WO2018088361A1 - ミラーユニット - Google Patents

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WO2018088361A1
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mirror
holder
positioning
concave
concave mirror
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慎之介 ▲高▼橋
修一 山谷
元一郎 佐藤
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Nippon Seiki Co Ltd
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Nippon Seiki Co Ltd
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    • G02B7/181—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for prisms; for mirrors with means for compensating for changes in temperature or for controlling the temperature; thermal stabilisation
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    • G02B27/0149—Head-up displays characterised by mechanical features

Definitions

  • the present invention relates to a mirror unit.
  • the mirror unit that reflects light is known in the field of optical equipment such as a head-up display.
  • the mirror unit includes a concave mirror that expands while reflecting display light, and a holder that holds the concave mirror.
  • the concave mirror is bonded to the holder with a double-sided adhesive tape.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a mirror unit in which a mirror is firmly bonded to a holder.
  • the mirror unit provides: A mirror including a mirror surface that reflects light; A holder for holding the mirror in a state adhered to the mirror, The adhesion surface portion of the holder that adheres to the mirror has an uneven groove.
  • a mirror unit in which a mirror is firmly bonded to a holder can be provided.
  • FIG. 1 is a schematic view of a vehicle equipped with a display device according to an embodiment of the present invention. It is the schematic which shows the structure of the display apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. It is a disassembled perspective view of the mirror unit which concerns on one Embodiment of this invention. It is a disassembled perspective view of the mirror unit which concerns on one Embodiment of this invention. (A) which concerns on one Embodiment of this invention is a top view of a mirror unit, (b) is a front view of a mirror unit. It is a front view of the concave mirror which concerns on one Embodiment of this invention. It is a front view of the holder which concerns on one Embodiment of this invention.
  • FIG. 5A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 5B
  • FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. ) Is a partially enlarged view of (a).
  • 11A is a cross-sectional view taken along line GG in FIG. 11, FIG.
  • 11B is a cross-sectional view taken along line FF in FIG. 11, and FIG. FIG. It is the perspective view which expanded the motor and conversion mechanism concerning one embodiment of the present invention. It is the perspective view which expanded the 1st adhesion surface part 37a of the holder concerning one embodiment of the present invention. It is the upper side figure to which the 1st adhesion surface part 37a of the holder concerning one embodiment of the present invention was expanded.
  • 15A is a cross-sectional view of the first bonding surface portion 37a of the holder according to the embodiment of the present invention, where FIG. 15A is a cross-sectional view taken along the line II in FIG. 15, and FIG. It is.
  • the display device 100 is installed, for example, in a dashboard of the vehicle 200 as shown in FIG.
  • the display device 100 emits display light L representing an image toward a windshield 201 (an example of a projection member) of the vehicle 200, and displays a virtual image V of the image by the display light L reflected by the windshield 201. It is configured as a head-up display device. By displaying the virtual image V in this way, the viewer 1 (mainly the driver of the vehicle 200) visually recognizes an image displayed far away from the windshield 201.
  • the display device 100 includes a display unit 10, a folding mirror member 20, a mirror unit 30, a motor 41, a conversion mechanism 42, a housing 60, and a control unit 70.
  • the housing 60 is formed of a non-translucent resin material or a metal material and has a hollow, substantially rectangular parallelepiped shape.
  • An opening 61 is formed in the housing 60 at a position facing the windshield 201.
  • the housing 60 includes a curved plate-like window 50 that closes the opening 61.
  • This window part 50 consists of translucent resin materials, such as an acryl through which the display light L passes.
  • Each component of the display device 100 is accommodated in the housing 60.
  • the display unit 10 emits display light L representing a predetermined image.
  • the display unit 10 includes a light source 11, a liquid crystal display panel 12, a light source substrate 13, a diffusion case 14, and a heat sink 15. .
  • the light source 11 is composed of a plurality of LEDs (Light Emitting Diodes).
  • the light source 11 is mounted on a light source substrate 13 made of an aluminum substrate on which various wirings are printed, for example.
  • the light source 11 emits light that illuminates the liquid crystal display panel 12.
  • the light source 11 is electrically connected to the control unit 70 via the light source substrate 13 and emits light under the control of the control unit 70.
  • the diffusion case 14 is formed in white from a resin such as polycarbonate.
  • the diffusion case 14 is provided between the light source 11 and the liquid crystal display panel 12, and diffuses light from the light source 11 to uniformly illuminate the liquid crystal display panel 12.
  • the liquid crystal display panel 12 displays a predetermined image (such as an image showing vehicle information) by receiving light from the light source 11 by switching each pixel to a transmission / non-transmission state under the control of the control unit 70.
  • the display light L is emitted.
  • the heat sink 15 is made of metal such as aluminum and dissipates heat generated by the light source 11.
  • the folding mirror member 20 reflects the display light L emitted from the display unit 10 toward the mirror unit 30.
  • the folding mirror member 20 is formed, for example, by vacuum-depositing aluminum on a molded polycarbonate resin.
  • the mirror unit 30 reflects the display light L emitted from the display unit 10 and reflected by the folding mirror member 20 while expanding the display light L toward the windshield 201. A specific configuration of the mirror unit 30 will be described in detail later.
  • the motor 41 is fixed in the housing 60 and is driven under the control of the control unit 70.
  • the conversion mechanism 42 is a mechanism that converts the rotational motion of the motor 41 into a linear motion. Specifically, as shown in FIG. 13, a screw shaft 42a that is threaded on the outer periphery and a screw shaft 42a on the outer periphery of the screw shaft 42a. And a movable part 42b with which the parts are screwed together.
  • the movable part 42b holds a part of the mirror unit 30 (a holding part 38 to be described later).
  • the movable portion 42b moves along the screw shaft 42a as the screw shaft 42a rotates as the motor 41 is driven.
  • the mirror unit 30 includes a concave mirror 31 that is an example of a mirror that reflects the display light L, and a holder 35 that holds the concave mirror 31.
  • the concave mirror 31 is formed in a substantially rectangular plate shape and is curved along its longitudinal direction.
  • the concave mirror 31 includes a synthetic resin base material including a concave curved surface having a predetermined curvature and a metal mirror surface 31a such as aluminum deposited on the curved surface of the base material.
  • the base material of the concave mirror 31 may be formed of a synthetic resin, for example, a cycloolefin polymer (COP) resin in order to accurately mold the curved surface of the mirror surface 31a.
  • COP cycloolefin polymer
  • the base material of the concave mirror 31 is not limited to a synthetic resin, and may be formed of glass.
  • the X direction corresponds to the longitudinal direction of the concave mirror 31
  • the Y direction orthogonal to the X direction corresponds to the short direction of the concave mirror 31
  • the Z direction orthogonal to the XY plane corresponds to the thickness direction of the concave mirror 31.
  • the concave mirror 31 includes first to third positioning convex portions 32 a to 32 c formed in a convex shape on the back surface (surface facing the holder 35).
  • the first to third positioning convex portions 32a to 32c are examples of the first to third mirror side positioning portions.
  • Each of the positioning convex portions 32a to 32c is formed in a spherical cylindrical shape with the tip protruding in a direction away from the mirror surface 31a of the concave mirror 31.
  • the second positioning convex portion 32b is formed higher in the Z direction than the first positioning convex portion 32a and the third positioning convex portion 32c.
  • the first positioning convex portion 32 a is formed at the first end portion 31 b in the longitudinal direction (X direction) of the concave mirror 31.
  • the first positioning convex portion 32 a is located at the center of the concave mirror 31 in the short direction (Y direction).
  • the second positioning convex portion 32 b and the third positioning convex portion 32 c are formed at the second end portion 31 c opposite to the first end portion 31 b in the longitudinal direction of the concave mirror 31.
  • the second positioning convex portion 32 b is located at one corner on the second end 31 c side on the back surface of the concave mirror 31, and the third positioning convex portion 32 c is the second end portion 31 c on the back surface of the concave mirror 31.
  • the distance from the first positioning convex portion 32a to the second positioning convex portion 32b and the distance from the first positioning convex portion 32a to the third positioning convex portion 32c are equal distances, respectively. It is set as large as possible.
  • the holder 35 is formed in a substantially rectangular plate shape like the concave mirror 31, and is curved along the longitudinal direction thereof.
  • the holder 35 is formed using a synthetic resin, for example, a polymer alloy of polycarbonate (PC) and polyethylene terephthalate (PET).
  • the holder 35 may be formed, for example, by mixing about 10% of glass fiber with this PC / PET polymer alloy in order to increase its rigidity.
  • the holder 35 includes first to third positioning recesses 36a to 36c formed in a concave shape on the surface (the surface facing the back surface of the concave mirror 31).
  • the first to third positioning recesses 36a to 36c are examples of the first to third holder side positioning portions.
  • the first positioning recess 36 a of the holder 35 is positioned corresponding to the first positioning protrusion 32 a of the concave mirror 31, and the second positioning recess 36 b of the holder 35 is positioned on the second positioning protrusion 32 b of the concave mirror 31.
  • the third positioning recess 36 c of the holder 35 is positioned corresponding to the third positioning protrusion 32 c of the concave mirror 31.
  • the first positioning recess 36 a of the holder 35 is formed in the first end 35 a in the longitudinal direction of the holder 35.
  • the first positioning recess 36 a is located at the center of the concave mirror 31 in the short direction.
  • the first positioning recess 36a has a conical shape with a spherical tip.
  • the 1st positioning recessed part 36a is formed in the same magnitude
  • the tip end portion of the first positioning convex portion 32a abuts on the first positioning concave portion 36a, so that the X direction, the Y direction, and the Z direction at the first abutting position P1 (see FIG. 5B).
  • the position of the concave mirror 31 with respect to the holder 35 is determined.
  • the second positioning recess 36 b and the third positioning recess 36 c are formed on the second end 35 b opposite to the first end 35 a in the longitudinal direction of the holder 35. ing.
  • the second positioning recess 36 b is located at one corner on the second end 35 b side on the surface of the holder 35, and the third positioning recess 36 c is on the second end 35 b side on the surface of the holder 35. Located at the other corner.
  • the second positioning recess 36b of the holder 35 is an imaginary connection line L that connects the second positioning recess 36b and the first positioning recess 36a when the holder 35 is viewed from the surface. It is formed in the substantially V shape extended along. Specifically, the connection line L extends along the X direction in a direction in which the angle formed by the connection line L and the X direction is smaller than the angle formed by the connection line L and the Y direction. Regardless of the shape error of the holder 35 (particularly the shape error in the X direction), the length of the second positioning recess 36b in the direction along the connection line L is such that the second positioning protrusion 32b is within the second positioning recess 36b. Is set to be located.
  • the second positioning recess 36b is formed on a pair of inner surfaces facing the direction orthogonal to the connection line L (direction along the Y direction).
  • the second positioning convex portion 32b is configured to contact.
  • the tip end portion of the second positioning convex portion 32b abuts on the second positioning concave portion 36b, so that the concave mirror 31 in the Y direction and the Z direction at the second abutting position P2 (see FIG. 5B).
  • the position with respect to the holder 35 is determined.
  • the concave mirror 31 Due to the positioning at the first and second contact positions P1, P2, the concave mirror 31 is rotated with respect to the holder 35 in the XY plane with the first contact position P1 as the rotation center and toward the holder 35 in the YZ plane. Rotation is suppressed.
  • the second positioning recess 36b extends substantially along the X direction as described above, the position of the concave mirror 31 with respect to the holder 35 in the X direction is not determined at the second contact position P2.
  • the third positioning recess 36c of the holder 35 is formed in a substantially J shape with a bottom surface 36c1 which is an example of a contact surface extending along the XY plane, as shown in an enlarged view in FIG. 9B.
  • the side surface 36 c 2 extends from an end surface extending in the short direction of the holder 35 to an end surface extending in the longitudinal direction of the holder 35.
  • the third positioning recess 36 c is open from the side surface of the holder 35 toward the external space.
  • the area of the bottom surface 36c1 is set so that the third positioning convex portion 32c is positioned on the bottom surface 36c1 regardless of the shape error of the holder 35 in the X direction and the Y direction. As shown in FIG.
  • the tip of the third positioning convex portion 32c abuts against the bottom surface 36c1 of the third positioning concave portion 36c, so that the third contact position P3 (FIG. 5B).
  • the position of the concave mirror 31 with respect to the holder 35 in the Z direction is determined. Due to the positioning at the first to third contact positions P1, P2, P3, the segment (not shown) connects the concave mirror 31 to the holder 35 with the first contact position P1 and the second contact position P2. ) In the Z direction toward the holder 35 is suppressed. Since the third positioning convex portion 32c does not contact the side surface 36c2, the position of the concave mirror 31 in the X direction and the Y direction is not determined at the third contact position P3.
  • the holder 35 is provided with disk-shaped first to fifth adhesive surface portions 37a to 37e on its surface.
  • the first adhesion surface portion 37 a is located at the center of the surface of the holder 35, and the second to fifth adhesion surface portions 37 b to 37 e are located at each corner of the surface of the holder 35.
  • the 2nd adhesion surface part 37b is the circumference of the 2nd positioning crevice 36b, and is located between the 2nd positioning crevice 36b and the 1st adhesion surface part 37a.
  • the third adhesive surface portion 37c is located around the third positioning recess 36c and between the third positioning recess 36c and the first adhesive surface portion 37a.
  • the fourth adhesive surface portion 37 d is located at one corner on the first end portion 35 a side on the surface of the holder 35, and the fifth adhesive surface portion 37 d is on the first end portion 35 a side on the surface of the holder 35. Located at the other corner.
  • the adhesive surface portions 37 a to 37 e face the back surface of the concave mirror 31 with a certain distance in the thickness direction of the holder 35.
  • FIG. 10C only the gap between the first adhesive surface portion 37 a and the back surface of the concave mirror 31 is shown, but between the second to fifth adhesive surface portions 37 b to 37 e and the back surface of the concave mirror 31. A similar gap is also formed.
  • each bonding surface portion 37a to 37e that faces the back surface of the concave mirror 31 corresponds to the bonding surface.
  • an adhesive 55 is filled between the first adhesive surface portion 37a and the back surface of the concave mirror 31.
  • the adhesive 55 is filled between the second to fifth adhesive surface portions 37 b to 37 e and the back surface of the concave mirror 31.
  • the holder 35 and the concave mirror 31 are bonded by the adhesive force of the adhesive 55.
  • a solid adhesive of a thermoreversible resin component may be employed as the adhesive.
  • the adhesive is appropriately selected according to the materials of the base material of the concave mirror 31 and the holder 35 to be bonded.
  • the base material of the concave mirror 31 is formed of COP and the holder 35 is formed of PC / PET, a urethane resin called a moisture-curable reactive hot melt adhesive (jet weld)
  • a moisture-curable reactive hot melt adhesive jet weld
  • the concave mirror 31 and the holder 35 may be bonded using an adhesive that has a reaction system characteristic for hot melt.
  • the holder 35 includes cylindrical first and second rotating shaft portions 39a and 39b extending in the longitudinal direction on both side surfaces extending in the lateral direction.
  • the first rotation shaft portion 39a is provided at a position corresponding to the first positioning recess 36a
  • the second rotation shaft portion 39b is provided between the second positioning recess 36b and the third positioning recess 36c. ing.
  • the holder 35 is rotatably supported in the housing 60 via the first and second rotating shaft portions 39a and 39b.
  • the holder 35 includes a substantially L-shaped holding portion 38 on a side surface on the third positioning recess 36 c side among both side surfaces extending in the longitudinal direction.
  • the holding portion 38 is located at the center in the longitudinal direction of the holder 35 and is engaged with the movable portion 42 b of the conversion mechanism 42.
  • a rotational force is applied to the holding portion 38 and the holder 35 from the movable portion 42b.
  • the holder 35 can rotate around the first and second rotating shaft portions 39a and 39b.
  • the disk-shaped first to fifth adhesive surface portions 37a to 37e of the holder 35 are provided with uneven grooves 370.
  • the configuration of the concave / convex groove 370 will be described with reference to the first adhesive surface portion 37a shown in FIGS.
  • the first adhesive surface portion 37 a is provided with a concave and convex groove 370 extending in the short direction (Y direction) orthogonal to the longitudinal direction (X direction) of the holder 35.
  • the concave / convex groove 370 includes a concave portion 371, a convex portion 372, and a frame portion 373 that surrounds the concave portion 371 and the convex portion 372.
  • the concave portion 371 has a mortar-like concave shape.
  • the concave portion 371 surrounded by the frame portion 373 functions as a storage portion that stores the adhesive before curing.
  • the convex portion 372 has a convex shape extending in the short direction (Y direction) orthogonal to the longitudinal direction (X direction) of the holder 35.
  • the concave and convex shapes of the concave portion 371 and the convex portion 372 increase the surface area of the first adhesive surface portion 37a and increase the adhesive force.
  • the concave and convex shapes of the concave portion 371 and the convex portion 372 extend in the short direction (Y direction) orthogonal to the longitudinal direction (X direction) of the holder 35, so that the concave mirror 31 bonded to the holder 35 and the holder 35 is in a high temperature environment.
  • the durability against the shear stress applied to the bonding surface portion 37a when placed underneath is improved, and the possibility that the concave mirror 31 is peeled off from the holder 35 is reduced.
  • the top surface is flat at a predetermined portion composed of an intersection P1 on two straight lines that pass through the center of the first adhesive surface portion 37a and four points P2 to P5 on the straight line that are separated from the intersection by a predetermined distance. It has become a convex. Thereby, since the holder 35 and the mirror 31 are bonded to each other at a predetermined clearance at least at five points P1 to P5, the adhesive force between the holder 35 and the concave mirror 31 is stabilized.
  • the resin molding of the holder 35 may be performed with a single mold, or may be performed by combining a plurality of molds. In the case of molding by combining a plurality of molds, burrs directed upward (in the direction in which the concave mirror 31 is arranged) do not appear around the first to fifth adhesion surface portions 37a to 37e of the holder 35. It is preferable to set the seam of the mold.
  • the third positioning convex portion 32 c of the concave mirror 31 is positioned in the third positioning concave portion 36 c of the holder 35.
  • the applied adhesive is cured by reacting with moisture in the air, for example. This curing mode varies depending on the type of adhesive selected. As shown in FIGS. 10A to 10C, the cured adhesive 55 bonds the concave mirror 31 and the holder 35 (more precisely, the first to fifth bonding surface portions 37a to 37e). Thus, the assembly of the mirror unit 30 is completed.
  • the concave mirror 31 includes first to third positioning convex portions 32a to 32c as shown in FIG.
  • the holder 35 includes first to third positioning recesses 36a to 36c corresponding to the first to third positioning protrusions 32a to 32c.
  • the first positioning recess 36a determines the position of the concave mirror 31 with respect to the holder 35 in at least the X direction among the XY plane coordinates along the mirror surface 31a through contact with the first positioning protrusion 32a.
  • the second positioning recess 36b determines the position of the concave mirror 31 with respect to the holder 35 in at least the Y direction among the XY plane coordinates along the mirror surface 31a through contact with the second positioning projection 32b.
  • the third positioning recess 36c determines the position of the concave mirror 31 relative to the holder 35 in the Z direction orthogonal to the XY plane through contact with the third positioning protrusion 32c.
  • the concave mirror 31 is positioned with respect to the holder 35 in the XYZ directions at three points, so that the concave mirror 31 is prevented from being displaced with respect to the holder 35. Therefore, an unintended external force is suppressed from the holder 35 to the concave mirror 31 via the adhesive 55 along with this deviation, and as a result, distortion of the mirror surface 31a is suppressed.
  • the first positioning recess 36a determines the position of the concave mirror 31 relative to the holder 35 in the X, Y, and Z directions through contact with the first positioning protrusion 32a.
  • the second positioning recess 36b determines the position of the concave mirror 31 relative to the holder 35 in the Y direction and the Z direction through contact with the second positioning protrusion 32b.
  • the third positioning recess 36c determines the position of the concave mirror 31 with respect to the holder 35 in the Z direction through contact with the third positioning protrusion 32c.
  • the second positioning concave portion 36b does not restrain the second positioning convex portion 32b in the X direction
  • the third positioning concave portion 36c does not restrain the third positioning convex portion 32c in the X direction and the Y direction.
  • the second positioning recess 36b has a concave shape extending along a virtual connection line L connecting the first positioning recess 36a and the second positioning recess 36b.
  • the shape accuracy is lower than that of the concave mirror 31.
  • the second positioning convex portion 32b is positioned in the second positioning concave portion 36b. For this reason, the concave mirror 31 is more reliably held by the holder 35.
  • the third positioning recess 36c includes a bottom surface 36c1 that is an example of a contact surface with which the tip of the first positioning protrusion 32a contacts.
  • the bottom surface 36c1 extends along the XY plane and is set to have an area larger than that of the first positioning recess 36a.
  • the third positioning protrusion 32c comes into contact with the bottom surface 36c1 of the third positioning recess 36c regardless of the shape error of the holder 35 in the X direction and the Y direction. For this reason, the concave mirror 31 is more reliably held by the holder 35.
  • the first positioning recess 36a is provided at the first end 35a in the X direction of the holder 35.
  • the second positioning recess 36b and the third positioning recess 36c The second end portion 35b opposite to the first end portion 35a is provided apart from each other in the Y direction.
  • the concave mirror 31 can be held with high accuracy by the holder 35 by arranging the first to third positioning recesses 36a to 36c as far apart as possible.
  • the holder 35 includes first to fifth adhesive surface portions 37a to 37e facing the back surface of the concave mirror 31 opposite to the mirror surface 31a with a gap of a certain distance.
  • the adhesive 55 is filled in the gaps between the first to fifth adhesive surface portions 37a to 37e and the back surface of the concave mirror 31. For this reason, when the concave mirror 31 and the holder 35 are bonded, the concave mirror 31 is prevented from being displaced with respect to the holder 35.
  • first to fifth adhesive surface portions 37a to 37e are equally arranged on the back surface of the concave mirror 31. For this reason, force is applied to the concave mirror 31 from the holder 35 via the adhesive 55 in a well-balanced manner. Therefore, it is suppressed that force is applied to the concave mirror 31 from the holder 35 so that the mirror surface 31a of the concave mirror 31 is distorted.
  • the adhesive when a liquid adhesive is employed at the time of application, the adhesive is sandwiched between the first to fifth adhesive surface portions 37a to 37e and the back surface of the concave mirror 31, and is appropriately deformed.
  • the concave mirror when the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is used as in Patent Document 1, the concave mirror is attached to the holder depending on the thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape or the surface roughness of the concave mirror or the holder at the portion where the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is attached. There is a risk of displacement.
  • the adhesive flows in accordance with the gap, so that the displacement of the concave mirror 31 as in Patent Document 1 is suppressed.
  • the mirror unit 30 of the present embodiment is applied to the display device 100 as shown in FIG. 2, and reflects the display light L while expanding it. For this reason, even a slight distortion generated in the concave mirror 31 of the mirror unit 30 may cause the virtual image to be greatly distorted. For this reason, high shape accuracy is required especially for the mirror surface of the mirror unit applied to the display device.
  • the mirror unit 30 is preferably applied to the display device 100.
  • the mirror unit 30 of the present embodiment includes a mirror 31 including a mirror surface 31 a that reflects light, and a holder 35 that holds the mirror 31 in a state of being bonded to the mirror 31, and adheres to the mirror 31.
  • the adhesion surface portions 37 a to 37 e of the holder 35 have a concave and convex groove 370. With this configuration, since the surface areas of the bonding surface portions 37a to 37e are increased, the holder 35 can firmly bond the mirror 31 and the possibility of the mirror 31 peeling off from the holder 35 is reduced.
  • the concave / convex groove 370 extends in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the holder 35.
  • the concave / convex groove 370 is constituted by two intersecting points P1 on two straight lines passing through the centers of the adhesive surface portions 37a to 37e and four points P2 to P5 on the straight line separated from the intersecting points by a predetermined distance.
  • the predetermined locations P1 to P5 are convex.
  • the adhesive surface portions 37 a to 37 e have a convex frame portion 373 that surrounds the concave-convex groove 370.
  • the concave portion 371 surrounded by the frame portion 373 functions as an accommodating portion for storing the adhesive before curing, and remains on the adhesive surface portions 37a to 37e without flowing out the adhesive before curing.
  • the mirror 31 can be bonded to the holder 35.
  • the configuration of the display device 100 in the above embodiment can be changed as appropriate.
  • the folding mirror member 20 may be omitted, and the mirror unit 30 may be directly irradiated with the display light L from the display unit 10.
  • the motor 41 and the conversion mechanism 42 may be omitted.
  • both the rotating shaft portions 39a and 39b and the holding portion 38 of the mirror unit 30 may be omitted.
  • the first positioning convex portion 32a is located at the center in the short direction of the concave mirror 31, but the corner portion of the concave mirror 31, for example, the fourth adhesive surface portion 37d of the holder 35 or the fifth You may locate in the corner
  • the positions of the first to third positioning recesses 36a to 36c of the holder 35 may be appropriately switched. Accordingly, the positions of the first to third positioning convex portions 32a to 32c of the concave mirror 31 can be switched.
  • the number of positioning concave portions of the holder and the positioning convex portions of the concave mirror may be increased.
  • a fourth positioning recess having the same shape as the second positioning recess 36b may be formed at a position along the connection line L, in addition to the second positioning recess 36b.
  • a fourth positioning convex portion corresponding to the fourth positioning concave portion is newly provided on the concave mirror 31.
  • a new positioning concave portion and positioning convex portion having the same shape as the first positioning convex portion 32a and the first positioning concave portion 36a may be provided, or the third positioning convex portion 32c and the third positioning concave portion 36c.
  • a new positioning concave portion and positioning convex portion having the same shape may be provided.
  • the holder 35 has the first to third positioning concave portions 36a to 36c, and the concave mirror 31 has the first to third positioning convex portions 32a to 32c.
  • the holder 35 may be formed with first to third positioning convex portions, and the concave mirror 31 may be formed with first to third positioning concave portions.
  • the shape of the first to third positioning recesses 36a to 36c of the holder 35 may be changed as appropriate.
  • all the positioning recesses may have the same shape as the first positioning recess 36a. Even with this configuration, at least the above-described operation and effect (1) can be achieved.
  • the first positioning recess 36a may be formed in a concave shape extending in the Y direction or the direction orthogonal to the connection line L. In this configuration, the first positioning recess 36a determines the position of the concave mirror 31 with respect to the holder 35 in the X direction and the Z direction through contact with the first positioning protrusion 32a.
  • the first positioning recess 36a is formed in a conical shape, but may be formed in a cylindrical shape. In this case, the concave mirror 31 is not positioned in the Z direction by the first positioning concave portion and the first positioning convex portion.
  • the second positioning recess 36b may also be formed in a U shape or a recessed shape, for example, instead of the V shape. Furthermore, the first positioning recess and the second positioning recess may penetrate the holder 35 in the thickness direction.
  • the first to third positioning projections 32a to 32c are formed in a spherical columnar shape at the tip, but are not limited to this, and are formed, for example, in an ordinary columnar or hemispherical shape. Also good.
  • a solid adhesive of a thermoreversible resin component is employed as the adhesive, but a double-sided pressure-sensitive adhesive tape may be employed as the adhesive.
  • the concave mirror 31 is used as a mirror, but a convex mirror, a plane mirror, or the like may be used as long as it is a mirror.
  • the display device according to the present invention is applied to a vehicle-mounted head-up display device.
  • the display device is not limited to a vehicle-mounted device, and may be applied to a head-up display device mounted on a vehicle such as an airplane or a ship.
  • the projection member is not limited to the windshield, and may be a dedicated combiner.
  • the display device according to the present invention may be applied not to a head-up display device but to a display device such as a projector used indoors or outdoors.
  • the projection member is not limited to a light-transmitting member, and may be a reflective screen or the like.
  • the display device according to the present invention may be mounted on a glasses-type wearable terminal.
  • the mirror unit 30 is applied to the display device 100, but may be applied to other optical products.

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Abstract

鏡を強固にホルダに接着したミラーユニットを提供できる。　本実施形態のミラーユニット３０は、光を反射する鏡面３１ａを含む鏡３１と、鏡３１に接着された状態で、鏡３１を保持するホルダ３５と、を備え、鏡３１に接着するホルダ３５の接着面部３７ａ～３７ｅは、凹凸溝３７０を有する。この構成により、接着面部３７ａ～３７ｅの表面積が大きくなるため、ホルダ３５が鏡３１を強固に接着でき、ホルダ３５から鏡３１が剥離する虞が低減する。

Description

ミラーユニット
　本発明は、ミラーユニットに関する。
　従来から、例えばヘッドアップディスプレイ等の光学機器の分野において、光を反射させるミラーユニットが知られている。例えば、特許文献１に開示されるように、ミラーユニットは、表示光を反射させつつ拡大する凹面鏡と、その凹面鏡を保持するホルダとを備える。凹面鏡は、両面粘着テープによってホルダに接着されている。
特開２００２－２７７８１４号公報
　上記特許文献１の構成では、高温環境下にミラーユニットが置かれると、凹面鏡とホルダが膨張し、ホルダから鏡が剥離してしまう虞がある。
　本発明は、上記実状を鑑みてなされたものであり、鏡を強固にホルダに接着したミラーユニットを提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係るミラーユニットは、
　光を反射する鏡面を含む鏡と、
　前記鏡に接着された状態で、前記鏡を保持するホルダと、を備え、
　前記鏡に接着する前記ホルダの接着面部は、凹凸溝を有する。
　本発明によれば、鏡を強固にホルダに接着したミラーユニットを提供できる。
本発明の一実施形態に係る表示装置が搭載された車両の模式図である。 本発明の一実施形態に係る表示装置の構成を示す概略図である。 本発明の一実施形態に係るミラーユニットの分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係るミラーユニットの分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係る（ａ）はミラーユニットの平面図であって、（ｂ）はミラーユニットの正面図である。 本発明の一実施形態に係る凹面鏡の正面図である。 本発明の一実施形態に係るホルダの正面図である。 本発明の一実施形態に係るホルダの第１の位置決め凹部を拡大した斜視図である。 本発明の一実施形態に係る（ａ）はホルダの第２の位置決め凹部を拡大した斜視図であって、（ｂ）はホルダの第３の位置決め凹部を拡大した斜視図である。 本発明の一実施形態に係る（ａ）は図５（ｂ）のＡ－Ａ線断面図であって、（ｂ）は図５（ｂ）のＢ－Ｂ線断面図であって、（ｃ）は（ａ）の部分拡大図である。 本発明の一実施形態に係るミラーユニットの背面図である。 本発明の一実施形態に係る（ａ）は図１１のＧ－Ｇ線断面図であって、（ｂ）は図１１のＦ－Ｆ線断面図であって、（ｃ）は図１１のＨ－Ｈ線断面図である。 本発明の一実施形態に係るモータおよび変換機構を拡大した斜視図である。 本発明の一実施形態に係るホルダの第１の接着面部３７ａを拡大した斜視図である。 本発明の一実施形態に係るホルダの第１の接着面部３７ａを拡大した上面図である。 本発明の一実施形態に係るホルダの第１の接着面部３７ａの断面図であって、（ａ）は図１５のI－I断面図であり、（ｂ）は図１５のＪ－Ｊ断面図である。
　本発明に係るミラーユニットを備えた表示装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。
　本実施形態に係る表示装置１００は、図１に示すように、例えば、車両２００のダッシュボード内に設置される。表示装置１００は、車両２００のフロントガラス２０１（投射部材の一例）に向けて像を表す表示光Ｌを出射し、フロントガラス２０１で反射した表示光Ｌによって前記像の虚像Ｖを表示する、いわゆるヘッドアップディスプレイ装置として構成されている。このように虚像Ｖが表示されることで、視認者１（主に車両２００の運転者）は、フロントガラス２０１の遠方に表示される画像を視認する。
　（表示装置の構成）
　表示装置１００は、図２に示すように、表示部１０と、折り返しミラー部材２０と、ミラーユニット３０と、モータ４１と、変換機構４２と、筐体６０と、制御部７０と、を備える。
　筐体６０は、非透光性樹脂材料または金属材料で形成されるとともに、中空の略直方体をなす。筐体６０には、フロントガラス２０１に対向する位置に開口部６１が形成されている。筐体６０は、開口部６１を塞ぐ湾曲板状の窓部５０を備える。この窓部５０は、表示光Ｌが通過するアクリルなどの透光性樹脂材料からなる。筐体６０内には、表示装置１００の各構成が収納されている。
　表示部１０は、所定の像を表す表示光Ｌを出射するものであり、詳しくは、光源１１と、液晶表示パネル１２と、光源用基板１３と、拡散ケース１４と、ヒートシンク１５と、を備える。
　光源１１は、複数のＬＥＤ（Light Emitting Diode）から構成されている。光源１１は、例えば、各種配線がプリントされたアルミ基板からなる光源用基板１３上に実装される。光源１１は、液晶表示パネル１２を照明する光を出射する。光源１１は、光源用基板１３を介して制御部７０に電気的に接続され、制御部７０の制御のもとで発光する。拡散ケース１４は、ポリカーボネート等の樹脂から白色に形成されている。拡散ケース１４は、光源１１と液晶表示パネル１２との間に設けられ、光源１１からの光を拡散して液晶表示パネル１２を均一に照明する。液晶表示パネル１２は、制御部７０の制御のもとで、各画素を透過／不透過状態に切り替えることで、光源１１からの光を受けて所定の像（車両情報を示す画像など）を表す表示光Ｌを射出する。ヒートシンク１５は、アルミニウム等の金属で構成され、光源１１で発生する熱を放散する。
　折り返しミラー部材２０は、図２に示すように、表示部１０が出射した表示光Ｌをミラーユニット３０に向けて反射させる。折り返しミラー部材２０は、例えば、金型成形したポリカーボネートの樹脂にアルミを真空蒸着して形成される。
　ミラーユニット３０は、表示部１０から出射され、折り返しミラー部材２０で反射した表示光Ｌをフロントガラス２０１に向けて拡大させつつ反射させる。ミラーユニット３０の具体的な構成については後で詳述する。
　モータ４１は、筐体６０内に固定されるとともに、制御部７０の制御のもと駆動する。変換機構４２は、モータ４１の回転運動を直線運動に変換する機構であって、詳しくは、図１３に示すように、外周にねじが切られたねじ軸４２ａと、ねじ軸４２ａの外周に一部が螺合された可動部４２ｂとを備える。可動部４２ｂは、ミラーユニット３０の一部（後述する保持部３８）を保持する。可動部４２ｂは、モータ４１の駆動に伴いねじ軸４２ａが軸回転することで、ねじ軸４２ａに沿って移動する。
　（ミラーユニットの構成）
　ミラーユニット３０は、図３および図４に示すように、表示光Ｌを反射させる鏡の一例である凹面鏡３１と、凹面鏡３１を保持するホルダ３５とを備える。
　凹面鏡３１は、略長方形の板状に形成され、その長手方向に沿って湾曲している。具体的には、凹面鏡３１は、所定の曲率を有する凹状の曲面を含む合成樹脂製の基材と、その基材の曲面上に蒸着されるアルミニウム等の金属製の鏡面３１ａとを備える。凹面鏡３１の基材は、合成樹脂、例えば、鏡面３１ａの曲面を精度よく成形するため、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）樹脂にて形成されてもよい。また、凹面鏡３１の基材は、合成樹脂に限らず、ガラスにて形成されてもよい。
　本実施形態では、鏡面３１ａに沿うＸＹ面座標のうちＸ方向が凹面鏡３１の長手方向に対応し、このＸ方向に直交するＹ方向が凹面鏡３１の短手方向に対応する。また、ＸＹ面に直交するＺ方向は、凹面鏡３１の厚さ方向に対応する。
　凹面鏡３１は、図４および図６に示すように、その裏面（ホルダ３５に対向する面）に凸状に形成される第１～第３の位置決め凸部３２ａ～３２ｃを備える。第１～第３の位置決め凸部３２ａ～３２ｃは、第１～第３のミラー側位置決め部の一例である。各位置決め凸部３２ａ～３２ｃは、凹面鏡３１の鏡面３１ａから離間する方向に突出した先端が球状の円柱状で形成されている。図４に示すように、第２の位置決め凸部３２ｂは、第１の位置決め凸部３２ａおよび第３の位置決め凸部３２ｃよりＺ方向に高く形成されている。第１の位置決め凸部３２ａは、凹面鏡３１の長手方向（Ｘ方向）における第１の端部３１ｂに形成されている。第１の位置決め凸部３２ａは、凹面鏡３１の短手方向（Ｙ方向）における中央に位置する。第２の位置決め凸部３２ｂおよび第３の位置決め凸部３２ｃは、凹面鏡３１の長手方向における第１の端部３１ｂと反対側の第２の端部３１ｃに形成されている。第２の位置決め凸部３２ｂは、凹面鏡３１の裏面における第２の端部３１ｃ側の一方の角部に位置し、第３の位置決め凸部３２ｃは、凹面鏡３１の裏面における第２の端部３１ｃ側の他方の角部に位置する。すなわち、第１の位置決め凸部３２ａから第２の位置決め凸部３２ｂまでの距離および第１の位置決め凸部３２ａから第３の位置決め凸部３２ｃまでの距離は、それぞれ同等の距離であって、かつ可能な限り大きく設定されている。
　ホルダ３５は、凹面鏡３１と同様に、略長方形の板状に形成され、その長手方向に沿って湾曲している。ホルダ３５は、合成樹脂、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）とポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）のポリマーアロイを用いて形成されている。また、ホルダ３５は、例えば、その剛性を高めるために、このＰＣ／ＰＥＴポリマーアロイにグラスファイバーを１０％程度混合させて形成されてもよい。
　ホルダ３５は、図３および図７に示すように、その表面（凹面鏡３１の裏面に対向する面）に凹状に形成される第１～第３の位置決め凹部３６ａ～３６ｃを備える。第１～第３の位置決め凹部３６ａ～３６ｃは、第１～第３のホルダ側位置決め部の一例である。ホルダ３５の第１の位置決め凹部３６ａは、凹面鏡３１の第１の位置決め凸部３２ａに対応して位置し、ホルダ３５の第２の位置決め凹部３６ｂは、凹面鏡３１の第２の位置決め凸部３２ｂに対応して位置し、ホルダ３５の第３の位置決め凹部３６ｃは、凹面鏡３１の第３の位置決め凸部３２ｃに対応して位置する。
　詳しくは、ホルダ３５の第１の位置決め凹部３６ａは、ホルダ３５の長手方向における第１の端部３５ａに形成されている。第１の位置決め凹部３６ａは、凹面鏡３１の短手方向における中央に位置する。第１の位置決め凹部３６ａは、図８および図１２（ｃ）に示すように、先端が球状の円錐形状をなす。第１の位置決め凹部３６ａは、第１の位置決め凸部３２ａの先端部と同様の大きさで形成される。第１の位置決め凸部３２ａの先端部が第１の位置決め凹部３６ａに当接することで、この第１の当接位置Ｐ１（図５（ｂ）参照）において、Ｘ方向、Ｙ方向、およびＺ方向における凹面鏡３１のホルダ３５に対する位置が決まる。
　第２の位置決め凹部３６ｂおよび第３の位置決め凹部３６ｃは、図３および図７に示すように、ホルダ３５の長手方向における第１の端部３５ａと反対側の第２の端部３５ｂに形成されている。第２の位置決め凹部３６ｂは、ホルダ３５の表面における第２の端部３５ｂ側の一方の角部に位置し、第３の位置決め凹部３６ｃは、ホルダ３５の表面における第２の端部３５ｂ側の他方の角部に位置する。
　ホルダ３５の第２の位置決め凹部３６ｂは、図７および図９に示すように、ホルダ３５を表面からみて、第２の位置決め凹部３６ｂと第１の位置決め凹部３６ａとを結ぶ仮想的な接続線Ｌに沿って延出する略Ｖ字状に形成されている。この接続線Ｌは、Ｘ方向に沿うように、具体的には、接続線ＬとＸ方向とがなす角度が、接続線ＬとＹ方向とがなす角度より小さくなる方向に延出している。第２の位置決め凹部３６ｂの接続線Ｌに沿う方向の長さは、ホルダ３５の形状誤差（特にＸ方向の形状誤差）に関わらず、第２の位置決め凸部３２ｂが第２の位置決め凹部３６ｂ内に位置するように設定されている。第２の位置決め凹部３６ｂは、図１１のＦ－Ｆ線断面図である図１２（ｂ）に示すように、接続線Ｌに直交する方向（Ｙ方向に沿う方向）に対面する一対の内面に第２の位置決め凸部３２ｂが当接するように構成されている。第２の位置決め凸部３２ｂの先端部が第２の位置決め凹部３６ｂに当接することで、この第２の当接位置Ｐ２（図５（ｂ）参照）において、Ｙ方向およびＺ方向における凹面鏡３１のホルダ３５に対する位置が決まる。第１および第２の当接位置Ｐ１，Ｐ２での位置決めにより、凹面鏡３１がホルダ３５に対して、第１の当接位置Ｐ１を回転中心としたＸＹ平面における回転とＹＺ平面におけるホルダ３５に向かう回転が抑制される。また、上述のように第２の位置決め凹部３６ｂが概ねＸ方向に沿って延出しているため、第２の当接位置Ｐ２において、Ｘ方向における凹面鏡３１のホルダ３５に対する位置は決まらない。
　ホルダ３５の第３の位置決め凹部３６ｃは、図９（ｂ）に拡大して示すように、ＸＹ面に沿って延出する当接面の一例である底面３６ｃ１と、略Ｊ字状に形成される側面３６ｃ２とを備える。側面３６ｃ２は、ホルダ３５の短手方向に延びる端面からホルダ３５の長手方向に延びる端面に亘って延出している。第３の位置決め凹部３６ｃは、ホルダ３５の側面から外部空間に向かって開放している。底面３６ｃ１の面積は、ホルダ３５のＸ方向およびＹ方向の形状誤差に関わらず、底面３６ｃ１上に第３の位置決め凸部３２ｃが位置するように設定される。図１２（ａ）に示すように、第３の位置決め凸部３２ｃの先端部が第３の位置決め凹部３６ｃの底面３６ｃ１に当接することで、その第３の当接位置Ｐ３（図５（ｂ）参照）において、Ｚ方向における凹面鏡３１のホルダ３５に対する位置が決まる。第１～第３の当接位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３での位置決めにより、凹面鏡３１がホルダ３５に対して、第１の当接位置Ｐ１および第２の当接位置Ｐ２を結ぶ線分（図示略）を中心に、ホルダ３５に向かうＺ方向への回転が抑制される。第３の位置決め凸部３２ｃは側面３６ｃ２に当接しないため、第３の当接位置Ｐ３において、Ｘ方向およびＹ方向の凹面鏡３１の位置は決まらない。
　さらに、ホルダ３５は、図７および図１１に示すように、その表面に円板状の第１～第５の接着面部３７ａ～３７ｅを備える。第１の接着面部３７ａは、ホルダ３５の表面の中央に位置し、第２～第５の接着面部３７ｂ～３７ｅは、ホルダ３５の表面の各角部に位置する。第２の接着面部３７ｂは、第２の位置決め凹部３６ｂの周辺であって、第２の位置決め凹部３６ｂと第１の接着面部３７ａとの間に位置する。第３の接着面部３７ｃは、第３の位置決め凹部３６ｃの周辺であって、第３の位置決め凹部３６ｃと第１の接着面部３７ａとの間に位置する。第４の接着面部３７ｄは、ホルダ３５の表面における第１の端部３５ａ側の一方の角部に位置し、第５の接着面部３７ｄは、ホルダ３５の表面における第１の端部３５ａ側の他方の角部に位置する。ホルダ３５に凹面鏡３１が組み付けられた状態において、各接着面部３７ａ～３７ｅは、ホルダ３５の厚さ方向において、一定距離の隙間を持って凹面鏡３１の裏面に対面する。図１０（ｃ）には、第１の接着面部３７ａと凹面鏡３１の裏面との間の隙間のみ図示されているが、第２～第５の接着面部３７ｂ～３７ｅと凹面鏡３１の裏面との間にも同様の隙間が形成されている。各接着面部３７ａ～３７ｅにおける凹面鏡３１の裏面に対面する上面が接着面に相当する。図１０（ａ）～（ｃ）に示すように、第１の接着面部３７ａと凹面鏡３１の裏面との間には、接着剤５５が充填されている。第２～第５の接着面部３７ｂ～３７ｅと凹面鏡３１の裏面との間にも同様に接着剤５５が充填されている。この接着剤５５による接着力により、ホルダ３５と凹面鏡３１とが接着される。例えば、接着剤として、熱可逆性樹脂成分の固形接着剤が採用されてもよい。接着剤は、接着対象となる凹面鏡３１の基材およびホルダ３５のそれぞれの材質に応じて適宜選択される。具体的には、一例として、凹面鏡３１の基材がＣＯＰで形成され、ホルダ３５がＰＣ／ＰＥＴで形成される場合、湿気硬化型の反応性ホットメルト接着剤（ジェットウエルド）と呼ばれる、ウレタン樹脂を主成分としホットメルトに反応系の特性を付与した接着剤を用いて凹面鏡３１およびホルダ３５を接着してもよい。
　また、ホルダ３５は、図３に示すように、その短手方向に延びる両側面に、その長手方向に延びる筒状の第１および第２の回転軸部３９ａ，３９ｂを備える。第１の回転軸部３９ａは、第１の位置決め凹部３６ａに対応する位置に設けられ、第２の回転軸部３９ｂは、第２の位置決め凹部３６ｂおよび第３の位置決め凹部３６ｃの中間に設けられている。ホルダ３５は、第１および第２の回転軸部３９ａ，３９ｂを介して、筐体６０内に回転可能に支持されている。
　また、ホルダ３５は、図３に示すように、その長手方向に延びる両側面のうち第３の位置決め凹部３６ｃ側の側面に、略Ｌ字状の保持部３８を備える。保持部３８は、図１３に示すように、ホルダ３５の長手方向の中央に位置し、変換機構４２の可動部４２ｂに係合している。可動部４２ｂがねじ軸４２ａに沿って移動することで、可動部４２ｂから、保持部３８ひいてはホルダ３５に回転力が加えられる。これにより、ホルダ３５は、第１および第２の回転軸部３９ａ，３９ｂを中心に回転可能となる。ホルダ３５の回転に伴い、ミラーユニット３０の鏡面３１ａに対する表示光Ｌの入射角が変化し、ミラーユニット３０で反射した後の表示光Ｌの光路が変更され、Ｚ方向における虚像Ｖの表示位置が変化する。
　また、ホルダ３５の円板状の第１～第５の接着面部３７ａ～３７ｅは、凹凸溝３７０が形成されている。この凹凸溝３７０の構成を、図１４，図１５および図１６に示す第１の接着面部３７ａで説明する。
　第１の接着面部３７ａは、ホルダ３５の長手方向（Ｘ方向）と直交する短手方向（Ｙ方向）に延びる凹凸溝３７０が形成されている。
　凹凸溝３７０は、凹部３７１と、凸部３７２と、凹部３７１と凸部３７２とを囲う枠部３７３と、から構成される。
　凹部３７１は、すり鉢状の凹形状である。枠部３７３によって囲まれた凹部３７１は、硬化前の接着剤を溜める収容部としての機能する。
　凸部３７２は、ホルダ３５の長手方向（Ｘ方向）と直交する短手方向（Ｙ方向）に延びる凸形状である。凹部３７１と凸部３７２の凹凸形状により第１の接着面部３７ａの表面積が大きくなり接着力が増す。また、凹部３７１と凸部３７２の凹凸形状はホルダ３５の長手方向（Ｘ方向）と直交する短手方向（Ｙ方向）に延びることにより、ホルダ３５およびホルダ３５に接着された凹面鏡３１が高温環境下におかれた際に接着面部３７ａにかかるせん断応力に対しての耐久力が向上し、ホルダ３５から凹面鏡３１が剥離する虞が低減する。
　また、第１の接着面部３７ａの中央を通り直交する２つの直線上の交点Ｐ１と前記交点から所定距離離れた当該直線上の４点Ｐ２～Ｐ５とから構成される所定箇所は天面が平らな凸となっている。これにより、少なくともＰ１～Ｐ５の５点が所定のクリアランスでホルダ３５と鏡３１とが接着するため、ホルダ３５と凹面鏡３１との接着力が安定する。
　また、ホルダ３５の樹脂成形は、単一の金型で成形してもよいし、複数の金型を組み合わせて成形してもよい。なお、複数の金型を組み合わせて成形する場合においては、ホルダ３５の第１～第５の接着面部３７ａ～３７ｅの周囲に、上方（凹面鏡３１が配置される方向）に向かうバリが出ないように金型の継ぎ目を設定することが好ましい。
　（ミラーユニットの組み立て方法）
　次に、ミラーユニット３０の組み立て方法について説明する。
　まず、各接着面部３７ａ～３７ｅの表面（凹面鏡３１に対向する面）に、例えば加熱により液化した接着剤が塗布される。そして、その接着剤が塗布されたホルダ３５に凹面鏡３１が組み付けられる。このとき、凹面鏡３１の第１の位置決め凸部３２ａがホルダ３５の第１の位置決め凹部３６ａ内に位置し、凹面鏡３１の第２の位置決め凸部３２ｂがホルダ３５の第２の位置決め凹部３６ｂ内に位置し、凹面鏡３１の第３の位置決め凸部３２ｃがホルダ３５の第３の位置決め凹部３６ｃ内に位置する。その塗布された接着剤は、例えば空気中の水分に反応することで硬化する。この硬化態様は、選択される接着剤の種類によって異なる。図１０（ａ）～（ｃ）に示すように、硬化した接着剤５５は、凹面鏡３１とホルダ３５（正確には、第１～第５の接着面部３７ａ～３７ｅ）とを接着する。以上で、ミラーユニット３０の組み立てが完了する。
　（作用および効果）
　以上、説明した一実施形態によれば、以下の作用および効果を奏する。
　（１）凹面鏡３１は、図４に示すように、第１～第３の位置決め凸部３２ａ～３２ｃを備える。ホルダ３５は、図３に示すように、第１～第３の位置決め凸部３２ａ～３２ｃに対応する第１～第３の位置決め凹部３６ａ～３６ｃを備える。第１の位置決め凹部３６ａは、第１の位置決め凸部３２ａとの接触を通じて、鏡面３１ａに沿うＸＹ面座標のうち少なくともＸ方向における凹面鏡３１のホルダ３５に対する位置を決める。第２の位置決め凹部３６ｂは、第２の位置決め凸部３２ｂとの接触を通じて、鏡面３１ａに沿うＸＹ面座標のうち少なくともＹ方向における凹面鏡３１のホルダ３５に対する位置を決める。第３の位置決め凹部３６ｃは、第３の位置決め凸部３２ｃとの接触を通じて、ＸＹ面に直交するＺ方向における凹面鏡３１のホルダ３５に対する位置を決める。このように、３点でＸＹＺ方向に凹面鏡３１がホルダ３５に対して位置決めされることで、凹面鏡３１がホルダ３５に対してずれることが抑制される。したがって、このずれに伴ってホルダ３５から凹面鏡３１に接着剤５５を介して意図しない外力が加わることが抑制され、ひいては鏡面３１ａに歪みが発生することが抑制される。
　（２）第１の位置決め凹部３６ａは、第１の位置決め凸部３２ａとの接触を通じて、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向における凹面鏡３１のホルダ３５に対する位置を決める。また、第２の位置決め凹部３６ｂは、第２の位置決め凸部３２ｂとの接触を通じて、Ｙ方向およびＺ方向における凹面鏡３１のホルダ３５に対する位置を決める。さらに、上述のように、第３の位置決め凹部３６ｃは、第３の位置決め凸部３２ｃとの接触を通じて、Ｚ方向における凹面鏡３１のホルダ３５に対する位置を決める。すなわち、第２の位置決め凹部３６ｂは、第２の位置決め凸部３２ｂをＸ方向に拘束せず、第３の位置決め凹部３６ｃは、第３の位置決め凸部３２ｃをＸ方向およびＹ方向に拘束しない。このように、凹面鏡３１をホルダ３５に少ない拘束で位置決めすることで、ホルダ３５から凹面鏡３１に接着剤５５を介して意図しない外力が加わることが抑制される。これにより、鏡面３１ａの歪みを抑制することができる。
　（３）第２の位置決め凹部３６ｂは、図７に示すように、第１の位置決め凹部３６ａと第２の位置決め凹部３６ｂとを結ぶ仮想的な接続線Ｌに沿って延出する凹状をなす。一般的に、ホルダ３５は全体が樹脂により形成されるため、凹面鏡３１に比べて形状精度が低い。本実施形態では、たとえホルダ３５に形状誤差（特にＸ方向の形状誤差）が生じた場合であっても、第２の位置決め凹部３６ｂ内に第２の位置決め凸部３２ｂが位置する。このため、より確実に凹面鏡３１がホルダ３５に保持される。
　また、第３の位置決め凹部３６ｃは、図９（ｂ）に示すように、第１の位置決め凸部３２ａの先端が当接する当接面の一例である底面３６ｃ１を備える。この底面３６ｃ１は、例えば、ＸＹ平面に沿って延びるとともに、第１の位置決め凹部３６ａよりも大きい面積に設定される。これにより、第３の位置決め凹部３６ｃの底面３６ｃ１には、ホルダ３５のＸ方向およびＹ方向の形状誤差に関わらず、第３の位置決め凸部３２ｃが当接する。このため、より確実に凹面鏡３１がホルダ３５に保持される。
　（４）第１の位置決め凹部３６ａは、図３に示すように、ホルダ３５のＸ方向における第１の端部３５ａに設けられ、第２の位置決め凹部３６ｂおよび第３の位置決め凹部３６ｃは、第１の端部３５ａの反対側の第２の端部３５ｂにおいて、互いにＹ方向に離間して設けられる。このように、第１～第３の位置決め凹部３６ａ～３６ｃをできる限り離間して配置することで、凹面鏡３１をホルダ３５により精度よく保持することができる。
　（５）ホルダ３５は、図３に示すように、一定距離の隙間を持って、凹面鏡３１における鏡面３１ａと反対側の裏面に対面する第１～第５の接着面部３７ａ～３７ｅを備える。第１～第５の接着面部３７ａ～３７ｅと凹面鏡３１の裏面との間の隙間に、図１０（ａ）～（ｃ）に示すように、接着剤５５が充填される。このため、凹面鏡３１およびホルダ３５を接着する際、凹面鏡３１がホルダ３５に対して位置ずれすることが抑制される。
　また、第１～第５の接着面部３７ａ～３７ｅは、凹面鏡３１の裏面に均等に配置されている。このため、凹面鏡３１には、バランスよく、接着剤５５を介してホルダ３５から力が加わる。したがって、凹面鏡３１の鏡面３１ａが歪むように、ホルダ３５から凹面鏡３１に力が加わることが抑制される。
　また、例えば、塗布時には液状の接着剤が採用されることで、接着剤は第１～第５の接着面部３７ａ～３７ｅと凹面鏡３１の裏面との間に挟まれて適宜変形する。ここで、上記特許文献１のように両面粘着テープを使用した場合には、両面粘着テープの厚み、または両面粘着テープが貼り付けられる部分における凹面鏡またはホルダの表面粗さ等によって、凹面鏡がホルダに対して位置ずれするおそれがある。この点、本実施形態では、接着剤は、上記隙間に合わせて流動することで、上記特許文献１のような凹面鏡３１の位置ずれが抑制される。
　（６）本実施形態のミラーユニット３０は、図２に示すように、表示装置１００に適用され、表示光Ｌを拡大させつつ反射させる。このため、ミラーユニット３０の凹面鏡３１に生じた僅かな歪みであっても、虚像が大きく歪むおそれがある。このため、特に表示装置に適用されるミラーユニットの鏡面には、高い形状精度が要求される。この点、本実施形態では、上述のように鏡面３１ａの歪みが抑制されるため、ミラーユニット３０は、表示装置１００に適用することが好ましい。
　（７）本実施形態のミラーユニット３０は、光を反射する鏡面３１ａを含む鏡３１と、鏡３１に接着された状態で、鏡３１を保持するホルダ３５と、を備え、鏡３１に接着するホルダ３５の接着面部３７ａ～３７ｅは、凹凸溝３７０を有する。
　この構成により、接着面部３７ａ～３７ｅの表面積が大きくなるため、ホルダ３５が鏡３１を強固に接着でき、ホルダ３５から鏡３１が剥離する虞が低減する。
　（８）また、凹凸溝３７０は、ホルダ３５の長手方向と直交する方向に延びる。
　この構成により、ミラーユニット３０が高温環境下におかれた際の接着面部３７ａにかかるせん断応力に対しての耐久力が向上し、ホルダ３５から鏡３１が剥離する虞が低減する。
　（９）また、凹凸溝３７０は、接着面部３７ａ～３７ｅの中央を通り直交する２つの直線上の交点Ｐ１と前記交点から所定距離離れた前記直線上の４点Ｐ２～Ｐ５と、から構成される所定箇所Ｐ１～Ｐ５が凸となる。
　この構成により、少なくともＰ１～Ｐ５の５点が所定のクリアランスでホルダ３５と鏡３１とが接着するため、接着力が安定したミラーユニット３０を提供できる。
　（１０）また、接着面部３７ａ～３７ｅは、凹凸溝３７０を囲う凸状の枠部３７３を有する。
　この構成により、枠部３７３によって囲まれた凹部３７１は、硬化前の接着剤を溜める収容部としての機能し、硬化前に接着剤が流出することなく接着面部３７ａ～３７ｅに留まるので、確実にホルダ３５に鏡３１を接着できる。
（変形例）
　なお、上記実施形態は、これを適宜変更した以下の形態にて実施することができる。
　上記実施形態における表示装置１００の構成は適宜変更可能である。例えば、折り返しミラー部材２０を省略して、表示部１０からの表示光Ｌを直接にミラーユニット３０に照射してもよい。また、モータ４１および変換機構４２を省略してもよい。この場合、ミラーユニット３０は固定的に筐体６０内に設置されるため、ミラーユニット３０の両回転軸部３９ａ，３９ｂおよび保持部３８を省略してもよい。
　上記実施形態では、第１の位置決め凸部３２ａは、凹面鏡３１の短手方向における中央に位置していたが、凹面鏡３１の角部、例えば、ホルダ３５の第４の接着面部３７ｄまたは第５の接着面部３７ｅに対応する角部に位置してもよい。これに応じて、ホルダ３５の第１の位置決め凹部３６ａの位置も変更する必要がある。
　また、ホルダ３５の第１～第３の位置決め凹部３６ａ～３６ｃの位置は適宜入れ替えてもよい。これに応じて、凹面鏡３１の第１～第３の位置決め凸部３２ａ～３２ｃの位置も入れ替え可能である。
　さらに、ホルダの位置決め凹部および凹面鏡の位置決め凸部の数を増やしてもよい。例えば、接続線Ｌに沿う位置に、第２の位置決め凹部３６ｂとは別に第２の位置決め凹部３６ｂと同形状の第４の位置決め凹部を形成してもよい。この場合、この第４の位置決め凹部に対応する第４の位置決め凸部が凹面鏡３１に新たに設けられる。同様に、第１の位置決め凸部３２ａおよび第１の位置決め凹部３６ａと同形状の新たな位置決め凹部および位置決め凸部を設けてもよいし、第３の位置決め凸部３２ｃおよび第３の位置決め凹部３６ｃと同形状の新たな位置決め凹部および位置決め凸部を設けてもよい。
　上記実施形態では、ホルダ３５に第１～第３の位置決め凹部３６ａ～３６ｃが形成され、凹面鏡３１に第１～第３の位置決め凸部３２ａ～３２ｃが形成されていた。しかし、反対に、ホルダ３５に第１～第３の位置決め凸部が形成され、凹面鏡３１に第１～第３の位置決め凹部が形成されてもよい。
　ホルダ３５の第１～第３の位置決め凹部３６ａ～３６ｃの形状を適宜変更してもよい。例えば、全ての位置決め凹部を、第１の位置決め凹部３６ａと同様の形状としてもよい。この構成でも、少なくとも上記作用および効果の（１）を奏することができる。
　また、第１の位置決め凹部３６ａを、Ｙ方向または、接続線Ｌに直交する方向に延びる凹状に形成してもよい。この構成では、第１の位置決め凹部３６ａは、第１の位置決め凸部３２ａとの接触を通じて、Ｘ方向およびＺ方向における凹面鏡３１のホルダ３５に対する位置を決める。また、第１の位置決め凹部３６ａは円錐状で形成されていたが、円柱状で形成されてもよい。この場合、第１の位置決め凹部および第１の位置決め凸部によって、Ｚ方向に凹面鏡３１は位置決めされない。同様の観点から、第２の位置決め凹部３６ｂもＶ字状でなく、例えばＵ字状、凹字状に形成されてもよい。さらに、第１の位置決め凹部および第２の位置決め凹部は、ホルダ３５を厚さ方向に貫通していてもよい。
　上記実施形態では、第１～第３の位置決め凸部３２ａ～３２ｃは先端が球状の円柱状に形成されていたが、これに限定されず、例えば、普通の円柱状または半球状に形成されてもよい。
　上記実施形態では、接着剤として、例えば、熱可逆性樹脂成分の固形接着剤が採用されていたが、接着剤として両面粘着テープを採用してもよい。
　上記実施形態では、鏡として凹面鏡３１が採用されていたが、鏡であれば凸面鏡、平面鏡等であってもよい。
　上記実施形態では、本発明に係る表示装置を車載用のヘッドアップディスプレイ装置に適用したが、車載用に限らず、飛行機、船等の乗り物に搭載されるヘッドアップディスプレイ装置に適用してもよい。また、投射部材はフロントガラスに限られず、専用のコンバイナであってもよい。また、本発明に係る表示装置をヘッドアップディスプレイ装置ではなく、屋内または屋外で使用されるプロジェクタ等の表示装置に適用してもよい。また、投射部材は透光性を有するものに限られず、反射型のスクリーンなどであってもよい。また、例えば、本発明に係る表示装置をメガネ型ウェアラブル端末に搭載してもよい。
　さらに、上記実施形態では、ミラーユニット３０は、表示装置１００に適用されていたが、その他の光学製品に適用してもよい。
　１…視認者
　１０…表示部
　１１…光源
　１２…液晶表示パネル
　１３…光源用基板
　１４…拡散ケース
　１５…ヒートシンク
　２０…折り返しミラー部材
　３０…ミラーユニット
　３１…凹面鏡
　３１ａ…鏡面
　３１ｂ…第１の端部
　３１ｃ…第２の端部
　３２ａ～３２ｃ…第１～第３の位置決め凸部
　３５…ホルダ
　３５ａ…第１の端部
　３５ｂ…第２の端部
　３６ａ～３６ｃ…第１～第３の位置決め凹部
　３６ｃ１…底面
　３６ｃ２…側面
　３７ａ～３７ｅ…第１～第５の接着面部
　３７０…凹凸溝
　３７１…凹部
　３７２…凸部
　３７３…枠部
　Ｐ１～Ｐ５…所定箇所
　３８…保持部
　５５…接着剤
　６０…筐体
　１００…表示装置

Claims (5)

  1. 　光を反射する鏡面を含む鏡と、
    　前記鏡に接着された状態で、前記鏡を保持するホルダと、を備え、
    　前記鏡に接着する前記ホルダの接着面部は、凹凸溝を有する、
    　ことを特徴とするミラーユニット。
  2. 　前記凹凸溝は、前記ホルダの長手方向と直交する方向に延びる、
    　ことを特徴とする請求項１に記載のミラーユニット。
  3. 　前記凹凸溝は、前記接着面部の中央を通り直交する２つの直線上の交点と前記交点から所定距離離れた前記直線上の４点が、凸となる、
    　ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のミラーユニット。
  4. 　前記接着面部は、前記凹凸溝を囲う凸状の枠部を有する、
    　ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のミラーユニット。
  5. 　前記ホルダは、
    　前記第１のミラー側位置決め部との接触を通じて、前記鏡面に沿うＸＹ面座標のうち少なくともＸ方向における前記鏡の前記ホルダに対する位置を決める第１のホルダ側位置決め部と、
    　前記第２のミラー側位置決め部との接触を通じて、前記ＸＹ面座標のうち少なくともＹ方向における前記鏡の前記ホルダに対する位置を決める第２のホルダ側位置決め部と、
    　前記第３のミラー側位置決め部との接触を通じて、少なくとも、前記ＸＹ面に直交するＺ方向における前記鏡の前記ホルダに対する位置を決める第３のホルダ側位置決め部と、を備えた、
    　ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のミラーユニット。
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