WO2018193670A1 - 防振装置 - Google Patents

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WO2018193670A1
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liquid chamber
mounting member
restriction passage
liquid
main body
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小島　宏
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Bridgestone Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • F16F13/16—Units of the bushing type, i.e. loaded predominantly radially specially adapted for receiving axial loads

Definitions

  • the present invention relates to a vibration isolator that is applied to, for example, automobiles and industrial machines and absorbs and attenuates vibrations of a vibration generating unit such as an engine.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2017-81163 for which it applied to Japan on April 17, 2017, and uses the content here.
  • a vibration isolator described in Patent Document 1 below is known.
  • the vibration isolator connects the cylindrical outer mounting member, the inner mounting member disposed inside the outer mounting member, the outer mounting member and the inner mounting member, and an axis along the central axis of the outer mounting member.
  • a pair of main body rubbers, an outer mounting member, and an inner mounting member that are spaced apart in the direction are connected to each other, and a liquid chamber between the pair of main body rubbers is connected to the first liquid chamber and the second liquid chamber in the axial direction.
  • a partition member for partitioning.
  • the partition member includes an annular rigid body portion in which a restriction passage that communicates the first liquid chamber and the second liquid chamber is formed, and an annular elastic portion that is continuous with the rigid body portion in a radial direction intersecting the central axis. I have. In this vibration isolator, when the vibration is input, the liquid moves between the first liquid chamber and the second liquid chamber through the restriction passage, so that the input vibration is attenuated and absorbed.
  • the conventional vibration isolator has a problem that a high spring is likely to occur when vibration is input.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a vibration isolator capable of suppressing a high spring at the time of vibration input while exhibiting high damping performance.
  • a vibration isolator is connected to one of a vibration generating portion and a vibration receiving portion, and to a cylindrical outer mounting member, and to the other, and is disposed inside the outer mounting member.
  • a pair of first main body rubbers that connect the inner mounting member, the outer mounting member, and the inner mounting member, and that are spaced apart in the axial direction along the central axis of the outer mounting member;
  • a partition member that partitions the liquid chamber between the first main body rubber into the first liquid chamber and the second liquid chamber in the axial direction, the first liquid chamber, and the first main body rubber as a part of the partition wall.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the vibration isolator shown in FIG. It is a schematic diagram of the vibration isolator shown in FIG. 1 and FIG.
  • the vibration isolator 10 includes a cylindrical outer mounting member 11 connected to one of the vibration generating unit and the vibration receiving unit, and the other of the outer mounting member 11 connected to the other.
  • a pair of first mounting members that connect the inner mounting member 12, the outer mounting member 11, and the inner mounting member 12 that are disposed on the inner side and that are spaced apart in the axial direction along the central axis O of the outer mounting member 11.
  • Main body rubbers 13a and 13b, and a partition member 16 that partitions the liquid chamber 17 between the pair of first main body rubbers 13a and 13b in the axial direction are provided.
  • the liquid chamber 17 is filled with, for example, ethylene glycol, water, silicone oil, or the like.
  • the center side of the outer mounting member 11 along the axial direction is referred to as the axial inner side
  • the opening end side of the outer mounting member 11 along the axial direction is referred to as the axial outer side.
  • a direction orthogonal to the central axis O is referred to as a radial direction
  • a direction around the central axis O is referred to as a circumferential direction.
  • the vibration isolator 10 is applied to, for example, a cabin mount and is used in a state where the axial direction is directed in the vertical direction.
  • Receiving flange portions 11a projecting outward in the radial direction are formed at both end portions on the outer side in the axial direction of the outer mounting member 11.
  • the receiving flange portion 11a extends continuously over the entire circumference.
  • the outer intermediate cylinders 18 are individually fitted in the axially outer both ends of the outer mounting member 11.
  • a support flange portion 18 a that protrudes outward in the radial direction is formed at an end portion on the outer side in the axial direction of the outer intermediate tube 18.
  • the support flange portion 18a extends continuously over the entire circumference.
  • the support flange portion 18 a is disposed on the receiving flange portion 11 a of the outer mounting member 11.
  • the inner attachment member 12 is disposed on the radially inner side of the outer attachment member 11.
  • the inner mounting member 12 has a cylindrical shape and is arranged coaxially with the central axis O. Both end portions on the outer side in the axial direction of the inner mounting member 12 protrude from the outer mounting member 11 outward in the axial direction.
  • a mounting flange portion 12 a that protrudes outward in the radial direction is formed at the upper end of the inner mounting member 12 in the vertical direction.
  • An inner intermediate cylinder 19 is fitted on the lower end of the inner mounting member 12 in the vertical direction. The outer peripheral surface of the inner intermediate cylinder 19 is opposed to the inner peripheral surface of the outer intermediate cylinder 18 located on the lower side in the vertical direction, of the two outer intermediate cylinders 18 in the radial direction.
  • the first main body rubbers 13 a and 13 b are connected to the outer mounting member 11 via the outer intermediate cylinder 18.
  • the first main body rubbers 13 a and 13 b may be directly connected to the outer mounting member 11.
  • the first main body rubbers 13a and 13b are annular.
  • the upper first main body rubber 13a positioned on the upper side in the vertical direction gradually extends downward as it goes from the inner side to the outer side in the radial direction.
  • the radially inner end portion of the upper first main body rubber 13a is integrally connected across the outer peripheral surface at the vertically upper end portion of the inner mounting member 12 and the lower surface of the mounting flange portion 12a.
  • the radially outer end portion of the upper first main body rubber 13a is integrally connected over the inner peripheral surface of the outer intermediate tube 18 and the upper surface of the support flange portion 18a.
  • the radially outer end is vulcanized and bonded to the outer intermediate cylinder 18, and the radially inner end is vulcanized and bonded to the inner mounting member 12.
  • the radially inner end portion of the lower first main body rubber 13b positioned on the lower side in the vertical direction is formed in a curved surface shape protruding toward the upper side in the vertical direction.
  • the outer end portion in the radial direction of the lower first main body rubber 13b is formed in a curved surface shape that protrudes downward in the vertical direction.
  • the radially inner end of the lower first main body rubber 13 b is connected (vulcanized and bonded) to the inner intermediate cylinder 19, and is connected to the inner attachment member 12 via the inner intermediate cylinder 19.
  • the radially inner end of the lower first main body rubber 13 b may be directly connected to the inner mounting member 12.
  • the intermediate portion in the radial direction of the lower first main body rubber 13b is formed in a curved surface shape that protrudes downward in the vertical direction.
  • the partition member 16 has an annular shape and is disposed in the liquid chamber 17.
  • the partition member 16 partitions the liquid chamber 17 into the first liquid chamber 14 and the second liquid chamber 15 in the axial direction.
  • the volume of the first liquid chamber 14 located on the upper side in the vertical direction is larger than the volume of the second liquid chamber 15 located on the lower side in the vertical direction.
  • the volume of the first liquid chamber 14 may be equal to or less than the volume of the second liquid chamber 15.
  • the outer peripheral surface of the partition member 16 is connected to the inner peripheral surface of the outer mounting member 11, and the inner peripheral surface of the partition member 16 is connected to the outer peripheral surface of the inner mounting member 12.
  • the partition member 16 connects the cylindrical outer rigid body portion 16a coupled to the outer mounting member 11, the annular inner rigid body portion 16b coupled to the inner mounting member 12, and the outer rigid body portion 16a and the inner rigid body portion 16b. And an annular connecting elastic portion 16c.
  • the outer rigid portion 16a is connected to a portion of the inner peripheral surface of the outer mounting member 11 located between the outer intermediate cylinders 18.
  • An annular protrusion 16d that protrudes inward in the radial direction is formed at the lower end of the outer rigid portion 16a.
  • a cylindrical body 25 is fitted into a portion of the outer rigid body portion 16a that is positioned on the upper side in the vertical direction from the annular protrusion 16d.
  • an annular plate portion 25a is formed that protrudes outward in the radial direction and is disposed at the upper end opening edge of the outer rigid body portion 16a.
  • connection elastic portion 16c is formed of, for example, a rubber material or the like, and is connected to the inner peripheral surface of the annular protrusion 16d and the outer peripheral surface of the inner rigid body portion 16b.
  • a gap in the axial direction is provided between the lower surface of the inner rigid body portion 16b and the upper end opening edge of the inner intermediate cylinder 19, and a part of the outer peripheral surface of the inner mounting member 12 passes through the gap.
  • the two liquid chamber 15 is exposed.
  • the first liquid chamber 14 includes the third liquid chamber 20 having the upper first main body rubber 13a as a part of the partition, the fourth liquid chamber 21 having the partition member 16 as a part of the partition, A second main body rubber 22 is provided.
  • the second main body rubber 22 partitions the first liquid chamber 14 in the axial direction.
  • the volumes of the third liquid chamber 20, the fourth liquid chamber 21, and the second liquid chamber 15 are equal to each other.
  • the volumes of the third liquid chamber 20, the fourth liquid chamber 21, and the second liquid chamber 15 may be different from each other.
  • the second main body rubber 22 makes the second liquid chamber 15 a third liquid chamber 20 having the lower first main body rubber 13b as a part of the partition wall, and a fourth liquid having the partition member 16 as a part of the partition wall. You may divide into the chamber 21.
  • the second main body rubber 22 has an annular shape and connects the outer mounting member 11 and the inner mounting member 12. Of the second main body rubber 22, the outer end portion in the radial direction is vulcanized and bonded to the cylindrical body 25, and the outer end portion in the radial direction is vulcanized and bonded to the inner mounting member 12.
  • the second main body rubber 22 is connected to the outer mounting member 11 via the cylindrical body 25 and the outer rigid body portion 16a.
  • the second main body rubber 22 gradually extends downward as it goes from the inner side to the outer side in the radial direction.
  • a gap in the axial direction is provided between the radial inner end of the second main body rubber 22 and the radial inner end of the upper first main body rubber 13a. A part of the outer peripheral surface of the attachment member 12 is exposed to the third liquid chamber 20.
  • path 23 which connects the 4th liquid chamber 21, and the 2nd liquid chamber 15 or the 3rd liquid chamber 20 to the outer side attachment member 11, the inner side attachment member 12, or the partition member 16, and A second restricting passage 24 that communicates the second liquid chamber 15 and the third liquid chamber 20 is formed.
  • the first restriction passage 23 communicates with the fourth liquid chamber 21 and the second liquid chamber 15 and is formed in the inner rigid body portion 16 b of the partition member 16.
  • the first restriction passage 23 may be formed in the outer rigid body portion 16 a of the partition member 16.
  • the second restriction passage 24 is formed in the inner mounting member 12.
  • the inner mounting member 12 includes an inner cylinder 26 and an outer cylinder 27 in which the inner cylinder 26 is fitted.
  • the axial length and the axial position of each of the inner cylinder 26 and the outer cylinder 27 are equal to each other.
  • the mounting flange portion 12 a is formed on the outer cylinder 27.
  • the inner mounting member 12 may be integrally formed.
  • the second restriction passage 24 is formed in the orifice groove 24a formed between the inner cylinder 26 and the outer cylinder 27, and in the outer cylinder 27, and the orifice groove 24a, the third liquid chamber 20 and the second liquid chamber 15 are connected to each other. Two through holes 24b communicating with each other.
  • the orifice groove 24 a is formed on the outer peripheral surface of the inner cylinder 26.
  • the two through holes 24b are opened individually at both ends of the orifice groove 24a.
  • a seal portion 28 is disposed at each portion located outside the second restriction passage 24 in the axial direction.
  • the seal portion 28 is disposed in each annular groove formed on the outer peripheral surface of the inner cylinder 26 and the inner peripheral surface of the outer cylinder 27 in a state where an annular elastic seal material such as an O-ring is integrally compressed and deformed. Is made up of.
  • any one of the second liquid chamber 15 and the third liquid chamber 20 is divided in the circumferential direction, the liquid chambers divided in the circumferential direction, the second liquid chamber 15 and The other of the third liquid chambers 20 communicates with each other through the second restriction passage 24.
  • the third liquid chamber 20 is divided into two divided liquid chambers 20 a and 20 b in the circumferential direction by an elastic dividing member 29.
  • the elastic dividing member 29 is formed of, for example, a rubber material or the like, and connects portions of the inner peripheral surface of the outer mounting member 11 that face each other in the radial direction across the inner mounting member 12 in the radial direction.
  • the elastic dividing members 29 extend in the radial direction and are arranged on the same straight line when viewed from the axial direction.
  • the divided liquid chambers 20a and 20b have the same size.
  • Each of the divided liquid chambers 20a and 20b has a symmetrical shape with respect to the straight line in a cross-sectional view orthogonal to the central axis O.
  • the radially outer end of the elastic dividing member 29 is connected to the inner peripheral surface of the outer intermediate cylinder 18 and is connected to the outer mounting member 11 via the outer intermediate cylinder 18. Note that the radially outer end portion of the elastic dividing member 29 may be directly connected to the outer mounting member 11.
  • the elastic dividing member 29 is formed integrally with one of the upper first main body rubber 13 a and the second main body rubber 22.
  • two second restriction passages 24 are formed in the inner mounting member 12, and the two divided liquid chambers 20 a and 20 b and the one second liquid chamber 15 communicate with each other.
  • the distribution resistance of each of the two second restriction passages 24 may be equal to or different from each other.
  • two through holes 24 b in the two second restriction passages 24 two are opened individually in the portions exposed to the divided liquid chambers 20 a and 20 b of the third liquid chamber 20 on the outer peripheral surface of the inner mounting member 12. The remaining two are open to the portion exposed to the second liquid chamber 15 on the outer peripheral surface of the inner mounting member 12.
  • the two through holes 24b opened in the third liquid chamber 20 are opposed to each other in the radial direction.
  • the two through holes 24b opened in the second liquid chamber 15 are also opposed to each other in the radial direction.
  • the orifice grooves 24a of the two second restriction passages 24 are individually arranged in portions of the inner mounting member 12 that have different circumferential positions.
  • One of the two orifice grooves 24a gradually extends from one side in the circumferential direction toward the other side as it goes from the third liquid chamber 20 side to the second liquid chamber 15 side.
  • the other gradually extends from the other side in the circumferential direction toward one side as it goes from the third liquid chamber 20 side toward the second liquid chamber 15 side.
  • the axial positions of the two orifice grooves 24a are equal to each other.
  • the flow resistances of the first restriction passage 23 and the second restriction passage 24 are different from each other.
  • the flow passage cross-sectional area of the first restriction passage 23 is larger than the flow passage cross-sectional area of the second restriction passage 24.
  • the flow path length of the first restriction passage 23 is shorter than the flow path length of the second restriction passage 24.
  • the flow resistance of the first restriction passage 23 is smaller than the flow resistance of the second restriction passage 24.
  • the flow passage cross-sectional area of the first restriction passage 23 may be equal to or smaller than the flow passage cross-sectional area of the second restriction passage 24, and the flow passage length of the first restriction passage 23 may be equal to the flow passage length of the second restriction passage 24.
  • the flow resistance of the first restriction passage 23 may be greater than the flow resistance of the second restriction passage 24.
  • one of the divided liquid chambers 20a and 20b of the third liquid chamber 20 is compressed and deformed, while the other is expanded and deformed. Become. Thereby, the liquid flows from one of the two divided liquid chambers 20a and 20b toward the second liquid chamber 15 through one of the two second restriction passages 24, and From the two liquid chambers 15, the liquid flows through one of the two second restriction passages 24 toward the other of the two divided liquid chambers 20 a and 20 b. Therefore, liquid column resonance occurs in the two second restriction passages 24, and the vibration is attenuated and absorbed.
  • all three liquid chambers 15, 20, 21 in which the first restriction passage 23 and the second restriction passage 24 communicate with each other include the first main body rubber. Since at least one of 13a, 13b and the second main body rubber 22 is provided in a part of the partition wall and becomes a pressure receiving liquid chamber in which the hydraulic pressure varies with the input of vibration, The fluctuation amount of the hydraulic pressure becomes large, and high damping performance can be exhibited. Further, since the resonance frequencies of the first restriction passage 23 and the second restriction passage 24 are different from each other, two resonance frequencies exist, and the liquid column resonance in each of the first restriction passage 23 and the second restriction passage 24 occurs.
  • the first restriction passage 23 communicates the fourth liquid chamber 21 and the second liquid chamber 15, and the second restriction passage 24 communicates the second liquid chamber 15 and the third liquid chamber 20.
  • the second liquid chamber 15 serves as a common liquid chamber in which both the first restriction passage 23 and the second restriction passage 24 communicate with each other. Therefore, the other liquid chambers to which only the fourth liquid chamber 21 communicates are omitted, the number of liquid chambers of the vibration isolator 10 can be suppressed, and the vibration isolator 10 can be downsized. it can.
  • a second restricting passage 24 that communicates the second liquid chamber 15 and the third liquid chamber 20 that are spaced apart from each other across the fourth liquid chamber 21 in the axial direction is formed in the inner mounting member 12. Therefore, it is possible to easily secure the space of the second restriction passage 24 while suppressing the bulkiness of the vibration isolator 10. Further, since the inner mounting member 12 includes the inner cylinder 26 and the outer cylinder 27, and the second restriction passage 24 includes the orifice groove 24a formed between the inner cylinder 26 and the outer cylinder 27, the second restriction is provided. The sealing performance of the passage 24 can be easily secured. In addition, since the seal portion 28 is disposed between the inner cylinder 26 and the outer cylinder 27, the sealing performance of the second restriction passage 24 can be reliably ensured.
  • the divided liquid chambers 20a and 20b of the third liquid chamber 20 and the second liquid chamber 15 communicate with each other through the two second restriction passages 24, the transverse direction intersecting the axial direction.
  • the liquid can be damped and absorbed by moving the liquid between the divided liquid chambers 20a and 20b and the second liquid chamber 15 through the second restriction passage 24.
  • the hydraulic pressure in each of the divided liquid chambers 20a and 20b varies while the hydraulic pressure in the second liquid chamber 15 does not vary. For example, it is possible to improve ride comfort when lateral vibration is input.
  • the partition member 16 showed the structure provided with the outer side rigid body part 16a, the inner side rigid body part 16b, and the connection elastic part 16c, it is not restricted to such an aspect, For example, the structure provided only with a rigid body part.
  • a configuration including the outer rigid portion 16a or the inner rigid portion 16b and the connection elastic portion 16c may be employed.
  • the vibration isolator 10 is configured to be divided into three liquid chambers of the second liquid chamber 15, the third liquid chamber 20, and the fourth liquid chamber 21 in the axial direction. The present invention can be applied even to a configuration having the liquid chamber.
  • the configuration in which the third liquid chamber 20 is divided into two in the circumferential direction and the two second restriction passages 24 are provided is shown.
  • the number of the third liquid chamber 20 is three or more in the circumferential direction.
  • the present invention is also applicable to a configuration in which three or more second restriction passages 24 are provided.
  • the third liquid chamber 20 is divided in the circumferential direction, and the first restricting passage 23 communicates the fourth liquid chamber 21 and the second liquid chamber 15. Also good.
  • the third liquid chamber 20 may be divided in the circumferential direction, and the first restriction passage 23 may connect the fourth liquid chamber 21 and the third liquid chamber 20, or the second liquid chamber 15 may be circumferential.
  • the vibration isolator 10 is not limited to a cabin mount of a vehicle, and can be applied to other than the cabin mount. For example, it can be applied to engine mounts and bushes for vehicles, generator mounts mounted on construction machines, or to machine mounts installed in factories and the like. .
  • the first main body rubber and the second main body rubber are elastically deformed, and the respective hydraulic pressures in the first liquid chamber and the second liquid chamber tend to change.
  • the liquid flows through the first restriction passage and the second restriction passage, so that the vibration is attenuated and absorbed.
  • all the three liquid chambers in which the first restriction passage and the second restriction passage communicate with each other have at least one of the first main body rubber and the second main body rubber in a part of the partition wall, Since it is a pressure receiving liquid chamber in which the hydraulic pressure fluctuates with input, the fluctuation amount of the hydraulic pressure at the time of vibration input becomes large, and high damping performance can be exhibited.
  • the resonance frequencies of the first restriction passage and the second restriction passage are different from each other, there are two resonance frequencies, and the damping characteristic based on the liquid column resonance in each of the first restriction passage and the second restriction passage. It is possible to level the peaks between the two, and the dynamic springs are reduced in a wide frequency band, so that the high springs at the time of input of the vibration in the axial direction can be suppressed.
  • the first restriction passage communicates the fourth liquid chamber and the second liquid chamber or the third liquid chamber
  • the second restriction passage communicates the second liquid chamber and the third liquid chamber
  • the second liquid chamber or the third liquid chamber serves as a common liquid chamber in which both the first restriction passage and the second restriction passage communicate. Therefore, the other liquid chambers with which only the fourth liquid chamber communicates are omitted, the number of liquid chambers included in the vibration isolator can be suppressed, and the vibration isolator can be downsized.
  • the inner mounting member includes an inner cylinder and an outer cylinder in which the inner cylinder is fitted, and the second restriction passage is formed between the inner cylinder and the outer cylinder.
  • An orifice groove may be provided.
  • the second restriction passage that connects the second liquid chamber and the third liquid chamber, which are arranged apart from each other with the fourth liquid chamber interposed therebetween in the axial direction, is formed in the inner mounting member,
  • the space of the second restriction passage can be easily secured while suppressing the bulkiness of the device.
  • the inner mounting member includes an inner cylinder and an outer cylinder, and the second restriction passage includes an orifice groove formed between the inner cylinder and the outer cylinder, the sealing performance of the second restriction passage is easily achieved. It can also be secured.
  • a seal portion may be disposed in each portion located outside the second restriction passage in the axial direction between the inner cylinder and the outer cylinder.
  • One of the second liquid chamber and the third liquid chamber is divided in a circumferential direction around the central axis, and each of the liquid chambers divided in the circumferential direction and the second liquid Any one of the chamber and the third liquid chamber may communicate with each other through the second restriction passage.
  • one of the second liquid chamber and the third liquid chamber is divided in the circumferential direction, and each of the divided liquid chambers (hereinafter referred to as a divided liquid chamber), the second liquid chamber, and the third liquid chamber. Since any one of the liquid chambers communicates with each other through the second restriction passage, when a lateral vibration intersecting the axial direction is input, the liquid is separated from each of the divided liquid chambers and the above-described liquid chambers. Vibration can be attenuated and absorbed by moving between the other liquid chambers through the second restriction passage. At this time, the fluid pressure in each of the divided fluid chambers varies, but the fluid pressure in the other fluid chamber does not vary, so that the generated damping force is kept lower than when the axial vibration is input. For example, it is possible to improve riding comfort when a lateral vibration is input.
  • the first restriction passage may communicate either the second liquid chamber or the third liquid chamber with the fourth liquid chamber.
  • the high spring at the time of the input of a vibration can be suppressed, exhibiting high damping performance.

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Abstract

本発明は、外側取付部材（１１）、内側取付部材（１２）、または仕切部材（１６）に、第４液室（２１）と第２液室（１５）若しくは第３液室（２０）とを連通する第１制限通路（２３）、並びに、第２液室（１５）と第３液室（２０）とを連通する第２制限通路（２４）が形成され、第１制限通路（２３）および第２制限通路（２４）それぞれの流通抵抗が、互いに異なっている。

Description

防振装置
　本発明は、例えば自動車や産業機械等に適用され、エンジン等の振動発生部の振動を吸収および減衰する防振装置に関する。
本願は、２０１７年４月１７日に日本に出願された特願２０１７－８１１６３号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　従来から、例えば下記特許文献１記載の防振装置が知られている。この防振装置は、筒状の外側取付部材、および外側取付部材の内側に配置された内側取付部材と、外側取付部材と内側取付部材とを連結するとともに、外側取付部材の中心軸線に沿う軸方向に間隔をあけて配置された一対の本体ゴムと、外側取付部材と内側取付部材とを連結するとともに、一対の本体ゴム間の液室を、軸方向に第１液室と第２液室とに仕切る仕切部材と、を備えている。仕切部材は、第１液室と第２液室とを連通する制限通路が形成された環状の剛体部と、剛体部に、前記中心軸線に交差する径方向に連なる環状の弾性部と、を備えている。
　この防振装置では、振動の入力時に、液体が、第１液室と第２液室との間を、制限通路を通して往来することで、入力された振動が減衰、吸収される。
日本国特開２０１１－１９６４５３号公報
　しかしながら、前記従来の防振装置では、振動の入力時に高ばねになりやすいという問題がある。
　本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、高い減衰性能を発揮させつつ、振動の入力時における高ばね化を抑えることができる防振装置を提供することを目的とする。
本発明に係る防振装置は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の外側取付部材、および他方に連結されるとともに、前記外側取付部材の内側に配置された内側取付部材と、前記外側取付部材と前記内側取付部材とを連結するとともに、前記外側取付部材の中心軸線に沿う軸方向に間隔をあけて配置された一対の第１本体ゴムと、一対の前記第１本体ゴム間の液室を、前記軸方向に第１液室と第２液室とに仕切る仕切部材と、前記第１液室を、前記第１本体ゴムを隔壁の一部とする第３液室、および前記仕切部材を隔壁の一部とする第４液室に区画する第２本体ゴムと、を備え、前記外側取付部材、前記内側取付部材、または前記仕切部材に、前記第４液室と前記第２液室若しくは前記第３液室とを連通する第１制限通路、並びに、前記第２液室と前記第３液室とを連通する第２制限通路が形成され、前記第１制限通路および前記第２制限通路それぞれの流通抵抗が、互いに異なっている。
　本発明によれば、高い減衰性能を発揮させつつ、振動の入力時における高ばね化を抑えることができる。
本発明の一実施形態に係る防振装置の縦断面図である。 図１に示す防振装置のＡ－Ａ線矢視断面図である。 図１および図２に示す防振装置の模式図である。
　以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る防振装置１０について説明する。
　図１に示すように、防振装置１０は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の外側取付部材１１、および他方に連結されるとともに外側取付部材１１の内側に配置された内側取付部材１２と、外側取付部材１１と内側取付部材１２とを連結するとともに、外側取付部材１１の中心軸線Ｏに沿う軸方向に間隔をあけて配置された一対の第１本体ゴム１３ａ、１３ｂと、一対の第１本体ゴム１３ａ、１３ｂ間の液室１７を、前記軸方向に仕切る仕切部材１６と、を備えている。液室１７には、例えばエチレングリコール、水、シリコーンオイル等が封入される。
　以下、前記軸方向に沿う外側取付部材１１の中央部側を軸方向内側といい、前記軸方向に沿う外側取付部材１１の開口端部側を軸方向外側という。また、前記軸方向から見た平面視で、中心軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
　この防振装置１０は、例えばキャビンマウント等に適用され、前記軸方向が上下方向に向けられた状態で用いられる。
　外側取付部材１１における軸方向外側の両端部に、径方向の外側に向けて突出する受フランジ部１１ａが形成されている。受フランジ部１１ａは、全周にわたって連続して延在している。
　外側取付部材１１における軸方向外側の両端部内に、外側中間筒１８が各別に嵌合されている。外側中間筒１８における軸方向外側の端部に、径方向の外側に向けて突出する支持フランジ部１８ａが形成されている。支持フランジ部１８ａは、全周にわたって連続して延在している。支持フランジ部１８ａは、外側取付部材１１の受フランジ部１１ａに配置されている。
　内側取付部材１２は、外側取付部材１１における径方向の内側に配置されている。内側取付部材１２は筒状をなし、中心軸線Ｏと同軸に配置されている。内側取付部材１２における軸方向外側の両端部はそれぞれ、外側取付部材１１から軸方向外側に突出している。
内側取付部材１２における鉛直方向上側の端部には、径方向の外側に向けて突出する取付フランジ部１２ａが形成されている。内側取付部材１２における鉛直方向下側の端部には、内側中間筒１９が外嵌されている。内側中間筒１９の外周面は、２つの外側中間筒１８のうち、鉛直方向下側に位置する外側中間筒１８の内周面に径方向で対向している。
　第１本体ゴム１３ａ、１３ｂは、外側中間筒１８を介して、外側取付部材１１に連結されている。なお、第１本体ゴム１３ａ、１３ｂを、外側取付部材１１に直接連結してもよい。第１本体ゴム１３ａ、１３ｂは環状をなしている。
　一対の第１本体ゴム１３ａ、１３ｂのうち、鉛直方向上側に位置する上側第１本体ゴム１３ａは、径方向の内側から外側に向かうに従い漸次、下方に向けて延びている。上側第１本体ゴム１３ａにおける径方向の内端部は、内側取付部材１２における鉛直方向上側の端部における外周面、および取付フランジ部１２ａの下面にわたって一体に連結されている。上側第１本体ゴム１３ａにおける径方向の外端部は、外側中間筒１８における内周面、および支持フランジ部１８ａの上面にわたって一体に連結されている。上側第１本体ゴム１３ａのうち、径方向の外端部は外側中間筒１８に加硫接着され、径方向の内端部は内側取付部材１２に加硫接着されている。
　一対の第１本体ゴム１３ａ、１３ｂのうち、鉛直方向下側に位置する下側第１本体ゴム１３ｂにおける径方向の内端部は、鉛直方向上側に向けて突の曲面状に形成されている。下側第１本体ゴム１３ｂにおける径方向の外端部は、鉛直方向下側に向けて突の曲面状に形成されている。下側第１本体ゴム１３ｂにおける径方向の内端部は、内側中間筒１９に連結（加硫接着）されており、この内側中間筒１９を介して内側取付部材１２に連結されている。なお、下側第１本体ゴム１３ｂにおける径方向の内端部を、内側取付部材１２に直接連結してもよい。下側第１本体ゴム１３ｂにおける径方向の中間部は、鉛直方向下側に向けて突の曲面状に形成されている。
　仕切部材１６は環状をなし、液室１７に配設されている。仕切部材１６は、液室１７を前記軸方向に第１液室１４と第２液室１５とに仕切っている。第１液室１４および第２液室１５のうち、鉛直方向上側に位置する第１液室１４の容積は、鉛直方向下側に位置する第２液室１５の容積より大きくなっている。なお、この構成に限らず例えば、第１液室１４の容積を第２液室１５の容積以下としてもよい。
　仕切部材１６の外周面は外側取付部材１１の内周面に連結され、仕切部材１６の内周面は内側取付部材１２の外周面に連結されている。仕切部材１６は、外側取付部材１１に連結された筒状の外側剛体部１６ａと、内側取付部材１２に連結された環状の内側剛体部１６ｂと、外側剛体部１６ａと内側剛体部１６ｂとを連結する環状の接続弾性部１６ｃと、を備えている。
　外側剛体部１６ａは、外側取付部材１１の内周面のうち、外側中間筒１８同士の間に位置する部分に連結されている。外側剛体部１６ａの下端部には、径方向の内側に向けて突出する環状突部１６ｄが形成されている。外側剛体部１６ａ内のうち、環状突部１６ｄより鉛直方向上側に位置する部分に、筒体２５が嵌合されている。筒体２５の上端部には、径方向の外側に向けて突出し、外側剛体部１６ａの上端開口縁に配置された環板部２５ａが形成されている。
　ここで、２つの外側中間筒１８のうち、上側に位置する外側中間筒１８の下端は、環板部２５ａの上面に当接若しくは近接し、下側に位置する外側中間筒１８の上端は、外側剛体部１６ａの下端開口縁に当接若しくは近接している。
　接続弾性部１６ｃは、例えばゴム材料等で形成されるとともに、環状突部１６ｄの内周面、および内側剛体部１６ｂの外周面に連結されている。
　内側剛体部１６ｂの下面と、内側中間筒１９の上端開口縁と、の間には、前記軸方向の隙間が設けられており、この隙間を通して、内側取付部材１２の外周面の一部が第２液室１５に露呈している。
　さらに本実施形態では、第１液室１４を、上側第１本体ゴム１３ａを隔壁の一部とする第３液室２０と、仕切部材１６を隔壁の一部とする第４液室２１と、に区画する第２本体ゴム２２を備えている。第２本体ゴム２２は、第１液室１４を前記軸方向に区画している。第３液室２０、第４液室２１および第２液室１５それぞれの容積は、互いに同等になっている。
　なお、この構成に代えて例えば、第３液室２０、第４液室２１および第２液室１５それぞれの容積を互いに異ならせてもよい。また、第２本体ゴム２２により、第２液室１５を、下側第１本体ゴム１３ｂを隔壁の一部とする第３液室２０と、仕切部材１６を隔壁の一部とする第４液室２１と、に区画してもよい。
　第２本体ゴム２２は、環状をなし外側取付部材１１と内側取付部材１２とを連結している。第２本体ゴム２２のうち、径方向の外端部が筒体２５に加硫接着され、径方向の外端部が内側取付部材１２に加硫接着されている。第２本体ゴム２２は、筒体２５および外側剛体部１６ａを介して、外側取付部材１１に連結されている。第２本体ゴム２２は、径方向の内側から外側に向かうに従い漸次、下方に向けて延びている。第２本体ゴム２２における径方向の内端部と、上側第１本体ゴム１３ａにおける径方向の内端部と、の間には、前記軸方向の隙間が設けられており、この隙間を通して、内側取付部材１２の外周面の一部が第３液室２０に露呈している。
　そして本実施形態では、外側取付部材１１、内側取付部材１２、または仕切部材１６に、第４液室２１と第２液室１５若しくは第３液室２０とを連通する第１制限通路２３、並びに、第２液室１５と第３液室２０とを連通する第２制限通路２４が形成されている。
　図示の例では、第１制限通路２３は、第４液室２１と第２液室１５とを連通し、仕切部材１６の内側剛体部１６ｂに形成されている。なお、この構成に代えて例えば、第１制限通路２３を仕切部材１６の外側剛体部１６ａに形成してもよい。
　第２制限通路２４は、内側取付部材１２に形成されている。
　ここで、内側取付部材１２は、内筒２６と、内側にこの内筒２６が嵌合された外筒２７と、を備えている。内筒２６および外筒２７それぞれの前記軸方向の長さ、および前記軸方向の位置は互いに同等になっている。取付フランジ部１２ａは、外筒２７に形成されている。なお、内側取付部材１２は一体に形成されてもよい。
　第２制限通路２４は、内筒２６と外筒２７との間に形成されたオリフィス溝２４ａと、外筒２７に形成され、オリフィス溝２４ａと第３液室２０および第２液室１５とを各別に連通する２つの貫通孔２４ｂと、を備える。図示の例では、オリフィス溝２４ａは内筒２６の外周面に形成されている。２つの貫通孔２４ｂは、オリフィス溝２４ａの両端部に各別に開口している。
　内筒２６と外筒２７との間において、第２制限通路２４より前記軸方向の外側に位置する各部分に、シール部２８が配設されている。シール部２８は、内筒２６の外周面および外筒２７の内周面に形成された各環状溝内に、一体に例えばＯリング等の環状の弾性シール材が圧縮変形した状態で配設されることで構成されている。
　さらに本実施形態では、第２液室１５および第３液室２０のうちのいずれか一方が、周方向に分割され、これらの周方向に分割された各液室と、第２液室１５および第３液室２０のうちのいずれか他方と、が第２制限通路２４を通して各別に連通している。
　図２に示されるように、第３液室２０が、弾性分割部材２９により周方向に２つの分割液室２０ａ、２０ｂに分割されている。弾性分割部材２９は、例えばゴム材料等で形成され、外側取付部材１１の内周面のうち、径方向で互いに対向する部分同士を、内側取付部材１２を径方向に跨いで連結している。弾性分割部材２９は、径方向に延び、前記軸方向から見て同一の直線上に配置されている。各分割液室２０ａ、２０ｂは、互いに同等の大きさとなっている。各分割液室２０ａ、２０ｂは、中心軸線Ｏに直交する横断面視で、前記直線に対して対称の形状を呈する。弾性分割部材２９における径方向の外端部は、外側中間筒１８の内周面に連結されており、この外側中間筒１８を介して外側取付部材１１に連結されている。なお、弾性分割部材２９における径方向の外端部を、外側取付部材１１に直接連結してもよい。弾性分割部材２９は、上側第１本体ゴム１３ａおよび第２本体ゴム２２のうちのいずれか一方と一体に形成されている。
　ここで、第２制限通路２４は、内側取付部材１２に２つ形成され、２つの分割液室２０ａ、２０ｂと、１つの第２液室１５と、を各別に連通している。２つの第２制限通路２４それぞれの流通抵抗は、互いに同等にしてもよいし、異ならせてもよい。
　２つの第２制限通路２４における４つの貫通孔２４ｂのうち、２つは、内側取付部材１２の外周面において、第３液室２０の分割液室２０ａ、２０ｂに露呈した各部分に各別に開口し、残りの２つは、内側取付部材１２の外周面において、第２液室１５に露呈した部分に開口している。第３液室２０に開口する２つの貫通孔２４ｂは、径方向で互いに対向している。第２液室１５に開口する２つの貫通孔２４ｂも、径方向で互いに対向している。
　２つの第２制限通路２４の各オリフィス溝２４ａは、内側取付部材１２のうち、周方向の位置が互いに異なる部分に各別に配置されている。２つのオリフィス溝２４ａのうちの一方は、第３液室２０側から第２液室１５側に向かうに従い漸次、周方向の一方側から他方側に向けて延び、２つのオリフィス溝２４ａのうちの他方は、第３液室２０側から第２液室１５側に向かうに従い漸次、周方向の他方側から一方側に向けて延びている。２つのオリフィス溝２４ａそれぞれの前記軸方向の位置は、互いに同等になっている。
　そして本実施形態では、第１制限通路２３および第２制限通路２４それぞれの流通抵抗が、互いに異なっている。
　図示の例では、第１制限通路２３の流路断面積が、第２制限通路２４の流路断面積より大きくなっている。第１制限通路２３の流路長が、第２制限通路２４の流路長より短くなっている。そして、第１制限通路２３の流通抵抗が、第２制限通路２４の流通抵抗よりも小さくなっている。
　なお、第１制限通路２３の流路断面積を、第２制限通路２４の流路断面積以下としてもよいし、第１制限通路２３の流路長を、第２制限通路２４の流路長以上としてもよいし、第１制限通路２３の流通抵抗を、第２制限通路２４の流通抵抗よりも大きくしてもよい。
　次に、防振装置１０の作用について説明する。
　前記軸方向の振動が入力されると、第１液室１４、および第２液室１５のうちのいずれか一方が圧縮変形する一方、他方は拡張変形することとなる。この際、一対の第１本体ゴム１３ａ、１３ｂ、第２本体ゴム２２、弾性分割部材２９、および仕切部材１６の接続弾性部１６ｃがそれぞれ弾性変形する。
　これにより、第４液室２１と第２液室１５との間を、液体が第１制限通路２３を通して流通する一方、第３液室２０の各分割液室２０ａ、２０ｂと第２液室１５との間を、液体が２つの第２制限通路２４を通して各別に流通する。したがって、第１制限通路２３および第２制限通路２４で液柱共振が生じて振動が減衰、吸収される。この際、第１制限通路２３および第２制限通路２４それぞれにおける共振周波数が互いに異なっているので、幅広い周波数帯域において減衰特性を発揮することができる。
　次に、前記軸方向に交差する横方向の振動が加えられると、第３液室２０の各分割液室２０ａ、２０ｂのうちのいずれか一方が圧縮変形する一方、他方は拡張変形することとなる。
　これにより、２つの分割液室２０ａ、２０ｂのうちのいずれか一方から、第２液室１５に向けて、液体が２つの第２制限通路２４のうちのいずれか一方を通して流通し、また、第２液室１５から、２つの分割液室２０ａ、２０ｂのうちのいずれか他方に向けて、液体が、２つの第２制限通路２４のうちのいずれか他方を通して流通する。したがって、２つの第２制限通路２４で液柱共振が生じて振動が減衰、吸収される。
　以上説明したように、本実施形態に係る防振装置１０によれば、第１制限通路２３および第２制限通路２４が連通する３つ全ての液室１５、２０、２１が、第１本体ゴム１３ａ、１３ｂおよび第２本体ゴム２２のうちの少なくとも１つを隔壁の一部に有していて、振動の入力に伴い液圧が変動する受圧液室となっているので、振動の入力時における液圧の変動量が大きくなり、高い減衰性能を発揮させることができる。
　また、第１制限通路２３および第２制限通路２４それぞれの共振周波数が互いに異なっているので、共振周波数が２つ存在することとなり、第１制限通路２３および第２制限通路２４それぞれにおける液柱共振に基づく減衰特性の各ピーク間を平準化させることが可能になり、動ばねが幅広い周波数帯域で低減されることとなり、前記軸方向の振動の入力時における高ばね化を抑えることができる。
　また、第１制限通路２３が、第４液室２１と第２液室１５とを連通し、第２制限通路２４が、第２液室１５と第３液室２０とを連通しているので、第２液室１５が、第１制限通路２３および第２制限通路２４の双方が連通した共通の液室となる。したがって、第４液室２１のみが連通する他の液室が省かれることとなり、防振装置１０が有する液室の数量を抑えることが可能になり、防振装置１０の小型化を図ることができる。
　また、前記軸方向に第４液室２１を挟んで離れて配置された第２液室１５と第３液室２０とを連通する第２制限通路２４が、内側取付部材１２に形成されているので、防振装置１０のかさ張りを抑えつつ第２制限通路２４のスペースを容易に確保することができる。
また、内側取付部材１２が内筒２６および外筒２７を備え、第２制限通路２４が、内筒２６と外筒２７との間に形成されたオリフィス溝２４ａを備えているので、第２制限通路２４のシール性を容易に確保することもできる。
　また、内筒２６と外筒２７との間にシール部２８が配設されているので、第２制限通路２４のシール性を確実に確保することができる。
　また、第３液室２０の各分割液室２０ａ、２０ｂと、第２液室１５と、が、２つの第２制限通路２４を通して各別に連通しているので、前記軸方向に交差する横方向の振動が入力されたときに、液体を、各分割液室２０ａ、２０ｂと第２液室１５との間を第２制限通路２４を通して往来させることで、振動を減衰、吸収することができる。
　この際、各分割液室２０ａ、２０ｂの液圧は変動する一方、第２液室１５の液圧は変動しないので、前記軸方向の振動が入力された場合と比べて、発生する減衰力を低く抑えることが可能になり、横方向の振動が入力された際の、例えば乗り心地性を向上させること等ができる。
　なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　例えば、上記実施形態では、仕切部材１６が、外側剛体部１６ａ、内側剛体部１６ｂ、および接続弾性部１６ｃを備える構成を示したが、このような態様に限られず例えば、剛体部のみを備える構成、或いは、外側剛体部１６ａまたは内側剛体部１６ｂと、接続弾性部１６ｃと、を備える構成等を採用してもよい。
　上記実施形態では、防振装置１０が、前記軸方向に第２液室１５、第３液室２０および第４液室２１の３つの液室に区画された構成を示したが、４つ以上の液室を有する構成であっても、本発明は適用可能である。
　上記実施形態では、第３液室２０が周方向に２つに分割され、かつ第２制限通路２４が２つ備えられた構成を示したが、第３液室２０が周方向に３つ以上に分割されるとともに、第２制限通路２４が３つ以上備えられた構成であっても、本発明は適用可能である。
　上記実施形態では、第３液室２０が周方向に分割され、かつ第１制限通路２３が、第４液室２１と第２液室１５とを連通する構成を示したが、適宜変更してもよい。例えば、第３液室２０が周方向に分割され、かつ第１制限通路２３が、第４液室２１と第３液室２０とを連通してもよいし、第２液室１５が周方向に分割されてもよい。
　前記防振装置１０は、車両のキャビンマウントに限定されるものではなく、キャビンマウント以外に適用することも可能である。例えば、車両用のエンジンマウントやブッシュ、建設機械に搭載された発電機のマウントにも適用することも可能であり、或いは、工場等に設置される機械のマウントにも適用することも可能である。
　その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
　本発明によれば、前記軸方向の振動が入力されると、第１本体ゴム、および第２本体ゴムが弾性変形し、第１液室および第２液室の各液圧が変動しようとする。このとき液体が、第１制限通路および第２制限通路を流通することで、振動が減衰、吸収される。そして、第１制限通路および第２制限通路が連通する３つ全ての液室が、第１本体ゴムおよび第２本体ゴムのうちの少なくとも１つを隔壁の一部に有していて、振動の入力に伴い液圧が変動する受圧液室となっているので、振動の入力時における液圧の変動量が大きくなり、高い減衰性能を発揮させることができる。
　また、第１制限通路および第２制限通路それぞれの共振周波数が互いに異なっているので、共振周波数が２つ存在することとなり、第１制限通路および第２制限通路それぞれにおける液柱共振に基づく減衰特性の各ピーク間を平準化させることが可能になり、動ばねが幅広い周波数帯域で低減されることとなり、前記軸方向の振動の入力時における高ばね化を抑えることができる。
　また、第１制限通路が、第４液室と第２液室若しくは第３液室とを連通し、第２制限通路が、第２液室と第３液室とを連通しているので、第２液室若しくは第３液室が、第１制限通路および第２制限通路の双方が連通した共通の液室となる。したがって、第４液室のみが連通する他の液室が省かれることとなり、防振装置が有する液室の数量を抑えることが可能になり、防振装置の小型化を図ることができる。
　ここで、前記内側取付部材は、内筒と、内側にこの内筒が嵌合された外筒と、を備え、前記第２制限通路は、前記内筒と前記外筒との間に形成されたオリフィス溝を備えてもよい。
　この場合、前記軸方向に第４液室を挟んで離れて配置された第２液室と第３液室とを連通する第２制限通路が、内側取付部材に形成されているので、防振装置のかさ張りを抑えつつ第２制限通路のスペースを容易に確保することができる。また、内側取付部材が内筒および外筒を備え、第２制限通路が、内筒と外筒との間に形成されたオリフィス溝を備えているので、第２制限通路のシール性を容易に確保することもできる。
　また、前記内筒と前記外筒との間において、前記第２制限通路より前記軸方向の外側に位置する各部分に、シール部が配設されてもよい。
　この場合、内筒と外筒との間にシール部が配設されているので、第２制限通路のシール性を確実に確保することができる。
　また、前記第２液室および前記第３液室のうちのいずれか一方は、前記中心軸線回りに沿う周方向に分割され、これらの周方向に分割された各液室と、前記第２液室および前記第３液室のうちのいずれか他方と、が前記第２制限通路を通して各別に連通してもよい。
　この場合、第２液室および第３液室のうちのいずれか一方が周方向に分割され、これらの分割された各液室（以下、分割液室という）と、第２液室および第３液室のうちのいずれか他方と、が第２制限通路を通して各別に連通しているので、前記軸方向に交差する横方向の振動が入力されたときに、液体を、各分割液室と前記他方の液室との間を第２制限通路を通して往来させることで、振動を減衰、吸収することができる。
　この際、各分割液室の液圧は変動する一方、前記他方の液室の液圧は変動しないので、前記軸方向の振動が入力された場合と比べて、発生する減衰力を低く抑えることが可能になり、横方向の振動が入力された際の、例えば乗り心地性を向上させること等ができる。
　なおこの構成において、前記第１制限通路は、前記第２液室および前記第３液室のうちのいずれか他方と、前記第４液室と、を連通してもよい。
本発明によれば、高い減衰性能を発揮させつつ、振動の入力時における高ばね化を抑えることができる。
　１０　防振装置
　１１　外側取付部材
　１２　内側取付部材
　１３ａ、１３ｂ　第１本体ゴム
　１４　第１液室
　１５　第２液室
　１６　仕切部材
　１７　液室
　２０　第３液室
　２１　第４液室
　２２　第２本体ゴム
　２３　第１制限通路
　２４　第２制限通路
　２４ａ　オリフィス溝
　２６　内筒
　２７　外筒
　２８　シール部

Claims (4)

  1. 　振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の外側取付部材、および他方に連結されるとともに、前記外側取付部材の内側に配置された内側取付部材と、
    　前記外側取付部材と前記内側取付部材とを連結するとともに、前記外側取付部材の中心軸線に沿う軸方向に間隔をあけて配置された一対の第１本体ゴムと、
    　一対の前記第１本体ゴム間の液室を、前記軸方向に第１液室と第２液室とに仕切る仕切部材と、
    　前記第１液室を、前記第１本体ゴムを隔壁の一部とする第３液室、および前記仕切部材を隔壁の一部とする第４液室に区画する第２本体ゴムと、を備え、
    　前記外側取付部材、前記内側取付部材、または前記仕切部材に、前記第４液室と前記第２液室若しくは前記第３液室とを連通する第１制限通路、並びに、前記第２液室と前記第３液室とを連通する第２制限通路が形成され、
    　前記第１制限通路および前記第２制限通路それぞれの流通抵抗が、互いに異なっている防振装置。
  2. 　前記内側取付部材は、内筒と、内側にこの内筒が嵌合された外筒と、を備え、
    　前記第２制限通路は、前記内筒と前記外筒との間に形成されたオリフィス溝を備える請求項１に記載の防振装置。
  3. 　前記内筒と前記外筒との間において、前記第２制限通路より前記軸方向の外側に位置する各部分に、シール部が配設されている請求項２に記載の防振装置。
  4. 　前記第２液室および前記第３液室のうちのいずれか一方は、前記中心軸線回りに沿う周方向に分割され、これらの周方向に分割された各液室と、前記第２液室および前記第３液室のうちのいずれか他方と、が前記第２制限通路を通して各別に連通している請求項１から３のいずれか１項に記載の防振装置。
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