WO2018008446A1 - 断熱箱体の製造方法及び断熱箱体 - Google Patents

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    • F25D2331/80—Type of cooled receptacles
    • F25D2331/804—Boxes

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a heat insulating box and a heat insulating box.
  • Patent Document 1 discloses a binary refrigeration apparatus in which a cascade condenser is incorporated in a recess provided on the back surface of a heat insulating box.
  • a tray processed by vacuum forming is placed in the opening of the outer box, and urethane foam is injected into the space between the inner box and the outer box to fill with foam.
  • the foamed urethane is injected while the tray is fixed with a jig so that the tray is not deformed by the foaming pressure of the foamed urethane injected into the space between the inner box and the outer box.
  • An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a heat insulating box without using a tray and a heat insulating box.
  • the method for manufacturing a heat insulating box according to the present invention includes an inner box in which an article is stored, an outer box having an opening, and a foam filling in a space between the inner box and the outer box, and the opening of the outer box. And a foamed material having a recess in the portion, wherein the outer box is disposed outside the inner box with a space therebetween, and the opening is formed on the outer side of the outer box with an elastic sheet.
  • a jig having a convex portion corresponding to the concave portion is inserted into the opening from the outside of the outer box, and the elastic sheet is pushed into the space between the inner box and the outer box by the convex portion.
  • the foaming material is injected into the space between the inner box and the outer box and foamed to form the concave portion where the elastic sheet is in close contact with the surface.
  • the heat insulation box according to the present invention is foam-filled in an inner box in which articles are stored, an outer box having an opening, and a space between the inner box and the outer box, and the opening of the outer box And a foam material having a recess, and an elastic sheet disposed in close contact with the surface of the recess.
  • a heat insulating box can be manufactured without using a tray.
  • productivity can be improved.
  • deterioration of the urethane foam due to condensation can be prevented and heat insulation performance can be maintained.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of the binary refrigeration apparatus 1.
  • FIG. 1 shows a state before the cascade capacitor 2 is incorporated.
  • the binary refrigeration apparatus 1 includes a main body 3 having an open front surface, a front door 4 provided at the front opening of the main body 3 so as to be openable and closable, and a machine room 5 provided below the main body 3.
  • the main body 3 includes an iron box inner box 31 (described later, see FIG. 2) that is open at the front, an iron box outer box 32 that is disposed on the outer side of the inner box 31 and is open at the front, A urethane foam heat insulating material 33 (described later, see FIG. 2) as a heat insulating material filled in a space between the box 31 and the outer box 32 is provided.
  • a recess 34 is formed on the back surface of the main body 3.
  • the recess 34 incorporates the cascade capacitor 2 that performs heat exchange between the high temperature side refrigerant circuit and the low temperature side refrigerant circuit.
  • the cascade capacitor 2 has a body portion surrounded by urethane foam as a heat insulating material, and is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the first back panel 6 made of iron plate is screwed to the back surface of the outer box 32 (hereinafter referred to as "outer box back surface") 32a. It is fixed using.
  • the second back panel 7 formed by surrounding the urethane foam as a heat insulating material with an iron plate is fixed to the back side of the first back panel 6 using screws (not shown). In this way, the cascade capacitor 2 is incorporated into the main body 3.
  • the front door 4 is fixed to the front surface of the outer box 32 using a hinge 8 so as to be freely opened and closed.
  • the hinge 8 is fixed to the side surface of the outer box 32 at three locations.
  • the front door 4 is formed by surrounding urethane foam as a heat insulating material with an iron plate.
  • the machine room 5 is disposed so as to support the entire bottom surface of the outer box 32, and functions as a base for the main body 3.
  • a compressor, a condenser, and the like that form a part of a high temperature side refrigerant circuit and a low temperature side refrigerant circuit (not shown) are arranged.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the recess 34 in a state where the cascade capacitor 2 is incorporated.
  • the urethane foam heat insulating material 33 foam-filled in the space between the back surface of the inner box 31 (hereinafter referred to as “inner box back surface”) 31a and the outer box back surface 32a includes A recess 34 is formed in the opening 32b.
  • An elastic sheet 9 made of polyurethane elastomer and having flexibility and stretchability and preventing permeation of liquid such as water is closely fixed to the surface of the concave portion 34 in the urethane foam heat insulating material 33.
  • the elastic sheet 9 is a sheet having flexibility and stretchability even at a low temperature of ⁇ 90 ° C.
  • the thickness of the elastic sheet 9 is, for example, 0.05 mm.
  • FIG. 3A is a top view showing the elastic sheet 9 before assembly.
  • the elastic sheet 9 is rectangular, and a positioning hole 9a is provided in the lower left part in FIG. 3A.
  • the elastic sheet 9 is provided with a plurality of holes 9b aligned vertically and horizontally in addition to the positioning holes 9a.
  • a mesh sheet 9c is attached to the hole 9b.
  • a plurality of holes 9b aligned in the horizontal direction are closed by a single mesh sheet 9c.
  • the mesh size in the mesh sheet 9c is permeable to gas such as air, but is preferably one that prevents permeation of liquid such as water.
  • the cascade capacitor 2 is disposed in the concave portion 34 with the elastic sheet 9 adhered and fixed to the surface. And the 1st back panel 6 and the 2nd back panel 7 are fixed to the outer case back surface 32a, and the drop-off from the recessed part 34 is prevented and also external air is interrupted
  • the edge portion of the elastic sheet 9 extends on the surface of the outer box back surface 32a so as to surround the opening 32b via a sealing material (not shown).
  • a sealing material not shown.
  • the cascade capacitor 2 is in close contact with the bottom of the recess 34 and the first back panel 6 with the first back panel 6 fixed to the outer box back surface 32a. Further, the side surface shape of the cascade capacitor 2 is a shape that follows the side surface of the recess 34. Thereby, there is almost no gap between the cascade capacitor 2 and the recess 34, and dew condensation is suppressed.
  • FIG. 3B is a cross-sectional view showing a jig used for forming a recess according to the present embodiment.
  • the jig 10 includes an insertion portion 10a and a flange portion 10b.
  • the proximal end side of the insertion portion 10a has substantially the same shape as the opening 32b of the outer box back surface 32a (see FIG. 2).
  • the insertion portion 10a has a tapered shape in which the distal end side is narrower than the proximal end side.
  • the taper angle from the proximal end side to the distal end side in the insertion portion 10a is, for example, 10 °.
  • the flange portion 10b protrudes from the side surface on the proximal end side of the insertion portion 10a, and the surface area on the back surface side of the flange portion 10b is larger than the opening area of the opening portion 32b on the outer box back surface 32a.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a method for forming the recess 34.
  • 5A to 5E are cross-sectional views in each step of forming the recess 34.
  • step S1 the outer box 32 is arranged outside the inner box 31 with a space from the inner box 31.
  • the outer case back surface 32a having the opening 32b is disposed on the back side of the inner case back surface 31a with an interval of 70 mm, for example.
  • condenser 2 protrudes from the inner case back surface 31a to the back side.
  • step S2 the elastic sheet 9 is placed so as to cover the opening 32b from the back surface side of the outer box back surface 32a (FIG. 5B).
  • the connection pipe 11 protrudes from the inner box rear face 31a to the rear face side, and the positioning hole 9a provided in the elastic sheet 9 is inserted into the connection pipe 11 so as to be elastic with respect to the opening 32b.
  • the sheet 9 is positioned.
  • a low friction tape may be attached to the back side of the elastic sheet 9. Thereby, removal of the jig
  • step S3 the jig 10 is inserted into the opening 32b from the back side of the outer box back surface 32a (FIG. 5C). Specifically, the insertion portion 10a of the jig 10 is inserted into the opening 32b from the back side of the outer box back surface 32a, and the flange portion 10b of the jig 10 is connected to the outer box back surface 32a via the elastic sheet 9. Abutted.
  • connection pipe 11 is inserted into a through hole (not shown) provided in the jig 10.
  • the elastic sheet 9 is pushed into the space between the inner box back surface 31 a and the outer box back surface 32 a by the insertion portion 10 a of the jig 10.
  • a sealing material such as a sponge is disposed on the outer box back surface 32a side so as to surround the opening 32b.
  • sealing material may not be disposed as long as adhesion can be ensured between the flange portion 10b of the jig 10 and the outer box back surface 32a.
  • step S4 foamed urethane is injected into the space between the inner box back surface 31a and the outer box back surface 32a and foamed.
  • the elastic sheet 9 since the elastic sheet 9 has flexibility, the elastic sheet 9 is deformed along the surface of the insertion portion 10a of the jig 10 by the foaming pressure of urethane foam.
  • FIG. 5D shows a state after foaming of urethane foam.
  • step S5 the jig 10 is removed, and an excess portion of the edge portion of the elastic sheet 9 extending to the back side of the outer case back surface 32a is cut off (FIG. 5E). Thereby, the recessed part 34 is formed in the opening part 32b in the state which the elastic sheet 9 contact
  • the cascade capacitor 2 is disposed in the recess 34 formed by the above-described method. At that time, the connection pipe 11 protruding from the inner box rear surface 31 a is connected to the cascade capacitor 2.
  • the outer box 32 is arranged outside the inner box 31 with a space therebetween, and the opening 32b of the outer box 32 is covered with the elastic sheet 9 from the outer side of the outer box 32.
  • the jig 10 is inserted into the opening 32b from the outside of the outer box 32 to push the elastic sheet 9 into the space between the inner box 31 and the outer box 32, and the urethane foam heat insulating material 33 is inserted into the inner box 31 and the outer box 32. Since it was injected into the space between the two and foamed to be in close contact with the elastic sheet 9, a heat insulating box can be manufactured without using a tray processed by vacuum forming. As a result, productivity can be improved.
  • the following effects can be obtained by bringing the elastic sheet 9 having flexibility and stretchability into close contact with the urethane foam heat insulating material 33 and preventing permeation of liquid such as water.
  • the elastic sheet 9 prevents permeation of liquid such as water, water due to dew condensation generated when the cascade condenser 2 becomes low temperature enters the urethane foam heat insulating material 33 when the binary refrigeration apparatus 1 is used. Can be prevented. Thereby, hydrolysis of the urethane foam heat insulating material 33 can be suppressed, and it becomes possible to obtain good heat insulating performance continuously.
  • the elastic sheet 9 is not cracked due to shrinkage due to heat change, it is possible to prevent the condensation generated by the heat change of the cascade capacitor from adhering to the urethane foam from the crack and deteriorating the heat insulation performance.
  • the elastic sheet 9 Since the elastic sheet 9 has flexibility and stretchability, it can be easily deformed. Therefore, when the first back panel 6 is screwed to the outer case back surface 32 a while pushing the cascade capacitor 2, the urethane foam heat insulating material 33 and the elastic sheet 9 are formed in the shape of the cascade capacitor 2 on the contact surface with the cascade capacitor 2.
  • the clearance gap between the cascade capacitor 2 and the recessed part 34 can be eliminated, and it becomes possible to suppress the dew condensation in the recessed part 34.
  • the heat insulation box in the binary refrigeration apparatus has been described as an example, but the present invention is not limited thereto.
  • the heat insulation box according to the present invention can be applied to various uses such as a refrigerator, a cold storage, and the like used for keeping an article warm.
  • the elastic sheet 9 is made of polyurethane elastomer, but is not limited thereto. It has flexibility and stretchability, and prevents permeation of liquid such as water, and is flexible and stretchable with respect to the temperature reached by the member such as the cascade capacitor 2 arranged in the recess 34. What is necessary is just a sheet
  • the method for manufacturing a heat insulation box and the heat insulation box according to the present disclosure are suitable for application to a binary refrigeration apparatus.

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Abstract

物品が収納される内箱（３１）と、開口部（３２ｂ）を有する外箱（３２）と、内箱（３１）及び外箱（３２）間の空間に発泡充填され、外箱（３２）の開口部（３２ｂ）において凹部（３４）を有する発泡ウレタン断熱材（３３）と、を備える断熱箱体の製造方法であって、外箱（３２）を内箱（３１）の外側に間隔をあけて配置し、開口部（３２ｂ）を弾性シート（９）で外箱（３２）の外側から覆い、治具（１０）を外箱（３２）の外側から開口部（３２ｂ）に挿入して弾性シート（９）を内箱（３１）及び外箱（３２）間の空間に押し込み、発泡ウレタン断熱材（３３）を内箱（３１）及び外箱（３２）間の空間に注入し、発泡させることで、表面に弾性シート（９）が密着した凹部（３４）を形成する。

Description

断熱箱体の製造方法及び断熱箱体
　本発明は、断熱箱体の製造方法及び断熱箱体に関する。
　従来、細胞、微生物等を保管する超低温の冷凍装置として、二元冷凍装置が知られている。特許文献１には、断熱箱体の背面に設けた凹部に、カスケードコンデンサが組み込まれた二元冷凍装置が開示されている。
　断熱箱体の背面に凹部を形成する場合、外箱の開口部に真空成形で加工されたトレイを配置し、内箱及び外箱間の空間に発泡ウレタンを注入し、発泡充填させている。この際、内箱及び外箱間の空間に注入される発泡ウレタンの発泡圧でトレイが変形しないように、トレイを治具で固定した状態で発泡ウレタンの注入が行われる。
特開２０００－１０５０４７号公報
　しかしながら、断熱箱体における凹部の形成に真空成形で加工されたトレイを用いる場合、トレイを製造するために真空成形用の金型が必要であり、トレイの形状を変更するたびに新規の金型が必要となる。また、トレイは可撓性を有していないため、トレイを外箱の開口部に配置した際に、トレイと外箱との間に隙間が生じやすく、その隙間から発泡ウレタンが漏れないように、外箱とトレイとの間のトレイ側にシール材を配置する必要があった。その結果として、生産性が低くなる場合があった。また、真空成形で作製されたトレイは、熱変化による収縮により割れる場合がある為、カスケードコンデンサの熱変化により発生する結露が割れ目から発泡ウレタンに付着して断熱性能を劣化させていた。
　本発明の目的は、トレイを用いずに断熱箱体を製造する方法及び断熱箱体を提供することである。
　本発明に係る断熱箱体の製造方法は、物品が収納される内箱と、開口部を有する外箱と、前記内箱及び前記外箱間の空間に発泡充填され、前記外箱の前記開口部において凹部を有する発泡材と、を備える断熱箱体の製造方法であって、前記外箱を前記内箱の外側に間隔をあけて配置し、前記開口部を弾性シートで前記外箱の外側から覆い、前記凹部に対応する凸部を有する治具を前記外箱の外側から前記開口部に挿入して、前記凸部で前記弾性シートを前記内箱及び前記外箱間の前記空間に押し込み、前記発泡材を前記内箱及び前記外箱間の前記空間に注入し、発泡させることで、表面に前記弾性シートが密着した前記凹部を形成する。
　また、本発明に係る断熱箱体は、物品が収納される内箱と、開口部を有する外箱と、前記内箱及び前記外箱間の空間に発泡充填され、前記外箱の前記開口部において凹部を有する発泡材と、前記凹部の表面に密着して配置された弾性シートと、を備える。
　本発明によれば、トレイを用いずに断熱箱体を製造することができる。その結果として、生産性を向上することができる。また、結露による発泡ウレタンの劣化を防ぎ断熱性能を保持することができる。
二元冷凍装置の全体構成図 カスケードコンデンサが配置される凹部を示す断面図 弾性シートを示す上面図 治具を示す断面図 凹部の形成方法を示すフローチャート 凹部を形成する工程を示す断面図 凹部を形成する工程を示す断面図 凹部を形成する工程を示す断面図 凹部を形成する工程を示す断面図 凹部を形成する工程を示す断面図
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は一例であり、本発明はこの実施の形態により限定されるものではない。
　図１は、二元冷凍装置１の全体構成図である。なお、図１では、カスケードコンデンサ２が組み込まれる前の状態を示している。二元冷凍装置１は、前面が開口した本体３と、本体３の前面開口に開閉自在に設けられた前面扉４と、本体３の下方に設けられた機械室５とを備える。
　本体３は、前方が開口した鉄板製の内箱３１（後述。図２参照。）と、内箱３１の外側に間隔をあけて配置され、前方が開口した鉄板製の外箱３２と、内箱３１及び外箱３２間の空間に発泡充填された断熱材としての発泡ウレタン断熱材３３（後述。図２参照。）と、を備える。
　図１に示すように、本体３の背面には、凹部３４が形成されている。凹部３４には、高温側冷媒回路及び低温側冷媒回路間の熱交換を行うカスケードコンデンサ２が組み込まれる。
　図１に示すように、カスケードコンデンサ２は、その本体部が断熱材としての発泡ウレタンで囲まれ、略直方体形状に形成されている。本体３の背面の凹部３４にカスケードコンデンサ２が配置された後、鉄板製の第１の背面パネル６が、外箱３２の背面（以下、「外箱背面」という。）３２ａに不図示のネジを用いて固定される。
　さらに、断熱材としての発泡ウレタンを鉄板で取り囲むことで形成された第２の背面パネル７が、第１の背面パネル６の背面側に、不図示のネジを用いて固定される。このようにして、カスケードコンデンサ２が本体３に組み込まれる。
　図１に示すように、前面扉４は、外箱３２の前面に、ヒンジ８を用いて開閉自在に固定されている。本実施の形態では、ヒンジ８は外箱３２の側面に３箇所固定されている。前面扉４は、断熱材としての発泡ウレタンを鉄板で取り囲むことで形成されている。
　図１に示すように、機械室５は、外箱３２の底面全体を支えるように配置されており、本体３の台座として機能する。機械室５内には、不図示の高温側冷媒回路及び低温側冷媒回路の一部を形成する圧縮機、凝縮器等が配置されている。
　図２は、カスケードコンデンサ２が組み込まれた状態の凹部３４を示す断面図である。図２に示すように、内箱３１の背面（以下、「内箱背面」という。）３１ａ及び外箱背面３２ａ間の空間に発泡充填された発泡ウレタン断熱材３３には、外箱背面３２ａの開口部３２ｂにおいて、凹部３４が形成されている。
　発泡ウレタン断熱材３３における凹部３４の表面には、ポリウレタンエラストマー製で、可撓性及び伸縮性を有し、水等の液体の透過を防ぐ弾性シート９が密着固定されている。弾性シート９は、－９０℃の低温下でも可撓性及び伸縮性を有するシートである。弾性シート９の厚さは、例えば０．０５ｍｍである。
　ここで、弾性シート９について、図３Ａを用いて説明する。図３Ａは、組み付け前の弾性シート９を示す上面図である。図３Ａに示すように、弾性シート９は矩形であり、図３Ａにおける左下部に位置決め用孔９ａが設けられている。また、図３Ａに示すように、弾性シート９には、位置決め用孔９ａとは別に、縦横に整列した複数の孔９ｂが設けられている。
　さらに、孔９ｂには、メッシュシート９ｃが貼付されている。図３Ａに示す例では、横方向に整列した複数の孔９ｂを１枚のメッシュシート９ｃで塞いでいる。メッシュシート９ｃにおけるメッシュサイズは、空気等の気体は透過可能であるが、水等の液体の透過を防ぐものが好適である。これにより、後述する発泡ウレタンの発泡時に、孔９ｂを利用した空気抜きを行うことができるとともに、弾性シート９における水等の液体の透過を防ぐ機能が担保される。
　図２に示すように、表面に弾性シート９が密着固定された凹部３４に、カスケードコンデンサ２が配置される。そして、第１の背面パネル６及び第２の背面パネル７が外箱背面３２ａに固定されることで、凹部３４からの脱落が防止され、また、外気とも遮断される。
　図２に示すように、弾性シート９の縁部は、不図示のシール材を介して開口部３２ｂを取り囲むように外箱背面３２ａの表面上に延在している。第１の背面パネル６が外箱背面３２ａに固定されることで、弾性シート９の縁部は、外箱背面３２ａ及び第１の背面パネル６により挟まれる。これにより、カスケードコンデンサ２が配置された空間が密閉される。
　第１の背面パネル６が外箱背面３２ａに固定された状態で、カスケードコンデンサ２は、凹部３４の底部及び第１の背面パネル６に密着している。また、カスケードコンデンサ２の側面形状は、凹部３４の側面に倣った形状をしている。これにより、カスケードコンデンサ２と凹部３４との間にはほとんど隙間がなくなり、結露が抑制される。
　図３Ｂは、本実施の形態に係る凹部の形成に用いられる治具を示す断面図である。図３Ｂに示すように、治具１０は、挿入部１０ａと、フランジ部１０ｂとを備える。
　挿入部１０ａの基端側は、外箱背面３２ａの開口部３２ｂと略同形状である（図２参照）。挿入部１０ａは、先端側が基端側よりもすぼまったテーパ形状をなしている。挿入部１０ａにおいて基端側から先端側へ向かうテーパ角は、例えば１０°である。フランジ部１０ｂは、挿入部１０ａの基端側の側面から突出しており、フランジ部１０ｂの背面側の表面積は、外箱背面３２ａの開口部３２ｂの開口面積よりも大きい。
　次に、本実施の形態に係る凹部３４の形成方法について、図４及び図５Ａないし図５Ｅを用いて説明する。図４は、凹部３４の形成方法を示すフローチャートである。図５Ａないし図５Ｅは、凹部３４を形成する各工程における断面図である。
　ステップＳ１で、内箱３１の外側に、内箱３１と間隔をあけて外箱３２が配置される。具体的には、図５Ａに示すように、内箱背面３１ａの背面側に、開口部３２ｂを有する外箱背面３２ａが、例えば７０ｍｍの間隔をあけて配置される。このとき、図５Ａに示すように、カスケードコンデンサ２との接続配管１１が、内箱背面３１ａから背面側に突出している。
　ステップＳ２で、弾性シート９が、外箱背面３２ａの背面側から、開口部３２ｂを覆うように被せられる（図５Ｂ）。このとき、上述のとおり、内箱背面３１ａから背面側に、接続配管１１が突出しており、弾性シート９に設けられた位置決め用孔９ａを接続配管１１に挿通させることで、開口部３２ｂに対する弾性シート９の位置決めが行われる。
　なお、弾性シート９の背面側には、低摩擦テープが貼付されてもよい。これにより、後述するステップＳ５における治具の取り外しを円滑に行うことができる。
　ステップＳ３で、治具１０が、外箱背面３２ａの背面側から、開口部３２ｂに挿入される（図５Ｃ）。具体的には、治具１０の挿入部１０ａが、外箱背面３２ａの背面側から開口部３２ｂに挿入され、治具１０のフランジ部１０ｂが、弾性シート９を介して、外箱背面３２ａと当接させられる。
　この際、接続配管１１は、治具１０に設けられた不図示の貫通孔に挿入される。これにより、図５Ｃに示すように、弾性シート９は、治具１０の挿入部１０ａによって、内箱背面３１ａ及び外箱背面３２ａ間の空間に押し込まれる。
　本実施の形態では、治具１０の挿入に先立って、外箱背面３２ａに、開口部３２ｂを取り囲むように外箱背面３２ａ側にスポンジ等のシール材が配置される。これにより、後述するステップＳ４における発泡の際に、外箱背面３２ａと治具１０との隙間から発泡ウレタンが漏れ出すのを抑制することができる。
　なお、治具１０のフランジ部１０ｂと外箱背面３２ａとの間で、密着性が確保できるのであれば、シール材は配置されなくてもよい。
　ステップＳ４で、発泡ウレタンが、内箱背面３１ａ及び外箱背面３２ａ間の空間に注入され、発泡される。ここで、上述のとおり、弾性シート９は可撓性を有しているので、発泡ウレタンの発泡圧により、弾性シート９は治具１０の挿入部１０ａの表面に沿って変形する。
　発泡ウレタンの発泡に伴い、内箱背面３１ａ及び外箱背面３２ａ間の空間の空気は、外箱背面３２ａに設けられた不図示の空気抜き孔から排出される。図５Ｄは、発泡ウレタンの発泡後の様子を示している。
　ステップＳ５で、治具１０が取り外され、外箱背面３２ａの背面側に延在する弾性シート９の縁部のうち、余分な部分が切り取られる（図５Ｅ）。これにより、開口部３２ｂには、弾性シート９が密着した状態で凹部３４が形成される。
　上述の方法で形成された凹部３４には、この後、カスケードコンデンサ２が配置される。その際、内箱背面３１ａから突出した接続配管１１は、カスケードコンデンサ２と接続される。
　以上説明したように、本実施の形態によれば、外箱３２を内箱３１の外側に間隔をあけて配置し、外箱３２の開口部３２ｂを弾性シート９で外箱３２の外側から覆い、治具１０を外箱３２の外側から開口部３２ｂに挿入して弾性シート９を内箱３１と外箱３２との間の空間に押し込み、発泡ウレタン断熱材３３を内箱３１及び外箱３２間の空間に注入し、発泡させて弾性シート９と密着させるようにしたので、真空成形で加工されたトレイを用いずに断熱箱体を製造することができる。その結果として、生産性を向上することができる。
　また、可撓性及び伸縮性を有し、水等の液体の透過を防ぐ弾性シート９を、発泡ウレタン断熱材３３と密着させたことで、以下のような効果が得られる。
　弾性シート９は、水等の液体の透過を防ぐので、二元冷凍装置１の使用時において、カスケードコンデンサ２が低温になることに伴って発生する結露による水が、発泡ウレタン断熱材３３に浸入するのを防止することができる。これにより、発泡ウレタン断熱材３３の加水分解を抑制することができ、継続的に良好な断熱性能を得ることが可能となる。
　また、弾性シート９は、熱変化による収縮等により割れることがない為、カスケードコンデンサの熱変化により発生する結露が割れ目から発泡ウレタンに付着して断熱性能を劣化させることを防ぐことができる。
　弾性シート９は、可撓性及び伸縮性を有するので、容易に変形が可能である。そのため、カスケードコンデンサ２を押し込みながら第１の背面パネル６を外箱背面３２ａにネジ止めする際、発泡ウレタン断熱材３３及び弾性シート９は、カスケードコンデンサ２との接触面においてカスケードコンデンサ２の形状に倣って変形する。これにより、カスケードコンデンサ２及び凹部３４間の隙間をなくすことができ、凹部３４内での結露を抑制することが可能となる。
　なお、本実施形態では、凹部３４にカスケードコンデンサ２を配置するものを例に挙げて説明を行ったが、これに限らない。例えば、凹部３４に、装置を制御する電装品を配置してもよい。
　また、本実施形態では、二元冷凍装置における断熱箱体を例に挙げて説明を行ったが、これに限らない。本発明に係る断熱箱体は、冷蔵庫、保冷庫等、物品を保温して保存するのに用いる様々な用途に適用が可能である。
　また、本実施形態では、弾性シート９としてポリウレタンエラストマー製のものを示して説明を行ったが、これに限らない。可撓性及び伸縮性を有し、水等の液体の透過を防ぐものであって、凹部３４に配置されたカスケードコンデンサ２などの部材が到達する温度に対して、可撓性及び伸縮性を有するシートであればよい。
　本出願は、日本国特許庁に２０１６年７月８日付で提出した特許出願２０１６－１３５６９７に基づく優先権を主張する。特許出願２０１６－１３５６９７の内容は、参照により本出願に取り込まれる。
　本開示に係る断熱箱体の製造方法及び断熱箱体は、二元冷凍装置に適用するのに好適である。
　１　二元冷凍装置
　２　カスケードコンデンサ
　３　本体
　３１　内箱
　３１ａ　内箱背面
　３２　外箱
　３２ａ　外箱背面
　３２ｂ　開口部
　３３　発泡ウレタン断熱材
　３４　凹部
　４　前面扉
　５　機械室
　６　第１の背面パネル
　７　第２の背面パネル
　８　ヒンジ
　９　弾性シート
　９ａ　位置決め用孔
　９ｂ　孔
　９ｃ　メッシュシート
　１０　治具
　１０ａ　挿入部
　１０ｂ　フランジ部
　１１　接続配管

Claims (5)

  1. 　物品が収納される内箱と、開口部を有する外箱と、前記内箱及び前記外箱間の空間に発泡充填され、前記外箱の前記開口部において凹部を有する発泡材と、を備える断熱箱体の製造方法であって、
    　前記外箱を前記内箱の外側に間隔をあけて配置し、
    　前記開口部を弾性シートで前記外箱の外側から覆い、
    　前記凹部に対応する凸部を有する治具を前記外箱の外側から前記開口部に挿入して、前記凸部で前記弾性シートを前記内箱及び前記外箱間の前記空間に押し込み、
    　前記発泡材を前記内箱及び前記外箱間の前記空間に注入し、発泡させることで、表面に前記弾性シートが密着した前記凹部を形成する、
    　断熱箱体の製造方法。
  2. 　前記弾性シートは、ポリウレタンエラストマーからなる、
    　請求項１に記載の断熱箱体の製造方法。
  3. 　前記断熱箱体は、フリーザの構成部品である、
    　請求項１に記載の断熱箱体の製造方法。
  4. 　物品が収納される内箱と、
    　開口部を有する外箱と、
    　前記内箱及び前記外箱間の空間に発泡充填され、前記外箱の前記開口部において凹部を有する発泡材と、
    　前記凹部の表面に密着して配置された弾性シートと、
    　を備える断熱箱体。
  5. 　請求項４に記載の断熱箱体を備え、前記凹部にカスケードコンデンサが配置された、フリーザ。
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