WO2017199380A1 - 圧縮機ユニット - Google Patents

Abstract

　圧縮機と凝縮器とを接続している冷媒配管において凝縮器から流出される冷媒を分岐させて、圧縮機に流入させるインジェクション管は、圧縮機に接続される圧縮機接続部と、インジェクション管と凝縮器との間に配設された電子式膨張弁に接続される膨張弁接続部と、圧縮機接続部と膨張弁接続部との間に配設されているインジェクションマフラとを有している。インジェクションマフラの内径は、圧縮機接続部の内径および膨張弁接続部の内径よりも大きい。インジェクションマフラは圧縮機の側面に固定されている。

Description

圧縮機ユニット

　本発明は、主に冷凍機、空気調和機、給湯機に搭載される圧縮機ユニットに関するものである。

　従来、冷凍機、空気調和機、給湯機は、冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮された冷媒の熱を放熱させる凝縮器と、放熱後の冷媒の圧力を低下させ、冷媒を液体から気体へ状態変化させる膨張弁と、冷媒温度を圧縮機目標吸入温度へ合わせるため熱を加える蒸発器とを備えている。圧縮機にはインジェクション機構を搭載したものがあり、空気調和機等の冷媒回路において凝縮器から蒸発器へ向かう冷媒の一部を分岐させ、圧縮機に戻す配管が設けられている。本明細書では、この配管をインジェクション管と呼ぶ。インジェクション管は冷媒回路のＬＥＶ（電子リニア膨張弁）に接続されている。例えば、特許文献１には、油分離機能を有するインジェクション管を空気調和機のＬＥＶとの間に介在させたものが記載されている。

　インジェクション管内の圧縮機へのインジェクション流量が多い場合やインジェクション機構が未動作の場合には、冷媒が圧縮機から逆流する可能性があり、その場合、インジェクション管に脈動が発生する。特許文献１に記載のインジェクション管には、冷媒の逆流で発生する脈動により損傷、破損することを防止するため、圧縮機の側にマフラが設けられている。

特許第５６８３０７５号公報（第６頁、第５図）

　しかしながら、特許文献１に記載のマフラは、インジェクション管の内径の２倍の内径を有し、インジェクション管の内径の１０倍の長さを有している。従って、インジェクション管に安定的に固定することは難しく、設置強度の面で問題がある。マフラの設置強度が不十分であると、インジェクション管に発生する脈動を抑制することができず、インジェクション管の損傷、破損を確実に防止することができないという問題がある。

　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、マフラに発生する脈動を抑制し、インジェクション管の損傷、破損を防止することを目的とする。

　本発明に係る圧縮機ユニットは、圧縮機と、凝縮器と、圧縮機と凝縮器とを接続している冷媒配管において凝縮器から流出される冷媒を分岐させて、圧縮機に流入させるインジェクション管とを備え、インジェクション管は、圧縮機に接続される圧縮機接続部と、インジェクション管に配設された膨張弁に接続される膨張弁接続部と、圧縮機接続部と膨張弁接続部との間に配設されているインジェクションマフラとを有し、インジェクションマフラの内径は、圧縮機接続部の内径および膨張弁接続部の内径よりも大きく、インジェクションマフラは圧縮機の側面に固定されているものである。

　本発明に係る圧縮機ユニットによると、インジェクションマフラの内径は、インジェクション管の圧縮機接続部の内径および膨張弁接続部の内径よりも大きく、かつ、インジェクションマフラは圧縮機の側面に固定されている。従って、冷媒の逆流で発生する脈動をより抑制でき、インジェクション管の損傷、破損を防止することができる。

本発明の実施の形態１に係る空気調和機の冷凍サイクルの概略構成図である。 本発明の実施の形態１に係る圧縮機ユニットの断面を模式的に示す図である。 本発明の実施の形態１に係るインジェクション管の構成図である。 本発明の実施の形態１に係る圧縮機ユニットの圧縮機とインジェクション管の側面図である。 本発明の実施の形態１におけるインジェクションマフラの取付機構を示す図である。 インジェクションマフラの容積とインジェクション管に生じる脈動幅の相関を示すグラフである。 本発明の実施の形態２に係る圧縮機ユニットを示す図である。 インジェクションマフラの取付機構の変形例を示す図である。

　以下に、本発明における圧縮機の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。本明細書では、密閉型のスクロール圧縮機である場合を例に示しており、例えば冷蔵庫や冷凍庫、自動販売機、空気調和機、冷凍装置、給湯機等の冷凍サイクルの構成要素となるものである。なお、以下の図面では各構成部品の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。

　実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１に係る空気調和機の冷凍サイクルの概略構成図である。図２は、本発明の実施の形態１に係る圧縮機ユニットの断面を模式的に示す図である。空気調和装置１００は、圧縮機２１と、凝縮器２２と、膨張弁２３と、蒸発器２４と、インジェクション管２５と、ＬＥＶ２７とを備えている。圧縮機２１は吸入されたガス冷媒を圧縮し、高温高圧の状態にして冷媒回路に搬送するものであり、例えば密閉型のスクロール圧縮機で構成される。圧縮機２１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、凝縮器２２に流入される。凝縮器２２に流入された高温高圧のガス冷媒は、凝縮器２２の近傍に配置されたファン（図示せず）から送られる空気と熱交換され、気液二相冷媒となって凝縮器２２から流出される。凝縮器２２から流出された気液二相冷媒は、膨張弁２３において膨張され減圧され、低温低圧の気液二相冷媒となる。低温低圧の気液二相冷媒は蒸発器２４に流入される。蒸発器２４において、気液二相冷媒は蒸発器２４の近傍に配置されたファン（図示せず）から供給される空気と熱交換され、蒸発し、低温低圧のガス冷媒となり、蒸発器２４から流出する。蒸発器２４から流出した低温低圧のガス冷媒は、圧縮機２１に吸入される。

　圧縮機ユニット１０１は、圧縮機２１とインジェクション管２５とを有している。圧縮機２１は密閉容器であるシェル６を有している。シェル６内の上部にはフレーム１３が配置され、下部にはサブフレーム１４が配置されている。フレーム１３およびサブフレーム１４は、焼き嵌めや溶接等によってシェル６の内周面に固着されている。フレーム１３の中央部に形成された貫通孔には主軸受１３ａが設けられ、サブフレーム１４の中央部に形成された貫通孔には副軸受１４ａが設けられている。クランクシャフト３は、主軸受１３ａおよび副軸受１４ａに回転自在に支持されている。

　シェル６内の上部に、固定スクロール１と揺動スクロール２とを備えた圧縮機構が配置されている。固定スクロール１は上側に配置されフレーム１３を介してシェル６に固定されている。揺動スクロール２は下側に配置されてクランクシャフト３に揺動自在に支持されている。固定スクロール１および揺動スクロール２は、それぞれインボリュート曲線により創設された渦巻きを有している。固定スクロール１の渦巻きと揺動スクロール２の渦巻きは互いにかみ合わされており、複数の圧縮室７が形成されている。

　固定スクロール１にはインジェクションポート１ｂが設けられている。また、固定スクロール１には、インジェクション管２５と接続するための構成部材１０が脱着自在に取り付けられている。インジェクション管２５により導かれた冷媒はインジェクションポート１ｂを介して圧縮室７の内部にインジェクションされる。

　フレーム１３とサブフレーム１４との間には回転子４と固定子５とを備えた駆動機構が配設されている。固定子５は、略円筒状を有しており、外周面が焼き嵌め等によりシェル６に固定されている。回転子４は、クランクシャフト３の外周に固定され、内部に永久磁石を有し、固定子５と僅かな隙間を隔てて固定子５の内部に回転可能に保持されている。回転子４は、固定子５に通電されることにより回転駆動し、クランクシャフト３を回転させる。回転子４が回転することにより、クランクシャフト３を介して上述の圧縮機構に回転動力が伝達される。圧縮機構に回転動力が伝達されると揺動スクロール２は旋回運動する。圧縮室７は、揺動スクロール２の旋回運動とともに中心に向かって容積を減少させながら移動し、冷媒の圧縮を行う。

　また、シェル６には、冷媒を吸入するための吸入管（不図示）と、冷媒を吐出するための吐出管９とが設けられている。蒸発器２４から流出された冷媒は、吸入管から吸入され、シェル６内を充満した後、圧縮室７へ吸入される。冷媒は、圧縮室７で圧縮された後、吐出ポート１ａ、吐出ポート１ａと吐出管９とを繋ぐ接続部材８を通り、吐出管９を介してシェル６の外へ吐出される。

　インジェクション管２５は、凝縮器２２から流出して膨張弁２３に送られる冷媒の一部を分岐させて圧縮機２１の圧縮室７へ戻すものである。気液二相状態となった冷媒を圧縮機２１の圧縮室７へ送り込むことにより、圧縮室７から吐出されるガス冷媒の過剰な温度上昇が防止される。

　図３は、本発明の実施の形態１に係るインジェクション管の構成図である。インジェクション管２５は、圧縮機接続部２５ａと、膨張弁接続部２５ｂと、インジェクションマフラ２５ｃとを備えている。圧縮機接続部２５ａは圧縮機２１に接続され、膨張弁接続部２５ｂはＬＥＶ２７に接続されている。インジェクションマフラ２５ｃは、圧縮機接続部２５ａと膨張弁接続部２５ｂとの間に配設されている。圧縮機接続部２５ａ、膨張弁接続部２５ｂ、およびインジェクションマフラ２５ｃは、いずれも円筒形状を有している。図２に示されるように、圧縮機接続部２５ａの内径（管径）をφｄ１、膨張弁接続部２５ｂの内径をφｄ２、インジェクションマフラ２５ｃの内径φｍｕｆｆとすると、φｄ１≦φｍｕｆｆ、かつφｄ２≦φｍｕｆｆの関係が成立するよう、圧縮機接続部２５ａ、膨張弁接続部２５ｂ、およびインジェクションマフラ２５ｃは構成されている。

　多くの圧縮機で用いられるＨＦＣ冷媒と比較し、例えば二酸化炭素冷媒は能力を出すために圧縮比が大きくなるため、液冷媒を送る圧力及びインジェクションポート１ｂより逆流してくる圧力も高くなる。これより、インジェクション管２５に発生する圧力は高くなり、同時にインジェクション管２５の内部に発生する脈動も大きくなる。

　そして、インジェクション管２５内の脈動が大きくなることにより、インジェクション管２５に発生する振動が増加し、配管割れが生じる恐れがある。流体回路内において、一定の管径から瞬時に管径を大きくすることで、流速および周波数の変動が発生する。これに基づき、本実施の形態１では、圧縮機２１とＬＥＶ２７とを繋ぐインジェクション回路内に、インジェクション管２５の圧縮機接続部２５ａ、膨張弁接続部２５ｂの内径以上の内径を有するインジェクションマフラ２５ｃを介在させている。従って、二酸化炭素冷媒を用いる場合であっても、インジェクション管２５に発生する脈動を低減させることができる。

　図４は、本発明の実施の形態１に係る圧縮機ユニットの圧縮機とインジェクション管の側面図である。図５は、本発明の実施の形態１におけるインジェクションマフラの取付機構を示す図である。インジェクション管２５は、インジェクションマフラ２５ｃがシェル６の外周面、すなわち圧縮機２１の側面に沿うよう、配設されている。圧縮機接続部２５ａは、圧縮機２１との接続部分から上方に向けて延びた後、水平方向に曲げられ、さらに下方に延びるよう曲げられている。すなわち、圧縮機接続部２５ａは、配管曲げが２回行われており、全体として逆Ｕ字状を呈している。圧縮機接続部２５ａに連続しているインジェクションマフラ２５ｃは、圧縮機２１のシェル６の外周面に沿うよう上下方向に延びている。インジェクションマフラ２５ｃに連続している膨張弁接続部２５ｂは、インジェクションマフラ２５ｃとの接続部分から下方に向けて延びた後、水平方向に曲げられ、さらに上方に延びるよう曲げられている。すなわち、インジェクションマフラ２５ｃは、配管曲げが２回行われたＵ字状の部分を有している。そして、上方に向けて曲げられた部分はＬＥＶ２７まで延びている。このように、本実施の形態１において、インジェクション管２５は、全体として配管曲げが４回行われている。

　また、圧縮機接続部２５ａにおいて上下方向に延びる部分、膨張弁接続部２５ｂにおいて上下方向に延びる部分、およびインジェクションマフラ２５ｃは、それぞれ圧縮機２１の軸心と平行に延びている。

　インジェクションマフラ２５ｃは、取付機構３０により圧縮機２１のシェル６の外周面に２箇所で固定されている。図５は、本発明の実施の形態１におけるインジェクションマフラの取付機構を示す図である。取付機構３０は、固定板金３１と保持板金３２とを有している。固定板金３１は、断面形状が略Ｕ字状を有する薄板状の部材であり、シェル６の外周面上に溶接により固定されている。固定板金３１は、平行に延びる一対の側面３１ａ、３１ｂと、一対の側面３１ａ、３１ｂを接続している取付面３１ｃとを有している。固定板金３１は、側面３１ａ、３１ｂが上下方向に延びるよう、シェル６の外周面に配置されている。

　保持板金３２は帯状部材であり、長手方向の略中央において隆起している。保持板金３２において、左右の端部３２ａ、３２ｂの間には、円筒部材の一部に相当する形状を有する挟持部３２ｃが形成されている。保持板金３２は、固定板金３１の取付面３１ｃに載置され、インジェクションマフラ２５ｃは、固定板金３１の取付面３１ｃと、保持板金３２の挟持部３２ｃとで挟持されている。インジェクションマフラ２５ｃが取付面３１ｃと挟持部３２ｃとで挟持された状態で、保持板金３２の端部３２ａはねじ４１により固定板金３１の取付面３１ｃに固定され、保持板金３２の端部３２ｂはねじ４２により固定板金３１の取付面３１ｃに固定されている。

　ここで、インジェクションマフラ２５ｃの構成について説明する。インジェクションマフラ２５ｃの内径を大きくすれば、インジェクションマフラ２５ｃ内部の容積確保が容易となり脈動の低減が容易となる。しかしながら、インジェクションマフラ２５ｃの固定及び空気調和装置１００の筐体内部におけるスペースの制約もあり、インジェクションマフラ２５ｃの大きさによっては設置が困難となる。また、不必要な大径化がインジェクションマフラ２５ｃの重量増加に伴う振動増加に繋がる恐れもある。以上のことから、脈動低減が可能となる必要最小限の容積を決定した上で、インジェクションマフラ２５ｃの内径及び全長を決定することが重要となる。

　本実施の形態１においては、図２に示すようにインジェクションポート１ｂの径をφｐｏｒｔ、インジェクション管２５において圧縮機接続部２５ａに連続しており、圧縮機２１の内部に配置されている先端部２５０ａの内径をφｉｎｊ、インジェクション管２５の圧縮機接続部２５ａの内径をφｄ１、インジェクション管２５の膨張弁接続部２５ｂの内径をφｄ２、インジェクションマフラ２５ｃの内径をφｍｕｆｆとする。本実施の形態１では、φｐｏｒｔ≦φｉｎｊ≦φｄ１≦φｍｕｆｆ、およびφｉｎｊ≦φｄ２≦φｍｕｆｆを満たすよう、インジェクション管２５は構成されている。このように、インジェクション管２５に、圧縮機接続部２５ａの内径および膨張弁接続部２５ｂの内径より大きな内径を有するインジェクションマフラ２５ｃを介在させることにより、インジェクション脈動の低減が可能となる。

　図６は、インジェクションマフラの容積とインジェクション管に生じる脈動幅の相関を示すグラフである。図６を参照しながら圧縮機押しのけ量に対するインジェクションマフラ２５ｃの適正形状について説明する。図６のグラフにおいて、横軸に、圧縮機押しのけ量Ｖｓｔに対するインジェクションマフラ容積Ｖｍｕｆｆの比Ｖｒａｔ（Ｖｍｕｆｆ／Ｖｓｔ）をとり、縦軸に、インジェクション管に発生する脈動の最大値Ｐｍａｘと最小値Ｐｍｉｎとの差Ｐｄｉｆｆ（Ｐｍａｘ－Ｐｍｉｎ）をとっている。

　インジェクション管２５に発生する脈動を低減させるためのインジェクションマフラ２５ｃを提供するためには、脈動幅低減に必要なインジェクションマフラ容積を明確にする必要がある。ＰｄｉｆｆはＶｒａｔが大きくなるほど減少する傾向にあり、Ｖｒａｔ＝３の時にはＶｒａｔ＝１と比較して、５０％以上、Ｐｄｉｆｆを低減できる。また、Ｖｒａｔが4を超えたところでＰｄｉｆｆの変化は小さくなっている。Ｖｒａｔの増加はインジェクションマフラ自体の大型化に繋がり、搭載の困難さ、インジェクションマフラ自身の振動増加に繋がる恐れがあるため、不要な大型化は避ける必要がある。従って、本実施の形態１のインジェクションマフラ２５ｃは、３≦Ｖｒａｔ≦５の関係を有するよう、構成されている。

　実施の形態２．
　図７は、本発明の実施の形態２に係る圧縮機ユニットを示す図である。図７に示すように、本実施の形態２の圧縮機ユニット１０２では、インジェクションマフラ２５ｃに加え、膨張弁接続部２５ｂにおいてＬＥＶ２７へ向かって上方に延びる部分にインジェクションマフラ２５ｄが設けられている。インジェクションマフラ２５ｃおよびインジェクションマフラ２５ｄは、上述の実施の形態１と同様、取付機構３０により圧縮機２１の外周面にそれぞれ２箇所で固定されている。

　例えば、二酸化炭素冷媒のような高圧条件での使用が考えられる冷媒を用いた圧縮機の場合、インジェクション管２５に発生する脈動が大きくなり、一個のインジェクションマフラ２５ｃのみでは脈動の低減が困難となる恐れがある。この場合、圧縮機２１の下部から上方に折り返している膨張弁接続部２５ｂにインジェクションマフラ２５ｄを追加搭載することで、脈動が増加する条件下でも脈動の低減が可能となる。また空気調和装置１００内のスペース制約により大径のマフラが搭載できない場合でも、インジェクションマフラを２個搭載することにより、インジェクションマフラ容積を確保しつつ、空気調和機筐体内で占める圧縮機配置スペースを節約することができ、空気調和機内部での設置構成の自由度を増すことができる。

　なお、本実施の形態２においては、インジェクションマフラ容積Ｖｍｕｆｆはマフラ効果を目的とした配管及び構成部品の合計容積とする。

　実施の形態１および実施の形態２によれば、インジェクションマフラ２５ｃ、インジェクションマフラ２５ｄは、圧縮機２１のシェル６の外周面に取付機構３０を介して確実に保持されている。従って、インジェクション管２５に生じる振動及び騒音が軽減され、配管割れを未然に防止することができる。

　実施の形態１および実施の形態２によれば、インジェクションマフラ２５ｃ、２５ｄが保持されている保持板金３２は、圧縮機２１のシェル６の外周面に固定されている固定板金３１に、ねじ４１、４２によりねじ止めされており、固定板金３１に対して着脱自在である。従って、インジェクション管２５に何らかの不具合が発生し、交換する必要が生じた場合も、インジェクション管２５を容易に取り外しができる。

　また、取付機構３０は、インジェクションマフラ２５ｃ、２５ｄを、固定板金３１の取付面３１ｃと保持板金３２の挟持部３２ｃとで挟持した状態で、ねじ４１およびねじ４２により保持板金３２を固定板金３１に固定する構成を有している。従って、ねじ４１およびねじ４２を締めたり緩めたりすることにより、インジェクションマフラ２５ｃ、２５ｄの取り付け、取り外しを容易に行うことができ、良好な作業性が得られる。

　実施の形態１および実施の形態２において、インジェクション管２５は、配管曲げが４箇所で行われているがこれに限るものではない。圧縮機ユニット１０１、１０２が配設される空気調和機等の筐体内のスペース上の制約と、インジェクションマフラ２５ｃ、２５ｄの配設位置とを考量し、適宜配管曲げを行ってよい。

　実施の形態１および実施の形態２において、インジェクションマフラ２５ｃは、固定板金３１の取付面３１ｃと、保持板金３２の挟持部３２ｃとで挟持されているがこれに限るものではない。図８は、実施の形態１におけるインジェクションマフラの取付機構の変形例を示す図である。取付機構１３０は、固定板金１３１と保持板金１３２とを有している。固定板金１３１は、略直方体の部材であり、シェル６の外周面上に溶接により固定されている。固定板金１３１のシェル６と接している面はシェル６の外周面に沿うよう円弧状に形成されている。固定板金１３１のシェル６と接している面と反対側の面には、平行に延びる一対の壁部１３１ａ、１３１ｂが形成され、Ｕ字型の断面形状を形成している。固定板金１３１は、壁部１３１ａ、１３１ｂが上下方向に延びるよう、シェル６の外周面に配置されている。

　保持板金１３２は、プレート状の基部１３２ａと、基部１３２ａと一体的に形成された円筒状の保持部１３２ｂとを有している。保持板金１３２は、保持部１３２ｂの軸心が上下方向に延びるよう、基部１３２ａが固定板金１３１の一対の壁部１３１ａ、１３１ｂの間に挟み込まれた状態で、ねじ１４１、１４２により固定板金１３１に固定されている。インジェクションマフラ２５ｃは保持部１３２ｂの穴１３２ｃに挿通されている。この変形例によれば、固定板金１３１は略直方体の部材であるため、溶接によりシェル６の外周面に強固に固定される。従って、インジェクション管２５の保持の剛性を確保することができる。なお、この変形例において、上述の帯状の保持板金３２と同様の構成の保持板金を用いて、略直方体の固定板金１３１と帯状の保持板金とでインジェクションマフラ２５ｃを挟持するよう構成してもよい。

　１　固定スクロール、１ａ　吐出ポート、１ｂ　インジェクションポート、２　揺動スクロール、３　クランクシャフト、４　回転子、５　固定子、６　シェル、７　圧縮室、８　接続部材、９　吐出管、１０　構成部材、１３　フレーム、１３ａ　主軸受、１４　サブフレーム、１４ａ　副軸受、２１　圧縮機、２２　凝縮器、２３　膨張弁、２４　蒸発器、２５　インジェクション管、２５ａ　圧縮機接続部、２５ｂ　膨張弁接続部、２５ｃ　インジェクションマフラ、２５ｄ　インジェクションマフラ、２７　ＬＥＶ、３０　取付機構、３１　固定板金、３１ａ　側面、３１ｂ　側面、３１ｃ　取付面、３２　保持板金、３２ａ　端部、３２ｂ　端部、３２ｃ　挟持部、４１　ねじ、４２　ねじ、１００　空気調和装置、１０１　圧縮機ユニット、１０２　圧縮機ユニット、１３０　取付機構、１３１　固定板金、１３１ａ　壁部、１３１ｂ　壁部、１３２　保持板金、１３２ａ　基部、１３２ｂ　保持部、１３２ｃ　穴、１４１　ねじ、１４２　ねじ、２５０ａ　先端部。

Claims (7)

1. 　圧縮機と、
   　凝縮器と、
   　前記圧縮機と前記凝縮器とを接続している冷媒配管において前記凝縮器から流出される冷媒を分岐させて、前記圧縮機に流入させるインジェクション管とを備え、
   　前記インジェクション管は、
   　前記圧縮機に接続される圧縮機接続部と、
   　前記インジェクション管に配設された膨張弁に接続される膨張弁接続部と、
   　前記圧縮機接続部と前記膨張弁接続部との間に配設されているインジェクションマフラとを有し、
   　前記インジェクションマフラの内径は、前記圧縮機接続部の内径および前記膨張弁接続部の内径よりも大きく、前記インジェクションマフラは前記圧縮機の側面に固定されている圧縮機ユニット。
2. 　前記インジェクション管は、前記圧縮機接続部に連続しており、前記圧縮機の内部に配置されている先端部を有し、
   　前記圧縮機は、前記インジェクション管の前記先端部を介して流入された前記冷媒を前記圧縮機の圧縮室へ導くインジェクションポートを有しており、
   　前記インジェクションポートの内径をφｐｏｒｔ、前記先端部の内径をφｉｎｊ、前記圧縮機接続部の内径をφｄ１、前記膨張弁接続部の内径をφｄ２、前記インジェクションマフラの内径をφｍｕｆｆとすると、φｐｏｒｔ≦φｉｎｊ≦φｄ１≦φｍｕｆｆ及びφｉｎｊ≦φｄ２≦φｍｕｆｆを満たし、かつ、
   　圧縮機押しのけ量をＶｓｔとし、インジェクションマフラ容積をＶｍｕｆｆとし、前記圧縮機押しのけ量に対する前記インジェクションマフラ容積の比（Ｖｍｕｆｆ／Ｖｓｔ）をＶｒａｔとすると、３≦Ｖｒａｔ≦５の関係を満たしている請求項１に記載の圧縮機ユニット。
3. 　前記インジェクション管は４箇所曲げで構成されており、かつ、前記インジェクションマフラは、前記圧縮機に少なくとも２箇所で固定されている請求項１または２に記載の圧縮機ユニット。
4. 　さらに前記インジェクションマフラを前記圧縮機に固定する固定機構を有し、
   　前記固定機構は、前記圧縮機の側面に固定された固定部と、前記インジェクションマフラを保持する保持部とを有し、
   　前記保持部は前記固定部に着脱自在に取り付けられている請求項１～３のいずれか１項に記載の圧縮機ユニット。
5. 　前記固定部は、前記圧縮機の側面に溶接されたものである請求項４に記載の圧縮機ユニット。
6. 　前記保持部は前記固定部にねじ止めされている請求項４または５に記載の圧縮機ユニット。
7. 　前記冷媒は二酸化炭素である請求項１～６のいずれか１項に記載の圧縮機ユニット。

Images