WO2017082263A1

WO2017082263A1 - 酸化黒鉛誘導体及びその製造方法

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Publication number: WO2017082263A1
Application number: PCT/JP2016/083143
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Inventors: 隼郷田; 博信小野; 鴻巣　修; 晋一奥岡
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Priority date: 2015-11-12
Filing date: 2016-11-08
Publication date: 2017-05-18
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Abstract

本発明は、高品質な酸化黒鉛誘導体を簡便に製造することを可能とする酸化黒鉛誘導体の製造方法、及び、高品質な酸化黒鉛誘導体を提供する。本発明は、酸化黒鉛誘導体を製造する方法であって、該製造方法は、黒鉛を酸化する工程と、該酸化工程で得られる酸化黒鉛を含む反応液中の酸化黒鉛又は該反応液から分離した酸化黒鉛含有組成物中の酸化黒鉛と、該酸化黒鉛の酸素含有官能基と反応する化合物とを反応させて酸化黒鉛誘導体を得る工程とを含み、酸化工程と酸化黒鉛誘導体を得る工程との間に、酸化黒鉛を含む反応液を精製し、かつ乾燥する工程を含まないことを特徴とする酸化黒鉛誘導体の製造方法である。

Description

酸化黒鉛誘導体及びその製造方法

本発明は、酸化黒鉛誘導体の製造方法に関する。より詳しくは、触媒、電池やキャパシタの電極活物質、熱電変換材料、導電性材料、発光材料、潤滑用添加剤（機械用の潤滑油の添加剤）、高分子用添加剤（樹脂への添加剤）、透過膜材料、抗菌材料、撥水材料、吸着材料等として好適に用いることができる酸化黒鉛誘導体の製造方法に関する。

酸化黒鉛は、ｓｐ^２結合で結合した炭素原子が平面的に並んだ層状構造をもつ黒鉛を酸化し、酸素含有官能基を付与したものであり、その特異な構造や物性のために数多くの研究がなされている。酸化黒鉛は、触媒、電池やキャパシタの電極活物質、熱電変換材料、導電性材料、発光材料、潤滑用添加剤、高分子用添加剤、透過膜材料、抗菌材料、撥水材料、吸着材料等の種々の用途に用いられることが期待されており、例えば、機械用の潤滑油の添加剤として油中に分散させて用いることが望まれている。

このような酸化黒鉛に対し、更に所望の機能を付与するために、酸化黒鉛を誘導体化する手法が考えられる。例えば、酸化黒鉛の使用態様として、潤滑用添加剤として油中に分散させて用いることや、高分子等の樹脂と複合化させて用いることが望まれている。そこで、そのままでは親水性の酸化黒鉛を油、樹脂等の非極性、低極性分散媒（疎水性分散媒）中で充分には分散できないため、分散させる処理として熱や化学反応で親水性の酸素含有官能基を還元したり、疎水性の置換基で酸化黒鉛を修飾したりする手法が考えられる。なお、これまでにも、酸化黒鉛の還元反応や置換基の修飾（導入）反応については報告例がある（特許文献１～３、非特許文献１～８参照。）。その中でも非特許文献３において酸化黒鉛の非極性分散媒中での分散性の向上を目的とした検討はされているが、前処理としての精製乾燥、還元処理による積極的な反応性酸素の除去、反応前処理としての強塩基性の試薬による処理等を行っている。

ところで、酸化黒鉛の製造方法としては、黒鉛を酸溶媒中で強力な酸化剤と作用させることで酸化黒鉛を合成した後、生成した酸化黒鉛を溶液中から精製する方法が一般的であり、酸化剤として硫酸と過マンガン酸カリウムを用いるＨｕｍｍｅｒｓ法が知られている（非特許文献９、特許文献４～６参照）。またその他の方法として、硝酸と塩素酸カリウムを用いるＢｒｏｄｉｅ法、酸化剤として硫酸、硝酸と塩素酸カリウムを用いるＳｔａｕｄｅｎｍａｉｅｒ法等が知られている。黒鉛を酸化した後、酸化黒鉛を含む反応液からの酸化黒鉛の分離、精製は、反応液の遠心分離又は濾過により行われることが一般的であるが、気体で加圧しながら濾過を行う方法が効率的な酸化黒鉛の分離、精製方法として報告されている（非特許文献１０、１１参照）。

特許第５２３４３２５号公報中国特許第１０１９３５０３０号公報国際公開第２０１２／１２８１１４号特開２００２－５３３１３号公報特開２０１１－１４８７０１号公報特許第４７９８４１１号公報

仁科勇太、「酸化グラフェンの表面修飾技術の開発」、新学術領域研究「原子層科学」中間成果報告（２０１４）公募研究合成班、７１－７４ Daniel R. Dreyer, et.al, "Reduction of graphite oxide using alcohols"J. Mater. Chem., 2011, 21, 3443-3447 Jean-Philippe, et.al, Langmuir, 2012, 28. 6691-6697 岡田祐樹ら、他１名、「酸化グラフェンの触媒的エステル化反応の開発」、２０１４年、日本化学会年会、２Ｅ４－２９ Chun Kiang Chua, et.al, Chem. Soc. Rev., 2014, 43, 291-312 Xiaobin Fan, et.al, Adv. Mater., 2008, 20, 4490-4493 and Supporting Information Daniel R. Dreyer, et.al, "Reduction of graphite oxide using alcohols"J. Mater. Chem., 2011, 21, 3443-3447 Daniel R. Dreyer, et.al, Chem. Soc. Rev., 2010, 39, 228-240 William S. Hummers, et.al, Journal of American Chemical Society, 1958, 80, 1339 Gabriel Ceriotti, et.al, RSC Advances, 2015, 5, 50365 Gabriel Ceriotti, et.al, Nanoscale, 2015, 00, SI, pp.1-8

上記のとおり、酸化黒鉛の製造方法として種々の方法が知られている。しかしながら、これらのいずれの方法も、黒鉛を酸化した後、酸化黒鉛を含む反応液からの酸化黒鉛の分離の際に、遠心分離を繰り返して行うとある程度手間がかかるとともに廃液の量が多くなってしまう。また、後述するがある一定の精製度まで精製が進むと加圧下であっても反応液を濾過するとフィルターが目詰まりを起こすおそれがあるため、酸化黒鉛やその誘導体の効率的な製造を妨げる要因となっている。現状では酸化黒鉛やその誘導体を工業的規模で製造することは殆ど不可能である。

また酸化黒鉛が機械用の潤滑油の添加剤等として充分な効果を発揮するためには、油中への充分な分散性が必要であるため、非極性分散媒への分散性に優れる酸化黒鉛が求められている。更に、酸化黒鉛が様々な樹脂への添加剤等として充分な効果を発揮するために、両親媒性分散媒への分散性に優れる酸化黒鉛が求められている。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものでもあり、非極性分散媒や両親媒性分散媒への分散性に優れる酸化黒鉛を提供することを目的とする。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、高品質な酸化黒鉛誘導体を簡便に製造することを可能とする酸化黒鉛誘導体の製造方法、及び、高品質な酸化黒鉛誘導体を提供することを目的とする。

本発明者らは、高品質な酸化黒鉛誘導体を簡便に製造する方法について種々検討し、更に、酸化黒鉛の非極性分散媒や両親媒性分散媒中での分散性を向上させる方法についても種々検討し、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。

すなわち本発明は、酸化黒鉛誘導体を製造する方法であって、該製造方法は、黒鉛を酸化する工程と、該酸化工程で得られる酸化黒鉛含有組成物中の酸化黒鉛と、該酸化黒鉛の酸素含有官能基と反応する化合物とを反応させて酸化黒鉛誘導体を得る工程とを含み、酸化工程と酸化黒鉛誘導体を得る工程との間に、酸化黒鉛含有組成物を精製し、かつ乾燥する工程を含まないことを特徴とする酸化黒鉛誘導体の製造方法である。
本発明はまた、アルキル基を有し、ＪＩＳ　Ｋ　４８１０に規定される落つい感度試験で測定される等級が８級である酸化黒鉛誘導体でもある。
本発明はそして、炭素数１３以上の炭化水素基をもつ官能基を有することを特徴とする酸化黒鉛誘導体である。
本発明はまた、炭素数６以上、１０以下の炭化水素基をもつ官能基を有することを特徴とする酸化黒鉛誘導体でもある。

本発明の酸化黒鉛誘導体の製造方法により、高品質な酸化黒鉛誘導体を簡便に得ることができる。また、本発明の酸化黒鉛誘導体は、炭素数１３以上の炭化水素基をもつ官能基を有する場合、非極性分散媒中で充分に分散し、炭素数６以上、１０以下の炭化水素基をもつ官能基を有する場合、両親媒性分散媒中で充分に分散する。

調製例１－２で作製した酸化黒鉛のＦＴ－ＩＲチャートである。実施例１－１で作製した酸化黒鉛誘導体ＡのＦＴ－ＩＲチャートである。実施例１－１で作製した酸化黒鉛誘導体ＡのＸＲＤチャートである。実施例１－２で作製した酸化黒鉛誘導体ＢのＦＴ－ＩＲチャートである。実施例１－３で作製した酸化黒鉛誘導体ＣのＦＴ－ＩＲチャートである。実施例１－４で作製した酸化黒鉛誘導体ＤのＦＴ－ＩＲチャートである。実施例１－５で作製した酸化黒鉛誘導体ＥのＦＴ－ＩＲチャートである。実施例１－５で作製した酸化黒鉛誘導体ＥのＸＲＤチャートである。実施例１－６で作製した酸化黒鉛誘導体ＦのＦＴ－ＩＲチャートである。実施例１－７で作製した酸化黒鉛誘導体ＧのＦＴ－ＩＲチャートである。実施例１－８で作製した酸化黒鉛誘導体ＨのＦＴ－ＩＲチャートである。実施例１－９で作製した酸化黒鉛誘導体ＩのＦＴ－ＩＲチャートである。実施例１－９で作製した酸化黒鉛誘導体ＩのＸＲＤチャートである。実施例１－１０で作製した酸化黒鉛誘導体ＪのＦＴ－ＩＲチャートである。実施例１－１０で作製した酸化黒鉛誘導体ＪのＸＲＤチャートである。実施例１－２３で作製した酸化黒鉛誘導体ＫのＦＴ－ＩＲチャートである。実施例１－２４で作製した酸化黒鉛誘導体ＬのＦＴ－ＩＲチャートである。参考例２－１で得られた酸化黒鉛粉末のＸＲＤ測定結果を示した図である。参考例２－２で得られた酸化黒鉛粉末のＸＲＤ測定結果を示した図である。参考例２－３で得られた還元型酸化黒鉛粉末のＸＲＤ測定結果を示した図である。参考例２－４で得られた還元型酸化黒鉛粉末のＸＲＤ測定結果を示した図である。原料である酸化黒鉛のＦＴ－ＩＲチャートである。実施例３－１で作製した酸化黒鉛誘導体のＦＴ－ＩＲチャートである。実施例３－２で作製した酸化黒鉛誘導体のＦＴ－ＩＲチャートである。実施例３－３で作製した酸化黒鉛誘導体のＦＴ－ＩＲチャートである。実施例３－４で作製した酸化黒鉛誘導体のＦＴ－ＩＲチャートである。比較例３－１で作製した酸化黒鉛誘導体のＦＴ－ＩＲチャートである。比較例３－２で作製した酸化黒鉛誘導体のＦＴ－ＩＲチャートである。実施例３－１、実施例３－３、比較例３－１のヘキサン－メタノール分液の実際の画像である（左から実施例３－１、実施例３－３、比較例３－１）。実施例３－５で作製した酸化黒鉛誘導体のＦＴ－ＩＲチャートである。実施例３－６で作製した酸化黒鉛誘導体のＦＴ－ＩＲチャートである。実施例３－７で作製した酸化黒鉛誘導体のＦＴ－ＩＲチャートである。

以下に本発明を詳述する。
なお、以下において段落に分けて記載される個々の本発明の好ましい特徴を２つ以上組み合わせた形態も、本発明の好ましい形態である。

なお、非特許文献３に記載のように、酸化黒鉛の精製乾燥、還元処理、反応前処理としての強塩基性の試薬による処理等を行った場合は、酸化黒鉛から反応性酸素が除去されてしまい、充分な修飾反応が進まず、分散性に乏しいと考えられる。一方、本発明の手法を用いれば、非特許文献３に記載の手法で得られる酸化黒鉛誘導体では分散性が充分でなかったエタノールやデカン中でも分散性が良好な酸化黒鉛誘導体が得られることが分かった。
また、特許文献１に記載のように前処理としてカチオン性有機化合物のカチオンを用いるとその後、該カチオン由来の成分が不純物として酸化黒鉛誘導体と強く結合し、除去することが困難となる。

（酸化黒鉛誘導体）
酸化黒鉛は、グラフェン、黒鉛（グラファイト）等の黒鉛質の炭素材料を酸化することにより酸素が結合したもの（該炭素材料に酸素が結合したもの）であり、該酸素は黒鉛質の炭素材料に対しカルボキシル基、カルボニル基、ヒドロキシル基（水酸基）、エポキシ基等の置換基として存在している。
上記酸化黒鉛は、グラフェンの炭素に酸素が結合した酸化グラフェンであることが好ましい。
なお、一般的にグラフェンとは、ｓｐ^２結合で結合した炭素原子が平面的に並んだ１層からなるシートをいい、グラフェンシートが多数積層されたものはグラファイトといわれるが、本発明における酸化グラフェンには、炭素原子１層のみからなるシートだけではなく、２層～１００層程度積層した構造を有するものも含まれる。該酸化グラフェンは、炭素原子１層のみからなるシートであるか、又は、２層～２０層程度積層した構造を有するものであることが好ましい。
上記酸化黒鉛は、更に、硫黄含有基、窒素含有基等の官能基を有していてもよいが、全構成元素に対する炭素、水素、及び、酸素の構成元素としての含有率が９７モル％以上であることが好ましく、９９モル％以上であることがより好ましく、酸化黒鉛が炭素、水素、及び、酸素のみを構成元素とするものであることが更に好ましい。

本発明の酸化黒鉛誘導体は、更に、酸化黒鉛の炭素原子に、酸化黒鉛の酸素含有官能基と反応する化合物由来の基をもつ官能基が結合した構造を有する。例えば本発明の酸化黒鉛誘導体の一形態では、酸化黒鉛の炭素原子に、炭素数１３以上の炭化水素基をもつ官能基や炭素数６以上、１０以下の炭化水素基をもつ官能基が結合した構造を有する。また、本発明の酸化黒鉛誘導体の製造方法の好ましい一実施形態では、本発明の酸化黒鉛誘導体は、更に、酸化グラフェンの炭素原子に、酸化黒鉛の酸素含有官能基と反応する化合物由来の基をもつ官能基が結合した構造を有する。
上記酸化黒鉛誘導体は、更に、硫黄含有基、窒素含有基等の官能基を有していてもよいが、炭素、水素、及び、酸素のみを構成元素とするものであるか、又は、炭素、水素、酸素、及び、窒素のみを構成元素とするものであることが更に好ましい。酸化黒鉛誘導体の好ましいものについては、後述する。

本発明の酸化黒鉛誘導体の特徴を示す分析として質量分析法とＦＴ－ＩＲ法が挙げられる。質量分析法によってイオン化されたフラグメントが容易に観測できる。例えば本発明の酸化黒鉛誘導体は末端等に炭化水素基を有することから、質量分析法によってイオン化されたフラグメントが容易に観測できる。酸化黒鉛自身は大質量であることから質量分析法ではイオン検出されず、つまり、酸化黒鉛に導入された化合物由来の部位のみが観測される。
ＦＴ－ＩＲ法では後述する実施例の通り、例えば酸化黒鉛誘導体が末端に炭化水素基を有する場合は、酸化黒鉛誘導体は炭化水素基に由来するＣ－Ｈのピーク（２９００ｃｍ^－１付近）の出現により容易に分析できる。

本発明の酸化黒鉛誘導体の製造方法の好ましい形態の一つ（第１の好ましい形態とも言う）は、黒鉛を酸化する工程と酸化黒鉛誘導体を得る工程とを含み、かつ、該黒鉛を酸化する工程と該酸化黒鉛誘導体を得る工程との間に酸化黒鉛含有組成物を精製し、かつ乾燥する工程を含まないことである。
すなわち、本発明の製造方法の第１の好ましい形態は、酸化工程と酸化黒鉛誘導体を得る工程との間に、酸化黒鉛含有組成物を精製せず、かつ乾燥しないものであってもよく、酸化黒鉛含有組成物の精製及び乾燥のいずれか一方のみを行うものであってもよい。なお、上述した「酸化黒鉛含有組成物を精製し、かつ乾燥する工程を含まない」とは、該酸化黒鉛含有組成物を、酸化黒鉛誘導体を得る工程の反応に供する場合に、該酸化黒鉛含有組成物が、精製され、かつ乾燥されたものではないことを意味する。本発明者らは、酸化黒鉛含有組成物からの酸化黒鉛の精製工程、乾燥工程の際に、酸化黒鉛が有する反応性の酸素含有官能基が還元及び／又は不活化されてしまうことを見出し、精製及び乾燥の少なくとも一方を省くことにより、反応性の酸素含有官能基の数を充分に維持した酸化黒鉛含有組成物中の酸化黒鉛を、酸化黒鉛誘導体を得る工程の反応（修飾反応）に適用することができることを見出した。その結果、修飾反応により所望の官能基を有する基が充分に導入された高品質な酸化黒鉛誘導体を効率的に得ることができる。また、精製及び乾燥の少なくとも一方を省くので、製法工程がより簡便なものとなり、工程上のメリットがある。

本明細書中、酸化黒鉛含有組成物を精製する工程とは、該酸化黒鉛含有組成物から固形不純物（例えば、過マンガン酸塩等の酸化剤等）及び／又は酸化反応時の溶媒（硫酸等の強酸等）を除き、該酸化黒鉛含有組成物を酸化黒鉛水分散体とする工程を言う。
精製の役割及び意義として、例えば該酸化黒鉛含有組成物中の酸化黒鉛に対する硫酸濃度を１質量％以下とすることで、酸化黒鉛又は酸化黒鉛水分散体を得ることであり、酸化黒鉛又は酸化黒鉛水分散体を特許文献６に記載の通り、水に希釈した場合（たとえば１～１０％酸化黒鉛水分散液とした場合）、総イオン濃度（大部分は硫酸濃度）が特許文献６に記載の閾値濃度を下回り酸化黒鉛自身の電離を促し、水分子との相互作用が強くなり酸化黒鉛の分散性が飛躍的に向上することが分かっている。また、この水準まで精製が進むと、その分散性により濾過性が非常に悪くなってしまう。酸化黒鉛を材料として使用する場合、この分散性が大きく物性に作用することも分かっている。すなわち酸化黒鉛単独の物性を充分に発揮させるためには該精製工程が必須であり、多くの検討がなされている。しかし、本発明のように酸化黒鉛自身を材料に適用するわけではなく、修飾等の化学反応を行い、誘導体を材料として適用する場合は酸化黒鉛の分散性よりも酸化黒鉛自身の反応性が重要となってくる。本発明者らは、特許文献６に記載のような総イオン濃度（硫酸濃度）では酸化黒鉛が電離することで、高活性な酸素置換基も電離もしくは分解してしまい、続く修飾反応で不利となってしまうことを見出した。本発明においては、酸化工程後の反応液から、適切な硫酸濃度の酸化黒鉛含有組成物を分離する工程のみを行うことができるが、より高度な精製工程を行わないことが好ましい。すなわち本発明において省略することができる高度な精製工程とは、特許文献６に記載のような、酸性度を下げ、酸化黒鉛の電離、解離を促し、水に対する強い分散性を付与することと言える。つまり、本発明において省略することができる精製工程とは、酸化黒鉛の質量に対して硫酸を１質量％未満にする工程のことである。
本発明の酸化黒鉛含有組成物を分離する工程を行う場合、該分離工程は、酸化黒鉛を含む反応組成物を精製し、かつ乾燥する工程には該当しない程度に、反応組成物から後述する通り、後段の反応工程に適するように酸化黒鉛含有組成物を分離するものであればよく、水洗や、固形不純物を水に溶解させたうえでの遠心分離、濾過等の手法の１種又は２種以上を用いて行うことができ、また後述するような濾過等の際に界面活性剤、有機溶媒等の凝集剤を添加しても構わない。また、上記分離工程は、空気中で行ってもよく、窒素、ヘリウム、アルゴン等の不活性ガス雰囲気中で行ってもよい。また、分離工程を行う際に、硫酸や、水等の溶媒の一部を除去してもよい。

本発明の製造方法は、中でも、上記酸化工程と上記酸化黒鉛誘導体を得る工程との間に、酸化黒鉛含有組成物を精製する工程を含まないものであることが好ましい。これにより、反応性の酸素含有官能基の数をより充分に維持した酸化黒鉛を修飾反応に用いることができ、得られる酸化黒鉛誘導体が、所望の官能基を有する基がより充分に導入された高品質なものとなる。更に、本発明の製造方法が非常に簡便なものとなる。
すなわち、本発明の製造方法の第１の好ましい形態は、より好ましくは、黒鉛を酸化する工程と、該酸化工程で得られる酸化黒鉛含有組成物中の酸化黒鉛と、該酸化黒鉛の酸素含有官能基と反応する化合物とを反応させて酸化黒鉛誘導体を得る工程とを含み、かつ、該酸化工程と該酸化黒鉛誘導体を得る工程との間に酸化黒鉛含有組成物を精製する工程を含まない製造方法であって、該酸化黒鉛含有組成物を精製する工程は、該酸化黒鉛含有組成物に含まれる酸化黒鉛の質量に対して硫酸を１質量％未満にする工程である、酸化黒鉛誘導体の製造方法である。

また酸化黒鉛含有組成物を乾燥する工程とは、酸化黒鉛含有組成物から少なくとも酸化工程において用いた水等の揮発性溶媒を除き、乾燥物とする工程を言う。
また、本発明者らは、該酸化黒鉛含有組成物中の酸化黒鉛に対する水濃度を少なくとも３質量％未満とすると、酸化黒鉛の高活性な酸素官能基に対し配位していた水まで除かれることで、配位安定していた酸素官能基が脱離し、続く修飾反応で不利となってしまうことを見出した。すなわち、酸化黒鉛に対し、水が３質量％以上含まれる酸化黒鉛含有組成物とすることで、修飾反応に優位な活性な酸素官能基を安定に維持させることができる。つまり、本発明において省略することができる乾燥工程とは、酸化黒鉛の質量に対して水を３質量％未満にする工程のことである。
酸化黒鉛含有組成物を乾燥する工程を行う場合、乾燥工程は、遠心分離、濾過、蒸発等の手法の１種又は２種以上を用いて行うことができ、濾過等の際に界面活性剤、有機溶媒等の凝集剤を添加しても構わない。

上記蒸発は、例えば減圧条件下で行ったり、加熱条件下で行ったりすることができるが、減圧条件下かつ加熱条件下で行うことが好ましい。また、遠心分離や濾過は、空気中で行ってもよく、窒素、ヘリウム、アルゴン等の不活性ガス雰囲気中で行ってもよい。
また本発明の製造方法の第１の好ましい形態は、例えば、黒鉛を酸化する工程と、該酸化工程で得られる酸化黒鉛含有組成物中の酸化黒鉛と、該酸化黒鉛の酸素含有官能基と反応する化合物とを反応させて酸化黒鉛誘導体を得る工程とを含み、かつ、該酸化工程と該酸化黒鉛誘導体を得る工程との間に酸化黒鉛含有組成物を乾燥する工程を含まない製造方法であって、該酸化黒鉛含有組成物を乾燥する工程は、該酸化黒鉛含有組成物に含まれる酸化黒鉛の質量に対して水を３質量％未満にする工程である、酸化黒鉛誘導体の製造方法であってもよい。

本発明の製造方法は、中でも、酸化黒鉛含有組成物の精製工程、乾燥工程のいずれも行わないものであることが好ましい。これにより、高品質な酸化黒鉛誘導体を簡便に得ることができる本発明の効果が顕著なものとなる。
すなわち、本発明の製造方法の第１の好ましい形態は、更に好ましくは、黒鉛を酸化する工程（酸化工程）、及び、該酸化工程で得られる酸化黒鉛含有組成物中の酸化黒鉛と、該酸化黒鉛の酸素含有官能基と反応する化合物とを反応させて酸化黒鉛誘導体を得る工程を含み、かつ、該酸化工程と該酸化黒鉛誘導体を得る工程との間に、酸化黒鉛含有組成物を精製する工程と、酸化黒鉛を含む反応液を乾燥する工程とをいずれも含まない製造方法であって、該酸化黒鉛含有組成物を精製する工程は、該酸化黒鉛含有組成物に含まれる酸化黒鉛の質量に対して硫酸を１質量％未満にする工程であり、該酸化黒鉛含有組成物を乾燥する工程は、該酸化黒鉛含有組成物に含まれる酸化黒鉛の質量に対して水を３質量％未満にする工程である、酸化黒鉛誘導体の製造方法である。

（酸化黒鉛含有組成物を濃縮する工程）
本発明の製造方法は、反応組成物から硫酸や溶媒の一部を除去する工程（濃縮工程）を含むことが好ましい。より好ましくは、本発明の製造方法は、酸化工程と酸化黒鉛誘導体を得る工程との間に、酸化黒鉛含有組成物を濃縮する工程を含む。本発明における濃縮工程とは、反応組成物から硫酸や水の一部を除去して酸化黒鉛含有組成物を得る工程であって、組成物中、酸化黒鉛の質量に対して硫酸を１質量％以上残存させるか、及び／又は、酸化黒鉛の質量に対して水を３質量％以上残存させる工程を意味する。例えば酸化工程直後の反応組成物中に、酸が、酸化黒鉛誘導体を得る工程における原料化合物量に対して過剰に存在する場合、濃縮工程により酸を適度に除去することで、原料化合物量に対する酸の量を後述する好適な範囲内に調節することができ、修飾反応をより高効率で進行させることができる。

例えば上記濃縮工程等を経て分離した、上記酸化黒鉛誘導体を得る工程の反応に供される酸化黒鉛含有組成物は、組成物中の酸化黒鉛の質量１００質量％に対し、水を３～１００００質量％含むことが好ましい。水分量が３質量％以上であることで、活性な酸素官能基を配位し、安定化させ、続く修飾反応に効率よく反応させることができる。また、１００００質量％以下とすることで水が修飾反応の妨げとならないようにすることができる。
上記含有量は、５質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上であることが更に好ましく、５０質量％以上であることが特に好ましい。また、該含有量は、５０００質量％以下であることがより好ましく、３０００質量％以下であることが更に好ましく、２０００質量％以下であることが一層好ましく、１０００質量％以下であることが特に好ましく、５００質量％以下であることが最も好ましい。

なお、通常は、酸化工程直後では酸が酸化黒鉛に対し過剰に存在しており（例えば、酸化黒鉛１００質量％に対し硫酸２０００～５０００質量％程度）、反応停止工程直後であれば水が酸化黒鉛に対し過剰に存在する（例えば、酸化黒鉛１００質量％に対し、５００～１００００質量％程度）。
この水の量が上記範囲内となるように上記濃縮工程で酸及び水を濃縮することが好ましい。これにより、反応性の酸素を酸化黒鉛誘導体を得る工程まで安定的に存在させ効率的に修飾反応に供することができる。

また後述するように酸化工程において酸化剤として過マンガン酸塩を用いる場合、濃縮工程後の酸化黒鉛含有組成物は、組成物中、マンガンを０．０１質量％以上含んでいてもよい。
更に、後述するように酸化工程において酸化剤として過マンガン酸カリウムを用いる場合、濃縮工程後の酸化黒鉛含有組成物は、組成物中、カリウムを０．０１質量％以上含んでいてもよい。

本発明における濃縮工程とは酸化黒鉛含有組成物中の水量等を調節することであり、この工程は水量が上述した下限値未満とならない限り、遠心分離、水等を加え再分散、濾過、凝集剤を用いた濾過、減圧濃縮等の方法を使用して行うことができる。また、これらの工程は繰り返してもよいが、繰り返すことなく、１工程で完了することが好ましい。更に、凝集剤を用いて濃縮する場合の凝集剤については特に限定はされないが、続く修飾反応の妨げにならないものが好ましい。凝集剤としては、例えば、ポリマー性の凝集剤で酸化黒鉛の酸素官能基や硫酸と反応しないもの、揮発性の凝集剤で、反応時の反応温度で容易に取り除けるものが挙げられる。

（分離工程）
本発明の製造方法においては、酸化黒鉛含有組成物、典型的には酸化工程で得られた酸化黒鉛を含む反応液から酸化黒鉛含有組成物、典型的にはより高濃度の酸化黒鉛を含む酸化黒鉛含有組成物を分離する工程を含むことが好ましい。すなわち、本発明の酸化黒鉛誘導体の製造方法のいずれかの更に別の好ましい一実施形態では、酸化工程と酸化黒鉛誘導体を得る工程との間に、反応組成物に、水に対する溶解度が０．０１％以上であって、かつ、水と任意には混和しない溶媒を添加した後、酸化黒鉛含有組成物を分離する工程を含む。
本発明はまた、酸化黒鉛誘導体を製造する方法であって、該製造方法は、黒鉛を酸化する工程と、該酸化工程で得られる酸化黒鉛含有組成物中の酸化黒鉛と、該酸化黒鉛の酸素含有官能基と反応する化合物とを反応させて酸化黒鉛誘導体を得る工程を含み、該酸化工程と該酸化黒鉛誘導体を得る工程との間に、酸化黒鉛含有組成物、典型的には該酸化工程で得られる酸化黒鉛を含む反応液に、水に対する溶解度が０．０１％以上であって、かつ、水と任意には混和しない溶媒を添加した後、酸化黒鉛含有組成物、典型的にはより高濃度の酸化黒鉛を含む酸化黒鉛含有組成物を分離する工程を含むことを特徴とする酸化黒鉛誘導体の製造方法でもある。この製造方法は、酸化黒鉛含有組成物を精製し、かつ乾燥する工程を含んでいてもよいが、酸化黒鉛含有組成物を精製し、かつ乾燥する工程を含まないことが好ましく、酸化黒鉛含有組成物を精製する工程を含まないことがより好ましい。

水に添加したときに水と完全に層分離せず、かつ、水と完全に混和もしないこのような溶媒を酸化黒鉛を含む反応液に添加した場合、添加された溶媒が反応液中で酸化黒鉛と親和性を発揮して酸化黒鉛粒子に付着し、溶媒が付着した酸化黒鉛粒子同士は凝集し易くなる。このように、添加された溶媒が酸化黒鉛粒子を凝集させる凝集剤としてはたらく結果、反応液中での酸化黒鉛粒子と反応液との分離が促進され、酸化黒鉛の分離をより効率的に行うことが可能となる。

なお、酸化黒鉛を含む反応液等からの酸化黒鉛含有組成物の分離を行うには、通常は遠心分離を繰り返して行ったり、加圧下で反応液を濾過したりする。前者の場合、工程が煩雑になるとともに廃液の量が多くなる場合があるといった課題があり、より効率的な生産の面から改善の余地があった。後者の場合、フィルターが目詰まりして時間がかかる場合があり、やはり、より効率的な生産の面から改善の余地があった。
本発明者らは、本発明の製造方法が上記分離工程を含むことにより、酸化黒鉛含有組成物や、酸化黒鉛誘導体を、より効率的に製造することが可能となり、また所望の官能基を有する基が充分に導入された高品質な酸化黒鉛又は酸化黒鉛誘導体を得ることができることを見出した。
よって、酸化黒鉛を含む反応液等に、水に対する溶解度が０．０１％以上であって、かつ、水と任意には混和しない溶媒を添加した後、酸化黒鉛を分離する工程を含む酸化黒鉛又は酸化黒鉛誘導体の製造方法も、本発明の好ましい実施形態の一つ（第２の好ましい形態とも言う）である。
なお、上記本発明の製造方法の第１の好ましい形態は、酸化黒鉛を含む反応液に、水に対する溶解度が０．０１％以上であって、かつ、水と任意には混和しない溶媒を添加した後、酸化黒鉛含有組成物を分離する工程を含むことがより好ましい。

上記分離工程において酸化黒鉛を含む反応液等に添加する溶媒は、水に対する溶解度が０．０１％以上であって、かつ、水と任意には混和しない溶媒であればよいが、溶媒の水に対する溶解度は０．５％以上であることが好ましい。このような溶解度であると、水と適度に混和して酸化黒鉛を凝集させる作用がより充分に発揮されることになる。溶媒の水に対する溶解度は、より好ましくは、０．７％以上であり、更に好ましくは、１％以上であり、特に好ましくは、１．５％以上である。また、溶媒の溶解度は、３０％以下であることが好ましく、より好ましくは、２０％以下であり、更に好ましくは、１５％以下であり、特に好ましくは、１０％以下である。
なお、溶媒の水に対する溶解度は、溶液沈降法により測定することができる。
なお、「水に対する溶解度が０．０１％以上」とは、水１００質量％に対して溶媒が０．０１質量％以上溶解すること、言い換えれば、水１００ｇに対して溶媒が０．０１ｇ以上溶解することを表す。

上記分離工程において酸化黒鉛を含む反応液等に添加する溶媒の量は適宜設定すればよいが、酸化黒鉛を含む反応液等中の酸化黒鉛１００質量％に対して１～１０００質量％であることが好ましい。このような量の溶媒を添加することで、酸化黒鉛をより充分に凝集させ、分離をより効率的に進めることができる。溶媒の添加量は、より好ましくは、酸化黒鉛を含む反応液中の酸化黒鉛１００質量％に対して１～９５０質量％であり、更に好ましくは、　１０～９００質量％であり、特に好ましくは、１００～８００質量％である。

上記水に対する溶解度が０．０１％以上であって、かつ、水と任意には混和しない溶媒としては、シクロペンタノン、シクロヘキサノン等の環状アルカノン；ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール等の炭素数４～７のアルコール；アセチルアセトン、メチルエチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルブチルケトン等のケトン類等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。

上記分離工程において酸化黒鉛を含む反応液等に所定の溶解度の溶媒を添加した後、酸化黒鉛含有組成物を分離する方法は、酸化黒鉛含有組成物が反応液から分離されることになる限り特に制限されないが、濾過、デカンテーション、遠心分離、及び、分液抽出のいずれかにより行われることが好ましい。これらの方法を用いることで、反応液から酸化黒鉛含有組成物をより効率的に分離することができる。分離工程をこれらのいずれかにより行う場合、これらの操作を１回行ってもよく、複数回行ってもよい。また、これらのいずれか１つのみを行ってもよく、２つ以上を組み合わせて行ってもよい。なお、酸化黒鉛を含む反応液等に対して、これらの方法を用いたものであっても、酸化黒鉛の質量に対して硫酸が１質量％以上残存している限り、精製したものには該当せず、酸化黒鉛の質量に対して水が３質量％以上残存している限り、乾燥したものには該当しない。また、酸化黒鉛を含む反応液等に対してこれらの方法のみを用いたものは、通常、酸化黒鉛の質量に対して水が３質量％以上、硫酸が１質量％以上残存しており、精製したものや乾燥したものには該当しない。
これらの分離方法の中でも、より好ましくは、濾過、分液抽出のいずれかであり、最も好ましくは、濾過である。

濾過は上記分離方法の中でも最も簡便な方法であるが、従来の酸化黒鉛やその誘導体の製造方法では、酸化黒鉛によるフィルターの目詰まりが起こりやすく、濾過に時間がかかることが問題となっていた。これに対し、上記分離工程によれば、水に対する溶解度が所定の範囲の溶媒の作用により反応液中で酸化黒鉛粒子の凝集が促進され、これにより、反応液を濾過してもフィルターの目詰まりが起こりにくく、濾過に要する時間が従来の酸化黒鉛やその誘導体の製造方法における濾過工程に比べて大幅に短い。このため、酸化黒鉛含有組成物を分離する方法として濾過を用いることで、反応液と酸化黒鉛との分離を簡便かつ効率的に進めることができる。

上記分離工程は、酸化黒鉛を含む反応液等に、水に対する溶解度が０．０１％以上であって、かつ、水と任意には混和しない溶媒を添加した後、酸化黒鉛含有組成物を分離する工程を含むうえで、反応液から分離された酸化黒鉛含有組成物を更に後段の反応工程に適するものとするその他の分離工程を更に含んでいてもよい。その他の分離工程としては、水洗等が挙げられる。
上記分離工程のその他の好ましい実施形態としては、本発明の効果を発揮する限り、上述した濃縮工程の好ましい実施形態を適用することができる。例えば、分離工程後の酸化黒鉛含有組成物の好ましい実施形態は、上述した濃縮工程後の酸化黒鉛含有組成物の好ましい実施形態と同様である。

（黒鉛を酸化する工程）
上記黒鉛を酸化する工程は、黒鉛が酸化されることになる限り、その方法は特に制限されず、上述したＨｕｍｍｅｒｓ法、Ｂｒｏｄｉｅ法、Ｓｔａｕｄｅｎｍａｉｅｒ法等のいずれの方法における黒鉛の酸化方法を用いてもよく、後述する実施例に記載の方法のように、Ｈｕｍｍｅｒｓ法における酸化方法を採用した、黒鉛と硫酸とを含む混合液に過マンガン酸塩を添加する工程であってもよい。このように、酸化工程が、黒鉛と硫酸とを含む混合液に過マンガン酸塩を添加する工程であることは、本発明の好適な実施形態の１つである。

上述した酸化黒鉛誘導体の製造方法のいずれかの更に別の好ましい実施形態では、上記酸化工程は、酸を用いて黒鉛を酸化する。
上記酸化工程が酸を用いて黒鉛を酸化する場合、本発明の製造方法は、酸化工程で得られる酸化黒鉛含有組成物の精製及び乾燥の少なくとも一方を省くため、酸化黒鉛誘導体を得る工程に供される酸化黒鉛含有組成物中に酸が残留し、該酸は、酸化黒鉛に含まれる酸素官能基を安定化させる。なお、この場合、酸化黒鉛誘導体を得る工程に供される酸化黒鉛含有組成物中に、酸化工程で用いた酸化剤由来の成分や、酸化工程や反応停止工程で用いた水等が残留していてもよく、修飾反応を高効率で進行させることができる。その結果、酸化黒鉛誘導体を得る工程において、該酸化黒鉛に含まれる酸素官能基を安定に存在させたまま修飾反応に供することが可能となり、本発明の製造方法をより簡便で高効率なものとすることができる。

中でも、上記酸化工程が、黒鉛と硫酸とを含む混合液に過マンガン酸塩を添加する工程であることは、本発明の好適な実施形態の１つである。
上記酸化工程が黒鉛と硫酸とを含む混合液に過マンガン酸塩を添加する工程である場合、硫酸の使用量は、黒鉛に対する硫酸の質量比（硫酸／黒鉛）が２５～６０となる量であることが好ましい。該質量比が２５以上であることにより、酸化反応中に反応液（混合液）の高粘度化を充分に防止して酸化黒鉛を効率的に製造することができる。また、該質量比が６０以下であることにより、廃液量を充分に少なくすることができる。
上記質量比は、２６以上であることがより好ましく、２７以上であることが更に好ましく、２８以上であることが特に好ましい。また、該質量比は、５４以下であることがより好ましく、４８以下であることが更に好ましく、４２以下であることが特に好ましい。

上記酸化工程に用いる黒鉛は、平均粒子径が３μｍ以上、８０μｍ以下であることが好ましい。このような平均粒子径のものを用いることで、酸化反応をより効率的に進めることができる。黒鉛の平均粒子径は、より好ましくは３．２μｍ以上、７０μｍ以下である。
上記平均粒子径は、粒度分布測定装置により測定することができる。

上記酸化工程に用いる黒鉛の形状は特に制限されず、微粉状、粉状、粒状、顆粒状、鱗片状、多面体状、ロッド状、曲面含有状等が挙げられる。なお、平均粒子径が上述のような範囲の粒子は、例えば、粒子を粉砕機等により粉砕する方法や、粒子をふるい等にかけて粒子径を選別する方法、これら方法の組み合わせのほか、粒子を製造する段階で調製条件を最適化し、所望の粒子径の粒子を得る方法等により製造することが可能である。

上記黒鉛と硫酸とを含む混合液中における黒鉛の含有量は、混合液１００質量％に対して０．５質量％以上であることが好ましく、１質量％以上であることがより好ましく、１．５質量％以上であることが更に好ましく、２質量％以上であることが特に好ましい。該黒鉛の含有量は、１０質量％以下であることが好ましく、８質量％以下であることがより好ましく、７質量％以下であることが更に好ましく、６質量％以下であることが特に好ましい。
本発明の製造方法における酸化工程に用いる黒鉛は、１種のみであってもよく、上記平均粒子径、形状等のいずれかにおいて異なる２種以上のものを用いてもよい。

上記酸化工程が黒鉛と硫酸とを含む混合液に過マンガン酸塩を添加する工程である場合、上記酸化工程で添加する過マンガン酸塩としては、過マンガン酸ナトリウム、過マンガン酸カリウム、過マンガン酸アンモニウム、過マンガン酸銀、過マンガン酸亜鉛、過マンガン酸マグネシウム、過マンガン酸カルシウム、過マンガン酸バリウム等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を使用できるが、中でも過マンガン酸ナトリウム、過マンガン酸カリウムが好ましく、過マンガン酸カリウムがより好ましい。

上記酸化工程が黒鉛と硫酸とを含む混合液に過マンガン酸塩を添加する工程である場合、上記酸化工程における上記過マンガン酸塩の全添加量は、上記混合液中の黒鉛量１００質量％に対し、５０～５００質量％であることが好ましい。これにより、酸化黒鉛を安全かつ効率的に製造することができる。なお、酸化剤の全添加量を変化させることで、酸化黒鉛に導入される酸素原子の量を調節することができる。
該全添加量は、１００質量％以上であることがより好ましく、１５０質量％以上であることが更に好ましく、２００質量％以上であることが一層好ましく、２４０質量％以上であることが特に好ましい。また、該全添加量は、４５０質量％以下であることがより好ましく、４００質量％以下であることが更に好ましく、３５０質量％以下であることが一層好ましく、３００質量％以下であることが特に好ましい。

上記酸化工程が黒鉛と硫酸とを含む混合液に過マンガン酸塩を添加する工程である場合、上記酸化工程では、過マンガン酸塩を一括で添加してもよく、複数回に分けて添加してもよく、また連続的に添加しても良いが、複数回に分けて添加するか連続的に添加することが好ましい。これにより、酸化反応が急激に進行することを抑えて反応の制御をよりしやすくすることができる。過マンガン酸塩を複数回に分けて添加する場合、添加する回数は、３回以上であることが好ましく、５回以上であることがより好ましく、７回以上であることが更に好ましく、９回以上であることが特に好ましい。
上記過マンガン酸塩を複数回に分けて添加する場合、１回当たりの添加量は、それぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。

上記酸化工程が黒鉛と硫酸とを含む混合液に過マンガン酸塩を添加する工程である場合、上記酸化工程では、上記混合液の温度を１０～５０℃の範囲内に維持しながら過マンガン酸塩を添加することが好ましい。このような温度範囲に維持することで、酸化反応を制御しながら充分に進行させることができる。
上記温度は、１２℃以上に維持することが好ましく、１５℃以上に維持することがより好ましく、１８℃以上に維持することが更に好ましく、２０℃以上に維持することが特に好ましい。

上記酸化工程が黒鉛と硫酸とを含む混合液に過マンガン酸塩を添加する工程である場合、上記酸化工程は、上記混合液の温度変化を２５℃以下に維持しながら過マンガン酸塩を添加する工程であることが好ましい。これにより、より安定的に酸化工程を行うことができる。
上記酸化工程は、該温度変化を２０℃以下に維持することがより好ましく、１５℃以下に維持することが更に好ましく、１０℃以下に維持することが特に好ましい。

上記酸化工程が黒鉛と硫酸とを含む混合液に過マンガン酸塩を添加する工程である場合、上記酸化工程では、安定的に酸化工程を行う観点から、過マンガン酸塩を１０分～１０時間の間にわたって添加することが好ましい。より好ましくは、過マンガン酸塩を３０分以上の間にわたって添加することであり、更に好ましくは、１時間以上の間にわたって添加することであり、特に好ましくは、２時間以上の間にわたって添加することである。
また、酸化黒鉛を効率的に製造する点から、過マンガン酸塩の添加時間は、８時間以下であることが好ましく、７時間以下であることが好ましく、６時間以下であることが更に好ましい。

上記酸化工程は、公知の撹拌機等を用いて撹拌しながら行うことが好ましい。
上記酸化工程は、例えば空気中、又は、窒素、ヘリウム、アルゴン等の不活性ガス雰囲気中で行うことができる。また、上記酸化工程は、その圧力条件は特に限定されないが、例えば常圧条件下で行うことが好ましい。
また上記酸化工程の時間は、０．５時間～１２０時間とすることが好ましく、１時間～１５時間とすることがより好ましく、２時間～１０時間とすることが更に好ましい。
上記酸化工程は、連続的に行ってもよいし、断続的に行ってもよい。

上記混合液は、黒鉛、硫酸、及び、必要に応じてその他の成分を混合して得ることができる。上記混合は、公知の方法で適宜行うことが可能であるが、例えば、超音波処理を行ったり、公知の分散機を用いたりして黒鉛を均一に分散させることが好ましい。

本発明の酸化黒鉛誘導体の製造方法は、黒鉛を酸化する工程と、後述する酸化黒鉛誘導体を得る工程とを含み、両工程の間に酸化黒鉛含有組成物を精製しかつ乾燥する工程を含まない限り、熟成工程、酸化工程の後の酸化反応停止（クエンチ）工程等のその他の工程を含んでいてもよい。

上記熟成工程において、酸化工程で得られた反応液を熟成させる温度及び時間は適宜選択すればよいが、反応液を０～９０℃の温度に維持することが好ましく、より好ましくは、２０～８０℃の温度に維持することである。
また熟成させる時間は、０．１～２４時間であることが好ましい。より好ましくは、０．５～５時間である。

上記酸化反応停止工程は、空気中で行ってもよく、窒素、ヘリウム、アルゴン等の不活性ガス雰囲気中で行ってもよい。また真空中で行っても良い。
上記酸化反応停止工程は、例えば、反応液の温度を５～１５℃に設定し、反応液に水を添加し、次いで還元剤として過酸化水素水を添加して行うことができる。また、反応液を、５～２５℃に設定した、水又は過酸化水素水に添加して行ってもよい。
上記酸化反応停止工程の時間は、例えば０．０１～５時間とすることができる。

（酸化黒鉛誘導体を得る工程）
本発明の製造方法では、酸化工程で得られる酸化黒鉛含有組成物中の酸化黒鉛と、該酸化黒鉛の酸素含有官能基と反応する化合物とを反応させることにより酸化黒鉛誘導体を得る。上記酸化黒鉛の酸素含有官能基と反応する化合物は、例えば、アルコール、シラン化合物、脂肪酸（塩）、脂肪酸エステル、イソシアネート化合物、及び、アミンからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、中でもアルコール及び／又はアミンであることがより好ましい。なお、シラン化合物は、酸化黒鉛の酸素含有官能基との反応性を良好なものとする観点から、珪素原子と直接結合したシロキシ基及び／又はアルコキシ基を有することが好ましい。なお、酸化黒鉛誘導体の生成は、実施例の方法に沿って赤外線吸収スペクトルを測定することにより確認される。

上記酸化黒鉛の酸素含有官能基と反応する化合物は、酸化黒鉛誘導体の非極性分散媒中での分散性をより向上する観点からは、炭化水素基を有することが好ましい。炭化水素基は、炭素数が５以上であることが好ましく、６以上であることがより好ましく、７以上であることが更に好ましく、８以上であることが特に好ましい。また、該炭化水素基は、酸化黒鉛誘導体の非極性分散媒中での分散速度を充分に速いものとし、また、酸化黒鉛誘導体を好適に製造する観点からは、炭素数が５０以下であることが好ましく、３６以下であることがより好ましく、２４以下であることが更に好ましい。

上記炭化水素基は、直鎖であることが好ましい。炭化水素基が直鎖であると、直鎖の炭化水素基が酸化黒鉛に導入されやすいため、本発明の製造方法がより効率的なものとなる。

上記炭化水素基は、分岐鎖であることもまた好ましい。上記炭化水素基が分岐鎖であると、酸化黒鉛誘導体の非極性分散媒中での分散性がより向上する。また、原料である化合物が常温（２５℃）で液体となる傾向にあり、その場合は、誘導体製造時のハンドリングも容易である。

上記酸化黒鉛誘導体を得る工程において、酸化黒鉛が酸化黒鉛の酸素含有官能基と反応する化合物と反応して修飾される反応と、酸化黒鉛自身の還元反応とが同時進行して競合するところ、還元反応を充分に抑制して酸化黒鉛を修飾する反応を優位的に進める観点からは、上記酸化黒鉛の酸素含有官能基と反応する化合物がアルコール及び／又はアミンであることが好ましい。アルコールは、脂肪族アルコールであることがより好ましい。また、アミンは、脂肪族アミンであることがより好ましい。

上記脂肪族アルコールとしては、例えば、ｎ－オクチルアルコール、ｓｅｃ－オクチルアルコール、ｎ－ノニルアルコール、ｓｅｃ－ノニルアルコール、ｎ－デシルアルコール、ｓｅｃ－デシルアルコール、ｎ－ウンデシルアルコール、ｓｅｃ－ウンデシルアルコール、ｎ－ドデシルアルコール、ｓｅｃ－ドデシルアルコール、ｎ－トリデシルアルコール、ｓｅｃ－トリデシルアルコール、ｎ－テトラデシルアルコール、ｓｅｃ－テトラデシルアルコール、ｎ－ヘキサデシルアルコール、ｓｅｃ－ヘキサデシルアルコール、ｎ－オクタデシルアルコール、ｓｅｃ－オクタデシルアルコール、ｎ－エイコシルアルコール、ｓｅｃ－エイコシルアルコール、２－オクチルドデシルアルコール、ｎ－ドコシルアルコール、ｓｅｃ－ドコシルアルコール、２－オクチルテトラデシルアルコール、ｎ－テトラコシルアルコール、ｓｅｃ－テトラコシルアルコール、２－オクチルヘキサデシルアルコール、ｎ－ヘキサコシルアルコール、ｓｅｃ－ヘキサコシルアルコール、ｎ－オクタコシルアルコール、ｓｅｃ－オクタコシルアルコール、ｎ－トリアコンチルアルコール、ｓｅｃ－トリアコンチルアルコール、ｎ－ドトリアコンチルアルコール、ｓｅｃ－ドトリアコンチルアルコール、ｎ－テトラトリアコンチルアルコール、ｓｅｃ－テトラトリアコンチルアルコール、ｎ－ヘキサトリアコンチルアルコール、ｓｅｃ－ヘキサトリアコンチルアルコール等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を使用できる。また、２種以上の脂肪族アルコールを使用する場合、これら脂肪族アルコールの混合物を使用してもよい。

上記脂肪族アミンとしては、例えば、ｎ－オクチルアミン、ｓｅｃ－オクチルアミン、ｎ－ノニルアミン、ｓｅｃ－ノニルアミン、ｎ－デシルアミン、ｓｅｃ－デシルアミン、ｎ－ウンデシルアミン、ｓｅｃ－ウンデシルアミン、ｎ－ドデシルアミン、ｓｅｃ－ドデシルアミン、ｎ－トリデシルアミン、ｓｅｃ－トリデシルアミン、ｎ－テトラデシルアミン、ｓｅｃ－テトラデシルアミン、ｎ－ヘキサデシルアミン、ｓｅｃ－ヘキサデシルアミン、ｎ－オクタデシルアミン（ステアリルアミン）、ｓｅｃ－オクタデシルアミン、ｎ－エイコシルアミン、ｓｅｃ－エイコシルアミン、２－オクチルドデシルアミン、ｎ－ドコシルアミン、ｓｅｃ－ドコシルアミン、２－オクチルテトラデシルアミン、ｎ－テトラコシルアミン、ｓｅｃ－テトラコシルアミン、２－オクチルヘキサデシルアミン、ｎ－ヘキサコシルアミン、ｓｅｃ－ヘキサコシルアミン、ｎ－オクタコシルアミン、ｓｅｃ－オクタコシルアミン、ｎ－トリアコンチルアミン、ｓｅｃ－トリアコンチルアミン、ｎ－ドトリアコンチルアミン、ｓｅｃ－ドトリアコンチルアミン、ｎ－テトラトリアコンチルアミン、ｓｅｃ－テトラトリアコンチルアミン、ｎ－ヘキサトリアコンチルアミン、ｓｅｃ－ヘキサトリアコンチルアミン等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を使用できる。また、２種以上の脂肪族アミンを使用する場合、これら脂肪族アミンの混合物を使用してもよい。

上記酸化黒鉛誘導体を得る工程において、酸化工程で得られる酸化黒鉛含有組成物（中でも、好ましくは、濃縮工程後の酸化黒鉛含有組成物）に、酸化黒鉛の酸素含有官能基と反応する化合物、及び、必要に応じてその他の成分（例えば溶媒）を混合して混合液を得ることができる。混合は、公知の方法で適宜行うことが可能であるが、例えば、超音波処理を行ったり、公知の分散機を用いたりして酸化黒鉛を均一に分散させることが好ましい。

上記酸化黒鉛の酸素含有官能基と反応する化合物の使用量は、混合液中の酸化黒鉛量１００質量％に対し、３００～１００００質量％であることが好ましい。該酸化黒鉛の酸素含有官能基と反応する化合物を大過剰に用いることにより、酸化黒鉛誘導体を効率的に製造することができる。また、これにより、還元反応を抑制して酸化黒鉛の修飾反応を優位に進めることができる。
該使用量は、３５０質量％以上であることがより好ましく、４００質量％以上であることが更に好ましく、４５０質量％以上であることが一層好ましく、５００質量％以上であることが特に好ましい。また、該使用量は、８０００質量％以下であることがより好ましく、６０００質量％以下であることが更に好ましく、３０００質量％以下であることが一層好ましく、１０００質量％以下であることが特に好ましい。

また酸化黒鉛と酸化黒鉛の酸素含有官能基と反応する化合物との反応では、公知の触媒等を適用することができるが、本発明の好適な形態として、触媒として硫酸等の酸触媒、アルカリ金属水酸化物、アミン、ピリジン等の塩基触媒を用いることができ、また酸化黒鉛の酸素含有官能基と反応する化合物がアミンの場合はアミン自身を触媒として用いることができる。

酸化黒鉛の酸素含有官能基と反応する化合物がアミン以外の化合物であり、酸化黒鉛誘導体を得る工程の触媒として酸触媒を用いる場合、酸化黒鉛や酸化黒鉛の酸素含有官能基と反応する化合物等の反応原料の量に対する酸触媒の量を好適な範囲内に調節することにより、修飾反応をより効率的に進行させることができる。
酸化黒鉛誘導体を得る工程の反応に供される酸化黒鉛含有組成物における、組成物中の酸化黒鉛の質量１００質量％に対する酸触媒の好ましい含有量は、例えば、０．０１～１０００質量％である。該酸触媒の含有量が０．０１質量％以上であることにより、効率よく修飾反応を進行させることができる。また、該含有量が１０００質量％以下であることにより、廃棄物量（廃液量）を充分に少なくするとともに、効率よく修飾反応を進行させることができる。ここで、酸触媒としては、酸化工程で用いた硫酸等の酸の残留物を有効に活用できる。

上記酸触媒の含有量は、０．１質量％以上であることがより好ましく、１質量％以上であることが更に好ましく、１０質量％以上であることが一層好ましく、２０質量％以上であることがより一層好ましく、３０質量％以上であることが更に一層好ましく、４０質量％以上であることが特に好ましく、５０質量％以上であることが特に一層好ましい。また、該含有量は、７００質量％以下であることがより好ましく、５００質量％以下であることが更に好ましく、２００質量％以下であることが一層好ましい。
例えば、酸触媒の酸が硫酸である場合、上記酸化黒鉛誘導体を得る工程の反応に供される酸化黒鉛含有組成物は、組成物中の酸化黒鉛の質量１００質量％に対して、硫酸を１質量％以上、１０００質量％以下含むことが好ましい。

また酸化黒鉛の酸素含有官能基と反応する化合物がアミン以外の化合物であり、酸化黒鉛誘導体を得る工程の触媒として酸触媒を用いる場合、酸化黒鉛誘導体を得る工程の反応に供される酸化黒鉛含有組成物が、組成物中の酸化黒鉛の酸素含有官能基と反応する化合物の質量１００質量％に対して、酸触媒を０．１質量％以上、５０質量％以下含むことが好ましい。酸触媒を０．１質量％以上含むものとすることにより、修飾反応をより効率的に進めることができる。また、酸触媒を５０質量％以下含むものとすることにより、酸触媒に起因する副反応を充分に抑制することができる。該酸触媒の含有量は、０．５質量％以上であることがより好ましい。また、該酸触媒の含有量は、２０質量％以下であることがより好ましい。

なお、酸化黒鉛の酸素含有官能基と反応する化合物がアミン以外の化合物である場合、酸化黒鉛は本質的に自身が酸性の物質であり、自触媒的に反応が進行する。前述のとおり触媒を用いることが好ましいが、触媒を用いなくても自触媒的に反応を進行させることも可能である。

酸化黒鉛誘導体を得る工程の触媒として塩基触媒（アミン等を含む）を用いる場合、酸化黒鉛や酸化黒鉛の酸素含有官能基と反応する化合物等の反応原料の量に対する塩基触媒の量を好適な範囲内に調節することにより、修飾反応をより効率的に進行させることができる。酸化黒鉛誘導体を得る工程に供される酸化黒鉛含有組成物における、酸化黒鉛の質量１００質量％に対する塩基触媒の好ましい含有量は、上述した酸化黒鉛含有組成物における、酸化黒鉛の質量１００質量％に対する酸の好ましい含有量と同様である。
例えば、塩基がアルカリ金属水酸化物及びアミンである場合、酸化黒鉛誘導体を得る工程の反応に供される酸化黒鉛含有組成物が、組成物中の酸化黒鉛の質量１００質量％に対して、アルカリ金属水酸化物及びアミンを１質量％以上、１０００質量％以下含むことが好ましい。なお塩基触媒は酸化黒鉛含有組成物中の酸成分と中和するため、使用した塩基触媒のうち、中和した部分を除いた部分の量が上記範囲に該当することが好ましい。

上述した酸化黒鉛誘導体の製造方法のいずれかの更に別の好ましい実施形態（本発明の製造方法の第３の好ましい形態とも言う。）では、上記酸化黒鉛誘導体を得る工程における反応温度は、反応が進行する限り特に限定されないが、酸化黒鉛とアルコール及び／又はアミンとを１２０℃以上の反応温度で反応させて炭化水素基をもつ官能基を有する酸化黒鉛誘導体を得る工程を含む。反応温度を１２０℃以上とすることにより、還元反応を充分に抑制して修飾反応を優位的に進めることができ、更に酸素が脱離しやすいため落つい感度試験による落つい感度を低減（消失）させるためにも優位である。このように修飾反応をより効率的に進行させる観点及び落つい感度を低減（消失）させる観点から、該反応温度は、１３０℃以上であることがより好ましく、１４０℃以上であることが更に好ましく、１５０℃以上であることが特に好ましい。
また、副反応を抑制する観点からは、反応温度を２００℃以下とすることが好ましい。
すなわち、本発明の製造方法の第３の好ましい形態である、酸化黒鉛とアルコール及び／又はアミンとを１２０℃以上の反応温度で反応させて炭化水素基をもつ官能基を有する酸化黒鉛誘導体を得る工程を含む酸化黒鉛誘導体の製造方法により、高品質な酸化黒鉛誘導体を簡便に製造することが可能となることが見出された。
なお、本発明の製造方法の第１の好ましい形態又は本発明の製造方法の第２の好ましい形態は、酸化黒鉛とアルコール及び／又はアミンとを１２０℃以上の反応温度で反応させて炭化水素基をもつ官能基を有する酸化黒鉛誘導体を得る工程を含むことがより好ましい。

酸化黒鉛及びアルコールを１２０℃以上の反応温度で反応させて炭化水素基をもつ官能基を有する酸化黒鉛誘導体を得る工程を含む酸化黒鉛誘導体の製造方法において、酸化黒鉛は、上記酸化工程で得られる酸化黒鉛を含む酸化黒鉛含有組成物を精製及び乾燥して得たものであってもよいが、精製及び乾燥の少なくとも一方を省いたものであることが好ましく、精製を省いたものであることがより好ましい。上記製造方法により、還元反応を充分に抑制して酸化黒鉛へのアルコール及び／又はアミンの導入量を増やすことができ、高品質の酸化黒鉛誘導体を高効率で得ることが可能である。また、この製造方法により得られる酸化黒鉛誘導体は、導入されたアルコール及び／又はアミン由来の炭化水素基同士の相互作用により、結晶性が高いものとなる。なお、上記製造方法では、アルコール及び／又はアミンの炭素数が多いほど、得られる酸化黒鉛誘導体の結晶性がより高いものとなる傾向があるが、アルコール及び／又はアミンの炭素数が少なくても、酸化黒鉛に導入される炭化水素基の数を充分に多いものとすることができ、高品質の酸化黒鉛誘導体を得ることができる。
なお、上述した特許文献及び非特許文献には、酸化黒鉛とアルコール及び／又はアミンとを１２０℃以上の反応温度で反応させて炭化水素基をもつ官能基を有する酸化黒鉛誘導体を得ることについて何ら開示されていない。

本発明はまた、アルキル基を有し、ＪＩＳ　Ｋ　４８１０に規定される落つい感度試験で測定される等級が８級である酸化黒鉛誘導体でもある。例えば、本発明の製造方法において、酸化黒鉛とアルコール及び／又はアミンとを上述したような高反応温度で反応させることにより、アルキル基を有し、落つい感度試験による落つい感度が充分に低減（消失）された、高品質の酸化黒鉛誘導体を得ることが可能である。

本発明は更に、Ｘ線回折スペクトルにおいて９－１３°及び２１－２４°にそれぞれピークを少なくとも１つずつ示し、９－１３°にあるピークのＳｃｈｅｒｒｅｒの式により算出される結晶子径が１００Å以上、５００Å以下であることを特徴とする酸化黒鉛誘導体でもある。例えば、本発明の製造方法において、酸化黒鉛とアルコール及び／又はアミンとを反応させることにより、このようなピークを示す高品質の酸化黒鉛誘導体を得ることが可能である。上記「９－１３°にあるピークのＳｃｈｅｒｒｅｒの式により算出される結晶子径が１００Å以上、５００Å以下である」とは、９－１３°にピークが複数ある場合は、そのいずれか１つのピークのＳｃｈｅｒｒｅｒの式により算出される結晶子径が１００Å以上、５００Å以下であればよい。中でも、本発明の酸化黒鉛誘導体は、Ｘ線回折スペクトルにおいて９－１３°及び２１－２４°にそれぞれピークを１つずつ示すことが好ましい。また、上記結晶子径が２００Å以上であることがより好ましい。更に、上記結晶子径が４００Å以下であることがより好ましい。
上記Ｘ線回折スペクトルは、実施例の「ＸＲＤの測定方法」により測定することができる。

上記酸化黒鉛誘導体を得る工程における反応時間は、例えば１時間以上であることが好ましく、３時間以上であることがより好ましく、５時間以上であることが更に好ましい。該反応時間は、還元反応を充分に抑制しつつ修飾反応を優位的に進める観点からは、１２０時間以下であることが好ましく、１００時間以下であることがより好ましく、８０時間以下であることが更に好ましい。

上記反応工程は、公知の撹拌機等を用いて撹拌しながら行うことができる。
上記反応工程は、例えば空気中、又は、窒素、ヘリウム、アルゴン等の不活性ガス雰囲気中で行うことができる。また、上記反応工程は、その圧力条件は特に限定されず、加圧条件下、常圧条件下、減圧条件下で行うことができるが、例えば常圧条件下で行うことが好ましい。また、濃縮工程において揮発性の凝集剤を用いた場合は特に、減圧加熱による凝集剤等の不純物留去を反応工程前に行うことが好ましい。これにより、反応工程において凝集剤等の突沸や、副反応を充分に防ぐことができ、反応工程を安定的に進めることが可能である。

本発明の製造方法により得られる酸化黒鉛誘導体は、酸化黒鉛の酸素含有官能基と反応する化合物由来の官能基（好ましくは、炭化水素基をもつ官能基）を有する。該官能基は、特に限定されず、アルコキシカルボニル基（－ＣＯＯＲ）、アルコキシル基（－ＯＲ）等の酸素含有基；硫黄含有基；アルキルアミノ基（－ＮＨＲ、－ＮＲＲ’）、アルキルアミド基（－ＣＯＮＨＲ、－ＣＯＮＲＲ’）等の窒素含有基；リン含有基等が挙げられるが、アルコキシカルボニル基（－ＣＯＯＲ）、アルコキシル基（－ＯＲ）等の酸素含有基、アルキルアミノ基（－ＮＨＲ、－ＮＲＲ’）、アルキルアミド基（－ＣＯＮＨＲ、－ＣＯＮＲＲ’）等の窒素含有基であることが好ましい。なお、上記Ｒ及びＲ’は、同一又は異なって、有機基を表し、中でも、炭化水素基を表すことが好ましい。

本発明の製造方法において、酸化黒鉛とアルコールとを反応させることにより得られる酸化黒鉛誘導体は、酸化黒鉛誘導体１００質量％中、炭素原子、水素原子、及び、酸素原子以外のその他の原子の含有量が、１０質量％以下であることが好ましく、７質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることが更に好ましい。上記酸化黒鉛誘導体は、その他の原子を有しないことが特に好ましい。言い換えれば、上記酸化黒鉛誘導体は、炭素原子、水素原子、及び、酸素原子のみを構成元素とするものであることが好ましい。その他の原子としては、窒素原子、リン原子、ハロゲン原子等が挙げられる。特に、上記酸化黒鉛誘導体は、酸化黒鉛誘導体１００質量％中、窒素原子の含有量が０．１質量％以下であることが好ましい。
また本発明の製造方法において、酸化黒鉛とアミンとを反応させることにより得られる酸化黒鉛誘導体は、酸化黒鉛誘導体１００質量％中、炭素原子、水素原子、酸素原子、及び、窒素原子以外のその他の原子の含有量が、１０質量％以下であることが好ましく、７質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることが更に好ましい。上記酸化黒鉛誘導体は、その他の原子を有しないことが特に好ましい。言い換えれば、上記酸化黒鉛誘導体は、炭素原子、水素原子、酸素原子、及び、窒素原子のみを構成元素とするものであることが好ましい。その他の原子としては、リン原子、ハロゲン原子等が挙げられる。

上記酸化黒鉛誘導体は、平均粒子径が０．０１μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましい。
上記平均粒子径は、０．１μｍ以上であることがより好ましく、１μｍ以上であることが更に好ましく、３μｍ以上であることが更に好ましい。該平均粒子径は、６０μｍ以下であることがより好ましい。
上記平均粒子径は、粒度分布測定装置により測定することができる。

上記酸化黒鉛誘導体の形状としては、微粉状、粉状、粒状、顆粒状、鱗片状、多面体状、ロッド状、曲面含有状等が挙げられる。なお、平均粒子径が上述のような範囲の粒子は、例えば、粒子をボールミル等により粉砕し、該粉砕により得られた粗粒子を分散剤に分散させて所望の粒子径にした後に乾固する方法や、粒子をふるい等にかけて粒子径を選別する方法、これら方法の組み合わせのほか、粒子を製造する段階で調製条件を最適化し、所望の粒子径の（ナノ）粒子を得る方法等により製造することが可能である。

本発明の酸化黒鉛誘導体の製造方法のいずれかの更に別の好ましい一実施形態では、酸化黒鉛誘導体は、炭素数１３以上の炭化水素基をもつ官能基を有する。この好ましい一実施形態は、上記第１～第３の好ましい形態にそれぞれ適用することができる。
また本発明は、炭素数１３以上の炭化水素基をもつ官能基を有することを特徴とする酸化黒鉛誘導体でもある。
本発明者らは、上記酸化黒鉛誘導体を炭素数１３以上の炭化水素基をもつ官能基を有する誘導体とすると、親水性分散質が最も分散しにくく、これまで酸化黒鉛やその誘導体の分散が報告されていない単純アルカン中でも分散可能な新規な酸化黒鉛誘導体が得られることを見出した。炭素数１３以上の長い炭化水素基を用いることにより、単純に疎水性を向上するだけでなく、酸化黒鉛誘導体に残存する親水性の酸素官能基を外部から覆うため、非極性分散媒への分散性が飛躍的に向上し、酸化黒鉛の誘導体の非極性分散媒に対する期待以上の分散性向上効果が発揮されたものと考えられる。

上記炭素数１３以上の炭化水素基としては、特に限定されず、アルキル基やシクロアルキル基等の飽和脂肪族炭化水素基；アルキニル基やアルケニル基等の非環式不飽和脂肪族炭化水素基；アリール基等の芳香族炭化水素基等のいずれであってもよいが、中でも飽和脂肪族炭化水素基であることが好ましく、アルキル基であることがより好ましい。
上記アルキル基としては、例えば、ｎ－テトラデシル基、ｓｅｃ－テトラデシル基、ｎ－ヘキサデシル基、ｓｅｃ－ヘキサデシル基、ｎ－オクタデシル基、ｓｅｃ－オクタデシル基、ｎ－エイコシル基、ｓｅｃ－エイコシル基、２－オクチルドデシル基、ｎ－ドコシル基、ｓｅｃ－ドコシル基、２－オクチルテトラデシル基、ｎ－テトラコシル基、ｓｅｃ－テトラコシル基、２－オクチルヘキサデシル基、ｎ－ヘキサコシル基、ｓｅｃ－ヘキサコシル基、ｎ－オクタコシル基、ｓｅｃ－オクタコシル基、ｎ－トリアコンチル基、ｓｅｃ－トリアコンチル基、ｎ－ドトリアコンチル基、ｓｅｃ－ドトリアコンチル基、ｎ－テトラトリアコンチル、ｓｅｃ－テトラトリアコンチル、ｎ－ヘキサトリアコンチル、ｓｅｃ－ヘキサトリアコンチル等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を使用できる。

本発明の酸化黒鉛誘導体における上記炭化水素基は、本発明の酸化黒鉛誘導体の非極性分散媒中での分散性をより向上する観点からは、炭素数が１４以上であることが好ましく、１６以上であることがより好ましく、１８以上であることが更に好ましい。また、本発明の酸化黒鉛誘導体における上記炭化水素基は、本発明の酸化黒鉛誘導体の非極性分散媒中での分散速度を充分に速いものとし、また、本発明の酸化黒鉛誘導体を好適に製造する観点からは、炭素数が５０以下であることが好ましく、３６以下であることがより好ましい。

本発明の酸化黒鉛誘導体における上記炭化水素基は、炭素数が２０以上、２８以下であることが好ましい。これにより、上述した効果をバランスよく両立することができる。該炭素数は、２１以上であることがより好ましく、２２以上であることが更に好ましい。また、該炭素数は２４以下であることがより好ましく、２４であることが最も好ましい。

本発明はまた、炭素数６以上、１０以下の炭化水素基をもつ官能基を有する酸化黒鉛誘導体でもある。
炭素数６以上、１０以下とすることでケトン系、エステル系、アミド系溶媒等の両親媒性分散媒に対する親和性を付与することができ、良好な分散性を達成できることを見出した。よって、上記酸化黒鉛誘導体は、様々な樹脂への添加剤として適用が可能である。
上記炭素数６以上、１０以下の炭化水素基としては、特に限定されず、アルキル基やシクロアルキル基等の飽和脂肪族炭化水素基；アルキニル基やアルケニル基等の非環式不飽和脂肪族炭化水素基；アリール基等の芳香族炭化水素基等のいずれであってもよいが、中でも飽和脂肪族炭化水素基であることが好ましく、アルキル基であることがより好ましい。
上記アルキル基としては、例えば、ｎ－ヘキシル基、ｓｅｃ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｓｅｃ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、ｓｅｃ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｓｅｃ－ノニル基、２－オクチルドデシル基、ｎ－デシル基、ｓｅｃ－デシル基等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を使用できる。

本発明の酸化黒鉛誘導体における上記炭化水素基は、本発明の酸化黒鉛誘導体の両親媒性分散媒への分散性をより向上する観点からは、炭素数が７以上、９以下であることがより好ましい。本発明の酸化黒鉛誘導体における上記炭化水素基は、この観点からは、炭素数が８であることが最も好ましい。

炭素数１３以上の炭化水素基をもつ官能基を有する酸化黒鉛誘導体と、炭素数６以上、１０以下の炭化水素基をもつ官能基を有する酸化黒鉛誘導体とについて上述した。いずれの場合であっても、本発明の酸化黒鉛誘導体は、末端に上記炭化水素基をもつ官能基を有することが好ましい。

本発明の酸化黒鉛誘導体における上記炭化水素基は、直鎖であることが好ましい。上記炭化水素基が直鎖であると、直鎖の炭化水素基が酸化黒鉛に導入されやすいため、本発明の酸化黒鉛誘導体を好適に得ることができる。

本発明の酸化黒鉛誘導体における上記炭化水素基は、分岐鎖であることもまた好ましい。上記炭化水素基が分岐鎖であると、本発明の酸化黒鉛誘導体の非極性分散媒中での分散性がより向上する。また、原料である炭化水素基含有化合物が常温（２５℃）で液体となる傾向にあり、その場合は、誘導体製造時のハンドリングも容易である。

上記炭素数１３以上又は炭素数６以上、１０以下の炭化水素基をもつ官能基は、特に限定されず、アルコキシカルボニル基（－ＣＯＯＲ）、アルコキシル基（－ＯＲ）等の酸素含有基；硫黄含有基；アルキルアミノ基（－ＮＨＲ、－ＮＲＲ’）、アルキルアミド基（－ＣＯＮＨＲ、－ＣＯＮＲＲ’）等の窒素含有基；リン含有基等が挙げられるが、アルコキシカルボニル基（－ＣＯＯＲ）、アルコキシル基（－ＯＲ）等の酸素含有基、アルキルアミノ基（－ＮＨＲ、－ＮＲＲ’）、アルキルアミド基（－ＣＯＮＨＲ、－ＣＯＮＲＲ’）等の窒素含有基であることが好ましい。なお、上記Ｒ及びＲ’は、同一又は異なって、炭素数１３以上又は炭素数６以上、１０以下の炭化水素基を表す。すなわち、上記官能基における炭化水素基以外の部分は、例えば、－ＣＯＯ－、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｎ－、－ＣＯＮＨ－、又は、－ＣＯＮ－であることが好ましい。

上記酸化黒鉛誘導体中の、炭素原子、水素原子、及び、酸素原子以外のその他の原子の好ましい含有量や炭素原子、水素原子、酸素原子、及び、窒素原子以外のその他の原子の好ましい含有量は、それぞれ、上述した本発明の製造方法により得られる酸化黒鉛誘導体中の、その他の原子の好ましい含有量と同様である。

上記酸化黒鉛誘導体の好ましい平均粒子径、形状、所望の粒子径の粒子を得る方法は、上述した本発明の製造方法により得られる酸化黒鉛誘導体の好ましい平均粒子径、形状、所望の粒子径の粒子を得る方法と同様である。
以下では、本発明の酸化黒鉛誘導体を製造する際に特に好適な方法について簡単に説明するが、以下の方法は、上述した本発明の酸化黒鉛誘導体の製造方法にも好適に適用することができる。

本発明は、酸化黒鉛と炭素数１３以上の炭化水素基含有化合物とを反応させることにより酸化黒鉛誘導体を得る酸化黒鉛誘導体の製造方法でもある。本発明はまた、酸化黒鉛と炭素数６以上、１０以下の炭化水素基含有化合物とを反応させることにより酸化黒鉛誘導体を得る酸化黒鉛誘導体の製造方法でもある。該炭化水素基含有化合物としては、アミン、イソシアネート基含有化合物、カルボニル基含有化合物（例えば、カルボン酸ハライド）、アルコール等が挙げられる。ここで、上記反応において、酸化黒鉛が特定炭素数の炭化水素基含有化合物と反応して修飾される反応と、酸化黒鉛自身の還元反応とが同時進行して競合するところ、還元反応を充分に抑制して酸化黒鉛を修飾する反応を優位的に進める観点からは、上記炭化水素基含有化合物がアルコール及び／又はアミンであることが好ましい。アルコールとしては、上述した炭化水素基に対応するものを適宜使用できる。アミンとしては、上述した炭化水素基に対応するもの（窒素原子に炭化水素基が結合されたもの）を適宜使用できる。また、酸化黒鉛と炭化水素基含有化合物との反応では、公知の触媒等、何れも適応することができるが、本発明の好適な形態として、触媒として水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、アミン、ピリジン等の塩基触媒や、硫酸等の酸触媒を用いることができる。
なお、本発明の酸化黒鉛誘導体の生成は、実施例の方法に沿って赤外線吸収スペクトルを測定することにより確認される。

上述した酸化黒鉛誘導体の製造方法のいずれかの更に別の好ましい実施形態では、上記反応工程において塩基触媒を用いる場合、塩基触媒の使用量は、反応工程に用いる混合液中の酸化黒鉛量１００質量％に対し、０．０１～１０００質量％である。これにより、酸化黒鉛誘導体を効率的に製造することができる。
該塩基触媒の使用量は、０．１質量％以上であることがより好ましく、１質量％以上であることが更に好ましい。また、該使用量は、５００質量％以下であることがより好ましい。
本明細書中、塩基触媒の使用量とは、上記混合液を作製するために用いられた塩基触媒の仕込み量を言う。

上記反応工程において酸触媒を用いる場合、酸触媒の使用量は、上述した酸化黒鉛含有組成物における、酸化黒鉛の質量１００質量％に対する酸触媒の好ましい含有量と同様である。
本明細書中、酸触媒の使用量とは、上記混合液を作製するために用いられた酸触媒の仕込み量を言う。

また酸化黒鉛は本質的に自身が酸性の物質であり、自触媒的に反応が進行する。前述のとおり触媒を添加することがより好ましいが、触媒を添加せずとも自触媒的に反応を進行させることも可能である。

上述した酸化黒鉛誘導体の製造方法のいずれかの更に別の好ましい実施形態では、上記反応工程における炭素数１３以上又は炭素数６以上、１０以下の炭化水素基含有化合物の好ましい使用量は、上述した本発明における酸化黒鉛の酸素含有官能基と反応する化合物の好ましい使用量と同様である。
本明細書中、混合液中の炭素数１３以上又は炭素数６以上、１０以下の炭化水素基含有化合物の使用量とは、混合液を作製するために用いられた炭素数１３以上又は炭素数６以上、１０以下の炭化水素基含有化合物の仕込み量を言う。

上記混合液は、上記酸化黒鉛、上記アルコール等の炭化水素基含有化合物、及び、上記触媒等を混合して得ることができる。上記酸化黒鉛、上記炭化水素基含有化合物、及び、上記触媒は、公知の方法を用いて得ることができ、市販品を使用することも可能である。上記混合は、公知の方法で適宜行うことが可能であるが、例えば、超音波処理を行ったり、公知の分散機を用いたりして酸化黒鉛を均一に分散させることが好ましい。

上記反応工程は、上述した本発明の製造方法と同様の方法により好適に行うことができる。
上記反応温度は、例えば６０℃以上とすればよく、反応温度を６０℃以上とすることにより、反応が効率的に進行するが、上述した本発明の製造方法と同様の反応温度とすることが好ましい。反応時間についても同様である。

本発明の酸化黒鉛誘導体を製造するために、上記反応工程の後、その他の工程を適宜行うことができる。

本発明の酸化黒鉛誘導体は、炭素数１３以上の炭化水素基をもつ官能基を有する場合、非極性分散媒中での分散性に優れるため機械用の潤滑油の添加剤、樹脂への添加剤等として特に好適に使用できる。
本発明の酸化黒鉛誘導体はまた、炭素数６以上、１０以下の炭化水素基をもつ官能基を有する場合、両親媒性分散媒中での分散性に優れるため、様々な樹脂への添加剤として特に好適に使用できる。

＜分散体＞
本発明はまた、酸化黒鉛誘導体が分散媒中に分散してなる分散体でもある。
本発明の分散体は、本発明の酸化黒鉛誘導体を、非極性分散媒等の分散媒中に分散させて得ることができる。
非極性分散媒としては、例えば、ベンゼン、キシレン、トルエン、シクロヘキシルベンゼン、ジヒドロベンゾフラン、トリメチルベンゼン、テトラメチルベンゼン、ナフタレン、アントラセン等の炭素数６～１４の芳香族炭化水素系分散媒、ピリジン、ピラジン、フラン、ピロール、チオフェン等の炭素数４～６の芳香族複素環化合物系分散媒、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカン、テトラデカン、ヘキサデカン、オクタデカン、シクロヘキサン等の炭素数５以上の脂肪族炭化水素系分散媒等が挙げられ、また、鉱物油、合成油等の分散媒も挙げられる。これらの１種又は２種以上を混合したものを使用できる。

本発明の分散体はまた、本発明の酸化黒鉛誘導体を、両親媒性分散媒等の分散媒中に分散させて得ることができる。
両親媒性分散媒としてはメタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール系分散媒、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）等のアミド、ラクタム系分散媒、アセトン、ブタノン、ペンタノン等のケトン系分散媒、エチレングリコール、エチレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールメチルエーテル等のグリコ―ル、グリコールエーテル系分散媒等が挙げられる。これらの１種又は２種以上を混合したものを使用できる。
分散には、公知の撹拌機、公知の超音波発生装置等を使用できる。例えば、酸化黒鉛誘導体と分散媒との混合物に３０分～２時間超音波をかけて分散体を調製することが好ましい。

本発明の分散体は、分散媒１００質量％に対する酸化黒鉛誘導体の質量割合が、０．０００１質量％以上であることが好ましく、０．００１質量％以上であることがより好ましい。また、該質量割合が、１０質量％以下であることが好ましく、１質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以下であることが更に好ましい。

（還元型酸化黒鉛）
上述した酸化黒鉛は、誘導体化反応に供する代わりに、更に還元して親水性の官能基を脱離させることで、より疎水性の強い還元型酸化黒鉛とすることができる。すなわち、本発明は、還元型酸化黒鉛を製造する方法であって、該製造方法は、黒鉛を酸化する工程と、該酸化工程で得られる酸化黒鉛含有組成物中の酸化黒鉛を還元して還元型酸化黒鉛を得る工程とを含み、酸化工程と還元型酸化黒鉛を得る工程との間に、酸化黒鉛含有組成物を精製し、かつ乾燥する工程を含まないことを特徴とする還元型酸化黒鉛の製造方法でもある。これにより、還元型酸化黒鉛を簡便に製造することができる。
このような還元型酸化黒鉛の製造にも、上述した本発明の酸化黒鉛誘導体の製造方法の酸化工程、分離工程と同じ工程を用いることができ、そのような工程を用いることで、還元型酸化黒鉛をより効率的に製造することができる。
このような還元型酸化黒鉛の製造方法、すなわち、酸化黒鉛が還元された還元型酸化黒鉛を製造する方法であって、該製造方法は、黒鉛を酸化する工程と、該酸化工程で得られる酸化黒鉛又は酸化黒鉛含有組成物を分離する工程と、該分離工程で得られた酸化黒鉛を還元する工程とを含み、該分離工程は、酸化黒鉛を含む反応液に、水に対する溶解度が０．０１％以上であって、かつ、水と任意には混和しない溶媒を添加した後、酸化黒鉛又は酸化黒鉛含有組成物を分離する工程を含むことを特徴とする還元型酸化黒鉛の製造方法もまた、本発明の１つである。

本発明の還元型酸化黒鉛の製造方法において、酸化黒鉛を還元する工程は、酸化黒鉛から親水性の官能基が脱離して還元されることになる限りその方法は特に制限されず、ＮａＢＨ_４、ＬｉＡｌＨ_４、Ｌ－アスコルビン酸等の公知の還元剤を使用する方法や電解還元等も用いることができるが、酸化黒鉛を加熱することで還元する方法が好ましい。
酸化黒鉛を加熱する温度は、１００℃以上が好ましい。より好ましくは、１２０℃以上である。酸化黒鉛の加熱温度に特に上限はないが、通常、２０００℃以下で行われる。酸化黒鉛を加熱する時間は、０．１～１００時間が好ましい。より好ましくは、０．２～５０時間である。
酸化黒鉛の加熱は空気中で行ってもよく、窒素、ヘリウム、アルゴン等の不活性ガス雰囲気中で行ってもよい。また真空中で行っても良い。

本発明の還元型酸化黒鉛の製造方法における黒鉛を酸化する工程、該酸化工程で得られる酸化黒鉛又は酸化黒鉛含有組成物を分離する工程の好ましい形態は、上述した本発明の酸化黒鉛誘導体の製造方法におけるこれらの工程の好ましい形態と同様である。
本発明の還元型酸化黒鉛の製造方法は、黒鉛を酸化する工程、該酸化工程で得られる酸化黒鉛又は酸化黒鉛含有組成物を分離する工程、及び、分離工程で得られた酸化黒鉛を還元する工程を含む限り、その他の工程を含んでいてもよい。その他の工程としては、上述した酸化反応停止工程等が挙げられる。

本発明の製造方法の第１～第３の好ましい形態により得られる酸化黒鉛誘導体や、本発明の酸化黒鉛誘導体は、触媒、電池やキャパシタの電極活物質、熱電変換材料、導電性材料、発光材料、潤滑用添加剤、高分子用添加剤、透過膜材料、抗菌材料、撥水材料、吸着材料等として好適に用いることができる。例えば、本発明の酸化黒鉛誘導体が、炭素数１３以上の炭化水素基が導入されたものである場合、非極性分散媒中での分散性に優れるものであるため機械用の潤滑油の添加剤、樹脂への添加剤等として特に好適に使用できる。また、本発明の酸化黒鉛誘導体が、炭素数６以上、１０以下の炭化水素基が導入されたものである場合、両親媒性分散媒中での分散性に優れるものであるため様々な樹脂への添加剤等として特に好適に使用できる。
なお、上記電池としては、例えば、リチウムイオン二次電池、固体高分子型燃料電池、金属－空気電池等が挙げられる。
上記熱電変換材料が用いられる熱電変換装置としては、例えば、地熱・温泉熱発電機、太陽熱発電機、工場や自動車等の廃熱発電機、体温発電機等の発電機や、該発電機を電源の少なくとも一つとして用いた各種電気製品、電動機、人工衛星等が挙げられる。
また本発明の酸化黒鉛の製造方法により得られる酸化黒鉛や、本発明の還元型酸化黒鉛の製造方法により得られる還元型酸化黒鉛もまた、上述した用途に好適に使用できる。

以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は「質量部」を、「％」は「質量％」を意味するものとする。

下記実施例及び比較例においては、次のようにして分析し、評価を行った。
＜ＸＲＤの測定方法＞
ＸＲＤ測定は、全自動水平型Ｘ線回折装置（リガク社製、ＳＭＡＲＴ　ＬＡＢ）を用いて、以下の条件により行った。
ＣｕＫα１線：０．１５４０６ｎｍ
走査範囲：５°－４５°
Ｘ線出力設定：４５ｋＶ－２００ｍＡ
ステップサイズ：０．０１０°
スキャン速度：０．５°ｍｉｎ^－１－４°ｍｉｎ^－１
なお、ＸＲＤ測定は、試料をグローブボックス中にて気密試料台に装填することにより、不活性雰囲気を保った状態で行った。

＜ＸＰＳの測定方法＞
ＸＰＳ測定は、光電子分光装置（ＪＰＳ－９０００ＭＸ，日本電子株式会社製）を用いて行った。Ｃ１ｓのナロースキャンに於けるピーク分離は、バックグラウンド補正をＳｈｉｒｌｅｙ法で行い、フィッティング関数としてＧａｕｓｓ－Ｌｏｒｅｎｔｚ関数を用いたピークフィットにより行った。
＜ＦＴ－ＩＲの測定方法＞
サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社製Ｎｉｃｏｌｅｔ　ＮＥＸＵＳ６７０　ＦＴＩＲを用いて、酸化黒鉛誘導体をＫＢｒと混合しペレット化することで測定した。測定範囲は９００～４０００ｃｍ^－１で分解能は１ｃｍ^－１とした。
＜硫酸濃度の分析＞
酸化黒鉛含有組成物中の硫酸の濃度は、酸化黒鉛水分散液を水酸化ナトリウム水溶液により中和滴定することで確認した。
＜水分の分析＞
酸化黒鉛含有組成物中の水濃度は平沼産業株式会社製微量水分測定装置ＡＱＶ－２２００Ａを用いて測定した。
＜酸素含有率の分析＞
ＪＥＯＬ社製ＪＰＳ－９０００ＭＸを用いて、酸化黒鉛又はその誘導体中の酸素量を分析した。結果は炭素に対する比（Ｃ／Ｏ比）で出した。
なお、酸化黒鉛の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）が小さいほど、酸化黒鉛中の酸素官能基がより多く維持されていると考えられる。また、酸化黒鉛誘導体の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）が大きいほど、酸化黒鉛誘導体に炭化水素基が充分に導入されていると考えられる。

＜ＦＴ－ＩＲの測定方法＞
サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社製Ｎｉｃｏｌｅｔ　ＮＥＸＵＳ６７０　ＦＴＩＲを用いて、酸化黒鉛誘導体をＫＢｒと混合しペレット化することで測定した。測定範囲は９００～４０００ｃｍ^－１で分解能は１ｃｍ^－１とした。
＜分散性の評価方法＞
ＡＰＥＬ社製比色計ＡＰ－１０００Ｍを用いて、０．１ｍｇ／ｍｌの酸化黒鉛誘導体の分散液における、波長６６０ｎｍの光の透過率の時間推移を測定した。光の透過が確認できる時間（透過率が０％→１％となる時間）が１時間以上のものに対して分散性が良好であるとした。最大測定時間を６時間とした。
＜元素分析の分析方法＞
ｅｌｅｍｅｎｔｅｒ社製ｖａｒｉｏ　ＥＬ　ｃｕｂｅ　ＣＨＮＳを用いてＣＨＮＯの質量濃度を測定した。
＜落つい感度試験＞
ＪＩＳ　Ｋ　４８１０に規定される落つい感度試験方法による。

（酸化黒鉛の合成）
酸化黒鉛を以下の工程で合成した。反応容器にあらかじめ黒鉛（伊藤黒鉛株式会社製Ｚ－５Ｆ、５．７６ｇ）、硫酸（和光純薬工業株式会社製、１６７ｍｌ）を入れ、２５℃に調整しながら過マンガン酸カリウム（和光純薬工業株式会社製、１４．４ｇ）を入れた。投入後、３０分、３５℃に昇温し２時間反応させた。反応後反応器を氷浴しながら水８９０ｍｌ、３０％過酸化水素水（和光純薬工業株式会社製、８８ｍｌ）を加え反応停止させ、酸化黒鉛含有組成物（酸化黒鉛を含む反応液）を得た。

（調製例１－１）
得られた酸化黒鉛を含む反応液を遠心分離用遠沈管にとり、１００００Ｇ、１０分間遠心分離にかけた。遠心分離後、上澄みを除去し酸化黒鉛含有組成物を得た。この組成物中の硫酸は酸化黒鉛に対し３００％であった。得られた酸化黒鉛中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は１．３７であった。硫酸の濃度は遠心分離前に適宜水を追加することで容易に調整ができる。

（調製例１－２）
調製例１－１で得られた酸化黒鉛含有組成物を遠心分離、上澄み除去、水への再分散を計８回繰り返すことで精製された酸化黒鉛を得た。この組成物中の硫酸は酸化黒鉛に対し０．０１％であった。得られた酸化黒鉛中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は１．５９であった。調製例１と比較して、精製によって酸素量が減少することが確認された。図１は、調製例１－２で作製した酸化黒鉛のＦＴ－ＩＲチャートである。

（調製例１－３）
調製例１－２で得られた酸化黒鉛含有組成物を減圧乾燥により１時間乾燥させた。この組成物中の水分は酸化黒鉛に対し１０％であった。得られた酸化黒鉛中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は１．６２であった。調製例１－２と比較しても乾燥によって顕著に酸素量が減少することはなく、水分の存在により酸素官能基が安定化されていることがわかった。

（調製例１－４）
調製例１－２で得られた酸化黒鉛含有組成物を５０℃の減圧乾燥により２日間乾燥させた。この組成物中の水分は酸化黒鉛に対し３％未満であった。得られた酸化黒鉛中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は２．６０であった。調製例１－２と比較して、加熱乾燥によって顕著に酸素量が減少することが確認された。

（調製例１－５）
得られた酸化黒鉛を含む反応液に対し、水を９５％、１－ブタノール（和光純薬工業株式会社製）を凝集剤として１６％添加した。凝集した酸化黒鉛含有組成物を濾過により濃縮し、ペースト状の酸化黒鉛含有組成物を得た。この組成物中の硫酸は酸化黒鉛に対し３％であった。得られた酸化黒鉛中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は１．４２であった。凝集による濃縮も酸素官能基を維持する手法として好適であることがわかった。また硫酸の濃度は凝集前に適宜水を追加することで容易に調整ができる。

（調製例１－６）
調製例１－５で得られた酸化黒鉛含有組成物を５０℃の減圧乾燥により２日間乾燥させた。この組成物中の水分は酸化黒鉛に対し３％未満であった。得られた酸化黒鉛中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は２．２４であった。調製例１－５と比較して、加熱乾燥によって酸素量が減少することが確認された。

（酸化黒鉛誘導体の製造）
酸化黒鉛誘導体を以下の工程で製造した。

（実施例１－１）
調製例１－５で得られた酸化黒鉛含有組成物を反応器に移し、ここへ２－デシル－１－テトラデカノール（新日本理化株式会社製、エヌジェコール２４０Ａ）を酸化黒鉛に対し５００％加え、１５０℃で５時間反応させた。反応後ヘキサンを注ぎ、濾過し、水洗、アセトン洗浄を行い、得られた固体を１００℃で真空乾燥することで酸化黒鉛誘導体Ａを得た。得られた酸化黒鉛誘導体Ａ中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は８．５であった。また分散性においても、クロロホルム、アセトン、ＤＭＦ、エタノール、デカンに対し良好な分散性を持つことも確認された。また落つい感度試験による感度は８級であった。図２は、実施例１－１で作製した酸化黒鉛誘導体ＡのＦＴ－ＩＲチャートである。図３は、実施例１－１で作製した酸化黒鉛誘導体ＡのＸＲＤチャートである。酸化黒鉛誘導体Ａは、図３に示すようにＸ線回折スペクトルにおいて９－１３°及び２１－２４°にそれぞれピークを１つずつ示し、９－１３°にあるピークのＳｃｈｅｒｒｅｒの式により算出される結晶子径が３１３Åであった。

（実施例１－２）
用いる酸化黒鉛原料を調製例１－２で得られた酸化黒鉛としたこと、触媒として硫酸を酸化黒鉛に対し１０％加えたこと以外は実施例１－１に記載の方法で酸化黒鉛誘導体Ｂを得た。得られた酸化黒鉛誘導体Ｂ中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は７．５であった。実施例１－１と比較してやはり、修飾量が少なく、Ｃ／Ｏ比が低いものであった。精製により酸素官能基が減り、修飾量が実施例１－１と比較して少ないためと考えられた。図４は、実施例１－２で作製した酸化黒鉛誘導体ＢのＦＴ－ＩＲチャートである。

（実施例１－３）
用いる酸化黒鉛原料を調製例１－４で得られた酸化黒鉛としたこと、触媒として硫酸を酸化黒鉛に対し１０％加えたこと以外は実施例１－１に記載の方法で酸化黒鉛誘導体Ｃを得た。得られた酸化黒鉛誘導体Ｃ中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は７．１であった。実施例１－１と比較してやはり、修飾量が少なく、Ｃ／Ｏ比が低いものであった。精製及び乾燥により酸素官能基が減り、修飾量が実施例１－１と比較して少ないためと考えられた。図５は、実施例１－３で作製した酸化黒鉛誘導体ＣのＦＴ－ＩＲチャートである。

（実施例１－４）
用いる酸化黒鉛原料を調製例１－６で得られた酸化黒鉛としたこと、触媒として硫酸を酸化黒鉛に対し１０％加えたこと以外は実施例１－１に記載の方法で酸化黒鉛誘導体Ｄを得た。得られた酸化黒鉛誘導体Ｄ中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は７．３であった。実施例１－１と比較してやはり、修飾量が少なく、Ｃ／Ｏ比が低いものであった。乾燥により酸素官能基が減り、修飾量が実施例１－１と比較して少ないためと考えられた。図６は、実施例１－４で作製した酸化黒鉛誘導体ＤのＦＴ－ＩＲチャートである。

（実施例１－５）
２－デシル－１－テトラデカノールの代わりに２－エチル－１－ヘキサノール（和光純薬工業株式会社製）を用いた以外は実施例１－１に記載の方法で酸化黒鉛誘導体Ｅを得た。得られた酸化黒鉛誘導体Ｅ中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は６．８であった。また分散性においても、クロロホルム、アセトン、ＤＭＦ、エタノール、デカンに対し良好な分散性を持つことも確認された。また落つい感度試験による感度は８級であった。図７は、実施例１－５で作製した酸化黒鉛誘導体ＥのＦＴ－ＩＲチャートである。図８は、実施例１－５で作製した酸化黒鉛誘導体ＥのＸＲＤチャートである。酸化黒鉛誘導体Ｅは、図８に示すようにＸ線回折スペクトルにおいて９－１３°及び２１－２４°にそれぞれピークを１つずつ示し、９－１３°にあるピークのＳｃｈｅｒｒｅｒの式により算出される結晶子径が１１１．６Åであった。

（実施例１－６）
２－デシル－１－テトラデカノールの代わりに２－エチル－１－ヘキサノール（和光純薬工業株式会社製）を用いた以外は実施例１－２に記載の方法で酸化黒鉛誘導体Ｆを得た。得られた酸化黒鉛誘導体Ｆ中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は６．２であった。実施例１－５と比較してやはり、修飾量が少なく、Ｃ／Ｏ比が低いものであった。精製により酸素官能基が減り、修飾量が実施例１－５と比較して少ないためと考えられた。図９は、実施例１－６で作製した酸化黒鉛誘導体ＦのＦＴ－ＩＲチャートである。

（実施例１－７）
２－デシル－１－テトラデカノールの代わりに２－エチル－１－ヘキサノール（和光純薬工業株式会社製）を用いた以外は実施例１－３に記載の方法で酸化黒鉛誘導体Ｇを得た。得られた酸化黒鉛誘導体Ｇ中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は６．０であった。実施例１－５と比較してやはり、修飾量が少なく、Ｃ／Ｏ比が低いものであった。精製及び乾燥により酸素官能基が減り、修飾量が実施例１－５と比較して少ないためと考えられた。図１０は、実施例１－７で作製した酸化黒鉛誘導体ＧのＦＴ－ＩＲチャートである。

（実施例１－８）
２－デシル－１－テトラデカノールの代わりに２－エチル－１－ヘキサノール（和光純薬工業株式会社製）を用いた以外は実施例１－４に記載の方法で酸化黒鉛誘導体Ｈを得た。得られた酸化黒鉛誘導体Ｈ中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は６．１であった。実施例１－５と比較してやはり、修飾量が少なく、Ｃ／Ｏ比が低いものであった。乾燥により酸素官能基が減り、修飾量が実施例１－５と比較して少ないためと考えられた。図１１は、実施例１－８で作製した酸化黒鉛誘導体ＨのＦＴ－ＩＲチャートである。

（実施例１－９）
反応温度を１００℃、反応時間を２４時間にしたこと以外は実施例１－１に記載の方法で酸化黒鉛誘導体Ｉを得た。得られた酸化黒鉛誘導体Ｉ中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は７．１であった。実施例１－１、実施例１－９のＸＲＤパターンを比較すると、実施例１－１の酸化黒鉛誘導体Ａが実施例１－９の酸化黒鉛誘導体Ｉに比べよりシャープであり、結晶性の高いものであった。また落つい感度試験による感度は７級であった。図１２は、実施例１－９で作製した酸化黒鉛誘導体ＩのＦＴ－ＩＲチャートである。図１３は、実施例１－９で作製した酸化黒鉛誘導体ＩのＸＲＤチャートである。酸化黒鉛誘導体Ｉは、図１３に示すようにＸ線回折スペクトルにおいて９－１３°及び２１－２４°にそれぞれピークを１つずつ示し、９－１３°にあるピークのＳｃｈｅｒｒｅｒの式により算出される結晶子径が６１．８Åであった。

（実施例１－１０）
反応温度を１００℃、反応を２４時間にしたこと以外は実施例１－５に記載の方法で酸化黒鉛誘導体Ｊを得た。得られた酸化黒鉛誘導体Ｊ中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は６．１であった。実施例１－５、１－１０のＸＲＤパターンを比較すると、実施例１－５の酸化黒鉛誘導体Ｅが実施例１－１０の酸化黒鉛誘導体Ｊに比べよりシャープであり、結晶性の高いものであった。また落つい感度試験による感度は７級であった。以上、実施例１－１と実施例１－９、実施例１－５と実施例１－１０を比較すると、反応温度を１５０℃とすることで落つい感度を消失させることができるとわかった。図１４は、実施例１－１０で作製した酸化黒鉛誘導体ＪのＦＴ－ＩＲチャートである。図１５は、実施例１－１０で作製した酸化黒鉛誘導体ＪのＸＲＤチャートである。酸化黒鉛誘導体Ｊは、図１５に示すようにＸ線回折スペクトルにおいて２１－２４°にピークを１つ示すが、９－１３°にピークを示すものではなかった。

（実施例１－１１）
調製例１－５で得られた酸化黒鉛含有組成物を反応器に移し、ここへ２－デシル－１－テトラデカノール（新日本理化株式会社製、エヌジェコール２４０Ａ）を酸化黒鉛に対し５００％加え、１００℃で減圧下、水及び１－ブタノールを留去した。その後昇温し、１５０℃で５時間反応させた。反応後ヘキサンを注ぎ、濾過し、水洗、アセトン洗浄を行い、得られた固体を１００℃で真空乾燥することで酸化黒鉛誘導体Ｘを得た。得られた酸化黒鉛誘導体Ｘ中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は８．７であった。また分散性においても、クロロホルム、アセトン、ＤＭＦ、エタノール、デカンに対し良好な分散性を持つことも確認された。また落つい感度試験による感度は８級であった。

（実施例１－１２）
２－デシル－１－テトラデカノールの代わりに２－エチル－１－ヘキサノール（和光純薬工業株式会社製）を用いた以外は実施例１－１１に記載の方法で酸化黒鉛誘導体Ｙを得た。得られた酸化黒鉛誘導体Ｙ中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は６．９であった。また分散性においても、クロロホルム、アセトン、ＤＭＦ、エタノール、デカンに対し良好な分散性を持つことも確認された。実施例１－１１及び１－１２の結果から、１－ブタノール等の揮発性化合物を凝集剤として用いた場合にあらかじめ減圧留去工程を経ることもまた好ましい形態である。また落つい感度試験による感度は８級であった。

（実施例１－１３）
２－デシル－１－テトラデカノールの代わりにステアリルアミン（東京化成工業株式会社製）を用いた以外は実施例１－１に記載の方法で酸化黒鉛誘導体Ａ－Ａを得た。得られた酸化黒鉛誘導体Ａ－Ａ中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は８．０であった。また分散性においても、クロロホルム、アセトン、ＤＭＦ、エタノール、デカンに対し良好な分散性を持つことも確認された。また落つい感度試験による感度は８級であった。

（実施例１－１４）
用いる酸化黒鉛原料を調製例１－２で得られた酸化黒鉛としたこと以外は実施例１－１３に記載の方法で酸化黒鉛誘導体Ａ－Ｂを得た。得られた酸化黒鉛誘導体Ａ－Ｂ中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は７．２であった。実施例１－１３と比較してやはり、修飾量が少なく、Ｃ／Ｏ比が低いものであった。精製により酸素官能基が減り、修飾量が実施例１－１３と比較して少ないためと考えられた。

（実施例１－１５）
用いる酸化黒鉛原料を調製例１－４で得られた酸化黒鉛としたこと以外は実施例１－１３に記載の方法で酸化黒鉛誘導体Ａ－Ｃを得た。得られた酸化黒鉛誘導体Ａ－Ｃ中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は６．６であった。実施例１－１３と比較して、修飾量が少なく、Ｃ／Ｏ比が低いものであった。精製及び乾燥により酸素官能基が減り、修飾量が実施例１－１３と比較して少ないためと考えられた。

（実施例１－１６）
用いる酸化黒鉛原料を調製例１－６で得られた酸化黒鉛としたこと以外は実施例１－１３に記載の方法で酸化黒鉛誘導体Ａ－Ｄを得た。得られた酸化黒鉛誘導体Ａ－Ｄ中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は６．９であった。実施例１－１３と比較してやはり、修飾量が少なく、Ｃ／Ｏ比が低いものであった。乾燥により酸素官能基が減り、修飾量が実施例１－１３と比較して少ないためと考えられた。

（実施例１－１７）
２－デシル－１－テトラデカノールの代わりに２－エチルヘキシルアミン（東京化成工業株式会社製）を用いた以外は実施例１－１に記載の方法で酸化黒鉛誘導体Ａ－Ｅを得た。得られた酸化黒鉛誘導体Ａ－Ｅ中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は６．７であった。また分散性においても、クロロホルム、アセトン、ＤＭＦ、エタノール、デカンに対し良好な分散性を持つことも確認された。また落つい感度試験による感度は８級であった。

（実施例１－１８）
用いる酸化黒鉛原料を調製例１－２で得られた酸化黒鉛としたこと以外は実施例１－１７に記載の方法で酸化黒鉛誘導体Ａ－Ｆを得た。得られた酸化黒鉛誘導体Ａ－Ｆ中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は６．２であった。実施例１－１７と比較してやはり、修飾量が少なく、Ｃ／Ｏ比が低いものであった。精製により酸素官能基が減り、修飾量が実施例１－１７と比較して少ないためと考えられた。

（実施例１－１９）
用いる酸化黒鉛原料を調製例１－４で得られた酸化黒鉛としたこと以外は実施例１－１７に記載の方法で酸化黒鉛誘導体Ａ－Ｇを得た。得られた酸化黒鉛誘導体Ａ－Ｇ中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は６．０であった。実施例１－１７と比較して、修飾量が少なく、Ｃ／Ｏ比が低いものであった。精製及び乾燥により酸素官能基が減り、修飾量が実施例１－１７と比較して少ないためと考えられた。

（実施例１－２０）
用いる酸化黒鉛原料を調製例１－６で得られた酸化黒鉛としたこと以外は実施例１－１７に記載の方法で酸化黒鉛誘導体Ａ－Ｈを得た。得られた酸化黒鉛誘導体Ａ－Ｈ中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は６．１であった。実施例１－１７と比較してやはり、修飾量が少なく、Ｃ／Ｏ比が低いものであった。乾燥により酸素官能基が減り、修飾量が実施例１－１７と比較して少ないためと考えられた。

（実施例１－２１）
反応溶媒としてＮＭＰを酸化黒鉛に対し１００００％加え超音波処理により分散させたこと、２－デシル－１－テトラデカノールの代わりにステアリルアミン（東京化成工業株式会社製）を用いた以外は実施例１－１に記載の方法で酸化黒鉛誘導体Ａ－Ｉを得た。得られた酸化黒鉛誘導体Ａ－Ｉ中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は８．３であった。また分散性においても、クロロホルム、アセトン、ＤＭＦ、エタノール、デカンに対し良好な分散性を持つことも確認された。また落つい感度試験による感度は８級であった。

（実施例１－２２）
反応溶媒としてＮＭＰを酸化黒鉛に対し１００００％加え超音波処理により分散させたこと、２－デシル－１－テトラデカノールの代わりに２－エチルヘキシルアミン（東京化成工業株式会社製）を用いた以外は実施例１－１に記載の方法で酸化黒鉛誘導体Ａ－Ｊを得た。得られた酸化黒鉛誘導体Ａ－Ｊ中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は７．０であった。また分散性においても、クロロホルム、アセトン、ＤＭＦ、エタノール、デカンに対し良好な分散性を持つことも確認された。また落つい感度試験による感度は８級であった。

（実施例１－２３）
反応温度を１００℃、反応時間を２４時間にしたこと以外は実施例１－３に記載の方法で酸化黒鉛誘導体Ｋを得た。得られた酸化黒鉛誘導体Ｋ中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は６．０であった。修飾量が実施例１－１～１－４と比較して少ないことが確認された。図１６は、実施例１－２３で作製した酸化黒鉛誘導体ＫのＦＴ－ＩＲチャートである。なお、実施例１－２３の酸化黒鉛誘導体は、炭素数２４の２－デシル－１－テトラデカノールが付加されたものであるため、非極性分散媒中で分散することが可能なものである。

（実施例１－２４）
反応温度を１００℃、反応時間を２４時間にしたこと以外は実施例１－７に記載の方法で酸化黒鉛誘導体Ｌを得た。得られた酸化黒鉛誘導体Ｌ中の酸素炭素比（Ｃ／Ｏ比）は５．６であった。修飾量が実施例１－５～１－８と比較して少ないことが確認された。図１７は、実施例１－２４で作製した酸化黒鉛誘導体ＬのＦＴ－ＩＲチャートである。なお、実施例１－２４の酸化黒鉛誘導体は、炭素数８の２－エチル－１－ヘキサノールが付加されたものであるため、両親媒性分散媒中で分散することが可能なものである。

実施例１－１～１－２４の結果を下記表１に示す。

調製例２－１
耐食性反応器に濃硫酸（試薬特級、和光純薬工業社製）２８．７５部と天然黒鉛（Ｚ－５Ｆ、鱗片状黒鉛、伊藤黒鉛工業社製）１．００部を加えて混合液とした。混合液を撹拌しながら過マンガン酸カリウム（試薬特級、和光純薬工業社製）を１５分間隔で混合液中へ２０回投入した。過マンガン酸カリウムの一回の投入量は０．１２５部であり、投入量の合計は２．５０部であった。過マンガン酸カリウムの投入終了後、混合液を３５℃まで昇温し液温を維持したまま２時間熟成を行った。その後６０℃以下の液温を維持したままイオン交換水６３．４５部と３０％過酸化水素水（試薬特級、和光純薬工業社製）１．７７部を投入し反応を停止させた。当該手法により得られた酸化黒鉛含有スラリーを以下から“反応後スラリー”と呼称する。

比較例２－１
上記反応後スラリー３０ｇ（酸化黒鉛を０．４５ｇ含む）を直径５５ｍｍの吸引型濾過器を用いて濾過することで酸化黒鉛の分離を行った。濾紙としてテフロン（登録商標）濾紙（アドバンテック社製、ＰＦ０５０）を使用した。濾過器中でケーキ状の酸化黒鉛層が露出するまでに１０４秒の時間を要した。

実施例２－１
上記反応後スラリー３０ｇ（酸化黒鉛を０．４５ｇ含む）に対してシクロヘキサノン（試薬特級、和光純薬工業社製、水に対する溶解度；５重量％）を０．１３ｇ添加しよく振盪させた以外は比較例２－１と同様の条件で酸化黒鉛の分離を行った。濾過に要した時間は６５秒であり、シクロヘキサノンを添加することで濾過速度が非常に早くなることを確認出来た。濾紙上の酸化黒鉛含有組成物（精製、乾燥工程ともに行っていない）を３０ｇのＮＭＰに分散させ、ステアリルアミン１．５ｇを加えた後、１２０℃で５時間反応させた。反応後、反応液を濾過し、水洗、アセトン洗浄を行い、乾燥させることで酸化黒鉛誘導体が１ｇ得られた。得られた酸化黒鉛誘導体はデカン、流動パラフィン等の非極性溶媒中で良好な分散性を示した。

実施例２－２
上記反応後スラリー３０ｇに対してシクロヘキサノン（試薬特級、和光純薬工業社製、水に対する溶解度；５重量％）を０．３９ｇ添加しよく振盪させた以外は比較例２－１と同様の条件で酸化黒鉛の分離を行った。濾過に要した時間は７３秒であり、シクロヘキサノンを添加することで濾過速度が非常に早くなることを確認出来た。濾紙上の酸化黒鉛含有組成物（精製、乾燥工程ともに行っていない）を３０ｇのＮＭＰに分散させ、ステアリルアミン１．５ｇを加えた後、１２０℃で５時間反応させた。反応後、反応液を濾過し、水洗、アセトン洗浄を行い、乾燥させることで酸化黒鉛誘導体が１ｇ得られた。得られた酸化黒鉛誘導体はデカン、流動パラフィン等の非極性溶媒中で良好な分散性を示した。

実施例２－３
上記反応後スラリー３０ｇに対してシクロヘキサノン（試薬特級、和光純薬工業社製、水に対する溶解度；５重量％）を１．３０ｇ添加しよく振盪させた以外は比較例２－１と同様の条件で酸化黒鉛の分離を行った。濾過に要した時間は４７秒であり、シクロヘキサノンを添加することで濾過速度が非常に早くなることを確認出来た。濾紙上の酸化黒鉛含有組成物（精製、乾燥工程ともに行っていない）を３０ｇのＮＭＰに分散させ、ステアリルアミン１．５ｇを加えた後、１２０℃で５時間反応させた。反応後、反応液を濾過し、水洗、アセトン洗浄を行い、乾燥させることで酸化黒鉛誘導体が１ｇ得られた。得られた酸化黒鉛誘導体はデカン、流動パラフィン等の非極性溶媒中で良好な分散性を示した。

実施例２－４
上記反応後スラリー３０ｇに対して１－ブタノール（試薬特級、和光純薬工業社製、水に対する溶解度；６．４重量％）を０．３９ｇ添加しよく振盪させた以外は比較例２－１と同様の条件で酸化黒鉛の分離を行った。濾過に要した時間は８０秒であり、１－ブタノールを添加することで濾過速度が非常に早くなることを確認出来た。濾紙上の酸化黒鉛含有組成物（精製、乾燥工程ともに行っていない）を３０ｇのＮＭＰに分散させ、ステアリルアミン１．５ｇを加えた後、１２０℃で５時間反応させた。反応後、反応液を濾過し、水洗、アセトン洗浄を行い、乾燥させることで酸化黒鉛誘導体が１．１ｇ得られた。得られた酸化黒鉛誘導体はデカン、流動パラフィン等の非極性溶媒中で良好な分散性を示した。

実施例２－５
上記反応後スラリー３０ｇに対して１－ブタノール（試薬特級、和光純薬工業社製、水に対する溶解度；６．４重量％）を１．３ｇ添加しよく振盪させた以外は比較例２－１と同様の条件で酸化黒鉛の分離を行った。濾過に要した時間は７０秒であり、１－ブタノールを添加することで濾過速度が非常に早くなることを確認出来た。濾紙上の酸化黒鉛含有組成物（精製、乾燥工程ともに行っていない）を３０ｇのＮＭＰに分散させ、ステアリルアミン１．５ｇを加えた後、１２０℃で５時間反応させた。反応後、反応液を濾過し、水洗、アセトン洗浄を行い、乾燥させることで酸化黒鉛誘導体が１．１ｇ得られた。得られた酸化黒鉛誘導体はデカン、流動パラフィン等の非極性溶媒中で良好な分散性を示した。

実施例２－６
上記反応後スラリー３０ｇに対して１－ブタノール（試薬特級、和光純薬工業社製、水に対する溶解度；６．４重量％）を１．９ｇ添加しよく振盪させた以外は比較例２－１と同様の条件で酸化黒鉛の分離を行った。濾過に要した時間は１８秒であり、１－ブタノールを添加することで濾過速度が非常に早くなることを確認出来た。濾紙上の酸化黒鉛含有組成物（精製、乾燥工程ともに行っていない）を３０ｇのＮＭＰに分散させ、ステアリルアミン１．５ｇを加えた後、１２０℃で５時間反応させた。反応後、反応液を濾過し、水洗、アセトン洗浄を行い、乾燥させることで酸化黒鉛誘導体が１．１ｇ得られた。得られた酸化黒鉛誘導体はデカン、流動パラフィン等の非極性溶媒中で良好な分散性を示した。

実施例２－７
上記反応後スラリー３０ｇに対して１－ブタノール（試薬特級、和光純薬工業社製、水に対する溶解度；６．４重量％）を２．６ｇ添加しよく振盪させた以外は比較例２－１と同様の条件で酸化黒鉛の分離を行った。濾過に要した時間は１秒であり、１－ブタノールを添加することで濾過速度が非常に早くなることを確認出来た。濾紙上の酸化黒鉛含有組成物（精製、乾燥工程ともに行っていない）を３０ｇのＮＭＰに分散させ、ステアリルアミン１．５ｇを加えた後、１２０℃で５時間反応させた。反応後、反応液を濾過し、水洗、アセトン洗浄を行い、乾燥させることで酸化黒鉛誘導体が１．２ｇ得られた。得られた酸化黒鉛誘導体はデカン、流動パラフィン等の非極性溶媒中で良好な分散性を示した。

比較例２－２
上記反応後スラリー３０ｇに対して２－プロパノール（試薬特級、和光純薬工業社製、水に対して任意に混和）を１．３ｇ添加しよく振盪させた以外は比較例２－１と同様の条件で酸化黒鉛の分離を行った。濾過に要した時間は１４６秒であった。

比較例２－３
上記反応後スラリー３０ｇに対してヘキサン（試薬特級、和光純薬工業社製、水に対して不溶）を１．３ｇ添加しよく振盪させた以外は比較例２－１と同様の条件で酸化黒鉛の分離を行った。濾過に要した時間は５８６秒であった。

参考例２－１
実施例２－３と同様の手法にて酸化黒鉛の分離を行った後に少量のイオン交換水で洗浄を行い、５０℃真空下にて一晩乾燥を行うことで酸化黒鉛乾燥粉末を得た。ＸＲＤ測定結果を図１８に示す。図１８は、参考例２－１で得られた酸化黒鉛粉末のＸＲＤ測定結果を示した図である。酸化黒鉛の層状構造に由来する特徴的なシグナルが認められたことから当該分離手法にて問題無く酸化黒鉛の分離が可能であることが確認出来た。

参考例２－２
実施例２－７と同様の手法にて酸化黒鉛の分離を行った後に少量のイオン交換水で洗浄を行い、５０℃真空下にて一晩乾燥を行うことで酸化黒鉛乾燥粉末を得た。ＸＲＤ測定結果を図１９に示す。図１９は、参考例２－２で得られた酸化黒鉛粉末のＸＲＤ測定結果を示した図である。酸化黒鉛の層状構造に由来する特徴的なシグナルが認められたことから当該精製手法にて問題無く酸化黒鉛の分離が可能であることが確認出来た。

参考例２－３
参考例２－１にて得られた酸化黒鉛乾燥粉末を昇温速度１０℃／分にて８００℃まで昇温させ、窒素流通下にて５時間焼成を実施した。得られた粉末のＸＲＤ測定結果を図２０に示す。図２０は、参考例２－３で得られた還元型酸化黒鉛粉末のＸＲＤ測定結果を示した図である。また焼成前後のＣ１ｓ　ＸＰＳ測定結果を表２に示す。図２０に示すように酸化黒鉛の層構造に由来するピークが消失しており、また酸素含有官能基に由来する結合が焼成により著しく消失していることから還元型酸化黒鉛が生成したことが示された。

参考例２－４
参考例２－２にて得られた酸化黒鉛乾燥粉末を昇温速度１０℃／分にて８００℃まで昇温させ、窒素流通下にて５時間焼成を実施した。得られた粉末のＸＲＤ測定結果を図２１に示す。図２１は、参考例２－４で得られた還元型酸化黒鉛粉末のＸＲＤ測定結果を示した図である。また焼成前後のＣ１ｓ　ＸＰＳ測定結果を表３に示す。図２１に示すように酸化黒鉛の層構造に由来するピークが消失しており、また酸素含有官能基に由来する結合が焼成により著しく消失していることから還元型酸化黒鉛が生成したことが示された。

（実施例３－１）
〔ＯＧＯ２０－Ｂの合成〕
非特許文献（Karthikeyan K, et.al, Carbon, 53, (2013), 38-49）に記載の方法を参考に原料となる酸化黒鉛を合成した。この酸化黒鉛（２００ｍｇ）と２－オクチル－１－ドデカノール（東京化成工業社製、１０ｍｌ）、硫酸（和光純薬社製、２００ｍｇ）を混合し、１００℃で２４時間反応させた。反応後、反応液にアセトンを注ぎ、ろ過した。得られた固体をヘキサンに分散させたのち水洗した。有機層をろ過し、ＯＧＯ２０－Ｂを得た。得られた固体をヘキサデカンへ加え、１時間超音波をかけ、分散性を評価したところ、光の透過が確認できる時間が６時間以上であり、良好な分散性が確認できた。また、ヘキサン－メタノールの混合溶媒へ加え１時間超音波をかけ、ヘキサン層に分散するかメタノール層へ分散するかを確認したところ、ヘキサン層に分散したことから非常に良好な疎水特性があることがわかった。
図２３にＦＴ－ＩＲチャートを示した。原料のＦＴ－ＩＲチャート（図２２）と比較し、Ｃ－Ｈに由来するピーク（２９００ｃｍ^－１前後）の出現、及びＣ－Ｏ－Ｃに由来するピーク（１２００ｃｍ^－１前後）のシフトが確認できることから、アルコールが導入されたことが確認できた。なお、図２２は、原料である酸化黒鉛のＦＴ－ＩＲチャートであり、図２３は、実施例３－１で作製した酸化黒鉛誘導体のＦＴ－ＩＲチャートである。
また元素分析の結果、ＣＨＯの質量濃度の合計は９５．６６％であり、Ｎの質量濃度は０．０１％であった。

（実施例３－２）
〔ＯＧＯ２０－Ｓの合成〕
酸化黒鉛（２００ｍｇ）、１－エイコサノール（東京化成工業社製、８ｇ）、硫酸（２００ｍｇ）を混合し、反応後、反応液に５０℃に加温したヘキサンを投入し、熱時ろ過した。得られた固体をヘキサンに分散させたのち水洗した。有機層をろ過し、ＯＧＯ２０－Ｓを得た。得られた固体をヘキサデカンへ加え、１時間超音波をかけ、分散性を評価したところ、光の透過が確認できる時間が６時間以上であり、良好な分散性が確認できた。また、ヘキサン－メタノールの混合溶媒へ加え１時間超音波をかけ、ヘキサン層に分散するかメタノール層へ分散するかを確認したところ、ヘキサン層に分散したことから非常に良好な疎水特性があることがわかった。
図２４にＦＴ－ＩＲチャートを示した。なお、図２４は、実施例３－２で作製した酸化黒鉛誘導体のＦＴ－ＩＲチャートである。
また元素分析の結果、ＣＨＯの質量濃度の合計は９６．１２％であり、Ｎの質量濃度は０．００％であった。

（実施例３－３）
〔ＯＧＯ１４－Ｓの合成〕
用いたアルコールを２－オクチル－１－ドデカノールから１－テトラデカノール（東京化成工業社製、１０ｍｌ）に変えた以外は実施例１に記載の方法と同様に合成しＯＧＯ１４－Ｓを得た。得られた固体をヘキサデカンへ加え、１時間超音波をかけ、分散性を評価したところ、光の透過が確認できる時間が６時間以上であり、良好な分散性が確認できた。また、ヘキサン－メタノールの混合溶媒へ加え１時間超音波をかけ、ヘキサン層に分散するかメタノール層へ分散するかを確認したところ、ヘキサン層に分散したことから非常に良好な疎水特性があることがわかった。
図２５にＦＴ－ＩＲチャートを示した。なお、図２５は、実施例３－３で作製した酸化黒鉛誘導体のＦＴ－ＩＲチャートである。
また元素分析の結果、ＣＨＯの質量濃度の合計は９６．９５％であり、Ｎの質量濃度は０．００％であった。

（実施例３－４）
〔ＯＧＯ２０－Ｂ－ＢＡの合成〕
酸化黒鉛（２００ｍｇ）と２－オクチル－１－ドデカノール（東京化成工業社製、１０ｍｌ）、水酸化カリウム（和光純薬社製、２００ｍｇ）を混合し、１００℃で２４時間反応させた。反応後、反応液にアセトンを注ぎ、ろ過した。得られた固体をヘキサンに分散させたのち１％硫酸水で洗浄した。得られた固体をヘキサデカンへ加え、１時間超音波をかけ、分散性を評価したところ、光の透過が確認できる時間が６時間以上であり、良好な分散性が確認できた。有機層をろ過し、ＯＧＯ２０－Ｂ―ＢＡを得た。
図２６にＦＴ－ＩＲチャートを示した。なお、図２６は、実施例３－４で作製した酸化黒鉛誘導体のＦＴ－ＩＲチャートである。
また元素分析の結果、ＣＨＯの質量濃度の合計は９５．５１％であり、Ｎの質量濃度は０．０１％であった。

（比較例３－１）
〔ＯＧＯ１２－Ｓの合成〕
用いたアルコールを２－オクチル－１－ドデカノールから１－ドデカノール（東京化成工業社製、１０ｍｌ）に変えた以外は実施例３－１に記載の方法と同様に合成しＯＧＯ１２－Ｓを得た。得られた固体をヘキサデカンへ加え、１時間超音波をかけ、分散性を評価したところ、光の透過が確認できる時間が６時間以上であり、良好な分散性が確認できた。また、ヘキサン－メタノールの混合溶媒へ加え１時間超音波をかけ、ヘキサン層に分散するかメタノール層へ分散するかを確認したところ、エマルジョンになり、すぐに２層には分離しなかったこと、疎水性が充分でないため、ヘキサン層に良好に分散せず界面に被膜が生じたことから、実施例３－１、３－３に比較して疎水特性に劣ることが確認できた。この点、特に実施例３－３と比較例３－１との比較から、疎水特性は炭化水素基が炭素数１４の場合と炭素数１２の場合とで劇的に異なることが証明された。また得られた固体をＮＭＰへ加え、１時間超音波をかけ、分散性を評価したところ、光の透過が確認できる時間が１０分以下であり、両親媒性分散媒への良好な分散性は確認できなかった。
図２７にＦＴ－ＩＲチャートを示した。なお、図２７は、比較例３－１で作製した酸化黒鉛誘導体のＦＴ－ＩＲチャートである。
図２９にヘキサン－メタノール分液の実際の画像を示した。すなわち、図２９は、実施例３－１、実施例３－３、比較例３－１のヘキサン－メタノール分液の実際の画像である。比較例３－１のみヘキサン層への分散性がないことがわかる。また、界面に泡状の被膜が生じ、疎水性が低いことがうかがえる（上部がヘキサン層、下部がメタノール層、左から実施例３－１、実施例３－３、比較例３－１）。
また元素分析の結果、ＣＨＯの質量濃度の合計は９７．４７％であり、Ｎの質量濃度は０．００％であった。

（比較例３－２）
〔ｒＧＯの合成〕
アルコールの代わりにヘキサデカン（東京化成工業社製、１０ｍｌ）に変えた以外は実施例１に記載の方法と同様に合成しｒＧＯを得た。得られた固体をヘキサデカンへ加え、１時間超音波をかけ、分散性を評価したところ、光の透過が確認できる時間が２０分であり、良好な分散性が確認できなかった。
図２８にＦＴ－ＩＲチャートを示した。なお、図２８は、比較例３－２で作製した酸化黒鉛誘導体のＦＴ－ＩＲチャートである。
また元素分析の結果、ＣＨＯの質量濃度の合計は９６．９４％であり、Ｎの質量濃度は０．０１％であった。

（実施例３－５）
〔ＯＧＯ２４－Ｂ－１００の合成〕
酸化黒鉛（２ｇ）と２－デシル－１－テトラデカノール（新日本理化社製、１０ｇ）、硫酸（和光純薬社製、２ｇ）を混合し、１００℃で２４時間反応させた。反応後、反応液にヘキサンを注ぎ、ろ過した。得られた固体をヘキサンに分散させたのち水洗した。有機層をろ過し、ＯＧＯ２４－Ｂ－１００を得た。得られた固体をヘキサデカンへ加え、１時間超音波をかけ、分散性を評価したところ、光の透過が確認できる時間が６時間以上であり、良好な分散性が確認できた。
図３０にＦＴ－ＩＲチャートを示した。なお、図３０は、実施例３－５で作製した酸化黒鉛誘導体のＦＴ－ＩＲチャートである。
また元素分析の結果、ＣＨＯの質量濃度の合計は９６．７３％であり、Ｎの質量濃度は０．００％であった。

（実施例３－６）
〔ＯＧＯ２４－Ｂ－１５０の合成〕
酸化黒鉛（２ｇ）と２－デシル－１－テトラデカノール（新日本理化社製、１０ｇ）、硫酸（和光純薬社製、２ｇ）を混合し、１５０℃で５時間反応させた。反応後、反応液にヘキサンを注ぎ、ろ過した。得られた固体をヘキサンに分散させたのち水洗した。有機層をろ過し、ＯＧＯ２４－Ｂ－１５０を得た。得られた固体をヘキサデカンへ加え、１時間超音波をかけ、分散性を評価したところ、光の透過が確認できる時間が６時間以上であり、良好な分散性が確認できた。
図３１にＦＴ－ＩＲチャートを示した。なお、図３１は、実施例３－６で作製した酸化黒鉛誘導体のＦＴ－ＩＲチャートである。
また元素分析の結果、ＣＨＯの質量濃度の合計は９６．３０％であり、Ｎの質量濃度は０．００％であった。

（実施例３－７）
〔ＯＧＯ８－Ｂ－１５０の合成〕
酸化黒鉛（２ｇ）と２－エチル－１－ヘキサノール（和光純薬社製、１０ｇ）、硫酸（和光純薬社製、２ｇ）を混合し、１５０℃で５時間反応させた。反応後、反応液にヘキサンを注ぎ、ろ過した。得られた固体をヘキサンに分散させたのち水洗した。有機層をろ過し、ＯＧＯ８－Ｂ－１５０を得た。得られた固体をＮＭＰへ加え、１時間超音波をかけ、分散性を評価したところ、光の透過が確認できる時間が６時間以上であり、良好な分散性が確認できた。比較例３－１と比較しアルキル鎖が短いことで両親媒性分散媒への分散性が向上することがわかった。この点、特に実施例３－７と比較例３－１との比較から、両親媒性分散媒への分散特性は炭化水素基が炭素数１２の場合と炭素数８の場合とで劇的に異なることが証明された。
図３２にＦＴ－ＩＲチャートを示した。なお、図３２は、実施例３－７で作製した酸化黒鉛誘導体のＦＴ－ＩＲチャートである。
また元素分析の結果、ＣＨＯの質量濃度の合計は９６．６６％であり、Ｎの質量濃度は０．００％であった。

上述した実施例３－１～３－７及び比較例３－１では、ＦＴ－ＩＲチャートの結果から、酸化黒鉛のカルボキシル基、エポキシ基や水酸基にアルコールが導入され、アルコキシカルボニル基やアルコキシ基が形成されていると考えられる。特に実施例３－３と比較例３－１との比較から、疎水特性は炭化水素基が炭素数１４の場合と炭素数１２の場合とで劇的に異なることが証明された。また、実施例３－７と比較例３－１との比較から、両親媒性分散媒への分散特性は炭化水素基が炭素数８の場合と炭素数１２の場合とで劇的に異なることが証明された。
実施例３－１～３－６で得られた酸化黒鉛誘導体は、非極性分散媒中で充分に分散するため、機械用の潤滑油の添加剤、さまざまな樹脂と複合化できる樹脂への添加剤等として好適に使用できると考えられる。実施例３－７で得られた酸化黒鉛誘導体は、両親媒性分散媒中で充分に分散するため、さまざまな樹脂と複合化できる樹脂への添加剤等として好適に使用できると考えられる。

なお、実施例３－１～３－７で得られた酸化黒鉛誘導体は、長時間を要する精製工程及び乾燥工程を経て得られる酸化黒鉛を原料として用いたものであるが、本発明の製造方法の第１の好ましい形態と比較すると高品質の原料を効率よく得る点では工夫の余地があった。例えば、工業的規模で酸化黒鉛誘導体を製造するための原料として、このように精製工程及び乾燥工程を経て得られる酸化黒鉛を大量に用意することは、現実にはほとんど不可能である。しかし、本発明の酸化黒鉛誘導体のような特定炭素数の炭化水素基をもつ官能基を有する酸化黒鉛誘導体の製造において、本発明の製造方法の第１の好ましい形態で上述した酸化黒鉛の精製工程及び乾燥工程の少なくとも一方を省略する方法を適用することにより、上述した本発明の製造方法の第１の好ましい形態の実施例で示した通り高品質な酸化黒鉛を簡便に得ることが可能となり、工業的規模で酸化黒鉛誘導体を製造するうえで特に好適なものとなる。

Claims

酸化黒鉛誘導体を製造する方法であって、
該製造方法は、黒鉛を酸化する工程と、
該酸化工程で得られる酸化黒鉛含有組成物中の酸化黒鉛と、該酸化黒鉛の酸素含有官能基と反応する化合物とを反応させて酸化黒鉛誘導体を得る工程とを含み、
酸化工程と酸化黒鉛誘導体を得る工程との間に、酸化黒鉛含有組成物を精製し、かつ乾燥する工程を含まないことを特徴とする酸化黒鉛誘導体の製造方法。
前記酸化工程と前記酸化黒鉛誘導体を得る工程との間に、酸化黒鉛含有組成物を精製する工程を含まないことを特徴とする請求項１に記載の酸化黒鉛誘導体の製造方法。
前記酸化工程と前記酸化黒鉛誘導体を得る工程との間に、酸化黒鉛含有組成物に、水に対する溶解度が０．０１％以上であって、かつ、水と任意には混和しない溶媒を添加した後、酸化黒鉛含有組成物を分離する工程を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の酸化黒鉛誘導体の製造方法。
前記酸化工程は、酸を用いて黒鉛を酸化することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の酸化黒鉛誘導体の製造方法。
前記酸化黒鉛の酸素含有官能基と反応する化合物は、アルコール及び／又はアミンであることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の酸化黒鉛誘導体の製造方法。
前記酸化黒鉛誘導体を得る工程は、酸化黒鉛と、酸化黒鉛の酸素含有官能基と反応する化合物とを１２０℃以上の反応温度で反応させる工程を含むことを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の酸化黒鉛誘導体の製造方法。
前記酸化黒鉛誘導体を得る工程の反応に供される酸化黒鉛含有組成物は、組成物中の酸化黒鉛の質量１００質量％に対して、硫酸を１質量％以上、１０００質量％以下含むことを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の酸化黒鉛誘導体の製造方法。
前記酸化黒鉛誘導体を得る工程の反応に供される酸化黒鉛含有組成物は、組成物中の酸化黒鉛の質量１００質量％に対して、水を３質量％以上、１００００質量％以下含むことを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の酸化黒鉛誘導体の製造方法。
酸化黒鉛誘導体を製造する方法であって、
該製造方法は、酸化黒鉛とアルコール及び／又はアミンとを１２０℃以上の反応温度で反応させて炭化水素基をもつ官能基を有する酸化黒鉛誘導体を得る工程を含むことを特徴とする酸化黒鉛誘導体の製造方法。
前記アルコールは、脂肪族アルコールであり、
前記アミンは、脂肪族アミンであることを特徴とする請求項５又は９に記載の酸化黒鉛誘導体の製造方法。
前記溶媒の水に対する溶解度は０．５％以上であることを特徴とする請求項３に記載の酸化黒鉛誘導体の製造方法。
前記溶媒の添加量は、酸化黒鉛含有組成物中の酸化黒鉛１００質量％に対して１～１０００質量％であることを特徴とする請求項３又は１１に記載の酸化黒鉛誘導体の製造方法。
前記酸化黒鉛含有組成物の分離は、濾過、デカンテーション、遠心分離、及び、分液抽出のいずれかにより行われることを特徴とする請求項３、１１、又は、１２に記載の酸化黒鉛誘導体の製造方法。
前記酸化黒鉛含有組成物の分離は、濾過により行われることを特徴とする請求項１３に記載の酸化黒鉛誘導体の製造方法。
前記酸化工程は、黒鉛と硫酸とを含む混合液に過マンガン酸塩を添加する工程であることを特徴とする請求項１～１４のいずれかに記載の酸化黒鉛誘導体の製造方法。
アルキル基を有し、
ＪＩＳ　Ｋ　４８１０に規定される落つい感度試験で測定される等級が８級であることを特徴とする酸化黒鉛誘導体。
Ｘ線回折スペクトルにおいて９－１３°及び２１－２４°にそれぞれピークを少なくとも１つずつ示し、９－１３°にあるピークのＳｃｈｅｒｒｅｒの式により算出される結晶子径が１００Å以上、５００Å以下であることを特徴とする酸化黒鉛誘導体。
炭素数１３以上の炭化水素基をもつ官能基を有することを特徴とする酸化黒鉛誘導体。
前記炭化水素基は、炭素数が３６以下であることを特徴とする請求項１８に記載の酸化黒鉛誘導体。
炭素数２０以上、２８以下の炭化水素基をもつ官能基を有することを特徴とする請求項１９に記載の酸化黒鉛誘導体。
炭素数６以上、１０以下の炭化水素基をもつ官能基を有することを特徴とする酸化黒鉛誘導体。
前記炭化水素基は、アルキル基であることを特徴とする請求項１８～２１のいずれかに記載の酸化黒鉛誘導体。
前記炭化水素基は、直鎖であることを特徴とする請求項１８～２２のいずれかに記載の酸化黒鉛誘導体。
前記炭化水素基は、分岐鎖であることを特徴とする請求項１８～２２のいずれかに記載の酸化黒鉛誘導体。
窒素原子の含有量が０．１質量％以下であることを特徴とする請求項１８～２４のいずれかに記載の酸化黒鉛誘導体。
請求項１６～２５のいずれかに記載の酸化黒鉛誘導体が分散媒中に分散してなることを特徴とする分散体。