WO2018194102A1 - ポリカルボジイミド化合物及びその製造方法、並びに樹脂組成物 - Google Patents

ポリカルボジイミド化合物及びその製造方法、並びに樹脂組成物 Download PDF

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塚本　奈巳
健一 柳沢
善宏 山崎
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    • C08G2150/00—Compositions for coatings

Definitions

  • the present invention relates to a polycarbodiimide compound and a method for producing the same, and a resin composition containing the polycarbodiimide compound and an aqueous resin having an acid value.
  • Water-soluble or water-dispersible aqueous resins are used in many fields such as paints, inks, fiber treatment agents, adhesives and coating agents.
  • a carboxy group is introduced into the aqueous resin in order to impart water solubility or water dispersibility to the resin itself.
  • a crosslinking agent such as a carbodiimide compound capable of reacting with the carboxy group of the aqueous resin to form a crosslinked structure. The method of using together is adopted.
  • Patent Document 1 discloses an aqueous resin composition containing a urethane resin having a polymerizable unsaturated group, a carbodiimide-based crosslinking agent, and an aqueous medium.
  • a carbodiimide compound is generally produced by decarbonizing an organic polyisocyanate under heating conditions in the presence of a carbodiimidization catalyst (for example, Patent Documents 2 to 4).
  • the aqueous resin composition described in Patent Document 1 needs to be heated to 140 ° C. when forming the coating film, and the solvent resistance of the prepared coating film is insufficient.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, a carbodiimide compound having excellent storage stability and performance as a crosslinking agent, a method for producing the same, and film-formability of a coating film produced at a low temperature. It aims at providing the resin composition excellent in solvent resistance.
  • the polycarbodiimide compound has a carbodiimide group concentration A (%) and a polystyrene-reduced weight average molecular weight Mw measured using gel permeation chromatography (GPC) of the polycarbodiimide compound.
  • the aliphatic diisocyanate compound is at least one selected from the group consisting of hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane, and xylylene diisocyanate.
  • M Represents an integer of 1 to 30.
  • [6] The polycarbodiimide compound according to the above [5], wherein R 2 in the general formula (I) is a hydrogen atom.
  • R 7] The polycarbodiimide compound according to the above [5] or [6], wherein R 1 in the general formula (I) is a methyl group or an ethyl group.
  • [9] The polycarbodiimide compound according to any one of [1] to [8] above, wherein the number of carbodiimide groups in one molecule is 3 or more and 7 or less.
  • a carbodiimide group derived from a diisocyanate compound having two secondary isocyanate groups, a carbodiimide group derived from a diisocyanate compound having two tertiary isocyanate groups, and a diisocyanate having two aromatic isocyanate groups The polycarbodiimide compound according to the above [10], which has at least one selected from the group consisting of carbodiimide groups derived from the compound.
  • a coating composition comprising the resin composition according to any one of [17] to [19].
  • An ink composition comprising the resin composition according to any one of [17] to [19].
  • the present invention it is possible to provide a carbodiimide compound excellent in storage stability and performance as a crosslinking agent, and a method for producing the same. Moreover, the resin composition excellent in the film-forming property and solvent resistance of the coating film produced at low temperature can be provided.
  • the polycarbodiimide compound of the present invention is a polycarbodiimide compound derived from an aliphatic diisocyanate compound having at least one primary isocyanate group, and the polycarbodiimide compound has functional groups that react with isocyanate groups at all terminals.
  • Polystyrene conversion measured by using carbodiimide group concentration A (%) of the polycarbodiimide compound and gel permeation chromatography (GPC) of the polycarbodiimide compound.
  • the weight average molecular weight Mw satisfies the following formula (1). (A / Mw) ⁇ 1000 ⁇ 0.55 (1)
  • the carbodiimide group concentration A is a value defined by the following formula (2) from the formula amount 40 of carbodiimide groups and the molar amount n of carbodiimide groups in 1 g of the carbodiimide compound determined by titration. Specifically, it is calculated
  • required by the method as described in the following Example. A 40 ⁇ n ⁇ 100 (2)
  • (A / Mw) ⁇ 1000 is 0.55 or more.
  • a reaction between the generated carbodiimide groups and a reaction between the generated carbodiimide group and an isocyanate group proceed as a side reaction.
  • a polycarbodiimide compound having a higher molecular weight than necessary may be generated.
  • (A / Mw) ⁇ 1000 is less than 0.55, such side reactions and polycarbodiimide compounds having a higher molecular weight than necessary increase, and the storage stability of the polycarbodiimide compound.
  • (A / Mw) ⁇ 1000 is preferably 0.56 or more, more preferably 0.57 or more.
  • the carbodiimide group concentration A is preferably 5 to 30%, more preferably 6 to 25%, and still more preferably 9 to 20%. By setting A within the above range, it becomes easy to obtain a polycarbodiimide compound satisfying the above formula (1).
  • the polycarbodiimide compound has a carbodiimide structure derived from an aliphatic diisocyanate compound having at least one primary isocyanate group.
  • the polycarbodiimide compound has a structure sealed at all ends with an organic compound having a functional group that reacts with an isocyanate group (hereinafter also simply referred to as “organic compound”).
  • organic compound an organic compound having a functional group that reacts with an isocyanate group
  • the polycarbodiimide compound has a carbodiimide group derived from an aliphatic diisocyanate compound having at least one primary isocyanate group, whereby a coating film prepared at a low temperature using a resin composition containing the polycarbodiimide compound.
  • the film-forming property, the solvent resistance of the coating film, the adhesion and the hot water resistance can be improved.
  • the polycarbodiimide compound preferably has a structure in which at least one terminal is sealed with a hydrophilic group from the viewpoint of enhancing compatibility with an aqueous resin, and all terminals are sealed with a hydrophilic group. More preferably, the structure is the same.
  • aliphatic diisocyanate compound having at least one primary isocyanate group examples include, for example, hexamethylene diisocyanate (HDI), ethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, and dodecamethylene diisocyanate.
  • HDI hexamethylene diisocyanate
  • ethylene diisocyanate ethylene diisocyanate
  • tetramethylene diisocyanate tetramethylene diisocyanate
  • dodecamethylene diisocyanate dodecamethylene diisocyanate
  • a linear aliphatic diisocyanate compound such as 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate; an aliphatic diisocyanate compound having a branched structure such as 1,2,2-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane (HXDI), isophorone diisocyanate ( IPDI), aliphatic diisocyanate compounds having an alicyclic structure such as norbornane diisocyanate (NBDI), and fats having an aromatic ring such as xylylene diisocyanate Family diisocyanate compounds, and the like.
  • HXDI 1,2,2-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane
  • IPDI isophorone diisocyanate
  • NBDI norbornane diisocyanate
  • fats having an aromatic ring such as xylylene diisocyanate Family diisocyanate compounds, and the like.
  • hexamethylene diisocyanate isophorone diisocyanate, 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane and xylylene diisocyanate. More preferred. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the polycarbodiimide compound has an aliphatic diisocyanate compound having at least one primary isocyanate group as a component derived from the polycarbodiimide compound, but other diisocyanate compounds (hereinafter referred to as “arbitrary diisocyanate” within a range not impairing the effects of the present invention. It may also be referred to as a “compound”.
  • the other diisocyanate compound (arbitrary diisocyanate compound) means a diisocyanate compound having no primary isocyanate group.
  • the arbitrary diisocyanate compound includes, for example, a diisocyanate compound having two isocyanate groups selected from the group consisting of a secondary isocyanate group, a tertiary isocyanate group, and an aromatic isocyanate group.
  • the optional diisocyanate compound includes a diisocyanate compound having two secondary isocyanate groups, a diisocyanate compound having two tertiary isocyanate groups, and a diisocyanate compound having two aromatic isocyanate groups.
  • diisocyanate compound having two secondary isocyanate groups examples include 4,4′-dicyclohexylmethane diisocyanate (HMDI) and cyclohexane diisocyanate (CHDI).
  • diisocyanate compound having two tertiary isocyanate groups examples include tetramethylxylylene diisocyanate (TMXDI).
  • diisocyanate compound having two aromatic isocyanate groups examples include 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, 4,4′-diphenyl ether diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, m-phenylene diisocyanate, 3,3′-dimethoxy-4, 4'-biphenyl diisocyanate, o-tolidine diisocyanate, naphthylene diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, 3,3'-dimethyl-4,4'-diphenyl ether diisocyanate, 3,3 '-Dimethyl-4,4'-diphenyl ether diisocyanate, 2,3,6-triisopropylbenzene-1,3-diyl diisocyanate and the like.
  • the compounding quantity becomes like this.
  • it is 3 mol or less with respect to 1 mol of diisocyanate compounds which have a primary isocyanate group, More preferably, it is 2 mol or less.
  • the said arbitrary diisocyanate compound when using the said arbitrary diisocyanate compound, from a viewpoint of the weather resistance of the coating composition containing the polycarbodiimide compound obtained by using this, a coating agent composition, and an ink composition, it is a secondary isocyanate group.
  • a diisocyanate compound having two diisocyanate compounds and two tertiary isocyanate groups are more preferred.
  • the polycarbodiimide compound has a structure sealed at all ends thereof with an organic compound having a functional group that reacts with an isocyanate group derived from the aliphatic diisocyanate compound.
  • the isocyanate group sealed with the organic compound may be a primary isocyanate group, or a secondary isocyanate group, a tertiary isocyanate group, or an aromatic isocyanate group.
  • the polycarbodiimide compound is formed by, for example, polymerizing the aliphatic diisocyanate compound. In the polycarbodiimide in which the terminal isocyanate group is not sealed, all of the terminal isocyanate groups are sealed with the organic compound. Can be obtained.
  • the terminal isocyanate group may be a primary isocyanate group, or may be a secondary isocyanate group, a tertiary isocyanate group, or an aromatic isocyanate group.
  • the functional group possessed by the organic compound is preferably at least one selected from a hydroxyl group, an amino group, an isocyanate group, an epoxy group, and a carboxy group.
  • a hydroxyl group is more preferable from the viewpoint of easy reaction with an isocyanate group.
  • the organic compound preferably further has a hydrophilic group in addition to the functional group from the viewpoint of increasing the compatibility with the aqueous resin.
  • the hydrophilic group is preferably an organic group represented by the following general formula (I) from the viewpoint of enhancing compatibility with an aqueous resin.
  • R 1 — (O—CHR 2 —CH 2 ) m ⁇ (I) (Wherein R 1 is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and R 2 is a hydrogen atom or a methyl group. When a plurality of R 2 are present, these R 2 s may be the same or different.
  • M represents an integer of 1 to 30.
  • Examples of the alkyl group having 1 to 4 carbon atoms of R 1 include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, an n-butyl group, a sec-butyl group, an isobutyl group, and a tert-butyl group.
  • a methyl group and an ethyl group are preferable from the viewpoint of hydrophilicity, and a methyl group is more preferable.
  • R 2 is preferably a hydrogen atom.
  • m is an integer of 1 to 30, preferably an integer of 1 to 20 from the viewpoint of availability, and more preferably an integer of 4 to 15.
  • organic compound having a functional group that reacts with the isocyanate group examples include polyethylene glycol monomethyl ether, polyethylene glycol monoethyl ether, polyethylene glycol monophenyl ether, polypropylene glycol monomethyl ether, polypropylene glycol monoethyl ether, polypropylene glycol monophenyl.
  • Ether tetraethylene glycol monomethyl ether, tetraethylene glycol monoethyl ether, triethylene glycol monomethyl ether, triethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, dodecyl alcohol, octyl alcohol, hexyl alcohol, pentyl alcohol, Organic compounds having a hydroxyl group such as til alcohol, propyl alcohol, ethyl alcohol; methylamine, ethylamine, propylamine, butylamine, pentylamine, hexylamine, octylamine, dodecylamine, diethylamine, dipropylamine, dibutylamine, cyclohexylamine, Adamantaneamine, allylamine, polyoxyethylene laurylamine, polyoxymethylene stearylamine, aniline, diphenylamine, 3-aminopropyltrimethoxysi
  • polyethylene glycol monomethyl ether MPEG
  • tetraethylene glycol monomethyl ether MTEG
  • dodecyl alcohol DA
  • polyethylene glycol monomethyl ether and tetraethylene glycol monomethyl ether are more preferable. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the polycarbodiimide compound is preferably water-soluble or water-dispersible. Further, the number of carbodiimide groups in one molecule of the polycarbodiimide compound is from the viewpoint of storage stability, from the viewpoint of storage stability of the resin composition, film formability of the coating film prepared at low temperature, and solvent resistance. , Preferably 3 or more and 7 or less.
  • the polycarbodiimide compound of the present invention is excellent in storage stability and performance as a crosslinking agent, it can be suitably used for crosslinking agents such as aqueous paints, aqueous inks, fiber treatment agents, adhesives and coating agents.
  • the manufacturing method of the polycarbodiimide compound of this invention is not specifically limited, For example, the method of performing carbodiimide polymerization reaction in a solvent is mentioned.
  • the temperature of the carbodiimide polymerization reaction is preferably 115 ° C. or higher and 175 ° C. or lower, more preferably 115 ° C. or higher and 165 ° C. or lower, more preferably 120 ° C. or higher and 160 ° C. or lower, and even more preferably 130 ° C. or higher and 150 ° C. or lower. More preferably, it is 135 degreeC or more and 150 degrees C or less.
  • the temperature of the carbodiimide polymerization reaction within the above range, the progress of side reactions and the generation of polycarbodiimide compounds having a higher molecular weight than necessary can be suppressed, and the storage stability and performance as a crosslinking agent are improved. be able to. Moreover, the film-forming property and solvent resistance of the coating film produced using the resin composition containing the polycarbodiimide compound obtained can be improved. Furthermore, it becomes easy to obtain the polycarbodiimide compound which satisfy
  • reaction time of the carbodiimide polymerization reaction is appropriately adjusted depending on the carbodiimide polymerization reaction temperature, and is preferably 8 to 100 hours, more preferably 10 to 80 hours, and further preferably 15 to 60 hours.
  • Examples of the aliphatic diisocyanate compound having at least one primary isocyanate group used in the method for producing the polycarbodiimide compound of the present invention and the organic compound having a functional group that reacts with the isocyanate group include the above-mentioned [polycarbodiimide compound] The compounds mentioned in the item] can be used.
  • the organic compound is preferably added before the start of the carbodiimide polymerization reaction, at the start of the carbodiimide polymerization reaction or during the carbodiimide polymerization reaction, or before the start of the carbodiimide polymerization reaction, or the carbodiimide polymerization reaction. More preferably it is added at the start.
  • the isocyanate group possessed by the aliphatic diisocyanate compound and / or the isocyanate group possessed by the carbodiimide compound during the polymerization reaction are Sealed with an organic compound.
  • the reaction temperature in the sealing is preferably 0 to 250 ° C., more preferably 50 to 230 ° C., and further preferably 80 to 200 ° C.
  • the reaction time in the above reaction is appropriately adjusted depending on the above reaction temperature, but is preferably 0.5 to 24 hours, more preferably 1 to 8 hours, and further preferably 2 to 5 hours.
  • the compounding amount of the organic compound is preferably 30 to 200 parts by mass, more preferably 60 to 180 parts by mass, and further preferably 70 to 165 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the aliphatic diisocyanate compound. Gelatinization is suppressed by setting it as 30 mass parts or more, and the carbodiimide group density
  • Examples of the catalyst used in the carbodiimide polymerization reaction include 1-methyl-2-phospholene-1-oxide, 1-phenyl-2-phospholene-1-oxide, and 3-methyl-1-phenyl-2-phospholene- Examples thereof include phospholene oxides such as 1-oxide, 1-ethyl-2-phospholene-1-oxide, 3-methyl-2-phospholene-1-oxide and their 3-phospholene isomers. Among these, 3-methyl-1-phenyl-2-phospholene-1-oxide (MPO) is preferable from the viewpoint of reactivity.
  • the amount of the catalyst used is preferably 0.5 to 5 parts by mass, more preferably 1 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the aliphatic diisocyanate compound.
  • the carbodiimide polymerization reaction is preferably performed in a solvent.
  • the solvent used in the carbodiimide polymerization reaction is preferably an aprotic solvent from the viewpoint of suppressing gelation.
  • aprotic solvent examples include aprotic water-insoluble solvents such as xylene, butyl acetate, cyclohexanone, methylcyclohexanone, pentyl acetate, mineral spirit, and benzyl benzoate; diethylene glycol methyl ethyl ether, diethylene glycol diethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether , Dipropylene glycol methyl ethyl ether, dipropylene glycol diethyl ether, dipropylene glycol dimethyl ether, triethylene glycol methyl ethyl ether, triethylene glycol diethyl ether, triethylene glycol dimethyl ether, tetraethylene glycol methyl ethyl ether, tetraethylene glycol diethyl ether, Tetraethylene glycol dimethyl Ether, diethylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol monomethyl ether acetate, dipropylene glycol monoe
  • aprotic water-soluble solvents are preferable, and diethylene glycol methyl ethyl ether (MEDG), diethylene glycol diethyl ether (DEDG), and diethylene glycol monoethyl ether acetate (ECA) are more preferably used. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the concentration of the aliphatic diisocyanate compound in the solvent is preferably 10 to 90% by mass, more preferably 20 to 60% by mass, and further preferably 30 to 60% by mass.
  • the polycarbodiimide compound thus obtained is sealed with an carbodiimide structure derived from an aliphatic diisocyanate compound having at least one primary isocyanate group and an organic compound having functional groups that react with isocyanate groups at all terminals. With a stopped structure.
  • the polycarbodiimide compound is excellent in storage stability and performance as a crosslinking agent.
  • the resin composition of the present invention comprises the polycarbodiimide compound and an aqueous resin having an acid value, and the solid content acid value of the aqueous resin is 5 mgKOH / g or more, and is calculated from the solid content acid value of the aqueous resin.
  • the ratio a / b of the mole number a of the carbodiimide group of the polycarbodiimide compound to the mole number b of the functional group reacting with the carbodiimide group is 0.4 or more and 4.5 or less.
  • the polycarbodiimide compound (hereinafter also referred to as a resin crosslinking agent) acts as a crosslinking agent for the aqueous resin. Since the resin composition of the present invention is excellent in the film formability and solvent resistance of a coating film at a low temperature, it can be suitably used by being contained in a coating composition, a coating agent composition, an ink composition or the like.
  • the aqueous resin has a solid content acid value of 5 mgKOH / g or more. If the solid content acid value is 5 mgKOH / g or more, it is sufficiently cross-linked, the solvent resistance of the coating film of the resulting resin composition is improved, and the adhesion and hot water resistance are further improved.
  • the solid content acid value of the aqueous resin is preferably 5 to 100 mgKOH / g, more preferably 5 to 80 mgKOH / g, from the viewpoint of availability.
  • the solid content acid value is a numerical value representing the amount of a functional group that reacts with a carbodiimide group such as a carboxy group, a sulfo group, and a phosphoric acid group contained in the resin, and the carbodiimide group contained in 1 g of the resin. It is the number of mg of potassium hydroxide required to neutralize the functional group that is the acid component to be reacted.
  • a carboxy group is preferable.
  • the solid content acid value can be calculated by the following formula (3) by measuring the amount of 1N potassium hydroxide aqueous solution used for titration by potentiometric titration. Specifically, it can be determined by the method described in the examples below.
  • B represents the amount (ml) of 1N aqueous potassium hydroxide solution used for the titration
  • f represents the factor of 1N aqueous potassium hydroxide solution
  • S represents the mass (g) of the dried aqueous resin.
  • the ratio a / b of the number of moles a of the carbodiimide group of the polycarbodiimide compound to the number of moles b of the functional group reacting with the carbodiimide group calculated from the solid acid value of the aqueous resin is 0.4 or more and 4.5 or less. Preferably, it is 0.4 or more and 3.0 or less, More preferably, it is 0.4 or more and 2.5 or less. If it is 0.4 or more, the film formability and solvent resistance of a coating film produced at low temperature using the resin composition will be improved. Moreover, if it is 4.5 or less, the solvent resistance and smoothness of the coating film of this resin composition will improve.
  • the mole number b of the functional group that reacts with the carbodiimide group of the aqueous resin can be calculated by the following formula (4).
  • the functional group that reacts with the carbodiimide group of the aqueous resin is a functional group that exhibits an acid value.
  • b solid content of aqueous resin (g) ⁇ acid content of aqueous resin (mgKOH / g) / 56,110 (mg) (4)
  • the aqueous resin is not particularly limited as long as it is an aqueous resin satisfying a solid content acid value of 5 mgKOH / g or more, but polyurethane resin, acrylic resin, polyester resin, acid-modified polyvinyl alcohol, acid-modified polyolefin, and other acid-modified resins. It is preferably at least one resin selected from the group consisting of aqueous resins, and among them, at least one resin selected from the group consisting of polyurethane resins, acrylic resins, and polyester resins is preferable.
  • polyurethane resin includes both urethane bonds and acrylic groups, and includes acrylic urethane resins having both urethane bonds and acrylic groups.
  • the polyurethane resin is not particularly limited as long as the solid acid value satisfies 5 mgKOH / g or more.
  • a polyisocyanate compound is reacted with a polyol compound other than an acid component-containing polyol compound and an acid component-containing polyol compound. Can be mentioned.
  • polyisocyanate compound examples include aliphatic diisocyanate compounds such as lysine diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, and trimethylhexane diisocyanate; isophorone diisocyanate, methylcyclohexane-2,4-diisocyanate, methylcyclohexane-2,6-diisocyanate, 4,4 Alicyclic diisocyanate compounds such as' -methylenebis (cyclohexylisocyanate) and 1,3- (isocyanatomethyl) cyclohexane; Aromatic diisocyanate compounds such as tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate; Trivalents such as lysine triisocyanate Organic polyisocyanates such as the above polyisocyanates; the above organic polyisocyanates; Alcohols, low molecular weight polyester resin, adducts with water
  • Examples of the acid component-containing polyol compound include 2,2-dimethylolpropionic acid, 2,2-dimethylolbutanoic acid, 2,2-dimethylolvaleric acid, a polyol having a carboxy group and a polyvalent carboxylic acid.
  • Polyester polyols having a carboxy group 5-sulfoisophthalic acid, sulfoterephthalic acid, 4-sulfophthalic acid, 5- (4-sulfophenoxy) isophthalic acid and the like, and their salts, ethylene glycol, propylene
  • polyester polyols obtained by reacting with low molecular polyols such as glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, diethylene glycol and neopentyl glycol.
  • the polyol compound other than the acid component-containing polyol compound is not particularly limited, and examples thereof include an aliphatic polyol, a polyol having an alicyclic structure, an aromatic polyol, a polyester polyol, a polycarbonate polyol, and a polyether polyol.
  • the alicyclic structure includes those having a hetero atom such as an oxygen atom or a nitrogen atom in the ring.
  • the aliphatic polyol is not particularly limited, and examples thereof include aliphatic polyols having 3 to 12 carbon atoms. Specifically, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,7-heptanediol, 1,8-octanediol, 1,9 A linear aliphatic diol such as nonanediol; 2-methyl-1,3-propanediol, 2-methyl-1,5-pentanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 2-methyl-1 Branched aliphatic diols such as 1,9-nonanediol; polyfunctional alcohols having three or more functional groups such as 1,1,1-trimethylolpropane and pentaerythritol.
  • the polyol having the alicyclic structure is not particularly limited, and examples thereof include a polyol having an alicyclic group having 5 to 12 carbon atoms in the main chain.
  • diols having an alicyclic structure in the main chain such as each structural isomer of tricyclodecane dimethanol or a mixture thereof.
  • 1,4-cyclohexanedimethanol is
  • the aromatic polyol is not particularly limited.
  • the polyester polyol is not particularly limited.
  • a polyester polyol of a hydroxycarboxylic acid and a diol such as a polyester polyol of 6-hydroxycaproic acid and hexanediol, a dicarboxylic acid such as a polyester polyol of adipic acid and hexanediol, and the like.
  • polyester polyols with diols include polyester polyols with diols.
  • the polyether polyol is not particularly limited, and examples thereof include polyethylene glycols such as diethylene glycol, triethylene glycol, and tetraethylene glycol; and polyalkylene glycols such as polypropylene glycol and polytetramethylene glycol.
  • the acrylic resin is not particularly limited as long as the solid content acid value satisfies 5 mgKOH / g or more, for example, an acid component-containing polymerizable unsaturated monomer, and other polymerizable unsaturated monomers copolymerizable therewith, It can be produced by copolymerization by a known method such as a solution polymerization method in an organic solvent, an emulsion polymerization method in water, or a miniemulsion polymerization method in water.
  • the acid component-containing polymerizable unsaturated monomer is a compound having one or more carboxy groups, sulfo groups, or phosphoric acid groups and one or more polymerizable unsaturated bonds in one molecule.
  • the acid component-containing polymerizable unsaturated monomer include (meth) acrylic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, itaconic acid, citraconic acid, maleic anhydride, monomethyl maleate, monobutyl maleate, monomethyl itaconate Styrene derivatives such as monobutyl itaconate, vinyl benzoic acid, monohydroxyethyl (meth) acrylate oxalate, carboxy group terminal caprolactone modified acrylate, carboxy group terminal caprolactone modified methacrylate, styrene sulfonic acid and its salts, 2-acrylamide-2- Acid phosphooxyethyl (meth) acrylic acid, such as sodium salt and ammonium salt of sulfonic acid such as
  • acidphosphoxyethyl propyl (meth) acrylate acidphosphoxyethyl poly (oxyethylene) glycol (meth) acrylate, acidphosphoxyethyl poly (oxypropylene) glycol (meth) acrylate and any combination thereof.
  • the other polymerizable unsaturated monomer is not particularly limited, and examples thereof include the following (1) to (16), and in order to exert the performance derived from the monomer, One type or two or more types can be appropriately selected and used.
  • Alkyl or cycloalkyl (meth) acrylate Methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, tert-butyl (meth) acrylate, n- Hexyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, tridecyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, isostearyl (meth) ) Acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, methylcyclohexyl (meth) acrylate, methyl
  • Polymerizable unsaturated monomer having a fluorinated alkyl group Perfluoroalkyl (meth) acrylates such as perfluorobutylethyl (meth) acrylate and perfluorooctylethyl (meth) acrylate; (8) polymerizable unsaturated monomers having a photopolymerizable functional group such as maleimide group ( 9)
  • Nitrogen-containing polymerizable unsaturated monomers (Meth) acrylonitrile, (meth) acrylamide, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-diethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminopropyl (meth) acrylamide, methylenebis (meth) acrylamide , Ethylene bis (meth) acrylamide, adduct of glycidyl (meth) acrylate and amine compound, etc.
  • polymerizable unsaturated monomer having two or more polymerizable unsaturated groups in one molecule Allyl (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, etc.
  • Epoxy group-containing polymerizable unsaturated monomer Glycidyl (meth) acrylate, ⁇ -methylglycidyl (meth) acrylate, 3,4-epoxycyclohexylmethyl (meth) acrylate, 3,4-epoxycyclohexylethyl (meth) acrylate, 3,4-epoxycyclohexylpropyl (meth) acrylate
  • a polymerizable unsaturated monomer having an ultraviolet absorbing functional group 2-hydroxy-4- (3-methacryloyloxy-2-hydroxypropoxy) benzophenone, 2-hydroxy-4- (3-acryloyloxy-2-hydroxypropoxy) benzophenone, 2,2′-dihydroxy-4- (3- Methacryloyloxy-2-hydroxypropoxy) benzophenone, 2,2′-dihydroxy-4- (3-acryloyloxy-2-hydroxypropoxy) benzophenone, 2- (2′-hydroxy-5′-methacryloyloxyethylphenyl) -2H -Benzotriazole, etc.
  • UV-stable polymerizable unsaturated monomer 4- (meth) acryloyloxy-1,2,2,6,6-pentamethylpiperidine, 4- (meth) acryloyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-cyano-4- (meta ) Acryloylamino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 1- (meth) acryloyl-4- (meth) acryloylamino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 1- (meth) acryloyl- 4-cyano-4- (meth) acryloylamino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-crotonoyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-crotonoylamino-2, 2,6,6-tetramethylpiperidine, 1-crotonoyl-4-crotonoyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, etc.
  • a polymerizable unsaturated monomer having a carbonyl group Acrolein, diacetone acrylamide, diacetone methacrylamide, acetoacetoxyethyl methacrylate, formylstyrene, vinyl alkyl ketone having 4 to 7 carbon atoms (eg, vinyl methyl ketone, vinyl ethyl ketone, vinyl butyl ketone), etc.
  • the polyester resin is not particularly limited as long as the solid acid value satisfies 5 mgKOH / g or more.
  • the polyester resin can be produced by esterification reaction or transesterification reaction between an acid component and an alcohol component.
  • the acid component examples include compounds usually used as an acid component in the production of a polyester resin, such as aliphatic polybasic acids, alicyclic polybasic acids, aromatic polybasic acids, etc., and anhydrides thereof. Products and esterified products.
  • aliphatic polybasic acids, and anhydrides and esterified products thereof generally, an aliphatic compound having two or more carboxy groups in one molecule, an acid anhydride and an esterified product of the aliphatic compound, for example, Aliphatic polycarboxylics such as succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, undecanedioic acid, dodecanedioic acid, brassic acid, octadecanedioic acid, citric acid, butanetetracarboxylic acid Examples thereof include acids; anhydrides of the aliphatic polyvalent carboxylic acids; esterified products of lower alkyls having 1 to 4 carbon atoms of the aliphatic polyvalent carboxylic acids, and any combination thereof.
  • the aliphatic polybasic acid is preferably adipic acid and / or adipic anhydride from the viewpoint of the smooth
  • alicyclic polybasic acids, and anhydrides and esterified products thereof in general, compounds having one or more alicyclic structures and two or more carboxy groups in one molecule, acid anhydrides of the compounds Products and esterified products.
  • the alicyclic structure is mainly a 4- to 6-membered ring structure.
  • Examples of the alicyclic polybasic acids, and anhydrides and esterified products thereof include 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 4-cyclohexene-1 , 2-dicarboxylic acid, 3-methyl-1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 4-methyl-1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,2,4-cyclohexanetricarboxylic acid, 1,3,5-cyclohexanetricarboxylic acid, etc.
  • An alicyclic polyvalent carboxylic acid, an anhydride of the alicyclic polyvalent carboxylic acid, an esterified product of a lower alkyl having 1 to 4 carbon atoms of the alicyclic polyvalent carboxylic acid, and any combination thereof. Can be mentioned.
  • 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,2-cyclohexanedicarboxylic anhydride, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 4-cyclohexene -1,2-Dicarboxylic acid and 4-cyclohexene-1,2-dicarboxylic acid anhydride are preferable, and 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid and 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid anhydride are more preferable.
  • the aromatic polybasic acids, and anhydrides and esterified products thereof are generally aromatic compounds having two or more carboxy groups in one molecule, acid anhydrides and esterified products of the aromatic compounds, such as phthalates.
  • phthalic acid, phthalic anhydride, isophthalic acid, trimellitic acid, and trimellitic anhydride are preferable.
  • acid components other than the aliphatic polybasic acid, the alicyclic polybasic acid and the aromatic polybasic acid for example, coconut oil fatty acid, cottonseed oil fatty acid, hemp oil fatty acid, rice bran oil fatty acid, Fatty acids such as fish oil fatty acid, tall oil fatty acid, soybean oil fatty acid, linseed oil fatty acid, tung oil fatty acid, rapeseed oil fatty acid, castor oil fatty acid, dehydrated castor oil fatty acid, safflower oil fatty acid; lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid Monocarboxylic acids such as oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, benzoic acid, p-tert-butylbenzoic acid, cyclohexane acid, 10-phenyloctadecanoic acid; lactic acid, 3-hydroxybutanoic acid, 3-hydroxy-4-ethoxy Examples
  • the alcohol component examples include polyhydric alcohols having two or more hydroxyl groups in one molecule, such as ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, trimethylene glycol, tetraethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol, 1, 4 -Butanediol, 1,3-butanediol, 2,3-butanediol, 1,2-butanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 3-methyl-1,2-butanediol, 2-butyl -2-ethyl-1,3-propanediol, 1,2-pentanediol, 1,5-pentanediol, 1,4-pentanediol, 2,4-pentanediol, 2,3-dimethyltrimethylene glycol, tetra Methylene glycol, 3-methyl-4,3-penta Diol, 3-methyl-1,5-pentanediol
  • An alcohol a polylactone diol obtained by adding a lactone compound such as ⁇ -caprolactone to the dihydric alcohol; an ester diol compound such as bis (hydroxyethyl) terephthalate; an alkylene oxide adduct of bisphenol A, a polyethylene glycol, a polypropylene Polyether diol compounds such as lenglycol and polybutylene glycol; glycerin, trimethylolethane, trimethylolpropane, diglycerin, triglycerin, 1,2,6-hexanetriol, pentaerythritol, dipentaerythritol, tris (2-hydroxy Ethyl) isocyanuric acid, sorbitol, mannitol and other trihydric or higher alcohols; polylactone polyol compounds obtained by adding a lactone compound such as ⁇ -caprolactone to the trihydric or higher alcohols; fatty acid esterified product of glycerin, 2,
  • Dicarboxylic acids such as all, 5-sulfoisophthalic acid, sulfoterephthalic acid, 4-sulfophthalic acid, 5- (4-sulfophenoxy) isophthalic acid or salts thereof, ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, Examples thereof include polyester polyols obtained by reacting with low molecular polyols such as 1,6-hexanediol, diethylene glycol, and neopentyl glycol.
  • a known catalyst such as tetrabutyl titanate or tetraisopropyl titanate can be added to the reaction system.
  • the polyester resin may be modified with a fatty acid, a monoepoxy compound, a polyisocyanate compound or the like during or after the preparation of the polyester resin.
  • the resin composition of the present invention may contain any additive in addition to the polycarbodiimide compound and the aqueous resin as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • additives include viscosity modifiers, solvents, plasticizers, inorganic or organic fillers, color pigments, dyes, dispersants, wetting agents, antifoaming agents, antiseptics, fungicides, rust inhibitors, etc. Can be mentioned.
  • the resin composition of the present invention can be prepared by uniformly dispersing and mixing the above-described components blended in a predetermined amount.
  • the content of the polycarbodiimide compound and the aqueous resin in the solid content of 100% by mass in the resin composition of the present invention depends on the type and combination of additives, but is preferably 15% by mass or more, more preferably 30% by mass. As mentioned above, More preferably, it is 60 mass% or more, More preferably, it is 95 mass% or more.
  • A 40 ⁇ n ⁇ 100 (2)
  • Rubbing test 1.0 g of each polycarbodiimide compound (resin crosslinking agent) and 10 g of a polyurethane resin (trade name: Sancure 777, manufactured by Lubrizol) were mixed to prepare an aqueous resin composition. After preparation, the water-based coating composition is cast on an aluminum plate (200 mm ⁇ 100 mm ⁇ 1 mm) to a thickness of 20 ⁇ m to form a coating film, which is crosslinked at 80 ° C. for 10 minutes or at 25 ° C. for 24 hours. A test piece was prepared.
  • the prepared test piece was subjected to double rubbing (rubbing frequency: 100 times) with a friction tester ER-1B (manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.) at a load of 900 g / cm 2 using ethanol as a solvent, and the state of the coating film Were visually observed and evaluated according to the following criteria.
  • G The coating film is not dissolved.
  • F The coating film is dissolved.
  • Example A1 100 parts by mass of hexamethylene diisocyanate (HDI), 80 parts by mass of polyethylene glycol monomethyl ether (MPEG 400) (average molecular weight: 400), and 221 parts by mass of diethylene glycol methyl ethyl ether (MEDG) as a solvent are added to a reaction vessel with a reflux tube and a stirrer. And stirred at 115 ° C. for 2 hours under a nitrogen stream. Thereafter, 2 parts by mass of 3-methyl-1-phenyl-2-phospholene-1-oxide (MPO) was added as a carbodiimidization catalyst, and the mixture was stirred at 115 ° C. for 72 hours under a nitrogen stream. Carbodiimide (polycarbodiimide compound) was obtained.
  • HDI hexamethylene diisocyanate
  • MPEG 400 polyethylene glycol monomethyl ether
  • MPO 3-methyl-1-phenyl-2-phospholene-1-oxide
  • Example A1 the type and amount of each component, the carbodiimide polymerization reaction temperature, and the polymerization reaction time were set as shown in Table 1 below, and a polycarbodiimide compound was obtained in the same manner as in Example A1.
  • Table 1 blanks indicate no blending.
  • MPEG 400 polyethylene glycol monomethyl ether
  • MEDG diethylene glycol methyl ethyl ether
  • MPO phenyl-2-phospholene-1-oxide
  • Hexamethylene diisocyanate (HDI) 100 parts by mass, isophorone diisocyanate (IPDI) 132 parts by mass, polyethylene glycol monomethyl ether (MPEG 400) (average molecular weight: 400) 80 parts by mass, and diethylene glycol monoethyl ether acetate (ECA) 158 parts by mass as a solvent was placed in a reaction tube equipped with a reflux tube and a stirrer, and stirred at 140 ° C. for 2 hours under a nitrogen stream. Thereafter, 2 parts by mass of 3-methyl-1-phenyl-2-phospholene-1-oxide (MPO) was added as a carbodiimidization catalyst, and the mixture was stirred at 140 ° C. for 24 hours under a nitrogen stream. Isophorone polycarbodiimide (polycarbodiimide compound) was obtained.
  • Example A11 the type and amount of each component, the carbodiimide polymerization reaction temperature, and the polymerization reaction time were set as shown in Table 2 below, and a polycarbodiimide compound was obtained in the same manner as in Example A11.
  • Table 2 a blank represents no blending.
  • Comparative Examples A2 to A5 In Comparative Example A1, the type and amount of each component, the carbodiimide polymerization reaction temperature and the polymerization reaction time were set as shown in Table 3 below, and a polycarbodiimide compound was obtained in the same manner as in Comparative Example A1. In Table 3, a blank represents no blending.
  • polycarbodiimide compounds obtained in Examples A1 to A16 all satisfy the formula (1), and the results are excellent in storage stability and performance as a crosslinking agent.
  • Synthesis Examples 3 to 11 and 13 to 16 Polycarbodiimide compounds 3 to 11 and 13 to 16 were obtained in the same manner as in Synthesis Example 2 with the types and amounts of each component, the carbodiimide polymerization reaction temperature and the polymerization reaction time being the conditions shown in Table 4 below. It was. In Table 4, blanks indicate no blending.
  • B represents the amount (mg) of 1N potassium hydroxide aqueous solution used for titration
  • f represents the factor of 1N potassium hydroxide aqueous solution
  • S represents the mass (g) of the dry resin.
  • Adhesion (cross-cut method) The test was performed according to the cross-cut method defined in JIS K5600-5-6: 1999. Specifically, 6 ⁇ 6 cuts were made at 1 mm intervals on the coating film forming surface of the test piece prepared in the above (2) to form 25 1 mm square cells. Next, after attaching Cellotape (registered trademark) (manufactured by Nichiban Co., Ltd.), the sample was left for 1 minute, and the test piece when peeled at an angle close to 60 ° in 0.5 to 1 second was visually confirmed and tested. The results were classified as 0-5 below. This six-stage classification is as described in the above JIS K5600-5-6: 1999.
  • the coating film is partially or completely peeled along the edge of the cut, and / or some eyes are partially or completely peeled off.
  • the peeling affected by the crosscut portion is clearly 35% or less. 5: Any of the peeling degrees that cannot be classified even with classification 4.
  • Example B1 0.92 parts by mass of polycarbodiimide compound 1 (resin crosslinking agent) obtained in Synthesis Example 1 as a polycarbodiimide compound and NeoRez R-966 (aqueous polyurethane resin, manufactured by DSM, trade name, solid content 33%) as an aqueous resin And a solid content acid value of 19 mg KOH / g) were mixed with 10 parts by mass to prepare a resin composition.
  • Example B2 to B18 and Comparative Examples B1 to B5 The resin composition was prepared in the same manner as in Example B1, with the types and blending amounts of the respective components as shown in Table 5 below. In Table 5, blanks indicate no blending.
  • Example B1 to B18 it was shown that all of the coating films prepared at 25 ° C. were excellent in film formability, solvent resistance, adhesion, and hot water resistance.
  • the results showed inferior storage stability of the resin composition.
  • Comparative Example B3 using a polycarbodiimide compound not satisfying the formula (1) showed inferior solvent resistance, adhesion, hot water resistance test, and storage stability of the resin composition.
  • Comparative Example 4 using a polycarbodiimide compound not having a carbodiimide group derived from an aliphatic diisocyanate compound having at least one primary isocyanate group showed a result of poor solvent resistance. Furthermore, in Comparative Example B5 in which no polycarbodiimide compound was added, results inferior in solvent resistance were shown.
  • each component of Table 6 used for preparation of a resin composition is as follows.
  • NeoRez R-4000 manufactured by DSM, trade name, solid content 35% by mass, solid content acid value 2 mgKOH / g
  • Example B19 0.31 part by mass of polycarbodiimide compound 1 (resin crosslinking agent) obtained in Synthesis Example 1 as a polycarbodiimide compound, 10 parts by mass of NeoRez R-650 (aqueous polyurethane resin, trade name, manufactured by DSM) as an aqueous resin, viscosity Resin by mixing 0.24 parts by mass of RHEOLATE 210 (trade name, manufactured by Inabata Sangyo Co., Ltd.) as a regulator and 0.02 part by mass of Emacol NS Blue KRN (trade name, manufactured by Sanyo Pigment Co., Ltd.) as a blue pigment.
  • a composition was prepared.
  • Example B20 to B28 and Comparative Examples B6 to B14 The resin composition was prepared in the same manner as in Example B19 under the conditions shown in Table 6 below for the types and amounts of each component. In Table 6, a blank represents no blending.

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Abstract

保存安定性及び架橋剤としての性能に優れたカルボジイミド化合物、及びその製造方法、並びに、低温で作製した塗膜の成膜性及び耐溶剤性に優れた樹脂組成物を提供する。第一級イソシアネート基を少なくとも１つ有する脂肪族ジイソシアネート化合物由来のポリカルボジイミド化合物であって、前記ポリカルボジイミド化合物は、すべての末端に、イソシアネート基と反応する官能基を有する有機化合物で封止された構造を有しており、カルボジイミド基濃度Ａ（％）、及び重量平均分子量Ｍｗが、下記式（１）を満たすポリカルボジイミド化合物、並びに、該カルボジイミド化合物及び所定の酸価を有する水性樹脂を所定の比で含む樹脂組成物。　（Ａ／Ｍｗ）×１０００≧０．５５　（１）

Description

ポリカルボジイミド化合物及びその製造方法、並びに樹脂組成物
　本発明は、ポリカルボジイミド化合物及びその製造方法、並びに前記ポリカルボジイミド化合物及び酸価を有する水性樹脂を含む樹脂組成物に関する。
　水溶性又は水分散性である水性樹脂は、塗料、インキ、繊維処理剤、接着剤、コーティング剤等、多くの分野で使用されている。水性樹脂には、樹脂自体に水溶性又は水分散性を付与するために、一般にカルボキシ基が導入されている。このような水性樹脂の塗膜の強度、耐水性、耐久性等の諸物性を向上させる手段として、該水性樹脂が有するカルボキシ基と反応して架橋構造を形成し得るカルボジイミド化合物等の架橋剤を併用する方法が採用されている。
　例えば、特許文献１には、重合性不飽和基を有するウレタン樹脂、カルボジイミド系架橋剤、及び水性媒体を含有する水性樹脂組成物が開示されている。
　カルボジイミド化合物は、カルボジイミド化触媒の存在下、加熱条件下で、有機ポリイソシアネートを脱二酸化炭素縮合させることで一般的に製造されている（例えば、特許文献２～４）。
特開２０１６－６９３９１号公報 特開平１０－３１５６１５号公報 特開２００８－１５６５０６号公報 特開２００７－２７００４６号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の水性樹脂組成物では、塗膜形成時に１４０℃に加熱する必要があり、しかも、作製した塗膜の耐溶剤性が不十分であった。
　また、特許文献２～４に記載のカルボジイミド化合物では保存安定性が十分なものではなく、架橋剤としての性能が十分ではない場合があった。
　本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、保存安定性及び架橋剤としての性能に優れたカルボジイミド化合物、及びその製造方法、並びに、低温で作製した塗膜の成膜性と耐溶剤性に優れた樹脂組成物を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記の課題を解決するべく鋭意検討した結果、下記の発明により当該課題を解決できることを見出した。
　すなわち、本願開示は、以下に関する。
［１］第一級イソシアネート基を少なくとも１つ有する脂肪族ジイソシアネート化合物由来のポリカルボジイミド化合物であって、前記ポリカルボジイミド化合物は、すべての末端に、イソシアネート基と反応する官能基を有する有機化合物で封止された構造を有しており、前記ポリカルボジイミド化合物のカルボジイミド基濃度Ａ（％）、及び該ポリカルボジイミド化合物のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定されたポリスチレン換算重量平均分子量Ｍｗが、下記式（１）を満たす、ポリカルボジイミド化合物。
　　　（Ａ／Ｍｗ）×１０００≧０．５５　　　（１）
［２］前記脂肪族ジイソシアネート化合物が、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、及びキシリレンジイソシアネートからなる群より選ばれる少なくとも１種である、上記［１］に記載のポリカルボジイミド化合物。
［３］前記有機化合物が有する前記官能基が、水酸基、アミノ基、イソシアネート基、エポキシ基、及びカルボキシ基から選ばれる少なくとも１種である、上記［１］又は［２］に記載のポリカルボジイミド化合物。
［４］前記有機化合物が、前記官能基以外に、さらに親水性基を有する、上記［１］～［３］のいずれか１項に記載のポリカルボジイミド化合物。
［５］前記親水性基が、下記一般式（I）で示す有機基である、上記［４］に記載のポリカルボジイミド化合物。
　　　Ｒ１－（Ｏ－ＣＨＲ２－ＣＨ２）ｍ－　　　　・・・（I）
（式中、Ｒ１は炭素数１～４のアルキル基、Ｒ２は水素原子又はメチル基である。Ｒ２が複数存在する場合、該Ｒ２は、互いに同一でも異なっていてもよい。ｍは１～３０の整数を表す。）
［６］前記一般式（I）のＲ２が水素原子である、上記［５］に記載のポリカルボジイミド化合物。
［７］前記一般式（I）のＲ１がメチル基又はエチル基である、上記［５］又は［６］に記載のポリカルボジイミド化合物。
［８］水溶性又は水分散性である、上記［４］～［７］のいずれか１項に記載のポリカルボジイミド化合物。
［９］１分子中のカルボジイミド基の数が３以上７以下である、上記［１］～［８］のいずれか１項に記載のポリカルボジイミド化合物。
［１０］さらに第一級イソシアネート基を有しないジイソシアネート化合物を由来とするカルボジイミド基を有する、上記［１］～［９］のいずれか１項に記載のポリカルボジイミド化合物。
［１１］さらに第二級イソシアネート基を２個有するジイソシアネート化合物を由来とするカルボジイミド基、第三級イソシアネート基を２個有するジイソシアネート化合物を由来とするカルボジイミド基、及び芳香族イソシアネート基を２個有するジイソシアネート化合物を由来とするカルボジイミド基からなる群より選ばれる少なくとも１種を有する、上記［１０］に記載のポリカルボジイミド化合物。
［１２］第二級イソシアネート基を２個有するジイソシアネート化合物を由来とするカルボジイミド基、及び第三級イソシアネート基を２個有するジイソシアネート化合物を由来とするカルボジイミド基からなる群より選ばれる少なくとも１種を有する、上記［１１］に記載のポリカルボジイミド化合物。
［１３］上記［１］～［１２］のいずれか１項に記載のポリカルボジイミド化合物の製造方法であって、カルボジイミド重合反応が溶媒中で行われ、該カルボジイミド重合反応の温度が１１５℃以上１６５℃以下である、ポリカルボジイミド化合物の製造方法。
［１４］前記有機化合物が、カルボジイミド重合反応開始前、カルボジイミド重合反応の開始時又はカルボジイミド重合反応中に添加される、上記［１３］に記載のポリカルボジイミド化合物の製造方法。
［１５］前記溶媒が、非プロトン性溶媒である、上記［１３］又は［１４］に記載のポリカルボジイミド化合物の製造方法。
［１６］前記非プロトン性溶媒が、非プロトン性水溶性溶媒である、上記［１５］に記載のポリカルボジイミド化合物の製造方法。
［１７］上記［１］～［１２］のいずれか１項に記載のポリカルボジイミド化合物、及び酸価を有する水性樹脂を含み、前記水性樹脂の固形分酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、前記水性樹脂の固形分酸価から算出される、カルボジイミド基と反応する官能基のモル数ｂに対する前記ポリカルボジイミド化合物のカルボジイミド基のモル数ａの比ａ／ｂが、０．４以上４．５以下である、樹脂組成物。
［１８］前記水性樹脂が有する官能基がカルボキシ基である、上記［１７］に記載の樹脂組成物。
［１９］前記水性樹脂が、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、及びポリエステル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂である、上記［１７］又は［１８］に記載の樹脂組成物。
［２０］上記［１７］～［１９］のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含有する塗料組成物。
［２１］上記［１７］～［１９］のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含有するコーティング剤組成物。
［２２］上記［１７］～［１９］のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含有するインキ組成物。
　本発明によれば、保存安定性及び架橋剤としての性能に優れたカルボジイミド化合物、及びその製造方法を提供することができる。また、低温で作製した塗膜の成膜性と耐溶剤性に優れた樹脂組成物を提供することができる。
［ポリカルボジイミド化合物］
　本発明のポリカルボジイミド化合物は、第一級イソシアネート基を少なくとも１つ有する脂肪族ジイソシアネート化合物由来のポリカルボジイミド化合物であって、前記ポリカルボジイミド化合物は、すべての末端に、イソシアネート基と反応する官能基を有する有機化合物で封止された構造を有しており、前記ポリカルボジイミド化合物のカルボジイミド基濃度Ａ（％）、及び該ポリカルボジイミド化合物のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定されたポリスチレン換算重量平均分子量Ｍｗが、下記式（１）を満たすことを特徴とする。
　　　（Ａ／Ｍｗ）×１０００≧０．５５　　　（１）
　前記カルボジイミド基濃度Ａは、カルボジイミド基の式量４０と、滴定により求めたカルボジイミド化合物１ｇ中のカルボジイミド基のモル量ｎとから、下記式（２）で定義される値である。具体的には下記実施例に記載の方法で求められる。
　　　Ａ＝４０×ｎ×１００　　　（２）
　本発明のポリカルボジイミド化合物は、前記式（１）において、（Ａ／Ｍｗ）×１０００が０．５５以上である。ポリカルボジイミド化合物の合成においてカルボジイミド化反応とともに、副反応として、生成したカルボジイミド基同士の反応、及び生成したカルボジイミド基とイソシアネート基との反応が進行する。また、必要以上に高分子量化したポリカルボジイミド化合物が生成する場合がある。前記式（１）において、（Ａ／Ｍｗ）×１０００が０．５５未満では、このような副反応や、必要以上に高分子量化したポリカルボジイミド化合物が多くなり、該ポリカルボジイミド化合物の保存安定性、及び架橋剤としての性能が低下するおそれがある。また、該ポリカルボジイミド化合物を含む樹脂組成物を用いて低温で作製した塗膜の成膜性と耐溶剤性を低下させるおそれがある。このような観点から、（Ａ／Ｍｗ）×１０００は好ましくは０．５６以上、より好ましくは０．５７以上である。
　前記カルボジイミド基濃度Ａは、好ましくは５～３０％、より好ましくは６～２５％、さらに好ましくは９～２０％である。Ａを上記範囲内とすることで、上記式（１）を満たすポリカルボジイミド化合物を得ることが容易になる。
　前記ポリカルボジイミド化合物は、第一級イソシアネート基を少なくとも１つ有する脂肪族ジイソシアネート化合物由来のカルボジイミド構造を有する。そして、前記ポリカルボジイミド化合物は、すべての末端に、イソシアネート基と反応する官能基を有する有機化合物（以下、単に「有機化合物」ともいう）で封止された構造を有する。前記ポリカルボジイミド化合物が、第一級イソシアネート基を少なくとも１つ有する脂肪族ジイソシアネート化合物を由来とするカルボジイミド基を有することにより、該ポリカルボジイミド化合物を含む樹脂組成物を用いて低温で作製した塗膜の成膜性、塗膜の耐溶剤性、密着性及び耐温水性を向上させることができる。また、該ポリカルボジイミド化合物は、水性樹脂との相溶性を高める観点から、少なくとも一つの末端が親水性基で封止された構造であることが好ましく、すべての末端が親水性基で封止された構造であることがより好ましい。
　前記第一級イソシアネート基を少なくとも１つ有する脂肪族ジイソシアネート化合物（以下、単に「脂肪族ジイソシアネート化合物」ともいう）としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート等の直鎖状の脂肪族ジイソシアネート化合物；２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の枝分かれ構造を有する脂肪族ジイソシアネート化合物；１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（ＨＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ノルボルナンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）等の脂環構造を有する脂肪族ジイソシアネート化合物、キシリレンジイソシアネート等の芳香環を有する脂肪族ジイソシアネート化合物等が挙げられる。中でも、入手容易性の観点から、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン及びキシリレンジイソシアネートからなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましく、ヘキサメチレンジイソシアネートがより好ましい。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　前記ポリカルボジイミド化合物は、その由来成分として、第一級イソシアネート基を少なくとも１つ有する脂肪族ジイソシアネート化合物を有するが、本発明の効果を損なわない範囲で、その他のジイソシアネート化合物（以下、「任意のジイソシアネート化合物」ということがある。）を有していてもよい。
　ここで、その他のジイソシアネート化合物（任意のジイソシアネート化合物）とは、第一級イソシアネート基を有しないジイソシアネート化合物のことを意味する。
　任意のジイソシアネート化合物とは、例えば、第二級イソシアネート基、第三級イソシアネート基、及び芳香族イソシアネート基からなる群より選ばれる２つのイソシアネート基を有するジイソシアネート化合物が挙げられる。一態様として、任意のジイソシアネート化合物としては、第二級イソシアネート基を２個有するジイソシアネート化合物、第三級イソシアネート基を２個有するジイソシアネート化合物、及び芳香族イソシアネート基を２個有するジイソシアネート化合物が挙げられる。
　第二級イソシアネート基を２個有するジイソシアネート化合物としては、例えば、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、シクロヘキサンジイソシアネート（ＣＨＤＩ）等が挙げられる。第三級イソシアネート基を２個有するジイソシアネート化合物としては、例えば、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）等が挙げられる。芳香族イソシアネート基を２個有するジイソシアネート化合物としては、例えば、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、ｍ－フェニレンジイソシアネート、３，３’－ジメトキシ－４，４’－ビフェニルジイソシアネート、ｏ－トリジンジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、３，３’－ジメチル－４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネート、３，３’－ジメチル－４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネート、２，３，６－トリイソプロピルベンゼン－１，３－ジイルジイソシアネート等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　前記任意のジイソシアネート化合物を用いる場合、その配合量は、第一級イソシアネート基を有するジイソシアネート化合物１モルに対して、好ましくは３モル以下、より好ましくは２モル以下である。
　また、前記任意のジイソシアネート化合物を用いる場合、これを用いて得られたポリカルボジイミド化合物を含む、塗料組成物、コーティング剤組成物、及びインキ組成物の耐候性の観点から、第二級イソシアネート基を２個有するジイソシアネート化合物及び第三級イソシアネート基を２個有するジイソシアネート化合物がより好ましい。
　前記ポリカルボジイミド化合物は、そのすべての末端に、前記脂肪族ジイソシアネート化合物を由来とするイソシアネート基と反応する官能基を有する有機化合物で封止された構造を有する。
　前記有機化合物で封止されるイソシアネート基は、第一級イソシアネート基であってもよく、また、第二級イソシアネート基、第三級イソシアネート基、又は芳香族イソシアネート基であってもよい。
　前記ポリカルボジイミド化合物は、例えば、前記脂肪族ジイソシアネート化合物を重合してなる、末端のイソシアネート基が封止されていないポリカルボジイミドにおいて、該すべての末端のイソシアネート基を、前記有機化合物で封止することにより得ることができる。ここで、前記末端のイソシアネート基は、第一級イソシアネート基であってもよく、また、第二級イソシアネート基、第三級イソシアネート基、又は芳香族イソシアネート基であってもよい。
　前記有機化合物が有する官能基としては、水酸基、アミノ基、イソシアネート基、エポキシ基、及びカルボキシ基から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。これらの中でも、イソシアネート基との反応の容易さから、水酸基がより好ましい。
　前記有機化合物は、水性樹脂との相溶性を高める観点から、前記官能基以外に、さらに親水性を有する基を有することが好ましい。
　また、上記親水性を有する基は、水性樹脂との相溶性を高める観点から、下記一般式（I）で示す有機基であることが好ましい。
　　　Ｒ１－（Ｏ－ＣＨＲ２－ＣＨ２）ｍ－　　　　・・・（I）
（式中、Ｒ１は炭素数１～４のアルキル基、Ｒ２は水素原子又はメチル基である。Ｒ２が複数存在する場合、該Ｒ２は、互いに同一でも異なっていてもよい。ｍは１～３０の整数を表す。）
　Ｒ１の炭素数１～４のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、イソブチル基、及びｔｅｒｔ－ブチル基が挙げられる。中でも、親水性の観点からメチル基、エチル基が好ましく、メチル基がより好ましい。
　Ｒ２としては水素原子が好ましい。
　ｍは１～３０の整数であり、入手容易性の観点から１～２０の整数が好ましく、４～１５の整数がより好ましい。
　前記イソシアネート基と反応する官能基を有する有機化合物の具体例としては、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノエチルエーテル、ポリエチレングリコールモノフェニルエーテル、ポリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ポリプロピレングリコールモノエチルエーテル、ポリプロピレングリコールモノフェニルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ドデシルアルコール、オクチルアルコール、ヘキシルアルコール、ペンチルアルコール、ブチルアルコール、プロピルアルコール、エチルアルコール等の水酸基を有する有機化合物；メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、ドデシルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、シクロヘキシルアミン、アダマンタンアミン、アリルアミン、ポリオキシエチレンラウリルアミン、ポリオキシメチレンステアリルアミン、アニリン、ジフェニルアミン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、２，２－ジフルオロアミン、フルオロベンジルアミン、トリフルオロエチルアミン、［［４－（トリフルオロメチル）シクロヘキシル］メチル］アミンやそれらの誘導体等のアミノ基を有する有機化合物；ブチルイソシアネート、ペンチルイソシアネート、ヘキシルイソシアネート、オクチルイソシアネート、ドデシルイソシアネート、シクロヘキシルイソシアネート、イソシアン酸１－アダマンチル、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、アクリル酸２－イソシアナトエチル、イソシアン酸ベンジル、２－フェニルエチルイソシアナートやそれらの誘導体等のイソシアネート基を有する有機化合物；１，２－エポキシヘプタン、１，２－エポキシヘキサン、１，２－エポキシデカン、１，２－エポキシ－５－ヘキセン、エチルグリシジルエーテル、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、グリシジルラウリルエーテル、アリルグリシジルエーテル、ジエトキシ（３－グリシジルオキシプロピル）メチルシラン、３－［２－（ペルフルオロヘキシル）エトキシ］－１，２－エポキシプロパンやそれらの誘導体等のエポキシ基を有する有機化合物；酢酸、エタン酸、プロピオン酸、ブタン酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、へプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、シクロヘキサンカルボン酸、アダマンタン酢酸、フェニル酢酸、安息香酸、ウンデセン酸やそれらの誘導体等のカルボキシ基を有する有機化合物等が挙げられる。
　中でも、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（ＭＰＥＧ）、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル（ＭＴＥＧ）、ドデシルアルコール（ＤＡ）が好ましく、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテルがより好ましい。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　前記ポリカルボジイミド化合物は、水溶性又は水分散性であることが好ましい。
　また、前記ポリカルボジイミド化合物１分子中のカルボジイミド基の数は、保存安定性の観点から、また、樹脂組成物の保存安定性及び低温で作製した塗膜の成膜性と耐溶剤性の観点から、好ましくは３以上７以下である。
　本発明のポリカルボジイミド化合物は、保存安定性及び架橋剤としての性能に優れることから、水性の塗料、水性インキ、繊維処理剤、接着剤、コーティング剤等の架橋剤に好適に用いることができる。
［ポリカルボジイミド化合物の製造方法］
　本発明のポリカルボジイミド化合物の製造方法は、特に限定されないが、例えば、カルボジイミド重合反応を溶媒中で行う方法が挙げられる。該カルボジイミド重合反応の温度としては、好ましくは１１５℃以上１７５℃以下、より好ましくは１１５℃以上１６５℃以下、さらに好ましくは１２０℃以上１６０℃以下、よりさらに好ましくは１３０℃以上１５０℃以下、よりさらに好ましくは１３５℃以上１５０℃以下である。
カルボジイミド重合反応の温度を上記範囲内とすることで、副反応の進行や、必要以上に高分子量化したポリカルボジイミド化合物の生成を抑えることができ、保存安定性、及び架橋剤としての性能を高めることができる。また、得られるポリカルボジイミド化合物を含む樹脂組成物を用いて作製した塗膜の成膜性と耐溶剤性を向上させることができる。さらに、カルボジイミド重合反応温度を上記範囲内とすることで、前記式（１）を満たすポリカルボジイミド化合物を得ることが容易になる。
　また、上記カルボジイミド重合反応の反応時間は、上記カルボジイミド重合反応温度により適宜調節されるが、好ましくは８～１００時間、より好ましくは１０～８０時間、さらに好ましくは１５～６０時間である。
　本発明のポリカルボジイミド化合物の製造方法で用いられる第一級イソシアネート基を少なくとも１つ有する脂肪族ジイソシアネート化合物、及びイソシアネート基と反応する官能基を有する有機化合物としては、それぞれ、上記の［ポリカルボジイミド化合物］の項で挙げた化合物を用いることができる。
　前記有機化合物は、反応生成物のゲル化抑制の観点から、カルボジイミド重合反応開始前、カルボジイミド重合反応開始時又はカルボジイミド重合反応中に添加されることが好ましく、カルボジイミド重合反応開始前、又はカルボジイミド重合反応開始時に添加されることがより好ましい。
　前記脂肪族ジイソシアネート化合物及び／又は重合反応中のカルボジイミド化合物と、有機化合物とを反応させることにより、該脂肪族ジイソシアネート化合物が有するイソシアネート基及び／又は重合反応中のカルボジイミド化合物が有するイソシアネート基が、前記有機化合物により封止される。
　前記封止における反応温度としては、好ましくは０～２５０℃、より好ましくは５０～２３０℃、さらに好ましくは８０～２００℃である。また、上記反応における反応時間は、上記反応温度により適宜調節されるが、好ましくは０．５～２４時間、より好ましくは１～８時間、さらに好ましくは２～５時間である。
　前記有機化合物の配合量は、前記脂肪族ジイソシアネート化合物１００質量部に対して、好ましくは３０～２００質量部、より好ましくは６０～１８０質量部、さらに好ましくは７０～１６５質量部である。３０質量部以上とすることでゲル化を抑制し、２００質量部以下とすることで前記ポリカルボジイミド化合物のカルボジイミド基濃度を高めることができる。
　また、カルボジイミド重合反応で用いられる触媒としては、例えば、１－メチル－２－ホスホレン－１－オキシド、１－フェニル－２－ホスホレン－１－オキシド、３－メチル－１－フェニル－２－ホスホレン－１－オキシド、１－エチル－２－ホスホレン－１－オキシド、３－メチル－２－ホスホレン－１－オキシド及びこれらの３－ホスホレン異性体等のホスホレンオキシド等が挙げられる。中でも、反応性の観点から、３－メチル－１－フェニル－２－ホスホレン－１－オキシド（ＭＰＯ）が好ましい。
　前記触媒の使用量は、前記脂肪族ジイソシアネート化合物１００質量部に対して、好ましくは０．５～５質量部、より好ましくは１～３質量部である。
　前記カルボジイミド重合反応は、溶媒中で行われることが好ましい。前記カルボジイミド重合反応を無溶媒で行うと、副反応が進行し、必要以上に高分子量化したポリカルボジイミド化合物が生成するおそれがある。
　前記カルボジイミド重合反応で用いられる溶媒としては、ゲル化抑制の観点から、非プロトン性溶媒が好ましい。
　前記非プロトン性溶媒としては、例えば、キシレン、酢酸ブチル、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、酢酸ペンチル、ミネラルスピリット、安息香酸ベンジル等の非プロトン性非水溶性溶媒；ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールメチルエチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、γ－ブチロラクトン、Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ－エチルピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド等の非プロトン性水溶性溶媒が挙げられる。中でも、非プロトン性水溶性溶媒が好ましく、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル（ＭＥＤＧ）、ジエチレングリコールジエチルエーテル（ＤＥＤＧ）、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（ＥＣＡ）がより好ましく用いられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　なお、溶媒中の前記脂肪族ジイソシアネート化合物の濃度は、１０～９０質量％が好ましく、２０～６０質量％がより好ましく、３０～６０質量％がさらに好ましい。
　このようにして得られたポリカルボジイミド化合物は、第一級イソシアネート基を少なくとも１つ有する脂肪族ジイソシアネート化合物由来のカルボジイミド構造と、すべての末端に、イソシアネート基と反応する官能基を有する有機化合物で封止された構造とを有する。該ポリカルボジイミド化合物は、保存安定性及び架橋剤としての性能に優れる。
［樹脂組成物］
　本発明の樹脂組成物は、前記ポリカルボジイミド化合物、及び酸価を有する水性樹脂を含み、前記水性樹脂の固形分酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、前記水性樹脂の固形分酸価から算出されるカルボジイミド基と反応する官能基のモル数ｂに対する該ポリカルボジイミド化合物のカルボジイミド基のモル数ａの比ａ／ｂが、０．４以上４．５以下であることを特徴とする。
　前記ポリカルボジイミド化合物（以下、樹脂架橋剤ともいう）は、前記水性樹脂の架橋剤として作用する。
　本発明の樹脂組成物は、低温における塗膜の成膜性と耐溶剤性に優れることから、塗料組成物、コーティング剤組成物、インキ組成物等に含有させて好適に用いることができる。
（水性樹脂）
　前記水性樹脂は、固形分酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。固形分酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であれば、十分に架橋され、得られる樹脂組成物の塗膜の耐溶剤性が向上し、さらに、密着性及び耐温水性が向上する。また、前記水性樹脂の固形分酸価は、入手の容易さの観点から、好ましくは５～１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは５～８０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
　ここで、固形分酸価とは、樹脂に含まれるカルボキシ基、スルホ基、及びリン酸基等のカルボジイミド基と反応する官能基の量を表す数値であり、樹脂１ｇ中に含まれるカルボジイミド基と反応する酸成分である官能基を中和するために要する水酸化カリウムのｍｇ数である。酸成分である官能基としては、中でも、カルボキシ基が好ましい。
　なお、前記固形分酸価は、電位差滴定で滴定に用いた１Ｎ水酸化カリウム水溶液の量を測定し、下記式（３）により算出することができる。具体的には、下記実施例に記載の方法により求めることができる。
　　　固形分酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝（Ｂ×ｆ×５６．１１）／Ｓ　　　（３）
（式中、Ｂは滴定に用いた１Ｎ水酸化カリウム水溶液の量（ｍｌ）、ｆは１Ｎ水酸化カリウム水溶液のファクター、Ｓは乾燥した水性樹脂の質量（ｇ）を示す。）
　前記水性樹脂の固形分酸価から算出されるカルボジイミド基と反応する官能基のモル数ｂに対する、前記ポリカルボジイミド化合物のカルボジイミド基のモル数ａの比ａ／ｂは０．４以上４．５以下であり、好ましくは０．４以上３．０以下、より好ましくは０．４以上２．５以下である。０．４以上であれば、該樹脂組成物を用いて低温で作製した塗膜の成膜性と耐溶剤性が向上する。また、４．５以下であれば、該樹脂組成物の塗膜の耐溶剤性及び平滑性が向上する。
　なお、前記水性樹脂のカルボジイミド基と反応する官能基のモル数ｂは、下記式（４）により算出することができる。ここで、前記水性樹脂のカルボジイミド基と反応する官能基とは、酸価を示す官能基のことである。
　　　ｂ＝水性樹脂の固形分配合量（ｇ）×水性樹脂の固形分酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）／５６，１１０（ｍｇ）　　　（４）
　前記水性樹脂としては、固形分酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上を満たす水性樹脂であれば特に限定されないが、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、酸変性ポリビニルアルコール、酸変性ポリオレフィン、及びその他の酸変性水性樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂であることが好ましく、中でも、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、及びポリエステル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂であることが好ましい。
　なお、本明細書において、「ポリウレタン樹脂」は、ウレタン結合及びアクリル基の両方を有し、ウレタン結合及びアクリル基の両方を有するアクリルウレタン樹脂を含むものとする。
＜ポリウレタン樹脂＞
　前記ポリウレタン樹脂としては、固形分酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上を満たせば特に限定されず、例えば、ポリイソシアネート化合物と、酸成分含有ポリオール化合物及び酸成分含有ポリオール化合物以外のポリオール化合物とを反応させることにより製造される樹脂を挙げることができる。
　前記ポリイソシアネート化合物としては、例えば、リジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート化合物；イソホロンジイソシアネート、メチルシクロヘキサン－２，４－ジイソシアネート、メチルシクロヘキサン－２，６－ジイソシアネート、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，３－（イソシアナトメチル）シクロヘキサン等の脂環族ジイソシアネート化合物；トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物；リジントリイソシアネート等の３価以上のポリイソシアネート等の有機ポリイソシアネート；上記有機ポリイソシアネートと、多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂、水等との付加物；上記有機ポリイソシアネート同士の環化重合体（例えば、イソシアヌレート）、ビウレット型付加物等、並びにそれらの任意の組み合わせが挙げられる。
　前記酸成分含有ポリオール化合物としては、例えば、２，２－ジメチロールプロピオン酸、２，２－ジメチロールブタン酸、２，２－ジメチロール吉草酸、カルボキシ基を有するポリオールと多価カルボン酸とを反応させて得られるカルボキシ基を有するポリエステルポリオールや５－スルホイソフタル酸、スルホテレフタル酸、４－スルホフタル酸、５－（４－スルホフェノキシ）イソフタル酸等のジカルボン酸又はそれらの塩と、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール等の低分子ポリオールとを反応させて得られるポリエステルポリオール等が挙げられる。
　前記酸成分含有ポリオール化合物以外のポリオール化合物は、特に限定されず、例えば、脂肪族ポリオール、脂環構造を有するポリオール、芳香族ポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオール等が挙げられる。本明細書において、脂環構造には、環内に酸素原子や窒素原子等のヘテロ原子を有するものも含む。
　前記脂肪族ポリオールは、特に限定されず、例えば、炭素数３～１２の脂肪族ポリオール等が挙げられる。具体的には、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール等の直鎖状脂肪族ジオール；２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチル－１，９－ノナンジオール等の分岐鎖状脂肪族ジオール；１，１，１－トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の３官能以上の多価アルコール等が挙げられる。
　前記脂環構造を有するポリオールは、特に限定されず、例えば、主鎖に炭素数５～１２の脂環式基を有するポリオール等が挙げられる。具体的には、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，３－シクロペンタンジオール、１，４－シクロヘプタンジオール、２，５－ビス（ヒドロキシメチル）－１，４－ジオキサン、２，７－ノルボルナンジオール、テトラヒドロフランジメタノール、１，４－ビス（ヒドロキシエトキシ）シクロヘキサン、トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカンジメタノールに代表されるトリシクロデカンジメタノールの各構造異性体又はその混合物等の主鎖に脂環構造を有するジオール等が挙げられる。中でも、入手の容易さの観点から、１，４－シクロヘキサンジメタノールが好ましい。
　前記芳香族ポリオールは、特に限定されず、例えば、１，４－ベンゼンジメタノール、１，３－ベンゼンジメタノール、１，２－ベンゼンジメタノール、４，４’－ナフタレンジメタノール、３，４’－ナフタレンジメタノール等が挙げられる。
　前記ポリエステルポリオールは、特に限定されず、例えば、６－ヒドロキシカプロン酸とヘキサンジオールとのポリエステルポリオール等のヒドロキシカルボン酸とジオールとのポリエステルポリオール、アジピン酸とヘキサンジオールとのポリエステルポリオール等のジカルボン酸とジオールとのポリエステルポリオール等が挙げられる。
　前記ポリエーテルポリオールは、特に限定されず、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール等のポリエチレングリコール；ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリアルキレングリコール等が挙げられる。
＜アクリル樹脂＞
　前記アクリル樹脂としては、固形分酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上を満たせば特に限定されず、例えば、酸成分含有重合性不飽和モノマー、及びこれと共重合可能な他の重合性不飽和モノマーを、公知の方法、例えば、有機溶媒中での溶液重合法、水中での乳化重合法、水中でのミニエマルション重合法等の方法により共重合することによって製造することができる。
　前記酸成分含有重合性不飽和モノマーは、１分子中にカルボキシ基、スルホ基、又はリン酸基を１個以上と、重合性不飽和結合を１個以上とを有する化合物である。前記酸成分含有重合性不飽和モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノブチル、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノブチル、ビニル安息香酸、シュウ酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシ基末端カプロラクトン変性アクリレート、カルボキシ基末端カプロラクトン変性メタクリレート、スチレンスルホン酸及びその塩等のスチレン誘導体、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、２－スルホエチル（メタ）アクリレート、アリルスルホン酸、４－スチレンスルホン酸等のスルホン酸のナトリウム塩及びアンモニウム塩等、アシッドホスホオキシエチル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシプロピル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシポリ（オキシエチレン）グリコール（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシポリ（オキシプロピレン）グリコール（メタ）アクリレート等並びにそれらの任意の組み合わせが挙げられる。
　前記他の重合性不飽和モノマーとしては、特に限定はないが、例えば、以下の（１）～（１６）のようなものを挙げることができ、モノマー由来の性能を発揮させるために、それらの１種又は２種以上を適宜選択して用いることができる。
（１）アルキル又はシクロアルキル（メタ）アクリレート：
　メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロドデシル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート等
（２）イソボルニル基を有する重合性不飽和モノマー：
　イソボルニル（メタ）アクリレート等
（３）アダマンチル基を有する重合性不飽和モノマー：
　アダマンチル（メタ）アクリレート等
（４）トリシクロデセニル基を有する重合性不飽和モノマー：
　トリシクロデセニル（メタ）アクリレート等
（５）芳香環含有重合性不飽和モノマー：
　ベンジル（メタ）アクリレート、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン等
（６）アルコキシシリル基を有する重合性不飽和モノマー：
　ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シラン、γ－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン等
（７）フッ素化アルキル基を有する重合性不飽和モノマー：
　パーフルオロブチルエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート等のパーフルオロアルキル（メタ）アクリレート；フルオロオレフィン等
（８）マレイミド基等の光重合性官能基を有する重合性不飽和モノマー
（９）ビニル化合物：
　Ｎ－ビニルピロリドン、エチレン、ブタジエン、クロロプレン、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル等
（１０）含窒素重合性不飽和モノマー：
　（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレンビス（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレートとアミン化合物との付加物等
（１１）重合性不飽和基を１分子中に２個以上有する重合性不飽和モノマー：
　アリル（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等
（１２）エポキシ基含有重合性不飽和モノマー：
　グリシジル（メタ）アクリレート、β－メチルグリシジル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルエチル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルプロピル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等
（１３）分子末端がアルコキシ基であるポリオキシエチレン鎖を有する（メタ）アクリレート
（１４）紫外線吸収性官能基を有する重合性不飽和モノマー：
　２－ヒドロキシ－４－（３－メタクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－（３－アクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－（３－メタクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－（３－アクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メタクリロイルオキシエチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール等
（１５）紫外線安定性重合性不飽和モノマー：
　４－（メタ）アクリロイルオキシ－１，２，２，６，６－ペンタメチルピペリジン、４－（メタ）アクリロイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－シアノ－４－（メタ）アクリロイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１－（メタ）アクリロイル－４－（メタ）アクリロイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１－（メタ）アクリロイル－４－シアノ－４－（メタ）アクリロイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－クロトノイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－クロトノイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１－クロトノイル－４－クロトノイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン等
（１６）カルボニル基を有する重合性不飽和モノマー：
　アクロレイン、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、アセトアセトキシエチルメタクリレート、ホルミルスチロール、炭素数４～７のビニルアルキルケトン（例えば、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトン）等
＜ポリエステル樹脂＞
　前記ポリエステル樹脂としては、固形分酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上を満たせば特に限定されず、例えば、酸成分とアルコール成分とのエステル化反応又はエステル交換反応によって製造することができる。
　前記酸成分としては、ポリエステル樹脂の製造に際して、酸成分として通常使用される化合物が挙げられ、例えば、脂肪族多塩基酸、脂環族多塩基酸、芳香族多塩基酸等、並びにそれらの無水物及びエステル化物を挙げることができる。
　前記脂肪族多塩基酸、並びにそれらの無水物及びエステル化物としては、一般に、１分子中に２個以上のカルボキシ基を有する脂肪族化合物、該脂肪族化合物の酸無水物及びエステル化物、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラシル酸、オクタデカン二酸、クエン酸、ブタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸；前記脂肪族多価カルボン酸の無水物；前記脂肪族多価カルボン酸の炭素数１～４の低級アルキルのエステル化物等、並びにそれらの任意の組み合わせが挙げられる。
　前記脂肪族多塩基酸としては、得られる塗膜の平滑性の観点から、アジピン酸及び／又はアジピン酸無水物が好ましい。
　前記脂環族多塩基酸、並びにそれらの無水物及びエステル化物としては、一般に、１分子中に１個以上の脂環式構造と２個以上のカルボキシ基とを有する化合物、該化合物の酸無水物及びエステル化物が挙げられる。前記脂環式構造は、主として４～６員環構造である。前記脂環族多塩基酸、並びにそれらの無水物及びエステル化物としては、例えば、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸、３－メチル－１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、４－メチル－１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４－シクロヘキサントリカルボン酸、１，３，５－シクロヘキサントリカルボン酸等の脂環族多価カルボン酸；前記脂環族多価カルボン酸の無水物；前記脂環族多価カルボン酸の炭素数１～４の低級アルキルのエステル化物等、並びにそれらの任意の組み合わせが挙げられる。中でも、得られる塗膜の平滑性の観点から、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸無水物、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸無水物が好ましく、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸無水物がより好ましい。
　前記芳香族多塩基酸、並びにそれらの無水物及びエステル化物は、一般に、１分子中に２個以上のカルボキシ基を有する芳香族化合物、該芳香族化合物の酸無水物及びエステル化物、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４，４’－ビフェニルジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の芳香族多価カルボン酸；前記芳香族多価カルボン酸の無水物；前記芳香族多価カルボン酸の炭素数１～４の低級アルキルのエステル化物等、並びにそれらの任意の組み合わせが挙げられる。
　前記芳香族多塩基酸、並びにそれらの無水物及びエステル化物としては、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、トリメリット酸、及び無水トリメリット酸が好ましい。
　また、前記酸成分として、前記脂肪族多塩基酸、前記脂環族多塩基酸及び前記芳香族多塩基酸以外の酸成分、例えば、ヤシ油脂肪酸、綿実油脂肪酸、麻実油脂肪酸、米ぬか油脂肪酸、魚油脂肪酸、トール油脂肪酸、大豆油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、桐油脂肪酸、ナタネ油脂肪酸、ヒマシ油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸等の脂肪酸；ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、安息香酸、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチル安息香酸、シクロヘキサン酸、１０－フェニルオクタデカン酸等のモノカルボン酸；乳酸、３－ヒドロキシブタン酸、３－ヒドロキシ－４－エトキシ安息香酸等のヒドロキシカルボン酸等、並びにそれらの任意の組み合わせが挙げられる。
　前記アルコール成分としては、１分子中に２個以上の水酸基を有する多価アルコール、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、１，２－ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、３－メチル－１，２－ブタンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、２，３－ジメチルトリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、３－メチル－４，３－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、１，４－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステル、水添ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＦ、ジメチロールプロピオン酸等の２価アルコール；前記２価アルコールにε－カプロラクトン等のラクトン化合物を付加したポリラクトンジオール；ビス（ヒドロキシエチル）テレフタレート等のエステルジオール化合物；ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール等のポリエーテルジオール化合物；グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジグリセリン、トリグリセリン、１，２，６－ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸、ソルビトール、マンニット等の３価以上のアルコール；前記３価以上のアルコールにε－カプロラクトン等のラクトン化合物を付加させたポリラクトンポリオール化合物；グリセリンの脂肪酸エステル化物、２，２－ジメチロールプロピオン酸、２，２－ジメチロールブタン酸、２，２－ジメチロール吉草酸、カルボキシル基を有するポリオールと多価カルボン酸とを反応させて得られるカルボキシル基を有するポリエステルポリオールや５－スルホイソフタル酸、スルホテレフタル酸、４－スルホフタル酸、５－（４－スルホフェノキシ）イソフタル酸等のジカルボン酸又はそれらの塩と、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール等の低分子ポリオールとを反応させて得られるポリエステルポリオール等が挙げられる。
　前記酸成分及びアルコール成分をエステル化反応又はエステル交換反応させる際には、反応を促進させるための触媒として、ジブチル錫オキサイド、三酸化アンチモン、酢酸亜鉛、酢酸マンガン、酢酸コバルト、酢酸カルシウム、酢酸鉛、テトラブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート等の公知の触媒を反応系に添加することができる。
　また、ポリエステル樹脂は、該ポリエステル樹脂の調製中又は調製後に、脂肪酸、モノエポキシ化合物、ポリイソシアネート化合物等で変性されていてもよい。
　本発明の樹脂組成物は、前記ポリカルボジイミド化合物及び前記水性樹脂の他に、本発明の効果を阻害しない範囲で、任意の添加剤を配合することができる。添加剤の具体例としては、粘度調製剤、溶剤、可塑剤、無機又は有機充填剤、着色顔料、染料、分散剤、湿潤剤、消泡剤、防腐剤、防カビ剤、防錆剤等が挙げられる。
　また、本発明の樹脂組成物は、前述した各成分を所定量配合したものを均一に分散混合することにより調製することができる。
　本発明の樹脂組成物中の固形分１００質量％における、ポリカルボジイミド化合物及び水性樹脂の含有量は、添加剤の種類及び組み合わせにもよるが、好ましくは１５質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは６０質量％以上、よりさらに好ましくは９５質量％以上である。
　以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は、実施例に記載の形態に限定されるものではない。
　下記のポリカルボジイミド化合物の合成に使用した各成分の詳細は、以下のとおりである。
＜第一級イソシアネート基を少なくとも１つ有する脂肪族ジイソシアネート化合物＞
・ＨＤＩ：ヘキサメチレンジイソシアネート
・ＩＰＤＩ：イソホロンジイソシアネート
・ＨＸＤＩ：１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン
・ＸＤＩ：キシリレンジイソシアネート
＜第一級イソシアネート基を有しないジイソシアネート化合物（その他のジイソシアネート化合物）＞
・ＨＭＤＩ：４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート
・ＴＭＸＤＩ：テトラメチルキシリレンジイソシアネート
・ＴＤＩ：トリレンジイソシアネート
＜イソシアネート基と反応する官能基を有する有機化合物＞
・ＭＰＥＧ４００：ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、平均分子量：４００
・ＭＰＥＧ５５０：ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、平均分子量５５０
・ＭＴＥＧ：テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、分子量２０８
・ＤＡ：ドデシルアルコール、分子量１８６
＜カルボジイミド化触媒＞
・ＭＰＯ：３－メチル－１－フェニル－２－ホスホレン－１－オキシド
＜溶媒＞
・ＭＥＤＧ：ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、日本乳化剤（株）製
・ＤＥＤＧ：ジエチレングリコールジエチルエーテル、日本乳化剤（株）製
・ＥＣＡ：ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート
［ポリカルボジイミド化合物の合成（１）］
　下記実施例及び比較例で得られた各ポリカルボジイミド化合物について、以下の各評価項目について分析評価を行った。評価結果を下記表１～３に示す。
　なお、比較例Ａ２及びＡ５で得られたポリカルボジイミド化合物はゲル状物であったため、分析評価は行わなかった。
（評価項目）
（１）重量平均分子量Ｍｗの測定
　ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、重量平均分子量Ｍｗを測定した。測定には、下記の装置および条件を使用し、ポリスチレン換算の重量平均分子量を得た。
＜ＧＰＣ測定装置＞
　ＲＩ検出器　　：ＲＩＤ－６Ａ、（株）島津製作所製
　カラム　　　　：ＫＦ－８０６、ＫＦ－８０４Ｌ、ＫＦ－８０４Ｌ、昭和電工（株）製
＜測定条件＞
　展開溶媒　　　：ＴＨＦ
　測定温度　　　：４０℃
　流速　　　　　：１．０ｍＬ／分
　試料濃度　　　：０．００５ｍｇ／ｍＬ
　注入量　　　　：５０μｌ
　検量線　　　　：ＳＴＡＮＤＡＲＤ　ＳＬ－１０５、ＳＭ－１０５、昭和電工（株）製
（２）ポリカルボジイミド化合物のカルボジイミド基濃度Ａ（％）の測定
　平沼自動滴定装置ＣＯＭ－１７００Ａ（平沼産業（株）製）を使用し、ポリカルボジイミド化合物Ｂ（ｇ）に既知濃度のシュウ酸／ジオキサン溶液を規定量加え、テトラヒドロフラン中で十分に反応させたのち水酸化ナトリウム水溶液での電位差滴定により未反応のシュウ酸の量を求め、ポリカルボジイミド化合物中のカルボジイミド基と反応したシュウ酸のモル量ｂを算出した。この値からポリカルボジイミド化合物１ｇ中に含まれるカルボジイミド基のモル量ｎ＝ｂ／Ｂを算出し、さらに、下記式（２）よりポリカルボジイミド化合物のカルボジイミド基濃度Ａ（％）を求めた。
　　　Ａ＝４０×ｎ×１００　　　（２）
（３）（Ａ／Ｍｗ）×１０００〔Ａ：ポリカルボジイミド化合物のカルボジイミド基濃度（％）、Ｍｗ：ポリカルボジイミド化合物の重量平均分子量〕の算出
　前記（１）で測定したポリカルボジイミド化合物の重量平均分子量Ｍｗ及び前記（２）で算出したポリカルボジイミド化合物のカルボジイミド基濃度Ａ（％）から、（Ａ／Ｍｗ）×１０００〔Ａ：ポリカルボジイミド化合物のカルボジイミド基濃度（％）、Ｍｗ：ポリカルボジイミド化合物の重量平均分子量〕を算出した。
（４）シェルフライフ測定
　各ポリカルボジイミド化合物（樹脂架橋剤）それぞれについて、５０℃及び室温（２５℃）で３０日間保管し、３０日経過後の状態を目視にて観察し、以下の基準で評価した。
　　Ｇ：固形物が析出しておらず、流動性を保っている
　　Ｆ：固形物が析出している、もしくは流動性を消失している
（５）ラビング試験
　各ポリカルボジイミド化合物（樹脂架橋剤）１．０ｇと、ポリウレタン樹脂（商品名：Ｓａｎｃｕｒｅ７７７、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製）１０ｇとを混合して、水性樹脂組成物を調製した。調製後、水性塗料組成物を、アルミ板（２００ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍ）上に、厚みが２０μｍとなるようにキャスティングして塗膜を形成し、８０℃で１０分間もしくは２５℃で２４時間架橋させ、試験片を作製した。
　作製した試験片について、溶剤にエタノールを用い、加重９００ｇ／ｃｍ２にて摩擦試験機ＥＲ－１Ｂ（スガ試験機（株）製）によりダブルラビング（ラビング回数：１００回）を行ない、塗膜状態を目視にて観察し、以下の基準で評価した。
　　Ｇ：塗膜が溶解していない
　　Ｆ：塗膜が溶解している
（実施例Ａ１）
　ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）１００質量部、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（ＭＰＥＧ４００）（平均分子量：４００）８０質量部、及び溶媒としてジエチレングリコールメチルエチルエーテル（ＭＥＤＧ）２２１質量部を還流管及び撹拌機付き反応容器に入れ、窒素気流下、１１５℃で２時間撹拌した。その後、カルボジイミド化触媒として３－メチル－１－フェニル－２－ホスホレン－１－オキシド（ＭＰＯ）２質量部を加え、窒素気流下、１１５℃で７２時間撹拌し、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル末端ヘキサメチレンポリカルボジイミド（ポリカルボジイミド化合物）を得た。
（実施例Ａ２～Ａ９）
　実施例Ａ１において、各成分の種類及び配合量、カルボジイミド重合反応温度及び重合反応時間を下記表１に示す条件とし、それ以外は実施例Ａ１と同様にして、ポリカルボジイミド化合物を得た。なお、表１中、空欄は配合なしを表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
（実施例Ａ１０）
　ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）１００質量部、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（ＭＰＥＧ４００）（平均分子量：４００）８０質量部、溶媒としてジエチレングリコールメチルエチルエーテル（ＭＥＤＧ）１５８質量部、及びカルボジイミド化触媒として３－メチル－１－フェニル－２－ホスホレン－１－オキシド（ＭＰＯ）２質量部を還流管及び撹拌機付き反応容器に入れ、窒素気流下、１４０℃で２４時間撹拌し、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル末端ヘキサメチレンポリカルボジイミド（ポリカルボジイミド化合物）を得た。
（実施例Ａ１１）
　ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）１００質量部、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）１３２質量部、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（ＭＰＥＧ４００）（平均分子量：４００）８０質量部、及び溶媒としてジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（ＥＣＡ）１５８質量部を還流管及び撹拌機付き反応容器に入れ、窒素気流下、１４０℃で２時間撹拌した。その後、カルボジイミド化触媒として３－メチル－１－フェニル－２－ホスホレン－１－オキシド（ＭＰＯ）２質量部を加え、窒素気流下、１４０℃で２４時間撹拌し、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル末端ヘキサメチレン／イソホロンポリカルボジイミド（ポリカルボジイミド化合物）を得た。
（実施例Ａ１２～Ａ１６）
　実施例Ａ１１において、各成分の種類及び配合量、カルボジイミド重合反応温度及び重合反応時間を下記表２に示す条件とし、実施例Ａ１１と同様にしてポリカルボジイミド化合物を得た。なお、表２中、空欄は配合なしを表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
（比較例Ａ１）
　ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）１００質量部、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（ＭＰＥＧ４００）（平均分子量：４００）８０質量部、及び溶媒としてジエチレングリコールジエチルエーテル（ＤＥＤＧ）１５８質量部を還流管及び撹拌機付き反応容器に入れた。窒素気流下、１６５℃で２時間撹拌した後、カルボジイミド化触媒として３－メチル－１－フェニル－２－ホスホレン－１－オキシド（ＭＰＯ）２質量部を加え、１８０℃で８時間撹拌し、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル末端ヘキサメチレンポリカルボジイミド（ポリカルボジイミド化合物）を得た。
（比較例Ａ２～Ａ５）
　比較例Ａ１において、各成分の種類及び配合量、カルボジイミド重合反応温度及び重合反応時間を下記表３に示す条件とし、比較例Ａ１と同様にして、ポリカルボジイミド化合物を得た。なお、表３中、空欄は配合なしを表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　実施例Ａ１～Ａ１６で得られたポリカルボジイミド化合物は、いずれも式（１）を満たし、保存安定性及び架橋剤としての性能に優れる結果が得られた。
［ポリカルボジイミド化合物の合成（２）］
　下記合成例で得られた各ポリカルボジイミド化合物について、上記［ポリカルボジイミド化合物の合成（１）］の評価項目（１）～（３）と同様にして、分析評価を行った。評価結果を下記表４に示す。
（合成例１）
　ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）１００質量部、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（ＭＰＥＧ４００）（平均分子量：４００）８０質量部、溶媒としてジエチレングリコールメチルエチルエーテル（ＭＥＤＧ）１５８質量部、及びカルボジイミド化触媒として３－メチル－１－フェニル－２－ホスホレン－１－オキシド（ＭＰＯ）２質量部を還流管及び撹拌機付き反応容器に入れ、窒素気流下、１４０℃で２４時間撹拌し、ポリカルボジイミド化合物１を得た。
（合成例２）
　ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）１００質量部、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（ＭＰＥＧ５５０）（平均分子量：５５０）８２質量部、ドデシルアルコール（ＤＡ）２８質量部、及び溶媒としてジエチレングリコールメチルエチルエーテル（ＭＥＤＧ）１９０質量部を還流管及び撹拌機付き反応容器に入れ、窒素気流下、１４０℃で２時間撹拌した。その後、カルボジイミド化触媒として３－メチル－１－フェニル－２－ホスホレン－１－オキシド（ＭＰＯ）２質量部を加え、窒素気流下、１４０℃で２４時間撹拌し、ポリカルボジイミド化合物２を得た。
（合成例３～１１及び１３～１６）
　合成例２において、各成分の種類及び配合量、カルボジイミド重合反応温度及び重合反応時間を下記表４に示す条件とし、合成例２と同様にして、ポリカルボジイミド化合物３～１１及び１３～１６を得た。なお、表４中、空欄は配合なしを表す。
（合成例１２）
　ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）１５６質量部、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（ＭＰＥＧ４００）（平均分子量：４００）１５９質量部、及び溶媒としてジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（ＥＣＡ）３４７質量部を還流管及び撹拌機付き反応容器に入れ、窒素気流下、１７０℃で２時間撹拌した。その後、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）６７質量部及びカルボジイミド化触媒として３－メチル－１－フェニル－２－ホスホレン－１－オキシド（ＭＰＯ）２．２質量部を加え、窒素気流下、１７０℃で２４時間撹拌し、ポリカルボジイミド化合物１２を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
［樹脂組成物の調製（１）］
　下記実施例及び比較例で用いた水性樹脂及び調製した各樹脂組成物について、以下の各評価項目について分析評価を行った。評価結果を下記表５に示す。
（評価項目）
（１）水性樹脂の固形分酸価の測定
　ＪＩＳ　Ｋ　５６０１－２－１：１９９９「塗料成分試験方法－第２部：溶剤可溶物中の成分分析－第１節：酸価（滴定法）」に準拠して、電位差滴定装置（ＣＯＭ－１７００Ａ、平沼産業（株）製）にて、１Ｎ水酸化カリウム水溶液を用いて滴定し、下記式（５）により固形分酸価を求めた。
　　　固形分酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝（Ｂ×ｆ×５６．１１）÷Ｓ　　　（５）
（式中、Ｂは滴定に用いた１Ｎ水酸化カリウム水溶液の量（ｍｇ）、ｆは１Ｎ水酸化カリウム水溶液のファクター、Ｓは乾燥樹脂の質量（ｇ）を示す。）
（２）塗膜外観（成膜性）
　各樹脂組成物を、ＡＢＳ板（２００ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍ）上に、厚みが２０μｍとなるようにキャスティングして塗膜を形成し、２５℃で６時間架橋させ、試験片を作製した。
　得られた試験片の塗膜状態を目視にて観察し、以下の基準で評価した。
　　○：平滑な塗膜が作製できた
　　×：ゲル状物が観察された
（３）ラビング試験（耐溶剤性）
（３－１）メチルエチルケトン（ＭＥＫ）
　上記（２）の塗膜外観評価で作製した試験片の塗膜形成面について、溶剤にメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を用い、加重９００ｇ／ｃｍ２にて摩擦試験機ＥＲ－１Ｂ（スガ試験機（株）製）によりダブルラビング（ラビング回数：１０回）を行ない、塗膜状態を目視にて観察し、以下の基準により５点満点で評価した。
　　５点：白化なし
　　４点：わずかに白化が観察された
　　３点：白化が観察された
　　２点：試験片の一部が溶解した
　　１点：試験片が溶解した
（３－２）キシレン
　溶剤にキシレンを用い、上記（３－１）と同様に評価した。
（３－３）エタノール
　溶剤にエタノール（９９．５％）を用い、ラビング回数を５０回に変更し、上記（３－１）と同様に評価した。
（４）密着性（クロスカット法）
　ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－６：１９９９に規定されたクロスカット法に従って、試験を行なった。具体的には、上記（２）で作製した試験片の塗膜形成面に、１ｍｍ間隔で６本×６本の切れ目を入れ、１ｍｍ四方のマス目を２５個形成した。次いで、セロテープ（登録商標）（ニチバン（株）製）を貼り付けた後１分間放置し、０．５～１秒で６０°に近い角度で剥離したときの試験片を目視で確認し、試験結果を下記の０～５に分類した。なお、この６段階の分類は、上記のＪＩＳ　Ｋ５６００－５－６：１９９９に記載のとおりである。
　　０：カットの縁が完全に滑らかで、どの格子の目にも剥がれがない。
　　１：カットの交差点における塗膜の小さな剥がれがある。クロスカット部分で影響を受ける剥がれは、明確に５％以下である。
　　２：塗膜がカットの縁に沿って、及び／又は交差点において剥がれている。クロスカット部分で影響を受ける剥がれは明確に５％を超えるが１５％以下である。
　　３：塗膜がカットの縁に沿って，部分的又は全面的に大剥がれを生じており、及び／又は目のいろいろな部分が、部分的又は全面的に剥がれている。クロスカット部分で影響を受ける剥がれは、明確に１５％を超えるが３５％以下である。
　　４：塗膜がカットの縁に沿って、部分的又は全面的に大剥がれを生じており、及び／又は数か所の目が部分的又は全面的に剥がれている。クロスカット部分で影響を受ける剥がれは、明確に３５％以下である。
　　５：分類４でも分類できない剥がれ程度のいずれかである。
（５）耐温水性試験（８０℃１時間）
（５－１）クロスカット法
　ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－６：１９９９に規定されたクロスカット法に従って、試験を行なった。具体的には、上記（２）で作製した試験片を８０℃の温水に１時間浸漬した後、上記（４）の密着性の評価と同様に試験を行い、試験結果を０～５に分類した。
（５－２）外観
　上記（２）で作製した試験片を８０℃の温水に１時間浸漬した後、塗膜状態を目視にて観察し、以下の基準で評価した。
　　○：変化なし
　　×：白化、小泡の発生、及び浸透の少なくとも１つが確認された
（６）保存安定性
　各樹脂組成物を室温（２５℃）で２４時間もしくは４８時間保管し、保管後の状態を目視にて観察し、以下の基準で評価した。
　　○：調製直後から変化なし
　　△：粘度上昇がみられるが流動性はある
　　×：ゲル化した
（実施例Ｂ１）
　ポリカルボジイミド化合物として合成例１で得られたポリカルボジイミド化合物１（樹脂架橋剤）０．９２質量部と、水性樹脂としてＮｅｏＲｅｚ　Ｒ－９６６（水性ポリウレタン樹脂、ＤＳＭ社製、商品名、固形分３３％、固形分酸価１９ｍｇＫＯＨ／ｇ）１０質量部とを混合して、樹脂組成物を調製した。
（実施例Ｂ２～Ｂ１８、及び比較例Ｂ１～Ｂ５）
　各成分の種類及び配合量を下記表５に示す条件とし、実施例Ｂ１と同様にして、樹脂組成物を調製した。なお、表５中、空欄は配合なしを表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　実施例Ｂ１～Ｂ１８では、いずれも２５℃で作製した塗膜の成膜性、耐溶剤性、密着性、及び耐温水性に優れることが示された。
　一方、ａ／ｂが０．２である比較例Ｂ１は、耐溶剤性及び密着性に劣り、ａ／ｂが５．０である比較例Ｂ２は、塗膜の成膜性、密着性、及び樹脂組成物の保存安定性に劣る結果が示された。また、式（１）を満たさないポリカルボジイミド化合物を使用した比較例Ｂ３は、耐溶剤性、密着性、耐温水性試験、及び樹脂組成物の保存安定性に劣る結果が示された。第一級イソシアネート基を少なくとも１つ有する脂肪族ジイソシアネート化合物を由来とするカルボジイミド基を有さないポリカルボジイミド化合物を使用した比較例４は、耐溶剤性に劣る結果が示された。さらに、ポリカルボジイミド化合物を添加しない比較例Ｂ５では、耐溶剤性に劣る結果が示された。
［樹脂組成物の調製（２）］
　下記実施例及び比較例で用いた水性樹脂及び調製した各樹脂組成物について、上記［樹脂組成物の調製（１）］の評価項目（１）～（６）と同様にして、分析評価を行った。評価結果を下記表６に示す。
　樹脂組成物の調製に使用した表６に記載の各成分の詳細は、以下のとおりである。
＜固形分酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の水性ポリウレタン樹脂＞
・ＮｅｏＲｅｚ　Ｒ－６５０：ＤＳＭ社製、商品名、固形分３８質量％、固形分酸価５．６ｍｇＫＯＨ／ｇ
・ＮｅｏＲｅｚ　Ｒ－９４０：ＤＳＭ社製、商品名、固形分３１質量％、固形分酸価３７ｍｇＫＯＨ／ｇ
＜固形分酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の水性ポリウレタン樹脂＞
・ＮｅｏＲｅｚ　Ｒ－４０００：ＤＳＭ社製、商品名、固形分３５質量％、固形分酸価２ｍｇＫＯＨ／ｇ
＜固形分酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の水性アクリル樹脂＞
・Ｐｒｉｍａｌ　ＡＣ－２６１Ｐ：ダウ・ケミカル社製、商品名、固形分５０質量％、固形分酸価１５ｍｇＫＯＨ／ｇ
・ＮｅｏＣｒｙｌ（登録商標）　Ａ６３９：ＤＳＭ社製、商品名、固形分４５質量％、固形分酸価４２ｍｇＫＯＨ／ｇ
＜固形分酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の水性アクリル樹脂＞
・ＮｅｏＣｒｙｌ（登録商標）　ＸＫ－１０３：ＤＳＭ社製、商品名、固形分４５質量％、固形分酸価３．２ｍｇＫＯＨ／ｇ
＜固形分酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の水性ポリエステル樹脂＞
・Ｚ－７３０：互応化学工業（株）製、商品名、固形分２５質量％、固形分酸価６０ｍｇＫＯＨ／ｇ
＜固形分酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の水性ポリエステル樹脂＞
・ＲＺ－１０５：互応化学工業（株）製、商品名、固形分２５質量％、固形分酸価４ｍｇＫＯＨ／ｇ
（実施例Ｂ１９）
　ポリカルボジイミド化合物として合成例１で得られたポリカルボジイミド化合物１（樹脂架橋剤）０．３１質量部、水性樹脂としてＮｅｏＲｅｚ　Ｒ－６５０（水性ポリウレタン樹脂、ＤＳＭ社製、商品名）１０質量部、粘度調整剤としてＲＨＥＯＬＡＴＥ２１０（稲畑産業（株）製、商品名）０．２４質量部、及び青色顔料としてＥｍａｃｏｌ　ＮＳ　Ｂｌｕｅ　ＫＲＮ（山陽色素（株）製、商品名）０．０２質量部を混合して樹脂組成物を調製した。
（実施例Ｂ２０～Ｂ２８、及び比較例Ｂ６～Ｂ１４）
　各成分の種類及び配合量を下記表６に示す条件とし、実施例Ｂ１９と同様にして、樹脂組成物を調製した。なお、表６中、空欄は配合なしを表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　実施例Ｂ１９～Ｂ２８では、いずれも２５℃で作製した塗膜の成膜性、耐溶剤性、密着性、及び耐温水性に優れることが示された。
　一方、ポリカルボジイミド化合物とともに固形分酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の水性樹脂を含む比較例Ｂ６～Ｂ１４の樹脂組成物は、いずれも塗膜が溶剤に一部溶解し、また、密着性及び耐温水性に劣る結果が示された。

Claims (22)

  1. 　第一級イソシアネート基を少なくとも１つ有する脂肪族ジイソシアネート化合物由来のポリカルボジイミド化合物であって、
    　前記ポリカルボジイミド化合物は、すべての末端に、イソシアネート基と反応する官能基を有する有機化合物で封止された構造を有しており、
    　前記ポリカルボジイミド化合物のカルボジイミド基濃度Ａ（％）、及び該ポリカルボジイミド化合物のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定されたポリスチレン換算重量平均分子量Ｍｗが、下記式（１）を満たす、ポリカルボジイミド化合物。
    　　　（Ａ／Ｍｗ）×１０００≧０．５５　　　（１）
  2. 　前記脂肪族ジイソシアネート化合物が、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、及びキシリレンジイソシアネートからなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１に記載のポリカルボジイミド化合物。
  3. 　前記有機化合物が有する前記官能基が、水酸基、アミノ基、イソシアネート基、エポキシ基、及びカルボキシ基から選ばれる少なくとも１種である、請求項１又は２に記載のポリカルボジイミド化合物。
  4. 　前記有機化合物が、前記官能基以外に、さらに親水性基を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載のポリカルボジイミド化合物。
  5. 　前記親水性基が、下記一般式（I）で示す有機基である、請求項４に記載のポリカルボジイミド化合物。
    　　　Ｒ１－（Ｏ－ＣＨＲ２－ＣＨ２）ｍ－　　　　・・・（I）
    （式中、Ｒ１は炭素数１～４のアルキル基、Ｒ２は水素原子又はメチル基である。Ｒ２が複数存在する場合、該Ｒ２は、互いに同一でも異なっていてもよい。ｍは１～３０の整数を表す。）
  6. 　前記一般式（I）のＲ２が水素原子である、請求項５に記載のポリカルボジイミド化合物。
  7. 　前記一般式（I）のＲ１がメチル基又はエチル基である、請求項５又は６に記載のポリカルボジイミド化合物。
  8. 　水溶性又は水分散性である、請求項４～７のいずれか１項に記載のポリカルボジイミド化合物。
  9. 　１分子中のカルボジイミド基の数が３以上７以下である、請求項１～８のいずれか１項に記載のポリカルボジイミド化合物。
  10. 　さらに第一級イソシアネート基を有しないジイソシアネート化合物を由来とするカルボジイミド基を有する、請求項１～９のいずれか１項に記載のポリカルボジイミド化合物。
  11. 　さらに第二級イソシアネート基を２個有するジイソシアネート化合物を由来とするカルボジイミド基、第三級イソシアネート基を２個有するジイソシアネート化合物を由来とするカルボジイミド基、及び芳香族イソシアネート基を２個有するジイソシアネート化合物を由来とするカルボジイミド基からなる群より選ばれる少なくとも１種を有する、請求項１０に記載のポリカルボジイミド化合物。
  12. 　第二級イソシアネート基を２個有するジイソシアネート化合物を由来とするカルボジイミド基、及び第三級イソシアネート基を２個有するジイソシアネート化合物を由来とするカルボジイミド基からなる群より選ばれる少なくとも１種を有する、請求項１１に記載のポリカルボジイミド化合物。
  13. 　請求項１～１２のいずれか１項に記載のポリカルボジイミド化合物の製造方法であって、
    　カルボジイミド重合反応が溶媒中で行われ、該カルボジイミド重合反応の温度が１１５℃以上１６５℃以下である、ポリカルボジイミド化合物の製造方法。
  14. 　前記有機化合物が、カルボジイミド重合反応開始前、カルボジイミド重合反応の開始時又はカルボジイミド重合反応中に添加される、請求項１３に記載のポリカルボジイミド化合物の製造方法。
  15. 　前記溶媒が、非プロトン性溶媒である、請求項１３又は１４に記載のポリカルボジイミド化合物の製造方法。
  16. 　前記非プロトン性溶媒が、非プロトン性水溶性溶媒である、請求項１５に記載のポリカルボジイミド化合物の製造方法。
  17. 　請求項１～１２のいずれか１項に記載のポリカルボジイミド化合物、及び酸価を有する水性樹脂を含み、
    　前記水性樹脂の固形分酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、前記水性樹脂の固形分酸価から算出される、カルボジイミド基と反応する官能基のモル数ｂに対する前記ポリカルボジイミド化合物のカルボジイミド基のモル数ａの比ａ／ｂが、０．４以上４．５以下である、樹脂組成物。
  18. 　前記水性樹脂が有する官能基がカルボキシ基である、請求項１７に記載の樹脂組成物。
  19. 　前記水性樹脂が、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、及びポリエステル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂である、請求項１７又は１８に記載の樹脂組成物。
  20. 　請求項１７～１９のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含有する塗料組成物。
  21. 　請求項１７～１９のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含有するコーティング剤組成物。
  22. 　請求項１７～１９のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含有するインキ組成物。
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