WO2017125394A1 - Vorrichtung, system und verfahren zum automatischen transportieren von lebenden vögeln - Google Patents

Vorrichtung, system und verfahren zum automatischen transportieren von lebenden vögeln Download PDF

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WO2017125394A1
WO2017125394A1 PCT/EP2017/050903 EP2017050903W WO2017125394A1 WO 2017125394 A1 WO2017125394 A1 WO 2017125394A1 EP 2017050903 W EP2017050903 W EP 2017050903W WO 2017125394 A1 WO2017125394 A1 WO 2017125394A1
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WO
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container
bird
live
opening
unit
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Application number
PCT/EP2017/050903
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg HURLIN
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Agri Advanced Technologies GmbH
Original Assignee
Agri Advanced Technologies GmbH
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C21/00—Processing poultry
    • A22C21/0053—Transferring or conveying devices for poultry
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C21/00—Processing poultry
    • A22C21/0015—Killing poultry entering the processing machine

Definitions

  • the invention relates to a device for housing a live bird, in particular of poultry, for automatic transporting, weighing, counting, inoculating and sorting.
  • the present invention relates to a substantially funnel-shaped container for housing a live bird, a system for automatically transporting, weighing, counting, inoculating and sorting the live bird and a corresponding method using the funnel-shaped container.
  • Life week live weight about 1000 gr. Male and female
  • 16 and 18 week of life (1850 gr. Female, 2300 gr male) at the same time with a vaccine.
  • Stable technology eg feeding: chain feeding or feed spreader. But this can also be for the sorting process are specially adapted. Usually, the usual sorting operations have very labor-intensive, ergonomically stressing work steps.
  • the present invention is further based on the object, a device
  • the container has a holder for holding the container with the pointed end pointing downwards and a pivoting device connected to the holder for tilting the container in order to automatically release the live bird from the container
  • the container may have a first opening at the tip end of the container for receiving the head and for supplying air to the living bird and a second opening at the wide end of the container for introducing the live bird into the container, i. the funnel can be open on both sides.
  • the container can at least one
  • Recess preferably two recesses, have at the wide end of the container for receiving the stand of the living bird.
  • the dimensions of the container of the present invention depend on the species and age, in particular the size of the poultry, ie the live birds. It is preferred that the opening angle of the funnel-shaped container is maintained substantially constant and the other dimensions described below are adjusted accordingly, taking into account the size and age of the bird, eg poultry.
  • the half opening angle of the container of the present invention may be about 22 ° -14 °, preferably about 20 ° -16 °, and more preferably about 18 °. Half the opening angle is the angle between the generatrix and the center axis of the container. The opening angle is accordingly twice the half opening angle.
  • the funnel-shaped container may have a height, i. a length of the wide
  • the wall thickness of the funnel-shaped container may be about 3 mm - 1 mm, preferably about 4.5 mm - 1, 5 mm and particularly preferably about 2 mm.
  • the at least one recess may have an extension in the longitudinal direction of the container of about 50 mm - 30 mm, preferably about 45 mm - 35 mm and particularly preferably about 40 mm.
  • the at least one recess may have an extent in the circumferential direction of the container of about 186 mm - 126 mm, preferably about 171 mm - 141 mm and more preferably about 152 mm.
  • the distance between the two recesses in the circumferential direction of the container may be about 128 mm - 88 mm, preferably about 1 18 mm - 98 mm and particularly preferably about 108 mm.
  • the openings or recesses of the funnel-shaped container are formed as possible with rounded corners and edges so as not to injure the bird.
  • the at least one recess By receiving the stand of the bird through the at least one recess, preferably in each case a recess for each stand of the bird, a particularly comfortable position for the bird can be achieved within the container.
  • the Recesses are preferably formed so that the stands of the bird do not rest against the lower edge of the recess. Thus, the weight of the bird is not on the stands, but is distributed to the body of the bird. Due to the recesses, it is still not possible for the bird to pull the stands back into the funnel and thus push out of it upwards.
  • the at least one recess may have at its edges at least one profile element, preferably a rubber-like profile element, which is attached to the edges of the recess.
  • the profile element can also be provided only on certain parts of the recess, in particular on the opposite sides of the recess.
  • Profile element is advantageous to protect the stand of the bird from injury. This concept can be applied to all edges of the container in order to protect the bird from injury in other places, especially the openings of the container.
  • the profile element can be elastically deformable.
  • the profile element may be formed of a material whose elastic modulus is smaller than a modulus of elasticity of a portion of the container in which the recess is formed.
  • the region of the container in which the recess is formed may be made of metal, and the profile element may be made of plastic, in particular rubber.
  • the container may further include at least one third opening formed at a position substantially corresponding to the position of a breast of a living bird in the container having the head in the first opening.
  • the extent of the third opening in the longitudinal direction of the container may be about 120 mm-80 mm, preferably about 110 mm-90 mm and particularly preferably about 100 mm.
  • the extent of the third opening in the width direction may be determined by the extent in
  • the plurality of openings may for the described use have a distance of their centers along the circumferential direction of the container of about 65mm - 25mm, preferably about 55mm - 35mm and more preferably 40mm.
  • the plurality of third openings may preferably be inclined relative to each other, ie the distance of the third openings may be greater in the direction of the upper wide end of the container than the distance of the openings in the direction of the lower tip end of the container.
  • the difference in the two distances may be about 14 mm - 6 mm, preferably about 12 mm - 8 mm and particularly preferably 10 mm.
  • the two third openings are arranged so that the bird located in the container with its sternum is located exactly between the two third openings.
  • the container may be set up to have a breast vaccination with at least two
  • the container may further comprise a protective cap (hereinafter also referred to as a cap) at the pointed end, which is preferably configured not to injure the birds' heads during operation.
  • a protective cap hereinafter also referred to as a cap
  • the cap may be configured to prevent contact between the head of the live bird and a movable conveyor unit coupled to the container.
  • the cap may have at least one opening. This opening is used for
  • the dimensions described above are particularly beneficial for 16-18 week old broilers (live birds) or other poultry. At correspondingly younger Broiler chickens or other poultry are to be adapted to the dimensions corresponding to their larger or smaller size, preferably with substantial maintenance of the opening angle described above.
  • the second opening at the upper, wide edge of the container may be approx. 180 mm-120 mm, preferably approx. 165 mm-135 mm and particularly preferably approx. 150 mm in the case of 7-week-old broiler chickens or other poultry.
  • the other dimensions of the features of the container of the present invention may be derived from
  • the holder may be formed circumferentially, i. the bracket can be a to the
  • Container be on a predetermined height encircling bracket.
  • the container can be loosely inserted into the holder or fixedly connected thereto.
  • the pivoting device for tilting the container may be configured to tilt the funnel-shaped container so that the open wide end points downwardly to automatically release the live bird from the container.
  • the first pivoting device is suitable for tilting the container or container together with the holder in order to automatically release the bird from the container.
  • the pivoting device is the container by a predetermined angle
  • Feed unit or the web at least one weighing unit, which is configured to determine the weight of the living bird in the funnel-shaped container.
  • a counting unit may have a plurality of photoelectric sensors mounted at predetermined positions of the system.
  • the predetermined positions of the light barriers are preferably positions at which the living birds are released from the holder on the basis of the previously determined weight.
  • a meter may be mounted at other predetermined locations on the system as long as it allows a determination of the number of live birds of a given weight or weight range. For example, coupling with the vaccine described below is possible.
  • a weighing unit can be connected via the holder at any position of a container with the conveyor unit.
  • each holder has its own weighing unit and the weight of the bird can be determined immediately after the bird is inserted into the container.
  • the system may comprise at least two predetermined positions along the conveyor unit, at least one sorting device configured using a first pivoting device and based on the weight determined by the at least one weighing unit, to associate and sort the living bird with a particular weight range.
  • the system will sort the birds automatically according to their weight.
  • sorting devices are provided at predetermined positions.
  • the sorting devices may e.g. Fences or other shut-off devices that define at least a first area and a second area.
  • the birds may then be automatically sorted (sorted) using the first pivoting device depending on their weight in the various areas of the containers.
  • the system may further include at least one inoculating device configured to vaccinate a live bird in a container through the third opening of the container.
  • the inoculating device may be mounted at a predetermined position along the conveyor to automatically perform a live bird vaccination. There may also be several inoculating devices at different positions along the
  • the system may include a first vaccination unit for automatic or semi-automatic breast vaccination of the live bird and / or a second vaccination unit for automatic or semi-automatic eye or wing vaccination.
  • the conveyor unit may be formed as a rondel, and it may be a second
  • Pivoting device for pivoting the Rondells be provided for reducing the overall width of the Rondells during storage or transport.
  • the rondel is essentially circular in shape and thus allows a fast and efficient processing of the birds.
  • a rectangular or otherwise formed geometry of the conveyor unit may also be advantageous. The geometry can be dependent on the existing space and adapted to the given conditions.
  • the system may include at least one location below the at least one container a lighting means, wherein the at least one location is arranged during insertion of the living bird below the at least one container.
  • the illuminant may facilitate guiding the bird's head in such a system, as described above with reference to the protective cap of the container.
  • a method of automatically transporting live birds comprises the following steps: providing at least one funnel-shaped tiltable container and a conveyor unit, wherein the container has an opening at its wide end and is attached with the tip end down to the conveyor unit; Inserting a live bird in the container through the opening of the container at the wide end of the container; and automatically transporting the container using the Delivery unit.
  • the method further includes automatically releasing the live bird from the container using a holder in communication with a container
  • Pivoting device for tilting the funnel-shaped container.
  • the method may further comprise a step of weighing at least one predetermined position along the conveyor unit to determine the weight of a live bird in the container.
  • the method may further comprise a step of counting at at least one predetermined position along the conveyor to determine the number of live birds in the containers in a particular weight class
  • the method may further comprise a step of vaccinating the live bird, wherein the inoculation is performed by at least one third opening in the container located at the level of the breast of the living bird.
  • Vaccination of the live bird can be automatic or semi-automatic.
  • the invention is for the careful recording and fixing of live birds, preferably for automatically transporting, weighing, counting, vaccinating and sorting of live birds.
  • FIG. 1 is a representation of a perspective view of a container according to an embodiment of the present invention
  • Fig. 2 is an illustration of a front view of a container according to the
  • FIG. 3 is an illustration of a top view of a container according to the embodiment of FIG. 1, FIG.
  • Fig. 4 is an illustration of a side view of a container according to the
  • Fig. 5 is an illustration of a rear view of a container according to the
  • FIGS. 6 is a schematic representation of a top view of a system according to an embodiment of the present invention with a plurality of containers according to FIGS. 7 shows a schematic representation of a front view of a container according to a further embodiment of the present invention
  • FIG. 8 shows a schematic representation of a side view of a system according to an embodiment of the present invention with a plurality of containers according to FIGS. 1-4
  • FIG. 9 shows a schematic representation of a perspective view of a container according to an embodiment
  • FIG. 10 is a schematic representation of a side view of the container of FIG.
  • Fig. 1 1 is a schematic representation of a plan view of the container of FIG. 9, and
  • Fig. 12 is a schematic perspective view of a system according to a
  • Fig. 1 shows a perspective view of the funnel-shaped container 10 according to the exemplary embodiment with an opening 1 1 at the wide end of the funnel-shaped container 10, a cap (protective cap) 12 at the tip end of the funnel-shaped container, two elongated openings 20 centered on the container 10th arranged and two recesses 30 at the wide end of the container 10th
  • the opening 11 at the wide end of the funnel-shaped container 10 is adapted to introduce a living bird head first in the funnel-shaped container 10, that is, the living bird is received through the opening 1 1 of the funnel-shaped container 10.
  • the opening 11 defines a wall thickness of the funnel-shaped container 10.
  • the two openings 20 are preferably introduced into the container 10 at the level of the breast of a live bird introduced into the container 10, for example approximately centrally in the longitudinal direction.
  • the openings 20 are suitable for vaccinating a living bird in the container 10.
  • the number of openings 20 is not limited to two openings 20.
  • the container 10 may also have only one opening 20 or more than two openings 20.
  • the locations where the openings 20 are located depend on the location of the bird to be vaccinated. It could also be advantageous to provide an opening at the level of the wings of the bird in order to be able to vaccinate in the wing.
  • the recesses 30 at the wide end of the funnel-shaped container 10 are adapted to receive the stands (legs) of the living birds and are preferably formed approximately V-shaped or U-shaped.
  • the recesses 30 preferably have rounded shapes so as not to injure the living birds. It does not necessarily have two recesses 30 are provided, it is sufficient to provide a recess for receiving both stands of the living birds. However, by providing two recesses 30, the fixation of the living bird can be improved because the freedom of movement of the bird is limited to a single recess and it is made more difficult for the bird to get out of the container.
  • the recesses 30 are formed so that the stands of the bird preferably do not touch the lower edges of the recesses 30. Thus, the weight of the bird is not on the stands of the bird, but is distributed to his body.
  • the cap 12 has a substantially funnel-shaped shape and is attached to the tip end of the container 10.
  • the cap 12 will be described in more detail below in connection with FIG. Fig. 2 shows a front view of the container 10 described above with the features already described with reference to FIG. 1, from which the arrangement of the openings 20 and the recesses 30 shows more detail.
  • FIG. 2 further shows dimensions a-i of this exemplary embodiment.
  • the dimensions described below are particularly suitable for 16-18 week old broilers or other poultry.
  • the funnel-shaped container 10 has a length a of about 330 mm.
  • the openings 20 have a distance b of about 80 mm from the upper wide edge of the container 10.
  • the extent c of the openings 20 in the longitudinal direction of the container 10 is about 100 mm and the extent f of the openings 20 in the width direction is about 24 mm in each case.
  • the openings 20 also have an upper distance d of their centers along the circumferential direction of the container of about 44 mm and a lower distance g of their centers along the circumferential direction of the container of about 35 mm. This results in an angle of inclination e of the openings relative to the
  • FIG. 3 shows a top view of the container 10 described above with the features already described with reference to FIG. 1.
  • FIG. 3 shows further dimensions for the exemplary example already described above
  • the inner diameter j of the opening 1 1 at the upper wide edge of the funnel-shaped container 10 is about 210 mm according to this exemplary practicesfonri.
  • the outer diameter i of the opening at the upper broad edge of the funnel-shaped container 10 is about 214 mm. This results in a wall thickness of the funnel-shaped container 10 of about 2 mm. Further, the inner diameter 1 of the opening at the tip end of the funnel-shaped container 10 according to this exemplary embodiment is about 80 mm.
  • the cap 12 has an opening k at its lower tip end of about 15 mm.
  • Opening angle of the container 10 of about 18 °.
  • Half the opening angle is the angle between the generatrix and the center axis of the container.
  • the opening angle is accordingly twice the half opening angle.
  • the opening angle is preferably kept approximately constant and the dimensions described above will be according to the size ratios of the living birds customized.
  • the second opening at the upper wide edge of the container 10 may be approximately 150 mm in 7-week-old broilers or other poultry.
  • FIG. 4 shows a side view of the container 10 described above with the features already described with reference to FIG. 1.
  • Fig. 4 only one opening of the openings 20 and a recess of the recesses 30 can be seen, since the other one is hidden.
  • Fig. 5 shows a rear view of the container 10 described with reference to Fig. 1 with an additional opening 40.
  • the opening 40 is suitable, the head of a living bird take.
  • the opening 40 is on the back, ie opposite the openings 20 and in particular the recesses 30, mounted to the living bird as gently as possible to receive in the container 10.
  • the arrangement of the openings 40 and the recesses 30 correspond largely to the anatomical conditions of a living bird, in particular of poultry, such as broilers.
  • the cap 12 is shown by way of example in the embodiment described herein and facilitates the manufacture of the funnel-shaped container 10.
  • the opening size of the opening 40 can be limited by the cap 12.
  • the cap 12 has a likewise funnel-shaped shape to be slipped over the pointed end of the container can.
  • Container 10 is cut at a predetermined height to obtain an opening at the tip end of the funnel-shaped container 10. Through this opening, the bird's head can also be picked up.
  • the opening 40 may be formed as a recess in which the neck of the bird can be better absorbed than when the bird is plugged with the head only through the opening at the tip end of the funnel-shaped container 10.
  • FIG. 6 shows a schematic plan view of a system 100 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the system 100 according to FIG. 6 has a plurality of containers 10, a conveyor unit 110, a sorting device 120 consisting of a circulating device 121 and three sorting units 122.
  • the delivery unit 110 is adapted to receive a plurality of funnel-shaped containers 10 described above.
  • the conveyor unit 110 is preferably designed as a rondel, wherein the funnel-shaped container 10 at predetermined positions of the rondel, preferably at the same distance, are attached.
  • the conveyor unit 110 is connected to a drive unit, eg, a motor (not shown), for moving the rondelay in a predetermined direction, as shown by the dashed arrow.
  • Fig. 7 shows the attachment of a container 10 to the conveyor unit 110 by means of a
  • Fig. 7 shows a pivoting device 1 10b.
  • Pivoting device 10b is adapted to tilt the container 10 to discharge the live bird from the container 10.
  • the container 10 is tilted by a predetermined angle, which is suitable to release the live bird automatically from the container 10.
  • This angle is preferably greater than 90 ° with respect to the central axis of the container 10 in its initial position, i. in pointing with the pointed end approximately vertically downwards.
  • the sorter 120 has a revolving device 121 mounted around the conveyor unit 110 and connected to three sorting units 122.
  • the rotating device 121 serves primarily as an interventional protection for the operating personnel, e.g. Minimize accident risks.
  • the sorting units 122 are mounted at predetermined positions of the circulating device 121 and may be e.g. be formed tubular.
  • the sorting device 120 can also manage without a rotating device 121 and sorting units attached thereto.
  • the sorter 120 may be comprised of delimiter units, e.g. Fences, insist.
  • the boundary units define at predetermined locations at least two areas in which the birds can be automatically released from the containers 10.
  • the system 100 further includes a weighing unit (not shown) at a predetermined position along the conveyor unit 110.
  • the weighing unit is adapted to determine the weight of a live bird in a container 10, as explained above.
  • the attachment units 110a or the pivoting devices 110b may each have their own weighing unit to determine, after picking up a live bird into a container 10, the weight of the bird.
  • the system can use a
  • Control unit automatically decide in which area or at which position along the conveyor unit of the bird using the pivoting device 1 1 Ob should be released from the container 10.
  • the pivoting device 10b will automatically release the bird into the optimum range for this bird based on the determined weight of the bird at one of the three positions of the sorting units 122.
  • the system may further include one or more seeders (not shown) at predetermined positions to vaccinate the birds in the containers 10 before they are released from the containers 10.
  • the vaccination facilities can perform the same or different vaccinations. Also, the vaccination can be carried out differently depending on the previously determined weight of the birds.
  • FIG. 8 shows a side view of a system 100 of FIG. 6.
  • the system 100 of FIG. 8 includes another pivot (not shown) to pivot the system 100 to reduce the overall width of the system 100.
  • the pivoting device may be e.g. be attached to a central axis 1 1 1 of the system 100 so that the system 100 can be tilted about the central axis 11 1.
  • Fig. 9 shows the recesses 30 with profile elements 31a, 31b at the lateral edges of the recesses 30.
  • profile elements 3 la, 3 lb, as shown in Fig. 9, may be provided in the containers of all embodiments described herein.
  • the profile elements 31a, 31b enclose the edges of the recesses 30 and extend both on the outside of the container, as well as on the inside of the container.
  • the profile elements 31 a, 31 b for example, rubber or a similar
  • the profile elements 31a, 31b prevent retraction of the stand from the recesses by the bird or complicate.
  • the profile elements 31 a, 31 b may be more compliant than the recess 30 defining material of the container.
  • the profile elements 31 a, 3 lb may consist of a material whose modulus of elasticity is smaller than a modulus of elasticity of the cone of the container forming material.
  • the cone of the container may be formed of metal, and the profile elements 31 a, 31 b may be made of an elastic plastic, in particular of rubber.
  • the profile elements 31 a, 31 b are partially mounted on the edges of the recesses 30.
  • the profile elements 31 a, 31 b are partially mounted on the edges of the recesses 30.
  • Profile elements 3 la, 3 lb, the edges of the recesses 30 also fully encircle.
  • Fig. 10 is a side view and Fig. 11 is a plan view of the container 10 of Fig. 9.
  • the container 10 has a cap 12 which may be detachably or fixedly attached to the funnel-shaped container portion.
  • the cap 12 may also be integral with the
  • the cap 12 may optionally include a
  • Attachment portion 51 for attachment to the funnel-shaped container portion can be designed for a flat, in particular clamping, attachment to the funnel-shaped container area.
  • the cap 12 is configured to prevent contact between the head of the live bird and a movable conveyor unit 110 coupled to the container.
  • the cap 12 may have a receiving portion 52 around the head and neck of the living Bird at least partially.
  • the receiving portion 52 may project outwardly from a frusto-conical outer surface defined by the container 10.
  • the receiving portion 52 may have two substantially planar walls 53, 54.
  • the two substantially planar walls 53, 54 may extend parallel to each other and parallel to a central axis of the funnel-shaped container portion. Alternatively, the two substantially planar walls 53, 54 may be inclined to each other.
  • the two substantially planar walls 53, 54 may be integrally formed with an end portion 55 of the cap 12.
  • the cap 12 may be configured to prompt the live bird to a desired posture for vaccination.
  • the cap 12 may be configured to cause the live bird to maintain a head posture which ensures that a reliable breast vaccination is provided by one or two third openings 20 of the container.
  • Substantially planar walls 53, 54 defining an extension of the container in which the head and neck of the living bird can be received.
  • the cap 12 may be configured to cause the living bird to maintain a head posture by an optical stimulus, which ensures that a reliable breast vaccination is provided by one or two third openings of the container.
  • the cap 12 may include a light source, such as at least one light emitting diode, for causing the live bird to maintain a head posture which ensures that a reliable breast vaccination is provided by one or two third orifices of the container 10.
  • the light source may be disposed in an area of the cap 12 facing downward when the bird is inserted into the container 10.
  • the light source may be disposed on a side of the cap 12 opposite to the third opening 30.
  • the cap 12 may include an opening 56, such as a slot, through which light from an external light source 136 may enter the cap 12 while the living bird is inserted into the container.
  • the opening 56 may be disposed in a portion of the cap 12 facing downward when the bird is inserted into the container 10.
  • the opening 56 may be disposed on a side of the cap 12 opposite to the third opening 30.
  • the light source 136 may be activated at least upon insertion of the live bird into the container to affect the bird's head posture.
  • Fig. 12 shows a schematic perspective view of a system 100 according to one
  • the system 100 includes a plurality of containers 10 according to one embodiment.
  • the containers 10 each have a holder 1 10a for holding the container with the pointed end pointing down.
  • the containers 10 each have a pivoting device 1 10b connected to the holder 11a for tilting the container 10 in order to discharge the live bird from the container 10.
  • the containers 10 may each have a cap 12 which causes the bird to a desired posture for vaccination.
  • the system 100 has a conveyor unit 110 and a sorting device with several
  • the conveyor unit 110 is driven by a drive unit 139
  • the system 100 includes a vaccine unit 133.
  • the vaccine unit 133 may include one, two or more than two seeders 134.
  • Each of the inoculating devices 134 may be configured to breast-feed the living bird through an associated third port 20.
  • the vaccines 134 may be administered with respect to
  • Vaccines and / or vaccine doses may be different.
  • the live bird may be inoculated with only one of the seeders 134 through just one third orifice 20 or with two seeders 134 through two third orifices 20 of the container 10.
  • the Container 10 can ensure that the live bird is kept in the container 10 in a posture desired for the vaccination.
  • the vaccine unit 133 may be adapted for automatic or semi-automatic breast vaccination of live birds.
  • the vaccination unit 133 may be driven by a control and processing circuit 132.
  • the seeders 134 may be mounted on a support 135 that may be adjustably but lockably mounted relative to a frame 140 of the system 100.
  • the vaccine unit 133 may be at least partially enclosed by a housing, not shown.
  • the system 100 may alternatively or additionally include a vaccination machine 138 for eye and wing vaccination.
  • the system 100 may include a light source 136 that may be integrated with or provided externally to the cap 12 of the container 10.
  • the light source 136 at least where a live bird is inserted into the container 10, may be actuated to cause the live bird to maintain a head posture desired to securely hold the live bird in the breast vaccination container 10.
  • the light source 136 may be driven in order to produce an optical stimulus at least when inserting the living bird in the container.
  • the system 100 may include a weighing unit 131.
  • Processing circuit 132 may be coupled to weighing unit 131.
  • the control and processing circuit 132 may comprise at least one semiconductor integrated circuit, for example at least one processor, at least one controller and / or at least one application-specific special circuit.
  • the control and processing circuit 132 may comprise at least one semiconductor integrated circuit, for example at least one processor, at least one controller and / or at least one application-specific special circuit.
  • Processing circuit 132 may also process the output of weighing unit 131 in addition to controlling the drive unit 139 and / or the seed unit 133.
  • the control and processing circuit 132 may be disposed in a control cabinet 137.
  • the weighing unit 131 may be configured to move the container 10 relative to at least a portion of the holding device 110a to determine the tare weight of the container 10 and / or the weight of the live bird with the container 10.
  • the weighing unit 131 may, via coupling elements 1 10 c, which may be formed as rods projecting in the direction of the pointed end, the container 10 relative to at least a part of the
  • a tare weight of the containers 10 can be determined in a first operating phase.
  • the control and processing circuit 132 may evaluate an output signal of the weighing unit in a state where no live bird is inserted into the weighed container 10.
  • the weight of the live bird can be determined for each live bird of a test group, which may comprise, for example, several tens or several hundred birds. This can be done by the control and processing circuitry 132 from the output of the weighing unit 131 and the tare weight of the container 10 determine the weight of the living bird, this process is repeated for each live bird of the test group. From the weights of the live birds of the test group, the control and processing circuitry 132 can provide statistical information
  • the information about the statistical weight distribution for example, the weight distribution, a
  • Mean a standard deviation and / or a variance of the weight distribution include.
  • the control and processing circuitry 132 may use statistical weight distribution information to automatically determine grading threshold weights and / or assist the user in setting the threshold weights.
  • Grading is the subdivision of a plurality of live birds into several subpopulations by weight. The birds in each of the subpopulations have a lower weight variance. This facilitates feeding and medical
  • the limit weights for grading are those
  • the control and processing circuitry 132 may be configured to determine what proportion of live birds is likely to be allocated in grading each of the various subpopulations, based on user input of threshold weights based on the statistical weight distribution determined for the test group. To do this, the statistical weight distribution in the test group can be compared to user-entered limit weights to determine what percentage of live birds grading will be sorted into each of the multiple subpopulations. Alternatively or additionally, the control and processing circuitry 132 may be configured to automatically determine the threshold weights for grading depending on user input of desired portions of the live birds to be sorted into two, three or more than three subpopulations. This automatic
  • Determination may be based on the statistical weight distribution of the birds
  • Test group done The control and processing circuitry 132 computationally determines how to set the threshold weights so that the statistical weight distribution of the birds of the test group results in the user-desired division into subpopulations.
  • the system may include a user interface coupled to the control and processing circuitry 132 for outputting information about the statistical weight distribution of the test group and / or information about automatically determined grading weights.
  • the determined grading limits may be used to subdivide a population of live birds into subpopulations.
  • the control and processing circuitry 132 may determine at which of a plurality of staggered sorting units 122 the container 10 is tilted to release the live bird.
  • the system 100 can be designed as a mobile, in particular as a movable system.
  • the system 100 may include the frame 140.
  • Weighing unit 131, drive unit 139, vaccum unit 133, and / or other components of system 100 described above may be attached to frame 140.
  • the frame 140 may include a plurality of rollers 141 or rollers to facilitate shifting of the system 100.
  • the transport unit 110 can be tilted, as described with reference to FIG. 8.
  • the container 10 in each of the embodiments described may consist of or comprise a transparent or translucent material. This makes it possible to easily check the correct position of the live bird.
  • Containers, systems and methods according to embodiments allow a gentle treatment of live birds.
  • the containers, systems and methods for vaccinating live birds may be used.
  • the vaccine dose can be adjusted depending on the weight of the live birds and thus adjusted to them.
  • the containers, systems and methods for grading live birds may be employed. This subdivides a population of live birds in a controlled manner into several subpopulations, each with a lower weight variance than the original population of live birds. Each of the subpopulations can be cared for in a manner appropriate to their weight. The well-being of the living birds is promoted in this way.
  • Containers, systems and methods according to embodiments allow a gentle treatment of the living birds in comparison to a purely manual inoculation and / or a purely manual grading. In addition, the required human work can be reduced.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen im Wesentlichen trichterförmigen kippbaren Behälter (10), der konfiguriert ist einen lebenden Vogel aufzunehmen, wobei der Behälter (10) eine Halterung (110a) zum Halten des Behälters (10) mit dem spitzen Ende nach unten zeigend und eine mit der Halterung (110a) verbundene Schwenkvorrichtung (110b) zum Kippen des Behälters (10), um den lebenden Vogel automatisch aus dem Behälter (10) zu entlassen, aufweist. Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein System und ein Verfahren unter Verwendung des trichterförmigen Behälters (10), welches zum Wiegen, Zählen, Impfen und Sortieren von lebenden Vögeln geeignet ist.

Description

Vorrichtung, System und Verfahren zum automatischen Transportieren von lebenden Vögeln
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufnahme eines lebenden Vogels, insbesondere von Geflügel, zum automatischen Transportieren, Wiegen, Zählen, Impfen und Sortieren. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung einen im Wesentlichen trichterförmigen Behälter zur Aufnahme eines lebenden Vogels, ein System zum automatischen Transportieren, Wiegen, Zählen, Impfen und Sortieren des lebenden Vogels und ein entsprechendes Verfahren unter Verwendung des trichterförmigen Behälters.
Bei der Aufzucht von Wirtschaftsgeflügel ist eine hohe Uniformität der Herde eines der maßgeblichen Produktionsziele für eine erfolgreiche anschließende Produktionsstufe. Durch das Tierverhalten, die Stallumgebung und genetische Parameter neigt insbesondere
Mastgeflügel zum„auseinander Wachsen", d.h. zu unbefriedigender Uniformität. Es ist deshalb mittlerweile gängige Praxis in der Mastgeflügelzucht, dass die Tiere während der Aufzucht nach ihrem Gewicht in Gruppen unterteilt werden, um dem„auseinander Wachsen" bspw. durch ein spezielles Fütterungsregime und reduzierte Besatzdichten entgegenzuwirken. Dieses Sortieren erfolgt in der Praxis beispielsweise bei Mastelterntieren in der 7.
Lebenswoche (Lebendgewicht ca. 1000 gr. männlich und weiblich) und zwischen 16. und 18. Lebenswoche (1850 gr. weiblich; 2300 gr. männlich) gleichzeitig mit einer Impfung.
Abhängig vom Zustand der Herde wird das Sortieren aber auch häufiger vorgenommen. Die Unterteilung erfolgt bei der Sortierung meist in zwei oder mehrere Gewichtsgruppen (bspw. 70-80% Sollgewicht, 10- 15% unter Soll, 10- 15% über Soll), in denen die Tiere j eweils etwa das gleiche Gewicht haben. Der Stall wird dazu zusätzlich in Quer- oder in Längsrichtung mit Abtrennungen unterteilt. Die Art der Abtrennung ist abhängig von der vorhandenen
Stalltechnik (bspw. Fütterung: Kettenfütterung oder Futterstreuer). Diese kann aber auch für den Sortiervorgang speziell angepasst werden. Üblicherweise weisen die üblichen Sortiervorgänge sehr arbeitsintensive, ergonomisch belastende Arbeitsschritte auf.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung zur Aufnahme und ein System und ein Verfahren zum automatischen Transportieren eines lebenden Vogels bereitzustellen, die die Nachteile der bekannten Systeme überwinden und geeignet sind zum automatischen Transportieren, Wiegen, Zählen, Impfen und Sortieren von lebenden Vögeln. Der vorliegenden Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung
bereitzustellen, mit dem auf einfache, schnelle, und schonende Weise lebende Vögel zum automatischen Transportieren, Wiegen, Zählen, Impfen und Sortieren aufgenommen werden können.
Diese Aufgaben werden durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Die abhängigen Patentansprüche beziehen sich auf weitere Aspekte der Erfindung.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein im Wesentlichen
trichterförmiger kippbarer Behälter bereitgestellt, der konfiguriert ist, einen lebenden Vogel aufzunehmen. Der Behälter weist eine Halterung zum Halten des Behälters mit dem spitzen Ende nach unten zeigend und eine mit der Halterung verbundene Schwenkvorrichtung zum Kippen des Behälters auf, um den lebenden Vogel automatisch aus dem Behälter zu entlassen
Der Behälter kann eine erste Öffnung an dem spitzen Ende des Behälters zur Aufnahme des Kopfes und zur Luftversorgung des lebenden Vogels und eine zweite Öffnung an dem breiten Ende des Behälters zum Einführen des lebenden Vogels in den Behälter aufweisen, d.h. der kann Trichter an beiden Seiten offen sein. Ferner kann der Behälter mindestens eine
Aussparung, vorzugsweise zwei Aussparungen, am breiten Ende des Behälters zur Aufnahme der Ständer des lebenden Vogels aufweisen. Die Maße des Behälters der vorliegenden Erfindung hängen von der Art und vom Alter, insbesondere von der Größe des Geflügels, d.h. der lebenden Vögel, ab. Es ist bevorzugt, dass der Offhungswinkel des trichterförmigen Behälters im Wesentlichen konstant gehalten wird und die anderen nachfolgend beschriebenen Maße unter Berücksichtigung der Größe und des Alters des Vogels, z.B. von Geflügel, entsprechend angepasst wird. Der halbe Öffnungswinkel des Behälters der vorliegenden Erfindung kann ca. 22° - 14°, bevorzugt ca. 20° - 16° und besonders bevorzugt ca. 18° sein. Der halbe Öffnungswinkel ist der Winkel zwischen der Mantellinie und der Mittelachse des Behälters. Der Öffnungswinkel ist dementsprechend das Doppelte des halben Öffnungswinkels.
Die nachfolgend beschriebenen Maße sind besonders geeignet für 16-18 Wochen alte Masthähnchen oder anderes Geflügel.
Der trichterförmige Behälter kann beispielsweise eine Höhe, d.h. eine Länge vom breiten
Ende bis zum spitzen Ende von ca. 396 mm - 264 mm, bevorzugt ca. 363 mm - 297 mm, besonders bevorzugt ca. 330 mm aufweisen.
Der innere Durchmesser der zweiten Öffnung am oberen breiten Rand des
trichterförmigen Behälters kann ca. 252 mm - 168 mm, bevorzugt ca. 231 mm - 189 mm und besonders bevorzugt ca. 210 mm sein. Der innere Durchmesser der ersten Öffnung am spitzen Ende des trichterförmigen Behälters kann ca. 96 mm - 74 mm, bevorzugt ca. 88 mm - 72 mm und besonders bevorzugt ca. 80 mm betragen.
Die Wandstärke des trichterförmigen Behälters kann ca. 3 mm - 1 mm, bevorzugt ca. 4,5 mm - 1 ,5 mm und besonders bevorzugt ca. 2 mm betragen. Die mindestens eine Aussparung kann eine Ausdehnung in Längsrichtung des Behälters von ca. 50 mm - 30 mm, bevorzugt ca. 45 mm - 35 mm und besonders bevorzugt ca. 40 mm aufweisen.
Die mindestens eine Aussparung kann eine Ausdehnung in Umfangsrichtung des Behälters von ca. 186 mm - 126 mm, bevorzugt ca. 171 mm - 141 mm und besonders bevorzugt ca. 152 mm aufweisen.
Weist der Behälter zwei Aussparungen auf, können die beiden Aussparungen jeweils eine Ausdehnung in Umfangsrichtung des Behälters von ca. 30 mm - 18 mm, bevorzugt ca. 27 mm - 21 mm und besonders bevorzugt ca. 24 mm aufweisen.
Der Abstand zwischen den beiden Aussparungen in Umfangsrichtung des Behälters kann ca. 128 mm - 88 mm, bevorzugt ca. 1 18 mm - 98 mm und besonders bevorzugt ca. 108 mm betragen.
Die Trichterform des Behälters der vorliegenden Erfindung ist dabei besonders geeignet, da er durch die abgeschrägten Seitenwände die Vögel besonders schonend und effizient aufnehmen und entlassen kann. Die Trichterform kann gegebenenfalls an die Körperform, insbesondere den Brustbereich, des aufzunehmenden Vogels angepasst sein.
Die Öffnungen bzw. Aussparungen des trichterförmigen Behälters sind dabei möglichst mit abgerundeten Ecken und Kanten ausgebildet, um den Vogel nicht zu verletzen.
Durch die Aufnahme der Ständer des Vogels durch die mindestens eine Aussparung, vorzugsweise jeweils eine Aussparung für jeden Ständer des Vogels, kann eine besonders komfortable Position für den Vogel innerhalb des Behälters erreicht werden. Die Aussparungen sind vorzugsweise so ausgebildet, dass die Ständer des Vogels nicht an dem unteren Rand der Aussparung anliegen. Dadurch liegt das Gewicht des Vogels nicht auf den Ständern, sondern wird auf den Körper des Vogels verteilt. Bedingt durch die Aussparungen ist es dem Vogel weiterhin nicht möglich die Ständer zurück in den Trichter zu ziehen und sich so aus diesem nach oben herauszudrücken.
Die mindestens eine Aussparung kann an ihren Rändern wenigstens ein Profilelement, vorzugsweise ein gummiartiges Profilelement, aufweisen, das an den Rändern der Aussparung angebracht ist. Das Profilelement kann auch nur an bestimmten Teilen der Aussparung, insbesondere an den gegenüberliegenden Seiten der Aussparung, vorgesehen sein. Das
Profilelement ist vorteilhaft, um die Ständer des Vogels vor Verletzungen zu schützen. Dieses Konzept kann auf alle Ränder des Behälters angewandt werden, um auch an anderen Stellen, insbesondere den Öffnungen des Behälters, den Vogel vor Verletzungen zu schützen.
Das Profilelement kann elastisch verformbar sein. Das Profilelement kann aus einem Material ausgebildet sein, dessen Elastizitätsmodul kleiner als ein Elastizitätsmodul eines Bereichs des Behälters ist, in dem die Aussparung ausgebildet ist. Beispielsweise kann der Bereich des Behälters, in dem die Aussparung ausgebildet ist, aus Metall bestehen, und das Profilelement kann aus Kunststoff, insbesondere Gummi, bestehen.
Der Behälter kann ferner mindestens eine dritte Öffnung aufweisen, die an einer Position eingebracht ist, welche im Wesentlichen der Position einer Brust eines in dem Behälter mit dem Kopf in der ersten Öffnung befindlichen lebenden Vogels entspricht.
Bei der genannten Verwendung für 16-18 Wochen alte Masthähnchen oder anderes
Geflügel kann die dritte Öffnung beispielsweise ca. 96 mm - 64 mm, bevorzugt ca. 88 mm - 72 mm und besonders bevorzugt ca. 80 mm vom oberen breiten Rand des Behälters beabstandet vorgesehen sein. Der Abstand bezieht sich dabei auf den minimalen Abstand zwischen dem Rand der dritten Öffnung und dem oberen breiten Rand des Behälters.
Die Ausdehnung der dritten Öffnung in der Längsrichtung des Behälters kann ca. 120 mm - 80 mm, bevorzugt ca. 110 mm - 90 mm und besonders bevorzugt ca. 100 mm betragen. Die Ausdehnung der dritten Öffnung in der Breitenrichtung kann von der Ausdehnung in
Längsrichtung des Behälters abweichen und z.B. ca. 84 mm - 56 mm, bevorzugt ca. 77 mm - 63 mm und besonders bevorzugt ca. 70 mm betragen.
Die dritte Öffnung kann sowohl als eine Öffnung ausgebildet sein, als auch als mehrere Öffnungen. Die mehreren Öffnungen können dabei in Längs- und/oder Umfangsrichtung des Behälters örtlich versetzt in den Behälter eingebracht sein, um einen Zugang zu dem in dem Behälter befindlichen Vogel an verschiedenen Stellen des Vogels zu erzielen. Die dritte Öffnung ist vorzugsweise geeignet, um eine Impfung des Vogels durch die Öffnung hindurch zu erreichen.
Die mehreren Öffnungen, vorzugsweise zwei, können für die beschriebene Verwendung einen Abstand ihrer Mittelpunkte entlang der Umfangsrichtung des Behälters von ca. 65mm - 25mm, bevorzugt ca. 55 mm - 35 mm und besonders bevorzugt 40 mm aufweisen.
Die mehreren dritten Öffnungen, z.B. zwei dritten Öffnungen, können vorzugsweise gegeneinander geneigt sein, d.h. der Abstand der dritten Öffnungen kann in Richtung des oberen breiten Endes des Behälters größer sein als der Abstand der Öffnungen in Richtung des unteren spitzen Endes des Behälters. Der Unterschied in den beiden Abständen kann ca. 14 mm - 6 mm, bevorzugt ca. 12 mm - 8 mm und besonders bevorzugt 10 mm betragen. Durch die Bereitstellung von zwei dritten Öffnungen ist es besonders vorteilhaft möglich eine zielgenaue Brustimpfung bei dem im Behälter befindlichen Vogel vorzunehmen.
Vorzugsweise sind die zwei dritten Öffnungen so angeordnet, dass sich der im Behälter befindliche Vogel mit seinem Brustbein genau zwischen den beiden dritten Öffnungen befindet.
Der Behälter kann eingerichtet sein, um eine Brustimpfung mit mindestens zwei
Impfeinrichtungen durch die zwei dritten Öffnungen zu ermöglichen, wobei jede der Impfeinrichtungen durch jeweils eine der dritten Öffnungen eine Brustimpfüng des lebenden Vogels vornimmt.
Der Behälter kann ferner eine Schutzkappe (nachfolgend auch als Kappe bezeichnet) an dem spitzen Ende aufweisen, welche vorzugsweise konfiguriert ist, die Vögelköpfe während des Betriebes nicht zu verletzten.
Die Kappe kann konfiguriert sein, eine Berührung zwischen dem Kopf des lebenden Vogels und einer mit dem Behälter gekoppelten beweglichen Fördereinheit zu verhindern.
Die Kappe kann ebenfalls trichterförmig sein und eine Höhe, d.h. eine Länge vom breiten Ende bis zum spitzen Ende, von ca. 125 mm - 83 mm, bevorzugt ca. 1 14 mm - 94 mm und besonders bevorzugt ca. 104 mm, aufweisen. Die Länge der Kappe ist vorzugsweise etwa 15 bis 30% der Länge des Behälters. Die Kappe kann dabei teilweise mit dem trichterförmigen Behälter überlappen, um eine Befestigung der Kappe am trichterförmigen Behälter, z.B. durch Kleben, zu erreichen. Der Überlapp kann z.B. ca. 32 mm - 20 mm, bevorzugt ca. 29 mm - 23 mm und besonders bevorzugt ca. 26 mm betragen. Die Kappe kann eine Öffnung an ihrem unteren spitzen Ende von ca. 20 mm - 10 mm, bevorzugt 17 mm - 12 mm und besonders bevorzugt ca. 15 mm aufweisen.
Die Kappe kann ferner konfiguriert sein, den Kopf des lebenden Vogels vollständig aufzunehmen. Die Kappe kann somit eine definierte Position des Kopfes des Vogels bereitstellen. Insbesondere ist es vorteilhaft die Kappe so zu gestalten, dass der Kopf in eine der dritten Öffnung gegenüberliegende Seite des Behälters geführt wird.
Die Kappe kann mindestens eine Öffnung aufweisen. Diese Öffnung dient zur
Luftversorgung des Vogels und kann beispielsweise schlitzförmig ausgebildet sein. Die Öffnung kann an einer der dritten Öffnung gegenüberliegenden Seite der Kappe oder an einer Seite der Kappe, die nach unten zeigt, wenn der lebende Vogel in den Behälter eingeführt wird, angeordnet sein.
Die Kappe kann ferner ein Leuchtmittel aufweisen. Das Leuchtmittel kann an der der dritten Öffnung des Behälters gegenüberliegenden Seite des Behälters angeordnet sein. Das Leuchtmittel kann an einer Seite der Kappe, die nach unten zeigt, wenn der lebende Vogel in den Behälter eingeführt wird, angeordnet sein. Das Leuchtmittel hilft, den Kopf des Vogels in die vorgesehene Position zu führen, da der Vogel sich zur Richtung des Lichts orientiert.
Durch die definierte Position des Kopfes und durch die definierte Aufnahme der Ständer durch die mindestens eine Aussparung ist es vorteilhaft möglich, den Vogel derart in dem Behälter zu halten, dass sich das Brustbein des Vogels in einer definierten Lage zu der mindestens einen dritten Öffnung befindet. Somit ist eine kontrollierte Impfung des Vogels in dem Behälter möglich.
Alle zuvor beschriebenen Maße sind besonders vorteilhaft bei 16-18 Wochen alten Masthähnchen (lebenden Vögeln) oder anderem Geflügel. Bei entsprechend jüngeren Masthähnchen oder anderem Geflügel sind die Maße entsprechend deren größerer oder geringerer Größe anzupassen, vorzugsweise unter wesentlicher Beibehaltung des oben beschriebenen Öffnungswinkels. Beispielsweise kann die zweite Öffnung am oberen breiten Rand des Behälters bei 7 Wochen alten Masthähnchen oder anderem Geflügel ca. 180 mm - 120 mm, bevorzugt ca. 165 mm - 135 mm und besonders bevorzugt ca. 150 mm betragen. Die anderen Maße der Merkmale des Behälters der vorliegenden Erfindung können vom
Fachmann problemlos entsprechend angepasst werden, z.B. pro rata, d.h. im entsprechenden Verhältnis.
Die Halterung kann umlaufend ausgebildet sein, d.h. die Halterung kann eine um den
Behälter auf einer vorbestimmten Höhe umlaufende Halterung sein. Der Behälter kann lose in die Halterung eingesetzt werden oder fest mit dieser verbunden sein.
Die Schwenkvorrichtung zum Kippen des Behälters auf kann konfiguriert sein, um den trichterförmigen Behälter zu kippen, so dass das offene breite Ende nach unten weist, um den lebenden Vogel automatisch aus dem Behälter zu entlassen.
Mit anderen Worten, die erste Schwenkvorrichtung ist geeignet, den Behälter bzw. den Behälter samt Halterung zu kippen, um den Vogel aus dem Behälter automatisch zu entlassen. Dazu wird die Schwenkvorrichtung den Behälter um einen vorgegebenen Winkel,
vorzugsweise über mehr als 90° kippen.
Gemäß eines weiteren Aspekts der vorliegenden Erfindung wird ein System zum automatischen Transportieren von lebenden Vögeln bereitgestellt. Das System weist mindestens einen der oben beschriebenen Behälter, mindestens eine Antriebseinheit, und mindestens eine Fördereinheit auf, die mit der Antriebseinheit in Verbindung steht und durch die Antriebseinheit angetrieben wird. Der mindestens eine Behälter bewegt sich dabei mittels der Fördereinheit vorzugsweise auf einer geschlossenen, z.B. kreisförmigen Bahn. Das System kann ferner an mindestens einer vorbestimmten Position entlang der
Fördereinheit bzw. der Bahn mindestens eine Wiegeeinheit aufweisen, die konfiguriert ist, das Gewicht des lebenden Vogels in dem trichterförmigen Behälter zu bestimmen.
Das System kann ferner eine Zähleinheit aufweisen, um die Anzahl der lebenden Vögel in einer bestimmten Gewichtsklasse zu bestimmen. Die Zähleinheit kann sowohl in die
Wiegeeinheit integriert sein, als auch als eine separate Einheit in dem System der vorliegenden Erfindung eingebaut werden, wobei die Zähleinheit vorzugsweise mit der Wiegeeinheit verbunden ist. Beispielsweise kann eine Zähleinheit mehrere Lichtschranken aufweisen, die an vorbestimmten Positionen des Systems angebracht sind. Die vorbestimmten Positionen der Lichtschranken sind vorzugsweise Positionen an denen die lebenden Vögel anhand des zuvor bestimmten Gewichts aus der Halterung entlassen werden. Somit ist auch in diesem Fall eine Bestimmung der Anzahl der lebenden Vögel in Abhängigkeit des bestimmten Gewichts möglich. Alternativ kann eine Zählvorrichtung an anderen vorbestimmten Stellen des Systems angebracht werden, solange dies eine Bestimmung der Anzahl der lebenden Vögel eines bestimmten Gewichts bzw. Gewichtsbereichs ermöglicht. Beispielsweise ist eine Kopplung mit der unten beschriebenen Impfeinrichtung möglich.
Die Wiegeeinheit kann dabei Teil der Fördereinheit sein und an mindestens einer vorbestimmten Position der Fördereinheit angebracht werden, um das Gewicht des lebenden Vogels zu bestimmen. Zum Beispiel kann eine Wiegeeinheit an einer vorbestimmten Position unterhalb der in den Halterungen lose befindlichen Behälter angebracht sein. Zum Wiegen kann nun die Halterung abgesenkt werden um das Gewicht der Behälter auf die Wiegeeinheit zu verlagern. Andere, dem Fachmann bekannte Umsetzungen, sind ebenfalls möglich.
Alternativ kann eine Wiegeeinheit über die Halterung an jeder Position eines Behälters mit der Fördereinheit verbunden sein. Somit weist jede Halterung eine eigene Wiegeeinheit auf und das Gewicht des Vogels kann direkt nach dem Einführen des Vogels in den Behälter bestimmt werden.
Das System kann an mindestens zwei vorbestimmten Positionen entlang der Fördereinheit mindestens eine Sortiereinrichtung aufweisen, die konfiguriert ist unter Verwendung einer ersten Schwenkvorrichtung und auf Basis des durch die mindestens eine Wiegeeinheit bestimmten Gewichts, den lebenden Vogel einem bestimmten Gewichtsbereich zuzuordnen und damit zu sortieren.
Das System sortiert somit die Vögel automatisch entsprechend ihres Gewichts. Dazu sind an vorbestimmten Positionen Sortiereinrichtungen vorgesehen. Die Sortiereinrichtungen können z.B. Zäune oder andere Absperreinrichtungen sein, die mindestens einen ersten Bereich und einen zweiten Bereich festlegen. Die Vögel können dann unter Verwendung der ersten Schwenkvorrichtung in Abhängigkeit ihres Gewichts in die verschiedenen Bereiche aus den Behältern automatisch entlassen (sortiert) werden.
Das System kann ferner mindestens eine Impfeinrichtung aufweisen, die konfiguriert ist, einen in einem Behälter befindlichen lebenden Vogel durch die dritte Öffnung des Behälters zu impfen.
Die Impfeinrichtung kann an einer vorbestimmten Position entlang der Fördereinrichtung angebracht sein, um eine Impfung des lebenden Vogels automatisch durchzuführen. Es können auch mehrere Impfeinrichtungen an verschiedenen Positionen entlang der
Fördereinrichtung angebracht sein, um verschiedene Impfungen nacheinander an einem Vogel durchzuführen oder aber um verschiedene Vögel unterschiedlich zu impfen. Die Impfung kann auch in Abhängigkeit des zuvor bestimmten Gewichts des Vogels unterschiedlich
durchgeführt werden. Das System kann eine erste Impfeinheit zur automatischen oder semiautomatischen Brustimpfung des lebenden Vogels und/oder eine zweite Impfeinheit zur automatischen oder semiautomatischen Augen- oder Flügelimpfung aufweisen.
Die Fördereinheit kann als Rondell ausgebildet sein, und es kann eine zweite
Schwenkvorrichtung zum Schwenken des Rondells zur Reduzierung der Gesamtbreite des Rondells während der Lagerung oder des Transports vorgesehen sein.
Das Rondell ist im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet und erlaubt so eine schnelle und effiziente Bearbeitung der Vögel. Eine rechteckige oder anders ausgebildete Geometrie der Fördereinheit kann ebenfalls vorteilhaft sein. Die Geometrie kann von dem vorhandenen Raum abhängig sein und den gegebenen Verhältnissen angepasst sein.
Das System kann an mindestens einer Stelle unterhalb des mindestens einen Behälters ein Leuchtmittel aufweisen, wobei die mindestens eine Stelle beim Einführen des lebenden Vogels unterhalb des mindestens einen Behälters angeordnet ist. Das Leuchtmittel kann in einem solchen System, wie vorstehend anhand der Schutzkappe des Behälters beschrieben, das Führen des Kopfes des Vogels erleichtern.
Gemäß eines weiteren Aspekts der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum automatischen Transportieren von lebenden Vögeln bereitgestellt. Das Verfahren weist die folgenden Schritte auf: Bereitstellen mindestens eines trichterförmigen kippbaren Behälters und einer Fördereinheit, wobei der Behälter eine Öffnung an seinem breiten Ende aufweist und mit dem spitzen Ende nach unten an der Fördereinheit angebracht ist; Einführen eines lebenden Vogels in dem Behälter durch die Öffnung des Behälters an dem breiten Ende des Behälters; und automatisches Transportieren des Behälters unter Verwendung der Fördereinheit. Das Verfahren weist ferner ein automatisches Entlassen des lebenden Vogels aus dem Behälter unter Verwendung einer Halterung in Verbindung mit einer
Schwenkvorrichtung zum Kippen des trichterförmigen Behälters auf.
Der Behälter kann eine weitere Öffnung an seinem spitzen Ende aufweisen. Das Einführen des lebenden Vogels kann die folgenden Schritte aufweisen: Aufnehmen des Kopfes des lebenden Vogels durch die weitere Öffnung am spitzen Ende des Behälters; und Aufnehmen der Ständer des lebenden Vogels durch mindestens eine Aussparung am breiten Ende des Behälters.
Das Verfahren kann ferner einen Schritt zum Wiegen an mindestens einer vorbestimmten Position entlang der Fördereinheit aufweisen, um das Gewicht eines lebenden Vogels in dem Behälter zu bestimmen.
Das Verfahren kann ferner einen Schritt zum Zählen an mindestens einer vorbestimmten Position entlang der Transporteinrichtung aufweisen, um die Anzahl der lebenden Vögel in den Behältern in einer bestimmten Gewichtsklasse zu bestimmen
Das Verfahren kann ferner einen Schritt zum Sortieren aufweist, wobei das Sortieren einen Schritt zum Kippen des Behälters aufweisen, um den lebenden Vogel automatisch auf Basis des bestimmten Gewichts an einer von mindestens zwei vorbestimmten Positionen entlang der Fördereinheit aus dem Behälter zu entlassen.
Das Verfahren kann ferner einen Schritt zum Impfen des lebenden Vogels aufweisen, wobei das Impfen durch mindestens eine auf Höhe der Brust des lebenden Vogels befindliche dritte Öffnung im Behälter durchgeführt wird. Das Impfen des lebenden Vogels kann automatisch oder semiautomatisch erfolgen.
Wenigstens eine Impfeinrichtung kann den lebenden Vogel durch eine dritte Öffnung des Behälters in die Brust impfen. Bei dem Verfahren kann der lebende Vogel von wenigstens zwei Impfeinrichtungen durch mehrere dritte Öffnungen in die Brust geimpft werden, wobei die beiden Impfeinrichtungen einen Impfstoff jeweils durch verschiedene dritte Öffnungen injizieren. Das Impfen des lebenden Vogels kann eine Brustimpfung und/oder eine Augenoder Flügelimpfung aufweisen.
Die Erfindung dient der schonenden Aufnahme und Fixierung von lebenden Vögeln, vorzugsweise zum automatischen Transportieren, Wiegen, Zählen, Impfen und Sortieren von lebenden Vögeln.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und der Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Darstellung einer perspektivischen Ansicht eines Behälters gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
Fig. 2 eine Darstellung einer Vorderansicht eines Behälters gemäß der
Ausführungsform von Fig. 1 ,
Fig. 3 eine Darstellung einer Draufsicht eines Behälters gemäß der Ausführungsform von Fig. 1 ,
Fig. 4 eine Darstellung einer Seitenansicht eines Behälters gemäß der
Ausführungsform von Fig. 1 ,
Fig. 5 eine Darstellung einer Hinteransicht eines Behälters gemäß der
Ausführungsform von Fig. 1 ,
Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Draufsicht eines Systems gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit mehreren Behältern gemäß Fig. 1 -4, Fig. 7 eine schematische Darstellung einer Vorderansicht eines Behälters gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
Fig. 8 eine schematische Darstellung einer Seitenansicht eines Systems gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit mehreren Behältern gemäß Fig. 1-4, Fig. 9 eine schematische Darstellung einer Perspektivansicht eines Behälters gemäß einer Ausführungsform ,
Fig. 10 eine schematische Darstellung einer Seitenansicht des Behälters gemäß Fig.
9,
Fig. 1 1 eine schematische Darstellung einer Draufsicht des Behälters gemäß Fig. 9, und
Fig. 12 eine schematische Perspektivansicht eines Systems nach einer
Ausführungsform.
Anhand der Figuren 1 bis 4 wird nachfolgend ein Behälter gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben werden.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht des trichterförmigen Behälters 10 gemäß der beispielhaften Ausführungsform mit einer Öffnung 1 1 am breiten Ende des trichterförmigen Behälters 10, einer Kappe (Schutzkappe) 12 am spitzen Ende des trichterförmigen Behälters, zwei längliche Öffnungen 20 mittig auf dem Behälter 10 angeordnet und zwei Aussparungen 30 am breiten Ende des Behälters 10.
Die Öffnung 11 am breiten Ende des trichterförmigen Behälters 10 ist geeignet, einen lebenden Vogel mit dem Kopf voraus in den trichterförmigen Behälter 10 einzubringen, d.h. der lebende Vogel wird durch die Öffnung 1 1 von dem trichterförmigen Behälter 10 aufgenommen. Die Öffnung 11 definiert dabei eine Wanddicke des trichterförmigen Behälters 10. Die beiden Öffnungen 20 sind vorzugsweise in Höhe der Brust, eines in den Behälter 10 eingebrachten lebenden Vogels, beispielsweise etwa mittig in Längsrichtung in den Behälter 10 eingebracht. Die Öffnungen 20 sind geeignet, einen sich in dem Behälter 10 befindlichen lebenden Vogel zu impfen. Die Anzahl der Öffnungen 20 ist dabei nicht auf zwei Öffnungen 20 beschränkt. Der Behälter 10 kann auch nur eine Öffnung 20 oder mehr als zwei Öffnungen 20 aufweisen. Die Stellen an denen sich die Öffnungen 20 befinden, sind abhängig von der zu impfenden Stelle des Vogels. Es könnte ebenfalls vorteilhaft sein, eine Öffnung auf Höhe der Flügel des Vogels bereitzustellen, um in den Flügel impfen zu können.
Die Aussparungen 30 am breiten Ende des trichterförmigen Behälters 10 sind geeignet, die Ständer (Beine) der lebenden Vögel aufzunehmen und sind vorzugsweise etwa V-förmig oder U-förmig ausgebildet. Die Aussparungen 30 weisen vorzugsweise abgerundete Formen auf, um die lebenden Vögel nicht zu verletzen. Es müssen nicht zwingend zwei Aussparungen 30 vorgesehen sein, es ist ausreichend, eine Aussparung zur Aufnahme beider Ständer der lebenden Vögel vorzusehen. Allerdings kann durch die Bereitstellung von zwei Aussparungen 30, die Fixierung des lebenden Vogels verbessert werden, da die Bewegungsfreiheit des Vogels gegenüber einer einzigen Aussparung eingeschränkt wird und es dem Vogel erschwert wird, sich aus dem Behälter zu befreien. Die Aussparungen 30 sind dabei so ausgebildet, dass die Ständer des Vogels die unteren Ränder der Aussparungen 30 vorzugsweise nicht berühren. Somit liegt das Gewicht des Vogels nicht auf den Ständern des Vogels, sondern wird auf seinen Körper verteilt.
Die Kappe 12 hat eine im Wesentlichen trichterförmige Form und wird an dem spitzen Ende des Behälters 10 angebracht. Die Kappe 12 wird weiter unten in Verbindung mit Fig. 4 noch genauer beschrieben. Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht des oben beschrieben Behälters 10 mit den bereits anhand von Fig. 1 beschriebenen Merkmalen, aus der die Anordnung der Öffnungen 20 und der Aussparungen 30 näher hervorgeht.
Fig. 2 zeigt ferner Maße a-i dieser beispielhaften Ausführungsform. Die nachfolgend beschriebenen Maße sind besonders geeignet für 16-18 Wochen alte Masthähnchen oder anderes Geflügel.
In dieser beispielhaften Ausführungsform weist der trichterförmige Behälter 10 eine Länge a von ca. 330 mm auf. Die Öffnungen 20 weisen einen Abstand b von ca. 80 mm vom oberen breiten Rand des Behälters 10 auf. Die Ausdehnung c der Öffnungen 20 in der Längsrichtung des Behälters 10 ist ca. 100 mm und die Ausdehnung f der Öffnungen 20 in der Breitenrichtung ist jeweils ca. 24 mm. Die Öffnungen 20 weisen ferner einen oberen Abstand d ihrer Mittelpunkte entlang der Umfangsrichtung des Behälters von ca. 44 mm und einen unteren Abstand g ihrer Mittelpunkte entlang der Umfangsrichtung des Behälters von ca. 35 mm auf. Daraus ergibt sich ein Neigungswinkel e der Öffnungen gegenüber der
Symmetrieachse (gestrichelte Linie) von ca. 2,6°.
Die Kappe 12 weist eine Höhe h, d.h. eine Länge vom breiten Ende bis zum spitzen Ende, von ca. 104 mm auf.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht des oben beschriebenen Behälters 10 mit den bereits anhand von Fig. 1 beschriebenen Merkmalen.
Ferner zeigt Fig. 3 weitere Maße für die oben bereits beschriebene beispielhafte
Ausführungsform für 16-18 Wochen alte Masthähnchen oder anderes Geflügel. Der innere Durchmesser j der Öffnung 1 1 am oberen breiten Rand des trichterfönTiigen Behälters 10 ist gemäß dieser beispielhaften Ausführungsfonri ca. 210 mm. Der äußere Durchmesser i der Öffnung am oberen breiten Rand des trichterförmigen Behälters 10 ist ca. 214 mm. Daraus ergibt sich eine Wandstärke des trichterfönTiigen Behälters 10 von ca. 2 mm. Ferner ist der innere Durchmesser 1 der Öffnung am spitzen Ende des trichterförmigen Behälters 10 gemäß dieser beispielhaften Ausführungsform ca. 80 mm.
Die Kappe 12 hat eine Öffnung k an ihrem unteren spitzen Ende von ca. 15 mm.
Aus den vorstehend beschriebenen beispielhaften Maßen ergibt sich ein halber
Öffnungswinkel des Behälters 10 von ca. 18°. Der halbe Öffnungswinkel ist der Winkel zwischen der Mantellinie und der Mittelachse des Behälters. Der Öffnungswinkel ist dementsprechend das Doppelte des halben Öffnungswinkels.
Für die Anpassung der Maße an lebende Vögel mit einer anderen Größe als die der zuvor beschriebene beispielhafte Ausführungsform für Masthähnchen oder anderes Geflügel im Alter von 16-18 Wochen wird der Öffnungswinkel vorzugsweise etwa konstant gehalten und die zuvor beschriebenen Maße werden entsprechend den Größenverhältnissen der lebenden Vögel angepasst. Beispielsweise kann die zweite Öffnung am oberen breiten Rand des Behälters 10 bei 7 Wochen alten Masthähnchen oder anderem Geflügel ca. 150 mm betragen.
Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht des oben beschrieben Behälters 10 mit den bereits anhand von Fig. 1 beschriebenen Merkmalen. In Fig. 4 ist jeweils nur eine Öffnung der Öffnungen 20 bzw. eine Aussparung der Aussparungen 30 zu sehen, da die jeweils andere verdeckt ist.
Fig. 5 zeigt eine Rückansicht des anhand von Fig. 1 beschriebenen Behälters 10 mit einer zusätzlichen Öffnung 40. Die Öffnung 40 ist geeignet, den Kopf eines lebenden Vogels aufzunehmen. Die Öffnung 40 ist auf der Rückseite, d.h. gegenüber den Öffnungen 20 und insbesondere den Aussparungen 30, angebracht um dem lebenden Vogel möglichst schonend in dem Behälter 10 aufzunehmen. Die Anordnung der Öffnungen 40 und der Aussparungen 30 entsprechen dabei weitestgehend den anatomischen Gegebenheiten eines lebenden Vogels, insbesondere von Geflügel, wie z.B. Masthähnchen.
Die Kappe 12 ist in der hier beschriebenen Ausführungsform beispielhaft gezeigt und erleichtert die Herstellung des trichterförmigen Behälters 10. Die Öffnungsgröße der Öffnung 40 kann durch die Kappe 12 beschränkt werden bzw. eingestellt werden. Die Kappe 12 weist eine ebenfalls trichterförmige Form auf, um über das spitze Ende des Behälters gestülpt werden zu können.
In einer alternativen Ausführungsform wird das spitze Ende des trichterförmigen
Behälters 10 auf einer vorbestimmten Höhe abgeschnitten, um eine Öffnung am spitzen Ende des trichterförmigen Behälters 10 zu erhalten. Durch diese Öffnung kann der Kopf des Vogels ebenfalls aufgenommen werden. Zur Verbesserung des Wohlbefindens des Vogels kann in diesem Fall die Öffnung 40 als eine Aussparung ausgebildet sein, in der der Hals des Vogels besser aufgenommen werden kann als wenn der Vogel mit dem Kopf lediglich durch die Öffnung am spitzen Ende des trichterförmigen Behälters 10 gesteckt wird.
Fig. 6 zeigt eine schematische Draufsicht auf ein System 100 gemäß einer beispielhaften Ausfuhrungsform der vorliegenden Erfindung. Das System 100 gemäß Fig. 6 weist mehrere Behälter 10 auf, eine Fördereinheit 110, eine Sortiereinrichtung 120 bestehend aus einer umlaufenden Vorrichtung 121 und drei Sortiereinheiten 122.
Die Fördereinheit 1 10 ist geeignet, mehrere der oben beschriebenen trichterförmigen Behälter 10 aufzunehmen. Die Fördereinheit 110 ist vorzugsweise als Rondell ausgebildet, wobei die trichterförmigen Behälter 10 an vorbestimmten Positionen des Rondells, vorzugsweise im gleichen Abstand, angebracht sind. Die Fördereinheit 1 10 ist mit einer Antriebseinheit, z.B. einem Motor (nicht gezeigt), verbunden, um das Rondell in eine vorbestimmte Richtung zu bewegen, wie durch den gestrichelten Pfeil gezeigt.
Fig. 7 zeigt die Anbringung eines Behälters 10 an die Fördereinheit 110 mit Hilfe einer
Befestigungseinheit 1 10a. Ferner zeigt Fig. 7 eine Schwenkvorrichtung 1 10b. Die
Schwenkvorrichtung 1 10b ist geeignet den Behälter 10 zu kippen, um den lebenden Vogel aus dem Behälter 10 zu entlassen. Dazu wird der Behälter 10 um einen vorgegebenen Winkel gekippt, der geeignet ist den lebenden Vogel automatisch aus dem Behälter 10 zu entlassen. Dieser Winkel ist vorzugsweise größer als 90° bezogen auf die Mittelachse des Behälters 10 in seiner Ausgangsposition, d.h. in mit dem spitzen Ende etwa senkrecht nach unten zeigend.
Bezug nehmend auf Fig. 6, weist die Sortiereinrichtung 120 gemäß der beispielhaften Ausfuhnmgsform eine umlaufende Vorrichtung 121 auf, die um die Fördereinheit 1 10 herum angebracht ist und mit drei Sortiereinheiten 122 verbunden ist. Die umlaufende Vorrichtung 121 dient in erster Linie als Eingriffsschutz für das Bedienpersonal, um z.B. Unfallrisiken zu minimieren. Die Sortiereinheiten 122 sind an vorbestimmten Positionen der umlaufenden Vorrichtung 121 angebracht und können z.B. röhrenförmig ausgebildet sein.
Die Sortiereinrichtung 120 kann allerdings auch ohne eine umlaufende Vorrichtung 121 und daran befestigte Sortiereinheiten auskommen. Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann die Sortiereinrichtung 120 aus Begrenzungseinheiten, z.B. Zäunen, bestehen. Die Begrenzungseinheiten definieren an vorbestimmten Positionen mindestens zwei Bereiche in denen die Vögel automatisch aus den Behältern 10 entlassen werden können.
Das System 100 weist ferner eine Wiegeeinheit (nicht gezeigt) an einer vorbestimmten Position entlang der Fördereinheit 1 10 auf. Die Wiegeeinheit ist geeignet, das Gewicht eines in einem Behälter 10 befindlichen lebenden Vogels zu bestimmen, wie vorstehend erläutert. Alternativ können die Befestigungseinheiten 110a oder die Schwenkvorrichtungen 1 10b jeweils eine eigene Wiegeeinheit aufweisen, um nach dem Aufnehmen eines lebenden Vogels in einen Behälter 10, das Gewicht des Vogels zu bestimmen.
Auf der Basis des bestimmten Gewichts des Vogels kann das System mittels einer
Steuereinheit automatisch entscheiden in welchem Bereich bzw. an welcher Position entlang der Fördereinheit der Vogel unter Verwendung der Schwenkvorrichtung 1 1 Ob aus dem Behälter 10 entlassen werden soll. Die Schwenkvorrichtung 1 10b wird auf Basis des bestimmten Gewichts des Vogels an einer der drei Positionen der Sortiereinheiten 122 den Vogel automatisch in den für diesen Vogel optimalen Bereich entlassen.
Das System kann ferner eine oder mehrere Impfeinrichtungen (nicht gezeigt) an vorbestimmten Positionen aufweisen, um die in den Behältern 10 befindlichen Vögel zu impfen, bevor diese aus den Behältern 10 entlassen werden. Die Impfeinrichtungen können dabei gleiche oder auch unterschiedliche Impfungen durchführen. Auch kann die Impfung in Abhängigkeit des zuvor bestimmten Gewichts der Vögel unterschiedlich ausgeführt werden.
Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht eines Systems 100 gemäß Fig. 6. Das System 100 gemäß Fig. 8 weist eine weitere Schwenkvorrichtung (nicht gezeigt) auf, um das System 100 zu schwenken, um die Gesamtbreite des Systems 100 zu reduzieren. Die Schwenkvorrichtung kann dabei z.B. an einer Mittelachse 1 1 1 des Systems 100 angebracht sein, so dass das System 100 um die Mittelachse 11 1 gekippt werden kann.
Fig. 9 zeigt die Aussparungen 30 mit Profilelementen 31a, 31b an den seitlichen Rändern der Aussparungen 30. Profilelemente 3 la, 3 lb, wie sie in Fig. 9 dargestellt sind, können bei den Behältern aller hier beschriebenen Ausführungsformen vorgesehen sein. Die Profilelemente 31a, 31b umschließen dabei die Ränder der Aussparungen 30 und erstrecken sich sowohl auf der Außenseite des Behälters, als auch auf der Innenseite des Behälters.
Die Profilelemente 31 a, 31 b können beispielsweise aus Gummi oder einem ähnlichen
Material bestehen, das geeignet ist, die Ständer der lebenden Vögel zu schützen. Gleichzeitig können die Profil elemente 31a, 31b ein Zurückziehen der Ständer aus den Aussparungen durch den Vogel verhindern bzw. erschweren. Die Profilelemente 31 a, 31b können nachgiebiger als das die Aussparungen 30 definierende Material des Behälters sein. Die Profilelemente 31 a, 3 lb können aus einem Material bestehen, dessen Elastizitätsmodul kleiner ist als ein Elastizitätsmodul des den Konus des Behälters bildenden Materials. Beispielsweise kann der Konus des Behälters aus Metall geformt sein, und die Profilelemente 31 a, 31b können aus einem elastischen Kunststoff, insbesondere aus Gummi, hergestellt sein.
In der hier gezeigten beispielhaften Ausführungsform sind die Profilelemente 31a, 31b teilweise auf den Rändern der Aussparungen 30 angebracht. Alternativ können die
Profilelemente 3 la, 3 lb die Ränder der Aussparungen 30 auch vollumlaufend auskleiden.
Fig. 10 zeigt eine Seitenansicht und Fig. 11 zeigt eine Draufsicht des Behälters 10 gemäß Fig. 9. Der Behälter 10 weist eine Kappe 12 auf, die lösbar oder fest an dem trichterförmigen Behälterbereich angebracht sein kann. Die Kappe 12 kann auch einstückig mit dem
trichterförmigen Behälterbereich ausgebildet sein. Die Kappe 12 kann optional einen
Befestigungsabschnitt 51 zur Befestigung an dem trichterförmigen Behälterbereich aufweisen. Der Befestigungsabschnitt 51 kann für eine flächige, insbesondere klemmende Anlage an dem trichterförmigen Behälterbereich ausgestaltet sein.
Die Kappe 12 ist konfiguriert, eine Berührung zwischen dem Kopf des lebenden Vogels und einer mit dem Behälter gekoppelten beweglichen Fördereinheit 110 zu verhindern. Die Kappe 12 kann einen Aufnahmeabschnitt 52 aufweisen, um den Kopf und Hals des lebenden Vogels wenigstens teilweise aufzunehmen. Der Aufnahmeabschnitt 52 kann von einer durch den Behälter 10 definierten kegelstumpfförmigen Außenfläche nach außen hervorstehen.
Der Aufnahmeabschnitt 52 kann zwei im Wesentlichen planare Wände 53, 54 aufweisen. Die zwei im Wesentlichen planaren Wände 53, 54 können sich parallel zueinander und parallel zu einer Mittelachse des trichterförmigen Behälterbereichs erstrecken. Alternativ können die zwei im Wesentlichen planaren Wände 53, 54 gegeneinander geneigt sein. Die zwei im Wesentlichen planaren Wände 53, 54 können einstückig mit einem Endbereich 55 der Kappe 12 ausgestaltet sein.
Die Kappe 12 kann konfiguriert sein, den lebenden Vogel zu einer für eine Impfung gewünschten Körperhaltung zu veranlassen. Insbesondere kann die Kappe 12 konfiguriert sein, den lebenden Vogel zu einer Kopfhaltung zu veranlassen, die sicherstellt, dass eine zuverlässige Brustimpfung durch eine oder zwei dritte Öffnungen 20 des Behälters ermöglicht wird. Dazu kann die Kappe 12 den Aufnahmeabschnitt 52 mit den zwei jeweils im
Wesentlichen planaren Wänden 53, 54 aufweisen, die eine Erweiterung des Behälters definieren, in der der Kopf und Hals des lebenden Vogels aufgenommen werden können.
Alternativ oder zusätzlich kann die Kappe 12 konfiguriert sein, durch einen optischen Reiz den lebenden Vogel zu einer Kopfhaltung zu veranlassen, die sicherstellt, dass eine zuverlässige Brustimpfung durch eine oder zwei dritte Öffnungen des Behälters ermöglicht wird. Die Kappe 12 kann eine Lichtquelle, beispielsweise wenigstens eine Leuchtdiode, aufweisen, um den lebenden Vogel zu einer Kopfhaltung zu veranlassen, die sicherstellt, dass eine zuverlässige Brustimpfung durch eine oder zwei dritte Öffnungen des Behälters 10 ermöglicht wird. Die Lichtquelle kann in einem Bereich der Kappe 12, der nach unten zeigt, wenn der Vogel in den Behälter 10 eingeführt wird, angeordnet sein. Die Lichtquelle kann an einer Seite der Kappe 12, die der dritten Öffnung 30 gegenüberliegt, angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Kappe 12 eine Öffnung 56, beispielsweise einen Schlitz, aufweisen, über die Licht von einer externen Lichtquelle 136 in die Kappe 12 eintreten kann, während der lebende Vogel in den Behälter eingesetzt wird. Die Öffnung 56 kann in einem Bereich der Kappe 12, der nach unten zeigt, wenn der Vogel in den Behälter 10 eingeführt wird, angeordnet sein. Die Öffnung 56 kann an einer Seite der Kappe 12, die der dritten Öffnung 30 gegenüberliegt, angeordnet sein.
Unabhängig davon, ob die Lichtquelle 136 in die Kappe 12 integriert oder separat davon vorgesehen ist, kann die Lichtquelle wenigstens beim Einsetzen des lebenden Vogels in den Behälter aktiviert werden, um die Kopfhaltung des Vogels zu beeinflussen.
Fig. 12 zeigt eine schematische Perspektivansicht eines Systems 100 nach einem
Ausführungsbeispiel. Elemente und Einrichtungen, die in ihrer Ausgestaltung und/oder Funktionsweise Elementen und Einrichtungen entsprechen können, die bereits unter
Bezugnahme auf Fig. 1 bis Fig. 1 1 beschrieben wurden, sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.
Das System 100 weist eine Mehrzahl von Behältern 10 nach einer Ausführungsform auf. Die Behälter 10 weisen jeweils eine Halterung 1 10a zum Halten des Behälters mit dem spitzen Ende nach unten zeigend auf. Die Behälter 10 weisen jeweils eine mit der Halterung 1 10a verbundene Schwenkvorrichtung 1 10b zum Kippen des Behälters 10 auf, um den lebenden Vogel aus dem Behälter 10 zu entlassen. Die Behälter 10 können jeweils eine Kappe 12 aufweisen, die den Vogel zu einer gewünschten Körperhaltung für eine Impfung zu veranlasst.
Das System 100 weist eine Fördereinheit 1 10 und eine Sortiereinrichtung mit mehreren
Sortiereinheiten 122 auf. Die Fördereinheit 110 wird von einer Antriebseinheit 139
angetrieben. Das System 100 weist eine Impfeinheit 133 auf. Die Impfeinheit 133 kann eine, zwei oder mehr als zwei Impfeinrichtungen 134 aufweisen. Jede der Impfeinrichtungen 134 kann konfiguriert sein, durch eine zugeordnete dritte Öffnung 20 eine Brustimpfung des lebenden Vogels vorzunehmen. Die Impfeinrichtungen 134 können hinsichtlich der verabreichten
Impfstoffe und/oder Impfdosen verschieden sein. Der lebende Vogel kann wahlweise mit nur einer der Impfeinrichtungen 134 durch nur genau eine dritte Öffnung 20 oder mit zwei Impfeinrichtungen 134 durch zwei dritte Öffnungen 20 des Behälters 10 geimpft werden.
Alternativ oder zusätzlich zu einer Impfeinheit 133 für eine Brustimpfung kann das
System 100 eine Impfeinheit zur Augen- oder Flügelimpfung aufweisen. Der Behälter 10 kann dabei jeweils sicherstellen, dass der lebende Vogel in einer für die Impfung gewünschten Körperhaltung in dem Behälter 10 gehalten wird.
Die Impfeinheit 133 kann für eine automatische oder semiautomatische Brustimpfung lebender Vögel eingerichtet sein. Die Impfeinheit 133 kann von einer Steuerungs- und Verarbeitungsschaltung 132 angesteuert werden. Die Impfeinrichtungen 134 können auf einem Träger 135 montiert sein, der relativ zu einem Rahmen 140 des Systems 100 verstellbar, aber arretierbar angeordnet sein kann. Die Impfeinheit 133 kann durch ein nicht dargestelltes Gehäuse wenigstens teilweise umschlossen sein. Das System 100 kann alternativ oder zusätzlich einen Impfautomaten 138 für eine Augen- und Flügelimpfung aufweisen.
Das System 100 kann eine Lichtquelle 136 aufweisen, die in die Kappe 12 des Behälters 10 integriert oder extern davon vorgesehen sein kann. Die Lichtquelle 136 kann wenigstens dort, wo ein lebender Vogel in den Behälter 10 eingesetzt wird, betätigt werden, um den lebenden Vogel zu einer Kopfhaltung zu veranlassen, die für ein sicheres Haltens des lebenden Vogels in dem Behälter 10 zur Brustimpfung gewünscht wird. Die Lichtquelle 136 kann angesteuert werden, urn wenigstens beim Einsetzen des lebenden Vogels in den Behälter einen optischen Reiz zu erzeugen.
Das System 100 kann eine Wiegeeinheit 131 aufweisen. Die Steuerungs- und
Verarbeitungsschaltung 132 kann mit der Wiegeeinheit 131 gekoppelt sein. Die Steuerungsund Verarbeitungsschaltung 132 kann wenigstens eine integrierte Halbleiterschaltung, beispielsweise wenigstens einen Prozessor, wenigstens einen Controller und/oder wenigstens eine anwendungsspezifische Spezialschaltung, aufweisen. Die Steuerungs- und
Verarbeitungsschaltung 132 kann neben einer Steuerung der Antriebseinheit 139 und/oder der Impfeinheit 133 auch das Ausgangssignal der Wiegeeinheit 131 verarbeiten. Die Steuerungsund Verarbeitungsschaltung 132 kann in einem Schaltschrank 137 angeordnet sein.
Die Wiegeeinheit 131 kann konfiguriert sein, den Behälter 10 relativ zu wenigstens einem Teil der Halteeinrichtung 110a zu bewegen, um das Taragewicht des Behälters 10 und/oder das Gewicht des lebenden Vogels mit dem Behälter 10 zu bestimmen. Die Wiegeeinheit 131 kann über Kopplungselemente 1 10c, die als in Richtung des spitzen Endes abstehende Stäbe ausgebildet sein können, den Behälter 10 relativ zu wenigstens einem Teil der
Halteeinrichtung 110a anheben, um das Gewicht des lebenden Vogels mit dem Behälter 10 zu messen.
Im Betrieb des Systems 100 kann in einer ersten Betriebsphase ein Taragewicht der Behälter 10 bestimmt werden. Dazu kann die Steuerungs- und Verarbeitungsschaltung 132 ein Ausgangssignal der Wiegeeinheit in einem Zustand, in dem kein lebender Vogel in den gewogenen Behälter 10 eingesetzt ist, auswerten.
In einer zweiten Betriebsphase kann für jeden lebenden Vogel einer Testgruppe, die beispielsweise mehrere zehn oder mehrere hundert Vögel aufweisen kann, das Gewicht des lebenden Vogels bestimmt werden. Dazu kann die Steuerungs- und Verarbeitungsschaltung 132 aus dem Ausgangssignal der Wiegeeinheit 131 und dem Taragewicht des Behälters 10 das Gewicht des lebenden Vogels ermitteln, wobei dieser Vorgang für jeden lebenden Vogel der Testgruppe wiederholt wird. Aus den Gewichten der lebenden Vögel der Testgruppe kann die Steuerungs- und Verarbeitungsschaltung 132 Informationen über eine statistische
Gewichtsverteilung der Vögel in der Testgruppe ermitteln. Die Informationen über die statistische Gewichtsverteilung können beispielsweise die Gewichtsverteilung, einen
Mittelwert, eine Standardabweichung und/oder eine Varianz der Gewichtsverteilung beinhalten.
Die Steuerungs- und Verarbeitungsschaltung 132 kann die Informationen über die statistische Gewichtsverteilung verwenden, um Grenzgewichte für ein Grading automatisch zu bestimmen und/oder um den Benutzer bei der Einstellung der Grenzgewichte zu unterstützen. Unter einem Grading versteht man die Unterteilung einer Mehrzahl lebender Vögel in mehrere Teilpopulationen nach ihrem Gewicht. Die Vögel in jeder der Teilpopulationen weisen dabei eine geringere Gewichtsvarianz auf. Dies erleichtert die Fütterung und medizinische
Versorgung der lebenden Vögel. Die Grenzgewichte für das Grading sind diejenigen
Gewichte, mit denen das Gewicht eines lebenden Vogels beim Grading verglichen wird, um zu ermitteln, in welche von mehreren Teilpopulationen der lebende Vogel sortiert werden soll.
Die Steuerungs- und Verarbeitungsschaltung 132 kann konfiguriert sein, abhängig von einer Benutzereingabe von Grenzgewichten basierend auf der für die Testgruppe ermittelten statistischen Gewichtsverteilung zu ermitteln, welcher Anteil von lebenden Vögeln beim Grading jeder der verschiedenen Teilpopulationen voraussichtlich zugeordnet wird. Dazu kann die statistische Gewichtsverteilung in der Testgruppe mit benutzerdefiniert eingegebenen Grenzgewichten verglichen werden, um zu ermitteln, welcher Anteil von lebenden Vögeln beim Grading in jede der mehreren Teilpopulationen sortiert wird. Alternativ oder zusätzlich kann die Steuerungs- und Verarbeitungsschaltung 132 konfiguriert sein, abhängig von einer Benutzereingabe von gewünschten Anteilen der lebenden Vögel, die in zwei, drei oder mehr als drei Teilpopulationen sortiert werden sollen, automatisch die Grenzgewichte für das Grading zu bestimmen. Diese automatische
Bestimmung kann basierend auf der statistischen Gewichtsverteilung der Vögel der
Testgruppe erfolgen. Die Steuerungs- und Verarbeitungsschaltung 132 ermittelt rechnerisch, wie die Grenzgewichte festzulegen sind, damit die statistische Gewichtsverteilung der Vögel der Testgruppe zu der vom Benutzer gewünschten Aufteilung in Teilpopulationen führt.
Das System kann eine mit der Steuerungs- und Verarbeitungsschaltung 132 gekoppelte Benutzerschnittstelle aufweisen, um Information über die statistischen Gewichtsverteilung der Testgruppe und/oder Infomiation über automatisch ermittelte Grenzgewichte für das Grading auszugeben.
In einer dritten Betriebsphase des Systems 100 können die ermittelten Grenzgewichte für das Grading verwendet werden, um eine Population lebender Vögel in Teilpopulationen zu unterteilen. Abhängig von einem Vergleich des Gewichts des lebenden Vogels mit einem, zwei oder mehr als zwei Grenzgewichten kann die Steuerungs- und Verarbeitungsschaltung 132 bestimmen, an welcher von mehreren zueinander versetzt angeordneten Sortiereinheiten 122 der Behälter 10 gekippt wird, um den lebenden Vogel freizulassen.
Das System 100 kann als mobiles, insbesondere als verfahrbares System ausgestaltet sein. Das System 100 kann den Rahmen 140 aufweisen. Die Transporteinrichtung 110, die
Wiegeeinheit 131 , die Antriebseinheit 139, die Impfeinheit 133 und/oder weitere oben beschriebene Komponenten des Systems 100 können an dem Rahmen 140 angebracht sein. Der Rahmen 140 kann mehrere Rollen 141 oder Walzen aufweisen, um ein Verschieben des Systems 100 zu erleichtem. Zum Verfahren des Systems 100 und/oder zur Aufbewahrung des Systems 100 kann die Transporteinheit 110 gekippt werden, wie dies unter Bezugnahme auf Fig. 8 beschrieben wurde.
Der Behälter 10 kann bei jeder der beschriebenen Ausführungsformen aus einem transparenten oder transluzenten Material bestehen oder ein derartiges Material aufweisen. Dies erlaubt es, die richtige Lage des lebenden Vogels in einfacher Weise zu überprüfen.
Behälter, Systeme und Verfahren nach Ausführungsformen erlauben eine schonende Behandlung von lebenden Vögeln. Beispielsweise können die Behälter, Systeme und Verfahren zum Impfen lebender Vögel verwendet werden. Die Impfdosis kann abhängig vom Gewicht der lebenden Vögel eingestellt und somit auf diese abgestimmt werden.
Alternativ oder zusätzlich können die Behälter, Systeme und Verfahren zum Grading lebender Vögel eingesetzt werden. Dadurch wird eine Population lebender Vögel in kontrollierter Weise in mehrere Teilpopulationen unterteilt, die jeweils eine geringere Gewichtsvarianz aufweisen als die ursprüngliche Population lebender Vögel. Jede der Teilpopulationen kann in einer auf ihr Gewicht abgestimmte Weise versorgt werden. Das Wohlbefinden der lebenden Vögel wird auf diese Weise gefördert.
Behälter, Systeme und Verfahren nach Ausführungsfonnen erlauben im Vergleich zu einem rein manuellen Impfen und/oder einem rein manuellen Grading eine schonende Behandlung der lebenden Vögel. Darüber hinaus kann der erforderliche menschliche Arbeitsaufwand reduziert werden.
Während die vorliegende Erfindung hier unter Bezug auf ihre bevorzugten
Ausführungsformen beschrieben und dargestellt wurde, ist für Fachleute auf dem Gebiet offensichtlich, dass verschiedene Modifikationen und Änderungen daran vorgenommen werden können, ohne den Schutzbereich der Erfindung zu verlassen. Auf diese Weise ist beabsichtigt, dass die vorliegende Erfindung die Modifikationen und Änderungen dieser Erfindung abdeckt, sofern sie in den Schutzbereich der beigefügten Patentansprüche und ihrer Äquivalente fallen. Insbesondere ist dem Fachmann klar, dass die Merkmale, welche im Zusammenhang mit einer bestimmten bevorzugten Ausführungsform beschrieben wurden, auch mit Merkmalen anderer Ausführungsformen kombiniert werden können.

Claims

Patentansprüche
Im Wesentlichen trichterförmiger kippbarer Behälter (10), der konfiguriert ist einen lebenden Vogel aufzunehmen, wobei der Behälter (10) aufweist:
eine Halterung (110a) zum Halten des Behälters (10) mit dem spitzen Ende nach unten zeigend, und
eine mit der Halterung (110a) verbundene Schwenkvorrichtung (110b) zum Kippen des Behälters (10), um den lebenden Vogel automatisch aus dem Behälter (10) zu entlassen.
Behälter (10) nach Anspruch 1, wobei der Behälter (10) aufweist:
eine erste Öffnung an dem spitzen Ende des Behälters (10) zur Aufnahme des
Kopfes und zur Luftversorgung des lebenden Vogels,
eine zweite Öffnung (11) an dem breiten Ende des Behälters (10) zum Einführen des lebenden Vogels in den Behälter (10), und
mindestens eine Aussparung (30) am breiten Ende des Behälters (10) zur
Aufnahme der Ständer des lebenden Vogels.
Behälter (10) nach Anspruch 2, wobei der Behälter (10) ferner mindestens eine dritte Öffnung (20) aufweist, die an einer Position eingebracht ist, welche im Wesentlichen der Position einer Brust eines in dem Behälter (10) mit dem Kopf in der ersten Öffnung befindlichen lebenden Vogels entspricht.
Behälter (10) nach Anspruch 3, wobei der Behälter (10) ferner eine vierte Öffnung (40) aufweist, die der mindestens einen dritten Öffnung (20) gegenüberliegend und näher zum spitzen Ende in der Behälterwand ausgebildet ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei wenigstens ein Profilelement, vorzugsweise wenigstens ein gummiartiges Profilelement, wenigstens an Rändern der mindestens einen Aussparung (30) angebracht ist. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, ferner mit einer abnehmbaren Kappe (12) am spitzen Ende des Behälters (10), um den Kopf des lebenden Vogels vollständig aufzunehmen.
Behälter nach Anspruch 6, wobei die Kappe (12) mindestens eine Öffnung (56) aufweist.
Behälter nach Anspruch 6 oder 7, wobei die Kappe (12) ein Leuchtmittel aufweist.
Behälter nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die Kappe (12) konfiguriert ist, eine Berührung zwischen dem Kopf des lebenden Vogels und einer Fördereinheit (110) zu verhindern und/oder den lebenden Vogel zu einer für eine Impfung gewünschten Körperhaltung zu veranlassen.
System (100) zum automatischen Transportieren von lebenden Vögeln, wobei das System (100) aufweist:
mindestens einen Behälter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mindestens eine Antriebseinheit (139), und
mindestens eine Fördereinheit (110), die mit der Antriebseinheit (139) in Verbindung steht und durch die Antriebseinheit (139) angetrieben wird.
System (100) nach Anspruch 10, wobei das System (100) ferner an mindestens einer vorbestimmten Position entlang der Fördereinheit (110) mindestens eine Wiegeeinheit (131) aufweist, die konfiguriert ist, das Gewicht des lebenden Vogels in dem trichterförmigen Behälter zu bestimmen.
12. System (100) nach Anspruch 10 oder Anspruch 11 , wobei das System (100) ferner mindestens eine Zähleinheit (132) aufweist, die konfiguriert ist, die Anzahl der lebenden Vögel eines vorbestimmten Gewichtsbereichs zu bestimmen.
13. System (100) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei das System (100) an mindestens zwei vorbestimmten Positionen entlang der Fördereinheit (110) mindestens eine Sortiereinrichtung (120) aufweist, die konfiguriert ist, unter Verwendung der Schwenkvorrichtung (110b) und auf Basis des durch die mindestens eine Wiegeeinheit bestimmten Gewichts den lebenden Vogel zu sortieren.
14. System (100) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei das System (100) ferner mindestens eine Impfeinrichtung (134) aufweist, die konfiguriert ist, einen in einem Behälter (10) befindlichen lebenden Vögel durch die dritte Öffnung (20) des Behälters (10) zu impfen.
15. System (100) nach einem der Ansprüche 10 bis 14, wobei die Fördereinheit (110) als Rondell ausgebildet ist und eine zweite Schwenkvorrichtung zum Schwenken des Rondells zur Reduzierung der Gesamtbreite des Rondells vorgesehen ist.
16. System (100) nach einem der Ansprüche 10 bis 15, wobei das System (100) ein
Leuchtmittel (136) aufweist, das beim Einführen des lebenden Vogels unterhalb des mindestens einen Behälters (10) angeordnet ist.
17. Verfahren zum automatischen Transportieren von lebenden Vögeln, wobei das
Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
Bereitstellen mindestens eines trichterförmigen kippbaren Behälters (10) und einer Fördereinheit (110), wobei der Behälter (10) eine Öffnung (11) an seinem breiten Ende aufweist und mit dem spitzen Ende nach unten an einer Fördereinheit (110) angebracht ist;
Einführen eines lebenden Vogels in dem Behälter (10) durch die Öffnung (11) an dem breiten Ende des Behälters (10);
automatisches Transportieren des Behälters (10) unter Verwendung der Fördereinheit (110); und automatisches Entlassen des lebenden Vogels aus dem Behälter (10) unter
Verwendung einer Halterung (110a) in Verbindung mit einer Schwenkvorrichtung (110b) zum Kippen des trichterförmigen Behälters (10).
Verfahren nach Anspruch 17, wobei das Einführen des lebenden Vogels aufweist:
Aufnehmen des Kopfes des lebenden Vogels durch eine weitere Öffnung am spitzen Ende des Behälters (10); und
Aufnehmen der Ständer des lebenden Vogels durch mindestens eine Aussparung (30) am breiten Ende des Behälters (10).
Verfahren nach Anspruch 17 oder Anspruch 18, wobei das Verfahren ferner einen Schritt zum Wiegen an mindestens einer vorbestimmten Position entlang der
Fördereinheit (110) aufweist, um das Gewicht eines lebenden Vogels in dem Behälter (10) zu bestimmen.
Verfahren nach Anspruch 19, wobei das Verfahren ferner einen Schritt zum Zählen aufweist, um die Anzahl der lebenden Vögel eines vorbestimmten Gewichtsbereichs zu bestimmen.
Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, wobei das Verfahren ferner einen Schritt zum Sortieren aufweist, wobei das Sortieren einen Schritt zum Kippen des Behälters (10) aufweist, um den lebenden Vogel automatisch auf Basis des bestimmten Gewichts an einer von mindestens zwei vorbestimmten Positionen aus dem Behälter (10) zu entlassen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 21, wobei das Verfahren ferner einen Schritt zum Impfen des lebenden Vogels aufweist, wobei das Impfen durch mindestens eine auf Höhe der Brust des lebenden Vogels befindliche dritte Öffnung (20) im
Behälter (10) durchgeführt wird. Verfahren nach Anspruch 22, wobei das Impfen durch zwei auf Höhe der Brust des lebenden Vogels befindliche dritte Öffnungen (20) im Behälter (10) durchgeführt wird und/oder wobei das Impfen eine Augen- oder Flügelimpfung umfasst.
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