WO2017086352A1 - リーン車両 - Google Patents

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延男 原
幸英 福原
剛士 豊田
達矢 長田
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    • B62K21/00Steering devices

Definitions

  • the present invention relates to a technique for controlling the lateral inclination angle of a body frame of a lean vehicle.
  • a vehicle disclosed in WO2011 / 005945 includes a body frame that supports an engine and a shock tower that is rotatably attached to the body frame.
  • a left front wheel and a right front wheel are arranged on the left and right of the rotation axis of the shock tower.
  • One end of the shock tower is connected to the left front wheel suspension and the right front wheel suspension.
  • the vehicle further includes an actuator that adjusts the rotation of the shock tower relative to the vehicle body frame. The actuator generates torque in the shock tower so that the vehicle body frame is in an upright position (Upright position) when the vehicle speed falls below a threshold value with the vehicle body frame tilted. This makes it easier to keep the frame upright at low speeds.
  • the rider may adjust the left / right tilt angle of the vehicle according to the situation ahead.
  • An object of the present invention is to provide a lean vehicle capable of controlling the inclination angle of the vehicle body frame more reflecting the rider's intention.
  • the lean vehicle according to the first configuration of the present invention includes a vehicle body frame, and a right wheel and a left wheel arranged side by side in the left-right direction of the vehicle body frame.
  • the vehicle body frame tilts to the right when turning to the right in the left-right direction of the lean vehicle, and leans to the left when turning to the left.
  • the lean vehicle includes a link mechanism.
  • the link mechanism includes an arm that is rotatably supported with respect to the body frame.
  • the arm supports the right wheel and the left wheel.
  • the relative positions of the right wheel and the left wheel in the vertical direction with respect to the body frame change.
  • the vehicle body frame tilts in the left-right direction of the lean vehicle.
  • the lean vehicle includes a left / right tilt angle control mechanism and a control unit that controls the left / right tilt angle control mechanism.
  • the left / right inclination angle control mechanism includes an actuator that adjusts rotation of the arm with respect to the body frame.
  • the left / right inclination angle control mechanism controls an inclination angle of the vehicle body frame in the left / right direction of the lean vehicle.
  • the control unit is configured to change the inclination angle of the vehicle body frame according to an input to the lean vehicle by a rider regarding an inclination of the vehicle body frame in a left-right direction of the lean vehicle when the lean vehicle stops.
  • the left / right tilt angle control mechanism is controlled (first configuration).
  • the horizontal inclination angle of the vehicle body frame when the vehicle is stopped is controlled in accordance with the rider's input to the vehicle when the vehicle is stopped.
  • the rider's operation at the time of stopping before starting is reflected in the inclination angle in the left-right direction of the body frame at starting. Therefore, the rider can adjust the inclination angle of the vehicle body frame at the start to an angle according to the situation. This makes it possible to control the inclination angle of the vehicle body frame more reflecting the rider's intention.
  • the lean vehicle rotates integrally with the handle on at least one wheel disposed in front of or behind the right wheel and the left wheel, a handle, and a front portion of the body frame.
  • a steering force transmission mechanism that is supported so as to transmit the rotation of the handle to the right wheel and the left wheel or the wheel may be further provided.
  • the control unit can control the roll angle control mechanism to change the inclination angle of the body frame in accordance with an input to the steering wheel when the lean vehicle stops (second configuration).
  • the rider can control the tilt angle in the left-right direction of the body frame when the vehicle is stopped by operating the steering wheel when the vehicle is stopped.
  • the rider can control the posture of the vehicle at the time of starting by operating the steering wheel at the time of stopping before starting. This makes it possible to control the inclination angle of the vehicle body frame more reflecting the rider's intention.
  • the input to the steering wheel may be a steering torque (third configuration).
  • the input to the steering wheel may be a steering angle amount (fourth configuration).
  • the control unit when the lean vehicle is stopped, the control unit is configured such that when the lean vehicle stops, the control unit has a direction in which the input to the steering wheel turns to the right. Controls the left / right tilt angle control mechanism so that the body frame tilts to the right in the left / right direction of the lean vehicle, and when the input to the handle is a direction to turn left, the body frame is The left / right tilt angle control mechanism can be controlled to tilt to the left in the left / right direction of the lean vehicle (fifth configuration).
  • the rider can control the tilt angle in the left-right direction of the vehicle body frame at the time of starting to be a roll angle corresponding to the intended turning direction by operating the steering wheel when the vehicle is stopped. This makes it possible to control the inclination angle of the vehicle body frame more reflecting the rider's intention.
  • the input to the steering wheel in the direction of turning to the right means that the steering wheel is rotated in the direction of turning the vehicle to the right as viewed from the rider.
  • the direction in which the input to the steering wheel turns to the left means that the steering wheel is rotated in a direction to turn the vehicle to the left as viewed from the rider.
  • the control unit when the lean vehicle stops, causes the inclination angle of the vehicle body frame to be a magnitude corresponding to a steering angle of the steering wheel.
  • the left and right tilt angle control mechanism can be controlled (sixth configuration). According to the sixth configuration, the left / right inclination angle of the vehicle body frame at the time of start becomes an inclination angle corresponding to the turning direction intended by the rider by the steering operation when the rider stops.
  • the control unit causes the left / right inclination angle control mechanism to stop when it determines that the state of the lean vehicle that is running satisfies the first condition.
  • the inclination angle control during traveling toward the vehicle can be executed (seventh configuration).
  • the control unit may cause the left / right inclination angle control mechanism to control the inclination angle of the vehicle body frame during a period in at least a part of the low-speed traveling region (modified example of the seventh configuration).
  • the low-speed traveling region is the lowest speed region among a plurality of speed regions that are formed by dividing the entire vehicle speed region of the lean vehicle excluding the stopped state.
  • the left-right tilt angle of the body frame is often maintained by the left-right tilt angle control mechanism even when the vehicle is stopped.
  • the control unit controls the tilt angle according to the rider's input to the vehicle at the time of stopping
  • the tilt angle control by the rider at the time of stopping is controlled by the tilt angle control by the tilt angle control mechanism.
  • control unit may control the left / right tilt angle control mechanism so as to approach a target value.
  • the control unit may update the target value in accordance with a rider's input to the lean vehicle regarding a lean of a vehicle body frame in a left-right direction of the lean vehicle.
  • the control unit controls the inclination angle of the vehicle body frame by the left / right inclination angle control mechanism during travel and the left / right inclination angle control mechanism during a stop.
  • the control of the inclination angle of the body frame can be varied. This makes it possible to perform tilt angle control suitable for traveling and stopping.
  • the input to the lean vehicle of the rider that causes the tilt angle control of the vehicle body frame during traveling may be different from the input to the lean vehicle of the rider that causes the tilt angle control of the vehicle body frame when the vehicle is stopped.
  • control method by the control unit in any of the first to seventh configurations is also included in the embodiment of the present invention.
  • a program for causing a computer to execute control of the control unit and a non-transitory recording medium in which the program is recorded are also included in the embodiments of the present invention.
  • the roll angle has the same meaning as the lean angle of the body frame in the left-right direction of the lean vehicle.
  • the roll angle control mechanism has the same meaning as the left / right tilt angle control mechanism.
  • the vehicle control method is also one embodiment of the present invention.
  • the vehicle in the control method is provided between a body frame, a right wheel and a left wheel arranged side by side in the left-right direction of the body frame, and between the body frame and the right wheel and the left wheel.
  • a link mechanism including an arm rotatably supported with respect to the body frame, wherein the relative position of the right wheel and the left wheel with respect to the body frame is changed by rotating the arm with respect to the body frame;
  • the control method includes detecting a rider's input to the vehicle when the vehicle is stopped, and changing the roll angle of the body frame according to the input to the rider's vehicle when the vehicle is stopped. Controlling the roll angle control mechanism.
  • FIG. 1 is a left side view of the entire vehicle according to the embodiment as viewed from the left side.
  • FIG. 2 is a front view of a part of the vehicle of FIG. 1 as viewed from the front.
  • FIG. 3 is a left side view of a part of the vehicle of FIG. 1 as viewed from the left.
  • FIG. 4 is a plan view of a part of the vehicle of FIG. 1 as viewed from above.
  • FIG. 5 is a plan view of a part of the vehicle of FIG. 1 viewed from above during right steering.
  • FIG. 6 is a front view of a part of the vehicle shown in FIG.
  • FIG. 7 is a block diagram illustrating a configuration example of the vehicle control system according to the embodiment.
  • FIG. 1 is a left side view of the entire vehicle according to the embodiment as viewed from the left side.
  • FIG. 2 is a front view of a part of the vehicle of FIG. 1 as viewed from the front.
  • FIG. 3 is a left side view of a
  • FIG. 8 is a timing chart showing an example of roll angle and suspension control by the control unit shown in FIG.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating an example of processing in which the determination unit determines the start of roll angle control and suspension expansion / contraction suppression.
  • FIG. 10 is a flowchart illustrating an example of a process in which the control unit updates the roll angle target value.
  • FIG. 11 is a flowchart illustrating an example of processing in which the determination unit determines whether to release roll angle control and suspension expansion / contraction suppression.
  • FIG. 12 is a timing chart illustrating another example of control by the control unit.
  • FIG. 13 is a flowchart illustrating an example of processing in which the control unit executes roll angle control when the vehicle is stopped.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating a modification of the link mechanism.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating another modification of the link mechanism.
  • FIG. 16 is a diagram showing still another modified example of the link mechanism.
  • the inventors tried to control the inclination (roll angle) of the vehicle at low speed using an actuator. Specifically, the actuator is operated so that the body frame is in an upright state when the body frame is tilted and the speed of the vehicle falls below a threshold value. The inventors examined in detail the use scene of such roll angle control.
  • the inventors paid attention to the control of the inclination angle of the vehicle body frame at the start.
  • the inventors have studied a control for maintaining the lateral inclination angle of the vehicle body frame near the upright state by the actuator until the vehicle speed reaches a threshold value after starting. In this case, the control of the tilt angle in the left-right direction of the vehicle body frame by the actuator is canceled when the vehicle speed becomes equal to or higher than the threshold after the start.
  • the inventors examined in detail the roll angle control by the actuator and the movement of the rider at the start. As a result, it was found that the rider's operation immediately after starting changes depending on the situation. For example, the control of the vehicle posture by the rider after starting differs between when going straight after starting and when turning right or left.
  • the vehicle body frame is kept close to the upright state by the actuator until the vehicle speed reaches the threshold after starting. After the vehicle speed exceeds the threshold value, the inclination angle of the body frame is controlled mainly by the rider operation. At this time, the rider controls the vehicle posture according to the situation.
  • the inventors conducted further studies and found that the operation of the rider not only at the time of starting but also at the time of stopping before starting changes slightly depending on the situation. It has also been found by the inventors that, depending on the situation, the rider may want to keep the vehicle slightly tilted from the vertical direction when starting. Based on the above knowledge, the inventors have come up with a configuration in which the inclination angle of the vehicle body frame is controlled by the actuator based on the rider's operation when the vehicle is stopped. With this configuration, it is possible to control the inclination angle of the vehicle body frame more reflecting the rider's intention. Specifically, the inventors have conceived the configuration of the lean vehicle of the following embodiment.
  • the lean vehicle in the present embodiment includes a vehicle body frame and right and left wheels arranged side by side in the left-right direction of the vehicle body frame.
  • the vehicle body frame tilts to the right when turning to the right in the left-right direction of the lean vehicle, and leans to the left when turning to the left.
  • the lean vehicle includes a link mechanism.
  • the link mechanism includes an arm that is rotatably supported with respect to the body frame.
  • the arm supports the right wheel and the left wheel.
  • the relative positions of the right wheel and the left wheel in the vertical direction with respect to the body frame change.
  • the vehicle body frame tilts in the left-right direction of the lean vehicle.
  • the lean vehicle includes a left / right tilt angle control mechanism and a control unit that controls the left / right tilt angle control mechanism.
  • the left / right inclination angle control mechanism includes an actuator that adjusts rotation of the arm with respect to the body frame.
  • the left / right inclination angle control mechanism controls an inclination angle of the vehicle body frame in the left / right direction of the lean vehicle.
  • the control unit is configured to change the inclination angle of the vehicle body frame according to an input to the lean vehicle by a rider regarding an inclination of the vehicle body frame in a left-right direction of the lean vehicle when the lean vehicle stops. Controls the right / left tilt angle control mechanism.
  • the control unit changes the inclination angle of the vehicle body frame in the left-right direction when the vehicle is stopped, in accordance with the rider's input to the lean vehicle when the vehicle is stopped.
  • the control unit uses the rider's input related to the tilt of the body frame in the left-right direction to control the tilt angle.
  • the inventors further examined the relationship between the rider's input to the lean vehicle and the operation of the rider's vehicle after starting. As a result, it has been found that the rider tends to control the posture of the lean vehicle at the start by the steering operation at the time of stopping. Based on this knowledge, the inventors have a configuration in which the control unit controls the left / right tilt angle control mechanism so as to change the left / right tilt angle of the vehicle body frame according to the steering angle of the steering wheel when the lean vehicle stops. I came up with it. According to this configuration, it is possible to control the tilt angle in the left-right direction of the vehicle body frame when the vehicle is stopped according to the input of the steering force applied to the rider's handle when the vehicle is stopped. Thereby, the roll angle of the vehicle body frame at the time of starting can be made in line with the rider's intention.
  • the arrow F indicates the front direction of the vehicle.
  • Arrow B indicates the backward direction of the vehicle.
  • An arrow U indicates the upward direction of the vehicle.
  • An arrow D indicates the downward direction of the vehicle.
  • An arrow R indicates the right direction of the vehicle.
  • An arrow L indicates the left direction of the vehicle.
  • an arrow FF indicates the front direction of the body frame.
  • An arrow FB indicates the rear direction of the vehicle body frame.
  • An arrow FU indicates the upward direction of the vehicle body frame.
  • An arrow FD indicates the downward direction of the vehicle body frame.
  • An arrow FR indicates the right direction of the body frame.
  • An arrow FL indicates the left direction of the body frame.
  • the longitudinal direction of the vehicle body frame “the lateral direction of the vehicle body frame”, and “the vertical direction of the vehicle body frame” are the longitudinal direction with respect to the vehicle body frame as viewed from the occupant driving the vehicle, It means the horizontal direction and the vertical direction.
  • the “side of the body frame” means the right direction or the left direction of the body frame.
  • extending in the front-rear direction of the body frame includes extending in a direction inclined with respect to the front-rear direction of the body frame.
  • the inclination of the body frame in the extending direction with respect to the front-rear direction is often smaller than the inclination of the body frame with respect to the left-right direction and the vertical direction.
  • “extending in the left-right direction of the body frame” includes extending in a direction inclined with respect to the left-right direction of the body frame.
  • the inclination of the body frame in the extending direction with respect to the left-right direction is often smaller than the inclination of the body frame with respect to the front-rear direction and the up-down direction.
  • “extending in the vertical direction of the vehicle body frame” includes extending in a direction inclined with respect to the vertical direction of the vehicle body frame.
  • the inclination of the body frame in the extending direction with respect to the vertical direction is often smaller than the inclination of the body frame with respect to the front-rear direction and the left-right direction.
  • the “upright state of the body frame” means a state in which the vertical direction of the body frame coincides with the vertical direction. In this state, the direction based on the vehicle coincides with the direction based on the vehicle frame.
  • the left-right direction of the vehicle does not match the left-right direction of the body frame.
  • the vertical direction of the vehicle does not match the vertical direction of the body frame.
  • the front-rear direction of the vehicle and the front-rear direction of the body frame coincide.
  • the “roll angle of the body frame” means an angle of rotation of the body frame around the front-rear direction.
  • the roll angle of the body frame has the same meaning as the inclination angle of the body frame in the left-right direction of the vehicle.
  • the roll angle can be expressed as an angle in the vertical direction of the body frame with respect to the vertical direction.
  • the vertical direction is the same as the gravity direction.
  • FIG. 1 is a left side view of the entire vehicle 1 as viewed from the left.
  • the vehicle 1 includes a vehicle body 2, a pair of left and right front wheels 3, a rear wheel 4, a link mechanism 5, and a steering mechanism 7.
  • the vehicle body 2 includes a body frame 21, a body cover 22, a seat 24, and a power unit 25.
  • the body frame 21 is in an upright state.
  • the subsequent description with reference to FIG. 1 is based on the upright state of the body frame 21.
  • the vehicle 1 is a lean vehicle. When the vehicle 1 turns, the body frame 21 tilts in the turning direction.
  • the vehicle body frame 21 includes a head pipe 211, a down frame 212, and a rear frame 213. In FIG. 1, a portion of the body frame 21 hidden by the body cover 22 is indicated by a broken line.
  • the vehicle body frame 21 supports the seat 24 and the power unit 25.
  • the power unit 25 supports the rear wheel 4.
  • the power unit 25 includes a drive source such as an engine, an electric motor, and a battery, and a device such as a transmission.
  • the head pipe 211 is disposed in the front portion of the vehicle 1. When viewed from the side of the vehicle body frame 21, the upper part of the head pipe 211 is disposed behind the lower part of the head pipe 211.
  • the down frame 212 is connected to the head pipe 211.
  • the down frame 212 is disposed behind the head pipe 211.
  • the down frame 212 extends in the vertical direction of the body frame 21.
  • the rear frame 213 is disposed behind the down frame 212.
  • the rear frame 213 extends in the front-rear direction of the body frame 21.
  • the rear frame 213 supports the seat 24 and the power unit 25.
  • the vehicle body cover 22 includes a front cover 221, a front spoiler 222, a pair of left and right front fenders 223, a rear fender 224, and a leg shield 225.
  • the vehicle body cover 22 is a vehicle body part that covers at least a part of vehicle body parts mounted on the vehicle 1 such as a pair of left and right front wheels 3, a vehicle body frame 21, and a link mechanism 5.
  • FIG. 2 is a front view of the front portion of the vehicle 1 as viewed from the front of the vehicle body frame 21.
  • the body frame 21 is in an upright state.
  • the subsequent description referring to FIG. 2 is based on the upright state of the body frame 21.
  • FIG. 2 shows a state in which the front cover 221, the front spoiler 222, and the pair of left and right front fenders 223 are removed.
  • the pair of front wheels 3 includes a right wheel 31 and a left wheel 32 arranged side by side on the left and right of the head pipe 211 (body frame 21).
  • the link mechanism 5 and the suspension (the right suspension 33 and the left suspension 35) are provided between the head pipe 211 that is a part of the vehicle body frame 21 and the pair of front wheels 3. That is, the body frame 21 is connected to the right wheel 31 and the left wheel 32 via the link mechanism 5 and the suspensions 33 and 35.
  • the link mechanism 5 is disposed below the handle 23.
  • the link mechanism 5 is disposed above the right wheel 31 and the left wheel 32.
  • the link mechanism 5 is connected to the right wheel 31 and the left wheel 32 via suspensions 33 and 35.
  • the arrangement configuration of the suspensions 33 and 35 is not limited to this.
  • a suspension may be provided in a part of the link mechanism 5.
  • a suspension may be provided between the link mechanism 5 and the vehicle body frame 21.
  • the link mechanism 5 of the vehicle 1 shown in FIG. 2 is a parallel four-bar link (also called parallelogram link) type link mechanism.
  • the link mechanism 5 includes an upper arm 51, a lower arm 52, a right side member 53, and a left side member 54.
  • the link mechanism 5 includes an upper arm 51 and a lower arm 52 (hereinafter collectively referred to as arms 51 and 52 unless otherwise distinguished) that are rotatably supported with respect to the vehicle body frame 21.
  • the arms 51 and 52 are rotatable with respect to the vehicle body frame 21 around a rotation axis extending in the front-rear direction.
  • the rotation axis is arranged at the center in the left-right direction of the arms 51 and 52. That is, the intermediate portions of the arms 51 and 52 are supported by the head pipe 211 by the support portions A and D.
  • the rotation axes of the arms 51 and 52 pass through the support portions A and D.
  • a right wheel 31 is disposed to the right of the rotation shaft
  • a left wheel 32 is disposed to the left of the rotation shaft.
  • the right wheel 31 is connected to the right part of the rotation shafts of the arms 51 and 52 via the right side member 53 and the right suspension 33.
  • the left wheel 32 is connected to the left part of the rotating shafts of the arms 51 and 52 via the left side member 54 and the left suspension 35.
  • the relative positions of FU and FD can be changed. That is, as the arms 51 and 52 rotate, the relative positions of the right wheels 31 and the left wheels 32 disposed on the left and right of the rotation shafts of the arms 51 and 52 in the vertical directions FU and FD change with respect to the vehicle body frame 21.
  • the relative positions of the right wheel 31 and the left wheel 32 in the up and down directions FU and FD change, the body frame 21 tilts in the left and right direction with respect to the vertical direction. Therefore, by adjusting the rotation of the arms 51 and 52 with respect to the vehicle body frame 21, the horizontal inclination of the vehicle body frame 21, that is, the roll angle can be controlled.
  • the upper arm 51 includes a pair of plate-like members 512.
  • the pair of plate-like members 512 are disposed in front of and behind the head pipe 211. Each plate-like member 512 extends in the left-right direction of the body frame 21.
  • the lower arm 52 includes a pair of plate-like members 522. The pair of plate-like members 522 are disposed in front of and behind the head pipe 211. Each plate-like member 522 extends in the left-right direction of the body frame 21.
  • the lower arm 52 is disposed below the upper arm 51.
  • the length dimension of the lower arm 52 in the left-right direction of the body frame 21 is the same as or equivalent to the length dimension of the upper arm 51 in the left-right direction of the body frame 21.
  • the lower arm 52 extends in parallel with the upper arm 51.
  • the configuration of the arms 51 and 52 is not limited to the above example.
  • the arms 51 and 52 can also be configured with a single plate-shaped member disposed in front of the head pipe 211.
  • the right end of the upper arm 51 and the right end of the lower arm 52 are connected to a right side member 53 that extends in the vertical direction of the body frame 21.
  • the right side member 53 is rotatably supported by the upper arm 51 and the lower arm 52 by the support portions B and E.
  • the right side member 53 is rotatable with respect to the upper arm 51 and the lower arm 52 around a rotation axis that passes through the support portions B and E and extends in the front-rear direction.
  • the left end of the upper arm 51 and the left end of the lower arm 52 are connected to a left side member 54 that extends in the vertical direction of the body frame 21.
  • the left side member 54 is rotatably supported by the upper arm 51 and the lower arm 52 by the support portions C and F.
  • the left side member 54 is rotatable with respect to the upper arm 51 and the lower arm 52 around a rotation axis that passes through the support portions C and F and extends in the front-rear direction.
  • the lower end of the right side member 53 is connected to the right suspension 33 via the right bracket 317.
  • the lower ends of the left side member 54 and the left suspension 35 are connected to the left suspension 35 via the left bracket 327.
  • the right suspension 33 and the left suspension 35 can extend and contract in the vertical direction of the body frame 21.
  • the upper end of the right suspension 33 is connected to the link mechanism 5, and the lower end is connected to the right wheel 31.
  • the upper end of the left suspension 35 is connected to the link mechanism 5, and the lower end is connected to the left wheel 32.
  • the suspensions 33 and 35 are, for example, telescopic suspensions.
  • the suspension can also be referred to as a shock absorber.
  • the right suspension 33 includes a right outer cylinder 312 that supports the right wheel 31 and a right inner cylinder 316 that is disposed above the right outer cylinder 312.
  • the upper end of the right inner cylinder 316 is fixed to the right bracket 317, and the lower end is inserted into the right outer cylinder 312.
  • the left suspension 35 includes a left outer cylinder 322 that supports the left wheel 32 and a left inner cylinder 326 that is disposed above the left outer cylinder 322.
  • the upper end of the left inner cylinder 326 is fixed to the left bracket 327, and the lower end is inserted into the left outer cylinder 322.
  • the left suspension 35 expands and contracts.
  • a right rotation prevention mechanism 34 is connected between the right bracket 317 and the right outer cylinder 312.
  • the right rotation prevention mechanism 34 prevents the right outer cylinder 312 from rotating with respect to the right inner cylinder 316 about an axis extending in the expansion / contraction direction of the right suspension 33.
  • a left rotation prevention mechanism 36 is connected between the left bracket 327 and the left outer cylinder 322. The left rotation prevention mechanism 36 prevents the left outer cylinder 322 from rotating with respect to the left inner cylinder 326 around an axis extending in the extension / contraction direction of the left suspension 35.
  • the right rotation prevention mechanism 34 includes a right rotation prevention rod 341, a right guide 313, and a right bracket 317.
  • the right guide 313 is fixed to the upper portion of the right outer cylinder 312.
  • the right guide 313 has a right guide cylinder 313b at the front thereof.
  • the right rotation prevention rod 341 extends in parallel with the right inner cylinder 316.
  • the upper portion of the right rotation prevention rod 341 is fixed to the front portion of the right bracket 317.
  • the right rotation prevention rod 341 is disposed in front of the right inner cylinder 316 in a state where a part thereof is inserted into the right guide cylinder 313b. Thereby, the right rotation prevention rod 341 does not move relative to the right inner cylinder 316.
  • the right rotation prevention rod 341 also moves relative to the right guide cylinder 313b.
  • the right outer cylinder 312 is prevented from rotating with respect to the right inner cylinder 316 about an axis extending in the expansion / contraction direction of the right suspension 33.
  • the left rotation prevention mechanism 36 includes a left rotation prevention rod 361, a left guide 323, and a left bracket 327.
  • the left guide 323 is fixed to the upper part of the left outer cylinder 322.
  • the left guide 323 has a left guide cylinder 323b at the front thereof.
  • the left rotation prevention rod 361 extends in parallel with the left inner cylinder 326.
  • the upper part of the left rotation prevention rod 361 is fixed to the front part of the left bracket 327.
  • the left rotation prevention rod 361 is disposed in front of the left inner cylinder 326 in a state where a part thereof is inserted into the left guide cylinder 323b. Thereby, the left rotation prevention rod 361 does not move relative to the left inner cylinder 326.
  • the left rotation prevention rod 361 also moves relative to the left guide cylinder 323b.
  • the left outer cylinder 322 is prevented from rotating with respect to the left inner cylinder 326 around an axis extending in the extending and contracting direction of the left suspension 35.
  • the configuration of the suspension is not limited to the above example.
  • the right suspension 33 may be configured by arranging two combinations of the right outer cylinder 312 and the inner cylinder 316 that move relative to each other.
  • the left suspension 35 can similarly be configured by arranging two combinations of the left outer cylinder 322 and the left inner cylinder 326 side by side. This is a double telescopic suspension.
  • by connecting the pair of outer cylinders and the inner cylinders of the suspensions 33 and 35 so that they cannot move relative to each other it can also serve as an anti-rotation mechanism. In that case, the right rotation prevention mechanism 34 and the left rotation prevention mechanism 36 as described above are unnecessary.
  • the vehicle 1 includes a roll angle control mechanism 74 that controls the roll angle of the body frame 21.
  • the roll angle control mechanism 74 is indicated by a dotted line.
  • the roll angle control mechanism 74 adjusts the rotation of the arms 51 and 52 with respect to the vehicle body frame 21.
  • the roll angle of the body frame 21 is controlled by adjusting the rotation of the arms 51 and 52.
  • the roll angle control mechanism 74 is connected to the vehicle body frame 21 and at least one of the arm 51 or the lower arm 52.
  • the adjustment of the rotation of the arms 51 and 52 by the roll angle control mechanism 74 controls not only simple locking and unlocking of the arms 51 and 52 but also the rotational force. That is, the roll angle control mechanism 74 can be configured to adjust the rotation of the arms 51 and 52 by generating torque that rotates the arms 51 and 52 with respect to the vehicle body frame 21 or resistance to the torque. . For example, the roll angle control mechanism 74 can be configured such that the magnitude of the force for rotating the arms 51 and 52 is variable.
  • the roll angle control mechanism 74 can adjust the rotation of the arms 51 and 52 so that the roll angle of the vehicle body frame 21 becomes an arbitrarily set target value. At that time, the roll angle control mechanism 74 monitors the actual roll angle of the body frame 21 or the torque of the arms 51 and 52, and determines the magnitude and direction of the force for rotating the arms 51 and 52 using the monitoring result. Can do.
  • FIG. 3 is a left side view of the front portion of the vehicle 1 as viewed from the left side of the vehicle body frame 21.
  • the vehicle body frame 21 is in an upright state.
  • the subsequent description referring to FIG. 3 is based on the upright state of the body frame 21.
  • FIG. 3 shows a state in which the front cover 221, the front spoiler 222, and the pair of left and right front fenders 223 are removed. Further, illustration of the left side member 54 and the left transmission plate 63 is omitted.
  • the roll angle control mechanism 74 includes an actuator 42 that adjusts the rotation of the arms 51 and 52 with respect to the vehicle body frame 21.
  • the actuator 42 is connected to the head pipe 211 (the vehicle body frame 21) via the support member 43.
  • the actuator 42 is fixed to the vehicle body frame 21 by the support member 43.
  • the actuator 42 has an output member 461 that applies a rotational force in contact with the upper arm 51.
  • the output member 461 is an output shaft that rotates about an axis.
  • the output shaft of the output member 461 is coaxial with the rotational axis of the upper arm 51. The rotation of these output shafts is transmitted to the rotation shaft of the upper arm 51.
  • the actuator 42 can include a motor that is a power source and a speed reducer that decelerates and outputs the rotational speed of the motor.
  • the reduction gear can be, for example, a reduction gear that is interlocked with the rotation of the motor.
  • the output member 461 transmits the rotation of the motor and the speed reducer to the outside.
  • the actuator 42 can operate based on a control signal from a control unit (not shown) provided in the vehicle 1. For example, the actuator 42 can adjust the rotational force applied to the arms 51 and 52 so that the roll angle of the body frame 21 becomes a target value instructed by the control unit.
  • the actuator 42 can also control the output based on a signal from a sensor that detects the state of the vehicle 1. Examples of the sensor that indicates the state of the vehicle include a posture sensor that detects the posture of the vehicle 1, a torque sensor that detects torque of rotation of the arms 51 and 52 with respect to the vehicle body frame, and the like.
  • the process of determining the output of the actuator 42 based on information from the sensor may be executed by a control circuit or a control computer built in the actuator 42 or may be executed by a control device outside the actuator 42. .
  • the configuration of the actuator 42 is not limited to the above example.
  • the actuator 42 may be connected to at least one of the upper arm 51 and the lower arm 52 and adjust the rotation of at least one of them.
  • the output member of the actuator 42 may have a shaft shape extending in one axial direction, and may apply a rotational force to the arms 51 and 52 by expanding and contracting in the axial direction.
  • the actuator can be configured such that one end is rotatably connected to the arms 51 and 52 and the other end is rotatably connected to the vehicle body frame 21. The one end is connected to a portion of the arms 51 and 52 away from the rotation axis.
  • the arms 51 and 52 can be rotated with respect to the vehicle body frame 21 by expanding and contracting in the direction connecting the one end and the other end.
  • the actuator 42 may be a hydraulic actuator. That is, the power source of the actuator can be electric or hydraulic.
  • the actuator 42 may be a damper device that applies a damping force to the torque that rotates the arms 51 and 52.
  • the vehicle 1 can include a suspension control mechanism that suppresses expansion and contraction of the suspensions 33 and 35 (see FIG. 2).
  • the suspension control mechanism can be provided inside the suspensions 33 and 35, for example.
  • the suspensions 33 and 35 include the inner cylinders 316 and 326 and the outer cylinders 312 and 322. As the suspensions 33 and 35 expand and contract, oil flows inside.
  • the suspensions 33 and 35 are provided with an orifice that is an oil flow path and an adjustment valve that adjusts the flow rate in the oil flow path.
  • the suspension control mechanism can be configured to control this adjustment valve.
  • the adjusting mechanism of the adjusting valve can be mechanical or electric.
  • the position of the adjustment valve can be controlled by a motor or a solenoid.
  • the regulating valve can be an electromagnetic regulating valve.
  • the suspension control mechanism may be configured to adjust the magnetic fluid viscosity with a solenoid.
  • the suspension control mechanism can control the regulating valve based on a signal from the control unit of the vehicle 1.
  • the suspension control mechanism adjusts the flow rate of oil inside the suspensions 33 and 35 by controlling the opening and closing of the regulating valve.
  • the suspension control mechanism can suppress the expansion and contraction of the suspensions 33 and 35 by reducing the flow rate. Further, the suspension control mechanism can release the suppression of the expansion and contraction of the suspensions 33 and 35 by increasing the flow rate. For example, when the adjustment valve is closed, the expansion and contraction of the suspensions 33 and 35 is suppressed, and when the adjustment valve is opened, the suppression of the expansion and contraction of the suspensions 33 and 35 is released (extension and contraction operation is allowed).
  • a suspension control mechanism can be added to the right rotation prevention mechanism 34 and the left rotation prevention mechanism 36.
  • brake shoes can be provided on the guide cylinders 313b and 323b into which the rotation prevention rods 341 and 361 are inserted.
  • the brake shoe can be operated by an actuator such as a motor or a hydraulic actuator, for example.
  • the brake shoe actuator can be attached to the vehicle body frame 21, for example.
  • the configuration of the brake used as the suspension control mechanism is not limited to the above example.
  • the brake can be configured to have a caliper or to limit the expansion and contraction of the suspension by breaking the parallel relationship between the expansion and contraction direction of the rotation prevention mechanism and the expansion and contraction direction of the suspension.
  • the suspension control mechanism is provided independently from the actuator 42 of the roll angle control mechanism 74.
  • an actuator for suppressing expansion and contraction of the suspensions 33 and 35 is separately provided.
  • the power source of the suspension control mechanism can be provided separately from the power source of the roll angle control mechanism 74.
  • the expansion / contraction suppression control of the suspensions 33 and 35 can be performed without being restricted by the roll angle control.
  • the roll angle control can be performed independently of the expansion / contraction suppression control of the suspensions 33 and 35.
  • the steering mechanism 7 includes a handle 23 and a steering force transmission mechanism 6.
  • the steering force transmission mechanism 6 includes a steering shaft 60 and a tie rod 67.
  • brackets 317 and 327 and suspensions 33 and 35 are also included in the steering force transmission mechanism 6.
  • the steering force transmission mechanism 6 is supported by the head pipe 211 at the front portion of the vehicle body frame 21 so as to be rotatable integrally with the handle 23.
  • the steering force transmission mechanism 6 changes the direction of the right wheel 31 and the left wheel 32 according to the rotation of the handle 23. That is, the steering force transmission mechanism 6 transmits the steering force input to the handle 23 when the rider operates the handle 23 to the right wheel 31 and the left wheel 32 via the right bracket 317 and the left bracket 327.
  • the rotation axis Z of the steering shaft 60 extends in the vertical direction of the body frame 21.
  • the handle 23 is attached to the upper part of the steering shaft 60.
  • the steering shaft 60 rotates about the rotation axis Z according to the operation of the handle 23 by the rider.
  • a part of the steering shaft 60 is rotatably supported by the head pipe 211.
  • a lower portion of the steering shaft 60 is connected to a tie rod 67 extending in the left-right direction via an intermediate transmission plate 61.
  • the intermediate transmission plate 61 is not rotatable relative to the steering shaft 60. That is, the intermediate transmission plate 61 can rotate together with the steering shaft 60 around the direction in which the steering shaft 60 extends.
  • the right end of the tie rod 67 is connected to the right bracket 317 via the right transmission plate 62.
  • the right transmission plate 62 can rotate together with the right side member 53 around the direction in which the right side member 53 extends.
  • the left end of the tie rod 67 is connected to the left bracket 327 via the left transmission plate 63.
  • the left transmission plate 63 can rotate with the left side member 54 around the direction in which the left side member 54 extends.
  • FIG. 4 is a plan view of the front portion of the vehicle 1 as viewed from above the vehicle body frame 21.
  • the body frame 21 is in an upright state.
  • the subsequent description referring to FIG. 4 is based on the upright state of the body frame 21.
  • FIG. 4 shows a state where the front cover 221 is removed.
  • a direction in which the right side member 53 extends is a right center axis X
  • a direction in which the left side member 54 extends is a left center axis Y.
  • the right center axis X and the left center axis Y extend in parallel with the rotation axis Z of the steering shaft 60.
  • the intermediate transmission plate 61, the right transmission plate 62, and the left transmission plate 63 are connected to the tie rod 67 via the intermediate front rod 641, the right front rod 651, and the left front rod 661, respectively.
  • the intermediate front rod 641, the right front rod 651, and the left front rod 661 extend in the front-rear direction of the vehicle body frame 21, and are rotatable about the extending direction. Accordingly, the intermediate front rod 641, the right front rod 651, and the left front rod 661 are connected to the tie rod 67 so as to be rotatable about an axis extending in the front-rear direction.
  • the intermediate front rod 641, the right front rod 651, and the left front rod 661 are connected to the intermediate transmission plate 61, the right transmission plate 62, and the left transmission plate 63 via the intermediate joint 64, the right joint 65, and the left joint 66, respectively. Is done.
  • the intermediate front rod 641 is rotatable relative to the intermediate transmission plate 61 around an axis parallel to the rotation axis Z.
  • the right front rod 651 is rotatable relative to the right transmission plate 62 about an axis parallel to the right center axis X.
  • the left front rod 661 can rotate relative to the left transmission plate 63 about an axis parallel to the left central axis Y.
  • FIG. 5 is a plan view of the front portion of the vehicle 1 viewed from above the body frame 21 in a state where the right wheel 31 and the left wheel 32 are turned to the right.
  • the steering shaft 60 rotates relative to the head pipe 211 about the rotation axis Z.
  • the steering shaft 60 rotates in the direction of the arrow G.
  • the intermediate transmission plate 61 rotates about the rotation axis Z in the direction of the arrow G with respect to the head pipe 211.
  • the intermediate transmission plate 61 rotates in the direction of arrow G
  • the intermediate front rod 641 of the tie rod 67 rotates with respect to the intermediate transmission plate 61 in the direction opposite to the arrow G around the intermediate joint 64.
  • the tie rod 67 moves to the right rear while maintaining its posture.
  • the right front rod 651 and the left front rod 661 of the tie rod 67 rotate in the direction opposite to the arrow G around the right joint 65 and the left joint 66, respectively.
  • the right transmission plate 62 and the left transmission plate 63 rotate in the direction of arrow G while maintaining the posture of the tie rod 67.
  • the steering force transmission mechanism 6 transmits the steering force to the right wheel 31 and the left wheel 32 in accordance with the operation of the handle 23 by the occupant.
  • the right wheel 31 and the left wheel 32 rotate about the right center axis X and the left center axis Y, respectively, in a direction corresponding to the operation direction of the handle 23 by the rider.
  • FIG. 6 is a front view of the front portion of the vehicle 1 in a state in which the vehicle body frame 21 is tilted to the left as viewed from the front of the vehicle body frame 21.
  • the link mechanism 5 in the upright state of the vehicle body frame 21, when the vehicle 1 is viewed from the front of the vehicle body frame 21, the link mechanism 5 has a rectangular shape. As shown in FIG. 6, when the vehicle body 21 is inclined, the link mechanism 5 has a parallelogram shape when the vehicle 1 is viewed from the front of the vehicle body frame 21.
  • the deformation of the link mechanism 5 and the inclination of the body frame 21 in the left-right direction are linked.
  • the operation of the link mechanism 5 refers to the relative rotation of the upper arm 51, the lower arm 52, the right side member 53, and the left side member 54 constituting the link mechanism 5 around the rotation axis passing through the respective support portions A to F. This means that the shape of the link mechanism 5 changes.
  • the head pipe 211 that is, the vehicle body frame 21
  • the vehicle body frame 21 tilts to the left with respect to the vertical direction.
  • the upper arm 51 rotates about the axis passing through the support portion A counterclockwise as viewed from the rider with respect to the vehicle body frame 21.
  • the lower arm 52 rotates counterclockwise around an axis passing through the support portion D.
  • the upper arm 51 moves to the left with respect to the lower arm 52.
  • the upper arm 51 rotates counterclockwise with respect to the right side member 53 and the left side member 54 about the axis passing through the support part B and the axis passing through the support part C, respectively.
  • the lower arm 52 rotates counterclockwise with respect to the right side member 53 and the left side member 54 around the axis line passing through the support part E and the axis line passing through the support part F, respectively.
  • the right side member 53 and the left side member 54 are inclined leftward with respect to the vertical direction while maintaining a posture parallel to the vehicle body frame 21.
  • the lower arm 52 moves to the left with respect to the tie rod 67.
  • the intermediate front rod 641, right front rod 651, and left front rod 661 of the tie rod 67 rotate with respect to the tie rod 67.
  • the tie rod 67 maintains a posture parallel to the upper arm 51 and the lower arm 52.
  • the right wheel 31 connected to the right side member 53 via the right bracket 317 and the right suspension 33 is leftward while maintaining a posture parallel to the vehicle body frame 21. Inclined to.
  • the left wheel 32 connected to the left side member 54 via the left bracket 327 and the left suspension 35 is leftward while maintaining a posture parallel to the body frame 21. Inclined to.
  • the above description regarding the tilting operation of the right wheel 31 and the left wheel 32 is based on the vertical direction.
  • the vertical direction of the body frame 21 does not coincide with the vertical vertical direction.
  • the relative positions of the right wheel 31 and the left wheel 32 with respect to the body frame 21 are changed when the link mechanism 5 is operated.
  • the link mechanism 5 tilts the vehicle body frame 21 with respect to the vertical direction by changing the relative position of the right wheel 31 and the left wheel 32 to the vehicle body frame 21 in the vertical direction of the vehicle body frame 21.
  • FIG. 7 is a block diagram illustrating a configuration example of the control system of the vehicle 1.
  • the control unit 71 controls the roll angle control mechanism 74 and the suspension control mechanism 75 based on information indicating the state of the vehicle.
  • the control unit 71 is connected to the roll angle control mechanism 74 and the suspension control mechanism 75 wirelessly or by wire.
  • the control unit 71 is configured to be able to transmit a control signal to the drive unit of the roll angle control mechanism 74 and the drive unit of the suspension control mechanism 75.
  • the drive unit of the roll angle control mechanism 74 can be, for example, a drive circuit for the actuator 42 of the roll angle control mechanism 74.
  • the drive unit of the suspension control mechanism 75 can be, for example, an actuator or a damping circuit of the suspension control mechanism 75.
  • control unit 71 is connected to a sensor that detects the state of the vehicle 1 by wireless or wired.
  • the control unit 71 receives information indicating the state of the vehicle 1 from the sensor.
  • a steering angle sensor 76, a throttle sensor 77, a vehicle speed sensor 78, and an attitude angle sensor 79 are connected to the control unit 71.
  • the rudder angle sensor 76 sends a signal corresponding to the rotation angle and the rotation direction of the steering shaft 60 to the control unit 71.
  • the steering angle sensor 76 is attached to the steering shaft 60, for example, and detects the rotation of the steering shaft 60 with respect to the vehicle body frame 21.
  • the throttle sensor 77 sends a signal corresponding to the throttle opening of the vehicle 1 to the control unit 71.
  • the throttle sensor 77 is attached to the engine of the vehicle 1, for example, and detects the throttle opening of the engine throttle valve.
  • the vehicle speed sensor 78 sends a signal corresponding to the traveling speed of the vehicle 1 to the control unit 71.
  • the vehicle speed sensor 78 may detect the rotational speed of the wheel.
  • the vehicle speed sensor 78 is attached to, for example, the axle of the front wheel 3 or the rear wheel 4, the output shaft of the transmission, and the like, and sends a signal corresponding to the rotational speed of the wheel to the control unit 71.
  • the attitude angle sensor 79 sends a signal corresponding to the roll angle of the body frame 21 to the control unit 71.
  • the attitude angle sensor 79 can be a gyroscope that detects the roll angular velocity and the roll angle of the body frame 21.
  • the gyroscope can be a three-axis gyroscope that detects an angular velocity or an angle of a yaw angle and a pitch angle in addition to a roll angle. Note that the attitude angle sensor 79 is not limited to a gyroscope.
  • an acceleration sensor a sensor that detects the rotation angle, angular velocity, or torque of the arms 51 and 52 with respect to the body frame 21, a sensor that detects the angle of the pendulum suspended from the body frame 21, and a torque applied to the actuator are detected.
  • the sensor, the current detector of the actuator, or a combination of at least two of these sensors can be the attitude angle sensor 79.
  • the sensor connected to the control unit 71 is not limited to the above example.
  • the control unit 71 can receive information from
  • the control unit 71 includes a determination unit 72 and an angle control unit 73.
  • the determination unit 72 determines the control of the roll angle and the expansion and contraction of the suspension based on the information indicating the state of the vehicle acquired from the sensor groups 77 to 79.
  • the angle control unit 73 controls the roll angle control mechanism based on the roll angle control determined by the determination unit 72 and the roll angle of the vehicle body frame 21 detected by the attitude angle sensor 79.
  • the determination unit 72 determines whether or not the roll angle control during traveling for stopping is necessary based on the information indicating the state of the vehicle acquired from at least one of the sensor groups 77 to 79. This necessity determination includes the determination of the start or release of roll angle control during traveling toward the stop. For example, the determination unit 72 can determine whether or not the roll angle control during traveling for stopping is necessary based on a predetermined condition of the vehicle state. For example, when the vehicle condition satisfies the first condition, the determination unit 72 determines to start the roll angle control during traveling toward the stop, and performs the roll angle control when the second condition is satisfied. It can be determined to cancel.
  • During traveling to stop is, for example, a traveling state in which it is determined that there is a high possibility of stopping within a few seconds. Whether the vehicle is traveling toward a stop can be determined, for example, based on whether the vehicle speed is below a predetermined threshold. The determination unit 72 determines that the roll angle control during the traveling toward the stop is to be performed when the behavior of the vehicle 1 traveling toward the stop is shown. Therefore, for example, when the speed is increased again from a state where the vehicle 1 is about to stop, the determination unit 72 may determine that the roll angle control during traveling toward the stop is performed.
  • the low speed traveling region is a region where the vehicle speed is the lowest among a plurality of regions formed by dividing the entire vehicle speed region of the vehicle 1 except for the stop state. That is, the entire vehicle speed range of the vehicle 1 excluding the stop state can be divided into a high-speed travel region and a low-speed travel region.
  • the low-speed traveling region can be a region where the vehicle speed v is greater than 0 and smaller than the upper limit value VLu (0 ⁇ v ⁇ VLu).
  • the high-speed travel region is a region where the vehicle speed v is equal to or higher than VLu and is equal to or lower than the maximum speed Vmax of the vehicle 1 (VLu ⁇ v ⁇ Vmax).
  • the upper limit value VLu of the low-speed traveling region is not limited to a specific value, and for example, a value corresponding to the type of vehicle is set.
  • the vehicle speed threshold Th2 for determining whether or not the vehicle is traveling toward a stop is a vehicle speed value included in the low-speed traveling region.
  • the roll angle control during traveling toward the stop can be, for example, a control that causes the roll angle to approach the set target value.
  • the target value is determined by the control unit 71 based on the input to the rider's vehicle.
  • the determination of the target value can be executed by either the determination unit 72 or the angle control unit 73.
  • the control unit 71 determines the target value according to the rider's input to the vehicle when the determination unit 71 determines that the vehicle state satisfies the first condition.
  • the control unit 71 detects the rider's input to the vehicle when it is determined that the state of the vehicle satisfies the first condition. It should be noted that the determination time point when the state of the vehicle satisfies the first condition and the detection time point of the input to the rider's vehicle may not be strictly the same.
  • the control unit 7 can detect an input to the rider's vehicle from information obtained by the sensor groups 77 to 79 that detect the state of the vehicle. For example, the control unit 7 may use the information acquired from the sensor groups 77 to 79 as information indicating an input to the rider's vehicle, or may use the information acquired from the sensor groups 77 to 79 to input the rider's vehicle. It can also be judged.
  • Examples of information detected by an in-vehicle sensor as an input to the rider's vehicle include, for example, vehicle speed, acceleration, throttle opening, brake operating state, body frame 21 roll angle, vehicle center of gravity movement, steering wheel steering angle, Examples of the movement of the body frame in three directions (acceleration, velocity, position), movement around three axes (acceleration, angular velocity, angle), seat pressure, and the like.
  • the control unit 71 can also determine an input to the rider's vehicle from a combination of information detected by a plurality of sensors.
  • the input to the rider's vehicle includes the case where the input is zero. That is, the control unit 7 can determine the roll angle control based on the fact that there is no input to the rider's vehicle for a certain event or the value indicating the input for a certain event is zero. For example, when the body frame 21 is kept upright while the rider is traveling, the detected roll angle is 0 degrees, and the time change of the roll angle is also zero. Also in such a case, information that the roll angle or its change is 0 can be used for determining the operation of the control unit 7. *
  • the control unit 71 detects the roll angle of the body frame 21 as an input to the rider's vehicle.
  • the control unit 71 acquires the roll angle of the body frame 21 from the attitude angle sensor 79. Thereby, the roll angle of the vehicle body frame 21 when the state of the vehicle 1 satisfies the first condition can be acquired.
  • the control unit 71 sets the acquired roll angle as a target value.
  • the angle control unit 73 controls the roll angle control mechanism 74 so that the roll angle of the body frame 21 becomes the set target value.
  • the roll angle of the body frame 21 is maintained when it is determined that the state of the vehicle 1 satisfies the first condition, that is, when the vehicle is in a traveling state for stopping.
  • the roll angle can be maintained when the vehicle 1 stops and after the vehicle stops. As a result, it is possible to run and stop the vehicle in the posture of the vehicle in accordance with the rider's intention.
  • the controller 71 determines that the state of the vehicle 1 satisfies the first condition, that is, in response to an input to the vehicle 1 by the rider during a period in which the roll angle control during traveling toward the stop is executed.
  • the target value of the roll angle can be updated.
  • the target value can be updated in accordance with the actual roll angle of the vehicle body frame 21 during the period during which the roll angle control during traveling toward the stop is being executed.
  • the control unit 71 controls the roll angle control mechanism so that the roll angle of the vehicle body frame 21 approaches 0 degrees with respect to the vertical direction in accordance with an operation by a rider who is traveling toward a stop. Can do. That is, when the rider performs an operation to bring the roll angle of the vehicle frame closer to 0 degrees with respect to the vertical direction during the roll angle control during traveling toward the stop, the control unit 71 responds to the operation by the rider.
  • the roll angle control mechanism can be controlled so that the roll angle of the vehicle body frame 21 approaches 0 degrees with respect to the vertical direction. At this time, when the roll angle of the vehicle body frame 21 changes so as to approach 0 degree with respect to the vertical direction from the target value, the control unit 71 sets the changed roll angle as the target value. This allows the rider to incline the vehicle in a direction that brings the roll angle of the vehicle frame closer to 0 degrees with respect to the vertical direction during and after traveling toward the stop, but in the opposite direction. It is possible to perform control such that tilting is not allowed.
  • the roll angle of the body frame approaches 0 degrees with respect to the vertical direction means that the roll angle of the body frame when the vertical direction of the body frame coincides with the vertical direction is 0 degrees. Is changed to approach 0 degrees.
  • the determination unit 72 determines whether it is necessary to suppress expansion / contraction of the suspensions 33 and 35 based on information indicating the state of the vehicle acquired from at least one of the sensor groups 77 to 79. This necessity determination includes the determination of the start or release of the expansion / contraction suppression of the suspensions 33 and 35. For example, the determination unit 72 can determine whether or not it is necessary to suppress the expansion / contraction of the suspensions 33 and 35 based on a predetermined condition of the vehicle state. For example, when the vehicle condition satisfies the third condition, the determination unit 72 determines to start suppressing the expansion / contraction of the suspensions 33 and 35. When the vehicle condition satisfies the fourth condition, the determination unit 72 suppresses the expansion / contraction suppression of the suspensions 33 and 35. It can be determined to cancel.
  • the expansion / contraction suppression of the suspensions 33 and 35 can be, for example, a mode in which the suspensions 33 and 35 are locked so as not to expand and contract. Or it can also be set as the aspect which gives resistance force with respect to the force which suspension 33,35 tends to expand-contract, or the aspect which increases such resistance force.
  • the determination unit 72 can determine to suppress the expansion and contraction of the suspensions 33 and 35 in at least a part of the roll angle control period during traveling toward the stop. That is, the first to fourth conditions can be set so as to suppress the expansion and contraction of the suspensions 33 and 35 in at least a part of the roll angle control period during traveling toward the stop. For example, when the first condition and the third condition are the same, the determination unit 72 simultaneously starts the roll angle control during traveling toward the stop and the suppression of expansion and contraction of the suspensions 33 and 35. Judgment can be made. Alternatively, by making the first condition different from the third condition, the determination unit 72 makes a difference between the start of suppression of expansion and contraction of the suspensions 33 and 35 and the start of roll angle control during traveling toward the stop. Can be made. Or the determination part 72 can also include the start of the roll angle control in driving
  • the determination unit 72 can determine to continue the roll angle control during traveling toward the stop even after the vehicle is stopped.
  • the second condition can be set so that the roll angle control during traveling toward the stop is not canceled even when the vehicle 1 stops.
  • the second condition can include that the vehicle speed exceeds a predetermined threshold. In this case, when the vehicle 1 stops and then starts, and the vehicle speed exceeds the threshold value, the determination unit 72 can determine to cancel the roll angle control during traveling toward the stop.
  • the determination unit 72 can continue to suppress the expansion and contraction of the suspension even after the vehicle is stopped.
  • the fourth condition can be set so that the suppression of the expansion and contraction of the suspension is not canceled even when the vehicle 1 stops.
  • the fourth condition can include that the vehicle speed exceeds a predetermined threshold. In this case, when the vehicle 1 stops and then starts, when the vehicle speed exceeds the threshold value, the determination unit 72 can determine that the suppression of the expansion and contraction of the suspension is released.
  • the determination unit 72 can determine whether or not it is necessary to control the roll angle while traveling to stop and whether or not to suppress expansion and contraction of the suspension, using a plurality of parameters indicating the state of the vehicle. A plurality of parameters indicating the state of the vehicle are determined based on information obtained from the sensors 77-79. The determination unit 72 can make the above determination by comparing a parameter indicating the state of the vehicle with a threshold value. This threshold value is data indicating the first to fourth conditions. The threshold value can be recorded in advance in a recording unit (memory or the like) of the control unit 71. That is, the control unit 71 can record data indicating the first to fourth conditions in advance. In addition, the determination part 72 can also change a threshold value according to the state of a vehicle.
  • the combination of parameters used to determine whether or not the roll angle control is required during traveling toward the stop may be different from the combination of parameters used to determine whether or not to suppress suspension expansion and contraction.
  • at least one parameter used for determining whether or not the roll angle control during traveling toward the stop is necessary may be the same as the parameter used for determining whether or not it is necessary to suppress the expansion and contraction of the suspension.
  • the threshold value of the parameter used for determining whether or not the roll angle control during traveling toward the stop is necessary may be different from the threshold value of the same parameter used for determining whether or not it is necessary to suppress the expansion and contraction of the suspension.
  • the combination of parameters used to determine the start of roll angle control while traveling for stopping is the vehicle speed, throttle opening, and roll angle, and the combination of parameters used to determine the start of suppression of suspension expansion and contraction. Only the vehicle speed can be set.
  • the threshold value of the vehicle speed used for the start determination of the roll angle control during traveling toward the stop may be different from the threshold value of the vehicle speed used for the start determination of suppression of suspension expansion / contraction.
  • the angle control unit 73 determines that the arms 51 and 52 of the arms 51 and 52 are based on the roll angle of the vehicle body frame 21 detected by the attitude angle sensor 79 when the determination unit 72 determines that the roll angle control during traveling toward the stop is performed. Determine control of rotation. As the rotation control, the angle control unit 73 determines the magnitude and direction of the rotational force, and outputs it to the roll angle control mechanism 74. For example, the angle control unit 73 can determine the magnitude and direction of the rotational force applied to the arms 51 and 52 based on the roll angle target value and the roll angle detected by the attitude angle sensor 79. . Thereby, the actual roll angle of the body frame 21 can be fed back to the control by the roll angle control mechanism.
  • the angle control unit 73 may determine the rotation direction of the arms 51 and 52 that reduces the difference between the roll angle target value and the roll angle detected by the posture angle sensor 79 as the rotation direction to be applied.
  • the angle control unit 73 can determine the magnitude of the rotational force to be applied according to the difference between the roll angle target value and the roll angle detected by the attitude angle sensor 79.
  • the angle control unit 73 can also determine the magnitude of the rotational force to be applied according to the magnitude of the torque of rotation of the arms 51 and 52 with respect to the vehicle body frame 21.
  • control of the angle control unit 73 is not limited to the control for reducing the difference between the roll angle detected by the attitude angle sensor 79 and the target value of the roll angle.
  • the angle control unit 73 may determine the command value of the motor using, for example, the rotation speed or torque of the arm with respect to the body frame and the current value of the motor of the actuator.
  • the determination unit 72 determines whether or not the vehicle 1 is stopped. For example, when the vehicle speed detected by the vehicle speed sensor 78 is 0, the determination unit 72 can determine that the vehicle 1 is stopped.
  • the control unit 71 determines a target value of the roll angle at the time of stopping according to the input to the vehicle 1 being stopped by the rider.
  • the angle control unit 73 determines the rotation control of the arms 51 and 52 based on the determined target value of the roll angle at the time of stopping and the roll angle detected by the attitude angle sensor 79. As the rotation control, the angle control unit 73 determines the magnitude and direction of the rotational force, and outputs it to the roll angle control mechanism 74.
  • the roll angle control mechanism 74 applies a rotational force to the arms 51 and 52 according to the output from the angle control unit 73. Thereby, the roll angle of the body frame 21 is controlled according to the input to the vehicle by the rider at the time of stopping.
  • the roll angle of the body frame 21 is determined according to the rider's input to the vehicle 1.
  • the roll angle control mechanism can be controlled so as to change.
  • the fifth condition may include other conditions in addition to the stop of the vehicle 1.
  • the start preparation state of the vehicle 1 can be included.
  • the control unit 71 receives the input to the rider's vehicle when the vehicle stops.
  • the roll angle control mechanism 74 can be configured to control the roll angle when the vehicle stops.
  • the condition in the fifth condition is not particularly limited, but can be a vehicle state that is a basis for determining whether or not roll angle control is required when the vehicle is stopped.
  • the fifth condition can include that the engine is running, that the rider is on the seat 24, and the like.
  • the input to the vehicle 1 by the rider when the vehicle is stopped can be detected based on information obtained by the sensor groups 77 to 79 for detecting the state of the vehicle, as described above.
  • a case will be described in which an input to the steering wheel when the vehicle is stopped is detected as an input to the vehicle 1 by the rider.
  • the control unit 71 uses the steering angle sensor 76. Obtain the steering angle of the detected steering wheel.
  • the steering angle of the steering wheel is not limited to the form acquired from the steering angle sensor 76.
  • the torque of the steering shaft 60 an example of steering torque
  • the torque sensor of the steering shaft 60 can be acquired as an input to the steering wheel.
  • the control unit 71 determines a target value of the roll angle according to at least one of the steering angle direction and the size of the steering wheel acquired from the steering angle sensor 76.
  • the angle control unit 73 controls the roll angle control mechanism 74 so that the roll angle becomes the determined target value.
  • the control unit 71 sets the target value of the roll angle so that the vehicle 1 tilts to the right, and the input to the steering wheel is in the direction of turning to the left. Can set the target value of the roll angle so that the vehicle 1 tilts to the left. Moreover, the control part 71 can set a target value so that the roll angle of the vehicle 1 may become a magnitude
  • the control part 71 can be comprised by ECU (Electronic Control Unit; Electronic control unit), for example.
  • the control unit 71 can be configured by a computer including a processor and a memory, or a circuit formed on a substrate.
  • the processing of the control unit 71 can be realized, for example, by a processor reading and executing a program from a memory.
  • Such a program and a non-transitory recording medium recording the program are also included in the embodiments of the present invention.
  • control unit 71 can omit the function of controlling the suspension control mechanism 75.
  • the control unit 71 can also omit the function of the roll angle control during traveling toward the stop.
  • the determination unit 72 and the angle control unit 73 can be configured by independent computers or circuits formed on different substrates.
  • the angle control unit 73 may be incorporated in a part of the roll angle control mechanism 74.
  • FIG. 8 is a timing chart showing an example of roll angle and suspension control by the controller 71 shown in FIG.
  • the horizontal axis represents time.
  • shaft shows a vehicle speed or a roll angle.
  • a line V1 indicates a time change of the vehicle speed, and a line R1 indicates a time change of the roll angle.
  • the threshold value Th1 represents a vehicle speed threshold value (an example of a third condition) used for determining suspension suspension suppression start.
  • the threshold value Th2 represents a vehicle speed threshold value (an example of a first condition) used for determining whether to start roll angle control during traveling toward a stop.
  • the threshold value Th3 represents a vehicle speed threshold value (an example of a fourth condition) used for determining suspension suspension suppression suppression cancellation.
  • the threshold value Th4 represents a threshold value of the vehicle speed (an example of a second condition) used for determining whether to cancel the roll angle control during traveling toward the stop.
  • the determination unit 72 determines the suspension expansion / contraction suppression start.
  • the control unit 71 instructs the suspension control mechanism 75 to suppress suspension expansion and contraction.
  • the suspension control mechanism 75 locks the suspension so as not to expand and contract.
  • the determination unit 72 determines the roll angle control start during traveling toward the stop.
  • the throttle opening degree and the roll angle already satisfy the conditions (first condition) for starting the roll angle control during traveling toward the stop.
  • the control unit 71 instructs the roll angle control mechanism 74 to perform roll angle control during traveling toward the stop.
  • Th1> Th2 the roll angle control during traveling toward the stop is started after the suspension expansion / contraction suppression is started.
  • the determination unit 72 sets the roll angle R (t2) at the time t2 to the target value of the roll angle during traveling toward the stop.
  • the angle control unit 73 compares the roll angle R (t2) with the roll angle Rs detected by the posture angle sensor 79. In the angle control unit 73, if R (t2) and Rs have the same sign (+ or ⁇ ) and
  • , the arm 51 is set to Rs R (t2). , 52 is determined.
  • the roll angle is set to 0 degrees when the vertical direction of the body frame 21 matches the vertical direction (gravity direction). The roll angle when the body frame 21 tilts to the right with respect to the vertical direction is positive (+), and the roll angle when the body frame 21 tilts to the left is negative ( ⁇ ). Thereby, after time t2, the roll angle is held at R (t2).
  • threshold Th3> when the vehicle speed is 0, the start condition (first condition) of the roll angle control during traveling toward the stop is satisfied, and the release condition (second condition) is It is judged that it does not meet.
  • threshold Th4> when the vehicle speed is 0, it is determined that the suspension suppression control start condition (third condition) is satisfied and the release condition (fourth condition) is not satisfied. For this reason, even after the vehicle 1 stops at time t3, the roll angle control during traveling toward the stop and the suspension expansion / contraction suppression are continued.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating an example of a process in which the determination unit 72 determines whether to start roll angle control and suspension expansion / contraction suppression start during traveling toward stop.
  • the determination unit 72 determines whether the vehicle speed is equal to or less than a threshold value (S1). When the vehicle speed is less than or equal to the threshold value, the determination unit 72 determines the start of suspension expansion / contraction suppression (S2).
  • the determination unit 72 determines whether each of the throttle opening, the vehicle speed, and the roll angle is within a threshold (S3 to S5). If the throttle opening, the vehicle speed, and the roll angle are all within the threshold values, the determination unit 72 determines the start of the roll angle control during traveling toward the stop (S6).
  • the determination unit 72 records the roll angle (R (t2) in the example of FIG. 8) at the start of the roll angle control as a target value in the memory.
  • the angle control unit 73 instructs the roll angle control mechanism 74 to keep the roll angle of the body frame 21 at the target value (S7).
  • the process shown in FIG. 9 can be executed by the determination unit 72 at a predetermined cycle.
  • the control unit 71 controls the roll angle control mechanism 74 so that the roll angle of the vehicle body frame 21 approaches 0 degrees in accordance with the rider's operation.
  • the roll angle changes so as to approach 0 degrees by the amount corresponding to the rider operation (time t5).
  • the controller 71 sets the roll angle after changing according to the rider operation as a new target value.
  • the roll angle control mechanism can control the roll angle so as to permit the movement of the vehicle 1 to be brought closer to the upright direction by the rider's operation.
  • FIG. 10 is a flowchart illustrating a process in which the control unit 71 updates the roll angle target value.
  • the control unit 71 determines that the roll angle Rs of the vehicle body frame 21 acquired from the attitude angle sensor 79 is 0 based on the set target value (R (t2) in the example shown in FIG. 8). It is determined whether it is close (S11). For example, the control unit 71 determines whether or not
  • the angle control unit 73 instructs the roll angle control mechanism 74 to maintain the roll angle of the body frame 21 at the updated target value (S13).
  • the control unit 71 can repeatedly execute the process of FIG. 10 at a predetermined interval during the roll angle control during traveling toward the stop.
  • the control unit 21 compares the current roll angle of the vehicle body frame 21 acquired from the attitude angle sensor 79 with the target value, and the current roll angle is 0 degrees (in the vertical direction with respect to the target value). If it is close to 0 degree), the target value recorded in the memory is updated to the current roll angle value.
  • the angle control unit 73 controls the roll angle control mechanism 74 so that the body frame 21 maintains the target value.
  • the roll angle control mechanism 74 applies a rotational force to the arms 51 and 52 so as to return the roll angle to the target value.
  • the roll angle control mechanism 74 applies a rotational force to the arms 51 and 52 so as to maintain the changed roll angle. To do.
  • the vehicle body frame can be slightly tilted to the mountain side to stop, and the vehicle body frame can be returned to the vertical direction after stopping. become.
  • the body frame can be slightly tilted to the mountain side and the rider can return to the upright state.
  • vehicle 1 starts at time t6.
  • the determination unit 72 determines to cancel the roll angle control during traveling toward the stop.
  • the control unit 71 instructs the roll angle control mechanism 74 to cancel the roll angle control during traveling toward the stop.
  • the determination unit 72 determines suspension suspension control cancellation.
  • suspension expansion / contraction suppression is canceled after cancellation of the roll angle control during traveling toward the stop.
  • FIG. 11 is a flowchart illustrating an example of processing in which the determination unit 72 determines whether to release the roll angle control and release the suspension expansion / contraction suppression while the vehicle is traveling toward a stop.
  • the determination unit 72 determines whether at least one of the throttle opening, the vehicle speed, and the acceleration is equal to or greater than a threshold value (S21 to S23). For example, when the vehicle speed is equal to or higher than a threshold value (Th3 in the example of FIG. 8), the determination unit 72 determines to cancel the roll angle control during traveling toward the stop (S24). Further, the determination unit 72 determines whether or not the vehicle speed is equal to or less than a threshold value (Th4 in the example of FIG. 8) (S25).
  • the determination unit 72 determines release of suspension expansion / contraction suppression (S26).
  • S26 release of suspension expansion / contraction suppression
  • the determination on the suspension expansion / contraction suppression cancellation is executed. Therefore, the suspension expansion / contraction suppression is released after the release of the roll angle control during traveling toward the stop.
  • the expansion and contraction of the suspension is suppressed during the roll angle control period (t2 to t7) during traveling toward the stop. Therefore, the responsiveness of the roll angle of the vehicle body frame to the adjustment of the rotation of the arms 51 and 52 by the roll angle control mechanism 74 is improved during the roll angle control period during traveling toward the stop. Therefore, the movement of the roll angle of the body frame 21 controlled by the roll angle control mechanism 74 is likely to converge during traveling toward the stop. As a result, the roll angle can be controlled in accordance with various situations that may occur during traveling toward the stop.
  • the link mechanism 5 of the vehicle 1 causes the vertical movement of the right wheel 31 and the left wheel 32 relative to the vehicle body frame 21. Absorb. As a result, it is possible to suppress an increase in the shaking of the vehicle body frame due to the suppression of expansion and contraction of the suspensions 33 and 35 that are traveling toward the stop.
  • the expansion and contraction of the suspension is suppressed over the entire roll angle control period (t2 to t7) during the travel toward the stop. It may be suppressed. Also in this case, the effect of improving the convergence of the roll angle can be obtained.
  • FIG. 12 is a timing chart showing another example of roll angle and suspension control by the control unit 71.
  • the roll angle is controlled according to the steering angle of the steering wheel while the vehicle is stopped (time t3 to t6).
  • the determination unit 72 determines that the roll angle control corresponding to the rider's input to the stopped vehicle 1 is executed during the period from time t3 to t6 when the vehicle speed is zero.
  • the determination unit 72 may determine that the roll angle control corresponding to the rider's input to the stopped vehicle 1 is to be executed. it can.
  • the control unit 71 detects a change in the steering angle of the steering wheel as an input to the vehicle from the rider. At time t51, the control unit 71 updates the roll angle target value to a roll angle corresponding to the steering angle of the steering wheel. The control unit 71 operates the roll angle control mechanism 74 to control the roll angle of the body frame 21 to the updated target value. Thereby, at time t52, the roll angle of the body frame 21 reaches the target value.
  • the roll angle of the body frame 21 is maintained at the target value. Since the vehicle speed is not 0 after time t6, the determination unit 21 ends the roll angle control according to the rider's input to the stopped vehicle 1. After time t6, the controller 71 does not update the roll angle target value even if the steering angle of the steering wheel changes.
  • the determination unit 72 determines to release the roll angle control for stopping. After time t7, the roll angle of the body frame 21 changes according to the rider's operation.
  • FIG. 13 is a flowchart illustrating an example of processing in which the control unit 71 executes roll angle control when the vehicle 1 is stopped.
  • the control unit 71 determines a roll angle corresponding to the steering angle detected by the steering angle sensor 76 (S31).
  • the angle controller 73 updates the roll angle target value recorded in the memory to the value determined in S31 (S32).
  • the angle control unit 73 instructs the roll angle control mechanism 74 to maintain the roll angle of the body frame 21 at the updated target value (S33).
  • the control unit 71 can execute the process shown in FIG. 13 when, for example, a change in the steering angle of the steering wheel is detected.
  • the roll angle at the time of stopping can be changed according to the rudder angle by the process shown in FIG.
  • the vehicle body frame 21 can be inclined according to the change in the steering angle before the start. Therefore, it is possible to start with the body frame 21 tilted.
  • the body frame 21 is less likely to tilt outward (a method opposite to the method of turning) during turning after starting. This makes it easier for the rider to perform a turning operation.
  • the turning radius is smaller when the vehicle body frame 21 starts with the vehicle body frame 21 tilted in the turning direction than when the vehicle body frame 21 starts and turns in an upright state.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating an example of a link mechanism including a shock tower.
  • the shock tower 102 is attached to the vehicle body frame 101 so as to be rotatable about the rotation shaft 100.
  • the vehicle 1a includes a right suspension arm 103, a left suspension arm 104, a right suspension 107, and a left suspension 108.
  • the right suspension arm 103 has one end rotatably connected to the vehicle body frame 101 and the other end rotatably connected to the right wheel 105.
  • the left suspension arm 104 has one end rotatably connected to the vehicle body frame 101 and the other end rotatably connected to the left wheel 106.
  • One end of the right suspension 107 is rotatably connected to the right suspension arm 103, and the other end is rotatably connected to the shock tower 102.
  • One end of the left suspension 108 is rotatably connected to the left suspension arm 104, and the other end is rotatably connected to the shock tower 102.
  • the actuator 109 adjusts the rotation of the shock tower 102 relative to the vehicle body frame 101.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating a configuration example of a link mechanism without a shock tower.
  • the link mechanism is an arm that rotates with respect to the vehicle body frame 111, one end of which is rotatably connected to the vehicle body frame 111, and the other end of the link mechanism is rotatably connected to the right wheel 115.
  • a pair of right arms 113u and 113d, and a pair of left arms 114u and 114d whose one end is rotatably connected to the body frame 111 and whose other end is rotatably connected to the left wheel 116. .
  • the suspension 117 is configured such that one end is rotatably connected to one arm 113d of the pair of right arms and the other end is rotatably connected to one arm 114d of the pair of left arms. be able to.
  • the actuator 118 adjusts the rotation of the right arm 112d relative to the vehicle body frame 111 and the rotation of the left arm 114d relative to the vehicle body frame 111 by applying a rotational force to the right arm 112d and the left arm 114d.
  • the suspension 117 is provided between the right wheel 115 and the left wheel 116 and the vehicle body frame 111.
  • FIG. 16 is a diagram showing another modification of the link mechanism.
  • the link mechanism shown in FIG. 16 has a pair of right arms 123d and 123u that connect the vehicle body frame 121 and the right wheel 125, and a pair of left arms 124d and 124u that connect the vehicle body frame 121 and the left wheel 126.
  • a balancer arm 122 is rotatably connected between one right arm 123d of the pair of right arms and one left arm 124d of the pair of left arms.
  • the balancer arm 122 is suspended in a rotatable state with respect to the vehicle body frame 121 via the suspension 127.
  • the actuator 128 adjusts the rotation of the balancer arm 122 relative to the vehicle body frame 121 by applying a rotational force to the balancer arm 122.
  • the rotation axis of the arm of the link mechanism is the front-rear direction of the vehicle.
  • the rotation axis of the arm of the link mechanism can be set to the left-right direction of the vehicle.
  • the link mechanism includes a right arm that supports the right wheel and a left arm that supports the left wheel.
  • the right arm and the left arm are formed to extend in the front-rear direction of the vehicle.
  • the right arm and the left arm rotate in a plane perpendicular to the left-right axis of the vehicle. That is, the axis of rotation of the right arm and the left arm with respect to the body frame is the left-right direction of the vehicle.
  • One end of the right arm is rotatably supported by the body frame.
  • the other end of the right arm supports the right wheel so as to be rotatable about the axle.
  • One end of the left arm is rotatably supported by the body frame.
  • the other end of the left arm supports the left wheel so as to be rotatable about the axle.
  • the left / right inclination angle control mechanism includes an actuator that adjusts rotation of the right arm and the left arm with respect to the vehicle body frame.
  • the steering force transmission mechanism 6 is configured to transmit the rotation of the handle 23 to the right wheel 31 and the left wheel 32. That is, the steering force transmission mechanism 6 is configured to transmit the rotation of the handle 23 to the front wheels, but the steering force transmission mechanism 6 may be configured to transmit the rotation of the handle 23 to the rear wheels.
  • the vehicle 1 can also be comprised so that the right wheel 31 and the left wheel 32 may become a rear wheel. .
  • the steering force transmission mechanism 6 can be configured to transmit the rotation of the handle to the front wheels disposed in front of the right wheel 31 and the left wheel 32. And it can also be set as the structure which transmits rotation of a handle
  • the other wheels (rear wheel 4 in the above example) arranged in front of or behind the right wheel 31 and the left wheel 32 are not limited to one wheel, and may be two wheels.
  • the actuator of the left / right tilt angle control mechanism in the lean vehicle adjusts the rotation of the arm with respect to the vehicle body frame.
  • the actuator supplies at least one of a force for rotating the arm with respect to the vehicle body frame or a force for resisting rotation of the arm with respect to the vehicle body frame.
  • the left / right inclination angle control mechanism may include a portion connected to the vehicle body frame and a portion connected to the arm, and may include an actuator that applies a force to move these portions relative to each other.
  • the period during which the left / right tilt angle control mechanism performs tilt angle control is a period during which the actuator force acts on the rotation of the arm relative to the vehicle body frame.
  • the force of the actuator may act as a force that resists the rotation of the arm, or may act as a force that rotates the arm.
  • the control unit controls execution of the inclination angle control in the left and right direction of the vehicle body frame by the right and left inclination angle control mechanism, and cancellation of the execution of the inclination angle control.
  • the actuator acts on the rotation of the arm. That is, the rotation of the arm with respect to the vehicle body frame is controlled by the actuator.
  • the actuator does not act on the rotation of the arm. That is, the rotation of the arm with respect to the vehicle body frame is not affected by the actuator.
  • control unit causes the roll angle control mechanism to control the roll angle in the low-speed traveling region.
  • the roll angle control mechanism (left / right tilt angle control mechanism) may control the roll angle (tilt in the left / right direction) of the vehicle body frame in a region other than the low speed travel region (that is, the high speed travel region).
  • the control unit updates the target value of the inclination angle of the body frame in the left-right direction in accordance with the input to the rider's lean vehicle.
  • the target value may be a fixed value.
  • the control unit may control the left / right inclination angle control mechanism so that the vehicle body frame is in an upright state while the lean vehicle is traveling in a low-speed traveling region.
  • the target value is a value indicating an upright state.
  • the control unit may be configured to acquire information about the vehicle speed of the lean vehicle and determine whether the lean vehicle is stopped. When it is determined that the lean vehicle is stopped based on the information regarding the vehicle speed of the lean vehicle, the control unit determines whether the body frame is in accordance with the rider's input to the lean vehicle regarding the lean of the body frame in the left-right direction of the lean vehicle.
  • the left / right tilt angle control mechanism is controlled so as to change the tilt angle.
  • the lean vehicle of the present invention may include a tilt lock mechanism that fixes the vehicle body frame so as not to tilt in the left-right direction, in addition to the left-right tilt angle control mechanism.
  • the control unit can fix the vehicle body frame so as not to tilt in the left-right direction by controlling the tilt lock mechanism while the lean vehicle is stopped.
  • the tilt lock mechanism locks the tilt movement in the left-right direction of the body frame.
  • the tilt lock mechanism includes, for example, a locking member attached to a vehicle body frame or an arm. The locking member is in contact with both the body frame and the arm so that the arm cannot be rotated with respect to the body frame, and only one of the body frame and the arm is in contact with the body frame and the arm to allow rotation of the arm. It is configured to be switchable between unlocked states. The control unit switches between the locked state and the unlocked state of the locking member.
  • the control unit changes the tilt angle after the change.
  • the target value can be updated when the inclination angle changes from the target value to approach 0 degrees with respect to the vertical direction.
  • the control unit controls the left / right inclination angle control mechanism such that the right / left inclination angle of the vehicle body frame is changed in accordance with the rider's input to the lean vehicle regarding the inclination of the vehicle body frame in the left / right direction of the lean vehicle.
  • a control part detects the input with respect to the lean vehicle of the rider regarding the inclination of a body frame.
  • the rider's input to the lean vehicle can be detected via a sensor provided on the lean vehicle.
  • a control part acquires the information regarding the inclination of the left-right direction of a vehicle body frame from a sensor among the vehicle states influenced by a rider's operation, for example.
  • the acquired information is information indicating an input to the lean vehicle of the rider regarding the horizontal inclination of the body frame.
  • the information indicating the input to the rider's lean vehicle is represented by, for example, a physical quantity value indicating the vehicle state affected by the rider's operation.
  • the control unit can determine (update) the control of the inclination angle of the body frame using the physical quantity value of the vehicle state. For example, the control unit calculates the control value of the inclination angle of the vehicle frame using the physical quantity of the vehicle state.
  • the control unit supplies control data or a control signal indicating the calculated control value to the left / right tilt angle control mechanism.
  • the control value can be, for example, a target value of the inclination angle of the vehicle body frame or a command value indicating the operation of the actuator of the left / right inclination angle control mechanism.
  • the current value indicating the current state regarding the tilt angle may be used for the calculation.
  • the current value includes, for example, the tilt angle (roll angle), the time change of the tilt angle (roll rate), the current or torque of the motor that is the power source of the actuator or the time change thereof, the torque of the rotation of the arm with respect to the body frame At least one of the time changes can be used. Thereby, feedback control becomes possible.
  • the control unit may be configured to supply a target value to the actuator and calculate a command value in a circuit or the like provided in the actuator.
  • the control unit can determine the target value by numerical calculation using the physical quantity of the vehicle state affected by the rider's operation. Alternatively, the control unit may determine the target value by referring to correspondence data in which the target value corresponding to the physical quantity is recorded in advance. Alternatively, the target value can also be determined by a combination of numerical calculation and corresponding data reference.
  • the input to the rider's lean vehicle is, for example, a physical quantity related to at least one of a roll angle (tilt angle) of the body frame, a vehicle speed, a throttle opening, a brake operation, a steering angle, a steering torque, a clutch, or a torque applied to the actuator. can do.
  • the physical quantity may be a time change amount.
  • the control unit is configured to change the vehicle state caused by at least one of a rider's intention to drive the lean vehicle (vehicle driving intention) or a willingness to release the inclination angle control by the right / left inclination angle control mechanism (right / left inclination angle control release intention).
  • the control unit detects a change in the vehicle state by acquiring a signal or data indicating a rider's operation or a signal or data of a sensor included in the vehicle.
  • the control unit determines whether or not the detected change in the vehicle state is due to the rider's intention to drive the vehicle or the intention to cancel the right / left inclination angle control. This determination can be made based on, for example, whether the detected change in the vehicle satisfies a predetermined condition.
  • the control unit cancels the control of the tilt angle by the left / right tilt angle control mechanism when the detected change in the vehicle state is due to the vehicle driving intention of the rider or the intention to cancel the left / right tilt angle control.
  • the control unit is configured to respond to a change in the vehicle state caused by at least one of a rider's intention to drive the lean vehicle (vehicle traveling intention) or a intention to release the suppression of the movement of the shock absorber (buffer suppression release intention). Release the suppression of movement.
  • the control unit detects a change in the vehicle state by acquiring a signal or data indicating a rider's operation or a signal or data of a sensor included in the vehicle.
  • the control unit determines whether or not the detected change in the vehicle state is due to the rider's intention to drive the vehicle or the buffer suppression release intention. This determination can be made based on, for example, whether the detected change in the vehicle satisfies a predetermined condition.
  • the control unit releases the suppression of the movement of the shock absorber when the detected vehicle state is based on the rider's intention to drive the vehicle or the buffer suppression release intention.
  • the control unit obtains information indicating an intention to release the suppression of the movement of the shock absorber by detecting the input of the suppression release command of the shock absorber by the rider (for example, operation of a button, lever, switch, etc. by the rider). Can do. Further, the control unit indicates an intention to cancel the right / left tilt angle control of the body frame by detecting an input of a release command of the right / left tilt angle control by the rider (for example, operation of a button, lever, switch, etc. by the rider). Information can be obtained.
  • the control unit controls a state in which the buffer control mechanism suppresses the movement of the buffer device and a state in which the buffer control mechanism releases the suppression of the motion of the buffer device.
  • the state where the buffer control mechanism suppresses the movement of the buffer device the movement of the buffer device is suppressed as compared to the state where the suppression of the movement of the buffer device is released.
  • a state where the movement of the shock absorber is locked is a state where the movement of the shock absorber is suppressed
  • a state where the movement lock of the shock absorber is released is a state where the suppression of the movement of the shock absorber is released.
  • the buffer control mechanism may be a mode in which the degree of suppression of the movement of the shock absorber is larger in the state of suppressing the movement of the shock absorber than in the state of releasing the suppression of the movement of the shock absorber.
  • the link mechanism is provided between the body frame and the right wheel and the left wheel. This means that there are link mechanisms on the force transmission path between the body frame and the right wheel and on the force transmission path between the body frame and the left wheel. Therefore, the space in which the link mechanism can be arranged is not limited to the space sandwiched between the body frame and the right wheel and the space sandwiched between the body frame and the left wheel.
  • the body frame is a member that receives stress applied to the lean vehicle during traveling.
  • a monocoque stressed skin structure
  • a semi-monocoque or a structure in which a vehicle component also serves as stress is also included in the example of the body frame.
  • parts such as an engine and an air cleaner may be a part of the body frame.
  • the shock absorber buffers the movement of the right wheel and the left wheel with respect to the body frame.
  • the shock absorber is provided between the vehicle body frame and the right wheel and the left wheel. This means that there are shock absorbers on the force transmission path between the body frame and the right wheel and on the force transmission path between the body frame and the left wheel. Therefore, the space in which the shock absorber can be arranged is not limited to the space sandwiched between the body frame and the right wheel and the space sandwiched between the body frame and the left wheel.
  • the shock absorber is not limited to a configuration that cushions the movement of the right wheel and the left wheel relative to the body frame by expanding and contracting.
  • the shock absorber has one end that supports the right wheel or the left wheel so as to be rotatable about the axle, and the other end that is rotatably supported by a rotation axis parallel to the axle with respect to the vehicle body frame. It can be set as the structure containing a rotation part.
  • the shock absorber further includes a damper portion that suppresses the rotation of the rotating portion.
  • the shock absorber includes an oil chamber filled with oil for suppressing rotation of the rotating portion relative to the vehicle body frame. The oil chamber is fixed to the vehicle body frame.
  • the rotating part has a vane extending in the radial direction from the rotating shaft.
  • the vane is rotatably mounted in the oil in the oil chamber.
  • the buffer control mechanism controls the movement of the shock absorber and releases the suppression by controlling the flow amount of the oil vane in the oil chamber.
  • the roll angle control mechanism starts the roll angle control mechanism after the suspension expansion / contraction suppression is started in the low-speed traveling region. After the roll angle control is released, the suspension expansion / contraction suppression is released.
  • the timing of tilt angle control by the roll angle control mechanism (left / right tilt angle control mechanism) and the timing of suspension expansion / contraction suppression (buffer device movement suppression) by the suspension control mechanism (buffer control mechanism) are not limited to the above example.
  • the suppression of the movement of the shock absorber may be started. Moreover, you may start these simultaneously. Further, the control of the tilt angle in the left-right direction of the vehicle body frame may be released after the release of the suppression of the movement of the shock absorber. Moreover, you may cancel this simultaneously. That is, the control of the inclination angle of the vehicle body frame may be started later than the suppression of the movement of the shock absorber and may be released later than the release of the movement suppression of the shock absorber. Alternatively, the control of the inclination angle of the vehicle body frame may be started earlier than the suppression of the movement of the shock absorber and may be released earlier than the release of the movement suppression of the shock absorber.
  • control of the inclination angle of the vehicle body frame may start earlier than the suppression of the movement of the shock absorber and may be released later than the release of the movement suppression of the shock absorber.
  • control of the inclination angle of the vehicle body frame may start earlier than the suppression of the movement of the shock absorber, and may be released earlier than the release of the movement suppression of the shock absorber.
  • the response of the tilt movement in the left and right direction of the body frame to the force of the actuator is improved. Can do. As a result, it is possible to converge fluctuations in the inclination of the body frame in the left-right direction.
  • control unit continues the roll angle control (tilt angle control) of the vehicle body frame from before the vehicle is stopped to when the vehicle is stopped.
  • control unit may cancel the tilt angle control of the vehicle body frame when the vehicle is stopped or during the stop.
  • control unit continues the suspension expansion / contraction suppression (suppression of the movement of the shock absorber) from before the vehicle stops until the vehicle stops.
  • control unit may cancel the suppression of the movement of the shock absorber when the vehicle is stopped or during the stop.
  • the lean vehicle performs both the roll angle control (tilt angle control) of the body frame and the expansion / contraction suppression of the suspension (movement suppression of the shock absorber).
  • the lean vehicle may be configured to perform only the roll angle control (tilt angle control) of the body frame.
  • the suspension control mechanism buffer control mechanism
  • roll angle control tilt angle control
  • the roll angle control during traveling may be omitted. That is, the control unit may be configured to perform the roll angle control when the vehicle stops without performing the roll angle control when traveling.
  • the control unit controls the inclination angle of the body frame in the left-right direction and suppresses the movement of the shock absorber in part or all of the low-speed traveling region.

Landscapes

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Abstract

リーン車両(1)は、車体フレーム(21)と、右車輪(31)および左車輪(32)と、車体フレーム(21)に対して回転可能に支持されるアーム(51、52)を含むリンク機構(5)と、車体フレーム(21)に対するアーム(51、52)の回転を調整することにより、車体フレーム(21)の左右方向の傾斜角を制御する左右傾斜角制御機構(74)と、制御部(71)とを備える。制御部(71)は、リーン車両の停車時に、ライダーのリーン車両に対する入力に応じて、車体フレームの左右方向の傾斜角を変更するように、左右方向傾斜角制御機構(74)を制御する。

Description

リーン車両
 本発明は、リーン車両の車体フレームの左右方向の傾斜角を制御する技術に関する。
 車体フレームを左右方向に傾斜させることでコーナリングを行う車両が知られている。例えば、WO2011/005945(下記特許文献1)に開示の車両は、エンジンを支持する車体フレームと、車体フレームに対して回転可能に取り付けられたショックタワーを備える。ショックタワーの回転軸の左右に左前輪と右前輪が配置される。ショックタワーの一端には、左前輪のサスペンションと、右前輪のサスペンションが接続される。さらに、この車両は、車体フレームに対するショックタワーの回転を調整するアクチュエータを備える。アクチュエータは、車体フレームが傾いた状態で車両速度が閾値を下回った場合に、車体フレームを直立状態(Upright position)にするようショックタワーにトルクを発生させる。これにより、低速時にフレームを直立状態に維持するのが容易になる。
WO2011/005945号公報
 車両を発進させる際、ライダーは、前方の状況に応じて車両の左右方向の傾斜角を調整する場合がある。
 本発明は、ライダーの意図をより反映した車体フレームの傾斜角制御が可能なリーン車両を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段及び発明の効果
 本発明の第1の構成におけるリーン車両は、車体フレームと、前記車体フレームの左右方向に並べて配置された右車輪および左車輪とを備える。前記車体フレームは、前記リーン車両の左右方向の右方に旋回する時に右方に傾斜し、左方に旋回する時に左方に傾斜する。前記リーン車両は、リンク機構を備える。前記リンク機構は、前記車体フレームに対して回転可能に支持されるアームを含む。前記アームは、前記右車輪および前記左車輪を支持する。前記アームが前記車体フレームに対して回転することにより、前記右車輪および前記左車輪の前記車体フレームに対する上下方向の相対位置が変わる。これにより、前記車体フレームが前記リーン車両の左右方向に傾斜する。前記リーン車両は、左右傾斜角制御機構と、前記左右傾斜角制御機構を制御する制御部を備える。前記左右傾斜角制御機構は、前記車体フレームに対する前記アームの回転を調整するアクチュエータを有する。前記左右傾斜角制御機構は、前記リーン車両の左右方向における前記車体フレームの傾斜角を制御する。前記制御部は、前記リーン車両の停車時に、前記リーン車両の左右方向における前記車体フレームの傾斜に関するライダーの前記リーン車両に対する入力に応じて、前記車体フレームの前記傾斜角を変更するように、前記左右傾斜角制御機構を制御する(第1の構成)。
 上記構成によれば、停車時におけるライダーの車両に対する入力に応じて停車時の車体フレームの左右方向の傾斜角が制御される。これにより、発進前の停車時におけるライダーの操作が、発進時の車体フレームの左右方向の傾斜角に反映される。そのため、ライダーは、発進時の車体フレームの傾斜角を、状況に応じた角度に調整することができる。これにより、ライダーの意図をより反映した車体フレームの傾斜角制御が可能になる。
 上記第1の構成において、前記リーン車両は、前記右車輪及び左車輪の前方又は後方に配置される少なくとも1つの車輪と、ハンドルと、前記車体フレームの前部に、前記ハンドルと一体的に回転可能に支持され、前記ハンドルの回転を前記右車輪及び左車輪、或いは前記車輪に伝達する操舵力伝達機構をさらに備えてもよい。前記制御部は、前記リーン車両の停車時に、前記ハンドルへの入力に応じて、前記車体フレームの前記傾斜角を変更するように、前記ロール角制御機構を制御することができる(第2の構成)。第2に構成により、ライダーは、停車時のハンドル操作により、停車時の車体フレームの左右方向の傾斜角を制御することができる。ライダーは、発進時の車両の姿勢を、発進前の停車時のハンドル操作で制御することができる。これにより、ライダーの意図をより反映した車体フレームの傾斜角制御が可能になる。
 上記第2の構成において、前記ハンドルへの入力は、操舵トルクであってもよい(第3の構成)。或いは、上記第2の構成において、前記ハンドルへの入力は、舵角量であってもよい(第4の構成)。
 上記第2~第4のいずれかの構成において、前記リーン車両の停車時に、前記制御部は、前記リーン車両の停車時に、前記制御部は、前記ハンドルへの入力が右に旋回する方向の場合は、前記車体フレームが、前記リーン車両の左右方向の右方に傾くよう前記左右傾斜角制御機構を制御し、前記ハンドルへの入力が左に旋回する方向の場合は、前記車体フレームが、前記リーン車両の左右方向の左方に傾くよう前記左右傾斜角制御機構を制御することができる(第5の構成)。第5の構成により、ライダーは、停車時のハンドル操作により、発進時の車体フレームの左右方向の傾斜角が、意図する旋回方向に応じたロール角になるよう制御することができる。これにより、ライダーの意図をより反映した車体フレームの傾斜角制御が可能になる。
 ここで、ハンドルへの入力が右に旋回する方向であるとは、ライダーから見て車両を右に旋回させる方向にハンドルを回転させる入力であることを意味する。ハンドルへの入力が左に旋回する方向であるとは、ライダーから見て車両を左に旋回させる方向にハンドルを回転させる入力であることを意味する。
 上記第2~第5のいずれかの構成において、前記リーン車両の停車時に、前記制御部は、前記車体フレームの前記傾斜角が、前記ハンドルの舵角の大きさに応じた大きさになるように前記左右傾斜角制御機構を制御することができる(第6の構成)。第6の構成により、ライダーによる停車時のハンドル操作により、発進時の車体フレームの左右方向の傾斜角が、ライダーの意図する旋回方向に応じた傾斜角になる。
 上記第1~第6のいずれかの構成において、前記制御部は、走行中の前記リーン車両の状態が、第1の条件を満たすと判断した場合に、前記左右傾斜角制御機構に、停止に向けた走行中の前記傾斜角制御を実行させることができる(第7の構成)。或いは、前記制御部は、低速走行領域の少なくとも一部にある期間において、前記左右傾斜角制御機構に前記車体フレームの前記傾斜角の制御を実行させてもよい(第7の構成の変形例)。低速走行領域は、停止状態を除く前記リーン車両の全車速域を分割してできる複数の速度域のうち最も低い速度域である。
 このように、停止に向けた走行中又は低速走行領域において傾斜角制御を行う構成においては、停車時にも左右傾斜角制御機構によって車体フレームの左右方向の傾斜角が維持される場合が多い。このような場合であっても、制御部は、停車時におけるライダーの車両に対する入力に応じて傾斜角を制御するので、停車時におけるライダーによる傾斜角制御が、傾斜角制御機構による傾斜角制御によって妨げられることがない。そのため、停止に向けた走行において傾斜角を制御し、かつ、停車時におけるライダーによる傾斜角制御の自由度を確保することができる。
 上記第1~第7のいずれかの構成において、前記制御部は、目標値に近づくように前記左右傾斜角制御機構を制御してもよい。前記制御部は、前記目標値を、前記リーン車両の左右方向における車体フレームの傾斜に関するライダーの前記リーン車両に対する入力に応じて更新してもよい。
 上記第1~第7のいずれかの構成において、前記制御部は、走行中の前記左右傾斜角制御機構による前記車体フレームの前記傾斜角の制御と、停車中の前記左右傾斜角制御機構による前記車体フレームの前記傾斜角の制御を異ならせることができる。これにより、走行中及び停車中それぞれに適した傾斜角制御が可能になる。例えば、走行中の車体フレームの傾斜角制御の要因となるライダーのリーン車両に対する入力と、停車中の車体フレームの傾斜角制御の要因となるライダーのリーン車両に対する入力が、異なっていてもよい。
 上記第1~第7のいずれかの構成における制御部による制御の方法も、本発明の実施形態に含まれる。また、上記制御部の制御をコンピュータに実行させるプログラム、及びこのプログラムを記録した非一時的(non-transitory)な記録媒体も、本発明の実施形態に含まれる。
 以下の記載において、ロール角は、リーン車両の左右方向の車体フレームの傾斜角と同じ意味である。ロール角制御機構は、左右傾斜角制御機構と同じ意味である。
 車両の制御方法も、本発明の実施形態の一つである。前記制御方法における前記車両は、車体フレームと、前記車体フレームの左右方向に並べて配置された右車輪および左車輪と、前記車体フレームと右車輪および左車輪との間に設けられ、前記車体フレームに対して回転可能に支持されるアームを含むリンク機構であって、前記アームを前記車体フレームに対して回転させることにより、前記右車輪および前記左車輪の前記車体フレームに対する上下方向の相対位置を変更して前記車体フレームを鉛直方向に対して傾斜させるリンク機構と、前記車体フレームに対する前記アームの回転を調整することにより、前記車体フレームのロール角を制御するロール角制御機構と、を備える。前記制御方法は、前記車両の停車時に、ライダーの車両に対する入力を検出する工程と、前記車両の停車時に、前記ライダーの車両に対する入力に応じて、前記車体フレームのロール角を変更するように、前記ロール角制御機構を制御する工程とを有する。
図1は、実施形態の車両の全体を左方から見た左側面図である。 図2は、図1の車両の一部を前方から見た正面図である。 図3は、図1の車両の一部を左方から見た左側面図である。 図4は、図1の車両の一部を上方から見た平面図である。 図5は、右操舵時における図1の車両の一部を上方から見た平面図である。 図6は、左傾斜時における図1の車両の一部を前方から見た正面図である。 図7は、実施形態の車両の制御システムの構成例を示すブロック図である。 図8は、図7に示す制御部によるロール角及びサスペンションの制御の一例を示すタイミングチャート図である。 図9は、判定部が、ロール角制御及びサスペンション伸縮抑制の開始を判断する処理の一例を示すフローチャートである。 図10は、制御部が、ロール角の目標値を更新する処理の一例を示すフローチャートである。 図11は、判定部が、ロール角制御及びサスペンション伸縮抑制の解除の判断をする処理の一例を示すフローチャートである。 図12は、制御部による制御の他の一例を示すタイミングチャート図である。 図13は、制御部が、車両の停車時のロール角制御を実行する処理の一例を示すフローチャートである。 図14は、リンク機構の変形例を示す図である。 図15は、リンク機構の他の変形例を示す図である。 図16は、リンク機構のさらに他の変形例を示す図である。
 発明者らは、低速時の車両の傾斜(ロール角)を、アクチュエータを利用して制御することを試みた。具体的には、車体フレームが傾斜しており、かつ、車両の速度が閾値を下回る場合に、車体フレームが直立状態となるようアクチュエータを動作させた。発明者らは、このようなロール角制御の利用シーンについて詳細に検討した。
 発明者らは、発進時の車体フレームの傾斜角制御に着目した。発明者らは、発進後、車速が閾値に達するまでの間、アクチュエータにより車体フレームの左右方向の傾斜角を直立状態近くに維持する制御を検討した。この場合、発進後、車速が閾値以上になったときにアクチュエータによる車体フレームの左右方向の傾斜角の制御が解除される。
 発明者らは、アクチュエータによるロール角制御と、発進時におけるライダーの動きについて詳細に検討した。その結果、発進直後におけるライダーの操作は、状況に応じて変化することがわかった。例えば、発進後に直進する場合と、右又は左に旋回する場合とでは、発進後におけるライダーによる車両姿勢の制御が異なる。
 上記で検討した傾斜角制御では、発進後に車速が閾値に達するまではアクチュエータにより車体フレームが直立状態近くに維持される。車速が閾値以上になった後は、主にライダー操作により車体フレームの傾斜角が制御される。この時、ライダーは状況に応じて車両姿勢を制御する。
 発明者らは、さらなる検討を行ったところ、発進時のみならず発進前の停車時におけるライダーの操作も、状況に応じて微妙に変化することを見出した。状況によっては、ライダーは、発進時に車両を鉛直方向から少し傾いた状態としたい場合があることも、発明者らによって見出された。上記知見に基づき、発明者らは、停車時において、ライダーの操作に基づいて、アクチュエータによる車体フレームの傾斜角の制御をする構成に想到した。この構成によって、ライダーの意図をより反映した車体フレームの傾斜角制御が可能になる。具体的には、下記実施形態のリーン車両の構成に想到した。
 本実施形態におけるリーン車両は、車体フレームと、前記車体フレームの左右方向に並べて配置された右車輪および左車輪とを備える。前記車体フレームは、前記リーン車両の左右方向の右方に旋回する時に右方に傾斜し、左方に旋回する時に左方に傾斜する。前記リーン車両は、リンク機構を備える。前記リンク機構は、前記車体フレームに対して回転可能に支持されるアームを含む。前記アームは、前記右車輪および前記左車輪を支持する。前記アームが前記車体フレームに対して回転することにより、前記右車輪および前記左車輪の前記車体フレームに対する上下方向の相対位置が変わる。これにより、前記車体フレームが前記リーン車両の左右方向に傾斜する。前記リーン車両は、左右傾斜角制御機構と、前記左右傾斜角制御機構を制御する制御部を備える。前記左右傾斜角制御機構は、前記車体フレームに対する前記アームの回転を調整するアクチュエータを有する。前記左右傾斜角制御機構は、前記リーン車両の左右方向における前記車体フレームの傾斜角を制御する。前記制御部は、前記リーン車両の停車時に、前記リーン車両の左右方向における前記車体フレームの傾斜に関するライダーの前記リーン車両に対する入力に応じて、前記車体フレームの前記傾斜角を変更するように、前記左右傾斜角制御機構を制御する。
 上記構成によれば、制御部は、停車時におけるライダーのリーン車両に対する入力に応じて、停車時の車体フレームの左右方向の傾斜角を変更する。制御部は、特に、車体フレームの左右方向の傾斜に関するライダーの入力を、傾斜角の制御に用いる。これにより、停車時のライダーの車両操作に応じて、停車時すなわち発進前の車体フレームの左右方向の傾斜角を制御することができる。そのため、発進後にライダーが行いたい操作に適した姿勢で車両を発進させることができる。すなわち、発進後にライダーがどのような操作をしたいかを、停車時におけるライダーのリーン車両に対する入力からくみ取って、発進時の車体フレームの左右方向の傾斜角に反映させることができる。
 発明者らは、停車時におけるライダーのリーン車両に対する入力と、発進後のライダーの車両の操作との関係についてさらに検討した。その結果、ライダーは、停車時におけるハンドル操作によって、発進時におけるリーン車両の姿勢を制御する傾向があることを見出した。この知見に基づいて、発明者らは、制御部が、リーン車両の停車時に、ハンドルの舵角に応じて車体フレームの左右方向の傾斜角を変更するように左右傾斜角制御機構を制御する構成に想到した。この構成によれば、停車時におけるライダーのハンドルに対する操舵力の入力に応じて停車時の車体フレームの左右方向の傾斜角を制御することができる。これにより、発進時の車体フレームのロール角を、ライダーの意図に沿ったものとすることができる。
 以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態を詳細に説明する。
 図面において、矢印Fは、車両の前方向を示している。矢印Bは、車両の後方向を示している。矢印Uは、車両の上方向を示している。矢印Dは、車両の下方向を示している。矢印Rは、車両の右方向を示している。矢印Lは、車両の左方向を示している。
 車両は、車体フレームを鉛直方向に対して車両の左右方向に傾斜させて旋回する。そこで車両を基準とした方向に加え、車体フレームを基準とした方向が定められる。添付の図面において、矢印FFは、車体フレームの前方向を示している。矢印FBは、車体フレームの後方向を示している。矢印FUは、車体フレームの上方向を示している。矢印FDは、車体フレームの下方向を示している。矢印FRは、車体フレームの右方向を示している。矢印FLは、車体フレームの左方向を示している。
 本明細書において、「車体フレームの前後方向」、「車体フレームの左右方向」、および「車体フレームの上下方向」とは、車両を運転する乗員から見て、車体フレームを基準とした前後方向、左右方向、および上下方向を意味する。「車体フレームの側方」とは、車体フレームの右方向あるいは左方向を意味している。
 本明細書において、「車体フレームの前後方向に延びる」とは、車体フレームの前後方向に対して傾いた方向に延びることを含む。この場合、延びる方向の車体フレームの前後方向に対する傾きは、車体フレームの左右方向および上下方向に対する傾きより小さくなることが多い。
 本明細書において、「車体フレームの左右方向に延びる」とは、車体フレームの左右方向に対して傾いた方向に延びることを含む。この場合、延びる方向の車体フレームの左右方向に対する傾きは、車体フレームの前後方向および上下方向に対する傾きより小さくなることが多い。
 本明細書において、「車体フレームの上下方向に延びる」とは、車体フレームの上下方向に対して傾いた方向に延びることを含む。この場合、延びる方向の車体フレームの上下方向に対する傾きは、車体フレームの前後方向および左右方向に対する傾きより小さくなることが多い。
 本明細書において、「車体フレームの直立状態」とは、車体フレームの上下方向が鉛直方向と一致している状態を意味する。この状態においては、車両を基準にした方向と車両フレームを基準にした方向は一致する。車体フレームを鉛直方向に対して左右方向に傾斜しているときは、車両の左右方向と車体フレームの左右方向は一致しない。また車両の上下方向と車体フレームの上下方向も一致しない。しかしながら、車体フレームを鉛直方向に対して左右方向に傾斜しているときであっても、車両の前後方向と車体フレームの前後方向は一致する。
 本明細書において、「車体フレームのロール角」とは、前後方向を中心とした車体フレームの回転の角度を意味する。車体フレームのロール角は、車両の左右方向における車体フレームの傾斜角と同じ意味である。ロール角は、一例として、鉛直方向に対する車体フレームの上下方向の角度で表すことができる。なお、鉛直方向は、重力方向と同じである。
 (車両の構成)
 図1は、車両1の全体を左方から見た左側面図である。車両1は、車両本体部2、左右一対の前輪3、後輪4、リンク機構5、および操舵機構7を備えている。
 車両本体部2は、車体フレーム21、車体カバー22、シート24、およびパワーユニット25を含んでいる。図1において、車体フレーム21は直立状態にある。図1を参照する以降の説明は、車体フレーム21の直立状態を前提にしている。車両1は、リーン車両である。車両1の旋回時に、車体フレーム21は旋回方向に傾く。
 車体フレーム21は、ヘッドパイプ211、ダウンフレーム212、リアフレーム213、を含んでいる。図1においては、車体フレーム21のうち、車体カバー22に隠れた部分は破線で示している。車体フレーム21は、シート24とパワーユニット25を支持している。パワーユニット25は、後輪4を支持している。パワーユニット25は、エンジン、電動モータ、バッテリなどの駆動源や、トランスミッションなどの装置を備えている。
 ヘッドパイプ211は、車両1の前部に配置されている。車体フレーム21の側方から見て、ヘッドパイプ211の上部は、ヘッドパイプ211の下部よりも後方に配置されている。
 ダウンフレーム212は、ヘッドパイプ211に接続されている。ダウンフレーム212は、ヘッドパイプ211の後方に配置されている。ダウンフレーム212は、車体フレーム21の上下方向に延びている。
 リアフレーム213は、ダウンフレーム212の後方に配置されている。リアフレーム213は、車体フレーム21の前後方向に延びている。リアフレーム213は、シート24とパワーユニット25を支持している。
 車体カバー22は、フロントカバー221、フロントスポイラー222、左右一対のフロントフェンダー223、リアフェンダー224、およびレッグシールド225を含んでいる。車体カバー22は、左右一対の前輪3、車体フレーム21、リンク機構5などの車両1に搭載される車体部品の少なくとも一部を覆う車体部品である。
 
 図2は、車両1の前部を車体フレーム21の前方から見た正面図である。図2において、車体フレーム21は直立状態にある。図2を参照する以降の説明は、車体フレーム21の直立状態を前提にしている。図2は、フロントカバー221、フロントスポイラー222、および左右一対のフロントフェンダー223を取り外した状態を示している。
 一対の前輪3は、ヘッドパイプ211(車体フレーム21)の左右に並べて配置される右車輪31及び左車輪32を含む。車体フレーム21の一部であるヘッドパイプ211と一対の前輪3との間には、リンク機構5及びサスペンション(右サスペンション33、左サスペンション35)が設けられる。すなわち、車体フレーム21と、右車輪31及び左車輪32とは、リンク機構5及びサスペンション33、35を介して接続される。リンク機構5は、ハンドル23よりも下方に配置されている。リンク機構5は、右車輪31と左車輪32よりも上方に配置されている。
 図2に示す例では、リンク機構5が、サスペンション33、35を介して右車輪31及び左車輪32と接続される。サスペンション33、35の配置構成はこれに限られない。例えば、リンク機構5の一部にサスペンションが設けられてもよい。また、リンク機構5と車体フレーム21との間にサスペンションが設けられてもよい。
 <リンク機構>
 図2に示す車両1のリンク機構5は、平行四節リンク(パラレログラムリンクとも呼ばれる)方式のリンク機構である。リンク機構5は、上アーム51、下アーム52、右サイド部材53、および左サイド部材54を含んでいる。
 リンク機構5は、車体フレーム21に対して回転可能に支持される上アーム51及び下アーム52(以下、特に区別しない場合は、アーム51、52と総称する)を含む。アーム51、52は、前後方向に延びる回転軸を中心に車体フレーム21に対して回転可能である。回転軸は、アーム51、52の左右方向中央に配置される。すなわち、アーム51、52に中間部分は、支持部A、Dによってヘッドパイプ211に支持される。アーム51、52の回転軸は、支持部A、Dを通る。回転軸の右に右車輪31が,回転軸の左に左車輪32が配置される。アーム51、52の回転軸より右の部分には、右サイド部材53及び右サスペンション33を介して、右車輪31が接続される。アーム51、52の回転軸より左の部分に、左サイド部材54及び左サスペンション35を介して、左車輪32が接続される。
 このように、アーム51、52の回転軸より右の部分に右車輪31、回転軸より左の部分に左車輪32を接続することで、右車輪31および左車輪32の車体フレーム21に対する上下方向FU、FDの相対位置が変更可能になる。すなわち、アーム51、52が回転することにより、アーム51、52の回転軸の左右に配置された右車輪31および左車輪32の車体フレーム21に対する上下方向FU、FDの相対位置が変化する。右車輪31および左車輪32の上下方向FU、FDの相対位置が変化すると、車体フレーム21が、鉛直方向に対して左右方向に傾斜する。そのため、アーム51、52の車体フレーム21に対する回転を調整することにより、車体フレーム21の左右方向の傾斜すなわちロール角を制御することができる。
 上アーム51は、一対の板状の部材512を含んでいる。一対の板状の部材512は、ヘッドパイプ211の前方および後方に配置されている。各板状の部材512は、車体フレーム21の左右方向に延びている。下アーム52は、一対の板状の部材522を含んでいる。一対の板状の部材522は、ヘッドパイプ211の前方および後方に配置されている。各板状の部材522は、車体フレーム21の左右方向に延びている。下アーム52は、上アーム51よりも下方に配置されている。下アーム52の車体フレーム21の左右方向における長さ寸法は、上アーム51の車体フレーム21の左右方向における長さ寸法と同一または同等である。下アーム52は、上アーム51と平行に延びている。
 なお、アーム51、52の構成は、上記例に限られない。例えば、アーム51、52を一対の板状の部材で構成する代わりに、ヘッドパイプ211の前方に配置される1つの板状部材で構成することもできる。
 上アーム51の右端と下アーム52の右端は、車体フレーム21の上下方向に延びる右サイド部材53に接続される。右サイド部材53は、上アーム51及び下アーム52に、支持部B、Eによって回転可能に支持される。右サイド部材53は、支持部B、Eを通り前後方向に延びる回転軸を中心として、上アーム51及び下アーム52に対して回転可能である。
 上アーム51の左端と下アーム52の左端は、車体フレーム21の上下方向に延びる左サイド部材54に接続される。左サイド部材54は、上アーム51及び下アーム52に、支持部C、Fによって回転可能に支持される。左サイド部材54は、支持部C、Fを通り前後方向に延びる回転軸を中心として、上アーム51及び下アーム52に対して回転可能である。
 <サスペンション>
 右サイド部材53の下端は、右ブラケット317を介して右サスペンション33に接続される。左サイド部材54及の下端は、左ブラケット327を介して左サスペンション35に接続される。右サスペンション33及び左サスペンション35は、車体フレーム21の上下方向に伸縮可能である。右サスペンション33の上端は、リンク機構5に接続され、下端は、右車輪31に接続される。左サスペンション35の上端は、リンク機構5に接続され、下端は、左車輪32に接続される。
 サスペンション33、35は、一例として、テレスコピック式のサスペンションである。サスペンションは、緩衝器と称することもできる。右サスペンション33は、右車輪31を支持する右外筒312と、右外筒312の上部に配置される右内筒316を含む。右内筒316の上端は、右ブラケット317に固定され、下端は、右外筒312に挿入される。右内筒316が右外筒312に対して相対移動することにより、右サスペンション33が伸縮する。左サスペンション35は、左車輪32を支持する左外筒322と、左外筒322の上部に配置される左内筒326を含む。左内筒326の上端は、左ブラケット327に固定され、下端は、左外筒322に挿入される。左内筒326が左外筒322に対して相対移動することにより、左サスペンション35が伸縮する。
 右ブラケット317と右外筒312との間には、右回転防止機構34が接続される。右回転防止機構34は、右外筒312が、右内筒316に対して、右サスペンション33の伸縮方向に延びる軸線を中心として回転することを防止する。左ブラケット327と左外筒322との間には、左回転防止機構36が接続される。左回転防止機構36は、左外筒322が、左内筒326に対して、左サスペンション35の伸縮方向に延びる軸線を中心として回転することを防止する。
 具体的には、右回転防止機構34は、右回転防止ロッド341、右ガイド313、および右ブラケット317を含んでいる。右ガイド313は、右外筒312の上部に固定されている。右ガイド313は、その前部に右ガイド筒313bを有している。
 右回転防止ロッド341は、右内筒316と平行に延びている。右回転防止ロッド341の上部は、右ブラケット317の前部に固定されている。右回転防止ロッド341は、その一部が右ガイド筒313bに挿入された状態で、右内筒316の前方に配置されている。これにより、右回転防止ロッド341は、右内筒316に対して相対移動しない。右内筒316が右外筒312に対して右外筒312の延びる方向に相対移動することにより、右回転防止ロッド341も右ガイド筒313bに対して相対移動する。一方、右外筒312は、右内筒316に対して、右サスペンション33の伸縮方向に延びる軸線を中心に回転することが防止される。
 左回転防止機構36は、左回転防止ロッド361、左ガイド323、および左ブラケット327を含んでいる。左ガイド323は、左外筒322の上部に固定されている。左ガイド323は、その前部に左ガイド筒323bを有している。
 左回転防止ロッド361は、左内筒326と平行に延びている。左回転防止ロッド361の上部は、左ブラケット327の前部に固定されている。左回転防止ロッド361は、その一部が左ガイド筒323bに挿入された状態で、左内筒326の前方に配置されている。これにより、左回転防止ロッド361は、左内筒326に対して相対移動しない。左内筒326が左外筒322に対して左外筒322の延びる方向に相対移動することにより、左回転防止ロッド361も左ガイド筒323bに対して相対移動する。一方、左外筒322は、左内筒326に対して、左サスペンション35の伸縮方向に延びる軸線を中心に回転することが防止される。
 なお、サスペンションの構成は、上記例に限られない。例えば、右サスペンション33を、互いに相対運動する右外筒312と内筒316の組み合わせを2つ並べて配置した構成とすることができる。この場合、左サスペンション35も同様に、左外筒322と左内筒326の組み合わせを2つ並べて配置した構成とすることができる。これは、ダブルテレスコピック式のサスペンションである。この場合、サスペンション33、35の一対の外筒と内筒を互いに相対運動できないよう接続することにより、回転防止機構を兼ねることができる。その場合、上記のような、右回転防止機構34及び左回転防止機構36は不要になる。
 <ロール角制御機構>
 車両1は、車体フレーム21のロール角を制御するロール角制御機構74を備える。図2では、ロール角制御機構74を点線で示している。ロール角制御機構74は、車体フレーム21に対するアーム51、52の回転を調整する。アーム51、52の回転を調整することで、車体フレーム21のロール角が制御される。ロール角制御機構74は、車体フレーム21及びアーム51又は下アーム52の少なくとも一方に接続される。
 ロール角制御機構74によるアーム51、52の回転の調整は、単純なアーム51、52のロック及びロック解除のみではなく、回転力を制御するものである。すなわち、ロール角制御機構74は、アーム51、52を車体フレーム21に対して回転させるトルク又は、トルクに対する抵抗力を発生させることで、アーム51、52の回転を調整する構成とすることができる。例えば、ロール角制御機構74は、アーム51、52を回転させる力の大きさが可変である構成とすることができる。
 ロール角制御機構74は、車体フレーム21のロール角が、任意に設定された目標値になるように、アーム51、52の回転を調整することができる。その際、ロール角制御機構74は、実際の車体フレーム21のロール角又はアーム51、52のトルクを監視し、監視結果を用いてアーム51、52を回転させる力の大きさと向きを決定することができる。
 図3は、車両1の前部を車体フレーム21の左方から見た左側面図である。図3において、車体フレーム21は直立状態にある。図3を参照する以降の説明は、車体フレーム21の直立状態を前提にしている。図3は、フロントカバー221、フロントスポイラー222、および左右一対のフロントフェンダー223を取り外した状態を示している。また、左サイド部材54、及び左伝達プレート63の図示を省略している。
 ロール角制御機構74は、車体フレーム21に対するアーム51、52の回転を調整するアクチュエータ42を備える。アクチュエータ42は、支持部材43を介して、ヘッドパイプ211(車体フレーム21)に接続されている。支持部材43により、アクチュエータ42は、車体フレーム21に固定される。アクチュエータ42は、上アーム51に対して接触した状態で回転力を付与する出力部材461を有する。図3に示す例では、出力部材461は、軸心を中心に回転する出力軸である。出力部材461の出力軸は、上アーム51の回転軸と同軸となっている。これら出力軸の回転が、上アーム51の回転軸に伝達される。
 図示しないが、アクチュエータ42は、動力源であるモータ、モータの回転速度を減速して出力する減速機を備えることができる。減速機は、例えば、モータの回転と連動する減速ギヤとすることができる。この場合、出力部材461が、モータ及び減速機の回転を外部へ伝達する。
 アクチュエータ42は、車両1が備える制御部(図示せず)からの制御信号に基づいて動作することができる。例えば、アクチュエータ42は、車体フレーム21のロール角が、制御部から指示された目標値になるように、アーム51、52に加える回転力を調整することができる。また、アクチュエータ42は、車両1の状態を検出するセンサからの信号に基づいて出力を制御することもできる。車両の状態を示すセンサとしては、例えば、車両1の姿勢を検出する姿勢センサ、アーム51、52の車体フレームに対する回転のトルクを検出するトルクセンサ等が挙げられる。なお、センサからの情報に基づいてアクチュエータ42の出力を決定する処理は、アクチュエータ42が内蔵する制御回路又は制御コンピュータが実行してもよいし、アクチュエータ42の外部の制御装置が実行してもよい。
 なお、アクチュエータ42の構成は、上記例に限られない。例えば、アクチュエータ42は、上アーム51及び下アーム52の少なくとも一方に接続され、少なくとも一方の回転を調整する構成であってもよい。また、例えば、アクチュエータ42の出力部材は、1軸方向に延びる軸状であり、軸方向に伸縮することで、アーム51、52に回転力を付与するものであってもよい。この場合、アクチュエータは、一方端がアーム51、52に回転可能に接続され、他方端が車体フレーム21に対して回転可能に接続される構成とすることができる。上記一方端は、アーム51、52の回転軸から離れた部分に接続される。アクチュエータが、一方端と他方端を結ぶ方向に伸縮することにより、アーム51、52を車体フレーム21に対して回転させることができる。また、アクチュエータ42は、油圧アクチュエータであってもよい。すなわち、アクチュエータの動力源は、電動又は油圧によるものとすることができる。また、アクチュエータ42は、アーム51、52を回転させるトルクに対して減衰力を付与するダンパ装置であってもよい。
 <サスペンション制御機構>
 車両1は、サスペンション33、35(図2参照)の伸縮を抑制するサスペンション制御機構を備えることができる。サスペンション制御機構は、例えば、サスペンション33、35の内部に設けることができる。上記のように、サスペンション33、35は、内筒316、326と、外筒312、322とを含む。サスペンション33、35の伸縮に伴い、内部で油の流動が生じる。サスペンション33、35の内部には、油の流路であるオリフィス、及び油の流路における流量を調整する調整弁が設けられる。サスペンション制御機構は、この調整弁を制御する構成とすることができる。調整弁の調整機構は、機械式又は電気式とすることができる。機械式の場合は、例えば、モータ、又はソレノイドにより調整弁の位置を制御する構成とすることができる。電気式の場合は、調整弁を電磁式調整弁とすることができる。また、サスペンション制御機構は、ソレノイドにて磁性流体粘度を調整する構成であってもよい。
 サスペンション制御機構は、車両1の制御部からの信号に基づいて、調整弁を制御することができる。サスペンション制御機構は、調整弁の開閉を制御することにより、サスペンション33、35の内部の油の流量を調整する。サスペンション制御機構は、流量を少なくすることで、サスペンション33、35の伸縮を抑制することができる。また、サスペンション制御機構は、流量を多くすることで、サスペンション33、35の伸縮の抑制を解除することができる。例えば、調整弁を閉じるとサスペンション33、35の伸縮が抑制され、調整弁を開くとサスペンション33、35の伸縮の抑制が解除される(伸縮動作が許容される)。
 なお、サスペンション制御機構の構成は、上記例に限定されない。例えば、右回転防止機構34及び左回転防止機構36に、サスペンション制御機構を付加することもできる。例えば、図2に示す構成において、回転防止ロッド341、361が挿入されるガイド筒313b、323bに、ブレーキシューを設けることができる。ブレーキシューが作動すると、回転防止ロッド341、361に接触して、回転防止ロッド341、361のガイド筒313b、323bに対する相対移動をロックする。ブレーキシューは、例えば、モータ又は油圧アクチュエータ等のアクチュエータにより作動させることができる。ブレーキシューのアクチュエータは、例えば、車体フレーム21に取り付けることができる。サスペンション制御機構として用いられるブレーキの構成は、上記例に限られない。例えば、ブレーキは、キャリパを有する構成や、回転防止機構の伸縮方向とサスペンションの伸縮方向との平行関係を崩すことでサスペンションの伸縮を制限する構成とすることができる。
 サスペンション制御機構は、ロール角制御機構74のアクチュエータ42とは、独立して設けられる。アクチュエータ42に加えて、サスペンション33、35の伸縮を抑制するためのアクチュエータが別途設けられる。このように、サスペンション制御機構の動力源を、ロール角制御機構74の動力源と独立して別に設けることができる。これにより、サスペンション33、35の伸縮抑制制御を、ロール角制御に制約を受けずに行うことができる。また、ロール角制御を、サスペンション33、35の伸縮抑制制御とは独立して行うことができる。
 <操舵機構7>
 図2に示すように、操舵機構7は、ハンドル23及び操舵力伝達機構6を含む。操舵力伝達機構6は、ステアリングシャフト60及びタイロッド67を含む。図2に示す例では、ブラケット317、327及びサスペンション33、35も、操舵力伝達機構6に含まれる。操舵力伝達機構6は、車体フレーム21の前部のヘッドパイプ211に、ハンドル23と一体的に回転可能に支持される。操舵力伝達機構6は、ハンドル23の回転に応じて右車輪31及び左車輪32の向きを変える。すなわち、操舵力伝達機構6は、ライダーがハンドル23を操作することによりハンドル23に入力される操舵力を、右ブラケット317と左ブラケット327を介して、右車輪31及び左車輪32に伝達する。
 ステアリングシャフト60の回転軸線Zは、車体フレーム21の上下方向に延びている。ハンドル23は、ステアリングシャフト60の上部に取り付けられている。ステアリングシャフト60は、ライダーによるハンドル23の操作に応じて、回転軸線Zを中心に回転する。ステアリングシャフト60は、その一部がヘッドパイプ211に回転可能に支持されている。ステアリングシャフト60の下部は、左右方向に延びるタイロッド67に、中間伝達プレート61を介して接続される。中間伝達プレート61は、ステアリングシャフト60に対して相対回転不能である。すなわち、中間伝達プレート61は、ステアリングシャフト60の延びる方向を中心としてステアリングシャフト60とともに回転可能である。
 タイロッド67の右端は、右伝達プレート62を介して、右ブラケット317に接続される。右伝達プレート62は、右サイド部材53の延びる方向を中心として、右サイド部材53とともに回転可能である。
 タイロッド67の左端は、左伝達プレート63を介して、左ブラケット327に接続される。左伝達プレート63は、左サイド部材54の延びる方向を中心として、左サイド部材54とともに回転可能である。
 図4は、車両1の前部を車体フレーム21の上方から見た平面図である。図4において、車体フレーム21は直立状態にある。図4を参照する以降の説明は、車体フレーム21の直立状態を前提にしている。図4においては、フロントカバー221を取り外した状態を示している。図4において、右サイド部材53が延びる方向を右中心軸X、左サイド部材54が延びる方向を左中心軸Yとする。右中心軸X及び左中心軸Yは、ステアリングシャフト60の回転軸線Zと平行に延びている。
 図4に示すように、中間伝達プレート61、右伝達プレート62、左伝達プレート63は、それぞれ、タイロッド67に対して、中間フロントロッド641、右フロントロッド651、左フロントロッド661を介して接続される。中間フロントロッド641、右フロントロッド651、左フロントロッド661は、車体フレーム21の前後方向に延び、この延びる方向を中心として回転可能である。これにより、中間フロントロッド641、右フロントロッド651、左フロントロッド661は、タイロッド67に対して、前後方向に延びる軸を中心として回転可能に接続される。
 中間フロントロッド641、右フロントロッド651、左フロントロッド661は、それぞれ、中間ジョイント64、右ジョイント65、左ジョイント66、を介して、中間伝達プレート61、右伝達プレート62、左伝達プレート63に接続される。中間フロントロッド641は、中間伝達プレート61に対して、回転軸線Zと平行な軸を中心として相対回転可能である。右フロントロッド651は、右伝達プレート62に対して、右中心軸Xと平行な軸を中心として、相対回転可能である。左フロントロッド661は、左伝達プレート63に対して、左中心軸Yと平行な軸を中心として相対回転可能である。
 図5は、右車輪31と左車輪32を右転舵させた状態における車両1の前部を、車体フレーム21の上方から見た平面図である。
 乗員がハンドル23を操作すると、ステアリングシャフト60は、回転軸線Zを中心にヘッドパイプ211に対して回転する。図5に示す右転舵の場合、ステアリングシャフト60は、矢印Gの方向に回転する。ステアリングシャフト60の回転に伴って、中間伝達プレート61は、ヘッドパイプ211に対して、回転軸線Zを中心に矢印Gの方向へ回転する。
 中間伝達プレート61の矢印Gの方向への回転に伴って、タイロッド67の中間フロントロッド641は、中間伝達プレート61に対して、中間ジョイント64を中心に矢印Gと逆方向に回転する。これにより、タイロッド67は、その姿勢を維持したまま右後方へ移動する。
 タイロッド67の右後方への移動に伴って、タイロッド67の右フロントロッド651と左フロントロッド661は、それぞれ右ジョイント65と左ジョイント66を中心に矢印Gと逆方向に回転する。これにより、タイロッド67はその姿勢を維持したまま、右伝達プレート62と左伝達プレート63が、矢印Gの方向に回転する。
 右伝達プレート62が矢印Gの方向に回転すると、右伝達プレート62に対して相対回転不能である右ブラケット317が、右サイド部材53に対して、右中心軸Xを中心に、矢印Gの方向に回転する。
 左伝達プレート63が矢印Gの方向に回転すると、左伝達プレート63に対して相対回転不能である左ブラケット327が、左サイド部材54に対して、左中心軸Yを中心に、矢印Gの方向に回転する。
 右ブラケット317が矢印Gの方向に回転すると、右内筒316を介して右ブラケット317に接続されている右サスペンション33が、右サイド部材53に対して、右中心軸Xを中心に、矢印Gの方向に回転する。これにより、右サスペンション33に支持されている右車輪31が、右サイド部材53に対して、右中心軸Xを中心に、矢印Gの方向に回転する。
 左ブラケット327が矢印Gの方向に回転すると、左内筒326を介して左ブラケット327に接続されている左サスペンション35が、左サイド部材54に対して、左中心軸Yを中心に、矢印Gの方向に回転する。これにより、左サスペンション35に支持されている左車輪32が、左サイド部材54に対して、左中心軸Yを中心に、矢印Gの方向に回転する。
 以上説明したように、操舵力伝達機構6は、乗員によるハンドル23の操作に応じて、操舵力を右車輪31と左車輪32に伝達する。右車輪31と左車輪32は、それぞれ右中心軸Xと左中心軸Yを中心に、ライダーによるハンドル23の操作方向に応じた方向に回転する。
 <車両1の傾斜動作>
 次に図2と図6を参照しつつ、車両1の傾斜動作について説明する。図6は、車体フレーム21が左方に傾斜した状態における車両1の前部を、車体フレーム21の前方から見た正面図である。
 図2に示すように、車体フレーム21の直立状態においては、車体フレーム21の前方から車両1を見ると、リンク機構5は長方形状をなしている。図6に示すように、車体フレーム21の傾斜状態においては、車体フレーム21の前方から車両1を見ると、リンク機構5は平行四辺形状をなしている。リンク機構5の変形と車体フレーム21の左右方向への傾斜は連動する。リンク機構5の作動とは、リンク機構5を構成する上アーム51、下アーム52、右サイド部材53、および左サイド部材54が、それぞれの支持部A~Fを通る回転軸線を中心に相対回転し、リンク機構5の形状が変化することを意味している。
 例えば、図6に示すように、ライダーが車両1を左方に傾斜させると、ヘッドパイプ211すなわち車体フレーム21が鉛直方向に対して左方に傾斜する。車体フレーム21が傾斜すると、上アーム51は、支持部Aを通る軸線を中心に、車体フレーム21に対してライダーから見て反時計回りに回転する。同様に、下アーム52は、支持部Dを通る軸線を中心に、反時計回りに回転する。これにより、上アーム51は、下アーム52に対して左方に移動する。
 上アーム51の左方への移動に伴い、上アーム51は、支持部Bを通る軸線と支持部Cを通る軸線を中心に、それぞれ右サイド部材53と左サイド部材54に対して反時計回りに回転する。同様に、下アーム52は、支持部Eを通る軸線と支持部Fを通る軸線を中心に、それぞれ右サイド部材53と左サイド部材54に対して反時計回りに回転する。これにより、右サイド部材53と左サイド部材54は、車体フレーム21と平行な姿勢を保ったまま、鉛直方向に対して左方に傾斜する。
 このとき下アーム52は、タイロッド67に対して左方に移動する。下アーム52の左方への移動に伴い、タイロッド67の中間フロントロッド641、右フロントロッド651、および左フロントロッド661は、タイロッド67に対して回転する。これにより、タイロッド67は、上アーム51および下アーム52と平行な姿勢を保つ。
 右サイド部材53の左方への傾斜に伴い、右サイド部材53に右ブラケット317及び右サスペンション33を介して接続されている右車輪31が、車体フレーム21と平行な姿勢を保ったまま左方に傾斜する。
 左サイド部材54の左方への傾斜に伴い、左サイド部材54に左ブラケット327及び左サスペンション35を介して接続されている左車輪32が、車体フレーム21と平行な姿勢を保ったまま左方に傾斜する。
 上記の右車輪31と左車輪32の傾斜動作に係る説明は、鉛直方向を基準としている。車両1の傾斜動作時(リンク機構5の作動時)においては、車体フレーム21の上下方向と鉛直上下方向は一致していない。車体フレーム21の上下方向を基準とした場合、リンク機構5の作動時において、右車輪31と左車輪32は、車体フレーム21に対する相対位置が変化している。換言すると、リンク機構5は、右車輪31と左車輪32の車体フレーム21に対する相対位置を、車体フレーム21の上下方向に変更することにより、車体フレーム21を鉛直方向に対して傾斜させる。
 <システム構成>
 図7は、車両1の制御システムの構成例を示すブロック図である。図7に示す例では、制御部71は、車両の状態を示す情報に基づいて、ロール角制御機構74及びサスペンション制御機構75を制御する。制御部71は、ロール角制御機構74及びサスペンション制御機構75に無線又は有線で接続される。例えば、制御部71は、ロール角制御機構74の駆動部及びサスペンション制御機構75の駆動部に制御信号を送信可能に構成される。また、ロール角制御機構74の駆動部は、例えば、ロール角制御機構74のアクチュエータ42の駆動回路等とすることができる。サスペンション制御機構75の駆動部は、例えば、サスペンション制御機構75のアクチュエータ又は減衰回路等とすることができる。
 また、制御部71は、車両1の状態を検出するセンサと無線又は有線で接続される。制御部71は、センサから車両1の状態を示す情報を受け取る。図7に示す例では、舵角センサ76、スロットルセンサ77、車速センサ78、及び姿勢角センサ79が制御部71と接続される。
 <センサ>
 舵角センサ76は、ステアリングシャフト60の回転角及び回転の向きに応じた信号を制御部71へ送る。舵角センサ76は、例えば、ステアリングシャフト60に取り付けられ、車体フレーム21に対するステアリングシャフト60の回転を検出する。
 スロットルセンサ77は、車両1のスロットル開度に応じた信号を制御部71へ送る。スロットルセンサ77は、例えば、車両1のエンジンに取り付けられ、エンジンのスロットルバルブのスロットル開度を検出する。
 車速センサ78は、車両1の走行速度に応じた信号を制御部71へ送る。車速センサ78は、車輪の回転速度を検出してもよい。この場合、車速センサ78は、例えば、前輪3又は後輪4の車軸、変速機の出力軸等に取り付けられ、車輪の回転速度に応じた信号を制御部71に送る。
 姿勢角センサ79は、車体フレーム21のロール角に応じた信号を制御部71へ送る。例えば、姿勢角センサ79は、車体フレーム21のロール角速度及びロール角を検出するジャイロスコープとすることができる。ジャイロスコープは、ロール角に加え、ヨー角、ピッチ角の角速度又は角度を検出する3軸のジャイロスコープとすることができる。なお、姿勢角センサ79は、ジャイロスコープに限られない。例えば、加速度センサ、アーム51、52の車体フレーム21に対する回転角度、角速度又はトルクを検出するセンサ、車体フレーム21に対して吊り下げられた振り子の角度を検出するセンサ、アクチュエータに加わるトルクを検出するセンサ、又は、アクチュエータの電流検出器、或いは、これらのセンサの少なくとも2つの組み合わせを、姿勢角センサ79とすることができる。
 なお、制御部71と接続されるセンサは、上記の例に限られない。例えば、3軸方向の加速度センサ、3軸周りの角加速度センサ、ステアリングのトルクセンサ、エンジンのトルクセンサ、エンジンの回転数センサ、シートの圧力センサ、又は、ブレーキの操作量を検出するストロークセンサ等からの情報を制御部71が受け付ける構成とすることができる。
 <制御部>
 制御部71は、判定部72及び角度制御部73を含む。判定部72は、センサ群77~79から取得した車両の状態を示す情報に基づいて、ロール角の制御及びサスペンションの伸縮の制御を決定する。角度制御部73は、判定部72が決定したロール角制御及び姿勢角センサ79で検出された車体フレーム21のロール角に基づいて、ロール角制御機構を制御する。
 判定部72は、センサ群77~79の少なくとも1つから取得した車両の状態を示す情報に基づいて、停止に向けた走行中のロール角制御の要否を判断する。この要否判断には、停止に向けた走行中のロール角制御の開始又は解除の判断が含まれる。例えば、判定部72は、予め決められた車両の状態の条件に基づいて、停止に向けた走行中のロール角制御の要否を判断することができる。判定部72は、例えば、車両の状態が、第1の条件を満たす場合に、停止に向けた走行中のロール角制御を開始すると判断し、第2の条件を満たす場合にそのロール角制御を解除すると判断することができる。
 停止に向けた走行中とは、例えば、数秒以内に停止する可能性が高いと判断される走行状態である。停止に向けた走行中であるか否かは、例えば、車速が所定の閾値を下回るか否かで判断することができる。判定部72は、車両1が停止に向けて走行する挙動を示した場合に、停止に向けた走行中のロール角制御をすると判断する。そのため、例えば、車両1が停止しようとして速度が落ちた状態から、再び速度を上げた場合等も、判定部72により、停止に向けた走行中のロール角制御をすると判断される場合がある。
 停止に向けた走行中は、車両1の車速が、低速走行領域の少なくとも一部にある状態である。低速走行領域は、停止状態を除く車両1の全車速域を分割してできる複数の領域のうち最も車速が低い領域である。すなわち、停止状態を除く車両1の全車速域は、高速走行領域と低速走行領域に分割できる。低速走行領域は、車速vが0より大きく、上限値VLuより小さい領域(0<v<VLu)とすることができる。この場合、高速走行領域は、車速vがVLu以上であり、車両1の最高速度Vmax以下の領域(VLu≦v≦Vmax)となる。低速走行領域の上限値VLuは、特定の値に限られず、例えば、車両の種類に応じた値が設定される。停止に向けた走行中であるか否かを判断するための上記の車速の閾値Th2は、低速走行領域に含まれる車速の値である。
 停止に向けた走行中のロール角制御は、例えば、設定された目標値にロール角が近づくようにする制御とすることができる。目標値は、制御部71が、ライダーの車両に対する入力に基づいて決定する。目標値の決定は、判定部72又は角度制御部73のいずれかが実行することができる。例えば、制御部71は、判定部71が車両の状態が第1の条件を満たすと判断した時のライダーの車両に対する入力に応じて目標値を決定する。制御部71は、車両の状態が第1の条件を満たすと判断したことを契機として、車両に対するライダーの入力を検出する。なお、車両の状態が第1の条件を満たすことの判断時点と、ライダーの車両に対する入力の検出時点は、厳密に同時でなくてもよい。
 制御部7は、車両の状態を検出するセンサ群77~79によって得られる情報から、ライダーの車両に対する入力を検出することができる。例えば、制御部7は、センサ群77~79から取得した情報を、ライダーの車両に対する入力を示す情報としてもよいし、センサ群77~79から取得した情報を用いて、ライダーの車両に対する入力を判断することもできる。
 ライダーの車両に対する入力として車載のセンサにより検出される情報として、例えば、車両の速度、加速度、スロットル開度、ブレーキの動作状態、車体フレーム21のロール角、車両の重心移動、ハンドルの舵角、車体フレームの3方向の運動(加速度、速度、位置)、3軸周りの動き(加速度、角速度、角)、シートの圧力等が挙げられる。制御部71は、複数のセンサで検出される情報の組み合わせから、ライダーの車両に対する入力を判断することもできる。
 なお、ライダーの車両に対する入力は、入力が0の場合も含む。すなわち、制御部7は、ある事象についてライダーの車両に対する入力がないこと、又はある事象について入力を示す値が0であることに基づいて、ロール角制御を決定することができる。例えば、ライダーが走行中に車体フレーム21を直立状態に保っている場合、検出されるロール角は0度であり、ロール角の時間変化も0となる。このような場合も、ロール角又はその変化が0であるという情報を制御部7の動作決定に用いることができる。 
 本実施形態では、一例として、制御部71が、車体フレーム21のロール角を、ライダーの車両に対する入力として検出する場合について説明する。制御部71は、車両1の状態が第1の条件を満たすと判断すると、姿勢角センサ79から車体フレーム21のロール角を取得する。これにより、車両1の状態が第1の条件を満した時の車体フレーム21のロール角が取得できる。制御部71は、取得したロール角を、目標値に設定する。角制御部73は、車体フレーム21のロール角が、設定された目標値となるように、ロール角制御機構74を制御する。これにより、車両1の状態が第1の条件を満たすと判断された時すなわち、車両が停止に向けた走行状態となった時の車体フレーム21のロール角が維持される。車両1が停止する時及び停止後もそのロール角を維持することができる。これにより、ライダーの意図に沿った車両の姿勢で、停止に向けた走行及び停止が可能になる。
 制御部71は、車両1の状態が第1の条件を満たすと判断した後、すなわち、停止に向けた走行中のロール角制御を実行している期間において、ライダーによる車両1への入力に応じてロール角の目標値を更新することができる。例えば、停止に向けた走行中のロール角制御を実行している期間中に、実際の車体フレーム21のロール角に応じて目標値を更新することができる。
 具体的には、制御部71は、停止に向けた走行中のライダーによる操作に応じて、車体フレーム21のロール角を、鉛直方向に対して0度に近づけるようロール角制御機構を制御することができる。すなわち、停止に向けた走行中のロール角制御の期間中に、ライダーが車両フレームのロール角を鉛直方向に対して0度に近づける操作をした場合、制御部71は、ライダーによる操作に応じて、車体フレーム21のロール角を、鉛直方向に対して0度に近づけるようロール角制御機構を制御することができる。このとき、制御部71は、車体フレーム21のロール角が、目標値より鉛直方向に対して0度に近づくよう変化すると、変化後のロール角を目標値とする。これにより、停止に向けた走行中及び停止後は、ライダーが、車両フレームのロール角を鉛直方向に対して0度に近づける方向に車両を傾斜させることは許容するが、その逆の方向に車両を傾斜させることは許容しないといった制御が可能になる。
 なお、「車体フレームのロール角が鉛直方向に対して0度に近づく」とは、車体フレームの上下方向と鉛直方向が一致する場合の車体フレームのロール角を0度とした場合に、ロール角が0度に近づくよう変化することを意味している。
 判定部72は、センサ群77~79の少なくとも1つから取得した車両の状態を示す情報に基づいて、サスペンション33、35の伸縮抑制の要否を判断する。この要否判断には、サスペンション33、35の伸縮抑制の開始又は解除の判断が含まれる。例えば、判定部72は、予め決められた車両の状態の条件に基づいて、サスペンション33、35の伸縮抑制の要否を判断することができる。判定部72は、例えば、車両の状態が、第3の条件を満たす場合に、サスペンション33、35の伸縮抑制を開始すると判断し、第4の条件を満たす場合にサスペンション33、35の伸縮抑制を解除すると判断することができる。
 サスペンション33、35の伸縮抑制は、例えば、サスペンション33、35が伸縮しないようロックする態様とすることができる。或いは、サスペンション33、35の伸縮しようする力対して抵抗力を付与する態様、又は、そのような抵抗力を増加させる態様とすることもできる。
 判定部72は、停止に向けた走行中のロール角制御の期間の少なくとも一部において、サスペンション33、35の伸縮を抑制するよう判断することができる。すなわち、停止に向けた走行中のロール角制御の期間の少なくとも一部において、サスペンション33、35の伸縮を抑制するように、上記の第1~第4の条件を設定することができる。例えば、上記の第1の条件と第3の条件が同じにすることで、判定部72は、停止に向けた走行中のロール角制御と、サスペンション33、35の伸縮の抑制とを同時に開始するよう判断することができる。或いは、第1の条件と第3の条件を異ならせることで、判定部72は、サスペンション33、35の伸縮の抑制の開始時と、停止に向けた走行中のロール角制御の開始時を異ならせることができる。或いは、判定部72は、停止に向けた走行中のロール角制御の開始を、サスペンションの伸縮抑制の開始の条件に含めることもできる。
 判定部72は、停止に向けた走行中のロール角制御を車両の停止後も継続するよう判断することができる。例えば、車両1が停止しても停止に向けた走行中のロール角制御を解除しないように、第2の条件を設定することができる。例えば、車速が所定の閾値を超えることを、第2の条件に含めることができる。この場合、車両1が停車してその後発進し、車速が閾値を越えた時に、判定部72は、停止に向けた走行中のロール角制御を解除すると判断することができる。
 判定部72は、車両の停止後もサスペンションの伸縮の抑制を継続することができる。例えば、車両1が停止してもサスペンションの伸縮の抑制を解除しないように、第4の条件を設定することができる。例えば、車速が所定の閾値を超えることを、第4の条件に含めることができる。この場合、車両1が停車してその後発進し、車速が閾値を越えた時に、判定部72は、サスペンションの伸縮の抑制を解除すると判断することができる。
 判定部72は、車両の状態を示す複数のパラメータを用いて、停止に向けた走行中のロール角制御の要否及び、サスペンションの伸縮の抑制の要否を判断することができる。車両の状態を示す複数のパラメータは、センサ77~79から得られる情報を基に決定される。判定部72は、車両の状態を示すパラメータと閾値とを比較することにより、上記判断をすることができる。この閾値は、第1~第4の条件を示すデータとなる。閾値は、予め、制御部71の記録手段(メモリ等)に記録しておくことができる。すなわち、制御部71は、第1~第4の条件を示すデータを予め記録しておくことができる。なお、判定部72は、閾値を、車両の状態に応じて変更することもできる。
 停止に向けた走行中のロール角制御の要否判断に用いられるパラメータの組み合わせと、サスペンションの伸縮の抑制の要否判断に用いられるパラメータの組み合わせは異なっていてもよい。また、停止に向けた走行中のロール角制御の要否判断に用いられる少なくとも1つのパラメータは、サスペンションの伸縮の抑制の要否判断に用いられるパラメータと同じであってもよい。この場合、停止に向けた走行中のロール角制御の要否判断に用いられるパラメータの閾値と、サスペンションの伸縮の抑制の要否判断において用いられる同じパラメータの閾値とを異なっていてもよい。
 一例として、停止に向けた走行中のロール角制御の開始判断に用いられるパラメータの組み合わせを、車速、スロットル開度及びロール角とし、サスペンションの伸縮の抑制の開始判断に用いられるパラメータの組み合わせを、車速のみとすることができる。この場合、停止に向けた走行中のロール角制御の開始判断に用いられる車速の閾値と、サスペンションの伸縮の抑制の開始判断に用いられる車速の閾値とは異なっていてもよい。
 角度制御部73は、判定部72が、停止に向けた走行中のロール角制御をすると判断した場合、姿勢角センサ79で検出された車体フレーム21のロール角に基づいて、アーム51、52の回転の制御を決定する。角度制御部73は、回転の制御として、回転力の大きさと向きを決定し、ロール角制御機構74へ出力する。例えば、角度制御部73は、ロール角の目標値と、姿勢角センサ79で検出されたロール角とに基づいて、アーム51、52に付与する回転力の大きさ及び向きを決定することができる。これにより、実際の車体フレーム21のロール角を、ロール角制御機構による制御にフィードバックすることができる。
 例えば、角度制御部73は、ロール角の目標値と、姿勢角センサ79で検出されたロール角との差を小さくするアーム51、52の回転方向を、付与する回転の方向と決定することができる、また、角度制御部73は、ロール角の目標値と、姿勢角センサ79で検出されたロール角との差に応じて、付与する回転力の大きさを決定することができる。なお、角度制御部73は、アーム51、52の車体フレーム21に対する回転のトルクの大きさに応じて、付与する回転力の大きさを決定することもできる。
 なお、角度制御部73の制御は、姿勢角センサ79で検出されたロール角と、ロール角の目標値との差を小さくする制御に限られない。角度制御部73は、例えば、車体フレームに対するアームの回転速度又はトルクと、アクチュエータのモータの電流値を用いて、モータの指令値を決定してもよい。
 <停車時のロール角制御>
 判定部72は、車両1が停車しているか否かを判断する。例えば、車速センサ78で検出される車速が0の場合、判定部72は、車両1が停車していると判断することができる。判定部72が、車両1が停車していると判断した場合、制御部71は、ライダーによる停車中の車両1への入力に応じて、停車時のロール角の目標値を決定する。角度制御部73は、決定された停車時のロール角の目標値と、姿勢角センサ79で検出されたロール角とに基づいて、アーム51、52の回転の制御を決定する。角度制御部73は、回転の制御として、回転力の大きさと向きを決定し、ロール角制御機構74へ出力する。ロール角制御機構74は、角度制御部73からの出力にしたがって、アーム51、52に回転力を付与する。これにより、停車時のライダーによる車両への入力に応じて車体フレーム21のロール角が制御される。
 例えば、制御部71は、車両1の停車時において車両の状態が所定の条件(第5の条件)を満たすと判断した場合に、ライダーの車両1に対する入力に応じて、車体フレーム21のロール角を変更するように、前記ロール角制御機構を制御することができる。この場合、第5の条件には、車両1の停止に加えて、他の条件を含めることができる。他の条件として、例えば、車両1の発進準備状態を含めることができる。これにより、例えば、判定部72は、車両1の状態が第5の条件を満たす場合に、発進する可能性が高い状態で車両が停車していると判断することができる。すなわち、判定部72が、第5の条件に基づいて、発進する可能性が高い状態で車両が停車していると判断した場合に、制御部71が、停車時のライダーの車両への入力に応じた停車時のロール角の制御を、ロール角制御機構74に実行させる構成とすることができる。
 第5の条件における条件は、特に限定されないが、停車時のロール角制御の要否の判断の基となる車両状態とすることができる。例えば、第5の条件に、エンジンがかかっていること、ライダーがシート24に乗っていること等を含めることができる。
 停車時におけるライダーによる車両1への入力は、上記と同様に、車両の状態を検出するセンサ群77~79によって得られる情報に基づいて、検出することができる。本実施形態では、一例として、停車時のハンドルへの入力が、ライダーによる車両1への入力として検出される場合について説明する。判定部72が、車両の状態が第5の条件を満たすと判断した場合(すなわち停車時のライダー入力に応じたロール角制御を実行すると判断した場合)、制御部71は、舵角センサ76で検出されたハンドルの舵角を取得する。なお、ハンドルの舵角は、舵角センサ76から取得する形態に限られない。例えば、ステアリングシャフト60のトルクセンサで検出されるステアリングシャフト60のトルク(操舵トルクの一例)をハンドルへの入力として取得することができる。
 制御部71は、舵角センサ76から取得したハンドルの舵角の向き及び大きさの少なくとも一方に応じて、ロール角の目標値を決定する。角度制御部73は、ロール角が決定した目標値となるよう、ロール角制御機構74を制御する。
 例えば、制御部71は、ハンドルへの入力が右に旋回する方向の場合は、車両1が右に傾くよう、ロール角の目標値を設定し、ハンドルへの入力が左に旋回する方向の場合は、車両1が左に傾くよう、ロール角の目標値を設定することができる。また、制御部71は、車両1のロール角が、ハンドルの舵角の大きさに応じた大きさになるように目標値を設定することができる。

 制御部71は、例えば、ECU(Electronic Control Unit;電子制御ユニット)で構成することができる。制御部71は、プロセッサ及びメモリを備えたコンピュータ、又は、基板上に形成された回路によって構成することができる。制御部71をコンピュータで構成した場合、制御部71の処理は、例えば、プロセッサがメモリからプログラムを読み出して実行することにより実現することができる。そのようなプログラム及びプログラムを記録した非一時的な(non-transitory)記録媒体も、本発明の実施形態に含まれる。 
 なお、制御部71の構成は、図7に示す例に限られない。例えば、制御部71は、サスペンション制御機構75を制御する機能を省略することもできる。制御部71は、停止に向けた走行中のロール角制御の機能を省略することもできる。また、例えば、判定部72と角度制御部73は、それぞれ独立したコンピュータ又は、異なる基板上に形成された回路で構成することができる。例えば、角度制御部73は、ロール角制御機構74の一部に組み込まれてもよい。
 <動作例>
 図8は、図7に示す制御部71によるロール角及びサスペンションの制御の一例を示すタイミングチャート図である。図8において、横軸は時間を示す。縦軸は、車速又はロール角を示す。線V1は、車速の時間変化を示し、線R1は、ロール角の時間変化を示す。閾値Th1は、サスペンション伸縮抑制開始の判断に用いられる車速の閾値(第3の条件の一例)を表す。閾値Th2は、停止に向けた走行中のロール角制御開始の判断に用いられる車速の閾値(第1の条件の一例)を表す。閾値Th3は、サスペンション伸縮抑制解除の判断に用いられる車速の閾値(第4の条件の一例)を表す。閾値Th4は、停止に向けた走行中のロール角制御解除の判断に用いられる車速の閾値(第2の条件の一例)を表す。
 図8に示す例では、時刻t1で車速が閾値Th1を下回ると、判定部72は、サスペンション伸縮抑制開始を決定する。時刻t1において、制御部71は、サスペンション制御機構75に対して、サスペンション伸縮抑制を指示する。サスペンション制御機構75は、サスペンションが伸縮しないようロックする。
 時刻t2において、車速が閾値Th2を下回ると、判定部72は、停止に向けた走行中のロール角制御開始を決定する。なお、図示しないが、時刻t2において、スロットル開度及びロール角は、停止に向けた走行中のロール角制御開始の条件(第1の条件)をすでに満たしているものとする。時刻t2において、制御部71は、ロール角制御機構74に対して、停止に向けた走行中のロール角制御を指示する。この例では、Th1>Th2なので、サスペンション伸縮抑制の開始後、停止に向けた走行中のロール角制御が開始される。
 判定部72は、時刻t2におけるロール角R(t2)を、停止に向けた走行中のロール角の目標値に設定する。角度制御部73は、ロール角R(t2)と、姿勢角センサ79で検出されたロール角Rsを比較する。角度制御部73は、R(t2)とRsの符号(+か-か)が同じで、|R(t2)|<|Rs|であれば、Rs=R(t2)にするようなアーム51、52の回転力を決定する。なお、ここでは、一例として、ロール角は、車体フレーム21の上下方向が鉛直方向(重力方向)と一致する状態を0度とする。車体フレーム21が鉛直方向に対して右に傾く場合のロール角を正(+)とし、左に傾く場合のロール角を負(-)とする。これにより、時刻t2以降は、ロール角がR(t2)で保持される。
 本例では、閾値Th3>0であるため、車速が0のとき、停止に向けた走行中のロール角制御の開始条件(第1の条件)を満たし、その解除条件(第2の条件)は満たしていないと判断される。同様に、閾値Th4>0であるため、車速が0のとき、サスペンション抑制制御の開始条件(第3の条件)を満たし、その解除条件(第4の条件)は満たしていないと判断される。そのため、時刻t3において車両1が停止した後も、停止に向けた走行中のロール角制御及びサスペンションの伸縮抑制が継続される。
 図9は、判定部72が、停止に向けた走行中のロール角制御開始及びサスペンション伸縮抑制開始の判断をする処理の一例を示すフローチャートである。判定部72は、車速が閾値以下か否かを判断する(S1)。車速が閾値以下の場合、判定部72は、サスペンション伸縮抑制の開始を決定する(S2)。判定部72は、スロットル開度、車速、及びロール角がそれぞれ、閾値以内か否かを判断する(S3~S5)。スロットル開度、車速、及びロール角がいずれも閾値以内であれば、判定部72は、停止に向けた走行中のロール角制御の開始を決定する(S6)。判定部72は、ロール角制御の開始を判断した時のロール角(図8の例ではR(t2))を目標値としてメモリに記録する。角度制御部73は、車体フレーム21のロール角を目標値に保持するよう、ロール角制御機構74に指示を出す(S7)。なお、図9に示す処理は、判定部72が、所定周期で実行することができる。
 再び、図8を参照し、時刻t4において、ライダーが車両1の左右方向の傾きを鉛直方向(重力方向)に対して0度に近づける操作をしたとする。その場合、制御部71は、ライダーの操作に応じて、車体フレーム21のロール角を0度に近づけるように、ロール角制御機構74を制御する。これによりロール角は、ライダー操作に応じた分だけ0度に近くなるよう変化する(時刻t5)。制御部71は、ライダー操作に応じて変化した後のロール角を、新たな目標値として設定する。これにより、停止に向けた走行中のロール角制御において、ロール角制御機構は、ライダーの操作による車両1の傾きを直立方向へ近づける動きは許可するようロール角を制御することができる。
 図10は、制御部71が、ロール角の目標値を更新する処理を示すフローチャートである。制御部71(判定部72又は角度制御部73)は、姿勢角センサ79から取得した車体フレーム21のロール角Rsが、設定された目標値(図8に示す例ではR(t2))より0度に近いか否かを判定する(S11)。例えば、制御部71は、|R(t2)|>|Rs|であるか否かを判定する。S11でYESの場合、制御部71は、目標値を、姿勢角センサ79から取得したロール角Rsに更新する(S12)。角度制御部73は、車体フレーム21のロール角を更新された目標値に保持するよう、ロール角制御機構74に指示を出す(S13)。制御部71は、停止に向けた走行中のロール角制御の期間において、図10の処理を所定間隔で繰り返し実行することができる。
 図10に示す例では、制御部21は、姿勢角センサ79から取得した車体フレーム21の現在のロール角と目標値を比較し、現在のロール角が、目標値よりも0度(鉛直方向を0度とする)に近い場合、メモリに記録された目標値を、現在のロール角の値に更新する。角度制御部73は、車体フレーム21が目標値を保持するよう、ロール角制御機構74を制御する。この制御により、ロール角制御機構74は、車体フレーム21のロール角が目標値よりも0度から遠ざかる方向へ変化した場合は、ロール角を目標値に戻すようアーム51、52に回転力を付与する。一方、車体フレーム21のロール角が鉛直方向に対して0度に近づく方向へ変化した場合は、ロール角制御機構74は、変化後のロール角を維持するようアーム51、52に回転力を付与する。
 図10に示す処理により、例えば、ライダーが、左右方向に傾斜した路面で車両を停止させる場合に、車体フレームを若干山側に倒して停止させ、停止後に車体フレームを鉛直方向に戻すといった操作が可能になる。これにより、ライダーが斜面で車両1を停止させる際に、車体フレームを若干山側に倒し、かつ、ライダーによる直立状態への復帰する操作はできるようにすることができる。結果として、状況に応じて変化するライダーの意図に追随するロール角制御が可能になる。
 再び、図8を参照し、時刻t6において、車両1が発進する。車両1の発進後、時刻t7において、車速が閾値Th4を越えると、判定部72は、停止に向けた走行中のロール角制御解除を決定する。時刻t7において、制御部71は、制御部71は、ロール角制御機構74に対して、停止に向けた走行中のロール角制御解除を指示する。
 時刻t8において、車速が閾値Th3を越えると、判定部72は、サスペンション抑制制御解除を決定する。時刻t8において、この例では、Th3>Th4なので、停止に向けた走行中のロール角制御解除後、サスペンション伸縮抑制が解除される。
 図11は、判定部72が、停止に向けた走行中のロール角制御の解除及びサスペンション伸縮抑制の解除の判断をする処理の一例を示すフローチャートである。判定部72は、スロットル開度、車速及び加速度のうち少なくとも1つが閾値以上か否かを判断する(S21~S23)。例えば、車速が閾値(図8の例ではTh3)以上の場合、判定部72は、停止に向けた走行中のロール角制御の解除を決定する(S24)。また、判定部72は、車速が閾値(図8の例ではTh4)以下か否かを判断する(S25)。車速が閾値以上であれば、判定部72は、サスペンション伸縮抑制の解除を決定する(S26)。なお、図11に示す例では、停止に向けた走行中のロール角制御の解除条件を満たすと判断された場合に、サスペンションの伸縮抑制解除の判断が実行される。そのため、停止に向けた走行中のロール角制御の解除の後に、サスペンション伸縮抑制の解除が実行される。
 上記の図8に示す動作例では、停止に向けた走行中のロール角制御の期間(t2~t7)において、サスペンションの伸縮が抑制される。そのため、停止に向けた走行中のロール角制御の期間において、ロール角制御機構74によるアーム51、52の回転の調整に対する車体フレームのロール角の応答性が良くなる。そのため、停止に向けた走行において、ロール角制御機構74により制御される車体フレーム21のロール角の動きが収束しやすくなる。その結果、停止に向けた走行時に発生し得る様々な状況に応じて、ロール角の制御が可能になる。
 また、車両1が停止に向けて走行中に、サスペンション33、35の伸縮が抑制されても、車両1のリンク機構5が、右車輪31及び左車輪32の車体フレーム21に対する上下方向の動きを吸収する。これにより、停止に向けた走行中のサスペンション33、35の伸縮抑制による車体フレームの揺れ増加を抑えることができる。
 なお、図8に示す例では、停止に向けた走行中のロール角制御の期間(t2~t7)の全てに渡ってサスペンションの伸縮が抑制されるが、この期間の一部にサスペンションの伸縮が抑制されてもよい。この場合も、ロール角の収束性改善の効果が得られる。
 図12は、制御部71によるロール角及びサスペンションの制御の他の一例を示すタイミングチャート図である。図12に示す例では、車両の停車中(時刻t3~t6)において、ハンドルの舵角に応じてロール角が制御される。すなわち、判定部72は、車速が0である時刻t3~t6の期間は、停車中の車両1に対するライダーの入力に応じたロール角制御を実行すると判断する。なお、車両状態が、車速が0であることに加えて他の条件を満たす場合に、判定部72は、停車中の車両1に対するライダーの入力に応じたロール角制御を実行すると判断することもできる。
 車両1が停車している時刻t3~t6の期間における時刻t51において、制御部71は、ハンドルの舵角の変化を、ライダーからの車両に対する入力として検出する。時刻t51において、制御部71は、ロール角の目標値を、ハンドルの舵角に応じたロール角に更新する。制御部71は、ロール角制御機構74を動作させ、車体フレーム21のロール角が更新された目標値となるよう制御させる。これにより、時刻t52において、車体フレーム21のロール角が、目標値に達する。
 時刻t52から車両1が発進する時刻t6までは、車体フレーム21のロール角が、目標値に維持される。時刻t6以降は車速が0でないため、判定部21は、停車中の車両1に対するライダーの入力に応じたロール角制御を終了する。時刻t6以降では、制御部71は、ハンドルの舵角が変化しても、ロール角の目標値を更新しない。
 車両1の発進後、時刻t7において、車速が閾値Th4を超えて第2の条件を満たすと、判定部72は、停止に向けたロール角制御の解除を決定する。時刻t7以降は、ライダーの操作に応じて、車体フレーム21のロール角が変化する。
 図13は、制御部71が、車両1の停車時のロール角制御を実行する処理の一例を示すフローチャートである。図13に示す例では、制御部71は、舵角センサ76によって検出される舵角に応じたロール角を決定する(S31)。角度制御部73は、メモリに記録されたロール角の目標値をS31で決定した値に更新する(S32)。角度制御部73は、車体フレーム21のロール角を更新された目標値に保持するよう、ロール角制御機構74に指示を出す(S33)。制御部71は、図13に示す処理を、例えば、ハンドルの舵角の変化が検出された場合に実行することができる。
 図13に示す処理により、停車時のロール角を舵角に応じて変更することができる。これにより、発進前に舵角の変化に応じて車体フレーム21を傾斜させることができる。そのため、車体フレーム21が傾斜した状態で発進することができる。例えば、発進前に旋回する方向に車体フレームを傾斜させることで、発進後の旋回時に車体フレーム21が外側(旋回する方法とは逆の方法)に傾斜しにくくなる。これにより、ライダーは、旋回操作がしやすくなる。また、車体フレーム21が直立状態で発進して旋回する場合に比べて、車体フレーム21が旋回方向に傾斜した状態で発進した場合の方が、旋回半径が小さくなる。
 <リンク機構の変形例>
 リンク機構5の構成は、図2に示すパラレログラムリンクに限られない。リンク機構は、例えば、車体フレームに対して回転するアームとして、ショックタワーを備える構成であってもよい。図14は、ショックタワーを備えるリンク機構の一例を示す図である。図14に示す例では、ショックタワー102は、車体フレーム101に対して、回転軸100を中心に回転可能に取り付けられる。車両1aは、右サスアーム103、左サスアーム104、右サスペンション107、及び左サスペンション108を含む。右サスアーム103は、一方端が車体フレーム101に対して回転可能に接続され、他方端が右車輪105に対して回転可能に接続される。左サスアーム104は、一方端が車体フレーム101に対して回転可能に接続され、他方端が左車輪106に対して回転可能に接続される。右サスペンション107の一方端が右サスアーム103に回転可能に接続され、他方端がショックタワー102に回転可能に接続される。左サスペンション108の一方端が左サスアーム104に回転可能に接続され、他方端がショックタワー102に回転可能に接続される。アクチュエータ109は、ショックタワー102の車体フレーム101に対する回転を調整する。
 さらに、ショックタワーを設けない構成も可能である。図15は、ショックタワーを設けないリンク機構の構成例を示す図である。図15に示す例では、リンク機構は、車体フレーム111に対して回転するアームとして、一方端が車体フレーム111に対して回転可能に接続され、他方端が右車輪115に対して回転可能に接続された一対の右アーム113u、113dと、一方端が車体フレーム111に対して回転可能に接続され、他方端が左車輪116に対して回転可能に接続される一対の左アーム114u、114dを含む。この場合、サスペンション117は、一方端が一対の右アームのうち一方のアーム113dに回転可能に接続され、他方端が一対の左アームのうち一方のアーム114dに回転可能に接続される構成とすることができる。アクチュエータ118は、右アーム112d及び左アーム114dに回転力を付与することで、右アーム112dの車体フレーム111に対する回転と、左アーム114dの車体フレーム111に対する回転を調整する。図15に示す構成においても、サスペンション117は、右車輪115及び左車輪116と、車体フレーム111との間に設けられることになる。
 図16は、リンク機構の他の変形例を示す図である。図16に示すリンク機構は、車体フレーム121と右車輪125を接続する一対の右アーム123d、123uと、車体フレーム121と左車輪126を接続する一対の左アーム124d、124uとを有する。一対の右アームのうち一方の右アーム123dと、一対の左アームのうち一方の左アーム124dの間に、バランサアーム122が回転可能に接続される。バランサアーム122は、サスペンション127を介して車体フレーム121に対して回転可能な状態で懸架される。アクチュエータ128は、バランサアーム122に回転力を付与することで、バランサアーム122の車体フレーム121に対する回転を調整する。
 上記例では、リンク機構のアームの回転軸は、車両の前後方向である。この他に、例えば、リンク機構のアームの回転軸を車両の左右方向とすることもできる。このような変形例として、リンク機構は、右車輪を支持する右アームと、左車輪を支持する左アームを含む。右アーム及び左アームは、車両の前後方向に延びて形成される。右アーム及び左アームは、車両の左右方向の軸に垂直な平面内で回転する。すなわち、右アーム及び左アームの車体フレームに対する回転の軸は、車両の左右方向となる。右アームの一端が車体フレームに回転可能に支持される。右アームの他端は、右車輪を、車軸を中心として回転可能に支持する。左アームの一端は、車体フレームに回転可能に支持される。左アームの他端は、左車輪を、車軸を中心として回転可能に支持する。この場合、左右傾斜角制御機構は、右アーム及び左アームの車体フレームに対する回転を調整するアクチュエータを有する。
 <その他の変形例>
 上記実施形態では、操舵力伝達機構6は、ハンドル23の回転を右車輪31と左車輪32に伝達する構成である。すなわち、操舵力伝達機構6は、ハンドル23の回転を前輪に伝達する構成であるが、操舵力伝達機構6は、ハンドル23の回転を後輪に伝達する構成であってもよい。また、上記実施形態では、左右方向に並べて配置された右車輪31と左車輪32が前輪となっているが、右車輪31及び左車輪32が後輪となるよう車両1を構成することもできる。
 例えば、右車輪31及び左車輪32を後輪とした場合、操舵力伝達機構6は、右車輪31及び左車輪32の前方に配置される前輪にハンドルの回転を伝達する構成とすることができるし、後輪である右車輪31及び左車輪32にハンドルの回転を伝達する構成とすることもできる。なお、右車輪31及び左車輪32の前方又は後方に配置される他の車輪(上記例では後輪4)は、1つの車輪に限られず、2つの車輪であってもよい。
 本発明のリーン車両における左右傾斜角制御機構のアクチュエータは、車体フレームに対するアームの回転を調整する。このアクチュエータは、アームを車体フレームに対して回転させる力、或いは、車体フレームに対するアームの回転に抵抗する力の少なくとも一方を供給する。左右傾斜角制御機構は、例えば、車体フレームに接続される部分と、アームに接続される部分を有し、これらの部分を相対運動させる力を付与するアクチュエータを備えた構成とすることができる。
 左右傾斜角制御機構が傾斜角制御をしている期間は、アクチュエータの力が車体フレームに対するアームの回転に作用している期間とする。アクチュエータの力は、アームの回転に抵抗する力として作用する場合もあるし、アームを回転させる力として作用する場合もある。
 本発明の実施形態における制御部は、左右傾斜角制御機構による車体フレームの左右方向の傾斜角制御の実行と、当該傾斜角制御の実行の解除を制御する。左右傾斜角制御機構によって傾斜角が制御されている状態では、アクチュエータがアームの回転に作用する。すなわち、車体フレームに対するアームの回転がアクチュエータにより制御される。左右傾斜角制御機構による傾斜角制御が解除された状態では、アクチュエータがアームの回転に作用しない。すなわち、車体フレームに対するアームの回転は、アクチュエータから影響を受けない。
 上記の実施形態では、制御部は、低速走行領域で、ロール角制御機構にロール角の制御をさせている。ロール角制御機構(左右傾斜角制御機構)は、低速走行領域以外の領域(すなわち高速走行領域)において、車体フレームのロール角(左右方向の傾斜)の制御を行ってもよい。
 上記の実施形態では、制御部は、左右方向の車体フレームの傾斜角の目標値を、ライダーのリーン車両に対する入力に応じて更新している。これに対して、目標値は、固定値としてもよい。例えば、制御部は、リーン車両が低速走行領域で走行中に、車体フレームを直立状態にするよう、左右傾斜角制御機構を制御してもよい。この場合、目標値は、直立状態を示す値となる。
 制御部は、リーン車両の車速に関する情報を取得し、リーン車両が停車しているか否かを判断する構成とすることができる。制御部は、リーン車両の車速に関する情報を基にリーン車両が停車していると判断される場合に、リーン車両の左右方向における車体フレームの傾斜に関するライダーのリーン車両に対する入力に応じて車体フレームの傾斜角を変更するように、左右傾斜角制御機構を制御する。
 本発明のリーン車両は、左右傾斜角制御機構に加えて、車体フレームを左右方向に傾斜させないように固定するチルトロック機構を備えてもよい。制御部は、前記リーン車両の停車中に、前記チルトロック機構を制御することで、前記車体フレームが左右方向に傾斜しないよう固定させることができる。チルトロック機構は、車体フレームの左右方向の傾斜運動をロックする。チルトロック機構は、例えば、車体フレーム又はアームに取り付けられる係止部材を含む。係止部材は、車体フレーム及びアームの両方に接して、車体フレームに対するアームの回転を不能にするロック状態と、車体フレーム及びアームの一方のみに接して、車体フレームに対するアームの回転を可能にするアンロック状態とを切り替え可能に構成される。制御部は、係止部材のロック状態とアンロック状態とを切り替える。
 制御部は、リーン車両の走行中及び停車中の少なくともいずれかにおいて、車体フレームのリーン車両の左右方向における傾斜角が目標値より鉛直方向に対して0度に近づくよう変化すると変化後の傾斜角を目標値とすることができる。すなわち、リーン車両が走行中の期間の少なくとも一部、停車中の期間の少なくとも一部、又は、走行中の期間の少なくとも一部と停車中の期間の少なくとも一部に跨がる期間において、上記の傾斜角が目標値より鉛直方向に対して0度に近づくよう変化した場合の目標値の更新を実行することができる。
 制御部は、リーン車両の左右方向における車体フレームの傾斜に関するライダーのリーン車両に対する入力に応じて車体フレームの左右方向の傾斜角が変更するよう、左右傾斜角制御機構を制御する。制御部は、車体フレームの傾斜に関するライダーのリーン車両に対する入力を検出する。ライダーのリーン車両に対する入力は、リーン車両に設けられたセンサを介して検出することができる。制御部は、例えば、ライダーの操作に影響を受ける車両状態のうち、車体フレームの左右方向の傾斜に関する情報を、センサから取得する。取得した情報は、車体フレームの左右方向の傾斜に関するライダーのリーン車両に対する入力を示す情報となる。
 ライダーのリーン車両に対する入力を示す情報は、例えば、ライダーの操作に影響を受ける車両状態を示す物理量の値で表される。制御部は、この車両状態の物理量の値を用いて、車体フレームの傾斜角の制御を決定(更新)することができる。例えば、制御部は、車両状態の物理量を用いて、車両フレームの傾斜角の制御値を算出する。制御部は、算出した制御値を示す制御データ又は制御信号を、左右傾斜角制御機構に供給する。制御値は、例えば、車体フレームの傾斜角の目標値又は、左右傾斜角制御機構のアクチュエータの動作を示す指令値とすることができる。
 制御部が、アクチュエータへの指令値を計算する場合は、傾斜角に関する現状を示す現状値を計算に用いてもよい。現状値は、例えば、傾斜角(ロール角)、傾斜角の時間変化(ロールレート)、アクチュエータの動力源であるモータの電流又はトルク若しくはそれらの時間変化、車体フレームに対するアームの回転のトルク又はその時間変化のうち少なくとも1つを用いることができる。これにより、フィードバック制御が可能になる。なお、制御部は、アクチュエータに目標値を供給し、アクチュエータが備える回路等において、指令値を算出する構成であってもよい。
 制御部は、ライダーの操作に影響を受ける車両状態の物理量を用いた数値演算により目標値を決定できる。又は、制御部は、物理量に対応する目標値を予め記録した対応データを参照することにより、目標値を決定してもよい。或いは、数値演算及び対応データの参照の組み合わせによって目標値を決定することもできる。
 ライダーのリーン車両に対する入力は、例えば、車体フレームのロール角(傾斜角)、車速、スロットル開度、ブレーキ操作、舵角、操舵トルク、クラッチ、又は、アクチュエータに加わるトルクの少なくとも1つに関する物理量とすることができる。物理量は、時間変化量であってもよい。
 制御部は、ライダーの前記リーン車両を走行させる意志(車両走行意志)又は前記左右傾斜角制御機構による傾斜角制御を解除する意志(左右傾斜角制御解除意志)の少なくとも一方に起因する車両状態の変化に応じて、左右傾斜角制御機構による傾斜角の制御を解除する。制御部は、ライダーの操作を示す信号又はデータ、或いは、車両が備えるセンサの信号又はデータを取得することで、車両状態の変化を検出する。制御部は、検出した車両状態の変化が、ライダーの車両走行意志又は左右傾斜角制御解除意志によるものか否かを判断する。この判断は、例えば、検出された車両の変化が、予め決められた条件を満たすか否かにより判断することができる。制御部は、検出した車両状態の変化が、ライダーの車両走行意志又は左右傾斜角制御解除意志によるものである場合に、左右傾斜角制御機構による傾斜角の制御を解除する。
 制御部は、ライダーのリーン車両を走行させる意志(車両走行意志)又は緩衝装置の動きの抑制を解除する意志(緩衝抑制解除意志)の少なくとも一方に起因する車両状態の変化に応じて、緩衝装置の動きの抑制を解除する。制御部は、ライダーの操作を示す信号又はデータ、或いは、車両が備えるセンサの信号又はデータを取得することで、車両状態の変化を検出する。制御部は、検出した車両状態の変化が、ライダーの車両走行意志又は緩衝抑制解除意志によるものか否かを判断する。この判断は、例えば、検出された車両の変化が、予め決められた条件を満たすか否かにより判断することができる。制御部は、検出された車両状態が、ライダーの車両走行意志又は緩衝抑制解除意志によるものである場合に、緩衝装置の動きの抑制を解除する。
 制御部は、ライダーによる緩衝装置の抑制解除指令の入力(例えば、ライダーによるボタン、レバー、スイッチ等の操作)を検出することで、緩衝装置の動きの抑制を解除する意志を示す情報を得ることができる。また、制御部は、ライダーによる左右傾斜角制御の解除指令の入力(例えば、ライダーによるボタン、レバー、スイッチ等の操作)を検出することで、車体フレームの左右傾斜角制御を解除する意志を示す情報を得ることができる。
 制御部は、緩衝制御機構が緩衝装置の動きを抑制する状態と、緩衝制御機構が、緩衝装置の動きの抑制を解除する状態とを制御する。緩衝制御機構が緩衝装置の動きを抑制する状態では、緩衝装置の動きの抑制を解除する状態よりも、緩衝装置の動きが抑制されている。一例として、緩衝装置の動きをロックする状態を、緩衝装置の動きを抑制する状態とし、緩衝装置の動きのロックを解除する状態を、緩衝装置の動きの抑制が解除されている状態とすることができる。その他、緩衝制御機構は、緩衝装置の動きを抑制する状態では、緩衝装置の動きの抑制を解除する状態より、緩衝装置の動きの抑制の程度が大きくなる態様であってもよい。
 リンク機構は、車体フレームと、前記右車輪および前記左車輪との間に設けられる。これは、車体フレームと右車輪の間の力の伝達経路上、及び、車体フレームと左車輪の力の伝達経路上にリンク機構があることを意味している。そのため、リンク機構が配置可能な空間は、車体フレームと右車輪に挟まれる空間および車体フレームと左車輪に挟まれる空間に限られない。
 車体フレームは、走行中にリーン車両にかかる応力を受ける部材である。例えば、モノコック(応力外皮構造)、セミモノコック、又は、車両部品が応力を兼ねている構造のものも、車体フレームの例に含まれる。例えば、エンジン、エアクリーナ等の部品が車体フレームの一部となる場合があってもよい。
 緩衝装置は、前記車体フレームに対する前記右車輪および前記左車輪の動きを緩衝する。緩衝装置は、車体フレームと、前記右車輪および前記左車輪との間に設けられる。これは、車体フレームと右車輪の間の力の伝達経路上、及び、車体フレームと左車輪の力の伝達経路上に緩衝装置があることを意味している。そのため、緩衝装置が配置可能な空間は、車体フレームと右車輪に挟まれる空間および車体フレームと左車輪に挟まれる空間に限られない。
 緩衝装置は、伸縮することにより、車体フレームに対する右車輪および左車輪の動きを緩衝する構成に限られない。例えば、緩衝装置は、右車輪又は左車輪を、車軸を中心に回転可能に支持する一方端と、車体フレームに対して前記車軸と平行な回転軸で回転可能に支持される他方端とを有する回転部を含む構成とすることができる。この場合、緩衝装置は、回転部の回転を抑制するダンパ部をさらに備える。例えば、緩衝装置は、回転部の車体フレームに対する回転を抑えるための油が充填されたオイル室を備える。オイル室は、車体フレームに固定される。回転部は、回転軸から径方向に延びるベーンを有する。ベーンは、オイル室の油の中で回転可能に取り付けられる。緩衝制御機構は、オイル室内の油のベーンの流動量を制御することで、緩衝装置の動きの抑制及び抑制の解除を行う。
 上記の実施形態では、低速走行領域において、サスペンションの伸縮抑制が開始された後に、ロール角制御機構によるロール角の制御が開始される。ロール角の制御が解除された後に、サスペンションの伸縮抑制が解除される。ロール角制御機構(左右傾斜角制御機構)による傾斜角制御のタイミングと、サスペンション制御機構(緩衝制御機構)によるサスペンションの伸縮抑制(緩衝装置の動き抑制)のタイミングは、上記例に限られない。
 例えば、車体フレームの左右方向の傾斜角の制御が開始された後に、緩衝装置の動きの抑制を開始してもよい。また、これらを同時に開始してもよい。また、緩衝装置の動きの抑制の解除の後に、車体フレームの左右方向の傾斜角の制御を解除してもよい。また、これを同時に解除してもよい。すなわち、車体フレームの傾斜角の制御は、緩衝装置の動き抑制より遅く始まり、緩衝装置の動き抑制解除より遅く解除されてもよい。又は、車体フレームの傾斜角の制御は、緩衝装置の動き抑制より遅く始まり、緩衝装置の動き抑制解除より早く解除されてもよい。又は、車体フレームの傾斜角の制御は、緩衝装置の動き抑制より早く始まり、緩衝装置の動き抑制解除より遅く解除されてもよい。又は、車体フレームの傾斜角の制御は、緩衝装置の動き抑制より早く始まり、緩衝装置の動き抑制解除より早く解除されてもよい。
 なお、車体フレームの左右方向の傾斜角の制御の開始前に、緩衝装置の動きの抑制を開始することで、アクチュエータの力に対する、車体フレームの左右方向の傾斜の動きの応答性をよくすることができる。その結果、車体フレームの左右方向の傾斜の変動を収束させることができる。
 上記実施形態では、制御部は、車体フレームのロール角制御(傾斜角制御)を、車両の停止前から、車両の停止中にかけて継続している。他の制御例として、制御部は、車体フレームの傾斜角制御を、車両の停止時又は停止中に解除してもよい。
 上記実施形態では、制御部は、サスペンションの伸縮抑制(緩衝装置の動き抑制)を、車両の停止前から、車両の停止中にかけて継続している。他の制御例として、制御部は、緩衝装置の動き抑制を、車両の停止時又は停止中に解除してもよい。
 上記実施形態では、リーン車両は、車体フレームのロール角制御(傾斜角制御)及びサスペンションの伸縮抑制(緩衝装置の動き抑制)の両方を行う。リーン車両は、車体フレームのロール角制御(傾斜角制御)のみ行う構成であってもよい。例えば、上記実施形態の車両1において、サスペンション制御機構(緩衝制御機構)を省略してもよい。
 上記実施形態では、走行中にロール角制御(傾斜角制御)が行われる。走行中のロール角制御は、省略してもよい。すなわち、制御部は、走行時にはロール角制御を行わず、停車時にロール角制御を行う構成であってもよい。
 制御部は、低速走行領域の一部又は全部において、車体フレームの左右方向の傾斜角制御及び緩衝装置の動き抑制を行う。車両の全車速域(車速=0は除く)を分割してできる複数の速度域のうち最も速度が低い速度域が、低速走行領域である。上記実施形態では、低速走行領域の中でも低速の部分(車速=0に隣接する速度域)において、ロール角制御及びサスペンション伸縮抑制が行われる。これに対して、低速走行領域の中で、車速=0に隣接しない速度域において、ロール角制御(傾斜角制御)及びサスペンション伸縮抑制(緩衝装置動き抑制)が行われてもよい。低速走行領域の中で車速=0に隣接しない速度域は、低速走行領域の中間部分、又は、低速走行領域の高速の部分(低速走行領域の上限値を含む部分)である。
 本発明の図示実施形態を幾つかここに記載した。本発明は、ここに記載した各種の好ましい実施形態に限定されるものではない。本発明は、この開示に基づいて当業者によって認識され得る、均等な要素、修正、削除、組み合わせ(例えば、各種実施形態に跨る特徴の組み合わせ)、改良及び/又は変更を含むあらゆる実施形態をも包含する。クレームの限定事項はそのクレームで用いられた用語に基づいて広く解釈されるべきであり、本明細書あるいは本願のプロセキューション中に記載された実施形態に限定されるべきではない。そのような実施形態は非排他的であると解釈されるべきである。

Claims (7)

  1.  リーン車両であって、
     前記リーン車両の左右方向の右方に旋回する時に右方に傾斜し、左方に旋回する時に左方に傾斜する車体フレームと、
     前記車体フレームの左右方向に並べて配置された右車輪および左車輪と、
     前記車体フレームに対して回転可能に支持され、前記右車輪および前記左車輪を支持するアームを含むリンク機構であって、前記アームを前記車体フレームに対して回転させることにより、前記右車輪および前記左車輪の前記車体フレームに対する上下方向の相対位置を変更して前記車体フレームを前記リーン車両の左右方向に傾斜させるリンク機構と、
     前記車体フレームに対する前記アームの回転を調整するアクチュエータを有し、前記リーン車両の左右方向における前記車体フレームの傾斜角を制御する左右傾斜角制御機構と、
     前記リーン車両の停車時に、前記リーン車両の左右方向における前記車体フレームの傾斜に関するライダーの前記リーン車両に対する入力に応じて、前記車体フレームの前記傾斜角を変更するように、前記左右傾斜角制御機構を制御する制御部を備える、リーン車両。
  2.  請求項1に記載のリーン車両であって、
     前記右車輪及び左車輪の前方又は後方に配置される少なくとも1つの車輪と、
     ハンドルと、
     前記車体フレームに、前記ハンドルと一体的に回転可能に支持され、前記ハンドルの回転を前記右車輪及び左車輪、或いは前記車輪に伝達する操舵力伝達機構をさらに備え、
     前記制御部は、前記リーン車両の停車時に、前記ハンドルへの入力に応じて、前記車体フレームの前記傾斜角を変更するように、前記ロール角制御機構を制御する、リーン車両。
  3.  請求項2に記載のリーン車両であって、
     前記ハンドルへの入力は、操舵トルクである、リーン車両。
  4.  請求項2に記載のリーン車両であって、
     前記ハンドルへの入力は、舵角量である、リーン車両。
  5.  請求項2~4のいずれか1項に記載のリーン車両であって、
     前記リーン車両の停車時に、前記制御部は、前記ハンドルへの入力が右に旋回する方向の場合は、前記車体フレームが、前記リーン車両の左右方向の右方に傾くよう前記左右傾斜角制御機構を制御し、前記ハンドルへの入力が左に旋回する方向の場合は、前記車体フレームが、前記リーン車両の左右方向の左方に傾くよう前記左右傾斜角制御機構を制御する、リーン車両。
  6.  請求項2~5のいずれか1項に記載のリーン車両であって、
     前記リーン車両の停車時に、前記制御部は、前記車体フレームの前記傾斜角が、前記ハンドルの舵角の大きさに応じた大きさになるように前記左右傾斜角制御機構を制御する、リーン車両。
  7.  請求項1~6のいずれか1項に記載のリーン車両であって、
     前記制御部は、走行中の前記リーン車両の状態が、第1の条件を満たすと判断した場合に、前記左右傾斜角制御機構に、停止に向けた走行中の前記傾斜角制御を実行させる、リーン車両。
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