WO2018079425A1

WO2018079425A1 - 吸収性物品の包装体

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Publication number: WO2018079425A1
Application number: PCT/JP2017/037934
Authority: WO
Inventors: 拓也深山; 坂口　智; 靖木原; 花尻　武; 加代子柏木
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2016-10-24
Filing date: 2017-10-20
Publication date: 2018-05-03
Anticipated expiration: 2019-04-24
Also published as: AU2017350625B2; EP3530589B1; US11197788B2; KR20220098267A; CN109863098A; BR112019007876A2; KR102490721B1; KR102490723B1; CN109863098B; KR20190072603A; EP3530589A1; US20190336362A1; AU2017350625A1; EP3530589A4

Abstract

使用者の注意をさらに引きつけ、使用者の購買意欲をより高めることができる吸収性物品の包装体を提供する。吸収性物品の包装体（１）は、吸収性物品（２０）と、複数の吸収性物品を包装する袋状の包装シート（１０）と、を有する。包装シートは、包装体の外面を構成する表面（１０Ｔ）と、包装体の内面を構成し、かつ吸収性物品に接触する裏面（１０Ｂ）と、を有する。包装シートの表面には、裏面側に向かって凹む複数の表面凹部（１３）が形成され、包装シートの裏面には、表面側に向かって凹む複数の裏面凹部（１４）が形成されている。

Description

吸収性物品の包装体

　本発明は、吸収性物品を包装する吸収性物品の包装体に関する。

　特許文献１は、吸収性物品を包装する包装体において、包装体を構成する包装シートにエンボス加工を施すことを開示している。包装シートにエンボス加工を施すことにより、艶消し効果を発揮し、高級感を得るように構成されている（例えば、特許文献１の段落０００５、００５０及び００５１参照）。

　特許文献２の吸収性物品の包装体は、吸収性物品を包装する袋状の包装シートに、吸収性物品の着用者を表す着用者画像を設けている。特許文献２の着用者画像は、着用者の補助者を示す補助者画像よりも画像品質が高く構成されている。特許文献２の包装体によれば、吸収性物品が対象とする着用者を直感的に認識させることができる。また、特許文献２の包装体は、着用者画像と補助者画像を設けることにより、補助者が着用者を抱いている状態を表示させ、使用者に優しいイメージを連想させて、購買意欲を向上させることも可能となる。

特表２００９－５３６０６９号公報特開２０１３－１３９２９４号公報

　特許文献１の包装体は、包装体の高級感を高め、使用者の購買意欲を高めるように構成されている。また、特許文献２の包装体は、吸収性物品の対象者を認識させつつ、優しいイメージを連想させ、使用者の購買意欲を高めるように構成されている。近年、このように種々の包装体が提供されているが、使用者の注意をさらに引きつけ、購買意欲を更に高めることが求められている。

　本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、使用者の注意をさらに引きつけ、使用者の購買意欲をより高めることができる吸収性物品の包装体を提供することを目的とする。

　本開示に係る吸収性物品の包装体（包装体１）は、吸収性物品（吸収性物品２０）と、複数の前記吸収性物品を包装する袋状の包装シート（包装シート１０）と、を有する吸収性物品の包装体であって、前記包装シートは、前記包装体の外面を構成する表面（表面１０Ｔ）と、前記包装体の内面を構成し、かつ前記吸収性物品に接触する裏面（裏面１０Ｂ）と、を有しており、前記包装シートの表面には、前記裏面側に向かって凹む複数の表面凹部（表面凹部１３）が形成され、前記包装シートの裏面には、前記表面側に向かって凹む複数の裏面凹部（裏面凹部１４）が形成されていることを要旨とする。

　また、他の態様に係る本開示に係る吸収性物品の包装体（包装体１Ｘ）は、吸収性物品（吸収性物品２０）と、複数の前記吸収性物品を包装する袋状の包装シート（包装シート１０Ｘ）と、を有する吸収性物品の包装体であって、前記包装シートは、前記包装体の外面を構成する表面（表面１０Ｔ）と、前記包装体の内面を構成し、かつ前記吸収性物品の外面に接触する裏面（裏面１０Ｂ）と、を有しており、前記包装シートの表面には、前記包装シートの厚み方向に凹む表面凹部（表面凹部１３）が複数形成されており、前記吸収性物品の外面には、前記吸収性物品の厚み方向に凹む物品凹部（シート凹部２４）が複数形成されており、前記表面凹部は、前記物品凹部と重なる領域に設けられていることを要旨とする。

　他の態様に係る吸収性物品の包装体（包装体１Ｐ）は、吸収性物品（吸収性物品２０）と、複数の前記吸収性物品を包装する袋状の包装シート（包装シート１０Ｐ）と、を有する吸収性物品の包装体であって、前記包装シートは、前記包装体の外面を構成する表面（表面１０Ｔ）と、前記包装体の内面を構成し、かつ前記吸収性物品に接触する裏面（裏面１０Ｂ）と、を有しており、前記包装シートの表面には、前記裏面側に向かって凹む複数の包装凹部（表面凹部１３）と、前記吸収性物品の着用者を表す着用者画像（着用者画像１５）と、が設けられており、前記包装凹部は、前記着用者画像が設けられた領域において不規則に配置されていることを要旨とする。

第１の実施形態に係る吸収性物品の包装体の正面側の斜視図である。第１の実施形態に係る吸収性物品の包装体の背面側の斜視図である。図１に示すＡ－Ａ線に沿った吸収性物品の包装体の断面図である。図３に示すＢ部分の拡大図である。第１の実施形態に係る包装シートの断面を模式的に示した断面図である。第１の実施形態に係る包装シートの表面を模式的に示した平面図である。変形例に係る包装シートの断面を模式的に示した断面図である。変形例に係る包装シートの表面を模式的に示した平面図である。第２の実施形態に係る包装シートの表面を模式的に示した平面図である。変形例に係る包装シートの表面を模式的に示した平面図である。第３の実施形態に係る吸収性物品の包装体の正面側の斜視図である。第３の実施形態に係る包装シートの表面を模式的に示した平面図である。変形例に係る包装シートの表面を模式的に示した平面図である。

　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　吸収性物品と、複数の前記吸収性物品を包装する袋状の包装シートと、を有する吸収性物品の包装体であって、
　前記包装シートは、前記包装体の外面を構成する表面と、前記包装体の内面を構成し、かつ前記吸収性物品に接触する裏面と、を有しており、
　前記包装シートの表面には、前記裏面側に向かって凹む複数の表面凹部が形成され、
　前記包装シートの裏面には、前記表面側に向かって凹む複数の裏面凹部が形成されている。

　包装シートの表面に表面凹部が形成されているため、使用者が包装体を把持した際に、使用者の指が表面凹部に引っ掛かる。指が包装体の外面で滑り難くなるため、使用者は、吸収性物品の包装体を持ち運びやすくなる。

　包装シートの裏面に裏面凹部が形成されているため、裏面凹部が吸収性物品に接触し、吸収性物品が裏面凹部に引っ掛かる。吸収性物品が包装体の内面で滑り難くなるため、未開封状態において吸収性物品がずれることを抑制できる。また、開封後に吸収性物品の個数が少なくなった状態では、包装体内に空間が生じ、吸収性物品の整列状態が崩れ易い。包装体の内面で吸収性物品が滑り難いことにより、吸収性物品の整列状態を維持できる。よって、包装体の持ち運び易さや、包装体を開封した後の吸収性物品の整列状態の維持等、使用時の機能性を高めることができる。使用時の機能性を高めることにより、使用者の注意をさらに引きつけ、使用者の購買意欲をより高めることができる。

　また、包装シートの表面に複数の表面凹部が形成されているため、表面凹部が設けられた領域に当たった光と、表面凹部が設けられていない領域に当たった光と、が異なる態様で反射する。包装シートの表面に当たった光が複雑な反射態様となり、審美性を高めることができる。審美性を高めることにより、使用者の注意をさらに引きつけ、使用者の購買意欲をより高めることができる。

　かかる吸収性物品の包装体であって、
　前記吸収性物品は、前記吸収性物品の外面に配置された外装シートを有し、
　前記外装シートは、不織布によって構成され、前記包装シートの前記裏面凹部に接触していることが望ましい。

　包装シートが裏面凹部に接触した際に、外装シートの繊維が裏面凹部に引っ掛かり、吸収性物品が包装体の内面でより滑り難くなる。

　かかる吸収性物品の包装体であって、
　前記外装シートには、前記吸収性物品の厚み方向に突出する複数のシート凸部と、前記シート凸部間に配置されたシート凹部と、が形成されており、
　前記シート凸部及び前記シート凹部は、それぞれ前記裏面凹部に接触していることが望ましい。

　シート凹部及びシート凸部が裏面凹部に引っ掛かり、吸収性物品が包装体の内面でより滑り難くなる。

　かかる吸収性物品の包装体であって、
　前記吸収性物品が厚み方向に積層された積層体を有し、
　前記積層体は、前記厚み方向に直交する直交方向において積層されており、
　前記包装シートには、前記裏面側に凹む括れ部が形成されており、
　前記括れ部は、前記積層体同士の境界に沿って形成されていることが望ましい。

　包装体に括れ部が形成されているため、使用者は、括れ部に指等を引っ掛けることができ、持ち運びし易くなる。また、包装シートの裏面凹部が吸収性物品の外面に引っ掛かるため、吸収性物品側に凹んだ括れ部の形状を維持し易い。括れ部の形状を維持することにより、使用者は、持ち運び時に指等を引っ掛ける箇所を容易に把握でき、使用時の機能性をより高めることができる。

　積層体同士の境界に沿って括れ部が形成されているため、上段の積層体の整列状態が崩れた場合であっても、上段の積層体の変形が下段の積層体に伝わり難くなり、下段の積層体の整列状態を維持し易い。よって、吸収性物品の整列状態をより維持し易い。

　かかる吸収性物品の包装体であって、
　前記包装シートは、フィルム層と、前記フィルム層の表面側に設けられた印刷層と、を有し、
　前記表面凹部は、前記フィルム層と、前記印刷層と、に形成されており、
　前記フィルム層の前記表面凹部の深さは、前記フィルム層の前記裏面凹部の深さよりも浅いことが望ましい。

　包装シートに印刷を施す際は、フィルム層に表面凹部及び裏面凹部を形成した後に、フィルム層上に印刷層を設けることができる。このとき、表面凹部の深さが比較的浅いため、フィルム層上の全体に印刷層をむらなく形成し易い。印刷層をむらなく形成することにより、包装シートの審美性をより高めることができる。

　かかる吸収性物品の包装体であって、
　前記表面凹部の幅及び前記裏面凹部の幅は、それぞれ０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であり、
　前記表面凹部の間隔及び前記裏面凹部の間隔は、それぞれ０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であることが望ましい。

　このような構成によれば、審美性を高めつつ、包装体の持ち運び易さや、包装体を開封した後の吸収性物品の整列状態の維持等の使用時の機能性をより高めることができる。特に、指で包装シートに触れた際に、複数の表面凹部が複数の表面凹部に触れるため、吸収性物品の包装体の持ち運び易さをより向上できる。

　かかる吸収性物品の包装体であって、
　前記表面凹部及び前記裏面凹部は、エンボスによって形成されており、
　前記表面凹部のエンボス率は、１０％以上、８０％以下であり、
　前記裏面凹部のエンボス率は、２０％以上、９０％以下であることが望ましい。

　このような構成によれば、包装体の全体に亘って審美性を高めつつ、包装体の持ち運び易さや、包装体を開封した後の吸収性物品の保持のし易さ等の使用時の機能性をより高めることができる。

　かかる吸収性物品の包装体であって、
　前記包装シートは、前記吸収性物品の取り出し開口を形成するミシン目を有しており、
　前記表面凹部及び前記裏面凹部は、前記ミシン目を横断していることが望ましい。

　表面凹部が設けられた領域と、裏面凹部が設けられた領域と、では、凹部の位置や包装シートの厚みが異なるため、ミシン目の引裂強度が異なる。表面凹部及び裏面凹部がミシン目を横断していることにより、ミシン目を連続して開封する際に、引裂強度が変化し、一気に引き裂かれ難い。そのため、意図せずに取り出し開口が大きくなることを抑制し、使用時に機能性を高めることができる。

　かかる吸収性物品の包装体であって、
　前記包装シートの前記表面の表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）は、０．００５６以上、０．０２５７以下であり、
　前記包装シートの前記裏面の表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）は、０．００６１以上、０．０２５８以下であり、
　前記包装シートの前記表面の表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）は、０．８５０４以上、４．４３１４以下であり、
　前記包装シートの前記裏面の表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）は、１．０９４２以上、３．４０８８以下であることが望ましい。

　吸収性物品と、複数の前記吸収性物品を包装する袋状の包装シートと、を有する吸収性物品の包装体であって、
　前記包装シートは、前記包装体の外面を構成する表面と、前記包装体の内面を構成し、
かつ前記吸収性物品の外面に接触する裏面と、を有しており、
　前記包装シートの表面には、前記包装シートの厚み方向に凹む表面凹部が複数形成されており、
　前記吸収性物品の外面には、前記吸収性物品の厚み方向に凹む物品凹部が複数形成されており、
　前記表面凹部は、前記物品凹部と重なる領域に設けられる。

　使用者が包装体の外面から内面側に向かって押圧すると、包装シートが表面凹部を基点に変形する。包装シートの変形が吸収性物品に伝わり、吸収性物品が物品凹部を基点に変形する。包装シートに表面凹部による複数の変形基点が形成されており、包装シートが柔軟に変形し易い。加えて、吸収性物品に物品凹部による複数の変形基点が形成されているため、吸収性物品が柔軟に変形し易い。表面凹部と物品凹部が重なるように配置されているため、包装体の外面から内面側に向かう力が表面凹部と物品凹部の両方に作用し、包装シート及び吸収性物品が共に柔軟に変形し易くなる。使用者は、包装体の外面から内面側に向かって押した際に、比較的小さい力で大きく変形するため、吸収性物品の柔らかさを実感したり、柔らかいイメージを想起したりできる。使用者が柔らかくかつ肌に優しい吸収性物品であることを認識することにより、購買意欲を高めることができる。

　かかる吸収性物品の包装体であって、
　前記包装シートの裏面には、前記包装シートの厚み方向に凹む裏面凹部が複数形成されており、
　前記表面凹部の深さは、前記裏面凹部の深さよりも浅いことが望ましい。

　表面凹部の深さが比較的浅いため、使用者の指が包装シートの表面に触れた際に、指と包装シートの表面との接触面積を広く確保できる。そのため、使用者が押圧した力が包装シート及び吸収性物品により伝達し易く、包装シート及び吸収性物品の柔軟な変形を実現できる。また、裏面凹部の深さが比較的深いため、吸収性物品と包装シートの裏面との接触面積が小さくなり易い。吸収性物品と包装シートの裏面との接触面積が小さいことにより、包装シートを介して吸収性物品に力を伝える際に、当該力の作用点が小さくなり、当該作用点に力が集中する。よって、包装シートと吸収性物品がより柔軟に変形し易く、使用者が柔らかくかつ肌に優しい吸収性物品であることを認識し易い。

　かかる吸収性物品の包装体であって、
　前記包装シートは、フィルムによって構成されており、
　前記吸収性物品の外面は、不織布によって構成されており、
　前記表面凹部の間隔は、前記物品凹部の間隔よりも短いことが望ましい。

　フィルムからなる包装シートは、表面凹部が多い程、変形基点が多くなり、変形し易い。表面凹部の間隔が比較的短いため、包装シートの柔軟性を確保し易い。一方、不織布は、物品凹部が形成された箇所において不織布の繊維が密集し、硬くなりやすい。そのため、不織布は、物品凹部が多い程、変形し難い。物品凹部の間隔が比較的長いことにより、吸収性物品の柔軟性を確保し易い。よって、包装シートと吸収性物品がより柔軟に変形し易く、使用者が柔らかくかつ肌に優しい吸収性物品であることを認識し易い。

　また、表面凹部の間隔が比較的狭いため、使用者が包装体の外面を押圧した際に、当該力が多くの表面凹部に伝わり易く、包装シートがより変形し易い。よって、使用者は、吸収性物品の柔らかさを実感したり、柔らかいイメージを想起したりできる。

　かかる吸収性物品の包装体であって、
　前記包装シートは、前記吸収性物品の取り出し開口を形成するミシン目を有しており、
　前記表面凹部は、前記ミシン目に沿う方向に延びる第１部分と、前記ミシン目を横断する方向に延びる第２部分と、を有し、
　前記ミシン目が設けられた領域において、前記第２部分の数は、前記第１部分の数よりも多いことが望ましい。

　表面凹部が形成された部分と表面凹部が形成されていない部分とにおいて、ミシン目の引裂強度が異なる。ミシン目が設けられた領域において、第２部分の数が比較的多いため、ミシン目の引裂強度が変化する点が多くなり、ミシン目が一気に引き裂かれ難い。そのため、意図せずに取り出し開口が大きくなることを抑制できる。

　表面凹部が形成された部分と、表面凹部が形成されていない部分と、において厚みが異なるため、ミシン目の破断時に発生する音が異なる。そのため、表面凹部がミシン目に対して平行に配置されていると、ミシン目の破断時に発生する音の周波数が一定となり、当該音を大きく感じ易い。一方、表面凹部がミシン目に対して横断していると、ミシン目の破断時に発生する音の周波数が分散し、当該音を小さく感じ易くなる。

　かかる吸収性物品の包装体であって、
　前記包装シートの曲げ剛性は、前記吸収性物品の曲げ剛性よりも低いことが望ましい。

　包装シートの曲げ剛性が比較的低いため、使用者が押圧した際に包装シートが変形し易く、包装シートを介して吸収性物品がより変形し易くなる。よって、使用者が柔らかくかつ肌に優しい吸収性物品であることをより認識し易くなり、使用者の購買意欲を高めることができる。

　かかる吸収性物品の包装体であって、
　前記表面凹部の幅は、０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であり、
　前記表面凹部の間隔は、０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であり、
　前記物品凹部の幅は、０．２５ｍｍ以上、５．０ｍｍ以下であり、
　前記物品凹部の間隔は、０．５ｍｍ以上、２０．０ｍｍ以下であることが望ましい。

　このような構成によれば、包装シート及び吸収性物品が共に柔軟により変形し易くなる。使用者が柔らかくかつ肌に優しい吸収性物品であることをより認識し易く、使用者の購買意欲をより高めることができる。

　かかる吸収性物品の包装体であって、
　前記表面凹部及び前記物品凹部は、エンボスによって形成されており、
　前記表面凹部のエンボス率は、１０％以上、８０％以下であり、
　前記物品凹部のエンボス率は、１％以上、９０％以下であることが望ましい。

　かかる吸収性物品の包装体であって、
　前記包装シートの剛軟度は、４６．３ｍｍ以上、５２．４ｍｍ以下であり、
　前記包装シートの曲げ剛性は、０．０６４×１０^－４Ｎｍ／ｍ以上、０．０７７×１０^－４Ｎｍ／ｍ以下であり、
　前記包装シートの曲げヒステリシスは、０．０３０×１０^－４Ｎｍ／ｍ以上、０．００７×１０^－４Ｎｍ／ｍ以下であることが望ましい。

　このような構成によれば、包装シートがより変形し易くなる。使用者が柔らかくかつ肌に優しい吸収性物品であることをより認識し易く、使用者の購買意欲をより高めることができる。

　吸収性物品と、複数の前記吸収性物品を包装する袋状の包装シートと、を有する吸収性物品の包装体であって、
　前記包装シートは、前記包装体の外面を構成する表面と、前記包装体の内面を構成し、かつ前記吸収性物品に接触する裏面と、を有しており、
　前記包装シートの表面には、前記裏面側に向かって凹む複数の包装凹部と、前記吸収性物品の着用者を表す着用者画像と、が設けられており、
　前記包装凹部は、前記着用者画像が設けられた領域において不規則に配置されている。

　着用者画像に重なるように包装凹部が設けられているため、平滑な包装シートと比較して、包装シートに当たった光が乱反射し、着用者画像を立体的に示すことができる。加えて、着用者画像に包装凹部による凹凸が形成されるため、奥行き感が生じ、着用者画像を立体的に示すことができる。また、一般的に人物の肌のきめ（肌理）は、規則的なドットや線状ではなく、不規則な形状である。包装凹部が不規則に配置されていることにより、着用者画像に肌のような質感を付与できる。着用者画像の質感を高めることにより、使用者の注意をさらに引きつけ、使用者の購買意欲をより高めることができる。

　かかる吸収性物品の包装体であって、
　前記包装凹部は、前記着用者画像の顔の上下方向に沿う上下部分と、前記上下方向に直交する方向に沿う直交部分と、を有し、
　前記包装凹部は、前記上下部分及び前記直交部分を有する曲線状であることが望ましい。

　一般的に肌のきめは、一定方向に延びてなく、様々な方向に延びている。また、肌のきめは、直線状でなく、曲線状である。包装凹部が上下部分と直交部分を有する曲線状であるため、包装凹部が肌のきめのような視覚効果より発揮でき、着用者画像の質感をより向上できる。

　かかる吸収性物品の包装体であって、
　前記着用者画像は、顔の凹凸による影を示す影部を有し、
　前記包装凹部は、前記影部と重なる領域に設けられていることが望ましい。

　人物の顔は、立体的であり、例えば、ほうれい線、目頭、眉、鼻の周囲には、影が生じる。着用者画像の影を示す影部に包装凹部が形成されているため、当該包装凹部の凹凸形状による影が発生し、着用者画像の立体感をより高めることができる。

　かかる吸収性物品の包装体であって、
　前記包装凹部の間隔は、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であることが望ましい。

　一般的に肌のきめ同士の間隔は、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であることが多い。包装凹部の間隔を０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下にすることにより、肌のような質感を表現し、着用者画像の質感をより高めることができる。

　かかる吸収性物品の包装体であって、
　前記包装シートは、フィルム層と、前記フィルム層の表面側に設けられた印刷層と、を有し、
　前記包装シートの裏面には、前記表面側に向かって凹む裏面凹部が形成されており、
　前記包装凹部は、前記フィルム層と、前記印刷層と、に形成されており、
　前記フィルム層の前記包装凹部の深さは、前記フィルム層の前記裏面凹部の深さよりも浅いことが望ましい。

　包装シートに印刷を施す際は、フィルム層に包装凹部を形成した後に、フィルム層上に印刷層を設けることができる。このとき、包装凹部の深さが比較的浅いため、フィルム層上の全体に印刷層をむらなく形成し易い。印刷層をむらなく形成することにより、着用者画像の画像品質を向上させ、着用者画像の質感を高めることができる。

　かかる吸収性物品の包装体であって、
　前記包装シートは、前記フィルム層と前記印刷層とを有する印刷領域と、前記フィルム層を有し、前記印刷層を有しない非印刷領域と、を有し、
　前記着用者画像は、前記印刷領域に設けられており、
　前記印刷領域の前記包装凹部の深さは、前記非印刷領域の前記包装凹部の深さよりも浅いことが望ましい。

　印刷領域の包装凹部の深さと、非印刷領域の包装凹部の深さと、が異なり、印刷領域と非印刷領域とにおいて光の反射態様が異なる。フラット面の包装シートよりも目立ち易く、使用者の注意を引き付け、使用者の購買意欲を高めることができる。また、着用者画像に設けられた包装凹部の深さが比較的浅いため、着用者画像の質感を滑らかにできる。着用者画像の滑らかさを維持しつつ、光の乱反射による肌のような質感を得ることができる。

　かかる吸収性物品の包装体であって、
　前記包装凹部の幅は、０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であることが望ましい。

　このような構成によれば、包装凹部が肌のきめのような視覚効果をより発揮し易く、着用者画像に肌のような質感を付与できる。

　かかる吸収性物品の包装体であって、
　前記包装凹部は、エンボスによって形成されており、
　前記包装凹部のエンボス率は、１０％以上、８０％以下であることが望ましい。

　このような構成によれば、包装シート全体に包装凹部による凹凸を設け、着用者画像をより立体的に示すとともに、着用者画像の肌のような質感をより高めることができる。

　このような構成によれば、包装シートがより変形し易くなる。包装シートが柔軟に変形するため、肌のような柔らかい質感を発揮でき、着用者画像の肌のような質感をより高めることができる。

＝＝＝本実施の形態に係る吸収性物品について＝＝＝
　以下、図面を参照して、第１実施形態から第３の実施形態に係る吸収性物品の包装体について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

＜第１の実施形態＞
　図１は、吸収性物品の包装体１の正面側から見た状態の斜視図であり、図２は、吸収性物品の包装体の背面側から見た状態の斜視図であり、図３は、図１のＡ－Ａ線に沿った吸収性物品の包装体の断面図である。図４は、図３に示すＢ部分の拡大図である。吸収性物品の包装体１（以下、包装体１とする）は、吸収性物品２０と、複数の吸収性物品２０を包装する包装シート１０と、を有する。

　包装シート１０は、袋状に成形されている。包装シート１０内の空間に、複数の吸収性物品２０が収容されている。包装体１は、互いに対向する正面１Ａ及び背面１Ｂと、正面１Ａ及び背面１Ｂの両方に連なり、かつ互いに対向する第１側面１Ｃ及び第２側面１Ｄと、陳列された状態で上側に位置する頂面１Ｅと、陳列された状態で下側に位置する底面１Ｆと、を有する。頂面１Ｅには、持ち運び時に使用者が指をかける把持部２が形成されている。包装体１は、陳列された状態で上下に延びる高さ方向Ｈと、陳列された状態で左右に延びる横方向Ｃと、高さ方向Ｈ及び横方向Ｃと直交する奥行方向Ｄと、を有する。

　吸収性物品２０としては、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、吸収パットを例示できる。本実施の形態の吸収性物品２０は、使い捨ておむつであり、二つ折りに畳まれた状態で包装シート１０内に収容されている。吸収性物品２０は、厚み方向Ｔと、吸収性物品２０の前後方向に沿う長手方向Ｌと、長手方向Ｌ及び厚み方向Ｔに直交する幅方向と、を有する。吸収性物品２０の長手方向Ｌは、包装体１の高さ方向Ｈに沿っており、吸収性物品２０の幅方向は、包装体１の奥行方向Ｄに沿っており、吸収性物品２０の厚み方向Ｔは、包装体１の横方向Ｃに沿っている。

　包装体１は、図３に示すように、複数の積層体２５を有する。積層体２５は、吸収性物品２０が厚み方向Ｔに積層されていた集合体である。積層体２５は、吸収性物品２０の長手方向Ｌ（包装体１の高さ方向Ｈ）に重なっている。なお、積層体２５は、吸収性物品２０の厚み方向Ｔと直交する長手方向Ｌ又は幅方向に重なっていればよく、吸収性物品２０の幅方向（包装体１の奥行方向Ｄ）に重なっていてもよい。複数の積層体２５同士は、隣接している。

　吸収性物品２０は、少なくとも、図示しない吸収体と、吸収性物品２０の外面を構成する外装シート２１を有する。外装シート２１は、例えば、吸収性物品２０の非肌対向面に配置されるシートである。外装シート２１は、不織布によって構成されている。なお、外装シート２１は、フィルムによって構成されていてもよい。外装シート２１は、吸収性物品２０の厚み方向Ｔに突出するシート凸部２３と、吸収性物品２０の厚み方向Ｔに凹むシート凹部２４と、を有する。シート凸部２３とシート凹部２４の境界は、外装シート２１の厚み方向の中間点である。シート凸部２３及びシート凹部２４は、吸収性物品２０の長手方向Ｌ（包装体１の高さ方向Ｈ）において交互に配置され、吸収性物品２０の幅方向（包装体１の奥行方向Ｄ）に延びている。なお、シート凸部２３及びシート凹部２４は、不規則に配置されていてもよいし、吸収性物品の幅方向に交互に配置され、かつ長手方向Ｌに延びていてもよい。なお、シート凸部２３及びシート凹部２４は、外装シート２１自体をエンボス加工することによって形成されていてもよいし、吸収体に形成された凹凸形状の影響によって外装シート２１に形成されていてもよい。シート凹部２４の幅は、０．２５ｍｍ以上、５．０ｍｍ以下であってよい。シート凹部２４の間隔は、０．５ｍｍ以上、２０．０ｍｍ以下であってよい。シート凹部の幅及び間隔が一定でない形態にあっては、全てのシート凹部の幅及び間隔が、上記数値範囲内であることが好ましい。

　外装シート２１のシート凹部２４は、吸収性物品２０の外面において吸収性物品２０の厚み方向Ｔに凹んでおり、本発明の物品凹部を構成する。物品凹部は、吸収性物品２０の外面において厚み方向Ｔに凹んでいればよく、外装シート２１自体をエンボス加工することによって形成された凹部であってもよいし、吸収体に形成された凹部の影響によって外装シート２１に形成された凹部であってもよい。本実施の形態のシート凹部は、外装シートにエンボス加工を施すことによって形成されている。物品凹部のエンボス率は、１％以上、９０％以下である。エンボス率は、単位面積当たりのシート凹部２４の面積の比率である。

　包装シート１０は、フィルムからなり、袋状に成形されている。図５は、包装シート１０の断面を模式的に示した断面図であり、図６は、包装シート１０の表面を模式的に示した平面図である。包装シート１０の表面１０Ｔは、包装体１の外面を構成し、包装シート１０の裏面１０Ｂは、包装体１の内面を構成し、吸収性物品２０に接触する。

　包装シート１０は、フィルム層１１と、フィルム層１１の表面側に設けられた印刷層１２と、を有する。本実施の形態の印刷層１２は、フィルム層１１の表面側に設けられ、フィルム層１１の裏面側に設けられていない。印刷層１２は、フィルム層１１の裏面側にも設けられてもよい。フィルム層１１の厚みは、印刷層１２の厚みよりも薄くてよい。印刷層１２の厚みは、一定であってもよいし、部分によって異なっていてもよい。具体的には、図５に示すように、表面凹部１３の底面における印刷層の厚みＴ２は、表面凹部の頂面における印刷層１２の厚みＴ１より厚くてよい。印刷層１２は、少なくとも、包装体１の正面１Ａ、背面１Ｂ、第１側面１Ｃ及び第２側面１Ｄに設けられている。図１及び図２において、印刷層１２が設けられた印刷領域Ｐ１と、印刷層１２が設けられていない（フィルム層１１のみからなる）非印刷領域Ｐ２と、を示す。印刷領域Ｐ１には、着用者の画像を示す着用者画像１５と、商品名等の識別情報を表示する識別画像１６と、が設けられている。着用者画像１５は、着用対象者を指標するための画像であり、着用対象者の顔及び身体の一部を含んでいる。

　包装シート１０は、吸収性物品２０の取り出し開口を形成するミシン目１７を有する。図２に示すように、ミシン目１７は、包装体１の背面１Ｂと第２側面１Ｄとに跨っている。ミシン目１７は、点線状に配置された開口と、当該開口間の領域と、によって構成されている。ミシン目１７は、包装体の高さ方向Ｈに延びる部分と、包装体１の横方向Ｃに延びる部分と、が連続している。使用時にミシン目１７が破断されることにより、包装体１に吸収性物品２０を取り出すための取り出し開口が形成される。

　包装シート１０の表面１０Ｔには、包装シート１０の裏面１０Ｂ側に向かって凹む複数の表面凹部１３が形成されている。包装シート１０の裏面１０Ｂには、包装シート１０の表面１０Ｔ側に向かって凹む複数の裏面凹部１４が形成されている。表面凹部１３及び裏面凹部１４は、包装シートの最外面から内面側に窪んだ部分であり、連続でも不連続でもよい。不連続の場合には、窪んだ部分において最大となる方向の距離を長さ、それに直交する方向の距離を幅とする。表面凹部１３及び裏面凹部１４は、不規則に配置されている。なお、表面凹部１３及び裏面凹部１４の形状及び配置は、限定されず、例えば、ドットや多角形であってもよいし、千鳥状、格子状点線状等の規則的な配置であってもよいし、不規則な曲線状であってもよいし、不規則な直線状であってもよいし、これらの組み合わせであってもよい。表面凹部１３と裏面凹部１４は、平面視にて交互に配置されている。詳細には、表面凹部１３は、裏面凹部１４が形成されていない領域と重なり、裏面凹部１４は、表面凹部１３が形成されていない領域と重なっている。なお、表面凹部１３と裏面凹部１４の一部が重なっていてもよい。表面凹部１３の領域及び裏面凹部１４の領域は、包装シート１０の表面と裏面との中間点よりも凹んでいる領域である。

　包装シート１０の表面１０Ｔに表面凹部１３が形成されているため、使用者が包装体１を把持した際に、使用者の指が表面凹部１３に引っ掛かり易い。指が包装体１の外面で滑り難くなるため、使用者は、包装体１を持ち運びやすくなる。包装シート１０の裏面１０Ｂに裏面凹部が形成されているため、裏面凹部１４が吸収性物品２０に接触し、吸収性物品２０が裏面凹部１４に引っ掛かる。吸収性物品が包装体の内面で滑り難くなるため、未開封状態において吸収性物品２０がずれることを抑制できる。外装シート２１を構成する不織布が包装シート１０の裏面凹部１４に接触することにより、不織布の繊維が裏面凹部１４に引っ掛かり、吸収性物品２０が包装体１の内面でより滑り難くなる。また、外装シート２１のシート凸部２３及びシート凹部２４は、それぞれ包装シート１０の裏面凹部１４に接触している。シート凸部２３及びシート凹部２４が裏面凹部１４に引っ掛かり、吸収性物品２０が包装シート１０の裏面１０Ｂでより滑り難くなる。

　開封後に吸収性物品２０の個数が少なくなった状態では、包装体１内に空間が生じ、吸収性物品２０の整列状態が崩れ易い。包装体１の内面で吸収性物品２０が滑り難いことにより、吸収性物品２０の整列状態を維持できる。表面凹部１３及び裏面凹部１４を有することにより、包装体１の持ち運び易さや、包装体１を開封した後の吸収性物品２０の整列状態の維持等、使用時の機能性を高め、使用者の購買意欲を高めることができる。

　また、複数の表面凹部１３が形成されているため、包装シート１０の表面１０Ｔにおいて、表面凹部が設けられた領域に当たった光と、表面凹部が設けられていない領域に当たった光と、が異なる態様で反射する。包装シート１０の表面１０Ｔに当たった光が複雑な反射態様となり、審美性を高めることができる。包装シート１０は、フラットな表面のみからなる包装シートと光の反射態様が異なるため、フラットな表面のみからなる包装シートよりも目立ち易く、使用者の注意を引き付け、使用者の購買意欲を高めることができる。

　表面凹部１３の幅及び裏面凹部１４の幅は、それぞれ０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下である。表面凹部１３の幅及び裏面凹部１４の幅が一定でない形態にあっては、最大幅が２．０ｍｍ以下であり、最小幅が０．１５ｍｍ以上であればよい。好適には、表面凹部の幅は、０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であり、裏面凹部の幅は、０．３０ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であってよい。より好ましくは、表面凹部１３の幅及び裏面凹部１４の幅は、指紋の凸部を構成する隆線の間隔に対応する０．３ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下がよい。表面凹部１３の長さは、表面凹部１３の幅よりも長く、裏面凹部１４の長さは、裏面凹部１４の幅さよりも長い。なお、表面凹部１３の長さは、表面凹部１３の幅と同じであってもよいし、表面凹部１３の幅よりも短くてもよい。裏面凹部１４の長さは、裏面凹部１４の幅と同じであってもよいし、裏面凹部１４の幅よりも短くてもよい。表面凹部１３の間隔及び裏面凹部１４の間隔は、それぞれ０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下である。好適には、表面凹部の間隔は、０．３０ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であり、裏面凹部の間隔は、０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であってよい。より好ましくは、０．８ｍｍ以下がよい。このような寸法の表面凹部１３及び裏面凹部１４によれば、包装体１の審美性を高める効果と、使用時の機能性を高める効果と、をより得やすい。

　表面凹部１３は、着用者画像１５が設けられた領域において不規則に配置されている。着用者画像１５に規則的な表面凹部１３が形成されていると、着用者画像に規則的な模様が形成され、肌のような質感を生じ難い。一般的に人物の肌の表面の凹凸は、規則的なドットや線状ではなく、不規則に形成されている。表面凹部１３が不規則であることにより、着用者画像の肌の質感をより高め、審美性を高めることができる。

　表面凹部１３の深さＤ１は、裏面凹部１４の深さＤ２よりも浅い。表面凹部１３は、印刷層１２とフィルム層１１とに形成されているため、ここでいう表面凹部１３の深さＤ１は、フィルム層１１上に印刷層１２が設けられた状態の深さであり、印刷層１２の表面側の頂面と印刷層１２の底面との厚み方向の距離である。裏面凹部１４の深さＤ２は、フィルム層１１の裏面側の頂面とフィルム層１１の底面との厚み方向の距離である。裏面凹部１４の深さＤ２が比較的深いため、吸収性物品２０の外面が裏面凹部１４に引っ掛かり易く、吸収性物品２０のずれや倒れを効果的に抑制できる。

　また、フィルム層１１の表面凹部１３の深さＤ３は、フィルム層１１の裏面凹部１４の深さＤ２よりも浅い。フィルム層１１の表面凹部１３の深さＤ３は、印刷層１２を含まない深さであり、フィルム層１１の表面側の頂面とフィルム層１１の底面との厚み方向の距離である。包装シート１０に印刷を施す際は、フィルム層１１に表面凹部１３及び裏面凹部１４を形成した後に、フィルム層１１上に印刷層１２を設けることができる。このとき、表面凹部１３の深さが比較的浅いため、フィルム層１１上の全体に印刷層１２をむらなく形成し易い。印刷層１２をむらなく形成することにより、包装シート１０の審美性をより高めることができる。包装シート１０は、全面が印刷されてなく、印刷領域Ｐ１と非印刷領域Ｐ２を有する。印刷領域Ｐ１の表面凹部１３の深さと、非印刷領域Ｐ２の表面凹部１３の深さが異なり、印刷領域Ｐ１に当たった光と、非印刷領域Ｐ２に当たった光と、が異なる態様で反射する。包装シート１０の表面１０Ｔに当たった光が複雑な反射態様となり、審美性を高めることができる。

　本実施の形態の包装シート１０は、厚み０．０４ｍｍ～０．２０ｍｍのフィルム層をエンボス加工した後に、印刷を施すことによって得ることができる。より好適なフィルム層の厚みは、０．０５ｍｍ以上、０．０８ｍｍ以下である。エンボス加工は、一対のロール間にフィルム層１１を通過させることによって加工する。一対のロールは、裏面凹部１４に対応する凸部が外周面に設けられた第１ロールと、フラットな外周面を有する第２ロールと、を有する。一対のロール間にフィルム層１１を通過させることにより、第１ロールの凸部によって裏面凹部１４が形成されるとともに、裏面凹部１４の形成に伴ってフィルム層１１が引っ張られることにより、裏面凹部１４の厚み方向に対応する表面に凸部が形成され、裏面凹部１４以外の領域に表面凹部１３が形成される。このように形成された裏面凹部の深さＤ２は、フィルム層１１の表面凹部１３の深さＤ３よりも深い。次いで、フィルム層１１の表面側に印刷を施す。印刷方法は、特に制限されず、フレキソ印刷を例示できる。裏面凹部１４の深さＤ２は、包装シート１０の厚みに対する５０％以上の深さであり、表面凹部１３の深さＤ１は、包装シート１０の厚みに対する５０％未満の深さである。

　表面凹部１３の深さＤ１は、１０μｍ～５０μｍであることが好ましく、裏面凹部１４の深さＤ２は、４０μｍ～７０μｍであることが好ましい。印刷層１２をむらなく形成するために、フィルム層１１の表面凹部１３の深さは、３０μｍ未満であることが好ましい。また、一般的な塵の大きさは、１０μｍ～１００μｍ程度であり、埃の大きさは、３０μｍ程度である。表面凹部の深さが１０μｍ～５０μｍであることにより、表面凹部内に塵や埃等のごみの全体が入り難くなる。また、表面凹部１３の深さとごみの大きさが同程度であるため、表面凹部１３内にごみが入ったとしても、表面凹部１３内からごみが出やすく、包装シート１０上にごみが付着し続けることを抑制できる。また、表面凹部１３の深さが、裏面凹部１４の深さよりも浅いため、包装シート１０の表面にごみが付着し難い効果を発揮し易い。

　表面凹部１３のエンボス率は、１０％以上、８０％以下であり、裏面凹部１４のエンボス率は、２０％以上、９０％以下である。エンボス率は、単位面積当たりの表面凹部１３又は裏面凹部１４の面積の比率である。このようなエンボス率によれば、包装体１の審美性を高める効果と、使用時の機能性を高める効果と、をより得やすい。包装シート１０は、エンボスを有することにより変形基点が増え、柔軟に変形し易い。よって、指で押圧した際に指の周りに包装シート１０が付着し、指と包装シート１０の接触面積が増える。接触面積が増えることにより、指と包装シート１０の摩擦抵抗が大きくなり、使用者が包装体を持ち運びし易くなる。

　包装シート１０の表面１０Ｔの表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）は、０．００５６以上、０．０２５７以下であってよい。包装シート１０の裏面１０Ｂの表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）は、０．００６１以上、０．０２５８以下であってよい。包装シート１０の表面１０Ｔの表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）は、０．８５０４以上、４．４３１４以下であってよい。包装シート１０の裏面１０Ｂの表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）は、１．０９４２以上、３．４０８８以下であってよい。このような表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）及び表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）によれば、包装体１の審美性を高める効果と、使用時の機能性を高める効果と、をより得やすい。

　表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）の測定及び表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）は、シートの表面の感触を表す特性値として一般的に知られている、カトーテック株式会社製のＫＥＳでの特性値（参考文献：風合い評価の標準化と解析（第２版）、著者川端季雄発行昭和５５年７月１０日）に基づいて測定できる。

　具体的には、表面特性の測定は、カトーテック（株）製ＫＥＳ－ＦＢ４を用いて、各サンプルにおいて１．０×１．０ｃｍの範囲を試料とし、平滑な金属平面の試験台に配置して行った。表面粗さの測定は、その表面（又は裏面）上に、１０ｇｆの荷重を掛け、かつ、０．５ｍｍ径のピアノ線で巻かれた幅０．５ｃｍの接触端子を試料に圧着させて行い、また、表面摩擦の測定は、表面粗さの測定に用いた接触端子と同じピアノ線を１０本並べ重錘によって５０ｆｇの力で接触面を試料に圧着させて行う。表面摩擦及び表面粗さの測定では、試料を０．１ｃｍ／ｓｅｃの一定速さで水平に２ｃｍ移動させ、試料には２０ｇｆ／ｃｍの一軸張力が与えられる。測定結果により、表面摩擦係数の平均偏差ＭＭＤ、及び表面粗さの平均偏差ＳＭＤ［μｍ］を求めた。

　包装シート１０の剛軟度は、４６．３ｍｍ以上、５２．４ｍｍ以下であってよい。このような包装シートによれば、ドレープ性が向上し、柔軟に変形し易い。包装シート１０の曲げ剛性は、０．０６４×１０^－４Ｎｍ／ｍ以上、０．０７７×１０^－４Ｎｍ／ｍ以下であってよい。このような包装シートによれは、使用者が指で押した際に、容易に変形し易くなる。包装シート１０の曲げヒステリシス（曲げ回復性）は、０．０３０×１０^－４Ｎｍ／ｍ以上、０．００７×１０^－４Ｎｍ／ｍ以下であってよい。このような包装シートによれば、使用者の指で押圧されて変形した際に変形が回復し易い。このような包装シートによれば、包装シートの表面凹部内にごみが入った場合に、包装シートが柔軟に変形することでゴミが表面凹部外に出やすく、包装シートの表面においてごみが付着し難い効果を発揮し易い。

　包装シートの剛軟度は、ＪＩＳＬ１９１３６．７．３に従って測定する。より具体的には、３８ｍｍ×２５ｍｍの試験片を５枚採取し、ガーレー試験機（株式会社安田精機製作所製剛軟度測定器Ｎｏ．３１１）にて試験片の表、裏を連続測定後の表裏の平均値から、剛軟度を算出する。

　包装シート１０の曲げ剛性は、カトーテック株式会社製ＫＥＳＦＢ－２を用いて測定する。寸法５０ｍｍ×１００ｍｍとなる試験片を準備し、一対のチャックの一方に試験片の長手方向の一端を挟み、他方のチャックに試験片の長手方向の他端を挟む。一方のチャックが他方のチャックを中心に回転し、これによって折り曲げられた試験片の曲げ剛性をトルク検出器で測定する。試験片は、５組準備して、測定値の平均値を曲げ剛性とする。

　包装シートの曲げヒステリシスは、使用器具にＫＡＴＯＴＥＣＨＣＯ．，Ｌｔｄ製「ＫＥＳ－ＦＢ２ＡＵＴＯ－Ａ」を用いて以下の手順により測定する。包装シートを機器にセットして、機器に付属の説明書に従い、ＫＥＳ－ＥＢ２ＡＵＴＯ－Ａを操作し、スタートスイッチを押すことにより、自動的にクランプ（締め付け）し、一定曲率（最大曲率Ｋ＝±２．５ｃｍ－１）を与え、曲げヒステリシスを計測する。３検体を測定し、その平均値を曲げヒステリシスとする。

　図１及び図２に示すように、包装シート１０には、包装シート１０の裏面１０Ｂ側（包装体１の内面側）に凹む括れ部１８が形成されている。括れ部１８は、積層体２５同士の境界に沿って形成されている。折り畳まれた状態（包装体１に収容されている状態）の吸収性物品２０の厚みは、一定でない。吸収性物品２０の長手方向Ｌ端部の厚みは、吸収性物品２０の長手方向Ｌ中央の厚みよりも小さい。積層体２５の境界付近は、吸収性物品の厚みが小さい領域が積層されている。そのため、包装シート１０が吸収性物品２０の外面に沿って配置されることにより、括れ部１８が形成される。

　包装体１に括れ部１８が形成されているため、使用者は、括れ部１８に指等を引っ掛けることができ、持ち運びし易くなる。また、括れ部１８を指で押圧すると、括れ部に指が入り込み、指と包装シート１０の接触面積が増える。指と包装シートの接触面積が増えることにより、指と包装シートの摩擦係数が大きくなり、使用者が包装体を持ち運びやすくなる。また、括れ部１８が吸収性物品の厚み差が生じする領域と重なっていることにより、厚み差が生じる部分に使用者がより指等を掛けやすくなる。また、包装シート１０の裏面凹部１４が吸収性物品２０の外面に引っ掛かるため、吸収性物品２０側に凹んだ括れ部１８の形状を維持し易い。括れ部１８の形状が維持されることにより、使用者は、持ち運び時に指等を引っ掛ける箇所を容易に把握でき、使用時の機能性をより高めることができる。

　積層体２５同士の境界に沿って括れ部が形成されているため、上段の積層体２５の整列状態が崩れた場合であっても、上段の積層体２５の変形が下段の積層体２５に伝わり難くなり、下段の積層体２５の整列状態を維持し易い。よって、吸収性物品の整列状態をより維持し易くなる。

　表面凹部１３及び裏面凹部１４は、包装シート１０のミシン目１７を横断している。表面凹部１３及び裏面凹部１４は、少なくとも一部がミシン目１７を横断していればよく、一部がミシン目１７に沿って配置されていてもよい。表面凹部１３が設けられた領域と、裏面凹部１４が設けられた領域と、では、凹部の位置や包装シートの厚みが異なるため、ミシン目１７の引裂強度が異なる。表面凹部１３及び裏面凹部１４がミシン目１７を横断していることにより、ミシン目１７を連続して開封する際に、引裂強度が変化し、一気に引き裂かれ難い。そのため、意図せずに取り出し開口が大きくなることを抑制し、使用時に機能性を高めることができる。

　次いで、図７及び図８に基づいて、第１の実施形態における変形例に係る包装シート１０Ａについて説明する。図７は、変形例に係る包装シートの断面図であり、図８は、変形例に係る包装シートの平面図である。なお、以下の説明において、上述の実施形態と同様の構成については、同符号を用いて説明を省略する。変形例に係る包装シート１０Ａは、包装シートの表面及び裏面に、微細凸部１９が更に形成されている。微細凸部１９は、包装シート１０の裏面側から表面側に向かって突出する凸状である。微細凸部１９は、不規則な曲線形状であり、より詳細には、円弧に類する形状である。微細凸部１９は、裏面凹部１４と重ならない位置であって、表面凹部１３に重なる位置に設けられている。なお、微細凸部１９は、裏面凹部１４と重なる位置であってよいし、表面凹部１３に重ならない位置であってよい。

　微細凸部１９の幅は、表面凹部１３よりも幅及び裏面凹部１４の幅よりも短く、微細凸部１９の長さは、表面凹部１３の長さ及び裏面凹部１４の長さよりも短く、微細凸部１９の深さは、表面凹部１３の深さ及び裏面凹部１４の深さよりも浅い。表面凹部１３の寸法（長さ、幅、深さ）及び裏面凹部１４に対する微細凸部１９の寸法の比率は、０．５以下であればよく、０．１以下であることがより好ましい。微細凸部１９の幅は、０．０１ｍｍ以上、１．０ｍｍが好ましい。微細凸部１９の高さ（表面凹部１３の底面から微細凸部の頂部までの高さ）は、０．１μｍ～２０μｍが好ましい。

　微細凸部１９は、表面凹部１３及び裏面凹部１４を設けた後にブラスト加工によって形成してもよいし、表面凹部１３及び裏面凹部１４を設ける前に形成してもよいし、表面凹部１３及び裏面凹部１４を形成する一対のロールに微細凸部１９に対応する凸部を設け、表面凹部１３及び裏面凹部１４と共に形成してもよいし、フィルム層１１に表面凹部１３及び裏面凹部１４を設ける際に合わせて形成してもよい。変形例に係る微細凸部１９は、エンボス加工によって形成されている。微細凸部１９及び裏面凹部１４を含む包装シート１０の表面のエンボス率は、８０％以上である。

　このように微細凸部１９が設けられていることにより、艶消し効果を発揮し、高級感を得ることができる。また、一般的に人物の肌のキメを構成する凹部間の領域は、平滑な面でなく、微細な凹凸が形成されている。微細凸部１９が設けられていることにより、着用者画像の肌の質感をより高め、審美性を高めることができる。微細凸部１９が設けられていることにより、包装シート１０の表面１０Ｔがより滑り難くなり、より持ち運びし易くなる。また、例えば、インクによる艶消し加工が施されていると、インクの粒子が細かいため、包装シート上に埃等のごみが付着することがある。微細凸部１９は、インクの粒子よりも大きく、包装シート上にごみが付着し難くなる。また、微細凸部が設けられていることにより、包装シートとごみとの接触面積が小さくなり、包装シート上に付着したごみが離れ易くなり、包装シートの表面においてごみが付着し難い効果を発揮し易い。

＜第２の実施形態＞
　次いで、第２の実施形態に係る吸収性物品の包装体１Ｘについて説明する。第２の実施形態に係る包装体の全体構成は、第１の実施形態の包装体と共通している。図１～図５及び図７は、第２の実施形態に係る包装体も示している。図１～図５及び図７における符号１は、第２の実施形態に係る包装体１Ｘをも示しており、当該図における符号１０は、第２の実施形態に包装シート１０Ｘをも示しており、図９は、第２の実施形態に包装シート１０Ｘの表面を模式的に示した平面図である。

　表面凹部１３は、物品凹部としてのシート凹部２４と重なる領域に設けられている。表面凹部の少なくとも一部が、包装シート１０Ｘの厚み方向においてシート凹部２４に重なっている。使用者が包装体１Ｘの外面から内面側に向かって押圧すると、包装シート１０Ｘが表面凹部１３を基点に変形する。包装シート１０Ｘの変形が吸収性物品２０に伝わり、吸収性物品２０がシート凹部２４を基点に変形する。包装シート１０Ｘに表面凹部１３による複数の変形基点が形成されており、包装シート１０Ｘが柔軟に変形し易い。加えて、吸収性物品２０にシート凹部２４による複数の変形基点が形成されているため、吸収性物品２０が柔軟に変形し易い。表面凹部１３とシート凹部２４が重なるように配置されているため、包装体１Ｘの外面から内面側に向かう力が表面凹部１３とシート凹部２４の両方に作用し、包装シート１０Ｘ及び吸収性物品２０が共に柔軟に変形し易くなる。使用者は、包装体１Ｘの外面から内面側に向かって押した際に、比較的小さい力で大きく変形するため、吸収性物品２０の柔らかさを実感したり、柔らかいイメージを想起したりできる。使用者が柔らかくかつ肌に優しい吸収性物品２０であることを認識することにより、購買意欲を高めることができる。また、表面凹部１３のみならず裏面凹部１４が設けられていることにより、包装シート１０Ｘ変形基点が増え、包装シート１０Ｘがより変形し易くなる。なお、第２の実施形態に係る包装シート１０Ｘには、表面凹部１３が形成されていればよく、裏面凹部１４が形成されていなくてもよい。

　表面凹部１３の幅及び裏面凹部１４の幅は、それぞれ０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下である。表面凹部１３の幅及び裏面凹部１４の幅が一定でない形態にあっては、最大幅が２．０ｍｍ以下であり、最小幅が０．１５ｍｍ以上であればよい。好適には、表面凹部の幅は、０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であり、裏面凹部の幅は、０．３０ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であってよい。より好ましくは、表面凹部１３の幅及び裏面凹部１４の幅は、指紋の凸部を構成する隆線の間隔に対応する０．３ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下がよい。表面凹部１３の長さは、表面凹部１３の幅よりも長く、裏面凹部１４の長さは、裏面凹部１４の幅さよりも長い。なお、表面凹部１３の長さは、表面凹部１３の幅と同じであってもよいし、表面凹部１３の幅よりも短くてもよい。裏面凹部１４の長さは、裏面凹部１４の幅と同じであってもよいし、裏面凹部１４の幅よりも短くてもよい。表面凹部１３の間隔及び裏面凹部１４の間隔は、それぞれ０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下である。好適には、表面凹部の間隔は、０．３０ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であり、裏面凹部の間隔は、０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であってよい。より好ましくは、０．８ｍｍ以下がよい。このような寸法の表面凹部１３及び裏面凹部１４によれば、包装シート及び吸収性物品が共に柔軟により変形し易くなる。使用者が柔らかくかつ肌に優しい吸収性物品であることをより認識し易く、使用者の購買意欲をより高めることができる。

　包装体１Ｘの外面から視認した状態において、表面凹部１３の間隔は、シート凹部２４の間隔よりも短い。フィルムからなる包装シート１０Ｘは、表面凹部１３が多い程、変形基点が多くなり、変形し易い。表面凹部１３の間隔が比較的短いため、包装シート１０Ｘの柔軟性を確保し易い。一方、不織布は、シート凹部２４が形成された箇所において不織布の繊維が密集し、硬くなり易い。そのため、不織布からなる外装シート２１は、シート凹部２４が多い程、変形し難い。シート凹部２４の間隔が比較的長いことにより、吸収性物品２０の柔軟性を確保し易い。よって、包装シート１０Ｘと吸収性物品２０がより柔軟に変形し易く、使用者が柔らかくかつ肌に優しい吸収性物品であることを認識し易い。また、表面凹部１３の間隔が比較的狭いため、使用者が包装体１Ｘの外面を押圧した際に、当該力が多くの表面凹部１３に伝わり易く、包装シート１０Ｘがより変形し易い。よって、使用者は、吸収性物品２０の柔らかさを実感したり、柔らかいイメージを想起したりできる。

　表面凹部１３の深さＤ１は、裏面凹部１４の深さＤ２よりも浅い。表面凹部１３は、印刷層１２とフィルム層１１とに形成されているため、ここでいう表面凹部１３の深さＤ１は、フィルム層１１上に印刷層１２が設けられた状態の深さであり、印刷層１２の表面側の頂面と印刷層１２の底面との厚み方向の距離である。裏面凹部１４の深さＤ２は、フィルム層１１の裏面側の頂面とフィルム層１１の底面との厚み方向の距離である。

　表面凹部１３の深さが比較的浅いため、使用者の指が包装シート１０Ｘの表面に触れた際に、指と包装シート１０Ｘの表面１０Ｔとの接触面積を広く確保できる。そのため、使用者が押圧した力が包装シート１０Ｘ及び吸収性物品２０により伝達し易く、包装シート１０Ｘ及び吸収性物品２０の柔軟な変形を実現できる。また、裏面凹部１４の深さが比較的深いため、裏面凹部１４の面積が大きくなり、包装シート１０Ｘの裏面１０Ｂと吸収性物品２０との接触面積が小さくなり易い。また、裏面凹部１４の深さが比較的深いことにより、裏面凹部１４間の領域が潰れても、裏面凹部１４の底面まで潰れ難く、包装シート１０Ｘの裏面１０Ｂと吸収性物品２０との接触面積が小さくなり易い。吸収性物品２０と包装シート１０Ｘの裏面１０Ｂとの接触面積が小さいことにより、包装シート１０を介して吸収性物品２０に力を伝える際に、当該力の作用点が小さくなり、当該作用点に力が集中する。よって、包装シート１０Ｘと吸収性物品２０がより柔軟に変形し易く、使用者が柔らかくかつ肌に優しい吸収性物品２０であることを認識し易くなる。

　また、フィルム層１１の表面凹部１３の深さＤ３は、フィルム層１１の裏面凹部１４の深さＤ２よりも浅い。フィルム層１１の表面凹部１３の深さＤ３は、印刷層１２を含まない深さであり、フィルム層１１の表面側の頂面とフィルム層１１の底面との厚み方向の距離である。包装シート１０Ｘに印刷を施す際は、フィルム層１１に表面凹部１３及び裏面凹部１４を形成した後に、フィルム層１１上に印刷層１２を設けることができる。このとき、表面凹部１３の深さが比較的浅いため、フィルム層１１上の全体に印刷層１２をむらなく形成し易い。印刷層１２をむらなく形成することにより、包装シート１０Ｘの審美性をより高めることができる。

　本実施の形態の包装シート１０Ｘは、厚み０．０４ｍｍ～０．２０ｍｍのフィルム層をエンボス加工した後に、印刷を施すことによって得ることができる。より好適なフィルム層の厚みは、０．０５ｍｍ以上、０．０８ｍｍ以下である。エンボス加工は、一対のロール間にフィルム層１１を通過させることによって加工する。一対のロールは、裏面凹部１４に対応する凸部が外周面に設けられた第１ロールと、フラットな外周面を有する第２ロールと、を有する。一対のロール間にフィルム層１１を通過させることにより、第１ロールの凸部によって裏面凹部１４が形成されるとともに、裏面凹部１４の形成に伴ってフィルム層１１が引っ張られることにより、裏面凹部１４間の厚み方向に対応する表面に凸部が形成され、裏面凹部１４以外の領域に表面凹部１３が形成される。このように形成された裏面凹部の深さＤ２は、フィルム層１１の表面凹部１３の深さＤ３よりも深い。次いで、フィルム層１１の表面側に印刷を施す。印刷方法は、特に制限されず、フレキソ印刷を例示できる。裏面凹部１４の深さＤ２は、包装シート１０Ｘの厚みに対する５０％以上の深さであり、表面凹部１３の深さＤ１は、包装シート１０Ｘの厚みに対する５０％未満の深さである。表面凹部１３の深さＤ１は、１０μｍ～５０μｍであることが好ましく、裏面凹部１４の深さＤ２は、４０μｍ～７０μｍであることが好ましい。印刷層１２をむらなく形成するために、フィルム層１１の表面凹部１３の深さは、３０μｍ未満であることが好ましい。

　表面凹部１３のエンボス率は、１０％以上、８０％以下であり、裏面凹部１４のエンボス率は、２０％以上、９０％以下である。エンボス率は、単位面積当たりの表面凹部１３又は裏面凹部１４の面積の比率である。このような表面凹部のエンボス率及び上述したシート凹部のエンボス率によれば、包装シート及び吸収性物品が共に柔軟により変形し易くなる。使用者が柔らかくかつ肌に優しい吸収性物品であることをより認識し易く、使用者の購買意欲をより高めることができる。包装シート１０Ｘは、エンボスを有することにより変形基点が増え、柔軟に変形し易い。よって、指で押圧した際に指の周りに包装シートが付着し、指と包装シートの接触面積が増える。使用者は、指と包装シート１０Ｘとの接触面積が増えることにより、柔らかく感じ易い。

　包装シート１０Ｘの剛軟度は、４６．３ｍｍ以上、５２．４ｍｍ以下であってよい。このような包装シートによれば、ドレープ性が向上し、柔軟に変形し易い。包装シート１０Ｘの曲げ剛性は、０．０６４×１０^－４Ｎｍ／ｍ以上、０．０７７×１０^－４Ｎｍ／ｍ以下であってよい。このような包装シートによれは、使用者が指で押した際に、容易に変形し易くなる。包装シート１０Ｘの曲げヒステリシス（曲げ回復性）は、０．０３０×１０^－４Ｎｍ／ｍ以上、０．００７×１０^－４Ｎｍ／ｍ以下であってよい。このような包装シートによれば、使用者の指で押圧されて変形した際に変形が回復し易い。

　包装シートの曲げ剛性は、吸収性物品の曲げ剛性よりも低くてよい。包装シートの曲げ剛性が比較的低いため、使用者が押圧した際に包装シートが変形し易く、包装シートを介して吸収性物品がより変形し易くなる。

　図１及び図２に示すように、包装シート１０Ｘには、包装シート１０Ｘの裏面１０Ｂ側（包装体１Ｘの内面側）に凹む括れ部１８が形成されている。使用者が括れ部１８近傍を指で押圧すると、括れ部近傍に吸収性物品の厚みが小さい領域が積層されているため、小さい力であっても深く入り込み易い。また、括れ部１８を指で押圧すると、括れ部に指が入り込み、指と包装シート１０Ｘの接触面積が増える。よって、使用者が柔らかくかつ肌に優しい吸収性物品であることをより認識し易く、使用者の購買意欲をより高めることができる。

　図９に示すように、表面凹部１３及び裏面凹部１４は、包装シート１０Ｘのミシン目１７を横断している。表面凹部１３及び裏面凹部１４は、少なくとも一部がミシン目１７を横断していればよく、一部がミシン目１７に沿って配置されている。詳細には、表面凹部１３は、ミシン目１７に沿う方向に延びる第１部分１３Ａと、ミシン目１７を横断する方向に延びる第２部分１３Ｂと、を有する。第１部分１３Ａは、ミシン目１７が延びる方向に対して、４５度未満の部分であり、第２部分１３Ｂは、ミシン目１７が延びる方向に直交する方向に対して、４５度以下の部分である。ミシン目１７が設けられた領域において、第２部分１３Ｂの数は、第１部分１３Ａの数よりも多い。表面凹部１３が形成された部分と、表面凹部１３が形成されていない部分と、において厚みが異なるため、ミシン目１７の破断時に発生する音が異なる。そのため、表面凹部１３がミシン目１７に対して平行であると、ミシン目１７の破断時に発生する音の周波数が一定となり、当該音を大きく感じ易い。一方、表面凹部１３がミシン目１７に対して横断していると、ミシン目１７の破断時に発生する音の周波数が分散し、当該音を小さく感じ易くなる。

　また、表面凹部１３が設けられた領域と、表面凹部１３が設けられていない領域と、では、ミシン目１７の引裂強度が異なる。ミシン目１７が設けられた領域において、第２部分１３Ｂの数が比較的多いため、ミシン目１７の引裂強度が変化する点が多くなり、ミシン目が一気に引き裂かれ難い。そのため、意図せずに取り出し開口が大きくなることを抑制できる。

　次いで、図１０に基づいて、第２の実施形態における変形例に係る包装シート１０Ｙについて説明する。なお、第２の実施形態における変形例に係る包装シート１０Ｙの断面は、図７に示す第１の実施形態における変形例に係る包装シートの断面図と同様である。図１０は、第２の実施形態における変形例に係る包装シート１０Ｙの平面図である。微細凸部１９が設けられていることにより、微細凸部１９も包装シート１０Ｙの変形基点を構成し、微細凸部１９がより柔軟に変形し易くなる。また、一般的に人物の肌のキメを構成する凹部間の領域は、平滑な面でなく、微細な凹凸が形成されている。微細凸部１９が設けられていることにより、着用者画像の肌の質感をより高め、審美性を高めることができる。

＜第３の実施形態＞
　次いで、第３の実施形態に係る吸収性物品の包装体１Ｐについて説明する。第３の実施形態に係る包装体の全体構成は、第１の実施形態の包装体と共通している。図２～図５及び図７は、第３の実施形態に係る包装体も示している。図２～図５及び図７における符号１は、第３の実施形態に係る包装体１Ｐも示しており、当該図における符号１０は、第３の実施形態に包装シート１０Ｐも示している。図１１は、第３の実施形態に係る吸収性物品の包装体１Ｐの正面側から見た状態の斜視図でありおり、図１２は、第３の実施形態に包装シート１０Ｐの表面を模式的に示した平面図である。

　吸収性物品２０の外装シート２１には、シート凹部及びシート凸部が形成されている。図４に示すように、シート凹部２４及びシート凸部２３に沿って包装シート１０Ｐが配置されることにより、包装シート１０Ｐにシート凹部２４等の形状に沿う凹凸形状が形成され、より立体的な視覚効果を発揮することができる。

　包装シート１０Ｐは、フィルム層１１と、フィルム層１１の表面側に設けられた印刷層１２と、を有する。表面凹部１３の底面における印刷層の厚みＴ２は、表面凹部の頂面における印刷層１２の厚みＴ１より厚くてよい。表面凹部１３の底面における印刷層の厚みＴ２が比較的厚いため、表面凹部１３の底面の画像を濃くし、立体的な視覚効果を発揮できる。

　包装シートの印刷領域Ｐ１には、着用者の画像を示す着用者画像１５と、商品名等の識別情報を表示する識別画像１６と、が設けられている。着用者画像１５は、着用対象者を指標するための画像であり、着用対象者の顔及び身体の一部を含んでいる。着用者画像１５は、顔の凹凸による影を示す影部１５Ａを有する。影部１５Ａは、例えば、ほうれい線、目頭、眉、鼻の周囲に生じる影を示す部分である。

　包装シート１０Ｐの表面１０Ｔには、包装シート１０Ｐの裏面１０Ｂ側に向かって凹む複数の表面凹部１３が形成されている。包装シート１０Ｐの裏面１０Ｂには、包装シート１０Ｐの表面１０Ｔ側に向かって凹む複数の裏面凹部１４が形成されている。表面凹部は、少なくとも着用者画像１５と重なる領域において不規則に配置されていればよい。なお、着用者画像と重ならない領域における表面凹部１３の形状及び配置は、限定されず、例えば、ドットや多角形であってもよいし、千鳥状、格子状点線状等の規則的な配置であってもよいし、不規則な曲線状であってもよいし、不規則な直線状であってもよいし、これらの組み合わせであってもよい。同様に、裏面凹部１４の形状及び配置は、限定されない。

　表面凹部１３と裏面凹部１４は、平面視にて交互に配置されている。詳細には、表面凹部１３は、裏面凹部１４が形成されていない領域と重なり、裏面凹部１４は、表面凹部１３が形成されていない領域と重なっている。なお、表面凹部１３と裏面凹部１４の一部が重なっていてもよい。表面凹部１３の領域及び裏面凹部１４の領域は、包装シート１０Ｐの表面と裏面との中間点よりも凹んでいる領域である。

　表面凹部１３は、包装シート１０Ｐの表面１０Ｔにおいて裏面１０Ｂ側に向かって凹んでおり、本発明の包装凹部を構成する。表面凹部１３は、着用者画像１５と重なる領域において不規則に配置されている。着用者画像１５に重なるように表面凹部１３が形成されているため、平滑な包装シートと比較して、包装シート１０Ｐの表面１０Ｔに当たった光が乱反射し、着用者画像１５を立体的に示すことができる。加えて、着用者画像１５に表面凹部１３による凹凸が生じ、奥行き感が生じ、着用者画像１５を立体的に示すことができる。

　一般的に肌のきめは、不規則に構成されているため、着用者画像１５に規則的な模様が形成されると、肌のような質感を生じ難い。また、着用者画像１５に規則的なドット模様が形成されると、ドットが吹き出物を想起させて、良質な肌の質感を生じ難い。一般的に人物の肌のきめ（肌理）は、規則的なドットや線状ではなく、不規則な形状である。表面凹部１３が不規則に配置されていることにより、着用者画像１５に肌のような質感を付与できる。

　図１２に示すように、表面凹部１３は、着用者画像１５の顔の上下方向Ｆ１に沿う上下部分１３Ｅと、上下方向Ｆ１に直交する方向Ｆ２に沿う第２部分１３Ｂと、を有する。上下部分１３Ｅは、上下方向Ｆ１に対して４５度未満の部分である。直交部分１３Ｆは、上下方向に直交する方向Ｆ２に対して４５度以下の部分である。表面凹部１３は、上下部分１３Ｅ及び直交部分１３Ｆを有する曲線状である。複数の表面凹部１３のうち、少なくとも一の表面凹部１３が、上下部分１３Ｅ及び直交部分１３Ｆの両方を有して構成されていればよく、上下部分のみからなる表面凹部１３や直交部分からなる表面凹部が設けられていてもよい。上下部分１３Ｅ及び直交部分１３Ｆを有する曲線状の表面凹部１３が、着用者画像１５の少なくとも一部に重なっていればよい。直線状の表面凹部１３や、上下部分１３Ｅのみからなる表面凹部１３や、直交部分１３Ｆのみからなる表面凹部１３が着用者画像１５に重なっていてもよい。一般的に肌のきめは、一定方向に延びてなく、様々な方向に延びている。また、肌のきめは、直線状でなく、曲線状である。表面凹部１３が上下部分と直交部分を有する曲線状であるため、表面凹部１３が肌のきめのような視覚効果より発揮でき、着用者画像の質感をより向上できる。より好適には、曲線形状を有する皮革模様や梨地模様が好ましい。また、深さが異なる複数のパターンの表面凹部１３を組み合わせることにより、実際の肌の質感により近づけることができる。このような皮革模様や梨地模様は、皮革模様や梨地模様等、任意の模様の形状を金型の表面に成形し、当該金型によってシボ加工することによって形成できる。

　表面凹部１３は、着用者画像１５の影部１５Ａと重なる領域に設けられている。人物の顔は、立体的であり、例えば、ほうれい線、目頭、眉、鼻の周囲には、影が生じる。着用者画像１５の影を示す影部１５Ａに表面凹部１３が形成されているため、表面凹部１３の凹凸形状による影が発生し、着用者画像の立体感をより高めることができる。また、表面凹部１３の凹凸形状による影と合わせて印刷による影を設けることにより、より影のような視覚効果を発揮でき、着用者画像１５の立体感が向上する。

　着用者画像１５と重なる領域における直交部分１３Ｆの面積は、上下部分１３Ｅの面積よりも大きくてよい。人物の肌のきめは、顔の上下方向Ｆ１に延びる部分よりも直交する方向Ｆ２に延びる部分の比率が高いことがある。着用者画像１５と重なる領域において直交部分１３Ｆの面積比率が高いため、肌のような質感を表現し、着用者画像１５の肌の質感をより高めることができる。

　表面凹部１３の幅及び裏面凹部１４の幅は、それぞれ０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下である。表面凹部１３の幅及び裏面凹部１４の幅が一定でない形態にあっては、最大幅が２．０ｍｍ以下であり、最小幅が０．１５ｍｍ以上であればよい。好適には、表面凹部の幅は、０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であり、裏面凹部の幅は、０．３０ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であってよい。表面凹部１３の長さは、表面凹部１３の幅よりも長く、裏面凹部１４の長さは、裏面凹部１４の幅さよりも長い。なお、表面凹部１３の長さは、表面凹部１３の幅と同じであってもよいし、表面凹部１３の幅よりも短くてもよい。裏面凹部１４の長さは、裏面凹部１４の幅と同じであってもよいし、裏面凹部１４の幅よりも短くてもよい。このような寸法の表面凹部１３によれば、肌のきめのような視覚効果をより発揮し易く、着用者画像に肌のような質感を付与できる。

　表面凹部１３の間隔及び裏面凹部１４の間隔は、それぞれ０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下である。好適には、表面凹部の間隔は、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であり、裏面凹部の間隔は、０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であってよい。より好ましくは、０．８ｍｍ以下がよい。より好適には、表面凹部１３の間隔は、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下である。一般的に肌のきめ同士の間隔は、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であることが多い。表面凹部１３の間隔を０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下にすることにより、肌のような質感を表現し、着用者画像１５の肌の質感をより高めることができる。

　表面凹部１３の深さＤ１は、裏面凹部１４の深さＤ２よりも浅い。フィルム層１１の表面凹部１３の深さＤ３は、フィルム層１１の裏面凹部１４の深さＤ２よりも浅い。包装シート１０Ｐに印刷を施す際は、フィルム層１１に表面凹部１３及び裏面凹部１４を形成した後に、フィルム層１１上に印刷層１２を設けることができる。このとき、表面凹部１３の深さが比較的浅いため、フィルム層１１上の全体に印刷層１２をむらなく形成し易い。印刷層１２をむらなく形成することにより、着用者画像１５の画像品質を向上させ、着用者画像１５の質感を高めることができる。

　包装シート１０Ｐは、全面が印刷されてなく、印刷領域Ｐ１と非印刷領域Ｐ２を有する。印刷領域Ｐ１の表面凹部１３の深さＤ１と、非印刷領域Ｐ２の表面凹部１３の深さが異なる。非印刷領域Ｐ２の表面凹部１３の深さは、フィルム層１１の表面凹部１３の深さＤ３である。包装シート１０Ｐの印刷領域Ｐ１に当たった光と、非印刷領域Ｐ２に当たった光と、が異なる態様で反射する。フラット面の包装シートよりも目立ち易く、使用者の注意を引き付け、使用者の購買意欲を高めることができる。また、印刷領域Ｐ１の着用者画像１５は、非印刷領域Ｐ２に対して印刷の有無のみならず光の反射態様も異なるため、より目立ち易くなり、使用者の注意を引きつけることができる。また、着用者画像１５に設けられた表面凹部１３の深さＤ１が比較的浅いため、着用者画像１５の質感を滑らかにできる。着用者画像１５の滑らかな視覚効果を発揮しつつ、光の乱反射による肌のような質感を得ることができる。

　また、フィルム層１１上に印刷層１２を設けた後に、表面凹部１３を形成してもよい。表面凹部１３を形成することにより、印刷層１２が部分的に掠れることがある。印刷層１２が部分的に異なる態様で設けられることにより、全面に亘って均一な印刷層の包装シート１０Ｐに対して目立ち易くなる。

　また、本実施の形態の包装シートは、裏面１０Ｂ側に裏面凹部１４が設けられており、平面視にて表面凹部１３と裏面凹部１４が互い違いに形成されている。例えば、表面凹部１３のみが設けられ、裏面１０Ｂ側が平滑な面である包装シート１０Ｐにあっては、表面凹部１３が形成された部分の厚みが薄くなる。一方、裏面１０Ｂ側に裏面凹部１４が設けられ、表面凹部１３と裏面凹部１４が互い違いに形成された包装シート１０Ｐによれば、シート自体の厚みを確保しつつ、表面凹部１３を深く形成できる。よって、より立体的な視覚効果を発揮できる。

　本実施の形態の包装シート１０Ｐは、厚み０．０４ｍｍ～０．２０ｍｍのフィルム層をエンボス加工した後に、印刷を施すことによって得ることができる。より好適なフィルム層の厚みは、０．０５ｍｍ以上、０．０８ｍｍ以下である。エンボス加工は、一対のロール間にフィルム層１１を通過させることによって加工する。一対のロールは、裏面凹部１４に対応する凸部が外周面に設けられた第１ロールと、フラットな外周面を有する第２ロールと、を有する。一対のロール間にフィルム層１１を通過させることにより、第１ロールの凸部によって裏面凹部１４が形成されるとともに、裏面凹部１４の形成に伴ってフィルム層１１が引っ張られることにより、の厚み方向に対応する表面に凸部が形成され、裏面凹部１４以外の領域に表面凹部１３が形成される。このように形成された裏面凹部の深さＤ２は、フィルム層１１の表面凹部１３の深さＤ３よりも深い。次いで、フィルム層１１の表面側に印刷を施す。印刷方法は、特に制限されず、フレキソ印刷を例示できる。裏面凹部１４の深さＤ２は、包装シート１０Ｐの厚みに対する５０％以上の深さであり、表面凹部１３の深さＤ１は、包装シート１０Ｐの厚みに対する５０％未満の深さである。

　表面凹部１３の深さＤ１は、１０μｍ～５０μｍであることが好ましく、裏面凹部１４の深さＤ２は、４０μｍ～７０μｍであることが好ましい。印刷層１２をむらなく形成するために、フィルム層１１の表面凹部１３の深さは、３０μｍ未満であることが好ましい。

　表面凹部１３のエンボス率は、１０％以上、８０％以下であり、裏面凹部１４のエンボス率は、２０％以上、９０％以下である。エンボス率は、単位面積当たりの表面凹部１３又は裏面凹部１４の面積の比率である。このようなエンボス率によれば、着用者画像の肌の質感や立体感を高める効果をより得やすい。

　包装シート１０Ｐの剛軟度は、４６．３ｍｍ以上、５２．４ｍｍ以下であってよい。このような包装シートによれば、ドレープ性が向上し、柔軟に変形し易い。包装シート１０Ｐの曲げ剛性は、０．０６４×１０^－４Ｎｍ／ｍ以上、０．０７７×１０^－４Ｎｍ／ｍ以下であってよい。このような包装シートによれは、柔軟に変形し易い。包装シート１０Ｐの曲げヒステリシス（曲げ回復性）は、０．０３０×１０^－４Ｎｍ／ｍ以上、０．００７×１０^－４Ｎｍ／ｍ以下であってよい。このような包装シートによれば、変形が回復し易く、より柔らかい質感を発揮できる。

　包装シートの曲げ剛性は、吸収性物品の曲げ剛性よりも低くてよい。包装シートの曲げ剛性が比較的低いため、包装シートが変形し易くなる。

　次いで、図１３に基づいて、第２の実施形態における変形例に係る包装シート１０Ｑについて説明する。なお、第３の実施形態における変形例に係る包装シート１０Ｑの断面は、図７に示す第１の実施形態における変形例に係る包装シートの断面図と同様である。図１３は、第３の実施形態における変形例に係る包装シート１０Ｑの平面図である。

　変形例に係る包装シート１０Ｑの表面には、表面凹部１３と微細凸部１９が形成されており、異なる深さの凹部によって立体感をより高めることができる。また、一般的に人物の肌のキメを構成する凹部間の領域は、平滑な面でなく、微細な凹凸が形成されている。微細凸部１９が設けられていることにより、着用者画像の肌の質感をより高め、審美性を高めることができる。

　以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

　なお、２０１６年１０月２４日に出願された日本国特許出願第２０１６－２０８１５８号、日本国特許出願第２０１６－２０８１６１号及び日本国特許出願第２０１６－２０８１６２号の全内容が、参照により、本明細書に組み込まれる。

　使用者の注意をさらに引きつけ、使用者の購買意欲をより高めることができる吸収性物品の包装体を提供できる。

１　　　　：吸収性物品の包装体
１０　　　　：包装シート
１１　　　　：フィルム層
１２　　　　：印刷層
１３　　　　：表面凹部
１３Ａ　　　：第１部分
１３Ｂ　　　：第２部分
１３Ｅ　　　：上下部分
１３Ｆ　　　：直交部分
１４　　　　：裏面凹部
１７　　　　：ミシン目
１８　　　　：括れ部
２０　　　　：吸収性物品
２１　　　　：外装シート
２３　　　　：シート凸部
２４　　　　：シート凹部（物品凹部）
２５　　　　：積層体
Ｐ１　　　　：印刷領域
Ｐ２　　　　：非印刷領域

Claims

　吸収性物品と、複数の前記吸収性物品を包装する袋状の包装シートと、を有する吸収性物品の包装体であって、
　前記包装シートは、前記包装体の外面を構成する表面と、前記包装体の内面を構成し、
かつ前記吸収性物品に接触する裏面と、を有しており、
　前記包装シートの表面には、前記裏面側に向かって凹む複数の表面凹部が形成され、
　前記包装シートの裏面には、前記表面側に向かって凹む複数の裏面凹部が形成されている、吸収性物品の包装体。
　前記吸収性物品は、前記吸収性物品の外面に配置された外装シートを有し、
　前記外装シートは、不織布によって構成され、前記包装シートの前記裏面凹部に接触している、請求項１に記載の吸収性物品の包装体。
　前記外装シートには、前記吸収性物品の厚み方向に突出する複数のシート凸部と、前記シート凸部間に配置されたシート凹部と、が形成されており、
　前記シート凸部及び前記シート凹部は、それぞれ前記裏面凹部に接触している、請求項２に記載の吸収性物品の包装体。
　前記吸収性物品が厚み方向に積層された積層体を有し、
　前記積層体は、前記厚み方向に直交する直交方向において積層されており、
　前記包装シートには、前記裏面側に凹む括れ部が形成されており、
　前記括れ部は、前記積層体同士の境界に沿って形成されている、請求項１から請求項３のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
　前記包装シートは、フィルム層と、前記フィルム層の表面側に設けられた印刷層と、を有し、
　前記表面凹部は、前記フィルム層と、前記印刷層と、に形成されており、
　前記フィルム層の前記表面凹部の深さは、前記フィルム層の前記裏面凹部の深さよりも浅い、請求項１から請求項４のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
　前記表面凹部の幅及び前記裏面凹部の幅は、それぞれ０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であり、
　前記表面凹部の間隔及び前記裏面凹部の間隔は、それぞれ０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下である、請求項１から請求項５のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
　前記表面凹部及び前記裏面凹部は、エンボスによって形成されており、
　前記表面凹部のエンボス率は、１０％以上、８０％以下であり、
　前記裏面凹部のエンボス率は、２０％以上、９０％以下である、請求項１から請求項６のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
　前記包装シートは、前記吸収性物品の取り出し開口を形成するミシン目を有しており、
　前記表面凹部及び前記裏面凹部は、前記ミシン目を横断している、請求項１から請求項７のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
　前記包装シートの前記表面の表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）は、０．００５６以上、０．０２５７以下であり、
　前記包装シートの前記裏面の表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）は、０．００６１以上、０．０２５８以下であり、
　前記包装シートの前記表面の表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）は、０．８５０４以上、４．４３１４以下であり、
　前記包装シートの前記裏面の表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）は、１．０９４２以上、３．４０８８以下である、請求項１から請求項８のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
　吸収性物品と、複数の前記吸収性物品を包装する袋状の包装シートと、を有する吸収性物品の包装体であって、
　前記包装シートは、前記包装体の外面を構成する表面と、前記包装体の内面を構成し、かつ前記吸収性物品の外面に接触する裏面と、を有しており、
　前記包装シートの表面には、前記包装シートの厚み方向に凹む表面凹部が複数形成されており、
　前記吸収性物品の外面には、前記吸収性物品の厚み方向に凹む物品凹部が複数形成されており、
　前記表面凹部は、前記物品凹部と重なる領域に設けられている、吸収性物品の包装体。
　前記包装シートの裏面には、前記包装シートの厚み方向に凹む裏面凹部が複数形成されており、
　前記表面凹部の深さは、前記裏面凹部の深さよりも浅い、請求項１０に記載の吸収性物品の包装体。
　前記包装シートは、フィルムによって構成されており、
　前記吸収性物品の外面は、不織布によって構成されており、
　前記表面凹部の間隔は、前記物品凹部の間隔よりも短い、請求項１０又は請求項１１に記載の吸収性物品の包装体。
　前記包装シートは、前記吸収性物品の取り出し開口を形成するミシン目を有しており、
　前記表面凹部は、前記ミシン目に沿う方向に延びる第１部分と、前記ミシン目を横断する方向に延びる第２部分と、を有し、
　前記ミシン目が設けられた領域において、前記第２部分の数は、前記第１部分の数よりも多い、請求項１０から請求項１２のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
　前記包装シートの曲げ剛性は、前記吸収性物品の曲げ剛性よりも低い、請求項１０から請求項１３のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
　前記表面凹部の幅は、０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であり、
　前記表面凹部の間隔は、０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であり、
　前記物品凹部の幅は、０．２５ｍｍ以上、５．０ｍｍ以下であり、
　前記物品凹部の間隔は、０．５ｍｍ以上、２０．０ｍｍ以下である、請求項１０から請求項１４のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
　前記表面凹部及び前記物品凹部は、エンボスによって形成されており、
　前記表面凹部のエンボス率は、１０％以上、８０％以下であり、
　前記物品凹部のエンボス率は、１％以上、９０％以下である、請求項１０から請求項１５のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
　前記包装シートの剛軟度は、４６．３ｍｍ以上、５２．４ｍｍ以下であり、
　前記包装シートの曲げ剛性は、０．０６４×１０^－４Ｎｍ／ｍ以上、０．０７７×１０^－４Ｎｍ／ｍ以下であり、
　前記包装シートの曲げヒステリシスは、０．０３０×１０^－４Ｎｍ／ｍ以上、０．００７×１０^－４Ｎｍ／ｍ以下である、請求項１０から請求項１６のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
　吸収性物品と、複数の前記吸収性物品を包装する袋状の包装シートと、を有する吸収性物品の包装体であって、
　前記包装シートは、前記包装体の外面を構成する表面と、前記包装体の内面を構成し、かつ前記吸収性物品に接触する裏面と、を有しており、
　前記包装シートの表面には、前記裏面側に向かって凹む複数の包装凹部と、前記吸収性物品の着用者を表す着用者画像と、が設けられており、
　前記包装凹部は、前記着用者画像が設けられた領域において不規則に配置されている、吸収性物品の包装体。
　前記包装凹部は、前記着用者画像の顔の上下方向に沿う上下部分と、前記上下方向に直交する方向に沿う直交部分と、を有し、
　前記包装凹部は、前記上下部分及び前記直交部分を有する曲線状である、請求項１８に記載の吸収性物品の包装体。
　前記着用者画像は、顔の凹凸による影を示す影部を有し、
　前記包装凹部は、前記影部と重なる領域に設けられている、請求項１８又は請求項１９に記載の吸収性物品の包装体。
　前記包装凹部の間隔は、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下である、請求項１８から請求項２０のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
　前記包装シートは、フィルム層と、前記フィルム層の表面側に設けられた印刷層と、を有し、
　前記包装シートの裏面には、前記表面側に向かって凹む裏面凹部が形成されており、
　前記包装凹部は、前記フィルム層と、前記印刷層と、に形成されており、
　前記フィルム層の前記包装凹部の深さは、前記フィルム層の前記裏面凹部の深さよりも浅い、請求項１８から請求項２１のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
　前記包装シートは、前記フィルム層と前記印刷層とを有する印刷領域と、前記フィルム層を有し、前記印刷層を有しない非印刷領域と、を有し、
　前記着用者画像は、前記印刷領域に設けられており、
　前記印刷領域の前記包装凹部の深さは、前記非印刷領域の前記包装凹部の深さよりも浅い、請求項２２に記載の吸収性物品の包装体。
　前記包装凹部の幅は、０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下である、請求項１８から請求項２３のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
　前記包装凹部は、エンボスによって形成されており、
　前記包装凹部のエンボス率は、１０％以上、８０％以下である、請求項１８から請求項２４のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
　前記包装シートの剛軟度は、４６．３ｍｍ以上、５２．４ｍｍ以下であり、
　前記包装シートの曲げ剛性は、０．０６４×１０^－４Ｎｍ／ｍ以上、０．０７７×１０^－４Ｎｍ／ｍ以下であり、
　前記包装シートの曲げヒステリシスは、０．０３０×１０^－４Ｎｍ／ｍ以上、０．００７×１０^－４Ｎｍ／ｍ以下である、請求項１８から請求項２４のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。