WO2018181567A1 - 冷凍装置の室内ユニット - Google Patents

Abstract

冷媒ガスセンサにおける結露を抑制しつつ、冷媒漏洩を検出することが可能な冷凍装置の室内ユニットを提供する。冷媒回路（１０）を有する空気調和装置（１００）の室内ユニット（５０）であって、ケーシング（６０）と、室内ファン（５３）と、冷媒ガスセンサ（８１）と、を備えている。冷媒回路（１０）は、冷媒が封入されており、冷凍サイクルを行う。ケーシング（６０）は、冷媒回路（１０）の少なくとも一部を内部に収容しており、上下方向以外の方向に開口した吹出口（６４）を有している。室内ファン（５３）は、ケーシング（６０）の内部に収容されており、吹出口（６４）からケーシング（６０）の外部に向かう空気流れ（Ｆ）を生じさせる。冷媒ガスセンサ（８１）は、ケーシング（６０）の底面（６３）の下方において冷媒ガスを検出可能である。

Description

冷凍装置の室内ユニット

　本開示は、冷凍装置の室内ユニットに関する。

　昨今、地球温暖化を抑制するために、冷凍装置において環境への影響が少ない冷媒を採用することが求められている。ここで、従来より広く用いられているＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）冷媒よりも環境への影響が少ない冷媒としては、ＧＷＰ（地球温暖化係数）の低い冷媒が挙げられる。

　しかし、ＧＷＰの低い冷媒は、燃焼性を伴うものが多い。

　これに対して、冷凍装置から冷媒が漏洩した場合に備えて、冷媒の漏洩を検出可能とする技術が考案されている。例えば、特許文献１（特開２０１６－９０１０９号公報）では、空気よりも比重の大きな冷媒の漏洩を検出するために、床置きの室内機においてドレンパンと同じ高さまたはドレンパンの下方で奥行きはドレンパンと異なる位置に冷媒ガスセンサを設けることが提案されている。

　上記特許文献１に記載の床置き型の室内ユニットとは異なり、例えば、壁掛け型等の室内ユニットでは、送風を行わない停止時に冷媒の漏洩が生じると、壁掛け型の場合には床面付近に設けられているわけではないため、室内ユニットの内部の熱交換器の下方周辺において漏洩冷媒が溜まるのではなく、漏洩冷媒は室内ユニットの外部に漏れ出して室内空間のうちの下方の領域に達してしまう。ここで、熱交換器の下方における吹出用の送風経路の途中に冷媒ガスセンサを設けようとすると、駆動時に空気流れが生じる箇所に冷媒ガスセンサが位置することとなり、冷媒ガスセンサに結露が生じてしまうおそれがある。

　本開示は、上述した点に鑑みてなされたものであり、本開示の課題は、冷媒ガスセンサにおける結露を抑制しつつ、冷媒漏洩を検出することが可能な冷凍装置の室内ユニットを提供することにある。

　第１観点に係る冷凍装置の室内ユニットは、冷媒回路を有する冷凍装置の室内ユニットであって、ケーシングと、送風ファンと、冷媒ガスセンサと、を備えている。冷媒回路は、冷媒が封入されており、冷凍サイクルを行う。ケーシングは、冷媒回路の少なくとも一部を内部に収容しており、上下方向以外の方向に開口した吹出口を有している。送風ファンは、ケーシングの内部に収容されており、吹出口からケーシングの外部に向かう空気流れを生じさせる。冷媒ガスセンサは、ケーシングの下面の下方、もしくは、ケーシングの上面の上方において冷媒ガスを検出可能である。

　なお、冷凍装置は、２つの空間にわたって配置されていてもよい。例えば、冷凍装置は、室内に設置された室内ユニットと、室外に設置された室外ユニットとを有して構成されていてもよい。また、例えば、冷凍装置は、室内に向いた部分と室外に向いた部分とが１つのケーシングによって一体化された構成であってもよい。

　この冷凍装置の室内ユニットでは、空気よりも比重が大きな冷媒が用いられている場合には冷媒ガスセンサによってケーシングの下面の下方における冷媒ガスの検出を行うようにし、空気よりも比重が小さな冷媒が用いられている場合には冷媒ガスセンサによってケーシングの上面の上方において冷媒ガスの検出を行うようにすることで、冷媒漏洩を検出することが可能になる。しかも、冷媒ガスセンサは、ケーシングの下面の下方もしくはケーシングの上面の上方において冷媒ガスを検出するものであるため、上下方向以外の方向に開口したケーシングの吹出口からケーシングの外部に向かう空気流れが触れにくい。このため、冷媒ガスセンサに調和空気が触れることで冷媒ガスセンサに生じる結露を抑制することが可能になっている。以上によって、冷媒ガスセンサにおける結露を抑制しつつ、冷媒漏洩を検出することが可能になる。

　第２観点に係る冷凍装置の室内ユニットは、第１観点に係る冷凍装置の室内ユニットであって、冷媒回路に封入されている冷媒は、可燃性冷媒、弱燃性冷媒、微燃性冷媒、強毒性冷媒のいずれか１つの単体冷媒もしくは混合冷媒である。

　ここで、可燃性冷媒としては、ＡＳＨＲＡＥ３４の冷媒安全性分類規格のＡ３に分類される冷媒が挙げられる。また、弱燃性冷媒としては、ＡＳＨＲＡＥ３４の冷媒安全性分類規格のＡ２に分類される冷媒が挙げられる。さらに、微燃性冷媒としては、ＡＳＨＲＡＥ３４の冷媒安全性分類規格のＡ２Ｌに分類される冷媒が挙げられる。また、強毒性冷媒としては、ＡＳＨＲＡＥ３４の冷媒安全性分類規格のＢに分類される冷媒が挙げられる。

　この冷凍装置の室内ユニットでは、漏洩時に燃焼可能性や人体へ危害を及ぼす可能性のある冷媒が冷媒回路に用いられている場合であっても、冷媒ガスセンサにおける結露を抑制しつつ、冷媒漏洩を検出することが可能になる。

　第３観点に係る冷凍装置の室内ユニットは、第１観点に係る冷凍装置の室内ユニットであって、冷媒回路に封入されている冷媒は、Ｒ３２、または、Ｒ３２よりもＧＷＰの低い冷媒である。

　ここで、Ｒ３２よりもＧＷＰの低い冷媒としては、Ｒ７１７等の自然冷媒、Ｒ１７０、Ｒ１２７０、Ｒ２９０、Ｒ６００、Ｒ６００ａ、Ｒ１５２ａまたはこれらの混合冷媒等が挙げられる。

　この冷凍装置の室内ユニットでは、ＧＷＰ（地球温暖化係数）が低い冷媒が冷媒回路に用いられている場合であっても、冷媒ガスセンサにおける結露を抑制しつつ、冷媒漏洩を検出することが可能になる。

　第４観点に係る冷凍装置の室内ユニットは、第１観点から第３観点のいずれかに係る冷凍装置の室内ユニットであって、冷媒ガスセンサは、ケーシングの下面から下方に３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の範囲で冷媒ガスの検出を行う。冷凍装置の室内ユニットは、ケーシングが室内の壁面に固定された状態で用いられる。

　この冷凍装置の室内ユニットでは、ケーシングが室内の壁面に固定されることにより、ケーシングが床面から上方に離れた位置に固定された状態で用いられる。そして、この冷凍装置において空気よりも比重が大きな冷媒が用いられている場合には、漏洩した冷媒は、室内ユニットのケーシングの下面よりも下方の領域において可燃域を形成することを見出した。これに対して、この冷凍装置の室内ユニットでは、冷媒ガスセンサが、ケーシングの下面から下方に３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の範囲で冷媒ガスの検出を行う。このため、空気よりも比重が大きな冷媒が用いられている場合における冷媒の漏洩を正確に検出することが可能になる。

　第５観点に係る冷凍装置の室内ユニットは、第４観点に係る冷凍装置の室内ユニットであって、冷媒ガスセンサは、ケーシングの下面から下方に３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の範囲に固定されている。

　この冷凍装置の室内ユニットでは、冷媒ガスセンサは、ケーシングの下面から下方に３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の範囲に固定されているため、ケーシングの下面よりも下方の領域における冷媒を常時検出することが可能になる。

　第６観点に係る冷凍装置の室内ユニットは、第４観点に係る冷凍装置の室内ユニットであって、制御部をさらに備えている。制御部は、送風ファンの駆動を停止させた状態で、冷媒ガスセンサによる冷媒ガスの検出を行う。

　この冷凍装置の室内ユニットでは、送風ファンの駆動が停止している状態では、漏洩した冷媒は、ケーシングの吹出口から吹き出されにくく、特に、ケーシングの下面の下方に溜まりがちになる。これに対して、この冷凍装置の室内ユニットでは、制御部は、送風ファンの駆動を停止させた状態で、特に冷媒が滞留しがちな箇所を冷媒ガスセンサによって検出するため、空気よりも比重が大きな冷媒が用いられている場合における冷媒の漏洩を正確に検出することが可能になる。

　第７観点に係る冷凍装置の室内ユニットは、第６観点に係る冷凍装置の室内ユニットであって、昇降機構をさらに備えている。昇降機構は、冷媒ガスセンサをケーシングの下面から下方向けて出し入れするための機構である。制御部は、送風ファンの駆動を停止させた状態で昇降機構を用いてケーシングの下面から下方に３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の位置まで冷媒ガスセンサを下降させて冷媒ガスセンサに冷媒ガスを検出させる。

　この冷凍装置の室内ユニットでは、送風ファンの駆動が停止している状態では、漏洩した冷媒は、ケーシングの吹出口を超えにくく、特に、ケーシングの下面の下方に溜まりがちになる。これに対して、この冷凍装置の室内ユニットでは、制御部は、送風ファンの駆動を停止させた状態で昇降機構を用いてケーシングの下面から下方に３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の位置まで冷媒ガスセンサを下降させて、特に冷媒が滞留しがちな箇所に冷媒ガスセンサを移動させることで、空気よりも比重が大きな冷媒が用いられている場合における冷媒の漏洩を正確に検出することが可能になる。

空気調和装置の全体構成図。 コントローラの概略構成と、コントローラに接続される各部と、を模式的に示したブロック図。 壁掛け型の室内ユニットが室内の壁面に設置された様子を示す図。 室内ユニットの側面視断面図。 冷媒漏洩制御モード時のコントローラの処理の流れの一例を示したフローチャート。 変形例Ｂに係る室内ユニットの側面視断面図。 変形例Ｄに係る室内ユニットの側面視断面図。 変形例Ｄに係る空気調和装置のコントローラの概略構成と、コントローラに接続される各部と、を模式的に示したブロック図。 変形例Ｄに係る冷媒漏洩制御モード時のコントローラの処理の流れの一例を示したフローチャート。

　以下、図面を参照しながら、一実施形態に係る冷凍装置の室内ユニットである空気調和装置１００の室内ユニット５０について説明する。なお、以下の実施形態は、具体例であって、開示内容を限定するものではなく、開示の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

　（１）空気調和装置１００
　図１は、一実施形態に係る空気調和装置１００の概略構成図である。空気調和装置１００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことで、対象空間の空気を調和させる装置である。

　空気調和装置１００は、主として、室外ユニット２と、室内ユニット５０と、室外ユニット２と室内ユニット５０を接続する液冷媒連絡管６およびガス冷媒連絡管７と、入力装置および出力装置としての複数のリモコン５０ａと、空気調和装置１００の動作を制御するコントローラ７０と、を有している。

　空気調和装置１００では、冷媒回路１０内に封入された冷媒が、圧縮され、冷却又は凝縮され、減圧され、加熱又は蒸発された後に、再び圧縮される、という冷凍サイクルが行われる。本実施形態では、冷媒回路１０には、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うための冷媒としてＲ３２が充填されている。

　（１－１）室外ユニット２
　室外ユニット２は、液冷媒連絡管６およびガス冷媒連絡管７を介して室内ユニット５０と接続されており、冷媒回路１０の一部を構成している。室外ユニット２は、主として、圧縮機２１と、四路切換弁２２と、室外熱交換器２３と、室外膨張弁２４と、室外ファン２５と、液側閉鎖弁２９と、ガス側閉鎖弁３０と、を有している。

　また、室外ユニット２は、冷媒回路１０を構成する配管である吐出管３１、吸入管３４、室外ガス側配管３３、室外液側配管３２を有している。吐出管３１は、圧縮機２１の吐出側と四路切換弁２２の第１接続ポートとを接続している。吸入管３４は、圧縮機２１の吸入側と四路切換弁２２の第２続ポートとを接続している。室外ガス側配管３３は、四路切換弁２２の第３ポートとガス側閉鎖弁３０とを接続している。室外液側配管３２は、四路切換弁２２の第４ポートから室外熱交換器２３および室外膨張弁２４を介して液側閉鎖弁２９まで伸びている。

　圧縮機２１は、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を高圧になるまで圧縮する機器である。ここでは、圧縮機２１として、ロータリ式やスクロール式等の容積式の圧縮要素（図示省略）が圧縮機モータＭ２１によって回転駆動される密閉式構造の圧縮機が使用されている。圧縮機モータＭ２１は、容量を変化させるためのものであり、インバータにより運転周波数の制御が可能である。

　四路切換弁２２は、接続状態を切り換えることで、圧縮機２１の吐出側と室外熱交換器２３とを接続しつつ圧縮機２１の吸入側とガス側閉鎖弁３０とを接続する冷房運転接続状態と、圧縮機２１の吐出側とガス側閉鎖弁３０とを接続しつつ圧縮機２１の吸入側と室外熱交換器２３とを接続する暖房運転接続状態と、を切り換えることができる。

　室外熱交換器２３は、冷房運転時には冷凍サイクルにおける高圧の冷媒の放熱器として機能し、暖房運転時には冷凍サイクルにおける低圧の冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。

　室外ファン２５は、室外ユニット２内に室外の空気を吸入して、室外熱交換器２３において冷媒と熱交換させた後に、外部に排出するための空気流れを生じさせる。室外ファン２５は、室外ファンモータＭ２５によって回転駆動される。

　室外膨張弁２４は、弁開度制御が可能な電動膨張弁であり、室外液側配管３２の途中の室外熱交換器２３と液側閉鎖弁２９との間に設けられている。

　液側閉鎖弁２９は、室外液側配管３２と液冷媒連絡管６との接続部分に配置された手動弁である。

　ガス側閉鎖弁３０は、室外ガス側配管３３とガス冷媒連絡管７との接続部分に配置された手動弁である。

　室外ユニット２には、各種センサが配置されている。

　具体的には、室外ユニット２の圧縮機２１周辺には、圧縮機２１の吸入側における冷媒の温度である吸入温度センサ３５と、圧縮機２１の吸入側における冷媒の圧力である吸入圧力を検出する吸入圧力センサ３６と、圧縮機２１の吐出側における冷媒の圧力である吐出圧力を検出する吐出圧力センサ３７と、が配置されている。

　また、室外熱交換器２３には、室外熱交換器２３を流れる冷媒の温度を検出する室外熱交温度センサ３８が設けられている。

　さらに、室外熱交換器２３又は室外ファン２５の周辺には、室外ユニット２内に吸入される室外の空気の温度を検出する外気温度センサ３９が配置されている。

　室外ユニット２は、室外ユニット２を構成する各部の動作を制御する室外ユニット制御部２０を有している。室外ユニット制御部２０は、ＣＰＵやメモリ等を含むマイクロコンピュータを有している。室外ユニット制御部２０は、各室内ユニット５０の室内ユニット制御部５７と通信線を介して接続されており、制御信号等の送受信を行う。また、室外ユニット制御部２０は、吸入温度センサ３５、吸入圧力センサ３６、吐出圧力センサ３７、室外熱交温度センサ３８、外気温度センサ３９とそれぞれ電気的に接続されており、各センサからの信号を受信する。

　（１－２）室内ユニット５０
　室内ユニット５０は、図３に示すように、対象空間である室内Ｒの壁面に設置されている。室内ユニット５０は、液冷媒連絡管６およびガス冷媒連絡管７を介して室外ユニット２と接続されており、冷媒回路１０の一部を構成している。

　室内ユニット５０は、室内膨張弁５４と、室内熱交換器５２と、室内ファン５３と、ケーシング６０等を有している。

　また、室内ユニット５０は、室内熱交換器５２の液側端と液冷媒連絡管６とを接続する室内液冷媒管５８と、室内熱交換器５２のガス側端とガス冷媒連絡管７とを接続する室内ガス冷媒管５９と、を有している。

　室内膨張弁５４は、弁開度制御が可能な電動膨張弁であり、室内液冷媒管５８の途中に設けられている。

　室内熱交換器５２は、冷房運転時には冷凍サイクルにおける低圧の冷媒の蒸発器として機能し、暖房運転時には冷凍サイクルにおける高圧の冷媒の放熱器として機能する熱交換器である。

　室内ファン５３は、室内ユニット５０のケーシング６０内に室内の空気を吸入して、室内熱交換器５２において冷媒と熱交換させた後に、外部に排出するための空気流れを生じさせる。室内ファン５３は、室内ファンモータＭ５３によって回転駆動される。

　室内ユニット５０には、各種センサが配置されている。

　具体的には、室内ユニット５０のケーシング６０内部には、室内ユニット５０が設置されている空間における空気温度を検出する空気温度センサ８２と、室内熱交換器５２を流れる冷媒の温度を検出する室内熱交温度センサ８３と、が配置されている。

　また、室内ユニット５０のケーシング６０の外部には、冷媒回路１０に封入されている冷媒ガスが漏れだした場合における当該漏洩冷媒の濃度を検出するための冷媒ガスセンサ８１（例えば、冷媒ガス濃度に応じて電気的反応が異なるセンサ）が設けられている。冷媒ガスセンサ８１は、通信線８１ａを介して室内ユニット制御部５７と接続されており、後述するように、室内ユニット５０のケーシング６０の底面６３の下方に位置している。

　また、室内ユニット５０は、室内ユニット５０を構成する各部の動作を制御する室内ユニット制御部５７を有している。室内ユニット制御部５７は、ＣＰＵやメモリ等を含むマイクロコンピュータを有している。室内ユニット制御部５７は、室外ユニット制御部２０と通信線を介して接続されており、制御信号等の送受信を行う。

　室内ユニット制御部５７は、冷媒ガスセンサ８１、空気温度センサ８２、室内熱交温度センサ８３がそれぞれ電気的に接続されており、各センサからの信号を受信する。

　ケーシング６０は、室内熱交換器５２、室内ファン５３、室内膨張弁５４、各種センサ８２、８３、室内ユニット制御部５７を内部に収容する略直方体形状の筐体である。ケーシング６０は、図３、図４に示すように、室内熱交換器５２を、側面視が略逆Ｖ字形の断面形状を有する姿勢となるように内部に収容しており、貫流ファンである室内ファン５３を、左右方向が軸方向となるように内部に収容している。

　ケーシング６０は、図３、図４に示すように、ケーシング６０の上端部を構成する天面６１、ケーシング６０の前部を構成する前面パネル６２、ケーシング６０の底部を構成する底面６３、吹出口６４、ルーバ６５、図示しない左右の側面等を有している。ケーシング６０は、背面側に設けられた据付板６６を介して室内Ｒの壁面に固定されている。

　天面６１には、上下方向に開口した複数の天面吸込口６１ａが設けられている。前面パネル６２は、天面６１の前側端部近傍から下方に広がるパネルである。前面パネル６２は、上方部分において左右に細長い開口からなる前面吸込口６２ａが設けられている。室内Ｒの空気は、これらの天面吸込口６１ａおよび前面吸込口６２ａを介してケーシング６０内の室内熱交換器５２および室内ファン５３が収納されている空間からなる通風路Ｓに取り込まれる。

　底面６３は、室内熱交換器５２や室内ファン５３の下方において略水平に広がっている。底面６３には、冷媒ガスセンサ８１と室内ユニット制御部５７とを接続する通信線８１ａを上下方向に通過させるための開口６３ａが設けられている。

　吹出口６４は、前面パネル６２の下方であって底面６３の前側である、ケーシング６０の前側下方において前側下方に向けて開口している。この吹出口６４は、左右方向に細長い開口からなる。吹出口６４は、室内熱交換器５２および室内ファン５３が収納されている空間からなる通風路Ｓを介して天面吸込口６１ａおよび前面吸込口６２ａと連通している。これにより、天面吸込口６１ａおよび前面吸込口６２ａから吸入された空調室内の空気は、通風路Ｓに導入されて、室内熱交換器５２を通過した後、室内ファン５３によって昇圧されて、吹出口６４を通って空調室内へと吹き出されるようになっている。なお、吹出口６４には、空調室内に吹き出される空気の風向を変更するためのルーバ６５が設けられている。

　なお、上述の冷媒ガスセンサ８１は、図３に示すように、ケーシング６０内の通風路Ｓおよび吹出口６４を流れる調和空気Ｆには直接触れることが無いように配置されている。すなわち、室内ユニット５０で調和された空気は、ケーシング６０の吹出口６４を介して前下方側に向けて流れるが、冷媒ガスセンサ８１は、当該調和空気Ｆが流れる領域からは外れる位置に固定されている。

　より具体的には、冷媒ガスセンサ８１は、ケーシング６０の底面６３の下方３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の範囲に位置するように設けられており、室内Ｒの側面に固定されている。

　（１－３）リモコン５０ａ
　リモコン５０ａは、室内ユニット５０のユーザが空気調和装置１００の運転状態を切り換えるための各種指示を入力するための入力装置である。また、リモコン５０ａは、空気調和装置１００の運転状態や所定の報知を行うための出力装置としても機能する。リモコン５０ａは、室内ユニット制御部５７と通信線を介して接続されており、相互に信号の送受信を行っている。なお、リモコン５０ａには、スピーカが内蔵されている。

　（２）コントローラ７０の詳細
　空気調和装置１００では、室外ユニット制御部２０と室内ユニット制御部５７が通信線を介して接続されることで、空気調和装置１００の動作を制御するコントローラ７０が構成されている。

　図２は、コントローラ７０の概略構成と、コントローラ７０に接続される各部と、を模式的に示したブロック図である。

　コントローラ７０は、複数の制御モードを有し、制御モードに応じて空気調和装置１００の運転を制御する。例えば、コントローラ７０は、制御モードとして、平常時に実行する通常運転モードと、冷媒漏洩が生じた場合に実行する冷媒漏洩制御モードと、を有している。

　コントローラ７０は、室外ユニット２に含まれる各アクチュエータ（具体的には、圧縮機２１（圧縮機モータＭ２１）、室外膨張弁２４、および室外ファン２５（室外ファンモータＭ２５））と、各種センサ（吸入温度センサ３５、吸入圧力センサ３６、吐出圧力センサ３７、室外熱交温度センサ３８、および外気温度センサ３９等）と、電気的に接続されている。また、コントローラ７０は、室内ユニット５０に含まれるアクチュエータ（具体的には、室内ファン５３（室内ファンモータＭ５３）、室内膨張弁５４）と電気的に接続されている。また、コントローラ７０は、冷媒ガスセンサ８１、空気温度センサ８２、室内熱交温度センサ８３と、リモコン５０ａと、電気的に接続されている。特に、冷媒ガスセンサ８１は、通信線８１ａを介して室内ユニット制御部５７に接続されることによりコントローラ７０に接続されている。

　コントローラ７０は、主として、記憶部７１と、通信部７２と、モード制御部７３と、アクチュエータ制御部７４と、出力制御部７５と、を有している。なお、コントローラ７０内におけるこれらの各部は、室外ユニット制御部２０および／又は室内ユニット制御部５７に含まれる各部が一体的に機能することによって実現されている。

　（２－１）記憶部７１
　記憶部７１は、例えば、ROM、RAM、およびフラッシュメモリ等で構成されており、揮発性の記憶領域と不揮発性の記憶領域を含む。記憶部７１には、コントローラ７０の各部における処理を定義した制御プログラムが格納されている。また、記憶部７１は、コントローラ７０の各部によって、所定の情報（例えば、各センサの検出値、リモコン５０ａに入力されたコマンド等）を、所定の記憶領域に適宜格納される。

　（２－２）通信部７２
　通信部７２は、コントローラ７０に接続される各機器と、信号の送受信を行うための通信インターフェースとしての役割を果たす機能部である。通信部７２は、アクチュエータ制御部７４からの依頼を受けて、指定されたアクチュエータに所定の信号を送信する。また、通信部７２は、各種センサ３５～３９、８１～８３、リモコン５０ａから出力された信号を受けて、記憶部７１の所定の記憶領域に格納する。

　（２－３）モード制御部７３
　モード制御部７３は、制御モードの切り換え等を行う機能部である。モード制御部７３は、室内ユニット５０のいずれにおいても所定の冷媒漏洩条件を満たさない場合には、制御モードを通常運転モードとする。

　一方、モード制御部７３は、室内ユニット５０において所定の冷媒漏洩条件を満たした場合には、制御モードを冷媒漏洩制御モードに切り換える。

　（２－４）アクチュエータ制御部７４
　アクチュエータ制御部７４は、制御プログラムに沿って、状況に応じて、空気調和装置１００に含まれる各アクチュエータ（例えば圧縮機２１等）の動作を制御する。

　例えば、アクチュエータ制御部７４は、通常運転モード時には、設定温度や各種センサの検出値等に応じて、圧縮機２１の回転数、室外ファン２５、室内ファン５３の回転数、室外膨張弁２４の弁開度、室内膨張弁５４の弁開度等をリアルタイムに制御する。

　また、アクチュエータ制御部７４は、冷媒漏洩制御モード時には、所定の運転が行われるように各アクチュエータの動作を制御する。具体的には、アクチュエータ制御部７４は、冷媒が漏洩した場合に、室内ユニット５０に対する冷媒の供給を途絶えさせる。

　（２－５）出力制御部７５
　出力制御部７５は、表示装置としてのリモコン５０ａの動作を制御する機能部である。

　出力制御部７５は、運転状態や状況に係る情報を管理者に対して表示すべく、リモコン５０ａに所定の情報を出力させる。

　例えば、出力制御部７５は、通常運転モードで冷却運転モード実行中には、設定温度等の各種情報をリモコン５０ａに表示させる。

　また、出力制御部７５は、冷媒漏洩制御モード時には、冷媒漏洩が生じていることを表す情報を、リモコン５０ａが有するディスプレイに表示させる。さらに、出力制御部７５は、リモコン５０ａに内蔵されたスピーカによって、冷媒漏洩が生じていることを音声で報知する。さらに、出力制御部７５は、サービスエンジニアへの通知を促す情報を、リモコン５０ａに表示させる。

　（３）通常運転モード
　以下、通常運転モードについて説明する。

　通常運転モードとしては、冷房運転モードと暖房運転モードとが設けられている。

　コントローラ７０は、リモコン５０ａ等から受け付けた指示に基づいて、冷房運転モードか暖房運転モードかを判断し、実行する。

　（３－１）冷房運転モード
　空気調和装置１００では、冷房運転モードでは、四路切換弁２２の接続状態を圧縮機２１の吐出側と室外熱交換器２３とを接続しつつ圧縮機２１の吸入側とガス側閉鎖弁３０とを接続する冷房運転接続状態とし、冷媒回路１０に充填されている冷媒を、主として、圧縮機２１、室外熱交換器２３、室外膨張弁２４、室内膨張弁５４、室内熱交換器５２の順に循環させる。

　より具体的には、冷房運転モードが開始されると、冷媒回路１０内において、冷媒が圧縮機２１に吸入されて圧縮された後に吐出される。ここで、冷凍サイクルにおける低圧は、吸入圧力センサ３６によって検出される吸入圧力であり、冷凍サイクルにおける高圧は、吐出圧力センサ３７によって検出される吐出圧力である。

　圧縮機２１では、室内ユニット５０で要求される冷却負荷に応じた容量制御が行われる。具体的には、吸入圧力の目標値が室内ユニット５０で要求される冷却負荷に応じて設定され、吸入圧力が目標値になるように圧縮機２１の運転周波数が制御される。

　圧縮機２１から吐出されたガス冷媒は、吐出管３１、四路切換弁２２を経て、室外熱交換器２３のガス側端に流入する。

　室外熱交換器２３のガス側端に流入したガス冷媒は、室外熱交換器２３において、室外ファン２５によって供給される室外側空気と熱交換を行って放熱して凝縮し、液冷媒となって室外熱交換器２３の液側端から流出する。

　室外熱交換器２３の液側端から流出した液冷媒は、室外液側配管３２、室外膨張弁２４、液側閉鎖弁２９、および液冷媒連絡管６を経て、室内ユニット５０に流入する。なお、冷房運転モードでは、室外膨張弁２４は全開状態となるように制御されている。

　室内ユニット５０に流入した冷媒は、室内液冷媒管５８の一部を経て、室内膨張弁５４に流入する。室内膨張弁５４に流入した冷媒は、室内膨張弁５４によって冷凍サイクルにおける低圧になるまで減圧された後、室内熱交換器５２の液側端に流入する。なお、室内膨張弁５４の弁開度は、冷房運転モードでは、圧縮機２１の吸入冷媒の過熱度が所定の過熱度となるように制御される。ここで、圧縮機２１の吸入冷媒の過熱度は、吸入温度センサ３５による検出温度と吸入圧力センサ３６による検出圧力とを用いてコントローラ７０に算出される。室内熱交換器５２の液側端に流入した冷媒は、室内熱交換器５２において、室内ファン５３によって供給される室内空気と熱交換を行って蒸発し、ガス冷媒となって室内熱交換器５２のガス側端から流出する。室内熱交換器５２のガス側端から流出したガス冷媒は、室内ガス冷媒管５９を介して、ガス冷媒連絡管７に流れていく。

　このようにして、ガス冷媒連絡管７を流れる冷媒は、ガス側閉鎖弁３０、室外ガス側配管３３、四路切換弁２２、および吸入管３４を経て、再び、圧縮機２１に吸入される。

　（３－２）暖房運転モード
　空気調和装置１００では、暖房運転モードでは、四路切換弁２２の接続状態を圧縮機２１の吐出側とガス側閉鎖弁３０とを接続しつつ圧縮機２１の吸入側と室外熱交換器２３とを接続する暖房運転接続状態とし、冷媒回路１０に充填されている冷媒を、主として、圧縮機２１、室内熱交換器５２、室内膨張弁５４、室外膨張弁２４、室外熱交換器２３の順に循環させる。

　より具体的には、暖房運転モードが開始されると、冷媒回路１０内において、冷媒が圧縮機２１に吸入されて圧縮された後に吐出される。ここで、冷凍サイクルにおける低圧は、吸入圧力センサ３６によって検出される吸入圧力であり、冷凍サイクルにおける高圧は、吐出圧力センサ３７によって検出される吐出圧力である。

　圧縮機２１では、室内ユニット５０で要求される暖房負荷に応じた容量制御が行われる。具体的には、吐出圧力の目標値が室内ユニット５０で要求される暖房負荷に応じて設定され、吐出圧力が目標値になるように圧縮機２１の運転周波数が制御される。

　圧縮機２１から吐出されたガス冷媒は、吐出管３１、四路切換弁２２、室外ガス側配管３３、ガス冷媒連絡管７を流れた後、室内ガス冷媒管５９を介して室内ユニット５０に流入する。

　室内ユニット５０に流入した冷媒は、室内ガス冷媒管５９を経て、室内熱交換器５２のガス側端に流入する。室内熱交換器５２のガス側端に流入した冷媒は、室内熱交換器５２において、室内ファン５３によって供給される室内空気と熱交換を行って放熱して凝縮し、液冷媒となって室内熱交換器５２の液側端から流出する。室内熱交換器５２の液側端から流出した冷媒は、室内液冷媒管５８、室内膨張弁５４を介して、液冷媒連絡管６に流れていく。なお、室内膨張弁５４の弁開度は、暖房運転モードでは全開状態となるように制御される。

　このようにして、液冷媒連絡管６を流れる冷媒は、液側閉鎖弁２９、室外液側配管３２を介して、室外膨張弁２４に流入する。

　室外膨張弁２４に流入した冷媒は、冷凍サイクルにおける低圧になるまで減圧された後、室外熱交換器２３の液側端に流入する。なお、室外膨張弁２４の弁開度は、暖房運転モードでは、圧縮機２１の吸入冷媒の過熱度が所定の過熱度となるように制御される。

　室外熱交換器２３の液側端から流入した冷媒は、室外熱交換器２３において、室外ファン２５によって供給される室外空気と熱交換を行って蒸発し、ガス冷媒となって室外熱交換器２３のガス側端から流出する。

　室外熱交換器２３のガス側端から流出した冷媒は、四路切換弁２２、および吸入管３４を経て、再び、圧縮機２１に吸入される。

　（４）冷媒漏洩制御モード
　以下、通常運転モード時に冷媒の漏洩が生じた場合のコントローラ７０によって実行される冷媒漏洩制御モードの処理の流れの一例を、図３のフローチャートを参照しながら説明する。

　ステップＳ１０では、冷房運転モードまたは暖房運転モードの通常運転モードが実行されている際に、コントローラ７０は、冷房または暖房の運転開始または最新の漏洩冷媒ガス濃度の検出から所定期間が経過したか否かを判断する。ここで、所定期間経過していると判断した場合にはステップＳ１１に移行する。所定期間経過していないと判断した場合にはステップＳ１０を繰り返す。

　ステップＳ１１では、コントローラ７０は、室内ファン５３の駆動を一時的に停止させ、室内Ｒにおける空気流れを低減させる。

　ステップＳ１２では、コントローラ７０は、冷媒ガスセンサ８１における冷媒の検出濃度が所定冷媒濃度以上になっているか否かを判断する。当該所定冷媒濃度は、冷媒回路１０に封入されている冷媒の種類（本実施形態ではＲ３２）に応じて予め定められており、記憶部７１に格納されている。コントローラ７０が、冷媒ガスセンサ８１において検出された冷媒濃度が所定冷媒濃度以上になっていると判断した場合には、ステップＳ１４へ移行する。一方、冷媒ガスセンサ８１において検出された冷媒濃度が所定冷媒濃度に満たない場合には、ステップＳ１３に移行する。

　ステップＳ１３では、コントローラ７０は、停止していた室内ファン５３の駆動を再開させ、通常運転モードを継続させつつステップＳ１０に戻る。

　ステップＳ１４では、コントローラ７０は、冷媒漏洩制御モードを開始し、出力制御部７５によって、冷媒が漏洩したことを表す情報をリモコン５０ａが有するディスプレイに文字情報として表示させる。また、コントローラ７０は、出力制御部７５によって、冷媒が漏洩したことを音声情報としてリモコン５０ａが有するスピーカから報知させる。

　ステップＳ１５では、コントローラ７０は、室内ファン５３の回転数が最大となるように強制的な運転状態に制御する。これにより、漏れだした冷媒媒を攪拌させ、局所的に濃度が高くなることを抑制させることが可能になる。

　ステップＳ１６では、ポンプダウン運転を行う。ポンプダウン運転では、四路切換弁２２の接続状態を冷房運転モードの接続状態としつつ、室外膨張弁２４を閉じて、圧縮機２１を駆動させ、室外ファン２５を駆動させて、室外熱交換器２３を冷媒の凝縮器として機能させる。これにより、冷媒回路１０のうち室内ユニット５０側に存在している冷媒を室外ユニット２の圧縮機２１の吐出側から室外熱交換器２３を介して室外膨張弁２４に至るまでの間に回収し、室内ユニット５０における漏洩箇所からのさらなる冷媒の漏洩を抑制させる。なお、冷媒の漏洩時に冷房運転モードが実行される状態であれば、四路切換弁２２の接続状態を維持したままで、ポンプダウン運転が行われることになる。他方、冷媒の漏洩時に暖房運転モードが実行される状態であれば、四路切換弁２２を冷房運転モードでの接続状態に切り換えてポンプダウン運転が行われることになる。ポンプダウン運転は、吸入圧力センサ３６の検出圧力が所定終了圧力以下になった場合に終了し、圧縮機２１の駆動を停止させ、空気調和装置１００の運転を停止させる。

　（５）特徴
　（５－１）
　本実施形態に係る空気調和装置１００の室内ユニット５０では、冷媒ガスセンサ８１が、調和空気Ｆが流れる領域からは外れる位置に設けられている。このため、冷媒ガスセンサ８１が直接調和空気の流れに触れることを抑制することができるため、冷媒ガスセンサ８１自体に結露が生じてしまうことを抑制することができる。これにより、冷媒ガスセンサ８１における検知精度を高めることが可能になる。

　（５－２）
　ここで、仮に、空気調和装置１００が通常運転モードを実行中である場合に、室内ファン５３を駆動させたままの状態で冷媒ガスセンサ８１による検出を行おうとすると、漏洩した冷媒ガスは調和空気の流れＦに沿うように室内ユニット５０のケーシング６０の前側下方の空間に導かれることになる。このため、室内ファン５３を駆動させた状態で漏洩した冷媒を検出しようとすると、冷媒ガスセンサを調和空気の流れＦが通過する領域に配置すべきことになる。しかし、調和空気の流れＦが通過する領域に冷媒ガスセンサを配置してしまうと、上述したように冷媒ガスセンサに結露が生じ、正確な検出が困難になるおそれがある。

　これに対して、本実施形態では、冷媒ガスセンサ８１を室内ユニット５０のケーシング６０の底面６３の下方の領域に配置しつつ、通常運転モードを実行中であっても、室内ファン５３の駆動を停止させて室内Ｒにおける空気流れを小さく抑えた状態で、冷媒ガスセンサ８１による検出を行っている。

　このように、室内ファン５３の駆動を停止させ、室内Ｒにおける空気流れが小さく抑えられているため、調和空気の流れＦに導かれることなく、空気調和装置１００の冷媒回路１０に充填されている空気よりも比重の大きな冷媒であるＲ３２は、漏洩時には自重によって、室内ユニット５のケーシング６０の上方ではなく下方の領域に集まりがちになる。そして、冷媒ガスセンサ８１が当該底面６３の下方の領域に設けられているため、冷媒の漏洩をより確実に検出することが可能になっている。

　（５－３）
　本実施形態に係る空気調和装置１００では、室内ユニット５０において冷媒が漏洩し、燃焼可能性が生じた場合に、ポンプダウン運転を行って室外ユニット２に冷媒を回収させるため、室内ユニット５０における漏洩箇所からのさらなる冷媒の漏洩を抑制することが可能になっている。

　（５－４）
　本実施形態に係る空気調和装置１００の室内ユニット５０では、冷媒が漏洩したと判断された場合には、室内ファン５３を強制的に最大回転数で駆動させるため、室内において局所的に冷媒濃度が高まっている箇所が生じることを抑制することが可能になっている。

　（６）変形例
　上記実施形態は、以下の変形例に示すように適宜変形が可能である。なお、各変形例は、矛盾が生じない範囲で他の変形例と組み合わせて適用されてもよい。

　（６－１）変形例Ａ
　上記実施形態では、冷媒回路１０に封入されている冷媒がＲ３２である場合を例に挙げて説明した。

　これに対して、冷媒回路１０に封入される冷媒は、これに限定されるものではなく、例えば、Ｒ３２以外の冷媒として、ＡＳＨＲＡＥ３４の冷媒安全性分類規格がＡ３に分類される可燃性冷媒、ＡＳＨＲＡＥ３４の冷媒安全性分類規格がＡ２に分類される弱燃性冷媒、ＡＳＨＲＡＥ３４の冷媒安全性分類規格がＡ２Ｌに分類される微燃性冷媒、ＡＳＨＲＡＥ３４の冷媒安全性分類規格のＢに分類される強毒性冷媒を用いてもよい。

　また、冷媒回路１０に封入されるＲ３２以外の冷媒としては、Ｒ３２よりもＧＷＰの低い冷媒（Ｒ７１７等の自然冷媒、Ｒ１７０、Ｒ１２７０、Ｒ２９０、Ｒ６００、Ｒ６００ａ、Ｒ１５２ａまたはこれらの混合冷媒等）を用いてもよい。

　（６－２）変形例Ｂ
　変形例Ａで説明したＲ３２以外の冷媒のうち比重が空気よりも軽い冷媒（例えば、Ｒ７１７等の自然冷媒）を用いる場合には、例えば、図６に示す室内ユニット１５０のように、天面６１に設けた開口６１ｂに通信線８１ａを通過させて、天面６１よりも上方の空間に冷媒ガスセンサ８１を配置固定する。

　これにより、漏洩した際に、空気よりも比重が軽いために上方に移動してくる冷媒をより正確に検出することができ、上記実施形態と同様の処理を行って同様の効果を得ることが可能になる。

　（６－３）変形例Ｃ
　上記実施形態では、通常運転モードが行われている際に、一時的に室内ファン５３の駆動を停止させて、室内Ｒにおける空気流れを抑制して冷媒ガスセンサ８１による検出を行う場合を例に挙げて説明した。

　これに対して、例えば、空気調和装置１００の駆動が停止している状態においても、コントローラ７０が冷媒ガスセンサ８１からの検出信号を判断し、運転停止時においても冷媒の漏洩を検出できるようにしてもよい。空気調和装置１００の停止時には、上記実施形態の通常運転モード実行時の一時的な室内ファン５３の停止時と同様に、室内Ｒにおける空気流れが小さく抑えられるため、精度良く検出を行うことができる。

　（６－４）変形例Ｄ
　上記実施形態では、冷媒ガスセンサ８１が室内ユニット５０のケーシング６０の下方の領域に常時固定されている場合を例に挙げて説明した。

　これに対して、例えば、図７に示す室内ユニット２５０のように、センサ昇降機構８８を備え、冷媒ガスセンサ８１を上下方向に移動させることが可能なようにしてもよい。

　このセンサ昇降機構８８は、室内ユニット制御部５７と電気的に接続されており、図８に示す構成により、コントローラ７０のアクチュエータ制御部７４によって駆動制御される。具体的には、センサ昇降機構８８は、降下している冷媒ガスセンサ８１を上昇させる際には、通信線８１ａを巻き上げるように駆動され、冷媒ガスセンサ８１を底面６３に設けられた収納位置８１ｂに収まるまで上昇させる。また、センサ昇降機構８８は、収納位置８１ｂに収まっている冷媒ガスセンサ８１を下降させる際には、通信線８１ａを緩めるように駆動され、冷媒ガスセンサ８１を底面６３の下方の３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の所定の位置まで下降させる。

　なお、冷媒ガスセンサ８１を昇降させて用いる場合の処理についても、上記実施形態と同様であり、図９に示すように、上記実施形態のステップＳ１１とＳ１２との間に冷媒ガスセンサ８１を下降させるステップＳ１１ｘを実行し、さらにステップＳ１２とステップＳ１３との間に冷媒ガスセンサ８１を上昇させるステップＳ１２ｘを実行することで、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。また、ここでは、冷媒ガスセンサ８１を収容しておくことができるため、見た目をスッキリさせることができる。

　（６－５）変形例Ｅ
　上記実施形態では、冷媒が漏洩したことを示す報知において、リモコン５０ａのディスプレイによる文字情報の表示およびリモコン５０ａのスピーカを用いた音声情報による報知を行う場合を例に挙げて説明した。

　これに対して、報知の態様としてはこれに限定されるものではなく、例えば、リモコン５０ａにランプが設けられている場合には、当該ランプを点灯、点滅等させるようにしてもよい。ここで、ランプによる報知を行う場合には、冷媒が漏洩していない正常状態であると判断された場合の発光状態と、冷媒が漏洩したと判断された場合の発光状態とを、発光の光量や点滅速度等を変える等して異なる態様で報知を行うようにしてもよい。

　また、コントローラ７０が、通信部７２を介して、コンピュータによって構成される外部の遠隔監視装置等と通信ネットワークを通じて通信可能に接続されている場合には、当該外部の遠隔監視装置等に対して、冷媒が漏洩したことを示す情報を送信するようにしてもよい。この場合には、当該遠隔監視装置において監視を行っている冷媒漏洩の対処に詳しいサービスエンジニアに対しても状況を適切に把握させることが可能になる。

　（６－６）変形例Ｆ
　上記実施形態では、冷媒漏洩制御モードでは、最終的にポンプダウン運転を行って空気調和装置１００を停止させる場合を例に挙げて説明した。

　しかし、冷媒漏洩制御モードにおける空気調和装置１００の制御としては、これに限定されるものではなく、例えば、漏洩後には圧縮機２１の周波数を現状よりも低減させる制御を行うようにしてもよい。また、冷房運転モードの実行中に冷媒が漏洩した場合には、室内膨張弁５４を閉じることにより、室内熱交換器５２に対してさらなる冷媒が供給される状況を回避するようにしてもよい。

　（６－７）変形例Ｇ
　上記実施形態では、室内ユニット５０と室外ユニット２とが互いに離れた場所に別々に配置されて構成される空気調和装置１００を例に挙げて説明した。

　これに対して、上記実施形態における室内ユニット５０の内部に収容されている構成要素と、室外ユニット２の内部に収容されている構成要素と、を１つの筐体内に収容しつつ、室内側と室外側とにまたがるように設置して用いられる空気調和装置としてもよい。

　（６－８）変形例Ｈ
　上記実施形態では、冷媒が漏洩した場合に、室内ファン５３の回転数が最大となるように強制的な運転状態に制御する場合を例に挙げて説明した。

　これに対して、例えば、空気調和装置１００とは別に建物に備え付けられている換気設備のコントローラと空気調和装置１００のコントローラ７０とを通信可能に構成しつつ、冷媒が漏洩した場合において室内ファン５３を強制的に運転させる際に、換気設備が備えるファンについても同時に強制運転させるようにしてもよい。

　以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

　２　　　：室外ユニット
１０　　　：冷媒回路
２０　　　：室外ユニット制御部
２１　　　：圧縮機
２３　　　：室外熱交換器
２４　　　：室外膨張弁
５０　　　：室内ユニット
５２　　　：室内熱交換器
５３　　　：室内ファン（送風ファン）
５４　　　：室内膨張弁
５７　　　：室内ユニット制御部
６０　　　：ケーシング
６１　　　：天面（上面）
６３　　　：底面（下面）
６４　　　：吹出口
７０　　　：コントローラ（制御部）
８１　　　：冷媒ガスセンサ
８１ａ　　：通信線
８２　　　：空気温度センサ
８３　　　：室内熱交温度センサ
８８　　　：センサ昇降機構（昇降機構）
１００　　：空気調和装置（冷凍装置）
１５０　　：室内ユニット
２５０　　：室内ユニット
Ｒ　　　　：室内

特開２０１６－９０１０９号公報

Claims (7)

1. 　冷媒が封入されており、冷凍サイクルを行う冷媒回路（１０）を有する冷凍装置（１００）の室内ユニット（５０、１５０、２５０）であって、
   　前記冷媒回路の少なくとも一部を内部に収容しており、上下方向以外の方向に開口した吹出口（６４）を有するケーシング（６０）と、
   　前記ケーシングの内部に収容されており、前記吹出口から前記ケーシングの外部に向かう空気流れを生じさせる送風ファン（５３）と、
   　前記ケーシングの下面（６３）の下方、もしくは、前記ケーシングの上面（６１）の上方において冷媒ガスを検出可能な冷媒ガスセンサ（８１）と、
   を備えた冷凍装置の室内ユニット。
2. 　前記冷媒回路に封入されている冷媒は、可燃性冷媒、弱燃性冷媒、微燃性冷媒、強毒性冷媒のいずれか１つの単体冷媒もしくは混合冷媒である、
   請求項１に記載の冷凍装置の室内ユニット。
3. 　前記冷媒回路に封入されている冷媒は、Ｒ３２、または、Ｒ３２よりもＧＷＰの低い冷媒である、
   請求項１に記載の冷凍装置の室内ユニット。
4. 　前記冷媒ガスセンサは、前記ケーシングの下面から下方に３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の範囲で冷媒ガスの検出を行い、
   　前記ケーシングが室内（Ｒ）の壁面に固定された状態で用いられる、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の冷凍装置の室内ユニット。
5. 　前記冷媒ガスセンサは、前記ケーシングの下面から下方に３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の範囲に固定されている、
   請求項４に記載の冷凍装置の室内ユニット（５０）。
6. 　前記送風ファンの駆動を停止させた状態で、前記冷媒ガスセンサによる冷媒ガスの検出を行う制御部（７０）をさらに備えた、
   請求項４に記載の冷凍装置の室内ユニット。
7. 　前記冷媒ガスセンサを前記ケーシングの下面から下方に向けて出し入れするための昇降機構（８８）をさらに備え、
   　前記制御部は、前記送風ファンの駆動を停止させた状態で前記昇降機構を用いて前記ケーシングの下面から下方に３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の位置まで前記冷媒ガスセンサを下降させて前記冷媒ガスセンサに冷媒ガスを検出させる、
   請求項６に記載の冷凍装置の室内ユニット（２５０）。

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