WO2019121641A1 - Mehrschichtiges wärmedämmelement für batterien - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a multi-layer thermal insulation element for ther mix isolation of a battery according to the preamble of claim 1, a battery with a multi-layer thermal insulation element according to the preamble of claim 35 and a use of a multi-layer réelledämmele element according to the preamble of claim 49th
  • thermal insulation element is in the present invention preferably before a flat component of a layer structure, in particular a layer package to understand that is currently available.
  • the thermal insulation element is formed from, in an uncontrolled or excessive heat in the battery Rie the release of heat to the environment, in particular a vehicle interior, to reduce or delay and / or curb the spread of heat in the battery or to reduce or delay.
  • the term "battery” is in the present invention, in particular as a rechargeable storage element or secondary element for providing electrical shear energy to understand by converting chemical energy.
  • the battery is preferably composed of a plurality of interconnected accumulator cells or cell blocks, ie battery cells.
  • the battery is formed as a traction battery or to drive electric vehicle and / or designed as a lithium-ion battery.
  • too reliable or effective thermal insulation is important to ter in case of overheating of the Bat, for example, as a result of a traffic accident to protect the occupants of the vehicle, at least until the arrival of rescue workers.
  • a battery cell located adjacent to a continuous battery cell as low as possible below a certain threshold temperature, preferably 120 ° C, especially 80 ° C. Above 80 ° C, the aging process of the battery cell is namely significantly accelerated and above 120 ° C often begins to melt the separator in the battery cell, along with irrever ve ss damage or short circuits.
  • the DE 101 34 145 A1 relates to a fire-retardant battery housing.
  • the battery housing contains a thermally active material, for example aluminum silicate or gibbsite, which converts above a certain temperature, which consumes further heat energy for the progressive conversion and thereby at least slows down an increase in temperature.
  • a thermally active material for example aluminum silicate or gibbsite
  • the conversion can lead to mechanical stress or destruction of the battery cells and the risk of bursting of the thermal active material as and thus an early loss of thermal insulation function exists.
  • AT 518 161 A4 relates to a battery having a multiplicity of battery cells, wherein at least two adjacent battery cells are thermally insulated from one another by a protective material. From a predetermined temperature, the protective material puffs up and the battery cells insulated from each other are pushed away from each other by the volume increase of the protective material, which expands un temperature, the battery cells in this way thermally further separated or isolated from each other.
  • the disadvantage is that due to the increase in volume of the protective material - in particular in addition to the pressure increase due to the heat development - sets a swelling pressure within the battery, which increases the risk of bursting of the battery and / or the damage and destruction of battery cells accordingly.
  • thermal insulation element for thermal insulation of a battery.
  • the thermal insulation element is arranged between two adjacent battery cells.
  • the thermal insulation element has a layer structure, wherein an intermediate layer is arranged between two cover layers.
  • the inter mediate layer has a higher thermal conductivity compared to the cover layers.
  • the cover layers may be formed as a fiber layer of ceramic or refractory fibers.
  • the disadvantage is that the thermal insulation element is brittle due to the formation of the fibers and can burst or fragment even at low pressure load. This is not only associated with a significant impact or even a loss of thermal insulation, but also leads to damage to adjacent or adjacent battery cells and ultimately increases the risk of explosion.
  • EP 3 142 166 A1 relates to a thermal insulation element with a rigid mica plate and a compressible, short-fiber or refractory fiber layer, which are arranged alternately stacked or stacked.
  • the disadvantage is that a flexible adaptation or shaping, in particular for installation in a battery, is not possible.
  • the thermal insulation element with its brittle mica plates and his samefaserigen fiber mat due to uncontrolled heat development and the associated increase in pressure easily burst or fragmented animals and thereby lead to damage in the environment or prematurely lose his heat medämmfunktion.
  • the high basis weight is just disadvantageous for driving tools.
  • the object of the present invention is to provide a multi-layer thermal insulation element for thermal insulation of a battery, a battery with such a thermal insulation element and a use of the thermal insulation element, wherein an efficient thermal insulation and / or a robust or resistant construction and / or a flexible or easy installation or Integra tion in the battery allows or will be supported.
  • the above object is achieved by a multi-layer thermal insulation element according to claim 1, by a battery according to claim 35 or by a use ge according to claim 49.
  • Advantageous developments are subject of the subclaims.
  • a first aspect of the present invention is that the fibrous layer is formed of long fibers of more than 30 mm in length and / or of a needled nonwoven fabric. Due to the long fibers and / or the needling or solidification of the fiber layer, the mechanical resistance to another fiber layer increases significantly. Thus, the fiction, contemporary fiber layer is on the one hand stretchable and pressure elastic, whereby the recording of high pressure forces is possible. At the same time, the fiber layer has a high heat insulating capability because the intertwined fibers cause efficient reduction of the passage of heat energy through the fibrous layer. This is especially in an uncontrolled heat development within the battery, for example, when passing through a battery cell, before geous, because in this way the total destruction or explosion of the battery is signi ficantly delayed. Finally, needled nonwoven fabrics have a low basis weight, which facilitates the Flandhabung.
  • the fibrous layer is made of needled or consolidated glass fibers or silicate fibers or a mixture thereof.
  • the fibers of the fiber layer have a length of at least 40 mm, preferably at least 50 mm, in particular substantially 50 to 60 mm. This allows a particularly high pressure and tear resistant formation of the fiber layer.
  • the fibers have an average diameter of at least 4 pm, preferably at least 5 pm, in particular from 6 to 15 pm.
  • the fiber layer is binder-free and / or formed without molten beads.
  • the fibrous layer or intermediate layer preferably has a basis weight of less than 1000 g / m 2 , preferably less than 800 g / m 2 , in particular less than 600 g / m 2 , and / or more than 150 g / m 2 , preferably more than 200 g / m 2 , more preferably more than 300 or 400 g / m 2 , on.
  • the cover layers are low-bending or bendable designed to make the thermal insulation element both compressible and flexible or flexible elastic. This allows flexible adaptation to different Einbausi tions and / or better adaptation to high loads, such as bursting a battery cell, so that the thermal insulation element is more resistant to destruction or loss of its thermal insulation function. Finally, the release of fragments is significantly reduced.
  • At least one cover layer is liquid-tight, preferably water-proof.
  • One of the cover layers, preferably both cover layers, is / are also water-repellent and / or gas-tight. In this way, the intermediate layer or fiber layer is efficiently protected, whereby an efficient thermal insulation is ensured even in humid and / or gas-containing environment.
  • At least one cover layer is formed as a heat-resistant metal layer, preferably an aluminum layer.
  • At least one cover layer may be formed as a heat-resistant plastic layer, preferably a polyimide layer, or as a heat-resistant fabric layer, preferably a glass fabric layer.
  • a cover layer formed as a metal, plastic or fabric layer is preferably less than 100 ⁇ m, more preferably less than 80 ⁇ m, in particular between 20 and 50 ⁇ m, thick.
  • the thermal insulation element has a layer of a fabric.
  • the fabric may form at least one cover layer and / or one additional layer.
  • the fabric is arranged on the outside of the thermal insulation element.
  • the fabric may comprise or consist of metal fibers, in particular stainless steel fibers and / or aluminum fibers, glass fibers, carbon fibers, silicate fibers and / or a mixture thereof.
  • metal fibers in particular stainless steel fibers and / or aluminum fibers, glass fibers, carbon fibers, silicate fibers and / or a mixture thereof.
  • the mechanical Sta stability of the thermal insulation element This is particularly advantageous as a mechanical protection in an explosion of a battery cell.
  • At least one cover layer or the heat-insulating element is air-permeable or gas-permeable, for example, when the cover layer comprises the fabric or is formed thereby. This can reduce the risk of an explosion of a battery surrounded or surrounded by one or more heat-insulating elements, since in this way explosive gases can be discharged through the top layer.
  • At least one cover layer or both Deckschich th as a heat-resistant mica layer, preferably mica paper layer or mica board formed.
  • a cover layer formed as a mica layer is less than 3 mm, preferably less than 2 mm, in particular less than 1 mm, very particularly preferably between 0.05 and 0.15 mm, thick. This allows high heat resistance while flexibility or Biegsam speed.
  • the first cover layer is mermer layer as a high temperature resistant Glim, preferably mica paper layer, formed, whereas the second cover layer is formed as an aluminum layer, preferably aluminum foil.
  • the second cover layer may also be formed as a plastic layer, preferably a polyimide layer.
  • the intermediate layer has two fiber layers, in particular of needle-punched nonwoven fabric, wherein the fiber layers are separated from one another by a heat-resistant and / or flexurally weak intermediate layer.
  • the thermal insulation properties of the intermediate layer can be further improved, since the intermediate layer inner half of the liner forms a thermal barrier between the fiber layers and thereby the heat propagation through the intermediate layer or the furnisheddäm melement further reduced or contained.
  • the intermediate layer as a high temperature resistant plastic layer, preferably polyimide film, or aluminum layer, in particular aluminum miniumfolie trained.
  • the intermediate layer is preferably less than 100 miti, more preferably less than 80 miti, in particular between 20 and 50 miti, thick.
  • At least one cover layer and / or the intermediate layer has an electrical breakdown strength of more than 1 kV / mm, preferably more than 1.5 kV / mm, in particular more than 2 kV / mm. This avoids or retards the formation of arcs or sparks.
  • the heat-insulating element - preferably in the installed state - we niger than 7 mm, preferably less than 6 mm, in particular between 2 to 3 mm, thick. This allows a flexible and easy installation in the battery, even in tight installation gaps.
  • the heat-insulating element has an adhesive layer at least in sections on at least one flat side or is designed to be self-adhesive at least in sections on a flat side. This allows a simple Anord tion or attachment of the thermal insulation element on or in the battery and / or other thermal insulation elements.
  • the cover layers and the intermediate layer are glued together or otherwise connected to form a composite.
  • a mechanically stable layer composite is realized.
  • the heat-insulating element has, in particular, an electrical breakdown resistance of more than 20 kV / mm, preferably more than 30 kV / mm, in particular from 40 to 70 kV / mm.
  • the heat-insulating element preferably has a basis weight of less than 1500 g / m 2 , preferably less than 1300 g / m 2 , in particular less than 1000 g / m 2 , and / or more than 150 g / m 2 , preferably more than 200 g / m 2 , more preferably more than 300 or 400 g / m 2 .
  • the thermal conductivity of the thermal insulation element is less than 0.1 W / mK, preferably less than 0.08 W / mK, in particular less than 0.04 W / mK, at 25 ° C. room temperature.
  • a proposed battery preferably lithium-ion battery, in particular in the form of a traction battery for an electric vehicle, has a housing and at least one proposed multi-layer thermal insulation element, which is arranged for thermal insulation in and / or on the housing. He gives himself corresponding advantages.
  • the thermal insulation element closes or isolates the battery or battery cells or the housing outside or inside at least partially, preferably completely or over the entire surface.
  • This permits effective thermal insulation of the battery upwards or opposite an area arranged above or adjacent to the battery, in particular a vehicle interior of a vehicle.
  • persons or occupants or objects located in the area or space are effectively or sufficiently long-ie until the conclusion of salvage or rescue measures-protected from uncontrolled heat development in the battery.
  • the heat-insulating element can be arranged between two adjacent battery cells in the housing and thermally insulate them from one another. In this way, thermal cycling from one battery cell to the next or adjacent battery cell is effectively delayed and / or contained, thus preventing or at least significantly delaying the explosive release of heat and / or fragments from the battery.
  • the heat-insulating element is attached or attached, preferably glued, to or in a housing cover or housing upper part of the housing.
  • the heat-insulating element can, in particular over the whole area, be attached to an inner side of the housing or housing cover that preferably faces the housing interior in the installed state, preferably on the top. In this way, an effective topside heat insulation is made possible.
  • the thermal insulation element or a further heat insulating element mounted transversely or perpendicular to the inside or aligned be, in particular such that a simple insertion of the element varnishdämmele between two adjacent battery cells is possible.
  • the thermal insulation element or a further thermal insulation element can be arranged on the inside on a base or on the underside of the housing interior. In this way, a protection of the battery against heat, which acts from the bottom of the battery, for example, in a fuel brand firing on the road, can be achieved.
  • the heat-insulating element or a further heat-insulating element can be arranged on the inside on a side wall of the housing or a side wall of the interior.
  • At least two heat-insulating elements are arranged in the battery, wherein at least one first heat-insulating element insulates the housing or the housing interior on the upper side and at least one second heat-insulating element is arranged between adjacent battery cells.
  • at least one first heat-insulating element insulates the housing or the housing interior on the upper side
  • at least one second heat-insulating element is arranged between adjacent battery cells.
  • the second heat-insulating element is mounted transversely or vertically on the first heat-insulating element, preferably adhesively bonded, sewn or otherwise firmly connected in another way.
  • the heat-insulating element at least one cover layer and / or additional layer of a fabric, preferably metal fabric, in particular wire mesh made of stainless steel.
  • a fabric preferably metal fabric, in particular wire mesh made of stainless steel.
  • a cover layer or additional layer of a tissue before preferably a high mechanical stability, so that in an explosion of the battery passengers in the interior of the vehicle can be effectively protected from fragments. It is also possible that by means of the fabric a filter function for explosive and / or toxic or harmful gases is provided so that passengers in the interior of the vehicle are protected from such gases. Preference, the tissue is designed such that at least a portion of the gases is deposited on the tissue. The resulting from such gases or exhaust gases the dangers to humans are thus reduced.
  • the thermal insulation and fire protection of the passenger compartment of batteries, especially for electric vehicles is improved or simplified ver.
  • the proposed thermal insulation element allows in particular a very effective thermal insulation between the battery on the one hand and egg NEM preferably above the battery arranged or adjacent driving convincing interior.
  • an overlapping of heat or thermal runaway of a battery cell to neighboring battery cells is delayed or contained, whereby the destruction or exploitation of the battery is prevented or at least significantly delayed. This provides sufficient time for salvage or rescue within which the occupants are adequately protected against uncontrolled heat generation in the battery.
  • FIG. 1A shows a schematic section of a proposed multi-layered one
  • FIG. 1 B shows a schematic section of a multilayer thermal insulation element according to a further embodiment
  • Fig. 1 C is a schematic section of a proposal according to réelledämmele element according to another further embodiment
  • Fig. 1 D is a schematic representation of a fabric
  • Fig. 2 is a schematic section of a battery with heat insulating elements disposed therein, which is arranged in a schematically indicated vehicle is or installed;
  • FIG. 3 shows a schematic section of a battery with an ordered heat insulating element according to a further embodiment.
  • Fig. 6 is a first temperature diagram, measured on a proposal
  • FIG. 7 shows a second temperature diagram, measured on a proposed thermal insulation element with a second layer structure.
  • Fig. 1A shows a schematic, not to scale sectional view of a proposed multi-layer thermal insulation element 1.
  • Figures 1 B and 1 C show in a likewise schematic, not to scale sectional representation further embodiments of the proposed multilayer thermal insulation element 1.
  • the illustrated embodiments are similar to each other and can also be combined with each other.
  • the various Figures 1A, 1B and 1C merely serve to enhance the flame under various preferred aspects.
  • the thermal insulation element 1 is in particular formed as a flat layer package.
  • the thermal insulation element 1 is in particular compressible and at the same time flexible.
  • the term "flexible” is preferably to be understood as meaning a sufficiently low bending stiffness of the heat-insulating element 1, the bending stiffness being a measure of the resistance of an acting force to bending deformation for a bending force Component or the heat-insulating element 1 represents.
  • the bending stiffness is preference as determined according to ISO 5628 2493.
  • the free end of the thermal insulation element 1 touches a sensor of a load cell, over which a corresponding contact force is detected during rotation of the clamping device.
  • the sensor engages in particular at a distance of 50 mm to the clamping point at the free end of the heat-insulating element 1.
  • the flexural rigidity is determined, in particular, by the force which is measured on a bend of the thermal insulation element of 15 ° at the sensor.
  • the thermal insulation element 1 preferably has a bending stiffness of less than 10 N, preferably less than 5 N, in particular less than 1 N, determined in this way.
  • compressible is preferably to be understood as meaning a sufficiently low compression hardness of the heat-insulating element 1, wherein the compression hardness represents a pressure which is necessary in order to compress a test body or the heat-insulating element 1 by 40% of its original thickness.
  • the compression hardness is preferably determined according to DIN EN ISO 3386, being used as a test specimen a plat tenförmiges thermal insulation element 1 with a thickness of 5 mm and a size of 300 mm x 200 mm and as an indenter an aluminum plate with a thickness of
  • the heat-insulating element 1 preferably has a compression hardness determined in this way of less than 40 kPa, preferably less than 30 kPa, in particular less than 20 kPa.
  • the thermal insulation element 1 is designed in particular for thermal insulation of a battery 8 shown in FIG. 2. On a preferred construction of the battery 8 and a preferred arrangement of thermal insulation elements 1A, 1B in the battery 8 will be discussed later.
  • the thermal insulation element 1 has a first cover layer 2 and a second cover layer 3.
  • the cover layers 2, 3 in particular each form an (outer) flat side of the heat-insulating element 1.
  • a compressible and / or flexible intermediate layer 4 is arranged between the cover layers 2, 3.
  • the intermediate layer 4 has at least one Fa ser für 5 - in the illustrated embodiment, two or more fiber layers 5 - on.
  • One or each fiber layer 5 is preferably formed of a needled or non-woven fiber fleece.
  • the term "needled nonwoven fabric” is preferably to be understood as meaning a textile fabric whose fibers are intertwined with one another by dry or binder-free and / or melt-free needling and are thus solidified.
  • the fibrous layers 5 are in particular made of glass fibers or silicate fibers or of a mixture thereof.
  • glass fibers in particular of E, ECR or R glass or mixtures thereof, and / or other heat-resistant fibers can be used.
  • the fibers preferably have an average diameter of at least 4 pm, in particular at least 6 pm, very particularly preferably substantially from 8 to 16 pm.
  • the length of the fibers is preferably more than 30 mm, preferably more than 40 mm, in particular substantially 50 to 60 mm. In principle, however, the length of fibers can also be greater, for example up to about 120 mm.
  • the fiber layers 5 are binder-free and / or melt-free.
  • the basis weight of the fiber layers 5 and the intermediate layer 4 is less than 1000 g / m 2 , preferably less than 800 g / m 2 , in particular less than 600 g / m 2 , and / or more than 150 g / m 2 , preferably more than 200 g / m 2 , in particular more than 300 or 400 g / m 2 .
  • the basis weight of the heat-insulating element 1 is less than 1500 g / m 2 , preferably less than 1300 g / m 2 , in particular less than 1000 g / m 2 , and / or more than 150 g / m 2 , preferably more than 200 g / m 2 , in particular more than 300 or 400 g / m 2 .
  • the fiber layers 5 of the intermediate layer 4 are separated by an intermediate layer 6 from each other.
  • the intermediate layer 6 is in particular formed by a heat-resistant metal layer, preferably an aluminum layer.
  • the intermediate layer 6 may also be formed by a heat-resistant plastic layer, preferably before polyimide layer.
  • the thermal insulation element 1 may also have a plurality of intermediate layers 6 and accordingly a plurality of fiber layers 5, in particular wherein in each case two fiber layers 5 are separated by an intermediate layer 6 from each other.
  • the cover layers 2, 3 are preferably low-bending, that is to say easily bendable or flexible.
  • An "inflexible" cover layer 2, 3 in the sense of the present invention is preferably paper, tissue or foil-like and / or has a thickness of less than 2 mm, in particular less than 1 mm. Particularly preferably, the thickness of the cover layer 2, 3 is more than 0.05 mm and / or less than 0.15 mm. As a result, the entire thermal insulation element 1 is formed compressible and flexible, wherein the compressibility is at least substantially due to the compressible formation of the intermediate layer 4.
  • the cover layers 2 and 3, intermediate layer 4, fiber layers 5 and / or the thermal insulation element 1 are or is preferably heat-resistant, in particular up to at least 200 ° C., more preferably above 250 ° C., 500 ° C. or 1000 ° C., formed ,
  • At least one of the cover layers 2, 3 is formed as a heat-resistant metal layer, preferably aluminum foil, or as a heat-resistant plastic layer, preferably a polyimide film, or as a heat-resistant fabric layer, preferably a glass fabric film, or as a mica layer, preferably a mica paper layer.
  • a heat-resistant metal layer preferably aluminum foil, or as a heat-resistant plastic layer, preferably a polyimide film, or as a heat-resistant fabric layer, preferably a glass fabric film, or as a mica layer, preferably a mica paper layer.
  • the first cover layer 2 as a heat-resistant Glim mer für, preferably mica paper layer
  • the other or the second cover layer 3 as a metal layer, preferably aluminum foil, or plastic layer, preferably polyimide film formed.
  • both cover layers 2, 3 it is also possible for both cover layers 2, 3 to be identical, in particular as a mica layer, preferably a glimmer paper layer. This allows a particularly large Flitzebe resistance.
  • the thermal insulation element 1 may have a fabric 21 Ge.
  • the fabric 21 preferably forms an at least essentially planar and / or planar layer or fabric layer.
  • tissue designates a preferably planar product which is formed by a multiplicity of threads or wires, which in particular cross at right angles at least substantially. In this case, the threads or wires, in particular in a certain rhythm or repeat the sequence, over and under transverse threads or wires.
  • the fabric 21 forms one or both cover layers 2, 3.
  • the fabric 21 forms an additional layer 22, the preference, in addition to the cover layers 2, 3, is provided.
  • the additional layer is shown in FIG. 1C.
  • the fabric 21 is preferably a metal fabric, in particular a wire mesh made of stainless steel and / or aluminum.
  • the fabric 21 may also be a glass fiber fabric, a carbon fiber fabric or a silicate fabric.
  • the fabric 21 is a blended fabric or comprises or consists of a mixture of metal fibers, in particular stainless steel fibers and / or aluminum fibers, glass fibers, carbon fibers and / or silicate fibers.
  • the additional layer 22 is preferably outside of the thermal insulation element 1 is arranged.
  • the additional layer 22 may be provided in the interior of the heat-insulating element 1, for example between the cover layer 2, 3 and the fiber layer 5 and / or between the fiber layer 5 and the intermediate layer 6.
  • the cover layer 2, 3 of a fabric 21 is preferably laminated or glued to the fiber layer 5 or otherwise firmly connected to the fiber layer 5.
  • an air-permeable or gas-permeable adhesive is used to bond the one cover layer 2.
  • the stampeddämmele element 1 has both the additional layer 22 and the adhesive layer 7, preferably, in which case the adhesive layer 7 is angeord net on the first cover layer 2 and the additional layer 22 is disposed on the second cover layer 3 is or vice versa.
  • the fabric 21 has a high heat resistance, preferably up to a temperature of about 1150 ° C.
  • the fabric 21, in particular metal fabric preferably has a mesh width of at least 0.1 mm and / or at most 0.4 mm. Especially before ferred mesh sizes are for example about 0.1 14 mm, about 0.22 mm and about 0.315 mm.
  • the fabric 21, in particular metal fabric preferably has an open screen area of at least 30% and / or at most 60%. For example, particularly preferred open screen areas are about 37.0%, about 42.4%, and about 51%.
  • at least one cover layer 2, 3 and / or the additional layer 22, in particular the fabric is permeable to gas.
  • At least one cover layer and / or the additional layer 22, in particular the fabric 21, is formed such that explosive, toxic and / or health-damaging gases pass through the thermal insulation element 1, the cover layer 2, 3 and / or the additional layer 22 filtered or absorbed, in example mechanically and / or chemically.
  • the heat-insulating element 1 has-in particular in the non-compressed state or delivery state-preferably a thickness of less than 15 mm, preferably less than 10 mm, in particular between 6 to 8 mm.
  • the heat-insulating element 1 or at least one cover layer 2, 3 and / or the intermediate layer 6 has an electrical breakdown strength of more than 20 kV / mm, preferably more than 30 kV / mm, in particular from 40 to 70 kV / mm ,
  • the cover layers 2, 3 and the intermediate layer 4 are connected to each other in particular by gluing.
  • a heat-resistant adhesive is set for this purpose.
  • other joining techniques such as stitching or welding, are possible.
  • the first cover layer 2 - an adhesive layer 7 to the dresseddäm melement 1 as needed to install a part of the battery 8 and / or another heat medämmelement 1 or there to fix.
  • the adhesive layer 7 consists in particular of an acrylate adhesive.
  • the weight per unit area of the adhesive layer 7 is preferably less than 150 g / m 2 , preferably less than 120 g / m 2 , in particular between 50 and 100 g / m 2 .
  • the adhesive layer 7 may also be formed as a double-sided adhesive tape.
  • the adhesive layer 7 is not necessarily provided, but only optional, as can be seen in particular from Figures 1 B and 1C.
  • thermal insulation elements 1A and 1B A proposed arrangement or Ver use of proposed thermal insulation elements 1A and 1B and optionally further proposed thermal insulation elements 1C and 1D in the battery 8 will be explained in more detail with reference to FIG. 2.
  • the thermal insulation elements 1A to 1D may be identical or different according to the embodiments explained above.
  • the thermal insulation elements 1A to 1C to distinguish the first thermal insulation element 1A, second thermal insulation element 1 B, third thermal insulation element 1 C and fourth thermal insulation element 1 D designated. This serves but only to distinguish the different thermal insulation elements and im not implies that, for example, when providing the third heat-insulating element 1 D also mandatory a second thermal insulation element 1 B must be present.
  • the battery 8 preferably has a housing 9 with a lower housing part 10 and an upper housing part or housing cover 11.
  • the housing 9 is preferably made of a non-conductive material, such as plastic, or of metal.
  • the battery 8 is preferably designed as a rechargeable lithium-ion battery. Alternatively, it can also be made of or with lithium iron phosphate, lithium cobalt oxide, lithium metal oxide, lithium ion polymer, nickel zinc, nickel metal, nickel cadmium, nickel hydrogen, nickel metal. Silver, nickel-metal hybrid and similar systems or materials are constructed or executed.
  • the battery 8 has at least one group of battery cells 12, which are interconnected electrically and are accommodated in the housing 9, preferably in the housing lower part 10.
  • a first thermal insulation element 1A is attached or fastened, preferably glued, above the battery cells 12 and / or on the housing cover 11 of the housing 9, in particular by means of the adhesive layer 7.
  • the first thermal insulation element 1 A over its entire surface on a housing interior facing the inner side 13 of the housing cover 11 is introduced.
  • the first thermal insulation element 1 A closes or insulates the housing bottom part 10 or the battery 8 or its cells 12 thus on the upper side.
  • the interior of the housing or the battery cells 12 to facing second cover layer 3 of the first heat-insulating element 1A is as a mica layer, preferably mica paper layer formed, wherein the battery cells 12 and the housing interior facing away from the first cover layer 2 for fastening on the housing cover 1 is formed and in particular provided with the adhesive layer 7. This improves the heat resistance and at the same time facilitates the handling or fastening of the thermal insulation element 1 on the housing 9.
  • At least one (further or second) thermal insulation element 1 B is arranged between adjacent battery cells 12, in the illustrated example between two groups of battery cells 12, whereby the groups are thermally isolated or separated from one another.
  • the thermal insulation element 1 B is inserted between the battery cells 12, pressed or introduced in any other way.
  • enclosing and / or enclosing the thermal insulation element 1A or 1B at least one battery cell 12 or group of battery cells 12, preferably on all sides, and / or in particular such that the battery cell 12 or group of battery cells 12 via the thermal insulation element 1A or 1 B damping in the housing 9 Ge stored or arranged.
  • This allows in addition to an effective, in particular special all-round, thermal insulation and a robust or durable La delay of the battery cells 12, since any shocks or shocks are attenuated or absorbed by the compressible thermal insulation element 1 A and 1 B.
  • the second heat-insulating element 1 B is transverse or perpendicular to the nenseite 13 of the housing cover 1 1 mounted or vertically aligned, in particular special such that it is placed on the housing lower part 10 when placing the housing cover 1 1 between the battery cells 12.
  • the second heat-insulating elements 1 B are optionally transverse or perpendicular to the first thermal insulation element 1 A attached or attached, for example glued, sewn or otherwise connected thereto.
  • the battery 8 may have a plurality of second heat-insulating elements 1 B. Preferably, between several battery cells 12, in particular between all len battery cells 12, second thermal insulation elements 1 B arranged or vorgese hen. In Fig. 3, a battery 8 with a plurality of thermal insulation element 1 B is shown schematically.
  • the battery 8 can have a further or third heat-insulating element 1C, as illustrated, for example, in FIG.
  • the third heat-insulating element 1 C is preferably opposite to the first heat-insulating element 1A and / or arranged on a lower side or a bottom of the housing interior 13, in particular on the inner side 13 of the housing 9 preference is the underside or the bottom of the third Heat insulation element 1 C completely or fully covered.
  • a white teres or fourth thermal insulation element 1 D provided sen.
  • the further or fourth heat-insulating element 1 D is provided or arranged on one or more side walls of the inside or of the housing 9.
  • the side wall or the side walls are completely covered or thermally insulated by the fourth heat insulation element 1 D.
  • the fabric layer or the fabric 21 - if present - on the interior 13 facing side of the heat-insulating element 1A, 1 C, 1 D arranged.
  • the heat-insulating elements 1 A, 1 C, 1 D are arranged on the inner side 13 or in the interior of the housing 9.
  • the heat-insulating elements 1A-1D are preferably each arranged between a battery cell 12 or the battery cells 12 and the housing 9.
  • the battery cells 12 are preferably at least substantially completely and / or surrounded or surrounded on one or more sides by one or more thermal insulation elements 1A-1D.
  • the battery 8 or the housing 9 may have an outlet 23 for the escape of gases. This is exemplified in Fig. 3.
  • the outlet 23 is preferably arranged in the housing cover 11 or on an upper side of the battery 8 or of the housing 9.
  • the outlet 23 is formed by a housing cover 1 1 and / or the thermal insulation element 1Ateurdrin ing opening. Through the outlet 23 gases can escape from the housing 9, so that an explosion hazard is reduced.
  • the outlet 23 may include a filter 24 for gases and / or a valve 25, in particular a one-way valve.
  • the valve can be used to ensure that gases escape from the battery 8, but no gases can penetrate into the battery 8.
  • Figs. 4 and 5 are experimental setups or remediessanordnun conditions for performing temperature measurements on proposed heat insulation elements 1 shown.
  • the thermal insulation function or capability of the proposed thermal insulation elements 1 was examined.
  • Flierzu was deliberately introduced heat via a heating element 16, preferably a heating foil, in the housing 9 or a comparable structure to simulate comparable temperature conditions as in the case of uncontrolled heat development or thermal runaway.
  • the resulting temperature diagrams and temperature profiles are shown in Fig. 6 for a thermal insulation element 1 with a Ers th layer structure and in Fig. 7 for a thermal insulation element 1 with a second layer structure.
  • Fig. 6 for a thermal insulation element 1 with a Ers th layer structure
  • Fig. 7 for a thermal insulation element 1 with a second layer structure.
  • the resulting temperature profile or temperature rise on the thermal insulation element 1 on a heating element 16 facing away from the cold side 17 on the one hand and the heating element 16 facing hot side 18 on the other hand was measured by a measuring means, in particular a thermocouple, wherein two measurements were carried out for each layer structure.
  • the curves M1 and M2 in FIG. 6 show for each measurement the resulting Tem peraturverlauf on the cold side 17 of the thermal insulation element 1 with the first layer structure and the curves M1 and M2 in Fig. 7 corresponding Temperaturver runs for a thermal insulation element 1 with another or second layer structure.
  • the thermal insulation function with respect to the containment or delay of the overlap thermi shear energy to adjacent battery cells 12 within the housing 9 to be examined or occupied.
  • the second experimental set-up according to FIG. 5 differs from the first test set-up in that the temperature profile is determined on a heat-insulating element 1 running on the top side of the battens 12. In this way, the thermal insulation function or thermal insulation is to be investigated or compared to a space adjacent to the battery 8, in particular the vehicle interior 15.
  • Flierzu is similar to the first experimental design, the heating element 16, in particular the heating foil, disposed between adjacent battery cells 12 and to simulate uncontrolled heat development or thermal run to at least 120 ° C, preferably at least 200 ° C, heated.
  • the temperature profile and the temperature increase was by means of a measuring means, in particular Ther moelements, on the heating element 16 remote cold side 19 of the heat dämmelements 1 on the one hand and on a heating element 16 facing the hot side 20 of the thermal insulation element 1 on the other recorded.
  • the curve M3 in FIG. 6 shows the resulting temperature profile at the cold side 19 of the heat-insulating element 1 with the first layer structure and the curve M3 in FIG. 7 shows the resulting temperature profile for the second layer structure.
  • the X-axis represents the time course in minutes. The axis starts with "0", which marks the starting point of switching on the heating foil 16.
  • the Y-axis represents the temperature in ° C. The curves start at just over 20 ° C, ie essentially at ambient temperature.
  • a temperature below 120 ° C., in particular below 80 ° C., should be present on the cold side 17 or 19 as long as possible in order to avoid damage or a short circuit and / or complete destruction or damage.
  • gases and / or fragments In particular to protect the vehicle interior 15 sufficiently long before the release of heat, gases and / or fragments.
  • the highest temperature for all measurements was measured at the curve M3 (ie at the cold side 19, Fig. 5) at 115.4 ° C, and after about 30 min.
  • the maximum temperature on the opposite hot side 20 was 837 ° C.
  • the curves M1 and M2 differ only slightly from one another, as expected, since they are two measurements of the same series of measurements (experimental setup Fig. 4).
  • the first layer structure can be realized comparatively inexpensively.
  • the X-axis represents the time course in minutes. The axis starts with "0", which initiates the starting point of switching on the heating foils 14 and 15 for initiating the heat development in the respective groups of battery cells 12A-E (see Fig. 5).
  • the Y-axis represents the temperature in ° C.
  • the curves start at just over 20 ° C, ie essentially at ambient temperature.
  • the highest temperature for all measurements was at 76, 5 ° C at the curve M1 (ie at the cold side 17 in the first measurement, Fig. 4) is determined, after 10 min.
  • the maximum temperature on the opposite hot side 18 be carried 1300 ° C.
  • curve M2 was - in the context of the second measurement of FIG. 4 - on the cold side 17 reaches a maximum temperature of 75 ° C after 35 minutes.
  • the maximum temperature on the opposite hard side 20 was 1000 ° C.
  • a maximum temperature of 70 ° C. was reached after 55 minutes on cold side 19.
  • the maximum temperature on the opposite hard side 20 was 730 ° C.
  • the preferred maximum limit temperature of 80 ° C was not reached, so that even an accelerated aging of the adjacent battery riezelle avoided or at least reduced.
  • the thermal insulation element 1 with the second layer structure allows a particularly effective thermal insulation with respect to adjacent spaces or areas, in particular the vehicle interior 15.
  • the polyimide layer protected by the nonwoven fabric has retained its structure even after the thermal exploding, so that the electrical insulation remains intact.
  • the present invention further relates to the use of the proposed thermal insulation element 1 on and / or in a battery 8, preferably lithium-ion battery, in particular traction battery for an electric vehicle.
  • a battery 8 preferably lithium-ion battery, in particular traction battery for an electric vehicle.
  • a heat insulating element 1 is on the upper side on the housing 9 is arranged to allow a top-side heat insulation.
  • a thermal insulation element 1 for thermal insulation between two adjacent battery cells 12 is arranged.
  • the heat-insulating element 1 is attached or fastened, preferably glued, to a housing cover 11 or housing upper part of the housing 9.
  • the heat-insulating element 1 in particular over its entire surface, is attached to an inner side 13 of the housing cover 11 facing the interior of the housing.
  • the thermal insulation element 1 is mounted transversely or perpendicular to the inner side 13 or aligned.
  • at least one first thermal insulation element 1A and at least one second thermal insulation element 1B are used, wherein the first heat insulating element 1A closes the housing interior on the upper side or is thermally insulated and the second thermal insulation element 1B is disposed between adjacent battery cells 12A-E.
  • the second heat-insulating element 1 B in particular transversely or vertically, attached to the first thermal insulation element 1A, preferably is glued, needled or welded.

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Abstract

Es wird ein mehrschichtiges Wärmedämmelement zur thermischen Isolierung einer Batterie vorgeschlagen, mit einer ersten Deckschicht, mit einer zweiten Deckschicht und mit einer zwischen den Deckschichten angeordneten kompressiblen und/oder biegsamen Zwischenlage, die wenigstens eine hitzebeständige Faserschicht aufweist, wobei die Faserschicht aus einem vernadelten Faservlies gebildet ist und/oder wobei die Deckschichten biegeschwach sind und das Wärmedämmelement insgesamt kompressibel und flexibel biegsam ist.

Description

Mehrschichtiges Wärmedämmelement für Batterien
Die vorliegende Erfindung betrifft ein mehrschichtiges Wärmedämmelement zur ther mischen Isolierung einer Batterie gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , eine Batterie mit einem mehrschichtigen Wärmedämmelement gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 35 sowie eine Verwendung eines mehrschichtigen Wärmedämmele ments gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 49.
Unter dem Begriff „Wärmedämmelement“ ist bei der vorliegenden Erfindung vor zugsweise ein flächiges Bauteil aus einem Schichtaufbau, insbesondere einem Schichtpaket, zu verstehen, das zur thermischen Isolierung einer Batterie ausgebil det ist bzw. eingesetzt wird. Insbesondere ist das Wärmedämmelement dazu aus gebildet, bei einer unkontrollierten bzw. überhöhten Wärmeentwicklung in der Batte rie die Abgabe von Wärme an die Umgebung, insbesondere einen Fahrzeuginnen raum, zu reduzieren bzw. zu verzögern und/oder die Ausbreitung von Wärme in der Batterie einzudämmen bzw. zu reduzieren oder zu verzögern.
Unter dem Begriff„Batterie“ ist bei der vorliegenden Erfindung ein insbesondere wie deraufladbares Speicherelement bzw. Sekundärelement zur Bereitstellung elektri scher Energie durch Umwandlung chemischer Energie zu verstehen. Die Batterie ist vorzugsweise aus mehreren zusammengeschalteten Akkumulator-Zellen bzw. Zell blöcken, also Batteriezellen, aufgebaut.
Insbesondere ist die Batterie als Traktionsbatterie bzw. zum Antrieb von Elektrofahr zeugen ausgebildet und/oder als Lithium-Ionen-Batterie ausgeführt. Hier ist eine zu verlässige bzw. effektive Wärmeisolierung wichtig, um bei einer Überhitzung der Bat terie, beispielsweise infolge eines Verkehrsunfalls, die Insassen des Fahrzeugs zu schützen, und zwar zumindest bis zum Eintreffen von Rettungskräften.
Gerade Lithium-Ionen-Batterien weisen aufgrund ihrer chemischen Zusammenset zung eine vergleichsweise hohe Instabilität auf. Kommt es in einer Batteriezelle zu einem lokalen Kurzschluss der internen Elektroden, beispielsweise durch eine Ver unreinigung des die Elektroden trennenden Separators durch eingeschlossene Fremdpartikel und/oder eine mechanische Einwirkung oder Beschädigung, heizt der starke Kurzschlussstrom die Batteriezelle in kurzer Zeit bis auf 800 °C, mitunter bis auf 1300 °C, auf. Dieser Vorgang wird als thermisches Durchgehen („thermal runa- way“) bezeichnet. Das thermische Durchgehen einer Batteriezelle kann leicht bzw. schnell auf weitere, benachbarte Batteriezellen übergreifen, insbesondere da der Se parator bereits bei relativ niedrigen Temperaturen, beispielsweise über 120 °C, an Stabilität verliert und daher Kurzschlüsse in benachbarten Batteriezellen schnell auf- treten können. Dies führt zu einer unaufhaltsamen Kettenreaktion, wobei die in der Batterie gespeicherte Energie in kurzer Zeit, zumeist explosionsartig und unter Frei setzung von Fragmenten, abgegeben wird.
Vor diesem Flintergrund ist es wünschenswert, eine Batteriezelle, die benachbart zu einer durchgehenden bzw. überhitzenden Batteriezelle angeordnet ist, so lange wie möglich unterhalb einer bestimmten Grenztemperatur, vorzugsweise von 120 °C, insbesondere von 80 °C, zu halten. Oberhalb von 80 °C wird der Alterungsprozess der Batteriezelle nämlich erheblich beschleunigt und oberhalb von 120 °C beginnt oft ein Aufschmelzen des Separators in der Batteriezelle, einhergehend mit irrever siblen Schädigungen bzw. Kurzschlüssen.
Gleichermaßen besteht ein hoher Bedarf an einem effizienten bzw. lang anhaltenden Wärmeschutz angrenzender Bereiche bzw. Räume, insbesondere Fahrzeuginnen räume, vor der unkontrollierten Wärmeentwicklung in der Batterie. Insbesondere soll ten Insassen und/oder Gegenstände so lange vor Wärme geschützt werden, bis Ret- tungs- bzw. Bergungsmaßnahmen vollständig abgeschlossen sind.
Die DE 101 34 145 A1 betrifft ein feuerhemmendes Batteriegehäuse. Das Batterie gehäuse enthält ein thermisch aktives Material, beispielsweise Aluminiumsilikat oder Gibbsit, das sich ab einer bestimmten Temperatur umwandelt, wodurch weiter zuge- führte Wärmeenergie für die fortschreitende Umwandlung verbraucht und dadurch ein Temperaturanstieg zumindest verlangsamt wird. Hier ist eine effektive Eindäm mung des thermischen Durchgehens nicht oder allenfalls nur sehr schwierig erreich bar, da eine Anordnung des Schutzmaterials zwischen Batteriezellen nicht möglich ist, die Umwandlung zu einer mechanischen Belastung oder Zerstörung der Batte- riezellen führen kann und die Gefahr des Zerberstens des thermisch aktiven Materi als und damit eines frühzeitigen Verlustes der Wärmedämmfunktion besteht.
Die AT 518 161 A4 betrifft eine Batterie mit einer Vielzahl von Batteriezellen, wobei zumindest zwei benachbarte Batteriezellen durch ein Schutzmaterial thermisch von- einander isoliert werden. Ab einer vorgegebenen Temperatur bläht sich das Schutz material auf und werden die voneinander isolierten Batteriezellen durch die sich un ter Temperatureinwirkung aufblähende Volumenvergrößerung des Schutzmaterials voneinander weggeschoben, wobei die Batteriezellen auf diese Weise thermisch weiter voneinander getrennt bzw. isoliert werden sollen. Nachteilig ist, dass sich auf grund der Volumenvergrößerung des Schutzmaterials - insbesondere zusätzlich zur Druckerhöhung infolge der Wärmeentwicklung - ein Blähdruck innerhalb der Batterie einstellt, wodurch sich das Risiko des Zerberstens der Batterie und/oder der Beschä- digung und Zerstörung von Batteriezellen entsprechend erhöht.
Aus der US 8,541 ,126 B2 ist ein Wärmedämmelement zur thermischen Isolierung einer Batterie bekannt. Das Wärmedämmelement ist zwischen zwei benachbarten Batteriezellen angeordnet. Das Wärmedämmelement weist einen Schichtaufbau auf, wobei eine Zwischenschicht zwischen zwei Deckschichten angeordnet ist. Die Zwi schenschicht weist gegenüber den Deckschichten eine höhere Wärmeleitfähigkeit auf. Die Deckschichten können als Faserschicht aus keramischen oder refraktori- schen Fasern ausgebildet sein. Nachteilig ist, dass das Wärmedämmelement auf grund der Ausbildung der Fasern spröde ist und bereits bei geringer Druckbelastung bersten bzw. fragmentieren kann. Dies ist nicht nur mit einer signifikanten Beein trächtigung oder sogar einem Verlust der Wärmedämmfunktion verbunden, sondern führt auch zu Beschädigungen von benachbarten bzw. angrenzenden Batteriezellen und vergrößert letztlich die Explosionsgefahr. Die EP 3 142 166 A1 betrifft ein Wärmedämmelement mit einer starren Glimmer platte und einer kompressiblen, kurzfaserigen bzw. refraktorischen Faserschicht, die abwechselnd übereinander angeordnet bzw. gestapelt sind. Nachteilig ist, dass eine flexible Anpassung bzw. Formgebung, insbesondere zum Einbau in eine Batterie, nicht möglich ist. Auch kann das Wärmedämmelement mit seinen spröden Glimmer- platten und seiner kurzfaserigen Fasermatte infolge einer unkontrollierten Wärme entwicklung und des damit verbundenen Druckanstiegs leicht bersten bzw. fragmen tieren und dadurch zu Schäden in der Umgebung führen bzw. vorzeitig seine Wär medämmfunktion verlieren. Schließlich ist das hohe Flächengewicht gerade für Fahr zeuge nachteilig.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein mehrschichtiges Wär medämmelement zur thermischen Isolierung einer Batterie, eine Batterie mit einem solchen Wärmedämmelement und eine Verwendung des Wärmedämmelements an zugeben, wobei eine effiziente Wärmedämmung und/oder eine robuste bzw. wider- standsfähige Ausbildung und/oder eine flexible bzw. leichte Montage bzw. Integra tion in die Batterie ermöglicht oder unterstützt werden bzw. wird. Die obige Aufgabe wird durch ein mehrschichtiges Wärmedämmelement gemäß An spruch 1 , durch eine Batterie gemäß Anspruch 35 oder durch eine Verwendung ge mäß Anspruch 49 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unter ansprüche.
Ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung liegt darin, dass die Faserschicht aus langen Fasern von mehr als 30 mm Länge und/oder aus einem vernadelten bzw. verfestigten Faservlies gebildet ist. Durch die langen Fasern und/oder die Vernade- lung bzw. Verfestigung der Faserschicht erhöht sich die mechanische Widerstands- fähigkeit gegenüber einer sonstigen Faserschicht signifikant. So ist die erfindungs gemäße Faserschicht einerseits dehnbar und druckelastisch, wodurch die Aufnahme hoher Druckkräfte ermöglicht wird. Gleichzeitig besitzt die Faserschicht eine hohe Wärmeisolationsfähigkeit, da die miteinander verschlungenen Fasern eine effiziente Reduktion des Durchganges von Wärmeenergie durch die Faserschicht hindurch be- wirken. Dies ist insbesondere bei einer unkontrollierten Wärmeentwicklung innerhalb der Batterie, beispielsweise beim thermischen Durchgehen einer Batteriezelle, vor teilhaft, da auf diese Weise die völlige Zerstörung bzw. Explosion der Batterie signi fikant hinausgezögert wird. Schließlich weisen vernadelte Faservliese ein geringes Flächengewicht auf, was die Flandhabung erleichtert.
Vorzugsweise ist die Faserschicht aus vernadelten bzw. verfestigten Glasfasern o- der Silikatfasern oder aus einer Mischung davon hergestellt.
Besonders bevorzugt weisen die Fasern der Faserschicht eine Länge von mindes- tens 40 mm, vorzugsweise mindestens 50 mm, insbesondere im Wesentlichen 50 bis 60 mm auf. Dies ermöglicht eine besonders hohe druck- und reißfeste Ausbildung der Faserschicht.
Insbesondere weisen die Fasern einen mittleren Durchmesser von mindestens 4 pm, vorzugsweise mindestens 5 pm, insbesondere von 6 bis 15 pm, auf.
Besonders bevorzugt ist die Faserschicht bindemittelfrei und/oder schmelzperlenfrei ausgebildet. Vorzugsweise weist die Faserschicht bzw. Zwischenlage ein Flächengewicht von weniger als 1000 g/m2, vorzugsweise weniger als 800 g/m2, insbesondere weniger als 600 g/m2, und/oder mehr als 150 g/m2, vorzugsweise mehr als 200 g/m2, beson ders bevorzugt mehr als 300 oder 400 g/m2, auf. Dies ermöglicht eine leichte Hand habung. Gemäß einem zweiten, auch unabhängig realisierbaren Aspekt der vorliegenden Er findung sind die Deckschichten biegeschwach bzw. biegeweich ausgebildet, um das Wärmedämmelement sowohl kompressibel als auch flexibel bzw. elastisch biegsam auszubilden. Dies ermöglicht eine flexible Anpassung an unterschiedliche Einbausi tuationen und/oder eine bessere Anpassung bei hohen Belastungen, beispielsweise Bersten einer Batteriezelle, so dass das Wärmedämmelement widerstandsfähiger gegen Zerstörung bzw. Verlust seiner Wärmedämmfunktion ist. Schließlich wird die Freisetzung von Fragmenten signifikant reduziert.
Vorzugsweise ist mindestens eine Deckschicht flüssigkeitsdicht, vorzugsweise was- serdicht, ausgebildet. Eine der Deckschichten, vorzugsweise beide Deckschichten, ist bzw. sind darüber hinaus wasserabweisend und/oder gasdicht ausgebildet. Auf diese Weise wird die Zwischenlage bzw. Faserschicht effizient geschützt, wodurch eine effiziente Wärmedämmung auch in feuchter und/oder gashaltiger Umgebung gewährleistet ist.
Vorzugsweise ist mindestens eine Deckschicht als hitzebeständige Metallschicht, vorzugsweise Aluminiumschicht, ausgebildet.
Alternativ kann auch mindestens eine Deckschicht als hitzebeständige Kunststoff- Schicht, vorzugsweise Polyimidschicht, oder als hitzebeständige Gewebeschicht, vorzugsweise Glasgewebeschicht, ausgebildet sein.
Eine als Metall-, Kunststoff- oder Gewebeschicht ausgebildete Deckschicht ist vor zugsweise weniger als 100 pm, besonders bevorzugt weniger als 80 gm, insbeson- dere zwischen 20 und 50 pm, dick.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das Wärmedämmelement eine Schicht aus einem Gewebe auf. Das Gewebe kann mindestens eine Deckschicht und/oder eine Zusatzschicht bilden. Vorzugsweise ist das Gewebe außen an dem Wärmedämmelement angeordnet. Das Gewebe kann Metallfasern, insbesondere Edelstahlfasern und/oder Aluminiumfasern, Glasfasern, Kohlefasern, Silikatfasern und/oder eine Mischung daraus aufweisen oder daraus bestehen. Insbesondere kann durch die Verwendung eines Gewebes als Deckschicht die mechanische Sta bilität des Wärmedämmelements signifikant erhöht bzw. verbessert werden. Dies ist insbesondere vorteilhaft als mechanischer Schutz bei einer Explosion einer Batterie zelle.
Vorzugsweise ist mindestens eine Deckschicht bzw. das Wärmedämmelement luft durchlässig bzw. gasdurchlässig ausgebildet, beispielsweise, wenn die Deckschicht das Gewebe aufweist oder hierdurch gebildet ist. Dies kann die Gefahr einer Explo sion einer von einem oder mehreren Wärmedämmelementen ummantelten bzw. um- gebenen Batterie verringern, da auf diese Weise explosive Gase durch die Deck schicht abgeleitet werden können.
Besonders bevorzugt ist mindestens eine Deckschicht oder sind beide Deckschich ten als hitzebeständige Glimmerschicht, vorzugsweise Glimmerpapierschicht oder Glimmertafel, ausgebildet. Insbesondere ist eine als Glimmerschicht ausgebildete Deckschicht weniger als 3 mm, vorzugsweise weniger als 2 mm, insbesondere we niger als 1 mm, ganz besonders bevorzugt zwischen 0,05 und 0,15 mm, dick. Dies gestattet eine hohe Hitzebeständigkeit bei gleichzeitiger Flexibilität bzw. Biegsam keit.
Besonders bevorzugt ist die erste Deckschicht als hochtemperaturbeständige Glim merschicht, vorzugsweise Glimmerpapierschicht, ausgebildet, wohingegen die zweite Deckschicht als Aluminiumschicht, vorzugsweise Aluminiumfolie, ausgebildet ist. Alternativ kann die zweite Deckschicht auch als Kunststoffschicht, vorzugsweise Polyimidschicht, ausgebildet sein. Durch die vorgenannte Materialpaarung lässt sich die Wärmeisolierung optimieren. Dies hat sich durch Versuche bestätigt.
Besonders bevorzugt weist die Zwischenlage zwei Faserschichten, insbesondere aus vernadeltem Faservlies, auf, wobei die Faserschichten durch eine hitzebestän- dige und/oder biegeschwache Zwischenschicht voneinander getrennt sind. Durch den so gebildeten Multilayer-Aufbau (zwei oder mehr durch eine Zwischenschicht getrennte Wärmedämm- bzw. Faserschichten) lassen sich die Wärmedämmeigen schaften der Zwischenlage weiterführend verbessern, da die Zwischenschicht inner halb der Zwischenlage eine thermische Barriere zwischen den Faserschichten bildet und dadurch die Wärmeausbreitung durch die Zwischenlage bzw. das Wärmedäm melement hindurch weiter reduziert bzw. eindämmt. Auch dies haben Versuche be stätigt. Besonders bevorzugt ist die Zwischenschicht als hochtemperaturbeständige Kunst stoffschicht, vorzugsweise Polyimidfolie, oder Aluminiumschicht, insbesondere Alu miniumfolie, ausgebildet. Die Zwischenschicht ist vorzugsweise weniger als 100 miti, besonders bevorzugt we niger als 80 miti, insbesondere zwischen 20 und 50 miti, dick.
Vorzugsweise weist mindestens eine Deckschicht und/oder die Zwischenschicht eine elektrische Durchschlagsfestigkeit von mehr als 1 kV/mm, vorzugsweise mehr als 1 ,5 kV/mm, insbesondere mehr als 2 kV/mm, auf. Dies vermeidet bzw. verzögert die Bildung von Lichtbögen oder Funken.
Insbesondere ist das Wärmedämmelement - vorzugsweise im Einbauzustand - we niger als 7 mm, vorzugsweise weniger als 6 mm, insbesondere zwischen 2 bis 3 mm, dick. Dies gestattet einen flexiblen und einfachen Einbau in die Batterie, auch in enge Einbauspalte.
Insbesondere weist das Wärmedämmelement auf wenigstens einer Flachseite zu mindest abschnittsweise eine Klebeschicht auf oder ist auf einer Flachseite zumin- dest abschnittsweise selbstklebend ausgebildet. Dies gestattet eine einfache Anord nung bzw. Befestigung des Wärmedämmelements an oder in der Batterie und/oder weiteren Wärmedämmelementen.
Vorzugsweise sind die Deckschichten und die Zwischenlage miteinander verklebt oder auf sonstige Weise zu einem Verbund verbunden. Auf diese Weise wird ein mechanisch stabiler Schichtverbund realisiert.
Das Wärmedämmelement weist insbesondere eine elektrische Durchschlagsfestig keit von mehr als 20 kV/mm, vorzugsweise mehr als 30 kV/mm, insbesondere von 40 bis 70 kV/mm, auf.
Vorzugsweise weist das Wärmedämmelement ein Flächengewicht von weniger als 1500 g/m2, vorzugsweise weniger als 1300 g/m2, insbesondere weniger als 1000 g/m2, und/oder mehr als 150 g/m2, vorzugsweise mehr als 200 g/m2, besonders be- vorzugt mehr als 300 oder 400 g/m2, auf. Die Wärmeleitfähigkeit des Wärmedämmelements ist bei 25 °C Raumtemperatur ge ringer als 0,1 W/mK, vorzugsweise geringer als 0,08 W/mK, insbesondere geringer als 0,04 W/mK. Eine vorschlagsgemäße Batterie, vorzugsweise Lithium-Ionen-Batterie, insbeson dere in Form einer Traktionsbatterie für ein Elektrofahrzeug, weist ein Gehäuse und wenigstens ein vorschlagsgemäßes mehrschichtiges Wärmedämmelement auf, das zur thermischen Isolierung im und/oder am Gehäuse angeordnet ist. Hierdurch er geben sich entsprechende Vorteile.
Vorzugsweise verschließt bzw. isoliert das Wärmedämmelement die Batterie oder Batteriezellen oder das Gehäuse außen oder innen oberseitig zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig oder vollflächig. Dies gestattet eine effektive Wärmeisolie rung der Batterie nach oben bzw. gegenüber einem oberhalb der Batterie angeord- neten bzw. angrenzenden Bereich, insbesondere einem Fahrzeuginnenraum eines Fahrzeugs. Dadurch werden in dem Bereich bzw. Raum befindliche Personen bzw. Insassen oder Gegenstände effektiv bzw. ausreichend lange - also bis zum Ab schluss von Bergungs- bzw. Rettungsmaßnahmen - vor der unkontrollierten Wär meentwicklung in der Batterie geschützt.
Alternativ oder zusätzlich kann das Wärmedämmelement zwischen zwei benachbar ten Batteriezellen im Gehäuse angeordnet sein und diese thermisch voneinander isolieren. Auf diese Weise wird ein Übergreifen des thermischen Durchgehens von einer Batteriezelle auf die nächste bzw. benachbarte Batteriezelle effektiv verzögert und/oder eingedämmt und somit die explosionsartige Freisetzung von Wärme und/o der Fragmenten aus der Batterie verhindert oder zumindest signifikant hinausgezö gert.
Insbesondere ist das Wärmedämmelement an oder in einem Gehäusedeckel bzw. Gehäuseoberteil des Gehäuses angebracht bzw. befestigt, vorzugsweise angeklebt.
Das Wärmedämmelement kann, insbesondere vollflächig, an einer dem Gehäusein- nenraum zugewandten, im Einbauzustand vorzugsweise obenliegenden Innenseite des Gehäuses oder Gehäusedeckels angebracht sein. Auf diese Weise wird eine effektive oberseitige Wärmeisolierung ermöglicht.
Alternativ oder zusätzlich kann das Wärmedämmelement bzw. ein weiteres Wärme dämmelement quer bzw. senkrecht zur Innenseite angebracht oder ausgerichtet sein, insbesondere derart, dass ein einfaches Einschieben des Wärmedämmele ments zwischen zwei benachbarte Batteriezellen möglich ist.
Alternativ oder zusätzlich kann das Wärmedämmelement bzw. ein weiteres Wärme- dämmelement innenseitig an einem Boden bzw. an der Unterseite des Gehäusein- nenraums angeordnet sein. Auf diese Weise kann ein Schutz der Batterie gegen Hitze, die von der Unterseite auf die Batterie einwirkt, beispielsweise bei einem Treib stoffbrand auf der Straße, erreicht werden. Alternativ oder zusätzlich kann das Wärmedämmelement bzw. ein weiteres Wärme dämmelement innen an einer seitlichen Wand des Gehäuses bzw. einer Seitenwand des Innenraums angeordnet sein.
Vorzugsweise sind in der Batterie wenigstens zwei Wärmedämmelemente angeord- net, wobei wenigstens ein erstes Wärmedämmelement das Gehäuse bzw. den Ge- häuseinnenraum oberseitig isoliert und wenigstens ein zweites Wärmedämmele ment zwischen benachbarten Batteriezellen angeordnet ist. Auf diese Weise lassen sich gleichzeitig entsprechende, prinzipiell auch unabhängig voneinander realisier bar, Vorteile, also eine oberseitige Wärmeisolierung der Batterie einerseits und eine Verzögerung bzw. Reduzierung der Wärmeausbreitung zwischen benachbarten Bat teriezellen, Packs oder Modulen andererseits, realisieren.
Insbesondere ist das zweite Wärmedämmelement quer bzw. senkrecht am ersten Wärmedämmelement angebracht, vorzugsweise angeklebt, vernäht oder in sonsti- ger Weise fest verbunden.
Bei einer vorschlagsgemäßen Batterie ist es besonders vorteilhaft, wenn das Wär medämmelement mindestens eine Deckschicht und/oder Zusatzschicht aus einem Gewebe, vorzugsweise Metallgewebe, insbesondere Drahtgewebe aus Edelstahl, aufweist. Wie bereits zuvor erwähnt, können hierdurch explosive Gase durch die Deckschicht abgeleitet werden, sodass die Gefahren einer Explosion der Batterie verringert wird.
Des Weiteren bietet eine Deckschicht oder Zusatzschicht aus einem Gewebe vor zugsweise eine hohe mechanische Stabilität, sodass bei einer Explosion der Batterie Fahrgäste im Innenraum des Fahrzeugs effektiv vor Fragmenten geschützt werden können. Ebenso ist es möglich, dass mittels des Gewebes eine Filterfunktion für explosive und/oder giftige bzw. gesundheitsschädliche Gase bereitgestellt wird, sodass Fahr gäste im Innenraum des Fahrzeugs vor solchen Gasen geschützt werden. Vorzugs weise ist das Gewebe derart ausgebildet, dass wird zumindest ein Teil der Gase an dem Gewebe abgeschieden wird. Die aus solchen Gasen bzw. Abgasen resultieren den Gefahren für den Menschen werden somit verringert.
Generell ist anzumerken, dass durch die vorschlagsgemäßen Aspekte gemäß der vorliegenden Erfindung die thermische Isolierung und der Brandschutz des Fahr- gastraums von Batterien, insbesondere für Elektrofahrzeuge, verbessert bzw. ver einfacht wird. Das vorschlagsgemäße Wärmedämmelement ermöglicht insbeson dere eine sehr wirksame Wärmedämmung zwischen der Batterie einerseits und ei nem vorzugsweise oberhalb der Batterie angeordneten bzw. angrenzenden Fahr zeuginnenraum andererseits. Alternativ oder zusätzlich wird ein Übergreifen von Wärme bzw. des thermischen Durchgehens einer Batteriezelle auf benachbarte Bat teriezellen hinausgezögert bzw. eingedämmt, wodurch die Zerstörung bzw. Explo sion der Batterie verhindert oder zumindest signifikant hinausgezögert wird. So wird ausreichend Zeit zur Bergung bzw. Rettung zur Verfügung gestellt, innerhalb der die Insassen vor der unkontrollierten Wärmeentwicklung in der Batterie hinreichend ge- schützt sind.
Die oben genannten Aspekte und Merkmale der vorliegenden Erfindung sowie die sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung ergebenden As pekte und Merkmale der vorliegenden Erfindung können grundsätzlich unabhängig voneinander, aber auch in beliebiger Kombination bzw. Reihenfolge realisiert wer den. Zusätzliche Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung be vorzugter Ausführungsformen anhand der Zeichnung. Es zeigt: Fig. 1A einen schematischen Schnitt eines vorschlagsgemäßen mehrschichtigen
Wärmedämmelements zur thermischen Isolierung;
Fig. 1 B einen schematischen Schnitt eines mehrschichtigen Wärmedämmelements gemäß einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 1 C einen schematischen Schnitt eines vorschlagsgemäßem Wärmedämmele ments gemäß einer anderen weiteren Ausführungsform;
Fig. 1 D eine schematische Darstellung eines Gewebes; Fig. 2 einen schematischen Schnitt einer Batterie mit darin angeordneten Wärme dämmelementen, die in einem schematisch angedeuteten Fahrzeug ange ordnet bzw. verbaut ist;
Fig. 3 einen schematischen Schnitt einer Batterie mit einem geordneten Wärme dämmelement gemäß einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 4 einen ersten Versuchsaufbau zur Durchführung von Temperaturmessun gen an vorschlagsgemäßen Wärmedämmelementen;
Fig. 5 einen zweiten Versuchsaufbau zur Durchführung von Temperaturmessun gen an vorschlagsgemäßen Wärmedämmelementen; Fig. 6 ein erstes Temperaturdiagramm, gemessen an einem vorschlagsgemäßen
Wärmedämmelement mit einem ersten Schichtaufbau; und
Fig. 7 ein zweites Temperaturdiagramm, gemessen an einem vorschlagsgemä ßen Wärmedämmelement mit einem zweiten Schichtaufbau.
Fig. 1A zeigt in einer schematischen, nicht maßstabsgerechten Schnittdarstellung ein vorschlagsgemäßes mehrschichtiges Wärmedämmelement 1. Die Figuren 1 B und 1 C zeigen in einer ebenfalls schematischen, nicht maßstabsgerechten Schnitt darstellung weitere Ausführungsformen des vorschlagsgemäßen mehrschichtigen Wärmedämmelements 1. Die dargestellten Ausführungsformen sind ähnlich zuei nander und können auch beliebig untereinander kombiniert werden. Insbesondere dienen die verschiedenen Figuren 1A, 1 B und 1C lediglich zur Flervorhebung unter schiedlicher bevorzugter Aspekte.
Das Wärmedämmelement 1 ist insbesondere als flächiges Schichtpaket ausgebildet.
Das Wärmedämmelement 1 ist insbesondere kompressibel und gleichzeitig biegsam ausgebildet. Unter dem Begriff„biegsam“ ist vorzugsweise eine ausreichend geringe Biegestei figkeit des Wärmedämmelements 1 zu verstehen, wobei die Biegesteifigkeit ein Maß für den Widerstand einer einwirkenden Kraft gegen eine Biegeverformung für ein Bauteil bzw. des Wärmedämmelements 1 darstellt. Die Biegesteifigkeit wird vorzugs weise gemäß ISO 5628 2493 bestimmt. Hierzu wird ein plattenförmiges Wärmedäm melement 1 mit einem bestimmten Maß, beispielsweise mit einer Dicke von 6 mm und einer Größe von 60 mm x 40 mm, in eine drehbare Einspannvorrichtung einge- spannt. Das freie Ende des Wärmedämmelements 1 berührt einen Fühler einer Kraftmessdose, über den beim Drehen der Einspannvorrichtung eine entsprechende Kontaktkraft erfasst wird. Der Fühler greift insbesondere in einem Abstand von 50 mm zum Einspannpunkt am freien Ende des Wärmedämmelements 1 an. Die Bie gesteifigkeit wird insbesondere durch die Kraft bestimmt, die bei einer Biegung des Wärmedämmelements von 15° am Fühler gemessen wird. Vorzugsweise weist das Wärmedämmelement 1 eine auf diese Weise bestimmte Biegesteifigkeit von weniger als 10 N, vorzugsweise weniger als 5 N, insbesondere weniger als 1 N, auf.
Unter dem Begriff„kompressibel“ ist vorzugsweise eine ausreichend geringe Stauch- härte des Wärmedämmelements 1 zu verstehen, wobei die Stauchhärte einen Druck darstellt, der notwendig ist, um einen Probekörper bzw. das Wärmedämmelement 1 um 40 % seiner ursprünglichen Dicke zusammenzudrücken. Die Stauchhärte wird vorzugsweise gemäß DIN EN ISO 3386 bestimmt, wobei als Probekörper ein plat tenförmiges Wärmedämmelement 1 mit einer Dicke von 5 mm und einer Größe von 300 mm x 200 mm und als Eindringkörper eine Aluminiumplatte mit einer Dicke von
20 mm und einer Größe von 190 x 80 mm verwendet werden. Vorzugsweise weist das Wärmedämmelement 1 eine auf diese Weise bestimmte Stauchhärte von weni ger als 40 kPa, vorzugsweise weniger als 30 kPa, insbesondere weniger als 20 kPa, auf.
Das Wärmedämmelement 1 ist insbesondere zur thermischen Isolierung einer in Fig. 2 gezeigten Batterie 8 ausgebildet. Auf einen bevorzugten Aufbau der Batterie 8 und eine bevorzugte Anordnung von Wärmedämmelementen 1A, 1 B in der Batterie 8 wird noch später eingegangen.
Das Wärmedämmelement 1 weist eine erste Deckschicht 2 und eine zweite Deck schicht 3 auf. Die Deckschichten 2, 3 bilden insbesondere jeweils eine (äußere) Flachseite des Wärmedämmelements 1. Vorzugsweise ist zwischen den Deckschichten 2, 3 eine kompressible und/oder bieg same Zwischenlage 4 angeordnet. Die Zwischenlage 4 weist wenigstens eine Fa serschicht 5 - beim Darstellungsbeispiel zwei oder mehr Faserschichten 5 - auf. Eine oder jede Faserschicht 5 ist vorzugsweise aus einem vernadelten bzw. verfes tigten Faservlies gebildet. Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist unter dem Begriff „vernadeltes Faservlies“ vorzugsweise ein textiles Flächengebilde zu verstehen, dessen Fasern durch trockene bzw. bindemittelfreie und/oder schmelzperlenfreie Vernadelung ungeordnet miteinander verschlungen und dadurch verfestigt sind.
Die Faserschichten 5 sind insbesondere aus Glasfasern oder Silikatfasern oder aus einer Mischung davon hergestellt. Beispielsweise können Glasfasern, insbesondere aus E-, ECR- oder R-Glas oder deren Mischungen, und/oder sonstige hitzebestän- dige Fasern eingesetzt werden.
Die Fasern weisen vorzugsweise einen mittleren Durchmesser von mindestens 4 pm, insbesondere mindestens 6 pm, ganz besonders bevorzugt im Wesentlichen von 8 bis 16 pm, auf.
Die Länge der Fasern beträgt bevorzugt mehr als 30 mm, vorzugsweise mehr als 40 mm, insbesondere im Wesentlichen 50 bis 60 mm. Grundsätzlich kann die Länge Fasern jedoch auch größer sein, beispielsweise bis zu etwa 120 mm betragen. Vorzugsweise sind die Faserschichten 5 bindemittel- und/oder schmelzperlenfrei.
Vorzugsweise beträgt das Flächengewicht der Faserschichten 5 bzw. der Zwischen lage 4 weniger als 1000 g/m2, vorzugsweise weniger als 800 g/m2, insbesondere weniger als 600 g/m2, und/oder mehr als 150 g/m2, bevorzugt mehr als 200 g/m2, insbesondere mehr als 300 oder 400 g/m2.
Vorzugsweise beträgt das Flächengewicht des Wärmedämmelements 1 weniger als 1500 g/m2, vorzugsweise weniger als 1300 g/m2, insbesondere weniger als 1000 g/m2, und/oder mehr als 150 g/m2, bevorzugt mehr als 200 g/m2, insbesondere mehr als 300 oder 400 g/m2.
Vorzugsweise sind die Faserschichten 5 der Zwischenlage 4 durch eine Zwischen schicht 6 voneinander getrennt. Die Zwischenschicht 6 ist insbesondere durch eine hitzebeständige Metallschicht, vorzugsweise Aluminiumschicht, gebildet. Jedoch kann die Zwischenschicht 6 auch durch eine hitzebeständige Kunststoffschicht, vor zugsweise Polyimidschicht, gebildet sein. Das Wärmedämmelement 1 kann auch mehrere Zwischenschichten 6 und dement sprechend mehrere Faserschichten 5 aufweisen, insbesondere wobei jeweils zwei Faserschichten 5 durch eine Zwischenschicht 6 voneinander getrennt sind. Die Deckschichten 2, 3 sind vorzugsweise biegeschwach, also leicht biegbar bzw. flexibel, ausgebildet. Eine„biegeschwache“ Deckschicht 2, 3 im Sinne der vorliegen den Erfindung ist vorzugsweise papier-, gewebe- oder folienartig und/oder weist eine Dicke von weniger als 2 mm, insbesondere weniger als 1 mm, auf. Besonders be vorzugt beträgt die Dicke der Deckschicht 2, 3 mehr als 0,05 mm und/oder weniger als 0,15 mm. Dadurch wird das gesamte Wärmedämmelement 1 kompressibel und flexibel ausgebildet, wobei die Kompressibilität zumindest im Wesentlichen auf die kompressible Ausbildung der Zwischenlage 4 zurückzuführen ist.
Die Deckschichten 2 und 3, Zwischenlage 4, Faserschichten 5 und/oder das Wär- medämmelement 1 sind bzw. ist vorzugsweise hitzebeständig, insbesondere bis mindestens 200 °C, besonders bevorzugt über 250 °C, 500 °C oder 1000 °C, aus gebildet.
Vorzugsweise ist mindestens eine der Deckschichten 2, 3 als hitzebeständige Me- tallschicht, vorzugsweise Aluminiumfolie, oder als hitzebeständige Kunststoffschicht, vorzugsweise Polyimidfolie, oder als hitzebeständige Gewebeschicht, vorzugsweise Glasgewebefolie, oder als Glimmerschicht, vorzugsweise Glimmerpapierschicht, ausgebildet. Besonders bevorzugt ist eine bzw. die erste Deckschicht 2 als hitzebeständige Glim merschicht, vorzugsweise Glimmerpapierschicht, und die andere bzw. die zweite Deckschicht 3 als Metallschicht, vorzugsweise Aluminiumfolie, oder Kunststoff schicht, vorzugsweise Polyimidfolie, ausgebildet. Es können jedoch auch beide Deckschichten 2, 3 identisch, insbesondere als Glimmerschicht, vorzugsweise Glim- merpapierschicht, ausgebildet sein. Dies ermöglicht eine besonders große Flitzebe ständigkeit.
Eine Ausführungsform des Wärmedämmelements 1 , bei dem die Deckschichten 2, 3 identisch ausgebildet sind, beispielsweise jeweils als Glimmerschicht, ist insbeson- dere in Fig. 1 B dargestellt. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann das Wärmedämmelement 1 ein Ge webe 21 aufweisen. Das Gewebe 21 bildet vorzugsweise eine zumindest im We sentlichen planare und/oder flächige Schicht bzw. Gewebeschicht. Der Begriff„Gewebe“ bezeichnet insbesondere ein vorzugsweise flächiges Erzeug nis, dass durch eine Vielzahl von sich insbesondere zumindest im Wesentlichen rechtwinklig kreuzenden Fäden oder Drähten gebildet ist. Dabei sind die Fäden bzw. Drähte, insbesondere in einem bestimmten Rhythmus bzw. einer sich wiederholen den Abfolge, über und unter quer verlaufende Fäden bzw. Drähte geführt.
Vorzugsweise bildet das Gewebe 21 eine oder beide Deckschichten 2, 3. Es ist je doch auch möglich, dass das Gewebe 21 eine Zusatzschicht 22 bildet, die vorzugs weise zusätzlich zu den Deckschichten 2, 3, vorgesehen ist. Die Zusatzschicht ist in Fig. 1 C dargestellt.
Das Gewebe 21 ist vorzugsweise ein Metallgewebe, insbesondere ein Drahtgewebe aus Edelstahl und/oder Aluminium. Das Gewebe 21 kann jedoch auch ein Glasfa sergewebe, ein Kohlefasergewebe oder ein Silikatgewebe sein. Es ist auch möglich, dass das Gewebe 21 ein Mischgewebe ist bzw. eine Mischung aus Metallfasern, insbesondere Edelstahlfasern und/oder Aluminiumfasern, Glasfasern, Kohlefasern und/oder Silikatfasern aufweist oder daraus besteht.
Die Zusatzschicht 22 ist vorzugsweise außen an dem Wärmedämmelement 1 ange ordnet. Alternativ kann die Zusatzschicht 22 im Inneren des Wärmedämmelements 1 vorgesehen sein, beispielsweise zwischen der Deckschicht 2, 3 und der Faser schicht 5 und/oder zwischen der Faserschicht 5 und der Zwischenschicht 6.
Die Deckschicht 2, 3 aus einem Gewebe 21 ist vorzugsweise auf die Faserschicht 5 aufkaschiert bzw. aufgeklebt oder auf sonstige Weise fest mit der Faserschicht 5 verbunden. Besonders bevorzugt wird zur Verbindung des eine Deckschicht 2. 3 bil denden Gewebes 21 mit der Faserschicht 5 ein luftdurchlässiger bzw. gasdurchläs siger Klebstoff verwendet, vorzugsweise wobei der Klebstoff ein Austreten bzw. Durchtreten von Gasen ermöglicht, aber eine Barriere für Funken oder Flammen bil det. Dies ist besonders vorteilhaft bei der Verwendung des Wärmedämmelements 1 in einer Batterie 8, was nachfolgend genauer beschrieben wird. Des Weiteren sind Ausführungsformen möglich, bei denen das Wärmedämmele ment 1 sowohl die Zusatzschicht 22 als auch die Klebeschicht 7 aufweist, vorzugs weise wobei in diesem Fall die Klebeschicht 7 an der ersten Deckschicht 2 angeord net ist und die Zusatzschicht 22 an der zweiten Deckschicht 3 angeordnet ist oder umgekehrt.
Vorzugsweise weist das Gewebe 21 eine hohe Hitzebeständigkeit auf, vorzugsweise bis zu einer Temperatur von etwa 1 150 °C. Das Gewebe 21 , insbesondere Metallgewebe, weist vorzugsweise eine Maschen weite von mindestens 0,1 mm und/oder höchstens 0,4 mm auf. Besonders bevor zugte Maschenweiten sind beispielsweise etwa 0,1 14 mm, etwa 0,22 mm und etwa 0,315 mm. Das Gewebe 21 , insbesondere Metallgewebe, weist vorzugsweise eine offene Sieb fläche von mindestens 30 % und/oder höchstens 60 % auf. Besonders bevorzugte offene Siebflächen betragen beispielsweise etwa 37,0 %, etwa 42,4 % und etwa 51 %. Vorzugsweise ist mindestens eine Deckschicht 2, 3 und/oder die Zusatzschicht 22, insbesondere das Gewebe, gasdurchlässig.
Vorzugsweise ist mindestens eine Deckschicht und/oder die Zusatzschicht 22, ins besondere das Gewebe 21 , derart ausgebildet, dass explosive, giftige und/oder ge- sundheitsschädliche Gase beim Durchtritt durch das Wärmedämmelement 1 , die Deckschicht 2,3 und/oder die Zusatzschicht 22 gefiltert bzw. absorbiert werden, bei spielsweise mechanisch und/oder chemisch.
Vorzugsweise weist mindestens eine Deckschicht 2, 3 und/oder die Zusatzschicht 22, insbesondere das Metallgewebe bzw. das Wärmedämmelement 1 insgesamt eine derartige mechanische Stabilität auf, dass bei einer Explosion der Batterie 8 keine Fragmente das Wärmedämmelement 1 durchdringen können.
Das Wärmedämmelement 1 weist - insbesondere im nicht komprimierten Zustand oder Auslieferungszustand - vorzugsweise eine Dicke von weniger als 15 mm, vor zugsweise weniger als 10 mm, insbesondere zwischen 6 bis 8 mm, auf. Besonders bevorzugt weist das Wärmedämmelement 1 bzw. mindestens eine Deck schicht 2, 3 und/oder die Zwischenschicht 6 eine elektrische Durchschlagsfestigkeit von mehr als 20 kV/mm, vorzugsweise mehr als 30 kV/mm, insbesondere von 40 bis 70 kV/mm, auf.
Die Deckschichten 2, 3 und die Zwischenlage 4 sind insbesondere durch Verkleben miteinander verbunden. Insbesondere wird hierzu ein hitzebeständiger Klebstoff ein gesetzt. Jedoch sind auch andere Verbindungstechniken, beispielsweise Vernähen oder Verschweißen, möglich.
Vorzugsweise bzw. optional weist mindestens eine Deckschicht 2, 3 - beim Darstel lungsbeispiel die erste Deckschicht 2 - eine Klebeschicht 7 auf, um das Wärmedäm melement 1 bedarfsweise an einen Teil der Batterie 8 und/oder an ein weiteres Wär medämmelement 1 anzubringen bzw. dort zu befestigen.
Die Klebeschicht 7 besteht insbesondere aus einem Acrylatklebstoff.
Das Flächengewicht der Klebeschicht 7 beträgt vorzugsweise weniger als 150 g/m2, vorzugsweise weniger als 120 g/m2, insbesondere zwischen 50 und 100 g/m2. Alter- nativ oder zusätzlich kann die Klebeschicht 7 auch als doppelseitiges Klebeband ausgebildet sein.
Die Klebeschicht 7 ist jedoch nicht zwingend vorgesehen, sondern lediglich optional, wie insbesondere aus den Figuren 1 B und 1C ersichtlich ist.
Nachfolgend wird anhand von Fig. 2 eine vorschlagsgemäße Anordnung bzw. Ver wendung von vorschlagsgemäßen Wärmedämmelementen 1A und 1 B und optional weiteren vorschlagsgemäßen Wärmedämmelementen 1C und 1 D in der Batterie 8 näher erläutert. Die Wärmedämmelemente 1A bis 1 D können identisch oder unter- schiedlich gemäß den voranstehend erläuternden Ausführungsformen ausgebildet sein.
Nachfolgend werden die Wärmedämmelemente 1A bis 1C zur Unterscheidung als erstes Wärmedämmelement 1A, zweites Wärmedämmelement 1 B, drittes Wärme- dämmelement 1 C und viertes Wärmedämmelement 1 D bezeichnet. Dies dient je doch nur zur Unterscheidung der unterschiedlichen Wärmedämmelemente und im pliziert nicht, dass beispielsweise bei Vorsehen des dritten Wärmedämmelements 1 D auch zwingend ein zweites Wärmedämmelement 1 B vorhanden sein muss. Insbesondere ist die Batterie 8 zur Energieversorgung in einem schematisch darge stellten Fahrzeug 14, insbesondere Elektrofahrzeug, angeordnet bzw. verbaut. Ins besondere befindet sich die Batterie 8 im Einbauzustand unterhalb eines Fahrzeu- ginnenraums 15, beispielsweise eines Passagier- oder sonstigen Innenbereichs des Fahrzeugs 14.
Die Batterie 8 weist vorzugsweise ein Gehäuse 9 mit einem Gehäuseunterteil 10 und einem Gehäuseoberteil bzw. Gehäusedeckel 11 auf. Das Gehäuse 9 besteht vor- zugsweise aus einem nicht-leitendem Material, beispielsweise Kunststoff, oder aus Metall.
Die Batterie 8 ist vorzugsweise als wiederaufladbarer Lithium-Ionen-Akkumulator ausgeführt. Alternativ kann diese auch aus oder mit als Lithium-Eisen-Phosphat, Li- thium-Cobalt-Oxid, Lithium-Metall-Oxid, Lithiumionen-Polymer, Nickel-Zink, Nickel- Metall, Nickel-Cadmium, Nickel-Wasserstoff, Nickel-Silber, Nickel-Metall-Hybrid und ähnlichen Systemen bzw. Materialien aufgebaut oder ausgeführt werden.
Insbesondere weist die Batterie 8 wenigstens eine Gruppe von Batteriezellen 12 auf, die elektrisch miteinander zusammengeschaltet und im Gehäuse 9, vorzugsweise im Gehäuseunterteil 10, aufgenommen sind.
Ein erstes Wärmedämmelement 1A ist oberhalb der Batteriezellen 12 und/oder am Gehäusedeckel 11 des Gehäuses 9 angebracht bzw. befestigt, vorzugsweise ange- klebt, insbesondere mittels der Klebeschicht 7.
Besonders bevorzugt ist das erste Wärmedämmelement 1 A vollflächig an einer dem Gehäuseinnenraum zugewandten Innenseite 13 des Gehäusedeckels 11 ange bracht. Das erste Wärmedämmelement 1 A verschließt bzw. isoliert das Gehäuseun- terteil 10 bzw. die Batterie 8 oder deren Zellen 12 also oberseitig.
Auf diese Weise wird eine besonders effiziente oberseitige Wärmedämmung und ein Brandschutz gegenüber dem Fahrzeuginnenraum 15 erzielt, um darin befindliche Personen oder Gegenstände effizient bzw. lange genug vor einer unkontrollierten Wärmeentwicklung in der Batterie 8 zu schützen. Eine gasdichte Konstruktion ver hindert bzw. reduziert ebenfalls eine gasexplosionsartige Ausbreitung in Richtung des Fahrgastraumes. Besonders bevorzugt ist die dem Gehäuseinnenraum bzw. den Batteriezellen 12 zu gewandte zweite Deckschicht 3 des ersten Wärmedämmelements 1A als Glimmer schicht, vorzugsweise Glimmerpapierschicht, ausgebildet, wobei die den Batterie zellen 12 bzw. dem Gehäuseinnenraum abgewandte erste Deckschicht 2 zur Befes- tigung am Gehäusedeckel 1 1 ausgebildet und insbesondere mit der Klebeschicht 7 versehen ist. Dies verbessert die Hitzebeständigkeit und erleichtert gleichzeitig die Handhabung bzw. Befestigung des Wärmedämmelements 1 am Gehäuse 9.
Alternativ oder zusätzlich ist mindestens ein (weiteres bzw. zweites) Wärmedämm- element 1 B zwischen benachbarten Batteriezellen 12, beim Darstellungsbeispiel zwischen zwei Gruppen von Batteriezellen 12, angeordnet, wodurch die Gruppen thermisch voneinander isoliert bzw. getrennt werden.
Besonders bevorzugt ist das Wärmedämmelement 1 B zwischen den Batteriezellen 12 eingeschoben, eingedrückt oder in sonstiger Weise eingebracht.
Insbesondere umschließt und/oder umhüllt das Wärmedämmelement 1A bzw. 1 B mindestens eine Batteriezelle 12 oder eine Gruppe von Batteriezellen 12, vorzugs weise allseitig, und/oder insbesondere derart, dass die Batteriezelle 12 bzw. Gruppe von Batteriezellen 12 über das Wärmedämmelement 1A bzw. 1 B dämpfend im Ge häuse 9 gelagert bzw. angeordnet ist. Dies ermöglicht neben einer effektiven, insbe sondere allseitigen, Wärmeisolierung auch eine robuste bzw. widerstandsfähige La gerung der Batteriezellen 12, da etwaige Stöße bzw. Erschütterungen durch das kompressible Wärmedämmelement 1 A bzw. 1 B abgedämpft bzw. absorbiert werden.
Insbesondere ist das zweite Wärmedämmelement 1 B quer bzw. senkrecht zur In nenseite 13 des Gehäusedeckels 1 1 angebracht bzw. vertikal ausgerichtet, insbe sondere derart, dass es beim Aufsetzen des Gehäusedeckels 1 1 auf das Gehäuse unterteil 10 zwischen die Batteriezellen 12 einführbar ist.
Die zweiten Wärmedämmelemente 1 B sind optional quer bzw. senkrecht am ersten Wärmedämmelement 1 A angebracht bzw. befestigt, beispielsweise verklebt, vernäht oder in sonstiger Weise damit verbunden. Die Batterie 8 kann eine Vielzahl von zweiten Wärmedämmelementen 1 B aufweisen. Vorzugsweise sind zwischen mehreren Batteriezellen 12, insbesondere zwischen al- len Batteriezellen 12, zweite Wärmedämmelemente 1 B angeordnet bzw. vorgese hen. In Fig. 3 ist eine Batterie 8 mit mehreren Wärmedämmelement 1 B schematisch dargestellt. Alternativ oder zusätzlich zu dem ersten Wärmedämmelement 1A und/oder dem zweiten Wärmedämmelement 1 B kann die Batterie 8 ein weiteres bzw. drittes Wär medämmelement 1C aufweisen, wie beispielsweise in Fig. 3 dargestellt. Das dritte Wärmedämmelement 1 C ist vorzugsweise dem ersten Wärmedämmelement 1A ge genüberliegend und/oder an einer Unterseite bzw. einem Boden des Gehäuseinnen- raums 13 angeordnet, insbesondere auf der Innenseite 13 des Gehäuses 9 Vorzugs weise ist die Unterseite bzw. der Boden von dem dritten Wärmedämmelement 1 C vollständig bzw. vollflächig abgedeckt.
Es kann auch, insbesondere zusätzlich zu dem ersten Wärmedämmelement 1A, zweiten Wärmedämmelement 1 B und/oder dritten Wärmedämmelement 1 C, ein wei teres bzw. viertes Wärmedämmelement 1 D vorgesehen sen. Vorzugsweise ist das weitere bzw. vierte Wärmedämmelement 1 D an einer oder mehreren Seitenwänden der Innenseite bzw. des Gehäuses 9 vorgesehen bzw. angeordnet. Vorzugsweise wird die Seitenwand bzw. werden die Seitenwände vollständig von dem vierten Wär- medämmelement 1 D abgedeckt bzw. thermisch isoliert.
Vorzugsweise ist in der Batterie 8 bzw. dem Gehäuse 9 die Gewebeschicht bzw. das Gewebe 21 - sofern vorhanden - auf der dem Innenraum 13 zugewandten Seite des Wärmedämmelements 1A, 1 C, 1 D angeordnet.
Vorzugsweise sind die Wärmedämmelemente 1 A, 1 C, 1 D an der Innenseite 13 bzw. im Innenraum des Gehäuses 9 angeordnet.
Die Wärmedämmelemente 1A-1 D sind vorzugsweise jeweils zwischen einer Batte- riezelle 12 bzw. den Batteriezellen 12 und dem Gehäuse 9 angeordnet.
Die Batteriezellen 12 sind vorzugsweise zumindest im Wesentlichen vollständig und/oder allseitig von einem oder mehreren Wärmedämmelementen 1A-1 D umhüllt bzw. umgeben.
Die Batterie 8 bzw. das Gehäuse 9 kann einen Auslass 23 für das Entweichen von Gasen aufweisen. Dies ist beispielhaft in Fig. 3 dargestellt. Der Auslass 23 ist vorzugsweise in dem Gehäusedeckel 1 1 bzw. an einer Oberseite der Batterie 8 bzw. des Gehäuses 9 angeordnet. Vorzugsweise ist der Auslass 23 durch eine den Gehäusedeckel 1 1 und/oder das Wärmedämmelement 1A durchdrin gende Öffnung gebildet. Durch den Auslass 23 können Gase aus dem Gehäuse 9 entweichen, sodass eine Explosionsgefahr verringert wird.
Der Auslass 23 kann einen Filter 24 für Gase und/oder ein Ventil 25, insbesondere Einwegventil, aufweisen. Durch das Ventil kann sichergestellt werden, dass Gase aus der Batterie 8 entweichen, aber keine Gase in die Batterie 8 eindringen können.
In den Fig. 4 und 5 sind schematisch Versuchsaufbauten bzw. Versuchsanordnun gen zur Durchführung von Temperaturmessungen an vorschlagsgemäßen Wärme dämmelementen 1 dargestellt. Bei den durchgeführten Versuchen wurde die Wärmedämmfunktion bzw. -fähigkeit der vorschlaggemäßen Wärmedämmelemente 1 untersucht. Flierzu wurde gezielt Wärme über ein Heizelement 16, vorzugsweise eine Heizfolie, in das Gehäuse 9 bzw. einen damit vergleichbaren Aufbau eingebracht, um vergleichbare Temperatur bedingungen wie im Fall einer unkontrollierten Wärmeentwicklung bzw. eines ther- mischen Durchgehens zu simulieren. Die sich ergebenden Temperaturdiagramme bzw. Temperaturverläufe sind in Fig. 6 für ein Wärmedämmelement 1 mit einem ers ten Schichtaufbau und in Fig. 7 für ein Wärmedämmelement 1 mit einem zweiten Schichtaufbau gezeigt. Bei dem in Fig. 4 dargestellten Versuchsaufbau wurde zur Simulation einer unkon trollierten Wärmeentwicklung bzw. eines thermischen Durchgehens das Heizele ment 16 zwischen einer - ausgehend vom Wärmedämmelement 1 an einer zweiten Stelle befindlichen - Batteriezelle 12’ und einer - ausgehend vom Wärmedämmele ment 1 an einer dritter Stelle befindlichen - Batteriezelle 12” eingebracht und fort- laufend auf eine Temperatur oberhalb von 120 °C, vorzugsweise oberhalb von 200 °C, erhitzt.
Gleichzeitig wurde über ein Messmittel, insbesondere ein Thermoelement, der sich ergebende Temperaturverlauf bzw. Temperaturanstieg am Wärmedämmelement 1 auf einer dem Heizelement 16 abgewandten Kaltseite 17 einerseits und einer dem Heizelement 16 zugewandten Heißseite 18 andererseits gemessen, wobei für jeden Schichtaufbau zwei Messungen durchgeführt wurden. Die Kurven M1 und M2 in Fig. 6 zeigen für jede Messung den sich ergebenen Tem peraturverlauf an der Kaltseite 17 des Wärmedämmelements 1 mit dem ersten Schichtaufbau und die Kurven M1 und M2 in Fig. 7 entsprechende Temperaturver läufe für ein Wärmedämmelement 1 mit einem anderen bzw. zweiten Schichtaufbau.
Generell soll mithilfe des in Fig. 4 dargestellten Versuchsaufbaus die Wärmedämm funktion in Bezug auf die Eindämmung bzw. Verzögerung des Übergreifens thermi scher Energie auf benachbarte Batteriezellen 12 innerhalb des Gehäuses 9 unter sucht bzw. belegt werden.
Der zweite Versuchsaufbau gemäß Fig. 5 unterscheidet sich von dem ersten Ver suchsaufbau dadurch, dass der Temperaturverlauf an einem oberseitig zu den Bat teriezellen 12 verlaufenen Wärmedämmelement 1 ermittelt wird. Dadurch soll die Wärmedämmfunktion bzw. Wärmeisolierung gegenüber einem an die Batterie 8 an- grenzenden Raum, insbesondere dem Fahrzeuginnenraum 15, untersucht bzw. be legt werden.
Flierzu wird analog zum ersten Versuchsaufbau das Heizelement 16, insbesondere die Heizfolie, zwischen benachbarte Batteriezellen 12 angeordnet und zur Simulation einer unkontrollierten Wärmeentwicklung bzw. eines thermischen Durchgehens auf wenigstens 120 °C, vorzugsweise wenigstens 200 °C, erhitzt. Der Temperaturverlauf bzw. der Temperaturanstieg wurde mittels eines Messmittels, insbesondere Ther moelements, auf der dem Heizelement 16 abgewandten Kaltseite 19 des Wärme dämmelements 1 einerseits und auf einer dem Heizelement 16 zugewandten Heißseite 20 des Wärmedämmelements 1 andererseits aufgezeichnet.
Die Kurve M3 in Fig. 6 zeigt den sich ergebenen Temperaturverlauf an der Kaltseite 19 des Wärmedämmelements 1 mit dem ersten Schichtaufbau und die Kurve M3 in Fig. 7 den sich ergebenden Temperaturverlauf für den zweiten Schichtaufbau.
Bei dem in Fig. 6 dargestellten Temperaturdiagramm wurde ein Wärmedämmele ment 1 mit folgendem, ersten Schichtaufbau eingesetzt:
Figure imgf000024_0001
Gesamtaufbau
Figure imgf000025_0001
. 5mm (<2mm im Verbau)
Die X-Achse repräsentiert den zeitlichen Verlauf in Minuten. Die Achse startet mit „0“, die den Startpunkt des Einschaltens der Heizfolie 16 markiert. Die Y-Achse repräsentiert die Temperatur in °C. Die Kurven beginnen bei knapp über 20°C, also im Wesentlichen bei Umgebungstemperatur.
Wie bereits erwähnt, sollte an der Kaltseite 17 bzw. 19 so lange wie möglich eine Temperatur unter 120°C, insbesondere unter 80°C, vorliegen, um eine Beschädi- gung bzw. einen Kurzschluss zu vermeiden und/oder eine völlige Zerstörung bzw. Explosion der Batterie 8 zu verhindern, insbesondere um den Fahrzeuginnenraum 15 ausreichend lange vor der Freisetzung von Wärme, Gasen und/oder Fragmenten zu schützen. Die höchste Temperatur für alle Messungen wurde bei der Kurve M3 (also an der Kaltseite 19, Fig. 5) mit 115,4°C gemessen, und zwar nach ca. 30 min. Die Maximal temperatur auf der gegenüberliegenden Heißseite 20 betrug dabei 837 °C.
Bei der Kurve M1 (erste Messung auf Kaltseite 17, Fig. 4) wurde eine Maximaltem- peratur von 92,75 °C nach ca. 20 min erreicht. Die Maximaltemperatur auf der ge genüberliegenden Heißseite 18 betrug dabei 730 °C.
Bei der Kurve M2 (zweite Messung auf Kaltseite 17, Fig. 4) wurde die Maximaltem peratur von 89 °C nach ebenfalls ca. 20 min erreicht. Die Maximaltemperatur auf der gegenüberliegenden Heißseite 18 betrug dabei 728 °C.
Die Kurven M1 und M2 weichen - wie erwartet - lediglich geringfügig voneinander ab, da sie zwei Messungen derselben Messreihe sind (Versuchsaufbau Fig. 4). Ein Vergleich der Kurve M3 (Versuchsaufbau Fig. 5) einerseits mit den Kurven M1 und M2 (Versuchsaufbau Fig. 4) andererseits zeigt zunächst, dass an der Kaltseite 19 die höchste Temperatur (1 15,4 °C) gemessen worden ist. Allerdings wird diese Temperatur erst nach über 30 min - und damit deutlich später als bei den anderen Kurven M1 und M2 - erreicht. Bis ca. 25 min nach Einleitung der Wärme verläuft Kurve M3 deutlich unterhalb der beiden anderen Kurven M1 und M2 und steigt erst dann an. Insofern wird insbesondere in den ersten 20 bis 25 min eine effiziente Wär medämmung an der Kaltseite 19 und damit ein hoher Wärmeschutz gegenüber ei nem oberseitig angrenzenden Raum bzw. Fahrzeuginnenraum 15 ermöglicht. Darüber hinaus zeigen die Ergebnisse, dass ein Übergreifen von Wärme bzw. des thermischen Durchgehens auf benachbarte Batteriezellen 12 effizient verzögert bzw. eingedämmt wird, da die maximale Grenztemperatur von 120 °C in allen Kurven M1 bis M3 nicht erreicht wird. Hierdurch wird das Risiko von Schädigungen bzw. Kurz schlüssen ausgeschlossen oder zumindest minimiert.
Ferner lässt sich der erste Schichtaufbau vergleichsweise kostengünstig realisieren.
Im Rahmen des in Fig. 7 dargestellten zweiten Temperaturdiagramms wurde ein vorschlagsgemäßes Wärmedämmelement 1 mit folgendem, zweiten Schichtaufbau eingesetzt:
Figure imgf000026_0001
Die X-Achse repräsentiert den zeitlichen Verlauf in Minuten. Die Achse startet mit „0“, die den Startpunkt des Einschaltens der Heizfolien 14 bzw. 15 zur Einleitung der Wärmeentwicklung in den entsprechenden Gruppen von Batteriezellen 12A-E (siehe Fig. 5) einleitet.
Die Y-Achse repräsentiert die Temperatur in °C. Die Kurven beginnen bei knapp über 20°C, also im Wesentlichen bei Umgebungstemperatur.
Die höchste Temperatur für alle Messungen wurde mit 76, 5 °C an der Kurve M1 (also an der Kaltseite 17 im Rahmen der ersten Messung, Fig. 4) ermittelt, und zwar nach 10 min. Die Maximaltemperatur auf der gegenüberliegenden Heißseite 18 be trug dabei 1300 °C. Für Kurve M2 wurde - im Rahmen der zweiten Messung nach Fig. 4 - auf der Kalt seite 17 eine Maximaltemperatur von 75°C nach 35 Minuten erreicht. Die Maximal temperatur auf der gegenüberliegenden Fleißseite 20 betrug dabei 1000 °C. Für Kurve M3 wurde auf der Kaltseite 19 eine Maximaltemperatur von 70°C nach 55 Minuten erreicht. Die Maximaltemperatur auf der gegenüberliegenden Fleißseite 20 betrug dabei 730 °C.
Folglich wurde in allen Fällen die bevorzugte maximale Grenztemperatur von 80°C nicht erreicht, so dass bereits eine beschleunigte Alterung der benachbarten Batte riezelle vermieden oder zumindest reduziert wird.
Ein Vergleich der Kurve M3 (Versuchsaufbau Fig. 5) einerseits mit den Kurven M1 und M2 (Versuchsaufbau Fig. 4) andererseits zeigt, dass an der Kaltseite 19 (Kurve M3) nicht nur die geringste Maximaltemperatur (70 °C) vorliegt, sondern diese Maxi maltemperatur auch erst deutlich später, und zwar nach ca. 55 min, vorliegt. Gleich wohl wurde an der entsprechenden Fleißseite 20 auch die geringste Temperatur (730 °C) ermittelt. Des Weiteren ist aus Fig. 7 ersichtlich, dass bei dem zweiten Schichtaufbau erst nach einer Zeit T von etwa 1 1 bis 12 Minuten ein signifikanter Temperaturanstieg in einer der Kurven M1 bis M3 zu verzeichnen ist.
Ebenfalls wird der in Fig. 6 erläuterte Verlauf bestätigt, dass an der Kaltseite 19 ins- besondere in den ersten Minuten der Wärmeeinleitung - in Fig. 7 bis nach ca. 45 min - gegenüber der Kaltseite 17 (Kurven M1 und M2) eine deutlich geringere Tem peratur vorliegt. Insofern ermöglicht das Wärmedämmelement 1 mit dem zweiten Schichtaufbau eine besonders effektive Wärmedämmung gegenüber angrenzenden Räumen bzw. Bereichen, insbesondere dem Fahrzeuginnenraum 15.
Ein Vergleich der Kurven M1 bis M3 von Fig. 7 (zweiter Schichtaufbau) mit den ent sprechenden Kurven von Fig. 6 (erster Schichtaufbau) zeigt weiterhin, dass sich durch den zweiten Schichtaufbau eine weiterführend verbesserte Wärmedämmfunk tion erzielen lässt. Insbesondere wurde eine Reduzierung der Maximaltemperaturen erzielt, wobei der Unterschied in den Kurven M3 (erster Schichtaufbau: 1 15,4 °C im Vergleich zum zweiten Schichtaufbau: 70,0 °C) besonders signifikant ist. Dies belegt den besonders vorteilhaften Einsatz des zweiten Schichtaufbaus als oberseitige Wärmeisolierung. Generell gestattet der zweite Schichtaufbau aufgrund des Multilayer-Aufbaus der Zwischenlage 4, insbesondere mit der darin angeordneten Polyimidschicht als Zwi schenschicht 6, eine optimale Reduzierung des Wärmedurchgangs und somit eine besonders effiziente Wärmedämmfunktion.
Die durch das Faservlies geschützte Polyimidschicht hat auch nach dem thermi schen Explodieren noch Ihre Struktur erhalten, sodass die elektrische Isolation auf recht erhalten bleibt.
Insgesamt zeigen die Versuche, dass sich das vorschlagsgemäße Wärmedämmele ment 1 sowohl zur Eindämmung von Wärme innerhalb der Batterie 8 als auch zur oberseitigen Anordnung bzw. Isolierung, also insbesondere zum Wärmeschutz an grenzender Fahrzeuginnenräume 15, eignet. Die Effizienz ist dabei beim zweiten Schichtverbund optimal, wobei der erste Schichtverbund bei ebenfalls effektiver Wärmedämmfunktion eine vergleichsweise kostengünstige Realisierung zulässt.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner die Verwendung des vorschlagsgemäßen Wärmedämmelements 1 an und/oder in einer Batterie 8, vorzugsweise Lithium-Ionen Batterie, insbesondere Traktionsbatterie für ein Elektrofahrzeug.
Insbesondere wird ein Wärmedämmelement 1 oberseitig auf dem Gehäuse 9 ange ordnet, um eine oberseitige Wärmeisolierung zu ermöglichen. Alternativ oder zusätzlich wird ein Wärmedämmelement 1 zur thermischen Isolierung zwischen zwei benachbarten Batteriezellen 12 angeordnet.
Insbesondere wird das Wärmedämmelement 1 an einem Gehäusedeckel 11 bzw. Gehäuseoberteil des Gehäuses 9 angebracht bzw. befestigt, vorzugsweise ange- klebt.
Besonders bevorzugt wird das Wärmedämmelement 1 , insbesondere vollflächig, an einer dem Gehäuseinnenraum zugewandten Innenseite 13 des Gehäusedeckels 1 1 angebracht.
Vorzugsweise wird das Wärmedämmelement 1 quer bzw. senkrecht zur Innenseite 13 angebracht oder ausgerichtet. Insbesondere werden wenigstens ein erstes Wärmedämmelement 1A und wenigs tens ein zweites Wärmedämmelement 1 B verwendet, wobei das erste Wärmedäm melement 1A den Gehäuseinnenraum oberseitig verschließt bzw. thermisch isoliert und das zweite Wärmedämmelement 1 B zwischen benachbarten Batteriezellen 12A- E angeordnet ist.
Vorzugsweise wird das zweite Wärmedämmelement 1 B, insbesondere quer bzw. senkrecht, am ersten Wärmedämmelement 1A angebracht, vorzugsweise ange klebt, vernadelt oder verschweißt.
Einzelne Aspekte der vorliegenden Erfindung können, wie bereits erwähnt, beliebig kombiniert, aber auch unabhängig voneinander realisiert werden.
Bezugszeichenliste:
1 Wärmedämmelement
1 A (erstes) Wärmedämmelement
1 B (zweites) Wärmedämmelement
1 C (drittes) Wärmedämmelement
1 D (viertes) Wärmedämmelement
2 erste Deckschicht
3 zweite Deckschicht
4 Zwischenlage
5 Faserschicht
6 Zwischenschicht
7 Klebeschicht
8 Batterie
9 Gehäuse
10 Gehäuseunterteil
1 1 Gehäusedeckel/Gehäuseoberteil
12, 12’, 12” Batteriezelle
13 Innenseite
14 Fahrzeug
15 Fahrzeuginnenraum
16 Fleizelement
17 Kaltseite senkrecht-vertikal
18 Fleißseite senkrecht-vertikal
19 Kaltseite waagerecht-horizontal (oberhalb der Batterie)
20 Fleißseite waagerecht-horizontal (oberhalb der Batterie) 21 Gewebe
22 Zusatzschicht
23 Auslass
24 Filter
25 Ventil
M Kurve
T Zeit
X Achse
Y Achse

Claims

Patentansprüche:
1. Mehrschichtiges Wärmedämmelement (1 ) zur thermischen Isolierung einer Batte rie (8),
mit einer ersten Deckschicht (2),
mit einer zweiten Deckschicht (3), und
mit einer zwischen den Deckschichten (2, 3) angeordneten kompressiblen und/oder biegsamen Zwischenlage (4), die wenigstens eine hitzebeständige Faserschicht (5) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Faserschicht (5) aus einem vernadelten Faservlies gebildet ist, und/oder dass die Deckschichten (2, 3) biegeschwach sind und das Wärmedämmelement (1 ) insgesamt kompressibel und flexibel biegsam ist.
2. Wärmedämmelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Faser schicht (5) aus Glasfasern oder Silikatfasern oder aus einer Mischung davon herge stellt ist.
3. Wärmedämmelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Fasern der Faserschicht (5) eine Länge von mehr als 30 mm, vorzugsweise mehr als 40 mm, insbesondere im Wesentlichen 50 bis 60 mm, aufweisen.
4. Wärmedämmelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Fasern einen mittleren Durchmesser von mindestens 4 pm, vorzugsweise mindestens 5 pm, insbesondere von 6 bis 15 pm, aufweisen.
5. Wärmedämmelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass die Faserschicht (5) bindemittelfrei und/oder schmelzperlenfrei ist.
6. Wärmedämmelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass die Zwischenlage (4) einen Multilayer-Aufbau mit mindestens zwei Faserschichten (5) aufweist, die durch eine hitzebeständige, elektrisch durch- schlagfeste und/oder biegeschwache Zwischenschicht (6) voneinander getrennt sind.
7. Wärmedämmelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwi schenschicht (6) als hitzebeständige und/oder hitzereflektierende Metallschicht, vor zugsweise Aluminiumschicht, insbesondere Aluminiumfolie, ausgebildet ist.
8. Wärmedämmelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwi schenschicht (6) als hitzebeständige und/oder elektrisch durchschlagfeste Kunst stoffschicht, vorzugsweise Polyimidschicht, insbesondere Polyimidfolie, ausgebildet ist.
9. Wärmedämmelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass mindestens eine Deckschicht (2, 3) wasserdampfundurchlässig, vorzugsweise gasdicht, und/oder wasserabweisend und/oder wasserdicht ausgebil det ist.
10. Wärmedämmelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass die Deckschichten (2, 3) weniger als 1 mm, vorzugsweise weni ger als 0,5 mm, insbesondere weniger als 0,1 mm, dick sind.
1 1. Wärmedämmelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass mindestens eine Deckschicht (2, 3) als hitzebeständige Metall schicht, vorzugsweise Aluminiumfolie, ausgebildet ist.
12. Wärmedämmelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass mindestens eine Deckschicht (2, 3) als hitzebeständige Kunst stoffschicht, vorzugsweise Polyimidfolie, ausgebildet ist.
13. Wärmedämmelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass mindestens eine Deckschicht (2, 3) als hitzebeständige Gewe- beschicht, vorzugsweise Glasgewebefolie, ausgebildet ist.
14. Wärmedämmelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass mindestens eine Deckschicht (2, 3), insbesondere beide Deck schichten (2, 3), als hitzebeständige Glimmerschicht, vorzugsweise Glimmerpapier- Schicht oder Glimmertafel, ausgebildet ist.
15. Wärmedämmelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass mindestens eine Deckschicht (2, 3) oder Zusatzschicht (21 ) durch ein Gewebe (21 ) gebildet ist.
16. Wärmedämmelement nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Ge webe (21 ) ein Metallgewebe, insbesondere Drahtgewebe aus Edelstahl und/oder Aluminium, ist und/oder Metallfasern, insbesondere Edelstahlfasern und/oder Alumi niumfasern, aufweist.
17. Wärmedämmelement nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (21 ) ein Glasfasergewebe ist und/oder Glasfasern aufweist.
18. Wärmedämmelement nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekenn zeichnet, dass das Gewebe (21 ) ein Kohlefasergewebe ist und/oder Kohlefasern aufweist.
19. Wärmedämmelement nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekenn zeichnet, dass das Gewebe (21 ) ein Silikatgewebe ist und/oder Silikatfasern auf weist.
20. Wärmedämmelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass die erste Deckschicht (2) als Glimmerschicht, vorzugsweise Glimmerpapierschicht, und die zweite Deckschicht (3) als Aluminiumschicht, vor zugsweise Aluminiumfolie, ausgebildet ist.
21. Wärmedämmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeich net, dass die erste Deckschicht (2) als Glimmerschicht, vorzugsweise Glimmerpa pierschicht oder Glimmertafel, und die zweite Deckschicht (3) als Polyimidschicht, vorzugsweise Polyimidfolie, ausgebildet ist.
22. Wärmedämmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeich net, dass die erste Deckschicht (2) als Gewebe (21 ), vorzugsweise Metallgewebe, Glasfasergewebe, Kohlefasergewebe oder Silikatgewebe, und die zweite Deck schicht (3) als Aluminiumschicht, vorzugsweise Aluminiumfolie, ausgebildet ist.
23. Wärmedämmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeich net, dass die erste Deckschicht (2) als Gewebe (21 ), vorzugsweise Metallgewebe, Glasfasergewebe, Kohlefasergewebe oder Silikatgewebe, und die zweite Deck schicht (3) als Polyimidschicht, vorzugsweise Polyimidfolie, ausgebildet ist.
24. Wärmedämmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeich- net, dass die erste Deckschicht (2, 3) als hitzebeständige Glimmerschicht, vorzugs weise Glimmerpapierschicht oder Glimmertafel, und die zweite Deckschicht (3) als Gewebe (21 ), vorzugsweise Metallgewebe, Glasfasergewebe, Kohlefasergewebe, Silikatgewebe oder Mischgewebe, ausgebildet ist.
25. Wärmedämmelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass das Wärmedämmelement (1 ) zusätzlich zu den Deckschichten (2, 3) eine Zusatzschicht (22) aus einem Gewebe (21 ), vorzugsweise Metallgewebe, Glasfasergewebe, Kohlefasergewebe, Silikatgewebe oder Mischgewebe, aufweist.
26. Wärmedämmelement nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Zu satzschicht (22) außen an dem Wärmedämmelement (1 ) angeordnet ist.
27. Wärmedämmelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass die Deckschichten (2, 3) und die Zwischenlage (4) mittels Ver- kleben miteinander verbunden sind.
28. Wärmedämmelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass mindestens eine Deckschicht (2, 3) und/oder Zwischenschicht (6) eine elektrische Durchschlagsfestigkeit von mehr als 1 kV/mm, vorzugsweise mehr als 1 ,5 kV/mm, insbesondere von mehr als 2 kV/mm, aufweist.
29. Wärmedämmelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass das Wärmedämmelement (1 ) ein Flächengewicht von weniger als 1500 g/m2, vorzugsweise weniger als 1300 g/m2, insbesondere weniger als 1000 g/m2, aufweist.
30. Wärmedämmelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass die Faserschicht (5) und/oder die Zwischenlage (4) ein Flächen gewicht von weniger als 1000 g/m2, vorzugsweise weniger als 800 g/m2, insbeson- dere weniger als 600 g/m2, aufweist bzw. aufweisen.
31. Wärmedämmelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass das Wärmedämmelement (1 ) und/oder die Faserschicht (5) ein Flächengewicht von mehr als 150 g/m2, vorzugsweise mehr als 200 g/m2, besonders bevorzugt mehr als 300 oder 400 g/m2, aufweist bzw. aufweisen.
32. Wärmedämmelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Wärmedämmelement (1 ) weniger als 7 mm, vorzugsweise weniger als 6 mm, insbesondere zwischen 2 bis 3 mm, dick ist.
33. Wärmedämmelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass das Wärmedämmelement (1 ) eine elektrische Durchschlagsfes- tigkeit von mehr als 20 kV/mm, vorzugsweise mehr als 30 kV/mm, insbesondere von 40 bis 70 kV/mm, aufweist.
34. Wärmedämmelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass das Wärmedämmelement (1 ) auf wenigstens einer Flachseite zumindest abschnittsweise selbstklebend ausgebildet ist oder eine Klebeschicht (7) aufweist.
35. Batterie (8), vorzugsweise Lithium-Ionen-Batterie, insbesondere Traktionsbatte rie für ein Elektrofahrzeug,
mit einem Gehäuse (9), und
mit wenigstens einem im und/oder am Gehäuse (9) angeordneten mehrschichtigen Wärmedämmelement (1 ) zur thermischen Isolierung und zum Brandschutz, dadurch gekennzeichnet,
dass das Wärmedämmelement (1 ) nach einem der voranstehenden Ansprüche aus gebildet ist.
36. Batterie nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmedämmele ment (1 ) die Batterie (8), das Gehäuse (9), einen Gehäusedeckel (1 1 ) und/oder Bat teriezellen (12) oberseitig zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig bzw. vollflä chig, über- oder abdeckt und/oder thermisch isoliert.
37. Batterie nach Anspruch 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärme dämmelement (1 ) an einem Gehäusedeckel (1 1 ) bzw. Gehäuseoberteil des Gehäu ses (9) angebracht bzw. befestigt, vorzugsweise angeklebt, ist.
38. Batterie nach Anspruch 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärme dämmelement (1 ), insbesondere vollflächig, an einer dem Gehäuseinnenraum zuge wandten Innenseite (13) des Gehäusedeckels (1 1 ) und/oder des Gehäuses (9) an gebracht ist.
39. Batterie nach einem der Ansprüche 35 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmedämmelement (1 ) zur thermischen Isolierung zwischen zwei benachbar ten Batteriezellen (12) der Batterie (8) angeordnet ist.
40. Batterie nach einem der Ansprüche 35 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmedämmelement (1 ), insbesondere vollflächig, an einer Unterseite eines In nenraums bzw. einem Boden an der Innenseite (13) des Gehäuses (9) vorgesehen bzw. angeordnet ist.
41. Batterie nach einem der Ansprüche 35 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein erstes Wärmedämmelement (1A) und wenigstens ein zweites Wär medämmelement (1 B) vorgesehen sind, wobei das erste Wärmedämmelement (1A) den Gehäuseinnenraum oberseitig verschließt bzw. thermisch isoliert und das zweite Wärmedämmelement (1 B) zwischen benachbarten Batteriezellen (12) angeordnet ist.
42. Batterie nach Anspruch 41 , dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Wärme dämmelement (1 B), vorzugsweise quer bzw. senkrecht, am ersten Wärmedämmele ment (1A) thermisch isolierend angebracht, vorzugsweise angeklebt, vernadelt oder verschweißt, ist.
43. Batterie nach einem der Ansprüche 35 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Wärmedämmelemente (1 B) vorgesehen sind, die jeweils zwischen benach barten Batteriezellen (12) angeordnet sind, insbesondere zwischen allen Batteriezel- len (12).
44. Batterie nach einem der Ansprüche 35 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein erstes Wärmedämmelement (1A) und mindestens ein weiteres bzw. drittes Wärmedämmelement (1 C) vorgesehen sind, wobei das erste Wärmedämm- element (1 A) an einer Oberseite eines Innenraums des Gehäuses (9) bzw. an einem
Gehäusedeckel (1 1 ) des Gehäuses (9) angeordnet ist und das weitere bzw. dritte Wärmedämmelement (1C) auf einer Unterseite des Innenraums bzw. an einem Bo den an der Innenseite (13) des Gehäuses (9) vorgesehen bzw. angeordnet ist.
45. Batterie nach einem der Ansprüche 35 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein erstes Wärmedämmelement (1A) und mindestens ein weiteres bzw. viertes Wärmedämmelement (1 D) vorgesehen sind, wobei das erste Wärmedämm- element (1A) an einer Oberseite eines Innenraums (13) des Gehäuses bzw. an ei nem Gehäusedeckel (1 1 ) des Gehäuses (9) angeordnet ist und das weitere bzw. vierte Wärmedämmelement (1 D) an einer oder mehreren Seitenwänden der Innen seite (13) bzw. des Gehäuses (9) vorgesehen bzw. angeordnet sind.
46. Batterie nach einem der Ansprüche 35 bis 45, dadurch gekennzeichnet, dass
Batteriezellen (12) der Batterie (8) zumindest im Wesentlichen vollständig und/oder allseitig von einem oder mehreren Wärmedämmelementen (1 , 1A, 1 B, 1 C, 1 D) um hüllt oder umgeben sind.
47. Batterie nach einem der Ansprüche 35 bis 46, dadurch gekennzeichnet, dass die
Batterie (8) bzw. das Gehäuse (9) einen Auslass (22) für das Entweichen von Gasen aufweist.
48. Batterie nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslass (22) ei- nen Filter (23) und/oder ein Ventil (24) aufweist.
49. Verwendung eines mehrschichtigen Wärmedämmelementes (1 ) zur thermischen Isolierung einer Batterie (8),
dadurch gekennzeichnet,
dass ein mehrschichtiges und insgesamt flexibles und kompressibles Wärmedämm element (1 ) mit einem langfaserigen, vernadelten Faservlies als Faserschicht (5) und/oder gemäß einem der Ansprüche 1 bis 33 zur thermischen Isolierung zwischen benachbarten Batteriezellen (12) und/oder oberhalb von Batteriezellen (12) ange ordnet wird.
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