WO2019086791A1 - Procede de construction comprenant la realisation d'au moins une dalle en beton et en bois non precontrainte, et dalle en beton et en bois - Google Patents

Procede de construction comprenant la realisation d'au moins une dalle en beton et en bois non precontrainte, et dalle en beton et en bois Download PDF

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concrete
stiffeners
wood
ribs
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Arnaud CHARLE
Thierry NIVIERE
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A2c Materiaux
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/18—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly cast between filling members
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element

Definitions

  • CONSTRUCTION PROCESS COMPRISING THE PRODUCTION OF AT LEAST ONE CONCRETE SLAB AND NON-PRECONTRATED WOOD, AND CONCRETE SLAB AND WOOD
  • the present invention relates to the technical field of building construction, and more particularly to the reinforced concrete construction.
  • the cast in place has the disadvantage of the time and the manpower necessary for its implementation.
  • a long time is essential for the drying of the concrete before the construction of an upper floor can be started.
  • the existing hollow core slabs have an unattractive appearance.
  • these hollow slabs do not allow easy integration of reservations for water pipes, ventilation, electrical cables etc.
  • the use of hollow core slabs is generally limited to industrial buildings or car parks. Thus, there is the need to adapt slabs to use for housing and offices.
  • DE 102004059590 discloses a method of constructing a ceiling, comprising hollow bodies for lightening the construction.
  • the hollow bodies are an inverted U shape or a wavy form.
  • the hollow bodies can be metal, plastic, wood, chipboard or corrugated board.
  • the hollow bodies leave voids in the slab, which is not entirely satisfactory in terms of mechanical strength, and acoustic and thermal performance. When workers walk on the site, they may deform the hollow bodies, before their recovery by a compression slab.
  • GB1401439 discloses a method of building a slab, comprising lightweight blocks for lightening the construction.
  • the blocks at the ends of the slab are provided with a height less than that of the blocks located between the ends.
  • the blocks can be polystyrene, wood wool, metal or cardboard.
  • Polystyrene is not entirely satisfactory in terms of mechanical strength and ecological footprint.
  • the metal is not entirely satisfactory in terms of cost, ecological footprint, and acoustic and thermal performance.
  • Wood wool and cardboard are not entirely satisfactory in terms of mechanical strength, acoustic and thermal performance.
  • One of the aims of the invention is therefore to propose an improved method of construction, the method comprising the production of at least one slab of concrete and wood.
  • the slab resulting from the process must be aesthetic, resistant, easy to install, environmentally friendly to produce, and have good acoustic and thermal performance.
  • Another object of the invention is to facilitate the integration of reservations for conduits and cables, and thus allow the use of the method according to the invention in the construction of buildings, including housing.
  • the subject of the invention is a method of construction, comprising the production of at least one slab according to the following steps:
  • the invention also relates to a concrete and wood slab, characterized in that it comprises:
  • the method comprises, prior to the casting of the concrete slab, a step of identifying areas of interference between, on the one hand, the ribs, and on the other hand, reservations provided in the slab.
  • the metal stiffeners associated with the ribs outside the interference zones are laid with a reference difference between them.
  • the metal stiffeners associated with the ribs in the zones of interference are placed in offset with the reference difference, to avoid said interferences.
  • the reference difference between the metal stiffeners is of the order of 60 cm, while the offset is of the order of 10 cm from one side or the other.
  • the method comprises additional steps: laying of the slab consisting of the slab, stiffeners, wood loaves and ribs that integrate the stiffeners and are secured to the dallette; then pouring a slab of compression above the slab by covering the wooden loaves and the ribs.
  • the wooden loaves have a density of between 80 and 200 kg / m3.
  • the wooden loaves have a density of between 120 and 140 kg / m3.
  • the pl-p3 wooden breads have a thermal conductivity of between 0.038 and 0.044 W / (mK).
  • the wooden loaves are made of wood fibers.
  • the wood loaves are cut from single-ply wood fiber insulation boards.
  • the stiffeners are embedded only partially in the concrete and emerge at the top of the ribs.
  • the cutting of the wood loaves can be done by water jet or by any other system.
  • the concrete slab has a thickness of 6 cm.
  • the slab has a length of up to 7.5m.
  • the slab has a width of up to 3.8m.
  • the finished floor has a thickness of 23 centimeters for spans from 6m51 to
  • the finished floor has a thickness of 20 centimeters for spans up to 6m50.
  • the slab can support the weight of the concrete poured on site (compression slab), give to the complex of the floor (slab concrete, breads of wood, concrete of the compression slab (poured on site)) good acoustic and thermal performance, and have a very favorable balance sheet in terms of C02 emissions. Workers can walk on the slab on site, without the risk of deforming it, before the casting of the compression slab.
  • the wooden loaves can support the weight of the workers without being deformed, which would not be the case with hollow elements or light materials. This facilitates the establishment of networks (electrical, fluids, etc.). BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
  • Figure 1 is a sectional view of the slab obtained by the method according to the invention
  • Figure 2 is a schematic representation in perspective of the slab with the stiffeners, before the laying of the wood rolls;
  • Figure 3 is a layout plan having interfering zones between ribs and reservations, said interference can be avoided by the use of the slab according to the invention
  • Figure 4 is a plane similar to Figure 3, but with the ribs displaced to avoid interference;
  • Fig. 5 is a layout plan showing an area in which a slab with the reference gap between ribs can be used
  • the invention relates to a method of construction, comprising the production of at least one slab 1 of reinforced concrete and wood, called slab BB.
  • slab BB reinforced concrete and wood
  • the slab 1 is composed of a slab 2, metal stiffeners 3 embedded in the concrete, ribs ni and n2 protruding from the slab 2, and wood rolls pl p3 arranged between the ribs ni and n2.
  • compression slab an upper layer of concrete, called compression slab (not shown), is poured on the slab 1.
  • the pl-p3 wood rolls have a density of between 80 and 200 kg / m 3, preferably between 120 and 140 kg / m 3.
  • the pl-p3 wooden rolls have a thermal conductivity of preferably between 0.036 and 0.046 W / (m), preferably between 0.038 and 0.044 W / (mK).
  • the pl-p3 wood buns are preferably made of wood fibers. Even more preferably, the pl-p3 wood buns are obtained from single-layer insulating panels, rigid or semi-rigid, made of wood fibers.
  • the panels may have a thickness of between 3 and 22 cm, preferably equal to 9 or 12 cm.
  • the panels have fire behavior corresponding to class E, according to EN 13501-1.
  • a major problem with existing hollow core slabs is their lack of adaptability. Indeed, they are difficult to use to build housing or offices whose plans are very diverse, and require to accept a large number of reservations for water pipes, gas, ventilation, as well as for electrical cables , telecommunication, etc.
  • a preliminary step consists in identifying on the layout plane areas where a (virtual) collision occurs between the ribs and the reservations.
  • interference zone ZI has collisions (see Figure 3).
  • a first interference zone ZI is identified between the rib ni and the reservation rl, and a second interference zone ZI between the rib n5 and the reservation r3.
  • the displacement of the ribs by a maximum of 10 cm compared to the reference deviation makes it possible to escape the reservations (see Figure 4).
  • a slab 1 with ribs ni and n5 offset from the reference gap can be implemented.
  • the third type of zone designates the conflict zones ZC, where the displacement of ribs up to 10 cm does not prevent collisions. This is the case of the collision between rib nl2 and reservation r8, the displacement of which would cause a collision with reservation r9.
  • a floor must be cast in place, or be formed of conventional predalles, without ribs or integrated insulation.
  • the method of manufacturing the slab 1 according to the invention comprises the following steps:
  • slab 2 has a thickness of 6 cm.
  • its length can reach 7.5 m, and its width can reach 3.8 m.
  • the stiffeners comprise vertical elements 3a and horizontal elements 3b.
  • the elements 3a protrude from the slab 2, while the elements 3b are fully integrated with the slab 2.
  • the vertical elements 3 has stiffeners 3 are placed either with the reference difference between them (preferably 60 cm), with a deviation greater or less than the reference deviation, to avoid ZI interference zones.
  • the cut p3 wood rolls may have a width of 48 cm, and a height of 9 or 12 cm.
  • the length of the woodwinds pl p3 cut depends in particular on the length of the slab 1 to achieve.
  • each slab 1 consisting of slab 2, stiffeners 3, wood rolls pl to p3 and ribs ni and n2, which integrate the vertical elements 3a of the stiffeners 3 and are secured to slab 2.
  • a floor may be composed of a plurality of adjacent slabs 1, and thus the casting of the compression slab may be performed simultaneously for several slabs 1.
  • Steps 1) to 6) are preferably performed off-site, for example in the factory, while steps 7) and 8) are performed on the job site.
  • the number of operations carried out on the site is minimized.
  • steps 1) and 2) in the factory while steps 3) to 8) are performed on the job site.
  • the invention makes it possible to improve the C0 2 balance sheet of the slab 1. This improvement is permitted thanks to the lightening of the slab 1, which is no longer a solid slab.
  • the pl-p3 breads reduce the use of primary materials by more than 35%, while retaining the original lift, according to the experiments that led to the invention.
  • the pl-p3 wooden breads make it possible to further improve the C02 balance of slab 1, which, potentially, can be zero or even positive.
  • the pl-p3 wooden breads also increase the thermal and acoustic insulation of slab 1.
  • Pl-p3 woodwool has good fire resistance compared to polystyrene, wood wool or cardboard.
  • the pl-p3 wooden breads also have good moisture resistance properties, compared to wood wool or cardboard.
  • electric pots can be integrated directly to the slab 2, being put in place before casting slab 2.
  • the construction method according to the invention is particularly fast and simple to implement, minimizing the necessary operations on the site.
  • the length of the slab 1 may be less than or equal to 7.5 m.
  • slab 1 can be laid over a maximum span of 7.5 m.
  • the slabs 1 and the construction may be shaped differently from Figures 1 to 6 without departing from the scope of the invention.
  • the technical characteristics of the various embodiments and variants mentioned above may be, in whole or in part, combined with one another.
  • the slab 1 can be adapted in terms of cost, functionality and performance.

Landscapes

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de construction, comprenant la réalisation d'au moins une dalle (1) selon les étapes suivantes: -coulée d'une dallette (2) de béton; -pose de raidisseurs (3)métalliques dans la dallette (2) de béton encore frais; -découpe d'au moins deux pains de bois (p1-p3); -pose des pains de bois entre les raidisseurs (3)émergeant de la dallette (2) de béton encore frais et en laissant un espace entre les pains de bois (p1-p3), adjacents; -coulée de nervures (n1, n2) de béton entre les pains de bois(p1-p3),en noyant les raidisseurs (3)au moins en partie;et -séchage de la dalle (1) non précontrainte constituée de la dallette (2) de béton, des raidisseurs (3), des pains de bois (p1-p3)et des nervures (n1, n2) en béton.

Description

PROCÈDE DE CONSTRUCTION COMPRENANT LA RÉALISATION D'AU MOINS UNE DALLE EN BETON ET EN BOIS NON PRECONTRAINTE, ET DALLE EN BETON ET EN BOIS
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne le domaine technique de la construction de bâtiments, et plus particulièrement la construction en béton armé.
ART ANTERIEUR
Il est connu de l'état de la technique plusieurs façons de traiter un plancher béton. Les deux solutions les plus courantes sont :
- le coulé en place, c'est-à-dire sur un chantier, en utilisant des coffrages,
- l'utilisation de prédalles fabriquées généralement en usine, en dehors du chantier.
Le coulé en place présente l'inconvénient du temps et de la main d'œuvre nécessaires pour sa mise en œuvre. Notamment, un temps important est indispensable pour le séchage du béton avant que la construction d'un plancher supérieur puisse être commencée. Les dalles alvéolées existantes ont une apparence peu esthétique. En outre, ces dalles alvéolées ne permettent pas d'intégrer facilement des réservations pour les conduites d'eau, de ventilation, les câbles électriques etc. De ce fait, l'utilisation des dalles alvéolées est généralement limitée aux bâtiments industriels ou aux parkings. Ainsi, il existe le besoin d'adapter des prédalles à l'utilisation pour des logements et des bureaux.
Les exigences écologiques deviennent de plus en plus importantes dans le bâtiment. Ainsi, l'émission de C02 pendant la construction doit être limitée. Cependant, le ciment nécessaire à la fabrication du béton demeure une source importante d'émission de C02. On conçoit donc que la diminution d'utilisation de ciment est souhaitée. De plus l'introduction de panneaux isolants bio-sourcés entre les nervures béton permet une diminution supplémentaire de l'empreinte CO2 du plancher fini.
DE 102004059590 décrit un procédé de construction d'un plafond, comprenant des corps creux visant à alléger la construction. Les corps creux sont une forme de U inversé ou une forme ondulée. Les corps creux peuvent être en métal, plastique, bois, panneaux de particules ou carton ondulé. Les corps creux laissent des vides dans la dalle, ce qui n'est pas entièrement satisfaisant en termes de résistance mécanique, et de performances acoustiques et thermiques. Lorsque des ouvriers marchent sur le chantier, ils risquent de déformer les corps creux, avant leur recouvrement par une dalle de compression.
GB1401439 décrit un procédé de construction d'une dalle, comprenant des blocs légers visant à alléger la construction. Les blocs situés aux extrémités de la dalle sont prévus avec une hauteur inférieure à celle des blocs situés entre les extrémités. Les blocs peuvent être en polystyrène, laine de bois, métal ou carton. Le polystyrène n'est pas entièrement satisfaisant en termes de résistance mécanique et d'empreinte écologique. Le métal n'est pas entièrement satisfaisant en terme de coût, d'empreinte écologique, et de performances acoustiques et thermiques. La laine de bois et le carton ne sont pas entièrement satisfaisants en termes de résistance mécanique, et de performances acoustiques et thermiques.
EXPOSE DE L'INVENTION
L'un des buts de l'invention est donc de proposer un procédé de construction perfectionné, le procédé comprenant la réalisation d'au moins une dalle en béton et en bois. La dalle issue du procédé doit être esthétique, résistante, facile à poser, écologique à produire, et présenter de bonnes performances acoustiques et thermiques.
Un autre objectif de l'invention est de faciliter l'intégration des réservations pour des conduits et câbles, et ainsi permettre d'utiliser le procédé selon invention dans la construction de bâtiments, notamment de logements.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de construction, comprenant la réalisation d'au moins une dalle selon les étapes suivantes :
- coulée d'une dallette de béton ;
pose de raidisseurs métalliques dans la dallette de béton encore frais ;
découpe d'au moins deux pains de bois ;
pose des pains de bois entre les raidisseurs émergeant de la dallette de béton encore frais et en laissant un espace entre les pains de bois adjacents ; coulée de nervures de béton entre les pains de bois, en noyant les raidisseurs au moins en partie ; et
séchage de la dalle non précontrainte constituée de la dallette de béton, des raidisseurs, des pains de bois et des nervures en béton.
L'invention concerne également une dalle en béton et en bois, caractérisé en ce qu'elle comprend :
une dallette de béton ;
des raidisseurs métalliques intégrés à la dallette de béton ;
- des pains de bois disposés entre les raidisseurs émergeant de la dallette de béton, avec un espace entre les pains de bois adjacents ; et
des nervures de béton coulées entre les pains de bois, en noyant les raidisseurs au moins en partie. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, prises isolément ou en combinaison :
- Le procédé comprend, préalablement à la coulée de la dallette de béton, une étape d'identification de zones d'interférences entre, d'une part, les nervures, et d'autre part, des réservations prévues dans la dalle. Les raidisseurs métalliques associés aux nervures hors zones d'interférences sont posés avec un écart de référence entre elles. Les raidisseurs métalliques associés aux nervures dans les zones d'interférences sont posés en décalage avec l'écart de référence, pour éviter lesdites interférences.
- L'écart de référence entre les raidisseurs métalliques est de l'ordre de 60 cm, tandis que le décalage est de l'ordre de 10 cm d'un côté ou de l'autre.
- Le procédé comprend des étapes supplémentaires : pose de la dalle constituée de la dallette, des raidisseurs, des pains de bois et des nervures qui intègrent les raidisseurs et sont solidarisées à la dallette ; puis coulée d'une dalle de compression au-dessus de la dalle en recouvrant les pains de bois et les nervures.
- Les pains de bois ont une densité comprise entre 80 et 200 kg/m3.
- Les pains de bois ont une densité comprise entre 120 et 140 kg/m3.
- Les pains de bois pl-p3 ont une conductivité thermique comprise entre 0,038 et 0,044 W/(mK).
- Les pains de bois sont en fibres de bois.
- Les pains de bois sont découpés à partir de panneaux isolants monocouches en fibres de bois.
- Pendant l'étape de coulée des nervures de béton entre les pains de bois, les raidisseurs sont noyés seulement en partie dans le béton et émergent au sommet des nervures. - La découpe des pains de bois peut être effectuée par jet d'eau ou par tout autre système.
- La dallette en béton a une épaisseur de 6 cm.
- La dalle a une longueur allant jusqu'à 7,5m.
- La dalle a une largeur allant jusqu'à 3,8m.
- Le plancher fini a une épaisseur de 23 centimètres pour les portées de 6m51 à
7m50.
- Le plancher fini a une épaisseur de 20 centimètres pour les portées jusqu'à 6m50. Grâce à l'invention, la dalle peut supporter le poids du béton coulé sur chantier (dalle de compression), donner au complexe du plancher (béton de la dallette, pains de bois, béton de la dalle de compression (coulé sur chantier)) de bonnes performance acoustiques et thermiques, et disposer d'un bilan très favorable en terme d'émission de C02. Les ouvriers peuvent marcher sur la dalle sur le chantier, sans risquer de la déformer, avant la coulée de la dalle de compression. Les pains de bois peuvent supporter le poids des ouvriers sans se déformer, ce qui ne serait pas le cas avec des éléments creux ou des matériaux légers. Cela facilite la mise en place des réseaux (électrique, fluides, etc). BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est réalisée ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, dans lesquelles :
- la figure 1 est une vue en coupe de la dalle obtenue par le procédé selon l'invention ; la figure 2 est une représentation schématique en perspective de la dallette avec les raidisseurs, avant la pose des pains de bois ;
la figure 3 est un plan de calepinage comportant des zones d'interférences entre nervures et réservations, lesdites interférences pouvant être évitées par l'utilisation de la dalle selon l'invention ;
la figure 4 est un plan similaire à la figure 3, mais avec les nervures déplacées pour éviter les interférences ;
la figure 5 est un plan de calepinage représentant une zone dans laquelle une dalle avec l'écart de référence entre nervures peut être utilisée ;
- la figure 6 est un plan de calepinage montrant une zone dans laquelle le décalage de nervures ne permet pas d'éviter les réservations. Dans un but de simplification, les mêmes éléments portent les mêmes références numériques sur les figures différentes. EXPOSE DÉTAILLE DE L 'INVENTION
L'invention concerne un procédé de construction, comprenant la réalisation d'au moins une dalle 1 en béton armé et en bois, dite dalle BB. Comme montré aux Figures 1 et 2, la dalle 1 est composée d'une dallette 2, de raidisseurs 3 métalliques noyés dans le béton, de nervures ni et n2 en saillie par rapport à la dallette 2, et de pains de bois pl à p3 disposés entre les nervures ni et n2. Une fois la dalle 1 mise en place sur ses appuis, une couche supérieure du béton, dite dalle de compression (non représentée), est coulée sur la dalle 1.
Les pains de bois pl-p3 ont une densité comprise entre 80 et 200 kg/m3, de préférence entre 120 et 140 kg/m3. Les pains de bois pl-p3 ont une conductivité thermique comprise de préférence entre 0,036 et 0,046 W/(m ), de préférence entre 0,038 et 0,044 W/(mK). Les pains de bois pl-p3 sont de préférence en fibres de bois. Encore de préférence, les pains de bois pl-p3 sont obtenus à partir de panneaux isolants monocouches, rigides ou semi-rigides, en fibres de bois. Les panneaux peuvent avoir une épaisseur comprise entre 3 et 22 cm, de préférence égale à 9 ou 12 cm. Les panneaux ont un comportement au feu correspondant à la classe E, selon la norme EN 13501-1.
Un problème important des dalles alvéolées existantes est leur manque d'adaptabilité. En effet, elles sont difficilement utilisables pour bâtir des logements ou des bureaux dont les plans sont très diversifiés, et nécessitent d'accepter un nombre important des réservations pour les conduites d'eau, de gaz, de ventilation, ainsi que pour les câbles électriques, de télécommunication, etc.
Selon l'invention, le décalage des nervures permet d'adapter la dalle 1 aux besoins spécifiques de chaque projet de construction. Pour mettre en œuvre le procédé selon l'invention, une étape préliminaire consiste à identifier sur le plan de calepinage des zones où se produit une "collision" (virtuelle) entre les nervures et les réservations.
Ainsi, trois différents types de zones peuvent être identifiés.
Dans le premier type de zone, il n'y a pas de collisions (cf. Figure 5) entre les nervures n8 à nl l et les réservations r4 à r7. Ainsi, une dalle 1 avec l'écart de référence de 60 cm entre nervures n8 à ni 1 peut être utilisée.
Le deuxième type de zone, dite zone d'interférences ZI, présente des collisions (cf. Figure 3). On identifie une première zone d'interférences ZI entre la nervure ni et la réservation rl, et une seconde zone d'interférences ZI entre la nervure n5 et la réservation r3. Le déplacement des nervures de maximum 10 cm par rapport à l'écart de référence permet d'échapper aux réservations (cf. Figure 4). Ainsi, une dalle 1 avec des nervures ni et n5 décalées par rapport à l'écart de référence peut être mise en œuvre.
Le troisième type de zone (cf. Figure 6) désigne les zones de conflit ZC, où le déplacement de nervures de 10 cm maximum ne permet pas d'éviter les collisions. C'est le cas de la collision entre la nervure nl2 et la réservation r8, dont le déplacement provoquerait une collision avec la réservation r9. Ainsi, dans cette zone ZC, un plancher doit être coulé en place, ou être formé de prédalles classiques, sans nervures ni isolant intégré.
Le procédé de fabrication de la dalle 1 selon l'invention, décrit en détail ci-après, comprend les étapes suivantes :
1) Coulée d'une dallette 2 de béton. De préférence, la dallette 2 a une épaisseur de 6 cm.
Grâce à l'invention, sa longueur peut atteindre 7,5 m, et sa largeur peut atteindre 3,8 m.
2) Pose de raidisseurs 3 métalliques dans la dallette 2 de béton encore frais, à des positions qui sont fonction des réservations et des zones d'interférences ZI, comme décrit au-dessus. Les raidisseurs comprennent des éléments verticaux 3a et des éléments horizontaux 3b. Les éléments 3a dépassent de la dallette 2, tandis que les éléments 3b sont entièrement intégrés à la dallette 2. Les éléments verticaux 3 a des raidisseurs 3 sont posés soit avec l'écart de référence entre eux (de préférence 60 cm), soit avec un écart supérieur ou inférieur à l'écart de référence, pour éviter les zones d'interférences ZI.
3) Découpe des pains de bois pl à p3, de préférence par jet d'eau, aux bonnes dimensions. De préférence, les pains de bois pl à p3 découpés peuvent avoir une largeur de 48 cm, et une hauteur de 9 ou 12 cm. La longueur des pains de bois pl à p3 découpés dépend en particulier de la longueur de la dalle 1 à réaliser.
4) Des ouvertures traversantes sont formées dans les pains de bois pl à p3 pour faire office, par exemple, de passages de câbles. Bien entendu, d'autres conduits et tuyaux peuvent être passés dans ces ouvertures.
5) Pose des pains de bois pl à p3 entre les éléments verticaux 3a des raidisseurs 3 émergeant de la dallette 2 de béton encore frais. Ainsi, les pains de bois pl à p3 sont solidarisés avec la dallette 2 par adhérence entre le bois et le béton frais, puis lors du séchage du béton.
6) Coulée des nervures ni et n2 entre les pains de bois pl à p3, en noyant les éléments verticaux 3a des raidisseurs 3 en totalité ou en partie.
7) Pose sur site de chaque dalle 1 constituée de la dallette 2, des raidisseurs 3, des pains de bois pl à p3 et des nervures ni et n2, qui intègrent les éléments verticaux 3a des raidisseurs 3 et sont solidarisées à la dallette 2.
8) Coulée d'une dalle de compression (non représentée), de préférence d'une épaisseur de 5 cm, au-dessus de chaque dalle 1.
Bien entendu, un plancher peut être composé d'une pluralité de dalles 1 voisines, et ainsi la coulée de la dalle de compression peut être effectuée simultanément pour plusieurs dalles 1.
Les étapes 1) à 6) sont de préférence effectuées hors site, par exemple en usine, tandis que les étapes 7) et 8) sont effectuées sur le chantier.
Le nombre d'opérations réalisées sur le chantier est minimisé.
En alternative, il peut être envisagé de réaliser les étapes 1) et 2) en usine, tandis que les étapes 3) à 8) sont effectuées sur le chantier.
L'invention permet d'améliorer le bilan C02 de la dalle 1. Cette amélioration est permise grâce à l'allégement de la dalle 1, qui n'est plus une dalle pleine. Les pains de bois pl-p3 permettent de réduire l'utilisation des matières primaires de plus de 35%, tout en conservant la portance d'origine, selon les expérimentations ayant permis d'aboutir l'invention.
En allégeant les planchers, il est possible de diminuer également la taille de la structure béton composée des poteaux, poutres, fondations etc.
Les pains de bois pl-p3, consommant du C02 pendant toute leur durée de vie, permettent d'améliorer encore le bilan C02 de la dalle 1, qui, potentiellement, peut être nul voire positif. Les pains de bois pl-p3 augmentent également l'isolation thermique et acoustique de la dalle 1.
Les pains de bois pl-p3 présentent de bonnes propriétés de résistance au feu, en comparaison avec du polystyrène, de la laine de bois ou du carton. Les pains de bois pl-p3 présentent également de bonnes propriétés de résistance à l'humidité, en comparaison avec de la laine de bois ou du carton.
L'utilisation de laitier est avantageusement possible, pour améliorer encore le bilan C02. De préférence, des pots électriques peuvent être intégrés directement à la dallette 2, en étant mis en place avant la coulée de la dallette 2.
Du fait que les réservations, passages et pots sont déjà intégrés à la dalle 1, le procédé de construction selon l'invention est particulièrement rapide et simple à mettre en œuvre, en minimisant les opérations nécessaires sur le chantier.
Avantageusement, la longueur de la dalle 1 peut être inférieure ou égale à 7,5 m. Ainsi, la dalle 1 peut être posée sur une portée maximale de 7,5 m.
Le choix d'une largeur de 3,8 m permet de réduire le nombre de joints à traiter. Ainsi, la pose des dalles 1, obtenues par le procédé selon invention, est plus simple et rapide qu'avec les prédalles existantes.
Au moment de la pose de la dalle 1, il n'y a pas la nécessité de positionner des étais de stabilisation en sous-face, amenant un gain de temps, de matériel et de pénibilité.
Par ailleurs, les dalles 1 et la construction peuvent être conformées différemment des Figures 1 à 6 sans sortir du cadre de l'invention. En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d'entre elles, combinées entre elles. Ainsi, la dalle 1 peut être adaptée en termes de coût, de fonctionnalités et de performance.

Claims

REVENDICATIONS
Procédé de construction, comprenant la réalisation d'au moins une dalle (1) selon les étapes suivantes :
coulée d'une dallette (2) de béton ;
pose de raidisseurs (3) métalliques dans la dallette (2) de béton encore frais ;
découpe d'au moins deux pains de bois (pl-p3) ;
pose des pains de bois (pl-p3) entre les raidisseurs (3) émergeant de la dallette (2) de béton encore frais et en laissant un espace entre les pains de bois (pl-p3) adjacents ;
coulée de nervures (nl-n6) de béton entre les pains de bois (pl-p3), en noyant les raidisseurs (3) au moins en partie ; et
séchage de la dalle (1) non précontrainte constituée de la dallette (2) de béton, des raidisseurs (3), des pains de bois (pl-p3) et des nervures (nl-n6) en béton.
Procédé de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend préalablement à la coulée de la dallette (2) de béton :
- une étape d'identification de zones d'interférences (ZI) entre, d'une part, les nervures (nl-nl6) et, d'autre part, des réservations (rl-rl 1) prévues dans la dalle
(i) ;
et en ce que :
- les raidisseurs (3) métalliques associés aux nervures (n2-n4, n8-nl l) hors zones d'interférences (ZI) sont posés avec un écart de référence entre elles ; et
- les raidisseurs (3) métalliques associés aux nervures (ni, n5) dans les zones d'interférences (ZI) sont posés en décalage avec l'écart de référence pour éviter lesdites interférences.
Procédé de construction selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'écart de référence entre les raidisseurs (3) métalliques est de 60 cm, tandis que le décalage est de 10 cm d'un côté ou de l'autre.
Procédé de construction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu 'il comprend des étapes supplémentaires suivantes :
- pose de la dalle (1) constituée de la dallette (2), des raidisseurs (3), des pains de bois (pl-p3) et des nervures (ni, n2) qui intègrent les raidisseurs (3) et sont solidarisées à la dallette (2) ; et
coulée d'une dalle de compression au-dessus de la dalle (1) en recouvrant les pains de bois (pl-p3) et les nervures (ni, n2).
5. Procédé de construction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pendant l'étape de coulée des nervures (ni, n2) de béton entre les pains de bois (pl-p3), les raidisseurs (3) sont noyés seulement en partie dans le béton et émergent au sommet des nervures (ni, n2).
6. Procédé de construction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la découpe des pains de bois (pl-p3) est effectuée par jet d'eau.
7. Procédé de construction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la dallette (2) en béton a une épaisseur de 6 cm
8. Procédé de construction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la dalle (1) a une longueur allant jusqu'à 7,5m
9. Procédé de construction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la dalle (1) a une largeur allant jusqu'à 3,8m.
10. Dalle (1) en béton et en bois, caractérisé en ce qu 'elle comprend :
- une dallette (2) de béton ;
des raidisseurs (3) métalliques intégrés à la dallette (2) de béton ;
des pains de bois (pl-p3) disposés entre les raidisseurs (3) émergeant de la dallette
(2) de béton, avec un espace entre les pains de bois (pl-p3) adjacents ; et des nervures (nl-n6) de béton coulées entre les pains de bois (pl-p3), en noyant les raidisseurs (3) au moins en partie.
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