WO2017073995A1 - 트랜스포머 - Google Patents

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WO2017073995A1
WO2017073995A1 PCT/KR2016/012042 KR2016012042W WO2017073995A1 WO 2017073995 A1 WO2017073995 A1 WO 2017073995A1 KR 2016012042 W KR2016012042 W KR 2016012042W WO 2017073995 A1 WO2017073995 A1 WO 2017073995A1
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김한호
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HSC Co Ltd
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Definitions

  • the present invention relates to a transformer.
  • a transformer is a device for raising or lowering an alternating current voltage by using electromagnetic induction, and includes a primary coil, a secondary coil, and a magnetic core.
  • Patent No. 10-0366241 (Dec. 31, 2002) "Thin-film flat transformer"
  • the present invention has been made in order to solve the above problems, the primary coil is formed on both sides of the double-sided printed circuit board, the lower secondary coil is fixed to the inside of the bottom of the double-sided printed circuit board by insert injection It is an object of the present invention to provide a transformer for adjoining a secondary coil molding and adjoining an upper secondary coil molding having an upper secondary coil fixed therein by insert injection on an upper surface of a double-sided printed circuit board.
  • the lower left and right ends are formed in the form of a rectangular plate formed in the upper and the lower pillar 12 is formed in the center, the front and rear surfaces of the lower pillar 12 has a lower seating portion 14 formed into the left and right sides Lower magnetic core 10;
  • the upper and lower ends of the upper pillars 22 are formed in the form of a rectangular plate formed at a lower side of the wall at a lower side thereof, and the upper and rear surfaces of the upper pillars 22 have upper and lower seating portions 24 formed therein.
  • An upper magnetic core 20 symmetrically attached to the lower magnetic core 10;
  • a double-sided printed circuit board 30 having an opening formed in the center thereof, fitted between the lower pillars 12 and the upper pillars 22 and having a primary coil formed on both sides thereof;
  • a lower secondary coil molded part 40 having an opening formed in a center thereof and fitted into a lower part of one pillar formed by attaching the lower pillar 12 and the upper pillar 22 and having a lower secondary coil 42 fixed therein;
  • An upper secondary coil molded part 50 having an opening formed in a center thereof and fitted into an upper part of one pillar formed by the lower pillar 12 and the upper pillar 22, and having an upper secondary coil 52 fixed therein;
  • the lower magnetic core 10 and the upper magnetic core 20 is characterized in that made of a magnetic material.
  • the magnetic material is characterized in that the ferrite.
  • the lower secondary coil 42 and the upper secondary coil 52 is characterized in that made of copper.
  • the lower secondary coil 42 is coated with an insulating material on the entire surface exposed after being molded by press punching, and the inner end is bent outward and bent while maintaining a gap with the coil to be jumped when bending.
  • the upper secondary coil 52 is coated with an insulating material on the entire surface exposed after being molded by press punching, the inner end is bent out, and is bent while maintaining a gap with the coil to be jumped when bending, and the first insert injection
  • the shape of the coil By fixing the shape of the coil by increasing the durability by the secondary insert injection, it is characterized in that it is fixed inside the upper secondary coil molding (50).
  • the primary coil is standardized on both sides of the double-sided printed circuit board 30, and the lower secondary coil 42 is fixed to the bottom of the double-sided printed circuit board 30 by insert injection. Since the secondary coil molding 40 is adjacent and the upper secondary coil 52 adjoins the upper secondary coil molding 50 fixed therein by insert injection on the upper surface of the double-sided printed circuit board 30, the lower 2 As the secondary coil 42 is firmly fixed in the lower secondary coil molding 40 and the upper secondary coil 52 is firmly fixed in the upper secondary coil molding 50, the transformer may be stably operated. have.
  • FIG. 1 is a perspective view of a transformer according to the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the transformer shown in FIG. 1.
  • Figures 3a to 3d is a step-by-step view showing the manufacturing process of the upper secondary coil molding shown in Figure
  • FIG. 1 is a perspective view of a transformer according to the present invention, a lower magnetic core 10, an upper magnetic core 20, a double-sided printed circuit board 30, a lower secondary coil molding 40, a lower secondary coil 42, an upper It consists of a secondary coil molding 50 and an upper secondary coil 52.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the transformer illustrated in FIG. 1, and includes a lower magnetic core 10, a lower pillar 12, a lower seating portion 14, an upper magnetic core 20, an upper pillar 22, and an upper seating portion 24. ), The double-sided printed circuit board 30, the lower secondary coil molding 40, the lower secondary coil 42, the upper secondary coil molding 50 and the upper secondary coil 52.
  • 3A to 3D are diagrams illustrating step by step manufacturing processes of the upper secondary coil molding 50 shown in FIG. 1. At this time, since the manufacturing process of the lower secondary coil molding 40 is almost the same as the manufacturing process of the upper secondary coil molding 50, the manufacturing process of the lower secondary coil molding 40 is not shown by separate drawing.
  • the lower magnetic core 10 is in the form of a rectangular plate formed with the upper wall at the left and right ends, and the lower pillar 12 is formed upward in the center, and the lower pillar 12 ) Is provided with a lower seating portion 14 formed in front of the front and rear surfaces than the left and right surfaces.
  • the lower seating portion 14 is mounted to the lower portion of the flat portion that rises downward of the secondary coil molding 40.
  • the upper magnetic core 20 is in the form of a rectangular plate formed downward on the left and right ends, and the upper pillar 22 is formed downward in the center, and the upper seating portion formed by the front and rear surfaces of the upper pillar 22 entering the left and right sides ( 24) and attaches symmetrically to the lower magnetic core (10). At this time, the upper seating portion 24 is seated in the upper portion of the upper secondary coil molding 50 is raised.
  • the lower magnetic core 10 and the upper magnetic core 20 is made of a magnetic material, for example, ferrite.
  • the double-sided printed circuit board 30 has an opening formed in the center thereof fitted in the middle of a single column formed by the lower pillar 12 and the upper pillar 22, and primary coils are standardized on both sides.
  • the lower secondary coil molding 40 has an opening formed in the center thereof and is fitted to a lower portion of one pillar formed by attaching the lower pillar 12 and the upper pillar 22, and the lower secondary coil 42 is fixed therein. At this time, the lower secondary coil 42 is made of copper.
  • the lower secondary coil 42 is coated with an insulating material on the entire surface of the lower secondary coil 42 after being molded by press punching.
  • the lower secondary coil 42 is bent while keeping the gap with the coil to be jumped while bending the inner end thereof.
  • the upper secondary coil molding 50 has an opening formed in the center of the upper pillar coil 12 and the upper pillar 22 to be fitted to the upper portion of one pillar, and the upper secondary coil 52 is fixed therein. At this time, the upper secondary coil 52 is made of copper.
  • the upper secondary coil 52 is coated with an insulating material on the entire surface exposed after shaping by press punching, and the inner end is bent outward and bent while maintaining a gap with the coil to be jumped when bending.
  • the lower secondary coil molding 40, the double-sided printed circuit board 30, and the upper secondary coil molding 50 may be inserted and stacked in order to be treated simply as one injection molding.
  • primary coils are standardized on both sides of the double-sided printed circuit board 30, and the lower secondary coil 42 is fixed to the bottom of the double-sided printed circuit board 30 by insert injection. Since the secondary coil molding 40 is adjacent and the upper secondary coil 52 is adjacent to the upper surface of the double-sided printed circuit board 30, the upper secondary coil molding 50 fixed therein by insert injection, The transformer is stably operated as the secondary coil 42 is firmly fixed in the lower secondary coil molding 40 and the upper secondary coil 52 is firmly fixed in the upper secondary coil molding 50. There is this.

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Abstract

본 발명은, 좌우 단에 담이 위쪽으로 형성된 사각형 판 형태이고 중앙에 하부 기둥(12)이 위쪽으로 형성되며, 상기 하부 기둥(12)의 앞뒷쪽 면이 좌우쪽 면보다 들어가 형성된 하부 안착부(14)를 구비하는 하부 자심(10); 좌우 단에 담이 아래쪽으로 형성된 사각형 판 형태이고 중앙에 상부 기둥(22)이 아래쪽으로 형성되며, 상기 상부 기둥(22)의 앞뒷쪽 면이 좌우쪽 면보다 들어가 형성된 상부 안착부(24)를 구비하여 상기 하부 자심(10)에 대칭되도록 붙는 상부 자심(20); 중앙에 형성된 개구부가 상기 하부 기둥(12)과 상기 상부 기둥(22)이 붙어 이루어지는 하나의 기둥 중간에 끼워지며, 양면에 1차코일이 정형화되어 있는 양면 인쇄회로기판(30); 중앙에 형성된 개구부가 상기 하부 기둥(12)과 상기 상부 기둥(22)이 붙어 이루어지는 하나의 기둥 하부에 끼워지며, 하부 2차코일(42)이 내부에 고정된 하부 2차코일 성형물(40); 및 중앙에 형성된 개구부가 상기 하부 기둥(12)과 상기 상부 기둥(22)이 붙어 이루어지는 하나의 기둥 상부에 끼워지며, 상부 2차코일(52)이 내부에 고정된 상부 2차코일 성형물(50);을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

트랜스포머
본 발명은 트랜스포머에 관한 것이다.
일반적으로 트랜스포머는 전자 상호 유도 작용을 이용하여 교류 전압을 높이거나 낮추는 장치로, 1차코일, 2차코일 및 자심 등으로 이루어진다.
한편, 트랜스포머를 구성하는 평면 형태의 1차코일에 평면 형태의 2차코일을 인접시키는 경우에 있어 2차코일을 인서트 사출 등을 이용하여 성형물 내에 견고하게 위치시켜 트랜스포머가 안정적으로 동작하도록 할 필요가 있다.
이와 관련된 선행기술문헌 정보: 등록특허 제10-0366241호(공고일자 2002년12월31일) "박막 평면 트랜스포머"
본 발명은 전술한 과제를 해결하기 위하여 안출한 것으로, 양면 인쇄회로기판의 양면에 1차코일이 정형화되어 있으며, 양면 인쇄회로기판의 밑면에 하부 2차코일이 인서트 사출에 의해 내부에 고정된 하부 2차코일 성형물을 인접시키고 양면 인쇄회로기판의 윗면에 상부 2차코일이 인서트 사출에 의해 내부에 고정된 상부 2차코일 성형물을 인접시키기 위한 트랜스포머를 제공하는데 그 목적이 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여,
본 발명의 일 형태에 따르면,
좌우 단에 담이 위쪽으로 형성된 사각형 판 형태이고 중앙에 하부 기둥(12)이 위쪽으로 형성되며, 상기 하부 기둥(12)의 앞뒷쪽 면이 좌우쪽 면보다 들어가 형성된 하부 안착부(14)를 구비하는 하부 자심(10);
좌우 단에 담이 아래쪽으로 형성된 사각형 판 형태이고 중앙에 상부 기둥(22)이 아래쪽으로 형성되며, 상기 상부 기둥(22)의 앞뒷쪽 면이 좌우쪽 면보다 들어가 형성된 상부 안착부(24)를 구비하여 상기 하부 자심(10)에 대칭되도록 붙는 상부 자심(20);
중앙에 형성된 개구부가 상기 하부 기둥(12)과 상기 상부 기둥(22)이 붙어 이루어지는 하나의 기둥 중간에 끼워지며, 양면에 1차코일이 정형화되어 있는 양면 인쇄회로기판(30);
중앙에 형성된 개구부가 상기 하부 기둥(12)과 상기 상부 기둥(22)이 붙어 이루어지는 하나의 기둥 하부에 끼워지며, 하부 2차코일(42)이 내부에 고정된 하부 2차코일 성형물(40); 및
중앙에 형성된 개구부가 상기 하부 기둥(12)과 상기 상부 기둥(22)이 붙어 이루어지는 하나의 기둥 상부에 끼워지며, 상부 2차코일(52)이 내부에 고정된 상부 2차코일 성형물(50);
을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 하부 자심(10) 및 상부 자심(20)은 자성 재료로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 자성 재료는 페라이트인 것을 특징으로 한다.
상기 하부 2차코일(42) 및 상부 2차코일(52)은 구리로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 하부 2차코일(42)은 프레스 타발에 의해 정형화된 후 드러난 전체 표면이 절연물질로 코팅되며, 내측의 단부가 밖으로 절곡되되 절곡 시 점프 대상 코일과 간격을 유지하면서 절곡되며, 1차 인서트 사출에 의해 코일의 형상을 고정시키고 2차 인서트 사출에 의해 내구성을 높여 상기 하부 2차코일 성형물(40)의 내부에 고정된 것을 특징으로 한다.
상기 상부 2차코일(52)은 프레스 타발에 의해 정형화된 후 드러난 전체 표면이 절연물질로 코팅되며, 내측의 단부가 밖으로 절곡되되 절곡 시 점프 대상 코일과 간격을 유지하면서 절곡되며, 1차 인서트 사출에 의해 코일의 형상을 고정시키고 2차 인서트 사출에 의해 내구성을 높여 상기 상부 2차코일 성형물(50)의 내부에 고정된 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 양면 인쇄회로기판(30)의 양면에 1차코일이 정형화되어 있으며, 양면 인쇄회로기판(30)의 밑면에 하부 2차코일(42)이 인서트 사출에 의해 내부에 고정된 하부 2차코일 성형물(40)을 인접시키고 양면 인쇄회로기판(30)의 윗면에 상부 2차코일(52)이 인서트 사출에 의해 내부에 고정된 상부 2차코일 성형물(50)을 인접시키기 때문에, 하부 2차코일(42)이 하부 2차코일 성형물(40) 내에 견고하게 고정되고 상부 2차코일(52)이 상부 2차코일 성형물(50) 내에 견고하게 고정됨에 따라 트랜스포머가 안정적으로 동작하게 되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 트랜스포머의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 트랜스포머의 분해 사시도이다.
도 3a 내지 도 3d는 도 1에 도시된 상부 2차코일 성형물의 제조공정을 단계별로 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 트랜스포머의 사시도로, 하부 자심(10), 상부 자심(20), 양면 인쇄회로기판(30), 하부 2차코일 성형물(40), 하부 2차코일(42), 상부 2차코일 성형물(50) 및 상부 2차코일(52)로 구성된다.
이와 같은 본 발명을 도 2, 도 3a 내지 도 3d를 참조하여 상세히 보면 다음과 같다.
도 2는 도 1에 도시된 트랜스포머의 분해 사시도로, 하부 자심(10), 하부 기둥(12), 하부 안착부(14), 상부 자심(20), 상부 기둥(22), 상부 안착부(24), 양면 인쇄회로기판(30), 하부 2차코일 성형물(40), 하부 2차코일(42), 상부 2차코일 성형물(50) 및 상부 2차코일(52)로 구성된다.
도 3a 내지 도 3d는 도 1에 도시된 상부 2차코일 성형물(50)의 제조공정을 단계별로 나타낸 도면이다. 이때 하부 2차코일 성형물(40)의 제조공정은 상부 2차코일 성형물(50)의 제조공정과 거의 동일하기 때문에, 하부 2차코일 성형물(40)의 제조공정은 별도의 도면으로 도시하지 않았다.
도 1, 도 2, 도 3a 내지 도 3d에 있어서, 먼저 하부 자심(10)은 좌우 단에 담이 위쪽으로 형성된 사각형 판 형태이고 중앙에 하부 기둥(12)이 위쪽으로 형성되며, 하부 기둥(12)의 앞뒷쪽 면이 좌우쪽 면보다 들어가 형성된 하부 안착부(14)를 구비한다. 이때 하부 안착부(14)에는 하부 2차코일 성형물(40) 중 아래쪽으로 솟은 평면부분이 안착된다.
상부 자심(20)은 좌우 단에 담이 아래쪽으로 형성된 사각형 판 형태이고 중앙에 상부 기둥(22)이 아래쪽으로 형성되며, 상부 기둥(22)의 앞뒷쪽 면이 좌우쪽 면보다 들어가 형성된 상부 안착부(24)를 구비하여 하부 자심(10)에 대칭되도록 붙는다. 이때 상부 안착부(24)에는 상부 2차코일 성형물(50) 중 위쪽으로 솟은 평면부분이 안착된다.
이와 같은 하부 자심(10) 및 상부 자심(20)은 자성 재료 예로, 페라이트로 이루어진다.
양면 인쇄회로기판(30)은 중앙에 형성된 개구부가 하부 기둥(12)과 상부 기둥(22)이 붙어 이루어지는 하나의 기둥 중간에 끼워지며, 양면에 1차코일이 정형화되어 있다.
하부 2차코일 성형물(40)은 중앙에 형성된 개구부가 하부 기둥(12)과 상부 기둥(22)이 붙어 이루어지는 하나의 기둥 하부에 끼워지며, 하부 2차코일(42)이 내부에 고정된다. 이때 하부 2차코일(42)은 구리로 이루어진다.
이와 같은 하부 2차코일(42)은 프레스 타발에 의해 정형화된 후 드러난 전체 표면이 절연물질로 코팅되며, 내측의 단부가 밖으로 절곡되되 절곡 시 점프 대상 코일과 간격을 유지하면서 절곡되며, 1차 인서트 사출에 의해 코일의 형상을 고정시켜 코일의 단락을 방지하고 2차 인서트 사출에 의해 내구성을 높여 하부 2차코일 성형물(40)의 내부에 고정된다.
상부 2차코일 성형물(50)은 중앙에 형성된 개구부가 하부 기둥(12)과 상부 기둥(22)이 붙어 이루어지는 하나의 기둥 상부에 끼워지며, 상부 2차코일(52)이 내부에 고정된다. 이때 상부 2차코일(52)은 구리로 이루어진다.
이와 같은 상부 2차코일(52)은 프레스 타발에 의해 정형화된 후 드러난 전체 표면이 절연물질로 코팅되며, 내측의 단부가 밖으로 절곡되되 절곡 시 점프 대상 코일과 간격을 유지하면서 절곡되며, 1차 인서트 사출에 의해 코일의 형상을 고정시켜 코일의 단락을 방지하고 2차 인서트 사출에 의해 내구성을 높여 상부 2차코일 성형물(50)의 내부에 고정된다.
한편, 하부 2차코일 성형물(40), 양면 인쇄회로기판(30) 및 상부 2차코일 성형물(50)을 차례로 적층한 형태로 인서트 사출하여 하나의 사출물로 간단히 취급하도록 하는 것이 좋다.
이와 같은 본 발명은 양면 인쇄회로기판(30)의 양면에 1차코일이 정형화되어 있으며, 양면 인쇄회로기판(30)의 밑면에 하부 2차코일(42)이 인서트 사출에 의해 내부에 고정된 하부 2차코일 성형물(40)을 인접시키고 양면 인쇄회로기판(30)의 윗면에 상부 2차코일(52)이 인서트 사출에 의해 내부에 고정된 상부 2차코일 성형물(50)을 인접시키기 때문에, 하부 2차코일(42)이 하부 2차코일 성형물(40) 내에 견고하게 고정되고 상부 2차코일(52)이 상부 2차코일 성형물(50) 내에 견고하게 고정됨에 따라 트랜스포머가 안정적으로 동작하게 되는 장점이 있다.
이상에서 본 발명에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

Claims (6)

  1. 좌우 단에 담이 위쪽으로 형성된 사각형 판 형태이고 중앙에 하부 기둥(12)이 위쪽으로 형성되며, 상기 하부 기둥(12)의 앞뒷쪽 면이 좌우쪽 면보다 들어가 형성된 하부 안착부(14)를 구비하는 하부 자심(10);
    좌우 단에 담이 아래쪽으로 형성된 사각형 판 형태이고 중앙에 상부 기둥(22)이 아래쪽으로 형성되며, 상기 상부 기둥(22)의 앞뒷쪽 면이 좌우쪽 면보다 들어가 형성된 상부 안착부(24)를 구비하여 상기 하부 자심(10)에 대칭되도록 붙는 상부 자심(20);
    중앙에 형성된 개구부가 상기 하부 기둥(12)과 상기 상부 기둥(22)이 붙어 이루어지는 하나의 기둥 중간에 끼워지며, 양면에 1차코일이 정형화되어 있는 양면 인쇄회로기판(30);
    중앙에 형성된 개구부가 상기 하부 기둥(12)과 상기 상부 기둥(22)이 붙어 이루어지는 하나의 기둥 하부에 끼워지며, 하부 2차코일(42)이 내부에 고정된 하부 2차코일 성형물(40); 및
    중앙에 형성된 개구부가 상기 하부 기둥(12)과 상기 상부 기둥(22)이 붙어 이루어지는 하나의 기둥 상부에 끼워지며, 상부 2차코일(52)이 내부에 고정된 상부 2차코일 성형물(50);
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 트랜스포머.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 하부 자심(10) 및 상부 자심(20)은 자성 재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 트랜스포머.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 자성 재료는 페라이트인 것을 특징으로 하는 트랜스포머.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 하부 2차코일(42) 및 상부 2차코일(52)은 구리로 이루어진 것을 특징으로 하는 트랜스포머.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 하부 2차코일(42)은 프레스 타발에 의해 정형화된 후 드러난 전체 표면이 절연물질로 코팅되며, 내측의 단부가 밖으로 절곡되되 절곡 시 점프 대상 코일과 간격을 유지하면서 절곡되며, 1차 인서트 사출에 의해 코일의 형상을 고정시키고 2차 인서트 사출에 의해 내구성을 높여 상기 하부 2차코일 성형물(40)의 내부에 고정된 것을 특징으로 하는 트랜스포머.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 상부 2차코일(52)은 프레스 타발에 의해 정형화된 후 드러난 전체 표면이 절연물질로 코팅되며, 내측의 단부가 밖으로 절곡되되 절곡 시 점프 대상 코일과 간격을 유지하면서 절곡되며, 1차 인서트 사출에 의해 코일의 형상을 고정시키고 2차 인서트 사출에 의해 내구성을 높여 상기 상부 2차코일 성형물(50)의 내부에 고정된 것을 특징으로 하는 트랜스포머.
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