WO2018012790A1 - 슬러리 제조용 믹서 냉각장치 - Google Patents

슬러리 제조용 믹서 냉각장치 Download PDF

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황지상
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문소일
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    • B01F2101/2204—Mixing chemical components in generals in order to improve chemical treatment or reactions, independently from the specific application

Definitions

  • the present invention relates to a mixer chiller for slurry production.
  • a mixer for preparing a slurry has a rotating structure for mixing the slurry.
  • heat is generated by friction, and the slurry is gelled or aggregated by heat of the mixer.
  • Lowering the mixing time and the RPM of the agitator to minimize this exotherm causes poor slurry due to insufficient mixing process.
  • the present invention provides a rotary container for producing a slurry and a mixer chiller for producing a slurry capable of rapidly cooling the slurry therein.
  • Mixer cooling apparatus for producing a slurry comprises a rotating container for mixing a slurry and having a mixing unit having a temperature detection unit, and a slurry discharge unit having a discharge hole formed in the lower portion of the mixing portion and the slurry is discharged; A body positioned below the rotary container and having a through hole into which the rotary container is inserted; And a sealing member interposed between the rotating container and the body, wherein the mixing part includes an inner container and an outer container, and a cooling water passage is formed between the inner container and the outer container.
  • the body may include a coolant inlet through which coolant is introduced and a coolant outlet through which coolant is discharged.
  • the slurry outlet further includes a coolant inlet tube and a coolant outlet tube, one end of the coolant inlet tube is formed at a position corresponding to the coolant inlet port, and the other end is connected to the bottom surface of the outer container, and one end of the coolant outlet tube is It is formed at a position corresponding to the cooling water discharge port and the other end may be connected to the bottom surface of the outer container.
  • One side of the cooling water passage is further formed with a blowout pipe formed in the form of a straw for discharging the cooling water for cooling the rotary container, the takeoff pipe may be connected to the cooling water discharge pipe.
  • the sealing member is formed between the slurry discharge portion and the body, and includes a first sealing member, a second sealing member, and a third sealing member, wherein the cooling water inlet is formed between the first sealing member and the second sealing member.
  • the cooling water outlet may be positioned between the second sealing member and the third sealing member.
  • a valve including an inlet valve connected to the coolant inlet and a discharge valve connected to the coolant outlet; And a controller for controlling the valve, wherein the controller may control the valve to supply cooling water to the cooling water passage when the temperature of the rotating container is higher than the reference temperature from the temperature measuring unit.
  • the inlet valve includes a first port through which coolant is supplied, a second port connected with the coolant inlet, and a third port connected with an external outlet
  • the discharge valve includes a first port through which air is supplied, and a first port connected with the coolant outlet. It may include a second port and a third port connected to the external outlet.
  • the control unit opens the first port and the second port of the inlet valve and closes the third port if the temperature of the rotating vessel is higher than the reference temperature, closes the first port of the discharge valve and closes the second port and the third port.
  • the port can be open.
  • the control unit opens the first port and the second port of the discharge valve and closes the third port if the temperature of the rotating vessel is lower than the reference temperature, closes the first port of the inlet valve and the second and second ports. Three ports can be opened.
  • the lower portion of the body may be further formed with a drain hole for flowing the cooling water to the outside.
  • a plurality of partition walls may be formed on the bottom surface between the outer container and the inner container.
  • a plurality of posts may be formed on the bottom surface between the outer container and the inner container.
  • Mixer cooling apparatus for slurry production is formed between the inner container and the outer container with a cooling water passage is provided with a rotatable rotating container, by supplying the cooling water to the cooling water passage to quickly cool the rotating container and slurry You can.
  • the mixer cooling apparatus for producing a slurry according to an embodiment of the present invention is coupled to the rotatable rotating container in the through-hole of the non-rotating body, and through the sealing member between the body and the rotating container, the cooling water introduced into the body Can be prevented from leaking.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a mixer cooling apparatus for preparing a slurry according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 2 and 3 are perspective views showing a mixer cooling apparatus for producing a slurry according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating the line II ′ of FIG. 2.
  • 5A and 5B are a plan view and a cross-sectional view showing another embodiment of the outer container.
  • 6A and 6B are a plan view and a sectional view of another embodiment of an outer container.
  • FIG. 7 is a schematic view showing the configuration of a control unit and a valve.
  • FIG. 9 is a graph showing the temperature of the slurry with time during slurry mixing in the mixer cooling apparatus for preparing a slurry according to the present invention.
  • FIG. 10 is a graph showing a change in temperature of the slurry according to the cooling water input time.
  • 1 is a block diagram showing a mixer cooling apparatus for preparing a slurry according to an embodiment of the present invention.
  • 2 and 3 are perspective views showing a mixer cooling apparatus for producing a slurry according to an embodiment of the present invention.
  • 4 is a cross-sectional view illustrating the line II ′ of FIG. 2.
  • 5A and 5B are a plan view and a cross-sectional view showing another embodiment of the outer container.
  • 6A and 6B are a plan view and a sectional view of another embodiment of an outer container.
  • 7 is a schematic view showing the configuration of a control unit and a valve.
  • the mixer cooling apparatus 100 for manufacturing a slurry includes a body 110, a rotating container 120, a sealing member 150, a valve 160, and a controller ( 170).
  • the present invention is a mixer cooling apparatus 100 for cooling a mixer for preparing a slurry used in a secondary battery.
  • the rotating vessel 120 itself may be viewed as a mixer, or the body 110, the rotating vessel 120, and the sealing member 150 may be viewed as a mixer.
  • the body 110 has a cylindrical shape with a through hole therein.
  • the rotary container 120 is inserted into the through hole.
  • the body 110 supports the rotating container 120, the body 110 does not rotate.
  • the body 110 supplies cooling water to the rotary container 120.
  • the body 110 includes a coolant inlet 111, a coolant outlet 112, and a drain hole 113.
  • the cooling water inlet 111 is formed on the side of the body (110). Cooling water supplied to the rotary container 120 is introduced into the cooling water inlet 111. Of course, a hose may be connected to the cooling water inlet 111 so that the cooling water may be supplied.
  • the coolant outlet 112 is formed on the side of the body 110, it is located below the coolant inlet 111. Cooling water cooling the rotary container 120 is discharged through the cooling water outlet 112. Of course, a hose may be connected to the cooling water outlet 112 so that the cooling water may be discharged.
  • the drain hole 113 is formed in the bottom surface of the body 110. The drain hole 113 is a hole for discharging the cooling water leaking out between the body 110 and the rotary container 120 to the outside.
  • the rotating container 120 is coupled to the through hole of the body 110.
  • the rotary container 120 includes a mixing unit 130 and a slurry discharge unit 140.
  • the rotary container 120 rotates, and serves to produce a slurry by mixing the materials introduced therein.
  • the mixing unit 130 is formed in a substantially cylindrical shape, and a material for preparing a slurry is introduced into the mixing unit 130.
  • the mixing part 130 is formed larger than the diameter of the body 110.
  • the slurry discharge unit 140 is formed at the lower portion of the mixing unit 130, the discharge hole 140a is formed in the center so that the slurry mixed in the mixing unit 130 can be discharged.
  • the slurry discharge unit 140 is formed in the center of the mixing unit 130, it is coupled to the through hole of the body (110). Therefore, the diameter of the slurry discharge part 140 is formed smaller than the diameter of the through hole.
  • the slurry discharge part 140 includes a coolant inlet pipe 141 and a coolant discharge pipe 142.
  • the cooling water inlet pipe 141 is formed in a 'b' shape. That is, one side of the cooling water inlet pipe 141 is formed at a position corresponding to the cooling water inlet 111 of the body 110, the other side is extended to the top is connected to the bottom surface of the rotary container 120.
  • the cooling water discharge pipe 142 is formed in a 'b' shape. That is, one side of the cooling water discharge pipe 142 is formed at a position corresponding to the cooling unit discharge port 112 of the body 110, the other side is extended to the top is connected to the bottom surface of the rotary container 120.
  • the cooling water inlet pipe 141 and the cooling water discharge pipe 142 are formed so that the paths do not overlap each other.
  • the mixing unit 130 includes an inner container 131 and an outer container 132, and a cooling water passage 133 is formed between the inner container 131 and the outer container 132. That is, a gap is formed between the inner container 131 and the outer container 132, and the gap becomes a coolant passage 133 through which coolant flows.
  • the coolant passage 133 is formed on the entire bottom and side surfaces of the mixing unit 130. Accordingly, the coolant cools the rotary container 120 while flowing through the coolant passage 133, and thus, cools the temperature of the slurry located inside the rotary container 120.
  • the outlet pipe 134 is formed at one side of the cooling water passage 133.
  • the outlet pipe 134 extends from the side of the mixing unit 130 to the bottom, and is connected to the cooling water discharge pipe 142.
  • the upper end of the outlet pipe 134 is formed lower than the upper side of the side of the mixing unit 130. Therefore, the coolant flowing in the coolant passage 133 may flow into the upper end of the discharge pipe 134 and be discharged to the coolant discharge pipe 142.
  • the outlet pipe 134 is formed in a straw shape, such that the coolant flowing through the coolant passage 133 cools the rotary container 120 sufficiently and then is slowly discharged.
  • the bottom surface of the outer container 132 is connected to the first hole 132a connected to the coolant inlet pipe 141 of the slurry discharge unit 140 and the coolant discharge pipe 142 of the slurry discharge unit 140.
  • the second hole 132b is formed.
  • the first hole 132a is connected to the coolant passage 133, and the second hole 132b is connected to the discharge pipe 134.
  • a plurality of partition walls 132c may be formed on the bottom surface of the outer container 132.
  • the plurality of partitions 132c are formed spaced apart from each other by a predetermined interval.
  • the partition wall 132c allows the coolant flowing through the first hole 132a to flow evenly over the entire bottom surface of the outer container 132.
  • the partition wall 132c is positioned between the outer container 132 and the inner container 131 to support the inner container 131. That is, since the coolant passage 133 is formed between the outer container 132 and the inner container 131 over the entire bottom surface, the lower surface of the rotary container 120 moves the inner container 131 away from the center. Lack of supporting force may cause the inner container 131 to be struck down.
  • by forming a partition on the bottom surface of the outer container 132 it is possible to support the inner container.
  • a plurality of posts 132d may be formed on the bottom surface of the outer container 132.
  • the plurality of posts 132d are formed spaced apart from each other by a predetermined interval.
  • the post 132d allows the coolant introduced through the first hole 132a to flow evenly over the entire bottom surface of the outer container 132.
  • the post 132d is positioned between the outer container 132 and the inner container 131 to support the inner container 131.
  • a temperature measuring unit 135 is formed inside the mixing unit 130.
  • the temperature measuring unit 135 measures the temperature of the slurry located in the rotary container 120 and the rotary container 120 and transmits the temperature to the controller 170.
  • the temperature measuring unit 135 may be a thermocouple thermometer, but is not limited thereto.
  • the sealing member 150 is located between the body 110 and the rotary container 120.
  • the sealing member 150 is positioned between the body 110 and the slurry discharge part 140.
  • the sealing member 150 is formed in a ring shape between the body 110 and the slurry discharge part 140.
  • the sealing member 150 may be formed of a lip seal. Therefore, the sealing member 150 may reduce friction between the rotating container 120 and the sealing member 150 when the rotating container 120 rotates.
  • the sealing member 150 includes a first sealing member 151, a second sealing member 152, and a third sealing member 153 in order from the top.
  • the cooling water inlet 111 of the body 110 is positioned between the first sealing member 151 and the second sealing member 152, and between the second sealing member 152 and the third sealing member 153.
  • Cooling water outlet 112 of the body 110 is located. Therefore, the coolant introduced into the coolant inlet 111 is sealed by the first sealing member 151 and the second sealing member 152, and has a ring shape between the body 110 and the slurry discharge part 140. It exists. Therefore, even when the slurry discharge part 140 of the rotary container 120 rotates, the cooling water may flow into the cooling water inlet pipe 141.
  • the coolant discharged to the coolant discharge pipe 142 of the slurry discharge unit 140 is sealed by the second sealing member 152 and the third sealing member 153. Cooling water positioned between the second sealing member 152 and the third sealing member 153 is discharged to the outside through the cooling water outlet 112.
  • Cooling water does not leak between the body 110 and the rotary container 120 by the sealing member 150. However, if the coolant leaks, the coolant may be drained to the drain hole 113 formed in the body 110. Since it is discharged, the cooling water may be prevented from flowing into the rotating container 120.
  • the sealing member 150 is shown as three, the sealing member 150 may be formed more than to improve the sealing force.
  • the valve 160 is connected to the body 110 and is opened and closed according to the supply of cooling water and / or air.
  • the valve 160 includes an inlet valve 161 connected to the coolant inlet 111 and a discharge valve 162 connected to the coolant outlet 112.
  • the inlet valve 161 may be made of a 3-way valve.
  • the inlet valve 161 includes a first port 161a connected to the coolant, a second port 161b connected to the coolant inlet 111, and a third port 161c connected to the external outlet.
  • the inlet valve 161 opens the first port 161a and the second port 161b and closes the third port 161c.
  • the inlet valve 161 closes the first port 161a and opens the second port 161b and the third port 161c.
  • the discharge valve 162 may be made of a 3-way valve.
  • the discharge valve 162 includes a first port 162a connected to air, a second port 162b connected to the coolant outlet 112, and a third port 162c connected to an external outlet.
  • the discharge valve 162 closes the first port 162a and opens the second port 162b and the third port 162c.
  • the discharge valve 162 opens the first port 162a and the second port 162b. Then, the third port 162c is closed.
  • the controller 170 is connected to the rotary container 120, the body 110 and the valve 160, and controls them. Specifically, when the temperature of the slurry rises above the reference temperature from the temperature measuring unit 135, the controller 170 controls the valve 160 to supply the cooling water. In this case, the controller 170 controls the inlet valve 161 to open the first port 161a and the second port 161b of the inlet valve 161 and close the third port 161c. In addition, the controller 170 controls the discharge valve 162 to close the first port 162a of the discharge valve 162 and open the second port 162b and the third port 162c. Accordingly, as shown in FIG.
  • the cooling water flows from the first port 161a of the inlet valve 161 to the second port 161b and flows into the cooling water inlet 111.
  • the cooling water outlet 112 flows to the second port 162b and the third port 162c of the discharge valve 162 and is discharged to the outside.
  • control unit 170 controls the inlet valve 161 when the temperature of the slurry is lower than the reference temperature so that the cooling water is not supplied, and the cooling water present in the body 110 and the rotary container 120 Air can be supplied for removal.
  • the controller 170 controls the discharge valve 162 to open the first port 162a and the second port 162b of the discharge valve 162 and close the third port 162c.
  • the controller 170 controls the inlet valve 161 to close the first port 161a of the inlet valve 161 and open the second port 161b and the third port 161c. Accordingly, as shown in FIG.
  • the coolant flows into the coolant inlet 111 of the body 110, passes through the coolant inlet pipe 141 of the slurry discharge unit 140, and passes through the first hole 132a of the outer container 132. Flows in.
  • the coolant cools the rotating vessel 120 and the slurry while moving laterally from the bottom of the outer vessel 132. Then, the coolant flows to the outlet pipe 134 formed at one side of the coolant passage 133, and to the coolant discharge pipe 142 of the slurry discharge unit 140 through the second hole 132b of the outer container 132. It moves and is discharged to the coolant outlet 112 of the body 110.
  • the mixer cooling apparatus 100 for manufacturing a slurry according to the present invention has a cooling water passage 133 formed between the inner container 131 and the outer container 132 and includes a rotatable rotating container 120.
  • a cooling water passage 133 formed between the inner container 131 and the outer container 132 and includes a rotatable rotating container 120.
  • the mixer cooling apparatus 100 for producing a slurry according to the present invention combines the rotatable rotary container 120 in the through-hole of the non-rotating body 110, between the body 110 and the rotary container 120 By interposing the sealing member 150, it is possible to prevent the coolant flowing into the body 110 to leak.
  • the first embodiment, the second embodiment and the third embodiment show an example in which the cooling device according to the present invention is applied
  • the fourth embodiment shows an example in which the cooling device according to the present invention is not applied.
  • the temperature of the rotating vessel was cooled from 60 ° C. to 45 ° C. or less within 4 minutes (240 seconds).
  • the temperature of the rotating container still remains near 60 ° C after 4 minutes.
  • about 30 minutes are used for cooling the rotary container of 4th Example sufficiently. That is, the mixer cooling device for slurry production according to the present invention can quickly cool the rotating container.
  • FIG. 9 is a graph showing the temperature of the slurry with time during slurry mixing in the mixer cooling apparatus for preparing a slurry according to the present invention.
  • the mixer cooling apparatus for slurry manufacture is a state set so that the temperature of a slurry may be 75 degrees C or less. This is because when the slurry is 75 ° C. or higher, gelation occurs due to the aggregation of the conductive agent, making it difficult to prepare the slurry.
  • FIG. 10 is a graph showing a change in temperature of the slurry according to the cooling water input time.
  • A shows that the cooling water was added when the temperature of the sludge is 60 °C
  • B and C shows that the cooling water was added when the temperature of the slurry is 65 °C.

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Abstract

본 발명은 내부 용기와 외부 용기 사이에 냉각수 통로를 형성하고 상기 냉각수 통로에 냉각수를 공급함으로써, 슬러리를 제조하는 회전 용기 및 그 내부의 슬러리를 신속하게 냉각시킬 수 있는 슬러리 제조용 믹서 냉각장치에 관한 것이다. 일례로, 슬러리를 믹싱하며 온도 검출부를 갖는 믹싱부와, 상기 믹싱부의 하부에 형성되며 슬러리가 배출되는 배출홀을 갖는 슬러리 배출부를 포함하는 회전 용기; 상기 회전 용기의 하부에 위치하며, 상기 회전 용기가 삽입되는 관통홀이 형성된 몸체; 및 상기 회전 용기와 몸체 사이에 개재된 씰링 부재를 포함하고, 상기 믹싱부는 내부 용기와 외부 용기로 이루어지고, 상기 내부 용기와 외부 용기 사이에는 냉각수 통로가 형성된 것을 특징으로 하는 슬러리 제조용 믹서 냉각장치를 개시한다.

Description

슬러리 제조용 믹서 냉각장치
본 발명은 슬러리 제조용 믹서 냉각장치에 관한 것이다.
일반적으로, 슬러리를 제조하는 믹서는 슬러리를 믹싱하기 위해 회전하는 구조로 이루어져 있다. 상기 믹서가 회전하면 마찰에 의해 발열이 일어나게 되고, 상기 믹서의 발열에 의해 슬러리가 겔화 또는 응집되는 현상이 발생한다. 이러한 발열을 최소화하기 위해 믹싱 시간 및 교반부의 RPM을 낮추면 충분하지 못한 믹싱 공정으로 인해 슬러리의 불량이 야기된다. 따라서, 믹서를 신속하게 냉각시키기 위한 장치가 필요하다.
본 발명은 슬러리를 제조하는 회전 용기 및 그 내부의 슬러리를 신속하게 냉각시킬 수 있는 슬러리 제조용 믹서 냉각장치를 제공한다.
본 발명에 의한 슬러리 제조용 믹서 냉각장치는 슬러리를 믹싱하며 온도 검출부를 갖는 믹싱부와, 상기 믹싱부의 하부에 형성되며 슬러리가 배출되는 배출홀을 갖는 슬러리 배출부를 포함하는 회전 용기; 상기 회전 용기의 하부에 위치하며, 상기 회전 용기가 삽입되는 관통홀이 형성된 몸체; 및 상기 회전 용기와 몸체 사이에 개재된 씰링 부재를 포함하고, 상기 믹싱부는 내부 용기와 외부 용기로 이루어지고, 상기 내부 용기와 외부 용기 사이에는 냉각수 통로가 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 몸체는 냉각수가 유입되는 냉각수 유입구와 냉각수가 배출되는 냉각수 배출구를 포함할 수 있다.
상기 슬러리 배출부는 냉각수 유입관과 냉각수 배출관을 더 포함하고, 상기 냉각수 유입관의 일단은 상기 냉각수 유입구와 대응되는 위치에 형성되고 타단은 상기 외부 용기의 바닥면과 연결되며, 상기 냉각수 배출관의 일단은 상기 냉각수 배출구와 대응되는 위치에 형성되고 타단은 상기 외부 용기의 바닥면과 연결될 수 있다.
상기 냉각수 통로의 일측에는 상기 회전 용기를 냉각시킨 냉각수를 배출하기 위해 스트로우 형태로 형성된 취출관이 더 형성되고, 상기 취출관은 상기 냉각수 배출관과 연결될 수 있다.
상기 씰링 부재는 상기 슬러리 배출부와 상기 몸체 사이에 형성되며, 제 1 씰링 부재, 제 2 씰링 부재 및 제 3 씰링 부재를 포함하고, 상기 제 1 씰링 부재와 제 2 씰링 부재 사이에는 상기 냉각수 유입구가 위치하고, 상기 제 2 씰링 부재와 제 3 씰링 부재 사이에는 상기 냉각수 배출구가 형성될 수 있다.
상기 냉각수 유입구과 연결된 유입 밸브와, 상기 냉각수 배출구와 연결된 배출 밸브를 포함하는 밸브; 및 상기 밸브를 제어하는 제어부를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 온도 측정부로부터 회전 용기의 온도가 기준 온도보다 높으면 상기 밸브를 제어하여 상기 냉각수 통로에 냉각수를 공급할 수 있다.
상기 유입 밸브는 냉각수가 공급되는 제 1 포트, 상기 냉각수 유입구와 연결된 제 2 포트 및 외부 배출구와 연결된 제 3 포트를 포함하고, 상기 배출 밸브는 에어가 공급되는 제 1 포트, 상기 냉각수 배출구와 연결된 제 2 포트 및 외부 배출구와 연결된 제 3 포트를 포함할 수 있다.
상기 제어부는 회전 용기의 온도가 기준 온도보다 높으면, 상기 유입 밸브의 제 1 포트 및 제 2 포트를 개방하고 제 3 포트는 폐쇄하며, 상기 배출 밸브의 제 1 포트를 폐쇄하고 제 2 포트 및 제 3 포트는 개방할 수 있다.
상기 제어부는 회전 용기의 온도가 기준 온도보다 낮으면, 상기 배출 밸브의 제 1 포트 및 제 2 포트를 개방하고 제 3 포트는 폐쇄하며, 상기 유입 밸브의 제 1 포트를 폐쇄하고 제 2 포트 및 제 3 포트는 개방할 수 있다.
상기 몸체의 하부에는 냉각수를 외부로 흘려 보내는 드레인 홀이 더 형성될 수 있다.
상기 외부 용기와 내부 용기 사이의 바닥면에는 복수의 격벽이 형성될 수 있다.
상기 외부 용기와 내부 용기 사이의 바닥면에는 복수의 포스트가 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 슬러리 제조용 믹서 냉각장치는 내부 용기와 외부 용기 사이에 냉각수 통로가 형성되며 회전 가능한 회전 용기를 구비하고, 상기 냉각수 통로로 냉각수를 공급함으로써 회전 용기 및 슬러리를 신속하게 냉각시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러리 제조용 믹서 냉각장치는 회전하지 않는 몸체의 관통홀에 회전 가능한 회전 용기를 결합하고, 상기 몸체와 회전 용기 사이에 씰링 부재를 개재함으로써, 몸체로 유입된 냉각수가 누수되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러리 제조용 믹서 냉각장치를 도시한 블럭도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러리 제조용 믹서 냉각장치를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 2의 Ⅰ-Ⅰ’선을 도시한 단면도이다.
도 5a 및 도 5b는 외부 용기의 다른 실시예를 도시한 평면도 및 단면도이다.
도 6a 및 도 6b는 외부 용기의 또다른 실시예를 도시한 평면도 및 단면도이다.
도 7은 제어부와 밸브의 구성을 도시한 개략도이다.
도 8은 슬러리 믹싱 후 시간에 따른 회전 용기의 온도를 비교하기 위한 그래프이다.
도 9는 본 발명에 따른 슬러리 제조용 믹서 냉각장치에서 슬러리 믹싱 중 시간에 따른 슬러리의 온도를 나타낸 그래프이다.
도 10은 냉각수 투입 시점에 따른 슬러리의 온도 변화를 나타낸 그래프이다.
본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러리 제조용 믹서 냉각장치를 도시한 블럭도이다. 도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러리 제조용 믹서 냉각장치를 도시한 사시도이다. 도 4는 도 2의 Ⅰ-Ⅰ’선을 도시한 단면도이다. 도 5a 및 도 5b는 외부 용기의 다른 실시예를 도시한 평면도 및 단면도이다. 도 6a 및 도 6b는 외부 용기의 또다른 실시예를 도시한 평면도 및 단면도이다. 도 7은 제어부와 밸브의 구성을 도시한 개략도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러리 제조용 믹서 냉각장치(100)는 몸체(110), 회전 용기(120), 씰링 부재(150), 밸브(160) 및 제어부(170)를 포함한다. 본 발명은 이차 전지에 사용되는 슬러리를 제조하는 믹서를 냉각시키기 위한 믹서 냉각장치(100)이다. 여기서, 회전 용기(120) 자체를 믹서로 보거나, 몸체(110)와 회전 용기(120) 및 실링 부재(150)를 믹서로 볼 수도 있다.
상기 몸체(110)는 내부에 관통홀이 형성된 원통형으로 이루어진다. 상기 관통홀에는 상기 회전 용기(120)가 삽입된다. 상기 몸체(110)는 상기 회전 용기(120)를 지지하며, 상기 몸체(110)는 회전하지 않는다. 또한, 상기 몸체(110)는 상기 회전 용기(120)에 냉각수를 공급한다.
상기 몸체(110)는 냉각수 유입구(111), 냉각수 배출구(112) 및 드레인 홀(113)을 포함한다. 상기 냉각수 유입구(111)는 상기 몸체(110)의 측면에 형성된다. 상기 냉각수 유입구(111)에는 상기 회전 용기(120)에 공급되는 냉각수가 유입된다. 물론, 상기 냉각수 유입구(111)에는 냉각수가 공급될 수 있도록 호스가 연결될 수 있다. 또한, 상기 냉각수 배출구(112)는 상기 몸체(110)의 측면에 형성되며, 상기 냉각수 유입구(111) 보다 아래쪽에 위치한다. 상기 회전 용기(120)를 냉각시킨 냉각수는 상기 냉각수 배출구(112)를 통해 배출된다. 물론, 상기 냉각수 배출구(112)에도 냉각수가 배출될 수 있도록 호스가 연결될 수 있다. 상기 드레인 홀(113)은 상기 몸체(110)의 바닥면에 형성된다. 상기 드레인 홀(113)은 상기 몸체(110)와 회전 용기(120) 사이에서 새어 나오는 냉각수를 외부로 배출하는 홀이다.
상기 회전 용기(120)는 상기 몸체(110)의 관통홀에 결합된다. 구체적으로 상기 회전 용기(120)는 믹싱부(130)와 슬러리 배출부(140)를 포함한다. 상기 회전 용기(120)는 회전을 하면서, 내부에 투입된 물질을 믹싱하여 슬러리를 생산하는 역할을 한다.
상기 믹싱부(130)는 대략 원통형으로 이루어지며, 내부에는 슬러리를 제조하기 위한 물질이 투입된다. 상기 믹싱부(130)는 상기 몸체(110)의 지름보다 크게 형성된다. 상기 슬러리 배출부(140)는 상기 믹싱부(130)의 하부에 형성되며, 상기 믹싱부(130)에서 믹싱된 슬러리가 배출될 수 있도록 중앙에 배출홀(140a)이 형성된다. 또한, 상기 슬러리 배출부(140)는 상기 믹싱부(130)의 중앙에 형성되며, 상기 몸체(110)의 관통홀에 결합된다. 따라서, 상기 슬러리 배출부(140)의 지름은 상기 관통홀의 지름보다 작게 형성된다.
상기 슬러리 배출부(140)는 냉각수 유입관(141)과 냉각수 배출관(142)을 포함한다. 상기 냉각수 유입관(141)은 대략 ‘ㄴ’자 형태로 형성된다. 즉, 상기 냉각수 유입관(141)의 일측은 상기 몸체(110)의 냉각수 유입구(111)와 대응되는 위치에 형성되며, 타측은 상부로 연장되어 상기 회전 용기(120)의 바닥면과 연결된다. 상기 냉각수 배출관(142)은 대략 ‘ㄴ’자 형태로 형성된다. 즉, 상기 냉각수 배출관(142)의 일측은 상기 몸체(110)의 냉각부 배출구(112)와 대응되는 위치에 형성되며, 타측은 상부로 연장되어 상기 회전 용기(120)의 바닥면과 연결된다. 여기서, 상기 냉각수 유입관(141)과 냉각수 배출관(142)은 서로 경로가 겹치지 않도록 형성된다.
상기 믹싱부(130)는 내부 용기(131)와 외부 용기(132)로 이루어지며, 상기 내부 용기(131)와 외부 용기(132) 사이에는 냉각수 통로(133)가 형성된다. 즉, 상기 내부 용기(131)와 외부 용기(132) 사이에는 갭이 형성되고, 상기 갭은 냉각수가 흐르는 냉각수 통로(133)가 된다. 상기 냉각수 통로(133)는 상기 믹싱부(130)의 바닥면과 측면 전체에 형성된다. 따라서, 상기 냉각수는 상기 냉각수 통로(133)를 흐르면서 회전 용기(120)를 냉각시키고, 이에 따라 회전 용기(120)의 내부에 위치한 슬러리의 온도 또한 냉각시킬 수 있다. 또한, 상기 냉각수 통로(133)의 일측에는 취출관(134)이 형성된다. 상기 취출관(134)은 상기 믹싱부(130)의 측면에서 바닥부로 연장되어, 상기 냉각수 배출관(142)과 연결된다. 상기 취출관(134)의 상단은 상기 믹싱부(130)의 측면 상단보다 낮게 형성된다. 따라서, 냉각수 통로(133)에 흐르는 냉각수가 취출관(134)의 상단로 유입되어, 냉각수 배출관(142)으로 배출될 수 있다. 또한, 상기 취출관(134)은 스트로우 형태로 형성되어, 상기 냉각수 통로(133)를 흐르는 냉각수가 회전 용기(120)를 충분이 냉각시킨 뒤 천천히 배출될 수 있도록 한다.
상기 외부 용기(132)의 바닥면에는 상기 슬러리 배출부(140)의 냉각수 유입관(141)과 연결되는 제1홀(132a)과, 상기 슬러리 배출부(140)의 냉각수 배출관(142)와 연결되는 제2홀(132b)이 형성되어 있다. 상기 제1홀(132a)은 상기 냉각수 통로(133)와 연결되고, 상기 제2홀(132b)은 취출관(134)과 연결된다.
또한, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 외부 용기(132)의 바닥면에는 복수의 격벽(132c)이 형성될 수 있다. 상기 복수의 격벽(132c)은 일정 간격 이격되어 형성된다. 상기 격벽(132c)은 제1홀(132a)을 통해 유입된 냉각수가 외부 용기(132)의 바닥면 전체로 골고루 흐를 수 있게 한다. 또한, 상기 격벽(132c)은 외부 용기(132)와 내부 용기(131) 사이에 위치하여, 내부 용기(131)를 지지하는 역할을 한다. 즉, 외부 용기(132)와 내부 용기(131) 사이는 바닥면 전체에 걸쳐 냉각수 통로(133)가 형성되어 있으므로, 회전 용기(120)의 바닥면은 중심으로부터 멀어질수록 내부 용기(131)를 지지하는 힘이 부족하여 내부 용기(131)가 아래로 쳐질 수 있다. 그러나, 본 발명에서는 외부 용기(132)의 바닥면에 격벽을 형성함으로써, 내부 용기를 지지할 수 있게 된다.
또한, 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 상기 외부 용기(132)의 바닥면에는 복수의 포스트(132d)가 형성될 수 있다. 상기 복수의 포스트(132d)는 일정 간격 이격되어 형성된다. 상기 포스트(132d)는 제1홀(132a)을 통해 유입된 냉각수가 외부 용기(132)의 바닥면 전체로 골고루 흐를 수 있게 한다. 또한, 상기 포스트(132d)는 외부 용기(132)와 내부 용기(131) 사이에 위치하여, 내부 용기(131)를 지지하는 역할을 한다.
더불어, 상기 믹싱부(130)의 내부에는 온도 측정부(135)가 형성되어 있다. 상기 온도 측정부(135)는 상기 회전 용기(120)와 회전 용기(120) 내에 위치한 슬러리의 온도를 측정하여 제어부(170)로 전달한다. 예를 들어, 상기 온도 측정부(135)는 열전대 온도계일 수 있으나, 본 발명에서 이를 한정하는 것은 아니다.
상기 씰링 부재(150)는 상기 몸체(110)와 상기 회전 용기(120) 사이에 위치한다. 구체적으로, 상기 씰링 부재(150)는 상기 몸체(110)와 상기 슬러리 배출부(140) 사이에 위치한다. 또한, 상기 씰링 부재(150)는 몸체(110)와 슬러리 배출부(140) 사이에 링 형태로 형성된다. 예를 들어, 상기 씰링 부재(150)는 립씰(lip seal)로 이루어질 수 있다. 따라서, 상기 씰링 부재(150)는 회전 용기(120)가 회전할 때 회전 용기(120)와 씰링 부재(150) 사이의 마찰을 줄일 수 있다. 상기 씰링 부재(150)는 상부에서부터 차례로 제 1 씰링 부재(151), 제 2 씰링 부재(152) 및 제 3 씰링 부재(153)를 포함한다. 상기 제 1 씰링 부재(151)와 제 2 씰링 부재(152) 사이에는 상기 몸체(110)의 냉각수 유입구(111)가 위치하고, 상기 제 2 씰링 부재(152)와 제 3 씰링 부재(153) 사이에는 상기 몸체(110)의 냉각수 배출구(112)가 위치한다. 따라서, 상기 냉각수 유입구(111)로 유입된 냉각수는 제 1 씰링 부재(151)와 제 2 씰링 부재(152)에 의해 밀폐되고, 상기 몸체(110)와 슬러리 배출부(140) 사이에서 링 형태로 존재하게 된다. 따라서, 상기 회전 용기(120)의 슬러리 배출부(140)가 회전하더라도, 상기 냉각수는 냉각수 유입관(141)으로 유입될 수 있다. 또한, 상기 슬러리 배출부(140)의 냉각수 배출관(142)으로 배출된 냉각수는 상기 제 2 씰링 부재(152)와 제 3 씰링 부재(153)에 의해 밀폐된다. 상기 제 2 씰링 부재(152)와 제 3 씰링 부재(153) 사이에 위치하는 냉각수는 냉각수 배출구(112)를 통해서 외부로 배출된다. 이러한 씰링 부재(150)에 의해 몸체(110)와 회전 용기(120) 사이에 냉각수가 새어 나오지 않는다 그러나, 혹시라도 냉각수가 새어 나올 경우에는 상기 냉각수가 몸체(110)에 형성된 드레인 홀(113)로 배출되므로, 냉각수가 회전 용기(120) 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 본 발명에서는 씰링 부재(150)가 3개인 것으로 도시하였으나, 상기 씰링 부재(150)는 밀폐력을 향상시키기 위해 그 이상으로 형성될 수 있다.
상기 밸브(160)는 상기 몸체(110)에 연결되며, 냉각수 및/또는 에어의 공급에 따라 개폐된다. 도 7을 참조하면, 상기 밸브(160)는 냉각수 유입구(111)에 연결된 유입 밸브(161)와, 냉각수 배출구(112)에 연결된 배출 밸브(162)를 포함한다.
상기 유입 밸브(161)는 3-way 밸브로 이루어 질 수 있다. 상기 유입 밸브(161)는 냉각수와 연결된 제 1 포트(161a)와, 냉각수 유입구(111)와 연결된 제 2 포트(161b) 및 외부 배출구와 연결된 제 3 포트(161c)를 포함한다. 상기 몸체(110)에 냉각수를 공급할 때, 상기 유입 밸브(161)는 제 1 포트(161a)와 제 2 포트(161b)를 개방하고 제 3 포트(161c)는 폐쇄한다. 또한, 상기 몸체(110)로부터 에어를 배출할 때, 상기 유입 밸브(161)는 제 1 포트(161a)를 폐쇄하고 제 2 포트(161b)와 제 3 포트(161c)를 개방한다.
상기 배출 밸브(162)는 3-way 밸브로 이루어 질 수 있다. 상기 배출 밸브(162)는 에어와 연결된 제 1 포트(162a)와, 냉각수 배출구(112)와 연결된 제 2 포트(162b) 및 외부 배출구와 연결된 제 3 포트(162c)를 포함한다. 상기 냉각수를 외부로 배출할 때, 상기 배출 밸브(162)는 제 1 포트(162a)를 폐쇄하고 제 2 포트(162b)와 제 3 포트(162c)를 개방한다. 또한, 상기 몸체(110)에 에어를 공급하여 냉각수 통로(133)에 남아있는 냉각수를 외부로 배출할 때, 상기 배출 밸브(162)는 제 1 포트(162a)와 제 2 포트(162b)를 개방하고, 제 3 포트(162c)를 폐쇄한다.
상기 제어부(170)는 상기 회전 용기(120), 몸체(110) 및 밸브(160)에 연결되어, 이들을 제어한다. 구체적으로, 상기 제어부(170)는 온도 측정부(135)로부터 슬러리의 온도가 기준 온도 이상으로 올라가면, 상기 밸브(160)를 제어하여 냉각수가 공급되도록 한다. 이때, 상기 제어부(170)는 유입 밸브(161)의 제 1 포트(161a) 및 제 2 포트(161b)를 개방하고 제 3 포트(161c)를 폐쇄하도록, 상기 유입 밸브(161)를 제어한다. 또한, 상기 제어부(170)는 배출 밸브(162)의 제 1 포트(162a)를 폐쇄하고 제 2 포트(162b) 및 제 3 포트(162c)를 개방하도록, 상기 배출 밸브(162)를 제어한다. 이에 따라, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 냉각수는 유입 밸브(161)의 제 1 포트(161a)에서 제 2 포트(161b)로 흘러 냉각수 유입구(111)로 유입되고, 슬러리를 냉각시킨 냉각수는 냉각수 배출구(112)에서 배출 밸브(162)의 제 2 포트(162b) 및 제 3 포트(162c)로 흘러 외부로 배출된다.
또한, 상기 제어부(170)는 상기 슬러리의 온도가 기준 온도 이상으로 내려가면 상기 유입 밸브(161)를 제어하여 냉각수가 공급되지 않도록 하며, 몸체(110)와 회전 용기(120)에 존재하는 냉각수를 제거하기 위해 에어를 공급할 수 있다. 이때, 상기 제어부(170)는 배출 밸브(162)의 제 1 포트(162a)와 제 2 포트(162b)를 개방하고 제 3 포트(162c)를 폐쇄하도록, 상기 배출 밸브(162)를 제어한다. 또한, 상기 제어부(170)는 유입 밸브(161)의 제 1 포트(161a)를 폐쇄하고 제 2 포트(161b)와 제 3 포트(161c)를 개방하도록, 상기 유입 밸브(161)를 제어한다. 이에 따라, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 에어는 배출 밸브(162)의 제 1 포트(162a)에서 제 2 포트(162b)로 흘러 냉각수 배출구(112)로 유입되고, 상기 에어에 의해 몸체(110)와 회전 용기(120)에 남아있던 냉각수는 냉각수 유입구(111)에서 유입 밸브(161)의 제 2 포트(161b) 및 제 3 포트(161c)를 통해 외부로 배출된다.
상기와 같은 구성에 따라, 냉각수가 이동하는 경로를 살펴보면 다음과 같다. 냉각수는 몸체(110)의 냉각수 유입구(111)로 유입되어 슬러리 배출부(140)의 냉각수 유입관(141)을 지나, 외부 용기(132)의 제1홀(132a)을 통해 냉각수 통로(133)로 흘러 들어온다. 상기 냉각수는 외부 용기(132)의 바닥면에서 측면으로 이동하면서 회전 용기(120) 및 슬러리를 냉각시킨다. 그리고 나서, 상기 냉각수는 냉각수 통로(133)의 일측에 형성된 취출관(134)으로 흐르고, 외부 용기(132)의 제2홀(132b)을 통해 슬러리 배출부(140)의 냉각수 배출관(142)으로 이동하여 몸체(110)의 냉각수 배출구(112)로 배출된다.
이와 같이, 본 발명에 따른 슬러리 제조용 믹서 냉각장치(100)는 내부 용기(131)와 외부 용기(132) 사이에 냉각수 통로(133)가 형성되며 회전 가능한 회전 용기(120)를 구비하고, 상기 냉각수 통로(133)로 냉각수를 공급함으로써 회전 용기(120) 및 슬러리를 신속하게 냉각시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 슬러리 제조용 믹서 냉각장치(100)는 회전하지 않는 몸체(110)의 관통홀에 회전 가능한 회전 용기(120)를 결합하고, 상기 몸체(110)와 회전 용기(120) 사이에 씰링 부재(150)를 개재함으로써, 몸체(110)로 유입된 냉각수가 누수되는 것을 방지할 수 있다.
도 8은 슬러리 믹싱 후 시간에 따른 회전 용기의 온도를 비교하기 위한 그래프이다.
여기서, 제 1 실시예, 제 2 실시예 및 제 3 실시예는 본 발명에 따른 냉각 장치를 적용한 예를 도시한 것이고, 제 4 실시예는 본 발명에 따른 냉각 장치를 적용하지 않은 예를 도시한 것이다. 도 8에 도시된 바와 같이, 제 1,2,3 실시예는 4분(240초) 이내에 회전 용기의 온도가 60℃에서 45℃ 이하로 냉각된 것을 알 수 있다. 그러나, 제 4 실시예는 회전 용기의 온도가 4분이 지나도 여전히 60℃ 근처에 머물고 있는 것을 알 수 있다. 또한, 제 4 실시예의 회전 용기가 충분히 냉각되는 데에는 약 30분 정도가 소용된다. 즉, 본 발명에 따른 슬러리 제조용 믹서 냉각장치는 회전 용기를 신속하게 냉각시킬 수 있다.
도 9는 본 발명에 따른 슬러리 제조용 믹서 냉각장치에서 슬러리 믹싱 중 시간에 따른 슬러리의 온도를 나타낸 그래프이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 슬러리 믹싱 중 슬러리의 온도가 75℃에 가까워지면 냉각수가 공급되어 슬러러의 온도가 약 10초 내에 50℃ 이하로 급속하게 냉각되는 것을 알 수 있다. 여기서, 슬러리 제조용 믹서 냉각장치는 슬러리의 온도가 75℃ 이하를 유지시키도록 설정시킨 상태이다. 이는 슬러리가 75℃ 이상이 되면 도전제 응집으로 인해 겔화가 발생되어 슬러리를 제조하기 어렵기 때문이다.
도 10은 냉각수 투입 시점에 따른 슬러리의 온도 변화를 나타낸 그래프이다.
여기서, A는 슬러러의 온도가 60℃ 일 때 냉각수를 투입시킨 것을 나타낸 것이고, B 및 C는 슬러리의 온도가 65℃ 일 때 냉각수를 투입시킨 것을 나타낸 것이다.
도 10에 도시된 바와 같이, 슬러리의 온도가 60℃ 일 때 냉각수를 투입하면 슬러리의 온도가 70℃ 이하로 유지되는 반면, 슬러리의 온도가 65℃ 일 때 냉각수를 투입하면 슬러리의 온도가 72℃까지 올라 간 뒤 냉각되는 것을 알 수 있다. 즉, 슬러리의 겔화를 방지하고 고품질의 슬러리를 생산하기 위해서는 냉각수 투입 시점을 슬러리의 온도가 60℃ 일 때로 설정하는 것이 바람직하다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 의한 슬러리 제조용 믹서 냉각장치를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

Claims (12)

  1. 슬러리를 믹싱하며 온도 검출부를 갖는 믹싱부와, 상기 믹싱부의 하부에 형성되며 슬러리가 배출되는 배출홀을 갖는 슬러리 배출부를 포함하는 회전 용기;
    상기 회전 용기의 하부에 위치하며, 상기 회전 용기가 삽입되는 관통홀이 형성된 몸체; 및
    상기 회전 용기와 몸체 사이에 개재된 씰링 부재를 포함하고,
    상기 믹싱부는 내부 용기와 외부 용기로 이루어지고, 상기 내부 용기와 외부 용기 사이에는 냉각수 통로가 형성된 것을 특징으로 하는 슬러리 제조용 믹서 냉각장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 몸체는 냉각수가 유입되는 냉각수 유입구와 냉각수가 배출되는 냉각수 배출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러리 제조용 믹서 냉각장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 슬러리 배출부는 냉각수 유입관과 냉각수 배출관을 더 포함하고,
    상기 냉각수 유입관의 일단은 상기 냉각수 유입구와 대응되는 위치에 형성되고 타단은 상기 외부 용기의 바닥면과 연결되며,
    상기 냉각수 배출관의 일단은 상기 냉각수 배출구와 대응되는 위치에 형성되고 타단은 상기 외부 용기의 바닥면과 연결된 것을 특징으로 하는 슬러리 제조용 믹서 냉각장치.
  4. 제 5 항에 있어서,
    상기 냉각수 통로의 일측에는 상기 회전 용기를 냉각시킨 냉각수를 배출하기 위해 스트로우 형태로 형성된 취출관이 더 형성되고,
    상기 취출관은 상기 냉각수 배출관과 연결된 것을 특징으로 하는 슬러리 제조용 믹서 냉각장치.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 씰링 부재는 상기 슬러리 배출부와 상기 몸체 사이에 형성되며, 제 1 씰링 부재, 제 2 씰링 부재 및 제 3 씰링 부재를 포함하고,
    상기 제 1 씰링 부재와 제 2 씰링 부재 사이에는 상기 냉각수 유입구가 위치하고, 상기 제 2 씰링 부재와 제 3 씰링 부재 사이에는 상기 냉각수 배출구가 형성된 것을 특징으로 하는 슬러리 제조용 믹서 냉각장치.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 냉각수 유입구과 연결된 유입 밸브와, 상기 냉각수 배출구와 연결된 배출 밸브를 포함하는 밸브; 및
    상기 밸브를 제어하는 제어부를 더 포함하고,
    상기 제어부는 상기 온도 측정부로부터 회전 용기의 온도가 기준 온도보다 높으면 상기 밸브를 제어하여 상기 냉각수 통로에 냉각수를 공급하는 것을 특징으로 하는 슬러리 제조용 믹서 냉각장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 유입 밸브는 냉각수가 공급되는 제 1 포트, 상기 냉각수 유입구와 연결된 제 2 포트 및 외부 배출구와 연결된 제 3 포트를 포함하고,
    상기 배출 밸브는 에어가 공급되는 제 1 포트, 상기 냉각수 배출구와 연결된 제 2 포트 및 외부 배출구와 연결된 제 3 포트를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러리 제조용 믹서 냉각장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제어부는 회전 용기의 온도가 기준 온도보다 높으면,
    상기 유입 밸브의 제 1 포트 및 제 2 포트를 개방하고 제 3 포트는 폐쇄하며, 상기 배출 밸브의 제 1 포트를 폐쇄하고 제 2 포트 및 제 3 포트는 개방하는 것을 특징으로 하는 슬러리 제조용 믹서 냉각장치.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 제어부는 회전 용기의 온도가 기준 온도보다 낮으면,
    상기 배출 밸브의 제 1 포트 및 제 2 포트를 개방하고 제 3 포트는 폐쇄하며, 상기 유입 밸브의 제 1 포트를 폐쇄하고 제 2 포트 및 제 3 포트는 개방하는 것을 특징으로 하는 슬러리 제조용 믹서 냉각장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 몸체의 하부에는 냉각수를 외부로 흘려 보내는 드레인 홀이 더 형성된 것을 특징으로 하는 슬러리 제조용 믹서 냉각장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 외부 용기와 내부 용기 사이의 바닥면에는 복수의 격벽이 형성된 것을 특징으로 하는 슬러리 제조용 믹서 냉각장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 외부 용기와 내부 용기 사이의 바닥면에는 복수의 포스트가 형성된 것을 특징으로 하는 슬러리 제조용 믹서 냉각장치.
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