WO2019093166A1 - 可変容量型圧縮機用制御弁 - Google Patents

Abstract

主弁体と案内孔との間に形成される摺動面間隙（クリアランス）への異物の侵入を防止しつつ、摺動抵抗の増加及びそれに伴う制御特性の低下を効果的に抑えることのできる可変容量型圧縮機用制御弁を提供する。また、構成部品の寸法誤差に関わらず、安定したシール性を確保できる可変容量型圧縮機用制御弁を提供する。案内孔１９と主弁体１０との間に、その内端が湾曲して筒状に成型されて筒状部２０Ｅｂを構成しており、当該筒状部２０Ｅｂが主弁体１０の外壁に摺接せしめられて弁室２１と感圧室４５との間をシールする板状リング部材２０Ｅが介装される。

Description

可変容量型圧縮機用制御弁

　本発明は、カーエアコン等に使用される可変容量型圧縮機用制御弁に係り、特に、弁体と案内孔との間に形成される摺動面間隙に流入する異物に起因する弁体の作動不良を生じ難くされた可変容量型圧縮機用制御弁に関する。

　一般に、カーエアコン等に使用される可変容量型圧縮機用制御弁は、圧縮機の吐出室から吐出圧力Ｐｄが導入されるとともに、その吐出圧力Ｐｄを圧縮機の吸入圧力Ｐｓに応じて調圧することによりクランク室の圧力Ｐｃを制御するようになっており、通常、下記特許文献１等にも見られるように、弁口が設けられた弁室及び圧縮機の吸入室に連通するＰｓ入出口を有し、前記弁口より上流側に圧縮機の吐出室に連通するＰｄ導入口が設けられるとともに、前記弁口より下流側に前記圧縮機のクランク室に連通するＰｃ入出口が設けられた弁本体と、前記弁口を開閉するための主弁体（弁棒）と、該主弁体を弁口開閉方向に移動させるためのプランジャを有する電磁式アクチュエータと、前記圧縮機から吸入圧力Ｐｓが前記Ｐｓ入出口を介して導入される感圧室と、該感圧室の圧力に応じて前記主弁体を弁口開閉方向に付勢するベローズ装置等の感圧応動部材と、を備えている。

　また、下記特許文献２等に所載の可変容量型圧縮機用制御弁は、上記構成に加えて、前記クランク室の圧力Ｐｃを前記Ｐｓ入出口を介して前記圧縮機の吸入室に逃がすための弁内逃がし通路が設けられるとともに、該弁内逃がし通路を開閉する副弁体が設けられ、前記電磁式アクチュエータの吸引力により前記プランジャが最下降位置から上方向に連続的に移動せしめられるとき、前記プランジャと一緒に前記副弁体が前記弁内逃がし通路を閉じたまま上方向に移動するとともに、該副弁体に追従するように主弁体が上方向に移動せしめられ、前記主弁体により前記弁口が閉じられた後、さらに前記プランジャが上方向に移動せしめられると、前記副弁体が前記弁内逃がし通路を開くようにされている。

　ところで、上記特許文献１、２等に所載の従来の可変容量型圧縮機用制御弁では、弁口を開閉する主弁体は、弁本体に設けられた案内孔に摺動自在に嵌挿されており、主弁体（の外周面）と案内孔（の内壁面）との間に形成される摺動面間隙（クリアランス）に異物（加工組立時から残っている切削研磨屑、研磨材、摺動摩擦による摩耗分、外部からの塵埃等）が詰まって主弁体が動きにくくなる（弁ロック、弁体置き去り）等の作動不良が発生する可能性があった。

　そこで、主弁体と案内孔との間に形成される摺動面間隙に異物が溜まらないようにするため、通常は、下記特許文献３等にも見られるように、その間にシール部材としてのＯリングを介装することが考えられている。

特開２０１０－１８５２８５号公報 特開２０１３－１３０１２６号公報 特開２０１１－０４３１０２号公報

　しかしながら、上記特許文献３等に所載の可変容量型圧縮機用制御弁では、Ｏリングがゴム材から作製されているため、Ｏリングの上下の圧力差が大きいと、当該Ｏリングが変形して（撓んで）摺動抵抗が大きくなり、ヒステリシスが大きくなり、制御特性が低下する懸念があった。また、Ｏリング、主弁体、案内孔のそれぞれは公差範囲内で寸法誤差を有しているため、主弁体及び案内孔に対してＯリングを密着させてシール性を確保するために、Ｏリングを押圧して弾性変形させた状態で使用する設計となっていることが通常である。よって、部品寸法によっては、Ｏリングが主弁体に対して過大な摺動抵抗として働き、主弁体の制御特性におけるヒステリシスも大きくなり、応答性が悪化する。

　本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、主弁体と案内孔との間に形成される摺動面間隙（クリアランス）への異物の侵入を防止しつつ、摺動抵抗の増加及びそれに伴う制御特性の低下を効果的に抑えることのできる可変容量型圧縮機用制御弁を提供することにある。また、本発明の他の目的は、構成部品の寸法誤差に関わらず、安定したシール性を確保できる可変容量型圧縮機用制御弁を提供することにある。

　前記目的を達成すべく、本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁は、基本的に、主弁体部を有する主弁体と、前記主弁体が摺動自在に嵌挿される案内孔、前記主弁体部が接離する弁口が設けられた弁室、及び圧縮機の吸入室に連通するＰｓ入出口を有し、前記弁口より上流側に圧縮機の吐出室に連通するＰｄ導入口が設けられるとともに、前記弁口より下流側に前記圧縮機のクランク室に連通するＰｃ入出口が設けられた弁本体と、前記主弁体を弁口開閉方向に移動させるための電磁式アクチュエータと、前記圧縮機から吸入圧力Ｐｓが前記Ｐｓ入出口を介して導入される感圧室と、前記感圧室の圧力に応じて前記主弁体を弁口開閉方向に付勢する感圧応動部材と、前記案内孔と前記主弁体との間に介装された板状リング部材であって、その内側あるいは外側の端部が湾曲して筒状に成型されて筒状部を構成しており、当該筒状部が前記主弁体の外壁もしくは前記案内孔の内壁に摺接せしめられて前記弁室又は前記Ｐｄ導入口と前記感圧室又は前記Ｐｓ入出口との間をシールする板状リング部材と、を有することを特徴としている。

　好ましい態様では、前記案内孔における前記板状リング部材より前記弁室側の部分と前記主弁体との間に隙間が設けられる。

　別の好ましい態様では、前記板状リング部材は、その内端に前記筒状部が構成されており、当該筒状部が前記主弁体の外壁に摺接せしめられるようにして、前記案内孔に保持固定される。

　更に好ましい態様では、前記板状リング部材は、前記弁本体の前記案内孔を構成する２つの部材間に挟持される。

　更に好ましい態様では、前記２つの部材は圧入によって互いに固定される。

　更に好ましい態様では、前記２つの部材の少なくとも一方に、前記電磁式アクチュエータのプランジャの移動規制を行うストッパ部が設けられる。

　他の好ましい態様では、前記板状リング部材は、Ｏリングを介して前記案内孔又は前記主弁体に保持固定される。

　更に好ましい態様では、前記Ｏリングは、前記板状リング部材の前記弁室側とは反対側に配置される。

　別の好ましい態様では、前記板状リング部材は、その外端に前記筒状部が構成されており、当該筒状部が前記案内孔の内壁に摺接せしめられるようにして、前記主弁体に保持固定される。

　別の好ましい態様では、前記クランク室の圧力Ｐｃを前記Ｐｓ入出口を介して前記圧縮機の吸入室に逃がすための弁内逃がし通路が前記弁本体内又は前記主弁体内に設けられるとともに、前記弁内逃がし通路を開閉する副弁体が設けられる。

　本発明によれば、案内孔と主弁体との間に装着された板状リング部材によって、主弁体と案内孔との間に形成される摺動面間隙（クリアランス）への異物の侵入を防止できるとともに、例えば従来の制御弁にシール部材として装着されるＯリングと比べて、当該板状リング部材は摩擦抵抗が少なく、その変形（撓み量）が少なくて済むため、摺動抵抗の増加及びそれに伴う制御特性の低下を効果的に抑えることができる。

　また、前記板状リング部材は、例えばＯリングを介して弁本体の案内孔に保持固定されるので、当該板状リング部材のクリープ現象を抑えることができ、これによっても、摺動抵抗の増加及びそれに伴う制御特性の低下を効果的に抑えることができる。

本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第１実施形態の主弁：開の状態を示す縦断面図。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第１実施形態の主弁：閉の状態を示す縦断面図。 図１のＡ部拡大図。 図２のＡ部拡大図。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第１実施形態に用いられる板状リング部材（成形状態）を示す斜視図。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第１実施形態に用いられる板状リング部材（成形状態）を示す縦断面図。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第１実施形態の他例の主弁：開の状態を示す、図１のＡ部に対応する拡大図。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第１実施形態の他例の主弁：閉の状態を示す、図２のＡ部に対応する拡大図。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第２実施形態の主弁：開、副弁：閉の状態（通常制御時）を示す縦断面図。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第２実施形態の主弁：閉、副弁：閉の状態（圧縮機起動移行時（その１））を示す縦断面図。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第２実施形態の主弁：閉、副弁：閉の状態（圧縮機起動移行時（その２））を示す縦断面図。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第２実施形態の主弁：閉、副弁：開の状態（圧縮機起動時）を示す縦断面図。 図８のＢ部拡大図。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第２実施形態に用いられる副弁体を示す斜視図。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第２実施形態に用いられる副弁体を示す正面図。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第２実施形態に用いられる副弁体を示す左側面図。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第２実施形態に用いられる副弁体を示す上面図。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第２実施形態に用いられる副弁体を示す下面図。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第２実施形態に用いられる副弁体を示す、図１３ＣのＶ－Ｖ矢視線に従う断面図。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第３実施形態の主弁：開、副弁：閉の状態（通常制御時）を示す縦断面図。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第３実施形態の主弁：閉、副弁：閉の状態（圧縮機起動移行時）を示す縦断面図。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第３実施形態の主弁：閉、副弁：開の状態（圧縮機起動時）を示す縦断面図。 図１４のＣ部拡大図。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第１実施形態の他例を示す要部拡大縦断面図。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第１実施形態の更なる他例を示す要部拡大縦断面図。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第１実施形態の更なる他例を示す要部拡大縦断面図。

　以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
＜第１実施形態＞
　図１及び図２は、それぞれ本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第１実施形態を示す縦断面図であり、図１は主弁：開の状態、図２は主弁：閉の状態を示している。また、図３及び図４は、それぞれ図１及び図２のＡ部拡大図である。

　なお、本明細書において、上下、左右、前後等の位置、方向を表わす記述は、説明が煩瑣になるのを避けるために図面に従って便宜上付けたものであり、実際に圧縮機に組み込まれた状態での位置、方向を指すとは限らない。

　また、各図において、部材間に形成される隙間や部材間の離隔距離等は、発明の理解を容易にするため、また、作図上の便宜を図るため、各構成部材の寸法に比べて大きくあるいは小さく描かれている場合がある。

［制御弁１の構成］
　図示実施形態の制御弁１は、基本的に、弁口２２が設けられた弁本体２０と、弁口２２を開閉するための主弁体１０と、該主弁体１０を弁口開閉方向（上下方向）に移動させるための電磁式アクチュエータ３０と、感圧応動部材としてのベローズ装置４０とを備えている。

　電磁式アクチュエータ３０は、ボビン３８、該ボビン３８に外装された通電励磁用のコイル３２、コイル３２の内周側に配在されたステータ３３及び吸引子３４、ステータ３３及び吸引子３４の下端部外周（段差部）にその上端部が溶接により接合された案内パイプ３５、吸引子３４の下方で案内パイプ３５の内周側に上下方向に摺動自在に配在された有底円筒状のプランジャ３７、前記コイル３２に外挿される円筒状のハウジング６０、ボビン３８の上部に設けられた取付板３９を介してハウジング６０の上側に取り付けられたコネクタヘッド３１、及び、ハウジング６０の下端部と案内パイプ３５の下端部との間に配在されてそれらを弁本体２０（の本体部材２０Ａ）の上部に固定するためのホルダ２９を備えている。本例においては、円筒状のステータ３３の下部内周に、該ステータ３３の内径より小径の挿通穴３４ａがその中央に（軸線Ｏに沿って）形成された短円筒状の吸引子３４が一体成形されている。ここでは、電磁式アクチュエータ３０のうちの、プランジャ３７を除いた、コイル３２、ステータ３３、及び吸引子３４等からなる部分をソレノイド部３０Ａと称する。

　また、前記ステータ３３の上部には、短円柱状の固定子６５が圧入等により固着せしめられ、ステータ３３の内周側における前記固定子６５と吸引子３４との間には、圧縮機の吸入圧力Ｐｓが導入される感圧室４５が形成され、この感圧室４５には感圧応動部材としての、ベローズ４１、下向き凸状の上ストッパ４２、下向き凹状の下ストッパ４３、及び圧縮コイルばね４４からなるベローズ装置４０が配在されている。さらに、ベローズ装置４０の下側には、推力伝達部材としての段付き棒状のプッシュロッド４６が軸線Ｏに沿って配在されている。このプッシュロッド４６は、上部小径部４６ｄ及び下部大径部４６ｂを有し、前記プッシュロッド４６の上部小径部４６ｄは、下ストッパ４３の凹部内に嵌挿されて支持されるとともに、吸引子３４の挿通穴３４ａに内挿されている。また、前記プッシュロッド４６の下部大径部４６ｂは、前記吸引子３４の挿通穴３４ａと略同径の内径を有するプランジャ３７に（若干の隙間を持って）内挿され、その下端部に設けられた比較的縦長の凹穴４６ａに、後述する主弁体１０の上端小径凸部１０ｔが嵌め込まれている。

　また、プッシュロッド４６の上部小径部４６ｄと下部大径部４６ｂとの間に形成される段差部（上向きの環状の段丘面）４６ｃと下ストッパ４３（の下面）との間には、前記プッシュロッド４６の上部小径部４６ｄに外挿されるようにして、当該プッシュロッド４６、主弁体１０、及び（主弁体１０の鍔状係止部１０ｋを介して）プランジャ３７を下方（開弁方向）に付勢する逆円錐状の圧縮コイルばねからなるプランジャばね（開弁ばね）４７が縮装されている。このプランジャばね４７（の圧縮力）により、プッシュロッド４６等が下方に付勢された状態で当該プッシュロッド４６と主弁体１０とプランジャ３７とが一緒に上下動するとともに、前記ベローズ装置４０が感圧室４５内で保持されている。

　プランジャ３７の底部には、その中央（軸線Ｏ上）に、プランジャ３７の内径より小径の中央穴３７ｂが形成されるとともに、中央からやや偏心した位置に、一部が前記中央穴３７ｂに重なるようにして、前記プランジャ３７の内径とほぼ同径（言い換えれば、中央穴３７ｂより大径）の挿入穴３７ｃが形成されている。この挿入穴３７ｃは、プランジャ３７の内部空間と連通する深さ（上下方向深さ）まで穿設されている。前記挿入穴３７ｃの穴径（プランジャ３７の内径）は、後述する主弁体１０の鍔状係止部１０ｋより若干大径とされるとともに、前記中央穴３７ｂの穴径は、主弁体１０の上部小径部１０ｄより若干大径かつ鍔状係止部１０ｋより若干小径とされている。また、プランジャ３７の底部の厚み（上下方向の高さ）は、主弁体１０の上部小径部１０ｄの高さより若干大きくされている。前記プッシュロッド４６の凹穴４６ａに主弁体１０の上端小径凸部１０ｔが嵌め込まれ、前記プランジャ３７の中央穴３７ｂに主弁体１０の上部小径部１０ｄが内挿された状態で、プランジャ３７の底部上面における前記中央穴３７ｂの外周部分が、主弁体１０の鍔状係止部１０ｋを掛止するための内鍔状掛止部３７ｋとされている。

　また、本例では、プランジャ３７の外周の所定位置に、Ｄカット面３７ｄが形成されており、プランジャ３７（のＤカット面３７ｄ）の外周と案内パイプ３５との間に隙間３６が形成されている。なお、Ｄカット面３７ｄに代えて、１つもしくは複数の縦溝を形成して、プランジャ３７の外周と案内パイプ３５との間に隙間３６を形成しても良い。

　主弁体１０は、例えば金属製とされ、軸線Ｏに沿って配置された段付き軸状の中実部材から形成されている。この主弁体１０は、下から順に、比較的大径の主弁体部１０ａ、下部小径部１０ｂ、上下方向に長い中間嵌挿部１０ｃ、上部小径部１０ｄ、及び鍔状係止部１０ｋからなっており、鍔状係止部１０ｋの上面に、前記プッシュロッド４６の凹穴４６ａに嵌挿される上端小径凸部１０ｔが突設されている。

　前記のように、主弁体１０の上端小径凸部１０ｔは、前記プッシュロッド４６の凹穴４６ａに内嵌され、主弁体１０の鍔状係止部１０ｋは前記凹穴４６ａより大径（かつ下部大径部４６ｂより若干小径）とされている。

　また、主弁体１０の上部小径部１０ｄは、前記プランジャ３７の中央穴３７ｂに緩く内嵌され、主弁体１０の鍔状係止部１０ｋは前記中央穴３７ｂより大径（かつプランジャ３７の内径より小径）とされている。プランジャ３７が上方向に移動せしめられるとき、前記中央穴３７ｂの外周部分からなる内鍔状掛止部３７ｋにより鍔状係止部１０ｋが引っ掛けられて抜け止め係止され、これにより、プランジャ３７と主弁体１０とプッシュロッド４６とが一緒に（一体となって）上昇するようになっている。

　前記主弁体１０とプランジャ３７との組み付けに際しては、例えば、予め弁本体２０（の案内孔１９）に組み付けた主弁体１０の上端小径凸部１０ｔ、鍔状係止部１０ｋ、及び上部小径部１０ｄをプランジャ３７の挿入穴３７ｃに下から挿入し、当該主弁体１０をプランジャ３７に対して横移動させ、プランジャ３７の底部中央に設けられた中央穴３７ｂに主弁体１０の上部小径部１０ｄを嵌挿する。そして、プッシュロッド４６をプランジャ３７（の内側）に上から挿入し、主弁体１０の上端小径凸部１０ｔをプッシュロッド４６の凹穴４６ａに内嵌すればよい。

　一方、弁本体２０は、主に、上部中央に嵌合用の凹穴２０Ｃが設けられるとともに下部中央に前記凹穴２０Ｃに連なる若干小径の収容穴１８が設けられた段付き円筒状の本体部材２０Ａと、前記凹穴２０Ｃに圧入等により内挿固定される円筒状のシート部材２０Ｂと、前記シート部材２０Ｂ（の上半部分）に圧入等により内挿固定される円筒状のガイド部材２０Ｄとで構成されている。

　シート部材２０Ｂ及びガイド部材２０Ｄは、ステンレス（ＳＵＳ）、高硬度真鍮材（鉛の含有量を少なくするなどして硬度を高めた黄銅）等から作製され、前記シート部材２０Ｂの中央穴２０Ｂａの上半部分は大径（大径穴２０Ｂｂ）とされており、シート部材２０Ｂ及びガイド部材２０Ｄの上端面同士がほぼ位置合わせされた状態で、前記ガイド部材２０Ｄが前記シート部材２０Ｂの大径穴２０Ｂｂに嵌合されている。シート部材２０Ｂ及びガイド部材２０Ｄは、シート部材２０Ｂの下端部が本体部材２０Ａの凹穴２０Ｃと収容穴１８との間の段差部（段丘部）に当接せしめられ、また、それらの上端部が前記凹穴２０Ｃから上側に突出するようにして前記凹穴２０Ｃに嵌挿されており、前記シート部材２０Ｂ及びガイド部材２０Ｄの上端部が、プランジャ３７の最下降位置を規定する（プランジャ３７の下降規制を行う）ためのストッパ部２４とされている。また、シート部材２０Ｂの中央穴２０Ｂａ（詳しくは、大径穴２０Ｂｂより下側の下半部分）及びガイド部材２０Ｄの中央穴２０Ｄａによって、前記主弁体１０（の中間嵌挿部１０ｃ）が嵌挿される案内孔１９が形成され、この案内孔１９の下端部（つまり、シート部材２０Ｂの中央穴２０Ｂａの下端）が前記主弁体１０の主弁体部１０ａにより開閉される弁口２２（弁シート部）となっている。ここで、本例では、シート部材２０Ｂの中央穴２０Ｂａは、ガイド部材２０Ｄの中央穴２０Ｄａより若干大径とされており、前記主弁体１０（の中間嵌挿部１０ｃ）は、前記ガイド部材２０Ｄの中央穴２０Ｄａに摺動自在に嵌挿されるとともに、前記シート部材２０Ｂの中央穴２０Ｂａ（後述する板状リング部材２０Ｅより弁室２１側の大径部分）との間に若干の隙間を持って内挿されている（図３、図４参照）。ここでは、主弁体部１０ａと弁口２２とで主弁部１１が構成される。

　なお、前記シート部材２０Ｂ（の外径）は、前記プランジャ３７より小径とされている。

　また、本例では、前記案内孔１９を構成するガイド部材２０Ｄ（の下端面）とシート部材２０Ｂ（の中央穴２０Ｂａと大径穴２０Ｂｂとの間に形成される上向きの段丘面）との間に、例えばテフロン（登録商標）等のフッ素樹脂等から作製された若干の弾性変形可能かつ摩擦抵抗（摺動抵抗）の低い板状リング部材（パッキンともいう）２０Ｅが挟圧保持されるとともに、その板状リング部材２０Ｅの内端が、前記主弁体１０（の中間嵌挿部１０ｃ）の外壁（外周）に摺接せしめられている。なお、板状リング部材２０Ｅの材料としては上記に限られるものではなく、ＳＵＳ等の金属から構成されていてもよい。

　詳しくは、前記板状リング部材２０Ｅは、図１及び図２とともに図３～図５Ａ、Ｂを参照すればよく分かるように、前記案内孔１９を構成するガイド部材２０Ｄとシート部材２０Ｂとによって上下方向から挟圧保持される環状の平板状部２０Ｅａと、該平板状部２０Ｅａの内端から上向き（ガイド部材２０Ｄ側）に連接されて前記主弁体１０（の中間嵌挿部１０ｃ）の外壁に当接せしめられる略円筒状ないし円錐台状の筒状部２０Ｅｂとを有する。成形状態（塑性変形状態）において、前記板状リング部材２０Ｅにおける筒状部２０Ｅｂの内径は、前記主弁体１０（の中間嵌挿部１０ｃ）の外径とほぼ同径（もしくは、それより僅かに小径）に成形されている。なお、板状リング部材２０Ｅの筒状部２０Ｅｂは、板状リング部材２０Ｅが制御弁１に組み込まれることにより、或いは組み込まれた後に成型されてもよい。具体的には、中央穴の径が主弁体１０の外径よりも小さい平板状の板状リング部材２０Ｅを用意し、この平板状の板状リング部材２０Ｅをガイド部材２０Ｄとシート部材２０Ｂとによって上下方向から挟圧保持し、主弁体１０を案内孔１９に挿入する。これにより、板状リング部材２０Ｅの中央穴の近傍（板状リング部材２０Ｅの内周側端部）が塑性変形し、筒状部２０Ｅｂとして成型される。この成型法によれば、板状リング部材２０Ｅや主弁体１０の寸法誤差によらず一定したシール性能を実現することが可能である。なお、板状リング部材２０Ｅがフッ素樹脂等の、金属に比べて熱可撓性を示す材料で構成される場合、主弁体１０による筒状部２０Ｅｂの成型を高温環境下において行うことにより、塑性変形に要する時間を短縮化することが可能である。

　この案内孔１９と主弁体１０との間に介装されて保持固定された板状リング部材２０Ｅによって、弁室２１（又は後述するＰｄ導入口２５）と感圧室４５（又は後述するＰｓ入出口２７）との間（主弁体１０と案内孔１９との間に形成される摺動面間隙）がシール（封止）されている。

　なお、前記ガイド部材２０Ｄの中央穴２０Ｄａの下端部には、前記板状リング部材２０Ｅにおける筒状部２０Ｅｂとの干渉を回避するための拡径部２０Ｄｂが形成されている。

　本体部材２０Ａは、例えばアルミニウムや真鍮、あるいは樹脂等から作製され、本体部材２０Ａの凹穴２０Ｃにシート部材２０Ｂ等が内挿された状態で、前記シート部材２０Ｂの上部外周には、圧縮機の吸入圧力ＰｓのＰｓ入出室２８が形成されるとともに、そのＰｓ入出室２８の外周側に複数個（図示例では、２個）のＰｓ入出口２７が形成されている。このＰｓ入出口２７からＰｓ入出室２８に導入された吸入圧力Ｐｓは、プランジャ３７の外周と案内パイプ３５との間に形成される隙間３６（本例では、Ｄカット面３７ｄにより形成される隙間）、プッシュロッド４６の外周と吸引子３４との間に形成される隙間３８等を介して前記感圧室４５に導入される。

　また、本体部材２０Ａの凹穴２０Ｃの底部中央に、主弁体１０の主弁体部１０ａを収容するための、案内孔１９及び主弁体部１０ａより大径の前記収容穴１８が連設されている。収容穴１８の底部外周角部と主弁体１０の主弁体部１０ａの下部外周に設けられた段差部（段丘面）１０ｅとの間には、円錐状の圧縮コイルばねからなる閉弁ばね５０が縮装され、この閉弁ばね５０の付勢力により主弁体１０が上向きに付勢されている。ここでは、前記収容穴１８内（シート部材２０Ｂの弁口２２より下側部分）が、弁室２１となっている。

　前記凹穴２０Ｃには、圧縮機の吐出室に連通するＰｄ導入口２５が複数個開口せしめられ、そのＰｄ導入口２５の外周に、リング状のフィルタ部材２５Ａが配在されるとともに、前記凹穴２０Ｃに内挿されたシート部材２０Ｂの下部（特に、主弁体１０の中間嵌挿部１０ｃが内挿される部分より下側の部分）に、前記Ｐｄ導入口２５に連通するとともに前記中央穴２０Ｂａ（つまり、案内孔１９）に連なる複数個の横孔２５ｓが設けられている。

　また、本体部材２０Ａの下端部には、フィルタとして機能する蓋状部材４８が係合・圧入等により固定されており、この蓋状部材４８より上側で収容穴１８より下側（言い換えれば、本体部材２０Ａにおけるシート部材２０Ｂの下端側）が、圧縮機のクランク室に連通するＰｃ入出室（入出口）２６となっている。このＰｃ入出室（入出口）２６は、弁室２１→弁口２２と主弁体部１０ａとの間の隙間→案内孔１９の下部と下部小径部１０ｂとの間の隙間→横孔２５ｓを介して前記Ｐｄ導入口２５に連通する。

［制御弁１の動作］
　次に、上記構成とされた制御弁１の動作を概説する。

　図１に示される開弁状態から、コイル３２、ステータ３３及び吸引子３４等からなるソレノイド部３０Ａが通電励磁されると、吸引子３４にプランジャ３７が（上方向に）引き寄せられ、この動きに追従して、プランジャ３７の内鍔状掛止部３７ｋに主弁体１０の鍔状係止部１０ｋが掛止されて主弁体１０が（プランジャばね（開弁ばね）４７の付勢力に抗して）上方（閉弁方向）に移動せしめられ、主弁体１０の主弁体部１０ａにより弁口２２が閉じられる（図２に示される閉弁状態）。一方、圧縮機からＰｓ入出口２７に導入された吸入圧力Ｐｓは、Ｐｓ入出室２８からプランジャ３７の外周と案内パイプ３５との間の隙間３６等を介して感圧室４５に導入され、ベローズ装置４０（内部は真空圧）は感圧室４５の圧力（吸入圧力Ｐｓ）に応じて伸縮変位（吸入圧力Ｐｓが高いと収縮、低いと伸張）し、該変位がプッシュロッド４６を介して主弁体１０に伝達され、それによって、弁開度（弁口２２と主弁体部１０ａとの離隔距離）が調整され、その弁開度に応じて、クランク室の圧力Ｐｃが調整される。

　このように、本第１実施形態の制御弁１では、案内孔１９と主弁体１０との間に装着された板状リング部材２０Ｅによって、主弁体１０と案内孔１９との間に形成される摺動面間隙（クリアランス）への異物の侵入を防止できるとともに、例えば従来の制御弁にシール部材として装着されるＯリングと比べて、当該板状リング部材２０Ｅは摩擦抵抗が少なく（滑り性が良く）、その変形（撓み量）が少なくて済むため、摺動抵抗の増加及びそれに伴う制御特性の低下を効果的に抑えることができる。

　なお、上記第１実施形態では、板状リング部材２０Ｅの筒状部２０Ｅｂが、平板状部２０Ｅａの内端から上向き（ガイド部材２０Ｄ側であって、主弁体１０と案内孔１９との間に形成される摺動面間隙における感圧室４５又はＰｓ入出口２７側）に形成されているが、例えば図６及び図７に示される如くに、平板状部２０Ｅａの内端から下向き（シート部材２０Ｂ側であって、主弁体１０と案内孔１９との間に形成される摺動面間隙における弁室２１又はＰｄ導入口２５側）に形成してもよい。感圧室４５（あるいはＰｓ入出口２７）よりも、弁室２１（あるいはＰｄ導入口２５）の方が圧力が高いので、図６及び図７に示される如くに、板状リング部材２０Ｅの内端（筒状部２０Ｅｂ）が高圧側（つまり、弁室２１、Ｐｄ導入口２５側）に湾曲していれば、流体圧が板状リング部材２０Ｅの内端を相手面（主弁体１０の外周面）に密着するように作用するので、動作時においてもさらに良好なシール性を確保することが可能となる。

＜第２実施形態＞
　図８～図１１は、それぞれ本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第２実施形態を示す縦断面図であり、図８は主弁：開、副弁：閉の状態（通常制御時）、図９及び図１０は主弁：閉、副弁：閉の状態（圧縮機起動移行時）、図１１は主弁：閉、副弁：開の状態（圧縮機起動時）を示している。また、図１２は、図８のＢ部拡大図である。

　本第２実施形態の制御弁２は、前述した第１実施形態の制御弁１に対し、起動性向上を図るために、クランク室の圧力ＰｃをＰｓ入出口２７を介して圧縮機の吸入室に逃がすための弁内逃がし通路１６を弁本体２０内に設けたものである。なお、第１実施形態の制御弁１の各部と同様の構成及び作用効果を有する部分には共通の符号を付している。

［制御弁２の構成］
　図示実施形態の制御弁２は、基本的に、弁口２２が設けられた弁本体２０と、弁口２２を開閉するための主弁体１０と、該主弁体１０を弁口開閉方向（上下方向）に移動させるための電磁式アクチュエータ３０と、感圧応動部材としてのベローズ装置４０とを備えている。

　電磁式アクチュエータ３０は、ボビン３８、該ボビン３８に外装された通電励磁用のコイル３２、コイル３２の内周側に配在されたステータ３３及び吸引子３４、ステータ３３及び吸引子３４の下端部外周（段差部）にその上端部が溶接により接合された案内パイプ３５、吸引子３４の下方で案内パイプ３５の内周側に上下方向に摺動自在に配在された有底円筒状のプランジャ３７、前記コイル３２に外挿される円筒状のハウジング６０、ボビン３８の上部に設けられた取付板３９を介してハウジング６０の上側に取り付けられたコネクタ部３１、及び、ハウジング６０の下端部と案内パイプ３５の下端部との間に配在されてそれらを弁本体２０（の本体部材２０Ａ）の上部に固定するためのホルダ２９を備えている。本例においては、円筒状のステータ３３の下部内周に、該ステータ３３の内径より小径の挿通穴３４ａがその中央に（軸線Ｏに沿って）形成された円筒状の吸引子３４が一体成形されている。ここでは、電磁式アクチュエータ３０のうちの、プランジャ３７を除いた、コイル３２、ステータ３３、及び吸引子３４等からなる部分をソレノイド部３０Ａと称する。

　前記ステータ３３の上部には、円筒状の保持部材６４の内周に形成された雌ねじ部６４ａに、六角穴付きの調節ねじ６５の外周に形成された雄ねじ部６５ａが螺合せしめられた調節部材６１が設けられている。この調節部材６１において、前記調節ねじ６５の下半部が前記保持部材６４の下半部に（間にシール材としてのＯリング６２を介装して）内嵌されるとともに、調節ねじ６５の上部外周に設けられた雄ねじ部６５ａが保持部材６４の上部内周に設けられた雌ねじ部６４ａに螺着されている。この調節部材６１は、コネクタ部３１の略中央に貫設された嵌挿穴３１ａ及び取付板３９の略中央に設けられた中央穴３９ａに挿通され、保持部材６４の下部外周に突設されたフランジ部６４ｂと上部外周（に形成された嵌合溝）に嵌め込まれたリング状の押さえ部材６３とが協同して前記コネクタ部３１及び取付板３９に（上下動不能に）保持固定されるとともに、その（保持部材６４の）下端部（フランジ部６４ｂより下側の部分）がステータ３３の上端部の内周側に配在（内挿）されている。

　前記ステータ３３の内周側における前記調節部材６１（調節ねじ６５及び保持部材６４）と吸引子３４との間には、圧縮機の吸入圧力Ｐｓが導入される感圧室４５が形成され、この感圧室４５には感圧応動部材としての、ベローズ４１、下向き凸状の上ストッパ４２、下向き凹状の下ストッパ４３、及び圧縮コイルばね４４からなるベローズ装置４０が配在されている。さらに、ベローズ装置４０の下側には、推力伝達部材としての段付き棒状のプッシュロッド４６が軸線Ｏに沿って配在されている。このプッシュロッド４６の略中央は大径（大径部４６ｅ）とされ、下ストッパ４３の凹部内には前記プッシュロッド４６の上端部４６ｆが嵌挿されて支持され、吸引子３４の挿通穴３４ａに前記プッシュロッド４６の上部及び大径部４６ｅが（若干の隙間３８を持って）内挿されている。また、前記プッシュロッド４６の下部は、後述する断面凹状の内装部材１７の凹穴１７ｂに内挿され、その下端部４６ｇが、凹穴１７ｂの底部中央に形成された凹状の嵌挿穴１７ｃに嵌め込まれている。

　プランジャ３７には、前記吸引子３４の挿通穴３４ａと略同径の縦長の凹穴１７ｂを有する断面凹状の内装部材１７が圧入等により内挿固定されている。この内装部材１７は、その上端部がプランジャ３７の上端部と位置合わせされ（言い換えれば、その上端部がプランジャ３７の上端部内周に位置決めされ）、その下端部がプランジャ３７の底部と隙間を持った状態で（後で詳述するが、主弁体１０の鍔状係止部１０ｋが若干の上下動可能に配置される隙間を持った状態で）、前記プランジャ３７に内嵌されている。内装部材１７の凹穴１７ｂの底部中央には、前記プッシュロッド４６の下端部４６ｇが嵌挿される凹状の嵌挿穴１７ｃが形成されている。

　プッシュロッド４６の大径部４６ｅの上部に形成される段差部（下向きの環状の段丘面）４６ｃとプランジャ３７に内嵌された内装部材１７の凹穴１７ｂの底部（における嵌挿穴１７ｃ周りの上向きの面）との間には、円筒状の圧縮コイルばねからなるプランジャばね（開弁ばね）４７が縮装されている。このプランジャばね４７（の圧縮力）により、内装部材１７を介してプランジャ３７が下方（開弁方向）に付勢されるとともに、プッシュロッド４６を介して前記ベローズ装置４０が感圧室４５内で保持されている。

　また、プランジャ３７の底部には、その外周から中央（軸線Ｏ上）まで直線状に延びるスリット３７ｓが形成されるとともに、プランジャ３７の側部における前記スリット３７ｓに対応する部分には、前記スリット３７ｓより幅広の切欠き３７ｔが設けられている。前記切欠き３７ｔの（上下方向の）高さは、主弁体１０の鍔状係止部１０ｋの高さより若干大きくされており、前記スリット３７ｓの（上下方向の）高さ（つまり、プランジャ３７の底部の厚さ（上下方向の高さ））は、主弁体１０の上部小径部１０ｄの高さより若干小さくされており、主弁体１０は、プランジャ３７に対して上下動可能となっている（後で詳述）。また、前記切欠き３７ｔの（周方向の）幅は、主弁体１０の鍔状係止部１０ｋの外径より若干大きくされており、前記スリット３７ｓの（横方向の）幅は、組立性等を考慮して、主弁体１０の上部小径部１０ｄの外径より若干大きくされるとともに、主弁体１０の鍔状係止部１０ｋの外径より小さくされており、前記プランジャ３７の底部上面における前記スリット３７ｓの外周部分が、主弁体１０の鍔状係止部１０ｋを掛止するための内鍔状掛止部３７ｋとされている。

　さらに、前記プランジャ３７の下面には、前記スリット３７ｓに対応する部分が切り欠かれた（具体的には、主弁体１０の中間嵌挿部１０ｃの外径より幅広の部分が切り欠かれた）平面視で略Ｃ字状の筒状脚部３７ａが（下向きに）突設されている。この筒状脚部３７ａは、主弁体１０の中間嵌挿部１０ｃ（の上端部分）に（若干の隙間を持って）外挿されるとともに、その下端部に、後述する副弁体１５の鍔状係止部１５ｊを掛止するための外鍔状掛止部３７ｊが（外向きに）突設されている。

　また、本例では、プランジャ３７の外周の所定位置（図示例では、切欠き３７ｔ及びスリット３７ｓが形成された部分）に、Ｄカット面３７ｄが形成されており、プランジャ３７（のＤカット面３７ｄ）の外周と案内パイプ３５との間に隙間３６が形成されている。なお、プランジャ３７のＤカット面３７ｄに代えて、１つもしくは複数の縦溝を形成して、プランジャ３７の外周と案内パイプ３５との間に隙間３６を形成しても良い。

　主弁体１０は、例えば金属製とされ、軸線Ｏに沿って配置された段付き軸状の中実部材から形成されている。この主弁体１０は、下から順に、比較的大径の主弁体部１０ａ、下部小径部１０ｂ、上下方向に長い中間嵌挿部１０ｃ、上部小径部１０ｄ、及び鍔状係止部１０ｋからなっている。

　前記のように、主弁体１０の中間嵌挿部１０ｃ（の案内孔１９から上側に突出した上端部分）は、プランジャ３７の下面に設けられた筒状脚部３７ａに内挿され、上部小径部１０ｄは、前記スリット３７ｓに緩く内嵌され、鍔状係止部１０ｋは、前記プランジャ３７の内側における内装部材１７より下側（言い換えれば、プランジャ３７の底部と内装部材１７の下端部との間の空間）に緩く内嵌される。前記鍔状係止部１０ｋは前記スリット３７ｓの幅より大径とされており、プランジャ３７が主弁体１０に対して上方向に移動せしめられるとき、前記スリット３７ｓの外周部分からなる内鍔状掛止部３７ｋが鍔状係止部１０ｋに引っ掛けられて抜け止め係止されるようになっている。また、前記中間嵌挿部１０ｃも前記スリット３７ｓの幅より大径とされており、前記プランジャ３７の下面における前記スリット３７ｓの外周部分が主弁体１０における中間嵌挿部１０ｃと上部小径部１０ｄとの段差部に対接せしめられるようになっている。

　一方、弁本体２０は、主に、上部中央に嵌合用の縦長の凹穴２０Ｃが設けられるとともに下部中央に前記凹穴２０Ｃに連なる若干小径の収容穴１８が設けられた段付き円筒状の本体部材２０Ａと、前記凹穴２０Ｃに圧入等により内挿固定される円筒状のシート部材２０Ｂと、前記シート部材２０Ｂ（の上側）に載置固定される、前記シート部材２０Ｂ（の外径）と略同径の外径を有する短円筒状のガイド部材２０Ｄとで構成されている。

　シート部材２０Ｂ及びガイド部材２０Ｄは、ステンレス（ＳＵＳ）、高硬度真鍮材（鉛の含有量を少なくするなどして硬度を高めた黄銅）等から作製され、前記シート部材２０Ｂの上面中央に突設された（円筒状の）嵌合凸部２０Ｂｃが、前記ガイド部材２０Ｄの下面中央に設けられた嵌合凹部２０Ｄｃに圧入等により内挿固定されて、前記シート部材２０Ｂと前記ガイド部材２０Ｄとが一体とされている。シート部材２０Ｂは、その下端部が本体部材２０Ａの凹穴２０Ｃと収容穴１８との間の段差部（段丘部）に当接せしめられるようにして前記凹穴２０Ｃに嵌挿されており、前記凹穴２０Ｃから上側に突出するようにしてシート部材２０Ｂ上に載置固定されたガイド部材２０Ｄの上端部が、プランジャ３７の最下降位置を規定する（プランジャ３７の下降規制を行う）ためのストッパ部２４とされている。また、シート部材２０Ｂの中央穴２０Ｂａ及びガイド部材２０Ｄの中央穴２０Ｄａによって、前記主弁体１０の中間嵌挿部１０ｃが嵌挿される案内孔１９が形成され、この案内孔１９の下端部（つまり、シート部材２０Ｂの中央穴２０Ｂａの下端）が前記主弁体１０の主弁体部１０ａにより開閉される弁口２２（弁シート部）となっている。ここで、本例では、シート部材２０Ｂの中央穴２０Ｂａは、ガイド部材２０Ｄの中央穴２０Ｄａより若干大径とされており、前記主弁体１０の中間嵌挿部１０ｃは、前記上側のガイド部材２０Ｄの中央穴２０Ｄａに摺動自在に嵌挿されるとともに、前記下側のシート部材２０Ｂの中央穴２０Ｂａ（後述する板状リング部材２０Ｅより弁室２１側の大径部分）との間に若干の隙間を持って内挿されている（図１２参照）。ここでは、主弁体部１０ａと弁口２２とで主弁部１１が構成される。

　なお、前記シート部材２０Ｂ及びガイド部材２０Ｄ（並びに、後述する副弁体１５の筒状部１５ｂ）（の外径）は、前記プランジャ３７より小径とされている。

　また、本例では、前記案内孔１９を構成するガイド部材２０Ｄ（の嵌合凹部２０Ｄｃの底面）とシート部材２０Ｂ（の嵌合凸部２０Ｂｃの上端面）との間に、例えばテフロン（登録商標）等のフッ素樹脂等から作製された若干の弾性変形可能かつ摩擦抵抗（摺動抵抗）の低い板状リング部材２０Ｅが挟圧保持されるとともに、その板状リング部材２０Ｅの内端が、前記主弁体１０（の中間嵌挿部１０ｃ）の外壁（外周）に摺接せしめられている。なお、第１実施形態と同様に、板状リング部材２０Ｅの材料としては上記に限られるものではない。

　詳しくは、前記板状リング部材２０Ｅは、図８～図１１とともに図１２を参照すればよく分かるように、前記案内孔１９を構成するガイド部材２０Ｄとシート部材２０Ｂとによって上下方向から挟圧保持される環状の平板状部２０Ｅａと、該平板状部２０Ｅａの内端から下向き（シート部材２０Ｂ側）に連接されて前記主弁体１０（の中間嵌挿部１０ｃ）の外壁に当接せしめられる略円筒状ないし逆立円錐台状の筒状部２０Ｅｂとを有する。成形状態（塑性変形状態）において、前記板状リング部材２０Ｅにおける筒状部２０Ｅｂの内径は、前記主弁体１０（の中間嵌挿部１０ｃ）の外径とほぼ同径（もしくは、それより僅かに小径）に成形されている。なお、筒状部２０Ｅｂは、第１実施形態と同様に、板状リング部材２０Ｅが制御弁２に組み込まれることにより、或いは組み込まれた後に成型されてもよい。

　この案内孔１９と主弁体１０との間に介装されて保持固定された板状リング部材２０Ｅによって、弁室２１（又は後述するＰｄ導入口２５）と感圧室４５（又は後述するＰｓ入出口２７）との間（主弁体１０と案内孔１９との間に形成される摺動面間隙）がシール（封止）されている。

　本体部材２０Ａは、例えばアルミニウムや真鍮、あるいは樹脂等から作製され、本体部材２０Ａの凹穴２０Ｃにシート部材２０Ｂが内挿された状態で、前記シート部材２０Ｂの上部に設けられたガイド部材２０Ｄの外周には、圧縮機の吸入圧力ＰｓのＰｓ入出室２８が形成されるとともに、そのＰｓ入出室２８の外周側に複数個（図示例では、２個）のＰｓ入出口２７が形成されている。このＰｓ入出口２７からＰｓ入出室２８に導入された吸入圧力Ｐｓは、プランジャ３７の外周と案内パイプ３５との間に形成される隙間３６（本例では、Ｄカット面３７ｄにより形成される隙間）、プッシュロッド４６の外周と吸引子３４との間に形成される隙間３８等を介して前記感圧室４５に導入される。

　また、本体部材２０Ａの凹穴２０Ｃの底部中央に、主弁体１０の主弁体部１０ａを収容するための、案内孔１９及び主弁体部１０ａより大径の前記収容穴１８が連設されている。収容穴１８の底部外周角部と主弁体１０の主弁体部１０ａの下部外周に設けられた段差部（段丘部）１０ｅとの間には、円錐状の圧縮コイルばねからなる閉弁ばね５０が縮装され、この閉弁ばね５０の付勢力により主弁体１０（の中間嵌挿部１０ｃと上部小径部１０ｄとの段差部）がプランジャ３７（の下面）に押し付けられる。ここでは、前記収容穴１８内（シート部材２０Ｂの弁口２２より下側部分）が、弁室２１となっている。

　前記凹穴２０Ｃには、圧縮機の吐出室に連通するＰｄ導入口２５が複数個開口せしめられ、そのＰｄ導入口２５の外周に、リング状のフィルタ部材２５Ａが配在されるとともに、前記凹穴２０Ｃに内挿されたシート部材２０Ｂの下部（特に、主弁体１０の中間嵌挿部１０ｃが内挿される部分より下側の部分）に、前記Ｐｄ導入口２５に連通するとともに前記中央穴２０Ｂａ（つまり、案内孔１９）に連なる複数個の横孔２５ｓが設けられている。

　また、本体部材２０Ａの下端部には、フィルタとして機能する蓋状部材４８が係合・圧入等により固定されており、この蓋状部材４８より上側で収容穴１８より下側（言い換えれば、本体部材２０Ａにおけるシート部材２０Ｂの下端側）が、圧縮機のクランク室に連通するＰｃ入出室（入出口）２６となっている。このＰｃ入出室（入出口）２６は、弁室２１→弁口２２と主弁体部１０ａとの間の隙間→案内孔１９の下部と下部小径部１０ｂとの間の隙間→横孔２５ｓを介して前記Ｐｄ導入口２５に連通する。

　さらに、本実施形態では、前記弁本体２０における本体部材２０Ａとシート部材２０Ｂとの間に、Ｐｃ入出室２６とＰｓ入出室２８とを連通するための弁本体内連通路１６Ａが設けられている。

　詳しくは、前記弁本体２０におけるシート部材２０Ｂの外周に、下端が弁室２１（及びＰｃ入出室２６）に開放する縦溝１６ｂが形成されるとともに、本体部材２０Ａの上部内周（言い換えれば、凹穴２０Ｃの上端部分）に、前記縦溝１６ｂに連なる環状凹部１６ａが形成されており、この（上下方向に延びる）縦溝１６ｂと（円周状の）環状凹部１６ａとによって、Ｐｃ入出室２６とＰｓ入出室２８とを連通する弁本体内連通路１６Ａが形成されている。この弁本体内連通路１６Ａは、弁内逃がし通路１６の一部を構成するとともに、この弁本体内連通路１６Ａの上端部（環状凹部１６Ｃの上端部）が、副弁体１５の下端部（副弁体部）１５ａが接離する副弁シート部２３となっている（後で詳述）。

　一方、前記シート部材２０Ｂ上に載置固定されたガイド部材２０Ｄの外周には、前記弁内逃がし通路１６（弁本体内連通路１６Ａ）を開閉するための副弁体１５が上下方向に摺動自在に配在されている。

　前記副弁体１５は、例えば金属製とされ、前記ガイド部材２０Ｄに摺動自在に外挿される、ガイド部材２０Ｄ（の外径）と略同径の筒状部１５ｂを有し、この筒状部１５ｂの下端部が、前記弁本体内連通路１６Ａの上端縁部である副弁シート部２３に接離して前記弁内逃がし通路１６を開閉する副弁体部１５ａとなっている。ここでは、副弁シート部２３と副弁体部１５ａとで副弁部１２が構成される。

　また、前記筒状部１５ａの下端部には鍔状の下側ばね受け部１５ｃが（外向きに）突設されるとともに、弁本体２０（の本体部材２０Ａ）の上端部（内周）には鍔状の上側ばね受け部２０ｃが突設されている。下側ばね受け部１５ｃと上側ばね受け部２０ｃとの間に、副弁体１５を下方（弁内逃がし通路１６（弁本体内連通路１６Ａ）を閉じる閉弁方向）に付勢する逆立円錐状の圧縮コイルばねからなる閉弁ばね５１が縮装されている。

　前記副弁体１５（の筒状部１５ｂ）の上端は、前記ガイド部材２０Ｄ（の上端）より所定寸法だけ上側に位置せしめられており、図１３Ａ～Ｆを参照すればよく分かるように、その副弁体１５（の筒状部１５ｂ）の上端開口（副弁体部１５ａとは反対側の上端部）に、当該副弁体１５をプランジャ３７と連動して移動させるための鍔状係止部１５ｊが内向きに突設されている。ここでは、前記上端開口の半周強の部分に、前記鍔状係止部１５ｊが設けられている。この鍔状係止部１５ｊは、前記筒状部１５ｂの上端開口から、主弁体１０の中間嵌挿部１０ｃに外挿されるプランジャ３７の筒状脚部３７ａ側へ向けて突出しており、プランジャ３７が副弁体１５に対して上方向に移動せしめられるとき、前記プランジャ３７（の筒状脚部３７ａ）の外鍔状掛止部３７ｊにより前記鍔状係止部１５ｊが引っ掛けられて掛止されるようになっている。

　本実施形態では、前記のように、Ｐｃ入出室２６、弁室２１、前記弁本体２０に設けられた弁本体内連通路１６Ａ、Ｐｓ入出室２８などで、クランク室の圧力ＰｃをＰｓ入出口２７を介して圧縮機の吸入室に逃がすための弁内逃がし通路１６が構成され、弁本体内連通路１６Ａの上端縁部である副弁シート部２３に副弁体１５の副弁体部（下端部）１５ａが離接することにより、前記弁内逃がし通路１６が開閉されるようになっている。

　なお、前記主弁体１０及び副弁体１５とプランジャ３７との組み付けに際しては、例えば、予め弁本体２０の案内孔１９に主弁体１０を（下側から）組み付けるとともにガイド部材２０Ｄに副弁体１５を（上側から）組み付けた後、プランジャ３７の切欠き３７ｔ及びスリット３７ｓに前記主弁体１０の鍔状係止部１０ｋ及び上部小径部１０ｄがそれぞれ挿入されるとともに、平面視で略Ｃ字状の筒状脚部３７ａの開放部分から主弁体１０の中間嵌挿部１０ｃが当該筒状脚部３７ａの内側に配置され、副弁体１５の上端の開放部分（鍔状係止部１５ｊが設けられていない部分）を介して前記筒状脚部３７ａが前記副弁体１５の筒状部１５ｂの上端及び鍔状係止部１５ｊの内側に配置されるように、当該主弁体１０及び副弁体１０に対してプランジャ３７を横移動させ、主弁体１０の上部小径部１０ｄをプランジャ３７のスリット３７ｓの奥側（つまり、プランジャ３７の中心軸線Ｏ上）に嵌挿すればよい。

　ここで、本実施形態の制御弁２では、図８に示される如くに、プランジャ３７、主弁体１０、及び副弁体１５が最下降位置にある状態（プランジャ３７の最下端面（つまり、プランジャ３７の筒状脚部３７ａの外鍔状掛止部３７ｊの下端面）がガイド部材２０Ｄ（の上面で形成されるストッパ部２４）に当接、主弁部１１は全開、副弁部１２は全閉）において、主弁体１０の主弁体部１０ａと弁口２２（弁シート部）との間の上下方向の離隔距離が第１リフト量Ｌａとされ、プランジャ３７の外鍔状掛止部３７ｊと副弁体１５の鍔状係止部１５ｊとの離隔距離が第２リフト量Ｌｂ（＞Ｌａ）とされ、プランジャ３７の内鍔状掛止部３７ｋと主弁体１０の鍔状係止部１０ｋとの離隔距離は所定量Ｌｘとされ、前記プランジャ３７の最大リフト量（第３リフト量）Ｌｃ（＞Ｌｂ）（プランジャ３７の最下降位置から最上昇位置までのリフト量）は、第１リフト量Ｌａ＋所定量Ｌｘとなっている。すなわち、Ｌｘ＞Ｌｂ－Ｌａの関係となるように各離隔距離が設定されている。

［制御弁２の動作］
　次に、上記構成とされた制御弁２の動作を概説する。

　通常制御時（Ｐｄ→Ｐｃ制御時）には、プランジャ３７のリフト量は、最大でも前記第１リフト量Ｌａ強とされ、圧縮機起動時（Ｐｃ→Ｐｓ制御時）には、プランジャ３７のリフト量は、前記第３リフト量Ｌｃとされる。

　すなわち、通常制御時（Ｐｄ→Ｐｃ制御時）には、コイル３２、ステータ３３及び吸引子３４等からなるソレノイド部３０Ａが通電励磁されると、吸引子３４にプランジャ３７が引き寄せられ、この動きに追従して、閉弁ばね５０の付勢力により主弁体１０が上方（閉弁方向）に移動せしめられる。一方、圧縮機からＰｓ入出口２７に導入された吸入圧力Ｐｓは、Ｐｓ入出室２８からプランジャ３７の外周と案内パイプ３５との間の隙間３６等を介して感圧室４５に導入され、ベローズ装置４０（内部は真空圧）は感圧室４５の圧力（吸入圧力Ｐｓ）に応じて伸縮変位（吸入圧力Ｐｓが高いと収縮、低いと伸張）し、該変位がプッシュロッド４６や内装部材１７、プランジャ３７を介して主弁体１０に伝達され、それによって、弁開度（弁口２２と主弁体部１０ａとの離隔距離）が調整され、その弁開度に応じて、クランク室の圧力Ｐｃが調整される。

　この場合、主弁体１０は閉弁ばね５０の付勢力により常に上向きに付勢されているとともに、プランジャ３７の外鍔状掛止部３７ｊに副弁体１５の鍔状係止部１５ｊは掛止されておらず（Ｌｂ＞Ｌａであるため）、副弁体１５は閉弁ばね５１の付勢力により常に下向きに付勢されているので、副弁体部１５ａは副弁シート部２３に押し付けられた状態（副弁部１２が閉弁）となり、弁内逃がし通路１６は弁本体２０内で遮断されている。そのため、弁内逃がし通路１６を通じてクランク室の圧力Ｐｃが吸入室に逃がされることはない。

　それに対し、圧縮機起動時には、ソレノイド部３０Ａが通電励磁されて、吸引子３４にプランジャ３７が引き寄せられ、この上方向移動に追従して主弁体１０が上方向に移動せしめられ、主弁体１０の主弁体部１０ａにより弁口２２が閉じられた後、さらにプランジャ３７が上方向に移動せしめられ、これによって副弁体１５が弁内逃がし通路１６を開くようにされ、クランク室の圧力Ｐｃが弁内逃がし通路１６を通じて吸入室に逃がされる。

　詳細には、プランジャ３７の上方向移動量が第１リフト量Ｌａに達するまでは、主弁体１０が閉弁ばね５０の付勢力によりプランジャ３７の上方向移動に追従するように閉弁方向に移動し、前記上方向移動量が前記第１リフト量Ｌａに達すると、主弁体１０の主弁体部１０ａにより弁口２２が閉じられる（図９に示される状態）。圧縮機起動時には、この主弁部１１の閉弁状態から（主弁体１０は閉弁状態のまま不動から）さらにプランジャ３７が上方向に移動せしめられる。プランジャ３７の上方向移動量が第２リフト量Ｌｂに達するまでは、副弁体１５は閉弁ばね５１の付勢力により閉弁状態のまま（副弁体部１５ａが副弁シート部２３に押し付けられたまま）不動である。前記上方向移動量が前記第２リフト量Ｌｂに達すると、プランジャ３７の外鍔状掛止部３７ｊが副弁体１５の鍔状係止部１５ｊに係止される（図１０に示される状態）。そして、この状態から、プランジャ３７の内鍔状掛止部３７ｋが主弁体１０の鍔状係止部１０ｋに係止されるまで、つまり、Ｌｘ－（Ｌｂ－Ｌａ）分だけプランジャ３７がさらに上方向に移動せしめられる（図１１に示される状態）。言い換えれば、プランジャ３７の上方向移動量が前記第１リフト量Ｌａに達した後、プランジャ３７の内鍔状掛止部３７ｋが主弁体１０の鍔状係止部１０ｋに係止されるまでのＬｘ－（Ｌｂ－Ｌａ）分だけ副弁体１５が（弁本体２０から）引き上げられる。この場合、主弁体１０は閉弁状態のまま不動である一方で、副弁体１５の副弁体部１５ａは副弁シート部２３から前記Ｌｘ－（Ｌｂ－Ｌａ）分リフトせしめられ、これによって弁内逃がし通路１６が開かれる。プランジャ３７の内鍔状掛止部３７ｋが主弁体１０の鍔状係止部１０ｋに係止されると、ソレノイド部３０Ａが吸引力を発生しても、プランジャ３７及び副弁体１５はそれ以上引き上げられない。

　このように、本第２実施形態の制御弁２においては、圧縮機起動時に、クランク室の圧力Ｐｃは弁内逃がし通路１６を通じて吸入室に逃がされることになるため、圧縮機起動時において吐出容量が大きくなるまでに要する時間を大幅に短縮することができる。また、通常制御時（Ｐｄ→Ｐｃ制御時）には、弁内逃がし通路１６は副弁体１５により閉じられているため、圧縮機の運転効率が低下することはない。

　また、本第２実施形態の制御弁２においては、上記第１実施形態の制御弁１と同様、案内孔１９と主弁体１０との間に装着された板状リング部材２０Ｅによって、主弁体１０と案内孔１９との間に形成される摺動面間隙（クリアランス）への異物の侵入を防止できるとともに、例えば従来の制御弁にシール部材として装着されるＯリングと比べて、当該板状リング部材２０Ｅは摩擦抵抗が少なく（滑り性が良く）、その変形（撓み量）が少なくて済むため、摺動抵抗の増加及びそれに伴う制御特性の低下を効果的に抑えることができる。

　なお、上記実施形態では、弁本体２０におけるシート部材２０Ｂの外周に形成した縦溝１６ｂと本体部材２０の内周に形成した環状凹部１６ａとによって、弁内逃がし通路１６の一部を構成する弁本体内連通路１６Ａを形成しているが、例えば、前記弁本体内連通路１６Ａは、シート部材２０Ｂ側又は本体部材２０Ａ側のいずれかにのみ設けても良いし、前記弁本体内連通路１６Ａの形状は上記形状のみに限定されないことは勿論である。また、例えば、前記弁本体２０の本体部材２０Ａとシート部材２０Ｂとを一部品で形成し、その内部に貫通孔等からなる弁本体内連通路を形成しても良い。

　また、前記弁内逃がし通路１６を開閉する副弁体１５の配置箇所や形状、プランジャ３７との連結機構等は、適宜に変更できることは詳述するまでも無い。

＜第３実施形態＞
　図１４～図１６は、それぞれ本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第３実施形態を示す縦断面図であり、図１４は主弁：開、副弁：閉の状態（通常制御時）、図１５は主弁：閉、副弁：閉の状態（圧縮機起動移行時）、図１６は主弁：閉、副弁：開の状態（圧縮機起動時）を示している。また、図１７は、図１４のＣ部拡大図である。

　本第３実施形態の制御弁３は、前述した第２実施形態の制御弁２に対し、主に、クランク室の圧力ＰｃをＰｓ入出口２７を介して圧縮機の吸入室に逃がすための弁内逃がし通路１６が（弁本体２０内ではなく）主弁体１０内に設けられている点が相違しており、その他の構成は略同じである。したがって、第２実施形態の制御弁２の各部と同様の構成及び作用効果を有する部分には共通の符号を付して重複説明を省略し、以下においては、相違点を重点的に説明する。

［制御弁３の構成］
　図示実施形態の制御弁３では、上記第２実施形態の制御弁２におけるプランジャ３７の下面に設けられた筒状脚部３７ａ、弁本体２０の弁本体内連通路１６Ａ、弁本体２０のガイド部材２０Ｄに外挿される筒状部１５ｂを持つ副弁体１５等が省略され、プランジャ３７に内挿固定された内装部材１７が副弁体１７Ｂとされ、プッシュロッド４６の大径部４６ｅの形成される段差部４６ｃとの間に縮装されたプランジャばね４７により副弁体（内装部材）１７Ｂが下方に付勢された状態で当該副弁体１７Ｂとプランジャ３７とが一緒に上下動するようになっている。このプランジャばね４７（の圧縮力）により、副弁体１７Ｂが後述する弁内逃がし通路１６を閉じる方向に付勢されるとともに、プッシュロッド４６を介して前記ベローズ装置４０が感圧室４５内で保持されている。

　また、本実施形態では、前記副弁体１７Ｂの下側に配置された主弁体１０は、例えば非磁性材で作製され、その内部中央に、縦方向（軸線Ｏ方向）に貫通するように弁内逃がし通路１６の一部を構成する貫通逃がし孔１６Ｂが設けられている。

　副弁体１７Ｂは、前述のように、前記主弁体１０の上側で前記プランジャ３７に内挿固定されており、その外径（＝プランジャ３７の内径）は、前記主弁体１０の鍔状係止部１０ｋの外径より大きくされており、その下端部（平坦面）が、貫通逃がし孔１６Ｂの上端縁部である副弁シート部（逆立円錐台面部）２３に接離して弁内逃がし通路１６を開閉する副弁体部１７ａとされている。

　前記のように、本第３実施形態では、Ｐｃ入出室２６、弁室２１、主弁体１０に形成された貫通逃がし孔１６Ｂ、プランジャ３７内、Ｐｓ入出室２８などで、クランク室の圧力ＰｃをＰｓ入出口２７を介して圧縮機の吸入室に逃がすための弁内逃がし通路１６が構成され、主弁体１０の貫通逃がし孔１６Ｂの上端縁部である副弁シート部２３に副弁体１７Ｂの副弁体部（下端部）１７ａが接離することにより、前記弁内逃がし通路１６が開閉されるようになっている。

　ここで、本実施形態の制御弁３では、図１４に示される如くに、プランジャ３７、主弁体１０、及び副弁体１７Ｂが最下降位置にある状態（プランジャ３７の最下端面がガイド部材２０Ｄ（の上面で形成されるストッパ部２４）に当接、主弁部１１は全開、副弁部１２は全閉）において、主弁体１０の主弁体部１０ａと弁口２２（弁シート部）との間の上下方向の離隔距離が第１リフト量Ｌｄとされ、プランジャ３７の内鍔状掛止部３７ｋと主弁体１０の鍔状係止部１０ｋとの離隔距離は所定量Ｌｙとされ、前記プランジャ３７の最大リフト量（第２リフト量）Ｌｅ（プランジャ３７の最下降位置から最上昇位置までのリフト量）は、第１リフト量Ｌｄ＋所定量Ｌｙとなっている。

　なお、本第３実施形態の制御弁３においても、前述した第２実施形態の制御弁２と同様、弁室２１（又はＰｄ導入口２５）と感圧室４５（又はＰｓ入出口２７）との間（主弁体１０と案内孔１９との間に形成される摺動面間隙）をシール（封止）すべく、案内孔１９を構成するガイド部材２０Ｄ（の嵌合凹部２０Ｄｃの底面）とシート部材２０Ｂ（の嵌合凸部２０Ｂｃの上端面）との間に、例えばテフロン（登録商標）等のフッ素樹脂等から作製された若干の弾性変形可能かつ摩擦抵抗（摺動抵抗）の低い板状リング部材２０Ｅが挟圧保持されるとともに、その板状リング部材２０Ｅの内端（略円筒状の筒状部２０Ｅｂ）が、前記主弁体１０（の中間嵌挿部１０ｃ）の外壁（外周）に摺接せしめられている（特に、図１７参照）。なお、上述した第１、第２実施形態と同様に、板状リング部材２０Ｅの材料としては上記に限られるものではない。また、筒状部２０Ｅｂは、第１、第２実施形態と同様に、板状リング部材２０Ｅが制御弁３に組み込まれることにより、或いは組み込まれた後に成型されてもよい。

［制御弁３の動作］
　次に、上記構成とされた制御弁３の動作を概説する。

　通常制御時（Ｐｄ→Ｐｃ制御時）には、プランジャ３７（及び副弁体１７Ｂ）のリフト量は、最大でも前記第１リフト量Ｌｄ強とされ、圧縮機起動時（Ｐｃ→Ｐｓ制御時）には、プランジャ３７（及び副弁体１７Ｂ）のリフト量は、前記第２リフト量Ｌｅとされる。

　すなわち、通常制御時（Ｐｄ→Ｐｃ制御時）には、コイル３２、ステータ３３及び吸引子３４等からなるソレノイド部３０Ａが通電励磁されると、吸引子３４にプランジャ３７及び副弁体１７Ｂが共に（上方向に）引き寄せられ、この動きに追従して、閉弁ばね５０の付勢力により主弁体１０が上方（閉弁方向）に移動せしめられる。一方、圧縮機からＰｓ入出口２７に導入された吸入圧力Ｐｓは、Ｐｓ入出室２８からプランジャ３７の外周と案内パイプ３５との間の隙間３６等を介して感圧室４５に導入され、ベローズ装置４０（内部は真空圧）は感圧室４５の圧力（吸入圧力Ｐｓ）に応じて伸縮変位（吸入圧力Ｐｓが高いと収縮、低いと伸張）し、該変位がプッシュロッド４６や副弁体１７Ｂ等を介して主弁体１０に伝達され、それによって、弁開度（弁口２２と主弁体部１５ａとの離隔距離）が調整され、その弁開度に応じて、クランク室の圧力Ｐｃが調整される。

　この場合、主弁体１０は閉弁ばね５０の付勢力により常に上向きに付勢されているとともに、副弁体１７Ｂは開弁ばね４７の付勢力により常に下向きに付勢されているので、副弁体部１７ａは副弁シート部２３に押し付けられた状態（副弁部１２が閉弁）となり、弁内逃がし通路１６は主弁体１０内で遮断されている。そのため、弁内逃がし通路１６を通じてクランク室の圧力Ｐｃが吸入室に逃がされることはない。

　それに対し、圧縮機起動時には、ソレノイド部３０Ａが通電励磁されて、吸引子３４にプランジャ３７及び副弁体１７Ｂが共に（上方向に）引き寄せられ、この上方向移動に追従して主弁体１０が上方向に移動せしめられ、主弁体１０の主弁体部１０ａにより弁口２２が閉じられた後、さらにプランジャ３７及び副弁体１７Ｂが上方向に移動せしめられ、これによって副弁体１７Ｂが弁内逃がし通路１６を開くようにされ、クランク室の圧力Ｐｃが弁内逃がし通路１６を通じて吸入室に逃がされる。

　詳細には、プランジャ３７（及び副弁体１７Ｂ）の上方向移動量が第１リフト量Ｌｄに達するまでは、主弁体１０が閉弁ばね５０の付勢力によりプランジャ３７及び副弁体１７Ｂの上方向移動に追従するように閉弁方向に移動し、前記上方向移動量が前記第１リフト量Ｌｄに達すると、主弁体１０の主弁体部１０ａにより弁口２２が閉じられ（図１５に示す状態）、この主弁部１１の閉弁状態からさらにプランジャ３７及び副弁体１７Ｂが前記所定量Ｌｙ分上方向に移動せしめられる（図１６に示す状態）。言い換えれば、プランジャ３７及び副弁体１７Ｂの上方向移動量が前記第１リフト量Ｌｄに達した後、プランジャ３７の内鍔状掛止部３７ｋが主弁体１０の鍔状係止部１０ｋに係止されるまでの所定量Ｌｙ分だけ副弁体１７Ｂがプランジャ３７と共に吸引子３４側に引き寄せられる（第１リフト量Ｌｄ＋所定量Ｌｙ＝第２リフト量Ｌｅ）。この場合、主弁体１０は閉弁状態のまま不動であるので、副弁体１７Ｂの副弁体部１７ａは、副弁シート部２３から所定量Ｌｙ分リフトせしめられ、これによって弁内逃がし通路１６が開かれる。プランジャ３７の内鍔状掛止部３７ｋが主弁体１０の鍔状係止部１０ｋに係止されると、ソレノイド部３０Ａが吸引力を発生しても、プランジャ３７及び副弁体１７Ｂはそれ以上引き上げられない。

　このような構成とされた本第３実施形態の制御弁３においても、前述した第２実施形態の制御弁２と同様の作用効果が得られることは勿論である。なお、本第３実施形態の制御弁３の詳細構造について、必要であれば、本発明者等による特願２０１６－１２７９７８号等を併せて参照されたい。

　なお、上記第１～第３実施形態では、案内孔１９を構成するガイド部材２０Ｄ（の下向きの面）とシート部材２０Ｂ（の上向きの面）とで前記板状リング部材２０Ｅを挟持したが、例えば、板状リング部材２０Ｅのクリープ現象による経時変形に備えて、図１８及び図１９に示される如くに、前記板状リング部材２０Ｅを（圧縮状態の）ゴム製のＯリング２０Ｆを介して保持固定してもよい。図１８に示す例では、板状リング部材２０Ｅの内端（筒状部２０Ｅｂ）が低圧側（つまり、感圧室４５、Ｐｓ入出口２７側）に湾曲され、図１９に示す例では、板状リング部材２０Ｅの内端（筒状部２０Ｅｂ）が高圧側（つまり、弁室２１、Ｐｄ導入口２５側）に湾曲されている（図６及び図７を併せて参照）。この場合、前記Ｏリング２０Ｆは、板状リング部材２０Ｅの上面側（ガイド部材２０Ｄ側）に配置してもよいし、その下面側（シート部材２０Ｂ側）に配置してもよいし、その上下面に配置してもよい。ただし、例えば弁室２１を流れる流体の圧力によるＯリング２０Ｆの変形を抑制するために、図１８及び図１９に示されるように、板状リング部材２０Ｅの上面側（つまり、板状リング部材２０Ｅの弁室２１側とは反対側）に圧縮状態で配置するのが好ましい。なお、図１８及び図１９に示す例においても、板状リング部材２０Ｅが制御弁に組み込まれることにより、或いは組み込まれた後に成型されてもよいことは上述の各実施形態と同様である。

　また、上記第１～第３実施形態では、前記板状リング部材２０Ｅを、内端が主弁体１０の外壁（外周）に摺接せしめられるようにして、案内孔１９（を構成するガイド部材２０Ｄとシート部材２０Ｂとの間）に保持固定しているが、例えば図２０に示される如くに、前記主弁体１０に板状リング部材２０Ｅ’を保持固定し、その外端（に設けられた筒状部２０Ｅｂ’）を案内孔１９の内壁（内周）に摺接せしめて、弁室２１と感圧室４５との間（主弁体１０と案内孔１９との間に形成される摺動面間隙）をシールしてもよい。また、この場合、前記板状リング部材２０Ｅ’を（圧縮状態の）ゴム製のＯリング２０Ｆを介して保持固定してもよいことは詳述するまでも無い。

１　　　可変容量型圧縮機用制御弁（第１実施形態）
２　　　可変容量型圧縮機用制御弁（第２実施形態）
３　　　可変容量型圧縮機用制御弁（第３実施形態）
１０　　主弁体
１０ａ　主弁体部
１０ｂ　下部小径部
１０ｃ　中間嵌挿部
１０ｄ　上部小径部
１０ｋ　鍔状係止部
１１　　主弁部
１２　　副弁部
１５　　副弁体
１６　　弁内逃がし通路
１６Ａ　弁本体内連通路
１６Ｂ　貫通逃がし孔
１７　　内装部材
１７Ｂ　副弁体
１８　　収容穴
１９　　案内孔
２０　　弁本体
２０Ａ　本体部材
２０Ｂ　シート部材
２０Ｂａ　中央穴
２０Ｃ　凹穴
２０Ｄ　ガイド部材
２０Ｄａ　中央穴
２０Ｅ　板状リング部材
２０Ｆ　Ｏリング
２１　　弁室
２２　　弁口
２３　　副弁シート部
２４　　ストッパ部
２５　　Ｐｄ導入口
２５ｓ　横孔
２６　　Ｐｃ入出室（入出口）
２７　　Ｐｓ入出口
２８　　Ｐｓ入出室
３０　　電磁式アクチュエータ
３０Ａ　ソレノイド部
３２　　コイル
３３　　ステータ
３４　　吸引子
３７　　プランジャ
４０　　ベローズ装置（感圧応動部材）
４５　　感圧室
４６　　プッシュロッド
５０　　閉弁ばね
５１　　閉弁ばね

Claims (10)

1. 　主弁体部を有する主弁体と、
   　前記主弁体が摺動自在に嵌挿される案内孔、前記主弁体部が接離する弁口が設けられた弁室、及び圧縮機の吸入室に連通するＰｓ入出口を有し、前記弁口より上流側に圧縮機の吐出室に連通するＰｄ導入口が設けられるとともに、前記弁口より下流側に前記圧縮機のクランク室に連通するＰｃ入出口が設けられた弁本体と、
   　前記主弁体を弁口開閉方向に移動させるための電磁式アクチュエータと、
   　前記圧縮機から吸入圧力Ｐｓが前記Ｐｓ入出口を介して導入される感圧室と、
   　前記感圧室の圧力に応じて前記主弁体を弁口開閉方向に付勢する感圧応動部材と、
   　前記案内孔と前記主弁体との間に介装された板状リング部材であって、その内側あるいは外側の端部が湾曲して筒状に成型されて筒状部を構成しており、当該筒状部が前記主弁体の外壁もしくは前記案内孔の内壁に摺接せしめられて前記弁室又は前記Ｐｄ導入口と前記感圧室又は前記Ｐｓ入出口との間をシールする板状リング部材と、
   　を有することを特徴とする可変容量型圧縮機用制御弁。
2. 　前記案内孔における前記板状リング部材より前記弁室側の部分と前記主弁体との間に隙間が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
3. 　前記板状リング部材は、その内端に前記筒状部が構成されており、当該筒状部が前記主弁体の外壁に摺接せしめられるようにして、前記案内孔に保持固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
4. 　前記板状リング部材は、前記弁本体の前記案内孔を構成する２つの部材間に挟持されていることを特徴とする請求項３に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
5. 　前記２つの部材は圧入によって互いに固定されていることを特徴とする請求項４に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
6. 　前記２つの部材の少なくとも一方に、前記電磁式アクチュエータのプランジャの移動規制を行うストッパ部が設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
7. 　前記板状リング部材は、Ｏリングを介して前記案内孔又は前記主弁体に保持固定されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
8. 　前記Ｏリングは、前記板状リング部材の前記弁室側とは反対側に配置されていることを特徴とする請求項７に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
9. 　前記板状リング部材は、その外端に前記筒状部が構成されており、当該筒状部が前記案内孔の内壁に摺接せしめられるようにして、前記主弁体に保持固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
10. 　前記クランク室の圧力Ｐｃを前記Ｐｓ入出口を介して前記圧縮機の吸入室に逃がすための弁内逃がし通路が前記弁本体内又は前記主弁体内に設けられるとともに、前記弁内逃がし通路を開閉する副弁体が設けられていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。

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