WO2018104551A1 - Füllvorrichtung zum abfüllen eines füllprodukts in einen zu befüllenden behälter in einer füllproduktabfüllanlage - Google Patents

Füllvorrichtung zum abfüllen eines füllprodukts in einen zu befüllenden behälter in einer füllproduktabfüllanlage Download PDF

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filling valve
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Sebastian Baumgartner
Thomas Weber
Juergen Soellner
Thomas KNITL
Bernd SCHAFACZEK
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Krones AG
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2103/00—Materials or objects being the target of disinfection or sterilisation
    • A61L2103/23—Containers other than laboratory or medical, e.g. bottles or mail

Definitions

  • Filling device for filling a filling product in a container to be filled
  • the present invention relates to a filling device for filling a filling product into a container to be filled in a filling product filling system and a method for treating a filling device, preferably for cleaning and / or sterilizing the filling device.
  • Filling device for filling a filling product into a container to be filled and method for treating, in particular for cleaning and / or sterilizing, such filling devices are already known from the prior art.
  • filling elements serve the filling product of a filling product reservoir via a filling product outlet, which is connected to the respective mouth of the container to be filled in
  • the filling device usually comprises at least one filling valve, which can be actuated via an actuator.
  • the filling valve can be opened at a certain time and closed at a further time to allow the predetermined filling amount of the filling product to flow into the container.
  • the filling valves are usually arranged on a transport device of the filling device, which is usually designed in the form of a rotary carousel in order to enable a continuous filling operation. For cleaning and sterilization of the known filling devices, different methods are known.
  • the so-called clean-ing-in-place (CIP) process in which the filling valves do not have to be removed for cleaning, but which has been installed with the cleaning medium or the cleaning medium, has proved to be particularly advantageous Sterilization medium flushed through or attenuated.
  • CIP clean-ing-in-place
  • the filling valves are charged with superheated steam and brought in this way to the sterilization temperature and held on this.
  • the resulting temperature of the filling valves is maintained and monitored for a certain time to achieve a predetermined sterilization effect, as known for example from DE 10 2010 031 873 A1 or DE 10 20131 13621 A1.
  • SIP Sterilization-In-Place
  • a diaphragm with a small opening in front of the outlet of the filling valve is pivoted and sealingly connected during the thermal sterilization.
  • a steam jet whose dynamic pressure is detected by means of a diaphragm arranged below the pressure sensor.
  • the temperature is determined indirectly by detecting the upstream saturated steam pressure and the steam flow rate or vapor pressure in the filling valve on the thus detected differential pressure per filling valve.
  • Usually is at
  • thermocouple Another way of temperature monitoring is in the prior art is to monitor each individual filling valve with a thermocouple, which is usually integrated in the filling valve or disposed on the panel.
  • thermocouple This requires a thermocouple per filling valve or per aperture and a correspondingly complex wiring, which is installed in rotary machines in rotary part.
  • an improved filling device for filling a filling product into a container to be filled in a filling product filling plant, as well as an improved method for treating a
  • a filling device for filling a filling product into a container to be filled in a filling product filling plant with the features of claim 1.
  • Advantageous developments emerge from the subclaims as well as the present description and the figures. Accordingly, a filling device is proposed for filling a filling product into a container to be filled in a filling product filling system comprising at least one filling valve for dosing the filling product into the container to be filled and a sterilizing device for sterilizing at least a part of the at least one filling valve.
  • a non-contact temperature sensor for non-contact detection of the temperature of the filling valve is provided.
  • a contactless temperature sensor is provided for contactless detection of the temperature of the filling valve, can be dispensed with a screen, as is necessary in the prior art, the filling device thus have a much simpler structure and be made more compact.
  • the cleaning effort can be reduced, since a total of fewer components must be cleaned and in particular a cleaning of relatively moving parts and their seals, in particular the diaphragm and its movement device is eliminated.
  • the device can be constructed overall more compact and hygienic advantage.
  • the sterilization device preferably uses superheated steam for sterilization.
  • all other known sterilization methods are conceivable in which it is important that the surface to be sterilized over a given period of time on a
  • Non-contact temperature measurement can also be advantageously used in these sterilization processes.
  • the non-contact measurement of the temperature can preferably be carried out on an outer side of the filling valve, preferably in the region of a valve seat of the filling valve, so that the
  • Temperature of the filling valve can be detected directly without contact and monitored. In this case, it can be assumed that in the case of passage of, for example, superheated steam through the paths in contact with product during a temperature measurement at the filling valve, the paths lying upstream of the filling valve also have at least the same temperature as the filling valve. This can be documented and ensured via the temperature measurement of the filling valve sterilization of all filled product-contacted ways.
  • Sensor may come from the surface to be measured or wear or deformation of the sensor.
  • the non-contact temperature sensor is preferably directed to an outer side or outer surface of the at least one filling valve.
  • the non-contact temperature sensor detects the temperature of the filling valve in the region of the valve seat.
  • the temperature of the filling valve can be detected easily and precisely.
  • the treatment medium for the sterilization may preferably comprise steam, particularly preferably superheated steam.
  • the treatment medium may also comprise hydrogen peroxide or peracetic acid, preferably in combination with alcohols, more preferably ethanol.
  • the at least one non-contact temperature sensor in the form of a pyrometer and / or an infrared camera is formed in a further preferred embodiment.
  • the non-contact temperature sensor when designed as an infrared camera, it can detect the temperature of several filling valves simultaneously, so that a further simplified construction of the filling device and a further increased process reliability is achieved.
  • the temperature can thus be determined for each individual filling valve.
  • a clean room is provided and at least one Dr.,auslass the filling valve is disposed in the clean room, wherein the at least one non-contact temperature sensor outside the clean room is arranged so that it can detect the temperature of the filling valve in the clean room.
  • the non-contact temperature sensor is freely accessible.
  • access to the temperature sensor for example by operating or maintenance personnel, does not have to interfere with the clean room so that it can remain intact. Maintenance of the temperature sensor is thus particularly simple despite the filling of the filling product in hygienic operation. Furthermore, the risk of microbial contamination and thus the cleaning effort is reduced inside the clean room. Furthermore, since the sensor means for sensing the temperature of the valve seat is located outside of the clean room, it is prevented from being contaminated by splashes of the fill product, which in turn could lead to impairments in the measurement result of the temperature sensor.
  • the at least one filling valve on a transport device preferably a rotary carousel, be angeord net.
  • a smaller number of non-contact temperature sensors is provided as filling valves and preferably a single non-contact temperature sensor is provided for non-contact detection of the temperature of all filling valves, wherein filling valves are movable relative to the non-contact temperature sensors, wherein preferably the temperature of the filling valve during a passing of the at least one filling valve can be detected on the at least one non-contact temperature sensor.
  • the non-contact temperature sensor is preferably arranged at a fixed position, so that it can be connected to a device for processing the detected temperature value, preferably a control and / or regulating unit, particularly simple and in particular, the transfer of the respective signal from a rotating part to a stationary part is not necessary.
  • a device for processing the detected temperature value preferably a control and / or regulating unit, particularly simple and in particular, the transfer of the respective signal from a rotating part to a stationary part is not necessary.
  • the temperature of the individual filling valves can be determined in each case when the respective filling valve is moved past the temperature sensor or is moved through the measuring range.
  • the filling device can then be particularly simple.
  • a plurality of filling valves is provided, wherein the plurality of filling valves is preferably arranged on a transport device, and each of the filling valves is assigned in each case a non-contact temperature sensor.
  • the temperature of each filling valve can be detected particularly accurately.
  • a permanent detection and thus a permanent monitoring of the temperature of the filling valve is possible, so that a cleaning and / or sterilization process can be done very safely.
  • it can also be ensured that the temperature of each filling valve can be detected at any time, and consequently a particularly precise monitoring and control of the treatment process can be achieved.
  • a particularly efficient filling of the filling product can be achieved if a plurality of filling valves is provided, wherein the plurality of filling valves preferably at the
  • Transport device is arranged.
  • a plurality of containers to be filled can be filled at substantially the same time by the plurality of filling valves.
  • a control and / or regulating unit of the treatment process connected to the at least one non-contact temperature sensor is provided, which controls the treatment of the at least one filling valve on the basis of the temperature value of the at least one filling valve detected by the at least one non-contact temperature sensor.
  • control and / or regulating unit as in a preferred further
  • Embodiment is designed such that the at least one filling valve during the Treatment process is opened when the detected by the non-contact temperature sensor temperature value of the filling valve falls below a predetermined temperature value, treatment medium can be saved. On the other hand can then discharged by the temperature drop any resulting condensate, preferably blown out, and the inside of the filling valve together with the outlet of the filling valve and the inside of the bottom of the filling valve with a possibly arranged at the outlet of the filling valve centering so long with
  • Treatment medium is rinsed or damped until the temperature of the
  • Filling valve again rises above the predetermined temperature value or the condensate is discharged.
  • the opening and closing of the filling valve takes place alternately.
  • the filling valve is opened or closed depending on the detected temperature value.
  • the filling valve is clocked depending on temperature.
  • treatment medium is therefore discharged via the open filling valve only if it is required for heating and / or draining condensate.
  • a method for sterilizing at least one part of at least one filling valve in a filling product filling installation comprising applying the at least one filling valve to a sterilizing medium.
  • the temperature of the at least one filling valve is detected without contact.
  • a clean room is provided and at least one Dr.,auslass the filling valve is disposed in the clean room and the temperature of the at least one filling valve is detected outside of the clean room.
  • an advantageous hygienic design of the system and the method can be achieved. Furthermore, it may be advantageous if the sterilization of the at least one filling valve is controlled / regulated on the basis of the contactlessly detected temperature value of the at least one filling valve.
  • the at least one filling valve is opened during the sterilization, when the non-contact detected temperature value of the filling valve under a
  • any resulting condensate is then discharged by the temperature drop and the interior of the filling valve together with the outlet of the filling valve and the inside of the bottom of the filling valve with a possibly arranged at the outlet of the filling valve Zentrierglocke so long flushed or damped with treatment medium until the temperature of the filling valve again rises above the predetermined temperature value or the condensate is omitted.
  • the opening and closing of the filling valve takes place alternately several times. The filling valve is clocked depending on the temperature.
  • the filling valve is opened when the detected temperature value falls below the predetermined temperature value and closed again when the temperature value is again above the predetermined temperature value.
  • treatment medium is discharged via the open filling valve when it is required for heating and / or discharge of condensate.
  • the filling valve can also be opened only for a predetermined time interval.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of a filling device for filling a filling product into a container to be filled in a filling product filling plant; and Figure 2 shows schematically a detail sectional view of a filling valve of a filling device for filling a filling product into a container to be filled in an alternative embodiment.
  • Figure 1 is a schematic sectional view of a filling device 1 for filling a
  • the filling device 1 is designed in Rundurgirbau way and has a rotatable
  • a clean room 8 is provided, in which the filling of the filling product into the container takes place in a controlled atmosphere.
  • the clean room 8 is enclosed or formed by a clean room lid 80 formed on the rotary carousel 4 and clean room walls not further shown in the figures.
  • the filling valves 2 pierce the clean room lid 80 such that only their product outlet 26 and the Grepil Camill conference 6 open into the clean room 8.
  • the Greventil founded 6 may alternatively be designed as a centering bell, if a filling of containers is carried out in the pressed state.
  • a plurality of container receptacles 5 for receiving the container to be filled is arranged, wherein in each case a container receptacle 5 is assigned to a respective filling valve 2.
  • the filling valves 2 are each connected via a product line 3 to a media distributor, not shown, via which both the filling product from a filling product reservoir and a treatment medium in the form of superheated steam are supplied from a sterilizing device.
  • the filling valves 2 have, above their product outlet 26 in the valve interior 28, a valve cone 22 which is movably arranged in the direction of the longitudinal axis of the filling valve 2 and which can be lowered sealingly to close the filling valve 2 in a valve seat 20.
  • the valve cone 22 is lifted out of the valve seat 20, so that there is an annular gap between the valve cone 22 and the valve seat 20, through which the filling product or a
  • Treatment medium then reach the product outlet 26 and can escape from this.
  • a temperature sensor 7 is arranged, which can determine the temperature of a passing-over filling valve 2 without contact.
  • Temperature sensor 7 is provided at a fixed position of the filling device 1. He is positioned so that it detects the temperature of the filling valve 2 in the region of the valve plug 20 on an outer side 24 of the filling valve 2.
  • the non-contact temperature sensor 7 is set up so that it can determine the temperature of each one of the plurality of filling valves 2 as they move past the non-contact temperature sensor 7. In other words, the non-contact temperature sensor 7 can differentiate the temperatures of the individual filling valves 2 from one another. The non-contact temperature sensor 7 is thereby able to sequentially detect the temperature of each filling valve 2, which is guided past it with the rotary carousel 4.
  • the non-contact temperature sensor 7 is further connected to a control and / or regulating device, not shown, by means of which the treatment, for example the sterilization of the filling valves 2, controlled and / or regulated and the temperature of the filling valves 2 can be monitored.
  • the non-contact temperature sensor 7 is formed for example as an infrared camera.
  • Temperature sensor may be formed. For cleaning or thermal sterilization of the filling valves 2 is on the
  • the filling valves 2 are initially held in an open position preferably. In order to keep the consumption of sterilization steam as low as possible, the filling valve 2 is subsequently partially or completely closed, so that the sterilization steam is present substantially in the valve interior 28.
  • a Aperture or sterilization cap are arranged in front of the product outlet 22 in order to achieve a defined volume flow of the sterilization medium.
  • the respective filling valve 2 is opened, the condensate possibly resulting from the temperature drop is discharged from the valve interior 28 and fresh superheated steam is supplied for heating the filling valve 2.
  • Figure 2 shows schematically a detail sectional view of a filling valve 2 of a filling device 1 for filling a filling product in a container to be filled in an alternative embodiment.
  • the filling device 1 shown here essentially corresponds to that of FIG. 1.
  • a non-contact temperature sensor 7 is arranged on each of the plurality of filling valves 2 in the embodiment shown in FIG.
  • the filling device 1 shown here essentially corresponds to that of FIG. 1.
  • a non-contact temperature sensor 7 is arranged on each of the plurality of filling valves 2 in the embodiment shown in FIG.
  • Temperature sensors 7 are therefore on the rotating part, so the rotary carousel 4, is provided.
  • the non-contact temperature sensors 7 are formed as a pyrometer. Alternatively, however, other non-contact temperature sensors can be used.
  • the filling valve 2 is designed such that the non-contact temperature sensor 7 detects the temperature of the filling valve 2 in the region of the valve seat 20 on an outer side 24 of the filling valve 2.
  • the reference numeral 70 the measuring beam of the pyrometer is indicated.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Füllvorrichtung (1) zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter in einer Füllproduktabfüllanlage, umfassend mindestens ein Füllventil (2) zum Dosieren des Füllprodukts in den zu befüllenden Behälter sowie eine Sterilisierungsvorrichtung zum Sterilisieren zumindest eines Teils des mindestens einen Füllventils (2), wobei ein berührungsloser Temperatursensor (7) zum berührungslosen Erfassen der Temperatur des Füllventils (2) vorgesehen ist.

Description

Füllvorrichtung zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter
Füllproduktabfüllanlage
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Füllvorrichtung zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter in einer Füllproduktabfüllanlage und ein Verfahren zum Behandeln einer Füllvorrichtung, bevorzugt zum Reinigen und/oder Sterilisieren der Füllvorrichtung. Hintergrund der Erfindung
Füllvorrichtung zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter und Verfahren zum Behandeln, insbesondere zum Reinigen und/oder Sterilisieren, solcher Füllvorrichtungen sind aus dem Stand der Technik bereits bekannt.
Es ist bekannt, in Füllproduktabfüllanlagen Getränke in Behälter oder Dosen abzufüllen. Hierfür sind Füllorgane vorgesehen, welche dazu dienen, das Füllprodukt von einem Füllproduktreservoir über einen Füllproduktauslauf, der mit der jeweiligen Mündung des zu befüllenden Behälters in
Übereinstimmung gebracht wird, mit dem Füllprodukt zu befüllen und so das in den Behälter einzufüllende Füllvolumen zu steuern. Um eine korrekte Dosierung des Füllprodukts in den Behälter zu erreichen, umfasst die Füllvorrichtung üblicherweise mindestens ein Füllventil, welches über einen Aktuator ansteuerbar ist. Mittels des Aktuators kann das Füllventil zu einem bestimmten Zeitpunkt geöffnet und zu einem weiteren Zeitpunkt geschlossen werden, um die vorgegebene Füllmenge des Füllprodukts in den Behälter einfließen zu lassen. Die Füllventile sind üblicherweise an einer Transportvorrichtung der Füllvorrichtung angeordnet, welche in der Regel in Form eines Rundläuferkarussells ausgebildet ist, um einen kontinuierlichen Abfüllbetrieb zu ermöglichen. Zur Reinigung und Sterilisierung der bekannten Füllvorrichtungen sind unterschiedliche Verfahren bekannt. Als besonders vorteilhaft hat sich dabei beispielsweise das so genannte Clean ing-In- Place (ClP)-Verfahren erwiesen, bei welchem die Füllventile zur Reinigung nicht ausgebaut werden müssen, sondern im eingebauten Zustand mit dem Reinigungsmedium oder dem Sterilisierungsmedium durchspült beziehungsweise bedämpft werden. Dabei ist es beispielsweise bekannt, die Füllvorrichtung und insbesondere die Oberflächen, welche mit dem Füllprodukt in Berührung kommen, mittels Heißdampf thermisch zu sterilisieren. Hierzu werden die Füllventile mit Heißdampf beaufschlagt und auf dieses Weise auf die Sterilisierungstemperatur gebracht und auf dieser gehalten. Die daraus resultierende Temperatur der Füllventile wird über eine bestimmte Zeit aufrechterhalten und überwacht, um eine vorgegebene Sterilisationswirkung zu erzielen, wie beispielsweise aus der DE 10 2010 031 873 A1 oder der DE 10 20131 13621 A1 bekannt ist.
Das Verfahren für die Sterilisierung wird auch als Sterilization-In-Place (SIP) bezeichnet.
Zur Reduzierung des Dampfverbrauchs bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung des Drucks, zur Ableitung von Kondensat und zur besseren Detektion des Dampfdurchsatzes wird während der thermischen Sterilisation eine Blende mit einer kleinen Öffnung vor den Auslauf des Füllventils geschwenkt und dichtend mit diesem verbunden. Durch die kleine Öffnung der Blende hindurch tritt dann ein Dampfstrahl aus, dessen dynamischer Druck mittels eines unterhalb der Blende angeordneten Drucksensors detektiert wird. Die Temperatur wird dabei indirekt durch das Erfassen des vorgelagerten Sattdampfdruckes und des Dampfdurchsatzes bzw. Dampfdruckes im Füllventil über den somit erfassten Differenzdruck pro Füllventil ermittelt. Üblicherweise ist bei
Rotationsmaschinen der Drucksensor statisch unterhalb der Höhe der Blende verbaut. Der Druck des aus der Blende austretenden Dampfstrahls wird dabei erfasst, wenn das jeweilige Füllventil über den Drucksensor bewegt wird. Insbesondere wenn für hygienische Anwendungen das Abfüllen des Füllprodukts in einem
Abfüllraum beziehungsweise Reinraum der Füllvorrichtung erfolgt, in welchem im Vergleich zur Umgebung eine reduzierte mikrobielle Belastung und/oder ein Überdruck vorliegt und mithin der Sterilitätsgrad gegenüber der Umgebung erhöht ist, ist das Vorsehen von zusätzlichen Bauteilen und Komponenten, wie der Blende, einer Hub- und Verschwenkvorrichtung für die Blende oder den Drucksensor aus hygienischer Sicht nachteilig, da die zusätzlich im Reinraum verbauten Bauteile zu einem erhöhten Reinigungsaufwand führen.
Eine weitere Möglichkeit der Temperaturüberwachung besteht nach dem Stand der Technik darin, jedes einzelne Füllventil mit einem Thermoelement zu überwachen, welches in der Regel in dem Füllventil integriert oder an der Blende angeordnet ist. Dies erfordert jedoch ein Thermoelement pro Füllventil beziehungsweise pro Blende sowie eine entsprechend aufwendige Verdrahtung, welche bei Rundläufermaschinen im drehenden Teil verbaut ist. Darstellung der Erfindung
Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Füllvorrichtung zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter in einer Füllproduktabfüllanlage, sowie ein verbessertes Verfahren zur Behandlung einer
Füllvorrichtung bereitzustellen.
Die Aufgabe wird durch eine Füllvorrichtung zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter in einer Füllproduktabfüllanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der vorliegenden Beschreibung und den Figuren. Entsprechend wird eine Füllvorrichtung zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter in einer Füllproduktabfüllanlage vorgeschlagen, umfassend mindestens ein Füllventil zum Dosieren des Füllprodukts in den zu befüllenden Behälter sowie eine Sterilisierungsvorrichtung zum Sterilisieren zumindest eines Teils des mindestens einen Füllventils. Erfindungsgemäß ist ein berührungsloser Temperatursensor zum berührungslosen Erfassen der Temperatur des Füllventils vorgesehen.
Dadurch, dass ein berührungsloser Temperatursensor zum berührungslosen Erfassen der Temperatur des Füllventils vorgesehen ist, kann auf eine Blende, wie sie im Stand der Technik notwendig ist, verzichtet werden, die Füllvorrichtung mithin einen deutlich einfacheren Aufbau aufweisen und kompakter ausgeführt sein. Zudem kann hierdurch der Reinigungsaufwand vermindert werden, da insgesamt weniger Bauteile gereinigt werden müssen und insbesondere eine Reinigung von sich relativ zueinander bewegenden Teilen und deren Dichtungen, insbesondere der Blende und deren Bewegungsvorrichtung, entfällt.
Durch die Überwachung der Temperatur des Füllventils besonders beim Sterilisierungsvorgang kann sichergestellt werden, dass zumindest das Füllventil für eine vorgegebene Zeit mit der vorgegebenen Temperatur beaufschlagt wird, um eine vollständige Sterilisierung zu erreichen.
Durch die berührungslose Temperaturmessung wird darüber hinaus auch eine Kontaminierung des Füllventils und damit der füllproduktführenden Wege der Füllvorrichtung durch einen berührenden Temperatursensor vermieden. Entsprechend kann die Vorrichtung insgesamt kompakter und hygienisch vorteilhafter aufgebaut werden. Die Sterilisierungsvorrichtung verwendet bevorzugt Heißdampf zum Sterilisieren. Es sind jedoch auch alle anderen bekannten Sterilisierungsverfahren denkbar, bei denen es darauf ankommt, dass die zu sterilisierende Oberfläche über einen vorgegebenen Zeitraum hinweg auf einer
vorgegebenen Temperatur gehalten wird . Die berührungslose Temperaturmessung kan n auch bei diesen Sterilisierungsverfahren vorteilhaft eingesetzt werden .
Die berührungslose Messung der Temperatur kann bevorzugt an einer Außenseite des Füllventils, bevorzugt im Bereich eines Ventilsitzes des Füllventils, durchgeführt werden, so dass die
Temperatur des Füllventils berührungslos direkt erfasst und überwacht werden kann. Dabei kann davon ausgegangen werden, dass bei einer Durchleitung beispielsweise von Heißdampf durch die füllproduktberührten Wege bei einer Temperaturmessung am Füllventil auch die stromaufwärts des Füllventils liegenden Wege zumindest die gleiche Temperatur aufweisen, wie das Füllventil. Damit kann über die Temperaturmessung des Füllventils eine Sterilisierung aller füllproduktberührten Wege dokumentiert und sichergestellt werden.
Des Weiteren ist hierdurch eine höhere Prozesssicherheit ermöglicht, da es bei berührungslos messenden Sensoren nicht wie bei berührend messenden Sensoren zu einem Ablösen des
Sensors von der zu messenden Fläche oder zu einem Abrieb oder einer Deformation des Sensors kommen kann.
Der berührungslose Temperatursensor ist bevorzugt auf eine Außenseite beziehungsweise Außenfläche des mindestens einen Füllventils gerichtet. Bevorzugt erfasst der berührungslose Temperatursensor die Temperatur des Füllventils dabei im Bereich des Ventilsitzes. So kann die Temperatur des Füllventils einfach und präzise erfasst werden.
Das Behandlungsmedium für die Sterilisierung kann bevorzugt Dampf, besonders bevorzugt Heißdampf, aufweisen. Alternativ und/oder zusätzlich kann das Behandlungsmedium auch Wasserstoffperoxid oder Peressigsäure, bevorzugt in Kombination mit Alkoholen, besonders bevorzugt Ethanol, aufweisen.
Um die Temperatur des mindestens einen Füllventils besonders exakt und zuverlässig ermitteln zu können, ist in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der zumindest eine berührungslose Temperatursensor in Form eines Pyrometers und/oder einer Infrarotkamera ausgebildet.
Insbesondere, wenn der berührungslose Temperatursensor als Infrarotkamera ausgebildet ist, kann dieser die Temperatur mehrerer Füllventile gleichzeitig erfassen, so dass ein nochmals vereinfachter Aufbau der Füllvorrichtung und eine nochmals erhöhte Prozesssicherheit erzielt wird. Durch eine entsprechende Auswertungssoftware kann damit für jedes individuelle Füllventil die Temperatur ermittelt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführung ist ein Reinraum vorgesehen und zumindest ein Füllproduktauslass des Füllventils ist in dem Reinraum angeordnet, wobei der zumindest eine berührungslose Temperatursensor außerhalb des Reinraums so angeordnet ist, dass er die Temperatur des Füllventils im Reinraum erfassen kann.
Zum einen ist der berührungslose Temperatursensor dadurch frei zugänglich. Mit anderen Worten muss bei einem Zugriff auf den Temperatursensor, beispielsweise durch Bedienungs- oder Wartungspersonal, nicht in den Reinraum eingegriffen werden, so dieser intakt bleiben kann. Eine Wartung des Temperatursensors ist somit trotz des Abfüllens des Füllprodukts im Hygienebetrieb besonders einfach. Weiterhin ist im Inneren des Reinraums die Gefahr des Entstehens von mikrobiellen Verunreinigungen und somit der Reinigungsaufwand vermindert. Da die Sensorik zu Erfassen der Temperatur des Ventilsitzes außerhalb des Reinraums angeordnet ist, wird weiterhin verhindert, dass sie durch Spritzer des Füllprodukts verunreinigt wird, was andernfalls wiederum zu Beeinträchtigungen im Messergebnis des Temperatursensors führen könnte.
Um ein besonders effizientes Abfüllen des Füllprodukts zu ermöglichen, kann das mindestens eine Füllventil an einer Transportvorrichtung, bevorzugt einem Rundläuferkarussell, angeord net sein.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist eine geringere Anzahl berührungsloser Temperatursensoren als Füllventile vorgesehen und bevorzugt ist ein einziger berührungsloser Temperatursensor zur berührungslosen Erfassung der Temperatur aller Füllventile vorgesehen, wobei Füllventile relativ zu den berührungslosen Temperatursensoren bewegbar sind, wobei bevorzugt die Temperatur des Füllventils bei einem Vorbeibewegen des mindestens einen Füllventils an dem zumindest einen berührungslosen Temperatursensor erfasst werden kann.
Dadurch, dass eine geringere Anzahl an Temperatursensoren als Füllventile vorgesehen ist, kann der Aufwand für die Temperaturmessung reduziert werden. Dies ist besonders augenfällig bei der Verwendung nur eines einzigen Temperatursensors für die gesamte Füllvorrichtung. Da die Füllventile an dem Temperatursensor vorbeibewegt werden, kann dennoch eine zuverlässige Messung der Temperatur aller Füllventile vorgenommen werden.
Der berührungslose Temperatursensor ist dabei bevorzugt an einer festen Position angeordnet, so dass er auch mit einer Vorrichtung zum Verarbeiten des erfassten Temperaturwerts, bevorzugt einer Steuerungs- und/oder Regelungseinheit, besonders einfach verbunden werden kann und insbesondere die Übergabe des jeweiligen Signals von einem drehenden Teil an ein stehendes Teil nicht notwendig ist. Zudem ist es insbesondere bei Füllvorrichtungen in Rundläuferbauweise möglich, eine Vielzahl von an dem Rundläuferkarussell angeordneten Füllvorrichtungen zu überwachen, wobei die Temperatur der einzelnen Füllventile jeweils ermittelt werden kann, wenn das jeweilige Füllventil an dem Temperatursensor vorbeibewegt wird beziehungsweise durch dessen Messbereich bewegt wird. Die Füllvorrichtung kann dann besonders einfach aufgebaut sein. Zudem ist hierdurch die Störanfälligkeit sowie die Komplexität der Füllvorrichtung reduziert, da lediglich ein Sensor vorzusehen ist, mit dem die Temperatur einer Vielzahl von Füllventilen überwacht werden kann. In einer weiten bevorzugten Ausführungsform ist eine Mehrzahl von Füllventilen vorgesehen, wobei die Mehrzahl von Füllventilen bevorzugt an einer Transportvorrichtung angeordnet ist, und jedem der Füllventile jeweils ein berührungsloser Temperatursensor zugeordnet ist. Dadurch kann die Temperatur jedes Füllventils besonders exakt erfasst werden. Zudem ist ein permanentes Erfassen und mithin ein permanentes Überwachen der Temperatur des Füllventils ermöglicht, so dass ein Reinigungs- und/oder Sterilisierungsvorgang besonders sicher erfolgen kann. Dadurch kann auch sichergestellt werden, dass die Temperatur eines jeden Füllventils zu jederzeit erfassbar ist und mithin ein besonders präzises Überwachen und Steuern/Regeln des Behandlungsvorgangs erzielbar ist.
Ein besonders effizientes Abfüllen des Füllprodukts kann erzielt werden, wenn eine Mehrzahl von Füllventilen vorgesehen ist, wobei die Mehrzahl von Füllventilen bevorzugt an der
Transportvorrichtung angeordnet ist. So können mehrere zu befüllende Behälter im Wesentlichen zeitgleich durch die Mehrzahl von Füllventilen befüllt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist eine mit dem zumindest einen berührungslosen Temperatursensor verbundene Steuerungs- und/oder Regelungseinheit des Behandlungsvorgangs vorgesehen, welche die Behandlung des mindestens einen Füllventils anhand des durch den zumindest einen berührungslosen Temperatursensor erfassten Temperaturwerts des mindestens einen Füllventils steuert/regelt. Dadurch kann ein besonders effizientes und ressourcenschonendes Sterilisieren erzielt werden, da die zuzuführende Dampfmenge anhand der Temperatur genau geregelt werden kann und entsprechend ein übermäßiger Dampfverbrauch vermieden werden kann.
Wenn die Steuerungs- und/oder Regelungseinheit, wie in einer bevorzugten weiteren
Ausführungsform, derart ausgebildet ist, dass das zumindest eine Füllventil während des Behandlungsvorgangs geöffnet wird, wenn der durch den berührungslosen Temperatursensor erfasste Temperaturwert des Füllventils unter einen vorgegebenen Temperaturwert fällt, kann auch Behandlungsmedium eingespart werden. Zum anderen kann dann durch den Temperaturabfall etwaig entstehendes Kondensat ausgelassen, bevorzugt ausgeblasen, und das Innere des Füllventils mitsamt dem Auslass des Füllventils und der Innenseite des Bodenstücks des Füllventils mit einer etwaig am Auslass des Füllventils angeordneten Zentrierglocke so lange mit
Behandlungsmedium bespült beziehungsweise bedämpft werden, bis die Temperatur des
Füllventils wieder über den vorgegebenen Temperaturwert steigt beziehungsweise das Kondensat ausgelassen ist. Besonders bevorzugt erfolgt das Öffnen und Schließen des Füllventils alternierend. Dabei wird das Füllventil je nach erfasstem Temperaturwert geöffnet oder wieder geschlossen. Mit anderen Worten wird das Füllventil temperaturabhängig getaktet. So wird folglich nur dann Behandlungsmedium über das geöffnete Füllventil ausgelassen, wenn es zum Aufheizen und/oder Ablassen von Kondensat erforderlich ist. Die oben gestellte Aufgabe wird weiterhin durch ein Verfahren zum Sterilisieren zumindest eines Teils mindestens eines Füllvorrichtung einer Füllproduktabfüllanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens ergeben sich aus den
Unteransprüchen sowie der vorliegenden Beschreibung und den Figuren.
Entsprechend wird ein Verfahren zum Sterilisieren zumindest eines Teils mindestens eines Füllventils in einer Füllproduktabfüllanlage vorgeschlagen, umfassend das Beaufschlagen des zumindest einen Füllventils mit einem Sterilisationsmedium. Erfindungsgemäß wird die Temperatur des zumindest einen Füllventils berührungslos erfasst.
Dadurch, dass die Temperatur des zumindest einen Füllventils berührungslos erfasst wird, können die bereits hinsichtlich der Füllvorrichtung erwähnten Vorteile erzielt werden. In einer weiteren bevorzugten Ausführung ist ein Reinraum vorgesehen und zumindest ein Füllproduktauslass des Füllventils ist in dem Reinraum angeordnet und die Temperatur des mindestens einen Füllventils wird außerhalb des Reinraums erfasst.
Damit kann eine vorteilhafte hygienische Ausgestaltung der Anlage und des Verfahrens erreicht werden. Ferner kann es vorteilhaft sein, wenn die die Sterilisierung des mindestens einen Füllventils anhand des berührungslos erfassten Temperaturwerts des mindestens einen Füllventils gesteuert/geregelt wird.
Damit kann ein effizientes und sicheres Durchführen des Sterilisationsvorgangs erreicht werden, welcher auch die Betriebskosten reduzieren kann, da der Einsatz des Sterilisationsmittels und insbesondere des Heißdampfs in der gerade notwendigen Menge durchgeführt werden kann.
In einer bevorzugten Weiterführung wird das zumindest eine Füllventil während der Sterilisierung geöffnet, wenn der berührungslos erfasste Temperaturwert des Füllventils unter einen
vorgegebenen Temperaturwert fällt.
Dadurch kann einerseits Behandlungsmedium eingespart werden. Zum anderen wird dann durch den Temperaturabfall etwaige entstehendes Kondensat ausgelassen und das Innere des Füllventils mitsamt dem Auslass des Füllventils und der Innenseite des Bodenstücks des Füllventils mit einer etwaig am Auslass des Füllventils angeordneten Zentrierglocke so lange mit Behandlungsmedium bespült beziehungsweise bedämpft, bis die Temperatur des Füllventils wieder über den vorgegebenen Temperaturwert steigt beziehungsweise das Kondensat ausgelassen ist. Bevorzugt erfolgt das Öffnen und Schließen des Füllventils mehrmalig abwechselnd. Dabei wird das Füllventil temperaturabhängig getaktet. Mit anderen Worten wird das Füllventil geöffnet, wenn der erfasste Temperaturwert unterhalb des vorgegebenen Temperaturwerts fällt und wieder geschlossen, wenn der Temperaturwert wieder oberhalb des vorgegebenen Temperaturwerts liegt. So wird folglich auch nur dann Behandlungsmedium über das geöffnete Füllventil ausgelassen, wenn es zum Aufheizen und/oder Ablassen von Kondensat erforderlich ist.
Um die Steuerung/Regelung zu vereinfachen, kann alternativ bei einem Unterschreiten des vorgegeben Temperaturwerts das Füllventil auch lediglich für ein vorgegebenes Zeitintervall geöffnet werden.
Kurze Beschreibung der Figuren
Bevorzugte weitere Ausführungsformen der Erfindung werden durch die nachfolgende
Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1 schematisch eine Schnittansicht einer Füllvorrichtung zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter in einer Füllproduktabfüllanlage; und Figur 2 schematisch eine Detail-Schnittansicht eines Füllventils einer Füllvorrichtung zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter in einer alternativen Ausführungsform.
Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführunqsbeispiele
Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente in den unterschiedlichen Figuren mit identischen Bezugszeichen versehen, und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird teilweise verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden.
In Figur 1 ist schematisch eine Schnittansicht einer Füllvorrichtung 1 zum Abfüllen eines
Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter in einer Füllproduktabfüllanlage gezeigt. Die Füllvorrichtung 1 ist in Rundläuferbauweise ausgebildet und weist ein drehbares
Rundläuferkarussell 4 und einen gegenüber dem Rundläuferkarussell 4 statischen Teil 9 auf.
Ferner ist ein Reinraum 8 vorgesehen, in welchem das Abfüllen des Füllprodukts in den Behälter in einer kontrollierten Atmosphäre erfolgt. Der Reinraum 8 wird durch einen am Rundläuferkarussell 4 ausgebildeten Reinraumdeckel 80 und in den Figuren nicht weiter gezeigte Reinraumwände umschlossen beziehungsweise ausgebildet.
Am Umfang des Rundläuferkarussells 4 ist eine Vielzahl von Füllventilen 2 angeordnet, um in der Füllproduktabfüllanlage einen kontinuierlichen Strom an befüllten Behältern auf dem
Rundläuferkarussell 4 produzieren zu können.
Die Füllventile 2 durchstoßen den Reinraumdeckel 80 derart, dass lediglich deren Produktauslass 26 und das Füllventilbodenstück 6 in den Reinraum 8 münden. Das Füllventilbodenstück 6 kann alternativ als Zentrierglocke ausgeführt sein, falls eine Befüllung von Behältern im angepressten Zustand durchgeführt wird.
Unterhalb der Füllventile 2 ist eine Vielzahl von Behälteraufnahmen 5 zum Aufnehmen der zu befüllenden Behälter angeordnet, wobei jeweils eine Behälteraufnahme 5 jeweils einem Füllventil 2 zugeordnet ist. Die Füllventile 2 sind jeweils über eine Produktleitung 3 mit einem nicht gezeigten Medienverteiler verbunden, über welchen sowohl das Füllprodukt aus einem Füllproduktreservoir als auch ein Behandlungsmedium in Form von Heißdampf aus einer Sterilisierungsvorrichtung zugeleitet wird. Die Füllventile 2 weisen oberhalb ihres Produktauslasses 26 im Ventilinneren 28 einen Ventilkegel 22 auf, der in Richtung der Längsachse des Füllventils 2 beweglich angeordnet ist und der zum Schließen des Füllventils 2 in einen Ventilsitz 20 dichtend absenkbar ist. Zum Öffnen des Füllventils 2 wird der Ventilkegel 22 aus dem Ventilsitz 20 herausgehoben, so dass sich zwischen Ventilkegel 22 und Ventilsitz 20 ein Ringspalt ergibt, durch welchen hindurch das Füllprodukt oder ein
Behandlungsmedium dann zum Produktauslass 26 gelangen und aus diesem austreten kann.
An dem stehenden Teil 9 ist ein Temperatursensor 7 angeordnet, der die Temperatur eines vorbeibewegten Füllventils 2 berührungslos bestimmen kann. Der berührungslose
Temperatursensor 7 ist dabei an einer festen Position der Füllvorrichtung 1 vorgesehen. Er ist dabei derart positioniert, dass er im Bereich des Ventilkegels 20 an einer Außenseite 24 des Füllventils 2 die Temperatur des Füllventils 2 erfasst.
Der berührungslose Temperatursensor 7 ist dabei so eingerichtet, dass er die Temperatur jeweils eines der Mehrzahl der Füllventile 2, wenn sie sich an dem berührungslosen Temperatursensor 7 vorbeibewegen, bestimmen kann. Mit anderen Worten kann der berührungslose Temperatursensor 7 die Temperaturen der einzelnen Füllventile 2 voneinander differenzieren. Der berührungslose Temperatursensor 7 ist dadurch in der Lage, nacheinander die Temperatur eines jeden Füllventils 2, das mit dem Rundläuferkarussell 4 an ihm vorbeigeführt wird, zu erfassen.
Der berührungslose Temperatursensor 7 ist ferner mit einer nicht gezeigten Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung verbunden, mittels welcher die Behandlung, beispielsweise die Sterilisation der Füllventile 2, gesteuert und/oder geregelt sowie die Temperatur der Füllventile 2 überwacht werden kann.
Der berührungslose Temperatursensor 7 ist beispielsweise als Infrarotkamera ausgebildet.
Alternativ kann er jedoch auch als Pyrometer oder in Form eines anderen berührungslosen
Temperatursensors ausgebildet sein. Zum Reinigen beziehungsweise thermischen Sterilisieren der Füllventile 2 wird über die
Produktleitungen 3 Dampf zu den Füllventilen 2 geleitet. Um ein hinreichendes Bespülen der Kontaktflächen von Ventilkegel 22 und Ventilsitz 20 zu erzielen, werden die Füllventile 2 zu Anfang bevorzugt in einer offenen Stellung gehalten. Um den Verbrauch an Sterilisationsdampf möglichst gering zu halten, wird das Füllventil 2 im Anschluss teilweise oder vollständig geschlossen, so dass der Sterilisationsdampf im Wesentlichen im Ventilinneren 28 vorliegt. Alternativ kann auch eine Blende beziehungsweise Sterilisationskappe vor dem Produktauslass 22 angeordnet werden, um einen definierten Volumenstrom des Sterilisationsmediums zu erreichen.
Fällt der berührungslos erfasste Temperaturwert eines bestimmten Füllventils 2 unter einen vorgegebenen Temperaturwert, so wird das jeweilige Füllventil 2 geöffnet, das aufgrund des Temperaturabfalls möglicher Weise entstandene Kondensat aus dem Ventilinneren 28 ausgelassen und frischer Heißdampf zum Beheizen des Füllventils 2 zugeführt.
Als besonders vorteilhaft hat sich dabei herausgestellt, das Füllventil 2 alternierend zu öffnen und wieder zu schließen, wobei das Füllventil 2 anhand des erfassten Temperaturwerts, mithin temperaturabhängig, getaktet wird. Es wird folglich nur dann Behandlungsmedium über das geöffnete Füllventil ausgelassen, wenn es zum Aufheizen des Füllventils 2 und/oder Ablassen von Kondensat erforderlich ist. Auf diese Weise kann Behandlungsmedium eingespart werden.
Figur 2 zeigt schematisch eine Detail-Schnittansicht eines Füllventils 2 einer Füllvorrichtung 1 zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter in einer alternativen Ausführungsform. Die hier gezeigte Füllvorrichtung 1 entspricht im Wesentlichen jener aus Figur 1. Im Gegensatz zur Füllvorrichtung 1 aus Figur 1 ist in der in Figur 2 gezeigten Ausführung jeweils ein berührungsloser Temperatursensor 7 an jedem der Mehrzahl von Füllventilen 2 angeordnet. Die
Temperatursensoren 7 sind mithin am drehenden Teil, also dem Rundläuferkarussell 4, vorgesehen.
In der vorliegenden Ausführungsform sind die berührungslosen Temperatursensoren 7 als Pyrometer ausgebildet. Alternativ können aber auch andere berührungslose Temperatursensoren verwendet werden.
Das Füllventil 2 ist dabei derart ausgebildet, dass der berührungslose Temperatursensor 7 im Bereich des Ventilsitzes 20 an einer Außenseite 24 des Füllventils 2 die Temperatur des Füllventils 2 erfasst. Mit dem Bezugszeichen 70 ist der Messstrahl des Pyrometers angedeutet. Soweit anwendbar, können alle einzelnen Merkmale, die in den Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. Bezuqszeichenliste
1 Füllvorrichtung zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter
2 Füllventil
20 Ventilsitz
22 Ventilkegel
24 Außenseite
26 Füllproduktauslass
28 Ventilinneres
3 Produktleitung
4 Rundläuferkarussell
5 Behälteraufnahme
6 Füllventilbodenstück
7 berührungsloser Temperatursensor
70 Messstrahl
8 Reinraum
80 Reinraumdeckel
9 statischer Teil

Claims

Ansprüche
1. Füllvorrichtung (1 ) zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter in einer Füllproduktabfüllanlage, umfassend mindestens ein Füllventil (2) zum Dosieren des Füllprodukts in den zu befüllenden Behälter sowie eine Sterilisierungsvorrichtung zum Sterilisieren zumindest eines Teils des mindestens einen Füllventils (2), gekennzeichnet durch einen berührungslosen Temperatursensor (7) zum berührungslosen Erfassen der Temperatur des Füllventils (2).
2. Füllvorrichtung (1 ) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine berührungslose Temperatursensor (7) in Form eines Pyrometers und/oder einer Infrarotkamera ausgebildet ist.
3. Füllvorrichtung (1 ) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein
Reinraum (8) vorgesehen ist und zumindest ein Füllproduktauslass (26) des Füllventils (2) in dem Reinraum (8) angeordnet ist, wobei der zumindest eine berührungslose
Temperatursensor (7) außerhalb des Reinraums (8) so angeordnet ist, dass er die Temperatur des Füllventils (2) im Reinraum (8) erfassen kann.
4. Füllvorrichtung (1 ) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Füllventil (2) an einer Transportvorrichtung, bevorzugt einem Rundläuferkarussell (4), angeordnet ist.
5. Füllvorrichtung (1 ) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass eine geringere Anzahl berührungsloser Temperatursensoren (7) als Füllventile (2) vorgesehen sind und bevorzugt ein einziger berührungsloser Temperatursensor (7) zur berührungslosen Erfassung der Temperatur aller Füllventile (2) vorgesehen ist, wobei Füllventile (2) relativ zu den berührungslosen Temperatursensoren (7) bewegbar sind, wobei bevorzugt die Temperatur des Füllventils (2) bei einem Vorbeibewegen des mindestens einen Füllventils (2) an dem zumindest einen berührungslosen
Temperatursensor (7) erfasst werden kann.
6. Füllvorrichtung (1 ) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Füllventilen (2) vorgesehen sind, wobei die Mehrzahl von Füllventilen (2) bevorzugt an einer Transportvorrichtung angeordnet ist, und jedem der Füllventile (2) jeweils ein berührungsloser Temperatursensor (7) zugeordnet ist.
7. Füllvorrichtung (1 ) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine mit dem zumindest einen berührungslosen Temperatursensor (7) verbundene Steuerungs- und/oder Regelungseinheit des Behandlungsvorgangs, welche die
Behandlung des mindestens einen Füllventils (2) anhand des durch den zumindest einen berührungslosen Temperatursensor (7) erfassten Temperaturwerts des mindestens einen Füllventils (2) steuert/regelt.
8. Verfahren zum Sterilisieren zumindest eines Teils mindestens eines Füllventils (2) in einer Füllproduktabfüllanlage, umfassend das Beaufschlagen des zumindest einen Füllventils (2) mit einem Sterilisationsmedium, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des zumindest einen Füllventils (2) berührungslos erfasst wird.
9. Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Reinraum (8)
vorgesehen ist und zumindest ein Füllproduktauslass (26) des Füllventils (2) in dem Reinraum (8) angeordnet ist und die Temperatur des mindestens einen Füllventils (2) außerhalb des Reinraums (8) erfasst wird.
10. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Sterilisierung des mindestens einen Füllventils (2) anhand des berührungslos erfassten Temperaturwerts des mindestens einen Füllventils (2) gesteuert/geregelt wird.
1 1. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Füllventil (2) während der Sterilisierung geöffnet wird, wenn der berührungslos erfasste Temperaturwert des Füllventils (2) unter einen vorgegebenen Temperaturwert fällt.
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