WO2019065524A1 - 金属壁材及びそれを用いた壁施工方法 - Google Patents

金属壁材及びそれを用いた壁施工方法 Download PDF

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朋幸 長津
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    • E04F13/0851—Hooking means on the back side of the covering elements

Definitions

  • the present invention relates to a metal wall material that is tightened to a roof foundation by driving a tightening member and a wall construction method using the metal wall material.
  • Patent Document 1 a double layer facing material as shown in Patent Document 1 below, that is, a metal front substrate, a back substrate disposed on the back side of the front substrate, and a front substrate.
  • a metal wall material provided with a core material made of a foamed resin, which is filled between the metal and the back substrate.
  • Such a metal wall material after being placed on the wall base, is tightened to the wall base by driving a binding member such as a nail or a screw.
  • the pressure resulting from the driving of the binding member may cause a dent or buckling around the driving position of the binding member.
  • Such depression or buckling causes retention of water such as rainwater which causes corrosion of the metal wall material and deterioration of the design of the metal wall material.
  • a method of preventing dents or buckling a method of increasing the thickness of the front substrate may be considered, but such a method causes an increase in wall weight.
  • the present invention has been made to solve the problems as described above, and an object thereof is to provide a metal wall material capable of reducing the depression or buckling of a front substrate due to the driving of a binding member and the metal wall material It is to provide a wall construction method that was
  • the metal wall material according to the present invention comprises a front substrate having a main body portion formed of a metal plate as a material and formed in a box shape, and a back substrate disposed on the back side of the front substrate so as to close the opening of the main body portion.
  • a metal wall material provided with a core material filled between the main body portion and the back base material, and tightened to the wall base by the driving of the binding member into the main body portion, and disposed along the polygonal side
  • a projecting rib consisting of at least one projection provided or arranged along a circle is provided on the top plate portion of the main body, and the binding member is driven into the inner region of the projecting rib Is configured.
  • a front substrate having a main body portion formed of a metal plate in a box shape, and a back base disposed on the back side of the front substrate so as to close the opening of the main body portion.
  • Material and a core material filled between the main body portion and the back substrate, and comprising at least one protrusion disposed along the sides of the polygon or disposed along a circle A wall construction method using a metal wall material in which a projecting rib is provided on a top plate portion of a main body, the step of disposing the metal wall material on a wall base, and a tension member in an inner region of the projecting rib And tightening the metal wall material on the wall substrate.
  • a projecting rib having at least one protrusion disposed along a side of a polygon or disposed along a circle is It is provided on the top plate portion of the main body portion, and since the binding member is driven into the inner region of the projecting rib, it is possible to reduce the dent or buckling of the front substrate due to the driving of the binding member.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the metal wall material taken along line III-III of FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII of FIG. 6;
  • Embodiment. 1 is a front view showing a metal wall material 1 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a rear view showing the metal wall material 1 of FIG. 1
  • FIG. 3 is along line III-III of FIG. 4 is a cross-sectional view of the metal wall material 1
  • FIG. 4 is an explanatory view showing another aspect of the main body 100 of FIG. 1
  • FIG. 5 is a wall construction structure and a wall construction method using the metal wall material 1 of FIG. FIG.
  • the metal wall material 1 shown in FIG. 1 to FIG. 3 is, as shown in FIG. 5, arranged together with other metal wall materials on the wall foundation of a building such as a house. As particularly shown in FIG. 3, the metal wall material 1 has a front substrate 10, a back substrate 11 and a core material 12.
  • the front substrate 10 is made of a metal plate and is a member that appears on the outer surface of the wall when the metal wall material 1 is disposed on the wall substrate.
  • a metal plate which is a material of the surface base material 10 a hot-dip galvanized steel sheet, a hot-dip aluminum plated steel plate, a hot-dip galvanized steel sheet, a hot-dip galvanized stainless steel sheet, a stainless steel plate, an aluminum plate, a Ti plate, a hot-dip galvanized steel sheet It is possible to use a plated steel plate, a painted molten Al plated steel plate, a painted molten Zn-based plated stainless steel plate, a painted molten Al plated stainless steel plate, a painted stainless steel plate, a painted Al plate or a painted Ti plate.
  • the thickness of the metal plate is preferably 0.5 mm or less. As the thickness of the metal plate increases, the strength of the wall material increases while the weight increases. By setting the thickness of the metal plate to 0.5 mm or less, it is possible to prevent the weight of the metal wall material 1 from becoming too large. In addition, it is preferable that the thickness of a metal plate is 0.27 mm or more. By setting the thickness of the metal plate to 0.27 mm or more, the strength required as the wall can be secured, and the wind pressure resistance performance can be sufficiently obtained. Wind pressure resistance is the ability of the metal wall 1 to withstand without buckling against strong winds.
  • the front substrate 10 has a box-shaped main body 100 having a top plate 101 and a peripheral wall 102.
  • the main body portion 100 is preferably formed by subjecting a metal plate to a drawing process or an extrusion process.
  • the peripheral wall portion 102 can be a wall surface continuous in the circumferential direction of the front surface base material 10, and moisture can infiltrate into the main body portion 100 You can reduce the sex.
  • the circumferential wall portion 102 is a wall surface continuing in the circumferential direction of the surface base material 10, and the hardness of the circumferential wall portion 102 is enhanced by work hardening, whereby the wind pressure performance of the metal wall material 1 is significantly improved.
  • the back substrate 11 is a member disposed on the back side of the front substrate 10 so as to close the opening of the main body 100.
  • a lightweight material such as aluminum foil, aluminum-deposited paper, aluminum hydroxide paper, calcium carbonate paper, resin film or glass fiber paper can be used. By using these lightweight materials for the back substrate 11, it is possible to prevent the weight of the metal wall material 1 from increasing.
  • the core material 12 is made of, for example, a foamed resin or the like, and is filled between the main body portion 100 of the front substrate 10 and the back substrate 11.
  • the core material 12 is filled between the main body portion 100 and the back base material 11 to make the core material inside the main body portion 100 rather than a mode in which a backing material such as a resin sheet is attached to the back side of the front base material 10 12 can be firmly adhered, and the performance required for wall materials such as rain noise and heat insulation can be improved.
  • height h of the main-body part 100 with which the core material 12 is filled be 4 mm or more and 8 mm or less.
  • the strength of the main body 100 can be sufficiently increased, and the wind pressure resistance can be improved.
  • the heat insulation property is also good at 4 mm or more.
  • the height h of the main body 100 to 8 mm or less, it is possible to prevent the organic mass of the core material 12 from becoming too large and to obtain the non-combustible material recognition more reliably.
  • the metal wall material 1 is extended along the direction 4 in which the width direction 100a (longitudinal direction) of the main body 100 is parallel to the eaves of the wall, and the depth direction 100b (described later) of the main body 100
  • the latitudinal direction is adapted to extend along the vertical direction 5 of the wall.
  • Each metal wall material 1 is tightened to the wall base by driving a tightening member such as a screw or a nail, for example.
  • the lower metal wall material 1 is disposed on the wall base while being overlapped on the lower metal wall material 1 in the vertical direction 5.
  • FIG. 6 is an enlarged plan view showing area VI of FIG. 1
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII of FIG. 6
  • FIG. 8 is a plane showing a circle falling within internal area 3a of FIG. FIG.
  • the driving display unit 2 is configured to indicate a position at which the binding member is driven into the metal wall material 1.
  • the driving display part 2 of this Embodiment is comprised by the recessed part of a planar view circular shape.
  • the drive display unit 2 can also adopt another mode in which the worker can visually or tactilely recognize the drive position of the binding member, such as a protrusion, an opening, or a printed or engraved symbol.
  • the projecting rib 3 is constituted by a plurality of projecting portions 30 disposed along the side of a rectangle extended in the depth direction 100 b of the main body 100.
  • the driving display unit 2 is disposed in the inner area 3 a of the projecting rib 3. That is, the metal wall material 1 of the present embodiment is configured such that the binding member is driven into the inner region 3a of the protruding rib 3, and when performing wall construction (creation of a wall) as shown in FIG. The fastening member is driven into the inner area 3 a of the projecting rib 3.
  • each protrusion 30 is configured by projecting a part of the metal plate that constitutes the top plate portion 101.
  • the longitudinal inner wall 30a of each protrusion 30 extends in a direction intersecting the wall surface of the inner region 3a of the protruding rib 3, and the tightening member is attached to the inner region 3a of the protruding rib 3 (the drive display portion 2).
  • the projecting rib 3 is provided with a plurality of openings 31 communicating the outer region 3 b of the projecting rib 3 with the inner region 3 a.
  • the projecting rib 3 of the present embodiment four openings 31 are formed by removing the protrusions 30 at both ends of the upper and lower sides of the rectangle.
  • the opening portion 31 it is preferable that surfaces of the same conditions as the surfaces of the inner region 3a and the outer region 3b of the projecting rib 3 are extended.
  • the openings 31 located at both ends of the lower side of the rectangle constitute a lower opening 31E located below the projecting rib 3 when the metal wall material 1 is disposed on the wall base.
  • the lower side means the downstream side in the flow direction of the wall.
  • opening ratio (sum of central angles corresponding to openings ⁇ 360) ⁇ 100
  • the central angle corresponding to the opening draws a circle having the largest radius that fits in the inner region 3a as shown in FIG. 8 and draws a straight line passing through the center of the circle and the inner ends of each opening 31a.
  • the aperture ratio (%) ⁇ ( ⁇ 1 + ⁇ 2 + ⁇ 3 + ⁇ 4) / 360 ⁇ ⁇ 100 is represented.
  • the circle contained in the inner region 3a is a circle located inside the projecting rib 3 and means a circle which does not extend beyond the longitudinal inner wall 30a of all the protrusions 30.
  • n is an arbitrary positive number corresponding to the number of openings 31. As will be described later with reference to Examples, when the opening ratio of the projecting rib 3 is 50% or less, the deformation of the front substrate 10 due to the driving of the binding member can be suppressed to a small level.
  • the height H of the protrusion 30 is preferably 0.2 mm or more.
  • the height H corresponds to the distance between the surface of the inner region 3 a or the outer region 3 b of the protruding rib 3 and the top of the protrusion 30.
  • the height of the protrusion 30 is 0.2 mm or more, the deformation of the front substrate 10 due to the impaction of the binding member can be suppressed to a small value, as described later with reference to an example.
  • the value (W / H) which divided the width W of the protrusion 30 by the height H of the protrusion 30 is three or more.
  • the width W corresponds to the distance between the longitudinal inner wall 30a of the projection 30 and the longitudinal outer wall.
  • the shortest distance L from the center position of the inner region 3a to the projection 30 be 5 mm or more and 20 mm or less.
  • the shortest distance L from the central position of the inner area 3a to the projection 30 can be defined by the radius of the circle having the largest radius that fits in the inner area 3a (see FIG. 8). As described later with reference to examples, when the shortest distance L is 5 mm or more and 20 mm or less, the deformation of the front substrate 10 due to the driving of the binding member can be suppressed to a small value.
  • FIG. 9 is an explanatory view showing a modified example of the protruding rib 3 of FIG.
  • the protrusions 30 constituting the protruding rib 3 may be disposed along a circle.
  • the projecting rib 3 may be constituted by one protrusion 30, and (b) to (d) in FIG.
  • the projecting rib 3 may be comprised by the some protrusion 30.
  • FIG. 9 shows in FIG.
  • a plurality of openings 31 may be disposed to face each other with the central position of the protruding rib 3 interposed therebetween, as shown in (e) of FIG. And as shown to (f), the one opening part 31 may be provided so that the aperture ratio of the projecting rib 3 may be 50%. As shown to (h) of FIG. 9, one part of the opening part 31 can also be made into the lower side opening part 31E, making the aperture ratio of the projecting rib 3 into 50%.
  • FIG. 10 is an explanatory view showing a further modified example of the protruding rib 3 of FIG.
  • the protrusions 30 constituting the protruding rib 3 may be disposed along the sides of the square.
  • the projecting rib 3 may be configured by one protrusion 30, and in (b) to (d) and (f) to (h) of FIG.
  • the projecting rib 3 may be configured by a plurality of protrusions 30 as shown.
  • a plurality of openings 31 may be arranged to face each other with the central position of the protruding rib 3 interposed therebetween.
  • one opening 31 may be provided such that the opening ratio of the protruding rib 3 is 50%.
  • a part of opening 31 can also be made into the lower side opening 31E, making the aperture ratio of the projecting rib 3 into 50%.
  • FIG. 11 is an explanatory view showing still another modified example of the protruding rib 3 of FIG.
  • the protrusions 30 constituting the protruding rib 3 may be disposed along the sides of a triangle, a rhombus (square), a pentagon and an octagon.
  • the protrusions 30 may be disposed along the sides of the polygon having more corners. Even when the protrusions 30 are disposed along the sides of a triangle, a rhombus (square), a pentagon or an octagon as shown in (a) to (e) of FIG. 11, as shown in FIGS. An opening 31 can be provided.
  • the inventor made a trial manufacture of the metal wall material 1 as a test material under the following conditions.
  • a coated hot-dip Zn-55% Al-plated steel plate a painted hot-dip Zn-6% Al-3% Mg-plated steel plate or a painted hot-dip Al-plated steel plate was used.
  • the back substrate 0.2 mm glass fiber paper, 0.2 mm Al vapor-deposited paper, 0.2 mm PE resin film, 0.1 mm Al foil or 0.27 mm painted hot-dip galvanized steel sheet was used.
  • the core material 12 a two-component mixed foam resin was used. The mixing ratio of the polyol component and the isocyanate, phenol or nurate component was 1: 1 in weight ratio.
  • the back substrate 11 is disposed on the back side of the front substrate 10 so as to close the opening of the main body 100, and a commercially available high pressure injector
  • the foamed resin was injected into the space between the main body portion 100 of the front substrate 10 and the back substrate 11.
  • the resin foam is kept for 2 minutes in a mold whose temperature is adjusted to 70 ° C. by warm water circulation, then the roofing material is taken out from the mold and allowed to stand for 5 minutes at room temperature 20 ° C. to complete the foaming of the resin.
  • the metal plate extending from the lower end of the main body 100 toward the outer side of the main body 100 is cut so that the projecting width of the flange is 5 mm, and the metal plate is formed into a predetermined shape by a bender. It was bent to The dimensions of the final metal wall material 1 were 414 mm ⁇ 910 mm. The final thickness of the wall material was in the range of 3 mm to 8 mm.
  • the shape of the protruding rib 3, the presence or absence of the lower opening 31E, the height H of the protrusion 30, the shortest distance L from the central position of the internal region 3a to the protrusion 30, the protrusion 30 The value obtained by dividing the width W of the projection 30 by the height H of the projection 30, the opening ratio (proportion of the opening 31 in the projecting rib 3) is changed, and the following evaluation of (1) wall material weight, (2) The evaluation of depressions at the time of tightening, (3) evaluation of the occurrence of coating film cracks, and (4) evaluation of the ease of flow of rainwater were performed. The results are shown in the following table.
  • the shortest distance L is reduced, when the wall material is tightened with a nail or a screw by a metal hammer, a driver or an electric tool, the projection 30 may become a barrier to hinder the tightening operation. Therefore, the shortest distance L is preferably 5 mm or more.
  • the protruding rib 3 comprising at least one protrusion 30 disposed along the side of a polygon or disposed along a circle Is provided in the top plate portion 101 of the main body portion 100, and the binding member is driven into the inner region 3a of the protruding rib 3, so that the dent or buckling of the front substrate 10 due to the driving of the binding member is reduced.
  • At least one opening 31 communicating the outer region 3b of the protruding rib 3 with the inner region 3a is provided in the protruding rib 3, so that the upper portion of the protruding rib 3 is another metal wall material Even if it is blocked by this, it is possible to secure the flow of air moving in and out of the projecting rib 3. Thereby, even if water such as rainwater intrudes into the inner region 3a of the protruding rib 3, evaporation of the water can be promoted, and the possibility of water remaining in the inner region 3a of the protruding rib 3 is reduced. be able to.
  • the at least one opening 31 includes the lower opening 31E located below the protruding rib 3 when the metal wall material 1 is disposed on the wall base, the protruding rib 3 is formed.
  • the moisture which has entered the inner region 3a of the second embodiment can escape to the outer region 3b of the projecting rib 3 through the lower opening 31E, and the possibility of the moisture remaining in the inner region 3a of the projecting rib 3 is reduced. Can.
  • the ratio (aperture ratio) occupied by the openings 31 in the projecting ribs 3 is 50% or less, it is possible to suppress the deformation of the front substrate 10 due to the impaction of the binding member.
  • the height H of the protrusion 30 is 0.2 mm or more, it is possible to suppress the deformation of the front base material 10 due to the driving of the binding member.
  • the coating film formed on the surface of the metal plate constituting the top plate portion 101 Cracks can be more reliably avoided.
  • the shortest distance from the center position of the inner region 3a to the projection 30 is 5 mm or more and 20 mm or less, it is possible to suppress the deformation of the front substrate 10 due to the driving of the binding member.
  • the plate thickness of the metal plate which comprises the front base material 10 is 0.5 mm or less, it can avoid more reliably that the weight of the metal wall material 1 becomes large.

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Abstract

本発明に係る金属壁材１は、金属板を素材とし箱形に形成された本体部１００を有する表基材１０と、本体部１００の開口を塞ぐように表基材１０の裏側に配置された裏基材１１と、本体部１００と裏基材１１との間に充填された芯材１２とを備え、本体部１００への緊結部材の打込みにより壁下地に緊結される金属壁材１であって、多角形の辺に沿って配設されるか又は円に沿って配設された少なくとも１つの突部３０からなる突状リブ３が本体部１００の天板部１０１に設けられており、突状リブ３の内部領域３ａに緊結部材が打込まれるように構成されている。

Description

金属壁材及びそれを用いた壁施工方法
　本発明は、緊結部材の打込みにより屋根下地に緊結される金属壁材及びそれを用いた壁施工方法に関する。
　本発明者らは、下記の特許文献１に示されているような重ね葺き用面材、すなわち金属製の表基材と、表基材の裏側に配置された裏基材と、表基材と裏基材との間に充填された発泡樹脂からなる芯材とを備えた金属壁材の実用化を試みている。このような金属壁材は、壁下地の上に配置された後に、例えば釘又はビス等の緊結部材が打込まれることにより壁下地に緊結される。
実開昭６４－３７８２６号公報
　上述のような金属壁材に緊結部材を打ち込んだ場合、緊結部材の打込みに起因する圧力によって、緊結部材の打込位置の周囲に凹み又は座屈が生じることがある。このような凹み又は座屈は、金属壁材の腐食原因となる雨水等の水分の滞留、及び金属壁材の意匠の悪化を引き起こす。凹み又は座屈を防ぐ方法としては表基材の板厚を増やす方法が考えられるが、このような方法を採ると壁重量の増大を引き起こす。
　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、緊結部材の打込みによる表基材の凹み又は座屈を小さくすることができる金属壁材及びそれを用いた壁施工方法を提供することである。
　本発明に係る金属壁材は、金属板を素材とし箱形に形成された本体部を有する表基材と、本体部の開口を塞ぐように表基材の裏側に配置された裏基材と、本体部と裏基材との間に充填された芯材とを備え、本体部への緊結部材の打込みにより壁下地に緊結される金属壁材であって、多角形の辺に沿って配設されるか又は円に沿って配設された少なくとも１つの突部からなる突状リブが本体部の天板部に設けられており、突状リブの内部領域に緊結部材が打込まれるように構成されている。
　また、本発明に係る壁施工方法は、金属板を素材とし箱形に形成された本体部を有する表基材と、本体部の開口を塞ぐように表基材の裏側に配置された裏基材と、本体部と裏基材との間に充填された芯材とを備え、多角形の辺に沿って配設されるか又は円に沿って配設された少なくとも１つの突部からなる突状リブが本体部の天板部に設けられた金属壁材を用いた壁施工方法であって、金属壁材を壁下地の上に配置する工程と、突状リブの内部領域に緊結部材を打ち込んで金属壁材を壁下地に緊結する工程とを含む。
　本発明の金属壁材及びそれを用いた壁施工方法によれば、多角形の辺に沿って配設されるか又は円に沿って配設された少なくとも１つの突部からなる突状リブが本体部の天板部に設けられており、突状リブの内部領域に緊結部材が打込まれるので、緊結部材の打込みによる表基材の凹み又は座屈を小さくすることができる。
本発明の実施の形態による金属壁材を示す正面図である。 図１の金属壁材を示す背面図である。 図１の線ＩＩＩ－ＩＩＩに沿う金属壁材の断面図である。 図１の本体部の別態様を示す説明図である。 図１の金属壁材１を用いた壁施工構造及び壁施工方法を示す説明図である。 図１の領域ＶＩを拡大して示す平面図である。 図６の線ＶＩＩ－ＶＩＩに沿う断面図である。 図６の内部領域に収まる円を示す平面図である。 図６の突状リブの変形例を示す説明図である。 図６の突状リブの更なる変形例を示す説明図である。 図６の突状リブの更に別の変形例を示す説明図である。
　以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
　実施の形態．
　図１は本発明の実施の形態による金属壁材１を示す正面図であり、図２は図１の金属壁材１を示す背面図であり、図３は図１の線ＩＩＩ－ＩＩＩに沿う金属壁材１の断面図であり、図４は図１の本体部１００の別態様を示す説明図であり、図５は図１の金属壁材１を用いた壁施工構造及び壁施工方法を示す説明図である。
　図１～図３に示す金属壁材１は、図５に示すように、家屋等の建物の壁下地の上に他の金属壁材とともに配置されるものである。図３に特に表れているように、金属壁材１は、表基材１０、裏基材１１及び芯材１２を有している。
　表基材１０は、金属板を素材とするものであり、金属壁材１が壁下地の上に配置された際に壁の外面に表れる部材である。表基材１０の素材である金属板としては、溶融Ｚｎ系めっき鋼板、溶融Ａｌめっき鋼板、溶融Ｚｎ系めっきステンレス鋼板、溶融Ａｌめっきステンレス鋼板、ステンレス鋼板、Ａｌ板、Ｔｉ板、塗装溶融Ｚｎ系めっき鋼板、塗装溶融Ａｌめっき鋼板、塗装溶融Ｚｎ系めっきステンレス鋼板、塗装溶融Ａｌめっきステンレス鋼板、塗装ステンレス鋼板、塗装Ａｌ板又は塗装Ｔｉ板を用いることができる。
　金属板の厚みは０．５ｍｍ以下であることが好ましい。金属板の厚みの増加に伴い、壁材の強度が増大する一方で重量が増す。金属板の厚みを０．５ｍｍ以下とすることで、金属壁材１の重量が大きくなりすぎることを回避できる。なお、金属板の厚みが０．２７ｍｍ以上であることが好ましい。金属板の厚みを０．２７ｍｍ以上とすることで、壁として必要とされる強度を確保でき、耐風圧性能を十分に得ることができる。耐風圧性能とは、強い風に対して座屈せずに金属壁１が耐えられる性能である。
　表基材１０は、天板部１０１及び周壁部１０２を有する箱形の本体部１００を有している。この本体部１００は、金属板に絞り加工又は張り出し加工が施されることで形成されることが好ましい。絞り加工又は張り出し加工により箱形の本体部１００を形成することで、周壁部１０２を表基材１０の周方向に連続する壁面とすることができ、本体部１００の内部に水分が浸入する可能性を低くすることができる。但し、図４に示すような形状を有する金属板を図中の一点鎖線に沿って屈曲して箱形の本体部１００を形成することも可能である。
　表基材１０の金属板として鋼板（溶融Ｚｎ系めっき鋼板、溶融Ａｌめっき鋼板、溶融Ｚｎ系めっきステンレス鋼板、溶融Ａｌめっきステンレス鋼板、ステンレス鋼板、Ａｌ板、Ｔｉ板、塗装溶融Ｚｎ系めっき鋼板、塗装溶融Ａｌめっき鋼板、塗装溶融Ｚｎ系めっきステンレス鋼板、塗装溶融Ａｌめっきステンレス鋼板、塗装ステンレス鋼板）を用いるとともに、絞り加工又は張り出し加工により本体部１００を形成した場合、加工硬化により周壁部１０２の硬度を高めることができる。具体的には、周壁部１０２のビッカース硬度を加工前に比べて１．４～１．６倍程度増大させることもできる。上述のように周壁部１０２が表基材１０の周方向に連続する壁面とされるとともに、加工硬化により周壁部１０２の硬度が高められることによって、金属壁材１の耐風圧性能が著しく向上する。
　裏基材１１は、本体部１００の開口を塞ぐように表基材１０の裏側に配置された部材である。裏基材１１としては、アルミ箔、アルミ蒸着紙、水酸化アルミ紙、炭酸カルシウム紙、樹脂フィルム又はガラス繊維紙等の軽量な素材を用いることができる。これらの軽量な素材を裏基材１１に用いることで、金属壁材１の重量が増大することを回避することができる。
　芯材１２は、例えば発泡樹脂等により構成されるものであり、表基材１０の本体部１００と裏基材１１との間に充填されている。本体部１００と裏基材１１との間に芯材１２が充填されることで、樹脂シート等の裏打ち材を表基材１０の裏側に張り付ける態様よりも、本体部１００の内部に芯材１２を強固に密着させることができ、雨音性、断熱性等の壁材に求められる性能を向上させることができる。
　芯材１２の素材としては、特に制限が無く、ウレタン、フェノール、ヌレート樹脂等を用いることができる。ただし、壁材においては不燃認定材料を使用することが望ましい。不燃材料認定試験は、ＩＳＯ５６６０－１コーンカロリーメーター試験法に準拠した発熱性試験が実施される。芯材１２となる発泡樹脂が発熱量の多いウレタンなどの場合は、本体部１００の厚みを薄くしたり、発泡樹脂に無機発泡粒子を含有させたりすることができる。
　芯材１２が充填される本体部１００の高さｈは、４ｍｍ以上かつ８ｍｍ以下とされることが好ましい。本体部１００の高さｈを４ｍｍ以上とすることで、本体部１００の強度を十分に高くすることができ、耐風圧性を向上させることができる。断熱性についても４ｍｍ以上で良好となる。また、本体部１００の高さｈを８ｍｍ以下とすることで、芯材１２の有機質量が多くなりすぎることを回避して、より確実に不燃材料認定を得ることができるようにしている。
　図５に示すように、金属壁材１は、本体部１００の幅方向１００ａ（長手方向）が壁の軒と平行な方向４に沿って延在され、後述の本体部１００の奥行方向１００ｂ（短手方向）が壁の上下方向５に沿って延在されるように適合されている。各金属壁材１は、例えばビス又は釘等の緊結部材が打ち込まれることで壁下地に緊結される。また、上下方向５に関して、下側の金属壁材１が下側の金属壁材１の上に重ねられながら壁下地の上に配置される。
　図１に戻り、本体部１００の天板部１０１には、本体部１００の幅方向１００ａに沿って互いに離間して配置された複数の打込表示部２と、各打込表示部２の周囲に配置された突状リブ３とが設けられている。以下、打込表示部２及び突状リブ３についてより詳細に説明する。
　図６は図１の領域ＶＩを拡大して示す平面図であり、図７は図６の線ＶＩＩ－ＶＩＩに沿う断面図であり、図８は図６の内部領域３ａに収まる円を示す平面図である。打込表示部２は、金属壁材１に緊結部材を打ち込む位置を表すための構成である。図６及び図７に示すように、本実施の形態の打込表示部２は、平面視円形の凹部により構成されている。しかしながら、打込表示部２は、例えば突体、開口又は印刷若しくは刻設された記号等、緊結部材の打込み位置を作業者が視覚的又は触覚的に認識できる他の態様を採ることもできる。
　突状リブ３は、本体部１００の奥行方向１００ｂに長く延在された長方形の辺に沿って配設された複数の突部３０により構成されたものである。打込表示部２は、突状リブ３の内部領域３ａに配置されている。すなわち、本実施の形態の金属壁材１は突状リブ３の内部領域３ａに緊結部材が打込まれるように構成されており、図５のように壁施工（壁の作成）を行う際には突状リブ３の内部領域３ａに緊結部材を打込む。
　図７に示すように、各突部３０は天板部１０１を構成する金属板の一部が張り出されることにより構成されている。各突部３０の縦内壁３０ａは、突状リブ３の内部領域３ａの壁面に対して交わる方向に延在されており、突状リブ３の内部領域３ａ（打込表示部２）に緊結部材が打込まれた際の内部領域３ａの変形に抵抗できる。すなわち、突状リブ３の内部領域３ａ（打込表示部２）に緊結部材が打込まれることで、緊結部材の打込みによる表基材１０の凹み又は座屈が小さくされる。
　図６に示すように、突状リブ３には、突状リブ３の外部領域３ｂと内部領域３ａとを連通する複数の開口部３１が設けられている。本実施の形態の突状リブ３では、長方形の上辺及び下辺の両端において突部３０が欠落されることで４つの開口部３１が形成されている。開口部３１では、突状リブ３の内部領域３ａ及び外部領域３ｂの面と同条件の面が延在されていることが好ましい。突状リブ３に開口部３１が設けられることで、図５に示すように突状リブ３の上部が他の金属壁材によって塞がれたとしても、突状リブ３の内外を行き来する空気の流れを確保することができる。これにより、突状リブ３の内部領域３ａに雨水等の水分が浸入しても、その水分の蒸発を促すことができ、突状リブ３の内部領域３ａに水分が残存し続ける虞を小さくすることができる。
　ここで、長方形の下辺両端に位置する開口部３１は、金属壁材１が壁下地の上に配置された際に突状リブ３の下側に位置する下側開口部３１Ｅを構成する。下側とは、壁の流れ方向の下流側を意味する。このような下側開口部３１Ｅが設けられることで、突状リブ３の内部領域３ａに浸入した水分が下側開口部３１Ｅを通って突状リブ３の外部領域３ｂに抜け出ることができ、突状リブ３の内部領域３ａに水分が残存し続ける虞を小さくすることができる。
　突状リブ３において開口部３１が占める割合（以下、開口率と呼ぶ）は、５０％以下であることが好ましい。開口率は、以下の式によって定義することができる。
　開口率（％）＝（開口部に対応する中心角の総和÷３６０）×１００
　開口部に対応する中心角とは、図８のように内部領域３ａに収まる最も大きな半径を有する円を描くとともに、その円の中心と各開口部３１ａの内両端とを通る直線を描いた際に、各開口部３１ａに対応する直線間の角度θ１・・・θｎである。図８のように４つの開口部３１ａが突状リブ３に設けられた態様の場合、開口率（％）＝｛（θ１＋θ２＋θ３＋θ４）÷３６０｝×１００と表される。なお、内部領域３ａに収まる円とは、突状リブ３の内側に位置する円であって、すべての突部３０の縦内壁３０ａを超えて延在しない円を意味する。また、ｎは開口部３１の数に対応する任意の正数である。後に実施例を挙げて説明するように、突状リブ３の開口率が５０％以下であることで、緊結部材の打込みによる表基材１０の変形を小さく抑えることができる。
　突部３０の高さＨは、０．２ｍｍ以上であることが好ましい。高さＨは、突状リブ３の内部領域３ａ又は外部領域３ｂの面と突部３０の頂部との距離に相当する。後に実施例を挙げて説明するように、突部３０の高さが０．２ｍｍ以上であることで、緊結部材の打込みによる表基材１０の変形を小さく抑えることができる。
　突部３０の幅Ｗを突部３０の高さＨで除算した値（Ｗ／Ｈ）が３以上であることが好ましい。幅Ｗは突部３０の縦内壁３０ａと縦外壁との間の距離に相当する。後に実施例を挙げて説明するように、Ｗ／Ｈが３以上であることで、突部３０を形成する加工が過酷になることを回避でき、天板部１０１を構成する金属板の表面に形成された塗膜にクラックが生じることをより確実に回避することができる。
　内部領域３ａの中心位置から突部３０までの最短距離Ｌが５ｍｍ以上かつ２０ｍｍ以下であることが好ましい。内部領域３ａの中心位置から突部３０までの最短距離Ｌは、内部領域３ａに収まる最も大きな半径を有する円の半径によって定義することができる（図８参照）。後に実施例を挙げて説明するように、最短距離Ｌが５ｍｍ以上かつ２０ｍｍ以下であることで、緊結部材の打込みによる表基材１０の変形を小さく抑えることができる。
　次に、図９は、図６の突状リブ３の変形例を示す説明図である。図９の（ａ）～（ｈ）に示すように、突状リブ３を構成する突部３０は円に沿って配設されてもよい。図９の（ａ）、（ｅ）、（ｆ）及び（ｇ）に示すように１つの突部３０によって突状リブ３が構成されてもよく、図９の（ｂ）～（ｄ）及び（ｈ）に示すように複数の突部３０によって突状リブ３が構成されてもよい。
　図９の（ｂ）～（ｄ）に示すように、突状リブ３の中心位置を間に挟んで複数の開口部３１が互いに対向して配置されてもよいし、図９の（ｅ）及び（ｆ）に示すように突状リブ３の開口率が５０％となるように１つの開口部３１が設けられてもよい。図９の（ｈ）に示すように、突状リブ３の開口率を５０％としつつ、開口部３１の一部を下側開口部３１Ｅとすることもできる。
　次に、図１０は、図６の突状リブ３の更なる変形例を示す説明図である。図１０の（ａ）～（ｈ）に示すように、突状リブ３を構成する突部３０は正方形の辺に沿って配設されてもよい。図１０の（ａ）及び（ｅ）に示すように１つの突部３０によって突状リブ３が構成されてもよく、図１０の（ｂ）～（ｄ）及び（ｆ）～（ｈ）に示すように複数の突部３０によって突状リブ３が構成されてもよい。
　図１０の（ｂ）～（ｄ）、（ｆ）及び（ｇ）に示すように、突状リブ３の中心位置を間に挟んで複数の開口部３１が互いに対向して配置されてもよいし、図１０の（ｅ）に示すように突状リブ３の開口率が５０％となるように１つの開口部３１が設けられてもよい。図１０の（ｈ）に示すように、突状リブ３の開口率を５０％としつつ、開口部３１の一部を下側開口部３１Ｅとすることもできる。
　次に、図１１は、図６の突状リブ３の更に別の変形例を示す説明図である。図１１の（ａ）～（ｅ）に示すように、突状リブ３を構成する突部３０が三角形、ひし形（四角形）、五角形及び八角形の辺に沿って配設されてもよい。また、より角を有する多角形の辺に沿って突部３０が配設されてもよい。図１１の（ａ）～（ｅ）に示すように三角形、ひし形（四角形）、五角形及び八角形の辺に沿って突部３０が配設される場合でも、図９及び図１０に示すように開口部３１が設けることができる。
　次に、実施例を挙げる。本発明者は、以下の条件にて金属壁材１を供試材として試作した。
　表基材１０の素材は、０．２０～０．６ｍｍの塗装溶融Ｚｎ－５５％Ａｌめっき鋼板、塗装溶融Ｚｎ－６％Ａｌ－３％Ｍｇめっき鋼板又は塗装溶融Ａｌめっき鋼板を使用した。
　裏基材１１のとしては、０．２ｍｍガラス繊維紙、０．２ｍｍＡｌ蒸着紙、０．２ｍｍＰＥ樹脂フィルム、０．１ｍｍＡｌ箔又は０．２７ｍｍ塗装溶融Ｚｎめっき鋼板を使用した。
　芯材１２としては、２液混合型の発泡樹脂を使用した。ポリオール成分とイソシアネート、フェノールもしくはヌレート成分の混合比率は重量比で１：１とした。
　表基材１０を所定の壁材厚みと形状となるように加工した後に、本体部１００の開口を塞ぐように表基材１０の裏側に裏基材１１を配置し、市販の高圧注入機により表基材１０の本体部１００と裏基材１１との間の空隙に発泡樹脂を注入した。樹脂発泡は、温水循環により７０℃に温度調整した金型内で２分保持した後、金型から屋根材を取出し、室温２０℃の条件下で５分間静置し、樹脂の発泡を完了させた。
　樹脂の発泡を完了させた後に、フランジの突出幅が５ｍｍとなるように、本体部１００の下端から本体部１００の外方に向けて延びる金属板を切断し、ベンダーにより金属板を所定の形状に曲げ加工した。最終的な金属壁材１の寸法は、４１４ｍｍ×９１０ｍｍとした。また、最終的な壁材の厚みは３ｍｍ～８ｍｍの範囲とした。
　このような供試材において、突状リブ３の形状、下側開口部３１Ｅの有無、突部３０の高さＨ、内部領域３ａの中心位置から突部３０までの最短距離Ｌ、突部３０の幅Ｗを突部３０の高さＨで除算した値、開口率（突状リブ３において開口部３１が占める割合）を変更して、以下の（１）壁材重量の評価、（２）緊結時の窪みの評価、（３）塗膜クラックの発生状況の評価及び（４）雨水の流れやすさの評価を行った。その結果を以下の表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
（１）壁材重量の評価基準
　壁材の単重を計測し、施工性から以下の基準により評価した。
　○：壁材単重が２０Ｎ/枚未満
　△：壁材単重が２０Ｎ/枚以上
（２）緊結時の窪みの評価基準
　緊結部材として、市販の山喜産業株式会社製ベストビス（径４．０ｍｍφ×長さ３５ｍｍ）とインパクトドライバー（株式会社マキタ製ＴＤ１３６Ｄ）とを使用して、２枚重ねの壁材を緊結した。緊結の窪みは、緊結した上側の壁材の窪みを隙間ゲージによって測定し、以下の評価基準により評価した。
　○：緊結時の窪みが２ｍｍ未満
　△：緊結時の窪みが２ｍｍ以上
（３）塗膜クラックの発生状況の評価
　突部３０を形成するときに塗装鋼板に発生する塗膜クラックを１０倍の拡大鏡により目視で観察し、以下の評価基準により評価した。
　○：塗膜クラックの発生が認められないか、又は軽微なクラックが認められる
　△：著しい塗膜クラックの発生が認められる
（４）雨水の流れやすさ
　壁材を勾配１５°に傾斜させ、壁材の上部に１０００ｍＬの水道水を流し、突状リブ３の内部領域３ａに残る状況を目視により以下の評価基準で評価した。
　○：水が淀みなく流れ、内部領域に水がほとんど残っていない
　△：水が残っている
　比較例１に示すように、表基材１０を構成する金属板の板厚を０．６ｍｍとした場合、壁材の単重が２０Ｎ/枚以上となり、壁材重量を△と評価することになった。一方で、実施例に示すように、表基材１０を構成する金属板の板厚を０．５ｍｍ以下とすることで、壁材の単重を２０Ｎ/枚未満とすることができた。この結果から、表基材１０を構成する金属板の板厚が０．５ｍｍ以下であることが好ましいことが確認された。
　比較例２に示すように、突状リブ３の開口率が５０％を超えた場合、緊結時の窪みが２ｍｍ以上となり、緊結時の窪みを△と評価することになった。一方で、実施例等に示すように、開口率が５０％以下の場合には緊結時の窪みを２ｍｍ未満とすることができた。この結果から、開口率を５０％以下とすることが好ましいことが確認された。
　比較例３に示すように、内部領域３ａの中心位置から突部３０までの最短距離Ｌが２０ｍｍを超えた場合、緊結時の窪みが２ｍｍ以上となり、緊結時の窪みを△と評価することになった。一方で、実施例等に示すように、最短距離Ｌが２０ｍｍ以下の場合には緊結時の窪みを２ｍｍ未満とすることができた。この結果から、最短距離Ｌを２０ｍｍ以下とすることが好ましいことが確認された。なお、最短距離Ｌが小さくなると、金槌、ドライバー又は電動工具により釘やビスで壁材を緊結する際に突部３０が障壁となり緊結作業に支障を来すおそれがある。このため、最短距離Ｌは５ｍｍ以上が好ましい。
　比較例４に示すように、突部３０の高さＨが０．２ｍｍ未満の場合、緊結時の窪みが２ｍｍ以上となり、緊結時の窪みを△と評価することになった。一方で、実施例等に示すように、突部３０の高さＨを０．２ｍｍ以上の場合には緊結時の窪みを２ｍｍ未満とすることができた。この結果から、突部３０の高さＨを０．２ｍｍ以上とすることが好ましいことが確認された。
　比較例５，６に示すように、突部３０の幅Ｗを突部３０の高さＨで除算した値が３未満の場合、塗膜にクラックが発生し、塗膜クラックの発生状況を△と評価することになった。一方で、実施例等に示すように、突部３０の幅Ｗを突部３０の高さＨで除算した値が３以上の場合には、塗膜にクラックが発生することを回避できた。この結果から、突部３０の幅Ｗを突部３０の高さＨで除算した値を３以上とすることが好ましいことが確認された。
　比較例２，７，８に示すように、下側開口部３１Ｅを設けなかった場合、突状リブ３の内部領域３ａに水が残り、雨水の流れやすさを△と評価することになった。一方で、実施例等に示すように、下側開口部３１Ｅを設けた場合には、突状リブ３の内部領域３ａに水が残ることを回避することができた。この結果から、下側開口部３１Ｅを設けることが好ましいことが確認された。
　このような金属壁材１及びそれを用いた壁施工方法では、多角形の辺に沿って配設されるか又は円に沿って配設された少なくとも１つの突部３０からなる突状リブ３が本体部１００の天板部１０１に設けられており、突状リブ３の内部領域３ａに緊結部材が打込まれるので、緊結部材の打込みによる表基材１０の凹み又は座屈を小さくすることができる。
　また、突状リブ３には、突状リブ３の外部領域３ｂと内部領域３ａとを連通する少なくとも１つの開口部３１が設けられているので、突状リブ３の上部が他の金属壁材によって塞がれたとしても、突状リブ３の内外を行き来する空気の流れを確保することができる。これにより、突状リブ３の内部領域３ａに雨水等の水分が浸入しても、その水分の蒸発を促すことができ、突状リブ３の内部領域３ａに水分が残存し続ける虞を小さくすることができる。
　さらに、少なくとも１つの開口部３１は、金属壁材１が壁下地の上に配置された際に突状リブ３の下側に位置する下側開口部３１Ｅを含んでいるので、突状リブ３の内部領域３ａに浸入した水分が下側開口部３１Ｅを通って突状リブ３の外部領域３ｂに抜け出ることができ、突状リブ３の内部領域３ａに水分が残存し続ける虞を小さくすることができる。
　さらにまた、突状リブ３において開口部３１が占める割合（開口率）が５０％以下であるので、緊結部材の打込みによる表基材１０の変形を小さく抑えることができる。
　また、突部３０の高さＨが０．２ｍｍ以上であるので、緊結部材の打込みによる表基材１０の変形を小さく抑えることができる。
　さらに、突部３０の幅Ｗを突部３０の高さＨで除算した値（Ｗ／Ｈ）が３以上であるので、天板部１０１を構成する金属板の表面に形成された塗膜にクラックが生じることをより確実に回避することができる。
　さらにまた、内部領域３ａの中心位置から突部３０までの最短距離が５ｍｍ以上かつ２０ｍｍ以下であるので、緊結部材の打込みによる表基材１０の変形を小さく抑えることができる。
　また、表基材１０を構成する金属板の板厚が０．５ｍｍ以下であるので、金属壁材１の重量が大きくなりすぎることをより確実に回避できる。

Claims (9)

  1. 　金属板を素材とし箱形に形成された本体部を有する表基材と、前記本体部の開口を塞ぐように前記表基材の裏側に配置された裏基材と、前記本体部と前記裏基材との間に充填された芯材とを備え、前記本体部への緊結部材の打込みにより壁下地に緊結される金属壁材であって、
    　多角形の辺に沿って配設されるか又は円に沿って配設された少なくとも１つの突部からなる突状リブが前記本体部の天板部に設けられており、前記突状リブの内部領域に前記緊結部材が打込まれるように構成されている
    　ことを特徴とする金属壁材。
  2. 　前記突状リブには、前記突状リブの外部領域と前記内部領域とを連通する少なくとも１つの開口部が設けられている
    　ことを特徴とする請求項１記載の金属壁材。
  3. 　前記少なくとも１つの開口部は、前記金属壁材が前記壁下地の上に配置された際に前記突状リブの下側に位置する下側開口部を含んでいる
    　ことを特徴とする請求項２記載の金属壁材。
  4. 　前記突状リブにおいて前記開口部が占める割合が５０％以下である
    　ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の金属壁材。
  5. 　前記突部の高さが０．２ｍｍ以上である
    　ことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の金属壁材。
  6. 　前記突部の幅を前記突部の高さで除算した値が３以上である
    　ことを特徴とする請求項５記載の金属壁材。
  7. 　前記内部領域の中心位置から前記突部までの最短距離が５ｍｍ以上かつ２０ｍｍ以下である
    　ことを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の金属壁材。
  8. 　前記表基材を構成する前記金属板の板厚が０．５ｍｍ以下である
    　ことを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の金属壁材。
  9. 　金属板を素材とし箱形に形成された本体部を有する表基材と、前記本体部の開口を塞ぐように前記表基材の裏側に配置された裏基材と、前記本体部と前記裏基材との間に充填された芯材とを備え、多角形の辺に沿って配設されるか又は円に沿って配設された少なくとも１つの突部からなる突状リブが前記本体部の天板部に設けられた金属壁材を用いた壁施工方法であって、
    　前記金属壁材を壁下地の上に配置する工程と、
    　前記突状リブの内部領域に緊結部材を打ち込んで前記金属壁材を前記壁下地に緊結する工程と
    　を含む
    　ことを特徴とする壁施工方法。
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