WO2017154733A1 - 超低温フリーザ - Google Patents

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WO2017154733A1
WO2017154733A1 PCT/JP2017/008316 JP2017008316W WO2017154733A1 WO 2017154733 A1 WO2017154733 A1 WO 2017154733A1 JP 2017008316 W JP2017008316 W JP 2017008316W WO 2017154733 A1 WO2017154733 A1 WO 2017154733A1
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WO
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air layer
layer forming
forming portions
ultra
low temperature
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PCT/JP2017/008316
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岡田　正
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PHC Holdings Corp
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Panasonic Healthcare Holdings Co Ltd
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/08—Parts formed wholly or mainly of plastics materials
    • F25D23/082—Strips
    • F25D23/087—Sealing strips
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D11/00—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators
    • F25D11/04—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators specially adapted for storing deep-frozen articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/02—Doors; Covers
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    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/02—Doors; Covers
    • F25D23/028—Details
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
    • E05Y2800/10—Additional functions
    • E05Y2800/12—Sealing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/30—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for domestic appliances
    • E05Y2900/306—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for domestic appliances for freezers

Definitions

  • the present disclosure relates to an ultra-low temperature freezer provided with a seal member interposed between a housing and a closed door.
  • Patent Document 1 discloses a technique related to the ultra-low temperature freezer as a door device of a cooling storage.
  • this door device when the outer door is closed, the inner surface of the flange portion is brought into contact with the outer edge of the doorway through the packing as a seal member.
  • both the contact surface on the inner side and the contact surface on the packing side are flat surfaces.
  • the ultra-low temperature freezer since the inside temperature is in an ultra-low temperature range (for example, ⁇ 50 ° C. or lower), high heat insulation and air tightness are required. Therefore, unlike a refrigerator for home use, the ultra-low temperature freezer fixes the door to the housing by a lock mechanism in a state where the door is strongly pressed against the housing by the user. Therefore, if the contact surface on the inner side of the container and the contact surface on the packing side are flat surfaces as in the case of a conventional seal member, moisture enters between the contact surfaces when the door is closed, and the contact surface is stored in the storage chamber. Freezing on the inner surface may make it difficult to open the door.
  • an ultra-low temperature range for example, ⁇ 50 ° C. or lower
  • the ultra-low temperature freezer fixes the door to the housing by a lock mechanism in a state where the door is strongly pressed against the housing by the user. Therefore, if the contact surface on the inner side of the container and the contact surface on the packing side are flat surfaces as in the case of a conventional seal member
  • an object of the present disclosure is to provide an ultra-low temperature freezer including a seal member that can reduce the difficulty of opening a door due to freezing.
  • the present disclosure includes a housing having a first peripheral edge around an opening, and a door attached to the housing so as to be openable and closable, the second peripheral edge facing the first peripheral edge in a first direction when closed. And a seal member interposed between the first and second peripheral edges when the door is closed, wherein the seal member is second between the first and second peripheral edges when the door is closed.
  • a hollow first and second air layer forming portion arranged in a direction, and a first connection portion that is spanned between the first and second air layer forming portions to form an air layer, and the first connection The portion has a shape overlapping with a part of the first and second air layer forming portions when virtually translated in the second direction, and the outer peripheral surface of the first connection portion and the first and second air
  • the outer peripheral surface of the layer forming portion is an ultra-low temperature freezer that forms first and second recesses extending in the first direction.
  • an ultra-low temperature freezer including a seal member that can reduce the difficulty of opening an outer door due to freezing.
  • FIG. 2 is a view when a cross section of the cryogenic freezer along the line II-II ′ in FIG. 1 is viewed from above.
  • FIG. 2 is a perspective view of the housing of FIG. 1 when an outer door and a plurality of inner doors are removed.
  • FIG. 4 is a perspective view of a cross section of the ultra-low temperature freezer (when the outer door is opened) taken along line IV-IV ′ in FIG. 3 when viewed obliquely from above.
  • FIG. 4 is a perspective view of a cross section of the ultra-low temperature freezer (when the outer door is closed) taken along line IV-IV ′ in FIG. 3 when viewed obliquely from above.
  • It is a perspective view which shows the linear seal member immediately after extrusion molding. It is sectional drawing which shows the modification of a sealing member.
  • the ultra-low temperature freezer 1 according to an embodiment of the present disclosure will be described in detail with reference to the drawings.
  • the x-axis indicates the lateral direction of the ultra-low temperature freezer 1, more specifically, the direction from the left to the right when the user faces the ultra-low temperature freezer 1.
  • the y-axis indicates the front-rear direction of the ultra-low temperature freezer 1, and more specifically indicates the direction from the back side toward the front side (ie, the front direction) at the time of facing up.
  • the z-axis indicates the vertical direction of the ultra-low temperature freezer 1, and more specifically indicates the direction (that is, the vertical upward direction) directed vertically upward from the installation surface (substantially horizontal plane) of the ultra-low temperature freezer 1.
  • the ultra-low temperature freezer 1 basically includes a housing 2, an outer door 3, and a machine room 4.
  • the structure which cannot be visually recognized from the outside like the below-mentioned heat insulating materials 23 and 33 is shown with the broken line.
  • the housing 2 generally includes, for example, a metal exterior body 21 and an interior body 22, and a plurality of heat insulating materials 23.
  • the exterior body 21 defines the outer shape of the housing 2.
  • the interior body 22 is provided inside the exterior body 21 and defines a space (hereinafter referred to as an accommodation space) A for accommodating a storage object.
  • the front end (hereinafter referred to as opening A1) has a substantially rectangular shape parallel to the zx plane.
  • the plurality of heat insulating materials 23 are preferably made of a vacuum heat insulating panel, a polyurethane laminate, or the like. 1 and 2 do not show all the heat insulating materials 23 for convenience. More specifically, in FIG.
  • FIG. 1 shows heat insulating materials 23 interposed between the right side surface of the exterior body 21 and the right side surface of the interior body 22, and between the upper surface of the exterior body 21 and the upper surface of the interior body 22. Only one heat insulating material 23 interposed between the two is indicated by a broken line.
  • FIG. 2 shows heat insulating materials 23 provided on the left and right sides and the back surface of the housing 2.
  • the vacuum insulation panel of the heat insulating material 23 is shown with a left-down hatching, and polyurethane is shown with a right-down hatching.
  • the outer door 3 includes, for example, a metal interior body 31 and an exterior body 32, and at least one heat insulating material 33 disposed in a space between the interior body 31 and the exterior body 32.
  • the outer door 3 is rotated around the rotation axis of the three hinges 34, for example, and opened and closed by a user operation.
  • the outer door 3 closes the opening A1 when closed.
  • the user can open and close the inner door 5 described later.
  • the heat insulating material 33 is preferably made of a combination of a vacuum heat insulating panel and polyurethane similar to the heat insulating material 23. In FIG. 1, one heat insulating material 33 is illustrated by a broken line. In FIG.
  • a vacuum heat insulating panel constituting one heat insulating material 33 is provided on the inner surface S ⁇ b> 10 side of the outer door 3 (see the left-down hatching), and polyurethane is formed between the vacuum heat insulating panel and the exterior body 32. In between (see right-down hatching).
  • the outer door 3 is provided with a handle 35 that a user grips when opening and closing.
  • the handle 35 has a lock mechanism 36 in this embodiment.
  • the lock mechanism 36 locks the outer door 3 in a closed state or releases the locked state so that the outer door 3 can be opened. Since the outer door 3 is locked by the lock mechanism 36, the airtightness and heat insulation of the ultra-low temperature freezer 1 can be increased.
  • a control panel 37 is provided on the outer surface of the outer door 3.
  • the control panel 37 includes a control circuit board (not shown) inside and a touch panel that can be operated and visually recognized by the user.
  • the touch panel is a device that allows the user to set the target temperature (that is, the target value of the internal temperature) of the storage space A, and various information such as the current set temperature (target value of the internal temperature). Is a device that displays.
  • the machine room 4 is provided in the lower part of the housing
  • the machine room 4 stores a well-known binary refrigeration cycle (also called a cascade cycle).
  • a well-known binary refrigeration cycle also called a cascade cycle.
  • the low temperature side evaporator is disposed between the exterior body 21 and the interior body 22 of the housing 2 so as to surround the accommodation space A.
  • the cascade capacitor is arranged on the back side of the accommodation space A.
  • the remaining elements are stored in the machine room 4. Note that details of the dual refrigeration cycle are described in detail in JP 2010-096490 A and the like, and thus detailed description in this embodiment is omitted.
  • two unit multi-stage refrigeration cycles that are controlled independently of each other may be provided inside the machine room 4.
  • an evaporator provided in each unit multi-stage refrigeration cycle is arranged inside the housing 2 so as to surround the accommodation space A. Even if a problem occurs in one unit multi-stage refrigeration cycle, the inside of the storage space A is maintained in an ultra-low temperature region by the other unit multi-stage refrigeration cycle.
  • the ultra-low temperature freezer 1 preferably further includes at least one inner door 5 and at least one storage box 6.
  • Each inner door 5 is made of, for example, resin, and rotates around a rotation axis parallel to the z axis by at least one inner door side hinge (not shown) at the right end of the opening A1.
  • the inner door 5 is opened and closed by a user operation.
  • Each inner door 5 closes at least a part of the opening A1 when closed.
  • the user can access the accommodation space A.
  • Such an inner door 5 enhances the heat insulating effect in the accommodation space A.
  • the storage box 6 accommodates the object to be stored and is placed on the gantry 7 provided in the accommodation space A.
  • a user opens the outer door 3 and the inner door 5, and pulls out the storage box 6 from the storage space A first.
  • Outer surface of housing 2 / outer door 3 >> As shown in FIGS. 2 and 3, the outer surface of the housing 2 includes a housing-side left side surface S1, a housing-side right side surface S2, a back surface S3, a housing-side peripheral edge S4, a top surface S5, and a bottom surface S6. And including.
  • the left side surface S1 and the right side surface S2 are opposed to each other in the left-right direction, and are, for example, a plane substantially parallel to the yz plane.
  • the right side surface S2 faces the left side surface S1 at a position separated from the left side surface S1 by about 1030 mm in the lateral direction (that is, in the x-axis direction).
  • the back surface S3 and the peripheral edge portion S4 face each other in the front-rear direction and include, for example, a surface substantially parallel to the zx plane.
  • the peripheral edge portion S4 is the first peripheral edge portion and faces the back surface S3 at a position separated from the back surface S3 by about 793 mm in the y-axis direction.
  • the peripheral edge S4 surrounds the opening A1 from four directions (that is, up, down, left and right) along the outer edge of the opening A1.
  • the top surface S5 and the bottom surface S6 face each other in the vertical direction, and include, for example, a surface substantially parallel to the xy plane.
  • the top surface S5 faces the bottom surface S6 at a position about 1540 mm away from the bottom surface S6 (that is, in the x-axis direction).
  • the outer surface of the outer door 3 includes a door-side left side surface S7, a door-side right side surface S8, an outer surface S9, an inner surface S10, and a door-side peripheral edge S11.
  • the opened outer door 3 is also indicated by a broken line.
  • the left side surface S7 and the right side surface S8 face each other in the left-right direction when the outer door 3 is closed, and include, for example, surfaces substantially parallel to the yz plane.
  • the right side surface S8 faces the left side surface S7 at a position separated from the left side surface S7 by about 1030 mm in the x-axis direction.
  • the left side surface S7 and the right side surface S8 are directed forward (that is, in the y-axis direction) from a left end portion and a right end portion of an inner surface S10 described later.
  • the length in the y-axis direction of the left side surface S7 and the right side surface S8 is, for example, about 60 mm.
  • the outer surface S9 and the inner surface S10 face each other in the front-rear direction when the outer door 3 is closed.
  • the inner surface S10 closes the opening A1 when the outer door 3 is closed.
  • the outer surface S9 is separated from the inner surface S10 by about 90 mm at the maximum in the forward direction (that is, the y-axis direction).
  • the door side peripheral edge portion S11 is a second peripheral edge portion, forms an outer edge portion of the inner surface S10, and includes a surface substantially parallel to the zx plane when the outer door 3 is closed. Further, when the outer door 3 is closed, the peripheral edge portion S11 opposes the peripheral edge portion S4 and the y-axis direction as an example of the first direction via a seal member 10 described later.
  • FIG. 4A is an enlarged view of the cross section of the front left end portion of the ultra-low temperature freezer 1 (when the outer door 3 is opened) along the line IV-IV ′ of FIG.
  • FIG. 4B is an enlarged view of the cross section of the front left end portion of the ultra-low temperature freezer 1 (when the outer door 3 is closed) along the line IV-IV ′ of FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the linear seal member 10 immediately after extrusion molding.
  • a resin-made case-side breaker 8 and a door-side breaker 9 are preferably attached to the case-side peripheral portion S4 and the door-side peripheral portion S11.
  • the case-side breaker 8 is provided on the peripheral edge S4 so as to surround the opening A1 in a plan view from the y-axis direction regardless of whether the outer door 3 is opened or closed.
  • the door-side breaker 9 is provided on the peripheral edge S11 so as to surround the opening A1 in a plan view from the y-axis direction when the outer door 3 is closed.
  • the sealing member 10 is attached on the peripheral edge S4 through the above-described case-side breaker 8 so as to surround the opening A1 in a plan view from the y-axis direction (see FIG. 3).
  • the seal member 10 is typically manufactured by processing an elastic material such as rubber or resin by extrusion and then bending it so as to match the shape of the peripheral edge S4.
  • the sealing member 10 includes a base 101, a mounting part 102, a first air layer forming part 103, a second air layer forming part 104, a third air layer forming part 105, a first connecting part 106, and a second
  • the connecting portion 107 and a plurality of ribs 108 are included. Further, it is preferable that the seal member 10 is manufactured by integral molding, and each of the portions 101 to 107 has an integral structure.
  • the base material 101 has a rectangular frame shape in plan view from the y-axis direction, and has a predetermined thickness in the y-axis direction. Moreover, the base material 101 is provided on the housing-side breaker 8 so as to extend along the periphery of the opening A1 in a plan view from the y-axis direction.
  • the direction in which the base material 101 extends is referred to as the extending direction p.
  • the extending direction p is a direction parallel to each side of the rectangular opening A1, as shown in FIG. That is, the extending direction p is a direction parallel to the x axis or the z axis.
  • the mounting portion 102 projects rearward from the back surface of the base material 101 (that is, the negative direction side of the base material 101 in the y-axis).
  • the attachment portion 102 is inserted into a slit 81 formed in the housing-side breaker 8, whereby the seal member 10 is attached to the housing-side breaker 8.
  • Each of the air layer forming portions 103 to 105 is hollow, protrudes forward from the front surface of the base material 101 (that is, the positive direction side of the y-axis), and extends in all directions around the opening A1 (that is, up, down, left, and right) ).
  • the air layer forming units 104 and 105 are aligned with the air layer forming units 103 and 104 at a predetermined interval in the second direction q.
  • the second direction q is a direction orthogonal to the extending direction p and the y-axis direction (that is, the first direction).
  • the air layer forming units 103 to 105 are arranged along the x-axis direction (that is, the lateral direction).
  • the air layer forming portions 103 to 105 are arranged along the z-axis direction (that is, the vertical direction).
  • the air layer forming portions 103 to 105 have an elliptical shape when the outer door 3 is opened and when cut along a virtual plane including the line IV-IV ′ as shown in FIG. 4A. It has an inner peripheral surface and an outer peripheral surface forming an elliptical arc.
  • the virtual plane is a plane orthogonal to the extending direction p and parallel to the y-axis.
  • the ellipses forming the cross-sectional shape of each inner peripheral surface have the same curvature distribution.
  • elliptical arcs defining the cross-sectional shape of each outer peripheral surface have the same curvature distribution.
  • the first connecting portion 106 has both outer peripheral surfaces so as to surround the entire periphery of the opening A1 from four directions and to be spanned between the outer peripheral surfaces of the air layer forming portions 103 and 104 in a plan view from the y-axis direction.
  • the first connecting part 106 has substantially the same shape as the end part in the y-axis direction of the second air layer forming part 104. More specifically, the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the first connecting portion 106 are shaped like a virtual translation of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the second air layer forming portion 104 in the y-axis direction ends. Have As a result, the inner peripheral surface of the first connecting portion 106 forms an air layer together with the outer peripheral surfaces of the air layer forming portions 103 and 104 and the surface of the base material 101.
  • the second connecting portion 107 has both outer peripheral surfaces so as to surround the entire periphery of the opening A1 from four directions and to be spanned between the outer peripheral surfaces of the air layer forming portions 104 and 105 in a plan view from the y-axis direction. Connect.
  • the inner peripheral surface of the second connection portion 107 forms an air layer together with the outer peripheral surfaces of both the air layer forming portions 104 and 105 and the surface of the base material 101, similarly to the first connection portion 106.
  • the end A of the seal member 10 surrounds the opening A1 from four sides when the outer door 3 is closed.
  • a total of four concave portions C1 to C4 that is, the first concave portion C1 to the fourth concave portion C4) are formed.
  • a plurality of ribs 108 projecting in the y-axis direction are formed on the outer peripheral surfaces of the air layer forming portions 103 to 105 and the connecting portions 106 and 107 having the above-described configuration.
  • the seal member 10 is formed with four recesses C1 to C4 at the end in the y-axis direction. Therefore, when the outer door 3 is closed, moisture remaining between the end portion in the y-axis direction of the seal member 10 and the door-side breaker 9 is divided by the recesses C1 to C4. Therefore, even if they are frozen due to moisture between the end of the seal member 10 in the y-axis direction and the door-side breaker 9, there is no contact with the door-side breaker 9 per piece of ice divided by the recesses C1 to C4. Since the contact area is reduced, it is possible to reduce the difficulty of opening the outer door 3.
  • the recesses C1 to C4 are separated from each other so that the outer peripheral surfaces of the seal members 10 forming the recesses C1 to C4 widen the openings of the recesses C1 to C4. Therefore, the depths of the recesses C1 to C4 are shallow.
  • the outer peripheral surfaces approach each other so as to narrow the openings of the recesses C1 to C4, and the depth of each recess C1 to C4 increases. Deepen.
  • the ice frozen in the recesses C1 to C4 when the outer door 3 is closed is pushed out of the recesses C1 to C4 when the outer door 3 is opened, and remains in the recesses C1 to C4. This can be reduced. Thereby, it can reduce that the outer door 3 becomes difficult to open. Further, it is possible to reduce the burden of cleaning the concave portions C1 to C4 by the user.
  • At least one rib 108 is provided on the outer peripheral surfaces of the air layer forming portions 103 to 105 and the connecting portions 106 and 107.
  • the contact area with the door-side breaker 9 per piece of divided ice is reduced, so that moisture between the y-axis direction end of the seal member 10 and the door-side breaker 9 Even if these freeze, it is possible to further reduce the difficulty of opening the outer door 3.
  • the connecting portion 106 connects two adjacent air layer forming portions 103 and 104 at a position separated from the surface of the base material 101.
  • the connection unit 107 is the same. Therefore, the depths of the recesses C1 to C4 are relatively shallow, and the user can easily clean the recesses C1 to C4.
  • the connecting portions 106 and 107 are not provided, the space between the air layer forming portions 103 to 105 must be cleaned, and the user is forced to perform time-consuming cleaning.
  • an air layer is added by the connecting portions 106 and 107 in addition to the air layer in the air layer forming portions 103 to 105. Accordingly, since a total of five air layers are arranged in the second direction q, it is possible to improve the airtightness and heat insulation of the ultra-low temperature freezer 1.
  • each of the air layer forming portions 103 to 105 has a structure that tends to collapse toward the base material 101 when a load from the y-axis direction is applied.
  • the curvature distributions of the outer peripheral surfaces are equal to each other, and the curvature distributions of the inner peripheral surfaces are also equal to each other. Furthermore, the curvature distribution of the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the connecting portions 106 and 107 is also equal to the curvature distribution of the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the air layer forming unit 103 and the like. Furthermore, the interval between the adjacent air layer forming units 103 and 104 and the interval between the adjacent air layer forming units 104 and 105 are equal to each other.
  • the cross-sectional shapes of the air layer forming portions 103 to 105 are substantially elliptical shapes, and the cross-sectional shapes of the connecting portions 106 and 107 are elliptical arc shapes.
  • the present invention is not limited to this, and as shown in the uppermost part of FIG. 6, the cross-sectional shape of each of the air layer forming portions 103 and 104 may be a perfect circle.
  • the cross-sectional shape of the connecting portion 106 may have a shape that is obtained by virtually translating the end portions in the y-axis direction of the perfect air layer forming portions 103 and 104 in the second direction q.
  • the cross-sectional shapes of the air layer forming portions 103 to 105 may be hexagonal or pentagonal.
  • the cross-sectional shape of each connecting portion 106, 107 may have a shape obtained by translating the end portions in the y-axis direction of hexagonal or pentagonal air layer forming portions 103-105 in the x-axis direction.
  • the cross-sectional shapes of the air layer forming portions 103 to 105 may be semicircular or semielliptical.
  • the cross-sectional shape of each connecting portion 106, 107 has such a shape that the end portions in the y-axis direction of the semicircular and semi-elliptical air layer forming portions 103-105 are translated in the x-axis direction. It does not matter.
  • each of the air layer forming portions 103 to 105 may be a half octagonal shape.
  • the cross-sectional shape of each connecting portion 106, 107 has such a shape that the y-axis direction end portions of the half-octagon air layer forming portions 103-105 are translated in the x-axis direction.
  • both sides extending from the bending points on the inner peripheral surface and the outer peripheral surface are not necessarily non-parallel to the y-axis.
  • the sides of are non-parallel.
  • the air layer forming portions 103 to 105 are liable to be crushed toward the base material 101 when a load from the y-axis direction is applied.
  • the seal member 10 is provided on the peripheral edge S4 on the housing 2 side.
  • the present invention is not limited to this, and the seal member 10 may be provided on the peripheral edge S11 on the outer door 3 side.
  • the seal member 10 has been described as including three air layer forming portions 103 to 105 and two connecting portions 106 and 107.
  • the present invention is not limited to this, and the seal member 10 only needs to include at least two air layer forming portions and at least one connection portion.
  • the plurality of ribs 108 is not an essential configuration and may be provided as necessary.
  • the ultra-low temperature freezer according to the present invention can reduce the difficulty of opening the outer door due to freezing, and is suitable for applications related to biomedicine and the like.

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Abstract

本開示は、開口の周囲に沿って第一周縁部を有する筐体と、筐体に開閉自在に取り付けられた扉であって、閉じた時に第一周縁部と第一方向において対向する第二周縁部を有する扉と、扉が閉じた時に第一および第二周縁部に密着するシール部材と、を備え、シール部材は、扉が閉じた時に第一および第二周縁部の間で第二方向に並ぶ中空の第一および第二空気層形成部と、第一および第二空気層形成部の間に架け渡されて空気層を形成する第一接続部と、を有し、第一接続部は、第二方向へと仮想的に平行移動した時に、第一および第二空気層形成部の一部と重なり合う形状を有し、第一接続部の外周面と、第一および第二空気層形成部の外周面とは、第一方向に延在する第一および第二凹部を形成する、超低温フリーザである。

Description

超低温フリーザ
　本開示は、筐体と、閉じた扉との間に介在するシール部材を備えた超低温フリーザに関する。
　上記超低温フリーザに関連する技術が、例えば特許文献１に冷却貯蔵庫のドア装置として記載されている。このドア装置では、外扉を閉じた時、フランジ部の庫内側の面が、シール部材としてのパッキンを介して出入口の庫外側の口縁に当接されるようになっている。ここで、このドア装置では、庫内側の当接面もパッキン側の当接面も平坦面になっている。
特開２００５－１４７４７６号公報
　ところで、超低温フリーザに関しては、庫内温度が超低温域（例えば－５０℃以下）になるため、高い断熱性・気密性が要求される。そのため、超低温フリーザは、家庭用冷蔵庫等とは異なり、扉がユーザにより筐体に強く押し付けられた状態で、扉をロック機構により筐体に固定する。よって、従来のシール部材のように庫内側の当接面もパッキン側の当接面も平坦面であると、扉を閉じた時に両当接面の間に水分が入り、当接面が庫内側の面に凍結すると、扉が開きにくくなる場合がある。
　上記問題点に鑑み、本開示の目的は、凍結により扉が開きにくくなることを低減可能なシール部材を備えた超低温フリーザを提供することである。
　本開示は、開口の周囲に第一周縁部を有する筐体と、筐体に開閉自在に取り付けられた扉であって、閉じた時に第一周縁部と第一方向において対向する第二周縁部を有する扉と、扉が閉じた時に第一および第二周縁部の間に介在するシール部材と、を備え、シール部材は、扉が閉じた時に第一および第二周縁部の間で第二方向に並ぶ中空の第一および第二空気層形成部と、第一および第二空気層形成部の間に架け渡されて空気層を形成する第一接続部と、を有し、第一接続部は、第二方向へと仮想的に平行移動した時に、第一および第二空気層形成部の一部と重なり合う形状を有し、第一接続部の外周面と、第一および第二空気層形成部の外周面とは、第一方向に延在する第一および第二凹部を形成する、超低温フリーザである。
　上記開示によれば、凍結により外扉が開きにくくなることを低減可能なシール部材を備えた超低温フリーザを提供することが出来る。
本開示の一実施形態に係る超低温フリーザの斜視図である。 図１の線II－II’に沿う超低温フリーザの断面を上方から見た時の図である。 図１の筐体の斜視図であって、外扉と複数の内扉を取り外した時の図である。 図３の線IV－IV’に沿う超低温フリーザ（外扉を開けた時）の断面を斜め上方から見た時の斜視図である。 図３の線IV－IV’に沿う超低温フリーザ（外扉を閉じた時）の断面を斜め上方から見た時の斜視図である。 押し出し成型直後の直線状のシール部材を示す斜視図である。 シール部材の変形例を示す断面図である。
≪１．実施形態≫
　以下、上記図面を参照して、本開示の一実施形態に係る超低温フリーザ１について詳説する。
≪１－１．定義≫
　各図において、ｘ軸は、超低温フリーザ１の横方向を示し、より具体的には、ユーザが超低温フリーザ１と正対した時に左側から右側に向かう方向を示す。ｙ軸は、超低温フリーザ１の前後方向を示し、より具体的には、上記正対時に奥側から手前側に向かう方向（即ち、前方向）を示す。また、ｚ軸は、超低温フリーザ１の上下方向を示し、より具体的は、超低温フリーザ１の設置面（略水平面）から鉛直上方に向かう方向（即ち、鉛直上方向）を示す。
≪１－２．超低温フリーザ１の概略構成≫
　超低温フリーザ１は、図１～図３に示すよう、基本的には、筐体２と、外扉３と、機械室４と、を備えている。なお、図１では、後述の断熱材２３，３３のように外部から視認出来ない構成を破線で示している。
　筐体２は、大略的には、例えば金属製の外装体２１および内装体２２と、複数枚の断熱材２３と、を含む。外装体２１は、筐体２の外形を定義する。内装体２２は、外装体２１の内側に設けられ、保存対象物を収容するためのスペース（以下、収容スペースという）Ａを定義する。収容スペースＡにおいて前方向の端部（以下、開口Ａ１という）は、ｚｘ平面に平行な略矩形状をなす。複数枚の断熱材２３は、好ましくは真空断熱パネルおよびポリウレタンの積層体等からなる。なお、図１，図２には、都合上、全ての断熱材２３が示されない。より具体的には、図１には、外装体２１の右側面および内装体２２の右側面の間に介在する二個の断熱材２３と、外装体２１の上面および内装体２２の上面の間に介在する一個の断熱材２３のみが破線により示される。また、図２には、筐体２の左右両側および背面に設けられた断熱材２３が示される。断熱材２３の真空断熱パネルは、左下がりのハッチングを付して示され、ポリウレタンは、右下がりのハッチングを付して示されている。
　外扉３は、例えば金属製の内装体３１および外装体３２と、内装体３１および外装体３２の間の空間に配置された少なくとも一枚の断熱材３３と、を含む。外扉３は、ユーザ操作により、例えば三個のヒンジ３４の回転軸まわりに回転し開閉する。外扉３は閉じた時に開口Ａ１を塞ぐ。それに対し、外扉３を開いた時、ユーザは、後述の内扉５を開閉できるようになる。断熱材３３は、好ましくは、断熱材２３と同様の真空断熱パネルおよびポリウレタンの組み合わせからなる。なお、図１には、一枚の断熱材３３が破線により例示される。また、図２では、一枚の断熱材３３を構成する真空断熱パネルが外扉３の内面Ｓ１０側に設けられ（左下がりのハッチングを参照）、ポリウレタンは、真空断熱パネルと外装体３２との間に設けられる（右下がりのハッチングを参照）。
　また、外扉３には、開閉時にユーザが把持するハンドル３５が設けられている。ハンドル３５は、本実施形態では、ロック機構３６を有する。ロック機構３６は、外扉３を閉じた状態でロックしたり、外扉３を開くことができるようにロック状態を解除したりする。外扉３がロック機構３６でロックされることで、超低温フリーザ１の気密性・断熱性を高くすることが出来る。
　また、外扉３の外面には、コントロールパネル３７が設けられている。コントロールパネル３７は、制御回路基板（図示せず）を内部に有すると共に、ユーザが操作・視認可能にタッチパネルを有する。タッチパネルは、例えば収容スペースＡの目標温度（即ち、庫内温度の目標値）等をユーザが設定可能にする機器であると共に、現在の設定温度（庫内温度の目標値）等、様々な情報を表示する機器である。
　機械室４は、例えば、筐体２の下部に設けられている。機械室４には、周知の二元冷凍サイクル（カスケードサイクルともいう）が格納される。但し、二元冷凍サイクルの全要素が機械室４に格納されるのではなく、低温側蒸発器は、収容スペースＡを取り囲むように、筐体２の外装体２１と内装体２２との間に配置され、カスケードコンデンサは収容スペースＡの背面側に配置されている。その余の要素は機械室４に格納される。なお、二元冷凍サイクルの詳細に関しては、特開２０１０－０９６４９０号公報等に詳細に説明されているため、本実施形態での詳説は控える。
　また、機械室４の内部には、互いに独立的に制御される二基の単元多段冷凍サイクルが設けられても構わない。この場合、各単元多段冷凍サイクルに備わる蒸発器が収容スペースＡを取り囲むように筐体２の内部に配置される。また、一方の単元多段冷凍サイクルに問題が発生しても、他方の単元多段冷凍サイクルにより収容スペースＡ内が超低温域に維持される。
　また、超低温フリーザ１は、好ましくは、少なくとも一枚の内扉５と、少なくとも一個の貯蔵ボックス６と、をさらに備える。
　各内扉５は、例えば樹脂で作製され、開口Ａ１の右端に、少なくとも一個の内扉側ヒンジ（図示せず）によってｚ軸に平行な回転軸まわりに回転する。かかる内扉５は、ユーザ操作により開閉される。各内扉５は、閉じた時に開口Ａ１の少なくとも一部を塞ぐ。それに対し、内扉５が開いた時、ユーザは収容スペースＡにアクセス可能となる。このような内扉５により収容スペースＡ内の断熱効果が高められる。
　また、貯蔵ボックス６は、保存対象物を収容して、収容スペースＡ内に設けられた架台７の上に載置される。保存対象物を貯蔵ボックス６から取り出す場合、まず、ユーザは、外扉３および内扉５を開けて、貯蔵ボックス６を収容スペースＡから引き出す。
≪１－３．筐体２・外扉３の外表面≫
　筐体２の外表面は、図２，図３に示すように、筐体側左側面Ｓ１と、筐体側右側面Ｓ２と、背面Ｓ３と、筐体側周縁部Ｓ４と、天面Ｓ５と、底面Ｓ６と、を含む。
　左側面Ｓ１および右側面Ｓ２は、左右方向に互いに対向しており、例えば、ｙｚ平面と概ね平行な平面からなる。右側面Ｓ２は、左側面Ｓ１から横方向（即ちｘ軸方向）に約１０３０ｍｍ離れた位置にて左側面Ｓ１と対向する。
　背面Ｓ３および周縁部Ｓ４は前後方向に互いに対向しており、例えば、ｚｘ平面と概ね平行な面を含む。周縁部Ｓ４は、第一周縁部であって、背面Ｓ３からｙ軸方向に約７９３ｍｍ離れた位置にて背面Ｓ３と対向する。この周縁部Ｓ４は、開口Ａ１の外縁に沿って開口Ａ１を四方（即ち、上下左右）から取り囲む。
　天面Ｓ５および底面Ｓ６は、上下方向に互いに対向しており、例えば、ｘｙ平面と概ね平行な面を含む。天面Ｓ５は、底面Ｓ６から上方（即ちｘ軸方向）に約１５４０ｍｍ離れた位置にて底面Ｓ６と対向する。
　また、外扉３の外表面は、図２に示すように、扉側左側面Ｓ７と、扉側右側面Ｓ８と、外面Ｓ９と、内面Ｓ１０と、扉側周縁部Ｓ１１、を含む。なお、図２には、閉じた状態の外扉３に加え、開いた状態の外扉３も破線で示される。
　左側面Ｓ７および右側面Ｓ８は、外扉３が閉じた時、左右方向に互いに対向し、例えば、ｙｚ平面と概ね平行な面を含む。右側面Ｓ８は、左側面Ｓ７からｘ軸方向に約１０３０ｍｍ離れた位置にて左側面Ｓ７と対向する。また、左側面Ｓ７および右側面Ｓ８は、後述の内面Ｓ１０の左端部および右端部から前方（即ちｙ軸方向）に向かっている。ここで、左側面Ｓ７および右側面Ｓ８のｙ軸方向長さは例えば約６０ｍｍである。
　外面Ｓ９および内面Ｓ１０は、外扉３が閉じた時、前後方向に互いに対向する。内面Ｓ１０は、外扉３が閉じた時、開口Ａ１を塞ぐ。外面Ｓ９は、内面Ｓ１０から前方向（即ちｙ軸方向）に最大で約９０ｍｍだけ離れている。
　扉側周縁部Ｓ１１は、第二周縁部であって、内面Ｓ１０の外縁部分をなし、外扉３が閉じた時に、ｚｘ平面と概ね平行な面を含む。また、周縁部Ｓ１１は、外扉３が閉じた時、後述のシール部材１０を介して周縁部Ｓ４と、第一方向の一例としてのｙ軸方向に互いに対向する。
≪１－４．ブレーカ８，９とシール部材１０≫
　図４Ａは、図３の線IV－IV’に沿う超低温フリーザ１（外扉３を開けた時）の前方左端部分の断面を斜め上方から見た時の拡大図である。図４Ｂは、図３の線IV－IV’に沿う超低温フリーザ１（外扉３を閉じた時）の前方左端部分の断面を斜め上方から見た時の拡大図である。なお、図示が煩雑になることを避けるため、図４Ｂには、シール部材１０の各構成の参照符号を付していない。図５は、押し出し成型直後の直線状のシール部材１０を示す斜視図である。
　以下、図３～図５を参照して、シール部材１０について詳説する。
　以上の筐体側周縁部Ｓ４および扉側周縁部Ｓ１１には、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、例えば樹脂製の筐体側ブレーカ８および扉側ブレーカ９が取り付けられることが好ましい。筐体側ブレーカ８は、外扉３の開閉に関わらず、ｙ軸方向からの平面視で開口Ａ１を取り囲むように周縁部Ｓ４上に設けられる。それに対し、扉側ブレーカ９は、外扉３が閉じた時に、ｙ軸方向からの平面視で開口Ａ１を取り囲むように、周縁部Ｓ１１上に設けられる。
　以上の筐体側ブレーカ８を介して周縁部Ｓ４上に、ｙ軸方向からの平面視で開口Ａ１を取り囲むようにシール部材１０が取り付けられる（図３を参照）。
　シール部材１０は、典型的には、ゴムや樹脂等の弾性材料を押し出し成型により加工した後、周縁部Ｓ４の形状に整合するよう屈曲させることで作製される。かかるシール部材１０は、基部１０１と、取付け部１０２、第一空気層形成部１０３と、第二空気層形成部１０４と、第三空気層形成部１０５と、第一接続部１０６と、第二接続部１０７と、複数のリブ１０８と、を含む。また、シール部材１０は一体成形により作製されて、各部１０１～１０７は一体的な構造をなしていることが好ましい。
　基材１０１は、ｙ軸方向からの平面視で矩形枠状の形状を有すると共に、ｙ軸方向に所定の厚みを有する。また、基材１０１は、ｙ軸方向からの平面視で、開口Ａ１の周囲に沿って延在するように、筐体側ブレーカ８上に設けられる。以下、基材１０１が延在する方向を延在方向ｐという。延在方向ｐは、図３に示すように、矩形状の開口Ａ１の各辺に平行な方向である。即ち、延在方向ｐは、ｘ軸またはｚ軸に平行な方向である。
　取付け部１０２は、基材１０１の背面から後方（即ち、基材１０１のｙ軸の負方向側）に突出する。この取付け部１０２は、筐体側ブレーカ８に形成されたスリット８１に挿入され、これによって、シール部材１０が筐体側ブレーカ８に取り付けられる。
　各空気層形成部１０３～１０５は、中空になっており、基材１０１の前面から前方（即ち、ｙ軸の正方向側）に突出すると共に、開口Ａ１の全周囲を四方（即ち、上下左右）から取り囲むように設けられる。また、空気層形成部１０４，１０５は、空気層形成部１０３，１０４と第二方向ｑに所定の間隔を開けて並ぶ。ここで、第二方向ｑは、延在方向ｐおよびｙ軸方向（即ち、第一方向）と直交する方向である。より具体的には、延在方向ｐがｚ軸と平行な場合、空気層形成部１０３～１０５はｘ軸方向（即ち、横方向）に沿って並ぶ。それに対し、延在方向がｘ軸と平行な場合、空気層形成部１０３～１０５はｚ軸方向（即ち、上下方向）に沿って並ぶ。
　また、本実施形態では、空気層形成部１０３～１０５は、外扉３が開いている時、図４Ａに示すように、線IV－IV’を含む仮想平面で切断した時、楕円形状をなす内周面を有し、楕円弧をなす外周面を有する。ここで、仮想平面は、延在方向ｐに直交しかつｙ軸と平行な面である。各内周面の断面形状をなす楕円は互いに同一の曲率分布を有する。同様に、各外周面の断面形状を定義する楕円弧は互いに同一の曲率分布を有する。
　第一接続部１０６は、ｙ軸方向からの平面視で、開口Ａ１の全周囲を四方から取り囲み、かつ、空気層形成部１０３，１０４の外周面の間に架け渡されるように、両外周面を繋ぐ。第一接続部１０６は、第二空気層形成部１０４のｙ軸方向端部と略同一の形状を有する。より具体的には、第一接続部１０６の内周面および外周面は、第二空気層形成部１０４の内周面および外周面のｙ軸方向端部を仮想的に平行移動したような形状を有する。これによって、第一接続部１０６の内周面が、両空気層形成部１０３，１０４の外周面と、基材１０１の表面と共に、空気層を形成する。
　第二接続部１０７は、ｙ軸方向からの平面視で、開口Ａ１の全周囲を四方から取り囲み、かつ、空気層形成部１０４，１０５の外周面の間に架け渡されるように、両外周面を繋ぐ。第二接続部１０７の内周面は、第一接続部１０６と同様に、両空気層形成部１０４，１０５の外周面と、基材１０１の表面と共に、空気層を形成する。
　また、上記構成の空気層形成部１０３～１０５および接続部１０６，１０７が備わることにより、シール部材１０のｙ軸方向端部には、外扉３が閉じた時に、開口Ａ１を四方から取り囲むように合計四個の凹部Ｃ１～Ｃ４（即ち、第一凹部Ｃ１ないし第四凹部Ｃ４）が形成される。
　また、上記構成の空気層形成部１０３～１０５および接続部１０６，１０７の各外周面には、ｙ軸方向に突出する複数のリブ１０８が形成されている。
≪１－５．シール部材の作用・効果≫
　ユーザは、外扉３を閉じる時、図４Ｂに示すように、外扉３を筐体２に押し付けた状態で、ロック機構３６を操作して、外扉３を筐体２に対し固定する。その結果、扉側周縁部Ｓ１１がシール部材１０を介して筐体側周縁部Ｓ４と近接し前後方向に対向する。この時、シール部材１０は、扉側ブレーカ９と筐体側ブレーカ８との間で押し潰され、これによって、収容スペースＡの温度を超低温域に維持することに寄与する。
　ここで、本シール部材１０にはｙ軸方向端部に四個の凹部Ｃ１～Ｃ４が形成される。従って、外扉３が閉じた時、シール部材１０のｙ軸方向端部と、扉側ブレーカ９との間に残留した水分が各凹部Ｃ１～Ｃ４により分割される。それゆえ、シール部材１０のｙ軸方向端部と、扉側ブレーカ９の間の水分により、これらが凍結したとしても、凹部Ｃ１～Ｃ４により分割された氷１つ当たりの扉側ブレーカ９との接触面積が減少するため、外扉３が開きにくくなることを低減することが出来る。
　また、各凹部Ｃ１～Ｃ４は、外扉３が閉じられシール部材１０がつぶれた状態では、凹部Ｃ１～Ｃ４を形成するシール部材１０の外周面が凹部Ｃ１～Ｃ４の開口を広げるように互いに離れるため、各凹部Ｃ１～Ｃ４の深さが浅くなる。それに対し、外扉３が開かれシール部材１０が元の形状に復帰する際に、当該外周面が凹部Ｃ１～Ｃ４の開口を狭めるように互いに近づいていき、各凹部Ｃ１～Ｃ４の深さが深くなる。それゆえ、外扉３が閉じられているときに凹部Ｃ１～Ｃ４内で凍結した氷は、外扉３が開かれることにより、凹部Ｃ１～Ｃ４外へ押し出され、凹部Ｃ１～Ｃ４内に残留することを低減することが出来る。これにより、外扉３が開きにくくなることを低減することが出来る。また、ユーザによる各凹部Ｃ１～Ｃ４の清掃の負担を軽減することが出来る。
　また、本実施形態では、好ましい構成として、空気層形成部１０３～１０５および接続部１０６，１０７のそれぞれの外周面に少なくとも１つのリブ１０８が設けられる。これにより、外扉３が閉じた時に、シール部材１０のｙ軸方向端部と、扉側ブレーカ９とが線接触になるため、これらの間に残留した水分を、凹部Ｃ１～Ｃ４のみの場合と比較してより確実に分割することができる。また、それぞれの当該外周面に複数のリブ１０８が設けられることで、氷の分割の数を増加させることができる。かかる分割数に応じて、分割された氷１つ当たりの扉側ブレーカ９との接触面積が減少することにより、シール部材１０のｙ軸方向端部と、扉側ブレーカ９の間の水分により、これらが凍結したとしても、外扉３が開きにくくなることをさらに低減することが出来る。
　また、接続部１０６は、基材１０１の表面から離隔した位置にて、隣り合う二つの空気層形成部１０３，１０４を接続している。接続部１０７も同様である。それ故、各凹部Ｃ１～Ｃ４の深さは相対的に浅く、ユーザは各凹部Ｃ１～Ｃ４を簡単に清掃できる。それに対し、もし、接続部１０６，１０７が無い場合、空気層形成部１０３～１０５の間を清掃しなければならず、手間のかかる清掃をユーザは強いられる。
　また、本シール部材１０によれば、空気層形成部１０３～１０５内の空気層に加えて、接続部１０６，１０７により空気層が追加されている。従って、第二方向ｑには合計五層の空気層が並ぶため、超低温フリーザ１の気密性・断熱性を向上させることが可能となる。
　また、本シール部材１０によれば、各空気層１０３～１０５の外周面および内周面は、ｙ軸方向への中間位置にて、ｙ軸方向と非平行に屈曲している。かかる屈曲点から延びる両辺はｙ軸と非平行である。この構成により、各空気層形成部１０３～１０５は、ｙ軸方向からの荷重が加わった時に、基材１０１側につぶれ易い構造になっている。
　さらに、空気層形成部１０３～１０５において、各外周面の曲率分布は互いに等しく、各内周面の曲率分布も互いに等しい。さらに、接続部１０６，１０７の外周面および内周面の曲率分布も、空気層形成部１０３等の外周面および内周面の曲率分布と等しい。さらに、隣り合う空気層形成部１０３，１０４の間の間隔と、隣り合う空気層形成部１０４，１０５の間の間隔は互いに等しい。よって、外扉３を閉じて、シール部材１０にｙ軸方向からの荷重が加わった時に、各空気層形成部１０３～１０５は概ね同様につぶれるようになっている。これにより、外扉３を閉じた時、外部の熱が収容スペースＡ内に伝わりにくくなるため、超低温フリーザ１の気密性・断熱性を安定的になる。
≪１－６．変形例≫
　上記説明では、各空気層形成部１０３～１０５の断面形状は略楕円形状であり、各接続部１０６，１０７の断面形状は楕円弧形状であった。しかし、これに限らず、図６最上段に示すように、各空気層形成部１０３，１０４の断面形状は真円状であっても構わない。接続部１０６の断面形状は、真円状の空気層形成部１０３，１０４のｙ軸方向端部を第二方向ｑに仮想的に平行移動させたような形状を有していても構わない。
　他にも、図６の上から二段目、三段目に示すように、各空気層形成部１０３～１０５の断面形状は六角形状や五角形の形状をなしていても構わない。各接続部１０６，１０７の断面形状は、六角形状や五角形の空気層形成部１０３～１０５のｙ軸方向端部をｘ軸方向に平行移動させたような形状を有していても構わない。
　他にも、図６の上から四段目、五段目に示すように、各空気層形成部１０３～１０５の断面形状は半円状、半楕円状の形状をなしていても構わない。この場合、各接続部１０６，１０７の断面形状は、半円状、半楕円状の空気層形成部１０３～１０５のｙ軸方向端部をｘ軸方向に平行移動させたような形状を有していても構わない。
　さらに他にも、図６の最下段に示すように、各空気層形成部１０３～１０５の断面形状は半八角形状の形状をなしていても構わない。この場合、各接続部１０６，１０７の断面形状は、半八角形状の空気層形成部１０３～１０５のｙ軸方向端部をｘ軸方向に平行移動させたような形状を有する。
　図６の上から四段目から最下段に示す各空気層形成部１０３～１０５の場合、内周面および外周面における屈曲点から延びる両辺がｙ軸と非平行である訳では無いが、一方の辺が非平行である。この場合も、各空気層形成部１０３～１０５は、ｙ軸方向からの荷重が加わった時に、基材１０１側につぶれ易い。
≪１－７．付記≫
　上記説明では、シール部材１０は、筐体２側の周縁部Ｓ４に設けられていた。しかし、これに限らず、シール部材１０は、外扉３側の周縁部Ｓ１１に設けられていても構わない。
　また、シール部材１０は、三個の空気層形成部１０３～１０５と、二個の接続部１０６，１０７と、を備えるとして説明した。しかし、これに限らず、シール部材１０は、少なくとも二個の空気層形成部と、少なくとも一個の接続部と、を備えていれば良い。
　また、複数のリブ１０８は必須の構成では無く、必要に応じて設けられれば良い。
　本出願は、日本国特許庁に２０１６年３月１１日付で提出した特許出願２０１６－０４８２２２に基づく優先権を主張する。特許出願２０１６－０４８２２２の内容は、参照により本出願に取り込まれる。
　本発明に係る超低温フリーザは、凍結により外扉が開きにくくなることを低減可能であり、生物医療等に関連する用途に好適である。
　１　超低温フリーザ
　２　筐体
　Ｓ４　筐体側周縁部
　Ａ１　開口
　３　外扉
　Ｓ１１　扉側周縁部
　１０　シール部材
　１０３　第一空気層形成部
　１０４　第二空気層形成部
　１０５　第三空気層形成部
　１０６　第一接続部
　１０７　第二接続部
　Ｃ１　第一凹部
　Ｃ２　第二凹部
　１０８　リブ

Claims (14)

  1. 　開口の周囲に第一周縁部を有する筐体と、
    　前記筐体に開閉自在に取り付けられた扉であって、閉じた時に前記第一周縁部と第一方向において対向する第二周縁部を有する扉と、
    　前記扉が閉じた時に前記第一および前記第二周縁部の間に介在するシール部材と、を備え、
    　前記シール部材は、
    　　前記扉が閉じた時に前記第一および前記第二周縁部の間で第二方向に並ぶ中空の第一および第二空気層形成部と、
    　　前記第一および前記第二空気層形成部の間に架け渡されて空気層を形成する第一接続部と、を有し、
    　前記第一接続部は、前記第二方向へと仮想的に平行移動した時に、前記第一および前記第二空気層形成部の一部と重なり合う形状を有し、
    　前記第一接続部の外周面と、前記第一および前記第二空気層形成部の外周面とは、前記第一方向に延在する第一および第二凹部を形成する、超低温フリーザ。
  2. 　前記第一および前記第二空気層形成部の内周面は、前記第一方向と非平行な部分を含む、請求項１に記載の超低温フリーザ。
  3. 　前記第一および前記第二空気層形成部の内周面は、前記第一方向から平面視した時、互いに同一の真円形状または円弧形状を有する、請求項１に記載の超低温フリーザ。
  4. 　前記第一および前記第二空気層形成部の内周面は、前記第一方向から平面視した時、互いに同一の曲率分布を有する楕円形状または楕円弧形状を有する、請求項１に記載の超低温フリーザ。
  5. 　前記第一および前記第二空気層形成部の内周面は、前記第一方向から平面視した時、互いに同一の多角形形状を有する、請求項１に記載の超低温フリーザ。
  6. 　前記第一および前記第二空気層形成部の各外周面には、前記第一または前記第二周縁部向かって突出するリブが形成されている、請求項１ないし５のいずれかに記載の超低温フリーザ。
  7. 　前記シール部材は、
    　　前記扉が閉じた時に前記第一および前記第二周縁部の間で、前記第二空気層形成部を基準として前記第二方向に並ぶ中空の第三空気層形成部と、
    　　前記第二空気層形成部および前記第三空気層形成部の間に架け渡されて空気層を形成する第二接続部と、をさらに有する、請求項１に記載の超低温フリーザ。
  8. 　前記第一ないし前記第三空気層形成部の内周面は、前記第一方向と非平行な部分を含む、請求項７に記載の超低温フリーザ。
  9. 　前記第一ないし前記第三空気層形成部の内周面は、前記第一方向から平面視した時、互いに同一の真円形状または円弧形状を有する、請求項７または８に記載の超低温フリーザ。
  10. 　前記第一ないし前記第三空気層形成部の内周面は、前記第一方向から平面視した時、互いに同一の曲率分布を有する楕円形状または楕円弧形状を有する、請求項７または８に記載の超低温フリーザ。
  11. 　前記第一ないし前記第三空気層形成部の内周面は、前記第一方向から平面視した時、互いに同一の多角形形状を有する、請求項７または８に記載の超低温フリーザ。
  12. 　前記第一ないし前記第三空気層形成部の各外周面には、前記第一または前記第二周縁部向かって突出するリブが形成されている、請求項７ないし１１のいずれかに記載の超低温フリーザ。
  13. 　前記第一および前記第二空気層形成部の間の前記第二方向への空間距離は、前記第二および前記第三空気層形成部の間の前記第二方向への空間距離と同じである、請求項７ないし１２のいずれかに記載の超低温フリーザ。
  14. 　前記第二接続部は、前記第二方向へと仮想的に平行移動した時に、前記第二および前記第三空気層形成部の一部と重なり合う形状を有し、
    　前記第二接続部の外周面と、前記第二および第三空気層形成部の外周面とは、前記第一方向に延在する前記第二および第三凹部を形成する、請求項１３に記載の超低温フリーザ。
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