WO2019107758A1 - 아마이드계-분자량조절제를 포함하는 폴리아마이드 제조방법 및 이에 의해 제조된 폴리아마이드 - Google Patents

아마이드계-분자량조절제를 포함하는 폴리아마이드 제조방법 및 이에 의해 제조된 폴리아마이드 Download PDF

Info

Publication number
WO2019107758A1
WO2019107758A1 PCT/KR2018/012972 KR2018012972W WO2019107758A1 WO 2019107758 A1 WO2019107758 A1 WO 2019107758A1 KR 2018012972 W KR2018012972 W KR 2018012972W WO 2019107758 A1 WO2019107758 A1 WO 2019107758A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
carbon atoms
group
molecular weight
polyamide
straight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2018/012972
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
권경호
도승회
이진서
김대학
임경원
김두경
이혜연
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hanwha Chemical Corp
Original Assignee
Hanwha Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hanwha Chemical Corp filed Critical Hanwha Chemical Corp
Priority to US16/767,406 priority Critical patent/US12215194B2/en
Priority to JP2020549525A priority patent/JP7657593B2/ja
Priority to EP18882593.9A priority patent/EP3719054A4/en
Priority to CN201880077190.3A priority patent/CN111566143B/zh
Publication of WO2019107758A1 publication Critical patent/WO2019107758A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/08—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
    • C08G69/14—Lactams
    • C08G69/16—Preparatory processes
    • C08G69/18—Anionic polymerisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/12—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing organo-metallic compounds or metal hydrides
    • B01J31/121—Metal hydrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/08—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
    • C08G69/14—Lactams
    • C08G69/16—Preparatory processes
    • C08G69/18—Anionic polymerisation
    • C08G69/20—Anionic polymerisation characterised by the catalysts used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/10—Metal compounds
    • C08K3/12—Hydrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/05—Alcohols; Metal alcoholates
    • C08K5/057—Metal alcoholates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/21—Urea; Derivatives thereof, e.g. biuret

Definitions

  • the present invention relates to a process for producing a polyamide comprising an amide-based molecular weight modifier and a polyamide produced by the process, and more particularly to a process for producing a polyamide having an amide- Molecular weight modifier which allows easy control of the molecular weight of the polyamide so as to have a narrow molecular weight distribution so that the polyamide can be easily prevented and the polyamide produced thereby.
  • the polyamide resin is a linear polymer bonded by an amide (-NHCO-) bond and is strong and has excellent properties such as abrasion resistance, abrasion resistance, oil resistance and solvent resistance, and is easily melt-molded. , Engineering plastics, and the like.
  • Polyamides can be classified into aliphatic polyamides, aromatic polyamides and aliphatic cyclic polyamides depending on the molecular structure.
  • Nylon is referred to as an aliphatic polyamide, and aramid as an aromatic polyamide. do.
  • Such polyamides are prepared by various polymerization methods, such as by ring-opening polymerization of lactams such as nylon 6, by polycondensation of diamines and dibasic acids such as nylon 6,6, nylon 6,10 and nylon 4,6, Such as nylon 11 and nylon 12, by the polycondensation of aminocarboxylic acid.
  • lactams such as nylon 6,
  • diamines and dibasic acids such as nylon 6,6, nylon 6,10 and nylon 4,6,
  • nylon 11 and nylon 12 by the polycondensation of aminocarboxylic acid.
  • So-called hybridized nylon such as a condensation product of caprolactam and 6,10-nylon salt (hexamethylenediamine and sebacate) is industrially produced.
  • functional groups such as a side chain and a hydroxyl group, And various types of polyamides including heterocyclic rings have been studied.
  • the lactam such as caprolactam
  • the lactam may be anionic polymerized.
  • This method generally uses a catalyst, and also an initiator (also referred to as an activator) (activated anion polymerization).
  • an initiator also referred to as an activator
  • activator activated anion polymerization
  • EP 1091991 discloses compositions comprising as component A polyisocyanurate having an average of more than 3.5 NCO functional groups, and also a method of making a surface coating composition using the compositions described.
  • US 3423372 uses a non-capped polyisocyanate (thus significantly reducing reactivity), the concentration of activator in that example is very low (1/200 to 1/50 mol), so that the polymerization time is significantly retarded do.
  • EP 0156129 uses rubber (i.e., an elastomer) as a precursor of a multifunctional activator, and thus the resulting PA is not as hard as a maximum of 1.12 GPa.
  • the active agent has a high Mw, wherein a large amount of activator is required (20% or more).
  • a mixture of a bifunctional activator and a multifunctional activator is used; Thus, the resulting polyamide is not a crosslinked material.
  • U.S. Patent No. 4,067,861 (1978) discloses an anionic polymerization technique of lactam through an extruder in which a metering pump is provided between an extruder body and an extruder die to obtain a constant output, uniform viscosity, (metering pump) was installed to solve the viscosity non-uniformity mechanically, but it is not a fundamental solution.
  • U.S. Patent 5,747,634 (1998) introduces a solution liquid system that simultaneously contains a catalyst and an initiator (reaction promoter) to obtain a more uniform product.
  • a solution system is introduced to obtain a uniform product having a uniform quality and a reproducible result is described.
  • it is not efficient due to a solvent removal problem in applying to the reaction extrusion method.
  • Patent Document 1 US 6713596B1
  • Patent Document 2 Korean Patent Registration No. 10-1533891
  • Patent Document 3 Korean Patent No. 10-1349063
  • Patent Document 4 Korean Patent Registration No. 10-0322263
  • Non-Patent Document 5 METHOD FOR ANIONIC POLYMERIZATION OF LACTAMS (Atofina) J. Applied Polymer Science, 2003, 90, 344-351, In-situ Formation and Compounding of Polyamide 12 by Reactive Extrusion
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art and the technical problems required from the past.
  • Another object of the present invention is to provide an eco-friendly process which does not use a solvent as a catalyst, and which can produce an amide-molecular weight modifier capable of polymerizing with a uniform molecular weight at a low temperature and within a short polymerization reaction time, And a polyamide produced by the method.
  • the present invention provides a method for producing a polyamide comprising an amide-
  • Lactam an amide-based molecular weight modifier comprising 0.01 to 20 parts by weight of an alkali metal as an initiator, 0.3 to 10 parts by weight of a compound represented by the following formula (1) as a molecular weight regulator, and 0.002 to 7.0 parts by weight of an activator, based on 100 parts by weight of the total lactam . ≪ / RTI >
  • R 1 and R 2 may be the same or different from each other and are each a substituent group containing a heteroatom or a group selected from hydrogen, straight or branched chain alkyl of 1 to 10 carbon atoms, straight or branched alkenyl of 2 to 10 carbon atoms, An aryl group having 6 to 20 carbon atoms, an alkylaryl group having 7 to 21 carbon atoms, an arylalkyl group having 7 to 21 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 10 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 10 carbon atoms, an aryloxy group having 6 to 20 carbon atoms, Alkylsilyl, arylsilyl having 6 to 20 carbon atoms, or halogen, and each n is independently 0 to 20.
  • the molecular weight modifier is selected from compounds represented by the following formulas (2) to (4).
  • R 1 and R 2 may be the same or different from each other and are each a substituent group containing a heteroatom or a group selected from hydrogen, straight or branched chain alkyl of 1 to 10 carbon atoms, straight or branched alkenyl of 2 to 10 carbon atoms, An aryl group having 6 to 20 carbon atoms, an alkylaryl group having 7 to 21 carbon atoms, an arylalkyl group having 7 to 21 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 10 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 10 carbon atoms, an aryloxy group having 6 to 20 carbon atoms, Alkylsilyl, arylsilyl having 6 to 20 carbon atoms, or halogen, and each n is independently 0 to 20.
  • R 1 and R 2 may be the same or different from each other and are each a substituent group containing a heteroatom or a group selected from hydrogen, straight or branched chain alkyl of 1 to 10 carbon atoms, straight or branched alkenyl of 2 to 10 carbon atoms, An aryl group having 6 to 20 carbon atoms, an alkylaryl group having 7 to 21 carbon atoms, an arylalkyl group having 7 to 21 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 10 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 10 carbon atoms, an aryloxy group having 6 to 20 carbon atoms, Alkylsilyl, arylsilyl having 6 to 20 carbon atoms, or halogen, and each n is independently 0 to 20.
  • R 1 and R 2 may be the same or different from each other and are each a substituent group containing a heteroatom or a group selected from hydrogen, straight or branched chain alkyl of 1 to 10 carbon atoms, straight or branched alkenyl of 2 to 10 carbon atoms, An aryl group having 6 to 20 carbon atoms, an alkylaryl group having 7 to 21 carbon atoms, an arylalkyl group having 7 to 21 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 10 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 10 carbon atoms, an aryloxy group having 6 to 20 carbon atoms, Alkylsilyl, arylsilyl having 6 to 20 carbon atoms or halogen, and each n is independently 0 to 10.
  • the alkali metal may include at least one selected from the group consisting of a metal hydride, a metal hydroxide, and a metal alkoxide, But is not limited thereto.
  • the lactam may preferably be laurolactam, but is not limited to, caprolactam, piperidone, pyrrolidone, enantholactam and capryllactam, In some instances, propiolactam, 2-pyrrolidone, valerolactam, caprolactam, heptanolactam, octanolactam, norethanolactam, At least one of nonanolactam, decanolactam, undecanolactam and dodecanolactam and the lactam may be included.
  • the activator is selected from the group consisting of carbon dioxide, benzoyl chloride, N-acetyl caprolactam, N-acetyl laurolactam, and at least one selected from the group consisting of octadecyl isocyanate (SIC), toluene diisocyanate (TDI), hexamethylene diisocyanate (HDI), and mixtures thereof.
  • SIC octadecyl isocyanate
  • TDI toluene diisocyanate
  • HDI hexamethylene diisocyanate
  • the polymerization reaction can be carried out in the range of 0.5 to 120 minutes based on the laboratory reactor.
  • the polymerization reaction time is not particularly limited and may be appropriately adjusted depending on the weight of the compound to be charged or the size and type of the reactor.
  • the lactam in the polymerization reaction can be polymerized with a conversion of at least 95%.
  • the polymerization temperature can be performed in the range of 180 to 300 ⁇ .
  • the present invention also provides a polyamide produced by the above process.
  • the polyamide may have a molecular weight distribution range of 3.0 or less.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the polyamide may range from 20,000 to 100,000 or less.
  • the polyamide may be linear, branched, hyperbranched or dendritic.
  • the present invention relates to a method for producing a polyamide resin composition, which comprises the polyamide resin composition for a vehicle, a material for an electronic device, an industrial pipe material, an architectural civil engineering material, a 3D printer material, a fiber material, a cladding material, It provides parts materials selected from the group consisting of materials for aviation, materials for solar cells, materials for batteries, materials for sports, materials for home appliances, household materials and cosmetics.
  • the product comprising the component material is selected from the group consisting of automotive air ducts, plastic / rubber compounds, adhesives, lights, polymer optical fibers, fuel filter caps, line systems, cables of electronics, reflectors, Wire protection tube, control unit, light tube, pipe tube, liner, pipe coating agent, oilfield hose, 3D printer, multifilament, spray hose, valve, duct, pulp, gear, medical catheter, aircraft fire retardant, , High hardness film, ski boots, headset, eyeglass frame, toothbrush, water bottle or outsole.
  • the present invention provides a method for preparing a polyamide having a narrow molecular weight distribution and easily controlling the molecular weight of the polyamide so as to prevent the increase in the molecular weight due to the basic intermediate produced in the anionic polymerization and the side reaction generated in the high- can do.
  • the present invention is also an eco-friendly process method which does not use a solvent as a catalyst and has a high conversion ratio within a short polymerization reaction time at a low temperature as compared with the conventional polymerization method and has an effect of enabling polymer polymerization with a uniform molecular weight.
  • the present invention also has the effect of significantly shortening the polymerization time and bulk polymerization so that the productivity can be greatly improved through the continuous process, thereby greatly reducing the manufacturing process efficiency and manufacturing cost.
  • 1 is a graph showing the results of a rheometer analysis of a polymerized sample produced according to the present invention.
  • substituted to “substituted” means that at least one hydrogen atom of the functional group of the present invention is substituted with a halogen atom (-F, -Cl, -Br or -I)
  • a halogen atom (-F, -Cl, -Br or -I)
  • substituted means an aryl group substituted with a substituent such as a halogen atom, a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms, an aryloxy group having 6 to 20 carbon atoms, .
  • hydrocarbon group means a linear, branched or cyclic saturated or unsaturated hydrocarbon group unless otherwise specified, and the alkyl group, alkenyl group, alkynyl group and the like may be linear, branched or cyclic.
  • alkyl group means C1 to C30 alkyl group
  • aryl group means C6 to C30 aryl group.
  • heterocyclic group refers to a group containing 1 to 3 hetero atoms selected from the group consisting of O, S, N, P, Si and combinations thereof in one ring. Examples thereof include pyridine, Thiophene, pyrazine, and the like, but is not limited thereto.
  • the basicity of the polymer due to the increase in the molecular weight due to the side reaction such as the branching reaction or the cross-linking occurring at the high temperature polymerization condition and the basic intermediate produced in the anionic polymerization There is a limit to solve the problem.
  • the present invention provides a method for producing polyamide comprising an amide-based molecular weight modifier by anionic polymerization
  • Lactam 0.01 to 20 parts by weight of an alkali metal as an initiator, 0.3 to 10 parts by weight of an amide compound represented by the following formula (1) as a molecular weight modifier, and 0.002 to 7.0 parts by weight of carbon dioxide as an activator, based on 100 parts by weight of the total lactam
  • a method for producing a polyamide containing an amide-based molecular weight modifier is provided and a solution to the above-mentioned problem is sought.
  • R 1 and R 2 may be the same or different from each other and are each a substituent group containing a heteroatom or a group selected from hydrogen, straight or branched chain alkyl of 1 to 10 carbon atoms, straight or branched alkenyl of 2 to 10 carbon atoms, An aryl group having 6 to 20 carbon atoms, an alkylaryl group having 7 to 21 carbon atoms, an arylalkyl group having 7 to 21 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 10 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 10 carbon atoms, an aryloxy group having 6 to 20 carbon atoms, Alkylsilyl, arylsilyl having 6 to 20 carbon atoms, or halogen, and each n is independently 0 to 20.
  • the molecular weight modifier represented by Formula 1 may be prepared according to Reaction Scheme 1 below.
  • the molecular weight modifier may include a urea compound represented by the following general formula (2).
  • R 1 and R 2 may be the same or different from each other and are each a substituent group containing a heteroatom or a group selected from hydrogen, straight or branched chain alkyl of 1 to 10 carbon atoms, straight or branched alkenyl of 2 to 10 carbon atoms, An aryl group having 6 to 20 carbon atoms, an alkylaryl group having 7 to 21 carbon atoms, an arylalkyl group having 7 to 21 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 10 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 10 carbon atoms, an aryloxy group having 6 to 20 carbon atoms, Alkylsilyl, arylsilyl having 6 to 20 carbon atoms, or halogen, and each n is independently 0 to 20.
  • the molecular weight modifier represented by Formula 2 may be prepared according to Reaction Scheme 2 below.
  • the molecular weight modifier may include a urea compound represented by the following general formula (3).
  • R 1 and R 2 may be the same or different from each other and are each a substituent group containing a heteroatom or a group selected from hydrogen, straight or branched chain alkyl of 1 to 10 carbon atoms, straight or branched alkenyl of 2 to 10 carbon atoms, An aryl group having 6 to 20 carbon atoms, an alkylaryl group having 7 to 21 carbon atoms, an arylalkyl group having 7 to 21 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 10 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 10 carbon atoms, an aryloxy group having 6 to 20 carbon atoms, Alkylsilyl, arylsilyl having 6 to 20 carbon atoms, or halogen, and each n is independently 0 to 20.
  • the molecular weight modifier represented by Formula 3 may be prepared according to Reaction Scheme 3 below.
  • the molecular weight modifier may include a urea compound represented by the following general formula (4).
  • R 1 and R 2 may be the same or different from each other and are each a substituent group containing a heteroatom or a group selected from hydrogen, straight or branched chain alkyl of 1 to 10 carbon atoms, straight or branched alkenyl of 2 to 10 carbon atoms, An aryl group having 6 to 20 carbon atoms, an alkylaryl group having 7 to 21 carbon atoms, an arylalkyl group having 7 to 21 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 10 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 10 carbon atoms, an aryloxy group having 6 to 20 carbon atoms, Alkylsilyl, arylsilyl having 6 to 20 carbon atoms or halogen, and each n is independently 0 to 10.
  • the molecular weight modifier represented by Formula 4 may be prepared by the following reaction formula.
  • compositions included in the preparation of the polyamide containing the amide-based molecular weight modifier according to the present invention will be described below.
  • the laurolactam according to the present invention can be preferably used as a monomer for producing a polyamide, but is not limited thereto.
  • caprolactam for example, caprolactam, piperidone, pyrrolidone, enanthoractam, Propiolactam, 2-pyrrolidone, valerolactam, caprolactam, heptanolactam, caprolactam, caprolactam, caprolactam, caprolactam, caprolactam, , Octanolactam, nonanolactam, decanolactam, undecanolactam, and dodecanolactam.
  • the alkali metal catalyst according to the present invention is an initiator for preparing a polyamide and is a compound which permits formation of laurolactam anion, which is a metal hydride, a metal hydroxide and a metal alkoxide metal alkoxide, and the like.
  • alkali metals such as sodium or potassium, alkali metal bases
  • sodium hydride, sodium hydride, sodium hydroxide, sodium methanolate, sodium ethanolate, sodium propanolate or sodium butanolate or potassium base such as potassium hydride, potassium, potassium hydroxide, potassium methanolate, Potassium ethanolate, potassium propanolate, potassium butanolate, or a mixture thereof, preferably sodium caprolactamate, potassium caprolactamate, magnesium bromide caprolactamate, magnesium Sodium hydroxide, sodium hydroxide, sodium methanolate, sodium propanolate, sodium butanolate, potassium hydroxide, potassium hydroxide, potassium methanolate, potassium ethanolate, potassium carbonate, , Potassium propanolate, potassium butano
  • Such metal catalysts can be used in solid form or as a solution, and it is preferable to use the catalyst in the form of a solid.
  • the catalyst is preferably added to the laurolactam melt, in which the catalyst can be dissolved.
  • the alkali metal catalyst may be contained in an amount of 0.01 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the total laurolactam. Preferably 0.03 to 10 parts by weight, and more preferably 0.05 to 5.0 parts by weight.
  • the alkali metal catalyst is added in an amount of less than 0.01 part by weight, there may be a problem of lowering the polymerization or the reaction rate. If the amount of the alkali metal catalyst is more than 20 parts by weight, Range is good.
  • the molecular weight modifier according to the present invention may preferably include at least one member selected from the group consisting of the compounds represented by the formulas (1) to (4).
  • the molecular weight modifier may be contained in an amount of 0.3 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the total laurolactam. Preferably 0.4 to 0.7 part by weight, and more preferably 0.5 to 3.0 part by weight.
  • the molecular weight modifier is added in an amount of less than 0.3 parts by weight, gelation (cross-linking or branching reaction) may occur. If the molecular weight modifier exceeds 10 parts by weight, good.
  • carbon dioxide CO 2
  • CO 2 carbon dioxide
  • benzoyl chloride N-acetyl caprolactam, N-acetyl laurolactam, octadecyl isocyanate (SIC), toluene diisocyanate (TDI), hexamethylene diisocyanate (HDI), and And a mixture thereof.
  • the carbon dioxide may be contained in an amount of 0.002 to 7.0 parts by weight based on 100 parts by weight of the total laurolactam. Preferably 0.005 to 0.5 part by weight, and more preferably 0.01 to 0.1 part by weight.
  • carbon dioxide is added in an amount of less than 0.002 parts by weight, there may be a problem of non-polymerization or a decrease in the reaction rate. If the amount of carbon dioxide is more than 7.0 parts by weight, gelation or depolymerization may occur So the above range is good.
  • Example 1 20 0.02 0.14 3.4
  • Example 2 20 0.02 0.12 3.4
  • Example 3 20 0.02 0.18 3.4
  • Example 4 20 0.02 0.24 3.4
  • Example 5 20 0.02 0.27 3.4
  • Example 6 20 0.02 0.05 3.4
  • Example 7 20 0.02 0.6 3.4
  • Example 8 20 0.02 0.9 3.4
  • Example 9 20 0.02 0.15 0.2
  • Example 10 20 0.02 0.15 6
  • the reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that 0.12 g of Urea was used as a molecular weight regulator.
  • the reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that 0.18 g of Urea was used as a molecular weight regulator.
  • the reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that 0.27 g of di-Urea was used as a molecular weight regulator.
  • a polymerized sample was prepared in the same manner as in Example 1 except that the content ratio of the composition was changed as shown in Table 1.
  • a polymerization sample was prepared in the same manner as in Example 1, except that the content ratio of the composition and the polymerization conditions were set as shown in Table 2 below.
  • the reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that the molecular weight modifier was not added.
  • the reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that 0.15 g of EBS was used as a molecular weight modifier.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polyamides (AREA)

Abstract

본 발명은 음이온 중합에서 생성되는 염기성 중간체 및 고온 중합 조건에서 발생되는 부반응에 의한 분자량 상승을 방지할 수 있도록 폴리아마이드의 분자량을 용이하게 조절하여 좁은 분자량 분포를 가지도록 하는 아마이드계-분자량조절제를 포함하는 폴리아마이드 제조방법 및 이에 의해 제조된 폴리아마이드를 제공한다.

Description

아마이드계-분자량조절제를 포함하는 폴리아마이드 제조방법 및 이에 의해 제조된 폴리아마이드
본원발명은 아마이드계-분자량조절제를 포함하는 폴리아마이드 제조방법 및 이에 의해 제조된 폴리아마이드에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 음이온 중합에서 생성되는 염기성 중간체 및 고온 중합 조건에서 발생되는 부반응에 의한 분자량 상승을 방지할 수 있도록 폴리아마이드의 분자량을 용이하게 조절하여 좁은 분자량 분포를 가지도록 하는 아마이드계-분자량조절제를 포함하는 폴리아마이드 제조방법 및 이에 의해 제조된 폴리아마이드에 관한 것이다.
폴리아미드 수지는 아미드(-NHCO-) 결합에 의해 결합된 직선형 고분자로서 강인하고 내마찰, 내마모, 내유, 내용제성 등의 물성이 우수하고 용융 성형이 용이하여, 의복 소재용, 산업자재용 섬유, 엔지니어링 플라스틱 등으로서 널리 이용되고 있다. 폴리아미드는 분자 구조에 따라 지방족 폴리아미드, 방향족 폴리아미드, 지방족 고리 폴리아미드로 분류될 수 있으며, 이중 지방족 폴리아미드의 경우 나일론(Nylon), 방향족 폴리아미드의 경우 아라미드(Aramid)라 통칭하여 부르기도 한다.
이러한 폴리아미드는 다양한 중합방법으로 제조되며, 나일론 6와 같이 락탐의 개환중합에 의한 것, 나일론 6,6, 나일론 6,10 및 나일론 4,6과 같이 디아민과 이염기산의 중축합에 의한 것, 나일론 11 및 나일론 12와 같이 아미노카르본산의 중축합에 의한 것으로 크게 나눌 수 있다. 이외에 카프로락탐과 6, 10-나일론염(헥사메틸렌디아민과 세바스산염)과의 혼성 축합물 등의 소위 혼성 중합 나일론이 공업적으로 생산되고 있으며, 또 분자 중에 곁사슬, 수산기 등의 작용기, 방향 고리와 헤테로 고리를 포함한 각종의 폴리아미드가 연구되고 있다.
락탐, 예컨대 카프로락탐은 음이온 중합될 수 있다. 이 방법은 일반적으로 촉매, 및 또한 개시제(활성제로도 일 컬어짐)를 사용한다(활성화된 음이온 중합). 지금까지 자주 사용되는 개시제 또는 활성제는 디이소시아네이트 또는 이들의 유도체를 포함하였다.
US 4,754,000호(Bayer AG)에는, 뷰렛기(biuret group)를 포함하고 비방향족 디이소시아네이트로부터 유도되는 폴리 이소시아네이트를 활성제로 사용하여 폴리아마이드를 제조하는 락탐의 활성화된 음이온 중합이 기술되어 있다.
EP 1091991호(BASF AG)에는, 평균 3.5개 초과의 NCO 작용기를 갖는 폴리이소시아누레이트를 성분 A로서 포함하는 조성물, 및 또한 기술한 조성물을 이용하여 표면 코팅 조성물을 제조하는 방법이 개시되어 있다.
US 3423372호는 캡핑되지 않은 폴리이소시아네이트를 사용하며(따라서, 반응성을 현저히 감소시킴), 그 실시예에서의 활성제 농도는 매우 낮으므로(1/200∼ 1/50 몰), 중합 시간이 상당히 지연되게 된다.
EP 0156129호는 다중 작용성 활성제의 전구체로서 고무(즉, 탄성중합체)를 사용하며, 따라서 그 결과로 생성된 PA는 최대 1.12 GPa로서 경질이 아니다. 상기 활성제는 높은 Mw를 가지며, 여기서는 다량의 활성제가 필요하다(20% 이상). 이작용성 활성제와 다작용성 활성제의 혼합물이 사용되며; 따라서, 생성된 폴리아마이드는 가교된 물질이 아니다.
또한, 미국 특허 제 4,067,861호(1978년)에서는 압출기를 통한 락탐의 음이온 중합기술로서 일정한 토출량(output) 및 균일한 점도와 물성을 얻기 위해 압출기 몸체(body)와 압출기 다이(die) 사이에 미터링 펌프(metering pump)를 설치한 방법으로, 점도의 불균일성을 기계적으로 해결하려고 하였으나 근본적인 해결책은 아니다.
미국 특허 제 3,878,173호(1975년)에서는 열분해에 의해 점도가 불안정한 문제와 구조적으로 불규칙한 브랜칭 구조(disorderly branching structure) 형성을 지적하고 있지만, 합성한 중합체의 분해(decomposition)를 막기 위해 보다 산성을 띄는 첨가제로 문제해결을 시도하고 있을 뿐, 불균일한 브랜칭 구조 해결에 대한 언급은 전혀 없다. 참고로 폴리아마이드 음이온 중합 시 발생되는 브랜칭 부반응에 대해서는 M. P. Stevens, 'Polymer Chemistry', 2nd Ed., Oxford University Press, p 429 (1990)와 G. Odian, 'Principles of Polymerization', 2nd Ed., John Wiley & Sons, p541 (1981)에서 자세하게 언급하고 있다.
특히, 미국 특허 제 5,747,634호(1998년)에서는 보다 균일한 제품을 얻기 위해 촉매와 개시제(반응 촉진제)를 동시에 함유하는 용액 액체 시스템(solution liquid system)을 도입하고 있다. 여기서는 용액 시스템을 도입하여 일정한 품질을 갖는 균일한 제품을 얻고, 재현성 높은 결과를 얻은 것으로 서술하고 있으나, 반응 압출 방법에 적용하기에는 용매 제거 문제 등으로 인해 효율적이지 못한 문제점이 있다.
[선행기술문헌]
(특허문헌 1) US 6713596B1
(특허문헌 2) 한국등록특허10-1533891
(특허문헌 3) 한국등록특허10-1349063
(특허문헌 4) 한국등록특허10-0322263
(비특허문헌 5) METHOD FOR ANIONIC POLYMERIZATION OF LACTAMS(Atofina) J. Applied Polymer Science, 2003, 90, 344-351, In-situ Formation and Compounding of Polyamide 12 by Reactive Extrusion
본원 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본원 발명의 목적은, 음이온 중합에서 생성되는 염기성 중간체 및 고온 중합 조건에서 발생되는 부반응에 의한 분자량 상승을 방지할 수 있도록 폴리아마이드의 분자량을 용이하게 조절하여 좁은 분자량 분포를 가지도록 하는 아마이드계-분자량조절제를 포함하는 폴리아마이드 제조방법 및 이에 의해 제조된 폴리아마이드를 제공하는 데 있다.
본원 발명의 다른 목적은, 촉매로 용매를 사용하지 않는 친환경 공정 방법으로 기존 중합 방법에 비교하여 저온에서 짧은 중합 반응시간 내에서 높은 전환율을 갖고 균일한 분자량의 고분자 중합이 가능한 아마이드계-분자량조절제를 포함하는 폴리아마이드 제조방법 및 이에 의해 제조된 폴리아마이드를 제공하는 데 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본원 발명에 따른 아마이드계 분자량 조절제를 포함하는 폴리아마이드 제조방법은,
음이온 중합 반응에 의한 아마이드계 분자량 조절제를 포함하는 폴리아마이드 제조방법으로써,
락탐, 상기 락탐 전체 100 중량부에 대하여, 개시제로써 알카리 금속 0.01 내지 20 중량부, 분자량 조절제로써 하기 화학식 1로 표시되는 화합물 0.3 내지 10 중량부, 활성화제 0.002 내지 7.0 중량부로 포함하는 아마이드계 분자량 조절제를 포함할 수 있다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2018012972-appb-I000001
상기 R1 및 R2는 서로 같거나 다를 수 있으며, 헤테로원자를 포함하는 치환기이거나 각각 수소, 탄소수 1 내지 10의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬, 탄소수 2 내지 10의 직쇄 또는 분지쇄의 알케닐, 탄소수 6 내지 20의 아릴, 탄소수 7 내지 21의 알킬아릴, 탄소수 7 내지 21의 아릴알킬, 탄소수 3 내지 10의 시클로알킬, 탄소수 1 내지 10의 알콕시, 탄소수 6 내지 20의 아릴옥시, 탄소수 1 내지 10의 알킬실릴, 탄소수 6 내지 20의 아릴실릴 또는 할로겐이고, 상기 n은 각각 독립적으로 0 ~ 20 인 유리수이다.
본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 분자량 조절제는 하기의 화학식 2 내지 화학식 4로 표시되는 화합물에서 선택되는 것을 특징으로 하는 아마이드계 분자량 조절제를 포함하는 폴리아마이드 제조방법.
[화학식 2]
Figure PCTKR2018012972-appb-I000002
상기 R1 및 R2는 서로 같거나 다를 수 있으며, 헤테로원자를 포함하는 치환기이거나 각각 수소, 탄소수 1 내지 10의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬, 탄소수 2 내지 10의 직쇄 또는 분지쇄의 알케닐, 탄소수 6 내지 20의 아릴, 탄소수 7 내지 21의 알킬아릴, 탄소수 7 내지 21의 아릴알킬, 탄소수 3 내지 10의 시클로알킬, 탄소수 1 내지 10의 알콕시, 탄소수 6 내지 20의 아릴옥시, 탄소수 1 내지 10의 알킬실릴, 탄소수 6 내지 20의 아릴실릴 또는 할로겐이고, 상기 n은 각각 독립적으로 0 ~ 20 인 유리수이다.
[화학식 3]
Figure PCTKR2018012972-appb-I000003
상기 R1 및 R2는 서로 같거나 다를 수 있으며, 헤테로원자를 포함하는 치환기이거나 각각 수소, 탄소수 1 내지 10의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬, 탄소수 2 내지 10의 직쇄 또는 분지쇄의 알케닐, 탄소수 6 내지 20의 아릴, 탄소수 7 내지 21의 알킬아릴, 탄소수 7 내지 21의 아릴알킬, 탄소수 3 내지 10의 시클로알킬, 탄소수 1 내지 10의 알콕시, 탄소수 6 내지 20의 아릴옥시, 탄소수 1 내지 10의 알킬실릴, 탄소수 6 내지 20의 아릴실릴 또는 할로겐이고, 상기 n은 각각 독립적으로 0 ~ 20 인 유리수이다.
[화학식 4]
Figure PCTKR2018012972-appb-I000004
상기 R1 및 R2는 서로 같거나 다를 수 있으며, 헤테로원자를 포함하는 치환기이거나 각각 수소, 탄소수 1 내지 10의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬, 탄소수 2 내지 10의 직쇄 또는 분지쇄의 알케닐, 탄소수 6 내지 20의 아릴, 탄소수 7 내지 21의 알킬아릴, 탄소수 7 내지 21의 아릴알킬, 탄소수 3 내지 10의 시클로알킬, 탄소수 1 내지 10의 알콕시, 탄소수 6 내지 20의 아릴옥시, 탄소수 1 내지 10의 알킬실릴, 탄소수 6 내지 20의 아릴실릴 또는 할로겐이고, 상기 n은 각각 독립적으로 0 ~ 10 인 유리수이다.
본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 알카리 금속은 금속 수소화물(metal hydride), 금속 수산화물(metal hydroxide) 및 금속 알콕시화물(metal alkoxide)로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종 이상을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 락탐은 바람직하게는 라우로락탐일 수 있으나, 이에 한정된 것이 아니며, 카프로락탐, 피페리돈, 피롤리돈, 에난토락탐 및 카프릴락탐을 포함할 수 있으며, 경우에 따라서, 프로피오락탐(propiolactam), 2-피롤리돈(2-pyrrolidone), 발러로락탐(valerolactam), 카프로락탐(caprolactam), 헵타노락탐(heptanolactam), 옥타노락탐(octanolactam), 노네노락탐(nonanolactam), 데카노락탐(decanolactam), 언데카노락탐(undecanolactam) 및 도데카노락탐(dodecanolactam) 및 상기 락탐 중 1종 이상이 포함할 수 있다.
본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 활성화제는 이산화탄소, 벤조일클로라이드(benzoyl chloride), N-아세틸 카프로락탐(N-acetyl caprolactam), N-아세틸 라우로락탐(N-acetyl laurolactam), 옥타데실 이소시아네이트(octadecyl isocyanate(SIC)), 톨루엔 디이소시아네이트(toluene diisocyanate(TDI)), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(hexamethylene diisocyanate(HDI)) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 중합 반응은 실험용 반응기를 기준으로 0.5 내지 120분 범위 내에서 수행될 수 있다. 여기서, 상기 중합 반응 시간은 특히 제한되는 것은 아니며, 투입되는 화합물의 중량 또는 반응기의 사이즈 및 종류에 따라 적절히 조절될 수 있음은 물론이다.
본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 중합 반응에서 상기 락탐은 95% 이상의 전환율을 갖고 중합될 수 있다.
본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 중합 온도는 180 내지 300℃ 범위에서 수행될 수 있다.
한편, 본 발명은 상기의 제조방법으로 제조된 폴리아마이드를 제공한다.
본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 폴리아마이드는 3.0 이하의 분자량 분포 범위를 갖을 수 있다.
본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 폴리아마이드의 중량평균분자량(Mw)은 20,000 내지 100,000 이내의 범위를 갖을 수 있다.
본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 폴리아마이드는 선형, 분지형, 고분지형(hyperbranched) 또는 수지상(denditric) 구조일 수 있다.
한편, 본 발명은, 상기 폴리아마이드를 포함하는 제조되는 차량용 소재, 전자기기용 소재, 산업용 파이프 소재, 건축토목용 소재, 3D 프린터용 소재, 섬유용 소재, 피복 소재, 공작 기계용 소재, 의료용 소재, 항공용 소재, 태양광 소재, 전지용 소재, 스포츠용 소재, 가전용 소재, 가정용 소재 및 화장품용 소재로 이루어진 군에서 선택되는 부품 소재를 제공한다.
구체적인 예에서, 상기 부품 소재를 포함하는 제품은 차량용 에어덕트, 플라스틱/고무 화합물, 접착제, 라이트, 고분자 광학 섬유, 연료 필터 캡, 라인 시스템, 전자기기의 케이블, 반사체, 케이블의 시스, 광학 섬유, 전선 보호관, 컨트롤 유닛, 라이트, 파이프용 관, 라이너, 파이프 코팅제, 유전 탐사 호스, 3D 프린터, 멀티 필라멘트, 스프레이 호스, 벨브, 덕트, 펄프, 기어, 의료용 카테터, 항공기용 난연제, 태양전지 보호판, 화장료, 고경도 필름, 스키부츠, 헤드셋, 안경 프레임, 칫솔, 물병 또는 아웃솔일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 음이온 중합에서 생성되는 염기성 중간체 및 고온 중합 조건에서 발생되는 부반응에 의한 분자량 상승을 방지할 수 있도록 폴리아마이드의 분자량을 용이하게 조절 및 좁은 분자량 분포를 가지는 폴리아마이드를 제조할 수 있다.
본 발명은 또한 촉매로 용매를 사용하지 않는 친환경 공정 방법으로 기존 중합 방법에 비교하여 저온에서 짧은 중합 반응시간 내에서 높은 전환율을 갖고 균일한 분자량의 고분자 중합이 가능한 효과가 있다.
본 발명은 또한 중합 시간이 짧고 벌크중합이 가능하여 연속 공정을 통하여 생산성을 크게 향상시켜 제조공정의 효율 및 제조 비용을 크게 줄일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 중합 시료의 레오미터(Rheometer) 분석 결과를 나타내는 그래프이다.
후술하는 본 발명에 대한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예에 관련하여 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다.
따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다.
또한, 본 명세서에서 특별한 언급이 없는 한, "치환" 내지 "치환된"이란, 본 발명의 작용기 중의 하나 이상의 수소 원자가 할로겐 원자(-F, -Cl, -Br 또는 -I), 하이드록시기, 니트로기, 시아노기, 아미노기, 아미디노기, 하이드라진기, 하이드라존기, 카르복실기, 에스테르기, 케톤기, 치환 또는 비치환된 알킬기, 치환 또는 비치환된 지환족유기기, 치환 또는 비치환된 아릴기, 치환 또는 비치환된 알케닐기, 치환 또는 비치환된 알키닐기, 치환 또는 비치환된 헤테로아릴기, 및 치환 또는 비치환된 헤테로고리기로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 치환기로 치환된 것을 의미하며, 상기 치환기들은 서로 연결되어 고리를 형성할 수도 있다.
본 발명에서, 상기 "치환"은 특별한 언급이 없는 한, 수소 원자가 할로겐 원자, 탄소수 1 내지 20의 탄화수소기, 탄소수 1 내지 20의 알콕시기, 탄소수 6 내지 20의 아릴옥시기 등의 치환기로 치환된 것을 의미한다.
또한, 상기 "탄화수소기"는 특별한 언급이 없는 한, 선형, 분지형 또는 환형의 포화 또는 불포화 탄화수소기를 의미하고, 상기 알킬기, 알케닐기, 알키닐기 등은 선형, 분지형 또는 환형일 수 있다.
또한, 본 명세서에서 특별한 언급이 없는 한, "알킬기"란 C1 내지 C30 알킬기를 의미하고, "아릴기"란 C6 내지 C30 아릴기를 의미한다. 본 명세서에서, "헤테로 고리기"란 O, S, N, P, Si 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 헤테로 원자를 하나의 고리 내에 1개 내지 3개 함유하는 기를 말하며, 예컨대, 피리딘, 티오펜, 피라진 등을 의미하나 이에 제한되지 않는다.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예들에 관하여 상세히 설명하기로 한다.
상술한 바와 같이, 종래의 음이온 중합에서는 음이온 중합에서 생성되는 염기성 중간체 및 고온 중합 조건에서 발생되는 브랜칭(Branching)반응이나 가교반응(Cross-linking)와 같은 부반응에 의한 분자량 상승에 의한 고분자의 고점도 현상을 해결하는데 한계가 있었다.
이에 본 발명에서는 음이온 중합 반응에 의한 아마이드계 분자량 조절제를 포함하는 폴리아마이드 제조방법으로써,
락탐, 상기 락탐 전체 100 중량부에 대하여, 개시제로써 알카리 금속 0.01 내지 20 중량부, 분자량 조절제로써 하기 화학식 1로 표시되는 아마이드계 화합물 0.3 내지 10 중량부, 활성화제로써 이산화탄소0.002 내지 7.0 중량부로 포함하는 아마이드계 분자량 조절제를 포함하는 폴리아마이드 제조방법을 제공하여 전술한 문제점에 대한 해결안을 모색하였다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2018012972-appb-I000005
상기 R1 및 R2는 서로 같거나 다를 수 있으며, 헤테로원자를 포함하는 치환기이거나 각각 수소, 탄소수 1 내지 10의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬, 탄소수 2 내지 10의 직쇄 또는 분지쇄의 알케닐, 탄소수 6 내지 20의 아릴, 탄소수 7 내지 21의 알킬아릴, 탄소수 7 내지 21의 아릴알킬, 탄소수 3 내지 10의 시클로알킬, 탄소수 1 내지 10의 알콕시, 탄소수 6 내지 20의 아릴옥시, 탄소수 1 내지 10의 알킬실릴, 탄소수 6 내지 20의 아릴실릴 또는 할로겐이고, 상기 n은 각각 독립적으로 0 ~ 20 인 유리수이다.
여기서, 본 발명에 따르면, 상기 화학식 1로 표시되는 분자량 조절제는 하기의 반응식 1로 제조할 수 있다.
<반응식 1>
Figure PCTKR2018012972-appb-I000006
또한, 본 발명에 따르면, 상기 분자량 조절제는 하기 화학식 2로 표시되는 우레아계 화합물을 포함할 수 있다.
[화학식 2]
Figure PCTKR2018012972-appb-I000007
상기 R1 및 R2는 서로 같거나 다를 수 있으며, 헤테로원자를 포함하는 치환기이거나 각각 수소, 탄소수 1 내지 10의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬, 탄소수 2 내지 10의 직쇄 또는 분지쇄의 알케닐, 탄소수 6 내지 20의 아릴, 탄소수 7 내지 21의 알킬아릴, 탄소수 7 내지 21의 아릴알킬, 탄소수 3 내지 10의 시클로알킬, 탄소수 1 내지 10의 알콕시, 탄소수 6 내지 20의 아릴옥시, 탄소수 1 내지 10의 알킬실릴, 탄소수 6 내지 20의 아릴실릴 또는 할로겐이고, 상기 n은 각각 독립적으로 0 ~ 20 인 유리수이다.
여기서, 본 발명에 따르면, 상기 화학식 2로 표시되는 분자량 조절제는 하기의 반응식 2로 제조할 수 있다.
<반응식 2>
Figure PCTKR2018012972-appb-I000008
또한, 본 발명에 따르면, 상기 분자량 조절제는 하기 화학식 3으로 표시되는 우레아계 화합물을 포함할 수 있다.
[화학식 3]
Figure PCTKR2018012972-appb-I000009
상기 R1 및 R2는 서로 같거나 다를 수 있으며, 헤테로원자를 포함하는 치환기이거나 각각 수소, 탄소수 1 내지 10의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬, 탄소수 2 내지 10의 직쇄 또는 분지쇄의 알케닐, 탄소수 6 내지 20의 아릴, 탄소수 7 내지 21의 알킬아릴, 탄소수 7 내지 21의 아릴알킬, 탄소수 3 내지 10의 시클로알킬, 탄소수 1 내지 10의 알콕시, 탄소수 6 내지 20의 아릴옥시, 탄소수 1 내지 10의 알킬실릴, 탄소수 6 내지 20의 아릴실릴 또는 할로겐이고, 상기 n은 각각 독립적으로 0 ~ 20 인 유리수이다.
여기서, 본 발명에 따르면, 상기 화학식 3으로 표시되는 분자량 조절제는 하기의 반응식 3으로 제조할 수 있다.
<반응식 3>
Figure PCTKR2018012972-appb-I000010
또한, 본 발명에 따르면, 상기 분자량 조절제는 하기 화학식 4로 표시되는 우레아계 화합물을 포함할 수 있다.
[화학식 4]
Figure PCTKR2018012972-appb-I000011
상기 R1 및 R2는 서로 같거나 다를 수 있으며, 헤테로원자를 포함하는 치환기이거나 각각 수소, 탄소수 1 내지 10의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬, 탄소수 2 내지 10의 직쇄 또는 분지쇄의 알케닐, 탄소수 6 내지 20의 아릴, 탄소수 7 내지 21의 알킬아릴, 탄소수 7 내지 21의 아릴알킬, 탄소수 3 내지 10의 시클로알킬, 탄소수 1 내지 10의 알콕시, 탄소수 6 내지 20의 아릴옥시, 탄소수 1 내지 10의 알킬실릴, 탄소수 6 내지 20의 아릴실릴 또는 할로겐이고, 상기 n은 각각 독립적으로 0 ~ 10 인 유리수이다.
여기서, 본 발명에 따르면, 상기 화학식 4로 표시되는 분자량 조절제는 하기의 반응식으로 제조할 수 있다.
<반응식>
Figure PCTKR2018012972-appb-I000012
구체적으로, 이하에서는 본 발명에 따른 아미이드계 분자량 조절제를 포함하는 폴리아마이드 제조에 포함되는 조성물들을 설명한다.
먼저, 본 발명에 따른 상기 라우로락탐은 폴리아마이드를 제조하기 위한 모노머로써 바람직하게 사용될 수 있다, 다만 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들어, 카프로락탐, 피페리돈, 피롤리돈, 에난토락탐 및 카프릴락탐을 포함할 수 있으며, 경우에 따라서, 프로피오락탐(propiolactam), 2-피롤리돈(2-pyrrolidone), 발러로락탐(valerolactam), 카프로락탐(caprolactam), 헵타노락탐(heptanolactam), 옥타노락탐(octanolactam), 노네노락탐(nonanolactam), 데카노락탐(decanolactam), 언데카노락탐(undecanolactam) 및 도데카노락탐(dodecanolactam)을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 상기 알카리 금속 촉매는 폴리아마이드를 제조하기 위한 개시제이며 상기 라우로락탐 음이온 형성을 허용하는 화합물로써, 금속 수소화물(metal hydride), 금속 수산화물(metal hydroxide) 및 금속 알콕시화물(metal alkoxide)로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종 이상을 포함할 수 있다.
구체적인 예에서, 상기 금속 수소화물은 소듐 하이드라이드(sodium hydride) 및 포타슘 하이드라이드(potassium hydride)을 포함할 수 있고, 상기 금속 수산화물은 소듐 하이드록사이드(sodium hydroxide) 및 포타슘 하이드록사이드(potassium hydroxide)을 포함할 수 있으며, 상기 금속 알콕시화물은 포타슘 테트라-부톡사이드(potassium tert-butoxide) 및 알루미늄 이소프로포사이드(aluminum isopropoxide)을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
예컨대 나트륨 카프로락타메이트 또는 칼륨 카프로락타메이트, 알칼리 토류 금속 카프로락타메이트, 예컨대 마그네슘 브로마이드 카프로락타메이트, 마그네슘 클로라이드 카프로락타메이트, 또는 마그네슘 비스카프로락타메이트, 알칼리 금속, 예컨대 나트륨 또는 칼륨, 알칼리 금속 염기, 예 나트륨 염기, 예컨대 수소화나트륨, 나트륨, 수산화나트륨, 나트륨 메탄올레이트, 나트륨 에탄올레이트, 나트륨 프로판올레이트, 또는 나트륨 부탄올레이트, 또는 예를 들어 칼륨 염기, 예컨대 수소화칼륨, 칼륨, 수산화칼륨, 칼륨 메탄올레이트, 칼륨 에탄올레이트, 칼륨 프로판올레이트, 칼륨 부탄올레이트, 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군, 바람직하게는 나트륨 카프로락타메이트, 칼륨 카프로락타메이트, 마그네슘 브로마이드 카프로락타메이트, 마그네슘 클로라이드 카프로락타메이트, 마그네슘 비스카프로락타메이트, 수소화나트륨, 나트륨, 수산화나트륨, 나트륨 에탄올레이트, 나트륨 메탄올레이트, 나트륨 프로판올레이트, 나트륨 부탄올레이트, 수소화칼륨, 칼륨, 수산화칼륨, 칼륨 메탄올레이트, 칼륨 에탄올레이트, 칼륨 프로판올레이트, 칼륨 부탄올레이트, 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 또한, 수소화나트륨, 나트륨, 및 나트륨 카프로락타메이트, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
이러한 금속 촉매는 고체의 형태 또는 용액으로 사용될 수 있으며 촉매를 고체의 형태로 사용하는 것이 바람직하다. 촉매는 바람직하게는 촉매가 용해될 수 있는 라우로락탐 용융물에 첨가된다. 이들 촉매는 특히 신속한 반응을 가져오며, 이에 의해 본 발명에 따른 폴리아마이드를 위한 제조 공정의 효율을 증가시킬 수 있다.
여기서, 본 발명에 따르면, 상기 알카리 금속 촉매는 상기 라우로락탐 전체 100 중량부에 대해, 0.01 내지 20 중량부로 포함할 수 있다. 바람직하게는 0.03 내지10 중량부로 포함할 수 있고, 더욱 바람직하게는 0.05 내지5.0 중량부로 포함할 수 있다.
이 때, 상기 알카리 금속 촉매가 0.01 중량부 미만으로 첨가되는 경우에는 미중합 또는 반응속도 저하 문제가 있을 수 있고, 상기 알카리 금속 촉매가 20 중량부를 초과하는 경우에는 분자량 저하 문제가 있을 수 있으므로 상기의 범위 좋다.
다음으로, 본 발명에 따른 상기 분자량 조절제는 바람직하게는 상기 화학식1 내지 화학식4의 화합물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종 이상을 포함할 수 있다.
여기서, 본 발명에 따르면, 상기 분자량 조절제는 상기 라우로락탐 전체 100 중량부에 대해, 0.3 내지 10 중량부로 포함할 수 있다. 바람직하게는 0.4 내지0.7 중량부로 포함할 수 있고, 더욱 바람직하게는 0.5 내지3.0 중량부로 포함할 수 있다.
이 때, 상기 분자량 조절제가 0.3 중량부 미만으로 첨가되는 경우에는 겔화(가교, 브랜칭 반응) 문제가 있을 수 있고, 상기 분자량 조절제가 10 중량부를 초과하는 경우에는 분자량 저하 문제가 있을 수 있으므로 상기의 범위 좋다.
이와 관련하여, 도 1에 나타난 바와 같이, 상기와 같이 제조된 중합 시료의 레오미터(Rheometer) 측정 결과에서 상기와 같은 분자량조절제를 포함하는 중합 시료의 경우에 점도가 감소되는 것을 확인하였으며, 이로부터 상기 분자량조절제를 상기 범위로 포함하는 경우에 효과적으로 분자량을 조절할 수 있다.
마지막으로, 본 발명에 따르면, 상기 활성화제로써 바람직하게는 이산화탄소(CO2)일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들어, 벤조일클로라이드(benzoyl chloride), N-아세틸 카프로락탐(N-acetyl caprolactam), N-아세틸 라우로락탐(N-acetyl laurolactam), 옥타데실 이소시아네이트(octadecyl isocyanate(SIC)), 톨루엔 디이소시아네이트(toluene diisocyanate(TDI)), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(hexamethylene diisocyanate(HDI)) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
이산화탄소는 상기 라우로락탐 전체 100중량부에 대해, 0.002 내지 7.0 중량부로 포함할 수 있다. 바람직하게는 0.005 내지 0.5 중량부로 포함할 수 있고, 더욱 바람직하게는 0.01 내지 0.1 중량부로 포함할 수 있다.
이 때, 상기 이산화탄소가 0.002 중량부 미만으로 첨가되는 경우에는 미중합 또는 반응속도저하 문제가 있을 수 있고, 상기 이산화탄소가 7.0 중량부를 초과하는 경우에는 겔화(gelation) 또는 해중합(depolymerization) 문제가 있을 수 있으므로 상기의 범위 좋다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예(example)를 제시한다. 다만, 하기의 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 본 발명이 하기의 실험예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
<실시예 1>
분자량 조절제로 아세트아닐리드(Acetanilide)를 이용한 중합 시료의 제조
플라스크 내의 수분을 제거하기 위해 진공 상태에서 60℃로 유지되고 있는 플라스크에 진공을 해제한 후에 라우로락탐 20g, Acetanilide 0.14g, NaH 0.02g을 넣고 진공 하에서 온도를 160℃까지 승온 시켰다. 그 다음 반응 온도를 230℃로 설정하고 질소 가스를 넣어주면서 상기 물질들이 용융되면서 발생되는 수소 가스를 제거한 후에 이산화탄소 3.4ml를 주입하고 30분 동안 반응시켰다. 최종적으로30분 경과 후 포름산 수용액(포름산:증류수=1:1)를 플라스크에 넣어 반응을 종료시키고, 하기 표 1에 따른 함량을 갖는 시료를 회수하였다. 이를 사용하여 분자량 및 분자량 분포도(PDI: polydispersity index)를 확인하여 그 결과를 표 2에 나타내었다.
라우로락탐(g) 알칼리 금속(g) 분자량 조절제(g) CO2 함량(ml)
실시예 1 20 0.02 0.14 3.4
실시예 2 20 0.02 0.12 3.4
실시예 3 20 0.02 0.18 3.4
실시예 4 20 0.02 0.24 3.4
실시예 5 20 0.02 0.27 3.4
실시예 6 20 0.02 0.05 3.4
실시예 7 20 0.02 0.6 3.4
실시예 8 20 0.02 0.9 3.4
실시예 9 20 0.02 0.15 0.2
실시예 10 20 0.02 0.15 6
실시예 11 20 0.02 0.15 1000
비교예 1 20 0.02 - 1.7
비교예 2 20 0.02 0.15 1.7
<실시예 2>
분자량 조절제로 우레아(Urea)를 이용한 중합 시료의 제조
분자량 조절제로 Urea 0.12g을 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 반응시켰다.
<실시예 3>
분자량 조절제로 우레아(Urea)를 이용한 중합 시료의 제조
분자량 조절제로 Urea 0.18g을 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 반응시켰다.
<실시예 4>
분자량 조절제로 우레아(Urea)를 이용한 중합 시료의 제조
분자량 조절제로 Urea 0.24g을 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 반응시켰다.
<실시예 5>
분자량 조절제로 우레아(Urea)를 이용한 중합 시료의 제조
분자량 조절제로 di-Urea 0.27g을 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 반응시켰다.
<실시예 6~11>
상기 표 1과 같이 조성물의 함량비를 달리 한 점을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 중합 시료를 제조하였다.
<실시예 12~13>
하기 표 2와 같이 조성물의 함량비와 종류를 달리하고 중합조건을 설정한 점을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 중합 시료를 제조하였다.
라우로락탐(g) 알칼리 금속(g) 분자량조절제(g) NAC (N-Acetylcaprolactam)함량(ml) 중합온도(℃)
실시예 12 20 0.12 0.24(Urea) 0.80 230
실시예 13 20 0.12 0.14(Urea) 0.80 180
[비교예]
<비교예 1>
분자량 조절제를 첨가 하지 않은 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 반응시켰다.
<비교예 2>
분자량 조절제로 EBS 0.15g을 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 반응시켰다.
분자량(g/mol) 분자량 분포도(PDI) 중합
실시예 1 95,000 2.5 중합
실시예 2 120,000 6.2 겔화
실시예 3 60,000 2.3 중합
실시예 4 34,000 2.4 중합
실시예 5 36,000 2.4 중합
실시예 6 64,000 2.2 중합
실시예 7 21,000 2.5 중합
실시예 8 15,000 2.5 중합
실시예 9 3,000 6.2 미중합
실시예 10 85,000 2.5 중합
실시예 11 >160,000 5.7 겔화
실시예 12 85,000 2.5 중합
실시예 13 93,000 2.4 중합
비교예 1 >160,000 6.5 겔화
비교예 2 73,500 2.5 중합
상기 표 3에 나타난 바와 같이, 분자량 조절제를 첨가 하지 않은 비교예 1의 경우에 실시예 1과 비교하여 목표 분자량을 벗어난 고분자량과 높은 분자량 분포의 결과를 나타냈다. 다만, 분자량 조절제로 EBS 를 사용한 비교예 2의 경우에 실시예 1과 비교하여 상대적으로 낮은 분자량을 나타냈으나 분자량 분포에서는 목표 분자량 분포 범위를 나타냈다.
이상 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.

Claims (13)

  1. 음이온 중합 반응에 의한 아마이드계 분자량 조절제를 포함하는 폴리아마이드 제조방법으로써,
    락탐, 상기 락탐 전체 100 중량부에 대하여, 개시제로써 알카리 금속 0.01 내지 20 중량부, 분자량 조절제로써 하기 화학식 1로 표시되는 화합물 0.3 내지 10 중량부, 활성화제 0.002 내지 7.0 중량부로 포함하는 아마이드계 분자량 조절제를 포함하는 폴리아마이드 제조방법,
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2018012972-appb-I000013
    상기 R1 및 R2는 서로 같거나 다를 수 있으며, 헤테로원자를 포함하는 치환기이거나 각각 수소, 탄소수 1 내지 10의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬, 탄소수 2 내지 10의 직쇄 또는 분지쇄의 알케닐, 탄소수 6 내지 20의 아릴, 탄소수 7 내지 21의 알킬아릴, 탄소수 7 내지 21의 아릴알킬, 탄소수 3 내지 10의 시클로알킬, 탄소수 1 내지 10의 알콕시, 탄소수 6 내지 20의 아릴옥시, 탄소수 1 내지 10의 알킬실릴, 탄소수 6 내지 20의 아릴실릴 또는 할로겐이고, 상기 n은 각각 독립적으로 0 ~ 20 인 유리수이다.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 분자량 조절제는 하기의 화학식 2 내지 화학식 4로 표시되는 화합물에서 선택되는 것을 특징으로 하는 아마이드계 분자량 조절제를 포함하는 폴리아마이드 제조방법,
    [화학식 2]
    Figure PCTKR2018012972-appb-I000014
    상기 R1 및 R2는 서로 같거나 다를 수 있으며, 헤테로원자를 포함하는 치환기이거나 각각 수소, 탄소수 1 내지 10의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬, 탄소수 2 내지 10의 직쇄 또는 분지쇄의 알케닐, 탄소수 6 내지 20의 아릴, 탄소수 7 내지 21의 알킬아릴, 탄소수 7 내지 21의 아릴알킬, 탄소수 3 내지 10의 시클로알킬, 탄소수 1 내지 10의 알콕시, 탄소수 6 내지 20의 아릴옥시, 탄소수 1 내지 10의 알킬실릴, 탄소수 6 내지 20의 아릴실릴 또는 할로겐이고, 상기 n은 각각 독립적으로 0 ~ 20 인 유리수이다.
    [화학식 3]
    Figure PCTKR2018012972-appb-I000015
    상기 R1 및 R2는 서로 같거나 다를 수 있으며, 헤테로원자를 포함하는 치환기이거나 각각 수소, 탄소수 1 내지 10의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬, 탄소수 2 내지 10의 직쇄 또는 분지쇄의 알케닐, 탄소수 6 내지 20의 아릴, 탄소수 7 내지 21의 알킬아릴, 탄소수 7 내지 21의 아릴알킬, 탄소수 3 내지 10의 시클로알킬, 탄소수 1 내지 10의 알콕시, 탄소수 6 내지 20의 아릴옥시, 탄소수 1 내지 10의 알킬실릴, 탄소수 6 내지 20의 아릴실릴 또는 할로겐이고, 상기 n은 각각 독립적으로 0 ~ 20 인 유리수이다.
    [화학식 4]
    Figure PCTKR2018012972-appb-I000016
    상기 R1 및 R2는 서로 같거나 다를 수 있으며, 헤테로원자를 포함하는 치환기이거나 각각 수소, 탄소수 1 내지 10의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬, 탄소수 2 내지 10의 직쇄 또는 분지쇄의 알케닐, 탄소수 6 내지 20의 아릴, 탄소수 7 내지 21의 알킬아릴, 탄소수 7 내지 21의 아릴알킬, 탄소수 3 내지 10의 시클로알킬, 탄소수 1 내지 10의 알콕시, 탄소수 6 내지 20의 아릴옥시, 탄소수 1 내지 10의 알킬실릴, 탄소수 6 내지 20의 아릴실릴 또는 할로겐이고, 상기 n은 각각 독립적으로 0 ~ 10 인 유리수이다.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 락탐은 라우로락탐에 한정된 것이 아니며, 카프로락탐, 피페리돈, 피롤리돈, 에난토락탐 및 카프릴락탐을 포함할 수 있으며, 경우에 따라서, 프로피오락탐(propiolactam), 2-피롤리돈(2-pyrrolidone), 발러로락탐(valerolactam), 카프로락탐(caprolactam), 헵타노락탐(heptanolactam), 옥타노락탐(octanolactam), 노네노락탐(nonanolactam), 데카노락탐(decanolactam), 언데카노락탐(undecanolactam) 및 도데카노락탐(dodecanolactam) 및 상기 락탐 중 1종 이상이 포함된 혼합물의 음이온 개환 중합에 의한 폴리아마이드 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 활성화제는 이산화탄소, 벤조일클로라이드(benzoyl chloride), N-아세틸 카프로락탐(N-acetyl caprolactam), N-아세틸 라우로락탐(N-acetyl laurolactam), 옥타데실 이소시아네이트(octadecyl isocyanate(SIC)), 톨루엔 디이소시아네이트(toluene diisocyanate(TDI)), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(hexamethylene diisocyanate(HDI)) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 음이온 개환 중합에 의한 폴리아마이드 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 알카리 금속은 금속 수소화물(metal hydride), 금속 수산화물(metal hydroxide) 및 금속 알콕시화물(metal alkoxide)로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 아마이드계 분자량 조절제를 포함하는 폴리아마이드 제조방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중합 반응은 0.5 내지 120분 범위 내에서 수행되는 것을 특징으로 하는 아마이드계 분자량 조절제를 포함하는 폴리아마이드 제조방법.
  7. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중합 반응에서 상기 락탐은 95% 이상의 전환율을 갖는 것을 특징으로 하는 아마이드계 분자량 조절제를 포함하는 폴리아마이드 제조방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 중합 온도는 180 내지 300℃ 범위에서 수행되는 것을 특징으로 하는 아마이드계 분자량 조절제를 포함하는 폴리아마이드 제조방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 폴리아마이드 제조방법으로 제조된 폴리아마이드.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 폴리아마이드는 3.0 이하의 분자량 분포 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 폴리아마이드.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 폴리아마이드의 중량평균분자량(Mw)은 20,000 내지 100,000 이내의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 폴리아마이드.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 폴리아마이드는 선형, 분지형, 고분지형(hyperbranched) 또는 수지상(denditric) 구조인 것을 특징으로 하는 폴리아마이드.
  13. 제 9 항에 따른 폴리아마이드를 포함하는 차량용 소재, 전자기기용 소재, 산업용 파이프 소재, 건축토목용 소재, 3D 프린터용 소재, 섬유용 소재, 피복 소재, 공작 기계용 소재, 의료용 소재, 항공용 소재, 태양광 소재, 전지용 소재, 스포츠용 소재, 가전용 소재, 가정용 소재 및 화장품용 소재로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 부품 소재.
PCT/KR2018/012972 2017-11-28 2018-10-30 아마이드계-분자량조절제를 포함하는 폴리아마이드 제조방법 및 이에 의해 제조된 폴리아마이드 Ceased WO2019107758A1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/767,406 US12215194B2 (en) 2017-11-28 2018-10-30 Method for producing polyamide comprising amide-based molecular weight modifier, and polyamide produced thereby
JP2020549525A JP7657593B2 (ja) 2017-11-28 2018-10-30 アマイド系－分子量調節剤を含むポリアマイド製造方法及びそれにより製造されたポリアマイド
EP18882593.9A EP3719054A4 (en) 2017-11-28 2018-10-30 PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A POLYAMIDE INCLUDING AN AMID-BASED MOLECULAR MASS MODIFIER, AND POLYAMIDE PRODUCED ACCORDING TO THIS LATEST
CN201880077190.3A CN111566143B (zh) 2017-11-28 2018-10-30 包括酰胺类分子量调节剂的聚酰胺制备方法及由此制备的聚酰胺

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170160742A KR102262531B1 (ko) 2017-11-28 2017-11-28 아마이드계-분자량조절제를 포함하는 폴리아마이드 제조방법 및 이에 의해 제조된 폴리아마이드
KR10-2017-0160742 2017-11-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019107758A1 true WO2019107758A1 (ko) 2019-06-06

Family

ID=66664519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2018/012972 Ceased WO2019107758A1 (ko) 2017-11-28 2018-10-30 아마이드계-분자량조절제를 포함하는 폴리아마이드 제조방법 및 이에 의해 제조된 폴리아마이드

Country Status (6)

Country Link
US (1) US12215194B2 (ko)
EP (1) EP3719054A4 (ko)
JP (1) JP7657593B2 (ko)
KR (1) KR102262531B1 (ko)
CN (1) CN111566143B (ko)
WO (1) WO2019107758A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2023504789A (ja) * 2019-12-06 2023-02-07 ハンファ ソリューションズ コーポレーション 陰イオン重合によるポリアミドの調製方法およびそれにより調製されるポリアミド
CN116948165B (zh) * 2023-08-28 2025-03-28 东华大学 一种分子量可控的内酰胺活性阴离子开环聚合方法

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3423372A (en) 1963-03-11 1969-01-21 Polymer Corp Polylactams produced by the anionic polymerization of higher lactams using polymethylene polyphenyl isocyanate as promoter
US3878173A (en) 1971-08-25 1975-04-15 Aquitaine Total Organico Process for obtaining high molecular weight polyamides from lactams
US4067861A (en) 1974-11-12 1978-01-10 Ato Chimie Anionic polymerization of lactams in an extruder with controlled output rate
EP0156129A1 (en) 1984-02-09 1985-10-02 Stamicarbon B.V. Process for the preparation of a nylon block copolymer composition
US4754000A (en) 1984-07-10 1988-06-28 Bayer Aktiengesellschaft Activated anionic polymerization of lactams
US5747634A (en) 1996-01-25 1998-05-05 Ems-Inventa Ag Continuous process for activated anionic lactam polymerization
EP1091991A1 (de) 1998-06-29 2001-04-18 Basf Aktiengesellschaft Hochviskose polyisocyanate enthaltende zusammensetzungen
KR100322263B1 (ko) 1999-12-08 2002-02-06 김윤 분자량 조절제를 사용한 폴리아미드 12의 음이온 중합반응 방법
KR20020023654A (ko) * 2000-09-22 2002-03-29 아토피나 락탐의 음이온성 중합 방법
US6713596B1 (en) 1999-03-26 2004-03-30 Atofina Method for anionic polymerization of lactames
KR100638535B1 (ko) * 2004-03-02 2006-10-25 아르끄마 프랑스 높은 용융점에서 폴리아미드-12 분말의 제조 방법
KR101188589B1 (ko) * 2004-08-04 2012-10-08 바스프 에스이 고분자량 폴리아미드의 제조 방법
KR101349063B1 (ko) 2012-02-24 2014-01-16 지에스칼텍스 주식회사 고수율로 고분자량의 폴리아미드를 제조하는 방법
KR101533891B1 (ko) 2013-12-03 2015-07-03 지에스칼텍스 주식회사 폴리아미드 수지의 제조방법
KR20150119252A (ko) * 2013-02-13 2015-10-23 바스프 에스이 그래핀을 함유하는 폴리아미드 복합재
KR20170045889A (ko) * 2015-10-20 2017-04-28 코오롱인더스트리 주식회사 폴리아마이드의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 폴리아마이드

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL120255C (ko) * 1961-06-07
CH427272A (de) * 1963-06-14 1966-12-31 Inventa Ag Verfahren zur Polymerisation von w-Laurinlactam
DE1495848C3 (de) * 1964-12-10 1979-01-11 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von Poly-e-caprolactam
DE2035733C3 (de) * 1970-07-18 1982-03-25 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur anionischen Polymerisation von Lactamen und Katalysatorlösungen hierfür
DE2230732C3 (de) * 1972-06-23 1982-03-25 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von Polyamiden durch die Polymerisation von Lactamen und Katalysatorlösungen hierfür
US3879354A (en) * 1973-06-26 1975-04-22 Union Carbide Corp Polylactam powders by anionic polymerization
US4739007A (en) * 1985-09-30 1988-04-19 Kabushiki Kaisha Toyota Chou Kenkyusho Composite material and process for manufacturing same
DE19602683C1 (de) * 1996-01-25 1997-09-18 Inventa Ag Flüssigsystem zur Durchführung der anionischen Lactampolymerisation
FR2811669A1 (fr) * 2000-07-11 2002-01-18 Atofina Procede de preparation de pourdres poreuses de copolyesteramides et poudres ainsi obtenues
DE10341811B4 (de) * 2003-09-10 2006-09-28 Ems-Chemie Ag Katalysatorlösung zur Durchführung der anionischen Lactampolymerisation, Verfahren zu deren Herstellung und Polyamidformmasse
US8124686B2 (en) 2004-03-02 2012-02-28 Arkema France Process for the manufacture of polyamide-12 powder with a high melting point
US10538624B2 (en) * 2010-10-07 2020-01-21 Basf Se Process for producing monomer compositions and use of these for producing a polyamide molding
WO2014141978A1 (ja) * 2013-03-14 2014-09-18 三菱瓦斯化学株式会社 ポリアミド樹脂の製造方法
KR101527579B1 (ko) * 2013-03-20 2015-06-10 한국화학연구원 바이오매스 기반의 나일론 6,5 랜덤 공중합체 및 이의 제조 방법

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3423372A (en) 1963-03-11 1969-01-21 Polymer Corp Polylactams produced by the anionic polymerization of higher lactams using polymethylene polyphenyl isocyanate as promoter
US3878173A (en) 1971-08-25 1975-04-15 Aquitaine Total Organico Process for obtaining high molecular weight polyamides from lactams
US4067861A (en) 1974-11-12 1978-01-10 Ato Chimie Anionic polymerization of lactams in an extruder with controlled output rate
EP0156129A1 (en) 1984-02-09 1985-10-02 Stamicarbon B.V. Process for the preparation of a nylon block copolymer composition
US4754000A (en) 1984-07-10 1988-06-28 Bayer Aktiengesellschaft Activated anionic polymerization of lactams
US5747634A (en) 1996-01-25 1998-05-05 Ems-Inventa Ag Continuous process for activated anionic lactam polymerization
EP1091991A1 (de) 1998-06-29 2001-04-18 Basf Aktiengesellschaft Hochviskose polyisocyanate enthaltende zusammensetzungen
US6713596B1 (en) 1999-03-26 2004-03-30 Atofina Method for anionic polymerization of lactames
KR100322263B1 (ko) 1999-12-08 2002-02-06 김윤 분자량 조절제를 사용한 폴리아미드 12의 음이온 중합반응 방법
KR20020023654A (ko) * 2000-09-22 2002-03-29 아토피나 락탐의 음이온성 중합 방법
KR100638535B1 (ko) * 2004-03-02 2006-10-25 아르끄마 프랑스 높은 용융점에서 폴리아미드-12 분말의 제조 방법
KR101188589B1 (ko) * 2004-08-04 2012-10-08 바스프 에스이 고분자량 폴리아미드의 제조 방법
KR101349063B1 (ko) 2012-02-24 2014-01-16 지에스칼텍스 주식회사 고수율로 고분자량의 폴리아미드를 제조하는 방법
KR20150119252A (ko) * 2013-02-13 2015-10-23 바스프 에스이 그래핀을 함유하는 폴리아미드 복합재
KR101533891B1 (ko) 2013-12-03 2015-07-03 지에스칼텍스 주식회사 폴리아미드 수지의 제조방법
KR20170045889A (ko) * 2015-10-20 2017-04-28 코오롱인더스트리 주식회사 폴리아마이드의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 폴리아마이드

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"METHOD FOR ANIONIC POLYMERIZATION OF LACTAMS (Atofina", J. APPLIED POLYMER SCIENCE, vol. 90, 2003, pages 344 - 351
G. ODIAN: "Principles of Polymerization", 1981, JOHN WILEY & SONS, pages: 541
M. P. STEVENS: "Polymer Chemistry", 1990, OXFORD UNIVERSITY PRESS, pages: 429
See also references of EP3719054A4

Also Published As

Publication number Publication date
KR102262531B1 (ko) 2021-06-08
EP3719054A4 (en) 2021-08-18
EP3719054A1 (en) 2020-10-07
US12215194B2 (en) 2025-02-04
KR20190061894A (ko) 2019-06-05
JP2021504563A (ja) 2021-02-15
JP7657593B2 (ja) 2025-04-07
US20200385521A1 (en) 2020-12-10
CN111566143B (zh) 2023-08-01
CN111566143A (zh) 2020-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019098569A1 (ko) 활성화제 투입 방식 조절을 통한 폴리아마이드 제조방법 및 이에 의해 제조된 폴리아마이드
WO2019098570A1 (ko) 배위-음이온 개환 중합에 의한 폴리아마이드의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 폴리아마이드
KR102287634B1 (ko) 음이온 개환 중합에 의한 폴리아마이드의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 폴리아마이드
WO2019107756A1 (ko) 이중 활성기를 지닌 분자량조절제를 이용한 폴리아마이드 제조방법 및 이에 의해 제조된 폴리아마이드
WO2019093729A2 (ko) 음이온 개환 중합에 의한 폴리아마이드의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 폴리아마이드
WO2019107758A1 (ko) 아마이드계-분자량조절제를 포함하는 폴리아마이드 제조방법 및 이에 의해 제조된 폴리아마이드
WO2020116791A1 (ko) 음이온 개환 공중합에 의한 폴리아마이드 제조방법 및 이에 제조된 폴리아마이드
WO2020130326A1 (ko) 실리카계 촉매를 이용한 배위-음이온 개환 중합에 의한 폴리아마이드의 제조방법 및 이에 의해 제조된 폴리아마이드
WO2019107755A1 (ko) 말단 봉지재를 이용한 폴리아마이드의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 폴리아마이드
US3671500A (en) Lactam polymerization with n,n{40 -dialkyl-azetidinedione initiators

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18882593

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020549525

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018882593

Country of ref document: EP

Effective date: 20200629