面が有端状をなした第１および第２の導波管形成部材の結合体で構成された導波管スロットアンテナにおいて、第１の導波管形成部材が、複数の放射スロットを有する平板状の金属部材で構成されると共に、第２の導波管形成部材が、第１の導波管形成部材を一体的に保持した樹脂部材で構成され、かつ導波管のうち、少なくとも導波路の画成面が、連続した導電性被膜で被覆されていることを特徴とする。
　上記構成を有する導波管スロットアンテナは、複数の放射スロットを有する平板状の金属部材からなる第１の導波管形成部材をインサートして第２の導波管形成部材を樹脂で射出成形することによって導波管を得、その後、この導波管に対して少なくとも導波路の画成面を被覆する導電性被膜の形成処理を実行することで製造することができる。
　上記のように、平板状の金属部材で構成された第１の導波管形成部材をインサートして第２の導波管形成部材を樹脂で射出成形することによって導波管を得るようにすれば、第１の導波管形成部材を補強部材として機能させることができるので、成形収縮に伴う第２の導波管形成部材の変形（特に管軸方向の反り・曲り）を可及的に防止しつつ、温度変化等に伴う変形が生じ難い導波管を低コストに得ることができる。また、第２の導波管形成部材が第１の導波管形成部材を一体的に保持していること、および、両導波管形成部材の結合体からなる導波管のうち、少なくとも導波路の画成面が連続した導電性被膜（切れ目のない導電性被膜）で被覆されていることにより、両導波管形成部材の結合部に、導波路を伝搬する電波が外部に漏れ出すような隙間が形成されるのを効果的に防止することができる。以上のことから、所望のアンテナ特性を安定的に発揮することのできる導波管スロットアンテナを低コストに実現することができる。
　第２発明の構成において、第１の導波管形成部材は、放射スロットを介して外部に放射される電波の放射方向前方側に設けられ、放射スロットを内周に配置した孔部をさらに有するものとすることができる。このような孔部を設けておけば、グレーティングローブとも称される不要放射を排除することができるので、導波管スロットアンテナのアンテナ特性を高めることができる。
　この場合、第１の導波管形成部材は、放射スロットを有する第１の金属板と、上記孔部を有する第２の金属板との積層体で構成することができる。このようにすれば、放射スロットを有する第１の金属板および上記孔部を有する第２の金属板のそれぞれを、金属板にプレス加工（打ち抜き加工）を施すことで得られるプレス成形品とすることができるので、放射スロットおよび孔部を有する第１の導波管形成部材を低コストに作製することができる。
　導電性被膜は、導波管の外表面に沿って連続的に形成することもできる。このような導電性被膜（導波管）は、マスキング処理を施さずに導波管に対して導電性被膜の形成処理を施すことで得られる。このようにすれば、導波管に対するマスキングの形成処理を省略することができるので、導波管スロットアンテナのコスト低減を図る上で有利となる。
　以上に示すように、本願の第１および第２発明によれば、所望のアンテナ特性を安定的に発揮することのできる導波管スロットアンテナを実現することができる。
導波管スロットアンテナを備えたアンテナユニットの概略平面図である。 同アンテナユニットの背面図である。 本願の第１発明の第１実施形態に係る導波管スロットアンテナの概略横断面図である。 図１Ａ中に示すＹ－Ｙ線概略断面図である。 図２に示す導波管スロットアンテナの組立方法の一例を示す概略斜視図である。 導波管スロットアンテナの組立方法の他例を示す概略斜視図である。 導波管スロットアンテナの組立方法の他例を示す概略斜視図である。 本願の第１発明の第２実施形態に係る導波管スロットアンテナの組立前の状態における概略斜視図である。 第１発明の第２実施形態に係る導波管スロットアンテナの概略斜視図である。 本願の第１発明の第３実施形態に係る導波管スロットアンテナの部分平面図である。 図５ＡのＸ－Ｘ線概略断面図である。 図５ＡのＹ－Ｙ線概略断面図である。 本願の第１発明の第４実施形態に係る導波管スロットアンテナの概略横断面図である。 本願の第１発明の第５実施形態に係る導波管スロットアンテナの概略横断面図である。 本願の第２発明の第１実施形態に係る導波管スロットアンテナの部分概略平面図である。 図７ＡのＸ１－Ｘ１線断面図である。 図７ＡのＹ１－Ｙ１線断面図である。 図７に示す導波管スロットアンテナの部分拡大断面図である。 変形例に係る導波管スロットアンテナの部分拡大断面図である。 本願の第２発明の第２実施形態に係る導波管スロットアンテナの横断面図である。 同アンテナの縦断面図である。 本願の第２発明の第３実施形態に係る導波管スロットアンテナの部分概略平面図である。 図１０ＡのＸ２－Ｘ２線断面図である。 図１０ＡのＹ２－Ｙ２線断面図である。 図７の変形例であって、本願の第２発明の第４実施形態に係る導波管スロットアンテナの横断面図である。
　以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
　図１Ａおよび図１Ｂに、導波管スロットアンテナ１を備えたアンテナユニットＡの概略平面図及び概略背面図をそれぞれ示す。このアンテナユニットＡは、センチメートル波帯の電波を送受信するためのものであって、並列に接続された複数本（図示例では５本）の導波管スロットアンテナ１と、各導波管スロットアンテナ１に高周波電力（電波）を供給する給電導波管９（図１Ｂ中に二点鎖線で示す）とを備える。導波管スロットアンテナ１を並列に接続するための手段に特段の限定はなく、例えば、接着、両面テープ止め、凹凸嵌合などの固定手段を単独で、あるいは二種以上組み合わせることができる。５本の導波管スロットアンテナ１のうち、例えば中央部に配置されたアンテナ１は電波の送信用アンテナとして機能させることができ、その両側に２本ずつ配置されたアンテナ１は電波の受信用アンテナとして機能させることができる。なお、このアンテナユニットＡを２４ＧＨｚ帯の電波を送受信するための用途に用いる場合、各導波管スロットアンテナ１のサイズは、例えば、管軸方向（図１Ａの紙面上下方向）の寸法：１００ｍｍ、幅方向（図１Ａの紙面左右方向）の寸法：２０ｍｍ、高さ方向（図１Ａにおいて紙面と直交する方向）の寸法：５ｍｍ、とされる。
　次に、各導波管スロットアンテナ１の詳細構造を説明する。導波管スロットアンテナ１は、図２Ａおよび図２Ｂにも示すように、内部に管軸方向に延びた導波路２を有する導波管１０と、導波管１０の管軸方向に沿って所定間隔で設けられた複数の放射スロット３と、導波管１０の管軸方向の一端に設けられ、導波路２に高周波電力を供給する給電スロット５と、を備える。図１Ａに示すように、本実施形態の放射スロット３は、その幅方向中央部を通って延びる直線が管軸方向に対して４５°傾くように設けられているが、管軸方向に対する放射スロット３の傾斜角は、用途等に応じて適宜設定することができる。
　図２Ａおよび図２Ｂに示すように、導波管１０は、導波路２の延在方向各部における横断面が方形状をなす方形導波管とされる。より具体的には、互いに平行な頂壁１０ａおよび底壁１０ｂと、互いに平行な側壁１０ｃ，１０ｄとを備え、さらに、管軸方向の一端および他端開口を閉塞する終端壁１０ｅ，１０ｆを備える。複数の放射スロット３は頂壁１０ａに設けられ、給電スロット５は底壁１０ｂに設けられている。本実施形態において、頂壁１０ａおよび底壁１０ｂの横断面寸法は、側壁１０ｃ，１０ｄの横断面寸法よりも長寸とされる。なお、以下では、説明の便宜上、頂壁１０ａが設けられた側を上側、底壁１０ｂが設けられた側を下側とも言うが、導波管スロットアンテナ１の使用態様を限定するわけではない。
　頂壁１０ａには、その外表面に開口した窪み部４が管軸方向に沿って複数設けられ、各窪み部４の内底面に一の放射スロット３が開口している。本実施形態では、窪み部４を平面視で真円状に形成しているが、窪み部４は、平面視で矩形状、楕円状等に形成することもできる。このような窪み部４を設けることにより、グレーティングローブとも称される不要放射が抑制される。
　導波管１０は、導波路２の延在方向各部における横断面が有端状をなす第１および第２の導波管形成部材１１，１２を結合することで形成される。具体的には、図２Ａに示すように、放射スロット３が設けられた頂壁１０ａと、側壁１０ｃ，１０ｄおよび終端壁１０ｅ，１０ｆの一部（上側部分）とを一体に有する第１の導波管形成部材１１と、給電スロット５が設けられた底壁１０ｂと、側壁１０ｃ，１０ｄおよび終端壁１０ｅ，１０ｆの残部（下側部分）とを一体に有する第２の導波管形成部材１２とを結合することで導波管１０が形成される。要するに、本実施形態の導波管１０は、上記横断面が下側に開口した凹形状をなす第１の導波管形成部材１１と、上記横断面が上側に開口した凹形状をなす第２の導波管形成部材１２とを結合することで形成される。
　第１の導波管形成部材１１は、樹脂の射出成形品とされ、射出成形と同時に放射スロット３および窪み部４が型成形される。また、第２の導波管形成部材１２も樹脂の射出成形品とされ、射出成形と同時に給電スロット５が型成形される。導波管形成部材１１，１２の成形用樹脂としては、例えば、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）およびポリアセタール（ＰＯＭ）の群から選択される少なくとも一種の熱可塑性樹脂をベース樹脂としたものが使用され、ベース樹脂には、必要に応じて、グラスファイバー（ＧＦ）やカーボンファイバー（ＣＦ）等の充填材が一種又は複数種添加される。以上で例示した樹脂の中でも、ＬＣＰは、ＰＰＳ等に比べて形状安定性に優れ、かつ成形に伴うバリの発生量を抑制し得る点で好ましい。
　第１の導波管形成部材１１のうち導波路２を画成する面、および第２の導波管形成部材１２のうち導波路２を画成する面は、図２Ａ中の拡大図に示す導電性被膜６で被覆されている。これにより、導波路２に沿って電波を円滑に伝播させることができる。なお、導電性被膜６は、両導波管形成部材１１，１２の表面全域に形成しても構わない。このようにすれば、導電性被膜６の形成前におけるマスキングの形成作業と、導電性被膜６の形成後におけるマスキングの除去作業とが不要となるので、被膜形成コスト、ひいては導波管スロットアンテナ１の製造コストを抑えることができる。
　導電性被膜６は、単層の金属メッキ被膜で構成しても構わないが、ここでは、導波管形成部材１１，１２に析出形成した第１被膜６ａと、この第１被膜６ａ上に析出形成した第２被膜６ｂとで導電性被膜６を構成している。第１被膜６ａは、銅、銀、金等、特に導電性（電波の伝搬性）に優れた金属のメッキ被膜とすることができ、また、第２被膜６ｂは、ニッケル等、耐久性（耐腐食性）に優れた金属のメッキ被膜とすることができる。導電性被膜６をこのような積層構造とすることにより、導電性被膜６に高い導電性と高い耐久性とを同時に付与することができることに加え、高価な金属である銅や銀等の使用量を抑えてコスト増を抑制することができる。
　導電性被膜６（６ａ，６ｂ）は、例えば、電解メッキ法や無電解メッキ法で形成することができるが、無電解メッキ法の方が好ましい。無電解メッキ法の方が、電解メッキ法よりも均一厚みの導電性被膜６（６ａ，６ｂ）を得易いため、所望のアンテナ特性を確保する上で有利となるからである。導電性被膜６の膜厚は、これが薄過ぎると耐久性に乏しくなり、逆に厚過ぎると被膜形成に多大な時間を要してコスト高を招来する。かかる観点から、導電性被膜６の膜厚は０．２μｍ以上１．５μｍ以下とするのが好ましい。なお、本実施形態のように、導電性被膜６を第１被膜６ａと第２被膜６ｂの積層構造とする場合、第１被膜６ａおよび第２被膜６ｂの膜厚は、それぞれ、例えば０．１～１．０μｍ程度および０．１～０．５μｍ程度とすることができる。
　導波管１０は、管軸方向に沿って配置され、第１および第２の導波管形成部材１１，１２の双方に保持された芯金２０をさらに有する。芯金２０は、図３Ａにも示すように、管軸方向に延びる矩形状（長方形状）の板状部材からなり、起立姿勢で側壁１０ｃ，１０ｄの内部にそれぞれ埋設されている。すなわち、本実施形態において、一対の芯金２０，２０は、導波管１０の内側面（導波路２）および外側面の何れにも露出していない。芯金２０は、例えば、ステンレス鋼、黄銅、アルミニウム（アルミニウム合金）等の金属板の他、鉄又は銅を主成分とする焼結金属製の板状部材を採用することができる。なお、導波路２を伝搬する電波の伝搬性を一層高めるため、芯金２０としては、導電性に優れた黄銅板やアルミニウム板を採用するのが特に好ましい。
　一対の芯金２０，２０は、例えば、以下の（１）～（３）に示す何れかの手段（手順）を採用することにより、第１および第２導波管形成部材１１，１２の双方で保持することができる。
（１）芯金２０，２０の上側部分を第１の導波管形成部材１１（の側壁１０ｃ，１０ｄを構成する部分）に設けた保持部１１ａに嵌合すると共に、芯金２０，２０の下側部分を第２の導波管形成部材１２（の側壁１０ｃ，１０ｄを構成する部分）に設けた保持部１２ａに嵌合する（図３Ａを参照）。
（２）芯金２０，２０の下側部分を第２の導波管形成部材１２で一体的に保持するように、芯金２０，２０をインサート部品として第２の導波管形成部材１２を樹脂で射出成形してから、芯金２０，２０の上側部分（第２の導波管形成部材１２から突出した部分）を第１の導波管形成部材１１の側壁１０ｃ，１０ｄを構成する部分にそれぞれ設けた保持部１１ａに嵌合する（図３Ｂを参照）。
（３）芯金２０，２０の上側部分を第１の導波管形成部材１１で一体的に保持するように、芯金２０，２０をインサート部品として第１の導波管形成部材１１を樹脂で射出成形してから、芯金２０，２０の下側部分（第１の導波管形成部材１１から突出した部分）を第２の導波管形成部材１２の側壁１０ｃ，１０ｄを構成する部分にそれぞれ設けた保持部１２ａに嵌合する（図３Ｃを参照）。
　なお、本実施形態では、上記（２）の手段を採用することにより、一対の芯金２０，２０を両導波管形成部材１１，１２で保持している。ここで、上記（２）の手段を採用する場合において、第１の導波管形成部材１１に設けた保持部１１ａの上下方向寸法が、この保持部１１ａで保持すべき芯金２０の上側部分の上下方向寸法よりも小さいと、第１の導波管形成部材１１と第２の導波管形成部材１２の対向二面を当接させることができない（両導波管形成部材１１，１２間に隙間が生じる）ため、アンテナ特性に悪影響が及ぶ可能性がある。そのため、保持部１１ａの上下方向寸法は、この保持部１１ａで保持すべき芯金２０の上側部分の上下方向寸法よりも僅かに大きく設定しておく。上記（１）又は（３）の手段を採用する場合においても、同様の理由から、保持部１１ａ，１２ａの上下方向寸法を設定する。
　以上から、本実施形態に係る導波管スロットアンテナ１（導波管１０）は、第１の導波管形成部材１１を樹脂で射出成形すると共に、芯金２０，２０をインサート部品として第２の導波管形成部材１２を樹脂で射出成形してから、両導波管形成部材１１，１２の導波路２を画成する面に導電性被膜６を形成し、その後、両導波管形成部材１１，１２を結合することで完成する。第１の導波管形成部材１１と第２の導波管形成部材１２の結合方法は任意であり、例えば、両導波管形成部材１１，１２の当接部に塗布した接着剤を硬化させる接着や、両導波管形成部材１１，１２の当接部において、導波管形成部材１１，１２同士を溶着させる溶着などを採用することができる。この他にも、両導波管形成部材１１，１２の何れか一方に設けた凹部に対し、他方に設けた凸部を嵌合（圧入）することにより、両導波管形成部材１１，１２を結合することもできる。また、芯金２０を利用して両導波管形成部材１１，１２を結合することも可能である。具体的には、例えば、芯金２０の上側部分を第１の導波管形成部材１１に設けた保持部１１ａに対して圧入（しまりばめの状態で嵌合）する、接着剤を充填した保持部１１ａに対して芯金２０の上側部分を嵌合した後に接着剤を硬化させる、などを採用することもできる。
　なお、両導波管形成部材１１，１２を結合するのに接着剤を使用する場合、接着剤としては、例えば熱硬化型接着剤、紫外線硬化型接着剤、嫌気性接着剤などを使用することができるが、接着剤を硬化させる際に加熱処理が必要となる熱硬化型接着剤では、加熱処理に伴って、樹脂製の導波管形成部材１１，１２が変形等する可能性がある。そのため、接着剤としては紫外線硬化型接着剤や嫌気性接着剤が好ましい。なお、接着剤は一般に絶縁体であるので、導波路２の画成面に接着剤が付着すると電波の伝搬性に悪影響が及ぶ可能性がある。そのため、両導波管形成部材１１，１２を結合するのに接着剤を用いる場合、導波路２の画成面に接着剤が付着しないように注意を払うことが肝要である。
　以上で説明した導波管スロットアンテナ１では、第１および第２の導波管形成部材１１，１２の双方で管軸方向に沿って配置された芯金２０を保持している。このようにすれば、導波管１０の曲げ剛性やねじり剛性が高まるので、温度変化等に伴って、両導波管形成部材１１，１２の何れか一方又は双方が変形しようとしても、その変形を芯金２０で規制することができる。このため、導波管形成部材１１，１２の変形により導波路２の形状精度に狂いが生じることで電波の伝搬性が低下する、両導波管形成部材１１，１２の結合部に隙間が生じ、この隙間を介して導波路２を伝搬する電波が外部に漏れ出す、などといった不具合が生じる可能性を可及的に低減することができる。従って、所望のアンテナ特性を安定的に発揮することのできる導波管スロットアンテナ１を実現することができる。
　特に本実施形態では、第２の導波管形成部材１２を、芯金２０を一体的に有する樹脂の射出成形品（芯金２０をインサート部品とした樹脂の射出成形品）としたので、第２の導波管形成部材１２については、その成形収縮に伴う変形も可及的に防止することができる。このため、第２の導波管形成部材１２の成形収縮に伴う変形に起因した導波管形成部材１１，１２同士の結合精度の低下等も可及的に防止することが可能となり、これを通じて、アンテナ特性に優れた導波管スロットアンテナ１を安定的に量産することができる。
　以上、第１発明の第１実施形態に係る導波管スロットアンテナ１について説明を行ったが、この導波管スロットアンテナ１には適宜の変更を施すことが可能である。以下、他の実施形態について図面を参照しながら説明するが、以上で説明した第１実施形態に準ずる構成には共通の参照番号を付し、重複説明を出来る限り省略する。
　図４Ａおよび図４Ｂに、第１発明の第２実施形態に係る導波管スロットアンテナ１の概略斜視図（横断面を含む概略斜視図）を示す。同図に示す導波管スロットアンテナ１が、上述した導波管スロットアンテナ１と異なる主な点は、導波管１０の側壁１０ｃ，１０ｄのそれぞれに埋設した芯金２０を、第１の芯金２０Ａと第２の芯金２０Ｂとの結合体で構成し、第１の導波管形成部材１１を、第１の芯金２０Ａを一体的に有する樹脂の射出成形品（第１の芯金２０Ａをインサート部品とした樹脂の射出成形品）で構成すると共に、第２の導波管形成部材１２を、第２の芯金２０Ｂを一体的に有する樹脂の射出成形品（第２の芯金２０Ｂをインサート部品とした樹脂の射出成形品）で構成した点にある。
　このようにすれば、第１および第２の導波管形成部材１１，１２の双方について、成形収縮に伴う変形を可及的に防止することができるので、両導波管形成部材１１，１２の結合精度を一層高めることができる。そのため、一層アンテナ特性に優れた導波管スロットアンテナ１を実現することができる。なお、本実施形態では、図４Ａ，図４Ｂに示すように、第１の芯金２０Ａ（の下端）に設けた凹部に対し、第２の芯金２０Ｂ（の上端）に設けた凸部を圧入することにより、両芯金２０Ａ，２０Ｂの結合体からなる芯金２０を実現している。なお、両芯金２０Ａ，２０Ｂは、上記の圧入以外にも、例えば、接着、圧入と接着の併用等の手段によって結合させることもできる。また、両導波管形成部材１１，１２は、任意の方法で結合することができる。
　図５Ａ～図５Ｃのそれぞれに、第１発明の第３実施形態に係る導波管スロットアンテナ１の部分平面図、横断面図および縦断面図を概念的に示す。この実施形態の導波管スロットアンテナ１では、図５Ａに示すように、複数の放射スロット３を管軸方向に沿って所定間隔で配置してなる放射スロット列を導波管１０の幅方向に二列設けると共に、一方の放射スロット列を構成する放射スロット３と他方の放射スロット列を構成する放射スロット３の管軸方向における配設位置を互いに異ならせている。簡単に言うと、この実施形態の導波管スロットアンテナ１では、放射スロット３および窪み部４が千鳥状に複数配置されている。
　また、この実施形態の導波管スロットアンテナ１（導波管１０）は、図５Ｂおよび図５Ｃに示すように、側壁１０ｃ，１０ｄと平行に配設され、導波路２を二条の導波路２Ａ，２Ｂに分岐させる分岐壁１０ｇと、放射スロット３の形成位置において導波路２（２Ａ，２Ｂ）の断面積を縮小させる複数の内壁１３とをさらに有する。内壁１３は底壁１０ｂの内底面に立設されており、管軸方向で隣り合う２つの内壁１３，１３のうち、相対的に給電スロット５に近い側の内壁１３の高さ寸法をｈ１、相対的に給電スロット５から遠い側の内壁１３の高さ寸法をｈ２としたとき、ｈ１≦ｈ２の関係式を満たすように形成されている（図５Ｃ中の拡大図参照）。一方の放射スロット列は導波路２Ａに沿って形成され、他方の放射スロット列は導波路２Ｂに沿って形成されている。
　上記のように、放射スロット３の形成位置において導波路２の断面積を縮小させる内壁１３を設けておけば、導波路２を伝搬する電波の放射効率を高めることができる。特に、管軸方向で隣り合う２つの内壁１３，１３のうち、相対的に給電スロット５に近い側の内壁１３の高さ寸法をｈ１、相対的に給電口５から遠い側の内壁１３の高さ寸法をｈ２としたとき、ｈ１≦ｈ２の関係式を満たすようにすれば、各放射スロット３を介して当該アンテナ１の外部に放射される電波量が放射スロット３相互間でばらつき難くなり、各放射スロット３から概ね等しい量の電波を放射することが可能となる。従って、管軸方向各部でアンテナ性能にばらつきが生じるのを可及的に回避することができ、導波管スロットアンテナ１の信頼性が向上する。
　この実施形態の導波管スロットアンテナ１を構成する導波管１０も、導波路２の延在方向各部における横断面が有端状をなし、少なくとも導波路２の画成面が導電性被膜６で被覆された樹脂製の第１および第２の導波管形成部材１１，１２を結合することで形成される。具体的には、放射スロット３および窪み部４が設けられた頂壁１０ａと、側壁１０ｃ，１０ｄ、終端壁１０ｅ，１０ｆおよび分岐壁１０ｇの一部（上側部分）とを一体に有する第１の導波管形成部材１１と、給電スロット５が設けられた底壁１０ｂと、側壁１０ｃ，１０ｄ、終端壁１０ｅ，１０ｆおよび分岐壁１０ｇの残部（下側部分）とを一体に有する第２の導波管形成部材１２とを結合することで導波管１０が形成される。
　また、この実施形態の導波管スロットアンテナ１も、管軸方向に沿って配置され、第１および第２の導波管形成部材１１，１２の双方に保持された芯金２０をさらに有する。芯金２０は、管軸方向に延びる矩形状（長方形状）の板状部材からなり、起立姿勢で側壁１０ｃ，１０ｄおよび分岐壁１０ｇの内部にそれぞれ埋設されている。上記態様で芯金２０を配設したことにより、本実施形態の導波管スロットアンテナ１も、図２等に示す導波管スロットアンテナ１と同様の作用効果を享受することができる。
　なお、詳細な図示は省略するが、この実施形態においては、３つの芯金２０の全てを両導波管形成部材１１，１２の何れか一方で一体的に保持するように、３つの芯金２０をインサート部品として第１又は第２の導波管形成部材１１，１２を樹脂で射出成形することができる他、側壁１０ｃ，１０ｄでそれぞれ保持される芯金２０，２０をインサート部品として両導波管形成部材１１，１２の何れか一方を樹脂で射出成形すると共に、分岐壁１０ｇで保持される芯金２０をインサート部品として両導波管形成部材１１，１２の他方を樹脂で射出成形することもできる。
　図６Ａに、第１発明の第４実施形態に係る導波管スロットアンテナＡの概略横断面図を示す。同図に示す導波管スロットアンテナ１は、図５Ａ～図５Ｃに示す導波管スロットアンテナ１の変形例であり、分岐壁１０ｇを、第１および第２の導波管形成部材１１，１２のみで形成している。すなわち、分岐壁１０ｇは芯金２０を保持していない。なお、図６Ａでは、第１の導波管形成部材１１の分岐壁１０ｇを形成する部分に設けた凹部に対し、第２の導波管形成部材１２の分岐壁１０ｇを形成する部分に設けた凸部を嵌合（圧入）することにより、分岐壁１０ｇを形成している。
　図６Ｂに、第１発明の第５実施形態に係る導波管スロットアンテナ１の概略横断面図を示す。同図に示す導波管スロットアンテナ１は、図５Ａ～図５Ｃに示す導波管スロットアンテナ１の変形例であり、側壁１０ｃで保持した芯金２０および側壁１０ｄで保持した芯金２０の一面を導波管１０の外側面に露出させている。図示は省略するが、図２および図４に示す導波管スロットアンテナ１においても同様の構成を採用しても良い。
　以上で説明した本願の第１発明の実施形態に係る導波管スロットアンテナ１は、上述したように、温度変化等に伴う変形を可及的に防止することができるという特徴を有する。そのため、本願の第１発明は、導波管スロットアンテナの中でも、特に、波長との関係でアンテナサイズを大きくする（管軸方向に長寸化する）必要があり、温度変化等に伴う変形が生じ易い低周波帯域の電波を送受信するための導波管スロットアンテナに好ましく適用することができる。
　図７Ａ～図７Ｃのそれぞれに、本願の第２発明の第１実施形態に係る導波管スロットアンテナ３１の部分平面図、横断面図（図７ＡのＸ１－Ｘ１線断面図）および縦断面図（図７ＡのＹ１－Ｙ１線断面図）を示す。図７Ａに示す導波管スロットアンテナ３１は、例えば、ミリ波帯の電波を送受信するためのアンテナユニットを構成する部材として使用される。図示は省略するが、上記のアンテナユニットは、並列に接続された複数本（例えば５本）の導波管スロットアンテナ３１と、各導波管スロットアンテナ３１に高周波電力（電波）を供給する給電導波管とで構成される。なお、この導波管スロットアンテナ３１をミリ波帯（例えば７６ＧＨｚ帯）の電波を送受信するための用途に用いる場合、そのサイズは、例えば、管軸方向（図７Ａの紙面上下方向）の寸法：９０ｍｍ、幅方向（図７Ａの紙面左右方向）の寸法：７ｍｍ、高さ方向（図７Ａにおいて紙面と直交する方向）の寸法：７ｍｍ、とされる。
　次に、導波管スロットアンテナ３１の詳細構造を説明する。導波管スロットアンテナ３１は、図７Ａ～図７Ｃに示すように、内部に管軸方向に延びた導波路３２を有する導波管４０と、導波管４０の管軸方向に沿って所定間隔で設けられた複数の放射スロット３３と、導波管４０の管軸方向の一端に設けられ、導波路３２に高周波電力（電波）を供給する給電スロット３５と、を備える。図７Ａに示すように、本実施形態の放射スロット３３は、その幅方向中央部を通って延びる直線が管軸方向に対して４５°傾くように設けられているが、管軸方向に対する放射スロット３３の傾斜角は、用途等に応じて適宜設定することができる。
　図７Ｂおよび図７Ｃに示すように、導波管４０は、導波路３２の延在方向各部における横断面が方形状をなす方形導波管とされる。より具体的には、互いに平行な頂壁４０ａおよび底壁４０ｂと、互いに平行な側壁４０ｃ，４０ｄとを備え、さらに、管軸方向の一端および他端開口を閉塞する終端壁４０ｅ，４０ｆを備える。複数の放射スロット３３は頂壁４０ａに設けられ、給電スロット３５は底壁４０ｂに設けられている。本実施形態において、頂壁３０ａおよび底壁３０ｂの横断面寸法は、側壁３０ｃ，３０ｄの横断面寸法よりも長寸とされる。なお、以下では、説明の便宜上、頂壁４０ａが設けられた側を上側、底壁４０ｂが設けられた側を下側とも言うが、導波管スロットアンテナ３１の使用態様を限定するわけではない。
　頂壁４０ａは、放射スロット３３を介して外部に放射される電波の放射方向前方側に設けられ、放射スロット３３を内周に配置した孔部３４を有する。すなわち、頂壁４０ａには、その外表面（上面）に開口した孔部３４が管軸方向に沿って複数設けられ、各孔部３４の内底面に一の放射スロット３３が開口している。本実施形態では、孔部３４を平面視で真円状に形成しているが、孔部３４は、平面視で矩形状、楕円状等に形成することもできる。このような孔部３４を設けることにより、グレーティングローブとも称される不要放射が抑制されるので、アンテナ特性を高めることができる。
　導波管４０は、導波路３２の延在方向各部における横断面が有端状をなす第１および第２の導波管形成部材４１，４２の結合体からなる。具体的には、図７Ｂおよび図７Ｃに示すように、頂壁４０ａを構成する第１の導波管形成部材４１と、底壁４０ｂ、側壁４０ｃ，４０ｄおよび終端壁４０ｅ，４０ｆを一体に有する第２の導波管形成部材４２との結合体、要するに、平板状をなす第１の導波管形成部材４１と、上記横断面が上側に開口した凹形状をなす第２の導波管形成部材４２との結合体で導波管４０が構成される。
　第１の導波管形成部材４１は、例えば、金属板にプレス加工（打ち抜き加工）を施すことで所定形状に形成された第１の金属板４１Ａと、金属板にプレス加工（打ち抜き加工）を施すことで所定形状に形成された第２の金属板４１Ｂとの積層体で構成される。放射スロット３３は、プレス加工によって第１の金属板４１Ａを得るのと同時に形成され、孔部３４は、プレス加工によって第２の金属板４１Ｂを得るのと同時に形成される。
　一方、第２の導波管形成部材４２は、第１の導波管形成部材４１を一体的に保持した樹脂部材、すなわち、第１の導波管形成部材４１をインサートして樹脂で射出成形された樹脂の射出成形品とされ、射出成形と同時に給電スロット３５が型成形される。第２の導波管形成部材４２の成形に用いる樹脂材料としては、例えば、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）およびポリアセタール（ＰＯＭ）の群から選択される少なくとも一種の熱可塑性樹脂をベース樹脂とし、これに必要に応じて、グラスファイバー（ＧＦ）やカーボンファイバー（ＣＦ）等の充填材を一種又は複数種添加したものが使用される。以上で例示したベース樹脂の中でも、ＬＣＰは、ＰＰＳ等に比べて形状安定性に優れ、かつ成形に伴うバリの発生量を抑制し得る点で好ましい。
　図８Ａに拡大して示すように、第２の導波管形成部材４２は、第１の導波管形成部材４１を一体的に保持した保持部４２ａを有する。この保持部４２ａは、両金属板４１Ａ，４１Ｂを積み重ねた状態で成形金型にインサート部品として配置し、その後、両金属板４１Ａ，４１Ｂに設けた充填部（孔部）３７に上記の樹脂材料を充填するようにして、第２の導波管形成部材４２を射出成形することにより得られる。本実施形態では、図７Ｃにも示すように、管軸方向の両端部（終端壁４０ｅ，４０ｆ）にのみ保持部４２ａを設けているが、側壁４０ｃ，４０ｄに保持部４２ａを設けることももちろん可能である。
　上記の保持部４２ａは、上記以外の方法、例えば、両金属板４１Ａ，４１Ｂを接着や溶接等の適宜の手段で結合一体化した後、この一体品（第１の導波管形成部材４１）をインサート部品として成形金型に配置し、その後、第１の金属板４１Ａのみに設けた複数の充填部３７に上記の樹脂材料を充填するようにして、第２の導波管形成部材４２を射出成形することによって得ることもできる（図８Ｂを参照）。図８Ｂに示す構成は、成形収縮に伴う第２の導波管形成部材４２の変形を抑える観点から言えば、上述のようにして得るのが好ましいが、第１の金属板４１Ａのみをインサート部品として第２の導波管形成部材４２を樹脂で射出成形した後、第１の金属板４１Ａに対して第２の金属板４１Ｂを適宜の手段で結合することによって得ることも可能である。
　導波管４０のうち、少なくとも導波路３２の画成面は、図７Ｂ中の拡大図に示すように、導電性被膜３６で被覆されている。導電性被膜３６は、両導波管形成部材４１，４２の当接部（境界部）でも途切れておらず、第１の導波管形成部材４１の導波路３２を画成する面、および第２の導波管形成部材４２の導波路３２を画成する面で連続している。このような導電性被膜３６は、上述のようにして導波管４０を得た後、この導波管４０に対して導電性被膜３６の形成処理、具体的には無電解メッキ処理を施すことで得られる。図示は省略しているが、導電性被膜３６は、導波路３２を画成する面に加え、導波管４０の外表面（導波管４０の表面全域）に形成しても構わない。このような構成は、導波管４０にマスキング処理を施さずに、導波管４０に導電性被膜３６の形成処理を施すことで得られる。この場合、導波管４０に対するマスキング処理を省略することができるので、導電性被膜３６の形成に要するコスト、ひいては導波管スロットアンテナ３１の製造コストを抑える上で有利となる。
　導電性被膜３６は、単層の金属メッキ被膜で構成しても構わないが、ここでは、導波管４０に析出形成した第１被膜３６ａと、この第１被膜３６ａ上に析出形成した第２被膜３６ｂとで導電性被膜３６を構成している。第１被膜３６ａは、銅、銀、金等、特に導電性（電波の伝搬性）に優れた金属のメッキ被膜とすることができ、また、第２被膜３６ｂは、ニッケル等、耐久性（耐腐食性）に優れた金属のメッキ被膜とすることができる。導電性被膜３６をこのような積層構造とすることにより、導電性被膜３６に高い導電性と高い耐久性とを同時に付与することができることに加え、高価な金属である銅や銀等の使用量を抑えてコスト増を抑制することができる。
　導電性被膜３６の膜厚は、これが薄過ぎると耐久性に乏しくなり、逆に厚過ぎると被膜形成に多大な時間を要してコスト高を招来する。かかる観点から、導電性被膜３６の膜厚は０．２μｍ以上１．５μｍ以下とするのが好ましい。なお、本実施形態のように、導電性被膜３６を第１被膜３６ａと第２被膜３６ｂの積層構造とする場合、第１被膜３６ａおよび第２被膜３６ｂの膜厚は、それぞれ、例えば０．１～１．０μｍ程度および０．１～０．５μｍ程度とすることができる。
　以上で説明した導波管スロットアンテナ３１は、導波管４０が、複数の放射スロット３３を有する平板状の金属部材からなる第１の導波管形成部材４１と、第１の導波管形成部材４１を一体的に保持した樹脂部材からなる第２の導波管形成部材４２の結合体で構成され、かつ導波管４０のうち、少なくとも導波路３２の画成面が、連続した導電性被膜３６で被覆されている。そして、このような構成を有する導波管スロットアンテナ３１は、平板状の金属部材からなる第１の導波管形成部材４１をインサートして第２の導波管形成部材４２を樹脂で射出成形することによって導波管４０を得、その後、この導波管４０に対して導電性被膜３６の形成処理を実行することで製造することができる。
　このように、金属製の第１の導波管形成部材４１をインサートして第２の導波管形成部材４２を樹脂で射出成形することによって導波管４０を得るようにすれば、第１の導波管形成部材４１を補強部材として機能させることができるので、成形収縮に伴う第２の導波管形成部材４２の変形を可及的に防止しつつ、温度変化等に伴う変形が生じ難い導波管４０を低コストに得ることができる。
　また、第１の導波管形成部材４１をインサートして樹脂で射出成形される第２の導波管形成部材４２が第１の導波管形成部材４１を一体的に保持した保持部４２ａを有すること、および、両導波管形成部材４１，４２の結合体からなる導波管４０のうち、少なくとも導波路３２の画成面が連続した導電性被膜（切れ目のない導電性被膜）３６で被覆されていることにより、両導波管形成部材４１，４２の当接部に、導波路３２を伝搬する電波が外部に漏れ出すような隙間が形成されるのを効果的に防止することができる。以上より、低コストに作製可能でありながら、導波管４０（導波路３２）の形状精度低下に起因した電波の伝搬効率の低下、さらには、両導波管形成部材４１，４２の当接部に生じた隙間を介した電波の外部漏洩、などといったアンテナ特性を低下させる不具合が発生する可能性が可及的に減じられる。これにより、所望のアンテナ特性を安定的に発揮することのできる導波管スロットアンテナ３１を実現することができる。
　以上、本願の第２発明の第１実施形態に係る導波管スロットアンテナ３１について説明を行ったが、この導波管スロットアンテナ３１には、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜の変更を施すことが可能である。以下、第２発明の他の実施形態について図面を参照しながら説明するが、以上で説明した第１実施形態に準ずる構成には共通の参照番号を付し、重複説明を省略する。
　図９Ａおよび図９Ｂのそれぞれに、第２発明の第２実施形態に係る導波管スロットアンテナ３１の横断面図および縦断面図を概念的に示す。同図に示す導波管スロットアンテナ３１が、以上で説明した導波管スロットアンテナ３１と異なる主な点は、第１の導波管形成部材３１を一体的に保持するための保持部４２ａを、第２の導波管形成部材４２の上端外周部、すなわち、側壁４０ｃ，４０ｄおよび終端壁４０ｅ，４０ｆの上端外周部に沿って無端状に形成した点にある。このような構成を採用した場合であっても、第１実施形態に係る導波管スロットアンテナ３１と同様の作用効果を享受することができる。
　図１０Ａ～図１０Ｃのそれぞれに、第２発明の第３実施形態に係る導波管スロットアンテナ３１の部分平面図、横断面図（図１０ＡのＸ２－Ｘ２線断面図）および縦断面図（図１０ＡのＹ２－Ｙ２線断面図）を概念的に示す。この実施形態の導波管スロットアンテナ３１では、図１０Ａに示すように、複数の放射スロット３３を管軸方向に沿って所定間隔で配置してなる放射スロット列を導波管４０の幅方向に二列設けると共に、一方の放射スロット列を構成する放射スロット３３と他方の放射スロット列を構成する放射スロット３３の管軸方向における配設位置を互いに異ならせている。簡単に言うと、この実施形態の導波管スロットアンテナ３１では、放射スロット３３および孔部３４が千鳥状に複数配置されている。
　また、この実施形態の導波管スロットアンテナ３１（導波管４０）は、図１０Ｂおよび図１０Ｃに示すように、側壁４０ｃ，４０ｄと平行に配設され、導波路３２を二条の導波路３２Ａ，３２Ｂに分岐させる分岐壁４０ｇと、放射スロット３３の形成位置において導波路３２（３２Ａ，３２Ｂ）の断面積を縮小させる複数の内壁４３とをさらに有する。内壁４３は底壁４０ｂの内底面に立設されており、管軸方向で隣り合う２つの内壁４３，４３のうち、相対的に給電スロット３５に近い側の内壁４３の高さ寸法をｈ１０、相対的に給電スロット３５から遠い側の内壁４３の高さ寸法をｈ２０としたとき、ｈ１０≦ｈ２０の関係式を満たすように形成されている（図１０Ｃ中の拡大図参照）。一方の放射スロット列は導波路３２Ａに沿って形成され、他方の放射スロット列は導波路３２Ｂに沿って形成されている。
　上記のように、放射スロット３３の形成位置において導波路３２の断面積を縮小させる内壁４３を設けておけば、導波路３２を伝搬する電波の放射効率を高めることができる。特に、管軸方向で隣り合う２つの内壁４３，４３のうち、相対的に給電スロット３５に近い側の内壁４３の高さ寸法をｈ１０、相対的に給電口３５から遠い側の内壁４３の高さ寸法をｈ２０としたとき、ｈ１０≦ｈ２０の関係式を満たすようにすれば、各放射スロット３３を介して外部に放射される電波量が放射スロット３３相互間でばらつき難くなり、各放射スロット３３から概ね等しい量の電波を放射することが可能となる。従って、管軸方向各部でアンテナ性能にばらつきが生じるのを可及的に回避することができ、信頼性に優れた導波管スロットアンテナ３１を実現することができる。
　この実施形態の導波管スロットアンテナ３１を構成する導波管４０も、平板状の金属部材からなる第１の導波管形成部材４１と、第１の導波管形成部材４１を一体的に保持した（第１の導波管形成部材４１をインサートして射出成形された）樹脂製の第２の導波管形成部材４１とで構成され、かつ、少なくとも導波路３２の画成面が、連続した導電性被膜３６で被覆されている。 
　図１１に、第２発明の第４実施形態に係る導波管スロットアンテナ３１の概略横断面図を示す。同図に示す導波管スロットアンテナ３１は、図７Ａ～図７Ｃに示す導波管スロットアンテナ３１の変形例であり、第１の導波管形成部材３１が単一の平板状の金属部材で構成されている点において、図７Ａ等に示す導波管スロットアンテナ３１と構成を異にしている。図示は省略しているが、本実施形態の構成を、図９Ａおよび図１０Ａ等に示す導波管スロットアンテナ３１に適用することももちろん可能である。
　以上で説明した本願の第２発明は、ミリ波帯（高周波帯）の電波を送受信するための導波管スロットアンテナ３１に適用する以外にも、センチメートル波帯（低周波帯）の電波を送受信するための導波管スロットアンテナに適用することももちろん可能である。
　以上で説明した本願の第１および第２発明は、前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々の形態で実施し得ることは勿論である。
１　　　導波管スロットアンテナ
２　　　導波路
３　　　放射スロット
５　　　給電スロット
１０　　導波管
１１　　第１の導波管形成部材
１２　　第２の導波管形成部材
２０　　芯金
２０Ａ　第１の芯金
２０Ｂ　第２の芯金
３１　　導波管スロットアンテナ
３２　　導波路
３３　　放射スロット
３４　　孔部
３５　　給電スロット
３６　　導電性被膜
４０　　導波管
４１　　第１の導波管形成部材
４１Ａ　第１の金属板
４１Ｂ　第２の金属板
４２　　第２の導波管形成部材
４２ａ　保持部

Claims (11)

  1. 　管軸方向に延びた導波路を有し、該導波路の画成面が導電性被膜で被覆された樹脂製の導波管と、該導波管の管軸方向に沿って所定間隔で設けられた複数の放射スロットとを備えた導波管スロットアンテナであって、前記導波管が、前記導波路の延在方向各部における横断面が有端状をなし、相手側と結合されることで前記導波路を画成する第１および第２の導波管形成部材からなるものにおいて、
    　前記管軸方向に沿って配置された芯金を有し、該芯金が、前記第１および第２の導波管形成部材の双方に保持されていることを特徴とする導波管スロットアンテナ。
  2. 　前記第１および第２の導波管形成部材の少なくとも一方が、前記芯金を一体的に有する樹脂の射出成形品である請求項１に記載の導波管スロットアンテナ。
  3. 　前記芯金が、第１の芯金と第２の芯金の結合体からなり、
    　前記第１の導波管形成部材が、前記第１の芯金を一体的に有する樹脂の射出成形品であり、前記第２の導波管形成部材が、前記第２の芯金を一体的に有する樹脂の射出成形品である請求項１に記載の導波管スロットアンテナ。
  4. 　前記芯金の一部が、前記導波管の外表面に露出している請求項１～３の何れか一項に記載の導波管スロットアンテナ。
  5. 　前記第１および第２の導波管形成部材は、何れも、前記横断面が凹形状をなす請求項１～５の何れか一項に記載の導波管スロットアンテナ。
  6. 　管軸方向に延びた導波路を有する導波管と、該導波管の管軸方向に沿って所定間隔で設けられた複数の放射スロットとを備え、前記導波管が、前記導波路の延在方向各部における横断面が有端状をなした第１および第２の導波管形成部材の結合体で構成された導波管スロットアンテナにおいて、
    　前記第１の導波管形成部材が、前記複数の放射スロットを有する平板状の金属部材で構成される共に、前記第２の導波管形成部材が、前記第１の導波管形成部材を一体的に保持した樹脂部材で構成され、かつ、前記導波管のうち、少なくとも前記導波路の画成面が、連続した導電性被膜で被覆されていることを特徴とする導波管スロットアンテナ。
  7. 　前記第１の導波管形成部材が、前記放射スロットを介して外部に放射される電波の放射方向前方側に設けられ、前記放射スロットを内周に配置した孔部をさらに有する請求項６に記載の導波管スロットアンテナ。
  8. 　前記第１の導波管形成部材が、前記放射スロットを有する第１の金属板と、前記孔部を有する第２の金属板との積層体である請求項７に記載の導波管スロットアンテナ。
  9. 　前記導電性被膜が、前記導波管の外表面全域に切れ目なく形成されている請求項６～８の何れか一項に記載の導波管スロットアンテナ。
  10. 　管軸方向に延びた導波路を有する導波管と、該導波管の管軸方向に沿って所定間隔で設けられた複数の放射スロットとを備え、前記導波管が、前記導波路の延在方向各部における横断面が有端状をなした第１および第２の導波管形成部材の結合体で構成された導波管スロットアンテナの製造方法において、
    　前記複数の放射スロットを有する平板状の金属部材からなる前記第１の導波管形成部材をインサートして前記第２の導波管形成部材を樹脂で射出成形することで前記導波管を得、その後、この導波管に対し、少なくとも前記導波路の画成面を被覆する導電性被膜の形成処理を施すことを特徴とする導波管スロットアンテナの製造方法。
  11. 　前記導波管にマスキング処理を施さずに、前記導波管に対して前記導電性被膜の形成処理を施す請求項１０に記載の導波管スロットアンテナの製造方法。
PCT/JP2016/075405 2015-09-18 2016-08-31 導波管スロットアンテナおよびその製造方法 Ceased WO2017047381A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/754,682 US10355364B2 (en) 2015-09-18 2016-08-31 Waveguide slot antenna and method for producing same
CN201680053629.XA CN108028467A (zh) 2015-09-18 2016-08-31 波导缝隙天线及其制造方法
EP16846252.1A EP3352302A4 (en) 2015-09-18 2016-08-31 WAVEGUIDE SLIT ANTENNA AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-185040 2015-09-18
JP2015185042A JP6537943B2 (ja) 2015-09-18 2015-09-18 導波管スロットアンテナおよびその製造方法
JP2015-185042 2015-09-18
JP2015185040A JP6557566B2 (ja) 2015-09-18 2015-09-18 導波管スロットアンテナ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017047381A1 true WO2017047381A1 (ja) 2017-03-23

Family

ID=58288919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/075405 Ceased WO2017047381A1 (ja) 2015-09-18 2016-08-31 導波管スロットアンテナおよびその製造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10355364B2 (ja)
EP (1) EP3352302A4 (ja)
CN (1) CN108028467A (ja)
WO (1) WO2017047381A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108270077A (zh) * 2017-12-19 2018-07-10 上海交通大学 波导缝隙阵列抗干扰天线
CN112242609A (zh) * 2019-07-17 2021-01-19 古野电气株式会社 波导管天线及天线装置

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11038263B2 (en) * 2015-11-12 2021-06-15 Duke University Printed cavities for computational microwave imaging and methods of use
KR102626886B1 (ko) * 2019-02-19 2024-01-19 삼성전자주식회사 안테나 및 상기 안테나를 포함하는 전자 장치
FR3100664B1 (fr) * 2019-09-10 2022-07-08 Biolog Id Dispositif de stockage d’éléments, installation et procédé de communication associés
US11901601B2 (en) 2020-12-18 2024-02-13 Aptiv Technologies Limited Waveguide with a zigzag for suppressing grating lobes
US12058804B2 (en) 2021-02-09 2024-08-06 Aptiv Technologies AG Formed waveguide antennas of a radar assembly
US11855346B2 (en) * 2021-03-19 2023-12-26 Veoneer Us, Llc Parallel plate slot array antenna with defined beam squint
US11973268B2 (en) 2021-05-03 2024-04-30 Aptiv Technologies AG Multi-layered air waveguide antenna with layer-to-layer connections
US11962085B2 (en) * 2021-05-13 2024-04-16 Aptiv Technologies AG Two-part folded waveguide having a sinusoidal shape channel including horn shape radiating slots formed therein which are spaced apart by one-half wavelength
US11616282B2 (en) 2021-08-03 2023-03-28 Aptiv Technologies Limited Transition between a single-ended port and differential ports having stubs that match with input impedances of the single-ended and differential ports
US12456816B2 (en) 2022-05-02 2025-10-28 Aptiv Technologies AG Waveguide with slot antennas and reflectors
CN116365259A (zh) * 2022-12-19 2023-06-30 西安电子工程研究所 一种大型波导缝隙阵列天线一体化设计和制造方法
US12537308B2 (en) 2023-01-24 2026-01-27 Aptiv Technologies AG Symmetrical two-piece waveguide
US12148992B2 (en) 2023-01-25 2024-11-19 Aptiv Technologies AG Hybrid horn waveguide antenna
DE102024127465A1 (de) * 2024-09-23 2026-03-26 Oechsler Ag Verfahren zur Herstellung einer Hohlleiterantenne sowie Hohlleiterantenne

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001308611A (ja) * 2000-04-25 2001-11-02 Kojima Press Co Ltd 導波管アンテナ
JP2004120044A (ja) * 2002-09-24 2004-04-15 Mitsubishi Electric Corp 導波管
JP2004312089A (ja) * 2003-04-02 2004-11-04 Mitsubishi Electric Corp 導波管
JP2014060700A (ja) * 2012-08-23 2014-04-03 Ntn Corp 導波管スロットアンテナおよびこれを備える無線装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4255752A (en) 1978-09-13 1981-03-10 International Telephone And Telegraph Corporation Lightweight composite slotted-waveguide antenna and method of manufacture
DE2925104C2 (de) * 1979-06-21 1984-06-20 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Segment-(Pillbox-) Radarantenne mit integrierter IFF-Antenne
US4499474A (en) * 1982-03-29 1985-02-12 Muhs Jr Harvey P Slot antenna with face mounted baffle
US4716415A (en) * 1984-12-06 1987-12-29 Kelly Kenneth C Dual polarization flat plate antenna
US5289200A (en) * 1992-09-28 1994-02-22 Hughes Aircraft Company Tab coupled slots for waveguide fed slot array antennas
US5717410A (en) * 1994-05-20 1998-02-10 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Omnidirectional slot antenna
US20100238085A1 (en) * 2009-03-23 2010-09-23 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Plastic waveguide slot array and method of manufacture
US20130188328A1 (en) * 2012-01-25 2013-07-25 Raytheon Company Quasi-electric short wall
DE112013001764B4 (de) * 2012-03-29 2017-12-28 Mitsubishi Electric Corporation Antennenfeldvorrichtung mit geschlitztem Wellenleiter
US9685708B2 (en) * 2012-08-23 2017-06-20 Ntn Corporation Waveguide tube slot antenna and wireless device provided therewith
JP6374185B2 (ja) * 2013-06-18 2018-08-15 Ntn株式会社 導波管スロットアンテナおよびこれを用いた警報システム

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001308611A (ja) * 2000-04-25 2001-11-02 Kojima Press Co Ltd 導波管アンテナ
JP2004120044A (ja) * 2002-09-24 2004-04-15 Mitsubishi Electric Corp 導波管
JP2004312089A (ja) * 2003-04-02 2004-11-04 Mitsubishi Electric Corp 導波管
JP2014060700A (ja) * 2012-08-23 2014-04-03 Ntn Corp 導波管スロットアンテナおよびこれを備える無線装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3352302A4 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108270077A (zh) * 2017-12-19 2018-07-10 上海交通大学 波导缝隙阵列抗干扰天线
CN112242609A (zh) * 2019-07-17 2021-01-19 古野电气株式会社 波导管天线及天线装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP3352302A1 (en) 2018-07-25
US10355364B2 (en) 2019-07-16
EP3352302A4 (en) 2019-04-24
CN108028467A (zh) 2018-05-11
US20180254563A1 (en) 2018-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017047381A1 (ja) 導波管スロットアンテナおよびその製造方法
US11196171B2 (en) Combined waveguide and antenna structures and related sensor assemblies
WO2014030488A1 (ja) 導波管スロットアンテナおよびこれを備える無線装置
CN104221217B (zh) 波导管缝隙阵列天线装置
CN203596415U (zh) 阵列天线
US20100238085A1 (en) Plastic waveguide slot array and method of manufacture
CN104540342A (zh) 壳体、应用该壳体的电子装置及其制作方法
CN111653855B (zh) 波导管及波导管的制造方法
CN102396102A (zh) 波导管
WO2020229464A1 (en) Apparatus radiating and receiving microwaves, radar apparatus comprising such an apparatus, and method for assembling such an apparatus
KR102821716B1 (ko) 도파관 안테나
CN119856338A (zh) 天线装置
CN103378412A (zh) 天线装置
JP6207887B2 (ja) 導波管スロットアンテナおよびこれを備える無線装置
JP2001326506A (ja) アレイアンテナ
CN211238575U (zh) 基板安装型同轴连接器
JP6557566B2 (ja) 導波管スロットアンテナ
JP2017060087A (ja) 導波管スロットアンテナおよびその製造方法
JP6615570B2 (ja) 導波管スロットアンテナ
JP4904336B2 (ja) レーダ装置用アンテナおよびその製造方法
JP6211254B2 (ja) 導波管スロットアレイアンテナ
CN119452434A (zh) 线缆设备和方法
JP2014093508A (ja) 基板の製造方法、射出成形基板
CN107978845B (zh) 一体化辐射单元结构
CN101483271B (zh) 平板天线及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16846252

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15754682

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2016846252

Country of ref document: EP