WO2019106169A1 - Gehäuse - Google Patents

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WO2019106169A1
WO2019106169A1 PCT/EP2018/083193 EP2018083193W WO2019106169A1 WO 2019106169 A1 WO2019106169 A1 WO 2019106169A1 EP 2018083193 W EP2018083193 W EP 2018083193W WO 2019106169 A1 WO2019106169 A1 WO 2019106169A1
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WO
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housing
opening
housing opening
bridge
protective wall
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PCT/EP2018/083193
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English (en)
French (fr)
Inventor
Benjamin Bohl
Daniel Mietke
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TDK Electronics AG
Original Assignee
TDK Electronics AG
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Publication date
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Priority to JP2020529617A priority patent/JP7084996B2/ja
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details
    • H05K5/0213—Venting apertures; Constructional details thereof
    • H05K5/0215—Venting apertures; Constructional details thereof with semi-permeable membranes attached to casings
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/06—Means for preventing overload or deleterious influence of the measured medium on the measuring device or vice versa
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
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    • G01L19/06—Means for preventing overload or deleterious influence of the measured medium on the measuring device or vice versa
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    • G01L19/14—Housings
    • G01L19/141—Monolithic housings, e.g. molded or one-piece housings
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/06—Hermetically-sealed casings

Definitions

  • the present invention relates to a geometric
  • housings which should be permeable to gaseous media, but the interior of the housing should be protected from dust and liquids. This is necessary, for example, if in the case through
  • a permeable for gaseous media opening is required.
  • Such housing openings are then usually with
  • Corresponding loads can be, for example, by touch, by stone chipping, so-called Gravel Bombardment, or under the influence of
  • Jet water eg from a high-pressure cleaning, arise. Due to the mechanical load, the DAE are destroyed, detached from the housing or are not tight during the stress. It is an object of the invention an improved housing
  • a pressure compensation element should be protected against damage by jet water.
  • the object is achieved by a housing according to claim 1.
  • a housing having a housing opening, a pressure compensation element which is mounted on an inner side of the housing opening, a protective wall which is attached to an outer side of the housing opening and the
  • a bridge Surrounding housing opening, and a bridge, which is arranged on the outside of the housing opening and projects beyond the housing opening, wherein the bridge is formed and arranged so that a projection of the bridge, the housing opening at least partially hidden.
  • a housing interior may be formed, which is configured to a sensor element
  • the side can be referred to, which is connected to the housing interior.
  • the side can be referred to, which is connected to the housing interior.
  • the bridge and the protective wall can work together
  • the bridge and the protective wall may be configured to minimize the angular range in which jet water impinging on the housing is undisturbed up to the
  • the bridge and the protective wall can be made of the same
  • the entire housing may consist of a single injection molded part, the housing opening, the bridge and the
  • the protective wall can surround the housing opening in a circle.
  • the protective wall sections can surround the housing opening in a circle.
  • a length of the protective wall in a direction perpendicular to the housing opening may be at least fivefold
  • Diameter of the housing opening amount Preferably, the length is at least ten times the diameter of the housing opening. This ratio of the length of the
  • Jet water is not deflected by the protective wall.
  • Vertical incident water jet can also from the
  • the length of the protective wall in this case refers to the extent of the protective wall perpendicular to the diameter of the housing opening.
  • the housing opening can be covered by at least 60% of the projection of the bridge. Preferably, the housing opening is at least 80% covered by the projection of the bridge.
  • the housing opening is completely off of
  • the bridge may not always be possible for the bridge to completely cover the housing opening.
  • a housing interior may be formed, which only via the housing opening with an environment of the
  • the housing opening may be arranged in a bottom of the housing interior, wherein the bottom is flat.
  • the housing opening may be arranged in a bottom of the housing interior, wherein the bottom has a first area in which the housing opening is formed, and a second area which is offset from the first area by a step.
  • the housing opening may be configured to provide pressure equalization between the housing interior and the environment of the housing.
  • gaseous media can pass through the pressure compensation element.
  • the housing may be configured such that an ambient pressure always sets in the interior of the housing.
  • the pressure compensation element may be for gaseous media
  • the housing can meet the requirements of protection class IP X9k.
  • IP protection classes determine the extent to which an electrical component can be exposed to environmental influences without being damaged or presenting a safety risk.
  • An IP X9k enclosure is protected against ingress of water from any direction, even at high pressure, against the enclosure, with either high pressure or high pressure
  • the combination of pressure compensation element, bridge and protective wall can ensure that the requirements of protection class IP X9k are met.
  • the housing may have a housing wall, which is a
  • the housing wall extends in a direction away from the housing opening further than the protective wall, so that a remote from the housing opening end of the protective wall does not protrude beyond the housing wall.
  • the housing wall can thus protect the protective wall against mechanical damage.
  • the housing wall can enclose the housing interior. Furthermore, the housing wall can enclose the protective wall.
  • the housing wall and the protective wall can be formed by different areas of a one-piece injection molded part.
  • the housing can be designed so that it is in
  • the pressure compensation element can on the inside of the
  • the housing may be a pressure sensor housing.
  • Housing interior may accordingly be suitable for receiving a pressure sensor element.
  • the present invention relates
  • the invention relates to a sensor having the housing described above and a sensor element which is disposed within the housing.
  • Figure 1 shows a sectional view of the housing according to a first embodiment, with the section line perpendicular to a bridge.
  • Figure 2 shows a schematic plan view of a
  • Figure 3A shows a schematic section of the housing according to a second embodiment, with the cutting line parallel to the bridge.
  • FIG. 3B shows a section of FIG. 3A.
  • FIG. 4 shows a perspective 3D view of the housing with a view of a side at which the housing opening
  • FIG. 5 shows a schematic representation of the housing in a perspective view.
  • Figure 6 shows a schematic plan view of the
  • FIG. 1 shows a housing 100 according to a first embodiment
  • the housing 100 is in one
  • FIG. 2 shows a schematic plan view of a housing opening 1 in the direction of penetration V of a medium
  • the housing 100 has a housing interior 7.
  • a sensor element can be arranged in the housing interior 7.
  • a recess 8 for receiving the sensor element is formed in the housing interior 7.
  • Housing interior 7 is closed by a pressure compensation element 4.
  • the pressure compensation element 4 serves the
  • the housing 100 further includes a housing opening 1 having an outer side 11 and an inner side 12.
  • the outer side 11 is connected to the outer periphery of the housing 100.
  • the inner side 12 of the housing opening 1 is connected to the formed in the housing 100 housing interior 7 via the
  • the housing interior 7 is only about the housing opening 1 with the outer
  • the housing opening 1 has a diameter dl.
  • One end of the housing opening 1 is covered by the pressure compensation element 4. This end is connected via the pressure compensation element 4 with the housing interior 7.
  • the opposite end of the housing opening 1 is connected to a channel 9 surrounded by a protective wall 2.
  • the housing 100 is an injection molded part.
  • the housing opening 1 and the protective wall 2 are both formed in this injection molded part. In this case, the housing opening 1 and the
  • the housing opening 1 is to be regarded as the area of the injection-molded part which has the diameter d1.
  • a protective wall 2 the area of the injection-molded part is to be regarded, which has a second diameter d2.
  • a penetration direction V of a medium through the housing opening 1 is defined in the housing interior 7, which is directed from outside to inside.
  • the protective wall 2 serves to protect the housing interior 7 from large parts that could clog the housing opening 1 or cause mechanical damage to the housing opening 1.
  • the protective wall 2 ensures that the housing 100 impinging jet water can only reach the housing opening 1 directly in a very small angular range. Since the protective wall 2 in the direction V has a length which is more than five times the diameter d2 of the protective wall 2, almost only reaches perpendicularly Jet water the housing opening 1, without first by the
  • the protective wall 2 forms the above-mentioned channel 9, which adjoins the housing opening 1 opposite to the direction of penetration V.
  • the channel 9 formed by the protective wall 2 has the diameter d2.
  • the diameter d2 is greater than the diameter dl. Accordingly, the
  • Housing opening 1 narrower than the channel formed by the protective wall 2 9. The transition from the channel 9 to the housing opening 1 thus forms a constriction, which is designed to prevent penetrating jet water thereof, the
  • Pressure equalization element 4 to achieve unhindered.
  • the protective wall 2 is enveloped by a housing wall 5.
  • the housing wall 5 protects the protective wall 2 from mechanical
  • the housing wall 5 and the protective wall 2 are made in one piece.
  • the housing wall 5 and the protective wall 2 are made in one piece.
  • Injection molded part formed.
  • a protective wall 2 is here that part of the injection molded part referred to the with the
  • Housing opening 1 connected channel 9 immediately surrounds.
  • the outer part of the injection molded part is referred to, i. the part with the largest diameter.
  • a bridge 3 is further arranged, which spans the housing opening 11.
  • the bridge 3 is also an area of the injection-molded part that forms the housing 100.
  • Bridge 3 is thus integral with the housing opening 1 and the protective wall 2 is formed.
  • the bridge 3 is made of the same material as the housing opening 1 and the protective wall
  • the bridge 3 is like that
  • the bridge 3 protects the housing opening 1 from a direct penetration of the housing opening 1 by rod-like objects and jet water. As can be seen in FIG. 2, the bridge 3 completely or nearly covers the housing opening 1
  • the bridge 3 covers at least a central part of the housing opening 1, so that jet water in a central part not directly into the housing opening. 1
  • the pressure compensation element 4 is protected by the bridge 3 from damage by jet water.
  • the bridge 3 and the protective wall 2 are designed such that it prevents by their interaction that jet water directly reaches the pressure compensation element 4, without previously through the bridge 3 or the protective wall
  • the housing opening 1 is in a bottom 6 of the
  • the floor 6 has a first area 6a and a second area 6b.
  • Housing opening 1 is arranged in the first region 6a.
  • the second region 6b is offset from the first region 6a by one step.
  • the second region 6b is offset in the opposite direction to the penetration direction V with respect to the first region 6a. Accordingly, in the direction of penetration V, the inner side 12 of the housing opening 1 is elevated relative to the second region 6b of the bottom 6.
  • FIG. 3A shows a housing 100 according to a second one
  • FIG. 3A shows the housing in a sectional view.
  • FIG. 3B shows a detail of FIG. 3 in an enlarged view.
  • FIGS. 3A and 3B The sectional view shown in FIGS. 3A and 3B is based on the section line A-A, which is parallel to the bridge 3
  • FIG. 3A a circular region Z is shown, which is shown in FIG. 3B as an enlarged detail.
  • FIG. 3A serves to illustrate the position of the
  • FIG. 3B serves for a detailed illustration of the housing opening 1.
  • the bridge 3 is shown as a trapezoidal arc, which is stretched over the outer side 11 of the housing opening 1 and a recess directed towards the housing opening
  • Housing opening 1 the pressure compensation element 4 is arranged.
  • the second embodiment of the housing 100 differs from the first embodiment by the
  • the housing interior 7 has a bottom 6, in which the housing opening 1 is formed, wherein the bottom 6 is flat.
  • the protective wall 2 is not formed integrally with the housing wall 5. Rather, the protective wall 2 and the housing wall are the fifth
  • the protective wall 2 does not protrude beyond the housing wall 5. Rather, that is
  • the protective wall 2 is protected against mechanical stresses which act on the housing wall 5.
  • the bridge 3 is arranged near the housing opening 1 facing the end of the protective wall 2.
  • the bridge 3 is thus arranged deep within the protective wall 2.
  • the bridge 3 is seen in the direction of penetration V arranged in the last quarter of the protective wall 2, preferably in the last tenth. Due to the low position of the bridge 3 within the protective wall 2, the bridge 3 provides good protection for the housing opening. 1 against jet water.
  • the bridge 3 is arranged and designed so that jet water either can not reach the housing opening 1 directly or that only from a very small angular range can jet water directly on the
  • Figure 2 shows a schematic plan view of the bridge 3 aligned with the direction of penetration V.
  • the housing opening 1 is located in this view under the bridge 3.
  • the bridge 3 is designed so that it covers the housing opening 1 as completely as possible.
  • the protective wall 2 is arranged around the housing opening 1 and around the bridge 3.
  • the protective wall 2 has two mutually opposite sections 2a, 2b, each having a circular segment-shaped
  • Protective wall 2 are separated by recesses 2c.
  • the Aussparrungen 2c serve to prevent a
  • the cross-sectional shape of the protective wall 2 is not reduced to this shape but may take any geometric shape or combination of shapes.
  • the cross-sectional shape of the protective wall 2 is not reduced to this shape but may take any geometric shape or combination of shapes.
  • the cross-sectional shape of the protective wall 2 is not reduced to this shape but may take any geometric shape or combination of shapes.
  • the recesses 2 c extend only over part of the length of the protective wall 2.
  • FIG. 4 shows a perspective view of the housing 100 according to the second exemplary embodiment with a view of a side on which the housing opening is formed.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of the housing 100 in a perspective view.
  • FIG. 6 shows a schematic

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gehäuse (100) umfassend, eine Gehäuseöffnung (1), ein Druckausgleichelement (4), das auf einer Innenseite (12) der Gehäuseöffnung (1) angebracht ist, eine Schutzwand (2), die an einer Außenseite (11) der Gehäuseöffnung (1) angebracht ist und die Gehäuseöffnung (1) umgibt, und eine Brücke (3), die über der Außenseite (11) der Gehäuseöffnung (1) angeordnetist und über die Gehäuseöffnung (1) ragt,wobei die Brücke (3) so geformt und angeordnet ist, dass eine Projektion der Brücke (3)die Gehäuseöffnung (1) zumindest teilweise verdeckt.

Description

Beschreibung
Gehäuse
Die vorliegende Erfindung betrifft eine geometrische
Gestaltung einer Gehäuseöffnung zum Schutz vor direktem
Strahlwasser .
Es gibt Öffnungen in Gehäusen, welche zwar für gasförmige Medien durchlässig sein sollen, wobei das Gehäuseinnere aber vor Staub und Flüssigkeiten geschützt werden soll. Dies ist beispielsweise notwendig, wenn im Gehäuse durch
Temperaturänderungen während der Prozessierung oder in einer Applikation kein Über- oder Unterdrück entstehen soll. Auch wenn im Gehäuse der Umgebungsdruck herrschen soll,
beispielsweise als Referenzdruck bei einer Druckmessung, ist eine für gasförmige Medien durchlässige Öffnung erforderlich. Solche Gehäuseöffnungen werden dann üblicherweise mit
sogenannten Druckausgleichselementen, kurz DAE, verschlossen. Diese DAE lassen eine LuftZirkulation bzw. auch den Ein- und Austritt sonstiger gasförmiger Medien zu, sind aber gegenüber Flüssigkeiten bis zu einen bestimmten Druck nicht
durchlässig .
Die DAEs halten aber raueren Beanspruchungen, wie sie
beispielweise oftmals für Automobilanwendungen spezifiziert werden nicht dauerhaft stand. Entsprechende Belastungen können beispielsweise durch Berührung, durch Steinschlag, sogenanntes Gravel Bombardment, oder unter Einfluss von
Strahlwasser, z.B. von einer Hochdruckreinigung, entstehen. Durch die mechanische Belastung werden die DAE zerstört, vom Gehäuse gelöst oder sind während der Beanspruchung nicht dicht . Es ist Aufgabe der Erfindung ein verbessertes Gehäuse
anzugeben, das beispielsweise besser vor Umwelteinflüssen geschützt ist. Insbesondere soll ein Druckausgleichselement gegen Beschädigung durch Strahlwasser geschützt werden.
Die Aufgabe wird durch ein Gehäuse gemäß Anspruch 1 gelöst.
Es wird ein Gehäuse vorgeschlagen, das eine Gehäuseöffnung, ein Druckausgleichelement, das auf einer Innenseite der Gehäuseöffnung angebracht ist, eine Schutzwand, die an einer Außenseite der Gehäuseöffnung angebracht ist und die
Gehäuseöffnung umgibt, und eine Brücke, die an der Außenseite der Gehäuseöffnung angeordnet ist und über die Gehäuseöffnung ragt, wobei die Brücke so geformt und angeordnet ist, dass eine Projektion der Brücke die Gehäuseöffnung zumindest teilweise verdeckt.
Innerhalb des Gehäuses kann ein Gehäuseinnenraum ausgebildet sein, der dazu ausgestaltet ist, ein Sensorelement
aufzunehmen. Als Innenseite der Gehäuseöffnung kann die Seite bezeichnet werden, die mit dem Gehäuseinnenraum verbunden ist. Als Außenseite der Gehäuseöffnung kann die Seite
bezeichnet werden, die vom Gehäuseinnenraum abgewandt ist.
Die Brücke und die Schutzwand können gemeinsam dazu
ausgestaltet sein, das Druckausgleichselement vor
Strahlwasser und anderen Objekten zu schützen, die
anderenfalls das Druckausgleichselement beschädigen könnten. Die Brücke und die Schutzwand können dazu ausgestaltet sein, den Winkelbereich zu minimieren, in dem auf das Gehäuse auftreffendes Strahlwasser ungestört bis zu dem
Druckausgleichselement gelangt. Die Brücke und die Schutzwand können aus dem gleichen
Spritzgussteil gebildet sein, das auch den Gehäuseinnenraum umgibt. Dabei kann auf zusätzliche Teile, wie beispielsweise eine Kappe oder eine Schutzfolie verzichtet werden. Das gesamte Gehäuse kann aus einem einzigen Spritzgussteil bestehen, das die Gehäuseöffnung, die Brücke und die
Schutzwand ausbildet.
Die Schutzwand kann die Gehäuseöffnung kreisförmig umgeben. Alternativ kann die Schutzwand abschnittsweise
kreissegmentförmig um die Gehäuseöffnung angeordnet sein. Dabei können zwischen den kreissegmentförmigen Abschnitten Ausnehmungen in der Schutzwand ausgebildet sein, die
verhindern, dass ein Objekt die Schutzwand verschließen kann.
Eine Länge der Schutzwand in eine Richtung senkrecht zur Gehäuseöffnung kann zumindest das Fünffache eines
Durchmessers der Gehäuseöffnung betragen. Vorzugsweise beträgt die Länge zumindest das Zehnfache des Durchmessers der Gehäuseöffnung. Dieses Verhältnis der Länge der
Schutzwand zum Durchmesser der Gehäuseöffnung kann
sicherstellen, dass nahezu nur senkrecht einfallendes
Strahlwasser nicht von der Schutzwand abgelenkt wird.
Senkrecht einfallendes Strahlwasser kann ferner von der
Brücke abgelenkt werden. Somit kann sichergestellt sein, dass Strahlwasser stets zunächst auf die Brücke oder die
Schutzwand trifft, dort einen Teil seiner Energie verliert und nur in gedämpfter Form die Gehäuseöffnung und vor allem das Druckausgleichselement erreicht. Als Länge der Schutzwand wird hierbei die Ausdehnung der Schutzwand senkrecht zum Durchmesser der Gehäuseöffnung bezeichnet. Die Gehäuseöffnung kann zu mindestens 60% von der Projektion der Brücke bedeckt sein. Vorzugsweise ist die Gehäuseöffnung zu mindestens 80% von der Projektion der Brücke bedeckt.
Vorzugsweise ist die Gehäuseöffnung vollständig von der
Projektion der Brücke bedeckt. Je höher der Bedeckungsgrad der Gehäuseöffnung durch die Brücke ist, desto besser ist das Druckausgleichselement vor Beschädigungen geschützt. In einigen Fällen kann der Bedeckungsgrad durch
fertigungsbedingte Gründe begrenzt sein. Beispielsweise bei einer Fertigung des gesamten Gehäuses als ein einziges
Spritzgussteils , kann es abhängig von der Gehäusegeometrie, nicht immer möglich sein, dass die Brücke die Gehäuseöffnung vollständig bedeckt.
In dem Gehäuse kann ein Gehäuseinnenraum ausgebildet sein, der nur über die Gehäuseöffnung mit einer Umgebung des
Gehäuses verbunden ist. Die Gehäuseöffnung kann in einem Boden des Gehäuseinnenraums angeordnet sein, wobei der Boden flach ist. Alternativ kann die Gehäuseöffnung in einem Boden des Gehäuseinnenraums angeordnet sein, wobei der Boden einen ersten Bereich, in dem die Gehäuseöffnung ausgebildet ist, und einen zweiten Bereich, der gegenüber dem ersten Bereich durch eine Stufe versetzt ist, aufweist.
Die Gehäuseöffnung kann dazu ausgestaltet sein, für einen Druckausgleich zwischen dem Gehäuseinnenraum und der Umgebung des Gehäuses zu sorgen. Dabei können gasförmige Medien durch das Druckausgleichselement hindurchtreten. Beispielsweise kann das Gehäuse derart ausgestaltet sein, dass sich in dem Gehäuseinnenraum stets ein Umgebungsdruck einstellt. Das Druckausgleichselement kann für gasförmige Medien
durchlässig und für flüssige Medien bis zu bestimmtem Druck undurchlässig sein.
Das Gehäuse kann die Anforderungen der Schutzklasse IP X9k erfüllen. Die IP-Schutzklassen legen fest, in welchem Umfang ein elektrisches Bauteil Umwelteinflüssen ausgesetzt werden kann, ohne beschädigt zu werden oder ein Sicherheitsrisiko darzustellen. Ein IP X9k Gehäuse ist vor eindringendem Wasser aus jeder Richtung auch bei stark erhöhtem Druck gegen das Gehäuse geschützt, wobei ein mit Hochdruck-oder
DampfStrahlreinigern erreichbarer Druck von 80-100 bar las stark erhöhter Druck gilt.
Insbesondere kann die Kombination aus Druckausgleichselement, Brücke und Schutzwand dafür sorgen, dass die Anforderungen der Schutzklasse IP X9k erfüllt werden.
Das Gehäuse kann eine Gehäusewand aufweisen, die eine
Außenseite des Gehäuses ausbildet, wobei die Gehäusewand sich in einer Richtung weg von der Gehäuseöffnung weiter erstreckt als die Schutzwand, so dass ein von der Gehäuseöffnung entferntes Ende der Schutzwand nicht über die Gehäusewand hinausragt. Die Gehäusewand kann somit die Schutzwand vor mechanischer Beschädigung schützen. Die Gehäusewand kann den Gehäuseinnenraum umschließen. Ferner kann die Gehäusewand die Schutzwand umschließen.
Die Gehäusewand und die Schutzwand können von verschiedenen Bereichen eines einstückigen Spritzgussteils gebildet werden. Das Gehäuse kann so ausgeführt sein, dass es im
Kunststoffspritzguss mit zwei Werkzeughälften ohne
zusätzliche Schieber ausgebildet werden kann. Das Druckausgleichelement kann auf der Innenseite der
Gehäuseöffnung durch ein Schweißverfahren aufgebracht sein. Alternativ könnte das Druckausgleichelement auf der
Innenseite der Gehäuseöffnung geklebt sein.
Das Gehäuse kann ein Drucksensorgehäuse sein. Der
Gehäuseinnenraum kann dementsprechend zur Aufnahme eines Drucksensorelements geeignet sein.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende
Erfindung einen Sensor, der das oben beschriebene Gehäuse und ein Sensorelement, das innerhalb des Gehäuses angeordnet ist, aufweist .
Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele weitergehend
erläutert .
Figur 1 zeigt eine Schnittansicht des Gehäuses gemäß einer ersten Ausführungsform, mit der Schnittlinie senkrecht zu einer Brücke.
Figur 2 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine
Gehäuseöffnung in Eindringrichtung V eines Mediums.
Figur 3A zeigt einen schematischen Schnitt des Gehäuses gemäß einer zweiten Ausführungsform, mit der Schnittlinie parallel zur Brücke.
Figur 3B zeigt einen Ausschnitt der Figur 3A. Figur 4 zeigt eine perspektivische 3D Ansicht des Gehäuses mit Blick auf eine Seite, an der die Gehäuseöffnung
ausgebildet ist.
Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung des Gehäuses in perspektiver Ansicht.
Figur 6 zeigt eine schematische Draufsicht auf die
Gehäuseöffnung in Eindringrichtung V eines Mediums.
Figur 1 zeigt ein Gehäuse 100 gemäß einem ersten
Ausführungsbeispiel. Das Gehäuse 100 ist dabei in einer
Schnittansicht entlang einer Schnittlinie B-B (siehe Figur 2) gezeigt. Figur 2 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Gehäuseöffnung 1 in Eindringrichtung V eines Mediums,
beispielsweise beim Gehäuse 100 nach Figur 1.
Das Gehäuse 100 weist einen Gehäuseinnenraum 7 auf. In dem Gehäuseinnenraum 7 kann ein Sensorelement angeordnet werden. Zu diesem Zweck ist in dem Gehäuseinnenraum 7 eine Vertiefung 8 zur Aufnahme des Sensorelements ausgebildet. Der
Gehäuseinnenraum 7 ist von einem Druckausgleichselement 4 verschlossen. Das Druckausgleichselement 4 dient der
Abtrennung flüssiger Medien, so dass nur gasförmige Medien in das Innere des Gehäuses 100 gelangen können.
Das Gehäuse 100 umfasst ferner eine Gehäuseöffnung 1 mit einer Außenseite 11 und einer Innenseite 12. Die Außenseite 11 ist mit der äußeren Umgebung des Gehäuses 100 verbunden. Die Innenseite 12 der Gehäuseöffnung 1 ist mit dem in dem Gehäuse 100 ausgebildeten Gehäuseinnenraum 7 über das
Druckausgleichselement 4 verbunden. Der Gehäuseinnenraum 7 ist dabei nur über die Gehäuseöffnung 1 mit der äußeren
Umgebung des Gehäuses 100 verbunden.
Die Gehäuseöffnung 1 weist einen Durchmesser dl auf. Ein Ende der Gehäuseöffnung 1 wird von dem Druckausgleichselement 4 bedeckt. Dieses Ende ist über das Druckausgleichselement 4 mit dem Gehäuseinnenraum 7 verbunden. Das gegenüberliegende Ende der Gehäuseöffnung 1 ist mit einem von einer Schutzwand 2 umgebenen Kanal 9 verbunden.
Das Gehäuse 100 ist ein Spritzgussteil . Die Gehäuseöffnung 1 und die Schutzwand 2 sind beide in diesem Spritzgussteil ausgebildet. Dabei werden die Gehäuseöffnung 1 und die
Schutzwand 2 von unterschiedlichen Bereichen des
Spritzgussteils gebildet. Als Gehäuseöffnung 1 ist dabei der Bereich des Spritzgussteils anzusehen, der den Durchmesser dl hat. Als Schutzwand 2 ist der Bereich des Spritzgussteils anzusehen, der einen zweiten Durchmesser d2 aufweist.
Des Weiteren ist eine Eindringrichtung V eines Mediums durch die Gehäuseöffnung 1 in den Gehäuseinnenraum 7 definiert, die von außen nach innen gerichtet ist.
Die Schutzwand 2 dient dem Schutz des Gehäuseinnenraums 7 vor großen Teilen, die die Gehäuseöffnung 1 verstopfen könnten oder mechanischen Schaden an der Gehäuseöffnung 1 anrichten könnten. Darüber hinaus sorgt die Schutzwand 2 dafür, auf das Gehäuse 100 auftreffendes Strahlwasser nur in einem sehr kleinen Winkelbereich die Gehäuseöffnung 1 direkt erreichen kann. Da die Schutzwand 2 in Richtung V eine Länge hat, die mehr als das Fünffache des Durchmessers d2 der Schutzwand 2 beträgt, erreicht nahezu nur senkrecht auftreffendes Strahlwasser die Gehäuseöffnung 1, ohne vorher von der
Schutzwand 2 abgelenkt zu werden.
Die Schutzwand 2 bildet den oben erwähnten Kanal 9, der sich entgegengesetzt zur Eindringrichtung V an die Gehäuseöffnung 1 anschließt. Der von der Schutzwand 2 gebildete Kanal 9 weist den Durchmesser d2 auf. Der Durchmesser d2 ist größer als der Durchmesser dl. Dementsprechend ist die
Gehäuseöffnung 1 enger als der von der Schutzwand 2 gebildete Kanal 9. Der Übergang von dem Kanal 9 zur Gehäuseöffnung 1 bildet somit eine Engstelle aus, die dazu ausgestaltet ist, eindringendes Strahlwasser davon abzuhalten, das
Druckausgleichselement 4 ungehindert zu erreichen.
Die Schutzwand 2 wird von einer Gehäusewand 5 umhüllt. Die Gehäusewand 5 schützt die Schutzwand 2 vor mechanischen
Belastungen. Entgegengesetzt zur Eindringrichtung V ragt die Gehäusewand 5 über die Schutzwand 2 hinaus.
In dem ersten Ausführungsbeispiel sind die Gehäusewand 5 und die Schutzwand 2 einstückig gefertigt. Dabei sind die
Gehäusewand 5 und die Schutzwand 2 durch ein einziges
Spritzgussteil gebildet. Als Schutzwand 2 wird hier derjenige Teil der Spritzgussteils bezeichnet, der den mit der
Gehäuseöffnung 1 verbundenen Kanal 9 unmittelbar umgibt. Als Gehäusewand 5 wird der äußere Teil des Spritzgussteils bezeichnet, d.h. der Teil mit dem größten Durchmesser.
Über der Außenseite 11 der Gehäuseöffnung 1 ist ferner eine Brücke 3 angeordnet, die die Gehäuseöffnung 11 überspannt.
Bei der Brücke 3 handelt es sich ebenfalls um einen Bereich des Spritzgussteils , das das Gehäuse 100 ausbildet. Die
Brücke 3 ist somit einstückig mit der Gehäuseöffnung 1 und der Schutzwand 2 gebildet. Die Brücke 3 besteht aus dem gleichen Material wie die Gehäuseöffnung 1 und die Schutzwand
2.
Der Verlauf der Brücke 3 ist senkrecht zur Schnittlinie B-B. Daher ist in Figur 1 nur ein Querschnitt des Brückenbogens erkennbar. Dabei sind die Brücke 3 und die Außenseite 11 der Gehäuseöffnung 1 so gestaltet, dass bei einer Projektion der Brücke 3 auf die Gehäuseöffnung 11, ein Teil der
Gehäuseöffnung 11 überdeckt ist. Die Brücke 3 ist so
ausgeführt, dass ein möglichst großer Teil der Gehäuseöffnung
1 von der Brücke 3 überdeckt wird. Fertigungsbedingt kann eine vollständige Überdeckung nicht immer möglich sein.
Die Brücke 3 schützt die Gehäuseöffnung 1 vor einem direkten Durchdringen der Gehäuseöffnung 1 durch stabähnliche Objekte und vor Strahlwasser. Wie in Figur 2 zu sehen, bedeckt die Brücke 3 die Gehäuseöffnung 1 vollständig oder nahezu
vollständig. Die Brücke 3 bedeckt zumindest einen zentralen Teil der Gehäuseöffnung 1, so dass Strahlwasser in einem zentralen Teil nicht direkt in die Gehäuseöffnung 1
eindringen kann. Somit ist auch das Druckausgleichselement 4 durch die Brücke 3 vor Beschädigung durch Strahlwasser geschützt. Die Brücke 3 und die Schutzwand 2 sind derart ausgestaltet, dass durch ihr Zusammenwirken verhindert wird, dass Strahlwasser unmittelbar das Druckausgleichselement 4 erreicht, ohne vorher durch die Brücke 3 oder die Schutzwand
2 abgelenkt zu werden. Trifft das Strahlwasser zunächst auf die Brücke oder die Schutzwand 2, wird es dabei abgelenkt und verliert einen Teil seiner Kraft. Dementsprechend wird die Gefahr einer Beschädigung des Druckausgleichselements durch das Strahlwasser erheblich gemindert. Die Gehäuseöffnung 1 ist in einem Boden 6 des
Gehäuseinnenraums 7 ausgebildet. Der Boden 6 weist einen ersten Bereich 6a und einen zweiten Bereich 6b auf. Die
Gehäuseöffnung 1 ist in dem ersten Bereich 6a angeordnet. Der zweite Bereich 6b ist gegenüber dem ersten Bereich 6a um eine Stufe versetzt. Der zweite Bereich 6b ist entgegengesetzt zur Eindringrichtung V gegenüber dem ersten Bereich 6a versetzt. Dementsprechend befindet sich, in Eindringrichtung V, die Innenseite 12 der Gehäuseöffnung 1 erhöht gegenüber dem zweiten Bereich 6b des Bodens 6.
Figur 3A zeigt ein Gehäuse 100 gemäß einem zweiten
Ausführungsbeispiel. Figur 3A zeigt dabei das Gehäuse in einer Schnittansicht. Figur 3B zeigt einen Ausschnitt aus Figur 3 in einer vergrößerten Ansicht.
Die in den Figuren 3A und 3B gezeigte Schnittansicht beruht auf der Schnittlinie A-A, die parallel zur Bücke 3
ausgerichtet ist, wie auch in Figur 2 gezeigt. In der Figur 3A ist ein kreisförmiger Bereich Z eingezeichnet, der in Figur 3B als vergrößerter Ausschnitt dargestellt ist. Die Figur 3A dient zur Darstellung der Position der
Gehäuseöffnung 1 und der Schutzwände 2 in Relation zum
Gehäuse 100. Die Figur 3B dient zur detaillierten Darstellung der Gehäuseöffnung 1.
In den Schnittansichten der Figuren 3A und 3B ist die Brücke 3 als ein trapezförmiger Bogen dargestellt, der über die Außenseite 11 der Gehäuseöffnung 1 gespannt ist und eine Aussparung auf der zur Gehäuseöffnung gerichteten
Trapezparallelen aufweist. Diese geometrische Form kann jedoch beliebig angepasst sein, um sowohl eine Herstellung im Spritzgussverfahren als auch die Funktion des Schutzes vor Strahlwasser zu optimieren. An der Innenseite 12 der
Gehäuseöffnung 1 ist das Druckausgleichselement 4 angeordnet. Dabei befindet sich die Innenseite 12 der Gehäuseöffnung 1 in der gezeigten Ausführung in einer Ebene mit dem Boden 6 des Gehäuseinneren .
Das zweite Ausführungsbeispiel des Gehäuses 100 unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel durch die
Ausgestaltung des Gehäuseinnenraums 7. Gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel weist der Gehäuseinnenraum 7 einen Boden 6 auf, in dem die Gehäuseöffnung 1 ausgebildet ist, wobei der Boden 6 flach ist.
Ein weiterer Unterschied zwischen dem ersten und dem zweiten Ausführungsbeispiel besteht in der Ausgestaltung der
Schutzwand 2. Gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ist die Schutzwand 2 nicht integral mit der Gehäusewand 5 geformt. Vielmehr sind die Schutzwand 2 und die Gehäusewand 5
voneinander beabstandet.
Entgegengesetzt zur Eindringrichtung V ragt die Schutzwand 2 nicht über die Gehäusewand 5 hinaus. Vielmehr ist die
Schutzwand 2 gegenüber der Gehäusewand 5 zurückversetzt.
Dadurch ist die Schutzwand 2 vor mechanischen Belastungen geschützt, die auf die Gehäusewand 5 einwirken.
Die Brücke 3 ist nahe dem der Gehäuseöffnung 1 zugewandten Ende der Schutzwand 2 angeordnet. Die Brücke 3 ist somit tief innerhalb der Schutzwand 2 angeordnet. Die Brücke 3 ist in Eindringrichtung V gesehen im letzten Viertel der Schutzwand 2 angeordnet, vorzugsweise im letzten Zehntel. Durch die tiefe Position der Brücke 3 innerhalb der Schutzwand 2 bietet die Brücke 3 einen guten Schutz für die Gehäuseöffnung 1 gegen Strahlwasser. Die Brücke 3 ist so angeordnet und ausgestaltet, dass Strahlwasser entweder die Gehäuseöffnung 1 gar nicht direkt erreichen kann oder dass nur aus einem sehr kleinen Winkelbereich kann Strahlwasser direkt auf die
Gehäuseöffnung 1 treffen kann.
Figur 2 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Brücke 3 ausgerichtet zur Eindringrichtung V. Die Gehäuseöffnung 1 befindet sich bei dieser Ansicht unter der Brücke 3. Die Brücke 3 ist so gestaltet, dass sie die Gehäuseöffnung 1 möglichst komplett überdeckt. Um die Gehäuseöffnung 1 sowie um die Brücke 3 herum ist die Schutzwand 2 angeordnet. Die Schutzwand 2 weist zwei einander gegenüberliegende Abschnitte 2a, 2b auf, die jeweils einen kreissegmentförmigen
Querschnitt haben. Die beiden Abschnitte 2a, 2b der
Schutzwand 2 sind durch Aussparungen 2c voneinander getrennt.
Die Aussparrungen 2c dienen der Verhinderung eines
Verstopfens der Gehäuseöffnung durch ein Objekt, das sich auf eine Öffnung der Schutzwände 2 legen könnte. Die
Querschnittsform der Schutzwand 2 ist jedoch nicht auf diese Form reduziert, sondern kann jede geometrische Form oder Kombination von Formen annehmen. Insbesondere kann die
Schutzwand 2 ganz oder teilweise in die Gehäusewand 5
integriert sein. Die Aussparungen 2c erstrecken sich nur über einen Teil der Länge der Schutzwand 2.
In der Draufsicht sind auch die beiden Schnittlinien A-A parallel zur Brücke und B-B senkrecht zur Brücke gezeigt. Der Vektor der Eindringrichtung V liegt im Schnittpunkt
Schnittlinien A-A und B-B und zeigt in die Zeichenebene hinein . Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht des Gehäuses 100 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel mit Blick auf eine Seite, an der die Gehäuseöffnung ausgebildet ist. Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung des Gehäuses 100 in perspektiver Ansicht. Figur 6 zeigt eine schematische
Draufsicht auf die Gehäuseöffnung in Eindringrichtung V eines Mediums .
Bezugs zeichenliste :
1 Gehäuseöffnung
11 Außenseite
12 Innenseite
100 Gehäuse
2 Schutzwände
2a Abschnitt
2b Abschnitt
2c Aussparung
3 Brücke
4 Druckausgleichselement
5 Gehäusewand
6 Boden des Gehäuseinnenraums
6a erster Bereich
6b zweiter Bereich
7 Gehäuseinnenraum
8 Vertiefung
9 Kanal
A-A Schnitt parallel zur Brücke
B-B Schnitt senkrecht zur Brücke
V Eindringrichtung eines Mediums dl Durchmesser der Gehäuseöffnung d2 Durchmesser der Schutzwand

Claims

Patentansprüche
1. Ein Gehäuse (100) umfassend,
- eine Gehäuseöffnung (1),
- ein Druckausgleichelement (4), das auf einer
Innenseite (12) der Gehäuseöffnung (1) angebracht ist,
- eine Schutzwand (2), die an einer Außenseite (11) der Gehäuseöffnung (1) angebracht ist und die
Gehäuseöffnung (1) umgibt, und
- eine Brücke (3), die über der Außenseite (11) der
Gehäuseöffnung (1) angeordnet ist und über die Gehäuseöffnung (1) ragt,
- wobei die Brücke (3) so geformt und angeordnet ist, dass eine Projektion der Brücke (3) die Gehäuseöffnung (1) zumindest teilweise verdeckt.
2. Gehäuse nach Anspruch 1,
wobei die Schutzwand (2) zur Ablenkung von Strahlwasser ausgebildet ist.
3. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
wobei die Brücke (3) zur Ablenkung senkrecht einfallenden Strahlwassers ausgebildet ist.
4. Gehäuse nach einem der vorherigen Ansprüche,
wobei die Gehäuseöffnung (1) von der Brücke (3) wenigstens in einem zentralen Bereich bedeckt ist.
5. Gehäuse (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Schutzwand (2) die Gehäuseöffnung (1) kreisförmig umgibt, oder
wobei die Schutzwand (2) abschnittsweise kreissegmentförmig um die Gehäuseöffnung (1) angeordnet ist.
6. Gehäuse (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei eine Länge der Schutzwand (2) in eine Richtung senkrecht zur Gehäuseöffnung (1) zumindest das Fünffache eines Durchmessers der Gehäuseöffnung (1) beträgt.
7. Gehäuse (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Gehäuseöffnung (1) zu mindestens 60% von der Projektion der Brücke (3) bedeckt ist.
8. Gehäuse (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei in dem Gehäuse (100) ein Gehäuseinnenraum ausgebildet ist, der nur über die Gehäuseöffnung (1) mit einer Umgebung des Gehäuses (100) verbunden ist.
9. Gehäuse (100) nach dem vorherigen Anspruch,
wobei die Gehäuseöffnung (1) in einem Boden (6) des
Gehäuseinnenraums angeordnet ist, wobei der Boden (6) flach ist .
10. Gehäuse (100) nach Anspruch 8,
wobei die Gehäuseöffnung (1) in einem Boden (6) des
Gehäuseinnenraums angeordnet ist, wobei der Boden (6) einen ersten Bereich, in dem die Gehäuseöffnung (1) ausgebildet ist, und einen zweiten Bereich, der gegenüber dem ersten Bereich durch eine Stufe versetzt ist, aufweist.
11. Gehäuse (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
wobei die Gehäuseöffnung (1) dazu ausgestaltet ist, für einen Druckausgleich zwischen dem Gehäuseinnenraum (7) und der Umgebung des Gehäuses (100) zu sorgen.
12. Gehäuse (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Druckausgleichselement (4) für gasförmige Medien
durchlässig und für flüssige Medien bis zu bestimmtem Druck undurchlässig ist.
13. Gehäuse (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Gehäuse (100) die Anforderungen der Schutzklasse IP X9k erfüllt.
14. Gehäuse (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Gehäuse (100) eine Gehäusewand (5) aufweist, die eine Außenseite des Gehäuses (100) ausbildet,
wobei die Gehäusewand (5) sich in einer Richtung weg von der Gehäuseöffnung (1) weiter erstreckt als die Schutzwand (2), so dass ein von der Gehäuseöffnung (1) entferntes Ende der Schutzwand (2) nicht über die Gehäusewand (5) hinausragt.
15. Gehäuse (100) nach dem vorherigen Anspruch,
wobei die Gehäusewand (5) und die Schutzwand (2) von
verschiedenen Bereichen eines einstückigen Spritzgussteils gebildet werden.
16. Gehäuse (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Druckausgleichelement (4) auf der Innenseite (12) der Gehäuseöffnung (1) durch ein Schweißverfahren aufgebracht ist .
17. Gehäuse (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Gehäuse (100) ein Drucksensorgehäuse ist.
18. Sensor, aufweisend ein Gehäuse (100) gemäß einem der vorherigen Ansprüche und ein Sensorelement, das innerhalb des Gehäuses (100) angeordnet ist.
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