WO2018079320A1 - 高強度金網及び落石予防網 - Google Patents

高強度金網及び落石予防網 Download PDF

Info

Publication number
WO2018079320A1
WO2018079320A1 PCT/JP2017/037333 JP2017037333W WO2018079320A1 WO 2018079320 A1 WO2018079320 A1 WO 2018079320A1 JP 2017037333 W JP2017037333 W JP 2017037333W WO 2018079320 A1 WO2018079320 A1 WO 2018079320A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wire mesh
wire
strength
slope
mesh
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2017/037333
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
毅 有田
理士 平勢
和弘 石本
潔 高森
隆宏 岡山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokyo Rope Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Tokyo Rope Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokyo Rope Manufacturing Co Ltd filed Critical Tokyo Rope Manufacturing Co Ltd
Priority to EP17864397.9A priority Critical patent/EP3533931B8/en
Priority to EA201990740A priority patent/EA039444B1/ru
Priority to PH1/2019/500948A priority patent/PH12019500948B1/en
Priority to US16/345,227 priority patent/US20190292737A1/en
Publication of WO2018079320A1 publication Critical patent/WO2018079320A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to US16/579,971 priority patent/US20200018023A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F7/00—Devices affording protection against snow, sand drifts, side-wind effects, snowslides, avalanches or falling rocks; Anti-dazzle arrangements ; Sight-screens for roads, e.g. to mask accident site
    • E01F7/04—Devices affording protection against snowslides, avalanches or falling rocks, e.g. avalanche preventing structures, galleries
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F7/00—Devices affording protection against snow, sand drifts, side-wind effects, snowslides, avalanches or falling rocks; Anti-dazzle arrangements ; Sight-screens for roads, e.g. to mask accident site
    • E01F7/04—Devices affording protection against snowslides, avalanches or falling rocks, e.g. avalanche preventing structures, galleries
    • E01F7/045—Devices specially adapted for protecting against falling rocks, e.g. galleries, nets, rock traps
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/20—Securing of slopes or inclines
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/20—Securing of slopes or inclines
    • E02D17/202—Securing of slopes or inclines with flexible securing means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A10/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE at coastal zones; at river basins
    • Y02A10/23—Dune restoration or creation; Cliff stabilisation

Definitions

  • the present invention relates to a high-strength wire net formed by a wire having high tensile strength and a rock fall prevention net using the same.
  • Wire mesh is often used for facilities and construction methods for the prevention and protection of falling rocks on slopes, and as one of such construction methods, a high-strength wire mesh is stretched along the slopes to stabilize the slope. There is a method to make it easier.
  • the related art relating to this is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-228707.
  • Patent Document 1 describes a wire mesh composed of high-strength steel wires for the purpose of reducing the weight of the wire mesh.
  • a high-strength and lightweight wire mesh is used, the familiarity with the slope may be deteriorated. That is, a high-strength wire basically has high resilience, and there is a risk that followability to uneven surfaces on a slope may be deteriorated.
  • the fact that the familiarity with the slope (following to the unevenness of the slope) is poor means that a gap is easily formed between the slope and the wire mesh, and the adhesion is lowered. It works against the point.
  • an object of the present invention is to provide a high-strength wire net having a followability to unevenness on a slope and a rock fall prevention net using the same while being formed by a wire having high tensile strength. .
  • (Configuration 1) A high-strength wire mesh formed of a wire having a tensile strength exceeding 2200 MPa and having a deflection amount as a mesh body of 707 mm or more under the following conditions. Conditions: The net is supported in a cantilever shape in the column line direction, the length of the cantilever is 1000 mm, and the amount of displacement in the vertical direction of the free end at this time is the deflection amount.
  • the basic aspect of the wire mesh is a rhombus wire mesh, and the thickness of the wire mesh is 30 mm to 70 mm because the row lines constituting the rhombus wire mesh are formed in a spiral shape having a thickness.
  • the high-strength wire mesh according to 1 or configuration 2.
  • the high-strength wire mesh of the present invention and the rock fall prevention net using the same, it is possible to follow the unevenness of the slope while being formed by a wire having high tensile strength.
  • FIG. 1A is a front view
  • FIG. 1B is a side view
  • FIG. In addition, for simplification, the figure for two column lines is shown (this structure is repeated for the entire wire mesh).
  • the high-strength wire mesh 1 of the present embodiment is formed as a thick net by a wire having a tensile strength of 2300 MPa (a wire having a tensile strength of more than 2200 MPa and not more than 2800 MPa).
  • a thick net is the same as a rhombus metal mesh in the basic form, but as a metal net having a predetermined thickness, the row lines constituting the rhombus metal net are formed in a spiral shape having a thickness. Is formed. Specifically, a wire having a wire diameter of 2.0 mm is formed as a diamond wire mesh having a mesh size of 42 mm, a wire mesh angle of 30 °, and the number of line intersections per meter of 23.8, as shown in FIG. ), The row line spiral is formed in a substantially rectangular shape (having a substantially linear rising portion 11) in a side view, thereby forming a thickness of 30 mm.
  • the wire mesh tension of the high strength wire mesh 1 is 197.1 kN / m.
  • the high-strength wire mesh 1 By forming the high-strength wire mesh 1 with a wire having a high tensile strength, the required strength can be obtained with a thin wire diameter (2.0 mm), and the weight per 1 m 2 is 1.45 kg, which is lightweight. Can be formed.
  • the high-strength wire mesh 1 is supported in a cantilever shape in the row line direction so that the length of the cantilever is 1000 mm, and the amount of deflection, which is the displacement in the vertical direction of the free end, is equivalent to 977 mm.
  • the high-strength wire mesh 1 is a flexible wire mesh having a deflection equivalent to 977 mm (707 mm or more) while using a high-strength wire with a tensile strength of 2300 MPa to reduce the weight.
  • FIG. 4 shows a schematic diagram of a state in which the wire mesh is supported in a cantilever shape.
  • a simplified diagram is shown, and a cantilever-like wire mesh is linearly bent, but in reality, it is bent in an arc shape.
  • the wire mesh adapts to its 45 ° unevenness by its own weight”.
  • the cantilever when the cantilever is 1000 mm, the amount of deflection is about 707 mm. Therefore, when the net is supported in a cantilever shape in the column line direction and the length of the cantilever is 1000 mm, and the amount of deflection in the vertical direction of the free end is the amount of deflection, this is 707 mm or more. If it exists, it can be said that the familiarity to the slope (following to the unevenness of the slope) is good in the above criteria.
  • One method for forming a wire mesh having a large amount of deflection is to increase the length of the wire used per unit area. For example, in the case of a certain length of column line, when the wire used for the column line is the shortest, it becomes a simple linear wire (in this case, it cannot be said to be a column line). If the amount of wire used is increased without changing the length as the column line, the number of turns of the spiral of the column line (or the size of the spiral) will increase.
  • the length of the wire being used is the same as the length as the row line, The amount of deflection is greater in the latter case.
  • a wire mesh with a large amount of deflection.
  • a wire with a wire diameter of 2 mm having a tensile strength exceeding 2200 MPa a wire of 50 m or more may be used for a 1 m 2 wire mesh.
  • the amount of deflection can be about 707 mm or more. It is more preferable to use a wire having a length of 55 m or more in a 1 m 2 wire mesh.
  • the high-strength wire mesh 1 of the present embodiment uses a 58 m wire for a 1 m 2 wire mesh.
  • FIG. 5 shows a conventional rhombus wire mesh, a conventional thick net, and a high strength wire mesh 1 according to the present embodiment.
  • the horizontal axis is the length of the cantilever and the vertical axis is the amount of deflection.
  • the “conventional rhombus wire mesh” has a wire diameter of 3.2 mm (tensile strength: 450 MPa), a mesh size of 67.6 mm, a wire mesh angle of 85 °, and a number of line intersections per meter of 14.8. It is a diamond wire mesh.
  • the “conventional thick net” has a wire diameter of 3.2 mm (tensile strength: 400 MPa), a mesh size of 46 mm, a wire mesh angle of 85 °, and the number of line intersections per meter of 21.7.
  • the column line spiral is formed in a substantially rectangular shape in side view (having a substantially linear rising portion 11), so that the thickness is formed to be 30 mm.
  • the high-strength wire mesh 1 the length of the cantilever is measured every 100 mm up to 600 mm (solid line) for the convenience of the experimental sample, and the approximate curve obtained as a result of the actual measurement (resultingly) A straight line) is shown extended (broken line). As shown in FIG.
  • the conventional rhombus wire mesh has a deflection amount of about 315 mm when the length of the cantilever is 1000 mm, and is not very well adapted to the slope due to its own weight.
  • the conventional thick net has a deflection amount of about 730 mm when the length of the cantilever is set to 1000 mm, and it can be said that a necessary amount is obtained as the familiarity to the slope.
  • this conventional thick net does not use a high-strength steel wire, and therefore requires a certain thickness to obtain the required strength, resulting in a relatively large weight (3.7 Kg / m 2). ) Considering transportation costs and installation work efficiency on sloping ground, the smaller the weight, the better.
  • the high-strength wire mesh 1 of the present embodiment is not limited to simply “high strength and light weight” as a wire mesh, and as shown in FIG. It is a flexible wire mesh with a deflection amount equivalent to 977 mm, has good conformability to the slope (followability to unevenness of the slope), and does not easily cause a gap between the slope and the wire mesh. In other words, it is excellent in transportation cost and installation work efficiency on sloped land, and in stabilizing slope soil.
  • the high-strength wire mesh 1 of the present embodiment is formed with an annular portion 12 of one or more spirals at the end of the spirally formed row line.
  • the end portion is left open or knuckle processing is performed.
  • the work efficiency may be deteriorated by being caught on the tip portion, or the operator may be injured.
  • Such a problem is suppressed by knuckle the end, but when the end is a conventional knuckle process (for example, FIG. 1 of Patent Document 1), the row line of the wire mesh is slid and folded ( It was impossible to make it compact for transportation.
  • FIG. 6 shows another example of the high-strength wire mesh according to the present invention.
  • the high-strength wire mesh 1 ′ shown in FIG. 6 (FIG. 6 (a): front view, FIG. 6 (b): top view) is formed as a diamond wire mesh.
  • a wire having a wire diameter of 2.0 mm is formed as a diamond wire mesh having a mesh size of 54 mm, a wire mesh angle of 85 °, and a number of line intersections per meter of 18.5, and the wire mesh tension is 197. 1 kN / m.
  • the high-strength wire mesh 1 ′ With a wire having high tensile strength, the required strength can be obtained with a thin wire diameter (2.0 mm), and the weight per 1 m 2 is 1.15 kg, which is lightweight. Can be formed.
  • the wire diameter of the wire is 1.0 mm or more. It may be 0 mm or less, and the tensile strength of the wire may be 2800 MPa or less. If the wire diameter of the wire having a tensile strength exceeding 2200 MPa is less than 1.0 mm, the yield may be significantly reduced due to the occurrence of cracks and breaks during the processing of the wire for producing the wire mesh.
  • the amount of deflection as a net body is 707 mm or more
  • “the amount of deflection as a net body is 707 mm or more” means selection of strength and wire diameter of “wire having tensile strength exceeding 2200 MPa” and various dimensions ( That is, it is realized by appropriately combining the selection of the mesh size, wire mesh angle, thickness, etc.
  • Embodiment 2 is a rockfall prevention net formed by the high-strength wire mesh 1 of Embodiment 1, and FIG. 7 is a schematic perspective view showing the rockfall prevention net 2 provided in a slope shape.
  • the rockfall prevention net 2 can prevent the occurrence of rockfalls on slopes and promote greening.
  • FIG. 8 is a diagram showing an outline of the construction process of the rockfall prevention net 2
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing the configuration of the rockfall prevention net 2.
  • the fall rock prevention net 2 in the second embodiment is basically the same configuration as the conventional fall rock prevention net except that the high strength wire net 1 of the first embodiment is used as the wire net.
  • the rock fall prevention net 2 has a high-strength wire mesh 1 for stabilizing the slope all over the target area, and a vertical rope 22 and a horizontal rope 23 for reinforcing and holding it.
  • various connecting members such as the clip 24
  • various anchors such as the cement anchor 21 and the pin anchor 25
  • the rock fall prevention net 2 of the present embodiment is light in weight and excellent in terms of workability, transportation cost, and the like by using the high-strength wire net 1 of the first embodiment, and is flexible and familiar to the slope (slope).
  • slope The slope soil is stable, and it is difficult to form a gap between the slope and the wire mesh, and the slope soil can be stabilized. That is, in the row line direction of the high-strength wire mesh 1, the amount of deflection as a mesh body is 707 mm or more, so that the self-weight of the high-strength wire mesh 1 itself follows the undulations of the slope as described in the first embodiment. Can be familiar.
  • the column line spirals are formed in a substantially rectangular shape in side view (having a substantially linear rising portion 11), so that adjacent column lines are mutually connected. (Sliding in the left-right direction in FIG. 1 (b)), and also in this direction, the familiarity with the slope (following to the unevenness of the slope) is good.
  • the rock fall prevention net 2 is excellent in workability because it is lightweight in its construction, and when it spreads the high-strength wire mesh 1 on the slope, it adapts to the unevenness of the slope by its own weight. The workability of the work of fixing the high-strength wire mesh 1 to the slope by the anchor or the like is also excellent.
  • the rock fall prevention net 2 of the present embodiment as described above, the workability of the construction is excellent, and the followability to the unevenness of the slope is good, so that floating stones and the like are effectively suppressed. Slope soil can be stabilized.
  • the rock fall prevention net 2 is also suitable as a base material for various slope reinforcement works such as a guest land seed spraying work and a mortar / concrete spraying work.
  • the thickness of the high-strength wire mesh 1 is preferably 30 mm to 70 mm.
  • the layer to be sprayed does not have a sufficient thickness and there is a problem that cracks are likely to occur, and if it exceeds 70 mm, the weight of the layer to be sprayed becomes excessive and tends to collapse. Because.
  • the rock fall prevention net provided on the slope to stabilize the slope has been described.
  • the application is not limited to this, and it can be used for many purposes.
  • the high-strength wire mesh according to the present invention may be used as a rockfall protection net provided vertically or vertically with respect to the slope.
  • the high-strength wire mesh according to the present invention is pliable while having high strength, and has a high energy absorption capability.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
  • Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

２２００ＭＰａを超える引張強さを有するワイヤーによって形成され、下記条件による網体としてのたわみ量を７０７ｍｍ以上であることを特徴とする高強度金網。　条件：網体を列線方向に片持ち梁状に支持して片持ち梁の長さを１０００ｍｍとし、この際の自由端の鉛直方向の変位量をたわみ量とする。　これにより、引張強さが高いワイヤーによって形成しつつも、斜面の凹凸への追従性を有する高強度金網を提供する。

Description

高強度金網及び落石予防網
　本発明は、引張強さが高いワイヤーによって形成された高強度金網及びこれを用いた落石予防網に関する。
　斜面において落石の予防や防護等を目的とした施設・工法には金網がよく用いられており、このような工法の一つとして、高強度の金網を斜面に沿って張り、これによって斜面の安定化を図る工法がある。
　これに関する従来技術が特許文献１によって開示されている。
特表２００１－５２２４２２
　特許文献１では、金網の軽量化を目的として、高張力鋼製ワイヤーにて構成された金網に関する記載がされている。斜面において落石の予防や防護等を目的とした施設・工法に用いることを考えた場合、設置の作業性の面から考えれば、より高強度とすることでより軽量化した方がよいが、単に高強度且つ軽量の金網を用いるだけでは、斜面へのなじみが悪くなるおそれがある。即ち、高強度のワイヤーは基本的に高反発であり、斜面の凹凸への追従性が悪くなる恐れがある。
　斜面へのなじみ（斜面の凹凸への追従性）が悪いということは、斜面と金網との間に隙間が生じ易く、密着性が低下するということであり、「斜面土壌を安定化させる」という点に対しては不利に働くものである。
　本発明は、上記の点に鑑み、引張強さが高いワイヤーによって形成しつつも、斜面の凹凸への追従性を有する高強度金網及びこれを用いた落石予防網を提供することを目的とする。
（構成１）
　２２００ＭＰａを超える引張強さを有するワイヤーによって形成され、下記条件による網体としてのたわみ量が、７０７ｍｍ以上であることを特徴とする高強度金網。
　条件：網体を列線方向に片持ち梁状に支持して片持ち梁の長さを１０００ｍｍとし、この際の自由端の鉛直方向の変位量をたわみ量とする。
（構成２）
　前記ワイヤーの線径が、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることを特徴とする構成１に記載の高強度金網。
（構成３）
　金網がひし形金網であることを特徴とする構成１又は構成２に記載の高強度金網。
（構成４）
　金網の基本態様がひし形金網であり、当該ひし形金網を構成する列線が厚さを持った螺旋状に形成されていることにより、金網の厚さが３０ｍｍ～７０ｍｍであることを特徴とする構成１又は構成２に記載の高強度金網。
（構成５）
　前記ひし形金網を構成する螺旋状に形成された列線の端部において、前記螺旋の１周分以上の環状部が形成されていることを特徴とする構成３又は構成４に記載の高強度金網。
（構成６）
　前記ワイヤーの引張強さが２８００ＭＰａ以下であることを特徴とする構成１～構成５の何れかに記載の高強度金網。
（構成７）
　金網の１ｍ２の編網において、前記ワイヤーが５０ｍ以上使用されていることを特徴とする構成１～構成６の何れかに記載の高強度金網。
（構成８）
　前記ワイヤーの線径が、２．０ｍｍであることを特徴とする構成７に記載の高強度金網。
（構成９）
　構成１～構成８の何れかに記載の高強度金網によって形成されていることを特徴とする落石予防網。
　本発明の高強度金網及びこれを用いた落石予防網によれば、引張強さが高いワイヤーによって形成しつつも、斜面の凹凸への追従性を有することができる。
本発明に係る実施形態の高強度金網を示す図 本発明に係る実施形態の高強度金網の端部を示す図 本発明に係る実施形態の高強度金網の列線をスライドさせることで畳んだ状態を示す図 金網を片持ち梁状に支持した状態の概略図 従来の菱形金網、従来の厚ネット、本実施形態の高強度金網１について、片持ち梁の長さとたわみ量の関係をそれぞれ示すグラフ 本発明に係る高強度金網の別の例を示す図 本発明の高強度金網を用いた落石予防網の設置状態を示す図 落石予防網の設置手順を示す概略図 落石予防網の構成を示す概略図
　以下、本発明の実施態様について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下の実施態様は、本発明を具体化する際の一形態であって、本発明をその範囲内に限定するものではない。
＜実施形態１＞
　図１、２は、本実施形態の高強度金網を示す図であり、図１（ａ）：正面図、図１（ｂ）：側面図、図２：端部を示す図である。なお、簡単化のため列線２本分の図としている（金網全体としてはこの構造が繰り返される）。
　本実施形態の高強度金網１は、引張強さが２３００ＭＰａのワイヤー（２２００ＭＰａを超え、２８００ＭＰａ以下の引張強さを有するワイヤー）によって、厚ネットとして形成されている。厚ネットとは、基本的な態様はひし形金網と同様であるが、ひし形金網を構成する列線が厚さを持った螺旋状に形成されていることにより、所定の厚さを持った金網として形成されているものである。
　具体的には、線径が２．０ｍｍのワイヤーにより、目合いが４２ｍｍ、金網角度が３０°、１ｍ当たりの線交点数が２３．８、のひし形金網として形成されており、図１（ｂ）に示されるように、列線の螺旋が、側面視において略矩形に形成される（略直線状の立ち上がり部１１を有する）ことにより、厚さが３０ｍｍに形成されている。高強度金網１の金網張力は１９７．１ｋＮ／ｍである。
　高強度金網１を、引張強さが高いワイヤーによって形成することで、必要な強度を細い線径（２．０ｍｍ）にて得ることができ、１ｍ２当たりの重量が１．４５ｋｇと、軽量に形成することができる。
　高強度金網１は、列線方向に片持ち梁状に支持して片持ち梁の長さを１０００ｍｍとし、この際の自由端の鉛直方向の変位量であるたわみ量が９７７ｍｍ相当である。
　高強度金網１は、引張強さが２３００ＭＰａという高強度のワイヤーを使用し軽量化を図りつつも、上記のたわみ量が９７７ｍｍ相当（７０７ｍｍ以上）のしなやかな金網であり、例えば、斜面における落石の予防や防護等を目的とした施設・工法に用いた場合において、斜面へのなじみ（斜面の凹凸への追従性）が良好で、斜面と金網との間に隙間が生じ難く、斜面土壌を安定化させることができる。
　斜面が平坦であれば、上述のような斜面へのなじみに関する問題は生じないが、実際の斜面には多くの凹凸が存在する。自然傾斜地における凹凸の大きさやその角部のＲは多種多様であり、これを一般化することは困難であるが、平坦（０°）から垂直の断崖（９０°）までを考慮したとして、その中間値は４５°となる。この４５°の凹凸に対して、金網がその自重でなじむということは、金網を片持ち梁状に支持した際に、これが概ね４５度でたわむということである。
　図４に、金網を片持ち梁状に支持した状態の概略図を示した。ここでは簡略化した図としており、片持ち梁状の金網が直線的にたわんでいる図であるが、実際には円弧状にたわむものである。この円弧状のたわみにおいて、支持端と自由端を結んだ線が概ね４５°であれば、“４５°の凹凸に対して、金網がその自重でなじむ”と言える。その条件は、図４に示したごとく、片持ち梁が１０００ｍｍである場合、たわみ量は約７０７ｍｍである。
　従って、網体を列線方向に片持ち梁状に支持して片持ち梁の長さを１０００ｍｍとし、この際の自由端の鉛直方向の変位量をたわみ量とした場合に、これが７０７ｍｍ以上であれば上記基準において斜面へのなじみ（斜面の凹凸への追従性）が良好であると言えるものである。
　たわみ量の大きい金網を形成する方法としては、単位面積あたりに使用するワイヤーの長さを増加させることが一つの方法となる。
　例えば、ある一定の長さの列線で考えた場合、列線に使用するワイヤーを最も短くした場合、単なる直線状のワイヤーとなる（この場合、列線とは言えないが）。列線としての長さは変えずに、ワイヤーの使用量を増やしていくと、列線の螺旋の巻き数（若しくは螺旋の大きさ）が増加していくことになる。ここで、単なる直線状のワイヤーと、列線としての長さとしては同じであるが使用されているワイヤーの長さが長く、多数の巻き数を有する螺旋状の列線とを比較した場合、後者の方がたわみ量は大きくなる。従って、単位面積あたりに使用するワイヤーの長さを増加させることで、たわみ量の大きい金網を形成することができる。
　２２００ＭＰａを超える引張強さを有する線径２ｍｍのワイヤーを使用する場合には、１ｍ２の金網の編網に、５０ｍ以上のワイヤーを使用するとよい。このようにすることで、網体を列線方向に片持ち梁状に支持して片持ち梁の長さを１０００ｍｍとした場合に、たわみ量を約７０７ｍｍ以上とすることができる。なお、１ｍ２の金網の編網において５５ｍ以上のワイヤーを使用するとさらに好ましい。本実施形態の高強度金網１は、１ｍ２の金網の編網に５８ｍのワイヤーを使用している。
　図５には、従来の菱形金網、従来の厚ネット、本実施形態の高強度金網１について、図４のごとく金網を片持ち梁状に支持するにあたり、片持ち梁の長さを変えてそのたわみ量を測定した結果をそれぞれ示した。横軸が片持ち梁の長さであり、縦軸がたわみ量である。
　“従来の菱形金網”は、線径が３．２ｍｍのワイヤー（引張強さ：４５０ＭＰａ）により、目合いが６７．６ｍｍ、金網角度が８５°、１ｍ当たりの線交点数が１４．８、のひし形金網である。また、“従来の厚ネット”は、線径が３．２ｍｍのワイヤー（引張強さ：４００ＭＰａ）により、目合いが４６ｍｍ、金網角度が８５°、１ｍ当たりの線交点数が２１．７であり、図１（ｂ）と同様に、列線の螺旋が側面視において略矩形に形成される（略直線状の立ち上がり部１１を有する）ことにより、厚さが３０ｍｍに形成されている。
　なお、高強度金網１については、実験サンプルの都合上、片持ち梁の長さを６００ｍｍまで１００ｍｍ毎に測定し（実線）、それ以上については実測値から得られた近似曲線（結果的には直線）を延長して示した（破線）。
　図５（ａ）に示されるように、従来の菱形金網は、片持ち梁の長さを１０００ｍｍとした際のたわみ量が約３１５ｍｍであり、自重による斜面へのなじみがあまり良くない。一方、従来の厚ネットについては、片持ち梁の長さを１０００ｍｍとした際のたわみ量が約７３０ｍｍであり、斜面へのなじみとしては必要量を得られていると言える。しかしながら、この従来の厚ネットは高張力鋼製ワイヤーを使用したものではなく、従って必要な強度を得るために一定の太さが必要となり、結果として重量が比較的大きい（３．７Ｋｇ／ｍ２）ものである。輸送コストや傾斜地での設置作業効率を考えた場合、その重量は小さい方が優れるため、高張力鋼製ワイヤーを使用して軽量化することが考えられる。しかしながら、高強度であることや軽量化することは、“自重による斜面へのなじみ”に対してはマイナス要因となる。
　これに対し、本実施形態の高強度金網１は、金網として単に“高強度且つ軽量”に留まらず、強度や自重等のバランスをも考慮することで、図５（ｃ）に示されるように、たわみ量が９７７ｍｍ相当であるしなやかな金網であり、斜面へのなじみ（斜面の凹凸への追従性）が良好で、斜面と金網との間に隙間が生じ難い。即ち、輸送コストや傾斜地での設置作業効率に優れると共に、斜面土壌の安定化においても優れているものである。
　また、本実施形態の高強度金網１は、図２に示されるように、螺旋状に形成された列線の端部において、螺旋の１周分以上の環状部１２が形成されている。
　従来の金網においては、その端部を切りっ放しとしているか、ナックル加工をしているものであった。切りっ放しである場合、その先端部に引っ掛かる等して、作業効率が悪化したり、作業者等が怪我をするおそれがあるものであった。端部をナックル加工することにより、このような問題は抑止されるが、端部を従来のナックル加工とした場合（例えば特許文献１の図１）、金網の列線をスライドさせて畳むこと（輸送等のためにコンパクト化すること）ができなくなってしまうものであった。
　これに対し、本実施形態の高強度金網１によれば、図２に示されるように、端部に環状部１２を形成することにより、作業効率の悪化や作業者等が怪我をすることが抑止され、且つ、図３に示されるように、隣り合う列線の環状部１２が互いにリンクされつつも、列線をスライドさせて畳むこと（及び展開すること）がスムースにでき、非常に有用である。
　本実施形態では、本発明に係る高強度金網として、図１（ｂ）に示されるように略直線状の立ち上がり部１１を有する厚ネットを例として説明したが、２２００ＭＰａを超える引張強さを有するワイヤーによって形成され、網体としてのたわみ量が７０７ｍｍ以上となる構成であればよい。
　図６には、本発明に係る高強度金網の別の例を示した。図６（図６（ａ）：正面図、図６（ｂ）：上面図）に示される高強度金網１´は、ひし形金網として形成されている。具体的には、線径が２．０ｍｍのワイヤーにより、目合いが５４ｍｍ、金網角度が８５°、１ｍ当たりの線交点数が１８．５のひし形金網として形成されており、金網張力は１９７．１ｋＮ／ｍである。
　高強度金網１´を、引張強さが高いワイヤーによって形成することで、必要な強度を細い線径（２．０ｍｍ）にて得ることができ、１ｍ２当たりの重量が１．１５ｋｇと、軽量に形成することができる。
　本発明に係る高強度金網として、２２００ＭＰａを超える引張強さを有するワイヤーによって形成され、網体としてのたわみ量を７０７ｍｍ以上とする要件を満たす中で、ワイヤーの線径を１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下とするとよく、また、ワイヤーの引張強さを２８００ＭＰａ以下とするとよい。
　２２００ＭＰａを超える引張強さを有するワイヤーの線径を１．０ｍｍ未満とした場合、金網を製造するためのワイヤーの加工の際にクラックや折れが発生することにより歩留まりが著しく低下するおそれがある。また、２２００ＭＰａを超える引張強さを有するワイヤーの線径を、３．０ｍｍを超えるものとすることは現状における通常の製造設備では難しい。同様に、引張強さが２８００ＭＰａを超えるワイヤーを製造することは、現状における通常の製造設備では難しいものである。
　なお、“網体としてのたわみ量を７０７ｍｍ以上とする”は、“２２００ＭＰａを超える引張強さを有するワイヤー”の強度や線径の選択、及び、これを螺旋状に形成する際の各種寸法（即ち、金網としての目合い、金網角度、厚さなど）の選択を、適宜組み合わせることによって実現される。
＜実施形態２＞
　実施形態２は、実施形態１の高強度金網１によって形成された落石予防網であり、図７は斜面状に設けられた落石予防網２を示す概略斜視図である。
　落石予防網２は、斜面における落石の発生等を予防し、緑化の促進を図ることができるものである。
　図８は、落石予防網２の施工工程の概略を示す図であり、図９は、落石予防網２の構成を示す概略図である。
　本実施形態２における、落石予防網２は、金網として実施形態１の高強度金網１を用いているという点以外は、基本的に従来の落石予防網の同様の構成であるため、ここでの詳細な説明は省略するが、落石予防網２は、斜面を安定化させるための高強度金網１を対象範囲に全面的に張り、これを補強して押えるための縦ロープ２２や横ロープ２３を備え、これらの部材を相互に連結するための各種の連結部材（クリップ２４等）や、斜面に設置するための各種のアンカー（セメントアンカー２１やピンアンカー２５等）を備える。
　本実施形態の落石予防網２は、実施形態１の高強度金網１を用いていることにより、軽量で作業性や輸送コスト等の点で優れており、且つ、しなやかで斜面へのなじみ（斜面の凹凸への追従性）が良好で、斜面と金網との間に隙間が生じ難く、斜面土壌を安定化させることができる。
　即ち、高強度金網１の列線方向において、網体としてのたわみ量が、７０７ｍｍ以上であることにより、実施形態１で説明したごとく、高強度金網１の自重自体で斜面の起伏に沿うようになじむことができる。なお且つ、高強度金網１の列線に直交する方向においては、列線の螺旋が側面視において略矩形に形成される（略直線状の立ち上がり部１１を有する）ため、隣り合う列線が相互にスライド（図１（ｂ）において左右方向に相互にスライド）することが可能であり、この方向においても斜面へのなじみ（斜面の凹凸への追従性）が良好である。
　これらから明らかなように、落石予防網２は、その施工において、軽量であるため作業性に優れ、且つ、斜面に高強度金網１を広げた際にその自重で斜面の凹凸になじむため、各種のアンカー等によって斜面に高強度金網１を固定する作業の作業性においても優れたものとなる。
　従来の高強度金網を用いた落石予防網の場合、高強度且つ軽量であることにより反発性が高く、斜面の凹凸への自重での追従性が悪い。即ち、斜面に高強度金網を広げた状態では、斜面の凹凸に対して浮いた状態となる箇所が生じ、これらの浮いた箇所にてアンカー等と締結させる作業の作業性が悪くなるものであった。また、斜面に対するなじみが悪く、設置状態で浮いた箇所があると、そこでの浮石等が生じ易くなり、これが落石につながることになる。落石自体は金網によって収容された（金網の下方に溜まる）状態となるが、これが溜まってくると金網が膨出してしまい、この溜まった落石を除去する作業が必要になるおそれがある。これを抑止するためには、浮石そのものを抑止するために、網と斜面を密着させる必要があるが、従来の高強度金網を用いた落石予防網の場合、高強度であることにより反発性が高く、金網が斜面に対して浮いた箇所も多くなる。従って、金網と斜面を全体的に密着させるには、より多くのピンアンカーや締結具等が必要となり、作業効率及びコストの点で不利となる。なお且つ、反発力によって浮いている箇所をピンアンカー等で斜面と密着させるように留めるということは、ピンアンカー等を抜く方向への反発力が常に生じている状態にて設置されるということであり、ちょっとした地震その他の振動等があった際に、ピンアンカー等が抜けてしまうおそれもある。
　これに対し、本実施形態の落石予防網２によれば、前述のごとく施工の作業性に優れ、且つ、斜面の凹凸への追従性が良好であることにより浮石等が抑止され、効果的に斜面土壌を安定化させることができる。
　落石予防網２は、客土種子吹付工や、モルタル・コンクリート吹付工等の各種の斜面補強工の下地材としても適している。
　客土種子吹付工の下地材として用いる場合には、高強度金網１の厚さを３０ｍｍ～７０ｍｍとするとよい。３０ｍｍ未満であると吹付工を行う層が十分な厚さとならず、クラックが入り易くなるという問題があり、７０ｍｍを超えると吹付工の層の重量が過多となり、崩落し易くなるという問題があるためである。
　なお、実施形態２においては、実施形態１の高強度金網１の使用例として、斜面を安定化させるために斜面上に設けられる落石予防網として説明したが、実施形態１の高強度金網１の適用をこれに限るものではなく、多用途に用いることができる。
　例えば、斜面に対して垂直若しくは鉛直に設けられる落石防護網として本発明に係る高強度金網を利用しても良い。本発明に係る高強度金網は上述のごとく、高強度でありながらしなやかなものであり、エネルギー吸収能力が高いため、落石等の衝撃を受け止める落石防護網としても好適である。
　１．．．高強度金網
　　１１．．．立ち上がり部
　　１２．．．環状部
　２．．．落石予防網
　　２１．．．セメントアンカー
　　２２．．．縦ロープ 
　　２３．．．横ロープ 
　　２４．．．クリップ
　　２５．．．ピンアンカー

Claims (9)

  1. 　２２００ＭＰａを超える引張強さを有するワイヤーによって形成され、下記条件による網体としてのたわみ量が、７０７ｍｍ以上であることを特徴とする高強度金網。
    　条件：網体を列線方向に片持ち梁状に支持して片持ち梁の長さを１０００ｍｍとし、この際の自由端の鉛直方向の変位量をたわみ量とする。
  2. 　前記ワイヤーの線径が、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の高強度金網。
  3. 　金網がひし形金網であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の高強度金網。
  4. 　金網の基本態様がひし形金網であり、当該ひし形金網を構成する列線が厚さを持った螺旋状に形成されていることにより、金網の厚さが３０ｍｍ～７０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の高強度金網。
  5. 　前記ひし形金網を構成する螺旋状に形成された列線の端部において、螺旋の１周分以上の環状部が形成されていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の高強度金網。
  6. 　前記ワイヤーの引張強さが２８００ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１～請求項５の何れかに記載の高強度金網。
  7. 　金網の１ｍ２の編網において、前記ワイヤーが５０ｍ以上使用されていることを特徴とする請求項１～請求項６の何れかに記載の高強度金網。
  8. 　前記ワイヤーの線径が、２．０ｍｍであることを特徴とする請求項７に記載の高強度金網。
  9. 　請求項１～請求項８の何れかに記載の高強度金網によって形成されていることを特徴とする落石予防網。
PCT/JP2017/037333 2016-10-31 2017-10-16 高強度金網及び落石予防網 Ceased WO2018079320A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17864397.9A EP3533931B8 (en) 2016-10-31 2017-10-16 High-strength wire mesh and rock fall prevention net
EA201990740A EA039444B1 (ru) 2016-10-31 2017-10-16 Высокопрочная проволочная сетка и сеть для предотвращения обвала горной породы
PH1/2019/500948A PH12019500948B1 (en) 2016-10-31 2017-10-16 High-strength wire mesh and rock fall prevention net
US16/345,227 US20190292737A1 (en) 2016-10-31 2017-10-16 High-strength wire mesh and rock fall prevention net
US16/579,971 US20200018023A1 (en) 2016-10-31 2019-09-24 High-strength wire mesh and rock fall prevention net

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-213130 2016-10-31
JP2016213130A JP6559639B2 (ja) 2016-10-31 2016-10-31 高強度金網及び落石予防網

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US16/345,227 A-371-Of-International US20190292737A1 (en) 2016-10-31 2017-10-16 High-strength wire mesh and rock fall prevention net
US16/579,971 Continuation US20200018023A1 (en) 2016-10-31 2019-09-24 High-strength wire mesh and rock fall prevention net

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018079320A1 true WO2018079320A1 (ja) 2018-05-03

Family

ID=62023480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/037333 Ceased WO2018079320A1 (ja) 2016-10-31 2017-10-16 高強度金網及び落石予防網

Country Status (7)

Country Link
US (2) US20190292737A1 (ja)
EP (1) EP3533931B8 (ja)
JP (1) JP6559639B2 (ja)
EA (1) EA039444B1 (ja)
GE (2) GEAP202215051A (ja)
PH (1) PH12019500948B1 (ja)
WO (1) WO2018079320A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU186994U1 (ru) * 2018-09-03 2019-02-12 Общество с ограниченной ответственностью "ТР Инжиниринг" ( ООО "ТР Инжиниринг) Устройство тросовой защиты склона с применением счалок

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7026574B2 (ja) * 2018-05-22 2022-02-28 東京製綱株式会社 ナックル装置
JP7262331B2 (ja) * 2019-07-09 2023-04-21 Ｊｆｅ建材株式会社 落石予防構造体
DE102020132950A1 (de) * 2020-12-10 2022-06-15 Geobrugg Ag Korrosionsschutzvorrichtung, Korrosionsschutzsystem, korrosionsgeschütztes Böschungsstabilisierungssystem und Verfahren zur korrosionsgeschützten Verankerung eines geotechnischen Ankerelements

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001522422A (ja) 1998-02-25 2001-11-13 ファッツァー、アクチェンゲゼルシャフト 礫落下に対する保護用のまたは表面土層保護用の編成金網、並びにこの金網の製造方法及び製造装置
JP2015516799A (ja) * 2012-02-24 2015-06-18 ジェオブルッグ・アーゲー ネット、及びこのネットを製造するための装置
JP2016121432A (ja) * 2014-12-24 2016-07-07 東京製綱株式会社 厚金網及びその編網方法
JP2016523324A (ja) * 2013-06-27 2016-08-08 プファイファー イゾファー アクチェンゲゼルシャフト 岩石及び岩石斜面を固定する網

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5212386A (en) * 1975-07-11 1977-01-29 Chikuhou Kanaami Kougiyou Kk Metal nitting
CH697096A5 (de) * 2004-06-08 2008-04-30 Fatzer Ag Schutznetz, insbesondere für einen Steinschlagschutz oder für eine Böschungssicherung.
US8376660B2 (en) * 2008-01-04 2013-02-19 Nv Bekaert Sa Mining mesh with double knot
KR100963468B1 (ko) * 2008-12-24 2010-06-17 황용기 감기는 것이 가능한 철망 보강구조
JP5235793B2 (ja) * 2009-06-12 2013-07-10 東京製綱株式会社 落石等の防護網工法
CH703929B1 (de) * 2010-10-12 2014-11-14 Geobrugg Ag Schutznetz vorzugsweise für eine Böschungssicherung.
DE102017101761B9 (de) * 2017-01-30 2020-03-05 Geobrugg Ag Drahtgeflecht und Verfahren zur Identifikation eines geeigneten Drahts

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001522422A (ja) 1998-02-25 2001-11-13 ファッツァー、アクチェンゲゼルシャフト 礫落下に対する保護用のまたは表面土層保護用の編成金網、並びにこの金網の製造方法及び製造装置
JP2015516799A (ja) * 2012-02-24 2015-06-18 ジェオブルッグ・アーゲー ネット、及びこのネットを製造するための装置
JP2016523324A (ja) * 2013-06-27 2016-08-08 プファイファー イゾファー アクチェンゲゼルシャフト 岩石及び岩石斜面を固定する網
JP2016121432A (ja) * 2014-12-24 2016-07-07 東京製綱株式会社 厚金網及びその編網方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3533931A4

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU186994U1 (ru) * 2018-09-03 2019-02-12 Общество с ограниченной ответственностью "ТР Инжиниринг" ( ООО "ТР Инжиниринг) Устройство тросовой защиты склона с применением счалок

Also Published As

Publication number Publication date
PH12019500948B1 (en) 2022-08-03
GEAP202215051A (en) 2022-05-10
US20200018023A1 (en) 2020-01-16
EA039444B1 (ru) 2022-01-27
EP3533931B1 (en) 2022-11-30
JP2018071211A (ja) 2018-05-10
US20190292737A1 (en) 2019-09-26
GEP20227414B (en) 2022-09-12
JP6559639B2 (ja) 2019-08-14
PH12019500948A1 (en) 2019-08-19
EP3533931A1 (en) 2019-09-04
EP3533931A4 (en) 2021-05-19
EP3533931B8 (en) 2023-01-18
EA201990740A1 (ru) 2019-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6559639B2 (ja) 高強度金網及び落石予防網
JP3630693B2 (ja) 礫落下に対する保護用のまたは表面土層保護用の編成金網、並びにこの金網の製造方法及び製造装置
CN208328952U (zh) 边坡主动防护系统
JP5557166B2 (ja) 防護柵
RU174847U1 (ru) Сетчатая панель для защитной противооползневой конструкции
JP2015528533A (ja) 点支持要素または平坦なコンクリート天井
JP2019152099A (ja) 高強度金網及び落石予防網
WO2015128177A1 (en) Wire rope net and method for producing a wire rope net
JP2019190183A (ja) 金網及び落石対策網
JP2005351047A (ja) 防護柵の補強構造
JP6330454B2 (ja) 防護ネット及びその施工方法並びに既設防護ネットに対する補強構造及びその施工方法
JPH10280332A (ja) 落石防止装置および落石防止工法
JP2012026206A (ja) 落石・雪崩・土砂崩壊等保護構造物用耐荷材
JP5561208B2 (ja) 耐荷材の補強構造
JP6230854B2 (ja) ネット構造物及びその施工方法
JP6113474B2 (ja) 吊り式防護柵
KR200404572Y1 (ko) 격자지보재의 높이조절 연결장치
JP6113473B2 (ja) 防護柵
JP2008019682A (ja) 法面用アンカー
JP2017210834A (ja) アンカー
RU171948U1 (ru) Узел соединения гибких бетонных плит в защитном полотне
JP4580862B2 (ja) 土木施設用ロープの方向変換装置
JP6499421B2 (ja) 剪断補強筋及び鉄筋組立体
CN102261061A (zh) 一种用于戈壁风沙防治的尼龙网栅栏
KR101274102B1 (ko) 사면 보강용 연결 고정체

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17864397

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 15051

Country of ref document: GE

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017864397

Country of ref document: EP

Effective date: 20190531