WO2019132702A1 - Активный фильтр бака-приямка атомной электростанции - Google Patents

Активный фильтр бака-приямка атомной электростанции Download PDF

Info

Publication number
WO2019132702A1
WO2019132702A1 PCT/RU2017/001007 RU2017001007W WO2019132702A1 WO 2019132702 A1 WO2019132702 A1 WO 2019132702A1 RU 2017001007 W RU2017001007 W RU 2017001007W WO 2019132702 A1 WO2019132702 A1 WO 2019132702A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filter
turbine
active filter
liquid
active
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/RU2017/001007
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Владимир Викторович БЕЗЛЕПКИН
Алексей Иванович КУРЧЕВСКИЙ
Владимир Олегович КУХТЕВИЧ
Леонид Александрович МАТЮШЕВ
Андрей Геннадьевич Митрюхин
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Atomproekt JSC
Original Assignee
Atomproekt JSC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to RU2018124838A priority Critical patent/RU2687434C1/ru
Priority to CA3068570A priority patent/CA3068570C/en
Priority to JOJO/P/2019/0296A priority patent/JOP20190296B1/ar
Priority to EP17936660.4A priority patent/EP3733257B1/en
Priority to US16/627,735 priority patent/US20210151211A1/en
Priority to UAA201912067A priority patent/UA124560C2/ru
Priority to KR1020197038631A priority patent/KR102419868B1/ko
Priority to MYPI2019007589A priority patent/MY200420A/en
Priority to JP2019572431A priority patent/JP6996037B2/ja
Application filed by Atomproekt JSC filed Critical Atomproekt JSC
Priority to BR112019028195-9A priority patent/BR112019028195B1/pt
Priority to EA201992606A priority patent/EA038937B1/ru
Priority to CN201780092623.8A priority patent/CN111032181B/zh
Priority to PCT/RU2017/001007 priority patent/WO2019132702A1/ru
Publication of WO2019132702A1 publication Critical patent/WO2019132702A1/ru
Priority to ZA2020/00718A priority patent/ZA202000718B/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/31—Self-supporting filtering elements
    • B01D29/33—Self-supporting filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
    • B01D29/48—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces of spirally or helically wound bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D29/682—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with a rotary movement with respect to the filtering element
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
    • G21C19/28—Arrangements for introducing fluent material into the reactor core; Arrangements for removing fluent material from the reactor core
    • G21C19/30—Arrangements for introducing fluent material into the reactor core; Arrangements for removing fluent material from the reactor core with continuous purification of circulating fluent material, e.g. by extraction of fission products deterioration or corrosion products, impurities, e.g. by cold traps
    • G21C19/307—Arrangements for introducing fluent material into the reactor core; Arrangements for removing fluent material from the reactor core with continuous purification of circulating fluent material, e.g. by extraction of fission products deterioration or corrosion products, impurities, e.g. by cold traps specially adapted for liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/04—Supports for the filtering elements
    • B01D2201/043—Filter tubes connected to plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/08—Regeneration of the filter
    • B01D2201/081—Regeneration of the filter using nozzles or suction devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/58—Power supply means for regenerating the filter
    • B01D2201/583—Power supply means for regenerating the filter using the kinetic energy of the fluid circulating in the filtering device
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Definitions

  • the invention relates to the field of nuclear energy, namely, to ensure the safety of a nuclear power plant (NPP) in emergency mode due to the uninterrupted supply of coolant to the core of the reactor.
  • NPP nuclear power plant
  • an emergency zone cooling system including the passive and active parts. Pressure reduction and heat removal from the containment shell is carried out by a sprinkler system.
  • the solution contains a significant amount of debris, which can lead to the release of the elements of the contour of the safety systems and the termination of the core cooling.
  • intake ports for supplying the solution from the tanks to the security systems must be equipped with filters.
  • a self-cleaning filter (US 5815544, issued 09/29/1998, "Self-cleaning strainer"), in which the side surfaces of the cylindrical filter housing are also filter elements, and in addition to brushes, the external filter surfaces are cleaned by a fluid flow from specially installed the outer side of the casing of tubes with nozzles, the tubes are attached to the pump, which injects fluid pressure in them, which has already been cleaned in the filter.
  • Such a filter allows for better cleaning, however, its disadvantage is still insufficient cleaning efficiency of the filtering surfaces associated with the use of brushes that push impurity particles into the holes of the filtering elements and spread them over the surface, the flow of liquid cleaning the filtering surfaces is directed outside and mainly tangential, which also reduces the cleaning efficiency, as well as the dependence of the cleaning process on the external pump, which reduces the reliability of the filter pa.
  • a device for taking water from pools and reservoirs including a perforated cylindrical tube, streamlined head, a cleaning device in the form of two brushes connected to a turbine, and one of the brushes is installed outside the perforated tube, and the other is inside with the possibility of rolling over it, equipped with a garbage protection device in the form of a dome-shaped body with vertical fender plates, radially mounted along its forming surface from the top with decreasing height,
  • This vintolopastnoy turbine is installed in a further cylindrical nozzle rotatable about its axis and secured to the domed housing rotatably vertical discharge pipe axis.
  • the disadvantage of this device is also insufficient cleaning efficiency of the filtering surface, due to the fact that the cleaning device, made in the form of brushes, does not sufficiently clean the debris from the outer side of the perforated pipe, presses it into the holes of the mesh cylinder, which leads to their clogging.
  • the closest analogue of the present invention is a rotating self-cleaning filter, simultaneously rotated and cleaned by a nozzle structure (US 5108592, publ. 04/28/1992), containing a main cylindrical tube having inlet and outlet openings spaced apart from each other along its length, and moreover the outlet serves to communicate the pipe with the pump, and the specified inlet serves to communicate the pipe with liquid, a cylindrical screen for filtering liquid from debris, means for mounting the screen, made with the possibility of coaxial rotation of the screen around the specified main pipe in such a way as to maintain the screen in the outer position relative to the main pipe and relative to the specified inlet in order the fluid entering the inlet was filtered by a screen, the inlet pipe passing coaxially inside the main pipe and protruding beyond its end, while in the side wall of the main Pipes formed one or more openings extend through one or more tubes, equipped on the outer ends of the nozzles serving for cleaning, and for the rotation of the screen the liquid which is supplied through the inlet pipe.
  • a nozzle structure
  • the disadvantage of a rotating self-cleaning filter is the lack of cleaning efficiency of the filtering surface associated with the loss of energy flow consumed to rotate the filter screen, as well as the need to use an external pump to create a constant flow of liquid to clean the screen and rotate the filter, which reduces the safety of using the filter energy.
  • the object of the present invention is to create an active filter of the NPP pit, allowing to increase its safety in emergency conditions.
  • the technical result of the present invention is to improve the safety of nuclear power plants in emergency conditions by increasing the cleaning efficiency of the filter of the sump tank, as well as using the energy of the fluid flow flowing through the filter to activate the cleaning mechanism used only when the filtering surfaces are dirty.
  • the filter housing is made of two parts, the upper and the lower, each part is provided with at least one filter element, between upper and lower part of the turbine is configured to rotation during the passage through it of fluid flow, the turbine shaft is connected with the pipes, which are capable of sampling the purified liquid from the filter housing during rotation of the turbine. It is preferable to perform the side surfaces in the form of a cylinder.
  • FIG. 1 shows a general view of the active filter of the NPP sump tank on the side and in the sections A-A, B-B, D-D, and in the detail fragment C.
  • FIG. 2 shows a general view of the filter element and its details.
  • FIG. 3 shows a device for an active filter cleaner pipe.
  • FIG. 4 schematically shows the interaction of jets from the nozzle of the cleaner and the surface of the filter element.
  • FIG. 5 shows the active filter of the NPP pit tank in normal operation, i.e. in the absence of impurities in the liquid.
  • FIG. 6 shows the active filter of the primer tank of an NPP during the formation of a layer of debris on the lower filter elements in emergency mode, causing fluid to flow through the upper filter element.
  • FIG. 7 shows the active filter of the NPP sump in the cleaning mode from impurities and debris.
  • the active filter of the NPP pit tank in the preferred embodiment includes a housing with a lid 15, a bottom flange 1 and vertical posts 2 to which the lower filter element 3 and the upper filter element 14 are attached, respectively located in the lower and upper parts of the case.
  • Flange 1 is designed to install and connect the active filter with the base of the tank-pit.
  • Vertical columns 2 are connected to flange 1. Between racks 2 lower ones are installed.
  • the cylindrical surface of the active filter is formed from four sectors of the filter elements 3, 14.
  • Chamber 4 of the turbine is installed between the upper and lower parts of the active filter so that the entire flow of fluid entering the upper part of the active filter passes through it.
  • the chamber of the turbine 4 consists of a camera body, racks of the shaft 5, shaft 6, bearing 7, turbine bushings 8 and turbine blades 9. In the turbine chamber 4, the translational fluid flow is converted into rotational motion of the bush 8 and turbine blades 9.
  • a shaft of the lower cleaner 10 and a shaft of the upper cleaner 11 are connected to the turbine hub 8 and the pipes of the 12 cleaners are attached to the shafts of the cleaners.
  • Pipe 12 cleaner made in the form of a shaped pipe.
  • a nozzle 13 is installed, which ensures the distribution of the output jets within the service area of the cleaner.
  • On the opposite side of the scrubber pipe there is a hole 19 for liquid intake, made in the form of a through cut-out, when the scrubber rotates in the direction 21 (Fig.
  • the design of the active filter provides for self-cleaning of the filtering surfaces by the return flow of the purified liquid coming out of the nozzles 13.
  • the fluid flow through the active filter is used as a source of energy to create a reverse flow, which increases the safety of the NPP operation in emergency conditions, since it does not require the use of external energy sources, for example, pumps, whose operation in emergency conditions is not guaranteed.
  • the energy consumption of the fluid flow for turbine operation and the cleaning of filter elements 3, 14 occurs only when the lower filter elements 3 become clogged, which reduces the total energy loss of the fluid flow through the active filter and thereby increases the safety of NPPs in emergency conditions.
  • the active filter can be installed on the bottom of the pit tank and hermetically attached with a flange 1 to the base, installed above the vertical water intake channel that diverts liquid from the tank to the reactor core, so that the debris and impurities that are thrown off the active filter during its cleaning process are deposited on the bottom of the tank and later do not fall on the filter elements 3 , 14, nor into the reactor core cooling system.
  • the main fluid flow begins to flow through the upper filter elements 14 and, accordingly, through the turbine chamber 4.
  • the turbine begins to rotate and causes the 12 cleaners to rotate the tube, which causes the liquid to enter the hole for fluid intake 19 (Fig. 3).
  • the incoming liquid accelerates under the action of centrifugal force and is ejected into the openings of the nozzle 13 with excess pressure.
  • the distance from the nozzle 13 to the surface of the filter element 3, 14 can be chosen so that the jets from the nozzle 13 clean the entire space between adjacent cleaners (Fig. 4) .
  • the filtering-cleaning cycle periodically repeats.
  • the location of the turbine between the upper and lower parts of the active filter allows for cleaning periodically after clogging of the lower filtering device 3.
  • the loss of rotation of the turbine is reduced in a situation when cleaning the filtering devices 3, 14 is not required, and the load on the shaft bearings 6 is also reduced, which allows you to extend the resource of his work.
  • both of these factors directly affect the safety of nuclear power plants in emergency mode.
  • graphite sliding bearing As the support of the shaft 6 can be used graphite sliding bearing.
  • Graphite bearings have the following advantages: work in a liquid medium; have a low coefficient of friction; resistant to aggressive media; used at temperatures up to 500 ° C.
  • the design of the active filter provides for rotation of the shaft 6 only in the presence of debris in the solution, i.e. only at the time of the accident. Thus, the life of the bearing is limited to a maximum period of 30 days.
  • a full scan of the filtering surfaces of the nozzles 13 is carried out for one revolution of the shaft of the cleaner 10, 11. At the same time, at the same time less than 0.5% of the total area of the filter elements 3, 14 is cleaned.
  • the active filter of a nuclear power plant pit makes it possible to increase its safety under emergency conditions and can be applied to nuclear power plants of various types.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Активный фильтр бака-приямка атомной электростанции (АЭС), обеспечивает безопасность работы АЭС при аварии за счет бесперебойной подачи охлаждающей жидкости в активную зону ядерного реактора. При аварии в охлаждающей жидкости появляются посторонние примеси и дебрис, которые забивают нижний фильтрующий элемент активного фильтра. Поток жидкости поступает через верхний фильтрующий элемент корпуса фильтра, что вызывает вращение турбины, в результате чего трубы фильтра забирают очищенную жидкость из корпуса фильтра и подают ее за счет центробежной силы через форсунки на фильтрующие элементы, отбрасывая посторонние примеси и дебрис от фильтрующих элементов и производя, таким образом, самоочистку фильтра.

Description

Активный фильтр бака-приямка атомной электростанции
Область техники
Изобретение относится к области атомной энергетики, а именно к обеспечению безопасности работы атомной электростанции (АЭС) в аварийном режиме за счёт бесперебойной подачи охлаждающей жидкости в активную зону реакторной установки.
Предшествующий уровень техники
Одной из наиболее опасных аварий при эксплуатации АЭС является разрыв трубопровода первого контура.
В результате этой аварии происходит двустороннее истечение теплоносителя в защитную оболочку. Этот процесс сопровождается значительным выбросом массы и энергии в защитную оболочку в виде перегретой паровоздушной смеси. Это приводит к обезвоживанию реактора, из-за чего активная зона разогревается за счет тепла остаточных тепловыделений. Одновременно происходит рост давления и температуры под защитной оболочкой.
В результате выброса массы и энергии происходит разрушение оборудования, антикоррозионных покрытий в защитной оболочке и насыщение теплоносителя мусором (дебрисом).
Для защиты реактора от перегрева и расплавления активной зоны предназначена система аварийного охлаждения зоны, включающая в себя пассивную и активную части. Снижение давления и отвод тепла из защитной оболочки осуществляется спринклерной системой.
Для функционирования активных систем безопасности используются запасы борного раствора из баков, расположенных в защитной оболочке. Раствор из баков поступает в систему аварийного охлаждения зоны, далее в реактор и затем из разрыва трубопровода возвращается в баки защитной оболочки.
При этом раствор содержит значительное количество дебриса, который может привести к выходу элементов контура систем безопасности и прекращения охлаждения активной зоны. Для предотвращения этого события заборные отверстия для подачи раствора из баков в системы безопасности должны быть снабжены фильтрами.
При протекании через фильтрующий элемент растворов с большим количеством посторонних примесей и дебриса возможно засорение фильтрующих элементов, что приводит к недостаточной подаче жидкости в активную зону. Для борьбы с этим явлением использовались различные технические решения.
Известны самоочищающиеся фильтры (US 2006/0219645 А1, опубл. 05 октября 2006, «Self-cleaning strainer» и US 5688402, выдан 18.11.1997, «Self-cleaning strainer»), в которых фильтр расположен в баке с жидкостью, на на входном отверстии самоочищающегося фильтра установлена сетка, задерживающая посторонние примеси, корпус фильтра имеет переменное сечение: сужающееся от входа к выходу, в узкой части корпуса фильтра установлена турбина с лопатками, вращаемая потоком жидкости, создаваемым насосом, установленным на выходе фильтра, фильтр снабжён валом, проходящим по оси фильтра от турбины к сетке, и соединяющим турбину со щётками (в источнике US 2006/0219645— дополнительно с импеллером, создающим центробежный поток жидкости, очищающий поверхность сетки), установленной с внешней стороны сетки с возможностью вращения вокруг оси вала.
При работе таких фильтров турбина вращает щетки которые обеспечивают очистку поверхности сетки с внешней её стороны, что препятствует снижению потока охлаждающей жидкости и тем самым повышает безопасность АЭС в аварийном режиме. Недостатком таких решений, однако, является недостаточная эффективность очистки фильтрующей сетки, связанная с тем, что внешняя щётка при очистке в значительной степени вдавливает частицы посторонних примесей в отверстия сетки, что приводит к их застреванию в отверстиях и забиванию их этими частицами. Применение импеллера вместо одной из щёток позволяет в некоторой степени исправить этот недостаток, однако, не в достаточной мере. Кроме того, применение турбины, через который постоянно идёт поток жидкости, столь же постоянно замедляет поток жидкости, отнимая часть его энергии даже в том случае, если посторонних примесей на сетку не поступает или они поступают в незначительном количестве. Это замедляет поток жидкости через фильтр, что негативным образом сказывается на безопасности АЭС.
Известен также самоочищающийся фильтр (US 5815544, выдан 29.09.1998, «Self- cleaning strainer»), в котором фильтрующими элементами являются также и боковые поверхности цилиндрического корпуса фильтра, а в дополнение к щёткам внешние фильтрующие поверхности очищаются потоком жидкости из специально установленных с внешней стороны корпуса трубок с соплами, трубки присоединены к насосу, нагнетающему в них давления жидкости, уже прошедшей очистку в фильтре. Такой фильтр позволяет проводить более качественную очистку, однако, его недостатком по- прежнему остаётся недостаточная эффективность очистки фильтрующих поверхностей, связанная с применением щёток, вдавливающих частицы примесей в отверстия фильтрующих элементов и размазывающих их по поверхности, поток жидкости, очищающий фильтрующие поверхности, направлен снаружи фильтра и в основном по касательной, что также снижает эффективность очистки, а также зависимость процесса очистки от внешнего насоса, что снижает надёжность работы фильтра.
Известно также устройство для забора воды из бассейнов и водоемов (RU 2473736, опубл. 27.01.2013), включающее перфорированную цилиндрическую трубу, обтекаемый оголовок, очистное устройство в виде двух щёток, соединенных с турбиной, причем одна из щеток установлена снаружи перфорированной трубы, а другая — внутри с возможностью перекатывания по ней, снабженное мусорозащитным устройством в виде куполообразного корпуса с отбойными вертикальными пластинами, радиально установленными по образующей его поверхности от вершины с уменьшающей высотой, при этом турбина выполнена винтолопастной, установлена в дополнительном цилиндрическом патрубке с возможностью вращения относительно своей оси и прикреплена к куполообразному корпусу с возможностью вращения вертикально оси отводящего трубопровода.
Недостатком такого устройства также является недостаточная эффективность очистки фильтрующей поверхности, связанная с тем, что очистное устройство, выполненное в виде щёток, недостаточно очищает дебрис с внешней стороны перфорированной трубы, вдавливает его в отверстия сетчатого цилиндра, что приводит к их забиванию. Кроме того, применение турбины, через который постоянно идёт поток жидкости, столь же постоянно замедляет поток жидкости, отнимая часть его энергии даже в том случае, если посторонних примесей на сетку не поступает или они поступают в незначительном количестве.
Ближайшим аналогом настоящего изобретения является вращающийся самоочищающийся фильтр, одновременно вращаемый и очищаемый сопловой структурой (US 5108592, опубл. 28.04.1992), содержащий основную цилиндрическую трубу, имеющую впускное и выпускное отверстия в расположенных на расстоянии друг от друга участках вдоль её длины, причем указанное выпускное отверстие служит для сообщения трубы с насосом, а указанное впускное отверстие служит для сообщения трубы с жидкостью, цилиндрический экран для фильтрации жидкости от мусора, средство для крепления экрана, выполненное с возможностью коаксиального вращения экрана вокруг указанной основной трубы таким образом, чтобы поддерживать экран в наружном положении по отношению к основной трубе и по отношению к указанному впускному отверстию для того, чтобы жидкость, поступающая во впускное отверстие, была отфильтрована экраном, подводящую трубу, проходящую коаксиально внутри основной трубы и выступающую за ее конец, при этом в боковой стенке основной трубы выполнены одно или более отверстий, через проходят одна или более труб, снабжённых на внешних концах соплами, служащими как для очистки, так и для вращения экрана жидкостью, которая подается через подводящую трубу.
Недостатком вращающегося самоочищающегося фильтра является недостаточная эффективность очистки фильтрующей поверхности, связанная с потерей энергии потока, расходуемой на вращение экрана фильтра, а также необходимость использования внешнего насоса для создания постоянного потока жидкости для очистки экрана и вращения фильтра, что снижает безопасность использования фильтра при применении в атомной энергетике.
Задачей настоящего изобретения является создание активного фильтра бака- приямка АЭС, позволяющего повысить её безопасность в аварийных режимах.
Техническим результатом настоящего изобретения является повышение безопасности АЭС в аварийных режимах за счёт повышения эффективности очистки фильтра бака-приямка, а также за счёт использования энергии потока жидкости протекающей через фильтр для включения механизма очистки, используемого только при загрязнении фильтрующих поверхностей.
Технический результат достигается тем, что в известном активном фильтре, содержащем корпус с крышкой, основанием и боковыми поверхностями, выполненными в виде фильтрующих элементов, трубы с каналами, закреплённые одним концом у центральной вертикальной оси фильтра и выполненные с возможностью подачи очищенной жидкости из центральной части фильтра на фильтрующие элементы из другого конца трубы через каналы, корпус фильтра выполнен из двух частей, верхней и нижней, каждая часть снабжена, по меньшей мере, одним фильтрующим элементом, между верхней и нижней частью установлена турбина, выполненная с возможностью вращения при прохождении через неё потока жидкости, турбина соединена валом с трубами, которые выполнены с возможностью забора очищенной жидкости из корпуса фильтра при вращении турбины. Предпочтительно выполнить боковые поверхности в форме цилиндра.
Рационально снабдить концы труб, подающие очищенную жидкость на фильтрующие элементы, форсунками, выполненными с возможностью подачи очищенной жидкости в широком диапазоне углов.
Рекомендуется выполнить фильтрующие элементы в виде обрамления и размещённой в нём секторной щелевой решётки, составленной из горизонтальных и вертикальных проволок треугольного сечения.
Предпочтительно снабдить трубы отверстиями для забора жидкости при вращении турбины.
Рационально выполнить основание в виде фланца с возможностью крепления к основанию бака-приямка.
Краткое описание фигур чертежей
На фиг. 1 показан общий вид активного фильтра бака-приямка АЭС сбоку и в разрезах А-А, В-В, D-D, и в выносном фрагменте С.
На фиг. 2 показан общий вид фильтрующего элемента и его деталей.
На фиг. 3 показано устройство трубы очистителя активного фильтра.
На фиг. 4 схематично изображено взаимодействие струй из форсунки очистителя и поверхности фильтрующего элемента.
На фиг. 5 показан активный фильтр бака-приямка АЭС в нормальном режиме работы, т.е. при отсутствии в жидкости посторонних примесей.
На фиг. 6 показан активный фильтр бака-приямка АЭС при образовании слоя дебриса на нижних фильтрующих элементах в аварийном режиме, вызывающем протекание жидкости через верхний фильтрующий элемент.
На фиг. 7 показан активный фильтр бака-приямка АЭС в режиме очистки от посторонних примесей и дебриса.
Активный фильтр бака-приямка АЭС в предпочтительном варианте содержит корпус с крышкой 15, нижним фланцем 1 и вертикальными стойками 2, к которым прикреплены нижний фильтрующий элемент 3 и верхний фильтрующий элемент 14, расположенные соответственно в нижней и верхней частях корпуса. Фланец 1 предназначен для установки и соединения активного фильтра с основанием бака-приямка. С фланцем 1 соединены вертикальные стойки 2. Между стойками 2 установлены нижние фильтрующие элементы 3 и верхние фильтрующие элементы 14, изготовленные в виде секторной щелевой решетки, соединённой с обрамлением 16 фильтрующего элемента и составленной из горизонтальных проволок 17 и вертикальных проволок 18, выполненных из проволочных элементов треугольного сечения. Цилиндрическая поверхность активного фильтра образована из четырех секторов фильтрующих элементов 3, 14.
Камера 4 турбины установлена между верхней и нижней частью активного фильтра таким образом, чтобы весь поток жидкости, попадающей в верхнюю часть активного фильтра, проходил через неё. Камера турбины 4 состоит из корпуса камеры, стоек вала 5, вала 6, подшипника 7, втулки турбины 8 и лопастей турбины 9. В камере 4 турбины осуществляется преобразование поступательного потока жидкости во вращательное движение втулки 8 и лопастей 9 турбины.
С втулкой турбины 8 связан вал нижнего очистителя 10 и вал верхнего очистителя 11. К валам очистителей крепятся трубы 12 очистителей. Трубы 12 очистителя выполнены в виде профильной трубы. На конце трубы , удаленном от центральной оси активного фильтра, установлена форсунка 13, которая обеспечивает распределение выходных струй в пределах зоны обслуживания очистителя. С противоположной стороны трубы очистителя предусмотрено отверстие 19 для забора жидкости, выполненное в виде сквозного выреза, при вращении очистителя в направлении 21 (фиг. 3) обеспечивающего поступление потока жидкости 20 внутрь трубы очистителя 12 и далее к отверстия 22 форсунки 13, которые могут быть выполнены с возможностью распыления очищенной жидкости в широком диапазоне углов в направлении фильтрующих элементов 3, 14 и в общем направлении, противоположном потоку 23 фильтруемой жидкости (фиг. 4).
Таким образом, конструкция активного фильтра предусматривает самоочистку фильтрующих поверхностей обратным потоком очищенной жидкости, выходящим из форсунок 13. При этом в качестве источника энергии для создания обратного потока используется поток жидкости через активный фильтр, что повышает безопасность работы АЭС в аварийных режимах, так как не требует применения внешних источников энергии, например, насосов, работа которых в аварийных режимах не гарантирована. Кроме того, расход энергии потока жидкости на работу турбины и очистку фильтрующих элементов 3, 14 происходит только при засорении нижних фильтрующих элементов 3, что снижает общие потери энергии потока жидкости через активный фильтр и повышает тем самым безопасность АЭС в аварийных режимах.
В предпочтительном варианте активный фильтр может быть установлен на дне бака-приямка и герметично прикреплён с помощью фланца 1 к основанию, установленному над вертикальным водозаборным каналом, отводящим жидкость из бака- приямка в активную зону реактора, таким образом, чтобы дебрис и примеси, отброшенные от активного фильтра в процессе его очистки, оседали на дне бака-приямка и в дальнейшем не попадали ни на фильтрующие элементы 3, 14, ни в систему охлаждения активной зоны реактора.
Осуществление изобретения
В режиме нормальной эксплуатации АЭС в ней не происходит утечек теплоносителя, поэтому поток жидкости через активный фильтр не проходит.
При аварии, вызвавшей потерю жидкого теплоносителя в активной зоне АЭС, этот теплоноситель начинает накапливаться в баке-приямке и при достижении уровня нижних фильтрующих элементов 3 активного фильтра поступает через них систему водозабора и, в дальнейшем, с помощью насосов,— обратно в активную зону. При этом первоначально засорения нижних фильтрующих элементов 3 посторонними примесями и дебрисом не происходит, поэтому практически весь поток жидкости проходит через нижние фильтрующие элементы 3, минуя лопасти 9 турбины, вследствие чего расход через турбину отсутствует (фиг. 5). При этом очистители не вращаются и очистка поверхности фильтрующих элементов (3, 14) не производится, что позволяет исключить расход энергии потока жидкости на вращение турбины 9.
В дальнейшем при поступлении жидкости с посторонними примесями и дебриса происходит засорение нижних фильтрующих элементов 3 слоем дебриса, как показано на фиг. 6, в направлении снизу вверх. Этот процесс определяется распределением расхода жидкости по поверхности фильтрующих элементов 3, в котором примерно 80% общего объема жидкости поступает через нижние 20% площади нижних фильтрующих элементов 3. Этот процесс продолжается до полного покрытия поверхности нижних фильтрующих элементов 3 слоем дебриса.
В течение этого процесса потери давления на нижних фильтрующих элементах 3 остаются практически постоянными и определяются потерями на фильтрующих поверхностях нижних фильтрующих элементов 3. Образующийся слой дебриса имеет малую толщину и рыхлую структуру.
При полном покрытии нижних фильтрующих элементов 3 слоем дебриса, основной поток жидкости начинает поступать через верхние фильтрующие элементы 14 и соответственно через камеру 4 турбины. Турбина начинает вращаться и приводит во вращение трубы 12 очистителей, что приводит к поступлению жидкости в отверстие для забора жидкости 19 (фиг. 3). Далее поступившая жидкость разгоняется под действием центробежной силы и с избыточным давлением выбрасывается в отверстия форсунки 13. Расстояние от форсунки 13 до поверхности фильтрующего элемента 3, 14 может быть выбрано таким, чтобы струи из форсунки 13 очищали все пространство между соседними очистителями (фиг. 4).
Таким образом, создается локальный поток, направленный наружу активного фильтра через его фильтрующие элементы 3, 14. Слой дебриса разрушается, а его частицы отбрасываются на дно бака-приямка. Очистка фильтрующих элементов 3, 14 при поступлении жидкости через верхние фильтрующие элементы 14 показана на фиг. 7.
За время нахождения дебриса на фильтрующих элементах 3, 14 происходит коагуляция его составляющих, поэтому разрушенные струями частицы дебриса имеют значительный размер и большую плотность. Это приводит к их осаждению с большей скоростью и фрагменты разрушения либо снова достигают фильтрующих поверхностей 3, 14, но гораздо ниже, либо оседают на дно бака-приямка.
После очистки нижних фильтрующих элементов 3 жидкость снова поступает в нижнюю часть активного фильтра, вследствие чего обороты турбины падают.
В дальнейшем цикл фильтрование-очистка периодически повторяется. Расположение турбины между верхней и нижней частями активного фильтра позволяет обеспечивать очистку периодически после засорения нижнего фильтрующего устройства 3. В результате снижаются потери на вращение турбины в ситуации, когда очистка фильтрующих устройств 3, 14 не требуется, кроме того, снижается нагрузка на подшипники вала 6, что позволяет продлить ресурс его работы. Как было сказано выше, оба этих фактора непосредственно влияют на безопасность АЭС в аварийном режиме.
В предпочтительном варианте в качестве опоры вала 6 может быть использован графитовый подшипник скольжения. Графитовые подшипники имеют следующие преимущества: работают в жидкой среде; имеют низкий коэффициент трения; устойчивы воздействию агрессивных сред; применяются при температурах до 500°С. При этом, поскольку конструкция активного фильтра предусматривает вращение вала 6 только при наличии дебриса в растворе, т.е. только в момент аварии. Таким образом, ресурс работы подшипника ограничен периодом максимум 30 суток.
Полное сканирование фильтрующих поверхностей форсунками 13 осуществляется за один оборот вала очистителя 10, 11. При этом единовременно одновременно очищается менее 0.5% общей площади фильтрующих элементов 3, 14. Промышленная применимость
Активный фильтр бака-приямка атомной электростанции позволяет повысить её безопасность в аварийных режимах и может быть применён на атомных электростанциях различных типов.

Claims

Формула
1. Активный фильтр бака-приямка атомной электростанции, содержащий корпус с крышкой, основанием и боковыми поверхностями, выполненными в виде фильтрующих элементов, трубы с каналами, закреплённые одним концом у центральной вертикальной оси фильтра и выполненные с возможностью подачи очищенной жидкости из центральной части фильтра на фильтрующие элементы из другого конца трубы через каналы, отличающийся тем, что корпус фильтра выполнен из двух частей, верхней и нижней, каждая часть снабжена, по меньшей мере, одним фильтрующим элементом, между верхней и нижней частью установлена турбина, выполненная с возможностью вращения при прохождении через неё потока жидкости, турбина соединена валом с трубами, которые выполнены с возможностью забора очищенной жидкости из корпуса фильтра при вращении турбины.
2. Активный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что боковые поверхности имеют цилиндрическую форму.
3. Активный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что концы труб, подающие очищенную жидкость на фильтрующие элементы, снабжены форсунками, выполненными с возможностью подачи очищенной жидкости в широком диапазоне углов.
4. Активный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что фильтрующие элементы выполнены в виде обрамления и размещённой в нём секторной щелевой решётки, составленной из горизонтальных и вертикальных проволок треугольного сечения.
5. Активный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что трубы снабжены отверстиями для забора жидкости при вращении турбины.
6. Активный фильтр по п. 1 , отличающийся тем, что основание выполнено в виде фланца с возможностью крепления к основанию бака-приямка.
PCT/RU2017/001007 2017-12-29 2017-12-29 Активный фильтр бака-приямка атомной электростанции Ceased WO2019132702A1 (ru)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019572431A JP6996037B2 (ja) 2017-12-29 2017-12-29 原子力発電所のピットタンクのアクティブフィルター
JOJO/P/2019/0296A JOP20190296B1 (ar) 2017-12-29 2017-12-29 مرشح نشيط لحوض الخزان بمحطة الطاقة النووية
EP17936660.4A EP3733257B1 (en) 2017-12-29 2017-12-29 Active filter of a nuclear power station sump tank
US16/627,735 US20210151211A1 (en) 2017-12-29 2017-12-29 Active Pit Tank Strainer of a Nuclear Power Plant
UAA201912067A UA124560C2 (ru) 2017-12-29 2017-12-29 Активный фильтр бака-приямка атомной электростанции
KR1020197038631A KR102419868B1 (ko) 2017-12-29 2017-12-29 원자력 발전소의 피트 탱크(배수조)의 활성 필터
MYPI2019007589A MY200420A (en) 2017-12-29 2017-12-29 Active sump tank strainer of a nuclear power plant
RU2018124838A RU2687434C1 (ru) 2017-12-29 2017-12-29 Активный фильтр бака-приямка атомной электростанции
BR112019028195-9A BR112019028195B1 (pt) 2017-12-29 Filtro ativo de um tanque de uma central nuclear
CA3068570A CA3068570C (en) 2017-12-29 2017-12-29 Active pit tank strainer of a nuclear power plant
EA201992606A EA038937B1 (ru) 2017-12-29 2017-12-29 Активный фильтр бака-приямка атомной электростанции
CN201780092623.8A CN111032181B (zh) 2017-12-29 2017-12-29 核电站贮水池主动过滤器
PCT/RU2017/001007 WO2019132702A1 (ru) 2017-12-29 2017-12-29 Активный фильтр бака-приямка атомной электростанции
ZA2020/00718A ZA202000718B (en) 2017-12-29 2020-02-04 Active filter of a nuclear power station sump tank

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2017/001007 WO2019132702A1 (ru) 2017-12-29 2017-12-29 Активный фильтр бака-приямка атомной электростанции

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019132702A1 true WO2019132702A1 (ru) 2019-07-04

Family

ID=66578948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2017/001007 Ceased WO2019132702A1 (ru) 2017-12-29 2017-12-29 Активный фильтр бака-приямка атомной электростанции

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20210151211A1 (ru)
EP (1) EP3733257B1 (ru)
JP (1) JP6996037B2 (ru)
KR (1) KR102419868B1 (ru)
CN (1) CN111032181B (ru)
CA (1) CA3068570C (ru)
EA (1) EA038937B1 (ru)
JO (1) JOP20190296B1 (ru)
MY (1) MY200420A (ru)
RU (1) RU2687434C1 (ru)
UA (1) UA124560C2 (ru)
WO (1) WO2019132702A1 (ru)
ZA (1) ZA202000718B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022029590A1 (en) * 2020-08-03 2022-02-10 Netafim Ltd Filter arrangements

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE543689C2 (en) * 2019-10-04 2021-06-08 Mimbly Ab Improved filter assembly with self-cleaning
RU2761441C1 (ru) * 2020-12-30 2021-12-08 Акционерное Общество "Атомэнергопроект" Система фильтрации потока теплоносителя бака-приямка системы аварийного охлаждения активной зоны
CN112892034B (zh) * 2021-01-18 2022-11-01 陕西平野形益智能科技有限公司 一种自带清洁系统的多级过滤器
RU2778712C1 (ru) * 2021-12-29 2022-08-23 Акционерное Общество "Атомэнергопроект" Бак для фильтрации и сбора мусора
CN117563320B (zh) * 2024-01-17 2024-03-26 山西兴新安全生产技术服务有限公司 一种油水杂质分离处理设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5108592A (en) 1990-04-09 1992-04-28 Perfection Sprinkler Co. Rotary self-cleaning strainer simultaneously cleaned and rotated by nozzle structure
US5688402A (en) 1995-12-15 1997-11-18 General Electric Company Self-cleaning strainer
US5815544A (en) 1997-02-20 1998-09-29 Lefter; Jan D. Self-cleaning strainer
US20060219645A1 (en) 2003-05-15 2006-10-05 Continuum Dynamics, Inc. Self-cleaning strainer
RU59999U1 (ru) * 2006-08-25 2007-01-10 Андрей Владимирович Перков Самоочищающийся фильтр
US9211489B2 (en) * 2010-03-08 2015-12-15 Gea Westfalia Separator Group Gmbh Self-cleaning filter module
EA025156B1 (ru) * 2011-06-01 2016-11-30 Транско Продактс Инк. Всасывающий фильтр большой емкости для системы аварийного охлаждения реактора в ядерной энергоустановке

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7111032A (en) * 1971-08-11 1973-02-13 Filter - for removal of foreign matter from river or seawater - before industrial use
FR2521446B1 (fr) * 1982-02-15 1987-06-05 Beaudrey & Cie Filtre a crepine fixe en particulier pour eaux industrielles
SU1424178A1 (ru) * 1985-07-10 1990-09-15 Всесоюзный Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им.Ф.Э.Дзержинского Фильтр
DE3808343A1 (de) * 1988-03-12 1989-09-21 Kernforschungsz Karlsruhe Filtereinsatz fuer kesselfiltergehaeuse
CN2068858U (zh) * 1989-12-06 1991-01-09 杭州塑料厂 自清式旋流过滤器
CN2080562U (zh) * 1990-01-15 1991-07-10 吴伯南 透平油净化装置
JPH04297898A (ja) * 1991-03-27 1992-10-21 Toshiba Corp 高温ガス炉用制御素子回収装置
US5835549A (en) * 1997-03-06 1998-11-10 Combustion Engineering, Inc. BWR emergency core cooling system strainer
GB0306022D0 (en) * 2003-03-17 2003-04-23 Hosford James P Filter assembly
KR100519680B1 (ko) * 2003-07-04 2005-10-11 지철권 역세척형 여과조를 갖는 수처리설비
US9672947B2 (en) * 2004-11-15 2017-06-06 Atomic Energy Of Canada Limited Finned strainer
US20070084782A1 (en) * 2005-10-05 2007-04-19 Enercon Services, Inc. Filter medium for strainers used in nuclear reactor emergency core cooling systems
CN101979121B (zh) * 2010-09-16 2012-10-10 清华大学 一种自旋转清洁收集装置
SG190715A1 (en) * 2010-12-02 2013-07-31 Amiad Water Systems Ltd Self cleaning filter system
KR101517985B1 (ko) * 2012-11-06 2015-05-06 주식회사 시그너스파워 이물질 제거가 용이한 수처리 여과장치
CN105960286B (zh) * 2013-12-05 2019-01-29 陶氏环球技术有限责任公司 具有改进的清洁组合件的水力旋流器
JP5597314B1 (ja) * 2014-03-12 2014-10-01 ヤマテック株式会社 処理装置
KR101580978B1 (ko) * 2014-03-21 2015-12-31 삼성중공업 주식회사 머드 재생용 고형물 제거장치
CN105056612A (zh) * 2015-09-01 2015-11-18 江苏神通阀门股份有限公司 一种地坑过滤器
CN205886373U (zh) * 2016-07-29 2017-01-18 南昌绿捷日化有限公司 自清洁管道过滤器

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5108592A (en) 1990-04-09 1992-04-28 Perfection Sprinkler Co. Rotary self-cleaning strainer simultaneously cleaned and rotated by nozzle structure
US5688402A (en) 1995-12-15 1997-11-18 General Electric Company Self-cleaning strainer
US5815544A (en) 1997-02-20 1998-09-29 Lefter; Jan D. Self-cleaning strainer
US20060219645A1 (en) 2003-05-15 2006-10-05 Continuum Dynamics, Inc. Self-cleaning strainer
RU59999U1 (ru) * 2006-08-25 2007-01-10 Андрей Владимирович Перков Самоочищающийся фильтр
US9211489B2 (en) * 2010-03-08 2015-12-15 Gea Westfalia Separator Group Gmbh Self-cleaning filter module
EA025156B1 (ru) * 2011-06-01 2016-11-30 Транско Продактс Инк. Всасывающий фильтр большой емкости для системы аварийного охлаждения реактора в ядерной энергоустановке

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022029590A1 (en) * 2020-08-03 2022-02-10 Netafim Ltd Filter arrangements
CN116075349A (zh) * 2020-08-03 2023-05-05 耐特菲姆有限公司 过滤器装置
CN116075349B (zh) * 2020-08-03 2025-10-14 耐特菲姆有限公司 过滤器装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR102419868B1 (ko) 2022-07-12
CN111032181A (zh) 2020-04-17
EA038937B1 (ru) 2021-11-11
ZA202000718B (en) 2021-04-28
BR112019028195A2 (pt) 2020-07-07
JP6996037B2 (ja) 2022-01-17
JOP20190296B1 (ar) 2024-12-22
JOP20190296A1 (ar) 2019-12-30
KR20200102916A (ko) 2020-09-01
UA124560C2 (ru) 2021-10-05
MY200420A (en) 2023-12-25
CN111032181B (zh) 2021-12-03
EP3733257A1 (en) 2020-11-04
US20210151211A1 (en) 2021-05-20
CA3068570A1 (en) 2019-07-04
RU2687434C1 (ru) 2019-05-13
EA201992606A1 (ru) 2020-12-01
JP2020531798A (ja) 2020-11-05
EP3733257B1 (en) 2026-02-04
CA3068570C (en) 2022-05-31
EP3733257A4 (en) 2021-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2687434C1 (ru) Активный фильтр бака-приямка атомной электростанции
CN102407045B (zh) 一种过滤器
RU2122885C1 (ru) Фильтр грубой очистки для фильтрования воды в системе аварийного охлаждения атомной электростанции
JP6803464B2 (ja) バイパス水を逆洗で使用されることから防止するバイパス水制御器を備えるフレーム型ディスクフィルタ
CN204411880U (zh) 一种用于农业灌溉系统的过滤装置
WO2007044127A2 (en) Filter medium for strainers used in nuclear reactor emergency core cooling systems
US20200391144A1 (en) Filter unit and filtration system
JP5173996B2 (ja) 濾過装置および濾過設備
EP4458445A1 (en) Tank for filtering and collecting debris
KR20220056157A (ko) 자가세정 가능한 액체 세정시스템
CN215462501U (zh) 一种回转式精密过滤器
BR112019028195B1 (pt) Filtro ativo de um tanque de uma central nuclear
KR200171326Y1 (ko) 해수 유속을 이용한 이물질 자동제거장치
CN108204380B (zh) 潜水泵
CN220899726U (zh) 一种生产桶装水用精密过滤器
CN217220500U (zh) 一种过滤器
CN219209206U (zh) 一种防堵塞液压阀
CN211752924U (zh) 肥料过滤装置和肥料生产线
CN205659446U (zh) 一种连续砂过滤器
JP2010175567A (ja) 流体吸込み装置および非常用炉心冷却装置
JP2010230681A (ja) 流体吸込み装置および非常用炉心冷却装置
RU1791693C (ru) Система очистки теплообменников
CN116518495A (zh) 一种易于拆接的散热管
CN111102845A (zh) 一种基于水循环冷却的冶金装置
JP2007218625A (ja) 流体吸込み装置および非常用炉心冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2018124838

Country of ref document: RU

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17936660

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3068570

Country of ref document: CA

Ref document number: 2019572431

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112019028195

Country of ref document: BR

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112019028195

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20191230

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017936660

Country of ref document: EP

Effective date: 20200729

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2017936660

Country of ref document: EP