WO2017152890A1 - Rückhaltewand - Google Patents

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WO2017152890A1
WO2017152890A1 PCT/DE2016/100105 DE2016100105W WO2017152890A1 WO 2017152890 A1 WO2017152890 A1 WO 2017152890A1 DE 2016100105 W DE2016100105 W DE 2016100105W WO 2017152890 A1 WO2017152890 A1 WO 2017152890A1
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wall
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reinforcement
cement
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Johann J. Köster
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Koster Bauchemie AG
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Koster Bauchemie AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • E02D31/002—Ground foundation measures for protecting the soil or subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing water-sealed wall surfaces from cement-based materials, in particular from walls of reinforced concrete structures.
  • the water can come into contact with the surfaces both directly and indirectly through, for example, soil that is contaminated with the water.
  • Plastic waterproofing membranes are known for sealing the surface of concrete structures made of a HDPE waterproofing membrane, a pressure-sensitive adhesive layer, a weather-resistant acrylic coating or a layer of bitumen, or a layer of a mixture of bitumen and plastic and a removable protective film.
  • a protective film When the protective film is peeled off and then applied fresh concrete, resulting in the hardening of the fresh concrete a continuous solid compound (an adhesive bond) between the adhesive layer and the concrete, which should be permanently prevented from water leakage. Since in the construction of the concrete structure, the protective film must be removed quite early, because a later removal is no longer possible because of the applied reinforcement, the adhesive layer is impaired with the additional weather-resistant coating in its effect as a primer because it pollutes in the period thereafter and can be damaged.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a surface seal with rear run protection, the uncomplicated and only shortly before z. B. the concreting can be applied.
  • this object is achieved by a method for the backlash-proof production of water-sealed wall surfaces of cement-based materials, in particular of walls, structures of reinforced concrete, comprising: preferably full-surface application of a sealing material on the inside of a lost formwork, in particular Verbaus, z.
  • a sealing material on the inside of a lost formwork, in particular Verbaus, z.
  • As bored pile wall, or on the wall of a pit placing a reinforcement in front of the provided with the sealing material inside or wall, applying a bonding agent on the sealing material before setting up the reinforcement or through the reinforcement, erecting an inner formwork, filling a material Cement base in the formwork cavity formed by the inside or wall and the inner formwork, and allowing the material to harden to form a solid bond between the adhesive on the sealant material and the cement-based material.
  • the cement-based material in the process described herein is preferably unreinforced or reinforced concrete, such as reinforced concrete or prestressed concrete, shotcrete, but also mortar or screed.
  • the inside of the lost formwork or the wall of the excavation can run both vertically and at an angle 0 to the vertical.
  • the wall can z. B. from sufficiently stable soil or z. B. rock exist. So there is a formwork against a stable surface.
  • a lost formwork may for example consist of scarf elements made of wood, plastic or metal, be a shank for ground protection, be a bored pile wall or consist of a shotcrete plant or even made of grown rock or stone.
  • a lost formwork, regardless of the type of execution always has the property that one in the Normally this formwork can neither be dismantled nor removed and thus is no longer accessible.
  • the sealing material is applied in the form of geomembranes.
  • the geomembranes are laid overlapping and glued or welded in the seam area, for example.
  • the geomembranes can be provided with a coating, lining or the like of a termoplastic polyphine, FPO / TPO.
  • the coating, lamination or the like is advantageously carried out before the application of the geomembrane.
  • a film such as. As a PET film, be laminated in advance on the geomembrane.
  • the coating, lamination or the like ensures that the following adhesion promoter achieves even better adhesion to the geomembrane.
  • the sealing material is based on FPO / TPO, TPE, ECB, PVC, EPDM, EVA, PE, bitumen, mixtures thereof or the like.
  • the adhesion promoter is expediently sprayed on.
  • the adhesion promoter is a polymer-based dispersion, emulsion, suspension or solution based on acrylate, bitumen, cements or other substances.
  • the surface of the sealing material is cleaned of dirt, preferably by means of a liquid, in particular water, prior to the application of the adhesion promoter. If necessary, the excess or remaining liquid after cleaning can also be actively removed, for example by pumping.
  • the present invention is based on the surprising finding that, due to the relatively late application of the adhesion promoter, it is in principle not damaged or contaminated prior to installation of the concrete and thus retains its adhesion promoter effect. This allows in turn that a good permanent surface bond made with the hardening fresh concrete and the Schubahkeit the surface seal in the event of unwanted damage is prevented.
  • the "adhesive layer" in the form of the primer referred to above in the prior art is applied as late as possible, for example, by spraying a special primer on, or in at least one particular embodiment, the specific primer with the (already laid) geomembrane and later also with the fresh concrete, so that a bond between the adhesive located on the sealant and the cement-based material takes place.
  • FIG. 1 shows from top to bottom a sequence of steps of a method of producing water-sealed wall surfaces from cement-based materials according to a particular embodiment of the present invention, wherein further steps may be taken between the steps shown.
  • a lost formwork 30 such as.
  • a sealing material 12 is applied in the form of geomembranes over the entire surface of the inside 14 of the lost formwork 30. More specifically, in this example, the geomembranes are laid overlapping and welded in the seam area, for example.
  • the sealing material may be, for example, FPO / TPO.
  • the geomembranes can advance by lamination with z. B. be provided a PET film. This can already have been done during the production of the geomembranes.
  • a reinforcement 16 is arranged in front of the inner side 14 of the permanent formwork 30 provided with the sealing material 12.
  • an adhesion promoter dispersion 18, for example is sprayed on the sealing material 12 through the reinforcement 16, for example on an acrylic basis. In the normal case, it is unavoidable that the reinforcement 16 is also wetted at least partially with the adhesion promoter dispersion 18.
  • Concrete 24 is then filled into the resultant formwork cavity 22 and allowed to harden to form a strong bond between the adhesive dispersion 18 and the concrete 24 on the sealant 12.

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Abstract

Verfahren zum hinterlaufsicheren Herstellen von gegen Wasser abgedichteten Wandoberflächen aus Materialien auf Zementbasis, insbesondere von Wänden, von Bauwerken aus bewehrtem Beton, umfassend: vorzugsweise vollflächiges Aufbringen eines Dichtungsmaterials auf die Innenseite einer verlorenen Schalung, insbesondere Verbaus, z. B. Bohrpfahl wand, oder auf die Wand einer Baugrube, Anordnen einer Bewehrung vor der mit dem Dichtungsmaterial versehenen Innenseite oder Wand, Aufbringen eines Haftvermittlers auf das Dichtungsmaterial vor dem Aufstellen der Bewehrung oder durch die Bewehrung hindurch, Errichten einer Innenschalung, Füllen eines Materials auf Zementbasis in den durch die Innenseite oder Wand und die Innenschalung gebildeten Schalungshohlraum, und Erhärtenlassen des Materials unter Bildung eines festen Verbunds zwischen dem auf dem Dichtungmaterial befindlichen Haftvermittler und dem Material auf Zementbasis.

Description

RÜCKHALTEWAND
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von gegen Wasser abgedichteten Wandoberflächen aus Materialien auf Zementbasis, insbesondere von Wänden von Bauwerken aus bewehrtem Beton. Das Wasser kann sowohl direkt als auch indirekt durch zum Beispiel Erdreich, welches mit dem Wasser belastet ist, mit den Flächen in Berührung kommen.
Es sind Kunststoff-Dichtungsbahnen zur Flächenabdichtung von Betonbauwerken bzw. - baukörpern aus einer HDPE-Dichtungsbahn, einer druckempfindlichen Klebeschicht, einer witterungsunempfindlichen Acryl-Beschichtung oder einer Schicht aus Bitumen, oder einer Schicht aus einer Mischung aus Bitumen und Kunststoff und einer entfernbaren Schutzfolie bekannt. Wenn die Schutzfolie abgezogen und danach darauf Frischbeton aufgebracht wird, ergibt sich bei der Erhärtung des Frischbetons ein durchgehender fester Verbund (eine Klebeverbindung) zwischen der Klebeschicht und dem Beton, wodurch dauerhaft Hinterläufigkeiten durch Wasser verhindert werden sollen. Da bei der Errichtung des Betonbauwerks die Schutzfolie schon recht früh entfernt werden muss, weil ein späteres Entfernen wegen der aufgebrachten Bewehrung nicht mehr möglich ist, wird die Klebeschicht mit der zusätzlichen witterungsunempfindlichen Beschichtung in ihrer Wirkung als Haftvermittler beeinträchtigt, weil sie in der Zeit danach verschmutzt und beschädigt werden kann.
Des Weiteren sind Systeme am Markt befindlich, bei denen eine Kunststoff-Dichtungsbahn durch der Betonseite zugekehrte Verbundlagen (aufgeklebte oder aufkaschierte Vliese oder Stoffe) die spätere Hinterlaufsicherheit gewährleisten sollen. So wird im Kontakt mit dem Frischbeton ein Teil des Zementleimes eine Verbindung mit dem Vliesstoff eingehen, um somit die Dichtigkeit zu garantieren. Jedoch ist auch hier im weiteren Bauablauf eine Verschmutzung und je nach Zeitraum auch Veralgung der z. B. Vliese möglich. Somit ist eine homogene Verbindung zur Abdichtung nicht mehr gegeben.
Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Flächenabdichtung mit Hinterlaufschutz bereitzustellen, die unkompliziert und erst kurz vor z. B. dem Betonieren aufgebracht werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum hinterlaufsicheren Herstellen von gegen Wasser abgedichteten Wandoberflächen aus Materialien auf Zementbasis, insbesondere von Wänden, von Bauwerken aus bewehrtem Beton, umfassend: vorzugsweise vollflächiges Aufbringen eines Dichtungsmaterials auf die Innenseite einer verlorenen Schalung, insbesondere Verbaus, z. B. Bohrpfahl wand, oder auf die Wand einer Baugrube, Anordnen einer Bewehrung vor der mit dem Dichtungsmaterial versehenen Innenseite oder Wand, Aufbringen eines Haftvermittlers auf das Dichtungsmaterial vor dem Aufstellen der Bewehrung oder durch die Bewehrung hindurch, Errichten einer Innenschalung, Füllen eines Materials auf Zementbasis in den durch die Innenseite oder Wand und die Innenschalung gebildeten Schalungshohlraum, und Erhärtenlassen des Materials unter Bildung eines festen Verbunds zwischen dem auf dem Dichtungmaterial befindlichen Haftvermittler und dem Material auf Zementbasis. Das Material auf Zementbasis bei dem hierin beschriebenen Verfahren ist vorzugsweise unbewehrter oder bewehrter Beton, wie Stahlbeton oder Spannbeton, Spritzbeton, aber auch Mörtel oder Estrich. Die Innenseite der verlorenen Schalung oder die Wand der Baugrube kann sowohl vertikal als auch unter einem Winkel 0 zur Vertikalen verlaufen. Die Wand kann z. B. aus ausreichend standfestem Erdreich oder z. B. Fels bestehen. Es erfolgt also eine Schalung gegen einen tragfähigen Untergrund. Anstelle einer Außenschalung wird eine verlorene Schalung verwendet. Eine verlorene Schalung kann z.B. aus Schal elementen aus Holz, Kunststoff oder Metall bestehen, ein Verbau zur Bodensicherung sein, eine Bohrpfahlwand sein oder aus einer Spritzbetonanlage bestehen oder gar aus gewachsenem Fels oder Stein. Eine verlorene Schalung hat unabhängig von der Art der Ausführung immer die Eigenschaft, dass man in der Regel diese Schalung weder rückbauen noch entfernen kann und somit nicht mehr zugänglich ist.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform des Verfahrens wird das Dichtungsmaterial in Form von Dichtungsbahnen aufgebracht. Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, dass die Dichtungsbahnen überlappend verlegt und im Nahtbereich zum Beispiel verklebt oder verschweißt werden.
Vorteilhafterweise können die Dichtungsbahnen mit einer Beschichtung, Kaschierung oder dergleichen aus einem termoplastischen Polyphfin, FPO/TPO versehen werden.
Die Beschichtung, Kaschierung oder dergleichen erfolgt dabei vorteilhafterweise vor dem Aufbringen der Dichtungsbahn. Z. B. kann eine Folie, wie z. B. eine PET-Folie, vorab auf die Dichtungsbahn auflaminiert werden. Durch die Beschichtung, Kaschierung oder dergleichen wird erreicht, dass der nachfolgende Haftvermittler eine noch bessere Haftung zur Dichtungsbahn erreicht.
Günstigerweise basiert das Dichtungsmaterial auf FPO/TPO, TPE, ECB, PVC, EPDM, EVA, PE, Bitumen, Mischungen daraus oder ähnlichem.
Zweckmäßigerweise wird der Haftvermittler aufgesprüht.
Günstigerweise ist der Haftvermittler eine auf Polymerbasis bestehende Dispersion, Emulsion, Suspension oder Lösung auf Basis von Acrylat, Bitumen, Zementen oder anderen Stoffen.
Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird vor dem Aufbringen des Haftvermittlers die Oberfläche des Dichtungsmaterials von Schmutz, vorzugsweise mittels einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser, gereinigt. Bei Bedarf kann die überschüssige bzw. verbleibende Flüssigkeit nach der Reinigung auch aktiv, zum Beispiel durch Abpumpen, entfernt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, dass durch das relativ späte Aufbringen des Haftvermittlers dieser vor dem Einbau des Betons im Prinzip nicht beschädigt oder verschmutzt wird und somit seine Haftvermittlerwirkung behält. Dies ermöglicht wiederum, dass ein guter dauerhafter flächiger Verbund mit dem erhärtenden Frischbeton hergestellt und die Hinterläufigkeit der Flächenabdichtung im Falle ungewollter Beschädigungen verhindert wird. Anders ausgedrückt, wird die oben zum Stand der Technik genannte„Klebeschicht" in Form des Haftvermittlers so spät wie möglich aufgetragen. Das Auftragen kann zum Beispiel durch Aufspritzen eines speziellen Haftvermittlers erfolgen. Zumindest in einer besonderen Ausführungsform sollte sich der spezielle Haftvermittler mit der (bereits verlegten) Dichtungsbahn und später auch mit dem Frischbeton gut verbinden, so dass ein Verbund zwischen dem auf dem Dichtungsmaterial befindlichen Haftvermittler und dem Material auf Zementbasis erfolgt.
Beim Auftragen des speziellen Haftvermittlers werden auch Bereiche der Bewehrung mit benetzt. Diese Benetzung ist weder für die Funktion noch Lebensdauer der Bewehrung von negativer Auswirkung.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel anhand der schematischen Zeichnungen im Einzelnen erläutert wird. Dabei zeigt die einzige Figur Stadien eines Verfahrens gemäß einer besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Besagte Figur zeigt von oben nach unten eine Abfolge von Schritten eines Verfahrens zum Herstellen von gegen Wasser abgedichteten Wandoberflächen aus Materialien auf Zementbasis gemäß einer besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei zwischen den gezeigten Schritten noch weitere Verfahrensschritte erfolgen können. Zunächst einmal erfolgt die Errichtung einer verlorenen Schalung 30, wie z. B. einer Bohrpfahl wand, auf einem (in der Figur 1 nicht gezeigten) Untergrund. Danach wird ein Dichtungsmaterial 12 in Form von Dichtungsbahnen vollflächig auf die Innenseite 14 der verlorenen Schalung 30 aufgebracht. Genauer gesagt werden in diesem Beispiel die Dichtungsbahnen überlappend verlegt und im Nahtbereich zum Beispiel verschweißt. Das Dichtungsmaterial kann zum Beispiel FPO/TPO sein. Die Dichtungsbahnen können vorab durch Auflaminieren mit z. B. einer PET-Folie versehen sein. Dies kann schon bei der Herstellung der Dichtungsbahnen erfolgt sein.
Im Weiteren wird eine Bewehrung 16 vor der mit dem Dichtungsmaterial 12 versehenen Innenseite 14 der verlorenen Schalung 30 angeordnet. In einem weiteren Schritt wird eine Haftvermittlerdispersion 18 zum Beispiel auf Acryl-Basis durch die Bewehrung 16 hindurch auf das Dichtungsmaterial 12 gesprüht. Dabei lässt sich im Normalfall nicht vermeiden, dass auch die Bewehrung 16 zumindest teilweise mit der Haftvermittlerdispersion 18 benetzt wird.
Danach wird eine Innenschalung 20 auf dem Untergrund errichtet.
In den resultierenden Schalungshohlraum 22 wird dann Beton 24 gefüllt und unter Bildung eines festen Verbunds zwischen der auf dem Dichtungsmaterial 12 befindlichen, Haftvermittlerdispersion 18 und dem Beton 24 erhärten gelassen.
Die in der vorliegenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims

Ansprüche
Verfahren zum hinterlaufsicheren Herstellen von gegen Wasser abgedichteten Wandoberflächen aus Materialien auf Zementbasis, insbesondere von Wänden, von Bauwerken aus bewehrtem Beton, umfassend:
- vorzugsweise vollflächiges Aufbringen eines Dichtungsmaterials (12) auf die Innenseite einer verlorenen Schalung (30), insbesondere Verbaus, z. B. Bohrpfahl wand, oder auf die Wand einer Baugrube,
- Anordnen einer Bewehrung (16) vor der mit dem Dichtungsmaterial (12) versehenen Innenseite (14) oder Wand,
- Aufbringen eines Haftvermittlers (18) auf das Dichtungsmaterial (12) vor dem Aufstellen der Bewehrung (16) oder durch die Bewehrung (16) hindurch,
- Errichten einer Innenschalung (20),
- Füllen eines Materials auf Zementbasis in den durch die Innenseite (14) oder Wand und die Innenschalung (20) gebildeten Schalungshohlraum (22), und
- Erhärtenlassen des Materials unter Bildung eines festen Verbunds zwischen dem auf dem Dichtungmaterial (12) befindlichen Haftvermittler (18) und dem Material auf Zementbasis.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Dichtungsmaterial (12) oder in Form von Dichtungsbahnen aufgebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Dichtungsbahnen überlappend verlegt und im Nahtbereich zum Beispiel verklebt oder verschweißt werden. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, wobei die Dichtungsbahnen mit einer Beschichtung, Kaschierung oder dergleichen aus einem thermoplastischen Polyolefin, FPO/TPO, versehen sind.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Dichtungsmaterial (12) auf FPO/TPE, ECB, PVC, EPDM, EVA, PE oder ähnlichem basiert.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, der Haftvermittler (18) aufgesprüht wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, der Haftvermittler (18) eine auf Polymerbasis bestehende Dispersion, Emulsion, Suspension oder Lösung auf Basis von Acrylat, Bitumen, Zementen oder anderen Stoffen ist.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, vor dem Aufbringen des Haftvermittlers (18) die Oberfläche des Dichtungsmaterials (12) von Schmutz, vorzugsweise mittels einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser gereinigt wird.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2015070175A1 (en) * 2013-11-11 2015-05-14 Hydrogard, LLC System and method for waterproofing below-grade wall structures

Patent Citations (1)

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