WO2017179806A1 - 밀폐형 슬리브 - Google Patents

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WO2017179806A1
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inner diameter
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배창환
이효상
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AIM Tech Co Ltd Korea
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HanatechCo
AIM Tech Co Ltd Korea
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Definitions

  • the present invention relates to a hermetic sleeve for home, industrial, commercial, and automotive air conditioning systems and refrigeration / refrigeration systems to which refrigerant pipes are applied. More specifically, the protrusion is provided on the outer circumferential surface so that the operator can easily recognize the direction. In order to maximize the sealing performance, the sealing performance can be maximized, and a predetermined curved surface is formed on a part of the inside of the through hole to prevent a defect in the mounting process. It is about.
  • the upper and lower surfaces of the sleeve located on the outside is formed integrally with the support leg having a certain height in the longitudinal direction, and the expansion pipes of both ends are integrally formed with a capping end formed with a fixed hole on the outside.
  • the technical problem to be achieved by the present invention is the first problem that the time is excessively used according to the above installation work, the second problem that the sealing and coupling inconvenient to connect the pipes with different inner and outer diameters, the operator recognizes the direction of the sleeve To solve the third problem that is difficult to do.
  • the present invention is to seal the first tube having a first outer diameter and a first inner diameter and a second tube having a second outer diameter and a second inner diameter larger than the first outer diameter.
  • An airtight sleeve installed at an insertion coupling portion in a state in which the first pipe and the second pipe are inserted into and coupled to each other, wherein the body is formed in a columnar shape having a main body axis and on the main body as the center axis.
  • a through hole having an inlet portion as the second observation opening in the installation state and an outlet portion as the first observation opening in the installation state, wherein the through hole has a pressing portion for applying a sealing pressure to the insertion engagement portion of the inner wall. It is formed on a portion, the inner diameter of the pressing portion as the inner diameter of the pressing portion provides that smaller than the second outer diameter.
  • the pressing portion may be formed adjacent to the outlet portion.
  • the pressing portion may be formed so that the inside diameter of the pressing portion is the same at all points from the pressing portion second boundary portion located at the edge of the outlet portion to the pressing portion first boundary portion existing at a predetermined position inside the through hole.
  • the length from the pressing portion first boundary portion to the pressing portion second boundary portion as the main body axial direction length of the pressing portion may be 20 to 40% of the length of the main body axial direction of the main body.
  • the through hole is formed so that the pressure applied to the second tube is gradually increased. It can be provided with a pressurized introduction part whose inner diameter gradually becomes small over the area
  • the inner wall of the through hole constituting the pressure introduction portion may be formed in a curved surface.
  • cross-sectional outline of the pressure introduction portion by the plane including the main body axis may be a convex arc having a predetermined radius of curvature.
  • the pressurizing section includes a front end pressurizing section and a rear end pressurizing section, and the inner diameter of the front end pressurizing section as the inner diameter of the front end pressurizing section can be set to be larger than the inner diameter of the rear end pressurizing section as the inner diameter of the rear end pressurizing section.
  • the main body may have an identification structure for tactile identification of the inlet and outlet directions.
  • the identification structure relative to the outer surface of the body may be formed of a relatively protruding embossed structure or a relatively recessed engraved structure.
  • the relief structure or the relief structure may have a step of 0.2 to 2mm with respect to the outer surface of the main body.
  • the difference between the pressing portion inner diameter and the second outer diameter may be 5 to 15% of the second outer diameter.
  • the difference between the inner diameter of the front pressing portion and the inner diameter of the rear pressing portion may be 1 to 10% of the inner diameter of the rear pressing portion.
  • the pressurizing part may apply a sealing pressure to the insertion coupling part, such that the first pipe and the second pipe are completely sealed to each other.
  • the first effect that the problems of refrigerant leakage and cross-sectional fracture can be solved at the source the cross section by optimizing the shape of the pressurizing portion between the inlet part and the pressurizing part.
  • the second effect of minimizing the failure failure the third effect that the operator can easily recognize the direction of the sleeve through the identification structure, to reduce the error of misunderstanding the front and rear direction of the sleeve, the closed sleeve It is to provide a fourth effect that can be mounted in a short time using a jig.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a cross-section including the central axis of the hermetic sleeve according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of the hermetic sleeve according to one embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view illustrating a state in which a hermetic sleeve according to an embodiment of the present invention inserts and seals two tubes having different outer and inner diameters.
  • Figure 4 is a longitudinal cross-sectional view of the pressurizing portion of the hermetic sleeve according to an embodiment of the present invention having a front pressing portion and a rear pressing portion.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing that the identification structure of the hermetic sleeve according to the embodiment of the present invention is intaglio.
  • the most preferred embodiment of the present invention is as follows.
  • the first tube and the second tube are mutually inserted to seal the first tube having the first outer diameter and the first inner diameter and the second tube having the second outer diameter and the second inner diameter larger than the first outer diameter.
  • the through-hole is formed in the inner wall from the pressing portion second boundary portion located at the corner of the outlet portion to the pressing portion first boundary portion existing at a predetermined position inside the through hole, the pressing portion for applying a sealing pressure to the insertion portion Equipped,
  • the pressing portion inner diameter as the inner diameter of the pressing portion is smaller than the second outer diameter and is formed to be the same at all points from the pressing portion second boundary portion to the pressing portion first boundary portion,
  • the through hole may be configured such that the pressure applied to the second tube is gradually increased as the sealed sleeve is gradually inserted into the second tube during the mounting of the sealed sleeve. And a pressure introduction portion whose inner diameter gradually decreases over an area from the pressure portion to the first boundary portion,
  • the inner wall of the through hole forming the pressure introduction portion is formed in a curved surface
  • a sealed sleeve characterized in that the cross-sectional outline of the pressure introduction portion by the plane including the main shaft of the main body is a convex arc having a predetermined radius of curvature.
  • the hermetic sleeve of the present invention is configured to seal-couple a first tube having a first outer diameter and a first inner diameter and a second tube having a second outer diameter and a second inner diameter larger than the first outer diameter. It has a shape to be installed in the insertion coupling portion in the state that the two pipes are inserted into each other.
  • the insertion coupling portion indicates a portion and an adjacent region where the first tube and the second tube are coupled to and contacted.
  • the hermetic sleeve is formed in a columnar body having a main body center axis, a main body center axis on the main body, and an inlet portion as an opening on the second observation side in the installation state and an outlet as an opening on the first observation side in the installation state. It includes a through hole provided with a portion.
  • the main body may have a columnar shape, and may include not only cylinders, hexagonal columns, and square columns, but also columns having various cross sections.
  • the through-hole is formed on a part of the inner wall a pressing portion for applying a sealing pressure to the insertion portion.
  • the pressing portion inner diameter as the inner diameter of the pressing portion is selected to be smaller than the second outer diameter.
  • the pressure inside diameter is preferably selected to be larger than the first outside diameter, which is related to the installation process of the hermetic sleeve, and in detail, the hermetic sleeve is first inserted into the first tube, and then the first tube and the second tube. A method of engaging a tube, and then pushing the sealed sleeve in the direction of the insertion site.
  • the pressurizing portion may be formed adjacent to the outlet portion.
  • the inlet portion first enters the insertion coupling portion, and finally, the pressurizing portion must be formed at a portion adjacent to the outlet portion, considering that the outlet portion enters the insertion coupling portion.
  • the sealing function of can be maximized.
  • the pressing portion is preferably formed so that the inside diameter of the pressing portion is the same at all points from the pressing portion second boundary portion located at the edge of the outlet portion to the pressing portion first boundary portion existing at a predetermined position inside the through hole.
  • the first tube and the second tube are difficult to be formed over a wide area if the pressing portion is formed to be inclined in view of applying the same outer diameter to all points.
  • the pressing portion second boundary portion and the pressing portion first boundary portion are set along the inner wall of the through hole.
  • the main body axial length (pressure part length) of a press part is defined as the length from a 2nd press part boundary part to a press part 1 boundary part, and a press part length is 20-40 of the main body center axial length (body length) of a main body. It is preferred to be formed in length with a value of%. If the pressure part length is less than 20% of the body length, the seal is broken during use and leakage occurs. If the pressure part length exceeds 40% of the body length, the length of the pressure introduction part described later becomes short. It should be noted that this increases the impact force applied to the pressurized introduction portion, causing rupture of the hermetic sleeve.
  • a first tube having a first outer diameter and a first inner diameter, and a second tube having a second outer diameter and a second inner diameter larger than the first outer diameter are prepared, and the length of the pressing portion is 20% of the main body's central axial length (10 mm). It was formed to form a hermetic sleeve, the hermetic sleeve was connected to the first tube and the first tube was inserted into the second tube to prepare the insertion and sealing of the first tube and the second tube.
  • the pressurization portion is provided in the through hole so that the pressure applied to the second tube gradually increases as the sealed sleeve is gradually inserted into the second tube during the mounting process of the sealed sleeve.
  • the inner diameter of the through hole is formed to gradually decrease over the region up to the pressing portion first boundary portion.
  • the gradually decreasing tendency can be set to be proportional to the length of the main body axial direction (first function), but preferably, the inner wall of the through hole forming the pressure introduction portion may be formed in a curved surface.
  • the outline of the cross section of the pressure introduction portion by the plane including the main axis of the main body may be a convex arc having a predetermined radius of curvature.
  • the defective rate of the closed sleeve is lower than that of the concave arc as described above (5%), but the convex arc It was confirmed that the defective rate was higher than that of the case (0%).
  • the radius of curvature of the arc is pressurized at the length of the pressure introduction portion and the introduction contact depth (the distance from the position where the inner wall of the pressure introduction portion and the second pipe first touch (the state where no pressure is generated) to the inlet portion) and the introduction contact depth. It may be determined according to the radial distance to the sub-first boundary part (pressure step, difference between the second outer diameter and the inner pressure portion).
  • the length, depth of introduction, and pressure step of the pressure introduction portion are factors that determine the overall size (length and width) of the hermetic sleeve of the present invention.
  • the outline curvature of the cross section by the plane including the main axis of the main body of the pressure introduction portion is not limited to the specific one, since such curvature may vary depending on the overall size of the hermetic sleeve.
  • the inner diameter of the inlet portion is related to the introduction depth, but as the inner diameter of the inlet portion becomes larger, the introduction depth becomes larger.
  • the pressure step (difference between the pressing portion inner diameter and the second outer diameter) is the most important factor in determining the force exerted on the sealing engagement portion of the hermetic sleeve of the present invention.
  • the pressure step may be set to be 5 to 15% of the second outer diameter. If the pressure step is too large, the pressure introduction section must be long, the appearance of the hermetic sleeve becomes unnecessarily large, and if the pressure step is small, there is a problem that the sealing pressure becomes small.
  • a first tube having a first outer diameter and a first inner diameter and a second tube having a second outer diameter and a second inner diameter larger than the first outer diameter are prepared, and the length of the pressing portion is formed to be 30% of the central axis length of the main body.
  • the pressure step becomes 5% of the second outer diameter connect the sealed sleeve with the first tube, and insert the first tube into the second tube, thereby inserting and sealing the first tube and the second tube. Ready.
  • the pressurizing section includes a front end pressurizing section and a rear end pressurizing section (the front end pressurizing section is defined as being closer to the inlet section than the rear end pressurizing section). It can be made larger. In addition, it is naturally preferable that both the rear end pressing portion and the front end pressing portion are formed in a flat shape. In this case, when the pressurization portion consisting of the front pressing portion and the rear pressing portion is provided in the hermetic sleeve, when the end of the second tube enters the rear pressing portion through the shear pressing portion, the outer surface of the second tube and the shear pressing portion and Is not released because the second tube causes plastic deformation, resulting in a smaller outer diameter at the rear end pressure section than at the front end section. Maintain full contact.
  • the difference between the inside diameter of the front pressing portion and the inside diameter of the rear pressing portion may be set to 1 to 10% of the inside diameter of the rear pressing portion. If the difference between the inside diameter of the front pressing part and the inside of the rear pressing part is greater than 10% of the inside diameter of the rear pressing part, the contact between the outer surface of the second pipe and the shear pressing part is more likely to be released or is applied to the sealed sleeve during installation. If the impact amount becomes large and the difference between the inside diameter of the front pressing portion and the inside diameter of the rear pressing portion is smaller than 1% of the inside diameter of the rear pressing portion, there is no benefit of the structure of the pressurizing portion of the two-stage configuration.
  • the main body may include an identification structure having a function of tactilely identifying the inlet and outlet directions.
  • the identification structure allows the operator to easily recognize the direction of the sealed sleeve even when the user is wearing bare hands or gloves.
  • the identification structure may be formed of a relatively protruding embossed structure or a relatively recessed engraved structure with respect to the outer surface of the main body, and the embossed structure or the engraved structure may have a step of 0.2 to 2 mm with respect to the outer surface of the main body. . If the step with respect to the outer surface of the main body of the identification structure is smaller than 0.2 mm, identification becomes difficult in the situation where the worker is working with gloves, and if the step is larger than 2 mm, it is disadvantageous in terms of cost. In addition, of course, there is no limitation on the longitudinal length of the identification structure.
  • the position of the identification structure is not dependent on which of the inlets or outlets, but it is preferable that the identification structure is installed on one of the inlets or outlets.
  • the end of the identification structure does not need to coincide with the inlet or outlet side end face, of course.
  • the hermetic sleeve is inserted into the first tube such that the inlet portion is close to the insertion coupling portion.
  • the first tube with the hermetic sleeve inserted is inserted into the second tube.
  • the second tube end end is inserted into the inlet side of the hermetic sleeve.
  • the second tube is inserted along the curved surface of the pressure introducing portion, such that the second tube end end reaches the pressing portion first boundary.
  • the pressurizing portion applies a sealing pressure to the insertion coupling portion so that the first tube and the second tube are completely sealed.
  • the pressurizing portion applies a sealing pressure to the insertion coupling portion so that the first tube and the second tube are completely sealed.

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Abstract

본 발명의 일실시예는 제1외경 및 제1내경을 갖는 제1관과 제2외경 및 상기 제1외경보다 큰 제2내경을 갖는 제2관을 밀봉결합하기 위하여 상기 제1관과 상기 제2관이 상호 삽입결합된 상태에서 삽입결합부위에 설치되는 밀폐형 슬리브에 있어서, 본체중심축을 갖는 기둥 형상의 본체, 본체 상에 본체중심축을 중심축으로 하여 형성되고, 삽입결합부위에 밀봉압력을 가하는 가압부, 설치상태에서 제2관측의 개구로서의 입구부, 및 제1관측의 개구로서의 출구부를 구비하는 관통홀을 포함하고, 가압부는, 관통홀의 내벽의 일부위에 형성되고, 가압부의 내경으로서의 가압부내경은 제2외경 또는 제1외경보다 작은 것을 특징으로 하는 밀폐형 슬리브를 제공한다.

Description

밀폐형 슬리브
본 발명은 냉매 배관이 적용되는 가정용, 산업용, 상업용, 차량용 에어컨디셔닝 시스템 및 냉장/냉동시스템 적용의 밀폐형 슬리브에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 외주면에 돌출부를 구비하여 작업자가 방향을 쉽게 인지할 수 있으며, 가압부 길이를 최적화하여, 밀봉성능을 극대화할 수 있으며, 관통홀 내부의 일부위에 소정의 곡면이 형성되어 장착과정에서의 불량을 방지할 수 있는 크기가 서로 다른 배관의 연결에 용이한 밀폐형 슬리브에 관한 것이다.
가정용, 산업용, 상업용, 차량용 에어컨디셔닝 시스템(에어컨) 및 가정용, 산업용, 상업용 냉장/냉동시스템(냉장고, 냉동고 등)에는, 고압으로 충전되는 냉매가 사용되며, 이러한 냉매에 대한 유로를 형성하는 배관은, 그 연결이음새가 강건하게 밀봉되어야 하는데, 이러한 밀봉 연결을 위한 부품으로서 밀폐형 슬리브가 사용되고 있다.
대한민국 등록특허 제 20-0369210호(발명의 명칭 : 에어컨 냉매 배관용 슬리브의 개선구조, 이하 종래기술1이라 한다)에서는 인입부와 벽체용슬리부가 직결되고, 발코니 벽체용슬리부와 호형파이프가 연결관으로 연결되며, 호형 파이프의 타단과 벽체용 슬리브 사이에는 연장관으로 연장 연결되어 이루어진 에어컨 냉매배관용 슬리브에 있어서, 벽체용 슬리브는 양측 상하부에 지지다리가 일체로 되고, 각 외측으로 돌출된 확관부를 가지며, 그 중간부에 형성되는 파이프는 이원화되어 서로 끼워진채 슬라이드 되면서 그 길이가 가변될 수 있도록 구성되되, 실내측에 위치한 파이프가 실외측에 위치한 파이프의 내면에 끼워져 가변가능하게 이루어지고, 호형파이프는 양단이 확관되고 이원화되어 서로 끼워진채 슬라이드되면서 그 길이가 가변될 수 있도록 구성 되되, 외측에 위치한 호형파이프의 상하면에는 그 길이방향으로 일정 높이를 갖는 지지다리가 일체로 형성되어 이 루어지며, 발코니 벽체용슬리브는 양단이 45°로 절취되어 확관된 채 서로 끼워져 슬라이드 되면서 그 길이가 가변될 수 있도록 구성되되, 외측에 위치한 슬리브의 상하면에는 그 길이방향으로 일정 높이를 갖는 지지다리가 일체로 형성되고, 양단의 확관부에는 외측에 고정공이 형성된 돌출단이 일체로된 캡이 착탈가능하게 끼워져 이루어 진 것을 특징으로 하는 에어컨 냉매 배관용 슬리브의 개선구조가 개시되어 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기의 설치작업에 따른 시간이 과다하게 사용된다는 제1문제점, 내경 및 외경이 서로 다른 관들을 연결하는데 밀폐 및 결합 불편하다는 제2문제점, 작업자가 슬리브의 방향을 인지하기 어렵다는 제3문제점을 해결하고자 하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 안출되는 본 발명은, 제1외경 및 제1내경을 갖는 제1관과 제2외경 및 상기 제1외경보다 큰 제2내경을 갖는 제2관을 밀봉결합하기 위하여 상기 제1관과 상기 제2관이 상호 삽입결합된 상태에서 삽입결합부위에 설치되는 밀폐형 슬리브로서, 본체중심축을 갖는 기둥 형상의 본체, 상기 본체 상에 상기 본체중심축을 중심축으로 하여 형성되고, 설치상태에서 상기 제2관측 개구로서의 입구부, 및 설치상태에서 상기 제1관측 개구로서의 출구부를 구비하는 관통홀을 포함하고, 상기 관통홀은, 상기 삽입결합부위에 밀봉압력을 가하는 가압부가 내벽의 일부위에 형성되고, 상기 가압부의 내경으로서의 가압부내경은 상기 제2외경보다 작은 것을 제공한다.
또한, 가압부는 출구부에 인접하여 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 가압부는, 상기 출구부의 모서리에 위치하는 가압부제2경계부로부터 상기 관통홀 내부의 소정의 위치에 존재하는 가압부제1경계부까지에 걸친 모든 지점에서 상기 가압부내경이 동일하도록 형성될 수 있다.
또한, 가압부의 상기 본체중심축방향 길이로서의 상기 가압부제1경계부로부터 상기 가압부제2경계부까지의 길이는, 상기 본체의 상기 본체중심축방향 길이의 20 내지 40%의 길이로 형성될 수 있다.
또한, 밀폐형 슬리브의 장착 과정 중, 상기 밀폐형 슬리브가 상기 제2관측으로 점점 더 삽입됨에 따라, 상기 밀폐형 슬리브가 상기 제2관에 가하는 압력이 점진적으로 증대되도록 하기 위해, 상기 관통홀은, 상기 입구부부터 상기 가압부제1경계부까지의 영역에 걸쳐, 그 내경이 점진적으로 작아지는 가압도입부를 구비할 수 있다.
또한, 가압도입부를 이루는 상기 관통홀의 내벽이 곡면으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 본체중심축을 포함하는 평면에 의한 상기 가압도입부의 단면 외곽선은 소정의 곡률반경을 갖는 볼록 형상의 호로 될 수 있다.
또한, 가압부는 전단가압부 및 후단가압부를 포함하여 이루어지고, 전단가압부의 내경으로서의 전단가압부내경은, 후단가압부의 내경으로서의 후단가압부내경보다 크도록 설정할 수 있다.
또한, 본체는, 입구부와 출구부 방향을 촉각적으로 상호 식별하게 하는 식별구조를 구비할 수 있다.
또한, 식별구조는, 본체 외면에 대하여, 상대적으로 돌출된 양각구조 또는 상대적으로 함몰된 음각구조로 형성될 수 있다.
또한, 양각구조 또는 음각구조는, 본체의 외면에 대하여 0.2 내지 2mm의 단차를 가질 수 있다.
또한, 가압부내경과 제2외경의 차이는, 제2외경의 5 내지 15 % 일 수 있다.
또한, 상기 전단가압부내경 및 상기 후단가압부내경의 차이는, 상기 후단가압부내경의 1 내지 10 % 일 수 있다.
본 발명의 밀폐형 슬리브의 사용방법은, 입구부가 상기 삽입결합부위에 가깝게 되도록 상기 제1관에 상기 밀폐형 슬리브를 삽입하는 단계, 밀폐형 슬리브가 삽입된 채로의 상기 제1관을 상기 제2관에 삽입결합하는 단계, 밀폐형 슬리브의 입구부 측에 상기 제2관 단부 끝부분을 삽입하는 단계, 밀폐형 슬리브의 상기 출구부 측 단부에 압력을 가함에 의해, 상기 제2관은 상기 가압도입부의 곡면을 따라 삽입되어, 상기 제2관 단부 끝부분이 상기 가압부제1경계부에 이르는 단계, 밀폐형 슬리브의 상기 출구부 측 단부에 압력을 가함에 의해, 상기 제 2관 단부 끝부분이 상기 가압부제2경계부에 이르는 단계, 상기 가압부가 상기 삽입결합부위에 밀봉압력을 가하여 상기 제1관 및 상기 제2관이 상호 밀봉연결 완료되는 단계를 포함하도록 할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 가압부의 길이를 최적화하여, 냉매누설 및 단면파단의 문제를 원천적으로 해결할 수 있다는 제1효과, 입구부에서 가압부까지의 과도구간인 가압도입부의 형상을 최적화함으로써 단면파단의 불량을 최소화할 수 있다는 제2효과, 작업자가 식별구조를 통하여 슬리브의 방향을 쉽게 인지할 수 있어, 슬리브의 앞뒤 방향을 잘못 파악하여 사용하는 오류를 감소시킬 수 있다는 제3효과, 밀폐형 슬리브를 지그를 이용하여 빠른 시간 내에 장착할 수 있다는 제4효과를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐형 슬리브의 중심축을 포함한 단면을 보여주는 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐형 슬리브의 세로방향 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐형 슬리브가 외경 및 내경이 서로 다른 2개의 관을 삽입결합 및 밀봉한 상태를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐형 슬리브의 가압부가 전단가압부 및 후단가압부를 구비한 상태의 세로방향 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐형 슬리브의 식별구조가 음각으로 형성된 것을 나타내는 단면도이다.
본 발명의 가장 바람직한 일실시예는 다음과 같다.
제1외경 및 제1내경을 갖는 제1관과 제2외경 및 상기 제1외경보다 큰 제2내경을 갖는 제2관을 밀봉결합하기 위하여 상기 제1관과 상기 제2관이 상호 삽입결합된 상태에서 삽입결합부위에 설치되는 밀폐형 슬리브에 있어서,
본체중심축을 갖는 기둥 형상의 본체;
상기 본체 상에 상기 본체중심축을 중심축으로 하여 형성되고, 설치상태에서 제2관측 개구로서의 입구부, 및 설치상태에서 제1관측 개구로서의 출구부,를 구비하는 관통홀;
을 포함하고,
상기 관통홀은, 상기 출구부의 모서리에 위치하는 가압부제2경계부로부터 상기 관통홀 내부의 소정의 위치에 존재하는 가압부제1경계부까지에 걸쳐 내벽에 형성되어 상기 삽입결합부위에 밀봉압력을 가하는 가압부를 구비하고,
상기 가압부의 내경으로서의 가압부내경은 상기 제2외경보다 작고, 상기 가압부제2경계부로부터 상기 가압부제1경계부까지에 걸친 모든 지점에서 동일하도록 형성되며,
상기 관통홀은, 상기 밀폐형 슬리브의 장착 과정 중, 상기 밀폐형 슬리브가 상기 제2관측으로 점점 더 삽입됨에 따라, 상기 밀폐형 슬리브가 상기 제2관에 가하는 압력이 점진적으로 증대되도록 하기 위해, 상기 입구부부터 상기 가압부제1경계부까지의 영역에 걸쳐, 그 내경이 점진적으로 작아지는 가압도입부를 구비하고,
상기 가압도입부를 이루는 상기 관통홀의 내벽이 곡면으로 형성되되,
상기 본체중심축을 포함하는 평면에 의한 상기 가압도입부의 단면 외곽선은 소정의 곡률반경을 갖는 볼록 형상의 호로 되는 것을 특징으로 하는 밀폐형 슬리브.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 밀폐형 슬리브는, 제1외경 및 제1내경을 갖는 제1관과 제2외경 및 상기 제1외경보다 큰 제2내경을 갖는 제2관을 밀봉결합하기 위하여 상기 제1관과 상기 제2관이 상호 삽입결합된 상태에서 삽입결합부위에 설치되도록 되기 위한 형상을 갖는다. 삽입결합부위는, 제1관과 제2관이 결합되어 접촉된 부위 및 인접영역을 나타내는 것이다.
밀폐형 슬리브는, 본체중심축을 갖는 기둥 형상의 본체, 본체 상에 본체중심축을 중심축으로 하여 형성되고, 설치상태에서 제2관측의 개구로서의 입구부, 및 설치상태에서의 제1관측의 개구로서의 출구부를 구비하는 관통홀을 포함하여 이루어진다. 본체는 기둥 형상이면 충분하고, 원기둥, 육각기둥, 사각기둥 뿐만 아니라, 다양한 단면을 갖는 기둥을 모두 포함할 수 있음은 물론이다.
또한, 관통홀은, 삽입결합부위에 밀봉압력을 가하는 가압부가 내벽의 일부위에 형성된다.
상기 가압부의 내경으로서의 가압부내경은 상기 제2외경보다 작도록 선택된다. 가압부내경은 제1외경보다는 크도록 선택되는 것이 바람직한데, 이는 밀폐형 슬리브의 설치과정과 관련이 있으며, 상세하게는, 밀폐형 슬리브를 제1관에 먼저 삽입해두고, 이후 제1관과 제2관을 결합하며, 그 후에 밀폐형 슬리브를 삽입결합부위 방향으로 밀어 설치하는 방식과 관계된다.
가압부는 출구부에 인접하여 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다. 밀폐형 슬리브를 삽입결합부위 방향으로 밀어 설치하는 과정에서, 입구부가 먼저 삽입결합부위에 진입하며, 마지막으로 출구부가 삽입결합부위에 진입하는 것을 감안할 때, 출구부에 인접한 부위에 가압부가 형성되어야 밀폐형 슬리브의 밀봉기능이 극대화될 수 있다.
또한, 가압부는, 상기 출구부의 모서리에 위치하는 가압부제2경계부로부터 상기 관통홀 내부의 소정의 위치에 존재하는 가압부제1경계부까지에 걸친 모든 지점에서 상기 가압부내경이 동일하도록 형성되는 것이 바람직하다. 일반적으로, 제1관 및 제2관은, 모든 지점에 대해 그 외경이 동일한 것을 적용하는 것을 감안할 때, 가압부가 경사지도록 형성된다면, 밀봉성이 넓은 영역에 걸쳐 형성되기 어렵기 때문이다. 가압부제2경계부 및 가압부제1경계부는, 관통홀의 내벽을 따라 설정된다.
가압부의 본체중심축방향 길이(가압부길이)는, 가압부제2경계부으로부터 가압부제1경계부까지의 길이로 정의되는데, 가압부길이는, 본체의 본체중심축방향 길이(본체길이)의 20 내지 40%의 값을 갖는 길이로 형성되는 것이 바람직하다. 가압부길이가 본체길이의 20%미만이면, 사용과정에서 밀폐가 파괴되어 누출이 발생하고, 가압부길이가 본체길이의 40%를 초과하면, 결과적으로 후술하는 가압도입부의 길이가 짧아지게 되고, 이는, 가압도입부에 걸리는 충격력이 커져, 밀폐형 슬리브의 파열 등을 야기함을 유의하여야 한다.
이하, 이에 대한 실시예 및 실험예를 개시한다.
<실시예1>
제1외경 및 제1내경을 갖는 제1관과 제2외경 및 상기 제1외경보다 큰 제2내경을 갖는 제2관을 준비하고, 가압부의 길이를 본체 중심축방향길이(10mm)의 20%로 형성하여 밀폐형 슬리브를 제조하고, 밀폐형 슬리브를 제1관과 연결하고 제1관을 제2관에 삽입하여 제1관 및 제2관의 삽입결합 및 밀봉을 준비하였다.
<실시예2>
가압부의 길이를 본체 중심축방향길이의 30%로 형성한 것을 제외하고는 실시예1과 동일한 방법으로 밀폐형 슬리브와 제1관 및 제2관 의 삽입결합 및 밀봉을 준비하였다.
<실시예3>
가압부의 길이를 본체 중심축방향길이의 40%로 형성한 것을 제외하고는 실시예1과 동일한 방법으로 밀폐형 슬리브와 제1관 및 제2관의 삽입결합 및 밀봉을 준비하였다.
<비교예1>
가압부의 길이를 본체 중심축방향길이의 15%로 형성한 것을 제외하고는 실시예1과 동일한 방법으로 밀폐형 슬리브와 제1관 및 제2관 의 삽입결합 및 밀봉을 준비하였다.
<비교예2>
가압부의 길이를 본체 중심축방향길이의 45%로 형성한 것을 제외하고는 실시예1과 동일한 방법으로 밀폐형 슬리브와 제1관 및 제2관 의 삽입결합 및 밀봉을 준비하였다.
<실험예1>
실시예1, 실시예2, 실시예3, 비교예1 및 비교예2의 밀폐형 슬리브와 제1관 및 제2관(제2외경 : 5.6mm)이 연결되어 있는 상태에서, 유압식 지그를 이용하여 밀폐형 슬리브와 제1관 및 제2관을 삽입결합하여 밀봉하였고, 밀봉 후 배관에 냉매(자동차, 에어컨, 냉장고에 사용되는 통상적인 냉매의 공급압력하)를 공급하여 사용하면서 밀폐형 슬리브의 상태를 확인하였다. 그 결과를 표1에 나타내었다.
밀봉상태
실시예1(20%) OK
실시예2(30%) OK
실시예3(40%) OK
비교예1(15%) 누설발생
비교예2(45%) 파단발생
표 1에 결과를 참조하면, 본 발명의 실시예1 내지 실시예3의 밀폐형 슬리브에 의해 밀봉된 제1관 및 제2관은 찢어짐 또는 유체가 새는 현상이 발생하지 않음을 확인하였다. 그러나 비교예1의 경우 유체가 새는 현상이 발생하였고, 비교예2의 경우 밀봉되는 과정에서 밀폐형 슬리브의 단면 파단 현상 이 발생하였다.
가압도입부는, 밀폐형 슬리브의 장착 과정 중, 밀폐형 슬리브가 제2관측으로 점점 더 삽입됨에 따라, 밀폐형 슬리브가 제2관에 가하는 압력이 점진적으로 증대되도록 하기 위해, 관통홀에 구비되며, 입구부부터 가압부제1경계부까지의 영역에 걸쳐, 관통홀의 내경이 점진적으로 작아지도록 형성된다. 이러한 구성을 통해, 가압도입부에서는, 설치초기에서부터 제2관 끝단 단부가 가압부에 도달하는 시점에 이르기까지 제2관이 밀폐형 슬리브의 본체에 가하는 압력의 변화를 점진적으로 이루어지게 할 수 있어, 설치과정에서 제2관과 밀폐형 슬리브가 상호 충돌하여 충격력을 크게 받는 것을 방지할 수 있다.
이렇게 점진적으로 작아지는 경향(구배)는, 본체중심축방향 길이에 비례(1차함수)하도록 설정할 수 있으나, 바람직하게는, 상기 가압도입부를 이루는 상기 관통홀의 내벽이 곡면으로 형성되도록 할 수 있다.
나아가, 본체중심축을 포함하는 평면에 의한 가압도입부의 단면의 외곽선은 소정의 곡률반경을 갖는 볼록 형상의 호로 될 수 있다. 이러한 구성을 통해, 설치초기-밀폐형 슬리브가 제2관에 가하는 압력이 작음-에는 밀폐형 슬리브가 본체중심축 방향으로 이동함에 따른 압력의 증가분을 높게 하고, 설치후기-밀폐형 슬리브가 제2관에 가하는 압력이 이미 커진 상태-에는 밀폐형 슬리브가 본체중심축 방향으로 계속 이동함에 따른 압력의 증가분을 상대적으로 작게 할 수 있다. 이를 통해, 밀폐형 슬리브의 단면 파단 등의 불량을 최소화할 수 있다. 또한, 본체중심축을 포함하는 평면에 의한 가압도입부의 단면의 외곽선은 볼록 형상의 스플라인으로 설계할 수 있음은 물론이다.
반면, 본체중심축을 포함하는 평면에 의한 가압도입부의 단면의 외곽선을 오목 형상의 호로 구성하는 경우, 이러한 구성은, 밀폐형 슬리브의 단면 파단을 야기함을 확인할 수 있었다(불량률 10%). 이러한 현상은, 설치과정의 중반 이후-이미 제2관과 밀폐형 슬리브 간의 압력이 높아진 상태-에 오히려 압력변화가 크게 되므로, 밀폐형 슬리브가 받는 충격력이 커질 수 밖에 없다는 것에 기인한다.
본체중심축을 포함하는 평면에 의한 가압도입부의 단면의 외곽선을 직선의 테이퍼구성으로 하는 경우, 전술한 바와 같은 오목 형상의 호로 구성하는 경우보다는 밀폐형 슬리브의 불량률이 낮았지만(5%), 볼록 형상의 호로 구성하는 경우(0%)보다는 불량률이 높음을 확인할 수 있었다.
이때, 호의 곡률반경은, 가압도입부의 길이와 도입접촉깊이(가압도입부의 내벽과 제2관이 처음 닿는(아직 압력이 발생하지 않는 상태)위치에서부터 입구부까지의 거리) 및 도입접촉깊이에서 가압부제1경계부까지의 반지름방향 거리(압력단차, 제2외경과 가압부내경과의 차이)에 따라서 정해질 수 있다.
가압도입부의 길이가 커지면, 곡률이 작아진다(곡률반경이 커진다).
도입깊이가 커지면, 같은 크기의 제2관에 대하여 고려하였을 때, 곡률이 커진다(곡률반경이 작아진다).
압력단차가 커지면, 같은 크기의 제2관에 대해 고려하였을 때, 곡률이 커진다(곡률반경이 작아진다).
아울러, 가압도입부의 길이, 도입깊이, 압력단차는 본 발명의 밀폐형 슬리브의 전체 사이즈(길이 및 폭)를 결정하는 요인이 된다.
본 발명에서 가압도입부의 본체중심축 포함 평면에 의한 단면의 외곽선 곡률은, 특정한 것에 한정하지 않는데, 이는 이러한 곡률이 밀폐형 슬리브의 전체 사이즈에 따라 달라질 수 있기 때문이다.
입구부의 내경은, 상기 도입깊이와 관련 있는데, 입구부의 내경이 커지면, 도입깊이가 커지게 된다.
압력단차(가압부내경과 제2외경의 차이)는, 본 발명의 밀폐형 슬리브가 밀봉결합부위에 작용하는 힘을 결정하는 가장 중요한 요인이다. 압력단차는 제2외경의 5 내지 15 % 가 되도록 설정할 수 있다. 압력단차가 너무 크면, 가압도입부가 길어져야 하므로, 밀폐형 슬리브의 외형이 불필요하게 커지게 되고, 압력단차가 작아지면, 밀봉압력이 작아지게 되는 문제가 발생한다.
이하, 이에 대한 실시예 및 실험예를 개시한다.
<실시예4>
제1외경 및 제1내경을 갖는 제1관과 제2외경 및 상기 제1외경보다 큰 제2내경을 갖는 제2관을 준비하고, 가압부의 길이를 본체 중심축방향길이의 30%로 형성하고, 압력단차를 제2외경의 5%가 되는 밀폐형 슬리브를 제조하고, 밀폐형 슬리브를 제1관과 연결하고 제1관을 제2관에 삽입하여 제1관 및 제2관의 삽입결합 및 밀봉을 준비하였다.
<실시예5>
압력단차를 제2외경의 10%로 형성한 것을 제외하고는 실시예4와 동일한 방법으로 밀폐형 슬리브와 제1관 및 제2관 의 삽입결합 및 밀봉을 준비하였다.
<실시예6>
압력단차를 제2외경의 15%로 형성한 것을 제외하고는 실시예4와 동일한 방법으로 밀폐형 슬리브와 제1관 및 제2관의 삽입결합 및 밀봉을 준비하였다.
<비교예3>
가압부의 길이를 본체 중심축방향길이의 3%로 형성한 것을 제외하고는 실시예1과 동일한 방법으로 밀폐형 슬리브와 제1관 및 제2관 의 삽입결합 및 밀봉을 준비하였다.
<비교예4>
가압부의 길이를 본체 중심축방향길이의 20%로 형성한 것을 제외하고는 실시예1과 동일한 방법으로 밀폐형 슬리브와 제1관 및 제2관 의 삽입결합 및 밀봉을 준비하였다.
<실험예2>
실시예4, 실시예5, 실시예6, 비교예3 및 비교예4의 밀폐형 슬리브와 제1관 및 제2관이 연결되어 있는 상태에서, 유압식 지그를 이용하여 밀폐형 슬리브와 제1관 및 제2관을 삽입결합하여 밀봉하였고, 밀봉 후 밀봉 후 배관에 냉매를 공급하여 사용하면서 밀폐형 슬리브의 상태를 확인하였다. 그 결과를 표2에 나타내었다.
밀봉상태
실시예4(5%) OK
실시예5(10%) OK
실시예6(15%) OK
비교예3(3%) 누설발생
비교예4(20%) 파단발생
표 2를 참조하면, 본 발명의 실시예4 내지 실시예6의 밀폐형 슬리브에 의해 밀봉된 제1관 및 제2관은 찢어짐 또는 냉매 유체가 누설되는 현상이 발생하지 않음을 확인하였다. 그러나 비교예3의 경우 유체가 누설되는 현상이 발생하였고, 비교예4의 경우 밀봉되는 과정에서 밀폐형 슬리브의 단면 파단 현상 이 발생하였다.
가압부는 전단가압부 및 후단가압부를 포함하여 이루어지고(전단가압부는 후단가압부보다 입구부에 가까운 것으로 정의함), 전단가압부의 내경으로서의 전단가압부내경은, 후단가압부의 내경으로서의 후단가압부내경보다 크게 형성될 수 있다. 또한, 후단가압부 및 전단가압부 모두 평평한 형상으로 형성되는 것이 당연히 바람직하다. 이렇게 전단가압부 및 후단가압부로 이루어지는 가압부가 밀폐형 슬리브에 구비되는 경우, 설치과정에서, 제2관의 끝단이 전단가압부를 거쳐 후단가압부로 진입하는 경우에, 제2관의 외면과 전단가압부와의 접촉이 해제되는 것은 아닌데, 이는, 제2관이 소성변형을 일으켜 후단가압부에서 전단가압부에서보다 외경이 작아지게 되기 때문이며, 결과적으로 제2관은 전단가압부 및 후단가압부의 각각에 대해 전면적인 접촉을 유지한다.
이를 감안할 때, 전단가압부내경 및 후단가압부내경의 차이는, 후단가압부내경의 1 내지 10 % 로 설정하는 것을 고려할 있다. 전단가압부내경 및 후단가압부내경의 차이가 후단가압부내경의 10%보다 커지면, 제2관의 외면과 전단가압부와의 접촉이 해제될 가능성이 커지거나, 설치과정에서 밀폐형 슬리브에 가해지는 충격량이 커지게 되고, 전단가압부내경 및 후단가압부내경의 차이가 후단가압부내경의 1% 보다 작아지면, 2단 구성의 가압부 구조의 실익이 없게 된다.
본 발명의 일실시예에 따른 본체는, 입구부와 출구부 방향을 촉각적으로 상호 식별하게 하는 기능을 구비하는 식별구조를 구비할 수 있다. 식별구조를 통해 작업자가 맨손 또는 장갑을 손에 장착한 상황에서도 손쉽게 밀폐형 슬리브의 방향을 인지할 수 있게 할 수 있다는 것이다.
식별구조는, 본체 외면에 대하여, 상대적으로 돌출된 양각구조 또는 상대적으로 함몰되는 음각구조로 형성될 수 있으며, 양각구조 또는 음각구조는 본체의 외면에 대하여 0.2 내지 2mm의 단차를 가지게 형성될 수 있다. 식별구조의 본체 외면에 대한 단차가 0.2mm 보다 작으면, 작업자가 장갑을 끼고 작업하는 경우의 상황에서, 식별이 어려워지고, 단차가 2mm 보다 커지면, 원가 측면에서 불리하다. 또한, 식별구조의 길이방향 길이에 대해서는 정함이 없음은 물론이다.
식별구조의 위치는 입구부 또는 출구부 중 어느 쪽에 설치되는지에 구애받지 않으나, 입구부 또는 출구부 중 한 쪽에 치우쳐 설치되는 것이 바람직하다. 아울러, 입구부 또는 출구부 측 단부면에 식별구조의 끝단이 일치될 필요도 없음은 물론이다.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐형 슬리브의 사용방법에 대하여 설명하기로 한다.
첫째, 상기 입구부가 상기 삽입결합부위에 가깝게 되도록 상기 제1관에 상기 밀폐형 슬리브를 삽입한다. 둘째, 밀폐형 슬리브가 삽입된 채로의 상기 제1관을 상기 제2관에 삽입결합한다. 셋째, 밀폐형 슬리브의 입구부 측에 상기 제2관 단부 끝부분을 삽입한다. 넷째, 밀폐형 슬리브의 상기 출구부 측 단부에 압력을 가함에 의해, 상기 제2관은 상기 가압도입부의 곡면을 따라 삽입되어, 제2관 단부 끝부분이 가압부제1경계부에 이르도록 한다. 다섯째, 밀폐형 슬리브의 상기 출구부 측 단부에 압력을 가함에 의해, 상기 제 2관 단부 끝부분이 상기 가압부제2경계부에 이르도록 한다. 여섯째, 가압부가 삽입결합부위에 밀봉압력을 가하여 제1관 및 제2관이 상호 밀봉연결 완료되도록 한다. 물론, 이러한 사용방법의 예에 한정할 것은 아니다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
<부호의 설명>
10 : 밀폐형 슬리브
20 : 제1관
30 : 제2관
100 : 입구부
200 : 출구부
300 : 관통홀
310 : 가압부
311 : 전단가압부
312 : 후단가압부
320 : 가압부제1경계부
330 : 가압부제2경계부
350 : 가압도입부
400 : 식별구조

Claims (14)

  1. 제1외경 및 제1내경을 갖는 제1관과 제2외경 및 상기 제1외경보다 큰 제2내경을 갖는 제2관을 밀봉결합하기 위하여 상기 제1관과 상기 제2관이 상호 삽입결합된 상태에서 삽입결합부위에 설치되는 밀폐형 슬리브에 있어서,
    본체중심축을 갖는 기둥 형상의 본체;
    상기 본체 상에 상기 본체중심축을 중심축으로 하여 형성되고, 설치상태에서 상기 제2관측 개구로서의 입구부, 및 설치상태에서 상기 제1관측 개구로서의 출구부,를 구비하는 관통홀;
    을 포함하고,
    상기 관통홀은, 상기 삽입결합부위에 밀봉압력을 가하는 가압부가 내벽의 일부위에 형성되고,
    상기 가압부의 내경으로서의 가압부내경은 상기 제2외경보다 작은 것을 특징으로 하는 밀폐형 슬리브.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 가압부는 출구부에 인접하여 형성되는 것을 특징으로 하는 밀폐형 슬리브.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 가압부는, 상기 출구부의 모서리에 위치하는 가압부제2경계부로부터 상기 관통홀 내부의 소정의 위치에 존재하는 가압부제1경계부까지에 걸친 모든 지점에서 상기 가압부내경이 동일하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 밀폐형 슬리브.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 가압부의 상기 본체중심축방향 길이로서의 상기 가압부제1경계부로부터 상기 가압부제2경계부까지의 길이는, 상기 본체의 상기 본체중심축방향 길이의 20 내지 40%의 길이로 형성되는 것을 특징으로 하는 밀폐형 슬리브.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 밀폐형 슬리브의 장착 과정 중, 상기 밀폐형 슬리브가 상기 제2관측으로 점점 더 삽입됨에 따라, 상기 밀폐형 슬리브가 상기 제2관에 가하는 압력이 점진적으로 증대되도록 하기 위해, 상기 관통홀은, 상기 입구부부터 상기 가압부제1경계부까지의 영역에 걸쳐, 그 내경이 점진적으로 작아지는 가압도입부를 구비하는 것을 특징으로 하는 밀폐형 슬리브.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 가압도입부를 이루는 상기 관통홀의 내벽이 곡면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 밀폐형 슬리브.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 본체중심축을 포함하는 평면에 의한 상기 가압도입부의 단면 외곽선은 소정의 곡률반경을 갖는 볼록 형상의 호로 되는 것을 특징으로 하는 밀폐형 슬리브.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 가압부는 전단가압부 및 후단가압부를 포함하여 이루어지고,
    상기 전단가압부의 내경으로서의 전단가압부내경은, 상기 후단가압부의 내경으로서의 후단가압부내경보다 큰 것을 특징으로 하는 밀폐형 슬리브.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 본체는, 상기 입구부와 상기 출구부 방향을 촉각적으로 상호 식별하게 하는 식별구조를 구비하는 것을 특징으로 하는 밀폐형 슬리브.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 식별구조는, 상기 본체 외면에 대하여, 상대적으로 돌출된 양각구조 또는 상대적으로 함몰된 음각구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 밀폐형 슬리브.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 양각구조 또는 상기 음각구조는,
    상기 본체의 외면에 대하여 0.2 내지 2mm의 단차를 가지는 것을 특징으로 하는 밀폐형 슬리브.
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 가압부내경과 상기 제2외경의 차이는,
    상기 제2외경의 5 내지 15 % 인 것을 특징으로 하는 밀폐형 슬리브.
  13. 청구항 8에 있어서,
    상기 전단가압부내경 및 상기 후단가압부내경의 차이는,
    상기 후단가압부내경의 1 내지 10 % 인 것을 특징으로 하는 밀폐형 슬리브.
  14. 청구항 6 의 밀폐형 슬리브의 사용방법에 있어서,
    i) 상기 입구부가 상기 삽입결합부위에 가깝게 되도록 상기 제1관에 상기 밀폐형 슬리브를 삽입하는 단계;
    ii) 상기 밀폐형 슬리브가 삽입된 채로의 상기 제1관을 상기 제2관에 삽입결합하는 단계;
    iii) 상기 밀폐형 슬리브의 입구부 측에 상기 제2관 단부 끝부분을 삽입하는 단계;
    iv) 상기 밀폐형 슬리브의 상기 출구부 측 단부에 압력을 가함에 의해, 상기 제2관은 상기 가압도입부의 곡면을 따라 삽입되어, 상기 제2관 단부 끝부분이 상기 가압부제1경계부에 이르는 단계;
    v) 상기 밀폐형 슬리브의 상기 출구부 측 단부에 압력을 가함에 의해, 상기 제 2관 단부 끝부분이 상기 가압부제2경계부에 이르는 단계;
    vi) 상기 가압부가 상기 삽입결합부위에 밀봉압력을 가하여 상기 제1관 및 상기 제2관이 상호 밀봉연결 완료되는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀폐형 슬리브의 사용방법.
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