WO2017130436A1 - Ptp包装機 - Google Patents

Ptp包装機 Download PDF

Info

Publication number
WO2017130436A1
WO2017130436A1 PCT/JP2016/069597 JP2016069597W WO2017130436A1 WO 2017130436 A1 WO2017130436 A1 WO 2017130436A1 JP 2016069597 W JP2016069597 W JP 2016069597W WO 2017130436 A1 WO2017130436 A1 WO 2017130436A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
supply
contents
suction
upstream
downstream
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2016/069597
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
俊二 丸山
大山 剛
憲彦 坂井田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CKD Corp
Original Assignee
CKD Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CKD Corp filed Critical CKD Corp
Priority to KR1020187007780A priority Critical patent/KR101994830B1/ko
Priority to CN201680063161.2A priority patent/CN108349613B/zh
Priority to EP16888022.7A priority patent/EP3409601B1/en
Publication of WO2017130436A1 publication Critical patent/WO2017130436A1/ja
Priority to US16/025,108 priority patent/US10926907B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B65B57/14—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged
    • B65B57/145—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged for fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B65B57/14—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/03—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes for pills or tablets
    • A61J1/035—Blister-type containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/06—Separating single articles from loose masses of articles
    • B65B35/08—Separating single articles from loose masses of articles using pocketed conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/10—Feeding, e.g. conveying, single articles
    • B65B35/26—Feeding, e.g. conveying, single articles by rotary conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B65B57/12—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of wrapping materials, containers, or packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B65B57/16—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to stop, or to control the speed of, the machine as a whole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B65B9/045—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material for single articles, e.g. tablets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
    • B65D75/36—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet or blank being recessed and the other formed of relatively stiff flat sheet material, e.g. blister packages, the recess or recesses being preformed
    • B65D75/367—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet or blank being recessed and the other formed of relatively stiff flat sheet material, e.g. blister packages, the recess or recesses being preformed and forming several compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G29/00—Rotary conveyors, e.g. rotating discs, arms, star-wheels or cones
    • B65G29/02—Rotary conveyors, e.g. rotating discs, arms, star-wheels or cones for inclined or vertical transit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J2200/00—General characteristics or adaptations
    • A61J2200/70—Device provided with specific sensor or indicating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/10—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles
    • B65B5/101—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity
    • B65B5/103—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity for packaging pills or tablets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/027—Tablets, capsules, pills or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/02—Control or detection
    • B65G2203/0208—Control or detection relating to the transported articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/04—Detection means
    • B65G2203/041—Camera
    • G—PHYSICS
    • G16—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR SPECIFIC APPLICATION FIELDS
    • G16H—HEALTHCARE INFORMATICS, i.e. INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR THE HANDLING OR PROCESSING OF MEDICAL OR HEALTHCARE DATA
    • G16H20/00—ICT specially adapted for therapies or health-improving plans, e.g. for handling prescriptions, for steering therapy or for monitoring patient compliance
    • G16H20/10—ICT specially adapted for therapies or health-improving plans, e.g. for handling prescriptions, for steering therapy or for monitoring patient compliance relating to drugs or medications, e.g. for ensuring correct administration to patients
    • G16H20/13—ICT specially adapted for therapies or health-improving plans, e.g. for handling prescriptions, for steering therapy or for monitoring patient compliance relating to drugs or medications, e.g. for ensuring correct administration to patients delivered from dispensers

Definitions

  • the present invention relates to a PTP packaging machine for manufacturing a PTP sheet.
  • the PTP sheet is composed of a container film having a pocket portion filled with contents such as tablets and a cover film attached to the container film so as to seal the opening side of the pocket portion.
  • the container film is formed of a transparent resin or the like
  • the cover film is formed of a metal foil such as aluminum.
  • the PTP packaging machine for manufacturing the PTP sheet has a pocket portion forming means for forming a concave pocket portion with respect to a belt-like container film to be conveyed, a filling means for filling the pocket portion with contents, and a container film. Sealing means for attaching the cover film, and punching means for punching a strip-shaped PTP film made of a container film and a cover film in units of PTP sheets are provided.
  • inspection means are provided along the moving path of the contents such as the transport path of the container film.
  • inspection means for example, inspection regarding the presence or absence of filling of the contents in the pocket portion and appearance abnormality such as cracking or chipping of the contents is performed.
  • an inspection unit that determines whether or not the pocket portion is filled with contents is provided upstream of the sealing unit, and when the inspection unit determines that there is a defect, the pocket unit of the scheduled sheet portion related to the defect determination
  • a method has been proposed in which the filled contents are sucked out and collected, and the collected contents are reused (see, for example, Patent Document 2).
  • a non-defective product may be filled in a PTP sheet (defective sheet) discharged as a defective product. If such a defective sheet containing the non-defective contents is discarded as it is, the non-defective contents may be wasted and the production cost may be increased. On the other hand, it is conceivable that the contents of the non-defective product are taken out and collected from the defective sheet, but in this case, it takes time to collect and there is a concern that the contents may be damaged at the time of taking out. .
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to prevent the content from being damaged more reliably and to use the non-defective content without waste. And it is providing the PTP packaging machine which can aim at simplification of an apparatus and suppression of various costs.
  • Means Filling means for filling a predetermined portion into a pocket formed in a belt-like container film to be conveyed; A sealing means for obtaining a belt-like PTP film in which the cover film is attached to the container film by attaching the belt-like cover film to the container film so as to close the pocket portion downstream of the filling means.
  • the filling means includes A rotating drum having a plurality of adsorbing portions on the outer periphery capable of adsorbing the contents, and configured so that the adsorbing portions return from the predetermined supply position to the supply position through a predetermined filling position with rotation thereof.
  • a supply means having a supply switching means capable of switching between supply and non-supply of the contents to the adsorbing portion arranged at the supply position;
  • Each suction part can be individually switched to an adsorption state or a non-adsorption state, and the contents are filled from the adsorption part to the pocket part by bringing the adsorption part into a non-adsorption state at the filling position.
  • an adsorption state switching means capable of preventing the contents from being filled in the pocket portion by maintaining the adsorption portion in the adsorption state at the filling position;
  • Imaging means for imaging the contents that have been adsorbed by the adsorption unit or will be adsorbed by the adsorption unit at a stage before the adsorption unit reaches the filling position;
  • the quality determination means Based on the image data obtained by the imaging means, the quality determination means for determining the quality of the appearance of the contents;
  • An adsorption state control means for controlling the adsorption state switching means based on a determination result by the pass / fail determination means;
  • Supply control means for controlling the supply switching means based on the determination result by the pass / fail determination means,
  • the suction state control means sucks at least the suction portion corresponding to the contents determined to be non-defective by the quality determination means among the contents intended for
  • the supply control means is configured to control the supply switching means so as not to supply the contents to the suction portion corresponding to the contents determined to be non-defective at the supply position.
  • the non-defective content is compared with the planned sheet portion (defective sheet portion) to which the content related to the defect determination is to be supplied in the filling position. Is not supplied and is maintained in the state of being adsorbed by the adsorbing portion. Therefore, the defective sheet after punching has no non-defective contents. As a result, it is not necessary to take out the non-defective contents from the defective sheet in order to reuse the non-defective contents, and even if the defective sheet is discarded as it is, the non-defective contents are not wasted. .
  • the suction part that sucks and holds the non-defective contents moves again to the supply position and the filling position with the rotation of the rotating drum. Without being supplied with the correct contents, the suction section moves to the filling position while holding the non-defective contents by suction.
  • the non-defective contents are filled into the pocket portion at the filling position.
  • the non-defective contents related to the defective sheet portion are sucked and held as they are at the filling position without being filled into the pocket portion or collected from the pocket portion, and used for the next and subsequent filling.
  • the above-described means 1 it is possible to use the non-defective contents without wasting it while preventing the damage of the contents more reliably and without taking time and effort.
  • the device since it is not necessary to separately provide a device for collecting the contents, the device can be simplified and various costs can be reduced.
  • the suction state control means is configured to set the suction part corresponding to the contents determined to be defective by the quality determination means among the contents intended for filling the pocket part of the defective sheet part at least at the filling position.
  • the PTP packaging machine according to means 1, characterized in that the adsorption state switching means is controlled so as to be in an adsorption state.
  • the non-defective content is not supplied to the defective sheet portion, but only the defective content is supplied. Therefore, the defective sheet is filled with only the defective contents. Thereby, the abnormality which occurred can be identified easily by seeing the filled contents. As a result, it is possible to easily identify an inspection item or the like in which a defect has occurred, and to perform appropriate measures at an early stage.
  • the supply means has a plurality of upstream suction portions capable of sucking the contents on the outer periphery, and delivers the contents sucked by the upstream suction portions at the supply position to the suction portion.
  • the imaging means includes First imaging means for imaging at least a surface opposite to the surface to be adsorbed in the contents adsorbed by the adsorption unit; A second imaging means for imaging at least a surface opposite to the attracted surface in the contents adsorbed by the upstream adsorption unit;
  • the PTP packaging according to means 1 or 2, characterized in that the surface to be adsorbed of the content is reversed upside down with the delivery of the content from the upstream adsorption unit to the adsorption unit. Machine.
  • the supply means has a supply chute for supplying the contents to the upstream suction portion disposed at a predetermined chute corresponding position,
  • the supply switching means switches supply and non-supply of the contents to the suction portion arranged at the supply position by switching supply and non-supply of the contents from the supply chute to the upstream suction portion.
  • the first imaging means captures the contents when the suction unit reaches a predetermined imaging position, Until all of the suction portions corresponding to one scheduled sheet portion reach the imaging position until at least one of the suction portions corresponding to the one scheduled sheet portion reaches the supply position.
  • the time required for the PTP according to claim 3, wherein the time required for the upstream suction portion to be longer than the time required for the upstream suction portion to reach the supply position from the chute corresponding position is configured. Packaging machine.
  • the supply switching means switches the supply and non-supply of the contents to the suction portion arranged at the supply position by switching the supply and non-supply of the contents from the supply chute to the upstream suction portion. It is configured as follows. Therefore, supply and non-supply of the contents to the adsorption unit can be easily switched while satisfying the means 3.
  • the predetermined upstream suction portion that will deliver the contents to the predetermined suction portion is attracted to the predetermined suction portion at the filling position before reaching the chute corresponding position. It is possible to more reliably determine the maintenance or release of the adsorbed content. Thereby, before the said predetermined
  • Each of the first imaging unit and the second imaging unit is configured to capture an image of a side surface located between a surface to be adsorbed by the adsorption unit and a surface to be adsorbed by the upstream side adsorption unit in the contents.
  • the PTP packaging machine according to means 3 or 4, characterized in that
  • the PTP sheet 1 As shown in FIGS. 1 and 2, the PTP sheet 1 includes a container film 3 having a plurality of pocket portions 2 and a cover film 4 attached to the container film 3 so as to close the pocket portions 2. is doing.
  • the container film 3 is made of, for example, a transparent or translucent thermoplastic resin material that is relatively hard and has a predetermined rigidity, such as PP (polypropylene) or PVC (polyvinyl chloride).
  • the cover film 4 is made of an opaque material (for example, an aluminum foil or the like) having a sealant made of, for example, a polyester resin applied on the surface.
  • the PTP sheet 1 is formed in a substantially rectangular shape in plan view, and two rows of pockets formed of five pocket portions 2 arranged along the longitudinal direction of the sheet are formed in the lateral direction of the sheet. That is, a total of 10 pocket portions 2 are formed.
  • Each pocket 2 stores one tablet 5 as a content.
  • the tablet 5 has a circular disk shape in plan view, and includes a side surface 5A, and a flat surface 5B and a back surface 5C sandwiching the side surface 5A.
  • the PTP sheet 1 is manufactured into a sheet shape by punching a strip-shaped PTP film 6 (see FIG. 3) formed from the strip-shaped container film 3 and the cover film 4.
  • the raw material of the strip-shaped container film 3 is wound into a roll.
  • the drawing end side of the container film 3 wound in a roll shape is guided by a guide roll 13.
  • the container film 3 is hooked on the intermittent feed roll 14 on the downstream side of the guide roll 13.
  • the intermittent feed roll 14 is connected to a motor that rotates intermittently and transports the container film 3 intermittently.
  • a heating device 15 and a pocket portion forming device 16 are arranged in this order along the conveyance path of the container film 3. Then, in a state where the container film 3 is heated by the heating device 15 and the container film 3 becomes relatively flexible, the pocket portion forming device 16 forms a plurality of pocket portions 2 at predetermined positions of the container film 3. The pocket portion 2 is formed at an interval between the transport operations of the container film 3 by the intermittent feed roll 14.
  • the container film 3 fed from the intermittent feed roll 14 is hung in the order of a tension roll 18, a guide roll 19, and a film receiving roll 20. Since the film receiving roll 20 is connected to a motor that rotates at a constant speed, the container film 3 is transported continuously and at a constant speed.
  • the tension roll 18 is in a state where the container film 3 is pulled toward the side where the container film 3 is tensioned by an elastic force, and prevents the container film 3 from slackening due to the difference in the transport operation between the intermittent feed roll 14 and the film receiving roll 20.
  • the container film 3 is always kept in a tension state. Thereby, the container film 3 is continuously conveyed between the tension roll 18 and the film receiving roll 20 without stopping.
  • a filling device 21 as a filling means and a pre-seal inspection device 22 are arranged in this order along the conveyance path of the container film 3.
  • the filling device 21 has a function of automatically filling the tablet 5 with the tablet 2.
  • the configuration of the filling device 21 will be described in detail later.
  • the pre-seal inspection device 22 mainly inspects for tablet defects such as whether or not the tablets 5 are reliably filled in the pockets 2, whether or not the tablets 5 are abnormal, and whether or not foreign matter is mixed into the pockets 2. Is for.
  • the raw material of the cover film 4 formed in a belt shape is wound in a roll shape on the most upstream side.
  • the drawn end of the cover film 4 wound in a roll shape is guided toward the heating roll 26 by the guide roll 25.
  • the heating roll 26 can be pressed against the film receiving roll 20, and the container film 3 and the cover film 4 are fed between the rolls 20 and 26. And when the container film 3 and the cover film 4 pass between both rolls 20 and 26 in a heating-pressing state, the cover film 4 is stuck to the container film 3, and the pocket part 2 is block
  • the film receiving roll 20 and the heating roll 26 constitute a sealing means.
  • the PTP film 6 sent out from the film receiving roll 20 is hung in the order of the tension roll 27 and the intermittent feed roll 28. Since the intermittent feed roll 28 is connected to a motor that rotates intermittently, the PTP film 6 is intermittently conveyed.
  • the tension roll 27 is in a state in which the PTP film 6 is pulled toward the side to be tensioned by an elastic force, and prevents the PTP film 6 from slacking due to the difference in transport operation between the film receiving roll 20 and the intermittent feed roll 28.
  • the PTP film 6 is always kept in tension.
  • a post-seal inspection device 29 is disposed between the film receiving roll 20 and the tension roll 27 along the transport path of the PTP film 6.
  • the post-seal inspection device 29 mainly inspects the cover film 4 for damage such as cracks and breaks.
  • the PTP film 6 sent out from the intermittent feed roll 28 is hooked in the order of the tension roll 31 and the intermittent feed roll 32. Since the intermittent feed roll 32 is connected to an intermittently rotating motor, the PTP film 6 is intermittently conveyed.
  • the tension roll 31 is in a state in which the PTP film 6 is pulled to the side where the PTP film 6 is tensioned by an elastic force, and prevents the PTP film 6 from loosening between the intermittent feed rolls 28 and 32.
  • a slit forming device 33 and a marking device 34 are disposed along the transport path of the PTP film 6.
  • the slit forming device 33 has a function of forming a slit for separation at a predetermined position of the PTP film 6.
  • the marking device 34 has a function of marking a predetermined position (for example, a tag portion) of the PTP film 6.
  • the PTP film 6 fed from the intermittent feed roll 32 is hooked in the order of the tension roll 35 and the continuous feed roll 36 on the downstream side.
  • a sheet punching device 37 as a punching unit is disposed along the transport path of the PTP film 6.
  • the sheet punching device 37 has a function of punching the outer edge of the planned sheet portion 7 (see FIG. 15), which is a part that finally becomes the PTP sheet 1 in the PTP film 6.
  • the PTP sheet 1 punched by the sheet punching device 37 is transported by the take-out conveyor 38 and temporarily stored in the finished product hopper 39.
  • the PTP sheet 1 (defective sheet) determined to be defective by the inspection devices 22 and 29 is separately discharged by a defective sheet discharge mechanism (not shown).
  • a cutting device 41 is disposed downstream of the continuous feed roll 36. Then, the unnecessary film portion 42 constituting the remaining material portion (scrap portion) remaining in a strip shape after being punched by the sheet punching device 37 is guided to the tension roll 35 and the continuous feed roll 36 and then guided to the cutting device 41. It is burned.
  • the continuous feed roll 36 is in pressure contact with a driven roll, and performs a conveying operation while sandwiching the unnecessary film portion 42.
  • the cutting device 41 has a function of cutting the unnecessary film portion 42 into a predetermined size and scrapping. The scrap is stored in the scrap hopper 43 and then disposed of separately.
  • Each of the rolls 14, 19, 20, 28, 31, 32 and the like has a positional relationship in which the roll surface and the pocket portion 2 face each other. Since the recessed part which accommodates is formed, the pocket part 2 is not crushed fundamentally. Further, the feeding operation is performed while the pocket portion 2 is accommodated in the recesses such as the rolls 14, so that the intermittent feeding operation and the continuous feeding operation are performed reliably.
  • the filling device 21 includes a main body device 51, an appearance inspection device 71, and a control device 81.
  • the main body device 51 includes a storage portion 52, a supply chute 53, an upstream drum 54, and a downstream drum 57, which are provided in this order from the top to the bottom.
  • the storage unit 52 has a function of storing the tablets 5, and the tablets 5 are sequentially supplied from here to the supply chute 53.
  • the supply chute 53 has a cylindrical shape, and a plurality (five in this embodiment) of the supply chutes 53 are arranged along the axial direction of the drums 55 and 58 (the depth direction in FIG. 5).
  • Each supply chute 53 has a lower opening located immediately above the upstream drum 54, and a shutter 53A capable of opening and closing the lower opening is provided in the vicinity of the lower opening.
  • the opening / closing operation of the shutter 53A is controlled by the control device 81.
  • the shutter 53A corresponds to the supply switching unit.
  • the upstream drum 54 includes a cylindrical upstream rotary drum 55 and a disk-shaped upstream fixed valve 56 arranged coaxially therewith.
  • the upstream rotating drum 55 is continuously rotated by a driving means (not shown) according to the speed of the downstream rotating drum 58 described later.
  • the upstream rotary drum 55 includes a plurality of upstream suction portions 55A and a plurality of upstream vent holes 55C.
  • the upstream suction portion 55A includes a hollow portion provided on the outer peripheral surface of the upstream rotary drum 55, and an upstream suction hole 55B that opens at the center of the hollow portion, and the upstream suction hole.
  • the upstream suction portions 55A are provided in the same number as the number of pocket portions 2 along the width direction of the container film 3 along the axial direction of the upstream rotating drum 55 (five in this embodiment). A plurality (seven in this embodiment) are provided at equal intervals along the circumferential direction of the upstream rotating drum 55.
  • the upstream suction portion 55A may be individually indicated by using symbols Y1 to Y35 (see FIG. 8).
  • the upstream suction portion 55A sequentially moves with respect to the chute corresponding position P1 and the supply position P2 as the upstream rotary drum 55 rotates (see FIG. 5).
  • the chute corresponding position P1 is a position corresponding to the drop position of the tablet 5 from the supply chute 53, and the tablet 5 is supplied from the supply chute 53 to the upstream suction portion 55A arranged at this position.
  • the supply position P2 is a position positioned vertically below the axis of the upstream rotary drum 55, and at this position, the tablet 5 is delivered from the upstream suction portion 55A to the downstream suction portion 58A described later.
  • the upstream vent hole 55C is provided in the upstream rotary drum 55, extends in the axial direction of the upstream rotary drum 55, and opens at one end surface of the upstream rotary drum 55 (the surface on the upstream fixed valve 56 side). is doing.
  • a plurality of upstream side vent holes 55C are provided at equal intervals along the rotation direction of the upstream side rotary drum 55, and the upstream side vent holes 55C are upstream of one upstream side vent hole 55C.
  • a plurality of upstream suction holes 55B arranged in the axial direction of the side rotating drum 55 are in communication with each other.
  • the upstream rotary drum 55 is provided with an encoder (not shown), and a signal related to the rotation angle of the upstream rotary drum 55 is output from the encoder to the control device 81 and the appearance inspection device 71 at regular intervals. Yes.
  • the upstream side fixed valve 56 is provided so as to cover one end face of the upstream side rotating drum 55, and unlike the upstream side rotating drum 55, the upstream side fixed valve 56 is immovable.
  • the upstream fixed valve 56 includes an upstream negative pressure space S1 and an air release space S2 that are open to one end surface of the upstream rotating drum 55. Both the space portions S1 and S2 are curved around the axis of the upstream fixed valve 56, respectively.
  • the upstream negative pressure space S1 corresponds to the upstream suction hole 55B of the upstream suction portion 55A when the upstream suction portion 55A is disposed in a region from the chute corresponding position P1 to the front of the supply position P2. This is a space communicating with the upstream side vent hole 55C.
  • the upstream negative pressure space S1 is constantly supplied with negative pressure from a predetermined vacuum pump 61 via a through hole 56A formed in the upstream fixed valve 56 and a predetermined vent pipe 62 communicating with the through hole 56A. It is in the state (the state evacuated) (refer FIG. 12).
  • the upstream open space portion S2 is connected to the upstream suction hole 55B corresponding to the upstream suction hole 55B of the upstream suction portion 55A. It is a space communicating with the pore 55C.
  • the atmosphere opening space S2 is always open to the atmosphere via a through hole 56B formed in the upstream side fixed valve 56 (see FIG. 12).
  • the upstream suction portion 55A arranged at the chute corresponding position P1 is in a suckable state, and holds the tablet 5 that has fallen from the supply chute 53 by suction.
  • the upstream suction portion 55A that sucks and holds the tablet 5 reaches the supply position P2 as the upstream rotation drum 55 rotates, the suction holding of the tablet 5 by the upstream suction portion 55A is released, and the downstream suction is performed.
  • the tablet 5 is delivered to the part 58A.
  • the upstream drum 54 and the supply chute 53 correspond to supply means.
  • the downstream drum 57 includes a cylindrical downstream rotary drum 58 and a disk-shaped downstream fixed valve 59 arranged coaxially therewith.
  • the downstream rotary drum 58 corresponds to the rotary drum.
  • the downstream rotary drum 58 is continuously rotated by a driving means (not shown) according to the speed of the container film 3 being conveyed.
  • the downstream rotary drum 58 has the same diameter as the upstream rotary drum 55 and rotates at the same rotational speed as the upstream rotary drum 55.
  • the downstream rotary drum 58 includes a plurality of downstream suction portions 58A and a plurality of downstream vent holes 58C.
  • the downstream suction portion 58A includes a hollow portion provided on the outer peripheral surface of the downstream rotary drum 58, and a downstream suction hole 58B that opens at the center of the hollow portion, and the downstream suction hole.
  • the tablet 5 delivered from the upstream suction portion 55A is sucked and held.
  • the same number of downstream suction portions 58 ⁇ / b> A as the upstream suction portions 55 ⁇ / b> A are provided, and the arrangement positions of the downstream suction portions 58 ⁇ / b> A on the outer peripheral surface of the downstream rotary drum 58 are on the outer peripheral surface of the upstream rotary drum 55. It is the same as the arrangement position of the upstream suction portion 55A.
  • the downstream-side adsorbing portion 58A may be individually indicated by reference numerals X1 to X35 (see FIG. 11).
  • the tablets 5 are delivered between the two adsorbing portions 55A and 58A having the same numerical values in the symbols X1 to X35 and Y1 to Y35.
  • the tablet 5 is delivered from the upstream suction portion 55A indicated by the reference symbol Y1 to the downstream suction portion 58A indicated by the reference symbol X1.
  • downstream suction unit 58A sequentially moves with respect to the supply position P2, the imaging position P3, and the filling position P4 as the downstream rotary drum 58 rotates (see FIG. 5).
  • the imaging position P3 is a position corresponding to a downstream camera 73B, which will be described later.
  • the downstream suction unit 58A is disposed at this position, the tablet 5 sucked by the downstream suction unit 58A by the downstream camera 73B. Imaging is performed.
  • the filling position P4 is a position corresponding to a position vertically below the axis of the downstream rotary drum 58, and the tablet 5 that has been sucked and held at the downstream suction portion 58A at this position is filled into the pocket portion 2.
  • two rows of the downstream suction portions 58A arranged along the rotation direction of the downstream rotary drum 58 are used.
  • the two rows downstream of the suction portions 58A is changed from the chute corresponding position P1 to the supply position P2.
  • the downstream vent 58C is provided in the downstream rotary drum 58, extends in the axial direction of the downstream rotary drum 58, and opens at one end surface of the downstream rotary drum 58 (the surface on the downstream fixed valve 59 side). is doing.
  • a plurality of downstream side vent holes 58C are provided side by side along the radial direction of the downstream side rotary drum 58 (five in this embodiment), and a row of downstream side vent holes 58C aligned in the radial direction is provided.
  • a plurality (seven in this embodiment) are provided at equal intervals along the rotation direction of the downstream rotary drum 58.
  • Each downstream side vent hole 58C is in communication with one downstream suction hole 58B, and the shaft of the downstream rotary drum 58 is connected to one row of downstream side vent holes 58C arranged in the radial direction.
  • One row of downstream suction holes 58B aligned in the direction is in a corresponding state.
  • the downstream rotary drum 58 is provided with an encoder (not shown), and a signal related to the rotation angle of the downstream rotary drum 58 is output from the encoder to the control device 81 and the appearance inspection device 71 at regular intervals. Yes.
  • the downstream side fixed valve 59 is provided so as to cover one end surface of the downstream side rotating drum 58, and unlike the downstream side rotating drum 58, the downstream side fixed valve 59 is immovable.
  • the downstream fixed valve 59 includes a downstream negative pressure space portion S3 and a switching space portion S4 that are open to one end surface side of the downstream rotation drum 58. Both the space portions S3 and S4 are curved with the axis of the downstream fixed valve 59 as the center.
  • the downstream negative pressure space portion S3 is located downstream when the downstream suction portion 58A is disposed in a range including the supply position P2 from a position slightly past the filling position P4 to a position before the filling position P4. This is a space communicating with the downstream vent hole 58C corresponding to the downstream suction hole 58B of the side suction portion 58A.
  • the downstream negative pressure space S3 is always supplied with negative pressure from the vacuum pump 61 via a through hole 59A formed in the downstream fixed valve 59 and a predetermined vent pipe 63 communicating with the through hole 59A. It is in a state (a state evacuated) (see FIG. 12). Further, the downstream negative pressure space S3 has a relatively large width along the radial direction of the downstream fixed valve 59. Therefore, the downstream negative pressure space S3 can communicate with the downstream vent holes 58C arranged in a line along the radial direction at a time.
  • the switching space portion S4 is arranged in the downstream suction portion. This is a space communicating with the downstream side vent hole 58C corresponding to the downstream side suction hole 58B of 58A.
  • a plurality of switching spaces S4 are provided at equal intervals along the radial direction of the downstream fixed valve 59, and each has a circular arc shape. Each switching space portion S4 is individually communicated with one of the downstream air holes arranged in a line along the radial direction as the downstream rotating drum 58 rotates.
  • the length of the switching space S4 along the circumferential direction of the downstream fixed valve 59 is shorter than the interval between the downstream vent holes 58C along the rotation direction of the downstream rotating drum 58, and one switching is performed.
  • Two or more downstream vent holes 58C are configured not to communicate with the space S4 at the same time.
  • Each switching space S4 is connected to the vacuum pump 61 via a through hole 59B formed in the downstream fixed valve 59 and a predetermined vent pipe 64 communicating with the through hole 59B.
  • the vent pipe 64 is provided with an electromagnetic switching valve 65 as an adsorption state switching means.
  • the electromagnetic switching valve 65 switches between a state in which negative pressure is supplied from the vacuum pump 61 to the switching space portion S4 and a state in which the switching space portion S4 is open to the atmosphere. .
  • the electromagnetic switching valve 65 is electrically connected to the control device 81, and the operation of the electromagnetic switching valve 65 is controlled by the control device 81.
  • the downstream suction portion 58A disposed at the supply position P2 is in a suckable state, and sucks and holds the tablet 5 delivered from the upstream suction portion 55A. .
  • the surface to be adsorbed in the tablet 5 is reversed.
  • the downstream suction portion 58A that sucks and holds the tablet 5 reaches the filling position P4 as the downstream rotary drum 58 rotates, the corresponding switching space portion S4 is opened to the atmosphere.
  • the adsorption of the tablet 5 by the downstream-side adsorption portion 58A is released, and the tablet 5 is filled into the pocket portion 2.
  • the adsorption of the tablet 5 by the downstream side adsorption portion 58A is maintained, and the tablet 5 is not filled into the pocket portion 2.
  • the downstream suction portion 58A that maintains the suction of the tablet 5 returns to the supply position P2 in that state.
  • the appearance inspection apparatus 71 includes an upstream illumination device 72A, a downstream illumination device 72B, an upstream camera 73A as second imaging means, a downstream camera 73B as first imaging means, and pass / fail judgment means. As a pass / fail judgment device 74.
  • both cameras 73A and 73B correspond to the imaging means.
  • the upstream illumination device 72A corresponds to the upstream drum 54, and has a predetermined light (for example, near infrared light or visible light) with respect to the tablet 5 disposed at a predetermined position between the chute corresponding position P1 and the supply position P2. ).
  • a predetermined light for example, near infrared light or visible light
  • the downstream illumination device 72B corresponds to the downstream drum 57, and irradiates predetermined light (for example, near infrared light or visible light) to the downstream suction unit 58A disposed at the imaging position P3. Illuminate the tablet 5 adsorbed on the downstream adsorption portion 58A.
  • predetermined light for example, near infrared light or visible light
  • the upstream camera 73A and the downstream camera 73B take an image of the tablet 5 irradiated with light by the illumination devices 72A and 72B.
  • a CCD camera having a convex lens and having sensitivity in the wavelength region of light emitted from the illumination devices 72A and 72B is employed as the cameras 73A and 73B.
  • a CMOS camera may be employed.
  • a plurality of cameras 73A and 73B are provided corresponding to the number of suction portions 55A and 58A along the axial direction of the rotating drums 55 and 58, and one camera 5 is imaged by each of the cameras 73A and 73B. It is comprised so that. Note that a relatively small number of cameras 73A and 73B (for example, one each) may be provided, and a predetermined mirror may be used so that the plurality of tablets 5 are imaged at a time by the cameras 73A and 73B.
  • the upstream camera 73 ⁇ / b> A corresponds to the upstream drum 54 and images the tablet 5 conveyed by the upstream rotating drum 55.
  • the upstream camera 73A is configured such that the distance from the convex lens to its focal point (focal distance) is larger than the distance from the convex lens to the tablet 5 to be imaged. Thereby, the upstream camera 73A can image the side surface 5A as well as the surface (one of the front surface 5B and the back surface 5C) opposite to the surface to be adsorbed in the tablet 5.
  • the downstream camera 73B corresponds to the downstream drum 57 and images the tablet 5 conveyed to the imaging position P3 by the downstream rotating drum 58.
  • the downstream camera 73B is configured such that the focal distance is larger than the distance from the convex lens to the tablet 5 to be imaged, similarly to the upstream camera 73A. Therefore, the downstream side camera 73B can image the side surface 5A as well as the surface (the other of the front surface 5B and the back surface 5C) opposite to the surface to be adsorbed in the tablet 5. That is, in this embodiment, the whole area of the outer surface of the tablet 5 can be imaged by both cameras 73A and 73B.
  • the image data (luminance image data or color image data) captured by the cameras 73A and 73B is converted into digital signals inside the cameras 73A and 73B, and then input to the pass / fail judgment device 74 in the form of digital signals.
  • the pass / fail judgment device 74 is configured as a so-called computer system including a CPU as a calculation means, a ROM for storing various programs, a RAM for temporarily storing various data such as calculation data and input / output data, and the like. Various processes such as image processing can be executed.
  • the pass / fail determination device 74 includes an image memory 75A, an inspection result storage device 75B, a determination memory 75C, a data memory 75D, a camera timing control device 76, and a CPU and an input / output interface 77.
  • image processing such as processing, defect determination processing (inspection processing), and the like can be performed.
  • the image memory 75A stores two-dimensional image data (image data) of captured images output from the cameras 73A and 73B.
  • An inspection is executed based on the image data stored in the image memory 75A.
  • the image data may be processed.
  • processing such as masking processing or shading correction.
  • the shading correction is for correcting variations in light brightness caused by a difference in position because there is a technical limit to uniformly illuminating the entire imaging range of the tablet 5 with light from the illumination devices 72A and 72B. is there.
  • binarized image data obtained by performing binarization processing on image data at the time of inspection, masking image data subjected to masking processing, and the like are also stored in the image memory 75A.
  • the inspection result storage device 75B stores data such as coordinates relating to image data, data of pass / fail judgment results for the inspection object, statistical data obtained by probabilistically processing the data, and the like.
  • information indicating the pass / fail judgment result for each tablet 5 indicated by predetermined tablet numbers J1 to J10 is stored in the scheduled sheet portion 7 to which these tablets 5 are to be supplied. It is stored together with serial numbers LA1, LA2, LA3, LA4... (See FIG. 15) for identification (see FIG. 14. In FIG. 14, non-defective products are indicated by “ ⁇ ”, and defects are indicated by “x”. Show).
  • the quality of the tablet 5 is determined based on a plurality of inspection items. If all the inspection items are determined to be good, the tablet 5 is determined to be non-defective, and at least one inspection item is determined to be defective. If it is determined that the tablet 5 is defective. As inspection items, for example, an item related to whether or not the tablet 5 is cracked (item related to so-called “tablet cracking”), an item related to whether or not the tablet 5 is chipped (so-called “tablet missing”).
  • the determination memory 75C stores determination values (threshold values, etc.) used for inspection.
  • the determination value is set for each inspection item.
  • the determination values used for the inspection include, for example, the dimensions of the tablet 5 and the like, the shapes and dimensions of various window frames for defining various inspection regions, the threshold value for binarization processing, the determination value for area determination, the color identification inspection
  • the color reference value related to is included.
  • the data memory 75D is composed of, for example, a hard disk device, and stores the date and time of defect determination, the inspection conditions used for the inspection, and the like in the data memory 75D.
  • the camera timing control device 76 controls the imaging timing of both cameras 73A and 73B.
  • the imaging timing is controlled based on signals from the encoders of both rotary drums 55 and 58, and imaging is performed by the cameras 73A and 73B every time the rotary drums 55 and 58 rotate by a predetermined amount.
  • the CPU and input / output interface 77 are responsible for various controls in the appearance inspection apparatus 71. For example, various processing programs are executed, and the quality of the tablet 5 is determined based on the obtained image data.
  • the CPU and input / output interface 77 has a function of transmitting and receiving various signals to and from the control device 81. Further, the CPU and the input / output interface 77 increment the serial number of the scheduled sheet portion 7 one by one every time the downstream-side rotary drum 58 rotates by a certain amount, and is indicated by the serial number and the serial number. The correspondence relationship with the tablet 5 scheduled to be supplied to the scheduled sheet portion 7 can be grasped.
  • the information indicating the pass / fail judgment result for each tablet 5 indicated by the tablet numbers J1 to J10 and the serial number for specifying the scheduled sheet portion 7 to which these tablets 5 are to be supplied are associated with each other.
  • the inspection result storage device 75B it is stored in the inspection result storage device 75B.
  • the pass / fail determination result of the tablet 5 is derived without any delay after the image data is acquired by the cameras 73A and 73B, and information regarding the derived pass / fail determination result is immediately transmitted to the control device 81. Configured to be sent to.
  • the pass / fail judgment result of each tablet 5 scheduled to be supplied to one sheet planned portion 7 is the upstream side that delivers the tablet 5 to the downstream suction portion 55A that is sucking each tablet 5.
  • the suction portion 58A is derived before reaching the chute corresponding position P1.
  • the control device 81 is configured as a so-called computer system, similar to the quality determination device 74.
  • the control device 81 corresponds to an adsorption state control unit and a supply control unit.
  • the control device 81 is electrically connected to the main body device 51 and the appearance inspection device 71, can receive information on the rotation amount of the rotary drums 55 and 58 from the main body device 51, and determines whether the appearance inspection device 71 is good or bad. Information about the result is configured to be received.
  • the control device 81 can grasp the positions of the suction portions 55A and 58A based on information from the rotary drums 55 and 58. Further, the control device 81 can grasp the quality of each tablet 5 for each scheduled sheet portion 7 based on information from the appearance inspection device 71.
  • control device 81 provides other non-defective products scheduled to be supplied to the scheduled sheet portion 7 to the scheduled sheet portion 7 to which the tablet 5 determined to be defective is scheduled to be supplied based on the quality determination result of the tablet 5.
  • the main body device 51 is controlled so as not to supply the tablet 5.
  • control device 81 first performs a process (operation schedule setting process) for setting the switching schedule of the electromagnetic switching valve 65 and the supply schedule of the supply chute 53 based on the quality determination result of the tablet 5.
  • the set switching schedule related to the electromagnetic switching valve 65 is additionally stored in the adsorption switching schedule table KT1 (see FIGS. 16 and 18) of the RAM in the control device 81.
  • the set supply schedule of the supply chute 53 is additionally stored in the RAM supply switching schedule table KT2 (see FIGS. 17 and 19).
  • “Y” indicates that the electromagnetic switching valve 65 is operated so that the switching space portion S4 is opened to the atmosphere, and electromagnetic switching is performed so that a negative pressure is supplied to the switching space portion S4.
  • the operation of the valve 65 is indicated by “N”.
  • “Y” indicates that the supply chute 53 is opened so that the tablet 5 is supplied to the upstream suction portion 55 ⁇ / b> A, and the tablet 5 is not supplied to the upstream suction portion 55 ⁇ / b> A.
  • “N” indicates that the supply chute 53 is closed.
  • the symbols X1 to X35 and Y1 to Y35 of the suction portions 55A and 58A corresponding to the electromagnetic switching valve 65 to be operated are also shown for easy explanation.
  • the control device 81 shifts the data of the suction switching scheduled table KT1 at every predetermined timing (for example, every time the downstream suction portion 58A reaches the imaging position P3).
  • Data relating to the switching schedule of the electromagnetic switching valve 65 corresponding to the downstream suction portions 58A arranged in a line in the axial direction is sequentially shifted to a predetermined implementation table JT1 (see FIGS. 16 and 18).
  • the control device 81 operates the electromagnetic switching valve 65 based on the data of the implementation table JT1 at the timing immediately before each downstream suction portion 58A corresponding to the data of the implementation table JT1 reaches the filling position P4.
  • the execution timing of the operation control of the electromagnetic switching valve 65 is determined based on the signal from the encoder of the downstream rotary drum 58.
  • control device 81 shifts the data of the supply switching scheduled table KT2 at every predetermined timing (for example, every time the upstream suction portion 55A reaches the chute corresponding position P1), so that the upstream rotary drum 55 Data relating to the supply schedule of the supply chute 53 corresponding to the upstream suction portions 55A arranged in a line in the axial direction is sequentially shifted to a predetermined implementation table JT2 (see FIGS. 17 and 19). Then, the control device 81 operates the supply chute 53 based on the data of the implementation table JT2 at a timing immediately before each upstream suction portion 55A corresponding to the data of the implementation table JT2 reaches the chute corresponding position P1. To control. The execution timing of the operation control of the supply chute 53 is determined based on the signal from the encoder of the upstream rotary drum 55.
  • step S11 information related to the pass / fail judgment result of the tablet 5 (tablet 5 for one sheet) scheduled to be supplied to one scheduled sheet section 7 is obtained from the control device. A determination is made as to whether or not the input has been made to 81. In the present embodiment, it is determined whether or not information related to the pass / fail determination result of 10 tablets 5 corresponding to one scheduled sheet portion 7 has been input. And the process of step S11 is repeated until the information regarding the quality determination result of the tablet 5 for 1 sheet is input, When the information regarding the quality determination result of the tablet 5 for 1 sheet is input (step S11: YES), The process proceeds to step S12.
  • step S12 it is determined whether or not all the tablets 5 for one sheet are non-defective products. When all the tablets 5 are non-defective products (step S12: YES), the process proceeds to step S13.
  • step S13 the scheduled sheet portion 7 to which the tablet 5 to be determined is to be supplied is specified as a non-defective sheet portion, and the process proceeds to step S14.
  • step S14 a normal operation setting process is performed, and the process returns to the step S11.
  • the tablet 5 is supplied to the non-defective sheet portion, and a new tablet 5 is supplied to the downstream suction portion 58A after the tablet 5 is supplied to the non-defective sheet portion.
  • 51 operation schedules are set.
  • the switching schedule of the electromagnetic switching valve 65 is set so that the downstream suction holes 58B of the respective downstream suction portions 58A corresponding to the non-defective sheet portions are opened to the atmosphere.
  • the set switching schedule is added to the operation schedule table KT1 and stored. For example, when the scheduled sheet portion 7 indicated by the serial number LA3 is a non-defective sheet portion, the downstream side adsorption portion 58A indicated by reference numerals X21 to X30 corresponding to the tablet 5 scheduled to be supplied to the non-defective sheet portion.
  • the switching schedule of the corresponding electromagnetic switching valve 65 is set so that the downstream suction hole 58B is opened to the atmosphere (see FIG. 16). After that, the set switching schedule is added and stored in the suction switching schedule table KT1.
  • the supply chute 53 is scheduled to be supplied so that a new tablet 5 is supplied to each downstream suction portion 58A corresponding to each tablet 5 to be supplied to the non-defective sheet portion.
  • the set supply schedule is stored in the supply switching schedule table KT2. For example, when the scheduled sheet portion 7 indicated by the serial number LA3 is a non-defective sheet portion, the upstream suction portion 55A indicated by reference symbols Y21 to Y30 corresponding to the downstream suction portion 58A indicated by reference symbols X21 to X30 is entered. The supply schedule of the supply chute 53 is set so that the tablet 5 is supplied at the supply position P2 (see FIG. 17). After that, the set supply schedule is added and stored in the supply switching schedule table KT2.
  • step S12 when at least one of the tablets 5 for one sheet is defective (step S12: NO), the process proceeds to step S15, and the scheduled sheet portion 7 where the defective tablet 5 is supplied is designated as a defective sheet. Specify as a part. For example, when at least one of the tablets 5 scheduled to be supplied to the scheduled sheet portion 7 indicated by the serial number LA4 is determined to be defective, the planned sheet portion 7 is specified as a defective sheet portion.
  • step S16 following step S15, an adsorption maintenance determination process is performed.
  • the negative pressure is supplied to the one corresponding to the non-defective tablet 5 among the downstream suction holes 58B of each downstream suction portion 58A corresponding to the defective sheet portion
  • the switching schedule of the electromagnetic switching valve 65 is set so that the one corresponding to the defective tablet 5 is opened to the atmosphere. After that, the set switching schedule is added and stored in the suction switching schedule table KT1. For example, assume that the scheduled sheet portion 7 indicated by the serial number LA4 is a defective sheet portion (see FIG. 14).
  • the downstream suction unit 58A indicated by reference numerals X2 to X5 and X31 to X35 corresponding to the non-defective tablet 5 among the tablets 5 scheduled to be supplied to the defective sheet portion corresponds.
  • the switching schedule of the electromagnetic switching valve 65 is set so that negative pressure is supplied to the downstream suction hole 58B (see FIG. 18).
  • the electromagnetic switching valve 65 is scheduled to be switched so that the corresponding downstream suction hole 58B is opened to the atmosphere. Is set (see FIG. 18). After that, the set switching schedule is added to and stored in the suction switching schedule table KT1.
  • step S17 a tablet non-supply determination process is performed, and the process returns to step S11.
  • the new tablet 5 is prevented from being supplied to the downstream suction portion 58A corresponding to the non-defective tablet 5, while the defective
  • the supply schedule of the supply chute 53 is set so that the new tablet 5 is supplied to the downstream side adsorption portion 58A corresponding to the tablet 5 of the first tablet 5.
  • the set supply schedule is added to the supply switching schedule table KT2. For example, assume that the scheduled sheet portion 7 indicated by the serial number LA4 is a defective sheet portion (see FIG. 14).
  • the supply chute is provided so that the tablet 5 is not supplied to the upstream suction portion 55A indicated by reference numerals Y2 to Y5 and Y31 to Y35 corresponding to the downstream suction portion 58A indicated by reference numerals X2 to X5 and X31 to 35.
  • the supply schedule of 53 is set (see FIG. 19).
  • the supply schedule of the supply chute 53 is set so that the tablet 5 is supplied to the upstream suction portion 55A indicated by the reference symbol Y1 corresponding to the downstream suction portion 58A indicated by the reference symbol X1 (see FIG. 19). .
  • the set supply schedule is added to the supply switching schedule table KT2 and stored.
  • the sheet scheduled portion 7 (defects) to which the tablets 5 related to the defect determination are to be supplied at the filling position P4.
  • the non-defective tablet 5 is not supplied to the sheet portion) and is maintained in the state of being adsorbed by the downstream-side adsorption portion 58A. Therefore, the non-defective tablet 5 does not exist in the defective sheet after punching. Thereby, there is no need to take out the non-defective tablet 5 from the defective sheet in order to reuse the non-defective tablet 5, and the non-defective tablet 5 is not wasted even if the defective sheet is discarded as it is. .
  • downstream suction portion 58A that sucks and holds the non-defective tablet 5 moves again to the supply position P2 and the filling position P4 with the rotation of the downstream rotary drum 58, but with respect to the downstream suction portion 58A. Without the new tablet 5 being supplied at the supply position P2, the downstream suction portion 58A moves to the filling position P4 while holding the non-defective tablet 5 by suction.
  • the non-defective tablet 5 is filled into the pocket portion 2 at the filling position P4. . That is, the non-defective tablet 5 relating to the defective sheet portion is sucked and held as it is at the filling position P4 without being filled into the pocket portion 2 or collected from the pocket portion 2, and used at the next and subsequent fillings. .
  • the non-defective tablet 5 can be used without wasting it while preventing the breakage of the tablet 5 more reliably and without taking time and effort.
  • the device since it is not necessary to provide a separate device for collecting the tablets 5, the device can be simplified and various costs can be reduced.
  • the non-defective tablet 5 is not supplied to the defective sheet portion, and only the defective tablet 5 is supplied. Accordingly, as shown in FIG. 21, in the PTP sheet 1 related to the finally obtained defective sheet portion, only the defective tablet 5 is filled in the pocket portion 2. Thereby, the abnormalities which have occurred can be easily identified by looking at the filled tablets 5. As a result, it is possible to easily identify an inspection item or the like in which a defect has occurred, and to perform appropriate measures at an early stage.
  • the defective tablet 5 is supplied to the defective sheet portion, an apparatus for separately discharging the defective tablet 5 becomes unnecessary. Therefore, simplification of the apparatus and reduction of various costs can be achieved more effectively.
  • the surface to be adsorbed of the tablet 5 by the adsorbing portions 55A and 58A is reversed so that the side surfaces of the tablet 5 are obtained by the cameras 73A and 73B.
  • 5A, the front surface 5B, and the back surface 5C can be imaged. Therefore, the quality determination can be performed on the entire outer surface of the tablet 5, and the quality determination can be performed with higher accuracy.
  • pass / fail judgment is performed based on the imaging data including the data related to the side surface 5A. Therefore, it is not necessary to perform the pass / fail determination of the side surface 5A separately from the front surface 5B and the back surface 5C. As a result, the time required for pass / fail judgment can be shortened, and the inspection efficiency can be improved.
  • the supply and non-supply of the tablet 5 to the downstream suction portion 58A disposed at the supply position P2 can be switched by switching the supply and non-supply of the tablet 5 from the supply chute 53 to the upstream suction portion 55A.
  • suction part 58A can be switched easily, improving the precision of quality determination by using the two rotating drums 55 and 58.
  • the supply unit is configured by the upstream drum 54 and the supply chute 53, but the supply unit may be configured by only the supply chute 53 as shown in FIG. . That is, the tablet 5 may be directly supplied to the downstream rotating drum 58 without passing through the upstream drum 54.
  • the side surface 5A of the tablet 5 is imaged by the cameras 73A and 73B by using a convex lens and adjusting the focal length, but as shown in FIGS.
  • the side surface 5 ⁇ / b> A may be imaged using the prism 91.
  • the prism 91 includes, for example, a truncated cone-shaped inner peripheral surface 91A and an outer peripheral surface 91B, and is disposed between the cameras 73A and 73B and the tablet 5 to be imaged.
  • the reflected light from the side surface 5A that has passed through the inner peripheral surface 91A is reflected by the outer peripheral surface 91B, and the reflected light is reflected by the inner peripheral surface 91A and enters the cameras 73A and 73B. Is imaged.
  • the distortion of the side surface 5A in the obtained image data can be further suppressed, and the accuracy of the quality determination can be further improved.
  • the tablet 5 determined to be defective is configured to be supplied to the defective sheet portion.
  • the tablet 5 determined to be defective is transferred to a predetermined defective product discharge unit (for example, a defective tablet). It is good also as discharging to the container for accommodating 5 etc.).
  • a predetermined defective product discharge unit for example, a defective tablet. It is good also as discharging to the container for accommodating 5 etc.).
  • the tablet 5 may be removed by bringing a predetermined nail-shaped member into contact with the tablet 5, or the downstream suction hole 58B may be removed. You may remove the tablet 5 by supplying air.
  • the content is the tablet 5
  • the type, shape, and the like of the content are not particularly limited.
  • the content such as a capsule, an electronic component, food, etc.
  • the product may be different from the tablet 5.
  • the container film 3 is formed of a transparent or translucent thermoplastic resin material such as PP or PVC, and the cover film 4 is formed using an aluminum foil or the like as a base material.
  • PP transparent or translucent thermoplastic resin material
  • the cover film 4 is formed using an aluminum foil or the like as a base material. , 4 are not limited to these, and other materials may be employed.
  • the configuration of the appearance inspection apparatus 71 is not limited to the above embodiment.
  • the inspection items in the above embodiment are merely examples, and can be changed as appropriate.
  • the tablet 5 adsorbed by the adsorbing portions 55A and 58A after being supplied to the rotating drums 55 and 58 is configured to make a pass / fail judgment, but is supplied to the rotating drums 55 and 58. You may comprise so that the quality determination may be performed with respect to the previous tablet 5.
  • the arrangement and the number of pocket portions 2 in the PTP sheet 1 are not limited to the above embodiment (2 rows, 10 pieces), and for example, a type having 12 pocket portions in 3 rows, PTP sheets having various arrangements and numbers can be used.
  • the PTP film 6 has a configuration in which the number of pocket portions 2 corresponding to one sheet is arranged along the width direction, but is not limited thereto.
  • a configuration in which the number of pocket portions 2 corresponding to a plurality of sheets is arranged along the width direction may be employed.
  • the configuration of the filling device 21 may be appropriately changed according to the arrangement of the pocket portions 2 in the PTP film 6 and the like.
  • Electromagnetic switching valve suction state switching means
  • 73A Upstream camera (second imaging) Means)
  • 73B downstream camera (first imaging means)
  • 74 ... pass / fail judgment device pass / fail judgment means
  • 81 ... control device absorption state control means, supply control means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Abstract

 良品の内容物を無駄にせず利用すること等ができ、かつ、装置の簡素化や各種コストの抑制を図ることができるPTP包装機を提供する。充填装置は、内容物としての錠剤5をポケット部2に充填するための下流側回転ドラム58を備える。下流側回転ドラム58は下流側吸着部58Aを有し、下流側吸着部58Aに対する錠剤5の吸着状態が切換可能に構成されている。最終的にPTPシートとなるシート予定部に供給される錠剤5が不良であると判定された場合、下流側吸着部58Aが吸着状態とされることで、このシート予定部のポケット部2に対し良品の錠剤5は充填されず下流側吸着部58Aに吸着された状態で維持される。下流側吸着部58Aに対し吸着された状態で維持された錠剤5は、次回以降の充填時に利用される。

Description

PTP包装機
 本発明は、PTPシートを製造するためのPTP包装機に関するものである。
 PTPシートは、錠剤等の内容物が充填されるポケット部を有する容器フィルムと、容器フィルムに対しポケット部の開口側を密封するように取着されるカバーフィルムとから構成される。一般に容器フィルムは透明な樹脂等によって形成され、カバーフィルムはアルミニウム等の金属箔等で形成される。
 また、PTPシートを製造するためのPTP包装機は、搬送される帯状の容器フィルムに対し凹状のポケット部を形成するポケット部形成手段、ポケット部に内容物を充填する充填手段、容器フィルムに対しカバーフィルムを取着するシール手段、及び、容器フィルム及びカバーフィルムからなる帯状のPTPフィルムをPTPシート単位に打抜く打抜手段等を備えている。
 さらに、PTP包装機においては、容器フィルムの搬送経路など内容物の移動経路に沿って検査手段が設けられる。検査手段では、例えば、ポケット部に対する内容物の充填の有無、内容物の割れや欠けなどの外観異常に関する検査が行われる。
 従来、検査手段により不良判定されたシート予定部(打抜き後、PTPシートとなる部位)をシート単位に打抜いた後、所定の排出手段により不良品のPTPシートを排出する手法が知られている(例えば、特許文献1等参照)。
 また、シール手段の上流に、ポケット部に対する内容物の充填の有無を判定する検査手段を設けるとともに、当該検査手段において不良と判定された場合に、当該不良判定に係るシート予定部のポケット部から充填された内容物を吸い出して回収し、回収した内容物を再利用するという手法が提案されている(例えば、特許文献2等参照)。
特開平8-217027号公報 特開平5-270507号公報
 しかしながら、前者の手法では、不良品として排出されたPTPシート(不良シート)に、良品の内容物が充填されていることがある。このような良品の内容物を含む不良シートをそのまま廃棄してしまうと、良品の内容物が無駄となり、生産コストの増大を招いてしまうおそれがある。これに対し、不良シートから良品の内容物を取出して回収するといったことも考えられるが、この場合には、回収に手間がかかり、また、取出時に内容物が破損してしまうことが懸念される。
 また、後者の手法では、内容物を一度充填してから回収するため、充填時や回収時に内容物にダメージが加わってしまい、内容物の破損を招いてしまうおそれがある。さらに、内容物を回収するための装置を別途用意する必要があり、装置の複雑化や大型化、各種コストの増大などを生じさせてしまうことも考えられる。
 本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、内容物の破損をより確実に防止しつつ、手間がかかることなく、良品の内容物を無駄にせず利用することができ、かつ、装置の簡素化や各種コストの抑制を図ることができるPTP包装機を提供することにある。
 以下、上記目的を解決するのに適した各手段につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。
 手段1.搬送される帯状の容器フィルムに形成されたポケット部へと所定の内容物を充填する充填手段と、
 当該充填手段の下流において前記ポケット部を塞ぐように前記容器フィルムに対し帯状のカバーフィルムを取着することで、前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着されてなる帯状のPTPフィルムを得るシール手段と、
 当該シール手段の下流において前記PTPフィルムにおける最終的に所定のPTPシートとなる部位であるシート予定部を打抜くことで、前記PTPシートを得る打抜手段とを備えたPTP包装機であって、
 前記充填手段は、
 前記内容物を吸着可能な複数の吸着部を外周に有するとともに、自身の回転に伴い前記吸着部が所定の供給ポジションから所定の充填ポジションを経て前記供給ポジションへと戻るように構成された回転ドラムと、
 前記供給ポジションに配置された前記吸着部に対する前記内容物の供給及び非供給を切換可能な供給切換手段を有してなる供給手段と、
 前記各吸着部を個別に吸着状態又は非吸着状態に切換可能であり、前記充填ポジションにて前記吸着部を非吸着状態とすることにより前記吸着部から前記ポケット部に対し前記内容物が充填される一方、前記充填ポジションにて前記吸着部を吸着状態で維持することにより前記ポケット部に対し前記内容物が充填されないようにすることが可能な吸着状態切換手段と、
 前記吸着部が前記充填ポジションへと至る前の段階で、当該吸着部に吸着された、又は、当該吸着部に吸着される予定の前記内容物を撮像する撮像手段と、
 当該撮像手段により得られた画像データに基づき、前記内容物における外観の良否を判定する良否判定手段と、
 当該良否判定手段による判定結果に基づき前記吸着状態切換手段を制御する吸着状態制御手段と、
 前記良否判定手段による判定結果に基づき前記供給切換手段を制御する供給制御手段とを備え、
 前記良否判定手段により不良判定のなされた前記内容物の充填対象となる前記ポケット部を有する前記シート予定部を、不良シート部としたとき、
 前記吸着状態制御手段は、前記不良シート部の前記ポケット部を充填対象とする前記内容物のうち前記良否判定手段により良品判定されたものに対応する前記吸着部を、少なくとも前記充填ポジションにて吸着状態で維持するように前記吸着状態切換手段を制御し、
 前記供給制御手段は、前記供給ポジションにて、前記良品判定された前記内容物に対応する前記吸着部に対し前記内容物を供給しないように前記供給切換手段を制御するように構成されていることを特徴とするPTP包装機。
 上記手段1によれば、良否判定手段によって不良判定がなされた場合、充填ポジションにおいて、この不良判定に係る内容物が供給される予定のシート予定部(不良シート部)に対し、良品の内容物は供給されず、吸着部に吸着された状態で維持される。そのため、打抜後の不良シートには、良品の内容物が存在しないこととなる。これにより、良品の内容物を再利用するために、不良シートから良品の内容物を取出すといった必要もなく、また、不良シートがそのまま廃棄されたとしても良品の内容物が無駄になることはない。
 さらに、上記手段1によれば、良品の内容物を吸着保持した吸着部は、回転ドラムの回転に伴い再び供給ポジション及び充填ポジションへと移動していくが、当該吸着部に対し供給ポジションにおいて新たな内容物が供給されることなく、当該吸着部は良品の内容物を吸着保持したまま充填ポジションへと移動していく。そして、この良品の内容物の供給対象となるシート予定部を供給対象とするその他の内容物に不良がない場合、充填ポジションにおいて、この良品の内容物がポケット部へと充填される。すなわち、不良シート部に係る良品の内容物は、ポケット部に対する充填やポケット部からの回収など行われることなく、充填ポジションにてそのまま吸着保持されて、次回以降の充填時に利用される。
 このように上記手段1によれば、内容物の破損をより確実に防止しつつ、手間をかけることなく、良品の内容物を無駄にせず利用することができる。また、内容物を回収するための装置を別途設ける必要がないため、装置の簡素化や各種コストの抑制を図ることができる。
 手段2.前記吸着状態制御手段は、前記不良シート部の前記ポケット部を充填対象とする前記内容物のうち前記良否判定手段により不良判定されたものに対応する前記吸着部を、少なくとも前記充填ポジションにて非吸着状態とするように前記吸着状態切換手段を制御するように構成されていることを特徴とする手段1に記載のPTP包装機。
 上記手段2によれば、不良シート部に対し、良品の内容物は供給されず、不良の内容物のみが供給される。従って、不良シートにおいては、不良の内容物のみが充填された状態となる。これにより、充填された内容物を見ることで、生じた異常の特定を容易に行うことができる。その結果、不良の生じた検査項目などを容易に特定することができ、適切な措置を早期に実行することができる。
 また、上記手段2によれば、不良の内容物を別途排出するための装置が不要となる。従って、装置の簡素化や各種コストの抑制をより効果的に図ることができる。
 手段3.前記供給手段は、前記内容物を吸着可能な複数の上流側吸着部を外周に有し、前記供給ポジションにおいて前記上流側吸着部に吸着された前記内容物を前記吸着部に対し受け渡すように構成された上流側回転ドラムを有し、
 前記撮像手段は、
 前記吸着部に吸着された前記内容物における少なくとも被吸着面とは反対側の面を撮像する第一撮像手段と、
 前記上流側吸着部に吸着された前記内容物における少なくとも被吸着面とは反対側の面を撮像する第二撮像手段とを有し、
 前記上流側吸着部から前記吸着部への前記内容物の受け渡しに伴い、前記内容物の被吸着面が裏表反転するように構成されていることを特徴とする手段1又は2に記載のPTP包装機。
 上記手段3によれば、内容物の表裏両面を撮像することができるため、内容物の良否判定をより精度よく行うことができる。
 手段4.前記供給手段は、所定のシュート対応ポジションに配置された前記上流側吸着部に対し前記内容物を供給する供給シュートを有し、
 前記供給切換手段は、前記供給シュートから前記上流側吸着部に対する前記内容物の供給及び非供給を切換えることで、前記供給ポジションに配置された前記吸着部に対する前記内容物の供給及び非供給を切換えるように構成されており、
 前記第一撮像手段は、前記吸着部が所定の撮像ポジションへと到達したときに、前記内容物を撮像し、
 1の前記シート予定部に対応する前記吸着部の全てが前記撮像ポジションに到達してから前記1の前記シート予定部に対応する前記吸着部のうちの少なくとも1つが前記供給ポジションへと到達するまでに要する時間は、前記上流側吸着部が前記シュート対応ポジションから前記供給ポジションへと到達するまでに要する時間よりも大きなものとなるように構成されていることを特徴とする手段3に記載のPTP包装機。
 上記手段4によれば、供給切換手段は、供給シュートから上流側吸着部に対する内容物の供給及び非供給を切換えることで、供給ポジションに配置された吸着部に対する内容物の供給及び非供給を切換えるように構成されている。そのため、上記手段3を満たしつつ、吸着部に対する内容物の供給及び非供給を容易に切換えることができる。
 また、上記手段4によれば、所定の吸着部に対し内容物を受け渡すこととなる所定の上流側吸着部がシュート対応ポジションに到達する前に、充填ポジションにおける前記所定の吸着部に吸着されている内容物の吸着状態の維持又は解除をより確実に決定することができる。これにより、前記所定の上流側吸着部がシュート対応ポジションに到達する前に、当該所定の上流側吸着部に対する内容物の供給又は非供給をより確実に決定することができる。その結果、供給切換手段を上述のように構成することが可能となる。
 手段5.前記第一撮像手段及び前記第二撮像手段は、それぞれ前記内容物における前記吸着部による被吸着面と前記上流側吸着部による被吸着面との間に位置する側面を撮像するように構成されていることを特徴とする手段3又は4に記載のPTP包装機。
 上記手段5によれば、内容物の表面及び裏面(両被吸着面)だけでなく、内容物の側面に関しても検査を行うことができ、良否判定の精度をより高めることができる。また、側面の良否判定を別途行う必要がなくなるため、良否判定に要する時間の短縮化を図ることができ、検査の効率化を図ることができる。
PTPシートを示す斜視図である。 PTPシートの部分拡大断面図である。 PTPフィルムを示す斜視図である。 PTP包装機の概略構成を示す模式図である。 本体装置の概略構成を示す模式図である。 上流側ドラムの一部破断斜視図である。 上流側ドラムの一部破断斜視図である。 上流側回転ドラムの外周面の展開模式図である。 下流側ドラムの一部破断斜視図である。 下流側ドラムの一部破断斜視図である。 下流側回転ドラムの外周面の展開模式図である。 各空間部と真空ポンプ等との接続状態を示すための模式図である。 検査装置の電気的構成を示すブロック図である。 良否判定結果の一例を示す図である。 シート予定部における通し番号及び錠剤番号などを説明するための模式図である。 吸着切換予定テーブルの一例を示す図である。 供給切換予定テーブルの一例を示す図である。 吸着切換予定テーブルの一例を示す図である。 供給切換予定テーブルの一例を示す図である。 動作予定設定処理のフローチャートである。 不良品として排出されるPTPシートの一例を示す平面模式図である。 別の実施形態における本体装置の概略構成を示す模式図である。 別の実施形態における本体装置の概略構成を示す模式図である。 プリズムの概略構成を示す断面斜視図である。
 以下に、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
 まず、PTPシート1について説明する。図1及び図2に示すように、PTPシート1は、複数のポケット部2を備えた容器フィルム3と、ポケット部2を塞ぐようにして容器フィルム3に取着されたカバーフィルム4とを有している。
 容器フィルム3は、例えば、PP(ポリプロピレン)やPVC(ポリ塩化ビニル)等の比較的硬質で所定の剛性を有する透明又は半透明の熱可塑性樹脂材料によって構成されている。カバーフィルム4は、例えばポリエステル樹脂等からなるシーラントが表面に塗布された不透明材料(例えば、アルミニウム箔等)により構成されている。
 PTPシート1は、平面視略矩形状に形成されており、シート長手方向に沿って配列された5個のポケット部2からなるポケット列が、シート短手方向に2列形成されている。つまり、計10個のポケット部2が形成されている。各ポケット部2には、内容物としての錠剤5が1つずつ収容されている。本実施形態において、錠剤5は、平面視円形状の円盤状をなし、側面5Aと、当該側面5Aを挟む平坦状の表面5B及び裏面5Cとを備えた構成となっている。
 PTPシート1は、帯状の容器フィルム3及びカバーフィルム4から形成された帯状のPTPフィルム6(図3参照)が打抜かれることで、シート状に製造される。
 次に、上記PTPシート1を製造するためのPTP包装機11の概略について図4を参照して説明する。
 PTP包装機11の最上流側では、帯状の容器フィルム3の原反がロール状に捲回されている。ロール状に捲回された容器フィルム3の引出し端側は、ガイドロール13に案内されている。容器フィルム3は、ガイドロール13の下流側において間欠送りロール14に掛装されている。間欠送りロール14は、間欠的に回転するモータに連結されており、容器フィルム3を間欠的に搬送する。
 ガイドロール13と間欠送りロール14との間には、容器フィルム3の搬送経路に沿って、加熱装置15及びポケット部形成装置16が順に配設されている。そして、加熱装置15によって容器フィルム3が加熱されて該容器フィルム3が比較的柔軟になった状態において、ポケット部形成装置16によって容器フィルム3の所定位置に複数のポケット部2が成形される。ポケット部2の成形は、間欠送りロール14による容器フィルム3の搬送動作間のインターバルの際に行われる。
 間欠送りロール14から送り出された容器フィルム3は、テンションロール18、ガイドロール19及びフィルム受けロール20の順に掛装されている。フィルム受けロール20は、一定回転するモータに連結されているため、容器フィルム3を連続的に且つ一定速度で搬送する。テンションロール18は、容器フィルム3を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記間欠送りロール14とフィルム受けロール20との搬送動作の相違による容器フィルム3の弛みを防止して容器フィルム3を常時緊張状態に保持する。これにより、容器フィルム3は、テンションロール18及びフィルム受けロール20間において、停止することなく連続搬送される。
 ガイドロール19とフィルム受けロール20との間には、容器フィルム3の搬送経路に沿って、充填手段としての充填装置21とシール前検査装置22とがこの順序で配設されている。
 充填装置21は、ポケット部2に錠剤5を自動的に充填する機能を有するものである。充填装置21の構成については後に詳述する。
 シール前検査装置22は、例えば錠剤5が各ポケット部2に確実に充填されているか否か、錠剤5の異常の有無、ポケット部2への異物混入の有無など、主として錠剤不良に関する検査を行うためのものである。
 一方、帯状に形成されたカバーフィルム4の原反は、最上流側においてロール状に捲回されている。
 ロール状に捲回されたカバーフィルム4の引出し端は、ガイドロール25によって加熱ロール26の方へと案内されている。加熱ロール26は、前記フィルム受けロール20に圧接可能となっており、両ロール20,26間に容器フィルム3及びカバーフィルム4が送り込まれるようになっている。そして、容器フィルム3及びカバーフィルム4が、両ロール20,26間を加熱圧接状態で通過することにより、容器フィルム3にカバーフィルム4が貼着され、ポケット部2がカバーフィルム4で塞がれる。これにより、錠剤5が各ポケット部2に充填されたPTPフィルム6が製造されるようになっている。本実施形態では、フィルム受けロール20及び加熱ロール26によりシール手段が構成されている。
 フィルム受けロール20から送り出されたPTPフィルム6は、テンションロール27及び間欠送りロール28の順に掛装されている。間欠送りロール28は、間欠的に回転するモータに連結されているため、PTPフィルム6を間欠的に搬送する。テンションロール27は、PTPフィルム6を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記フィルム受けロール20と間欠送りロール28との搬送動作の相違によるPTPフィルム6の弛みを防止してPTPフィルム6を常時緊張状態に保持する。
 フィルム受けロール20とテンションロール27との間には、PTPフィルム6の搬送経路に沿ってシール後検査装置29が配設されている。このシール後検査装置29は、主としてカバーフィルム4における亀裂や破断等の破損についての検査を行うものである。
 間欠送りロール28から送り出されたPTPフィルム6は、テンションロール31及び間欠送りロール32の順に掛装されている。間欠送りロール32は、間欠的に回転するモータに連結されているため、PTPフィルム6を間欠的に搬送する。テンションロール31は、PTPフィルム6を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記間欠送りロール28,32間でのPTPフィルム6の弛みを防止する。
 間欠送りロール28とテンションロール31との間には、PTPフィルム6の搬送経路に沿って、スリット形成装置33及び刻印装置34が配設されている。スリット形成装置33は、PTPフィルム6の所定位置に切離用スリットを形成する機能を有する。刻印装置34は、PTPフィルム6の所定位置(例えばタグ部)に刻印を付す機能を有する。
 間欠送りロール32から送り出されたPTPフィルム6は、その下流側においてテンションロール35及び連続送りロール36の順に掛装されている。間欠送りロール32とテンションロール35との間には、PTPフィルム6の搬送経路に沿って、打抜手段としてのシート打抜装置37が配設されている。シート打抜装置37は、PTPフィルム6における最終的にPTPシート1となる部位であるシート予定部7(図15参照)の外縁を打抜く機能を有する。
 シート打抜装置37によって打抜かれたPTPシート1は、取出コンベア38によって搬送され、完成品用ホッパ39に一旦貯留される。尚、上記各検査装置22,29によって不良品と判定されたPTPシート1(不良シート)は、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。
 前記連続送りロール36の下流側には、裁断装置41が配設されている。そして、シート打抜装置37による打抜き後に帯状に残った残材部(スクラップ部)を構成する不要フィルム部42は、前記テンションロール35及び連続送りロール36に案内された後、裁断装置41に導かれる。尚、前記連続送りロール36は従動ロールが圧接されており、前記不要フィルム部42を挟持しながら搬送動作を行う。裁断装置41は、不要フィルム部42を所定寸法に裁断しスクラップ処理する機能を有する。このスクラップはスクラップ用ホッパ43に貯留された後、別途廃棄処理される。
 尚、上記各ロール14,19,20,28,31,32などは、そのロール表面とポケット部2とが対向する位置関係となっているが、各ロール14等の表面には、ポケット部2が収容される凹部が形成されているため、基本的には、ポケット部2が潰れてしまうことがない。また、ポケット部2が各ロール14等の凹部に収容されながら送り動作が行われることで、間欠送り動作や連続送り動作が確実に行われる。
 次いで、充填装置21の構成について説明する。充填装置21は、本体装置51、外観検査装置71及び制御装置81を備えている。
 まず、本体装置51の構成について説明する。本体装置51は、図5に示すように、貯留部52、供給シュート53、上流側ドラム54及び下流側ドラム57を備えており、これらは上方から下方に向けてこの順序で設けられている。
 貯留部52は、錠剤5を貯留する機能を備え、ここから供給シュート53へと錠剤5が順次供給される。
 供給シュート53は、筒状をなし、前記両ドラム55,58の軸方向(図5の紙面奥行方向)に沿って複数(本実施形態では、5つ)並んで設けられている。また、各供給シュート53は、その下部開口が上流側ドラム54の直上方に位置しており、当該下部開口の近傍には、当該下部開口を開閉可能なシャッタ53Aが設けられている。当該シャッタ53Aの開閉動作は、制御装置81によって制御されており、シャッタ53Aが開くことで、錠剤5が供給シュート53から落下し、上流側ドラム54側へと供給されるようになっている。本実施形態においては、シャッタ53Aが供給切換手段に相当する。
 上流側ドラム54は、図6及び図7に示すように、円筒状の上流側回転ドラム55と、これと同軸に配置された円板状の上流側固定バルブ56とを備えている。
 上流側回転ドラム55は、図示しない駆動手段により、後述する下流側回転ドラム58の速度に合わせて連続回転する。また、上流側回転ドラム55は、上流側吸着部55Aと上流側通気孔55Cとをそれぞれ複数備えている。
 上流側吸着部55Aは、上流側回転ドラム55の外周面に設けられた窪み状部分と、当該窪み状部分の中心にて開口する上流側吸引孔55Bとを備えており、当該上流側吸引孔55Bへと負圧が供給されることで、供給シュート53から供給される錠剤5を吸着保持するものである。本実施形態において、上流側吸着部55Aは、上流側回転ドラム55の軸方向に沿って、容器フィルム3の幅方向に沿ったポケット部2の数と同数(本実施形態では、5個)設けられ、上流側回転ドラム55の周方向に沿って等間隔に複数(本実施形態では、7個)設けられている。尚、以下においては、上流側吸着部55Aを符号Y1~Y35を用いて個別に示すことがある(図8参照)。
 さらに、上流側吸着部55Aは、上流側回転ドラム55の回転に伴い、シュート対応ポジションP1及び供給ポジションP2に対し順次移動する(図5参照)。
 シュート対応ポジションP1は、供給シュート53からの錠剤5の落下位置に対応するポジションであり、このポジションに配置された上流側吸着部55Aへと供給シュート53から錠剤5が供給される。
 供給ポジションP2は、上流側回転ドラム55の軸の鉛直下方に位置するポジションであり、このポジションにおいて上流側吸着部55Aから後述する下流側吸着部58Aへと錠剤5が受け渡される。
 上流側通気孔55Cは、上流側回転ドラム55内に設けられ、上流側回転ドラム55の軸方向に延びるとともに、上流側回転ドラム55の一端面(上流側固定バルブ56側の面)にて開口している。また、上流側通気孔55Cは、上流側回転ドラム55の回転方向に沿って等間隔に複数(本実施形態では、7本)設けられており、1本の上流側通気孔55Cに対し、上流側回転ドラム55の軸方向に並ぶ複数の上流側吸引孔55Bがそれぞれ連通した状態となっている。
 尚、上流側回転ドラム55には、図示しないエンコーダが設けられており、当該エンコーダから制御装置81や外観検査装置71へと上流側回転ドラム55の回転角度に関する信号が一定時間毎に出力されている。
 上流側固定バルブ56は、上流側回転ドラム55の一端面を覆うようにして設けられており、上流側回転ドラム55とは異なり、移動不能な状態とされている。また、上流側固定バルブ56は、上流側回転ドラム55の一端面側に開口する上流側負圧空間部S1と大気開放空間部S2とを備えている。両空間部S1,S2は、それぞれ上流側固定バルブ56の軸を中心とした湾曲状をなしている。
 上流側負圧空間部S1は、シュート対応ポジションP1から供給ポジションP2の手前までの領域に上流側吸着部55Aが配置されたときに、当該上流側吸着部55Aの上流側吸引孔55Bに対応する上流側通気孔55Cと連通する空間である。上流側負圧空間部S1は、上流側固定バルブ56に形成された貫通孔56Aと当該貫通孔56Aに連通する所定の通気管62とを介して、所定の真空ポンプ61から常に負圧が供給された状態(真空引きされた状態)となっている(図12参照)。
 大気開放空間部S2は、供給ポジションP2からシュート対応ポジションP1の手前までの領域に上流側吸着部55Aが配置されたとき、当該上流側吸着部55Aの上流側吸引孔55Bに対応する上流側通気孔55Cと連通する空間である。大気開放空間部S2は、上流側固定バルブ56に形成された貫通孔56Bを介して、常に大気に開放された状態となっている(図12参照)。
 上記のように上流側ドラム54が構成されることで、シュート対応ポジションP1に配置された上流側吸着部55Aは吸着可能状態となり、供給シュート53から落下した錠剤5を吸着保持する。そして、上流側回転ドラム55の回転に伴い、錠剤5を吸着保持した上流側吸着部55Aが供給ポジションP2へと至ると、上流側吸着部55Aによる錠剤5の吸着保持が解除され、下流側吸着部58Aへと錠剤5が受け渡されることとなる。尚、本実施形態では、上流側ドラム54及び供給シュート53が供給手段に相当する。
 下流側ドラム57は、図9及び図10に示すように、円筒状の下流側回転ドラム58と、これと同軸に配置された円板状の下流側固定バルブ59とを備えている。尚、本実施形態においては、下流側回転ドラム58が回転ドラムに相当する。
 下流側回転ドラム58は、図示しない駆動手段により、搬送される容器フィルム3の速度に合わせて連続回転している。本実施形態において、下流側回転ドラム58は、上流側回転ドラム55と同一径であり、かつ、上流側回転ドラム55と同一の回転速度で回転している。下流側回転ドラム58は、下流側吸着部58Aと下流側通気孔58Cとをそれぞれ複数備えている。
 下流側吸着部58Aは、下流側回転ドラム58の外周面に設けられた窪み状部分と、当該窪み状部分の中心にて開口する下流側吸引孔58Bとを備えており、当該下流側吸引孔58Bへと負圧が供給されることで、上流側吸着部55Aから受け渡される錠剤5を吸着保持するものである。また、下流側吸着部58Aは、上流側吸着部55Aと同数設けられ、また、下流側回転ドラム58の外周面における下流側吸着部58Aの配設位置は、上流側回転ドラム55の外周面における上流側吸着部55Aの配設位置と同一とされている。尚、以下においては、下流側吸着部58Aを符号X1~X35を用いて個別に示すことがある(図11参照)。
 本実施形態では、符号X1~X35,Y1~Y35における数値が同一の両吸着部55A,58A間において錠剤5の受け渡しが行われるようになっている。例えば、符号Y1で示される上流側吸着部55Aから、符号X1で示される下流側吸着部58Aへと錠剤5が受け渡されるようになっている。
 さらに、下流側吸着部58Aは、下流側回転ドラム58の回転に伴い、前記供給ポジションP2、撮像ポジションP3及び充填ポジションP4に対し順次移動する(図5参照)。
 撮像ポジションP3は、後述する下流側カメラ73Bに対応する位置であり、このポジションに下流側吸着部58Aが配置されたときに、下流側カメラ73Bによって当該下流側吸着部58Aに吸着された錠剤5の撮像が行われる。
 充填ポジションP4は、下流側回転ドラム58の軸の鉛直下方に対応する位置であり、このポジションにおいて下流側吸着部58Aに吸着保持されていた錠剤5がポケット部2へと充填される。
 尚、本実施形態では、1のシート予定部7のポケット部2へと錠剤5を充填するために、下流側回転ドラム58の回転方向に沿って並ぶ2列の下流側吸着部58Aが用いられる。ここで、本実施形態では、この2列の下流側吸着部58Aのうち回転方向後方側に位置する1列の下流側吸着部58Aが撮像ポジションP3に配置された状態から、前記2列の下流側吸着部58Aのうち回転方向前方側に位置する1列の下流側吸着部58Aが供給ポジションP2に到達するまでの、下流側吸着部58Aの移動距離が、シュート対応ポジションP1から供給ポジションP2に到達するまでの上流側吸着部55Aの移動距離よりも大きなものとなるように構成されている。その結果、1のシート予定部7に対応する下流側吸着部58Aの全てが撮像ポジションP3に到達してから、これら下流側吸着部58Aのうちの少なくとも1つが供給ポジションP2へと到達するまでに要する時間は、上流側吸着部55Aがシュート対応ポジションP1から供給ポジションP2へと到達するまでに要する時間よりも大きなものとなっている。
 下流側通気孔58Cは、下流側回転ドラム58内に設けられ、下流側回転ドラム58の軸方向に延びるとともに、下流側回転ドラム58の一端面(下流側固定バルブ59側の面)にて開口している。また、下流側通気孔58Cは、下流側回転ドラム58の径方向に沿って複数(本実施形態では、5本)並んで設けられるとともに、この径方向に並んだ下流側通気孔58Cの列が下流側回転ドラム58の回転方向に沿って等間隔に複数(本実施形態では、7本)設けられている。そして、各下流側通気孔58Cは、それぞれ1の下流側吸引孔58Bと連通した状態となっており、前記径方向に並ぶ1列の下流側通気孔58Cに対し、下流側回転ドラム58の軸方向に並ぶ1列の下流側吸引孔58Bが対応した状態となっている。
 尚、下流側回転ドラム58には、図示しないエンコーダが設けられており、当該エンコーダから制御装置81や外観検査装置71へと下流側回転ドラム58の回転角度に関する信号が一定時間毎に出力されている。
 下流側固定バルブ59は、下流側回転ドラム58の一端面を覆うようにして設けられており、下流側回転ドラム58とは異なり、移動不能な状態とされている。下流側固定バルブ59は、下流側回転ドラム58の一端面側に開口する下流側負圧空間部S3と切換空間部S4とを備えている。両空間部S3,S4は、それぞれの下流側固定バルブ59の軸を中心とした湾曲状をなしている。
 下流側負圧空間部S3は、充填ポジションP4をやや過ぎた位置から、充填ポジションP4の手前の位置までの、供給ポジションP2を含む範囲に下流側吸着部58Aが配置されたときに、当該下流側吸着部58Aの下流側吸引孔58Bに対応する下流側通気孔58Cと連通する空間である。下流側負圧空間部S3は、下流側固定バルブ59に形成された貫通孔59Aと当該貫通孔59Aに連通する所定の通気管63とを介して、真空ポンプ61から常に負圧が供給された状態(真空引きされた状態)となっている(図12参照)。また、下流側負圧空間部S3は、下流側固定バルブ59の径方向に沿って比較的大きな幅を有している。そのため、下流側負圧空間部S3は、前記径方向に沿って一列に並んだ各下流側通気孔58Cと一度に連通可能となっている。
 切換空間部S4は、充填ポジションP4の手前の位置から、充填ポジションP4をやや過ぎた位置までの、充填ポジションP4を含む範囲に下流側吸着部58Aが配置されたときに、当該下流側吸着部58Aの下流側吸引孔58Bに対応する下流側通気孔58Cと連通する空間である。切換空間部S4は、下流側固定バルブ59の径方向に沿って等間隔に複数設けられており、それぞれ円弧状をなしている。そして、各切換空間部S4は、下流側回転ドラム58の回転に伴い、前記径方向に沿って一列に並んだ各下流側通気孔のうちの1つと個別に連通するようになっている。尚、下流側固定バルブ59の周方向に沿った切換空間部S4の長さは、下流側回転ドラム58の回転方向に沿った下流側通気孔58Cの間隔よりも短くされており、1の切換空間部S4に対し2つ以上の下流側通気孔58Cが同時に連通しないように構成されている。
 また、各切換空間部S4は、下流側固定バルブ59に形成された貫通孔59Bとこれに連通する所定の通気管64とを介して真空ポンプ61と接続されている。但し、通気管64には、吸着状態切換手段としての電磁切換弁65が設けられている。そして、当該電磁切換弁65により、切換空間部S4に対し真空ポンプ61から負圧が供給されている状態と、切換空間部S4が大気に開放されている状態とが切換えられるようになっている。切換空間部S4の状態を切換えることで、充填ポジションP4に配置された各下流側吸着部58Aにおける吸着状態の維持及び解除を個別に切換えることができるようになっている。また、電磁切換弁65は、制御装置81と電気的に接続されており、電磁切換弁65の動作は、制御装置81によって制御されるようになっている。
 上記のように下流側ドラム57が構成されることで、供給ポジションP2に配置された下流側吸着部58Aは、吸着可能状態となり、上流側吸着部55Aから受け渡された錠剤5を吸着保持する。このとき、錠剤5における被吸着面は表裏反転する。例えば、上流側吸着部55Aにより錠剤5の表面5Bが吸着されていた場合には、下流側吸着部58Aにより錠剤5の裏面5Cが吸着される。そして、下流側回転ドラム58の回転に伴い、錠剤5を吸着保持した下流側吸着部58Aが充填ポジションP4へと至ったときに、対応する切換空間部S4が大気に開放されている場合には、下流側吸着部58Aによる錠剤5の吸着が解除され、ポケット部2へと錠剤5が充填される。一方、対応する切換空間部S4に負圧が供給されている場合には、下流側吸着部58Aによる錠剤5の吸着が維持され、ポケット部2へと錠剤5は充填されない。錠剤5の吸着を維持した下流側吸着部58Aは、その状態のまま供給ポジションP2へと戻ることとなる。
 次いで、外観検査装置71について説明する。図13に示すように、外観検査装置71は、上流側照明装置72A、下流側照明装置72B、第二撮像手段としての上流側カメラ73A、第一撮像手段としての下流側カメラ73B及び良否判定手段としての良否判定装置74などを備えている。本実施形態では、両カメラ73A,73Bが撮像手段に相当する。
 上流側照明装置72Aは、上流側ドラム54に対応するものであり、シュート対応ポジションP1及び供給ポジションP2間の所定ポジションに配置された錠剤5に対し所定の光(例えば近赤外光や可視光)を照射する。
 下流側照明装置72Bは、下流側ドラム57に対応するものであり、撮像ポジションP3に配置された下流側吸着部58Aに所定の光(例えば近赤外光や可視光)を照射することで、当該下流側吸着部58Aに吸着された錠剤5を照らす。
 上流側カメラ73A及び下流側カメラ73Bは、照明装置72A,72Bにより光の照射された錠剤5を撮像する。本実施形態では、カメラ73A,73Bとして、凸レンズを備え、照明装置72A,72Bから照射される光の波長領域に感度を有するCCDカメラが採用されている。これに限らず、CMOSカメラを採用してもよい。
 また、カメラ73A,73Bは、回転ドラム55,58の軸方向に沿った吸着部55A,58Aの数に対応して複数設けられており、各カメラ73A,73Bによりそれぞれ1の錠剤5が撮像されるように構成されている。尚、カメラ73A,73Bを比較的少数(例えば、それぞれ1つずつ)設け、所定のミラーを用いることで、カメラ73A,73Bにより複数の錠剤5を一度に撮像するように構成してもよい。
 上流側カメラ73Aは、上流側ドラム54に対応するものであり、上流側回転ドラム55により搬送される錠剤5を撮像する。本実施形態において、上流側カメラ73Aは、凸レンズからその焦点までの距離(焦点距離)が、凸レンズから撮像対象の錠剤5までの距離よりも大きなものとなるように構成されている。これにより、上流側カメラ73Aによって、錠剤5における被吸着面とは反対側の面(表面5B及び裏面5Cの一方)とともに、側面5Aをも撮像できるようになっている。
 下流側カメラ73Bは、下流側ドラム57に対応するものであり、下流側回転ドラム58により撮像ポジションP3へと搬送された錠剤5を撮像する。本実施形態において、下流側カメラ73Bは、上流側カメラ73Aと同様に、焦点距離が、凸レンズから撮像対象の錠剤5までの距離よりも大きなものとなるように構成されている。そのため、下流側カメラ73Bによって、錠剤5における被吸着面とは反対側の面(表面5B及び裏面5Cの他方)とともに、側面5Aをも撮像可能となっている。すなわち、本実施形態では、両カメラ73A,73Bによって錠剤5の外表面の全域が撮像可能となっている。
 そして、カメラ73A,73Bによって撮像された画像データ(輝度画像データ又はカラー画像データ)は、カメラ73A,73B内部においてデジタル信号に変換された上で、デジタル信号の形で良否判定装置74に入力される。
 良否判定装置74は、演算手段としてのCPUや、各種プログラムを記憶するROM、演算データや入出力データなどの各種データを一時的に記憶するRAMなどを備えた、いわゆるコンピュータシステムとして構成されており、画像処理等の各種処理を実行可能となっている。
 良否判定装置74は、画像メモリ75A、検査結果記憶装置75B、判定用メモリ75C、データメモリ75D、カメラタイミング制御装置76、及び、CPU及び入出力インターフェース77を備えており、二値化処理や塊処理などの各種画像処理や、不良判定処理(検査処理)等を実施可能となっている。
 画像メモリ75Aは、カメラ73A,73Bから出力される撮像画像の二次元イメージデータ(画像データ)を記憶する。この画像メモリ75Aに記憶された画像データに基づいて検査が実行される。勿論、検査の実行に際し、画像データに対し加工処理を施してもよい。例えばマスキング処理や、シェーディング補正などの処理を施すことが考えられる。シェーディング補正は、錠剤5における撮像範囲全体を照明装置72A,72Bの光で均一に照らすことは技術的に限界があることから、位置の相違により生じる光の明度のばらつきを補正するためのものである。尚、検査時において画像データに対し二値化処理が行われた二値化画像データや、マスキング処理が行われたマスキング画像データなども、当該画像メモリ75Aに記憶される。
 検査結果記憶装置75Bは、イメージデータに関する座標等のデータ、検査対象に対する良否判定結果のデータ、及び、該データを確率統計的に処理した統計データなどを記憶するものである。検査結果記憶装置75Bには、所定の錠剤番号J1~J10(図15参照)で指し示される各錠剤5における良否判定結果を示す情報が、これら錠剤5が供給される予定のシート予定部7を特定するための通し番号LA1,LA2,LA3,LA4・・・(図15参照)とともに記憶される(図14参照。尚、図14においては、良品を「○」で示し、不良を「×」で示す)。
 尚、錠剤5の良否判定は、複数の検査項目に基づいて行われ、全ての検査項目において良と判定された場合に、錠剤5が良品と判定され、少なくとも1つの検査項目において不良と判定された場合、錠剤5が不良と判定される。検査項目としては、例えば、錠剤5に割れが発生しているか否かに関する項目(いわゆる「錠剤割れ」に関する項目)、錠剤5に欠けが発生しているか否かに関する項目(いわゆる「錠剤欠け」に関する項目)、錠剤5の表面層が剥離しているか否かに関する項目(いわゆる「錠剤表面剥離」に関する項目)、及び、錠剤5の形状や大きさが製造品種と適合しているか否かに関する項目(いわゆる「錠剤形状・大きさ違い」に関する項目)などを挙げることができる。
 判定用メモリ75Cは、検査に用いられる判定値(閾値等)を記憶するものである。判定値は、検査項目毎に設定される。検査に用いられる判定値には、例えば錠剤5などの寸法、各種検査領域を画定するための各種ウインドウ枠の形状や寸法、二値化処理に係る閾値、面積判定に係る判定値、色識別検査に係る色基準値などが含まれる。
 データメモリ75Dは、例えば、ハードディスク装置により構成されており、データメモリ75Dに対し、不良判定の日時、検査に用いられた検査条件などが記憶される。
 カメラタイミング制御装置76は、両カメラ73A,73Bの撮像タイミングを制御する。かかる撮像タイミングは両回転ドラム55,58の前記エンコーダからの信号に基づいて制御され、回転ドラム55,58が所定量回転するごとにカメラ73A,73Bによる撮像が行われる。
 CPU及び入出力インターフェース77は、外観検査装置71における各種制御を司る。例えば各種処理プログラムを実行し、得られた画像データに基づき錠剤5の良否を判定する。また、CPU及び入出力インターフェース77は、制御装置81との間で各種信号を送受信する機能を有する。さらに、CPU及び入出力インターフェース77は、下流側回転ドラム58が一定量回転する度に、シート予定部7の前記通し番号を1つずつ増大させていくとともに、前記通し番号と、当該通し番号で指し示されるシート予定部7へと供給される予定の錠剤5との対応関係を把握可能となっている。これにより、錠剤番号J1~J10で指し示される各錠剤5における良否判定結果を示す情報と、これら錠剤5が供給される予定のシート予定部7を特定するための通し番号とが関連連れられた上で、検査結果記憶装置75Bへと記憶されるようになっている。
 尚、本実施形態では、カメラ73A,73Bによって画像データが取得されてから間を置くことなく錠剤5の良否判定結果が導出されるとともに、導出された良否判定結果に関する情報が即座に制御装置81へと送信されるように構成されている。これにより、1のシート予定部7に供給される予定の各錠剤5の良否判定結果は、これら各錠剤5を吸着している下流側吸着部55Aへと錠剤5を受け渡すことになる上流側吸着部58Aがシュート対応ポジションP1に至る前に導出されるようになっている。
 次いで、制御装置81について説明する。制御装置81は、上記良否判定装置74と同様、いわゆるコンピュータシステムとして構成されている。本実施形態において、制御装置81は、吸着状態制御手段及び供給制御手段に相当する。
 制御装置81は、本体装置51及び外観検査装置71と電気的に接続されており、本体装置51から回転ドラム55,58の回転量に関する情報を受信可能であるとともに、外観検査装置71から良否判定結果に関する情報を受信可能に構成されている。制御装置81は、回転ドラム55,58からの情報に基づき、吸着部55A,58Aの位置を把握できるようになっている。また、制御装置81は、外観検査装置71からの情報に基づき、シート予定部7ごとに各錠剤5の良否を把握できるようになっている。
 また、制御装置81は、錠剤5の良否判定結果に基づき、不良判定された錠剤5が供給される予定のシート予定部7に対し、当該シート予定部7へと供給される予定のその他の良品の錠剤5を供給しないように本体装置51を制御する。
 詳述すると、制御装置81は、まず、錠剤5の良否判定結果に基づき、電磁切換弁65の切換予定及び供給シュート53の供給予定をそれぞれ設定する処理(動作予定設定処理)を行う。設定された電磁切換弁65に係る切換予定は、制御装置81におけるRAMの吸着切換予定テーブルKT1(図16,18参照)に追加して記憶される。また、設定された供給シュート53の供給予定は、前記RAMの供給切換予定テーブルKT2(図17,19参照)に追加して記憶される。
 尚、図16,18では、切換空間部S4が大気に開放されるように電磁切換弁65を動作させることを「Y」で示し、切換空間部S4に負圧が供給されるように電磁切換弁65を動作させることを「N」で示す。また、図17,19では、上流側吸着部55Aへと錠剤5が供給されるように供給シュート53を開放させることを「Y」で示し、上流側吸着部55Aへと錠剤5が供給されないように供給シュート53を閉鎖させることを「N」で示す。加えて、図16~19では、説明を容易にすべく、動作対象となる電磁切換弁65に対応する吸着部55A,58Aの符号X1~X35,Y1~Y35を合わせて示す。
 そして、制御装置81は、所定のタイミング毎(例えば、下流側吸着部58Aが撮像ポジションP3へと到達する度)に、吸着切換予定テーブルKT1のデータをシフトさせることで、下流側回転ドラム58の軸方向に一列に並んだ下流側吸着部58Aに対応する電磁切換弁65の切換予定に関するデータを所定の実施テーブルJT1(図16,18参照)へと順次シフトさせる。その上で、制御装置81は、実施テーブルJT1のデータに対応する各下流側吸着部58Aが充填ポジションP4へと到達する直前のタイミングにおいて、実施テーブルJT1のデータに基づき、電磁切換弁65の動作を制御する。尚、電磁切換弁65の動作制御の実行タイミングは、下流側回転ドラム58の前記エンコーダからの信号に基づき決定される。
 また、制御装置81は、所定タイミング毎(例えば、上流側吸着部55Aがシュート対応ポジションP1へと到達する度)に、供給切換予定テーブルKT2のデータをシフトさせることで、上流側回転ドラム55の軸方向に一列に並んだ上流側吸着部55Aに対応する供給シュート53の供給予定に関するデータを所定の実施テーブルJT2(図17,19参照)へと順次シフトさせる。その上で、制御装置81は、実施テーブルJT2のデータに対応する各上流側吸着部55Aがシュート対応ポジションP1へと到達する直前のタイミングにおいて、実施テーブルJT2のデータに基づき、供給シュート53の動作を制御する。尚、供給シュート53の動作制御の実行タイミングは、上流側回転ドラム55の前記エンコーダからの信号に基づき決定される。
 次いで、錠剤5の良否判定結果に基づき、電磁切換弁65の切換予定及び供給シュート53の供給予定をそれぞれ設定する処理(動作予定設定処理)について説明する。
 図20に示すように、動作予定設定処理では、まず、ステップS11において、1のシート予定部7に供給される予定の錠剤5(1シート分の錠剤5)の良否判定結果に関する情報が制御装置81へと入力されたか否かを判定する。本実施形態では、1のシート予定部7に対応する10個分の錠剤5の良否判定結果に関する情報が入力されたか否かを判定する。そして、1シート分の錠剤5の良否判定結果に関する情報が入力されるまでステップS11の処理を繰り返し、1シート分の錠剤5の良否判定結果に関する情報が入力されると(ステップS11:YES)、ステップS12に移行する。
 ステップS12では、1シート分の錠剤5の全てが良品であるか否かを判定する。全ての錠剤5が良品である場合(ステップS12:YES)、ステップS13に移行する。
 ステップS13では、判定対象となった錠剤5が供給される予定のシート予定部7を良品シート部として特定し、ステップS14へ移行する。続くステップS14では、通常動作設定処理を行い、ステップS11へと戻る。
 通常動作設定処理では、良品シート部に対し錠剤5が供給されるとともに、良品シート部に対し錠剤5を供給した後の下流側吸着部58Aに対し新たな錠剤5が供給されるように本体装置51の動作予定が設定される。
 具体的には、充填ポジションP4において、良品シート部に対応する各下流側吸着部58Aの下流側吸引孔58Bが大気に開放された状態となるように、電磁切換弁65の切換予定を設定するとともに、設定した切換予定を動作予定テーブルKT1に追加して記憶する。例えば、通し番号LA3で指し示されるシート予定部7が良品シート部である場合、に、この良品シート部に供給される予定の錠剤5に対応する、符号X21~X30で示される下流側吸着部58Aにおいて下流側吸引孔58Bが大気に開放されるように、対応する電磁切換弁65の切換予定を設定する(図16参照)。その上で、設定した切換予定を吸着切換予定テーブルKT1に追加して記憶する。
 また、供給ポジションP2にて、良品シート部に供給されることとなる各錠剤5に対応する各下流側吸着部58Aに対し新たな錠剤5が供給されるように、供給シュート53の供給予定を設定するとともに、設定した供給予定を供給切換予定テーブルKT2に記憶する。例えば、通し番号LA3で指し示されるシート予定部7が良品シート部である場合、符号X21~X30で示される下流側吸着部58Aに対応する、符号Y21~Y30で示される上流側吸着部55Aへと供給ポジションP2にて錠剤5が供給されるように供給シュート53の供給予定を設定する(図17参照)。その上で、設定した供給予定を供給切換予定テーブルKT2に追加して記憶する。
 一方、1シート分の錠剤5のうち少なくとも1つが不良である場合(ステップS12:NO)には、ステップS15に移行し、不良の錠剤5が供給されることとなるシート予定部7を不良シート部として特定する。例えば、通し番号LA4で指し示されるシート予定部7に供給される予定の錠剤5のうちの少なくとも1つが不良判定されている場合には、このシート予定部7を不良シート部として特定する。
 ステップS15に続くステップS16では、吸着維持決定処理を行う。当該処理では、充填ポジションP4において、不良シート部に対応する各下流側吸着部58Aの下流側吸引孔58Bのうち、良品判定された錠剤5に対応するものへと負圧が供給される一方、不良判定された錠剤5に対応するものが大気に開放された状態となるように電磁切換弁65の切換予定を設定する。その上で、設定した切換予定を吸着切換予定テーブルKT1に追加して記憶する。例えば、通し番号LA4で指し示されるシート予定部7が不良シート部であるとする(図14参照)。この場合、この不良シート部に供給される予定であった錠剤5のうち良品判定された錠剤5に対応する、符号X2~X5,X31~X35で示される下流側吸着部58Aにおいては、対応する下流側吸引孔58Bへと負圧が供給されるように電磁切換弁65の切換予定を設定する(図18参照)。一方、不良判定された錠剤5に対応する、符号X1で示される下流側吸着部58Aにおいては、対応する下流側吸引孔58Bが大気に開放された状態となるように電磁切換弁65の切換予定を設定する(図18参照)。その上で、設定した切換予定を吸着切換予定テーブルKT1へと追加して記憶する。このように切換予定が設定・記憶されることで、良品判定された錠剤5は不良シート部に供給されず、不良判定された錠剤5のみが不良シート部へと供給されることとなる。
 続くステップS17では、錠剤非供給決定処理を行い、ステップS11へと戻る。錠剤非供給決定処理では、不良シート部に供給される予定であった錠剤5のうち、良品の錠剤5に対応する下流側吸着部58Aに対し新たな錠剤5が供給されないようにする一方、不良の錠剤5に対応する下流側吸着部58Aに対し新たな錠剤5が供給されるようにすべく、供給シュート53の供給予定を設定する。その上で、設定した供給予定を供給切換予定テーブルKT2に追加する。例えば、通し番号LA4で指し示されるシート予定部7が不良シート部であるとする(図14参照)。この場合、符号X2~X5,X31~35で示される下流側吸着部58Aに対応する、符号Y2~Y5,Y31~Y35で示される上流側吸着部55Aへと錠剤5が供給されないように供給シュート53の供給予定を設定する(図19参照)。一方、符号X1で示される下流側吸着部58Aに対応する、符号Y1で示される上流側吸着部55Aへと錠剤5が供給されるように供給シュート53の供給予定を設定する(図19参照)。そして、設定した供給予定を供給切換予定テーブルKT2へと追加して記憶する。このように供給予定が設定・記憶されることで、錠剤5を既に吸着保持している下流側吸着部58Aに対し錠剤5が供給されず、錠剤5を吸着保持していない下流側吸着部58Aのみに錠剤5が供給されることとなる。
 以上詳述したように、本実施形態によれば、良否判定装置74によって不良判定がなされた場合、充填ポジションP4において、この不良判定に係る錠剤5が供給される予定のシート予定部7(不良シート部)に対し、良品の錠剤5は供給されず、下流側吸着部58Aに吸着された状態で維持される。そのため、打抜後の不良シートには、良品の錠剤5が存在しないこととなる。これにより、良品の錠剤5を再利用するために、不良シートから良品の錠剤5を取出すといった必要もなく、また、不良シートがそのまま廃棄されたとしても良品の錠剤5が無駄になることはない。
 さらに、良品の錠剤5を吸着保持した下流側吸着部58Aは、下流側回転ドラム58の回転に伴い再び供給ポジションP2及び充填ポジションP4へと移動していくが、当該下流側吸着部58Aに対し供給ポジションP2において新たな錠剤5が供給されることなく、当該下流側吸着部58Aは良品の錠剤5を吸着保持したまま充填ポジションP4へと移動していく。そして、この良品の錠剤5の供給対象となるシート予定部7を供給対象とするその他の錠剤5に不良がない場合、充填ポジションP4において、この良品の錠剤5がポケット部2へと充填される。すなわち、不良シート部に係る良品の錠剤5は、ポケット部2に対する充填やポケット部2からの回収など行われることなく、充填ポジションP4にてそのまま吸着保持されて、次回以降の充填時に利用される。
 このように本実施形態によれば、錠剤5の破損をより確実に防止しつつ、手間をかけることなく、良品の錠剤5を無駄にせず利用することができる。また、錠剤5を回収するための装置を別途設ける必要がないため、装置の簡素化や各種コストの抑制を図ることができる。
 さらに、本実施形態では、不良シート部に対し、良品の錠剤5は供給されず、不良の錠剤5のみが供給される。従って、図21に示すように、最終的に得られた不良シート部に係るPTPシート1においては、不良の錠剤5のみがポケット部2に充填された状態となる。これにより、充填された錠剤5を見ることで、生じた異常の特定を容易に行うことができる。その結果、不良の生じた検査項目などを容易に特定することができ、適切な措置を早期に実行することができる。
 また、不良の錠剤5は不良シート部へと供給されるため、不良の錠剤5を別途排出するための装置が不要となる。従って、装置の簡素化や各種コストの抑制をより効果的に図ることができる。
 加えて、2つの回転ドラム55,58を用いて、吸着部55A,58Aによる錠剤5の被吸着面が表裏反転するように構成されていること等により、カメラ73A,73Bによって、錠剤5の側面5A、表面5B及び裏面5Cを撮像することができる。従って、錠剤5の外表面全域について良否判定を行うことができ、良否判定をより精度よく行うことができる。
 また、側面5Aに関するデータを含む撮像データに基づき、良否判定が行われる。そのため、表面5B及び裏面5Cとは別に、側面5Aの良否判定を行う必要がなくなる。その結果、良否判定に要する時間の短縮化を図ることができ、検査の効率化を図ることができる。
 さらに、供給シュート53から上流側吸着部55Aに対する錠剤5の供給及び非供給を切換えることで、供給ポジションP2に配置された下流側吸着部58Aに対する錠剤5の供給及び非供給が切換えられるように構成されている。これにより、2つの回転ドラム55,58を用いることで良否判定の精度を高めつつ、下流側吸着部58Aに対する錠剤5の供給及び非供給を容易に切換えることができる。
 加えて、1のシート予定部7に対応する下流側吸着部58Aの全てが撮像ポジションP3に到達してから、これら下流側吸着部58Aのうちの少なくとも1つが供給ポジションP2へと到達するまでに要する時間は、上流側吸着部55Aがシュート対応ポジションP1から供給ポジションP2へと到達するまでに要する時間よりも大きなものとなっている。そのため、所定の下流側吸着部58Aに対し錠剤5を受け渡すこととなる所定の上流側吸着部55Aがシュート対応ポジションP1に到達する前に、前記所定の下流側吸着部58Aに吸着されている錠剤5の吸着状態の維持又は解除をより確実に決定することができる。これにより、前記所定の上流側吸着部55Aがシュート対応ポジションP1に到達する前に、当該所定の上流側吸着部55Aに対する錠剤5の供給又は非供給をより確実に決定することができる。
 尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。
 (a)上記実施形態における本体装置51は、上流側ドラム54及び供給シュート53により供給手段が構成されているが、図22に示すように、供給シュート53のみによって供給手段を構成してもよい。すなわち、上流側ドラム54を経ることなく、下流側回転ドラム58へと錠剤5が直接供給されるように構成してもよい。
 (b)上記実施形態では、凸レンズを用いるとともに焦点距離を調節することで、錠剤5の側面5Aをカメラ73A,73Bによって撮像するように構成されているが、図23及び図24に示すように、プリズム91を用いて側面5Aを撮像するように構成してもよい。プリズム91は、例えば、それぞれ円錐台状の内周面91A及び外周面91Bを備えたものであり、カメラ73A,73B及び撮像対象の錠剤5間に配置される。そして、内周面91Aを透過した側面5Aからの反射光が外周面91Bにて反射するとともに、その反射光が内周面91Aで反射してカメラ73A,73Bへと入射することにより、側面5Aが撮像される。この場合には、上記実施形態と比較して、得られた画像データにおける側面5Aの歪みをより抑制することができ、良否判定の精度をより向上させることができる。
 (c)上記実施形態において、不良判定された錠剤5は不良シート部へと供給されるように構成されているが、不良判定された錠剤5を所定の不良品排出部(例えば、不良の錠剤5を収容するための器など)に排出することとしてもよい。尚、排出にあたり、下流側吸着部58Aから錠剤5を外す際には、例えば、所定の爪状の部材を錠剤5に接触させることで錠剤5を外してもよいし、下流側吸引孔58Bにエアーを供給することで錠剤5を外してもよい。
 (d)上記実施形態では、内容物が錠剤5である場合について具体化しているが、内容物の種別、形状等については特に限定されるものではなく、例えばカプセルや電子部品、食品等、内容物が錠剤5とは異なるものであってもよい。
 (e)上記実施形態では、容器フィルム3がPPやPVC等の透明又は半透明の熱可塑性樹脂材料により形成され、カバーフィルム4がアルミニウム箔等を基材として形成されているが、各フィルム3,4の材料は、これらに限定されるものではなく、他の材質のものを採用してもよい。
 (f)外観検査装置71の構成は、上記実施形態に限定されるものではない。また、上記実施形態における検査項目はあくまでも例示であって、適宜変更可能である。
 (g)上記実施形態では、回転ドラム55,58に対する供給後の、吸着部55A,58Aに吸着された錠剤5に対し良否判定を行うように構成されているが、回転ドラム55,58に供給前の錠剤5に対し良否判定を行うように構成してもよい。
 (h)PTPシート1におけるポケット部2の配列や個数に関しては、上記実施形態(2列、10個)に何ら限定されるものではなく、例えば3列12個のポケット部を有するタイプをはじめ、様々な配列、個数からなるPTPシートを採用することができる。
 (i)上記実施形態において、PTPフィルム6は、その幅方向に沿って1シート分に対応する数のポケット部2が配列された構成となっているが、これに限定されるものではなく、例えば、その幅方向に沿って複数シート分に対応する数のポケット部2が配列された構成であってもよい。また、PTPフィルム6におけるポケット部2の配置などに応じて、充填装置21の構成を適宜変更してもよい。
 1…PTPシート、2…ポケット部、3…容器フィルム、4…カバーフィルム、5…錠剤(内容物)、6…PTPフィルム、11…PTP包装機、20…フィルム受けロール(シール手段)、21…充填装置(充填手段)、26…加熱ロール(シール手段)、37…シート打抜装置(打抜手段)、53…供給シュート、53A…シャッタ(供給切換手段)、55…上流側回転ドラム、55A…上流側吸着部、58…下流側回転ドラム(回転ドラム)、58A…下流側吸着部(吸着部)、65…電磁切換弁(吸着状態切換手段)、73A…上流側カメラ(第二撮像手段)、73B…下流側カメラ(第一撮像手段)、74…良否判定装置(良否判定手段)、81…制御装置(吸着状態制御手段、供給制御手段)、P1…シュート対応ポジション、P2…供給ポジション、P3…撮像ポジション、P4…充填ポジション。

Claims (5)

  1.  搬送される帯状の容器フィルムに形成されたポケット部へと所定の内容物を充填する充填手段と、
     当該充填手段の下流において前記ポケット部を塞ぐように前記容器フィルムに対し帯状のカバーフィルムを取着することで、前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着されてなる帯状のPTPフィルムを得るシール手段と、
     当該シール手段の下流において前記PTPフィルムにおける最終的に所定のPTPシートとなる部位であるシート予定部を打抜くことで、前記PTPシートを得る打抜手段とを備えたPTP包装機であって、
     前記充填手段は、
     前記内容物を吸着可能な複数の吸着部を外周に有するとともに、自身の回転に伴い前記吸着部が所定の供給ポジションから所定の充填ポジションを経て前記供給ポジションへと戻るように構成された回転ドラムと、
     前記供給ポジションに配置された前記吸着部に対する前記内容物の供給及び非供給を切換可能な供給切換手段を有してなる供給手段と、
     前記各吸着部を個別に吸着状態又は非吸着状態に切換可能であり、前記充填ポジションにて前記吸着部を非吸着状態とすることにより前記吸着部から前記ポケット部に対し前記内容物が充填される一方、前記充填ポジションにて前記吸着部を吸着状態で維持することにより前記ポケット部に対し前記内容物が充填されないようにすることが可能な吸着状態切換手段と、
     前記吸着部が前記充填ポジションへと至る前の段階で、当該吸着部に吸着された、又は、当該吸着部に吸着される予定の前記内容物を撮像する撮像手段と、
     当該撮像手段により得られた画像データに基づき、前記内容物における外観の良否を判定する良否判定手段と、
     当該良否判定手段による判定結果に基づき前記吸着状態切換手段を制御する吸着状態制御手段と、
     前記良否判定手段による判定結果に基づき前記供給切換手段を制御する供給制御手段とを備え、
     前記良否判定手段により不良判定のなされた前記内容物の充填対象となる前記ポケット部を有する前記シート予定部を、不良シート部としたとき、
     前記吸着状態制御手段は、前記不良シート部の前記ポケット部を充填対象とする前記内容物のうち前記良否判定手段により良品判定されたものに対応する前記吸着部を、少なくとも前記充填ポジションにて吸着状態で維持するように前記吸着状態切換手段を制御し、
     前記供給制御手段は、前記供給ポジションにて、前記良品判定された前記内容物に対応する前記吸着部に対し前記内容物を供給しないように前記供給切換手段を制御するように構成されていることを特徴とするPTP包装機。
  2.  前記吸着状態制御手段は、前記不良シート部の前記ポケット部を充填対象とする前記内容物のうち前記良否判定手段により不良判定されたものに対応する前記吸着部を、少なくとも前記充填ポジションにて非吸着状態とするように前記吸着状態切換手段を制御するように構成されていることを特徴とする請求項1に記載のPTP包装機。
  3.  前記供給手段は、前記内容物を吸着可能な複数の上流側吸着部を外周に有し、前記供給ポジションにおいて前記上流側吸着部に吸着された前記内容物を前記吸着部に対し受け渡すように構成された上流側回転ドラムを有し、
     前記撮像手段は、
     前記吸着部に吸着された前記内容物における少なくとも被吸着面とは反対側の面を撮像する第一撮像手段と、
     前記上流側吸着部に吸着された前記内容物における少なくとも被吸着面とは反対側の面を撮像する第二撮像手段とを有し、
     前記上流側吸着部から前記吸着部への前記内容物の受け渡しに伴い、前記内容物の被吸着面が裏表反転するように構成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のPTP包装機。
  4.  前記供給手段は、所定のシュート対応ポジションに配置された前記上流側吸着部に対し前記内容物を供給する供給シュートを有し、
     前記供給切換手段は、前記供給シュートから前記上流側吸着部に対する前記内容物の供給及び非供給を切換えることで、前記供給ポジションに配置された前記吸着部に対する前記内容物の供給及び非供給を切換えるように構成されており、
     前記第一撮像手段は、前記吸着部が所定の撮像ポジションへと到達したときに、前記内容物を撮像し、
     1の前記シート予定部に対応する前記吸着部の全てが前記撮像ポジションに到達してから前記1の前記シート予定部に対応する前記吸着部のうちの少なくとも1つが前記供給ポジションへと到達するまでに要する時間は、前記上流側吸着部が前記シュート対応ポジションから前記供給ポジションへと到達するまでに要する時間よりも大きなものとなるように構成されていることを特徴とする請求項3に記載のPTP包装機。
  5.  前記第一撮像手段及び前記第二撮像手段は、それぞれ前記内容物における前記吸着部による被吸着面と前記上流側吸着部による被吸着面との間に位置する側面を撮像するように構成されていることを特徴とする請求項3又は4に記載のPTP包装機。
PCT/JP2016/069597 2016-01-26 2016-07-01 Ptp包装機 Ceased WO2017130436A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020187007780A KR101994830B1 (ko) 2016-01-26 2016-07-01 Ptp 포장기
CN201680063161.2A CN108349613B (zh) 2016-01-26 2016-07-01 Ptp包装机
EP16888022.7A EP3409601B1 (en) 2016-01-26 2016-07-01 Ptp packaging machine
US16/025,108 US10926907B2 (en) 2016-01-26 2018-07-02 PTP packaging machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-012170 2016-01-26
JP2016012170A JP6062584B1 (ja) 2016-01-26 2016-01-26 Ptp包装機

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US16/025,108 Continuation US10926907B2 (en) 2016-01-26 2018-07-02 PTP packaging machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017130436A1 true WO2017130436A1 (ja) 2017-08-03

Family

ID=57800008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/069597 Ceased WO2017130436A1 (ja) 2016-01-26 2016-07-01 Ptp包装機

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10926907B2 (ja)
EP (1) EP3409601B1 (ja)
JP (1) JP6062584B1 (ja)
KR (1) KR101994830B1 (ja)
CN (1) CN108349613B (ja)
WO (1) WO2017130436A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3480004A1 (de) * 2017-11-07 2019-05-08 Theegarten-Pactec GmbH & Co. KG Verfahren und einrichtung zum transport von komprimaten

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1508519A1 (en) * 2003-08-20 2005-02-23 Mars Incorporated Method and device for packaging products and array of packaged products
US10913559B2 (en) * 2015-10-16 2021-02-09 O&M Halyard, Inc. Method and system for automated stacking and loading wrapped facemasks into a carton in a manufacturing line
US11595595B2 (en) 2016-09-27 2023-02-28 Rxsafe Llc Verification system for a pharmacy packaging system
US10187593B2 (en) 2016-09-27 2019-01-22 Rxsafe Llc Verification system for a pharmacy packaging system
WO2019136243A1 (en) * 2018-01-05 2019-07-11 Intercontinental Great Brands Llc Packaging a comestible without conditioning
JP7191455B2 (ja) * 2018-06-19 2022-12-19 Ckd株式会社 錠剤充填装置、及び、ptp包装機
JP6865714B2 (ja) * 2018-07-03 2021-04-28 Ckd株式会社 Ptpシートの製造方法
JP6924730B2 (ja) * 2018-07-25 2021-08-25 Ckd株式会社 Ptpシートの製造方法
JP7083719B2 (ja) * 2018-07-25 2022-06-13 Ckd株式会社 Ptpシートの製造方法
JP7322252B2 (ja) * 2018-09-03 2023-08-07 Ckd株式会社 Ptp包装機
JP7142521B2 (ja) * 2018-09-03 2022-09-27 Ckd株式会社 Ptp包装機
CN109625389B (zh) * 2019-02-13 2023-09-22 云南恩典科技产业发展有限公司 一种卷烟泡罩包装机
JP6763059B1 (ja) * 2019-05-16 2020-09-30 Ckd株式会社 検査装置、包装機及び包装体の検査方法
JP2021058339A (ja) * 2019-10-04 2021-04-15 株式会社Screenホールディングス 錠剤処理装置および錠剤処理方法
CN112499177A (zh) * 2020-11-26 2021-03-16 林雨航 一种胶囊检测自运输检测台
JP7066026B1 (ja) * 2021-04-07 2022-05-12 Ckd株式会社 検査装置、ブリスター包装機及びブリスターパックの製造方法
US12134494B2 (en) * 2022-01-03 2024-11-05 Rxsafe, Llc Verification system for a pharmacy packaging system
CN114394296B (zh) * 2022-02-23 2025-10-28 中核立信(北京)科技有限公司 多通道籽源自动落料高速计数装置
JP7542022B2 (ja) * 2022-03-01 2024-08-29 Ckd株式会社 ブリスタ包装機
EP4293305B1 (en) * 2022-06-15 2026-04-29 Owens Design, Inc. Method and apparatus for singulating and dispensing beads
KR102835893B1 (ko) * 2023-01-04 2025-07-17 양현정 물류 이송장치
US12686569B2 (en) * 2023-08-10 2026-07-21 Air Industrial Robotics, Inc. Method and apparatus for singulating and dispensing beads

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10510785A (ja) * 1994-12-16 1998-10-20 イ.エンメ.ア. インドゥストリア マッキーネ アウトマティケ ソチエタ ペル アツィオニ 物品をブリスタバンドのブリスタに供給するためのシステム
JP2004028604A (ja) * 2002-06-21 2004-01-29 Ckd Corp 錠剤の外観検査装置及びptp包装機
JP2004059036A (ja) * 2002-07-26 2004-02-26 Shionogi Qualicaps Co Ltd 搬送ドラムへの被搬送物の供給装置、及び被搬送物の供給方法
JP2004196422A (ja) * 2003-08-05 2004-07-15 Ckd Corp 充填装置及びptp包装機
US20100303738A1 (en) * 2006-10-19 2010-12-02 Wm. Wrigley Jr. Company Non-contact printed comestible products and apparatus and method for producing same

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4266477A (en) * 1978-10-24 1981-05-12 Michael Ackley Material orientation apparatus and method
AU534332B2 (en) * 1979-04-27 1984-01-19 Nippon Elanco K.K. Capsule orientation
US4819406A (en) * 1987-09-25 1989-04-11 Sanford Redmond Inc. Compact form-fill-seal machine for automatic production of sealed packages
US5040353A (en) 1990-07-26 1991-08-20 Glaxo Inc. System for inspecting and recycling goods from defective packages on a blister packaging machine
JP2897801B2 (ja) * 1993-03-18 1999-05-31 シオノギクオリカプス株式会社 直径に比べて小さい厚みをもつ円板状固形製剤の搬送装置
JP3105752B2 (ja) * 1994-11-29 2000-11-06 シオノギクオリカプス株式会社 偏平物品の側面検査装置、偏平物品の搬送装置及びそれらを用いた偏平物品の外観検査装置
JPH08217027A (ja) 1995-02-17 1996-08-27 Ckd Corp 包装フィルムの送り制御方法
JP2001219908A (ja) * 2000-02-09 2001-08-14 Ckd Corp 充填装置及びptp包装機
ITBO20010650A1 (it) * 2001-10-26 2003-04-26 Ima Spa Metodo e macchina per la realizzazione di confezioni blister
JP3935105B2 (ja) * 2003-05-13 2007-06-20 シーケーディ株式会社 錠剤充填装置及びptp包装機
DE602007009196D1 (de) * 2007-05-04 2010-10-28 Cfs Buehl Gmbh Verpackungsmaschine mit Fremdkörperdetektion
JP4596193B2 (ja) * 2008-08-08 2010-12-08 セイコーエプソン株式会社 プロジェクタ、プログラム、情報記憶媒体およびデータ更新方法
JP5504976B2 (ja) * 2010-03-02 2014-05-28 セイコーエプソン株式会社 プロジェクター、およびプロジェクターの制御方法
JP5721278B2 (ja) * 2013-04-24 2015-05-20 Ckd株式会社 Ptpシート検査システム
JP2014223946A (ja) * 2013-04-25 2014-12-04 シミックCmo株式会社 Ptpシートの製造システムおよび製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10510785A (ja) * 1994-12-16 1998-10-20 イ.エンメ.ア. インドゥストリア マッキーネ アウトマティケ ソチエタ ペル アツィオニ 物品をブリスタバンドのブリスタに供給するためのシステム
JP2004028604A (ja) * 2002-06-21 2004-01-29 Ckd Corp 錠剤の外観検査装置及びptp包装機
JP2004059036A (ja) * 2002-07-26 2004-02-26 Shionogi Qualicaps Co Ltd 搬送ドラムへの被搬送物の供給装置、及び被搬送物の供給方法
JP2004196422A (ja) * 2003-08-05 2004-07-15 Ckd Corp 充填装置及びptp包装機
US20100303738A1 (en) * 2006-10-19 2010-12-02 Wm. Wrigley Jr. Company Non-contact printed comestible products and apparatus and method for producing same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3480004A1 (de) * 2017-11-07 2019-05-08 Theegarten-Pactec GmbH & Co. KG Verfahren und einrichtung zum transport von komprimaten

Also Published As

Publication number Publication date
EP3409601A4 (en) 2019-08-28
KR101994830B1 (ko) 2019-07-01
US10926907B2 (en) 2021-02-23
EP3409601A1 (en) 2018-12-05
JP6062584B1 (ja) 2017-01-18
KR20180041221A (ko) 2018-04-23
CN108349613A (zh) 2018-07-31
CN108349613B (zh) 2020-07-07
JP2017132490A (ja) 2017-08-03
EP3409601B1 (en) 2020-07-01
US20180305058A1 (en) 2018-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6062584B1 (ja) Ptp包装機
JP6316774B2 (ja) ピックアップ装置及びブリスタ包装機
CN111033241B (zh) 外观检查装置和泡罩包装机
JP6254055B2 (ja) Ptp包装機
CN110023742B (zh) 检查装置及ptp包装机
JP6397836B2 (ja) ピックアップ装置及びブリスタ包装機
CN106802304B (zh) 外观检查装置
CN105292620B (zh) 检查装置和ptp包装机
CN111033242A (zh) 外观检查装置和泡罩包装机
JP2009208963A (ja) コンベア反転装置及びそれを用いた検査装置
JP5993358B2 (ja) 検査装置及びptp包装機
CN112585452B (zh) 外观检查装置和ptp包装机
JP7542022B2 (ja) ブリスタ包装機
JP2020060518A (ja) 検査装置遠隔対応システム
JP2021021564A (ja) 外観検査装置及び包装シート製造装置並びに外観検査方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16888022

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20187007780

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2016888022

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016888022

Country of ref document: EP

Effective date: 20180827