WO2017137185A1 - Lenkbare verbundlenkerachse - Google Patents
Lenkbare verbundlenkerachse Download PDFInfo
- Publication number
- WO2017137185A1 WO2017137185A1 PCT/EP2017/050295 EP2017050295W WO2017137185A1 WO 2017137185 A1 WO2017137185 A1 WO 2017137185A1 EP 2017050295 W EP2017050295 W EP 2017050295W WO 2017137185 A1 WO2017137185 A1 WO 2017137185A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- actuator
- beam axle
- steerable
- transverse profile
- torsion beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G21/00—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces
- B60G21/02—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected
- B60G21/04—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected mechanically
- B60G21/05—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected mechanically between wheels on the same axle but on different sides of the vehicle, i.e. the left and right wheel suspensions being interconnected
- B60G21/051—Trailing arm twist beam axles
- B60G21/052—Mounting means therefor
- B60G21/053—Mounting means therefor adjustable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D7/00—Steering linkage; Stub axles or their mountings
- B62D7/06—Steering linkage; Stub axles or their mountings for individually-pivoted wheels, e.g. on king-pins
- B62D7/14—Steering linkage; Stub axles or their mountings for individually-pivoted wheels, e.g. on king-pins the pivotal axes being situated in more than one plane transverse to the longitudinal centre line of the vehicle, e.g. all-wheel steering
- B62D7/15—Steering linkage; Stub axles or their mountings for individually-pivoted wheels, e.g. on king-pins the pivotal axes being situated in more than one plane transverse to the longitudinal centre line of the vehicle, e.g. all-wheel steering characterised by means varying the ratio between the steering angles of the steered wheels
- B62D7/1581—Steering linkage; Stub axles or their mountings for individually-pivoted wheels, e.g. on king-pins the pivotal axes being situated in more than one plane transverse to the longitudinal centre line of the vehicle, e.g. all-wheel steering characterised by means varying the ratio between the steering angles of the steered wheels characterised by comprising an electrical interconnecting system between the steering control means of the different axles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2200/00—Indexing codes relating to suspension types
- B60G2200/20—Semi-rigid axle suspensions
- B60G2200/21—Trailing arms connected by a torsional beam, i.e. twist-beam axles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2200/00—Indexing codes relating to suspension types
- B60G2200/40—Indexing codes relating to the wheels in the suspensions
- B60G2200/44—Indexing codes relating to the wheels in the suspensions steerable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2202/00—Indexing codes relating to the type of spring, damper or actuator
- B60G2202/10—Type of spring
- B60G2202/13—Torsion spring
- B60G2202/136—Twist-beam type arrangement
- B60G2202/1362—Twist-beam type arrangement including a second torsional element, e.g. second beam, stabiliser bar or tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2202/00—Indexing codes relating to the type of spring, damper or actuator
- B60G2202/40—Type of actuator
- B60G2202/42—Electric actuator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
- B60G2204/43—Fittings, brackets or knuckles
- B60G2204/4307—Bracket or knuckle for torsional springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/20—Constructional features of semi-rigid axles, e.g. twist beam type axles
Definitions
- the invention relates to a steerable torsion beam axle for a vehicle
- a wheel carrier for pivotally mounted about a respective steering axis, a the two trailing arms interconnecting, twistable transverse profile, and connected to the wheel carriers adjusting device for pivoting the wheel about the steering axes, wherein the adjusting device is an actuator and two each articulated to one of the two wheel carrier tie rods and wherein the tie rods by means of the actuator are actuated.
- Twist-beam axes essentially have a cross member suspended from the chassis via support arms with trailing arms formed thereon.
- a torsionally soft design of the cross member ensures that a defined mutual entanglement of the wheel carrier receiving trailing arm is made possible.
- the torsionally soft cross member assumes the function of a roll stabilizer with which a high roll stability, ie a desired build-up slope when cornering, can be achieved.
- Twist beam axle is a good directional stability and low toe-in changes during compression and rebound of the axle.
- a steerable torsion beam axle for a motor vehicle comprises two trailing arms arranged at a distance from one another, on each of which a wheel carrier is arranged so as to be pivotable about a respective steering axle. Furthermore, the steerable torsion beam axle comprises a twistable transverse profile interconnecting the two trailing arms and an adjusting device connected to the wheel carriers for pivoting the wheel carriers around the steering axles.
- the adjusting device comprises an actuator and an actuatable with the actuator, each articulated to one of the two wheel tie rod.
- the actuator of the actuator is on attached to one of the two trailing arms and thereby supported on one side of the trailing arm.
- Rear axle can be created a dynamic four-wheel steering for motor vehicles.
- An object of the invention is to provide a steerable torsion beam axle with a reduced number of components and reduced system elasticity.
- a steerable torsion beam axle according to the invention for a vehicle comprises two trailing arms arranged at a distance from one another, on each of which a wheel carrier is pivotally mounted about a respective steering axis, a twistable transverse profile connecting the two trailing arms, and an adjusting device connected to the wheel carriers for pivoting the wheel carriers around the wheel steering axles.
- the adjusting device comprises at least one actuator and two each connected articulated to one of the two wheel tie rods, wherein the tie rods by means of the actuator can be actuated.
- the actuator is attached to the transverse profile and drivingly connected directly to a remote from the respective wheel carrier end of each of the tie rods.
- the actuator is mounted on a trailing arm exclusively on the transverse profile instead.
- the actuator engages directly on each of the two tie rods, which are fixed with their other ends pivotally mounted on the respective wheel carrier, which is pivoted by a longitudinal movement of the associated tie rod about the respective steering axis.
- There are no additional components required to guide the tie rod as proposed for example with DE 10 2011 082 768 A1, or to connect the tie rod indirectly via movable coupling elements with the actuator, as for example with EP 1 538 066 A1 is proposed. Consequently, the steerable beam linkage according to the invention can be manufactured using a smaller number of components and thus lighter weight and cost-effective.
- the steerable torsion beam axle according to EP 1 538 066 A1 has an adjusting device with a larger number of components connected to one another via elastic bearings.
- the steerable torsion beam axle according to EP 1 538 066 A1 has a higher system elasticity than the steerable one according to the invention
- Twist-beam axle or its adjusting device achieves a higher efficiency, a higher track rigidity and an improved transverse rigidity.
- Tie rods no movably arranged coupling elements in the form of levers, links or the like are present.
- the actuator is preferably designed electromechanically.
- the actuator can be used to generate the required force with or without a slow
- the actuator may be formed translating gear which is drivingly connected to an electric motor of the actuator.
- the actuator may be formed hydraulically or pneumatically.
- the vehicle may be, for example, a passenger car, in particular a sporty compact vehicle (SUV) or a combination vehicle (station wagon), or a van.
- SUV sporty compact vehicle
- a combination vehicle station wagon
- van a van
- the actuator is arranged approximately, preferably exactly, centrally on the transverse profile. This allows a more even
- a double-acting actuator of the actuator engages each of the tie rods. This makes it possible, in particular, to drively connect the actuator directly to each of the two tie rods.
- the actuator may comprise a housing provided with an electromechanical drive or hydraulic cylinder, wherein in the hydraulic cylinder a
- double-acting piston provided with two piston rods is arranged.
- an electromechanical drive is by an electric motor via a
- transverse profile is formed by a partially inwardly along its longitudinal extent formed tube and at least partially in cross-section U-shaped, wherein the actuator is attached via at least one fastening unit on the transverse profile, which has a profile section of Encloses transverse profiles and has a shape that is adapted to the shape of the profile section.
- the actuator is attached via at least one fastening unit on the transverse profile, which has a profile section of Encloses transverse profiles and has a shape that is adapted to the shape of the profile section.
- the actuator is attached via at least one fastening unit on the transverse profile, which has a profile section of Encloses transverse profiles and has a shape that is adapted to the shape of the profile section.
- profile section of Encloses transverse profiles and has a shape that is adapted to the shape of the profile section Preferably is between
- the transverse profile is torsionally softer than a tubular transverse profile due to the partially U-shaped configuration of the cross section of the transverse profile.
- the fastening unit encloses the deformed profile section of the transverse profile radially outward. That the shaping of the
- Fastening unit is adapted to the shape of the deformed profile section, may mean that a cross-section of the fastening unit in the
- the fastening unit can, for example, have two positive, and / or cohesively connectable fasteners.
- the actuator can also have two or more corresponding ones
- Attachment units may be attached to the transverse profile, which may be arranged immediately adjacent or spaced from each other.
- At least one elastic preferably elastomeric
- the damping element may have a shape in cross section, which is also adapted to the shape of the cross section of the transverse profile or the fastening unit.
- Mounting unit are mounted on the damping element floating on the cross profile.
- the cross-section is at least partially V-shaped in cross-section, is arranged to open in the direction of the actuator and has two in cross section at an angle to each other and interconnected leg, wherein the actuator via at least one Fastener is attached to the legs.
- the cross-section has good torsional properties and a suitable bending stiffness.
- Each fastener may be bolted to the respective leg, for example.
- the actuator may also be attached to at least one of the legs via two or more corresponding fastening elements.
- at least one fastening element is supported at least partially via at least one elastic, preferably elastomeric,
- the damping element can form a bearing point on the respective leg, so that the respective fastening element is mounted in a floating manner on the respective leg via the damping element.
- Twist-beam axle at least one at least partially within one
- the stabilizing element is tubular. As a result, the stabilizing element is given a high flexural rigidity and a desired torsional rigidity. This can do that
- Stabilizing element with lower material requirements so be made lighter than a stabilizing element with a shape, the stabilizing element a lower bending stiffness and a lower
- Fig. 1 is a schematic and perspective view of a first
- FIG. 2 shows a cross section through a cross member of an embodiment of a steerable torsion beam axle according to the invention; in which the cross member is designed as a U-shaped profile,
- Fig. 3 is a schematic, detailed perspective view of a
- Beam axle in which the cross member is likewise designed as a U-shaped profile
- Fig. 4 is a schematic and perspective view of a second
- Fig. 5 shows a cross section through a cross member schematic sectional view of another embodiment of a steerable according to the invention
- Beam axle wherein the cross member is formed as a V-shaped profile
- Fig. 6 is a schematic, detailed perspective view of a
- FIG. 1 shows a schematic and perspective illustration of an exemplary embodiment of a steerable torsion beam axle 1 according to the invention for a vehicle, not shown.
- the steerable torsion beam axle 1 should be steerable
- the steerable torsion beam axle 1 comprises two trailing arms 2 and 2a which are arranged at a distance from each other and which serve as a cross member
- Cross profile 5 are connected to each other.
- a respective wheel carrier 3 and 3a is pivotally mounted on the respective trailing arm 2 and 2a via a respective steering axis 4 and 4a.
- the two steering axles 4 and 4a extend at an angle to the vertical axis and thus give a spread and thus a camber when wheels are rotatably mounted on the wheel.
- the twistable cross-section 5 assumes the function of a roll stabilizer.
- the cross-section 5 may be formed by a partially inwardly along its longitudinal extent formed tube and formed at least partially in cross-section U-shaped.
- the steerable torsion beam axle 1 comprises an adjusting device 6 connected to the wheel carriers 3 and 3a for pivoting the wheel carriers 3 and 3a about the steering axles 4 and 4a.
- the adjusting device 6 comprises an actuator 7 and two actuatable with the actuator 7, each articulated to one of the two wheel carrier 3 and 3a tie rods 8 and 8a.
- the actuator 7 is fixed to the transverse profile 5 and drivingly connected directly to each of the two tie rods 8 and 8a.
- the actuator 7 is arranged centrally on the transverse profile 5. At each tie rod 8 and 8a engages a not shown, double-acting
- the actuator 7 is fastened to the transverse profile 5 via two fastening units 9 and 9a.
- Each fastening unit 9 and 9a encloses a profile section of the transverse profile 5 and has a shape that corresponds to a shape of the
- Profile section is adjusted. Between the respective fastening unit 9 and 9a on the one hand and the profile section on the other hand is an elastomeric
- Each fastening unit 9 and 9a has a clamp 11 or 11a, which surrounds the profile section of the transverse profile 5.
- Fig. 2 shows a schematic sectional view of another fastening unit 9 and 9a
- This steerable twist beam axle 1 may be a particular embodiment of the steerable beam steering shaft shown in FIG.
- the steerable torsion beam axle 1 comprises two spaced apart, not shown trailing arm, which are connected to a cross-section shown in cross section, serving as a cross member 5.
- the twistable cross-section 5 assumes the function of a roll stabilizer.
- the transverse profile 5 is formed by a partially inwardly along its longitudinal extent deformed tube and is at least partially formed in cross-section U-shaped.
- steerable torsion beam axle 1 includes a not shown
- Wheel carriers of the twist beam axle 1 connected adjusting device 6 for
- the adjusting device 6 comprises an actuator 7 and two with the actuator 7 operable, each articulated to one of the two wheel carrier connected tie rods 8a, of which a tie rod in Fig. 2 is covered by the actuator 7.
- the actuator 7 is attached to the transverse profile 5 and drivingly connected directly to each of the two tie rods 8a.
- the actuator 7 is arranged centrally on the transverse profile 5. At each tie rod 8a engages a not shown, double-acting actuator of the actuator 7 at.
- the actuator 7 is fastened to the transverse profile 5 via two fastening units 9a, only one fastening unit 9a being shown in FIG. 2, while the other fastening unit in FIG. 2 is covered by the fastening unit 9a.
- Each fastening unit 9a encloses a profile section of the transverse profile 5 and has a shape which is adapted to a shape of the profile section.
- an elastomeric damping element 10 is arranged between the respective fastening unit 9a on the one hand and the profile section on the other hand.
- Each fastening unit 9a has a two-part clamp 11a, which the
- Each clamp 11a includes a
- Fastener 12 and a fastener 13 are connected by screw 22 together.
- the actuator 7 is connected via the screw 22 with the clamps 11 a.
- the steerable torsion beam axle 1 may be formed in accordance with the embodiment shown in Fig. 1, so reference is made to avoid repetition of the above description to Fig. 1.
- FIG. 3 shows a schematic and perspective detailed representation of a further exemplary embodiment of a steerable torsion beam axle 1 according to the invention for a vehicle, not shown.
- This steerable twist beam axle 1 differs essentially from that shown in FIGS. 1 and 2
- the actuator 7 of the adjusting device 6 is arranged in a different relative position to the transverse profile 5.
- the transverse profile 5 Only a central, U-shaped deformed profile section is shown.
- Trailing arm and wheel of the steerable beam axle 1 are not shown in Fig. 3.
- Each clamp 11 or 11a comprises a fastening element 12 and a fastening element 13
- Screw 22 connected to the clamps 11 and 11a.
- the steerable torsion beam axle 1 may be formed in accordance with the embodiments shown in Figs. 1 and 2, so reference is made to avoid repetition of the above description to Fig. 1 and Fig. 2.
- 4 shows a schematic and perspective illustration of a further exemplary embodiment of a steerable torsion beam axle 1 according to the invention for a vehicle, not shown.
- This steerable twist beam axle 1 differs in particular by the configuration of the attachment of the actuator 7 on the transverse profile 5 of the embodiments shown in FIGS. 1 to 3.
- the actuator 7 is fastened via two fastening elements 17 and 18 to the transverse profile 5.
- the fastening elements 17 and 18 are each fastened to the transverse profile 5 via two, for example common, screw connections 19.
- Fastening elements 17 and 18 are connected to each other via two arcuate portions 23, wherein the actuator 7 is held by the arcuate portions 23.
- torsion-beam axle 1 is designed in accordance with the exemplary embodiment shown in FIG. 1, for which reason reference is made here to FIG. 1 to avoid repetition in the above description.
- Fig. 5 shows a schematic sectional view of another
- Twist beam axle 1 may be a special embodiment of the steerable beam steering axle shown in FIG.
- the actuator 7 is fastened via two fastening elements 17 and 18 to the transverse profile 5.
- the fasteners 17 and 18 are each over two
- Screw 19 fixed to the cross profile 5, wherein in Fig. 5 only one screw 19 is shown, while other screw are arranged concealed.
- the fastening elements 17 and 18 are directly connected to the actuator 7. Furthermore, in FIG. 5, a track rod 8a connected directly to the actuator 7 can be seen.
- the transverse profile 5 is V-shaped in cross-section and is arranged to open in the direction of the actuator 7.
- the transverse profile 5 comprises two legs 15 and 16, which are arranged at an angle to one another and are connected to one another at an angle. wherein the actuator 7 is fastened via a respective fastening element 17 or 18 to the legs 15 and 16 respectively.
- Each fastening element 17 or 18 is supported via an elastomeric damping element 21 on the respective leg 15 or 16, wherein the respective damping element 21 forms a bearing point.
- the torsion-beam axle 1 comprises a V-shaped recess 20 of the transverse profile 5, which is arranged facing away from the actuator 7 and connected to the trailing arms, not shown
- the stabilizing element 14 is tubular and integrally connected to the trailing arms.
- the torsion beam axle 1 may be formed according to the embodiment shown in Fig. 4, which is why here to avoid
- FIG. 6 shows a schematic and perspective detailed representation of a further exemplary embodiment of a steerable torsion beam axle 1 for a vehicle, not shown here.
- This torsion beam axle 1 corresponds to the insignificant differences in the embodiments of the actuator 7 to the embodiments shown in FIGS. 4 and 5.
- V-shaped cross-section 5 only a central profile section is shown.
- the tie rods, trailing arm and wheel carrier of the steerable beam axle 1 are not shown in Fig. 6. To avoid repetition, reference is made here to the above description of FIGS. 4 and 5.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine lenkbare Verbundlenkerachse (1) für ein Fahrzeug, aufweisend zwei beabstandet zueinander angeordnete Längslenker (2, 2a), an denen jeweils ein Radträger (3, 3a) um jeweils eine Lenkachse (4, 4a) schwenkbar angeordnet ist, ein die beiden Längslenker (2, 2a) miteinander verbindendes, tordierbares Querprofil (5), und eine mit den Radträgern (3, 3a) verbundene Stelleinrichtung (6) zum Verschwenken der Radträger (3, 3a) um die Lenkachsen (4, 4a), wobei die Stelleinrichtung (6) einen Aktuator (7) und zwei jeweils gelenkig mit einem der beiden Radträger (3, 3a) verbundene Spurstangen (8, 8a) aufweist und wobei die Spurstangen mittels des Aktuators betätigbar sind. Mit der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Aktuator (7) ausschließlich an dem Querprofil (5) befestigt und trieblich unmittelbar mit einem vom jeweiligen Radträger (3, 3a) abgewandten Ende jeder der Spurstangen (8, 8a) verbunden ist.
Description
Lenkbare Verbundlenkerachse
Die Erfindung betrifft eine lenkbare Verbundlenkerachse für ein Fahrzeug,
aufweisend zwei beabstandet zueinander angeordnete Längslenker, an denen jeweils ein Radträger um jeweils eine Lenkachse schwenkbar angeordnet ist, ein die beiden Längslenker miteinander verbindendes, tordierbares Querprofil, und eine mit den Radträgern verbundene Stelleinrichtung zum Verschwenken der Radträger um die Lenkachsen, wobei die Stelleinrichtung einen Aktuator und zwei jeweils gelenkig mit einem der beiden Radträger verbundene Spurstangen aufweist und wobei die Spurstangen mittels des Aktuators betätigbar sind.
An Klein- und Mittelklassefahrzeugen mit Vorderradantrieb werden als Hinterachse vorwiegend Verbundlenkerachsen verwendet. Es handelt sich dabei um eine kostengünstige und raumsparende Konstruktion, die einfach am Fahrzeug zu montieren ist. Verbundlenkerachsen weisen im Wesentlichen einen über Tragarme am Chassis aufgehängten Querträger mit an diesen ausgebildeten Längslenkern auf. Eine torsionsweiche Gestaltung des Querträgers sorgt dafür, dass eine definierte gegenseitige Verschränkung der die Radträger aufnehmenden Längslenker ermöglicht wird. Im Übrigen übernimmt der torsionsweiche Querträger die Funktion eines Wankstabilisators, mit dem eine hohe Wankstabilität, also eine gewünschte Aufbauneigung bei Kurvenfahrt, erzielbar ist. Weitere Vorteile der
Verbundlenkerachse sind ein guter Geradeauslauf und geringe Vorspuränderungen beim Ein- und Ausfedern der Achse.
Aus der DE 10 2011 082 768 A1 ist eine lenkbare Verbundlenkerachse für ein Kraftfahrzeug bekannt. Die lenkbare Verbundlenkerachse umfasst zwei beabstandet zueinander angeordnete Längslenker, an denen jeweils ein Radträger um jeweils eine Lenkachse schwenkbar angeordnet ist. Des Weiteren umfasst die lenkbare Verbundlenkerachse ein die beiden Längslenker miteinander verbindendes, tordierbares Querprofil und eine mit den Radträgern verbundene Stelleinrichtung zum Verschwenken der Radträger um die Lenkachsen. Die Stelleinrichtung umfasst einen Aktuator und eine mit dem Aktuator betätigbare, jeweils gelenkig mit einem der beiden Radträger verbundene Spurstange. Der Aktuator der Stelleinrichtung ist an
einem der beiden Längslenker befestigt und stützt sich hierdurch einseitig an dem Längslenker ab. Unter Verwendung dieser lenkbaren Verbundlenkerachse als
Hinterachse kann eine dynamische Allradlenkung für Kraftfahrzeuge geschaffen werden.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine lenkbare Verbundlenkerachse mit einer geringeren Anzahl an Bauteilen und verringerter Systemelastizität bereitzustellen.
Gelöst wird dieses durch den unabhängigen Patentanspruch. Vorteilhafte
Ausgestaltungen sind insbesondere in den abhängigen Patentansprüchen
angegeben, die jeweils für sich genommen oder in verschiedener Kombination miteinander einen Aspekt der Erfindung darstellen können.
Eine erfindungsgemäße lenkbare Verbundlenkerachse für ein Fahrzeug umfasst zwei beabstandet zueinander angeordnete Längslenker, an denen jeweils ein Radträger um jeweils eine Lenkachse schwenkbar angeordnet ist, ein die beiden Längslenker miteinander verbindendes, tordierbares Querprofil, und eine mit den Radträgern verbundene Stelleinrichtung zum Verschwenken der Radträger um die Lenkachsen. Die Stelleinrichtung umfasst wenigstens einen Aktuator und zwei jeweils gelenkig mit einem der beiden Radträger verbundene Spurstangen, wobei die Spurstangen mittels des Aktuators betätigbar sind. Der Aktuator ist an dem Querprofil befestigt und trieblich unmittelbar mit einem vom jeweiligen Radträger abgewandten Ende jeder der Spurstangen verbunden.
An der vorliegenden lenkbaren Verbundlenkerachse ist der Aktuator statt an einem Längslenker ausschließlich an dem Querprofil befestigt. Zudem greift der Aktuator unmittelbar an jeder der beiden Spurstangen an, die mit ihren anderen Enden schwenkbar an dem jeweiligen Radträger fixiert sind, der durch eine Längsbewegung der diesem zugeordneten Spurstange um die jeweilige Lenkachse verschwenkt wird. Es sind keine zusätzlichen Bauteile erforderlich, um die Spurstange zu führen, wie es beispielsweise mit der DE 10 2011 082 768 A1 vorgeschlagen wird, oder um die Spurstange mittelbar über bewegliche Koppelelemente mit dem Aktuator zu verbinden, wie es beispielsweise mit der EP 1 538 066 A1 vorgeschlagen wird.
Folglich kann die erfindungsgemäße lenkbare Verbundlenkerachse unter Verwendung einer geringeren Anzahl an Bauteilen und somit gewichtsreduziert sowie kostengünstiger hergestellt werden.
Im Vergleich mit der vorliegenden lenkbaren Verbundlenkerachse weist die lenkbare Verbundlenkerachse entsprechend EP 1 538 066 A1 eine Stelleinrichtung mit einer größeren Anzahl von über elastische Lager miteinander verbundenen Bauteilen auf. Hierdurch weist die lenkbare Verbundlenkerachse entsprechend EP 1 538 066 A1 eine höhere Systemelastizität als die erfindungsgemäße lenkbare
Verbundlenkerachse auf. Somit sind mit der erfindungsgemäßen lenkbaren
Verbundlenkerachse bzw. deren Stelleinrichtung eine höhere Effizienz, eine höhere Spursteifigkeit und eine verbesserte Quersteifigkeit erzielbar.
Dass der Aktuator trieblich unmittelbar mit den beiden Spurstangen verbunden ist, soll vor allem bedeuten, dass zur Kraftübertragung von dem Aktuator auf die
Spurstangen keine beweglich angeordneten Koppelelemente in Form von Hebeln, Lenkern oder dergleichen vorhanden sind.
Der Aktuator ist vorzugsweise elektromechanisch ausgebildet. Der Aktuator kann zur Erzeugung der erforderlichen Stellkraft mit oder ohne ein ins Langsame
übersetzendes Getriebe ausgebildet sein, das trieblich mit einem Elektromotor des Aktuators verbunden ist. Alternativ kann der Aktuator hydraulisch oder pneumatisch ausgebildet sein.
Das Fahrzeug kann beispielsweise ein Personenkraftwagen, insbesondere ein sportliches Kompaktfahrzeug (SUV) oder ein Kombinationsfahrzeug (Kombi), oder ein Transporter sein.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Aktuator etwa, vorzugsweise genau, mittig an dem Querprofil angeordnet. Dies ermöglicht eine gleichmäßigere
Gewichtsverteilung, um die Eigenschaften der lenkbaren Verbundlenkerachse nicht durch eine unsymmetrische Anordnung des Aktuators an der übrigen lenkbaren Verbundlenkerachse zu beeinträchtigen.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung greift ein doppeltwirkendes Stellelement des Aktuators an jeder der Spurstangen an. Hierdurch wird es insbesondere möglich, den Aktuator trieblich unmittelbar mit jeder der beiden Spurstangen zu verbinden. Der Aktuator kann ein mit einem elektromechanischem Antrieb oder Hydraulikzylinder versehenes Gehäuse aufweisen, wobei in dem Hydraulikzylinder ein
doppeltwirkender mit zwei Kolbenstangen versehener Kolben angeordnet ist. Bei einem elektromechanischen Antrieb wird durch einen Elektromotor über eine
Spindelmutter eine Spindel linear verstellt. Dabei sind die beiden Spurstangenenden jeweils an dem Ende von jeweils einer der Kolbenstangen oder den Enden der Spindel angelenkt.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass das Querprofil durch ein teilweise entlang seiner Längserstreckung nach innen umgeformtes Rohr gebildet ist und zumindest teilweise im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist, wobei der Aktuator über wenigstens eine Befestigungseinheit an dem Querprofil befestigt ist, die einen Profilabschnitt des Querprofils umschließt und eine Formgebung aufweist, die an die Formgebung des Profilabschnitts angepasst ist. Vorzugsweise ist zwischen
Befestigungseinheit und Profilabschnitt eine elastische Zwischenlage vorgesehen. Durch diese Art der Befestigung des Aktuators an dem Querprofil werden die
Eigenschaften, insbesondere Torsionseigenschaften, des Querprofils weitestgehend nicht beeinträchtigt. Auf der anderen Seite muss der Aktuator keine Torsionskräfte aufnehmen.
Durch die teilweise U-förmige Ausbildung des Querschnitts des Querprofils werden die Torsionseigenschaften des Querprofils verbessert, ohne die erforderliche
Biegesteifigkeit des Querprofils zu verringern. Insbesondere ist das Querprofil durch die teilweise U-förmige Ausbildung des Querschnitts des Querprofils torsionsweicher als ein rohrförmiges Querprofil. Die Befestigungseinheit umschließt den umgeformten Profilabschnitt des Querprofils radial außen. Dass die Formgebung der
Befestigungseinheit an die Formgebung des umgeformten Profilabschnitts angepasst ist, kann bedeuten, dass ein Querschnitt der Befestigungseinheit eine im
Wesentlichen maßstabsgetreue Vergrößerung des Querschnitts des umgeformten Profilabschnitts ist. Die Befestigungseinheit kann beispielsweise zwei form-, kraft-
und/oder stoffschlüssig miteinander verbindbare Befestigungselemente aufweisen. Der Aktuator kann auch über zwei oder mehrere entsprechende
Befestigungseinheiten an dem Querprofil befestigt sein, die unmittelbar benachbart oder beabstandet zueinander angeordnet sein können.
In vorteilhafter Weise ist zwischen der Befestigungseinheit und dem umgeformten Profilabschnitt wenigstens ein elastisches, vorzugsweise elastomeres,
Dämpfungselement angeordnet. Hierdurch werden mechanische Schwingungen des Querprofils nur gedämpft auf den Aktuator übertragen, und umgekehrt. Dies geht insbesondere mit einer Reduzierung von Betriebsgeräuschen der lenkbaren
Verbundlenkerachse einher. Zudem wird die Lebensdauer des Aktuators nicht durch zu starke mechanische Schwingungen beeinträchtigt. Das Dämpfungselement kann im Querschnitt eine Formgebung aufweisen, die ebenfalls an die Formgebung des Querschnitts des Querprofils bzw. der Befestigungseinheit angepasst ist. Das Dämpfungselement kann den umgeformten Profilabschnitt im Bereich der
Befestigungseinheit formschlüssig umschließen. Hierdurch kann die
Befestigungseinheit über das Dämpfungselement schwimmend an dem Querprofil gelagert werden.
Gemäß einer alternativen weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Querprofil im Querschnitt zumindest teilweise V-förmig ausgebildet ist, sich in Richtung des Aktuators öffnend angeordnet ist und zwei im Querschnitt winklig zueinander angeordnete und miteinander verbundene Schenkel aufweist, wobei der Aktuator über jeweils wenigstens ein Befestigungselement an den Schenkeln befestigt ist. Durch diese Art der Befestigung des Aktuators an dem Querprofil werden die Eigenschaften, insbesondere Torsionseigenschaften, des Querprofils weitestgehend nicht beeinträchtigt. Durch die zumindest teilweise V-förmige
Ausbildung des Querprofils weist das Querprofil gute Torsionseigenschaften und eine geeignete Biegesteifigkeit auf. Jedes Befestigungselement kann beispielsweise mit dem jeweiligen Schenkel verschraubt sein. Der Aktuator kann auch über zwei oder mehrere entsprechende Befestigungselemente an wenigstens einem der Schenkel befestigt sein.
Vorteilhafterweise stützt sich wenigstens ein Befestigungselement zumindest teilweise über wenigstens ein elastisches, vorzugsweise elastomeres,
Dämpfungselement an dem jeweiligen Schenkel ab. Hierdurch werden mechanische Schwingungen des Querprofils nur gedämpft auf den Aktuator übertragen, und umgekehrt. Dies geht insbesondere mit einer Reduzierung von Betriebsgeräuschen der lenkbaren Verbundlenkerachse einher. Zudem wird die Lebensdauer des
Aktuators nicht durch zu starke mechanische Schwingungen beeinträchtigt. Das Dämpfungselement kann eine Lagerstelle an dem jeweiligen Schenkel ausbilden, so dass das jeweilige Befestigungselement über das Dämpfungselement schwimmend an dem jeweiligen Schenkel gelagert ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die lenkbare
Verbundlenkerachse wenigstens ein zumindest teilweise innerhalb einer dem
Aktuator zugewandt angeordneten, V-förmig ausgebildeten Ausnehmung des
Querprofils verlaufendes und mit den Längslenkern verbundenes
Stabilisierungselement. Hierdurch werden die Biegesteifigkeit und die
Torsionssteifigkeit der lenkbaren Verbundlenkerachse erhöht.
Es ist des Weiteren von Vorteil, wenn das Stabilisierungselement rohrförmig ausgebildet ist. Hierdurch wird dem Stabilisierungselement eine hohe Biegesteifigkeit und eine gewünschte Torsionssteifigkeit verliehen. Dadurch kann das
Stabilisierungselement unter geringerem Materialbedarf, also leichtgewichtiger hergestellt werden als ein Stabilisierungselement mit einer Formgebung, die dem Stabilisierungselement eine geringere Biegesteifigkeit und eine geringere
Torsionssteifigkeit verleiht.
Die Erfindung ist nicht auf die angegebene Kombination der Merkmale des
unabhängigen Patentanspruchs und der abhängigen Patentansprüche beschränkt. Es ergeben sich darüber hinaus weitere Möglichkeiten, einzelne Merkmale, insbesondere dann, wenn sie sich aus den Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele oder unmittelbar aus den Figuren ergeben, miteinander zu kombinieren.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert. Diese zeigen:
Fig. 1 eine schematische und perspektivische Darstellung eines ersten
Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße lenkbare
Verbundlenkerachse;
Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Querträger eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen lenkbaren Verbundlenkerachse; bei dem der Querträger als U-förmiges Profil ausgebildet ist,
Fig. 3 eine schematische, perspektivische Detaildarstellung eines
Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen lenkbaren
Verbundlenkerachse; bei dem der Querträger ebenfalls als U-förmiges Profil ausgebildet ist,
Fig. 4 eine schematische und perspektivische Darstellung eines zweiten
Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen lenkbaren
Verbundlenkerachse;
Fig. 5 einen Querschnitt durch einen Querträger schematische Schnittdarstellung einer weiteren Ausführung einer erfindungsgemäßen lenkbaren
Verbundlenkerachse; bei dem der Querträger als V-förmiges Profil ausgebildet ist, und
Fig. 6 eine schematische, perspektivische Detaildarstellung eines
Ausführungsbeispiels, das im Wesentlichen mit dem der Figur 5
übereinstimmt.
In den Figuren sind gleiche bzw. funktionsgleiche Bauteile mit denselben
Bezugszeichen versehen.
Fig. 1 zeigt eine schematische und perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße lenkbare Verbundlenkerachse 1 für ein nicht gezeigtes Fahrzeug. Die lenkbare Verbundlenkerachse 1 soll als lenkbare
Hinterachse des Fahrzeugs verwendet werden.
Die lenkbare Verbundlenkerachse 1 umfasst zwei beabstandet zueinander angeordnete Längslenker 2 und 2a, die mit einem als Querträger dienenden
Querprofil 5 miteinander verbunden sind. Zudem ist an dem jeweiligen Längslenker 2 und 2a über jeweils eine Lenkachse 4 und 4a jeweils ein Radträger 3 und 3a schwenkbar angeordnet. Die beiden Lenkachsen 4 und 4a verlaufen unter einem Winkel zur Hochachse und ergeben so eine Spreizung und somit einen Radsturz, wenn Räder an den Radträger drehbar gelagert sind. Das tordierbare Querprofil 5 übernimmt die Funktion eines Wankstabilisators. Das Querprofil 5 kann durch ein teilweise entlang seiner Längserstreckung nach innen umgeformtes Rohr gebildet und zumindest teilweise im Querschnitt U-förmig ausgebildet sein.
Zudem umfasst die lenkbare Verbundlenkerachse 1 eine mit den Radträgern 3 und 3a verbundene Stelleinrichtung 6 zum Verschwenken der Radträger 3 und 3a um die Lenkachsen 4 und 4a. Die Stelleinrichtung 6 umfasst einen Aktuator 7 und zwei mit dem Aktuator 7 betätigbare, jeweils gelenkig mit einem der beiden Radträger 3 und 3a verbundene Spurstangen 8 und 8a. Der Aktuator 7 ist an dem Querprofil 5 befestigt und trieblich unmittelbar mit jeder der beiden Spurstangen 8 und 8a verbunden. Insbesondere ist der Aktuator 7 mittig an dem Querprofil 5 angeordnet. An jeder Spurstange 8 und 8a greift ein nicht gezeigtes, doppeltwirkendes
Stellelement des Aktuators 7 an.
Der Aktuator 7 ist über zwei Befestigungseinheiten 9 und 9a an dem Querprofil 5 befestigt. Jede Befestigungseinheit 9 und 9a umschließt einen Profilabschnitt des Querprofils 5 und weist eine Formgebung auf, die an eine Formgebung des
Profilabschnitts angepasst ist. Zwischen der jeweiligen Befestigungseinheit 9 und 9a einerseits sowie dem Profilabschnitt andererseits ist ein elastomeres
Dämpfungselement 10 angeordnet. Jede Befestigungseinheit 9 und 9a weist eine Schelle 11 bzw. 11a auf, die den Profilabschnitt des Querprofils 5 umschließt.
Fig. 2 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines weiteren
Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße lenkbare Verbundlenkerachse 1 für ein nicht gezeigtes Fahrzeug. Diese lenkbare Verbundlenkerachse 1 kann eine spezielle Ausführungsform der in Fig. 1 gezeigten lenkbaren Verbundlenkerachse sein.
Die lenkbare Verbundlenkerachse 1 umfasst zwei beabstandet zueinander angeordnete, nicht gezeigte Längslenker, die mit einem im Querschnitt gezeigten, als Querträger dienenden Querprofil 5 verbunden sind. Das tordierbare Querprofil 5 übernimmt die Funktion eines Wankstabilisators. Das Querprofil 5 ist durch ein teilweise entlang seiner Längserstreckung nach innen umgeformtes Rohr gebildet und ist zumindest teilweise im Querschnitt U-förmig ausgebildet.
Zudem umfasst die lenkbare Verbundlenkerachse 1 eine mit nicht gezeigten
Radträgern der Verbundlenkerachse 1 verbundene Stelleinrichtung 6 zum
Verschwenken der Radträger um jeweils eine Lenkachse. Die Stelleinrichtung 6 umfasst einen Aktuator 7 und zwei mit dem Aktuator 7 betätigbare, jeweils gelenkig mit einem der beiden Radträger verbundene Spurstangen 8a, von denen eine Spurstange in Fig. 2 von dem Aktuator 7 verdeckt ist. Der Aktuator 7 ist an dem Querprofil 5 befestigt und trieblich unmittelbar mit jeder der beiden Spurstangen 8a verbunden. Insbesondere ist der Aktuator 7 mittig an dem Querprofil 5 angeordnet. An jeder Spurstange 8a greift ein nicht gezeigtes, doppeltwirkendes Stellelement des Aktuators 7 an.
Der Aktuator 7 ist über zwei Befestigungseinheiten 9a an dem Querprofil 5 befestigt, wobei in Fig. 2 lediglich eine Befestigungseinheit 9a gezeigt ist, während die andere Befestigungseinheit in Fig. 2 durch die Befestigungseinheit 9a verdeckt ist. Jede Befestigungseinheit 9a umschließt einen Profilabschnitt des Querprofils 5 und weist eine Formgebung auf, die an eine Formgebung des Profilabschnitts angepasst ist. Zwischen der jeweiligen Befestigungseinheit 9a einerseits sowie dem Profilabschnitt andererseits ist ein elastomeres Dämpfungselement 10 angeordnet.
Jede Befestigungseinheit 9a weist eine zweiteilige Schelle 11a auf, die den
Profilabschnitt des Querprofils 5 umschließt. Jede Schelle 11a umfasst ein
Befestigungselement 12 und ein Befestigungselement 13. Die Befestigungselemente 12 und 13 jeder Schelle 11a sind über Schraubverbindungen 22 miteinander verbunden. Der Aktuator 7 ist über die Schraubverbindungen 22 mit den Schellen 11a verbunden.
Im Übrigen kann die lenkbare Verbundlenkerachse 1 entsprechend dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ausgebildet sein, weshalb zur Vermeidung von Wiederholungen hier auf die obige Beschreibung zu Fig. 1 verwiesen wird.
Fig. 3 zeigt eine schematische und perspektivische Detaildarstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße lenkbare Verbundlenkerachse 1 für ein nicht gezeigtes Fahrzeug. Diese lenkbare Verbundlenkerachse 1 unterscheidet sich im Wesentlichen dadurch von den in den Fig. 1 und 2 gezeigten
Ausführungsbeispielen, dass der Aktuator 7 der Stelleinrichtung 6 in einer anderen Relativstellung zu dem Querprofil 5 angeordnet ist. Von dem Querprofil 5 ist lediglich ein mittiger, U-förmig umgeformter Profilabschnitt gezeigt. Die Spurstangen,
Längslenker und Radträger der lenkbaren Verbundlenkerachse 1 sind in Fig. 3 nicht gezeigt.
Die Schellen 11 und 11a sind zweiteilig ausgeführt. Jede Schelle 11 bzw. 11a umfasst ein Befestigungselement 12 und ein Befestigungselement 13. Die
Befestigungselemente 12 und 13 jeder Schelle 11 bzw. 11a sind über eine
Schraubverbindung 22 miteinander verbunden. Der Aktuator 7 ist über die
Schraubverbindungen 22 mit den Schellen 11 und 11a verbunden.
Im Übrigen kann die lenkbare Verbundlenkerachse 1 entsprechend den in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispielen ausgebildet sein, weshalb zur Vermeidung von Wiederholungen hier auf die obige Beschreibung zu Fig. 1 bzw. Fig. 2 verwiesen wird.
Fig. 4 zeigt eine schematische und perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße lenkbare Verbundlenkerachse 1 für ein nicht gezeigtes Fahrzeug. Diese lenkbare Verbundlenkerachse 1 unterscheidet sich insbesondere durch die Ausgestaltung der Befestigung des Aktuators 7 an dem Querprofil 5 von den in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispielen.
Der Aktuator 7 ist über zwei Befestigungselemente 17 und 18 an dem Querprofil 5 befestigt. Die Befestigungselemente 17 und 18 sind jeweils über zwei, beispielsweise gemeinsame, Schraubverbindungen 19 an dem Querprofil 5 befestigt. Die
Befestigungselemente 17 und 18 sind über zwei bogenförmige Abschnitte 23 miteinander verbunden, wobei der Aktuator 7 durch die bogenförmigen Abschnitte 23 gehalten wird.
Im Übrigen ist die Verbundlenkerachse 1 entsprechend dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ausgebildet, weshalb hier zur Vermeidung von Wiederholungen auf die obige Beschreibung zu Fig. 1 verwiesen wird.
Fig. 5 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines weiteren
Ausführungsbeispiels für eine lenkbare Verbundlenkerachse 1. Diese
Verbundlenkerachse 1 kann eine spezielle Ausführungsform der in Fig. 4 gezeigten lenkbaren Verbundlenkerachse sein.
Der Aktuator 7 ist über zwei Befestigungselemente 17 und 18 an dem Querprofil 5 befestigt. Die Befestigungselemente 17 und 18 sind jeweils über zwei
Schraubverbindungen 19 an dem Querprofil 5 befestigt, wobei in Fig. 5 jeweils nur eine Schraubverbindung 19 gezeigt ist, während weitere Schraubverbindungen verdeckt angeordnet sind. Die Befestigungselemente 17 und 18 sind unmittelbar mit dem Aktuator 7 verbunden. Des Weiteren ist in Fig. 5 eine trieblich unmittelbar mit dem Aktuator 7 verbundene Spurstange 8a zu sehen.
Das Querprofil 5 ist im Querschnitt V-förmig ausgebildet und ist sich in Richtung des Aktuators 7 öffnend angeordnet. Das Querprofil 5 umfasst zwei im Querschnitt winklig zueinander angeordnete und miteinander verbundene Schenkel 15 und 16,
wobei der Aktuator 7 über jeweils ein Befestigungselement 17 bzw. 18 an den Schenkeln 15 bzw. 16 befestigt ist. Jedes Befestigungselement 17 bzw. 18 stützt sich über ein elastomeres Dämpfungselement 21 an dem jeweiligen Schenkel 15 bzw. 16 ab, wobei das jeweilige Dämpfungselement 21 eine Lagerstelle ausbildet.
Des Weiteren umfasst die Verbundlenkerachse 1 ein innerhalb einer dem Aktuator 7 zugewandt angeordneten, V-förmig ausgebildeten Ausnehmung 20 des Querprofils 5 verlaufendes und mit den nicht gezeigten Längslenkern verbundenes
Stabilisierungselement 14. Das Stabilisierungselement 14 ist rohrförmig ausgebildet und stoffschlüssig mit den Längslenkern verbunden.
Im Übrigen kann die Verbundlenkerachse 1 entsprechend dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ausgebildet sein, weshalb hier zur Vermeidung von
Wiederholungen auf die obige Beschreibung zu Fig. 4 verwiesen wird.
Fig. 6 zeigt eine schematische und perspektivische Detaildarstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels für eine lenkbare Verbundlenkerachse 1 für ein hier nicht gezeigtes Fahrzeug. Diese Verbundlenkerachse 1 entspricht bis auf unwesentliche Unterschiede in den Ausgestaltungen des Aktuators 7 den in den Fig. 4 und 5 gezeigten Ausführungsbeispielen. Von dem im Querschnitt V-förmig ausgebildeten Querprofil 5 ist lediglich ein mittiger Profilabschnitt gezeigt. Die Spurstangen, Längslenker und Radträger der lenkbaren Verbundlenkerachse 1 sind in Fig. 6 nicht gezeigt. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird hier auf die obige Beschreibung zu den Fig. 4 und 5 verwiesen.
Bezugszeichen lenkbare Verbundlenkerachse
Längslenker
a Längslenker
Radträger
a Radträger
Lenkachse
a Lenkachse
Querprofil
Stelleinrichtung
Aktuator
Spurstange
a Spurstange
Befestigungseinheit
a Befestigungseinheit
0 Dämpfungselement
1 Schelle
1a Schelle
2 Befestigungselement von 11 , 11a 3 Befestigungselement von 11 , 11a4 Stabilisierungselement
5 Schenkel von 5
6 Schenkel von 5
7 Befestigungselement
8 Befestigungselement
9 Schraubverbindung
0 Ausnehmung von 5
1 Dämpfungselement
2 Schraubverbindung
3 bogenförmiger Abschnitt
Claims
1. Lenkbare Verbundlenkerachse (1 ) für ein Fahrzeug, aufweisend zwei beabstandet zueinander angeordnete Längslenker (2, 2a), an denen jeweils ein Radträger (3, 3a) um jeweils eine Lenkachse (4, 4a) schwenkbar angeordnet ist, ein die beiden Längslenker (2, 2a) miteinander verbindendes, tordierbares Querprofil (5), und eine mit den Radträgern (3, 3a) verbundene Stelleinrichtung (6) zum
Verschwenken der Radträger (3, 3a) um die Lenkachsen (4, 4a), wobei die
Stelleinrichtung (6) einen Aktuator (7) und zwei jeweils gelenkig mit einem der beiden Radträger (3, 3a) verbundene Spurstangen (8, 8a) aufweist, und wobei die
Spurstangen (8, 8a) mittels des Aktuators (7) betätigbar sind, dadurch
gekennzeichnet, dass der Aktuator (7) ausschließlich an dem Querprofil (5) befestigt und trieblich unmittelbar mit einem vom jeweiligen Radträger (3, 3a) abgewandten Ende jeder der Spurstangen (8, 8a) verbunden ist.
2. Lenkbare Verbundlenkerachse (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Aktuator (7) etwa, vorzugsweise genau mittig an dem Querprofil (5) angeordnet ist.
3. Lenkbare Verbundlenkerachse (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein doppeltwirkendes Stellelement des Aktuators (7) an jeder der Spurstangen (8, 8a) angreift.
4. Lenkbare Verbundlenkerachse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Querprofil (5) vorzugsweise durch ein teilweise entlang seiner Längserstreckung nach innen umgeformtes Rohr gebildet ist und zumindest teilweise im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist, wobei der Aktuator (7) über wenigstens eine Befestigungseinheit (9, 9a) an dem Querprofil (5) befestigt ist, die einen Profilabschnitt des Querprofils (5) umschließt und eine Formgebung aufweist, die an eine Formgebung des Profilabschnitts angepasst ist.
5. Lenkbare Verbundlenkerachse (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Befestigungseinheit (9, 9a) und dem Profilabschnitt wenigstens
teilweise zumindest ein elastisches, vorzugsweise elastomeres, Dämpfungselement (10) angeordnet ist.
6. Lenkbare Verbundlenkerachse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Querprofil (5) im Querschnitt zumindest teilweise V-förmig ausgebildet ist, sich in Richtung des Aktuators (7) öffnend ausgebildet ist und zwei im Querschnitt winklig zueinander angeordnete und miteinander verbundene Schenkel (15, 16) aufweist, wobei der Aktuator (7) über jeweils wenigstens ein
Befestigungselement (17, 18) an den Schenkeln (15, 16) befestigt ist.
7. Lenkbare Verbundlenkerachse (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich wenigstens ein Befestigungselement (17, 18) zumindest teilweise über wenigstens ein elastisches, vorzugsweise elastomeres, Dämpfungselement (21) an dem jeweiligen Schenkel (15, 16) abstützt.
8. Lenkbare Verbundlenkerachse (1 ) nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch wenigstens ein zumindest teilweise innerhalb einer dem Aktuator (7) zugewandt angeordneten, V-förmig ausgebildeten Ausnehmung (20) des Querprofils (5) verlaufendes und mit den Längslenkern (2, 2a) verbundenes
Stabilisierungselement (14).
9. Lenkbare Verbundlenkerachse (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungselement (14) rohrförmig ausgebildet ist.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102016201994.5A DE102016201994A1 (de) | 2016-02-10 | 2016-02-10 | Lenkbare Verbundlenkerachse |
| DE102016201994.5 | 2016-02-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2017137185A1 true WO2017137185A1 (de) | 2017-08-17 |
Family
ID=57838359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2017/050295 Ceased WO2017137185A1 (de) | 2016-02-10 | 2017-01-09 | Lenkbare verbundlenkerachse |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102016201994A1 (de) |
| WO (1) | WO2017137185A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111907283A (zh) * | 2019-05-07 | 2020-11-10 | 现代自动车株式会社 | 车辆的结合扭转梁式车桥装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102020129740A1 (de) | 2020-11-11 | 2022-05-12 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Aktuator einer steer-by-wire-Lenkung eines Kraftfahrzeugs sowie steer-by-wire-Lenkung |
| DE102023120846A1 (de) * | 2023-08-07 | 2025-02-27 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Baugruppe mit Achslenkungseinheit als Schwingungstilger für ein Fahrzeug |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3808490A1 (de) * | 1987-03-25 | 1988-10-13 | Volkswagen Ag | Kraftfahrzeug-hinterradaufhaengung |
| JPH02299981A (ja) * | 1989-05-15 | 1990-12-12 | Mazda Motor Corp | 車両の後輪操舵装置 |
| JPH11170835A (ja) * | 1997-12-11 | 1999-06-29 | Suzuki Motor Corp | トーションビーム式サスペンション |
| DE102007055353A1 (de) * | 2007-11-19 | 2009-05-28 | Zf Friedrichshafen Ag | Verbundlenkerachse |
| FR2936182A3 (fr) * | 2008-09-24 | 2010-03-26 | Renault Sas | Traverse en v a pointe verticale pourvue d'un palonnier et essieu et vehicule correspondant |
| EP2168789A1 (de) * | 2008-09-29 | 2010-03-31 | Renault s.a.s. | Flexible Hinterachse mit Hebel und hohlem Querträger und entsprechendes Fahrzeug |
| DE102009032644A1 (de) * | 2009-07-10 | 2011-01-13 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Halbstarrachse, insbesondere Koppellenker - oder Verbundlenkerachse eines mehrspurigen Kraftfahrzeuges |
| FR2950290A1 (fr) * | 2009-09-24 | 2011-03-25 | Renault Sa | Essieu arriere directeur a support de palonnier et d'actionneur decouple |
| FR2973734A1 (fr) * | 2011-04-06 | 2012-10-12 | Renault Sa | Essieu arriere directeur de vehicule automobile |
| DE102011082768A1 (de) * | 2011-09-15 | 2013-03-21 | Zf Friedrichshafen Ag | Lenkbare Verbundlenkerachse |
| WO2015092174A1 (fr) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Renault S.A.S. | Train de suspension pour véhicule automobile, rotule de liaison pour le train et procédé de montage correspondant |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3118177A1 (de) * | 1981-05-08 | 1982-11-25 | Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg | "radaufhaengung fuer lenkbare vorderraeder eines kraftfahrzeuges" |
| FR2862939B1 (fr) | 2003-12-02 | 2007-05-25 | Renault Sas | Actionneur pour essieu de vehicule automobile comprenant un moteur electrique a rotor exterieur et essieu de vehicule automobile commande par un tel actionneur |
| FR2961781B1 (fr) * | 2010-06-23 | 2014-02-28 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Dispositif de maintien provisoire d'un module hydraulique sur un train arriere d'un vehicule automobile |
-
2016
- 2016-02-10 DE DE102016201994.5A patent/DE102016201994A1/de not_active Ceased
-
2017
- 2017-01-09 WO PCT/EP2017/050295 patent/WO2017137185A1/de not_active Ceased
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3808490A1 (de) * | 1987-03-25 | 1988-10-13 | Volkswagen Ag | Kraftfahrzeug-hinterradaufhaengung |
| JPH02299981A (ja) * | 1989-05-15 | 1990-12-12 | Mazda Motor Corp | 車両の後輪操舵装置 |
| JPH11170835A (ja) * | 1997-12-11 | 1999-06-29 | Suzuki Motor Corp | トーションビーム式サスペンション |
| DE102007055353A1 (de) * | 2007-11-19 | 2009-05-28 | Zf Friedrichshafen Ag | Verbundlenkerachse |
| FR2936182A3 (fr) * | 2008-09-24 | 2010-03-26 | Renault Sas | Traverse en v a pointe verticale pourvue d'un palonnier et essieu et vehicule correspondant |
| EP2168789A1 (de) * | 2008-09-29 | 2010-03-31 | Renault s.a.s. | Flexible Hinterachse mit Hebel und hohlem Querträger und entsprechendes Fahrzeug |
| DE102009032644A1 (de) * | 2009-07-10 | 2011-01-13 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Halbstarrachse, insbesondere Koppellenker - oder Verbundlenkerachse eines mehrspurigen Kraftfahrzeuges |
| FR2950290A1 (fr) * | 2009-09-24 | 2011-03-25 | Renault Sa | Essieu arriere directeur a support de palonnier et d'actionneur decouple |
| FR2973734A1 (fr) * | 2011-04-06 | 2012-10-12 | Renault Sa | Essieu arriere directeur de vehicule automobile |
| DE102011082768A1 (de) * | 2011-09-15 | 2013-03-21 | Zf Friedrichshafen Ag | Lenkbare Verbundlenkerachse |
| WO2015092174A1 (fr) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Renault S.A.S. | Train de suspension pour véhicule automobile, rotule de liaison pour le train et procédé de montage correspondant |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111907283A (zh) * | 2019-05-07 | 2020-11-10 | 现代自动车株式会社 | 车辆的结合扭转梁式车桥装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102016201994A1 (de) | 2017-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2897819B1 (de) | Fahrzeug-radaufhängung der schwertlenker-bauart | |
| DE10032961B4 (de) | Drehstabfeder | |
| DE102008049761A1 (de) | Einzelradaufhängung für Fahrzeugrad und damit ausgerüstete Radachse | |
| DE102017222487B3 (de) | Mehrlenkerachse für ein Fahrzeug | |
| EP3140136B1 (de) | Einzelradaufhängung für ein fahrzeug | |
| DE102010003332A1 (de) | Aktive Hinterradaufhängung | |
| WO2007087793A1 (de) | Angetriebene fahrzeugachse mit einzelradaufhängung | |
| DE102017220208B4 (de) | Fahrzeugachse für ein zweispuriges Fahrzeug | |
| DE102014205635A1 (de) | Einzelradaufhängung sowie Hinterachse mit Einzelradaufhängungen für ein Fahrzeug und entsprechend ausgestattetes Fahrzeug | |
| WO2017137185A1 (de) | Lenkbare verbundlenkerachse | |
| DE202014101432U1 (de) | Einzelradaufhängung sowie Hinterachse mit Einzelradaufhängungen für ein Fahrzeug und entsprechend ausgestattetes Fahrzeug | |
| DE102014201621B4 (de) | Verbundlenkerachse für Fahrzeuge | |
| WO2019037946A1 (de) | Fahrzeugachse mit einer zentral angeordneten antriebseinheit | |
| WO2024074520A1 (de) | Radaufhängung für ein fahrzeugrad eines kraftwagens sowie kraftwagen | |
| EP1902873B1 (de) | Fahrschemel mit Einzelradauhängung und Zahnstangenlenkung an der Vorderachse | |
| DE102015202208B4 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Hinterradlenkung sowie Hinterradlenkung für ein Fahrzeug | |
| DE102017211277A1 (de) | Radaufhängung für ein Kraftfahrzeug | |
| DE102020113947A1 (de) | Radaufhängung für eine Fahrzeug-Hinterachse | |
| WO2017137186A1 (de) | Lenkbare verbundlenkerachse | |
| DE102014200420B4 (de) | Einzelradaufhängung sowie Hinterachsmodul mit Einzelradaufhängungen für ein Fahrzeug und entsprechend ausgestattetes Fahrzeug | |
| DE102014215872A1 (de) | Fahrzeugachse mit zwei Radträgern | |
| DE10321879A1 (de) | Einzelradaufhängung mit verschwenkbarem Achsbauteil | |
| WO2012104126A1 (de) | Verfahren zur selektiven achsmontage | |
| WO2025131163A1 (de) | Radaufhängung für ein fahrzeugrad eines kraftwagens sowie kraftwagen | |
| DE102017008553B4 (de) | Anordnung zur Aufhängung eines Lastkraftwagen-Fahrerhauses auf einem Fahrzeugrahmen eines Fahrzeugs |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 17700626 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 17700626 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |