WO2019110174A1 - Verbindungseinrichtung zur verbindung von mindestens einer sensorleitung mit einer elektrischen anschlussleitung - Google Patents

Verbindungseinrichtung zur verbindung von mindestens einer sensorleitung mit einer elektrischen anschlussleitung Download PDF

Info

Publication number
WO2019110174A1
WO2019110174A1 PCT/EP2018/078114 EP2018078114W WO2019110174A1 WO 2019110174 A1 WO2019110174 A1 WO 2019110174A1 EP 2018078114 W EP2018078114 W EP 2018078114W WO 2019110174 A1 WO2019110174 A1 WO 2019110174A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sleeve
spout
connecting device
coupling
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2018/078114
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Leopold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to CN201880078903.8A priority Critical patent/CN111433981A/zh
Priority to EP18789076.9A priority patent/EP3721506A1/de
Publication of WO2019110174A1 publication Critical patent/WO2019110174A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/70—Insulation of connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • H01R13/5208—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet having at least two cable receiving openings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/533—Bases, cases made for use in extreme conditions, e.g. high temperature, radiation, vibration, corrosive environment, pressure

Definitions

  • Connection device for connecting at least one sensor line to an electrical connection line
  • the invention relates to a connection device for connecting at least one sensor line to an electrical connection line according to the preamble of claim 1.
  • Internal combustion engines usually comprise one or more temperature sensors for detecting current operating temperatures, for example in the region of an exhaust system of an internal combustion engine.
  • the sensors and the associated sensor lines which transmit the sensor signals, are exposed to many environmental influences, in particular relatively high temperatures, considerable vibrations and also moisture.
  • the sensor lines are electrically coupled via a coupling section with connecting lines, which forward the sensor signals to corresponding electronic devices.
  • Object of the present invention is to provide a connecting device of the type mentioned, which is as simple as possible and can be made very inexpensive.
  • the connecting device serves to connect at least one sensor line to an electrical connecting line. It includes a sleeve, the first, so not yet finally assembled Condition, for example, is still substantially straight and has an at least partially constant in the axial direction outer and inner diameter. Within the sleeve, a spout is arranged, which is at least partially made of an elastically deformable material.
  • the grommet comprises at least one passage opening for receiving a
  • Coupling section which line ends of the sensor line and the
  • the sleeve is at least partially made of a plastically deformable material, and the spout is fixed in the sleeve by at least one to the spout plastically deformed portion of the sleeve. Due to the plastic deformation of the spout is deformed elastically in the region of the deformation radially inwardly. This deformation is at least to some extent into the interior of the spout, namely up to the
  • the fixation of the spout in the sleeve by the plastically deformed portion need not necessarily be implemented simultaneously.
  • the feature that the spout could have at least one
  • Through opening comprises for receiving the coupling portion, which line ends of the sensor line and the connecting line electrically coupled to each other, even without the following feature, which relates to the fixation of the nozzle in the sleeve claimed.
  • a first development of the invention is characterized in that at least one plastically deformed section of the sleeve, viewed in the axial direction of the spout, is arranged at the level of the coupling section.
  • the coupling portion is fixed by the plastically deformed portion of the sleeve, whereby in particular the coupling portion is mounted in the elastically deformable material of the spout and held vibration damping.
  • Movements of the coupling section are reduced to a very low level, especially with regard to the level of a
  • the coupling section is integrated at a central location in the connecting device and thereby very well protected.
  • At least one plastically deformed section is arranged in the axial direction of the spout at the level of the connecting line.
  • the sleeve has at least two plastically deformed sections viewed from one another in the axial direction of the sleeve.
  • a secure fixation for example, both the coupling portion and the connecting line can be achieved, whereby the robustness of the arrangement is further increased.
  • the safety and reliability of the fixation is increased when the plastically deformed portion is circumferential in the circumferential direction of the sleeve.
  • the spout comprises an elastomeric material.
  • the spout may be made of a rubber material.
  • a rubber material makes it possible to reliably continue the radially inwardly directed plastic deformation of the sleeve into an inner region, namely the region of the passage opening, of the spout, as a result of which the sections present there can be securely fixed.
  • Elastomer material is also inexpensive, and it exists
  • the sleeve preferably has a shoulder towards the sensor line, against which the grommet is supported in the axial direction.
  • the shoulder may be formed by a conical cross-sectional taper. This is manufacturing technology easy to produce.
  • the coupling section comprises a coupling sleeve.
  • a coupling sleeve allows different types of connection on the one hand the sensor line and on the other hand the connection line to the coupling sleeve.
  • connection can be made by soldering or welding, or by plugging or by clamping. Also favorable for the manufacturing costs, it is when the spout in the
  • Figure 1 a schematic section through a first embodiment of a
  • Figure 2 a schematic section similar to Figure 1 of a second
  • Embodiment of a connecting device Embodiment of a connecting device.
  • a connecting device as a whole bears the reference numeral 10. It serves for the connection of, for example, two sensor lines 12 with corresponding connection lines 14.
  • the sensor lines 12 belong to a temperature sensor 16, which may comprise, for example, a thermocouple.
  • the temperature sensor 16 may be arranged, for example, in an exhaust system of an internal combustion engine of a motor vehicle, in a battery area of an electric drive of an electrically driven motor vehicle, or in a similar area. In any case, it serves to detect a temperature which is preferably used for controlling and monitoring a drive of a motor vehicle.
  • the signals of the temperature sensor 16 are first transmitted via the sensor lines 12 to the connection lines 14. These lead the
  • Sensor signals for example, to a signal converter or directly to an input of an exemplary and only schematically drawn in Figure 1 electronic device 18, which may be, for example, a motor or battery control device.
  • electronic device 18 which may be, for example, a motor or battery control device.
  • both types of lines can be connected to the coupling sleeve 20 by a plug.
  • the sensor lines 12 are usually relatively short. This causes the
  • Coupling sleeves 20 are arranged relatively close to the temperature sensor 16 and thus also relatively close to the environment in which the temperature sensor 16 is located. At the point at which the temperature sensor 16 is arranged, however, there are sometimes environmental conditions that can be detrimental to a permanent and reliable electrical connection of the connection lines 14 and the sensor lines 12 to the coupling sections 20. These environmental conditions can be, for example, high temperatures, strong
  • connection device 10 In order to protect the coupling sleeves 20 and their connections with the sensor lines 12 and the connection lines 14 from such environmental influences, the connection device 10 mentioned above is provided, which will now be explained in greater detail.
  • the connecting device 10 comprises an outer sleeve 22, which has an overall substantially circular cross-section, and a grommet 24 received within the sleeve 22.
  • the term "grommet" is not to be understood as limiting. Rather, this is understood herein to mean any, for example, a total cylindrical part in which the coupling sections or here specifically the coupling sleeves 20 are at least partially included.
  • the sleeve and the spout may also have other cross-sectional shapes, such as polygonal cross-sectional shapes.
  • the outer sleeve 22 is produced overall, for example, from a plastically deformable material, for example from a metal material.
  • the grommet 24, in turn, is made of an elastically deformable material, for example of an elastomeric material such as rubber or the like.
  • an elastically deformable material for example of an elastomeric material such as rubber or the like.
  • deformable material is made. It is essential, however, that the plastically deformable portion of the sleeve and the elastically deformable portion of the spout in the axial direction of the connecting device seen at least approximately at the same height.
  • the grommet 24 is shorter in the axial direction than the sleeve 22.
  • a holding insert 26 is fixed in the sleeve 22, which holds or fixes the sensor lines 12. so that these zugentlastet can get to the coupling sleeves 20.
  • the holding insert 26 may also be formed by the sheath of a so-called "MIL cable" under certain circumstances.
  • MIL cable so-called "MIL cable"
  • Connecting lines 14 each comprise a metallic and electrically conductive core 28 and at least outside of the coupling sleeves 20 an arranged around this insulation 30, for example, of a plastic material.
  • the spout 24 is held in the outer sleeve 22 by two sections plastic deformation of the outer sleeve 22.
  • the plastically deformed portions bear in Figure 1, the reference numerals 34 and 36.
  • the plastically deformed portion 34 is seen in the axial direction relatively centrally to the coupling portions 20, whereas the plastically deformed portion 36 at the right edge of the sleeve 22 is relatively central to the still in the nozzle 24 recorded portions of the insulation 30 of the connecting lines 14 is located.
  • the plastically deformed sections 34 and 36 of the sleeve 22 may be circumferential in the circumferential direction, but may also comprise only individual, and preferably mutually oppositely arranged, reformed singular sections.
  • the plastically deformed portions 34 and 36 of the sleeve 22 are by a radially inwardly, ie the nozzle 24 directed towards deformation
  • the spout 24 is deformed radially inwardly, as will be shown even more in detail below. It is understood that in another embodiment, not shown, a different number and also other forms of plastically deformed portions of the outer sleeve can be selected, which connect the outer sleeve captive with the spout, and which exert a radial pressure on the spout , which extends to the through holes and from there to the
  • Coupling sections or the sensor lines or the connecting lines transmits, as will now be described in detail.
  • the radial gap or the radial play carries in the figures the reference numeral 32. In other, not shown embodiments, this gap or this game is not or at least not so clearly visible available.
  • Circumferential circumferential and radially inwardly directed bead-like elevation 38 and 40 is formed, which is a constriction with respect to the inner width of the sleeve 22.
  • This constriction 38 or 40 presses on an outer circumferential surface of the spout 24 and there leads to a groove-like and circumferential circumferential notch 42 and 44, which points inward in the radial direction.
  • the properties of the elastic material of the spout 24 are chosen so that the notch 42 and 44 continues in the radial direction inwards at least to a certain extent, and at least up to the through holes 38th
  • Connecting line 14 presses.
  • the two coupling sleeves 20 are reliably held in the axial and in the radial direction, and it is also the two connecting lines 14 reliably held both in the axial and in the radial direction.
  • FIG. 2 The drawn in Figure 2 second embodiment of a connecting device 10 differs from that of Figure 1 initially mainly in that the outer sleeve 22 has only a single plastically deformed portion 36, seen in the axial direction of the connecting device 10, at the level of isolation 30 of the connecting lines 14 is arranged.
  • the sleeve 22 has a shoulder 50 formed by a conical cross-sectional tapering.
  • the spout 24 also has a conical cross-sectional taper 52 at its left end in FIG. 2 on the outside.
  • Cross-sectional taper 52 is pressed against the shoulder 50.
  • an additional and secure axial retention of the nozzle 24 is provided in the sleeve 22.
  • the left end of the spout 24 is compressed radially inwardly by the conically shaped shoulder 50 and the cross-sectional narrowing 52 complementary thereto, whereby the
  • Through hole 38 presses at least partially with a certain pressing force on the corresponding coupling sleeve 20 and this is fixed in the spout 24 in this manner.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

Eine Verbindungseinrichtung (10) dient zur Verbindung von mindestens einer Sensorleitung (12) mit einer elektrischen Anschlussleitung (14). Sie umfasst eine Hülse (22) und eine innerhalb der Hülse (22) angeordnete Tülle (24), die wenigstens bereichsweise aus einem elastisch verformbaren Material hergestellt ist. Es wird vorgeschlagen, dass die Tülle (24) mindestens eine Durchgangsöffnung (38) umfasst zur Aufnahme eines Koppelabschnitts (20), welcher Leitungsenden der Sensorleitung (12) und der Anschlussleitung (14) miteinander elektrisch koppelt. Es wird ferner vorgeschlagen, dass die Hülse (22) mindestens bereichsweise aus einem plastisch verformbaren Material hergestellt ist, und dass die Tülle (24) in der Hülse (22) durch mindestens einen zur Tülle (24) hin plastisch umgeformten Abschnitt (34, 36) der Hülse (22) fixiert ist.

Description

Beschreibung
Titel
Verbindunqseinrichtunq zur Verbindung von mindestens einer Sensorleitunq mit einer elektrischen Anschlussleitunq
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Verbindungseinrichtung zur Verbindung von mindestens einer Sensorleitung mit einer elektrischen Anschlussleitung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Brennkraftmaschinen umfassen meist einen oder mehrere Temperatursensoren zur Erfassung aktueller Betriebstemperaturen, beispielsweise im Bereich eines Abgassystems einer Brennkraftmaschine. Die Sensoren und die zugehörigen Sensorleitungen, welche die Sensorsignale übertragen, sind dabei vielen Umwelteinflüssen ausgesetzt, insbesondere relativ hohen Temperaturen, erheblichen Vibrationen und auch Feuchtigkeit. Die Sensorleitungen sind dabei über einen Koppelabschnitt mit Anschlussleitungen elektrisch gekoppelt, welche die Sensorsignale an entsprechende elektronische Geräte weiterleiten.
Offenbarung der Erfindung
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Verbindungseinrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, die möglichst einfach aufgebaut ist und sehr preiswert hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch eine Verbindungseinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben. Darüber hinaus finden sich für die Erfindung wesentliche Merkmale auch in der nachfolgenden Beschreibung und in der beigefügten Zeichnung. Dabei können diese Merkmale sowohl in Alleinstellung als auch in
unterschiedlichen Kombinationen für die Erfindung wesentlich sein.
Die erfindungsgemäße Verbindungseinrichtung dient zur Verbindung von mindestens einer Sensorleitung mit einer elektrischen Anschlussleitung. Sie umfasst eine Hülse, die zunächst, also im noch nicht final zusammengebauten Zustand, beispielsweise noch im Wesentlichen gerade ist und einen in axialer Richtung wenigstens abschnittsweise konstanten Außen- und Innendurchmesser aufweist. Innerhalb der Hülse ist eine Tülle angeordnet, die wenigstens bereichsweise aus einem elastisch verformbaren Material hergestellt ist. Die Tülle umfasst mindestens eine Durchgangsöffnung zur Aufnahme eines
Koppelabschnitts, welcher Leitungsenden der Sensorleitung und der
Anschlussleitung miteinander elektrisch koppelt. Es versteht sich, dass vorliegend der Begriff "Tülle" nicht einschränkend zu verstehen ist. Vielmehr wird hierunter vorliegend jegliches beispielsweise insgesamt zylindrische Teil verstanden, in dem der Koppelabschnitt wenigstens teilweise aufgenommen ist.
Erfindungsgemäß ist die Hülse mindestens bereichsweise aus einem plastisch verformbaren Material hergestellt, und die Tülle ist in der Hülse durch mindestens einen zur Tülle hin plastisch umgeformten Abschnitt der Hülse fixiert. Durch die plastische Umformung wird die Tülle im Bereich der Umformung elastisch nach radial einwärts verformt. Diese Verformung setzt sich zumindest bis zu einem gewissen Grad bis in das Innere der Tülle, nämlich bis zu der
Durchgangsöffnung, fort. Letztlich wird hierdurch erreicht, dass ein Abschnitt von Sensorleitung und/oder Anschlussleitung und/oder Hülse, der, in axialer Richtung der Verbindungseinrichtung gesehen, in etwa an der gleichen Position liegt wie der plastisch umgeformte Abschnitt der Hülse, von der Tülle mit einer Presskraft beaufschlagt und hierdurch sicher innerhalb der Tülle in einer gewünschten Position gehalten wird.
Dies wird im Übrigen auch dann ermöglicht, wenn der Abschnitt der
Sensorleitung und/oder der Anschlussleitung und/oder der Hülse in der
Durchgangsöffnung der Tülle in einem Zwischenzustand, also noch bevor der Abschnitt der Hülse plastisch umgeformt wird, an sich mit einem gewissen Spiel aufgenommen ist. Durch ein solches Spiel wird es erleichtert, die Sensorleitung und/oder die Anschlussleitung und/oder den Koppelabschnitt in die
Durchgangsöffnung einzuführen. Indem sich die plastische Umformung der Hülse durch die Tülle hindurch bis zu der Durchgangsöffnung hin zumindest in einem gewissen Umfange noch fortsetzt, verformt sich eine Innenwand der
Durchgangsöffnung so, dass das Spiel überwunden wird und die Innenwand der Durchgangsöffnung mit einer gewissen Presskraft gegen die Sensorleitung bzw. die Anschlussleitung bzw. den Koppelabschnitt gedrückt wird. Auf diese Weise ist es möglich, durch das Vorsehen von lediglich zwei Bauteilen, nämlich der äußeren Hülse und der innenliegenden Tülle, die Sensorleitung und/oder die Anschlussleitung und/oder den Koppelabschnitt sicher innerhalb der Tülle zu halten, ohne dass hierfür zusätzliche Fixiermittel erforderlich sind. Die Anzahl der erforderlichen Bauteile wird also reduziert, und auch die Kosten für die Herstellung der Verbindungseinrichtung und auch für deren Montage werden reduziert.
Es versteht sich, dass einerseits die Aufnahme des Koppelabschnitts in die Tülle und andererseits die Fixierung der Tülle in der Hülse durch den plastisch umgeformten Abschnitt nicht zwingend gleichzeitig verwirklicht sein müssen. Insoweit könnte das Merkmal, wonach die Tülle mindestens eine
Durchgangsöffnung umfasst zur Aufnahme des Koppelabschnitts, welcher Leitungsenden der Sensorleitung und der Anschlussleitung miteinander elektrisch koppelt, auch ohne das nachfolgende Merkmal, welches die Fixierung der Tülle in der Hülse betrifft, beansprucht werden.
Eine erste Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens ein plastisch umgeformter Abschnitt der Hülse in axialer Richtung der Tülle gesehen auf Höhe des Koppelabschnitts angeordnet ist. Somit wird speziell der Koppelabschnitt durch den plastisch umgeformten Abschnitt der Hülse fixiert, wodurch speziell der Koppelabschnitt in dem elastisch verformbaren Material der Tülle gelagert und vibrationsdämpfend gehalten ist. Hierdurch können
Bewegungen des Koppelabschnitts auf ein sehr geringes Niveau reduziert werden, und zwar insbesondere im Hinblick auf das Niveau einer
Schwingungsamplitude. Zusätzlich wird auch noch das Luftvolumen der gesamten Anordnung stark reduziert, wodurch ein ansonsten vorhandener Luftaustausch bei Temperaturwechseln erheblich reduziert wird. Durch die Anordnung des plastisch umgeformten Abschnitts der Hülse auf axialer Höhe des Koppelabschnitts wird eine vergleichsweise hohe Steifigkeit, eine
vergleichsweise kurze Bauteillänge und ein insgesamt sehr robustes Design der Verbindungseinrichtung erreicht. Der Koppelabschnitt ist an zentraler Stelle in die Verbindungseinrichtung eingebunden und hierdurch sehr gut geschützt.
Ferner ist es möglich, dass mindestens ein plastisch umgeformter Abschnitt in axialer Richtung der Tülle gesehen auf Höhe der Anschlussleitung angeordnet ist. Auf diese Weise werden die oben im Zusammenhang mit dem Koppelabschnitt erwähnten Vorteile im Zusammenhang mit der Anschlussleitung erhalten.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die Hülse mindestens zwei in axialer Richtung der Hülse gesehen voneinander beabstandete plastisch umgeformte Abschnitte aufweist. In diesem Fall kann eine sichere Fixierung beispielsweise sowohl des Koppelabschnitts als auch der Anschlussleitung erreicht werden, wodurch die Robustheit der Anordnung nochmals gesteigert wird.
Die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Fixierung wird erhöht, wenn der plastisch umgeformte Abschnitt in Umfangsrichtung der Hülse umlaufend ist.
Günstig ist es ferner, wenn die Tülle ein Elastomermaterial umfasst.
Beispielsweise kann die Tülle aus einem Gummimaterial hergestellt sein. Ein solches Elastomermaterial gestattet es, die radial einwärts gerichtete plastische Umformung der Hülse zuverlässig bis in einen inneren Bereich, nämlich den Bereich der Durchgangsöffnung, der Tülle fortzusetzen, wodurch die dort vorhandenen Abschnitte sicher fixiert werden können. Ein solches
Elastomermaterial ist darüber hinaus preiswert, und es existieren
Elastomermaterialien, die sehr gut auch relativ hohe Temperaturen über einen langen Zeitraum und zahlreiche Temperaturwechsel ertragen können, ohne dass die Eigenschaften des Elastomermaterials sich wesentlich verschlechtern.
Vorgeschlagen wird auch, dass die Hülse vorzugsweise zu der Sensorleitung hin einen Absatz aufweist, an dem sich die Tülle in axialer Richtung abstützt.
Hierdurch wird eine zusätzliche Halterung der Tülle innerhalb der Hülse erreicht, wodurch die Robustheit der gesamten Verbindungseinrichtung nochmals zunimmt.
Dabei kann der Absatz durch eine konische Querschnittsverjüngung gebildet sein. Dies ist fertigungstechnisch einfach herstellbar.
Bevorzugt ist auch, dass der Koppelabschnitt eine Koppelhülse umfasst. Eine solche Kuppelhülse gestattet unterschiedliche Arten der Anbindung einerseits der Sensorleitung und andererseits der Anschlussleitung an die Koppelhülse.
Beispielsweise kann die Anbindung durch Löten oder Verschweißen hergestellt werden, oder durch Stecken oder durch Klemmen. Ebenfalls günstig für die Herstellkosten ist es, wenn die Tülle eine im
Wesentlichen kreisförmige Außenkontur und die Hülse einen im Wesentlichen kreisringförmigen Querschnitt aufweisen.
Nachfolgend wird eine Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung beispielhaft erläutert. In dieser zeigen:
Figur 1 : einen schematischen Schnitt durch eine erste Ausführungsform einer
Verbindungseinrichtung mit einer Hülse, einer Tülle, zwei
Sensorleitungen, zwei Koppelabschnitten und zwei
Anschlussleitungen; und
Figur 2: einen schematischen Schnitt ähnlich zu der Figur 1 einer zweiten
Ausführungsform einer Verbindungseinrichtung.
Funktionsäquivalente Bereiche und Elemente tragen in beiden Figuren die gleichen Bezugszeichen. Sie werden im Normalfall nur einmal im Detail erläutert.
In Figur 1 trägt eine Verbindungseinrichtung insgesamt das Bezugszeichen 10. Sie dient zur Verbindung beispielsweise von zwei Sensorleitungen 12 mit entsprechenden Anschlussleitungen 14. Die Sensorleitungen 12 gehören zu einem Temperatursensor 16, der beispielsweise ein Thermoelement umfassen kann. Der Temperatursensor 16 kann beispielsweise in einem Abgassystem einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs, in einem Batteriebereich eines elektrischen Antriebs eines elektrisch angetriebenen Kraftfahrzeugs, oder in einem ähnlichen Bereich angeordnet sein. Er dient jedenfalls zur Erfassung einer Temperatur, die vorzugsweise zur Steuerung und Überwachung eines Antriebs eines Kraftfahrzeugs eingesetzt wird.
Hierzu werden die Signale des Temperatursensors 16 über die Sensorleitungen 12 zunächst an die Anschlussleitungen 14 übertragen. Diese leiten die
Sensorsignale weiter beispielsweise an einen Signalwandler oder direkt an einen Eingang eines in Figur 1 beispielhaft und lediglich schematisch gezeichneten elektronischen Geräts 18, bei dem es sich beispielsweise um ein Motor- oder Batteriesteuergerät handeln kann. Die eigentliche elektrische und mechanische Verbindung der Sensorleitungen 12 mit den Anschlussleitungen 14 erfolgt über jeweilige Koppelabschnitte 20, beispielsweise in Form von metallischen Hülsen, die nachfolgend beispielhaft als Koppelhülsen bezeichnet werden. Diese können entweder fest mit den
Sensorleitungen 12 und den Anschlussleitungen 14 verbunden sein,
beispielsweise durch entsprechende Lötstellen, durch ein Verschweißen oder durch ein Verklemmen, beispielsweise durch plastisches Zusammendrücken eines Endbereichs der Koppelhülsen 20, oder können nur mit einem der beiden Leitungstypen (Sensorleitung 12 bzw. Anschlussleitung 14) fest verbunden sein, wohingegen der andere Leitungstyp mit der Koppelhülse 20 durch einen entsprechenden Stecker verbunden ist. Gegebenenfalls können auch beide Leitungstypen mit der Koppelhülse 20 durch einen Stecker verbunden sein.
Die Sensorleitungen 12 sind meist relativ kurz. Dies führt dazu, dass die
Koppelhülsen 20 relativ nahe zu dem Temperatursensor 16 und damit auch relativ nahe zu der Umgebung, in der sich der Temperatursensor 16 befindet, angeordnet sind. An der Stelle, an der der Temperatursensor 16 angeordnet ist, herrschen jedoch bisweilen Umweltbedingungen, die einer dauerhaften und zuverlässigen elektrischen Verbindung der Anschlussleitungen 14 und der Sensorleitungen 12 mit den Koppelabschnitten 20 abträglich sein können. Diese Umweltbedingungen können beispielsweise hohe Temperaturen, starke
Vibrationen und chemische Einflüsse, beispielsweise Feuchtigkeit, umfassen.
Um die Koppelhülsen 20 und deren Verbindungen mit den Sensorleitungen 12 und den Anschlussleitungen 14 vor solchen Umwelteinflüssen zu schützen, ist die eingangs erwähnte Verbindungseinrichtung 10 vorgesehen, welche nun stärker im Detail erläutert werden wird.
Aus Figur 1 ist ersichtlich, dass die Verbindungseinrichtung 10 eine äußere Hülse 22, die einen insgesamt im Wesentlichen in etwa kreisringförmigen Querschnitt aufweist, sowie eine innerhalb der Hülse 22 aufgenommene Tülle 24 umfasst. Es versteht sich, dass vorliegend der Begriff "Tülle" nicht einschränkend zu verstehen ist. Vielmehr wird hierunter vorliegend jegliches beispielsweise insgesamt zylindrische Teil verstanden, in dem die Koppelabschnitte bzw. hier konkret die Koppelhülsen 20 wenigstens teilweise aufgenommen sind. Ferner versteht es sich, dass bei nicht dargestellten Ausführungsformen die Hülse und die Tülle auch andere Querschnittsformen aufweisen können, beispielsweise mehreckige Querschnittsformen. Die äußere Hülse 22 ist vorliegend beispielhaft insgesamt aus einem plastisch verformbaren Material hergestellt, beispielsweise aus einem Metallmaterial. Die Tülle 24 wiederum ist vorliegend beispielhaft insgesamt aus einem elastisch verformbaren Material hergestellt, beispielsweise aus einem Elastomermaterial wie Gummi oder ähnlichem. Bei nicht dargestellten Ausführungsformen wäre es auch möglich, dass nur ein axialer Abschnitt der äußeren Hülse und/oder der inneren Tülle aus einem plastisch verformbaren bzw. einem elastisch
verformbaren Material hergestellt ist. Wesentlich ist jedoch, dass der plastisch verformbare Abschnitt der Hülse und der elastisch verformbare Abschnitt der Tülle in axialer Richtung der Verbindungseinrichtung gesehen wenigstens in etwa auf gleicher Höhe liegen.
Aus Figur 1 ist auch ersichtlich, dass die Tülle 24 in axialer Richtung kürzer ist als die Hülse 22. In der dortigen Ansicht am linken Ende der Hülse 22 ist ein Halteeinsatz 26 in der Hülse 22 fixiert, der die Sensorleitungen 12 hält bzw. fixiert, so dass diese zugentlastet zu den Koppelhülsen 20 gelangen können. Der Halteeinsatz 26 kann unter Umständen auch durch die Ummantelung eines sogenannten "MIL-Kabels" gebildet sein. Im in Figur 1 rechten Bereich der Verbindungseinrichtung 10 erkennt man, dass die dort vorhandenen
Anschlussleitungen 14 jeweils einen metallischen und elektrisch leitenden Kern 28 und zumindest außerhalb der Koppelhülsen 20 eine um diesen herum angeordnete Isolation 30 beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial umfassen.
Aus Figur 1 ist ferner ersichtlich, dass die Tülle 24 in der äußeren Hülse 22 durch zwei abschnittsweise plastische Umformungen der äußeren Hülse 22 gehalten ist. Die entsprechenden plastisch umgeformten Abschnitte tragen in Figur 1 die Bezugszeichen 34 und 36. der plastisch umgeformte Abschnitt 34 befindet sich in axialer Richtung gesehen relativ mittig zu den Koppelabschnitten 20, wohingegen sich der plastisch umgeformte Abschnitt 36 am rechten Rand der Hülse 22 relativ mittig zu den noch in der Tülle 24 aufgenommenen Abschnitten der Isolation 30 der Anschlussleitungen 14 befindet. Die plastisch umgeformten Abschnitte 34 und 36 der Hülse 22 können in Umfangsrichtung umlaufend sein, können aber auch nur einzelne und vorzugsweise einander gegenüber liegend angeordnete umgeformte singuläre Abschnitte umfassen. Die plastisch umgeformten Abschnitte 34 und 36 der Hülse 22 sind durch eine nach radial einwärts, also zur Tülle 24 hin gerichtete Verformung
gekennzeichnet, durch die die Tülle 24 nach radial einwärts verformt wird, wie weiter unten noch stärker im Detail dargestellt werden wird. Es versteht sich, dass bei einer anderen, nicht dargestellten Ausführungsform auch eine andere Anzahl und auch andere Formen von plastisch umgeformten Abschnitten der äußeren Hülse gewählt werden können, welche die äußere Hülse unverlierbar mit der Tülle verbinden, und welche eine radiale Pressung auf die Tülle ausüben, welche sich bis zu den Durchgangsöffnungen und von dort weiter auf die
Koppelabschnitte bzw. die Sensorleitungen bzw. die Anschlussleitungen überträgt, wie nun im Detail beschrieben werden wird.
Aus Figur 1 ist ersichtlich, dass vorliegend beispielhaft zwischen den
Koppelhülsen 20 und den entsprechenden Durchgangsöffnungen 38 sowie zwischen den Anschlussleitungen 14 und den entsprechenden
Durchgangsöffnungen 38 über weite axiale Strecken ein gewisser radialer Spalt bzw. ein gewisses radiales Spiel vorhanden ist, welches es erleichtert, die Koppelabschnitte 20 bzw. die Anschlussleitungen 14 in die
Durchgangsöffnungen 38 einzuführen. Der radiale Spalt bzw. das radiale Spiel trägt in den Figuren das Bezugszeichen 32. Bei anderen, nicht gezeichneten Ausführungsformen ist dieser Spalt bzw. ist dieses Spiel jedoch nicht oder zumindest nicht so deutlich sichtbar vorhanden.
Aus Figur 1 ist sehr gut ersichtlich, dass durch die plastisch umgeformten Abschnitte 34 und 36 auf der Innenseite der Hülse 22 jeweils eine in
Umfangsrichtung umlaufende und nach radial einwärtsgerichtete wulstartige Erhebung 38 bzw. 40 gebildet wird, die im Hinblick auf die Innenweite der Hülse 22 eine Einschnürung darstellt. Diese Einschnürung 38 bzw. 40 drückt auf eine äußere Mantelfläche der Tülle 24 und führt dort zu einer nutartigen und in Umfangsrichtung umlaufenden Einkerbung 42 bzw. 44, die in radialer Richtung nach innen weist. Die Eigenschaften des elastischen Materials der Tülle 24 sind so gewählt, dass sich die Einkerbung 42 bzw. 44 in radialer Richtung nach innen zumindest in einem gewissen Umfange fortsetzt, und zwar mindestens bis zu den Durchgangsöffnungen 38.
Dies führt dazu, dass es auch in den Durchgangsöffnungen 38 zu einer nach radial einwärts gerichteten Einschnürung 46 bzw. 48 kommt, also lokal (in axialer Richtung gesehen) der Durchmesser der jeweiligen Durchgangsöffnung 38 reduziert wird bzw. die Querschnittsform der Durchgangsöffnung 38 von einer im unbelasteten Zustand vorhandenen Kreisform in Richtung einer Ellipsenform verformt wird (die Tülle 24 wird also, in axialer Richtung gesehen, lokal gequetscht). Die Reduktion des Durchmessers ist dabei zumindest örtlich größer als das oben erwähnte Spiel 32, so dass an dieser Stelle bzw. an diesen Stellen das Elastomermaterial der Tülle 24 mit einer gewissen Anpresskraft auf die jeweilige Koppelhülse 20 (Einschnürung 46) bzw. auf wie jeweilige
Anschlussleitung 14 (Einschnürung 48) drückt. Hierdurch werden einerseits die beiden Koppelhülsen 20 zuverlässig in axialer als auch in radialer Richtung gehalten, und es werden auch die beiden Anschlussleitungen 14 zuverlässig sowohl in axialer als auch in radialer Richtung gehalten.
Die in Figur 2 gezeichnete zweite Ausführungsform einer Verbindungseinrichtung 10 unterscheidet sich von jener der Figur 1 zunächst vor allem dadurch, dass deren äußere Hülse 22 nur einen einzigen plastisch umgeformten Abschnitt 36 aufweist, der, in axialer Richtung der Verbindungseinrichtung 10 gesehen, auf Höhe der Isolation 30 der Anschlussleitungen 14 angeordnet ist. Um auch den in Figur 1 linken Randbereich der Tülle 24 sicher innerhalb der Hülse 22 zu halten, weist die Hülse 22 einen durch eine konische Querschnittsverjüngung gebildeten Absatz 50 auf. Hierzu komplementär weist die Tülle 24 an ihrem in Figur 2 linken Ende auf der Außenseite ebenfalls eine konische Querschnittsverjüngung 52 auf.
Bei der Montage der Tülle 24 in der Hülse 22 wird die Tülle 24 in Figur 2 von rechts nach links in die Hülse 22 hineingedrückt, wodurch die
Querschnittsverjüngung 52 gegen den Absatz 50 gedrückt wird. Hierdurch wird eine zusätzliche und sichere axiale Halterung der Tülle 24 in der Hülse 22 geschaffen. Darüber hinaus wird durch den konisch geformten Absatz 50 und die hierzu komplementäre Querschnittsverjüngung 52 das in Figur 2 linke Ende der Tülle 24 nach radial einwärts zusammengedrückt, wodurch auch die
Durchgangsöffnungen 38 in diesem Bereich nach radial einwärts
zusammengequetscht werden, so dass die Innenwand der jeweiligen
Durchgangsöffnung 38 zumindest abschnittsweise mit einer gewissen Presskraft auf die entsprechende Koppelhülse 20 drückt und diese auf diese Weise in der Tülle 24 fixiert wird.

Claims

Ansprüche
1. Verbindungseinrichtung (10) zur Verbindung von mindestens einer
Sensorleitung (12) mit einer elektrischen Anschlussleitung (14), umfassend eine Hülse (22) und eine innerhalb der Hülse (22) angeordnete Tülle (24), die wenigstens bereichsweise aus einem elastisch verformbaren Material hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Tülle (24) mindestens eine Durchgangsöffnung (38) umfasst zur Aufnahme eines Koppelabschnitts (20), welcher Leitungsenden der Sensorleitung (12) und der Anschlussleitung (14) miteinander elektrisch koppelt, und dass die Hülse (22) mindestens bereichsweise aus einem plastisch verformbaren Material hergestellt ist, und dass die Tülle (24) in der Hülse (22) durch mindestens einen zur Tülle (24) hin plastisch umgeformten Abschnitt (34, 36; 36) der Hülse (22) fixiert ist.
2. Verbindungseinrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein plastisch umgeformter Abschnitt (34) in axialer
Richtung der Tülle (24) gesehen auf Höhe des Koppelabschnitts (20) angeordnet ist.
3. Verbindungseinrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein plastisch umgeformter Abschnitt (36) in axialer Richtung der Tülle (24) gesehen auf Höhe der Anschlussleitung (14) angeordnet ist.
4. Verbindungseinrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (22) mindestens zwei in axialer Richtung der Hülse (22) gesehen voneinander beabstandete plastisch umgeformte Abschnitte (34, 36) aufweist.
5. Verbindungseinrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der plastisch umgeformte Abschnitt (34, 36; 36) in Umfangsrichtung der Hülse (22) umlaufend ist.
6. Verbindungseinrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tülle (24) ein
Elastomermaterial umfasst.
7. Verbindungseinrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (22) vorzugsweise zu der Sensorleitung (12) hin einen Absatz (50) aufweist, an dem sich die Tülle (24) in axialer Richtung abstützt.
8. Verbindungseinrichtung (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Absatz (50) durch eine konische Querschnittsverjüngung gebildet ist.
9. Verbindungseinrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Koppelabschnitt (20) eine Koppelhülse umfasst.
10. Verbindungseinrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tülle (24) eine im
Wesentlichen kreisförmige Außenkontur und die Hülse (22) einen im Wesentlichen kreisringförmigen Querschnitt aufweisen.
PCT/EP2018/078114 2017-12-06 2018-10-15 Verbindungseinrichtung zur verbindung von mindestens einer sensorleitung mit einer elektrischen anschlussleitung Ceased WO2019110174A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201880078903.8A CN111433981A (zh) 2017-12-06 2018-10-15 用于连接至少一个传感器导线与电连接导线的连接装置
EP18789076.9A EP3721506A1 (de) 2017-12-06 2018-10-15 Verbindungseinrichtung zur verbindung von mindestens einer sensorleitung mit einer elektrischen anschlussleitung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017222012.0A DE102017222012A1 (de) 2017-12-06 2017-12-06 Verbindungseinrichtung zur Verbindung von mindestens einer Sensorleitung mit einer elektrischen Anschlussleitung
DE102017222012.0 2017-12-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019110174A1 true WO2019110174A1 (de) 2019-06-13

Family

ID=63896145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2018/078114 Ceased WO2019110174A1 (de) 2017-12-06 2018-10-15 Verbindungseinrichtung zur verbindung von mindestens einer sensorleitung mit einer elektrischen anschlussleitung

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3721506A1 (de)
CN (1) CN111433981A (de)
DE (1) DE102017222012A1 (de)
WO (1) WO2019110174A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114787945A (zh) * 2019-12-06 2022-07-22 康普技术有限责任公司 带捆绑装置的电缆组件

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020212608A1 (de) * 2020-09-24 2022-03-24 MICRO-EPSILON-MESSTECHNIK GmbH & Co. K.G. Vorrichtung zum druckdichten Durchführen einer Leitung durch eine Wand und Verfahren zur Herstellung der Vorrichtung
EP4383490A1 (de) * 2022-12-09 2024-06-12 NKT HV Cables AB Prüfhilfsvorrichtung für ein kabel und verfahren zur bereitstellung einer prüfhilfsvorrichtung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3244796A (en) * 1963-09-12 1966-04-05 Amp Inc Mineral-insulated cable connector
GB1071995A (en) * 1966-01-27 1967-06-14 Amp Inc Connecting a lead to the conductor of a metal sheathed mineral-insulated cable
EP2784498A1 (de) * 2013-03-29 2014-10-01 NGK Insulators, Ltd. Gassensor

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0506897B1 (de) * 1990-10-26 1995-12-06 Robert Bosch Gmbh Gasmessfühler, insbesondere zur bestimmung des sauerstoffgehaltes in abgasen von brennkraftmaschinen
JP4716288B2 (ja) * 2005-12-19 2011-07-06 日本特殊陶業株式会社 センサ

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3244796A (en) * 1963-09-12 1966-04-05 Amp Inc Mineral-insulated cable connector
GB1071995A (en) * 1966-01-27 1967-06-14 Amp Inc Connecting a lead to the conductor of a metal sheathed mineral-insulated cable
EP2784498A1 (de) * 2013-03-29 2014-10-01 NGK Insulators, Ltd. Gassensor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114787945A (zh) * 2019-12-06 2022-07-22 康普技术有限责任公司 带捆绑装置的电缆组件

Also Published As

Publication number Publication date
DE102017222012A1 (de) 2019-06-06
EP3721506A1 (de) 2020-10-14
CN111433981A (zh) 2020-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2297561B1 (de) Vormontagebaugruppe für eine kontaktanordnung einer sensorbaugruppe
WO2017178147A1 (de) Verbindungsanordnung eines ersten bauelements an einem zweiten bauelement, insbesondere für ein fahrzeug, sowie verbindungsvorrichtung, insbesondere für ein fahrzeug
EP2396857B1 (de) Vorrichtung zur befestigung eines bolzens in einer polklemme
DE19644757C2 (de) Meßeinrichtung
EP3242359A1 (de) Kabel
EP3363064B1 (de) Batteriepol und elektrische kontakteinheit zur herstellung einer elektrischen verbindung zwischen einem batteriepol und einem bordnetz eines fahrzeugs
EP2273623B1 (de) Leistungsteil für einen Motor eines Flurförderzeugs
EP3721506A1 (de) Verbindungseinrichtung zur verbindung von mindestens einer sensorleitung mit einer elektrischen anschlussleitung
EP2036787A2 (de) Bauteil zum Einbau unter der Motorhaube eines Kraftfahrzeugs
WO2022242980A1 (de) Berührgeschützte schraubverbindungseinrichtung
WO2015104117A1 (de) Vorrichtung zur fixierung einer elektrischen leitung in einem stecker, stecker für eine elektrische leitung sowie elektrisches kabel
DE10044478C2 (de) Schwingungsaufnehmer bzw. Isolierscheibe für einen Schwingungsaufnehmer
DE202016103999U1 (de) Einsatz zur Verbindung eines elektrischen Anschlusses mit einer Wand
DE102013216465B4 (de) Leiterdichtungs-Anordnung und Kühlerlüftermodul
EP3496211B1 (de) Elektrische verbindungsleitung
WO2002037012A2 (de) Anschlusstück mit einer elektrischen oder optischen verbindung für flexible kunststoffleitungen
WO2013087564A1 (de) Druckmessglühkerze
EP3243056B1 (de) Schwingungsaufnehmer zum aufnehmen von schwingungen eines schwingungen verursachenden bauteils
EP2337161B1 (de) Steckeranordnung und Abdichteinrichtung für wenigstens eine, insbesondere elektrische Leitung
EP3654454A1 (de) Anordnung zur elektrischen verbindung zweier bauteile
DE102013013368A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindung sowie elektrische Verbindung
DE102008054585A1 (de) Winkelsteckverbindung für geschirmte Kabel
EP3640650B1 (de) Verfahren zur herstellung einer widerstandsbaugruppe für einen batteriesensor und widerstandsbaugruppe
WO2019110175A1 (de) Verbindungseinrichtung zur verbindung von mindestens einer sensorleitung mit einer elektrischen anschlussleitung
EP3757589B1 (de) Batteriesensor und verfahren zur herstellung eines batteriesensors

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18789076

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018789076

Country of ref document: EP

Effective date: 20200706