WO2018056489A1 - 몰드, 몰드셋 및 주조장치 - Google Patents

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    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture

Definitions

  • the present invention relates to a mold, a mold set and a casting apparatus, and more particularly to a mold, a mold set and a casting apparatus for facilitating the discharge of ferro silicon or ferro manganese.
  • Steel is based on the iron, a number of additives are added, depending on the composition ratio of the additives to produce a steel having a variety of properties or properties.
  • the additives may be added as pure substances, but in the case of some additives, they are added as ferro-type additives.
  • Ferro-type additive is a form in which iron and its additives are mixed, and examples thereof include ferrosilicon and ferromanganese.
  • ferrosilicone which means a mixture of iron and silicon, and has various industrial uses, but a typical use thereof is in steelmaking.
  • ferrosilicon among the ferro-type additives, other ferro-type additives also have the same characteristics.
  • ferrosilicon content management is also one of the important factors in the steelmaking process, such a ferrosilicon is produced in a variety of ways.
  • the ferro-type additive produced in the external process is melted through the melting furnace.
  • the molten ferro-type additive is added to the mold consisting of a single frame and cast in a single rectangular flat form.
  • the ferro-type additive plate is crushed by using an excavator or the like before the steel-making process, and then added to the steel-making process to complete the ferro-additive-adding process.
  • Patent No. 10-1687280 (hereinafter, referred to as prior art) has been developed.
  • a plurality of pieces of ferro-type additive having a certain size can be cast by a mold set capable of forming a plurality of unit molds, and further, a contact portion of the unit mold is opened when each piece is discharged by a sprocket.
  • a ferro-type additive casting device is disclosed.
  • the prior art has the advantage of having a structure in which the unit mold is opened and the ferro-type additive can be easily discharged, but it is melted between the contact gaps because several members (front side barrier, rear side barrier, center barrier) are in contact with each other. There may be condensation that can cause the condensed ferro-additive to soak and form solidified foreign matter in every corner of the casting apparatus. In addition, since the material of the unit die is metal, adhesion of the ferro-type additive in the molten state may occur.
  • the present invention is to solve the above problems of the prior art, it is an object of the present invention to provide a mold, a mold set, a casting device which is easy to discharge the ferro silicon or ferro manganese without generating condensation of foreign matter.
  • the mold according to the present invention is characterized in that a cavity in which molten ferro silicon or ferro manganese is injected is formed, and is made of stone material.
  • the cavity includes: a first groove; And a second groove connected to the first groove and extending outwardly from the first groove, wherein the depth of the first groove is deeper than the depth of the second groove and is made of stone material. It is done.
  • the first groove is in the shape of a hemisphere
  • the cross section of the second groove is a circular shape of the vertex is cut in a straight line, the size becomes smaller as the depth deeper
  • the minimum cross section of the second groove is the maximum cross section of the first groove It is characterized by being larger.
  • the stone material is characterized in that the alumina-silicon carbide-carbon compound (Al 2 O 3 -SiC-C), silicon carbide-carbon compound (SiC-C) or carbon (C).
  • the melting point of the stone material is characterized in that 3000 °C or more.
  • the thermal expansion coefficient of the said stone material is characterized by being 3.3x10 ⁇ -6 / degreeC or more and 6.0x10 ⁇ -6 / degrees C or less.
  • a mold set according to the present invention includes a mold holder; And a plurality of molds coupled to the mold holders, wherein the mold is formed with a cavity into which molten ferro silicon or ferro manganese is introduced, and is made of stone material. .
  • a casting device includes a distributor for distributing molten ferro silicon or ferro manganese; A mold part including a plurality of mold sets to receive molten ferro silicon or ferro manganese from the dispenser; A transfer part configured to transfer the mold part by performing a closed circulation passing through the first curved part and the second curved part, wherein the ferro silicon or ferro manganese cooled in the mold part is discharged from the first curved part; And a plurality of molds coupled to the mold holders, wherein the mold is formed with a cavity into which molten ferro silicon or ferro manganese is introduced, and is made of stone material.
  • the transfer unit a first sprocket; and a second sprocket; And a chain set coupled to the first sprocket to form a first curved portion, coupled to the second sprocket to form a second curved portion, and closed.
  • the mold set adjacent to the first curved portion is characterized in that spaced apart.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a casting apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a transfer part and a mold part according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a perspective view showing a mold set according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a sectional view showing a mold according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a polishing process of a mold according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a mold set according to a modification of the present invention.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a casting apparatus according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a perspective view showing a transfer unit and a mold unit according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a mold set according to an embodiment of the present invention 4 is a cross-sectional view showing a mold according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5 is a cross-sectional view showing a polishing process of the mold according to an embodiment of the present invention.
  • Casting apparatus 1000 is a casting device of ferro silicon or ferro manganese (ferro-type additive), as shown in Figure 1, the hot water heater 1, the support 2, the distributor 100, emergency device 200, the transfer unit 300, the mold unit 400, the driving device 500, the cooling device 600, and a drying device 700.
  • ferro silicon or ferro manganese ferro-type additive
  • the hot water heater 1 is a well-known hot water heater.
  • the hot water heater 1 conveys the ferro silicon or ferro manganese melted in a separate melting furnace. In the internal space of the water heater 1, molten ferro silicon or ferro manganese is accommodated.
  • the hot water heater 1 injects molten ferro silocon or ferro manganese into the distributor 100.
  • the distributor 100 supplies the molten ferro silicon or ferro manganese supplied from the hot water heater 1 to the mold unit 400.
  • the distributor 100 is in the shape of a cube with a rectangular cross section.
  • the distributor 100 has a space formed therein.
  • a divider wall having a predetermined height is formed in the distributor 100 to distinguish the internal space. Therefore, even if the amount of molten ferro silicon or ferro manganese injected into the right space is changed, the amount of molten ferro silicon or ferro manganese in the left space is kept constant.
  • a plurality of discharge holes 110 are formed in the left space of the distributor 100.
  • the molten ferro-type additive supplied to the dispenser 100 is supplied to the mold unit 400 through the discharge hole 110.
  • the number of the discharge holes 110 is formed to match the number of the plurality of molds 410 of the mold set 405 to be described later.
  • the molten ferro silicon or ferro manganese supplied from the hot water heater 1 is distributed and supplied to the respective molds 410 through the distributor 100.
  • the interior of the dispenser 100 is composed of refractory.
  • One side of the dispenser 100 is rotatably fixed (hinge end), it is rotatable to the right during operation of the emergency apparatus 200 to be described later.
  • the emergency apparatus 200 is comprised with a linear actuator.
  • the emergency device 200 is operated when excessive molten ferro-type additive is added to the space inside the dispenser 100 or when there is a problem with the device located below. In this case, the dispenser 100 is rotated to the right to temporarily stop the molten ferro silicon or ferro manganese contained in the internal space from being injected into the mold unit 400.
  • the transfer part 300 is located below the distributor.
  • the transfer part 300 circulates through the first curved portion A and the second curved portion B.
  • the mold part 400 is coupled. Therefore, the mold 400 performs a closed circulation passing through the first curved portion A and the second curved portion B integrally with the transfer portion 300.
  • the transfer part 300 is a first sprocket 310 and a second sprocket 320.
  • Chainset 330 The chain set 330 is wound around the first sprocket 310 and the second sprocket 320 and engaged (engaged), whereby the first curved portion A and the second curved portion B are formed.
  • the chainset 330 is closed-circulated by rotational driving of the first sprocket 310 and the second sprocket 320.
  • the first sprocket 310 and the second sprocket 320 are driven to rotate by the drive device 500.
  • the drive device 500 is a well-known rotary actuator, for example, an electric motor.
  • a plurality of first sprockets 310 and second sprockets 320 are disposed along the width direction of the transfer part 300.
  • each of the first curved portion (A) and the second curved portion (B), one each in the width direction (the width direction of the mold portion 400, described later) of the transfer section 300, one each Two are arranged. (Only one sprocket is shown.) That is, two first sprockets 310 are arranged in the first curved portion A, and the second sprocket 320 is two in the second curved portion B. The dog is placed.
  • the first sprocket 310 is in the form of a spur gear, in which a gear 311 and a gear groove 312 are alternately formed along a circumference.
  • the form of the second sprocket 320 is analogous to the form of the first sprocket 310.
  • the chain set 330 is arranged in plurality. In the embodiment of the present invention, a total of two are disposed at each of both ends of the transfer part 300 in the width direction (to be described later, in the width direction of the mold part 400).
  • the chainset 330 includes a plurality of outer links 331, a plurality of inner links 332, a plurality of chain shafts 333, and a plurality of rollers 334.
  • the outer link 331 and the inner link 332 are arranged to be spaced apart from each other. Both ends of the outer link 331 and the inner link 332 overlap with both ends of the adjacent outer link and the inner link. In addition, both ends of the outer link 331 and the inner link 332 are fixed by the chain shaft 333. Moreover, the roller 334 couples to the one part of the space
  • the roller 334 is seated in the gear groove 312 of the first sprocket 310. Since the roller 334 is located at both ends of the outer link 331 and the inner link 332 of the space between the outer link 331 and the inner link 332, the outer link 331 and the inner link 332. Where the roller 334 is not located in the space of the space is still hollow.
  • the gear teeth 311 of the first sprocket 310 are seated in a place where the roller 334 is not located among the above-described spaces of the outer link 331 and the inner link 332.
  • the chainset 330 and the first sprocket 310 are engaged with each other in the longitudinal direction of the chainset 330.
  • the sub link 424 is coupled to the fixed part 422.
  • the mold part 400 has a shape in which a plurality of mold sets 405 are disposed along the longitudinal direction (the direction of the closed circulation) of the transfer part 300.
  • the mold set 405 includes a plurality of molds 410 arranged along the width direction of the transfer part 300, and a mold holder configured to accommodate the plurality of molds 410 along the width direction of the transfer part 300.
  • the mold 410 is a mold, and a cavity 411 for receiving molten ferro silicon or ferro manganese supplied from the distributor 100 is formed in the center.
  • the cavity 411 includes a first groove 412 located inside and a second groove 413 located outside.
  • the lower side of the mold 410 has a latch 414 for coupling with the connection bar 420 is formed.
  • the first groove 412 is hemispherical. In addition, the depth of the first groove 412 is deeper than the depth of the second groove 413. The cross-sectional area of the first groove 412 is smaller than the cross-sectional area of the second groove 413.
  • the second groove 413 communicates with the first groove 412.
  • the cross section of the second groove 413 is a circular shape in which the vertex portion is cut in a straight line shape.
  • a vertex portion located in the width direction of the conveying part 300 is cut in a straight flat line deeper than a vertex portion located in the longitudinal direction of the conveying part 300.
  • the depth of the second groove 413 is smaller than the depth of the first groove 412.
  • the minimum cross section of the second groove 413 is larger than the maximum cross section of the first groove 412.
  • the cross-sectional area of the second groove 413 is smaller as the depth deepens.
  • the second groove 413 may also be used as an emergency groove for when the molten ferro silicon or ferro manganese overflows from the first groove 412.
  • the second groove 413 has a larger cross-sectional area than the first groove 412, the surface tension of the molten ferro silicon or ferro manganese is increased. Therefore, the molten ferro silicon or ferro manganese may be held so as not to leak when the mold 410 moves.
  • the mold 410 is made of stone material.
  • the stone material is an alumina-silicon carbide-carbon compound (Al 2 O 3 -SiC-C), a silicon carbide-carbon compound (SiC-C), or carbon (C).
  • carbon (C) is graphite or isotropic graphite or anisotropic graphite. Since the mold 410 according to the embodiment of the present invention is made of alumina-silicon carbide-carbon compound (Al 2 O 3 -SiC-C), silicon carbide-carbon compound (SiC-C) or carbon (C) It does not dissolve even at high temperatures above 3000 ° C. Therefore, the molten ferro silicon or ferro manganese is easily attached and detached.
  • the melting point of the stone material is 3000 ° C or higher. Since the mold 410 according to the embodiment of the present invention has a melting point of 3000 ° C. or more, ferro silicon or ferro manganese that is molten at a temperature of 1800 ° C. or less may not affect the surface of the mold. Therefore, the molten ferro silicon or ferro manganese does not stick, and is easily detached from the stone mold 410.
  • the coefficient of thermal expansion (meaning the coefficient of linear thermal expansion) of the stone material may be 3.3 ⁇ 10 ⁇ -6 / ° C or more and 6.0 ⁇ 10 ⁇ -6 / ° C or less. Since the mold 410 according to the embodiment of the present invention has a thermal expansion coefficient of 3.3 ⁇ 10 ⁇ ⁇ 6 / ° C. or more and 6.0 ⁇ 10 ⁇ ⁇ 6 / ° C. or less, the ferro silicon or ferro manganese of the expanded state is Although it contracts rapidly from the moment it comes into contact with the mold 410 until it solidifies, the mold 410 hardly changes. Thus, the ferro silicon or ferro manganese may be separated by itself at the contact surface with the mold 410. As a result, the molten ferro silicon or ferro manganese does not stick and is easily detached from the mold 410.
  • the mold 410 is manufactured by the grinding
  • the polishing machine 2000 includes a polishing unit 2100, a coating unit 2200, and a rod (not shown).
  • the polishing unit 2100 has a shape corresponding to the curvature of the first groove 412 and the second groove 413 of the stone mold 410.
  • the outer side of the polishing unit 2100 is covered by the coating unit 2200.
  • the coating part 2200 may be a diamond coating, thereby smoothly processing the stone mold 410 having high hardness.
  • the rod is connected to the polishing unit 2100 to transmit power.
  • the polishing unit 2100 is rotated by receiving the rotational power generated from the power unit (not shown) through the rod.
  • the center portion of the stone mold 410 is polished to form the first groove 412 and the second groove 413.
  • the surfaces of the first grooves 412 and the second grooves 413 are smoothly polished (low roughness), the cooled ferro silicon or ferro manganese is easily discharged.
  • the mold holder may be formed along the width direction of the transfer part 300, and may include a holder part 421 and a fixed part 422 formed at both ends of the holder part 421 to accommodate the plurality of stone molds 410. It may include. Furthermore, a mold part link 424 may be further included to connect the fixing part 422 and the inner link 332.
  • the holder 421 may be formed in a bar shape on the upper surface of the holder 421, a rail to which the latch 414 of the mold 410 slides. Accordingly, the plurality of molds 410 may be slidingly coupled to the holder part 421, and the fixing parts 422 may be coupled to both ends of the connecting rod 421 to fix the stone mold 410. ) Is created.
  • the plurality of stone molds 410 may be integrally formed by being coupled to each other, and may be integrally coupled to the connection bar 420. In this case, the gap at the joint can be eliminated, thereby reducing the leakage path between the molten ferro silicon or ferro manganese.
  • Fixing portions 422 respectively positioned at both ends of the holder portion 421 are coupled to inner links 332 of two chainsets 330 respectively positioned at both ends in the width direction of the mold portion 400.
  • the outer side of the fixing part 422 and the inner side of the inner link 332 are coupled by rivets, threaded joints, and the like.
  • a mold part link 224 is interposed between the fixing part 422 and the inner link 332. Since the steps of the plurality of inner links 332 are different from each other, mold portion links 224 having different thicknesses are interposed for correction thereof.
  • the outer surface of the fixing portion 422 and the inner surface of the mold portion link 224 is coupled, and the outer surface of the mold portion link 224 and the inner surface of the inner link 332 may be riveted, screwed, or the like. Combined.
  • the chain set 330 and the mold unit 400 is coupled, and the mold unit 400 is moved as the chain set 330 is closed.
  • the mold set 405 may have various embodiments.
  • the holder portion 421 of the mold set 405 extends in the width direction, and an inner space is formed by a side surface extending upward from the bottom surface and the bottom surface.
  • a plurality of stone molds 410 are coupled to the holder part 421 in the width direction in the inner space of the holder part 421.
  • fixing parts 422 are located at both ends of the width direction of the holder part 421.
  • the fixing part 422 is coupled to the inner link 332 of the chainset 330. Since the steps of the plurality of inner links 332 are different from each other, a mold part link 224 having a different thickness may be interposed to be coupled to each other to correct the difference.
  • a total of two cooling apparatuses 600 are located above and below the conveyance part 300, respectively.
  • one of the upper transfer path moving from the first curved portion (A) to the second curved portion (B), the lower feed moving from the second curved portion (B) to the first curved portion (A) One is located below the furnace.
  • the cooling device 600 serves to cool the mold 400, and is configured in a witer mist type, and the capacity of water is appropriately selected according to the amount of molten ferro silicon or ferro manganese supplied.
  • the cooling device 600 contacts the surface of the mold part 400 by spraying water in the form of a mist, and then cools it by evaporation.
  • molten ferro silicon or ferro manganese is in contact with the mold unit 400 in a less evaporated state, a dangerous situation may occur due to instantaneous evaporation.
  • the drying apparatus 700 is to prevent this, and is located at the end of the lower cooling apparatus to finally cool the mold 400.
  • the drying apparatus 700 is configured as a blower, and serves to reduce the temperature of the mold unit 400 and remove water from the surface by air cooling.
  • the mold set 405 of the mold part 400 is sequentially supplied with molten ferro silicon or ferro manganese from the distributor 100. Thereafter, the first and second strokes 310 and 320 rotate counterclockwise, so that the chainset 330 of the transfer part 300 is closed in the counterclockwise direction.
  • the mold set 405 is transferred from the dispenser 100 to the first curved portion A.
  • FIG. In the transfer process, the molten ferro silicon or ferro manganese solidifies to form pieces of ferro silicon or ferro manganese. Thereafter, cooling is performed by the upper cooling device 600.
  • neighboring mold sets 405 are spaced apart by the curvature of the first stroke 310. That is, the mold part 400 opens.
  • neighboring mold sets 405 may be spaced apart from each other. In this case, the separation distance of the mold set 405 becomes long.
  • the mold set 405 is finally inverted. In the process, each piece of ferro silicon or ferro manganese is discharged.
  • the mold portion 400 After discharging each of the ferro silicon or ferro manganese pieces, the mold portion 400 is transferred from the first curved portion A to the second curved portion B, and further cooled by the lower cooling device 600 in the transfer path. After that, it is finally cooled and dried by the drying apparatus 700.
  • the mold part 400 is circulated through the second curved part B to the distributor 100 and supplied with molten ferro silicon or ferro manganese again.
  • Such a configuration has the advantage of continuously casting ferro silicon or ferro manganese.
  • the mold 410 there is an advantage that the cooling solidified ferro silicon or ferro manganese can be easily discharged. Furthermore, there is no gap in the structure of the transfer part 300, the mold part 400, and the mold set 405, and the neighboring mold set 405 is opened only at the first curved portion A through which the cooled ferro silicon or ferro manganese is discharged. It can block the leakage path between molten ferro silicon or ferro manganese.

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  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

본 발명은 결로가 발생하지 않고, 페로 실리콘 또는 페로 망간의 배출이 용이한 몰드, 몰드셋, 주조 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다. 주조장치는, 용융 페로 실리콘 또는 페로 망간을 분배하는 분배기; 분배기로부터 용융 페로 실리콘 또는 페로 망간을 분배받는 복수개의 몰드셋을 포함하는 몰드부; 제1만곡부와 제2만곡부를 지나는 폐순환을 하여 몰드부를 이송하는 이송부;를 포함하고, 몰드부에서 냉각된 페로 실리콘 또는 페로 망간은 제1만곡부에서 배출되는 것을 특징으로 한다. 몰드셋은, 몰드홀더; 몰드홀더에 결합되어 배열되는 복수개의 몰드; 연결바의 양 단에 위치하여 복수 개의 상기 몰드를 고정하는 고정부;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 몰드는, 중앙에 캐비티(cavity)가 형성되어 있고, 석(石)재료로 만들어진 것을 특징으로 한다.

Description

몰드, 몰드셋 및 주조장치
본 발명은 몰드, 몰드셋 및 주조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 페로 실리콘 또는 페로망간의 배출을 용이하게 하는 몰드, 몰드셋 및 주조장치에 관한 것이다.
철강은 철을 기본으로 하여 다수의 첨가제들이 투입되며, 첨가제들의 조성비에 따라 다양한 특성 또는 성질을 갖는 철강을 제조한다.
이때 첨가제들은 순수물질로 투입되는 경우도 있으나, 일부 첨가제의 경우에는 페로형 첨가제로 투입된다. 페로형 첨가제는 철과 해당 첨가물이 혼합된 형태로 대표적으로 페로실리콘과 페로망간을 들 수 있다.
이중 가장 사용 빈도가 높은 것은 페로실리콘으로 상기 페로실리콘은 철과 실리콘의 혼합물을 의미하는 것으로, 다양한 산업적 용도를 가지나, 그 중 대표적인 용도는 제강 공정에서의 사용이다.
이하에서는 페로형 첨가제 중 페로실리콘에 대하여 설명하나, 다른 페로형 첨가제 역시 동일한 특성을 가진다.
한편, 실리콘 역시 강의 성질 개선에 이용되며, 상기 실리콘은 페로실리콘을 통하여 투입되므로, 페로실리콘 함량 관리 역시 제강 공정에서 중요한 요소 중 하나이며, 상기와 같은 페로실리콘은 다양한 방식으로 생산되고 있다.
대표적으로 연강과 실리콘을 혼합하여 제조하는 통상의 방법이 있다. 상기 방법은 강 폐기물을 활용할 수 있는 장점이 있으며, 또한 제조 방법이 비교적 단순한 장점이 있다.
제강 공정에서 활용되는 페로형 첨가제의 제조 공정을 살펴보면, 외부 공정에서 제조된 페로형 첨가제를 용해로를 통하여 용융시킨다.
페로형 첨가제의 용융이 완료되면, 단일 프레임으로 구성되는 몰드에 용융 페로형 첨가제를 투입하여 단일 사각형 평판 형태로 주조한다.
주조가 완료된 페로형 첨가제 평판을 제강 공정 투입전에 굴삭기 등을 이용하여 파쇄한 후, 제강 공정에 투입하여 페로형 첨가제 투입 공정이 완료된다.
그러나 이러한 방식은 페로형 첨가제 평판 파쇄 시 일정한 크기의 조각으로 생성되지 않으며, 또한 분쇄 시 페로형 첨가제 분말이 발생하는 문제점이 있었다. 특히 페로형 첨가제는 제강 공정 투입 시 일정한 크기 범위인 경우 가장 효율이 우수한 것으로 알려져 있어, 작은 조각과 분말은 공정에 투입되지 못하여 재료의 손실이 되어 경제성도 떨어지는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 등록특허 제10-1687280호(이하, 선행기술)에서와 같은 기술이 개발되어 왔다. 선행기술에서는 복수 개의 단위 금형을 형성할 수 있는 금형셋에 의해 일정한 크기의 조각을 가진 복수 개의 페로형 첨가제 각편을 주조할 수 있고, 나아가 스프로켓에 의해 각편의 배출시 단위 금형의 접촉부가 벌어지는 것을 특징으로 하는 페로형 첨가제 주조장치를 개시하고 있다.
선행기술은, 단위 금형이 벌어져 페로형 첨가제를 용이하게 배출할 수 있는 구조를 가지고 있는 장점이 있지만 여러 부재가(전측면격벽, 후측면격벽, 중앙격벽)접촉한 결합부재이기 때문에 접촉틈 사이로 용융된 페로형 첨가제가 스며들어 주조 장치의 구석구석에 응고된 이물질이 형성될 수 있는 결로가 존재할 수 있다. 또, 단위 금형의 재질이 금속이기 때문에 용융 상태의 페로형 첨가제의 점착 등이 발생할 수 있다.
본 발명은 종래기술의 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 이물질의 생성결로가 발생하지 않고, 페로 실리콘 또는 페로 망간의 배출이 용이한 몰드, 몰드셋, 주조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명에 따른 몰드는, 중앙에 용융 페로 실리콘 또는 페로 망간이 투입되는 캐비티(cavity)가 형성되어 있고, 석(石)재료로 만들어진 것을 특징으로 한다.
상기 캐비티(cavity)는, 제1홈; 상기 제1홈과 연결되고, 상기 제1홈에서 외측으로 연장된 제2홈;을 포함하고, 상기 제1홈의 깊이는 상기 제2홈의 깊이보다 깊고, 석(石)재료로 만들어진 것을 특징으로 한다.
상기 제1홈은 반구 형태이고, 상기 제2홈의 단면은 꼭지점 부분이 직선으로 깍인 원형으로, 깊이가 깊어질수록 크기가 작아지고, 상기 제2홈의 최소 단면은 상기 제1홈의 최대 단면보다 큰 것을 특징으로 한다.
상기 석(石)재료는, 알루미나-탄화규소-탄소 화합물(Al2O3-SiC-C), 탄화규소-탄소 화합물(SiC-C) 또는 탄소(C)인 것을 특징으로 한다.
상기 석(石)재료의 용융점은, 3000℃ 이상인 것을 특징으로 한다.
상기 석(石)재료의 열팽창률은, 3.3×10^-6/℃ 이상 6.0×10^-6/℃ 이하인 것을 특징으로 한다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명에 따른 몰드셋은, 몰드홀더; 상기 몰드홀더에 결합되어 배열되는 복수개의 몰드를 포함하고, 상기 몰드는, 중앙에 용융 페로 실리콘 또는 페로 망간이 투입되는 캐비티(cavity)가 형성되어 있고, 석(石)재료로 만들어진 것을 특징으로 한다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명에 따른 주조 장치는, 용융 페로 실리콘 또는 페로 망간을 분배하는 분배기; 상기 분배기로부터 용융 페로 실리콘 또는 페로 망간을 분배받는 복수개의 몰드셋을 포함하는 몰드부; 제1만곡부와 제2만곡부를 지나는 폐순환을 하여 상기 몰드부를 이송하는 이송부를 포함하고, 상기 몰드부에서 냉각된 페로 실리콘 또는 페로 망간은 상기 제1만곡부에서 배출되는 것을 특징으로 하고, 몰드홀더; 상기 몰드홀더에 결합되어 배열되는 복수개의 몰드를 포함하고, 상기 몰드는, 중앙에 용융 페로 실리콘 또는 페로 망간이 투입되는 캐비티(cavity)가 형성되어 있고, 석(石)재료로 만들어진 것을 특징으로 한다.
상기 이송부는, 제1스프로켓;과 제2스프로켓; 및 상기 제1스프로켓과 결합하여 제1만곡부를 형성하고, 상기 제2스프로켓과 결합하여 제2만곡부를 형성하고, 폐순환하는 체인셋;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1만곡부에서 이웃하는 상기 몰드셋이 이격하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 이물질이 생성될 수 있는 결로(구조적 틈)가 존재하지 않고, 스톤 몰드의 재료적 성질에 의해 응고된 페로 실리콘 또는 페로 망간의 각편의 배출이 용이한 몰드, 몰드셋 및 주조장치를 제공한다.
도 1은, 본 발명의 실시예에 따른 주조 장치의 구성도이다.
도 2는, 본 발명의 실시예에 따른 이송부와 몰드부를 나타낸 사시도이다.
도 3은, 본 발명의 실시예에 따른 몰드셋을 나타낸 사시도이다.
도 4는, 본 발명의 실시예에 따른 몰드를 나타낸 단면도이다.
도 5는, 본 발명의 실시예에 따른 몰드의 연마과정을 나타낸 단면도이다.
도 6은, 본 발명의 변형례에 따른 몰드셋을 나타낸 사시도이다.
이하, 본 발명의 실시형태를 첨부한 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 하기의 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
이하, 본 발명에 따른 주조 장치(1000)의 구조를 설명한다. 도 1은, 본 발명의 실시예에 따른 주조 장치의 구성도이고, 도 2는, 본 발명의 실시예에 따른 이송부와 몰드부를 나타낸 사시도이고, 도 3은, 본 발명의 실시예에 따른 몰드셋을 나타낸 사시도이고, 도 4는, 본 발명의 실시예에 따른 몰드를 나타낸 단면도이고, 도 5는, 본 발명의 실시예에 따른 몰드의 연마과정을 나타낸 단면도이다.
본 발명에 따른 주조 장치(1000)는 페로 실리콘 또는 페로 망간(페로형 첨가제)의 주조장치로, 도 1에 도시된 바와 같이, 급탕기(1), 지지부(2), 분배기(100), 비상장치(200), 이송부(300), 몰드부(400), 구동장치(500), 냉각장치(600), 건조장치(700)를 포함한다.
급탕기(1)는, 공지의 급탕기이다. 급탕기(1)는, 별도의 용해로에서 용융된 페로 실리콘 또는 페로 망간을 이송한다. 급탕기(1)의, 내부 공간에는 용융된 페로 실리콘 또는 페로 망간이 수용된다. 급탕기(1)는, 분배기(100)에 용융 페로 실로콘 또는 페로 망간을 투입한다.
분배기(100)는, 급탕기(1)에서 공급받은 용융 페로 실리콘 또는 페로 망간을 몰드부(400)에 공급한다. 분배기(100)는, 사각형 단면의 육면체 형상이다. 분배기(100)는, 내부에 공간이 형성되어 있다.
분배기(100)의 내부에 일정한 높이의 분리벽이 형성되어 내부 공간을 구분할 수 있다. 따라서 우측 공간에 투입되는 용융 페로 실리콘 또는 페로 망간의 양이 변화되더라도 좌측 공간의 용융 페로 실리콘 또는 페로 망간의 양은 일정하게 유지된다.
분배기(100)의 좌측 공간에는 복수 개의 배출홀(110)이 형성된다. 분배기(100)에 공급된 용융 페로형 첨가제는 배출홀(110)을 통해, 몰드부(400)에 공급된다. 배출홀(110)의 수는 후술하는, 몰드셋(405)의 복수개의 몰드(410)의 수에 맞게 형성된다. 그 결과, 급탕기(1)에서 공급된 용융 페로 실리콘 또는 페로 망간은, 분배기(100)를 통해, 각각의 몰드(410)에 분배되어 공급된다.
분배기(100)의 내부는 내화물로 구성된다. 분배기(100)의 일측은 회전 가능하게 고정(힌지단)되어, 후술하는 비상장치(200)의 작동시 우측으로 회전가능하다.
비상장치(200)는, 선형 액추에이터로 구성된다. 비상장치(200)는, 분배기(100) 내부 공간에 과도한 용융 페로형 첨가제가 투입되거나, 하부에 위치하는 장치에 문제가 있는 경우 작동된다. 이 경우, 분배기(100)를 우측으로 회전시켜 내부 공간에 수용된 용융 페로 실리콘 또는 페로 망간이 몰드부(400)에 투입되는 것을 일시적으로 정지시킨다.
이송부(300)는, 분배기의 하측에 위치한다. 이송부(300)는, 제1만곡부(A)와 제2만곡부(B)를 지나는 폐순환한다. 이송부(300)의 외주연에는, 몰드부(400)가 결합된다. 따라서 몰드부(400)는 이송부(300)와 일체로 제1만곡부(A)와 제2만곡부(B)를 지나는 폐순환을 한다.
이송부(300)는, 제1스프로켓(310), 제2스프로켓(320). 체인셋(330)을 포함한다. 체인셋(330)은, 제1스프로켓(310), 제2스프로켓(320)에 권취되어 결합(치합)하고, 이에 의해 제1만곡부(A)와 제2만곡부(B)가 형성된다. 체인셋(330)은, 제1스프로켓(310), 제2스프로켓(320)의 회전 구동에 의하여 폐순환한다. 제1스프로켓(310), 제2스프로켓(320)은, 구동장치(500)에 의하여, 회전 구동한다. 구동장치(500)는 공지의 회전 액츄에이터로, 예를 들면, 전동 모터이다.
제1스프로켓(310)과 제2스프로켓(320)은, 이송부(300)의 폭 방향을 따라 여러 개가 배치된다. 본 발명의 바람직한 실시예에서는, 제1만곡부(A)와 제2만곡부(B)에서, 이송부(300)의 폭 방향(후술하는, 몰드부(400)의 폭 방향) 양 단에 각각 한 개씩 총 2개가 배치된다.(일단의 스프로켓만 도시) 즉, 제1스프로켓(310)은, 제1만곡부(A)에 2개가 배치되고, 제2스프로켓(320)은, 제2만곡부(B)에 2개가 배치된다.
제1스프로켓(310)은, 평기어 형태로, 원주를 따라서 기어이(311)와 기어홈(312)이 교번하여 형성된 형태이다. 제2스프로켓(320)의 형태는, 제1스프로켓(310)의 형태가 유추 적용된다.
체인셋(330)은, 복수 개가 배치된다. 본 발명의 실시예에서는, 이송부(300)의 폭 방향(후술하는, 몰드부(400)의 폭 방향) 양 단에 각각 한 개씩 총 2개가 배치된다.
체인셋(330)은, 복수 개의 외측 링크(331), 복수 개의 내측 링크(332), 복수 개의 체인축(333), 복수 개의 롤러(334)를 포함한다.
외측 링크(331)와 내측 링크(332)는, 서로 이격되어 대향되게 배치된다. 외측 링크(331)와 내측 링크(332)의 양 단은, 이웃하는 외측 링크와 내측 링크의 양 단과 포개어져 있다. 또, 외측 링크(331)와 내측 링크(332)의 양 단은, 체인축(333)에 의해 고정된다. 또, 롤러(334)는, 체인축(333)을 회전축으로 하여, 외측 링크(331)와 내측 링크(331)의 이격공간의 일부에 결합한다.
롤러(334)는, 제1스프로켓(310)의 기어홈(312)에 안착된다. 롤러(334)는 외측 링크(331)와 내측 링크(332) 사이의 이격공간 중 외측 링크(331)와 내측 링크(332)의 양 끝단에 위치하기 때문에, 외측 링크(331)와 내측 링크(332)의 이격공간 중 롤러(334)가 위치하지 않는 곳은 여전히 중공형태이다. 제1스프로켓(310)의 기어이(311)는, 상술한 외측 링크(331)와 내측 링크(332)의 이격공간 중 롤러(334)가 위치하지 않는 곳에 안착된다. 결과적으로, 제1만곡부(A)에서는, 체인셋(330)의 길이방향으로 체인셋(330)과 제1스프로켓(310)은 치합되어 결합한다.
제2만곡부(B)에서 제2스프로켓(310)과 체인셋(330)의 결합은, 상술한 제1만곡부(A)에서 제1스프로켓(310)과 체인셋(330)의 결합이 유추 적용된다.
따라서 체인셋(330)은, 제1, 2스프로켓(310,320)이 회전하면, 복수 개의 롤러가 스프로켓의 홈에 순서대로 안착하며, 폐순환하게 된다.
한편, 이송부(300)의 폭 방향을 따라 형성되어 있는 홀딩부(421)의 양 끝단과 이송부(300)의 폭 방향 양 끝에 각각 배치된 2개의 체인셋(330)의 내측 링크(331)는 몰드부링크(424)에 의해, 고정부(422)와 결합한다.
몰드부(400)는 이송부(300)의 길이방향(폐순환하는 방향)을 따라 복수 개의 몰드셋(405)이 배치된 형태이다. 몰드셋(405)은, 이송부(300)의 폭 방향을 따라 배치된 복수 개의 몰드(410), 복수 개의 몰드(410)를 수용하여 이송부(300)의 폭 방향을 따라 형성된 몰드홀더를 포함한다.
몰드(410)는, 금형으로, 중앙에는 분배기(100)로부터 공급받은 용융 페로 실리콘 또는 페로 망간을 수용하는 캐비티(cavity)(411)가 형성되어 있다. 캐비티(411)는, 내측에 위치한 제1홈(412)과 외측에 위치한 제2홈(413)을 포함한다. 몰드(410)의 하측에는 연결바(420)와 결합하기 위한 걸림쇠(414)가 형성되어 있다.
제1홈(412)은 반구형태이다. 또, 제1홈(412)의 깊이는 제2홈(413)의 깊이보다 깊다. 제1홈(412)의 단면적은, 제2홈(413)의 단면적보다 작다.
제2홈(413)은, 제1홈(412)과 연통된다. 제2홈(413)의 단면은, 꼭지점 부분이 직선 형태로 깍인 원형태이다. 이송부(300)의 폭 방향에 위치한 꼭지점 부분이 이송부(300)의 길이 방향에 위치한 꼭지점 부분보다 더 깊게 직선 평태로 깍여있다. 또, 제2홈(413)의 깊이는 제1홈(412)의 깊이보다 얕다. 제2홈(413)의 최소 단면은 제1홈(412)의 최대 단면보다 크다. 제2홈(413)의 단면적은, 깊이가 깊어질 수록 작아진다. 제2홈(413)은, 제1홈(412)에서 용융된 페로 실리콘 또는 페로 망간이 넘칠 때를 대비한 비상용 홈으로도 사용될 수 있다. 제2홈(413)은, 제1홈(412)보다 단면적이 크므로, 용융된 페로 실리콘 또는 페로 망간의 표면장력이 커진다. 따라서 몰드(410)의 이동시 용융된 페로 실리콘 또는 페로 망간이 누설되지 않도록 붙잡아 둘 수 있다.
몰드(410)는 석(石)재료로 만들어진다. 석(石)재료는, 알루미나-탄화규소-탄소 화합물(Al2O3-SiC-C), 탄화규소-탄소 화합물(SiC-C) 또는 탄소(C)이다. 특히, 탄소(C)는 흑연 또는 등방성 흑연 또는 이방성 흑연이다. 본 발명의 실시예에 따른 몰드(410)는, 알루미나-탄화규소-탄소 화합물(Al2O3-SiC-C), 탄화규소-탄소 화합물(SiC-C) 또는 탄소(C)로 만들어지기 때문에, 3000℃ 이상의 고온에서도 용해되지 않는다. 따라서 용융된 페로 실리콘 또는 페로 망간이 점착되지 않고 손쉽게 탈착된다.
석(石)재료의 용융점은, 3000℃ 이상이다. 본 발명의 실시예에 따른 몰드(410)는 3000℃ 이상의 용융점을 가지기 때문에, 1800℃ 이하의 온도에서 용융상태인 페로 실리콘 또는 페로 망간은 몰드의 표면에 아무런 영향을 줄 수 없다. 따라서 용융된 페로 실리콘 또는 페로 망간이 점착되지 않고, 스톤 몰드(410)로부터 손쉽게 탈착된다.
석(石)재료의 열팽창률(선열팽창률을 의미한다)은, 3.3×10^-6/℃ 이상 6.0×10^-6/℃ 이하일 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 몰드(410)는 3.3×10^-6/℃ 이상 6.0×10^-6/℃ 이하의 열팽창률을 가지기 때문에, 최대로 팽창된 용융상태의 페로 실리콘 또는 페로 망간은 몰드(410)에 담겨 접촉되는 순간부터 응고될 때까지 급속도로 수축이 되지만 몰드(410)는 거의 변화가 되지 않는다. 따라서 페로 실리콘 또는 페로 망간은 몰드(410)와의 접촉면에서 저절로 분리될 수 있다. 그 결과, 용융된 페로 실리콘 또는 페로 망간은 점착되지 않고, 몰드(410)로부터 손쉽게 탈착된다.
몰드(410)는, 도 5에서 도시하는 바와 같이, 연마기(2000)에 의해 제작된다. 연마기(2000)는 연마부(2100)와 코팅부(2200)와 로드(미도시)를 포함한다. 연마부(2100)는, 스톤 몰드(410)의 제1홈(412)과 제2홈(413)의 곡률에 대응되는 형상을 가진다. 연마부(2100)의 외측은 코팅부(2200)에 의해 커버된다. 코팅부(2200)는 다이아몬드 코팅일 수 있고, 이에 의해, 경도가 높은 스톤 몰드(410)를 원활히 가공한다. 로드는, 연마부(2100)와 연결되어 동력을 전달하는 역할을 한다. 연마부(2100)는 동력장치(미도시)로부터 발생한 회전동력을 로드를 통해 공급받아 자전한다. 따라서 스톤 몰드(410)의 중앙부는, 연마되어 제1홈(412)과 제2홈(413)을 형성한다. 또, 제1홈(412)과 제2홈(413)의 표면이 매끈(낮은 조도)하게 연마되기 때문에 냉각된 페로 실리콘 또는 페로 망간이 손쉽게 배출된다.
몰드홀더는, 이송부(300)의 폭 방향을 따라 형성되고, 복수 개의 스톤 몰드(410)가 결합하여 수용되는 홀더부(421)와 홀더부(421)의 양 끝단에 형성된 고정부(422)를 포함할 수 있다. 나아가 고정부(422)와 내측 링크(332)를 연결하기 위해 몰드부링크(424)를 더 포함할 수 있다.
홀더부(421)는 바 형태로 홀더부(421)의 윗면에는 몰드(410)의 걸림쇠(414)가 슬라이딩 결합하는, 레일이 형성될 수 있다. 따라서 복수 개의 몰드(410)는, 홀더부(421)와 슬라이딩 결합할 수 있고, 연결로드(421)의 양 끝단에 고정부(422)가 결합되어 스톤 몰드(410)를 고정시킴으로써 몰드셋(405)이 만들어 진다. 변형예로는, 복수 개의 스톤 몰드(410)는 서로 결합되어 일체로 형성되고, 일체로 연결바(420)에 결합할 수 있다. 이 경우, 결합부위에서의 틈을 없앨 수 있어 용융된 페로 실리콘 또는 페로 망간의 누설경로를 줄인다.
홀더부(421)의 양 끝단에 각각 위치한 고정부(422)는, 각각 몰드부(400)의 폭 방향 양 끝단에 위치한 2개의 체인셋(330)의 내측 링크(332)와 결합된다. 좀 더 상세하게 설명하면, 고정부(422)의 외측과 내측 링크(332)의 내측이 리벳, 나사 이음 등으로 결합된다. 더 바람직하게는, 고정부(422)와 내측 링크(332) 사이에 몰드부링크(224)가 개재되어 결합된다. 복수 개의 내측 링크(332)의 단차가 서로 다르므로, 이의 보정을 위해서 두께가 다른 몰드부링크(224)가 개재된다. 이 경우, 고정부(422)의 외측면과 몰드부링크(224)의 내측면이 결합하고, 몰드부링크(224)의 외측면과 내측 링크(332)의 내측면이 리벳, 나사 이음 등으로 결합된다. 상술한 결합에 의해, 체인셋(330)과 몰드부(400)가 결합하고, 체인셋(330)이 폐순환함에 따라 몰드부(400)가 이동하게 된다.
한편, 몰드셋(405)은 다양한 실시형태를 가질 수 있다. 예를 들면, 도 6에서 도시하는 바와 같이, 몰드셋(405)의 홀더부(421)는 폭 방향으로 길게 연장되고, 밑면과 밑면에서 상측으로 연장된 측면에 의해 내부공간이 형성된다. 홀더부(421)의 내부공간에는 폭 방향으로 복수 개의 스톤 몰드(410)가 홀더부(421)와 결합되어 배치된다. 또, 홀더부(421)의 폭 방향 양 끝단에는 고정부(422)가 위치한다. 고정부(422)는 체인셋(330)의 내측 링크(332)와 결합된다. 복수 개의 내측 링크(332)의 단차가 서로 다르므로, 이의 보정을 위해서 두께가 다른 몰드부링크(224)가 개재되어 결합될 수 있다. 상술한 결합에 의해, 체인셋(330)과 몰드부(400)가 결합하고, 체인셋(330)이 폐순환함에 따라 몰드부(400)가 이동하게 된다.
냉각장치(600)는, 이송부(300)의 상측과 하측에 각각 총 2개가 위치한다. 좀 더 상세하게 설명하면, 제1만곡부(A)에서 제2만곡부(B)로 이동하는 상측 이송로의 상측에 1개, 제2만곡부(B)에서 제1만곡부(A)로 이동하는 하측 이송로의 하측에 1개가 위치한다.
냉각장치(600)는 몰드부(400)를 냉각하는 역할을 하는 것으로, 위터미스트 형식으로 구성되며, 물의 용량은 공급되는 용융 페로 실리콘 또는 페로 망간의 양에 따라 적절히 선택된다.
냉각장치(600)는 물을 안개형태로 분사하는 방식으로 몰드부(400)의 표면에 접촉한 후 증발하여 냉각시킨다. 증발이 덜 된 상태에서 용융 페로 실리콘 또는 페로 망간이 몰드부(400)에 접촉하는 경우, 순간적인 증발에 의한 위험상황이 발생할 수 있다. 건조장치(700)는 이를 방지하기 위한 것으로, 하측 냉각장치의 끝단에 위치하여 몰드부(400)를 최종 냉각한다.
건조장치(700)는 송풍기로 구성되며, 공냉식에 의하여 몰드부(400)의 온도 저감과 표면의 수분을 제거하는 역할을 한다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른, 주조장치(1000)의 작동에 대해서 설명한다.
도 1에서 나타내는 바와 같이, 몰드부(400)의 몰드셋(405)은, 순차적으로 분배기(100)로부터 용융된 페로 실리콘 또는 페로 망간을 공급받는다. 그 후, 제1, 2스트로크(310,320)가 시계 반대방향으로 회전하여, 이송부(300)의 체인셋(330)이 시계반대방향으로 폐순환하게 된다.
몰드셋(405)은, 분배기(100)에서 제1만곡부(A)로 이송된다. 이송 과정에서 용융 페로 실리콘 또는 페로 망간은 응고되어 페로 실리콘 또는 페로 망간 각편을 형성한다. 그 후, 상측 냉각장치(600)에 의해 냉각된다.
제1만곡부(A)에서, 제1스트로크(310)의 곡률에 의해, 이웃하는 몰드셋(405)이 이격된다. 즉, 몰드부(400)가 벌어진다. 변형예(미도시)에서는 평상시에도 이웃하는 몰드셋(405)이 이격되어 있을 수 있다. 이 경우, 몰드셋(405)의 이격거리가 길어진다.
제1만곡부(A)에서 몰드셋(405)은 최종적으로 도립하게 된다. 그 과정에서 페로 실리콘 또는 페로 망간 각편이 배출된다.
페로 실리콘 또는 페로 망간 각편의 배출 후, 몰드부(400)는, 제1만곡부(A)에서 제2만곡부(B)로 이송되고, 이송로에서 하측 냉각장치(600)에 의하여 추가적으로 냉각된다. 그 후, 건조장치(700)에 의하여 최종적으로 냉각건조된다.
그 후, 몰드부(400)는, 제2만곡부(B)를 지나 분배기(100)측으로 폐순환하여, 다시 용융된 페로 실리콘 또는 페로 망간를 공급받게 된다.
상기와 같은 구성은 연속하여 페로 실리콘 또는 페로 망간을 주조할 수 있는 장점이 있다. 또, 몰드(410)에 의해, 냉각 응고된 페로 실리콘 또는 페로 망간이 손쉽게 배출될 수 있는 장점이 있다. 나아가 이송부(300)와 몰드부(400)와 몰드셋(405)의 구조상 틈이 없고, 이웃하는 몰드셋(405)은 냉각된 페로 실리콘 또는 페로 망간이 배출되는 제1만곡부(A)에서만 벌어지므로 용융 페로 실리콘 또는 페로 망간의 누설 경로를 차단할 수 있다.
상기와 같이, 본 발명의 바람직한 실시형태를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (10)

  1. 중앙에 용융 페로 실리콘 또는 페로 망간이 투입되는 캐비티(cavity)가 형성되어 있고,
    석(石)재료로 만들어진 것을 특징으로 하는 몰드.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 캐비티(cavity)는,
    제1홈;및
    상기 제1홈과 연결되고, 상기 제1홈에서 외측으로 연장된 제2홈;을 포함하고,
    상기 제1홈의 깊이는 상기 제2홈의 깊이보다 깊고, 석(石)재료로 만들어진 것을 특징으로 하는 몰드.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1홈은 반구 형태이고,
    상기 제2홈의 단면은 꼭지점 부분이 직선으로 깍인 원형으로, 깊이가 깊어질수록 크기가 작아지고,
    상기 제2홈의 최소 단면은 상기 제1홈의 최대 단면보다 큰 것을 특징으로 하는 몰드.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 석(石)재료는, 알루미나-탄화규소-탄소 화합물(Al2O3-SiC-C), 탄화규소-탄소 화합물(SiC-C) 또는 탄소(C)인 것을 특징으로 하는 몰드.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 석(石)재료의 용융점은, 3000℃ 이상인 것을 특징으로 하는 몰드.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 석(石)재료의 열팽창률은, 3.3×10^-6/℃ 이상 6.0×10^-6/℃ 이하인 것을 특징으로 하는 몰드.
  7. 몰드홀더;
    상기 몰드홀더에 결합되어 배열되는 복수개의 몰드를 포함하고,
    상기 몰드는,
    중앙에 용융 페로 실리콘 또는 페로 망간이 투입되는 캐비티(cavity)가 형성되어 있고,
    석(石)재료로 만들어진 것을 특징으로 하는 몰드셋.
  8. 용융 페로 실리콘 또는 페로 망간을 분배하는 분배기;
    상기 분배기로부터 용융 페로 실리콘 또는 페로 망간을 분배받는 복수개의 몰드셋을 포함하는 몰드부;및
    제1만곡부와 제2만곡부를 지나는 폐순환을 하여 상기 몰드부를 이송하는 이송부를 포함하고,
    상기 몰드부에서 냉각된 페로 실리콘 또는 페로 망간은 상기 제1만곡부에서 배출되는 것을 특징으로 하고,
    몰드홀더;
    상기 몰드홀더에 결합되어 배열되는 복수개의 몰드를 포함하고,
    상기 몰드는,
    중앙에 용융 페로 실리콘 또는 페로 망간이 투입되는 캐비티(cavity)가 형성되어 있고,
    석(石)재료로 만들어진 것을 특징으로 하는 주조 장치.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 이송부는,
    제1스프로켓;과 제2스프로켓; 및
    상기 제1스프로켓과 결합하여 제1만곡부를 형성하고, 상기 제2스프로켓과 결합하여 제2만곡부를 형성하고, 폐순환하는 체인셋;을 포함하는 것을 특징으로 하는 주조 장치.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 제1만곡부에서 이웃하는 상기 몰드셋이 이격하는 것을 특징으로 하는 주조 장치.
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