WO2019092104A1 - Schraubenaufnahme zur aufnahme einer selbstschneidenden gewindeschraube - Google Patents

Schraubenaufnahme zur aufnahme einer selbstschneidenden gewindeschraube Download PDF

Info

Publication number
WO2019092104A1
WO2019092104A1 PCT/EP2018/080612 EP2018080612W WO2019092104A1 WO 2019092104 A1 WO2019092104 A1 WO 2019092104A1 EP 2018080612 W EP2018080612 W EP 2018080612W WO 2019092104 A1 WO2019092104 A1 WO 2019092104A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
screw
receiving hole
component
receptacle
notches
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2018/080612
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Miguel Lebrato-Rastrojo
Thomas Albert RÖBBECKE
Ulrich Schierling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hella GmbH and Co KGaA
Original Assignee
Hella GmbH and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hella GmbH and Co KGaA filed Critical Hella GmbH and Co KGaA
Publication of WO2019092104A1 publication Critical patent/WO2019092104A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/005—Nuts or like thread-engaging members into which threads are cut during screwing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
    • F16B25/0015—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being a soft organic material, e.g. wood or plastic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B33/00—Features common to bolt and nut
    • F16B33/02—Shape of thread; Special thread-forms
    • F16B2033/025—Shape of thread; Special thread-forms with left-hand thread
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread

Definitions

  • Screw receptacle for receiving a
  • the invention relates to a screw receptacle for receiving a threaded screw with a self-tapping screw thread, wherein the screw receptacle has a receiving hole in a component into which the threaded screw can be screwed into a wall of the receiving hole with a cutting of the screw thread.
  • Screw dome be present, for example, to attach another component to the plastic component.
  • the screw dome comprises one or more cavities, which adjoin radially around the receiving hole around and are radially closed to the longitudinal axis of the receiving hole to the outside. This ensures that the screw dome can not burst when a threaded screw is screwed into the receiving hole, so that the screw can be made safely and so high forces can be transmitted to the screw.
  • a screw connection is known which has a screw receptacle in a component, and the screw receptacle comprises a receiving hole, in which a threaded screw can be screwed with a self-tapping screw thread.
  • the threaded screw has at the front, free end a groove into which threads of the screw thread run, and the threaded screw is attached to the hole inlet of the receiving hole, the truncated cross-sectional area of the thread can cut the plastic material of the component by the receiving hole of the screw holder is introduced ,
  • Fig. 1 illustrates the formation of a screw receptacle 1 with a receiving hole 12 within a component 13, which is made for example of a plastic.
  • the screw thread 1 1 of the threaded screw has a thread beginning 19, which must be in the region of the hole inlet of the receiving hole 12 in the wall 14 cutting. Without the application of the axial force F, the cutting of the threaded end 19 in the wall 14 would not be initiated, wherein for cutting and the attachment of a centering 21 at the front, free end of the threaded screw 10, the cutting of the thread start 19 of the screw thread 1 1 in the wall 14 of the receiving hole 12 is not effected or favored.
  • the object of the invention is the development of a screw receptacle for improving the production of a screw with a threaded screw and a component, wherein the threaded screw has a self-tapping screw thread.
  • the screw receptacle should be improved in such a way that an axial force in the longitudinal axis direction of the threaded screw does not have to be applied or only minimally.
  • the invention includes the teaching that the receiving hole has a hole inlet with notches distributed on the circumference, wherein with the notches transverse to the circumferential direction lying contact surfaces are formed, against which the screw thread starts when screwing the threaded screw.
  • the invention is based on the idea to provide by means of a simple modification of the hole inlet of the receiving hole in the component stop surfaces against which the thread start of the screw thread of the threaded screw can start, so that by simply rotating the threaded screw the cutting of the thread start in the wall of the receiving hole can.
  • An axial force is not necessary or only in a minimum order of magnitude, since the contact surfaces are formed with respect to the circumferential direction so that the thread start with the subsequent screw thread of the threaded screw approximately perpendicular to the contact surface, so that no additional axial force in L jossachsen- Direction of the threaded screw is more necessary.
  • Screw thread started in the wall of the receiving hole, there is a Cinuchs bin the threaded screw in the receiving hole while continuing the rotational movement of the threaded screw.
  • the notches form periodically repeating bevel-like fractures of the edge of the hole inlet, and the threaded screw is inserted with the free end in the hole inlet of the receiving hole, and the threaded screw is set in rotational motion, so comes after a certain partial rotation of the threaded screw of the thread start in contact with the Anmoortage and is divided into these. Due to the multiple presence of the notches on the circumference of the hole inlet no full revolution of the threaded screw must be made to initiate the cutting of the screw thread in the wall, which according to the invention, the hole inlet may also have only a single notch.
  • the notches have substantially an elongate, approximately groove-like shape, in particular such that they form in the circumferential direction in the depth varying bevels in the hole inlet.
  • the indentations may have a notched surface which pre-edges relative to the circumferential direction of the actual abutment surface, so that a throat forms between the notch surface and the abutment surface.
  • the notched surfaces can be cut increasingly deeper in the material of the component in the circumferential direction, and the throat between the notched surface and the contact surface forms the lowest point as a chamfer in the hole inlet.
  • the notched surfaces can be cut in the circumferential direction clockwise increasingly deeper into the material of the component, so that threaded screws can be screwed with a right-hand thread with the appropriate advantages. If a threaded screw with a left-hand thread is to be used, the notched surfaces in the circumferential direction are counterclockwise rotated increasingly deeper in the material of the component.
  • the component may be formed with particular advantage of an injection-molded plastic, wherein the notches also in injection molding with the component can be formed itself, so that a simple, cost-minimized production of the inventive design of the hole inlet of the receiving hole is possible.
  • notches Distributed on the circumference of the hole inlet, for example, about 2 to 20, preferably 4 to 10 and more preferably 6 to 8 notches may be formed.
  • the idea of the invention can also be implemented with only a single notch comprising the notched surface and the tread.
  • the number of notches results optimized from the thread pitch of the threaded screw, so that the threaded portion slips when screwing on the notch surfaces to the contact surface and then forced into the full material.
  • an upstream centering section with an enlarged diameter is formed in front of the receiving hole. Consequently, the hole entrance is formed with the notches between the centering portion and the receiving hole.
  • the centering section can help to align the screw already in the longitudinal axis direction in front of the receiving hole.
  • the invention also relates to a component with a screw receptacle, wherein the receiving hole has a hole inlet with notches distributed on the circumference, wherein with the notches transverse to the circumferential direction lying contact surfaces are formed, against which the screw thread starts when screwing the threaded screw.
  • FIG. 1 shows a screw receptacle according to the prior art
  • Fig. 2 shows a first variant of a screw receptacle with the features of
  • Fig. 3 shows a further variant of a screw holder with the features of
  • Fig. 4 shows the variant of the screw receptacle according to Figure 3 in a plan view.
  • Fig. 1 shows a screw receptacle 1 according to the prior art, as described in the introductory part of the description.
  • Fig. 2 shows a cross-sectional side view of a screw holder 1 in a component 13, and in the component 13, a receiving hole 12 is introduced.
  • the receiving hole 12 is preceded by a centering section 18.
  • the transition between the centering portion 18 and the receiving hole 12 has notches 15 distributed on the circumference, and by the notches 15 stop surfaces 16 are formed, which are formed tapered so that the circumferential direction U forms approximately approximately a surface normal to the stop surfaces 16.
  • the notched surfaces 16 are preceded by a notched surface 17, with the notched surface 17 and the contact surface 16 repeated periodically in the circumferential direction U.
  • two notches 15 are shown by the cross-sectional view.
  • the contact surfaces 16 are approximately designed in their vertical orientation so that they extend parallel to the longitudinal axis 20 in a surface direction.
  • Figures 3 and 4 show in a further cross-sectional view and in a plan view the screw holder 1 in a modified form without a centering portion 18 of FIG. 2.
  • a cone-like recess 22 formed in the region of the hole inlet into the receiving hole 12 passes.
  • the indentations 15 with the contact surfaces 16 can also pass partially into the conical depression 22 in the region of the hole inlet, so that the notched surfaces 17 and the contact surfaces 16 are slightly chamfered, and so that the thread beginning of the screw thread of the threaded screw (see Fig. 1) further improved can be applied to the notches 15, so that the thread start can cut into the contact surfaces 16 in particular in the lower region of the throat to the notch 17, so that the incision of the thread in the wall 14 of the receiving hole 12 can continue.
  • the embodiment shows seven notches 15, which are arranged distributed in the circumferential direction U on the hole inlet, wherein the notches 15 in particular evenly distributed around the longitudinal axis 20 of the receiving hole 12 are formed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Schraubenaufnahme (1) zur Aufnahme einer Gewindeschraube (10) mit einem selbstschneidenden Schraubgewinde (11), wobei die Schraubenaufnahme (1) ein Aufnahmeloch (12) in einem Bauteil (13) aufweist, in das die Gewindeschraube (10) unter einem Einschneiden des Schraubgewindes (11) in eine Wandung (14) des Aufnahmeloches (12) einschraubbar ist. Erfindungsgemäß weist das Aufnahmeloch (12) einen Locheinlauf mit auf dem Umfang verteilten Einkerbungen (15) auf, wobei mit den Einkerbungen (15) quer zur Umfangsrichtung (U) liegende Anlaufflächen (16) gebildet sind, gegen die das Schraubgewinde (11) bei einem Einschrauben der Gewindeschraube (10) anläuft.

Description

Schraubenaufnahme zur Aufnahme einer
selbstschneidenden Gewindeschraube
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Schraubenaufnahme zur Aufnahme einer Gewindeschraube mit einem selbstschneidenden Schraubgewinde, wobei die Schraubenaufnahme ein Aufnahmeloch in einem Bauteil aufweist, in das die Gewindeschraube unter einem Einschneiden des Schraubgewindes in eine Wandung des Aufnahmeloches einschraubbar ist.
STAND DER TECHNIK
Aus der DE 20 2014 103 640 U1 ist eine Schraubverbindung mit einem Bauteil umfassend eine Schraubenaufnahme mit einer Gewindeschraube offenbart. Die Gewindeschraube weist dabei ein selbstschneidendes Schraubgewinde auf, wobei bei der vorliegenden Begriffsverwendung unter einem selbstschneidenden Schraubgewinde auch solche Schraubgewinde zu verstehen sind, die selbstfurchende Gewinde bilden. Selbstschneidende Schraubgewinde haben die Eigenschaft, das für die Schraubverbindung notwendige Innengewinde in der Wandung des Aufnahmeloches beim Einschrauben der Gewindeschraube selber zu bilden, indem das Schraubgewinde sich in die Wandung einschneidet oder einfurcht. Die Schraubenaufnahme kann beispielsweise in einem Bauteil aus Kunststoff ausgebildet und stirnseitig in einem
Schraubdom vorhanden sein, um beispielsweise ein weiteres Bauteil an dem Bauteil aus Kunststoff zu befestigen. Dabei ist bekannt geworden, dass der Schraubdom eine oder mehrere Hohlräume umfasst, die sich radial nach außen um das Aufnahmeloch herum anschließen und radial zur Längsachse des Aufnahmeloches nach außen geschlossen sind. Dadurch wird erreicht, dass der Schraubdom nicht aufplatzen kann, wenn eine Gewindeschraube in das Aufnahmeloch eingeschraubt wird, sodass die Schraubverbindung sicher hergestellt werden kann und sodass hohe Kräfte mit der Schraubverbindung übertragen werden können. Aus der DE 41 08 332 C1 ist eine Schraubverbindung bekannt, die eine Schraubenaufnahme in einem Bauteil aufweist, und die Schraubenaufnahme umfasst ein Aufnahmeloch, in das eine Gewindeschraube mit einem selbstschneidenden Schraubgewinde eingeschraubt werden kann. Die Gewindeschraube weist am vorderen, freien Ende eine Nut auf, in die Gewindegänge des Schraubgewindes einlaufen, und wird die Gewindeschraube an dem Locheinlauf des Aufnahmeloches angesetzt, so kann die angeschnittene Querschnittsfläche des Gewindeganges das Kunststoffmaterial des Bauteiles anschneiden, indem das Aufnahmeloch der Schraubenaufnahme eingebracht ist.
Aus der DE 10 201 1 1 18 587 A1 ist eine weitere Schraubverbindung mit einer Schraubenaufnahme zur Aufnahme einer Gewindeschraube mit einem selbstschneidenden Schraubgewinde bekannt, und sowohl das Aufnahmeloch im Zustand vor dem Einschrauben ohne ein eingebrachtes Innengewinde als auch die Gewindeschraube selbst weisen Konizitäten auf, die zueinander unterschiedlich ausgebildet sind.
Dadurch wird erreicht, dass sehr hohe Verschraubungskräfte erzielt werden können, und sodass im Ergebnis hohe Betriebskräfte übertragen werden können. Somit ergibt sich eine mechanisch stabile und weniger toleranzanfällige Schraubverbindung, die auf einfache Weise hergestellt werden kann.
Beim Ansetzen der Gewindeschraube an dem Locheinlauf des Aufnahmeloches der Schraubenaufnahme ergibt sich das Problem, dass auf die Gewindeschraube eine Axialkraft aufgebracht werden muss, um den Beginn des Einschneidens des selbstschneidenden Schraubgewindes in die Wandung des Aufnahmeloches einzuleiten. Würde keine Axialkraft aufgebracht werden, so würde die Gewindeschraube ohne axialen Vortrieb auf dem Locheinlauf des Aufnahmeloches rotierend verbleiben, und der Gewindebeginn des Schraubgewindes am freien Ende des Schraubenschaftes erfährt keine Möglichkeit, um das Einschneiden in die Wandung des Aufnahmeloches einzuleiten. Erst durch das Aufbringen einer Axialkraft ergibt sich ein Einschneiden des Gewindeanfangs im Bereich des Locheinlaufes, sodass bei einem weiteren Einschneiden eine Selbsteinzugskraft der Gewindeschraube in das Aufnahmeloch ent- stehen kann, und sodass die einfache Rotationsbewegung der Gewindeschraube zum Einschrauben in das Aufnahmeloch ausreicht. Insbesondere für automatisiert hergestellte Schraubverbindungen ist folglich eine kontrollierte Aufbringung einer Axialkraft auf die Gewindeschraube notwendig, um den Beginn des Einschneidens des selbstschneidenden Schaubgewindes im Bereich des Locheinlaufes des Aufnahmeloches einzuleiten. Dadurch ergibt sich jedoch ein erhöhter Anlagenaufwand, wobei die Aufnahme der Gewindeschraube am Werkzeug so ausgeführt sein muss, dass die Axialkraft mit einem Werkzeug auf die Gewindeschraube auch aufgebracht werden kann, ohne dass die Gewindeschraube gewissermaßen wegspringen oder wegknicken kann.
Wünschenswert wäre dabei die Vereinfachung der Automatisierung einer Schraubverbindung insbesondere unter deutlicher Reduzierung oder Vermeidung der notwendigen Axialkraft, die auf die Gewindeschraube aufgebracht werden muss.
Fig. 1 verdeutlicht die Ausbildung einer Schraubenaufnahme 1 mit einem Aufnahmeloch 12 innerhalb eines Bauteils 13, das beispielsweise aus einem Kunststoff hergestellt ist. Das Schraubgewinde 1 1 der Gewindeschraube weist einen Gewindeanfang 19 auf, der sich im Bereich des Locheinlaufes des Aufnahmeloches 12 in die Wandung 14 Einschneiden muss. Ohne die Aufbringung der Axialkraft F würde das Einschneiden des Gewindeanfangs 19 in die Wandung 14 nicht eingeleitet werden können, wobei zum Einschneiden auch die Anbringung eines Zentrierabschnittes 21 am vorderen, freien Ende der Gewindeschraube 10 das Einschneiden des Gewindeanfangs 19 des Schraubgewindes 1 1 in die Wandung 14 des Aufnahmeloches 12 nicht bewirkt oder begünstigt. Ohne eine Axialkraft F in Richtung der Längsachse 20 kann die Gewindeschraube 10 nicht sicher in das Bauteil 13 eingeschraubt werden. Bei einer Drehung der Gewindeschraube im Schraubloch ohne die Axialkraft F kann es zudem zu einer ungewollten Spanbildung aus dem Material des Bauteils aus Kunststoff kommen, wenn der Gewindeanschnitt auf der Einlaufkante rotiert, aber nicht einschneidet. OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
Aufgabe der Erfindung ist die Weiterbildung einer Schraubenaufnahme zur Verbesserung der Herstellung einer Schraubverbindung mit einer Gewindeschraube und einem Bauteil, wobei die Gewindeschraube ein selbstschneidendes Schraubgewinde aufweist. Die Schraubenaufnahme soll dabei derart verbessert werden, dass eine Axialkraft in Längsachsenrichtung der Gewindeschraube nicht oder nur minimal aufgebracht werden muss.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Schraubenaufnahme gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ausgehend von einem Bauteil mit einer solchen Schraubenaufnahme gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 10 mit den jeweils kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Erfindung schließt die Lehre ein, dass das Aufnahmeloch einen Locheinlauf mit auf dem Umfang verteilten Einkerbungen aufweist, wobei mit den Einkerbungen quer zur Umfangsrichtung liegende Anlaufflächen gebildet sind, gegen die das Schraubgewinde bei einem Einschrauben der Gewindeschraube anläuft.
Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, mittels einer einfachen Modifikation des Locheinlaufes des Aufnahmeloches im Bauteil Anlaufflächen zu schaffen, gegen die der Gewindeanfang des Schraubgewindes der Gewindeschraube anlaufen kann, sodass durch die einfache Drehbewegung der Gewindeschraube das Einschneiden des Gewindeanfangs in die Wandung des Aufnahmeloches erfolgen kann. Eine Axialkraft ist dabei nicht oder nur in einer minimalen Größenordnung notwendig, da die Anlaufflächen mit Bezug auf die Umfangsrichtung so ausgebildet sind, dass der Gewindeanfang mit dem sich anschließenden Schraubgewinde der Gewindeschraube etwa senkrecht auf die Anlauffläche zuläuft, sodass keine zusätzliche Axialkraft in Längsachsen- richtung der Gewindeschraube mehr notwendig ist. Hat das Einschneiden des
Schraubgewindes in die Wandung des Aufnahmeloches begonnen, erfolgt ein Selbsteinzugseffekt der Gewindeschraube in das Aufnahmeloch unter Fortführung der Drehbewegung der Gewindeschraube. Die Einkerbungen bilden sich periodisch wiederholende fasenartige Brüche der Kante des Locheinlaufes, und wird die Gewindeschraube mit dem freien Ende in den Locheinlauf des Aufnahmeloches eingesetzt, und wird die Gewindeschraube in Drehbewegung versetzt, so gelangt nach einer gewissen Teilumdrehung der Gewindeschraube der Gewindeanfang in Kontakt mit der Anlauffläche und scheidet sich in diese ein. Durch das mehrfache Vorhandensein der Einkerbungen auf dem Umfang des Locheinlaufes muss keine volle Umdrehung der Gewindeschraube erfolgen, um das Einschneiden des Schraubgewindes in die Wandung einzuleiten, wobei im Sinne der Erfindung der Locheinlauf auch nur eine einzige Einkerbung aufweisen kann.
Die Einkerbungen weisen im Wesentlichen eine langgestreckte, etwa nutartige Form auf, insbesondere derart, dass diese in Umfangsrichtung in der Tiefe variierende Fasen im Locheinlauf bilden. Insbesondere können die Einkerbungen eine Kerbfläche aufweisen, die mit Bezug auf die Umfangsrichtung der eigentlichen Anlauffläche voraneilt, sodass sich zwischen der Kerbfläche und der Anlauffläche eine Kehle bildet. Dabei können die Kerbflächen in Umfangsrichtung zunehmend tiefer in den Werkstoff des Bauteils eingeschnitten sein, und die Kehle zwischen der Kerbfläche und der Anlauffläche bildet die tiefste Stelle als Fase im Locheinlauf. Insbesondere können die Kerbflächen in Umfangsrichtung rechtsdrehend zunehmend tiefer in den Werkstoff des Bauteils eingeschnitten sein, sodass Gewindeschrauben mit einem Rechtsgewinde mit den entsprechenden Vorteilen eingeschraubt werden können. Soll eine Gewindeschraube mit einem Linksgewinde Verwendung finden, so sind die Kerbflächen in Umfangsrichtung linksdrehend zunehmend tiefer in dem Werkstoff des Bauteils eingeschnitten.
Das Bauteil kann mit besonderem Vorteil aus einem spritzgegossenen Kunststoff ausgebildet sein, wobei die Einkerbungen ebenfalls im Spritzguss mit dem Bauteil selbst ausgebildet werden können, sodass eine einfache, kostenminimale Herstellung der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Locheinlaufes des Aufnahmeloches möglich ist.
Auf dem Umfang des Locheinlaufes verteilt können beispielsweise etwa 2 bis 20, vorzugsweise 4 bis 10 und besonders bevorzugt 6 bis 8 Einkerbungen ausgebildet sein. Der Gedanke der Erfindung kann jedoch auch umgesetzt werden mit nur einer einzigen Einkerbung, umfassend die Kerbfläche und die Anlauffläche. Die Anzahl der Kerben ergibt sich jedoch optimiert aus der Gewindesteigung der Gewindeschraube, damit der Gewindeabschnitt beim Eindrehen auf den Kerbflächen rutscht bis in die Anlauffläche und dann ins volle Material gezwungen wird.
Auch ist es von Vorteil, wenn vor dem Aufnahmeloch ein vorgelagerter Zentrierungsabschnitt mit einem vergrößerten Durchmesser ausgebildet ist. Folglich ist der Locheinlauf mit den Einkerbungen zwischen dem Zentrierungsabschnitt und dem Aufnahmeloch ausgebildet. Der Zentrierungsabschnitt kann dabei helfen, die Schraube bereits in Längsachsenrichtung vor dem Aufnahmeloch auszurichten.
Die Erfindung betrifft dabei auch ein Bauteil mit einer Schraubenaufnahme, wobei das Aufnahmeloch einen Locheinlauf mit auf dem Umfang verteilten Einkerbungen aufweist, wobei mit den Einkerbungen quer zur Umfangsrichtung liegende Anlaufflächen gebildet sind, gegen die das Schraubgewinde bei einem Einschrauben der Gewindeschraube anläuft.
BEVORZUGTES AUSFÜHRUNGSBEISPIEL DER ERFINDUNG
Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 eine Schraubenaufnahme gemäß dem Stand der Technik, Fig. 2 eine erste Variante einer Schraubenaufnahme mit den Merkmalen der
Erfindung in einer Schnittansicht,
Fig. 3 eine weitere Variante einer Schraubenaufnahme mit den Merkmalen der
Erfindung in einer perspektivischen Ansicht und
Fig. 4 die Variante der Schraubenaufnahme gemäß Figur 3 in einer Draufsicht.
Fig. 1 zeigt eine Schraubenaufnahme 1 gemäß dem Stand der Technik, wie im einleitenden Teil der Beschreibung beschrieben.
Fig. 2 zeigt in einer quergeschnittenen Seitenansicht eine Schraubenaufnahme 1 in einem Bauteil 13, und in das Bauteil 13 ist ein Aufnahmeloch 12 eingebracht. Dem Aufnahmeloch 12 ist ein Zentrierungsabschnitt 18 vorgelagert. Der Übergang zwischen dem Zentrierungsabschnitt 18 und dem Aufnahmeloch 12 weist auf dem Umfang verteilte Einkerbungen 15 auf, und durch die Einkerbungen 15 sind Anlaufflächen 16 gebildet, die so angeschrägt ausgebildet sind, dass die Umfangsrichtung U annähernd etwa eine Flächennormale auf die Anlaufflächen 16 bildet. Den Anlaufflächen 16 vorgelagert ist dabei eine Kerbfläche 17, wobei sich die Kerbfläche 17 und die Anlauffläche 16 in Umfangsrichtung U periodisch wiederholen. Durch die Querschnittsansicht sind beispielhaft zwei Einkerbungen 15 gezeigt. Die Anlaufflächen 16 sind in ihrer senkrechten Ausrichtung etwa so ausgelegt, dass diese in einer Flächenrichtung parallel zur Längsachse 20 verlaufen.
Die Figuren 3 und 4 zeigen in einer weiteren Querschnittsansicht und in einer Drauf sieht die Schraubenaufnahme 1 in einer abgewandelten Form ohne einen Zentrierungsabschnitt 18 gemäß Fig. 2. Vor dem Aufnahmeloch 12 ist eine konusartige Vertiefung 22 ausgebildet, die im Bereich des Locheinlaufes in das Aufnahmeloch 12 übergeht. Die Einkerbungen 15 mit den Anlaufflächen 16 können dabei im Bereich des Locheinlaufes auch teilweise in die konusartige Vertiefung 22 übergehen, sodass die Kerbflächen 17 und die Anlaufflächen 16 leicht angeschrägt ausgebildet sind, und sodass der Gewindeanfang des Schraubgewindes der Gewindeschraube (siehe hierzu Fig. 1 ) weiter verbessert an die Einkerbungen 15 angesetzt werden kann, sodass der Gewindeanfang in die Anlaufflächen 16 insbesondere im unteren Bereich der Kehle zur Kerbfläche 17 einschneiden kann, sodass der Einschnitt des Gewindes sich in die Wandung 14 des Aufnahmeloches 12 fortsetzen kann.
Das Ausführungsbeispiel zeigt sieben Einkerbungen 15, die in Umfangsrichtung U verteilt auf dem Locheinlauf angeordnet sind, wobei die Einkerbungen 15 insbesondere gleich verteilt um die Längsachse 20 des Aufnahmeloches 12 ausgebildet sind.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr sind Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiven Einzelheiten oder räumlichen Anordnungen, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Ausführungen erfindungswesentlich sein.
Bezugszeichenliste
1 Schraubenaufnahme
10 Gewindeschraube
1 1 Schraubgewinde
12 Aufnahmeloch
13 Bauteil
14 Wandung
15 Einkerbung
16 Anlauffläche
17 Kerbfläche
18 Zentrierungsabschnitt
19 Gewindeanfang
20 Längsachse
21 Zentrierabschnitt
22 konusartige Vertiefung
F Axialkraft
U Umfangsrichtung

Claims

Patentansprüche
1 . Schraubenaufnahme (1 ) zur Aufnahme einer Gewindeschraube (10) mit einem selbstschneidenden Schraubgewinde (1 1 ), wobei die Schraubenaufnahme (1 ) ein Aufnahmeloch (12) in einem Bauteil (13) aufweist, in das die Gewindeschraube (10) unter einem Einschneiden des Schraubgewindes (1 1 ) in eine Wandung (14) des Aufnahmeloches (12) einschraubbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeloch (12) einen Locheinlauf mit auf dem Umfang verteilten Einkerbungen (15) aufweist, wobei mit den Einkerbungen (15) quer zur Umfangsrichtung (U) liegende Anlaufflächen (16) gebildet sind, gegen die das Schraubgewinde (1 1 ) bei einem Einschrauben der Gewindeschraube (10) anläuft.
2. Schraubenaufnahme (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einkerbungen (15) eine Kerbfläche (17) aufweisen, die mit der Anlauffläche (16) eine Kehle bilden.
3. Schraubenaufnahme (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerbflächen (17) in Umfangsrichtung (U) zunehmend tiefer in den Werkstoff des Bauteils (13) eingeschnitten sind und an einer tiefsten Stelle die Kehle mit den Anlaufflächen (16) bilden.
4. Schraubenaufnahme (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass alle Kerbflächen (17) in Umfangsrichtung (U) entweder rechtsdrehend oder linksdrehend zunehmend tiefer in den Werkstoff des Bauteils (13) eingeschnitten sind.
5. Schraubenaufnahme (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (13) aus einem spritzgegossenen Kunststoff ausgebildet ist und wobei die Einkerbungen (15) im Spritzguss mit dem Bauteil (13) ausgebildet sind.
6. Schraubenaufnahme (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenaufnahme (1 ) im Bauteil (13) in einem Schraubdom ausgebildet ist.
7. Schraubenaufnahme (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Umfang des Locheinlaufes des Aufnahmeloches (12) verteilt 2 bis 20, vorzugsweise 4 bis 10 und besonders bevorzugt 6 bis 8 Einkerbungen (15) ausgebildet sind.
8. Schraubenaufnahme (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufnahmeloch (12) ein vorgelagerter Zentrierungsabschnitt (18) mit einem vergrößerten Durchmesser als der Durchmesser des Aufnahmeloches (12) ausgebildet ist.
9. Schraubenaufnahme (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Locheinlauf mit den Einkerbungen (15) zwischen dem Zentrierungsabschnitt (18) und dem Aufnahmeloch (12) ausgebildet ist.
10. Bauteil (13) mit einer Schraubenaufnahme (1 ) nach einem der vorgenannten
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenaufnahme (1 ) im Bauteil (13) in einem Schraubdom ausgebildet ist.
PCT/EP2018/080612 2017-11-13 2018-11-08 Schraubenaufnahme zur aufnahme einer selbstschneidenden gewindeschraube Ceased WO2019092104A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017126558.9A DE102017126558A1 (de) 2017-11-13 2017-11-13 Schraubenaufnahme zur Aufnahme einer selbstschneidenden Gewindeschraube
DE102017126558.9 2017-11-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019092104A1 true WO2019092104A1 (de) 2019-05-16

Family

ID=64267820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2018/080612 Ceased WO2019092104A1 (de) 2017-11-13 2018-11-08 Schraubenaufnahme zur aufnahme einer selbstschneidenden gewindeschraube

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102017126558A1 (de)
WO (1) WO2019092104A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3097694B1 (fr) * 2019-06-24 2021-07-09 Schneider Electric Ind Sas Armoire électrique avec panneau rapporté

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4108332C1 (de) 1991-03-14 1992-08-13 Sfs Stadler Holding Ag, Heerbrugg, Ch
DE29622259U1 (de) * 1996-12-12 1997-03-06 Itw-Ateco Gmbh, 22844 Norderstedt Verbindung zwischen einer Gewindeschraube aus Metall und einem Teil aus Kunststoffmaterial
WO2004015279A2 (en) * 2002-08-13 2004-02-19 Nd Industries, Inc. Tapping assist fastening element and method
DE102011118587A1 (de) 2011-11-15 2013-05-16 Daimler Ag Zweifach konische Schraubverbindung
DE202014103640U1 (de) 2014-08-05 2014-08-21 Smp Deutschland Gmbh Schraubdom zum Befestigen eines Bauteils

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3326260A (en) * 1965-03-22 1967-06-20 Neward Theodore Chester Self-locking, self-tapping nut
US3368444A (en) * 1965-12-29 1968-02-13 Tinnerman Products Inc Self-tapping fastener
US3996834A (en) * 1974-04-05 1976-12-14 Litton Systems, Inc. Fastening element
FR2730684B1 (fr) * 1995-02-17 1997-05-09 Valeo Vision Dispositif d'eclairage ou de signalisation comportant un socle pourvu de canons de vissage

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4108332C1 (de) 1991-03-14 1992-08-13 Sfs Stadler Holding Ag, Heerbrugg, Ch
DE29622259U1 (de) * 1996-12-12 1997-03-06 Itw-Ateco Gmbh, 22844 Norderstedt Verbindung zwischen einer Gewindeschraube aus Metall und einem Teil aus Kunststoffmaterial
WO2004015279A2 (en) * 2002-08-13 2004-02-19 Nd Industries, Inc. Tapping assist fastening element and method
DE102011118587A1 (de) 2011-11-15 2013-05-16 Daimler Ag Zweifach konische Schraubverbindung
DE202014103640U1 (de) 2014-08-05 2014-08-21 Smp Deutschland Gmbh Schraubdom zum Befestigen eines Bauteils

Also Published As

Publication number Publication date
DE102017126558A1 (de) 2019-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0742873B1 (de) Montageeinheit aus einem montageteil, einem fixierteil und einer hülse als verliersicherung sowie herstellungsverfahren der montageeinheit
EP0381980B1 (de) Vorrichtung zur Halterung und zum Durchführen von Kabeln, Leitungen, Rohren oder Schläuchen
EP2522451B1 (de) Verfahren zum Ausformen eines Innengewindes sowie Kombination aus einem Grundkörper mit einer Ausnehmung und einem Gewindeschneider
EP3405686B1 (de) Kunststoff-gewindeelement sowie verbindungsanordnung bestehend aus einem kunststoffträgerteil und einem kunststoff-gewindeelement
EP2982874B1 (de) Schraubdom zum befestigen eines bauteils
DE102014000940A1 (de) Schraube, Befestigungsanordnung und Verwendung einer Schraube
EP3655669B1 (de) Holzschraube
EP2224143B1 (de) Mutter, Schraubverbindung, Profilverbindung sowie Verfahren zum Herstellen einer Mutter
EP2522864A2 (de) Holz- oder Kunststoffschraube
EP3726072B1 (de) Schraube für holzwerkstoffe
EP4179221A1 (de) Werkzeugansatzstelle mit ausrichthilfe
DE102015223473A1 (de) Buchse, Befestigungselement und Verfahren zum Anordnen eines Befestigungselements an einem Werkstück
DE3429585A1 (de) Aus einem kunststoffspreizduebel und einer befestigungsschraube bestehender befestigungssatz
EP3034893B1 (de) Schraubdübel
DE3939092C2 (de) Verschlußkörper für Gewindebohrungen
WO2019092104A1 (de) Schraubenaufnahme zur aufnahme einer selbstschneidenden gewindeschraube
DE202010017804U1 (de) Gewindeeinsatz zum Umspritzen
WO2018195571A1 (de) Holzschraube
WO2015110376A1 (de) Verfahren zum herstellen einer befestigungsanordnung, befestigungsanordnung und dafür vorgesehene schraube
WO2017102376A1 (de) Gewindeelement
DE202016103915U1 (de) Einschraubdübel
EP3985259B1 (de) Lüfter mit einem rotor und einem lüfterrad
EP4069986B1 (de) Buchse mit freigestelltem gewindeabschnitt zur aufnahme eines befestigungselements
DE202019104970U1 (de) Kugelbolzen
EP3029340B1 (de) Gewindehülse

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18800138

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18800138

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1