WO2018047586A1 - 合成樹脂製ボトル - Google Patents

Abstract

筒状の胴部（３）を有する合成樹脂製ボトル（１）において、前記胴部（３）に等間隔に配置された８つの減圧吸収パネル（８）と、減圧吸収パネル（８）同士の間にそれぞれ配置された円弧状壁面（９ａ）からなる柱部（９）とを有し、胴部（３）の横断面における柱部（９）の円弧状壁面（９ａ）が仮想的な１つの真円（１０）の一部を構成し、柱部（９）の円弧状壁面（９ａ）の周長の合計が、真円（１０）の全周長の２０～５０％となるようにすることで、内部圧力の低下を吸収する減圧吸収性能を有し、胴部の外観が真円に近い円筒状に見える合成樹脂製ボトルを実現することができる。

Description

合成樹脂製ボトル

　本発明は合成樹脂製ボトル、特に、外周部にラベルが装着された胴部の外観が真円に近い円筒状に見える合成樹脂製ボトルに関する。

　ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の合成樹脂からなる飲料用の合成樹脂製ボトルは、安価で軽量であるなどの種々の利点を有している。非炭酸飲料用のボトルにおいては、飲料を高温に加熱して殺菌し高温の状態で耐熱ボトルに充填して密封する熱間充填、或いは、飲料を高温に短時間加熱して殺菌し、ボトルを薬剤等により滅菌して、無菌条件下で飲料を常温（３０℃程度）でボトルに充填して密封する無菌（アセプティック）充填が行われている。無菌充填が行われるボトル（アセプティックボトル）は、未開封状態において、容器内部から外部への経時的な水分透過による飲料の減少や、ヘッドスペース中の気体の飲料への溶解による減少、或いは、飲料の冷蔵保管時の体積減少等による、内部圧力の低下（減圧）が生じ、それによって変形を生じるおそれがある。このような変形を抑制するために、胴部には減圧吸収凹部が設けられている。

　特許文献１に記載されている合成樹脂製ボトルは、底板に螺旋状の凹状溝が形成された擂鉢状凹部から成る減圧吸収部を有し、胴部に高さ方向に並列する複数の周状溝から成る補強部を有している。

　特許文献２に記載されているプラスチックボトルは、ボトル胴部の断面が八角形であり、各角部に円弧壁面が形成され、各円弧壁面の間に傾斜壁と平坦壁とからなる減圧吸収面が配設された加熱充填可能な八面体のボトルであり、円弧壁面の両側に接続された傾斜壁のなす柱角度が６０°～１１５°の範囲である減圧吸収面を備えている。

　特許文献３に記載されている樹脂容器は、胴部に凸部と非突出部とからなる連続模様が形成されており、内部に負圧が発生しても凹みにくくなっている。

　特許文献４に記載されているプラスチックボトルには、凹部と凸部がアトランダムに多数配置された凹凸模様が形成されており、内部圧力の減少が生じた時に、その応力が、凹凸模様が形成された胴部の大半全体に分散して変形を生じさせることにより吸収されて、不定な変形を生じないという効果を有している。

　特許文献５に記載された円筒状加飾容器は、円筒部分の外側面に、円筒部分の主軸方向が振幅方向で、円周方向が波長方向である帯状の波形が、円筒部分の主軸方向に沿って複数並列に配列されている。

特開２０１５－１３１６６４号公報 特開２００１－２０６３３１号公報 実用新案登録第３０８８７６４号公報 特開平１０－１３９０２７号公報 特開２００９－３５２６７号公報

　特許文献１に開示されている、底板に減圧吸収部を設け、胴部に高さ方向に並列する複数の周状溝（ビード）から成る補強部を設けた合成樹脂製ボトル、或いは、特許文献２に開示されている、ボトル胴部に減圧吸収面（減圧吸収凹部）を配設したプラスチックボトルにおいては、胴部にラベル、特に熱収縮フィルムからなるシュリンクラベルを装着すると、ビードや減圧吸収凹部が合成樹脂製ボトルにおいて特有の外観を呈する。このような合成樹脂製ボトルの外観は、充填して密封される飲料の種類によっては容器としての外観適性を有さない場合がある。例えば、ガラス製や金属製のボトルと同様に、合成樹脂製ボトルの胴部の外観が真円の円筒状であることが好まれる場合がある。しかしながら、合成樹脂製ボトルにおいて、前述した減圧吸収性能と、ラベルを装着した胴部の外観が真円の円筒状を呈することとを両立させるのは困難であった。

　特許文献３に開示されている樹脂容器は連続模様によって、特許文献４に開示されているプラスチックボトルはアトランダムに配置された凹凸模様によって、内部圧力の減少による変形（凹み）をそれぞれ抑制している。しかし、減圧吸収性能と真円状の胴部の外観とを両立させることは、特許文献３，４においても困難であった。
　特許文献５に開示されている円筒状加飾容器は、実際は円柱形状であるにもかかわらず多角柱形状に見せることができるが、減圧吸収性能を発揮するための減圧吸収凹部は有しておらず、従って、減圧吸収凹部を有する胴部の外観を真円の円筒状に見せるための技術を何ら示唆していない。

　本発明の目的は、内部の圧力低下を吸収する減圧吸収性能を有し、かつラベルを装着した胴部の外観が真円に近い円筒状に見える合成樹脂製ボトルを提供することにある。

　本発明は、筒状の胴部を有する合成樹脂製ボトルにおいて、胴部に等間隔に配置された８つの減圧吸収パネルと、減圧吸収パネル同士の間にそれぞれ配置された円弧状壁面からなる柱部とを有し、胴部の横断面における柱部の円弧状壁面が仮想的な１つの真円の一部を構成し、柱部の円弧状壁面の周長の合計が、真円の全周長の２０～５０％であることを特徴とする。
　また、本発明は、筒状の胴部を有する合成樹脂製ボトルにおいて、胴部に等間隔に配置された８つの減圧吸収パネルと、減圧吸収パネル同士の間にそれぞれ配置された円弧状壁面からなる柱部とを有し、胴部の横断面における柱部の円弧状壁面が仮想的な１つの真円の一部を構成し、柱部の周方向中心を通る径方向線と、柱部の周方向の端縁を通る径方向線とがなす角度が、柱部の周方向中心を通る径方向線と、柱部に隣接する減圧吸収パネルの周方向中心を通る径方向線とがなす角度の２０～５０％であることを他の特徴とする。
　また、本発明は、筒状の胴部を有する合成樹脂製ボトルにおいて、胴部は複数の減圧吸収パネルを有し、胴部の全周に亘って、複数の幾何形状部が規則的に並べて配置されていることを他の特徴とする。

　本発明によれば、内部圧力の低下を吸収する減圧吸収性能を有し、胴部の外観が真円に近い円筒状に見える合成樹脂製ボトルを実現することができる。

本発明の第１の実施形態の合成樹脂製ボトルの正面図である。 図１のＳ－Ｓ線で示す位置の外形を輪郭線によって模式的に示す横断面図である。 図２の一部の拡大横断面図である。 図１の合成樹脂製ボトルにシュリンクラベルを装着した状態を示す正面図である。 図４のＳ－Ｓ線で示す位置の外形の一部を輪郭線によって模式的に示す拡大横断面図である。 図１の合成樹脂製ボトルに飲料を充填した際の加熱前と加熱後における外形の一部を輪郭線によって模式的に示す拡大横断面図である。 図６に示す飲料を充填した合成樹脂製ボトルの減圧吸収パネルの凹部の曲率半径と加熱状態における膨らみ量との関係を示すグラフである。 本発明の第２の実施形態の合成樹脂製ボトルの正面図である。 本発明の第３の実施形態の合成樹脂製ボトルの正面図である。 図９の合成樹脂製ボトルからラベルを省略した要部の正面図である。 図１０のＳ－Ｓ線で示す位置の外形を輪郭線によって模式的に示す横断面図である。 一般的な合成樹脂製ボトルの正面図である。 図１２の合成樹脂製ボトルからラベルを省略した要部の正面図である。 図９に示す合成樹脂製ボトルの加飾部の拡大図である。 図１４のＡ部分のさらなる拡大図である。 加飾部の溝の深さの異なる合成樹脂製ボトルを並べて示す模式図である。 加飾部の幾何形状部の輪郭をなす直線と稜線とのなす角度を示す模式図である。 加飾部の幾何形状部の輪郭をなす直線と稜線とのなす角度の異なる合成樹脂製ボトルを並べて示す模式図である。 加飾部の幾何形状部の大きさの異なる合成樹脂製ボトルを並べて示す模式図である。 加飾部の幾何形状部の大きさの測定範囲を示す模式図である。 凸状の幾何形状部を有する合成樹脂製ボトルを示す模式図である。 凹状の幾何形状部を有する合成樹脂製ボトルを示す模式図である。

　以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
　［合成樹脂製ボトルの基本構造］
　図１は本発明の第１の実施形態の合成樹脂製ボトル１の正面図を示し、図２は図１のＳ－Ｓ線に沿う横断面形状を模式的に示している。図３は図２の一部を拡大して示している。この合成樹脂製ボトル１は、主にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂からなり、公知のブロー成形、例えば、射出成形や圧縮成形で成形した前成形体（プリフォーム）を二軸延伸ブロー成形することなどにより成形される。合成樹脂製ボトル１は、コーヒーや茶等の非炭酸飲料を収容して保存するものであり、特に、前述したアセプティック充填飲料に適している。この合成樹脂製ボトル１は、図１に示すように、下方から上方に向かって、ヒール部（底部）２と、筒状の胴部３と、上方に向かって先細になるテーパ状（略円錐状）の肩部４と、小径の首部５が設けられたボトルであり、ヒール部２の最下部（接地部）が平面（例えば机やテーブルの天面や床面等）の上に載置された状態で自立可能である。首部５の端部は飲み口となる開口部である。開口部の外周には雄ねじ部６が設けられており、飲料を充填した後、雌ねじ部（図示せず）を有するスクリューキャップ７がねじ込まれて封止される。

　［胴部の構造］
　図１，２に示すように、合成樹脂製ボトル１の胴部３には、上下を円弧状とした８つの減圧吸収パネル８が等間隔に配置され、減圧吸収パネル８同士の間にそれぞれ柱部９が設けられ、減圧吸収パネル８は凹部８ａを有している。図２，３に示すように、柱部９は円弧状壁面９ａからなり、胴部３の横断面における全ての柱部９の円弧状壁面９ａが、仮想的な１つの真円１０の一部をそれぞれ構成している。一方、減圧吸収パネル８の壁面は凹状または平面状であり、全ての柱部９の円弧状壁面９ａを繋いで仮想的に構成する真円１０には重ならない。本発明では、胴部３の横断面（例えばＳ－Ｓ線に沿う横断面）において、各柱部９の円弧状壁面９ａの周長の合計（「全柱部総周長Ａ」と称する）が、全ての柱部９の円弧状壁面９ａを繋いで仮想的に構成する真円１０の全周長（「真円全周長Ｂ」と称する）の２０～５０％である。図示している具体例では、全柱部総周長Ａが真円全周長Ｂの２７％である。

　合成樹脂製ボトル１の胴部３において、全ての減圧吸収パネル８の周方向長さが等しく、全ての柱部９が同一形状であって、それらの周方向長さが等しい場合には、前述した真円全周長Ｂに対する全柱部総周長Ａの割合Ａ／Ｂは、以下のように求めることができる。すなわち、図３に示すように、横断面において、減圧吸収パネル８の周方向中心８ｂを通る径方向線Ｌ１と、それに隣接する柱部９の周方向中心９ｃを通る径方向線Ｌ２とがなす角度Ｙに対する、径方向線Ｌ２と柱部９および減圧吸収パネル８の周方向の端縁９ｂを通る径方向線Ｌ３とがなす角度Ｘの割合Ｘ／Ｙが、前述した長さの割合Ａ／Ｂに相当する。柱部９の周方向の端縁９ｂとは、円弧状壁面９ａの曲率が変化する点であって、仮想的な真円１０に重なる部分と重ならない部分との境界の点である。なお、本実施形態における減圧吸収パネル８と柱部９の数はいずれも８であるので、角度Ｙは３６０°／１６＝２２．５°である。

　本実施形態において、前述したように全柱部総周長Ａを真円全周長Ｂの２０～５０％に設定することの技術的意義について説明する。
　一般的な合成樹脂製ボトル１では、胴部３の横断面における全柱部総周長Ａは、真円全周長Ｂの１０％以下である。言い換えると、減圧吸収パネル８が占める割合が約９０％以上であり、減圧を十分に吸収して容器１の変形を小さく抑えることができる。しかし、胴部３の大部分は、壁面が円弧状ではなく凹状または平面状である減圧吸収パネル８から構成されているので、横断面形状は略多角形状であり、シュリンクラベルを装着した胴部３の外観が略多角形の角筒状である。

　これに対し、本発明の合成樹脂製ボトルでは、前述した胴部の構造を、減圧吸収性能を維持しつつ、シュリンクラベルを装着した胴部３（図４参照）の外観が真円１０に近い円筒状になる設計条件を導き出している。まず、アセプティック充填により飲料が充填された合成樹脂製ボトル１の未開封状態の経時的な減圧は、主に、首部５のヘッドスペース内の酸素が飲料に溶け込むことによる酸素の体積減少と、合成樹脂製ボトル１内に収容された飲料の、胴部３からの僅かな水分透過による体積減少とに起因する。一方、熱間充填により飲料が充填された合成樹脂製ボトルの減圧は、前述のアセプティック充填により飲料が充填された合成樹脂製ボトル１と同様な体積減少に加え、高温で充填されて密封された飲料及びヘッドスペース内の気体の温度が常温に冷える事による体積減少にも起因する。この為、アセプティック充填用の合成樹脂製ボトル（アセプティックボトル）１における必要減圧吸収量は、熱間充填用の合成樹脂製ボトル（耐熱ボトル）に比して少量である。例えば、内容量４００ｍｌ程度（高さ：１６２ｍｍ、胴径：６６ｍｍ、胴部の長さ：１０３ｍｍ、口径：３８ｍｍ）のアセプティックボトルでは、必要減圧吸収量は約１年で７ｍｌ程度である。このような体積減少の違いを考慮し、減圧を吸収して過度の変形が生じない減圧吸収パネル８の大きさを確保するには、減圧吸収パネル８が胴部３の壁面全体の５０％以上を占める必要があることを見出した。そこで、本実施形態では、胴部３の横断面における柱部９の総周長Ａを、真円１０の全周長Ｂの５０％以下に設定して減圧吸収パネル８の大きさを確保し、減圧吸収を可能にしている。なお、十分な減圧吸収性能を得るためには、減圧吸収パネル８の上下方向の長さは、胴部３の上下方向の全長の７０％以上であることが好ましい。

　一方、胴部３の壁面が凹状または平面状の減圧吸収パネル８が占める割合が大き過ぎると、胴部３の横断面形状が略多角形状になる。そこで、本発明では、胴部３の横断面における全柱部総周長Ａを真円全周長Ｂの２０％以上に設定するとともに、減圧吸収パネルの数を８つにすることにより、シュリンクラベルを装着した胴部３の外観を真円１０に近い円筒状にすることができる。尚、減圧吸収パネル８の数が少ないと、減圧吸収性能を得るために個々の減圧吸収パネル８を大きくしなければならず、凹状または平坦面である壁面が大きくなり、シュリンクラベルを装着した胴部３の外観が真円１０に近い円筒状になることが困難になる。一方、減圧吸収パネル８の数が多いと、個々の減圧吸収パネル８が小さくなり減圧吸収性能が大幅に低下する為、必要な減圧吸収性能が得られなくなる。従って、これらの状況を考慮した上で、本実施形態では、合成樹脂製ボトルの減圧吸収パネルの数（８つ）と、胴部３の横断面における全柱部総周長Ａの真円全周長Ｂに対する割合（２０％以上、すなわち従来の２倍以上）を特定した。

　図４，５に示すように、本実施形態の合成樹脂製ボトル１の胴部３の外面には熱収縮フィルムからなるシュリンクラベル１１が装着される。図５の拡大横断面に模式的に示すように、シュリンクラベル１１は主に柱部９の円弧状壁面９ａに装着される。そして、減圧吸収パネル８の凹部８ａには密着せずに僅かに浮いた状態で凹部８ａを覆う。この結果、シュリンクラベル１１によって、胴部３の外観は真円１０に近い円筒を呈する。しかしながら、減圧吸収パネル８と柱部９の境界である端縁９ｂ（図３参照）が鋭角的で、シュリンクラベル１１が端縁９ｂに圧接すると、縦方向（上下方向）に延びる筋がシュリンクラベル１１に形成され、外観が多角形の角筒のような印象を与える。このため、柱部９の端縁９ｂと繋がる減圧吸収パネル８の端部８ｃの横断面形状（図３参照）を、丸みを持った曲線形状に形成することが好ましい。前述した曲線形状の曲率半径Ｒ（ｂ）を５ｍｍ以上にすることにより、前述した筋の形成が防止され、シュリンクラベル１１によって、胴部３の外観が真円１０に近い円筒を呈するという目的の妨げにならない。好ましい例としては、曲率半径Ｒ（ｂ）は１０ｍｍ程度である。

　［加熱変形について］
　本実施形態の合成樹脂製ボトル１は、飲料を充填して密封し、ホットウォーマーやホットベンダー等によって、例えば５０℃～６０℃程度の温度に加熱されて加温販売されると、内部の空気及び内容液の膨張等によって内部の圧力が上昇する。この圧力の上昇によって、図６の拡大横断面図に模式的に示すように、各減圧吸収パネル８の凹部８ａが変形して外向きに凸状に膨らみ、柱部９の円弧状壁面９ａと揃って横断面形状が略円弧状になり、合成樹脂製ボトル１の胴部３が真円１０に近い円筒を呈し、より一層、その外観を真円１０に近い円筒状にすることが期待できる。図６には、変形前（加熱前）の凹部８ａの形状を破線で、変形後（加熱後）の凹部８ａの形状を実線でそれぞれ示している。この減圧吸収パネル８の凹部８ａの変形は、減圧吸収パネル８の凹部８ａの曲率半径Ｒ（ａ）が小さいと、合成樹脂製ボトル１が加熱されても凹部８ａが外向きに凸状に膨らむ変形は生じにくく、合成樹脂製ボトル１の胴部３が真円１０に近い円筒を呈さない傾向を示す。一方、凹部８ａの曲率半径Ｒ（ａ）が大きいと、合成樹脂製ボトル１が高温になると凹部８ａが外向きに凸状に膨らんで、ボトル１の胴部３が真円１０に近い円筒を呈する傾向を示す。

　図７に、前述した加熱後の減圧吸収パネル８の凹部８ａの形状を解析した結果を示す。この解析において、減圧吸収パネル８の端部８ｃの横断面における曲率半径Ｒ（ｂ）を３ｍｍ，６．５ｍｍ，１０ｍｍの３通りに設定し、かつ凹部８ａの横断面における曲率半径Ｒ（ａ）を１０ｍｍ，１５ｍｍ，２５ｍｍ，４０ｍｍの４通りに設定して、それらの寸法の様々な組み合わせにおける、加熱後の凹部８ａの膨らみ量を、図７に示した。膨らみ量は、膨らみも凹みもなく壁面が平坦な直線状の場合を０ｍｍとし、壁面が内向きに凹んでいる場合を負の値、壁面が外向きの凸状の場合を正の値として示している。図７に示す解析結果によると、減圧吸収パネル８の端部８ｃの曲率半径Ｒ（ｂ）が３ｍｍ，６．５ｍｍ，１０ｍｍのいずれの場合も、凹部８ａの曲率半径Ｒ（ａ）が１０ｍｍ以下の場合には、加熱時に凹部８ａが外向きに凸状に膨らむ変形は生じず、内向きの凹状のままである。従って、これらの場合には、加熱による変形は、ボトル１の胴部３を真円１０に近い円筒状にすることの実現にあまり寄与しない。これに対し、凹部８ａの曲率半径Ｒ（ａ）が１５ｍｍ以上の場合には、減圧吸収パネル８の端部８ｃの曲率半径Ｒ（ｂ）にかかわらず、加熱時に凹部８ａが外向きに凸状に膨んで、ボトル１の胴部３を真円１０に近い円筒状にすることの実現に寄与することが判る。このことから、本実施形態の合成樹脂製ボトル１においては、前述した加温販売を行いボトル１の胴部３を真円１０に近い円筒にするためには、減圧吸収パネル８の凹部８ａの曲率半径Ｒ（ａ）が１５ｍｍ以上であることが効果的である。

　［第２の実施形態］
　図８に、本発明の第２の実施形態の合成樹脂製ボトル２０を示す。この合成樹脂製ボトル２０は、ヒール部２、胴部３、肩部４の外周面の全面に亘って、多数の微小な凹凸が形成されている。このような多数の微小な凹凸を有する形状を、ここでは「エンボス加工部１２Ｅ」と称する。前述した本発明の第１の実施形態の合成樹脂製ボトル１において、前記外周面にこのようなエンボス加工部１２Ｅを形成すると、合成樹脂製ボトルの胴部３を、より一層、真円１０に近い円筒の外観の印象を与えることが可能になる。すなわち、エンボス加工部１２Ｅは、胴部３の外周が真円であるかのような錯視を引き起こすための後述する加飾部１２（第３の実施形態参照）の１種であると言える。エンボス加工部１２Ｅが、真円１０に近い円筒の外観の印象を与える理由について以下に説明する。尚、エンボス加工部１２Ｅは少なくとも胴部３に形成されていれば良い。

　合成樹脂製ボトルの胴部の外観の形状が、真円の円筒ではなく多角形の角筒の印象を与える大きな要因の１つは、減圧吸収パネル８と柱部９の境界に位置する端縁９ｂ、またはその近傍が、縦方向（上下方向）に延びる筋として認識されることである。すなわち、縦方向に延びる筋が認識されると、ボトルの胴部の形状が曲面ではなく平面と平面とが接合し、その接合部分が縦方向に延びる筋として見えていると認識される。その結果、合成樹脂製ボトルの胴部の形状が真円の円筒ではなく多角形の角筒と認識される。従って、縦方向に延びる筋を目立たないようにすれば、胴部の形状が真円の円筒であるような印象を与え易い。すなわち、図８に示すように、合成樹脂製ボトル２０の胴部３の外周面にエンボス加工部１２Ｅを設けると、端縁９ｂまたはその近傍に縦方向に延びる筋が生じていても、エンボス加工部１２Ｅの多数の微小な凹凸が目に入るため、筋が目立たなくなる。その結果、筋が認識され難いため、胴部の形状が真円の円筒であるという印象を与える。本実施形態の合成樹脂製ボトルでは、このように意図的に錯視を利用して、合成樹脂製ボトル２０の胴部３の形状が真円１０に近い円筒であるという印象を効果的に与えることができる。特に、前述したように図３に示す曲率半径Ｒ（ｂ）を５ｍｍ以上に設定することに加えて、図８に示すエンボス加工部１２Ｅを形成すると、胴部３の形状が真円１０の円筒であるような印象を与える上でより効果的である。この観点からは、エンボス加工部１２Ｅは、少なくとも端縁９ｂとその近傍のみに設けられていれば良いと考えられる。しかしながら、エンボス加工部１２Ｅとそれ以外の部分との外観の印象が大きく異なることを避けるため、胴部３の外周面の全面にエンボス加工部１２Ｅを形成することが好ましい。また、このエンボス加工部１２Ｅは、合成樹脂製ボトル２０に飲料が充填され密封されて加温販売された場合に、購入者が合成樹脂製ボトル２０を保持した際に熱さを感じさせにくくする（熱を伝えにくくする）という効果も奏する。

　図８に示す例では、エンボス加工部１２Ｅは、互いに交差する複数の細い溝状の凹部を形成することによって、１ｃｍ^２あたり１～８個程度（一例としては４．５個）の凸部を形成したものである。凹部の深さは、０．１～０．５ｍｍ程度（一例としては０．３ｍｍ）である。

　なお、本実施形態の合成樹脂製ボトル２０においても、胴部３の横断面における全柱部総周長Ａは、真円全周長Ｂの２０～５０％である。その他の構成に関しては、前述した第１の実施形態と同様であるので説明を省略する。

　［変形例］
　以上説明した第１および第２の実施形態の合成樹脂製ボトルは、上下方向に沿って延びる形状の減圧吸収パネル８を有しているが、上下方向に対して傾斜する減圧吸収パネル８を有することもできる。その場合には、柱部９も同様に上下方向に対して傾斜する形状になる。これらの上下方向に対する傾斜角度は３０度以下であることが好ましい。

　［第３の実施形態］
　図９は本発明の第３の実施形態の合成樹脂製ボトル１の正面図を示し、図１０は、図９に示す合成樹脂製ボトル１からラベルを省略した要部の正面図を示し、図１１は図１０のＳ－Ｓ線に沿う横断面形状を模式的に示している。この合成樹脂製ボトル１は、第１の実施形態と同様に、主にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂からなり、下方から上方に向かって、ヒール部（底部）２と、筒状の胴部３と、テーパ状（略円錐状）の肩部４と、小径の首部５が設けられており、自立可能である。首部５の端部の開口部の外周の雄ねじ部６に、雌ねじ部（図示せず）を有するスクリューキャップ７（図１０）がねじ込まれて封止される。図９に示すように、胴部３の外周にはラベル１１（図１０，１１では省略）が配置（装着）されている。ラベル１１としては、公知のロールラベル（巻きラベル）やシュリンクラベルが用いられる。

　［胴部の構造］
　図９～１１に示すように、合成樹脂製ボトル１の胴部３には、上下を円弧状とした複数（例えば８つ）の、凹部８ａを有する減圧吸収パネル８が等間隔に配置され、減圧吸収パネル８同士の間にそれぞれ柱部９が設けられている。減圧吸収パネル８は、稜線によって輪郭が形成された細長い形状を有している。飲料がアセプティック（常温）充填飲料の場合、充填密封後の合成樹脂製ボトル１の内部圧力の低下は高温充填密封に比べて小さい。そのため、減圧吸収パネル８の凹部８ａを浅めに形成し、また、輪郭を明瞭な稜線で形成する必要はないので、縁を丸め、輪郭を目立ちにくくすることで、予め比較的円筒状に近い形状の胴部３とすることが可能である。減圧吸収パネル８の長手方向は胴部３の長手方向（上下方向）と一致するか、または胴部３の長手方向に対して傾斜することが好ましい。ただし、減圧吸収パネル８の長手方向は、胴部３の長手方向に対して直交していても構わないし、胴部３を取り囲む一繋がりの環状の凹部であってもよい。柱部９は円弧状壁面９ａからなり、図１１に示す胴部３の横断面における全ての柱部９の円弧状壁面９ａが、仮想的な１つの真円１０の一部をそれぞれ構成している。一方、減圧吸収パネル８の壁面は凹状または平面状であり、全ての柱部９の円弧状壁面９ａを繋いで仮想的に構成する真円１０には重ならない。減圧吸収パネル８と柱部９（円弧状壁面９ａ）との境界には、減圧吸収パネル８の長手方向に延びる稜線１３が位置している（図１０，１１参照）。この稜線１３は、前述した端縁９ｂ（図３参照）と実質的に同じである。そして、本実施形態では、胴部３の外周が真円であるかのような錯視を引き起こすための加飾部１２が、胴部３の外周全体に亘って設けられている。加飾部１２は、微小な幾何形状部（図９に示す例では微小な平行四辺形）１２ａが規則的に配列されたものであり、特に、幾何形状部１２ａが、減圧吸収パネル８の長手方向に延びる稜線１３に対して交差する方向に並ぶように配列されている。

　［本実施形態の技術的思想］
　本実施形態の技術的思想について説明する。
　一般的な合成樹脂製ボトルは、図１２，１３に示すように、胴部３の外周に、減圧吸収パネル８と、円弧状壁面９ａ（図１３参照）を有する柱部９とが交互に並んで位置する構成を有し、このような胴部３の外周にラベル１１が装着されている（図１２参照）。胴部３の外周にラベル１１が装着され、減圧吸収パネル８の凹部８ａは覆われることにより、ラベル１１に透明部や半透明部がある場合でもラベル１１の上から減圧吸収パネル８の凹部８ａ自体は若干目立たなくなる。しかし、図１２に示すように、減圧吸収パネル８の長手方向に延び減圧吸収パネル８の輪郭を形成する稜線（減圧吸収パネル８と柱部９との境界に位置する稜線）１３は、ラベル１１の上からであっても目立ちやすく、稜線１３が目立つことによって、胴部３の外周が真円ではないと認識されやすい。

　そこで、本実施形態では、稜線１３が視認されにくくなるように、図１０に示す通り、稜線１３に交差する方向に沿って並ぶように微小な幾何形状部（例えば微小な平行四辺形）１２ａを配列している。稜線１３と幾何形状部１２ａの列が交差することによって稜線１３が目立たなくなって、減圧吸収パネル８と柱部９との境界が認識されにくくなる。その結果、胴部３全体が稜線１３や減圧吸収パネル８の凹部８ａの存在しない曲面状の真円または真円に近い形状であるかのように見える錯視効果が得られる。このような幾何形状部１２ａからなる加飾部１２を設けることによって、減圧吸収パネル８の凹部８ａを有する胴部３全体の大まかな外形は変更していないにもかかわらず、錯視によって真円に近い印象を与えることが可能である。特に、図９に示すように、胴部３に透明部や半透明部を備えるラベル１１を装着した状態で見ると、より効果的である。

　図９～１１に示す実施形態では、胴部３の外周において稜線１３に交差するとともに互いに交差する２つの方向にそれぞれ延びる直線である溝１２ｂ，１２ｃを多数形成することによって、溝１２ｂ，１２ｃに囲まれた微小な四角形（平行四辺形）の部分が相対的に凸状になっている。この部分を、便宜上、幾何形状部１２ａと称している。このようにして形成された平行四辺形の凸状の幾何形状部１２ａは、その輪郭となる溝１２ｂ，１２ｃに沿って並べて配列されており、すなわち稜線１３に交差する方向に並んで位置する。この加飾部１２は、図８に示す実施形態のエンボス加工部１２Ｅと実質的に同じ構成である。

　［幾何形状部の詳細な構成］
　このような加飾部１２の形状や寸法について説明する。幾何形状部１２ａの輪郭を構成する直線である溝１２ｂ，１２ｃに関しては、全ての溝１２ｂ，１２ｃが同一の幅である必要は無い。例えば、図１４，１５に拡大して示すように、溝１２ｂ，１２ｃの中には太い溝１２ｂ_１，１２ｃ_１が含まれていてもよい。太い溝１２ｂ_１，１２ｃ_１は、ランダムに配置されるのではなく、周期的に配置されていることが好ましい。そして、これらの太い溝１２ｂ_１，１２ｃ_１を含む溝１２ｂ，１２ｃの幅は、幾何形状部１２ａの幅の５％～１００％の範囲であることが好ましい。仮に、溝の幅が幾何形状部１２ａの幅の５％よりも小さいと溝が視認しにくくなるという問題が生じ、幾何形状部１２ａの幅の１００％よりも大きいと、幾何形状部１２ａや溝１２ｂ，１２ｃがそれぞれ際立たなくなり、錯視効果が小さくなる。ここで言う幅とは、一方の溝（直線）および幾何形状部の、他方の溝（直線）に平行な方向の寸法である。図１５には、溝１２ｃに平行な方向における溝１２ｂの寸法（幅）と、それと同じ方向における幾何形状部１２ａの寸法（幅）を示している。図示しないが、溝１２ｂに平行な方向における溝１２ｃの寸法（幅）と、それと同じ方向における幾何形状部１２ａの寸法（幅）も、同様な数値範囲（５％～１００％）内であることが好ましい。

　溝１２ｂ，１２ｃの深さが異なる複数の合成樹脂製ボトルを示す図１６を見ると、溝１２ｂ，１２ｃの深さは０．１ｍｍ～０．５ｍｍであることが好ましい。溝１２ｂ，１２ｃが０．１ｍｍよりも浅いと、稜線１３を目立たなくする効果が小さく、さらにブロー成形時の賦形性が悪いと、溝１２ｂ，１２ｃ自体が見えなくなる。溝１２ｂ，１２ｃが０．５ｍｍよりも深いと、合成樹脂製ボトル１の強度に支障を生じたり、減圧吸収パネル８の凹部８ａの減圧吸収変形を阻害したり、あるいは、ブロー成形金型側に高い突条を設けなければならないため金型耐久性が劣ったり、ブロー成形後の離型時に合成樹脂製ボトル１を金型突条で傷つけるという問題が生じる。

　図１７Ａに示す溝１２ｂ，１２ｃが稜線１３に交差する角度θは、図１７Ｂに示すように１０°～８０°であることが好ましい。溝１２ｂ，１２ｃの角度θがこの範囲を外れると、幾何形状部１２ａが稜線１３と垂直または平行に近い方向に並んで位置するため、稜線１３を目立たなくする効果が小さい。

　幾何形状部１２ａの大きさは、図１８Ａ，１８Ｂに示すように，輪郭を形成する溝１２ｂ，１２ｃの中心線に囲まれた範囲（図１８ＢのＢ部分）の面積が３ｍｍ^２～１５ｍｍ^２の範囲内であることが好ましい。幾何形状部１２ａが小さすぎると（３ｍｍ^２より小さいと）、ブロー成形時の賦形性が悪くなり、幾何形状や溝の形がぼやけやすくなるため、不規則で細かい凹凸粗面と大差なくなり、賦形稜線１３が目立ち、錯視効果が小さくなる。幾何形状部１２ａが大きすぎると（１５ｍｍ^２よりも大きいと）、稜線１３はあまり目立たなくならず、胴部３が円筒状であるような印象を与える錯視効果が小さい。

　また、幾何形状部１２ａは四角形（平行四辺形）に限られず、角部が丸みを帯びた四角形や円形状や楕円形状等でもよく、図１４，１５に示す構成に追加の溝や切り欠き部が付け加えられることによって形成された平行四辺形以外の多角形状（三角形または五角形以上の多角形など）であってもよい。幾何形状部が多角形の場合、いずれかの辺に沿って並ぶように配列させ、稜線に対し交差させると、幾何形状部の配列に加え、溝や突条による錯視効果も得られるので好ましい。なお、多角形は、角部が丸み付けられた形状であってもよい。

　図１９Ａに示す実施形態では、胴部３の外周に刻設された溝１２ｂ，１２ｃによって、相対的に凸状になった平行四辺形等の幾何形状部１２ａによって加飾部１２を構成している。しかし、本実施形態の加飾部はこのような構成に限定されない。図１９Ｂに示すように、溝１２ｂ，１２ｃの代わりに、例えば、胴部３の外周から外側に盛り上がる直線状の突条１４ｂ，１４ｃを形成し、突条１４ｂ，１４ｃに囲まれて相対的に凹状になっている微小な四角形（平行四辺形）の幾何形状部１４ａを形成することもできる。すなわち、図１９Ａに示すように凸状の幾何形状部１２ａからなる加飾部１２であっても、図１９Ｂに示すように、凹状の幾何形状部１４ａからなる加飾部１４であっても、胴部３の外形が真円であるような印象を与える錯視効果を奏することができる。

　また、本実施形態に係る凸状または凹状の幾何形状部１２ａ，１４ａを有する加飾部１２，１４が設けられた合成樹脂製ボトルによると、高温の飲料が封入された場合に、合成樹脂製ボトルを保持した際に熱さを感じさせにくくする（熱を伝えにくくする）という効果も得られる。これは、凸状または凹状の幾何形状部１２ａ，１４ａが存在することによって、胴部３とラベル１１との接触面積が小さくなり、熱の伝達が小さくなることが主な原因であると考えられる。

　本実施形態は、胴部３の外周に凸状または凹状の幾何形状部を形成することによって加飾部を設ける構成に限られない。すなわち、図示しないが、胴部３には加飾部を設けず、胴部３の外周に配置されるラベル１１に印刷によって幾何形状部を形成することによって加飾部を設けることもできる。その場合、幾何形状部は三次元的（立体的）な構造を持たない二次元的（平面的）な模様であるが、胴部３の外形が真円であるような印象を与える錯視効果を奏することができる。

　以上説明した本実施形態の合成樹脂製ボトルは、減圧吸収パネル８の凹部８ａが減圧を十分に吸収して容器１の変形を小さく抑えるという減圧吸収性能を維持しつつ、ラベル１１が貼り付けられた胴部３の外観が真円の円筒状に見えるという効果が得られる。幾何形状部が平行四辺形以外の形状である場合や、凸状ではなく凹状である場合や、ラベルへの印刷により形成された２次元的な模様である場合にも、前述した形状や寸法（２次元的な模様の場合は深さや高さは除く）の関係を有していることが好ましい。

　なお、合成樹脂製ボトルの減圧吸収パネル８は、上下方向に沿って延びる形状のものに限られず、上下方向に対して傾斜する減圧吸収パネル８や、水平方向に延びる減圧吸収パネル８であってもよい。それらの場合にも、複数の幾何形状部が、減圧吸収パネル８の長手方向に延び減圧吸収パネル８の輪郭を形成する稜線に対して交差する方向に並ぶように配列されることが好ましい。
　また、本発明の合成樹脂製ボトルは、アセプティック（常温）充填飲料に限らず、高温充填飲料に用いてもよい。その際、減圧吸収パネル８の凹部８ａの凹みや稜線を極力抑えるのが好ましい。例えば、公知のボトル底部による減圧吸収を併用して減圧吸収パネル８の凹部８ａの負荷を低減するのが好ましい。
　また、透明部や半透明部を有するラベル１１は必須ではない。ラベル１１は胴部３（減圧吸収パネル８）に部分的に装着されてもよい。その際、ラベルが本発明の加飾部を備えず、全面不透明であっても、未装着部に本発明のいずれかの構成が採用されていれば錯視効果により円筒状に見える効果を有する。また、ラベル１１は不要であれば、装着しなくてもよい。
　以上説明した本発明の複数の実施形態を任意に組み合わせることが可能であり、胴部３の外観が真円の円筒状に見えるという効果をより向上させることが可能である。

１　　　合成樹脂製ボトル
２　　　ヒール部（底部）
３　　　胴部
４　　　肩部
５　　　首部
６　　　雄ねじ部
７　　　スクリューキャップ
８　　　減圧吸収パネル
８ａ　　凹部
８ｂ　　周方向中心
８ｃ　　端部
９　　　柱部
９ａ　　円弧状壁面
９ｂ　　端縁
９ｃ　　周方向中心
１０　　仮想的な真円
１１　　ラベル（シュリンクラベル）
１２，１４　　　加飾部
１２ａ，１４ａ　　　幾何形状部
１２ｂ，１２ｃ　　　溝（直線）
１２Ｅ　エンボス加工部
１３　　稜線
１４ｂ，１４ｃ　　　突条（直線）

Claims (18)

1. 　筒状の胴部を有する合成樹脂製ボトルにおいて、
   　前記胴部に等間隔に配置された８つの減圧吸収パネルと、前記減圧吸収パネル同士の間にそれぞれ配置された円弧状壁面からなる柱部とを有し、
   　前記胴部の横断面における前記柱部の円弧状壁面が仮想的な１つの真円の一部を構成し、
   　前記柱部の円弧状壁面の周長の合計が、前記真円の全周長の２０～５０％であることを特徴とする合成樹脂製ボトル。
2. 　筒状の胴部を有する合成樹脂製ボトルにおいて、
   　前記胴部に等間隔に配置された８つの減圧吸収パネルと、前記減圧吸収パネル同士の間にそれぞれ配置された円弧状壁面からなる柱部とを有し、
   　前記胴部の横断面における前記柱部の円弧状壁面が仮想的な１つの真円の一部を構成し、
   　前記柱部の周方向中心を通る径方向線と、前記柱部の周方向の端縁を通る径方向線とがなす角度が、前記柱部の周方向中心を通る径方向線と、前記柱部に隣接する減圧吸収パネルの周方向中心を通る径方向線とがなす角度の２０～５０％であることを特徴とする合成樹脂製ボトル。
3. 　前記胴部の横断面において、前記柱部の周方向の端縁と繋がる減圧吸収パネルの端部は曲率半径が５ｍｍ以上の曲線である、請求項１または２に記載の合成樹脂製ボトル。
4. 　前記胴部の横断面において、前記減圧吸収パネルは、曲率半径が１５ｍｍ以上の曲線を含む凹部を有している、請求項１から３のいずれか１項に記載の合成樹脂製ボトル。
5. 　加温販売用のボトルである、請求項４に記載の合成樹脂製ボトル。
6. 　少なくとも前記胴部の外周面にエンボス加工部が設けられている、請求項１から５のいずれか１項に記載の合成樹脂製ボトル。
7. 　筒状の胴部を有する合成樹脂製ボトルにおいて、
   　前記胴部は複数の減圧吸収パネルを有し、
   　前記胴部の全周に亘って、複数の幾何形状部が規則的に並べて配置されていることを特徴とする合成樹脂製ボトル。
8. 　前記減圧吸収パネルは細長い形状を有しており、複数の前記幾何形状部は、前記減圧吸収パネルの長手方向に延び前記減圧吸収パネルの輪郭を形成する稜線に対して交差する方向に並ぶように配列されている、請求項７に記載の合成樹脂製ボトル。
9. 　前記幾何形状部の配列方向と前記稜線との交差する角度は１０度～８０度である、請求項８に記載の合成樹脂製ボトル。
10. 　前記減圧吸収パネルの長手方向は、前記胴部の長手方向と一致するか、または前記胴部の長手方向に対して傾斜している、請求項８または９に記載の合成樹脂製ボトル。
11. 　個々の前記幾何形状部の面積は３ｍｍ^２～１５ｍｍ^２である、請求項７から１０のいずれか１項に記載の合成樹脂製ボトル。
12. 　前記幾何形状部は、前記胴部の外周において互いに交差する２つの方向にそれぞれ延びる複数の直線によって囲まれた部分である、請求項７から１１のいずれか１項に記載の合成樹脂製ボトル。
13. 　前記幾何形状部を囲む一方の前記直線の、他方の前記直線に平行な方向の幅は、前記幾何形状部の、他方の前記直線に平行な方向の幅の５％～１００％である、請求項１２に記載の合成樹脂製ボトル。
14. 　前記直線は、前記胴部の外周に形成された複数の溝または複数の突条である、請求項１２または１３に記載の合成樹脂製ボトル。
15. 　前記幾何形状部を囲む前記溝または前記突条の深さまたは高さは０．１ｍｍ～０．５ｍｍである、請求項１４に記載の合成樹脂製ボトル。
16. 　前記胴部に凸状の幾何形状部が設けられている、請求項７から１５のいずれか１項に記載の合成樹脂製ボトル。
17. 　前記胴部に凹状の幾何形状部が設けられている、請求項７から１５のいずれか１項に記載の合成樹脂製ボトル。
18. 　前記胴部の外周に配置されたラベルに幾何形状部が印刷されている、請求項７から１３のいずれか１項に記載の合成樹脂製ボトル。

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