WO2017183709A1 - 深部体温計 - Google Patents

深部体温計 Download PDF

Info

Publication number
WO2017183709A1
WO2017183709A1 PCT/JP2017/015986 JP2017015986W WO2017183709A1 WO 2017183709 A1 WO2017183709 A1 WO 2017183709A1 JP 2017015986 W JP2017015986 W JP 2017015986W WO 2017183709 A1 WO2017183709 A1 WO 2017183709A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
temperature
thermal resistor
wiring pattern
thermal
temperature sensor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2017/015986
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
土基　博史
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murata Manufacturing Co Ltd filed Critical Murata Manufacturing Co Ltd
Priority to JP2018513223A priority Critical patent/JP6468398B2/ja
Priority to EP17786046.7A priority patent/EP3431946B1/en
Publication of WO2017183709A1 publication Critical patent/WO2017183709A1/ja
Priority to US16/162,445 priority patent/US10830649B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
    • G01K13/20—Clinical contact thermometers for use with humans or animals
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
    • G01K7/16—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements
    • G01K7/22—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements the element being a non-linear resistance, e.g. thermistor
    • G01K7/24—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements the element being a non-linear resistance, e.g. thermistor in a specially-adapted circuit, e.g. bridge circuit
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K3/00—Thermometers giving results other than momentary value of temperature
    • G01K3/08—Thermometers giving results other than momentary value of temperature giving differences of values; giving differentiated values
    • G01K3/14—Thermometers giving results other than momentary value of temperature giving differences of values; giving differentiated values in respect of space
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
    • G01K7/16—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements
    • G01K7/22—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements the element being a non-linear resistance, e.g. thermistor
    • G01K7/223—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements the element being a non-linear resistance, e.g. thermistor characterised by the shape of the resistive element
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
    • G01K7/42—Circuits effecting compensation of thermal inertia; Circuits for predicting the stationary value of a temperature
    • G01K7/427—Temperature calculation based on spatial modeling, e.g. spatial inter- or extrapolation

Definitions

  • the present invention relates to a deep body thermometer for measuring a deep body temperature, and more particularly to a non-heated deep body thermometer.
  • an unheated deep thermometer (heat flow type deep thermometer) having a heat flow detection structure is known (see, for example, Patent Document 1).
  • the heat flow detection structure described in Patent Document 1 includes a predetermined thermal resistor, and a first temperature sensor and a second temperature sensor that sandwich the thermal resistor.
  • the first temperature sensor detects the temperature on the side in contact with the body surface (skin) of the subject, and the other second temperature sensor detects the heat propagated through the thermal resistor. is there.
  • thermometer heat flow type depth thermometer
  • the heat flow in order to accurately measure the depth body temperature, from the first temperature sensor side to the second temperature sensor side (that is, in the thickness direction of the thermal resistor).
  • the heat flow stably flows (propagates) through the thermal resistor.
  • the path through which heat flows may differ, and the size of the temperature sensor used (physical) Depending on the size, the path through which the heat flow flows (the thickness of the thermal resistor) and the distance between the two temperature sensors may change. Furthermore, the path (heat resistor thickness) through which the heat flow flows may change due to deformation (for example, bending or crushing) of the heat resistor. In particular, when the thermal resistor is deformed and both temperature sensors are close to each other, there may be a situation in which the heat flow flowing directly through both temperature sensors becomes dominant.
  • the measurement value of the deep body temperature may vary, and the measurement accuracy of the deep body temperature may be deteriorated.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and in a non-heating type deep body thermometer, regardless of the size of the temperature sensor, even when the thermal resistor is deformed, it is stable.
  • An object of the present invention is to provide a deep thermometer capable of accurately detecting a deep body temperature.
  • a deep thermometer includes a thermal resistor having a predetermined thermal resistance value, a first temperature detection means and a second temperature detector disposed so as to sandwich the thermal resistor from the thickness direction of the thermal resistor. Temperature detection means, and a deep body temperature acquisition means for acquiring a deep body temperature based on the thermal resistance value of the thermal resistor, the detection temperature of the first temperature detection means, and the detection temperature of the second temperature detection means.
  • the first temperature detection means and the second temperature detection means are arranged so as not to overlap each other when viewed from the thickness direction of the thermal resistor, and the first temperature detection means and the second temperature detection means The distance between the temperature detecting means and the thermal resistor is arranged to be larger than the thickness of the thermal resistor.
  • the first temperature detection means and the second temperature detection means are arranged so as not to overlap each other when viewed from the thickness direction of the thermal resistor (when viewed in plan).
  • the distance between the first temperature detection means and the second temperature detection means (the distance between both temperature detection means) is larger than the thickness of the thermal resistor. Therefore, the path (path) through which the heat flow flows can be made constant regardless of the size (physical size) of both the temperature detection means. Further, even if the thermal resistor is deformed (for example, even if the thermal resistor is bent or crushed), it is possible to suppress the flow of heat directly between the two temperature detecting means.
  • the deep thermometer according to the present invention further includes a first wiring pattern connected to the first temperature detection means, and a second wiring pattern connected to the second temperature detection means, and the first wiring pattern It is preferable that the second wiring pattern and the second wiring pattern are arranged so that at least a part thereof overlaps with each other when viewed from the thickness direction of the thermal resistor.
  • the first wiring pattern and the second wiring pattern are viewed from the thickness direction of the thermal resistor (when viewed in plan), they are arranged so that at least a part thereof overlaps.
  • the heat flow tends to flow through a path having a smaller thermal resistance, the heat flow stably flows mainly between the first wiring pattern and the second wiring pattern arranged so as to overlap each other (heat Will be conducted stably).
  • the influence by disturbance for example, external temperature etc.
  • each of the first wiring pattern and the second wiring pattern is preferably a ground pattern or a power supply pattern formed on the substrate.
  • the first wiring pattern and the second wiring pattern can be formed using the ground pattern or the power supply pattern formed on the substrate.
  • the first wiring pattern and the second wiring pattern are formed so as to have different areas, and when viewed from the thickness direction of the thermal resistor, one wiring pattern is It is preferable that they are arranged so as to fit inside the other wiring pattern.
  • the first wiring pattern and the second wiring pattern are formed so that the areas are different from each other, and when viewed from the thickness direction of the thermal resistor (when viewed in plan), one wiring pattern
  • the pattern is arranged so as to fit inside the other wiring pattern. Therefore, for example, even when a positional deviation (mounting position variation, assembly variation, etc.) between the first wiring pattern and the second wiring pattern occurs during manufacturing, an area (area) where both wiring patterns overlap. It is possible to suppress the change of the area. Therefore, for example, even when a positional deviation between the first wiring pattern and the second wiring pattern occurs at the time of manufacturing or the like, the deep body temperature can be detected more stably and accurately.
  • the deep body thermometer includes two sets of sensing units each including at least the thermal resistor, the first temperature detection unit, and the second temperature detection unit, and the heat constituting each sensing unit.
  • the resistors have the same thermal resistance value
  • the deep body temperature acquisition means has the thermal resistance value of the thermal resistor, the average value of the detected temperatures of the first temperature detecting means constituting each sensing part, and the second temperature. It is preferable to acquire the deep body temperature based on the average value of the detection temperatures of the detection means.
  • the deep body thermometer includes two sets of sensing units each including at least the thermal resistor, the first temperature detection unit, and the second temperature detection unit, and the heat constituting each sensing unit.
  • the resistors have different thermal resistance values
  • the deep body temperature acquisition means includes the thermal resistance values of the thermal resistors constituting the respective sensing units, the detection temperatures of the first temperature detection means constituting the respective sensing units, and the first It is preferable to acquire the deep body temperature based on the temperature detected by the second temperature detecting means.
  • the heat of the human body is formed.
  • the resistance term can be canceled, and the deep body temperature can be acquired even if the thermal resistance of the human body is unknown. Therefore, since the deep body temperature can be acquired without assuming the thermal resistance of the human body, the deep body temperature can be acquired with higher accuracy even when the thermal resistance of each user (subject) is different.
  • the depth body temperature is stably and accurately detected regardless of the size (physical size) of the temperature sensor and even when the thermal resistor is deformed. It becomes possible to do.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a functional configuration of the deep thermometer 1.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view (upper stage) of the sensing unit 11 constituting the deep body thermometer 1 and a diagram (lower stage) for explaining the arrangement of the temperature sensors 111 and 112.
  • the deep thermometer 1 obtains the heat flow from the deep part of the user (subject) based on the temperature difference detected by the first temperature sensor 111 and the second temperature sensor 112 constituting the sensing unit 11. It is a non-heating type deep body thermometer which acquires deep body temperature. In particular, the deep thermometer 1 is stable and accurate regardless of the size (physical size) of the first temperature sensor 111 and the second temperature sensor 112 and even when the thermal resistor 113 is deformed. It is a deep thermometer that has a function of detecting deep body temperature well.
  • the deep body thermometer 1 mainly includes a sensing unit 11 that is attached to the body surface and detects the temperature, and a temperature information processing unit 50 that acquires the deep body temperature based on the temperature detected by the sensing unit 11.
  • the sensing unit 11 mainly includes a flexible substrate 110, a first temperature sensor 111, a second temperature sensor 112, and a thermal resistor 113.
  • the temperature information processing unit 50 mainly includes an MCU 51 (deep body temperature acquisition unit 511), a wireless communication module 52, and a battery 53.
  • the sensing unit 11 is attached to the user's body surface and detects the temperature of the user's body surface and the like. Therefore, the sensing unit 11 is mounted on a thermal resistor 113 having a predetermined thermal resistance value and a flexible substrate (film substrate) 110 having flexibility, for example, so that the thermal resistor 113 is sandwiched from the thickness direction.
  • a pair of temperature sensors that is, a first temperature sensor 111 (corresponding to the first temperature detecting means described in claims) and a second temperature sensor 112 (corresponding to the second temperature detecting means). And is configured.
  • the sensing unit 11 further includes a sheet-like heat insulating member 117 arranged so as to cover the thermal resistor 113 and the second temperature sensor 112.
  • the thermal resistor 113 is formed into a rectangular thin sheet having a predetermined thickness, for example.
  • the shape of the thermal resistor 113 is not limited to a rectangle, and may be, for example, a circle.
  • the thermal resistor 113 is formed of a heat insulating material such as a polyethylene foam or a urethane foam.
  • the thermal resistor 113 has flexibility so as to follow the shape and movement of the body surface.
  • the thickness of the thermal resistor 113 is preferably about 0.1 mm to several mm, for example.
  • the first temperature sensor 111 and the second temperature sensor 112 arranged so as to sandwich the thermal resistor 113 from the thickness direction are viewed from the thickness direction of the thermal resistor 113 (when viewed in plan). And the distance between the first temperature sensor 111 and the second temperature sensor 112 (the distance between the two temperature sensors) is larger than the thickness of the thermal resistor 113. Are also arranged to be larger.
  • the first temperature sensor 111 and the second temperature sensor 112 arranged in the upper and lower layers are “a distance t between both sensors> a thickness T of the thermal resistor 113”. The position is shifted to the position.
  • the thermal resistance of the path connecting the two sensors with a linear distance is increased.
  • the thermal resistance is smaller than the thermal resistance in the thickness direction of the thermal resistor 113, and the heat flow passes through this path (between both sensors), thereby degrading the correlation between the thickness T of the thermal resistance 113 as a design parameter and the interlayer temperature difference. Resulting in.
  • the thermal resistance of the thermal resistor 113 is defined by arranging the first temperature sensor 111 and the second temperature sensor 112 as described above, the first and second temperature sensors 111, 112
  • the temperature difference between the first and second temperature sensors 111 and 112 in the temperature of each layer due to the physical size and the thickness T of the thermal resistor 113 can be accurately defined, and the value of the thermal resistance (thermal resistance and (Which is obtained from the product of the thickness T) is reduced.
  • the first temperature sensor 111 and the second temperature sensor 112 for example, a thermistor or a resistance temperature detector whose resistance value changes with temperature is preferably used.
  • the first temperature sensor 111 and the second temperature sensor 112 preferably have a heat capacity as small as possible from the viewpoint of improving responsiveness. Therefore, for example, a chip thermistor is preferably used as the first temperature sensor 111 and the second temperature sensor 112.
  • Each of the first temperature sensor 111 and the second temperature sensor 112 is electrically connected to the temperature information processing unit 50 (MCU 51) via a printed wiring, and an electric signal (voltage value) corresponding to the temperature is received. It is read by the temperature information processing unit 50 (MCU 51).
  • the temperature information processing unit 50 mainly includes an MCU (Micro Control Unit) 51, a wireless communication module 52, a battery 53, and the like.
  • the first temperature sensor 111 and the second temperature sensor 112 are connected to the temperature information processing unit 50 (MCU 51), and are output from the first temperature sensor 111 and the second temperature sensor 112.
  • the detected signal (temperature information) is input to the temperature information processing unit 50 (MCU 51).
  • the temperature information processing unit 50 calculates the deep body temperature based on the temperature information detected by the first temperature sensor 111 and the second temperature sensor 112. Therefore, the temperature information processing unit 50 functionally includes a deep body temperature acquisition unit 511.
  • the function of the deep body temperature acquisition unit 511 is realized by the MCU 51 executing a program stored in the ROM or the like.
  • the deep body temperature acquisition unit 511 obtains the deep body temperature based on the thermal resistance value of the thermal resistor 113, the detected temperature of the first temperature sensor 111, and the detected temperature of the second temperature sensor 112 stored in advance. That is, the deep body temperature acquisition unit 511 functions as the deep body temperature acquisition unit described in the claims.
  • the deep body temperature of the human body is Tcore
  • the temperature detected by the first temperature sensor 111 is T1
  • the temperature detected by the second temperature sensor 112 is T2.
  • the core thermal resistance is Rcore
  • the equivalent thermal resistance in the thickness direction of the thermal resistor 113 is R1
  • the thermal resistance Rcore of the human body is known, or by setting, for example, a general (standard) thermal resistance value as the thermal resistance Rcore of the human body, the temperature T1 detected by the first temperature sensor 111, Further, the deep body temperature Tcore can be obtained from the temperature T2 detected by the second temperature sensor 112. The deep body temperature Tcore acquired by the deep body temperature acquisition unit 511 is output to the wireless communication module 52.
  • the wireless communication module 52 transmits the acquired deep body temperature information to an external information terminal (for example, a smartphone).
  • the wireless communication module 52 transmits the deep body temperature to an external information terminal via an AC electromagnetic field such as 13.56 MHz or wireless such as BT (Bluetooth (registered trademark)).
  • the temperature information processing unit 50 contains a thin battery 53 therein.
  • the battery 53 supplies power to the MCU 51, the wireless communication module 52, and the like.
  • the sensing unit 11 constituting the deep thermometer 1 an arrangement method of the first temperature sensor 111 and the second temperature sensor 112 in the sensing unit 11
  • the sensing unit 11 is manufactured, first, the first temperature sensor 111, the second temperature sensor 112, and the like are mounted on the flexible substrate 110 having flexibility. Next, the flexible substrate 110 on which the first temperature sensor 111, the second temperature sensor 112, and the like are mounted is bent so as to sandwich the sheet-like thermal resistor 113.
  • the first temperature sensor 111 and the second temperature sensor 112 are arranged so as not to overlap each other when viewed from the thickness direction of the thermal resistor 113 (when viewed in plan), and The distance t between the first temperature sensor 111 and the second temperature sensor 112 is arranged to be larger than the thickness T of the thermal resistor 113. In this way, the sensing unit 11 is manufactured.
  • FIG. 7 is a graph showing the detected temperatures T1, T2 of the temperature sensors 111, 112 and the difference between the detected temperatures (T1-T2) when the distance t between the temperature sensors is changed.
  • the horizontal axis in FIG. 7 is the distance t (mm) between the temperature sensors, and the vertical axis is the detected temperature (° C.) and the temperature difference (° C.).
  • the detected temperatures T1 and T2 of the temperature sensors 111 and 112 are stabilized, and both It was confirmed that the temperature difference (T1 ⁇ T2) of the detected temperature was the largest. It was also confirmed that the temperature difference (T1 ⁇ T2) did not increase further when the distance t between the temperature sensors was increased further.
  • FIG. 8 is a table showing the estimated depth body temperature deviation with respect to the mounting position variation of the temperature sensors 111 and 112 when the distance t between the temperature sensors is changed.
  • the estimated depth body temperature deviation is within 0.2 ° C. within the range of 1.5t> T. That is, when the condition of 1.5t> T is satisfied, it is confirmed that even if the mounting positions of the temperature sensors 111 and 112 are shifted by 0.2 mm, the variation in measured values can be suppressed within ⁇ 0.2 ° C. It was. Therefore, it was confirmed that the deep body temperature can be stably measured (estimated) by satisfying t> 0.67 ⁇ T by design.
  • the first temperature sensor 111 and the second temperature sensor 112 are viewed from the thickness direction of the thermal resistor 113 (when viewed in plan). ) Are arranged so as not to overlap each other, and are arranged such that the distance between the first temperature sensor 111 and the second temperature sensor 112 is larger than the thickness of the thermal resistor 113. Therefore, the path through which the heat flow flows can be made constant regardless of the size (physical size) of both the temperature sensors 111 and 112. In addition, even if the thermal resistor 113 is deformed (for example, even if the thermal resistor 113 is bent or crushed), it is possible to prevent the heat flow from flowing directly between the temperature sensors 111 and 112.
  • a heat flow can be made to flow stably in the thickness direction of the thermal resistor 113, and it is possible to suppress variation in the measured value of the deep body temperature.
  • the deep body temperature can be stably and accurately controlled. It becomes possible to detect.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view (upper stage) of the sensing unit 12 constituting the deep thermometer 2 and a diagram (lower stage) for explaining the arrangement of the temperature sensors 111 and 112 and the wiring patterns 124 and 125.
  • the same or equivalent components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
  • the sensing unit 12 further includes a first wiring pattern 124 connected to the first temperature sensor 111 and a second wiring pattern 125 connected to the second temperature sensor 112. Therefore, it is different from the deep thermometer 1 according to the first embodiment described above.
  • the other structure is the same as that of the deep body thermometer 1 mentioned above, it abbreviate
  • the ground pattern (or power supply pattern) formed on the flexible substrate 110 can be preferably used for each of the first wiring pattern 124 and the second wiring pattern 125.
  • the first wiring pattern 124 and the second wiring pattern 125 are mutually (at least partially) when viewed from the thickness direction of the thermal resistor 113 (when viewed in plan). They are arranged so as to overlap.
  • the first wiring pattern 124 and the second wiring pattern 125 are formed of a conductive material having a low thermal resistance, such as a thin film of copper or aluminum.
  • each of the first wiring pattern 124 and the second wiring pattern 125 is rectangular, but the shape is not limited to a rectangle.
  • the first wiring pattern 124 and the second wiring pattern 125 are arranged so as to overlap each other when viewed from the thickness direction of the thermal resistor 113.
  • the thickness is mainly between the first wiring pattern 124 and the second wiring pattern 125 arranged so as to overlap each other (the thickness of the thermal resistor 113).
  • the heat flow will flow stably (heat will be conducted stably).
  • the influence by disturbance for example, external temperature etc.
  • the deep body temperature can be detected more stably and accurately regardless of the size (physical size) of the first temperature sensor 111 and the second temperature sensor 112 and even when the thermal resistor 113 is deformed. It becomes possible to do.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view (upper stage) of the sensing unit 13 constituting the deep thermometer 3 and a diagram (lower stage) for explaining the arrangement of the temperature sensors 111 and 112 and the wiring patterns 134 and 135.
  • the same or equivalent components as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals.
  • the deep thermometer 3 is formed so that the first wiring pattern 134 and the second wiring pattern 135 constituting the sensing unit 13 have different areas (in the example of FIG. 4, the area of the first wiring pattern 134). > Area of the second wiring pattern 135), when viewed from the thickness direction of the thermal resistor 113 (when viewed in plan), one wiring pattern (the second wiring pattern 135 in the example of FIG. 4) is the other.
  • This is different from the above-described deep thermometer 2 according to the second embodiment in that it is arranged so as to fit inside the wiring pattern (the first wiring pattern 134 in the example of FIG. 4).
  • the magnitude relationship between the first wiring pattern 134 and the second wiring pattern 135 may be reversed.
  • each of the first wiring pattern 134 and the second wiring pattern 135 has a circular shape, but the shape is not limited to a circular shape.
  • the other configuration is the same as or similar to that of the above-described deep thermometer 2, and detailed description thereof is omitted here.
  • the first wiring pattern 134 and the second wiring pattern 135 are formed so as to have different areas, and when viewed from the thickness direction of the thermal resistor 113 (in plan view) In the case), the second wiring pattern 135 is arranged so as to fit inside the first wiring pattern 134. For this reason, for example, even when a positional deviation (a variation in mounting position, a variation in assembly, or the like) occurs between the first wiring pattern 134 and the second wiring pattern 135 during manufacturing or the like, both the wiring patterns 134, It can suppress that the area of the area
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the arrangement of the temperature sensors 111 and 112 and the wiring patterns 134 and 135 in the two sets of sensing units 13 and 13 constituting the deep thermometer 3A.
  • the same or equivalent components as those in the third embodiment are denoted by the same reference numerals.
  • the deep thermometer 3A includes a thermal resistor 113, a first temperature sensor 111, a second temperature sensor 112, a first wiring pattern 134, and a second wiring pattern 135. It differs from the depth thermometer 3 according to the third embodiment described above in that it includes two sets of the same as the sensing section 13 constituting the depth thermometer 3 according to the third embodiment. In addition, the thermal resistance value of the thermal resistor 113 which comprises each sensing part 13 and 13 is set identically.
  • the temperature information processing unit 50 calculates the thermal resistance value of the thermal resistor 113 and the detected temperatures of the first temperature sensors 111 and 111 that constitute the sensing units 13 and 13, respectively. Based on the average value and the average value of the detected temperatures of the second temperature sensors 112 and 112, the deep body temperature is obtained.
  • the other structure is the same as that of the deep thermometer 3 mentioned above, or is the same, detailed description is abbreviate
  • the two sensing units 13 using the thermal resistors 113 having the same thermal resistance value are provided, for example, even if local temperature variation (non-uniformity) occurs, By averaging the detected temperatures of both the sensing units 13 and 13 (the first temperature sensors 111 and 111 and the second temperature sensors 112 and 112), a stable deep temperature can be obtained.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the arrangement of the temperature sensors 111 and 112 and the wiring patterns 134 and 135 in the two sets of sensing units (the sensing unit 13 and the sensing unit 13B) constituting the deep thermometer 3B.
  • the same or similar components as those in the first modification of the third embodiment are denoted by the same reference numerals.
  • the deep thermometer 3B is different from the deep thermometer 3A according to the first modified example of the third embodiment described above in that it includes a sensing unit 13 and a sensing unit 13B instead of the two sets of sensing units 13.
  • the thermal resistance value of the thermal resistor 13B3 configuring the sensing unit 13B is set to be different from the thermal resistance value of the thermal resistor 113 configuring the sensing unit 13.
  • the thermal resistance value of the thermal resistor 13B3 can be adjusted, for example, by changing the thickness of the thermal resistor.
  • the temperature information processing unit 50 (the deep body temperature acquisition unit 511) includes a thermal resistance value of the thermal resistor 113 that constitutes the sensing unit 13A, a detected temperature of the first temperature sensor 111, and a second temperature sensor.
  • the deep body temperature is obtained based on the detected temperature 112, the thermal resistance value of the thermal resistor 13B3 constituting the sensing unit 13B, the detected temperature of the first temperature sensor 111, and the detected temperature of the second temperature sensor 112.
  • the other structure is the same as that of the deep thermometer 3A mentioned above, or is the same, detailed description is abbreviate
  • the two sensing units 13 and 13B using the thermal resistors 113 and 13B3 having different thermal resistance values are provided, that is, two heat flow systems having different thermal resistance values are formed. Therefore, the term of the thermal resistance Rcore of the human body can be canceled, and the deep body temperature can be obtained even if the thermal resistance Rcore of the human body is unknown. Therefore, since the deep body temperature can be acquired without assuming the thermal resistance Rcore of the human body, the deep body temperature can be acquired more accurately even when the thermal resistance Rcore of each user (subject) is different. .
  • a known method can be used for canceling the thermal resistance Rcore of the human body.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made.
  • the size, arrangement, etc. are not limited to the above embodiment, and can be arbitrarily set according to requirements such as accuracy.
  • the configuration of the temperature information processing unit 50 is not limited to the above-described embodiment.
  • the temperature information processing unit 50 may include a display unit and display the acquired deep body temperature.
  • the depth thermometer 1 according to the first embodiment or the second embodiment. It can also be applied to the deep thermometer 2.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Measuring And Recording Apparatus For Diagnosis (AREA)
  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)

Abstract

深部体温計（１）は、所定の熱抵抗値を有する熱抵抗体（１１３）と、熱抵抗体（１１３）を、その厚さ方向から挟むように配置された第１の温度センサ（１１１）及び第２の温度センサ（１１２）と、熱抵抗体（１１３）の熱抵抗値、第１の温度センサ（１１１）の検出温度、及び第２の温度センサ（１１２）の検出温度に基づいて、深部体温を取得する温度情報処理ユニット（５０）（深部体温取得部（５１１））とを備えている。第１の温度センサ（１１１）と第２の温度センサ（１１２）とは、熱抵抗体（１１３）の厚み方向から見た場合に互いに重ならないように配置されており、かつ、双方の間の距離が熱抵抗体（１１３）の厚みよりも大きくなるように配置されている。

Description

深部体温計
　本発明は、深部体温を測定する深部体温計に関し、特に、非加熱型の深部体温計に関する。
　従来から、被検体の深部体温を測定する深部体温計として、熱流検出構造体を有する非加熱型の深部体温計（熱流式深部体温計）が知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載されている熱流検出構造体は、所定の熱抵抗体と、該熱抵抗体を挟む第１の温度センサ及び第２の温度センサとから構成されている。第１の温度センサは、被検者の体表面（皮膚）に接する側の温度を検出するものであり、もう一方の第２の温度センサは熱抵抗体を伝播してきた熱を検出するものである。
　特許文献１に記載された非加熱型の深部体温計では、第１の温度センサで検出された温度と第２の温度センサで検出された温度との差を熱流検出構造体で検出することにより、被検体の深部からの熱流量を求め、深部体温を算出している。
特開２０１３－２００１５２号公報
　ところで、非加熱式の深部体温計（熱流式深部体温計）において、精度よく深部体温を測定するためには、第１の温度センサ側から第２の温度センサ側へ（すなわち熱抵抗体の厚み方向に）、熱抵抗体を介して熱流が安定的に流れる（伝播する）ことが必要とされる。
　しかしながら、双方の温度センサの配置によっては、熱流が流れる経路（熱抵抗体の厚み）と、双方の温度センサの間の距離とが異なることがあり、また、用いられる温度センサの大きさ（物理サイズ）によって、熱流が流れる経路（熱抵抗体の厚み）及び双方の温度センサ間の距離が変化することがあり得る。さらに、熱抵抗体が変形すること（例えば、曲がったり潰れたりすること）によって熱流が流れる経路（熱抵抗体の厚み）が変わることもある。特に、熱抵抗体が変形し、双方の温度センサが接近したような場合には、直接、双方の温度センサを経由して流れる熱流が支配的になる状況も生じ得る。
　そして、これらのように熱流が流れる経路（熱抵抗体の厚み）が変化すると、深部体温の測定値がばらつく要因となり、深部体温の測定精度が悪化するおそれがある。
　本発明は、上記問題点を解消する為になされたものであり、非加熱型の深部体温計において、温度センサの大きさにかかわらず、また、熱抵抗体が変形した場合であっても、安定して精度よく深部体温を検出することが可能な深部体温計を提供することを目的とする。
　本発明に係る深部体温計は、所定の熱抵抗値を有する熱抵抗体と、該熱抵抗体を、該熱抵抗体の厚さ方向から挟むように配置された第１の温度検出手段及び第２の温度検出手段と、熱抵抗体の熱抵抗値、第１の温度検出手段の検出温度、及び第２の温度検出手段の検出温度に基づいて、深部体温を取得する深部体温取得手段とを備え、第１の温度検出手段と第２の温度検出手段とが、熱抵抗体の厚み方向から見た場合に互いに重ならないように配置されており、かつ、第１の温度検出手段と第２の温度検出手段との間の距離が、熱抵抗体の厚みよりも大きくなるように配置されていることを特徴とする。
　本発明に係る深部体温計によれば、第１の温度検出手段と第２の温度検出手段とが、熱抵抗体の厚み方向から見た場合に（平面視した場合に）互いに重ならないように配置されており、かつ、第１の温度検出手段と第２の温度検出手段との間の距離（双方の温度検出手段の距離）が熱抵抗体の厚みよりも大きくなるように配置されている。そのため、双方の温度検出手段の大きさ（物理サイズ）によらず熱流が流れる経路（パス）を一定にすることができる。また、熱抵抗体が変形したとしても（例えば、熱抵抗体が曲げられたり潰されたりしたとしても）、直接、双方の温度検出手段間で熱流が流れることが抑制される。よって、熱抵抗体の厚み方向に安定して熱流を流すことができ、深部体温の測定値がばらつくことを抑制することが可能となる。その結果、温度検出手段（温度センサ）の大きさ（物理サイズ）にかかわらず、また、熱抵抗体が変形した場合であっても、安定して精度よく深部体温を検出することが可能となる。
　本発明に係る深部体温計は、第１の温度検出手段と接続された第１の配線パターンと、第２の温度検出手段と接続された第２の配線パターンとをさらに備え、第１の配線パターンと第２の配線パターンとが、熱抵抗体の厚み方向から見た場合に、少なくとも一部が互いに重なるように配置されていることが好ましい。
　この場合、第１の配線パターンと第２の配線パターンとが、熱抵抗体の厚み方向から見た場合（平面視した場合）に、なくとも一部が互いに重なるように配置されている。ここで、熱流は熱抵抗のより小さい経路を通して流れようとするため、主として、互いに重なるように配置された第１の配線パターンと第２の配線パターンとの間を通して熱流が安定的に流れる（熱が安定して伝導する）こととなる。また、熱抵抗体の側面方向への熱流の流れを抑制することができるため、外乱（例えば外気温など）による影響を小さくすることができる。その結果、温度センサの大きさ（物理サイズ）にかかわらず、また、熱抵抗体が変形した場合であっても、より安定して精度よく深部体温を検出することが可能となる。
　本発明に係る深部体温計では、第１の配線パターン及び第２の配線パターンそれぞれが、基板に形成されたグランドパターン又は電源パターンであることが好ましい。
　このようにすれば、基板に形成されたグランドパターン又は電源パターンを利用して上記第１の配線パターン及び第２の配線パターンを形成することができる。
　本発明に係る深部体温計では、上記第１の配線パターンと第２の配線パターンとが、面積が異なるように形成されており、熱抵抗体の厚み方向から見た場合に、一方の配線パターンが他方の配線パターンの内側に収まるように配置されていることが好ましい。
　この場合、互いの面積が異なるように、第１の配線パターンと第２の配線パターンとが形成されており、熱抵抗体の厚み方向から見た場合（平面視した場合）に、一方の配線パターンが他方の配線パターンの内側に収まるように配置されている。そのため、例えば製造時等に第１の配線パターンと第２の配線パターンとの位置ずれ（実装位置ばらつきや組み立てばらつき等）が発生した場合であっても、双方の配線パターンの重なる領域（エリア）の面積が変化することを抑制することができる。よって、例えば製造時等において第１の配線パターンと第２の配線パターンとの位置ずれが生じたとしても、より安定して精度よく深部体温を検出することが可能となる。
　本発明に係る深部体温計は、少なくとも上記熱抵抗体、第１の温度検出手段、及び第２の温度検出手段を有して構成されるセンシング部を２組備え、それぞれのセンシング部を構成する熱抵抗体は熱抵抗値が同一であり、深部体温取得手段が、熱抵抗体の熱抵抗値、それぞれのセンシング部を構成する第１の温度検出手段の検出温度の平均値、及び第２の温度検出手段の検出温度の平均値に基づいて、深部体温を取得することが好ましい。
　この場合、同一の熱抵抗値を有する熱抵抗体を用いたセンシング部を２組備えているため、例えば、局所的な温度のばらつき（不均一）が発生したとしても、双方のセンシング部の検出温度を平均化することにより、安定した深部温度を取得することが可能となる。
　本発明に係る深部体温計は、少なくとも上記熱抵抗体、第１の温度検出手段、及び第２の温度検出手段を有して構成されるセンシング部を２組備え、それぞれのセンシング部を構成する熱抵抗体は熱抵抗値が互いに異なり、深部体温取得手段が、それぞれのセンシング部を構成する熱抵抗体の熱抵抗値、それぞれのセンシング部を構成する第１の温度検出手段の検出温度、及び第２の温度検出手段の検出温度に基づいて、深部体温を取得することが好ましい。
　この場合、異なる熱抵抗値を有する熱抵抗体を用いたセンシング部を２組備えているため、すなわち、熱抵抗体の熱抵抗値が異なる２組の熱流系が形成されるため、人体の熱抵抗の項をキャンセルすることができ、人体の熱抵抗が未知であっても深部体温を取得することが可能となる。よって、人体の熱抵抗を仮定するとなく深部体温を取得することができるため、各使用者（被験者）の熱抵抗が異なる場合であっても、深部体温をより精度よく取得することができる。
　本発明によれば、非加熱型の深部体温計において、温度センサの大きさ（物理サイズ）にかかわらず、また、熱抵抗体が変形した場合であっても、安定して精度よく深部体温を検出することが可能となる。
第１実施形態に係る深部体温計の機能構成を示すブロック図である。 第１実施形態に係る深部体温計を構成するセンシング部の縦断面図（上段）、及び各温度センサの配置を説明するための図（下段）である。 第２実施形態に係る深部体温計を構成するセンシング部の縦断面図（上段）、及び、各温度センサ並びに配線パターンの配置を説明するための図（下段）である。 第３実施形態に係る深部体温計を構成するセンシング部の縦断面図（上段）、及び、各温度センサ並びに配線パターンの配置を説明するための図（下段）である。 第３実施形態の第１変形例に係る深部体温計を構成する２組のセンシング部における各温度センサ及び配線パターンの配置を説明するための図である。 第３実施形態の第２変形例に係る深部体温計を構成する２組のセンシング部における各温度センサ及び配線パターンの配置を説明するための図である。 温度センサ間距離を変えた場合の、各温度センサの検出温度及び双方の検出温度の差を示すグラフである。 温度センサ間距離を変えた場合の、温度センサの実装位置ばらつきに対する深部体温推定値偏差を示す表である。
　以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図中、同一又は相当部分には同一符号を用いることとする。また、各図において、同一要素には同一符号を付して重複する説明を省略する。
　（第１実施形態）
　まず、図１、図２を併せて用いて、第１実施形態に係る非加熱型の深部体温計１の構成について説明する。図１は、深部体温計１の機能構成を示すブロック図である。図２は、深部体温計１を構成するセンシング部１１の縦断面図（上段）、及び各温度センサ１１１，１１２の配置を説明するための図（下段）である。
　深部体温計１は、センシング部１１を構成する第１の温度センサ１１１及び第２の温度センサ１１２により検出された温度の差に基づいて、使用者（被検者）の深部からの熱流量を求め、深部体温を取得する非加熱型の深部体温計である。特に、深部体温計１は、第１の温度センサ１１１、第２の温度センサ１１２の大きさ（物理サイズ）にかかわらず、また、熱抵抗体１１３が変形した場合であっても、安定して精度よく深部体温を検出する機能を有する深部体温計である。
　そのため、深部体温計１は、主として、体表面に貼り付けられて温度を検出するセンシング部１１、及びセンシング部１１により検出された温度に基づいて深部体温を取得する温度情報処理ユニット５０を備えて構成されている。ここで、センシング部１１は、主として、フレキシブル基板１１０、第１の温度センサ１１１、第２の温度センサ１１２、及び熱抵抗体１１３を有して構成されている。また、温度情報処理ユニット５０は、主として、ＭＣＵ５１（深部体温取得部５１１）、無線通信モジュール５２、及びバッテリ５３を有して構成されている。以下、各構成要素について詳細に説明する。
　センシング部１１は、使用者の体表面に貼り付けられて該使用者の体表面等の温度を検出する。そのため、センシング部１１は、所定の熱抵抗値を有する熱抵抗体１１３と、例えば可撓性を有するフレキシブル基板（フィルム基板）１１０に実装され、熱抵抗体１１３を、その厚さ方向から挟むように配置された一対の温度センサ、すなわち、第１の温度センサ１１１（請求の範囲に記載の第１の温度検出手段に相当）及び第２の温度センサ１１２（第２の温度検出手段に相当）とを有して構成されている。また、センシング部１１は、熱抵抗体１１３及び第２の温度センサ１１２を覆うように配置された、シート状の断熱部材１１７をさらに備えている。
　熱抵抗体１１３は、例えば、所定の厚みを有する、矩形の薄いシート状に形成されている。なお、熱抵抗体１１３の形状は、矩形に限られることなく、例えば、円形などであってもよい。熱抵抗体１１３は、断熱性を有する素材、例えば、ポリエチレン発泡体やウレタン発泡体などによって形成される。また、熱抵抗体１１３は、体表面の形状や動きに沿うように、柔軟性を有している。ここで、断熱性及び柔軟性を考慮し、熱抵抗体１１３の厚みは、例えば、０．１ｍｍ～数ｍｍ程度であることが好ましい。
　熱抵抗体１１３を、その厚さ方向から挟むように配置された第１の温度センサ１１１と第２の温度センサ１１２とは、熱抵抗体１１３の厚み方向から見た場合に（平面視した場合に）互いに重ならないように配置されており、かつ、第１の温度センサ１１１と第２の温度センサ１１２との間の距離（双方の温度センサ間の距離）は、熱抵抗体１１３の厚みよりも大きくなるように配置されている。
　より詳細には、上下層に配置された第１の温度センサ１１１と第２の温度センサ１１２が、図２に示されるように、「双方のセンサ間距離ｔ＞熱抵抗体１１３の厚みＴ」となる位置までずらして配置される。
　ところで、熱流は熱抵抗の小さい経路（パス）に多く流れ込むため、双方のセンサ間距離ｔが熱抵抗体１１３の厚みＴよりも小さいと、双方のセンサ間を直線距離で結ぶ経路の熱抵抗が熱抵抗体１１３の厚み方向の熱抵抗よりも小さくなり、熱流がこの経路（双方のセンサ間）を通ることにより、設計パラメータである熱抵抗体１１３の厚みＴと層間温度差との相関が劣化してしまう。しかしながら、上述したように第１の温度センサ１１１と第２の温度センサ１１２を配置することにより、熱抵抗体１１３の熱抵抗を定義する際に、第１，第２の温度センサ１１１，１１２の物理サイズに起因する各層の温度、及び、熱抵抗体１１３の厚みＴにおける第１，第２の温度センサ１１１，１１２の温度差を正確に定義できるようになり、熱抵抗の値（熱抵抗と厚みＴの積から求められる）の誤差が小さくなる。
　第１の温度センサ１１１、第２の温度センサ１１２としては、例えば、温度によって抵抗値が変化するサーミスタや測温抵抗体などが好適に用いられる。なお、第１の温度センサ１１１、第２の温度センサ１１２は、応答性を高める観点から、できるだけ熱容量が小さいことが好ましい。よって、第１の温度センサ１１１、第２の温度センサ１１２としては例えばチップサーミスタが好適に用いられる。第１の温度センサ１１１、第２の温度センサ１１２それぞれは、プリント配線を介して、温度情報処理ユニット５０（ＭＣＵ５１）と電気的に接続されており、温度に応じた電気信号（電圧値）が温度情報処理ユニット５０（ＭＣＵ５１）で読み込まれる。
　温度情報処理ユニット５０は、主として、ＭＣＵ（Ｍｉｃｒｏ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　Ｕｎｉｔ）５１、無線通信モジュール５２、及びバッテリ５３等を有して構成されている。
　上述したように、第１の温度センサ１１１、第２の温度センサ１１２は、温度情報処理ユニット５０（ＭＣＵ５１）に接続されており、第１の温度センサ１１１、第２の温度センサ１１２から出力された検出信号（温度情報）は温度情報処理ユニット５０（ＭＣＵ５１）に入力される。
　温度情報処理ユニット５０は、第１の温度センサ１１１、第２の温度センサ１１２により検出された温度情報に基づいて、深部体温を求める。そのため、温度情報処理ユニット５０は、深部体温取得部５１１を機能的に備えている。温度情報処理ユニット５０では、ＲＯＭ等に記憶されているプログラムがＭＣＵ５１によって実行されることにより、深部体温取得部５１１の機能が実現される。
　深部体温取得部５１１は、予め記憶されている熱抵抗体１１３の熱抵抗値、第１の温度センサ１１１の検出温度、及び第２の温度センサ１１２の検出温度に基づいて、深部体温を求める。すなわち、深部体温取得部５１１は、請求の範囲に記載の深部体温取得手段として機能する。
　より詳細には、人体の深部体温をＴｃｏｒｅ、第１の温度センサ１１１で検出された温度をＴ１、第２の温度センサ１１２で検出された温度をＴ２とし、人体深部から体表面までの等価的な熱抵抗をＲｃｏｒｅ、熱抵抗体１１３の厚さ方向の等価的な熱抵抗をＲ１とした場合、熱平衡状態に達した状態での深部体温Ｔｃｏｒｅは、次式（１）のように表現することができる。
　［数１］
　Ｔｃｏｒｅ＝Ｔ２＋｛Ｒ１／（Ｒｃｏｒｅ＋Ｒ１）｝（Ｔ１－Ｔ２）　・・・（１）
　よって、人体の熱抵抗Ｒｃｏｒｅが既知の場合、又は人体の熱抵抗Ｒｃｏｒｅとして例えば一般的な（標準的な）熱抵抗値を設定することにより、第1の温度センサ１１１で検出された温度Ｔ１、及び第２の温度センサ１１２で検出された温度Ｔ２から深部体温Ｔｃｏｒｅを求めることができる。なお、深部体温取得部５１１により取得された深部体温Ｔｃｏｒｅは、無線通信モジュール５２に出力される。
　無線通信モジュール５２は、取得された深部体温情報を外部の情報端末（例えばスマートフォン等）に送信する。ここで、無線通信モジュール５２は、例えば１３．５６ＭＨｚなどの交流電磁界、又はＢＴ（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標））などの無線を経由して、外部の情報端末に深部体温を送信する。
　また、温度情報処理ユニット５０には、その内部に、薄型のバッテリ５３が収納さえている。バッテリ５３は、ＭＣＵ５１や無線通信モジュール５２などに電力を供給する。
　ここで、深部体温計１を構成するセンシング部１１の製造方法（センシング部１１における第１の温度センサ１１１及び第２の温度センサ１１２の配置方法）について説明する。センシング部１１が製造される際には、まず、可撓性を有するフレキシブル基板１１０に第１の温度センサ１１１及び第２の温度センサ１１２等が実装される。次に、シート状の熱抵抗体１１３を挟むように、第１の温度センサ１１１、第２の温度センサ１１２等が実装されたフレキシブル基板１１０が折り曲げられる。その際に、第１の温度センサ１１１と第２の温度センサ１１２とが、熱抵抗体１１３の厚み方向から見た場合に（平面視した場合に）互いに重ならないように配置され、かつ、第１の温度センサ１１１と第２の温度センサ１１２との間の距離ｔが熱抵抗体１１３の厚みＴよりも大きくなるように配置される。このようにして、センシング部１１が製造される。
　ここで、熱抵抗体１１３の厚みＴを固定し、第１の温度センサ１１１と第２の温度センサ１１２との間の距離（温度センサ間距離又は素子間距離）ｔを変化させたときの、第１の温度センサ１１１、第２の温度センサ１１２それぞれの検出温度Ｔ１，Ｔ２と、双方の検出温度の温度差（Ｔ１－Ｔ２）をシミュレーションを用いて評価した。シミュレーション結果を図７に示す。図７は、温度センサ間距離ｔを変えた場合の各温度センサ１１１，１１２の検出温度Ｔ１，Ｔ２及び双方の検出温度の差（Ｔ１－Ｔ２）を示すグラフである。図７の横軸は温度センサ間距離ｔ（ｍｍ）であり、縦軸は検出温度（℃）及び温度差（℃）である。
　ここで、シミュレーションで用いた条件を列記する。
　　外気温Ｔａ：２０℃
　　断熱部材１１７（上部断熱材）：縦２５×横２５×厚み１．４（ｍｍ）のウレタン材
　　第２の温度センサ１１２：縦１．０×横０．５×高さ０．５（ｍｍ）のチップサーミスタ
　　熱抵抗体１１３（下部断熱材）：縦２５×横２５×厚み１．４（ｍｍ）のウレタン材
　　第１の温度センサ１１１：縦１．０×横０．５×高さ０．５（ｍｍ）のチップサーミスタ
　　生体表面温度Ｔｂ＿ｓｕｒｆａｃｅ：３５℃
　図７に示されるように、温度センサ間距離ｔが熱抵抗体１１３の厚みＴ（１．４ｍｍ）よりも大きい領域において、各温度センサ１１１，１１２の検出温度Ｔ１，Ｔ２が安定するとともに、双方の検出温度の温度差（Ｔ１－Ｔ２）を最も大きくとれることが確認された。また、温度センサ間距離ｔをそれ以上拡げても温度差（Ｔ１－Ｔ２）はそれ以上大きくならないことが確認された。
　続いて、温度センサ間距離ｔを変化させた場合の、温度センサ１１１，１１２の実装位置ばらつき（０．２ｍｍ）に対する深部体温推定値の偏差（ばらつき）をシミュレーションにより評価した。シミュレーション結果を図８に示す。図８は、温度センサ間距離ｔを変えた場合の、温度センサ１１１，１１２の実装位置ばらつきに対する深部体温推定値偏差を示す表である。
　ところで、深部体温Ｔｃｏｒｅを測定（推定）する場合、温度センサ１１１，１１２の設計位置（設計値）に対する実装位置のずれが測定値のばらつきの主要因として挙げられる。これに対し、図８に示されるように、温度センサ１１１，１１２の実装位置が実装ばらつき等により設計値に対して±０．２ｍｍずれると仮定した場合、温度センサ間距離ｔ＞熱抵抗体１１３の厚みＴの範囲では、深部体温推定値偏差が０．１℃以内となり安定することが確認された。
　さらに、温度センサ間距離ｔ＜熱抵抗体１１３の厚みＴであっても、１．５ｔ＞Ｔの範囲では深部体温推定値偏差が０．２℃以内であることが確認された。すなわち、１．５ｔ＞Ｔの条件を満たす場合には、温度センサ１１１，１１２の実装位置が０．２ｍｍずれたとしても、測定値のばらつきを±０．２℃以内に抑えられることが確認された。よって、設計上、ｔ＞０．６７×Ｔを満足することで、深部体温を安定して測定（推定）できることが確認された。
　以上、詳細に説明したように、本実施形態によれば、第１の温度センサ１１１と第２の温度センサ１１２とが、熱抵抗体１１３の厚み方向から見た場合に（平面視した場合に）互いに重ならないように配置されており、かつ、第１の温度センサ１１１と第２の温度センサ１１２との間の距離が熱抵抗体１１３の厚みよりも大きくなるように配置されている。そのため、双方の温度センサ１１１，１１２の大きさ（物理サイズ）によらず熱流が流れる経路を一定にすることができる。また、熱抵抗体１１３が変形したとしても（例えば、熱抵抗体１１３が曲げられたり潰されたりしたとしても）、直接、双方の温度センサ１１１，１１２間で熱流が流れることが抑制される。よって、熱抵抗体１１３の厚み方向に安定して熱流を流すことができ、深部体温の測定値がばらつくことを抑制することが可能となる。その結果、第１の温度センサ１１１、第２の温度センサ１１２の大きさ（物理サイズ）にかかわらず、また、熱抵抗体１１３が変形した場合であっても、安定して精度よく深部体温を検出することが可能となる。
　（第２実施形態）
　次に、図３を用いて、第２実施形態に係る深部体温計２について説明する。ここでは、上述した第１実施形態と同一・同様な構成については説明を簡略化又は省略し、異なる点を主に説明する。図３は、深部体温計２を構成するセンシング部１２の縦断面図（上段）、及び、各温度センサ１１１，１１２並びに配線パターン１２４，１２５の配置を説明するための図（下段）である。なお、図３において第１実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号が付されている。
　深部体温計２は、センシング部１２が、第１の温度センサ１１１と接続された第１の配線パターン１２４、及び第２の温度センサ１１２と接続された第２の配線パターン１２５をさらに備えている点で、上述した第１実施形態に係る深部体温計１と異なっている。なお、その他の構成は、上述した深部体温計１と同一又は同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
　第１の配線パターン１２４及び第２の配線パターン１２５それぞれは、フレキシブル基板１１０に形成されたグランドパターン（又は電源パターン）を好適に利用することができる。第１の配線パターン１２４と第２の配線パターン１２５とは、図３に示されるように、熱抵抗体１１３の厚み方向から見た場合（平面視した場合）に、（少なくとも一部が）互いに重なるように配置されている。第１の配線パターン１２４及び第２の配線パターン１２５は、熱抵抗の小さな導電性材料、例えば銅やアルミニウムの薄膜などにより形成される。なお、図３の例では、第１の配線パターン１２４、第２の配線パターン１２５それぞれの形状を矩形としたが、その形状は矩形には限られない。
　本実施形態によれば、第１の配線パターン１２４と第２の配線パターン１２５とが、熱抵抗体１１３の厚み方向から見た場合に互いに重なるように配置されている。ここで、熱流は熱抵抗のより小さい経路を通して流れようとするため、主として、互いに重なるように配置された第１の配線パターン１２４と第２の配線パターン１２５との間（熱抵抗体１１３の厚み方向）を通して熱流が安定的に流れる（熱が安定して伝導する）こととなる。また、熱抵抗体１１３の側面方向への熱流の流れを抑制することができるため、外乱（例えば外気温など）による影響を小さくすることができる。その結果、第１温度センサ１１１、第２温度センサ１１２の大きさ（物理サイズ）にかかわらず、また、熱抵抗体１１３が変形した場合であっても、より安定して精度よく深部体温を検出することが可能となる。
　（第３実施形態）
　次に、図４を用いて、第３実施形態に係る深部体温計３について説明する。ここでは、上述した第２実施形態と同一・同様な構成については説明を簡略化又は省略し、異なる点を主に説明する。図４は、深部体温計３を構成するセンシング部１３の縦断面図（上段）、及び、各温度センサ１１１，１１２並びに配線パターン１３４，１３５の配置を説明するための図（下段）である。なお、図４において第２実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号が付されている。
　深部体温計３は、センシング部１３を構成する第１の配線パターン１３４と第２の配線パターン１３５とが、面積が異なるように形成される（図４の例では、第１の配線パターン１３４の面積＞第２の配線パターン１３５の面積）とともに、熱抵抗体１１３の厚み方向から見た場合（平面視した場合）に、一方の配線パターン（図４の例では第２の配線パターン１３５）が他方の配線パターン（図４の例では第１の配線パターン１３４）の内側に収まるように配置されている点で、上述した第２実施形態に係る深部体温計２と異なっている。なお、第１の配線パターン１３４と第２の配線パターン１３５の大小関係は逆であってもよい。
　また、図４の例では、第１の配線パターン１３４、第２の配線パターン１３５それぞれの形状を円形としたが、その形状は円形には限られない。その他の構成は、上述した深部体温計２と同一又は同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
　本実施形態によれば、互いの面積が異なるように、第１の配線パターン１３４と第２の配線パターン１３５とが形成されており、熱抵抗体１１３の厚み方向から見た場合（平面視した場合）に、第２の配線パターン１３５が第１の配線パターン１３４の内側に収まるように配置されている。そのため、例えば製造時等において、第１の配線パターン１３４と第２の配線パターン１３５との位置ずれ（実装位置のばらつきや組み立てばらつき等）が発生した場合であっても、双方の配線パターン１３４，１３５の重なる領域（エリア）の面積が変化することを抑制することができる。よって、例えば製造時等において第１の配線パターン１３４と第２の配線パターン１３５との位置ずれが生じたとしても、より安定して精度よく深部体温を検出することが可能となる。
　（第３実施形態の第１変形例）
　次に、図５を用いて、第３実施形態の第１変形例に係る深部体温計３Ａについて説明する。ここでは、上述した第３実施形態と同一・同様な構成については説明を簡略化又は省略し、異なる点を主に説明する。図５は、深部体温計３Ａを構成する２組のセンシング部１３，１３における各温度センサ１１１，１１２及び配線パターン１３４，１３５の配置を説明するための図である。なお、図５において第３実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号が付されている。
　深部体温計３Ａは、熱抵抗体１１３、第１の温度センサ１１１、第２の温度センサ１１２、第１の配線パターン１３４、及び第２の配線パターン１３５を有して構成されるセンシング部１３（上述した第３実施形態に係る深部体温計３を構成するセンシング部１３と同一）を２組備えている点で、上述した第３実施形態に係る深部体温計３と異なっている。なお、それぞれのセンシング部１３，１３を構成する熱抵抗体１１３の熱抵抗値は同一に設定されている。
　深部体温計３Ａでは、温度情報処理ユニット５０（深部体温取得部５１１）が、熱抵抗体１１３の熱抵抗値、それぞれのセンシング部１３，１３を構成する第１の温度センサ１１１，１１１の検出温度の平均値、及び第２の温度センサ１１２，１１２の検出温度の平均値に基づいて、深部体温を求める。なお、その他の構成は、上述した深部体温計３と同一又は同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
　本変形例によれば、同一の熱抵抗値を有する熱抵抗体１１３を用いたセンシング部１３を２組備えているため、例えば、局所的な温度のばらつき（不均一）が発生したとしても、双方のセンシング部１３，１３（第１の温度センサ１１１，１１１及び第２の温度センサ１１２，１１２）の検出温度を平均化することにより、安定した深部温度を取得することが可能となる。
　（第３実施形態の第２変形例）
　次に、図６を用いて、第３実施形態の第２変形例に係る深部体温計３Ｂについて説明する。ここでは、上述した第３実施形態の第１変形例と同一・同様な構成については説明を簡略化又は省略し、異なる点を主に説明する。図６は、深部体温計３Ｂを構成する２組のセンシング部（センシング部１３及びセンシング部１３Ｂ）における各温度センサ１１１，１１２及び配線パターン１３４，１３５の配置を説明するための図である。なお、図６において第３実施形態の第１変形例と同一又は同等の構成要素については同一の符号が付されている。
　深部体温計３Ｂは、２組のセンシング部１３に代えて、センシング部１３及びセンシング部１３Ｂを備えている点で、上述した第３実施形態の第１変形例に係る深部体温計３Ａと異なっている。ここで、センシング部１３Ｂを構成する熱抵抗体１３Ｂ３の熱抵抗値は、センシング部１３を構成する熱抵抗体１１３の熱抵抗値と異なるように設定されている。なお、熱抵抗体１３Ｂ３の熱抵抗値は、例えば、熱抵抗体の厚み等を変更することにより調節することができる。
　深部体温計３Ｂでは、温度情報処理ユニット５０（深部体温取得部５１１）が、センシング部１３Ａを構成する熱抵抗体１１３の熱抵抗値、第１の温度センサ１１１の検出温度、並びに第２の温度センサ１１２の検出温度、及び、センシング部１３Ｂを構成する熱抵抗体１３Ｂ３の熱抵抗値、第１の温度センサ１１１の検出温度、並びに第２の温度センサ１１２の検出温度に基づいて、深部体温を求める。なお、その他の構成は、上述した深部体温計３Ａと同一又は同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
　本変形例によれば、異なる熱抵抗値を有する熱抵抗体１１３，１３Ｂ３を用いた２組のセンシング部１３，１３Ｂを備えているため、すなわち、熱抵抗値が異なる２系統の熱流系が形成されるため、人体の熱抵抗Ｒｃｏｒｅの項をキャンセルすることができ、人体の熱抵抗Ｒｃｏｒｅが未知であっても深部体温を求めることが可能となる。よって、人体の熱抵抗Ｒｃｏｒｅを仮定するとなく深部体温を取得することができるため、各使用者（被験者）の熱抵抗Ｒｃｏｒｅが異なる場合であっても、深部体温をより精度よく取得することができる。なお、人体の熱抵抗Ｒｃｏｒｅのキャンセル方法は公知の方法を用いることができる。
　以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、上述した第１の温度センサ１１１、第２の温度センサ１１２の配置、及び、熱抵抗体１１３，１３Ｂ３、第１の配線パターン１２４，１３４、第２の配線パターン１２５，１３５の形状や、大きさ、配置等は、上記実施形態に限られることなく、例えば精度等の要件にしたがって任意に設定することができる。
　また、温度情報処理ユニット５０の構成は、上記実施形態に限られることなく、例えば、表示部を有し、取得された深部体温を表示する構成としてもよい。
　さらに、上述した第３実施形態の第１変形例、第２変形例の構成を、第３実施形態に係る深部体温計３に代えて、第１実施形態に係る深部体温計１又は第２実施形態係る深部体温計２に対して適用することもできる。
　１，２，３，３Ａ，３Ｂ　深部体温計
　１１，１２，１３，１３Ｂ　センシング部
　１１０　フレキシブル基板
　１１１　第１の温度センサ
　１１２　第２の温度センサ
　１１３，１３Ｂ３　熱抵抗体
　１１７　断熱部材
　１２４，１３４　第１の配線パターン
　１２５，１３５　第２の配線パターン
　５０　温度情報処理ユニット
　５１　ＭＣＵ
　５１１　深部体温取得部
　５２　無線通信モジュール
　５３　バッテリ

Claims (6)

  1. 　所定の熱抵抗値を有する熱抵抗体と、
    　前記熱抵抗体を、該熱抵抗体の厚さ方向から挟むように配置された第１の温度検出手段及び第２の温度検出手段と、
    　前記熱抵抗体の熱抵抗値、前記第１の温度検出手段の検出温度、及び前記第２の温度検出手段の検出温度に基づいて、深部体温を取得する深部体温取得手段と、を備え、
    　前記第１の温度検出手段と前記第２の温度検出手段とは、前記熱抵抗体の厚み方向から見た場合に互いに重ならないように配置されており、かつ、前記第１の温度検出手段と前記第２の温度検出手段との間の距離が、前記熱抵抗体の厚みよりも大きくなるように配置されていることを特徴とする深部体温計。
  2. 　前記第１の温度検出手段と接続された第１の配線パターンと、
    　前記第２の温度検出手段と接続された第２の配線パターンと、をさらに備え、
    　前記第１の配線パターンと前記第２の配線パターンとは、前記熱抵抗体の厚み方向から見た場合に、少なくとも一部が互いに重なるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の深部体温計。
  3. 　前記第１の配線パターン及び前記第２の配線パターンそれぞれは、基板に形成されたグランドパターン又は電源パターンであることを特徴とする請求項２に記載の深部体温計。
  4. 　前記第１の配線パターンと前記第２の配線パターンとは、面積が異なるように形成されており、前記熱抵抗体の厚み方向から見た場合に、一方の配線パターンが他方の配線パターンの内側に収まるように配置されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の深部体温計。
  5. 　少なくとも前記熱抵抗体、前記第１の温度検出手段、及び前記第２の温度検出手段を有して構成されるセンシング部を２組備え、
    　それぞれの前記センシング部を構成する熱抵抗体は熱抵抗値が同一であり、
    　前記深部体温取得手段は、前記熱抵抗体の熱抵抗値、それぞれの前記センシング部を構成する第１の温度検出手段の検出温度の平均値、及び第２の温度検出手段の検出温度の平均値に基づいて、深部体温を取得することを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の深部体温計。
  6. 　少なくとも前記熱抵抗体、前記第１の温度検出手段、及び前記第２の温度検出手段を有して構成されるセンシング部を２組備え、
    　それぞれの前記センシング部を構成する熱抵抗体は熱抵抗値が互いに異なり、
    　前記深部体温取得手段は、それぞれの前記センシング部を構成する熱抵抗体の熱抵抗値、それぞれの前記センシング部を構成する第１の温度検出手段の検出温度、及び第２の温度検出手段の検出温度に基づいて、深部体温を取得することを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の深部体温計。
     
PCT/JP2017/015986 2016-04-22 2017-04-21 深部体温計 Ceased WO2017183709A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018513223A JP6468398B2 (ja) 2016-04-22 2017-04-21 深部体温計
EP17786046.7A EP3431946B1 (en) 2016-04-22 2017-04-21 Deep body thermometer
US16/162,445 US10830649B2 (en) 2016-04-22 2018-10-17 Deep body thermometer

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-085846 2016-04-22
JP2016085846 2016-04-22

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US16/162,445 Continuation US10830649B2 (en) 2016-04-22 2018-10-17 Deep body thermometer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017183709A1 true WO2017183709A1 (ja) 2017-10-26

Family

ID=60116151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/015986 Ceased WO2017183709A1 (ja) 2016-04-22 2017-04-21 深部体温計

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10830649B2 (ja)
EP (1) EP3431946B1 (ja)
JP (1) JP6468398B2 (ja)
WO (1) WO2017183709A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019225532A1 (ja) * 2018-05-21 2019-11-28 株式会社村田製作所 貼付型深部体温計
US20210199514A1 (en) * 2018-11-13 2021-07-01 Murata Manufacturing Co., Ltd. Sticking-type core body thermometer

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6755034B1 (ja) 2019-03-14 2020-09-16 Ｂｉｏｄａｔａ Ｂａｎｋ株式会社 温度センサユニット及び体内温度計
US20230366749A1 (en) * 2020-09-04 2023-11-16 Epymetrics Ag Devices, systems and methods for determining a core temperature estimate
CN112386233A (zh) * 2020-11-16 2021-02-23 成都凡米科技有限公司 一种基于ntc的深层皮下贴片测温系统、方法和设备
CN113566975B (zh) * 2021-08-05 2022-10-11 嘉兴温芯智能科技有限公司 基于热冲激法的深部温度测量方法、装置和耳机
KR20230032212A (ko) 2021-08-30 2023-03-07 삼성전자주식회사 체온 추정 장치 및 방법
CN115900987A (zh) * 2021-09-24 2023-04-04 苹果公司 用于使用与柔性电路集成的热电堆来进行温度感测的系统和方法
US12474223B2 (en) 2021-09-24 2025-11-18 Apple Inc. Temperature sensing systems and methods including multiple temperature sensors

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007315917A (ja) * 2006-05-25 2007-12-06 Terumo Corp 深部温度測定装置及び外部通信装置
JP2010513911A (ja) * 2006-12-20 2010-04-30 コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ 核心温度を測定するための装置及び方法
US20100121217A1 (en) * 2006-12-06 2010-05-13 Koninklijke Philips Electronics N. V. Device for measuring core temperature
JP2012237670A (ja) * 2011-05-12 2012-12-06 Wakayama Univ 体温計及びこれを備えた血圧計
JP2013061232A (ja) * 2011-09-13 2013-04-04 Seiko Epson Corp 温度測定システム及び温度算出方法
JP2013200152A (ja) * 2012-03-23 2013-10-03 Terumo Corp 体温計

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02283354A (ja) 1989-04-25 1990-11-20 Terumo Corp 信号送信機およびこれを有する心拍数計
JP3579819B2 (ja) 1997-12-26 2004-10-20 日本光電工業株式会社 生体信号送信装置
JP2006136405A (ja) 2004-11-10 2006-06-01 Harada Denshi Kogyo Kk 装着型無線伝送式心電計
JP2009222543A (ja) 2008-03-17 2009-10-01 Citizen Holdings Co Ltd 体温計
GB0815694D0 (en) * 2008-08-28 2008-10-08 Cambridge Tempreature Concepts Tempreature sensor structure
US8118485B2 (en) * 2008-09-04 2012-02-21 AGlobal Tech, LLC Very high speed thin film RTD sandwich
CN102326060B (zh) 2009-01-19 2015-02-25 皇家飞利浦电子股份有限公司 零热通量传感器及使用方法
CN102458232A (zh) * 2009-04-15 2012-05-16 亚利桑特保健公司 深部组织温度探测器结构
US9068895B2 (en) * 2009-04-15 2015-06-30 3M Innovative Properties Company Deep tissue temperature probe constructions
JP5648283B2 (ja) * 2009-12-24 2015-01-07 セイコーエプソン株式会社 電子体温計及び体温測定方法
JP2012132818A (ja) 2010-12-22 2012-07-12 Citizen Holdings Co Ltd 温度測定装置
JP6337416B2 (ja) 2013-03-12 2018-06-06 セイコーエプソン株式会社 温度測定装置
JP2016057199A (ja) * 2014-09-10 2016-04-21 セイコーエプソン株式会社 温度測定装置及び温度測定方法
EP3457922A1 (en) * 2016-05-18 2019-03-27 Koninklijke Philips N.V. Single heat flux sensor arrangement
JP6711456B2 (ja) * 2017-04-27 2020-06-17 株式会社村田製作所 体温計測装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007315917A (ja) * 2006-05-25 2007-12-06 Terumo Corp 深部温度測定装置及び外部通信装置
US20100121217A1 (en) * 2006-12-06 2010-05-13 Koninklijke Philips Electronics N. V. Device for measuring core temperature
JP2010513911A (ja) * 2006-12-20 2010-04-30 コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ 核心温度を測定するための装置及び方法
JP2012237670A (ja) * 2011-05-12 2012-12-06 Wakayama Univ 体温計及びこれを備えた血圧計
JP2013061232A (ja) * 2011-09-13 2013-04-04 Seiko Epson Corp 温度測定システム及び温度算出方法
JP2013200152A (ja) * 2012-03-23 2013-10-03 Terumo Corp 体温計

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019225532A1 (ja) * 2018-05-21 2019-11-28 株式会社村田製作所 貼付型深部体温計
JPWO2019225532A1 (ja) * 2018-05-21 2021-05-27 株式会社村田製作所 貼付型深部体温計
US11927490B2 (en) 2018-05-21 2024-03-12 Murata Manufacturing Co., Ltd. Sticking-type deep body thermometer
US20210199514A1 (en) * 2018-11-13 2021-07-01 Murata Manufacturing Co., Ltd. Sticking-type core body thermometer
US12158378B2 (en) * 2018-11-13 2024-12-03 Murata Manufacturing Co., Ltd. Sticking-type core body thermometer

Also Published As

Publication number Publication date
US10830649B2 (en) 2020-11-10
EP3431946A1 (en) 2019-01-23
JPWO2017183709A1 (ja) 2019-01-24
JP6468398B2 (ja) 2019-02-13
EP3431946A4 (en) 2019-11-20
EP3431946B1 (en) 2021-03-31
US20190049317A1 (en) 2019-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6468398B2 (ja) 深部体温計
US12016658B2 (en) Core body thermometer
US11717170B2 (en) Body core temperature sensor with two TEGs
US10551252B2 (en) Internal temperature measuring apparatus and sensor package
EP2290357B1 (en) Thermal humidity sensor
JP6225766B2 (ja) 内部温度測定方法及び内部温度測定装置
EP3699570A1 (en) Core body temperature sensor and method for the manufacturing thereof
JP6081983B2 (ja) 体温計及び体温測定システム
JP6350212B2 (ja) 内部温度測定装置
CN113286991B (zh) 温度传感器单元及体内温度计
US20140360267A1 (en) Thermal convection type linear accelerometer
US11828661B2 (en) Core body thermometer
CN116268635B (zh) 一种具有感温的磁加热结构及气溶胶发生装置
JP2016170045A (ja) 内部温度測定装置及び熱抵抗測定装置
EP3023804B1 (en) Magnetic induction measuring device and method
JP5628236B2 (ja) 熱式湿度センサ
JP7032432B2 (ja) 熱伝達率測定素子
JP2025014789A (ja) 温度測定装置
CN112082666A (zh) 热电偶冷端补偿电路、热电偶组件及温度传感器

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018513223

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2017786046

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017786046

Country of ref document: EP

Effective date: 20181019

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17786046

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1