WO2019121214A1 - Zentrifugenrotor - Google Patents

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WO2019121214A1
WO2019121214A1 PCT/EP2018/084504 EP2018084504W WO2019121214A1 WO 2019121214 A1 WO2019121214 A1 WO 2019121214A1 EP 2018084504 W EP2018084504 W EP 2018084504W WO 2019121214 A1 WO2019121214 A1 WO 2019121214A1
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WO
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centrifuge rotor
lid
axis
rotation
undercut
Prior art date
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PCT/EP2018/084504
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English (en)
French (fr)
Inventor
Steffen Kühnert
Christoph KNOSPE
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Eppendorf SE
Original Assignee
Eppendorf SE
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Publication date
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Priority to CN201880085373.XA priority patent/CN111542397B/zh
Priority to US16/955,422 priority patent/US11731144B2/en
Priority to EP18825929.5A priority patent/EP3727699B1/de
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    • B04B5/0414—Radial chamber apparatus for separating predominantly liquid mixtures, e.g. butyrometers for liquids contained in receptacles comprising test tubes
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    • B04B9/00—Drives specially designed for centrifuges; Arrangement or disposition of transmission gearing; Suspending or balancing rotary bowls
    • B04B9/08—Arrangement or disposition of transmission gearing ; Couplings; Brakes
    • B04B2009/085—Locking means between drive shaft and rotor

Definitions

  • the present invention relates to a centrifuge rotor according to the preamble of claim 1.
  • Centrifuge rotors are used in centrifuges, especially laboratory centrifuges, to separate the components of samples centrifuged therein, utilizing inertia. In this case, ever higher rotational speeds are used to achieve high Entmischungsra.
  • Laboratory centrifuges are centrifuges whose rotors operate at preferably at least 3,000, preferably at least 10,000, in particular at least 15,000 revolutions per minute and are usually placed on tables. In order to be able to place them on a work table, they have, in particular, a form factor of less than 1 m ⁇ 1 m ⁇ 1 m, so their installation space is limited.
  • the depth of the device is limited to max. 70 cm.
  • samples are centrifuged at certain temperatures.
  • samples containing egg whites and the like may not be overheated so that the upper limit for tempering such samples is in the range of + 40 ° C by default.
  • certain samples are by default cooled to + 4 ° C (the anomaly of the water starts at 3.98 ° C).
  • Passive systems are based on exhaust-assisted cooling or ventilation. This air is passed directly past the centrifuge rotor, creating a
  • the samples to be centrifuged are stored in sample containers and these sample containers are rotationally driven by means of a centrifuge rotor.
  • the centrifuge rotors are usually rotated by means of a vertical drive shaft, which is driven by an electric motor in rotation.
  • the sample containers can contain the samples directly or in the sample containers own sample containers are used, which contain the sample, so that in a sample container, a plurality of samples can be centrifuged simultaneously.
  • centrifuge rotors usually have a lower part and a lid, wherein in the closed state of the lid between
  • Base and lid forms an interior in which the sample containers can be arranged to centrifuge the samples in a suitable centrifuge. If the sample vessels are arranged at a fixed predetermined angle in the centrifuge rotor, then it is a so-called fixed-angle rotor.
  • the lower part For connection to the centrifuge, the lower part is usually provided with a hub which can be coupled to the motor-driven drive shaft of the centrifuge.
  • the lid in turn is normally closable with the lower part afterbil det.
  • an aerosol-tight seal between the lid and the lower part wherein, for example, the fixed angle rotor FA-45-48-11 Eppen village ® , which is used for example in the laboratory centrifuge 5430 R Eppendorf ® , has a disc-like cover, in which a radially outwardly open groove is arranged, wherein the groove tet a O-ring as a sealant beinhal.
  • the lid is inserted when closing in a corresponding approximately vertically extending recess of the lower part and clamped down, wherein the O-ring is clamped between the groove and the side wall of the lower part, thereby causing the seal.
  • the aerosol-tight seal allows the centrifuge containers to be easily transported and manipulated without the risk of contaminating the centrifuge or the environment.
  • the closure between the lid and lower part can be designed differently.
  • centrifuge rotors are known in which a kind of bayonet fitting is used, so that only about one half turn of a corresponding locking nut must be completed until the lock is fixed.
  • An example of such a centrifuge rotor is the model FA-45-18-11 of the company. Eppendorf ®.
  • the closure is realized in the form of a movement thread, the pitch angle is selected so that the locking nut automatically rotates with its locking cam due to the weight of the lid just before the closing position.
  • a rubber-elastic sealing a positive locking realized as described in EP 2024097 Al.
  • the lid only has to be put on with one hand, after which the locking nut automatically rotates up to the locking position.
  • the locking nut only has to be further rotated by a few degrees to make the lock, the rubber-elastic seal causes the locking together with a return in the bayonet fitting backdrop against the locking cam.
  • two hands are required for this final step.
  • the closure should be closable and releasable with only one hand.
  • the closure should be structurally simpler and cheaper to produce.
  • this object can be achieved in a surprising manner in a particularly simple manner if there is a locking in the form of a first undercut between the cover and the lower part of the centrifuge rotor into which a projection engages. So there is a solvable Gearing between cover and base. As a result, the lid can be easily arranged on the lower part and removed again from it.
  • This projection can be removed from the first undercut to produce an open state.
  • the projection may be under a bias to easily produce the closed state on the lock can.
  • the centrifuge rotor according to the invention has a lower part and a lid, wherein the centrifuge rotor has an axis of rotation, wherein the lid on the lower part along the axis of rotation in a closing direction attachable and along the axis of rotation in a direction of detachment is removable, wherein in the closed state of the lid, a closure between consists of the lower part and the lid, and is characterized in that at least one of the elements lower part and lid has at least one first undercut, engages in the closed state of the lid at least one projection which is arranged on the other of the elements lid and base ,
  • the first Schuschnei tion is formed extending perpendicular to the axis of rotation.
  • the locking is particularly safe in the operation of the laboratory centrifuge.
  • the first Schuschnei tion extends completely around the axis of rotation.
  • the lid can be arranged in any azimuthal orientations with respect to the axis of rotation of the centrifuge rotor on the lower part.
  • the projection has a chamfer or rounding pointing toward the lower part and / or the first rear section has a chamfer or rounding pointing towards the cover.
  • a closing aid is angeord net, which is preferably formed as a chamfer or rounding, by which the jump before when plugging the lid is placed on the lower part in engagement with the first undercut, which is preferably provided that the jump before pointing to the lower part facing chamfer or rounding and / or in relation to the closing direction before the first undercut to the lid facing chamfer or rounding is arranged.
  • the chamfer has an angle in the range of 20 ° to 80 °, preferably 45 ° to 75 °, in particular 60 °, with respect to the axis of rotation.
  • the closing aid is particularly effective.
  • the projection has a bevel or rounding pointing towards the cover and / or the first Schuschnei tion has a pointing to the lower part chamfer or rounding.
  • the closure is symmetrical and thus particularly safe even at high speeds of the laboratory centrifuge. It can also be used three to five symmetrically arranged projections, which still a one-hand operation would be possible tion. However, the shutter is safer, the more
  • the projection has a pretension pointing to the first undercut, which is preferably provided by a spring (closing spring), in particular by a form spring.
  • a spring closing spring
  • the lock can be produced particularly safe, so that the Einhandbedien availability is improved.
  • the projection is arranged on a lever with a pivot point, wherein the pivot point is preferably arranged on the cover.
  • the projection can be particularly easy actui conditions.
  • the center of gravity of the lever is located above the pivot point with respect to the closing direction.
  • the lever which is preferably an injection molded part, comprises at least two lever parts.
  • the lever with very low weight, preferably at least partially hollow, whereby the weight of the centrifuge rotor can be kept low.
  • the lever parts can be injection molded.
  • milling or die casting can also be used. It does not necessarily have to be made with a cavity.
  • the projection in the closed state of the lid, has at least one contact point on the first background behind, the radial distance from the axis of rotation of the rotor Höchs least the radial distance of the pivot point of the lever from the axis of rotation Rotor corresponds.
  • the radial Ab was the contact point of the rotation axis identical to the radial distance of the pivot point of the rotation axis. Then the investment point is located vertically below the fulcrum.
  • the lever arm is zero and there is no force during centrifugation, which would lead to the opening of the lever.
  • a force does not have to be compensated by the spring or the centrifugal force during centrifuging.
  • Such a defined contact point can be generated for example by a slight rounding of the projection in the region of the contact point.
  • At least one side of the spring is anchored in the interior of the lever. As a result, the spring is stored very safe.
  • the cover has a circular recess for attachment of the centrifuge rotor in a centrifuge, wherein the lever has a concave configuration continuing the circular recess, which points to the axis of rotation, wherein the lever is preferably arranged so that in closed state of the lid, the concave design does not protrude inwardly into the circular recess.
  • the centrifuge rotor can be very easily mounted in a centrifuge and at the same time the locked state of the lid on the lower part is clearly displayed, so that incorrect operation avoided the.
  • the cover has a second undercut as a handle for carrying the centrifuge rotor, wherein the second undercut preferably protrudes from the lid.
  • the centrifuge rotor can be carried very comfortably, without the risk that the lock between the lid and lower part is released when carrying.
  • This is further improved by the fact that the levers protrude from the second undercut, whereby their operation can be easily avoided when wearing.
  • the second undercut can be removed in the area of the levers.
  • a preferably aerosol-tight seal between the lid and lower part so that the closure is arranged with respect to the seal outside the sample space formed between the lid and lower part.
  • This seal is preferably formed as a sealing element which is clamped between the lid and base.
  • FIG. 1 shows the centrifuge rotor according to the invention according to a first Favor th embodiment in a perspective view
  • 2 shows the centrifuge rotor according to the invention according to Figure 1 in a Thomasan view
  • FIG. 3 is a detail view of the closure of the centrifuge rotor according to the invention according to Figure 2 in a sectional view
  • FIG. 8 shows the lever of the centrifuge rotor according to the invention according to Figure 1 in an overall view.
  • FIGS. 1 to 8 the centrifuge rotor 10 according to the invention and its parts are shown in different views.
  • this centrifuge rotor 10 is largely rotationally metrically metric and has a lower part 12 and a cover 14, wherein the lid 14 placed on the lower part 12 in a direction parallel to the rotation axis D closing direction S and in a respect to the Rotary axis D parallel release direction L can be removed.
  • the lower part 12 has a number of uniformly spaced holes or compartments 16 for receiving sample containers in the form of, for example, reagent glasses (not shown).
  • a hub 18 Centrally located in the lower part 12, a hub 18 with a bore 20 which can receive a drive shaft of a laboratory centrifuge (both not shown), whereby the centrifuge rotor 10 is driven.
  • a carrying handle 22 is formed with a provided for Ergrei fen undercut 23 through which the centrifuge rotor 10 can be grasped and carried without the cover 14 thereby solve.
  • the cover 14 has two levers 24, each with a provided for gripping undercut 25, wherein the lever 24 are arranged with respect to the rotation axis D against opposite and equally spaced.
  • a sample chamber 26 is formed, the device 30 is sealed by the arranged between the lower part 12 and cover 28 and outer seal 30, which are each rotationally symmetrical with respect to the rotation axis D, sealed aerosol. From this sample space 26, the compartments 16 and thus the individual sample containers are accessible.
  • a closure 32 is formed between the lower part 12 and the lid 14, which is shown in detail in FIGS. 3 and 4.
  • closure 32 is formed by the two levers 24 and an undercut 34 into which the respective projections 36 of the lever 24 engage.
  • the undercut 34 is formed continuously in the circumferential direction, so extends around the axis of rotation D, and is open in radia ler direction. It is therefore a radially open circumferential groove 34th
  • the levers 24 are designed such that their center of mass M is located above the bearing 38 with respect to the release direction L.
  • the bearing is a screw bolt 38 which is screwed in a blind bore 40 with thread, as shown in FIG. 6 can be removed.
  • This blind hole 40 is net in the carrying handle 22 and although opposite of a through hole 42 through which the bolt 38 can be screwed by the lever 24 in the blind hole 40.
  • the blind holes 40 are rotationally symmetrical angeord net.
  • the lid 14 has a recess 44 in which the lever 24 is arranged tiltable about the bolt 38. In this case, the lever 24 is biased with respect to its projection 36 against the undercut 34 by the form of spring 46, which is supported on the recess 44, as best seen in Figure 3.
  • the lever 24 is constructed from two pointed cast parts 48 (the connecting seam of the two injection molded parts 48 is not shown in FIG. 8), with only one half 48 in each case being shown in FIG shown in perspective views.
  • This division into two is made of manufacturing green the, as this injection molding of plastic for the lever 24 is made possible.
  • the levers 24 may be provided with a cavity 50 for weight reduction, without preventing the Entform stresses.
  • milling or die casting can be used as well.
  • the lever 24 can also be formed in one piece, ie without this division into two parts.
  • the lever 24 has a through hole 52 for the bolts 38.
  • the form spring 46 is Gela siege with its one end 54 in a recess 56. The other end 58 is exposed, but is held on both sides by projections 60.
  • the projection 36 has a first chamfer 62 pointing in the direction of the lower part 12 and a second chamfer 64 pointing in the direction of the cover 14.
  • the inner surfaces 66, 68 are formed with grooves.
  • FIGS. 2 and 4 it can be seen that in the closing direction in front of the undercut 34 on the lower part 12, a first chamfer 70 is formed and the undercut 34 has a second chamfer 72 facing the lower part 12.
  • the first chamfer 62 of the projection 36 and arranged above the undercut 34 first chamfer 70 of the lower part act as a closing aid, as when pressed of the lid 14 in the closing direction S on the lower part 12 of the projection 36 against the spring force of the spring 46 is automatically guided radially outwardly from the axis of rotation D and thereby the projection 74 is overcome on the lower part 12, even without the lever 24 are operated manually have to.
  • Such a defined contact point A can be generated for example by a slight rounding (not shown) of the projection 36 in the region of the contact point A.
  • the inner surface 66 of the lever 24 has the same radius as the bore 20 in the region of the handle 22.
  • fastening means for United bond of the centrifuge rotor 10 with the shaft of a centrifugal motor (not shown) can be easily operated.
  • the continuation of the concave shape of the inner surface 66 of the lever 24 and the bore 20 of the properly locked state is also clearly recognizable (see Fig.1), i. that the user recognizes an improperly locked state by the fact that the concave shape is not continued, but there is an offset that is very easily perceived by the user's eye.
  • the sample space 26 is completely aerosol-tight in the locked state of the lid 14 on the lower part 12 by means of the seals 28 and 30, since the closure 32 is located outside of the sample space 26.
  • a centrifuge rotor 10 is provided in which the closure 32 between the base 12 of the centrifuge rotor 10 and the lid 14 has been verbes sert that a true one-handed operation is possible.
  • the closure 32 can be closed and released again with just one hand.
  • the closure 32 is structurally simpler and cheaper to produce.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Mit der vorliegenden Erfindung wird ein Zentrifugenrotor (10) bereitgestellt, bei dem der Verschluss (32) zwischen dem Unterteil (12) des Zentrifugenrotors (10) und dem Deckel (14) so verbessert wurde, dass eine echte Einhandbedienbarkeit ermöglicht wird. Insbesondere ist der Verschluss (32) mit nur einer Hand verschließbar und wieder lösbar. Dabei ist der Verschluss (32) konstruktiv einfach und auch kostengünstig herstellbar.

Description

Zentrifugenrotor
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Zentrifugenrotor nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Zentrifugenrotoren werden in Zentrifugen, insbesondere Laborzentrifugen, dazu eingesetzt, um die Bestandteile von darin zentrifugierten Proben unter Ausnutzung der Massenträgheit zu trennen. Dabei werden zur Erzielung hoher Entmischungsra ten immer höhere Rotationsgeschwindigkeiten eingesetzt. Laborzentrifugen sind dabei Zentrifugen, deren Rotoren bei vorzugsweise mindestens 3.000, bevorzugt mindestens 10.000, insbesondere mindestens 15.000 Umdrehungen pro Minute arbeiten und zumeist auf Tischen platziert werden. Um sie auf einem Arbeitstisch platzieren zu können, weisen sie insbesondere einen Formfaktor von weniger als 1 m x 1 m x 1 m auf, ihr Bauraum ist also beschränkt. Vorzugsweise ist dabei die Gerätetiefe auf max.70 cm beschränkt.
Zumeist ist vorgesehen, dass die Proben bei bestimmten Temperaturen zentrifugiert werden. Beispielsweise dürfen Proben, die Eiweiße und dgl. organische Substanzen enthalten, nicht überhitzt werden, so dass die Obergrenze für die Temperierung solcher Proben standardmäßig im Bereich von +40°C liegt. Andererseits werden bestimmte Proben standardmäßig im Bereich +4°C (die Anomalie des Wassers beginnt bei 3,98°C) gekühlt.
Neben solchen vorbestimmten Höchsttemperaturen von beispielsweise ca. +40°C und Standarduntersuchungstemperaturen wie beispielsweise +4°C sind auch weitere Standarduntersuchungstemperaturen vorgesehen, wie beispielsweise bei +11°C, um bei dieser Temperatur zu prüfen, ob die Kälteanlage der Zentrifuge unterhalb Raumtemperatur geregelt läuft. Andererseits ist es aus Arbeitsschutzgründen notwendig, ein Anfassen von Elementen zu verhindern, die eine Temperatur von größer gleich +60°C aufweisen. Zur Temperierung können grundsätzlich aktive und passive Systeme verwendet werden. Aktive Kühlungssysteme besitzen einen Kältemittelkreislauf, der den Zentrifugenkessel temperiert, wodurch indirekt der Zentrifugenrotor und die darin aufgenommenen Probenbehälter gekühlt werden.
Passive Systeme basieren auf einer abluftunterstützten Kühlung bzw. Belüftung. Diese Luft wird direkt an dem Zentrifugenrotor vorbei geführt, wodurch eine
Temperierung erfolgt. Die Luft wird dabei durch Öffnungen in den Zentrifugenkessel gesaugt, wobei das Ansaugen selbständig durch die Drehung des Zentrifugenrotors erfolgt.
Die zu zentrifugierenden Proben werden in Probenbehältern gelagert und diese Probenbehälter mittels eines Zentrifugenrotors rotatorisch angetrieben. Dabei werden die Zentrifugenrotoren üblicherweise mittels einer senkrechten Antriebs welle, die von einem elektrischen Motor angetrieben wird, in Rotation versetzt. Es gibt verschiedene Zentrifugenrotoren, die je nach Anwendungszweck eingesetzt werden. Dabei können die Probenbehälter die Proben direkt enthalten oder in den Probenbehältern sind eigene Probenbehältnisse eingesetzt, die die Probe enthalten, so dass in einem Probenbehälter eine Vielzahl von Proben gleichzeitig zentrifugiert werden können.
Ganz allgemein weisen solche Zentrifugenrotoren üblicherweise ein Unterteil und einen Deckel auf, wobei im geschlossenen Zustand des Deckels sich zwischen
Unterteil und Deckel ein Innenraum ausbildet, in dem die Probengefäße angeordnet werden können, um die Proben in einer geeigneten Zentrifuge zu zentrifugieren. Wenn die Probengefäße unter einem fest vorgegebenen Winkel in dem Zentrifugen rotor angeordnet sind, dann handelt es sich um einen sogenannten Festwinkelrotor.
Zur Verbindung mit der Zentrifuge ist das Unterteil üblicherweise mit einer Nabe versehen, die mit der Motor getriebenen Antriebswelle der Zentrifuge koppelbar ist. Der Deckel wiederum ist mit dem Unterteil normalerweise verschließbar ausgebil det.
Üblicherweise erfolgt eine aerosoldichte Abdichtung zwischen dem Deckel und dem Unterteil, wobei beispielsweise der Festwinkelrotor FA-45-48-11 der Firma Eppen dorf®, der beispielsweise in der Laborzentrifuge 5430 R der Firma Eppendorf® einsetzbar ist, einen diskusartigen Deckel aufweist, in dem eine radial nach außen offene Nut angeordnet ist, wobei die Nut einen O-Ring als Dichtungsmittel beinhal tet. Der Deckel wird beim Schließen in eine korrespondierende etwa senkrecht verlaufende Ausnehmung des Unterteils eingesetzt und nach unten verspannt, wobei der O-Ring zwischen Nut und Seitenwand des Unterteils eingeklemmt wird, um dadurch die Abdichtung zu bewirken. Durch die aerosoldichte Abdichtung können die Zentrifugenbehälter einfach transportiert und manipuliert werden, ohne dass Gefahr besteht, dass die Proben die Zentrifuge oder die Umgebung kontami nieren können.
Der Verschluss zwischen Deckel und Unterteil kann verschieden ausgebildet sein.
Bekannt sind zum einen Zentrifugenrotoren, bei denen an dem Deckel eine Verrie gelungsmutter freidrehbar angeordnet ist und das Unterteil rings um die Nabe ein entsprechendes Gewinde aufweist. Ein Beispiel für einen solchen Zentrifugenrotor ist das Modell F-45-32-5-PCR der Fa. Eppendorf®. Zum Verschließen des Deckels auf dem Unterteil muss der Deckel mit der Verriegelungsmutter auf das Gewinde aufgesetzt und verschraubt werden. Hierzu sind zwei Hände erforderlich, nämlich eine Hand, die das Unterteil festhält, und eine Hand, die die Verriegelungsmutter aufsetzt und festzieht. Außerdem müssen zahlreiche Umdrehungen der Verriege lungsmutter vollzogen werden, bis der Verschluss fest ist, was mit einem erhöhten Aufwand verbunden ist.
Um diesen Aufwand zu verringern, sind schon Zentrifugenrotoren bekannt, bei denen eine Art Bajonettverschluss verwendet wird, so dass nur noch etwa eine halbe Umdrehung einer entsprechenden Verriegelungsmutter vollzogen werden muss, bis der Verschluss fest ist. Ein Beispiel für einen solchen Zentrifugenrotor ist das Modell FA-45-18-11 der Fa. Eppendorf®. Der Verschluss ist dabei in der Form eines Bewegungsgewindes realisiert, dessen Steigungswinkel so gewählt ist, dass die Verriegelungsmutter mit ihren Verriegelungsnocken aufgrund des Eigengewichts des Deckels selbsttätig kurz vor die Verschlussposition rotiert. Außerdem ist mit Hilfe einer gummielastischen Abdichtung eine formschlüssige Arretierung verwirklicht, so wie es in der EP 2024097 Al beschrieben ist. Dadurch muss der Deckel mit einer Hand nur noch aufgesetzt werden, wonach die Verriegelungsmutter sich selbsttätig bis vor die Verriegelungsposition dreht. Dann muss die Verriegelungsmutter nur noch um einige Grad weitergedreht werden, um die Arretierung vorzunehmen, wobei die gummielastische Abdichtung zusammen mit einem Rücksprung in der Bajonettverschluss-Kulisse gegenüber dem Verriegelungsnocken die Arretierung bewirkt. Allerdings sind für diesen letzten Schritt auch zwei Hände erforderlich.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Zentrifugenrotor in Bezug auf den Verschluss zwischen dem Unterteil des Zentrifugenrotors und dem Deckel so zu verbessern, dass eine echte Einhandbedienbarkeit ermöglicht wird. Insbesondere soll der Verschluss mit nur einer Hand verschließbar und wieder lösbar sein. Vor zugsweise soll der Verschluss konstruktiv einfacher und auch kostengünstiger herstellbar sein.
Diese Aufgabe wird gelöst mit dem erfindungsgemäßen Zentrifugenrotor nach Anspruch 1. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen und in der nachfolgenden Beschreibung zusammen mit den Figuren angegeben.
Erfinderseits wurde erkannt, dass diese Aufgabe in überraschender Art und Weise dadurch besonders einfach gelöst werden kann, wenn zwischen Deckel und Unter teil des Zentrifugenrotors eine Verriegelung in der Form einer ersten Hinterschnei dung besteht, in die ein Vorsprung eingreift. Es besteht also eine lösbare Verzahnung zwischen Deckel und Unterteil. Dadurch kann der Deckel am Unterteil leicht angeordnet und wieder von diesem entfernt werden.
Dieser Vorsprung kann aus der ersten Hinterschneidung zur Herstellung eines geöffneten Zustands entnehmbar sein. Dabei kann der Vorsprung unter einer Vorspannung stehen, um den geschlossenen Zustand über die Verriegelung leicht hersteilen zu können.
Der erfindungsgemäße Zentrifugenrotor weist ein Unterteil und einen Deckel auf, wobei der Zentrifugenrotor eine Drehachse aufweist, wobei der Deckel auf das Unterteil entlang der Drehachse in einer Schließrichtung aufsteckbar und entlang der Drehachse in einer Lösrichtung abnehmbar ist, wobei im geschlossenen Zustand des Deckels ein Verschluss zwischen dem Unterteil und dem Deckel besteht, und zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest eines der Elemente Unterteil und Deckel zumindest eine erste Hinterschneidung aufweist, in die im geschlossenen Zustand des Deckels zumindest ein Vorsprung eingreift, der an dem anderen der Elemente Deckel und Unterteil angeordnet ist.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die erste Hinterschnei dung sich senkrecht zur Drehachse erstreckend ausgebildet ist. Dadurch ist die Verriegelung auch im Betrieb der Laborzentrifuge besonders sicher.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die erste Hinterschnei dung sich vollständig um die Drehachse erstreckt. Dadurch kann der Deckel in beliebigen azimutalen Orientierungen in Bezug auf die Drehachse des Zentrifugen rotors auf dem Unterteil angeordnet werden.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Vorsprung eine zum Unterteil hinweisende Fase oder Rundung aufweist und/oder die erste Hinter schneidung eine zum Deckel hinweisende Fase oder Rundung aufweist. Dadurch wird der Schließvorgang erleichtert. In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass eine Schließhilfe angeord net ist, die bevorzugt als Fase oder Rundung ausgebildet ist, durch die der Vor sprung beim Aufstecken des Deckels auf das Unterteil in Eingriff mit der ersten Hinterschneidung gebracht wird, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass der Vor sprung eine zum Unterteil hinweisende Fase oder Rundung aufweist und/oder in Bezug auf die Schließrichtung vor der ersten Hinterschneidung eine zum Deckel hinweisende Fase oder Rundung angeordnet ist. Dadurch lässt sich der Deckel sehr leicht auf dem Unterteil verriegeln, wodurch die Einhandbedienbarkeit verbessert wird.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Fase in Bezug auf die Drehachse einen Winkel im Bereich 20° bis 80°, bevorzugt 45° bis 75°, insbesondere 60° aufweist. Dadurch ist die Schließhilfe besonders wirksam.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Vorsprung eine zum Deckel hinweisende Fase oder Rundung aufweist und/oder die erste Hinterschnei dung eine zum Unterteil hinweisende Fase oder Rundung aufweist. Dadurch wird beim Zentrifugieren ein Anpressen des Deckels auf das Unterteil bewirkt. Dies verstärkt zum einen die Abdichtung zwischen Deckel und Unterteil und zum anderen wird ein Wackeln des Deckels auf dem Unterteil vermieden.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass in Bezug auf die Drehach se zwei gegenüberliegend angeordnete Vorsprünge ausgebildet sind. Dadurch ist der Verschluss symmetrisch aufgebaut und dadurch auch bei hohen Drehzahlen der Laborzentrifuge besonders sicher. Es können auch drei bis fünf symmetrisch ange ordnete Vorsprünge verwendet werden, wodurch immer noch eine Einhandbedie nung möglich wäre. Allerdings wird der Verschluss zwar sicherer, je mehr
Vorsprünge eingesetzt werden, aber auch unhandlicher. In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Vorsprung eine zur ersten Hinterschneidung weisende Vorspannung aufweist, die bevorzugt durch eine Feder (Schließfeder), insbesondere durch eine Formfeder bereitgestellt ist. Dadurch lässt sich die Verriegelung besonders sicher hersteilen, so dass die Einhandbedien barkeit verbessert wird.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Vorsprung an einem Hebel mit einem Drehpunkt angeordnet ist, wobei der Drehpunkt bevorzugt an dem Deckel angeordnet ist. Dadurch lässt sich der Vorsprung besonders einfach betäti gen.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Masseschwerpunkt des Hebels sich in Bezug auf die Schließrichtung oberhalb des Drehpunktes befindet. Dadurch besteht eine besonders sichere Verriegelung auch bei hohen Drehzahlen des Zentrifugenrotors, weil die Trägheitsmomente im Zusammenhang mit den Fliehkräften dafür sorgen, dass der Vorsprung nicht außer Eingriff mit der ersten Hinterschneidung gerät. Außerdem wird dadurch beim Zentrifugieren eine ggf.
vorhandene Schließfeder entlastet, was deren Haltbarkeit erhöht.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Hebel, der bevorzugt ein Spritzgussteil ist, zumindest zwei Hebelteile umfasst. Dadurch lässt sich der Hebel mit sehr geringem Gewicht, bevorzugt zumindest teilweise hohl hersteilen, wodurch das Gewicht des Zentrifugenrotors gering gehalten werden kann. Die Hebelteile können spritzgegossen sein. Alternativ zu einem Spritzguss können auch Fräsen oder Druckguss verwendet werden. Er muss auch nicht zwingend mit einem Hohlraum hergestellt sein.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass im geschlossenen Zustand des Deckels der Vorsprung zumindest einen Anlagepunkt an der ersten Hinter schneidung aufweist, dessen radialer Abstand von der Drehachse des Rotors höchs tens dem radialen Abstand des Drehpunktes des Hebels von der Drehachse des Rotors entspricht. Dadurch treten beim Ziehen des Deckels vom Unterteil weg und beim Zentrifugieren keine Kräfte auf, die ein Öffnen der Verriegelung zwischen Deckel und Unterteil bewirken könnten. Besonders bevorzugt ist der radiale Ab stand des Anlagepunkts von der Drehachse identisch zum radialen Abstand des Drehpunktes von der Drehachse. Dann liegt der Anlagepunkt lotrecht unter dem Drehpunkt. Durch diese Ausgestaltung wird der Hebelarm Null und es entsteht beim Zentrifugieren keine Kraft, die zum Öffnen des Hebels führen würde. Dadurch muss eine solche Kraft auch nicht durch die Feder oder die Fliehkraft beim Zentrifugieren kompensiert werden. Ein solch definierter Anlagepunkt kann beispielsweise durch eine leichte Rundung des Vorsprungs im Bereich des Anlagepunktes erzeugt werden.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass zumindest eine Seite der Feder im Inneren des Hebels verankert ist. Dadurch ist die Feder besonders sicher gelagert.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Drehpunkt eine
Lagerachse aufweist, die auf einer Seite in einem Sackloch gelagert ist, wobei zwei Hebel bestehen und die entsprechenden Sacklöcher in Bezug auf die Drehachse rotationssymmetrisch angeordnet sind. Dadurch können keine Unwuchten im
Betrieb auftreten. Auf der jeweils anderen Seite ist dann bevorzugt eine Durch gangsbohrung für die Lagerachse angeordnet.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Deckel eine kreisrunde Aussparung für eine Befestigung des Zentrifugenrotors in einer Zentrifuge aufweist, wobei der Hebel eine die kreisrunde Aussparung fortsetzende konkave Gestaltung aufweist, die zur Drehachse weist, wobei der Hebel bevorzugt so angeordnet ist, dass im geschlossenen Zustand des Deckels die konkave Gestaltung nicht nach innen in die kreisrunde Aussparung hineinragt. Dadurch lässt sich der Zentrifugenrotor sehr einfach in einer Zentrifuge montieren und zugleich ist der verriegelte Zustand des Deckels auf dem Unterteil deutlich angezeigt, so dass Fehlbedienungen vermie den werden. Durch die Weiterführung der konkaven Form von Deckel und Hebel ist der geschlossene Zustand des Rotordeckels somit eindeutig zu erkennen, denn im Fall eines nicht ordnungsgemäßen Verschlusses besteht diese optische Weiterfüh rung nicht, was leicht optisch durch den Bediener zu erfassen ist.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Deckel eine zweite Hinterschneidung als Griff zum Tragen des Zentrifugenrotors aufweist, wobei die zweite Hinterschneidung bevorzugt gegenüber dem Deckel vorspringt. Dadurch kann der Zentrifugenrotor sehr komfortabel getragen werden, ohne dass Gefahr besteht, dass die Verriegelung zwischen Deckel und Unterteil beim Tragen gelöst wird. Dies wird noch dadurch verbessert, dass die Hebel gegenüber der zweiten Hinterschneidung vorstehen, wodurch ihre Betätigung beim Tragen leicht vermieden werden kann. Im Extremfall kann die zweite Hinterschneidung im Bereich der Hebel entfernt sein.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass in Bezug auf die Schließ richtung nach der ersten Hinterschneidung eine bevorzugt aerosoldichte Abdichtung zwischen Deckel und Unterteil besteht, so dass der Verschluss in Bezug auf die Abdichtung außerhalb des zwischen Deckel und Unterteil gebildeten Probenraums angeordnet ist. Diese Abdichtung ist bevorzugt als Dichtelement ausgebildet, das zwischen Deckel und Unterteil eingeklemmt wird.
Unabhängiger Schutz wird beansprucht für ein Verfahren zum Zentrifugieren, das den erfindungsgemäßen Zentrifugenrotor verwendet.
Die Merkmale und weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung werden im Folgen den anhand der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels im Zusam menhang mit den Figuren deutlich werden. Dabei zeigen rein schematisch:
Fig.1 den erfindungsgemäßen Zentrifugenrotor gemäß einer ersten bevorzug ten Ausgestaltung in einer perspektivischen Ansicht, Fig.2 den erfindungsgemäßen Zentrifugenrotor nach Fig.1 in einer Schnittan sicht,
Fig.3 eine Detailansicht des Verschlusses des erfindungsgemäßen Zentrifugen rotors nach Fig.2 in einer Schnittansicht,
Fig.4 eine Detailansicht des Bereichs Y des Verschlusses des erfindungsgemä ßen Zentrifugenrotors nach Fig.3 in einer Schnittansicht,
Fig.5 das Unterteil des erfindungsgemäßen Zentrifugenrotors nach Fig.1,
Fig.6 einen Teil des Deckels des erfindungsgemäßen Zentrifugenrotors nach
Fig.1,
Fig.7 einen Teil des Hebels des erfindungsgemäßen Zentrifugenrotors gemäß
Fig.1 in zwei unterschiedlichen Ansichten und
Fig.8 den Hebel des erfindungsgemäßen Zentrifugenrotors gemäß Fig.1 in einer Gesamtdarstellung.
In den Fig.1 bis 8 sind der erfindungsgemäße Zentrifugenrotor 10 und dessen Teile in verschiedenen Ansichten gezeigt.
Es ist zu erkennen, dass dieser Zentrifugenrotor 10 weitestgehend rotationssym metrisch ist und ein Unterteil 12 und einen Deckel 14 aufweist, wobei der Deckel 14 auf das Unterteil 12 in einer in Bezug auf die Drehachse D parallelen Schließrichtung S aufgesetzt und in einer in Bezug auf die Drehachse D parallelen Lösrichtung L abgenommen werden kann.
Das Unterteil 12 weist eine Reihe gleichmäßig beabstandeter Bohrungen oder Fächer 16 zur Aufnahme von Probengefäßen in Form von beispielsweise Reagenz gläsern (nicht gezeigt) auf. Zentral ist in dem Unterteil 12 eine Nabe 18 mit einer Bohrung 20 angeordnet, die eine Antriebswelle einer Laborzentrifuge (beides nicht gezeigt) aufnehmen kann, wodurch der Zentrifugenrotor 10 antreibbar ist. An der Nabe 18 ist aus dem Deckel 14 herausragend ein Traggriff 22 mit einer zum Ergrei fen vorgesehenen Hinterschneidung 23 gebildet, durch den der Zentrifugenrotor 10 ergriffen und getragen werden kann ohne den Deckel 14 dadurch zu lösen. Der Deckel 14 weist zwei Hebel 24 mit jeweils einer zum Ergreifen vorgesehenen Hinterschneidung 25 auf, wobei die Hebel 24 in Bezug auf die Drehachse D gegen überliegend und gleich beabstandet angeordnet sind.
Zwischen Unterteil 12 und Deckel 14 bildet sich ein Probenraum 26 aus, der durch die zwischen Unterteil 12 und Deckel 14 angeordnete äußere 28 und innere Abdich tung 30, die jeweils gegenüber der Drehachse D rotationssymmetrisch ausgebildet sind, aerosoldicht abgedichtet ist. Von diesem Probenraum 26 aus sind die Fächer 16 und damit die einzelnen Probengefäße zugänglich.
Weiterhin ist zwischen dem Unterteil 12 und dem Deckel 14 ein Verschluss 32 ausgebildet, der in den Fig.3 und 4 in Detailansichten gezeigt ist.
Es ist zu erkennen, dass der Verschluss 32 durch die beiden Hebel 24 gebildet wird und eine Hinterschneidung 34, in die die jeweiligen Vorsprünge 36 der Hebel 24 eingreifen.
Wie in Fig.5 zu erkennen ist, ist die Hinterschneidung 34 durchgängig in Umfangs richtung ausgebildet, erstreckt sich also rings um die Drehachse D, und ist in radia ler Richtung geöffnet. Es handelt sich also um eine radial geöffnete Umfangsnut 34.
Die Hebel 24 sind so ausgebildet, dass sich ihr Masseschwerpunkt M in Bezug auf die Lösrichtung L oberhalb des Lagers 38 befindet. Das Lager ist dabei ein Schraub bolzen 38, der in einer Sacklochbohrung 40 mit Gewinde eingeschraubt ist, wie Fig. 6 entnommen werden kann. Diese Sacklochbohrung 40 ist im Traggriff 22 angeord net und zwar gegenüberliegend von einer Durchgangsbohrung 42, durch die der Schraubbolzen 38 durch den Hebel 24 in die Sacklochbohrung 40 eingeschraubt werden kann. Dabei sind die Sacklochbohrungen 40 rotationssymmetrisch angeord net. Zur Aufnahme der Hebel 24 weist der Deckel 14 eine Ausnehmung 44 auf, in der der Hebel 24 um den Schraubbolzen 38 verkippbar angeordnet ist. Dabei ist der Hebel 24 in Bezug auf seinen Vorsprung 36 gegen die Hinterschneidung 34 durch die Formfeder 46 vorgespannt, die sich an der Ausnehmung 44 abstützt, wie am besten in Fig.3 zu erkennen ist.
Wie den Fig.7 und 8 zu entnehmen ist, ist der Hebel 24 aus zwei Spitzgussteilen 48 aufgebaut (die Verbindungsnaht der zwei Spritzgussteile 48 ist in Fig.8 nicht dargestellt), wobei in Fig.7 jeweils nur eine Hälfte 48 in zwei verschiedenen per spektivischen Ansichten gezeigt ist. Diese Zweiteilung erfolgt aus Fertigungsgrün den, da dadurch ein Spritzguss aus Kunststoff für die Hebel 24 ermöglicht wird. So können die Hebel 24 mit einem Hohlraum 50 zur Gewichtsreduktion versehen sein, ohne die Entformbarkeit zu verhindern. Alternativ zum Spritzguss können beispiels weise auch Fräsen oder Druckguss verwendet werden. Andererseits kann der Hebel 24 auch einteilig, also ohne diese Zweiteilung, ausgebildet werden.
Weiterhin weisen die Hebel 24 eine Durchgangsbohrung 52 für die Schraubbolzen 38 auf. Die Formfeder 46 ist mit ihrem einen Ende 54 in einer Vertiefung 56 gela gert. Das andere Ende 58 liegt frei, ist allerdings beidseits durch Vorsprünge 60 gehalten.
Der Vorsprung 36 weist eine in Richtung Unterteil 12 weisende erste Fase 62 und eine in Richtung Deckel 14 weisende zweite Fase 64 auf. Außerdem ist in Fig.7 zu erkennen, dass die Innenflächen 66, 68 gekehlt ausgebildet sind.
In den Fig.2 und 4 ist zu erkennen, dass in Schließrichtung vor der Hinterschneidung 34 am Unterteil 12 eine erste Fase 70 ausgebildet ist und die Hinterschneidung 34 eine zum Unterteil 12 weisende zweite Fase 72 aufweist.
Die erste Fase 62 des Vorsprungs 36 und die oberhalb der Hinterschneidung 34 angeordnete erste Fase 70 des Unterteils wirken als Schließhilfe, da beim Drücken des Deckels 14 in Schließrichtung S auf das Unterteil 12 der Vorsprung 36 gegen die Federkraft der Feder 46 automatisch von der Drehachse D radial nach außen geführt wird und dadurch der Vorsprung 74 am Unterteil 12 überwunden wird, auch ohne, dass die Hebel 24 manuell betätigt werden müssen.
Durch die zweite Fase 64 am Vorsprung 36 und die zweite Fase 72 des Unterteils 12 in der Hinterschneidung 34 erfolgt im Betrieb des Zentrifugenrotors 10 ein Anpres sen des Deckels 14 auf das Unterteil 12. Dadurch wird zum einen die Feder 46 entlastet, was deren Haltbarkeit verlängert, und andererseits wird ein Wackeln des Deckels 14 auf dem Unterteil 12 verhindert.
In den Fig.3 und 4 ist weiterhin zu erkennen, dass der Anlagepunkt A zwischen Vorsprung 36 und Hinterschneidung 34 sich in Bezug auf den Mittelunkt des Lagers 38 näher an der Drehachse D befindet. Dadurch wirken weder bei Zug in Lösrichtung L auf den Deckel 14 noch im Betrieb des Zentrifugenrotors 10 auf den Verschluss 32 lösende Kräfte. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass der radiale Abstand des Anlagepunkts A von der Drehachse D identisch zum radialen Abstand des Drehpunk tes des Lagers 38 von der Drehachse D. Dann liegt der Anlagepunkt A lotrecht unter dem Drehpunkt. Durch diese Ausgestaltung wird der Hebelarm Null und es entsteht beim Zentrifugieren keine Kraft, die zum Öffnen des Hebels 24 führen würde.
Dadurch muss eine solche Kraft auch nicht durch die Feder 46 oder die Fliehkraft beim Zentrifugieren kompensiert werden. Ein solch definierter Anlagepunkt A kann beispielsweise durch eine leichte Rundung (nicht gezeigt) des Vorsprungs 36 im Bereich des Anlagepunktes A erzeugt werden.
Durch die Ausbildung des Massenschwerpunktes M oberhalb des Lagers 38 wird im Betrieb des Zentrifugenrotors 10 das obere Ende des Hebels 24 radial nach außen gepresst, wodurch die Verriegelung zwischen Vorsprung 36 und Hinterschneidung 34 verstärkt wird. Außerdem wird auch dadurch die Feder 46 entlastet. In Fig.6 ist zu erkennen, dass der Traggriff 22 rings um die Ausnehmungen 44 ohne Hinterschneidung 25 ausgebildet ist. Dadurch stehen die Hebel 24 im verriegelten Zustand gegenüber dem Griff 22 radial nach außen vor (vgl. Fig.1). Dadurch wird die ordnungsgemäße Verriegelung stets sicher angezeigt.
Andererseits weist die Innenfläche 66 des Hebels 24 den gleichen Radius auf wie die Bohrung 20 im Bereich des Griffs 22. Dadurch können Befestigungsmittel zur Ver bindung des Zentrifugenrotors 10 mit der Welle eines Zentrifugenmotors (nicht gezeigt) leicht betätigt werden. Außerdem wird durch die Weiterführung der konkaven Form der Innenfläche 66 des Hebels 24 und der Bohrung 20 der ord nungsgemäß verriegelte Zustand ebenfalls eindeutig erkennbar (vgl. Fig.1), d.h. dass der Nutzer einen nicht ordnungsgemäß verriegelten Zustand dadurch erkennt, dass die konkave Form nicht fortgesetzt wird, sondern ein Versatz besteht, der für das Auge des Nutzers sehr einfach wahrnehmbar ist.
Der Probenraum 26 ist im verriegelten Zustand des Deckels 14 auf dem Unterteil 12 vollständig aerosoldicht ausgebildet mittels der Abdichtungen 28 und 30, da sich die Verschluss 32 außerhalb des Probenraumes 26 befindet.
Aus der vorstehenden Darstellung ist deutlich geworden, dass mit der vorliegenden Erfindung ein Zentrifugenrotor 10 bereitgestellt wird, bei dem der Verschluss 32 zwischen dem Unterteil 12 des Zentrifugenrotors 10 und dem Deckel 14 so verbes sert wurde, dass eine echte Einhandbedienbarkeit ermöglicht wird. Insbesondere ist der Verschluss 32 mit nur einer Hand verschließbar und wieder lösbar. Dabei ist der Verschluss 32 konstruktiv einfacher und auch kostengünstiger herstellbar.
Soweit nichts anderes angegeben ist, können sämtliche Merkmale der vorliegenden Erfindung frei miteinander kombiniert werden. Auch die in der Figurenbeschreibung beschriebenen Merkmale können, soweit nichts anderes angegeben ist, als Merkma le der Erfindung frei mit den übrigen Merkmalen kombiniert werden. Dabei können gegenständliche Merkmale der Einrichtung auch im Rahmen eines Verfahrens umformuliert zu Verfahrensmerkmalen Verwendung finden und Verfahrensmerkma le im Rahmen des Zentrifugenrotors umformuliert zu Merkmalen des Zentrifugenro tors. Ausdrücklich mit unter Schutz gestellt werden soll also ein Verfahren zum Zentrifugieren, das den erfindungsgemäßen Zentrifugenrotor verwendet.
Bezugszeichenliste
10 erste bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Zentrifu genrotors
12 Unterteil
14 Deckel
16 Bohrungen bzw. Fächer zur Aufnahme von Probengefäßen
18 Nabe
20 Bohrung in Nabe 18
22 Traggriff
23 Hinterschneidung zum Ergreifen des Traggriffs 22, zweite Hinter schneidung
24 Betätigungshebel
25 Hinterschneidung zum Ergreifen des Betätigungshebels 24
26 Probenraum
28 äußere Abdichtung zwischen Unterteil 12 und Deckel 14
30 innere Abdichtung zwischen Unterteil 12 und Deckel 14
32 Verschluss zwischen Unterteil 12 und Deckel 14
34 Hinterschneidung in Unterteil 12, Umfangsnut, erste Hinter schneidung
36 Vorsprünge der Betätigungshebel 24
38 Lagerachse, Schraubbolzen 38
40 Sacklochbohrung
42 Durchgangsbohrung
44 Ausnehmung im Deckel 14
46 Schließfeder, Formfeder
48 ein Spritzgussteil der Betätigungshebel 24
50 Hohlraum in Betätigungshebel 24
52 Durchgangsbohrung in Betätigungshebel 24
54 ein Ende der Feder 46 56 Vertiefung in Betätigungshebel 24 für Feder 46
58 anderes Ende der Feder 46
60 Vorsprünge
62 erste Fase des Vorsprungs 36, Schließhilfe 64 zweite Fase des Vorsprungs 36
66, 68 Innenflächen des Hebels 24
70 erste Fase am Unterteil 12, Schließhilfe 72 zweite Fase am Unterteil 12
74 Vorsprung am Unterteil 12
D Drehachse D
L Lösrichtung
M Masseschwerpunkt
S Schließrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Zentrifugenrotor (10) mit einem Unterteil (12) und einem Deckel (14), wobei der Zentrifugenrotor (10) eine Drehachse (D) aufweist, wobei der Deckel (14) auf das Unterteil (12) entlang der Drehachse (D) in einer Schließrichtung (S) aufsteckbar und entlang der Drehachse (D) in einer Lösrichtung (L) abnehmbar ist, wobei im geschlossenen Zustand des Deckels (14) ein Verschluss (32) zwischen dem Unterteil (12) und dem Deckel (14) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Elemente Unterteil (12) und Deckel (14) zumindest eine erste Hinterschneidung (34) aufweist, in die im geschlossenen Zustand des Deckels (14) zumindest ein Vorsprung (36) eingreift, der an dem anderen der Elemente Deckel (14) und Unter teil (12) angeordnet ist.
2. Zentrifugenrotor (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Hinterschneidung (34) sich senkrecht zur Drehachse (D) erstreckend ausgebil det ist und/oder dass die erste Hinterschneidung (34) sich vollständig um die Drehachse (D) erstreckt.
3. Zentrifugenrotor (10) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass eine Schließhilfe angeordnet ist, die bevorzugt als Fase (62, 70) oder Rundung ausgebildet ist, durch die der Vorsprung (36) beim Aufstecken des Deckels (14) auf das Unterteil (12) in Eingriff mit der ersten Hinterschneidung (34) gebracht wird, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass der Vorsprung (36) eine zum Unterteil (12) hinweisende Fase (62) oder Rundung aufweist und/oder in Bezug auf die Schließrichtung (S) vor der ersten Hinterschneidung (34) eine zum Deckel (14) hinweisende Fase (70) oder Rundung angeordnet ist.
4. Zentrifugenrotor (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fase (62, 70) in Bezug auf die Drehachse (D) einen Winkel im Bereich 20° bis 80°, bevorzugt 45° bis 75°, insbesondere 60° aufweist.
5. Zentrifugenrotor (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass der Vorsprung (36) eine zum Deckel (14) hinweisende Fase (64) oder Rundung aufweist und/oder die erste Hinterschneidung (34) eine zum Unter teil (12) hinweisende Fase (72) oder Rundung aufweist.
6. Zentrifugenrotor (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass in Bezug auf die Drehachse (D) zwei gegenüberliegend angeord nete Vorsprünge (36) ausgebildet sind.
7. Zentrifugenrotor (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass der Vorsprung (36) eine zur ersten Hinterschneidung (34) weisende Vorspannung aufweist, die bevorzugt durch eine Feder, insbesondere durch eine Formfeder (46) bereitgestellt ist.
8. Zentrifugenrotor (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass der Vorsprung (36) an einem Hebel (24) mit einem Drehpunkt (38) angeordnet ist, wobei der Drehpunkt (38) bevorzugt an dem Deckel (14) angeordnet ist.
9. Zentrifugenrotor (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Masseschwerpunkt (M) des Hebels (24) sich in Bezug auf die Schließrichtung (S) oberhalb des Drehpunktes (38) befindet.
10. Zentrifugenrotor (10) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (24) zwei Hebelteile (48) umfasst.
11. Zentrifugenrotor (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekenn zeichnet, dass im geschlossenen Zustand des Deckels (14) der Vorsprung (36) zumindest einen Anlagepunkt (A) an der ersten Hinterschneidung (34) aufweist, dessen radialer Abstand von der Drehachse (D) höchstens dem radialen Abstand des Drehpunktes (38) von der Drehachse (D) entspricht, wobei der radiale Abstand des Anlagepunkts (A) von der Drehachse (D) bevorzugt identisch zum radialen Abstand des Drehpunktes (38) von der Drehachse (D) ist.
12. Zentrifugenrotor (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 11 in Verbindung mit Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Seite (54) der Feder (46) im Inneren des Hebels (24) verankert ist.
13. Zentrifugenrotor (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekenn zeichnet, dass der Drehpunkt eine Lagerachse (38) aufweist, die auf einer Seite in einem Sackloch (40) gelagert ist, wobei zwei Hebel (24) bestehen und die entspre chenden Sacklöcher (40) in Bezug auf die Drehachse (D) rotationssymmetrisch angeordnet sind.
14. Zentrifugenrotor (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekenn zeichnet, dass der Deckel (14) eine kreisrunde Aussparung (20) für eine Befestigung des Zentrifugenrotors (10) in einer Zentrifuge aufweist, wobei der Hebel (24) eine die kreisrunde Aussparung (20) fortsetzende konkave Gestaltung (66) aufweist, die zur Drehachse (D) weist, wobei der Hebel (24) bevorzugt so angeordnet ist, dass im geschlossenen Zustand des Deckels (14) die konkave Gestaltung (66) nicht nach innen in die kreisrunde Aussparung (20) hineinragt.
15. Zentrifugenrotor (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass der Deckel (14) eine zweite Hinterschneidung (23) als Griff zum Tragen des Zentrifugenrotors aufweist, wobei die zweite Hinterschneidung (23) bevorzugt gegenüber dem Deckel (14) vorspringt.
16. Zentrifugenrotor (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass in Bezug auf die Schließrichtung (S) nach der ersten Hinter schneidung (34) eine bevorzugt aerosoldichte Abdichtung (30) zwischen Deckel (14) und Unterteil (12) besteht, so dass der Verschluss (32)i n Bezug auf die Abdichtung (30) außerhalb des zwischen Deckel (14) und Unterteil (12) gebildeten Probenraums (26) angeordnet ist.
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