WO2018034464A1 - 초상자성 나노복합체의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 초상자성 나노복합체 - Google Patents

초상자성 나노복합체의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 초상자성 나노복합체 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a superparamagnetic nanocomposite and a superparamagnetic nanocomposite prepared using the same, and specifically, to a method for preparing a superparamagnetic nanocomposite applicable to a biological target material detection and a superparamagnetic nanocomposite prepared using the same. It is about a complex.
  • biomolecules such as target biomarkers with high sensitivity
  • binding assays based on antigen-antibody immune reactions, DNA hybridization or receptor reactions are widely used, depending on the target material.
  • the presence of the target molecule is determined by a signal transducer that converts the binding reaction to the target molecule into a measurable signal.
  • magnetic nanoparticle mediated isolation technology using magnetic force can be obtained by concentrating only target biomolecules from a suspension solution containing various impurities or non-target substances (positive isolation), or Negative isolation provides benefits such as simplification of the assay, ease of processing, improved sensitivity, specificity, high throughput screening, and scalability.
  • Magnetic nanoparticle-based separation technology proceeds by bonding a ligand substance that specifically binds to a target molecule to particles, recognizing and binding the target molecule of the ligand substance in a mixed solution, and separating magnetic particles using external magnetic force. do.
  • magnetic particles should be capable of (i) minimizing non-specific adsorption from various non-specific materials in suspension solutions, and (ii) stabilizing colloidal particles from a variety of biochemical environments. It should be able to maintain and (iii) be easy to join the surface of various functional groups. In order to have an excellent non-fouling bio-interface, it is desirable to have hydrophilicity and neutrality and have properties including hydrogen bond acceptors.
  • PEGylation ie coating the surface of the particles with poly (ethylene glycol), one of the biocompatible polymers, is one of the most successful methods of designing non-adhesive biointerface nanoparticles to date. Is considered.
  • the finely adsorbed PEG layer satisfies the conditions listed above, reducing nonspecific adsorption of the particles and enhancing stability.
  • the present inventors provide a method for producing a superparamagnetic nanocomposite, that is, a superparamagnetic iron oxide nanocomposite, which can be used for the purpose of magnetic separation for detecting a biological target material, which is higher than the conventional method for preparing magnetic nanoparticles for magnetic separation.
  • the present invention is made by producing a superparamagnetic nanocomposite having excellent properties having a uniform size and particle size distribution, high aqueous dispersion, high superparamagnetism and high magnetization, without going through a complicated process in yield. Completed.
  • An object of the present invention is a superparamagnetic nanocomposite of excellent properties having a high yield, uniform size and particle size distribution, high aqueous dispersion, maintain superparamagnetism and high magnetization without high complexity It is to provide a production method capable of producing a large amount of and the superparamagnetic nanocomposites produced by the above method.
  • the present invention comprises the steps of mixing the iron precursor, solvent, stabilizer and reducing agent;
  • the mixed solution in the mixing step is a temperature of 150 ⁇ 300 °C, preferably 200 ⁇ 240 °C, more preferably 200 °C, and 1.5 ⁇ 10 bar, preferably 1.5 ⁇ 6 bar More preferably, hydrothermal synthesis at a pressure of 1.5 to 2.5 bar to synthesize the superparamagnetic nanocomposites of the nanoclustered form; And it provides a method for producing a superparamagnetic nanocomposite comprising the step of separating the synthesized superparamagnetic nanocomposites.
  • the separated superparamagnetic nanocomposite may further comprise a step of washing with a polar solvent.
  • the iron precursor is iron chloride hexahydrate (FeCl 3 ⁇ 6H 2 O), iron chloride (II), iron chloride tetrahydrate (II), iron (III) and iron nitrate It can be selected from the group consisting of a hemihydrate (Fe (NO 3 ) 3 ⁇ 9H 2 O).
  • the iron precursor may be selected from the group consisting of iron chloride hexahydrate (FeCl 3 ⁇ 6H 2 O), iron (II) chloride, iron chloride tetrahydrate (II) and iron (III) chloride, and more preferably iron chloride hexahydrate (FeCl 3 ⁇ 6H 2 O).
  • the solvent may be selected from the group consisting of ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, dipropylene glycol and glycerol.
  • the solvent may be ethylene glycol.
  • the stabilizer may be a compound having a carboxyl group.
  • the stabilizer is tris-sodium citrate dihydrate (HOC (COONa) (CH 2 COONa) 2 ⁇ 2H 2 O; C 6 H 5 Na 3 O 7 And dicarboxylic poly (ethylene glycol) having a molecular weight of 500 to 50,000, preferably a molecular weight of 2000 to 8000, more preferably of 2000.
  • HOC tris-sodium citrate dihydrate
  • dicarboxylic poly ethylene glycol
  • the reducing agent may be selected from the group consisting of sodium acetate, sodium acrylate, urea, sodium formate and ammonium acetate.
  • the reducing agent may be sodium acetate.
  • the iron precursor and the solvent may be mixed in a molar ratio of 1: 10 to 1: 300, preferably in a molar ratio of 1: 40 to 1: 200.
  • the iron precursor and the stabilizer may be mixed in a molar ratio of 1: 0.0000013 to 1: 1, preferably in a molar ratio of 1: 0.0000013 to 1: 0.8. .
  • the iron precursor and the reducing agent are in a molar ratio of 1: 1 to 1:20, preferably in a molar ratio of 1: 3 to 1:15, more preferably 1 It may be mixed in a molar ratio of 7: 7 to 1: 15.
  • the polar solvent is composed of ethanol, water, methanol, acetone, liquid ammonia, ethyl acetate, ether, tetrahydrofuran, potassium hydroxide, sodium hydroxide, and dichloromethane. Can be selected from the group.
  • the step of separating the synthesized superparamagnetic nanocomposites can be separated using a centrifuge or magnetic.
  • the separating of the synthesized superparamagnetic nanocomposites may be performed using a method that is commonly used to separate magnetic nanoparticles using a centrifuge or magnetic.
  • the step of washing the separated superparamagnetic nanocomposites with a polar solvent is polarity of the superparamagnetic nanocomposite separated in the step of separating the synthesized superparamagnetic nanocomposites.
  • the polar solvent may be any one of ethanol, alcohol, liquid ammonia, acetone, methanol, chloroform, ethyl acetate, ether, tetrahydrofuran, potassium hydroxide, sodium hydroxide, dichloromethane and water.
  • the washing is not limited to three washings, but the washing may be performed once to several times, and all simple modifications to the number of washings will fall within the scope of the present invention.
  • the superparamagnetic nanocomposite may be prepared without the step of washing the separated superparamagnetic nanocomposite with a polar solvent
  • the separated superparamagnetic nanocomposite may have high stability and uniform particle distribution as described above. It is preferable to proceed with the step of washing the superparamagnetic nanocomposite with a polar solvent.
  • the washing of the separated superparamagnetic nanocomposite with a polar solvent may use any one of conventional methods.
  • the step of washing the separated superparamagnetic nanocomposites with a polar solvent may proceed to the method using a centrifuge, one of the conventional methods, the superparamagnetic nanocomposites in the step of separating the synthesized superparamagnetic nanocomposites Separating and completing the washing will be within the scope of the present invention.
  • the step of separating the synthesized superparamagnetic nanocomposites may be performed by separating the primary and secondary, and proceeding with the separation and washing.
  • the step of washing the separated superparamagnetic nanocomposites with a polar solvent is the step of washing the separated superparamagnetic nanocomposites using an ethanol solvent and the ethanol solvent
  • the superparamagnetic nanocomposite washed with water may be washed with a water solvent.
  • the washing using the ethanol solvent may be advantageous in terms of properties such as surface charge, such that the prepared superparamagnetic nanocomposite is washed with an ethanol solvent which is a polar solvent that is easy to dissolve the solvent and the reducing agent.
  • the step of washing the superparamagnetic nanocomposite washed with ethanol solvent using a water solvent may be advantageous in that it can be dispersed in an aqueous deionized water in order to use for the purpose of magnetic separation for biological target material detection. .
  • the superparamagnetic nanocomposites may be controlled in dispersibility in an aqueous solution by the carboxylate (COO ⁇ ) group of the stabilizer.
  • the superparamagnetic nanocomposite may have a diameter of 100 nm to 450 nm.
  • the superparamagnetic nanocomposite may have a diameter of preferably 150 nm to 400 nm and more preferably 200 nm to 350 nm.
  • the present invention provides a superparamagnetic nanocomposite prepared by the method for producing the superparamagnetic nanocomposite.
  • the superparamagnetic nanocomposite may have a diameter of 100 nm to 450 nm.
  • the superparamagnetic nanocomposite may have a diameter of preferably 150 nm to 400 nm and more preferably 200 nm to 350 nm.
  • the superparamagnetic nanocomposite comprises a magnetic nanocrystal having a diameter of greater than 0 nm and 10 nm or less and whose surface is stabilized by a carboxylate (COO ⁇ ) group, and a plurality of magnetic nanocrystals.
  • the aggregated particles may have a nanoclustered form having a diameter of 100 nm to 450 nm and have hydrophilicity dispersed in an aqueous solution.
  • the superparamagnetic nanocomposites may be in nanoclustered form, preferably 150 nm to 400 nm in diameter, and more preferably in nanoclustered form, 200 nm to 350 nm.
  • the magnetic nanocrystals may be Fe 3 O 4 having a diameter greater than 0 and 10 nm or less.
  • the present invention includes a magnetic nanocrystal of Fe 3 O 4 having a diameter greater than 0 nm and less than or equal to 10 nm and stabilized by a carboxylate (COO ⁇ ) group, and a plurality of magnetic nanocrystals are aggregated to have a diameter of 100 nm to 450. It provides a superparamagnetic nanocomposite having a nanoclustered form of nm and having hydrophilicity dispersed in an aqueous solution.
  • the superparamagnetic nanocomposite may be in a nanoclustered form with a diameter of preferably 150 nm to 400 nm and more preferably in a nanoclustered form having a diameter of 200 nm to 350 nm.
  • the method of manufacturing a superparamagnetic nanocomposite according to the present invention has a uniform size and particle size distribution at high speed without high complexity and a high yield, compared to a conventional method of manufacturing magnetic nanoparticles for magnetic separation, and has high aqueous dispersion.
  • the superparamagnetic nanocomposites produced by the above method can be manufactured in large quantities, and the superparamagnetic nanocomposites produced by the above method maintain superparamagnetism and have high magnetization. It can be used for the purpose of magnetic separation for the detection of biological target material.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a method of manufacturing a superparamagnetic nanocomposite (specifically, a superparamagnetic iron oxide nanocomposite) in the form of magnetic nanoclusters according to Examples 1 and 2.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a method of manufacturing a superparamagnetic nanocomposite (specifically, a superparamagnetic iron oxide nanocomposite) in the form of magnetic nanoclusters according to Examples 1 and 2.
  • Figure 2 shows the results of observing the superparamagnetic nanocomposites of Example 1 and Example 2 with a scanning electron microscope.
  • Figure 3 shows the results of measuring the size of the superparamagnetic nanocomposite of Example 1.
  • Figure 4 shows the zeta potential measurement results of the superparamagnetic nanocomposite of Example 1.
  • Figure 5 shows the results of measuring the size of the superparamagnetic nanocomposite of Example 2.
  • FIG. 6 shows the zeta potential measurement results of the superparamagnetic nanocomposite of Example 2.
  • Figure 7 shows the results of measuring the magnetism of the superparamagnetic nanocomposite of Example 1.
  • Figure 8 shows the results of measuring the magnetism of the superparamagnetic nanocomposite of Example 2.
  • Figure 9 shows the micrographs of the tube photo before and after the collection of red blood cells and the superparamagnetic nanocomposite, supernatant collected.
  • the superparamagnetic nanocomposite is a single magnetic particle of several nanometers (with a diameter of more than 0 and 10 nm or less), that is, a superparamagnetic particle of 100 to 450 nanometers in which magnetic nanocrystals are agglomerated in the form of a cluster. It is meant a superparamagnetic particle of preferably 150 to 400 nanometers class, more preferably of 200 to 350 nanometers class.
  • room temperature means 15 to 25 ° C., which can be most conveniently reacted by an operator without raising or lowering the temperature, but is not limited thereto. That is, the temperature may be lower or higher depending on the surrounding conditions and the environment.
  • the superparamagnetism is a property that can be controlled by using a magnetic force and can be redispersed when the magnetic force is lost, so the superparamagnetic nanocomposite can be used in various fields requiring magnetic nanoparticles having superparamagnetism.
  • the superparamagnetic nanocomposites (specifically, superparamagnetic iron oxide nanocomposites) in the form of magnetic nanoclusters of Example 1 were synthesized by the method shown in FIG. 1.
  • the stirred mixture was placed in a Teflon tube for hydrothermal synthesis, wrapped in a stainless steel container, completely sealed, and then placed in a hydrothermal synthesizer at a temperature of 7 ° C. per minute from room temperature to 200 ° C. to maintain 200 ° C. for 8 hours to The reaction was allowed to react for 12 hours, and after reaching the highest temperature (200 ° C.), the internal pressure in the sealed synthetic tube was maintained at 1.5 to 2.5 bar.
  • the synthesized compound was washed five times in 30 mL of ethanol and five times in deionized water, and dried after washing. Magnetic nanocomposites were prepared. The magnetic collection was placed on a sample of Neodymium permanent magnet, the particles were collected by collecting the particles to remove the supernatant. Synthesized particles can also be separated by centrifugation.
  • the surface is stabilized by the carboxylate (COO ⁇ ) group of the tris-sodium citrate dihydrate molecule (ie, the carboxylate (COO ⁇ ) group and the Fe— group of tris-sodium citrate dihydrate molecule).
  • Chemisorbing, anchoring) OH magnetic nanocrystals that is, magnetite nanocrystals are formed, and the particles are negatively charged by the carboxylate (COO ⁇ ) group of the tris-sodium citrate dihydrate molecule. It stabilizes by forming an electrostatic repulsion.
  • the surface tension acts at the same time in the direction of aggregation, and the superparamagnetic nanocomposite of uniform size is formed through the balance of the electrostatic repulsion and the surface tension.
  • the superparamagnetic nanocomposites (specifically, superparamagnetic iron oxide nanocomposites) in the form of magnetic nanoclusters of Example 1 were synthesized by the method shown in FIG. 1.
  • the stirred mixture was placed in a Teflon tube for hydrothermal synthesis, wrapped in a stainless steel container, completely sealed, and then placed in a hydrothermal synthesizer at a temperature of 7 ° C. per minute from room temperature to 200 ° C. to maintain 200 ° C. for 8 hours to The reaction was allowed to react for 12 hours, and after reaching the highest temperature (200 ° C.), the internal pressure in the sealed synthetic tube was maintained at 1.5 to 2.5 bar.
  • the composite synthesized by the hydrothermal synthesizer reaction was removed from the supernatant by magnetic capture, and then the synthesized particles were washed 5 times in 30 mL of ethanol and 5 times in deionized water, and dried after washing. Nanoparticles were prepared.
  • the magnetic collection was placed on a sample of Neodymium permanent magnet, the particles were collected by collecting the particles to remove the supernatant. Synthesized particles can also be separated by centrifugation.
  • the surface is stabilized by the carboxylate (COO ⁇ ) group of the PEG-diacid molecule (ie, chemisorbing and anchoring between the carboxylate (COO ⁇ ) group of the PEG-diacid molecule and Fe-OH). )) Magnetic nanocrystals, ie magnetite nanocrystals, are formed, and the particles are stabilized by forming an electrostatic repulsion with negative charges by the carboxylate (COO ⁇ ) group of the PEG-diacid molecule.
  • the surface tension acts at the same time in the direction of aggregation, and the superparamagnetic nanocomposite of uniform size is formed through the balance of the electrostatic repulsion and the surface tension.
  • the superparamagnetic nanocomposites of Examples 1 and 2 were observed in size and shape through a scanning electron microscope (SEM, Scanning Electron Microscope) (S-4700, Hitachi, Tokyo, Japan). Indicated.
  • SEM Scanning Electron Microscope
  • Figure 2 shows the results of observing the superparamagnetic nanocomposites of Example 1 and Example 2 with a scanning electron microscope.
  • Example 2 As shown in FIG. 2, in the scanning electron microscope image, the aggregated structure of the nanocrystal was observed on the surface of the cluster, and the particle size of the superparamagnetic nanocomposites was 305.9 ⁇ 24.7 nm in Example 1, and 241.7 ⁇ 20.1 nm in Example 2. It was confirmed that the distribution of.
  • the size, distribution and surface zeta potential of the superparamagnetic nanocomposites of Examples 1 and 2 were measured using a zeta sizer (Malvern, Model Nano ZS) using dynamic light scattering particle size analysis.
  • Average hydrodynamic diameter, polydispersity index (PDI) ⁇ PDI (average of standard deviation / particle size) 2 ⁇ and surface zeta potential of the superparamagnetic nanocomposites of Examples 1 and 2 potential) was analyzed (three repeated measurements), and the results are shown in Tables 1 to 2 and FIGS. 3 to 6.
  • Tables 1 and 2 show the average hydrodynamic size, PDI and surface zeta potential results of the superparamagnetic nanocomposites of Examples 1 and 2, respectively.
  • Figure 3 shows the results of measuring the size of the superparamagnetic nanocomposite of Example 1
  • Figure 4 shows the zeta potential measurement results of the superparamagnetic nanocomposite of Example 1
  • Figure 5 is a superparamagnetic nanocomposite of Example 2
  • Figure 6 shows the results of measuring the size
  • Figure 6 shows the zeta potential measurement results of the superparamagnetic nanocomposite of Example 2.
  • the measured PDI of the superparamagnetic nanocomposites of Examples 1 and 2 was 0-0.1 very monodisperse sample and 0.1-0.7 mid-range polydisperse according to the numerical value. ),> 0.7 sedimentation, but the PDI values of Examples 1 and 2 are 0.073 and 0.104, which corresponds to less than 0.1 to about 0.1. . In other words, it was confirmed that the superparamagnetic nanocomposites of Examples 1 and 2 had a uniform size and particle size distribution.
  • the zeta potentials of the superparamagnetic nanocomposites of Examples 1 and 2 correspond to the zeta potentials in the range of ⁇ 15.1 mV and +25.3 mV inba, ⁇ 10-30 mV, respectively, which are superparamagnetic nanocomposite particles by electrostatic repulsive force. They could be judged as a range that can be well dispersed.
  • the superparamagnetic nanocomposites of Examples 1 and 2 were stabilized by a carboxylate (COO ⁇ ) group, and thus the zeta potential in the range of ⁇ 10-30 mV was confirmed to be excellent in aqueous solution dispersibility.
  • Example 1 was 76 emu / g
  • Example 2 was 87 emu / g
  • the saturation magnetization value of is shown.
  • Ferromagnetic materials are not suitable for application to magnetic nanoparticle-based separation technology because they have a high residual magnetization and can be strongly aggregated when they are repeatedly affected by an external magnetic field. In general, however, it is difficult for magnetic bodies to maintain superparamagnetism at room temperature, and superpara-ferromagnetism transitions easily depend on how well the single domains, particularly magnetic and magnetic complexes of any structure, are well controlled. happenss. In the superparamagnetic nanocomposites of Examples 1 and 2 according to the present invention, even though tens of thousands of superparamagnetic nanocrystal units are clustered, the final aggregate 200-300 nm superparamagnetic nanocomposite exhibits ferromagnetism transition. It was confirmed that it maintains superparamagnetism well without causing it.
  • Anti-RBC antibody anti-red blood cell antibody
  • Antibody functionalization was performed on magnetic particles by the method of 1-Ethyl-3- (3-dimethylaminopropyl) -carbodiimide) / Sulfo-NHS (N-hydroxysulfosuccinimide) mediated covalent induction.
  • a superparamagnetic nanocomposite 0.5 mg / 25 ⁇ L PBS-buffer (pH 7.4) functionalized with an anti-erythrocyte antibody was mixed into a 25 ⁇ L whole blood sample, reacted at room temperature for 5 minutes, and then magnetically collected for functionalization with an anti-erythrocyte antibody.
  • Superparamagnetic nanocomposites were separated. Subsequently, the superparamagnetic nanocomposites functionalized with the collected anti-erythrocyte antibody and the supernatant were observed by microscopic measurement to confirm the number of erythrocytes, and the resolution (%) of erythrocytes was calculated according to Equation 1 below. 9 is shown.
  • Figure 9 shows the micrographs of the tube photo before and after the collection of red blood cells and the superparamagnetic nanocomposite, supernatant collected.
  • red blood cells in a left tube photograph in which a whole blood sample and a superparamagnetic nanocomposite functionalized with an anti-erythrocyte antibody are mixed are specifically captured and reacted with an antibody on the surface of the superparamagnetic nanocomposite, and are magnetized by an external magnetic field. If only the particles were separated, it was collected by the superparamagnetic nanocomposite, it was confirmed that the red whole blood appears transparent. Microscopic examination of superparamagnetic nanocomposites bound to red blood cells by the collected red blood cells and antibodies shows that red blood cells (light color) and superparamagnetic nanocomposites (relative dark black parts) are well bonded. It was confirmed that no part of the red blood cells was present separately. On the other hand, the microscopic image of the supernatant contrasted that no erythrocyte morphology was observed.
  • the red blood cell resolution of the superparamagnetic nanocomposite calculated by Equation 1 was 99.5%. As a result, using magnetic particles, it was confirmed that only target red blood cells could be specifically captured and rapidly separated even in whole blood blood in which excess of the non-target immunoglobulin was present with only a short reaction time of 5 minutes.

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Abstract

본 발명은 초상자성 나노복합체의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 초상자성 나노복합체에 관한 것으로, 구체적으로 생체 표적 물질 검출에 자기 분리의 목적으로 사용이 가능한 초상자성 나노복합체의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 초상자성 나노복합체에 관한 것이다. 본 발명에 따른 초상자성 나노복합체의 제조방법은 기존의 자기분리용 자성나노입자의 제조방법에 비해 높은 수율로 복잡한 공정을 거치지 않고 빠른 속도로, 균일한 크기 및 입도분포를 가지고, 높은 수용액 분산성을 가지며, 초상자성을 유지하고 높은 자화도를 가지는 우수한 특성의 초상자성 나노복합체를 대량으로 제조할 수 있고, 상기 방법에 의해 제조된 초상자성 나노복합체는 초상자성을 유지하고 높은 자화도를 가진다.

Description

초상자성 나노복합체의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 초상자성 나노복합체
본 발명은 초상자성 나노복합체의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 초상자성 나노복합체에 관한 것으로, 구체적으로 생체 표적 물질 검출에 적용이 가능한 초상자성 나노복합체의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 초상자성 나노복합체에 관한 것이다.
질병의 진단, 신약 개발 등 의약학 및 생명과학의 분야에서 표적 바이오마커(biomarker)와 같은 생체분자를 고감도로 검출하고 정량하는 방법의 개발은 매우 중요하게 여겨 지고 있다. 가장 일반적으로는 표적 물질에 따라 항원-항체 면역 반응(antigen-antibody immune reaction), DNA 혼성화(DNA hybridization) 또는 수용체 반응(receptor reaction)등을 기반으로 한 결합 반응 에세이(binding assay)가 널리 사용 되고 있고, 표적 분자에 대한 결합 반응 여부를 측정 가능한 신호로 바꿔주는 신호변환 물질(signal transducer)에 의해 표적 분자(target molecule)의 존재를 판단한다.
이러한 결합 반응 에세이에서 자력을 이용한 자성 나노입자 기반 분리(magnetic nanoparticle mediated isolation) 기술은 여러가지 불순물 또는 비표적 물질들이 혼재한 현탁 용액으로부터 표적 생체분자만 농축화 하여 얻어 낼 수 있거나(positive isolation), 또는 비표적 분자들의 제거(negative isolation)를 통해, 에세이의 단순화, 공정의 용이성, 민감도, 특이성 향상, 고속 대용량 처리(high throughput screening), 스케일 업의 가능성(scalability) 등의 이점을 제공한다.
자성나노입자 기반 분리 기술은 표적 분자와 특이 결합을 하는 리간드(ligand) 물질을 입자에 접합하고, 혼합 용액상에서 리간드 물질의 표적 분자 인식 및 결합, 외부 자력을 이용한 자성 입자의 분리의 과정에 따라 진행 된다. 이때 표적 분자 감지 플랫폼(sensing platform)으로서 자성 입자는 (i) 현탁 용액 내에 다양한 비특이적 물질로부터의 비특이적 흡착(non-specific adsorption)을 최소화 할 수 있어야 하고, (ii) 다양한 생화학적 환경으로부터 콜로이드 입자 안정을 유지 할 수 있어야 하며, (iii) 여러가지 관능기의 표면 접합에 용이해야 한다. 비부착성(non-fouling)의 우수한 생계면(bio-interface)를 가지기 위해서는 친수성(hydrophilicity)과 중성(neutral)을 띄고, 수소결합 수용체(hydrogen bond acceptors)를 포함 하는 특성을 가지는 것이 좋다. 이러한 목적을 위해, 페길화(PEGylation), 즉, 입자의 표면에 생체적합성 고분자의 하나인 poly(ethylene glycol)로 코팅하는 것은 현재까지 가장 성공적인 비부착성 생계면의 나노입자를 디자인하는 한가지 방법으로 여겨진다. 정교하게 흡착된 PEG 층은 위에 열거한 조건들을 만족하며, 입자의 비특이적 흡착을 줄이고, 안정성을 높여준다.
본 발명자들은 생체 표적 물질 검출을 위한 자기 분리의 목적으로 사용될 수 있는 초상자성 나노복합체, 즉, 초상자성 산화철 나노복합체의 제조방법을 제공하여, 기존의 자기분리용 자성나노입자의 제조방법에 비해 높은 수율로 복잡한 공정을 거치지 않고 빠른 속도로, 균일한 크기 및 입도분포를 가지고, 높은 수용액 분산성을 가지며, 초상자성을 유지하고 높은 자화도를 가지는 우수한 특성의 초상자성 나노복합체를 제조함으로써 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 높은 수율로 복잡한 공정을 거치지 않고 빠른 속도로, 균일한 크기 및 입도분포를 가지고, 높은 수용액 분산성을 가지며, 초상자성을 유지하고 높은 자화도를 가지는 우수한 특성의 초상자성 나노복합체를 대량으로 생산할 수 있는 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 초상자성 나노복합체를 제공하는 데에 있다.
본 발명은 철전구체, 용매, 안정화제 및 환원제를 혼합하는 단계; 상기 혼합하는 단계에서 혼합된 용액을 150 ~ 300℃, 바람직하게는 200 ~ 240℃, 더 바람직하게는 200 ℃의 온도, 및 1.5 ~ 10 바(bar), 바람직하게는 1.5 ~ 6 바(bar), 더 바람직하게는 1.5 ~ 2.5 바(bar)의 압력 조건에서 수열 합성하여 나노클러스터화된 형태의 초상자성 나노복합체를 합성하는 단계; 및 합성된 초상자성 나노복합체를 분리하는 단계를 포함하는 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법에 있어서, 상기 분리된 초상자성 나노복합체를 극성용매로 세척하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법에 있어서, 상기 철전구체는 염화철육수화물(FeCl3·6H2O), 염화철(II), 염화철사수화물(II), 염화철(III) 및 질산철 구수화물(Fe(NO3)3·9H2O)로 이루어진 군에서 선택될 수 있다. 바람직하게는 상기 철전구체는 염화철육수화물(FeCl3·6H2O), 염화철(II), 염화철사수화물(II) 및 염화철(III)로 이루어진 군에서 선택될 수 있고 더 바람직하게는 염화철육수화물(FeCl3·6H2O)일 수 있다.
본 발명에 따른 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법에 있어서, 상기 용매는 에틸렌 글리콜, 디 에틸렌 글리콜, 트리 에틸렌 글리콜, 테트라 에틸렌 글리콜, 디 프로필렌 글리콜 및 글리세롤로 이루어진 군에서 선택될 수 있다. 바람직하게는 상기 용매는 에틸렌 글리콜일 수 있다.
본 발명에 따른 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법에 있어서, 상기 안정화제는 카르복시기를 가지는 화합물일 수 있다.
본 발명에 따른 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법에 있어서, 상기 안정화제는 트리스-소디움 시트레이트 디하이드레이트 (HOC(COONa)(CH2COONa)2·2H2O; C6H5Na3O7 및 분자량 500 내지 50,000, 바람직하게는 분자량 2000 내지 8000, 더 바람직하게는 분자량 2000의 디카복실 폴리(에틸렌 글리콜)로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.
본 발명에 따른 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법에 있어서, 상기 환원제는 소디움 아세테이트, 소디움 아크릴레이트, 요소, 소디움 포메이트 및 암모늄 아세테이트로 이루어진 군에서 선택 될 수 있다. 바람직하게는 상기 환원제는 소디움 아세테이트일 수 있다.
본 발명에 따른 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법에 있어서, 철전구체와 용매는 1 : 10 내지 1: 300의 몰 비율, 바람직하게는 1 : 40 내지 1 : 200의 몰 비율로 혼합될 수 있다.
본 발명에 따른 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법에 있어서, 철전구체와 안정화제는 1 : 0.0000013 내지 1 : 1의 몰 비율, 바람직하게는 1 : 0.0000013 내지 1 : 0.8의 몰 비율로 혼합될 수 있다.
본 발명에 따른 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법에 있어서, 철전구체와 환원제는 1 : 1 내지 1 : 20의 몰 비율, 바람직하게는 1 : 3 내지 1 : 15의 몰 비율, 더 바람직하게는 1 : 7 내지 1 : 15의 몰 비율로 혼합될 수 있다.
본 발명에 따른 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법에 있어서, 상기 극성용매는 에탄올, 물, 메탄올, 아세톤, 액체암모니아, 아세트산에틸, 에테르, 테트라하이드로퓨란, 수산화칼륨, 수산화나트륨, 및 디클로로메탄로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.
본 발명에 따른 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법에 있어서, 상기 합성된 초상자성 나노복합체를 분리하는 단계는 원심분리기 또는 자성을 이용하여 분리할 수 있다. 상기 합성된 초상자성 나노복합체를 분리하는 단계는 원심분리기 또는 자성을 이용하여 자성나노입자를 분리하는 방법은 통상적으로 사용하고 있는 방법들을 이용하여 수행될 수 있다.
본 발명에 따른 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법에 있어서, 상기 분리된 초상자성 나노복합체를 극성용매로 세척하는 단계는 상기 합성된 초상자성 나노복합체를 분리하는 단계에서 분리된 초상자성 나노복합체를 극성용매로 세척하여 불순물을 제거함으로써, 초상자성 나노복합체가 높은 안정성과 균일한 입자 분포도를 갖도록 하는 단계이다. 상기 극성용매는, 에탄올, 알코올, 액체암모니아, 아세톤, 메탄올, 클로로포름, 아세트산에틸, 에테르, 테트라하이드로퓨란, 수산화칼륨, 수산화나트륨, 디클로로메탄 및 물 중 어느 하나를 사용할 수 있다. 상기 분리된 초상자성 나노복합체를 극성용매로 세척하는 단계를 진행함에 있어, 극성용매로 3회 세척하는 것이 바람직하다. 이때 3회 세척하는 것에 국한되는 것이 아니라, 1회 내지 수회에 걸쳐 세척을 진행할 수도 있는바, 이와 같은 세척 횟수에 대한 단순 실시변형은 모두 본 발명의 범주에 속한다 할 것이다.
한편, 상기 분리된 초상자성 나노복합체를 극성용매로 세척하는 단계를 진행하지 않은 상태로 초상자성 나노복합체를 제조해도 무방하나, 기 설명한 바와 같이 높은 안정성과 균일한 입자 분포도를 갖도록 하기 위해서는 상기 분리된 초상자성 나노복합체를 극성용매로 세척하는 단계를 진행함이 바람직하다. 상기 분리된 초상자성 나노복합체를 극성용매로 세척하는 단계는 통상적으로 사용하고 있는 방법들 중 어느 하나를 사용할 수 있다. 이때 상기 분리된 초상자성 나노복합체를 극성용매로 세척하는 단계는 통상적인 방법 중 하나인 원심분리기를 사용하는 방법으로 진행할 수도 있는바, 상기 합성된 초상자성 나노복합체를 분리하는 단계에서 초상자성 나노복합체를 분리하며 세척까지 완료하는 것은 본 발명의 범주에 속한다 할 것이다. 이는, 상기 합성된 초상자성 나노복합체를 분리하는 단계를 1차, 2차 등으로 구분하여 진행하며 분리와 세척을 함께 진행하는 단계로 이루어질 수 있기 때문이다.
본 발명에 따른 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법에 있어서, 상기 분리된 초상자성 나노복합체를 극성용매로 세척하는 단계는 상기 분리된 초상자성 나노복합체를 에탄올 용매를 이용하여 세척하는 단계 및 상기 에탄올 용매로 세척된 초상자성 나노복합체를 물 용매를 이용하여 세척하는 단계로 이루어질 수 있다. 상기 에탄올 용매를 이용하여 세척하는 단계는 용매 및 환원제를 용해하기 쉬운 극성용매인 에탄올 용매로 세척함으로써, 최종 제조된 초상자성 나노복합체가 표면 전하 등의 특성 측면에서 유리해질 수 있다. 또한, 상기 에탄올 용매로 세척된 초상자성 나노복합체를 물 용매를 이용하여 세척하는 단계는 생체 표적 물질 검출을 위한 자기 분리의 목적으로 사용하기 위해서는 탈이온수 수용액 분산을 시킬 수 있다는 측면에서 유리해질 수 있다.
본 발명에 따른 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법에 있어서, 상기 초상자성 나노복합체는 안정화제의 카르복실레이트(COO-) 기에 의해 수용액에서의 분산성이 조절될 수 있다.
본 발명에 따른 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법에 있어서, 상기 초상자성 나노복합체는 직경이 100 nm 내지 450 nm일 수 있다. 상기 초상자성 나노복합체는 직경이 바람직하게는 150 nm 내지 400nm 더 바람직하게는 200 nm 내지 350 nm일 수 있다.
본 발명은 상기 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법으로 제조되는 초상자성 나노복합체를 제공한다.
본 발명에 따른 초상자성 나노복합체에 있어서, 초상자성 나노복합체는 직경이 100 nm 내지 450 nm일 수 있다. 상기 초상자성 나노복합체는 직경이 바람직하게는 150 nm 내지 400nm 더 바람직하게는 200 nm 내지 350 nm일 수 있다.
본 발명에 따른 초상자성 나노복합체에 있어서, 상기 초상자성 나노복합체는 0초과 10nm 이하의 직경을 가지고 카르복실레이트(COO-) 기에 의해 표면이 안정화된 자성 나노 크리스탈을 포함하며, 복수 개의 자성 나노 크리스탈이 응집되어 직경이 100 nm 내지 450 nm인 나노클러스터화된 형태를 가지며 수용액에서 분산되는 친수성을 가질 수 있다. 상기 초상자성 나노복합체는 직경이 바람직하게는 150 nm 내지 400nm인 나노클러스터화된 형태 더 바람직하게는 200 nm 내지 350 nm인 나노클러스터화된 형태일 수 있다.
본 발명에 따른 초상자성 나노복합체에 있어서, 상기 자성 나노 크리스탈은 0초과 10nm 이하의 직경을 가지는 Fe3O4일 수 있다.
본 발명은 0초과 10nm 이하의 직경을 가지고 카르복실레이트(COO-) 기에 의해 표면이 안정화된 Fe3O4인 자성 나노 크리스탈을 포함하며, 복수 개의 자성 나노 크리스탈이 응집되어 직경이 100 nm 내지 450 nm인 나노클러스터화된 형태를 가지며 수용액에서 분산되는 친수성을 갖는 초상자성 나노복합체를 제공한다. 상기 초상자성 나노복합체는 직경이 바람직하게는 150 nm 내지 400nm인 나노클러스터화된 형태 더 바람직하게는 200 nm 내지 350 nm인 나노클러스터화된 형태일 수 있다.
본 발명에 따른 초상자성 나노복합체의 제조방법은 기존의 자기분리용 자성나노입자의 제조방법에 비해 높은 수율로 복잡한 공정을 거치지 않고 빠른 속도로, 균일한 크기 및 입도분포를 가지고, 높은 수용액 분산성을 가지며, 초상자성을 유지하고 높은 자화도를 가지는 우수한 특성의 초상자성 나노복합체를 대량으로 제조할 수 있고, 상기 방법에 의해 제조된 초상자성 나노복합체는 초상자성을 유지하고 높은 자화도를 가지므로, 생체 표적 물질 검출을 위한 자기 분리의 목적으로 사용될 수 있다.
도 1은 실시예 1 및 2에 따른 자성 나노 클러스터 형태의 초상자성 나노복합체(구체적으로, 초상자성 산화철 나노복합체)의 제조 방법을 나타낸 모식도이다.
도 2는 실시예 1 및 실시예 2의 초상자성 나노복합체들을 주사전자현미경으로 관찰한 결과를 나타낸 것이다.
도 3은 실시예 1의 초상자성 나노복합체의 크기 측정 결과를 나타낸 것이다.
도 4는 실시예 1의 초상자성 나노복합체의 제타전위 측정 결과를 나타낸 것이다.
도 5는 실시예 2의 초상자성 나노복합체의 크기 측정 결과를 나타낸 것이다.
도 6은 실시예 2의 초상자성 나노복합체의 제타전위 측정 결과를 나타낸 것이다.
도 7은 실시예 1의 초상자성 나노복합체의 자성도 측정 결과를 나타낸 것이다.
도 8은 실시예 2의 초상자성 나노복합체의 자성도 측정 결과를 나타낸 것이다.
도 9는 적혈구 포집 전 후의 튜브 사진과 포집된 초상자성 나노복합체, 상층액에 대한 현미경 이미지를 나타낸 것이다.
이하, 본 발명을 실시예 등을 이용하여 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 하기 실시예 등은 본 발명을 예시하기 위한 것으로서, 본 발명은 하기 실시예 등에 의해 한정되지 않고 다양하게 수정 및 변경될 수 있다.
본 발명에서 초상자성 나노복합체는 수 나노미터 급(0 초과 10nm 이하의 직경을 가지는)의 단일의 자성입자 즉, 자성 나노 크리스탈이 클러스터의 형태로 덩어리화 된 100 내지 450 나노미터 급의 초상자성 입자, 바람직하게는 150 내지 400 나노미터 급, 더 바람직하게는 200 내지 350 나노미터 급의 초상자성 입자를 의미한다.
본 발명에서 상온은 온도를 승온하거나 감온하지 않고 작업자가 가장 편하게 반응할 수 있는 15 ~ 25℃를 의미하나 이에 국한되는 것이 아니다. 즉, 주변의 여건 및 환경에 따라 그 이하 또는 그 이상의 온도도 될 수 있다.
이때, 상기 초상자성은, 자기력을 이용하여 제어할 수 있고 자기력이 없어지면 재분산이 될 수 있는 성질이므로, 초상자성 나노복합체는 초상자성을 갖는 자성나노입자를 요구하는 다양한 분야에 사용할 수 있다.
참조예 1. 재료 준비
아이언(III) 클로라이드 헥사하이드레이트 (FeCl3·6H2O, ACS reagent, 97%, MW=270.30), 트리스-소디움 시트레이트 디하이드레이트 (HOC(COONa)(CH2COONa)2· 2H2O; C6H5Na3O7, 99%, MW= 294.10), 소디움 아세테이트 언하이드러스 (C2H3NaO2, MW= 82.03), 에틸렌 글리콜 언하이드러스(C2H6O2, 99.8%, MW= 62.07)는 Sigma-Aldrich사(St. Louis, MO, USA)로 구입하였으며, 디카복실 폴리(에틸렌 글리콜)(PEG-diacid; polyethylene glycol diacid)(COOH-PEG-COOH, MW= 2000)는 Jenkem Technology사(Beijing, China)로부터 구입하였다. 초순수 워터(nanopure H2O; >18.0 MΩ)는 Milli-Q water purification 시스템으로 정제하였다.
실시예 1. 초상자성 나노복합체의 제조 방법
실시예 1의 자성 나노 클러스터 형태의 초상자성 나노복합체(구체적으로, 초상자성 산화철 나노복합체)는 도 1에 도시된 방법으로 합성되었다.
FeCl3·6H2O 1.08 g (0.1 M, 3.996 mmol)을 40 mL의 에틸렌 글리콜에 녹이고, 30분간 교반시켰다. 이후, 0.8 g (0.034 M, 2.720 mmol)의 트리스-소디움 시트레이트 디하이드레이트(Tri-sodium citrate dehydrate; TSC)를 상기 교반시킨 혼합물에 첨가한 뒤 다시 1시간 동안 900 rpm의 속도로 교반시켰다. 트리스-소디움 시트레이트가 완전히 녹은 것을 확인 한 후, 2.4 g (0.731 M, 58.515 mmol)의 소디움 아세테이트를 혼합물에 첨가하였고, 다시 30분간 900 rpm의 속도로 교반시켜 주었다. 이후 교반시킨 혼합물은 수열 합성용 테플론 튜브 (Teflon tube)에 담았고, 스테인레스 스틸 용기에 감싸 완전히 밀봉시킨 후 수열 합성기에 넣어 상온에서 200℃까지 분당 7℃ 속도로 승온시켜 200℃를 유지시키면서 8시간 내지 12시간 반응을 시켰으며, 최고 온도(200℃)에 도달 후 밀봉된 합성 튜브 내의 내부 압력은 1.5 내지 2.5 바(bar)로 유지시켰다.
수열 합성기 반응을 통해 합성된 합성물은 상층액을 자성포집을 통해 제거 한 후, 합성된 입자는 30 mL의 에탄올에서 5회, 탈이온 수(deionized water)에서 5회 세척하였고, 세척 후 건조시켜 초상자성 나노복합체를 제조하였다. 상기 자성 포집은 네오디뮴(Neodymium) 영구자석에 샘플을 올려놓고, 입자를 모아서 상층액을 제거하는 식으로 입자를 분리하였다. 합성된 입자는 원심분리 방법으로도 분리될 수 있다.
도 1에 나타난 바와 같이, 트리스-소디움 시트레이트 디하이드레이트 분자의 카르복실레이트(COO-) 기에 의해 표면이 안정화(즉, 트리스-소디움 시트레이트 디하이드레이트 분자의 카르복실레이트(COO-) 기와 Fe-OH 간의 화학적 흡착(chemisorbing, anchoring))된 자성 나노 크리스탈, 즉, 자철석 나노 크리스탈(magnetite nanocrystal)들이 형성되고, 트리스-소디움 시트레이트 디하이드레이트 분자의 카르복실레이트(COO-) 기에 의해 입자는 음전하로 정전 반발(electrostatic repulsion)을 형성하여 안정화된다. 한편, 자성 나노 크리스탈의 높은 표면 에너지를 줄이기 위해서 서로 응집되는 방향으로 표면장력이 동시에 작용하게 되는데, 상기 정전 반발과 표면장력의 균형을 통해서 균일한 크기의 초상자성 나노복합체가 형성되었다.
실시예 2. 초상자성 나노복합체의 제조 방법
실시예 1의 자성 나노 클러스터 형태의 초상자성 나노복합체(구체적으로, 초상자성 산화철 나노복합체)는 도 1에 도시된 방법으로 합성되었다.
FeCl3·6H2O 2.16 g (0.2 M, 7.991 mmol)을 40 mL의 에틸렌 글리콜(Ethylene glycol)에 녹이고, 30분간 교반시켰다. 이후, 0.8 g (0.034 M, 2.720 mmol)의 PEG-diacid(분자량 2000의 polyethylene glycol diacid) 0.02g (0.25mM, 0.01mmol)를 상기 교반시킨 혼합물에 첨가한 뒤 다시 1시간 동안 교반시켰다. PEG-diacid가 완전히 녹은 것을 확인 한 후, 2.4 g (0.731 M, 58.515 mmol)의 소디움 아세테이트를 혼합물에 첨가하였고, 다시 30분간 교반시켜 주었다. 이후 교반시킨 혼합물은 수열 합성용 테플론 튜브 (Teflon tube)에 담았고, 스테인레스 스틸 용기에 감싸 완전히 밀봉시킨 후 수열 합성기에 넣어 상온에서 200℃까지 분당 7℃ 속도로 승온시켜 200℃를 유지시키면서 8시간 내지 12시간 반응을 시켰으며, 최고 온도(200℃)에 도달 후 밀봉된 합성 튜브 내의 내부 압력은 1.5 내지 2.5 바(bar)로 유지시켰다.
수열 합성기 반응을 통해 합성된 합성물은 상층액을 자성포집을 통해 제거 한 후, 합성된 입자는 30 mL의 에탄올에서 5회, 탈이온 수(deionized water)에서 5회 세척하였고, 세척 후 건조시켜 자성 나노입자를 제조하였다. 상기 자성 포집은 네오디뮴(Neodymium) 영구자석에 샘플을 올려놓고, 입자를 모아서 상층액을 제거하는 식으로 입자를 분리하였다. 합성된 입자는 원심분리 방법으로도 분리될 수 있다.
도 1에 나타난 바와 같이, PEG-diacid 분자의 카르복실레이트(COO-) 기에 의해 표면이 안정화(즉, PEG-diacid 분자의 카르복실레이트(COO-) 기와 Fe-OH 간의 화학적 흡착(chemisorbing, anchoring))된 자성 나노 크리스탈, 즉, 자철석 나노 크리스탈(magnetite nanocrystal)들이 형성되고, PEG-diacid 분자의 카르복실레이트(COO-) 기에 의해 입자는 음전하로 정전 반발(electrostatic repulsion)을 형성하여 안정화된다. 한편, 자성 나노 크리스탈의 높은 표면 에너지를 줄이기 위해서 서로 응집되는 방향으로 표면장력이 동시에 작용하게 되는데, 상기 정전 반발과 표면장력의 균형을 통해서 균일한 크기의 초상자성 나노복합체가 형성되었다.
실험예 1. 초상자성 나노복합체의 물리화학적 특성
1-1. 주사전자현미경( SEM , Scanning Electron Microscope)을 통한 초상자성 나노복합체의 형상 관찰
상기 실시예 1 및 실시예 2의 초상자성 나노복합체들을 주사전자현미경(SEM, Scanning Electron Microscope)(S-4700, Hitachi, Tokyo, Japan)을 통해 크기 및 형상을 관찰하였고, 그 결과를 도 2에 나타내었다.
도 2는 실시예 1 및 실시예 2의 초상자성 나노복합체들을 주사전자현미경으로 관찰한 결과를 나타낸 것이다.
도 2에 나타난 바와 같이, 주사전자현미경 이미지에서 나노크리스탈의 응집된 구조가 클러스터의 표면에서 관찰되고, 초상자성 나노복합체들의 입도는 실시예 1이 305.9 ± 24.7 nm, 실시예 2가 241.7 ± 20.1 nm 의 분포를 가짐을 확인하였다.
실시예 1 및 실시예 2의 초상자성 나노복합체들의 주사전자현미경 사진에서 확인할 수 있는 바와 같이, 초상자성 나노복합체들의 분포도 측정에서 상대적 표준 편차(relative standard deviation)가 15% 이내로 나오는 것을 확인 할 수 있었다.
이 결과로부터, 실시예 1 및 실시예 2의 초상자성 나노복합체들이 균일한 크기 및 입도 분포를 가진다는 것을 확인할 수 있었다.
1-2. 초상자성 나노복합체들의 사이즈, 분포도 및 표면 제타 전위(Surface zeta-potential) 분석
실시예 1 및 실시예 2의 초상자성 나노복합체들의 사이즈, 분포도 및 표면 제타 전위는 동적 광산란 입도분석을 이용하는 제타사이저 (Malvern사, 모델명 Nano ZS)를 이용하여 측정하였다.
실시예 1 및 실시예 2의 초상자성 나노복합체들의 평균 유체역학적 크기(hydrodynamic diameter), PDI(polydispersity index) {PDI = (입도의 표준편차/입도의 평균값)2} 및 표면 제타 전위(Surface zeta-potential)를 분석하였으며 (3회 반복 측정), 그 결과를 표 1 내지 2와 도 3 내지 6에 나타내었다.
구체적으로, 표 1 및 2는 각각 실시예 1 및 2의 초상자성 나노복합체들의 평균 유체역학적 크기, PDI 및 표면 제타 전위 결과를 나타낸 것이다. 도 3은 실시예 1의 초상자성 나노복합체의 크기 측정 결과를 나타낸 것이며, 도 4는 실시예 1의 초상자성 나노복합체의 제타전위 측정 결과를 나타낸 것이고, 도 5는 실시예 2의 초상자성 나노복합체의 크기 측정 결과를 나타낸 것이며, 도 6은 실시예 2의 초상자성 나노복합체의 제타전위 측정 결과를 나타낸 것이다.
[표 1]
Figure PCTKR2017008740-appb-I000001
[표 2]
Figure PCTKR2017008740-appb-I000002
측정된 실시예 1 및 실시예 2의 초상자성 나노복합체들의 PDI는 수치에 따라 다음과 같이 0~0.1 매우 우수한 단분산 샘플(nearly monodisperse sample), 0.1~0.7 중간 범위의 다분산(Mid-range polydisperse), >0.7 침강(Sedimentation)로 판단할 수 있는데, 실시예 1 및 실시예 2의 PDI 값은 0.073 및 0.104인 바, 0.1 미만 내지 약 0.1에 해당하므로, 아주 우수한 단분산성을 가지는 것을 확인할 수 있었다. 다시 말해, 실시예 1 및 실시예 2의 초상자성 나노복합체들은 균일한 크기와 입도 분포를 가진다는 것을 확인할 수 있었다.
또한, 실시예 1 및 2의 초상자성 나노복합체들의 제타전위는 각각 -15.1 mV 및 +25.3 mV 인바, ±10-30 mV 범위의 제타전위에 해당하는데, 이는 정전기적 척력에 의해 초상자성 나노복합체 입자들이 잘 분산 되어질 수 있는 범위로 판단 할 수 있었다. 실시예 1 및 2의 초상자성 나노복합체들은 카르복실레이트(COO-) 기에 의해 안정화됨으로써, ±10-30 mV 범위의 제타전위를 가져 수용액 분산성이 우수한 것을 확인할 수 있었다.
1-3. 초상자성 나노복합체들의 자성도 분석
본 발명에 따른 실시예 1 및 실시예 2의 초상자성 나노복합체가 초상자성 특성을 가지면서도 높은 자화도를 가져 자기분리용으로 이용되기 위한 우수한 분리력을 가지는 지를 확인 하기 위하여, 초전도 양자간섭 소자를 이용하여 자성도 측정을 하였으며, 그 결과를 도 7 및 도 8에 나타내었다. 도 7 및 도 8은 초상자성 나노복합체의 자기 이력 곡선 (magnetic hysterisis loop)으로, 자성도 측정 결과를 나타낸다.
도 7 및 도 8에 나타난 바와 같이, 실시예 1 및 실시예 2의 초상자성 나노복합체는 300K의 온도에서 초상자성을 나타내었으며, 실시예 1은 76 emu/g, 실시예 2는 87 emu/g 의 포화 자화 값을 나타내었다.
강자성체의 경우 잔류 자화도가 높아 반복적으로 외부 자장에 의해 영향을 받을 경우, 입자의 응집이 강력하게 일어날 수 있기 때문에, 자성나노입자 기반 분리 기술로의 응용에 적합 하지 않는다. 그러나, 일반적으로 상온에서 자성체들이 초상자성을 유지하는 것은 어렵고, 특히 어떤 구조체의 자성체 및 자성 복합체이든, 단일 도메인(single domain)들을 어떻게 잘 조절 하느냐에 따라 쉽게 초상자성-강자성 전이(superpara-ferromagnetism transition)가 일어난다. 본 발명에 따른 실시예 1 및 실시예 2의 초상자성 나노복합체는 초상자성 나노 크리스탈 단위체 수만개가 응집(clustrer)되었음에도, 최종 응집체인 200~300 nm급 초상자성 나노복합체가 강자성 전이(ferromagnetism transition)를 일으키지 않고 초상자성(superparamagnetism)을 잘 유지하는 것을 확인 할 수 있었다.
또한, 본 발명에 따른 실시예 1 및 실시예 2의 초상자성 나노복합체는 높은 자화도를 가져 자기분리용으로 이용되기 위한 우수한 분리력을 가지는 것을 확인할 수 있었다.
실험예 2. 초상자성 나노복합체의 자기 분리능 분석
2-1. 초상자성 나노복합체를 이용한 전혈 (Whole blood)에서의 적혈구( RBCs , Red blood cells) 포집 실험
실시예 1의 초상자성 나노복합체의 자기 분리능을 확인 하기 위해, 전혈 혈액 내에서 적혈구만 포집하여 분리 후 분리능을 확인하는 실험을 진행하였다.
자성 나노 크리스탈이 나노클러스터화된 실시예 1의 초상자성 나노복합체의 표면에 항적혈구 항체(anti RBC antibody; anti-red blood cell antibody)(Fitzgerald, Human RBC antibody, Cat# 20R-RR006)를 EDC(1-Ethyl-3-(3-dimethylaminopropyl)-carbodiimide)/Sulfo-NHS(N-hydroxysulfosuccinimide) 매개 공유결합 유도의 방법으로 자성입자에 항체기능화 하였다. 우선 10 mg/500 μL의 초상자성 나노복합체 입자에 10 mg/mL의 EDC와 sulfo-NHS 50 μL를 넣어준 뒤, 상온에서 15분간 섞어 주었다. 그런 뒤, 1 mg의 항적혈구 항체와 섞어주고, 상온에서 2시간 동안 섞어준 뒤, PBS(Phosphate-buffered saline) 완충제(pH 7.4)로 5회 세척해 주었다. 항적혈구 항체로 기능화된 초상자성 나노복합체 0.5 mg/ 25 μL의 PBS-완충제(pH 7.4)를 25 μL의 전혈 샘플에 섞어준 뒤, 상온에서 5분간 반응 후 자석 포집을 하여 항적혈구 항체로 기능화된 초상자성 나노복합체를 분리 시켰다. 이후, 포집된 항적혈구 항체로 기능화된 초상자성 나노복합체와 상층액을 현미경 측정을 통해 관찰하여 적혈구의 수를 확인하였고, 하기 수학식 1에 따라 적혈구의 분리능(%)을 계산하였으며, 그 결과를 도 9에 나타내었다.
도 9는 적혈구 포집 전 후의 튜브 사진과 포집된 초상자성 나노복합체, 상층액에 대한 현미경 이미지를 나타낸 것이다.
[수학식 1]
적혈구의 분리능(%) = 포집 적혈구 수/(포집 적혈구 수 + 미 포집 적혈구 수) X 100
도 9에 나타난 바와 같이, 전혈 샘플과 항적혈구 항체로 기능화 된 초상자성 나노복합체가 섞여 있는 왼쪽 튜브 사진에서 적혈구는 초상자성 나노복합체 표면의 항체와 특이적으로 반응하여 포획되고, 외부 자장에 의해 자성입자만 분리 해주면, 초상자성 나노복합체에 의해 포집하게 되어서, 붉은 색의 전혈이 투명하게 보이게 됨을 확인하였다. 포집된 적혈구와 항체에 의해 적혈구와 결합한 초상자성 나노복합체를 현미경으로 관찰 하면, 적혈구(옅은 색)와 초상자성 나노복합체(상대적으로 짙은 검은 색 부분)가 잘 결합되어 있는 형상을 관찰 할 수 있고, 적혈구만 따로 존재하는 부분은 관찰 되지 않음을 확인하였다. 반면에, 상층액의 현미경 이미지는 적혈구의 형상이 관찰되지 않는 것을 대조적으로 확인하였다.
상기의 수학식 1을 통해서 계산된 초상자성 나노복합체의 적혈구 분리능은 99.5% 였다. 이로서 자성입자를 이용해, 5분의 짧은 반응시간만으로 비표적 면역 글로불린이 과량으로 존재하는 전혈 혈액 내에서도 표적인 적혈구만 특이적으로 포획하여, 신속히 분리해 낼 수 있음을 확인 하였다.

Claims (16)

  1. 철전구체, 용매, 안정화제 및 환원제를 혼합하는 단계;
    상기 혼합하는 단계에서 혼합된 용액을 150 ~ 300℃의 온도 및 1.5 ~ 10 바(bar)의 압력 조건에서 수열 합성하여 나노클러스터화된 형태의 초상자성 나노복합체를 합성하는 단계; 및
    합성된 초상자성 나노복합체를 분리하는 단계를 포함하며,
    상기 안정화제는 카르복시기를 가지는 화합물이고,
    상기 초상자성 나노복합체는 0초과 10nm 이하의 직경을 가지고 카르복실레이트(COO-) 기에 의해 표면이 안정화된 자성 나노 크리스탈을 포함하며, 복수 개의 자성 나노 크리스탈이 응집되어 직경이 100 nm 내지 450 nm 인 나노클러스터화된 형태를 가지며 수용액에서 분산되는 친수성을 갖는 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 분리된 초상자성 나노복합체를 극성용매로 세척하는 단계를 더 포함하는 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 혼합하는 단계에서 혼합된 용액을 200 ~ 240℃의 온도 및 1.5 ~ 6 바(bar)의 압력 조건에서 수열 합성하여 나노클러스터화된 형태의 초상자성 나노복합체를 합성하는 것인 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 철전구체는 염화철육수화물(FeCl3·6H2O), 염화철(II), 염화철사수화물(II), 염화철(III) 및 질산철 구수화물(Fe(NO3)3·9H2O)로 이루어진 군에서 선택된 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 용매는 에틸렌 글리콜, 디 에틸렌 글리콜, 트리 에틸렌 글리콜, 테트라 에틸렌 글리콜, 디 프로필렌 글리콜 및 글리세롤로 이루어진 군에서 선택된 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 안정화제는 트리스-소디움 시트레이트 디하이드레이트 (HOC(COONa)(CH2COONa)2·2H2O; C6H5Na3O7 및 분자량 500 내지 50,000의 디카복실 폴리(에틸렌 글리콜)로 이루어진 군에서 선택된 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 환원제는 소디움 아세테이트, 소디움 아크릴레이트, 요소, 소디움 포메이트 및 암모늄 아세테이트로 이루어진 군에서 선택된 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 철전구체와 용매는 1 : 10 내지 1: 300의 몰 비율로 혼합되는 것인 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 철전구체와 안정화제는 1 : 0.0000013 내지 1 : 1 의 몰 비율로 혼합되는 것인 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법.
  10. 제1항에 있어서, 철전구체와 환원제는 1 : 1 내지 1 : 20의 몰 비율로 혼합된 것인 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법.
  11. 제2항에 있어서, 상기 극성용매는 에탄올, 물, 메탄올, 아세톤, 액체암모니아, 아세트산에틸, 에테르, 테트라하이드로퓨란, 수산화칼륨, 수산화나트륨, 및 디클로로메탄로 이루어진 군에서 선택된 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법.
  12. 제2항에 있어서, 상기 분리된 초상자성 나노복합체를 극성용매로 세척하는 단계는 상기 분리된 초상자성 나노복합체를 에탄올 용매를 이용하여 세척하는 단계 및 상기 에탄올 용매로 세척된 초상자성 나노복합체를 물 용매를 이용하여 세척하는 단계로 이루어진 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법.
  13. 제1항에 있어서, 상기 초상자성 나노복합체는 안정화제의 카르복실레이트(COO-) 기에 의해 수용액에서의 분산성이 조절되는 초상자성 나노복합체를 제조하는 방법.
  14. 제1항의 제조방법으로 제조되는 0초과 10nm 이하의 직경을 가지고 카르복실레이트(COO-) 기에 의해 표면이 안정화된 자성 나노 크리스탈을 포함하며, 복수 개의 자성 나노 크리스탈이 응집되어 직경이 100 nm 내지 450 nm 인 나노클러스터화된 형태를 가지며 수용액에서 분산되는 친수성을 갖는 초상자성 나노복합체.
  15. 제14항에 있어서, 상기 자성 나노 크리스탈은 0초과 10nm 이하의 직경을 가진 Fe3O4인 초상자성 나노복합체.
  16. 0초과 10nm 이하의 직경을 가지고 카르복실레이트(COO-) 기에 의해 표면이 안정화된 Fe3O4인 자성 나노 크리스탈을 포함하며, 복수 개의 자성 나노 크리스탈이 응집되어 직경이 100 nm 내지 450 nm인 나노클러스터화된 형태를 가지며 수용액에서 분산되는 친수성을 갖는 초상자성 나노복합체.
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