WO2017209582A1 - 오븐 - Google Patents

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WO2017209582A1
WO2017209582A1 PCT/KR2017/005853 KR2017005853W WO2017209582A1 WO 2017209582 A1 WO2017209582 A1 WO 2017209582A1 KR 2017005853 W KR2017005853 W KR 2017005853W WO 2017209582 A1 WO2017209582 A1 WO 2017209582A1
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air
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cooking chamber
outlet
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이동호
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Samsung Electronics Co Ltd
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    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/081—Arrangement or mounting of control or safety devices on stoves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C3/126—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges
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    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination

Definitions

  • the present invention relates to an oven, and more particularly to an oven having a sensor for detecting a cooking state, which is simple in structure and applicable to an oven having a high temperature cleaning mode.
  • An oven is a device that seals, heats, and cooks a cooking material and can be generally classified into electric, gas, and electronic types according to its heat source.
  • Electric ovens use electric heaters as heat sources, and gas ovens and microwave ovens use heat from gases and frictional heat from water molecules due to high frequencies, respectively.
  • the user when using the conventional oven, the user must directly input the cooking time according to the type and state of food in the cooking chamber.
  • the criteria for determining the cooking time may be different for each user depending on the type and condition of the food.
  • the user puts food into the cooking chamber there is a hassle of checking whether the pre-heating is completed and the ripe state of the food each time.
  • a sensor is installed in the oven to detect the progress of cooking.
  • the oven in which the sensor is installed is provided with a separate sensor accommodation tube communicating with the cooking compartment to discharge a small amount of air inside the cooking chamber in addition to the exhaust port, and the sensor is disposed in the sensor accommodation tube.
  • the control unit of the oven determines the current cooking state to enable automatic cooking.
  • the sensor housing tube with the built-in sensor is fixed by die casting in the cooking chamber, due to the direct heat transfer according to the operation of the oven is exposed to a lot of heat. As the temperature of the sensor receiving tube increases, high temperature heat is continuously transmitted to the sensor, thereby shortening the life of the sensor.
  • One embodiment of the present invention is simple to include a sensor for automatic cooking in order to solve the conventional problems can reduce the production cost, the object of providing an oven that can be applied to the sensor in a high temperature cleaning mode There is this.
  • the cooking chamber A first passage part disposed outside the cooking chamber and communicating with the cooking chamber; A sensor disposed in the first passage portion; A second passage portion which is isolated from the first passage portion and to which forced air is sucked in; And an inlet and an outlet through which the first and second passages communicate with each other.
  • the inlet When the inlet is closed, the air inside the cooking chamber is introduced into the first passage and then discharged through the sensor to the outlet.
  • the air flowing into the first passage from the second passage through the inlet provides an oven to be discharged to the outlet through the sensor along with the air flowing into the first passage from the inside of the cooking chamber.
  • the second passage portion may have a space adjacent to the discharge port narrower than a space adjacent to the inlet.
  • the second passage portion may be formed such that the cross-sectional area gradually decreases from the inlet side toward the outlet side.
  • the second passage part may include a main inlet through which external air is forcibly sucked, and a main outlet through which air transferred from the first and second passage parts is discharged.
  • Blowing fan may be installed in the main inlet.
  • the sensor may be located downstream from the cooking compartment outlet or the inlet for discharging air inside the cooking compartment on the air flow path flowing along the first passage.
  • the outlet may be located downstream from the sensor on the air flow path flowing along the first passage portion.
  • An opening and closing member for opening and closing the inlet; And an actuator for driving the opening and closing member.
  • the area of the inlet may be smaller than the area of the outlet.
  • the sensor may be arranged to be movable to any one of the first and second passages.
  • the sensor may open and close the inlet.
  • the first passage portion may be formed between the first duct and the partition, and the second passage portion may be formed between the second duct and the partition.
  • the partition may be formed to be inclined downward toward one side of the inlet is formed.
  • the present invention also provides a cooking chamber; A first duct disposed outside the cooking chamber and communicating with the cooking chamber; A sensor disposed in the first duct; A partition coupled to the first duct and including an inlet through which external air is introduced and an outlet through which air in the first duct is discharged; And a second duct coupled to the partition and having a main inlet through which external air is forcibly sucked, and a main outlet through which air is discharged.
  • the air inside the cooking chamber is connected to the first duct in the cooking mode.
  • the sensor may be located in a space in which the air inside the cooking chamber and the air flowing from the inlet are joined.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an oven according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view of the oven with the door and cover removed.
  • FIG 3 is an exploded perspective view showing the upper configuration of the oven.
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view illustrating part IV shown in FIG. 3.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG. 2.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the first duct to explain the air flow in the oven according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating a control process of an oven according to an embodiment of the present invention.
  • 8a and 8b is a view showing the operation of the sensor provided in the oven according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of an oven according to an embodiment of the present invention.
  • the oven 1 includes an outer case 10 forming an exterior, and a cooking chamber 20 for storing food is formed therein.
  • the cooking chamber 20 may be formed in a substantially rectangular parallelepiped shape by an inner case 12 disposed inside the outer case 10 and having an open front surface.
  • the open front of the cooking chamber 20 may be selectively opened and closed by a door 14 rotatably coupled to the outer case 10.
  • the door 14 is provided with a handle 16 at the upper end of the door so that the user can easily open the door 14.
  • the door 14 may be equipped with a door glass 14a so that a user may visually check a state in the cooking chamber 20.
  • a plurality of guide rails may be disposed on both sides of the cooking chamber 20 so as to partition the space of the cooking chamber 20 so as to efficiently utilize the space, and a container for food or food is placed on each guide rail.
  • the losing rack can be detachably coupled.
  • a heater (not shown) for heating the food placed in the rack may be installed on the upper surface of the cooking chamber 20.
  • the rear side of the cooking chamber 20 may be provided with a circulation fan (not shown) for circulating the air in the cooking chamber 20. The circulation fan can quickly cook food by making the temperature inside the cooking chamber 20 uniform.
  • An electrical equipment room is formed above the cooking chamber 20.
  • the electrical equipment room is formed in the space between the upper portion of the inner case 12 and the cover 36, and is separated into a space separate from the cooking chamber 20.
  • Various electrical components (not shown), such as a circuit board required for the operation of the oven 1, are arranged in the electrical equipment room.
  • the front panel 30 may be provided on the front side of the battlefield room.
  • the front panel 30 has a display unit 32 for displaying a cooking state of the oven 1 and an operation state of the user, and a button unit 34 for receiving a user's command for controlling the operation of the oven 1. It may include.
  • Figure 2 is a perspective view of the oven with the door and cover removed
  • Figure 3 is an exploded perspective view showing the upper configuration of the oven.
  • the electrical equipment chamber formed at the outside of the cooking chamber 20 has a first duct 100 disposed outside the cooking chamber 20 to communicate with the inside of the cooking chamber 20, and forced air suction.
  • the second duct 300 to be transferred, the partition 200 for partitioning the space between the first and second duct (100, 300), and the blowing fan 500 for sucking and blowing the external fluid may be disposed have.
  • a plurality of electrical components may be mounted on the upper surface of the partition 200 to enable cooking and washing operations of the oven 1.
  • the blowing fan 500 may be disposed at an approximately rear portion of the battlefield room.
  • the air outside the oven 1 is sucked into the electric compartment through the blower fan 500 through the outer hole 11 formed in the outer case 10.
  • the blowing fan 500 may suck the outside air with a centrifugal fan to cool the inside of the battlefield room, and forcibly blow out the hot air inside the battlefield to the outside of the oven 1 through the main outlet 330.
  • the air inside the cooking chamber 20 may be selectively discharged to the outside of the cooking chamber 20 through the main outlet 330.
  • the first duct 100, the partition 200, and the second duct 300 may be stacked on the upper side of the cooking chamber 20 in the vertical direction. That is, the first duct 100 is coupled to the bottom surface of the partition 200, and the second duct 300 is coupled to the top surface of the partition 200 to form a space in which air flows to the upper and lower sides of the partition 200, respectively. do.
  • the space in which the air flows is formed by combining the first passage portion S1 (see FIG. 5) formed by combining the first duct 100 and the partition 200, and the second duct 300 and the partition 200, respectively. It is provided by two passage parts S2 (refer FIG. 5).
  • a cooking chamber outlet 25 connected to the inside of the cooking chamber 20 may be formed on the upper surface of the inner case 12 forming the cooking chamber 20 to discharge air inside the cooking chamber 20.
  • the cooking compartment outlet 25 may be configured in plural.
  • One end of the first duct 100 is combined with the partition 200 to form a first passage portion S1.
  • the sensor 160 may be disposed in the first passage part S1 (see FIG. 5).
  • An exhaust port 120 is formed at the other end of the first duct 100, and a first extension pipe 110 extending downward from the exhaust port 120 to communicate with the cooking chamber discharge port 25 is formed.
  • the first extension pipe 110 is formed to be connected to the cooking chamber outlet 25. Accordingly, the air discharged from the cooking chamber 20 is guided to the first passage part S1 through the exhaust port 120. A gap is formed between the first extension pipe 110 and the cooking chamber outlet 25 so that the air in the cooking chamber 20 can only flow into the first duct 100 through the exhaust port 120 along the first extension pipe 110. It is preferable to be sealed so as not to form.
  • the sensor 160 may sense the cooking state of the food in the cooking chamber 20 by sensing the air discharged from the cooking chamber to automatically cook the food. Therefore, the sensor 160 is disposed in the first passage part S1 to detect heated air in the cooking chamber 20. In detail, the sensor 160 may be located downstream from the cooking compartment outlet 25 on the air flow path that flows from the exhaust outlet 120 side to the outlet 230 side of the partition 200 along the first passage part S1.
  • the first duct 100 in which the sensor 160 is disposed, has a simple structure and does not require additional materials to form the first duct 100, thereby reducing material costs.
  • the first duct 100 is part of an exhaust structure for discharging air in the cooking chamber 20, it is not necessary to form a separate space for accommodating the sensor 160. There is an advantage that can be used as.
  • the sensor 160 detects air introduced into the cooking chamber and outputs cooking state data on a cooking state of the food in the cooking chamber 20 to a controller (not shown). According to the cooking state detected by the sensor 160, a heater (not shown) in the cooking chamber 20 may be ignited by the control signal of the controller to heat food, and the cooking may be terminated by the control signal of the controller.
  • the sensor 160 may be a vapor sensor capable of sensing humidity of air generated in the cooking chamber 20 or a temperature sensor capable of sensing temperature.
  • the first duct 100 is coupled to the bottom of the partition 200, and the second duct 300 is coupled to the upper surface of the partition 200 opposite to one end.
  • a blowing fan 500 is disposed in the rear portion, and an inlet 210 through which external air is introduced and a discharge port 230 through which the air in the first duct 100 is discharged are formed in the front portion.
  • the inlet 210 is located downstream from the blower fan 500 on the air flow path flowing from the blower fan 500 to the main outlet 330, and the outlet 230 is located downstream of the inlet 210.
  • Inlet 210 is forced by the blowing fan 500 from the outside of the oven 1 to allow some of the air flowing in the second passage portion (S2) to be introduced into the first duct (100).
  • the outside air passing through the inlet 210 is guided to the first passage part S1, and then discharged to the outlet 230 through the sensor 160 along with the air discharged from the cooking chamber 20 through the outlet 120. do.
  • the outside air passing through the inlet 210 is mixed with the air discharged from the cooking chamber 20 (particularly, the air in the washing mode having a higher temperature than the air in the cooking mode) and the temperature of the air discharged from the cooking chamber 20. Decreases. Accordingly, since the sensor 160 disposed in the first passage part S1 is not exposed to high temperature air, durability of the sensor 160 can be maintained and malfunction can be prevented.
  • the inlet 210 may be selectively opened or closed by the opening and closing member 365 to be described later to control the external air to enter or block the first passage portion (S1).
  • the inlet 210 may be formed in plurality.
  • the outlet 230 is a through hole through which air in the first duct 100 is discharged into the second duct 300. That is, the discharge port 230 to discharge the air flowing in the first passage portion (S1) to the second passage portion (S2).
  • the outlet 230 may be formed in plurality.
  • One end of the second duct 300 is combined with the partition 200 to form a second passage portion S2.
  • One side of the second duct 300 is formed in a round shape to surround the outer shape of the blowing fan 500 and includes a main inlet 310 for forced suction of external air at an upper end thereof, and the first duct on the other side opposite to one side thereof. And a main outlet 330 through which air in the 100 and the second duct 300 is discharged.
  • the main inlet 310 is formed to have a circular cross section toward the upper surface of the second duct 300 where the blowing fan 500 is located so that external air is introduced by the blowing fan.
  • the main outlet 330 is formed to have a rectangular cross section toward the side of the second duct 300.
  • the blowing fan 500 may rotate between the second duct 300 and the partition 200 because the rotating shaft is fixed to the partition 200.
  • the second duct 300 is formed to surround the blower fan 500 to fix the mounting position of the blower fan 500, and at the same time, the air blown from the blower fan 500 through the main outlet 330 through an oven ( Guide so that it can be discharged to outside of 1) smoothly.
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view of part IV shown in FIG. 3 of the present invention.
  • the partition 200 includes a first inclined surface 201 in which a portion in which the inlet 210 is formed is inclined downward to one side, and a first flat surface in which a portion in which the outlet 230 is formed is flat. 203).
  • the amount of air introduced into the inlet 210 should be less than the amount of air discharged to the outlet 230. This is because the amount of air discharged to the outlet 230 is kept constant, so if the air flowing into the inlet 210 is greater than the amount of air discharged to the outlet 230, the non-discharged air flows into the cooking chamber 20 to countercurrent This is to prevent the problem.
  • the amount of air introduced into the inlet 210 may be adjusted according to the size of the inlet 210 and the distance between the second duct 300 and the partition 200 at the point where the inlet 210 is located. The area of the inlet 210 may be smaller than the area of the outlet 230.
  • the outlet 230 may be located downstream of the sensor 160 on the air flow path flowing along the first passage part S1.
  • the inlet 210 When the inlet 210 is closed, the air inside the cooking chamber is introduced into the first passage S1 and then discharged to the outlet 230 through the sensor 160.
  • the inlet 210 When the inlet 210 is opened, the air flowing into the first passage portion S1 from the second passage portion S2 through the inlet 210 is air introduced into the first passage portion S1 from the inside of the cooking chamber 20. Along with the sensor 160 is discharged to the discharge port 230.
  • the outlet 230 may include a guide member 233 inclined toward the main outlet 330.
  • the guide member 233 guides the air discharged to the discharge port 230 to the main discharge port 330.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line V-V shown in FIG. 2 of the present invention
  • Figure 6 is an enlarged cross-sectional view of the first duct to explain the air flow of the oven according to an embodiment of the present invention.
  • a first passage portion S1 communicating with the cooking chamber and a second passage portion for transporting external air that is isolated from the first passage portion S1 and forcedly sucked to the outside of the cooking chamber 20 are transferred.
  • S2 is disposed.
  • the first passage part S1 and the second passage part S2 communicate with each other by the inlet 210 and the outlet 230.
  • the sensor 160 is disposed in the first passage part S1.
  • the first passage part S1 includes first to third flow paths A1, A2, and A3.
  • the air discharged in the cooking chamber flows and one end communicates with the cooking chamber discharge port 25.
  • the second flow path A2 air introduced from the outside flows and one end communicates with the inlet 210.
  • One end of the third flow path A3 communicates with the discharge port 230, and the air of the first flow path A1 and the second flow path A2 is combined through the sensor 160.
  • the third flow path A3 flows only the air of the first flow path A1 when the inlet 210 is closed, and the air of the first flow path A1 and the second flow path A2 when the inlet 210 is opened. Air mixes and flows The air flowing in the third flow path A3 is discharged from the first passage portion S1 to the second passage portion S2 through the discharge port 230.
  • the mixed air passing through the third flow path A3 is discharged to the second passage part S2 through the discharge port 230 and then discharged to the outside of the oven 1 through the main discharge port 330.
  • the sensor 160 is disposed in the first passage part S1, and specifically, the exhaust port 120 or the inlet port 210 which discharges the air inside the cooking chamber 20 on the air flow path flowing along the first passage part S1. Can be located downstream. The air flowing in the first flow path A1 and the air flowing in the second flow path A2 necessarily flow through the sensor.
  • Inlet 210 may be opened or closed by the opening and closing member (365).
  • the opening and closing member 365 may be made of an elastic material, and may be formed in a size that can accommodate all of the inlets.
  • the opening and closing member 365 is connected to the end of the actuator 360, it can be driven up and down by the actuator 360.
  • the inlet 210 When the inlet 210 is closed, the air inside the cooking chamber flows into the first flow path A1 and then flows into the third flow path A3 through the sensor 160.
  • the air flowing into the second flow path A2 from the second passage portion S2 through the inlet 210 is combined with the air flowing into the first flow path A1 from the inside of the cooking chamber. May be discharged into the third flow path A3. Since the air flowing in the second flow path A2 is mixed with the air flowing in the first flow path A1, the air passing through the sensor 160 may be lower than the temperature inside the cooking chamber. Accordingly, the temperature of the air flowing in the sensor 160 may be lowered to protect the sensor 160 from direct heat.
  • Both the air inside the cooking chamber 20 discharged to the exhaust port 120 and the air introduced into the inlet 210 are discharged to the second passage part S2 through the discharge port 230.
  • the sum of the amount of air in the cooking chamber 20 introduced into the first passage portion (S1) and the amount of air introduced through the inlet 210 of the air of the second passage portion (S2) is It is equal to the amount of air discharged to the second passage portion S2 through the outlet 230.
  • the amount of air discharged to the second passage portion S2 through the discharge port 230 is kept constant.
  • the first portion of the air passes through the exhaust port 120 of the air inside the cooking chamber 20.
  • the amount of air introduced into the passage part S1 becomes small.
  • the exhaust port 210 of the fluid inside the cooking chamber 20 is relatively opened.
  • the amount of air introduced into the first passage portion S1 is increased.
  • the inlet 210 is closed, the amount of air discharged to the second passage portion S2 through the outlet 230 is equal to the amount of air inside the cooking chamber discharged through the exhaust port 120.
  • the amount of air introduced through the inlet 210 substantially adjusts the cross-sectional area of the inlet 210, the position at which the inlet 210 is formed in the partition 200, or the spacing between the partition 200 and the second duct 300. Can be adjusted. As such, the amount of air discharged from the inside of the cooking chamber 20 may be controlled by adjusting the amount of air introduced into the inlet 210.
  • Air passing through may be discharged to the second passage portion S2 through the discharge port 230. Thereafter, the air discharged to the discharge port 230 is discharged to the outside through the main discharge port 330 together with the air flowing through the second passage (S2).
  • the second passage part S2 is formed by the coupling between the second duct 300 and the partition 200 in the up and down directions.
  • the second passage portion S2 has a space adjacent to the outlet 230 smaller than the space adjacent to the inlet 210, and the second passage portion S2 has a cross-sectional area from the inlet 210 side toward the outlet 230 side. It is formed to decrease gradually.
  • the second passage part S2 maintains a portion where the distance between the second duct 300 and the partition 200 decreases in the up and down directions and the distance between the second duct 300 and the partition 200 is substantially constant. It includes the part that becomes.
  • the first inclined surface 201 or the second duct 300 in which the portion in which the inlet 210 is formed is inclined downward to one side of the partition 200 and the portion corresponding to the point where the inlet 210 is located is inclined upward to one side. At least one of the two inclined surfaces 301 may form a portion in which the distance between the second passage portions S2 is reduced.
  • the spacing between the second passage portion S2 is substantially constant by the first flat surface 203 formed in the partition 200 and the second flat surface 303 formed in the second duct 300. Parallel portions that are maintained can be formed.
  • the second passage part S2 includes a main inlet 301 through which external air is forcibly sucked, and a main outlet 330 through which air transferred from the first and second passage parts S1 and S2 is discharged.
  • the blower fan 500 is installed at the main inlet 301, and the air sucked into the second passage part S2 by the blower fan 500 through the main inlet 301 gradually passes through a portion where the gap decreases. Accelerated and discharged to the outside through the main outlet 330.
  • Partition 200 penetrates to form inlet 210 and outlet 230.
  • the inlet 210 allows a portion of the air flowing along the second passage portion S2 to flow into the first passage portion S1.
  • air may flow into the inlet 210 and flow to the sensor 160, and the inflowed air may lower the temperature in the first passage part S1.
  • the discharge port 230 allows the air flowing along the first passage portion S1 to be discharged to the second passage portion S2.
  • the outlet 230 includes a guide member 233 bent inwardly of the second passage part S2, and the outlet part 230 of the second passage part S2 is positioned by the guide member 233.
  • the cross-sectional area gradually narrows and then expands. The air pressure upstream of the relatively narrow guide member 233 is low and the flow rate is high, and the air pressure downstream of the relatively wide guide member 233 is high and the flow rate is slow, and the air of the first passage portion S1 is discharged ( Through 230).
  • the inlet 210 may be formed at a portion where the distance between the second passage S2 is reduced, and the outlet 230 may be formed at one end of the parallel portion.
  • the reason why the outlet port 230 is formed at a constant interval of the second passage part S2 is to maintain the amount of air discharged to the second passage part S2 through the outlet port 230 within a certain range. to be. That is, the interval between the second duct 300 and the partition 200 at the point where the outlet 230 is located may be constant so that the amount of air discharged through the outlet 230 may be maintained within a certain range.
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating a control process of an oven according to an embodiment of the present invention.
  • the operation of the oven 1 may include a cooking mode S20 and a washing mode S30.
  • Cooking mode (S20) is to complete the cooking of the food automatically by using the sensor 160
  • washing mode (S30) is oil residues in the cooking chamber 20 generated when cooking the food with high temperature heat, when Pyrolytic cleaning to remove foreign substances. In the cleaning mode, the temperature inside the cooking chamber rises above 300 ° C.
  • the operation mode of the oven is selected (S10) according to the user's selection.
  • the inlet 210 is closed (S21).
  • the opening / closing member 365 moves downward to close the inlet 210 by the operation of the actuator 360 to block external air flowing into the inlet 210.
  • the food is automatically cooked by selecting a cooking time using the sensor 160 disposed in the first passage part S1 (S22). Closing the inlet 210 allows only the air in the cooking chamber discharged through the exhaust port 120 to flow in the first passage part S1. Accordingly, the sensor 160 may detect only the air generated from the food inside the cooking chamber 20, thereby forming an optimal environment for determining the cooking state of the food.
  • the operation of the oven is terminated.
  • the inlet 210 is opened (S31).
  • the opening / closing member 365 is moved upward by the operation of the actuator 360 to open the inlet 210. Outside air may be introduced into the first passage S1 through the inlet 210.
  • the sensor 160 is not utilized, but because the cleaning mode (S30) is operated at a high temperature, to protect the sensor 160 from the high temperature air discharged from the cooking chamber 20 (inlet) Open 210 to lower the temperature of the air flowing in the sensor 160. That is, when the cleaning is completed (S32), the operation of the oven is terminated.
  • the inlet 210 may be closed so that the sensor 160 senses the cooking state of the food using only the air discharged from the cooking chamber 20, and the temperature is relatively high.
  • the cleaning mode (S30) inlet 210 so that hot air in the cooking chamber 20 is mixed with the air introduced through the inlet 210 without directly closing the sensor, the air of a temperature lower than the air temperature in the cooking chamber to contact the sensor Can be opened, protecting the sensor vulnerable to heat. This structure can extend the life of the sensor.
  • the inlet 210 is closed and the air inside the cooking chamber 20 flows into the first duct 100 and is discharged to the outlet 230 through the sensor 160.
  • the washing mode (S30) the inlet 210 is opened and air introduced into the first duct 100 from the second duct 300 through the inlet 210 from the inside of the cooking chamber 20. The air flowing into the first duct 100 is discharged to the outlet 230 through the sensor 160.
  • the oven control process according to the present disclosure may include at least one or more of the above-described modes, some may be omitted, or further include additional other modes. Operations performed by the oven control process according to the present disclosure may be executed in a sequential, parallel, repetitive or heuristic manner. In addition, some operations may be executed in a different order, may be omitted, or other operations may be added.
  • the present invention is not limited thereto, and the first and second passage parts S1 and S2 may be selectively moved as described below. It is also possible to form so that.
  • 8a and 8b is a view showing the operation of the sensor provided in the oven according to an embodiment of the present invention.
  • the sensor 160 ′ is coupled to one end of the actuator 360 ′.
  • the sensor 160 ′ may be disposed to move to any one of the first and second passages S1 and S2 according to the operation of the actuator 360 ′.
  • the inlet 210 may be opened or closed by the vertical movement of the sensor 160 ′.
  • the inlet 210 is opened. Air introduced into the first duct 100 from the second duct 300 through the open inlet 210 may be discharged to the outlet along with the air introduced into the first duct 100 from the inside of the cooking chamber 20. have. Since the sensor 160 ′ is not utilized in the washing mode S30, the sensor 160 ′ does not have to be disposed in the first passage part S1.
  • the sensor 160 ′ moves into the first passage part S1 to close the inlet 210. Air inside the cooking chamber 20 flows into the first duct 100 and then discharges through the sensor 160 ′ to the outlet 230. In the cooking mode S20, the sensor 160 ′ may be located in the first passage part S1 again to detect the air discharged from the cooking chamber 20.
  • the sensor 160 ' when the sensor 160 'is variably positioned in the first and second passages S1 and S2, the sensor 160' may be placed in the cooking chamber only in the cooking mode S20 in which the sensor 160 'is utilized. 20 may be exposed to the air inside, and may not be exposed during the cleaning mode (S30). In the cleaning mode S30, the sensor 160 ′ disposed in the second passage part S2 is not exposed to hot air at all, thereby maintaining durability and preventing malfunction.

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Abstract

조리실 내부의 공기를 감지하여 음식물의 조리 정도를 파악할 수 있는 센서를 구비한 오븐이 개시된다. 개시된 오븐은 조리실; 조리실 외측에 배치되어 조리실과 연통되는 제1 통로부; 제1 통로부 내에 배치되는 센서; 제1 통로부와 격리되고, 강제 흡입된 외부 공기가 이송되는 제2 통로부; 및 제1 및 제2 통로부를 상호 연통하는 유입구 및 배출구;를 포함하며, 유입구 폐쇄 시, 조리실 내부의 공기는 제1 통로부로 유입된 후 센서를 거쳐 배출구로 배출되며, 유입구 개방 시, 유입구를 통해 제2 통로부에서 제1 통로부로 유입되는 공기는 조리실 내부로부터 제1 통로부로 유입되는 공기와 함께 센서를 거쳐 배출구로 배출되는 것을 특징으로 한다.

Description

오븐
본 발명은 오븐에 관한 것으로서, 특히 구조가 간단하고, 고온의 세척 모드를 갖는 오븐에도 적용 가능한 조리상태 감지용 센서를 구비한 오븐에 관한 것이다.
오븐은 조리재료를 밀폐, 가열하여 조리하는 기구로서 일반적으로 그 열원에 따라 전기식, 가스식, 전자식으로 구분할 수 있다. 전기오븐은 전기히터를 열원으로 이용하고, 가스오븐과 전자레인지는 각각 가스에 의한 열과 고주파로 인한 물분자의 마찰열을 열원으로 이용한다.
종래의 오븐을 이용하여 조리를 하는 경우, 조리실에 음식물(예를 들면, 조리재료)을 넣고, 도어를 닫은 후 타이머 버튼을 통해 조리시간을 입력한다. 오븐에 구비된 히터는 설정한 조리시간 동안 작동하여 조리실의 음식물을 가열한다.
이와 같이 종래의 오븐을 사용하는 경우, 사용자는 조리실에 넣은 음식물의 종류와 상태에 따라 조리시간을 직접 입력해야 한다. 그런데 사용자 마다 음식물의 종류와 상태에 따라 조리시간을 판단하는 기준이 다를 수 있기 때문에 항상 일정한 정도로 음식물을 조리할 수 없는 문제점이 있었다. 또한, 사용자는 음식물을 조리실에 넣은 후 프리-히팅(Pre-heating) 완료 여부와 음식물의 익은 상태를 매번 확인해야 하는 번거로움이 있었다.
상기 문제점을 해소하기 위해, 조리의 진행 상태를 감지할 수 있도록 오븐에 센서를 설치하였다. 이와 같이 센서가 설치된 오븐은 배기구 외에 조리실 내부의 공기를 소량 배출할 수 있도록 조리실과 연통된 별도의 센서수용관을 설치하고, 센서수용관 내에 센서를 배치시켰다. 센서는 조리실에서 배출되는 공기를 감지하여 오븐의 제어부로 감지신호를 전송하면, 제어부는 현재 조리상태를 판단하여 자동 조리가 가능하도록 하였다. 그러나 상기 종래기술에는 다음과 같은 문제점이 있었다.
센서를 위한 별도의 상기 센서수용관을 형성하기 위해 별도의 배출파이프, 다수의 브라켓 등이 필요하기 때문에, 그 구조가 복잡하고 소요되는 재료비가 상승하여 제품 적용에 어려움이 있고, 일반적인 오븐에 센서수용관을 배치하기 위한 별도의 공간이 필요하므로 오븐의 크기가 콤팩트하지 못한 문제점이 있었다.
또한, 상기 센서가 내장된 센서수용관은 조리실에 다이캐스팅되어 고정된 것으로, 오븐의 작동에 따른 직접적인 열전달로 인해 열에 많이 노출된다. 센서수용관의 온도가 높아짐에 따라 고온의 열이 지속적으로 센서에 전달되어 센서의 수명이 짧아지는 문제도 있었다.
또한, 조리 시 발생하는 열보다 더 높은 온도(약 400도~ 500도)에서 진행되는 열분해 세척(Pyrolytic Cleaning)을 하는 경우에는 고열로 인해 상기 센서수용관이 오븐에 적용될 수 없는 문제가 있었다.
본 발명의 일 실시예는 종래의 문제점을 해소하기 위해 자동 조리를 위한 센서를 포함하는 구조가 단순하여 생산 비용을 절감할 수 있으며, 고온의 세척 모드에도 센서를 적용할 수 있는 오븐을 제공하는데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 조리실; 상기 조리실 외측에 배치되어 상기 조리실과 연통되는 제1 통로부; 상기 제1 통로부 내에 배치되는 센서; 상기 제1 통로부와 격리되고, 강제 흡입된 외부 공기가 이송되는 제2 통로부; 및 상기 제1 및 제2 통로를 상호 연통하는 유입구 및 배출구;를 포함하며, 상기 유입구 폐쇄 시, 상기 조리실 내부의 공기는 상기 제1 통로부로 유입된 후 상기 센서를 거쳐 상기 배출구로 배출되며, 상기 유입구 개방 시, 상기 유입구를 통해 상기 제2 통로에서 상기 제1 통로로 유입되는 공기는 상기 조리실 내부로부터 상기 제1 통로로 유입되는 공기와 함께 상기 센서를 거쳐 상기 배출구로 배출되는 오븐을 제공한다.
상기 제2 통로부는 상기 배출구에 인접한 공간이 상기 유입구에 인접한 공간보다 좁게 형성될 수 있다.
상기 제2 통로부는 상기 유입구 측으로부터 상기 배출구 측으로 갈수록 단면적이 점차 감소하도록 형성될 수 있다.
상기 제2 통로부는 외부 공기가 강제 흡입되는 메인 유입구와, 상기 제1 및 제2 통로부에서 이송된 공기가 배출되는 메인 배출구를 포함할 수 있다.
상기 메인 유입구에는 송풍팬이 설치될 수 있다.
상기 센서는 상기 제1 통로부를 따라 흐르는 공기 유로 상에서 상기 조리실 내부 공기를 배출하는 조리실 배출구 또는 상기 유입구보다 하류에 위치할 수 있다.
상기 배출구는 상기 제1 통로부를 따라 흐르는 공기 유로 상에서 상기 센서보다 하류에 위치할 수 있다.
상기 유입구를 개폐하는 개폐부재; 및 상기 개폐부재를 구동하는 액츄에이터;를 포함할 수 있다.
상기 유입구의 면적은 상기 배출구의 면적보다 작게 형성될 수 있다.
상기 센서는 상기 제1 및 제2 통로부 중 어느 하나로 이동 가능하게 배치될 수 있다.
상기 센서는 상기 유입구를 개폐할 수 있다.
상기 제1 통로부는 제1 덕트와 파티션 사이에 형성되고, 상기 제2 통로부는 제2 덕트와 파티션 사이에 형성될 수 있다.
상기 파티션은 상기 유입구가 형성된 부분이 일측으로 하향 경사지게 형성될 수 있다.
또한, 본 발명은, 조리실; 상기 조리실 외측에 배치되어 상기 조리실과 연통되는 제1 덕트; 상기 제1 덕트 내에 배치되는 센서; 상기 제1 덕트와 결합하고, 외부 공기가 유입되는 유입구 및 제1 덕트 내의 공기를 배출하는 배출구를 포함하는 파티션; 및 상기 파티션과 결합하고, 외부 공기가 강제 흡입되는 메인 유입구와, 내부의 공기가 배출되는 메인 배출구가 형성되는 제2 덕트;를 포함하며, 상기 조리실 내부의 공기는 조리모드 시 상기 제1 덕트로 유입된 후 상기 센서를 거쳐 상기 배출구로 배출되며, 세척모드 시 상기 유입구를 통해 상기 제2 덕트에서 상기 제1 덕트 내로 유입되는 공기와 함께 상기 센서를 거쳐 상기 배출구로 배출되는 오븐을 제공함에 따라, 상기 목적을 달성할 수 있다.
상기 센서는 상기 조리실 내부 공기와 상기 유입구로부터 유입되는 공기가 합류하여 흐르는 공간에 위치할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 오븐을 도시한 사시도이다.
도 2는 도어 및 커버를 제거한 상태의 오븐을 도시한 사시도이다.
도 3은 오븐의 상부 구성을 도시한 분해 사시도이다.
도 4는 도 3에 표시된 Ⅳ 부분을 확대 도시한 사시도이다.
도 5는 도 2에 표시된 Ⅴ-Ⅴ 선을 따라 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 오븐 내에서의 공기 흐름을 설명하기 위해 제1 덕트를 확대한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 오븐의 제어 과정을 도시한 흐름도이다.
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 일 실시예에 따른 오븐에 구비된 센서의 작동을 나타낸 도면이다.
이하 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해하기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하, 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시한다.
따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. 그리고 이하 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다.
이하에서 설명하는 일 실시예에 따른 가전제품을 빌트인 타입의 오븐을 예로 들어 설명하지만, 빌트인 타입이 아닌 오븐에도 적용할 수 있으며, 전자레인지에 적용하는 것도 물론 가능하다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 오븐의 외관을 도시한 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 오븐(1)은 외관을 형성하는 외부케이스(10)를 포함하며, 내부에는 음식물을 수납하기 위한 조리실(20)이 형성된다.
상기 조리실(20)은 외부케이스(10)의 내측에 배치되고 전면이 개방된 내부케이스(12)에 의해 대략 직육면체 형상으로 형성될 수 있다. 그리고 조리실(20)의 개방된 전면은 외부케이스(10)에 회동 가능하게 결합된 도어(14)에 의해서 선택적으로 개폐될 수 있다.
도어(14)는 사용자가 도어(14)를 용이하게 개방할 수 있도록 도어의 상단부에 핸들(16)이 구비된다. 그리고 도어(14)는 사용자가 조리실(20) 내의 상태를 육안으로 확인할 수 있도록 도어 글래스(14a)가 장착될 수 있다.
도시하지는 않았으나, 조리실(20)의 공간을 구획하여 효율적인 공간 활용이 가능하도록, 조리실(20)의 양측면에는 복수의 가이드레일이 배치될 수 있고, 각 가이드레일에는 음식물 또는 음식물을 담는 용기 등이 놓여지는 랙(rack)이 착탈 가능하게 결합할 수 있다. 조리실(20)의 상면에는 랙에 놓여 있는 음식물을 가열시키기 위한 히터(미도시)가 설치될 수 있다. 조리실(20)의 후면에는 조리실(20) 내부의 공기를 순환시키는 순환팬(미도시)이 설치될 수 있다. 순환팬은 조리실(20) 내부의 온도를 균일하게 함으로써 음식물의 조리를 신속하게 할 수 있다.
상기 조리실(20)의 상부에는 전장실이 형성된다. 구체적으로 전장실은 내부케이스(12)의 상부와 커버(36) 사이의 공간에 형성되며, 조리실(20)과 독립된 공간으로 분리 형성된다. 전장실에는 오븐(1)의 동작에 필요한 회로기판 등의 각종 전장부품(미도시)이 배치된다. 전장실의 전면에는 전면패널(30)이 구비될 수 있다. 상기 전면패널(30)은 오븐(1)의 조리 상태와 사용자의 조작 상태를 표시하기 위한 표시부(32)와 오븐(1)의 동작 제어를 위해 사용자의 명령을 입력 받기 위한 버튼부(34)를 포함할 수 있다.
도 2는 도어 및 커버를 제거한 오븐을 도시한 사시도이고, 도 3은 오븐의 상부 구성을 도시한 분해 사시도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 조리실(20)의 외측에 형성된 전장실에는 조리실(20) 외측에 배치되어 조리실(20)의 내부와 연통되는 제1 덕트(100)와, 강제 흡입된 외부 공기가 이송되는 제2 덕트(300)와, 제1 및 제2 덕트(100,300)의 사이의 공간을 구획하는 파티션(200)과, 외부의 유체를 흡입하여 송풍하는 송풍팬(500)이 배치될 수 있다. 파티션(200)의 상면에는 다수의 전장부품(미도시)들이 장착되어 오븐(1)의 조리 및 세척 동작을 가능하게 할 수 있다.
송풍팬(500)은 전장실의 대략 리어부에 배치될 수 있다. 송풍팬(500)에 의해 오븐(1) 외부의 공기는 외부케이스(10)에 형성된 외부구멍(11)을 통해 전장실 내로 흡입된다. 송풍팬(500)은 원심형 팬으로 외부의 공기를 흡입하여 전장실 내부를 냉각하고, 전장실 내부의 뜨거운 공기를 메인 배출구(330)를 통해 오븐(1)의 외측으로 강제 송풍할 수 있다. 이 경우, 조리실(20) 내부의 공기는 선택적으로 메인 배출구(330)를 통해 조리실(20) 외부로 배출할 수 있다. 조리실(20) 내부의 공기를 배출시키는 구조에 대한 설명은 이어지는 도면들을 통해 상세히 설명하기로 한다.
도 3을 참조하면, 앞서 설명한 바와 같이, 조리실(20) 상부 외측에 제1 덕트(100), 파티션(200), 제2 덕트(300)가 상하 방향으로 적층 배치될 수 있다. 즉, 파티션(200)의 하면에 제1 덕트(100)가 결합되고, 파티션(200)의 상면에 제2 덕트(300) 결합되어 파티션(200)의 상측 및 하측으로 각각 공기가 흐르는 공간이 형성된다. 상기 공기가 흐르는 공간은 각각 제1 덕트(100)와 파티션(200)이 결합하여 형성된 제1 통로부(S1, 도 5 참조)와 제2 덕트(300)와 파티션(200)이 결합하여 형성된 제2 통로부(S2, 도 5 참조)에 의해 마련된다.
조리실(20)은 조리실(20)을 형성하는 내부케이스(12)의 상면에 조리실(20) 내부의 공기를 배출하도록 조리실(20) 내부와 연결된 조리실 배출구(25)가 형성될 수 있다. 조리실 배출구(25)는 복수로 구성될 수 있다.
제1 덕트(100)의 일단은 파티션(200)과 결합하여 제1 통로부(S1)를 형성한다. 이 경우, 제1 통로부(S1)에는 센서(160)가 배치될 수 있다(도 5 참조). 제1 덕트(100)의 타단에는 배기구(120)가 형성되고, 배기구(120)로부터 하향으로 연장하여 조리실 배출구(25)와 연통되는 제1 연장관(110)이 형성된다.
제1 연장관(110)은 조리실 배출구(25)와 연결되도록 형성된다. 이에 따라 상기 조리실(20)에서 토출되는 공기는 배기구(120)를 통해 제1 통로부(S1)로 안내된다. 조리실(20) 내부의 공기는 제1 연장관(110)을 따라 배기구(120)를 통해 제1 덕트(100) 내로만 유입될 수 있도록 제1 연장관(110)과 조리실 배출구(25) 사이에는 틈새가 형성되지 않도록 씰링 처리되는 것이 바람직하다.
센서(160)는 조리실 내에서 배출된 공기를 센싱하여 조리실(20) 내 음식물의 조리상태를 감지하여 음식물을 자동으로 조리할 수 있다. 따라서, 센서(160)는 조리실(20) 내에서 가열된 공기를 감지하기 위해 제1 통로부(S1)에 배치된다. 구체적으로, 센서(160)는 제1 통로부(S1)를 따라 배기구(120) 측으로부터 파티션(200)의 배출구(230) 측으로 흐르는 공기 유로 상에서 조리실 배출구(25) 보다 하류에 위치할 수 있다.
센서(160)가 배치되는 제1 덕트(100)는 구조가 간단하고, 제1 덕트(100)를 형성하기 위해 추가적인 부속자재가 필요하지도 않아 자재비를 절감할 수 있다. 또한, 제1 덕트(100)는 조리실(20) 내의 공기를 배출하기 위한 배기구조의 일부이므로 센서(160)를 수용하기 위한 별도의 공간을 형성할 필요가 없어 전체 오븐 크기를 유지하면서 공간을 효율적으로 사용할 수 있는 이점이 있다.
센서(160)는 조리실 내에서 유입된 공기를 감지하여 조리실(20) 내의 음식물의 조리상태에 대한 조리 상태 데이터를 제어부(미도시)로 출력할 수 있다. 센서(160)로부터 감지된 조리상태에 따라 조리실(20) 내의 히터(미도시)는 제어부의 제어신호에 의해 점화되어 음식물을 가열할 수 있고, 제어부의 제어신호에 의해 조리가 종료될 수 있다.
센서(160)는 조리 시 조리실(20) 내에서 발생하는 공기의 습도를 감지할 수 있는 증기(Vapor) 센서이거나 온도를 감지할 수 있는 온도(Temperature) 센서일 수 있다.
파티션(200)의 저면에는 제1 덕트(100)가 결합되고, 일단과 반대되는 파티션(200)의 상면에는 제2 덕트(300)가 결합된다. 파티션(200)은 리어부에 송풍팬(500)이 배치되고, 프론트부에 외부 공기가 유입되는 유입구(210) 및 제1 덕트(100) 내의 공기를 배출하는 배출구(230)가 형성된다. 이 경우, 유입구(210)는 송풍팬(500)으로부터 메인 배출구(330) 측으로 흐르는 공기 유로 상에서 송풍팬(500) 보다 하류에 위치하고, 배출구(230)는 유입구(210) 보다 하류에 위치한다.
유입구(210)는 송풍팬(500)에 의해 오븐(1)의 외부로부터 강제 유입되어 제2 통로부(S2)에서 흐르는 공기 중 일부가 제1 덕트(100) 내로 유입될 수 있도록 한다. 유입구(210)를 통과한 외부 공기는 제1 통로부(S1)로 안내된 후, 배기구(120)를 통해 조리실(20)에서 배출된 공기와 함께 센서(160)를 거쳐 배출구(230)로 배출된다. 이 과정에서 유입구(210)를 통과한 외부 공기는 조리실(20)에서 배출된 공기(특히, 조리 모드 시 공기보다 더 온도가 높은 세척 모드 시 공기)와 섞이면서 조리실(20)에서 배출된 공기의 온도를 저하시킨다. 이에 따라, 제1 통로부(S1)에 배치된 센서(160)는 고온의 공기에 노출되지 않게 되므로 내구성을 유지할 수 있고 오작동을 미연에 방지할 수 있다.
이와 같은 유입구(210)는 후술하는 개폐부재(365)에 의해 선택적으로 개방하거나 폐쇄할 수 있어 제1 통로부(S1)로 외부 공기가 유입 또는 차단되도록 제어할 수 있다. 상기 유입구(210)는 복수로 이루어질 수 있다.
배출구(230)는 제1 덕트(100) 내의 공기가 제2 덕트(300)내로 배출되는 통공이다. 즉, 배출구(230)는 제1 통로부(S1)에 흐르는 공기를 제2 통로부(S2)로 배출하도록 한다. 배출구(230)는 복수로 형성될 수 있다.
제2 덕트(300)의 일단은 파티션(200)과 결합하여 제2 통로부(S2)를 형성한다. 제2 덕트(300)의 일측은 송풍팬(500)의 외형을 감싸도록 라운드 형태로 형성되며 상단에 외부 공기가 강제 흡입되는 메인 유입구(310)를 포함하고, 일측과 반대되는 타측에 제1 덕트(100) 내 및 제2 덕트(300) 내의 공기가 배출되는 메인 배출구(330)를 포함한다. 메인 유입구(310)는 송풍팬에 의해 외부의 공기가 유입되도록 송풍팬(500)이 위치한 곳의 제2 덕트(300) 상면을 향해 원형 단면을 가지도록 형성된다. 메인 배출구(330)는 제2 덕트(300) 측면을 향해 직사각형 단면을 가지도록 형성된다.
송풍팬(500)은 회전축이 파티션(200)에 고정되어 있어 제2 덕트(300)와 파티션(200) 사이에서 회전할 수 있다. 제2 덕트(300)는 송풍팬(500)을 둘러싸도록 형성되어 송풍팬(500)의 장착위치를 고정함과 동시에, 송풍팬(500)으로부터 송풍되는 공기를 메인 배출구(330)를 통해 오븐(1)의 외부로 원활하게 배출될 수 있도록 안내한다.
도 4는 본 발명의 도 3에 표시된 Ⅳ부분을 확대 도시한 사시도이다.
도 4를 참고하면, 파티션(200)은 유입구(210)가 형성된 부분이 일측으로 하향 경사지는 제1 경사면(201)을 포함하고, 배출구(230)가 형성된 부분이 평평하게 형성된 제1 평탄면(203)을 포함한다.
유입구(210)로 유입되는 공기의 양은 배출구(230)로 배출되는 공기의 양보다 적어야 한다. 이는 배출구(230)로 배출되는 공기의 양은 일정하게 유지되므로 유입구(210)로 유입되는 공기가 배출구(230)로 배출되는 공기의 양보다 크면, 배출되지 못한 공기가 조리실(20) 내로 유입되어 역류하는 문제를 방지하기 위함이다. 유입구(210)로 유입되는 공기의 양은 유입구(210)의 크기, 유입구(210)가 위치하는 지점의 제2 덕트(300)와 파티션(200) 간격에 따라 조절될 수 있다. 유입구(210)의 면적은 배출구(230)의 면적보다 작게 형성될 수 있다.
배출구(230)는 제1 통로부(S1)를 따라 흐르는 공기 유로 상에서 센서(160)의 하류에 위치할 수 있다. 유입구(210) 폐쇄 시, 조리실 내부의 공기는 제1 통로부(S1)로 유입된 후 센서(160)를 거쳐 배출구(230)로 배출된다. 유입구(210) 개방 시, 유입구(210)를 통해 제2 통로부(S2)에서 제1 통로부(S1)로 유입되는 공기는 조리실(20) 내부로부터 제1 통로부(S1)로 유입되는 공기와 함께 센서(160)를 거쳐 배출구(230)로 배출된다.
배출구(230)는 메인 배출구(330) 방향으로 경사지게 형성된 가이드 부재(233)를 포함할 수 있다. 가이드 부재(233)는 배출구(230)로 배출되는 공기를 메인 배출구(330)로 안내하는 역할을 한다.
도 5는 본 발명의 도 2에 표시된 Ⅴ-Ⅴ 선을 따라 나타낸 단면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 오븐의 공기 흐름을 설명하기 위해 제1 덕트를 확대 도시한 단면도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 조리실(20) 외측에는 조리실과 연통되는 제1 통로부(S1)와, 제1 통로부(S1)와 격리되고 강제 흡입된 외부 공기가 이송되는 제2 통로부(S2)가 배치된다. 제1 통로부(S1) 및 제2 통로부(S2)는 유입구(210) 및 배출구(230)에 의해 상호 연통된다. 제1 통로부(S1) 내에는 센서(160)가 배치된다.
제1 통로부(S1)는 제1 내지 제3 유로(A1, A2, A3)를 포함한다. 제1 유로(A1)는 조리실 내에서 배출된 공기가 흐르고 일단이 조리실 배출구(25)와 연통된다. 제2 유로(A2)는 외부에서 유입된 공기가 흐르고 일단이 유입구(210)와 연통된다. 제3 유로(A3)는 일단이 배출구(230)와 연통되고, 제1 유로(A1)와 제2 유로(A2)의 공기가 센서(160)를 거쳐 합쳐지는 유로이다. 제 3유로(A3)는 유입구(210)가 폐쇄된 경우 제1 유로(A1)의 공기만 흐르고, 유입구(210)가 개방된 경우 제1 유로(A1)의 공기와 제2 유로(A2)의 공기가 혼합하여 흐른다. 제3 유로(A3)에 흐르는 공기는 제1 통로부(S1)에서 배출구(230)를 통해 제2 통로부(S2)로 배출된다.
송풍팬(500)에 의해 제2 통로부(S2)로 유입된 공기 중 일부는 유입구(210)를 통해 제2 유로(A2)로 유입된다. 제2 유로(A2)로 유입된 공기와 제1 유로(A1)로 배출된 공기는 공기의 흐름에 의해 발생하는 압력 강하에 의해 제3 유로(A3)로 유입된다. 제3 유로(A3)를 지나는 혼합된 공기는 배출구(230)를 통해 제2 통로부(S2)로 배출된 후, 메인 배출구(330)를 통해 오븐(1) 외부로 토출된다.
센서(160)는 제1 통로부(S1) 내에 배치되며, 구체적으로 상기 제1 통로부(S1)를 따라 흐르는 공기 유로 상에서 상기 조리실(20) 내부 공기를 배출하는 배기구(120) 또는 유입구(210)보다 하류에 위치할 수 있다. 제1 유로(A1)에 흐르는 공기 및 제2 유로(A2)에 흐르는 공기는 반드시 센서를 거쳐 흐른다.
유입구(210)는 개폐부재(365)에 의해 개방되거나 폐쇄될 수 있다. 개폐부재(365)는 탄성이 있는 재질일 수 있고, 유입구를 모두 수용할 수 있는 크기로 형성될 수 있다. 개폐부재(365)는 액츄에이터(360)의 끝단에 연결되며, 액츄에이터(360)에 의해 상하로 구동될 수 있다.
유입구(210) 폐쇄 시, 조리실 내부의 공기는 제1 유로(A1)로 유입된 후 센서(160)를 거쳐 제3 유로(A3)로 유입된다. 유입구(210) 개방 시, 유입구(210)를 통해 제2 통로부(S2)에서 제2 유로(A2)로 유입되는 공기는 조리실 내부로부터 제1 유로(A1)로 유입되는 공기와 함께 센서(160)를 거쳐 제 3 유로(A3)로 배출될 수 있다. 제2 유로(A2)에 흐르는 공기가 제1 유로(A1)에 흐르는 공기와 섞이기 때문에, 센서(160)를 거치는 공기는 조리실 내부의 온도보다 낮아질 수 있다. 이에 따라 센서(160)에 흐르는 공기의 온도를 낮추어 센서(160)를 직접적인 열로부터 보호할 수 있다.
배기구(120)로 배출된 조리실(20) 내부의 공기와 유입구(210)로 유입된 공기는 모두 배출구(230)를 통해 제2 통로부(S2)로 배출된다. 유체의 연속방정식에 따라, 제1 통로부(S1)에 유입되는 조리실(20) 내부의 공기의 양과 제2 통로부(S2)의 공기 중 유입구(210)를 통해 유입되는 공기의 양의 합은 배출구(230)를 통해 제2 통로부(S2)로 배출되는 공기의 양과 같다. 또한, 배출구(230)를 통해 제2 통로부(S2)로 배출되는 공기의 양은 일정하게 유지된다. 따라서 제2 통로부(S2)의 공기 중 유입구(210)를 통해 제1 통로부(S1)로 유입되는 공기의 양이 커지면 상대적으로 조리실(20) 내부의 공기 중 배기구(120)를 통해 제1 통로부(S1)로 유입되는 공기의 양이 작아지게 된다. 이와 반대로, 제2 통로부(S2)의 공기 중 유입구(210)를 통해 제1 통로부(S1)로 유입되는 공기의 양이 작아지면 상대적으로 조리실(20) 내부의 유체 중 배기구(210)를 통해 제1 통로부(S1)로 유입되는 공기의 양이 커지게 된다. 한편, 유입구(210)가 폐쇄된 경우에는 배출구(230)를 통해 제2 통로부(S2)로 배출되는 공기의 양은 배기구(120)를 통해 배출되는 조리실 내부의 공기의 양과 동일하다.
유입구(210)를 통해 유입되는 공기의 양은 실질적으로 유입구(210)의 단면적, 파티션(200)에 유입구(210)가 형성되는 위치 또는 파티션(200)과 제2 덕트(300) 사이의 간격을 조절함으로써 조절할 수 있다. 이와 같이 유입구(210)로 유입되는 공기의 양을 조절하여 조리실(20) 내부에서 배출되는 공기의 양을 제어할 수 있다.
한편, 제2 통로부(S2)를 통과하는 공기의 속도가 제1 통로부(S1)를 통과하는 공기의 속도보다 빠르기 때문에 배출구(230) 주변에서 압력 강하가 이루어지며, 제3 유로(A3)를 지나는 공기는 배출구(230)를 통해 제2 통로부(S2)로 배출될 수 있다. 그 후, 배출구(230)로 배출된 공기는 제2 통로부(S2)를 흐르는 공기와 함께 메인 배출구(330)를 통해 외부로 토출된다.
제2 통로부(S2)는 상, 하 방향으로 제2 덕트(300)와 파티션(200) 간의 결합으로 형성된다. 제2 통로부(S2)는 배출구(230)에 인접한 공간이 유입구(210)에 인접한 공간보다 좁게 형성되고, 제2 통로부(S2)는 유입구(210) 측으로부터 배출구(230) 측으로 갈수록 단면적이 점차 감소하도록 형성된다.
제2 통로부(S2)는 상, 하 방향으로 제2 덕트(300)와 파티션(200) 간의 간격이 감소하는 부분과 제2 덕트(300)와 파티션(200) 간의 간격이 실질적으로 일정하게 유지되는 부분을 포함한다. 파티션(200)이 유입구(210)가 형성된 부분이 일측으로 하향 경사지게 형성된 제1 경사면(201) 또는 제2 덕트(300)가 유입구(210)가 위치한 지점과 대응되는 부분이 일측으로 상향 경사진 제2 경사면(301)중 적어도 어느 하나에 의해 제2 통로부(S2)의 간격이 감소하는 부분이 형성될 수 있다. 또한, 파티션(200)의 평평하게 형성된 제1 평탄면(203)과 제2 덕트(300)의 평평하게 형성된 제2 평탄면(303)에 의해 제2 통로부(S2)의 간격이 실질적으로 일정하게 유지되는 평행한 부분이 형성될 수 있다.
제2 통로부(S2)는 외부 공기가 강제 흡입되는 메인 유입구(301)와, 제1 및 제2 통로부(S1, S2)에서 이송된 공기가 배출되는 메인 배출구(330)를 포함한다. 메인 유입구(301)에는 송풍팬(500)이 설치되고, 송풍팬(500)에 의해 메인 유입구(301)를 통해 제2 통로부(S2)로 흡입된 공기는 간격이 감소하는 부분을 지나면서 점차 가속되어 메인 배출구(330)를 통해 외부로 토출된다.
파티션(200)이 관통되어 유입구(210) 및 배출구(230)가 형성된다.
유입구(210)는 제2 통로부(S2)를 따라 흐르는 공기 중 일부를 제1 통로부(S1)로 유입되도록 한다. 유입구(210)가 개방된 경우 유입구(210)로 공기가 유입되어 센서(160)에 흐를 수 있고, 유입된 공기는 제1 통로부(S1) 내의 온도를 낮춰줄 수 있다.
배출구(230)는 제1 통로부(S1)를 따라 흐르는 공기를 제2 통로부(S2)로 배출되도록 한다. 배출구(230)는 제2 통로부(S2)의 내측으로 굽혀진 가이드 부재(233)를 포함하며, 상기 가이드 부재(233)에 의해 배출구(230)가 위치한 지점에서 제2 통로부(S2)의 단면적은 서서히 좁아지다가 확대된다. 상대적으로 좁은 가이드부재(233)의 상류의 공기압은 낮고 흐름속도는 빠르며, 상대적으로 넓은 가이드부재(233)의 하류의 공기압은 높고 흐름속도가 느려, 제1 통로부(S1)의 공기가 배출구(230)를 통해 배출된다.
유입구(210)는 제2 통로부(S2)의 간격이 감소하는 부분에 형성되고, 배출구(230)는 평행부의 일단에 형성될 수 있다. 배출구(230)가 제2 통로부(S2)의 간격이 일정한 부분에 형성되는 이유는 배출구(230)를 통해 제2 통로부(S2)로 배출되는 공기의 양이 일정한 범위 내에서 유지되도록 하기 위함이다. 즉, 배출구(230)가 위치하는 지점의 제2 덕트(300)와 파티션(200) 간격이 일정하여 배출구(230)를 통해 배출되는 공기의 양이 일정한 범위 내에서 유지될 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 오븐의 제어 과정을 도시한 흐름도이다.
오븐(1)의 동작은 조리모드(S20) 그리고 세척모드(S30)를 포함할 수 있다. 조리모드(S20)는 센서(160)를 이용하여 자동으로 음식물의 조리를 완료하는 것이고, 세척모드(S30)는 고온의 열기로 음식물의 조리 시에 발생하는 조리실(20) 내의 기름 찌꺼기, 때 등의 이물질을 제거하는 열분해 세척(Pyrolytic Cleaning)하는 것이다. 세척모드 의 경우, 조리실 내부의 온도가 300 °C 이상으로 상승한다.
도 7을 참조하면, 사용자의 선택에 따라 오븐의 작동 모드가 선택(S10)된다.
먼저, 사용자가 조리모드를 선택(S20)한 경우에 유입구(210)는 폐쇄된다(S21). 액츄에이터(360)의 동작으로 개폐부재(365)가 하향 이동하여 유입구(210)를 폐쇄하여, 유입구(210)로 유입되는 외부의 공기를 차단할 수 있다. 제1 통로부(S1) 내에 배치된 센서(160)를 활용하여 조리시간을 선정하여 자동으로 음식물을 조리한다(S22). 유입구(210) 폐쇄로 제1 통로부(S1)에는 배기구(120)를 통해 배출된 조리실 내의 공기만이 흐를 수 있게 된다. 이에 따라, 센서(160)는 조리실(20) 내부의 음식물에서 발생하는 공기만을 감지할 수 있어, 음식물의 조리상태를 판단하는 최적의 환경을 형성하도록 할 수 있다. 조리가 완료(S20)되면 오븐의 동작은 종료된다.
사용자가 세척모드를 선택(S30)한 경우에 유입구(210)는 개방(S31)된다. 액츄에이터(360)의 동작으로 개폐부재(365)가 상향 이동하여 유입구(210)를 개방한다. 외부의 공기는 유입구(210)를 통해 제1 통로부(S1)로 유입될 수 있다. 세척모드(S30)에서 센서(160)는 활용되지 않지만, 세척모드(S30)는 높은 온도로 운전되기 때문에, 조리실(20)에서 배출되는 높은 온도의 공기로부터 센서(160)를 보호하기 위해 유입구(210)를 개방하여 센서(160)에 흐르는 공기의 온도를 낮출 수 있도록 한다. 즉, 청소가 완료(S32)되면 오븐의 동작은 종료된다.
즉, 비교적 온도가 낮은 조리모드(S20)에는 조리실(20) 내에서 배출되는 공기만으로 센서(160)가 음식물의 조리상태를 센싱할 수 있도록 유입구(210)를 폐쇄할 수 있고, 비교적 온도가 높은 세척모드(S30)에는 조리실(20) 내의 뜨거운 공기가 직접 센서에 닫지 않고 유입구(210)를 통해 유입된 공기와 섞여 조리실 내의 공기 온도보다 낮은 온도의 공기가 센서에 접촉할 수 있도록 유입구(210)를 개방할 있어, 열에 취약한 센서를 보호할 수 있다. 이러한 구조로 센서의 수명을 늘릴 수 있다.
조리모드(S20) 시에 상기 유입구(210)는 폐쇄되고 상기 조리실(20) 내부의 공기는 상기 제1 덕트(100)로 유입된 후 상기 센서(160)를 거쳐 상기 배출구(230)로 배출되며, 세척모드(S30) 시에 상기 유입구(210)는 개방되고 상기 유입구(210)를 통해 상기 제2 덕트(300)에서 상기 제1 덕트(100) 내로 유입되는 공기는 상기 조리실(20) 내부로부터 상기 제1 덕트(100) 내로 유입되는 공기와 함께 상기 센서(160)를 거쳐 상기 배출구(230)로 배출된다.
본 개시에 따른 오븐 제어 과정은 전술한 모드들 중 적어도 하나 이상을 포함하거나, 일부가 생략되거나, 또는 추가적인 다른 모드를 더 포함할 수 있다. 본 개시에 따른 오븐 제어 과정에 의해 수행되는 동작들은 순차적, 병렬적, 반복적 또는 휴리스틱(heuristic)한 방법으로 실행될 수 있다. 또한, 일부 동작은 다른 순서로 실행되거나, 생략되거나, 또는 다른 동작이 추가될 수 있다.
상기에서는 센서(160)가 제1 통로부(S1)에 고정된 구조를 설명하였으나, 이에 제한되지 않고 하기에서 설명하는 바와 같이 제1 및 제2 통로부(S1, S2)를 선택적으로 위치 이동할 수 있도록 형성하는 것도 물론 가능하다.
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 일 실시예에 따른 오븐에 구비된 센서의 작동을 나타낸 도면이다.
도 8a 및 도 8b를 참조하면, 액츄에이터(360')의 일단에 센서(160')가 결합된다. 상기 센서(160')는 엑츄에이터(360')의 동작에 따라 제1 및 제2 통로부(S1, S2) 중 어느 하나로 이동 가능하게 배치될 수 있다. 센서(160')의 상하 이동에 의해 유입구(210)는 개방 또는 폐쇄될 수 있다.
세척모드(S30) 시에 센서(160')는 제2 통로부(S2) 내로 이동하면 상기 유입구(210)는 개방된다. 개방된 유입구(210)를 통해 제2 덕트(300)에서 제1 덕트(100) 내로 유입되는 공기는 조리실(20) 내부로부터 제1 덕트(100) 내로 유입되는 공기와 함께 상기 배출구로 배출될 수 있다. 세척모드(S30)에서 센서(160')는 활용되지 않으므로, 제1 통로부(S1)에 배치되지 않아도 문제없다.
조리모드(S20) 시에 센서(160')는 제1 통로부(S1) 내로 이동하여 상기 유입구(210)를 폐쇄한다. 조리실(20) 내부의 공기는 제1 덕트(100)로 유입된 후 상기 센서(160')를 거쳐 배출구(230)로 배출되도록 흐른다. 조리모드(S20)에서 센서(160')는 다시 제1 통로부(S1)내에 위치할 수 있어 조리실(20)에서 배출되는 공기를 감지할 수 있다.
따라서, 센서(160')가 제1 및 제2 통로부(S1, S2)를 가변 가능하게 위치하는 경우, 센서(160')가 활용되는 조리모드(S20) 시에만 센서(160')를 조리실(20) 내부의 공기에 노출시키고, 세척모드(S30) 시에는 노출시키지 않을 수 있다. 세척모드(S30) 시에 제2 통로부(S2)에 배치된 센서(160')는 고온의 공기에 전혀 노출되지 않게 되므로 내구성을 유지할 수 있고 오작동을 미연에 방지할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 다양한 실시 예를 각각 개별적으로 설명하였으나, 각 실시 예들은 반드시 단독으로 구현되어야만 하는 것은 아니며, 각 실시 예들의 구성 및 동작은 적어도 하나의 다른 실시 예들과 조합되어 구현될 수도 있다.
또한, 이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.

Claims (15)

  1. 조리실;
    상기 조리실 외측에 배치되어 상기 조리실과 연통되는 제1 통로부;
    상기 제1 통로부 내에 배치되는 센서;
    상기 제1 통로부와 격리되고, 강제 흡입된 외부 공기가 이송되는 제2 통로부; 및
    상기 제1 및 제2 통로부를 상호 연통하는 유입구 및 배출구;를 포함하며,
    상기 유입구 폐쇄 시, 상기 조리실 내부의 공기는 상기 제1 통로부로 유입된 후 상기 센서를 거쳐 상기 배출구로 배출되며,
    상기 유입구 개방 시, 상기 유입구를 통해 상기 제2 통로부에서 상기 제1 통로부로 유입되는 공기는 상기 조리실 내부로부터 상기 제1 통로부로 유입되는 공기와 함께 상기 센서를 거쳐 상기 배출구로 배출되는 오븐.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2 통로부는 상기 배출구에 인접한 공간이 상기 유입구에 인접한 공간보다 좁은 것을 특징으로 하는 오븐.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2 통로부는 상기 유입구 측으로부터 상기 배출구 측으로 갈수록 단면적이 점차 감소하는 것을 특징으로 하는 오븐.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2 통로부는 외부 공기가 강제 흡입되는 메인 유입구와, 상기 제1 및 제2 통로부에서 이송된 공기가 배출되는 메인 배출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 오븐.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 메인 유입구에는 송풍팬이 설치되는 것을 특징으로 하는 오븐.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 센서는 상기 제1 통로부를 따라 흐르는 공기 유로 상에서 상기 조리실 내부 공기를 배출하는 조리실 배출구 또는 상기 유입구보다 하류에 위치하는 것을 특징으로 하는 오븐.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 배출구는 상기 제1 통로부를 따라 흐르는 공기 유로 상에서 상기 센서보다 하류에 위치하는 것을 특징으로 하는 오븐.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 유입구를 개폐하는 개폐부재; 및
    상기 개폐부재를 구동하는 액츄에이터;를 포함하는 것을 특징으로 하는 오븐.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 유입구의 면적은 상기 배출구의 면적보다 작은 것을 특징으로 하는 오븐.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 센서는 상기 제1 및 제2 통로부 중 어느 하나로 이동 가능하게 배치되는 것을 특징으로 하는 오븐.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 센서는 상기 유입구를 개폐하는 것을 특징으로 하는 오븐.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 제1 통로부는 제1 덕트와 파티션 사이에 형성되고,
    상기 제2 통로부는 제2 덕트와 파티션 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 오븐.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 파티션은 상기 유입구가 형성된 부분이 일측으로 하향 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 오븐.
  14. 조리실;
    상기 조리실 외측에 배치되어 상기 조리실과 연통되는 제1 덕트;
    상기 제1 덕트 내에 배치되는 센서;
    상기 제1 덕트와 결합하고, 외부 공기가 유입되는 유입구 및 제1 덕트 내의 공기를 배출하는 배출구를 포함하는 파티션; 및
    상기 파티션과 결합하고, 외부 공기가 강제 흡입되는 메인 유입구와, 내부의 공기가 배출되는 메인 배출구가 형성되는 제2 덕트;를 포함하며,
    상기 조리실 내부의 공기는 조리모드 시 상기 제1 덕트로 유입된 후 상기 센서를 거쳐 상기 배출구로 배출되며, 세척모드 시 상기 유입구를 통해 상기 제2 덕트에서 상기 제1 덕트 내로 유입되는 공기와 함께 상기 센서를 거쳐 상기 배출구로 배출되는 오븐.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 센서는 상기 조리실 내부 공기와 상기 유입구로부터 유입되는 공기가 합류하여 흐르는 공간에 위치하는 것을 특징으로 하는 오븐.
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