WO2017124631A1

WO2017124631A1 - 吸尘器

Info

Publication number: WO2017124631A1
Application number: PCT/CN2016/077008
Authority: WO
Inventors: 王新舟; 王永华; 钟敏
Original assignee: Jiangsu Midea Cleaning Appliances Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Midea Cleaning Appliances Co Ltd
Priority date: 2016-01-20
Filing date: 2016-03-22
Publication date: 2017-07-27
Anticipated expiration: 2018-07-20
Also published as: CA2971372A1; EP3238588A4; US10548441B2; US20180333019A1; EP3238588A1

Abstract

一种吸尘器(100)，包括手持机(400)，手持机包括壳体(401)、尘杯(402)以及倒灰板(405)，尘杯(402)设在壳体(401)内，尘杯(402)的底部形成有出尘口，倒灰板(405)设在壳体(401)的底部，倒灰板(405)被构造成在打开出尘口的打开位置和关闭出尘口的关闭位置之间可运动。

Description

吸尘器

技术领域

本发明涉及吸尘器技术领域，尤其是涉及一种吸尘器。

背景技术

相关技术中，通常需要将尘杯从手持式吸尘器的壳体上拆下，再进行倒灰，整个倒灰过程复杂，且倒灰完毕后，还需要将尘杯重新安装至壳体上，整个倒灰过程费时较多。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种吸尘器，该吸尘器使用方便且便于包装。

根据本发明的吸尘器，包括手持机，所述手持机包括壳体、尘杯以及倒灰板，所述尘杯设在所述壳体内，所述尘杯的底部形成有出尘口，所述倒灰板设在所述壳体的底部，所述倒灰板被构造成在打开所述出尘口的打开位置和关闭所述出尘口的关闭位置之间可运动。

根据本发明的吸尘器，通过设置上述倒灰板，可以方便地将尘杯内的污物、灰尘等倒出，极大地简化了倒灰过程。

根据本发明的其中一个示例，所述倒灰板的一端可枢转地连接在所述壳体上以使所述倒灰板在所述打开位置和所述关闭位置之间可旋转，且所述倒灰板的另一端与所述壳体可分离地配合。

根据本发明的其中一个示例，所述倒灰板的所述另一端通过至少一个配合机构与所述壳体可分离地配合，其中所述配合机构包括：第一配合件，所述第一配合件设在所述倒灰板的所述另一端；第二配合件，所述第二配合件设在所述壳体上，当所述倒灰板位于所述打开位置时所述第一配合件与所述第二配合件分离，当所述倒灰板位于所述关闭位置时所述第一配合件与所述二配合件配合。

根据本发明的其中一个示例，所述第一配合件和所述第二配合件为相互扣合的卡扣。

根据本发明的其中一个示例，所述吸尘器进一步包括：按钮，所述按钮设在所述壳体上，其中所述第二配合件设在所述按钮上，按下所述按钮、所述第二配合件朝向远离所述第一配合件的方向运动以与所述第一配合件分离。

根据本发明的其中一个示例，所述按钮和所述尘杯之间设有弹性件，所述弹性件被构造成在远离所述壳体中心的方向常推动所述按钮。

根据本发明的其中一个示例，所述弹性件为弹簧。

根据本发明的其中一个示例，所述配合机构为两个且所述两个配合机构左右对称。

根据本发明的其中一个示例，所述倒灰板沿前后方向延伸，所述倒灰板的后端可枢转地连接在所述壳体上。

根据本发明的其中一个示例，所述倒灰板和所述出尘口之间设有密封件以密封所述倒灰板和所述出尘口之间的间隙。

根据本发明的其中一个示例，所述尘杯包括第一旋风器、旋风组件和过滤件，所述第一旋风器具有进气通道，所述进气通道具有第一进气口和第一出气口，所述旋风组件包括多个第二旋风器，所述多个第二旋风器沿所述第一旋风器的周向并联布置，所述多个第二旋风器中的其中两个之间限定出引导通道，所述引导通道与所述第一出气口连通且将气流沿其相邻的所述第二旋风器的周壁切线引导至所述旋风组件的外周，每个第二旋风器均具有引气缺口以使气流沿切线方向进入所述第二旋风器内，每个所述第二旋风器内设有导风管，所述导风管与所述第二旋风器的内周壁彼此间隔开，所述导风管具有导风入口和导风出口，所述导风入口与所述引气缺口连通，所述过滤件沿着所述旋风组件的外周侧设置，所述旋风组件外周的气流通过所述过滤件和所述引气缺口切向地进入所述第二旋风器内。

根据本发明的其中一个示例，所述导风管相对于所述第二旋风器偏心设置。

根据本发明的其中一个示例，所述导风管沿竖直方向延伸。

根据本发明的其中一个示例，所述导风管内设有隔板。

根据本发明的其中一个示例，所述导风管位于所述第二旋风器的上部。

根据本发明的其中一个示例，所述导风管的下端形成有所述导风入口，且上端形成有所述导风出口。

根据本发明的其中一个示例，所述过滤件环绕所述旋风组件设置，所述过滤件上形成有避让口，所述避让口与所述引导通道相对。

根据本发明的其中一个示例，每个所述第二旋风器的所述引气缺口的一侧连接有与所述第二旋风器侧壁相切的连接壁、且另一侧向外延伸出延伸部，所述延伸部与所述连接壁之间限定出切向的引气通道。

根据本发明的其中一个示例，所述延伸部沿气流的流向、朝向对应的所述连接壁的方向延伸。

根据本发明的其中一个示例，所述进气通道的具有所述第一出气口的一端的内壁具有适于将所述进气通道内的气流导向所述引导通道的导向面。

根据本发明的其中一个示例，所述导向面形成为弧形面。

根据本发明的其中一个示例，所述引导通道被构造成沿气流的流向、宽度逐渐增大。

根据本发明的其中一个示例，每个所述第二旋风器的底部具有开口。

根据本发明的其中一个示例，所述过滤件为过滤网、或具有过滤孔的插片。

根据本发明的其中一个示例，所述吸尘器进一步包括：机身；和手柄，所述手柄设在所述机身上，所述手柄在第一位置和第二位置之间可枢转，当所述手柄位于所述第一位置时所述手柄位于所述机身的前侧，当所述手柄位于所述第二位置时所述手柄位于所述机身的后侧。

根据本发明的其中一个示例，所述机身和所述手柄之间设有至少一个锁扣结构，所述锁扣结构被构造成在锁紧所述手柄的锁紧位置和使所述手柄在所述第一位置和所述第二位置之间可枢转的枢转位置之间可运动。

根据本发明的其中一个示例，每个所述锁扣结构包括：止动件，所述止动件设在所述机身上；和锁扣件，所述锁扣件设在所述手柄上，所述锁扣件与所述止动件可分离地配合，当所述锁扣结构位于所述锁紧位置时所述锁扣件与所述止动件配合，当所述锁扣结构位于所述枢转位置时所述锁扣件与所述止动件脱离配合。

根据本发明的其中一个示例，所述锁扣件和所述止动件中的其中一个上设有配合部，所述锁扣件和所述止动件中的另一个上形成有配合槽，所述配合部与所述配合槽可分离地配合。

根据本发明的其中一个示例，所述配合部包括沿所述锁扣件和所述止动件中的所述其中一个的周向间隔设置的多个配合齿，所述配合槽包括沿所述锁扣件和所述止动件中的所述另一个的周向间隔设置的多个子配合槽，所述多个子配合槽与所述多个配合齿分别可分离地配合。

根据本发明的其中一个示例，所述锁扣件和所述止动件的彼此相对的表面中的其中一个上设有导向柱，所述锁扣件和所述止动件的彼此相对的表面中的另一个上形成有导向孔，当所述导向柱伸入所述导向孔内时所述配合部与所述配合槽配合。

根据本发明的其中一个示例，所述导向柱的自由端的端面延伸至超出所述配合部的邻近所述止动件的一侧表面。

根据本发明的其中一个示例，所述锁扣结构还包括：拉杆，所述拉杆可运动地设在所述手柄内，所述拉杆与所述锁扣件配合以使所述锁扣件与所述止动件可分离地配合。

根据本发明的其中一个示例，所述拉杆在锁定位置和释放位置之间可运动地设在所述手柄内，所述拉杆的邻近所述机身中心的一端设有拉块，所述拉块和所述机身中的其中一个上设有固定凸起，所述拉块和所述机身中的另一个上形成有固定槽，当所述拉杆位于所述锁定位置时所述固定凸起与所述固定槽配合以使所述手柄相对于所述机身固定不动，当所述拉杆位于所述释放位置时所述固定凸起与所述固定槽脱离配合以使所述手柄相对于所述机身可向前和向后旋转。

根据本发明的其中一个示例，当所述拉杆位于所述锁定位置时所述锁扣件与所述止动件配合，当所述拉杆位于所述释放位置时所述锁扣件与所述止动件脱离配合。

根据本发明的其中一个示例，所述拉块通过连接结构与所述拉杆相连，其中所述连接结构包括：两个耳板，所述两个耳板彼此间隔开地设在所述拉杆上，每个所述耳板上形成有连接孔；和两个连接柱，所述两个连接柱彼此间隔开地设在所述拉块上，所述两个连接柱分别与所述两个连接孔配合以将所述拉块连接至所述拉杆。

根据本发明的其中一个示例，所述拉杆和所述拉块一体成型。

根据本发明的其中一个示例，所述吸尘器进一步包括：第一复位件，所述第一复位件设在所述止动件和所述锁扣件之间，所述第一复位件被构造成朝向远离所述止动件中心的方向常推动所述锁扣件；或所述第一复位件设在所述锁扣件的远离所述止动件的一侧，所述第一复位件被构造成朝向所述止动件的方向常推动所述锁扣件。

根据本发明的其中一个示例，所述第一复位件为弹簧。

根据本发明的其中一个示例，所述吸尘器进一步包括：第二复位件，所述第二复位件设在所述手柄内，所述第二复位件被构造成朝向所述锁定位置常推动所述拉块。

根据本发明的其中一个示例，所述锁扣件具有第一斜面，所述拉杆具有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面配合以使所述锁扣件与所述止动件可分离地配合。

根据本发明的其中一个示例，所述手柄的内壁上设有定位件，所述锁扣件上形成有适于与所述定位件配合的定位槽。

根据本发明的其中一个示例，所述锁扣结构为两个且所述两个锁扣结构关于所述枢转轴的中心左右对称。

根据本发明的其中一个示例，所述两个锁扣结构中的所述两个锁扣件中的其中一个上形成有周向限位凸起、且另一个上形成有适于与所述周向限位凸起配合的周向限位槽。

根据本发明的其中一个示例，所述手柄通过枢转轴与所述机身可枢转地相连，所述锁扣结构穿设在所述枢转轴上。

根据本发明的其中一个示例，所述枢转轴包括螺纹紧固件和至少一个螺母，所述螺母连接在所述螺纹紧固件的自由端。

根据本发明的其中一个示例，当所述拉杆从所述锁定位置向所述释放位置运动时所述拉杆沿所述手柄的长度方向朝向远离所述机身中心的方向移动。

根据本发明的其中一个示例，当所述拉杆位于所述锁定位置时所述手柄相对于所述机身大致处于直立状态。

根据本发明的其中一个示例，所述拉杆上设有拉杆钮，所述手柄上形成有开口，所述拉杆钮穿过所述开口伸出所述手柄外。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的吸尘器的立体图；

图2是图1中所示的吸尘器的主视图；

图3是图1中所示的吸尘器的侧视图；

图4是图1中所示的吸尘器的手柄向前枢转的示意图；

图5是图1中所示的吸尘器的手柄向后枢转的示意图；

图6是图1中所示的手柄和机身的局部示意图；

图7是图6中所示的手柄和机身的爆炸图；

图8图7中圈示的A部的放大图；

图9a是图7中所示的止动件的示意图；

图9b是图7中所示的止动件的另一个示意图；

图10a是图7中所示的锁止件的示意图；

图10b是图7中所示的锁止件的另一个示意图；

图11是图6中所示的手柄和机身的主视图；

图12是沿图11中B-B线的剖面图，其中所述固定凸起与所述固定槽配合；

图13是图12中圈示的C部的放大图；

图14是根据本发明实施例的手柄和机身的另一个剖面图，其中所述固定凸起与所述固定槽脱离配合；

图15是图14中圈示的D部的放大图；

图16是沿图11中E-E线的剖面图；

图17是图11中所示的手柄和机身的侧视图；

图18是根据本发明实施例的吸尘器的手柄的内部结构示意图；

图19是图1中所示的手柄的主视图；

图20是图1中所示的手柄的俯视图；

图21是图1中所示的手柄的爆炸图；

图22是图21中所示的锁扣结构的爆炸图；

图23是图22中所示的止动件的结构示意图；

图24是图22中所示的锁扣件的结构示意图；

图25是根据本发明实施例的吸尘器的手持机的示意图；

图26是图25中所示的手持机的局部示意图，其中切换机构位于隔断位置；

图27是图25中所示的手持机的另一个局部示意图，其中切换机构位于导通位置；

图28是图25中所示的尘杯的立体图；

图29是图28中所示的尘杯的纵向剖面图；

图30是沿图29中F-F线的剖面图；

图31是沿图29中G-G线的剖面图；

图32是图25中所示的手持机的前部的示意图，其中倒灰板处于关闭位置；

图33是图32中所示的手持机的前部的侧视图；

图34是沿图33中H-H线的剖面图；

图35是图32中所示的手持机的前部的仰视图；

图36是图32中所示的手持机的前部的另一个示意图，其中倒灰板处于打开位置；

图37是根据本发明实施例的手持机的前部与地刷的装配示意图。

附图标记：

100：吸尘器；

1：机身；11：固定槽；

2：手柄；21：开口；22：枢转轴；23：隔板；24：定位件；

31：拉杆；311：拉杆钮；312：耳板；3121：连接孔；

32：拉块；321：固定凸起；322：第二斜面；323：连接柱；324：第二配合块；

33：止动件；331：子配合槽；332：导向孔；333：安装孔；

34：锁扣件；341：配合齿；342：导向柱；343：第一斜面；344：定位槽；

345：第一配合块；346：周向限位凸起；347：周向限位槽；

35：第一复位件；

361：螺栓；362：螺母；4：第二复位件。

400：手持机；

401：壳体；4011：进风管；4012：进风口；

4013：吹风通道；4014：吹风口；

402：尘杯；4021：进气管；4022：进气通道；4023：进气口；4024：出气口；

422：第二旋风器；4221：导风管；4222：导风入口；4223：导风出口；

4224：引气缺口；4225：开口；4226：连接壁；4227：延伸部；

423：引气通道；424：隔板；425：引导通道；

403：电机；4031：电机腔；4032：出风口；

404：切换机构；4041：推板；4042：连通口；

4043：封闭板；4044：定位柱；4045：复位件；4046：推钮；

405：倒灰板；4051：枢转轴；

406：按钮；407：卡扣；408：弹性件；

200：地刷；201：地刷进口；202：地刷口；203：地刷出口；

204：挡板；205：刷毛。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图37描述根据本发明实施例的吸尘器100。吸尘器100可以为充电推杆式吸尘器。在本申请下面的描述中，以吸尘器100为充电推杆式吸尘器为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，吸尘器100还可以为其它类型的吸尘器100，而不限于充电推杆式吸尘器。

如图1-图37所示，根据本发明实施例的吸尘器100例如充电推杆式吸尘器，包括机身和手柄1。

手柄1设在机身上，手柄1在第一位置和第二位置之间可枢转，当手柄1位于第一位置时手柄1位于机身的前侧，当手柄1位于第二位置时手柄1位于机身的后侧。其中，当手柄1位于机身的前侧时，方便在桌子或床底等地方使用；当手柄1位于机身的后侧时，可减小吸尘器100的体积，便于包装。

例如，参照图1-图24，手柄2连接在机身1的上部且相对于机身1可枢转，在正常使用或储存状态时，手柄2相对于机身1大致处于直立状态(如图1-图3所示)，手柄2从机身1的顶部大致竖直向上延伸，此时手柄2的中心轴线与机身1的中心轴线大体重合；当需要清洁桌底、床底等地方时，可以向前枢转手柄2使手柄2整体位于机身1的前侧(如图4所示)，以方便用户轻松清理桌底、床底等地方；当需要满足存放要求时，可以向后枢转手柄2使手柄2位于机身1的后侧(如图5所示)，以减小吸尘器100整体的占用空间，更好地满足包装存放要求。这里，需要说明的是，方向“前”可以理解为吸尘器100在实际使用时远离用户的一侧，其相反方向被定义为“后”，即朝向用户的一侧。

其中，手柄2从直立状态相对于机身1向前枢转的角度为α，手柄2从直立状态相对于机身1向前枢转的角度为β，其中，α、β可以分别满足：0°＜α≤90°，0°＜β≤180°。例如，α＝60°或70°，β＝160°或170°。可以理解的是，α、β的具体数值可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际要求。

当吸尘器100正常使用时，手柄1与机身的中心轴线大致重合，此时吸尘器100处于直立状态。当需要清理桌子或床底等不方便清洁的地方时，可以使手柄1从上述直立状态相对机身向前枢转一定夹角α，以在吸尘器100的滚刷伸入到桌子或床底等时使得用户无需弯腰就可以方便地握持手柄1实现对桌子或床底等的清洁。清洁完毕后，可以使手柄1从上述直立状态相对机身向后枢转一定夹角β，以减小吸尘器100的占用空间，方便收纳。

根据本发明实施例的吸尘器100例如充电推杆式吸尘器，通过将手柄1设置成在第一位置和第二位置可枢转，使得吸尘器100不仅方便在桌子或床底等地方使用，还能满足折叠包装的要求，且结构简单，便于实现。

根据本发明的一些实施例，机身和手柄1之间设有至少一个锁扣结构2，锁扣结构2被构造成在锁紧手柄1的锁紧位置和使手柄1在第一位置和第二位置之间可枢转的枢转位置之间可运动。其中，锁紧位置可以为手柄1处于直立状态时的位置，此时手柄1不能旋转。可选地，锁扣结构2可以为一个，也可以为多个。

下面参照图1-图17描述根据本发明的一个具体实施例的吸尘器100例如充电推杆式吸尘器。

参照图6并结合图7-图15，锁扣结构设在机身1和手柄2之间，手柄2通过锁扣结构实现是否相对于机身1可运动。具体而言，锁扣结构包括拉杆31和拉块32，拉杆31在锁定位置和释放位置之间可运动地设在手柄2内，拉杆31优选与手柄2同轴设置，拉块32连接在拉杆31的邻近机身1中心的一端(例如，图7中的下端)，拉块32和机身1中的其中一个上设有固定凸起321，拉块32和机身1中的另一个上形成有固定槽11，即当固定凸起321设在拉块32上时，固定槽11形成在机身1上(如图12-图15所示)，而当固定凸起321设在机身1上时，固定槽11则形成在拉块32上(图未示出)。其中，固定槽11的形状优选与固定凸起321的形状相适配。可以理解的是，固定凸起321和固定槽11的具体形状、构造等可以根据实际要求具体设置，本发明对此不作特殊限定。

可选地，拉杆31和拉块32可以分别为单独的两个部件，参照图7并结合图8，此时拉杆31和拉块32分别单独加工制造，由此，可以降低拉杆31的制造难度和精度，节约成本。具体而言，拉块32通过连接结构与拉杆31相连，其中连接结构包括两个耳板312和两个连接柱322，两个耳板312彼此间隔开地设在拉杆31上，每个耳板312上形成有连接孔3121，两个连接柱322彼此间隔开地设在拉块32上，两个连接柱322分别与两个连接孔3121配合以将拉块32连接至拉杆31。

当然，拉杆31和拉块32还可以一体成型，此时拉杆31和拉块32整体加工制造，减少了吸尘器100的零部件，便于装配，提高了装配效率。

当拉杆31位于锁定位置时，固定凸起321与固定槽11配合以使手柄2相对于机身1固定不动，即手柄2相对于机身1不能旋转。这里，需要说明的是，“固定不动”可以理解为手柄2相对于机身1完全没有运动，或者，手柄2相对于机身1可能略有运动，但该运动在很小的一个范围内，例如，由于零部件例如固定凸起321和固定槽11的加工工艺和具体装配的限制，固定凸起321和固定槽11之间具有间隙，使得当固定凸起321与固定槽11配合时手柄2相对于机身1仍然能在一定程度上运动。当拉杆31位于释放位置时，固定凸起321与固定槽11脱离配合以使手柄2相对于机身1可向前和向后旋转，具体向前还是向后旋转可以根据用户的实际需求具体操作。

根据本发明实施例的吸尘器100，通过设置锁扣结构，既可以使手柄2向前旋转，方便在桌子或床底等地方使用，又可以使手柄2向后旋转，满足折叠包装的要求，而且，在拉杆31位于锁定位置时使手柄2相对于机身1固定不动，保证了用户的正常使用。

根据本发明的一个实施例，参照图7并结合图9a-图10b，锁扣结构进一步包括：止动件33和锁扣件34，止动件33设在机身1上，例如，止动件33可以固定在机身1上，此时止动件33相对于机身1是固定不动的，即止动件33相对于机身1没有相对运动。锁扣件34设在手柄2上，且锁扣件34位于止动件33和拉块32之间，例如，锁扣件34固定在手柄2上，锁扣件34与止动件33可分离地配合，当拉杆31位于锁定位置时锁扣件34与止动件33配合，以进一步保证手柄2相对于机身1是固定不动的，此时固定凸起321和固定槽11、以及锁扣件34和止动件33起到双重保护的作用，当拉杆31位于释放位置时锁扣件34与止动件33脱离配合，以使手柄2相对于机身1可顺利地向前或向后旋转。

进一步地，锁扣件34和止动件33中的其中一个上设有配合部，锁扣件34和止动件33中的另一个上形成有配合槽，配合部与配合槽可分离地配合。可选地，配合部包括沿锁扣件34和止动件33中的上述其中一个的周向间隔设置的多个配合齿341，配合槽包括沿锁扣件34和止动件33中的上述另一个的周向间隔设置的多个子配合槽331，多个子配合槽331与多个配合齿341分别可分离地配合。

例如，如图9a和图10b所示，止动件33的邻近锁扣件34的一侧表面上形成有朝向远离锁扣件34方向凹入的圆形凹槽，该凹槽的周向上均匀间隔设置有三个子配合槽331，三个子配合槽331均与凹槽连通，以方便加工，相应地，锁扣件34的邻近止动件33的一侧表面上形成有沿周向均匀间隔设置的三个配合齿341，配合齿341的形状优选与配合槽的形状相适配，例如，每个配合齿341大体为扇形，当拉杆31位于锁定位置时，三个配合齿341分别伸入对应的配合槽内，当拉杆31位于释放位置时，锁扣件34朝向远离止动件33的方向运动以使三个配合齿341均脱离对应的配合槽。其中，每个配合齿341可以为中空结构，以节省材料，降低材料成本。可以理解的是，配合齿341和配合槽的具体形状等可以根据实际装配要求而适应性改变，本发明对此不作具体限定。

可选地，锁扣件34和止动件33的彼此相对的表面中的其中一个上设有导向柱342，锁扣件34和止动件33的彼此相对的表面中的另一个上形成有导向孔332，当导向柱342伸入导向孔332内时配合部与配合槽配合。进一步地，导向柱342的自由端的端面可以延伸至超出配合部的邻近止动件33的一侧表面。

例如，参照图7并结合图9a和图10b，导向柱342设在锁扣件34的与止动件33相对的表面上且位于配合部的外侧，导向柱342大体形成为圆柱体形状，导向柱342的自由端被构造成朝向远离其另一端的方向横截面积逐渐减小，以便于伸入导向孔332内，在锁扣件34的厚度方向上、导向柱342的高度优选大于配合部的厚度，从而当拉杆31位于锁定位置时，导向柱342可以先伸入导向孔332内与导向孔332配合，此时对止动件33和锁扣件34起到很好的定位作用，从而便于后续配合部快速、准确地与配合槽配合。导向孔332形成在止动件33的与锁扣件34相对的表面上且与导向柱342相对。

如图8和图10a所示，锁扣件34的邻近拉块32的一侧表面上具有第一斜面343，第一斜面343被构造成从上到下、朝向邻近手柄2中心轴线的方向倾斜延伸，拉块32的邻近锁扣件34的一侧表面上具有第二斜面322，第二斜面322被构造成从下到上、朝向远离手柄2中心轴线的方向倾斜延伸，当拉杆31从锁定位置运动至释放位置时第一斜面343与第二斜面322配合以使锁扣件34朝向远离止动件33的方向运动。具体而言，当拉杆31从锁定位置运动至释放位置时，例如，拉杆31可以带动拉块32朝向远离机身1的方向移动，在此过程中，由于第一斜面343与第二斜面322始终保持接触，锁扣件34会朝向远离止动件33的方向运动，使配合部与配合槽脱离配合，从而锁扣件34被释放，在上述过程中，拉块32上的固定凸起321也逐渐与机身1上的固定槽11 脱离配合，进而可以实现手柄2向前或向后旋转；当拉杆31从释放位置运动至锁定位置时，例如，拉杆31可以带动拉块32朝向机身1的方向移动，在此过程中，由于第一斜面343与第二斜面322始终保持接触，拉块32会推动锁扣件34使其朝向止动件33的方向运动，使得配合部配合在配合槽内，锁扣件34被止动件33锁紧，在上述过程中，拉块32上的固定凸起321会伸入机身1上的固定槽11内并与固定槽11配合，进而锁定手柄2，使手柄2不能相对机身1旋转。

进一步地，如图7所示，吸尘器100进一步包括：第一复位件35，第一复位件35设在止动件33和锁扣件34之间，第一复位件35被构造成朝向远离止动件33中心的方向常推动锁扣件34。可选地，第一复位件35为弹簧，但不限于此。由此，通过设置第一复位件35，当拉杆31从锁定位置向释放位置运动时，第一复位件35例如弹簧可以利用其自身的弹力作用推动锁扣件34远离止动件33。

优选地，如图7所示，止动件33和锁扣件34分别为两个，且两个止动件33和两个锁扣件34关于拉块32的中心左右对称。由此，可以有效保证运动的平稳性。

手柄2通过枢转轴与机身1可枢转地相连，锁扣结构穿设在枢转轴上。具体而言，例如，枢转轴可以包括螺纹紧固件和至少一个螺母362，螺母362连接在螺纹紧固件的自由端。这里，需要说明的是，当螺纹紧固件为螺栓361时，自由端为螺栓361的远离其头部的一端；当螺纹紧固件为螺柱时，该螺柱的两端均为自由端，此时螺母362为两个，两个螺母362分别螺纹连接至该螺柱的两端。

如图7所示，设置锁扣件34、止动件33和第一复位件35分别为两个，在装配时，可以将止动件33、第一复位件35例如弹簧、锁扣件34、拉块32、锁扣件34、第一复位件35例如弹簧、止动件33自右向左依次从螺栓361的自由端装入，最后用螺母362锁紧，以防止套设在螺栓361上的上述部件从螺栓361的自由端脱出。

参照图7并结合图16，当拉杆31从锁定位置向释放位置运动时拉杆31沿手柄2的长度方向朝向远离机身1中心的方向(例如，图7中向上的方向)移动，当然，还可以设置拉杆31向左或向右移动(图未示出)。

当拉杆31位于锁定位置时手柄2相对于机身1大致处于直立状态(如图3中所示的状态)，以方便用户进行正常清洁(例如，清洁地面等)或正常储存(例如，不使用时将吸尘器100放置在室内角落)。这里，需要说明的是，“手柄2相对于机身1大致处于直立状态”可以理解为手柄2的中心轴线与机身1的中心轴线完全重合，或者，如图3和图17所示，由于手柄2和机身1本身具体结构设置，手柄2的中心轴线相对于机身1的中心轴线略有偏差，该偏差在相对较小的一个范围内，使得用户在看到吸尘器 100时认为手柄2和机身1大致是同轴设置的。

参照图3-图7并结合图12和图14，拉杆31上设有拉杆钮311，拉杆钮311可以位于手柄2的上部，手柄2上形成有开口21，拉杆钮311穿过开口21伸出手柄2外。由此，通过设置拉杆钮311，方便用户用手指等拉动拉杆钮311，实现拉杆31在锁定位置和释放位置之间运动。

如图8所示，吸尘器100进一步包括：第二复位件4，第二复位件4设在手柄2内，例如，第二复位件4可以止抵在手柄2和拉块32之间，第二复位件4被构造成朝向锁定位置常推动拉块32。可选地，第二复位件4为弹簧，但不限于此。由此，通过设置第二复位件4，当拉杆31位于释放位置且处于直立状态时，拉块32可以在第二复位件4例如弹簧的作用下向锁定位置运动，使固定凸起321配合在固定槽11内，无需用户操作。

根据本发明实施例的吸尘器100例如充电推杆式吸尘器，在吸尘器100包装时，可以将手柄2向后枢转，此时体积很小，节省包装空间，节约包装费用；而在使用时，可以将手柄2向前枢转，用户不用弯腰就可以完成清理桌下、床下等较低位置，吸尘器100使用完毕后，可以将手柄2向后枢转，此时体积很小，方便收纳在柜子里，且占用空间小。

下面参照图18-图24描述根据本发明的另一个具体实施例的吸尘器100例如充电推杆式吸尘器。

具体地，如图18-图24所示，手柄1通过枢转轴22可枢转地连接在机身1上。参照图7和图21，枢转轴22位于手柄1的邻近机身1的一端(例如，图21中的下端)，手柄1的上述一端设有隔板23，枢转轴22贯穿隔板23设置。

其中，每个锁扣结构2包括止动件33和锁扣件34。止动件33设在机身1上，锁扣件34套设在枢转轴22上，锁扣件34与止动件33可分离地配合，当锁扣结构2位于锁紧位置时锁扣件34与止动件33配合，此时手柄1相对于机身1不能前后旋转，当锁扣结构2位于枢转位置时锁扣件34与止动件33脱离配合，此时手柄1相对于机身1可在上述第一位置和第二位置之间旋转。

具体地，锁扣件34上设有沿周向间隔设置的多个配合齿221，止动件33上形成有沿周向间隔设置的多个子配合槽331，多个配合齿221和多个子配合槽331可分离地配合。当配合齿221与子配合槽331配合时，可将手柄1固定在锁紧位置，当配合齿221与子配合槽331分离时，可向前或者向后旋转手柄1，使手柄1在第一位置和第二位置之间可枢转。

例如，参照图23和图24，配合齿221的外轮廓大体形成为扇形，配合齿221上形成有配合孔，配合孔的横截面的形状与配合齿221的外轮廓的形状大体相同，即配合齿221为中空结构，由此节约了材料，减轻了重量且降低了成本，子配合槽331的横截面的形状与配合齿221相适配。

可选地，止动件33可通过卡扣或者螺纹紧固件连接在机身1上，但不限于此。例如，在图6的示例中，止动件33上设有安装孔333，螺纹紧固件例如螺栓等穿过安装孔333可将止动件33连接在机身1上。具体地，安装孔333的内壁上可以设置内螺纹，螺纹紧固件上可以设置与上述内螺纹配合的外螺纹，结构简单，装配方便。

进一步地，锁扣件34的邻近止动件33的一侧表面上设有导向柱222，止动件33的邻近锁扣件34的表面上形成有导向孔332，当导向柱222伸入导向孔332内时，多个配合齿221与多个子配合槽331配合。

例如，参照图22并结合图24，导向柱222的一端与锁扣件34相连，导向柱222的自由端朝向靠近止动件33的方向延伸。导向柱222的横截面积在沿靠近止动件33的方向上逐渐减小。例如，在图24的示例中，导向柱222大体形成为锥体，导向孔332的横截面为圆形，且导向孔332的横截面积大于导向柱222的自由端的横截面积。由此，便于导向柱222伸入导向孔332内，从而便于导向柱222与导向孔332配合。

具体地，导向柱222的自由端的端面延伸至超出配合齿221的邻近止动件33的一侧表面。也就是说，导向柱222先伸入导向孔332内与导向孔332配合后，配合齿221才能与子配合槽331配合。由此，可通过导向柱222引导配合齿221快速、准确地与子配合槽331配合。

进一步地，手柄1的内壁上设有定位件24，锁扣件34上形成有适于与定位件24配合的定位槽344。例如，参照图21并结合图22和图24，定位件24位于隔板23的两侧且设置在枢转轴22的后方，定位槽344形成在锁扣件34的后部，定位件24的一端(例如，图21中的后端)敞开，定位件24的横截面大体形成为梯形。在装配时，定位件24与定位槽344配合可防止锁扣件34相对于手柄1沿周向转动，从而可使得手柄1的位置稳定。

当然，可以理解的是，定位件24的横截面还可以形成为其他形状，只要能防止锁扣件34相对于手柄1沿周向转动即可，本发明对此不作具体限定。

进一步地，吸尘器100进一步包括第一复位件35，第一复位件35设在锁扣件34的远离止动件33的一侧，第一复位件35被构造成朝向止动件33的方向常推动锁扣件34。例如，在图22的示例中，第一复位件35的一端与隔板23止抵，第一复位件35 的另一端与锁扣件34止抵。可选地，第一复位件35为弹簧，但不限于此。

进一步地，吸尘器100还包括拉杆31，拉杆31可移动地设在手柄1内，拉杆31与锁扣件34配合以使锁扣件34与止动件33可分离地配合。具体地，拉杆31上设有拉杆钮311。例如，参照图18、图19和图21，拉杆钮311设在拉杆31的远离机身1的一端，手柄1上形成有通孔，拉杆钮311可穿过通孔伸出手柄1。由此，便于用户用手指等扣动拉杆钮311。

例如，当用手指扣动拉杆钮311时，拉杆31沿其长度方向移动并带动锁扣件34使锁扣件34与止动件33分离，此时，可在第一位置和第二位置之间旋转手柄1。当松开拉杆钮311时，导向柱222伸入导向孔332后，引导配合齿221与子配合槽331配合，使得手柄1位于锁紧位置。

可选地，如图22-图24所示，锁扣件34上设有第一配合块345，第一配合块345上具有第一斜面343，拉杆31上设有第二配合块324，第二配合块324上具有与第一斜面343配合的第二斜面322。其中，第一配合块345形成在锁扣件34的前部，第二配合块324设在拉杆31的下端，第一斜面343与第二斜面322平行，且第一斜面343的上端设有限位部。由此，便于第一斜面343与第二斜面322配合，且可防止第一斜面343与第二斜面322在上下方向上相对运动，使得锁扣件34与拉杆31的位置稳定。

具体地，锁扣结构2为两个且两个锁扣结构2关于枢转轴22的中心左右对称。此时，第二配合块324的横截面可以大体形成为梯形，第二配合块324上形成有两个第二斜面322，且上述两个第二斜面322分别位于第二配合块324的左侧和右侧。可选地，上述两个第二斜面322关于枢转轴22的中心左右对称。由此，两个第一配合块345上的两个第一斜面343可以分别与第二配合块324上的两个第二斜面322配合，从而使得锁扣件34与拉杆31的位置更加稳定。

例如，当拉杆31沿其长度方向移动时，通过第一斜面343与第二斜面322的配合作用，可以带动两个锁扣件34沿枢转轴22的轴向移动，以使锁扣件34与止动件33配合或脱离配合。

进一步地，两个锁扣结构2中的两个锁扣件34中的其中一个上形成有周向限位凸起346、且另一个上形成有适于与周向限位凸起346配合的周向限位槽347。例如，在图5的示例中，位于枢转轴22右侧的锁扣件34上形成有周向限位凸起346，位于枢转轴22左侧的锁扣件34上形成有周向限位槽347，周向限位槽347和周向限位凸起346均沿左右方向延伸。周向限位凸起346左端的横截面积小于其右端的横截面积，由此，在装配时便于周向限位凸起346快速、准确地伸入周向子配合槽331内，从而可以保证两个锁扣件34可以同步旋转，将上述两个锁扣件34限定在枢转轴22上，使得锁扣件34的位置稳定，从而便于吸尘器100的装配。

进一步地，参照图21和图22，枢转轴22形成为中空结构，吸尘器100还包括螺栓361和螺母362。在装配时，可先将两个第一复位件35分别从枢转轴22的两端套在枢转轴22的外表面上，然后将两个锁扣件34分别从左右两侧套在枢转轴22上，并将其中一个锁扣件34的周向限位凸起346插入另一个锁扣件34的周向限位槽347内，接着将两个止动件33分别从左右两侧套在枢转轴22上，最后将螺栓361自右向左或自左向右地穿过枢转轴22，并将螺母362连接在螺栓361上，以防止套在枢转轴22上的各个部件从枢转轴22的端部脱出。

具体而言，参照图18-图21，吸尘器100包括机身1、手柄1、两个锁扣结构2、两个弹簧和拉杆31。手柄1通过枢转轴22可枢转地连接在机身1上。参照图21，手柄1的下端设有隔板23，枢转轴22贯穿隔板23设置，枢转轴22形成为中空结构。

手柄1在第一位置和第二位置之间可枢转，当手柄1位于第一位置时手柄1位于机身1的前侧，当手柄1位于第二位置时手柄1位于机身1的后侧。

每个锁扣结构2包括止动件33和锁扣件34。止动件33设在机身1上，锁扣件34套设在枢转轴22上，锁扣件34与止动件33可分离地配合，当锁扣结构2位于锁紧位置时锁扣件34与止动件33配合，当锁扣结构2位于枢转位置时锁扣件34与止动件33脱离配合。

锁扣件34上设有沿周向间隔设置的多个配合齿221，止动件33上形成有沿周向间隔设置的多个子配合槽331，当配合齿221与子配合槽331配合时，可将手柄1固定在锁紧位置，当配合齿221与子配合槽331分离时，可向前或者向后旋转手柄1，使手柄1在第一位置和第二位置之间可枢转。

配合齿221的外轮廓大体形成为扇形，配合齿221上形成有配合孔，配合孔的横截面的形状与配合齿221的外轮廓的形状大体相同，即配合齿221为中空结构，由此节约了材料，减轻了重量且降低了成本，子配合槽331的横截面的形状与配合齿221相适配。

锁扣件34的邻近止动件33的一侧表面上设有导向柱222，止动件33的邻近锁扣件34的表面上形成有导向孔332。导向柱222的自由端的端面延伸至超出配合齿221的邻近止动件33的一侧表面，当导向柱222伸入导向孔332内时多个配合齿221与多个子配合槽331配合。导向柱222大体形成为锥体，导向孔332的横截面为圆形，且导向孔332的横截面积大于导向柱222的自由端的横截面积。由此，便于导向柱222伸入导向孔332内，从而便于导向柱222与导向孔332配合。

手柄1的内壁上设有定位件24，锁扣件34上形成有适于与定位件24配合的定位槽344。参照图4并结合图5和图7，定位件24位于隔板23的左右两侧且设置在枢转轴22的后方，定位槽344形成在锁扣件34的后部，定位件24的后端敞开，定位件24的横截面大体形成为梯形。在装配时，定位件24与定位槽344配合可防止锁扣件34相对于手柄1沿周向转动，从而可使得手柄1的位置稳定。

弹簧的一端与隔板23止抵，弹簧的另一端与锁扣件34止抵。拉杆31可移动地设在手柄1内，拉杆31与锁扣件34配合以使锁扣件34与止动件33可分离地配合。具体地，拉杆31上设有拉杆钮311。参照图18、图19和图21，拉杆钮311设在拉杆31的远离机身1的一端，手柄1上形成有通孔，拉杆钮311可穿过通孔伸出手柄1。由此，便于用户用手指等扣动拉杆钮311。

锁扣件34上设有第一配合块345，第一配合块345上具有第一斜面343，拉杆31上设有第二配合块324，第二配合块324的横截面大体形成为梯形，第二配合块324上形成有两个第二斜面322，且上述两个第二斜面322分别位于第二配合块324的左侧和右侧。第一配合块345形成在锁扣件34的前部，第一斜面343与第二斜面322平行，且第一斜面343的上端设有限位部。由此，便于第一斜面343与第二斜面322配合，且可防止第一斜面343与第二斜面322在上下方向上相对运动，使得锁扣件34与拉杆31的位置稳定。

位于枢转轴22右侧的锁扣件34上形成有周向限位凸起346，位于枢转轴22左侧的锁扣件34上形成有周向限位槽347，周向限位槽347和周向限位凸起346均沿左右方向延伸。周向限位凸起346左端的横截面积小于其右端的横截面积，由此，在装配时便于周向限位凸起346快速、准确地伸入周向子配合槽331内，从而将上述两个锁扣件34限定在枢转轴22上，使得锁扣件34的位置稳定，从而便于吸尘器100的装配。

进一步地，参照图21和图22，吸尘器100还包括螺栓361和螺母362。在装配时，可先将两个弹簧分别从枢转轴22的两端套在枢转轴22的外表面上，然后将两个锁扣件 34分别从左右两侧套在枢转轴22上，并将其中一个锁扣件34的周向限位凸起346插入另一个锁扣件34的周向限位槽347内，接着将两个止动件33分别从左右两侧套在枢转轴22上，最后将螺栓361自右向左或自左向右地穿过枢转轴22，并将螺母362连接在螺栓361上，以防止套在枢转轴22上的各个部件从枢转轴22的端部脱出。

根据本发明实施例的吸尘器100，通过将手柄1设置成在第一位置和第二位置可枢转，使得吸尘器100使用方便且便于包装。

如图25-图38所示，吸尘器进一步包括：手持机400，手持机400包括壳体401、尘杯402以及电机403。

壳体401上形成有进风口4012和吹风口4014，吹风口4014邻近进风口4012设置。尘杯402设在壳体401上，尘杯402与进风口4012相连。电机403具有电机腔4031，电机腔4031与尘杯402相通，由进风口4012进入的气流流经尘杯402和电机403后、从吹风口4014流出。

例如，参照图1并结合图8和图10，进风口4012和吹风口4014大体形成为矩形形状，进风口4012和吹风口4014均位于壳体401的前端(例如，图1中的左端)，且进风口4012和吹风口4014彼此间隔开设置。当电机403运行时，电机腔4031内产生负压，使得外部含尘气流例如含尘的空气流等可以通过进风口4012进入到尘杯402内，在尘杯402的过滤作用下，气流中的灰尘等被分离出来并收集在尘杯402内，洁净的气流则通过电机腔4031由吹风口4014吹出。这里，需要说明的是，方向“前”指的是手持机400的远离用户的一侧，其相反方向被定义为“后”，即手持机400的用户握持的一侧。

可选地，吹风口4014位于进风口4012的上方，但不限于此。

可选地，吹风口4014的横截面积小于进风口4012的横截面积。由此，通过设置尺寸相对较小的吹风口4014，从吹风口4014吹出的气流可以以一定的流速流向待清洁表面，从而可以有效吹起待清洁表面的灰尘等，通过设置尺寸相对较大的进风口4012，可以将吹起的灰尘等尽可能多地吸入尘杯402内，具有较好的清洁效果，且清洁效率高。

如图1所示，尘杯402位于电机403的前侧。当然，尘杯402还可以位于电机403的后侧(图未示出)，此时电机403位于进风口4012和尘杯402之间，从而增加了手持机400的结构多样性。可以理解的是，尘杯402和电机403的具体设置位置可以根据实际要求而适应性改变，本发明对此不作具体限定。

当手持机400对例如键盘等地方狭小的结构进行清洁时，从吹风口4014吹出的气流可以进入到键盘等上的狭小缝隙并将狭小缝隙处的灰尘等吹起，在电机腔4031负压的作用下，吹起的灰尘等可以由进风口4012被吸入壳体401内并收集在尘杯402中。由此，极大地方便了对例如键盘等地方狭小的结构的清洁，省时省力，且清洁效果好。

根据本发明实施例的手持机400，通过设置吹风口4014并使吹风口4014邻近进风口4012，从而极大地方便了对狭小缝隙处的清洁，且清洁效果好。

根据本发明的一个实施例，如图1所示，吹风口4014朝向进风口4012的方向倾斜延伸。此时吹风口4014的中心轴线与进风口4012的中心轴线相交，且交点位于壳体401外。优选地，交点位于待清洁的表面(例如键盘上的灰尘所在的表面)上。由此，进风口4012可以更好地将由吹风口4014吹起的灰尘等吸入到尘杯402内，吸尘效果好。

根据本发明的一个实施例，壳体401上设有进风管4011，例如，参照图1，进风管4011水平延伸，且进风管4011的一端(例如，图1中的左端，即自由端)伸出壳体401外。其中进风口4012形成在进风管4011的自由端，此时进风口4012位于吹风口4014的前侧。

可选地，进风管4011的自由端的端面沿流经进风管4011的气流的流动方向、朝向远离吹风口4014的方向倾斜延伸。例如，如图1所示，进风管4011的左端端面在从左到右的方向上、倾斜向下延伸。由此，从吹风口4014吹出的气流可以更好的吹向待清洁表面，而不易直接通过进风口4012回到尘杯402内。

进一步地，进风管4011的上述自由端的端面形成为斜平面，由此，加工简单且成本低。当然，进风管4011的上述自由端的端面还可以形成为斜曲面(图未示出)，例如，形成为朝向壳体401中心的方向凹入的斜弧面等。

根据本发明的一个具体实施例，壳体401内设有吹风通道4013，吹风通道4013的一端(例如，图1中的右端)与电机腔4031连通、且吹风通道4013的另一端(例如，图1中的左端)具有吹风口4014。由此，电机腔4031内的气流可以通过吹风通道4013输送至吹风口4014。

例如，如图1所示，吹风通道4013位于壳体401的顶部，吹风通道4013沿前后方向延伸，吹风通道4013的后端与电机腔4031连通，吹风口4014形成在吹风通道4013的前端且位于进风口4012的正上方，吹风通道4013在从后向前的方向上倾斜向下延伸，此时沿流经吹风通道4013的气流流向、吹风通道4013与进风口4012之间的距离逐渐减小，使得从吹风口4014吹出的气流可以吹向与进风口4012相对的待清洁表面，从而从待清洁表面上吹起的灰尘等可以很好地通过进风口4012被吸入到尘杯402内。

可选地，吹风通道4013沿前后方向直线延伸，如图1所示，由此，电机腔4031内的气流可以通过直线型的吹风通道4013更好地流向吹风口4014，从而可以更好地吹起待清洁表面上的灰尘等。当然，吹风通道4013还可以沿前后方向曲线(例如，波浪线或弧线等)延伸。

进一步地，吹风通道4013优选沿流经其的气流的流向、横截面积逐渐减小，如图8和图10所示，由此，当气流流经吹风口4014时，流速得以提高，从而气流可以以较高的流速流向待清洁表面，从而可以有效地吹起待清洁表面的灰尘等。

可以理解的是，吹风通道4013的具体设置位置、形状、尺寸等可以根据实际要求而具体设置，以更好地满足实际要求。

可选地，手持机400的各管道之间通过超声波焊接连接。其中，“各管道”指的是在气流的流动方向上、气流通过的各个独立管道。例如，进风管4011与尘杯402的第一旋风器的进气通道4022之间的连接方式为超声波焊接。由此，通过采用超声波焊接的方式，焊接速度快，焊接强度高，且密封性好。

根据本发明的一个实施例，壳体401上形成有出风口4032。例如在图1的示例中，出风口4032位于电机403的远离进风口4012的一侧，出风口4032与电机腔4031连通，从而由进风口4012进入的含尘气流在流经尘杯402进行过滤后，洁净的气流可以通过电机腔4031并从出风口4032排出。

由进风口4012进入的气流流经尘杯402、电机403后，从出风口4032和吹风口4014中的至少一个流出。也就是说，从进风口4012进入的气流，可以仅从出风口4032流出，也可以仅从吹风口4014流出，还可以同时从出风口4032和吹风口4014流出。例如，由进风口4012进入的气流流经尘杯402和电机403后、可以通过切换机构404可切换地从出风口4032和吹风口4014中的至少一个流出。

例如，当手持机400正常工作(清洁空间较大的地方例如床单、窗帘等)时，无需通过吹风口4014将待清洁表面上的灰尘等吹起，此时可以将吹风口4014关闭，在电机403的负压的作用下，由进风口4012吸入的待清洁表面的灰尘等经尘杯402过滤后，灰尘等被收集在尘杯402内，洁净的气流则可以经电机腔4031由出风口4032排出。

当手持机400清洁例如键盘等地方狭小的结构时，可以使吹风口4014与电机腔4031连通，从而从吹风口4014吹出的气流可以吹向键盘等的狭小缝隙处并将该处的灰尘等吹起，在电机403负压的作用下，吹起的灰尘等可以通过进风口4012被吸入尘杯402内，尘杯402对吸入的含尘气流进行过滤，过滤出的灰尘等被收集在尘杯402内，而洁净的气流则经电机腔4031流向吹风口4014以继续吹起键盘等上的灰尘。此时可以将出风口4032完全封闭，当然，也可以稍微打开出风口4032，但应保证大部分气流吹向吹风口4014。

根据本发明的一个实施例，吹风口4014与电机腔4031可通断地相连。当吹风口4014与电机腔4031连通时，电机腔4031内的气流可以流向吹风口4014。当吹风口4014与电机腔4031隔断时，电机腔4031内的气流不能流向吹风口4014。

例如，吹风口4014与电机腔4031可以通过切换机构404可通断地相连，切换机构404被构造成在导通吹风口4014和电机腔4031的导通位置和隔断吹风口4014和电机腔4031的隔断位置之间可运动。当切换机构404位于导通位置时，吹风口4014与电机腔4031连通，洁净的气流可以通过吹风口4014吹向待清洁表面，此时手持机400可以对键盘等地方狭小的结构进行清洁。当切换机构404位于隔断位置时，吹风口4014与电机腔4031隔断，电机腔4031内的气流不能通过吹风口4014吹出。

进一步地，当切换机构404位于导通位置时，切换机构404封闭或半封闭出风口4032。切换机构404封闭出风口4032，即切换机构404完全封闭出风口4032，电机腔4031内的气流不能通过出风口4032流出；切换机构404半封闭出风口4032，即电机腔4031内的部分气流可以通过出风口4032流出。这里，需要说明的是，“半封闭”可以理解为切换机构404封闭出风口4032的一部分；或切换机构404与出风口4032的至少部分之间的距离较近，此时电机腔4031内的大部分气流从吹风口4014吹出，而仅小部分气流从出风口4032流出。当切换机构404位于隔断位置时，出风口4032与电机腔4031连通，从而当手持机400正常工作时可以持续地对待清洁表面进行清洁。

具体而言，如图1-图3所示，切换机构404包括推板4041，推板4041可移动地设在壳体401上，推板4041上形成有连通口4042，当切换机构404位于导通位置时连通口4042将吹风口4014和电机腔4031连通。

例如，参照图1并结合图2和图3，推板4041可以沿前后方向延伸，例如，推板4041沿前后方向水平延伸，从而推板4041在前后方向上可水平移动。吹风通道4013的后端开口与电机腔4031上用于与吹风通道4013连通的开口上下相对，此时推板4041位于吹风通道4013的后端开口和电机腔4031的上述开口之间。当手持机400正常工作时，切换机构404位于隔断位置，连通口4042与吹风口4014和电机腔4031错开，推板4041封闭电机腔4031的上述开口，推板4041将吹风口4014和电机腔4031隔开，从而电机腔4031内的气流不会通过吹风口4014吹出(如图2所示)。当需要对键盘等地方狭小的结构进行清洁时，可以移动推板4041，使连通口4042、吹风通道4013的后端开口和电机腔4031的上述开口上下相对，从而电机腔4031内的气流可以通过连通口4042进入到吹风通道4013并由吹风口4014吹出。

出风口4032形成在电机腔4031上且位于推板4041的下方。如图2和图3所示，推板4041上设有封闭板4043，封闭板4043从推板4041的下表面竖直向下延伸，封闭板4043与出风口4032相对，当切换机构404位于导通位置时封闭板4043封闭或半封闭出风口4032。进一步地，当封闭板4043半封闭出风口4032时，封闭板4043与出风口4032之间具有间隙、或封闭板4043封闭出风口4032的一部分。由此，在保证吹风效果的同时，降低了封闭板4043的制造精度，节约了成本。可选地，封闭板4043被构造成自下向上、厚度逐渐增加，有效地保证了封闭板4043的结构强度。

进一步地，切换机构404进一步包括：弹簧4045，弹簧4045设在壳体401和推板4041之间，弹簧4045在朝向隔断位置的方向上常推动推板4041。可选地，弹簧4045为弹簧。例如，如图2和图3所示，弹簧设在电机403和封闭板4043之间且位于封闭板4043的前侧，弹簧向后常推动封闭板4043，以使推板4041常保持在隔断吹风口4014和电机腔4031的隔断位置。即手持机400常处于正常工作状态。

为了使推板4041可以在前后方向上平稳地移动，可以分别在电机403和封闭板4043上设置定位柱4044，弹簧的两端可以分别套设在对应的定位柱4044上。可选地，定位柱4044的自由端形成为圆台形、锥形或半球形等，以方便弹簧的安装。

如图1-图3所示，推板4041上设有推钮4046，推钮4046设在推板4041的上表面上，推钮4046露出壳体401的上表面。由此，用户可以通过推动推钮4046来实现推板4041在导通位置和隔断位置之间的移动。可选地，推钮4046为中空结构，以节约材料，降低成本。

手持机400在常态下处于图2中所示的隔断位置，此时推板4041将吹风口4014和电机腔4031隔开，且封闭板4043打开出风口4032，推板4041在弹簧的弹力作用下使其保持在该位置。当需要对键盘等地方狭小的结构进行清洁时，可以向前拨动推钮4046，使推板4041向前移动，当推动推板4041至导通位置时，连通口4042将电机腔4031和吹风通道4013连通，且封闭板4043向前移动至与出风口4032具有一定间隙，从而电机腔4031内的大部分气流可以通过吹风通道4013由吹风口4014吹出，这样可以很好地对狭小缝隙进行清洁，而小部分气流则由出风口4032通过出风口4032和封闭板4043之间的间隙流出，如图3所示。

由此，通过设置切换机构404，在保证手持机400正常使用的情况下，可以对从出风口4032排出的气流进行有效利用，且进一步加强了手持机400的清洁效果。

根据本发明的一个实施例，如图4-图7所示，尘杯402包括：杯体、第一旋风器、旋风组件以及过滤件，第一旋风器、旋风组件和过滤件均设在杯体内，第一旋风器具有进气通道4022，进气通道4022具有进气口4023和出气口4024。

参照图5-图7，旋风组件包括多个第二旋风器22，多个第二旋风器22沿第一旋风器的周向并联布置，其中两个第二旋风器22之间限定出引导通道425，引导通道425与出气口4024连通且将气流沿其相邻的第二旋风器22的周壁切线引导至旋风组件的外周，旋风组件的外周壁与杯体的内壁之间构成适于对气流进行净化分离的第一旋风分离空间A，这样，当待清洁的气流从进气通道4022进入并通过引导通道425切向地引导至第一旋风分离空间A内，可以对气流进行初次分离，从而将气流中较大的颗粒或者污物分离出来并落下。具体而言，进气通道4022的一端与进风口4012连通，进气通道4022的另一端与引导通道425的一端连通，引导通道425的另一端与第一旋风分离空间A连通，且由引导通道425引出的气流是沿着在第一旋风分离空间A内实现净化分离的切线方向进入第一旋风分离空间A内的。

如图6所示，每个第二旋风器22均具有引起缺口4224以使气流沿切线方向进入第二旋风器22内，每个第二旋风器22内设有导风管221，导风管221与第二旋风器22的内周壁彼此间隔开，导风管221具有导风入口2211和导风出口2212，导风入口2211与引起缺口4224连通，这样经过初级分离后的气流可以由引起缺口4224进入到多个第二旋风器22内，在第二旋风器22内进行进一步净化分离后通过导风管221排出。过滤件沿着旋风组件的外周侧设置，这样可以使旋风组件外周的气流通过过滤件和引起缺口4224切向地进入第二旋风器22内(第二旋风器22内限定出第二旋风分离空间B)。即在第二旋风分离空间B内进行进一步净化分离。由此，在第一旋风分离空间A内进行了初级分离之后，被初级净化的气流通过过滤件后从引起缺口4224进入多个第二旋风器22，以进行再次净化分离，在第二旋风分离空间B内气流绕导风管221旋转，分离出的灰尘等落下，再次净化后的气流从导风入口2211进入导风管221并由导风出口2212排出第二旋风器22。

由于多个第二旋风器22为绕着第一旋风器的纵向轴线周向并联布置，被初次净化的气流可以分散开且并行地进入到多个第二旋风器22内，在多个第二旋风器22内分别完成旋风分离。

进一步地，尘杯402和电机403之间设有出口过滤件。如图1所示，出口过滤件位于尘杯402的出口处，出口过滤件位于多个第二旋风器22的下游。由此，经过多个第二旋风器22进行再次净化分离后的气流可以通过出口过滤件进行进一步净化。这里，需要说明的是，“下游”可以理解为流经尘杯402的气流的流动方向的下游。

可选地，过滤件为HEPA(High efficiency particulate air Filter，高效空气过滤器)件或过滤棉等。

由此，通过采用旋风分离技术对进入到尘杯402内的含尘气流进行净化分离，且可以有效保证气流在尘杯402内流动的顺畅性，而且，通过设置第一旋风器、过滤件和多个第二旋风器22，采用第一旋风器和多个第二旋风器22进行二级旋风分离，第一旋风器和过滤件可以将气流中的大颗粒或污物先过滤掉，而多个第二旋风器22可以将初级净化后的气流中的大部分小颗粒(例如灰尘颗粒)分离出，最后少部分细小灰尘则可以通过出口过滤件过滤，尘气分离效果好。

过滤件在从第一旋风分离空间A到第二旋风分离空间B的过程中，对气流进行净化。其中，过滤件优选可拆卸地设在旋风组件的外周侧，从而过滤件在使用一段时间后可以拆卸以便于清洗。

通过在第二旋风器22内设置导风管221，延长了气流在第二旋风器22内的停留时间，从而可以更好地对进入到其内的待清洁气流进行清洁。

可选地，如图5和图6所示，导风管221相对于第二旋风器22偏心设置。也就是说，导风管221的中心轴线偏离第二旋风器22的中心轴线，导风管221的中心轴线与第二旋风器22的中心轴线不重合。即导风管221的外周壁与第二旋风器22的内周壁的一部分之间的距离有近有远，使得经初级分离后的气流可以通过引起缺口4224首先切向地进入导风管221的外周壁与第二旋风器22的内周壁之间距离较远的一侧、再绕导风管221旋转至较近的一侧，这样可以有效保证进入到第二旋风器22内的气流沿同一方向(例如，图6中的逆时针方向)旋转净化分离。

例如，如图5和图6所示，导风管221为圆管，导风管221沿竖直方向延伸，导风管221位于第二旋风器22的上部，导风管221的上端与第二旋风器22的顶壁相连并具有导风出口2212、且下端具有导风入口2211。引起缺口4224位于第二旋风器22的上部。进入第二旋风器22内的气流绕导风管221的上端开始旋转并逐渐向下运动(如图5所示)，形成旋转下沉气流，旋转下沉气流下降到导风管221的下端时变成上升气流，气流中的灰尘脱离气流向下降落，而较洁净的气流则进入导风管221内并由导风管221上端的导风出口2212排出。

进一步地，如图6所示，导风管221内设有分隔板424，分隔板424将导风管221内部分隔成两个腔室。由此，通过设置分隔板424，可以对进入到导风管221内的气流中的灰尘等进行进一步分离。可选地，分隔板424竖直或倾斜地设在导风管221内。

气流在旋风组件的外周的旋转方向优选与其在第二旋风器22内的旋转方向相同。如图6所示，气流在旋风组件的外周的旋转方向与其后续进入第二旋风器22后在第二旋风器22内的旋转方向均为逆时针方向。由此，可以防止尘杯402内的气流紊乱，保证尘杯402具有较好的分离效果。

参照图6，过滤件环绕旋风组件设置，过滤件上形成有避让口，避让口与引导通道425相对。由此，流经引导通道425的气流可以直接通过避让口流向旋风组件的外周，而在流入第二旋风器22之前，需要首先经过过滤件，从而在保证过滤效果的同时，也保证了气流流动的顺畅性。例如，过滤件可以大体为“C”形。

当然，过滤件还可以为多个，多个过滤件分别对应于多个第二旋风器22的引起缺口4224设置。每个过滤件均相对于一个或多个引起缺口4224设置，这样在第一旋风分离空间A内初步净化后的气流从过滤件经过后直接切向地通过引起缺口4224进入第二旋风器22内进行分离，从而在第二旋风器22中进行再次分离之前先进行了大颗粒物的过滤，进一步提高了净化分离效果。

可选地，上述的过滤件可以为过滤网(图未示出)。当然，过滤件还可以为带有过滤孔的插片。过滤网的网孔或过滤孔可以呈多层圆环形分布、或者以多行多列的形式均匀分布，以便均匀过滤。另外，过滤网的网孔或过滤孔的尺寸范围不限定，尺寸相对较小，则过滤效果好，尺寸稍大则排风效率高，电机403能量损失小，实际应用中，可以根据产品的性能需求选择合适的尺寸。

如图6所示，每个第二旋风器22的引起缺口4224的一侧连接有与第二旋风器22侧壁相切的连接壁4226、且另一侧向外延伸出延伸部4227，延伸部4227与连接壁4226之间限定出切向的引气通道423。可选地，多个第二旋风器22上的连接壁4226延伸并相切地连接至与其相邻的第二旋风器22的侧壁上，其中延伸部4227沿流经引气通道423的气流的流向、朝向对应的连接壁4226的方向延伸，此时引气通道423被构造成沿流经引气通道423的气流的流向、宽度逐渐减小。由此，使得旋风组件外周的气流可以通过引气通道423沿第二旋风器22的切向更顺畅地进入第二旋风器22进行旋风分离，分离效果更好。

如图5和图7所示，进气通道4022的具有出气口4024的一端的内壁具有适于将进气通道4022内的气流导向引导通道425的导向面。由此，流经进气通道4022的气流可以在导向面的作用下更好地导向引导通道425。例如，参照图5和图7，进气通道4022由进气管4021限定出，进气通道4022的进气口4023和出气口4024分别由进气管4021的下端和上端限定出，进气管4021包括彼此相连的水平管段和竖直管段，水平管段的自由端(例如，图5中的左端)与进风口4012连通，竖直管段的自由端(例如，图5中的上端)与引导通道425连通，导向面位于竖直管段的自由端的顶壁，气流在流经该处时可以在导向面的作用下更好地导向引导通道425内。例如，导向面优选形成为弧形面。

可选地，如图6所示，引导通道425被构造成沿气流的流向、宽度逐渐增大。由此，流经引导通道425的气流可以在引导通道425的导向作用下更好地导向旋风组件的外周。

可选地，每个第二旋风器22的底部具有开口4225，经第二旋风器22分离出的小颗粒等可以通过第二旋风器22底部的开口4225落到第二旋风器22的下方，方便了小颗粒等的收集，且当气流在第二旋风器22内旋风分离时不会扬起已经分离出的小颗粒等。

其中，尘杯402中的各个部件之间可以通过超声波焊接的方式连接。

由此，通过采用上述的尘杯402，加强了尘杯402的尘气分离功能，使大部分灰尘在流向出口过滤件之前被甩离气流，只有少数灰尘进入出口过滤件，因此可以有效防止出口过滤件被大量灰尘堵塞，降低了出口过滤件的清洗周期，增加了出口过滤件的使用寿命，同时也减少了电机403的负担。

根据本发明的一个实施例，第一旋风分离空间A的底部敞开以构成开口，且每个第二旋风器22的底部具有上述开口4225，尘杯402的底部形成有出尘口，出尘口由第一旋风分离空间A底部的开口和第二旋风器22底部的开口4225共同构成。

如图8-图12所示，手持机400进一步包括：倒灰板405，倒灰板405设在壳体401的底部，倒灰板405被构造成在打开出尘口的打开位置和关闭出尘口的关闭位置之间可运动。当倒灰板405位于打开位置时，尘杯402内的污物、灰尘等可以通过出尘口排出(如图8和图9所示)；当倒灰板405位于关闭位置时，倒灰板405封闭尘杯402的底部，可以保证尘杯402正常工作(如图12所示)。

由此，通过设置倒灰板405，可以方便地将尘杯402内的污物、灰尘等倒出，极大地简化了倒灰过程。

具体而言，参照图8-图12，倒灰板405的一端可枢转地连接在壳体401上以使倒灰板405在打开位置和关闭位置之间可旋转，且倒灰板405的另一端与壳体401可分离地配合。例如，倒灰板405沿前后方向延伸，倒灰板405的后端可以通过枢转杆4051可枢转地连接在壳体401上，倒灰板405的前端与壳体401可分离地配合。

如图9和图10所示，倒灰板405的上述另一端通过至少一个配合机构与壳体401可分离地配合，其中配合机构包括：第一配合件和第二配合件，第一配合件设在倒灰板405的上述另一端，第二配合件设在壳体401上，当倒灰板405位于打开位置时第一配合件与第二配合件分离，当倒灰板405位于关闭位置时第一配合件与二配合件配合。可选地，第一配合件和第二配合件为相互扣合的卡扣407。

当上述两个卡扣407相互扣合时，倒灰板405保持在关闭位置，从而手持机400可以正常工作，尘杯402可以对由进风口4012进入的待清洁气流进行净化分离，并将分离出的污物、灰尘等收集在尘杯402的底部。手持机400工作完毕后，可以使两个卡扣407脱离配合，从而倒灰板405从关闭位置旋转至打开位置，收集在尘杯402内的污物、灰尘等可以直接通过出尘口落到壳体401外。

进一步地，如图8-图12所示，手持机400进一步包括：按钮406，按钮406设在壳体401上，其中第二配合件设在按钮406上，按下按钮406、第二配合件朝向远离第一配合件的方向运动以与第一配合件分离。例如，参照图10，按钮406的内表面(即邻近壳体401中心的表面)上设有水平朝向壳体401中心的方向延伸的延伸板，第二配合件例如卡扣407设在延伸板的自由端。在按下按钮406的过程中，第二配合件朝向壳体401中心的方向运动并最终与第一配合件分离，从而倒灰板405的前端可以在自身的重力作用下向下旋转以打开出尘口。

如图10所示，按钮406和尘杯402之间设有弹性件408，弹性件408被构造成在远离壳体401中心的方向常推动按钮406。可选地，弹性件408为弹簧。由此，当倒灰板405位于关闭位置时，在弹性件408例如弹簧的弹力作用下，可以使第一配合件和第二配合件始终配合，从而使倒灰板405保持在关闭位置。

可选地，配合机构为两个，且两个配合机构左右对称。由此，可以有效保证倒灰板405连接的可靠性。

进一步地，倒灰板405和出尘口之间设有密封件以密封倒灰板405和出尘口之间的间隙。由此，通过设置密封件，可以进一步保证出尘口处的密封性。

根据本发明的一个实施例，如图13所示，上述的手持机400可以与地刷200例如宠物刷配合使用。在本申请下面的描述中，以地刷200为宠物刷为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，地刷200还可以为其它类型的地刷200，而不限于宠物刷。

具体而言，地刷200例如宠物刷上形成有地刷进口201、地刷出口203和地刷口202，地刷进口201与手持机400的吹风口4014连通，地刷出口203与手持机400的进风口4012连通，地刷口202位于地刷200的远离壳体401的一侧，由吹风口4014吹出的气流先通过地刷进口201流向地刷口202、再通过地刷出口203流向进风口4012。换言之，由吹风口4014吹出的气流可以依次通过地刷进口201、地刷口202先流向宠物例如猫、狗等的毛发处，将毛发及皮肤处掉落的毛发、灰尘等吹起，然后再通过地刷口202通过地刷出口203并由进风口4012进入到手持机400内。可选地，地刷200与壳体401可拆卸地相连。

由此，通过使地刷200例如宠物刷与上述的手持机400配合使用，可以更好地对待清洁表面例如宠物的毛发及皮肤处进行清洁，清洁效果好。

地刷200上设有进风通道，进风通道的自由端形成有地刷进口201，其中进风通道沿气流的流向、横截面积逐渐减小。由此，气流可以以一定的流速流向待清洁表面，从而可以更好地将待清洁表面上的灰尘等吹起。

如图1和图13所示，进风管4011的自由端(例如，图1和图13中的左端)形成有进风口4012，且进风管4011伸出壳体401外，进风管4011的自由端与地刷出口203插接。由此，通过采用插接的方式，安装方便，装配效率高。

参照图13，地刷口202的位于吹风口4014的一侧设有挡板204。由此，通过设置挡板204，挡板204对从吹风口4014吹出的气流具有一定的导向作用，从而从吹风口4014吹出的气流可以更好地吹起待清洁表面上的灰尘等。

进一步地，地刷口202的除位于吹风口4014的一侧外的部分上设有刷毛205。由此，通过设置刷毛205，在清洁待清洁表面例如宠物的毛发及皮肤处时，可以对宠物的毛发进行梳理。

根据本发明实施例的手持机400，对待清洁表面的清洁效果更好。

根据本发明实施例的吸尘器100的其他构成例如灰尘分离装置等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

一种吸尘器，其特征在于，包括：

手持机，所述手持机包括壳体、尘杯以及倒灰板，所述尘杯设在所述壳体内，所述尘杯的底部形成有出尘口，所述倒灰板设在所述壳体的底部，所述倒灰板被构造成在打开所述出尘口的打开位置和关闭所述出尘口的关闭位置之间可运动。
根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述倒灰板的一端可枢转地连接在所述壳体上以使所述倒灰板在所述打开位置和所述关闭位置之间可旋转，且所述倒灰板的另一端与所述壳体可分离地配合。
根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述倒灰板的所述另一端通过至少一个配合机构与所述壳体可分离地配合，其中所述配合机构包括：

第一配合件，所述第一配合件设在所述倒灰板的所述另一端；

第二配合件，所述第二配合件设在所述壳体上，当所述倒灰板位于所述打开位置时所述第一配合件与所述第二配合件分离，当所述倒灰板位于所述关闭位置时所述第一配合件与所述二配合件配合。
根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，所述第一配合件和所述第二配合件为相互扣合的卡扣。
根据权利要求3或4所述的吸尘器，其特征在于，进一步包括：

按钮，所述按钮设在所述壳体上，其中所述第二配合件设在所述按钮上，按下所述按钮、所述第二配合件朝向远离所述第一配合件的方向运动以与所述第一配合件分离。
根据权利要求5所述的吸尘器，其特征在于，所述按钮和所述尘杯之间设有弹性件，所述弹性件被构造成在远离所述壳体中心的方向常推动所述按钮。
根据权利要求6所述的吸尘器，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
根据权利要求3-7中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述配合机构为两个且所述两个配合机构左右对称。
根据权利要求2-8中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述倒灰板沿前后方向延伸，所述倒灰板的后端可枢转地连接在所述壳体上。
根据权利要求1-9中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述倒灰板和所述出尘口之间设有密封件以密封所述倒灰板和所述出尘口之间的间隙。
根据权利要求1-10中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述尘杯包括第一旋风器、旋风组件和过滤件，所述第一旋风器具有进气通道，所述进气通道具有第一进气口和第一出气口，所述旋风组件包括多个第二旋风器，所述多个第二旋风器沿所述第一旋风器的周向并联布置，所述多个第二旋风器中的其中两个之间限定出引导通道，所述引导通道与所述第一出气口连通且将气流沿其相邻的所述第二旋风器的周壁切线引导至所述旋风组件的外周，每个第二旋风器均具有引气缺口以使气流沿切线方向进入所述第二旋风器内，每个所述第二旋风器内设有导风管，所述导风管与所述第二旋风器的内周壁彼此间隔开，所述导风管具有导风入口和导风出口，所述导风入口与所述引气缺口连通，所述过滤件沿着所述旋风组件的外周侧设置，所述旋风组件外周的气流通过所述过滤件和所述引气缺口切向地进入所述第二旋风器内。
根据权利要求11所述的吸尘器，其特征在于，所述导风管相对于所述第二旋风器偏心设置。
根据权利要求11或12所述的吸尘器，其特征在于，所述导风管沿竖直方向延伸。
根据权利要求11-13中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述导风管内设有隔板。
根据权利要求11-14中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述导风管位于所述第二旋风器的上部。
根据权利要求11-15中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述导风管的下端形成有所述导风入口，且上端形成有所述导风出口。
根据权利要求11-16中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述过滤件环绕所述旋风组件设置，所述过滤件上形成有避让口，所述避让口与所述引导通道相对。
根据权利要求11-17中任一项所述的吸尘器，其特征在于，每个所述第二旋风器的所述引气缺口的一侧连接有与所述第二旋风器侧壁相切的连接壁、且另一侧向外延伸出延伸部，所述延伸部与所述连接壁之间限定出切向的引气通道。
根据权利要求18所述的吸尘器，其特征在于，所述延伸部沿气流的流向、朝向对应的所述连接壁的方向延伸。
根据权利要求11-19中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述进气通道的具有所述第一出气口的一端的内壁具有适于将所述进气通道内的气流导向所述引导通道的导向面。
根据权利要求20所述的吸尘器，其特征在于，所述导向面形成为弧形面。
根据权利要求11-21中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述引导通道被构造成沿气流的流向、宽度逐渐增大。
根据权利要求11-22中任一项所述的吸尘器，其特征在于，每个所述第二旋风器的底部具有开口。
根据权利要求11-23中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述过滤件为过滤网、或具有过滤孔的插片。
根据权利要求1-24中任一项所述的吸尘器，其特征在于，进一步包括：

机身；和

手柄，所述手柄设在所述机身上，所述手柄在第一位置和第二位置之间可枢转，当所述手柄位于所述第一位置时所述手柄位于所述机身的前侧，当所述手柄位于所述第二位置时所述手柄位于所述机身的后侧。
根据权利要求25所述的吸尘器，其特征在于，所述机身和所述手柄之间设有至少一个锁扣结构，所述锁扣结构被构造成在锁紧所述手柄的锁紧位置和使所述手柄在所述第一位置和所述第二位置之间可枢转的枢转位置之间可运动。
根据权利要求26所述的吸尘器，其特征在于，每个所述锁扣结构包括：

止动件，所述止动件设在所述机身上；和

锁扣件，所述锁扣件设在所述手柄上，所述锁扣件与所述止动件可分离地配合，当所述锁扣结构位于所述锁紧位置时所述锁扣件与所述止动件配合，当所述锁扣结构位于所述枢转位置时所述锁扣件与所述止动件脱离配合。
根据权利要求27所述的吸尘器，其特征在于，所述锁扣件和所述止动件中的其中一个上设有配合部，所述锁扣件和所述止动件中的另一个上形成有配合槽，所述配合部与所述配合槽可分离地配合。
根据权利要求28所述的吸尘器，其特征在于，所述配合部包括沿所述锁扣件和所述止动件中的所述其中一个的周向间隔设置的多个配合齿，所述配合槽包括沿所述锁扣件和所述止动件中的所述另一个的周向间隔设置的多个子配合槽，所述多个子配合槽与所述多个配合齿分别可分离地配合。
根据权利要求28或29所述的吸尘器，其特征在于，所述锁扣件和所述止动件的彼此相对的表面中的其中一个上设有导向柱，所述锁扣件和所述止动件的彼此相对的表面中的另一个上形成有导向孔，当所述导向柱伸入所述导向孔内时所述配合部与所述配合槽配合。
根据权利要求30所述的吸尘器，其特征在于，所述导向柱的自由端的端面延伸至超出所述配合部的邻近所述止动件的一侧表面。
根据权利要求27-31中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述锁扣结构还包括：

拉杆，所述拉杆可运动地设在所述手柄内，所述拉杆与所述锁扣件配合以使所述锁扣件与所述止动件可分离地配合。
根据权利要求32所述的吸尘器，其特征在于，所述拉杆在锁定位置和释放位置之间可运动地设在所述手柄内，

所述拉杆的邻近所述机身中心的一端设有拉块，所述拉块和所述机身中的其中一个上设有固定凸起，所述拉块和所述机身中的另一个上形成有固定槽，当所述拉杆位于所述锁定位置时所述固定凸起与所述固定槽配合以使所述手柄相对于所述机身固定不动，当所述拉杆位于所述释放位置时所述固定凸起与所述固定槽脱离配合以使所述手柄相对于所述机身可向前和向后旋转。
根据权利要求33所述的吸尘器，其特征在于，当所述拉杆位于所述锁定位置时所述锁扣件与所述止动件配合，当所述拉杆位于所述释放位置时所述锁扣件与所述止动件脱离配合。
根据权利要求33或34所述的吸尘器，其特征在于，所述拉块通过连接结构与所述拉杆相连，其中所述连接结构包括：

两个耳板，所述两个耳板彼此间隔开地设在所述拉杆上，每个所述耳板上形成有连接孔；和

两个连接柱，所述两个连接柱彼此间隔开地设在所述拉块上，所述两个连接柱分别与所述两个连接孔配合以将所述拉块连接至所述拉杆。
根据权利要求33-35中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述拉杆和所述拉块一体成型。
根据权利要求26-36中任一项所述的吸尘器，其特征在于，进一步包括：

第一复位件，所述第一复位件设在所述止动件和所述锁扣件之间，所述第一复位件被构造成朝向远离所述止动件中心的方向常推动所述锁扣件；或

所述第一复位件设在所述锁扣件的远离所述止动件的一侧，所述第一复位件被构造成朝向所述止动件的方向常推动所述锁扣件。
根据权利要求37所述的吸尘器，其特征在于，所述第一复位件为弹簧。
根据权利要求33-38中任一项所述的吸尘器，其特征在于，进一步包括：

第二复位件，所述第二复位件设在所述手柄内，所述第二复位件被构造成朝向所述锁定位置常推动所述拉块。
根据权利要求32-39中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述锁扣件具有第一斜面，所述拉杆具有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面配合以使所述锁扣件与所述止动件可分离地配合。
根据权利要求27-40中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述手柄的内壁上设有定位件，所述锁扣件上形成有适于与所述定位件配合的定位槽。
根据权利要求26-41中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述锁扣结构为两个且所述两个锁扣结构关于所述枢转轴的中心左右对称。
根据权利要求42所述的吸尘器，其特征在于，所述两个锁扣结构中的所述两个锁扣件中的其中一个上形成有周向限位凸起、且另一个上形成有适于与所述周向限位凸起配合的周向限位槽。
根据权利要求25-43中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述手柄通过枢转轴与所述机身可枢转地相连，所述锁扣结构穿设在所述枢转轴上。
根据权利要求44所述的吸尘器，其特征在于，所述枢转轴包括螺纹紧固件和至少一个螺母，所述螺母连接在所述螺纹紧固件的自由端。
根据权利要求32-45中任一项所述的吸尘器，其特征在于，当所述拉杆从所述锁定位置向所述释放位置运动时所述拉杆沿所述手柄的长度方向朝向远离所述机身中心的方向移动。
根据权利要求32-46中任一项所述的吸尘器，其特征在于，当所述拉杆位于所述锁定位置时所述手柄相对于所述机身大致处于直立状态。
根据权利要求32-47中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述拉杆上设有拉杆钮，所述手柄上形成有开口，所述拉杆钮穿过所述开口伸出所述手柄外。