WO2017159415A1 - 印刷版 - Google Patents

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WO2017159415A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/12—Printing plates or foils; Materials therefor non-metallic other than stone, e.g. printing plates or foils comprising inorganic materials in an organic matrix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/02—Letterpress printing, e.g. book printing
    • B41M1/04—Flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
    • B41N1/22—Curved printing plates, especially cylinders made of other substances
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor

Definitions

  • the present invention relates to a printing plate used for printing such as flexographic printing.
  • Flexographic printing is generally performed by a printing machine as shown in FIG.
  • This printing machine includes a cylindrical plate cylinder 51 on which a printing plate P1 is mounted, an anilox roll 52 for attaching ink to the printing plate P1, an ink supply device 53 for supplying ink to the surface of the anilox roll 52, A doctor 54 that removes excess ink on the surface of the anilox roll 52 and a printing stage 55 on which a printing medium Q to be printed is placed are provided.
  • flexographic printing by the above printing press is performed as follows. That is, the printing plate P1 is mounted on the peripheral side surface of the plate cylinder 51, and the ink supplied from the ink supply device 53 is rotated to the printing area of the printing plate P1 via the anilox roll 52 while rotating the plate cylinder 51. Printing is performed by adhering and transferring the adhering ink to a printing medium Q such as a glass substrate placed on the printing stage 55. At this time, the printing stage 55 is slid in synchronization with the rotation of the plate cylinder 51.
  • the printing plate P1 is generally shown in a plan view in FIG. 4 (a), and in a plan view of FIG. 4 (b) in a TT cross section of FIG. 4 (a). , And a printing convex portion 12 formed at the center of the surface of the base portion 11.
  • the printing convex portion 12 is the printing area, and the portion of the base portion 11 around the printing convex portion 12 does not participate in printing.
  • FIG. 4C with an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG. 4B, a plurality of protrusions 13 are formed on the top surface of the printing convex portion 12 with a gap 14 therebetween. Ink is held in the gap 14.
  • the printing plate P1 is flexible so that it can be mounted on the peripheral side surface of the plate cylinder 51 (see FIG. 3).
  • the printing convex portion 12 of the printing plate P1 is in contact with the anilox roll 52 and the printing medium Q, and is thus held by the printing convex portion 12 by the pressure at the time of contact.
  • the ink gathers in the peripheral region 12D of the printing convex portion 12. Therefore, a so-called “marginal phenomenon” occurs in which the thickness of the printed film formed by the flexographic printing becomes thicker at the peripheral portion surrounding the central portion than at the central portion.
  • the present applicant makes the distribution density of the protrusions 13 formed on the printing convex portion 12 higher in the peripheral region 12D than in the central region 12A of the printing convex portion 12.
  • a set printing plate is proposed and applied (for example, see Patent Documents 1 and 2). That is, in the peripheral region 12D of the printing convex portion 12, by increasing the distribution density of the protrusions 13, the gaps 14 between the protrusions 13 are reduced so that the amount of ink held in the gaps 14 is reduced. Yes. Thereby, it is suppressed that the thickness of the peripheral part of a printing film becomes thick.
  • the distribution density of the protrusions 13 in the peripheral region 12D of the printing convex portion 12 is the same as the printing direction portion 12B along the printing direction (rotating direction of the plate cylinder 51).
  • the right-angled portion 12C along the right-angle direction is set to be the same.
  • the thickness of the peripheral portion of the printing film may be increased depending on the case, and there is room for improvement in that respect.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and provides a printing plate capable of stably suppressing the occurrence of a marginal phenomenon.
  • the printing plate of the present invention includes a printing convex portion in which a plurality of protrusions are distributed on the top surface, and the top surface of the printing convex portion is a central region and a peripheral region adjacent to the peripheral edge of the central region.
  • the peripheral area has a printing direction portion along the printing direction and a perpendicular direction portion along a right angle direction perpendicular to the printing direction, and the distribution density of the protrusions is
  • the central region, the printing direction portion, and the perpendicular direction portion are different from each other, and among these distribution densities, the distribution density in the perpendicular direction portion is set to be the highest, and in the printing direction portion, The distribution density is set to be the lowest.
  • the present inventor conducted researches focusing on the distribution density of a plurality of protrusions distributed on the top surface of the printing convex portion of the printing plate in order to stably suppress the occurrence of the marginal phenomenon.
  • the distribution density of the protrusions is set to be different between the central region of the printing convex portion, the printing direction portion, and the perpendicular direction portion, and the distribution direction has the right angle direction. It has been found that the marginal phenomenon can be stably suppressed by setting the distribution density at the highest part and setting the distribution density at the lowest part in the printing direction.
  • the printing convex portions are formed. It is presumed that the ink held on the printing convex portion is likely to spread to a uniform thickness on the top surface of the printing convex portion due to the pressure when contacting the anilox roll of the printing press and the printing medium.
  • the distribution density of the protrusions is different between the central region of the printing convex portion and the peripheral portion in the printing direction portion and the perpendicular direction portion.
  • the distribution density in the perpendicular direction portion is set to the highest, and the distribution density in the print direction portion is set to the lowest.
  • the ink held by the printing convex portion has a uniform thickness on the top surface of the printing convex portion due to the pressure when the printing convex portion is in contact with the anilox roll of the printing press and the printing medium. It becomes easy to spread. As a result, the occurrence of a marginal phenomenon can be stably suppressed, and the thickness uniformity of the printed film can be improved.
  • the ratio (M C / M A ) of the projection distribution density (M C ) in the perpendicular portion to the projection distribution density (M A ) in the central region is set to 1.25.
  • the improvement in the uniformity of the thickness of the printed film is remarkable.
  • a ratio (N C / N A ) of the occupation area ratio (N C ) of the protrusions in the perpendicular portion to the occupation area ratio (N A ) of the protrusions in the central region is set to 0.8.
  • the distribution density of the protrusions can be made more appropriate, and the thickness uniformity of the printed film can be further improved.
  • the ratio (N B / N A ) of the occupation area ratio (N B ) of the projections in the printing direction portion to the occupation area ratio (N A ) of the projections in the central region is set to 0.95. Also in this case, the distribution density of the protrusions can be made more appropriate, and the thickness uniformity of the printed film can be further improved.
  • FIG. 1 schematically shows an embodiment of a printing plate of the present invention, in which (a) is a plan view of the printing plate, and (b) is an enlarged view of a principal part in the RR cross section of (a).
  • FIG. 4C is an enlarged view of a main part in the SS section of FIG. (A)-(f) is a graph which shows the thickness of the printing film of an Example, a prior art example, and Comparative Examples 1-4. It is explanatory drawing which shows typically the printing machine using the said printing plate.
  • a conventional printing plate is schematically shown, wherein (a) is a plan view of the printing plate, (b) is a TT cross-sectional view of (a), and (c) is a drawing of (b).
  • FIG. 1 (a) is a plan view showing an embodiment of a printing plate of the present invention
  • FIG. 1 (b) is an enlarged view of an essential part of the RR section of FIG. 1 (a).
  • 1 (c) is an enlarged view of a main part of the SS cross section of FIG. 1 (a).
  • the printing plate P according to this embodiment includes a flat plate-like base portion 1 having a rectangular shape in plan view, and a printing convex portion 2 having a rectangular shape in plan view formed at the center of the surface of the base portion 1.
  • a plurality of frustoconical minute protrusions 3 are distributed and formed on the top surface of the convex portion 2 with a gap 4.
  • the base 1, the printing convex portion 2, and the protrusion 3 are integrally formed.
  • the direction of the arrow X along the long side of the printing convex portion 2 that is rectangular in plan view is set as the printing direction.
  • the printing convex portion 2 is divided into three regions (portions) 2A to 2C according to the distribution density of the protrusions 3.
  • the three regions (portions) 2A to 2C are a central region 2A of the printing convex portion 2 and a peripheral portion adjacent to the peripheral portion of the central region 2A. It is a perpendicular portion 2C along a perpendicular direction perpendicular to the printing direction.
  • the four corner portions of the printing convex portion 2 where the printing direction portion 2B and the perpendicular direction portion 2C overlap are included in the perpendicular direction portion 2C.
  • the distribution density in the perpendicular direction portion 2C is the highest, the next highest is the central region 2A, and the lowest is the printing direction portion 2B.
  • the distribution density of the projections 3 is, for example, the number of the projections 3 per inch (25.4 mm), and is the highest in the range of 400 to 600 / inch at the highest perpendicular portion 2C and the next higher center.
  • the area 2A is set within the range of 300 to 500 / inch
  • the lowest printing direction portion 2B is set within the range of 200 to 400 / inch.
  • the ratio (M C / M A ) of the distribution density (M C ) of the protrusions 3 in the perpendicular direction portion 2C to the distribution density (M A ) of the protrusions 3 in the central region 2A is 1.25, and the printing
  • the ratio (M B / M A ) of the distribution density (M B ) of the protrusions 3 in the directional portion 2B to the distribution density (M A ) of the protrusions 3 in the central region 2A is set to 0.75. .
  • the occupation area ratio of the protrusion 3 is also different in the three areas (parts) 2A to 2C, and the order of the height of the occupation area ratio is that of the central area 2A.
  • the highest, next highest is the printing direction portion 2B, and the lowest is the perpendicular direction portion 2C.
  • the occupation area ratio of the protrusion 3 is a ratio of the total area of the bottom of the protrusion 3 to the area of the top surface of the printing convex portion 2.
  • the occupation area ratio of the projection 3 is, for example, in the range of 40 to 50% in the highest central region 2A, in the range of 38 to 48% in the next higher print direction portion 2B, and in the lowest perpendicular direction.
  • the ratio (N C / N A ) of the occupation area ratio (N C ) of the protrusion 3 in the perpendicular portion 2C to the occupation area ratio (N A ) of the protrusion 3 in the central region 2A is 0.8.
  • the ratio (N B / N A ) of the occupation area ratio (N B ) of the protrusions 3 in the printing direction portion 2B to the occupation area ratio (N A ) of the protrusions 3 in the central region 2A is set to 0.95. It is to be done.
  • the depth of the projection 3 (depth from the top surface of the projection 3 to the top surface of the printing convex portion 2) D is also the three regions (portions) 2A to 2C.
  • the order of the magnitude of the depth D is opposite to the order of the distribution density. That is, the printing direction portion 2B is the largest, the next largest is the central region 2A, and the smallest is the perpendicular direction portion 2C.
  • the depth D of the projection 3 is, for example, within a range of 15 to 25 ⁇ m at the largest printing direction portion 2B, within a range of 10 to 20 ⁇ m at the next largest central region 2A, and from 5 to 5 at the smallest perpendicular direction portion 2C. It is set within the range of 15 ⁇ m.
  • the dimensions and the formation pitch of the protrusions 3 are uniform. Therefore, in each of the three regions (parts) 2A to 2C, the distribution density, occupation area ratio, and depth D of the protrusions 3 are uniform.
  • a region where the printing convex portion 2 is formed is a printing region, and the outer dimension of the top surface of the printing convex portion 2 is set to the outer dimension of the printed film to be printed.
  • the width W B of the printing convex portion 2 of the printing direction portion 2B is 1.2-2 length of the vertical of the top surface of the printing convex portion 2 (length of the perpendicular sides to the printing direction).
  • the width W C of the perpendicular portion 2C is set within a range of 2%, and the width W C of the lateral portion of the top surface of the printing convex portion 2 (the length of the side along the printing direction) is 1.2 to 2 Set within the range of 2%.
  • the dimensions of the frustoconical protrusions 3 are, for example, such that the top surface diameter is in the range of 20 to 70 ⁇ m, the bottom surface diameter is in the range of 185 to 300% of the top surface diameter, and the depth D is 5 to 25 ⁇ m. In this range, the formation pitch is set in the range of 51 to 85 ⁇ m.
  • the printing plate P is used for flexographic printing and has flexibility so that it can be mounted on the peripheral side surface of the plate cylinder 51 of a printing press (see FIG. 3).
  • Examples of the material for forming the printing plate P include resin and rubber.
  • Examples of a method for forming the printing plate P include mold forming. In particular, when a photosensitive resin is used as a forming material, the printing plate P can be formed by a photolithography method.
  • a printing film such as an alignment film in a liquid crystal display unit, an organic light emitting film in an organic EL, and an electrode film in an electronic device is formed with improved thickness uniformity. be able to.
  • the pressure when the printing convex portion 2 comes into contact with the anilox roll 52 of the printing press and the printing medium Q (see FIG. 3).
  • the ink held on the printing convex portion 2 is likely to spread to a uniform thickness on the top surface of the printing convex portion 2.
  • the occurrence of the marginal phenomenon is stably suppressed, and the thickness uniformity of the printed film can be further improved.
  • the order of the occupied area ratio of the protrusions 3 is the highest in the central region 2A, the next highest is the printing direction portion 2B, and the lowest is the perpendicular direction portion 2C.
  • the order of the occupied area ratios of the protrusions 3 may be other. Even in this case, the uniformity of the thickness of the printed film can be improved.
  • the order of the depth D of the protrusion 3 is the largest in the printing direction portion 2B, the next largest is the central region 2A, and the smallest is the perpendicular direction portion 2C.
  • the order of the depth D of the protrusions 3 may be other. Even in this case, the uniformity of the thickness of the printed film can be improved.
  • Printing plates shown in FIGS. 1A to 1C were prepared.
  • This printing plate was formed by photolithography using a polybutadiene liquid photocurable resin as a forming material.
  • the size of the printing convex portion in plan view was 22.9 mm ⁇ 22.9 mm in the central region, and the width in the printing direction portion and the perpendicular direction portion in the peripheral region was 0.2 mm.
  • the distribution density of protrusions is indicated by the number of protrusions per inch (25.4 mm), the central area is 400 (pieces / inch), the printing direction portion is 300 (pieces / inch), and the perpendicular direction portion is 500 (pieces / inch). Inch).
  • the occupation area ratio and depth of the protrusions are shown in Table 1 below.
  • the ratio (M C / M A ) of the projection distribution density (M C ) in the perpendicular portion to the projection distribution density (M A ) in the central region is set to 1.25
  • the ratio (M B / M A ) of the distribution density (M B ) of the protrusions in the printing direction portion to the distribution density (M A ) of the protrusions in the central region is set to 0.75.
  • the ratio (N C / N A ) of the occupation area ratio (N C ) of the projections in the perpendicular direction portion to the occupation area ratio (N A ) of the projections in the central region is set to 0.8, and the printing direction
  • the ratio (N B / N A ) of the occupation area ratio (N B ) of the protrusions in the portion to the occupation area ratio (N A ) of the protrusions in the central region is set to 0.95.
  • the distribution density of the protrusions in the peripheral region was 500 (pieces / inch) in both the printing direction portion and the perpendicular direction portion.
  • the distribution density of the protrusions in the perpendicular direction portion of the peripheral area and the distribution density of the protrusions in the printing direction portion are interchanged. That is, the distribution density of the protrusions was 500 (pieces / inch) in the printing direction portion and 300 (pieces / inch) in the perpendicular direction portion.
  • the printing cylinder of the printing machine shown in FIG. 3 is mounted with the printing plates of the above examples, conventional examples, and comparative examples 1 to 4, using a liquid crystal aligning agent as ink, and using a glass substrate as a substrate to be printed, A liquid crystal alignment film was patterned on the glass substrate as a printing film.
  • the thickness of the printed film was measured with a film thickness measuring device (ET-1479, manufactured by Kosaka Laboratory Ltd.). The measurement locations were measured for each of the printed film printed in the central region and the peripheral region of the printing convex portion, respectively at four locations on the front, rear, left and right sides in the printing direction. The results are shown in FIGS. 2 (a) to (f).
  • the printing plate of the present invention can be used for stably suppressing the occurrence of the marginal phenomenon and improving the thickness uniformity of the printed film.
  • P Printing plate 2 Printing convex portion 2A Central region 2B Printing direction portion 2C Right angle direction portion 3 Protrusion

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Abstract

本発明は、マージナル現象の発生を安定して抑制することができる印刷版を提供する。この印刷版は、頂面に複数の突起３が分布形成された印刷用凸部２を備え、この印刷用凸部２の上記頂面が、中央領域２Ａと、この中央領域２Ａの周縁に隣接する周縁領域とを有し、この周縁領域が、印刷方向に沿う印刷方向部分２Ｂと、その印刷方向に直角な直角方向に沿う直角方向部分２Ｃとを有している印刷版Ｐであって、上記突起３の分布密度が、上記中央領域２Ａと、上記印刷方向部分２Ｂと、上記直角方向部分２Ｃとで、それぞれ異なっており、それら分布密度のなかで、上記直角方向部分２Ｃでの分布密度が最も高く設定され、上記印刷方向部分２Ｂでの分布密度が最も低く設定されている。

Description

印刷版
　本発明は、フレキソ印刷等の印刷に用いられる印刷版に関するものである。
　フレキソ印刷は、一般に、図３に示すような印刷機によりなされる。この印刷機は、印刷版Ｐ１を装着する円柱状の版胴５１と、上記印刷版Ｐ１にインクを付着させるアニロックスロール５２と、このアニロックスロール５２の表面にインクを供給するインク供給装置５３と、上記アニロックスロール５２の表面の余剰なインクをかきとるドクター５４と、印刷対象となる被印刷体Ｑを載置する印刷ステージ５５とを備えている。
　そして、上記印刷機によるフレキソ印刷は、つぎのようにしてなされる。すなわち、印刷版Ｐ１を版胴５１の周側面に装着し、その版胴５１を回転させながら、インク供給装置５３から供給されたインクを、アニロックスロール５２を介して、印刷版Ｐ１の印刷領域に付着させ、その付着したインクを、印刷ステージ５５に載置したガラス基板等の被印刷体Ｑに転写することにより、印刷がなされる。このとき、版胴５１の回転に同期させて、印刷ステージ５５をスライドさせる。
　ここで、上記印刷版Ｐ１は、一般に、図４（ａ）に平面図で示し、図４（ｂ）に図４（ａ）のＴ－Ｔ断面図で示すように、平板状の基部１１と、この基部１１の表面の中央部に形成された印刷用凸部１２とを備えている。その印刷用凸部１２が上記印刷領域であり、その印刷用凸部１２の周囲の上記基部１１の部分は、印刷に関与しない。また、図４（ｃ）に図４（ｂ）の要部を拡大した断面図で示すように、上記印刷用凸部１２の頂面には、複数の突起１３が隙間１４をあけて分布形成されており、その隙間１４に、インクが保持されるようになっている。そして、上記印刷版Ｐ１は、上記版胴５１（図３参照）の周側面に装着可能となるよう柔軟性を有している。
　しかしながら、上記フレキソ印刷では、上記印刷版Ｐ１の印刷用凸部１２が上記アニロックスロール５２および上記被印刷体Ｑと接することから、その接した際の圧力により、上記印刷用凸部１２に保持されたインクが、その印刷用凸部１２の周縁領域１２Ｄに集まる。そのため、上記フレキソ印刷により形成された印刷膜の厚みが、中央部よりもその中央部を囲む周縁部の方が厚くなる、いわゆる「マージナル現象」が生じる。
　そこで、マージナル現象の発生を抑制すべく、本出願人は、印刷用凸部１２に形成される突起１３の分布密度を、印刷用凸部１２の中央領域１２Ａよりも周縁領域１２Ｄの方を高く設定した印刷版を提案し出願している（例えば、特許文献１，２参照）。すなわち、印刷用凸部１２の周縁領域１２Ｄでは、突起１３の分布密度を高くすることにより、突起１３間の隙間１４を小さくし、その隙間１４に保持されるインクの量が少なくなるようにしている。それにより、印刷膜の周縁部の厚みが厚くなることを抑制している。なお、特許文献１，２の印刷版では、印刷用凸部１２の周縁領域１２Ｄにおける突起１３の分布密度は、印刷方向（版胴５１の回転方向）に沿う印刷方向部分１２Ｂも、その印刷方向に直角な直角方向（版胴５１の回転軸と平行な方向）に沿う直角方向部分１２Ｃも、同じに設定されている。
特許第３３７６９０８号公報 特開２００２－２９３０４９号公報
　しかしながら、上記特許文献１，２の印刷版により、マージナル現象の発生が抑制されるものの、場合によって、印刷膜の周縁部の厚みが厚くなることがあり、その点で改善の余地がある。
　本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、マージナル現象の発生を安定して抑制することができる印刷版を提供する。
　本発明の印刷版は、頂面に複数の突起が分布形成された印刷用凸部を備え、この印刷用凸部の上記頂面が、中央領域と、この中央領域の周縁に隣接する周縁領域とを有し、この周縁領域が、印刷方向に沿う印刷方向部分と、その印刷方向に直角な直角方向に沿う直角方向部分とを有している印刷版であって、上記突起の分布密度が、上記中央領域と、上記印刷方向部分と、上記直角方向部分とで、それぞれ異なっており、それら分布密度のなかで、上記直角方向部分での分布密度が最も高く設定され、上記印刷方向部分での分布密度が最も低く設定されているという構成をとる。
　本発明者は、マージナル現象の発生を安定して抑制すべく、印刷版の印刷用凸部の頂面に分布形成される複数の突起の分布密度に着目し、研究を重ねた。その結果、上記突起の分布密度を、印刷用凸部の上記中央領域と、上記印刷方向部分と、上記直角方向部分とで、それぞれ異なるように設定し、それら分布密度のなかで、上記直角方向部分での分布密度を最も高く設定し、上記印刷方向部分での分布密度を最も低く設定すると、マージナル現象の発生を安定して抑制できることを見出した。
　すなわち、上記のように、上記突起の分布密度のなかで、上記直角方向部分での分布密度を最も高く設定し、上記印刷方向部分での分布密度を最も低く設定すると、上記印刷用凸部が印刷機のアニロックスロールおよび被印刷体と接した際の圧力により、上記印刷用凸部に保持されたインクが、その上記印刷用凸部の頂面において、均一厚みに広がりやすくなると推測される。
　本発明の印刷版は、突起の分布密度が、印刷用凸部の中央領域と、周縁領域のうちの、印刷方向部分と、直角方向部分とで、それぞれ異なっており、それら分布密度のなかで、上記直角方向部分での分布密度が最も高く設定され、上記印刷方向部分での分布密度が最も低く設定されている。そのため、上記印刷用凸部が印刷機のアニロックスロールおよび被印刷体と接した際の圧力により、上記印刷用凸部に保持されたインクが、その上記印刷用凸部の頂面において、均一厚みに広がりやすくなる。その結果、マージナル現象の発生が安定して抑制され、印刷膜の厚みの均一性を向上させることができる。
　なかでも、上記直角方向部分における突起の分布密度（ＭC）の、上記中央領域における突起の分布密度（ＭA）に対する比（ＭC／ＭA）が、１．２５に設定されている場合には、印刷膜の厚みの均一性向上が顕著である。
　さらに、上記印刷方向部分における突起の分布密度（ＭB）の、上記中央領域における突起の分布密度（ＭA）に対する比（ＭB／ＭA）が、０．７５に設定されている場合にも、印刷膜の厚みの均一性向上が顕著である。
　また、上記直角方向部分における突起の占有面積率（ＮC）の、上記中央領域における突起の占有面積率（ＮA）に対する比（ＮC／ＮA）が、０．８に設定されている場合には、上記突起の分布密度をより適正化することができ、印刷膜の厚みの均一性がより一層向上する。
　さらに、上記印刷方向部分における突起の占有面積率（ＮB）の、上記中央領域における突起の占有面積率（ＮA）に対する比（ＮB／ＮA）が、０．９５に設定されている場合にも、上記突起の分布密度をより適正化することができ、印刷膜の厚みの均一性がより一層向上する。
本発明の印刷版の一実施の形態を模式的に示し、（ａ）は、その印刷版の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＲ－Ｒ断面での要部拡大図であり、（ｃ）は、（ａ）のＳ－Ｓ断面での要部拡大図である。 （ａ）～（ｆ）は、実施例、従来例、比較例１～４の印刷膜の厚みを示すグラフ図である。 上記印刷版を用いる印刷機を模式的に示す説明図である。 従来の印刷版を模式的に示し、（ａ）は、その印刷版の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＴ－Ｔ断面図であり、（ｃ）は、（ｂ）の要部断面拡大図である。
　つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
　図１（ａ）は、本発明の印刷版の一実施の形態を示す平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＲ－Ｒ断面の要部拡大図であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）のＳ－Ｓ断面の要部拡大図である。この実施の形態の印刷版Ｐは、平面視長方形の平板状の基部１と、この基部１の表面の中央部に形成された平面視長方形の印刷用凸部２とを備えており、この印刷用凸部２の頂面には、複数の円錐台状の微小な突起３が隙間４をあけて分布形成されている。上記基部１と印刷用凸部２と突起３とは、一体に形成されている。そして、この実施の形態では、平面視長方形の上記印刷用凸部２の長辺に沿う矢印Ｘの方向が印刷方向に設定されている。
　また、上記印刷用凸部２は、上記突起３の分布密度によって、３つの領域（部分）２Ａ～２Ｃに分けられる。その３つの領域（部分）２Ａ～２Ｃは、上記印刷用凸部２の中央領域２Ａ、ならびにこの中央領域２Ａの周縁に隣接する周縁領域のうちの、印刷方向に沿う印刷方向部分２Ｂ、およびその印刷方向に直角な直角方向に沿う直角方向部分２Ｃである。上記印刷方向部分２Ｂと上記直角方向部分２Ｃとが重なる、上記印刷用凸部２の４つの角部の部分は、上記直角方向部分２Ｃに含める。
　そして、この実施の形態では、上記直角方向部分２Ｃでの分布密度が最も高く、つぎに高いのが上記中央領域２Ａであり、最も低いのが上記印刷方向部分２Ｂである。上記突起３の分布密度は、例えば、１インチ（２５．４ｍｍ）当たりの突起３の数で示すと、最も高い上記直角方向部分２Ｃで４００～６００個／インチの範囲内、つぎに高い上記中央領域２Ａで３００～５００個／インチの範囲内、最も低い上記印刷方向部分２Ｂで２００～４００個／インチの範囲内に設定される。好ましくは、上記直角方向部分２Ｃにおける突起３の分布密度（ＭC）の、上記中央領域２Ａにおける突起３の分布密度（ＭA）に対する比（ＭC／ＭA）が１．２５、上記印刷方向部分２Ｂにおける突起３の分布密度（ＭB）の、上記中央領域２Ａにおける突起３の分布密度（ＭA）に対する比（ＭB／ＭA）が、０．７５に設定されることである。
　さらに、この実施の形態では、上記突起３の占有面積率も、上記３つの領域（部分）２Ａ～２Ｃで、それぞれ異なっており、その占有面積率の高さの順番は、上記中央領域２Ａが最も高く、つぎに高いのが上記印刷方向部分２Ｂであり、最も低いのが上記直角方向部分２Ｃである。なお、上記突起３の占有面積率は、上記印刷用凸部２の頂面の面積に対する上記突起３の底面積の合計の割合である。そして、その突起３の占有面積率は、例えば、最も高い上記中央領域２Ａで４０～５０％の範囲内、つぎに高い上記印刷方向部分２Ｂで３８～４８％の範囲内、最も低い上記直角方向部分２Ｃで３１～４１％の範囲内に設定される。好ましくは、上記直角方向部分２Ｃにおける突起３の占有面積率（ＮC）の、上記中央領域２Ａにおける突起３の占有面積率（ＮA）に対する比（ＮC／ＮA）が、０．８、上記印刷方向部分２Ｂにおける突起３の占有面積率（ＮB）の、上記中央領域２Ａにおける突起３の占有面積率（ＮA）に対する比（ＮB／ＮA）が、０．９５に設定されることである。
　また、この実施の形態では、上記突起３の深度（上記突起３の頂面から上記印刷用凸部２の頂面までの深さ）Ｄも、上記３つの領域（部分）２Ａ～２Ｃで、それぞれ異なっており、その深度Ｄの大きさの順番は、上記分布密度の高さの順番と逆である。すなわち、上記印刷方向部分２Ｂが最も大きく、つぎに大きいのが上記中央領域２Ａであり、最も小さいのが上記直角方向部分２Ｃである。上記突起３の深度Ｄは、例えば、最も大きい上記印刷方向部分２Ｂで１５～２５μｍの範囲内、つぎに大きい上記中央領域２Ａで１０～２０μｍの範囲内、最も小さい上記直角方向部分２Ｃで５～１５μｍの範囲内に設定される。
　上記３つの各領域（部分）２Ａ～２Ｃでは、それぞれ、突起３の寸法および形成ピッチが均一になっている。そのため、上記３つの各領域（部分）２Ａ～２Ｃでは、それぞれ、突起３の分布密度も占有面積率も深度Ｄも均一になっている。
　上記印刷版Ｐにおいて、上記印刷用凸部２が形成されている領域が印刷領域であり、その印刷用凸部２の頂面の外形寸法は、印刷する印刷膜の外形寸法に設定される。その印刷用凸部２の上記印刷方向部分２Ｂの幅ＷBは、上記印刷用凸部２の頂面の縦の長さ（印刷方向に直角な辺の長さ）の１．２～２．２％の範囲内に設定され、上記直角方向部分２Ｃの幅ＷCは、上記印刷用凸部２の頂面の横の長さ（印刷方向に沿う辺の長さ）の１．２～２．２％の範囲内に設定される。また、上記円錐台状の突起３の寸法は、例えば、頂面の直径が２０～７０μｍの範囲内、底面の直径が頂面の直径の１８５～３００％の範囲内、深度Ｄが５～２５μｍの範囲内、形成ピッチが５１～８５μｍの範囲内に設定される。
　上記印刷版Ｐは、フレキソ印刷に用いられるものであり、印刷機（図３参照）の版胴５１の周側面に装着可能となるよう柔軟性を有している。その印刷版Ｐの形成材料としては、例えば、樹脂，ゴム等があげられる。その印刷版Ｐの形成方法としては、例えば、型成形等があげられ、特に、形成材料として感光性樹脂を用いる場合は、フォトリソグラフィ法により形成することができる。
　そして、上記印刷版Ｐを用いたフレキソ印刷により、液晶表示部における配向膜，有機ＥＬにおける有機発光膜，電子機器における電極膜等の印刷膜を、厚みの均一性を向上させた状態で形成することができる。
　上記印刷の際、上記印刷版Ｐの前記突起３の分布密度の設定により、上記印刷用凸部２が印刷機のアニロックスロール５２および被印刷体Ｑ（図３参照）と接した際の圧力により、上記印刷用凸部２に保持されたインクが、その上記印刷用凸部２の頂面において、均一厚みに広がりやすくなる。その結果、マージナル現象の発生が安定して抑制され、上記印刷膜の厚みの均一性をより向上させることができる。
　なお、上記実施の形態では、突起３の占有面積率の高さの順番は、上記中央領域２Ａが最も高く、つぎに高いのが上記印刷方向部分２Ｂとし、最も低いのが上記直角方向部分２Ｃとしたが、上記突起３の分布密度が上記直角方向部分２Ｃで最も高く設定されていれば、上記突起３の占有面積率の高さの順番は、他でもよい。この場合でも、印刷膜の厚みの均一性を向上させることができる。
　さらに、上記実施の形態では、突起３の深度Ｄの大きさの順番は、上記印刷方向部分２Ｂが最も大きく、つぎに大きいのが上記中央領域２Ａとし、最も小さいのが上記直角方向部分２Ｃとしたが、上記突起３の分布密度が上記直角方向部分２Ｃで最も高く設定されていれば、上記突起３の深度Ｄの大きさの順番は、他でもよい。この場合でも、印刷膜の厚みの均一性を向上させることができる。
　そして、上記実施の形態では、突起３の形状を円錐台状としたが、他でもよく、例えば、円柱状等でもよい。
　つぎに、実施例について従来例および比較例と併せて説明する。但し、本発明は、実施例に限定されるものではない。
〔実施例〕
　図１（ａ）～（ｃ）に示す印刷版を準備した。この印刷版は、形成材料としてポリブタジエン系液状光硬化性樹脂を用い、フォトリソグラフィ法により形成した。印刷用凸部の平面視の寸法は、中央領域を２２．９ｍｍ×２２．９ｍｍ、周縁領域の印刷方向部分も直角方向部分も幅を０．２ｍｍとした。突起の分布密度は、１インチ（２５．４ｍｍ）当たりの突起の数で示し、中央領域を４００（個／インチ）、印刷方向部分を３００（個／インチ）、直角方向部分を５００（個／インチ）とした。突起の占有面積率および深度は、下記の表１に示した。
　この実施例では、上記直角方向部分における突起の分布密度（ＭC）の、上記中央領域における突起の分布密度（ＭA）に対する比（ＭC／ＭA）が１．２５に設定され、上記印刷方向部分における突起の分布密度（ＭB）の、上記中央領域における突起の分布密度（ＭA）に対する比（ＭB／ＭA）が０．７５に設定されている。また、直角方向部分における突起の占有面積率（ＮC）の、上記中央領域における突起の占有面積率（ＮA）に対する比（ＮC／ＮA）が０．８に設定され、上記印刷方向部分における突起の占有面積率（ＮB）の、上記中央領域における突起の占有面積率（ＮA）に対する比（ＮB／ＮA）が、０．９５に設定されている。
〔従来例〕
　上記実施例において、周縁領域での突起の分布密度を、印刷方向部分も直角方向部分も５００（個／インチ）とした。
〔比較例１〕
　上記実施例において、周縁領域での突起の分布密度を、中央領域と同じの４００（個／インチ）とした。
〔比較例２〕
　上記実施例において、周縁領域の直角方向部分での突起の分布密度を、中央領域と同じの４００（個／インチ）とした。
〔比較例３〕
　上記実施例において、周縁領域の印刷方向部分での突起の分布密度を、中央領域と同じの４００（個／インチ）とした。
〔比較例４〕
　上記実施例において、周縁領域の直角方向部分での突起の分布密度と印刷方向部分での突起の分布密度とを入れ替えた。すなわち、突起の分布密度は、印刷方向部分を５００（個／インチ）、直角方向部分を３００（個／インチ）とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
〔印刷〕
　図３に示す印刷機の版胴に、上記実施例、従来例、比較例１～４の印刷版を装着し、インクとして液晶配向剤を用い、被印刷体としてガラス基板を用い、印刷し、そのガラス基板に、印刷膜として液晶配向膜をパターン形成した。
〔印刷膜の厚みの測定〕
　上記印刷膜の厚みを、膜厚測定器（小坂研究所社製、ＥＴ－１４７９）により測定した。測定個所は、印刷用凸部の中央領域および周縁領域で印刷された印刷膜の各領域について、それぞれ、印刷方向の前後左右の４個所ずつ測定した。その結果を図２（ａ）～（ｆ）に示す。
　図２（ａ）～（ｆ）に示す結果から、実施例では、印刷膜の厚みの均一性に優れていることがわかる。従来例も、印刷膜の厚みの均一性に優れているものの、上記実施例に少し劣ることがわかる。これに対し、比較例１～４は、印刷膜の厚みの均一性に劣ることがわかる。
　上記実施例においては、本発明における具体的な形態について示したが、上記実施例は単なる例示にすぎず、限定的に解釈されるものではない。当業者に明らかな様々な変形は、本発明の範囲内であることが企図されている。
　本発明の印刷版は、マージナル現象の発生を安定して抑制し、印刷膜の厚みの均一性を向上させる場合に利用可能である。
　Ｐ　印刷版
　２　印刷用凸部
　２Ａ　中央領域
　２Ｂ　印刷方向部分
　２Ｃ　直角方向部分
　３　突起

Claims (5)

  1. 　頂面に複数の突起が分布形成された印刷用凸部を備え、この印刷用凸部の上記頂面が、中央領域と、この中央領域の周縁に隣接する周縁領域とを有し、この周縁領域が、印刷方向に沿う印刷方向部分と、その印刷方向に直角な直角方向に沿う直角方向部分とを有している印刷版であって、上記突起の分布密度が、上記中央領域と、上記印刷方向部分と、上記直角方向部分とで、それぞれ異なっており、それら分布密度のなかで、上記直角方向部分での分布密度が最も高く設定され、上記印刷方向部分での分布密度が最も低く設定されていることを特徴とする印刷版。
  2. 　上記直角方向部分における突起の分布密度（ＭC）の、上記中央領域における突起の分布密度（ＭA）に対する比（ＭC／ＭA）が、１．２５に設定されている請求項１記載の印刷版。
  3. 　上記印刷方向部分における突起の分布密度（ＭB）の、上記中央領域における突起の分布密度（ＭA）に対する比（ＭB／ＭA）が、０．７５に設定されている請求項１または２記載の印刷版。
  4. 　上記直角方向部分における突起の占有面積率（ＮC）の、上記中央領域における突起の占有面積率（ＮA）に対する比（ＮC／ＮA）が、０．８に設定されている請求項１～３のいずれか一項に記載の印刷版。
  5. 　上記印刷方向部分における突起の占有面積率（ＮB）の、上記中央領域における突起の占有面積率（ＮA）に対する比（ＮB／ＮA）が、０．９５に設定されている請求項１～４のいずれか一項に記載の印刷版。
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