WO2017146345A1 - 다목적 공간부를 갖는 케이블 - Google Patents

다목적 공간부를 갖는 케이블 Download PDF

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WO2017146345A1
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support member
cable
wire
pod
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성호철
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Thomas Engineering Co ltd
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    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/1805—Protections not provided for in groups H01B7/182 - H01B7/26
    • H01B7/1815—Protections not provided for in groups H01B7/182 - H01B7/26 composed of longitudinal inserts
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G11/00—Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts
    • H02G11/006—Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts using extensible carrier for the cable, e.g. self-coiling spring
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/01—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets for supporting or guiding the pipes, cables or protective tubing, between relatively movable points, e.g. movable channels
    • F16L3/015—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets for supporting or guiding the pipes, cables or protective tubing, between relatively movable points, e.g. movable channels using articulated- or supple-guiding elements
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
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    • F16G13/12—Hauling- or hoisting-chains so called ornamental chains
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
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    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0487—Tubings, i.e. having a closed section with a non-circular cross-section

Definitions

  • the present invention relates to a cable used for machine tools, electronic devices, industrial robots, conveying machines, and the like for feeding, feeding, supplying air to a moving machine, or a moving part of a mobile machine, and particularly for easy bending of wires and maintaining a posture.
  • the present invention relates to a cable having a multipurpose support member insertion space that can be used to insert and support various purpose support members according to a user's needs.
  • a protective guide device that guides and guides a cable or a hose is used.
  • the flexible material which comprises a support member is stainless steel or a leaf spring
  • the flexible material which comprises a support member is stainless steel or a leaf spring
  • the flexible material which comprises a support member is stainless steel and a leaf spring, stainless steel and a leaf spring cannot be cut easily, so when changing the length of a support member to another new support member,
  • the flexible material which comprises a support member is stainless steel and a leaf spring
  • stainless steel and a leaf spring cannot be cut easily, so when changing the length of a support member to another new support member.
  • the conventional cable has a problem in that the implementation of the cable reflecting the sufficient needs of the user by using only the wire and the articulated support is inserted.
  • the present invention has been made to solve the above problems of the prior art, it is possible to easily maintain the bending and straight posture of the wire, as well as to prevent the twisting and twisting of the wire and, if necessary, the kind of the supporting member It is an object of the present invention to provide a cable having a multi-purpose space that can be selected and arranged in various ways or to facilitate the placement of wires.
  • the cable having a multi-purpose space for solving the above problems is a pod formed at a predetermined distance apart from both sides of the cable, and the wire insertion formed in the cable center between the pod; A support member inserted into the pod; A plurality of wires inserted into the wire insertion unit; And an upper clamp installed at an upper side of the support member and having an upper insertion groove formed at both side ends, and a lower clamp installed at a lower side of the support member and having lower insertion grooves formed at both side ends thereof.
  • the support member is inserted into the upper insertion groove and the lower insertion groove;
  • the upper clamp, the support member, and the lower clamp are screwed by bolts that continuously pass through the upper clamp, the support member, and the lower clamp.
  • At least one of the inner surface of the upper clamp and the inner surface of the lower clamp is provided with an elastic pad, to press the end of the wire located between the upper clamp and the lower clamp.
  • the support member may be various support members according to the purpose of installing the cable of the present invention or the needs of the user.
  • the support member may be a multi-joint support member or an air hose that provides hydraulic pressure or pneumatic pressure.
  • the wire insertion unit is divided into a plurality of spaces through a plurality of joints, and a plurality of wires are separated and inserted into the space.
  • the cable having the multi-purpose space of the present invention configured as described above is guided so that the wire inserted into the wire insertion part is straight or bent by bending the support member inserted into the pod to be in a straight posture or a bent posture. It has a supporting effect.
  • the pod can be equipped with various types of multi-purpose support members that can reflect the purpose and location of the cable installation, increasing the cable's versatility.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cable having a multi-purpose space according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a cable having a multi-purpose space according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a perspective view of a cable having a multi-purpose space according to a second embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is an exploded perspective view of a cable having a multi-purpose space according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a cable having a multi-purpose space according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of a cable having a multi-purpose space according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a multi-joint support member according to the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cable having a multipurpose space according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a cable having a multipurpose space according to a first embodiment of the present invention.
  • the cable 10 having the multi-purpose space includes a pod 11 for accommodating a supporting member therein and an electric wire insert for accommodating an electric wire therein.
  • a part 12 a support member 20 inserted into the pod 11, an electric wire 30 inserted into the wire insertion part 12, and a clamp fixed to the support member 20 ( 40).
  • the pod 11 is formed to be spaced at a predetermined distance from both ends of the cable, and accommodates the support member therein, the support member takes a form similar to a general chain or pipe, so a long empty space inside the pod 11 Is formed. These pods 11 are formed to be spaced apart from each other at a predetermined distance.
  • the pod 11 may be divided into a plurality of regions by the junction 13.
  • 2B shows an example in which the pod 11 is divided into two regions by the joint, but it should be understood that the present invention is not limited thereto and may be divided into more regions as necessary.
  • the reason for dividing the pod into a plurality of areas is that a plurality of supporting members or supporting members having different characteristics (for example, articulated joint supporting members and air hoses, etc.) are used in the pod forming a space. This is because of the problem of malfunctioning due to twisting or interference.
  • a plurality of electric wires are inserted into the electric wire insertion part 12, and the electric wire insertion part is divided into a plurality of areas by the plurality of joining parts 13. At this time, the number of divided regions may be produced to be divided into compartments according to the needs of the user during manufacturing.
  • a fusion portion 14 to which a fusion material that is fused by heat is applied is formed inside the area of each of the wire insertion portions divided by the plurality of joining portions 13.
  • the fusion material of the fusion portion 14 is melted by thermal fusion during the cable manufacturing to be fused to the surface of the inserted wire, the surface of the inserted wire and the inner surface of the wire insertion portion is fused to each other because of the wire insertion portion Even if the number of the wires inserted into the two or more, the mutual position is changed to cause the effect that the wires are twisted in the wire insertion portion or the position movement is impossible.
  • the support member 20 is inserted into the pod 11.
  • the support member 20 can be easily bent and maintain a straight posture of the cable and at the same time can be various depending on the purpose of the cable and the needs of the user, for example, a multi-joint support member, air hose, etc.
  • the present invention is not limited thereto.
  • a multi-joint supporting member will be described as an example.
  • the multi-joint support member includes a plurality of unit joints 21 and a closing joint 22 connected to the unit joints 21.
  • the unit joints 21 are inserted into the pods 11 of the pods 10, and the plurality of joints are connected to each other in a row, and each connection point is rotated at a predetermined angle so that an external force is applied to form a smooth rounded shape. It becomes possible.
  • the unit joint 21 has a fitting protrusion 21a formed at the center of the tip, and a fitting groove 21b is formed at the center of the rear end. Therefore, when the unit joints 21 are connected in a row, the fitting protrusions 21a of the unit joints 21 located at the rear side of the unit joints 21 are inserted into the fitting grooves 21b of the unit joints 21 located at the front side and then penetrated by the pins. do. Therefore, each unit joint 21 is rotated with respect to the pin.
  • the closing joint 22 is connected to the unit joint 21 located at the foremost of the plurality of unit joints 21, and inserted into the upper insertion groove 41a and the lower insertion groove 42a of the clamp 40. do.
  • the closing joint 22 has a fitting groove 22a formed at the center of the rear end thereof, and the fitting protrusion 21a of the unit joint 21 positioned immediately behind the fitting joint 22 is fitted. Then, the rear end of the closing joint 22 and the fitting protrusion 21a of the unit joint 21 are penetrated with a pin. In this case, the closing joint 22 and the fitting protrusion 21a are rotated about the pin.
  • connection between the unit joint 21 and the unit joint 21, the connection between the unit joint 21 and the finish joint 22 has been described in the pin coupling method, but is not necessarily limited to the pin coupling method. That is, a small protrusion is formed on the side of the fitting protrusion 21a of the unit joint 21, and a hole is formed on the side of the fitting groove 21b of the unit joint 21 so as to be rotated by inserting the protrusion into the hole. It is also possible. In addition, the connection method between the unit joint 21 and the closing joint 22 may be connected in the same manner.
  • the plurality of wires 30 are inserted into the wire inserting portion 12, more specifically, inside each area of the wire inserting portion divided into a plurality of regions by the joint portion.
  • the wire 30 has a tip portion exposed to the outside of the wire insertion portion 12 is located between the upper clamp 41 and the lower clamp 42.
  • the electric wire inserted into the wire insertion part is heat-sealed with the inner surface of the wire insertion part by heat fusion during cable manufacture by the fusion material applied to the fusion part 14 formed on the inner surface of the wire insertion part. Even if the wire is inserted, it becomes impossible to twist or reposition each other.
  • the clamp 40 includes an upper clamp 41 and a lower clamp 42 positioned below the upper clamp 41.
  • FIG. 2A shows a clamp structure when one support member is inserted into the pod 11
  • FIG. 2B shows a clamp structure when a plurality of support members are inserted into the pod 11.
  • FIG. 2A A clamp structure when one support member is inserted into a pod will be described with reference to FIG. 2A.
  • the upper clamp 41 is installed on the upper side of the support member 20, the upper insertion groove 41a in the clamp longitudinal direction on one side of both sides of the inner surface of the upper clamp 41
  • the upper clamping jaw 41b is formed at a position opposite to the pods at one end or both ends of the upper clamp 41.
  • the upper insertion groove 41a is a portion into which the support member 20 is inserted.
  • the support member 20 is a multi-joint support member, the upper part of the closing joint 22 is inserted.
  • the upper locking jaw 41b prevents the pod 11 from moving further into the clamp 40. That is, the upper locking jaw 41b serves as a means for preventing the end of the pod from being pushed further into the clamp.
  • the lower clamp 42 is installed on the lower side of the support member 20, the lower insertion groove 42a is formed in the clamp longitudinal direction on one side of both side ends of the lower clamp 42, the lower clamp 41 A lower locking jaw 42b is formed at a position opposite to the pods at one end or both ends.
  • the lower insertion groove 42a is a portion into which the support member 20 is inserted.
  • the support member 20 is the multi-joint support member 20
  • the lower part of the closing joint 22 is inserted.
  • the lower locking jaw 42b prevents the pod 11 from moving further into the clamp 40. That is, the lower locking jaw 42b serves as a means for preventing the end of the pod from being pushed further into the clamp with the upper locking jaw 41b.
  • the support member 20 is inserted into the space formed by the upper insertion groove 41a and the lower insertion groove 42a, and then is coupled to the bolt B.
  • the bolt B continuously penetrates the upper and lower ends of the upper clamp 41, the closing joint 22 of the support member 20, and the both ends of the lower clamp 42 in the vertical direction.
  • the upper clamp 41 and the closing joint 22 and the lower clamp 42 of the multi-joint support member 20 are screwed. As a result, the upper clamp 41 and the closing joint 22 and the lower clamp 42 are firmly connected.
  • At least one of the inner surface of the upper clamp 41 and the inner surface of the lower clamp 42 is provided with an elastic pad 50.
  • the tip portion of the wire 30 exposed from the wire insertion portion 12 is located in the middle of the inner surface of the clamp 40, the middle of the inner surface of the upper clamp 41 or of the lower clamp 42
  • An elastic pad 50 made of a material such as silicon is installed on at least one of the middle portions of the inner surface to press the end portion of the wire 30. This prevents twisting of the wire 30 when the wire 30 moves.
  • FIG. 2B shows, for example, that two support members are two, it should be understood that three or more cases belong to the present invention.
  • the upper clamp 41 is installed on the upper side of the support member 20, a plurality of upper insertion groove (41a) in the clamp longitudinal direction on one side of both sides of the inner surface of the upper clamp 41 ) Is formed, and the upper catching jaw 41b is formed at a position opposite the pod at one end or both ends of the upper clamp 41.
  • the plurality of upper insertion grooves 41a are portions into which the plurality of support members 20 are inserted.
  • the support member 20 is a multi-joint support member, the upper part of the closing joint 22 is inserted.
  • the upper locking jaw 41b prevents the pod 11 from moving further into the clamp 40. That is, the upper locking jaw 41b serves as a means for preventing the end of the pod from being pushed further into the clamp.
  • the lower clamp 42 is installed on the lower side of the support member 20, and a plurality of lower insertion grooves 42a are formed at one side of both side ends of the inner surface of the lower clamp 42 in the clamp length direction, and the lower clamp ( 41)
  • a lower locking jaw 42b is formed at a position opposite to the pods at one end or both ends.
  • the plurality of lower insertion grooves 42a are portions into which the plurality of support members 20 are inserted.
  • the support member 20 is the multi-joint support member 20
  • the lower part of the closing joint 22 is inserted.
  • the lower locking jaw 42b prevents the pod 11 from moving further into the clamp 40. That is, the lower locking jaw 42b serves as a means for preventing the end of the pod from being pushed further into the clamp with the upper locking jaw 41b.
  • the plurality of support members 20 are inserted into the plurality of spaces formed by the plurality of upper insertion grooves 41a and the lower insertion grooves 42a, and then coupled to the plurality of bolts B.
  • the bolt B continuously penetrates the upper and lower ends of the upper clamp 41, the closing joint 22 of the support member 20, and the both ends of the lower clamp 42 in the vertical direction.
  • the upper clamp 41 and the closing joint 22 and the lower clamp 42 of the multi-joint support member 20 are screwed. As a result, the upper clamp 41 and the closing joint 22 and the lower clamp 42 are firmly connected.
  • At least one of the inner surface of the upper clamp 41 and the inner surface of the lower clamp 42 is provided with an elastic pad 50.
  • the tip portion of the wire 30 exposed from the wire insertion portion 12 is located in the middle of the inner surface of the clamp 40, the middle of the inner surface of the upper clamp 41 or of the lower clamp 42
  • An elastic pad 50 made of a material such as silicon is installed on at least one of the middle portions of the inner surface to press the end portion of the wire 30. This prevents twisting of the wire 30 when the wire 30 moves.
  • the cable having the multipurpose space portion may be formed in a plurality of laminated structures. Cables constituting each layer are laminated and coupled by bolts constituting the clamp, and a cable having a multipurpose space portion forming each other layer has a structure as described above, and thus a detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 3 is a perspective view of a cable having a multipurpose space according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of a cable having a multipurpose space according to a second embodiment of the present invention.
  • the cable 10 having the multi-purpose space according to the second embodiment of the present invention is formed at the center of the cable and has a pod 11 for receiving a support member and on both sides of the pod 11.
  • a plurality of wires 30 and the support member 20 are formed to be inserted into the wire inserting portion 12 and the wire inserting portion 12 to receive the wires and inserted into the wire inserting portion 12.
  • a clamp 40 fixed to 20).
  • the pod 11 is formed in the center of the cable 10 between the wire insertion portion 12 to accommodate the support member therein, because the support member takes a form similar to a general chain or pipe pod 11 ) A long empty space is formed inside. This pod 11 is formed in the center of the cable 10 between the wire insertion portion 12.
  • the pod 11 may be divided into a plurality of regions by the junction 13.
  • FIG. 4B shows an example in which the pod 11 is divided into two regions by the junction, it should be understood that the present invention is not limited thereto and may be divided into more regions as necessary.
  • the reason for dividing the pod into a plurality of areas is that a plurality of supporting members or supporting members having different characteristics (for example, articulated joint supporting members and air hoses) are accommodated in the pod forming a space. This is because a problem arises in that they are not functioning due to the kink or interference between them.
  • a plurality of wires are inserted into the wire insertion portions 12 formed on both sides of the pod 11, and the wire insertion portions are divided into a plurality of regions by the plurality of joints 13. At this time, the number of divided regions may be produced to be divided into compartments according to the needs of the user during manufacturing.
  • a fusion portion 14 to which a fusion material that is fused by heat is applied is formed inside the area of each of the wire insertion portions divided by the plurality of joining portions 13.
  • the fusion material of the fusion portion 14 is melted by thermal fusion during the cable manufacturing to be fused to the surface of the inserted wire, the surface of the inserted wire and the inner surface of the wire insertion portion is fused to each other because of the wire insertion portion Even if two or more wires are inserted into each other, the mutual position is changed to cause an effect that the wires are twisted or cannot be moved in the wire insertion unit.
  • the support member 20 is inserted into the pod 11.
  • the support member 20 can be easily bent and maintain a straight posture of the cable and at the same time can be various depending on the purpose of the cable and the needs of the user, for example, a multi-joint support member, air hose, etc.
  • the present invention is not limited thereto.
  • the number of the support member to be inserted may be at least one ,.
  • the pod 11 may be divided into a plurality of regions by the joint 13 and a supporting member may be inserted into each of the divided regions.
  • the supporting member will be described as an example of one multi-joint supporting member.
  • the multi-joint support member includes a plurality of unit joints 21 and a closing joint 22 connected to the unit joints 21.
  • the unit joints 21 are inserted into the pods 11 of the pods 10, and the plurality of joints are connected to each other in a row, and each connection point is rotated at a predetermined angle so that an external force is applied to form a smooth rounded shape. It becomes possible.
  • the unit joint 21 has a fitting protrusion 21a formed at the center of the tip, and a fitting groove 21b is formed at the center of the rear end. Therefore, when the unit joints 21 are connected in a row, the fitting protrusions 21a of the unit joints 21 located at the rear side of the unit joints 21 are inserted into the fitting grooves 21b of the unit joints 21 located at the front side and then penetrated by the pins. do. Therefore, each unit joint 21 is rotated with respect to the pin.
  • the closing joint 22 is connected to the unit joint 21 located at the foremost of the plurality of unit joints 21, and inserted into the upper insertion groove 41a and the lower insertion groove 42a of the clamp 40. do.
  • the closing joint 22 has a fitting groove 22a formed at the center of the rear end thereof, and the fitting protrusion 21a of the unit joint 21 positioned immediately behind the fitting joint 22 is fitted. Then, the rear end of the closing joint 22 and the fitting protrusion 21a of the unit joint 21 are penetrated with a pin. In this case, the closing joint 22 and the fitting protrusion 21a are rotated about the pin.
  • connection between the unit joint 21 and the unit joint 21, the connection between the unit joint 21 and the finish joint 22 has been described in the pin coupling method, but is not necessarily limited to the pin coupling method. That is, a small protrusion is formed on the side of the fitting protrusion 21a of the unit joint 21, and a hole is formed on the side of the fitting groove 21b of the unit joint 21 so as to be rotated by inserting the protrusion into the hole. It is also possible. In addition, the connection method between the unit joint 21 and the closing joint 22 may be connected in the same manner.
  • the wire 30 is inserted into each area of the wire insertion part divided into a plurality of areas by the wire insertion part 12, more specifically, the junction part 13.
  • the wire 30 has a tip portion exposed to the outside of the wire insertion portion 12 is located between the upper clamp 41 and the lower clamp 42.
  • the electric wire inserted into the wire insertion part is heat-sealed with the inner surface of the wire insertion part by heat fusion during cable manufacture by the fusion material applied to the fusion part 14 formed on the inner surface of the wire insertion part. Even if the wire is inserted, it becomes impossible to twist or reposition each other.
  • the clamp 40 includes an upper clamp 41 and a lower clamp 42 positioned below the upper clamp 41.
  • FIG. 4A shows the clamp structure when one support member is inserted into the pod 11
  • FIG. 4B shows the clamp structure when a plurality of support members are inserted into the pod 11.
  • a clamp structure when one support member is inserted into the pod will be described with reference to FIG. 4A.
  • the upper clamp 41 is installed on the upper side of the support member 20, the upper insertion groove in the clamp longitudinal direction in the center of the inner surface of the upper clamp 41, the support member is to be located ( 41a) is formed, and the upper catching jaw 41b is formed at a position opposite to the wire inserting portion 12 at one end or both ends of the upper clamp 41.
  • the upper insertion groove (41a) is the portion that the support member 20 is inserted.
  • the support member 20 is a multi-joint support member, the upper part of the closing joint 22 is inserted.
  • the upper locking jaw 41b prevents the wire insertion portion 12 of the pod 10 from moving further into the clamp 40. That is, the upper catching jaw 41b serves as a means for preventing the end of the wire insertion portion 12 from being pushed further into the clamp.
  • the lower clamp 42 is installed on the lower side of the support member 20, and a lower insertion groove 42a is formed in the clamp longitudinal direction at the center of the inner surface of the lower clamp 42 where the support member is to be positioned, and the lower clamp (42)
  • a lower locking jaw 42b is formed at a position opposite to the wire insertion portion 12 at one end or both ends.
  • the lower insertion groove 42a is a portion into which the support member 20 is inserted.
  • the support member 20 is the multi-joint support member 20
  • the lower part of the closing joint 22 is inserted.
  • the lower locking jaw 42b prevents the wire insertion portion 12 from moving further into the clamp 40. That is, the lower locking jaw 42b serves as a means for preventing the end of the wire insertion portion from being pushed further into the clamp together with the upper locking jaw 41b.
  • the support member 20 is inserted into the upper insertion groove 41a and the lower insertion groove 42a and then coupled to the bolt B.
  • the bolt B continuously penetrates the center portion of the upper clamp 41, the finishing joint 22 of the support member 20, and the center portion of the lower clamp 42 in the up and down direction, and the upper portion thereof.
  • the clamp 41 and the end joint 22 and the lower clamp 42 of the multi-joint support member 20 are screwed together. As a result, the upper clamp 41 and the closing joint 22 and the lower clamp 42 are firmly connected.
  • At least one of the inner surface of the upper clamp 41 and the inner surface of the lower clamp 42 is provided with an elastic pad 50.
  • the tip portion of the wire 30 exposed from the wire insertion portion 12 is located on both sides based on the middle portion (the portion where the support member is located) the inner side of the clamp 40, Both sides based on the middle portion of the upper clamp 41 (part where the supporting member is located) or both sides based on the middle portion of the inner surface of the lower clamp 41 (part where the supporting member is located) or both An elastic pad 50 made of a material such as silicon is installed on the end portion of the wire 30 to press the end portion of the wire 30. This prevents twisting of the wire 30 when the wire 30 moves.
  • FIG. 4B shows that the plurality of support members are two, for example, it should be understood that more than three cases belong to the present invention.
  • the upper clamp 41 is installed above the support member 20, and a plurality of upper inserts are inserted in the clamp length direction in the center of the inner surface of the upper clamp 41 where the support member is to be positioned.
  • the groove 41a is formed, and the upper catching jaw 41b is formed at a position opposite to the wire insertion portion 12 at one end or both ends of the upper clamp 41.
  • the plurality of upper insertion grooves (41a) is a portion into which the plurality of support members 20 are inserted.
  • the support member 20 is a multi-joint support member, the upper part of the closing joint 22 is inserted.
  • the upper locking jaw 41b prevents the wire insertion portion 12 from moving forward into the clamp 40 anymore. That is, the upper locking jaw 41b serves as a means for preventing the end of the wire insertion portion from being pushed further into the clamp.
  • the lower clamp 42 is installed on the lower side of the support member 20, and a plurality of lower insertion grooves 42a are formed in the clamp length direction at the center of the inner surface of the lower clamp 42 where the support member is to be positioned.
  • the lower catching jaw 42b is formed at a position opposite to the wire insertion portion 12 at one end or both ends of the lower clamp 42.
  • the plurality of lower insertion grooves 42a are portions into which the plurality of support members 20 are inserted.
  • the support member 20 is the multi-joint support member 20
  • the lower part of the closing joint 22 is inserted.
  • the lower locking jaw 42b prevents the wire insertion portion 12 from moving further into the clamp 40. That is, the lower locking jaw 42b serves as a means for preventing the end of the wire insertion portion from being pushed further into the clamp together with the upper locking jaw 41b.
  • the plurality of support members 20 are inserted into the plurality of spaces formed by the plurality of upper insertion grooves 41a and the lower insertion grooves 42a, and then coupled by the plurality of bolts B.
  • the bolt B continuously penetrates the center portion of the upper clamp 41, the finishing joint 22 of the support member 20, and the center portion of the lower clamp 42 in the up and down direction, and the upper portion thereof.
  • the clamp 41 and the end joint 22 and the lower clamp 42 of the multi-joint support member 20 are screwed together. As a result, the upper clamp 41 and the closing joint 22 and the lower clamp 42 are firmly connected.
  • At least one of the inner surface of the upper clamp 41 and the inner surface of the lower clamp 42 is provided with an elastic pad 50.
  • the tip portion of the wire 30 exposed from the wire insertion portion 12 is located on both sides based on the middle portion (the portion where the support member is located) of the inner side of the clamp 40, Both sides based on the middle part of the upper clamp 41 (part where the supporting member is located) or both sides based on the middle part of the inner part of the lower clamp 41 (part where the supporting member is located) or both An elastic pad 50 made of a material such as silicon is installed on the end portion of the wire 30 to press the end portion of the wire 30. This prevents twisting of the wire 30 when the wire 30 moves.
  • the cable having the multipurpose space portion may be formed in a plurality of laminated structures. Cables constituting each layer are laminated and coupled by bolts constituting the clamp, and a cable having a multipurpose space portion forming each other layer has a structure as described above, and thus a detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 5 is a perspective view of a cable having a multipurpose space according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of a cable having a multipurpose space according to a third embodiment of the present invention.
  • the cable having the multi-purpose space according to the third embodiment of the present invention is formed at both ends of the cable and the auxiliary wire inserting portion 15 to receive the wires;
  • the wire insertion part 12 and the pod formed at one end of the auxiliary wire insertion part 15 to receive a wire are formed at a central portion of the cable between the pod 11 and the pod 11 for receiving the support member.
  • the pods 11 are formed at one side end (one side end in the inner direction of the cable) of the auxiliary wire inserting portion 15 formed at both side ends of the cable and accommodate the support members therein, and the support members have a general chain shape. Since the shape is similar to that of the na pipes, a long empty space is formed inside the pod 11.
  • the pod 11 is formed between the wire insertion portion 12 and the auxiliary wire insertion portion 15.
  • the pod 11 may be divided into a plurality of regions by the junction 13.
  • FIG. 6B shows an example in which the pod 11 is divided into two regions by the junction, it should be understood that the present invention is not limited thereto and may be divided into more regions as necessary.
  • the reason for dividing the pod into a plurality of areas is that a plurality of supporting members or supporting members having different characteristics (for example, articulated joint supporting members and air hoses) are accommodated in the pod forming a space. This is because a problem arises in that they are not functioning due to the kink or interference between them.
  • a plurality of wires are inserted into the wire insertion unit 12, and the wire insertion unit is divided into a plurality of regions by the plurality of joints 13. At this time, the number of divided regions may be produced to be divided into compartments according to the needs of the user during manufacturing.
  • a fusion portion 14 to which a fusion material that is fused by heat is applied is formed inside the area of each of the wire insertion portions divided by the plurality of joining portions 13.
  • the fusion material of the fusion portion 14 is melted by thermal fusion during the cable manufacturing to be fused to the surface of the inserted wire, the surface of the inserted wire and the inner surface of the wire insertion portion is fused to each other because of the wire insertion portion Even if the number of the wires inserted into the two or more, the mutual position is changed to cause the effect that the wires are twisted in the wire insertion portion or the position movement is impossible.
  • the auxiliary wire insertion unit 15 is inserted into the auxiliary wire to be used as an auxiliary wire when the wire is inserted into the wire insertion unit is insufficient.
  • the auxiliary wire insertion part 15 may be divided into a plurality of areas by the junction part 13, and a fusion-bonding material that is fused by heat is applied to the inside of each of the divided auxiliary wire insertion parts.
  • the portion 14 is formed, and when the cable is manufactured, the fusion portion 14 is melted by thermal fusion and fused to the surface of the inserted wire so that the surface of the inserted wire and the inner side of the auxiliary wire insertion portion are fused together.
  • the support member 20 is inserted into the pod 11.
  • the support member 20 may be various in accordance with the purpose of the cable is used and the user's needs, while making it easy to maintain the bending and straight posture of the cable, for example, multi-joint support member, air hose
  • the present invention is not limited thereto.
  • a multi-joint supporting member will be described as an example.
  • the multi-joint support member includes a plurality of unit joints 21 and a closing joint 22 connected to the unit joints 21.
  • the unit joints 21 are inserted into the pods 11, and a plurality of units are connected in series with each other, and each connection point is rotated at a predetermined angle so that an external force is applied to form a smooth rounded shape.
  • the unit joint 21 has a fitting protrusion 21a formed at the center of the tip, and a fitting groove 21b is formed at the center of the rear end. Therefore, when the unit joints 21 are connected in a row, the fitting protrusions 21a of the unit joints 21 located at the rear side of the unit joints 21 are inserted into the fitting grooves 21b of the unit joints 21 located at the front side and then penetrated by the pins. do. Therefore, each unit joint 21 is rotated with respect to the pin.
  • the closing joint 22 is connected to the unit joint 21 located at the foremost of the plurality of unit joints 21, and inserted into the upper insertion groove 41a and the lower insertion groove 42a of the clamp 40. do.
  • the closing joint 22 has a fitting groove 22a formed at the center of the rear end thereof, and the fitting protrusion 21a of the unit joint 21 positioned immediately behind the fitting joint 22 is fitted. Then, the rear end of the closing joint 22 and the fitting protrusion 21a of the unit joint 21 are penetrated with a pin. In this case, the closing joint 22 and the fitting protrusion 21a are rotated about the pin.
  • connection between the unit joint 21 and the unit joint 21, the connection between the unit joint 21 and the finish joint 22 has been described in the pin coupling method, but is not necessarily limited to the pin coupling method. That is, a small protrusion is formed on the side of the fitting protrusion 21a of the unit joint 21, and a hole is formed on the side of the fitting groove 21b of the unit joint 21 so as to be rotated by inserting the protrusion into the hole. It is also possible. In addition, the connection method between the unit joint 21 and the closing joint 22 may be connected in the same manner.
  • the wire 30 is inserted into a plurality of wire inserting portion 12, more specifically, inside each area of the wire inserting portion divided into a plurality of regions by the junction portion.
  • the wire 30 has a tip portion exposed to the outside of the wire insertion portion 12 is located between the upper clamp 41 and the lower clamp 42.
  • the electric wire inserted into the electric wire insertion part 12 is heat-sealed and combined with the inner surface of the electric wire insertion part by heat fusion during cable manufacture by the adhesive material applied to the fusion part 14 formed on the inner surface of the electric wire insertion part. As a result, even though a plurality of wires are inserted, they are mutually twisted or cannot be moved.
  • the wire 30 is also inserted into the auxiliary wire inserting portion 15 formed at both ends of the cable.
  • the wire inserted into the auxiliary wire insertion unit is inserted for the purpose of being used as an auxiliary wire when only the wire inserted into the wire insertion unit is insufficient, and the wire inserted into the auxiliary wire insertion unit 15 is fused to the inner surface of the auxiliary wire insertion unit.
  • the adhesive material applied to the portion 14 is thermally bonded to the inner surface of the auxiliary wire insertion portion by heat fusion during cable manufacture.
  • the clamp 40 includes an upper clamp 41 and a lower clamp 42 positioned below the upper clamp 41.
  • FIG. 6A shows a clamp structure when one support member is inserted into the pod 11
  • FIG. 6B shows a clamp structure when a plurality of support members are inserted into the pod 11.
  • the upper clamp 41 is installed on the upper side of the support member 20, the upper insertion groove 41a is formed in the clamp longitudinal direction on one side of both ends of the inner surface of the upper clamp, An upper catching jaw 41b is formed at one end of the upper clamp 41 or at one end of both ends.
  • the upper insertion groove 41a is a portion into which the support member 20 is inserted.
  • the support member 20 is a multi-joint support member, the upper part of the closing joint 22 is inserted.
  • the upper catching jaw 41b prevents the auxiliary wire inserting portion 15 from advancing further into the clamp 40. That is, the upper locking jaw 41b serves as a means for preventing the end of the auxiliary wire insertion portion 15 from being pushed further into the clamp.
  • the lower clamp 42 is installed on the lower side of the support member 20, and the lower insertion groove 42a is formed on one side of both ends of the lower clamp inner surface so as to correspond to the upper insertion groove 41a in the clamp length direction.
  • the lower catching jaw 42b is formed at one end or both ends of the lower clamp 41.
  • the lower insertion groove 42a is a portion into which the support member 20 is inserted.
  • the support member 20 is the multi-joint support member 20
  • the lower part of the closing joint 22 is inserted.
  • the lower locking jaw 42b prevents the auxiliary wire inserting portion 15 from moving further into the clamp 40. That is, the lower catching jaw 42b serves as a means for preventing the end of the auxiliary wire inserting portion 15 from being pushed into the clamp any longer along with the upper catching jaw 41b.
  • the support member 20 is inserted into the upper insertion groove 41a and the lower insertion groove 42a and then coupled to the bolt B.
  • the bolt B continuously passes through the upper joint 41 and the finishing joint 22 of the support member 20 and the lower clamp 42 in the vertical direction to support the upper clamp 41. Screw the closing joint 22 and the lower clamp 42 of the member 20.
  • the upper clamp 41 and the closing joint 22 and the lower clamp 42 are firmly connected.
  • At least one of the inner surface of the upper clamp 41 and the inner surface of the lower clamp 42 is provided with an elastic pad 50.
  • the front end portions of the wires 30 exposed from the wire insertion portion 12 and the auxiliary wire insertion portion 15 are located at the middle and both ends of the upper and lower clamps 41 and 42.
  • the wire 30 is provided by installing an elastic pad 50 made of a material such as silicon in the middle portion and both ends of the inner surface of the upper clamp 41 and the middle portion and both ends or the inner surface of the lower clamp 42. Make sure to press the end of This prevents twisting of the wire 30 when the wire 30 moves.
  • FIG. 6B shows, for example, that two support members are two, it should be understood that three or more cases belong to the present invention.
  • the upper clamp 41 is installed above the support member 20, and a plurality of upper insertion grooves 41a are formed at one side of both ends of the inner surface of the upper clamp in the clamp length direction.
  • the upper clamping jaw 41b is formed at one end of one end or both ends of the upper clamp 41.
  • the plurality of upper insertion grooves 41a are portions into which the plurality of support members 20 are inserted.
  • the support member 20 is a multi-joint support member, the upper part of the closing joint 22 is inserted.
  • the upper catching jaw 41b prevents the auxiliary wire inserting portion 15 from advancing further into the clamp 40. That is, the upper locking jaw 41b serves as a means for preventing the end of the auxiliary wire insertion portion 15 from being pushed further into the clamp.
  • the lower clamp 42 is installed on the lower side of the support member 20, and a plurality of lower insertion grooves 42a to correspond to the plurality of upper insertion grooves 41a in the clamp length direction on both sides of the lower clamp inner surface. ) Is formed, and the lower catching jaw 42b is formed at one end or both ends of the lower clamp 41.
  • the plurality of lower insertion grooves 42a are portions into which the plurality of support members 20 are inserted.
  • the support member 20 is the multi-joint support member 20
  • the lower part of the closing joint 22 is inserted.
  • the lower locking jaw 42b prevents the auxiliary wire inserting portion 15 from moving further into the clamp 40. That is, the lower catching jaw 42b serves as a means for preventing the end of the auxiliary wire inserting portion 15 from being pushed into the clamp any longer along with the upper catching jaw 41b.
  • the plurality of support members 20 are inserted into the plurality of spaces formed in the plurality of upper insertion grooves 41a and the lower insertion grooves 42a, and then coupled to the plurality of bolts B.
  • the bolt B continuously passes through the upper joint 41 and the finishing joint 22 of the support member 20 and the lower clamp 42 in the vertical direction to support the upper clamp 41. Screw the closing joint 22 and the lower clamp 42 of the member 20. As a result, the upper clamp 41 and the closing joint 22 and the lower clamp 42 are firmly connected.
  • At least one of the inner surface of the upper clamp 41 and the inner surface of the lower clamp 42 is provided with an elastic pad 50.
  • the front end portions of the wires 30 exposed from the wire insertion portion 12 and the auxiliary wire insertion portion 15 are located at the middle and both ends of the upper and lower clamps 41 and 42.
  • On the inner side of the upper portion of the upper clamp 41 and both ends or the inner side of the lower portion of the clamp 42 and both ends or both of the inner and middle portions of the upper and lower clamps (41, 42) It is possible to press the end of the wire 30 by installing an elastic pad 50 of a material such as silicon. This prevents twisting of the wire 30 when the wire 30 moves.
  • the cable having the multipurpose space portion may be formed in a plurality of stacked structures. Cables constituting each layer are laminated and coupled by bolts configured in the clamp, and the cable having a multipurpose space portion forming each other layer has the structure as described above, and thus, detailed description thereof will be omitted.

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Abstract

본 발명은 다목적 공간부를 갖는 케이블에 관한 것으로서, 특히 케이블 양 측단에 형성되어 지지부재를 수용하는 포드(Pod,11)와, 상기 포드(11) 사이인 케이블 중앙부에 형성되어 전선을 수용하는 전선삽입부(12)와 지지부재(20)와 다수의 전선(30)과 상기 지지부재(20)의 상측에 설치되고 내측면 양 측단 일측에 클램프 길이방향으로 상부삽입홈(41a)이 형성되고 일측 끝단 또는 양측 끝단의 포드와 대향되는 위치에 상부걸림턱(41b)이 형성된 상부클램프(41)와, 상기 지지부재(20)의 하측에 설치되고 내측면 양 측단 일측에 클램프 길이방향으로 하부삽입홈(42a)이 형성되고, 일측 끝단 또는 양측 끝단의 포드와 대향되는 위치에 하부걸림턱(42b)이 형성된 하부클램프(42)로 이루어진 클램프(40)와 상기 상부클램프(41)와 지지부재(20)와 하부클램프(42)는 상부클램프(41)와 지지부재(20)와 하부클램프(42)를 연속적으로 관통하는 볼트(B)에 의해 나사결합되며 상기 전선삽입부(12)는 복수의 접합부(13)에 의해 복수의 영역으로 구획 나누어지고 나누어진 전선삽입부(12) 각각의 영역 내측에는 열에 의해 융착되는 융착성 물질이 도포 되는 융착부(14)가 형성됨으로 전선의 휨과 직선자세 유지를 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라 전선의 꼬임과 비틀림을 방지할 수 있고, 클램프와 지지부재의 결합력을 강화할 수 있는 효과가 있다.

Description

다목적 공간부를 갖는 케이블
본 발명은 공작기계, 전자기기, 산업용 로버트, 운반 기계 등에 사용되고, 이동하는 기계, 혹은 이동기계의 이동부에 급전, 급액, 급기 등을 행하는 케이블에 관한 것으로 특히 전선의 휨과 직선자세 유지를 용이하게 할 수 있고 사용자의 필요에 따라 여러가지 목적의 지지부재를 삽입하여 사용할 수 있는 다목적 지지부재 삽입 공간부를 갖는 케이블에 관한 것이다.
공작기계, 토목 기계, 반송 장치 등의 이동체에 전력을 공급하기 위하여 전력 케이블을 연결하거나 유압이나 공압을 제공하기 위하여 호스를 연결하는 경우 이동체의 움직임으로 인해 전력케이블이나 호스에 무리한 뒤틀림이나 인장력이 생겨 케이블이나 호스가 손상되거나 외관이 어수선하게 된다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 케이블이나 호스를 지지하여 유도 안내하는 보호 안내 장치가 사용되고 있다.
예들 들어, 꼬임이나 비틀림을 방지하기 위하여 전력 케이블이나 호스를 내부에 수용함으로써 보호하고, 양측에 다관절형 지지부재를 배치하여 케이블이나 호스의 직선 상태 유지나 절곡 상태 유지에 도움을 줄 수 있는 보호안내장치 등이 제시되고 있으나, 아직 원하는 만큼의 충분한 효과를 얻고 있지 못한 것이 현실이다.
종래의 케이블류 보호 안내 장치에서는, 지지 부재를 구성하는 가요성 재료가 스테인리스 강재나 판스프링이기 때문에, 굴곡 자세를 나타낼 때에 정확한 굴곡 반경을 유지하지 못하고, 굴곡 반경이 커져, 근접하는 위치에 장애물 등에 접촉하거나 하여 소정의 공간 내에 설치하는 것이 곤란해진다고 하는 문제가 있고, 특히, 가요성 재료로서 스테인리스 강재를 이용한 경우에는, 장기간의 사용에 의해 피로 파괴를 일으켜 단열하고, 사용 불가능하게 된다고 하는 문제가 있었다.
그리고, 지지 부재를 구성하는 가요성 재료가 스테인리스 강재나 판스프링인 것으로, 스테인리스 강재나 판스프링은 간단하게 잘라붙이는 것을 할 수 없기 때문에, 지지 부재의 길이를 길게 변경하는 경우에 다른 새로운 지지 부재로 바꾸어야 하고, 지지 부재의 낭비가 발생한다고 하는 문제가 있고, 또한, 굴곡 할 때에 뒤틀림 강성이 낮기 때문에, 공진을 일으켜 굴곡 자세나 직선 자세의 동작이 불안정하게 된다고 하는 문제가 있었다.
아울러, 종래의 케이블은 전선과 다관절 지지부만을 삽입하여 사용함으로 인해 사용자의 충분한 니즈를 반영한 케이블을 구현함에 한계를 갖는 문제가 있었다.
따라서, 본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 전선의 휨과 직선자세 유지를 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라 전선의 꼬임과 비틀림을 방지고 필요에 따라 지지부재의 종류를 다양하게 선택하여 배치하거나 전선의 배치를 용이하게 할 수 있는 다목적 공간부를 갖는 케이블을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 다목적 공간부를 갖는 케이블은 케이블 양 측단에 일정거리 이격되게 형성된 포드와, 상기 포드 사이인 케이블 중앙부에 형성되는 전선삽입와; 상기 포드 내부에 삽입되는 지지부재와; 상기 전선삽입부 내부에 삽입되는 다수의 전선과; 상기 지지부재의 상측에 설치되고 양 측단에 상부삽입홈이 형성된 상부클램프와, 상기 지지부재의 하측에 설치되고 양 측단에 하부삽입홈이 형성된 하부클램프로 이루어진 클램프;로 구성되되; 상기 상부삽입홈과 하부삽입홈에는 상기 지지부재가 삽입되고; 상기 상부클램프와 지지부재 및 하부클램프는 상부클램프와 지지부재 및 하부클램프를 연속적으로 관통한 볼트에 의해 나사결합된다.
여기서, 상기 상부클램프의 내측면과 하부클램프의 내측면 중 적어도 한 곳에는 탄성패드가 설치되어, 상기 상부클램프와 하부클램프 사이에 위치된 전선의 끝부분을 가압한다.
그리고, 상기 지지부재는 본 발명의 케이블이 설치되는 목적이나 사용자의 니즈에 맞게 여러가지 지지부재일 수 있으며 예를 들어 다관절 지지부재일수도 있고 유압이나 공압을 제공하는 에어호스일 수 도 있다.
그리고 상기 전선삽입부는 다수의 접합부를 통해 다수의 공간으로 분리 구획되며 분리 구획된 공간상에 다수의 전선이 분리 삽입된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 다목적 공간부를 갖는 케이블은 포드 내부에 삽입된 지지부재가 직선자세가 되도록 하거나 또는 굴곡자세가 되도록 절곡시킴으로써 전선삽입부 내에 삽입된 전선이 직선 또는 굴곡자세가 되도록 안내하고 지지하는 효과가 있다.
또한 포드에는 케이블이 설치되는 장소의 목적과 사용자의 니즈를 반영할 수 있는 여러가지 종류의 다목적 지지부재를 사입할 수 있어 케이블의 다목적 사용 효율성을 높일수 있다.
또한, 볼트로 클램프와 다관절 지지부재를 연결함으로써 그들 사이의 결합력을 강화시킬 수 있는 이점이 있다.
또한, 탄성패드로 전선의 위쪽과 아래쪽을 가압함으로써 전선의 훼손을 방지하면서 동시에 전선이 꼬이는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 의한 다목적 공간부를 갖는 케이블의 사시도.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 의한 다목적 공간부를 갖는 케이블의 분해사시도.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 의한 다목적 공간부를 갖는 케이블의 사시도.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 의한 다목적 공간부를 갖는 케이블의 분해사시도.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 의한 다목적 공간부를 갖는 케이블의 사시도.
도 6은 본 발명의 제3실시예에 의한 다목적 공간부를 갖는 케이블의 분해사시도.
도 7은 본 발명에 의한 다관절형 지지부재를 보인 사시도.
이하, 본 발명에 의한 다목적 공간부를 갖는 케이블의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 의한 다목적 공간부를 갖는 케이블의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제1실시예에 의한 다목적 공간부를 갖는 케이블의 분해사시도이다.
도1,2에 도시된 바와 같이 본 발명의 제1실시예에 의한 다목적 공간부를 갖는 케이블(10)은 지지부재를 내부에 수용하는 포드(Pod,11)와, 전선을 내부에 수용하는 전선삽입부(12)와, 상기 포드(11) 내부에 삽입되는 지지부재(20)와, 상기 전선삽입부(12) 내부에 삽입되는 전선(30)과, 상기 지지부재(20)에 고정되는 클램프(40)로 구성된다.
상기 포드(11)는 케이블 양 측단에 일정거리 이격 되게 형성된 것으로서, 내부에 지지부재를 수용하게 되며, 지지부재는 일반적인 체인형태나 파이프와 유사한 형태를 취하기 때문에 포드(11) 내부에는 길게 빈 공간이 형성된다. 이러한 포드(11)는 양 측단에 일정거리 이격되게 형성된다.
도2b에 도시된 바와 같이 상기 포드(11)는 접합부(13)에 의해 복수의 영역으로 구획 나누어져 사용될 수 있다. 도2b에는 상기 포드(11)가 접합부에 의해 두 개의 영역으로 나뉘는 예시를 보이고 있지만 본 발명에서는 이에 국한되지 않고 필요에 따라 더 많은 영역으로 나뉘어질 수 있음을 알아야 한다.
포드를 복수의 영역으로 구획하여 나누는 이유는 한 공간을 이루는 포드내부에 복수의 지지부재나 서로 다른 특성을 갖는 지지부재(예들 들어, 다관절지지지부재와 에어호스등)를 사용할 경우 지지부재들 사이의 꼬임이나 간섭에 의해 제기능을 발휘하지 못하는 문제가 발생하기 때문이다.
상기 전선삽입부(12)에는 복수의 전선이 삽입되는데, 상기 전선삽입부는 복수의 접합부(13)에 의해 복수의 영역으로 구획 나누어진다. 이때 나뉘어지는 복수의 영역의 개수는 제조시 사용자의 니즈에 맞게 구획 나누어 지도록 생산할 수 있다.
또한 복수의 접합부(13)에 의해 나누어진 전선삽입부 각각의 영역 내측에는 열에 의해 융착되는 융착성 물질이 도포 되는 융착부(14)가 형성 되어진다. 상기 융착부(14)의 융착성 물질은 케이블 제조시 열융착에 의해 녹아 삽입된 전선의 표면에 융착되게 되어 삽입된 전선의 표면과 전선삽입부 내측 표면은 상호 융착되어지게 되는데 이로 인해 전선삽입부에 삽입되는 전선의 수가 2개 이상이 되더라도 상호 위치가 변동되어 전선삽입부 내에서 전선들이 꼬이거나 위치 이동이 불가능하게 되는 효과가 발생하게 된다.
상기 지지부재(20)는 상기 포드(11) 내부에 삽입된다. 이러한 지지부재(20)는 케이블의 휨과 직선자세 유지를 용이하게 할 수 있도록 함과 동시에 케이블이 사용되는 목적과 사용자의 니즈에 따라 여러 가지일 수 있는데 예를 들면 다관절 지지부재, 에어호스등일 수 있으며 본 발명에서는 이에 국한되지 않는다.
그러나 본 제1실시예에서는 다관절 지지부재를 예들 들어 설명하기로 한다.
도7에 도시된 바와 같이 다관절 지지부재는 다수의 단위관절(21)과, 상기 단위관절(21)에 연결되는 마감관절(22)로 구성된다.
상기 단위관절(21)은 상기 포드(10)의 포드(11)에 삽입되는 것으로서, 다수개가 서로 일렬로 연결되고 각 연결지점이 일정각도 회동되도록 구성됨으로써 외력을 작용시키면 부드럽게 라운드진 모양을 형성시킬 수 있게 된다.
좀 더 자세히 설명하면, 상기 단위관절(21)은 선단 중앙에 끼움돌기(21a)가 형성되고, 후단 중앙에 끼움홈(21b)이 형성된다. 따라서, 단위관절(21)을 일렬로 연결시켰을 때 뒤쪽에 위치한 단위관절(21)의 끼움돌기(21a)가 앞쪽에 위치한 단위관절(21)의 끼움홈(21b)에 끼움된 후 핀에 의해 관통된다. 따라서, 핀을 중심으로 각 단위관절(21)은 서로 회동된다.
상기 마감관절(22)은 다수의 단위관절(21) 중 가장 앞쪽에 위치한 단위관절(21)에 연결되는 것으로서, 상기 클램프(40)의 상부삽입홈(41a)과 하부삽입홈(42a)에 삽입된다.
좀 더 자세히 설명하면, 상기 마감관절(22)은 후단 중앙에 끼움홈(22a)이 형성되어, 바로 뒤쪽에 위치한 단위관절(21)의 끼움돌기(21a)가 끼움된다. 그리고, 마감관절(22)의 후단과 단위관절(21)의 끼움돌기(21a)를 핀으로 관통시킨다. 이렇게 되면 마감관절(22)과 끼움돌기(21a)는 핀을 중심으로 회동하게 된다.
한편, 단위관절(21)과 단위관절(21) 사이의 연결, 단위관절(21)과 마감관절(22) 사이의 연결을 핀 결합 방식으로 설명하였지만, 꼭 핀 결합방식으로만 한정되는 것은 아니다. 즉 상기 단위관절(21)의 끼움돌기(21a) 측면에 조그만 돌기를 형성시키고, 단위관절(21)의 끼움홈(21b) 측면에 구멍을 형성시켜 이 구멍에 돌기를 끼워 넣음으로써 서로 회동되도록 하는 것도 가능하다. 그리고, 단위관절(21)과 마감관절(22) 사이의 연결방식도 이와 동일한 방식으로 연결할 수 있다.
*상기 전선(30)은 상기 전선삽입부(12), 좀더 구체적으로 접합부에 의해 복수의 영역으로 구획 나뉘어진 전선삽입부의 각 영역 내부에 다수개가 삽입된다. 이러한 전선(30)은 선단 부분이 상기 전선삽입부(12) 외부로 노출되어 상부클램프(41)와 하부클램프(42) 사이에 위치된다.
전선삽입부에 삽입되는 전선은 전선삽입부의 내측 표면에 형성된 융착부(14)에 도포되어 있는 융착성 물질에 의해 케이블 제조시 열융착에 의해 전선삽입부의 내측표면과 열융착 결합되며 이로인해 복수개의 전선이 삽입되더라고 상호 꼬이거나 위치 이동이 불가능해진다.
도2a, 2b에 도시된 바와 같이 상기 클램프(40)는 상부클램프(41)와, 상기 상부클램프(41)의 하측에 위치되는 하부클램프(42)로 구성된다.
도2a는 포드(11)에 하나의 지지부재가 삽입되는 경우의 클램프 구조를 나타내고 있고, 도2b는 포드(11)에 복수의 지지부재가 삽입되는 경우의 클램프 구조를 나타내고 있다.
도2a를 참고하여 포드에 하나의 지지부재가 삽입되는 경우의 클램프 구조에 대해 설명한다.
도2a에 도시된 바와 같이, 상기 상부클램프(41)는 상기 지지부재(20)의 상측에 설치되는 것으로서, 상부클램프(41) 내측면 양 측단 일측에 클램프 길이방향으로 상부삽입홈(41a)이 형성되고, 상부클램프(41) 일측 끝단 또는 양측 끝단의 포드와 대향되는 위치에는 상부걸림턱(41b)이 형성된다.
상기 상부삽입홈(41a)은 상기 지지부재(20)가 삽입되는 부분이다. 좀 더 자세히는 상기 지지부재(20)가 다관절 지지부재인 경우 마감관절(22) 상측 부분이 삽입되는 부분이다.
상기 상부걸림턱(41b)은 상기 포드(11)가 더 이상 클램프(40) 내측으로 전진하지 못하도록 한다. 즉, 상기 상부걸림턱(41b)은 포드의 끝단이 더 이상 클램프 내측으로 밀려 들어오는 것을 방지하는 수단으로서의 역할을 수행한다.
상기 하부클램프(42)는 상기 지지부재(20)의 하측에 설치되는 것으로서, 하부클램프(42) 내측면 양 측단 일측에 클램프 길이방향으로 하부삽입홈(42a)이 형성되고, 하부클램프(41) 일측 끝단 또는 양측 끝단의 포드와 대향되는 위치에는 하부걸림턱(42b)이 형성된다.
상기 하부삽입홈(42a)은 상기 지지부재(20)가 삽입되는 부분이다. 좀 더 자세히는 상기 지지부재(20)가 다관절 지지부재(20)인 경우 마감관절(22) 하측 부분이 삽입되는 부분이다.
상기 하부걸림턱(42b)은 상기 포드(11)가 더 이상 클램프(40) 내측으로 전진하지 못하도록 한다. 즉, 상기 하부걸림턱(42b)은 상부걸림턱(41b)과 함께 포드의 끝단이 더 이상 클램프 내측으로 밀려 들어오는 것을 방지하는 수단으로서의 역할을 수행한다.
상기와 같이 상부삽입홈(41a)과 하부삽입홈(42a)에 의해 형성된 공간에 지지부재(20)가 삽입된 후 볼트(B)에 결합된다. 부연하면, 상기 볼트(B)는 상기 상부클램프(41)의 양측단 부분과 지지부재(20)의 마감관절(22) 및 상기 하부클램프(42)의 양측단 부분을 상하방향으로 연속적으로 관통하여 상기 상부클램프(41)와 다관절 지지부재(20)의 마감관절(22) 및 하부클램프(42)를 나사결합시킨다. 이로써 상부클램프(41)와 마감관절(22) 및 하부클램프(42)는 견고하게 연결된다.
한편, 상기 상부클램프(41)의 내측면과 하부클램프(42)의 내측면 중 적어도 한 곳에는 탄성패드(50)가 설치된다.
상기 전선삽입부(12)로부터 노출된 전선(30)의 선단 부분은 상기 클램프(40)의 내측면 중간부분에 위치되는데, 이러한 상부클램프(41)의 내측면 중간부분이나 하부클램프(42)의 내측면 중간부분중 적어도 한곳에 실리콘과 같은 재질의 탄성패드(50)를 설치하여 전선(30)의 끝부분을 가압할 수 있도록 한다. 이렇게 하면 전선(30)이 움직일 때 전선(30)의 꼬임을 방지할 수 있다.
도2b를 참고하여 포드에 복수의 지지부재가 삽입되는 경우의 클램프 구조에 대해 설명한다. 도2b에는 복수의 지지부재가 2개인 것을 예를 들어 표시하였지만 3개 이상의 경우도 본 발명에 속함을 알아야 한다.
도2b에 도시된 바와 같이, 상기 상부클램프(41)는 상기 지지부재(20)의 상측에 설치되는 것으로서, 상부클램프(41) 내측면 양 측단 일측에 클램프 길이방향으로 복수의 상부삽입홈(41a)이 형성되고, 상부클램프(41) 일측 끝단 또는 양측 끝단의 포드와 대향되는 위치에는 상부걸림턱(41b)이 형성된다.
상기 복수의 상부삽입홈(41a)은 상기 복수의 지지부재(20)가 삽입되는 부분이다. 좀 더 자세히는 상기 지지부재(20)가 다관절 지지부재인 경우 마감관절(22) 상측 부분이 삽입되는 부분이다.
상기 상부걸림턱(41b)은 상기 포드(11)가 더 이상 클램프(40) 내측으로 전진하지 못하도록 한다. 즉, 상기 상부걸림턱(41b)은 포드의 끝단이 더 이상 클램프 내측으로 밀려 들어오는 것을 방지하는 수단으로서의 역할을 수행한다.
상기 하부클램프(42)는 상기 지지부재(20)의 하측에 설치되는 것으로서, 하부클램프(42) 내측면 양 측단 일측에 클램프 길이방향으로 복수의 하부삽입홈(42a)이 형성되고, 하부클램프(41) 일측 끝단 또는 양측 끝단의 포드와 대향되는 위치에는 하부걸림턱(42b)이 형성된다.
상기 복수의 하부삽입홈(42a)은 상기 복수의 지지부재(20)가 삽입되는 부분이다. 좀 더 자세히는 상기 지지부재(20)가 다관절 지지부재(20)인 경우 마감관절(22) 하측 부분이 삽입되는 부분이다.
상기 하부걸림턱(42b)은 상기 포드(11)가 더 이상 클램프(40) 내측으로 전진하지 못하도록 한다. 즉, 상기 하부걸림턱(42b)은 상부걸림턱(41b)과 함께 포드의 끝단이 더 이상 클램프 내측으로 밀려 들어오는 것을 방지하는 수단으로서의 역할을 수행한다.
상기와 같이 복수의 상부삽입홈(41a)과 하부삽입홈(42a)에 의해 형성되는 복수의 공간에 복수의 지지부재(20)가 삽입된 후 복수의 볼트(B)에 결합된다. 부연하면, 상기 볼트(B)는 상기 상부클램프(41)의 양측단 부분과 지지부재(20)의 마감관절(22) 및 상기 하부클램프(42)의 양측단 부분을 상하방향으로 연속적으로 관통하여 상기 상부클램프(41)와 다관절 지지부재(20)의 마감관절(22) 및 하부클램프(42)를 나사결합시킨다. 이로써 상부클램프(41)와 마감관절(22) 및 하부클램프(42)는 견고하게 연결된다.
한편, 상기 상부클램프(41)의 내측면과 하부클램프(42)의 내측면 중 적어도 한 곳에는 탄성패드(50)가 설치된다.
상기 전선삽입부(12)로부터 노출된 전선(30)의 선단 부분은 상기 클램프(40)의 내측면 중간부분에 위치되는데, 이러한 상부클램프(41)의 내측면 중간부분이나 하부클램프(42)의 내측면 중간부분중 적어도 한곳에 실리콘과 같은 재질의 탄성패드(50)를 설치하여 전선(30)의 끝부분을 가압할 수 있도록 한다. 이렇게 하면 전선(30)이 움직일 때 전선(30)의 꼬임을 방지할 수 있다.
또한 도8에 도시된 바와같이 다목적 공간부를 갖는 케이블은 복수의 적층구조로 형성할 수 있다. 각 층을 구성하는 케이블들은 클램프에 구성되는 볼트에 의해 적층 결합되며 그 이외의 각 층을 형성하는 다목적 공간부를 갖는 케이블은 상기에서 설명한 바와 같은 구조를 갖기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 의한 다목적 공간부를 갖는 케이블의 사시도이고, 도 4는 본 발명의 제2실시예에 의한 다목적 공간부를 갖는 케이블의 분해사시도이다.
도3,4에 도시된 바와 같이 본 발명의 제2실시예에 의한 다목적 공간부를 갖는 케이블(10)은 케이블 중앙부에 형성되어 지지부재를 수용하는 포드(11)와 상기 포드(11)의 양측에 형성되어 전선을 수용하는 전선삽입부(12)와 상기 포드(11) 내부에 삽입되는 지지부재(20)와 상기 전선삽입부(12) 내부에 삽입되는 다수의 전선(30)과 상기 지지부재(20)에 고정되는 클램프(40)로 구성된다.
상기 포드(11)는 전선삽입부(12)의 사이인 케이블(10) 중앙측에 형성되어 내부에 지지부재를 수용하는 것으로서, 지지부재는 일반적인 체인형태나 파이프와 유사한 형태를 취하기 때문에 포드(11) 내부에는 길게 빈 공간이 형성된다. 이러한 포드(11)가 전선삽입부(12)의 사이인 케이블(10) 중앙측에 형성된다.
도4b에 도시된 바와 같이 상기 포드(11)는 접합부(13)에 의해 복수의 영역으로 구획 나누어져 사용될 수 있다. 도4b에는 상기 포드(11)가 접합부에 의해 두 개의 영역으로 나뉘는 예시를 보이고 있지만 본 발명에서는 이에 국한되지 않고 필요에 따라 더 많은 영역으로 나뉘어질 수 있음을 알아야 한다.
포드를 복수의 영역으로 구획하여 나누는 이유는 한 공간을 이루는 포드내부에 복수의 지지부재나 서로 다른 특성을 갖는 지지부재(예들 들어, 다관절지지지부재와 에어호스등)가 수용 될 경우 지지부재들 사이의 꼬임이나 간섭에 의해 제기능을 발휘하지 못하는 문제가 발생하기 때문이다.
상기 포드(11)의 양 측에 형성되는 전선삽입부(12)에는 복수의 전선이 삽입되는데, 상기 전선삽입부는 복수의 접합부(13)에 의해 복수의 영역으로 구획 나누어진다. 이때 나뉘어지는 복수의 영역의 개수는 제조시 사용자의 니즈에 맞게 구획 나누어 지도록 생산할 수 있다.
또한 복수의 접합부(13)에 의해 나누어진 전선삽입부 각각의 영역 내측에는 열에 의해 융착되는 융착성 물질이 도포되는 융착부(14)가 형성 되어진다. 상기 융착부(14)의 융착성 물질은 케이블 제조시 열융착에 의해 녹아 삽입된 전선의 표면에 융착되게 되어 삽입된 전선의 표면과 전선삽입부 내측 표면은 상호 융착되어지게 되는데 이로 인해 전선삽입부에 삽입되는 전선의 수가 2개 이상이 되더라고 상호 위치가 변동되어 전선삽입부 내에서 전선들이 꼬이거나 위치 이동이 불가능하게 되는 효과가 발생하게 된다.
상기 지지부재(20)는 상기 포드(11) 내부에 삽입된다. 이러한 지지부재(20)는 케이블의 휨과 직선자세 유지를 용이하게 할 수 있도록 함과 동시에 케이블이 사용되는 목적과 사용자의 니즈에 따라 여러 가지일 수 있는데 예를 들면 다관절 지지부재, 에어호스등일 수 있으며 본 발명에서는 이에 국한되지 않는다.
또한 삽입되는 지지부재의 개수는 적어도 하나 이상일 수 있는데,. 지지부재가 복수개인 경우 상기에서 설명한 바와 같이 상기 포드(11)는 접합부(13)에 의해 복수의 영역으로 구획 나누어지고 나누어진 각각의 영역에 지지부재가 삽입 될 수 있다.
본 제2실시예에서는 지지부재가 하나의 다관절 지지부재인 예들 들어 설명하기로 한다.
도7에 도시된 바와 같이 다관절 지지부재는 다수의 단위관절(21)과, 상기 단위관절(21)에 연결되는 마감관절(22)로 구성된다.
상기 단위관절(21)은 상기 포드(10)의 포드(11)에 삽입되는 것으로서, 다수개가 서로 일렬로 연결되고 각 연결지점이 일정각도 회동되도록 구성됨으로써 외력을 작용시키면 부드럽게 라운드진 모양을 형성시킬 수 있게 된다.
좀 더 자세히 설명하면, 상기 단위관절(21)은 선단 중앙에 끼움돌기(21a)가 형성되고, 후단 중앙에 끼움홈(21b)이 형성된다. 따라서, 단위관절(21)을 일렬로 연결시켰을 때 뒤쪽에 위치한 단위관절(21)의 끼움돌기(21a)가 앞쪽에 위치한 단위관절(21)의 끼움홈(21b)에 끼움된 후 핀에 의해 관통된다. 따라서, 핀을 중심으로 각 단위관절(21)은 서로 회동된다.
상기 마감관절(22)은 다수의 단위관절(21) 중 가장 앞쪽에 위치한 단위관절(21)에 연결되는 것으로서, 상기 클램프(40)의 상부삽입홈(41a)과 하부삽입홈(42a)에 삽입된다.
좀 더 자세히 설명하면, 상기 마감관절(22)은 후단 중앙에 끼움홈(22a)이 형성되어, 바로 뒤쪽에 위치한 단위관절(21)의 끼움돌기(21a)가 끼움된다. 그리고, 마감관절(22)의 후단과 단위관절(21)의 끼움돌기(21a)를 핀으로 관통시킨다. 이렇게 되면 마감관절(22)과 끼움돌기(21a)는 핀을 중심으로 회동하게 된다.
한편, 단위관절(21)과 단위관절(21) 사이의 연결, 단위관절(21)과 마감관절(22) 사이의 연결을 핀 결합 방식으로 설명하였지만, 꼭 핀 결합방식으로만 한정되는 것은 아니다. 즉 상기 단위관절(21)의 끼움돌기(21a) 측면에 조그만 돌기를 형성시키고, 단위관절(21)의 끼움홈(21b) 측면에 구멍을 형성시켜 이 구멍에 돌기를 끼워 넣음으로써 서로 회동되도록 하는 것도 가능하다. 그리고, 단위관절(21)과 마감관절(22) 사이의 연결방식도 이와 동일한 방식으로 연결할 수 있다.
상기 전선(30)은 상기 전선삽입부(12), 좀더 구체적으로 접합부(13)에 의해 복수의 영역으로 구획 나뉘어진 전선삽입부의 각 영역 내부에 삽입된다. 이러한 전선(30)은 선단 부분이 상기 전선삽입부(12) 외부로 노출되어 상부클램프(41)와 하부클램프(42) 사이에 위치된다.
전선삽입부에 삽입되는 전선은 전선삽입부의 내측 표면에 형성된 융착부(14)에 도포되어 있는 융착성 물질에 의해 케이블 제조시 열융착에 의해 전선삽입부의 내측표면과 열융착 결합되며 이로인해 복수개의 전선이 삽입되더라고 상호 꼬이거나 위치 이동이 불가능해진다.
도4a, 4b에 도시된 바와 같이 상기 클램프(40)는 상부클램프(41)와, 상기 상부클램프(41)의 하측에 위치되는 하부클램프(42)로 구성된다.
도4a는 포드(11)에 하나의 지지부재가 삽입되는 경우의 클램프 구조를 나타내고 있고, 도4b는 포드(11)에 복수의 지지부재가 삽입되는 경우의 클램프 구조를 나타내고 있다.
도4a를 참고하여 포드에 하나의 지지부재가 삽입되는 경우의 클램프 구조에 대해 설명한다.
도4a에 도시된 바와 같이, 상기 상부클램프(41)는 상기 지지부재(20)의 상측에 설치되는 것으로서, 지지부재가 위치할 상부클램프(41) 내측면 중앙부에 클램프 길이방향으로 상부삽입홈(41a)이 형성되고, 상부클램프(41) 일측 끝단 또는 양측 끝단의 전선삽입부(12)와 대향되는 위치에는 상부걸림턱(41b)이 형성된다.
*상기 상부삽입홈(41a)은 상기 지지부재(20)가 삽입되는 부분이다. 좀 더 자세히는 상기 지지부재(20)가 다관절 지지부재인 경우 마감관절(22) 상측 부분이 삽입되는 부분이다.
상기 상부걸림턱(41b)은 상기 포드(10)의 전선삽입부(12)가 더 이상 클램프(40) 내측으로 전진하지 못하도록 한다. 즉, 상기 상부걸림턱(41b)은 전선삽입부(12)의 끝단이 더 이상 클램프 내측으로 밀려 들어오는 것을 방지하는 수단으로서의 역할을 수행한다.
상기 하부클램프(42)는 상기 지지부재(20)의 하측에 설치되는 것으로서, 지지부재가 위치할 하부클램프(42) 내측면 중앙부에 클램프 길이방향으로 하부삽입홈(42a)이 형성되고, 하부클램프(42) 일측 끝단 또는 양측 끝단의 전선삽입부(12)와 대향되는 위치에는 하부걸림턱(42b)이 형성된다.
상기 하부삽입홈(42a)은 상기 지지부재(20)가 삽입되는 부분이다. 좀 더 자세히는 상기 지지부재(20)가 다관절 지지부재(20)인 경우 마감관절(22) 하측 부분이 삽입되는 부분이다.
상기 하부걸림턱(42b)은 상기 전선삽입부(12)가 더 이상 클램프(40) 내측으로 전진하지 못하도록 한다. 즉, 상기 하부걸림턱(42b)은 상부걸림턱(41b)과 함께 전선삽입부의 끝단이 더 이상 클램프 내측으로 밀려 들어오는 것을 방지하는 수단으로서의 역할을 수행한다.
상기와 같이 상부삽입홈(41a)과 하부삽입홈(42a)에 지지부재(20)가 삽입된 후 볼트(B)에 결합된다. 부연하면, 상기 볼트(B)는 상기 상부클램프(41)의 중앙부분과 지지부재(20)의 마감관절(22) 및 상기 하부클램프(42)의 중앙 부분을 상하방향으로 연속적으로 관통하여 상기 상부클램프(41)와 다관절 지지부재(20)의 마감관절(22) 및 하부클램프(42)를 나사결합시킨다. 이로써 상부클램프(41)와 마감관절(22) 및 하부클램프(42)는 견고하게 연결된다.
한편, 상기 상부클램프(41)의 내측면과 하부클램프(42)의 내측면 중 적어도 한 곳에는 탄성패드(50)가 설치된다.
구체적으로 설명하면, 상기 전선삽입부(12)로부터 노출된 전선(30)의 선단 부분은 상기 클램프(40) 내측면 중간부(지지부재가 위치하는 부분)를 기준으로한 양측부분에 위치되는데, 상부클램프(41) 내측면 중간부(지지부재가 위치하는 부분)를 기준으로한 양측부분 또는 하부클램프(41) 내측면 중간부(지지부재가 위치하는 부분)를 기준으로한 양측부분 또는 양자 모두에 실리콘과 같은 재질의 탄성패드(50)를 설치하여 전선(30)의 끝부분을 가압할 수 있도록 한다. 이렇게 하면 전선(30)이 움직일 때 전선(30)의 꼬임을 방지할 수 있다.
도4b를 참고하여 포드에 복수의 지지부재가 삽입되는 경우의 클램프 구조에 대해 설명한다. 도4b에는 복수의 지지부재가 2개인 것을 예를 들어 표시하였지만 3개 이상의 경우도 본 발명에 속함을 알아야 한다.
도4b에 도시된 바와 같이, 상기 상부클램프(41)는 상기 지지부재(20)의 상측에 설치되는 것으로서, 지지부재가 위치할 상부클램프(41) 내측면 중앙부에 클램프 길이방향으로 복수의 상부삽입홈(41a)이 형성되고, 상부클램프(41) 일측 끝단 또는 양측 끝단의 전선삽입부(12)와 대향되는 위치에는 상부걸림턱(41b)이 형성된다.
*상기 복수의 상부삽입홈(41a)은 상기 복수의 지지부재(20)가 삽입되는 부분이다. 좀 더 자세히는 상기 지지부재(20)가 다관절 지지부재인 경우 마감관절(22) 상측 부분이 삽입되는 부분이다.
상기 상부걸림턱(41b)은 상기 전선삽입부(12)가 더 이상 클램프(40) 내측으로 전진하지 못하도록 한다. 즉, 상기 상부걸림턱(41b)은 전선삽입부의 끝단이 더 이상 클램프 내측으로 밀려 들어오는 것을 방지하는 수단으로서의 역할을 수행한다.
상기 하부클램프(42)는 상기 지지부재(20)의 하측에 설치되는 것으로서, 지지부재가 위치할 하부클램프(42) 내측면 중앙부에 클램프 길이방향으로 복수의 하부삽입홈(42a)이 형성되고, 하부클램프(42) 일측 끝단 또는 양측 끝단의 전선삽입부(12)와 대향되는 위치에는 하부걸림턱(42b)이 형성된다.
상기 복수의 하부삽입홈(42a)은 상기 복수의 지지부재(20)가 삽입되는 부분이다. 좀 더 자세히는 상기 지지부재(20)가 다관절 지지부재(20)인 경우 마감관절(22) 하측 부분이 삽입되는 부분이다.
상기 하부걸림턱(42b)은 상기 전선삽입부(12)가 더 이상 클램프(40) 내측으로 전진하지 못하도록 한다. 즉, 상기 하부걸림턱(42b)은 상부걸림턱(41b)과 함께 전선삽입부의 끝단이 더 이상 클램프 내측으로 밀려 들어오는 것을 방지하는 수단으로서의 역할을 수행한다.
*상기와 같이 복수의 상부삽입홈(41a)과 하부삽입홈(42a)에 의해 형성된 복수의 공간에 복수의 지지부재(20)가 삽입된 후 복수의 볼트(B)에 의해 결합된다. 부연하면, 상기 볼트(B)는 상기 상부클램프(41)의 중앙부분과 지지부재(20)의 마감관절(22) 및 상기 하부클램프(42)의 중앙 부분을 상하방향으로 연속적으로 관통하여 상기 상부클램프(41)와 다관절 지지부재(20)의 마감관절(22) 및 하부클램프(42)를 나사결합시킨다. 이로써 상부클램프(41)와 마감관절(22) 및 하부클램프(42)는 견고하게 연결된다.
한편, 상기 상부클램프(41)의 내측면과 하부클램프(42)의 내측면 중 적어도 한 곳에는 탄성패드(50)가 설치된다.
구체적으로 설명하면, 상기 전선삽입부(12)로부터 노출된 전선(30)의 선단 부분은 상기 클램프(40) 내측면 중간부(지지부재가 위치하는 부분)를 기준으로 한 양측부분에 위치되는데, 상부클램프(41) 내측면 중간부(지지부재가 위치하는 부분)를 기준으로 한 양측부분 또는 하부클램프(41) 내측면 중간부(지지부재가 위치하는 부분)를 기준으로 한 양측부분 또는 양자 모두에 실리콘과 같은 재질의 탄성패드(50)를 설치하여 전선(30)의 끝부분을 가압할 수 있도록 한다. 이렇게 하면 전선(30)이 움직일 때 전선(30)의 꼬임을 방지할 수 있다.
또한 도9에 도시된 바와같이 다목적 공간부를 갖는 케이블은 복수의 적층구조로 형성할 수 있다. 각 층을 구성하는 케이블들은 클램프에 구성되는 볼트에 의해 적층 결합되며 그 이외의 각 층을 형성하는 다목적 공간부를 갖는 케이블은 상기에서 설명한 바와 같은 구조를 갖기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 의한 다목적 공간부를 갖는 케이블의 사시도이고, 도 6은 본 발명의 제3실시예에 의한 다목적 공간부를 갖는 케이블의 분해사시도이다.
*도5,6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3실시예에 의한 다목적 공간부를 갖는 케이블은 케이블 양 측단에 형성되어 전선을 수용하는 보조전선삽입부(15)와
상기 보조전선삽입부(15)의 일측단에 형성되어 지지부재를 수용하는 포드(11)와 상기 포드(11) 사이인 케이블 중앙부에 형성되어 전선을 수용하는 전선삽입부(12)와 상기 포드(11) 내부에 삽입되는 지지부재(20)와 상기 전선삽입부(12)와 보조전선삽입부(15) 내부에 삽입되는 다수의 전선(30)과, 상기 지지부재(20)에 고정되는 클램프(40)로 구성된다.
상기 포드(11)는 케이블 양 측단에 형성되는 보조전선삽입부(15)의 일측단(케이블 내측방향으로의 일측단)에 각각 형성되고 내부에 지지부재를 수용하는 것으로서, 지지부재는 일반적인 체인형태나 파이프와 유사한 형태를 취하기 때문에 포드(11) 내부에는 길게 빈 공간이 형성된다. 이러한 포드(11)가 전선삽입부(12)와 보조전선삽입부(15)의 사이에 형성된다.
도6b에 도시된 바와 같이 상기 포드(11)는 접합부(13)에 의해 복수의 영역으로 구획 나누어져 사용될 수 있다. 도6b에는 상기 포드(11)가 접합부에 의해 두 개의 영역으로 나뉘는 예시를 보이고 있지만 본 발명에서는 이에 국한되지 않고 필요에 따라 더 많은 영역으로 나뉘어질 수 있음을 알아야 한다.
포드를 복수의 영역으로 구획하여 나누는 이유는 한 공간을 이루는 포드내부에 복수의 지지부재나 서로 다른 특성을 갖는 지지부재(예들 들어, 다관절지지지부재와 에어호스등)가 수용 될 경우 지지부재들 사이의 꼬임이나 간섭에 의해 제기능을 발휘하지 못하는 문제가 발생하기 때문이다.
*상기 전선삽입부(12)에는 복수의 전선이 삽입되는데, 상기 전선삽입부는 복수의 접합부(13)에 의해 복수의 영역으로 구획 나누어진다. 이때 나뉘어지는 복수의 영역의 개수는 제조시 사용자의 니즈에 맞게 구획 나누어 지도록 생산할 수 있다.
또한 복수의 접합부(13)에 의해 나누어진 전선삽입부 각각의 영역 내측에는 열에 의해 융착되는 융착성 물질이 도포 되는 융착부(14)가 형성 되어진다. 상기 융착부(14)의 융착성 물질은 케이블 제조시 열융착에 의해 녹아 삽입된 전선의 표면에 융착되게 되어 삽입된 전선의 표면과 전선삽입부 내측 표면은 상호 융착되어지게 되는데 이로 인해 전선삽입부에 삽입되는 전선의 수가 2개 이상이 되더라도 상호 위치가 변동되어 전선삽입부 내에서 전선들이 꼬이거나 위치 이동이 불가능하게 되는 효과가 발생하게 된다.
상기 보조전선삽입부(15)는 전선삽입부에 삽입되는 전선이 부족한 경우 보조전선으로 사용될 보조전선이 삽입되게 된다.
상기 보조전선삽입부(15) 역시 전선삽입부와 마찬가지로 접합부(13)에 의해 복수의 영역으로 나뉘어 질 수 있고 나누어진 보조전선삽입부 각각의 영역 내측에는 열에 의해 융착되는 융착성 물질이 도포되는 융착부(14)가 형성 되어지며 케이블 제조시 상기 융착부(14)는 열융착에 의해 녹아 삽입된 전선의 표면에 융착되게 되어 삽입된 전선의 표면과 보조전선삽입부 내측 표면은 상호 융착되게 된다.
상기 지지부재(20)는 상기 포드(11) 내부에 삽입된다.
이러한 지지부재(20)는 케이블의 휨과 직선자세 유지를 용이하게 할 수 있도록 함과 동시에 케이블이 사용되는 목적과 사용자의 니즈에 따라 여러 가지일 수 있는데 예를 들면 다관절 지지부재, 에어호스등일 수 있으며 본 발명에서는 이에 국한되지 않는다.
그러나 본 제3실시예에서는 다관절 지지부재를 예들 들어 설명하기로 한다.
도7에 도시된 바와 같이 다관절 지지부재는 다수의 단위관절(21)과, 상기 단위관절(21)에 연결되는 마감관절(22)로 구성된다.
상기 단위관절(21)은 상기 포드(11)에 삽입되는 것으로서, 다수개가 서로 일렬로 연결되고 각 연결지점이 일정각도 회동되도록 구성됨으로써 외력을 작용시키면 부드럽게 라운드진 모양을 형성시킬 수 있게 된다.
좀 더 자세히 설명하면, 상기 단위관절(21)은 선단 중앙에 끼움돌기(21a)가 형성되고, 후단 중앙에 끼움홈(21b)이 형성된다. 따라서, 단위관절(21)을 일렬로 연결시켰을 때 뒤쪽에 위치한 단위관절(21)의 끼움돌기(21a)가 앞쪽에 위치한 단위관절(21)의 끼움홈(21b)에 끼움된 후 핀에 의해 관통된다. 따라서, 핀을 중심으로 각 단위관절(21)은 서로 회동된다.
상기 마감관절(22)은 다수의 단위관절(21) 중 가장 앞쪽에 위치한 단위관절(21)에 연결되는 것으로서, 상기 클램프(40)의 상부삽입홈(41a)과 하부삽입홈(42a)에 삽입된다.
좀 더 자세히 설명하면, 상기 마감관절(22)은 후단 중앙에 끼움홈(22a)이 형성되어, 바로 뒤쪽에 위치한 단위관절(21)의 끼움돌기(21a)가 끼움된다. 그리고, 마감관절(22)의 후단과 단위관절(21)의 끼움돌기(21a)를 핀으로 관통시킨다. 이렇게 되면 마감관절(22)과 끼움돌기(21a)는 핀을 중심으로 회동하게 된다.
한편, 단위관절(21)과 단위관절(21) 사이의 연결, 단위관절(21)과 마감관절(22) 사이의 연결을 핀 결합 방식으로 설명하였지만, 꼭 핀 결합방식으로만 한정되는 것은 아니다. 즉 상기 단위관절(21)의 끼움돌기(21a) 측면에 조그만 돌기를 형성시키고, 단위관절(21)의 끼움홈(21b) 측면에 구멍을 형성시켜 이 구멍에 돌기를 끼워 넣음으로써 서로 회동되도록 하는 것도 가능하다. 그리고, 단위관절(21)과 마감관절(22) 사이의 연결방식도 이와 동일한 방식으로 연결할 수 있다.
상기 전선(30)은 상기 전선삽입부(12), 좀더 구체적으로 접합부에 의해 복수의 영역으로 구획 나뉘어진 전선삽입부의 각 영역 내부에 다수개가 삽입된다. 이러한 전선(30)은 선단 부분이 상기 전선삽입부(12) 외부로 노출되어 상부클램프(41)와 하부클램프(42) 사이에 위치된다.
전선삽입부(12)에 삽입되는 전선은 전선삽입부의 내측 표면에 형성된 융착부(14)에 도포되어 있는 접착성 물질에 의해 케이블 제조시 열융착에 의해 전선삽입부의 내측표면과 열융착 결합되며 이로인해 복수개의 전선이 삽입되더라고 상호 꼬이거나 위치 이동이 불가능해진다.
또한 전선(30)은 케이블 양측단에 형성된 보조전선삽입부(15)에도 삽입된다. 보조전선삽입부에 삽입되는 전선은 전선삽입부에 삽입되는 전선만으로 부족한 경우 보조전선으로 사용될 목적으로 삽입되는 것이며, 보조전선삽입부(15)에 삽입되는 전선은 보조전선삽입부의 내측 표면에 형성된 융착부(14)에 도포되어 있는 접착성 물질에 의해 케이블 제조시 열융착에 의해 보조전선삽입부의 내측표면과 열융착 결합된다.
도6a, 6b에 도시된 바와 같이, 상기 클램프(40)는 상부클램프(41)와, 상기 상부클램프(41)의 하측에 위치되는 하부클램프(42)로 구성된다.
도6a는 포드(11)에 하나의 지지부재가 삽입되는 경우의 클램프 구조를 나타내고 있고, 도6b는 포드(11)에 복수의 지지부재가 삽입되는 경우의 클램프 구조를 나타내고 있다.
도6a를 참고하여 포드에 하나의 지지부재가 삽입되는 경우의 클램프 구조에 대해 설명한다.
도6a에 도시된 바와 같이, 상기 상부클램프(41)는 상기 지지부재(20)의 상측에 설치되는 것으로서, 상부클램프 내측면 양단의 일측에 클램프 길이방향으로 상부삽입홈(41a)이 형성되고, 상부클램프(41) 일측 끝단 또는 양측 끝단의 일측에는 상부걸림턱(41b)이 형성된다.
상기 상부삽입홈(41a)은 상기 지지부재(20)가 삽입되는 부분이다. 좀 더 자세히는 상기 지지부재(20)가 다관절 지지부재인 경우 마감관절(22) 상측 부분이 삽입되는 부분이다.
상기 상부걸림턱(41b)은 상기 보조전선삽입부(15)가 더 이상 클램프(40) 내측으로 전진하지 못하도록 한다. 즉, 상기 상부걸림턱(41b)은 보조전선삽입부(15)의 끝단이 더 이상 클램프 내측으로 밀려 들어오는 것을 방지하는 수단으로서의 역할을 수행한다.
상기 하부클램프(42)는 상기 지지부재(20)의 하측에 설치되는 것으로서, 하부클램프 내측면 양단의 일측에 클램프 길이방향으로 상부삽입홈(41a)과 대응되도록 하부삽입홈(42a)이 형성되고, 하부클램프(41) 일측 끝단 또는 양측 끝단에는 하부걸림턱(42b)이 형성된다.
상기 하부삽입홈(42a)은 상기 지지부재(20)가 삽입되는 부분이다. 좀 더 자세히는 상기 지지부재(20)가 다관절 지지부재(20)인 경우 마감관절(22) 하측 부분이 삽입되는 부분이다.
상기 하부걸림턱(42b)은 상기 보조전선삽입부(15)가 더 이상 클램프(40) 내측으로 전진하지 못하도록 한다. 즉, 상기 하부걸림턱(42b)은 상부걸림턱(41b)과 함께 보조전선삽입부(15)의 끝단이 더 이상 클램프 내측으로 밀려 들어오는 것을 방지하는 수단으로서의 역할을 수행한다.
상기와 같이 상부삽입홈(41a)과 하부삽입홈(42a)에 지지부재(20)가 삽입된 후 볼트(B)에 결합된다. 부연하면, 상기 볼트(B)는 상기 상부클램프(41)와 지지부재(20)의 마감관절(22) 및 상기 하부클램프(42)를 상하방향으로 연속적으로 관통하여 상기 상부클램프(41)와 지지부재(20)의 마감관절(22) 및 하부클램프(42)를 나사결합시킨다. 이로써 상부클램프(41)와 마감관절(22) 및 하부클램프(42)는 견고하게 연결된다.
한편, 상기 상부클램프(41)의 내측면과 하부클램프(42)의 내측면 중 적어도 한 곳에는 탄성패드(50)가 설치된다.
구체적으로 설명하면, 상기 전선삽입부(12)와 보조전선삽입부(15)로부터 노출된 전선(30)의 선단 부분은 상기 상,하부클램프(41,42)의 중간부분과 양측단에 위치되는데, 이러한 상부클램프(41)의 내측면 중간부분과 양측단 또는 하부클램프(42)의 내측면 중간부분과 양측단 또는 양자 모두에 실리콘과 같은 재질의 탄성패드(50)를 설치하여 전선(30)의 끝부분을 가압할 수 있도록 한다. 이렇게 하면 전선(30)이 움직일 때 전선(30)의 꼬임을 방지할 수 있다.
도6b를 참고하여 포드에 복수의 지지부재가 삽입되는 경우의 클램프 구조에 대해 설명한다. 도6b에는 복수의 지지부재가 2개인 것을 예를 들어 표시하였지만 3개 이상의 경우도 본 발명에 속함을 알아야 한다.
도6b에 도시된 바와 같이, 상기 상부클램프(41)는 상기 지지부재(20)의 상측에 설치되는 것으로서, 상부클램프 내측면 양단의 일측에 클램프 길이방향으로 복수의 상부삽입홈(41a)이 형성되고, 상부클램프(41) 일측 끝단 또는 양측 끝단의 일측에는 상부걸림턱(41b)이 형성된다.
상기 복수의 상부삽입홈(41a)은 상기 복수의 지지부재(20)가 삽입되는 부분이다. 좀 더 자세히는 상기 지지부재(20)가 다관절 지지부재인 경우 마감관절(22) 상측 부분이 삽입되는 부분이다.
상기 상부걸림턱(41b)은 상기 보조전선삽입부(15)가 더 이상 클램프(40) 내측으로 전진하지 못하도록 한다. 즉, 상기 상부걸림턱(41b)은 보조전선삽입부(15)의 끝단이 더 이상 클램프 내측으로 밀려 들어오는 것을 방지하는 수단으로서의 역할을 수행한다.
상기 하부클램프(42)는 상기 지지부재(20)의 하측에 설치되는 것으로서, 하부클램프 내측면 양단의 일측에 클램프 길이방향으로 복수의 상부삽입홈(41a)과 대응되도록 복수의 하부삽입홈(42a)이 형성되고, 하부클램프(41) 일측 끝단 또는 양측 끝단에는 하부걸림턱(42b)이 형성된다.
상기 복수의 하부삽입홈(42a)은 상기 복수의 지지부재(20)가 삽입되는 부분이다. 좀 더 자세히는 상기 지지부재(20)가 다관절 지지부재(20)인 경우 마감관절(22) 하측 부분이 삽입되는 부분이다.
상기 하부걸림턱(42b)은 상기 보조전선삽입부(15)가 더 이상 클램프(40) 내측으로 전진하지 못하도록 한다. 즉, 상기 하부걸림턱(42b)은 상부걸림턱(41b)과 함께 보조전선삽입부(15)의 끝단이 더 이상 클램프 내측으로 밀려 들어오는 것을 방지하는 수단으로서의 역할을 수행한다.
상기와 같이 복수의 상부삽입홈(41a)과 하부삽입홈(42a)에 형성된 복수의 공간에 복수의 지지부재(20)가 삽입된 후 복수의 볼트(B)에 결합된다. 부연하면, 상기 볼트(B)는 상기 상부클램프(41)와 지지부재(20)의 마감관절(22) 및 상기 하부클램프(42)를 상하방향으로 연속적으로 관통하여 상기 상부클램프(41)와 지지부재(20)의 마감관절(22) 및 하부클램프(42)를 나사결합시킨다. 이로써 상부클램프(41)와 마감관절(22) 및 하부클램프(42)는 견고하게 연결된다.
한편, 상기 상부클램프(41)의 내측면과 하부클램프(42)의 내측면 중 적어도 한 곳에는 탄성패드(50)가 설치된다.
구체적으로 설명하면, 상기 전선삽입부(12)와 보조전선삽입부(15)로부터 노출된 전선(30)의 선단 부분은 상기 상,하부클램프(41,42)의 중간부분과 양측단에 위치되는데, 이러한 상부클램프(41)의 내측면 중간부분과 양측단 또는 하부클램프(42)의 내측면 중간부분과 양측단 또는 상,하부클램프(41,42)의 내측면 중간부분과 양측단 양자 모두에 실리콘과 같은 재질의 탄성패드(50)를 설치하여 전선(30)의 끝부분을 가압할 수 있도록 한다. 이렇게 하면 전선(30)이 움직일 때 전선(30)의 꼬임을 방지할 수 있다.
또한 도10에 도시된 바와같이 다목적 공간부를 갖는 케이블은 복수의 적층구조로 형성할 수 있다. 각 층을 구성하는 케이블들은 클램프에 구성되는 볼트에 의해 적층 결합 되며 그 이외의 각 층을 형성하는 다목적 공간부를 갖는 케이블은 상기에서 설명한 바와 같은 구조를 갖기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 한다.
10:케이블
11:포드 12:전선삽입부 13:접합부 14:융착부 15:보조전선삽입부
20:지지부재
30:전선
40:클램프
50:탄성패드

Claims (13)

  1. 케이블 양 측단에 형성되어 지지부재를 수용하는 포드(Pod,11)와,
    상기 포드(11) 사이인 케이블 중앙부에 형성되어 전선을 수용하는 전선삽입부(12)와;
    상기 포드(11) 내부에 삽입되는 지지부재(20)와;
    상기 전선삽입부(12) 내부에 삽입되는 다수의 전선(30)을 포함하며,
    상기 전선삽입부(12)는 복수의 접합부(13)에 의해 복수의 영역으로 구획 나누어지고 나누어진 전선삽입부(12) 각각의 영역 내측에는 열에 의해 융착되는 융착성 물질이 도포 되는 융착부(14)가 형성되는 것을 특징으로 하는 다목적 공간부를 갖는 케이블.
  2. 케이블 중앙부에 형성되어 지지부재를 수용하는 포드(11)와;
    상기 포드(11)의 양측에 형성되어 전선을 수용하는 전선삽입부(12)와;
    상기 포드(11) 내부에 삽입되는 지지부재(20)와;
    상기 전선삽입부(12) 내부에 삽입되는 다수의 전선(30)을 포함하며,
    상기 전선삽입부(12)는 복수의 접합부(13)에 의해 복수의 영역으로 구획 나누어지고 나누어진 전선삽입부(12) 각각의 영역 내측에는 열에 의해 융착되는 융착성 물질이 도포 되는 융착부(14)가 형성되는 것을 특징으로 하는 다목적 공간부를 갖는 케이블.
  3. 케이블 양 측단에 형성되어 전선을 수용하는 보조전선삽입부(15)와;
    상기 보조전선삽입부(15)의 일측단에 형성되어 지지부재를 수용하는 포드(11)와;
    상기 포드(11) 사이인 케이블 중앙부에 형성되어 전선을 수용하는 전선삽입부(12)와;
    상기 포드(11) 내부에 삽입되는 지지부재(20)와;
    상기 전선삽입부(12)와 보조전선삽입부(15) 내부에 삽입되는 다수의 전선(30)을 포함하며,
    상기 전선삽입부(12)는 복수의 접합부(13)에 의해 복수의 영역으로 구획 나누어지고 나누어진 전선삽입부(12) 각각의 영역 내측에는 열에 의해 융착되는 융착성 물질이 도포 되는 융착부(14)가 형성되는 것을 특징으로 하는 다목적 공간부를 갖는 케이블.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 다목적 공간부를 갖는 케이블은 클램프(40)를 더 포함하며,
    상기 클램프(40)는 상기 지지부재(20)의 상측에 설치되고 내측면 양 측단 일측에 클램프 길이방향으로 상부삽입홈(41a)이 형성되고 일측 끝단 또는 양측 끝단의 포드와 대향되는 위치에 상부걸림턱(41b)이 형성된 상부클램프(41)와, 상기 지지부재(20)의 하측에 설치되고 내측면 양 측단 일측에 클램프 길이방향으로 하부삽입홈(42a)이 형성되고, 일측 끝단 또는 양측 끝단의 포드와 대향되는 위치에 하부걸림턱(42b)이 형성된 하부클램프(42)로 이루어지고,
    상기 상부삽입홈(41a)과 하부삽입홈(42a)에는 상기 지지부재(20)가 삽입되고, 상기 상부클램프(41)와 지지부재(20)와 하부클램프(42)는 상부클램프(41)와 지지부재(20)와 하부클램프(42)를 연속적으로 관통하는 볼트(B)에 의해 나사결합되는 것을 특징으로 하는 다목적 공간부를 갖는 케이블.
  5. 청구항 2에 있어서,
    상기 다목적 공간부를 갖는 케이블은 클램프(40)를 더 포함하며,
    상기 클램프(40)는 상기 지지부재(20)의 상측에 설치되고 내측면 중앙부 일측에 클램프 길이방향으로 상부삽입홈(41a)이 형성되고 일측 끝단 또는 양측 끝단의 포드와 대향되는 위치에 상부걸림턱(41b)이 형성된 상부클램프(41)와, 상기 지지부재(20)의 하측에 설치되고 내측면 중앙부 일측에 클램프 길이방향으로 하부삽입홈(42a)이 형성되고, 일측 끝단 또는 양측 끝단의 포드와 대향되는 위치에 하부걸림턱(42b)이 형성된 하부클램프(42)로 이루어지고,
    상기 상부삽입홈(41a)과 하부삽입홈(42a)에는 상기 지지부재(20)가 삽입되고, 상기 상부클램프(41)와 지지부재(20)와 하부클램프(42)는 상부클램프(41)와 지지부재(20)와 하부클램프(42)를 연속적으로 관통하는 볼트(B)에 의해 나사결합되는 것을 특징으로 하는 다목적 공간부를 갖는 케이블.
  6. 청구항 3에 있어서,
    상기 다목적 공간부를 갖는 케이블은 클램프(40)를 더 포함하며,
    상기 클램프(40)는 상기 지지부재(20)의 상측에 설치되고 내측면 양단의 일측에 클램프 길이방향으로 상부삽입홈(41a)이 형성되고 일측 끝단 또는 양측 끝단 포드와 대향되는 위치에 상부걸림턱(41b)이 형성된 상부클램프(41)와, 상기 지지부재(20)의 하측에 설치되고 내측면 양단의 일측에 클램프 길이방향으로 하부삽입홈(42a)이 형성되고, 일측 끝단 또는 양측 끝단 포드와 대향되는 위치에 하부걸림턱(42b)이 형성된 하부클램프(42)로 이루어지고,
    상기 상부삽입홈(41a)과 하부삽입홈(42a)에는 상기 지지부재(20)가 삽입되고, 상기 상부클램프(41)와 지지부재(20)와 하부클램프(42)는 상부클램프(41)와 지지부재(20)와 하부클램프(42)를 연속적으로 관통하는 볼트(B)에 의해 나사결합되는 것을 특징으로 하는 다목적 공간부를 갖는 케이블.
  7. 청구항 4항 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부클램프(41)의 내측면과 하부클램프(42)의 내측면 중 적어도 한 곳에는 탄성패드(50)가 설치되어, 상기 상부클램프(41)와 하부클램프(42) 사이에 위치된 전선(30)의 끝부분을 가압하는 것을 특징으로 하는 다목적 공간부를 갖는 케이블.
  8. 청구항 4항 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지부재(20)는 다관절 지지부재, 에어호스 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 다목적 공간부를 갖는 케이블.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 지지부재(20)가 다관절 지지부재인 경우,
    상기 지지부재(20)는 상기 포드(11)에 삽입되는 다수의 단위관절(21)과;
    상기 단위관절(21)에 연결되고, 상기 상부삽입홈(41a)과 하부삽입홈(42a)에 삽입되어 상기 볼트(B)에 관통되는 마감관절(22)로 구성된 것을 특징으로 하는 다목적 공간부를 갖는 케이블.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 단위관절(21)은 선단에 끼움돌기(21a)가 형성되고, 후단에 끼움홈(21b)이 형성되어 뒤쪽에 위치한 단위관절(21)의 끼움돌기(21a)가 앞쪽에 위치한 단위관절(21)의 끼움홈(21b)에 끼움된 후 핀에 의해 관통되고,
    상기 마감관절(22)은 후단에 끼움홈(22a)이 형성되어 뒤쪽에 위치한 단위관절(21)의 끼움돌기(21a)가 끼움되고, 상기 볼트(B)가 상하방향으로 관통하는 것을 특징으로 하는 다목적 공간부를 갖는 케이블.
  11. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 포드(11)는 복수의 접합부(13)에 의해 복수의 영역으로 구획 나누어지고 나누어진 각각의 영역 내측에 지지부재가 수용되는 것을 특징으로 하는 다목적 공간부를 갖는 케이블.
  12. 제3항에 있어서,
    상기 보조전선삽입부(15)는 복수의 접합부(13)에 의해 복수의 영역으로 구획 나누어지고 나누어진 보조전선삽입부(15) 각각의 영역 내측에는 열에 의해 융착되는 융착성 물질이 도포되는 융착부(14)가 형성되는 것을 특징으로 하는 다목적 공간부를 갖는 케이블.
  13. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 다목적 공간부를 갖는 케이블이 복수의 적층구조로 적층되고 각 층을 구성하는 케이블들은 클램프에 구성되는 볼트에 의해 적층 결합되는 것을 특징으로 하는 다목적 공간부를 갖는 케이블.
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