WO2018091575A1 - Recyclingpolyol - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a polyol having certain product properties, which identify it as recycling polyol, especially as a recycled polyol from a new specific recycling process accessible.
  • the alcoholysis of PUR is based on an equilibrium reaction in which the stoichiometric amounts of hydroxyl groups in the form of diols and / or triols are required for the cleavage of the urethane groups.
  • the catalysis of the reaction with glycols is described in DE 2 238 109 A, DE 2 557 172, DE 2 71 1 145 A and DE 2 834 431.
  • As effective catalysts in the glycolysis were the typical transesterification catalysts, eg. As amino alcohols, metal carboxylates, hydroxides and alkoxides and Lewis acids found.
  • the polyols prepared by the known alcoholysis process are suitable for the production of PUR rigid foams because of the higher hydroxyl equivalent, but the polyurethane waste must be sorted by chemical composition.
  • the process of DE 195 12 778 C1 leads to isocyanate-reactive polyol dispersions which, although they already have a relatively low hydroxyl number, still have a comparatively high acid number of always more than 5 mg KOH / g.
  • an acid number of more than about 2 mg KOH / g entails the risk of a negative effect on the blowing and gel catalysts necessary for the recovery of polyurethane slab soft foam, right up to their blocking.
  • the recyclate polyols described in DE 195 12 778 C1 are therefore disadvantageous.
  • DE102013106364A1 describes a process for producing a polyurethane slabstock by acidolysis of polyurethane waste in a reaction with at least one dicarboxylic acid anhydride and a grafted polyol.
  • a special duplex steel is used for this purpose.
  • the present invention has the object to provide versatile applicable and easily accessible recycling polyol available, easily accessible means in this context in particular that it can be produced without the materials to be recycled must be subjected to extensive presorting.
  • polyol mixture polyol-containing dispersion having the following product properties:
  • Hydrodoxyl number 35 to 650 mgKOH / g (for rigid foam preferably 160-500 mgKOH / g, flexible foam preferably 35-100 mgKOH / g, prepolymers, adhesive elastomers 35-160 mgKOH / g)
  • the AZ, SZ and viscosity are intended to be within the ranges stay)
  • Viscosity 800 to 50,000 mPa * s, characterized in that the polyol mixture comprises at least two of the compounds selected from the group consisting of calcium carbonate, styrene-acrylonitrile copolymers (SAN), polyisocyanate polyaddition polyols (PIPA), polyurea dispersion polyol (PHD) and melamine ,
  • SAN styrene-acrylonitrile copolymers
  • PIPA polyisocyanate polyaddition polyols
  • PLD polyurea dispersion polyol
  • melamine melamine
  • the amine number is determined according to DIN 53176, the acid number according to DIN 53402, the viscosity according to DIN 53019 and the hydroxyl value according to DIN 53240.
  • the polyol according to the invention is obtainable by a process for the preparation of isocyanate-reactive polyol dispersions from polyurethane waste from the post-consumer sector in the presence of polyetherols, characterized in that in a first reaction step a) the polyurethane waste is first reacted with a reaction mixture containing at least a dicarboxylic acid or a dicarboxylic acid derivative, in particular a dicarboxylic acid anhydride and at least one polyetherol having an average molecular weight of 400 to 6000 g / mol and a hydroxyl functionality of 2 to 4, and preferably at least one free-radical initiator suitable for initiating a free-radical polymerization at temperatures of 170 ° C to 210 ° C to form a dispersion; and in a second reaction step b) the dispersion obtained under a) at least one short-chain diol and / or a short-chain triol (ie preferably each having 2 to 8
  • the polyol mixture according to the invention is characterized in that it was obtained from a recycling process without extensive presorting. Such recycling processes have hitherto not been known in the art or have resulted in insufficient products. The fact that the polyol was derived from poorly presorted recycled materials can be explained i.a. recognize on certain fillers that are (still) contained in the polyol mixture. In particular calcium carbonate, SAN, PIPA and PHD are characteristic in the sense of the invention.
  • the polyol mixtures according to the invention represent a good base for new polyurethanes, wherein they can preferably be mixed with base polyol, ie polyol that does not originate from a recycling process.
  • Both rigid foams and flexible foams can thus be produced from the polyol mixtures according to the invention, depending on how the individual product properties are set, wherein the adjustment of the product properties over wide ranges in the context of the process by which the polyol according to the invention is accessible (see above) can be.
  • 160-500 mg KOH / g as the hydroxyl number are preferred for later application to rigid foams
  • 35-100 mg KOH / g are preferred for flexible foams.
  • a hydroxyl number of 35-160 mg KOH / g is preferred.
  • the polyol mixture according to the invention regularly also contains subcomponents such as oligo- and / or polyureas and polyamides. Short-chain ureas and amides are also possible.
  • the polyol mixture according to the invention is isocyanate-reactive, so that it can be used well in the polyurethane production process.
  • the recycled (or recycled) polyols according to the invention have a hydroxyl equivalent, or a hydroxyl functionality, which is in the range of polyetherols, which are necessary for many applications.
  • the polyol according to the invention is a relatively high-grade polyol which, for the first time, can be obtained directly from relatively unsorted polyurea post-consumer waste, as described above.
  • Particularly suitable starting materials are all wastes of polyurethanes based on soft to semi-hard polyurethanes from the post-consumer sector. These may optionally be polyurethanes blended with other polymers and / or fillers, for example polyether or polyester based, as well as polyureas and their copolymers.
  • the process and application aspects of the polyurethanes used - for example, whether filler and additive containing, massive or foamed - are arbitrary for the inventive method.
  • Soft polyurethanes for the purposes of the present invention are those which have an open cell structure, a hardness of 300 to 500 N at 40% load measured according to SS-EN ISO 2439: 2008 (E) and an elasticity of 25 to 60% ( measured according to EN ISO 8307).
  • Semi-hard urethanes are materials with an open cell structure, but have a compressive strength of at least 100 kPa measured according to EN ISO 844: 2009).
  • polyurethane rigid foam materials are those materials which have a closed cell structure and a compressive strength of at least 100 kPa in the region of the polyurethane, measured in accordance with EN ISO 844: 2009).
  • a polyol mixture according to the invention which is characterized in that it comprises> 5% ureas based on methylene diphenyl isocyanate (MDI) and> 50% ureas based on toluene diisocyanate (TDI), based on the total number of all ureas contained in the mixture.
  • MDI methylene diphenyl isocyanate
  • TDI toluene diisocyanate
  • Urea based on MDI or TDI are those derived from the corresponding raw materials.
  • Also preferred according to the invention is a polyol mixture comprising> 5, preferably> 6, more preferably> 8 different pigments.
  • This preferred polyol mixture is particularly inexpensive to produce:
  • the variety of pigments is in the current state of the art an indication of the origin of the recycling process described above. This makes it particularly inexpensive to produce.
  • Pigments for the purposes of the present invention are in particular dyes in pigment form.
  • a polyol mixture according to the invention wherein at least two amines selected from the group consisting of triethylenediamine, ⁇ , ⁇ -dimethylethanolamine and other tertiary commercially available amine catalysts for polyurethane production and / or at least two organometallic catalysts, in particular dibutyltin dilaurate, tin octoate and / or a Amine and a metal, each selected from the aforementioned groups.
  • amines selected from the group consisting of triethylenediamine, ⁇ , ⁇ -dimethylethanolamine and other tertiary commercially available amine catalysts for polyurethane production and / or at least two organometallic catalysts, in particular dibutyltin dilaurate, tin octoate and / or a Amine and a metal, each selected from the aforementioned groups.
  • the amines are preferably catalysts and / or catalyst residues.
  • Also preferred according to the invention is a polyol mixture comprising particles of an upper filterability limit of 50 ⁇ , preferably 200 ⁇ , selected from the group consisting of sand, wood, cellulose fiber and textile fiber particles.
  • the upper filter limit is 200 ⁇ .
  • the product is even more easily accessible, as the filter speed can be increased by a higher filter exclusion volume.
  • a polyol mixture according to the invention comprising at least one compound selected from the group consisting of metal oxides, halogen-containing flame retardants, halogen-free flame retardants without melamine, reactive flame retardants and additive flame retardants or their degradation products.
  • a polyol mixture according to the invention which is characterized in that the polyols to> 90 wt .-% have a molecular weight of 106 to 300 000 g / mol and an average molecular weight of 400 - 6000 g / mol.
  • polyol mixture according to the invention, wherein the polyols in the polyol mixture to 30% to 60% have a molecular weight of> 200 to 700 g / mol.
  • the polyol mixture according to the invention is a recycled product of unsorted or little sorted starting material. As a result, it has a molecular weight distribution which deviates regularly from freshly prepared polyols with regard to the polyols contained in the polyol mixture.
  • the polyol mixture according to the invention preferably comprises 1% to 10% of polyols having a molecular weight of 75 to 106 g / mol and / or 1% to 10% of polyols having a molecular weight of> 106 to 200 g / mol and / or 20% to 50% of a molecular weight of > 700 to 3000 g / mol and / or at least 5% of a molecular weight of> 3000 to 6000 g / mol and / or at least 1% of a molecular weight of> 6000 to 30 000 g / mol.
  • the data are in each case based on the number of molecules (number average Mn) of the total number of polyols contained in the mixture.
  • the mixture was stirred for a further hour at a temperature of 210 ° C (220) and then cooled to 80 ° C with stirring.
  • the recycled polyol was then pumped off, filtered with a 250 ⁇ self-cleaning filter and cooled to room temperature.
  • the product had the following characteristics: (Specification)
  • Viscosity 2,400 m Pa s at 25 ° C, measured according to DIN 53019
  • the recycled polyol contained both calcium carbonate and SAN, PIPA and PHD.
  • the other features such as MDI / TDI ratio for ureas and amides, the number of pigments present, the surface tension substances, the amines, the filterability of the particles contained, the average molar mass and the molecular weight distribution in the preferred ranges described above were omitted.
  • a stainless steel reactor 35 wt .-% of a long-chain polyether triol (Lupranol® 3300, BASF) having an average molecular weight of 420 g / mol together with 14% by weight of phthalic acid, 1 wt .-% maleic acid, 1 wt .-% Acrylic acid and an amount of 3 wt .-% tert-butyl hydroperoxide (PEROXAN BHP-70 - PERGAN GmbH) and heated to 180 ° C within 120 minutes.
  • a long-chain polyether triol Liupranol® 3300, BASF
  • the product has the following property picture:
  • Viscosity 4,500 m Pa s at 25 ° C,
  • the recycled polyol contained both calcium carbonate and SAN, PIPA and PHD.
  • the other features such as MDI / TDI ratio for ureas and amides, the number of pigments present, the surface tension substances, the amines, the filterability of the particles contained, the average molar mass and the molecular weight distribution in the preferred ranges described above were omitted.
  • Foam tests for the production of rigid polyurethane foam panels using recycled polyol according to the invention were carried out several times. In these foam tests, polyols in the ratio by weight of hard foam base polyol / recycled polyol (Example 1 or 2) from 90/10 to 60/40 were used. Conventional formulations for the production of rigid polyurethane foam panels were used and 7 industrial foaming tests were carried out with a density of 28 kg / m 3 to 60 kg / m 3 .
  • PUR rigid foam panels could be produced without the properties of the PUR products produced from base polyol / inventive recycled polyol being correspondingly disadvantageously changed compared to corresponding original PUR products, that is to PUR products without the addition of recycled polyol.
  • the properties of the panels such as compressive strength, dimensional stability and thermal conductivity of the products were therefore comparable or equivalent.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Polyol mit bestimmten Produkteigenschaften, die es als Recyclingpolyol, insbesondere als Recyclingpolyol aus einem neuen bestimmten Recyclingprozess zugänglich ausweisen.

Description

Recycling polyol
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Polyol mit bestimmten Produkteigenschaften, die es als Recycling polyol, insbesondere als Recyclingpolyol aus einem neuen bestimmten Recyclingrozess zugänglich ausweisen.
Einige Millionen benutzter Matratzen werden in Deutschland jedes Jahr entsorgt. Diese Postconsumer-Matratzen enthalten je nach Zusammensetzung verwertbare Mengen an Polyurethanschaum(PUR), hochelastischem PUR-(HR)-Schaum, PUR-Viscoschaum, synthetisches oder natürliches Latex und Springstahlfedern. Hinzu kommen Fasern, Textilien und Holzelemente sowie nicht gewünschte Bestandteile wie z.B. Schimmel, Bakterien, Staubmilben, Hautschuppen und Viren. Vor dem Hintergrund der enormen Menge von zu entsorgenden gebrauchten Matratzen - allein in Deutschland fallen jährlich 20.000 t an - und den gesetzlichen Rücknahmepflichten von gebrauchten Matratzen ( z.B. in Frankreich und Belgien ) besteht die Notwendigkeit, die Matratzen in einem ökologischen und ökonomischen Verfahren wieder in den Rohstoffkreislauf zurückzuführen.
Ähnlich sieht die Situation bei anderen Polyurethanabfällen aus dem Post-Consumer- Bereich aus: Auch in Autositzen oder Möbeln wie z. B. Sitzgarnituren und in weiteren Gebrauchsgegenständen wie beispielsweise Kissen, Polster, Lehnen, PTC werden nennenswerte Mengen von Polyurethan-Materialien verarbeitet und nach Ende des Gebrauches vom Endverbraucher entsorgt. Auch diese Materialien sollten in einem möglichst ökologischen und ökonomischen Verfahren so weit wie möglich wieder in den Rohstoffkreislauf zurückgeführt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein durch ein neues Verfahren zur Herstellung von isocyanatreaktiven Recycling-Polyolen hergestelltes typisches Polyol zur Verfügung zu stellen, das für die Herstellung insbesondere von Polyurethan- Hartschaumstoffen geeignet ist.
Es ist bekannt, Polyurethane (PUR) durch chemische Umwandlung in isocyanatreaktive, flüssige Produkte zu überführen.
Laut Stand der Technik werden neben der chemischen Umwandlung von Polyurethanen (PUR) mittels Wasser (Hydrolyse) auch Verfahren unter Verwendung von Aminen (Aminolyse), Säuren (Acidolyse) oder Alkoholen (Alkoholyse) vorgeschlagen, um Polyurethane (PUR) in Recyclatpolyole zu überführen.
Die Alkoholyse von PUR beruht auf einer Gleichgewichtsreaktion, bei welcher zur Spaltung der Urethangruppen überstöchiometrische Mengen an Hydroxylgruppen in Form von Diolen und/oder Triolen erforderlich sind.
Die Lösung von Polyurethanabfällen in Glykolen (Glykolyse) bei erhöhter Temperatur und die Fällung der Amine mit Chlorwasserstoff wird in US 4,035,314 A beschrieben.
Eine andere Variante, die Lösung von Polyurethanabfällen in Diole, Fällung der Amine durch halogenierte Ester der Phosphorsäure, Abtrennung der Aminsalze und Umsetzung mit Isocyanaten wird in US 4,044,046 A gelehrt.
Die Katalyse der Reaktion mit Glykolen wird in den DE 2 238 109 A, DE 2 557 172, DE 2 71 1 145 A und DE 2 834 431 beschrieben. Als wirksame Katalysatoren bei der Glykolyse wurden dabei die typischen Umesterungskatalysatoren, z. B. Aminoalkohole, Metallcarboxylate, -hydroxide- und alkoxide sowie Lewis- Säuren gefunden.
Die nach dem bekannten Alkoholyseverfahren hergestellten Polyole sind wegen des höheren Hydroxyläquivalents für die Herstellung von PUR-Hartschaumstoffen geeignet, aber die Polyurethan-Abfälle müssen nach chemischer Zusammensetzung sortiert werden.
Bei der Aminolyse von Polyurethanen läuft eine schnelle Reaktion bei vergleichsweise niedriger Temperatur ab. Als Ergebnis dieser Umsetzung entstehen zwei Phasen im Reaktionsgemisch - eine niedrigviskose Polyolphase und eine harte Oligoharnstoffphase. Die Polyolphase kann mit einem Di- und/oder Polyisocyanat direkt wieder zu einem dem ursprünglichen Polyurethan sehr ähnlichen Produkt umgesetzt werden. Werden z.B. bei der Spaltung ein Polyurethan- Kaltformweichschaumstoff und ein Dipropylentriamin eingesetzt, so kann durch einfache Umsetzung der erhaltenen Polyolphase mit Wasser und einem Polyarylpolyisocyanat wieder ein Kaltformweichschaumstoff hergestellt werden.
Die untere Phase, bestehend aus Oligoharnstoff (ca. 40 %), ist (ohne weitere Umsetzungsschritte) leider unbrauchbar.
Die DE 195 12 778 C1 schlägt nun die Herstellung von Weichschaum-Recyclatpolyolen durch Solvolyse von Polyurethanabfällen in einer Abbaureaktion mit cyclischen Dicarbonsäureanhydriden wie Bernsteinsäureanhydrid, Glutarsäureanhydrid, Äpfelsäureanhydrid, Phthalsäureanhydrid, dihalogenierte Phthalsäureanhydride, tetrahalogenierte Phthalsäureanhydride und Diels-Alder-Addukte von Maleinsäureanhydrid bzw. den diesen Anhydriden zugrundeliegenden Dicarbonsäuren oder deren Derivaten in Gegenwart von Polyetherolen mit einer Molmasse von 500 bis 6.000 g/Mol und einer Hydroxylfunktionalität von 2 bis 5 bei einer Temperatur von 140°C bis 250°C vor, wobei die Polyetherole vor, während oder nach der Abbaureaktion mit kohlenstoffungesättigten, carbonylgruppenhaltigen Monomeren einer radikalischen Pfropfungsreaktion unterzogen werden. Gemäß den beschriebenen Beispielen führt das Verfahren der DE 195 12 778 C1 zu isocyanatreaktiven Polyoldispersionen, die, obwohl sie bereits eine relativ niedrige Hydroxylzahl aufweisen, immer noch eine vergleichsweise hohe Säurezahl von immer über 5 mg KOH/g aufweisen. Eine Säurezahl von über ca. 2 mg KOH/g birgt jedoch die Gefahr der negativen Einwirkung auf die für die Polyurethan- Blockweichschaum-Wiederherstellung nötigen Blas- und Gelkatalysatoren, bis hin zur Blockierung derselben. Die in der DE 195 12 778 C1 beschriebenen Recyclatpolyole sind daher nachteilig.
DE102013106364A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Polyurethan- Blockschaumstoffes durch Acidolyse von Polyurethan-Abfall in einer Reaktion mit wenigstens einem Dicarbonsäureanhydrid und einem gepfropften Polyol. Um einen hochqualitatives und für die Herstellung von ursprünglichem PUR-Blockschaum geeignetes Recyclat-Polyol herzustellen, verwendet man dafür einen speziellen Duplex-Stahl.
Alle beschriebenen Verfahren haben den Nachteil, dass sie eine erhebliche Vorsortierung der Recyclingmaterialien benötigen, um ein für viele Einsatzzwecke brauchbares Polyol, bzw. eine Polyolmischung zu erhalten. Dementsprechend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, vielseitig anwendbares und leicht zugängliches Recycling polyol zur Verfügung zu stellen, leicht zugänglich heißt in diesem Zusammenhang insbesondere, dass es herstellbar ist, ohne dass die zu recyclierenden Materialien einer umfangreichen Vorsortierung unterzogen werden müssen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Polyolmischung (polyolhaltige Dispersion) mit folgenden Produkteigenschaften:
Hydrodoxylzahl: 35 bis 650 mgKOH/g (Für Hartschaum bevorzugt 160 - 500 mgKOH/g, Weichschaum bevorzugt 35 - 100 mgKOH/g, Prepolymere, Adhäsiven Elastomeren 35 -160 mgKOH/g. Die AZ, SZ und Viskosität sollen in die vorliegende Bereiche bleiben)
Aminzahl: 1 bis 40 mgKOH/g
Säurezahl: 0,1 bis 20 mgKOH/g
Viskosität: 800 bis 50 000 mPa*s, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyolmischung wenigstens zwei der Verbindungen umfasst, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Kalziumcarbonat, Styrol-Acrylnitril-Copolymere (SAN), Polyisocyanatpolyadditionpolyole (PIPA), Polyharnstoffdispersionspolyol (PHD) und Melamin.
Die Aminzahl wird dabei nach DIN 53176, die Säurezahl nach DIN 53402, die Viskosität nach DIN 53019 und die Hydroxylzahl nach DIN 53240 bestimmt.
Das erfindungsgemäße Polyol ist zugänglich durch ein Verfahren zur Herstellung von Isocyan-reaktiven Polyoldispersionen aus Polyurethan- Abfällen aus dem Post-Consumer Bereich in Gegenwart von Polyetherolen, dadurch gekennzeichnet, dass man in einem ersten Reaktionsschritt a) die Polyurethanabfälle zunächst mit einem Reaktionsgemisch, enthaltend wenigstens eine Dicarbonsäure oder ein Dicarbonsäurederivat, insbesondere ein Dicarbonsäureanhydrid und wenigstens ein Polyetherol mit einer mittleren Molmasse von 400 bis 6000 g/mol und einer Hydroxylfunktionalität von 2 bis 4, und bevorzugt wenigstens einen zur Initiierung einer radikalischen Polymerisation geeigneten Radikalbildner bei Temperaturen von 170°C bis 210°C unter Bildung einer Dispersion umsetzt; und man in einem zweiten Reaktionsschritt b) die unter a) erhaltene Dispersion noch mit wenigstens einem kurzkettigen Diol und/oder einem kurzkettigen Triol (also bevorzugt jeweils mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen, im Falle des Triols weiter bevorzugt mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen) bei Temperaturen bei 180°C bis 230°C zu einer isocyanatreaktiven Polyoldispersion umsetzt.
Dieses Verfahren ist beschrieben in der mit gleichem Zeitrang eingereichten deutschen Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen DE 10 2016 122 275.5. Diese Anmeldung wird auf dem Wege der Verweisung Bestandteil der vorliegenden Anmeldung, insbesondere insoweit, als sie Ausgestaltungen des Verfahrens zur Herstellung der erfindungsgemäßen Polyolmischungen beschreibt.
Die erfindungsgemäße Polyolmischung zeichnet sich dadurch aus, dass sie aus einem Recyclingprozess ohne weitgehende Vorsortierung gewonnen wurde. Solche Recyclingprozesse waren bislang im Stand der Technik nicht bekannt oder führten zu unzureichenden Produkten. Die Tatsache, dass das Polyol aus wenig vorsortierten Recyclingmaterialien gewonnen wurde, lässt sich u.a. an bestimmten Füllstoffen erkennen, die (noch) in der Polyolmischung enthalten sind. Hierbei sind insbesondere Calciumcarbonat, SAN, PIPA und PHD im Sinne der Erfindung kennzeichnend.
Überraschenderweise hat sich herausgestellt, dass mittels des oben beschriebenen Recyclingverfahrens aus Polyurethanabfällen Recyclingpolyole gewonnen werden können, die über gute Produkteigenschaften verfügen und dass dafür eine viel geringere beziehungsweise keine Vorsortierung der Polyurethanabfälle notwendig ist, als bei den im Stand der Technik bekannten Verfahren. Dennoch ist eine mechanische Abtrennung der nicht-Polyurethanbestandteile aus dem Recyclingmaterial oft hilfreich.
Somit stellen die erfindungsgemäßen Polyolmischungen einen guten Grundstoff für neue Polyurethane dar, wobei sie bevorzugt mit Basispolyol, also Polyol, das nicht aus einem Recyclingprozess stammt, gemischt werden können. Aus den erfindungsgemäßen Polyolmischungen sind somit sowohl Hartschäume als auch Weichschäume herstellbar, je nachdem, wie die einzelnen Produkteigenschaften eingestellt sind, wobei in die Einstellung der Produkteigenschaften über breite Bereiche im Rahmen des Verfahrens, durch das das erfindungsgemäße Polyol zugänglich ist (siehe oben), eingestellt werden können. So sind für eine spätere Anwendung zu Hartschäumen bevorzugt 160-500 mg KOH/g als Hydroxylzahl einzustellen, für Weichschäume bevorzugt 35-100 mg KOH/g.
Zur Herstellung von Prepolymeren, Adhäsiven und/oder Elastomeren ist eine Hydroxylzahl von 35-160 mg KOH/g bevorzugt einzustellen.
Die erfindungsgemäße Polyolmischung enthält außer Polyolen regelmäßig auch Unterbestandteile wie Oligo- und/oder Polyharnstoffe und Polyamide. Auch kurzkettige Harnstoffe und Amide sind möglich.
Die erfindungsgemäße Polyolmischung ist Isocyanat-reaktiv, sodass sie in den Polyurethanherstellungsprozess gut eingesetzt werden kann.
Die erfindungsgemäßen Recyclat (oder Recycling-) Polyole haben ein Hydroxyl- Äquivalent, bzw. eine Hydroxyl-Funktionalität, die im Bereich der Polyetherole liegt, die für viele Anwendungen nötig sind.
Das erfindungsgemäße Polyol ist ein verhältnismäßig hochwertiges Polyol, das erstmalig auf direktem Wege - wie oben beschrieben - aus verhältnismäßig unsortierten Polyure- than-Post-Consumer-Abfällen erhaltbar ist.
Als Ausgangsmaterial eignen sich dabei besonders alle Abfälle von Polyurethanen auf der Basis von weichen bis halbharten Polyurethanen aus dem Post-Consumer-Bereich. Diese können gegebenenfalls mit anderen Polymeren und/oder Füllstoffen vermischte Polyurethane sein, beispielweise auf Polyether- oder Polyesterbasis, sowie Polyharnstoffe und deren Copolymere. Die Verfahrens- und anwendungstechnischen Gesichtspunkte der eingesetzten Polyurethane - beispielsweise ob füllstoff- und additiv- haltig, massig oder geschäumt - sind dabei für das erfindungsgemäße Verfahren beliebig. Aus verfahrenstechnischen Gründen ist es jedoch bevorzugt, die Polyurethanabfälle von Textilien, Stahl, Holz und weitere Fremdstoffe frei und in zerkleinerter Form einzusetzen. Der Zerkleinerungsgrad ist frei wählbar und beeinflusst lediglich die Geschwindigkeit der Abbaureaktion.
Weiche Polyurethane im Sinne der vorliegenden Erfindung sind solche, die über eine offene Zellenstruktur verfügen, eine Härte von 300 bis 500 N bei 40% Belastung gemessen nach SS-EN ISO 2439:2008(E) verfügen sowie eine Elastizität von 25 bis 60% (gemessen nach EN ISO 8307).
Halbharte Urethane sind Materialien mit einer offenen Zellstruktur, die aber über eine Druckfestigkeit von mindestens 100 kPa verfügen gemessen nach EN ISO 844:2009). Polyurethanhartschaummaterialien im Sinne der vorliegenden Erfindung sind solche Materialien, die im Bereich des Polyurethans über eine geschlossene Zellenstruktur und eine Druckfestigkeit von mindestens 100 kPa verfügen gemessen nach EN ISO 844:2009).
Auf Grund der guten Qualitäten des Recyclatpolyols, das aus dem erfindungsgemäßen Verfahren gewonnen werden kann, können verhältnismäßig hohe Anteile des erhaltenen Produktes in die Herstellung von hochwertigen Polyurethanmaterialien eingesetzt werden. Die genannten Verhältnisse sind dabei Gewichtsverhältnisse.
Bevorzugt ist eine erfindungsgemäße Polyolmischung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie > 5% Harnstoffe auf Basis von Methylendiphenylisocyanat (MDI) und > 50% Harnstoffe auf Basis von Toluenediisocyanate (TDI) umfasst, bezogen auf die Gesamtzahl aller in der Mischung enthaltenen Harnstoffe.
Harnstoffe auf Basis von MDI, bzw. TDI sind solche, die aus den entsprechenden Grundstoffen entstanden sind.
Auch diese Harnstoffeverhältnisse weisen auf den Recyclingprozess hin, aus dem das erfindungsgemäße Polyol zugänglich gemacht worden ist.
Bevorzugt ist eine erfindungsgemäße Polyolmischung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Mischung > 5% Imide auf Basis von MDI und > 50% Imide auf Basis von TDI umfasst, bezogen auf die Gesamtzahl aller in der Mischung enthaltenen Imide.
Für Imide auf Basis von MDI bzw. TDI gilt das oben Gesagte analog.
Ebenfalls erfindungsgemäß bevorzugt ist eine Polyolmischung, umfassend > 5, bevorzugt > 6, weiter bevorzugt > 8 verschiedene Pigmente.
Diese bevorzugte Polyolmischung ist besonders günstig herstellbar: Die Vielzahl der Pigmente ist beim derzeitigen Stand der Technik ein Hinweis auf die Herkunft aus dem oben beschriebenen Recycling-Verfahren. Damit ist sie besonders günstig herstellbar.
Pigmente im Sinne der vorliegenden Erfindung sind insbesondere Farbstoffe in Pigmentform.
Bevorzugt ist eine erfindungsgemäße Polyolmischung, wobei mindestens zwei oberflächenspannungswirksame Stoffe ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus den silikon- basierten oberflächenspannungwirksamen Stoffen, insbesondere
Polysiloxanpolyoxyalkylenblockcopolymere.
Alternativ oder zusätzlich bevorzugt ist eine erfindungsgemäße Polyolmischung, wobei wenigstens zwei Amine ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Triethylenediamin, Ν,Ν-Dimethylethanolamin und anderen tertiären marktüblichen Amin-Katalysatoren für Polyurethanherstellung und/oder wenigstens zwei metallorganische Katalysatoren insbesondere Dibutylzinndilaurat, Zinnoctoat und/oder ein Amin und ein Metall, jeweils ausgewählt aus den vorgenannten Gruppen.
Bevorzugt handelt es sich bei den Aminen um Katalysatoren und/oder Katalysatorenreste.
Erfindungsgemäß bevorzugt ist auch eine Polyolmischung, umfassend Partikel einer Filtergängigkeitsobergrenze von 50 μ, bevorzugt 200 μ, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Sand-, Holz-, Cellulosefaser- und Textilfaserpartikeln.
Bevorzugt ist die Filtergängigkeitsobergrenze 200 μ. Mit der bevorzugten Filtergängigkeitsobergrenze ist das Produkt noch leichter zugänglich, da durch ein höheres Filterausschlussvolumen die Filtriergeschwindigkeit erhöht werden kann.
Bevorzugt ist eine erfindungsgemäße Polyolmischung, umfassend wenigstens eine Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Metalloxiden, halogenhaltigen Flammschutzmitteln, halogenfreien Flammschutzmitteln ohne Melamin, reaktiven Flammschutzmitteln und additiven Flammschutzmitteln oder deren Abbauprodukte.
Weiter bevorzugt, oder alternativ bevorzugt ist eine erfindungsgemäße Polyolmischung, die sich dadurch auszeichnet, dass die Polyole zu > 90 Gew.-% eine Molmasse von 106 bis 300 000 g/mol besitzen und eine mittlere Molmasse von 400 - 6000 g/mol vorliegt.
Ebenfalls bevorzugt ist eine erfindungsgemäße Polyolmischung, wobei die Polyole in der Polyolmischung zu 30% bis 60% über ein Molekulargewicht von > 200 bis 700 g/mol verfügen.
Die erfindungsgemäße Polyolmischung ist ein Recyclingprodukt aus unsortiertem beziehungsweise wenig sortiertem Ausgangsmaterial. Dies führt dazu, dass sie hinsichtlich der in der Polyolmischung enthaltenen Polyole über eine von frisch hergestellten Polyolen regelmäßig abweichende Molmassenverteilung verfügt. Bevorzugt umfasst die erfindungsgemäße Polyolmischung 1 % bis 10% Polyole einer Molmasse von 75 bis 106 g/mol und/oder 1 % bis 10% Polyole einer Molmasse von > 106 bis 200 g/mol und/oder 20% bis 50% einer Molmasse von > 700 bis 3000 g/mol und/oder wenigstens 5% einer Molmasse von > 3000 bis 6000 g/mol und/oder wenigstens 1 % einer Molmasse von > 6000 bis 30 000 g/mol. Dabei sind die Angaben jeweils auf die Zahl der Moleküle (Zahlenmittel Mn) der Gesamtzahl der in der Mischung enthaltenen Polyole bezogen.
Beispiel 1
In einem Edelstahl-Reaktor wurden 35 Gew.-% eines Polyethertriols (Dow Chemical Company, VORANOL CP 755) mit einer mittlere Molmasse von 700 g/mol zusammen mit 15 Gew.-% Phthalsäure, 5 Gew.-% Maleinsäure und einer Menge von 3 Gew.-% Wasserstoffperoxid (50 %ig) vorgelegt und innerhalb von 120 Minuten auf 170°C aufgeheizt.
Bei ab dieser Temperatur wurden 40 Gew.-% von aus Polyurethan-Post-Consumer- Matratzen (unsortiert, geschreddert auf ca. 2x2x2 cm Größe) Abfällen so zugegeben, dass die Temperatur zwischen 180°C bis 190°C gehalten wurde, bis die Polyurethan- Materialien dispergiert waren.
Danach wurde die Temperatur bis 210°C erhöht und zwei Stunden gerührt und danach unter Rühren 2 Gew.-% kurzkettiges Glykol (Diethylenglycol) so zugegeben, dass die Temperatur zwischen 205°C bis 220°C gehalten wurde.
Das Gemisch wurde eine weitere Stunde bei einer Temperatur von 210°C (220) gerührt und danach unter Rühren bis 80°C abgekühlt. Das Recyclatpolyol wurde danach abgepumpt, mit einem 250 μιη selbstreinigendem Filter filtriert und bis Raumtemperatur abgekühlt.
So erhielt man ein Recyclatpolyol, bei dem die Säurezahl sicher unter 1 ,5 mg KOH/g liegt und der Gehalt von primären aromatischen Aminen lag immer unter 0,05 Gew.-%.
Das Produkt hatte folgendes Eigenschaftsbild: (Spezifikation)
Hydroxylzahl : 200 mg KOH/g, gemessen nach DIN 53240
Säurezahl : 1 ,0 mg KOH/g, gemessen nach DIN 53402
Viskosität : 2.400 m Pa s bei 25°C, gemessen nach DIN 53019
Aminzahl: 8 mg KOH/g, gemessen nach DIN 53176
Nachweisbare Pigmente > 10 Das Recyclingpolyol (erfindungsgemäße Polyolmischung) enthielt sowohl Calciumcarbonat als auch SAN, PIPA und PHD. Es fiel aus hinsichtlich der weiteren Merkmale wie MDI/TDI Verhältnis für Harnstoffe und Amide, der Anzahl der vorhandenen Pigmente, der oberflächenspannungswirksamen Stoffe, der Amine, der Filtergängigkeit der enthaltenen Partikel, der mittleren Molmasse sowie der Molmassenverteilung in die oben beschriebenen bevorzugten Bereiche.
Dieses Recyclat-Polyol ist für die Herstellung von Polyurethan-Hartschaum geeignet. Beispiel 2
In einem Edelstahl-Reaktor wurden 35 Gew.-% eines langkettigen Polyethertriols (Lupranol® 3300, BASF) mit einer mittlere Molmasse 420 g/mol zusammen mit 14 Gew.- % Phthalsäure, 1 Gew.-% Maleinsäure, 1 Gew.-% Acrylsäure und einer Menge von 3 Gew.-% tert.-Butyl-hydroperoxid (PEROXAN BHP-70 - PERGAN GmbH) vorgelegt und innerhalb von 120 Minuten auf 180°C aufgeheizt.
Bei dieser Temperatur wurden 40 Gew.-% von Polyurethan-Post-Consumer-Matratzen (unsortiert, geschreddert auf ca. 2x2x2cm Größe) Abfällen so zugegeben, dass die Temperatur zwischen 180°C bis 190°C gehalten wurde, bis die Polyurethanmaterialien dispergiert waren.
Danach wurde zwei Stunden gerührt und im Anschluss daran 6 Gew.-% kurzkettiges Glykol (Diethylenglycol) so zugegeben, dass die Temperatur zwischen 205°C bis 210°C (220) gehalten wurde.
Das Gemisch wurde eine weitere Stunde bei einer Temperatur von 210°C (220) gerührt , anschließend 2 Gew.% Dipropylenglykol zugegeben und weitere 30 min bei 220°C gehalten und danach unter Rühren bis 80°C abgekühlt. Das Recyclatpolyol wurde danach abgepumpt, wie in Beispiel 1 gefiltert und bis Raumtemperatur abgekühlt.
Das Produkt hat folgendes Eigenschaftsbild:
Hydroxylzahl : 265 mg KOH/g
Säurezahl : 0,5 mg KOH/g
Viskosität : 4.500 m Pa s bei 25°C,
Aminzahl: 16 mg KOH/g, jeweils gemessen wie in Beispiel 1.
Nachweisbare Pigmente > 10 Das Recyclingpolyol (erfindungsgemäße Polyolmischung) enthielt sowohl Calciumcarbonat als auch SAN, PIPA und PHD. Es fiel aus hinsichtlich der weiteren Merkmale wie MDI/TDI Verhältnis für Harnstoffe und Amide, der Anzahl der vorhandenen Pigmente, der oberflächenspannungswirksamen Stoffe, der Amine, der Filtergängigkeit der enthaltenen Partikel, der mittleren Molmasse sowie der Molmassenverteilung in die oben beschriebenen bevorzugten Bereiche.
Durch die Verwendung von einem kurzkettigen Glykol (Dipropylenglykol) wurde die Säurezahl weiter nach unten reduziert. So wird ein negativer Einfluss auf die Katalyse bei der nachfolgenden Herstellung von Polyurethan-Hartschaum vermieden.
Mittels des beschriebenen Verfahrens gelingt es erstmalig, auf direktem Wege die Eigenschaften von Recyclatpolyolen den Polyolen anzupassen, die für die Herstellung der ursprünglichen bzw. hier in der Wiederaufbereitung eingesetzten Polyurethane verwendet wurden. Insbesondere bei weichen Polyurethanen war dies mit den bisher bekannten Verfahren nicht möglich.
Beispiel 3
Es wurden mehrmals Schaumversuche zur Herstellung von Polyurethan-Hartschaum- Paneelen unter Verwendung von erfindungsgemäßen Recyclat-Polyol (Polyolmischung) durchgeführt. Bei diesen Schaumversuchen wurden Polyole im Gew.-Verhältnis Hart- schaum-Basispolyol/Recyclatpolyol (Beispiel 1 oder 2) von 90/10 bis 60/40 eingesetzt. Es wurden übliche Rezepturen für die Herstellung von Polyurethan-Hartschaum-Paneele verwendet und 7 Industrieverschäumungstests mit einem Raumgewicht von 28 kg/m3 bis 60 kg/m3 durchgeführt.
Es konnten PUR-Hartschaum-Paneele hergestellt werden, ohne dass dabei die Eigenschaften der aus Basispolyol/erfindungsgemäßes Recyclatpolyol hergestellten PUR- Produkte gegenüber entsprechenden originalen PUR-Produkten, also gegenüber PUR- Produkten ohne Zusatz von Recyclatpolyol, relevant nachteilig verändert wurden. Die Eigenschaften der Paneele wie Druckfestigkeit, Dimension-Stabilität und Wärmeleitfähigkeit der Produkte war somit vergleichbar bzw. gleichwertig.

Claims

Patentansprüche
1. Polyolmischung mit folgenden Produkteigenschaften:
Hydrodoxylzahl: 35 bis 650 mgKOH/g
Aminzahl: 1 bis 40 mgKOH/g
Säurezahl: 0,1 bis 20 mgKOH/g
Viskosität: 800 bis 50 000 mPa*s, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyolmischung wenigstens zwei der Verbindungen umfasst, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Kalziumcarbonat, Styrol-Acrylnitril- Copolymere (SAN), Polyisocyanatpolyadditionpolyole (PIPA),
Polyharnstoffdispersionspolyol (PHD) und Melamin, und
> 5 verschiedene Pigmente umfasst.
2. Polyolmischung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sie > 5% Harnstoffe auf Basis von Methylendiphenylisocyanat (MDI) und > 50% Harnstoffe auf Basis von Toluenediisocyanate (TDI) umfasst, bezogen auf die Gesamtzahl aller in der Mischung enthaltenen Harnstoffe.
3. Polyolmischung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung > 5% Imide auf Basis von MDI und > 50% Imide auf Basis von TDI umfasst, bezogen auf die Gesamtzahl aller in der Mischung enthaltenen Imide.
4. Polyolmischung nach einem der vorangehenden Ansprüche, umfassend wenigstens zwei oberflächenspannungswirksame Stoffe ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus silikonbasierten oberflächenspannungwirksamen Stoffen, insbesondere Polysiloxanpolyoxyalkylenblockcopolymere.
5. Polyolmischung nach einem der vorangehenden Ansprüche, umfassend wenigstens zwei Amine ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Triethylenediamin, N,N- Dimethylethanolamin und anderen tertiären marktüblichen Amin-Katalysatoren für Polyurethanherstellung und/oder wenigstens zwei metallorganische Katalysatoren insbesondere Dibutylzinndilaurat, Zinnoctoat und/oder ein Amin und ein Metall, jeweils ausgewählt aus den vorgenannten Gruppen.
6. Polyolmischung nach einem der vorangehenden Ansprüche, umfassend Partikel einer Filtergängigkeitsobergrenze von 50μ ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Sand-, Holz-, Zellulosefaser- und Textilfaserpartikel.
7. Polyolmischung nach einem der vorangehenden Ansprüche, umfassend wenigstens eine Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Metalloxiden, halogen- haltigen Flammschutzmitteln, halogenfreien Flammschutzmitteln ohne Melamin, reaktiven Flammschutzmitteln und additiven Flammschutzmitteln oder deren Abbauprodukte.
8. Polyolmischung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyole zu > 90 Gew.-% eine Molmasse von 106 bis 300 000 g/mol besitzen und eine mittlere Molmasse von 400 - 6000 g/mol vorliegt.
9. Polyolmischung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Polyole in der Polyolmischung zu 30% bis 60% über ein Molekulargewicht von > 200 bis 700 g/mol verfügen.
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