WO2019111683A1 - れんがのライニング方法 - Google Patents

れんがのライニング方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2019111683A1
WO2019111683A1 PCT/JP2018/042597 JP2018042597W WO2019111683A1 WO 2019111683 A1 WO2019111683 A1 WO 2019111683A1 JP 2018042597 W JP2018042597 W JP 2018042597W WO 2019111683 A1 WO2019111683 A1 WO 2019111683A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bricks
brick
lining
kiln
taper angle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2018/042597
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
竹内　和彦
坪井　聡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krosaki Harima Corp
Original Assignee
Krosaki Harima Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krosaki Harima Corp filed Critical Krosaki Harima Corp
Priority to CN201880052611.7A priority Critical patent/CN111033162B/zh
Priority to US16/768,852 priority patent/US11708617B2/en
Priority to BR112020009148-0A priority patent/BR112020009148B1/pt
Priority to CA3085900A priority patent/CA3085900C/en
Priority to EP18886028.2A priority patent/EP3722718A4/en
Priority to AU2018381861A priority patent/AU2018381861B2/en
Publication of WO2019111683A1 publication Critical patent/WO2019111683A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
    • C21B7/06—Linings for furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/44—Refractory linings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
    • F27D1/045—Bricks for lining cylindrical bodies, e.g. skids, tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings ; Increasing the durability of linings; Breaking away linings

Definitions

  • the present invention relates to a brick lining method for constructing a side wall (inner side wall) of a substantially cylindrical kiln such as a blast furnace, a hot blast furnace, a converter, an electric furnace, a ladle, and a vacuum degassing furnace.
  • the side wall of the converter is usually constructed by arranging bricks in order in the circumferential direction and stacking a plurality of stages in the vertical direction.
  • This brick has a dovetail shape or a similar shape, and two side surfaces in the circumferential direction when lined with a converter are tapered surfaces.
  • two types of bricks with different taper angles have been used for lining of each step. This is to reduce the number of shapes of bricks and to reduce the manufacturing cost of bricks by coping with two-shape bricks even when lining stages having different furnace radius in one furnace.
  • the combination of two shaped bricks with different taper angles can be applied to other kilns with slightly different internal diameters.
  • the combination (ratio) of the two shapes of bricks is determined in advance, and it is necessary to select the shape and line the bricks so that the orientation of the bricks is as perpendicular to the wall as possible.
  • lining work of brick was complicated and time-consuming.
  • Patent Document 1 In order to solve the problem, there is a method of arranging bricks in a predetermined order on a pallet in advance as in Patent Document 1. According to this method, the lining operation itself of the kiln becomes easy, but there is a problem that the packing operation of the brick takes time and effort. Further, at the time of lining work of bricks, although the bricks are arranged in a predetermined order, at the time of lining up, it is necessary to check the shape of each brick.
  • the problem to be solved by the present invention is to improve the efficiency of the brick lining operation without increasing the manufacturing cost of the brick used in the brick lining method for constructing the side wall of the kiln.
  • a brick lining method for constructing a side wall of the kiln by laminating a plurality of bricks on the inner side of the kiln having a substantially cylindrical shape and having portions having different furnace building radii Based on the position when the brick is lined in the kiln, the circumferential side is the circumferential side, the angle between the two circumferential sides is the taper angle, and the back dimension of the brick is the back When assuming the width, In the steps having different furnace radius, only bricks having the same taper angle and height except adjustment bricks are used for each step, and at least a part of each step has taper angle, height and length Brick lining method using bricks of the same back width but different.
  • bricks with different shapes are manufactured while suppressing brick manufacturing cost (molding cost) be able to. That is, by forming in the direction in which the circumferential side surfaces become pressing surfaces during brick manufacture, the rear width can be adjusted by adjusting the amount of clay used without replacing the liners used on the upper and lower pressing surfaces. As different bricks can be molded, the manufacturing costs are reduced. In addition, when lining the side walls of the kiln, basically the same brick can be lined up continuously, so the work efficiency for lining the bricks is significantly improved. Furthermore, the burden of the packing operation does not increase because bricks need not be arranged in order sequentially on the pallet.
  • FIG. 2 is a plan view of a brick used in the first, second and third to thirteenth stages in the lining of the side wall of the converter shown in FIG. 1A.
  • FIG. 1A is a schematic longitudinal cross-sectional view of a converter for describing one embodiment of the brick lining method of the present invention.
  • FIG. 1B is a partial cross-sectional view of the seventh stage of the lining of the side wall of the converter shown in FIG. 1A.
  • illustration is abbreviate
  • the inner side of the iron shell 1 is lined with the refractory 2 for permanent, and the inner side of the refractory 2 for permanent is lined with bricks 3A to H as lining materials to construct a side wall.
  • bricks 3A to H as lining materials to construct a side wall.
  • bricks are lined in 18 stages, but the bricks used have the same taper angle, so the number of bricks used in each stage is the same. It is. Also, the lengths of all the bricks of the 18 steps are equal.
  • the cross section of this converter is circular at all parts, and the bricks are arranged as shown in FIG. 1B.
  • the circumferential side faces 33 and 34 of the brick refer to the side faces in the circumferential direction when they are lined in a kiln.
  • the furnace radius of the straight barrels of the third to thirteenth stages is equal, but the furnace radius of the first, second and 14th to 18th stages are different.
  • the furnace radius is the distance from the center of the converter to the inner surface of the permanent refractory.
  • FIG. 2A shows a plan view of each of the brick 3A used in the first tier, the brick 3B used in the second tier, and the brick 3C used in the third to thirteenth tiers.
  • the taper angles ⁇ of the bricks 3A to 3C are all equal.
  • the taper angle of the brick is the angle ⁇ between the two circumferential side surfaces 33 and 34.
  • FIG. 2B is a plan view in which three types of bricks 3A to 3C used in the first stage, the second stage, and the third to thirteenth stages are stacked in the height direction with the circumferential side surfaces 34 of the bricks aligned. is there.
  • the lowermost brick 3C is a brick used in the third to thirteenth stages, and the back surface width is the largest because it is disposed in the portion where the furnace radius is the largest, and the back surface width is smaller as the furnace radius decreases. It has become. That is, back width W3 of brick 3C (third to thirteenth steps)> back width W2 of brick 3B (second step)> back width W1 of brick 3A (first step).
  • FIG. 2C is a perspective view of the brick 3C used in the third to thirteenth stages, and has a shape called a so-called “edge shape,” in which the longitudinal surface (circumferential side surface) of the brick is inclined at the same angle in the long side direction. The largest surface is trapezoidal (dotted).
  • Bricks with different widths are used in the first and second tiers.
  • the circumferential direction of the back surface 36 of the brick is the back surface width
  • the circumferential direction of the inner surface 35 is the inner surface width
  • the bottom surface of the furnace is the lower surface 32
  • the upper side of the upper surface is called upper surface 31.
  • the furnace length direction be the height H of the brick
  • the radial direction of the furnace be the length L of the brick.
  • the circumferential side surface 34 is a pressing surface as shown in FIG. It can be molded using a common metal frame and upper and lower liners by pressure molding in one axial direction so that
  • the metal frame is a frame that forms the side surface during molding of the brick at the time of molding
  • the upper and lower liners are the upper liner and the lower liner for forming the upper surface and the lower surface at the time of molding the brick.
  • the upper liner and / or the lower liner move in the vertical direction in the metal frame to shape the clay in the metal frame into a pressed brick shape.
  • FIG. 3A shows the bricks 3D used in the 14th stage, the bricks 3E used in the 15th stage, and the circumferential side 34 of one side of the brick 3F used in the 16th stage aligned in the height direction It is a plan view.
  • the lowermost brick 3D is a brick used in the 14th stage, and the rear surface width is large because the brick is disposed in a portion where the furnace radius is large, and the rear surface width becomes smaller as the furnace radius becomes smaller.
  • the back surface width of the brick 3G used in the 17th stage and the brick 3H used in the 18th stage is similarly reduced.
  • FIG. 3B is a perspective view of the brick 3E used in the 14th stage, and in the brick of FIG. 2C, the inner surface 35 and the back surface 36 are inclined to the upper surface 31 and two surfaces (inner surface 35, back surface 36) Are bricks in parallel. In the 14th to 18th stages, bricks different in width from the brick 3E are used.
  • the common metal frame and upper and lower liners can be As it can be molded using, there is no need to replace molds (gold frame and upper and lower liners) at the time of molding, and there is no increase in molding cost (manufacturing cost) even if the number of brick shapes increases.
  • the upper and lower portions of the converter are inclined as shown in FIG. 1A, there are many steps having different furnace radius, and by applying the present invention, the effect of improving the lining operation efficiency without increasing the manufacturing cost is large. .
  • it becomes possible to use bricks of each step 1 shape at the same location of the furnace radius, ie, the third to thirteenth stages it is possible to improve the efficiency of lining work without increasing the cost of packing bricks. it can.
  • bricks having partially different lengths may be used if the taper angles are equal.
  • the lining method of the present invention can be applied.
  • bricks with a length of 900 mm can be used in areas with high wear, and other parts can be lined with bricks with a length of 800 mm and two types in one row.
  • each step having different installation radius only bricks having the same taper angle and height except for adjusting bricks are used in each step, and at least a part of each step is used.
  • Use bricks with the same taper angle, height and length but different back width, and bricks with the same taper angle, height and length are used for "at least a part" of each step do it.
  • bricks with equal taper angles, heights and lengths may be used for "at least a part" of each step in steps having different furnace radius.
  • FIG. 1A shows the case where bricks with the same taper angle, height and length are used for "all" of each step in steps having different furnace radius, and in this case, the efficiency of lining work is the most efficient improves. Therefore, from the viewpoint of improving the efficiency of lining work, it is most preferable that “all” as shown in FIG. 1A, and in the case of “at least a part”, the taper angle and height be 50% (half) or more It is preferred to use bricks of equal length and length. "In steps with the same furnace radius, use only bricks with the same taper angle and height except adjustment bricks in each step, and at least a portion of each step with taper angle, height, length The same applies to “at least a part” in “using bricks having the same width in the back surface”.
  • the bricks of one step are formed in four shapes. Since the lining method of the present invention requires only two shapes, the effect of reducing the number of forming operation, packing operation and lining operation can be obtained.
  • FIG. 1A is an example in which the present invention is applied to side walls having different furnace radii in one converter, but side walls having different furnace radii between a plurality of converters and a plurality of other furnaces are shown in FIG.
  • the present invention is also applicable to lining. Since the same mold (gold frame and upper and lower liners) can be used in a plurality of kilns, the sidewalls of each kiln can be lined without increasing the manufacturing cost.
  • the brick used in the present invention uses one set of metal frame and upper and lower liners, and is pressed in one axial direction with the side surface in the circumferential direction as the pressure surface, It can manufacture by shape
  • manufacturing steps other than molding that is, kneading, drying, heat treatment and the like can be performed by the same manufacturing method as the conventional method.
  • the dovetail shape and the dovetail similar shape are shown in the embodiment, the invention can be applied to a sideways or a longitudinal side.
  • FIG. 4 is a schematic longitudinal cross-sectional view of an actual converter subjected to a lining test.
  • the first to 36th stages are performed by the lining method of the present invention, and the 37th and higher stages are lined by combining two conventional bricks having different taper angles per one stage.
  • part performed by the lining method of this invention are abbreviate
  • the furnace radius of the 7th to 36th stage straight barrels is 4000 mm, and the furnace radius decreases from the 6th stage to the lower side.
  • the first to fifth stages used a brick having a length of 720 mm
  • the sixth to the seventh stage used a brick having a length of 810 mm
  • the eighteenth to 36th stages used a brick having a length of 900 mm.
  • the taper angle of all bricks is 2.25 ° and the height is 150 mm
  • the back width of the bricks in the straight body (stages 7 to 36) is 157 mm, and the radius of the furnace is small. The back width was smaller than that of the straight body.
  • the shape of the brick used in this example, the packing method, the molding method, the number of operation steps, and the like are shown in Table 1 in comparison with the comparative example.
  • the comparative example is a conventional lining method in which two shapes of bricks having different taper angles per step are used.
  • the brick used for the Example and the comparative example was shape
  • the upper and lower liners can be formed by one type because the brick length and taper angle are equal in the embodiment, but two types of upper and lower liners are required to change the taper angle of the brick in the comparative example.
  • the upper and lower liners need to be replaced, which increases the number of molding operations.
  • the number of packing work man-hours in the embodiment, it is sufficient to load only one shape of goodwill on one pallet, but in the comparative example, man-hours are greatly increased because two shapes of bricks are arranged in order on one pallet.
  • the lining work man-hour in the comparative example, the bricks arranged in the working order are taken out from the pallet, but it is necessary to check the shape, and the lining work efficiency was lower than that of the example.
  • the shape of the brick is one shape in each step
  • the two steps differ in the back surface width and the inner surface width of the brick, and two shape bricks were used.
  • the metal frame and the upper and lower liners use a metal frame and an upper and lower liners longer than the first to fifth stages because the lengths are different from the first to fifth stages of bricks.
  • the width of the brick was changed by changing the amount of clay poured into the metal frame, only one type of metal frame and upper and lower liners were used.
  • the bricks had different widths for each of the sixth to seventh stages, resulting in two shapes in total, and the comparative example had two shapes with different taper angles.
  • the brick forming process since the length differs in the first to fifth stages in the embodiment, an operation for replacing the metal frame and the upper and lower liners is required, and two more upper and lower liners are required in the comparative example. An extra liner replacement operation is required, and the number of molding operations is increased.
  • the number of man-hours increases because two shapes of bricks are arranged in order on one pallet in the comparative example.
  • the number of lining work steps although bricks arranged in the order of work are taken out from the pallet in the comparative example, the work of checking the shape is required, and the lining work efficiency was lower than in the example.
  • the packing method is packing bricks of one shape per pallet, and the metal frame and the upper and lower liners are of one type.
  • the packing method two shapes of bricks having different taper angles as in the seventh stage are used, and in the packing method, two shapes of bricks per pallet are arranged in order of stacking in the converter.
  • two types of upper and lower liners were used to change the taper angle of the brick.
  • the packing method packs one shape brick per pallet, but the metal frame and the upper and lower liners are different in length from the seventh to seventeenth bricks at the time of molding.
  • a metal frame and upper and lower liners longer than the 7th to 17th stages were used.
  • two shapes of bricks having different tapers were used, and the packing method was arranged by arranging the two shapes of bricks per pallet in the order of stacking in the converter.
  • a metal frame and upper and lower liners having a length longer than that of the seventh to seventeenth stages were used, and two types of upper and lower liners were used to form bricks having different taper angles.
  • the brick forming process it is necessary to replace the metal frame and the upper and lower liners used in the seventh to seventeenth stages in the embodiment with a long metal frame and the upper and lower liners.
  • the comparative example in order to form two types of bricks having different tapers, it is necessary to replace two upper and lower liners, so that the number of forming operations is larger in the comparative example.
  • the number of man-hours is significantly increased because two shapes of bricks are arranged in order on one pallet in the comparative example.
  • the number of lining work steps although bricks arranged in the order of work are taken out from the pallet in the comparative example, the work of checking the shape is required, and the lining work efficiency was lower than in the example.
  • Adjustment bricks measure the gap dimension because the last brick shape may not be constant when bricks are stacked along the iron shell circumference (perm refractory inner circumference), and the brick shape along that size It is a brick made by processing bricks, which fills gaps and drives to prevent the bricks from loosening in the circumferential direction.
  • the adjustment bricks are appropriately used in both the above-described embodiment and the comparative example, the number of work steps involved in using the adjustment bricks is substantially the same as in the embodiment and the comparative example. It does not affect the comparison of
  • the lining method of the present invention is applied to the 1st to 36th stages, and the conventional lining method is applied to the 37th and higher stages, but the present invention is applied to the 1st to 36th stages.
  • the lining method of the above-mentioned embodiment can be said to be within the scope of the present invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)

Abstract

本発明は、窯炉の側壁を構築するれんがのライニング方法において、使用するれんがの製造コストを増やさずにれんがのライニング作業の能率を向上することを目的として、略円筒形をしかつ築炉半径が異なる部位を有する窯炉の内側側部に、れんがを複数段積層することにより当該窯炉の側壁を構築するれんがのライニング方法であって、築炉半径が異なる段どうしにおいて、それぞれの段には調整れんがを除いてテーパ角度及び高さが等しいれんがのみを使用し、かつそれぞれの段の少なくとも一部にテーパ角度、高さ及び長さが同じで背面幅が異なるれんがを使用する、れんがのライニング方法を提供する。

Description

れんがのライニング方法
　本発明は高炉、熱風炉、転炉、電気炉、取鍋、及び真空脱ガス炉等の略円筒形をした窯炉の側壁（内側側壁）を構築するれんがのライニング方法に関する。
　例えば、転炉の側壁は、通常はれんがを円周方向に順番に配置して行き、上下方向に複数段積層することにより構築される。このれんがは、ばち形あるいはこれに類似した形状で、転炉にライニングされたときの円周方向の２つの側面がテーパ面となっている。従来、それぞれの段のライニングにはテーパ角度の異なる２形状のれんがを使用していた。これは、１つの窯炉内で築炉半径の異なる段をライニングするときでも２形状のれんがで対応することでれんがの形状数を減らすことができ、れんがの製造コストを抑えるためである。このテーパ角度の異なる２形状のれんがの組み合わせは、内径が多少異なる他の窯炉でも適用することができる。
　しかしながら、この方法では２形状のれんがの組み合わせ（比率）をあらかじめ決めておき、れんがの向きがなるべく壁に対して直角になるように、都度、形状を選んでれんがをライニングしなければならないため、れんがのライニング作業が煩雑で手間を要する問題があった。
　それを解決するために特許文献１のようにあらかじめ、パレットに所定の順番にれんがを配列する方法がある。この方法によれば窯炉のライニング作業自体は容易になるが、れんがの梱包作業に手間を要する問題がある。また、れんがのライニング作業時には、れんがは所定の順番に配列されてはいるが、ライニング時には１つのれんが毎に形状の確認作業が必要であった。
　一方、１つの段に１形状のれんがを使用することも考えられるが、そうすると、れんがのライニング作業能率は向上するものの、築炉半径が異なる段あるいは築炉半径が異なる窯炉毎に形状の異なるれんがの種類を多く準備しなければならず、このためれんがの成形時には成形型（金枠及び上下ライナー）の交換作業に多くの工数を要するという問題が生じる。
特開２００５－９７０７号公報
　本発明が解決しようとする課題は、窯炉の側壁を構築するれんがのライニング方法において、使用するれんがの製造コストを増やさずにれんがのライニング作業の能率を向上することにある。
　本発明によれば、次の（１）～（４）のれんがのライニング方法が提供される。
（１）略円筒形をしかつ築炉半径が異なる部位を有する窯炉の内側側部に、れんがを複数段積層することにより当該窯炉の側壁を構築するれんがのライニング方法であって、
　れんがが窯炉にライニングされたときの位置を基準として、円周方向の側面を円周方向側面、２つの円周方向側面のなす角度をテーパ角度、れんがの背面の円周方向の寸法を背面幅としたときに、
　築炉半径が異なる段どうしにおいて、それぞれの段には調整れんがを除いてテーパ角度及び高さが等しいれんがのみを使用し、かつそれぞれの段の少なくとも一部にテーパ角度、高さ及び長さが同じで背面幅が異なるれんがを使用する、れんがのライニング方法。
（２）築炉半径が同じ段どうしにおいて、それぞれの段には調整れんがを除いてテーパ角度及び高さが等しいれんがのみを使用し、かつそれぞれの段の少なくとも一部にテーパ角度、高さ、長さ及び背面幅が等しいれんがを使用する、（１）に記載のれんがのライニング方法。
（３）円周方向側面が加圧面となるように１軸方向で加圧成形したれんがを使用する、（１）又は（２）に記載のれんがのライニング方法。
（４）窯炉が転炉である、（１）、（２）又は（３）に記載のれんがのライニング方法。
　築炉半径の異なる段どうしにおいて、テーパ角度、高さ及び長さが共通するれんがを使用することで、れんがの製造コスト（成形コスト）を抑えつつ、形状（背面幅）の異なるれんがを製造することができる。すなわち、れんがの製造時に円周方向側面が加圧面となる方向で成形することで、上下の加圧面に使用するライナーを交換することなく、使用する坏土の量を調節することで背面幅が異なるれんがを成形することができるので、製造コストが抑えられる。
　また、窯炉の側壁をライニングする際に、基本的に同一のれんがを続けてライニングすることができるため、れんがのライニングするための作業効率が大幅に向上する。さらに、事前にパレットに順番にれんがを配列しなくてもよいため梱包作業の負担は増加しない。
本発明のれんがのライニング方法の一実施形態を説明するための転炉の概略縦断面。 図１Ａに示す転炉の側壁のライニングにおいて、７段目の部分横断面。 図１Ａに示す転炉の側壁のライニングにおいて、１段目、２段目及び３～１３段目に使用されるれんがの平面図。 図１Ａに示す転炉の側壁のライニングにおいて、１段目、２段目及び３段目に使用されるれんがの説明図。 図１Ａに示す転炉の側壁のライニングにおいて、３～１３段目に使用されるれんがの斜視図。 図１Ａに示す転炉の側壁のライニングにおいて、１４段目、１５段目及び１６段目に使用されるれんがの説明図。 図１Ａに示す転炉の側壁のライニングにおいて、１４段目に使用されるれんがの斜視図。 本発明のれんがのライニング方法の一実施例を説明するための実際の転炉の概略縦断面。
　図１Ａは本発明のれんがのライニング方法の一実施形態を説明するための転炉の概略縦断面である。図１Ｂは図１Ａに示す転炉の側壁のライニングにおいて７段目の部分横断面である。なお、図１Ａでは炉底のれんがについては図示を省略している。
　図１Ａにおいて、鉄皮１の内側にパーマ用耐火物２がライニングされ、パーマ用耐火物２の内側に内張材としてのれんが３Ａ～Ｈがライニングされて側壁が構築されている。具体的にはこの転炉の側壁では、れんがが１８段積層（ライニング）されているが、使用されるれんがはテーパ角度が全て同じであり、そのため、それぞれの段におけるれんがの使用数は全て同じである。また、１８段全てのれんがの長さも等しい。なお、この転炉の横断面は全ての部位で円形となっており、れんがは図１Ｂに示すように配置されている。この図１Ｂに示すように、本発明においてれんがの円周方向側面３３，３４とは、窯炉にライニングされたときの円周方向の側面のことをいう。
　この転炉の側壁において３～１３段目の直胴部の築炉半径は等しいが、１段目、２段目、及び１４～１８段目は築炉半径が異なっている。ここで築炉半径とは転炉の中心からパーマ用耐火物の内面までの距離のことである。
　図２Ａは、１段目に使用されるれんが３Ａ、２段目に使用されるれんが３Ｂ、及び３～１３段目に使用されるれんが３Ｃのそれぞれの平面図を示している。れんが３Ａ～Ｃのテーパ角度αは全て等しい。ここで、れんがのテーパ角度とは２つの円周方向側面３３，３４のなす角度αである。
　図２Ｂは、１段目、２段目及び３～１３段目に使用される３種類のれんが３Ａ～Ｃをれんがの片側の円周方向側面３４をそろえて高さ方向に重ねた平面図である。一番下のれんが３Ｃは３～１３段目に使用されるれんがであり、築炉半径が最も大きい部分に配置されるために背面幅が最も大きく、築炉半径が小さくなるに従い背面幅が小さくなっている。すなわち、れんが３Ｃ（３～１３段目）の背面幅Ｗ３＞れんが３Ｂ（２段目）の背面幅Ｗ２＞れんが３Ａ（１段目）の背面幅Ｗ１である。
　図２Ｃは、３～１３段目に使用されるれんが３Ｃの斜視図であり、いわゆるばち形といわれる形状で、れんがの長手面（円周方向側面）が長辺方向に同じ角度で傾斜し、最大面が台形（ばち形）状になっている。１段目と２段目には幅の異なるれんがが使用される。本発明では、れんががライニングされたときの位置を基準として、れんがの背面３６の円周方向を背面幅、内面３５の円周方向を内面幅、窯炉の底側を下面３２、及び窯炉の上側を上面３１という。さらに、炉長方向をれんがの高さＨ、炉の半径方向をれんがの長さＬとする。
　前述のとおりこれら３種類のれんが３Ａ～Ｃは、そのテーパ角度α、高さＨ及び長さＬが共通しているため、れんがの製造時には図２Ｂに示すように円周方向側面３４が加圧面となるように１軸方向で加圧成形することで共通の金枠及び上下ライナーを使って成形することができる。ここで金枠とは成形時にれんがの成形時の側面を形成する枠で、上下ライナーとはれんがの成形時の上面と下面を形成するための上部ライナーと下部ライナーである。上部ライナー及び／又は下部ライナーは金枠内を上下方向に移動することで金枠内の坏土を加圧しれんが形状に成形する。そして、金枠と下部ライナーで構成される空間に投入する坏土の量を変えることで、幅のみが異なるれんがを成形することがきる。
　図３Ａは、１４段目に使用されるれんが３Ｄ、１５段目に使用されるれんが３Ｅ、及び１６段目に使用されるれんが３Ｆの片側の円周方向側面３４をそろえて高さ方向に重ねた平面図である。一番下のれんが３Ｄは１４段目に使用されるれんがであり、築炉半径が大きい部分に配置されるために背面幅が大きく、築炉半径が小さくなるに従い背面幅が小さくなっている。なお、図３Ａには示していないが１７段目に使用されるれんが３Ｇ及び１８段目に使用されるれんが３Ｈも同様に背面幅が小さくなっている。すなわち、れんが３Ｄ（１４段目）の背面幅Ｗ４＞れんが３Ｅ（１５段目）の背面幅Ｗ５＞れんが３Ｆ（１６段目）の背面幅Ｗ６＞れんが３Ｇ（１７段目）の背面幅＞れんが３Ｇ（１８段目）の背面幅である。
　図３Ｂは、１４段目に使用されるれんが３Ｅの斜視図であり、図２Ｃのれんがにおいて、内面３５と背面３６とが上面３１に対して傾斜しかつ２つの面（内面３５，背面３６）が平行になっているれんがである。１４～１８段目にはこのれんが３Ｅとは幅の異なるれんがが使用される。
　このように築炉半径が異なっても、各段どうしに使用されるれんがのテーパ角度α、高さＨ及び長さＬを同じとすることで、前述のように共通の金枠及び上下ライナーを使って成形することができるため、成形時の成形型（金枠及び上下ライナー）の交換作業がなくなり、れんがの形状数が増えても成形コスト（製造コスト）が増加することはない。特に転炉は図１Ａのように上部と下部が傾斜しているため築炉半径の異なる段が多く、本発明を適用することで、製造コストを増やすことなくライニング作業能率を向上する効果が大きい。
　また、築炉半径が同じ部位すなわち３～１３段目には各段１形状のれんがを使用することが可能となるので、れんがの梱包作業コストを増やさずにライニング作業の能率を向上することができる。
　なお、図１Ａでは、１つの段にライニングされるれんがの長さは全て等しくしているが、テーパ角度が等しければ部分的に長さの異なるれんがを使用してもよい。例えば、転炉の出鋼口近傍等、転炉の側壁において損耗の大きな領域に長さの長いれんがを配置する場合があるが、この場合も本発明のライニング方法を適用することができる。具体的には、損耗の大きな領域に９００ｍｍの長さのれんがを使用し、他の部位は８００ｍｍと２種類の長さのれんがを１つの段にライングすることができる。すなわち、本発明のライニング方法は、「築炉半径が異なる段どうしにおいて、それぞれの段には調整れんがを除いてテーパ角度及び高さが等しいれんがのみを使用し、かつそれぞれの段の少なくとも一部にテーパ角度、高さ及び長さが同じで背面幅が異なるれんがを使用する」を要旨としており、テーパ角度、高さ及び長さが等しいれんがは、それぞれの段の「少なくとも一部」に使用すればよい。言い換えれば、築炉半径が異なる段どうしにおいてそれぞれの段の「少なくとも一部」に、テーパ角度、高さ及び長さが等しいれんがを使用すればよい。なお、図１Ａは、築炉半径が異なる段どうしにおいてそれぞれの段の「全部」に、テーパ角度、高さ及び長さが等しいれんがを使用した場合であり、この場合にライニング作業の能率は最も向上する。したがって、ライニング作業の能率向上の点からは、図１Ａのように「全部」であることが最も好ましく、「少なくとも一部」とする場合には５０％（半分）以上の領域にテーパ角度、高さ及び長さが等しいれんがを使用することが好ましい。「築炉半径が同じ段どうしにおいて、それぞれの段には調整れんがを除いてテーパ角度及び高さが等しいれんがのみを使用し、かつそれぞれの段の少なくとも一部にテーパ角度、高さ、長さ及び背面幅が等しいれんがを使用する」における「少なくとも一部」についても同様である。
　一方、前述のように部分的に長さの異なるれんがを使用して１つの段で２種類の長さのれんがを使用する場合（前述の「少なくとも一部」の場合）であっても、従来のライニング方法では１つの段のれんがが４形状になるところ、本発明のライニング方法では２形状で済むため成形作業工数、梱包作業工数及びライニング作業工数が減少する効果は得られることになる。
　また、図１Ａは１つの転炉内での築炉半径の異なる側壁に本発明を適用した例であるが、複数の転炉間やその他の複数の窯炉間で築炉半径の異なる側壁をライニングする場合にも本発明を適用することが可能である。複数の窯炉で同じ成形型（金枠及び上下ライナー）を使用することができるため製造コストを増加することなく、各窯炉の側壁をライニングすることができる。
　なお、本発明に使用されるれんがは、前述のように、それぞれ１組の金枠と上下ライナーとを使用し、円周方向側面を加圧面として１軸方向で加圧し、しかも金枠内に投入する坏土の量を調整することで、内面幅と背面幅とが異なる複数の形状のれんがを成形することで製造することができる。ここで、成形以外の製造工程、つまり、混練、乾燥、熱処理などは従来と同様の製法で行うことができる。また、実施例ではばち形及びばち形の類似形状を示したが、これ以外にも、横ぜり形でも縦ぜり形でも適用可能である。
　次に、本発明のライニング方法を実際の転炉に適用した実施例を説明する。
　図４はライニング試験を行った実際の転炉の概略縦断面である。図４において１～３６段目までを本発明のライニング方法で行い、３７段目以上は従来の１段あたりテーパ角度の異なる２形状のれんがを組み合わせてライニングした。なお、図４においては本発明のライニング方法で行った部位以外のライニングは省略している。
　この転炉は７～３６段目の直胴部の築炉半径は４０００ｍｍで、６段目から下方で築炉半径が縮小している。１～５段目はれんがの長さが７２０ｍｍ、６～１７段目はれんがの長さが８１０ｍｍ、１８～３６段目はれんがの長さが９００ｍｍのものを使用した。また、全てのれんがのテーパ角度は２．２５°、高さは１５０ｍｍであるが、直胴部（７～３６段目）のれんがの背面幅は１５７ｍｍとし、築炉半径が小さな段のれんがの背面幅は直胴部よりも小さくした。
　この実施例で使用したれんがの形状、梱包方法、成形方法及び各作業工数等を表１に比較例と対比して示している。比較例は従来のライニング方法で、１段あたりテーパ角度の異なる２形状のれんがを使用する方法である。また、実施例及び比較例に使用したれんがは加圧面（上下ライナーとの接触面）が円周方向側面となる条件で成形した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　以下、表１を参照しつつ実施例及び比較例について詳細に説明する。なお、表１において各作業工数は、比較例の各作業工数を１００とする指数で表記した。
［１～５段目］
　実施例では、れんがの形状は各段の中では１形状であるが、段毎にれんがの背面幅と内面幅が異なっており、合計５形状のれんがを使用した。また、梱包方法は１つのパレット当り１形状のれんがのみを梱包した。さらに成形時には金枠内へ投入する坏土の量を変更することでれんがの幅の長さを変更したため、金枠と上下ライナーはそれぞれ１種類のみを使用した。
　これに対して比較例では、テーパのみが異なる２形状のれんがを使用し、梱包方法は１つのパレット当り２形状のれんがを転炉に積む順番に並べて配置した。また成形時は、れんがのテーパ角度を変更するために２種類の上下ライナーを使用した。
　れんがの合計形状数については、実施例は１～５段目の段毎に幅が異なるれんがとなったため合計で５形状になったが、比較例はテーパ違いの２形状であった。
　れんがの成形工程では、実施例ではれんがの長さ及びテーパ角度が等しいため上下ライナーは１種類で成形できたが、比較例ではれんがのテーパ角度を変更するために上下ライナーは２種類必要となり、上下ライナーの交換作業が余分に必要となり成形作業工数が増えた。
　梱包作業工数については、実施例では１つのパレットに１形状のれんのみを積む作業でよいが、比較例では１つのパレットに２形状のれんがを順番に並べるため工数が大幅に増えた。
　ライニング作業工数については、比較例では作業順に配置されたれんがをパレットから取り出すが、形状の確認作業が必要であり、実施例よりもライニング作業効率は劣る結果となった。
［６～７段目］
　実施例では、れんがの形状は各段の中では１形状であるが、２つの段どうしてはれんがの背面幅と内面幅が異なっており、２形状のれんがを使用した。また、梱包方法は１つのパレット当り１形状のれんがのみを梱包した。一方、成形時には１～５段目のれんがとは長さが異なるため金枠と上下ライナーは、１～５段目よりも長さが長い金枠と上下ライナーを使用した。ただし、金枠内へ投入する坏土の量を変更することでれんがの幅を変更したため、金枠と上下ライナーはそれぞれ１種類のみを使用した。
　これに対して比較例では、テーパ角度の異なる２形状のれんがを使用し、梱包方法は１つのパレット当り２形状のれんがを転炉に積む順番に並べて配置した。また成形時は、１～５段目のれんがとは長さが異なる金枠と上下ライナーを使用し、しかも実施例とは違ってれんがのテーパ角度を変更するために２種類の上下ライナーを使用した。
　れんがの合計形状数については、実施例は６～７段目の段毎に幅が異なるれんがとなったため合計で２形状になり、比較例はテーパ角度の異なる２形状になった。
　れんがの成形工程では、実施例では１～５段目に対して長さが異なるため金枠と上下ライナーを交換するための作業が必要となり、比較例ではさらに上下ライナーが２種類必要となり、上下ライナーの交換作業が余分に必要となり成形作業工数が増えた。
　梱包作業工数については、実施例では１つのパレットに１形状のれんのみを積む作業でよいが、比較例は１つのパレットに２形状のれんがを順番に並べるため工数が増えた。
　ライニング作業工数については、比較例は作業順に配置されたれんがをパレットから取り出すが、形状の確認作業が必要であり、実施例よりもライニング作業効率は劣る結果となった。
［８～１７段目］
　実施例では前記７段目と同じれんがを使用し、梱包方法は１つのパレット当り１形状のれんがを梱包し、金枠及び上下ライナーは１種類であった。
　これに対して比較例では、７段目と同じテーパ角度の異なる２形状のれんがを使用し、梱包方法は１つのパレット当り２形状のれんがを転炉に積む順番に並べて配置した。また成形時は、れんがのテーパ角度を変更するために２種類の上下ライナーを使用した。
　れんがの成形工程では、実施例及び比較例ともにそれぞれ７段目と同じれんがを使用することができたため金枠の交換作業は必要でなかったが、比較例ではれんがのテーパ角度を変更するために上下ライナーが２種類必要であり、この上下ライナーの交換作業が余分に必要となり成形作業工数が増えた。
　梱包作業工数については、実施例では１つのパレットに１形状のれんのみを積む作業でよいが、比較例は１つのパレットに２形状のれんがを順番に並べるため工数が大幅に増えた。
　ライニング作業工数については、比較例は作業順に配置されたれんがをパレットから取り出すが、形状の確認作業が必要であり、実施例よりもライニング作業効率は劣る結果となった。
［１８～３６段目］
　実施例では１形状のれんがを使用し、梱包方法は１つのパレット当り１形状のれんがを梱包したが、成形時には７～１７段目のれんがとは長さが異なるため金枠と上下ライナーは、７～１７段目よりも長さが長い金枠と上下ライナーを使用した。
　これに対して比較例ではテーパの異なる２形状のれんがを使用し、梱包方法は１つのパレット当り２形状のれんがを転炉に積む順番に並べて配置した。また成形時は、７～１７段目よりも長さが長い金枠と上下ライナーを使用し、さらにテーパ角度の異なるれんがを成形するために上下ライナーは２種類使用した。
　れんがの成形工程では、実施例では７～１７段目で使用した金枠と上下ライナーから、長い金枠と上下ライナーへの交換作業が必要であった。比較例ではさらにテーパの異なる２形状のれんがを成形するために２種類の上下ライナーの交換作業が必要であったため、成形作業工数は比較例の方が多くなった。
　梱包作業工数については、実施例では１つのパレットに１形状のれんのみを積む作業でよいが、比較例は１つのパレットに２形状のれんがを順番に並べるため工数が大幅に増えた。
　ライニング作業工数については、比較例は作業順に配置されたれんがをパレットから取り出すが、形状の確認作業が必要であり実施例よりもライニング作業効率は劣る結果となった。
　なお、以上の実施例及び比較例では調整れんがの使用については説明を省略した。調整れんがとは、鉄皮円周（パーマ用耐火物内周）に沿ってれんがを積む場合、最後のれんが形状は一定しないことがあるので隙間寸法を測定し、その寸法に沿ったれんが形状のれんがを加工して作製した、隙間を埋めるとともに円周方向でれんがが緩まないように打ち込むれんがである。前述の実施例及び比較例ともに調整れんがを適宜使用するが、調整れんがを使用することに伴う作業工数は実施例と比較例でほぼ同じであるので、前述の実施例と比較例との作業工数の比較に影響を及ぼすものではない。
　また、前述の実施例では、１～３６段目までに本発明のライニング方法を適用し、３７段目以上には従来のライニング方法を適用したが、１段目から３６段目までに本発明のライニング方法が適用されている以上、前述の実施例のライニング方法は本発明の範囲内にあるといえる。
　１　鉄皮
　２　パーマ用耐火物
　３Ａ～Ｈ　れんが
　３１　上面
　３２　下面
　３３　円周方向側面
　３４　円周方向側面
　３５　内面
　３６　背面

Claims (4)

  1. 　略円筒形をしかつ築炉半径が異なる部位を有する窯炉の内側側部に、れんがを複数段積層することにより当該窯炉の側壁を構築するれんがのライニング方法であって、
    　れんがが窯炉にライニングされたときの位置を基準として、円周方向の側面を円周方向側面、２つの円周方向側面のなす角度をテーパ角度、れんがの背面の円周方向の寸法を背面幅としたときに、
    　築炉半径が異なる段どうしにおいて、それぞれの段には調整れんがを除いてテーパ角度及び高さが等しいれんがのみを使用し、かつそれぞれの段の少なくとも一部にテーパ角度、高さ及び長さが同じで背面幅が異なるれんがを使用する、れんがのライニング方法。
  2. 　築炉半径が同じ段どうしにおいて、それぞれの段には調整れんがを除いてテーパ角度及び高さが等しいれんがのみを使用し、かつそれぞれの段の少なくとも一部にテーパ角度、高さ、長さ及び背面幅が等しいれんがを使用する、請求項１に記載のれんがのライニング方法。
  3. 　円周方向側面が加圧面となるように１軸方向で加圧成形したれんがを使用する、請求項１又は請求項２に記載のれんがのライニング方法。
  4. 　窯炉が転炉である、請求項１、請求項２又は請求項３に記載のれんがのライニング方法。
PCT/JP2018/042597 2017-12-06 2018-11-19 れんがのライニング方法 Ceased WO2019111683A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201880052611.7A CN111033162B (zh) 2017-12-06 2018-11-19 砖的加衬方法
US16/768,852 US11708617B2 (en) 2017-12-06 2018-11-19 Brick lining forming method
BR112020009148-0A BR112020009148B1 (pt) 2017-12-06 2018-11-19 Método para conformação de forro de tijolo
CA3085900A CA3085900C (en) 2017-12-06 2018-11-19 Brick lining forming method
EP18886028.2A EP3722718A4 (en) 2017-12-06 2018-11-19 Brick lining method
AU2018381861A AU2018381861B2 (en) 2017-12-06 2018-11-19 Brick lining method

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017234403A JP6310610B1 (ja) 2017-12-06 2017-12-06 れんがのライニング方法
JP2017-234403 2017-12-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019111683A1 true WO2019111683A1 (ja) 2019-06-13

Family

ID=61901924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/042597 Ceased WO2019111683A1 (ja) 2017-12-06 2018-11-19 れんがのライニング方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11708617B2 (ja)
EP (1) EP3722718A4 (ja)
JP (1) JP6310610B1 (ja)
CN (1) CN111033162B (ja)
AU (1) AU2018381861B2 (ja)
BR (1) BR112020009148B1 (ja)
CA (1) CA3085900C (ja)
TW (1) TWI680270B (ja)
WO (1) WO2019111683A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7876348B2 (ja) * 2022-06-23 2026-06-19 日本製鉄株式会社 内張りれんがの築造方法
KR20250099953A (ko) 2023-12-26 2025-07-03 주식회사 에스엔엔씨 전기로용 내화물 몰드 및 이를 이용한 내화물 시공방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004010936A (ja) * 2002-06-05 2004-01-15 Jfe Steel Kk 転炉ライニング構造
JP2005009707A (ja) 2003-06-17 2005-01-13 Sumitomo Metal Ind Ltd 煉瓦積み体の製造方法
JP2005336515A (ja) * 2004-05-24 2005-12-08 Kurosaki Harima Corp 転炉の大型炉口れんがとそれを用いた転炉の炉口のライニング構造
JP2015148402A (ja) * 2014-02-07 2015-08-20 新日鐵住金株式会社 窯炉および窯炉の築炉方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1123874A (en) * 1914-02-20 1915-01-05 Veitscher Magnesitwerke Ag Furnace-wall.
US3272490A (en) * 1963-09-25 1966-09-13 Corhart Refractories Co Steelmaking furnace
US3350085A (en) * 1963-10-28 1967-10-31 Detrick M H Co Refractory lining for conical portion of a furnace and brick therefor
DE2306858C2 (de) * 1973-02-12 1974-05-16 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Ausmauerung für den Mündungsbereich von Konvertern
US4343459A (en) * 1980-09-08 1982-08-10 Dresser Industries, Inc. Basic oxygen furnace construction
DE3342078C2 (de) * 1983-09-14 1986-04-10 Hubert Dipl.-Ing. 4500 Osnabrück Grospitsch Oxygenstahl-Konverter bzw. Elektrostahl-Lichtbogenofen mit feuerfestem basischen Futter
US4920899A (en) * 1989-06-02 1990-05-01 American Telephone And Telegraph Company Modular furnace and methods of repairing same
DE3940575A1 (de) * 1989-12-08 1991-06-13 Cra Services Verfahren zur haltbarkeitssteigerung von feuerfesten gefaesszustellungen
AT405570B (de) * 1992-01-31 1999-09-27 Veitsch Radex Ag System von formatsteinen zur ausmauerung von kalottenböden
JPH05306181A (ja) * 1992-04-30 1993-11-19 Nippon Steel Corp 溶融金属容器用煉瓦
JP2003231910A (ja) * 2002-02-07 2003-08-19 Jfe Steel Kk 転炉絞り部のライニング
US6540510B1 (en) * 2002-03-11 2003-04-01 Weyerhaeuser Company Hemispherical dome for refractory vessel
CN2641558Y (zh) * 2003-06-27 2004-09-15 太原钢铁(集团)有限公司 一种氩氧炉炉型结构
EP2365553A1 (en) 2003-07-28 2011-09-14 Kyocera Corporation Multi-layer piezoelectric element
EP1990429A1 (en) * 2007-05-07 2008-11-12 Paul Wurth Refractory & Engineering GmbH Method for constructing a support ring in a curved wall
CN101251335B (zh) * 2008-04-01 2010-06-09 武汉钢铁(集团)公司 转炉炉衬的螺旋砌筑方法
CN101381788B (zh) * 2008-08-21 2010-04-07 武汉钢铁(集团)公司 用于大型转炉钢包内壁的等端差耐火砖及其砌筑方法
LU91713B1 (en) * 2010-07-27 2012-01-30 Wurth Paul Sa Hearth for a metallurgical furnace having an improved wall lining
CN103175401B (zh) * 2011-12-26 2015-10-28 贵阳铝镁设计研究院有限公司 耐火砖砌体膨胀缝留设方法及砌体
CN203464726U (zh) * 2013-08-21 2014-03-05 辽宁中镁高温材料有限公司 用于砌筑球形炉底的双弧面环砖
JP6452633B2 (ja) * 2016-01-18 2019-01-16 東京窯業株式会社 焼成プレキャストブロック

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004010936A (ja) * 2002-06-05 2004-01-15 Jfe Steel Kk 転炉ライニング構造
JP2005009707A (ja) 2003-06-17 2005-01-13 Sumitomo Metal Ind Ltd 煉瓦積み体の製造方法
JP2005336515A (ja) * 2004-05-24 2005-12-08 Kurosaki Harima Corp 転炉の大型炉口れんがとそれを用いた転炉の炉口のライニング構造
JP2015148402A (ja) * 2014-02-07 2015-08-20 新日鐵住金株式会社 窯炉および窯炉の築炉方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3722718A4

Also Published As

Publication number Publication date
AU2018381861A1 (en) 2020-07-09
BR112020009148B1 (pt) 2023-01-31
BR112020009148A2 (pt) 2020-10-27
TWI680270B (zh) 2019-12-21
JP2019100664A (ja) 2019-06-24
AU2018381861B2 (en) 2021-05-06
CA3085900C (en) 2022-07-19
US11708617B2 (en) 2023-07-25
EP3722718A1 (en) 2020-10-14
TW201934948A (zh) 2019-09-01
EP3722718A4 (en) 2021-07-21
US20210140002A1 (en) 2021-05-13
CA3085900A1 (en) 2019-06-13
CN111033162B (zh) 2021-08-31
CN111033162A (zh) 2020-04-17
JP6310610B1 (ja) 2018-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0832406B1 (en) Brick for heat exchangers
JP6008071B1 (ja) コークス炉の建設方法
JP6310610B1 (ja) れんがのライニング方法
WO2011158607A1 (ja) Ｒｈ炉用環流管耐火物
JP6340780B2 (ja) 六角レンガ用金型および六角レンガ成型方法
US20040140598A1 (en) Lining of the cone of a converter
JP2009108363A (ja) 炉の逆傾斜ライニング構造
JP2012149863A (ja) 竪型炉の炉底耐火物の内張り構造
KR101480874B1 (ko) 고하중 장비 동선용 알루미늄 억세스 플로어 패널
JP7194062B2 (ja) コークス炉用れんが積体及びその製造方法
EP1852666B1 (en) Reverse slant lining structure of furnace with reduced part structure
JP3948436B2 (ja) 煉瓦積み体の製造方法
JP2015148402A (ja) 窯炉および窯炉の築炉方法
JP2010526277A (ja) 曲面壁に支持リングを構築する方法
CN204421632U (zh) 拱形支撑结构和工业炉砌体
JP4340002B2 (ja) 製鋼用転炉ウエアライニング構造
CN115945674B (zh) 钢包内衬耐火砖及其生产方法
JP5712891B2 (ja) 真空脱ガス装置の下部構造
JPS6031063Y2 (ja) 高炉炉底コ−ナ−部構造
CN121571630A (zh) 一种侧打成型钢包砖
JP6151539B2 (ja) しごき加工用ガイド部材およびこれを備えるしごき加工用型
JP2012067353A (ja) 絞り部を有する精錬容器の耐火物施工構造
JP2020158689A (ja) コークス炉用れんが積体
JPH06293906A (ja) 底吹き転炉用羽口周りのれんが積み構造
JPWO2019135279A1 (ja) 高炉炉内のリングブロック積上構造

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18886028

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3085900

Country of ref document: CA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018381861

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20181119

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018886028

Country of ref document: EP

Effective date: 20200706

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112020009148

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112020009148

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20200508