WO2018182319A2 - 필터조립체 - Google Patents

필터조립체 Download PDF

Info

Publication number
WO2018182319A2
WO2018182319A2 PCT/KR2018/003684 KR2018003684W WO2018182319A2 WO 2018182319 A2 WO2018182319 A2 WO 2018182319A2 KR 2018003684 W KR2018003684 W KR 2018003684W WO 2018182319 A2 WO2018182319 A2 WO 2018182319A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pipe
fluid
filter
upstream end
upstream
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2018/003684
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2018182319A3 (ko
Inventor
오순봉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arun Co Ltd
Original Assignee
Arun Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arun Co Ltd filed Critical Arun Co Ltd
Priority to CN201880019203.1A priority Critical patent/CN110446540A/zh
Priority to EP18776966.6A priority patent/EP3578243A4/en
Priority to US16/498,055 priority patent/US20210113951A1/en
Priority to CA3054545A priority patent/CA3054545A1/en
Publication of WO2018182319A2 publication Critical patent/WO2018182319A2/ko
Publication of WO2018182319A3 publication Critical patent/WO2018182319A3/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/085—Funnel filters; Holders therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/661—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps by using gas-bumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/30—Filter housing constructions
    • B01D35/306—Filter mounting adapter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/10—Filter screens essentially made of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0005—Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/02—Filtering elements having a conical form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/04—Supports for the filtering elements
    • B01D2201/0415—Details of supporting structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/18—Filters characterised by the openings or pores
    • B01D2201/184—Special form, dimension of the openings, pores of the filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/28—Position of the filtering element
    • B01D2201/282—Filtering elements with a horizontal rotation or symmetry axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0471—Surface coating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1216—Pore size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2275/20—Shape of filtering material
    • B01D2275/201—Conical shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2275/30—Porosity of filtering material
    • B01D2275/305—Porosity decreasing in flow direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2275/30—Porosity of filtering material
    • B01D2275/307—Porosity increasing in flow direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2027—Metallic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0017—Filter elements installed in a branch of a pipe, e.g. with an y-shaped tubular housing

Definitions

  • the present invention relates to a filter assembly for filtering solids such as microparticles or microorganisms, and more particularly to a filter assembly having a filter hole that is not blocked by solids.
  • the filter functions to filter the foreign matter contained in the flowing fluid by interposing the plate formed with the plate into a plate or a tubular shape and interposed in the tubular portion in which the fluid flows.
  • a filter for preventing such clogging is disclosed in Korean Patent Laid-Open No. 10-2006-0037051.
  • the disclosed filter includes a cylindrical support frame having an opening formed at a side thereof, and a plurality of thin plates surrounding the sides of the supporting frame and overlapping each other, wherein the microplates are formed with a plurality of micropores, and the micropores are centrally located in the thickness direction. It has a minimum diameter, and grooves are formed to connect the micropores on the surface opposite to the support frame side of the thin plate to increase the filtration efficiency.
  • the microvoids formed in the filter are opened in parallel to the conveying direction of the fluid, and the inner wall of the groove portion defining the microvoid is enlarged, reduced in diameter, and enlarged in an hourglass shape, and thus the groove inner wall
  • the filter described above has the problem that the micropores should be backwashed by pulsed air in a state in which foreign matter is frequently stuck to the filter and frequently stops the filtration process.
  • the disclosed filter has the problem that foreign matters stuck to the groove inner wall located at the upstream end in the filtration direction are not separated from the groove inner wall by the backwash.
  • the present invention has a problem in solving the above problems.
  • the present invention provides a plurality of openings, which are tapered micropores, which are opened in their thickness direction in a state in which they are horizontally or inclined with respect to the flow direction of a fluid containing solid foreign matter and are narrowed in size from an upstream end to a downstream end. It is possible to distribute the provided filter to an upstream end of the branch pipe interposed with the flow pipe in which the fluid containing the foreign matter flows to form a filtration flow path passing through the filter and a non-filtration flow path not passing through the filter. The problem can be solved by providing a filter assembly that is easily mounted.
  • the fluid containing the foreign matter is divided into the filtration fluid and the non-filtration fluid by the filter, so that the upstream exposed surface of the foreign matter caught in the opening is more contacted with the upstream exposed surface. And flows faster at the upstream exposed surface than at the downstream exposed surface, so that lift force based on Bernoulli's principle is generated with respect to the foreign matter caught in the opening, so that the foreign matter caught in the opening is separated from the opening, thereby filtering the fluid. Even if the operation is performed for a long time, the opening formed in the filter is not blocked, thereby providing an effect of continuously performing the filtration process without replacing the filter or cleaning the filter.
  • FIG. 1 is a perspective view of the coupling assembly for an embodiment of the filter assembly according to the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the filter assembly of FIG.
  • FIG. 3 is a conceptual diagram illustrating a filtration device to which the filter assembly of FIG. 1 is applied.
  • 4 to 8 are conceptual views illustrating other embodiments of the filter assembly of FIG.
  • FIG. 9 is a conceptual diagram illustrating still another embodiment of the filter assembly of FIG. 1 and the filtration device of FIG.
  • FIG. 10 is a conceptual diagram illustrating another embodiment of the filter assembly of FIG. 1;
  • 11 to 12 are conceptual views illustrating yet another embodiment of the filter assembly of FIG. 1, and
  • FIG. 13 is a conceptual view showing another embodiment of the filtration device of FIG.
  • FIG 1 a filter assembly of one embodiment according to the invention is indicated by reference numeral 100.
  • the distribution pipe 10 is interposed to flow in the middle of the unshown transfer pipe to which the fluid containing the solid foreign matter is transported in the middle of the distribution pipe (10) It has a size smaller than the size of the distribution pipe 10 to form two flow paths in the distribution pipe 10 in cooperation with the distribution pipe 10, the upstream end is disposed in the distribution pipe 10 and the downstream end is the distribution pipe 10 ) Upstream of the distribution pipe 10 at an upstream end of the branch pipe 20 interposed therebetween in the form of a pitot tube, the branch pipe 20 disposed in the distribution pipe 10.
  • a filter unit 30 extending obliquely with respect to the fluid flow direction in the filter and connected to the downstream end of the distribution pipe 10 and the upstream end of the branch pipe 20, and the branch pipe disposed outside the distribution pipe 10 (
  • the first valve 40 interposed in the downstream end of 20, upstream than the first valve 40
  • a gas supply pipe 50 connected downstream of the downstream end of the branch pipe 20 in the flow path and upstream of the gas supply source connected to a gas supply source (not shown), and interposed in the middle of the gas supply pipe 50.
  • the second valve 60 is included.
  • the branch pipe 20 may flow in an upstream end of the distribution pipe 10 to form a fluid flow path containing foreign matter that has not passed through the filter part 30 and a fluid flow path through which the foreign matter is filtered. It has a shape.
  • the filter part 30 is formed by forming a plurality of micropores 31 in a grid pattern with an interval of 1 ⁇ m or less, for example, by bending a metal plate into a conical shape or by injection molding of a resin material.
  • a hollow conical filter 32 having a tip portion disposed upstream in the fluid flow direction, a plurality of flesh 33 fixedly inscribed to the conical filter 32 to support the conical filter 32, and the plurality of flesh
  • the base end of (33) is fixed to an upstream end, and includes the connector 34 connected to the upstream end of the said branch pipe 20 so that a downstream end may flow.
  • the plurality of microvoids 31 formed in the filter 32 have a tapered shape that opens in the thickness direction of the filter 32 and narrows in size from the upstream end to the downstream end.
  • the upstream end size of each of the micropores 31 is, for example, 10 to 100 ⁇ m, and the downstream end size is, for example, 1 to 10 ⁇ m.
  • the ratio of the proximal end size of the conical filter 32 to the length of the conical filter 32 in the flow direction is, for example, 1: 2.
  • the filter 32 may be made of a nickel alloy material having excellent chemical resistance in the case of a metal, and in order to increase the resistance, the tungsten alloy may be electrolessly plated on the nickel alloy metal filter 32 in an electroless plating manner. It may be plated to a thickness of ⁇ 5 ⁇ m, and may be made of a resin material such as PP, PE, and PC having chemical resistance and durability.
  • the flow pipe 10 and the branch pipe 20 may be plated with a tungsten alloy 10 ⁇ 40 ⁇ m thickness by an electroless plating method to increase the corrosion resistance.
  • the filter assembly 100 configured as described above may be applied to the filtration device 200, as shown in FIG.
  • the filtration apparatus 200 is connected to the lower end of the fluid storage tank 210 in which the upstream end is storing fluid and the circulation line 220 is connected downstream in the upper part of the fluid storage tank 210.
  • the pump 230 and the distribution pipe 10 of the filter assembly 100 and the downstream end of the branch pipe 20 of the filter assembly 100 are sequentially shown in the flow direction of the fluid.
  • an unshown gas supply source connected to an upstream end of the gas supply pipe 50 of the filter assembly 100.
  • the filtration device 200 to which the filter assembly 100 configured as described above is applied may be operated as follows.
  • the pump 230 when the pump 230 is operated in the state in which the first valve 40 is opened and the second valve 60 is closed, the fluid containing solid foreign matter is discharged from the fluid storage tank 210. 10.
  • the through fluid penetrating the upstream end of the filter unit 30 and facing the filter unit 30 and penetrating the plurality of micropores 31 of the filter unit 30 among the fluid transferred toward the filter unit 30 is A fluid that is transferred to the downstream end of the branch pipe 20 of the filter assembly 100 and is stored in the filtration fluid storage tank as filtered filtration fluid, for example, 10 ⁇ m or more of solid foreign matter, and is transferred to the filter part 30.
  • the non-penetrating fluid that does not penetrate the plurality of micropores 31 of the filter unit 30 is a fluid containing solid foreign matter of 10 ⁇ m or more and is downstream of the distribution pipe 10 and downstream of the circulation line 220.
  • the fluid stored in the fluid storage tank 210 is supplied to the filtration fluid storage tank as a filtration fluid in which solid foreign substances of 10 ⁇ m or more are filtered.
  • the first valve 40 is closed and the second valve is closed.
  • opening 60 for example, a gas such as helium, which is lighter than air, penetrates the filter unit 30 backward through the gas supply pipe 50 and enters an upstream end of the distribution pipe 10.
  • the filter unit 30 may be backwashed, so that the filter assembly 100 may provide an effect of continuously performing the filtration process without filter replacement or filter cleaning.
  • the filter 32 of the filter unit 30 has a conical shape, collision between the fluid containing the solid foreign matter and the filter 32 is minimized, so that the flow of the fluid containing the solid foreign matter is stably maintained. Can be.
  • ballast water When the downstream end sizes of the plurality of micropores 31 become 3 ⁇ m, drinking water (water not contaminated with chemicals on the ground) may be produced, and when the size becomes 10 to 50 ⁇ m, ballast water may be produced.
  • the filter assembly 100 and the filtration device 200 having the same may be applied to a wastewater treatment process, a semiconductor process, and other particle size separation processes.
  • a venturi tube 250 may be interposed between the pump 230 and the distribution pipe 10.
  • the venturi tube 250 When the venturi tube 250 is interposed between the pump 230 and the distribution pipe 10, the flow rate of the fluid containing the solid foreign matter discharged from the pump 230 passes through the venturi tube 250 more rapidly. It is accelerated so as to flow to the outer surface of the filter 32 to generate a greater lift force in the plurality of micro-pores so that foreign matter trapped in the plurality of micro-pores is more reliably separated from the plurality of micro-pores, It is preferable that the plurality of micropores 31 formed in the filter part 30 are not further clogged.
  • the third valve 221 is disposed in the middle of the circulation line 220 located downstream from the distribution pipe 10.
  • a fourth valve 251 is provided at a first inlet of the venturi tube 250 connected to the discharge side of the pump 230, and a second inlet of the venturi tube 250 into which outside air is introduced by negative pressure. If the fifth valve 252 is provided, it is preferable from the viewpoint of adjusting the amount of lifting force generated in the plurality of micropores by adjusting the opening degree of the first, third, fourth and fifth valves.
  • the filter unit 30 of the filter assembly 100 is described as being conical in the above embodiment, the present invention is not limited thereto, and as another embodiment, as shown in FIG. As shown in FIG. 5, it may be a tubular shape having a plurality of micropores 31 formed around it, and as shown in FIG. 6, a conical part and a tubular part may be combined. It may be.
  • the branch pipe 20 is in the form of a pitot tube (pitot tube) in the embodiment in the embodiment, the upstream end of the branch pipe 20 is parallel to the flow direction of the fluid in the flow pipe (10) Although it is described as being connected in such a way as to extend, the present invention is not limited thereto, and as another embodiment, as shown in FIG. 7, the upstream end of the branch pipe 20 is the distribution pipe 10.
  • the filter 32 of the filter portion 30 is in the form of a plate so that the filter 32 is inclined in the flow direction of the fluid in the upstream end of the branch pipe (20) It may be mounted.
  • the filter 32 in the state in which the downstream end of the branch pipe 20 extends perpendicular to the flow direction of the fluid flow in the flow pipe 10, the filter 32 may be plate-shaped so that the filter 32 may be mounted upstream of the branch pipe 20 in parallel with the flow direction of the fluid.
  • the branch pipe 20 is connected in the form of an L-shaped pitot tube in the middle of the distribution pipe 10 in the filter assembly 100 of the embodiment, but the present invention is not limited thereto.
  • the branch tube 20 ′ in the form of a straight tube may be replaced by the branch tube 20 ′ instead of the branch tube 20 in the form of an L-shaped pitot tube, in which case the branch tube 20 ′ is used.
  • a downstream end of the branch pipe 20 ' which is upstream of the outlet pipe is inserted into the distribution pipe 10 and connected to the filtration fluid reservoir (not shown), is disposed outside the distribution pipe 10, and the branch pipe Downstream of the gas supply pipe 50 at a downstream end portion of the branch pipe 20 'that is upstream from the first valve 40 in a state where the first valve 40 is downstream of the 20'.
  • a stage is connected to the distributor and an upstream distributor is supplied to the gas supply source not shown.
  • a second valve 60 may be interposed in the middle of the gas supply pipe 50.
  • the conical-shaped metal filter part 30 is directly connected to the upstream end of the branch pipe 20, but the present invention is not limited thereto, and as another embodiment 9, in order to minimize the flow resistance of the fluid, the upstream end of the branch pipe 20 ′ becomes a reduction tube 20a in which the size decreases toward the downstream end of the conical shape of the metal filter part. 30 may be connected in circulation.
  • the circulation pipe 10 of the pump 230 and the filter assembly 100 are sequentially connected in the flow direction of the fluid during the circulation line 220.
  • the circulation line 220 located downstream from the distribution pipe 10 to adjust the flow rate and pressure of the filtration fluid discharged through the first valve 40.
  • the third valve 221 may be interposed in the middle of the site.
  • the distribution pipe 10 is interposed between one branch pipe 20 in the form of a L-shaped pitot tube in the middle of the distribution pipe 10 while having the same size over the entire length.
  • the conical filter 32 is mounted at an upstream end of the one branch pipe 20 in the state, the present invention is not limited thereto, and as shown in FIG. 10, the distribution pipe 10 is upstream.
  • the plurality of branch pipes 20 are interposed between the plurality of partial flow pipes in a state where the downstream side is connected with a plurality of partial flow pipes having a smaller size, and the plurality of branch pipes 20 and the plurality of branch pipes ( A plurality of conical filters 32 mounted upstream of each of the upstream ends of 20) flows in the upstream ends of the plurality of distribution pipes 10 and contains a fluid flow path containing foreign substances that do not penetrate the plurality of conical filters 32; bow It has a size and shape capable of forming the flow path for filtered fluid.
  • the filter assembly of the embodiment of FIG. 10 is preferable in view of being able to stably maintain a constant flow rate over the entire length of the distribution pipe because the filtration fluid is drawn out of the branch pipe.
  • the particles in the fluid may be separated and discharged by size.
  • the upstream end has a tapered shape that becomes narrower from the upstream end to the downstream end.
  • a stage is fixed to the distribution pipe 10 and a downstream end is fixed to an upstream end of the branch pipe 20 so that a plurality of micropores 31 may be formed on the circumferential surface.
  • the distribution pipe In the case where the downstream end of 10) is bent, the branch pipe 20 is not interposed in the form of an L-shaped pitot tube in the middle of the distribution pipe 10, and as shown in FIG.
  • the branch pipe 20 ' may be a downstream portion of the branch pipe 20' through the bent portion of the distribution pipe 10 may be penetrated.
  • the filter assembly may include a filter.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

본 발명은 고형의 이물질을 함유한 유체의 유동방향에 대하여 수평 또는 경사지게 뻗어 배치된 상태에서 자체의 두께방향으로 개구되어 상류단에서 하류단으로 갈수록 크기가 좁아지는 테이퍼 형상의 미세공극인 개구를 복수개 구비한 필터를 상기 이물질을 함유한 유체가 유동하는 유통관 도중에 상기 유통관과 협력하여 상기 필터를 통과한 여과유로와 상기 필터를 통과하지 못한 비여과유로를 형성하게 개재된 분기관의 상류단에 유통가능하게 장착시킨 필터조립체에 관한 것이다.

Description

필터조립체
본 발명은 미세입자나 미생물과 같은 고형물을 여과하는 필터조립체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고형물에 의해 막히지 않은 여과구멍을 가진 필터조립체에 관한 것이다.
필터는 다공이 형성된 판재를 판형이나 관형으로 만들어서 유체가 유동하고 있는 관형부에 개재되어 상기 유동하는 유체에 함유된 이물질을 여과하는 기능을 한다.
이러한 필터는, 여과공정에 계속해서 적용되게 되면, 필터에 형성된 구멍들에 이물질이 붙어 끼여서 구멍들이 막히게 된다.
이러한 구멍 막힘을 방지하기 위한 필터가 한국특허공개 제10-2006-0037051호에 개시되어 있다.
상기 개시된 필터는 측면에 개구가 형성된 통형상의 지지 프레임과, 지지 프레임의 측면을 감싸고 서로 겹쳐지는 복수개의 박판들을 포함하며, 박판에는 다수개의 미세공극들이 형성되고, 미세공극들은 두께방향으로 중앙 위치에 최소 직경을 가지며, 박판의 지지 프레임측에 대향하는 면과 반대의 면에 미세공극들을 연결하는 그루우브가 형성되어 여과효율을 높이도록 되어 있다.
또한, 상기 개시된 필터에서는 여과되는 방향에 역방향으로 분출하는 펄스에어에 의해 미세공극에 낀 이물질을 제거하도록 되어 있다.
하지만, 상기 개시된 필터에서는 필터에 형성된 미세공극들은 유체의 이송방향에 평행하게 개구되어 있고, 그리고 상기 미세공극을 구획형성하는 그루우부 내벽이 모래시계모양으로 확경, 축경 및 확경되어 있어서, 그루우브 내벽에 자주 이물질이 붙어 있게 되어 빈번하게 여과공정을 정지시킨 상태에서 펄스 에어에 의해 상기 미세공극들을 역세하여야 한다는 문제점을 상기 개시된 필터는 가진다.
더욱이, 여과방향에서의 상류단에 위치된 그루우브 내벽에 달라붙은 이물질들은 상기 역세에 의해 상기 그루우브 내벽으로부터 이탈되지 않는다고 하는 문제점을 상기 개시된 필터는 가진다.
본 발명은 상기된 문제점들을 해결하는 것에 과제를 가진다.
본 발명은 고형의 이물질을 함유한 유체의 유동방향에 대하여 수평 또는 경사지게 뻗어 배치된 상태에서 자체의 두께방향으로 개구되어 상류단에서 하류단으로 갈수록 사이즈가 좁아지는 테이퍼 형상의 미세공극인 개구를 복수개 구비한 필터를 상기 이물질을 함유한 유체가 유동하는 유통관 도중에 상기 유통관과 협력하여 상기 필터를 통과한 여과유로와 상기 필터를 통과하지 못한 비여과유로를 형성하게 개재된 분기관의 상류단에 유통가능하게 장착시킨 필터조립체를 제공함으로써 상기 문제점을 해결할 수 있다.
본 발명은, 상기와 같은 과제해결수단에 의해, 상기 이물질을 함유한 유체가 상기 필터에 의해 여과유체와 비여과유체로 나누어져서 상기 개구에 낀 이물질의 하류측 노출면보다 상류측 노출면에 많이 접촉하면서 상기 하류측 노출면보다 상기 상류측 노출면에서 빨리 유동하여, 베르누이 원리에 의거한 양력이 상기 개구에 낀 이물질에 대하여 발생하여 상기 개구에 낀 이물질이 상기 개구로부터 이탈되게 되어, 유체에 대한 여과처리를 장시간 동안에 수행하여도 상기 필터에 형성된 개구가 막히지 않게 되어서, 필터교체나 필터청소 작업없이 지속적으로 여과공정을 수행하게 하는 작용효과를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 일실시예의 필터조립체에 대한 결합 사시도,
도 2는 도 1의 필터조립체에 대한 분해 사시도,
도 3은 도 1의 필터조립체가 적용된 여과장치를 도시한 개념도, 및
도 4 내지 도 8은 도 1의 필터조립체에 대한 다른 실시예들을 도시한 개념도,
도 9는 도 1의 필터조립체 및 도 3의 여과장치에 대한 또 다른 실시예들을 도시한 개념도,
도 10은 도 1의 필터조립체에 대한 또 다른 실시예를 도시한 개념도,
도 11 내지 도 12는 도 1의 필터조립체 대한 또 다른 실시예를 도시한 개념도, 및
도 13은 도 3의 여과장치에 대한 다른 실시예를 도시한 개념도.
이하, 본 발명에 따른 실시예들의 필터조립체가 본 명세서에 첨부된 도 1 내지 도 3을 참조하여 상세히 설명될 것이다.
도 1에는 본 발명에 따른 일 실시예의 필터조립체가 부호 100으로서 지시되어 있다.
상기 필터조립체(100)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 고형의 이물질이 함유된 유체가 이송되는 도시되지 않은 이송관 도중에 유통하게 개재된 유통관(10), 상기 유통관(10) 도중에 상기 유통관(10)과 협력하여 상기 유통관(10) 내에서 2개의 유로를 형성하게 상기 유통관(10)의 크기보다 작은 크기를 갖고서, 상류단이 유통관(10) 내에 배치되고 하류단이 유통관(10) 밖에 배치되게, 예를 들면 피토관(pitot tube) 형태로, 개재된 분기관(20), 상기 유통관(10) 내에 배치된 상기 분기관(20)의 상류단에 상기 유통관(10)의 상류단에서의 유체 유동 방향에 대하여 경사지게 뻗어서 상기 유통관(10)의 하류단 및 상기 분기관(20)의 상류단에 유통하게 접속된 필터부(30), 상기 유통관(10) 밖에 배치된 상기 분기관(20)의 하류단에 개재된 제1밸브(40), 상기 제1밸브(40) 보다도 상류측에 있는 상기 분기관(20)의 하류단 부위에 하류단이 유통하게 접속되고 도시되지 않은 기체공급원에 상류단이 유통하게 접속된 기체공급관(50), 및 상기 기체공급관(50)의 도중에 개재된 제2밸브(60)를 포함하고 있다.
상기 분기관(20)은 상기 유통관(10)의 상류단에서 유동하여 상기 필터부(30)를 투과하지 못한 이물질을 함유한 유체용 유로와 이물질이 여과된 유체용 유로를 형성할 수 있는 크기와 형상을 가지고 있다.
상기 필터부(30)는, 복수개의 미세공극(31)들이 예를 들면 1㎛ 이하의 간격을 두고서 격자패턴으로 형성되어 있고 금속판재를 원추형으로 절곡하여 만들어지거나 수지재로 사출성형에 의해 만들어져서 꼭지부가 유체흐름방향의 상류측에 배치된 속이 빈 원추형 필터(32), 상기 원추형 필터(32)에 고정적으로 내접되어 상기 원추형 필터(32)를 지지하는 복수개의 살(33) 및 상기 복수개의 살(33)의 기단이 상류단에 고정되고 상기 분기관(20)의 상류단에 하류단이 유통하게 접속된 커넥터(34)를 포함하고 있다.
상기 필터(32)에 형성된 복수개의 미세공극(31)은 상기 필터(32)의 두께 방향으로 개구되어 상류단에서 하류단으로 갈수록 크기가 좁아지는 테이퍼 형상으로 되어 있다. 상기 미세공극(31)들의 각각의 상류단 크기는 예를 들면 10~100㎛이고, 하류단 크기는 예를 들면 1~10㎛이다.
그리고 상기 원추형 필터(32)의 기단측 크기와 상기 유동방향에서의 상기 원추형 필터(32)의 길이의 비는 예를 들면 1:2 이다.
상기 필터(32)는 금속인 경우에 약품 저항력이 우수한 니켈함금재료로 되어 있을 수도 있고, 보다 높은 저항력을 증대시키기 위해 상기 니켈합금재질의 금속필터(32)에 텅스텐 합금이 무 전해 도금방식으로 0.5~5㎛ 두께로 도금처리될 수도 있고, 내약품성과 내구성을 갖는 PP, PE, PC 등의 수지재로 만들어 질 수 있다.
또한, 상기 유통관(10)과 상기 분기관(20)은 내부식성을 증대시키기 위해 무 전해 도금방식으로 텅스텐 합금이 10~40㎛ 두께로 도금처리될 수도 있다.
상기와 같이 구성된 필터조립체(100)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 여과장치(200)에 적용될 수 있다.
상기 여과장치(200)는, 상류단이 유체를 저장하고 있는 유체저장조(210)의 하부에 유통하게 접속되고 하류단이 상기 유체저장조(210)의 상부에 유통하게 접속되어 있는 순환라인(220) 도중에, 상기 유체의 흐름방향에서 순차적으로 개재된 펌프(230)와 상기 필터조립체(100)의 유통관(10), 상기 필터조립체(100)의 상기 분기관(20)의 하류단에 접속된 도시되지 않은 여과유체저장소, 및 상기 필터조립체(100)의 상기 기체공급관(50)의 상류단에 접속된 도시되지 않은 기체공급원을 포함하고 있다.
상기와 같이 구성된 필터조립체(100)가 적용된 여과장치(200)는 다음과 같이 작동될 수 있다.
먼저, 상기 제1밸브(40)를 개방하고 상기 제2밸브(60)를 닫은 상태에서 상기 펌프(230)를 가동하게 되면, 고형의 이물질이 함유된 유체가 상기 유체저장조(210)에서 유통관(10)의 상류단으로 진입하다가 상기 필터부(30)에 마주하게 되고, 상기 필터부(30) 쪽으로 이송되는 유체 중 상기 필터부(30)의 복수개의 미세공극(31)을 관통하는 관통유체는 상기 필터조립체(100)의 분기관(20)의 하류단으로 이송되어 예를 들면 10㎛ 이상의 고형 이물질이 걸러진 여과유체로서 상기 여과유체저장조에 저장되게 되고, 상기 필터부(30) 쪽으로 이송되는 유체 중 상기 필터부(30)의 복수개의 미세공극(31)을 관통하지 못한 비관통유체는 10㎛ 이상의 고형 이물질이 함유된 유체로서 상기 유통관(10)의 하류단과 상기 순환라인(220)의 하류단을 거쳐 상기 유체저장조(210)에 복귀되는 과정들을 반복하게 되어서, 상기 유체저장조(210)에 저장된 유체가 10㎛ 이상의 고형 이물질이 여과된 여과유체로서 상기 여과유체저장조에 공급되게 된다.
이 상태를 지속하게 되면, 상기 테이퍼 형상의 복수개의 미세공극(31)에 고형 이물질이 끼일 수 있지만, 상기 필터(32)를 투과하지 못하여 상기 필터(32)의 외표면으로 유동하는 유체가 상기 미세공극(31)에 낀 고형 이물질과 접촉하는 면적이 상기 필터(32)를 투과하여 상기 필터(32)의 내표면으로 유동하는 유체가 상기 미세공극(31)에 낀 고형 이물질과 접촉하는 면적보다 많아 지게 되어, 양력이 상기 복수개의 미세공극에 낀 이물질에 대하여 발생하여 상기 복수개의 미세공극에 낀 이물질이 상기 복수개의 미세공극으로부터 이탈되게 되어, 상기 유체저장조(210)로 복귀되기 때문에, 유체에 대한 여과처리를 장시간 동안에 수행하여도 상기 필터부(30)에 형성된 복수개의 미세공극(31)이 막히지 않게 되어서, 필터교체나 필터청소 작업 없이 지속적으로 여과공정이 수행될 수 있다.
설령, 상기 필터부(30)에 형성된 복수개의 미세공극(31)이 상기 고형 이물질에 의해 막히게 되더라도, 상기 펌프(230)를 가동중지시키고 나서, 상기 제1밸브(40)를 닫고 상기 제2밸브(60)를 개방하면, 예를 들면 공기보다 가벼운 헬륨과 같은 기체가 상기 기체공급관(50)을 경유하여 상기 필터부(30)를 역으로 관통하여 상기 유통관(10)의 상류단으로 진입하게 되어, 상기 필터부(30)를 역세할 수 있어, 상기 필터조립체(100)는 필터교체나 필터청소 작업 없이 지속적으로 여과공정이 수행되게 하는 작용효과를 제공할 수 있다.
또한, 상기 필터부(30)의 필터(32)가 원뿔형태로 되어 있기 때문에, 고형 이물질이 함유된 유체와 필터(32) 간의 부딪침이 최소화되어 고형 이물질이 함유된 유체의 유동이 안정적으로 유지될 수 있다.
상기 복수개의 미세공극(31)의 하류단 크기가 3㎛로 되면 음용수(지상에서 약품으로 오염되지 않은 물)을 생산할 수 있고, 상기 크기가 10~50㎛로 되면 선박 평형수를 생산할 수 있다.
아울러, 상기 필터조립체(100)와 이를 구비한 상기 여과장치(200)는, 폐수처리 공정, 반도체 공정, 기타 입도 분리 공정 등에도 적용될 수도 있다.
상기 실시예의 여과장치(200)에서, 상기 펌프(230)에 상기 필터조립체(100)의 유통관(10)이 바로 접속되어 있는 것으로 설명되어 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 양력이 상기 복수개의 미세공극에 낀 이물질에 대하여 발생하는 양력을 증대시키기 위해, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 펌프(230)와 상기 유통관(10) 사이에 벤츄리관(250)이 개재될 수도 있다.
상기 펌프(230)와 상기 유통관(10) 사이에 벤츄리관(250)이 개재되면, 상기 펌프(230)에서 토출되는 고형의 이물질이 함유된 유체의 유속이 벤츄리관(250)을 통과하면서 더 급격하게 빨라져서, 상기 필터(32)의 외표면으로 유동하여 상기 복수개의 미세공극에서 보다 큰 양력을 발생시켜 상기 복수개의 미세공극에 낀 이물질이 상기 복수개의 미세공극으로부터 보다 확실하게 이탈되게 되게 하여, 상기 필터부(30)에 형성된 복수개의 미세공극(31)이 더욱 막히지 않게 된다는 점에서 바람직하다.
상기 펌프(230)와 상기 유통관(10) 사이에 벤츄리관(250)이 개재되는 경우에는, 상기 유통관(10)보다 하류측에 위치된 순환라인(220) 부위의 도중에 제3밸브(221)가 마련되고, 상기 펌프(230)의 토출 측에 접속된 벤츄리관(250)의 제1입구에 제4밸브(251)가 마련되고, 외기가 부압에 의해 유입되는 벤츄리관(250)의 제2입구에 제5밸브(252)가 마련되면, 제1, 제3, 제4 및 제5 밸브들의 개도를 조절하여 상기 복수개의 미세공극에서 발생하는 양력의 크기를 조절할 수 있다는 관점에서 바람직하다.
상기 실시예에서 상기 필터조립체(100)의 필터부(30)가 원추형으로 되어 있는 것으로 설명되어 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 다른 일 실시예로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 돔형상으로 될 수도 있고, 도 5에 도시된 바와 같이, 둘레에 복수개의 미세공극(31)이 형성된 관형상으로 될 수도 있고, 도 6에 도시된 바와 같이, 원추형상부와 관형상부가 이음된 조합형으로 될 수도 있다.
또한, 상기 일 실시예에서 상기 분기관(20)이 상기 유통관(10)에 피토관(pitot tube) 형태이되, 상기 분기관(20)의 상류단이 상기 유통관(10)에서 유체가 흐르는 방향에 평행하게 뻗어 있는 형태로 접속된 것으로 설명되어 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 또 다른 일 실시예로서, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 분기관(20)의 상류단이 상기 유통관(10)에서 유체가 흐르는 방향에 수직하게 뻗은 상태에서, 상기 필터부(30)의 필터(32)가 판상으로 되어서 상기 필터(32)가 상기 유체의 흐름 방향에 경사지게 상기 분기관(20)의 상류단에 장착될 수도 있다.
또한, 또 다른 실시예로서, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 분기관(20)의 하류단이 상기 유통관(10)에서 유체가 흐르는 방향에 수직하게 뻗은 상태에서, 상기 필터부(30)의 필터(32)가 판상으로 되어서 상기 필터(32)가 상기 유체의 흐름 방향에 평행하게 상기 분기관(20)의 상류단에 장착될 수도 있다.
또한, 상기 실시예의 상기 필터조립체(100)에서 상기 유통관(10) 도중에 L자형인 피토관(pitot tube) 형태로 분기관(20)이 접속되어 있는 것으로 설명되어 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 도 9에 도시된 바와 같이, L자형인 피토관(pitot tube) 형태의 분기관(20) 대신에 일자형 관형태의 분기관(20')으로 대체될 수도 있으며, 이때에는 상기 분기관(20')의 상류단이 상기 유통관(10) 내에 유통하게 삽입되어 있고 도시되지 않은 상기 여과유체저장소에 유통하게 접속된 상기 분기관(20')의 하류단이 상기 유통관(10) 밖으로 배치되고, 상기 분기관(20')의 하류단에 제1밸브(40)된 상태에서, 상기 제1밸브(40) 보다도 상류측에 있는 상기 분기관(20')의 하류단 부위에 상기 기체공급관(50)의 하류단이 유통하게 접속되고 상류단이 도시되지 않은 상기 기체공급원에 유통하게 접속되고 아울러 상기 기체공급관(50)의 도중에 제2밸브(60)가 개재될 수도 있다.
또한, 상기 실시예에서 상기 분기관(20)의 상류단에 원뿔형태의 상기 금속필터부(30)가 바로 유통하게 접속된 것으로 설명되어 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 또 다른 실시예로서, 도 9에 도시된 바와 같이, 유체의 흐름저항을 최소화하기 위해 상기 분기관(20')의 상류단이 하류단으로 갈수록 크기가 작아지는 축소관(20a)으로 되어 원뿔형태의 상기 금속필터부(30)가 유통하게 접속될 수도 있다.
또한, 상기 실시예에서, 상기 순환라인(220) 도중에, 상기 유체의 흐름방향에서 순차적으로 펌프(230)와 상기 필터조립체(100)의 유통관(10)만이 접속된 것으로 설명되어 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 제1밸브(40)를 통해 배출되는 여과유체의 유량과 압력을 조절하기 위해 상기 유통관(10)보다 하류측에 위치된 순환라인(220) 부위의 도중에 제3밸브(221)가 개재될 수도 있다.
또한, 상기 실시예에서, 상기 유통관(10)이 전장에 걸쳐서 동일한 크기를 가지고 있는 상태에서 상기 유통관(10)의 도중에 L자형인 피토관(pitot tube) 형태의 하나의 분기관(20)을 개재시킨 상태에서 상기 하나의 분기관(20)의 상류단에 원추형 필터(32)이 장착된 것으로 설명되어 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 유통관(10)이 상류측보다 하류측이 크기가 작은 복수개의 부분유통관으로 연결된 상태에서 상기 복수개의 부분유통관 각각의 도중에 복수개의 분기관(20)을 개재시키되, 상기 복수개의 분기관(20)과 상기 복수개의 분기관(20)의 상류단 각각에 장착된 복수개의 원추형 필터(32)가 상기 복수개의 유통관(10)의 상류단에서 유동하여 상기 복수개의 원추형 필터(32)를 투과하지 못한 이물질을 함유한 유체용 유로와 이물질이 여과된 유체용 유로를 형성할 수 있는 크기와 형상을 가지고 있다. 도 10의 실시예의 필터조립체는 분기관에 여과 유체가 빠져나가므로, 유통관의 전장에 걸쳐서 안정적으로 일정한 유속을 유지할 수 있다는 관점에서 바람직하다.
또한, 도 10의 실시예의 필터조립체에 구비된 복수개의 원추형 필터(32)가 서로 상기한 크기의 복수개의 미세공극(31)을 구비하게 되면, 유체 내의 입자를 크기별로 분리하여 배출할 수도 있다.
또한, 상기 실시예들에서 필터(32)가 상기 분기관(20)에만 장작된 것으로 설명되어 있지만, 도 11에 도시된 바와 같이, 상류단에서 하류단으로 갈수록 크기가 좁아지는 테이퍼 형태로 되어 상류단이 상기 유통관(10)에 고정되고 하류단이 상기 분기관(20)의 상류단에 고정되어 둘레면에 복수개의 미세공극(31)이 형성될 수도 있으며, 도 11의 상태에서, 상기 유통관(10)의 하류단이 절곡된 경우에는 상기 분기관(20)이 상기 유통관(10)의 도중에 L자형인 피토관(pitot tube) 형태로 개재되지 않고, 도 12에 도시된 바와 같이, 일자형 관형태의 분기관(20')으로 되어 상기 유통관(10)의 절곡부위를 상기 분기관(20')의 하류단이 관통될 수도 수도 있다.
본 발명이 상기 실시예들을 고려한 것과 연관하여 설명되어 있지만, 본 발명이 상기된 실시예들에 제한받지 않고 모든 수정물 및 등가물을 망라하도록 확대해석의 정신과 범주 내에서 포함된 다양한 금속필터 및 이 금속필터를 내장한 필터조립체를 포함할 수 있다는 것은 자명하다.

Claims (6)

  1. 고형의 이물질을 함유한 유통관,
    상기 유통관과 협력하여 분리된 2개의 유로를 형성하게 상기 유통관의 크기보다 작은 크기를 갖고서 상류단이 유통관(10) 내에 배치되고, 하류단이 유통관(10) 밖에 배치된 상태에서 상기 유통관의 도중에 개재된 분기관, 및
    상기 유통관의 상류단에서 고형의 이물질을 함유한 유체가 유동하는 방향에 대하여 수평 또는 경사지게 뻗어 배치된 상태에서 자체의 두께방향으로 개구되어 상류단에서 하류단으로 갈수록 크기가 좁아지는 테이퍼 형상의 미세공극인 개구를 복수개 구비하고서 상기 분기관의 상류단에 장착되어 상기 2개의 유로 중 어느 하나에 개재된 필터를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 필터조립체.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 필터는,
    상기 유체의 유동방향에 평행하게 뻗은 상기 분기관의 상류단에 장착되는 경우에, 상기 유체의 유동방향에서의 상류측에 꼭지가 배치되고 둘레벽에 상기 복수개의 매세공극인 개구가 형성된 상태에서 기단이 상기 분기관의 상류단에 장착되어 있는 속이 빈 원추형 또는 돔형, 둘레벽에 상기 복수개의 미세공극인 개구가 형성된 상태에서 기단이 상기 분기관의 상류단에 장착되어 있는 관형, 상기 원추형과 관형이 상기 유체의 유동방향에서 순차적으로 이음된 조합형, 또는 상류단이 상기 유통관에 고정되고 하류단이 상기 분기관에 고정되어 상류단에서 하류단으로 갈수록 크기가 좁아진 상태에서 둘레벽에 상기 복수개의 미세구멍인 개구가 형성된 테이퍼형이거나, 또는
    상기 유체의 유동방향에 수직하게 뻗은 상기 분기관의 상류단에 장착되는 경우에, 상기 유체의 유동방향에 수평하게 또는 경사지게 뻗은 판형인 것을 특징으로 하는 필터조립체.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 유통관은 상기 고형의 이물질이 함유된 유체가 이송되는 이송관 도중에 유통하게 개재되게 되어 있고,
    상기 유통관 밖에 배치된 상기 분기관의 하류단에는 제1밸브가 개재되어 있고,
    상기 제1밸브 보다도 상류측에 있는 상기 분기관의 하류단 부위에는 기체공급원에 상류단이 유통하게 접속되는 기체공급관의 하류단이 유통하게 접속되고,
    상기 기체공급관의 도중에는 제2밸브가 개재되는 것을 특징으로 하는 필터조립체.
  4. 제 3항에 있어서,
    상류단이 유체를 저장하고 있는 유체저장조의 하부에 유통하게 접속되고 하류단이 상기 유체저장조의 상부에 유통하게 접속되어 있는 순환라인 도중에, 상기 유체의 흐름방향에서 순차적으로 펌프와 상기 필터조립체의 유통관이 개재되어 있고,
    상기 분기관의 하류단에 여과유체저장소가 접속되어 있고,
    상기 유통관보다 하류측에 위치된 상기 순환라인 부위의 도중에 제3밸브가 개재되어 있는 것을 특징으로 하는 필터조립체.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 유통관이 상류측보다 하류측이 크기가 작은 복수개의 부분유통관으로 연결된 상태에서 상기 복수개의 부분유통관 각각의 도중에 복수개의 분기관을 개재시키되, 상기 복수개의 분기관과 상기 복수개의 분기관의 상류단 각각에 장착된 복수개의 원추형 필터가 상기 복수개의 유통관의 상류단에서 유동하여 상기 복수개의 원추형 필터를 투과하지 못한 이물질을 함유한 유체용 유로와 이물질이 여과된 유체용 유로를 형성할 수 있는 크기와 형상을 가진 것을 특징으로 하는 필터조립체.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 펌프와 상기 유통관 사이에 벤츄리관이 개재되어 있고,
    상기 펌프의 토출 측에 접속된 상기 벤츄리관의 제1입구에 제4밸브가 마련되고, 외기가 부압에 의해 유입되는 상기 벤츄리관의 제2입구에 제5밸브가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 필터조립체.
PCT/KR2018/003684 2017-03-30 2018-03-29 필터조립체 Ceased WO2018182319A2 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201880019203.1A CN110446540A (zh) 2017-03-30 2018-03-29 过滤器组件
EP18776966.6A EP3578243A4 (en) 2017-03-30 2018-03-29 FILTER ARRANGEMENT
US16/498,055 US20210113951A1 (en) 2017-03-30 2018-03-29 Filter assembly
CA3054545A CA3054545A1 (en) 2017-03-30 2018-03-29 Filter assembly

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170040724A KR101893580B1 (ko) 2017-03-30 2017-03-30 필터조립체
KR10-2017-0040724 2017-03-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2018182319A2 true WO2018182319A2 (ko) 2018-10-04
WO2018182319A3 WO2018182319A3 (ko) 2018-12-20

Family

ID=63678065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2018/003684 Ceased WO2018182319A2 (ko) 2017-03-30 2018-03-29 필터조립체

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20210113951A1 (ko)
EP (1) EP3578243A4 (ko)
KR (1) KR101893580B1 (ko)
CN (1) CN110446540A (ko)
CA (1) CA3054545A1 (ko)
WO (1) WO2018182319A2 (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111491710B (zh) * 2017-12-14 2021-12-24 工机控股株式会社 集尘器
DE102019121342B4 (de) * 2018-08-15 2021-03-18 Mann+Hummel Gmbh Filterelement für den Einsatz als Partikelfilter in einem Kühlkreislauf eines elektrochemischen Energiewandlers und Verwendung des Filterelements in einer Anordnung mit einem elektrochemischen Energiewandler und einem Kühlkreislauf
KR102784609B1 (ko) 2019-11-08 2025-03-21 삼성전자주식회사 환기장치 및 이를 포함하는 공기조화기
KR102357909B1 (ko) * 2019-11-28 2022-02-03 한국가스공사 펌프용 필터
NO346432B1 (en) * 2020-07-10 2022-08-01 Jets As Separator for wastewater system
US11938437B2 (en) * 2021-02-04 2024-03-26 Transportation Ip Holdings, Llc Filter system and method
EP4400195B1 (en) * 2023-01-11 2026-03-04 Stäubli Hamburg GmbH Filter arrangement and a half coupling element comprising a filter arrangement

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060037051A (ko) 2004-10-27 2006-05-03 엘지마이크론 주식회사 대면적 일체형 금속필터

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4725364A (en) * 1982-04-05 1988-02-16 Basf Corporation Laminar flow filtration process
DE3716257A1 (de) * 1987-05-15 1988-11-24 Takeo Imai Verfahren und vorrichtung zum auffangen verschmutzter substanzen
DE102004054246A1 (de) * 2004-09-27 2006-04-06 Carl Freudenberg Kg Anordnung für ein plattenförmiges Filterelement in einem Gasfiltergehäuse
EP1652565A1 (en) * 2004-10-27 2006-05-03 Martin Eurlings Cross flow filter device with concentric filter elements
KR20070004340A (ko) * 2005-07-04 2007-01-09 삼성전자주식회사 배관 내장형 필터 및 이를 갖춘 공기조화기
JP2007275893A (ja) * 2007-06-20 2007-10-25 Eiji Matsumura 気体混合液生成方法及び気体混合液
WO2009018212A1 (en) * 2007-07-30 2009-02-05 Innovative Wireless Technologies, Inc. Distributed ad hoc network protocol using synchronous shared beacon signaling
DE202007011099U1 (de) * 2007-08-08 2008-12-18 Mann + Hummel Gmbh Filtereinrichtung
JP2011224450A (ja) * 2010-04-19 2011-11-10 Seiko Epson Corp 濾過装置
CN201978568U (zh) * 2011-01-17 2011-09-21 辽宁裕通石化机械仪表有限公司 管道用v形丝网过滤器
JP2014147893A (ja) * 2013-02-01 2014-08-21 Hitachi Cable Ltd フィルタ材及びフィルタ材の製造方法
US20150053627A1 (en) * 2013-08-26 2015-02-26 Hollingsworth & Vose Company Filter media having an optimized gradient
CN105908826A (zh) * 2016-04-29 2016-08-31 南昌工程学院 一种便于疏通及防堵的城市排水管道

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060037051A (ko) 2004-10-27 2006-05-03 엘지마이크론 주식회사 대면적 일체형 금속필터

Also Published As

Publication number Publication date
EP3578243A4 (en) 2020-12-23
WO2018182319A3 (ko) 2018-12-20
CN110446540A (zh) 2019-11-12
EP3578243A2 (en) 2019-12-11
KR101893580B1 (ko) 2018-10-04
CA3054545A1 (en) 2018-10-04
US20210113951A1 (en) 2021-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018182319A2 (ko) 필터조립체
WO2017131385A1 (ko) 막힘이 없는 금속필터 및 이 금속필터를 내장한 영구필터조립체
EP2010303B1 (en) Fine filtering apparatus using flexible fiber filter module
US6511602B1 (en) Apparatus and method for treating water
CN102858440A (zh) 膜单元和膜分离装置
KR20190141629A (ko) 산기 헤더, 산기 장치, 막 모듈 유닛 및 수 처리 방법
KR101998320B1 (ko) 수처리 설비의 유량 분배 장치
US11547971B2 (en) Ceramic filter membrane module
KR101774336B1 (ko) 유연성 섬유여재를 사용하는 오폐수 처리장치
JPWO2012137276A1 (ja) 散気装置の運転方法
KR20060113429A (ko) 여과장치
US20090008341A1 (en) Fluid removing filter apparatus and method of removing fluid from a mixture
WO2020145499A1 (ko) 유량 균등분배를 위한 이중배관
KR101885724B1 (ko) 필터청소기능을 구비한 필터조립체
JPWO2007049327A1 (ja) 大規模膜分離装置
KR100999038B1 (ko) 멤브레인 모듈
JP6335401B2 (ja) 散気装置及び散気孔カバー
JP2001062480A (ja) 汚水の処理方法
CN109354267B (zh) 一种织物污水处理设备
JP2002306932A (ja) ろ過分離円筒膜カートリッジ
KR100935302B1 (ko) 이중배관 구조를 이용한 침지형 막 세척장치
JP4408204B2 (ja) 膜分離装置
JP2014000572A (ja) 散気装置の運転方法
CN104478011A (zh) 流体处理装置
TWI462881B (zh) 固體－液體分離裝置及其運轉方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18776966

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3054545

Country of ref document: CA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018776966

Country of ref document: EP

Effective date: 20190903

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE