WO2017090338A1 - 液体ブロー成形方法 - Google Patents

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molding
pressure
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雄一 奥山
満 塩川
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Definitions

  • the present invention relates to a liquid blow molding method for forming a container containing a liquid containing a content liquid from a bottomed cylindrical preform, and in particular, a mixed liquid obtained by mixing a first liquid and a second liquid is stored as the content liquid.
  • the present invention relates to a liquid blow molding method for molding a container containing liquid.
  • Resin containers such as polypropylene (PP) bottles and polyethylene terephthalate (PET) bottles contain various liquids such as beverages, cosmetics, chemicals, detergents, toiletries such as shampoos, etc. It is used for applications.
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • Such a container is generally manufactured by blow-molding a preform formed into a bottomed cylindrical shape with the above-described resin material having thermoplasticity.
  • blow molding for forming a preform into a container liquid blow molding in which a pressurized liquid is used as a pressurizing medium supplied to the inside of the preform is known.
  • Patent Document 1 a preform that has been heated to a temperature at which stretchability is developed is set in a mold for blow molding, and the preform is pressurized to a predetermined pressure through a nozzle.
  • a liquid blow molding method is described in which a preform is formed into a container having a predetermined shape along a cavity of a mold by supplying a liquid.
  • the container is molded and the content liquid in the container is transferred. Since the container containing liquid can be easily formed by filling the liquid at the same time, the filling process of the liquid into the container after molding is omitted, and its production process and production line (device) The configuration can be simplified.
  • liquid blow molding is performed by supplying a pressurized liquid into the preform heated to a temperature at which stretchability is developed.
  • the component may be denatured, such as denaturation or deactivation, due to the heat of the preform, which makes it difficult to apply.
  • the component may be denatured, such as denaturation or deactivation, due to the heat of the preform, which makes it difficult to apply.
  • the component may be denatured, such as denaturation or deactivation, due to the heat of the preform, which makes it difficult to apply.
  • the component may be denatured, such as denaturation or deactivation
  • a liquid that is difficult to maintain in a homogeneous mixed state such as a seasoning dressing in which a liquid mainly composed of oil and a liquid mainly composed of water is mixed is used.
  • the container to be accommodated also has a problem that it is difficult to apply the liquid because it is difficult to supply the liquid into the preform through the nozzle while maintaining a homogeneous mixed state.
  • This invention is made
  • the objective is difficult to maintain the shaping
  • the liquid blow molding method of the present invention is a liquid blow molding method for molding a container containing a liquid containing a content liquid from a bottomed cylindrical preform, and a nozzle is provided inside the preform heated to a predetermined temperature.
  • a first molding step of supplying a first liquid at a predetermined pressure through the liquid and blow-molding the preform to an intermediate shape and after the first molding step, a first pressure is introduced into the preform through the nozzle at a predetermined pressure.
  • the second molding step it is preferable to supply the first liquid together with the second liquid to the inside of the preform at a predetermined pressure.
  • the pressure of the first liquid supplied to the preform is made higher than the pressure inside the preform subjected to liquid blow molding.
  • the pressure of the second liquid supplied to the preform is preferably the same as or higher than the pressure of the first liquid supplied to the preform.
  • the preform is liquid blow molded. Accordingly, it is preferable to have a cleaning step of removing the second liquid from the inside of the nozzle.
  • the liquid blow molding method of the present invention has a circulation step of circulating the first liquid between a tank capable of storing the first liquid and the nozzle before the first molding step in the above configuration. preferable.
  • a liquid container containing a liquid containing two kinds of liquids that is difficult to maintain in a homogeneous mixed state or molding of a liquid containing a liquid containing a heat-sensitive component can be provided.
  • the liquid blow molding method of the present invention is a liquid blow molding method for molding a container containing a liquid containing a content liquid from a bottomed cylindrical preform, and the nozzle is passed through the preform heated to a predetermined temperature. Supplying the first liquid at a predetermined pressure to perform a liquid blow molding of the preform to an intermediate shape, and supplying the second liquid at a predetermined pressure through the nozzle into the preform after the first molding process And a second molding step of subjecting the preform to liquid blow molding. That is, in the liquid blow molding method of the present invention, when the content liquid stored in the molded liquid container is a mixed liquid obtained by mixing the first liquid and the second liquid, first, only the first liquid is used. Liquid blow molding is performed by supplying the preform, and then liquid blow molding is performed by supplying the second liquid to the preform.
  • the liquid blow molding method of the present invention can be performed using, for example, the liquid blow molding apparatus 1 having the configuration shown in FIG.
  • a liquid blow molding apparatus 1 shown in FIG. 1 is for molding a preform 2 into a liquid-containing container containing a content liquid therein by liquid blow molding.
  • the liquid blow molding is a blow molding performed using a pressurized liquid instead of the pressurized air used in air blow molding as a pressurized medium (pressurized fluid) supplied to the preform 2. It is.
  • the liquid L supplied to the preform 2, that is, the content liquid L contained in the molded liquid container, is a mixed liquid obtained by mixing the first liquid L1 and the second liquid L2.
  • the first liquid L1 it is preferable to use a liquid that does not easily cause alteration such as denaturation or deactivation (not including a component that changes due to heat).
  • a liquid containing components can be used.
  • the case where an enzyme-containing liquid detergent is used as the content liquid L is shown.
  • the first liquid L1 is a liquid that does not contain an enzyme (a liquid that is resistant to heat)
  • the second liquid L2 is a liquid that contains an enzyme (a liquid that is weak against heat). Note that the liquid components that are the basis of the first liquid L1 and the second liquid L2 may be common or different.
  • liquid L liquid mixture which mixed the 1st liquid L1 strong against heat and the 2nd liquid L2 weak against heat
  • liquid L liquid mixture which mixed the 1st liquid L1 strong against heat and the 2nd liquid L2 weak against heat
  • various liquids can be used.
  • the liquid L supplied to the preform 2 is not limited to the mixed liquid obtained by mixing the first liquid L1 that is resistant to heat and the second liquid L2 that is vulnerable to heat as described above.
  • liquid blow molding such as seasoning dressing in which the liquid (first liquid) and the liquid (second liquid) having a property of easily separating water from oil as a main component are mixed. It is also possible to use a liquid that is difficult to maintain in a mixed state.
  • a cylindrical mouth portion 2 a serving as an open end and a lower end of the mouth portion 2 a are blocked by a thermoplastic resin material such as polypropylene (PP) or polyethylene terephthalate (PET).
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • the preform 2 is not limited to the shape described above, and various shapes can be used according to the shape of the molded container and the like as long as it has a bottomed cylindrical shape.
  • an engaging projection for mounting a closing cap (not shown) on the mouth 2a of the molded liquid container by a stopper (undercut engagement) is provided on the outer wall surface of the mouth 2a. Is provided. In addition, it can also be set as the structure which replaces with an engagement protrusion on the outer wall surface of the opening part 2a, and provides an obstruction
  • the liquid blow molding apparatus 1 has a mold 10 for blow molding.
  • the mold 10 has a cavity 11 having a shape corresponding to the final shape of the container such as a bottle shape.
  • the cavity 11 opens upward on the upper surface of the mold 10.
  • the preform 2 is mounted on the mold 10 with the body 2b disposed inside the cavity 11 of the mold 10 and the mouth 2a protruding upward from the mold 10.
  • the mold 10 can be opened to the left and right. After the preform 2 is molded into a liquid container, the mold 10 is opened to the left and right to open the liquid container. It can be taken out from the mold 10.
  • a nozzle unit 20 that functions as a nozzle for supplying a liquid to the inside of the preform 2 is provided above the mold 10.
  • the nozzle unit 20 has a main body block 21, and the main body block 21 is movable relative to the mold 10 in the vertical direction.
  • a support block 21 a is provided at the lower end of the main body block 21, and a blow nozzle 22 is attached to the lower end of the main body block 21 supported by the support block 21 a.
  • the blow nozzle 22 is formed in a substantially cylindrical shape, and engages with the mouth portion 2a of the preform 2 attached to the mold 10 from above when the main body block 21 is lowered to the lower stroke end.
  • a conical seal surface 22a is provided on the upper surface of the blow nozzle 22 so as to incline in a reduced diameter as it goes downward.
  • a supply path 23 extending in the vertical direction is provided inside the main body block 21.
  • the supply path 23 is a flow path for supplying the first liquid L1 and the second liquid L2 to the blow nozzle 22, and communicates with the blow nozzle 22 at the lower end thereof.
  • the main body block 21 has a first supply port 24 communicating with the upper end of the supply path 23, a second supply port 25 communicating with the lower end side of the supply path 23, and a circulation port 26 communicating with an intermediate portion of the supply path 23. Is provided.
  • a seal body 27 for opening and closing the blow nozzle 22 is disposed inside the supply path 23.
  • the seal body 27 is fixed to a lower end of a shaft body 28 provided in the nozzle unit 20 so as to be movable in the vertical direction, and is movable in the vertical direction inside the supply path 23.
  • the seal body 27 is formed in a cylindrical shape, and the outer peripheral edge portion of the lower end surface thereof is a tapered contact surface 27a.
  • the contact surface 27a has the same inclination angle as the seal surface 22a of the blow nozzle 22 so that the contact surface 27a comes into close contact with the seal surface 22a when the seal body 27 moves to the closed position which is the lower stroke end position. It has become.
  • the blow nozzle 22 is closed by the seal body 27, and communication between the blow nozzle 22 and the supply path 23 is blocked.
  • the seal body 27 moves upward from the closed position, the blow nozzle 22 is opened and communicated with the supply path 23.
  • the liquid blow molding apparatus 1 can be configured to include a stretching rod 29.
  • a stretching rod 29 it is possible to perform biaxial stretching blow molding in which the preform 2 is stretched in the radial direction by the pressurized liquid supplied from the mouth portion 2 a while being stretched in the axial direction by the stretching rod 29.
  • the liquid blow molding apparatus 1 can be configured not to include the stretching rod 29.
  • the first liquid supply unit 30 is connected to the first supply port 24 by a first pipe P1.
  • the first liquid supply unit 30 includes a first tank 31 and a first pressure source 32 connected to the downstream side of the first tank 31.
  • the first tank 31 may contain the first liquid L1 and may be configured to be able to heat the first liquid L1 to a predetermined temperature and maintain the temperature.
  • the first pressurizing source 32 can suck the first liquid L1 accommodated in the first tank 31 and pressurizes the sucked first liquid L1 to a predetermined pressure, via the first supply port 24. It can be supplied to the supply path 23.
  • the second liquid supply unit 33 is connected to the second supply port 25 by a second pipe P2.
  • the second liquid supply unit 33 includes a second tank 34 and a second pressure source 35 connected to the downstream side of the second tank 34.
  • the second tank 34 contains the second liquid L2.
  • the second pressurizing source 35 can suck the second liquid L2 accommodated in the second tank 34 and pressurizes the sucked second liquid L2 to a predetermined pressure, via the second supply port 25. It can be supplied to the supply path 23.
  • the first pressurizing source 32 and the second pressurizing source 35 are each constituted by a plunger pump.
  • the first pressurizing source 32 and the second pressurizing source 35 are not limited to the plunger pump, but the first liquid L1 stored in the first tank 31 or the second tank 34 stored in the second tank 34.
  • the liquid L2 can be pressurized to a predetermined pressure and supplied to the supply path 23, it can be configured by a pressure source having another configuration.
  • the circulation port 26 is connected to the first tank 31 by a circulation pipe P3, and returns the first liquid L1 supplied from the first pressure source 32 to the supply path 23 to the first tank 31 through the circulation pipe P3. Can be done.
  • the first tank 31 has a circulation function, and in a standby state where liquid blow molding is not performed, the first tank 31 and the supply path 23 are not retained in the supply path 23 without retaining the first liquid L1. Between the first tank 31 and the nozzle unit 20.
  • a first on-off valve 36 is provided between the first tank 31 and the first pressurizing source 32, and a second on-off valve 37 is provided between the second tank 34 and the second pressurizing source 35. Yes.
  • a third on-off valve 38 is provided between the second pressurizing source 35 and the second supply port 25.
  • a circulation control on-off valve 39 is provided between the circulation port 26 and the first tank 31.
  • a first pressure gauge 40 is provided in the first pipe P1
  • a second pressure gauge 41 is provided in the second pipe P2.
  • the measurement data of these pressure gauges 40 and 41 is input to a control means (not shown).
  • the control means (not shown) is also connected to the first liquid supply section 30 and the second liquid supply section 33, and the operation of the liquid blow molding apparatus 1 is integrally controlled by the control means.
  • a preform 2 that has been preliminarily heated to a predetermined temperature (for example, 80 ° C. to 150 ° C.) that exhibits stretchability by using a heating means (not shown) such as a heater is used. Attach to 10 and clamp. Then, the nozzle unit 20 is lowered, and the blow nozzle 22 is engaged with the mouth 2 a of the preform 2.
  • a predetermined temperature for example, 80 ° C. to 150 ° C.
  • the first on-off valve 36 is opened and the first pressure source 32 is pulled while the seal body 27 is closed, and the first pressure source 32 is accommodated in the first tank 31.
  • the first liquid source L1 is sucked into the first pressurizing source 32 to fill the first pressurizing source 32 with the first liquid L1
  • the second on-off valve 37 is opened, the third on-off valve 38 is closed, and the second pressure is applied.
  • the pressure source 35 is pulled to cause the second liquid L2 contained in the second tank 34 to be sucked into the second pressure source 35 and filled with the second liquid.
  • the liquid blow molding apparatus 1 is in a standby state until liquid blow molding is performed in this state.
  • the liquid blow molding method of the present invention can be configured to perform a circulation step in the standby state. That is, in the standby state, the first liquid L1 is circulated between the first tank 31 and the nozzle unit 20 by the circulation function of the first tank 31 by opening the circulation control on-off valve 39. it can. Thus, in the standby state until liquid blow molding is performed, the first liquid L1 adjusted to a predetermined temperature by the first tank 31 is always supplied without causing the first liquid L1 to stay in the supply path 23. By circulating through the passage 23, the temperature of the first liquid L1 in the supply passage 23 can be maintained at a predetermined temperature suitable for liquid blow molding.
  • liquid blow molding is performed.
  • liquid blow molding is performed by dividing it into a first molding step and a second molding step.
  • the first on-off valve 36, the second on-off valve 37, the third on-off valve 38 and the circulation control on-off valve 39 are all closed and the seal body 27 is opened.
  • the first pressure source 32 is activated.
  • the second pressure source 35 remains stopped.
  • the preform 2 heated to a predetermined temperature from the first pressure source 32 through the first pipe P1, the first supply port 24, the supply path 23, and the blow nozzle 22 has a predetermined height higher than that of the cavity 11.
  • the preform 2 can be liquid blow molded by supplying only the first liquid L1 having a predetermined temperature pressurized to a pressure.
  • the preform 2 is not molded into a complete container shape along the cavity 11, but is molded into a halfway shape.
  • the stretching rod 29 is moved downward before the first molding step or in the first molding step, and the preform 2 is stretched in the longitudinal direction by the stretching rod 29.
  • the second molding process is performed.
  • the first on-off valve 36, the second on-off valve 37, and the circulation control on-off valve 39 are all closed, and the third on-off valve 38 and the seal body 27 are opened.
  • the second pressure source 35 is operated.
  • the second liquid L2 pressurized to a predetermined pressure is supplied to the inside of the preform 2 molded to a halfway shape through the blow nozzle 22, and the preform 2 is supplied with 2 of the first liquid L1 and the second liquid L2.
  • Liquid blow molding can be performed with the liquid L mixed with the liquid.
  • the pressure PR2 of the second liquid L2 measured by the second pressure gauge 41 is the same as the pressure PR1 of the first liquid L1 measured by the first pressure gauge 40 or the first liquid L1.
  • the pressure is higher than the pressure PR1.
  • the pressure PR1 of the first liquid L1 supplied to the inside of the preform 2 is higher than the pressure PR3 inside the preform 2 subjected to liquid blow molding.
  • the preform 2 can be stretched in the longitudinal direction by the stretching rod 29 by continuously moving the stretching rod 29 in the second molding step.
  • the liquid blow molding method of the present invention can be configured to perform a cleaning process after the second molding process.
  • the preform 2 is not formed into a complete container shape along the cavity 11 but is formed into an intermediate shape.
  • the first on-off valve 36, the second on-off valve 37, the third on-off valve 38, and the circulation control on-off valve 39 are all closed and the seal body 27 is opened. Then, the operation of the second pressure source 35 is stopped, and only the first pressure source 32 is operated. Thereby, only the 1st liquid L1 can be supplied to the preform 2 shape
  • the second liquid remaining in the supply path 23 in the second molding process when the next preform 2 is liquid blow molded Preventing L2 from being supplied to the preform 2 heated to a predetermined temperature in the new first molding step, and preventing alteration of the content liquid caused by heating the second liquid L2. Can do.
  • the preform 2 can be stretched in the longitudinal direction by the stretching rod 29 by continuously moving the stretching rod 29 downward in the cleaning process.
  • the sealing body 27 is closed and the liquid blow molding is completed.
  • the preform 2 is molded into a liquid container 50 containing the content liquid L in which the first liquid L1 and the second liquid L2 are mixed inside a container having a predetermined shape.
  • the liquid level of the content liquid L stored in the liquid container 50 after molding that is, the amount of the content liquid L, is set to an appropriate amount by extracting the stretching rod 29 from the inside of the content liquid L.
  • a cap is attached to the mouth portion 50a of the molded liquid container 50, and the mold 10 is then opened to take out the completed liquid container 50 from the mold 10. The cap may be attached after the liquid container 50 is taken out of the mold 10.
  • the liquid blow molding apparatus 1 opens the first on-off valve 36 and pulls the first pressurizing source 32 as shown in FIG.
  • the first pressurizing source 32 is filled with the first liquid L1
  • the second on-off valve 37 is opened
  • the third on-off valve 38 is closed
  • the second pressurizing source 35 is pulled to move the second pressurizing source 35 to the second pressurizing source 35.
  • 2 liquid L2 is filled and it is set as the standby state in preparation for the next liquid blow molding.
  • the liquid blow molding method of the present invention only the first liquid L1 is supplied to the preform 2 and the preform 2 is liquid blow molded to an intermediate shape, and then the second liquid L2 is applied to the preform 2. Since the liquid blow molding is performed, the container 50 containing the liquid containing the first liquid L1 and the second liquid L2 containing a heat-sensitive component as the content liquid L is molded. However, after the preform 2 heated to a predetermined temperature is cooled by the first liquid L1, the second liquid L2 is supplied to the preform 2 so that the component contained in the second liquid L2 It can be prevented from being deteriorated by being heated by heat. Therefore, the quality of the content liquid L accommodated in the container 50 with a liquid after shaping
  • molding is securable. That is, by using the liquid blow molding method of the present invention, the liquid blow container 50 can be easily applied by applying the liquid blow molding to the liquid fill container 50 containing the content liquid L containing the heat-sensitive component. It can be manufactured.
  • liquid blow molding is performed by supplying not only the second liquid L2 but also the first liquid L1 to the preform 2 in addition to the second liquid L2. This eliminates the need for an on-off valve or control for stopping the supply of the first liquid L1, and allows the preform 2 to be formed by liquid blow molding into a liquid container 50 with a simpler and simpler configuration. .
  • the first liquid L1 and the heat that do not contain a heat-sensitive component like the enzyme-containing liquid detergent in the present embodiment are mixed.
  • a liquid containing oil as a main component and a liquid having a property of easily separating water from oil as a main component are mixed.
  • a liquid that is difficult to maintain the first liquid and the second liquid in a mixed state such as a seasoning dressing.
  • liquid blow molding apparatus of the present invention is performed using the liquid blow molding apparatus 1 having the configuration shown in FIG.
  • the liquid blow molding method of the invention can also be performed.
  • the circulation process and the cleaning process are performed in addition to the first molding process and the second molding process.
  • a configuration in which these processes are not performed may be employed.
  • a suck back process may be performed after the cleaning process, that is, after the preform 2 is liquid blow molded into a container having a predetermined shape.
  • the suck-back process can be performed, for example, by sucking out a predetermined amount of the content liquid L filled into the liquid container 50 from the suction port provided at the tip of the stretching rod 29.
  • the first liquid L1 is also supplied to the preform 2 in addition to the second liquid L2, and the liquid blow molding is performed.
  • the operation of the first pressurizing source 32 is stopped, or the on-off valve provided in the first pipe P1 is closed to completely stop the supply of the first liquid L1, and the second liquid L2 You may make it supply only.
  • the preform 2 is liquid blow molded to an intermediate shape in the first molding step.
  • the present invention is not limited to this, and the first liquid L1 is applied to the preform 2 in the first molding step. Is filled to form a container having a predetermined shape, and a predetermined head space is formed inside the container by pulling out the suck back and the stretching rod 29 before the second molding process. You may make it supply the 2nd liquid L2 below this head space amount inside.

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Abstract

有底筒状のプリフォーム（２）から内容液（Ｌ）を収容した液体入り容器（５０）を成形する液体ブロー成形方法であって、所定の温度にまで加熱したプリフォーム（２）の内部にノズルユニット（２０）を通して所定圧力で第１液（Ｌ１）を供給して該プリフォーム（２）を途中形状にまで液体ブロー成形する第１成形工程と、第１成形工程の後に、ノズルユニット（２０）を通してプリフォーム（２）の内部に所定圧力で第２液（Ｌ２）を供給して該プリフォーム（２）を液体ブロー成形する第２成形工程と、を有することを特徴とする液体ブロー成形方法。

Description

液体ブロー成形方法
　本発明は、有底筒状のプリフォームから内容液を収容した液体入り容器を成形する液体ブロー成形方法に関し、特に、内容液として第１液と第２液とを混合した混合液を収容する液体入り容器を成形する液体ブロー成形方法に関する。
　ポリプロピレン（ＰＰ）製のボトルやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のボトルに代表されるような樹脂製の容器は、飲料、化粧品、薬品、洗剤、シャンプー等のトイレタリーなどの様々な液体を内容液として収容する用途に使用されている。このような容器は、上記したような熱可塑性を有する樹脂材料によって有底筒状に形成されたプリフォームをブロー成形することにより製造されるのが一般的である。
　プリフォームを容器に成形するブロー成形としては、プリフォームの内部に供給する加圧媒体として加圧した液体を用いるようにした液体ブロー成形が知られている。
　例えば特許文献１には、予め延伸性を発現する温度にまで加熱しておいたプリフォームをブロー成形用の金型にセットし、このプリフォームの内部にノズルを通して所定の圧力にまで加圧された液体を供給することにより、プリフォームを金型のキャビティに沿った所定形状の容器に成形するようにした液体ブロー成形方法が記載されている。このような液体ブロー成形方法によれば、プリフォームに供給する液体として飲料等の最終的に製品として容器に収容される内容液を使用することにより、容器の成形と当該容器への内容液の充填とを同時に行って、内容液を収容した液体入り容器を容易に成形することができるので、成形後の容器への内容液の充填工程を省略して、その生産工程や生産ライン（装置）の構成を簡略化することができる。
特開２０１３－２０８８３４号公報
　しかしながら、上記従来の液体ブロー成形方法では、延伸性を発現する温度にまで加熱したプリフォームの内部に加圧した液体を供給して液体ブロー成形を行うようにしているので、熱に弱い成分を含んだ液体を内容液として収容する液体入り容器に対しては、当該成分がプリフォームの熱により変性や失活等の変質を生じる虞があることから、その適用が困難であるという問題点があった。例えば、前記成分として酵素入りの液体洗剤を内容液として収容する液体入り容器を成形する場合では、加熱されたプリフォームの内部に当該液体洗剤を供給すると、プリフォームの熱によって液体洗剤に含まれる酵素が変性または失活（変質）してしまい、消費者が使用する際に所定の効用が得られなくなるおそれがある。
　また、上記従来の液体ブロー成形方法では、例えば、油分を主成分とした液体と水分を主成分とした液体とを混合した調味用ドレッシングなどの均質な混合状態に維持することが困難な液体を収容する容器に対しても、当該液体を均質な混合状態に維持したままノズルを通してプリフォーム内に供給することが難しいことから、その適用が困難であるという問題点があった。
　本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、熱に弱い成分を含んだ内容液を収容する液体入り容器の成形や均質な混合状態に維持することが困難な２種類の液体を含む内容液を収容する液体入り容器の成形にも適用可能な液体ブロー成形方法を提供することにある。
　本発明の液体ブロー成形方法は、有底筒状のプリフォームから内容液を収容した液体入り容器を成形する液体ブロー成形方法であって、所定の温度にまで加熱した前記プリフォームの内部にノズルを通して所定圧力で第１液を供給して該プリフォームを途中形状にまで液体ブロー成形する第１成形工程と、前記第１成形工程の後に、前記ノズルを通して前記プリフォームの内部に所定圧力で第２液を供給して該プリフォームを液体ブロー成形する第２成形工程と、を有することを特徴とする。
　本発明の液体ブロー成形方法は、上記構成において、前記第２成形工程において、前記プリフォームの内部に所定圧力で前記第２液とともに前記第１液を供給するのが好ましい。
　本発明の液体ブロー成形方法は、上記構成において、前記第２成形工程において、前記プリフォームへ供給する前記第１液の圧力を液体ブロー成形された前記プリフォームの内部の圧力よりも高くするとともに、前記プリフォームへ供給する前記第２液の圧力を前記プリフォームへ供給する前記第１液の圧力と同一または該圧力よりも高くするのが好ましい。
　本発明の液体ブロー成形方法は、上記構成において、前記第２成形工程の後に、前記ノズルを通して前記プリフォームの内部に所定圧力で前記第１液のみを供給して該プリフォームを液体ブロー成形することにより、前記ノズルの内部から前記第２液を除去するクリーニング工程を有するのが好ましい。
　本発明の液体ブロー成形方法は、上記構成において、前記第１成形工程の前に、第１液を収容可能なタンクと前記ノズルとの間で前記第１液を循環させる循環工程を有するのが好ましい。
　本発明によれば、熱に弱い成分を含んだ内容液を収容する液体入り容器の成形や均質な混合状態に維持することが困難な２種類の液体を含む内容液を収容する液体入り容器の成形にも適用可能な液体ブロー成形方法を提供することができる。
本発明の一実施の形態である液体ブロー成形方法に用いられる液体ブロー成形装置の一例を示す説明図である。 待機状態の液体ブロー成形装置を示す説明図である。 第１成形工程を行っている状態の液体ブロー成形装置を示す説明図である。 第２成形工程を行っている状態の液体ブロー成形装置を示す説明図である。 クリーニング工程を行っている状態の液体ブロー成形装置を示す説明図である。 液体ブロー成形を完了した状態の液体ブロー成形装置を示す説明図である。
　以下、図面を参照して本発明をより具体的に例示説明する。
　本発明の液体ブロー成形方法は、有底筒状のプリフォームから内容液を収容した液体入り容器を成形する液体ブロー成形方法であって、所定の温度にまで加熱したプリフォームの内部にノズルを通して所定圧力で第１液を供給して該プリフォームを途中形状にまで液体ブロー成形する第１成形工程と、第１成形工程の後に、ノズルを通してプリフォームの内部に所定圧力で第２液を供給して該プリフォームを液体ブロー成形する第２成形工程と、を有することを特徴とするものである。すなわち、本発明の液体ブロー成形方法は、成形後の液体入り容器に収容される内容液が第１液と第２液とを混合した混合液である場合において、まず初めに第１液のみをプリフォームに供給して液体ブロー成形を行い、次いで、第２液をプリフォームに供給して液体ブロー成形を行うようにしたものである。本発明の液体ブロー成形方法は、例えば図１に示す構成の液体ブロー成形装置１を用いて実施することができる。
　図１に示す液体ブロー成形装置１は、プリフォーム２を液体ブロー成形することにより、内部に内容液を収容した液体入り容器に成形するものである。なお、液体ブロー成形とは、プリフォーム２に供給する加圧媒体（加圧流体）として、エアブロー成形の際に用いられる加圧エアーに替えて、加圧した液体を用いて行うブロー成形のことである。
　プリフォーム２に供給される液体Ｌ、つまり成形後の液体入り容器に収容される内容液Ｌは、第１液Ｌ１と第２液Ｌ２とを混合した混合液である。第１液Ｌ１としては熱による変性や失活等の変質を生じづらいもの（熱により変質する成分を含まないもの）を用いるのが好ましく、一方、第２液Ｌ２としては熱による変質を生じ易い成分を含む液体を用いることができる。本実施の形態においては、内容液Ｌとして酵素入り液体洗剤を用いた場合を示す。この場合、第１液Ｌ１は酵素を含まない液体（熱に強い液体）であり、第２液Ｌ２は酵素を含む液体（熱に弱い液体）である。なお、第１液Ｌ１と第２液Ｌ２の基本となる液体成分を共通としても、異ならせてもよい。
　なお、熱に強い第１液Ｌ１と熱に弱い第２液Ｌ２とを混合した混合液（液体Ｌ）としては、上記した酵素入り液体洗剤に限らず、種々の液体を用いることができる。
　また、プリフォーム２に供給される液体Ｌとしては、上記のような熱に強い第１液Ｌ１と熱に弱い第２液Ｌ２とを混合した混合液に限らず、例えば、油分を主成分とした液体（第１液）と、水分を主成分として油分に対して容易に分離する性質を有する液体（第２液）とを混合した調味用ドレッシングなど、液体ブロー成形を行うに際して、第１液と第２液とを混合状態に維持しておくことが困難な液体を用いることもできる。
　プリフォーム２としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性を有する樹脂材料によって、開口端となる円筒状の口部２ａと、口部２ａに連なるとともに下端が閉塞された円筒状の胴部２ｂとを有する有底筒状に形成されたものが用いられる。なお、図中においては、便宜上、胴部２ｂをその肉厚を省略して記載している。
　プリフォーム２としては、上記形状のものに限らず、有底筒状であれば、成形後の容器の形状等に応じて種々の形状のものを用いることができる。
　詳細は図示しないが、口部２ａの外壁面には、成形後の液体入り容器の口部２ａに閉塞キャップ（不図示）を打栓（アンダーカット係合）によって装着するための係合突起が設けられている。なお、口部２ａの外壁面に係合突起に替えて雄ネジを設けて閉塞キャップを口部２ａにねじ結合により装着する構成とすることもできる。
　液体ブロー成形装置１は、ブロー成形用の金型１０を有している。この金型１０は、例えばボトル形状などの容器の最終形状に対応した形状のキャビティ１１を有している。キャビティ１１は金型１０の上面において上方に向けて開口している。プリフォーム２は、胴部２ｂが金型１０のキャビティ１１の内部に配置されるとともに口部２ａが金型１０から上方に突出した状態となって金型１０に装着される。
　詳細は図示しないが、金型１０は左右に型開きすることができるようになっており、プリフォーム２を液体入り容器に成形した後に金型１０を左右に開くことで、当該液体入り容器を金型１０から取り出すことができる。
　金型１０の上方には、プリフォーム２の内部に液体を供給するためのノズルとして機能するノズルユニット２０が設けられている。ノズルユニット２０は本体ブロック２１を有し、この本体ブロック２１は金型１０に対して上下方向に相対移動自在となっている。本体ブロック２１の下端には支持ブロック２１ａが設けられ、この支持ブロック２１ａにより支持されて本体ブロック２１の下端にはブローノズル２２が装着されている。ブローノズル２２は略円筒状に形成されており、本体ブロック２１が下方側のストローク端にまで下降したときに金型１０に装着されたプリフォーム２の口部２ａに上方側から係合する。また、ブローノズル２２の上面には、下方に向かうに連れて縮径状に傾斜する円錐面状のシール面２２ａが設けられている。
　本体ブロック２１の内部には上下方向に延びる供給路２３が設けられている。この供給路２３はブローノズル２２に第１液Ｌ１や第２液Ｌ２を供給するための流路であり、その下端においてブローノズル２２に連通している。また、本体ブロック２１には、供給路２３の上端に連通する第１供給ポート２４、供給路２３の下端側に連通する第２供給ポート２５及び供給路２３の中間部分に連通する循環用ポート２６が設けられている。
　供給路２３の内部にはブローノズル２２を開閉するためのシール体２７が配置されている。シール体２７はノズルユニット２０に上下方向に移動自在に設けられた軸体２８の下端に固定され、供給路２３の内部で上下方向に移動自在となっている。シール体２７は円柱状に形成され、その下端面の外周縁部はテーパー状の当接面２７ａとなっている。当接面２７ａは、ブローノズル２２のシール面２２ａと同一の傾斜角度を有しており、シール体２７が下方側のストローク端位置である閉位置にまで移動するとシール面２２ａに密着するようになっている。したがって、シール体２７が閉位置となると、当該シール体２７によってブローノズル２２が閉塞され、ブローノズル２２と供給路２３との間の連通が遮断される。一方、シール体２７が閉位置から上方に向けて移動すると、ブローノズル２２は開かれて供給路２３と連通される。
　図示するように、液体ブロー成形装置１は延伸ロッド２９を備えた構成とすることもできる。この場合、プリフォーム２を延伸ロッド２９により軸方向に延伸させつつ口部２ａから供給される加圧した液体により径方向に延伸させる二軸延伸ブロー成形を行うことができる。なお、液体ブロー成形装置１は、延伸ロッド２９を備えない構成とすることもできる。
　第１供給ポート２４には第１配管Ｐ１により第１液体供給部３０が接続されている。第１液体供給部３０は、第１タンク３１と第１タンク３１の下流側に接続された第１加圧源３２とを有している。第１タンク３１は、第１液Ｌ１を収容するとともに第１液Ｌ１を所定温度にまで加熱して当該温度に保持することができる構成としてもよい。第１加圧源３２は、第１タンク３１に収容されている第１液Ｌ１を吸引することができるとともに吸引した第１液Ｌ１を所定圧力にまで加圧し、第１供給ポート２４を介して供給路２３に供給することができる。
　第２供給ポート２５には第２配管Ｐ２により第２液体供給部３３が接続されている。第２液体供給部３３は、第２タンク３４と第２タンク３４の下流側に接続された第２加圧源３５とを有している。第２タンク３４は第２液Ｌ２を収容している。第２加圧源３５は、第２タンク３４に収容されている第２液Ｌ２を吸引することができるとともに吸引した第２液Ｌ２を所定圧力にまで加圧し、第２供給ポート２５を介して供給路２３に供給することができる。
　図示する場合では、第１加圧源３２及び第２加圧源３５は、それぞれプランジャーポンプにより構成されている。なお、第１加圧源３２及び第２加圧源３５は、それぞれプランジャーポンプに限らず、第１タンク３１に収容されている第１液Ｌ１または第２タンク３４に収容されている第２液Ｌ２を所定圧力にまで加圧して供給路２３に供給することができるものであれば他の構成の加圧源により構成することもできる。
　循環用ポート２６は循環用配管Ｐ３により第１タンク３１に接続され、第１加圧源３２から供給路２３に供給された第１液Ｌ１を、循環用配管Ｐ３を通して第１タンク３１に戻すことができるようになっている。第１タンク３１は循環機能を有しており、液体ブロー成形が行われていない待機状態において、第１液Ｌ１を供給路２３の内部に滞留させることなく、第１タンク３１と供給路２３との間、つまり第１タンク３１とノズルユニット２０との間で循環させることができる。
　第１タンク３１と第１加圧源３２との間には第１開閉弁３６が設けられ、第２タンク３４と第２加圧源３５との間には第２開閉弁３７が設けられている。また、第２加圧源３５と第２供給ポート２５との間には第３開閉弁３８が設けられている。さらに、循環用ポート２６と第１タンク３１との間には循環制御用開閉弁３９が設けられている。これらの開閉弁３６～３９は、それぞれ電磁弁により構成され、開閉動作することにより対応する配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を遮断状態と開通状態とに切り替えることができる。また、これらの開閉弁３６～３９は、それぞれ図示しない制御手段等によって所定のタイミングで開閉制御される。
　さらに、第１配管Ｐ１には第１圧力計４０が設けられ、第２配管Ｐ２には第２圧力計４１が設けられている。これらの圧力計４０、４１の計測データは図示しない制御手段に入力される。
　図示しない制御手段は、第１液体供給部３０、第２液体供給部３３にも接続されており、当該制御手段により液体ブロー成形装置１の作動が統合的に制御される。
　次に、このような構成の液体ブロー成形装置１を用いてプリフォーム２から所定形状の容器の内部に内容液が収容されてなる液体入り容器を成形する方法（本発明の液体ブロー成形方法）について説明する。
　まず、予めヒーター等の加熱手段（不図示）を用いて延伸性を発現する程度の所定の温度（例えば８０℃～１５０℃）にまで加熱しておいたプリフォーム２をブロー成形用の金型１０に装着し、型締めする。そして、ノズルユニット２０を下降させ、ブローノズル２２をプリフォーム２の口部２ａに係合させる。
　次に、図２に示すように、シール体２７を閉じた状態のまま、第１開閉弁３６を開くととともに第１加圧源３２を引き動作させ、第１タンク３１に収容されている第１液Ｌ１を第１加圧源３２に吸引させて当該第１加圧源３２に第１液Ｌ１を充填させるとともに、第２開閉弁３７を開き、第３開閉弁３８を閉じるとともに第２加圧源３５を引き動作させ、第２タンク３４に収容されている第２液Ｌ２を第２加圧源３５に吸引させて当該第２加圧源３５に第２液を充填させる。そして、この状態で液体ブロー成形が行われるまで液体ブロー成形装置１は待機状態とされる。
　本発明の液体ブロー成形方法は、上記待機状態において循環工程を行う構成とすることができる。すなわち、上記待機状態において、循環制御用開閉弁３９を開くことにより、第１タンク３１の循環機能によって第１タンク３１とノズルユニット２０との間で第１液Ｌ１を循環させる構成とすることができる。これにより、液体ブロー成形が行われるまでの待機状態において、供給路２３の内部に第１液Ｌ１を滞留させることなく、第１タンク３１により所定の温度に調整された第１液Ｌ１を常に供給路２３に循環させるようにして、供給路２３における第１液Ｌ１の温度を液体ブロー成形に適した所定の温度に保つことができる。
　次に、液体ブロー成形が行われるが、本発明の液体ブロー成形方法では、液体ブロー成形を第１成形工程と第２成形工程とに分けて行うようにしている。
　図３に示すように、第１成形工程では、第１開閉弁３６、第２開閉弁３７、第３開閉弁３８及び循環制御用開閉弁３９を全て閉じるとともにシール体２７を開き、この状態で第１加圧源３２を作動させる。このとき、第２加圧源３５は停止したままである。これにより、第１加圧源３２から第１配管Ｐ１、第１供給ポート２４、供給路２３及びブローノズル２２を通して、所定温度にまで加熱したプリフォーム２の内部にキャビティ１１の内部よりも高い所定圧力にまで加圧した所定温度の第１液Ｌ１のみを供給して当該プリフォーム２を液体ブロー成形することができる。第１成形工程においては、プリフォーム２をキャビティ１１に沿った完全な容器形状にまでは成形せず、途中形状にまで成形する。
　なお、延伸ロッド２９を設けた構成の場合には、第１成形工程の前または第１成形工程において延伸ロッド２９を下方に移動させて当該延伸ロッド２９によりプリフォーム２を縦方向へ延伸させる。
　第１成形工程が完了すると第２成形工程が行われる。図４に示すように、第２成形工程では、第１開閉弁３６、第２開閉弁３７及び循環制御用開閉弁３９を全て閉じるとともに第３開閉弁３８及びシール体２７を開き、この状態で第１加圧源３２に加えて第２加圧源３５を作動させる。これにより、第１加圧源３２からプリフォーム２の内部への第１液Ｌ１の供給を維持しつつ、第２加圧源３５から第２配管Ｐ２、第２供給ポート２５、供給路２３及びブローノズル２２を通して途中形状にまで成形されたプリフォーム２の内部に所定圧力にまで加圧した第２液Ｌ２を供給して、当該プリフォーム２を第１液Ｌ１と第２液Ｌ２との２液が混合された液体Ｌで液体ブロー成形することができる。
　なお、第２成形工程においては、第２圧力計４１で計測される第２液Ｌ２の圧力ＰＲ２は、第１圧力計４０で計測される第１液Ｌ１の圧力ＰＲ１と同一または第１液Ｌ１の圧力ＰＲ１よりも高い圧力とされる。なお、プリフォーム２の内部に供給される第１液Ｌ１の圧力ＰＲ１は、液体ブロー成形されている当該プリフォーム２の内部の圧力ＰＲ３よりも高い圧力となっている。これにより、第１液Ｌ１と第２液Ｌ２とを同時にプリフォーム２に供給するようにしても、所定量の第２液Ｌ２を確実にプリフォーム２に供給することができる。
　また、延伸ロッド２９を設けた構成の場合には、第２成形工程においても引き続き延伸ロッド２９を下方に移動させて当該延伸ロッド２９によりプリフォーム２を縦方向へ延伸させることができる。
　本発明の液体ブロー成形方法は、第２成形工程の後に、クリーニング工程を行う構成とすることができる。この場合、第２成形工程においては、プリフォーム２をキャビティ１１に沿った完全な容器形状にまでは成形せず、途中形状にまで成形する。
　図５に示すように、クリーニング工程では、第１開閉弁３６、第２開閉弁３７、第３開閉弁３８及び循環制御用開閉弁３９を全て閉じるとともにシール体２７を開いた状態とし、この状態で第２加圧源３５の作動を停止させ、第１加圧源３２のみを作動させる。これにより、途中形状にまで成形されたプリフォーム２に第１液Ｌ１のみを供給して液体ブロー成形を行うことができる。したがって、ノズルユニット２０の供給路２３の内部を第１液Ｌ１によりクリーニングして、第２成形工程において供給路２３に供給された第２液Ｌ２を当該供給路２３から除去することができる。このように、クリーニング工程を行うことにより、プリフォーム２の液体ブロー成形が完了した後、次のプリフォーム２を液体ブロー成形する際に、第２成形工程において供給路２３に残った第２液Ｌ２が新たな第１成形工程において所定温度に加熱された状態のプリフォーム２に供給されることを防止して、第２液Ｌ２が加熱されることにより生じる内容液の変質等を防止することができる。
　なお、延伸ロッド２９を設けた構成の場合には、クリーニング工程においても引き続き延伸ロッド２９を下方に移動させて当該延伸ロッド２９によりプリフォーム２を縦方向へ延伸させることができる。
　クリーニング工程が完了すると、図６に示すように、シール体２７が閉じられて液体ブロー成形が完了する。液体ブロー成形が完了すると、プリフォーム２は、所定形状の容器の内部に第１液Ｌ１と第２液Ｌ２とが混合された内容液Ｌを収容した液体入り容器５０に成形されることになる。成形後の液体入り容器５０に収容される内容液Ｌの液面つまり内容液Ｌの量は、延伸ロッド２９が内容液Ｌの内部から抜き出されることにより適切な量に設定される。詳細は図示しないが、成形後の液体入り容器５０の口部５０ａにはキャップが装着され、次いで金型１０が開かれて完成した液体入り容器５０が金型１０から取り出される。なお、液体入り容器５０を金型１０から取り出した後にキャップを装着してもよい。
　なお、液体入り容器５０が金型１０から取り出されると、液体ブロー成形装置１は、図２に示すように、第１開閉弁３６を開くととともに第１加圧源３２を引き動作させて第１加圧源３２に第１液Ｌ１を充填させるとともに、第２開閉弁３７を開き、第３開閉弁３８を閉じるとともに第２加圧源３５を引き動作させて第２加圧源３５に第２液Ｌ２を充填させ、次の液体ブロー成形に備えた待機状態とされる。
　このように、本発明の液体ブロー成形方法では、第１液Ｌ１のみをプリフォーム２に供給して当該プリフォーム２を途中形状にまで液体ブロー成形した後に、第２液Ｌ２をプリフォーム２に供給して液体ブロー成形を行うようにしているので、内容液Ｌとして第１液Ｌ１に熱に弱い成分を含む第２液Ｌ２を混合したものを収容する液体入り容器５０を成形する場合であっても、所定温度にまで加熱されたプリフォーム２を第１液Ｌ１によって冷却した後に第２液Ｌ２をプリフォーム２に供給するようにして、第２液Ｌ２に含まれる成分がプリフォーム２の熱によって加熱されて変質することを防止することができる。したがって、成形後の液体入り容器５０に収容される内容液Ｌの品質を確保することができる。すなわち、本発明の液体ブロー成形方法を用いることにより、熱に弱い成分を含んだ内容液Ｌを収容する液体入り容器５０に対しても液体ブロー成形を適用して当該液体入り容器５０を容易に製造することが可能となる。
　また、本実施の形態のように、第２成形工程において、プリフォーム２に第２液Ｌ２のみではなく第２液Ｌ２に加えて第１液Ｌ１をも供給して液体ブロー成形を行う構成とすることにより、第１液Ｌ１の供給を停止するための開閉弁や制御等を不要として、より容易かつ簡素な構成でプリフォーム２を液体ブロー成形して液体入り容器５０に成形することができる。
　上記のように、本発明の液体ブロー成形方法においてプリフォーム２に供給される液体Ｌとしては、本実施の形態における酵素入り液体洗剤のように熱に弱い成分を含まない第１液Ｌ１と熱に弱い成分を含む第２液Ｌ２とを混合した混合液に限らず、例えば、油分を主成分とした液体と、水分を主成分として油分に対して容易に分離する性質を有する液体とを混合した調味用ドレッシングなど、第１液と第２液とを混合状態に維持しておくことが困難な液体を用いることもできる。この場合においても、本発明の液体ブロー成形方法によれば、第１液と第２液とを別々の系統で規定の割合で所定量ずつプリフォーム２に供給することができる。したがって、第１液と第２液とが規定の割合で混合された内容液を収容する液体入り容器を、液体ブロー成形によって容易に製造することができる。
　本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
　例えば、前記実施の形態では、図１に示す構成の液体ブロー成形装置１を用いて本発明の液体ブロー成形方法を行う場合を示したが、他の構成の液体ブロー成形装置等を用いて本発明の液体ブロー成形方法を行うこともできる。
　また、前記実施の形態では、第１成形工程と第２成形工程に加えて、循環工程及びクリーニング工程を行うようにしているが、これらの工程を行わない構成とすることもできる。
　また、クリーニング工程の後つまりプリフォーム２が所定形状の容器に液体ブロー成形された後に、サックバック工程を行う構成とすることもできる。サックバック工程は、例えば、延伸ロッド２９の先端に設けた吸引口から液体入り容器５０の内部に満注されている内容液Ｌを所定量だけ吸い出すことで行うことができる。
　さらに、前記実施の形態では、第２成形工程においてプリフォーム２に第２液Ｌ２に加えて第１液Ｌ１をも供給して液体ブロー成形を行うようにしているが、これに限らず、第２成形工程においては、例えば第１加圧源３２の作動を停止させ、あるいは第１配管Ｐ１に設けた開閉弁を閉じるなどして第１液Ｌ１の供給を完全に停止させ、第２液Ｌ２のみを供給するようにしてもよい。
　さらに、前記実施の形態においては、第１成形工程においてプリフォーム２を途中形状にまで液体ブロー成形するようにしているが、これに限らず、第１成形工程においてプリフォーム２に第１液Ｌ１を満量充填して所定形状の容器にまで成形し、第２成形工程の前にサックバックや延伸ロッド２９の引き抜きにより当該容器の内部に所定のヘッドスペースを形成し、第２成形工程において容器内にこのヘッドスペース量以下の第２液Ｌ２を供給するようにしてもよい。
　１　　液体ブロー成形装置
　２　　プリフォーム
　２ａ　口部
　２ｂ　胴部
１０　　金型
１１　　キャビティ
２０　　ノズルユニット
２１　　本体ブロック
２１ａ　支持ブロック
２２　　ブローノズル
２２ａ　シール面
２３　　供給路
２４　　第１供給ポート
２５　　第２供給ポート
２６　　循環用ポート
２７　　シール体
２７ａ　当接面
２８　　軸体
２９　　延伸ロッド
３０　　第１液体供給部
３１　　第１タンク
３２　　第１加圧源
３３　　第２液体供給部
３４　　第２タンク
３５　　第２加圧源
３６　　第１開閉弁
３７　　第２開閉弁
３８　　第３開閉弁
３９　　循環制御用開閉弁
４０　　第１圧力計
４１　　第２圧力計
５０　　液体入り容器
　Ｌ　　液体（内容液）
Ｌ１　　第１液
Ｌ２　　第２液
Ｐ１　　第１配管
Ｐ２　　第２配管
Ｐ３　　循環用配管

Claims (5)

  1. 　有底筒状のプリフォームから内容液を収容した液体入り容器を成形する液体ブロー成形方法であって、
    　所定の温度にまで加熱した前記プリフォームの内部にノズルを通して所定圧力で第１液を供給して該プリフォームを途中形状にまで液体ブロー成形する第１成形工程と、
    　前記第１成形工程の後に、前記ノズルを通して前記プリフォームの内部に所定圧力で第２液を供給して該プリフォームを液体ブロー成形する第２成形工程と、を有することを特徴とする液体ブロー成形方法。
  2. 　前記第２成形工程において、前記プリフォームの内部に所定圧力で前記第２液とともに前記第１液を供給する、請求項１に記載の液体ブロー成形方法。
  3. 　前記第２成形工程において、前記プリフォームへ供給する前記第１液の圧力を液体ブロー成形された前記プリフォームの内部の圧力よりも高くするとともに、前記プリフォームへ供給する前記第２液の圧力を前記プリフォームへ供給する前記第１液の圧力と同一または該圧力よりも高くする、請求項２に記載の液体ブロー成形方法。
  4. 　前記第２成形工程の後に、前記ノズルを通して前記プリフォームの内部に所定圧力で前記第１液のみを供給して該プリフォームを液体ブロー成形することにより、前記ノズルの内部から前記第２液を除去するクリーニング工程を有する、請求項１～３の何れか１項に記載の液体ブロー成形方法。
  5. 　前記第１成形工程の前に、第１液を収容可能なタンクと前記ノズルとの間で前記第１液を循環させる循環工程を有する、請求項１～４の何れか１項に記載の液体ブロー成形方法。
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