WO2017209515A1 - 밸브 조립체 - Google Patents

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WO2017209515A1
WO2017209515A1 PCT/KR2017/005695 KR2017005695W WO2017209515A1 WO 2017209515 A1 WO2017209515 A1 WO 2017209515A1 KR 2017005695 W KR2017005695 W KR 2017005695W WO 2017209515 A1 WO2017209515 A1 WO 2017209515A1
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valve body
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valve assembly
fluid
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Do Qoom Corp Ltd
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Do Qoom Corp Ltd
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/06—Check valves with guided rigid valve members with guided stems
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    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/06—Joints with sleeve or socket with a divided sleeve or ring clamping around the pipe ends
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially

Definitions

  • the present invention relates to a valve assembly.
  • the valve refers to a device for controlling the flow rate, flow rate, pressure, etc. of the fluid flowing through the tube.
  • Types include check valves for flowing fluid in only one direction and blocking flow in the opposite direction, as well as pressure valves, shield valves, flow control valves, water flow valves, and control valves.
  • the conventional valve includes a valve body 1 and opening and closing means for blocking or opening a path of a fluid passing through the valve body 1.
  • the valve body 1 includes an inlet portion 2 through which fluid is introduced, a space portion 3 in which fluid supplied therein through the inlet portion 2 stays, and a fluid in the space portion 3. It includes a discharge portion (4) for discharging to the outside.
  • the opening and closing means includes a stem 6 having one side outside the valve body 1 and the other side inside the valve body 1, a handle 8 provided at one side of the stem 6, and a stem 6. It is connected to the other side of the includes a disk (7) for opening or shielding the inlet (2) or outlet (4) while linearly moving in both directions.
  • the conventional valve body is formed of cast iron castings (hereinafter referred to as cast iron).
  • Inlet and outlet of the valve body made of cast iron in this way is connected to the inlet and outlet pipe formed of steel pipe, respectively.
  • valve body made of cast iron is vulnerable to temperature changes and shock (internal water shock and external shock), there was a problem that easily breaks when the temperature change is repeated.
  • connection method with the inlet pipe and the discharge pipe formed of the steel pipe is limited to the connection method using the flange.
  • valve body made of cast iron it is bulky and heavy, vulnerable to temperature changes, and easily broken, and can be connected to the inlet pipe or the outlet pipe only through the flange, thereby increasing the work process and increasing the working time. There was a problem that the production unit price increases.
  • One embodiment of the present invention is formed by the valve body of the steel pipe or stainless steel pipe, the volume and weight is reduced and durability is improved, compared to the valve body made of conventional cast iron, tensile strength and water pressure resistance increased in the process of operation Easily broken or deformed, the valve body and inlet and outlet pipes can be connected in a simpler way, such as by welding, ring joints, or groove joints, which improves workability and reduces manufacturing costs by reducing air production. to provide.
  • the inlet portion is connected to the inlet pipe, the space portion in which the fluid supplied into the interior through the inlet portion, discharge pipe and A valve body having a discharge part connected to discharge the fluid of the space to the outside and an opening / closing means for moving in close contact with an inner surface of the valve body to open or block a path of the fluid, wherein the valve body is made of steel Or a valve assembly formed of a tube of stainless steel material.
  • valve body may be formed in the access portion is installed opening and closing means.
  • the valve body has an inlet formed on one side, the inlet is formed on the other side, the space is formed between the inlet and the inlet, the inlet, the space, the inlet may be arranged in a straight line.
  • the opening and closing means may include a disk installed in the stem and the stem penetrating the shielding member installed in the entrance, the slide slides along the longitudinal direction of the stem in the state in which the outer peripheral surface is in close contact with the inner peripheral surface of the inlet or space.
  • the diameter of the inlet and / or space in the moving section of the disk may be the same.
  • At least one of the inlet pipe, the valve body, and the discharge pipe may be formed by cutting a steel pipe or a stainless steel pipe of a length member.
  • At least one of the inlet pipe, the valve body, and the discharge pipe may be formed by rolling a steel plate or a stainless steel plate in a cylindrical shape and welding the joints thereof.
  • each end formed with the inlet and outlet of the valve body, and one side end of the inlet and outlet pipes is formed with a recessed concave inwardly along the circumference, the valve body and the inlet and outlet pipes are jointed by bolts It can be connected by a ring.
  • each end formed with the inlet and outlet of the valve body, and one end of the inlet and outlet pipes are formed with protrusions protruding outward along the circumference, the valve body and the inlet and outlet pipes are jointed by bolts Can be connected.
  • a gasket for sealing may be formed between the valve body and the groove part or the protrusion part formed in the inlet pipe and the discharge pipe.
  • each end of the inlet and outlet of the valve body and the inlet and outlet pipes may be connected by welding.
  • a flange is formed at each end of the inlet and outlet of the valve body and the inlet and outlet tubes, and the valve body and the inlet and outlet tubes may be connected by bolting the flange.
  • Valve assembly can form the valve body of a steel pipe or stainless steel pipe, the volume and weight can be reduced and durability can be improved.
  • the tensile strength and water pressure resistance is increased so that it is not easily broken or deformed during the operation, as well as welding, ring joints, groove joints such as the valve body and the inlet and outlet pipes.
  • the workability is improved, the air is reduced, there is an effect that can reduce the manufacturing cost.
  • FIG. 1 is a perspective view of a valve assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS 2a, b and 3a, b are cross-sectional views of the valve assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of a valve assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing a state of cutting the steel pipe to form a valve body which is a component of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a state in which a steel plate is welded to a joint of a steel plate to form a valve body, which is a component of the present invention.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of a valve assembly according to another embodiment of the present invention.
  • FIGS. 8 to 9 are perspective views of a valve assembly according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a sectional view of a conventional valve.
  • valve assembly according to an embodiment of the present invention.
  • valve assembly of the present invention in addition to the check valve, pressure valve, shielding valve, flow control valve, water flow valve, control valve and the like can be found in advance.
  • FIG. 1 is a perspective view of a valve assembly according to an embodiment of the present invention.
  • valve assembly according to an embodiment of the present invention is installed between the inlet pipe 300 and the discharge pipe 400, the fluid is transferred, and includes a valve body 100 and opening and closing means 200 can do.
  • FIGS. 2a, b and 3a, b are cross-sectional views of the valve assembly according to an embodiment of the present invention, more specifically Figure 2a before the fluid is supplied to the interior of the valve body 100 through the inlet 101 ,
  • the disk 220 of the opening and closing means 200 is shown in the inlet 101
  • Figure 2b is a fluid is supplied to the interior of the valve body 100 through the inlet 101 to the hydraulic pressure of the fluid
  • the disk 220 of the opening and closing means 200 is moved to be disposed in the space 103.
  • Figure 3b shows a state in which the movement amount of, Figure 2b before the fluid is supplied to the interior of the valve body 100 through the inlet 101, the handle 240 is rotated to the second stopper 262 disk 220 The state in which the disk 220 is prevented from moving due to the hydraulic pressure is shown in close contact with the upper surface.
  • valve body 100 is connected to the inlet pipe 300, the inlet 101 is a fluid flows in, and the space in which the fluid supplied into the interior through the inlet 101 stays
  • the outlet 103 may be connected to the discharge pipe 400 to discharge the fluid of the space 103 to the outside.
  • the fluid transferred to the inlet pipe 300 is introduced into the valve body 100 through the inlet 101, and discharged out of the valve body 100 through the outlet 102 via the space 103. do. At this time, the fluid discharged to the discharge unit 102 is transferred along the discharge pipe (400).
  • the valve body 100 may include an entrance part 104 provided with an opening and closing means 200, an inlet part 101 is formed at one side of the valve body 100, and an entrance part 104 is formed at the other side.
  • the space portion 103 may be formed between the inflow portion 101 and the entrance portion 104, and the discharge portion 102 may be connected to the space portion 103.
  • the inlet portion 101, the space portion 103, the entrance portion 104 is an integral pipe disposed in a straight line
  • the discharge portion 102 may be composed of other pipes vertically connected to the side of the pipe.
  • the stem 210 of the opening and closing means 200 which will be described later is disposed in the straight inlet portion 101, the space portion 103, the entrance portion 104, the stem exposed to the outside of the valve body 100 ( Since the length of 210 may be short, it is possible to obtain an effect that an overall compact valve can be formed.
  • the entrance portion 104 is provided with a shielding member 250, the side of the shielding member 250 It is in close contact with the end of the part 104.
  • the shielding member 250 shields the entrance and exit 104, but in an emergency, the fluid contained in the valve body 100 is discharged to the outside, the fluid is supplied from the outside, or the opening and closing means 200 It can be separated from the entrance 104 for maintenance.
  • the shape of the valve body 100 may occur in various embodiments.
  • the inlet portion 101 and the outlet portion 102 of the valve body 100 are disposed to face each other on both sides, in this case the valve body 100 is formed in one or cross shape Can be.
  • valve body 100 is disposed perpendicular to each other, in this case the valve body 100 is a 'B' shape or 'T' shape and dozens ( ⁇ ) shape It may also be formed as.
  • valve body 100 may be manufactured in various shapes, including the 'Y' shape.
  • At least one of the inlet pipe 300, the valve body 100, the discharge pipe 400 may be formed of a steel (pipe) of steel or stainless steel (stainless steel) material.
  • the conventional valve body is made of cast iron castings (hereinafter referred to as cast iron).
  • the conventional valve body made of cast iron was vulnerable to temperature change, and thus had a problem of easily breaking when the temperature change was repeated. Since the water pressure was increased, the thickness increased in proportion to the water pressure.
  • connection method with the inlet pipe and the discharge pipe formed of the steel pipe was limited to the connection method using the flange.
  • valve assembly may form the valve body 100 by using a steel pipe or a stainless steel pipe, thereby reducing volume and weight and increasing durability.
  • valve body made of cast iron the tensile strength and water pressure resistance are increased, so that it is not easily broken or deformed during the operation, and the valve body and the inlet and outlet pipes are simpler, such as welding, ring joints, and groove joints. It can be connected in such a way that workability is improved and manufacturing costs are reduced by reducing air.
  • the opening and closing means 200 is disposed inside the valve body 100, to open or block the path of the fluid flowing into the inlet 101 and exits to the outlet 102.
  • the opening and closing means 200 may move in close contact with the inner surface of the valve body 100 to open or block the path of the fluid.
  • the inlet 101 or the outlet 102 may be opened or shielded.
  • the opening and closing means 200 is a stem 210 and one side is located outside the valve body 100 through the shielding member, the other side is located inside the valve body 100, the stem 210 Installed in the outer circumferential surface in a state in which the outer circumferential surface is in close contact with the inner circumferential surface of the inlet portion 101 or the space portion 103 to slide along the longitudinal direction of the stem 210 to open the inlet portion 101 or the outlet portion 102 or
  • the shielding disk 220 and the stem 210 may be installed around the spring 230 to provide an elastic reaction force to shield the inlet 101 or outlet 102.
  • the shielding member 250 may include a stopper 251 in close contact with the end of the entrance and exit 104, and a guide part 252 extending from the stopper 251 and surrounding the outer circumferential surface of the stem 210.
  • the guide part 252 and the stem 210 are threaded to each other and are coupled to each other. As the handle 240 installed at the other end of the stem 210 is rotated clockwise or counterclockwise, the stem 210 is straight. It is reciprocated.
  • the stem 210 is moved to the inlet 101 side, and when the handle 240 is rotated counterclockwise, the stem 210 is moved to the handle 240 side. It is based on.
  • first and second stoppers 261 and 262 are protruded along the outer circumferential surface of the stem 210.
  • first stopper 261 is formed at one end of the stem 210, and the second stopper 262 is formed between the disc 220 and the guide part 252.
  • the disc 220 is disposed at the inlet 101 to shield the inlet 101. I am doing it.
  • the disk 220 when the fluid is transferred to the inlet pipe 300 and hydraulic pressure is applied to the inlet 101 connected to the inlet pipe 300, the disk 220 is moved to the handle 240. As the 230 contracts, the disc 220 may open the inlet 101, and fluid may flow into the space 103.
  • the diameters d1 and d2 of the inlet and / or space portions are the same, and the moved disk is restricted by the second stopper 262.
  • the returned disk 220 is limited in movement by the first stopper 261.
  • opening and closing means 200 may be manually operated or fully automatic.
  • FIGS. 3A and 3B first, the position of the first and second stoppers 261 and 262 illustrated in FIG. 2A before the fluid is supplied to the inside of the valve body 100 through the inlet 101 in the case of the manual operation method.
  • the handle 240 rotates in a clockwise direction, as shown in FIG. 3A, the stem 210 is linearly moved toward the inflow portion 101 and at the same time, the first and second stoppers protruding from the outer circumferential surface of the stem 210 (
  • the disk 220 is moved by the hydraulic pressure to be in close contact with the second stopper 262, thereby reducing the amount of fluid flowing into the space 103.
  • the stem 210 When the handle 240 rotates in the counterclockwise direction, the stem 210 is linearly moved toward the guide part 252 and the first and second stoppers 261 and 262 protruding from the outer circumferential surface of the stem 210 are guide parts 252.
  • the amount of fluid flowing into the space portion 103 may be increased as the disk 220 is moved to the side and close to the second stopper 262 by hydraulic pressure.
  • the first and second stoppers shown in FIG. 2A before the fluid is supplied to the inside of the valve body 100 through the inlet 101 are not moved by hydraulic pressure by rotating the handle 240 clockwise to bring the second stopper 262 into close contact with the disc 220. You can do that.
  • the opening and closing means 200 may include a transmission means such as a motor, a cylinder, a solenoid and the like, and various sensors such as a temperature sensor and a pressure sensor.
  • the transmission means is connected to various sensors to automatically open the inlet 101 or outlet 102 when the temperature or pressure inside and outside the valve body 100 detected by the sensor is out of a predetermined reference value or Shield.
  • the valve body made of conventional cast iron has a surface roughness having a fine concavo-convex shape to form a disk 220 in close contact with the inner surface of the valve body 100 as shown in the present invention, and is hard to move, as shown in FIG. 10.
  • Conventional valves must form a separate opening 5 in close contact with the disc 7.
  • the space 3 is formed to be convex outward so that the fluid is discharged to the discharge unit 4 due to the rapid expansion of the space 3 connected to the inlet 2. A loss of pressure may occur.
  • the present invention does not need to form an opening corresponding to the separate disc 220 by moving the disc 220 in close contact with the inlet portion 101 and / or the space 103. Since the diameters d1 and d2 of the inflow portion 101 and the space portion 103 of the moving section d3 of the same are the same, the area expansion of the space portion 103 connected to the inflow portion 101 is smaller than before. It is possible to reduce the pressure loss of the fluid.
  • FIG. 5 is a view showing a state of cutting the steel pipe to form a valve body which is a component of the present invention.
  • At least one of the inlet pipe 300, the valve body 100, the discharge pipe 400 is formed by cutting the steel pipe (steel pipe) or stainless steel pipe (stainless steel pipe) of the length to the desired size.
  • the inlet pipe 300, the valve body 100, the discharge pipe 400 may be all formed of a steel pipe 10 or a stainless steel pipe (20).
  • the length of the steel pipe 10 or the stainless steel pipe 20 may need to be adjusted.
  • the length of the valve body 100 should be adjusted short.
  • the steel pipe 10 'or stainless steel pipe 20' whose length is adjusted through the cutting process can be used as the inlet pipe 300, the valve body 100, the discharge pipe 400.
  • the steel pipe 10 or the stainless steel pipe 20 may be provided as a seamless pipe or welded steel pipe.
  • seamless pipes are made by drilling holes in the material and then extruding the processed or already punched material by pressing.
  • Representative methods include rolled drilling, centrifugal casting, extrusion, drawing. It is mainly used for special pipe such as high pressure, high temperature, low temperature, corrosion resistance, mechanical structure, and heat exchanger, which cannot be used as welded steel pipe.
  • welded steel pipe is made of a method of welding a seam by bending a steel plate according to the welding method is classified into electric resistance welded steel pipe (ERW steel pipe), gas welded pipe, arc welded steel pipe (SAW steel pipe). Depending on the nature of raw materials, it may be classified into carbon steel pipe, stainless steel pipe, and galvanized steel pipe.
  • EW steel pipe electric resistance welded steel pipe
  • SAW steel pipe arc welded steel pipe
  • FIG. 6 is a view showing a state in which a steel plate is welded to a joint of a steel plate to form a valve body, which is a component of the present invention.
  • At least one of the inlet pipe 300, the valve body 100, and the discharge pipe 400 is formed by rolling a steel plate or a stainless steel plate in a cylindrical shape and welding the joints thereof. Can be formed.
  • the steel sheet 30 or the stainless steel sheet 40 is cut to a desired size. Thereafter, the scaled steel sheet 30 or stainless steel sheet 40 is bent in a cylindrical shape. Thereafter, both ends of the steel sheet 30 or the stainless steel sheet 40 which are bent and meet each other are welded to form a weld 50.
  • the steel pipe 30 'or stainless steel pipe 40' may be formed, it can be used as the inlet pipe 300, the valve body 100, the discharge pipe 400. If necessary, the length can be adjusted by cutting the finished steel pipe 30 'or stainless steel pipe 40'.
  • the steel pipe 30 'or stainless steel pipe 40' may be manufactured in various shapes, including not only cylindrical but also square pipes.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of a valve assembly according to an embodiment of the present invention.
  • end portions 110 and 120 formed with an inlet portion 101 and an outlet portion 102 of the valve body 100, and an inlet tube 300 and an outlet tube 400 connected to the end portions 110 and 120, respectively.
  • the valve body 100 and the inlet pipe 300 and the discharge pipe 400 is fastened with a bolt 520 joint ring 510 Is connected.
  • the grooves 111, 121, 301, 401 is a cross section of each end (110, 120) formed with the inlet 101 and outlet 102 of the valve body 100, the inlet pipe 300 and the discharge pipe connected to each end (110, 120) It may be formed at a position spaced apart from the cross section of one end of the 400 by a predetermined distance (D).
  • the joint ring 510 is composed of two or more joint ring members 510a and 510b, and may be composed of two or three or four members according to the size thereof. On both sides of the joint ring 510, protrusions 511 formed along the circumference of the joint ring 510 to be fitted into the grooves 111, 121, 301 and 401 are formed.
  • valve body 100 and the inlet pipe 300 and the discharge pipe 400 are connected by the joint ring 510, the connection between the valve body 100 and the inlet pipe 300 and the discharge pipe 400 is more preferable. It can be simple and can be easily separated if necessary.
  • the joint ring 510 can absorb this to alleviate the fatigue phenomenon.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of a valve assembly according to another embodiment of the present invention.
  • end portions 110 and 120 formed with an inlet portion 101 and an outlet portion 102 of the valve body 100, an inlet tube 300 and an outlet tube 400 connected to the end portions 110 and 120, respectively.
  • the valve body 100 and the inlet pipe 300 and the discharge pipe 400 may be fastened with bolts (520).
  • the joint ring 510 is composed of two or more jointing members 510a and 510b, and may be composed of two, three or four members depending on the size thereof. Protrusions 511 formed along the circumference are formed at both sides of the joint ring 510, and the protrusions 112, 122, 302, and 402 are accommodated between the protrusions 511. In addition, the joint ring 510 may be formed with a groove 512 to accommodate the protrusions 112, 122, 302, and 402 in the inner center thereof.
  • the joint ring 510 absorbs this Fatigue can be alleviated.
  • the protrusions 112, 122, 302, and 402 may have end portions 110 and 120 formed with an inlet portion 101 and an outlet portion 102 of the valve body 100, and an inlet tube 300 and an outlet tube connected to each end portion 110 or 120. It may be formed by extending the diameter of one end of the 400, a separate ring member is formed at each end (110,120) and each end (110,120) formed with the inlet 101 and outlet 102 of the valve body 100 It may be formed by welding to one end of the inlet pipe 300 and the discharge pipe 400 is connected to.
  • a gasket 540 for sealing may be formed between the valve body 100, the grooves 111, 121, 301 and 401 or the protrusions 112, 122, 302 and 402 formed in the inlet pipe 300 and the discharge pipe 400.
  • the gasket 540 may be formed of an elastic material and have a ring shape.
  • the gasket 540 is the grooves 111 and 301 of the inlet pipe 300 and the valve body 100 and the grooves 121 and 401 of the outlet pipe 400 and the valve body 100 or the inlet pipe 300 and the valve body 100. It may be formed between the protrusions 112 and 302 and the discharge pipe 400 and the protrusions 122 and 402 of the valve body 100. In addition, the gasket 540 may be formed between the joint ring 510 and the grooves 111, 121, 301 and 401 or between the joint ring 510 and the protrusions 112, 122, 302 and 402.
  • valve body 100 connected to the joint ring 510 and the inlet pipe 300 and the discharge pipe 400 can be kept confidential, and prevent the fluid from flowing out therebetween. Can be.
  • FIGS. 8 to 9 are perspective views of a valve assembly according to another embodiment of the present invention.
  • end portions 110 and 120 formed with an inlet portion 101 and an outlet portion 102 of the valve body 100, an inlet tube 300 and an outlet tube 400 connected to the end portions 110 and 120, respectively.
  • One end of the can be connected by welding.
  • valve body 100 was made of cast iron, and welding with the inlet pipe 300 and the discharge pipe 400 made of steel pipe was impossible.
  • both the valve body 100, the inlet pipe 300 and the discharge pipe 400 are made of a steel pipe or stainless steel pipe, the valve body by forming a welded portion 600 by welding the connection portion, 100 and the inlet pipe 300 and the discharge pipe 400 can be connected more easily.
  • each end 110 and 120 having the inlet 101 and the outlet 102 of the valve body 100 and the inlet pipe 300 and the discharge pipe 400 connected to each end 110 and 120, respectively.
  • One end of the flange (113,123,303,403) is formed, the valve body 100 and the inlet pipe 300 and the discharge pipe 400 may be connected by fastening the flanges 113,123,303,403 with bolts 520 and nuts (530).
  • the flanges 113, 123, 303, and 403 are end portions 110 and 120 formed with the inlet portion 101 and the outlet portion 102 of the valve body 100, and the inlet pipe 300 and the outlet tube 400 connected to the end portions 110 and 120, respectively. It can be fixed by welding at one end.
  • the flanges 113 and 303 of the inlet pipe 300 and the valve body 100 and the outlet pipes 400 and the flanges 123 and 403 of the valve body 100 are disposed to abut, and the through holes formed in the flanges 113, 123, 303 and 403 are bolted to the bolt 520. And by fastening with a nut 530, the valve body 100 and the inlet pipe 300 and the discharge pipe 400 can be connected.
  • the valve body is formed of a steel pipe or stainless steel pipe, the volume and weight can be reduced and improved durability, compared to the valve body made of cast iron, tensile strength and Increased water resistance makes it easier to break or deform during operation, as well as to connect the valve body and inlet and outlet pipes in more diverse ways such as welding and jointing, improving workability and reducing air. Reduce costs

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Abstract

밸브 조립체가 개시된다. 본 발명에 의한 밸브 조립체는 유체가 이송되는 유입관 및 배출관 사이에 설치되며, 유입관과 연결되어 유체가 유입되는 유입부와, 유입부를 통해 내부로 공급된 유체가 체류하는 공간부와, 배출관과 연결되어 공간부의 유체를 외부로 배출하는 배출부가 형성된 밸브몸체 및 밸브몸체의 내측면에 밀착된 상태로 이동하여 유체의 경로를 개방하거나 차단하는 개폐수단을 포함하되, 상기 밸브몸체는 스틸(steel) 또는 스테인레스 스틸(stainless steel)재질의 관으로 형성된다.

Description

밸브 조립체
본 발명은 밸브 조립체에 관한 것이다.
일반적으로, 밸브는 관 속을 흐르는 유체의 유량, 유속, 압력 등을 제어하는 장치를 의미한다. 그 종류로는 한쪽 방향으로만 유체를 흘러 보내고 반대방향으로의 흐름은 차단하기 위한 체크밸브를 비롯하여, 압력밸브, 차폐밸브, 유량 조절밸브, 통수밸브, 컨트롤 밸브 등이 있다.
도 10을 참조하면, 종래의 밸브는 밸브몸체(1) 및 밸브몸체(1)를 통과하는 유체의 경로를 차단하거나 개방시키는 개폐수단을 포함한다.
보다 구체적으로, 밸브몸체(1)는 유체가 유입되는 유입부(2)와, 유입부(2)를 통해 내부로 공급된 유체가 체류하는 공간부(3)와, 공간부(3)의 유체를 외부로 배출하는 배출부(4)를 포함한다.
그리고 개폐수단은 일측이 밸브몸체(1)의 외측에 위치하고 타측이 밸브몸체(1)의 내측에 위치하는 스템(6)과, 스템(6)의 일측에 설치된 핸들(8)과, 스템(6)의 타측에 연결되어 양방향으로 직선 이동하면서 유입부(2) 또는 배출부(4)를 개방 또는 차폐하는 디스크(7)를 포함한다.
여기서 종래의 밸브몸체는 주철 주물(이라, 주철이라 칭함)로 형성된다.
이와 같이 주철로 제작된 밸브몸체의 유입부 및 배출부에는 각각 강관으로 형성된 유입관 및 배출관이 연결된다.
그러나, 이와 같이 주철로 제작된 밸브몸체는 온도 변화와 충격(내부수충격과 외부충격)에 취약하여 온도 변화가 반복될 시 쉽게 깨져버리는 문제점이 있었다.
또한, 주철로 제작된 밸브몸체의 경우, 수압에 약하기 때문에 수압이 커지면 수압에 비례해서 두께가 두꺼워질 수 밖에 없었다.
또, 주철로 제작된 밸브몸체의 경우, 강관으로 형성된 유입관 및 배출관과 연결방법이 플랜지를 이용한 연결방법으로 한정되어 있다.
그 이유는, 주철로 제작된 밸브몸체와 강관으로 형성된 유입관 및 배출관을 함께 용접할 수 없고, 주철로 제작된 밸브몸체에는 홈이나 돌기를 형성하기 어려워 링조인트나 홈조인트 방식으로도 유입관 및 배출관을 연결할 수 없기 때문이다.
따라서, 종래 주철로 제작된 밸브몸체의 경우, 부피가 크고 무거우며, 온도 변화에 취약하여 쉽게 깨지는 것은 물론 플랜지를 통해서만 유입관이나 배출관과 연결될 수 있어 그에 따른 작업 공정이 증가하여, 작업 시간이 늘어나고 제작 단가가 상승하는 문제점이 있었다.
본 발명의 일 실시예는 밸브몸체를 강관 또는 스테인레스 강관으로 형성하여, 부피 및 무게는 줄어들고 내구성은 향상되며, 종래 주철로 제작된 밸브몸체에 비해, 인장강도 및 내수압성이 증가하여 운용하는 과정에서 쉽게 깨지거나 변형되지 않고, 밸브몸체와 유입관 및 배출관을 용접, 링조인트, 홈조인트와 같은 보다 간단한 방식으로 연결할 수 있어, 작업성이 향상되며, 공기가 줄어들어 제조비용을 줄일 수 있는 밸브 조립체를 제공한다.
본 발명의 일 측면에 따르면 유체가 이송되는 유입관 및 배출관 사이에 설치되며, 유입관과 연결되어 유체가 유입되는 유입부와, 유입부를 통해 내부로 공급된 유체가 체류하는 공간부와, 배출관과 연결되어 공간부의 유체를 외부로 배출하는 배출부가 형성된 밸브몸체 및 밸브몸체의 내측면에 밀착된 상태로 이동하여 유체의 경로를 개방하거나 차단하는 개폐수단을 포함하되, 상기 밸브몸체는 스틸(steel) 또는 스테인레스 스틸(stainless steel)재질의 관으로 형성된 밸브 조립체가 제공된다.
이때, 밸브몸체는 개폐수단이 설치된 출입부가 형성될 수 있다.
이때, 밸브몸체는 일측에 유입부가 형성되고, 타측에 출입부가 형성되며,유입부와 출입부 간에 공간부가 형성되되, 유입부, 공간부, 출입부는 일직선상에 배치될 수 있다.
이때, 개폐수단은 출입부에 설치된 차폐부재를 관통한 스템 및 스템에 설치되고, 외주면이 유입부 또는 공간부의 내주면에 밀착된 상태로 스템의 길이방향을 따라 슬라이드 이동되는 디스크를 포함할 수 있다.
이때, 디스크의 이동구간에서 유입부 및/또는 공간부의 직경은 동일할 수 있다.
이때, 유입관, 밸브몸체, 배출관 중 적어도 어느 하나는 길이재의 강관(steel pipe) 또는 스테인레스 강관(stainless steel pipe)을 잘라서 형성될 수 있다.
이때, 유입관, 밸브몸체, 배출관 중 적어도 어느 하나는 강판(steel plate) 또는 스테인레스 강판(stainless steel plate)을 원통형으로 말고, 그 이음부를 용접하여 형성될 수 있다.
이때, 밸브몸체의 유입부 및 배출부가 형성된 각 단부와, 유입관 및 배출관의 일측 단부에는 둘레를 따라 내측으로 오목하게 요입된 홈부가 형성되고, 밸브몸체와 유입관 및 배출관은 볼트로 체결되는 조인트링으로 연결될 수 있다.
이때, 밸브몸체의 유입부 및 배출부가 형성된 각 단부와, 유입관 및 배출관의 일측 단부에는 둘레를 따라 외측으로 돌출된 돌기부가 형성되고, 밸브몸체와 유입관 및 배출관은 볼트로 체결되는 조인트링으로 연결될 수 있다.
이때, 밸브몸체와 유입관 및 배출관에 형성된 홈부 또는 돌기부 사이에는 실링을 위한 가스켓이 형성될 수 있다.
이때, 밸브몸체의 유입부 및 배출부가 형성된 각 단부와 유입관 및 배출관은 용접으로 연결될 수 있다.
이때, 밸브몸체의 유입부 및 배출부가 형성된 각 단부와 유입관 및 배출관에는 플랜지가 형성되고, 밸브몸체와 유입관 및 배출관은 플랜지를 볼트 체결하여 연결될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 조립체는 밸브몸체를 강관 또는 스테인레스 강관으로 형성하여, 부피 및 무게는 줄어들고 내구성을 향상시킬 수 있다.
또한, 종래 주철로 제작된 밸브몸체에 비해, 인장강도 및 내수압성이 증가하여 운용하는 과정에서 쉽게 깨지거나 변형되지 않는 것은 물론, 밸브몸체와 유입관 및 배출관을 용접, 링조인트, 홈조인트와 같은 보다 다양한 방식으로 연결할 수 있어, 작업성이 향상되고, 공기가 줄어들어 제조비용을 줄일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 조립체의 사시도이다.
도 2a,b 및 도 3a,b는 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브조립체의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 조립체의 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일부 구성요소인 밸브몸체를 형성하기 위해 강관을 자르는 모습을 보인 도면이다.
도 6은 본 발명의 일부 구성요소인 밸브몸체를 형성하기 위해 강판을 원통형으로 말고 그 이음부를 용접하는 모습을 보인 도면이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 밸브 조립체의 분해 사시도이다.
도 8 내지 도 9은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 밸브 조립체의 사시도이다.
도 10은 종래의 밸브 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 여러 실시예들에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적인 실시예에서만 설명하고, 그 외의 다른 실시예에서는 대표적인 실시예와 다른 구성에 대해서만 설명하기로 한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐만 아니라, 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"된 것도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 조립체를 보다 상세히 설명하도록 한다. 또한, 본 발명의 밸브 조립체는 체크밸브를 비롯하여, 압력밸브, 차폐밸브, 유량 조절밸브, 통수밸브, 컨트롤 밸브 등이 해당될 수 있음을 미리 밝혀둔다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 조립체의 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 조립체는 유체가 이송되는 유입관(300) 및 배출관(400) 사이에 설치되는 것으로, 밸브몸체(100)와 개폐수단(200)을 포함할 수 있다.
도 2a,b와 도 3a,b는 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브조립체의 단면도로써, 보다 구체적으로 도 2a는 유입부(101)를 통해 밸브몸체(100)의 내부로 유체가 공급되기 전, 개폐수단(200)의 디스크(220)가 유입부(101)에 배치된 상태를 나타내며, 도 2b는 유입부(101)를 통해 밸브몸체(100)의 내부로 유체가 공급되어 유체의 유압에 의해 개폐수단(200)의 디스크(220)가 이동되어 공간부(103)에 배치된 상태를 나타낸다.
그리고, 도 3a는 유입부(101)를 통해 밸브몸체(100)의 내부로 유체가 공급되기 전, 핸들(240)을 돌려 제2스토퍼(262)의 위치를 조절하여 유압에 의한 디스크(220)의 이동량을 조절한 상태를 나타내며, 도 3b는 유입부(101)를 통해 밸브몸체(100)의 내부로 유체가 공급되기 전, 핸들(240)을 돌려 제2스토퍼(262)를 디스크(220)에 밀착시켜 유압에 의한 디스크(220)의 이동을 방지한 상태를 나타낸다.
도 2a 내지 도 3b를 참조하면, 밸브몸체(100)는 유입관(300)과 연결되어 유체가 유입되는 유입부(101)와, 유입부(101)를 통해 내부로 공급된 유체가 체류하는 공간부(103)와, 배출관(400)과 연결되어 공간부(103)의 유체를 외부로 배출하는 배출부(102)를 포함할 수 있다.
따라서, 유입관(300)으로 이송된 유체는 유입부(101)를 통해 밸브몸체(100) 내부로 유입되고, 공간부(103)를 거쳐 배출부(102)를 통해 밸브몸체(100) 밖으로 배출된다. 이때, 배출부(102)로 배출된 유체는 배출관(400)을 따라 이송된다.
밸브몸체(100)는 개폐수단(200)이 설치된 출입부(104)를 포함할 수 있으며, 밸브몸체(100)의 일측에 유입부(101)가 형성되고, 타측에 출입부(104)가 형성되며, 유입부(101)와 출입부(104) 간에 공간부(103)가 형성되고, 배출부(102)는 공간부(103)에 연결될 수 있다.
즉, 유입부(101), 공간부(103), 출입부(104)는 일직선상에 배치된 일체형 배관이며, 배출부(102)는 이러한 배관의 측면에 수직 연결된 다른 배관으로 구성될 수 있다.
따라서, 후술되는 개폐수단(200)의 스템(210)이 일직선상의 유입부(101), 공간부(103), 출입부(104)에 배치됨으로써, 밸브몸체(100)의 외부로 노출된 스템(210)의 길이가 짧게 구성될 수 있으므로 전체적으로 콤팩트한 밸브가 형성될 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
공간부(103)에 체류하는 유체가 출입부(104)를 통해 외부로 배출되는 것을 방지하기 위하여 출입부(104)는 차폐부재(250)가 설치되어 있으며, 차폐부재(250)의 측면은 출입부(104)의 단부에 밀착되어 있다.
평상 시, 차폐부재(250)는 출입부(104)를 차폐하고 있으나, 응급상황에서 밸브몸체(100)에 수용된 유체를 외부로 방출하거나, 외부로부터 유체를 공급하거나, 또는 개폐수단(200)의 유지보수를 위하여 출입부(104)로부터 분리될 수 있다.
밸브몸체(100)의 형상은 다양한 실시예가 발생할 수 있다. 먼저, 밸브몸체(100)의 유입부(101)와 배출부(102)는 양측에 서로 마주보게 배치되며, 이 경우 밸브몸체(100)는 일(一)자형 또는 십(十)자 형으로 형성될 수 있다.
또한 밸브몸체(100)의 유입부(101)와 배출부(102)는 서로 수직하게 배치되며, 이 경우 밸브몸체(100)는 'ㄱ'자 형 또는 'T'자형 및 십(十)자 형으로도 형성될 수 있다. 이 밖에도 밸브몸체(100)는 'Y'자 형을 비롯해서 다양한 형상으로 제작될 수 있다.
본 실시예에서, 유입관(300), 밸브몸체(100), 배출관(400) 중 적어도 어느 하나는 스틸(steel) 또는 스테인레스 스틸(stainless steel)재질의 관(pipe)으로 형성될 수 있다.
종래의 밸브몸체는 주철 주물(이라, 주철이라 칭함)로 제작되었다.
이러한 종래 주철로 제작된 밸브몸체는 온도 변화에 취약하여 온도 변화가 반복될 시 쉽게 깨지는 문제점이 있었고, 수압에 약하기 때문에 수압이 커지면 수압에 비례해서 두께가 두꺼워지는 문제점이 있었다.
또, 강관으로 형성된 유입관 및 배출관과 연결방법이 플랜지를 이용한 연결방법으로 한정되었다.
그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 조립체는 밸브몸체(100)를 강관 또는 스테인레스 강관으로 형성하여, 부피 및 무게는 줄이고 내구성을 높일 수 있다.
또한, 종래 주철로 제작된 밸브몸체에 비해, 인장강도 및 내수압성이 증가하여 운용하는 과정에서 쉽게 깨지거나 변형되지 않고, 밸브몸체와 유입관 및 배출관을 용접, 링조인트, 홈조인트와 같은 보다 간단한 방식으로 연결할 수 있어, 작업성이 향상되며, 공기가 줄어들어 제조비용을 줄일 수 있다.
한편, 개폐수단(200)은 밸브몸체(100)의 내부에 배치되어, 유입부(101)로 유입되어 배출부(102)로 빠져나가는 유체의 경로를 개방하거나 차단한다.
이때, 개폐수단(200)은 밸브몸체(100)의 내측면에 밀착된 상태로 이동하여 유체의 경로를 개방하거나 차단할 수 있다.
즉, 유입부(101) 또는 배출부(102)를 개방하거나 차폐할 수 있다.
일례로, 개폐수단(200)은 차폐부재를 관통하여 일측이 상기 밸브몸체(100)의 외측에 위치하고, 타측이 상기 밸브몸체(100)의 내측에 위치하는 스템(210)과, 스템(210)에 설치되고, 외주면이 유입부(101) 또는 공간부(103)의 내주면에 밀착된 상태로 스템(210)의 길이방향을 따라 슬라이드 이동되어 유입부(101) 또는 배출부(102)를 개방 또는 차폐하는 디스크(220) 및 스템(210)의 둘레에 설치되어 디스크(220)가 유입부(101) 또는 배출부(102)를 차폐하도록 탄성 반력을 제공하는 스프링(230)을 포함할 수 있다.
차폐부재(250)는 출입부(104)의 단부에 밀착된 마개부(251)와, 마개부(251)로부터 연장되어 스템(210)의 외주면을 감싸는 가이드부(252)를 포함할 수 있다.
가이드부(252)와 스템(210)은 나사산이 형성되어 상호 결합되어 있으며, 스템(210)의 타측 단부에 설치된 핸들(240)이 시계방향 또는 반시계방향으로 회전됨에 따라 스템(210)이 직선 왕복이동된다.
이하, 핸들(240)이 시계방향으로 회전 시, 스템(210)이 유입부(101) 측으로 이동되고, 핸들(240)이 반시계방향으로 회전 시, 스템(210)이 핸들(240) 측으로 이동되는 것을 기준으로 한다.
디스크(220)의 슬라이드 이동을 제한하기 위하여, 제1,2스토퍼(261,262)가 스템(210)의 외주면을 따라 돌출형성되어 있다.
보다 구체적으로 제1스토퍼(261)는 스템(210)의 일측 단부에 형성되어 있으며, 제2스토퍼(262)는 디스크(220)와 가이드부(252) 간에 형성되어 있다.
도 2a 내지 도 3b를 참조하여, 개폐수단(200)의 작동상태를 살펴보면 다음과 같다.
우선 도 2a에 도시된 바와 같이, 유입부(101)를 통해 밸브몸체(100)의 내부로 유체가 공급되기 전, 디스크(220)는 유입부(101)에 배치되어 유입부(101)를 차폐하고 있는 상태이다.
그리고 도 2b에 도시된 바와 같이, 유입관(300)으로 유체가 이송되어 유입관(300)과 연결된 유입부(101)로 유압이 가해져 디스크(220)가 핸들(240) 측으로 이동되면, 스프링(230)이 수축되면서 디스크(220)가 유입부(101)를 개방하고, 유체가 공간부(103)로 유입될 수 있다.
디스크(220)의 이동구간(d3)에서 유입부 및/또는 공간부의 직경(d1,d2)은 동일하며, 이동된 디스크는 제2스토퍼(262)에 의해 이동이 제한된다.
반면, 가해진 유압이 해지될 경우, 스프링(230)이 탄성 반력으로 팽창하면서 도 2a에 도시된 바와 같이 디스크(220)가 원상태로 복귀하여 유입부(101)를 차폐하여 유체가 밸브몸체(100) 내부로 유입되지 않는 것은 물론, 공간부(103)의 유체가 유입부(101)를 통해 유입관(300)으로 빠져나가지 않게 된다.
여기서, 복귀된 디스크(220)는 제1스토퍼(261)에 의해 이동이 제한된다.
또한, 개폐수단(200)은 수동조작방식 이거나 전자동 방식으로 작동될 수 있다.
도 3a,b를 참조하면, 먼저 수동조작방식의 경우 유입부(101)를 통해 밸브몸체(100)의 내부로 유체가 공급되기 전 도 2a에 도시된 제1,2스토퍼(261,262)의 위치를 기준하여, 핸들(240)이 시계방향으로 회전 시 도 3a에 도시된 바와 같이 스템(210)이 유입부(101) 측으로 직선 이동됨과 동시에 스템(210)의 외주면에 돌출 형성된 제1,2스토퍼(261,262)가 유입부(101) 측으로 이동되고, 유압에 의해 디스크(220)가 이동되어 제2스토퍼(262)에 밀착됨에 따라 공간부(103)에 유입되는 유체량을 감소시킬 수 있다.
그리고 핸들(240)이 반시계방향으로 회전 시, 스템(210)이 가이드부(252) 측으로 직선 이동됨과 동시에 스템(210)의 외주면에 돌출 형성된 제1,2스토퍼(261,262)가 가이드부(252) 측으로 이동되고, 유압에 의해 디스크(220)가 이동되어 제2스토퍼(262)에 밀착됨에 따라 공간부(103)에 유입되는 유체량이 증가될 수 있다.
또한, 강제적으로 유입부(101) 또는 배출부(102)를 차폐할 경우, 유입부(101)를 통해 밸브몸체(100)의 내부로 유체가 공급되기 전 도 2a에 도시된 제1,2스토퍼(261,262)의 위치를 기준하여, 도 3b에 도시된 바와 같이 핸들(240)을 시계방향으로 회전시켜 제2스토퍼(262)를 디스크(220)에 밀착시킴으로써 유압에 의해 디스크(220)가 이동되지 않도록 할 수 있다.
반면, 전자동 방식의 경우, 개폐수단(200)은 모터, 실린더, 솔레노이드 등과 같은 전동수단 및 온도센서, 압력센서 등과 같은 각종 센서를 포함할 수 있다.
이때, 전동수단은 각종 센서들과 연결되어 상기 센서에서 감지된 밸브몸체(100) 안팎의 온도 또는 압력 등이 미리 설정된 기준치를 벗어나면 자동으로 유입부(101) 또는 배출부(102)를 개방하거나 차폐시킨다.
종래의 주철로 제작된 밸브몸체는 미세한 요철형태인 표면조도가 형성되어 본 발명과 같이 밸브몸체(100)의 내측면에 디스크(220)가 밀착되어 이동되기 어렵고, 도 10에 도시된 바와 같이, 종래의 밸브는 디스크(7)에 밀착되는 별도의 개구(5)를 형성해야 한다.
그리고, 종래의 밸브몸체(1)는 공간부(3)가 외측으로 볼록하게 형성됨으로써 유입부(2)에 연결된 공간부(3)의 급격한 면적확장으로 인하여 유체를 배출부(4)로 배출하기 위한 압력의 손실이 발생할 수 있다.
그러나, 본 발명은 유입부(101) 및/또는 공간부(103)에 디스크(220)가 밀착된 상태로 이동되어 별도의 디스크(220)에 대응되는 개구를 형성할 필요가 없으며, 디스크(220)의 이동구간(d3)의 유입부(101)와 공간부(103)의 직경(d1,d2)이 동일함으로써, 유입부(101)에 연결된 공간부(103)의 면적확장이 종래대비 작으므로 유체의 압력 손실을 감소시킬 수 있다.
도 5는 본 발명의 일부 구성요소인 밸브몸체를 형성하기 위해 강관을 자르는 모습을 보인 도면이다.
도 5를 참조하면, 유입관(300), 밸브몸체(100), 배출관(400) 중 적어도 어느 하나는 길이재의 강관(steel pipe) 또는 스테인레스 강관(stainless steel pipe)을 원하는 크기로 잘라서 형성된다.
일례로, 유입관(300), 밸브몸체(100), 배출관(400)은 모두 강관(10) 또는 스테인레스 강관(20)으로 형성될 수 있다.
강관(10) 또는 스테인레스 강관(20)은 그 길이가 길게 생산되기 때문에 유입관(300), 배출관(400) 및 밸브몸체(100)로 사용하고자 할 경우 그 길이가 조절될 필요가 있다. 특히 밸브몸체(100)의 경우 그 길이가 짧게 조절되어야 한다.
절단 과정을 거쳐 길이가 조절된 강관(10') 또는 스테인레스 강관(20')은 유입관(300), 밸브몸체(100), 배출관(400)으로 사용가능하다.
참고로, 강관(10) 또는 스테인레스 강관(20)은 무계목강관(seamless pipe)또는 용접강관(welded steel pipe)으로 구비될 수 있다.
먼저, 무계목강관(seamless pipe)은 소재에 구멍을 뚫은 다음 가공하거나 이미 천공된 소재를 프레스로 압출하는 방식으로 만든다. 대표적인 방법으로는 압연 천공법, 원심 주조법, 압출법, 인발법 등이 있다. 용접강관으로 사용할 수 없는 고압, 고온, 저온, 내식 등 특수 배관용, 기계 구조용 및 열교환기용에 주로 사용된다.
또한, 용접강관(welded steel pipe)은 철판을 구부려 이음매를 용접하는 방식으로 만드는데 용접하는 방법에 따라 전기저항용접강관(ERW 강관), 가스용접관, 아크용접강관(SAW 강관)으로 분류된다. 원자재의 성질에 따라 탄소강 강관, 스테인리스강 강관, 아연도금 강관 등으로 구분하기도 한다.
도 6은 본 발명의 일부 구성요소인 밸브몸체를 형성하기 위해 강판을 원통형으로 말고 그 이음부를 용접하는 모습을 보인 도면이다.
도 6을 참조하면, 유입관(300), 밸브몸체(100), 배출관(400) 중 적어도 어느 하나는 강판(steel plate) 또는 스테인레스 강판(stainless steel plate)을 원통형으로 말고, 그 이음부를 용접하여 형성될 수 있다.
먼저, 강판(30) 또는 스테인레스 강판(40)을 원하는 크기로 자른다. 이후, 크기가 조절된 강판(30) 또는 스테인레스 강판(40)을 원통형으로 구부린다. 이후, 구부러지면서 서로 만나게 되는 강판(30) 또는 스테인레스 강판(40)의 양측 단부를 용접하여 용접부(50)를 형성한다. 이로써, 강관(30') 또는 스테인레스 강관(40')이 형성될 수 있고, 이를 유입관(300), 밸브몸체(100), 배출관(400)으로 사용할 수 있다. 필요시 완성된 강관(30') 또는 스테인레스 강관(40')을 절단해서 그 길이를 조절할 수 있다.
이때, 강관(30') 또는 스테인레스 강관(40')은 원통형뿐만 아니라, 사각 파이프를 비롯하여 다양한 형상으로 제작될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 조립체의 분해 사시도이다.
도 4를 참조하면, 밸브몸체(100)의 유입부(101) 및 배출부(102)가 형성된 각 단부(110,120)와, 각 단부(110,120)와 연결되는 유입관(300) 및 배출관(400)의 일측 단부에는 둘레를 따라 내측으로 오목하게 요입된 홈부(111,121,301,401)가 형성되고, 밸브몸체(100)와 유입관(300) 및 배출관(400)은 볼트(520)로 체결되는 조인트링(510)으로 연결된다.
이때, 홈부(111,121,301,401)는 밸브몸체(100)의 유입부(101) 및 배출부(102)가 형성된 각 단부(110,120)의 단면과, 각 단부(110,120)와 연결되는 유입관(300) 및 배출관(400)의 일측 단부의 단면으로부터 소정의 거리(D)만큼 이격된 위치에 형성될 수 있다.
조인트링(510)은 2개 이상의 조인트링 부재(510a,510b)가 조립되는 것으로, 그 크기에 따라 2개, 3개 4개의 부재로 구성될 수 있다. 조인트링(510)의 양측에는 각각의 홈부(111,121,301,401)에 끼워지도록 둘레를 따라 형성된 돌기(511)가 형성된다.
돌기(511)가 홈부(111,121,301,401)에 삽입된 상태에서 조인트링 부재(510a,510b)를 볼트(520)와 너트(530)로 체결하면 밸브몸체(100)와 유입관(300) 및 배출관(400)이 연결될 수 있다.
이와 같이 밸브몸체(100)와 유입관(300) 및 배출관(400)을 조인트링(510)으로 연결할 경우, 무엇보다 밸브몸체(100)와 유입관(300) 및 배출관(400)의 연결이 보다 간편해질 수 있고, 필요시 간편하게 분리시킬 수도 있다.
또한, 온도차 또는 진동 등의 원인에 의해 밸브몸체(100)와 유입관(300) 및 배출관(400)의 길이가 변화되더라도 조인트링(510)이 이를 흡수하여 피로 현상을 완화시킬 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 밸브 조립체의 분해 사시도이다.
도 7을 참조하면, 밸브몸체(100)의 유입부(101) 및 배출부(102)가 형성된 각 단부(110,120)와, 각 단부(110,120)와 연결되는 유입관(300) 및 배출관(400)의 일측 단부에는 둘레를 따라 외측으로 돌출된 돌기부(112,122,302,402)가 형성되고, 밸브몸체(100)와 유입관(300) 및 배출관(400)은 볼트(520)로 체결될 수 있다.
전술한 바와 같이, 조인트링(510)은 2개 이상의 조인트링 부재(510a,510b)가 조립되는 것으로, 그 크기에 따라 2개, 3개 4개의 부재로 구성될 수 있다. 조인트링(510)의 양측에는 둘레를 따라 형성된 돌기(511)가 형성되고, 돌기(511) 사이에는 돌기부(112,122,302,402)가 수용된다. 또한, 조인트링(510)은 내측 중심부에 돌기부(112,122,302,402)가 수용되게 홈(512)이 형성될 수 있다.
이와 같이 돌기(511) 사이에 돌기부(112,122,302,402)가 수용된 상태에서 조인트링 부재(510a,510b)를 볼트(520)와 너트(530)로 체결하면 밸브몸체(100)와 유입관(300) 및 배출관(400)이 연결될 수 있다.
이와 같이 밸브몸체(100)와 유입관(300) 및 배출관(400)을 조인트링(510)으로 연결할 경우, 무엇보다 밸브몸체(100)와 유입관(300) 및 배출관(400)의 연결이 간편해질 수 있고, 필요시 간편하게 분리시킬 수도 있으며, 온도차 또는 진동 등의 원인에 의해 밸브몸체(100)와 유입관(300) 및 배출관(400)의 길이가 변화되더라도 조인트링(510)이 이를 흡수하여 피로 현상을 완화시킬 수 있다.
일례로, 돌기부(112,122,302,402)는 밸브몸체(100)의 유입부(101) 및 배출부(102)가 형성된 각 단부(110,120)와, 각 단부(110,120)와 연결되는 유입관(300) 및 배출관(400)의 일측 단부의 직경을 확장시켜 형성될 수 있고, 별도의 링부재를 밸브몸체(100)의 유입부(101) 및 배출부(102)가 형성된 각 단부(110,120)와, 각 단부(110,120)와 연결되는 유입관(300) 및 배출관(400)의 일측 단부에 용접하여 형성될 수도 있다.
다시, 도 7을 참조하면, 밸브몸체(100)와 유입관(300) 및 배출관(400)에 형성된 홈부(111,121,301,401) 또는 돌기부(112,122,302,402) 사이에는 실링을 위한 가스켓(540)이 형성될 수 있다.
일례로, 가스켓(540)은 탄성재질로 구비되고, 링 형상을 취할 수 있다.
이와 같은 가스켓(540)은 유입관(300)과 밸브몸체(100)의 홈부(111,301) 및 배출관(400)과 밸브몸체(100)의 홈부(121,401) 또는 유입관(300)과 밸브몸체(100)의 돌기부(112,302) 및 배출관(400)과 밸브몸체(100)의 돌기부(122,402) 사이에 형성될 수 있다. 또한, 가스켓(540)은 조인트링(510)과 홈부(111,121,301,401) 또는 조인트링(510)과 돌기부(112,122,302,402) 사이에도 형성될 수 있다.
이와 같은 가스켓(540)의 구성으로 조인트링(510)으로 연결된 밸브몸체(100)와 유입관(300) 및 배출관(400) 사이가 기밀하게 유지될 수 있으며, 그 사이로 유체가 유출되는 것을 방지할 수 있다.
도 8 내지 도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 밸브 조립체의 사시도이다.
도 8을 참조하면, 밸브몸체(100)의 유입부(101) 및 배출부(102)가 형성된 각 단부(110,120)와, 각 단부(110,120)와 연결되는 유입관(300) 및 배출관(400)의 일측 단부는 용접으로 연결될 수 있다.
종래의 경우, 밸브몸체(100)가 주철로 제작되어 강관으로 제작된 유입관(300) 및 배출관(400)과 용접이 불가능 했다.
그러나, 본 발명의 경우, 밸브몸체(100)와 유입관(300) 및 배출관(400)과 모두 강관 또는 스테인레스 강관으로 제작되기 때문에, 그 연결부위를 용접하여 용접부(600)를 형성함으로써, 밸브몸체(100)와 유입관(300) 및 배출관(400)을 보다 용이하게 연결할 수 있다.
도 9를 참조하면, 밸브몸체(100)의 유입부(101) 및 배출부(102)가 형성된 각 단부(110,120)와, 각 단부(110,120)와 연결되는 유입관(300) 및 배출관(400)의 일측 단부에는 플랜지(113,123,303,403)가 형성되고, 밸브몸체(100)와 유입관(300) 및 배출관(400)은 플랜지(113,123,303,403)를 볼트(520)와 너트(530)로 체결하여 연결될 수 있다.
플랜지(113,123,303,403)는 밸브몸체(100)의 유입부(101) 및 배출부(102)가 형성된 각 단부(110,120)와, 각 단부(110,120)와 연결되는 유입관(300) 및 배출관(400)의 일측 단부에 용접을 통해 고정될 수 있다.
유입관(300)과 밸브몸체(100)의 플랜지(113,303) 및 배출관(400)과 밸브몸체(100)의 플랜지(123,403)를 맞닿게 배치하고, 플랜지(113,123,303,403)에 형성된 통공을 볼트(520) 및 너트(530)로 체결하면, 밸브몸체(100)와 유입관(300) 및 배출관(400)이 연결될 수 있다.
이와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 조립체에 따르면 밸브몸체를 강관 또는 스테인레스 강관으로 형성하여, 부피 및 무게는 줄어들고 내구성을 향상시킬 수 있으며, 종래 주철로 제작된 밸브몸체에 비해, 인장강도 및 내수압성이 증가하여 운용하는 과정에서 쉽게 깨지거나 변형되지 않는 것은 물론, 밸브몸체와 유입관 및 배출관을 용접, 조인트링 등과 같은 보다 다양한 방식으로 연결할 수 있어, 작업성이 향상되고, 공기가 줄어들어 제조비용을 줄일 수 있다.
이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.

Claims (12)

  1. 유체가 이송되는 유입관 및 배출관 사이에 설치되는 밸브조립체에 있어서,
    상기 유입관과 연결되어 유체가 유입되는 유입부와, 상기 유입부를 통해 내부로 공급된 유체가 체류하는 공간부와, 상기 배출관과 연결되어 상기 공간부의 유체를 외부로 배출하는 배출부가 형성된 밸브몸체;
    상기 밸브몸체의 내측면에 밀착된 상태로 이동하여 유체의 경로를 개방하거나 차단하는 개폐수단;
    을 포함하되,
    상기 밸브몸체는 스틸(steel) 또는 스테인레스 스틸(stainless steel)재질의 관으로 형성된 것을 특징으로 하는 밸브 조립체.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 밸브몸체는
    상기 개폐수단이 설치된 출입부가 형성된 것을 특징으로 하는 밸브 조립체.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 밸브몸체는
    일측에 상기 유입부가 형성되고, 타측에 상기 출입부가 형성되며,
    상기 유입부와 상기 출입부 간에 상기 공간부가 형성되되,
    상기 유입부, 공간부, 출입부는 일직선상에 배치된 것을 특징으로 하는 밸브 조립체.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 개폐수단은
    상기 출입부에 설치된 차폐부재를 관통한 스템; 및
    상기 스템에 설치되고, 외주면이 상기 유입부 또는 상기 공간부의 내주면에 밀착된 상태로 상기 스템의 길이방향을 따라 슬라이드 이동되는 디스크;
    를 포함하는 밸브 조립체.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 디스크의 이동구간에서 상기 유입부 및/또는 공간부의 직경은 동일한 것을 특징으로 하는 밸브 조립체.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 유입관, 밸브몸체, 배출관 중 적어도 어느 하나는 길이재의 강관(steel pipe) 또는 스테인레스 강관(stainless steel pipe)을 잘라서 형성된 것을 특징으로 하는 밸브 조립체.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 유입관, 밸브몸체, 배출관 중 적어도 어느 하나는 강판(steel plate) 또는 스테인레스 강판(stainless steel plate)을 원통형으로 말고, 그 이음부를 용접하여 형성된 것을 특징으로 하는 밸브 조립체.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 밸브몸체의 유입부 및 배출부가 형성된 각 단부와, 상기 유입관 및 배출관의 일측 단부에는 둘레를 따라 내측으로 오목하게 요입된 홈부가 형성되고, 상기 밸브몸체와 유입관 및 배출관은 볼트로 체결되는 조인트링으로 연결된 것을 특징으로 하는 밸브 조립체.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 밸브몸체의 유입부 및 배출부가 형성된 각 단부와, 상기 유입관 및 배출관의 일측 단부에는 둘레를 따라 외측으로 돌출된 돌기부가 형성되고, 상기 밸브몸체와 유입관 및 배출관은 볼트로 체결되는 조인트링으로 연결된 것을 특징으로 하는 밸브 조립체.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 밸브몸체와 유입관 및 배출관에 형성된 홈부 또는 돌기부 사이에는 실링을 위한 가스켓이 형성된 것을 특징으로 하는 밸브 조립체.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 밸브몸체의 유입부 및 배출부가 형성된 각 단부와 상기 유입관 및 배출관은 용접으로 연결된 것을 특징으로 하는 밸브 조립체.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 밸브몸체의 유입부 및 배출부가 형성된 각 단부와, 상기 유입관 및 배출관에는 플랜지가 형성되고, 상기 밸브몸체와 상기 유입관 및 배출관은 플랜지를 볼트 체결하여 연결된 것을 특징으로 하는 밸브 조립체.
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