WO2017170520A1 - コントロール器 - Google Patents

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WO2017170520A1
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controller
unit
protrusion
housing
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典和 金城
豊 日暮
裕樹 占部
高橋　司
關藤　誠
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Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Original Assignee
Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
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    • H04N21/42212—Specific keyboard arrangements

Definitions

  • This disclosure relates to a controller for controlling an electrical device.
  • Patent Document 1 discloses a learning remote control device corresponding to control of a plurality of devices.
  • This learning remote control device includes a function name display unit.
  • the function assigned to each key as a result of learning so far is displayed on this function name display unit according to the electric device to be controlled designated by the user during operation. .
  • Patent Document 2 discloses a remote control device in which the arrangement of keys can be changed.
  • each key has transmission code specifying information.
  • the remote controller reads the transmission code specifying information that the key has. Then, the remote controller generates a transmission code corresponding to the read transmission code specifying information, and transmits the transmission code to the target device.
  • This disclosure provides a controller that can easily customize the assignment of functions to operation units such as keys.
  • a controller for controlling an electric device includes an output unit that outputs a signal for causing the electric device to perform a predetermined operation, and a contactor at least partially elastically displaceable in a predetermined direction.
  • a function switch unit including a plurality of switches that are switched in an open / closed state when at least a part of the contactor is displaced in the predetermined direction, a display unit, and a protrusion protruding from the display unit, A label body that is attached in a state where the protrusion is inserted into a hole of the housing and the display portion is outside the housing.
  • the protrusion of the label body determines a combination of open / closed states of the plurality of switches that are switched by pressing and displacing at least a part of the contacts of the plurality of switches in the predetermined direction.
  • the predetermined operation is determined according to the combination.
  • the controller in the present disclosure can easily customize the assignment of functions to operation units such as keys.
  • FIG. 1A is a plan view schematically illustrating an example of an appearance of a control device including a control device according to the present disclosure.
  • FIG. 1B is a perspective view schematically illustrating an example of the appearance of a control device including a controller according to the present disclosure.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing an example of a part of a controller provided in the control device according to the first embodiment.
  • FIG. 3A is an exploded perspective view schematically showing a part of the controller shown in FIG.
  • FIG. 3B is an exploded perspective view schematically showing a part of the controller shown in FIG. 2.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view schematically showing an example of a part of a controller provided in the control device according to Embodiment 1.
  • FIG. 1A is a plan view schematically illustrating an example of an appearance of a control device including a control device according to the present disclosure.
  • FIG. 1B is a perspective view schematically illustrating an example of the appearance of a control device
  • FIG. 4B is a cross-sectional view schematically illustrating an example of a part of a controller included in the control device according to Embodiment 1.
  • FIG. 5 is a block diagram showing an example of the configuration of the controller in the first embodiment.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view schematically illustrating an example of a part of a controller provided in the control device according to the first modification of the first embodiment.
  • FIG. 7A is a cross-sectional view schematically illustrating an example of a part of a controller included in the control device according to the first modification of the first embodiment.
  • FIG. 7B is a cross-sectional view schematically illustrating an example of a part of a controller included in the control device according to the first modification of the first embodiment.
  • FIG. 7A is a cross-sectional view schematically illustrating an example of a part of a controller included in the control device according to the first modification of the first embodiment.
  • FIG. 7B is a cross-sectional view schematically illustrating an example of a
  • FIG. 8 is a block diagram showing an example of the configuration of the controller in the first modification of the first embodiment.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view schematically showing an example of a part of a controller provided in the control device according to the second modification of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a transparent perspective view schematically illustrating an example of a part of a controller provided in the control device according to the second modification of the first embodiment.
  • FIG. 11A is a cross-sectional view schematically illustrating an example of a part of a controller included in the control device according to the second modification of the first embodiment.
  • FIG. 11B is a cross-sectional view schematically illustrating an example of a part of a controller included in the control device according to the second modification of the first embodiment.
  • FIG. 11C is a cross-sectional view schematically illustrating an example of a part of a controller included in the control device according to the second modification of the first embodiment.
  • FIG. 12 is a perspective view schematically showing an example of a function switch unit included in the controller in the second embodiment.
  • FIG. 13A is a cross-sectional view schematically illustrating an example of a part of a controller included in the control device according to Embodiment 2.
  • FIG. 13B is a cross-sectional view schematically illustrating an example of a part of a controller included in the control device according to Embodiment 2.
  • FIG. 14 is a diagram schematically illustrating an example of the appearance of a control device including the controller in the third embodiment.
  • FIG. 15A is a perspective view schematically showing an example of a label body in the third exemplary embodiment.
  • FIG. 15B is a perspective view schematically showing an example of a label body in the third exemplary embodiment.
  • FIG. 15C is a side view schematically showing an example of the label body in the third exemplary embodiment.
  • FIG. 16A is an exploded perspective view schematically showing an example of a part of the controller in the third embodiment.
  • FIG. 16B is a diagram schematically illustrating an example of a procedure for attaching the label body and the label body fixing tool to the control device according to the third embodiment.
  • FIG. 16C is a perspective view schematically showing an example of a part of the controller in the third embodiment.
  • FIG. 16A is an exploded perspective view schematically showing an example of a part of the controller in the third embodiment.
  • FIG. 16B is a diagram schematically illustrating an example of a procedure for attaching the label body and the label body fixing tool to the control device according to the third embodiment.
  • FIG. 16D is a perspective view schematically showing an example of a part of the controller in the third embodiment.
  • FIG. 17A is a cross-sectional view schematically showing an example of the structure of the controller in the third embodiment.
  • FIG. 17B is a cross-sectional view schematically showing an example of the structure of the controller in the third embodiment.
  • FIG. 18 is a block diagram showing an example of the configuration of the controller in the third embodiment.
  • FIG. 19A is a diagram schematically illustrating a state where the label body fixing tool is used for other purposes in the controller in the third embodiment.
  • FIG. 19B is a diagram schematically illustrating an example of an insertion position when the penetrating body of the label body fixing tool is inserted into the control device in the control device in the third exemplary embodiment.
  • FIG. 20 is a diagram schematically illustrating an example of the appearance of a control device according to another embodiment.
  • a surface provided with a key is referred to as an upper surface
  • a surface opposite to the surface provided with a key is referred to as a bottom surface or a back surface.
  • Each drawing shows three axes, x-axis, y-axis, and z-axis.
  • the long direction of the control device is the x-axis
  • the short direction of the control device is the z-axis
  • the direction perpendicular to the x-axis and z-axis is the y-axis.
  • these axes and directions are merely shown for convenience, and do not limit the present disclosure.
  • FIG. 1A is a plan view schematically illustrating an example of an appearance of a control device 10 including a control device according to the present disclosure.
  • FIG. 1B is a perspective view schematically illustrating an example of the appearance of the control device 10 including the controller 100 according to the present disclosure.
  • control device 10 is a remote controller for wirelessly controlling a television receiver (hereinafter also referred to as “television receiver”).
  • television receiver hereinafter also referred to as “television receiver”.
  • the keys 501 to 508 and the label bodies 121 to 128 that are part of the components of the controller 100. Only the surface of is exposed.
  • the key 501 to the key 508 are collectively referred to as a key 500, or a part of the keys 501 to 508, or a part thereof.
  • the label bodies 121 to 128 are collectively referred to as a label body 120, or a part of them, or any of them without particular distinction.
  • the key 500 is an example of an operation unit that a user operates to wirelessly control an electric device to be controlled.
  • the user performs an operation of pressing the key 500 to wirelessly control the television receiver.
  • a display showing an operation performed by the electric device to be controlled in response to a user operation (pressing the key 500) on the key 500 corresponding to the attachment position of each label body 120.
  • 1A and FIG. 1B are attached by printing, unevenness (for example, embossing) or the like.
  • This display is indicated by, for example, characters, symbols, figures, or combinations thereof.
  • the attachment position of the label body 121 corresponds to the key 501, and on the surface of the label body 121, an operation that the control device 10 causes the television receiver to execute when the key 501 is pressed (for example, a display (character or symbol, etc.) indicating the Internet connection screen display) is attached.
  • the attachment position of the label body 122 corresponds to the key 502, and an operation (for example, main sound and sub sound) that the control apparatus 10 performs on the surface of the label body 122 when the key 502 is pressed is performed.
  • a display (character or symbol, etc.) indicating that the voice is switched to and from each other.
  • the attachment positions of the label bodies 123 to 128 correspond to the keys 503 to 508, and the keys 503 to 508 are pressed on the surfaces of the label bodies 123 to 128, respectively.
  • a display (characters or symbols, etc.) indicating the operation that the control device 10 causes the television receiver to execute is given.
  • the label body 120 can be attached to and detached from the housing of the control device 10, and the attachment positions of the label body 120 can be interchanged. Then, by switching the mounting positions of the label bodies 120, the operation that the control device 10 causes the television receiver to perform when the keys 500 are pressed is switched between the keys 500 corresponding to the label bodies 120. .
  • another label body (not shown) (referred to as a label body 129) may be replaced with one of the label body 121 to the label body 128 and attached.
  • the control device 10 causes the electric device to be controlled to operate regardless of which of the keys 501 to 508 is pressed).
  • New operation that could not be executed by the user) can be assigned to the key 500 corresponding to the label body 129.
  • the control device 10 is attached to a television receiver having a web page display function, and the initial state of the control device 10 (before the label body 129 and any of the label bodies 121 to 128 are replaced). ), It is assumed that any of the keys 501 to 508 is assigned to control reception of a television broadcast by the television receiver or to control a video recorder connected to the television receiver. In such a case, for example, by removing the label body 121 from the control device 10 and attaching the label body 129 instead of the label body 121, the key 501 corresponding to the label body 121 can be initially set. A new operation that has not been performed (for example, an operation in which a specific website is displayed on the television receiver when the key 501 is pressed) can be assigned.
  • the controller 100 according to the present disclosure can change the function of the operation unit corresponding to the label body 120 by exchanging the label bodies 120 with each other or by newly exchanging them. That is, in the controller 100 according to the present disclosure, the user can easily customize the function assignment to the operation unit. Note that “easy” in the present disclosure means that the user does not need to perform any work or setting other than the replacement of the label body 120 when changing the assignment of the function to the operation unit.
  • FIG. 2 is a diagram schematically illustrating an example of a part of the controller 100 included in the control device 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the region surrounded by the alternate long and short dash line in FIG. 1B from the direction of arrow II.
  • FIG. 3A and 3B are exploded perspective views schematically showing a part of the controller 100 shown in FIG.
  • FIG. 3A shows a view of the region surrounded by the alternate long and short dash line in FIG. 1B as seen from the arrow II (a view of the portion seen from substantially the same direction as FIG. 2), and
  • FIG. 3B shows the portion at another angle ( The figure seen from the reverse direction of FIG. 3A is shown.
  • the portion including label body 125 to label body 128 has substantially the same configuration as the portion including label body 121 to label body 124 described below. The description is omitted.
  • the controller 100 includes a label body 121 to a label body 124, and a function switch unit 111 to a function switch unit 114.
  • the function switch unit 111 to the function switch unit 114 are collectively referred to as a function switch unit 110, or a part of the function switch unit 111 to the function switch unit 114 are collectively referred to.
  • the label body 120 is attached to the controller 100 (housing 900) such that the surface of the label body 120 is exposed on the housing 900 of the control device 10.
  • Such a label body 120 and the casing 900 are, for example, molded products of ABS resin (Acrylonitrile Butadiene Styleene resin).
  • the function switch unit 110 includes a plurality of switches 110AB that are pairs of a movable contact 110a and a fixed contact 110b.
  • the movable contact 110 a and the fixed contact 110 b are each mounted on the substrate 800 of the control device 10.
  • Each of the movable contact 110a and the fixed contact 110b is formed by molding a conductor such as a metal plate.
  • the movable contact 110a and the fixed contact 110b are examples of contacts.
  • FIGS. 2 to 3B illustrate 16 movable contacts 110a and four fixed contacts 110b.
  • four movable contacts 110a continuous in the z-axis direction are paired with one fixed contact 110b.
  • a pair of one movable contact 110a and one fixed contact 110b commonly used by the four movable contacts 110a forms one switch 110AB.
  • four switches 110AB are formed by one fixed contact 110b.
  • one fixed contact 110b and four movable contacts 110a that form four switches 110AB when paired with the fixed contact 110b form one function switch 110.
  • the switch 110AB included in the function switch unit 111 is referred to as a “switch 111AB”, and the function switch unit 112 includes
  • the switch 110AB included may be referred to as “switch 112AB”
  • the switch 110AB included in the function switch unit 113 may be referred to as “switch 113AB”
  • the switch 110AB included in the function switch unit 114 may be referred to as “switch 114AB” (FIG. 3A and FIG. 3B).
  • the movable contact member 110a included in the function switch unit 111 is referred to as a “movable contact member 111a”.
  • the movable contact 110a included in the unit 112 is referred to as “movable contact 112a”
  • the movable contact 110a included in the function switch unit 113 is referred to as “movable contact 113a”
  • the movable contact included in the function switch unit 114. 110a may be referred to as “movable contact 114a” (see FIGS. 3A and 3B).
  • the fixed contact 110b included in the function switch unit 111 is referred to as a “fixed contact 111b”, and the function switch
  • the fixed contact 110b included in the unit 112 is referred to as “fixed contact 112b”
  • the fixed contact 110b included in the function switch unit 113 is referred to as “fixed contact 113b”
  • the fixed contact included in the function switch unit 114 may be referred to as a “fixed contact 114b” (see FIGS. 3A and 3B).
  • the movable contactor 110a illustrated in FIGS. 3A and 3B is formed by molding a long metal plate into a substantially inverted J shape. A part of one end side in the longitudinal direction of the metal plate is inserted into the substrate 800 and attached to the substrate 800, and the other end side in the longitudinal direction of the metal plate is above the substrate 800 (y axis positive direction side). Placed in.
  • a portion above the substrate 800 of the metal plate (hereinafter also referred to as a movable portion) has a positive force in the x-axis direction. When added, it is displaced in that direction. If the amount of displacement at this time is within the elastic range of the metal plate, the movable part returns to the original position when the force is removed.
  • the fixed contact 110b illustrated in FIGS. 3A and 3B is a metal plate provided with a plate-like portion and two legs for attaching to the substrate 800.
  • the stationary contact 110b is attached to the substrate 800 in such a posture and position that the plate-like portion is accommodated in the movable portions of the plurality of movable contacts 110a. Then, when the movable part of the movable contact 110a is displaced as described above, the contact state between the movable contact 110a and the fixed contact 110b changes. As a result, the open / close state of the switch 110AB is switched. This operation will be described later.
  • label body 120 Since the basic shape and size of the label body 120 (label body 121 to label body 124) are substantially the same, the label body 121 will be described as an example here.
  • the label body 121 includes a display part 121a and a protruding part 121b.
  • the surface exposed when the label body 121 is attached to the casing 900 of the control device 10 is a part of the display unit 121a.
  • the protruding portion 121b of the label body 121 is inserted into the hole 910 provided in the housing 900 while moving in the y-axis direction.
  • the label body 121 is attached to the controller 100 (housing 900) in a state where the display unit 121a is outside the housing 900.
  • Each of the label bodies 121 to 124 has one or more ribs having the same shape and projecting in the positive x-axis direction on the side surfaces on the positive x-axis direction side of the protrusions 121b to 124b. 120c.
  • Each of the label bodies 121 to 124 has a recess 120d provided on the side surface (opposite side) opposite to the side surface where the ribs 120c of the protruding portions 121b to 124b are provided.
  • the ribs 120c included in the label body 121 are referred to as “ribs 121c”, and the ribs 120c included in the label body 122 are referred to as “ribs”.
  • 122c ", the rib 120c included in the label body 123 may be referred to as” rib 123c ", and the rib 120c included in the label body 124 may be referred to as” rib 124c ".
  • the recesses 120d included in the label body 121 are referred to as “recesses 121d”, and the recesses 120d included in the label body 122 are referred to as “recesses”.
  • 122d ", the recess 120d included in the label body 123 may be referred to as” recess 123d ", and the recess 120d included in the label body 124 may be referred to as” recess 124d ".
  • each of the label body 121 to the label body 124 can exchange the mounting position on the housing 900 with each other.
  • the number and arrangement positions of the ribs 120c standing on the side surfaces on the x-axis positive direction side of the protrusions 121b to 124b are different from each other. That is, in the present embodiment, each of the label bodies 121 to 124 has a different number of ribs 120c at different arrangement positions. In the present embodiment, the maximum number of ribs 120c included in each label body 120 is four.
  • the maximum number of ribs 120c included in the label body 120 is not limited to four. Further, the number of switches 110AB included in the function switch unit 112 is not limited to four. The number of ribs 120c included in the label body 120 may be set appropriately according to the number of switches 110AB included in the function switch unit 112.
  • each rib 120c abuts on the movable part of the movable contact 110a opposite to the rib 120c so that the movable part is in a predetermined direction. It is formed in a shape and a position that can be pushed to. In the example shown in FIG. 3A, this predetermined direction is the x-axis positive direction perpendicular to the insertion direction of the protrusion 121b.
  • 4A and 4B are cross-sectional views schematically showing an example of a part of the controller 100 provided in the control device 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 4A and 4B are cross-sectional views taken along the line IVb-IVb shown in FIG.
  • FIG. 4A shows a state before the label body 120 (label body 122 in the example shown in FIG. 4A) is attached to the controller 100 (housing 900)
  • FIG. 4B shows the state shown in FIG. 4 shows a state in which the label body 120 (in the example shown in FIG. 4B, the label body 122) is attached to the controller 100 (housing 900).
  • the movable contact 112a and the fixed contact 112b do not contact each other.
  • the plurality of (for example, four) switches 110AB included in the function switch unit 112 are all in an open state in an initial state (a state in which the label body 122 is not attached to the housing 900).
  • the protrusion 122b is inserted into the hole 910 of the casing 900 in the negative y-axis direction, as shown in FIG. 4A. It is attached to the housing 900).
  • the projecting portion 122b causes the movable contact 112a to be moved by the rib 122c provided on the side surface of the projecting portion 122b.
  • the movable part of the movable contact 112a is displaced by pressing in a direction substantially perpendicular to the insertion direction of the protrusion 122b (the direction indicated by the solid line arrow in FIG. 4B, the positive x-axis direction).
  • the switch 110AB constituted by the movable contact 112a and the fixed contact 112b is in a closed state.
  • the label body 122 is attached to the controller 100 (housing 900)
  • the area where the rib 122c is not provided in the protrusion 122b does not press the movable contact 112a.
  • 110AB remains open. Therefore, in the example shown in FIG. 3A, when the label body 122 is attached to the controller 100 (housing 900), the four switches 110AB included in the function switch unit 112 are negative on the z-axis in the figure. In order, the direction is open, closed, open, and closed.
  • the size of the rib 122c provided on the protrusion 122b is set so that the amount by which the movable part of the movable contact 112a is displaced when the rib 122c is pressed is within the elastic range of the movable contact 112a. Has been. Therefore, when the label body 122 is removed from the controller 100 (housing 900), the movable portion of the movable contact 112a pressed by the protrusion 122b returns to its original position by its own elastic force. As a result, the switch 110AB in the closed state returns to the open state. In other words, when the label body 122 is removed from the controller 100 (housing 900), the four switches 110AB included in the function switch unit 112 return to the initial state.
  • the shape of the protrusion 120b of the label body 120 refers to the protrusion of the arbitrary label body 120
  • the rib 120c provided on the protrusion 120b the shape of the protrusion 120b of the label body 120.
  • the movable part of the movable contact 112a is displaced according to the number and the arrangement position.
  • the concave portion 122d provided on the side surface (opposite side) of the protruding portion 122b opposite to the side surface on which the rib 122c is provided includes the protruding portion 950 included in the housing 900 and the protruding portion 122b. It is a fitting part fitted in the direction (x-axis direction) perpendicular
  • the label body 122 is prevented from moving and dropping off in the direction opposite to the insertion direction when the posture of the controller 100 is changed. That is, the fitting portion (for example, the recess 122d) is formed in the casing 900 in a direction perpendicular to the insertion direction of the label body 120 when the label body 120 is attached to the controller 100 (housing 900). The label body 120 is stabilized at each mounting position by fitting with the (projection 950).
  • the protrusion 120b (for example, the protrusion 122b) of the label body 120 (for example, the label body 122) has a protrusion 120b when the label body 120 is attached to the controller 100 (housing 900).
  • the rib 120c (for example, rib 122c) provided on the movable member 110a (for example, the movable contact 112a) of each switch 110AB disposed at a position corresponding to the attachment position of the label body 120 in a predetermined direction. Press to displace. Then, depending on the number and arrangement positions of the ribs 120c provided on the protrusion 120b, the open / closed states of the switches 110AB included in the function switch unit 110 (for example, the function switch unit 112) at the mounting position.
  • label body 120 for example, label body 121, label body 123, label body 124, etc.
  • label body 122 the number of ribs 120c provided on the side surfaces of projections 120b of each label body 120
  • the combination of the open / closed states of the plurality of switches 110AB included in the function switch unit 110 arranged at a position corresponding to the attachment position of the label body 120 is determined by the arrangement position.
  • FIG. 5 is a block diagram showing an example of the configuration of the controller 100 in the first embodiment.
  • the controller 100 includes a key 500 (only the keys 501 to 504 are shown in FIG. 5), a label body 120 (only the label body 121 and the label body 122 are shown in FIG. 5), and a function switch unit 110 (see FIG. 5). Only the function switch units 111 and 112 are shown), a microcomputer 600, a memory 700, and an output unit 300.
  • this correspondence is defined as follows.
  • a certain function switch unit 110 In response to a user operation (for example, pressing) on a certain key 500, a certain function switch unit 110 outputs a signal and participates in determining an operation (function assigned to the key 500) to be executed by the electric device.
  • the function switch unit 110 and the key 500 correspond to each other.
  • the protrusion 121b and the protrusion 122b are not shown.
  • components that are necessary for the operation of the controller 100 such as a power source are not shown for those that are not necessary for the description of the controller of the present disclosure.
  • the label body 121 is attached to a predetermined position (a position corresponding to the key 501) of the housing 900. Then, the combination of the open / close states of the switch 110AB included in the function switch unit 110 (function switch unit 111) corresponding to the key 501 is set by the protrusion 121b of the label body 121.
  • each switch 110AB included in the function switch unit 111 is set to a combination in which the switch 110AB shown in the uppermost stage in the drawing is closed and the other switches 110AB are opened by the label body 121. Has been.
  • the label body 122 is attached to a predetermined position (position corresponding to the key 502) different from the attachment position of the label body 121 of the housing 900. Then, the combination of the open / close states of the switch 110AB included in the function switch unit 110 (function switch unit 112) corresponding to the key 502 is set by the protrusion 122b of the label body 122.
  • each switch 110AB included in the function switch unit 112 has a label body 122 in which the second and fourth switches 110AB from the top are closed and the other switches 110AB are open. It is set to a certain combination.
  • Each of the switches 110AB included in the function switch unit 110 has one end grounded and the other end connected to the microcomputer 600. In each switch 110AB, the potential on the microcomputer 600 side is changed by switching between the open state and the closed state.
  • the microcomputer 600 is connected to the key 500 and each switch 110AB.
  • the microcomputer 600 detects this operation.
  • each open / close state of the switch 110AB included in the function switch unit 110 corresponding to the operated key 500 is acquired based on the potential. In this way, the microcomputer 600 detects the combination of the open / close states of these switches 110AB.
  • a memory 700 is connected to the microcomputer 600.
  • combinations of the open / closed states of the switch 110AB and various codes for causing the electric device to be controlled to execute various operations are stored in association with each other.
  • the microcomputer 600 acquires a code associated with the detected combination of the open / closed states of the switch 110AB from the memory 700.
  • the memory 700 has a combination of a plurality of switches 110AB (for example, four switches 110AB) included in one function switch unit 110 and a predetermined operation for an electric device to be controlled.
  • switches 110AB for example, four switches 110AB
  • 0 in the left column indicates that the switch 110AB is open
  • “1” indicates that the switch 110AB is closed.
  • a four-digit number in which four numbers are arranged indicates one combination of open / close states of the four switches 110AB.
  • a four-digit number and a code which are associated with each other and indicate a combination of open / close states, are stored in the same row.
  • “0” may indicate a closed state
  • “1” may indicate an open state.
  • the memory 700 is an example of a storage unit according to the present disclosure, and can be realized by using, for example, a semiconductor memory.
  • the output unit 300 includes an infrared light emitting diode.
  • the microcomputer 600 is also connected to the output unit 300. Then, the microcomputer 600 causes the output unit 300 to output a signal indicating the code acquired from the memory 700 (for example, an infrared signal).
  • the microcomputer 600 is an example of a control unit in the present disclosure.
  • the switch 110AB is closed by being pressed by the protruding portion 120b of the label body 120 attached to the controller 100 (housing 900).
  • the configuration is not limited to this.
  • the switch 110AB may be switched between the open and closed states by being pressed by the protrusion 120b. That is, the initial state is a closed state, and a switch configured to be opened by being pressed by the protrusion 120b of the label body 120 attached to the controller 100 (housing 900) is used as the switch 110AB. Also good.
  • the label body 122 is attached to the attachment position (position corresponding to the key 502) shown in the drawing referred to in the above description.
  • the combination of the open / closed states of the four switches 110AB included in the function switch unit 112 corresponding to the key 502 is set by the label body 122 attached to the attachment position.
  • This combination is "open state (0) -closed state (1) -open state (0) -closed state (1)" in the negative direction in the z-axis in the figure (see FIG. 3A).
  • a display of “voice switching” is attached to the surface of the display unit 122a of the label body 122.
  • the user corresponds to the label body 122 on which “audio switching” is displayed in order to switch the audio of the bilingual broadcast program being viewed on the television receiver. Assume that the key 502 is pressed.
  • the microcomputer 600 detects that the key 502 has been pressed. In response to this detection, the microcomputer 600 detects a combination of the open / closed states of the four switches 110AB included in the function switch unit 112 corresponding to the key 502.
  • the combination of the open / close states is “open state (0) ⁇ closed state (1) ⁇ open state (0) ⁇ closed state (1)”.
  • the microcomputer 600 accesses the memory 700 in order to obtain a code associated with this combination of open / close states.
  • the microcomputer 600 reads the above combination as “0101”, and acquires the code “0x40, 0x04, 0x01, 0x00, 0xA8, 0xA9” associated therewith from the memory 700 (see Table 1).
  • the microcomputer 600 controls the output unit 300 so that a signal indicating the acquired code is transmitted from the output unit 300.
  • the output unit 300 outputs a signal indicating this code.
  • the television receiver that has received the signal output from the output unit 300 switches the sound output from the main sound to the sub sound or from the sub sound to the main sound based on the signal.
  • a function attached to the label body 120 (for example, the label body 122) in response to a user operation (pressing) on the key 500 (for example, the key 502).
  • a signal corresponding to (for example, voice switching) is transmitted from the control device 10 to an electric device to be controlled (for example, a television receiver).
  • the electric equipment for example, television receiver
  • the electric equipment which received the signal performs operation (for example, voice switching) which a user desires.
  • the key 501 corresponds to the label body 121, and the combination of the open / close states of the four switches 110AB included in the function switch unit 111 corresponding to the key 501 is In the z-axis in the figure, in the negative direction, “closed state (1) ⁇ open state (0) ⁇ open state (0) ⁇ open state (0)”. (See FIG. 3A).
  • the combination of the open / closed states of the four switches 110AB included in the function switch unit 112 corresponding to the key 502 is “closed” in the negative direction in the z-axis in the figure.
  • the user presses the key 502 corresponding to the label body 121 on which “Internet” is displayed in order to search the Internet for information related to the program being viewed by the television receiver. Assume that the button is pressed.
  • the microcomputer 600 detects that the key 502 has been pressed. In response to this detection, the microcomputer 600 detects a combination of the open / closed states of the four switches 110AB included in the function switch unit 112 corresponding to the key 502.
  • the combination of the open and closed states is “closed state (1) ⁇ open state (0) ⁇ open state (0) ⁇ open state (0)”.
  • the microcomputer 600 accesses the memory 700 in order to obtain a code associated with this combination of open / close states.
  • the microcomputer 600 reads the above combination as “1000”, and acquires the code “0x40, 0x04, 0x01, 0x00, 0xE8, 0xE9” associated therewith from the memory 700 (see Table 1).
  • the microcomputer 600 controls the output unit 300 so that a signal indicating the acquired code is transmitted from the output unit 300.
  • the output unit 300 outputs a signal indicating this code.
  • the television receiver that has received the signal output from the output unit 300 generates a small screen based on the signal, displays the television broadcast on the small screen, starts the web browser, and displays the web browser on the parent screen. To do.
  • the user changes the assignment of the function to the key 500 only by replacing the label body 120 (for example, replacing the label body 121 and the label body 122) (
  • the assignment of the function to the key 502 can be changed from “voice switching” to “display internet connection screen”.
  • the controller is a controller for controlling an electric device, and outputs at least a part for outputting a signal for causing the electric device to perform a predetermined operation.
  • a label body attached in a state where the projection is inserted into the hole of the housing and the display portion is outside the housing.
  • the projection part of a label body determines the combination of each opening / closing state of the some switch switched by pressing and displacing at least one part of the contact of a some switch to a predetermined direction.
  • the predetermined operation is determined according to the combination.
  • controller 100 is an example of a controller.
  • a television receiver is an example of an electrical device.
  • the key 500 is an example of an operation unit.
  • the output unit 300 is an example of an output unit.
  • the movable contact 110a is an example of a contact.
  • the switch 110AB is an example of a switch that switches between open and closed states.
  • the function switch unit 110 is an example of a function switch unit.
  • the display unit 120a is an example of a display unit.
  • the protrusion 120b is an example of a protrusion.
  • the housing 900 is an example of a housing.
  • the hole 910 is an example of a hole.
  • the label body 120 is an example of a label body.
  • the controller 100 for controlling an electric device includes a key 500, an output unit 300, a function switch unit 110, and a label body 120. .
  • the key 500 is operated (for example, pressed) by the user.
  • the output unit 300 outputs a signal for causing an electric device (for example, a television receiver) to execute a predetermined operation in response to a user operation (for example, pressing) to the operation unit.
  • an electric device for example, a television receiver
  • a user operation for example, pressing
  • the function switch unit 110 has a movable contact 110a that is at least partially elastically displaceable in a predetermined direction, and the open / close state is switched when at least a part of the movable contact 110a is displaced in the predetermined direction.
  • a plurality of switches 110AB are included.
  • the label body 120 includes a display portion 120a and a protrusion portion 120b protruding from the display portion 120a.
  • the protrusion portion 120b is inserted into a hole 910 provided in the housing 900 of the controller 100, and the display portion 120a is disposed outside the housing 900. It is attached to the controller 100 (casing 900) in the state of being.
  • the protrusion 120b of the label body 120 moves the movable part, which is at least a part of the movable contacts 110a of the plurality of switches 110AB, in a predetermined direction (for example, the combination of the open / closed states of the plurality of switches 110AB that are switched by being pressed and displaced in the positive x-axis direction is determined.
  • a predetermined operation of the electric device for example, “voice switching”, “display of Internet connection screen”, etc. is determined according to this combination.
  • control device for example, the control device 100
  • the user simply replaces a plurality of label bodies (for example, the label body 120) with each other, and functions to the operation unit (for example, the key 500).
  • the assignment can be changed.
  • the predetermined direction may be substantially perpendicular to the direction in which the protrusion is inserted, and the protrusion is configured to dispose at least a part of the contact when the label body is attached to the controller. You may press and displace in parts other than a front-end
  • the predetermined direction is substantially perpendicular to the insertion direction of the protrusion 120b.
  • the protruding portion 120b presses the movable portion of the movable contact 110a with a portion (for example, a side surface) other than the tip, The movable part is displaced.
  • the controller further includes an operation unit, a control unit electrically connected to the operation unit, the plurality of switches, and the output unit, and a storage unit connected to the control unit.
  • the storage unit may store a combination of the open / closed state and a code for causing the electric device to execute a predetermined operation in association with each other.
  • the control unit detects a combination of each open / close state of the plurality of switches, acquires a code associated with the detected open / close state combination from the storage unit, and outputs the acquired code You may make it output to a part as a signal.
  • the key 500 is an example of an operation unit.
  • the microcomputer 600 is a part of the control unit.
  • the memory 700 is a part of the storage unit.
  • the controller 100 includes a key 500, a microcomputer 600 electrically connected to the key 500, the plurality of function switch units 110, and the output unit 300, and the microcomputer 600. And a memory 700 connected to the.
  • the memory 700 stores a combination of open / closed states of the plurality of switches 110AB and a code for causing an electric device (for example, a television receiver) to execute a predetermined operation in association with each other.
  • the microcomputer 600 When the microcomputer 600 detects a user operation (pressing) on the key 500, the microcomputer 600 detects a combination of the open / close states of the plurality of switches 110AB included in the function switch unit 110 corresponding to the key 500, and detects the detected open / close state. The code associated with the combination is acquired from the memory 700. Then, the microcomputer 600 causes the output unit 300 to output the acquired code as a signal.
  • control device for example, the control device 100
  • the user simply replaces a plurality of label bodies (for example, the label body 120) with each other, and functions to the operation unit (for example, the key 500).
  • the assignment can be changed.
  • a display indicating a predetermined operation is attached to the display unit 120a.
  • the user can change the assignment of the function to the key 500 by attaching the label body 120 selected by looking at the display on the display unit 120a to the controller 100 (housing 900). That is, the user who uses the controller 100 changes the display of the key 500 by himself / herself according to the customization of the function of the controller 100, or changes the setting to the controller 100 or the electric device according to the display of the key 500. The convenience of the user can be improved.
  • the configuration of the controller 1100 in this modification is substantially the same as the configuration of the controller 100 described in the first embodiment. That is, in the controller 1100 in the present modification, the configuration in which the function assignment to the operation unit can be easily changed by replacing the label body is substantially the same as the controller 100 of the first embodiment. In the following, this modification will be described focusing on differences from the first embodiment.
  • the controller 1100 in this modification further includes an insertion detection switch that detects whether or not the label body 120 is attached to the controller.
  • the controller 1100 in this modification is different from the controller 100 described in the first embodiment in this respect.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view schematically showing an example of a part of the controller 1100 included in the control device 10 according to the first modification of the first embodiment.
  • FIG. 6 shows an exploded perspective view seen from substantially the same direction as the exploded perspective view shown in FIG. 3B.
  • FIG. 6 shows the insertion detection switch cover 201c to the insertion detection switch cover 204c included in the controller 1100 in addition to the components of the controller 100 shown in FIG. 3B in the first embodiment.
  • the insertion detection switch cover 201c to the insertion detection switch cover 204c are collectively referred to as an insertion detection switch cover 200c without any particular distinction.
  • the insertion detection switch cover 200c is formed by molding an insulating elastic body (for example, silicon rubber).
  • the insertion detection switch 201 to the insertion detection switch 204 are provided on the substrate 800 under each insertion detection switch cover 200c.
  • the insertion detection switch 201 to the insertion detection switch 204 are collectively referred to as the insertion detection switch 200 without any particular distinction.
  • the insertion detection switch 200 is a switch whose open / close state is switched by being pressed by the label body 120 attached to the controller 1100 (housing 900) and at least partially displaced.
  • the insertion detection switch 200 has a fixed contact formed by attaching a metal plate to the substrate 800 directly below the insertion detection switch cover 200c, and a surface of the insertion detection switch cover 200c shown in FIG.
  • the switch may be configured to include a movable contact formed by a metal leaf spring having a generally extending shape.
  • the movable contact 200a is displaced at least partially in the direction of the substrate 800 when a force is applied from the label body 120 attached to the controller 1100 (housing 900) in the insertion direction of the label body 120. In contact with the stationary contact 200b.
  • the displaced part is also referred to as a movable part.
  • the movable contacts 200a of the insertion detection switch 201 to the insertion detection switch 204 are also referred to as the movable contact 201a to the movable contact 204a, respectively.
  • the fixed contacts 200b of the insertion detection switch 201 to the insertion detection switch 204 are also referred to as fixed contact 201b to fixed contact 204b, respectively.
  • the insertion detection switch 200 When the label body 120 made of ABS resin and the movable contact 200a that is a metal plate are in direct contact with each other, the insertion detection switch 200 may be damaged or worn when the label body 120 is attached or detached.
  • the insertion detection switch cover 200c prevents such damage and wear, and suppresses the influence on the insertion detection switch 200 due to static electricity from the outside of the housing 900 (for example, static electricity accumulated in the user). be able to.
  • 7A and 7B are cross-sectional views schematically showing an example of a part of the controller 1100 provided in the control device 10 in the first modification of the first embodiment.
  • FIGS. 7A and 7B show a state before the label body 120 (label body 122 in the example shown in FIG. 7A) is attached to the controller 1100 (housing 900), as in FIG. 4A, and FIG. Similar to FIG. 4B, the label body 120 (label body 122 in the example shown in FIG. 7B) is shown attached to the controller 1100 (housing 900).
  • FIG. 7A and 7B show an insertion detection switch 202 as an example of the insertion detection switch 200.
  • the movable contact 202a is disposed below the insertion detection switch cover 202c
  • the fixed contact 202b is disposed on the substrate 800 under the movable contact 202a.
  • the movable contact 202a and the fixed contact 202b do not contact each other as shown in FIG. 7A.
  • the insertion detection switch 202 is in an open state in an initial state (a state in which the label body 122 is not attached to the housing 900).
  • the protrusion 122b is inserted into the hole 910 of the housing 900 in the negative y-axis direction, as shown by a dashed arrow in FIG. 7A, so that the controller 1100 ( It is attached to the housing 900).
  • the protrusion 122b presses the movable contact 112a by the rib 122c provided on the side surface, The movable part of the movable contact 112a is displaced. Furthermore, in this modification, the protrusion 122b presses the insertion detection switch cover 202c in the insertion direction at the tip portion, and displaces the insertion detection switch cover 202c in the insertion direction. Further, the movable contact 202a of the insertion detection switch 202 is pressed in the insertion direction of the projection 122b via the insertion detection switch cover 202c to displace the movable portion of the movable contact 202a. . As a result of this displacement, the movable contact 202a and the fixed contact 202b come into contact with each other. In other words, the insertion detection switch 202 is closed.
  • the amount by which the movable part of the movable contactor 202a is displaced when the projection 122b is pressed is set to be within the elastic range of the movable contactor 202a. Therefore, when the label body 122 is removed from the controller 1100 (housing 900), the movable portion of the movable contactor 202a that has been pressed by the protrusion 122b returns to its original position due to its own elastic force. Thereby, the insertion detection switch 202 in the closed state returns to the open state. In other words, when the label body 122 is removed from the controller 1100 (housing 900), the insertion detection switch 202 returns to the initial state. Thereafter, when any one of the label bodies 120 is attached to this attachment position, the movable portion of the movable contactor 202a is displaced again by being pressed by the protruding portion of the label body 120.
  • the controller 1100 has, for example, the following:
  • the microcomputer 600 can detect whether the label body 120 is attached to each attachment position.
  • FIG. 8 is a block diagram showing a configuration example of the controller 1100 in the first modification of the first embodiment.
  • the controller 1100 includes a key 500 (only the keys 501 to 504 are shown in FIG. 8), a label body 120 (only the label body 121 and the label body 122 are shown in FIG. 8), and a function switch unit 110 (shown in FIG. 8). Includes only the function switch unit 111 and the function switch unit 112), the insertion detection switch 201 and the insertion detection switch 202, the microcomputer 600, the memory 700, and the output unit 300.
  • the insertion detection switch 201 is substantially the same as the insertion detection switch 202 and corresponds to the key 501.
  • the definition of the correspondence between the function switch unit 110 and the key 500 is the same as in the first embodiment.
  • the correspondence between the insertion detection switch 200 and the key 500 is defined as follows. When the function of a certain key 500 is determined by the label body 120 appropriately attached to a certain attachment position, the insertion detection switch 200 for detecting whether or not the label body 120 is attached to that attachment position is Corresponding to 500.
  • the protrusion 121b and the protrusion 122b are not shown. Further, even components that are necessary for the operation of the controller 1100 such as a power source are not shown for those that are not necessary for the description of the controller of the present disclosure.
  • the insertion detection switch 200 has one end grounded and the other end connected to the microcomputer 600. In each insertion detection switch 200, the potential on the microcomputer 600 side is changed by switching between the open state and the closed state. Thereby, the microcomputer 600 detects the open / closed state of the insertion detection switch 200.
  • the configuration in which the insertion detection switch 200 is closed by being pressed by the protrusion 120b of the label body 120 attached to the controller 1100 (housing 900) has been described.
  • the configuration of the insertion detection switch 200 is not limited to this.
  • the insertion detection switch 200 may be switched between being opened and closed by being pressed by the protrusion 120b of the label body 120 that is appropriately attached.
  • the initial state is a closed state
  • a switch configured to be opened by being pressed by the protrusion 120b of the label body 120 attached to the controller 1100 (housing 900) is used as the insertion detection switch 200. May be.
  • the microcomputer 600 detects that the key 500 has been operated, and the open / closed state of the insertion detection switch 200 corresponding to the operated key 500 is described above. As described above, detection is performed based on the potential.
  • the microcomputer 600 displays the key
  • the output unit 300 outputs a signal indicating a predetermined code (a code corresponding to the user-operated key 500) by the operation described in the first embodiment.
  • the microcomputer 600 moves to the key 500.
  • an operation for causing the output unit 300 to output a signal indicating a predetermined code (a code corresponding to the key 500 operated by the user) is not executed.
  • the controller is an insertion detection that is a switch that is switched between an open state and a closed state by being displaced by at least a part of the operation unit and the projection. And a switch.
  • the output unit may output a signal for causing the electric device to execute a predetermined operation in response to the operation of the operation unit when the insertion detection switch is in one of the open state and the closed state. In the other state of the open state and the closed state, it is not necessary to output a signal in response to the operation of the operation unit.
  • the key 500 is an example of an operation unit.
  • the controller 1100 is a part of the controller.
  • the insertion detection switch 200 is a part of the insertion detection switch.
  • the controller 1100 is further attached to the controller 1100 (housing 900) in addition to the configuration of the controller 100 shown in the first embodiment.
  • An insertion detection switch 200 is provided that switches between an open state and a closed state when at least a part of the label body 120 is pressed by the protrusion 120b of the label body 120.
  • the output unit 300 when the insertion detection switch 200 is in a closed state, for example, in response to a user operation on the key 500, the output unit 300 outputs a signal for causing the electrical device to be controlled to execute a predetermined operation. To do. On the other hand, the output unit 300 does not output a signal in response to a user operation on the key 500 when the insertion detection switch 200 is in an open state, for example.
  • the controller does not include the insertion detection switch 200 is assumed. It is assumed that some code is associated with a combination of open / closed states (for example, “0000”) in which all the switches 110AB included in one function switch unit 110 are in the initial state. In such a case, even if the label body 120 is not attached to the attachment position of the casing 900, when the key 500 corresponding to the attachment position is operated (pressed) by the user, the microcomputer 600 performs the user operation. In response, the output unit 300 outputs a signal indicating the code.
  • some code is associated with a combination of open / closed states (for example, “0000”) in which all the switches 110AB included in one function switch unit 110 are in the initial state.
  • the microcomputer 600 performs the user operation.
  • the output unit 300 outputs a signal indicating the code.
  • the microcomputer 600 responds to a user operation (pressing) on the key 500 only when the label body 120 is appropriately attached at the attachment position.
  • a signal indicating a code corresponding to is output from the output unit 300.
  • a combination of open / closed states in which all of the switches 110AB are in an initial state for example, “0000” in order to prevent the electric device from being erroneously controlled. It is also assumed that no code is associated with. However, in the controller 1100 including the insertion detection switch 200, a code can be associated with a combination of open / close states (for example, “0000”) in which all the switches 110AB are in the initial state. Therefore, in the configuration shown in the present modification, it is possible to increase the choices of functions that can be assigned to the key 500 by the user.
  • the configuration of the controller 2100 in the present modification is substantially the same as the configuration of the controller 100 described in the first embodiment. That is, in the controller 2100 in the present modification, the configuration in which the function assignment to the operation unit can be easily changed by replacing the label body is substantially the same as the controller 100 of the first embodiment. In the following, this modification will be described focusing on differences from the first embodiment.
  • the controller 2100 in the present modified example further functions by static electricity from the outside of the casing 900 (for example, static electricity accumulated in the user).
  • An insulating member that suppresses the influence on the switch unit 110 is provided.
  • the controller 2100 in this modification is different from the controller 100 described in the first embodiment in this respect.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view schematically showing an example of a part of the controller 2100 provided in the control device 10 according to the second modification of the first embodiment.
  • FIG. 9 shows an exploded perspective view seen from substantially the same direction as the exploded perspective view shown in FIG. 3B.
  • FIG. 9 shows a rubber cap 400a and a housing 400b included in the controller 2100 in addition to the components of the controller 100 shown in FIG. 3B in the first embodiment.
  • the rubber cap 400a is formed by molding an insulating elastic body (for example, silicon rubber). Rubber cap 400a is an example of the 1st insulating member in this modification.
  • the housing 400b is formed by molding an insulating resin (for example, polypropylene or the like).
  • the housing 400b is an example of a second insulating member in this modification.
  • the rubber cap 400a and the housing 400b are collectively referred to as an insulating member 400.
  • FIG. 10 is a transparent perspective view schematically showing an example of a part of the controller provided in the control device 10 in the second modification of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a transparent perspective view of a part that insulates the function switch unit 110 of the controller 2100 in the assembled state from the surroundings, and shows the inside of the rubber cap 400a through the rubber cap 400a.
  • the rubber cap 400a is put on a switch 110AB configured to include a movable contact 110a and a fixed contact 110b.
  • the rubber cap 400a covers the switch 110AB so that the protrusion 120b of the label body 120 attached to the controller 2100 does not directly contact the switch 110AB.
  • the label body 120 and the function switch unit 110 are electrically insulated.
  • the housing 400b has a plurality of walls that enter the gaps between the movable contacts 110a adjacent to each other (see FIG. 9), and these walls electrically connect the switches 110AB adjacent to each other. Separated.
  • FIG. 11A and FIG. 11B are cross-sectional views schematically showing an example of a part of the controller 2100 provided in the control device 10 according to the second modification of the first embodiment.
  • FIG. 11A shows a state before the label body 120 (label body 122 in the example shown in FIG. 11A) is attached to the controller 2100 (housing 900), as in FIG. 4A. Similar to FIG. 4B, the label body 120 (label body 122 in the example shown in FIG. 11B) is shown attached to the controller 2100 (housing 900).
  • the label body 122 is inserted into the hole 910 of the casing 900 in the negative y-axis direction so that the controller 2100 (the casing 900).
  • the rubber cap 400a is moved by the rib 122c of the protrusion 122b of the label body 122 as shown by the solid line arrow in FIG. Pressed in the direction. Since the rubber cap 400a is formed of an elastic body such as silicon rubber as described above, at least a part of the rubber cap 400a is displaced by this pressing. That is, as shown in FIG. 11B, the rib 122c of the protrusion 122b can displace a partial region of the rubber cap 400a, and the movable contact 112a in the x-axis positive direction with the rubber cap 400a interposed therebetween. Can be pressed. As a result, in the switch 110AB, the movable part of the movable contact 112a is displaced in the direction indicated by the solid line arrow in FIG. 11B (the positive x-axis direction) and contacts the fixed contact 112b.
  • the switch 110AB is set to the open state or the closed state depending on the presence or absence of the rib 122c even after the rubber cap 400a is attached, as in the first embodiment. Furthermore, since the switch 110AB is electrically separated from the label body 122 and the housing 900 by the insulating rubber cap 400a, in this modification, the influence on the controller 2100 due to external static electricity is suppressed. .
  • the rib 122c provided in the projection part 122b is set so that the displacement of the rubber cap 400a is within the elastic range of the rubber cap 400a. Therefore, when the label body 122 is removed from the controller 2100 (housing 900), the displacement region of the rubber cap 400a by the rib 122c returns to the original position by its own elastic force. And as demonstrated in Embodiment 1, the movable part of the movable contact 112a also returns to the original position.
  • the portion of the rubber cap 400a that is displaced by being pressed by the rib 122c provided on the protrusion 122b includes not only the portion that contacts the rib 122c but also the peripheral portion of the portion that contacts the rib 122c. Therefore, there is a possibility that the movable contact 112a disposed at a position corresponding to the region where the rib 122c of the protrusion 122b is not provided is erroneously pressed by the peripheral portion that is displaced.
  • the housing 400b is provided to prevent such a phenomenon from occurring.
  • FIG. 11C is a cross-sectional view schematically showing an example of a part of the controller provided in the control device 10 in the second modification of the first embodiment.
  • FIG. 11C is a cross-sectional view taken along the line XIc-XIc in FIG. 11B and shows a part of the cross section of the controller 2100 in an assembled state.
  • a gap between adjacent movable contacts 110a (in the example shown in FIG. 11C, a gap between adjacent movable contacts 112a, and a gap between adjacent movable contacts 112a and 113a).
  • the wall of the housing 400b is arranged.
  • the wall of the housing 400b electrically separates adjacent switches 110AB.
  • the fixed contact 110b is disposed in a slit (see FIG. 9) provided on the wall of the housing 400b.
  • the shape of the fixed contact 110b is not limited to the illustrated shape example, and may be, for example, a shape separated from the wall of the housing 400b, like the movable contact 110a.
  • the contacts of the switches 110AB adjacent to each other are electrically separated by the wall of the housing 400b.
  • the housing 400b is expressed as electrically separating the switches 110AB adjacent to each other.
  • the two ribs 122c of the protrusion 122b of the label body 122 attached to the controller 2100 press the rubber cap 400a in the x-axis positive direction (the direction of the solid arrow in FIG. 11C). is doing.
  • the movable contactor 112a disposed at a position corresponding to the rib 122c is displaced in the positive x-axis direction together with the displacement of the rubber cap 400a by being pressed against the rib 122c with the rubber cap 400a interposed therebetween. Thereby, this movable contact 112a contacts the fixed contact 112b.
  • the movable contact 112a pressed by the rib 122c of the protrusion 122b is only the movable contact 112a arranged at a position corresponding to the rib 122c, and the rib 122c is not provided. It is possible to prevent the movable contact 112a arranged at a position corresponding to the above from being accidentally pressed. Therefore, in the controller 2100, the combination of the open / closed states of the switches 110AB included in each function switch unit 110 is appropriately set according to the rib 122c provided on the protrusion 122b.
  • the housing 400b has a relatively short distance between adjacent switches 100AB, and a displacement of a part of the rubber cap 400a by the rib 122c is arranged at a position corresponding to a region where the rib 122c is not provided. This is effective in a controller that may accidentally press the movable contact 112a.
  • the distance between adjacent switches 100AB is relatively long, and the displacement of a part of the rubber cap 400a by the rib 122c causes the movable contact 112a disposed at a position corresponding to the region where the rib 122c is not provided.
  • the controller that has a low possibility of being accidentally pressed may not include the housing 400b.
  • the controller may further include a first insulating member that electrically insulates between the label body and the function switch unit. Then, the first insulating member may be pressed by the protruding portion, and at least a part of the region may be elastically displaced in a predetermined direction. The protrusion may displace at least a part of the first insulating member to press and displace at least one contact of the plurality of switches in a predetermined direction.
  • the controller 2100 is an example of a controller.
  • the rubber cap 400a is an example of a first insulating member.
  • the controller 2100 is further provided between the label body 120 and the function switch unit 110 in addition to the configuration of the controller 100 shown in the first embodiment. It has a rubber cap 400a that electrically insulates.
  • the rubber cap 400a is pressed by the rib 120c of the protrusion 120b, and at least a part of the region is elastically displaced in a predetermined direction (for example, the positive x-axis direction).
  • the rib 120c included in the protrusion 122b displaces at least a part of the rubber cap 400a, thereby pressing the at least one movable contact 110a of the plurality of switches 110AB included in the function switch unit 110 to obtain a predetermined amount. It is displaced in the direction (for example, the positive x-axis direction).
  • the switch 110AB is electrically separated from the label body 122 and the housing 900 by the insulating rubber cap 400a, so that static electricity from the outside (for example, static electricity accumulated in the user, Etc.) is suppressed on the controller 2100.
  • the controller may further include a second insulating member that separates the plurality of switches.
  • the second insulating member is a size of a region of the first insulating member that is displaced by being pressed by the protruding portion by pushing back the first insulating member pressed by the protruding portion with a force in a direction opposite to a predetermined direction. May be restricted.
  • the housing 400b is an example of a second insulating member.
  • the controller 2100 further includes a housing 400b that separates the plurality of switches 110AB.
  • the housing 400b pushes back the rubber cap 400a pressed against the rib 120c of the protrusion 120b with a force in a direction (for example, the x-axis negative direction) opposite to a predetermined direction (for example, the x-axis positive direction).
  • the size of the region that is displaced by being pressed by the rib 120c is limited.
  • the movable contact 110a pressed by the rib 120c of the protrusion 120b is limited to the movable contact 110a disposed at a position corresponding to the rib 120c, and the rib 120c is not provided.
  • the movable contact 110a arranged at a position corresponding to the region is prevented from being accidentally pressed by a partial region of the displaced rubber cap 400a. Therefore, in the controller 2100, the combination of the open / closed states of the switches 110AB included in each function switch unit 110 is appropriately set according to the rib 120c provided on the protrusion 120b.
  • the controller in the present embodiment includes a function switch unit having a configuration different from that of the function switch unit 110 included in the controller illustrated in the first embodiment and each modification of the first embodiment.
  • other configurations of the controller of the present embodiment are substantially the same as those of the controller shown in the first embodiment or each modification of the first embodiment.
  • the present embodiment will be described focusing on differences from the function switch unit 110 shown in the first embodiment.
  • the external appearance of the control device in the present embodiment is substantially the same as that of the control device 100 shown in the first embodiment, description thereof is omitted.
  • FIG. 12 is a perspective view schematically showing an example of the function switch unit 1110 provided in the controller according to the second embodiment.
  • FIG. 12 shows one function switch unit 1110, but one function switch unit 1110 functionally corresponds to one function switch unit 110 shown in the first embodiment. . Therefore, in the controller shown in the second embodiment, one function switch unit 1110 is basically assigned to one operation unit such as a key to which a function is assigned.
  • the function switch unit 1110 includes a plurality of (for example, four) movable contacts 1110a.
  • the movable contacts 110a included in one function switch unit 110 are arranged on the substrate 800 in a one-dimensional manner along the z-axis direction in the same posture. It had been.
  • the movable contact 1110a in the present embodiment includes a plurality of types (for example, two types) of postures, and is arranged two-dimensionally along the xz plane on the substrate 800. .
  • the direction of displacement of the movable part of the movable contactor 1110a is the y-axis direction shown in FIG. 12, which is the same as the label body insertion direction.
  • the function switch unit 1110 is different from the function switch unit 110 shown in the first embodiment in these points.
  • the fixed contacts 1110b are different from the fixed contacts 110b included in the function switch unit 110 shown in Embodiment 1 on the substrate 800. This is realized as a land of a wiring pattern.
  • the fixed contact 1110b may not be included in the function switch unit 1110.
  • a land for soldering the wiring pattern on the substrate or a part of the wiring connected to other components or the like may be used as the fixed contact 1110b.
  • one movable contact 1110a and one fixed contact 1110b arranged at a position corresponding to the movable contact 1110a are paired, and one switch that switches between open and closed states. Is formed. This is the same as in the first embodiment.
  • the label body has a configuration suitable for mutating the movable part of the movable contactor 1110a when attached to the controller. This configuration is different from the label body 120 shown in the first configuration.
  • the label body in the present embodiment includes a display unit and a protrusion protruding from the display unit, and is configured to be attached to the housing 900 so that a part (surface) of the display unit is exposed.
  • the protruding portion in the present embodiment is not configured to press the movable portion with a rib that stands vertically with respect to the inserting direction of the protruding portion as shown in the first embodiment, but by the tip portion of the protruding portion.
  • the movable part is configured to press in the same direction as the insertion direction of the protrusion.
  • the protrusion has a predetermined length (movable contact 1110a) at a position corresponding to the movable contact 1110a when attached to the housing 900 on the back surface of the display portion of the label body.
  • the length can be appropriately pressed).
  • the controller shown in the present embodiment has the configuration of the function switch unit and the configuration of the label body that determines the combination of the open / close states of the plurality of switches included in the function switch unit, as shown in the first embodiment.
  • the other configurations as the controller are substantially the same in the first embodiment and the second embodiment. Therefore, the block diagram showing an example of the configuration of the controller 100 shown in FIG. 5 in the first embodiment can also be applied to this embodiment. Therefore, in the present embodiment, description regarding the configuration of the controller is omitted.
  • FIGS. 13A and 13B are cross-sectional views schematically showing an example of a part of a controller provided in the control device according to the second embodiment.
  • 13A and 13B are cross-sectional views of the controller as shown in FIG. 1A or FIG. 1B, taken along the xy plane between adjacent label bodies 1120, as viewed in the z-axis positive direction. Indicates.
  • each of a plurality of (for example, four) switches included in the function switch unit 1110 is in an open state in an initial state (a state in which the label body 1120 is not attached to the housing 900).
  • the label body 1120 is inserted into the hole (not shown) of the housing 900 in the negative y-axis direction as shown by a dashed arrow in FIG. Attached to the controller (housing).
  • the label body 1120 has a protrusion 1120b corresponding to the movable contact 1110aR arranged on the right side in FIG. 13B, and corresponds to the movable contact 1110aL arranged on the left side in FIG. 13B. It does not have a protruding portion 1120b. Therefore, when the label body 1120 is attached to the controller (housing), the protruding portion 1120b moves the movable contact 1110aR at the tip of the protruding portion 1120b in the same direction as the insertion direction of the protruding portion 1120b (FIG. 13B).
  • the label body 1120 does not have the protrusion 1120b that presses the movable contactor 1110aL. Therefore, the movable contact 1110aL does not contact the fixed contact 1110bL, and the switch constituted by the movable contact 1110aL and the fixed contact 1110bL is maintained in the open state.
  • a plurality (for example, four) of the function switch section 1110 is determined depending on the presence or absence of the protrusion 1120b that presses the movable contact 1110a in the same direction as the insertion direction of the label body 1120. ) Of the open / closed state of the switch is determined.
  • the controller is a controller for controlling an electric device, and outputs at least a part for outputting a signal for causing the electric device to perform a predetermined operation.
  • a label body attached in a state where the projection is inserted into the hole of the housing and the display portion is outside the housing.
  • the projection part of a label body determines the combination of each opening / closing state of the some switch switched by pressing and displacing at least one part of the contact of a some switch to a predetermined direction.
  • the predetermined operation is determined according to the combination.
  • the key 500 is an example of an operation unit.
  • the output unit 300 is an example of an output unit.
  • the movable contact 1110a is an example of a contact.
  • a switch constituted by one movable contact 1110a and one fixed contact 1110b is an example of a switch that switches between open and closed states.
  • the function switch unit 1110 is an example of a function switch unit.
  • the display unit 1120a is an example of a display unit.
  • the protrusion 1120b is an example of a protrusion.
  • the housing 900 is an example of a housing.
  • the label body 1120 is an example of a label body.
  • a controller for controlling an electric device includes a key 500, an output unit 300, a function switch unit 1110, a label body 1120, Is provided.
  • the key 500 is operated (for example, pressed) by the user.
  • the output unit 300 outputs a signal for causing an electric device (for example, a television receiver) to execute a predetermined operation in response to a user operation (for example, pressing) to the operation unit.
  • an electric device for example, a television receiver
  • a user operation for example, pressing
  • the function switch unit 1110 has a movable contact 1110a that is elastically displaceable at least in a predetermined direction, and the open / close state is switched when at least a part of the movable contact 1110a is displaced in the predetermined direction. Includes multiple switches.
  • the label body 1120 includes a display portion 1120a and a protrusion portion 1120b protruding from the display portion 1120a.
  • the protrusion portion 1120b is inserted into a hole of the housing 900 of the controller, and the display portion 1120a is outside the housing 900. It is attached to the control device (housing 900) in a state.
  • the protruding portion 1120b of the label body 1120 moves the movable part that is at least a part of the movable contacts 1110a of the plurality of switches in a predetermined direction (for example, A combination of open / closed states of a plurality of switches that are switched by being pressed and displaced in the negative y-axis direction) is determined.
  • a predetermined operation of the electric device for example, “voice switching”, “display of Internet connection screen”, etc. is determined according to this combination.
  • the predetermined direction may be substantially the same as the direction in which the protruding portion is inserted, and the protruding portion has at least a part of the contact when the label body is attached to the control device. You may press and displace at the front-end
  • the predetermined direction is substantially the same as the insertion direction of the protrusion 1120b.
  • the protrusion 1120b presses and displaces at least a part of the contact with the tip of the protrusion 1120b.
  • the user simply replaces a plurality of label bodies (for example, the label body 1120) with each other, similarly to the controller 100 described in the first embodiment, so that the operation unit (for example, , The function assignment to the key 500) can be changed.
  • a plurality of label bodies for example, the label body 1120
  • the operation unit for example, , The function assignment to the key 500
  • a modification in which an insertion detection switch is further provided is possible.
  • the insertion detection switch can be provided between the plurality of movable contacts 1110a.
  • a modification may be made in which a cover made of silicon rubber that electrically separates the function switch portion 1110 and the label body 1120 is provided.
  • a function switch unit including a switch that is closed in the initial state by using a switch and a protrusion having a shape different from the shape shown in FIG.
  • Embodiment 3 will be described with reference to FIGS. 14 to 19B.
  • Control device 100A in the present embodiment has substantially the same configuration as the control devices shown in the first embodiment, the modifications of the first embodiment, and the second embodiment.
  • the controller 100A shown in the present embodiment is different from the controllers shown in the above embodiments in that the controller 100A further includes a label body fixing tool.
  • the present embodiment will focus on the label body fixture that is a difference from the configuration shown in each of the above embodiments, and the configuration of each part related to the label body fixture of the controller or control device. Will be explained.
  • components that are substantially the same as those of the above-described embodiments and modifications may be given the same reference numerals as those of the components, and descriptions thereof may be omitted.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating an example of the appearance of a control device 10A including the controller 100A according to the third embodiment.
  • 14A is a plan view of the control device 10A
  • FIG. 14B is a right side view of the control device 10A
  • FIG. 14C is a bottom view of the control device 10A.
  • the control device 10A shown in FIG. 14 is a remote controller for wirelessly controlling an electric device (for example, a television receiver, etc.) capable of wireless control.
  • an electric device for example, a television receiver, etc.
  • the controller 100A includes a key 500, a label body 120A, and a label body fixture 150.
  • the controller 100A further includes a function switch unit 110A, a label body fixture detection switch 200A, an insulating member 400A, a microcomputer 600, a memory 700, and an output unit 300 that are not shown in FIG.
  • the key 500, the microcomputer 600, the memory 700, and the output unit 300 are substantially the same as the components described in the above-described embodiments and modifications. Then, explanation is omitted.
  • the function switch unit 110A, the label body 120A, and the insulating member 400A will be described focusing on differences from the label bodies and function switches included in the above-described embodiments and modifications.
  • the controller 100A is different from the controllers described in the above embodiments and modifications in the number of keys and label bodies (in the example shown in FIG. 14, the number of keys 500 and label bodies 120A is 4), and their arrangement positions in the control device are different. However, these differences do not affect the effects in the present embodiment.
  • the controller 100A includes a label body fixing tool 150 shown in the right side view and the bottom view of FIG.
  • the controller 100A is different from the controller in the above-described embodiments and modifications in this point.
  • the label body fixing tool 150 is arranged in one region on the right side surface of the casing 900A of the control device 10A composed of the upper casing 900At and the lower casing 900Ab.
  • the label body fixing tool 150 is disposed at a position indicated by an arrow in the bottom view of FIG. 14C of the housing 900A, and is screwed to the lower housing 900Ab.
  • the label body fixing tool 150 is removable from the housing
  • FIG. 14 what is shown in FIG. 14 is a part of the label body fixing tool 150 fixed to the casing 900A of the control device 10A.
  • the label body fixing tool 150 is fixed to the casing 900A so that the four label bodies 120A do not fall off from the upper casing 900At in a portion that cannot be seen from the appearance.
  • FIG. 15A and 15B are perspective views schematically showing an example of a label body 120A in the third embodiment.
  • FIG. 15C is a side view schematically showing an example of a label body 120A in the third embodiment.
  • 15A to 15C are shown for explaining an example of the configuration of the label body 120A.
  • 15A and 15B are perspective views from different viewpoints, and
  • FIG. 15C is a left side view.
  • the label body 120A has a display part 120Aa and a protrusion part 120Ab protruding from the display part 120Aa.
  • the basic configuration of the label body 120A is substantially the same as the label body 120 and the label body 1120 described in the above embodiment. Similarly to the above-described embodiment, the label body 120A is inserted into the hole provided in the housing 900A and the display unit 120Aa is outside the housing 900A. 900A).
  • a display indicating the function associated with the number of ribs 120Ad and the arrangement position of the ribs 120Ad described below is attached. Yes.
  • This display is indicated by, for example, characters, symbols, figures, or combinations thereof.
  • the display unit 120Aa has a rib 120Ad standing upright in the x-axis positive direction on the side surface on the x-axis positive direction side of the protrusion 120Ab, so that it is practically the same as the label body 120 described in the above embodiment.
  • the rib 120Ad is substantially the same as the label body 120 described in the above embodiment in that the rib 120Ad is involved in function assignment to each key 500 set using a function switch unit 110A described later. is there. That is, in the controller 100A, depending on the presence or absence of all or part of the five ribs 120Ad shown in FIGS. 15A and 15B arranged in parallel at almost equal intervals (that is, the number of ribs 120Ad and the arrangement of the ribs 120Ad) Depending on the position, the function assigned to the key 500 corresponding to that label body 120 is determined.
  • the protrusion 120Ab has a through hole 120Ac.
  • the through hole 120Ac included in the label body 120A is an example of a through hole included in the label body in the present embodiment.
  • the through-hole 120Ac has a protrusion 120Ab along a direction (a z-axis direction in the example shown in FIGS. 15A to 15C) in which the protrusion 120Ab inserted into the housing 900A intersects the direction in which the protrusion 120Ab is removed from the housing 900A. It is the hole provided in. In the example shown in FIGS.
  • the through-hole 120Ac has a rib 120Ae standing in the x-axis negative direction on the side surface on the x-axis negative direction side of the protrusion 120Ab (the back surface of the surface provided with the rib 120Ad). It is provided through.
  • the recess 120Af of the rib 120Ae has a fitting portion (for example, a fitting portion (for example, a fitting portion) that fits the protrusion 950 of the casing 900 included in the label body 120 described in the first embodiment.
  • the recess 122d is provided for substantially the same purpose.
  • such four label bodies 120A are attached to through holes provided in the casing 900A (upper casing 900At) in parallel in the z-axis direction.
  • FIG. 16A is an exploded perspective view schematically showing an example of a part of the controller 100A in the third embodiment. Note that the region shown in the exploded perspective view of FIG. 16A corresponds to the region XVIa surrounded by the one-dot chain line in FIG.
  • positioned inside 10 A of control apparatuses which are not shown by FIG. 14 is demonstrated.
  • the function switch unit 110A includes a plurality of movable contacts 110Aa and fixed contacts 110Ab attached to the substrate 800A of the control device 10A in pairs. Since the operations and functions of these components are substantially the same as those of the movable contact 110a and the fixed contact 110b described in the first embodiment, detailed description thereof is omitted.
  • the movable contact 110Aa is pressed and displaced by the rib 120Ad of the protrusion 120Ab of the label body 120A attached to the housing 900A, so that the contact with the fixed contact 110Ab is released.
  • the movable contact 110Aa is pressed and displaced by the rib 120c provided on the protrusion 120b of the label body 120 attached to the housing 900, so that the movable contact 110a contacts the fixed contact 110b.
  • the function switch unit 110A in the initial state state in which the label body 120A is not attached to the housing 900A
  • Part 110 is in an open state.
  • the configuration in which the function switch unit 110A is in the closed state in the initial state is not a feature unique to the present embodiment, and can be applied to each of the above-described embodiments or modifications.
  • the insulating member 400 includes a rubber cap 400Aa and a housing 400Ab. Since the operations and functions of these components are substantially the same as those of the rubber cap 400a and the housing 400b described in the second modification of the first embodiment, detailed description thereof is omitted.
  • the label body fixing tool 150 includes a through body 150a and a fixing portion 150b.
  • the fixing portion 150b may be formed using a resin such as ABS resin (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene resin), for example, or may be formed using a material common to the housing 900A.
  • the penetrating body 150a is formed with a length and a thickness that can penetrate the through hole 120Ac provided in the label body 120A.
  • the through body 150a is formed of, for example, a metal such as stainless steel or a resin.
  • the through body 150a passes through the through hole 120Ac of the label body 120A attached to the controller 100A.
  • FIG. 16B is a diagram schematically illustrating an example of a procedure for attaching the label body 120A and the label body fixture 150 to the controller 100A according to the third embodiment.
  • the protrusion 120Ab of the label body 120A is inserted into the hole provided on the upper surface of the housing 900A in the negative y-axis direction, so that the label body 120A is attached to the housing 900A. It is done.
  • the long through body 150a of the label body fixing tool 150 is inserted in the positive direction of the z-axis from the tip thereof into a hole provided on the right side surface of the housing 900A.
  • the label body fixing tool 150 is attached to the housing 900A.
  • FIGS. 16C and 16D are perspective views schematically showing an example of a part of the controller 100A in the third embodiment.
  • FIG. 16C shows the internal structure of the controller 100A after the label body 120A and the label body fixture 150 are attached to the housing 900A by the procedure shown in FIG. 16A.
  • the controller 100A in this state is also referred to as a controller 100A in an assembled state.
  • FIG. 16D shows a perspective view of the controller 100A shown in FIG. 16C excluding the upper housing 900At.
  • the label body fixing tool 150 is pushed into the housing 900A until the surface of the fixing portion 150b is flush with the surface of the housing 900A. ing. Further, the through body 150a at this time passes through all through holes 120Ac of the four label bodies 120A inserted into the housing 900A and attached to the controller 100A.
  • 17A and 17B are cross-sectional views schematically showing an example of the structure of the control device 100A in the third embodiment, and are cross-sectional views of the control device 100A in the assembled state shown in FIG. 16C.
  • 17A is a cross-sectional view of the cut surface of the controller 100A along the line XVIIa-XVIIa shown in FIG. 16C
  • FIG. 17B is a cross-sectional view of the cut surface of the controller 100A along the line XVIIb-XVIIb shown in FIG. 16C.
  • the through body 150a penetrates through the through holes 120Ac provided in the ribs 120Ae of the respective projecting portions 120Ab of the four label bodies 120A. ing. Between the through holes 120Ac of the adjacent label bodies 120A, the through body 150a includes an upper housing 900At on the upper side (y-axis positive direction side) and a rubber cap 400Aa on the lower side (y-axis negative direction side). In between. Further, in order to facilitate the insertion of the penetrating body 150a, the upper casing 900At is provided between the vicinity of the insertion opening of the penetrating body 150a (the left side in FIGS. 17A and 17B) and the rib 120Ae of the adjacent label body 120A. A guide for limiting the moving direction of the penetrating body 150a is provided. In FIG. 17B, a leader line with reference numeral 900At indicates these guides.
  • the through body 150a passing through the through hole 120Ac of each label body 120A restricts the protrusion 120Ab from moving in the direction of being removed from the housing 900A. . Thereby, in the control device 10A, the label body 120A is prevented from falling off from the controller 100A.
  • the label body 120 is dropped from the housing 900 only by fitting between the projection portion 950 of the housing 900 and the fitting portion (for example, the concave portion 122d). Is prevented. For this reason, the fitting between the protruding portion 950 and the fitting portion is required to have sufficient strength to prevent the label body 120 from falling off.
  • the drop of the label body 120A from the housing 900A is not only the fitting between the protrusion 950 and the fitting portion (the recess 120Af included in the rib 120Ae) of the housing 900A, but also the penetrating body 150a. This prevents the movement of the label body 120A by being restricted.
  • the strength of the fitting between the protrusion 950 and the fitting portion is, for example, such that the label body 120A can be temporarily fixed to the housing 900A (the through body 150a is inserted into the through hole 120Ac). It may be as strong as the label body 120A is lightly fixed to the housing 900A until it is inserted. That is, in the present embodiment, the fitting between the protrusion 950 and the fitting portion (recessed portion 120Af) may be shallower (weaker) as compared with the above-described embodiments and modifications. .
  • the user who uses the controller 100A in the present embodiment moves the label body 120A into the hole provided in the housing 900A with a weaker force compared to the above-described embodiments and modifications. It can be inserted or removed from the housing 900A.
  • the controller 100A has a label body fixture detection switch 200A provided on the substrate 800A.
  • a part of the label body fixing tool detection switch 200A is pressed by the fixing portion 150b of the label body fixing tool 150. Thus, it is displaced downward (y-axis negative direction).
  • the label body fixing tool detection switch 200A is different in appearance from the insertion detection switch 200 shown in the first modification of the first embodiment.
  • the function and basic configuration of the label body fixing tool detection switch 200A are substantially the same as those of the insertion detection switch 200 shown in the first modification of the first embodiment, detailed description thereof is omitted.
  • the label body fixing tool detection switch 200A is in a state where it is not pressed and displaced by the fixing part 150b of the label body fixing tool 150, and when it is partly displaced by being pressed by the fixing part 150b. And the open / close state is switched.
  • the microcomputer 600 can detect whether the label body fixing tool 150 is attached to the controller 100A by detecting the open state or the closed state.
  • the microcomputer 600 causes the output unit 300 to output a signal indicating a predetermined code (a code corresponding to the key 500 operated by the user).
  • the micro The computer 600 does not execute an operation of causing the output unit 300 to output a signal indicating a predetermined code (a code corresponding to the key 500 operated by the user) when a user operation is performed on the key 500.
  • FIG. 18 is a block diagram showing an example of the configuration of the controller 100A in the third embodiment.
  • the block diagram of the controller 100A of the present embodiment shown in FIG. 18 is substantially the same as the block diagram of the controller 1100 of the first modification of the first embodiment shown in FIG. However, when the block diagram of the controller 100A shown in FIG. 18 is compared with the block diagram of the controller 1100 shown in FIG. 8, there are the following differences.
  • the controller 1100 of the first modification of the first embodiment one pin (corresponding to the insertion detection switch 200) used for detecting the insertion of each label body 120 is replaced with the controller 100A of the present embodiment.
  • One digit of the code corresponding to the function assigned to the key 500 is used. Therefore, since the number of digits of the code can be relatively increased in the controller 100A of the present embodiment, more types of functions (control types of electric devices to be controlled) can be assigned to the keys 500. can do.
  • a plurality of insertion detection switches 200 for detecting whether or not the label body 120 is attached to the controller 1100 (housing 900) are provided. 120 of each.
  • the roles of the plurality of insertion detection switches 200 are integrated into one label body fixing tool detection switch 200A.
  • one row of label bodies 120A (for example, four label bodies 120A) fixed by one label body fixing tool 150 are attached to the casing 900A of the control device 10A.
  • One label body fixing tool detection switch 200 ⁇ / b> A detects whether or not the label is fixed. Therefore, in the controller 100A of the present embodiment, the number of contacts formed by providing the switches is smaller than that of the controller 1100 of the first modification of the first embodiment, so that power consumption can be suppressed. it can. For example, as exemplified in the present embodiment, when the controller 100A is a part of a remote controller, the battery consumption is suppressed by this configuration, so that the utility is high.
  • the label body fixing tool 150 may be configured not only to fix the label body 120A to the housing 900A but also to be used for other purposes. Specifically, the label body fixing tool 150 may be configured to be used as a tool for removing the label body 120A from the housing 900A when replacing the label body 120A. 19A and 19B illustrate this configuration.
  • FIG. 19A is a diagram schematically illustrating a state when the label body fixing tool 150 is used for another purpose in the controller 100A according to the third embodiment.
  • FIG. 19A shows a state where the label body fixing tool 150 removed from the housing 900A is used as a tool for removing the label body 120A from the housing 900A.
  • the penetrating body 150a is inserted into a hole (a hole on the right side surface of the casing 900A) provided at a position different from the hole into which the penetrating body 150a is inserted when fixing the label body 120A.
  • a hole a hole on the right side surface of the casing 900A
  • FIG. 19B is a diagram schematically illustrating an example of an insertion position when the penetrating body 150a of the label body fixing tool 150 is inserted into the control device 100A in the control device 100A according to the third embodiment.
  • FIG. 19B shows a view of the region XIXb surrounded by the broken line of the controller 100A shown in FIG. 19A as viewed from the direction indicated by the broken arrow in FIG. 19A.
  • a position PH1 indicated by a broken-line circle in FIG. 19B indicates a position where the penetrating body 150a is inserted when the label body 120A is fixed.
  • the penetrating body 150a passes over the rubber cap 400Aa and passes through the through-hole 120Ac provided in the rib 120Ae of the protruding portion 120Ab of the label body 120A. To penetrate.
  • a position PH2 indicated by a broken-line circle in FIG. 19B indicates a position where the penetrating body 150a is inserted when used as a tool for removing the label body 120A from the housing 900A.
  • the penetrating body 150a is inserted into the gap between the display portion 120Aa of the label body 120A and the upper housing 900Au from this position PH2.
  • the user can push up the display unit 120Aa from the lower surface upward (y-axis positive direction) at a portion near the tip of the penetrating body 150a.
  • the protrusion 120Ab is displaced in a direction (y-axis positive direction) to be extracted from the housing 900A. Accordingly, the user can easily remove the label body 120A from the housing 900A.
  • the display section 120Aa and the penetrating body 150a and the penetrating body 150a are subjected to a force that pushes the display section 120Aa upward from the lower surface (y-axis positive direction).
  • Each shape and arrangement position of the body 150a may be set. In this configuration, the user does not have to push up the display unit 120Aa with the penetrating body 150a. The user can displace the protrusion 120Ab in the direction of being removed from the housing 900A simply by inserting the penetrating body 150a into the position PH2.
  • the label body 120A When the protrusion 120Ab is displaced in the direction of being removed from the casing 900A, the label body 120A may be detached from the casing 900A, or the displacement is such that the label body 120A is easily removed by the user. The label body 120A may be lifted from the casing 900A.
  • the material and shape of the penetrating body 150a can provide rigidity suitable for the above-described usage. It is desirable to be selected.
  • a tool for removing the label body 120A from the housing 900A exists as an accessory of the tool or the control device 10A, and the tool is stored in a box or storage furniture, the user uses the tool. Expected to be difficult to find or damaged. Further, when an alternative product such as a needle or a nail is used as a tool for removing the label body 120A from the housing 900A, it may be inappropriate as a tool in terms of shape, size, or material. In such a case, the substitute may damage or damage the label body 120A or the casing 900A.
  • the penetrating body 150a of the label body fixing tool 150 when the penetrating body 150a of the label body fixing tool 150 is not used as a tool for removing the label body 120A from the housing 900A, a tool for fixing the label body 120A to the housing 900A. Is housed inside the controller 100A. Thereby, the loss and breakage of the penetration body 150a are prevented. Further, when removing the label body 120A from the housing 900A, the user can obtain a tool for removing the label body 120A from the housing 900A simply by removing the penetrating body 150a from the housing 900A.
  • the through body 150a is formed not only as a tool for fixing the label body 120A to the housing 900A but also as a tool for removing the label body 120A from the housing 900A. It is possible to remove the label body 120A from the casing 900A while reducing the possibility of damaging or damaging the components of the control device 10A.
  • FIGS. 15A to 15C show a configuration example in which the through hole 120Ac is provided in the rib 120Ae formed separately from the rib 120Ad used for assigning the function to the key 500.
  • the form of the through hole 120Ac is not limited to this configuration example.
  • the through hole 120Ac only needs to be capable of preventing the label body 120A from dropping from the housing 900A by restricting the protrusion 120Ab from being displaced by being penetrated by the through body 150a.
  • a ring-shaped member may be attached to the protrusion 120Ab to form the through hole 120Ac.
  • a hole may be provided in the protrusion 120Ab to form a through hole 120Ac, or a groove may be provided in the protrusion 120Ab and the groove used as a substitute for the through hole 120Ac. May be.
  • casing 900A is not limited to the structure using the screw mentioned above.
  • the label body fixing tool 150 may include a barbed claw, and the label body fixing tool 150 may be fixed to the housing 900A by inserting the claw into a hole of the housing 900A.
  • various other known detachable fixation configurations may be used.
  • the label body fixing tool 150 may not be removable from the casing 900A.
  • the controller 100A may be configured such that the label body fixture 150 can be displaced by sliding on the housing 900A. Further, the controller 100A may be configured to include a plurality of through bodies 150a that are inserted / removed into / from the through holes 120Ac of the label bodies 120A in accordance with the displacement.
  • the label body fixing tool detection switch 200A and the insulating member 400A are included in the components of the controller 100A, these are optional components in the present disclosure.
  • the controller 100 shown in the first embodiment does not include the insertion detection switch 200 and the insulating member 400, but in this controller 100, the label body 120 is replaced with the label body 120A of the present embodiment, The label body fixing tool 150 may be attached.
  • the controller is a controller for controlling an electric device, and outputs at least a part for outputting a signal for causing the electric device to perform a predetermined operation.
  • a label body attached in a state where the projection is inserted into the hole of the housing and the display portion is outside the housing.
  • the projection part of a label body determines the combination of each opening / closing state of the some switch switched by pressing and displacing at least one part of the contact of a some switch to a predetermined direction.
  • the predetermined operation is determined according to the combination.
  • the controller 100A is an example of a controller.
  • a television receiver is an example of an electrical device.
  • the key 500 is an example of an operation unit.
  • the output unit 300 is an example of an output unit.
  • the movable contact 110Aa is an example of a contact.
  • a switch composed of one movable contact 110Aa and one fixed contact 110Ab is an example of a switch that switches between open and closed states.
  • the function switch unit 110A is an example of a function switch unit.
  • the display unit 120Aa is an example of a display unit.
  • the protrusion 120Ab is an example of a protrusion.
  • the housing 900A is an example of a housing.
  • the label body 120A is an example of a label body.
  • the user interchanges a plurality of label bodies (for example, the label body 120A) with each other in the same manner as the controller 100 described in the first embodiment.
  • the function assignment to the operation unit for example, the key 500 can be changed.
  • the controller may further include a label body fixture.
  • the protrusion may have a through hole that penetrates in a direction intersecting with the direction in which the protrusion is removed from the housing.
  • the label body fixture may have a through body that penetrates the through hole.
  • the label body fixing tool 150 is an example of a label body fixing tool.
  • the through hole 120Ac is an example of a through hole.
  • the penetrating body 150a is an example of a penetrating body.
  • the controller 100A for controlling the electric device further includes a label body fixture 150.
  • the protrusion 120Ab has a through hole 120Ac that penetrates in a direction intersecting with the direction in which the protrusion 120Ab is removed from the housing 900A.
  • the label body fixture 150 includes a through body 150a that penetrates the through hole 120Ac.
  • the displacement of the protrusion 120Ab in the direction in which it is removed from the casing 900A is restricted by the penetrating body 150a. It is prevented from falling off from 100A.
  • the label body fixing tool may be removable from the housing.
  • the penetrating body is inserted into the gap between the display section and the housing when the label body is attached to the controller, so that the protruding portion May be displaced in the direction of removal.
  • the label body fixing tool 150 can be detached from the housing 900A.
  • the penetrating body 150a is inserted into the gap between the display unit 120Aa and the housing 900A when the label body 120A is attached to the controller 100A when the label body fixing tool 150 is removed from the housing 900A.
  • the protrusion 120Ab is displaced in the direction of removal.
  • the label body fixing tool 150 can be used as a tool for removing the label body 120A from the housing 900A.
  • the control device is a switch that switches between an open state and a closed state by being pressed by the operation unit and the label body fixing tool fixed to the housing, and at least a part of it is displaced, May be further provided.
  • the output unit may output a signal for causing the electric device to execute a predetermined operation in response to the operation of the operation unit when the label body fixing tool detection switch is in one of the open state and the closed state.
  • the body fixture detection switch is in the other state of the open state and the closed state, it is not necessary to output a signal in response to the operation of the operation unit.
  • the key 500 is an example of an operation unit.
  • the label body fixture detection switch 200A is an example of a label body fixture detection switch.
  • the controller 100A for controlling the electric device is pressed at least partially by the key 500 and the label body fixing tool 150 fixed to the housing 900A.
  • a label body fixture detection switch 200A that switches between an open state and a closed state is provided.
  • the output unit 300 outputs a signal for causing the electric device to be controlled to execute a predetermined operation in response to a user operation on the key 500.
  • the output unit 300 does not output a signal in response to a user operation on the key 500 when the label body fixture detection switch 200A is in an open state, for example.
  • the key is provided only when the label body 120A is appropriately attached to the attachment position and the label body 120A is appropriately fixed by the label body fixing tool 150.
  • a signal for causing the electric device to be controlled to execute a predetermined operation is output from the output unit 300. Thereby, it is prevented that the operation
  • controllers in the above-described first, second, third, and modifications of the embodiments are described as part of a control device that is a remote controller.
  • the controller is realized as an area of the remote controller that can be customized by the user.
  • the number of keys included in this area is arbitrary, and may be one, for example, or a plurality.
  • the controller in the present disclosure may be realized as an entire remote controller in which all keys included in the remote controller are interchangeable, for example.
  • the controller in the present disclosure may be realized as an operation panel provided in the electric device to be controlled.
  • FIG. 20 shows an example of such an embodiment.
  • FIG. 20 is a diagram schematically illustrating an example of the appearance of a control device according to another embodiment.
  • the microwave oven includes a controller 100 on the operation panel, and the controller 100 includes a plurality of keys 500 and label bodies 120 corresponding to the keys 500. And the key 500 and the label body 120 are arrange
  • the output unit 300 is not an infrared light emitting diode as described above, but a signal line that transmits a control signal.
  • the output unit 300, the casing 900, the microcomputer 600, and the memory 700 described above are each a control device or a You may implement
  • the control device according to the present disclosure or the control device including the control device according to the present disclosure is not limited to a device configured as a remote controller of an electric device that is operated wirelessly.
  • the control device according to the present disclosure or the control device including the control device according to the present disclosure is configured to output a control signal from the control device connected in a wired manner to an electric device via the signal line. Also good.
  • the output unit 300 is not limited to the infrared light emitting diode.
  • the output unit 300 may be configured to output a radio signal such as a radio wave used for radio communication. That is, the output unit 300 may output an electromagnetic wave other than infrared light for transmitting a signal for causing the electric device to be controlled to execute a predetermined operation.
  • the output unit 300 may output a signal that conforms to a communication method such as Bluetooth (registered trademark) or ZigBee (registered trademark).
  • the operation unit As an example of the operation unit, the key operated by being pressed by the user has been described.
  • the operation unit is not limited to a key.
  • the operation unit may be various switches operated by the user.
  • the shape of the protrusion protruding from the label body is not limited to the shape described and illustrated in the above embodiment.
  • the protrusion may have any shape that can switch the open / close state of the switch when the label body is attached to the controller.
  • the label body 120 is replaced with one or more ones for pressing the movable contact 110a instead of the protrusions 120b having one or more ribs 120c for pressing the movable contact 110a.
  • the number of ribs, the number of protrusions, the number of movable contacts 110a, etc., which are described and illustrated in the above-described embodiment are merely examples, and these numbers are other numerical values. There may be.
  • the operation unit and the label body are shown as separate components, and the label body is not a target of operation by the user.
  • the function assigned to the operation unit may be displayed on the surface of the operation unit (the surface that the user sees and touches) (that is, the display unit of the label body may be integrated with the surface of the operation unit).
  • You may have the structure (that is, the structure similar to the projection part of a label body) for determining the function allocated to the operation part on the back surface of a part.
  • the label body may be attached to the operation unit instead of the housing of the controller, and the operation unit and the label body may move together by the user's operation on the operation unit. For example, both the operation unit and the label body may be pressed by the user.
  • one label body may correspond to a plurality of operation units. That is, one label body may correspond to a plurality of keys.
  • This configuration example will be described by taking a remote controller of a television receiver as an example. This remote controller has keys for operating a video recorder connected to the television receiver (for example, keys for starting a video recorder, playing a video, pausing a video, etc.) in one place. Assume that there is a label body with a label “external device” in the vicinity of a region where the keys are arranged together.
  • the keys placed in that area operate the video site from the keys for operating the video recorder. Changed to key for. That is, by operating these keys, the user can start (display) the moving image site, play the moving image, pause the moving image, and the like.
  • the controller may be configured so that the functions of the plurality of operation units are changed simultaneously by simply replacing one label body.
  • a switch including a movable contact and a fixed contact as a pair has been described as a switch included in the function switch unit.
  • the switch included in the function switch unit in the present disclosure may be a switch that switches between open and closed states when the label body is attached to the controller.
  • a switch included in the function switch unit a switch that includes two movable contacts and whose initial state is a closed state may be used.
  • the function switch part may be comprised so that the protrusion part which protrudes from the label body attached to the controller may open the contact state of two movable contacts.
  • the controller includes the microcomputer as the control unit and the memory as the storage unit, and the microcomputer converts the combination of the open / closed states of the function switch unit into a code and outputs it as a signal to the output unit.
  • the configuration to send is shown.
  • the configuration that causes the electric device to perform different operations depending on the combination of the open and closed states is not limited to this configuration.
  • the controller may be configured such that when each switch of the function switch unit is connected to a different output line and the label body is replaced, the output line for outputting a signal is changed. In the case of this configuration, the control unit and the storage unit are not essential for the controller.
  • the microcomputer 600 is shown as an example of the control unit.
  • the operation executed by the control unit of the present disclosure may be realized by causing the microcomputer 600 to execute a computer program created to execute the operation described in the embodiment, or in the embodiment. It may be realized by an electric circuit or a semiconductor integrated circuit configured to perform the described operation.
  • This disclosure is applicable to a control device.
  • the present invention can be applied to a remote controller for controlling an electric device or an operation panel included in the electric device.
  • Control device 100 100A, 1100, 2100 Controller 110A, 110, 111, 112, 113, 114, 1110 Function switch section 110Aa, 110a, 111a, 112a, 113a, 114a, 1110a, 1110aR, 1110aL Movable contact 110Ab, 110b, 111b, 112b, 113b, 114b, 1110b, 1110bR, 1110bL Fixed contacts 120, 120A, 121, 122, 123, 124, 125, 126, 127, 128, 129, 1120 Label bodies 120Aa, 120a, 121a 122a, 123a, 124a, 125a, 126a, 127a, 128a, 1120a Display units 120Ab, 120b, 121b, 122b, 123b, 124b, 25b, 126b, 127b, 128b, 1120b Protrusion 120Ac Through-hole 120c, 121c, 122c, 123c

Landscapes

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  • Input From Keyboards Or The Like (AREA)
  • Selective Calling Equipment (AREA)
  • Two-Way Televisions, Distribution Of Moving Picture Or The Like (AREA)

Abstract

操作部への機能の割り当てを容易にカスタマイズすることが可能なコントロール器を提供する。コントロール器は、電気機器に所定の動作を実行させるための信号を出力する出力部と、少なくとも一部が所定の方向に弾性的に変位可能な接触子を有するスイッチを複数含む機能スイッチ部と、表示部および表示部から突出する突起部を有し、突起部が筐体の孔に挿入され、表示部が筐体の外側にある状態で取り付けられるラベル体と、を備える。ラベル体の突起部は、複数のスイッチのそれぞれの開閉状態の組み合わせを決定する。そして所定の動作は、その組み合わせに応じて定まる。

Description

コントロール器
　本開示は、電気機器を制御するためのコントロール器に関する。
　特許文献１は、複数の機器の制御に対応する学習リモートコントロール装置を開示する。この学習リモートコントロール装置は、機能名称表示部を備える。そして、この学習リモートコントロール装置では、ユーザが操作時に指定した制御対象の電気機器に応じて、それまでの学習の結果として各キーに割り当てられている機能が、この機能名称表示部に表示される。
　特許文献２は、キーの配置が変更可能なリモートコントロール装置を開示する。このリモートコントロール器において、各キーは送信コード特定情報を有する。そして、キーがユーザに操作されると、このリモートコントロール器は当該キーが有する送信コード特定情報を読み取る。そして、このリモートコントロール器は、読み取った送信コード特定情報に対応する送信コードを生成し、その送信コードを対象機器に送信する。
特開平２－１００５９７号公報 特開２００９－１７０８６号公報
　本開示は、キー等の操作部への機能の割り当てを容易にカスタマイズすることができるコントロール器を提供する。
　本開示における電気機器の制御のためのコントロール器は、前記電気機器に所定の動作を実行させるための信号を出力する出力部と、少なくとも一部が所定の方向に弾性的に変位可能な接触子を有し、前記接触子の前記少なくとも一部が前記所定の方向に変位することで開閉状態が切り替わるスイッチを複数含む機能スイッチ部と、表示部および前記表示部から突出する突起部を有し、前記突起部が筐体の孔に挿入され、前記表示部が前記筐体の外側にある状態で取り付けられるラベル体と、を備える。前記ラベル体の前記突起部は、前記複数のスイッチの前記接触子の少なくとも一部を前記所定の方向に押圧して変位させることによって切り替わる前記複数のスイッチのそれぞれの開閉状態の組み合わせを決定する。そして前記所定の動作は、前記組み合わせに応じて定まる。
　本開示におけるコントロール器は、キー等の操作部への機能の割り当てを容易にカスタマイズすることができる。
図１Ａは、本開示におけるコントロール器を含むコントロール装置の外観の一例を模式的に示す平面図である。 図１Ｂは、本開示におけるコントロール器を含むコントロール装置の外観の一例を模式的に示す斜視図である。 図２は、実施の形態１におけるコントロール装置が備えるコントロール器の一部の一例を模式的に示す斜視図である。 図３Ａは、図２に示されるコントロール器の一部を模式的に示す分解斜視図である。 図３Ｂは、図２に示されるコントロール器の一部を模式的に示す分解斜視図である。 図４Ａは、実施の形態１におけるコントロール装置が備えるコントロール器の一部の一例を模式的に示す断面図である。 図４Ｂは、実施の形態１におけるコントロール装置が備えるコントロール器の一部の一例を模式的に示す断面図である。 図５は、実施の形態１におけるコントロール器の構成の一例を示すブロック図である。 図６は、実施の形態１の変形例１におけるコントロール装置が備えるコントロール器の一部の一例を模式的に示す分解斜視図である。 図７Ａは、実施の形態１の変形例１におけるコントロール装置が備えるコントロール器の一部の一例を模式的に示す断面図である。 図７Ｂは、実施の形態１の変形例１におけるコントロール装置が備えるコントロール器の一部の一例を模式的に示す断面図である。 図８は、実施の形態１の変形例１におけるコントロール器の構成の一例を示すブロック図である。 図９は、実施の形態１の変形例２におけるコントロール装置が備えるコントロール器の一部の一例を模式的に示す分解斜視図である。 図１０は、実施の形態１の変形例２におけるコントロール装置が備えるコントロール器の一部の一例を模式的に示す透過斜視図である。 図１１Ａは、実施の形態１の変形例２におけるコントロール装置が備えるコントロール器の一部の一例を模式的に示す断面図である。 図１１Ｂは、実施の形態１の変形例２におけるコントロール装置が備えるコントロール器の一部の一例を模式的に示す断面図である。 図１１Ｃは、実施の形態１の変形例２におけるコントロール装置が備えるコントロール器の一部の一例を模式的に示す断面図である。 図１２は、実施の形態２におけるコントロール器が備える機能スイッチ部の一例を模式的に示す斜視図である。 図１３Ａは、実施の形態２におけるコントロール装置が備えるコントロール器の一部の一例を模式的に示す断面図である。 図１３Ｂは、実施の形態２におけるコントロール装置が備えるコントロール器の一部の一例を模式的に示す断面図である。 図１４は、実施の形態３におけるコントロール器を備えるコントロール装置の外観の一例を模式的に示す図である。 図１５Ａは、実施の形態３におけるラベル体の一例を模式的に示す斜視図である。 図１５Ｂは、実施の形態３におけるラベル体の一例を模式的に示す斜視図である。 図１５Ｃは、実施の形態３におけるラベル体の一例を模式的に示す側面図である。 図１６Ａは、実施の形態３におけるコントロール器の一部の一例を模式的に示す分解斜視図である。 図１６Ｂは、実施の形態３におけるコントロール器にラベル体およびラベル体固定具を取り付けるときの手順の一例を模式的に示す図である。 図１６Ｃは、実施の形態３におけるコントロール器の一部の一例を模式的に示す斜視図である。 図１６Ｄは、実施の形態３におけるコントロール器の一部の一例を模式的に示す斜視図である。 図１７Ａは、実施の形態３におけるコントロール器の構造の一例を模式的に示す断面図である。 図１７Ｂは、実施の形態３におけるコントロール器の構造の一例を模式的に示す断面図である。 図１８は、実施の形態３におけるコントロール器の構成の一例を示すブロック図である。 図１９Ａは、実施の形態３におけるコントロール器においてラベル体固定具が他の用途に使用されているときの様子を模式的に示す図である。 図１９Ｂは、実施の形態３におけるコントロール器においてラベル体固定具の貫通体をコントロール器へ挿入する際の挿入位置の一例を模式的に示す図である。 図２０は、他の実施の形態におけるコントロール器の外観の一例を模式的に示す図である。
　以下、適宜図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。ただし、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、すでによく知られた事項の詳細説明、または実質的に同一の構成に対する重複説明等を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
　なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することは意図されていない。
　また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同じ構成要素については同じ符号を付し、説明を省略または簡略化する場合がある。
　以下、図１Ａ～図２０を参照しながら本開示のコントロール器における各実施の形態について説明する。なお、各実施の形態では、本開示のコントロール器を備えるコントロール装置において、キーが設けられた面を上面と呼び、キーが設けられた面に対向する面を底面または裏面と呼ぶ。また、各図面にｘ軸、ｙ軸、ｚ軸の３軸を示し、コントロール装置の長手方向をｘ軸、コントロール装置の短手方向をｚ軸、ｘ軸およびｚ軸に直交する方向をｙ軸とする。しかし、これらの軸や方向は便宜的に示したものに過ぎず、何ら本開示を限定するものではない。
　（概要）
　図１Ａは、本開示におけるコントロール器を含むコントロール装置１０の外観の一例を模式的に示す平面図である。図１Ｂは、本開示におけるコントロール器１００を含むコントロール装置１０の外観の一例を模式的に示す斜視図である。
　図１Ａおよび図１Ｂに示すコントロール装置１０は、無線制御が可能な電気機器を無線制御するための装置である。コントロール装置１０は、具体的には、テレビジョン受信機（以下、「テレビ受信機」ともいう）を無線制御するためのリモートコントローラである。
　図１Ａおよび図１Ｂに示すように、本開示におけるコントロール器１００を含むコントロール装置１０の外観においては、コントロール器１００の構成要素の一部であるキー５０１～キー５０８およびラベル体１２１～ラベル体１２８の表面のみが露出している。以下、キー５０１～キー５０８をまとめて、またはその一部をまとめて、またはこれらのいずれかを特に区別せずに、キー５００ともいう。また、ラベル体１２１～ラベル体１２８をまとめて、またはその一部をまとめて、またはこれらのいずれかを特に区別せずに、ラベル体１２０ともいう。
　キー５００は、ユーザが制御対象の電気機器を無線制御するために操作する操作部の一例である。この例では、ユーザが、テレビ受信機を無線制御するためにキー５００を押下する操作がなされる。
　また、ラベル体１２０の表面には、各ラベル体１２０の取付位置に対応するキー５００へのユーザ操作（キー５００の押下）に応じて、制御対象の電気機器が実行する動作を示す表示（図１Ａおよび図１Ｂには図示せず）が、印刷や凹凸（例えば、エンボス加工）等で付されている。この表示は、例えば、文字、記号、図形、またはこれらの組み合わせ、等で示されている。
　図１Ａを参照しながら一具体例を説明する。図１Ａに示す例では、ラベル体１２１の取付位置はキー５０１と対応しており、ラベル体１２１の表面には、キー５０１が押下されたときにコントロール装置１０がテレビ受信機に実行させる動作（例えば、インターネット接続画面の表示）を示す表示（文字または記号、等）が付されている。ラベル体１２２の取付位置はキー５０２と対応しており、ラベル体１２２の表面には、キー５０２が押下されたときにコントロール装置１０がテレビ受信機に実行させる動作（例えば、主音声と副音声とを相互に切り替える音声切替）を示す表示（文字または記号、等）が付されている。同様に、ラベル体１２３～ラベル体１２８のそれぞれの取付位置はキー５０３～キー５０８のそれぞれに対応しており、ラベル体１２３～ラベル体１２８の各表面には、各キー５０３～キー５０８が押下されたときにコントロール装置１０がテレビ受信機に実行させる動作を示す表示（文字または記号、等）が付されている。
　本開示におけるコントロール器１００では、ラベル体１２０をコントロール装置１０の筐体に対して着脱することが可能であり、また、ラベル体１２０の取付位置を相互に入れ替えることができる。そして、ラベル体１２０の取付位置を相互に入れ替えることによって、そのラベル体１２０に対応するキー５００の間で、そのキー５００が押下されたときにコントロール装置１０がテレビ受信機に実行させる動作が入れ替わる。
　例えば、ラベル体１２１とラベル体１２５との取付位置が相互に入れ替えられる場合は、ラベル体１２１に対応するキー５０１が押下されたときにコントロール装置１０がテレビ受信機に実行させる動作と、ラベル体１２５に対応するキー５０５が押下されたときにコントロール装置１０がテレビ受信機に実行させる動作とが、相互に入れ替わる。
　また、本開示におけるコントロール器１００では、図示しない他のラベル体（ラベル体１２９とする）が、ラベル体１２１～ラベル体１２８のいずれかと入れ替えられて取り付けられてもよい。これにより、この入れ替えが行われる以前にはキー５０１～キー５０８のいずれにも割り当てられていなかった動作（キー５０１～キー５０８のいずれが押下されても、コントロール装置１０が、制御対象の電気機器に実行させることができなかった新たな動作）を、ラベル体１２９に対応するキー５００に割り当てることができる。
　例えば、ウェブページの表示機能を有するテレビ受信機にコントロール装置１０が付属しており、そのコントロール装置１０の初期状態（ラベル体１２９と、ラベル体１２１～ラベル体１２８のいずれかと、が入れ替えられる以前）においては、キー５０１～キー５０８のいずれもが、そのテレビ受信機によるテレビ放送の受信制御用、またはそのテレビ受信機に接続されたビデオレコーダの制御用に割り当てられている場合を想定する。そのような場合に、例えば、ラベル体１２１がコントロール装置１０から取り外され、ラベル体１２１の代わりにラベル体１２９が取り付けられることで、ラベル体１２１に対応していたキー５０１に、初期状態ではできなかった新たな動作（例えば、キー５０１が押下されたときに、そのテレビ受信機に特定のウェブサイトが表示される、といった動作）を割り当てることができる。
　このように、本開示におけるコントロール器１００は、ラベル体１２０を相互に入れ替えることで、または新たに入れ替えることで、そのラベル体１２０に対応する操作部の機能を変更することができる。つまり、本開示におけるコントロール器１００において、ユーザは、操作部への機能の割り当てを容易にカスタマイズすることができる。なお、本開示における「容易に」とは、ユーザが、操作部への機能の割り当てを変更する際に、ラベル体１２０の入れ替え以外の作業や設定をする必要がないことを意味する。
　このような、操作部への機能の割り当てを容易にカスタマイズすることができるコントロール器の実施の形態を以下に説明する。
　（実施の形態１）
　［１－１．構成］
　図２～図５を参照して実施の形態１におけるコントロール器１００の構成を説明する。
　図２は、実施の形態１におけるコントロール装置１０が備えるコントロール器１００の一部の一例を模式的に示す図である。図２には、図１Ｂにおいて一点鎖線で囲む領域を矢印ＩＩの方向から透視した図を示す。
　図３Ａおよび図３Ｂは、図２に示されるコントロール器１００の一部を模式的に示す分解斜視図である。図３Ａには、図１Ｂにおいて一点鎖線で囲む領域を矢印ＩＩから見た図（当該部分を図２とほぼ同じ方向から見た図）を示し、図３Ｂには、当該部分を別の角度（図３Ａとは逆方向）から見た図を示している。
　なお、図１Ａおよび図１Ｂで示されているラベル体１２５～ラベル体１２８を含む部分は、以下で説明されるラベル体１２１～ラベル体１２４を含む部分と実質的に同じ構成であるので、図示および説明を省略する。
　コントロール器１００は、ラベル体１２１～ラベル体１２４、および機能スイッチ部１１１～機能スイッチ部１１４を備える。以下、機能スイッチ部１１１～機能スイッチ部１１４をまとめて、またはその一部をまとめて、またはこれらのいずれかを特に区別せずに、機能スイッチ部１１０ともいう。ラベル体１２０は、ラベル体１２０の表面がコントロール装置１０の筐体９００上で露出するようにコントロール器１００（筐体９００）に取り付けられる。このようなラベル体１２０および筐体９００は、例えばＡＢＳ樹脂（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ　Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ　Ｓｔｙｒｅｎｅ　ｒｅｓｉｎ）の成型品である。
　機能スイッチ部１１０は、可動接触子１１０ａと固定接触子１１０ｂとの対であるスイッチ１１０ＡＢを複数含む。可動接触子１１０ａおよび固定接触子１１０ｂは、それぞれがコントロール装置１０の基板８００に装着される。また、可動接触子１１０ａおよび固定接触子１１０ｂのそれぞれは、金属板等の導電体が成型されて形成されている。可動接触子１１０ａおよび固定接触子１１０ｂは接触子の一例である。
　図２～図３Ｂには、１６個の可動接触子１１０ａと４個の固定接触子１１０ｂとを例示する。図２～図３Ｂに示す例では、ｚ軸方向に連続する４個の可動接触子１１０ａが、１個の固定接触子１１０ｂと対になる。そして、１個の可動接触子１１０ａと、４個の可動接触子１１０ａで共通に用いられる１個の固定接触子１１０ｂとの対が、１個のスイッチ１１０ＡＢを形成する。したがって、１個の固定接触子１１０ｂにより４個のスイッチ１１０ＡＢが形成される。そして、１個の固定接触子１１０ｂと、この固定接触子１１０ｂと対になることで４個のスイッチ１１０ＡＢを形成する４個の可動接触子１１０ａと、が１つの機能スイッチ部１１０を形成する。
　なお、以下では、機能スイッチ部１１１～機能スイッチ部１１４の各々に含まれるスイッチ１１０ＡＢを互いに区別するために、機能スイッチ部１１１に含まれるスイッチ１１０ＡＢを「スイッチ１１１ＡＢ」と呼び、機能スイッチ部１１２に含まれるスイッチ１１０ＡＢを「スイッチ１１２ＡＢ」と呼び、機能スイッチ部１１３に含まれるスイッチ１１０ＡＢを「スイッチ１１３ＡＢ」と呼び、機能スイッチ部１１４に含まれるスイッチ１１０ＡＢを「スイッチ１１４ＡＢ」と呼ぶことがある（図３Ａおよび図３Ｂ参照）。
　また、機能スイッチ部１１１～機能スイッチ部１１４の各々に含まれる可動接触子１１０ａを互いに区別するために、機能スイッチ部１１１に含まれる可動接触子１１０ａを「可動接触子１１１ａ」と呼び、機能スイッチ部１１２に含まれる可動接触子１１０ａを「可動接触子１１２ａ」と呼び、機能スイッチ部１１３に含まれる可動接触子１１０ａを「可動接触子１１３ａ」と呼び、機能スイッチ部１１４に含まれる可動接触子１１０ａを「可動接触子１１４ａ」と呼ぶことがある（図３Ａおよび図３Ｂ参照）。
　また、機能スイッチ部１１１～機能スイッチ部１１４の各々に含まれる固定接触子１１０ｂを互いに区別するために、機能スイッチ部１１１に含まれる固定接触子１１０ｂを「固定接触子１１１ｂ」と呼び、機能スイッチ部１１２に含まれる固定接触子１１０ｂを「固定接触子１１２ｂ」と呼び、機能スイッチ部１１３に含まれる固定接触子１１０ｂを「固定接触子１１３ｂ」と呼び、機能スイッチ部１１４に含まれる固定接触子１１０ｂを「固定接触子１１４ｂ」と呼ぶことがある（図３Ａおよび図３Ｂ参照）。
　図３Ａおよび図３Ｂに例示する可動接触子１１０ａは、長尺の金属板が略逆Ｊ字状に成型されて形成されている。この金属板の長手方向の一端側の一部は、基板８００に挿入されて基板８００に取り付けられ、この金属板の長手方向の他端側は、基板８００よりも上側（ｙ軸正方向側）に配置される。可動接触子１１０ａにおいて、金属板の長手方向の他端側は自由端であるため、この金属板の基板８００よりも上側の部分（以下、可動部分ともいう）は、ｘ軸正方向の力が加わると、その方向に変位する。このときの変位量がこの金属板の弾性範囲内であれば、この力が除かれたときに、可動部分は元の位置に戻る。
　図３Ａおよび図３Ｂに例示する固定接触子１１０ｂは、板状の部分と、基板８００へ取り付けるための２本の脚部と、を備えた金属板である。固定接触子１１０ｂは、板状の部分が複数の可動接触子１１０ａの可動部分に収まるような姿勢および位置で、基板８００に取り付けられる。そして、可動接触子１１０ａの可動部分が上記したように変位することによって、可動接触子１１０ａと固定接触子１１０ｂとの接触状態が変化する。これによってスイッチ１１０ＡＢの開閉状態が切り替わる。この動作については後述する。
　ラベル体１２０（ラベル体１２１～ラベル体１２４）の基本的な形状および大きさは、互いに実質的に同じであるため、ここではラベル体１２１を例に挙げて説明する。
　図３Ａに示すように、ラベル体１２１は、表示部１２１ａおよび突起部１２１ｂを備える。ラベル体１２１がコントロール装置１０の筐体９００に取り付けられている状態で露出する表面は、表示部１２１ａの一部である。ラベル体１２１の突起部１２１ｂは、筐体９００が有する孔９１０に、ｙ軸方向に移動して挿入される。こうして、ラベル体１２１は、表示部１２１ａが筐体９００の外側にある状態でコントロール器１００（筐体９００）に取り付けられる。また、各ラベル体１２１～ラベル体１２４は、突起部１２１ｂ～突起部１２４ｂのｘ軸正方向側の各側面に、ｘ軸正方向に突出して立設された互いに同じ形状の単数または複数のリブ１２０ｃを有する。また、各ラベル体１２１～ラベル体１２４は、突起部１２１ｂ～突起部１２４ｂのリブ１２０ｃが設けられた側面に対向する側（反対側）の側面に設けられた凹部１２０ｄを有する。
　なお、ラベル体１２１～ラベル体１２４の各々に含まれるリブ１２０ｃを互いに区別するために、ラベル体１２１に含まれるリブ１２０ｃを「リブ１２１ｃ」と呼び、ラベル体１２２に含まれるリブ１２０ｃを「リブ１２２ｃ」と呼び、ラベル体１２３に含まれるリブ１２０ｃを「リブ１２３ｃ」と呼び、ラベル体１２４に含まれるリブ１２０ｃを「リブ１２４ｃ」と呼ぶことがある。
　また、ラベル体１２１～ラベル体１２４の各々に含まれる凹部１２０ｄを互いに区別するために、ラベル体１２１に含まれる凹部１２０ｄを「凹部１２１ｄ」と呼び、ラベル体１２２に含まれる凹部１２０ｄを「凹部１２２ｄ」と呼び、ラベル体１２３に含まれる凹部１２０ｄを「凹部１２３ｄ」と呼び、ラベル体１２４に含まれる凹部１２０ｄを「凹部１２４ｄ」と呼ぶことがある。
　上述したように、ラベル体１２０（ラベル体１２１～ラベル体１２４）の基本的な形状および大きさは互いに実質的に同じである。そのため、ラベル体１２１～ラベル体１２４のそれぞれは、筐体９００上の取り付け位置を相互に入れ替えることができる。ただし、図３Ａに示すように、突起部１２１ｂ～突起部１２４ｂのｘ軸正方向側の側面に立設するリブ１２０ｃの数および配置位置は互いに異なる。すなわち、本実施の形態において、各ラベル体１２１～ラベル体１２４は、互いに異なる数のリブ１２０ｃを互いに異なる配置位置に有する。なお、本実施の形態において、各ラベル体１２０が有するリブ１２０ｃの数は最大で４個であるが、ラベル体１２０が有するリブ１２０ｃの最大数は何ら４個に限定されない。また、機能スイッチ部１１２に含まれるスイッチ１１０ＡＢの数も何ら４個に限定されない。ラベル体１２０が有するリブ１２０ｃの数は、機能スイッチ部１１２に含まれるスイッチ１１０ＡＢの数に応じて適切に設定すればよい。
　各リブ１２０ｃは、各ラベル体１２０がコントロール器１００（筐体９００）に取り付けられているときに、そのリブ１２０ｃに相対する可動接触子１１０ａの可動部分に当接してその可動部分を所定の方向に押すことができる形状および位置に形成されている。この所定の方向は、図３Ａに示す例では、突起部１２１ｂの挿入方向に垂直な、ｘ軸正方向である。
　次に、ラベル体１２０をコントロール器１００（筐体９００）へ取り付けることによって、スイッチ１１０ＡＢがどのように変化するのかを、図４Ａおよび図４Ｂを用いて説明する。
　図４Ａおよび図４Ｂは、実施の形態１におけるコントロール装置１０が備えるコントロール器１００の一部の一例を模式的に示す断面図である。
　図４Ａおよび図４Ｂには、いずれの図にも、図２に示したＩＶｂ－ＩＶｂ線での切断面の断面図を示す。ただし、図４Ａには、ラベル体１２０（図４Ａに示す例では、ラベル体１２２）をコントロール器１００（筐体９００）へ取り付ける前の状態を示し、図４Ｂには、図２に示したようにラベル体１２０（図４Ｂに示す例では、ラベル体１２２）がコントロール器１００（筐体９００）へ取り付けられた状態を示す。
　ラベル体１２２が筐体９００へ取り付けられていないとき、図４Ａに示すように、可動接触子１１２ａと固定接触子１１２ｂとは互いに接触しない。言い換えると、機能スイッチ部１１２に含まれる複数（例えば、４個）のスイッチ１１０ＡＢは、初期状態（ラベル体１２２が筐体９００へ取り付けられていない状態）では、すべて開状態である。なお、ラベル体１２２は、図４Ａに破線の矢印で示すように、突起部１２２ｂが筐体９００の孔９１０にｙ軸負方向に挿入されることで、図４Ｂに示すようにコントロール器１００（筐体９００）に取り付けられる。
　ラベル体１２２がコントロール器１００（筐体９００）に取り付けられているとき、突起部１２２ｂは、図４Ｂに示すように、突起部１２２ｂの側面に設けられたリブ１２２ｃによって、可動接触子１１２ａを、突起部１２２ｂの挿入方向に対して略垂直な方向（図４Ｂに実線の矢印で示す方向、ｘ軸正方向）に押圧して、可動接触子１１２ａの可動部分を変位させる。この変位の結果、可動接触子１１２ａと固定接触子１１２ｂとは互いに接触する。言い換えると、可動接触子１１２ａと固定接触子１１２ｂとによって構成されるこのスイッチ１１０ＡＢは、閉状態となる。
　なお、ラベル体１２２がコントロール器１００（筐体９００）に取り付けられていても、突起部１２２ｂにおけるリブ１２２ｃが設けられていない領域は、可動接触子１１２ａを押圧しないため、その領域に対応するスイッチ１１０ＡＢは開状態のままである。したがって、図３Ａに示した例では、ラベル体１２２がコントロール器１００（筐体９００）に取り付けられているとき、機能スイッチ部１１２に含まれる４個のスイッチ１１０ＡＢは、図のｚ軸において負の方向へ順に、開状態、閉状態、開状態、閉状態、となる。
　なお、突起部１２２ｂに設けられたリブ１２２ｃの大きさは、そのリブ１２２ｃが押圧することによって可動接触子１１２ａの可動部分が変位する量が可動接触子１１２ａの弾性範囲内になるように、設定されている。したがって、ラベル体１２２がコントロール器１００（筐体９００）から取り外されると、突起部１２２ｂに押圧されていた可動接触子１１２ａの可動部分は、自身が有する弾性力によって元の位置に戻る。これにより、閉状態にあったスイッチ１１０ＡＢは、開状態に戻る。言い換えると、ラベル体１２２がコントロール器１００（筐体９００）から取り外されることにより、機能スイッチ部１１２に含まれる４個のスイッチ１１０ＡＢは初期状態に復帰する。その後、ラベル体１２０のいずれかがこの取付位置に取り付けられると、そのラベル体１２０の突起部１２０ｂ（任意のラベル体１２０の突起部を指す）の形状（その突起部１２０ｂに設けられたリブ１２０ｃの数および配置位置）に応じて、可動接触子１１２ａの可動部分が変位する。
　突起部１２２ｂの、リブ１２２ｃが設けられた側面に対向する側（反対側）の側面に設けられた凹部１２２ｄは、図４Ｂに示すように、筐体９００が備える突起部９５０と、突起部１２２ｂの挿入方向に対して垂直な方向（ｘ軸方向）に嵌合する、嵌合部である。この構成により、リブ１２２ｃが可動接触子１１２ａをｘ軸正方向に押圧するときに、可動接触子１１２ａの弾性力によって突起部１２２ｂがｘ軸負方向押し返されないように、突起部１２２ｂにｘ軸正方向の力が付加される。また、凹部１２２ｄと突起部９５０とが互いに嵌合することにより、コントロール器１００の姿勢が変わった場合に、ラベル体１２２が挿入方向と反対方向に動いて脱落することが防止される。すなわち、この嵌合部（例えば、凹部１２２ｄ）は、ラベル体１２０がコントロール器１００（筐体９００）に取り付けられているときに、ラベル体１２０の挿入方向に対して垂直な方向に筐体９００（突起部９５０）と嵌合することで、ラベル体１２０をそれぞれの取付位置で安定させる。
　このように、ラベル体１２０（例えば、ラベル体１２２）の突起部１２０ｂ（例えば、突起部１２２ｂ）は、そのラベル体１２０がコントロール器１００（筐体９００）に取り付けられているとき、突起部１２０ｂに設けられたリブ１２０ｃ（例えば、リブ１２２ｃ）が、そのラベル体１２０の取付位置に対応する位置に配置されている各スイッチ１１０ＡＢの可動接触子１１０ａ（例えば、可動接触子１１２ａ）を所定の方向に押圧して変位させる。そして、突起部１２０ｂに設けられたリブ１２０ｃの数および配置位置に応じて、その取付位置にある機能スイッチ部１１０（例えば、機能スイッチ部１１２）に含まれている各スイッチ１１０ＡＢのそれぞれの開閉状態の組み合わせが決定される。他のラベル体１２０（例えば、ラベル体１２１、ラベル体１２３、ラベル体１２４、等）の場合も、ラベル体１２２と同様に、それぞれのラベル体１２０の突起部１２０ｂが側面に備えるリブ１２０ｃの数および配置位置によって、そのラベル体１２０の取付位置に対応した位置に配置されている機能スイッチ部１１０に含まれている複数のスイッチ１１０ＡＢの開閉状態の組み合わせが決定される。
　次に、上記のようなラベル体１２０を用いて各キー５００の機能が決定される構成の一例を説明する。
　図５は、実施の形態１におけるコントロール器１００の構成の一例を示すブロック図である。
　コントロール器１００は、キー５００（図５にはキー５０１～キー５０４のみを図示）、ラベル体１２０（図５にはラベル体１２１およびラベル体１２２のみを図示）、機能スイッチ部１１０（図５には機能スイッチ部１１１および１１２のみを図示）、マイクロコンピュータ６００、メモリ７００、および出力部３００を備える。
　図５に示す破線の囲みは、キー５００と機能スイッチ部１１０との対応を示す。なお、本実施の形態では、この対応は、次のように定義される。ある機能スイッチ部１１０が、あるキー５００へのユーザ操作（例えば、押下）に応じて、コントロール器１００が信号を出力し、電気機器に実行させる動作（キー５００に割り当てられる機能）の決定に関与する機能スイッチ部１１０であるとき、その機能スイッチ部１１０とそのキー５００とは対応する、という。
　なお、図５では、突起部１２１ｂおよび突起部１２２ｂの図示は省略されている。また、電源等の、コントロール器１００の動作に必要な構成要素であっても、本開示のコントロール器の説明に不要なものに関しては、図示が省略されている。
　図５に示す例では、ラベル体１２１は筐体９００の所定位置（キー５０１に対応する位置）に取り付けられる。そして、ラベル体１２１の突起部１２１ｂにより、キー５０１に対応する機能スイッチ部１１０（機能スイッチ部１１１）に含まれるスイッチ１１０ＡＢの開閉状態の組み合わせが設定される。
　図５に示す例では、機能スイッチ部１１１に含まれる各スイッチ１１０ＡＢは、ラベル体１２１により、図中の最上段に示すスイッチ１１０ＡＢが閉状態で、その他のスイッチ１１０ＡＢは開状態である組み合わせに設定されている。
　ラベル体１２２は、筐体９００の、ラベル体１２１の取付位置とは異なる所定位置（キー５０２に対応する位置）に取り付けられる。そして、ラベル体１２２の突起部１２２ｂにより、キー５０２に対応する機能スイッチ部１１０（機能スイッチ部１１２）に含まれるスイッチ１１０ＡＢの開閉状態の組み合わせが設定される。
　図５に示す例では、機能スイッチ部１１２に含まれる各スイッチ１１０ＡＢは、ラベル体１２２により、図中の上から２番目および４番目のスイッチ１１０ＡＢが閉状態で、その他のスイッチ１１０ＡＢは開状態である組み合わせに設定されている。
　機能スイッチ部１１０が含む複数のスイッチ１１０ＡＢの各々は、一端が接地され、他端がマイクロコンピュータ６００に接続されている。各スイッチ１１０ＡＢにおいて、開状態と閉状態とが切り替わることで、マイクロコンピュータ６００側の電位が変化する。
　マイクロコンピュータ６００は、キー５００および各スイッチ１１０ＡＢと接続されている。マイクロコンピュータ６００は、キー５００のいずれかがユーザに操作（押下）されると、この操作を検知する。そして、操作されたキー５００に対応する機能スイッチ部１１０が含むスイッチ１１０ＡＢのそれぞれの開閉状態を、電位に基づいて取得する。このようにして、マイクロコンピュータ６００は、これらのスイッチ１１０ＡＢのそれぞれの開閉状態の組み合わせを検出する。
　また、マイクロコンピュータ６００にはメモリ７００が接続されている。メモリ７００には、スイッチ１１０ＡＢの開閉状態の組み合わせと、制御対象の電気機器に各種の動作を実行させるための種々のコードとが、互いに関連付けられて記憶されている。そして、マイクロコンピュータ６００は、検出したスイッチ１１０ＡＢの開閉状態の組み合わせに関連付けられたコードをメモリ７００から取得する。
　メモリ７００は、例えば表１に示すように、１個の機能スイッチ部１１０が含む複数のスイッチ１１０ＡＢ（例えば、４個のスイッチ１１０ＡＢ）の開閉状態の組み合わせと、制御対象の電気機器に所定の動作を実行させるためのコードとを、互いに関連付けて記憶している。なお、表１では、左列（開閉状態の列）に示す「０」はスイッチ１１０ＡＢが開状態であることを示し、「１」はスイッチ１１０ＡＢが閉状態であることを示す。そして、この数字を４つ並べた１つの４桁の数が、４個のスイッチ１１０ＡＢの開閉状態の組み合わせの１つを示す。なお、表１では、互いに関連付けられた、開閉状態の組み合わせを示す４桁の数とコードとを、同一の行に格納している。なお、開閉状態の列では、「０」が閉状態を示し、「１」が開状態を示してもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本実施の形態に例示するラベル体１２０が有するリブ１２０ｃの数は最大で４つであるので、ラベル体１２０により設定することができる４個のスイッチ１１０ＡＢの開閉状態の組み合わせは、１６通り（２の４乗＝１６）である。また、表１では省略しているが、メモリ７００には、００００から１１１１までの１６通りのスイッチ１１０ＡＢの開閉状態の組み合わせのそれぞれに、互いに異なるコードが関連付けられて記憶されている。なお、メモリ７００は、本開示における記憶部の一例であり、例えば、半導体メモリ等を用いて実現することができる。
　出力部３００は、図５に示す例では、赤外線発光ダイオードを備えて構成される。マイクロコンピュータ６００は、出力部３００とも接続されている。そして、マイクロコンピュータ６００は、メモリ７００から取得したコードを示す信号（例えば、赤外線の信号）を、出力部３００に出力させる。マイクロコンピュータ６００は、本開示における制御部の一例である。
　なお、本実施の形態では、スイッチ１１０ＡＢが、コントロール器１００（筐体９００）に取り付けられたラベル体１２０の突起部１２０ｂに押圧されることで閉状態になる構成を説明したが、スイッチ１１０ＡＢの構成はこれに限定されない。スイッチ１１０ＡＢは、突起部１２０ｂに押圧されることで開閉状態が切り替わればよい。つまり、初期状態は閉状態であり、コントロール器１００（筐体９００）に取り付けられたラベル体１２０の突起部１２０ｂに押圧されることで開状態になる構成のスイッチが、スイッチ１１０ＡＢとして用いられてもよい。
　［１－２．動作］
　上記のように構成されたコントロール器１００の動作を、以下に説明する。ここでは、コントロール装置１０がテレビ受信機に付属しており、コントロール器１００を含むコントロール装置１０をユーザが操作して、テレビ受信機を制御する例を説明する。
　ここに示す例では、ラベル体１２２が、上記説明で参照された図面に示される取付位置（キー５０２に対応する位置）に取り付けられている場合を想定する。この取付位置に取り付けられたラベル体１２２により、キー５０２に対応する機能スイッチ部１１２に含まれる４個のスイッチ１１０ＡＢの開閉状態の組み合わせが設定される。この組み合わせは、図のｚ軸において負の方向へ順に「開状態（０）－閉状態（１）－開状態（０）－閉状態（１）」である（図３Ａ参照）。また、ラベル体１２２の表示部１２２ａの表面には「音声切替」の表示が付されているものとする。そして、開閉状態「０１０１」に対応するコード「０ｘ４０，０ｘ０４，０ｘ０１，０ｘ００，０ｘＡ８，０ｘＡ９」（表１参照）は、上記のテレビ受信機に対して音声出力の切替（主音声と副音声とを相互に切り替える動作）を実行させるコードであるものとする。
　このように設定されたコントロール装置１０に対して、ユーザが、テレビ受信機で視聴中の二か国語放送の番組の音声を切り替えるために、「音声切替」が表示されたラベル体１２２に対応するキー５０２を押下した場合を想定する。
　キー５０２がユーザによって押下されると、マイクロコンピュータ６００は、キー５０２が押下されたことを検知する。そして、マイクロコンピュータ６００は、この検知に応じて、キー５０２に対応する機能スイッチ部１１２に含まれる４個のスイッチ１１０ＡＢの開閉状態の組み合わせを検出する。ここでは、この開閉状態の組み合わせは「開状態（０）－閉状態（１）－開状態（０）－閉状態（１）」である。
　次に、マイクロコンピュータ６００は、この開閉状態の組み合わせに関連付けられたコードを取得するために、メモリ７００にアクセスする。マイクロコンピュータ６００は、上記の組み合わせを「０１０１」と読み替え、これに関連付けられたコード「０ｘ４０，０ｘ０４，０ｘ０１，０ｘ００，０ｘＡ８，０ｘＡ９」をメモリ７００から取得する（表１参照）。
　次に、マイクロコンピュータ６００は、取得したコードを示す信号が出力部３００から送信されるように、出力部３００を制御する。この制御により、出力部３００は、このコードを示す信号を出力する。
　出力部３００から出力された信号を受信したテレビ受信機は、その信号に基づき音声出力を主音声から副音声に、または副音声から主音声に、切り替える。
　このように、コントロール器１００を備えたコントロール装置１０では、キー５００（例えば、キー５０２）へのユーザ操作（押下）に対応して、ラベル体１２０（例えば、ラベル体１２２）に付された機能（例えば、音声切替）に対応する信号がコントロール装置１０から制御対象の電気機器（例えば、テレビ受信機）へ送信される。そして、その信号を受信した電気機器（例えば、テレビ受信機）は、ユーザの所望する動作（例えば、音声切替）を実行する。
　次に、キー５００への機能の割り当てのカスタマイズの例を説明する。
　なお、ラベル体１２１の表示部１２１ａの表面には「インターネット」の表示が付されているものとする。
　キー５００への機能の割り当てのカスタマイズのために、コントロール器１００上のラベル体１２２が、ユーザによって、「インターネット」の表示が付されたラベル体１２１と入れ替えられた場合を想定する。
　ラベル体１２１とラベル体１２２とが入れ替えられる前の状態では、ラベル体１２１にキー５０１が対応し、キー５０１に対応する機能スイッチ部１１１に含まれる４個のスイッチ１１０ＡＢの開閉状態の組み合わせは、図のｚ軸において負の方向へ順に「閉状態（１）－開状態（０）－開状態（０）－開状態（０）」である。（図３Ａ参照）。ラベル体１２１とラベル体１２２とが入れ替えられると、キー５０２に対応する機能スイッチ部１１２に含まれる４個のスイッチ１１０ＡＢの開閉状態の組み合わせは、図のｚ軸において負の方向へ順に「閉状態（１）－開状態（０）－開状態（０）－開状態（０）」となる。すなわち、キー５０２に対応する機能スイッチ部１１２に含まれる４個のスイッチ１１０ＡＢの開閉状態は、上述の「０１０１」から「１０００」に変化する。なお、開閉状態「１０００」に対応するコード「０ｘ４０，０ｘ０４，０ｘ０１，０ｘ００，０ｘＥ８，０ｘＥ９」（表１参照）は、上記のテレビ受信機に対して、子画面を発生してテレビ放送をその子画面に表示し、ウェブブラウザを起動して親画面にそのウェブブラウザを表示させるコードであるものとする。
　このように設定されたコントロール装置１０に対して、ユーザが、テレビ受信機で視聴中の番組に関する情報をインターネットで検索するために、「インターネット」が表示されたラベル体１２１に対応するキー５０２を押下した場合を想定する。
　キー５０２がユーザによって押下されると、マイクロコンピュータ６００は、キー５０２が押下されたことを検知する。そして、マイクロコンピュータ６００は、この検知に応じて、キー５０２に対応する機能スイッチ部１１２に含まれる４個のスイッチ１１０ＡＢの開閉状態の組み合わせを検出する。ここでは、この開閉状態の組み合わせは「閉状態（１）－開状態（０）－開状態（０）－開状態（０）」である。
　次に、マイクロコンピュータ６００は、この開閉状態の組み合わせに関連付けられたコードを取得するために、メモリ７００にアクセスする。マイクロコンピュータ６００は、上記の組み合わせを「１０００」と読み替え、これに関連付けられたコード「０ｘ４０，０ｘ０４，０ｘ０１，０ｘ００，０ｘＥ８，０ｘＥ９」をメモリ７００から取得する（表１参照）。
　次に、マイクロコンピュータ６００は、取得したコードを示す信号が出力部３００から送信されるように、出力部３００を制御する。この制御により、出力部３００は、このコードを示す信号を出力する。
　出力部３００から出力された信号を受信したテレビ受信機は、その信号に基づき、子画面を発生してテレビ放送をその子画面に表示し、ウェブブラウザを起動して親画面にそのウェブブラウザを表示する。
　このように、コントロール器１００を備えたコントロール装置１０では、ユーザは、ラベル体１２０を入れ替える（例えば、ラベル体１２１とラベル体１２２とを入れ替える）だけで、キー５００への機能の割り当てを変更（例えば、キー５０２への機能の割り当てを、「音声切替」から「インターネット接続画面の表示」へ変更）することができる。
　［１－３．効果］
　以上のように、本実施の形態において、コントロール器は、電気機器の制御のためのコントロール器であって、電気機器に所定の動作を実行させるための信号を出力する出力部と、少なくとも一部が所定の方向に弾性的に変位可能な接触子を有し、接触子の少なくとも一部が所定の方向に変位することで開閉状態が切り替わるスイッチを複数含む機能スイッチ部と、表示部および表示部から突出する突起部を有し、突起部が筐体の孔に挿入され、表示部が筐体の外側にある状態で取り付けられるラベル体と、を備える。そして、ラベル体の突起部は、複数のスイッチの接触子の少なくとも一部を所定の方向に押圧して変位させることによって切り替わる複数のスイッチのそれぞれの開閉状態の組み合わせを決定する。そして、所定の動作は、当該組み合わせに応じて定まる。
　なお、コントロール器１００はコントロール器の一例である。テレビ受信機は電気機器の一例である。キー５００は操作部の一例である。出力部３００は出力部の一例である。可動接触子１１０ａは接触子の一例である。スイッチ１１０ＡＢは開閉状態が切り替わるスイッチの一例である。機能スイッチ部１１０は機能スイッチ部の一例である。表示部１２０ａは表示部の一例である。突起部１２０ｂは突起部の一例である。筐体９００は筐体の一例である。孔９１０は孔の一例である。ラベル体１２０はラベル体の一例である。
　例えば、実施の形態１に示した例では、電気機器（例えば、テレビ受信機）の制御のためのコントロール器１００は、キー５００と、出力部３００と、機能スイッチ部１１０と、ラベル体１２０と、を備える。
　キー５００は、ユーザによって操作（例えば、押下）される。
　出力部３００は、操作部へのユーザ操作（例えば、押下）に応えて電気機器（例えば、テレビ受信機）に所定の動作を実行させるための信号を出力する。
　機能スイッチ部１１０は、少なくとも一部が所定の方向に弾性的に変位可能な可動接触子１１０ａを有し、可動接触子１１０ａの少なくとも一部がこの所定の方向に変位することで開閉状態が切り替わるスイッチ１１０ＡＢを複数含む。
　ラベル体１２０は、表示部１２０ａおよび表示部１２０ａから突出する突起部１２０ｂを有し、突起部１２０ｂがコントロール器１００の筐体９００が有する孔９１０に挿入され、表示部１２０ａが筐体９００の外側にある状態でコントロール器１００（筐体９００）に取り付けられる。
　ラベル体１２０がコントロール器１００（筐体９００）に取り付けられているとき、ラベル体１２０の突起部１２０ｂは、複数のスイッチ１１０ＡＢの可動接触子１１０ａの少なくとも一部である可動部分を所定の方向（例えば、ｘ軸正方向）に押圧して変位させることによって切り替わる複数のスイッチ１１０ＡＢのそれぞれの開閉状態の組み合わせを決定する。そして電気機器の所定の動作（例えば、「音声切替」や「インターネット接続画面の表示」等）は、この組み合わせに応じて定まる。
　このように構成されたコントロール器（例えば、コントロール器１００）においては、ユーザは、複数のラベル体（例えば、ラベル体１２０）を相互に入れ替えるだけで、操作部（例えば、キー５００）への機能の割り当てを変更することができる。
　コントロール器において、所定の方向は、突起部が挿入される方向に略垂直であってもよく、突起部は、ラベル体がコントロール器に取り付けられているときに、接触子の少なくとも一部を、先端以外の部分で押圧して変位させてもよい。
　例えば、実施の形態１に示した例では、所定の方向は、突起部１２０ｂの挿入方向に略垂直である。また、突起部１２０ｂは、ラベル体１２０がコントロール器１００（筐体９００）に取り付けられているときに、先端以外の部分（例えば、側面）で、可動接触子１１０ａの可動部分を押圧して、その可動部分を変位させる。
　また、本実施の形態において、コントロール器は、操作部と、操作部、複数のスイッチ、および出力部と電気的に接続された制御部と、制御部に接続された記憶部と、をさらに備えてもよい。記憶部は、開閉状態の組み合わせと、電気機器に所定の動作を実行させるためのコードと、を互いに関連付けて記憶してもよい。制御部は、操作部の動作を検知すると、複数のスイッチのそれぞれの開閉状態の組み合わせを検出し、検出した開閉状態の組み合わせに対応付けられたコードを記憶部から取得し、取得したコードを出力部に信号として出力させてもよい。
　なお、キー５００は操作部の一例である。マイクロコンピュータ６００は制御部の一部である。メモリ７００は記憶部の一部である。
　例えば、実施の形態１に示した例では、コントロール器１００は、キー５００と、キー５００、複数の機能スイッチ部１１０、および出力部３００と電気的に接続されたマイクロコンピュータ６００と、マイクロコンピュータ６００に接続されたメモリ７００と、をさらに備える。
　メモリ７００は、複数のスイッチ１１０ＡＢのそれぞれの開閉状態の組み合わせと、所定の動作を電気機器（例えば、テレビ受信機）に実行させるためのコードと、を互いに関連付けて記憶する。
　マイクロコンピュータ６００は、キー５００へのユーザ操作（押下）を検知すると、このキー５００に対応する機能スイッチ部１１０が含む複数のスイッチ１１０ＡＢのそれぞれの開閉状態の組み合わせを検出し、検出した開閉状態の組み合わせに対応付けられたコードをメモリ７００から取得する。そして、マイクロコンピュータ６００は、取得したコードを、出力部３００に信号として出力させる。
　このように構成されたコントロール器（例えば、コントロール器１００）においては、ユーザは、複数のラベル体（例えば、ラベル体１２０）を相互に入れ替えるだけで、操作部（例えば、キー５００）への機能の割り当てを変更することができる。
　また、本実施の形態において、表示部１２０ａには、所定の動作を示す表示が付されている。
　これにより、ユーザは、表示部１２０ａの表示を見て選んだラベル体１２０をコントロール器１００（筐体９００）に取り付けることで、キー５００への機能の割り当てを変更することができる。すなわち、コントロール器１００を使用するユーザは、コントロール器１００の機能のカスタマイズに合わせてキー５００の表示をユーザ自身が変えたり、あるいは、キー５００の表示にあわせてコントロール器１００や電気機器に設定変更をしたりする必要がなくなるので、ユーザの利便性を向上できる。
　（実施の形態１の変形例１）
　以下、図６～図８を用いて、実施の形態１の変形例１を説明する。
　［２－１．構成］
　本変形例におけるコントロール器１１００の構成は、実施の形態１で説明したコントロール器１００の構成と実質的に同じである。すなわち、本変形例におけるコントロール器１１００において、ラベル体を入れ替えることで操作部への機能の割り当てを容易に変更できる構成は、実施の形態１のコントロール器１００と実質的に同じである。以下では、実施の形態１との差異点を中心に本変形例を説明する。
　本変形例におけるコントロール器１１００は、実施の形態１で説明したコントロール器１００の構成要素に加えて、さらに、ラベル体１２０がコントロール器に取り付けられているか否かを検知する挿入検知スイッチを備える。本変形例におけるコントロール器１１００は、この点が、実施の形態１で説明したコントロール器１００と異なる。
　図６は、実施の形態１の変形例１におけるコントロール装置１０が備えるコントロール器１１００の一部の一例を模式的に示す分解斜視図である。図６には、図３Ｂに示した分解斜視図とほぼ同じ方向から見た分解斜視図を示す。
　なお、本変形例では、実施の形態１で説明したコントロール器１００と実質的に同じ構成要素は、その構成要素と同じ参照符号を付与し、説明を省略する。
　図６には、実施の形態１で図３Ｂに示したコントロール器１００の構成要素に加えて、コントロール器１１００が備える挿入検知スイッチカバー２０１ｃ～挿入検知スイッチカバー２０４ｃを示す。以下、挿入検知スイッチカバー２０１ｃ～挿入検知スイッチカバー２０４ｃをまとめて、またはこれらのいずれかを特に区別せずに、挿入検知スイッチカバー２００ｃともいう。挿入検知スイッチカバー２００ｃは、絶縁性を有する弾性体（例えば、シリコンラバー、等）を成型して形成される。
　各挿入検知スイッチカバー２００ｃの下には、挿入検知スイッチ２０１～挿入検知スイッチ２０４が基板８００上に設けられている。以下、挿入検知スイッチ２０１～挿入検知スイッチ２０４をまとめて、またはこれらのいずれかを特に区別せずに、挿入検知スイッチ２００ともいう。挿入検知スイッチ２００は、コントロール器１１００（筐体９００）に取り付けられているラベル体１２０に押圧されて少なくとも一部が変位することで開閉状態が切り替わるスイッチである。
　このような機能を実現する各種の機構が、挿入検知スイッチ２００として利用可能である。例えば、挿入検知スイッチ２００は、挿入検知スイッチカバー２００ｃの真下で基板８００に金属板が貼られて形成された固定接触子と、図６に示される挿入検知スイッチカバー２００ｃの基板８００側の面におおむね沿う形状の金属の板バネで形成された可動接触子と、を備えて構成されたスイッチであってもよい。
　可動接触子２００ａは、コントロール器１１００（筐体９００）に取り付けられているラベル体１２０から、このラベル体１２０の挿入方向に押圧する力が加わると、少なくとも一部が基板８００の方向に変位して、固定接触子２００ｂと接触する。この変位する部分を、以下、可動部分ともいう。この接触により、挿入検知スイッチ２００は閉状態になる。この押圧する力がなくなると、可動接触子２００ａは、自身が有する弾性力で元の位置に戻る。これにより、閉状態にあった挿入検知スイッチ２００は開状態に戻る。以下、挿入検知スイッチ２０１～挿入検知スイッチ２０４の各可動接触子２００ａを、それぞれ、可動接触子２０１ａ～可動接触子２０４ａともいう。また、挿入検知スイッチ２０１～挿入検知スイッチ２０４の各固定接触子２００ｂを、それぞれ、固定接触子２０１ｂ～固定接触子２０４ｂともいう。
　ＡＢＳ樹脂製のラベル体１２０と金属板である可動接触子２００ａとが互いに直接的に当接することによって、ラベル体１２０の着脱時に、挿入検知スイッチ２００に破損や摩耗が生じる可能性がある。挿入検知スイッチカバー２００ｃは、そのような破損や摩耗を防いだり、筐体９００の外部からの静電気（例えば、ユーザに蓄積された静電気、等）による挿入検知スイッチ２００への影響を抑制したりすることができる。
　図７Ａおよび図７Ｂは、実施の形態１の変形例１におけるコントロール装置１０が備えるコントロール器１１００の一部の一例を模式的に示す断面図である。
　なお、図７Ａおよび図７Ｂにおける切断面の図示の方向は、図４Ａおよび図４Ｂと実質的に同じである。また、図７Ａには、図４Ａと同様に、ラベル体１２０（図７Ａに示す例では、ラベル体１２２）をコントロール器１１００（筐体９００）へ取り付ける前の状態を示し、図７Ｂには、図４Ｂと同様に、ラベル体１２０（図７Ｂに示す例では、ラベル体１２２）が、コントロール器１１００（筐体９００）へ取り付けられた状態を示す。
　なお、図７Ａおよび図７Ｂには、挿入検知スイッチ２００の一例として挿入検知スイッチ２０２を示している。したがって、挿入検知スイッチカバー２０２ｃの下に配置されているのは可動接触子２０２ａであり、可動接触子２０２ａの下で基板８００上に配置されているのは固定接触子２０２ｂである。
　ラベル体１２２が筐体９００へ取り付けられていないとき、図７Ａに示すように、可動接触子２０２ａと固定接触子２０２ｂとは互いに接触しない。言い換えると、挿入検知スイッチ２０２は、初期状態（ラベル体１２２が筐体９００へ取り付けられていない状態）では、開状態である。なお、ラベル体１２２は、図７Ａに破線の矢印で示すように、突起部１２２ｂが筐体９００の孔９１０にｙ軸負方向に挿入されることで、図７Ｂに示すようにコントロール器１１００（筐体９００）に取り付けられる。
　ラベル体１２２がコントロール器１１００（筐体９００）に取り付けられているとき、実施の形態１で説明したように、突起部１２２ｂは、側面に設けられたリブ１２２ｃによって可動接触子１１２ａを押圧し、可動接触子１１２ａの可動部分を変位させる。さらに、本変形例では、突起部１２２ｂは、先端部分で挿入検知スイッチカバー２０２ｃを挿入方向に押圧し、挿入検知スイッチカバー２０２ｃを挿入方向に変位させる。突起部１２２ｂの先端部分は、さらに、挿入検知スイッチ２０２の可動接触子２０２ａも、挿入検知スイッチカバー２０２ｃを介して突起部１２２ｂの挿入方向に押圧して、可動接触子２０２ａの可動部分を変位させる。この変位の結果、可動接触子２０２ａと固定接触子２０２ｂとは互いに接触する。言い換えると、挿入検知スイッチ２０２は閉状態となる。
　突起部１２２ｂが押圧することによって可動接触子２０２ａの可動部分が変位する量は、可動接触子２０２ａの弾性範囲内になるように設定されている。したがって、ラベル体１２２がコントロール器１１００（筐体９００）から取り外されると、突起部１２２ｂに押圧されていた可動接触子２０２ａの可動部分は、自身が有する弾性力によって元の位置に戻る。これにより、閉状態にあった挿入検知スイッチ２０２は、開状態に戻る。言い換えると、ラベル体１２２がコントロール器１１００（筐体９００）から取り外されることにより、挿入検知スイッチ２０２は初期状態に復帰する。その後、ラベル体１２０のいずれかがこの取付位置に取り付けられると、そのラベル体１２０の突起部に押圧されて、可動接触子２０２ａの可動部分は再び変位する。
　このように、コントロール器１１００（筐体９００）に取り付けられているラベル体１２０によって開閉状態が切り替わるスイッチ（挿入検知スイッチ２００）をコントロール器１１００に設けることで、コントロール器１１００では、例えば次のような構成によって、各取付位置へラベル体１２０が取り付けられているか否かをマイクロコンピュータ６００で検知することができる。
　図８は、実施の形態１の変形例１におけるコントロール器１１００の一構成例を示すブロック図である。
　コントロール器１１００は、キー５００（図８にはキー５０１～キー５０４のみを図示）、ラベル体１２０（図８にはラベル体１２１およびラベル体１２２のみを図示）、機能スイッチ部１１０（図８には機能スイッチ部１１１および機能スイッチ部１１２のみを図示）、挿入検知スイッチ２０１および挿入検知スイッチ２０２、マイクロコンピュータ６００、メモリ７００、および出力部３００を備える。
　図８に示す破線の囲みは、キー５００と、機能スイッチ部１１０および挿入検知スイッチ２００との対応を示す。挿入検知スイッチ２０１は挿入検知スイッチ２０２と実質的に同じものであり、キー５０１に対応する。なお、本変形例では、機能スイッチ部１１０とキー５００との対応についての定義は実施の形態１と同じである。挿入検知スイッチ２００とキー５００との対応については、次のように定義される。ある取付位置に適切に取り付けられているラベル体１２０により、あるキー５００の機能が決定される場合に、その取付位置へのラベル体１２０の取付の有無を検知する挿入検知スイッチ２００は、そのキー５００と対応する、という。
　なお、図８では、突起部１２１ｂおよび突起部１２２ｂの図示は省略されている。また、電源等の、コントロール器１１００の動作に必要な構成要素であっても、本開示のコントロール器の説明に不要なものに関しては、図示が省略されている。
　ラベル体１２１と各キー５００に割り当てられる機能との関係については、実施の形態１と同じであるので説明を省略する。
　挿入検知スイッチ２００は、一端が接地され、他端がマイクロコンピュータ６００に接続されている。各挿入検知スイッチ２００において、開状態と閉状態とが切り替わることで、マイクロコンピュータ６００側の電位が変化する。これにより、マイクロコンピュータ６００は、挿入検知スイッチ２００の開閉状態を検出する。
　なお、本変形例では、挿入検知スイッチ２００が、コントロール器１１００（筐体９００）に取り付けられたラベル体１２０の突起部１２０ｂに押圧されることで閉状態になる構成を説明した。しかし、本開示において、挿入検知スイッチ２００の構成はこれに限定されない。挿入検知スイッチ２００は、適切に取り付けられたラベル体１２０の突起部１２０ｂに押圧されることで開閉状態が切り替わればよい。つまり、初期状態は閉状態であり、コントロール器１１００（筐体９００）に取り付けられたラベル体１２０の突起部１２０ｂに押圧されることで開状態になる構成のスイッチが、挿入検知スイッチ２００として用いられてもよい。
　［２－２．動作］
　上記のように構成されたコントロール器１１００の動作を、以下に説明する。
　マイクロコンピュータ６００は、キー５００のいずれかがユーザに操作（押下）されると、キー５００が操作されたことを検知し、操作されたキー５００に対応する挿入検知スイッチ２００の開閉状態を、上述したように電位に基づいて検出する。
　そして、挿入検知スイッチ２００の開閉状態が、ラベル体１２０が挿入されている状態を示すとき（本変形例に示す例では、挿入検知スイッチ２００が閉状態であるとき）、マイクロコンピュータ６００は、キー５００へのユーザ操作が行われたときに、実施の形態１で説明した動作で、所定のコード（ユーザ操作されたキー５００に対応するコード）を示す信号を出力部３００に出力させる。
　挿入検知スイッチ２００の開閉状態が、ラベル体１２０が挿入されていない状態を示すとき（本変形例に示す例では、挿入検知スイッチ２００が開状態であるとき）、マイクロコンピュータ６００は、キー５００へのユーザ操作が行われたときに、所定のコード（ユーザ操作されたキー５００に対応するコード）を示す信号を出力部３００に出力させる動作を実行しない。
　［２－３．効果］
　以上のように、実施の形態１の変形例１において、コントロール器は、操作部と、突起部に押圧されて少なくとも一部が変位することで開状態と閉状態とが切り替わるスイッチである挿入検知スイッチと、をさらに備えてもよい。出力部は、挿入検知スイッチが開状態および閉状態の一方の状態のときには、操作部の動作に応えて電気機器に所定の動作を実行させるための信号を出力してもよく、挿入検知スイッチが開状態および閉状態の他方の状態のときには、操作部の動作に応えての信号の出力をしなくてもよい。
　なお、キー５００は操作部の一例である。コントロール器１１００はコントロール器の一部である。挿入検知スイッチ２００は挿入検知スイッチの一部である。
　例えば、実施の形態１の変形例１に示した例では、コントロール器１１００は、実施の形態１に示したコントロール器１００の構成に加えて、さらに、コントロール器１１００（筐体９００）に取り付けられているラベル体１２０の突起部１２０ｂに押圧されて少なくとも一部が変位することで開状態と閉状態とが切り替わる挿入検知スイッチ２００を備える。
　そして、コントロール器１１００において、出力部３００は、挿入検知スイッチ２００が例えば閉状態のときには、キー５００へのユーザ操作に応えて、制御対象の電気機器に所定の動作を実行させるための信号を出力する。一方、出力部３００は、挿入検知スイッチ２００が例えば開状態のときには、キー５００へのユーザ操作に応えての信号の出力をしない。
　挿入検知スイッチによる効果を説明するために、コントロール器が挿入検知スイッチ２００を備えない構成を想定する。そして、１個の機能スイッチ部１１０に含まれるスイッチ１１０ＡＢのすべてが初期状態である開閉状態の組み合わせ（例えば、「００００」）に対して何らかのコードが関連付けられているものとする。このような場合、ラベル体１２０が筐体９００の取付位置に取り付けられていなくとも、その取付位置に対応するキー５００がユーザに操作（押下）されると、マイクロコンピュータ６００は、そのユーザ操作に応えて、そのコードを示す信号を出力部３００から出力させる。
　しかし、本変形例に示す構成によれば、ラベル体１２０が取付位置に適切に取り付けられている場合にのみ、マイクロコンピュータ６００は、キー５００へのユーザ操作（押下）に応えて、そのキー５００に対応したコードを示す信号を出力部３００から出力させる。これにより、本変形例では、ユーザの意図しない動作が電気機器で実行されることを防止することができる。
　あるいは、コントロール器が挿入検知スイッチ２００を備えない構成では、電気機器が誤って制御されることを防止するために、スイッチ１１０ＡＢのすべてが初期状態である開閉状態の組み合わせ（例えば、「００００」）に対しては何のコードも関連付けないことも想定される。しかし、挿入検知スイッチ２００を備えたコントロール器１１００では、スイッチ１１０ＡＢのすべてが初期状態である開閉状態の組み合わせ（例えば、「００００」）に対しても、コードを関連付けることができる。したがって、本変形例に示す構成では、ユーザがキー５００に割り当てることができる機能の選択肢を増やすことができる。
　（実施の形態１の変形例２）
　以下、図９～図１１Ｃを用いて、実施の形態１の変形例２を説明する。
　［３－１．構成および動作］
　本変形例におけるコントロール器２１００の構成は、実施の形態１で説明したコントロール器１００の構成と実質的に同じである。すなわち、本変形例におけるコントロール器２１００において、ラベル体を入れ替えることで操作部への機能の割り当てを容易に変更できる構成は、実施の形態１のコントロール器１００と実質的に同じである。以下では、実施の形態１との差異点を中心に本変形例を説明する。
　本変形例におけるコントロール器２１００は、実施の形態１で説明したコントロール器１００の構成要素に加えて、さらに、筐体９００の外部からの静電気（例えば、ユーザに蓄積された静電気、等）による機能スイッチ部１１０への影響を抑制する絶縁部材を備える。本変形例におけるコントロール器２１００は、この点が、実施の形態１で説明したコントロール器１００と異なる。
　図９は、実施の形態１の変形例２におけるコントロール装置１０が備えるコントロール器２１００の一部の一例を模式的に示す分解斜視図である。図９には、図３Ｂに示した分解斜視図とほぼ同じ方向から見た分解斜視図を示す。
　なお、本変形例では、実施の形態１で説明したコントロール器１００と実質的に同じ構成要素は、その構成要素と同じ参照符号を付与し、説明を省略する。
　図９には、実施の形態１で図３Ｂに示したコントロール器１００の構成要素に加えて、コントロール器２１００が備えるラバーキャップ４００ａおよびハウジング４００ｂを示す。
　ラバーキャップ４００ａは、絶縁性を有する弾性体（例えば、シリコンラバー等）を成型して形成される。ラバーキャップ４００ａは、本変形例における第１絶縁部材の一例である。
　ハウジング４００ｂは、絶縁性を有する樹脂（例えば、ポリプロピレン等）を成型して形成される。ハウジング４００ｂは、本変形例における第２絶縁部材の一例である。
　なお、以下では、ラバーキャップ４００ａとハウジング４００ｂとをまとめて絶縁部材４００ともいう。
　図１０は、実施の形態１の変形例２におけるコントロール装置１０が備えるコントロール器の一部の一例を模式的に示す透過斜視図である。図１０には、組み立てられた状態のコントロール器２１００の機能スイッチ部１１０を周囲から絶縁する部分の透過斜視図を示しており、ラバーキャップ４００ａを透過してラバーキャップ４００ａの内部を示している。
　組み立てられた状態のコントロール器２１００において、ラバーキャップ４００ａは、可動接触子１１０ａおよび固定接触子１１０ｂを備えて構成されたスイッチ１１０ＡＢに被せられている。そして、ラバーキャップ４００ａは、コントロール器２１００に取り付けられたラベル体１２０の突起部１２０ｂが、スイッチ１１０ＡＢに直接接触しないように、スイッチ１１０ＡＢを覆う。これにより、コントロール器２１００において、ラベル体１２０と機能スイッチ部１１０との間は電気的に絶縁される。
　ハウジング４００ｂは、組み立てられた状態のコントロール器２１００において、互いに隣り合う可動接触子１１０ａの間隙に入る複数の壁を有し（図９参照）、これらの壁で、互いに隣り合うスイッチ１１０ＡＢ同士を電気的に隔てる。
　このように構成される絶縁部材４００が機能スイッチ部１１０への静電気の影響を抑制する機構の詳細を、断面図を用いて説明する。
　図１１Ａおよび図１１Ｂは、実施の形態１の変形例２におけるコントロール装置１０が備えるコントロール器２１００の一部の一例を模式的に示す断面図である。
　なお、図１１Ａおよび図１１Ｂにおける切断面の図示の方向は、図４Ａおよび図４Ｂと実質的に同じである。また、図１１Ａには、図４Ａと同様に、ラベル体１２０（図１１Ａに示す例では、ラベル体１２２）をコントロール器２１００（筐体９００）へ取り付ける前の状態を示し、図１１Ｂには、図４Ｂと同様に、ラベル体１２０（図１１Ｂに示す例では、ラベル体１２２）が、コントロール器２１００（筐体９００）へ取り付けられた状態を示す。
　ラベル体１２２は、図１１Ａに破線の矢印で示すように、突起部１２２ｂが筐体９００の孔９１０にｙ軸負方向に挿入されることで、図１１Ｂに示すようにコントロール器２１００（筐体９００）に取り付けられる。
　ラベル体１２２がコントロール器２１００（筐体９００）に取り付けられているとき、ラバーキャップ４００ａは、ラベル体１２２の突起部１２２ｂのリブ１２２ｃによって、図１１Ｂに実線の矢印で示すように、ｘ軸正方向に押圧される。ラバーキャップ４００ａは、上述したようにシリコンラバー等の弾性体で形成されているため、この押圧により、ラバーキャップ４００ａの少なくとも一部の領域が変位する。すなわち、突起部１２２ｂのリブ１２２ｃは、図１１Ｂに示すように、ラバーキャップ４００ａの一部の領域を変位させることができ、ラバーキャップ４００ａを間に挟んで可動接触子１１２ａをｘ軸正方向に押圧することができる。これにより、スイッチ１１０ＡＢでは、可動接触子１１２ａの可動部分が、図１１Ｂに実線の矢印で示す方向（ｘ軸正方向）に変位して固定接触子１１２ｂと接触する。
　このように、本変形例のコントロール器２１００において、スイッチ１１０ＡＢは、ラバーキャップ４００ａが取り付けられた後も、実施の形態１と同様に、リブ１２２ｃの有無によって開状態または閉状態に設定される。さらに、絶縁性を有するラバーキャップ４００ａによって、スイッチ１１０ＡＢが、ラベル体１２２および筐体９００から電気的に隔てられるので、本変形例では、外部からの静電気によるコントロール器２１００への影響が抑制される。
　なお、突起部１２２ｂに設けられたリブ１２２ｃは、ラバーキャップ４００ａの変位がラバーキャップ４００ａの弾性範囲内になるように、設定されている。したがって、ラベル体１２２がコントロール器２１００（筐体９００）から取り外されると、リブ１２２ｃによるラバーキャップ４００ａの変位領域は、自身が有する弾性力によって元の位置に戻る。そして、実施の形態１で説明したように、可動接触子１１２ａの可動部分も、元の位置に戻る。
　なお、突起部１２２ｂに設けられたリブ１２２ｃに押圧されて変位するラバーキャップ４００ａの部分には、リブ１２２ｃと接触する部分だけでなく、リブ１２２ｃと接触する部分の周辺の部分も含まれる。そのため、突起部１２２ｂのリブ１２２ｃが設けられていない領域に対応する位置に配置された可動接触子１１２ａが、この変位する周辺の部分によって誤って押圧される可能性がある。ハウジング４００ｂは、このような現象の発生を防止するために設けられている。
　図１１Ｃは、実施の形態１の変形例２におけるコントロール装置１０が備えるコントロール器の一部の一例を模式的に示す断面図である。図１１Ｃは、図１１ＢのＸＩｃ－ＸＩｃ線での切断面の断面図であり、組み立てられた状態のコントロール器２１００の断面の一部を示している。
　図１１Ｃに示すように、互いに隣り合う可動接触子１１０ａの間隙（図１１Ｃに示す例では、互いに隣り合う可動接触子１１２ａの間隙、および互いに隣り合う可動接触子１１２ａと可動接触子１１３ａとの間隙）に、ハウジング４００ｂの壁が配置されている。そして、ハウジング４００ｂの壁が、互いに隣り合うスイッチ１１０ＡＢ同士を電気的に隔てている。
　なお、固定接触子１１０ｂは、ハウジング４００ｂの壁に設けられたスリット（図９参照）内に配置される。しかし、固定接触子１１０ｂの形状は、何ら図示された形状の例に限定されるものではなく、例えば、可動接触子１１０ａと同様に、ハウジング４００ｂの壁に隔てられる形状であってもよい。
　また、互いに隣接するスイッチ１１０ＡＢの接点同士は、ハウジング４００ｂの壁によって電気的に隔てられている。本開示では、このような構成を指して、ハウジング４００ｂが互いに隣り合うスイッチ１１０ＡＢ同士を電気的に隔てている、と表現している。
　図１１Ｃに示すように、コントロール器２１００に取り付けられているラベル体１２２の突起部１２２ｂが有する２個のリブ１２２ｃは、ラバーキャップ４００ａをｘ軸正方向（図１１Ｃの実線矢印の方向）に押圧している。そして、リブ１２２ｃに対応する位置に配置された可動接触子１１２ａは、ラバーキャップ４００ａを間に挟んでリブ１２２ｃに押圧されることで、ラバーキャップ４００ａの変位とともにｘ軸正方向に変位する。これにより、この可動接触子１１２ａは、固定接触子１１２ｂと接触する。
　このとき、ラバーキャップ４００ａのリブ１２２ｃに接触する領域が、リブ１２２ｃに押圧されてｘ軸正方向に変位することで、その領域の周辺の領域もｘ軸正方向に変位する。
　しかし、図１１Ｃに示すように、本変形例に示すコントロール器２１００では、それらの領域が、リブ１２２ｃが設けられていない領域に対応する位置に配置された可動接触子１１２ａを押圧しないように、ハウジング４００ｂによって、ラバーキャップ４００ａの変位する領域が制限されている。すなわち、コントロール器２１００では、複数のスイッチ１１０ＡＢ同士を隔てるハウジング４００ｂが、ラベル体１２０がコントロール器２１００に取り付けられているときに、リブ１２０ｃに押圧されるラバーキャップ４００ａを、所定の方向（図１１Ｃに示す例では、ｘ軸正方向）とは反対の方向（図１１Ｃに示す例では、ｘ軸負方向）の力（図１１Ｃに白抜きの矢印で示す力）で押し返すことで、ラバーキャップ４００ａの、リブ１２０ｃに押圧されて変位する領域の大きさが制限される。
　これにより、コントロール器２１００では、突起部１２２ｂが有するリブ１２２ｃによって押圧される可動接触子１１２ａは、リブ１２２ｃに対応する位置に配置された可動接触子１１２ａだけとなり、リブ１２２ｃが設けられていない領域に対応する位置に配置された可動接触子１１２ａが誤って押圧されることが防止される。したがって、コントロール器２１００において、各機能スイッチ部１１０に含まれたスイッチ１１０ＡＢの開閉状態の組み合わせは、突起部１２２ｂに設けられたリブ１２２ｃに応じて、適切に設定される。
　なお、ハウジング４００ｂは、互いに隣接するスイッチ１００ＡＢ間の距離が相対的に短く、リブ１２２ｃによるラバーキャップ４００ａの一部の領域の変位が、リブ１２２ｃが設けられていない領域に対応する位置に配置された可動接触子１１２ａを誤って押圧する可能性があるコントロール器において、有効である。互いに隣接するスイッチ１００ＡＢ間の距離が相対的に長く、リブ１２２ｃによるラバーキャップ４００ａの一部の領域の変位が、リブ１２２ｃが設けられていない領域に対応する位置に配置された可動接触子１１２ａを誤って押圧する可能性が低いコントロール器は、ハウジング４００ｂを備えなくてもよい。
　［３－２．効果］
　以上のように、実施の形態１の変形例２において、コントロール器は、ラベル体と機能スイッチ部との間を電気的に絶縁する第１絶縁部材をさらに有してもよい。そして、第１絶縁部材は、突起部に押圧されて、少なくとも一部の領域が所定の方向に弾性的に変位してもよい。突起部は、第１絶縁部材の少なくとも一部の領域を変位させることで、複数のスイッチの少なくとも１つの接触子を、押圧して、所定の方向に変位させてもよい。
　なお、コントロール器２１００はコントロール器の一例である。ラバーキャップ４００ａは第１絶縁部材の一例である。
　例えば、実施の形態１の変形例２に示した例では、コントロール器２１００は、実施の形態１に示したコントロール器１００の構成に加えて、さらに、ラベル体１２０と機能スイッチ部１１０との間を電気的に絶縁するラバーキャップ４００ａを有する。そして、ラバーキャップ４００ａは、突起部１２０ｂが有するリブ１２０ｃに押圧されて、少なくとも一部の領域が所定の方向（例えば、ｘ軸正方向）に弾性的に変位する。突起部１２２ｂが有するリブ１２０ｃは、ラバーキャップ４００ａの少なくとも一部の領域を変位させることで、機能スイッチ部１１０が含む複数のスイッチ１１０ＡＢの少なくとも１つの可動接触子１１０ａを、押圧して、所定の方向（例えば、ｘ軸正方向）に変位させる。
　これにより、コントロール器２１００では、絶縁性を有するラバーキャップ４００ａによって、スイッチ１１０ＡＢが、ラベル体１２２および筐体９００から電気的に隔てられるので、外部からの静電気（例えば、ユーザに蓄積された静電気、等）によるコントロール器２１００への影響が抑制される。
　また、コントロール器は、複数のスイッチ同士を隔てる第２絶縁部材をさらに備えてもよい。第２絶縁部材は、突起部に押圧される第１絶縁部材を、所定の方向とは反対の方向の力で押し返すことで、突起部に押圧されて変位する第１絶縁部材の領域の大きさを制限してもよい。
　なお、ハウジング４００ｂは第２絶縁部材の一例である。
　例えば、実施の形態１の変形例２に示した例では、コントロール器２１００は、さらに、複数のスイッチ１１０ＡＢ同士を隔てるハウジング４００ｂを備える。ハウジング４００ｂは、突起部１２０ｂが有するリブ１２０ｃに押圧されるラバーキャップ４００ａを、所定の方向（例えば、ｘ軸正方向）とは反対の方向（例えば、ｘ軸負方向）の力で押し返すことで、リブ１２０ｃに押圧されて変位する領域の大きさを制限する。
　これにより、コントロール器２１００では、突起部１２０ｂが有するリブ１２０ｃによって押圧される可動接触子１１０ａは、リブ１２０ｃに対応する位置に配置された可動接触子１１０ａに限定され、リブ１２０ｃが設けられていない領域に対応する位置に配置された可動接触子１１０ａが、変位したラバーキャップ４００ａの一部の領域に誤って押圧されることが防止される。したがって、コントロール器２１００では、各機能スイッチ部１１０に含まれるスイッチ１１０ＡＢの開閉状態の組み合わせは、突起部１２０ｂに設けられたリブ１２０ｃに応じて適切に設定される。
　（実施の形態２）
　以下、図１２～図１３Ｂを用いて、実施の形態２を説明する。
　［４－１．構成］
　本実施の形態におけるコントロール器は、実施の形態１、および実施の形態１の各変形例に示したコントロール器が備える機能スイッチ部１１０とは構成が異なる機能スイッチ部を備える。しかし、本実施の形態のコントロール器におけるそれ以外の構成は、実施の形態１または実施の形態１の各変形例に示したコントロール器と実質的に同じである。以下では、実施の形態１に示した機能スイッチ部１１０との差異点を中心に、本実施の形態を説明する。なお、本実施の形態におけるコントロール器の外観は、実施の形態１に示したコントロール器１００と実質的に同じであるので、説明を省略する。
　図１２は、実施の形態２におけるコントロール器が備える機能スイッチ部１１１０の一例を模式的に示す斜視図である。
　なお、図１２には１個の機能スイッチ部１１１０を示しているが、１個の機能スイッチ部１１１０は、機能的には、実施の形態１に示した１個の機能スイッチ部１１０に相当する。したがって、実施の形態２に示すコントロール器では、機能が割り当てられるキー等の操作部の１個に対して、基本的には１個の機能スイッチ部１１１０が割り当てられる。
　機能スイッチ部１１１０は、可動接触子１１１０ａを複数（例えば、４個）備える。実施の形態１に示した機能スイッチ部１１０では、１個の機能スイッチ部１１０が含む可動接触子１１０ａは、基板８００に、互いに同一の姿勢でｚ軸方向に沿って一次元的に並んで配置されていた。本実施の形態における可動接触子１１１０ａには、複数種類（例えば、２種類）の姿勢のものが含まれており、基板８００上でｘ－ｚ平面に沿って二次元的に並んで配置される。また、可動接触子１１１０ａの可動部分の変位の方向は、図１２に示すｙ軸方向であり、ラベル体の挿入方向と同じである。機能スイッチ部１１１０は、これらの点が、実施の形態１に示した機能スイッチ部１１０と異なる。
　また、図１２には、複数の固定接触子１１１０ｂを示しているが、固定接触子１１１０ｂは、実施の形態１に示した機能スイッチ部１１０が含む固定接触子１１０ｂとは異なり、基板８００上の配線パターンのランドとして実現されている。
　なお、固定接触子１１１０ｂは、機能スイッチ部１１１０に含まれなくてもよい。例えば、基板上の配線パターンのはんだ付け用のランド、または、他の部品等に接続される配線の一部、等が、固定接触子１１１０ｂとして利用されてもよい。
　なお、機能スイッチ部１１１０では、１つの可動接触子１１１０ａと、この可動接触子１１１０ａに対応する位置に配置された１つの固定接触子１１１０ｂとが１対となって、開閉状態が切り替わる１つのスイッチが形成される。この点は、実施の形態１と同様である。
　本実施の形態において、ラベル体は、コントロール器に取り付けられたときに、可動接触子１１１０ａの可動部分を変異させるのに適した構成を有する。この構成は、実施の構成１に示したラベル体１２０とは異なる。
　本実施の形態におけるラベル体は、表示部と、表示部から突出する突起部とを備え、表示部の一部（表面）が露出するように筐体９００に取り付けられるように構成された点は、実施の形態１に示したラベル体１２０と実質的に同じである。ただし、本実施の形態における突起部は、実施の形態１に示したように突起部の挿入方向に対して垂直に立設するリブで可動部分を押圧する構成ではなく、突起部の先端部分によって、突起部の挿入方向と同じ方向に可動部分を押圧するように構成されている。したがって、本実施の形態において、突起部は、ラベル体の表示部の裏面の、筐体９００に取り付けられたときに可動接触子１１１０ａに対応する位置に、所定の長さ（可動接触子１１１０ａを適切に押圧できる長さ）で形成されている。本実施の形態におけるラベル体の構成例の詳細な説明は、図１３Ａ、図１３Ｂを用いて後述する。
　このように、本実施の形態に示すコントロール器は、機能スイッチ部の構成、および、機能スイッチ部が備える複数のスイッチの開閉状態の組み合わせを決定するラベル体の構成、が実施の形態１に示したコントロール器１００とは異なる。しかし、それ以外のコントロール器としての構成は、実施の形態１と実施の形態２とで互いに実質的に同じである。したがって、実施の形態１で図５に示したコントロール器１００の構成の一例を示すブロック図を、本実施の形態にも適用できる。したがって、本実施の形態では、コントロール器の構成に関する説明は省略する。
　［４－２．機能スイッチ部の動作］
　次に、本実施の形態におけるコントロール器が備える機能スイッチ部１１１０の基本的な動作について説明する。
　図１３Ａおよび図１３Ｂは、実施の形態２におけるコントロール装置が備えるコントロール器の一部の一例を模式的に示す断面図である。図１３Ａおよび図１３Ｂには、図１Ａまたは図１Ｂに示したようなコントロール器の、互いに隣接するラベル体１１２０の間をｘ－ｙ平面で切断した面を、ｚ軸正方向に見た断面図を示す。
　ラベル体１１２０が筐体９００へ取り付けられていないとき、図１３Ａに示すように、可動接触子１１１０ａと固定接触子１１１０ｂとは互いに接触しない。言い換えると、機能スイッチ部１１１０に含まれる複数（例えば、４個）のスイッチのそれぞれは、初期状態（ラベル体１１２０が筐体９００へ取り付けられていない状態）ではすべて開状態である。なお、ラベル体１１２０は、図１３Ａに破線の矢印で示すように、突起部１１２０ｂが筐体９００の孔（図示せず）にｙ軸負方向に挿入されることで、図１３Ｂに示すようにコントロール器（筐体）に取り付けられる。
　図１３に示す例では、ラベル体１１２０は、図１３Ｂで右側に配置されている可動接触子１１１０ａＲに対応する突起部１１２０ｂを有し、図１３Ｂで左側に配置されている可動接触子１１１０ａＬに対応する突起部１１２０ｂを有していない。したがって、このラベル体１１２０がコントロール器（筐体）に取り付けられているとき、突起部１１２０ｂは、突起部１１２０ｂの先端で、可動接触子１１１０ａＲを、突起部１１２０ｂの挿入方向と同じ方向（図１３Ｂに実線の矢印で示す方向、ｙ軸負方向）に押圧して、可動接触子１１１０ａＲの可動部分を変位させる。この変位の結果、可動接触子１１１０ａＲと固定接触子１１１０ｂＲとは互いに接触する。言い換えると、可動接触子１１１０ａＲと固定接触子１１１０ｂＲとによって構成されるスイッチは、閉状態となる。
　一方、ラベル体１１２０は、可動接触子１１１０ａＬを押圧する突起部１１２０ｂを有していない。そのため、可動接触子１１１０ａＬは固定接触子１１１０ｂＬと接触せず、可動接触子１１１０ａＬと固定接触子１１１０ｂＬとによって構成されるスイッチは開状態が維持される。
　このように、本実施の形態におけるラベル体１１２０では、可動接触子１１１０ａを、ラベル体１１２０の挿入方向と同方向に押圧する突起部１１２０ｂの有無によって、機能スイッチ部１１１０における複数（例えば、４個）のスイッチの開閉状態の組み合わせが決定される。
　［４－３．効果等］
　以上のように、本実施の形態において、コントロール器は、電気機器の制御のためのコントロール器であって、電気機器に所定の動作を実行させるための信号を出力する出力部と、少なくとも一部が所定の方向に弾性的に変位可能な接触子を有し、接触子の少なくとも一部が所定の方向に変位することで開閉状態が切り替わるスイッチを複数含む機能スイッチ部と、表示部および表示部から突出する突起部を有し、突起部が筐体の孔に挿入され、表示部が筐体の外側にある状態で取り付けられるラベル体と、を備える。そして、ラベル体の突起部は、複数のスイッチの接触子の少なくとも一部を所定の方向に押圧して変位させることによって切り替わる複数のスイッチのそれぞれの開閉状態の組み合わせを決定する。そして、所定の動作は、当該組み合わせに応じて定まる。
　なお、キー５００は操作部の一例である。出力部３００は出力部の一例である。可動接触子１１１０ａは接触子の一例である。１つの可動接触子１１１０ａと１つの固定接触子１１１０ｂとによって構成されるスイッチは開閉状態が切り替わるスイッチの一例である。機能スイッチ部１１１０は機能スイッチ部の一例である。表示部１１２０ａは表示部の一例である。突起部１１２０ｂは突起部の一例である。筐体９００は筐体の一例である。ラベル体１１２０はラベル体の一例である。
　例えば、実施の形態２に示した例では、電気機器（例えば、テレビ受信機）の制御のためのコントロール器は、キー５００と、出力部３００と、機能スイッチ部１１１０と、ラベル体１１２０と、を備える。
　キー５００は、ユーザによって操作（例えば、押下）される。
　出力部３００は、操作部へのユーザ操作（例えば、押下）に応えて電気機器（例えば、テレビ受信機）に所定の動作を実行させるための信号を出力する。
　機能スイッチ部１１１０は、少なくとも一部が所定の方向に弾性的に変位可能な可動接触子１１１０ａを有し、可動接触子１１１０ａの少なくとも一部がこの所定の方向に変位することで開閉状態が切り替わるスイッチを複数含む。
　ラベル体１１２０は、表示部１１２０ａおよび表示部１１２０ａから突出する突起部１１２０ｂを有し、突起部１１２０ｂがコントロール器の筐体９００が有する孔に挿入され、表示部１１２０ａが筐体９００の外側にある状態でコントロール器（筐体９００）に取り付けられる。
　ラベル体１１２０がコントロール器（筐体９００）に取り付けられているとき、ラベル体１１２０の突起部１１２０ｂは、複数のスイッチの可動接触子１１１０ａの少なくとも一部である可動部分を所定の方向（例えば、ｙ軸負方向）に押圧して変位させることによって切り替わる複数のスイッチのそれぞれの開閉状態の組み合わせを決定する。そして電気機器の所定の動作（例えば、「音声切替」や「インターネット接続画面の表示」等）は、この組み合わせに応じて定まる。
　コントロール器において、所定の方向は、突起部が挿入される方向と略同一であってもよく、突起部は、ラベル体がコントロール器に取り付けられているときに、接触子の少なくとも一部を、突起部の先端で押圧して変位させてもよい。
　例えば、実施の形態２に示した例では、所定の方向は、突起部１１２０ｂの挿入方向と略同一である。また、突起部１１２０ｂは、ラベル体１１２０がコントロール器（筐体９００）に取り付けられているときに、接触子の少なくとも一部を、突起部１１２０ｂの先端で押圧して変位させる。
　このように構成されたコントロール器においては、ユーザは、実施の形態１に示したコントロール器１００と同様に、複数のラベル体（例えば、ラベル体１１２０）を相互に入れ替えるだけで、操作部（例えば、キー５００）への機能の割り当てを変更することができる。
　また、本実施の形態においても、実施の形態１と同様に、挿入検知スイッチをさらに設ける変形が可能である。例えば、挿入検知スイッチは、複数の可動接触子１１１０ａの間に設けることができる。また、静電気の影響を抑制するために、機能スイッチ部１１１０とラベル体１１２０とを電気的に隔てるシリコンラバー製のカバーを設ける変形も可能である。
　また、本実施の形態においては、図１２に示した形状とは異なる形状のスイッチおよび突起部を用いて、初期状態で閉状態のスイッチを含む機能スイッチ部を構成することも可能である。
　（実施の形態３）
　以下、図１４～図１９Ｂを用いて、実施の形態３を説明する。
　［５－１．構成］
　本実施の形態におけるコントロール器１００Ａは、実施の形態１、実施の形態１の各変形例、および実施の形態２に示した各コントロール器と実質的に同じ構成である。しかし、本実施の形態に示すコントロール器１００Ａは、ラベル体固定具をさらに備える点が、上述の各実施の形態に示したコントロール器と異なる。以下では、上述の各実施の形態に示した構成との差異であるラベル体固定具と、コントロール器またはコントロール装置のラベル体固定具に関連する各部の構成と、を中心に、本実施の形態を説明する。なお、本実施の形態では、上述の各実施の形態および各変形例と実質的に同じ構成要素については、その構成要素と同じ参照符号を付与し、説明を省略する場合がある。
　図１４は、実施の形態３におけるコントロール器１００Ａを備えるコントロール装置１０Ａの外観の一例を示す図である。なお、図１４では、（ａ）にコントロール装置１０Ａの平面図を示し、（ｂ）にコントロール装置１０Ａの右側面図を示し、（ｃ）にコントロール装置１０Ａの底面図を示す。
　図１４に示すコントロール装置１０Ａは、無線制御が可能な電気機器（例えば、テレビ受信機、等）を無線制御するためのリモートコントローラである。
　図１４に一例を示すように、本実施の形態におけるコントロール器１００Ａは、キー５００、ラベル体１２０Ａ、およびラベル体固定具１５０、を備える。コントロール器１００Ａは、さらに、図１４には図示しない機能スイッチ部１１０Ａ、ラベル体固定具検出スイッチ２００Ａ、絶縁部材４００Ａ、マイクロコンピュータ６００、メモリ７００、および出力部３００を備える。これらの構成要素のうち、キー５００、マイクロコンピュータ６００、メモリ７００、および出力部３００は、上述の各実施の形態および各変形例において説明した同構成要素と実質的に同じものであるため、ここでは説明を省略する。以下では、機能スイッチ部１１０Ａ、ラベル体１２０Ａ、および絶縁部材４００Ａについては、上述の各実施の形態および変形例に含まれる各ラベル体および機能スイッチと異なる点を中心に説明する。
　なお、コントロール器１００Ａは、上述の各実施の形態および各変形例において説明したコントロール器とは、キーおよびラベル体の個数（図１４に示した例では、キー５００およびラベル体１２０Ａの数はそれぞれ４個）、およびコントロール装置におけるそれらの配置位置が異なる。しかし、これらの差異は、本実施の形態における効果に影響を与えない。
　コントロール器１００Ａは、図１４の右側面図および底面図に示すラベル体固定具１５０を備える。コントロール器１００Ａは、この点が、上述の各実施の形態および各変形例におけるコントロール器と異なる。
　図１４に示す例では、ラベル体固定具１５０は、上部筐体９００Ａｔと下部筐体９００Ａｂとで構成されるコントロール装置１０Ａの筐体９００Ａの右側面における一領域に配置されている。ラベル体固定具１５０は、筐体９００Ａの、図１４（ｃ）の底面図に矢印で示される位置に配置され、下部筐体９００Ａｂにねじ止めされている。そして、ラベル体固定具１５０は、筐体９００Ａから取り外し可能である。
　ただし、図１４に示されているのは、コントロール装置１０Ａの筐体９００Ａに固定されているラベル体固定具１５０の一部である。ラベル体固定具１５０は、外観からは見えない部分において、４個のラベル体１２０Ａが上部筐体９００Ａｔから脱落しないように、筐体９００Ａに固定されている。
　次に、ラベル体固定具１５０によって固定されるラベル体１２０Ａについて説明する。
　図１５Ａおよび図１５Ｂは、実施の形態３におけるラベル体１２０Ａの一例を模式的に示す斜視図である。図１５Ｃは、実施の形態３におけるラベル体１２０Ａの一例を模式的に示す側面図である。図１５Ａ～図１５Ｃは、ラベル体１２０Ａの構成の一例を説明するために示されている。なお、図１５Ａと図１５Ｂとは、互いに異なる視点からの斜視図であり、図１５Ｃは左側面図である。
　ラベル体１２０Ａは、表示部１２０Ａａと、表示部１２０Ａａから突出する突起部１２０Ａｂと、を有する。ラベル体１２０Ａの基本的な構成は、上述の実施の形態で説明したラベル体１２０およびラベル体１１２０と実質的に同じである。ラベル体１２０Ａは、上述の実施の形態と同様に、突起部１２０Ａｂが筐体９００Ａに設けられた孔に挿入され、表示部１２０Ａａが筐体９００Ａの外側にある状態で、コントロール器１００Ａ（筐体９００Ａ）に取り付けられる。
　表示部１２０Ａａの上面には、コントロール器１００Ａを用いて制御される電気機器の機能のうち、以下に説明するリブ１２０Ａｄの数およびリブ１２０Ａｄの配置位置と関連付けられた機能を示す表示が付されている。この表示は、例えば、文字、記号、図形、またはこれらの組み合わせ、等で示されている。
　また、表示部１２０Ａａが、突起部１２０Ａｂのｘ軸正方向側の側面に、ｘ軸正方向に立設するリブ１２０Ａｄを有する点も、上述の実施の形態で説明したラベル体１２０と実施的に同じである。そして、このリブ１２０Ａｄが、後述の機能スイッチ部１１０Ａを用いて設定される各キー５００への機能の割り当てに関与する点も、上述の実施の形態で説明したラベル体１２０と実質的に同じである。すなわち、コントロール器１００Ａでは、図１５Ａおよび図１５Ｂに示される、ほぼ等間隔に並列した５個のリブ１２０Ａｄの、全部または一部の有無に応じて（すなわち、リブ１２０Ａｄの数およびリブ１２０Ａｄの配置位置に応じて）、そのラベル体１２０に対応するキー５００に割り当てられる機能が決定される。
　ラベル体１２０Ａがラベル体１２０と異なる点のひとつとして、突起部１２０Ａｂが貫通孔１２０Ａｃを有する点が挙げられる。ラベル体１２０Ａが備える貫通孔１２０Ａｃは、本実施の形態におけるラベル体が備える貫通孔の一例である。貫通孔１２０Ａｃは、筐体９００Ａに挿入されている突起部１２０Ａｂが、筐体９００Ａから抜去される方向に交わる方向（図１５Ａ～図１５Ｃに示す例では、ｚ軸方向）に沿って突起部１２０Ａｂに設けられた孔である。図１５Ａ～図１５Ｃに示す例では、貫通孔１２０Ａｃは、突起部１２０Ａｂのｘ軸負方向側の側面（リブ１２０Ａｄが設けられた面の背面）に、ｘ軸負方向に立設するリブ１２０Ａｅを貫通して設けられている。
　また、図１５Ａ～図１５Ｃに示す構成例において、リブ１２０Ａｅが有する凹部１２０Ａｆは、実施の形態１で説明したラベル体１２０が有する、筐体９００の突起部９５０に嵌合する嵌合部（例えば、凹部１２２ｄ）と、実質的に同じ目的で設けられたものである。
　本実施の形態では、このような４個のラベル体１２０Ａが、ｚ軸方向に並列されて筐体９００Ａ（上部筐体９００Ａｔ）に設けられた貫通孔に取り付けられている。
　次に、ラベル体１２０Ａの上部筐体９００Ａｔへの取り付けを含む、コントロール器１００Ａの各構成要素の組み立てについて、図１６Ａ～図１６Ｄ、図１７Ａおよび図１７Ｂを参照して説明する。
　図１６Ａは、実施の形態３におけるコントロール器１００Ａの一部の一例を模式的に示す分解斜視図である。なお、図１６Ａに示す分解斜視図が示す領域は、図１４において一点鎖線で囲まれた領域ＸＶＩａに相当する。以下、図１６Ａを参照して、図１４には示されていないコントロール装置１０Ａの内部に配置される構成要素を説明する。
　機能スイッチ部１１０Ａは、コントロール装置１０Ａの基板８００Ａに装着される複数の可動接触子１１０Ａａと、固定接触子１１０Ａｂと、を対で含む。これらの構成要素の動作および機能は、実施の形態１で説明した可動接触子１１０ａおよび固定接触子１１０ｂと実質的に同じであるため、詳細な説明は省略する。
　ただし、可動接触子１１０Ａａは、筐体９００Ａに取り付けられているラベル体１２０Ａの突起部１２０Ａｂのリブ１２０Ａｄに押圧されて変位することで、固定接触子１１０Ａｂとの接触が外れる。可動接触子１１０Ａａは、この点で、筐体９００に取り付けられているラベル体１２０の突起部１２０ｂに設けられたリブ１２０ｃに押圧されて変位することで固定接触子１１０ｂと接触する可動接触子１１０ａとは異なる。つまり、初期状態（ラベル体１２０Ａが筐体９００Ａに取り付けられていない状態）の機能スイッチ部１１０Ａは閉状態であり、初期状態（ラベル体１２０が筐体９００に取り付けられていない状態）の機能スイッチ部１１０は開状態である。初期状態で機能スイッチ部１１０Ａが閉状態である構成は、本実施の形態に固有の特徴ではなく、上述の各実施の形態または各変形例にも適用可能である。
　絶縁部材４００は、ラバーキャップ４００Ａａとハウジング４００Ａｂとを含む。これらの構成要素の動作および機能は、実施の形態１の変形例２で説明したラバーキャップ４００ａおよびハウジング４００ｂと実質的に同じであるため、詳細な説明は省略する。
　ラベル体固定具１５０は、貫通体１５０ａと固定部１５０ｂとを有する。
　図１４の（ｂ）および（ｃ）にも示した固定部１５０ｂは、コントロール器１００Ａに取り付けられているラベル体固定具１５０を筐体９００Ａに固定するための部材である。また、図１４の（ｂ）および（ｃ）に示す例では、固定部１５０ｂは、ラベル体固定具１５０が固定部１５０ｂによって筐体９００Ａに固定されているとき、外観が筐体９００Ａと面一となるように形成されている。これにより、ユーザがコントロール装置１０Ａを取り扱っている最中に、ユーザの指等が、筐体９００Ａに取り付けられたラベル体固定具１５０に引っ掛かる、といったことが防止される。また、筐体９００Ａに取り付けられたラベル体固定具１５０が、コントロール装置１０Ａの美観に与える影響も低減される。固定部１５０ｂは、例えばＡＢＳ樹脂（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ　ｒｅｓｉｎ）等の樹脂を材料にして形成されてもよく、筐体９００Ａと共通の材料で形成されてもよい。
　貫通体１５０ａは、ラベル体１２０Ａに設けられた貫通孔１２０Ａｃを貫通することができる長さおよび太さで形成されている。貫通体１５０ａは、例えば、ステンレススチール等の金属、または樹脂で形成される。貫通体１５０ａは、コントロール器１００Ａに取り付けられているラベル体１２０Ａの貫通孔１２０Ａｃを貫通する。
　ラベル体１２０Ａおよびラベル体固定具１５０をコントロール器１００Ａに取り付けるときの手順を、図１６Ｂを用いて説明する。
　図１６Ｂは、実施の形態３におけるコントロール器１００Ａにラベル体１２０Ａおよびラベル体固定具１５０を取り付けるときの手順の一例を模式的に示す図である。
　図１６Ｂに示す例では、まず、ラベル体１２０Ａの突起部１２０Ａｂが、筐体９００Ａの上面に設けられた孔に、ｙ軸負方向に挿入されることで、ラベル体１２０Ａが筐体９００Ａに取り付けられる。次に、ラベル体固定具１５０の長尺状の貫通体１５０ａが、その先端から、筐体９００Ａの右側面に設けられた孔に、ｚ軸正方向に挿入される。こうして、ラベル体固定具１５０が筐体９００Ａに取り付けられる。
　ラベル体固定具１５０が筐体９００Ａに取り付けられたときのコントロール器１００の各構成要素の位置関係を、図１６Ｃおよび図１６Ｄを参照して説明する。
　図１６Ｃおよび図１６Ｄは、実施の形態３におけるコントロール器１００Ａの一部の一例を模式的に示す斜視図である。図１６Ｃには、ラベル体１２０Ａおよびラベル体固定具１５０を、図１６Ａに示された手順で筐体９００Ａに取り付けた後のコントロール器１００Ａの内部構造を示す。以下、この状態のコントロール器１００Ａを、組立状態にあるコントロール器１００Ａともいう。図１６Ｄには、図１６Ｃに示すコントロール器１００Ａの斜視図から、上部筐体９００Ａｔを除いた斜視図を示す。
　図１６Ｃ、図１６Ｄに示すように、組立状態にあるコントロール器１００Ａでは、ラベル体固定具１５０は、固定部１５０ｂの表面が筐体９００Ａの表面と面一になるまで、筐体９００Ａに押し込まれている。また、このときの貫通体１５０ａは、筐体９００Ａに挿入されてコントロール器１００Ａに取り付けられている４個のラベル体１２０Ａのすべての貫通孔１２０Ａｃを貫通している。
　図１６Ｄに示す状態の貫通体１５０ａと他の構成要素との位置関係を、図１７Ａおよび図１７Ｂを参照して詳細に説明する。
　図１７Ａおよび図１７Ｂは、実施の形態３におけるコントロール器１００Ａの構造の一例を模式的に示す断面図であり、図１６Ｃに示される組立状態にあるコントロール器１００Ａの断面図である。図１７Ａは、図１６Ｃに示したＸＶＩＩａ－ＸＶＩＩａ線でのコントロール器１００Ａの切断面の断面図であり、図１７Ｂは、図１６Ｃに示したＸＶＩＩｂ－ＸＶＩＩｂ線でのコントロール器１００Ａの切断面の断面図である。
　図１７Ａおよび図１７Ｂに示すように、組立状態にあるコントロール器１００Ａにおいて、貫通体１５０ａは、４個のラベル体１２０Ａのそれぞれの突起部１２０Ａｂが有するリブ１２０Ａｅに設けられた貫通孔１２０Ａｃを貫通している。隣り合うラベル体１２０Ａの貫通孔１２０Ａｃの間では、貫通体１５０ａは、上側（ｙ軸正方向側）にある上部筐体９００Ａｔと、下側（ｙ軸負方向側）にあるラバーキャップ４００Ａａとの間に、配置されている。また、貫通体１５０ａの挿入を容易にするために、上部筐体９００Ａｔには、貫通体１５０ａの挿入口付近（図１７Ａ、図１７Ｂの左側）、および隣り合うラベル体１２０Ａのリブ１２０Ａｅの間に、貫通体１５０ａの移動方向を制限するガイドが備えられている。図１７Ｂにおいて、参照符号９００Ａｔの引出線は、これらのガイドを示す。
　図１６Ｃ～図１７Ｂに示したように、各ラベル体１２０Ａの貫通孔１２０Ａｃを貫通している貫通体１５０ａは、突起部１２０Ａｂが筐体９００Ａから抜去される方向へ移動することを制限している。これにより、コントロール装置１０Ａでは、ラベル体１２０Ａがコントロール器１００Ａから脱落することが防止される。
　また、上述した各実施の形態および各変形例では、ラベル体１２０が筐体９００から脱落することは、筐体９００の突起部９５０と嵌合部（例えば、凹部１２２ｄ）との嵌合によってのみ防止される。そのため、突起部９５０と嵌合部との嵌合には、ラベル体１２０の脱落を防止するのに十分な強さが求められる。一方、本実施の形態では、ラベル体１２０Ａが筐体９００Ａから脱落することは、筐体９００Ａの突起部９５０と嵌合部（リブ１２０Ａｅが有する凹部１２０Ａｆ）との嵌合に加え、貫通体１５０ａによってラベル体１２０Ａの移動が制限されることによって防止される。したがって、コントロール器１００Ａにおいて、突起部９５０と嵌合部（凹部１２０Ａｆ）との嵌合の強さは、例えば、ラベル体１２０Ａを筐体９００Ａに仮止めできる程度（貫通体１５０ａが貫通孔１２０Ａｃに挿入されるまでの間、ラベル体１２０Ａを筐体９００Ａに軽く固定しておく程度）の強さでも良い。すなわち、本実施の形態においては、突起部９５０と嵌合部（凹部１２０Ａｆ）との嵌合は、上述した各実施の形態や各変形例と比較して、より浅く（より弱く）てもよい。これにより、本実施の形態におけるコントロール器１００Ａを使用するユーザは、上述した各実施の形態や各変形例と比較してより弱い力で、ラベル体１２０Ａを、筐体９００Ａに設けられた孔へ挿入したり、筐体９００Ａから取り外したりすることができる。
　また、コントロール器１００Ａは、図１６Ａに示すように、基板８００Ａ上に設けられたラベル体固定具検出スイッチ２００Ａを有する。図１６Ａと、図１６Ｃおよび図１６Ｄと、の比較からわかるように、組立状態にあるコントロール器１００Ａでは、ラベル体固定具検出スイッチ２００Ａの一部が、ラベル体固定具１５０の固定部１５０ｂによって押下されて、下方向（ｙ軸負方向）に変位している。ラベル体固定具検出スイッチ２００Ａは、実施の形態１の変形例１に示した挿入検知スイッチ２００とは外観が異なる。しかし、ラベル体固定具検出スイッチ２００Ａの機能および基本的な構成は、実施の形態１の変形例１に示した挿入検知スイッチ２００と実質的に同じであるため、詳細な説明は省略する。
　ラベル体固定具検出スイッチ２００Ａは、ラベル体固定具１５０の固定部１５０ｂに押下されず変位していない状態にあるときと、固定部１５０ｂに押下されて一部が変位している状態にあるときと、で開閉状態が切り替わる。マイクロコンピュータ６００は、この開状態または閉状態を検出することで、ラベル体固定具１５０がコントロール器１００Ａへ取り付けられているか否かを検知することができる。
　コントロール器１００Ａでは、ラベル体固定具１５０がコントロール器１００Ａへ取り付けられているか否かの検知が、実施の形態１の変形例１における各ラベル体１２０がコントロール器１１００に取り付けられているか否かの検知に代えて、行われる。
　すなわち、コントロール器１００Ａにおいては、ラベル体固定具検出スイッチ２００Ａの開閉状態が、コントロール器１００Ａにラベル体固定具１５０が取り付けられていることを示すとき（例えば、ラベル体固定具検出スイッチ２００Ａが閉状態のとき）、マイクロコンピュータ６００は、キー５００へのユーザ操作が行われたときに、所定のコード（ユーザ操作されたキー５００に対応するコード）を示す信号を出力部３００に出力させる。一方、ラベル体固定具検出スイッチ２００Ａの開閉状態が、コントロール器１００Ａにラベル体固定具１５０が取り付けられていないことを示すとき（例えば、ラベル体固定具検出スイッチ２００Ａが開状態のとき）、マイクロコンピュータ６００は、キー５００へユーザ操作が行われたときに、所定のコード（ユーザ操作されたキー５００に対応するコード）を示す信号を出力部３００に出力させる動作を実行しない。
　図１８は、実施の形態３におけるコントロール器１００Ａの構成の一例を示すブロック図である。
　図１８に示す本実施の形態のコントロール器１００Ａのブロック図は、図８に示した実施の形態１の変形例１のコントロール器１１００のブロック図と、実質的に同じである。しかし、図１８に示すコントロール器１００Ａのブロック図を図８に示したコントロール器１１００のブロック図と比較すると、以下の差異がある。実施の形態１の変形例１のコントロール器１１００では、各ラベル体１２０の挿入の検知に用いられている１個のピン（挿入検知スイッチ２００に対応）を、本実施の形態のコントロール器１００Ａでは、キー５００に割り当てられる機能に対応するコードの１桁に用いている。したがって、本実施の形態のコントロール器１００Ａでは、コードの桁数を相対的に多くできるので、より多くの種類の機能（制御対象の電気機器の制御の種類）をキー５００への割り当ての対象とすることができる。
　また、実施の形態１の変形例１のコントロール器１１００では、ラベル体１２０がコントロール器１１００（筐体９００）に取り付けられているか否かを検知するための挿入検知スイッチ２００を、複数あるラベル体１２０のそれぞれに設けていた。しかし、本実施の形態のコントロール器１００Ａでは、複数の挿入検知スイッチ２００の役割が、１つのラベル体固定具検出スイッチ２００Ａに集約されている。
　すなわち、本実施の形態のコントロール器１００Ａでは、１つのラベル体固定具１５０で固定される一列分のラベル体１２０Ａ（例えば、４個のラベル体１２０Ａ）がコントロール装置１０Ａの筐体９００Ａに取り付けられているか否かを、１つのラベル体固定具検出スイッチ２００Ａが検知する。したがって、本実施の形態のコントロール器１００Ａでは、スイッチを設けることで形成される接点の数が、実施の形態１の変形例１のコントロール器１１００よりも少なくなるので、電力の消費を抑えることができる。例えば、本実施の形態に例示したように、コントロール器１００Ａがリモートコントローラの一部である場合には、この構成により電池の消耗が抑えられるため、有用性が高い。
　ラベル体固定具１５０は、ラベル体１２０Ａを筐体９００Ａへ固定するだけでなく、他の用途に用いることができるように構成されていてもよい。具体的には、ラベル体固定具１５０は、ラベル体１２０Ａを交換するときにラベル体１２０Ａを筐体９００Ａから取り外すための道具としても用いることができるように構成されていてもよい。図１９Ａおよび図１９Ｂに、この構成を例示する。
　図１９Ａは、実施の形態３におけるコントロール器１００Ａにおいてラベル体固定具１５０が他の用途に使用されているときの様子を模式的に示す図である。
　図１９Ａには、筐体９００Ａから取り外されたラベル体固定具１５０が、ラベル体１２０Ａを筐体９００Ａから取り外すための道具として使用されている様子を示す。このとき、貫通体１５０ａは、ラベル体１２０Ａを固定するときに貫通体１５０ａが挿入される孔とは異なる位置に設けられた孔（筐体９００Ａの右側面の孔）に挿入されている。以下、図１９Ｂを参照して、ラベル体固定具１５０の貫通体１５０ａをコントロール器１００Ａへ挿入するときの、２箇所の挿入位置について説明する。
　図１９Ｂは、実施の形態３におけるコントロール器１００Ａにおいてラベル体固定具１５０の貫通体１５０ａをコントロール器１００Ａへ挿入する際の挿入位置の一例を模式的に示す図である。図１９Ｂには、図１９Ａに示すコントロール器１００Ａの破線で囲った領域ＸＩＸｂを、図１９Ａに破線の矢印で示す方向から見た図を示す。
　図１９Ｂに破線の円で示す位置ＰＨ１は、ラベル体１２０Ａを固定するときに貫通体１５０ａが挿入される位置を示す。この位置ＰＨ１に貫通体１５０ａが挿入されることで、上述したように、貫通体１５０ａは、ラバーキャップ４００Ａａの上を通り、ラベル体１２０Ａの突起部１２０Ａｂのリブ１２０Ａｅに設けられた貫通孔１２０Ａｃを貫通する。
　図１９Ｂに破線の円で示す位置ＰＨ２は、貫通体１５０ａがラベル体１２０Ａを筐体９００Ａから取り外すための道具として用いられるときに挿入される位置を示す。貫通体１５０ａは、この位置ＰＨ２から、ラベル体１２０Ａの表示部１２０Ａａと上部筐体９００Ａｕとの間の隙間に挿入される。
　例えば、ユーザは、貫通体１５０ａが位置ＰＨ２に挿入されているとき、貫通体１５０ａの先端寄りの部分で表示部１２０Ａａを下面から上（ｙ軸正方向）に押し上げることができる。これにより、突起部１２０Ａｂは、筐体９００Ａから抜去される方向（ｙ軸正方向）に変位する。これにより、ユーザは、ラベル体１２０Ａを筐体９００Ａから容易に取り外すことができる。
　あるいは、貫通体１５０ａが位置ＰＨ２に挿入されることで、貫通体１５０ａからラベル体１２０Ａに、表示部１２０Ａａを下面から上（ｙ軸正方向）に押し上げる力が加わるように、表示部１２０Ａａおよび貫通体１５０ａの各々の形状と配置位置が設定されてもよい。この構成では、ユーザは、貫通体１５０ａで表示部１２０Ａａを押し上げなくてもよい。ユーザは、貫通体１５０ａを位置ＰＨ２に挿入するだけで、突起部１２０Ａｂを筐体９００Ａから抜去される方向に変位させることができる。
　なお、突起部１２０Ａｂが筐体９００Ａから抜去される方向に変位したときに、ラベル体１２０Ａが筐体９００Ａから外れてもよく、あるいは、その変位は、ラベル体１２０Ａがユーザによって取り外しされやすいようにラベル体１２０Ａが筐体９００Ａから浮き上がる程度でもよい。
　なお、ラベル体固定具１５０が、ラベル体１２０Ａを筐体９００Ａから取り外すための道具としても用いられる構成では、貫通体１５０ａの材料および形状は、上述したような使い方に適した剛性が得られるように選択されることが望ましい。
　ラベル体１２０Ａを筐体９００Ａから取り外すための道具が、工具またはコントロール装置１０Ａの付属品として存在し、その道具が箱や収納家具等に保管されていると、ユーザがその道具を使用するときに見つけにくかったり、破損していたりすることが予想される。また、ラベル体１２０Ａを筐体９００Ａから取り外すための道具に、例えば針や釘等の代替品が用いられると、形状、寸法、または材質の点でその道具として不適切な場合がある。そのような場合は、その代替品が、ラベル体１２０Ａまたは筐体９００Ａを、破損したり傷つけたりするおそれがある。
　しかし、本実施の形態において、ラベル体固定具１５０の貫通体１５０ａは、ラベル体１２０Ａを筐体９００Ａから取り外すための道具として使用されないときは、ラベル体１２０Ａを筐体９００Ａへ固定するための道具として、コントロール器１００Ａの内部に収納される。これにより、貫通体１５０ａの遺失や破損が防止される。また、ユーザは、ラベル体１２０Ａを筐体９００Ａから取り外すときには、貫通体１５０ａを筐体９００Ａから抜去するだけで、ラベル体１２０Ａを筐体９００Ａから取り外すための道具を得ることができる。そして、貫通体１５０ａは、ラベル体１２０Ａを筐体９００Ａへ固定するための道具としてだけでなく、ラベル体１２０Ａを筐体９００Ａから取り外すための道具としても形成されているので、代替品のようにコントロール装置１０Ａの構成部品を破損したり傷つけたりするようなおそれを低減して、ラベル体１２０Ａを筐体９００Ａから取り外すことができる。
　［５－２．その他の例］
　図１５Ａ～図１５Ｃには、貫通孔１２０Ａｃが、キー５００への機能の割り当てに用いられるリブ１２０Ａｄとは別に形成されたリブ１２０Ａｅに設けられた構成例を示した。しかし、貫通孔１２０Ａｃの形態は何らこの構成例に限定されない。貫通孔１２０Ａｃは、貫通体１５０ａに貫通されることで突起部１２０Ａｂが抜去される方向へ変位することを制限してラベル体１２０Ａが筐体９００Ａから脱落することを防止できるものであればよい。例えば、リブ１２０Ａｅに孔を設けて貫通孔１２０Ａｃとするのではなく、突起部１２０Ａｂにリング状の部材が付設されて貫通孔１２０Ａｃが形成されてもよい。あるいは、突起部１２０Ａｂにある程度の厚みがある場合には、突起部１２０Ａｂに孔を設けて貫通孔１２０Ａｃとしてもよく、あるいは、突起部１２０Ａｂに溝を設け、その溝を貫通孔１２０Ａｃの代わりとして用いてもよい。
　なお、ラベル体固定具１５０を筐体９００Ａへ固定する構成は、上述したねじを用いた構成に限定されない。例えば、ラベル体固定具１５０が、かえしのあるツメを備え、筐体９００Ａの穴にこのツメが挿入されることで、ラベル体固定具１５０が筐体９００Ａに固定されてもよい。あるいは、その他各種の既知の脱着可能な固定のための構成が用いられてもよい。
　なお、ラベル体固定具１５０は、筐体９００Ａから取り外し可能でなくてもよい。例えば、コントロール器１００Ａは、ラベル体固定具１５０が、筐体９００Ａ上でスライドして変位することが可能なように構成されてもよい。また、コントロール器１００Ａは、この変位に伴って各ラベル体１２０Ａの貫通孔１２０Ａｃに挿入／抜去される複数の貫通体１５０ａを備える構成であってもよい。
　なお、コントロール器１００Ａの構成要素には、ラベル体固定具検出スイッチ２００Ａおよび絶縁部材４００Ａが含まれているが、本開示において、これらは任意の構成要素である。例えば、実施の形態１に示したコントロール器１００には挿入検知スイッチ２００および絶縁部材４００が含まれないが、このコントロール器１００において、ラベル体１２０が本実施の形態のラベル体１２０Ａに入れ替えられ、ラベル体固定具１５０が取り付けられてもよい。
　［５－３．効果等］
　以上のように、本実施の形態において、コントロール器は、電気機器の制御のためのコントロール器であって、電気機器に所定の動作を実行させるための信号を出力する出力部と、少なくとも一部が所定の方向に弾性的に変位可能な接触子を有し、接触子の少なくとも一部が所定の方向に変位することで開閉状態が切り替わるスイッチを複数含む機能スイッチ部と、表示部および表示部から突出する突起部を有し、突起部が筐体の孔に挿入され、表示部が筐体の外側にある状態で取り付けられるラベル体と、を備える。そして、ラベル体の突起部は、複数のスイッチの接触子の少なくとも一部を所定の方向に押圧して変位させることによって切り替わる複数のスイッチのそれぞれの開閉状態の組み合わせを決定する。そして、所定の動作は、当該組み合わせに応じて定まる。
　なお、コントロール器１００Ａはコントロール器の一例である。テレビ受信機は電気機器の一例である。キー５００は操作部の一例である。出力部３００は出力部の一例である。可動接触子１１０Ａａは接触子の一例である。１つの可動接触子１１０Ａａと１つの固定接触子１１０Ａｂとによって構成されるスイッチは開閉状態が切り替わるスイッチの一例である。機能スイッチ部１１０Ａは機能スイッチ部の一例である。表示部１２０Ａａは表示部の一例である。突起部１２０Ａｂは突起部の一例である。筐体９００Ａは筐体の一例である。ラベル体１２０Ａはラベル体の一例である。
　このように構成されたコントロール器（例えば、コントロール器１００Ａ）においては、ユーザは、実施の形態１に示したコントロール器１００と同様に、複数のラベル体（例えば、ラベル体１２０Ａ）を相互に入れ替えるだけで、操作部（例えば、キー５００）への機能の割り当てを変更することができる。
　コントロール器は、ラベル体固定具をさらに備えてもよい。突起部は、突起部が筐体から抜去される方向と交わる方向に貫通する貫通孔を有してもよい。ラベル体固定具は、貫通孔を貫通する貫通体を有してもよい。
　なお、ラベル体固定具１５０はラベル体固定具の一例である。貫通孔１２０Ａｃは貫通孔の一例である。貫通体１５０ａは貫通体の一例である。
　例えば、実施の形態３に示した例では、電気機器の制御のためのコントロール器１００Ａは、ラベル体固定具１５０をさらに備える。突起部１２０Ａｂは、突起部１２０Ａｂが筐体９００Ａから抜去される方向と交わる方向に貫通する貫通孔１２０Ａｃを有する。ラベル体固定具１５０は、貫通孔１２０Ａｃを貫通する貫通体１５０ａを有する。
　このように構成されたコントロール器（例えば、コントロール器１００Ａ）においては、突起部１２０Ａｂが筐体９００Ａから抜去される方向へ変位することが貫通体１５０ａによって制限されるので、ラベル体１２０Ａがコントロール器１００Ａから脱落することが防止される。
　コントロール器において、ラベル体固定具は、筐体から取り外し可能であってもよい。貫通体は、ラベル体固定具が筐体から取り外されているときに、ラベル体がコントロール器に取り付けられているときの表示部と筐体との間の隙間に挿入されることで、突起部を抜去される方向に変位させてもよい。
　例えば、実施の形態３に示した例では、コントロール器１００Ａにおいて、ラベル体固定具１５０は、筐体９００Ａから取り外し可能である。貫通体１５０ａは、ラベル体固定具１５０が筐体９００Ａから取り外されているときに、ラベル体１２０Ａがコントロール器１００Ａに取り付けられているときの表示部１２０Ａａと筐体９００Ａとの間の隙間に挿入されることで、突起部１２０Ａｂを抜去される方向に変位させる。
　このように構成されたコントロール器（例えば、コントロール器１００Ａ）では、ラベル体固定具１５０を、ラベル体１２０Ａを筐体９００Ａから取り外すための道具として用いることができる。
　コントロール器は、操作部と、筐体に固定されているラベル体固定具に押圧されて少なくとも一部が変位することで開状態と閉状態とが切り替わるスイッチであるラベル体固定具検出スイッチと、をさらに備えてもよい。出力部は、ラベル体固定具検出スイッチが開状態および閉状態の一方の状態のときには、操作部の動作に応えて電気機器に所定の動作を実行させるための信号を出力してもよく、ラベル体固定具検出スイッチが開状態および閉状態の他方の状態のときには、操作部の動作に応えての信号の出力をしなくてもよい。
　なお、キー５００は操作部の一例である。ラベル体固定具検出スイッチ２００Ａはラベル体固定具検出スイッチの一例である。
　例えば、実施の形態３に示した例では、電気機器の制御のためのコントロール器１００Ａは、キー５００と、筐体９００Ａに固定されているラベル体固定具１５０に押圧されて少なくとも一部が変位することで開状態と閉状態とが切り替わるラベル体固定具検出スイッチ２００Ａと、を備えている。出力部３００は、ラベル体固定具検出スイッチ２００Ａが例えば閉状態のときには、キー５００へのユーザ操作に応えて、制御対象の電気機器に所定の動作を実行させるための信号を出力する。一方、出力部３００は、ラベル体固定具検出スイッチ２００Ａが例えば開状態のときには、キー５００へのユーザ操作に応えての信号の出力をしない。
　このように構成されたコントロール器（例えば、コントロール器１００Ａ）では、ラベル体１２０Ａが取付位置に適切に取り付けられ、ラベル体固定具１５０によってラベル体１２０Ａが適切に固定されている場合にのみ、キー５００へのユーザ操作（押下）に応えて、制御対象の電気機器に所定の動作を実行させるための信号が出力部３００から出力される。これにより、コントロール装置１０Ａを使用するユーザの意図しない動作が、制御対象の電気機器において実行されることが防止される。
　（他の実施の形態）
　以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態１、２、３および実施の形態の変形例を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、変更、置き換え、付加、省略等を行った実施の形態にも適用できる。また、上記実施の形態１～３および実施の形態の変形例で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。
　そこで、以下、上記実施の形態では説明されていない他の実施の形態またはその変形例を説明する。
　上述した実施の形態１、２、３および実施の形態の変形例におけるコントロール器は、リモートコントローラであるコントロール装置の一部として説明されている。この場合、例えば、コントロール器は、このリモートコントローラの、ユーザがカスタマイズ可能な領域として実現される。この領域に含まれるキーの数は任意であり、例えば１個でもよく、複数個でもよい。また、本開示におけるコントロール器は、例えば、リモートコントローラに含まれるすべてのキーが相互に入れ替え可能な、リモートコントローラ全体として実現されてもよい。
　また、本開示におけるコントロール器は、制御対象の電気機器が備える操作パネルとして実現されてもよい。図２０に、このような実施の形態の一例を示す。図２０は、他の実施の形態におけるコントロール器の外観の一例を模式的に示す図である。図２０に示す例では、電子レンジが操作パネルにコントロール器１００を備え、コントロール器１００は、複数のキー５００とキー５００のそれぞれに対応するラベル体１２０を備えている。そして、キー５００およびラベル体１２０が電子レンジの前面に配置されている。なお、この構成の場合、出力部３００は、上述したような赤外線発光ダイオードではなく、制御信号を送信する信号線である。
　なお、他の実施の形態のバリエーションにおいて、コントロール器がコントロール装置や電気機器の一部である場合、上述した出力部３００、筐体９００、マイクロコンピュータ６００、およびメモリ７００は、それぞれ、コントロール装置または電気機器が備える出力部、筐体、制御部、および記憶装置の一部として実現されてもよい。
　本開示に係るコントロール器、または本開示に係るコントロール器を含むコントロール装置は、無線操作される電気機器のリモートコントローラとして構成されるものに限定されない。本開示に係るコントロール器、または本開示に係るコントロール器を含むコントロール装置は、有線接続された制御装置から電気機器に対して、その信号線を介して制御信号を出力するように構成されていてもよい。
　本開示におけるコントロール器がリモートコントローラ全体、またはリモートコントローラの一部として実現される場合において、出力部３００は、赤外線発光ダイオードに限定されない。出力部３００は、無線通信に用いられる電波等の無線信号が出力できるように構成されていればよい。すなわち、出力部３００は、制御対象の電気機器に所定の動作を実行させるための信号を伝送するための、赤外光以外の電磁波を出力してもよい。出力部３００は、例えばＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）やＺｉｇＢｅｅ（登録商標）等の通信方式に準拠する信号を出力してもよい。この構成により、本開示に係るコントロール器、または本開示に係るコントロール器を含むコントロール装置は、リモートコントローラとして機能することができる。
　上述の実施の形態では、操作部の一例として、ユーザが押下することで操作されるキーが説明された。しかし、本開示において、操作部はキーに限定されない。操作部は、ユーザによって操作される各種のスイッチ類であってもよい。
　ラベル体から突出する突起部の形状は、上述の実施の形態で説明および図示した形状に限定されない。突起部は、ラベル体がコントロール器に取り付けられたときに、スイッチの開閉状態を切替可能な形状であればよい。例えば、実施の形態１において、ラベル体１２０は、可動接触子１１０ａを押圧するための１箇所以上のリブ１２０ｃを有する突起部１２０ｂに代えて、可動接触子１１０ａを押圧するための１個以上の突起部を備えてもよい。なお、上述の実施の形態で説明および図示した、ラベル体が有するリブの個数や突起部の個数、または可動接触子１１０ａの個数等は、単なる一例に過ぎず、それらの個数は他の数値であってもよい。
　上述の実施の形態では、操作部とラベル体とが別体の構成要素として示され、ラベル体はユーザによる操作の対象ではないものとした。しかし、本開示は何らこの構成に限定されない。例えば、操作部の表面（ユーザが見て触る面）に、その操作部に割り当てられた機能が表示され（すなわち、ラベル体の表示部が操作部の表面に一体化され）てもよく、操作部の裏面に、その操作部に割り当てられる機能を決定するための構成（すわなち、ラベル体の突起部と同様の構成）を有してもよい。あるいは、ラベル体が、コントロール器の筐体ではなく操作部に取り付けられてもよく、ユーザの操作部への操作によって、操作部とラベル体とが一体に動いてもよい。例えば、ユーザによって、操作部とラベル体とがともに押下されてもよい。
　上述の実施の形態では、操作部とラベル体とが１対１で対応する構成例を説明したが、本開示は何らこの構成に限定されない。例えば、１個のラベル体が複数の操作部に対応してもよい。すなわち、１個のラベル体が複数のキーに対応していてもよい。この構成例を、テレビ受信機のリモートコントローラを例に挙げて説明する。このリモートコントローラには、テレビ受信機に接続されたビデオレコーダを操作するためのキー（例えば、ビデオレコーダの起動、動画の再生、動画の一時停止、等の操作のためのキー）が一箇所にまとまって配置され、それらのキーが配置された領域の付近に、「外部機器」の表示が付されたラベル体があると想定する。このラベル体が、インターネット上のある動画サイトの表示が付されたラベル体に交換されると、その領域に配置されたキーは、ビデオレコーダを操作するためのキーから、その動画サイトを操作するためのキーに変更される。すなわち、ユーザは、それらキーを操作することにより、その動画サイトの、起動（表示）、動画の再生、動画の一時停止、等が可能になる。このように、１つのラベル体を入れ替えるだけで、複数の操作部の機能が同時に変更されるようにコントロール器が構成されてもよい。
　上述の実施の形態では、機能スイッチ部が有するスイッチとして、可動接触子と固定接触子とを対として含むスイッチが説明された。しかし、本開示は何らこの構成に限定されない。本開示における機能スイッチ部が有するスイッチは、ラベル体がコントロール器に取り付けられたときに開閉状態が切り替わるスイッチであればよい。例えば、機能スイッチ部が有するスイッチとして、二つの可動接触子を備え、初期状態が閉状態のスイッチが用いられてもよい。そして、コントロール器に取り付けられているラベル体から突出する突起部が、二つの可動接触子の接点を離間させて開状態にするように機能スイッチ部が構成されていてもよい。
　上述の実施の形態では、コントロール器が、制御部であるマイクロコンピュータと、記憶部であるメモリとを備え、マイクロコンピュータが機能スイッチ部の開閉状態の組み合わせをコードに変換して信号として出力部に送信させる構成が示された。しかし、本開示において、開閉状態の組み合わせによって電気機器に異なる動作を実行させる構成は、この構成に限定されない。例えば、機能スイッチ部の各スイッチが互いに異なる出力線に接続され、ラベル体が入れ替えられると、信号を出力する出力線が変更されるようにコントロール器が構成されていてもよい。この構成の場合、コントロール器に制御部および記憶部は必須ではない。
　なお、上述の実施の形態では、制御部の一例として、マイクロコンピュータ６００が示された。本開示の制御部が実行する動作は、実施の形態で説明した動作を実行するように作成されたコンピュータプログラムがマイクロコンピュータ６００に実行されることで実現されてもよく、あるいは、実施の形態で説明した動作を実行するように構成された電気回路または半導体集積回路により実現されてもよい。
　以上のように、本開示における技術の例示として、実施の形態を説明した。そのために、添付図面および詳細な説明を提供した。
　したがって、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、上記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。
　また、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、特許請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。
　本開示は、コントロール装置に適用可能である。具体的には、電気機器を制御するためのリモートコントローラ、または電気機器が備える操作パネルに適用可能である。
１０，１０Ａ　　コントロール装置
１００，１００Ａ，１１００，２１００　　コントロール器
１１０Ａ，１１０，１１１，１１２，１１３，１１４，１１１０　　機能スイッチ部
１１０Ａａ，１１０ａ，１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ，１１４ａ，１１１０ａ，１１１０ａＲ，１１１０ａＬ　　可動接触子
１１０Ａｂ，１１０ｂ，１１１ｂ，１１２ｂ，１１３ｂ，１１４ｂ，１１１０ｂ，１１１０ｂＲ，１１１０ｂＬ　　固定接触子
１２０，１２０Ａ，１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６，１２７，１２８，１２９，１１２０　　ラベル体
１２０Ａａ，１２０ａ，１２１ａ，１２２ａ，１２３ａ，１２４ａ，１２５ａ，１２６ａ，１２７ａ，１２８ａ，１１２０ａ　　表示部
１２０Ａｂ，１２０ｂ，１２１ｂ，１２２ｂ，１２３ｂ，１２４ｂ，１２５ｂ，１２６ｂ，１２７ｂ，１２８ｂ，１１２０ｂ　　突起部
１２０Ａｃ　　貫通孔
１２０ｃ，１２１ｃ，１２２ｃ，１２３ｃ，１２４ｃ，１２０Ａｄ，１２０Ａｅ　　リブ
１２０ｄ，１２１ｄ，１２２ｄ，１２３ｄ，１２４ｄ，１２０Ａｆ　　凹部
１５０　　ラベル体固定具
１５０ａ　　貫通体
１５０ｂ　　固定部
２００，２０１，２０２，２０４　　挿入検知スイッチ
２００Ａ　　ラベル体固定具検出スイッチ
２００ｃ，２０１ｃ，２０２ｃ，２０３ｃ，２０４ｃ　　挿入検知スイッチカバー
２０２ａ　　可動接触子
２０２ｂ　　固定接触子
３００　　出力部
４００，４００Ａ　　絶縁部材
４００Ａａ，４００ａ　　ラバーキャップ
４００Ａｂ，４００ｂ　　ハウジング
５００，５０１，５０２，５０３，５０４，５０５，５０６，５０７，５０８　　キー
６００　　マイクロコンピュータ
７００　　メモリ
８００，８００Ａ　　基板
９００，９００Ａ　　筐体
９１０　　孔
９５０　　突起部

Claims (10)

  1. 電気機器の制御のためのコントロール器であって、
    前記電気機器に所定の動作を実行させるための信号を出力する出力部と、
    少なくとも一部が所定の方向に弾性的に変位可能な接触子を有し、前記接触子の前記少なくとも一部が前記所定の方向に変位することで開閉状態が切り替わるスイッチを複数含む機能スイッチ部と、
    表示部および前記表示部から突出する突起部を有し、前記突起部が筐体の孔に挿入され、前記表示部が前記筐体の外側にある状態で取り付けられるラベル体と、を備え、
    前記ラベル体の前記突起部は、前記複数のスイッチの前記接触子の少なくとも一部を前記所定の方向に押圧して変位させることによって切り替わる前記複数のスイッチのそれぞれの開閉状態の組み合わせを決定し、
    前記所定の動作は、前記組み合わせに応じて定まる、
    コントロール器。
  2. 前記所定の方向は、前記突起部が挿入される方向に略垂直であり、
    前記突起部は、前記ラベル体が前記コントロール器に取り付けられているときに、先端以外の部分で前記接触子の少なくとも一部を押圧して変位させる、
    請求項１に記載のコントロール器。
  3. 前記所定の方向は、前記突起部が挿入される方向と略同一であり、
    前記突起部は、前記ラベル体が前記コントロール器に取り付けられているときに、前記突起部の先端で前記接触子の少なくとも一部を押圧して変位させる、
    請求項１に記載のコントロール器。
  4. 前記ラベル体と前記機能スイッチ部との間を電気的に絶縁する第１絶縁部材をさらに有し、
    前記第１絶縁部材は、前記突起部に押圧されて少なくとも一部の領域が前記所定の方向に弾性的に変位し、前記突起部は、前記少なくとも一部の領域を変位させることで、前記複数のスイッチの少なくとも１つの前記接触子を押圧して前記所定の方向に変位させる、
    請求項１に記載のコントロール器。
  5. 前記複数のスイッチ同士を隔てる第２絶縁部材をさらに備え、
    前記第２絶縁部材は、前記突起部に押圧される前記第１絶縁部材を、前記所定の方向とは反対の方向の力で押圧することで、前記突起部に押圧されて変位する前記第１絶縁部材の領域の大きさを制限する、
    請求項４に記載のコントロール器。
  6. ラベル体固定具をさらに備え、
    前記突起部は、前記突起部が前記筐体から抜去される方向と交わる方向に貫通する貫通孔を有し、
    前記ラベル体固定具は、前記貫通孔を貫通する貫通体を有する、
    請求項１に記載のコントロール器。
  7. 前記ラベル体固定具は、前記筐体から取り外し可能であり、
    前記貫通体は、前記ラベル体固定具が前記筐体から取り外されているときに、前記ラベル体が前記コントロール器に取り付けられているときの前記表示部と前記筐体との間の隙間に挿入されることで、前記突起部を前記抜去される方向に変位させる、
    請求項６に記載のコントロール器。
  8. 操作部と、
    前記突起部に押圧されて少なくとも一部が変位することで開状態と閉状態とが切り替わるスイッチである挿入検知スイッチと、をさらに備え、
    前記出力部は、前記挿入検知スイッチが前記開状態および前記閉状態の一方の状態のときには、前記操作部の動作に応えて前記信号を出力し、前記挿入検知スイッチが前記開状態および前記閉状態の他方の状態のときには、前記操作部の動作に応えての前記信号の出力をしない、
    請求項１に記載のコントロール器。
  9. 操作部と、
    前記筐体に固定されている前記ラベル体固定具に押圧されて少なくとも一部が変位することで開状態と閉状態とが切り替わるスイッチであるラベル体固定具検出スイッチと、をさらに備え、
    前記出力部は、前記ラベル体固定具検出スイッチが前記開状態および前記閉状態の一方の状態のときには、前記操作部の動作に応えて前記信号を出力し、前記ラベル体固定具検出スイッチが前記開状態および前記閉状態の他方の状態のときには、前記操作部の動作に応えての前記信号の出力をしない、
    請求項７に記載のコントロール器。
  10. 操作部と、
    前記操作部、前記複数のスイッチ、および前記出力部と電気的に接続された制御部と、
    前記制御部に接続された記憶部と、をさらに備え、
    前記記憶部は、前記組み合わせと、前記電気機器に前記所定の動作を実行させるためのコードと、を互いに関連付けて記憶し、
    前記制御部は、前記操作部の動作を検知すると、前記複数のスイッチのそれぞれの開閉状態の組み合わせを検出し、検出した前記組み合わせに対応付けられたコードを前記記憶部から取得し、取得した前記コードを前記出力部に前記信号として出力させる、
    請求項１に記載のコントロール器。
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