WO2018225767A1 - 深絞り包装機 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a deep-drawing packaging machine used for packaging foods and the like, and in particular, a packaging container can be produced without producing scrap from a film.
  • the present invention relates to a deep-drawing packaging machine that can realize industrial waste disposal costs and reduction of carbon dioxide emissions.
  • a deep-drawing packaging machine 1 as shown in FIG. 6 is known as a deep-drawing packaging machine used for packaging foods and the like.
  • the deep-drawing packaging machine 1 basically has a bottom film 2 formed in a concave shape by putting foods or the like (not shown) and then covering the top film 3 and sealing (sealing) them with a sealing device 4.
  • the container 5 in which foods and the like are packaged is manufactured.
  • FIG. 6 6 is a molding apparatus for molding the bottom film 2 into a concave shape with a mold
  • 7 is an original roll of the bottom film 2
  • 8 is an original roll of the top film 3
  • 9 is A cross cutter device that cuts the sealed bottom film 2 and top film 3 in a direction perpendicular to the direction in which they are transported
  • 10 is the bottom film 2 and top film 3 that are sealed, and these are transported.
  • 11 is a length cutter device for guiding the bottom film 2 to the molding device 6, and 15 is a top film for guiding the top film 3 to the sealing device 4.
  • the infeed roller for each is shown.
  • FIG. 7 is an enlarged view of the vicinity of the bottom film infeed roller 11 of the deep-drawing packaging machine 1.
  • the deep-drawing packaging machine 1 is fixed to the endless chain 13 and the endless chain 13 as a transport device for transporting the bottom film 2 so that both side edges of the bottom film 2 are sandwiched.
  • the chain fixing clip 12 and the sprocket 14a over which the endless chain 13 is stretched are provided.
  • the sprocket 14a is rotated by driving of a motor (not shown), whereby the bottom film 2 is moved to the arrow in the figure. It is comprised so that it may convey to the direction of.
  • the bottom film 2 having both side edges held by the chain fixing clip 12 is conveyed in the deep-drawing packaging machine 1 according to the movement of the endless chain 13 indicated by the arrow in FIG. Similarly to the bottom film 2, the top film 3 is also transported with its both edges held between the chain fixing clips 12.
  • the chain fixing clip 12 is configured to be temporarily opened at a position immediately before the sealing device 4 (a position where the top film 3 is put on the bottom film 2). In combination with 2, the top film 3 is sandwiched. Thereby, the bottom film 2 and the top film 3 are conveyed in a state where they are overlapped from a position immediately before the sealing device 4.
  • the sealing device 4 seals the bottom film 2 and the top film 3 by the process shown in FIG.
  • the sealing device 4 basically includes an upper mold 4a, a lower mold 4b, and a sealing heat plate 18.
  • the bottom film 2 and the top film 3 (hereinafter referred to as “n”) sandwiched by the chain fixing clip 12 between the upper mold 4a and the lower mold 4b opened up and down. In this specification, it may be referred to as “both films 2 and 3”).
  • the lower mold 4b is raised and the upper mold 4a and the lower mold 4b are closed.
  • the lower mold 4b is provided on the upper and lower molds 4a and 4b, respectively. The air is removed from the vent holes 19a and 19b, and the inside of the container 5 is evacuated.
  • the air inside the container 5 passes from the vicinity of both sides of the bottom film 2 through the vent pipe 20 provided in the lower mold 4b, as indicated by a plurality of small arrows.
  • the container 5 can be pulled out.
  • the air inside the container 5 does not escape from the vent hole 19a of the upper mold 4a due to the presence of the top film 3, it is deaerated from the vent hole 19a in order to maintain the pressure balance around the container 5.
  • the vent hole 19a of the upper mold 4a due to the presence of the top film 3
  • the bottom film 2 used in the past deep-drawing packaging machine 1 was provided with a surplus portion having a predetermined width as shown by S in FIG. This is because when the bottom film 2 is sealed by the chain fixing clip 12 sandwiching the bottom film 2 in the surplus portion S, the upper mold 4a and the lower mold 4b are not sandwiched by the chain fixing clip 12. It was to be able to be closed.
  • the inventor of the present application has already created the invention according to Patent Document 1 and completed a deep-drawing packaging machine that makes it possible to eliminate excess portions from the bottom film. Later, in order to further improve the deep-drawing packaging machine, we have intensively studied on improving the function and improving the efficiency of the deep-drawing packaging machine. As a result, the inventor of the present application temporarily attached both side edges of both films in a deep drawing packaging machine after removing the excess portion from the bottom film and before sealing both films with a sealing device. The present invention has been invented by obtaining the knowledge that the efficiency of deep-drawing packaging can be drastically improved by sandwiching and transporting the landing portion with a clip.
  • the present invention relates to a deep-drawing packaging machine used for packaging foods and the like, and in particular, a packaging container can be produced without producing scrap from a film. It is an object of the present invention to provide a deep-drawing packaging machine that can realize industrial waste disposal costs and reduction of carbon dioxide emissions. Another object of the present invention is to provide a deep-drawing packaging machine that has dramatically improved efficiency over the conventional one.
  • the deep drawing packaging machine is an edge temporary attachment for temporarily adhering, by thermal welding, both side edges of the top film and the bottom film, which are part of the container after deep drawing packaging.
  • a clip for both edge temporary attachment portions for sandwiching both edge temporary attachment portions made by the edge temporary attachment device, and a top film and a bottom film are sandwiched between an upper mold and a lower mold.
  • a sealing device for sealing by heat welding is sandwiched between an upper mold and a lower mold.
  • the deep drawing packaging machine is an edge temporary attachment device that temporarily attaches, by thermal welding, both side edges of the top film and the bottom film, which are parts of the container after deep drawing packaging.
  • a clip for both edge temporary attachment portions for sandwiching both edge temporary attachment portions made by the edge temporary attachment device, and a portion other than the both edge temporary attachment portions among both side edges of the top film and the bottom film It is also characterized by having a clip for non-both edge temporary attachment portions for sandwiching the film, and a sealing device for sandwiching the top film and the bottom film between the upper mold and the lower mold and sealing them by heat welding.
  • the deep-drawing packaging machine is characterized in that, in the sealing device, the upper mold and the lower mold are closed without contacting the both-edge temporary attachment portion clip. Yes.
  • the sealing device sandwiches the top film and the bottom film that are sandwiched between the two edge temporary attachment portion clips between the upper mold and the lower mold. It is also characterized by being sealed by heat welding.
  • the present invention relates to a deep-drawing packaging machine used for packaging foods and the like, and in particular, a packaging container can be produced without producing scrap from a film, whereby a film It is possible to provide a deep-drawing packaging machine that can realize cost reduction, industrial waste disposal cost, carbon dioxide emission reduction, and the like. In addition, it is possible to provide a deep-drawing packaging machine that is dramatically more efficient than the conventional one.
  • FIG. 1 is a schematic view of a part of the deep-drawing packaging machine according to this embodiment as viewed from above.
  • the shape of the container is circular.
  • symbol used in previous drawing is used as it is.
  • A is an area where both films 2 and 3 are conveyed by the chain fixing clip 12
  • B is an area where both films 2 and 3 are conveyed by the link mechanism 22 (see FIG. 2)
  • C is both films. 2 and 3 are areas temporarily attached
  • D is an area until both temporarily attached films 2 and 3 are conveyed to the sealing device
  • E is both films 2 and 3 sealed by the sealing device. Each area is shown. Here, both films 2 and 3 are conveyed from the left to the right in the figure.
  • the top film 3 supplied through the top film infeed roller 15 is overlapped with the bottom film 2 and is nipped and transported by the chain fixing clip 12.
  • the chain fixing clip 12 moves according to the endless chain 13 and is opened at the position of the sprocket 14b to supply both films 2 and 3 to the area B.
  • both films 2 and 3 are heat-welded by a boundary temporary attachment device (not shown).
  • Reference numeral 17 denotes a boundary temporary attachment portion between the films 2 and 3 temporarily attached. As shown in the drawing, the boundary temporary attachment portion 17 is provided at a boundary portion between other containers 5 and 5 adjacent to each other in the transport direction of both films.
  • the link mechanism 22 in the area B is configured to slide and expand as shown in FIG.
  • 23 is a link bar
  • 24 is a guide shaft
  • 25 is a clip with a link bar.
  • both the films 2 and 3 are sandwiched by the clips 25 with the link bar, and as shown in the order of (A) ⁇ (B) ⁇ (C) ⁇ (D) in FIG. Be transported.
  • the clip 25 with the link bar opens both the films 2 and 3, and all moves to the left direction.
  • the link mechanism 22 is configured to slide and converge.
  • both the films 2 and 3 are conveyed quickly and intermittently by repeating the slide development and convergence by the link mechanism 22.
  • the movement of the endless chain 13 in the area A is also linked to the slide deployment and convergence by the clip 25 with the link bar.
  • FIG. 3 also shows a state where the link mechanism 22 is slid and developed.
  • both films 2 and 3 are conveyed by a clip unit 16 composed of three clips.
  • the three clips constituting the clip unit 16 are arranged in parallel to the conveying direction of the two films 2 and 3, and the both-side temporary attachment portion clip 16 a located at the center thereof and the both-side temporary attachment portion clips 16 a on both sides. It is comprised from the clip 16b for two non-both edge temporary attachment parts located in this.
  • the films 2 and 3 are heat-welded by an edge temporary attachment device (not shown).
  • Reference numeral 21 denotes both edge temporary attachment portions of both films 2 and 3 temporarily attached. As shown in the drawing, the both edge temporary attachment portions 21 are provided on the both side edges of the top film 3 and the bottom film 2 and in a portion that becomes a part of the container 5 after deep drawing packaging.
  • both the films 2 and 3 are temporarily attached by the edge temporary attachment device, as shown in the drawing, in the area C, the non-both edge temporary attachment portion clip 16b sandwiches both the films 2 and 3.
  • the both-edge temporary attachment portion clip 16a cannot hold the two films 2 and 3 and waits at a rear position away from both the films 2 and 3.
  • both films 2 and 3 are conveyed to area D when clip unit 16 slides rightward in the figure.
  • both-edge temporary attachment portion clip 16 a sandwiches both films 2 and 3 at both-edge temporary attachment portion 21, while non- both-edge temporary attachment portion clip 16 b
  • the two films 2 and 3 can not be held, and they stand by at a rear position away from both the films 2 and 3.
  • the other is separated from both the films 2 and 3. It is designed to be linked to stand by at the rear position.
  • both the films 2 and 3 are conveyed from the area D to the area E by the sliding clip unit 16 and are sandwiched between the upper mold and the lower mold in the sealing device and thermally welded.
  • sealing in the area E similarly to the conventional deep-drawing packaging machine, it is cut perpendicular to the transport direction by a cross cutter device, and further cut parallel to the transport direction by a length cutter device. In this way, a container with deep drawn packaging is produced.
  • the upper mold 4a and the lower mold 4b can be closed in the upper mold 4a and the lower mold 4b of the sealing device.
  • a notch 26 is provided so that the upper mold 4a and the lower mold 4b are closed without contacting the both edges temporary attachment clip 16a. That is, the sealing device can seal both the films 2 and 3 held by the both-edge temporary attachment portion clip 16a between the upper mold 4a and the lower mold 4b by heat welding. Yes.
  • FIG. 4 shows a missing portion for preventing both films 2 and 3 from being thermally welded.
  • the missing portion 27 becomes a place of an easy opener for facilitating peeling of the two heat-welded films 2 and 3 in the completed container 5.
  • the air in the container 5 is the boundary temporary attachment part 17 and both edge temporary attachment part.
  • a gap between the two films 2 and 3 is passed through a place that is not thermally welded to the outside of the container 5.
  • both films 2 and 3 are placed at arbitrary locations near both side edges. , 3 may be pressed to fix both films.
  • the two-sided temporary attachment portion clip 16a and the non-two-sided temporary attachment portion clip 16b instantaneously open the two and three of the two films while the two and three pieces of the two films are displaced. This is because it is possible to completely eliminate.
  • 28 in FIG. 1 and FIG. 3 shows an example of a place where both films 2 and 3 are pressed and fixed from above and below.
  • the deep-drawing packaging machine Since the deep-drawing packaging machine according to the present embodiment has the above-described configuration, if this is used, a film that does not require the surplus portion S as shown in FIG. 10 can be used.
  • a deep-drawn packaging container can be manufactured without producing scrap. Thereby, industrial waste disposal costs, reduction of carbon dioxide emissions, and the like can be realized. Further, since both films are conveyed by a link mechanism as shown in FIG. 2, the film can be conveyed more efficiently than a deep drawing packaging machine that continuously conveys both films. The production capacity of the packaging container can be dramatically increased.
  • a packaging container can be manufactured without producing scrap from the film, and thereby, the film cost, the industrial waste treatment cost, and the carbon dioxide emission amount can be reduced. It is possible to provide a deep-drawing packaging machine that can realize reduction and the like. In addition, it is possible to provide a deep-drawing packaging machine that is dramatically more efficient than the conventional one.

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Abstract

フィルムからのスクラップを生じさせずに包装容器を製造することができる深絞り包装機において、従来のものよりも、飛躍的に効率を高めることを目的とする。前記目的を達成するために、深絞り包装機において、トップフィルム（３）とボトムフィルム（２）との両側縁であって、深絞り包装後に容器の一部となる部分を、熱溶着によって仮着させる縁部仮着装置と、当該縁部仮着装置によって作られる両縁仮着部（２１）を狭持するための両縁仮着部用クリップ（１６ａ）と、トップフィルム（３）とボトムフィルム（２）とを上金型（４ａ）と下金型（４ｂ）とで挟んで熱溶着によってシールするシール装置（４）とを有することを特徴としている。

Description

深絞り包装機
　本発明は、食品等を包装するために使用される深絞り包装機に関するものであって、特に、フィルムからのスクラップを生じさせずに包装容器を製造することができ、これにより、フィルム代、産業廃棄物処理費、及び、二酸化炭素排出量の削減等を実現できる深絞り包装機に関するものである。
　従来より、食品等を包装するために使用される深絞り包装機として、図６に示したような深絞り包装機１が知られている。深絞り包装機１は、基本的に、凹状に成型されたボトムフィルム２に食材等（図示せず）を入れてからトップフィルム３を被せ、これらをシール装置４によってシール（密封）することによって、食材等が包装された容器５を製造するように構成されている。
　なお、図６において、６はボトムフィルム２を金型によって凹状に成型するための成型装置を、７はボトムフィルム２の原反ロールを、８はトップフィルム３の原反ロールを、９は、シールされたボトムフィルム２及びトップフィルム３を、これらが搬送される方向に対して直交方向に切断するクロスカッター装置を、１０は、シールされたボトムフィルム２及びトップフィルム３を、これらが搬送される方向と平行に切断するレングスカッター装置を、１１はボトムフィルム２を成型装置６へと導くためのボトムフィルム用インフィードローラーを、１５はトップフィルム３をシール装置４へと導くためのトップフィルム用インフィードローラーをそれぞれ示している。
　図７は、深絞り包装機１のボトムフィルム用インフィードローラー１１付近を拡大して示したものである。図示されているように、深絞り包装機１は、ボトムフィルム２を搬送する搬送装置として、エンドレスチェーン１３と、エンドレスチェーン１３に固定されており、ボトムフィルム２の両側縁を狭持するように構成されたチェーン固定クリップ１２と、エンドレスチェーン１３が掛け渡されているスプロケット１４ａとを有しており、ここでは図示されないモーターの駆動によってスプロケット１４ａが回転し、これによりボトムフィルム２を図中矢印の方向へと搬送するように構成されている。
　そして、チェーン固定クリップ１２によって両側縁が狭持されたボトムフィルム２は、図８の矢印で示したエンドレスチェーン１３の動きに従って、深絞り包装機１において搬送されるようになっている。また、トップフィルム３も、ボトムフィルム２と同様に、チェーン固定クリップ１２によってその両端縁が狭持され、搬送されるようになっている。
　なお、チェーン固定クリップ１２は、シール装置４の直前位置（ボトムフィルム２にトップフィルム３が被せられる位置）において、一時的に開放するように構成されており、その位置を過ぎたところで、ボトムフィルム２と併せてトップフィルム３を狭持するようになっている。これにより、ボトムフィルム２とトップフィルム３とは、シール装置４の直前位置を過ぎたところから、それらが重なった状態となって搬送されるようになっている。
　そして、シール装置４は、図９に示した工程によって、ボトムフィルム２とトップフィルム３とをシールするようになっている。なお、図示されているように、シール装置４は、基本的に、上金型４ａと、下金型４ｂと、シール熱板１８とから構成されている。
　まず、図中(Ａ)に示したように、上下に開放した上金型４ａと下金型４ｂとの間に、チェーン固定クリップ１２によって狭持されたボトムフィルム２及びトップフィルム３（以下、本明細書において「両フィルム２，３」という場合もある。）が搬送される。その後、図中(Ｂ)に示したように、下金型４ｂが上昇して、上金型４ａと下金型４ｂとが閉じ、これと同時に、上下の金型４ａ，４ｂにそれぞれ設けられた通気孔１９ａ，１９ｂから空気が抜かれ、容器５の内部が真空状態とされる。
　そして、図中(Ｃ)に示したように、シール熱板１８が下降し、ボトムフィルム２とトップフィルム３とが熱溶着によってシールされ、容器５の密封が行われる。その後、シール熱板１８の上昇と共に、下金型４ｂが下降して、上金型４ａと下金型４ｂとが開き、図中(Ａ)の状態に戻ることになる。これら図９の(Ａ)～(Ｃ)の工程が繰り返され、シール装置４によるシール工程が行われるようになっている。
　なお、図中(Ｂ)の工程において、容器５内部の空気は、複数個の小さな矢印で示したように、ボトムフィルム２の両側付近から、下金型４ｂに設けられた通気管２０を通って、容器５の外側へと抜けるようになっている。なお、トップフィルム３の存在により、容器５内部の空気が、上金型４ａの通気孔１９ａから抜けることはないが、容器５周囲の圧力バランスを保持するため、通気孔１９ａからも脱気を行うようにしている。
　ところで、過去の深絞り包装機１において使用されるボトムフィルム２には、その両側縁に図１０のＳで示したような、所定幅の余剰部分が設けられていた。これは、チェーン固定クリップ１２が、余剰部分Ｓにおいてボトムフィルム２を狭持することによって、ボトムフィルム２をシールする際に、チェーン固定クリップ１２を挟まずに、上金型４ａと下金型４ｂとを閉じられるようにするためであった。
　そして、この余剰部分Ｓは、容器５において不要なものとなるため、容器５の完成前に取り除く必要があり、通常は、レングスカッター装置１０によって、製造時にスクラップとして切り落とされていた。そして、このようなスクラップは、廃棄物として処理しなければならないため、その処理に手間や、時間、費用等が掛かってしまう、という問題があった。
　なお、この問題に対し、本願発明者は、すでに特許文献１に係る発明を創作し、ボトムフィルムから余剰部分を無くすことを可能とする深絞り包装機を完成させているが、当該発明の完成後も、深絞り包装機をさらに良いものとするため、深絞り包装機の機能向上や効率化等について鋭意検討を重ねてきた。その結果、本願発明者は、深絞り包装機において、ボトムフィルムから余剰部分を無くした上で、両フィルムをシール装置によってシールする前に、両フィルムの両側縁を仮着し、この両縁仮着部をクリップで狭持して搬送することによって、深絞り包装の効率を飛躍的に高められるという知見を得、本発明を創作するに至った。
特許第５４５８１５９号公報
　本発明は、食品等を包装するために使用される深絞り包装機に関するものであって、特に、フィルムからのスクラップを生じさせずに包装容器を製造することができ、これにより、フィルム代、産業廃棄物処理費、及び、二酸化炭素排出量の削減等を実現できる深絞り包装機を提供することを目的とする。また、従来のものよりも、飛躍的に効率を高めた深絞り包装機を提供することも目的とする。
　そのための手段として、本発明に係る深絞り包装機は、トップフィルムとボトムフィルムとの両側縁であって、深絞り包装後に容器の一部となる部分を、熱溶着によって仮着させる縁部仮着装置と、当該縁部仮着装置によって作られる両縁仮着部を狭持するための両縁仮着部用クリップと、トップフィルムとボトムフィルムとを上金型と下金型とで挟んで熱溶着によってシールするシール装置とを有することを特徴としている。
　また、本発明に係る深絞り包装機は、トップフィルムとボトムフィルムとの両側縁であって、深絞り包装後に容器の一部となる部分を、熱溶着によって仮着させる縁部仮着装置と、当該縁部仮着装置によって作られる両縁仮着部を狭持するための両縁仮着部用クリップと、トップフィルムとボトムフィルムとの両側縁のうち前記両縁仮着部以外の部分を狭持するための非両縁仮着部用クリップと、トップフィルムとボトムフィルムとを上金型と下金型とで挟んで熱溶着によってシールするシール装置とを有することも特徴としている。
　さらに、本発明に係る深絞り包装機は、前記シール装置において、前記両縁仮着部用クリップに接触すること無く、上金型と下金型とが閉じる構成となっていることも特徴としている。
　また、本発明に係る深絞り包装機は、前記シール装置が、前記両縁仮着部用クリップによって狭持されたままのトップフィルムとボトムフィルムとを、上金型と下金型とで挟んで熱溶着によってシールするようになっていることも特徴としている。
　本発明によれば、食品等を包装するために使用される深絞り包装機に関するものであって、特に、フィルムからのスクラップを生じさせずに包装容器を製造することができ、これにより、フィルム代、産業廃棄物処理費、及び、二酸化炭素排出量の削減等を実現できる深絞り包装機を提供することができる。また、従来のものよりも、飛躍的に効率を高めた深絞り包装機を提供することもできる。
本発明の実施形態に係る深絞り包装機の一部を上から見た概略図。 本発明の実施形態に係る深絞り包装機のリンク機構を示す図。 本発明の実施形態に係る深絞り包装機の一部を上から見た概略図。 上金型４ａ及び下金型４ｂを示す図。 シール装置によってシールする際における空気の流れを示す図。 従来の深絞り包装機１を示す図。 深絞り包装機１が有する搬送装置を示す図。 従来の深絞り包装機１を示す図。 従来の深絞り包装機１のシール装置４を示す図。 従来の深絞り包装機１におけるボトムフィルム２を示す図。
　以下、本発明に係る深絞り包装機を実施するための形態について説明する。図１は、本実施形態に係る深絞り包装機の一部を上から見た概略図である。なお、本実施形態では、円形の食材（丸スライスハム等）を包装するための深絞り包装機について説明するので、容器の形状が円形となっている。また、以下の説明において、先に説明した従来の深絞り包装機１と同じとなる基本的構成等については、先の図面において使用した符号をそのまま使用する。
　図１において、Ａは両フィルム２，３がチェーン固定クリップ１２によって搬送されるエリアを、Ｂはリンク機構２２（図２参照）によって両フィルム２，３が搬送されるエリアを、Ｃは両フィルム２，３が仮着されるエリアを、Ｄは仮着された両フィルム２，３がシール装置へと搬送されるまでのエリアを、そして、Ｅは両フィルム２，３がシール装置によってシールされるエリアをそれぞれ示している。なお、ここで、両フィルム２，３は、図中左から右へと搬送されている。
　エリアＡでは、トップフィルム用インフィードローラー１５を経て供給されるトップフィルム３が、ボトムフィルム２と重なった状態となってチェーン固定クリップ１２によって狭持され搬送されている。また、チェーン固定クリップ１２は、エンドレスチェーン１３に従って移動するとともに、スプロケット１４ｂの位置において開放し、エリアＢへと両フィルム２，３を供給するようになっている。
　エリアＡにおいて、両フィルム２，３は、図示されない境界部仮着装置によって熱溶着される。１７は、ここで仮着された両フィルム２，３の境界仮着部を示している。境界仮着部１７は、図示されているように、両フィルムの搬送方向に隣り合う他の容器５，５同士との境界部に設けられる。
　エリアＢにおけるリンク機構２２は、図２に示したようにスライド展開するように構成されている。図２において、２３はリンクバーを、２４はガイドシャフトを、２５はリンクバー付クリップを示している。エリアＢにおいて、両フィルム２，３は、リンクバー付クリップ２５によって狭持され、図２の（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ）→（Ｄ）の順に示したように、右方向へと搬送される。そして、この右方向へのスライド展開が完了した後、リンクバー付クリップ２５は、両フィルム２，３を開放して、すべてが左方向へと移動するようになっている。このようにして、リンク機構２２は、スライド展開及び収束するように構成されている。
　本実施形態に係る深絞り包装機は、このリンク機構２２によるスライド展開及び収束が繰り返されることによって、迅速かつ断続的に、両フィルム２，３が搬送されるようになっている。なお、当然ながら、エリアＡにおけるエンドレスチェーン１３の動きも、このリンクバー付クリップ２５によるスライド展開及び収束と連動するようになっている。図３には、リンク機構２２をスライド展開させた場合における様子も示した。
　図１で示したように、エリアＣでは、両フィルム２，３が、三つのクリップから構成されるクリップユニット１６によって搬送されるようになっている。クリップユニット１６をなす三つのクリップは、両フィルム２，３の搬送方向に平行に並んでおり、その中央に位置する両縁仮着部用クリップ１６ａと、両縁仮着部用クリップ１６ａの両側に位置する二つの非両縁仮着部用クリップ１６ｂとから構成されている。
　エリアＣにおいて、両フィルム２，３は、図示されない縁部仮着装置によって熱溶着される。２１は、ここで仮着された両フィルム２，３における両縁仮着部を示している。両縁仮着部２１は、図示されているように、トップフィルム３とボトムフィルム２との両側縁であって、深絞り包装後に容器５の一部となる部分に設けられる。
　そして、両フィルム２，３が縁部仮着装置によって仮着される際、図示されているように、エリアＣでは、非両縁仮着部用クリップ１６ｂが両フィルム２，３を狭持する一方で、両縁仮着部用クリップ１６ａは両フィルム２，３を狭持せず、両フィルム２，３から離れた後方の位置で待機するようになっている。エリアＣにおける両縁仮着後、両フィルム２，３は、クリップユニット１６が、図中右方向へとスライドすることによって、エリアＤへと搬送される。
　エリアＤでは、図１で示したように、両縁仮着部用クリップ１６ａが両縁仮着部２１において両フィルム２，３を狭持する一方で、非両縁仮着部用クリップ１６ｂは両フィルム２，３を狭持せず、両フィルム２，３から離れた後方の位置で待機するようになっている。このように、両縁仮着部用クリップ１６ａと非両縁仮着部用クリップ１６ｂとは、どちらか一方が両フィルム２，３を狭持する際に、他方が両フィルム２，３から離れた後方の位置で待機するように連動するようになっている。
　その後、両フィルム２，３は、スライドするクリップユニット１６によって、エリアＤからエリアＥへと搬送され、シール装置における上金型と下金型とによって挟まれて熱溶着がされる。エリアＥにおいてシールされた後は、従来の深絞り包装機と同様に、クロスカッター装置によって搬送方向に直交に切断され、また、レングスカッター装置によって搬送方向に平行に切断される。このようにして、深絞り包装による容器が作られる。
　なお、本実施形態に係る深絞り包装機では、図４に示したように、シール装置の上金型４ａ及び下金型４ｂにおいて、上金型４ａ及び下金型４ｂを閉じられるようにした切欠部２６が設けられており、両縁仮着部用クリップ１６ａに接触すること無く、上金型４ａと下金型４ｂとが閉じられるようになっている。つまり、シール装置は、両縁仮着部用クリップ１６ａによって狭持されたままの両フィルム２，３を、上金型４ａと下金型４ｂとで挟んで熱溶着によってシールできるようになっている。
　また、図４の２７は、両フィルム２，３を熱溶着させないための欠落部を示している。この欠落部２７は、完成後の容器５において、熱溶着された両フィルム２，３を剥がしやすくするためのイージーオープナーの場所となる。
　そして、本実施形態に係る深絞り包装機においては、シール装置によってシールする際に、図５の矢印で示したように、容器５内の空気が、境界仮着部１７と両縁仮着部２１との隙間であって、熱溶着されていない場所を通って、両フィルム２，３の両側縁付近から容器５の外側へと抜けるようになっている。
　さらに、本実施形態に係る深絞り包装機においては、エリアＣやＤにおいて両フィルム２，３の移動が一瞬止まる間に、両フィルム２，３の両側縁付近の任意の場所を、両フィルム２，３の上下から押さえて、両フィルムを固定するようにしても良い。こうすることで、両縁仮着部用クリップ１６ａ及び非両縁仮着部用クリップ１６ｂが、瞬間的に両フィルムの２，３を開放している間において、両フィルムの２，３のズレを完全に無くすことも可能となるからである。図１及び図３の２８（境界仮着部１７の近くに位置）は、このように上下から両フィルム２，３を押さえて固定する場所の例を示している。
　本実施形態に係る深絞り包装機は、以上のような構成を有しているので、これを使用すれば、図１０に示したような余剰部分Ｓを必要としないフィルムを使用することができ、スクラップを生じさせることなく、深絞り包装容器を製造することができる。これにより、産業廃棄物処理費、及び、二酸化炭素排出量の削減等を実現することができる。また、両フィルムを図２に示したようなリンク機構によって搬送するようにしているので、連続的に両フィルムを搬送する深絞り包装機よりも、より効率的にフィルムの搬送ができ、深絞り包装容器の製造能力を飛躍的に高めることができる。
　以上に説明したように、本発明によれば、フィルムからのスクラップを生じさせずに包装容器を製造することができ、これにより、フィルム代、産業廃棄物処理費、及び、二酸化炭素排出量の削減等を実現できる深絞り包装機を提供することができる。また、従来のものよりも、飛躍的に効率を高めた深絞り包装機を提供することもできる。
１　：深絞り包装機、
２　：ボトムフィルム、
３　：トップフィルム、
４　：シール装置、
５　：容器、
６　：成型装置、
７　：ボトムフィルム２の原反ロール、
８　：トップフィルム３の原反ロール、
９　：クロスカッター装置、
１０：レングスカッター装置、
１１：ボトムフィルム用インフィードローラー、
１２：チェーン固定クリップ、
１３：エンドレスチェーン、
１４ａ，１４ｂ：スプロケット、
１５：トップフィルム用インフィードローラー、
１６：クリップユニット、
１６ａ：両縁仮着部用クリップ、
１６ｂ：非両縁仮着部用クリップ、
１７：境界仮着部、
１８：シール熱板、
１９ａ，１９ｂ：通気孔、
２０：通気管、
２１：両縁仮着部、
２２：リンク機構、
２３：リンクバー、
２４：ガイドシャフト、
２５：リンクバー付クリップ、
２６：切欠部、
２７：欠落部、
２８：両フィルム２，３を押さえて固定する場所の例

Claims (4)

  1. 　トップフィルムとボトムフィルムとの両側縁であって、深絞り包装後に容器の一部となる部分を、熱溶着によって仮着させる縁部仮着装置と、当該縁部仮着装置によって作られる両縁仮着部を狭持するための両縁仮着部用クリップと、トップフィルムとボトムフィルムとを上金型と下金型とで挟んで熱溶着によってシールするシール装置とを有することを特徴とする深絞り包装機。
  2. 　トップフィルムとボトムフィルムとの両側縁であって、深絞り包装後に容器の一部となる部分を、熱溶着によって仮着させる縁部仮着装置と、当該縁部仮着装置によって作られる両縁仮着部を狭持するための両縁仮着部用クリップと、トップフィルムとボトムフィルムとの両側縁のうち前記両縁仮着部以外の部分を狭持するための非両縁仮着部用クリップと、トップフィルムとボトムフィルムとを上金型と下金型とで挟んで熱溶着によってシールするシール装置とを有することを特徴とする深絞り包装機。
  3. 　前記シール装置において、前記両縁仮着部用クリップに接触すること無く、上金型と下金型とが閉じる構成となっていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の深絞り包装機。
  4. 　前記シール装置が、前記両縁仮着部用クリップによって狭持されたままのトップフィルムとボトムフィルムとを、上金型と下金型とで挟んで熱溶着によってシールするようになっていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の深絞り包装機。
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